广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程施工组织设计方案（215页）.doc

1、 广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程施工组织设计目 录第一章 工程概况1.1 工程项目概况1.2 工艺流程简述1.3 主要工程量一览表1.4 本工程施工标准及验收规范1.5 主要工程特点1.6 施工技术关键1.7 综合说明1.7.1 项目管理1.7.2 工程总承包管理1.7.3 计算机管理第二章 施工技术方案及施工工艺2.1 油罐基础施工技术方案2.2 消防水池施工技术方案2.3 综合楼及消防泵房等方案2.4 给排水、消防工程施工方案2.5 通用设备安装施工方案2.6 库区内外工艺管道施工方案2.7 防腐工程施工方案2.8 电气仪表安装施工方案2.9 单机试运施工方案2.10 试压、吹扫

2、、清洗施工方案2.11 质量计划第三章 非标设施制作安装工艺及措施（储油罐）第四章 施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置原则4.2 施工现场平面布置4.3 临时用电设计方案4.4 临时用水平面布置4.5 现场办公室布置第五章 HSE体系规范及实施计划第六章 工程范围第七章 工程施工进度计划7.1 施工总体布置7.2 进度计划及保证措施7.3 劳动力组织与配置7.4 项目组织及各专业人员配置计划7.5 主要施工机械设备的配置第八章 创“鲁班奖”实施计划8.1 创“鲁班奖”计划8.2 工程质量目标8.3 工程质量保证体系8.4 工程质量保证措施8.5 创建资金计划第九章 检测与验收第十章 图纸

3、、手册及技术文件第十一章 业主的配合第十二章 工程竣工第十三章 合理化建设第十四章 项目管理14.1 项目管理目标14.2 项目管理组织机构14.3 项目施工承包组织管理14.4 工程技术资料及图纸管理14.5 计算机管理及拟在本工程中的应用14.6 材料、设备管理附： 1. 材料进场计划进度表 2. 施工进度计划表3. 施工进度网络表4. 项目施工人员负荷计划5. 项目管理人员负荷计划6. 焊接工艺评定 7. 项目经理部人员简历表（附证件）第一章 工程概况1.1 工程项目概述1.1.1 广州白云国际机场迁建工程系将原有的白云国际机场迁往广东省广州市白云区人和镇以北、华都市新华镇以东地区的一项

4、特大型工程。该项目工程浩大，由很多个单项工程组成，供油工程项目是其中的一个单项工程，它是整个机场迁建工程的一个重要组成部分，中转油库又是组成该单项工程的一个单位工程。广州白云机场迁建供油工程项目中转油库由以下内容组成：四座12000m3航煤储罐、二座100 m3污油罐、一座25 m3埋地污油罐的制作安装；中转油库库区工艺及库外工艺系统；给排水消防管线系统；中转油库供电、电气工程和仪表控制系统；油泵坪设备及工艺管线安装；储罐区基础、地坪、防火堤工程；综合楼土建工程；消防水池及消防泵房/配电间土建工程；地坪、竖向、门卫室等土建工程；仪表及防静电接地系统；防腐工程；系统调试；总体试运转。具体工程范围

5、的划分见招标书有关说明。中转油库：位于广州黄浦新港油码头附近，规划航煤总储存量60000m3，其中包括：4个12000m3的储油罐组成的罐区和相应的生产和行政配套设施；从黄浦新港油码头到中转油库的输油管线；加油系统管道及其配套设施；1.1.2.设计单位：中国民航机场规划设计研究总院 四川石油勘察设计研究院1.1.3.气候、自然条件 中转油库位于广州市区北部，临近黄浦港，气候温和，阳光充足，雨量充沛，冬季偶有严寒霜冻。 气温：年平均气候 21.7 极端最高 38.1 极端最低 0.4 最高平均 36.1 最低日平均 31.5 最热月月平均 28.7 最冷月月平均 12.7 湿度：最热月月平均 8

6、1% 最冷月月平均 71% 降雨量：年平均 1.689.3mm一日最大 185.3mm一小时最大 108mm十分钟最大 36.5mm 风：风速全年平均 2.5m/s夏季平均 2.5m/s冬季平均 2.5m/s主导风向：冬季 北风夏季 西南风全年 北风1.2 工艺流程简述1.2.1.中转油库是整个迁建供油工程的一个组成部分，其主要通过DN200的管线接收广石化炼油厂的来油和通过DN400的管线接收黄浦新港油码头的来油，来油经计量，过滤进入储油罐，然后利用航煤输油泵将航煤经长输管道（管径DN250）送至新机场的使用油库，同时油库内还设置了航煤倒罐系统、过滤系统、装车系统及污油回收系统、外运系统。1

7、.3 主要工程量一览表序号分部、分项工程 名称单 位工程量备注m3m2mT台112000m3油罐基础砼3436沥青沙铺压沥青608绑筋支模钢筋118225m3 油罐基础砼303100m3 油罐基础砼254中转油库综合楼建筑10505消防泵房/变电站建筑5606门卫室建筑1507防火堤砼12308隔油池砼429消防水池砼108010油泵坪设备基础砼28.511罐区地坪砼85012道路及停车场砼660013库外管道钢管3600阀门10个1412000m3航煤储罐钢制114015100m3污油罐钢制21.51625m3 油罐钢制2.8517通用设备安装台3118库内工艺管道钢管2170阀门282个1

8、9库区给排水及消防管材4880阀门219个20通风空调工程台5621配电工程22仪表及通讯工程1.4 本工程施工标准及验收规范1.4.1 土木工程施工及验收规范1.4.1.1 本工程评定标准（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）（2）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）（3）建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88）（4）预制砼构件质量检验评定标准 （GBJ321-88）（5）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）（6）石油建设工程质量检验评定标准 通则 （SY4024-93）（7）石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程 （SY4

9、025-93）（8）石油建设工程质量检验评定标准 储罐工程 （SY4026-93）（9）石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程（SY402793）（10）石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程 （SY4028-93）1.4.1.2 本工程施工验收规范（1）土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）（2）地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）（3）砖石工程施工及验收规范 （GBJ203-83）（4）钢结构工程施工及验收规范 （GBJ50205-950（5）石油化工钢结构工程施工及验收规范 （SH3507-1999）（6）地下防水工程施工及验收规范 （G

10、BJ208-83）（7）建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95）（8）地下工程防技术规范 （GBJ108-87）（9）建筑施工及验收规范 （GBJ50212-91）（10）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）（11）石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 （SHJ510-88）（12）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）（13）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）（14）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-96）（15）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91）（16）工程测量规范 （GB50026-93）（17）现场设备、工业管道焊接工程及验收

11、规范 （GB50236-97）（18）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-91）（19）地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）（20）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）1.4.2 机械设备安装工程（1）化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定） （GBJ203-83）（2）机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50270-98）（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）（4）立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 （GBJ128-90）1.4.3.电气安装工程（1）电气装置安装工程施工及验收规范 （GBJ232-82）（2）电气装置安装工程

12、高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90）（3）电气装置安装工程电力变压器油侵电抗器互感器施工及验收规范（GBJ148-90）（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 9GBJ149-90）（5）电气装置安装工程电气设备交接实验标准 （GB50150-91）（6）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92）（8）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）（9）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92）（10）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）

13、（11）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92）（12）建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88）1.4.4.工业管道安装工程（1）.工业管道安装工程施工及验收规范 （GB50235-97）（2）石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH350197）（3）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 （SHJ517-91）（4）阀门检验与管理规程 （SHJ518-91）（5）石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收 （SH3064-94）（6）钢管环缝熔化焊接接头透照工艺和质量分级 （GB/T12605-90）（7）工业管道安装工程质量检验评

14、定标准 （GB50184-93）（8）长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范 （GBJ4002-90）（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）（10）输油输气管道线路施工及验收规范 （SY0401-98）1.4.5.焊接及无损探伤（1）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB3323-87）（2）焊接接头的基本形式与尺寸 （GB985-88）（3）石油化工工程焊接工艺评定标准（SHJ509-88）1.4.6.仪表（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）（2）石油化工仪表工程施工技术规程（SHJ3521-99）（3）自动化仪表安装工程质量检验评定

15、标准（GBJ131-90）1.4.7工程有关的其他标准、规范（1）民航机场供油工程设计技术规范（MHJ5008-94）（2）石油库设计规范（局部修订条文95年6月13日）（GBJ74-84）（3）石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管（SY5297-91）（4）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-1997）（5）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（6）建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）（7）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）（8）钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范（SY0007-1999）（9）涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-97）（10）埋地钢质管道聚乙烯防腐层

16、技术标准（SYJ0019-97）（11）石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SYJ4065-93）（12）石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（SYJ4056-93）（13）航空输油管线焊接标准（BS-4515）（14）管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）1.4.8.其它（1）化工工程建筑起重施工规程（HGJ201-83）（2）通信管道工程施工验收规程（YSJ411-89）（3）起重设备、电梯、连续运输设备安装（TS231-78）（4）石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度（TS231-78）（5）设计文件指定的其他标准规范及技术指导书（6）石油化工安装工程质

17、量检验评定标准（SHJ51490）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（8）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（9）工程建设交工技术文件规定（SH3503-93）1.5 主要工程特点1.5.1储罐容量大，且采用了中国民航规划设计研究总院的专利设计锥形底板结构；1.5.2 工艺介质为航空煤油，为易燃易爆介质，防火防爆防静电要求较高；1.5.3工艺管道管径大，且焊缝根部要有良好的成型，管道内部要有良好的清洁度；1.5.4 储罐和工艺管道要进行内外防腐，且除锈、防腐要求较高；1.5.5 本工程不仅为广东省重点工程，且为全国大型工程，本工程施工质量必须达到优质，以保障能

18、高效供油，安全运转。1.6 施工技术关键1.6.1 12000m3航煤储罐的施工工艺采用目前先进的新工艺-液压顶升倒装工艺，它既克服了正装工艺和充气顶升工艺存在的缺点，保证了施工的安全可靠性，又可以保证施工质量，降低施工成本；1.6.2 本储罐锥形底板变形量的控制按平底储罐施工难以达到要求，所以拟采用特定的工艺措施。首先应严格按照设计要求进行排版，焊接工艺选择和施焊顺序相当关键，特别是合理地预留收缩焊缝以及收缩焊缝的焊接顺序尤为重要；1.6.3 储罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将罐壁组焊成型，其关键在于控制各成层壁板的焊接变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度；1.6.4 拱

19、顶结构的组装要求顶胎准确，瓣顶板安装要对中，焊接时焊工要均匀分布由内到外、由上到下分段退焊；1.6.5 储罐壁板与罐底角焊缝焊接采用碱性低氢焊条，且用小电流多道分段对称焊接；1.6.6 人孔开孔和焊接要有补强防变形措施；1.6.7充水试验时不仅要进行基础的沉降观测，还必须用罐顶透光孔和呼吸阀接口共6点进行观测底版的沉降情况；1.6.8 储罐施工过程中，遇到台风严禁施工，并应采取抗风措施；1.6.9不符合焊接施工环境条件严禁施焊，施焊过程中要控制好焊接工艺参数，焊道间的接头必须相互错开，错开间距不小于30mm；1.6.10 管道组对采用对中组装卡具进行，以控制错口量和组对间隙；1.6.11 工艺

20、管道的焊口必须进行100%超声波探伤，合格级别为级，并且还要进行5%射线复查，合格级别为级。406.4输油管线在清管器接口前，均要进行100%射线探伤，合格级别为级；为了确保工艺管道（尤其库外管道）的焊接质量和根部焊道的良好成型，消除焊瘤产生，保证管道内洁净，并利于清管器操作，工艺管线全部采用氩电联焊工艺即100%氩弧焊打底焊；1.6.12 阀门应按规定逐个用煤油进行强度和严密性试验；1.6.13 为了保证管道内部的清洁度，管道在预制场进行内外喷沙除锈和防腐后要及时封口保护，组对前对管道内部还应进行一次清扫，施工过程中对敞开的管口封口保护，试压完后对管道分段、分系统用压缩空气进行爆破吹扫；1.

21、6.14 输油管线法兰要用铜片进行跨接；1.6.15 电气施工关键是确保防爆密封和可靠的接地；1.6.16 选用对航空油料工程的防腐施工有丰富经验的专业队伍进行防腐施工，首先要控制好喷沙除锈的质量，对于油漆涂装即要保证涂装道数，又要保证每层油漆的干膜厚度，漆膜厚度采用磁性涂层测厚仪检测。管道内壁采用专用管道内壁漆膜测厚仪检测；管道内壁接口采用专用管道内壁智能补口机进行补口，由管外同位数定位仪遥控定位在各个焊口自动除锈、除尘、自动喷漆，漆膜干固后用全自动管道内涂层检测仪对补口处进行摄像检测记录；1.6.17 整个工程采用项目法管理，密切与业主、设计、监理等单位的配合，保质保量保安全按期地完成本工

22、程；1.6.18 采用网络计划进行工期控制，在实施过程中编制日计划、周计划和月计划，采用滚动式的计划控制来实现总的工期目标；1.6.19 质量控制采用“自检、互检、专检”三级检查制度，即每班组对自身的施工质量进行检查，下道工序对上道工序的质量进行检查，专职检察员对质量进行检查，制定质量保证的组织措施，技术措施和监督措施；1.6.20 全面认真贯彻HSE即健康、安全、环保意识，并按其指导施工。1.7 综合说明：1.7.1 项目管理：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有石化企业施工经验的、强大施工机械能力的队伍；具有先进的管理经验，并有在南方地区施工经验的专业队伍及工程技术人

23、员、管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程的顺利进行。1.7.2 工程总承包管理：我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有先进的总承包管理模式“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。如我公司有幸承建本工程，将按照国际工程惯例，对所有的专业施工队进行总包管理。为此，从项目班子，组织机构的设置到管理制度的确定，都进行完善的布置，使本工程在我公司的管理模式下进行正常运行，使各专业施工队的进度、质量、安全、文明施工纳入我公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态，同时，我公司将严格遵循招标文件有关原则，履行承包

24、商的职责。1.7.3 计算机在项目中的应用我公司将按要求采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与专业、监理及项目间进行联网、达到信息共享、信息处理、信息传递、加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质如期完成。第二章 施工技术方案及施工工艺2.1 12000M3航煤储罐基础及附属工程施工方案2.1.1 工程概况总述2.1.1.1 工程概况12000M3航煤储罐基础及附属工程包括：4台12000M3罐基础；4台100 M3油罐基础；1台25卧式罐支座基础；512M防火堤；4座跨桥及6945 M2地坪。4台

25、12000M3罐基础为半地上式，直径为M，环墙高为M的圆形钢筋混凝土结构，在锥形混凝土罐基础表面铺筑200mm厚沥青砂绝缘防腐层。100 M3与25 M3罐基础为钢筋混凝土结构。防火堤基础及堤身为钢筋混凝土结构，堤身内墙（地上部分）喷涂耐火极限为2h的防火涂料。地坪结构厚度为170mm，由50mm厚砂垫层和120mm厚C15素混凝土面层组成。2.1.1.2 施工环境与条件a. 施工现场属丘陵地带，施工现场已进行平整，现地标高已接近设计标高，个别区域有挖有填。b. 施工现场地表水位为-0.5米。c. 年平均气温21.7，施工期最高气温38.1，最低气温0.4 。d. 年平均降雨量1689.3mm

26、，施工期最大降雨量185.3mm，根据施工需要必须布置排水系统。2.1.1.3 重点与难点的注重a. 12000M3罐基础是本单位工程的重点。对于本单位工程的重点单项工程，我们将制定最科学的施工技术方案，优化资源供应和技术力量的配备，加大各项管理力度，以确保重点单项工程的质量与进度。我们已经十分清楚的注意到设计文件、设计图纸和相关的规范与标准对本单项工程的基础中心坐标与标高偏差、环墙外径偏差、基础凹凸度偏差、基础锥面偏差、环墙上表面任意10米弧长偏差，顶表面水平度及中心向周围基础凹凸度偏差等提出的技术要求。b. 我们同时也注意到该项工程以下难点：（1）12000M3罐承台基础混凝土浇注量每台为

27、858.9 M3，要在不留施工缝的前提下，浇注如此大量的混凝土，对原材料的储备、各种机械设备的完好率、利用率、作业人员的配备、连续施工的外部环境与条件都不可忽视。因此有效和强有力的运行管理是本单项工程的一个难点。（2）要保证12000M3罐基础的质量达到设计文件及相关规范与标准提出的技术要求，采用传统的施工方法及工艺是很难做到的。作为承包商在收到招标文件、设计图纸和相关资料后，我们已充分注意到这一技术问题。特别是模板设计、模板制作、模板支撑方法采用新工艺是本单项工程的又一难点。（3）12000M3罐承台基础是建在109根预应力混凝土管桩基础构成的平面上，每根管桩基础所处的地质条件有很大的差异，

28、因此承台在浇注混凝土后的不均匀沉降将直接影响承台各项技术指标的稳定性。要保证承台基础不出现沉降不均的现象，必须采取科学的混凝土浇注方法。根据现有的地质资料和我们对实地的考察，混凝土浇注方法也会成为保证承台基础质量的一个难点。（4）12000M3罐基础沥青砂绝缘层施工需要一定的作业条件，如：需要选择适合沥青砂绝缘层施工的大气温度和大气湿度，要具备沥青砂绝缘层连续作业的必要条件，包括沥青砂原材料的质量、沥青砂搅制工艺过程的控制、沥青砂搅制出炉后运输过程中温度的保持、施工前人员、机具的充足配备、沥青砂供料的连续性等，由于沥青砂绝缘层施工作业条件比较苛刻，因此使整个工艺流程的环节链不脱节又是一个难点。

29、重点的保证、难点的解决是我们承包商向业主的承诺。保证措施与解决方法将在技术方案与质量控制篇章中细述。2.1.1.4 工程质量标准：获鲁班工程奖。2.1.1.5 工期：95天（日历日）。2.1.2 施工技术方案2.1.2.1 概述本单位工程共涵盖三个专业、十二个技术工种。要在总体计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合，科学、严谨、务实、有效地施工技术方案是实现这一目标的有效方法。方案将使各专业、各工种从地下到地上、从隐蔽空间到透明空间、从超前投入到优化作业、从数据管理到运行监控，形成一条严密的运行链，以保证业主投资意图

30、的最终实现。2.1.2.2 开工前准备a. 图纸会审组织全体参加该工程建设的技术人员，施工管理人员熟悉施工图纸，在熟悉图纸的基础上，核对图纸的全部数据，发现问题及时同业主代表及监理人员沟通，并在开工前解决，防止边施工边修改的现象出现，从而确保有效工期。b. 技术交底做好技术交底工作，开工前由各专业施工技术人员向施工负责人和各工种负责人进行技术交底，技术交底内容包括：（1） 施工图纸的全部内容；（2） 工程施工工艺流程；（3） 施工工艺的操作规范及质量标准；（4） 成品、半成品保护措施；（5） 成品、半成品交验方法。技术交底要形成文字记录，由交接双方办理文字交接手续，并存档备查。c. 基础垫层交

31、接手续的办理由于桩基及砼垫层由业主委托其它单位施工，所以开工前由业主代表、监理人员及我方代表对基础垫层办理交接手续，交接内容包括：（1）基础垫层坐标（垫层中心及中心十字线）；（2）垫层高程；（3）垫层强度试验报告书；（4）同意承包商在已签字的资料基础上，可以进入下道工序开工的报告书。d. 坐标点、水准点交接手续的办理施工使用的永久性坐标点、水准点由业主代表向承包商提供。业主代表提供的坐标点、水准点由承包商进行复核，认证准确无误后，由业主代表与承包商办理文字交接手续。根据实际工程需要引设若干个临时性坐标点、水准点及控制网，引设后进行闭合复测，认定准确无误后，供施工使用。e. 工艺流程制定中间验收

32、（1）12000M3罐承台及平台施工工艺流程中间验收垫层基础清理 放线 承台钢筋绑扎 承台模板支撑 承台混凝土浇注沥青砂绝缘防腐层铺筑中间验收 设立沉降观测点及观测中间验收 承台混凝土养护 中间验收回填土 环墙1:2砂浆抹面 沥青砂绝缘防腐层养护（2）防火堤施工工艺流程中间验收中间验收中间验收放线 地槽开挖 基底夯实 垫层模板支撑 垫层混凝土中间验收中间验收中间验收浇注 堤基础钢筋绑扎 堤基础模板支撑 堤基础混凝土浇注及养护 堤身钢筋绑扎 堤身模板支撑 中间验收堤身混凝土浇注 堤身混凝土养护 堤身墙内侧喷涂防火涂料 回填土验槽中间验收 （3）100M3油罐基础、25 M3卧式罐支座基础施工工艺

33、流程中间验收中间验收放线 地槽开挖 垫层模板支撑 垫层混凝土浇注中间验收中间验收基础及支座钢筋绑扎 模板支撑 基础及支座混凝土浇注 混凝土养护 回填土（4）地坪施工工艺流程场地平整 地坪基础夯实 放线 地坪槽底碾压50mm砂垫层120mm面层素混凝土浇注 砼地坪养护 缩缝切割（5） 沥青砂绝缘防腐层工艺流程中间验收砼锥体表面清理 放线 首层沥青砂铺筑 碾压 降温稳定二层沥青砂铺筑 碾压 降温稳定 养护f. 拟定工艺检验计划（1） 测量复测、闭合、复检、记录、整理、归档计划；（2） 钢筋抽样检验计划；（3） 钢筋制作、绑扎工艺检验计划；（4） 模板设计、模板支撑新工艺实施计划；（5） 混凝土浇注

34、工艺检验计划；（6） 沥青砂绝缘防腐层工艺检验计划。g. 自然环境、经济条件调查（1） 施工现场地质资料收集，采样复核；（2） 气象资料收集，按施工期进行分类、分析；（3） 原材料材质材料供应渠道调查。2.1.2.3.罐基础及附属工程施工方法a. 定线与测量（1）定位及高程控制桩设置如图：罐2罐3罐4高程控制桩1高程控制桩2高程控制桩3高程控制桩4坐标控制桩4坐标控制桩3坐标控制桩1坐标控制桩2罐130123不低于1米H不低于1米（1）桩芯（2）套管（3）混凝土（2）坐标控制桩、高程控制桩设置方法如图：（3）测量精度按级执行，视线长度在30米内、水平视线高度不低于0.3米。定位仪器：Jz经纬仪

