甘肃省引洮供水一期工程一干渠第一标段工程施工组织设计方案（304页）.doc

1、第一节 工程概况1.1工程简述引洮供水一期工程位于甘肃省中部，水源为位于甘肃省卓尼县境内的洮河九甸峡水利枢纽。一期工程计划从洮河九甸峡水利枢纽调水至甘肃省中部干旱地区定西市一带，一期工程直接供水县（区）城2个，供水乡镇36个，供水区受益总乡镇57个，总控制灌溉面积19万亩。工程主要建筑物包括调水总干渠1条，长110.47km；干渠3条，一干渠自定西市安定区内官营镇阳阴峡总干渠9#隧洞出口处的1#总分水闸分水，主要沿阳阴峡符川龙泉高崖走向布置，供水区主要为安定区内官营镇、符川乡、称沟驿和榆中县龙泉乡、新营乡、高崖镇及甘草店。一干渠渠线全长33.087km，设计引水流量2.241.91m3/s，加

2、大流量2.472.10m3/s，控制灌溉面积2.27万亩，工程规模属等小（1）型。一干渠第一标段起点位于姚家坪，桩号10+115.83；终点位于吊坡，桩号22+693.06；全长12577.23m，设计引水流量1.91m3/s，加大流量2.10m3/s，主要建筑物以隧洞、渡槽、暗渠和明渠为主，其中隧洞共四条，全长11526.76m m，占标段总长的91%，设计纵坡为1/1300，横断面型式为圆拱直墙型（城门洞型），净断面尺寸1.61.9m（BH），顶拱半径R=0.8m；渡槽（含渐变段）共四座，全长629.4m；暗渠共两座，全长240.57m；明渠长216.77m。本次中标的一干渠第一标段合同工

3、程的内容为主体工程和临时工程，标段长度12577.23m。主要工程项目有：型明渠（桩号10+127.8310+347.60）； 渡槽（含渐变段，桩号10+347.6010+457.60、14+202.0014+505.00、19+221.7619+396.76、22+643.6622+693.66）；隧洞（桩号10+457.6014+202.00、14+601.619+210.76、19+396.7620+134.40、20+200.1022+643.66）；暗渠（桩号14+505.0014+601.6、20+134.4020+200.10）；车桥、分水闸（口）、退水闸等建筑物。完成主体工程所

4、必需的所有临时工程。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象气象资料引洮供水一期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区附近有定西市安定区气象站，有较长系列的气象观测资料。安定区多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。建筑物

5、沟道洪水设计洪峰流量成果见下表。沟道设计洪峰流量成果表表1-1序号河(沟)名地名(建筑物处)集水面积F（km2）设计洪峰流量Qm（m3/s）备 注P=3.3%P=10%P=20%1高家沟姚家坪5.4361.334.220.82符川王门高家河之间75.92981671013西岔脑西岔口4.9658.032.419.74马家岔吊坡1.0623.012.87.791.2.2 工程地质地质构造与区域稳定性工程区位于秦岭东西向构造带之西秦岭褶皱带与河西构造体系两大构造体系的复合部位。根据1：400万中国地震动参数区划图（GB183062001），引洮一期工程一干渠地震动峰值加速度0.15g（相当于地震基

6、本烈度度）；根据1：400万中国地震动反应谱特征周期区划图（GB183062001），工程区场地地震动反应谱特征周期为0.45s。工程区位于陇西黄土高原的西部，内官香泉一带，受断裂控制，形成北西向展布的新生代断陷盆地，沉积了深厚的第四系地层，呈现黄土梁峁与山前洪积倾斜平原相间的地貌景观，地形平缓，土地连片，是本工程主要的灌区。 一干渠跨越关川河水系的支流西河及宛川河水系。前段沿内官南山前缘行进，于水坡跨关川河与宛川河的分水岭。西河呈NEE流向，其余各冲沟多呈近南北向。除丁家峡有长年流水之外，其余各沟道均无长年流水。冲沟内多发育有沟道级阶地，阶面平坦、不连续，阶面的宽度依沟谷大小的不同而变化较大

7、，一般为2070m。干渠上段明渠经过地段，地形平缓，无陡峭边坡，除局部有第四系土层的坍塌外，基本不存在滑坡等不良物理地质现象，自然边坡稳定，沟道泥石流不发育。工程区内出露的地层主要有：震旦系下统绢云千枚岩（Z1xn3）、上第三系泥质粉砂岩（N2L）、第四系中更新统老黄土（plQ2）、上更新统中重粉质壤土(plQ31)、砂砾碎石(plQ31)、马兰黄土(eolQ32)以及全新统(plQ4)堆积物。水文地质条件工程区处于内官香泉盆地的南部边缘，干旱少雨，多年平均降水量400500mm，地表水资源匮乏，各沟道内没有常年径流，仅在强降水条件下有洪流通过。地下水一般赋存于基岩裂隙及第四系松散堆积物中，受

8、大气降水的补给，沿基岩顶面向沟谷以泉水的形式排泄，水量不大，水化学类型为硫酸盐钙镁型水，对砼有硫酸盐结晶侵蚀性。工程地质条件隧洞工程地质条件 本标段共有隧洞4座，其中，1#隧洞洞身围岩由老黄土(plQ2)及中重粉质壤土(plQ31)组成。总长约3.739km。、2#、3#、4#隧洞洞身围岩由第三系泥质粉砂岩、粉砂岩(N2l)组成。老黄土的天然密度1.99g/cm3，干密度1.73g/cm3；比重2.71；含水量15.2%；原状压缩系数a1-2=0.07MPa-1，湿陷系数0.47%，属低压缩非湿陷性土层；中重粉质壤土的天然密度1.75g/cm3，干密度1.54g/cm3，含水量14.0%，原状

9、压缩系数a1-2=0.13MPa-1，湿陷系数0.59%，自重湿陷系数0.61%，属中低压缩非湿陷性土层。其原状抗剪强度：c=20.2KPa。=26.2。1#隧洞洞身围岩中洞身及其周围无地下水，但有孔隙水；泥质粉砂岩的饱和抗压强度0.5MPa；原状抗压强度0.84MPa；弹性模量41.0MPa；泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大；水化学类型为硫酸盐型钙镁水，对普通砼有侵蚀性。泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%。在施工过程中，应注意局部坍塌，需要加强支护。渡槽工程地质条件 该段渡槽共有四座，渡槽地基主要为中重粉质壤土 (plQ31)、砂碎石(plQ42)、泥质粉砂岩(2l)等；中重粉

10、质壤土的天然密度为1.97g/cm3，干密度1.66g/cm3，比重2.70；含水量18.6%；原状压缩系数1-2 =0.13Mpa-1；湿陷系数1.13%；属中低压缩非自重非湿陷性土层。原状抗剪强度：c=40.6Kpa，=29.7。压缩模量35Mpa；允许承载力R=0.150.18MPa；泥质粉砂岩的饱和抗压强度0.5MPa；原状抗压强度0.84MPa；弹性模量41.0MPa；允许承载力R=0.40.6MPa；泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大；水化学类型为硫酸盐型钙镁水，对普通砼有侵蚀性。暗渠工程地质条件暗渠渠基由中粉质壤土（plQ41）组成。渠道最大挖深约20m。天然密度1.75g/cm3

11、，干密度1.54g/cm3；比重2.69；含水量14.0%；原状压缩系数1-2=1.09Mpa-1；湿陷系数7.35%；自重湿陷系数7.6%；属高压缩自重湿陷性土层。其原状抗剪强度：c=12.7kPa。=25.3。饱和抗剪强度：c=3.7kPa。=11.9。临时开挖边坡建议采用1：0.751：1，渠基需进行翻夯处理。明渠工程地质条件 明渠段：渠道最大挖深约10m，一般挖深56m。地基由中重粉质壤土（plQ31）组成。中重粉质壤土的天然密度1.59g/cm3，干密度1.44g/cm3；比重2.70；含水量10.2%；原状压缩系数1-2=0.27Mpa-1；湿陷系数7.93%；自重湿陷系数3.70

12、%；属中低压缩自重湿陷性土层。饱和抗剪强度：c=12.5KPa; =14.0。原状抗剪强度：c=46.5KPa；=22.1。垂直渗透系数2.1510-4cm/s；水平渗透系数1.8810-4cm/s。建议渠坡采用1:1.01:1.25；渠基翻夯处理，并采用防冻胀措施,防止因冻胀而引起的渠道衬砌变形破坏。1.3施工依据及主要工程量1.3.1施工依据一干渠一标段纵断面设计图（图号：引洮一干施-水-01）；一干渠隧洞支护衬砌设计图（图号：引洮一干施-水-03）；一干渠1#隧洞进口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-04）；一干渠1#隧洞出口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-05）；一干渠2#隧洞进口开

13、挖设计图（图号：引洮一干施-水-06）；一干渠2#隧洞出口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-07）；一干渠3#隧洞进口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-08）；一干渠3#隧洞出口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-09）；一干渠4#隧洞进口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-10）；一干渠4#隧洞出口开挖设计图（图号：引洮一干施-水-11）；一干渠一标段型明渠开挖设计图（图号：引洮一干施-水）；一干渠一标段型明渠设计图（图号：引洮一干施-水）；一干渠一标段渡槽开挖设计图（图号：引洮一干施-水）；一干渠一标段渡槽设计图（图号：引洮一干施-水）；一干渠一标段暗渠开挖设计图（图号：引洮一干施-水）；一干

14、渠一标段暗渠设计图（图号：引洮一干施-水）；水利水电工程施工测量规范SL52-93；水利水电工程施工地质规程DL/T5109-1999；水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47-94；水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294；锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001；水工砼施工规范DL/T5144-2001。1.3.2施工主要工程量一干渠第一标段施工主要工程量详见表1-1。主要工程量表表1-1序号施工部位项目名称单位工程量备注1暗渠、渡槽、明渠土石方明挖土方明挖m3509302石方明挖m344131#4#隧洞土石方洞挖土方

15、洞挖m3275004石方洞挖m3361005暗渠、渡槽、明渠、1#4#隧洞C45砼预制及现浇m3240006暗渠、渡槽、明渠土石方填筑m33520071#4#隧洞级钢筋22、L=2.5m全长粘结式药卷锚杆根897581#4#隧洞C20喷砼m374149暗渠、渡槽、明渠、1#4#隧洞级钢筋制安t1585.9101#4#隧洞顶拱回填灌浆m341536.4第二节 施工总体规划根据一干渠第一标段的施工技术条件、施工状况及工程特性，结合现场实际情况，为保证一干渠第一标段的施工需要，对一干渠第一标段施工布置按以下原则进行：依据合同文件给定的条件，结合现场实际情况及有关规范要求进行布置。临建设施的规模和技术

16、指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要规划设计、分期投入，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到经济、简单、实用原则进行投入。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。各施工场地、生活区均按有关要求配置足够的环保和消防设施。所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工的原则。为避免施工对当地公众利益的损害，并考虑为业主、监理及其它承包商提供方便。具体布置见图：一干渠第一标段工程施工规划平面布置图（YT194-SG45-0823-02-01）。2.1总体施工方案2.1.1总体施工程序根据本工程的特点和施工进度需要，本标段施工可采用多面多项同时进行施工方法

17、。以2#隧洞的施工为主线，首先进行隧洞洞室开挖，洞室开挖从隧洞进出口两头掘进。然后进行渡槽、明渠、分水口、暗渠及的土石方明挖，1#隧洞不设斜井但考虑增加通风竖井，2#隧洞中部打斜井向洞身掘进；由于3#隧洞较短，所以可以单向掘进。洞内混凝土浇筑拟计划在开挖一次支护结束后，从洞内向洞外（进、出口方向）采用钢模台车逐段浇筑的施工顺序，回填灌浆距离洞内混凝土浇筑拉开约6个仓号进行施工（混凝土强度到达70%时）。明渠、暗渠及渡槽等工程与洞室开挖平行或穿插进行开挖施工，最后进行混凝土浇筑，确保按期完成各项施工任务。2.1.2施工导流和水流控制本标段施工导流项目为：1#、2#、3#、4#隧洞进、出口处导流，

18、9#、10#、11#、12#渡槽及4#、5#暗渠和分水闸、农桥等跨沟道建筑物冲沟导流。1#、2#、3#、4#隧洞进、出口导流的主要方法为在洞口处利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水。隧洞进、出口的临时道路设施采用迎水面坡脚处码放纤维袋装土防护。9#、10#、11#渡槽处冲沟施工导流的主要措施为修建分期临时挡水土石围堰，排除基坑降雨汇水及雨季地基渗水。12#渡槽处冲沟宽度较窄，不利于布置分期围堰，采用土石围堰挡水、预埋砼涵管过流的导流方式。5#暗渠处冲沟狭窄，洪峰流量大，因此5#暗渠施工应在枯水季节施工为宜。枯水季节5#暗渠冲沟导流，利用中间凸梁修筑临时土石围堰挡水，预埋砼涵管过流的导流

19、方式。分水闸及农桥等跨渠建筑物施工，基础开挖范围内，无地下水分布，施工期间的导流主要为排除降雨积水，采用基础开挖中形成排水坡面，布置分散排水坑，2潜水泵抽排至工作面外的方式。渡槽及附属设施施工完成，具备排洪条件后，导流涵管进行封堵，并拆除围堰。2.1.3土方明挖本标段土方开挖工程施工部位主要包括：梯弧段明渠工程、暗渠工程、隧洞工程、渡槽工程、车桥工程、节制分水闸工程、退水闸工程。主要工程量为土方及砂砾石开挖50930m3，其中土方开挖48492m3、砂砾石开挖2438m3。土方开挖施工从起点单向施工，各部位施工时先进行洞脸部位开挖，施工顺序：1#洞进口9#渡槽梯弧形明渠1#退水闸1#洞出口2#

20、洞进口7斗分水口10#渡槽4#暗渠8斗分水口定榆公路2#洞出口8#农桥11#渡槽9斗分水口4#洞出口12#渡槽3#洞出口4#洞进口5#暗渠。开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡；在土层较厚地段，先用反铲进行大面开挖，预留0.3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石开挖时采用CAT320B反铲自上而下、分层开挖的方式，施工时反铲经施工道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场，砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡修坡。2.1.4石方明挖本标段工程石方明挖施工部位主要为3#隧洞进口工程石方明挖施工。主要工程量为441

21、m3。施工前由测量放出设计开挖边线，严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定，石方明挖采用边坡预裂、大面梯段爆破施工，钻孔采用YT-28型手风钻造孔；临近底部建基面时，预留50cm保护层，保护层开挖采用水平预裂爆破。出渣采用CAT320反铲挖装。2.1.5地下洞室开挖本标段地下洞室开挖包括1#、2#、3#、4#隧洞洞身段土方及石方，其中土方洞挖27500m3、石方洞挖36100m3。石方洞挖出渣采用人工配合农用三轮车出渣，农用三轮车运至洞外，农用三轮车出渣运至渣场；土方洞挖采用人工配合农用轮车倒渣运送至外出渣，农

22、用三轮车出渣运至渣场。施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。本标段地质条件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差，支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。隧洞进、出口段开挖前首先进行洞脸锁口锚杆及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。开挖采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行，风镐配合人工上、下开挖支护区顺序进行分区开挖，人工进行周边的修整，人工装车、三轮农用车出碴，开挖进尺为0.61.0m

23、。开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢格栅拱架或安装钢支撑进行加固，最后进行挂网喷砼施工。开挖时，为延长围岩自稳时间。为防止围岩变形较大，开挖时采用收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖，进行加强支护。洞挖施工过程中有可能会遭遇涌水地层和流沙层等特殊地层，制定正确的处理措施是能否顺利穿越特殊地层的关键。对待特殊地层段的施工将遵循“预测精确、措施提前、准备充足、方法到位、应对有策、治好再进”的原则。在可能遭遇特殊地层前，请治理该种地层经验丰富的咨询专家到工地现场，制定各种针对性方案并贯彻到具体作业层，依据制定的方案提前准备治理用材料和机具。

24、在方案实施过程中及时反馈各项数据，再依此完善治理方案，以期达到综合治理的目的。2.1.6支护施工本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：I10号工字钢钢拱架制安、20、L2.0m砂浆或水泥基药卷锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、水泥砂浆人工抹面、钢格栅施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。主要工程量钢拱架制安191.33t、砂浆锚杆10965根、钢筋网制安20t、喷砼7671.6m3、水泥砂浆抹面500m3、钢格栅制安20t。锚杆施工按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的

25、夹角大于45。锚杆孔采用地面岩石电钻造孔或手风钻造孔。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24m2进行编焊，用5t载重汽车运至施工现场运，挂网前先清除清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；网片与锚杆和钢支撑等用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm。钢格栅拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于8倍钢筋直径。每榀格栅拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。格栅拱架之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。喷混凝土施工前清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面，受喷面经验收合格后，设立喷厚标志，喷砼厚度满足设计要

26、求。2.1.7土方填筑及碾压施工本标段土方填筑碾压主要为对梯弧形明渠、暗渠、渡槽、车桥、节制分水闸、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、基础3：7灰土垫层、回填砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布、泥结石路面等的施工。主要工程量为填筑39907.7m3，土工膜1537.5m2。其中夯填土方32266m3、原土翻夯4462m3、3：7灰土垫层462.5m3、回填砂砾石1650m3、砂砾石换基880m3、原土平面夯实174m3、砂砾石垫层13m3、泥结石路面2.2m3。本标段填筑碾压施工时段尽可能选在气温较高的季节施工，施工时与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行，施工安排交替进行。夯填料

27、采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。石灰利用5t载重汽车拉运至施工现场。填筑料拉运到位后，根据填筑部区域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用人工进行摊铺，填筑料摊铺层厚不得大于250mm。摊铺均匀的填筑料根据工作面大小选用HW60蛙式打夯机、HPZ-500手扶式振动碾、SD-100D自行式振动碾进行夯实，夯实遍数根据压实质量要求由试验确定。土工膜施工采用自下而上分层回填埋设土工防渗布的方法碾压夯实施工，所使用的粘接

28、剂是无纺布相互粘接的粘接剂，粘接时要待胶在初干状态(手接触有丝)下用手压平就可将其粘接牢固。2.1.8地基加固处理本标段地基加固工程为施工图纸和监理工程师指示的各类地基加固工程，工程项目主要为砼灌注桩施工。主要工程量为800mmC15砼灌注桩1333m，其中12#吊坡渡槽92m、11#黄家坪渡槽556m、10#符家川渡槽685m。灌注桩施工时利用就近的测量控制点进行桩位和地面标高的测放工作。结合本标段工程地质条件和灌注桩孔深（4m33m）、孔径（800mm）条件，10m以内的灌注桩采用人工成孔、机械出渣的方法；10m以上的灌注桩采用CZF-1500型钻机成孔的方法。砼标号为C15，方量约106

29、6.4m3，从系统砼拌和站供料，水平运输采用3m3砼搅拌车拉到施工现场，首罐砼用吊斗下料，之后砼由罐车经溜槽直接入仓，砼浇筑应连续进行，严禁中途停止浇筑。钢筋笼在后方加工厂加工成型。2.1.9混凝土施工本标段混凝土工程的主要工程量混凝土浇筑25540m3，钢筋1585.9t。混凝土施工部位较分散，各部位的浇筑方法各不相同，根据施工部位不同主要采取以下施工方法：渐变段、水闸、渡槽混凝土施工方法渡槽排架柱砼浇筑分层高度按23m控制。其它砼浇筑共分四层第一层浇筑混凝土垫层，第二层浇筑底板，第三层浇筑边墙至顶板以下，第四层浇筑剩余边墙及顶板。渡槽排架柱采用组合钢模板，渡槽采用定型钢模板；明渠采用定型钢

30、模板；分水闸采用定型钢模与组合钢模板。渡槽吊装采用30t轮胎吊吊车。砼浇筑施工时铺料厚度25-50cm，铺筑一层振捣一层，振捣采用80或50手持插入式电动振捣器振捣。混凝土水平运输主要采用3m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输主要采用8t汽车吊吊运和泵送入仓的方式。浇筑基础面及施工面处于挖方段时，可采用搅拌车直接入仓及溜槽入仓的方式，施工时可根据实际情况调整。在高温季节，混凝土的运输工具采取有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，仓面混凝土采用彩条聚乙烯隔热板；将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；在高温季节，采用表面流水冷却的方法进行散热。洞身及暗渠混凝土施工方法

31、因隧洞洞身较长，且衬砌断面较小，底板和边顶拱浇筑时从各隧洞内开始分别向进口和出口两个方向浇筑。先向进口或出口方向浇筑几段底板，然后在已浇底板上安装钢模台车进行边顶拱衬砌，衬砌几段后，将灌浆设备放置在已衬砌段，再向出口或进口方向进行底板和边顶拱混凝土浇筑。待开挖全部完成后，洞身中间部分也可则由斜井进入浇筑。砼洞外水平运输主要采用3m3混凝土搅拌车，隧洞洞内水平运输主要采用农用三轮车改装0.35m3混凝土搅拌车运输，入仓手段全部采用HBT30-45Z型混凝土泵作为混凝土垂直运输手段。洞身混凝土浇筑时在钢模台车上设置2-3个排气孔（6分或1寸钢管），排气孔设置在顶拱最高处或超挖最大处，当排气孔内流出

32、砼浆液时，代表混凝土已浇满。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查。钢模台车砼浇筑采用在钢模台车不同部位安装吸附式振捣器和从设置的进料口采用插入式振捣棒进行振捣。对边角、钢筋密集的部位应加强振捣，确保砼密实。铺料间隔时间不大于3小时。暗渠混凝土浇筑采用钢模台车进行，两侧边墙采用组合钢模板拼装，顶拱采用定型模板组成。采用3m3混凝土搅拌车拉运混凝土到工作面，垂直运输采用泵送或溜槽，从两侧均匀下料，浇筑过程中控制下料速度，振捣设备采用手持式长柄80振捣棒，并配一定数量的50及30软轴振捣棒，混凝土浇筑面接近顶拱模板预留窗口前，将预留窗口封闭，保证窗口部位混凝土外观质量。2.1.10钻孔与灌浆施工本合同

33、钻孔与灌浆工程主要包括有：1#、2#、3#、4#隧洞顶拱120范围内回填灌浆，灌浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置。主要工程量为回填灌浆41536.4m2。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型灌浆自动记录仪。2.1.11闸门及启闭机安装本标段闸门及启闭机安装项目包括5扇铸铁闸门、6扇滑动钢闸门及埋件和11套手电两用螺杆机，其中5套分水闸，2

