钢丝骨架保温砌块节能墙体材料研发与运用建设项目施工组织设计方案（312页）.doc

1、目 录第一章 综合说明第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 工程项目管理的主要目标第二章 工程概况与重点、难点分析及合理化建议第一节 工程概况第二节 工程的特点分析第三节 本工程的重点、难点及合理化建议第三章 施工组织机构第一节 管理机构职责划分第二节 施工组织机构体系第三节 施工组织机构的高效运作措施第四章 施工部署第一节 工程规划第二节 工程施工质量管理第三节 安全管理和消防、保卫管理第四节 环境保护与文明施工管理第五章 资源配备计划第六章 总平面布置第一节 施工现场平面布置及说明第二节 施工临时用水布置第三节 施工临时用电布置第四节 施工现场环境保护布置第五节 现场安全文明施工布置第七

2、章 工程进度计划与措施第一节 施工顺序第二节 总工期及进度计划安排第三节 工期保证措施第四节 劳动力计划及民工工资保证措施第八章 施工设备及试验、检测仪器设备第一节 垂直运输设备第二节 本工程其它主要施工机械的配备第三节 施工机械一览表第四节 施工机械设备的保养与维护第五节 试验、检验设备仪器一览表第九章 施工方案与技术措施第一部分 质量保证体系第二部分 基础、地下室工程施工方案及技术措施第一节 施工测量及技术措施第二节 降水方案第三节 土方工程施工方案及措施第四节 基坑支护方案第五节 基础、地下室施工一、砼垫层施工二、防水施工三、钢筋工程四、模板工程五、砼工程六、土方回填第三部分 主体结构施

3、工方案及技术措施第一节 主体结构施工安排第二节 钢筋工程施工第三节 模板工程施工第四节 砼工程施工第五节 砌体工程施工方案技术措施第六节 脚手架及支撑搭设方案第七节 防水工程施工方案及措施第八节 保温工程施工方案及措施第四部分 装饰工程施工方案及技术措施第一节 施工部署第二节 施工准备第三节 抹灰工程第四节 水泥砂浆楼地面施工第五节 涂料、乳胶漆施工第六节 防火门施工第七节 塑钢门窗施工第八节 金属百页窗施工工艺 第九节 栏杆施工第五部分 总平道路及管网工程施工方案及技术措施第一节 道路基层施工第二节 水泥混凝土路面施工第三节 道牙施工第五节 总平施工方案第六部分 安装施工方案及技术措施第一节

4、 给排水施工方案第二节 电气（强、弱电）施工方案第三节 通风工程施工方案第四节 消防工程施工方案第五部分 各工种之间的配合措施第六部分 施工临时设施的布置第十章 质量管理体系与措施第一节 质量控制体系第二节 工程质量保证措施第三节 防渗漏及防水措施第四节 防止质量通病的措施第十一章 安全管理体系与措施第一节 安全管理体系第二节 施工安全管理机构的设置及专职安全管理人员的配备第三节 安全责任制度和管理措施第四节 安全教育和培训制度及管理措施第五节 各项安全生产规章制度和操作规程第六节 各项施工安全措施和防护措施第七节 危险品管理和使用制度第八节 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置第九节 安

5、全紧急预案第十节 文明施工措施第十二章 环境保护管理体系与措施一、环境保护体系二、建立环境保护相关机构三、防尘、防噪声的专项措施第十三章 季节性施工措施一、冬季施工措施二、雨期施工措施第十四章 成品保护措施第十五章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 综合说明第一节 编制说明一、衷心感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加钢丝骨架保温砌块节能墙体材料研发与运用建设项目投标的机会，我们深知工程的特殊性和重要性，将

6、十分珍惜此次难得的机会，借业主方搭设的舞台，一展我公司的实力！二、在接到设计图纸和招标文件后，公司多次组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研究，反复阅看，并召开了方案研讨会，针对本工程的重、难点进行研究方案论证比较，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。三、为了更好地完成施工组织设计的编制，我公司曾多次组织专业人员前往施工现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片等第一手资料，对场地周边环境和各种条件有了很深的了解，诸如道路交通、场地地形地貌，场地围挡情况、施工供水、排水、供电情况，周围环境等，我公司将根据现场进行踏勘、初设图和我

7、公司以往类似施工经验编制本工程施工方案。四、我公司作为总承包单位，对该工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，特别是对施工管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比选，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。五、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员，承担过多个大型建设项目并具有类似工程施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。六、在本工程施工过程中，我公司

8、会积极、主动、高效为业主服务，本着“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，与业主设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效和谐的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二节 编制依据一、钢丝骨架保温砌块节能墙体材料研发与运用建设项目招标文件；二、钢丝骨架保温砌块节能墙体材料研发与运用建设项目施工图纸；三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；四、国家关于工程施工和验收的法律法规；五

9、、四川省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；六、公司ISO9001质量体系。七、我公司的技术实力，机械装备情况及各项企业管理制度。第三节 工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：一、质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格。二、工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出

10、了如下目标：工程拟定计划工期360个日历天。施工总进度计划以及分项目工程施工进度计划详见施工进度图。三、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司的工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过

11、程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。四、安全目标我司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故等恶性事件，轻伤发生频率控制在千分之1.8以内。五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“对外形象示范工程” “文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和对外形象方

12、面，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。六、技术创新目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用“建筑工程项目施工管理信息(MIS)系统”软件和“房间编码和装修做法数据库管理系统”软件，将各专业工程、各工序的工作数量化(分别以结构的流水段、装修的房间为单位)，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料

13、信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第二章 工程概况与重点、难点分析及合理化建议第一节 工程概况1.1项目所在地水文地质情况分析位置境域巴中是四川与陕西的交界地区，四川东北部门户。地理坐标为东经106度21分至107度45分，北纬31度15分至32度45分。市政府所在地西距成都308公里，北距西安650公里，距重庆498公里，与相邻的达州、南充、汉中及宝成铁路、襄渝铁路距离都在200公里左右。地形地貌巴中位于中国西部，地处川陕两省交界的大巴山系米仓山南麓。盆周边远山区，东邻达州，南接南充，西抵广元，北接陕西汉中。境内地势，北高南低。山河之间，田连阡陌，风景名

14、胜，星罗棋布。雪山屹立，气势雄伟；灵山耸翠，风光独具；石窟胜迹，名冠巴蜀；桃园仙境，诺水风光，使人流连忘返。巴中幅员122930.3平方公里，海拔最高2513米，最低267 米，其中耕地面积258.8万亩。大巴山属秦岭支脉，延绵数百里，山势雄奇，云海茫茫。原始森林，遮天蔽日，悬岩绝壁 ，峡谷瀑布，幽深秀丽，山花野果，奇珍异兽，无不包罗其中。气候特点巴中属亚热带季风气候，年平均气温16.9，1月份平均气温5.2，8月份平均气温27.3，年平均降雨量1150毫米。主要特征是：春早、夏热、秋凉、冬暖，四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；

15、但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少，降水时空分布差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。多年平均气温摄氏17.1度；无霜期长；雨量充足，多年平均降雨量为1117.9毫米，但降雨量年际变化大，年内各月降雨量分布也极不均匀；光照较好，多年平均光照时数为1462.1小时。1.2工程概况本工程为参加钢丝骨架保温砌块节能墙体材料研发与运用建设项目，该项目位于四川巴中经济开发区。工程范围包括：土建工程、安装工程水电工程及图纸上要求的装修工程。 1#2#楼为框架结构，地上5层，地下一层，总建筑面积18900平米。第二节 工程的特点分析现场平面布置和组织施工时应充分考虑工序间搭接，各类加工房，临时

16、宿舍，施工用道路，机械位置应科学、合理布置。地处经济开发区，对文明施工要求高。如何控制噪声、粉尘污染问题是本工程的重点之一。地基处理、地下室砼浇筑、防水工程将作为重点考虑。本工程配合单位多，作为总包单位施工过程中如何协调好安装、装饰等作业单位交叉配合工作，使各专业、工种间的配合工作事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性，使工程顺利进行。第三节 本工程的重点、难点及合理化建议工程重点：一、认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。二、强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。 三、重

17、视各专业、各系统样板段（间）制度的执行，保证工程的实施计划内推进，并确保各关键工期的实现。四、竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。五、充分熟悉和理解设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。六、根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。七、运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。工程难点： 1、现场情况不理想：内装进场，土建外装及设备安装的许多暗埋管网安装同时施工，因此，会出现内装许多工序无法实施，影响正常工序的展开。2、工期紧本工程

18、为适应建设单位的需要，工期较紧，如何确保工期，我司拟定了如下措施：2.1 在进场前，由工程技术负责人组织工程技术人员和各专业工程师制定完善的施工双代号网络图、明确各分部分项工程的完成时间，并将指标层层分解落实到各班组、各人。2.2 我司将作好开工后各施工班组的思想工作，树立舍小家，为大家的观念，加班加点，为按时完成任务尽心尽力；2.3 材料采购部门在进场初，就制定出开工所使用的材料计划并由专人负责逐项落实，公司财务部门将确保施工材料用款。2.3 组织专人作好晚间施工现场的安全保卫工作和已完成的成品、半成品保护工作。3、交叉施工工种、单位多，工艺衔接复杂的问题 3.1对穿插施工项目建立施工作业面