35、、高程测量仪器：SD4自动安平水准仪。（4）基础承台技术要求：基础中心坐标偏差：不大于20mm；基础中心标高偏差：不大于20mm；罐壁处基础顶面水平度：环墙上表面任意10m弧长上不超过3.5mm；环墙外径偏差：不超过8mm；基础表面任意方向不应有突起棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度：不超过20mm。b. 土方工程（1）防火堤、100M3罐基础、25 M3支座罐基础土方开槽全部采用人工挖土，目的是便于施工管理，由于这三部分工程土方量不大，所以采取边挖边运边夯实的方法，确保原土基层不被破坏。（2）填方前地面遇树根要全部拔除，穴坑分层回填夯实，回填区域地面的长草、植物一律割除。（3）库区地坪

36、内地表耕植土、植被、杂填土一律清除，地表耕植土清挖至60cm。（4）地坪区一律选用非膨胀性土回填，土面区表层20cm以下选用非膨胀性土回填，表面20cm以上选用可耕植土回填。（5）填方区填土厚度不超30cm（碾压后厚度），按填土厚度分层回填分层碾压。（6）地坪区填土区1米以下压实度达到85以上，地坪基础下01米压实度达到93以上。（7）土面区填土压实度达到85以上。（8）填土区的沟、坑、塘若有积水，先疏干积水，彻底清除淤泥，然后开挖成1:2的斜坡，然后分层填筑非膨胀性土。方法如图：（9）在施工区布置排水系统，确保雨季施工期的排水畅通，排水系统如图：临时施工便道罐1罐2罐3罐4排水沟沉淀集水井排

37、至外排水沟过路涵管c. 12000M3罐承台混凝土浇注方法（1）由于罐基础承台砼浇注量大，施工时间长，因此浇注前要做好各种准备工作。（a）混凝土配合比底配试。（b）混凝土生产厂备料数量、材质、规格调查与协议。（c）混凝土生产厂设备生产能力、运输能力考核与协议。（d）施工现场道路要畅通，混凝土泵车停放位置确定及进出口保证通畅。（e）连续浇注施工管理人员及操作人员配备充足，后勤供应及时到位。（f）混凝土浇注小型机具已检修，并有备用机具。（g）现场各种电器供电良好，夜间照明保证照度，灯具备用充足，各种用电器供电安全。（h）现场准备遇雨的应急物资，如水泵、塑料薄膜、草袋等。（i）配备模板支护检查、调整

38、、修理人员。（j）配备必要的机修、设备维护人员，供电运行监护人员，砼试件取样、制作人员。（2）浇注顺序基层由中心向环墙沿圆周方向顺时针浇注。Hmax500mmHmax500mm（）（）（3）环墙浇注厚度每层厚度不超过500mm，泵送速度60m3/h。（4）砼浇注表面不抹平，尽可能留麻面，以确保二次浇注底的结合性。（5）环墙表面、承台锥表面随打随压，环墙表面预留抹灰面余量，锥表面用木抹搓抹成粗糙麻面。（6）承台砼浇注初凝后立即用草袋覆盖，并设专人养护。（7）承台砼浇注结束后，测量人员对承台各项技术指标做复检，如发现问题及时进行调整校正，并作纪录。同时设专人每隔8小时进行一次承台沉降观测，观测时间

39、不少于48小时，做好观测记录。d. 沥青砂绝缘层工程（1）沥青砂选用商品石油沥青砂。（2）沥青砂选用100石油沥青。针入度811201/10mm，伸长度不小于80cm，软化点不低于49，溶解度不小于99，蒸发减量不大于1，蒸发后针入度比不小于60，闪点不低于200，水分不大于0.2。（3）沥青砂搅制选用天然砂。天然砂级配见下表：天然砂级配（mm）筛号5210.50.250.150.074备注重量（）08396054-7366-8275-8880-9085-92细度模数1.82.5（4）沥青砂配合比：石油沥青： 8.5；砂用量：52mm： 25； 20.074mm： 30；石粉用量： 15。（5

40、）沥青砂搅制在拌和厂完成。沥青砂出厂温度140170。沥青砂外观检查要求成品均匀一致、无花白料、无粗细分离现象、不结块成团，沥青含量适当。（6）沥青砂运输使用专用自卸汽车。每次运料前对车槽进行清理，保证无杂物，清理后在槽帮、槽底均匀喷（涂）少量隔离剂（或柴油），防沥青砂粘在车槽帮或槽底上。沥青砂在运输中要用毡布将车槽上部盖严，这样既保持沥青砂温度又不污染大气环境。（7）沥青砂绝缘层施工方法（a）放线：在环墙边缘按设计图纸的技术要求用墨盒弹施工边界线，边界分两层弹划，第一层100mm高，第二层100mm高。在基础中心按漏水孔直径用木桩做中心施工标志，标志高程按设计高程同样分两层设置，设置方法如图

41、：木标志桩施工标志线100mm（b）沥青砂采用人工摊铺法摊铺：l 沥青砂绝缘防腐层按二步法施工，即：200mm厚沥青砂绝缘防腐层分两次摊铺，每层摊铺厚度为100mm。l 摊铺前在砼表均匀刷一层热沥青，增加沥青砂与砼基础的粘接强度。l 摊铺顺序由中心向罐基础边缘摊铺，摊铺厚度按1:1.2虚铺系数摊铺，推耙要稳、准、慢，拉耙要轻、快，一遍搂好、二遍搂平、三遍找差，并随时用直尺检查平整度。l 锥面坡度严格按设计要求5的标准施工，施工前用角钢、薄钢板做大样板，第二层施工前将大样板放在锥面上，每三米摊铺后移动一次大样板。（c）沥青砂摊铺，大气温度不得低于10，天气必须晴朗。如施工前一天刚下过雨，空气湿度

42、大，可将施工向后延一天，待空气湿度为正常天气湿度再进行施工。（d）沥青砂摊铺落地温不得低于90，如果低于90禁止施工。（e）沥青砂绝缘防腐层碾压：l 沥青砂绝缘防腐层碾压选用12T压路机进行初压、复压、终压，碾压顺序从中心开始顺时针方向逐渐向边缘碾压，压路机按1/3错轴法碾压，碾压速度不大于1KM/h。压路机自备水箱，随压随洒水，防止粘轮。l 碾压坚持先快后慢、先轻后重再轻的原则。l 沥青砂面层压实度不低于95。l 沥青砂绝缘防腐层第二层，终压用DN237无缝管做成筒式压滚，管筒内装砂子，两端用钢板封死，筒式压滚终压要稳、慢、速度均匀，在压滚表面要人工喷刷水，防止压滚将沥青砂粘起，破坏沥青砂绝

43、缘防腐层的表面平整度和光洁度。（f）冷却稳定：沥青砂碾压后，要马上洒水降温，加快沥青砂硬化过程。洒水次数视冷却程度而定，沥青砂表面温度低于10就可以停止洒水，让其自然冷却硬化。（g）沥青砂硬化后，强度达到设计强度后方可钢罐底钢板，进行罐体安装施工。2.1.3 质量标准及技术规范2.1.3.1.本工程质量标准：获鲁班工程奖2.1.3.2.本工程执行标准及技术规范混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492地基与基础工程施工及验收规范GB5020492建筑安装工程质量评定标准实施办法2000建筑防火设计规范GB1687施工现场临时用电安全技术规范GJ4688石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范

44、SH352893公路工程沥青和沥青混合料试验规程JTJ52832.1.4 检测与检验2.1.4.1 钢筋检验a. 钢筋材质质量检验（1）外观检验：钢筋表面是否清洁，是否有锈斑。（2）性能检验：检查出厂质量证书，钢筋抽样试验报告。b. 钢筋制作（1）钢筋规格、尺寸、形状、数量。（2）方法：观察、尺量检查。c. 钢筋绑扎（1）缺扣、松扣量：不超过应绑数10。（2）接头位置：搭接长度，受压区、受拉区搭接量。（3）锚固长度：是否符合设计要求（或技术规范）。d. 钢筋焊接（1）漏焊、开焊：不超过应焊点2。（2）点焊：焊点压入深度，有无裂纹、多孔性缺陷、烧伤。（3）对焊接头：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位

45、移不大于0.1d，有无裂纹、烧伤。e. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽度高度5尺量检查3骨架长度10尺量检查4受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6预埋件中心线位移20尺量检查水平高差52.1.4.2 模板检验a. 模板接缝：不大于1.5mm。b. 轴线位移：不大于5mm。c. 标高：不大于5mm。d. 截面尺寸：不大于10mm。e. 相邻两板表面高差：不大于2mm。f. 表面平整度：不大于5mm。g. 漏涂隔离剂面积：不大于400cm2。2.1.4.

46、3 混凝土检验a. 商品砼质量：检查出厂合格证，生产厂试（化）验报告。b. 混凝土密实度：蜂窝面积不大于400 cm2；孔洞面积不大于200 cm2；无夹渣层。c. 轴线位移：不大于10mm。d. 标高：不大于10mm。e. 截面尺寸：不大于15mm、-10mm。f. 垂直度：不大于5mm。g. 表面平整度：不大于8mm。h. 预埋管中心线位移：不大于5mm。i. 平面外形尺寸：不大于10mm。j. 凹凸外形尺寸：凹不大于10mm，凸不大于-10mm。k. 检验方法：水准仪、经纬仪、吊线、尺量、塞尺。2.1.4.4 混凝土试块取样、制作、养护、试验a. 混凝土试件成型方法及养护，执行普通混凝土

47、力学性能试验方法的规定。b. 商品混凝土现场采集取样每100M3混凝土取样不少于1次。c. 每取三个试件为一组试件（一个验收批）。d. 试件组28d龄期满后送专业化验室做强度及有关力学性能试验，试验报告作为存档资料备查。e. 施工现场设专职试（化）验人员，负责混凝土试块取样、制作、养护、送检工作。2.1.4.5 罐基础及其它附属工程密实度检验a. 检验方法：环刀法。b. 检验数量：挖方基层50m2取1点，不低于93； 填方基层50m2取1点，不低于93。2.1.4.6 沥青砂绝缘防腐层检验a. 沥青砂质量检验：（1）材料质量：出厂合格证，生产厂试（化）验报告。（2）温度：现场用温度计测量，并做

48、好记录。b. 沥青砂绝缘防腐层检验：（1）压实度检验方法：贯砂法。（2）计算方法：=100%DmD 沥青砂绝缘防腐层压实度（） Dm沥青砂绝缘防腐层密度（g/cm3） D 马歇尔试验密实度（g/cm3）c. 表面平整度：不大于3mm。d. 锥表面坡度：不大于3mm。2.1.4.7 沉降观测检验a. 沉降观测包括：油罐基础完工后，油罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后稳定阶段的全过程。b. 沉降观测设专人按不同阶段进行观测，按SH306895附录D表D做好记录。c. 测量用SD4自动安平水准仪，测量精度II级。d. 沉降观测点每罐设12个，沿圆周方向对称均匀布置。观测点设置图30M1M2

49、M3M4M5M6M7M8M9M10M11M12e. 观测点设置方法如图：40010020045455观测点设置图2.1.5 质量保证措施2.1.5.1 测量a. 布引的坐标控制桩、高程水准点要做闭合复测，认定无误后记录在案。布引的坐标控制桩要按技术方案设计的控制网布设，布设方法保证桩、点牢固，设置在不妨碍施工用地或转角处，并采取切实可行方法，做好保护工作。b. 施工使用地仪器，施工前到标准计量部门进行检验，如果仪器超差，立即送修理部门校正检修，保证测量仪器地精确度。c. 测量人员必须持证上岗，无上岗证的人员一律不允许参加施工测量工作。d. 测量员必须做好每天的施工测量记录，按不同单项工程进行整

50、理和保管，以备业主代表和监理人员的随时抽检。2.1.5.2 土方工程a. 土方开槽严格按土方施工技术方案施工，挖掘机严禁靠近桩基，距桩基0.5米范围内全部用人工清挖。b. 槽底土基严禁搅动，挖掘机挖土深度严格控制。挖掘土方时，测量人员要坚持在现场，用仪器控制挖土深度，距槽标高0.4米处，机械停止作业，以保证原土基不被破坏。c. 土基含水量超过15要晾晒，不得进行夯实，待含水量低于15后再先轻后重进行夯压，以确保原土夯实的压实度。排水沟i8集水坑集水坑排水沟i8集水坑集水坑临时集水坑布置图临时轻型井点排水布置图i=6%i=6%i=8%i=5%i=5%井点d. 施工中如遇地表水，马上采取排水措施。

51、地表水量小，可挖排水沟，用集水坑排水；如地表水量大，可采用轻型井点排水方法排水，严禁带水进行土方挖掘作业。集水坑、轻型井点布置方法如图：e. 填土采用分层梯形摊铺，分层厚度（夯实厚度）不大于300 mm。f. 根据设计要求填土选用非膨胀性土，含水量低于12，如填土自然含水量超标，要进行晾晒或掺拌干土及少量砂土。g. 填土夯实采用蛙式打夯机及人工打夯相配合的方法，在填土摊铺达到厚度要求后，由中心向四周夯打，严禁漏夯，每层夯实不能低于三遍，未达到压实度要增加夯实遍数。h. 填土前清除填土场地内一切杂物，包括可耕植被土，如有水坑、积水按土方施工方案的要求严格施工。i. 不能用杂土、建筑垃圾做回填土，

52、回填土方法严格按土方施工方案操作。2.1.5.3 钢筋工程a. 钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证或出厂化验报告，复试记录，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别垫木堆放。b. 钢筋制作加工前，应检查有无锈蚀现象，如有除锈后再进行制作，并尽快运至施工现场使用。c. 钢筋调直使用调直机，I级钢冷拉率不大于4，II级钢冷拉率不大于1。d. 承台及基础钢筋绑扎（1）在垫层上首先弹好底网筋的分档标志，按标志摆放钢筋，纵横钢筋的交叉点应每点扎牢。（2）根据弹好的位置线将主筋绑定，绑扎牢固。（3）搭接接头一律采用焊接，搭接长度严格按规范执行，接头位置应相互错开。（4）钢筋绑扎后，随即垫好砂浆垫

53、块。e. 基础梁钢筋绑扎（1）在基础上按图纸划好箍筋的间距。（2）主筋穿好箍筋后与主筋绑扎，然后绑架立筋，箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。（3）接头位置应满足：上部钢筋不应在支座搭接，下部钢筋不应在跨中搭接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）钢筋锚固长度应满足设计和有关规范的规定。f. 钢筋制作场与堆放场设置遮雨蓬，防止钢筋雨淋后生锈。2.1.5.4.模板工程a. 模板组装严格按模板设计图拼装，相邻两块模板每个孔都要用V形卡卡紧，模板上下孔要用螺栓

54、紧固。b. 模板拼装前要贴草纸板，草纸板如有破损，要更换完好的，草纸板连接缝要错开。c. 草纸板贴好后，在草纸板表面均匀刷一层隔离剂，待隔离剂干后，再拼装模板。d. 模板拼装前在垫层上放好轴线，划好边线，水平控制标高线，同时在垫层施工时预埋模板固定件，埋设方法见模板施工方案。e. 模板捆绑钢丝绳使用前要认真检查，是否有缩颈、劈丝现象，插头是否牢固，紧固接头是否牢固。f. 钢丝绳捆绑按模板组装施工方案严格操作，捆绑按上下中的顺序紧固，混凝土浇注前、浇注后都要检查紧固接头是否松动，如有松动马上停止混凝土浇注，待重新紧固调整后再继续施工。g. 防火堤、25M3、100M3基础模板拼装采用对拉螺栓法，

55、对拉螺栓要保持对称性，栓使用前要检查螺扣是否完好，以保证模板的截面尺寸。h. 模板拆除严禁使用撬棍撬砸面板，拆除的模板，集中堆放，严禁抛掷，使用后的模板立即组织人员进行检修，对破损的模板及时修复。2.1.5.5 混凝土工程a. 商品砼运进现场后要检查出场合格证、配合比报告、试验报告，质量不合格的混凝土一律不许浇注。砼浇注前要认真检查模板支撑后的各项指标，认定无误后才能进行砼浇注。b. 混凝土浇注前，应在垫层，基面上浇水湿润，如有杂物应立即清除，保证浇注底基面清洁无污染。c. 承台砼浇注（1）承台砼浇注方法按砼施工技术方案严格操作，砼连续浇注，不留施工缝。（2）承台采用斜向振捣法，振捣棒与水平面

56、倾斜为60，棒头朝前进方向，棒间距为40cm，振捣时以砼表面翻浆出气泡为准。（3）锥面振捣由锥底向锥口边缘方向振捣。（4）承台锥面锥度严格按大样板定位锥度随打随抹，如出现堆积、流淌现象应马上处理。d. 防火堤、25M3、100M3罐基础砼浇注（1）防火堤基础浇注要留企口。（2）25M3、100M3罐基础连续浇注不留施工缝。（3）防火堤身墙分两次浇注，每次浇注堤身墙施工缝留在止水带处。e. 砼养护：砼浇注后，在常温下12小时内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7昼夜。f. 砼浇注要搭设桥架，在桥架上搭配跳板，严禁施工人员在钢筋网乱踩蹬，如砼浇注时钢筋几何位置出现错位，应马上进行调整校正。g. 模板

57、接缝处出现漏浆时，要及时采取措施，重新贴草纸板，或采用其它方法，防止砼浇注后出现夹渣层或孔洞、麻面。h. 砼试件取样、制作要同砼施工同步进行，试件制作后送至现场化验室进行养护。试件取样制作按砼施工规范规定执行。2.1.5.6 沥青砂绝缘防腐层工程a. 沥青砂运至现场要检查沥青砂质量和温度。（1）沥青砂要有出厂合格证、试验报告。（2）在运输上用温度计量沥青砂运至现场温度，并做好记录。沥青砂施工温度不低于110。b. 沥青砂绝缘防腐层分两层施工（1）第一层厚度100mm，厚度差2mm（压实厚度）；（2）第二层厚度100mm，厚度差1mm（压实厚度）。c. 两层施工最低温度：第一层与第二层施工沥青砂

58、表面允许最低温度20以下。d. 沥青砂初压最低温度4560；终压最低温度2030。2.1.5.7 雨季施工保证质量措施a. 雨季遇雨土方严禁施工。雨季土方施工前设置必要底排水系统，下雨后，待系统将雨水排放干净后，土方挖槽、填筑才能施工。b. 雨季遇雨砼浇注严禁施工，罐基础浇注由于不留施工缝，要连续浇注，因此，浇注前注意天气预报并搭设临时遮雨蓬，砼浇注后马上用塑料薄膜覆盖。c. 雨季遇雨严禁沥青砂绝缘防腐层施工。d. 雨季到来之前，按施工技术方案，排水系统布置方案设置必要的排水系统。对排水设备进行检修，供电线路、用电器做防雨处理。确保雨季施工的安全。e. 自拌混凝土雨季施工根据实际情况调整坍落度

59、，严格控制水灰比，必要时将混凝土标号提高半级或一级。f. 钢筋应堆放在有遮雨蓬的仓库，四周要设置排水沟，防止钢筋及铁件被雨水浇湿，浸泡锈蚀。g. 12000M3罐基础属半地上半地下式罐基础，以中间验收的罐基础要及时回填防止水泡出现不均匀沉降，未验收的罐基础应设环形排水沟，在沟最低点设集水坑，并安装污水泵对积水及时排放。h. 雨季来临之际，要检查材料库房、水泥仓库，以防止易受潮湿材料、工具及备品遇雨淋受损失。2.2 消防水池施工方案2.2.1 工程概况2座2000M3矩形消防水池属半地上半地下钢筋混凝土结构工程。消防水池采用深层混凝土搅拌桩进行地基加固处理。池底、池壁、池顶均为现浇钢筋混凝土结构

60、，混凝土采用抗渗混凝土，抗渗标号为s6，池内壁，底板，顶面抹20mm厚1：2防水砂浆，池外壁抹15mm厚1：2水泥砂浆。消防水池建在回填土区，由于大面积回填土造成施工作业区内淤泥质土层的固结变形，钢筋混凝土水池充满水后，土质刚度相对变小，地基极易产生不均匀沉降变形。要使复合地基承载力达到160Kpa，施工难度相对变大。依据招标文件及有关技术资料，制定方案如下：2.2.2 施工技术方案2.2.2.1 桩基工程施工a. 消防水池桩基采用深层混凝土搅拌桩，在长31.7米宽28.2米，面积为893.94M2平面上要完成502根桩的施工，必须安排好打桩顺序，按施工规范严格操作，才能保证桩基工程的质量。（

61、1） 桩基施工顺序桩基施工采用间跳式施工法，间跳顺序如图（示意图）（2） 由于桩中心仅距1.3M采用间跳式施工方法，可以防止桩挤偏及桩中心位移。b. 桩基轴线偏差不超过20mm，桩垂直度偏差不超过0.5%。桩平面偏差不超过100mm。c. 桩基施工前先进行土基处理，回填土压实系数达到0.95以上再进行桩基施工，如达不到0.95以上，要对回填土做夯实处理。d. 设备选用：SJB-13深层搅拌机，水泥喷粉系统及起重机，导向设备，提升速度控制设备。e. 施工工艺（1）放线 搅拌机定位 旋转切土沉机 开动灰泵喷粉 提升搅拌桩端处理 封桩 载荷及小应变试验 交桩（2）水泥渗入量10%，复合地基承载力可达

62、到192Kpa（3） 搅拌机提升速度0.20.6m/min，搅拌机提升速度必须保持连续性，不允许间断。2.2.2.2 降水（1）根据业主提供的水文地质资料及投标前实地水文地质条件调查，施工现地表水位为0.50.7m，消防水池0以下埋深结构达3米，因此必须采取施工区域降水措施。由于施工作业区水的来源属地表水，根据实地调查涌水量计算如下： Ki渗透系数（米/昼夜） Hi土层厚度（米） 根据涌水量计算值，降水措施采用基抗排水，排水系统如图 排水沟 集水坑i 8%排至外排水沟0.8米1. 5米 集水坑排水集水坑断面图（1） 水泵选用：选用潜水泵，泵流量Q=55M3/h，扬程H10米。（2） 集水坑：采

63、用钢模板护壁，150mm碎石铺底，坑口设水泵吊架，悬吊潜水泵，防止淤泥，杂物吸附影响水泵正常工作。（3） 排水沟：距坑槽边0.4米处设排水沟，排水沟分两侧排水沟深0.4M，排水沟坡度i=8%。（4） 集水坑排水：设专人看护水泵排水，排水期直至开始回填施工。2、2、2、3地基处理（1） 根据设计要求要对消防水池的地基进行加固处理。（2） 地基未达到标高要重新填土。填方土选用非膨胀性土，最大颗粒不大于5CM。（3） 填方最优含水率：填方土最大含水量不高于12%，如果低于5%要预先洒水湿润，然后再回填。（4） 现场采用推土机推平土方，虚铺厚度不大于30CM。（5） 压实作业从填土边界向中间碾压，压路