34、套退水闸，5套节制闸。闸门单扇最重为1t，埋件单套最重为0.5t，闸门启闭设备为手电两用螺杆机，其单套最重为0.9t。闸门、门槽埋件、启闭机等到货后可存放于生产及加工厂内，安装时用5t载重汽车运到现场，利用5t汽车吊安装到位。底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢线，利用调整螺栓等进行调整，调整合格后按图纸要求加固并回填二期砼。2.1.12砌体施工本标段砌体施工主要包括梯弧明渠M7.5水泥砂浆垫层、暗渠工程M10水泥砂浆砌石挡墙。主要工程量为水泥砂浆垫层30.8m3、浆砌石挡墙

35、196.4m3。砼预制板砌筑前先铺筑20cm厚的砂浆垫层，砂浆垫层铺筑前将地基平整压实，在对地基高程进行复核后铺设垫层。砼预制板护坡表面用砂浆勾缝，勾缝前在砌好的块面上洒水，使缝隙湿润，预制板充分吸水，但又不得残留积水，然后砂浆填充所有的缝隙、空洞，再用尺寸合适的小石嵌入，挤出多余的砂浆，最后将多余的砂浆抹成平缝。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑第一层基础石块时，在基坑底部座一层砂浆，且将石块的大面向下，以后分层砌筑，上下错缝、内外搭接，不得出现竖向通缝，每一层都将砂浆做满、捣实。严禁采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。石块之间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块嵌实，石块之间填满砂浆，不得互相接

36、触。若砌筑高度较大，沿护坡面采用50钢管搭设双排脚手架，用50mm厚马道板铺设马道，作为施工平台。另外，每隔30m搭设一道人工上料架。2.2施工场地总体布置依据本标段施工特点及现场踏勘情况，在施工现场共布置5块施工场地，各施工场地使用情况如下：2#隧洞进口生产及生活营地：布置本标段生产厂区及生活营地；1#隧洞进口施工场地A：布置1#隧洞进口生产场区；3#隧洞进口施工场地B：布置2#隧洞出口及3#隧洞进口生产场区；4#隧洞进口施工场地C：布置3#隧洞出口及4#隧洞进口生产场区；4#隧洞出口施工场地D：布置4#隧洞出口生产场区；2#辅助斜井施工现场的弃渣场规划在2.6渣场规划中；各施工场地具体布置

37、情况详见一干渠第一标段工程施工规划平面布置图（YT194-SG45-0823-02-01）。据招标文件提供的条件、投标文件、施工图纸、施工组织设计所确定的本工程施工需求，各施工场地具体规划如下：2#隧洞进口生产及生活营地1#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约172m2，包括20m3水池、空压机房、值班室、材料加工堆放场地、变压器布置场地。弃渣场规划占地面积约2000m2。2#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1509m2，包括50m3水池、骨料仓、库房、空压机房、办公室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房、变压器布置场地。弃渣场规划占地面积约2000m2 。施工

38、场地A1#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约394m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地。弃渣场规划占地面积约2300m2。施工场地B2#隧洞出口、3#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1312m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房。弃渣场规划占地面积约2000m2。施工场地C4#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场规划占地

39、面积约1800m2。施工场地D4#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。弃渣场规划占地面积约1200m2。另外，1#和2#辅助斜井（或通风竖井）施工现场各设置5间35m的活动房，作为业主、监理和项目部人员的值班室。2.3施工道路规划布置2.3.1对外交通本合同工程的对外交通运输主要利用国道312线（兰州定西路段）、定西市内官营镇省道311线以及甘草店高崖镇高崖水泥厂桑家庄峡口省道309线、高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路（X125线），上述道路路况良好，运输能力较强。对外交通

40、运输主要公路里程如下：兰州定西109km（高速公路、国道312线）；定西市内官营镇25km（省道、沥青路面）；兰州甘草店65km（高速公路、国道312线）、甘草店高崖镇12km（省道、沥青路面）。2.3.2场内交通场内交通情况一干渠第一标段场内交通主干线已由业主修建，为高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路39km（X125线、沥青路面）；高崖镇高崖水泥厂桑家庄（一干渠10#洞出口）4.0km（省道309线、沥青路面）。各施工点对外交通特性表表3-2隧洞名称桩号施工点名称交通干线道路施工点至干线路程连接段建筑物1号隧洞10+457.60姚家坪内官高崖1.7km8#节制闸14+200.0康家沟口内官

41、高崖0.6km9#节制闸、10#渡槽、渐变段、4#暗渠、10#节制闸2号隧洞14+689.87秦家庄内官高崖0.2km19+208.76黄家坪内官高崖3.96km11#节制闸、11#渡槽、渐变段3号隧洞19+396.76黄家坪内官高崖4.0km20+134.40安家庄内官高崖2.98km5#暗渠4号隧洞20+200.10安家庄内官高崖2.98km22+643.66吊坡内官高崖5.44km渐变段、12#渡槽、渐变段5号隧洞22+693.06吊坡内官高崖5.44km自建的施工道路标段内各施工点均有乡村道路与场内交通干线（内官营高崖）县乡道路相连接，现有乡村道路拓宽、整修后可作为场内道路使用。本标负

42、责施工场地、施工营地、渣场、施工现场之间的道路建设，以及与发包人提供的场内道路相互连接段的道路建设。本工程拟建以下临时道路：标段内各施工点有乡村道路与场内交通干线（内官营高崖）县乡道路相连接，现有乡村道路拓宽、修整后可作为场内道路使用。L1临时道路：此道路起点位于从内官营至临洮公路分出的进场道路上，终点在姚家坪渡槽与1#隧洞进口附近，道路长约900m，宽4.5m，纵坡4%。L2临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）沙滩附近，终点在1#隧洞辅助斜井（或通风竖井），由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约3100m，宽4.5m，纵坡10%。L3临时道路：此道路起点位于L2临时道路沙滩附近，终

43、点在1#隧洞出口附近，道路长约500m，宽4.5 m，纵坡6%。L4临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）李家台附近，终点在2#隧洞辅助斜井，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约1600m，宽4.5m，纵坡10%。L5临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）符川公社店子街，终点在2#隧洞出口附近，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约4300m，宽4.5m，纵坡10%。L6临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）南坪附近，终点在3#隧洞出口附近，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约2300m，宽4.5m，纵坡10%。L7临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）

44、南坪附近，终点在4#隧洞出口，道路长约3200m，其中2700m为乡村道路拓宽形成，宽4.5m，纵坡6%。L8临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）南坪附近，终点L5临时道路，道路长约1200m，宽4.5m，纵坡4%。2.3.3场内道路维护对本标段场内施工道路路面结构形式为砂砾石道路，项目部安排23人对路面进行巡查，及时清理由于运输车辆而造成的路面障碍，并配备一辆农用三农车进行处理，发现道路损坏及时修复，定期检查道路边排水沟，疏通排水系统，保证排水正常，定期降尘以防道路浮尘对环境的污染。2.4施工供风根据一干渠第一标段施工特性，在每个洞进、出口分别放置一台电动9m3空压机，由空压机

45、接到洞内的主风管（规格1026mm）有缝钢管，随着开挖面的深入，主风管顺延，开挖设备接到主风管上。主要材料、设备表表3-3序号名称型号单位数量备注1空压机9m3台 82焊接管1026m97003闸阀DN102个152.5施工供水当地地表水资源匮乏，工程施工用水主要利用地下水资源。本工程施工用水结合施工需要进行就近取用，1#隧洞进口施工生产、生活用水采用5m3水车从李家峡供水点拉水或就近掏挖水井，在施工现场洞口山坡处设置20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；1#隧洞出口、2#隧洞进口施工生产、生活用水采用5m3水车由符川附近供水点拉水或就近掏挖水井，1#隧洞出口山坡处设置一个30m3的

46、砖砌体水池，采用水泵向施工工作面供水；2#隧洞进口施工现场洞口山坡处设置一个50m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区、施工工厂区等用水点供水；2#隧洞出口、3#隧洞进口施工生产、生活用水采用5m3水车由符川附近供水点拉水或在就近的水塘或掏挖的水井取水，2#隧洞出口、3#隧洞进口施工现场洞口山坡处各设置一个20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面、生活区、施工工厂区等用水点供水；4#隧洞进口施工生产、生活用水采用水泵在洞口附近的泉眼抽水至4#洞进口施工现场洞口山坡处设置的20m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面供水；4#隧洞出口施工生产、生活用水采用5m3水车由龙泉镇供水点拉水，4#隧洞出口施

47、工现场洞口山坡处设置一个50m3的砖砌体水池，采用水泵向施工面供水。供水材料见表3-4。详见供水、电线路布置示意图（图号YT194-SG45-0823-03-03）主要材料、设备表 表3-4序号名称型号单位数量备注1水池50个22#进口、4#出口2水池30个11#出口2水池20个41#进口、2#出口、3#进口、4#进口3送水车5t辆14有缝焊管503m12000供水管路2.6施工供电2.6.1业主提供的供电条件根据业主提供供电线路的条件，在距每个洞的进、出口500米的距离处提供10kV的供电线路；供电电网没有形成之前，就近用附近的农网。详见供水、供电线路布置示意图（图号YT194-SG45-0

48、823-02-03）2.6.2施工负荷及配电根据施工工期的要求，以及施工设备的用电负荷，在每个洞口设置配电设备。1#洞进口施工面的开挖设备：通风、支护设备有空压机、通风机、电焊机、照明及水泵，总负荷190kW；浇筑设备有：三一混凝土泵、变频机75kW；灌浆设备有：浆液搅拌机、灌浆泵，总功率为45kW；根据施工工序，设备使用时间的不同期系数， 1#洞进口施工面高峰用电负荷为185 kW； 1#隧洞出口施工面高峰用电负荷为185 kW；2#隧洞进口施工面高峰用电负荷为247 kW；2#隧洞出口和3#隧洞进口施工面高峰用电负荷为185 kW； 4#隧洞进口施工面高峰用电负荷为185 kW；4#隧洞出

49、口施工面高峰用电负荷为185 kW。由此决定在 1#洞进口施工面配制一台200KVA的普通变压器；1#和2#隧洞斜井（或通风竖井）施工面各配制一台315KVA的普通变压器； 1#隧洞出口施工面配制一台200KVA的普通变压器，2#隧洞进口施工面配制一台315KVA的普通变压器；2#隧洞出口和3#隧洞进口施工面配制一台200KVA的普通变压器； 4#隧洞进口施工面配制一台200KVA的普通变压器；4#隧洞出口施工面一台200KVA的普通变压器。为了保证施工工期，在重要的施工面同时还配制柴油发电机组，在1#洞进口、1#洞出口和2#洞进口、在2#洞出口和3#洞进口配制柴油发电机组，作为施工供电的备用

50、电源，发电机2台，一台60KW另一台120KW。施工前期2008年5月21日业主供电电网未形成期间，附近有农网的施工面，采用农村电网进行供电，从附近的农网就近用12米的混凝土电线杆架设到洞口的施工面，在没有农网的地段前期用柴油发电机组向施工设备供电。业主施工电源形成后，将农网断开，将施工用电T接到业主提供的电网。本标段拟投入的主要供电设备设备见表3-5；主要供电材料见3-6。主要供电施工设备表表3-5设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间普通变压器S9-200/10/0.45国产20072000良好青海2008-8普通变压器S9-315/10/0.42国产2

51、0062500良好青海2008-8柴油发电机60kW1国产20071000良好青海2008-6柴油发电机120kW1国产20081500良好青海2008-6主要供电材料计划表表3-6名 称规格计量单位数 量备 注2008年接地扁钢 340m40接地极3米根30避雷针15m根2混凝土杆12m根82横担10kV套82钢心裸铝线25mm2m6500钢绞线m300抱箍套10电缆YJV 325（10kV）m85电缆YJV 316（10kV）m212.5电缆YC-335+116（0.4kV）m12000跌落保险（10kv）10KV组7避雷器10kV组72.7施工通讯及照明系统2.7.1施工照明在每个施工洞

52、口安装一盏3.5kW的镝灯作为进、出口的照明；施工洞室内的施工照明，采用在洞室边墙打插筋，间距510米，用3*120mm2+1*100 mm2的黑皮线沿着洞顶部铺设照明电缆，沿着洞顶间隔10米安装一盏200W的隧道照明灯。照明材料见表3-7。主要材料、设备表表3-7序号名称型号单位数量备注1黑皮线3*120mm2+1*100 mm2 m11822.492护套线22.5m5003镝灯3.5kW套104隧道灯200W套12005花线21.5mm2m10002.7.2场内通讯对外通讯如条件允许，店子街生产及生活营地可与当地电信部门申请安装8部直拨长途电话以便与外界、业主及监理业务联系，其它各施工面对

53、外通讯主要依靠手机与外部沟通。对内通讯根据本工程特点，内部通讯主要依靠手机。另配置20部无线对讲机作为各施工面辅助内部通讯。通讯设备及材料施工设备及材料见表3-8。通讯设备及材料表表3-8序号名称规格型号单位数量备注1保安接线箱PXB-1-10个12电话配线HPV-21.0m8003对讲机台204电话部22.8渣场规划根据施工规划及现场踏勘本工程共规划8个弃渣场，工程弃渣根据施工部位分别运至相应的渣场。1#隧洞进口及洞身工程弃渣运至1#渣场（布置在靠近1#隧洞进口及L1临时道路旁的河床中）；1#隧洞出口、相应洞身工程弃渣运至2#渣场（布置在1#隧洞出口的右侧）； 2#隧洞进口、相应洞身工程弃渣

54、运至3#渣场（布置在2#隧洞进口的左侧、场内交通干线旁边）；2#隧洞出口及3#隧洞进口、相应洞身工程弃渣运至4#渣场（布置在3#隧洞进口左侧、L5临时道路旁边）；4#隧洞进口及洞身工程弃渣运至5#弃渣场（布置在4#隧洞进口左侧、L6临时道路旁边）；4#隧洞出口及洞身工程弃渣运至6#弃渣场（布置在4#隧洞出口右侧、L7临时道路旁边）；2#隧洞辅助斜井及洞身工程弃渣运至7#弃渣场（布置在2#隧洞辅助斜井附近的山沟中）；1#隧洞辅助斜井及洞身工程弃渣运至8#弃渣场（布置在1#隧洞辅助斜井附近的山沟中）。上述各弃渣场位置为施工组织初设位置，具体位置在施工期间经监理人批准执行。弃渣场特性见表3-9。渣场

55、特性表表3-9序号渣场名称渣场位置堆渣面积弃渣量（m3）备注11#渣场1#隧洞进口、L1临时道路旁的河床中2300m2186441#隧洞进口及洞身工程22#渣场1#隧洞出口的右侧2000m2184791#隧洞出口、相应洞身工程33#渣场2#隧洞进口的左侧、场内交通干线旁边2000m2184802#隧洞进口、相应洞身工程44#渣场3#隧洞进口左侧、L5临时道路旁边2000m2158792#隧洞出口及3#隧洞进口、相应洞身工程55#渣场4#隧洞进口左侧、L6临时道路旁边1800m2151084#隧洞进口及洞身工程66#渣场4#隧洞出口右侧、L7临时道路旁边1200m292614#隧洞出口及洞身工程

56、77#渣场2#隧洞辅助斜井附近的山沟中1400m2115002#隧洞辅助斜井及洞身88#渣场1#隧洞辅助斜井附近的山沟中900m272001#隧洞辅助斜井及洞身弃渣严格按照监理人要求分区规划，可利用料、弃料分开堆放，不混杂装运和堆存，并派专职人员指挥倒渣、推渣及渣场的维护。渣料自下而上分层进行堆筑，分层厚度3m5m，填筑采用从坡面开始向沟内卸渣的顺序，卸渣后推土机及时整平摊铺，反铲配合人工做倾向沟内的反坡修坡。2.9试验室根据合同文件说明：发包人已通过招标方式选择符合资质要求的工程质量检测单位，作为第三方质量检测机构承担引洮供水一期一干渠第一标段工程施工和监理检验试验工作，第三方质量检测机构已

57、分别在定西市内官营镇建立第三方检测试验室（简称内官营试验室）。内官营试验室拥有进行钢材和水泥力学性能检测试验、砂石料常规检验试验、砼和砂浆强度试验、锚杆抗拔试验、简易土工试验、沥青及沥青混合料检验试验、砼结构实体检测（钻芯取样法、超声波法、回弹法）的设备和能力，内官营试验室还具有实施混凝土配合比设计、混凝土抗冻、抗渗、抗拉试验的设备和能力。用于本合同工程施工的上述检测试验工作可以在内官营试验室免费进行，检验试验所需的取样、制样、养护、送件、领取试验单等工作任务由承包人完成。监理人有权对试验过程及成果进行监督，检测单位在对承包人提交的样品或试件进行检验时，应通知监理人。选派熟悉质量检测业务，并经

58、考核合格的人员严格按照有关规程、规范进行试样的取样，材料的取样制样应按监理人指示的时间、地点并在监理人的旁站监督下完成，没有监理人的同意承包人不得更换任何试件，提供质量检测试样的单位和个人，应当对试样的真实性负责。监理人抽检监理人根据监理工作需要应对上述材料进行随机抽样试验，抽样试验的比例应按水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）规定进行。结构实体检测混凝土结构工程龄期达到28天后，发包人指示检测单位在指定的位置进行现场实体检测，实体检测的方法可用钻芯取样法、表面波法、超声波法、超声回弹法等。隧洞工程每100米不应少于一组（包括顶拱、侧墙）。结构实体检测费用由检测单位承担。实体检

59、测时应由发包人、监理人、承包人和检测单位共同参加，检测单位出具检验证明，检测成果资料作为工程验收依据。不以任何方式和途径提供虚假的样品或试件，不得擅自更换样品或试件，不得谋求检测单位出具虚假证明，不得篡改或者伪造检测报告。本工程现场设置的试验室用于现场的工艺试验（如喷混凝土、灌浆、焊接试验、钢筋机械连接试验以及钢拱架的试验等）。2.10物资仓库根据施工需要本标在各施工点根据施工需要设置存放小型材料的仓库。仓库安全管理措施仓库确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。仓库实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产

60、设备等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况。对各种消防器材建立严格的管理制度，定点、定人、定期检查、维修，严禁挪用。保证消防设施的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品。组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。组织对职工进行消防宣传、培训和考核，提高职工的安全素质。组织开展防火检查，消除火险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。露天存放物品应当分类、分组和分区，并留出必要的防火间距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。易燃类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。库存物品应当分类、分区储存，各区间距不

61、小于1m，与墙间距不小于0.5m，与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。2.10生活办公设施2.10.1生活及办公用房根据本工程施工特点和施工进度安排，本标段施工高峰人数为389人。根据施工总规划本工程施工阶段在生产生活营地设置施工生活营地，占地面积1660m2。详细布置见生产及生活营地平面布置图（图号YT194-SG45-0823-02-02）。据招标文件提供的条件及本工程施工需要，各施工场地具体规划如下：2#隧洞进口生产及生活营地1#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约172m2，包括20m3水池、空压机房、值班室、材料加工堆放场地、变压器布置场地。2#隧洞进口生产生活场地规

62、划占地面积约1509m2，包括50m3水池、骨料仓、库房、空压机房、办公室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房、变压器布置场地。施工场地A1#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约394m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地。施工场地B2#隧洞出口、3#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约1312m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、拌合站布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、预制厂、外用工住房。施工场地C4#隧洞进口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库

63、房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。施工场地D4#隧洞出口生产生活场地规划占地面积约573m2，包括20m3水池、骨料仓、库房、空压机房、值班室、搅拌机布置场地、机械停放场地、材料加工堆放场地、外用工住房。2.10.2现场指挥系统考虑现场地形、场地条件及施工条件，现场指挥系统采用活动板房或集装箱作为现场指挥用房，各厂队值班室随施工进度随时跟进，值班室位置根据现场施工条件设置。2.11施工安全保护2.11.1劳动保护为保证在本工程项目施工中的人身和财产安全，切实加强现场文明施工和环境保护管理，不断增强施工人员的安全、文明施工及环境保护责任意识，实现安

64、全、文明施工和环境保护目标，我部根据水电四局环境与职业健康安全管理体系文件和甘肃省引洮供水一期工程一干渠第一标段工程施工招投标文件要求，并结合现场施工实际，建立了项目部安全、文明施工及环境保护保证体系，制定相关的保证措施，从危险源和环境因素辨识基础入手，进行风险评价，落实控制措施，加强纠正并消除施工中人的不安全行为和物的不安全状态，针对施工部位的具体情况，制定相应的管理方案或控制措施，把安全、文明施工及环境保护管理工作建立在充分预防的基础上，坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力控制和降低风险，减少各类安全事故和重大环境破坏事故的发生。2.11.2照明安全 在施工作业区、施工道路、临时设施设置

65、足够的照明，其照明度满足招标文件规定要求，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。2.11.3特殊材料的存放和运输安全油料等特殊材料的仓库应严格按监理人批准的地点进行布置，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放油料，油料库的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。2.11.4消防本标段承包人负责做好辖区内的消防工作，供水系统已考虑了消防用水，在库房、生产营地设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和沙堆，为加强消防力量，拉水车临时承担消防水车作用，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。为便于工地消

66、防，在现场布设有消防水管，水管的布置可根据施工进度进行跟进。2.11.5各种信号的设置在施工工区内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.11.6洪水和气象灾害的防护本标自行负责并及时提供水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。2.12施工保证措施2.12.1进度保证措施严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。投入本工程

67、施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件。严格按已编制的施工组织设计中所规定的各节点工期组织施工，以确保本工程施工按期完成。在前期施工中加强与业主、监理及其他承包商的联系，统一施工作业时间，为确保合理的安排工作时间。充分利用多个工作面，调配施工力量进行多面多部位同时进行施工作业。确保施工进度。2.12.2施工质量保证措施建立、健全质量保证体系、质量检查机构和监督制度。组建以项目部经理为工程质量第一责任人、总工程师具体负责质量工作。由各有关职能部门负责人对工程质量的实施进行统一领导、监督和控制。制定附合本工程施工特点和质量要求的质量管理标准和管理办法，并经监理工程批准后实施。项目部执行ISO9

68、001：2000标准贯彻质量体系中的质量管理办法。对重要部位和质量要求较高的施工项目，制定专项施工质量管理细则，确保该部位（或项目）的工程质量。在施工过程中积极采用能保证施工质量的新工艺、新技术和先进的施工设备。在各项目施工前期进行现场生产性试验，确定满足施工质量的各项参数指标，以保证各项目的施工质量。锚固施工时，对钻孔、灌浆等各工序进行严格控制，做到各序衔接及时合理，确保每道施工工序有序进行。2.12.3 安全保证措施建立、健全安全保证体系和安全检查机构，制定系统的安全监督制度。组建以项经理为第一责任人、负责安全管理的副经理为具体主管，由项目部各有关职能部门负责人，在管理委员会的统一领导下，

69、组织安全文明生产和监督。严格按照水电建设工程安全文明生产管理规定的要求，制定附合本工程特点的安全文明生产管理细则，并在施工过程中严格按此“细则”执行。2.12.4文明施工保证措施通过以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国

