1、目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署23.1工期安排23.2劳动力安排23.3施工准备2材料准备2机具准备3技术准备34土方开挖35地基钎探46级配砂石回填57钢筋混凝土工程68质量控制78.1土方开挖质量控制78.2地基钎探质量控制88.3级配砂石回填质量控制88.4钢筋混凝土工程质量控制89、安全及文明施工措施91、编制依据1.1永丰新技术成果转移科技研发中心工程施工合同文本1.2永丰新技术成果转移科技研发中心工程图纸1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4、建筑安装分项工程施工工艺规程1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-200
2、2）1.6、北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002) 1.7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2、工程概况本工程北侧室外管线较多，与市政管井接口大部分都在北侧且位置较集中。雨水收集池为相对独立的钢筋混凝土结构，也处于主体结构北侧。雨污水管线标高在-2.5m，管井为DN800、DN500 、DN300；给水管线标高为-1.3m，管井为DN50、DN65 、DN300。雨水收集池处地面标高0.00(43.924)，垫层底标高-6.40。雨水收集池结构位于原结构护坡以内。根据地勘报告，此处土层均为杂填土、粉质粘土及
3、回填土，东西边坡采用放坡开挖，坡度1：1，南侧开挖至结构墙，北侧利用原有结构护坡，肥槽底部作业面宽度为900mm，详见附图1。根据工程“地下管线及周边管线图纸”，雨水收集池及北侧管线开挖区域无市政管线。但北侧管线开挖时需破除原有主体结构护坡根据地勘报告虽然地下水位位于雨水收集池基底以下，但根据主体结构边坡排水及基坑降水情况，本工程地下水量丰富，基坑少量水采用在坑底设排水沟集水，水泵抽水。施工过程中如遇地下水量较大影响护坡稳定时，再与业主协商采取其它降水方法。由于北侧雨水收集池及局部管线施工均处于冬季施工且需在冬期回填完成，为保证施工管线能正常使用，防止冻土影响，土方回填采用级配砂石回填，具体范
4、围见附图2。3、施工部署3.1工期安排根据施工进度要求，施工场地清理完毕即可开始施工。雨水收集池计划安排在2010年1月10日至2月1日，周边管线随雨水收集池同步施工，安排在2010年1月20日至2月5日。3.2劳动力安排根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：数量（人）备注土方力工5土方开挖及回填电工1防水工1防水检查木工5结构模板支设钢筋工5结构钢筋绑扎混凝土工3结构混凝土浇注3.3施工准备3.3.1材料准备（1）土：本工程级配砂石及素土回填料来自外购，素土使用前过筛，其粒径不大于15mm，不得含有有机质。砂为中粗砂。（2）级配
5、砂石：采取天然级配砂石，级配砂石要级配良好，不含有机杂质，石子粒径不大于50mm，其含量不大于30%。3.3.2机具准备（1）材料水平运输主要采用手推车。（2）具体机具配置见下表：序号机具名称规格、型号数量1打夯机3台2挖土机1台3铁锹5把4手推车5辆5钢卷尺5个6坡度尺2把7靠尺2把3.3.3技术准备 （1）认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各部位做法及标高，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。（2）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底。（3）施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施
6、。4土方开挖4.1工艺流程测量放线切线分层开挖修坡整平基坑验收4.2主要施工方法（1）南北两侧分别利用原结构及原护坡，分层开挖，开挖至原有护坡及原结构防水附近300mm范围采用人工挖土。东西两侧按1：1放坡开挖，工作面宽度900mm。（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。（3）采用正铲挖土机一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（4）在土方边坡上口四周修筑20
7、0mm高土堤，以防地面雨水或雪融水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）开挖完成未能及时进行下道工序时，用草帘被覆盖基底及边坡，防止基土受冻。开挖土均运至场内指定地点堆放，密目网覆盖。多余土方运至场外。5地基钎探本工程雨水收集池地基承载力标准值160KPa，开挖完成后采用地基钎探检验地基的承载力，如不满足设计要求，与业主及设计师协商地基处理方法。5.1工艺流程放线布点确定钎探顺序就位钎探拔探杆盖孔移位检查孔深灌砂整理记录 5.2主要施工方法（1）探孔布置：钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底板垫层外边线不大于0.3m，详见下图：（2）人工
8、打钎：锤自由下落高度502cm，将探杆垂直打入土层中。（3）记录锤击数：探杆每打入30cm土层时记录一次锤击数N 。（4）如遇阴雨天气，探孔需用小块塑料布盖住，防止雨水进入。（5）整理记录：按钎孔编号顺序，将锤击数填入统一表格内，经过施工班组和施工负责人签字后交技术部门审核。如有锤击数过多或过少者，经研究后决定是否进行复测。如发现地基土局部软弱将会同业主、监理及设计院共同协商处理措施。（6）灌砂：经质检检查孔深与记录无误，即可灌砂，每填入300mm用钢筋捣实一次。（7）注意事项：a)遇钢钎打不下去时，应请示有关施工负责人员或技术人员，取消钎孔或移位打钎。b)记录结果和平面布置图的探孔位置要对应
9、。如有错误及时纠正或补打。在记录表上用色铅笔或符号将锤击数过多或过少的钎孔标记出来。并在钎孔平面布置图上注明，以便验槽时分析处理。c)土受雨后，不能进行触探。6级配砂石回填6.1工艺流程测量填土标高分层设置标高控制标记清理基槽积雪及垃圾人工逐层铺级配砂石夯实试验取样检查检查回填标高和平整度下道工序。6.2主要施工方法（1）从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。为了控制铺土厚度，在砼墙上或边坡上划出每层虚铺的厚度线。冬季施工回填时，每层虚铺厚度为200mm，各层虚铺厚度都用木耙找平，与厚度控制点上的虚铺厚度线相等。对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实。（2）回填遇管道时，