64、机每次碾压按1/3错轴，碾压速度不大于1km/h，碾压机械选用Z-30震动压路机。（6） 压实检验：按照铺方压实厚度，采用环刀法分层检验。（7） 填土前应清除地表杂物，植被土。遇有水坑，要将积水排干，按1：2做坡，然后分层填铺土方，夯实碾压，直至达到设计压实度。2、2、2、4池壁、顶板钢筋绑扎（1） 池壁双层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁选用6-8mm的钢筋制成，长度等于双层网片的净距，间距11.2m，相互错开排列，放置方法如图（2） 顶板钢筋应在摸板上画档距，并按档距排筋绑扎，纵向受力钢筋两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持设计距离。（3） 顶板与池壁交叉处，板筋在上，池壁筋在

65、下。（4） 钢筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立筋上。（5） 池壁垂直筋每段长度不超过3m，水平钢筋每段长度不超过8m。（6） 钢筋接头采用搭接，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。（7） 钢筋在洞口处不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固钢筋焊接喵固。（8） 主钢筋混凝土保护层厚度，底板35mm池壁25mm。2.2.2.5 池壁模板支撑（1） 池壁模板采用组合钢模板，支撑采用钢筋手架支撑系统。（2） 模板支撑时用3形机件，使钢楞与钢模板以及钢楞之间扣紧。（3） 在钢模板接缝中穿入止水对拉片固定钢模板间距，对拉片与模板用U型卡机卡在一起，对拉片间距为1m，梅花型放置，如图。12圆

66、钢与钢板焊接 =5mm钢板钻孔与钢模用U型卡固定 12圆钢加焊止水环 止水环 墙宽 （4） 钢模板支撑前内表面刷脱模剂或隔离剂。2.2.2.6 抗渗砼浇注（1） 抗渗混凝土的配合比是混凝土质量的关键，浇注的抗渗混凝土采用商品混凝土，在同生产商签订供货合同中，要把混凝土配合比设计作为合同条款一条写入合同，配合比严格按设计图纸要求及有关资料标准进行设计，设计出配合比后进行试样的制作，试验，试样合格后，由生产商供应合格的抗渗混凝土，并出据产品出厂合格证，化验报告。（2） 抗渗混凝土用泵车浇注，运输用混凝土搅拌输送车。（3） 消防水池施工缝设在底板顶面500mm处，浇注砼墙平面施工缝要埋设止水钢板，止

67、水钢板采用镀锌钢板，止水钢板安装方法如图：（4）抗渗混凝土标号为S6，掺入量：水泥用量的12%，外加剂：UEA-H膨胀剂，膨胀剂的膨胀率限制为210-4510-4，自应力值为0.20.7Mpa.（5）抗渗混凝土浇注及养护参见2-3砼工程章节。2.2.2.7 防水（1） 根据设计图纸要求在池壁、底板、顶面抹20mm厚1：2防水砂浆，池外壁抹15mm厚1：2水泥砂浆。（2） 防水砂浆外加防水剂选用氯化铁防水剂，掺入量按水泥砂浆重量比的0.03-0.05，防水砂浆配合比为材料名称水泥砂水氯化铁防水剂防水砂浆12.50.55-0.60.03-0.05（3）底版，池壁，顶面抹防水砂浆前，先涂刷一道氯化铁

68、防水净浆，随涂刷随抹第一遍防水砂浆（厚度不超过7 mm），第一遍砂浆阴干后在抹第二遍防水砂浆，以后按技术要求抹。直到达到设计厚度，并在面层凝固前抹压密实。（4）抹防水砂浆要求一次成活不留施工缝。（5）阴阳角做成圆弧形，阳角半径为10 mm，阴角半径为50mm。（6）1：2砂浆抹法按规范操作。2.2.2.8充水试验（1） 消防水池分三次充水，第一次充池储水设计容量的1/3，第二次充池储水设计容量的3/5，第三次充至储水设计标高。（2） 每次充水后，对池四周进行外观检查，检查内容：是否有漏水，渗水，并做好记录。如无特殊情况可继续充水观察。（3） 每次充水1h后开始观察，充水至储水设计标高后1h 做

69、最后观察，观察时间连续7h。2.2.2.9沉降观测（1） 沉降观测点设在消防水池四个转角距地面 0以上50m处，观测点在钢筋绑扎时预埋铁件（角钢），支模板时注意保护。（2） 混凝浇注后对观测点进行测量，并将测量数据记录在案。（3） 每次充水后1h对各观测点做一次测量，并做好记录。（4） 充水在储水设计标高1h后做充水最终观测测量，以后每隔4h测量一次，观测时间为24h。（5） 消防水池放水后再做二次观测测量，二次测量时间间隔4h。2.2.2.10 本工程执行技术规范及标准（1） 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88（2） 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（3） 地基与基

70、础工程施工及验收规范GBJ202-83（4） 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922.2.3 质量保证措施2.2.3.1 桩基a. 根据桩位图施工前放线，在水池四周各设一个控制点，控制点要做闭合校对。然后按纵轴与横轴在地面放十字轴线，放好线后用四个控制点进行闭合校对，确定无误后，交桩机技术人员施工用，如在校对中发现定位线（定位点）超差应马上调整，二次闭合校对后才能供施工使用，并做好记录。b. 测量人员要跟班作业，桩机作业时，测量人员不能离开现场，每移一次桩机，测量人员要协助桩机操作人员定一次位，桩机施工完移桩机前，要对施工完的桩顶做定位复查，认真做好记录，并在桩顶面做好标记。c.

71、钻机成孔（1） 控制深层搅拌机的提升速度，是喷粉挖制，搅拌均匀程度，保证加固效果的关键。因此开机前要充分熟悉施工地质性质及有关地质资料，以确定搅拌机的提升速度。（2） 根据设计要求，确定水泥渗入量，水泥渗入量根据土的加固强度来确定：渗入量=0.3523.142141.312%=840kg复合地基承载力=0.38Wi=0.38502=192kpa掺灰量按10%确定。（3） 检查方法：用钻机在固结体上垂直钻取芯样，到实验室做压强实验。现跳动、摇晃应及时停钻，排除异常后再开钻。2.2.3.2 钢筋参见2-3钢筋工程章节2.2.3.3 模板参见2-3模板工程章节2.2.3.4 池盖浇注初凝后立即用草袋

72、覆盖，并按水泥混凝土养护规范要求浇水养生，浇水养生期不少于7天，要保证草袋的潮湿程度，潮湿期不少于14天。以防止池顶出现裂纹。2.3 综合楼、消防泵房及附属土建工程施工方案2.3.1 工程概况广州白云国际机场中转油库工程的土建工程共包括大小16项单位工程（未含12000M3罐基础及附属工程、消防水池），分别是：中转油库综合楼、中转油库消防泵房/变电站、中转油库门卫室、中转油库综合隔油池、中转油库油泵坪设备基础、中转油库高架管支架基础（库内）、中转油库路灯基础、中转油库管架/桁架、中转油库钢平台、中转油库过滤器区基础、中转油库污水调节池、中转油库电缆桥架基础、人行过桥基础、船用装卸臂基础、高架管

73、支架基础（库外）、中转油库清管器发送装置区。16项单位工程中综合楼、消防泵房/变电站两项单位工程为深层水泥搅拌桩基础，其它14项单位工程分别为钢筋混凝土基础或毛石混凝土基础。综合楼为框架结构的整体一层局部二层构筑物、隔油池、污水调节池为现浇钢筋混凝土构筑物，各类基础均为现浇钢筋混凝土构筑物、管架桁架为现浇钢筋混凝土基础与钢支架构成的半地下半地上式构筑物、钢平台为钢结构。这16项单位工程与储罐及工艺管线构成了中转油库的整体建筑群。综合楼、消防泵房/变电站是16项单位工程中的重点工程，这两项单位工程施工难度相对较大，牵扯的专业较多，相对施工期较长，工程的施工进度将会对其它专业的开竣工构成直接影响，

74、因此我们在施工计划安排与组织实施上将预以足够的重视。我们注意到广州地区进入3月份之后将是多雨季节，这给土建施工带来许多困难，另外在整体工程形象进度计划安排中，我们已经清醒地认识到土建工程与其它专业的施工从2月末后将面临交叉作业的局面，从地下工程到地面工程，从土建工程到安装工程环环相扣，而土建工程进度又直接影响安装工程的进度，所以，整体工程计划的安排必须科学、严谨、计划实施力度必须强有力。业主提供的招标文件及有关技术资料，已经为我们优质高速完成工程奠定了必要的基础，作为承包商将不移余力地协助业主实现投资效益。2.3.2 施工技术方案施工技术方案工分三部分：（一）施工准备（二）技术方案（三）质量保

75、证措施。2.3.2.1 施工准备a. 测量放线依据业主提供的坐标导线网，根据实际工程需要采用闭合导线法，将轴线同坐标导线网进行联测，并将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网。（1）平面控制 平面控制网布设的原则，依据先整体后局部，高精度控制低精度，控制点选在拘束度大，安全、易保护的位置，保证通视条件良好分布均匀。施工控制网的测设，依据业主提供的基准点，引测若干个控制点作为工程定位放线的依据，内控基准点的布设，依据整个工程平面控制网，布设内控基准点，按照总平面布置图，划分三个区域，（）综合楼区；（）消防泵房/变电站区；（）罐区，在每个区域内建立各自轴线控制网。区域内闭合后，再与整个

76、工程平面控制网闭合，最后确定基准点，作为施工放线的依据。（2）高程控制依据业主提供的水准基点，按单位工程沿线布设若干个水准基点，作为单位工程高程测量的依据。根据工程施工测量规范的有关规定，采用四级水准对布设的水准点做闭合测量，区域闭合后再与主控水准点进行闭合。闭合测量技术要求见下表等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差视线长度视线高度前视距差前后视距四级5mm20L100mm0.2m3m10mL：闭合环线长度（以米计）（3）仪器采用及方法轴线及坐标基准点布设采用日本索尼公司SOKAA.SET2B智能型全站电子速测仪水准基准点布设采用DS3自动安平水准仪。角度测量采用一测回法边长采用两测回法

77、高程采用四测回法记录器采用PC1500A，记录载体为随机纸带成果采用微机处理（4）测量放线使用的坐标基准点（导线网）由业主代表向承包商提供，业主代表提供的坐标基准点（导线网），高程基准点由承包商进行复测，认证准确无误后，由业主代表与承包商办理文字交接手续。（5）控制点埋深不低于1.5米，用混凝土浇注并做标记，必要时要设置保护装置，以防施工中损坏影响测量精确度。b. 水文地质调查及资料收集（1）了解施工现场地质构造（2）了解施工现场土的性质与类别，地基的承载力（3）掌握地震级别和裂度（4）地表水水位，含水层的厚度、流向、流量及水质（5）熟悉业主提供的水文地质资料，并同调查结果对照分析，以确定已制

78、定的技术方案的可行性。c. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料（1）熟悉、审查施工图的内容是包括：设计图纸是否齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，设计图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高说明等方面是否一致，技术要求是否正确等。（2）在审查过程中如发现问题要做好记录，并形成文字材料报送业主代表或待图纸会审时提出。d. 设计图纸会审设计图纸会审由业主主持，由设计单位与承包商参加，对审查图纸中发现的问题向业主和设计单位进行咨询并形成图纸会审纪要，由参加会审的三方代表会签，做为施工和结算的依据。e. 技术交底（1）向施工队，工人进行技术交底的内容包括：施

79、工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施，施工验收规范、新结构、新材料、新技术、新工艺的实施方案和保证措施等。（2）技术交底要形成文字记录，由交底的技术人员与接受技术交底的施工队负责人，技术人员办理技术交底手续，确保技术交底的严肃性和约束力。f.物质准备（1）物质准备包括：建筑材料准备；构（配）件制品加工准备，建筑安装机具准备；生产工艺设备准备。（2）物质准备工作程序如图：施工技术方案商务标书施工进度计划物资需要量计划加工、订货、签订供应合同组织进场及办理入库验收手续按平面图布置入库和堆放周转材料供至现场机具运至现场施工领料使用g. 搞好三通一平及现场平面布置（1）修筑临时施

80、工便道，布设排水系统（2）建造临时办公设施、仓库、化验室、工具室（3）设置消防设施（4）按HSE要求设置环保、劳保、保安设施（5）接通给水管线，按安全用电要求接通电力，电讯设施2.3.2.2 技术方案a. 深层混凝土搅拌桩施工是保证综合楼消防泵房/变电站项工程质量的重要环节，对桩基施工的每道工序都要严格把关，不能由任何一点点的疏忽。（1） 设备选用：SJB-1深层搅拌机，水泥喷粉系统及起重机，导向设备提升速度控制设备（2）施工工艺：放线 搅拌机定位 旋转切土沉机 开动灰泵喷粉 提升搅拌机 桩端处理 封桩 载荷试验 交桩搅拌机提升速度控制在0.20.6m/min，提升保持不间断。（3）桩基础顺序

81、为了保证桩不被挤扁、挤偏，不出现缩颈或隆起现象，桩基施工顺序采用间隔跳打法，跳打顺序如图（以综合楼为列示意）20121314151211345166242325221、 102、 2189183、 19717b. 降水根据设计要求，综合楼、污水调节池需采取降水措施，根据斟探地质资料提供的土层结构、涌水量、地下水位深度、降水深度主要采取以下两种方式：1. 集水坑降水适用于地表水水位高于基底较浅，土层渗透系数较小，涌水量小的工程。施工方法：在基坑四周挖排水沟，排水沟深于基底500mm，排水沟四角设集水坑1X1X1m，集水坑内设潜水泵将水抽送到指定排水地点。2. 轻型井点降水适用于地下水位标高较高，

82、土层渗透系数大，涌水量大的工程。3. 施工方法：首先根据地质资料提供的数据及降水深度，选择井深，数量及井间距，做好井点布置图。在井点位置钻孔打井，设深井泵，将水抽送到指定地点，降低水位标高。c. 地基加固施工原则：按照设计要求清除场地表面松散软弱土，回填最优含水率粘土，分层压填，跟踪检验，达到设计要求标准。施工方法：（1）清除场地表面松散软弱土，根据勘探厚度，结合现场实际情况，确定挖方深度，要求全部达到设计要求原土层，请有关人员检验后，方能进行填土作业。挖方验收合格后，应尽快进行回填作业，避免裸露时间过长。（2）填方土质，土块粒径不应大于5cm，否则应进行机械粉碎后回填。（3）填方最优含水率：

83、通过实验检测获得最优含水率，土方含水率过大的，应重新进行翻晒，含水量偏低，预先洒水湿润，现场判断，一般以手握成团，落地开花为适宜。（4）现场采用推土机分层推平土方，振动碾压机压实，每层虚铺厚度不大于30cm，振动碾压机行驶速度不大于2km/h。（5）压实作业从两侧压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm的重迭度，避免漏压，碾压不到之处用小型夯实机械配合夯实。（6）压实遍数控制：通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，来控制压实情况，指导施工，轮子的下沉量一般压不超过12cm为度。最终以现场检验作为质量的依据。（7）压实检验：按照铺方压实厚度，采用环刀法，分层检验。d.

84、 沉降观测与位移观测（1）变形观测用沉降方法，在建筑物基础上予埋沉降观测点按规定周期观测各点高程变化，成果采用电算。（2）观测点布设在建筑物转角处，断面突然变化处。（3）观测墙体位移，将墙体、柱体的一测500mm处设置平行控制线，用经纬视准线法每日进行观测并做好记录。（4）对永久性管道观测点布设在上游和下游两端进出口处或设在检查井出入口处。（5）观测点设置要保证其牢固、稳定，受震动角大处严禁设置观测点，低洼积水坑边，建筑物邻近有管道埋处应补设观测点。e. 防水处理（1）桩基砼及给水调节池采用抗渗混凝土、掺入外加剂为膨胀剂，水池使用的混凝土采用商品混凝土，在同生产商签订合同前，向生产商明确混凝土

85、坑渗技术指标，外加剂种类及掺入量，使商品混凝土质量保证工程质量的材质要求。（2）变形缝处根据设计要求采用镀锌钢板止水带，浇注混凝土时设专人维护钢性止水带的位置，使其真正起到止水作用。钢带不能设在结构转角处。（3）污水调节池采用防水沙浆五层作法，在施工中严格按防水沙浆的配比进行搅拌，选用设计要求的防水剂，认真计量。抹防水沙浆时要认真做好记录，每层厚度保证在1520mm之间，砂浆要认真做好试验并有书面试验报告。（4）柔性套管与止水环要满焊，按设计要求在支模前采取焊接方法进行固定，浇注砼要检查套管是否位移，浇注砼时设专人看护。（5）穿墙的水、电管要用膨胀橡胶泥或沥青防水制品进行封堵，保证密实不漏不渗

86、。f. 采用技术规范及标准（1）标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）石油建设工程质量检验评定标准建筑工程（GB402593）（2）规范土方与爆破工程施工及验收规范（GB20183）地基与基础工程施工及验收规范（GB2J0283）砖石工程施工及验收规范（GBJ20383）钢结构工程施工及验收规范（GBJ20383）地下防水工程施工及验收规范（GBJ20883）建筑地面工程施工及验收规范（CCTB5020998）地下工程防水技术规范（GBJ10887）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5

87、020492）钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）地基处理技术规范（JBJ7991）工程测量规范（GB5002683）地基与基础工程施工验收规范（GBJ20283）2.3.2.3 质量保证措施a. 土方工程（1）土方大面积开挖，采用机械挖土，局部水泥桩密集处采用人工挖土，放坡系数1：0.5，可根据现场实际情况做适量调整，施工过程中，经常检查基坑壁的稳定情况，出现异常情况应立即采取措施，加大放坡系数或增加支护措施，防止塌方。（2）为了不破坏基底土的结构，土方开挖时要预留300mm厚土层，在下道工序施工前用人工清除

88、。（3）挖方应遵循先深后浅的施工顺序，相邻基础基底有高差时，要及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。（4）采用井点降水的工程，在地下水位降至基底以下0.51.0m后，方可土方开挖，降水工作应持续到回填完毕。（5）基坑开挖过程中，要对地质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。（6）采用机械分层回填，分层碾压的施工方法，大面积碾压采用振动式压路机，小面积处采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，具体要求详见地基加固b. 钢筋砼工程（1）施工准备直径在22mm以下，采

89、用绑扎骨架，大于22mm钢筋采用对焊接头。按照料单检查钢筋材质单及复式报告，经复测合格后方准使用。核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。钢筋分类码放，下垫100X100木方，做好标识。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块采用1：2水泥砂浆预制，尺寸为50X50X保护层厚度。划出钢筋位置线：平板或墙板上的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头位置应根据来料规格及有关规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数

90、量在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，先确定穿插就位顺序与模板施工相结合，以减少绑扎困难。（2）基础钢筋钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。底板采用双层钢筋网时，用钢筋撑脚保证网片相距，撑脚间距1200mm，梅花形放置。下层钢筋弯钩向上，上层钢筋弯钩向下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置要准确，固定牢固，防止偏移。（3）柱钢筋柱箍筋的接头交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利

91、上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）墙钢筋钢筋网片绑扎同基础采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，固定钢筋间距，撑铁采用10钢筋制成，间距1m，相互错开排列。有抗渗要求的结构绑扎钢筋时，严禁钢筋紧贴模板，如必须穿墙，应在钢筋上加焊止水环。（5）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，在两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，保证设计间距。箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋网绑扎同基础。特别应当注意防止上部负筋被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，在砼浇筑前，要重新进行复查

92、。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意预留砼浇筑口。c. 模板工程根据本工程特点，采用小钢模进行现场配置，不足模数处采用木板拼接，用脚手架钢管做背楞和定位支撑，既满足施工质量要求，又便于施工倒运，同时降低模板费用的投入。（1）基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高符合设计要求，详如图。（2）柱模板安装时先在基础顶面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板采用组合式

93、钢模板，四角采用连接角模或阳角模，用U型卡连接，每隔1000mm加一道工具式柱箍，保证柱截面尺寸。（3）梁板钢板采用小钢模，该板表面光洁，硬度好，周转次数高，拆装方便灵活，砼成型质量较高。支撑系统采用碗扣式脚手架，早拆支撑系统，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50X100m木方，100X100mm木方作为搁栅托梁，采用早拆养护支撑。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除，详如图。（4）墙体模板采用小钢模，钢脚手架支撑系统，用3形扣件，使钢楞与钢

94、模板以及钢楞之间扣紧，在钢模板接缝中穿入止水对拉片固定模板间距，对拉片与钢模板用U型卡扣卡在一起，对拉片间距1m，梅花型放置，详如图:12圆钢与钢板焊接 =5mm钢板钻孔 12圆钢加焊止水环 与钢模用U形卡固定 墙宽 d. 砼工程（1）施工准备原材料选择水泥：为了有效的控制砼的有害裂缝产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。砂：细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，含泥量不超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。石：粗骨料选择525mm的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。原材

95、料的堆放所有原材料进场后，均存放在专门的存储空间内，现场设水泥仓库，保证进场水泥不变质，不混杂，进场砂石均有专门的料场和料仓堆放，以保证砂石不混仓，外加剂存放于专门的仓库内，以保证外加剂不变质，不污染。（2）砼的制备拟在现场设一台搅拌站，砼原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司中心实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。抗渗砼配制，应采用连续级配砂石，为保证外加剂搅拌均匀，搅拌时间应延长30S。（3）砼浇筑及振捣砼浇筑前应检查模板的轴线位置，截面尺寸，垂直度，支撑的牢固及拼缝的严密程度，检查水电管线是否已按要求埋设，隐

96、、预检手续是否齐全，检查钢筋的保护层固定是否已做好，如钢筋过密，必须严格检查防止漏筋，检查施工所用机械设备是否到位，根据具体施工段制定砼浇筑施工方案，并提前12天提交业主及监理核准。施工原则序 号项 目要 求目 的1自由下落高度不超过2m防止砼分层离析2每次浇筑厚度振捣棒作用部分长度的2倍，且不大于50cm保证砼的密实性，整体性3振捣方法垂直振捣便于振捣均匀4操作要求快插慢拔砼振捣均匀，密实5插入深度插入下层中5cm以免扰动下层已初凝的砼6插点排列行列式或交错式保证砼的密实性7振捣时间2030秒保证砼均匀，密实8观察模板、支架钢筋、预埋件和预留洞发现有变形，移位，立即整改保证砼偏差在规范范围内