70、际接轨，尽快实现企业管理现代化。第三节 施工总进度3.1编制依据根据一干渠第一标段工程的工期要求及施工特点，结合一干渠第一标段的实际工程量，进行进度计划的编制。编制依据为：根据一干渠第一标段实际工程量进行进度计划的编制。合同文件规定的工程项目、工期要求及施工特点；合同文件中提供的条件和外部工作面移交时间；设计蓝图提供的数据、大小及尺寸及自估工程量；施工组织设计中拟定的施工方法和施工工序安排；以往类似工程的施工经验和管理水平。3.2编制原则严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，以快速掘进为主导思想，做好施工时的总体规划布置，以科学合理地安排施工程序及施工进度进行施工，确保节点工期及合同总工期目

71、标的如期实现。贯彻“以开挖为先导，以混凝土施工为主体”的施工原则，确保主体工程开挖和支护施工进度的同时，兼顾其它工程的施工，使本工程的整体施工进展均衡、协调。根据一干渠第一标段的施工特性及总体规划，暗渠、渡槽、退水闸、分水闸断面各异，施工面多，工作面之间、施工工序之间存在较大干扰；特别是隧洞，洞室较长、施工面狭窄、开挖量相对不大的施工特点，采用全断面开挖施工的同时，安排支护及时跟进，同时做好地质超前预报，确保施工安全。充分发挥以往的小断面洞室洞挖的施工技术及装备优势，调遣经验丰富的管理干部、技术干部和施工队伍，组织性能先进、配套合理的施工机械设备，使施工总进度得以保证。进度计划安排中已考虑了施

72、工过程中的地质、岩爆和地下涌水不利因素的处理，并对施工期间可能出现的突发性事件进行过仔细分析和研究，以确保施工的顺利进行。开挖掌子面具备开挖条件后，尽早进行施工，多开工作面，实现持续、均衡、协调的生产目的，提高生产效率，加快工程施工进度。根据一干渠第一标段总工期的安排，先进行开挖，后浇筑的施工方法，这样避免了开挖和混凝土施工的干扰，确保施工各工序的施工进度。3.3工期规划及要求3.3.1合同文件要求的节点工期合同文件要求的节点工期表表4-1序号工 程 项 目 及 其 说 明完工或移交日期备注1本标段工程计划开工2008年8月25日2本合同工程计划完工2011年8月24日3.3.2施工总进度安排

73、说明根据我局投标施工方案及施工程序安排，考虑在满足投标文件要求的各节点工期及形象的前提下，由于本标段工期较紧，制约工期的主要因素为洞室开挖、一期锚喷支护和混凝土施工，因此灌浆施工与洞室混凝土施工穿插进行。工程开工后，首先进行渡槽、明渠、分水口、暗渠及隧洞洞帘的土石方明挖，然后进行隧洞洞室开挖，洞室开挖从隧洞进出口两头掘进，并在2#隧洞中间打斜井向洞身掘进；由于3#隧洞较短，所以可以单向掘进。由于洞室断面较小，施工面狭窄，待隧洞开挖完成后跟进混凝土施工；混凝土衬砌均从洞身中间向洞口（进、出口两个方向）浇筑，回填灌浆也是从洞身中间向出口或进口进行施工。明渠、暗渠及渡槽等工程与洞室开挖和衬砌穿插进行

74、施工，计划于2011年8月24日完成所有项目施工，2011年09月24日竣工。3.3.3施工工期安排本工程初步拟定开工时间为2008年8月25日，合同完工时间为2011年8月24日，本标段施工组织设计总工期36个月。开工日期按照现场总监理工程师确定的日期为准。主要施工项目工期安排如下：本合同段2008年8月10日进点，2008年9月25日风水电系统形成；综合加工厂、机械修配厂及停放场和仓库及堆料场2008年9月25日完成；土石方明挖完成时间为2008年8月10日2008年10月8日；洞挖完成时间为2008年9月3日2009年11月3日；地基加固完成时间为2009年12月13日； 明渠、暗渠工程

75、完工时间为2011年08月23日；渡槽工程完工时间为2011年 06月07日；1#隧洞完工时间为2011年08月24日；2#隧洞完工时间为2011年08月24日；3#隧洞完工时间为2010年06月19日；4#隧洞完工时间为2011年08月18日3.4 施工进度计划网络图3.4.1关键线路根据编制的引洮供水一期工程一干渠第一标段工程施工总进度计划P3横道图和施工总进度网络图分析，其关键线路如下：工程开工施工准备分水口、明渠、暗渠及渡槽土方开挖2#洞进口14+698.8715+998段土石方洞挖2#隧洞底板混凝土浇筑2#隧洞边顶拱混凝土浇筑2#隧洞顶拱回填灌浆竣工验收工程完工。3.4.2分年度完成

76、的主要工程量分年度完成主要工程量表表3-2 项目年份土石方开挖(m3)混凝土浇筑(m3)2008年21888.47/2009年41711.5352592010年/110212011年/50513.4.3主要作业典型强度依据本施工进度计划，月最大洞挖方量为5740m3/月，出现在2009年2月份；混凝土浇筑最高强度为1090m3/月，出现在2009年12月份。施工总进度计划详见P3施工横道图（SJ-TB-GYTZ75-SG45-03-02）。施工总进度网络图（SJ-TB-GYTZ75-SG45-03-01）3.5施工协调及工期保证措施3.5.1 施工关系的协调在本合同工程实施过程中，我局一切工作

77、从大局出发，尊重建设单位的意图，积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意与其他兄弟施工单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我局良好的精神风貌，密切配合、优质高效的完成本工程建设。3.5.2与业主、监理单位的协调严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现，是对业主和监理工作的最大支持。我项目布将在全分局范围内协调施工资源，科学合理的组织本合同工程的施工，确保合同目标的顺利实现。积极提供工程信息：在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主

78、和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面方式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。积极主动的配合监理工程师的质量检查工作，工程实施前与监理建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。坚决贯

79、彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。单独在工地值班室存放一套设计和施工技术文件，方便监理工程师查阅。3.5.3 与设计单位的协调认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息和现场情况，保证工程质量。积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利，提供编录的工作面和工作面充足的照明与通风，并有效控制噪音和振动，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目标识，保证地质编录时间。3.5.4 与其他承包

80、商的协调做好本工程监理提供的测量控制网点和项目部增设控制点的保护工作，其他兄弟单位需用时有偿提供使用。在公用施工通道及交叉口设施的布置上，充分考虑其他承包商的需求，积极为本合同工程中承担穿插任务的其他兄弟单位提供施工方便，当其他承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并根据其需求尽可能提供通风、供电、照明、供风、供水、场地等资源，使其他承包商的施工生产能够正常进行。施工区域之间的施工通道，无偿提供给其他承包人使用，共用部分的施工通道和其他标段的共同使用的排水洞通道，使用前主动与其他承包人协商，共同维护正常交通和生产安全。共用弃渣场积极与其他承包商协商渣场规划与弃渣规则，坚决听从监

81、理的协调指挥。积极配合观测设施承包人的工作，为观测设施的钻孔、设备埋设、观测数据的采集等提供一切方便，对已安装完成的观测仪器设施进行保护，为本合同地下洞室的安全及支护提供重要的科学数据。3.5.5 与地方部门的协调项目部领导将高度重视与地方部门的良好关系，在业主和监理的统一领导下，由项目部综合管理办公室专门负责与地方部门的联系与沟通，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，切实加强项目部内部职工的管理，并根据现场情况对由可能影响工程进度的因素进行预控，争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高效的进行。3.5.6 内部施工关系的协调项目部内部以总进度计划为中心，

82、围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环境等要素进行组织协调。施工人员的统一协调。根据工程施工的需要，项目部将按计划有组织地安排施工人员进场，按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调组成施工作业层。现场生产指挥部门按照作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证施工的顺利进行。由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进行统一调配，提高设备的完好率和使用率。材料按照施工计划和材料计划由物资部门统一协调。由工程技术部门按照设计文件和监理批准的施工措施进行施工方法的统一协调。各施工厂队紧紧围绕施工进度计划进行工作，在各专业、各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责

83、协调，各管理部门的工作由归口领导进行协调，杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象。3.5.7 施工进度的协调合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑其他承包商的施工对本合同工程进度的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证合同工程的关键项目和工作面的移交，为整个工程的顺利竣工创造条件。在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。积极配合其他承包商的施工，在平行交叉作业时，优先考虑其他承包商的施工并为其提供

84、方便。3.6 工期保证措施3.6.1 施工组织保证措施本合同工程是甘肃省引洮供水一期工程的控制工程之一,该工程的优质、按期完工，确保引水目标有着重要的意义。鉴于本工程的重要性，由我局组建的水电四局甘肃省引洮供水一期工程一干渠第一标段工程项目部全面负责本工程的各项工作，保证工程优质、按期建成。根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。3.6.2 技术管理保证措施项目部建立以总工程师为核心，工程技术部、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制，指导、监督和管理的责任。重大技术

85、方案的制定，由我局技术专家进行指导和监督，防止由于技术方案不当造成的停工、返工。技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底，把好施工过程中的各个环节和关口。编制特殊地质条件下保证安全施工的预案，现场根据条件迅速采取处理措施，保证施工顺利进行。3.6.3 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划，得到业主和监理批准后作为合同工期计划执行。施工中围绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，

86、确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。3.6.4 质量管理保证措施建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。及早进行施工前的工艺性实验，保证各工序施工顺利进行。3.6.5 施工资源管理保证措施在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计

87、划，提前落实，保证施工顺利进行。主要设备、配件要有足够的备用，以满足修理期间施工正常进行。3.6.6 项目资金管理及保证措施在工程建设中，我方将成立专门的资金管理机构，对工程资金严格按照要求专款专用；若发包人资金暂时出现困难，我方将本着对工程负责的态度，凭着我方的信贷能力和流动资金保证工程施工的正常进行。3.6.7 施工安全保证措施建立“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，抓安全，促进施工目标的顺利实现。加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。第四节 现场管理组织机构4.1 总则根据项目法施工管理要求，结合引洮供水一期工程施工特点、规模、施工条件及以往管理经验，我

88、局已组建“水电四局引洮供水工程一干渠第一标段项目部”，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。“水电四局引洮供水工程一干渠第一标段项目部”主要管理人员曾参加过甘肃引大入秦供水工程、山西万家寨引黄工程、山东泰安抽水蓄能电站地下厂房工程、公伯峡水电站导流隧洞工程、拉西瓦水电站导流洞、青海积石峡水电站导流洞等项目的施工管理工作，具有丰富的工作经验。主要施工队伍从曾参加过山西引黄工程、昆明市掌鸠河供水工程、山东泰安抽水蓄能电站地下厂房工程、拉西瓦水电站导流洞工程及青海积石峡水电站导流洞工程施工的施工队伍中整建制抽调。4.2 现场组织机构4.2.1现场组织机构见图4-14.2.2局本部对工程进行宏观管理

89、，各职能部门对工程进行对口管理和支持局工程管理部审定工程的整体施工组织设计和年度施工计划，指导解决施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制。局安全监察部制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查安全目标的贯彻落实并参与重大人身伤亡事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制。局资产管理部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备。局人力资源部依工程施工所需按时组织各专业技术人员及其它施

90、工人员进场。局财务部及经营管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。4.2.3项目部由工程局第一分局实施垂直管理项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；项目副经理一名，分管生产和安全；设总工程师一名，分管本工程技术质量工作。项目部下设五个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理。分别是：生产安全办公室、技术质量办公室、经营财务办公室、设备物资办公室、综合办公室。设四个施工厂队进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。分别是：上段工区、下段工区、预制厂、综合加工厂。各专业职能办公室及施工厂队的职责分工见表4-1。引洮供水

91、工程一干渠第一标段工程组织机构框图水电四局局本部（水电四局引洮供水工程项目领导小组） 水电四局引洮供水工程一干渠第一标段项目部项目经理：闫海平监 督 层决 策 层总工程师（分管技术质量）尹红东副经理（分管生产）张生锦 设备物资办高银生综合办公室袁合臣生产安全办李晖春经营财务办王崇举技术质量办李晖春管 理 层上段工区下段工区综合加工厂预制厂试验室 测量队 作 业 层图4-1备注：测量队、试验室由工程局勘测设计研究院委派，业务隶属技术质量管理办公室管理。4.3 管理组织机构主要职责分配管理组织机构主要职责分配表表4-1名称主要职责分配局领导小组 协调与业主、监理等方面关系； 全局范围内统筹安排调配

92、主要施工机械、设备及主要人员； 全局范围内统筹安排其它资源的配置； 建立项目管理质量、安全、进度、成本、环保、文明施工等宏观指标，定期进行考核。现场决策层 健全各级管理组织机构，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系； 建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度； 现场实施项目管理，并保证项目安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成； 现场建立与业主、监理、设计等方面的联系，保持管理信息畅通。管理部门生产安全办公室 生产综合协调管理部门，编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；主要负责合同所有项目的生产组织，指挥与管理，编排工程施工的周、月计划，并考核生产单位的完成情况，负责协调

93、好内外部施工干扰和现场劳动竞赛，召集每周的计划会、碰头会及专题协调会； 监督检查生产计划执行情况，在确保质量的前提下，才能认可完成的计划； 在确保质量前提下，组织均衡生产；在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后才能恢复生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。 负责项目部环境管理体系和职业健康安全管理体系的正常运行； 负责施工现场安全管理工作及施工各个环节的安全监督检查工作； 负责文明施工及文明生产和各项安全措施的实施工作。技术质量管理办公室 认真进行施工图纸会审，发现施工图违反规范要求或图纸中有不相符的情况，应及时向设计部门提出并预以纠正。按照国家

94、、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须提交书面修改通知； 负责编制施工组织设计。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充； 在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据； 负责质量计划的编制，单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，与监理沟通进行工程的质量控制及验收，竣工资料整理移交；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工； 会同劳动人事管理人员对本单位的职工进行技术培训工作

95、；负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通； 负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；负责质量管理体系文件和质量记录的管理；协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果。 负责对测量队工作的具体安排，并对测量资料按规定及时整理、分析上报。负责对试验室工作的具体安排，并对试验资料按规定及时整理、分析上报。经营财务管理办公室 组织编制在建工程的年度计划以及计划指标的确定，经营目标，参加经营决策； 组织落实承包施工任务，协商签订各类对外经济合同；组织项目部内部经营承包，建立健全各级经济责任制； 负责施工完成工程量的统计、投资完成

96、等统计工作； 负责对业主的结算和项目部对工程局的费用上交工作； 负责项目部内部的合同管理工作，制定各项管理制度，配合财务做好二级单位的内部成本核算工作； 掌握现代化企业管理等主要科技知识，组织部门经济情报和信息的收集、整理、加工、分析研究工作，为决策提供依据。 负责本工程的资金管理和运作，不准将资金转到其它项目使用或转为它用。设备物资管理办公室 负责项目部所需物资的计划、采购、保管、发放、统计、核销等工作； 组织对采购物资的验证、贮存等工作； 负责项目部设备的管理、维修及保养； 建立设备管理档案及各种设备物资报表的编制和上报等工作；综合办公室 负责传达贯彻党的路线和政策及上级部门的决议，指令；

97、 负责项目基础管理及内外协调，强化信息传递，对内、对外接待、宣传等工作； 负责文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作； 督办项目部的各项行政决议、决定； 负责项目部人事行政档案、职工培训工作； 负责项目部精神建设和社会治安综合治理等工作，负责党务、工会、团委、纪委、女工工作及后勤保障、医疗服务等日常管理工作；作业队厂上、下段工区 负责本标段土石方的开挖； 洞室的开挖及支护等工作。 负责本标工程范围钢筋制安工程的施工； 负责本标段工程范围内基础处理工程的施工。预制厂及综合加工厂 负责本标重型挖装机械设备运行及管理； 负责本标所需机械的安

98、拆、运行、维护； 水、电供应，排水、通讯系统管理； 负责本标施工所用机电设备的安装、调试、运行及维护。 负责本标木材、钢筋加工及砼预制； 负责本标金属结构及模板的制作； 各种混凝土的拌制、养护及混凝土质量的检测等工作； 负责本标混凝土砂石骨料的生产； 负责本标所有金属结构件的制作、运输和安装。4.4 拟投入本工程的主要管理人员水电四局为多年从事水电建设的大型施工单位，有着及其丰富的施工经验，投入到本工程的现场组织机构健全，用于本工程施工的设备和劳动力可按期到达施工工地。投入到本工程的主要领导干部、管理干部和技术工人绝大部分来自类似工程建设项目，成熟掌相关施工技术。领导干部、管理干部和技术工人的

99、素质和经验完全可以胜任本工程项目的需要。拟投入本工程的主要管理及技术人员表表4-2任命职务姓 名年龄资 历以往经验备注一、局总部法人代表王维斌53教授级高工/水电四局局长项目主管高建民42教授级高工/水电四局副局长局总工程师席 浩43教授级高工/局总工程师二、项目部决策层项目经理闫海平34高级工程师见履历表生产副经理张生锦45高级工程师见履历表总工程师尹红东41高级工程师见履历表三、管理人员及技术人员生产安全办主任李晖春34工程师见履历表技术质量办主任李晖春34工程师见履历表经营财务管理办主任王崇举40工程师见履历表设备物资办主任高银生45经济师见履历表综合办主任袁合臣45政工师见履历表4.5

100、 拟投入到本工程的人员数量拟投入到本工程的人员数量表表4-3工种名称数量（人）备注管理人员15/测量、试验人员14/开挖作业人员62/混凝土作业人员155/金属结构制安人员35/基础处理作业人员43其他专业作业人员65/第五节 砂石料混凝土拌和系统5.1系统概述 依据合同文件和本标段施工总进度要求，本标段混凝土施工所需的成品砂石料、混凝土供应均由承包人自行解决。系统主要为本标段主要为明渠、暗渠、隧洞、渡槽及部分干渠建筑物混凝土浇筑拌制混凝土，混凝土总量约为24000m3，最大浇筑强度为2000m3/月。夏季和冬季温控混凝土生产必须满足施工部位浇筑温度的要求。砂石骨料来源为位于总干渠9#隧洞进口

101、处附近的丁家峡料场砂石加工系统，由承包人采购和运输；水泥由业主有偿供给；所需外加剂及其它混凝土拌制材料由承包商自行采购和运输，并由承包人负责储存和管理。系统运行拟采用全日制2班生产，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。系统混凝土生产工艺环节主要包括：成品骨料堆料场、袋装水泥库及粉煤灰库、外加剂间、混凝土搅拌站、骨料输送、水泥及粉煤灰输送、供电供水系统、试验室及办公室等环节组成。5.2系统工艺设计和设备选型5.2.1系统设计依据及原则依据甘肃省引洮供水一期工程一干渠第一标段工程施工合同文件提供的有关资料，按照经济、合理、实用、科学、美观的原则进行布置。工艺流程设计保证满

102、足招标文件所规定的成品混凝土的质量、数量、规格、品种及其它要求。临建设施的规模和容量根据施工进度和施工强度的需要，尽量做到简单、实用，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。施工场地均按有关规定配置必要的环保设施和消防设施。5.2.2工艺设计和设备选型混凝土拌合站：小时生产能力：Qh=KhQm/RhYt Kh-小时生产不均匀系数，取1.5；Qm-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；Rh-日生产小时数，取16h；Yt-月生产天数，取20d；则Qh=1.52000/1620=10m3/h。现有型号为HZS25型混凝土搅拌站，其铭牌产量为25m3/h,则实际生产率为0.