19、交验制度，杜绝推诿扯皮现象；3.2 树立全局观念，在交叉施工作业发生冲突时，主动忍让，确保整体施工进度。合理化建议：1、 建议由建设单位牵头的施工现场每周例会制度，及时协调工程进行中发生的实际问题；2、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。第三章 施工组织机构我司将委派具有同类工程施工经验和开拓精神的项目经理承担本工程的施工任务，同时选派具有高素质、高学历管理人员组成项目经理部。本工程的项目管理机构由三个层次组成。1指挥决策层工程总指挥部2项目管理层工程总承包项目经理部3施工管理层由工程管理部、质量

20、安全部、技术协调部、物质部、商务部组成，具体实施项目部的职能。第一节 管理机构职责划分一工程总指挥部职责1我公司总部作为本工程的总指挥部，对项目进行全方位的监控，使项目管理步入了正规、有序的良性发展阶段，工程总负责人由公司总经理担任，工程总技术负责人由公司总工程师担任。二工程承包项目经理部职责1按照“工程总承包管理模式”组成的项目经理部，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳务队伍，以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综

21、合目标。2项目领导班子由一名项目经理，一名技术负责人，一名安装项目副经理组成。三施工管理层职责划分1工程管理部由二名土建工长、二名装饰工长、二名安装工长构成。其职责是：1)按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2)负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。3)负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。4)负责施工过程质量控制管理，检验和试验管理。5)负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目经理及技术负责人提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。6

22、)及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息、资料。7)按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理。2质量安全管理部设专职质量员和专职安全员，其职责是：1)执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2)贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，监督各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。3)参与工程施工组织设计图纸会审工作。4)负责现场安全保护，文明施工的预控管理。5)协助综合办公室进行安全教育及特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6)定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7)做好安全生产方面的内业资料及本

23、部门的各种台帐。8)对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。10)严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。11)编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。12)负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。13)监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。3技术协调部设一名土建专业工程师、一名安装专业工程师和一名试验计量员，其职责是：1)编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2)编制各项

24、施工准备计划(年、季、月、周配套计划)。3)组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4)负责施工技术保证资料的汇总及管理。5)对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6)负责编制工程质量计划。7)负责日常施工过程中技术问题的处理。8)负责计算机推广应用工作。9)负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。4物资部由两名材料员组成，其职责是：1)负责技术部提出的材料计划接收、传递。2)掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。3)严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。4)材料进场按现场阶段平面布置一次

25、到位，按规格要求堆码整齐标识。5)负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。6)进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。7)按材料公司授权负责现场急需物资采购。5商务部由一名内业技术员和一名财务人员（兼职）组成，其职责是：1)负责编制工程要概算、结算书，保证工程收入。2)负责投标报价与合同签定工作。3)办理预算外签证，落实索赔款项。4)定明盘点，协助做内部成本核算。5)协调公司内部专业队伍施工，为上级领导部门提供各类经济信息。6)有效控制成本费用的开支，做好成本分析。7)建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。第二节 施工组织机构体系1、管理机制我公司充分体会到工程的紧迫性，对本工程十分

26、重视，针对本工程特点及施工难点，公司将该工程列为重点工程，从组织上保证工程的顺利建成，分公司专题研究了项目经理部班子问题。设置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程领导小组，直接对项目经理部实施领导管理，实行项目经理负责制，对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。从施工准备、施工过程及竣工验收收尾等方面全方位、全过程的跟踪管理。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术人员组成项目经理部。及时协调解决公司与建设方、监理方、设计方等的各种联系及问题，项目成员一旦确定，中途不得更换，

27、若遇特殊情况进行个别调整，必须经甲方同意。2、施工组织管理机构公司负责人项目经理项目技术负责人项目副经理工长内业预算财务机械后勤安装质安材料劳资木工班钢筋班砖工班砼班抹灰班运输班焊工班机修班架工班保卫班水工班食堂电工班第三节 施工组织机构的高效运作措施1强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部人员检查工程质量，找出存在的问题和不足。2每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目部按制定的目标前进。3每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。4实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精

28、神，确保工期按时完成。5实施“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。6项目配置兼职财会人员和专职成本核算员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的协调配合所产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。7工程资金由项目经理部在银行设专用帐户,由项目经理直接支配。若施工过程出现一时资金短缺,公司可提供资金支持确保工程连续施工。8项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力投入工程建设。

29、9根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。10编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。且积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。11所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主、监理提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料

30、，主动递交检测结果报告。12严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。13在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。同时会同设计院、业主一起参加设计、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。且在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。 14总包项目负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全防护，对操作人员实施安全防护和劳动保

31、护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。15项目部将负责向协作单位提供轴线、标高控制点，清理各楼层建渣，安装施工照明以及专业施工操作架搭设和提供垂直运输设备。第四章 施工部署第一节 工程规划一、场地及基坑排水：1基坑排水：基坑四周设截水沟，坑内设集水沟，集水井，采用抽水泵将雨水排入场内明沟。2场地排水：施工场地平场时，形成一定坡度，雨水沿地势高低流入排水沟内，并在建筑物四周修截水沟，建筑物内的雨水也可通过排水沟分流到城市地下排水管网。二、模板工程1、主体模板柱竖向结构采用钢木组合式模板体系，板材采用=10mm厚胶合模板，龙骨背枋采用50mm

32、100mm方木，顶板底模用七层胶合板，梁采用=10mm厚胶合模板。三、钢筋的加工连接方式本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。现场加工时，水平钢筋直径D14接头采用闪光对焊，对于竖向结构的主筋接头，当D16时采用机械搭接，D10L/S(消防用水量)6)供水主管管径的确定4Q/V1000其中为配管直径。Q为总用水量。V为主管内的水流速度，取V2.0m/s。则0.0913m由此选择DN100的供水主管，即可满足现场的消防、施工、机械、生活用水需要。2、施工给水平面管网布置施工现场内的供水主管沿施工彩钢板围墙明管铺设(遇道路暗设)并设现场消火栓，供水支管选用3040mm的给水镀

33、锌钢管，将施工用水接到各用水点。为满足楼层、施工用水，采取在楼层外设置竖管，能使施工用水顺利送至各施工层面。二、施工排水线路的平面布置本工程施工排水主要为机械用水、石灰浆沉淀液的排放，场内排水沟采用明暗沟结合，其排水沟走向基本以场内地势走向布置，污水经二次沉淀后排入城市污水管网，平面布置详施工用水平面布置图。第三节 施工临时用电布置本工程施工用电已接至场边，场内用电线路，根据机械配置情况，按四个回路铺设，具体布置方式详施工用水、用电平面布置图。1.生活、照明导线选择10mm2BX型铜芯绝缘线。2、垂直运输机械选择35mm2BX铜芯绝缘线。3.泵车砼等机电设备用电：(分班运转，每班按2个回路计)

34、选择2根50mm2的BX型铜芯绝缘线。4、电焊机械导线选择95mm2BX型铜芯绝缘线，分两路敷设。(一)施工用电线路的安装要求1场内动力电线路外套钢套管埋于地下200mm处引至设备配电箱，照明用电线路穿管沿墙敷设。2各配电箱均应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。(二)施工用电线路布置现场供电线路按四个回路铺设。(三)配电箱、开关箱的设置及安装以上回路均采用380/220V三相五线制分色配制，并装好计量表，分设四个总配电箱，场内供电线路、照明线路沿墙敷设，动力用电穿钢管埋地敷设，引入各施工配电箱。且各机电配电箱应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置

35、。施工用电线路布置详见现场临时用电平面布置图。第四节 施工现场环境保护布置按照国家有关环保规定，进场后按要求控制粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。一、粉尘控制1、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前先洒水润湿，再将建筑垃圾集中采用塔机运到地面后放在甲方指定地点，并以覆盖，防止扬尘。2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路旁设洗车场，保证市容及周围环境干净。二、噪音控制1、

36、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。2、垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔机下以撬打金属件形式通知操作人员。3、项目主要管理人员配置无绳电话(手机)，以便相互联络。4、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。三、施工现场园林化1、为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，办公、生活区前种植蔓藤等植物，场内适当地载花种草，绿化覆

37、盖率达到2%，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。2、施工现场修建景观化的围墙，施工入口挂“五牌一图”。第五节 现场安全文明施工布置(一)在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。(二)场内除基坑位置，砼硬化详平面图。(三)现场内设专门的绿化带，以及宣传栏。第七章 工程进度计划与措施第一节 施工顺序一、施工顺序（一）主体封顶后，室内、外装饰装修全面展开，除业主指定外包工程外，内外装饰应按图纸要求做出样板块，样板间，同时征求业主及各方意见，并组织经验交流指导关键部位、特殊部位的技术处理措施，装饰装修工程应从上向下循序渐进。（二）在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作