97、（4）施工缝留置柱子留置在基础顶面，梁的下面和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。单向板，留置在平行于板短边的任何位置有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。水池等有抗渗要求的结构，施工缝留置在底板以上200300mm处，施工缝做成企口缝，并按设计要求预埋止水带。在施工缝处继续浇筑砼时，必须进行必要的处理，清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，最后清除残留在砼表面的积水。（5）砼养护砼浇筑完成12小时内，浇水覆盖养护不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜。e砌筑工程（1）施工准备将地梁表面或地面

98、按标高找平。根据建筑图做出排块图，按照砌体有关规定做出蕊柱及拉结钢筋网片（防腐）位置图。按设计图纸和砌块排列设计图放出第一皮砌块的轴线，边线，洞口线和分块线，以后逐皮按砌块排列图排列，砌筑，立好皮数杆。砌块在砌筑前，应清除表面的脱模剂，浮灰和粘土等污物，并对外观质量作检查。按照设计要求，做出砌筑砂浆实验配比，水泥，砂，复试，并在现场调整，形成施工配比。砌块不宜浇水，在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，雨季要采取遮盖防雨，排水措施。（2）. 施工工艺上、下皮砌块要做到孔对孔，肋对肋，上下皮砌块的垂直缝不允许同缝，砌块的垂直缝要避免与窗洞或其他预留洞同缝。外墙转角处和纵横缝交接处，要分皮

99、咬搓，交错搭砌。设计或施工所要求的洞口，沟槽，管道，预埋件等在排列，砌筑时，预留位置或预埋不得后凿沟槽。对于个别异形砌块或局部镶嵌，一般可用标准块凿制，另行制作，配置镶砖或立模板浇灌C15砼填补。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度，垂直度。水平缝应平直，砂浆缝饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用灌浆使其饱满，不得出现瞎缝，透明缝，饱满度不低于80%。在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。f. 装饰工程（一）装修工程1. 主要分部工程施工工序（1）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室

100、内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1米标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（2）装修工程主要工序无吊顶房间放线 穿套管 墙面修整 天棚初油漆（涂料） 安电主管，线，盒 天棚中油漆（涂料） 木作油漆 天棚终油漆 设备，开关安装 墙面饰面 地面饰面板施工（3）有吊顶房间放线 天棚龙骨 机电管线 天棚板 木作装饰 机电安装墙面

101、饰面 地面饰面板施工（4）卫生间放线 机电管线 墙、地面孔洞修整 地面防水 防水保护层 墙面瓷砖 顶棚龙骨 地面防滑砖 天棚吊顶板安装 盥洗台饰面安装 镜面安装 卫生洁具 电气安装 五金配件 门油漆（二）抹灰工程（1）施工顺序基层处理 房间规方 标准灰饼 充筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护（2）施工方法抹灰前对基层表面的灰尘，污垢，碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程一般按“先下后上”的原则进行，以便减少修理，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角

102、，阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（3）质量要求抹灰面层不得有裂缝，空鼓等缺陷。表面光滑，洁净，接槎平整，无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。（三）镶贴工程（1）铺贴顺序基层处理 打底抹灰 铺贴饰面砖 擦缝（勾缝）铺贴时自下而上，逐块进行。（2）施工方法及要求墙面基层表面的灰尘，污垢和细渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋，抹灰，表面用刮尺，木抹子打平整，墙角方正，线条通顺。粘贴前应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺楞掉角，无凸凹扭曲，颜色均匀一致砖块，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处，

103、每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度，垂直度和粘贴结合层的厚度。面砖表面的清理工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%10%的稀盐酸清理墙面。（3）质量要求饰面砖的品种，规格，颜色和图案必须符合设计要求。饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。饰面砖接缝应填嵌密实，并平直，宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。（四）吊顶（1）安装龙骨前要与照明，安装等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高，预留孔洞等问题。（2）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。（3）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。（4）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。（五）内墙

104、涂料施工采用分层做法，用1013厚1：3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷乳胶漆两遍。施工要点：（1）待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。（3）浆应随用随兑，存放不超过半天。g屋面防水工程（一）基层要求（1）基层表面应清洁干净平整，光滑，无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凸凹不平及起砂现象及尘土、砂粒等污物。（2）阴阳角处基层应抹成圆弧形。（3）基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52mm的1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置23

105、小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。（二）防水施工工艺流程基层清理 涂刷冷底子油 铺贴卷材 粘贴 质量检查 报验（三）防水层施工（1）高聚物改性沥表卷材为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右校对一下标准线，保证边对线齐平，铺贴顺序，逆排水方向，即由低处向高处进行，铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折，边铺边加热粘贴，边压实以排除空气。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实。卷材的接头宽度为100mm，将卷材接

106、缝处用粘结材料重新粘牢，用铁辊顺序滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须封密严密。(2) 涂膜防水细部做附加层：突出屋面的管根，雨水口，檐口，阴阳角等细部先做好一布二油防水附加层。24小时实干后，再进行大面积涂膜防水施工。防水施工两次涂刷成活，第二道除刷方向与第一道相互垂直，第一层厚度1.31.5mm，第二层在第一层2小时固化后进行，厚度为0.71mm，要求均匀涂刷不得有漏刮，鼓泡等现象。做保护层屋面，应增加一遍涂膜，涂膜未固化时，在其表面稀撒一层砂粒，为结合层。(3) 防水工程施工应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，合格后办理隐蔽

107、工程验收手续。h. 深层混凝土搅拌桩质量保证措施参见消防水池质保措施2.2.3.12.4 中转油库给排水、消防工程施工方案2.4.1 工程概况A给排水、消防工程由三部分组成：库区内给排水及消防工程、罐区给排水及消防工程，综合楼给排水及消防工程。库区给排水及消防工程主要内容：DN500球墨铸铁给水管道196米DN150球墨铸铁给水管道85米DN100球墨铸铁给水管道77米DN65镀锌钢管给水管道65米DN20镀锌钢管给水管道150米D400钢筋混凝土排水管道595米D300钢筋混凝土排水管道291米D200钢筋混凝土排水管道269米圆型污水检查井17座，圆型两水检查井21座出水污门井3座，双联两

108、水口42座水表井1座，圆型给水阀门井6座，矩形给水阀门井1座，圆型给水栓进2座罐区给排水及消防工程主要内容：D3259无缝钢管给水管道1158米D2197无缝钢管给水管道414米D1596无缝钢管给水管道390米D1085无缝钢管给水管道825米D594无缝钢管给水管道161米各类阀门114个，高背压泡沫发生器16套空气泡沫一水两用炮4套，各类水枪48个消火栓28套，不锈钢波纹管伸缩器12套综合楼给排水及消防工程主要内容：铝塑复合给水管道137米UPVC铸铁排水管道27米各类洁具28套B施工环境及施工条件（1） 施工场地已整平，施工便道进入现场后需立即铺筑（2） 地表水位0.5米（3） 施工现

109、场地土质属回填土（三类土）（4） 按总体进度安排施工期是当地的雨季，重点考虑排水措施C工程质量标准：鲁班工程奖D工期：182天（日历日）2.4.2 施工技术方案2.4.2.1 测量放线A管线定位（1） 根据主控点采用角度交会法布设管线定位控制点，测角精度30,量距精度精度为 1/5000（2） 高程控制测量精度选级，临时水准点由高程主控点引设，并作闭合测量（3） 中线测量按50米桩距测定，转角桩按角度交会法布设控制桩（4） 中线设定后，依据高程主控水准高程测定中心线桩的地面高程做好记录，纵断水准测量闭合允许值为5 L （L为以百米为单位）（5） 横断采用予估法，绘制横断图B施工测量（1） 管线

110、施工一般按20m桩距钉立边桩，沟漕土方按边桩确定其沟槽上开口断面长度。（2） 沟槽挖至设计槽底标高后，用经纬仪在成形沟槽内重新测定管道中心线，以作为管道基础或管线铺设的重要依据。（3）槽槽底中心线（中心桩）测定后，按引设的临时水位准点，测量中心桩的实际高程，按高程测定数据清挖槽底至施工实际标高，实际标高要与设计高程相符（绝对高程），认定无误后进入下道工序。（4）如管线有基础，基础施工完成后，对基础标高要进行复测。2.4.2.2 管道土方施工 A 沟槽开挖严格按施工设计的管底标高施工，为了不扰动槽底原土，测量人员要跟班测量，随挖随测，保证原土基不被破坏。B 沟槽边坡视土质情况确定坡比，在保证安全

111、前提下，依据实地调查资料边坡保证在1:0.751:1之间。C 如遇地表水，在沟槽一侧挖排水沟，沟底深度要比槽底标高低0.4米以上，以确保槽底不被水浸泡。排水沟纵向坡度不低于5%，并在沟槽终端设集水坑，用水泵及时将渗出的地表水排放干净。排水持续到管道允许回填土施工时为止。D 槽底要进行夯实，按有关技术要求密实度不低于85%。E 管道回填土分两步进行，管道上皮50cm的回填土或设计要求的回填物全部用人工回填，边回填边用人工夯实，特别是沟槽两侧至管外皮的胸腔部位要认真夯实，以防管道发生横向位移。管上皮50cm以上部分用机械回填，回填后用机械做排压处理，密实度达到设计要求。F 回填土必须在管道试验、清

112、洗、消毒并经过业主代表，监理人员认定合格后进行，不允许提前回填土。G 回填土原则用原槽土，如回填土不够，要选择非膨胀性土回填，但不能有任何杂物。2.4.2.3 管道基础施工A 给水铸铁管为直埋无基础，但沟槽底如需做土基处理，必须用碴石或粗砂进行地基处理，以保证管道铺设后不因地基变形而受到损坏。B 钢筋混凝土排水管道为C10砼条型基础。垫层施工前要认真检查槽底土基础是否符合设计要求，如有软地基，要按土基加固处理规范认真进行土基加固处理。C10砼基础施工严格按砼施工操作规范施工，质量检验指标：基础厚度，基础宽度，基础高程，基础纵断坡度，基础表面平整度。C 管线井位要按规范加宽加大施工作业面，在沟槽

113、垫层与井位基础衔接断面处，做档土板处理，防止垫层与井位基础衔接处土方坍塌。D 有地下水处的垫层，要铺10cm碎石或粗砂，以保证垫层整体强度。2.4.2.4 管道防腐A 消防管道（1）明设管管内壁涂AC系列内防腐涂料两道，面漆两道外壁刷AC铁红底漆两道，改性氯化橡胶铝粉漆两道，面漆两道。（2）埋地钢管管内防腐做法同明设管道，管外壁做特加强级防腐（四油三布）。（3）泵房内设备外刷樟丹两道，红色面漆两道，泡沫液提升泵刷黄色面漆。（4）泵房内明设管道内涂环氧树脂，面漆两道，管外壁刷樟丹两道，改性氯化橡胶铝粉漆两道，再刷面漆两道。2.4.2.5管道工艺A热镀锌钢管 丝扣连接铝塑复合管 粘连UPVC管 粘

114、连承插铸铁管 石棉水泥接口消防栓 法兰连接消防管道 丝扣连接（DN50以下）消防空气泡沫管、冷却水管 焊接B. 无缝钢管焊接工艺见工艺管道焊接工艺C. 管道转弯处连接一律使用冲压钢制弯头，不允许用自制热弯管2.4.2.6 管道试压、消毒清洗A 消防管道试验见工艺管道试验施工方法B 承插铸铁管试压（1）试压前，对管件的支墩、锚固设施工进行检查，如发现问题及时加固，终端后背设在原土后背上，后背墙与管道轴线垂直。（2）管道灌水从下游缓慢灌入，灌水时，在实验管段的上游管顶的管段中的凸起点设排水阀门。（3）试验管段不允许采用闸阀作堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀门等附件。（4）试验管段灌满水后，在

115、不大于工作压力条件下充分浸泡后再行试压，浸泡时间不少于24h。（5）管道升压至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破换及滴渗水后卸压。C 冲洗消毒（1）管道冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗水要连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。（2）管道消毒采用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的消毒水进行消毒，消毒水在管道中浸泡时间不低于24h。2.4.3 质量保证措施A 管道施工坚持“在压让无压”的原则，施工中坚持先地下后地上的施工程序，如遇特殊情况，专业交叉作业，需给其他专业让路的，及时对施工进度作适当调整，但不允许倒序施工，更不允许随便更改工艺或严重违背

116、设计意图和影响工程使用功能。B 对给排水，消防工程所用的原材料，阀门、管件、附属构件、设备、严格按图纸设计标准采购，所有管材、管件、阀门、设备必须有产品合格证或试验报告。（1）管材：有出厂合格证，有抽样试件试验报告单，材质单（2）管件：有出厂合格证（3）阀门：有出厂合格证，现场试压合格检试记录（4）设备：有出厂合格证，使用说明书，抽检合格记录（5）入库检验钢管：符合设计要求的材质、规格、数量、压力等级，钢管表面无斑疤、无裂纹、无锈蚀等缺陷铸铁管：表面无裂纹，不得有凸凹不平缺陷，承口内工作面和插口处工作面光滑，轮廓清晰，密封槽无毛刺，无偏槽，槽边缘无缺陷，槽宽几何尺寸符合产品标准管件：符合设计要

117、求的规格、压力等级，表面无破损、掉漆、裂纹等缺陷，有包装的要拆装检查。水泥：标号符合设计要求，无潮湿固结现象，生产日期不得超过入库时两个月。胶圈：几何尺寸符合管材型号，胶圈周边无破损，无粘结现象，弹性良好。C 钢管道安装质量保证措施见工艺管道施工质量保证措施章节D 铸铁管道安装（1）管及管件安装前，应清除承口及插口处的油污、飞刺、铸砂、凸凹不平的铸瘤。（2）接口材料石棉水泥在填打前，按工艺规范要求分别称重后拌和好，石棉水泥按重量比配比，配合比为石棉30%，水泥70%，水灰比小于0.2.（3）填打接口应从四周均匀填打，保证承插口处填打密实，填打后的接口及时潮湿保护。（4）胶圈口严禁使用黄干油做润

118、滑剂。E 钢筋混凝土管道安装（1）铺设管道前检查管口是否破损，破损面积超过20%，破损长度超过100mm的管材不允许使用。（2）因运输等原因出现裂纹或断裂的管材一律不允许铺设（3）按口要严格按规范操作，水泥砂浆按1:2配拌，污水管道接口要放置金属网，金属网在两管接口缝中心各外延100mm。F 各类检查井砌筑（1）砖砌检查井砌筑前，要复核井位及井底标高。（2）砌井前砖要浇湿，不得用干砖砌进，砂浆要灌满，不得虚砌。（3）井与管接口严格按规范操作，在铺管时要按井位将管口予先留在井壁处，严禁缩口、探头现象出现。G 防腐（1）涂刷底漆前，管道基面要干躁，钢管必须喷砂除锈。（2）管道涂刷要均匀、饱满，不能

119、有凝块，起泡现象，钢管道两端150 mm范围内不得涂刷。（3）铸铁管、钢管三布四油玻璃丝布压边宽度为30 mm40 mm，接头搭接长度不小于100 mm，各层搭接头相互错开，玻璃丝布浸透率达到95%以上，不得有空白、漏刷、空鼓现象。（4）钢管面漆涂刷应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔不应超过24h。H 防设备安装及附属设施安装见设备安装质量保证措施章节。2.5 通用设备安装施工方案2.5.1 工程概况简述2.5.1.1 本工程为中转油库通用设备安装工程，其为民航设计院设计。2.5.1.2 本部分共有设备31台，其中泵类设备19台，静止容器卧罐6台，静止设备过滤分离器等6台。2.5

120、.1.3 本措施即设备安装方案，其分别布置于油泵坪，消防泵房等。2.5.1.4 设备各项参数明细表表31序号设备名称规格单位数量备注1.1.1航煤输油泵Q=300m3/h H=500m N=450kw台2进口1.1.2航煤倒车泵Q=50m3/h H=32m N=7.5kw台11.1.3航煤倒罐泵Q=200m3/h H=60m N=55kw台11.1.4航煤回收泵Q=60m3/h H=60m N=18.5kw台11.1.5检查泵Q=5m3/h H=18m N=1.5kw台41.1.6零位泵Q=10m3/h H=25m N=2.2kw台1进口71.1.污油泵Q=10m3/h H=25m N=2.2

121、kw台12.1.1消防泵XBDPDP/80 Q=801/s H=120m台62.1.3移动式泡沫提升泵WBB4040105（705A）台12.1.4自吸泵514A台11.2.1过滤分离器Q=10m3/h p=1.6mpa台11.1.2粘土分离器Q=10m3/h p=1.6mpa台11.1.3预过滤器Q=10m3/h p=1.6mpa台2预过滤器Q=10m3/h p=1.6mpa台22.1.4检查罐0.2m3台52.1.5零位罐0.5m3台12.5.3 安装施工程序施工准备设备开箱与检查基础复查验收基础处理设备放线、定安装方位基础放线埋设地脚螺栓设备定位检查设备找平找正设备吊装安装垫铁垫铁处理、

122、固定、螺栓把紧二次灌浆附件安装交 验设备试运2.5.3 设备安装施工技术措施2.5.3.1 设备验收到场设备应在业主、监理及施工方代表参与下，对设备进行清点、检查、验收，（进口设备需经过商检后）并符合如下规定：A. 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B. 设备开箱时对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：l 箱号、箱数及安装情况；l 设备名称、类别、型号及规格；l 设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；l 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；l 表面损坏、变形及锈蚀状况等；2.5.3.2 基础复查验

123、收A. 安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；B应汇同业主、监理共同对所安装设备的基础进行复查验收。检查验收项目如下：l 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；l 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表规格：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上的不水平度 每米全长5104竖向偏差 每米全年5105预埋地脚螺栓： 标高中心26预留地脚螺栓孔 中心位置深度空壁铅垂度10+20-010l 基础混凝土强度应达到

124、设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，和不生锈；C. 基础表面在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处并周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理平净，并吸净存水。D. 基础验收合格后，填写设备基础复查验收记录。2.5.3.3 设备就位安装A. 设备安装前应做好下列准备工作：l 设备安装前按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有并联或衔接的设备，应按并联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；l 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标

125、记及吊挂点对不符和安装要求者，应予补充；l 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证内件安装的准确性。B. 设备就位设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。2.5.3.4.设备找正、找平A. 设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：l 设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基础；l 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；l 立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基础；l 立式设备的铅重度应以设备两段部的测点

126、为基准；l 卧式设备的水平度一般应以中心划线为基准；B. 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择；l 主法兰口，机器的加工面；l 水平或铅垂的轮廓面，支撑滑动部件的导向面；l 其他指定的基准或加工面，转动部件的轴颈或外露轴的表面；l 联轴器的端面及外园周面；l 机器上加工精度较高的表面；C. 设备的找平与找平应按下列要求进行：“l 使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减法进行；l 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行；l 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；D. 设备安装找正与找平后，及紧固地脚螺栓其允许偏差应符和机器技术主件的规定，

127、一般按下表的规定：检查项目允许偏差与其他设备无机械连接的与其他设备有机械连接的评面位置52标高51水平度0.10mm/m0.10mm/m铅垂度0.05mm/m0.05mm/m2.5.3.5 地脚螺栓与垫铁A. 预留孔及地脚螺栓的埋没，按下列要求进行：l 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5；l 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；l 地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm；l 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；l 螺母与垫铁、垫圈与设备底座间的接触应良好；l 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距；l 地脚螺栓的紧固应均匀对称，并增加一个锁紧螺母；B. 校对地脚螺栓

128、规格形式、材质是否与设计相符C. 在工作温度下经受膨胀或紧缩的设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑脂。根据设备形式，依照规范要求选择合适的垫铁。D. 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列规定：l 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；l 相邻的垫铁组的间距，视设备底部的刚性程度确定，一般300mm左右；l 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；E. 采用垫铁找平时，应符合下列规定：l 直接承受载荷的垫铁组，应使用成对

129、的斜垫铁或专用钩头垫铁，两斜垫铁，的斜面要相向使用，搭接长度不小于3/4，偏斜角度应不超过30，斜垫铁下应有平垫铁。l 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般每组不超过四块，并应少用斜垫铁，放置平垫铁时，最厚的放置下面，最薄的放在中间，调整后将各块垫铁相互焊牢。l 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油垢等应清除干净；设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。l 设备垫铁组高度一般为3060mm；l 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡；l 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢；

130、但用带孔垫铁可不焊接。l 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。但要在48小时内完成。2.5.3.6 设备清扫与封闭A. 机器、设备应进行清扫、擦洗。B. 在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭；l 单体试验合格l 表面处理、吹洗、清理合格；2.5.3.7 设备试运转A. 试运行前的准备工作：参试人员必须熟悉设备说明书和有关文件了解设备性能，掌握操作方法，操作程序及安全规则，试运前对设备进行全面检查，清除设备上

131、无关物体，周围环境清扫干净，划定试运转区域，准备充足试运转机具。B. 试运步骤先无负荷（离心泵除外）后负荷，先单机，后系统，离心泵不能无负荷运转，必须有负荷运转，上一步骤不合格，不能进行下一步。C. 试运转中应重点检查下列项目：l 有无异常噪音，声响等现象；l 轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范“的规定；滚动轴承的温升不超过40，其最高温度一般应不超过75；滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65。l 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定的范围内。l 振动值应符合机器技术文件的规定；l 检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值。l 检查机器各紧固部位

132、有无松动现场；l 如有异常现象应立即停机检查，处理检查无误后，再行启动试运行；2.5.4 质量保证措施2.5.4.1 严格质量管理，坚持质量体系的正常运行，对控制点和停点实行管理到位并对质量进行确认性的文字登记；2.5.4.2 严格执行设计的文件及机器技术文件的要求，执行公司质量保证法，现场严格执行质量“三检制”。2.5.4.3 设备安装前，按照施工图及验收规范做好基础的复查验收，进而保证设备安装质量。2.5.4.4 做好材料、设备的检查验收，对不合质量要求的要汇同有关部门认定、处理后再行安装施工。2.5.4.5 做好工序交接工作，下道工序施工前，要对上道工序施工质量严格检查，确认合格后方准安