103、625m3/h=15m3/h，故布置2台该类型搅拌站其小时生产能力可达到15m3/h，为保证隧洞混凝土浇筑进度和适当缩短混凝土运输距离，另在1#隧洞进口和4#隧洞出口各布置1台0.35m3强制式拌合机，则综合混凝土生产强度完全满足该标段混凝土高峰期生产强度的要求。胶凝粉料：水泥库储量计算：日平均需用量R=Qq/Y;Q-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；q-每立方混凝土中水泥平均用量，取180kg；Y-月生产天数，取20d；则R=20000.18/20=18t/d；则水泥库容量W=nR，其中n为水泥的必要储备天数，袋装水泥储备天数按7天计算；则W=718=126t，故布置1座150t水泥库用于

104、储存水泥，共计储量可达到100t，完全满足该标段混凝土生产强度对水泥储量的要求。粉煤灰储料库容量计算：日平均需用量R=Qq/YQ-混凝土月高峰浇筑强度，2000m3；q-每立方混凝土中粉煤灰平均用量，取60kg；Y-月生产天数，取20d；则R=20000.06/20=6t/d； 则粉煤灰需用量W=76=42t， V=42t/0.77t/m3=60m3，其中0.77t/m3为粉煤灰标准容重；故布置1座50t粉煤灰库（现有）用于储存粉煤灰基本满足该标段混凝土生产强度的要求。外加剂间容量计算：暂按减水剂和引气剂两种外加剂考虑；减水剂：日平均需用量R=Qq/Y，其中q-每立方混凝土中减水剂平均用量，取

105、6.5kg；则R=20000.0065/20=0.7t/d，且必须静置24h方能使用；则减水剂日库容量W=0.7t/1.1t/m3=0.64m3，其中1.1t/m3为减水剂标准比重；则减水剂供应设为2个1m3，（其中配制池和供液池各一个），其结构尺寸为1.5m1.0m1.0m，基本满足该标段混凝土生产强度的要求。引气剂：日平均需用量R=Qq/Y=20000.002/20=0.2t/d；且必须静置24h方能使用；其中0.002kg为每立方混凝土中引气剂平均用量;则引气剂日库容量W=0.4t/1.1t/m3=0.38m3，其中1.1t/m3为引气剂标准比重；则引气剂供液池可设1个1m3供液池，其中

106、供液池结构尺寸为1.0m1.0m1.0m；即可满足该标段混凝土生产强度的要求。综上所述，外加剂间共设2个配制池、1个供液池，钢板制作结构，并设外加剂库房，供液由2台DN25化工流程泵分别向搅拌站供液。夏季温控混凝土出机口温度计算说明该系统设计以7月份多年月平均气温、多年月平均水温及混凝土各原材料配比为依据，混凝土配合比以泵送C20-90II级配常态混凝土进行计算，其天然出机口温度基本满足混凝土出机口温度的要求。实际混凝土生产时可以采取如下必要的降温措施： 在骨料仓料堆表面喷雾降温、料堆顶部搭设防晒棚；混凝土拌和系统配料仓搭设简易防晒棚；浇筑尽可能在夜晚低温时段进行或躲开高温时段的混凝土施工。制

107、热系统计算说明：该系统设计以12月份多年月平均气温、多年月平均水温及混凝土各原材料配比为依据，混凝土配合比以泵送C20-90II级配常态混凝土进行计算。已知最冷月平均温度Tm=-12.1，最低日平均温度Td=-19.9，则可知室外温度Ts=0.57Tm+0.43Td=-15.5。以此推算最冷月混凝土出机口温度基本满足冬季混凝土生产对温控混凝土的要求，必要时采取加热措施或避开低温时段混凝土的施工。5.2.3拌和系统布置依据合同文件本标段混凝土拌制所需的砂石料由承包人自行采购，混凝土由承包人自设拌和站拌和。承包人负责按完成本合同项目所需要的生产规模进行混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料的运

108、输、储存、拌和以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理与维修等。本标段共设置2台小型拌合站和4台0.35m3强制式拌合机：布置在2#隧洞进口处，主要供应1#隧洞后半段和2#隧洞前半段的洞室喷锚和浇筑；1台0.35m3强制式拌合机布置在1#隧洞进口处；另一台拌合站布置在3#隧洞进口处，主要供应3#隧洞及2#隧洞后半段的洞室喷锚和浇筑，1台0.35m3强制式拌合机布置在4#隧洞进口处，主要供应4#隧洞前半段的洞室喷锚和浇筑； 1台0.35m3强制式拌合机布置在4#隧洞出口处，主要供应4#隧洞后半段的洞室喷锚和浇筑；成品骨料运输采用内官营至高崖交通干线。系统主要设施和设备包括：成品骨料堆料场

109、、配料仓、搅拌站、外加剂房、袋散装水泥库和粉煤灰库、供电供水、办公及试验室组成。其中建筑面积108m2,系统布置依据地形特点呈台阶式布置。具体详见图号：SJ-TB-GYTZ75-SG45-05-01。5.2.4系统工艺流程拌合站采用装载机将骨料从成品骨料堆料场的中石、小石和砂料堆分别装至混凝土拌和站配料仓内，经配料仓底部称量斗称量后卸至底部胶带机、通过胶带机和上料装置将骨料输送至位于拌和站顶部的搅拌机内进行拌制，配料仓称量系统由微机控制，配料精度2%，拌制用水从水池由泵抽方式供给，胶凝材料人工送至搅拌站进行称量拌和，外加剂由人工供给，以上各拌制物料的称量除骨料外均在配料层完成。具体详见混凝土系

110、统工艺流程图图号SJ-TB-GYTZ75-SG45-05-02。强制式拌合机采用规定容积的架子车人工上料骨料和胶凝材料，外加剂采用一定容积的容器人工加装。5.2.5系统特性及规模成品骨料堆料场 本标段计划浇筑混凝土总量为24000m3，成品骨料总需用量约为20000m3（包括喷锚及其它用料）。骨料来源从丁家峡天然料场（还未确定）的砂石加工系统购买。运输采用15t自卸车通过业主提供的内官营高崖公路运至该系统成品骨料堆料场分级堆存。本系统按该标段混凝土使用级配要求以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产少量三级配常态混凝土。故料堆堆存共分为3堆，分别堆放中石(2040mm)、小石(520mm)及砂

111、(5mm)，料堆储量按高峰期月混凝土浇筑强度7天储量计,总储量应达到1000m3,其中粗骨料和砂各750m3,料堆设浆砌石挡墙分级堆存，用装载机将成品骨料装至混凝土拌和站配料仓内，以供混凝土生产使用。骨料堆料场设混凝土地坪，地坪以0.3%坡度向另一头倾斜，该头设30cm30cm的排水沟，砖砌结构，砂浆抹面，将骨料渗水和雨水等在排水沟汇集后统一流到拌和系统沉淀池定期清理。混凝土搅拌站根据以上要求，系统配置1座型号为HZS25型混凝土搅拌站，其铭牌产量为25m3/h, 能够满足本标段混凝土施工要求。搅拌主机为JS1500,允许骨料最大粒径为80mm，控制方式为电气集中微机自动控制，出料高度为3.8

112、m。拌和系统配套二台粉料罐,分别储存水泥和粉煤灰。该拌和系统主要设施包括配料仓、上料装置、搅拌主机、螺旋输送机、水泥罐、粉煤灰罐、空压机站和称量系统等构成。该站具有高精度的微机控制系统，同时配有手动操作，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，自动跟踪补偿功能之优点。胶凝材料储存和输送搅拌站设置一座水泥库、一座粉煤灰库，分别储存水泥和粉煤灰，其胶凝材料的储量满足7天高峰期月混凝土浇筑强度用量。胶凝材料由业主供至工地后，采用人工供给，卸至储备库内，人工输送至拌和站的称量斗。供水及供电系统供水设计本系统高峰用水量为5m3/h，用水从设在附近的用于其它施工项目的50m3水池接引至拌和系统水箱，

113、该水箱储量20m3钢制结构,再由一台型号为50FS-25的水泵从水箱抽水供拌和系统使用。混凝土拌合系统供水由施工供水作为后期生产用水。主要供包括混凝土系统搅拌站、外加剂箱、消防用水等。根据本标段总进度计划安排，系统供水工程应在8月15日前具备供水条件。系统供电设计本系统用电设备主要包括搅拌站、外加剂间、供水用电、施工及其照明等，共计约为125kW。拌和系统施工供电从设在附近的用于其它施工项目配电柜接线使用。为便于施工和控制，在拌合楼附近设置总配电柜集中控制，在各用电部位分别设置低压配电柜进行单独控制。本标段全部采用电缆作为电源线，设置电缆沟敷设至拌合楼各用电部位附近，水泵电源采用明敷形式。试验

114、室和值班室本系统建一现场试验室进行混凝土质量控制，房建面积60m2，配备常规试验设备，用以检验原材料及混凝土的质量，对混凝土及砂石骨料取样，以满足本工程混凝土的质量控制要求。系统设办公室、值班室，建筑面积为34m2，用以混凝土系统的运行和管理。 排水弃碴本系统设置10m3污水沉淀池，沉淀物由1.0m3反铲清除，由自卸车运至业主指定碴场。5.2.6 混凝土生产的质量控制水泥：运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。按规范要求进行安定性、强度、细度、比重、凝结时间和水化热的检验。不同品种、标号的水

115、泥不得混杂，在运输过程中应防止受潮。先到水泥先用，散装水泥超过6个月后再使用必须进行重新检验。砂：根据规范要求，砂子进行细度模数、石粉含量、含泥量等项目试验。石粉含量每班24次，细度模数每班1次，含泥量每周1次或根据需要确定。细度模数宜控制在2.42.8范围内。粗骨料：粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥量，有机质含量等的测定，表面含水率每班试验24次，其变化率每4小时不能超过1%；超、逊径每天测1次，圆孔筛检验超径5%、逊径10%。骨料堆存和运输满足下列条件：不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。成品料堆有足够的储量和堆高，

116、保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。骨料堆存场地，具备良好的排水设施。外加剂和水：外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求的饮用水。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。当外加剂存贮时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。粉煤灰：粉煤灰材料要通过试验验证，其质量指标符合下列有关标准

117、：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96掺和料的运输和储存应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。混凝土生产过程控制：混凝土拌和系统生产中，专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控，对称量机构精度、称量控制系统的工作、加料次序、拌和时间等经常性的检查。发现问题立即处理。拌和前，对配合比进行检查。当设计配合比不符合拌和设备性能时，会同有关部门修改配合比或调整拌和机的速度、叶片角度等，并相应调整拌和时间。质检人员每班检查一次拌和过程，对拌和设备经常进行下列项目的检验：拌和物的均匀性；各种条件

118、下适宜的拌和时间；衡器的准确性；拌和机及叶片的磨损情况。拌和过程中必须严格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量计，水和外加剂溶液以体积计。称量偏差满足：水泥 1%，砂、粗骨料2%，水、外加剂1%。成品混凝土控制拌和站成品混凝土严格质控。混凝土未凝固之前，应当测试坍落度、水灰比、含气量、温度。在同一供料单范围内坍落度测试每班进行4次，水灰比试验每班2次，含气量试验每班2次。坍落度试验使坍落度误差小于2cm，均方差小于2.5cm。水灰比试验保证水灰比误差小于0.03，离差系数Cv偏差小于6%8%。含气量和温度符合要求。含气量变化率小于0.5%。混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验，至少每班做

119、一次，结果应符合质量控制标准，主要指标P、Cv均满足设计要求，最低强度不能小于设计强度的85%，统计强度保证率不能小于85%。以上取样均在混凝土出机口。混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。混凝土质量控制人员组织为了更好地进行混凝土质量控制，在整个施工期指定专人对混凝土质量进行控制。质量控制试验室主任为主要负责人，根据检测程序分为三组专职人员质量把关。5.2.7混凝土系统主要机械设备主要机械设备见表表5-1序号设备名称型号单位数量备 注1装载机ZL-50台22混凝土拌和站HZS25台2含配套设施3强制式拌合机0.35m3台26配料斗PLD4800座28水 泵50FS-25台25.2

120、.8混凝土系统临建临建工程量表表5-2序号设 备 名 称单位数量备 注1土方开挖m3500含各种基础2土方回填m3300含各种基础3基础混凝土C25m3854混凝土地坪C10m3255钢筋制安t2.66浆砌石m34007房屋建筑m3118.88钢结构制安t6.55.2.9系统工期与进度为确保工程施工总进度，本标混凝土拌和系统施工人员及设备于2008年8月中旬开始系统土建工程施工，9月初开始系统设备安装，10月底全部建安施工结束，系统调试具备生产运行条件。5.2.10消防设施供水系统已考虑了消防用水，在拌和站和库房设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的灭火器，并成立兼职消防队。所有消

121、防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。5.3系统建安施工5.3.1基础土石方及混凝土工程施工本系统土建工程量主要包括场地平整、所有设备基础、部分房建、供排水设施、电缆沟及部分临建施工项目等。基础采用反铲、装载机开挖，人工配合修整。房建、排水沟、电缆沟均人工开挖。土方回填采用人工回填，打夯机30cm分层夯实到设计容重。填料的最优含水量和相应最大干容重，由试验确定。混凝土、砂浆均由我局布置在施工现场的一台0.4m3移动式拌合机，作为混凝土拌制设备，骨料来源从附近购买。模板安装须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板及其支架在安装过程中必须设置足够的固定设施，以防倾覆

122、。 钢筋制安：在现场综合加工场地按照设计图进行加工，运至工地依据测量放线、施工规范及设计图纸安装，经复测合格后加固稳定。浇筑前由我部质安办相关负责人通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作(包括地基处理、模板、钢筋、预埋件等)，经监理工程师检查验收合格后方可开盘浇筑。5.3.2机械设备安装本系统设备安装主要包括1座拌合站、5座小骨料仓、其结构形式为型钢焊接，外部采用保温板围护保温。拌合站的安装根据工程要求，各机械设备的安装可同时进行。在安装时，钢结构自下而上与机械部件的安装互相配合，安装拌合站出料层、搅拌层、进料层以及其它附件。本系统布置1台JS1000搅拌站，安装时采用8t吊车地面拼装小件，用3

123、0t吊车进行安装。搅拌站安装自下而上，逐段进行。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，方便安装工作的进行。安装顺序如下：支架安装、主平台安装、主平台以下的梯子及小平台、混凝土出料斗、出料检修平台及走道、吊装搅拌机、安装配料层排架和配料平台、吊装配料层各机械设备（包括粉料称量装置、外加剂称量装置、水罐、集料斗等）。控制室及其支架的安装按编号图对控制室支架进行拼装，然后进行吊装。在地面将控制室内主要电气设备在地面装好，然后将控制室整体吊装到控制室支架上。吊装就位后，用密封胶将控制室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封，不得漏水。安装时严格按照厂家技术说明书及有关规范的要求进行施工。5.3.3施工期主要施工

124、机械施工期主要施工机械设备配置表表5-3序号名称型号及规格单位数量机械性能备 注1东风车5t辆2良好2汽车吊(8t)QY-8辆1良好4混凝土拌和机0.4m3台1良好5交流电焊机BX3-500台3良好6自卸车STR辆6良好7打夯机蛙式台2良好8插入式振捣器30套3良好9插入式振捣器50套2良好5.3.4施工期劳动力计划配置施工期劳动力配置计划表表5-4序号工种人数备 注1混凝土工82电焊工43机械工104电工35普工166木工57合 计46人5.4系统机械设备的调试运行在所有设备安装完毕，与电控系统连线完成并经检验合格后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。5.4.1油管路检查检查各润滑点是否已

125、加注润滑油脂。检查粉料、液料等管路连接处的密封是否良好。5.4.2电动机检查逐相逐台启动电动机，检查电动机转向是否正确、空载运行15分钟后，检查运转情况和轴承的发热程度。在启动搅拌机电机时，应先单机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。5.4.3校称在所有称斗安装调整完毕，用标准砝码直接校秤，静态精度为0.5%，校称的方法可采用物料替代法。5.4.4单机空载试验和机械设备联动试运行机械设备单机调试完，各机械进行单机试运合格后，所有机械应进行16小时空载试验。机械设备的联动试运应在单机空载试验正常后进行，联动试验分空载试运和负荷试运两步进行。空载试运配料操作（包括手动、自动）；搅拌操作

126、（包括搅拌、卸料）。在试运行过程中调整各部关系，消除故障，协调工作，试运行能正常运行为止。负载运行按空载试运行内容启动机械设备；自动配料、搅拌、倾翻出料，直到自动连续正常生产。配料精度应符合规范的要求：骨料为2%，其余均为1%；混凝土出料操作；观察料仓下料、给料、称量、搅拌、卸料等全过程的配合情况。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择最佳的称量提前量，以保证在最短的时间内达到最佳的配料精度。5.4.5正常生产运行该楼调试正常运行后，测定混凝土各项技术参数，并经有关方面验收合格后，方可进行正式生产。系统生产运行首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统混

127、凝土拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品混凝土，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品混凝土。做好机械设备的维护保养工作是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。系统运行拟采用8小时二班制生产，月工作日数25天，日有效工作时间保证在20小时以上。系统生产运行期劳动力配置情况一览表表5-5序号工种人数备 注1机械检修12按2班配置2电气维护9按2班配置3机械运转工20含车辆司机、空压机等4普工18含外加剂、水泥、胶凝材料输送及文明施工等5微机操作工6按2班

128、配置6混凝土试验工18按2班配置7管理人员技术质量6一名专职质量监督员、专职安全员、中级职称2名、初级职称2名其它6经营、材料设备、统计等8合 计95人不含系统领导及实验、检验人员5.4.6主要保证措施安全管理目标安全控制目标为：杜绝人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业平均标准。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实做好本工程施工的安全管理工作。施工安全保证措施 建立健全三级安全管理网络，强化安全管理机构，充实安全人员，完善各项工作制度。检查施工现场的安全状况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，真正做到班前交代注意事项，班后讲评，把事故消灭在萌芽状态中。质量保证措施预防为

129、主、防检结合、坚决纠正是我们实现质量方针和目标的基本原则。我局将承诺，绝不允许有不合格混凝土出站。5.5试验室现场试验室：在拌和系统现场设置试验室，负责混凝土配合比试验和混凝土质控工作。主要进行：外加剂试验、混凝土拌和物性能试验、力学性能试验、耐久性性能试验、变形性能及钢筋力学试验等。现场布置有压力间、养护间、值班室等，房间面积34m2。实验人员4人。并配置相应数量的试验仪器和实验设备。第六节 施工导流和水流控制6.1简述一干渠第一标段起点位于姚家坪，桩号10+115.83；终点位于吊坡，桩号22+693.06；全长12577.23m，设计引水流量1.91m3/s，加大流量2.10m3/s，主

130、要建筑物以隧洞、渡槽、暗渠和明渠为主，其中隧洞共四条，全长11442.490m，占标段总长的91%，设计纵坡为1/1300，横断面型式为圆拱直墙型（城门洞型），净断面尺寸1.61.9m（BH），顶拱半径R=0.8m；渡槽（含渐变段）共四座，全长629.4m；暗渠共两座，全长240.57m；明渠长216.77m，本合同工期36个月。本合同工程施工所需的临时导流和沟道水流控制工程，主要工程项目包括（但不限于）：隧洞进、出口跨沟道建筑物的施工导流；建筑物的基坑排水；导流建筑物拆除；工程区沟道防洪。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建

131、筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。本合同工程地形地貌多变，施工导流和水流控制空间范围大，布置分散，导流与排水系统需跟随建筑物不同的施工特性布置。6.2 水文气象和工程地质6.2.1水文气象条件水文气象引洮供水一期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区附近有定西市安定区气象站，有较长系列的气象观测资料。安定区多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1

132、.8m/s，最大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。建筑物沟道洪水一干渠第一标段工程区内沟道设计洪峰流量成果见下表，表6-1。沟道设计洪峰流量成果表表6-1序号河(沟)名地名(建筑物处)集水面积F（km2）设计洪峰流量Qm（m3/s）备 注P=3.3%P=10%P=20%1高家沟姚家坪5.4361.334.220.82符川王门高家河之间75.92981671013西岔脑西岔口4.9658.032.419.74马家岔吊坡1.0623.012.87.797.2.2水文地质条件地形地貌工程区位于陇西黄土高

133、原的西部，内官香泉一带，受断裂控制，形成北西向展布的新生代断陷盆地，沉积了深厚的第四系地层，呈现黄土梁峁与山前洪积倾斜平原相间的地貌景观，地形平缓，土地连片，是本工程主要的灌区。水文地质条件工程区处于内官香泉盆地的南部边缘，干旱少雨，多年平均降水量400500mm，地表水资源匮乏，各沟道内没有常年径流，仅在强降水条件下有洪流通过。地下水一般赋存于基岩裂隙及第四系松散堆积物中，受大气降水的补给，沿基岩顶面向沟谷以泉水的形式排泄，水量不大，水化学类型为硫酸盐钙镁型水，对砼有硫酸盐结晶侵蚀性。6.3 导流标准一干渠一标段工程属大（2）型二等工程，根据防洪标准(建标1994369号)，第六章水利水电工

134、程中“灌溉、治涝和供水工程”主要建筑物的防洪标准确定，主体建筑物的防洪标准为：5030年洪水重现期。由于工程施工期为36个月，施工期间主要建筑物的防洪标准按30年洪水重现期选用，相应的频率为P=3.33%。6.4 施工布置施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从隧洞进、出口设置的变压器上接引，并设配电盘，分引到各施工点。另外配备柴油发电机1台，持续功率为33kw，作为机动电源，以满足汛期施工区个别部位突击抽排水需要。施工道路：主要利用开挖、浇筑阶段修筑的道路，渡槽、暗渠导流施工，修筑临时施工道路与干道相接到达工作面，临时道路路面宽度6m，最大纵坡10%。6.5

135、施工导流和水流控制措施根据主体建筑物的分布情况，本标段施工导流为： 型明渠段导流，渡槽施工期导流，隧洞及进、出口处导流，暗渠段导流，分水闸、退水闸及车桥、农桥等跨渠建筑物施工导流。6.5.1 一支渠分水闸、1#退水闸施工期导流和水流控制1#退水闸位于本标段的起点10+115.83m桩号处，为右开单向分水闸，其后接1#退水闸，其主要施工项目有土方明挖、原土平面夯实、砼浇筑、平面闸门安装等，为避免本标段施工受渠道上游来水的干扰，在本标段的起点桩号处，初期预留顶宽为4m的预留坎，在分水闸开始施工时，采用留置向右方向排水沟的方式引排上游汇水，并在分水闸渠首处采用袋装壤土墙拦截上游汇水，袋装壤土截水墙高

136、于渠口1m，顶宽1m，底宽2m。一支渠分水闸、1#退水闸施工期排水主要为基坑外降雨截、排水，基坑降雨排水，施工弃水排除。基坑外降雨截、排水，由于基坑长度只有15m，坡面汇水量很小，在渠道的靠山侧布置临时截水沟汇水至集水坑，再采用2潜水泵抽排的方式排出。基坑降雨排水，也采用布置临时集水坑，2潜水泵抽排的方式排出。施工弃水，主要为砼养护水，为避免养护水溢至其它工作面，采用在明渠底板上码砌袋装壤土截水墙的方式进行拦蓄，袋装壤土截水墙厚1.2m、高1m，在满足养护龄期后，拦蓄的养护水可视施工需要用2潜水泵抽排至其它工作面或排至渠外。截水墙在本标施工完成后进行拆除，并对该部位底板进行清理。一支渠分水闸（

137、本标起点处）、1#退水闸施工期导流及水流控制的主要工程量，见渠首排水设施主要工程量表6-2。渠首排水设施主要工程量表 表6-2序号工程项目单位工程量备注1袋装壤土截水墙m330.5利用开挖料。2土方槽挖m36截水沟、泵坑，含回填。32潜水泵排水台班15150QJ20-30/5，功率3kw4土方回填m38利用开挖料。6.5.2 型明渠施工期导流和水流控制型明渠（桩号10+130.8310+347.60），长度216.77m，断面形式为弧底梯形，渠深1.7m，渠口宽4.67m，内边坡系数1.25。渠道最大挖深约10m，一般挖深56m。地基由中重粉质壤土（plQ31）组成，属中低压缩自重湿陷性土层，

138、据水文地质资料反映，该段地下水埋藏较深，渠身及渠基施工区段内，无地下水分布。明渠主要施工项目有：土方槽挖、原土翻夯、土工布铺设、2cm厚水泥砂浆垫层铺设、水泥砂浆砌7cm厚砼预制板，伴随主体工程进展，明渠导截流施工的主要项目为：渠槽外降雨截、排水，基坑降雨排水，养护用水排除，已施工段降雨汇水排除。渠槽外截、排水由于明渠沿山坡地带布置，渠口两侧靠山坡排水，采用在渠口上沿、山坡坡脚处布置临时截水沟的方式，拦截雨水进入基坑，截水沟衬砌后断面：深0.3m，底宽0.3m，顶宽0.6m，为倒梯形断面，采用人工开挖成槽，M5水泥砂浆抹面衬砌，抹面厚度5cm，截水沟依渠侧地形布置，自流式排水至施工区外；为便于

139、渠口外侧部分排水，开挖时渠口边沿处稍高于外侧，形成自然排水坡度。基坑排水明渠基坑排水，随明渠开挖、回填与衬砌进度分段进行。采用在渠底布置临时集水坑，布置2潜水泵排水至渠外，临时集水坑深1m、宽1m、长1m，采用开挖方式形成，按分段长度和施工需要布置，控制其最大间距不大于40m。集水坑在衬砌至此部位时按规范、设计要求进行回填和处理。养护水排除明渠衬砌完成后养护用水排除，采用在已衬砌段底板上布置集排水设施的方式进行排除。具体为：按2040m段长，在已衬砌的明渠底板上，采用袋装壤土码砌1.0m高、1.2m厚截水墙，拦蓄养护部位弃水，采用2潜水泵定期排水，保证养护水不溢至其它工作面。袋装壤土截水墙在施