10、应在两侧同时均匀回填、采用人工夯实，防止管道中心线位移，直至管顶500mm时，方可采用机械夯实。南侧靠原结构防水一侧，随土方回填同步检查防水及保护层是否有破坏，排除潜在的漏点，修补聚苯板防水保护层（3）夯打密实：夯压的遍数应根据填土的性质、试验结果及所选机具来确定，一般不少于三遍。（4）找平和验收：回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补应补填，然后请质量人员验收。7钢筋混凝土工程7.1钢筋绑扎（1）为了保证钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在模板或垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。（2）的钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行
11、绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。（3）为了保证钢筋保护层厚度，板钢筋下设35厚大理石垫块，梅花型分布，间距1000mm。用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm纵横设置一个，外侧保护层厚度35mm，内侧保护层厚度25mm。（4）板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用12钢筋加工，钢筋间距1000mm。（5）为了防止墙插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。7.2模板工程（1）墙体模板采用15mm厚
12、多层板。内楞为50100木方，竖向布置，间距200mm，在板面拼缝处增加附加木方；每块板周圈及中间一道木方采用100*100木方。外楞采用483.5双钢管，横向布置，间距600mm。穿墙螺栓采用16通丝杆，布置间距为水平600mm，竖向600mm，外墙螺栓加60*60*3止水片。（2）顶板模板采用15mm厚的多层板。顶板次龙骨采用50100木方间距250mm，主龙骨采用100100木方，间距1200mm，模板支撑脚手架立杆间距12001200，步距1500mm。（3）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。水池内最后拆除顶板模板及回收架料时人员通过检修口上下需系挂
13、安全绳。7.3混凝土浇注（1）垫层混凝土为C15混凝土，雨水收集池混凝土为C35(S6)防水混凝土。（2）混凝土板浇筑时用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，表面压光后稍待收水后，采用草帘被覆盖养护。（3）在交叉作业时，混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果浇筑高度超过2m时，必须用溜槽串筒或软管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。（5）使用插入式振捣
14、棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8质量控制8.1土方开挖质量控制项目序号项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200经纬仪、用钢尺量503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性 设计要求观察或土样分析8.2地基钎探
15、质量控制（1）主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。（2）一般项目：孔位准确，不得遗漏，探孔灌砂密实。8.3级配砂石回填质量控制（1）填土工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2分层压实系数0.95试验检查一般项目1回填土料天然级配砂石取样检查或直观鉴别2分层厚度200mm水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪（2）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚或配合比不准确，严禁用汽车直接倒土入槽。（3）边缘和转角处夯实严密，留接槎按规定搭接和夯实，防止局部下沉。8.4钢筋混凝土工程质量控制（1）钢筋的规
16、格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。（3）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（6）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（7）混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。（8）浇筑墙体混凝土时为保证混凝土
17、分层厚度，制作有刻度的尺杆。晚间施工时还配备足够照明。（9）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9、安全及文明施工措施（1）运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。防止车辆遗撒，拉运土方时，不要装的过满，车厢板要严密；施工车辆（特别是拉土车辆）驶出施工场地前必须经清洗干净，严禁带泥上路。（2）工人须经三级安全教育，经考试合格后方可上岗。（3）施工前必须进行各级书面安全技术交底。（4）各种机械设备应有专人负责操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。（5）机械设备安装其基础必须平稳、牢固，固定机械不得使用临时支撑。机械与机械，机械与人同时工作时，相互间应保持一定安全距离。（6）各种机械设备操作人员必须持证上岗，严格执行各种机械操作规定，无证不许操作。（7）基坑上口四周必须设置1.5m高两道防护栏杆，满挂密目网，要避免交叉作业，严禁向基槽内投掷杂物。（8）土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，以防现场尘土飞扬造成大气污染。（9）在基坑内作业时应时刻关注边坡动向，发现问题及时撤离施工人员并通知项目经理部。
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