133、装施工。2.5.4.6 安装所用计量器具应定期校验，不得使用超出校验期的计量器具，施工用样板应通过质量检查，并妥善保管。2.6 库区内外工艺管道施工方案2.6.1 工程概况2.6.1.1 工程范围1）广州白云国际机场供油库内外航煤管线工程是供油工程的重要组成部分，管线总长度6278延长米，其中库内管线2345米，除2个过路处采用高架管支架敷设外，其余库内管线均采用地上活动砼管墩敷设，库外管线为3933米，除广深公路两侧和中转油库附近有近400米采用直埋外，其余均采用架空管架敷设，库内外管道的材质一共有3种：（1）直缝电阻焊钢管：406.46.4和323.96.4为L290；（2）无缝钢管：27

134、38、2196.5、1685.5、1145为20；（3）无缝钢管：894、603.5、483、343、272.6、222.6、为0Gr18Ni9。2）油库内油泵配管11台份，其他设备配管19台份。各种阀门安装248台。过滤器11台，横向膨胀节12套（材质SOS304相当于1Gr18Ni9Ti）。3）油库外船用装卸臂安装2套，清管装置安装3套，各种阀门安装10台。2.6.1.2 工程特点1）由于管道输送介质为航煤其渗透性很强，对管道的组对和焊接质量要求较高，所有管道焊口均采用氩电联焊，所有焊缝应100%进行超声波探伤，并做5%射线探伤复查。2）由于航煤用途的特殊性，对其输送管道内部的清洁度要求十

135、分严格，因此在施工中要注意清理管内杂物。施工间断时作好有效封闭管口以防杂物入内。2.6.2 施工基本程序准备工作材料运输管材及配件检查、清理管材修整内外防腐管子切割坡口加工与组对管道焊接管件安装焊缝检验清管试压管道内补口防腐放炮吹扫管道外补口及外部面漆。2.6.3 施工技术方案及施工工艺2.6.3.1 施工准备1）施工技术方法及资料准备工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。2）材料、设备暂设的准备在开工前将工程所有的主材、消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场，主材应按材质、规

136、格、型号分类存放，所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设及生活区均按工程需求准备齐全。3）施工人员准备施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。4）确定施工重点环节在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道防腐组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合

137、，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。2.6.3.2 施工测量放线及管材运输此项工作分两方面进行，一是地面管架上的管线应根据设计图纸给定的尺寸进行测量放线；二是地下管沟的管线应根据设计图纸的坐标及标高要求进行测量放线。管沟开挖前应会同建设单位、设计单位及当地政府和地质、电力、通讯部门一同确定沿线是否有动力、通讯电缆及文物存在，对有疑问的管段应用人工挖掘探沟，确认无误后方可使用挖掘机进行施工。1）仪器检查与校定测量放线所有的经纬仪、水准仪、激光测距仪，使用前必

138、须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。2）管沟测量及放线根据设计单位的施工图纸结合现场实际地貌进行认真核对，并参照设计单位给定的基准点进行定位放线，对线路直线管段每100M设置一个百米桩，当处理水平或竖向转角时，应设曲线加密桩，并注明角度，曲率半径切线长度等，各桩均应注明地面标高、管底高程以及挖深，在画线时应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。3）管材运输管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。防腐管运到施工现场后，由施工队专人逐根进行检查验收，办理交接。运输过程中

139、损坏的防腐层及时采取修补。2.6.3.3 管道的预制在油库内建立管道预制厂，使管道加工预制的重心由安装现场转移到预制厂。这样由施工现场的手工操作为主，变成以机械操作为主。有利于提高工程质量和生产效益。尤其室外工艺管道采用工厂化施工可不受天气的影响，有利于缩短工期。1）预制应具备的条件细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。由于目前我国的各工业部委都按自己的标准生产各种管道配件、阀门及其它管路附件，国家没有标准化。因此预制加工前应将设计所采用的各种管配件、阀门及其它管路附件的详细规格尺寸的说明书收集齐全。严格

140、控制土建、设备安装工程的施工质量。确保土建、设备安装的形位公差在允差范围内。预制厂内具有流水式预制生产配套机械设备。2）管道预制管道预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净。封闭管口，严防杂物进入。 管道的集中预制应尽量采用系列化生产。故应将管件的系列化生产和管道的组合件的装配清洗应组成流水线。其具体工序包括：制作管件、将制成的管件装配成组合件，同时应尽量实行同型管件的系列化施工。管件与组合件的装配应使用各式工具在专用机具上进行，以保证安装时的高精度和提高装配效率。管件组合件的焊接应使用定位器、操作架等来提高焊接质量和效率。组合件上还应装上阀门（便于运输），焊好

141、排污和放空管，仪表短管，并将所有焊口焊完，法兰接口装好永久垫片，所有的法兰螺栓均应好拧紧，全部组合件应按图纸规定标号。组合件上的管端出口法兰，如法兰螺栓孔均布时可以焊牢，如果是连在设备上的法兰或是其它组合件的分支法兰，则只能在管端点焊固定，待运到安装现场后才能最后定位焊牢。预制的管道组合件应具有足够的刚度，刚度不够时，应采取加固措施，以免产生永久变形。2.6.3.4 管道内外防腐（详见防腐方案）2.6.3.5 施工作业带的清理及管沟开挖1）作业带清理根据管道施工占地宽度，采用机械或人工将占地范围内的杂草、灌木石块等清理干净，沟、坎陡坡等处予以平整，作业带宽度符合设计要求，满足运管车辆及施工设备

142、的运行与流水作业的需要。2）修筑施工便道因施工现场与公路之间又一段距离，为便于施工需修筑临时施工道路。临时道路宽度为4m，长度与结构型式等视现场具体情况确定。3）管沟开挖应将开挖的土方堆放在布管的另一侧，且堆放距管边不小于0.5米，沟底宽度为1.6m。4）对原有地上管架部分管线定位后，根据其设计座标及标高结合现场实际与建设单位和设计单位协商解决预制管道支架，并着手进行支架安装及修理，并在新安支架上设计尺寸将管道中心位置标注清楚，然后对支架标高进行复查，待一切符合设计要求后，方可进行下道工序。2.6.3.6 管道组对焊接1）在管架安装及管沟开挖时，即可沿线按锯齿状进行布管，管子的两端应垫上沙袋或

143、其他软支撑。吊运管时要用尼龙吊带，严禁使用硬物与管子接触。2）为便于管道的安装，宜先将两根（或三根）管子先在地面组对焊接好，再经无损检测合格后，再吊至管架（或管沟）上进行组对焊接。对管架间距小于单根管长且作业环境较好的管架（或管沟）可逐根进行安装，对油泵等设备的配管一定要精确测量管道尺寸，不得强行组对管口和法兰，尤其与设备接口处的法兰、管口更是如此。3）组对管道前的管内及管口清理组对前首先用清管器将管道内的一切杂物清理干净，（用肉眼在手电筒照射下检查）。用棉纱、棉布清除管端内，外表面25mm范围内的油污铁锈和污垢等。焊接施工前应根据符合钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定的焊接工艺评定

144、编制焊接工艺规程（详见附录），用以指导焊接施工，所有管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充罩面的施焊方法，参加焊接施工的所有焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。4）组对前管子坡口的检查对接管口应符合下图规定5）组对时坡口应符合下图规定6）管口组对管口组对采用内对口器进行，再无法采用内对口器时应采用外对口器，采用内对口器焊接时，应在根焊完成后拆卸合移动对口器，使用外对口器时应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布管道组对时应符合下表规定：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、

145、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开小于或等于100mm5错口合错口校正要求错口小于或等于1.6mm延周长均匀分布，个别使用锤击。6钢管短节长度大于管经，且不小于0.5m7相临和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于0.5m序号检查项目规定要求9分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm10管口对接偏差小于或等于30，不允许割斜n（禁用虾米腰）11双联管旋转焊平台联管对直，转动时无跳动。12手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）7）焊前检查管口全部进行氩弧焊

146、打底，在焊前要对使用设备的水、电、气路是否正常，管口表面清理及坡口，电极端头形状，填充焊丝的准备作充分仔细检查，正式焊接前，应对管口作定位焊。定位焊点应对称均匀分布于管口圆围上，一般以34点为宜。8）氩弧焊打底焊接引弧焊前510秒钟送氩气，引弧尽量采用高频振荡器，或脉冲引弧器不接触式引弧。电流氩气流量电流种类和极性AL/min85130120160566+9直流正接焊接时，焊丝于管件的角度不宜大于15，否则会扰乱电弧和气流的稳定，同时送丝时要防止焊丝于的乌极接触，以免钨极被污染，烧损、根焊必须熔透，背面成型良好，若有裂纹等缺陷应消除后重焊。9）填充焊氩弧焊打底结束后要及时认真进行焊口检查，确认

147、无误后拆去对口器进行填充焊，氩弧焊打底及填充焊材选用见下表：管材材质填充打底型号牌号Ocr18Ni9E30816（GB/T983A102HOCr21Ni1020E4303（GB/T5117）J422H08AL290E5015（GB/T5118）J507H10MnSi焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯。焊剂应无变质现象，保护气体的纯度应满足焊接工艺指导书的要求，E4303焊条和E30816、E5015均应在焊前进行烘干，烘干温度及时间详见焊接工艺指导书，在焊接过程中，焊条接头点，应进行打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠。应错开20mm以上，施焊前应对不锈钢管道及其他管的防腐层进行

148、有效保护，具体作法是在管口两端缠绕一周宽度为0.8m的防护层，以防飞溅灼伤，每遍焊完后，应以认真清查，除去表层气孔、夹渣等缺陷，包括砂轮粉末也应清除，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净，管道施工间断时应及时将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入沟内管线还应注意防水，焊口应逐个进行编号，同时打上焊工号。并作好记录。管道的焊接应严格按照焊接工艺指导书进行。在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接。雨天或雪天天气相对湿度超过90%药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊时风速超过2.2m/s。环境温度低于0时。当环境和风速如上述时应采取如下措施：采取的具体措施是采用防风棚进行防护

149、焊前对管道进行预热，预热湿度应在100150之间，其防风棚结构见下图：2.6.3.7 焊口检查所有焊口均应作100%超声波探伤并作5%射线探伤复查，详见第5部分检测检验。2.6.3.8 焊口返修1）成立焊接返修小组，挑选焊接技术过硬的焊工进行焊口返修工作。根据超声波和射线探伤结果，确定缺陷的性质、大小和位置，用划号笔作出准确标注。若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法应采取角向砂轮来完成，在返修施焊前要认真与返修片对照，确认无误后方可重新施焊。2）同一焊口返修累计次数不得超过2次，若超过2次仍不合格应报请总工程师协助解决或割除重焊。2.6.3.9 管道组焊的要求1）

150、切割管子切割面应平整，（一般采用无齿锯）不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等。切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径，且不得小于150mm。焊接接头距离支吊架不得小于50mm。2）两直缝焊接钢管对接焊缝应错开100mm以上，管子在穿过隔墙楼板时，隔墙楼板内不得有焊缝，在管子焊缝上不宜开孔。3）管子对接时，错边量应符合下表规定：管壁厚内壁错边量外壁错边量5100.1壁厚1.5250.50.51.54）管道的坡口壁式，尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚（）mm间隙bmm钝边pmm坡口管子对接V型坡口81.52.611.56070三通接头支管坡口41.52.61

151、1.54560三通接头主管坡口41.52.611.545605）管子补偿器预拉应符合设计规定，预拉伸前应按下列要求进行：预拉伸区各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊缝（冷拉接头除外）焊接完毕并经检验合格。所有支吊架已装设完毕，冷拉接头附近吊架的吊杆应预留调整余量。6）型补偿器悬臂长度允许偏差为10mm，平面翘曲每米允许偏差不应大于3mm，且总长平面翘曲不得大于10mm。7）阀门安装前应经试压，试压介质为煤油，强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持5min各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。8）与泵及过滤器连接管的安装应符合下列要求：管道在自由状

152、态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合下表的规定：机泵转速r/min平行度mm同心度mm径移值300060000.100.50. 05紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移，其值应符合上表的规定。2.6.4 检测及检验2.6.4.1 钢管检验库内外所用钢管必须有制造厂的出厂质量合格证，并分别符合下列标准。1）直缝电阻焊钢管应符合（GB/T9711.11997）的要求。2）无缝钢管（20）应符合（GB/T81631999）的要求。3）不锈钢无缝钢管应符合（GB/T149761994）的要求。2.6.4.2 管子附件的检验各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管、支吊架等）应

153、有出厂合格证，使用前应检查其规格、钢号、公称直径和公称压力等应符合设计要求。1）各类阀门使用前按下列要求进行检查：按阀门出厂说明书检查工作压力及性能。阀门壳体外表应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷。零件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确。垫片填料应满足介质要求，填料方法应正确。阀门试验按2.6.3.8的7）进行并检验。库外管线所用的弯头应符合下表规定：种类曲率半径R外观和主要尺寸其它规定弯头5D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，椭圆度小于或等于2.0，R等于5D时，壁厚减薄率小于或等于9可切成小角度使用但短弧长度应大于51mm2.6.4.3 管件组装质量检验管子组合尺寸允许偏差应符

154、合下图的要求：（1）每个方向总长度L允许偏差为5mm。（2）间距N的允许偏差为3mm。（3）角度允许偏差每米为3mm，最大允许偏差b为10mm。（4）支管与主管横向的中心允许偏差c为1.5mm。（5）法兰螺孔跨中安装其允许偏差f为1mm。（6）法兰密封面应与管子中心线垂直，在法兰外径上的允许偏差，当公称直径小于或等于300mm时，允差为1mm；大于300mm时，允差为2mm。（7）管平直度允许偏差每米为0.5mm。2.6.4.4 库外管线焊接质量检验1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝盖面尺寸应符合下列规定：（1）宽度：坡口上口宽（24）mm。（2）余高：01.6mm

155、，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。2）所有焊缝应100进行超声波探伤，合格级别为（JB115281）II级，并应进行5射线探伤复查，合格级别为（GB332387）III级。2.6.4.5 库内管线焊接质量检验1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中独得大于50mm。3）焊缝表面不得有气孔和夹渣。4）焊缝余高为12mm，最大为3mm。仰焊部位最大为5mm。5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。错边量应均匀分布在整个圆周上。6）焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。7）库内管道焊缝的无损检测要求同库外

156、管线。2.6.4.6 管线吹扫1）库内外管线试压合格后应进行管线的吹扫，吹扫前应将油泵、过滤器、安全阀、仪表等，不宜吹扫的部位加以隔离和安临时旁路处理。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。2）吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫时应设置禁区标志。3）吹扫的气源可采用大型空压机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过1.6Mpa，流速不宜小于20m/s。当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，在5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。2.6.5 质量保证措施2.6.5.1 建立健全质保体系和机构，加强工程质

157、量的监督和检查。制定完善的质量控制系统，质量责任人员拥有一票否决权，施工全过程严格按ISO9002标准进行动态控制和管理。2.6.5.2 进行“质量第一，预防为主”的质量意识教育，开展“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。2.6.5.3 制定质量计划，进行严格的质量控制。每道工序都要履行工艺卡制度。上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。2.6.5.4 全面开展QC小组活动，认真进行PDCA循环，严格进行“自检互检专检”的三检制。2.6.5.5 对出现的质量问题除认真分析原因外还要给予相应的罚款，对质量管理及施工质量优良者及时给予相应的奖励。2.6.6 安全及文明施工保证措施2.6.

158、6.1 安全技术措施（1）树立安全第一思想、安全为了生产、生产必须安全。（2）建立以项目经理为主的安全领导小组。（3）班组设立以班长为主的安全小组。（4）项目经理部每周开一次安全会，班组每天开班前快会，并做好记录。（5）施工中严格执行各工种的安全操作规程。（6）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，充分利用“三宝”。工作和午休时严禁喝酒。（7）在管沟内施工时，一定要将作业区两侧沟壁做好牢固的临时支撑，管道要垫置稳固。以免发生塌方和挤压伤事故。（8）使用角向砂轮等电动工具时必须配有触电保安器，在打磨时应戴好防护面罩，一切电器设备均应做好接地。（9）用煤油作压力试验时，应注意防火。（

159、10）起重所用的尼龙吊带、绳索具应经常检查确认可靠后方可使用。2.6.6.2 文明施工措施（1）成立以项目经理为首的文明施工领导小组，设专职文明施工督察员一名，负责施工现场文明施工管理。（2）为了搞好施工现场的环境卫生，安排每周卫生安全值日生二名，负责现场安全卫生的轮流值日。（3）施工中各种材料设备不准乱堆乱放，各种废料不准随意乱倒，应按各自区域合理堆放或送至指定地点。（4）施工区域要活完料清、工完场清。2.6.7 降低成本措施及合理化建议（1）加强以网络计划为中心，实行全面的目标管理体系。（2）合理配备劳动力，尽量减少窝工、停工，提高劳动生产率。（3）大搞技术革新，推广新工艺，提高管道预制水

160、平和扩大预制范围。（4）加强材料管理，实行限额领料。（5）班组应做到材料套材使用，充分利用边角余料。（6）定期检查维修施工机具，提高设备的完好率、利用率。（7）对租用的吊车、汽车尽量集中使用，提高利用率。（8）加强对用电设备的计量检查和核定。2.6.8 施工机具计划名称型号规格数量（台）汽车液压起重机8T3单斗挖掘机HD7001推土机P85A1空压机4.0Mpa 10m3/min1柴油发电机组75KW2焊条烘干箱05003焊条恒温箱02003电焊机直流16内对口器8套汽车拖斗2T2管口切割机3电动试压泵1潜水泵6吋2水平仪DS32经纬仪22.6.9 施工现场平面图（见总平面图） 2.7 防腐工

161、程工技术方案2.7.1 工程概况简述：2.7.1.1 四台12000m3油罐内外喷砂除锈质量达到Sa3级；工艺管道内外喷砂除锈质量达到Sa3 级；消防管道风外部喷砂除锈质量达到Sa3级。2.7.1.2 12000m3油罐、工艺管道、消防管道内表面喷涂036环氧涂料二底二面。2.7.1.3 12000m3油罐外表面、100m3油罐外表面、工艺管道地上部分外表面喷涂二遍环氧富锌底漆，中间一道氧化铁中间漆、一道环氧中间漆，外表二遍聚氨脂面漆。2.7.1.4 12000m3油罐，罐底外表面刷四道环氧煤沥青漆。2.7.1.5 25m3埋地污油罐外表面、埋地管道外表面采用特加强级环氧煤沥青漆。2.7.1.

162、6消防无缝管地上管道外表面刷环氧铁红底漆二遍，改性氧化橡胶粉中间漆二遍和面漆二遍。2.7.1 其他钢结构手工机械除锈，刷普通油漆两底两面。2.7.2 施工准备：2.7.2.1铺设100m2左右水泥地，100m2钢板作为管道喷砂和喷涂的预制场地，并搭设防护棚保护。2.7.2.2 设备布置就位接通电源，调试机器正常运转。2.7.2.3 施工用料（包括石英砂、油漆等）全部到位，原材料按设计要求采购“三证”齐全的合格产品，并且在材料使用期限内，若有必要，使用前可按批抽样复检。2.7.2.7 罐内照明全部采用经过变压的12V防爆灯。2.7.2.7为了加快工程进展，12000m3罐内采用活动架，利用活动架

163、下六个万向轮，作业时可旋转移动，罐外采用吊篮升降法进行施工，用彩条布遮拦砂尘等，以免影响他人作业。2.7.2.7油罐上部和下部设置安装两台轴流风机，让油罐内部通风良好，以便施工。2.7.3 施工条件：大气环境温度5-30，相对湿度85%，基层表面温度必须高出露点温度3以上。雨天雾天不准施工，对于外防腐，大风有沙尘天气不得施工。2.7.4 施工方式及程序：2.7.4.1根据安装程序要求，最早进行罐底外表面的防腐处理，对其内、外壁防腐，待油罐试压、沉降等结束后，现场整体进行防腐施工。2.7.4.1.1 罐底预处理：对预制好的罐底板块外部进行防腐处理。喷砂至Sa3级 第一道环氧煤沥青漆 第二道环氧煤

164、沥青漆 第三道环氧煤沥青漆 第四道环氧煤沥青漆 交付安装。2.7.4.1.2 贮罐内防腐：进行分部分块施工，先顶后壁再底，每块表面喷砂4小时内涂上第一道036底漆，须待其表干后方可进行下一区域的施工，避免交叉污染，涂漆边缘须小于喷砂边缘50mm，以明确交界线，避免分界不清导致喷砂遗漏，待顶、壁喷砂除锈全部涂上第一道底漆后，清理表面浮灰，再进行后道油漆的整体涂装施工，对罐底部也一样。 顶部分块喷砂至Sa3级 第一道036底漆罐壁分块喷砂至Sa3级 第一道036底漆顶部和壁板整体喷涂第二道底漆 第一道036面漆 第二道036面漆拆除内壁脚手架并修补缺陷 罐底分块喷砂至Sa3级 第一道036底漆 罐

165、底整体喷涂第二道036底漆 罐底第一道036面漆 罐底第二道036面漆。施工人员从罐底部人孔出罐完成内壁施工，每次整体喷涂需从中间向边缘出口外后退施工，最后由罐底边沿人孔出罐。2.7.4.1.3 贮罐外防腐：贮罐外防腐施工采取卷扬机带动吊篮方式进行现场施工。施工程序为先顶，再壁，然后进行顶部二道面漆涂装，顶部由外向中心涂装，后从踏步板退出，接着涂装扶梯从上至下完成全部施工。罐顶分块喷砂至S a3级 第一道第一道耐久快干环氧富锌漆 顶部整体喷涂第二道富锌底漆 第一道云铁环氧中间漆 第二道中间漆 罐壁分块喷砂Sa3级 第一道富锌底漆 罐壁整体喷涂第二道底漆 云铁环氧中间漆 第二道中间漆 第一道聚氨

166、脂面漆 第二道面漆 罐顶涂装第一道聚氨脂面漆 第二道面漆（自上而下完成施工）。为了避免外壁喷砂对周围环境的污染，喷砂采用半封闭式吊篮，每个区域第一道底漆干固后，方能进行邻近区域的喷砂施工，以免交叉污染，另外，第一道底漆的涂装边缘须小于喷砂范围约50mm，以明确交界线，经免喷砂遗漏。2.7.4.2 埋地贮罐的外防腐：由于其体积较小，在制作结束，埋地前进行整体外防腐施工。外壁喷砂除锈Sa3级，喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时以内，底漆干固后，刷一道环氧煤沥青漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及层间均须错缝布置，衬布须用刷子从中间往边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层