140、工完成后进行拆除，并对渠底板按要求进行清理。拦蓄的养护部位弃水和降雨汇水，在养护期间和养护期满后，可根据施工需要抽排至其它工作面，或排至渠外。施工渠段与已衬砌部位交接部位的排水由于明渠施工是分段施工，明渠已衬砌完成部位与正在进行施工渠段的交接部位，在雨季为避免已衬砌渠段汇水顺渠道流至正在施工的工作面，在交接部位需布置截、排水措施，以避免施工干扰。具体措施为在已衬砌渠道的尾部底板上，采用袋装壤土码砌1.0m高、1.2m厚截水墙，拦蓄渠道降雨汇水。此部分降雨汇水可根据施工需要部分用于砼养护用水，不能用于施工的弃水采用2潜水泵排至渠道外侧。袋装壤土截水墙在施工完成后进行拆除，并对渠底板按要求进行清理

141、。梯弧明渠施工导流及水流控制的主要工程量见表6-3。明渠段导流工程主要工程量表表6-3序号工程项目单位工程量备注1截水沟土方槽挖m379.7人工槽挖，底宽0.35m，顶宽0.7m，深0.35m。2M5水泥砂浆抹面m2482.4厚度5cm。3袋装壤土截水墙m333.6壤土料利用明渠开挖料。42潜水泵排水台班30150QJ20-30/5，功率3kw6.5.3 渡槽施工期导流和水流控制本标段渡槽（含渐变段）共4座，分别是：姚家坪9#渡槽（含渐变段），桩号10+347.6010+457.60，长度110m；符家川10#渡槽（含渐变段），桩号14+210.0014+505.00，长度295m；黄家坪11

142、#渡槽（含渐变段），桩号19+221.7619+396.76, 长度175m；吊坡12#渡槽（含渐变段），桩号22+643.6622+693.06，长度49.4m。渡槽地基主要为中重粉质壤土 (plQ31)、砂碎石(plQ42)、泥质粉砂岩(N2l)等,中重粉质壤土属中低压缩非自重非湿陷性土层，泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大，水化学类型为硫酸盐型钙镁水，对普通砼有侵蚀性。根据水文地质资料分析，渡槽施工渠段内地下水埋藏较深，渡槽施工受地下水影响较小。本标段引水渠以渡槽形式跨越冲沟，4座渡槽作为引水渠道的一部分跨越了4条大的冲沟，9#渡槽以砼支墩作为支座，支墩间距10m，其余10#、11#、12

143、#渡槽以排架柱作为支座，排架柱间距10m，每个排架柱又以直径为800mm的钢筋砼灌注桩作为基础，灌注桩深821.5m，支墩、灌注桩和排架施工期间受水流控制影响较大。 按30年一遇的设防标准，本标段冲沟部位相应的洪峰流量均较大。根据气象资料，引洮供水一期工程区降水稀少，气候干燥，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。渡槽与该位置处冲沟、冲沟的基本参数、标准内洪水的洪峰流量，对照关系见下表6-4。渡槽与沟道设计洪峰流量对照表表6-4序号渡槽编号地名(建筑物处)河(沟)名渡槽高程处冲沟宽度（m）渡槽高程以下冲沟深度（m）设计洪峰流量Qm（m3/s）P=3.3%19#姚家坪高家沟

144、742.161.3210#符家川符川2798.5298411#黄家坪洞沟53、24.511.5、8未给定512#吊坡马家岔31.5623.0综合工程布置、施工特性和水文气象资料分析，渡槽基础施工的时段应尽量安排在枯水季节，避开暴雨较多的7、8、9月份，可以减少防洪投入，也利于桩基的安全施工，在7、8、9月份施工，要做好水情预报与监控。9#、10#、11#渡槽处冲沟导流9#、10#、11#渡槽处冲沟施工导流的主要措施为：修建分期临时挡水土石围堰，排除基坑降雨汇水及雨季地基渗水。9#、10#、11#渡槽处冲沟，采用分期临时围堰挡水、束窄后的原沟道过流的导流布置，导流时段分两期。分期围堰布置时，按束

145、窄后的原沟道平均宽度不小于30m进行控制，临时挡水围堰顶部高程为该处设计渡槽渠底高程，顶宽5m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面、纵向围堰、背水面裹头部位采用袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，TY220推土机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。基坑降雨汇水及地基雨季渗水排除，采用布置临时泵坑，架设3离心水泵的方式进行排除。临时泵坑采用CAT320反铲开挖形成，深2m、宽2m、长2m。为有效拦截雨季堰体渗流，在围堰内侧坡脚处用反铲开挖1

146、1m的截水沟，收集堰体渗水，汇水至泵坑。桩基等其它基坑部位的雨季渗水排除，采用2潜水泵（型号150QJ20-30/5，功率3kw）排水至围堰处泵坑，经泵坑处离心水泵排出的排水方式。9#、10#、11#渡槽处基坑各布置3离心水泵2台，型号为：IS100-80-125，功率11kw，扬程20m，效率72%，额定排水量100m3/h，排水设备理论小时排水强度为144m3/h，根据同类工程比较，排水设备排水能力可满足施工排水需要。围堰及排水设施在渡槽施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。详见911#渡槽施工导流布置图（图号YT194-SG45-0823-06-01）。9#、10#、11#渡槽

147、施工期导流的主要工程量见下表6-5。9#、10#、11#渡槽施工期导流主要工程量表表6-5序号工程项目单位工程量备 注1土方填筑m313412利用开挖混合料填筑。2壤土斜墙填筑m31516.2利用开挖料填筑。3截水沟土方槽挖m3454机械槽挖，宽1m，深1m。4袋装碎石土m3916.2厚度1m，壤土料利用开挖料。52潜水泵排水台班96150QJ20-30/5，功率3kw。63离心水泵排水台班90IS100-80-125，功率11kw。12#渡槽处冲沟导流12#渡槽处冲沟在渡槽高程宽度约31.5m，冲沟宽度较窄，不利于布置分期围堰，30年一遇的设计洪水流量为23m3/s，在综合分析施工布置与水文

148、参数的基础上，确定12#渡槽处冲沟导流，采用土石围堰挡水、预埋砼涵管过流的导流方式。上游挡水围堰顶部高程为该处设计渡槽渠底高程，顶宽5m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用袋装碎石土防护；下游挡水围堰高4m，顶宽5m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m,堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，ZL50E装载机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。涵管采用C20预制砼土管

149、，管壁厚度14cm，管内径D:120cm，共预埋6根，涵管预埋结合堰体填筑施工，在施工现场采用1台8t汽车吊装就位，涵管间采用企口连接，管节间采用水泥砂浆找平、灌实，顶部覆细土夯实。基坑降雨汇水及地基雨季渗水排除，采用布置临时泵坑，架设3离心水泵的方式进行排除。临时泵坑采用CAT320反铲开挖形成，深2m、宽4m、长2m。为有效拦截雨季堰体渗流，在围堰内侧坡脚处用反铲开挖11m的截水沟，收集堰体渗水，汇水至泵坑。桩基等其它基坑部位的雨季渗水排除，采用2潜水泵（型号150QJ20-30/5，功率3kw）排水至围堰处泵坑，经泵坑处离心水泵排出的排水方式。基坑布置3离心水泵2台（1备1用），型号为：

150、IS100-80-125，功率11kw，扬程20m，效率72%，额定排水量100m3/h，计入备用泵后排水设备理论小时排水强度为144m3/h，根据同类工程比较，排水设备排水能力大于施工排水需要。围堰及排水设施在渡槽施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。 详见12#渡槽施工导流布置图（图号YT194-SG45-0823-06-02）。 12#渡槽施工期导流的主要工程量见下表6-6。12#渡槽施工期导流主要工程量表表6-6序号工程项目单位工程量备注1土方填筑m32454利用开挖混合料填筑。2壤土斜墙填筑m3208利用开挖料填筑。3截水沟土方槽挖m360机械槽挖，宽1m，深1m。4袋装碎

151、石土m3208厚度1m，土料利用开挖料。52潜水泵排水台班10150QJ20-30/5，功率3kw。63离心水泵排水台班30IS100-80-125，功率11kw。7砼涵管预埋m252D内径：1.2m，壁厚14cm。6.5.4 隧洞施工期导流和水流控制本标段引水隧洞共4条，桩号10+457.6014+200.00长度3742.4m，桩号14+689.8719+208.76长度4509.89m、桩号19+396.7620+134.40长度737.64m，桩号20+200.1022+643.66长度2443.56m。隧洞进、出口与暗渠、渡槽相接，隧洞口高程高于30年一遇的沟道设防标准水位。隧洞进、

152、出口导流的主要项目为：洞口处开挖边坡截排水，洞口处临时道路防冲。洞口处开挖边坡截排水，利用设计图纸要求的边坡永久排水沟拦截排除雨水，截水沟尺寸为0.30.3m，距形断面。隧洞进、出口为开挖和浇筑等施工的通道，隧洞口又紧邻冲沟部位，临时道路在冲沟内渠段，坡面外侧采用洞内开挖块石料倾填，在坡脚形成厚度约2m的堆积体，进行抗冲防护。6.5.5 暗渠施工期导流和水流控制本标段暗渠共两段，4#暗渠桩号14+505.0014+679.87长度174.87m，5#暗渠桩号20+134.4020+200.10长度为65.7m，为型暗渠，采用整体式现浇钢筋砼结构，断面为城门洞型，钢筋砼衬砌厚度40cm，过水断面

153、净尺寸为1.61.9m，施工中采用分段开挖，分段浇筑，分段回填的方式，根据投标文件水文资料反映其水文地质条件较好，渠基开挖范围内，无地下水分布，施工 期间的导流主要为：施工区冲沟导流，渠道外降雨截、排水，基坑降雨排水，养护用水排除。施工区冲沟导流在安家庄处有西岔脑冲沟分布，根据水文资料，西岔脑冲沟30年一遇的洪峰流量为58m3/s。冲沟与暗渠交汇处沟底高于暗渠渠口，且冲刷为一高一低两条沟道，沟底高程相差约3.5m，较低的一条冲沟平均宽度约4.5m，为“V”断面，较高的一条冲沟平均宽度约3m，为“V”断面，中间凸梁高于沟底约8m，两条沟道相距约10m。分析水文地质资料可以看出，5#暗渠处冲沟狭窄

154、，洪峰流量大，紧邻3# 隧洞出口和4# 隧洞进口，主体建筑物暗渠渠段短，只有65.7m，在洪水期施工导流成本高、难度大，因此5#暗渠施工应在枯水季节施工为宜。枯水季节5 暗渠冲沟导流，利用中间凸梁修筑临时土石围堰挡水，预埋砼涵管过流的导流方式。挡水围堰顶部高程与中间凸梁相平，顶宽4m，内坡坡比1:1.1, 外坡坡比1:1.2，采用壤土斜墙防渗，斜墙厚度1m，堰壳采用开挖混合料填筑，迎水面采用1m厚袋装碎石土防护。堰体填筑采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，ZL50E装载机自下而上分层推平，铺料厚度40cm，SD-100自行式振动碾碾压，碾压边数46遍。涵管采用C20预制砼土管

155、，管壁厚度14cm，管内径D:120cm，共预埋2根，涵管预埋结合堰体填筑施工，在施工现场采用1台8t汽车吊装就位，涵管间采用企口连接，管节间采用水泥砂浆找平、灌实，顶部覆细土夯实。围堰及排水设施在暗渠施工完成后及时进行拆除，按监理要求运至制定渣场。涵管在暗渠施工完成后及时进行封堵，涵管封堵安排在枯水季节施工，布置临时抽水系统，排除枯水季节冲沟少量积水，保证涵管封堵在干地施工。封堵范围为永久建筑物体型内区段，封堵开始前拆除封堵范围外部分涵管。封堵采用C15二级配微膨胀砼，砼采用搅拌车运输，砼泵泵送入仓，自下游端向上游端端退浇筑，人工入仓振捣，振捣采用50软轴插入式振捣器。封堵砼浇筑完成后，拆除

156、临时抽水系统，对管口部位开挖形成的沟槽，按要求进行碾压回填，回填采用开挖混合料，采用CAT320反铲挖装，10t自卸汽车运至现场卸料，TY220推土机自下而上分层推平碾压，直至与原冲沟地面相平。渠道外截、排水由于暗渠沿山坡地带布置，靠山坡侧排水，采用在渠口上沿，开挖边坡坡脚处开挖临时截水沟的方式，拦截雨水进入基坑，截水沟断面：深0.3m、底宽0.3m、顶宽0.6m，倒梯形断面，采用人工开挖成槽，截水沟依渠侧地形布置，自流式排水至施工区外。基坑排水暗渠基坑排水，主要为降雨汇水，积水排出随暗渠开挖、衬砌进度与回填分段进行。开挖期间采用在渠底布置临时集水坑，布置2潜水泵排水至渠外，临时集水坑深1m、

157、宽1m、长1m，采用开挖方式形成，按分段长度和施工需要布置，控制其最大间距不大于40m。集水坑在衬砌至此部位时按规范、设计要求进行回填和处理。养护水排除暗渠衬砌完成后养护用水排除，采用在已衬砌段底板上布置集排水设施的方式进行排除。具体为: 按2040m段长，在已衬砌的暗渠底板上，采用袋装壤土码砌1.0m高、1.2m厚截水墙，拦蓄养护部位弃水，采用2潜水泵定期排出，保证养护水不溢至其它工作面。达到养护龄期后，拦蓄的养护弃水可根据施工需要用于附近工作面的施工用水，不用于施工的弃水采用2潜水泵排至渠道外侧。袋装壤土截水墙在施工完成后进行拆除，并对渠底板按要求进行清理。暗渠施工导流及水流控制的主要工程

158、量见下表6-7。暗渠段导流工程主要工程量表表6-7序号工程项目单位工程量备注1截水沟土方槽挖m390人工槽挖，底宽0.3m，顶宽0.6m，深0.3m。2袋装壤土截水墙m377厚1m，高1.2m，壤土料利用开挖料。32潜水泵排水台班60功率3kw。4砼涵管制安m50D内径120cm，壁厚14cm。5C15微膨胀砼m323二级配泵送。6袋装碎石土抗冲层m364袋装碎石土，土料利用开挖料。7土方填筑m3240利用开挖混合料。6.5.6 分水闸及跨渠建筑物施工期导流除本标段起点处一支渠分水闸、1#退水闸外，本标段有分水闸三座，农桥一座。分水闸及农桥等跨渠建筑物施工，基础开挖范围内，无地下水分布，施工期

159、间的导流主要为排除降雨积水，采用基础开挖中形成排水坡面，布置分散排水坑，2潜水泵抽排至工作面外的方式。6.6 施工期防洪度汛、排冰凌根据施工总工期的安排，本标段工程施工期将要度过2008、2009年主汛期，渡槽、暗渠施工，隧洞进出、口及施工场地的安全度汛和超标准洪水防护是本标段工程的施工重点，在施工期内，我们将重点针对上述部位，做好各种防护措施及应对突发事件的预案，做好防汛材料、抢险人员队伍、设备的准备，确保施工期间内上述部位的度汛安全。6.6.1 组织措施建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。每年汛前必须成立防汛指挥机构，并举行一次防汛演习，确保信息畅通，动作迅速，协调有序。设立专职

160、水情预报人员，加强与业主、监理、其他相关承包商及当地水情部门的沟通和信息共享，及时掌握水情特别是在可能出现暴雨的高发时段，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。根据多年水文情况，结合本年度中长期气候预报情况，适时提出应对措施，早准备，早防备。根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。建立以各队队长为领导的防汛抢险小组，责任分工明确，根据防汛预案，出现险情时确保抢险人员数量充足、及时到位，满足处理突发事件的要求。储备数量充足的抗洪抢险物资，加强各类抗洪抢险设备、设施的保养、存放，保证出现险情时，各类抢险设备、设施能正常投入。6.6.2 施工措施隧洞口防洪度汛汛期加强对

161、隧洞进、出口坡面截、排水系统的巡查、疏浚、修缮工作，检查洞口部位施工道路的边坡稳定情况，发现较危险的滑弧面出现时，及时进行处理，同时，在洞口附近储备一定数量的壤土草袋等抢险物资。沿线渡槽、暗渠基坑防洪度汛加强沿线渡槽、暗渠基坑经常性排水工作，每年汛期前对所有排水设备、设施进行全面检修、维护和保养，确保所有抽排水设备处于良好运行工况，视实际情况加大抽排水设备、设施的投入，保证沿线渡槽、暗渠基坑在汛期能及时排出渗水和降水，提前做好应对突发事件的预案。对临时围堰、排水涵管定时巡查，做到及时发现问题，及时处理。在施工区配备机动的备用电源（持续功率60kw）柴油发电机一台，4离心水泵3台，型号为IS10

162、0-80-125，单台额定排量100m3/h，单台功率11kw，作为施工区机动的排水设备，在车载情况下可应对各施工区雨季的突发情况。施工场地防洪度汛施工场地在汛期的工作重点是预防暴雨引起的泥石流、滑坡等灾害，在每年汛期来临时加强场地周围边坡的观测、监测工作；降雨频繁时段，组织专人定时巡查，同时，疏通场地周围的截、排管沟系统，确保暴雨积水能顺利排放，检查场地填方区的稳定性，防止出现填方区边坡出现塌滑，发现异常情况及时发出警报。6.6.3 施工期排冰凌工程所处定西地区冬季寒冷，施工期间在冬季和春初，组织专人对施工区内的渡槽、沟道定时巡查，对邻近施工区的沟道内冰层，进行定期人工破碎清除，做好排凌工作

163、，以防流冰堵塞渠道。同时，在冬季施工中应对施工水的排放点作细致规划，避免在交通干道、农桥、公路等部位结冰而影响交通，发现上述问题及时处理。6.7 施工资源配置6.7.1施工机械设备配置主要施工机械设备见表6-8。主要设备配置表表6-8序号设备名称型号单位数量备注1离心泵IS100-80-125台92潜污泵50QW20-40台套6备用3潜水泵150QJ20-24/4台套164柴油发电机FCG37台1备用4振动碾SD-100D台1使用回填施工设备6反铲Cat320台1使用开挖施工设备7自卸汽车10t辆5使用开挖施工设备8汽车起重机8t辆19装载机ZL50E辆110蛙式打夯机3kw台8使用回填施工设

164、备11手扶式振动碾HPZ-50台211砼泵HBT-60台1砼浇筑设备12搅拌车6m3台2砼浇筑设备13插入式振捣器软轴50台4砼浇筑设备6.7.2主要材料用量施工主要材料见表6-9。主要材料需要量表表6-9名 称规 格单 位总量备注钢管804m100汽油t10柴油t60电104kwh5水泥涵管1480m302D内径120cm，壁厚14cm。钢筋14t2.0编织袋个45000水泥425#t15砂子t41石子中、小石t806.7.3主要劳动力配置施工主要劳动力见表6-10。主要劳动力计划表表6-10序 号工 种人 数备 注1水泵工62电工43司机64电焊工45管理人员36普工107合计33第七节

165、土方明挖7.1概述7.1.1工程范围一干渠第一标段工程土方明挖施工部位主要包括：梯弧段明渠工程、暗渠工程、隧洞工程、渡槽工程、车桥工程、节制分水闸工程、退水闸工程。7.1.2主要工程量土方明挖主要工程量为：土方及砂砾石开挖50930m3，其中土方开挖48492m3，砂砾石开挖2438m3。主要工程量见表7-1。土石方明挖主要工程量表 表7-1序号项目名称单 位工程量备注1梯弧形明渠土方明挖m359272暗渠工程土方明挖m3252073隧洞工程土方明挖m360854渡槽工程土方明挖m386865渡槽工程砂砾石开挖m324386车桥工程土方明挖m31507节制分水闸工程土方明挖m36048退水闸工

166、程土方明挖m31833合计50930 7.1.3施工条件气象水文引洮供水一期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。工程区附近有定西市安定区气象站，有较长系列的气象观测资料。安定区多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。工程地质渡槽工程

167、地质条件本标段段渡槽共有四座，渡槽地基主要为中重粉质壤土 (plQ31)、砂碎石(plQ42)、泥质粉砂岩(N2l)等。中重粉质壤土的天然密度为1.97g/cm3，干密度1.66g/cm3，比重2.70，含水量18.6%，原状压缩系数1-2 =0.13Mpa-1，湿陷系数1.13%，属中低压缩非自重非湿陷性土层。原状抗剪强度：c=40.6Kpa；=29.7，压缩模量35Mpa，允许承载力R=0.150.18MPa，泥质粉砂岩的饱和抗压强度0.5MPa，原状抗压强度0.84MPa，弹性模量41.0MPa，允许承载力R=0.40.6MPa，泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大。暗渠工程地质条件本标段暗

168、渠渠道最大挖深约20m，渠基由中粉质壤土（plQ41）组成。天然密度1.75g/cm3，干密度1.54g/cm3，比重2.69，含水量14.0%，原状压缩系数1-2=1.09Mpa-1，湿陷系数7.35%，自重湿陷系数7.6%，属高压缩自重湿陷性土层。其原状抗剪强度：c=12.7kPa；=25.3。饱和抗剪强度：c=3.7kPa；=11.9。明渠工程地质条件 本标段明渠渠道最大挖深约10m，一般挖深56m。地基由中重粉质壤土（plQ31）组成。中重粉质壤土的天然密度1.59g/cm3，干密度1.44g/cm3，比重2.70，含水量10.2%，原状压缩系数1-2=0.27Mpa-1，湿陷系数7.