38、始终贯穿于主体，装饰装修的全过程中，土建方要给安装留有足够的工作面和作业时间，让安装能和土建一起顺利完成，但安装在施工中应相互爱护成品，避免交叉污染。第二节 总工期及进度计划安排工期目标：本工程招标计划工期为360日历天，我公司在进度安排上结合自身实力和实际施工经验，将尽可能地缩短施工工期，在保证工程质量验收合格，评分达到优良的前提下，适当提前毛坯房交出时间，为各分包单位提供充裕的施工时间和工作面。进度计划安排见施工进度计划网络图或横道图第三节 工期保证措施一、从施工组织及管理上予以保证(一)实施合同约束制，公司与项目经理签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项工期合同，实行目标

39、分解，责任到人。项目经理全面负责进度实施，专业工长具体执行。责任和利益相结合，奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。把工期考核同职工的经济收入挂钩。并把工期作为年度考核项目经理业绩的重要指标。 (二)认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素。(三)每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，检查上一周施工计划完成情况，布置下一周施工生产计划安排，找出存在的问题。及时发现并处理影响进度的因素,对于滞后的进度，及时组织力量限期赶上。避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。(四)实施交叉作业，合理组

40、织各工序的穿插。各工种之间相互支持，积极配合，为了一个目标，努力为对方创造条件提供方便。二、从技术管理上予以保证(一)现场技术人员主动与设计单位取得联系，商讨施工与设计的配合及技术难点的处理，尽可能减少因设计误差而造成的返工，从而保证计划工期的实现。(二)加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经核定的技术变更，应及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响施工进度的变更，要主动向监理、业主及时反馈，商讨合理的处理措施。1、在不影响建筑使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、业主、监理一道，采取灵活可行的技术措施，及时解决

41、施工中的各种技术问题。2、应用新技术，新工艺缩短技术间歇时间,提高工效。采用切实可行的雨季施工措施，保证连续施工,确保工程进度。三、机械设备配备上予以保证(一)根据本工程施工期较紧这一特点，配备足够的施工机具。设专职机电管理人员，加强对机具设备的管理。(二)加强对施工机具的日常保养维修，配备易损零部件，出现故障及时进行维修。(三)作好机具设备运转记录，掌握施工机具运行情况，及时对施工机具进行保养维修。(四)塔机实行 24 小时工作制，随时满足施工需要。四、材料供应上予以保证(一)据本工程施工周期短的特点，提前编制材料需用计划，要求及时准确。对大宗材料应签订供货合同，落实货源，按计划及时进场。(

42、二)根据施工进度安排,及时制定、核实每月材料需用计划，以满足材料的组织、加工的时间间隙，保证能按期进场使用。(三)加强施工的预见性，所有材料的备料均应比现场施工进度提前一个月，进场时间应较实际进度提前 3-7 天。(四)加强对现场材料的管理，分品种、规格进行堆码。装饰材料必须妥善保管，若不能入库，必须搭棚遮盖防雨及防止其它污染、损坏。(五)为满足工期，周转材料提出二套计划,按计划及时组织进场，分规格堆码，以满足施工生产的需要。(六)对特殊材料、短缺材料应及早组织，可在公司范围内进行调剂。(七)材料、机具、设备供应保证的应急措施1、材料方面(1)各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲

43、方一起落实好厂家货源，采用货比三家，即比质、比价、比服务的原则进行定货，建议尽量采用大厂材料，确保工程质量。为保证材料供应的稳定，材料供应商应保证落实三家以上，一旦出现短缺，可以有第二家或第三家供应商，如还有困难时，加强公司内部调剂。 (2)现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面(1)施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。(2)施工大型设备如塔吊、混凝土泵车等需要配备足够的易损零部件。(3)现场设置施工机具、设备维修及抢修班组。五、劳动力组织保证(一)对劳动力实施动态管理，针对各施工阶段的需用情况，投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。本工程工期安

44、排紧，实施超常规施工，组织两班人员,实施两班作业。(二)采取公开招标形式选择有信誉的专业施工作业队伍。(三)对班组实行计件工资制，并将工期考核纳入计件单价中，其所占单价比例为 15%，从而提高班组的工期意识，使其能自觉主动地完成各自承担的工作。(四)开展劳动竞赛，比质量、比进度、比安全和文明施工，奖优罚劣，调动参赛职工的积极性。第四节 劳动力计划及民工工资保证措施一、劳动力安排的组织措施根据本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。1劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共

45、同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。2本工程劳动力组织综合考虑用工特点，分阶段分批进出场施工。(一)土方开挖 、地下室结构施工阶段(二)主体结构施工阶段(三)装饰工程阶段(四安装工程阶段(五)竣工收尾施工阶段三、劳动力安排计划表见附表二、民工工资保证措施1）、严格执行国家劳动和社会保障部关于农民工工资支付的四项基础措施：1、是建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，列为重点监控对象的，要定期向劳动保障部门报送工资支付情况：建立施工单位工资支付信息网络

46、，完善监控手段。2、是推行工资保障金制度，施工单位激纳一定数额的工资保证金，以保证农民工工资不因单位资金状况而被拖欠。3、是推行企业劳动保障诚信制度，规范施工单位用功和工资支付行为。全面推进劳动合同制度实施行动计划，用人单位招用农民工都依法订立劳动合同，建立权力义务明确。2）、为了保证农民工工资，我公司做了多项保证措施。1、我公司各有关部门积极采取措施，民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展，为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠农民一分钱。2、我公司民工设

47、立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其打理解决难题。3、保证按月发放工资，要求施工单位准时发放民工工资。4、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题，在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工得行政举措。3）、不拖欠农民工工资的承诺书为了认真贯彻落实上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：绝不出现施工单位拖欠民工工资。1、施工单位与所有民工签订劳动合同。2、开设专门账户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，

48、让施工单位制定出农民工工资支付表。4、将农民工工资的支付情况纳入项目经理部得各项考核指标中进行统一考核。5、严格按照行政主管部门的规定，足额发放农民工工资如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。第八章 施工设备及试验、检测仪器设备第一节 垂直运输设备1、在对图纸研究和现场勘查后经过测算，设置2台塔机，基本能覆盖拟建建筑，主体完成后拆除塔吊，安装2台施工电梯，满足施工期材料的垂直运输及施工进度要求。2、塔机的位置塔机安装位置详总平面布置图。其性能满足工程及进度的需要。3砼泵加泵管的输送体系本工程砼由商品砼搅拌站制备供应，用泵车输送至各浇筑点，现场内设1台砼泵加泵管的砼泵送运输体系

49、，实现砼的水平、垂直运输。第二节 本工程其它主要施工机械的配备设一台高压水泵作为楼层施工用水抽水设备，以备停水时在蓄水池中取水之用，同时配备二台柴油发电机，以备停电时使用。第三节 施工机械一览表施工设备的配置详附表,我公司在此承诺，不得将已报废机械、车辆驶入施工现场或运用于本工程。第四节 施工机械设备的保养与维护一、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按期进行设备维护保养。二、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。三、机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象

50、 ，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第五节 试验、检验设备仪器一览表详附表。 第九章 施工方案与技术措施第一部分 质量保证体系(一)项目质量保证体系1、建立项目质量保证体系图：总 部项目经理部总 部公司质安部项目质安部项目质安部总 部项目经理部施工前控制施工过程产 品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施2、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。(1)提高全体参战人员质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。(2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最

51、佳运行状态。(3)把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。(4)采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。(5)利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。(6)注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。(二)项目质量监督体系1、建立工程质量监督体系公司工程质量部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检项目技术负责人质 检 员内业技术人员QC小组成员计量、试验员各工种质量自检员各工种作业组工 长2、建立项目质量监督保证体系3、项

52、目质量监督体系的运行(1)项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。操作者自检隐蔽工程验收或子项工程终检子项成型质检工序自检工序交接检监理公司代表检(3)质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。(4)测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。(5)试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。(6)现场成立QC小组，专项管理质量通病。

53、第二部分 基础、地下室工程施工方案及技术措施第一节 施工测量及技术措施一、技术准备(一)组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头，测量技师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。(二)施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。二、建筑物的定位测量根据总平面图提供的放测基线形成首级控制网采用极坐标法依次测放各幢建筑的定位点用经纬仪和钢尺等仪器，放出建筑物和各轴控制线。三、高程控制网的测设依据场区水准基点(不少于三个)，采用1mm级S1水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测

54、合格后，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范的要求。并在施工现场的不易破坏处建立23个半永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。（一）0.00以下轴线控制测量1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出。2、轴线投测方法:0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线；引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导

55、施工。4、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。四、0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高

56、时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。高程传递示意图如下：五、0.00以上轴线、标高的施工测

57、量根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，所在子项工程轴线的垂直传递均采用内控法，轴线传递的仪器采用激光铅直仪。（一）主体阶段轴线的垂直传递1、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，建立半永久性轴线控制桩，作为竖向轴线投测的基准点，每一水平施工段内设4个内控基准点。 基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(200200mm)。2、竖向投测前，应对首层控制点多进行校测，检测精度，不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度允许误差(mm)每层3H30m53、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（二）0.00以