167、干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴。全部贴完毕后，再涂刷一道面漆。2.7.4.3 管道防腐：管道防腐采取厂房内防腐场预制管段，安装现场进行焊口补涂。其中架空管道外壁在预制场预涂至第一道面漆，待安装补涂焊口后，再统涂面漆。先作内防腐，再做外防腐。为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，管道内外防腐预制，管端要空留50mm不作涂装。2.7.4.3.1 管道内防腐：管道内壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道内喷砂除锈，达到Sa2.7级，036环氧涂料管道内涂装采取管道内壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径，喷漆不同厚度的要求。管道内壁喷砂Sa3级 第一道0

168、36底漆 第二道036底漆 第一道036面漆 第二道036面漆 检验封存。2.7.4.3.2 管道外防腐：管道内防腐检验合格后，作外防腐，为避免对管道内防腐的破坏和污染，整个过程，管口始终处于封闭状态。a. 工艺管道地上部分喷砂至Sa3级 环氧富锌第一道底漆 第二道底漆 云铁环氧中间漆 第二道中间漆 （另外两道面胶待安装补口完毕，整体涂刷）b. 消防管道地上部分喷砂至S a3级 环氧铁红底漆二道 氯化橡胶铝粉中间漆二道（另二道面漆待补口后统涂）c. 埋地管道喷砂除锈Sa3级 环氧煤沥青特加强防腐。采用一次成形管道连续缠绕机施工，效率高，质量有保证。2.7.4.3.3 管道内补口内壁接口采用专用

169、管道内壁智能补口机进行内补口，直线管道每0.5公里进行一次补口，由管外同位素定位仪遥控定位在各个焊口自动除锈、除尘、自动喷涂，定位准确，补口幅度150-300mm，补完一口自动行驶进行下一口补涂，严守操作规程，控制各项技术参数，使漆膜符合设计要求，漆膜干固后用全自动管道涂层质量检测仪对补口咱进行摄像检测记录，补口材料为HT515特种防腐涂料，补涂二度，干膜厚达到150um。2.7.4.3.4 管道外补口管道焊口用砂轮机除锈St3级，无可见油脂、污垢、附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，显露表面呈现金属光泽，非埋地管用管段同种漆补口，面漆只刷一道，然后统涂后道貌岸然面漆。埋地管补口时，还须用砂轮机将

170、两端玻璃钢打成斜坡，然后补口至规定厚度。2.7.5 施工工艺控制2.7.5.1 喷砂除锈12345XX2.7.5.1.1喷砂作业线主要设备由：空压机V-6型，气液分离器除油过滤器、储气罐、砂罐、喷枪、输送胶管等组成。喷砂设备工艺流程见图3-6-1图中：1-空气压缩机 2-气液分离器 3-除油过滤器 4-砂罐 5-喷砂枪2.7.5.1.2 喷砂标准达到Sa3级，粗糙度达到40um左右，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮及铁锈等附着物。2.7.5.1.3 本工程除锈采取干法喷砂除锈，根据材质硬度要求先用8#-12#石英砂，砂子晴天经过充分晾晒可直接用于喷砂，如天气温度低不易晾晒的情况下，进行烘干

171、处理后，方可使用。2.7.5.1.4 按照有关规范要求，全部通过号筛，不通过45号筛，20号筛余量不小于40%，以免造成喷枪堵塞。2.7.5.1.5 筛选、烘干后的砂，经送料斗进入砂罐，一套喷砂机配备两个砂罐（其中备用砂罐一台）。2.7.5.1.6 由于钢材硬度大，喷砂作业时空压机的排出压力选定为8kg/cm2，喷枪与金属表面成45-60的夹角。2.7.5.1.7 将气压通过油水分离器送到砂罐出口处，通过高压带动干砂从喷嘴喷出，喷嘴直径8毫米，喷嘴出口端的直接磨损量超过起始内径的20%，喷嘴不得继续使用，油水分离器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。2.7.5.1.8 喷嘴通过人工控

172、制在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35厘米。2.7.5.1.9 管道内外喷砂，用电动旋转机构，将钢管垫离地面，作匀速旋转，多面手把喷砂枪置于管道中心，用机器控制喷枪匀速前进，外壁采用人工控制，由于管道在匀速旋转，故能使管道内外表面喷砂处理均匀。2.7.5.1.10 经过喷砂处理的金属表面全部裸露出金属本色符合SY0007-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范的要求，用干燥洁净的高压气体，清除金属表面的粉尘杂物，并着手准备敷底漆，距涂敷底漆时间一般不超过4小时。2.7.5.2 涂敷工艺和注意事项2.7.5.2.1 油漆涂敷分为喷涂和刷涂、浸涂及注入涂几种，喷涂分高压无气喷涂和气喷涂，

173、本工程采用高压无气喷涂，喷涂设备工艺流程见图3-6-2。12 345图中：1-空气压缩机 2-气液分离器3-除油过滤器 4-高压锅 5-喷枪（旋转式）2.7.5.2.2 操作人员要戴上防护面具，上高要系好安全带，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为：0.3-0.55Pa，并做好鼓风和照明设备的试运工作。2.7.5.2.3 调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例进行调配，配好的漆料要充分搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。2.7.5.2.7 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。

174、2.7.5.2.7 经喷砂后的金属表面，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。2.7.5.2.7 喷涂时，喷枪与工件构成0-80的角度，喷枪与加工件的表面距离应为25-35厘米，喷枪与加工件不宜超过40厘米。2.7.5.2.7 高压无氧喷涂时，压力应为1.0-1.5Mpa，喷嘴距喷涂表面不得小于40厘米。2.7.5.2.8 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜入复进行，均匀为止。2.7.5.2.9 刷涂、喷涂均应均匀不得漏涂（为防止漏涂底漆和面漆一般采用不同颜色）。2.7.5.2.10 本工程所用涂料：036环氧涂料、环氧富锌漆、环氧煤沥青均属环氧类漆，故配好的涂料应在4-8小时适

175、用期内用完，一次不可调配太多。2.7.5.2.11 喷涂选用旋转喷涂法：旋转喷涂敷法是用压力将涂料输送到一个匀速沿着轴向运动的高速旋转的涂具中，涂料因离心力作用脱离涂具，并分散成雾粒，均匀地附着于管线内表面，形成涂层，这种工艺采用机构化仪表操作。2.7.5.2.12 管线内补口采用电脑监控，机器人自动除锈、自动定位、自动往返喷涂的施工方法。2.7.5.2.13第一遍底漆喷过以后，间隔24小时时间进行自检，厚度测量采用LAT-B智能型涂层测厚仪，一般偏差不得小于规定厚度的5%，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。2.7.5

176、.2.14 自检合格后请甲方和监理部门进行检查，检验合格后进行下一遍的涂刷。2.7.5.2.15 涂层全部涂刷以后，实干天进行自检，检验合格后，填写防腐交工合格证书。2.7.6 036耐油防腐涂料施工2.7.6.1 036耐油防腐涂料在本工程中，主要用于贮罐和管道内壁防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）二道，每道干膜厚度为25-40um，干膜总厚度100-160 um，其中第二道底漆和第一道面漆内要加SAT。2.7.6.2 036涂料为双组分环氧涂料。底漆036-1为铁红色，面漆036-2为白色，漆料（甲组）和固化剂（乙组）的比例均为20：1。开桶后首先充分搅拌甲组份，然后加入

177、乙组份，并混合均匀方可使用。2.7.6.3 油漆和SAT的混合比例为23.1:1.8（重量比）。为方便混合，先使用X-稀释剂浸润SAT粉，搅拌均匀后，再加入到油漆中，搅拌均匀，方能使用。2.7.6.4根据施工环境温度的高低，调配好的油漆要在适用期（4-8h）内用完，超过适用期，出现凝胶现象，不得使用。2.7.6.5 本工程油罐内防腐036涂料施工采用高压无气喷涂，管道内壁采用专用管道内壁离心喷涂机施工。根据施工需要，使用X-稀释剂调整粘度。稀释剂的加入量，不得超过油漆重量的5%。2.7.6.6油漆涂层复涂最短时间隔常温下为24小时，视施工环境温度高低要适当调整，但一定要待前道漆膜实干后方能进行

178、下道油漆的复涂。施工完毕，常温下至少要养护天方能投入使用。2.7 环氧富锌漆、云母氧化铁中间漆、环氧中间漆、聚氨脂漆防腐工艺：2.7.1 环氧富锌漆2.7.1.1 其具有防腐性能好，涂装间隔短，对喷砂处理后的底材附着力极强的特征，其闪点7以上。2.7.1.2 采用无气喷砂法，油漆颜色为灰色。2.7.1.3 使用环氧富锌稀释剂，双组分：主剂/固化剂=78/22，稀释剂应组份混合后加入，固体含量39%，比重2.2。2.7.1.4 干膜平均厚度为25m，最小间隔5 10 20 3012h 8h 6h 4h2.7.1.5表面处理合格后，及时涂喷底漆，涂装工艺：除锈 喷涂第一道底漆 第二道底漆2.7.2

179、 云母氧化铁中间漆、环氧中间漆2.7.2.1 主要性能：l 环氧厚浆型中涂层或面漆，用作暴露大气中钢铁重防腐涂层系统。l 优良的耐久性l 坚韧、保持长期弹性l 易于施工，可无空气喷涂和刷涂2.7.2.2 采用无气喷涂法，使用不同颜色以区别层数，采用银灰色、灰色。2.7.2.3 使用环氧稀释剂，双组分：主剂/固化剂=82/18（体积比）固体含量66%，比重1.40。2.7.2.7 干膜厚度75150m，最小涂装间隔20时4小时。2.7.3 聚氨脂面漆：2.7.3.1 其具有快干性，同环氧底漆有良好的附着性，有极好的耐侯性和保光性，闪点8以上，颜色按要求涂刷。2.7.3.2 适用无气喷涂，适用专用

180、稀释剂。2.7.3.3 双组分：主剂/固化剂=82/18干膜厚度35m，固体含量45%，比重1.4。涂装间隔24小时以上。2.7.3.4 储罐及地上工艺管线涂漆施工。表面处理检验合格后，及时涂漆。一般情况下按以下涂装工艺进行涂装施工：除锈 立即涂环氧富锌漆二道（每道间隔24小时，实干后） 涂改性环氧中间漆二道（间隔24小时，实干后） 涂聚氨脂面漆二道，每道间隔24小时。前一道涂膜实干后，方可涂下一道，否则会影响层间的附着力，造成涂膜脱落。2.7.3.5 二层底漆干膜厚约50m二层中间漆干膜厚120m，二层面漆干膜厚约为80m，涂膜干膜总厚度为200290m。2.7.8 氯化橡胶铝粉复涂间隔20

181、时8小时，101专用稀释剂05%。2.7.9 特加强级环氧煤沥青的防腐工艺2.7.9.1 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求：a. 涂料在使用前，必须充分搅拌，使混合均匀；b. 底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀；c. 配制好的涂料须熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的是使用期一般为4-6小时。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比一般不超过5；d. 刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。2.7.9.2 钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在设备表面干燥无尘的条件下涂敷。2.7.9.3 环氧煤沥青涂料可采用

182、刷涂或喷涂。漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。2.7.9.4 采用玻璃布作加强基布时，底漆表面干后，凡高于管表2MM的焊缝两侧均应刮腻子，使之成圆滑曲面。腻子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。 2.7.9.5 应在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应立即缠玻璃布并涂下一道面漆，直接缠绕浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼罐满，不露布纹。2.7.9.6 缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整，无皱褶和空鼓。玻璃布压边宽度不应小于20mm，搭接头长度不应小于100mm。2.7.9 有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前

183、一道面漆实干后、固化前涂敷。2.7.9.8 用指触检查防腐层干性的标准应符合下列规定：a. 表干用手指轻触防腐层不粘手。b. 实干用手指推捻防腐层不移动。(6) 固化用手指甲用力刻防腐层不留划痕。2.7.9.9 防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过5，防腐层固化温度不得超过90，并应缓慢平衡地升温，且不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。2.7.9.10 雨、雾、风砂等气候条件下不应实行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于5%。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。2.8电气、仪表、电话配线工程施工技术方案2.8.1工程概况1. 本工程系广

184、州白云国际机场迁建供油工程中转油库电气仪表、电话配线、航煤长输管道清管发送系统电气、仪表工程。设计单位：中国民航机场规划设计研究总院。质量标准：优良2主要安装工程量：高、低电气设备 48台 封闭母线 20米照明灯具 172套电缆 22636米管内穿线 5000米铝合金桥架 1500米镀锌保护管 2500米 接地极 170米 接地母线 1870米土方 1225立方米 电气系统调试 37个自控仪表设备 128台件通讯设备 4台2.8.2 编制依据：本施工技术方案的编制依据是：1) 招标部门提供的：中国民航机场规划设计研究总院设计的广州白云国际机场迁建供油工程中转油库电气仪表、电话配线施工图纸。四川

185、石油管理局勘察设计研究院设计的广州白云国际机场迁建供油工程航煤长输管道清管发送系统电气、仪表施工图纸。2）广州白云国际机场迁建供油工程中转油库电气仪表、电话配线施工图纸。3）本工程项目所涉及到的国家有关施工规范、标准图籍。4）参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验、方法。2.8.3 指导思想本工程项目电气仪表施工具有专业技术性较强的特点、供、配电系统的安全可靠运行是油库正常、安全运行的前提保障，从本工程项目的施工范围的角度上看：施工过程中的隐蔽项目点数较多，电缆穿越道路处较多，各种检查的人孔井较多，载流量大的低压电缆长度较大，过道管的敷设量较大，加之路灯系统的接地工程量较大，因此，严格按设

186、计要求和国家规程、标准进行施工、密切注意与土建专业、道路铺设专业的配合是保证工程质量和工期的关键环节。这就要求负责各环节的施工队、作业班组要严格参照本组织设计中的保证质量措施并严格按国家颁发有关标准、图集进行各部位的作业，确保工程一次施工达到优良标准。工程质量的好与坏，不仅仅关系到一个施工企业的声誉，更重要的是关系到能否保证建设单位的工程项目投用后的长期、安全、可靠、正常生产的问题。为此我公司在承接本工程建设项目的施工过程中，必须严格按照国家工程施工方面的有关标准、规程、规范、法律、法规等要求进行施工，积极做好与设计部门、建设单位及其它专业施工队伍的配合，搞好施工现场的工程协调，主动接受现场监

187、理工程师的质量监督和管理，加强队伍内部的施工技术质量管理，提高技术进步，强化工期宏观控制，切实做到在工程的全过程中贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，使工程的全过程实现优质、高速、安全、文明施工，确保工程建设顺利进行。针对本工程施工图纸的技术要求和建设单位的工期、质量要求，我们要坚定在确保施工质量的前提下抓进度、保工期，调动一切力量，严格按施工程序施工，加强施工生产调度，组织协调好安装与其他专业间的交叉配合，确保工程按期完工。2.8.4 工程施工进度计划与劳动力配置计划表1）电气仪表安装工程施工进度计划表（见附表）2）工程施工劳动力配置计划表 时间阶段工 种按工程施工阶段投入劳动力情况第一

188、个月第二个月第三个月安装电工305050焊 工255力 工3030电气仪表调试工58合 计3290932.8.5 施工程序与施工技术方案1）施工程序施工准备工作：道路路径的勘测地下设施的资料查阅灯位坐标点的测定过道保护管的敷设配合土建专业进行的予埋接地工程施工变电所电气施工开挖电缆沟人孔井砌筑保护管的敷设高低压电力电缆、通讯电缆敷设路灯基础制安路灯组立路灯电缆敷设成套变电站的系统调试联合试运行工程预验收技术资料交验工程交工。2）施工技术准备电气、仪表安装工程施工现场开工前应具备下列条件：a. 设计施工图纸、有关技术文件及必要的电气、仪表设备的安装使用说明书已齐全。b. 施工图纸已经会审，设计部

189、门已进行技术交底，双方对提出的问题进行协商，取得一致意见，对变更部分由设计部门及时提出设计变更通知单。c. 组织学习图纸和必要的技术培训做好技术交底、制定施工措施等技术准备。 d. 施工机械设备、人员、现场三区已落实按排完毕。施工技术人员必须完成以下的技术文件：a. 编制和报审施工技术措施，并做好技术、安全交底等技术文件。b. 对图纸会审中的设计问题办理设计变更或技术联系单。c. 施工质量要求特殊的作业环节、场所作业时，应及时编制单项技术质量措施。d. 会同材料员了解各种设备、材料到货情况。e. 根据图纸、规范、标准图编制工程性质，并结合施工现场的实际情况，现场施工员应及时编制单项施工工艺和单

190、项安全措施，并经过有关部门审批后执行。 f. 了解和掌握工程的实际进展情况，及时提出工具进场计划和材料进场计划。g. 绘制加工件的加工图纸，提出加工计划及加工清单。h. 标准图及复用图已准备齐全。材料设备应满足下列条件：a. 主要材料、设备和管件已基本到货，少量未到货的部分已装货并能满足和保证使用前到货。b. 材料、设备和管件等应按GBJ9386“工业自动化仪表安装工程施工及验收规范中的相关规定进行检查，并达到规程要求 。3) 电气、仪表设备、材料的进货检查与验收a. 本工程中所需的电气、仪表设备、电缆、管材、钢材材料其规格、型号、材质均应符合设计要求，产品到场后必须具有材质检验单、产品出厂合

191、格证明齐全有效。 b. 设备到场后的检验应按供货厂家提供的合格证明书对外观进行详细核对，填写进货检验记录并做好标识，指定地点存放；材料运输、保管要专人负责。c.不同型号、不同规格的仪表设备、电缆材料应分别进行记录、标识后分类进行存放，做好防潮措施。妥善保管。d. 大宗材料交接中发现问题如实记录，供、需双方共同确认。对移交时暂不能发现的问题、缺陷而在施工过程中发现时，应由甲乙双方分析其原因及时处理。对于无法予见的问题一经校验后及时通知供货部门共同解决。 e. 导线、盘、箱、柜等要有材质单、合格证，技术资料齐全，方可使用。并妥善保管，全部技术资料由保管员分类存放，待工程完工后施工员归档，严防损坏和

192、丢失。 f. 未经设计部门同意和无变更技术联系单的设备、材料不得随意代用。 4）施工方法：a. 盘、柜等设备的二次运输由起重工作业，电工配合。进入室内采用人抬或利用小型液压运载车，严禁损坏设备。b. 吊装或运输索具必须检查合格。盘柜装有吊环者穿在吊环内，无吊环绳索要挂在四角主要承力结构，并做好防挤、防磨措施不得将吊索挂在设备部件上吊装。 c. 运输中应用绳索将盘、柜、箱等设备绑扎牢固，防止磕碰，行车平稳尽量减少振动，以免元件或油漆损坏。 d. 电缆盘运输不得将电缆直接从汽车上往下推，应用大绳、跳板慢慢滚下。 e. 小件设备与材料要用手搬动，不得倒置，要轻放。 f. 钢材装卸过程中要严防变形。g

193、. 大型设备宜采用机械吊装汽车运输，在设备安装过程中有条件的应采用机械吊装就位。 h. 由于地下隐蔽物较多，挖填电缆沟采用人力挖填。i. 切割钢材采用切割机切割，钢管套丝采用电动套丝机加工。 j. 钢管煨弯，G25以上采用电动弯管器。G25以下采用手动弯管器。k. 土建基础、予埋件等按图纸及规范要求进行复查。l. 接地工程应与土建专业密切配合，做好分支接地线引进建筑物的予留和予埋，防止二次返工，影响工程质量。m. 各种安装支架应保证其横平、竖直，表面油漆完整、均匀，焊接应牢固。n. 电缆、导线敷设前须进行必须进行绝缘测试，试验合格后要在无外界干扰破坏的情况下，在电缆沟、手孔空、保护管、过道管施

194、工完毕，并且当时的环境温度满足规程要求的前提下进行敷设。o. 导线、电缆进入盘、柜、箱等应留有足够的余量，敷设时中间不得出现接头现象。 p. G1”及以下钢管采用手动弯管器煨弯。G1”以上规格的钢管采用标准弯管。 q. G 2”以下的钢管套扣全部采用电动套丝机。钢材、管材切割采用无齿锯。 r. 金属支架焊接可根据实际情况确定水焊或电焊焊接，钻孔采用抬钻或手电钻，打毛边采用手提砂轮机。 2.9.6 施工技术要求(1) 电气盘、箱、柜安装：a. 基础型钢的安装应符合下表的要求： 项 次项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长1不 直 度152水 平 度153位置误差及不平行度5b. 盘、柜安装应符合

195、下表的要求：项次项 目允许偏差mm1垂 直 度 （每米）1.52水 平 偏 差相邻两盘顶部2成 列 盘 顶 部53盘 面 偏 差相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面54盘 间 接 缝90% 工程合格率 100%3) 质量保证体系组织结构1、 工程质量是工程施工的重要环节，是企业创信誉的重要标志，它直接关系到生产的顺利进行和国家财产、人民生命的安全。电气仪表安装工程的施工具有专业性强、技术要求高、工程质量要求严格，必须高度重视。工程的质量保证由项目经理和专业质量保证工程师负全责，在施工过程中严格按照ISO9002质量管理体系标准对施工的全过程进行控制，明确项目经理部各职能人员的质量职责，在施工过程

196、中严格按我公司的质量体系程序文件的内容执行。A质量保证措施a. 认真学习公司质量体系文件，质量工作要按照ISO 9002标准执行。 b. 组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，使合格率达100%，消灭不合格品和质量通病，一次成优率要达85%以上，严格贯彻质量标准和检查制度。c. 工程施工中，要对托盘安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格成优。d. 在施工前结合施工现场的实际情况认真审核施工图纸、产品技术文件、说明书等，掌握有关技术数据和技术要求。e. 组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好录，使参与施工的每个同志都做到心中有数。f.