169、93%，自重湿陷系数3.70%，属中低压缩自重湿陷性土层，饱和抗剪强度：c=12.5KPa；=14.0，原状抗剪强度：c=46.5KPa；=22.1，垂直渗透系数2.1510-4cm/s，水平渗透系数1.8810-4cm/s。场内外交通本标段的对外交通运输主要利用国道312线（兰州定西路段）、定西市内官营镇省道311线以及甘草店高崖镇高崖水泥厂桑家庄峡口省道309线、高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路（X125线），上述道路路况良好，运输能力较强。对外交通运输主要公路里程如下：兰州定西109km（高速公路、国道312线）；定西市内官营镇25km（省道、沥青路面）；兰州甘草店65km（高速公路、

170、国道312线）、甘草店高崖镇12km（省道、沥青路面）；高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路39km（X125线、沥青路面）；高崖镇高崖水泥厂桑家庄（一干渠10#洞出口）4.0km（省道309线、沥青路面）。上述公路中内官营店子街符家川龙泉高崖水泥厂高崖镇（桑家庄）线路可作为场内交通主干线，标段内各施工点均有乡村道路与其相连接，现有乡村道路拓宽、整修后可作为场内道路使用。距本工程最近的铁路货运站为兰州站和定西站，承包人的外来物资及外购的设备均可安排在兰州站或定西站卸货。7.2施工布置7.2.1 施工道路布置本标段施工期交通主干线为内官营高崖，该道路为简易公路，沥青路面，长35 km。场内施工道路

171、具体如下： L1临时道路：此道路起点位于从内官营至临洮公路分出的进场道路上，终点在姚家坪渡槽与1#隧洞进口附近，道路长约900m，宽4.5m，纵坡4%。L2临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）沙滩附近，终点在1#隧洞辅助斜井，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约3100m，宽4.5m，纵坡10%。L3临时道路：此道路起点位于L2临时道路沙滩附近，终点在1#隧洞出口附近，道路长约500m，宽4.5 m，纵坡6%。L4临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）李家台附近，终点在2#隧洞辅助斜井，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约1600m，宽4.5m，纵坡10%。L5临时道路：

172、此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）符川公社店子街，终点在2#隧洞出口附近，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约4300m，宽4.5m，纵坡10%。L6临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）南坪附近，终点在3#隧洞出口附近，由乡村道路拓宽、整修形成，道路长约2300m，宽4.5m，纵坡10%。L7临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）南坪附近，终点在4#隧洞出口，道路长约3200m，其中2700m为乡村道路拓宽形成，宽4.5m，纵坡6%。L8临时道路：此道路起点位于场内交通干线（内官营高崖）南坪附近，终点L5临时道路，道路长约1200m，宽4.5m，纵坡4%。一干渠第

173、一标段道路布置详见：一干渠第一标段工程施工规划平面布置图（图号：YT194-SG45-0823-02-01）7.2.2 风、水、电布置施工用风本标段土方开挖不需要风源。施工用水土方明挖施工阶段用水主要用于路面洒水及机械、生活用水，由于用水量小，由5t洒水车供水。施工用电施工用电主要为施工面夜间施工照明，从变压器下线引接使用。施工照明各工作面根据施工情况采用12台3.5kw镝灯集中照明，局部采用400w金属卤化钨灯补充照明。施工排水本标段中土方开挖施工中基坑排水主要采取堵截和抽排相结合的方法进行施工，边坡开挖在坡顶与坡脚设置30cm30cm排水沟。7.2.3渣场布置本标段的土方开挖渣场主要利用1

174、#5#渣场，土方开挖料有用料用于土方填筑，与弃料分开堆放。渣场布置一台ZL-50装载机进行渣场平整，在合同执行期间，严格按照监理批准的堆渣范围、方式及堆渣地点进行堆存。渣场应保持渣料堆体边坡稳定，并有良好的自由排水措施。7.3进度计划一干渠第一标段土方明挖施工进度见表7-2。土方明挖施工进度计划表表7-2序号项目名称单位工程量桩号施工时段11#退水闸、梯弧形明渠、9#渡槽、1#洞进口m31144410+115.3810+457.62008年08月30日2008年09月17日27斗分水口、10#渡槽、4#暗渠、8斗分水口、定榆公路、1#洞出口、2#洞进口m32297914+200.0014+68

175、9.872008年08月30日2008年10月04日39斗分水口、11#渡槽、8#农桥、2#洞出口m3563819+208.7619+396.762008年10月05日2008年10月23日412#渡槽、4#洞出口m3226122+643.6622+693.062008年10月07日2008年10月18日55#暗渠、3#洞出口、4#洞进口m3860820+134.4020+200.102008年10月07日2008年10月18日7.4施工程序本标段土方开挖施工从起点单向施工，各部位施工时先进行洞脸部位开挖，施工顺序：1#洞进口9#渡槽梯弧形明渠1#退水闸1#洞出口2#洞进口7斗分水口10#渡槽

176、4#暗渠8斗分水口定榆公路2#洞出口8#农桥11#渡槽9斗分水口4#洞出口12#渡槽3#洞出口4#洞进口5#暗渠。开挖顺序为：施工准备测量放线机械大面开挖反铲配合人工预留保护层开挖（与大面开挖同步进行），施工时按各道工序依次进行。具体施工方法详见土方开挖施工方法示意图（图号：YT194-SG45-0823-07-01）。7.5施工方法各部位土方明挖，采用反铲进行大面开挖，临近基础建基面时，预留保护层。预留保护层采用反铲削坡和人工修整的施工方法。由于开挖断面比较小，开挖时采用大面开挖和保护层开挖同步进行。7.5.1施工准备施工前由测量放出设计开挖边线，对梯弧段明渠工程、暗渠工程、隧洞工程、渡槽工

177、程、车桥工程、节制分水闸工程、退水闸工程开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。施工时人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物；开挖开口边线外做好排水沟，清理的植被或砍伐的成材应按监理人指示，将其运到指定地点堆放；清理的杂物，废渣等，凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋或堆放。7.5.2土方开挖

178、本标段土方开挖为施工图纸所示的梯弧形明渠工程、1#退水闸、 明渠、9#渡槽、1#洞进口、7斗分水口、4#暗渠、8斗分水口、定榆公路、1#洞出口、2#洞进口、9斗分水口、11#渡槽、8#农桥、2#洞出口、5#暗渠、3#洞出口、4#洞进口、12#渡槽、4#洞出口的土方开挖与10#渡槽的砂砾石开挖，土方开挖还包括临时工程及监理指明的土方工程。土方对于开挖土层较薄地段，采用人工开挖、修坡；在土层较厚地段，先用反铲进行大面开挖，预留0.3m厚保护层的施工方法。保护层采用反铲配合人工削坡、修整。反铲经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至渣场。砂砾石本标段砂砾石开挖主要集中在符家川10#渡槽，开挖时采

179、用CAT320反铲自上而下、分层开挖的方式，施工时反铲经施工道路进入工作面直接挖装，15t自卸汽车运至渣场。砂砾石边坡采用反铲配合人工按设计边坡修坡。本标段边坡土方开挖的质量满足表7-3的要求。土方边坡开挖要求表7-3项 目规 范 要 求备 注边坡开挖的平整度控制在15cm以内坡面局部超欠挖10m梯段不大于开挖高度的2%20m梯段建基面及马道超挖、欠挖均控制在20cm以内边坡坡度及整体边坡的平均坡度满足设计要求7.6开挖质量保证措施针对本标段的开挖施工特点制定切实可行，便于操作的质量控制措施，在质量控制过程中重点强调过程控制，因为过程控制在质量控制中是最关键的。施工前，制订详细作业指导书和进行

180、技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。在开挖过程中，将采用坡度尺严格控制开挖面的超欠挖。开挖后对体型进行复核。对坡度尺按规范做必要的试验及检查，不定期对当班使用的坡度尺进行校验，发现变形或已损坏的坡度尺不再使用；施工技术员掌握坡度尺的误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。做好检查、校验记录以备检查。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，

181、否则不能进行下一工序的施工。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。7.7主要资源配置7.7.1施工机械设备本标段主要机械设备配置见表7-4主要设备表表7-4设备名称型号及规格数量反铲CAT320/山河智能50E1/1装载机ZL-50E1洒水车5 t1自卸车15t4加油车5t17.7.2劳动力配置本标段主要劳动力配置见表7-5劳动力计划表表7-5 工种人数技管人员司机测量工重机工修理工电工普工合 计人数人工工日数2008年二季度

182、61044212047893三季度610442120472773总 计36667.7.3主要材料和水、电需用量计划表本标段主要材料和水、电配置见表7-6主要材料和水、电需用量计划表表7-6名 称规 格计量单位数 量备注柴油t76.21水m3870电度5011.2第八节 石方明挖8.1概述8.1.1工程范围一干渠第一标段工程石方明挖施工部位主要为3#隧洞进口工程石方明挖施工。8.1.2主要工程量石方明挖主要工程量为441m3。8.1.3施工条件气象水文多年平均气温6.3，极端最高气温34.3，极端最低气温27.1，年降雨量419.0mm，年平均蒸发量1526.2mm，多年平均风速1.8m/s，最

183、大冻土深度97cm，最大积雪深度17cm，多年平均日照时数2500.1h，7、8、9月份的降雨量占全年总降雨量的50以上，且多为暴雨。工程地质本标段石方明挖施工为3#隧洞进口工程石方洞脸的开挖，围岩由第三系泥质粉砂岩、粉砂岩(N2l)组成。场内外交通本合同工程的对外交通运输主要利用国道312线（兰州定西路段）、定西市内官营镇省道311线以及甘草店高崖镇高崖水泥厂桑家庄峡口省道309线、高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路（X125线），上述道路路况良好，运输能力较强。兰州定西109km（高速公路、国道312线）；定西市内官营镇25km（省道、沥青路面）；兰州甘草店65km（高速公路、国道312线

184、）、甘草店高崖镇12km（省道、沥青路面）；高崖水泥厂龙泉符家川内官营县乡公路39km（X125线、沥青路面）；高崖镇高崖水泥厂桑家庄（一干渠10#洞出口）4.0km（省道309线、沥青路面）。上述公路中内官营店子街符家川龙泉高崖水泥厂高崖镇（桑家庄）线路可作为场内交通主干线，标段内各施工点均有乡村道路与其相连接，现有乡村道路拓宽、整修后可作为场内道路使用。距本工程最近的铁路货运站为兰州站和定西站，承包人的外来物资及外购的设备均可安排在兰州站或定西站卸货。8.2施工布置8.2.1 施工道路布置本工程石方明挖施工主干线为内官营高崖，该道路为简易公路，沥青路面。石方开挖施工道路主要利用2#隧洞出口

185、土方明挖道路。8.2.2 风、水、电布置施工用风本标段根据石方开挖量较小的施工特点，结合3#隧洞洞挖工程，施工时在现场设置一台9m3/min的电动空压机用于施工供风。施工用水石方明挖施工阶段无支护施工，施工用水主要为路面洒水及零星用水，由于用水量小，施工时由洒水车供水。施工用电施工用电主要设备为一台9m3电动空压机（175kW）及施工照明，施工时直接从变压器下线引接使用。施工照明根据本标段石方开挖施工量小且集中的特点，在工作面采用一台3.5kW镝灯集中照明，局部采用400W金属卤化钨灯补充照明。施工排水本标段石方开挖施工时排水主要采取堵截和抽排相结合的方法进行施工，边坡排水主要在开挖坡顶与坡脚

186、设置排水沟。9.2.3渣场布置本标段的石方明挖开挖渣场主要利用4#渣场，运距0.6km。开挖有用料用于石方填筑，与弃料分开堆放。渣场布置一台ZL-50装载机进行渣场平整，在施工期间，严格按照监理批准的堆渣范围、方式及堆渣地点进行堆存。渣场应保持渣料堆体边坡稳定，并有良好的自由排水措施。8.3进度计划根据本标段施工进度计划安排，3#隧洞进口工程的石方洞脸开挖工期计划为12天，即2008年10月05日2008年10月17日。8.4施工程序为确保边坡开挖时人员与设备的安全，3#隧洞进口工程石方洞脸的开挖施工整体上按施工部位分层自上而下进行开挖，边坡开挖按下述的施工程序组织施工： 开挖区外安全处理 测

187、量放线 排水沟开挖边坡石方分层开挖 料渣拉运 工作面清理 进入下一道工作循环。石方边坡开挖每一道作业循环开始前，必须在上部结构稳定和安全的状态下才能进行施工。8.5施工方法8.5.1施工准备施工前应详细检查边坡岩石的稳定性包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岩坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。8.5.2石方开挖石方开挖严格按照自上而下、由外向内的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定，石方明挖

188、采用边坡预裂、大面梯段爆破施工，钻孔采用YT-28型手风钻造孔，临近底部建基面时，预留50cm保护层。 梯段爆破在开挖过程中边坡预裂爆破与大面梯段爆破采用手风钻进行开挖，开挖坡比1：11：0.75，梯段深度2.0m，造孔深度2.8m。预裂孔间距0.8m，32药卷间隔装药，线装药密度250g/m，装药时孔底加10cm柔性垫层；缓冲孔间距1.0m，32药卷连续装药，单耗0.3kg/m3；爆破孔间距1.0m，排距1.2m，32药卷连续装药，单耗0.4kg/m3。爆破采用孔内延时，电雷管起爆。保护层开挖保护层开挖采用水平预裂爆破，预裂孔间距0.8m，孔深3.0m，32药卷间隔装药，线装药密度250g/

189、m，装药时孔底加10cm柔性垫层。爆破采用孔内延时，火雷管起爆。 出渣方式出渣采用CAT320反铲/山河智能50E反铲挖装，15t自卸车/农用三轮车运输的方式。具体开挖参数详见石方开挖施工方法示意图 （图号：YT194-SG45-0823-08-01）、石方开挖爆破设计图 （图号：YT194-SG45-0823-08-02）。8.6开挖质量保证措施针对本标段的开挖施工特点制定切实可行，便于操作的质量控制措施，在质量控制过程中重点强调过程控制，因为过程控制在质量控制中是最关键的。施工前制订详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须

190、在交底记录上签名。每次开挖施工前必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。在开挖过程中将采用坡度尺严格控制开挖面的超欠挖。开挖后对体型进行复核。对坡度尺按规范做必要的试验及检查，不定期对当班使用的坡度尺进行校验，发现变形或已损坏的坡度尺不再使用；施工技术员掌握坡度尺的误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。做好检查、校验记录以备检查。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。大力开展“QC”

191、小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络，建立责任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。8.7主要资源配置8.7.1施工机械设备主要施工机械设备见表8-2主要施工机械设备配置表 表8-2设备名称型号及规格数量空压机电动9m3/min1手风钻YT-283反铲CAT320/山河智能50E1/1洒水车5 t1自卸车15 t3装载机ZL-50E1加油车5t18.7.2劳动力配置主要劳动力配置见表8-3劳动力计划表表8-3 工种人数技管人员司机钻工重机工修理工电工普工合 计人数人工工日数2008年二季度4864111034408总 计4088.7.

192、3主要材料和水、电需用量计划表主要材料和水电需用量计划见表8-4主要材料和水、电需用量计划表表8-4名 称规 格计量单位数 量备注炸药32Kg229.3非电管5m角线发150导爆索m300电雷管发16柴油t4.42水m3150电度22320起爆线m1000第九节 地下洞室开挖9.1概述9.1.1工程特性本标段隧洞共四条，全长11526.76m，洞挖土方2.75万m3，洞挖石方3.61万m3。占标段总长的91%，设计纵坡为1/1300，横断面型式为圆拱直墙型（城门洞型），净断面尺寸1.61.9m（BH），顶拱半径R=0.8m；1#隧洞(桩号10+457.614+202.0)；1#隧洞沟里辅助施工

193、斜井交主洞桩号12+464.39，斜井井口位于沟里所处沟道左岸、地面高程约2125m，交主洞处底板设计高程2093.636m，设计断面与隧洞型断面相同为圆拱直墙型（城门洞型）,角度为20度，承担主洞进、出口向部分洞段施工任务，与主洞采用双联接型式；2#隧洞(桩号14+609.619+210.76)；2#隧洞湾脑施工斜井交主洞桩号16+884.06，斜井井口位于湾脑村南侧、地面高程约2165m，交主洞处底板设计高程2089.792m，设计断面与隧洞型断面相同为圆拱直墙型（城门洞型），承担主洞进、出口向部分洞段施工任务，与主洞采用双联接型式；3#隧洞(桩号19+396.7620+134.40)；4

194、#隧洞(桩号20+200.1022+643.66)。本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：I10号工字钢钢拱架制安、20、L2.0m锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、水泥砂浆人工抹面、钢格栅施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。水文地质条件本标段共有隧洞4座，其中，1#隧洞洞身围岩由老黄土(plQ2)及中重粉质壤土(plQ31)组成。总长约3.739km。、2#、3#、4#隧洞洞身围岩由第三系泥质粉砂岩、粉砂岩(N2l)组成。老黄土的天然密度1.99g/cm3，干密度1.73g/cm3；比重2.71；含水量15.2%；原状压缩系数a1-2=0.07MPa-

195、1，湿陷系数0.47%，属低压缩非湿陷性土层；中重粉质壤土的天然密度1.75g/cm3，干密度1.54g/cm3，含水量14.0%，原状压缩系数a1-2=0.13MPa-1 ，湿陷系数0.59%，自重湿陷系数0.61%，属中低压缩非湿陷性土层。其原状抗剪强度：c=20.2KPa。=26.2。1#隧洞洞身围岩中洞身及其周围无地下水，但有孔隙水；泥质粉砂岩的饱和抗压强度0.5MPa；原状抗压强度0.84MPa；弹性模量41.0MPa；泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大；水化学类型为硫酸盐型钙镁水，对普通砼有侵蚀性。泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%。在施工过程中，应注意局部坍塌，需要加

196、强支护。9.1.2洞室开挖本标段洞挖土方2.75万m3，洞挖石方3.61万m3。本标段隧洞洞身段开挖工程量见表9-1、9-2。土洞开挖工程量表 表9-1开挖部位工程项目单位数量备注1#隧洞洞身段土方洞挖m320553.8410+457.614+202.01#隧洞斜井施工支洞8252#隧洞洞身段3925.23(进口) 14+609.615+273.55641.47(出口) 18+991.119+210.764#隧洞洞身段590.40(出口) 22+540.122+643.66石方洞挖工程量表 表9-2开挖部位工程项目单位数量备注2#隧洞洞身段石方洞挖m320959.0715+273.5518+9

197、91.12#隧洞斜井施工支洞14883#隧洞洞身段4086.3719+396.7620+134.44#隧洞洞身段12843.6220+200.122+540.19.1.3施工难点本标段洞室开挖施工有以下特点：隧洞洞线长且断面较小施工难度较大。地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差，支护工程量大。泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%，易造成超挖、须注意施工期安全。隧洞施工中出渣及通风排烟困难。9.2施工布置9.2.1出渣本标段提供弃渣场共有七处：1#隧洞进口方向弃渣拉至1#渣场，出口方向石渣拉至2#渣场，斜井

198、方向出渣拉至7#渣场；2#隧洞进口方向弃渣拉至2#渣场，出口方向石渣拉至3#渣场，斜井方向出渣拉至6#渣场；3#隧洞进口方向弃渣拉至3#渣场，出口方向石渣拉至4#渣场；4#隧洞进口方向弃渣拉至4#渣场，出口方向石渣拉至5#渣场。弃渣场的具体位置在合同执行期间由监理人现场指定。出渣道路利用前期洞口土石方明挖出渣道路出渣。隧洞洞内出渣采用人工配合农用三轮车出渣至洞外，出渣运至渣场，土方洞挖采用人工配合农用三轮车出渣，农用三轮车至洞外出渣至渣场。施工工序见土方洞挖典型断面开挖支护示意图 （图号：YT194-SG45-0823-9-03）、石方洞挖典型断面开挖支护示意图（图号：YT194-SG45-0

199、823-9-04）。斜井辅助支洞施工石方洞挖出渣采用人工配合农用三轮车出渣，由农用三轮车出渣至施工支洞水平段，由卷扬机牵引农用三轮车至洞外出渣运至渣场，土方洞挖出渣采用人工配合农用三轮车出渣，农用三轮车至施工支洞水平段由卷扬机牵引农用三轮车至洞外出渣运至渣场。详见1#、2#隧洞中部与斜井施工交汇段出渣系统布置示意图（图号：YT194-SG45-0823-9-02）。9.2.2风、水、电、施工照明供风洞室开挖施工用风主要是手风钻，风镐用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口9m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使

200、用农用三轮车出渣，考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为432.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。斜井辅助施工支洞施工时在洞口布置一台9m3电动空压机为工作面供风，交汇段向进出口方向施工时在施工支洞交汇处，斜井正对方向扩挖避车洞，放置供风设备，交汇处开挖范围500米外供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m3m2.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。1#、2#隧洞中部与斜井施工交汇段出渣系统布置示意图（图号：YT194-SG45-0823-9-02）。供风洞内供风管路采用102钢管沿洞壁专用支架铺设。施工供水洞室开挖施工

201、用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。 施工供电洞室开挖施工用电主要为施工部位照明用电、通风设备、开挖设备、供风设备等设备，分别从洞内外系统布置的供电系统接取使用。各部位主要施工用电设备及功率详见表9-3。主要施工用电设备及功率表 表9-3部位设备名称及型号功率（KW）数量说明隧洞洞身段SZW-40型隧道子午加速轴流通风机4kW11低压照明灯0.111高压照明灯3.51190LGY20-9电动空压机7511电焊机2111施工照明洞外照明。进出口、及施工支洞进口采用自制灯塔照明，灯塔设置1个3.5kW的镝灯，布置在洞口照明。施工照明不足

202、处加设1kW碘钨灯架补充照明。洞内照明洞内采用220V、200W的隧道灯照明，每10米安装一个灯具，潮湿的施工工作面采用36V的低压照明灯具。主线采用3*120mm2+1*100 mm2的黑皮线，从布向洞内的380V电压的主线T接，用行灯变压器部位降为36V后沿洞壁专用支架架设进行供电。所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。洞内风、水、电管路布设详见隧洞典型断面风水电管路系统布置示意图 （图号：YT194-SG45-0823-9-05）。9.2.3通风排烟本工程隧洞施工通风排烟主要是：开挖机械施工粉尘排烟和其它烟尘。布置原则本工程地下系统的施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音

203、隧道风机，通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按2.0计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风量3m3；0.15m/s风速6m/s计算。通风设备配置本工程地下洞室洞身长、开挖断面小、埋藏深，通风排烟问题突出。根据开挖掌子面的分布及开挖断面等，主要采用机械强制式通风向洞内压风的通风方式，以增强洞内空气流通。由于开挖断面较小，洞室洞身长施工时各施工工作面洞口布置1台SZW-40型隧道子午加速轴流通风机向洞内压入送风，选用通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶，距开挖掌子面30m左右。主要通风设备配置见表9-4、9-5。主要通风设备配置表表9-4部位设备名称型号及规格台 数风筒规格隧洞洞身及斜井洞身段

204、隧道子午加速轴流通风机SZW-40/4kW1140cm SZW-40型隧道子午加速轴流通风机性能表表9-5叶轮直径（mm）转速（r/min）流量（m3/h）全压（Pa）电机功率（KW）4002890900012004ZW-40型隧道子午加速轴流通风机外观图：洞内通风设备布置详见隧洞典型断面风水电管路系统布置示意图 （图号：YT194-SG45-0823-9-05）。9.2.4渣场严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置良好的自由排水措施。渣场渣料的堆放采用自下而上分层堆渣的方式，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。9.3施工计划安排9

205、.3.1施工总进度计划根据招标文件对本工程控制性工期的要求，以及本标段施工总进度计划安排，对洞室开挖施工进度进行如下安排：隧洞洞身段开挖和支护位于关键线路根据施工难度以及工期要求，计划工期安排见表9-6。洞室开挖施工工期安排 表9-6 部位及桩号开挖长度（m）开挖方量（m3）施工时段工期（天）1#隧洞洞身段10+457.611+745.612887401.4908/09/1809/10/25403斜井（12+464.39）11+745.6718.794116.9708/11/2209/10/24337斜井（12+464.39）13+072607.613480.1708/11/2209/09/0

206、228513+07214+20211306496.5208/09/1809/09/07354斜井进口12+464.39115595.9808/09/1808/11/21652#隧洞洞身段14+609.616+035.561425.968145.1708/09/1509/09/10357斜井（16+884.06）16+035.56848.504498.7409/01/1809/09/09234斜井（16+884.06）17+750865.944591.2109/01/1809/09/1423917+75019+210.761460.767862.7208/09/1809/09/18366斜井进口

207、16+884.062451191.9508/09/1809/01/171223#隧洞洞身段19+396.7620+134.4737.643955.9308/10/2409/08/152964#隧洞洞身段20+200.121+420.112206495.4108/10/2409/11/1739021+420.122+643.661223.566555.6708/10/2409/11/18391进度计划安排详见施工总进度计划详见P3施工横道图（图号：YT194-SG45-0823-03-02）。9.3.2单循环进尺计划隧洞开挖采用人工配合农用三轮车装渣，农用三轮车出渣。土方洞挖单循环进尺0.61.