58、上高程的传递1、在第一层的柱子和底板浇筑好后，从柱子下面已有标高点(通常是结构0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。六、施工过程测量控制（一）轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时

59、控制砼板面标高。（二）柱子垂直度检测用垂球法检测。（三）柱顶模板抄平柱模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（四）结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层H+1.00m标高线作出统一标识。七、工程测量重要预控点(一)建筑总体垂直度控制为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许

60、轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。(二)模板标高的控制支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面H+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核。八、施测中应注意的问题（一）必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。（二）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。（三）所有0.00以上部位标高的引测均由0.00开始，以三层为一个阶段，每阶段的每一层设一组严格

61、检查的控制点做基点，此阶段的标高，均由此点向上引测。（四）测距误差不得超过1/1000，引角误差不得超过20，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000(H为建筑物总高度)，且全高CH90m时不大于15mm。（五）在基础垫层和主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。（六）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行

62、下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（八）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（九）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。（十）工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹

63、灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。（十一）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线，并另由专人认真复核。第二节 降水方案一、降水工程施工方案由于本工程所提供地勘报告，本工程处于沟谷地区，且有流水，为防止积水影响施工，本工程施工降水暂拟采用井点降水施工，具体方案待中标后，根据地勘报告再作调整。二、降水井施工工艺及技术措施井点一般施工工艺程序是：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵安装抽水控制电路试抽水降

64、水井运转正常降水完毕拔井管封井。成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲出钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。井管沉放前应清孔，或用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0,8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或木三角架卷扬机分段下放，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层

65、适当范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3-8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砾石规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填充分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封石。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉查。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓

66、是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，要用绳索吊入滤水层部位。上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转，防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。四、降水井使用及安全事项1、井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、靠近建筑物的深井，应使建筑物下及附近水位并非保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加

67、强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。并注意对附近的建筑物观察。3、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5、基础施工完毕，土方回填后即停止降水。第三节 土方工程施工方案及措施 我司对基础土方采取放边坡机械开挖，人工修边检底。一、施工顺序1基坑土方采取分层开挖 ，随后进行人工修边检底，开挖后的土方转运至甲方指定地点堆放。2由于基底土呈弱膨胀性，

68、避免基底土受水浸泡或久晒，以保证基底土的承载力。二、土方开挖的顺序和方法(一)土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方同时施工，每一分区内采取分层机械开挖，挖至基坑底部设计标高上0.25m停止开挖，进入人工修边捡底。 (二)人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引则于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。三、土方的运输和堆放土方运输和堆放原则，土方堆放在甲方指定地点。堆放场地内，将土方按土类型分类堆放，即杂填土、

69、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起。四、基坑挖土前的防护措施1本工程基坑采取自然放坡，放坡系数根据挖土深度按照规范执行，保证基坑开挖的安全。2本工程建筑基地内电缆、天然气、管道、上下水道不明，须在施工前向甲方索取一套详细的地下管网位置详图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支承措施，保证其变形在许可限度之内。五、基坑作业的安全措施(一)基坑上的安全措施1、基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑周边采用4.83.5mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50cm。2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进

70、出场，设专人指挥，按规定路线行驶。3、为防止地表水流入基坑，在基坑四周筑设1.2m宽挡土护坡，为排出坑内雨水或施工用水，在基坑底四周设排水沟，四周设集水井。(二)基坑内作业的安全防护1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。2、基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临电线路架设在脚手架上的木横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。六、基坑的排水为确保土方开挖方基坑边坡稳定，坑内无积水。基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经沉淀后，进入城市地下水道。第四节 基坑支护方案

71、根据地勘报告显示，该地段有厚2米左右的粉质粘土，而地下室因没有具体的基坑支护方案，为了保证地下室的安全施工，必须采取基坑支护方案，现投标阶段，暂按以下方案施工，具体施工方案，待中标后根据现场实际情况再作调整。1、施工程序：土方开挖（挖作业高度1.2米-3.0米）挂钢筋网喷射砼打锚杆锚杆压力灌浆土方开挖。2、施工要点基坑支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。锚杆选用50钢管，壁厚2.8mm，每隔1m钻10注浆孔，并设长约100mm的14圆钢倒钩。锚杆参数根据开挖后地质实际情况进行核验和调整。坑壁上挂6.5纵横间距0.2m的钢筋网片，在纵横锚杆位置设10加强筋。竖向配筋高出坑壁0.5m，向基坑外侧弯

72、曲900和预先打入坡肩的竖向钢筋焊接在一起，然后抹水泥浆。为避免地表水的冲刷影响，要求基坑顶面做100mm厚散水及地表有组织排水沟。在坑壁表面钢筋网片上喷射强度等级为C20的砼。考虑上部土体渗漏对护壁的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔30，间距2m1.5m。在锚杆内压力灌浆锚固。3、注意事项基坑四周设位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修改支护参数，以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。为确保施工安全，要求降水井施工必须确保施工质量，严禁将砂层及卵石中砂大量抽出，引起地表沉陷，危及基坑及四周建筑、道路的安全。土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁

73、采用人工修坡，坡度为0.15，坑壁表面平整5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过。4、支护施工安全措施支护工作面开挖后，及时修坡挂网、喷砼。因地下情况多变，如果要开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。5、质量控制及保证措施由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。从多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命名作业队伍的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。建立材料的选材、验收、保

74、管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。对基坑进行定时的严格的位移监测，将测试分析结果及时报告工程负责人及工程技术人员，由工程技术人员根据实际情况调整设计，贯彻于施工过程中。6、有关协调事项：1）支护施工与土方开挖单位密切配合，同步交叉作业，协同作战，以确保施工保质、保量、按时顺利完成。2）根据施工进度要求，土方开挖每天首先在壁边4-5米范围内为支护施工提供1.5米高、20米-30米长支护工作面。但裸露工作面高度不能超过2.0米。第五节 基础、地下室施工一、 砼垫层施工1、基底找平和清底过程中，如局部地基需处理，需用人工清理干净，经甲方现场确认后另行确定垫层厚度，基底表面处理采用C15砼

75、换填，经验槽后即时封闭。2、测量找平，设置控制水平桩，按55米间距控制标高和平整度。3、垫层按标高控制点，砌砖侧模控制标高，集水坑等位置应同时从下至上逐步浇筑，并保证位置、厚度正确。4、砼采用商品砼，钢管支架、泵送砼输送，局部采用经坑内料斗送入人工小推车装运就位。垫层表面应压实抹平，防止砼松散空鼓，垫层砼终凝后，及时施工找平层。二、防水施工一、地下室防水施工做法1、防水层施工，应由有资质证明的专业施工队实施，本工程设计为卷材防水层，其材料应符合质量要求和抽检合格证。2、地下室底板的卷材外防水在其垫层施工完毕后进行，侧壁防水待底板及侧壁混凝土施工完成且拆模后进行。二、施工质量控制措施1、防水层施

76、工前应用水泥砂浆将基层阴角抹成圆弧，圆弧半径30cm，阳角半径3cm；后浇带及施工缝等处应按设计要求增加附加防水层。2、防水层施工和操作及质量要求应按现行有关规范规定执行，严格各工序检查验收程序，并由监理及项目部验收签证后，再作下一道工序施工。防水施工单位应在开工前编制专项施工方案，经审批后方能施工。三、成品保护措施1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完在卷材上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。2、严禁在已施工好的防水层上堆放物品。3、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保护畅通，防止堵塞。四、细石砼保护层施工细石砼保护层采用商品砼泵送施工

77、，在防水层干燥后进行，应严格，控制厚度，分遍找平压实、抹光。泵管坑内架设应在防水层上铺设木板支垫，防止损坏防水层。三、钢筋工程1、技术准备：（1）、做好钢筋加工内业技术工作，检查钢筋大样和数量无误。（2）、确定钢筋绑扎方法和安放程序，核对规格尺寸、形状、数量是否与配料单和设计图一致，各部位钢筋分开堆放整齐，并挂牌标注。2、底板钢筋绑扎程序（1）、测量放线(各轴线、井坑位置)标出底板下层筋纵横向间距及柱墙位置摆放下部纵横向主筋并绑扎(先放底板短向下层筋)安放保护层砼垫块搭设槽钢支架摆放和绑扎上部钢筋插入柱预留竖筋并点焊筋脚安放外墙、剪力墙、楼梯等预留筋检查校正检查验收隐蔽签证。(井坑钢筋随部位同

78、时插入)（2）、底板下层筋安放前应划线使间距准确，上下排筋绑扎完后，安放砼垫块，使保护层厚度均匀一致。（3）、上部筋重量大，绑扎前先用槽钢搭设支承架，间距1200见方，再摆放上层纵横向筋。（4）、底板、电梯井坑、积水坑部位、顶板支撑上部筋为181500撑铁，上下必须点焊牢固。（5）、底板钢筋按设计要求采用焊接接头，为便于分段绑扎，接头采用窄间隙焊，其位置及接头均应符合设计和规范要求。（6）、底板钢筋上层交叉点绑扎用22#镀锌铁丝十字形绑扎牢固，不得漏扎，其余部位可单向绑扎，但必须满扎。（7）、底板下部保护层厚度控制，采用预制同标号细石砼垫块支承，以保证垫块不易压碎。垫块尺寸为808040，摆放