197、坚持每周星期二的半小时1小时的周质量活动日，做好记录，认真做好班内自检记录，并做到记录与实际相符。g. 在施工过程中要做到企业领导负责工程质量，施工技术人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。h. 材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量要求的不安装使用。设备合格证及材质单化验单应由专人负责收集保管。i. 各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填报，项目填写齐全、准确、无误，并按规定存档和调用。B. 工程保修1) 在保证工程质量的前提下，严格按合同工期交工；并保证工程验收前提供全部的竣工技术资料。2) 施工过程中严格按施工图纸设计要求及国家现行施工验收标准、规范进行。质量

198、体系严格按ISO9002标准运行。3) 我公司本着竭诚服务，用户至上的质量保证原则做好工程保修，对所承接的安装工程项目，提供本工程竣工验收合格后一年内的缺陷责任免费保修.。2.8.11 保证工期措施为保证整个工期按期完成，施工进度上要突出一个“快”字，以施工总进度为生产管理中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：1) 针对本工程工期要求的特点，为保证工期进度，必须抓紧目前的有利时机，积极采用分段流水施工方法，减少技术问题，对主要项目集中力量突出重点，制定严密的、紧凑的合理的施工方案，使施工穿插进行，以保证工程工期。2) 严格的生产管理和控制强化施工生产的项目管

199、理，实行项目经理负责制，设立能组织好和相同好各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和得力的行政手段，确保施工进度。3) 建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。4) 按程序组织施工，加强施工生产调度，组织协调好电气安装与土建、设备安装的交叉施工和分段流水作业施工。2.8.12 保证安全生产措施1) 本工程将严格执行国家、省、市颁发的有关安全生产的法律、法规、文件等，进入施工现场的工作人员同时必须遵守建设单位有关安全生产的各项规章制度。2) 树立“安全第一”的思想，做到安全为了生产，生产必须安全。

200、3) 项目经理部建立安全工作领导小组，组长由项目经理担任副组长由项目技术负责人和施工员担任。 4) 施工现场设一名专职安全检查员检查监督指导现场安全生产。5) 各单项工程施工前，必须编制单项工程施工安全技术措施，必须做好技术交底。6) 三保必须充分利用，各种用具必须达到要求的机械强度和耐压标准方可使用。操作人员，必须熟悉电力建设安全工作规程，经培训考试合格，持证方可上岗，从事试验工作，应受专门培训、经体检合格者，方可担任。7) 高处作业必须系好安全带、安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。8) 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走

201、道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物体。9) 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在雨季、雾天进行露天高处作业时，应采取防滑措施。在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管。10) 现场使用的各种专用电动设备做到专人负责使用，使用前应检查设备和保安设施是否完好，保护接地和工作接地是否安全可靠，保护装置和启动开关否灵活可靠，严禁带病转动或乱动。11) 施工现场使用的临时电源必须满足消防安全要求，电源开关必须装在箱内，并加装触电保安器和断电器，箱门要加锁，要经常检查线路的绝缘情况。12) 推拉电源开关时，应站在侧面，以防电弧烧伤。一

202、只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上。13) 交叉作业上部作业人员，应防止工具材料等掉落伤人或砸坏设备部件等。 14) 在易燃易爆物质附近施工时，应设置隔离档板并配置灭火器。 15) 装卸运输电缆桥架时，禁止将电缆桥架在车上直接推下，应采用人力抬下的办法并小心放置。16) 在高处敷设电缆、导线时，应有高空作业措施。严禁攀登组合电缆架或吊架。 17) 在带电设备周围不得使用钢卷尺或皮卷尺进行测量工作焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格 者方可持证上岗。 18) 施焊前，应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效，几台焊机的零线不得串联，应分别与接零干线连接。19) 严禁利用建筑物

203、内金属结构、管道及其它金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁短路。 20) 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。21) 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒。乙炔附近严禁吸烟。乙炔瓶氧气瓶距离明火、焊接及切割地点不得小于10米；乙炔距离氧气瓶或砂轮机、电气接头等散发火花的地点不得小于5米。2.8.13电气调试安全技术措施1) 凡调整试验均应两人以上共同进行，通电前应对被试设备与线路再次检查、确认。2) 整试验过程中必备的绝缘器具如：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘杆等必须齐备可靠。3) 调试工作，不允许在大于最高操作电压下的情况下，操作油断路器，防止机构受到过渡的应力而损坏。4

204、) 电磁操动机构连续合闸次数不得超过10次。每次应有适当的间隙时间，防止合闸线圈温度过高和电阻增大过渡发热而烧毁。5) 开关进行远距离操作的同时，不许进行手动操作，要有专人监视。手动操作时应将操作电源断开。6) 测试电压互感器是必须注意不从二次送电使其产生高压引起触电事故，测试测试电流互感器时注意不使电流互感器二次开口，耐压时应将二次短路接地，测试人员要仔细进行检查。7) 电气设备、母线、电缆等耐压试验，该设备附近的所有人员必须离开现场，被试设备应加装警告围栏，并派专人监护。母线耐压试验应将不同耐压等级的设备断开，所有室内人员撤离现场，应在同往现场的门口派人监护。8) 用兆欧表测定绝缘电阻时，

205、应保证被试物确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试后被试物必须进行放电。9) 调整开关柜前，事先要学习产品说明书，未注油的少油开关不得进行电动操作，防止损坏开关设备。10) 单机、单柜、单路试运应在试验合格后进行。变电所分步投运要经建设单位主管部门审批后并接到书面通知后方可按预定方案试运和启用。11) 无质检验收、安全验收和试验报告及审批后的投运报告，严禁送电运行。2.8.14 现场文明施工措施1) 施工现场实行封闭式管理，全体作业人员要以公司职工守则为行为准则。2) 施工人员作业时统一着装、配带统一颜色的安全帽，工人为白色，管理人员为黄色并佩带胸卡。3）现场实行对施工垃圾集中堆放，每天作

206、业后做到工完场净，生活垃圾日产日清，确保场内环境卫生，建筑垃圾按规定到统一地点排放。工程残余废料集中堆放统一管理。2.9 单机试运转技术方案2.9.1 油泵运转前的准备工作2.9.1.1 与泵相联的所有管线均已经过检验合格，试压吹扫合格2.9.1.2 吸入管道和运输管道应用牢固的支架，泵不得直接承受管道的重量，相互连接的法兰的端面应平行，罗纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2.9.1.3 润滑、密封、冷却和液压系统应清洗洁净并畅通。2.9.1.4 解体出厂的泵的清洗检查合格。2.9.1.5 与泵相联接的驱动机的联轴器的端面间隙，轴线倾斜均应符合规范和设计文件的规定。2.9.1

207、.6 电动机的试运转合格转向同泵的转向一致。2.9.1.7 泵的密封装置及其间隙均应符合设备技术文件的规定。2.9.1.8 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2.9.1.9 盘车应灵活无异常现象。2.9.1.10 准备好充足的消防器材。2.9.2 泵启动时应符合下列要求2.9.2.1 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。2.9.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体情况下启动。2.9.2.3 泵启动后应快速通过喘振区。2.9.2.6 转速正常的应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵阀调节到设计工

208、况，不得在性能曲线驼峰处运转。2.9.3 泵运转应符合下列要求2.9.3.1 泵滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术的规定。2.9.3.2 各润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得油渗漏和雾状喷油现象。2.9.3.3 机械密封的池，漏量不应大于5ml/h，填料密封的池漏量不应大于实际的规定值。2.9.3.4 泵的各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常。不得有异常声响和摩擦现象。2.9.3.5 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。2.9.3.6 用水作工作介质进行试运时，应控制电动机的电流不得超

209、过额定值，且水流量不应小于额定值的20%。2.9.3.7 泵试运合格后，应请建设单位、设计单位、工程监理共同签字验收。2.9.4 泵停止运转后，应符合下列要求：2.9.4.1 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2.10 试压、清管、吹扫施工技术方案2.10.1 管线试压及吹扫1）库外管线试压在埋地管线回填和架空管线支架、支托、焊固后进行，试验前，应对试压所有的压力表管件、阀门进行认真检验，合格后方可使用，试压前应进行通球清扫。2）试验所用压力表必须经过计量部门检定合格。试验介质采用净水，压力表精度为1.5级，表盘直径不小于150mm，刻度值为00.4MPa试验所用

210、压力表不应小于两块，分别安装在管道两端。3）强度试验压力为：2.0Mpa严密性试验压力为：1.6Mpa，试验采用净水。水温不低于5。4）耐压试验注水时，应排尽管道内的空气，然后分阶段升压，并反复检查。当升压至强度试验压力1/3时，停止15min，再开至强度试验压力2/3时，停压15min，再开至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力试验为合格，然后降至工作压力进行气密性试验，稳压24h，其压降不大于1%，试验压力为合格。然后用压缩空气进行扫线。排除管线内部积水。5）管线试压前应对管内进行清扫，管线安装完毕后在防腐前应进行系统的强度和严密性试验（包括绝缘法兰试压）。6）安装高点排

211、空、低点放净阀门，试压前应将不能进行试验的泵、安全阀、过滤器等，用盲板隔离开。采用不低于5的洁净水作试验介质。7）压力试验时升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟以无泄露、无变形为合格，然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄露为合格，试压合格后可用压缩空气进行扫线。排除管线内部积水。2.10.2 库外管线清管1）库外管线试压前应采用清管球进行清管，清管次数不少于两次。2）清管采用压缩空气推动清管球进行，清管球充水后直径过盈量应为内径的5%8%，清管前应将管线内截断阀处于全开状态。3）清管时的最大压力不得大于1.6Mpa，清管时应设专人观察压力表的压力变化。做好排量及

212、压力记录。直至清管球推出。4）清管接受装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。2.10.3 交工验收工程完工后，应由建设单位组织监理、设计、施工单位共同按规范对库内、外管线工程进行检查和验收。2.10.3.1 交工验收应具备的条件；2.10.3.1.1工程已完成合同规定的全部内容；2.10.3.1.2最终检验结果符合验收标准的要求，交工技术文件齐全并经认可。2.10.3.2交工验收程序2.10.3.2.1内部预验收a) 工程基本达到竣工条件后,工程项目经理部通知有关人员,组织内部预验收,对尚存的问题,由项目经理指定专人填写预验收记录.b) 项目经理对内部预验收后尚存的尾项,组织

213、原施人员进行收尾销项,达到竣工条件2.10.3.3 外部预验收a) 预验收应满足业主、设计、规范的有关要求；b）项目经理和业主代表共同组织有关人员参加验收，对尚存的问题进行整改；c）当施工单位、业主、监理或质量监督部门确认合格后，办理交工验收手续；2.10.3.4 交工资料工程交工验收应提供的交工技术资料按我公司质量体系管理文件QB/SA G-30-03-09-1999工程项目交工资料管理办法规定的内容执行，合同有特殊要求时按合同执行。2.11 质量计划2.11.1 执行手册、文件l 质量手册：QB/SA G-30-01-1999l 质量体系程序文件：QB/SA G-30-02-1999l 质

214、量体系管理文件：QB/SA G-30-03-19992.11.2 施工质量管理及控制程序2.11.2.1专业人员质量职责与权限A. 项目经理及质量体系工程师l 负责组织本项目部贯彻实施质量方针，将本项目部的职责分配到主管人员，确保质量体系正常运行。l 负责所辖范围工程施工组织，协调和指挥。l 贯彻执行质量计划或施工组织设计的规定，根据需要编制专项施工方案，负责所辖范围的文件和资料的控制。l 负责对本项目分包工程实施控制。l 负责对顾客提供产品实施验证，贮存，维护和专项使用。l 负责实施从进货到交付全过程的产品标识和可追溯性的控制。l 负责组织本项目经理部人员在所辖工程项目中实施过程控制，确保在

215、施工过程中影响质量的因素在受控状态。l 负责工程项目的检验和试验，检验、测量和设备，检验和试验状态的控制。l 负责对不合格品的处置和本项目范围的纠正和预防措施的制定与实施。l 负责实施项目的产品（工程）的搬运，贮存，防护和交付。l 负责所辖工程合理配备所需资源，对工程施工质量负有直接责任。l 负责本项目的质量记录的控制，及时归档产品（工程）交工技术资料。l 负责本项目服务的实施及统计技术的应用。B. 班（组）长：l 负责组织班组人员学习质量标准，施工规范，作业指导书，满足质量体系运行的需要。l 在项目经理的指导下，严格按照技术规范，作业指导书和作业程序的规定，精心组织施工。l 负责处理不合格品

216、以及实施纠正和预防措施。l 负责施工过程半成品的搬运，防护等工作。l 负责有关原始记录的填写。C. 操作工人：(1)熟知岗位技术质量要求。(2)按操作规范及作业程序进行施工，按要求作好相关记录。(3)对本岗位与质量有影响的因素及时调整，确保产品（工程）质量。(4)作好施工过程中自检、互检。(5)特殊工种人员必须持证上岗。2.11.2.2 文件和资料控制l 事物部是文件和资料的对口管理部门，负责管理文件和资料的控制与管理。l 质量管理部负责质量体系文件和资料的控制与管理。l 技术部负责技术文件和资料的控制与管理。l 各部门负责本部门所使用文件和资料的控制与管理。2.11.2.3采购控制与工程质量

217、有关的产品的采购，坚持保证按时、配套、经济合理的原则，保证所采购的产品符合规定的要求。采购产品必须在合格分供方中选择。采购资源部负责管理，技术部，质量部参与对分供方评价，技术部为采购提供技术文件，质量部负责对分供方选择。采购内容应注明采购产品的类别，名称，型号，规格，等级及其他准确的标识方法，注明采用的规范，标准图样，要求检验规程及其他有关技术资料名称，编号及版本，注明适用的质量体系标准的名称。对已获得第三方质量认证结果，并索取认证证明。2.11.2.4顾客提供产品的控制顾客提供产品应用于顾客所签订的工程合同所规定的工程中，即来料专用，顾客提供产品按进料凭证，技术要求，图纸，说明书，材质单，合

218、格证为依据验证。项目经理部负责顾客提供产品的接收、验证、贮存、保管、维护和专项使用。2.11.2.5产品标识和可追溯性产品标识范围：l 接收产品标识l 施工过程标识l 产品（工程）交付标识项目经理部专业工程师确定标定标识方法，并监督专业负责人实施，根据本工程特点，产品标识方法对接收产品可选用标牌，区域隔离，台帐方法区分和识别材料，对施工过程以施工日记，施工隐蔽记录为标识，最终产品标识以交工报告和单位质量综合评定表作为标识。2.11.2.6接受产品标识 按照施工平面布置图，按区域堆放各种材料，注明其名称，规格，质量，标识，生产厂家。 五大材料，可以利用产品原有标识，在施工中应加以防护。 进场各种

219、材料均设标识牌，注明名称，规格及检验状态。 材料部门应建立收、发、存材料记录和台帐。 产品可追溯性可用隐蔽记录和施工日记标识。2.11.2.7 过程控制对影响质量的施工过程，根据过程的特性将工程划分为三个过程：对工程控制策划：l 一般过程：除特殊过程，关键过程之外，其他均为一般过程。如：施工准备，图纸会审，技术交底，人员管理，设备管理，材料管理等。l 关键过程：施工过程中，对工程质量起决定作用的过程。如：隐蔽工程，储罐及管道强度试验及严密性试验，储罐基础沉降，基础工程砼框架施工，电器，仪表的高度。l 特殊过程：过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证及施工后无法检测或只能破坏性检测的过程。如

220、：储罐，管道焊接，基础砼，建筑物地下防水等。l 对工程质量采取预控措施，在各工种施工前应编制技术措施，并对施工人员，施工班组进行技术、质量、安全交底，编制储罐焊接措施，储罐水压试验措施，基础施工方案，大型砼浇灌措施，降水，防水措施等。l 对施工机具，设备进行检查，以保证其能力满足施工技术要求，机器每开动之前都应作试运转，使其达到工程质量要求才可进行正式运转。l 对施工人员，尤其是特殊工种施工人员进行施工技术培训，考核实际操作能力，达到满足施工质量要求。l 过程质量控制由质量管理部负责监督检查。l 对特殊过程中的过程参数和产品特性由质量检查员检查，每一班次或二小时抽查，填写记录。2.11.2.8

221、检验和试验l 所有检验和试验活动必须按照产品标准，质量计划或施工组织设计中检验、试验计划执行。l 过程检验和试验进货检验范围：板材、型材、管材、附件、法兰、管件、加工件、水泥、砂石、防腐材料等。产品到现场工艺工程师、质检负责人、材料负责人对产品进行外观检查和出厂质量证明书的验证，专业工程师对产品随机抽样，送到试验室试验，产品合格后才能用于工程上。l 过程检验：按施工工序网络图停检点定点检验。l 最终检验：待试验报告、隐蔽工程记录、分项分部质量评定结束后，由质量管理部组织汇同监理公司、业主、专业施工队对工程进行最终检验。试验报告，隐蔽工程记录由专业工程师签字，由质量工程师签字后才能将合格产品放行

222、。l 设立检查点后由专业队质检员在施工过程中检验分项工程特性，每一道工序班组施工完后，由班组自检，报质检部专职质检员检查，报项目部质量管理部，并由专职质检员填写质量评定表，每道工序转序必须经专职质检员签字同意才能进行下道工序。l 验证产品的检验位置（航煤储罐）进场材料检验，钢板、管材、型材等焊条、焊丝检验底板组焊检验罐壁板组焊检验罐顶板组焊检验加强圈组焊检验盘梯、平台组焊检验接管附件组焊检验严密性检验无损检测检验基础沉降观测检验除锈、防腐检验l 试验：基础复测，最终试验l 产品验证：材料试验无损检测l 认证：人员：通过考试和实际操作对人员能力认证材料：通过材料试验，出厂质量证明。产品：对材料验

223、证，产品特性验证和分部、分项质量评定。过程：产品的水平是否通过质量评定标准。2.11.2.9检验测量和试验设备应用于本工程的检验、测量设备为：水准仪、经纬仪、钢尺、钢板测厚仪、超声波仪、X射线机、漆膜测厚仪等，这些设备都有铭牌标识且经过校验合格。这些设备定期送计量中心校验。项目经理部工程管理部负责设备的保管、使用和维护。设备校验记录和有效性记录由计量处保管。2.11.2.10检验和试验状态项目经理部对工程项目中，进货过程及最终产品的检验和试验状态标识监督检查，对进货产品质量证明按规定进行的产品复试的过程检验中形成的资料以及最终产品验收，应保证其完整性，连续性和真实性。2.11.2.11不合格产

224、品控制在工程中出现不合格品由质检员负责控制，并向项目经理部和上级报告，项目经理部质检工程师负责标识、隔离，并制定纠正和预防措施，并监督整改。2.11.2.12纠正和预防措施根据设计要求，结合类似工程施工经验，由项目专业工程师制定预防技术措施，由项目经理进行控制，质量管理部跟踪检查。2.11.2.13搬运、贮存、包装和交付l 产品的搬运和贮存应以有关规定为依据，以保证质量，满足供应，降低成本为原则，依据现场实际情况，制订搬运、贮存措施。l 施工现场材料堆放平面图，区域划分合理，在有效利用现场空间的前提下，达到运距最短，以减少二次搬运，降低成本。l 搬运过程中按照不同产品的搬运要求，采取相应保护措

225、施，防止损坏丢失。l 根据不同品种、规格、形状、摆放要成行，成列，有规律。l 防爆、易燃产品应分开保存，并有特殊标识，搭设防护棚。l 产品入库，贮存，项目经理部资源部就遵守材料保管有关规定，做好入库验收，建帐立卡，做到帐、卡、物三相符。l 施工班组所使用的产品由班组负责保管，防止丢失，损坏，并完善出入库手续。2.11.2.14质量记录项目经理部专业工程师负责填写质量记录登记表，质量记录清单，按标识收集、查阅、编目、归档、贮存、保管和处理实施。2.11.2.15内部审核项目经理部收集和整理，编制技术档案资料，并保证质量保证体系运行正常，良好。2.11.2.16培训培训工作由项目经理部专业工程师组

226、织实施，对项目部全体人员进行质量体系知识培训，对施工人员能力考核，使他们能胜任本职工作，保证施工质量，对检查员，特殊过程施工人员技能培训。2.11.2.17服务项目经理部负责对施工中及交工后顾客提出的整改意见制订相应的整改措施并组织实施。2.11.2.18应用数理统计技术对进货统计进行评价，由项目部计划工程师完成这项工作。2.11.3检验、试验计划内容检 验、试 验 计 划 内 容项目名称执行标准GB128-90 SH3406-93序号检验项目检验方法方式使用器具检验人员检验时间抽率%合格标准记录1材料准备钢板检验检查材质单、检查表面锈蚀及允差焊接检查尺、卡尺材料员和质检员进货当日10符合施工

227、方案及设计要求，钢材表面锈蚀厚度偏差的1/2进货产品检验记录12焊条检验检查质量证明书外观材料员和质检员进货当日10符合施工方案及设计要求,机械性能符合GB/T5117-95规定且焊蕊两端无锈蚀进货产品检验记录2底板铺设,组焊检验底板下料,组焊工艺,MT,UT弧形样板焊接检验尺质检员和技术员铺设之前组焊之前100符合施工组织设计与规范要求外观检查符合GB128-90自检记录3罐壁组焊样板检查预制组焊工艺,RT弧形样板焊接检验尺质检员和技术员组对前,组焊后100符合施工规范及GB128-90自检记录RT报告4罐顶组焊检查预制组焊工艺弧形样板焊接检验尺质检员组对前,焊接后100符合施工组织设计及规

228、范要求自检记录5加强圈组焊检查预制组焊工艺焊接检验尺质检员组对前,焊接后100符合施工组织设计及规范要求自检记录6盘梯平台检查预制组焊工艺焊接检验尺质检员组对前,焊接后100符合施工组织设计及规范要求自检记录7附件接管组装检查预制组焊工艺焊接检验尺质检员组对前,焊接后100符合施工组织设计及规范要求自检记录8严密性试验水压、真空质检员和技术员水压前后100符合施工组织设计及规范要求水压记录真空记录9基础沉降观测观测水准仪质检员和技术员水压前后100符合施工组织设计及规范要求沉降记录10除锈、防腐外观漆膜测厚仪质检员沉降后100符合施工组织设计及规范要求自检记录第三章 非标设施制作工艺及措施（1

229、2000m3拱顶锥底油罐现场制造与安装）3.1 工程简介：工程名称：12000m3拱顶锥底油罐现场制造与安装。罐体材料：Q235-A。罐壁板厚为722mm，罐顶板厚度为610mm。设计参数：见表一： 表一公称容积1.2万立方米储存介质航空煤油设计品质储罐直径31.12米介质密度896.1kg/m3试验正压力220毫米水柱罐壁高度16.7米设计正压力200毫米水柱试验负压力180毫米水柱实际容器12519m3设计负压力50毫米水柱结构参数: 见表二 表二结构名称规格材质数量单重总重底板：中幅板6000160010Q235A17155.281边缘板6000160012Q235A34张402kg13