208、2m，石方 单循环进尺1.01.5m，其单循环进度计划时间安排详见表9-7、9-8。土方洞身掘进单循环时间表表9-7施工项目工程量时间测量放线0.5h开挖、装碴、出渣5.185.62m34.0h钢格栅拱架6.56 m24.5h穿插同时进行钢支撑施工2榀锚杆打安13.3m挂网喷砼0.620.64m3合计9h石方洞挖单循环时间表表9-8施工项目工程量时间测量放线0.3h造孔44.546m1.7h爆破2930孔0.5h排烟0.5h危石处理0.5h装碴、出渣7.778.43m32h钢支撑施工2榀4.5锚杆打安13.3m喷砼0.620.64m3m3合计12h9.3.3施工进度分析本标段洞身段开挖四座洞室

209、共需开挖：6.36万m3。根据本标段施工工期需要，计划1#隧洞施工工期为403天，月开挖强度为1600m3/月；2#隧洞施工工期366天，月开挖强度为2057m3/月；3#隧洞施工工期231天，月开挖强度为514m3/月；4#隧洞施工工期391天，月开挖强度为1001m3/月。9.4洞室开挖方法本标段地质条件复杂，地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的类围岩，成洞条件差，支护工程量大，洞挖施工采用，“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控制在0.61.0m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周边

210、光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进，要求一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、随机锚杆、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于2m，先进行超前管棚支护，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行随机锚杆、系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护，及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣，出完渣后迅速进行下部支护。中重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土隧洞土方洞挖挖采用风镐配合人工分区开挖，

211、开挖循环进尺控制在0.61.0m，由于开挖部位稳定性差，开挖时以底板高一米处为分界分上、下两区施工，上区施工完成后，支护措施及时跟进，一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面。钢格栅拱架、钢支撑、系统锚杆、首先完成上半区支护，待下半区开挖完成后紧跟支护。开挖时上半区开挖支护与下半区始终保持一个循环距离，上下半区各完成一个循环紧随进行挂网喷混凝土跟进支护施工，如此循环进行。泥质粉砂岩、粉砂岩开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控制在1.5m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进，要求一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、

212、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于1.5m，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护，及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣，出完渣后迅速进行下部支护。施工过程中加强围岩监测和排水，在施工过程中依据不断开挖揭示的围岩状况，以及检控测量成果，及时调整开挖和一次支护技术参数。施工时将根据不同地质情况采用相应的施工方法。9.4.1施工工序中重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土开挖施工工序为：施工准

213、备测量放样风镐配合人工开挖、人工配合三轮车出渣人工修整钢支撑、钢格栅拱架锚杆挂网、喷砼下一循环，其工艺流程如图9-1。挂网 、喷砼施工准备下一循环施工测量放样开挖、出碴锚杆钢支撑、钢格栅拱架、挂网人工修整开挖施工工艺流程图图9-1泥质粉砂岩、粉砂岩开挖施工工序为：施工准备测量放样布孔造孔孔深检查装药联网爆破通风排烟安全处理人工配合农用三轮 车出渣支护掌子面清理下一循环施工。其工艺流程如图9-2。施工准备测量放样通风排烟布孔 造孔钻孔检查装药、联网、爆破安全处理出渣支护掌子面清理下一循环施工开挖施工工艺流程图图9-29.4.2施工方法土方洞挖隧洞进、出口、斜井施工支洞进口段：隧洞洞口段开挖根据洞

214、脸部位土层的具体情况选择人工配合机械施工的方式进行开挖施工。洞口开始开挖前首先进行洞脸锁口锚杆以及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。洞脸边坡支护后，洞口前9m，开挖施工中首先用使用风镐配合人工开挖，三轮车，小翻斗车出渣，人工进行周边的修整，最后进行锚杆、钢支撑安装、钢格栅拱架、挂网、喷护施工。隧洞洞身段：采用分区开挖，开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行测量放样后用风镐配合人工上、下开挖支护区须序进行分区开挖，人工进行周边的修整，人工或小型扒渣机装车、三轮车出碴，开挖进尺为0.61.0m。斜井施工支洞出渣施工，出渣时三轮车出渣至斜井起坡处由洞口5t卷扬机牵引至洞口，三轮

215、车出渣时另一辆三轮车进入一侧避车洞内，错开出渣以保证出渣强度。三轮车由卷扬机牵引出洞口后，运输到监理指定渣场卸渣。开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢格栅拱架、钢支撑安装，最后进行挂网喷砼施工。开挖时为防止围岩变形较大，开挖时采用高精度水准仪和收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖，进行加强支护。开挖支护分区如图9-3所示。开挖支护分区如图 图9-3石方洞挖测量放样：每一循环作业前，都要进行测量放样。放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：开挖采用全断面洞室钻进，掌子面采取梅花形直线掏槽、周边光爆的方式

216、，施工技术人员根据测量放样成果和爆破设计要求，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔参数详见表9-9、表9-10。（型断面）石方洞挖钻孔参数表表9-9孔别孔径（mm）孔深（m）间排距（m）孔数（个）光爆孔421.5间距0.4519主爆孔421.50.480.65掏槽孔421.70.10.125（型断面、斜井）石方洞挖钻孔参数表表9-10孔别孔径（mm）孔深（m）间排距（m）孔数（个）光爆孔421.5间距0.4520主爆孔421.50.480.65掏槽孔421.70.10.125钻孔布置详见石方洞挖钻爆开挖型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-06）及石方

217、洞挖钻爆开挖、型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-07）钻孔：采用YT-28气腿式手风钻，钻孔孔径为42mm，钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。爆破作业：爆破炸药选用乳化炸药，光爆孔线装药密度为100g/m；掏槽孔单孔药量0.81kg/孔；爆破孔单孔药量0.9kg/孔。爆破参数如下表9-11、表9-12。 （型断面）石方洞挖爆破参数表表9-11孔别孔数（个）线装药密度(g/ m)单孔药量（Kg）总装药（Kg）堵塞长度（m）单耗(kg/ m3)最大单响药量Kg）不耦合系数合计药

218、量（Kg）光爆孔201000.11.90.51.251.85.2510.55主爆孔5/094.50.51.31掏槽孔5/0.814.050.81.31（型断面、斜井）石方洞挖爆破参数表表9-12孔别孔数（个）线装药密度(g/ m)单孔药量（Kg）总装药（Kg）堵塞长度（m）单耗(kg/m3 )最大单响药量（Kg）不耦合系数合计药量（Kg）光爆孔191000.12.00.51.341.85.2510.45主爆孔5/0.94.50.51.31掏槽孔5/0.814.050.81.31爆破网络采取导火索起爆、导爆管传爆、孔内毫秒微差延时、周边光爆方法，即爆破孔采用毫秒雷管引爆炸药，周边孔内采用导爆索贯

219、穿全孔非电雷管引爆炸药，起爆方式采用导火索起爆。在装药时采取有效的措施，控制爆破的最大单响药量。装药结构及爆破网络连接详见钻孔布置详见石方洞挖钻爆开挖型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-06）及石方洞挖钻爆开挖、型断面爆破设计（图号：YT194-SG45-0823-9-07）。安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。出渣隧洞进、出口根据现场实际情况，和挖填平衡的原则，隧洞出口施工时洞内渣料用于本标段填筑,剩余部分拉至渣场，洞内采用三轮车运至洞口卸渣，然后利用装载机和自卸车直接填筑或拉至渣场。斜井斜井施工支洞出渣施工

220、时，三轮车由洞口20t卷扬机牵引至洞口，另一辆三轮车停靠在错车洞内，错开出渣以保证出渣强度。三轮车由绞车牵引出洞口后，至卸料集渣平台处卸渣。卸料集渣平台处的集渣用装载机配合自卸车经临时道路沿斜井道路运输到监理指定渣场。9.4.3各工序控制措施爆破设计：开挖施工作业前技术人员根据现场岩石和地质情况借鉴同类工程的爆破参数和现场爆破试验选择合理的爆破参数，确定科学可行的爆破设计提交总工程师批准报送监理工程师审批后实施；并根据爆破效果不断优化设计。测量放线：测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标，定期进行导线校准，本工程开挖每循环进行一次测量放线，画出断面设计线，并提交成果，每5m测一断面图，导

221、线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。布孔：现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格布孔，作好布孔记录。钻孔：钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数，钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查，检查无误记录后进行爆破作业。爆破作业：严格按爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下，进行装药作业。装药完成后由技术员和专业炮工检查，联接爆破网络，网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络，撤退设备、材料、人员至安全位置，火花方式起爆，周边光面爆破。通风散烟：爆破后启动高压轴流通风机向洞内压风，开挖面爆破渣堆进行人工洒水

222、除尘，出渣期间为保证洞内空气质量同时启动洞内抽排的轴流风机排烟。安全处理、清面：爆破后安全人员组织有经验的钻工处理掌子面及顶拱的危石；出渣后利用反铲再次进行安全检查及处理人工配合，并利用设备扒除掌子面的集渣，为下一循环钻爆作业作好准备，安全检查后需进行随机支护的立即组织支护施工。爆后检查：爆破出渣后技术人员督促测量队进行断面检查，并记录超欠挖数据，提出整改措施。9.4.4爆破试验石方洞挖时，要结合生产进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：周边光面爆破控制试验；掏槽孔的形式；开挖进尺深度；开挖爆破网络试验；爆破石渣破碎情况。试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要

223、求选定试验部位，每组试验项目初定为三组，通过外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细分析以确定准确的爆破参数。光面爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80以上，较完整和完整性差的岩石不少于50，较破碎和破碎岩石不小于20；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。9.5.施工期安全监测9.5.1施工期安全监测布置收敛位移的现场监测方案，应视隧洞跨度和施工

224、情况而定，监测方向一般可按十字形、三角形和交叉形等布置。十字形布置适用于底部施工已基本完成的隧洞，测试结构物内部的收敛位移量。如果隧洞顶部布有施工设备，可采用交叉形布置。三角形布置易于校核监测的数据，一般均采用这种形式监测，隧洞较大时，可设置多个三角形的监测方案。9.5.2仪器埋设观测断面应紧靠掌子面布置，距离不得超过1m。按设计要求布置测点（线）。清除测点埋设处的松动岩石，用钻孔工具垂直洞壁打孔，孔径视测桩大小而定，埋设深度不宜大于20cm。安装必须牢固，外露挂钩圆环（或球头、锥头），应尽量靠近岩面，不宜出露太长。测桩埋设好后，接着安装上测点保护装置。保护装置应有足够的刚度，安装要牢固。9.

225、5.3仪器保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法及措施主要有：仪器的选购阶段，应考虑仪器的防尘、防锈、防潮、防雷击及长期稳定性等指标，减少仪器出现故障的几率。制订并执行安全生产制度，在仪器埋设阶段，仪器的保护要责任到人，确保仪器的安全。埋设完成后，要经常进行巡视，及时发现问题，及时解决问题。每次进行周期观测时。要对相应的监测仪器的工作状态、灵敏度等进行检查，保证仪器处于正常的工作状态。若仪器被损坏。应及时报告监理人员，并组织修复。仪器设各应具备相应的保护设备，防止意外损坏。在仪器设备所在地，明确标明监测点名及严禁破坏的警示语。每月在月报中反映仪器的运行状况。加强宣传，

226、加强沟通，使那些与监测工作发生交义作业的作业人员提高保护仪器意识。观测仪器的保护方法及措施观测仪器的保护方法及措施主要有：执行安全生产制度，落实观测仪器的保护责任到人 对所有观测设备建立台帐，每台设备的档案，明确检测设各的保管人员。观测过程中，严格按规程规范操作，避免操作不当引起的仪器损坏。定期对仪器常数进行检校，保证仪器的正常工作状态。仪器存放间场所应通风、防潮并配备防火器材。以满足仪器设备的防护和贮存条件，确保仪器设备的准确度和适用性。观测设备应作标识，并将合格的和停用的隔离存放，防止发生误用“停用”仪器设备的事故。观测设备的使用人员在搬运过程中也应做好包装、防护工作，确保检测设备的准确度

227、和适用性。加强教育，提高作业人员保护仪器的意识9.5.4现场观测实施成立专门的观测小组，指定专人负责该部位仪器的现场监测、巡视工作的安排及观测资料的分析、统计等工作，便于对现场和观测数据的熟悉，及时发现异常情况，及时进行现场调查、复测和上报工作。根据技术规范及业主和监理的要求，收敛监测开挖阶段每天观测一次，直至岩石变形稳定为止。观测完成后，及时进行资料的统计整理工作，并进行初步分析，如有异常情况，及时向业主、监理汇报，同时组织现场的调查、复测工作，确保观测数据的准确性。每月按时上交数据月报表和初步分析简报，原始数据按要求的格式进行上报。9.5.5资料整理资料整理包括：监测资料检验、计算、整编分

228、析和初步评价。仪器设备安装完毕后，按监理工程师批准的方法对仪器设备进行测试、校正、率定，并记录仪器设备在工作状态下的初始读数。在整个合同工期内，负责对已埋设安装并处于工作状态的观测仪器，按监理工程师批准的方法及测次定期观测和检验 记录全部原始观测和检验资料，及时将观测资料换算为相应的位移等物理量，并进行资料整理、分析各监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值。按监理工程师的要求和规定的程序，以磁盘和月报、报表等方式报送监测成果资料。在测值出现异常或为施工提供必要的资料时，根据监理工程师对部分仪器增加测次，并按监理工程师的要求及时提供观测资料。在发现观测资料异常时，立即通知监理工程师，以便分

229、析原因，并及时采取必要的措施。历次观测资料应用数据库进行管理，以使监测资料的及时分析。9.6施工期排水本工程施工排水主要是洞外汛期降雨径流的排水和施工期地下渗漏水的排放。9.6.1洞外排水本工程斜井施工为防止汛期洞外降雨形成的径流向洞内倒灌，根据洞口汇流面积的大小设置截水沟将降雨径流汇集后沿排水沟排出，为保证汛期排水畅通，定期对排水沟进行清理检查，并在洞口准备足够的装砂编织袋以防排水沟排水量不够时，在洞口搭设挡水围堰。9.6.2洞内排水洞内排水主要为地下渗漏水及施工废水,地下渗漏水采用“堵排结合，以排为主”的方式，采取钻排水孔或预埋排水管引流等方式集中将水排入洞内集水坑；涌水量较大时找出涌水点

230、埋管集中引流，并对涌水点周围实施灌浆封闭。施工废水主要为手风钻用水，由于水量较小，进口方向开挖的掌子面积水由人工使用水桶将积水舀出，用梭式矿车带至洞外，出口方向开挖的在掌子面附近挖一道小截水沟人工使用水桶将积水舀出，用农用三轮车带至洞外。9.7开挖弃渣料处理的措施本工程洞挖土渣、石渣主要以弃渣为主，将分别运至指定的堆渣地点范围和堆渣方式进行堆存，并保持渣料堆体的边坡稳定以及有良好的排水措施。9.8质量保证措施9.8.1工程测量质量控制措施为保证观测成果的质量，将建立严格的质量保证体系，具体控制措施如下：严格按设计要求选购观测仪器设备，所有仪器设备均需满足设计要求。监测设备均经过国家有关部门的正

231、式计量认证。定期进行监测仪器设备的标定及技术规范要求的各项检验工作，保证监测设备保持良好的运行状态，满足监测工作的要求。控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于5cm，断面间距为5m，对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，开挖后对体型测量复核。严格按设计要求的频率进行监测。除记录仪器监测的数据外，还必须详细记录当时的外部环境的变化情况，保证监测数据的准确可靠。及时整理资料，建立好各监测项目的数据库，

232、一般情况下每月向业主等有关部门提交监测月报。保证成果质量，定期提供建筑物安全状态评价的综合报告，必要时根据监测情况随时向业主、设计与建立单位提出监测分析的意见。认真进行建筑物的巡视检查，及时发现施工中存在的问题和安全隐患。9.8.2开挖质量保证措施施工前，制订各种详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求。采用激光定位技术精确放样，准确标出中心线、腰线及周边轮廓线控制点。在开挖过程中，测量队经常对开

233、挖面进行测量以便于严格控制开挖面的轮廓。开挖后对体型进行复核。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证，否则不能进行下一工序的施工。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施。严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。9.9安全保证措施9.9.1开挖安全保证措施每道工序完成，并经过检查合格后，才能进行下道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。严

234、格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。加强作业人员的安全教育，作业的工作平台要牢固可靠，并加强安全检查、维护，戴好安全帽才能进工作面。开挖区内的洞口上部设拦渣墙，防止山坡滚石伤人。9.9.2 不良地质段开挖施工安全保证措施保证不良地质洞段工作面照明良好，道路畅通，场地无集水及噪音。动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免落石砸断线路造成事故。撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。支护排架与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充。在处理过程中，发现个别岩块可能坠落，且暂时不能处理时

235、，用临时支柱顶住危石。支护拆除时，划定安全界限和警戒范围，保证工作人员撤退条件。支护拆除时，首先将两端连接处断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌，拆除支护材料要随时运到指定地点堆存。不得随意堆放在工作面。塌方体开挖过程中，经常检查支护，保证支护坚固、牢靠。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，立即进行修复加固。9.9.3建立强有力的安全管理制度建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全

236、隐患,及时进行处理或停工，以防患于未然。配备专人管理火工材料。严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；9.9.4重要施工部位安全管理人员配置根据不同的施工部位，针对本工程的重点、难点和关键部位成立独立的安全管理小组，设专职安全员对开挖、支护施工进行全过程的安全监督检查。对每个班、每道工序进行安全检查、指导、监督，并形成记录，消除安全隐患，使安全责任落实到每个施工人员。9.10资源配置9.10.1拟投入本合同工作的主要设备表本工程主要设备表见表9-13。 主要施工机械设备配置表表9-13设备名称规格、型号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何地到场时间手风钻YT2833台

237、天水20080良好青海2008.03空压机LGY20-911台2007450良好青海2008.03轴流通风机SZW-4011台国产20080良好青海2008.03自卸车20T11台国产2006320良好青海2008.03装载机WA-4709台国产2006320良好青海2008.03卷扬机20T2台国产2006320良好青海2008.03小型翻斗车D5008台国产2006320良好青海2008.039.10.2劳动力需求计划本工程施工劳动力需求计划见表10-14。 开挖劳动力计划表表9-14工种人数管理人员钻工空压机工司机重机工修理工炮工测量工普工合 计人数人工工日数2008年2季度618633

238、26695953103季度2254221111222933186167404季度2254221111222933186167402009年1季度2042201010220930163146702季度18541899218927164147603季度16481688216924147132304季度12361266212918113101702010年1季度12361266212918113101702季度2621112362421603季度262111236242160总计1861061109.10.3材料计划本工程施工主要材料计划见表9-15。施工材料计划表表9-15名称规格单位数 量备注总

239、需用量2008年2009年2010年钢筋20t1.755钢管50t41.21钢管76t68.16工字钢I10t40.1电缆35mm2m11822.4乳化炸药32t50起爆器个22电雷管普通万发0.96导爆线m140164非电管普通万发14.46导爆索普通万m15.57风筒40cmm11822.4水万m32.6电万度661.5柴油t54抗酸水泥P.O42.5t111.7水泥P.O42.5t1818.86砂M33753粗骨料520mt5851.14外加剂t83.81第十节 钻孔灌浆工程10.1工程特性10.1.1简述本标段钻孔灌浆主要是1#、2#、3#、4#隧洞顶拱120范围内进行回填灌浆，回填灌

240、浆孔间距3.0m、12孔/排、梅花形布置。钻孔灌浆需要解决的问题：通过对衬砌段顶拱进行回填灌浆，提高围岩与衬砌混凝土结合面的紧密性。10.1.2工程范围及工程量本标段钻孔与灌浆工程主要是回填灌浆，其主要工程量见表10-1。钻孔、灌浆工程量表表10-1序号工 程 项 目单位工程量备 注1隧洞顶拱回填灌浆m241536.432.5Mpa合计回填灌浆41536.4m210.2 施工进度10.2.1施工进度计划根据本标段节点工期要求和浇筑进度情况，灌浆施工工期安排见表10-2。施工进度计划安排表表10-2序号项目名称工程量（m2）施工工期备注11#隧洞回填灌浆13432.352009.11.18201

241、1.08.2422#隧洞回填灌浆16114.352009.10.122011.08.2433#隧洞回填灌浆3043.552009.10.052010.06.1944#隧洞回填灌浆8946.152009.12.272011.08.18合 计回填灌浆41536.4m210.2.2施工强度分析灌浆施工设备自2008.08进入施工现场，前期对设备进行维护保养，对施工人员进行技术培训和现场施工质量、安全、文明的教育。灌浆施工强度分析根据进度计划安排，按施工要求配置钻孔、灌浆设备：回填灌浆钻孔采用YT28手风钻，检查孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10灌浆泵；施工高峰期在2009.082010

242、.04期间，分别主要分布在1#、2#、3#、4#隧洞，施工强度按2934m2/月考虑。设备配置根据以上施工强度综合分析，共需钻孔灌浆设备：YT28手风钻4台，XY-2型地质钻4台，SGB6-10型灌浆泵4台，立式双桶搅拌机4台，GJY-型自动记录仪4台。10.3 施工布置10.3.1 风、水、电布置施工用风回填灌浆灌注施工用风利用浇筑用风管路；各别部位设置临时的供风站和铺设临时供风管路进行供风。施工高峰期用风量为21m3/min。施工用水隧洞灌浆施工用水，利用系统供水管路，并根据施工布置引接到工作面；其它部位根据实际施工情况铺设临时供水管路；施工高峰期用水量16m3/h。施工用电施工用电引用系

