1、一、工程概况1.1 工程概述本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区主厂房非标设备制作安装工程。本工程非标设备均为钢质设备，详细参数见下表：序号名称规格型号单位数量备注1粗钾矿浆分配器500 2700台24 路进 5 路出2粗、软钾真空泵高位补水箱6000 3000 2500个1有效容积V=40m33粗、软钾滤布洗水汇集槽18000 4000 2500个1有效容积V=180m34一转矿浆分配器500 2500台13 路进 4 路出5钾混盐一转槽6000 6500槽16已有专项方案6软钾矿浆分配器500 2500台27软钾药剂储槽3000 3500个1有效容积V=22m3二、
2、编制依据现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998）立式圆筒形钢制焊接槠罐施工及验收规范（GB50128-2005）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991 ）钢制焊接常压容器（JB4735-1997 ）三、主要施工技术及方法1. 材料质量控制1.1 材料进场、存放及检验材料进场工程部根据施工蓝图编制材料计划，并报业主进行采购， 并按照计划到业主仓库进行出库进入施工现场。1.2 材料存放进场材料按型号、规格、品牌、尺码类别分区堆放，并做标识。1.3 材料检验进场材料应符合下列要
3、求：工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；质量证明书上的炉批号应与实物相符；钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2 。当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。1.3.5 所有焊条应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。2. 非标设备零件预制2. 1 放样、号料根据下料图在钢材上放样， 划出切割线。 对于板材划线时必须检查对角线。板材的边缘应切除10mm 左右，划线宽度不宜大于0.3m 。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。2. 2 切割、开坡口。切割是下料的关键程序之一，
4、根据切割线进行切割和开坡口，板材采用半自动切割机切割， 管材及型钢等采用手工气割。切割后要将切割毛刺清理干净。 切割应在专用平台上进行， 平台与钢材的接触应为线状或点状接触。切割后应除去熔渣、飞溅物。2.2.1 气割后零件必须满足如下要求：项目气割的允许偏差（ mm ）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.2.2 在预制、组装及检验过程中所使用的样板要符合下列要求：弧形样板的弦长不得小于1.5m ，直线样板的长度不得小于1m 。测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。2.3 底板预制本工程中软钾药剂储槽、 粗软钾真空泵高位补水箱、 粗软
5、钾滤布洗水汇集槽为平底容器，在底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：材料计划施工蓝图绘制排板图放样、号料、切割入库尺寸检验2.4 壁板预制切割圆弧容器类非标设备壁板宽度不得小于500mm ，长度不得小于1000mm 。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定壁板尺寸允许偏差表环缝对接（ mm ）板长 AB板长 AB环 缝 搭 接测量部位（mm ）(CD) 10m (CD) 10m宽度 AC、BD 、EF1.512长度 AB、CD21.51.5对 角 线 之 差323|AD-BC|直 线 AC,BD1
6、l1度AB,CD223图 壁板尺寸测量部位2.5 软钾药剂储槽为圆形储罐，其壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。3. 非标设备组对制作3.1 底板组对前根据材料规格绘制排板图，并应符合下列规定：为补偿焊接收缩，非标设备底部的排版直径应比设计直径大1 -2 容器类非标设备底部边缘板宽度最小尺寸为700mm ，边缘板伸出槽壁外表面的宽度不小于50mm 。槽底任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm 。3.2 软钾药剂储槽圈板组对时需符合下列规定：上下圈板纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不应小
7、于300mm 。包边角钢对接接头与圈板纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm 。下层圈板的纵向焊缝与槽底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 150mm 。3.3 吊装本设备采用正装法现场组装，其吊装时要符合下列要求：为保证吊装顺利及安全，应收集和吊装有关的建构筑物、道路、地坪的资料，看能否承担吊装的重量。对设备基础进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装。严禁在风速五级以上、沙尘暴天气进行吊装。吊装时设立警戒区，非施工人员不得入内。吊装机械、吊耳、索具均应处于完好的状态。吊装前实行报告、发令制，建立健全质量安全保证体系。吊装安全措施应满足HGJ201-83
8、要求。4. 组焊4.1 底板组焊：容器类非标设备底部中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头按设计或规范要求采用坡口型式，结接焊缝应完全焊透， 表面要平整。容器底部采用手工电弧焊，焊接顺序如下：中幅板焊接先焊短缝再焊长缝，焊长缝时焊工应对称均匀分布由中心向外分段倒退焊： 边缘弧对接焊缝的焊接宜对称分布隔跳焊； 槽底与下层圈板的环形角焊缝，由两对焊工对称分布在槽内和槽外沿同一方向分段退焊。 槽底焊接完毕后，局部凸凹变形不应大于变形长度的 2% ，且最大不应大于30mm 。4.2 非标设备壁板组焊：组装下层壁板并按设计要求和规范要求检查长度尺寸。壁板焊接应按如下要求进行： 焊接下层壁板后， 上层壁
9、板应留一个点焊活口，当外侧的其它立缝全部焊完后用倒链拉紧， 然后进行上、下层壁板的组对和焊接环缝隙。先焊立缝后环缝， 立缝先上后下，环缝应先焊外部后焊内部，焊工应均匀分布沿同一方向施焊。纵缝电焊的对接接头的间隙，应为46mm ，钝边不应大于1mm ，坡口宽度应为 16 18mm （下图）。纵图 缝气电焊的对接接头的接头型式在焊接完对接缝的底板边缘上划出下层圈板的圆周线5. 附件安装其余附件按设计要求进行安装。6. 槽体检验6.1 焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量，应符合下列规定：1. 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2.