79、间距900900以内。（8）、为保证预留柱筋、墙筋稳固和位置正确，柱脚竖筋每根全部点焊固定，墙竖直筋每隔4根点焊于底板筋上。3、墙柱、梁板钢筋制作和绑扎墙、柱竖向筋连接采用电渣压力焊，同一截面接头率不超过50。墙体水平筋按设计要求施工。墙及柱竖筋按要求在底板内伸至板底，弯折长度150mm。A、梁主筋采用对焊，如需留接头位置，下部筋留于支座上，上部筋留于跨中1/3位置。当梁上下主筋均为双排时，应按构造要求设置相当于梁宽同直径垫筋500mm。B、现浇板负筋处，为避免钢筋下塌，保证质量要求，应在钢筋下加14500撑铁,并设置16通长韧性筋。C、钢筋下坑采用塔吊和人工转运就位，各部位钢筋绑扎完，经检查

80、无误后，通知有关部门隐蔽验收。四、模板工程1、筏板施工模板安装量较少，仅内外墙体、集水坑需双面或单面支模，剪力墙、柱、梁板支模量大，支承管架多应注意支模方法的整体性和稳定性。地下室内外剪力墙采用大模板，梁、柱采用钢模，使用12纵横400对拉螺栓。2、现浇板采用钢管支承架，上铺设50100木龙骨，间距(边一边)250mm，再上为12厚覆模竹胶板对拼，接缝处用不干胶带或油毡条贴缝），立杆间距纵横1000，步距1500。通道楼梯板等处与墙体连接位置，因需要放板筋，模板采用覆模竹胶板镶口。3、地下室外墙500高为吊模盒，采用模板支撑铁支承，间距500mm800mm。井坑内为单面支模采用钢管对撑，并用8

81、#铁丝双股拉接与底板撑铁或上下层主筋上防止因单向浇灌砼，造成跑移现象。4、地下室内外侧墙模板，采用大模板：内外模板拉结和尺寸控制用对拉螺杆固定，经计算，采用12对拉螺栓，外侧墙螺杆加设止水钢片，内墙为可拆式拉杆，增设控模支撑铁，外墙模板支模高度高出100mm，以便上层墙体施工支模直接落到下层上；内墙模板搭设前先用水泥砂浆座底，再搭设模板，以上措施对防止漏浆烂脚非常有效。5、矩形柱采用钢模，为保证柱断面尺寸，对每边700的柱断面，设置双向12拉杆，纵向间距500mm，螺杆穿模处钻眼。6、地下室梁支模采用钢模。对梁高700的梁，腰部设拉片，竖向300，水平900。7、各部位支承架均采用扣件式钢管架

82、，主梁跨度大，按3起拱，立杆间距600，横杆步距1500，扫地杆离地250，按要求设置剪刀撑。8、为保证后浇带浇筑砼质量(后浇带带砼标号高一级，膨胀剂的掺量大)，采取措施隔离，在绑扎底板钢筋时，将后浇带两侧安放一层铁丝网及方木隔离，并用钢筋支架固定牢靠。9、顶板后浇带、施工缝两侧梁底加支撑，后浇带封闭28天后拆除。10、梁支撑架应与板支撑架连接，形成空间整体结构，按构造要求设置剪刀撑。梁支撑架顶端应采用双扣件抗滑。五 、砼工程地下室底板混凝土浇筑1、混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，

83、脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用90弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑

84、过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、浇筑前的准备由于底板混凝土技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象

85、，现场要配备柴油发电机，以供应急使用。 技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。 底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，

86、避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵

87、球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝

88、土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板混凝土浇筑凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板

89、前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两

90、次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、口部、防

91、护密闭段应各制作一组试块；混凝土养护1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完

92、毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。六、 土方回填1、防水层、砖保护墙施工后即可回填土，尽早使场内四周形成交通。2、土方回填应分层进行，每层厚度不大于200，采用平板式和蛙式小型夯实机施工，对边角和机械不能施工处，应用人工进行补夯。素土应用粘土，砂粘土等，含水量适中，对土中杂物清除干净，土块过大应打碎。第三部分 主体结构施工方案及技术措施第一节 主体结构施工安排一、施工安排主体施工按照施工布署的原则为指导，抓住主要矛盾，确定关键线

93、路，合理安排工期，科学穿插工序，在确保施工质量上下功夫。在总体施工布署中，为缩短工期，及时插入围护结构施工。二、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递校正柱子竖筋、搭设操作架绑扎柱子钢筋(安装预留预埋)柱脚施工缝处理柱支模(垂直度控制及校正)梁板支模 梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑柱、梁板砼养护。第二节 钢筋工程施工主体阶段钢筋制作绑扎、制安工作量大，且需要时间相对集中，钢筋采取场内集中加工，按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）施工准备:1.技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员

94、学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2.材料准备：提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 （二）钢筋原材料的验收及堆放1.对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。2.钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

95、3.钢筋规格品种不齐，需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（三）钢筋的配料1.施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。2.钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。3.本工程结构形式为框架结构，采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。4.配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。5.配料时，还需要考虑施工需

96、要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁(铁马凳或撑脚)。（四）钢筋的加工1.加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：梁柱结点、主框架梁、次框架梁位置；钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；柱、梁箍筋加密区域；主框架梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；那些位置现浇板为单向板，那些位置现浇板为双向板；预留孔洞处是否需加附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2.钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。3.钢筋的切断：(1)将同规格钢筋根据不同长

97、度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。(3)在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。(4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4.钢筋的制作(1)钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足钢筋砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢

98、筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。(2)钢筋制作采用电弧焊和闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按钢筋焊接及验收规程中有关条文要求进行焊接管接头外观检查和力学实验。(3)箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135。 （五）钢筋绑扎程序主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料按放料单大样制作成形钢筋作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋，剪力墙筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加设附加构

99、造钢筋砼浇筑时钢筋守护。（六）作业条件1.按施工现场平面图规定位置：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。2.核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。3.雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。4.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。5.预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。（七）操作工艺1.柱子钢筋绑扎柱钢筋接长(电渣压力焊)钢筋上分箍筋间距线绑扎柱箍筋绑扎带铁丝的砂浆垫块。柱定位筋示意图如右：2.

100、梁筋绑扎：（模内绑扎）画主次梁筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(1)在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。(4)梁上部纵向筋

101、的箍筋用套扣绑扎。(5)箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直段10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。(6)在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(7)梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率50%。(8)梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间应放直径25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-

102、50mm。梁筋定位示意图如右：(9)主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。3.楼板钢筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯距筋。(1)清理模板：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2)钢筋摆放：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。(3)钢筋绑扎：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。4.楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。(1)划

103、线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(2)绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(3)绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5钢筋连接(1)电渣压力焊连接施工程序：焊前准备(预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数)钢筋对中夹具钳紧安放焊条芯或铁丝圈塞填石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电弧电渣过程断电顶压冷却拆夹具焊剂盒敲掉熔渣检验。(2)注意事项：焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。焊接采用专用电源，网络电压不小于400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必

104、须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。避免通电时间过长及短路打火。接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm，且弯折不大于4。第三节 模板工程施工 一、模板、支模架选材：1、柱模：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸700mm时，采用钢管箍和对拉丝杆控制断面尺寸。其它柱子均采用钢管柱箍（间距600mm）控制断面尺寸，支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模：采用组合钢模板，梁底模按3/100

105、0起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉扁铁，其间距宜在0.50.7m。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距8001200mm，横杆步距为1200mm1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板：楼板模板采用18mm厚钢框竹胶合板，辅以50100mm木枋，间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。4、楼梯模板：底模采用钢框竹胶合板，侧模采用木模，楼梯支模图详附图。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时

106、，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。3、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、柱模支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 四、模板构造及安装：1、模板安装应符

107、合下列要求：竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼面、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋

108、很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）252、柱模板：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接

109、头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆为14600双向设置，其它柱子均采用钢管柱箍（间距600mm）控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。3、梁模板：梁侧模和底模均采用组合钢模板，钢管作背杠，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓12500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。4、楼板模板：楼板底模采用12mm厚竹胶合板，辅以5070mm木枋，间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。立柱上端设置可调支托形成早拆体系。5、楼梯模板：底模采用12m

110、m厚竹胶合板，侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。五、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第四节 砼工程施工本工程主体阶段各级砼应根据不同的部位和标号制定不同的浇

111、筑方式，在柱、梁节点砼浇筑时，节点处高低标号砼浇筑是该工程预控的关键。正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送砼施工显得十分重要。（一）泵管的布置1、按规范规定砼泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。2、泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，必须采取加强固定措施。3、水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直钢管固定在建筑物框架梁的预埋铁件上。（二）砼的泵送1、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土内除粗集料外的其他成分

112、相同配合比的砂浆。2、混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 3、泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。4、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（三）砼的浇筑1、柱砼浇筑（1）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。（2）柱砼浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。（3）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距