230、.69t壁板：一二三层壁板600015807Q235A16.4322.688四层壁板600015808Q235A16.495.85五层壁板6000158010Q235A16.411.981六层壁板6000158012Q235A16.414.377七层壁板6000158014Q235A16.416.733结构名称规格材质数量单重总重八层壁板6000158016Q235A16.419.169九层壁板6000158018Q235A16.421.566十层壁板6000158020Q235A16.423.962十一层壁板6000158022Q235A16.426.583抗风圈L125808Q235A一个

231、12271.227顶板(一)=6Q235A1832.2t顶板(二)=6Q235A182.4t顶板(三)=6Q235A184.2t顶板(四)=6Q235A18303.2t中心顶板=6Q235A178t加强圈(一)=14Q235A10.221t加强圈(二)=14Q235A11.612t平台(二)Q235A11.696盘梯顶平台Q235A11.687合计2853.2 油罐施工工艺3.2.1 施工工艺选择大型立式拱顶贮罐组装工艺方法归纳起来主要有正装工艺和倒装工艺两种，倒装工艺目前比较典型的有充气顶升和液压提升等施工方法，正装工艺和充气顶升都存在着不同的缺点。正装工艺高空作业多，不安全因素和防护措施多

232、，雨雪天无法施工，需要大吨位吊车配合，还需搭设满堂或悬挂脚手架，组装速度慢，施工手段用料多，施工成本较高，所以目前在大型储罐施工中一般不采用该工艺方法。充气顶升倒装工艺避免了大量高空作业和脚手架的搭设，施工成本有所降低，但充气顶升过程中，需严格安装和控制密封装置、稳升装置和限位装置。由于围板约束力大，顶升时四周摩阻不均易造成罐体倾斜，纠正难度大，特别是突然发生的风机故障或现场中途停电，易造成重大事故。另外充气顶升时，罐内形成相对密闭的空间，鼓风机向罐内鼓风时噪声大，灰尘飞扬，加上焊接烟尘无法排除，施工环境差，工人劳动强度大，由于充气顶升的工艺局限，每圈板对接时，对接限位装置焊疤多，还需迅速组焊

233、，不易进行错边量调整，因而对接质量难以确保。风机的用电量也较大（12,000立方米油罐充气顶升用风机的电动机一般在100KW以上），给现场用电造成较大压力。因此，本工程拟采用液压提升倒装工艺，该工艺是最近几年开发设计的新工艺，具有如下特点：3.2.1.1 液压控制、传动平稳、提升速度和同步可控性好，通过增减提升装置的数量，可满足不同容积贮罐的施工。3.2.1.2 无需对贮罐采取密封和稳升措施，节约手段用料降低施工成本。3.2.1.3 每圈板提升到位时，对接的错边量可较精确的控制从而提高了罐体焊接质量。3.2.1.4 每圈板组装采用无约束围板（还可预留进出口），也可以不围板，等提升到位后再散板组

234、装，无约束围板（或散板）减少由于约束围板摩阻增加的提升荷载。另外，也方便了人、材的进出和罐内外施工人员的联络。施工无鼓风造成的噪声和灰尘，焊接烟雾可方便排除，大大改善施工环境。3.2.1.5 采用自锁式液压提升机构，提升施工中停升修整或突然停电罐体不会下滑，消除了工人高度紧张精神压力，可以在安全可靠的环境中施工，大大减轻了工人劳动强度，提高工作效率。3.2.2 施工工艺流程：现场布置机具胎具准备材料验收基础处理放样下料 罐底板铺板,焊接罐底板质量检验渗透检验罐顶组装胎架制作安装罐顶板压型罐顶组装焊接顶圈板成型,组装,纵缝焊接,检验罐板防腐涂漆罐顶与上筒节组焊安装人孔等管件件液压顶升装置安装顶升

235、顺序安装各层壁板及探伤焊接罐体底角焊缝及检验开孔、安装管件安装盘梯几度形状及尺寸检验 充水试验围装下层壁板焊接纵环焊缝及检验第二圈围板及液压顶升底板伸缩缝焊接及真空试验基础沉降观测安装梯子平台栏杆及罐体内外壁防腐工程验收3.2.3 液位提升倒装工艺的原理本工艺利用液压提升装置先提升倒装罐体上段（含罐顶盖），然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。图3-2-

236、3 液压提升倒装工艺原理示意图顶圈壁板组装罐顶底圈壁板对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的提升倒装（见图3-2-3）。3.2.4.液位提升倒装工艺的提升装置被提升罐壁液压缸钢丝绳提升装置采用ZSQ液压自动步进升降起重成套设备被提升罐壁液压缸支撑钢杆被提升罐壁3.2.5 液压提升倒装的施工计算3.2.5.1 最大提升荷载Gmax（t）Gmax=K（G顶+G附+G210）190（t）式中：K-摩阻系数G顶-罐顶盖重量（t）G附-附加施工荷载（t）G2n-从第210圈板重量（t）3.2.5.2.提升装置数量n（组）Gmax 190n= = =13（组）（实

237、际按等分采用14组）p 16P-液压千斤顶允许工作荷载（t）3.2.6 液压提升倒装的施工顺序见表3-2-6提升顺序12345678910各圈板序号11（包括罐顶）10987654321提升施工顺序：（1） 底板铺设，正装顶圈壁板（2） 装罐顶盖（3） 安装提升立柱及提升装置（4） 液压系统配管（5） 液压千斤顶低油压预紧钩头（6） 同时预围组焊下圈板（外侧、立缝）（7） 提升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查（8） 提升并随时调平，差异在50mm之内（9） 达到对接高度，调整错边量并点焊和组焊全部环缝（10） 落下提升装置（11） 重复（6）（10）工序（12） 焊接底圈与底板的角

238、缝，底圈留一张板洞口将提升设备撤出。3.2.7 施工程序见表3-2-7 表3-2-7阶段序号施工阶段施工主要内容备注1施工准备阶段1 生活区临时设施设置2 施工方案编制及排版图的绘制3 基础中间验收4 焊工上岗前的技能考核5 材料准备6 施工现场布置7 半成品构件的工厂化制作及检验8 施工机具准备，胎具制作9 施工前的技术交底2主体结构制作安装阶段1 底板下料及铺设、焊接、检验2 顶板下料及安装、焊接、检验3 壁板下料成型及安装、焊接、检验4 栏杆、平台、盘梯制作安装、焊接、检验3附件安装阶段1 人孔安装 、焊接2 贮罐其它附件安装、焊接4试验阶段1 罐体充水试验2 顶板试漏3 顶板正负压试验

239、4 基础沉降观测5除锈防腐阶段1 喷砂除锈及检查2 刷漆、防腐及检查阶段序号施工阶段施工主要内容备注6收尾阶段1 总体检查验收2 现场清理3 设施拆除、撤离现场3.2.8 安装程序见图3-2-8现场平面布置机具胎具准备基础验收半成品构件预制加工检验材料验收放样下料底板防腐、铺设焊接（伸缩缝不焊）及质量检查顶圈壁板成形组装、纵缝焊接检验第二圈壁板油压顶升罐顶加强圈制安及顶胎制安罐顶组装焊接油压提升装置安装第二圈壁板成形、围板纵缝焊接检验底板伸缩缝焊接及真空试漏附件、盘梯安装底圈壁板与底板T形焊缝焊接及检验第三圈至底圈壁板成形、围板、焊接、顶升、检验环缝焊接检验充水试验基础沉降观 测油罐内外壁和梯

240、子、平台、栏杆防腐竣工验收交工3.2.9 油罐主体结构焊接收缩的放大值确定由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量罐体各部外形尺寸必须放大。3.2.9.1 罐底板放大值，取定为0.2%。3.2.9.2 罐壁板的放大值，影响贮罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与三方面因素有关：罐壁底层纵向，环向焊缝收缩值1；罐壁与罐底内外角焊接收缩2；罐底边缘板与中幅板焊缝收缩3；1安装缝收缩值为2mm左右。对2、3根据资料推荐连续角焊缝纵向收缩为0.20.4mm/m。实际安装时，先焊壁板与底板角焊缝，收缩较大，故2取0.4mm/m，3取0.2mm/m。2=0.4XX31.12

241、=39.1mm3=0.2XX(31.12-2X1.35)=17.9mm1+2+3 2+39.1+17.9放大率n= = =0.6/1000x31120 978003.2.10 焊接材料及焊接参数3.2.10.1 罐壁和罐底焊缝的焊接采用碱性低氢焊条,牌号为E4315,用直流电焊机施焊，极性采用反接板，即焊接时焊条接正极，其余焊缝的焊接采用酸性焊条，焊条牌号为E4303，一般用交流焊机施焊，用直流焊机施焊时极性采用正接极，即焊接时焊条接负极。本方案底板按CO2气体保护焊。3.2.10.2 焊条设专人负责保管，使用前按表3-2-10-1的规定进行烘烤和使用。表3-2-10-1焊条牌号烘干温度恒温时

242、间(小时）允许使用时 （小时）重复烘烤次数E43153504001242E430310015005183烘干后的E4315焊条应保存在100150的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒。焊条超过允许的使用时间后应重新烘烤。3.2.10.3 焊接电流根据焊条牌号焊接位置和焊条直径来选用详见表3-2-10-2表3-2-10-2焊条牌号焊接位置焊条直径（mm）焊接电流（安培）E4315角焊缝3.2951204.0140170E4303纵向焊缝3.2901104.0130150横向焊缝3.2951204.01401605.0160200角焊缝3.2951204.01401603.3 制作安装

243、方案材料检验：钢材、焊材、及油漆依据：立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ 12890 验收。 钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）67-0.6825-0.8排板：依据立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范、设计图样和所使用的钢板规格进行排板。航煤储罐拟采用工厂化制作，我公司在黄浦区长期租有1500M2车间一座A.特点：l 其避免因雨季及施工现场作业环境的制约而影响工期。l 其工厂化制作，加大了预制深度，并大大提高工程质量。l 制作半成品降低了作业场地的要求，减少了现场环境的污染，消除了预制施工安全的隐患，降低了现场施工机械、材料的消耗。B.工厂化制作的范围及深度：l 罐底板按施

244、工图样及计算尺寸规格一次加工成型，并涂刷防腐漆。l 罐壁板按施工图样及计算尺寸规格卷制成型，上胎架批量、顺序运抵现场，并制备坡口。l 罐顶帽板按施工图样及计算尺寸规格一次制成型，上胎架运抵现场。3.3.1 罐底3.3.1.1 预制根据设计要求及材料规格绘制排版图，并根据排版图放大样核对各尺寸无误后，进行下料，下料采用自动割刀和手工火焰切割。底板中心排污坑在工厂内加工成型。3.3.1.2 铺设l 底板铺设前其下表面应喷砂除锈后刷四道环氧煤沥表漆，每块底板边缘50mm范围内不刷，由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定。l 底板间搭接宽度为45mm，允许偏差为5mm，焊接收缩缝搭接宽度放大到60mm。

245、l 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，即90mm，宽度应为搭接长度的2/3，即30mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。3.3.1.3 焊接l 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。焊接工艺指导书详见焊接工艺评定。l 中幅板先焊纵缝，后焊环缝，焊接采用焊工对称布置，纵缝和环缝均采用分段退焊进行施焊。l 边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。焊接顺序如图3-1-3。 2436517810119

246、底板焊接：采用手工CO2气体保护焊，或用CZ-1型CO2气体保护角缝自动焊机。CO2气保护焊：l 气体处理：采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气瓶在使用前倒置24小时，开启阀门排水。根据含水量不同可放23次，每次间隔30分钟左右。放水结束后，将气瓶正置。在使用前先放气23分钟，排除空气和水分。气瓶压力降到980Kpa时不再使用。CO2气体纯度99。5%。l 焊接材料：焊丝优先采用药芯焊丝，牌号为 H008M2Si。焊丝使用前检查表面质量，清除污物。l 焊接操作：焊接时按焊接工艺调节焊接参数，焊丝伸出长度15-20mm左右。水平焊接时焊丝与焊道垂直面夹角530，一般与前进方向夹角7585（后倾5

247、15，顶铁水焊接）。焊丝由垂直而后倾时，熔深增加、焊道变窄、余高增大、电弧稳定飞溅小。当后倾25时熔深最大。而前倾时熔深变浅，焊道变宽。注意起弧、收弧坑焊肉饱满，在起弧时应距板端10mm左右向板端过渡后正式焊接。焊接时应注意观察焊道两侧铁水是否饱满，当发生咬边时应在两侧停顿0.10.2秒.在焊接时要注意运条的方式和摆动的频率以获得良好的成形。对于焊接加强胁板时应封闭板端接缝（使加强板两侧焊道和板端焊道完全搭接）。CO2角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数：接头型式：搭接角焊板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（M/mm）电弧电压（V）气体流量（l/min）焊角尺寸（mm）10.01.

248、52700.52810-1512.01.53200.53210-153.3.2 罐顶3.3.2.1 在铺设好的底板上画出壁板圆周线，在圆周线内外侧焊接限位小方块，用以保证壁板的圆周椭圆度（见图3-3-2），然后逐块围第一圈壁板，在内侧进行支撑固定，外侧用塞块固定，整圈壁板围好后进行纵缝焊接。壁板168080塞块404=10R 内径塞 块 图图3-3-2 壁板圆周限位装置示意图3.3.2.2 预制并安装罐顶加强圈。胀圈安装：胀圈由数段为96米长的弧形槽钢和双头螺旋组成，其弧度应和罐体内径一致。胀圈规格如下表：贮罐容积（m3）槽钢规格备注120001824号槽钢每节69米长围第一层罐壁板：在罐底板

249、上划出壁板组装线，在罐底板和罐顶板沿园周等分焊上内档块。在要安装的罐壁板内侧周边上沿点焊固定调缝卡具的方铁块。用吊车将罐壁板装入罐底板档块内并垂直于罐底板。相邻的壁板用专用调缝卡具及斜面铁（或用反正螺旋）调整组对间隙和组对错边量，（用钢盘尺测量罐筒上下口外周长，然后用气割切去多余长度并焊接固定）。用胀圈将筒节上下口胀圆。用水准仪测量罐体上下口水平度，并调整到水平高差小于5MM以内。并焊接罐壁纵焊缝。焊接时为防止立焊缝棱角度超差，可在罐内壁板上设置L=400800弧板。焊后在壁板背面用碳弧气刨清根再焊接。3.3.2.3 罐顶组装胎具的制作安装。罐顶组装胎架形式：在底板上按罐顶排板图各同心园直径画

250、出各安装支承圈的安装线，将支承圈（纬向）用竖立的型钢支托到罐顶板组装设计标高（边缘另加上液压顶升缸的高度），然后再用型钢按合适的分区沿经向连接各支承圈，形成灯笼架形的框架作为组装胎架。组装胎架外周高度应便于安装液压缸。罐顶全部组装后进行焊接。组装顺序和方法：用水平仪在第一节罐壁上边沿抄出罐顶加强圈的安装水平标高线，将罐顶加强圈（总图序号10）与第一节罐壁贴紧并焊接。罐顶板块从罐顶边缘向中心顺序依次铺在组装胎架的支承园上进行搭接（或对接）组装，组装时用压杠及斜面铁压严罐顶板组装间隙。搭接时，下一组（罐顶板分带板）罐顶板块压在已组焊好的板头上，最终组装成顺坡流水方向。组装时用压杠及斜面铁压严罐顶板

251、组装间隙，罐顶全部组装后先连接各环带环向加强胁，再进行各环带罐顶内侧纵向搭接间断焊缝。最后焊外侧搭接焊缝。焊接顺序：外环带板内侧环向加强胁板连接焊外环带板内侧纵向搭接角焊外环带板外侧纵向搭接角连续焊内环带板内侧环向加强胁板连接焊内环带板内侧纵向搭接角焊内环带板外侧纵向搭接角连续焊内、外环带板内侧纵向加强胁板连接焊内、外环带板外侧环向搭接连接焊中心板侧的环向搭接连接焊。环向焊缝焊接顺序：以十字中心线为基准，八人对称同向焊接。罐顶组装胎具采用计算法，并计算时应考虑底板的坡度见图3-2-3：水平圈 立柱 斜撑板高拱高图3-2-3顶胎每圈立柱高度可按下式计算Hn=K-R拱（1-cos！）+nK=b+h

252、l 立柱采用108X4钢管，用L50X5斜撑固定在底板上，水平圈的顶圈采用预制好的小球顶加强筋，其余采用L50X5煨制。l 安装顶板扁钢加强肋骨，上径向肋骨时分二组对称进行，以保持球顶成形。l 上顶板时同样必须两边对称同时进行。3.3.2.4 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。3.3.3 罐壁3.3.3.1 根据设计要求，施工规范及供料规格绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。l 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。l 罐壁开孔接

253、管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。l 罐顶加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。l 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。l 壁板尺寸的允许偏差应符合表3-3-3、图3-3-3表3-3-3测量部位允许偏差宽度AC、BD、EF1长度AB、CE1.5对角线之差|AB-BC|2直线度AC、BD1AB、 CE2AEBDFC图3-1-8l 壁板坡口形式如下：见表3-1-8，3-1-9罐壁环向对接接头的组装间隙 罐壁纵向对接接头的组装间隙表3-1-8 间隙表3-1-9焊缝位置坡口型式间隙mm焊缝

254、位置坡口型式间隙mm第十一圈与第十圈环缝第十圈与第九圈环缝第九圈与第八圈环缝第八圈与第七圈环缝b内外b12内外b=2-3第十一圈、第十圈、第九圈、第八圈、第七圈、第六圈纵缝bb=1-3第七圈与第六圈环缝第六圈与第五圈环缝第五圈与第四圈环缝第四圈与第三圈环缝b=2-3第五圈、第四圈、第三圈纵缝bb=2-3第三圈与第二圈环缝第二圈与底圈环缝2内外b1b=2-3第二圈、底圈纵缝bb=2-3l 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3.3.3.2 组装l 组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。l

255、组装顺序在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，制作接紧装置，其余纵缝进行焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止顶升时发生变形。再安装油压顶升装置，装备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备顶升。启动油压泵进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，进行环缝焊接。依次按同样步骤完成全部罐壁的安装。3.3.3.3 焊接l 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，12个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊。l 焊缝全部焊完后，应用铁锤排打，纠正焊

256、缝变形，分散和减少焊接时产生的应力。3.3.4 底圈壁板与罐底边板之间的T型焊缝的焊接。3.3.4.1 焊接材料采用碱性低氢焊条。3.3.4.2 焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，每组人员8人，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形。也可采用CZ-1型CO2气体保护角缝自动焊机，埋弧角焊缝自动焊机焊接。3.3.4.3 减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段。因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接，焊道分布详见图3-4-3图3-4-3说明：T型焊缝焊接工艺按1 2 3 顺序依次焊接 3.3.4.5 焊接防护：雨季施工每个焊接部位设专用的防雨棚，用于焊接部位防雨和焊工安全。防雨棚外表面用防水尼龙布制

257、作内表面用防火材料（石棉板）焊工脚踏板用30mm厚木板和3mm石棉板构成，并且离地100mm以上，防止被水浸湿。焊接用的电缆在焊工作业可及处不得有接头，防止漏电。环境保护：每个焊接部位设专用的防护棚，用于焊接部位防止弧光外泄。防护棚外表面用薄板制作，长57m，下宽1.21.4m、上宽0.8m，高1.82.2m。底脚带直径为80的橡胶轮，可在焊道区域行走。在罐壁外侧的防护棚与罐壁侧开口，曲率罐壁相同，其边缘用橡胶板和充气胶带封闭，防止电焊弧光外泄。在罐顶和罐底上的防护棚用一长杆与底板中心相连，并可改变径向长度和绕中心转动。3.3.5 盘梯、附件安装3.3.5.1 盘梯制安在顶升的同时，在罐壁上接

258、预定位置焊接三角架、侧板、踏步、样杆等，待贮罐主体成形后，沿三角架进行安装。3.3.5.2 附件安装l 附件安装前应进行划线定位，并检查其尺寸无误后方可开孔l 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。3.4 检查验收及质量控制3.4.1 油罐基础检查3.4.1.1 基础中心标高允许偏差为20mm3.4.1.2 环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm3.4.1.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。3.4.1.4 重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求

259、，检查中心坑内是否留有排水管，其放置是否合理。3.4.1.5 标注沉降观测点3.4.2 焊缝的外观检查应符合下列规定：3.4.2.1 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3.4.2.2 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；3.4.2.3 边缘板与底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘就应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；3.4.2.4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊

260、缝总长度的10%3.4.2.5 焊缝余高必须符合表3-1-10板厚纵向环向122.02.5223.03.53.4.3 检测3.4.3.1 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53Kpa，无渗漏为合格。l 罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤。l 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，再次进行渗透探伤。3.4.3.2 罐壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不在感动1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝

261、及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。l 环向对接焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。l 底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。l 厚度10mm以上壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。l 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。3.4.3.3 底圈罐壁与罐

262、底的T形接头罐内角焊缝进行渗透探伤，在油罐充水试验后，应采用同样的方法进行复检。3.4.3.4 射线探伤应按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）的规定进行，并以级标准为合格。渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定进行。3.4.4 罐体几何形状和尺寸检查3.4.4.1 罐壁高度的允许正偏差，其值不应大于设计高度的0.5%。3.4.4.2 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3.4.4.3 罐壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大于8mm。3.4.4.4 底圈壁板内表面半径的允许偏差不应大于19mm。3.4.4.5

263、 罐壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。3.4.4.6 罐底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。3.4.4.7 罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。3.4.5 充水试验3.4.5.1 充水试验应符合下列规定l 充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；l 充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；l 充水试验应采用淡水，水温不应低于5；l 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；l 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3.4.5.2 充水试

264、验应检查下列内容A. 罐底严密性B. 罐壁强度及严密性C. 罐顶强度、稳定性及严密性D. 基础的沉降观测l 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格l 罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持72小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。l 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢升压，当升至试验压力时（220mm水柱），罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。l 罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时（-180mm水柱），罐顶无异常变形为合格。l 基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆周均布设12个点观测罐体沉降，另外罐顶透

265、光孔和呼吸阀菜6个点观测底板沉降。每台罐充水前进行一次观测，当充水至罐高的1/2时，3/4时，最高操作液位时，持压72小时后各进行一次观测。每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水。持压72小时后沉降呈无明显变化后可放水。3.5 牺牲阳极的施工，密切与油罐基础施工队配合完成剩余部分的工作内容。3.6 油罐的内外防腐详见防腐施工技术方案部分。注：100m3和25 m3污油罐在预制现场整体预制完成运至现场组装就位。100m3污油罐按GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范制作，25 m3污油罐按JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件制作。