10、对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm ；咬边的连续长度，不得大于 100mm ；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10% ；3. 边缘板板的厚度， 大于或等于 100mm 时，底部壁板与边缘板的 T 形接头槽内角焊缝靠槽底一侧的边缘， 应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；4. 槽壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 槽壁环向对接焊缝和槽底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm 。凹陷的连续长度不得大于10mm 。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10% ；6.2 槽壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：1. 槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；2.
11、槽壁铅垂的允许偏差，不应大于槽壁高度的0.4%，且不得大于50mm；6.3 槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。6.4 槽底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2% ，且不应大于 50mm 。7 充水试验槽子建造完毕后，应进行并应检查下列内容：1. 槽底严密性；2. 槽底强度及严密性；3. 基础的沉降观测。7.1 充水试验，应符合下列规定：1. 充水试验前，所有附件及其它与槽体焊接的构件， 应全部完工；2. 充水试验前，所有与严密性试验有共的焊缝， 均不得涂刷油漆；3. 充水试验应采用淡水，水温不应低于 5 。4. 充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生
12、不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；5. 充水和放水过程中，不得使基础浸水。6. 槽底的严密性，应以充水试验过程中槽底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定补焊。8. 设备防腐在设备合格后，外表面按设计要求做表面处理，达到瑞典除锈SA2 级。然后刷两遍底漆、两遍面漆，底漆采用醇酸防锈底漆，面漆采用醇酸瓷漆。 要求表面光滑、 涂料均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。四、劳动力计划表序号工 种人数 (名)备注1施工负责人12专业技术员13质检员14安全员15材料员16电焊工127铆工38起重工59钳工210电工111机修工212油漆工8五、主要施工机具计划表规格型号序号名
13、称数量备注（性能指标）1汽车吊1 台QY16t2汽车吊1 台QY8t3龙门吊2 台5T4手拉葫芦4 台5T5手拉葫芦5 台3T6交流电焊机20 台BX-500A7砂轮切割机1 台8手工割机12 套9水准仪1 台10水平尺6 台11照明器具16 台12手提砂轮机10 台13电动切割机2 台六、技术组织措施及质量保证措施6.1 专业技术负责人在开工之前对施工负责人进行技术交底。消化图纸、资料，进行各种形式的技术研讨6.2 严格按照施工流程图进行施工，把好每道工序的工艺。6.3 施工中遇到的技术难题或土建问题，产品质量等问题，要积极和项目工程部负责人联系，及时处理解决。6.4 所有施工人员必须牢固树
14、立质量第一的思想，施工是要注意每一个安装环节，做好自检工作（质检员负责）。6.5 每周开一次质量分析会议， 并认真填写各种施工过程记录 （由施工队长主持，各施工队员参加） 。6.6 安装中所有质量指标均按相关国家及行业标准执行（质检员监督执行）。6.7 安装结束后，先报质安部检查，合格后再报监理公司检查，必要时进行互检（队与队之间相互检查）。七、安全保证措施7.1 施工前施工队长对全体施工人员进行安全交底，牢固树立安全第一，预防为主的思想， 严格执行安全操作规程，确保工程顺利进行。7.2 进道施工严格按规定使用 “三宝”，安全帽、安全网、安全带。7.3 现场所有电气设备均应符合规定要求。7.4
15、 临时用电总电源应设置容量允许的自动空气开关。7.5 所有用电开关应统一安装在一块电板上并应有防护罩。7.6 施工所用电源要符合要求， 进道施工工作照明， 和电动工具，设备、电源，必须加设漏电保护开关。7.7 施工用电点的电线、电缆挂设应安全，并应符合安全容量的要求。7.8 施工时应按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后施工。7.9 进道口、施工通道口，预留洞口等必须有明显的警告牌和标语。7.10 脚手架及其搭设必须符合规程要求。7.11 吊装设备时应统一服从指挥，不得违章作业。7.12 各设备在吊装时，吊装物下不得站人，吊车司机在没有得到吊装指挥信号时不得随意动车。7.13 安全员应经常巡视现场，检
16、查安全情况，杜绝安全隐患，并对吊装用设备及钢丝绳，吊具进行认真检查。7.14 遵守项目部安全目标管理要求和规章制度，认真贯彻执行，做到人人知安全，人人懂安全。7.15 现场应保持文明施工，设备、材料等堆放整齐、合理、现场清洁。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗， 他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，
17、他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师， 虽然他不是我的专业老师， 但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母” ，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 ! 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。 ）你们有好的前途，失败
18、不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭 !最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了， 我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。 他渊博的知识、 开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以
19、业的老师， 没有这些年知识的积淀， 我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。 感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸” ，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事， 更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运” ，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀， 值得我学习的地方很多， 我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。 ）的班集体。最后我要说“加油” 衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ * ”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。
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