113、为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。2、梁板砼浇筑（1）梁板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程柱网尺寸板面刮平、抹光均可采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情

114、况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）梁板砼厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。(7)浇筑过程中使用铁马凳铺设架板，严禁施工人员踩踏钢筋。3、砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。第五节 砌体工程施工方案技术措施砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。（一）施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。2、施工前

115、根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及砌体工程施工及验收规范中相关规定确定砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理顺直，并除锈，主筋应错头搭接。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，门洞、窗洞的位置。（二）页岩砖的施工方法立皮数杆排砖挂线勾缝。1、皮数杆上应有每页岩砖高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)先行砌筑，作为砌筑的控制标准。2、挂线和砌筑为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。页岩

116、砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。3、勾缝页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。4、构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙上随意凿洞。对此，施工中应采取以下措施：（1）门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋(用8钢筋)砌入页岩砖墙体的灰

117、缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只)，安装塑钢门窗时，用铆钉固定。（2）水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在页岩砖砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等，与页岩砖间的孔隙应用C15级细石砼，或用1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（三）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块页岩砖侧砌和反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼

118、，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架：过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。 3、页岩砖墙体质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 层5全 高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10匹累计)8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度(后塞口)5（四） 空心砖或多孔砖施工施工准备 砖：在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在在10%15%；冬期施工应清除表面冰霜。多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和

119、抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。皮数杆：用40mm50mm木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。特别注意在窗的上角应是七分砖。皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 操作工艺 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。砌筑前，应先把楼面清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 砌多孔砖墙体 砌筑先从转

120、角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。组砌时，宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。 水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为812mm。因此可以根据门窗口的高度，调整各水平灰缝的大小，并严格控制在规范范围内。竖向灰缝宽度宜为8-12mm，应在砖侧面打浆，才能保证砂浆饱满度要求在90%以上，平直通顺，立缝

121、上部用砂浆填实填满，严禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。多孔砖墙按图纸设置构造柱，在构造柱处应留置马牙槎，即三进三退，各种预留洞，预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工先定好管线位置和高度，瓦工在砌筑时用切割机切出槽口，线管安放后及时C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时（如水管等），在预留位置采用预制好带套管的混凝土块代替多孔砖工。混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保工程质量。因为要安装门窗，所以多孔砖墙门窗框

122、两侧应预埋混凝土块，每侧至少3块，窗框视大小而定，超过1.8m的埋4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了安装门窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。转角及两墙交接处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑的高度不超过1.8m。在内外墙接槎处及外墙转角处及构造柱处设置拉结钢筋，沿墙体高度每500mm设置2根6的钢筋，钢筋伸入每侧墙体1000mm。第六节 脚手架及支撑搭设方案本工程拟采用双排挑架作为主体操作、安全防护架和围护、装饰工程施

123、工脚手架。（一）双排外挑脚手架的搭设各楼沿主体结构四周设支撑式双排挑脚手架。脚手架采用每三层卸荷一次。1、脚手架的搭设参数为：架子的立杆纵距为1.5m，横距为1.0m，纵向水平杆间距1.8m，横向小横杆间距为1.8m，横向小横杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设护身栏杆。2、脚手架与主体结构的设置拉结点，拉结点纵横间距为纵横=3.0m4.5m。3、脚手架外侧设置剪刀撑，斜撑与水平线的夹角为450600。4、脚手架仅作主体施工的操作架和安全保护，严禁在架体上堆载重物或违章操作。（二）脚手架搭设质量及安全要求1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/40

124、0，且不大于50mm(H为架高)。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、扣件紧固力定在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。4、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。6、脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。8、外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高

125、设置为1200mm。9、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。10、架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。（三）脚手架拆除质量及安全要求1、架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。2、架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。3、架子拆除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。4、架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。（四）里脚手架1、主体结

126、构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3、内装饰搭设活动架。（五）脚手架的安全与维护1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。3、安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160 kg冲击力，凡霉变、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离

127、应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。4、防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。（六）脚手架的检查验收和使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；（3）停工超过一个月后；（3）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收由项目工长、质

128、安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。（七）施工安全防护措施1、出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹笆封闭。

129、 2、施工中的“四口五临边”必须进行安全防护（1） 楼梯口梯段边用14钢筋临时焊成栏杆防护。（2）预留洞口，用废旧模板遮盖，预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。（3）框架外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的防护。3、施工安全防护（1）墙体钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。（5）施工供电线路的布设、固定方式必

130、须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。（7）所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。第七节 防水工程施工方案及措施一、防水施工管理防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。2、认真熟悉图纸，掌握

131、设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。3、由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。4、对防水工程进行专项管理，责任到人。5、建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。6、对工程重点部位进行专项施工检查和重点控制。7、加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。二、卷材防水施工（一）卷材防水施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质

132、量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开

133、裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷

134、蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时

135、，即可进行下道工序作业。3、卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，

136、滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4、材料要求本工程均选防水卷材，其质量要求见下表：项 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超

137、过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30%5、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进

138、场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）质量标准1、主控项目a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。b、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。c、卷材防水层在

139、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道处的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。b、卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝土保护层间应设置隔离层，刚性层的分格缝应留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。c、排汽屋面的排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。d、卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。三、

140、涂膜防水施工 (1) 涂刷基层处理剂 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 (2) 准确计量，充分搅拌 对于防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多

141、纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 (3) 薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 (4) 铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直

142、铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5) 涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 (6) 收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 (7) 涂布顺序合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行； (8) 加强成品保

143、护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。第八节 保温工程施工方案及措施中空玻化微珠保温方案：1) 材料要求1 .玻化微珠优质珍珠岩经高温化膨胀形成的微珠，具有一定粒度，级配，专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨科。2、玻化微珠保温浆料玻化微珠作轻骨科，由无机胶凝材料及各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火奖料。3、界面砂浆：符合规定。4、抗裂砂浆：符合规定。5、网格布：符

144、合规定。2）作业条件1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2. 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。3、外墙表面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内测墙面管线、槽盒等应提前安装完毕，并预备出保温层的厚度。4、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5、夏季施工应避免阳光暴晒。6、玻化微珠保温砂浆施工方案要经监管（建设）单位批准方可实施。3）工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的工艺流程为：基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布验收。4）施工要点1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基

145、层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm，配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋、5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面，玻化微珠保温砂浆抹上墙与

146、墙粘住后，不宜反复赶压，抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为13mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范要求后，再在表面进行找平压实。6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行补修。7、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上磨抗裂砂浆，厚度要求2-3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到10

147、0%，搭接宽度不应小于100mm两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接，在窗口处洞口应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm.8、加强层做法：各层阴角，阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须 由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水会比正确。产品运到工地注意防水、防

148、潮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。4）成品保护1、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2、玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和防晒。3、严禁使用过时灰。4、各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。5、施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。5）技术资料及工程验收（一）、主控项目1、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。2、检验方法：检查产品质量合格证明文证、进场验收记录、现场抽样实验报告和施工记

149、录。3、保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。4、检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。5、保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。（二）、一般项目1、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查2、保温层表面应平整、洁净、接茬平整、光滑、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致。3、边角表面应光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查4、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面章节、洁净、管道后面平整。检验方法：用

150、钢尺检查和观察检查保温板施工：基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。第四部分 装饰工程施工方案及技术措施第一节 施工部署一、装饰施工工艺流程本工程装饰分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。施工安排上，室内装修由下而上进行，室内装修与外装饰工程由上而下进行。室内、外装饰工程间即平行又相互关联，为利于成品与半成品保护，内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层封闭，必须以水电系统

151、安装完毕为前提，外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰，楼地面污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰，楼地面施工完毕为前提。二、施工以样板引路，创质量精品1、装饰工程质量是决定整个工程评定的关键。在大面积施工前，首先做好样板间，样板墙、样板件、协同建设单位，设计、监理单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格、价格。2、施工以样板引路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施工前制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。3、腻子涂料墙面和天棚面、水泥豆石楼地面等施工前均将向业主和设计院提供多

152、个样板。第二节 施工准备一、装饰工程的材料要求1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计，甲方的要求，墙面所用涂料等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料应为同批出厂产品。二、装饰施工阶段的各项技术准备（一）楼地面施工前的技术准备1、引测楼层标高，将(楼层标高+50cm)的水准线引测到各房间走廊，楼梯间墙面作为标准控制线。2、审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。3、施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。（二)天

153、棚、墙面装饰施工前的技术准备1、施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细砼，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。2、审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预件以及门窗应装设完毕，并符合设计要求。3、按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。4、对于天棚施工，施工前应备好登高工具，满足天棚施工操作和安全要求。（三)外装饰施工前的技术准备1、审查图纸，根据设计图纸选取涂料的样品，交甲方、设计院认定、合格后做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。2、对外墙面基层进行质量检查和验收。3、整个外墙，应用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出

154、控制线使每排外墙饰涂料能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。三、装饰施工前的基层处理（一)内墙面的基层处理1、将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。2、对于页岩空心砖基层的凹处，采用水泥，砖粉末的重量比1：1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。3、墙体凸处进行剔平，对于空心砖墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”(厚35mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰，加挂钢板网。4、抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用水泥砂浆填补。（二)外墙面的基