243、统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上，施工高峰期用电负荷为150kW；其它施工部位的用电根据实际情况就近引接，在隧洞施工的项目需在隧洞边顶拱架设施工照明器具，照明电压采用2436V安全电压。施工通讯制浆站与施工作业部位安装有线专用电话和设置对讲机，以方便内外用浆与供浆联系。10.3.2制浆站、钻孔灌浆台车布置施工平台布置隧洞钻孔灌浆作业时搭设简易施工平台，施工作业在简易平台上进行。制浆站布置 浆站布置根据施工强度，施工时分别在1#、2#、3#、4#隧洞进出口适当位置设一个简易集中制浆站，进行回填灌浆作业。水泥仓库采用脚手架搭设，制浆站占地面积8m2。制

244、浆站设备布置简易制浆站内分别布置1台ZL-400型高速制浆机、1个1m3贮浆桶、1台SGB6-10灌浆泵、一台GJY-型自动记录仪。10.3.3排水、排污各施工部位的施工污水，隧洞内根据施工情况采用制作临时围堰将施工废水收集沉淀后集中抽排的方法，沉淀的岩粉、岩芯等杂物由专人定期清理，废渣弃于指定的地方。10.4施工程序、方法及措施10.4.1灌浆试验 为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参

245、数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性以及督察指示的其他试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。现场灌浆试验试验场地：选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区，在生产性灌浆试验开始前56天，编制详细的试验大纲，并报送监理工程师审批； 试验目的：根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示，选定适当区域论证固结灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）等，以便确定灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。试验参数：在每一试验区内，根据施工图纸的要求或监

246、理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，按批准的试验大纲和拟定的施工程序、方法进行试验。 试验报告：灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析，通过资料的整理、分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，以便检查灌浆试验的效果，并将试验成果报送监理工程师。10.4.2回填灌浆一般要求回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。回填灌浆在衬砌混凝土等强28天后进行。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔

247、的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应根据情况制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。施工方法：钻孔灌浆设备灌浆孔钻孔采用YT28手风钻施工，检查孔钻孔采用XY-2型地质钻机，灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-型灌浆自动记录仪。灌浆材料，使用32.5级普通硅酸盐水泥。灌浆方法回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注；回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻

248、出后，再进行灌浆。灌浆压力和浆液水灰比：灌浆压力和浆液水灰比按施工图纸的要求及监理工程师的指示执行；灌浆压力一般为0.30.5Mpa，浆液水灰比I序孔采用0.6（0.5）：1，II序孔采用1：1或0.6（0.5）：1两个比级，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%，灌浆水泥采用标号不低于32.5MPa。异常情况处理回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。结束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。封孔灌浆结束后，排除预埋管（或钻孔）内积水和污物，采用

249、浓浆或干止水砂浆将全孔封堵密实并抹平，并将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。质量检查资料整理质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查孔孔位；检查部位一般在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆情况。10.5主要资源配置10.5.1设备配置计划钻孔灌浆施工机械

250、设备，依据回填灌浆施工强度要求，综合考虑进行配置；其机械设备配制见表10-3。施工设备配置表 表10-3设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间地质钻XY-24重庆钻探机械厂2008年1200完好青海2009.08手风钻YT284天水新购2009.08灌浆泵SGB6-104重庆钻探机械厂20072100完好青海2009.08立式双桶搅拌机JJS-2B4重庆钻探机械厂20072100完好青海2009.08高速搅拌机ZL-4004重庆钻探机械厂20072100完好青海2009.08贮浆机1m3JJS-104重庆钻探机械厂20072100完好青海2009.08自动记

251、录仪GJY-4长科院20063000完好青海2009.08汽车8t2一汽20071500完好青海2009.0810.5.2材料计划本工程施工材料主要按回填灌浆的施工情况计算所需材料数量，具体数量见表10-4。主要材料和水电需用量计划表表10-4材料名称规格计量单位总 量数量备 注2008年2009年2010年2011年水泥32.5MPat87326021032083袋装水万m36.21.21.52.70.8电万度14.53.04.35.12.1马道板m32110.50.5简易施工平台杉杆m340.52.50.50.5简易施工平台10.5.3劳动力计划钻孔灌浆施工劳动力配置见表10-5。人员配置

252、需求计划表表10-5工 种人 数管理人员灌灌工普工电工司机修理工合 计人数人工工日数2008年3季度4442211715304季度6612322312790 2009年1季度66123223127902季度66123223127903季度68164424036004季度68164424036002010年1季度68164424036002季度66123223127903季度4442211715304季度4442211715302011年1季度4442211715302季度2241111199010.6材料、设备控制措施10.6.1材料控制措施采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需除发包人提供外的

253、全部材料。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。水泥使用32.5级普通水泥，灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥使用前应由实验室进行校核鉴定，符合要求方可使用；水灌浆用水要符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40，不宜低于5。掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入掺合料。各种掺合料质量要符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量要通过试验确定，试验成

254、果报送监理工程师。外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入监理工程师指示或批准的外加剂。各种外加剂的质量要符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量要通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂要以水溶液状态加入。10.6.2设备控制措施本次检查孔、抬动变形观测孔等施工钻机采用地质钻机，钻头采用金刚石，钻头胎体硬度根据工程的地质条件选用。钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。10.6.3灌浆设备灌浆施工的

255、灌浆泵（SGB6-10）为多缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，有足够的排浆量和稳定的工作性能。根据灌浆施工进度计划要求，配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表；所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。10.7基础处理竣

256、工资料整理及验收回填灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录，在灌浆记录过程中对不能记录的项目或在灌浆过程中出现自动记录仪故障的情况，采用人工记录，以保证灌浆过程的连续性。钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性。钻灌结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、技术员签字认可。施工原始记录包括：钻探工序表、钻孔记录表、测斜记录表、洗孔记录表、压水试验记录表、灌浆记录表、抬动变形观测记录表、封孔记录、施工过程特殊情况记录等。在每一单元

257、的钻灌施工结束，检查孔施工完毕后及时进行竣工资料整理。竣工资料包括：施工原始记录的整理、灌浆成果表、灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表，灌浆单元竣工平面布置图、灌浆综合剖面图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。10.8质量、进度、安全保证措施10.8.1质量保证措施开工前制订详细的施工措施计划报批，措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电

258、力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比等灌浆参数，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。大力

259、开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施。10.8.2进度保证措施我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月强度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格执行生产目标奖罚

260、制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求为整个工程的顺利竣工创造条件。做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线

261、路，减少施工过程中的各类影响因素，做到基础处理单元施工期内的顺利，不受影响。10.8.3安全保证措施建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业

262、施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。严禁酒后作业，进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。第十一节 支护施工11.1工程特性本标段支护工程主要以隧洞支护方式主：I10号工字钢钢拱架制安、20、L2.0m砂浆锚杆、6.5200200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、水泥砂浆人工抹面、钢格栅施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。11.1.1水文地质条件本标段工程区处于内官香泉盆地的南部边缘，干旱少雨，多年平均降水量400500mm，地表水资源匮乏，各沟道内没有常年径流，仅在强降水条件下有洪流通过。工程区地下水一般赋存于基岩裂隙

263、及第四系松散堆积物中，受大气降水的补给，沿基岩顶面向沟谷以泉水的形式排泄，水量不大，水化学类型为硫酸盐钙镁型水，对砼有硫酸盐结晶侵蚀性。11.1.2工程地质条件该标段有隧洞四座，隧洞围岩由第四系老黄土(plQ)、上第三系（N2L）泥质粉砂岩、粉砂岩、砾岩及震旦系（Z1xn3）绢云千枚岩等。老黄土的天然密度1.99g/cm3，干密度1.73g/cm3；比重2.71；含水量15.2%；原状压缩系数a1-2=0.07MPa-1，湿陷系数0.47%，属低压缩非湿陷性土层；泥质粉砂岩、粉砂岩、砾岩泥质粉砂岩的饱和抗压强度0.5MPa；原状抗压强度0.84MPa；弹性模量41.0MPa；允许承载力R=0.

264、40.6MPa；泥质粉砂岩顶面有地下水，水量不大；水化学类型为硫酸盐型钙镁水，对普通砼有侵蚀性。泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%。绢云千枚岩中有少量地下水。11.2支护工程量该标段隧洞支护工程量为：I10号工字钢钢拱架制安157.2t；20、L2.0m砂浆锚杆8975根；6.5200200钢筋网制安16.5 t；喷C20砼洞帘42m3；喷C20砼洞身7022.9m3；喷C20砼洞身（抗酸水泥）350m3；水泥砂浆人工抹面500 m3；钢格栅20t。辅助施工斜井采用隧洞形断面锚杆,钢拱架,挂网喷砼支护形式,辅助施工斜井须临时支护合计工程量为：I10号工字钢钢拱架制安34.13t,

265、 L2.0m砂浆锚杆1990根, 6.5200200钢筋网制安3.5t, 喷C20砼洞帘10m3；喷C20砼洞身（抗酸水泥）162.4m3；喷C20砼洞身84.3m3。11.3风、水、电、施工照明11.3.1供风支护施工用风主要是隧洞喷锚用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口9m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用梭式矿车出渣，考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m3m2.5m（长宽高）的城门洞形避车洞放置供风设备。洞内供风管路采用102钢管沿洞壁专用支架铺

266、设。11.3.2施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。11.3.3施工供电洞室开挖支护施工用电主要为施工部位照明用电、喷砼、钢拱加固、电动螺旋钻、蓄电池式电机车等，分别从各自布置的供电系统接取使用。11.4支护程序基础面验收钢支撑施工（或钢格栅拱架施工）挂网施工锚杆施工喷砼施工。11.4.1锚杆锚杆布置在隧洞的四周主要为20mm、L=2.0m。主要材料锚杆：锚杆的材料按施工图纸要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水泥；砂：采用中细砂，最大粒径小

267、于2.5mm的中细砂，使用前应过筛；水泥砂浆：砂浆标号必须必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；预应力锚杆水泥砂浆低于30MPa； 外加剂：按施工图纸的要求， 在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不使用含有对锚杆产生腐蚀作用的成份；锚杆施工工艺先插锚杆、后注浆锚杆施工工艺流程见附图11-1。先注浆、后插锚杆施工工艺流程见附图11-2施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔安插锚杆注浆试验、验收锚杆加工调直、除锈备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆砂浆锚杆施工工艺流程图附图11-1锚杆施工方测量定位和布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，系统锚杆的

268、孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。钻孔：砂浆锚杆施工工艺流程图施工准备测量、标孔位钻孔、清孔验孔注浆安插锚杆试验、验收锚杆加工调直、除锈备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆 附图11-2锚杆孔采用地面岩石电钻钻孔，将造孔钻机布置在所布锚杆孔孔位，造孔时开孔偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，倾角偏差不大于2度。 洗孔：用高压风洗孔，将孔内岩粉吹干净。验孔： 对孔位、孔深、斜度进行检查，并做好详细检查记录，对于检查不合格的孔做好标示进行处理或做为废孔进行处理。锚杆安装及注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比依据如下范围通过实验选定：

269、水泥：砂=1：11：2（重量比）、水泥：水=1：0.381：0.45。通过实验选定合格的配比后报监理工程师审批后使用。先注浆的锚杆在造孔结束后及时进行验孔，并进行注浆安插，待孔内注满砂浆后立即插杆；后注浆的锚杆在造孔结束后及时进行验孔并及时插入锚杆，经监理人同意后立即进行注浆。锚杆注浆统一采用砂浆泵。锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度检验：选取与现场锚杆的施工参数和工艺相同的塑料管进行实验，养护7天后剖管检查其密实度，注浆密实度大于75方为合格； 按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻

270、孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。拉拔力试验：检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。试验数量，按作业分区在每200根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。或当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。注浆选用JG442型高速浆液搅拌机制浆、BW/100灌浆泵型注浆机注浆。11.4.2挂网钢筋（丝）网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24m2进行编焊，先用5t载重汽车运至施

271、工现场运；挂网前先清除清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；人工进行挂网，网片与先前锚杆和钢支撑等支护用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；挂网钢筋结束后要进行工序验收，合格后可进行下一工序11.4.3钢格栅拱架支护格栅拱架安置就位后，应与相邻段焊牢，主筋搭接长度应不小于8倍钢筋直径。每榀格栅拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。格栅拱架之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。当进入土岩石过渡段时，应适当调整格栅拱架的尺寸和接头位置。11.4.

272、4喷混凝土喷混凝土主要为C20，厚度为15cm。主要材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa，进场水泥应有生产厂的质量证明书，进场后因进行抽样检测。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.53.0，干法喷射时使用，砂的含水率宜控制在5%7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%10%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性地氧化硅， 喷射混凝土的骨料级配满足表11-1的规定。喷射混凝土用骨料级配 表11-1项目通过各种筛径的累计重量百分数（

273、）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min，所选用外加剂经监理人批准后使用。配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，既要符合设计及施工图纸要求，又须保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土强度应符合施工图纸要求，选定的配合比试验成果报送监理人审批后方可

274、使用。配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量应控制在相关规定的范围之内，水泥和速凝剂控制在2，砂、石控制在3。搅拌时间混合料搅拌采用强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；个别部位可采用人工拌料，拌料次数不少于三次，且拌和至混合料的颜色均一为止；混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，时使外加剂与混合料均匀掺合。运输混合料在施工现场强制搅拌机进行拌制，采用5t自卸汽车运输将骨料拉直至施工现场搭建的备料仓堆存，骨料的存放，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，做到随时拌料、随时运输、随时喷射。若在施工过程中，将拌制好的混合装入梭式矿车，拉入工作面进行喷砼作业。混合料存放时间不宜超过3小时，

275、的混合料装入喷射机前应过筛。施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，施工工艺流程见附图7-6。施工方法受喷面准备清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面；对潮湿泥化岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面经验收合格后，设立喷厚标志；对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。喷射混凝土检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。喂送混合料保持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部应妥善喷射，不

276、得存在漏喷部位。喷距控制在0.61.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。洞内6cm以下受喷面，一次喷至设计厚度，大于6cm的受喷面分两层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1h后喷护，则用压力风清扫喷面。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续均匀地向喷射机供料，料斗内应保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率，洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。回弹的骨料不宜重复使用。喷护混凝土养护喷射混凝土

277、终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间洞内不少于14天。当气温低于5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。质量检查及验收应按照DL/T5181-2003第10.2条的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。喷层厚度检查，应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定每20米设置检查断面一个，每断面检测点数不少于5个，其中拱部测点不宜少于3个。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚

278、度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。喷混凝土强度试验：每100m3喷砼的混和料成型试件数不少于2组(每组3块)作喷砼性能试验。当材料和配合比改变时，应增取一组。完工验收喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。选用TK-9

279、61的喷锚机进行施工。11.4.5钢支撑钢支撑在场外的综合加工厂分片、分节加工编号后运至现场，利用锚杆头焊接固定，人工分节安装，节间用电弧焊连接或螺栓连接，拱脚及腰部打锁脚锚杆加固；每榀拱架间通过纵向拉筋焊接联系形成整体进行混凝土喷护。本标段地质条件复杂，类为主，开挖部位岩石稳定性较差，施工时钢支撑及时跟进掌子面，对于在掘进过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，每开挖循环完后首先对围岩进行钢支撑支护，及早封闭开挖区围岩，然后进行堆渣体出渣，。必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行开挖作业。喷混凝土施工工艺流程见附图11-3 湿喷混凝土施工工艺流程图受喷面喷 头输料管砼

280、喷射机搅拌车运料混合料拌和骨料砂 石水 泥水空压机速凝剂养 护图11-311.5施工期排水本工程支护施工紧跟开挖掌子面进行,施工排水排水方式与开挖施工时相同,见本第十节地下洞室开挖施工期排水章节。11.6喷锚支护质量保证措施11.6.1材料控制锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按照图纸和监理的要求进行原材料试验。11.6.2锚杆钻孔要求锚杆的开孔按照施工图纸的孔位布置进行，孔围偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。砂浆锚杆的孔径：若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径15cm以上；若采用

281、“先安装锚杆后注浆” 的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径25cm以上。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50cm。11.6.3锚杆注浆规定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在规定的范围内通过试验选定：先注浆的永久支护锚杆在孔内注浆满后立即安装锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。11.6.4喷混凝土要求喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，素混凝土一次喷射厚度应现场试验确定

282、，并报监理人批准；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应少于3小时。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5；混合料进入喷射机的温度不应低于5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30%时，不得受冻。11.7保证措施11.7.1支护安全保证措施支护施工前，对工作面的岩石进行

283、安全处理，确保安全后进行支护作业。施工人员在平台上作业，在平台下方挂安全网，施工人员系好安全绳。执行施工前、施工过程、施工后安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。每天班前招开安全会，进行经常性的安全教育。11.7.2 不良地质段施工安全保证措施保证不良地质洞段工作面照明良好，道路畅通，场地无集水及噪音。动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免落石砸断线路造成事故。撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。支护排架与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充。在处理过程中，发现个别岩块可能坠

284、落，且暂时不能处理时，用临时支柱顶住危石。支护拆除时，划定安全界限和警戒范围，保证工作人员撤退条件。支护拆除时，首先将两端连接处断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌，拆除支护材料要随时运到指定地点堆存。不得随意堆放在工作面。塌方体开挖过程中，经常检查支护，保证支护坚固、牢靠。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，立即进行修复加固。11.7.3建立强有力的安全管理制度建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安

285、全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工，以防患于未然。配备专人管理火工材料。严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；11.7.4重要施工部位安全管理人员配置根据不同的施工部位，针对本工程的重点、难点和关键部位成立独立的安全管理小组，设专职安全员对开挖、支护施工进行全过程的安全监督检查。对每个班、每道工序进行安全检查、指导、监督，并形成记录，消除安全隐患，使安全责任落实到每个施工人员。11.8资源配置11.8.1拟投入本合同工作的主要设备表本工程主要设备表见表11-2。主要施工机械设备配置表表11-2设备名称规格、型号数量制造厂名购置年份使用台时数检修情况现在何地到场时间

286、地面岩石电钻DZ-2.5kw 38011重庆20080良好青海2008.03手风钻YT2833天水20080良好青海2008.03空压机LGY20-911国产2007450良好青海2008.03喷锚机TK96111国产20080良好青海2008.03电焊机BX7-30011国产20080良好青海2008.03砂浆泵BW/100211国产20080良好青海2008.03砂浆搅拌机JG44211国产20080良好青海2008.03轴流通风机AH100/55kW11国产20080良好青海2008.03自卸车20T11国产2006320良好青海2008.03型材切割机XQ-1.511国产20080良好

287、青海2008.0311.8.2劳动力需求计划本工程施工劳动力需求计划见表11-3。 开挖劳动力计划表表11-3工种人数管理人员钻工空压机工司机重机工修理工电工测量工普工焊工合 计人数工日数2季度66633263934742303季度222222111122293311165148504季度222222111122293311165148502009年1季度202020202022093010171153902季度181818992189279137123303季度161616882169248123110704季度1212126621291869585502010年1季度12121266212

288、91869585502季度22211223622320703季度2221112362221980总 计1659387011.8.3材料计划本工程施工主要材料计划见表11-4。 施工材料计划表 表11-4名称规格单位数 量备注总需用量2008年2009年2010年钢筋20t47.118.64824.956.14钢筋6.5t207.9110.591.49工字钢I14t191.3375.75101.3514.22钢管50t41.2116.3121.823.06钢管76t68.1626.9936.15.06电缆35mm2m11822.44680.766262.51879.12抗酸水泥P.O42.5t1

289、11.744.2259.168.3水泥P.O42.5t1818.86720.13963.48135.25砂M337531485.91988.02279.08粗骨料520mt5851.142316.63099.44435.09外加剂t83.8133.1844.396.23风筒40cmm11822.44680.766262.51879.12水万m30.230.090.120.02电万度778.44308.20412.3557.89第十二节 土石方填筑和碾压12.1工程概况12.1.1概述本标段土石方填筑和碾压主要是对梯弧形明渠、暗渠、渡槽、车桥、节制分水闸、退水闸的基础采取土方夯填、原土翻夯、基础

290、3：7灰土垫层、回填砂砾石、砂砾石回填换基、砂砾石垫层以及基础土工反滤布、泥结石路面等的施工。12.1.2工程项目及工程量本标段填筑工程量：39907.7m3；一布一膜（150g/m2）土工膜1537.5m2。其中，夯填土方32266m3；1.5m原土翻夯4462m3；30cm厚3：7灰土垫层462.5m3；回填砂砾石1650m3；砂砾石换基880m3；原土平面夯实174m3；砂砾石垫层13m3；泥结石路面2.2m3。详细工程量见表12-1。土石方填筑和碾压工程量表表12-1序号工程部位及项目单位数量备注1梯弧形明渠1.1夯填土方m3501.2原土翻夯（深1.5m）m326431.33：7灰土

291、垫层（厚30cm）m332.61.4一布一膜(150g/m2)防渗布m21537.52暗渠工程2.1夯填土方m3238192.2原土翻夯（深1.5m）m311552.33：7灰土垫层（厚30cm）m3230.93渡槽工程3.1夯填土方m369903.2回填砂砾石m316503.3砂砾石换基m38803.4原土平面夯实m21484车桥工程4.1夯填土方m3174.2原土平面夯实m2264.3砂砾石垫层m3134.4泥结石路面m32.25节制分水闸工程5.1夯填土方m32305.2原土翻夯（深1.5m）m31555.33：7灰土垫层（厚30cm）m3466退水闸工程6.1夯填土方m311606.2

292、原土翻夯（深1.5m）m35096.33：7灰土垫层（厚30cm）m315312.2施工布置12.2.1施工道路布置施工道路主要利用场内已形成的施工干道，以及在开挖过程中形成的施工道路。具体道路规划布置见一干渠第一标段工程施工规划平面布置图（图号：YT194-SG45-0823-02-01）12.2.2施工水、电布置施工用水主要为填筑料在压实过程中的掺水，由于用水量较小、用水点分散，因此施工用水采用5t水车拉运，人工洒水。施工用电主要为蛙式打夯机、施工照明的用电，施工用电尽可能从就近的供电源或配电设备接取。12.2.3填筑料源布置根据施工需要，夯填料采用就近取料，首先利用就地开挖出的可利用料，不足部分根据监理人指定的料场拉运，填筑之前对可利用的填筑料进行含水率的试验，如含水过大，先将填筑料拉往监理指定的料场对填筑料进行脱水，然后运往填筑施工现场进行填筑碾压。13.3施工进度计划本标段填筑碾压施工与开挖、混凝土浇筑相互穿插进行，施工工序安排交替进行，详细计划见施工总进度计划详见P3施工横道图（图号：YT194-SG45-0823-03-02）安排。本标填筑碾压项目完工时间见表12-2。填筑碾压项目完工时间表表12-2序号工程部位工期（天）完工日期1梯弧明渠1162010年08月