155、层处理1、对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛，与砼基层交接处采用与底子灰配合比相同的砖浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚35mm)，超过接缝的长度不小于100mm。2、墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢门窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。3、墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。（三)天棚面的基层处理对于非吊顶天棚，将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后进行“毛化处理”或凿毛。（四)楼地面的基层处理1、楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高、位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验

156、合格后，才能做楼地面工作。2、楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用细石砼堵塞严密。3、楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。第三节 抹灰工程1工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰。2、抹灰施工要求(1)按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。(2)抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。(3)做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后

157、用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。(4)抹底层、中层灰砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内)。砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷水泥浆(内加胶水)一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。(5)抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，

158、用铁抹子压实压光。第四节 水泥砂浆楼地面施工（一）作业条件地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（二）操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。1、找标高线：根据墙上的+500水平线，入下量测出面层标高，并弹在墙上。2、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水

159、平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.52m，灰饼上平面即是地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。4、铺设灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、刷水泥豆石浆结合层：在铺水泥豆石砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6、铺水泥豆石砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥豆石砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。7、木抹子槎平

160、：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。8、第二遍抹压：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子搓压第二遍，边抹压边把凹处填处，要求不漏压，表面搓平、压实。9、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护。第五节 涂料、乳胶漆施工为确保腻子涂料质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和

161、验收。工艺流程：基层处理水泥砂浆抹灰腻子打底乳胶漆、涂料罩面成品保护。基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。乳胶漆、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷乳胶漆、涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，

162、不露底色，不花墙。最后一遍罩面漆的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。第六节 防火门施工门框企柱垂直，横梁水平，并与墙体固紧,防火门框要灌水泥沙浆或填充防火棉。门铰螺丝紧固，不能放松。门扇与地面完成面在510mm之间门铰定期加黄油门锁定期检察并加油闭门器不可长期处于开启状态。第七节 塑钢门窗施工1、框安装（1）弹线按室内地面弹出的垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做成整齐一致。（2）固定先临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内

163、。（3）间隙填塞用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。2、门窗扇安装先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。再同样安装内扇。3、玻璃安装（1）玻璃就位后，及时用胶条固定。（2）玻璃放在凹槽中间，内外两侧间隙不宜少于2mm，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。（3）玻璃下部不能直接落在金属面上，用3厚橡胶垫块垫起。4、清理（1）交工前，将塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水清理。（2）用水或中性洗涤剂清洗框扇，不用酸性或碱性清洁剂或钢刷清洗。（3）待定位销孔与销对上后，将定位销完全调出，并插入定位销孔内。5、门窗安装质量要求负责加工制作安

164、装的分包厂家必须事先经过资质审查的正规厂家，并应签订分包合同，分包必须服从总包的管理，对工程质量、进度和工期负责。各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。门窗安装要求嵌固牢实；门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开关的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢固，上胶密封性好。第八节 金属百页窗施工工艺金属百页窗施工工艺（一） 基本施工工艺 1、准备工作 1.1材料准备根据合同及甲方要求，提前做好材料的准备工作，保证型材、钢衬质量符合规范要求 1.2、工艺流程：型材检验入库型

165、材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地 1.3、百叶窗安装（一） 施工准备 1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。（二）安装操作工序安装百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。安装百叶窗使用之封缝料，应依据

166、规范之相关规定。（三）质量保证措施1、材料质量保证措施（1） 国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟定购门窗进行抽样检查。考察塑钢窗装配厂时，应提交企业工商营业执照、生产营业执照和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细审阅检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。 （2）百叶窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、外形尺寸、钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。2、 安装质量保证措施 窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。窗安装环境温度不应低于5，安装玻璃时环境

167、温度必须在10以上。对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。3、成品、半成品的保护（1）如百叶窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（2）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸窗边框。（3）建立严格的成品保护制度。a建筑门窗工程应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定。b施工过程中，业主和监理有权利对框料及钢衬做一次性破坏性抽查，符合要求费用由招标人承担；不符合要求费用由乙方承担，并承担相应责任以及赔偿由此给甲方造成的

168、一切经济损失。c成品保护责任由门窗施工单位负责。门窗施工单位应确保型材表面无损伤。第九节 栏杆施工一、矩管栏杆1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

169、、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。第五部分 总平道路及管网工程施工方案及技术措施第一节 道路基层施工（一）、 路基土石方施工一、挖方准备1、挖方前，核实挖方工程量及挖方调运路线。2、做好挖方路基的排水设施（如截水沟和临时排水设施）。3、检查各种施工机械的品

170、种、数量及运行情况。4、拆除用地范围内有与影响施工的必须拆除和迁移的障碍物和设施。5、清理原有场地上的建筑垃圾，采用自卸汽车外运弃放。二、开挖施工方法1、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2、对较短的路基采用横挖方法，路基深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，要自上而下逐层开挖，不得乱挖、超挖和欠挖。3、对较长的路基采用纵挖法，其路基宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路基，采用通道式纵挖法开挖。4、对超长路基，采用分段纵挖法开挖。5、路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；超过100m的大体积的土方远运，宜用

171、挖掘机配合自卸汽车施工。6、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。7、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。8、路堤边坡按照现场情况，采用1：1.5放坡。二、路床碾压整型路基开挖过程中如若发现软弱土基层必须立即处理。可根据业主和监理工程师要求采用不同方式处理（如换填砂砾石）。开挖过程中注意切忌超挖，人工找平时，应注意形成路拱。开挖过程中用水平仪详细进行检测。路基的开挖应先进行试验段的开挖，由试验段求出压

172、实系数，决定预留压实厚度。路基的碾压。先用压路机进行静压稳压，再用振动式压路机进行终压成型。碾压过程中随时注意是否出现“弹簧”，如若发现应及时停止碾压，采用换填或翻晒的办法处理。 路基整修1、当路基土石方工程基本完工时，应会同甲方、监理责任人，按设计文件的要求检查路基中线、高程、宽度、边坡和排水系统。2、完工后在路基，在大雨、暴雨后，应控制施工工机械和车辆在路基上通行，如不可避免时，应将碾压的坑槽中的积水排尽，整平后重新压实。三、砂夹石（碎石）基层施工(1)施工前准备充分做好施工前的准备工作，是路床顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作(2)填筑试验路段施工为了确

173、定填料的压实标准，得出各类填料最大密度，为大面积填筑提供理论依据和实际施工指导标准，选择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺试验，通过土工试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械确定不同填料松铺厚度，最佳含水量、静压及振压遍数、碾压速度等。从而确定一个合理的路基填筑施工工艺参数。(3)压实工艺试验确定基层大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。考核评价拌合、摊铺和碾压等关键机械设备配置的合理性。考核各种检测方法及实验仪器材，为大面积施工确定有效的检测手段。(4) 工艺试验填料铺筑 将试验选用的填料，运到准备好的试验场地，填料到现场倒卸后按照压实工艺规则要求，用机械推平填

174、料的压实和检测 在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，机械行走速度控制在2.0-3km/h,在前四遍中，各试验段每压完一遍使进行一次相对密度和含水量的检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果相对密度不再增长和地基系数达到设计要求，则停止该层的碾压。 第二层填料的铺填要求和第一层一样，要分出不同的含水量试验段，按照第一层的做法进行碾压和相对密度及含水量的测定，并作好记录。对前两层测试资料进行管理分析，绘制出不同碾压遍数下含水量和相对密度关系曲线，确定合理的施工控制含水量范围。试验资料的分析和管理试验结束后，对试验资料进行认真地分管理得出用于大面积填筑

175、碾压施工工艺参数，提出试验报告。（）、填筑 填料采用远运方案，根据料场距工地较远的特点，所以要上足机械车辆，合理调配，充分发挥机械车辆的优势，维护好运输线路的环境卫生。其施工的具体工程工艺如下：填筑划分为四区段，六流程水平分层填筑施工。四区段：填土区段平整区段碾压区段检验区段六流程是：施工准备基底处理分层填筑铺摊平整碾压夯实检验签证 各区段和流程内只许做该段流程的作业，不允许几种作业交叉施工。每个区段长度根据我司的机械生产能力及工地实际情况、机械数量确定，为了保证机械有足够的安全作业长度，最短长度定为60m-100m；如果长度不够或因施工隔断不连续，也按四区段的施工顺序安排施工。四、粗砂层施工

176、 砂垫层的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。 中粗砂垫层施工中不得泡水，槽底不得有软土。 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。第二节 水泥混凝土路面施工(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；表面不得留有积水。 (2)、拌制混凝土：混凝土采用商品混凝土(

177、3)、浇筑混凝土： 1)、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。 (4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。 (5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。 (6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 (7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。 应注意的质量问题 a. 、混凝土不密实：主要由

178、于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 b. 、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。 (3)、不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。第三节 道牙施工道牙铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足规范要求。第四节 总平安装施工方案 总平涉及有电气配管、配线、电力电缆等施工，参照前面安装施工方案相关内容施工。一、 室外给水管施工（一）安装准备 1、沟槽开挖与验收 首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩

179、放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定 当设计无规定时，其沟槽底的宽度不小于80cm（管径DN200以下）。由于沟槽较浅，深度平均为1m，沟槽开挖采用人工开挖，不放边坡。遇土质不良时，可加木质挡板支撑。 为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m 如采用机械挖槽，应确保槽钢底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。 沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严

180、防事故发生造成损失。 沟底要求是坚实的自然土层，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层在于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟度管基实密实度是否符合要求。2、开挖工作坑 沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记(注意各管件、附件的长度和操作坑的位置)，再画出各工作坑的实挖位置。工作坑宽度为80cm以上（管径小于DN250）。（二）清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道接

181、品位置飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除支污物。（三）管材、管件、阀门等就位 1、散管和下管： 散管指将检查交疏通好的管了散开摆好。 下管是将管子从地面放入沟槽内。采用人工下管，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。沟底不能站人，确保操作安全2、 管道对口和调直稳固：下至沟底的管道应调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接（四） 管道安装 管道安装采用扩口连接。当管道接口用于阀门、水表处时，不得埋于土中，应安装在检查

182、井内。（五） 水压试验 管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。（六） 管道消毒 新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水拓出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时即可进行消毒处理。 进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并继续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。二、 室外

183、排水管网施工1.管道基础 为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度，双壁波纹管管道仍应做土弧基础。对一般土质，当地基承载力特征值fak80kpa，通常可做一层0.1m厚的砂垫层即可。对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砂砾或碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径540mm，上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层，以利基础的稳定。基础在承插口连接部位应予先留出凹槽便于安放承口，安装后随即用砂回填。管底与基础相接的腋角(2范围)，必须用粗砂或中砂填实，紧紧包住管底的2角部位，形成有效的支承。2.管道安装 管道安装一般均采用人工安装，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材可

184、用非金属绳索向槽内吊送管材。承插口管安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材的长短可用手锯切割，但应保持断面垂直平整不得损坏。小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于DN400mm的管子可使手搬葫芦等工具，但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口以橡胶圈接口居多，施工操作简便，但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。圆型胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。普通的粘接接口仅适用DN110mm以下的管材。肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和粘接剂以确保接口质量。管道与检查井的连接宜采用柔性

185、接口，可采用承插管件连接。亦可采用预制混凝土套环连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与波纹管的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介层作法，即在管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗漏。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。3.沟槽回填 柔性管是按管土共同工作来承受荷载，沟槽回填材

186、料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大，压实程度越高，则管道的变形越小，承载能力越大，设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除应遵照管道工程的一般规定外，还必须根据双壁波纹管的特点采取相应的必要的措施，管道安装完毕应立即回填，不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，且铺设后即修筑路面时，应考虑沟槽回填沉降对路面结构的影响，管底至管顶0.4m范围内须用中、粗砂或石屑分层回填夯实。为保证管道安全，对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围

187、应大于或等于95%；对管顶以上0.4m范围内应大于80%；其他部位应大于等于90%。雨季施工还应注意防止沟槽积水，管道漂浮。 4.管道的严密性检验 管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。三、 井室施工（一）砖砌井室施工 1、井基础施工 浇筑砼基础前，将对地基进行验槽，地基面积比基础四周宽出40mm；浇灌砼基础前，支设基础模板并挖出安装积水罐的土坑。 砼采用罐车由拌合场运抵现场，若沟槽较深时应设置梭槽，砼由梭槽下到浇筑点，采用插入式振动器震捣密实，保证砼浇筑质量。 2、井墙砌筑 当砼强度达到一定强度时，方可进行井身砌筑。 铺砌应用挤浆法砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。

188、砌筑时同时预埋接地铁。要求预埋件与墙体保持垂直。垂直偏差不大于5mm，间距偏差不大于10mm，两组预埋件的间距偏差不大于20mm,预埋件露出墙面57mm，露出的丝扣干净，穿钉螺母配套齐全，牢固，不松动。3、井口上覆 为了加速施工进度，设计人孔上覆采用预制构件现场吊装的方法。 施工要求：上覆与墙体搭接的外侧，用1：2水泥砂浆抹外角，抹外角要求严密无缝隙。（二） 塑料检查井施工一、井坑与基础1. 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖。 2. 地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低 水位措施。二、接管安装 1. 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上

189、游段开始安装，以井管井管顺序安 装，并逐渐向下游支管、干管延伸。 2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。 三、井筒安装 1. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤

190、敲打，应采用专用收紧工具。 四、回填 1. 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。3. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 .5. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 第六部分 安装施工方案及技术措施第一节 给排水施工方案（一）给排水工程施工程序1、给水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装

191、立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。2、排水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理。（二）主要施工方法1、施工准备为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。2、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作

192、的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。（3）套管安装a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中

193、，用加气砼找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。3、管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头

194、处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。4、管道安装（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。（2）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够

195、的空间以供维修和满足保温、装修要求。5、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。6、管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验

196、的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。7、管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。8、排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进

197、行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。9、卫生洁具安装（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。（2）卫生洁具的固定必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。（6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。第二节 电气（强

198、、弱电）施工方案一、强电施工1、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次

199、打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架；（5）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。（6）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。（7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（8）电

200、气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。（9）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线预埋前应刷防锈漆。2、桥架安装（1）施工程序：桥架检查支吊架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地。（2）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。（4）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。（5）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应

201、不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。3、母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查基外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm，穿紧螺栓时，使用力矩形扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。（4）封闭插接母线直线段长度

202、每40m加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。（5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。（6）封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。（7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不和低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。4、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事

203、先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷凤电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电

204、缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。5、管内穿线（1）管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线

205、为蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6、配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱

206、盘的高度应一致。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久

207、性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关

208、下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。7、照明器具安装（1）开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将

209、其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具 安装灯上安装按照灯具检查组装灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。二、防雷接地系统安装施工方案（一）、施工步骤如下：施工准备柱内钢筋及引出线焊接

210、室内接地干线安装楼面避雷带安装接地电阻测试资料整理竣工验收等电位带安装 （二）、施工方法及技术措施1、作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。2、每层梁板内的两根水平主钢筋要通长可靠焊接，形成均压环。并与接地引下线的两根主钢筋可靠焊接，樑柱内两条主钢筋作引下线，并与每层水平主钢筋可靠焊接。3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接，焊接采用3.2及4.0

211、的焊条，焊缝应饱满严密）。4、建筑物内各种竖向金属管道，构件的底端用镀锌扁钢与接地装置相连，顶端用镀锌扁钢与避雷带相连。5、进入建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。6、随托盘敷设通常-404扁钢。7、接地电阻1，在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。（三）、系统测试1、试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1.0。2、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻

212、时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。3、测量接地电阻注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：（1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；（2）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。（3）测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。三、弱电施工一、综合布线系统施工方案 1.1综合布线施工要求 1.1.1工程施工前，应具备下列条件-对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；-会使线路发生损坏或

213、严重污染的装饰工作，应全部结束；-预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2管线槽架内配线施工-管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；-系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；-管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定。二、监控系统施工方案2.1一般要求2.1.1施工现场必须设

214、一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。 2.1.2监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料： 2.1.2.1工程竣工图。 2.1.2.2设计更改文件。 2.2电缆敷设2.2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合相关要求。2.2.2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。2.2.3根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。2.2.4电源电缆与信号电缆应分开敷设。2.2.5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。2.2.6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各

215、自穿配金属管，以防干扰。2.2.7有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。2.2.8电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。2.2.9管线两固定点之间距离不得超过1.5m。2.2.10电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。2.2.11在电缆端作好标志和编号。2.3前端设备的安装2.3.1一般要求2.3.1.1按安装图纸进行安装。2.3.1.2安装前应对所装设备通电检查。2.3.1.3安装质量应符合相关的要求。2.3.3编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能

216、影响云台(摄像机)的转动。2.4供电与接地 2.4.1测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。2.4.2系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。第三节 通风工程施工方案1、风管的预组装及质量检查将厂家按实测尺寸制作加工好的风管及部件运至施工现场，按本建筑工程、系统编号和实测草图进行予组合，以防止运输和安装产生差错，如发现有遗漏或规格不符和要求时，应立即返工补作。同时应对成品风管进行质量检查，其管道不应扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀符合规范要求，边缘无毛刺，不能有气泡和

217、分层现象，风管的加固应符合要求，法兰应与风管成一个整体且与管体垂直，法兰规格及法兰的对角线应符合规范规定。2、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行 ，不得颠倒。（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。（

218、3）风管支、吊架的施工1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼

219、板内。（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。3、部件安装（1）各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。（2）排

220、烟防火阀单独设支吊架。（3）安装顶棚内的阀件处设立500500的检查口，便于维修。4、风口安装（1）各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。（2）风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。5、通风设备安装（1）一般规定1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。3）通风机的开箱检查应符合下列规定：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风

221、口、出风口的位置等应与设计相符。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（2）通风机安装1)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：a、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；b、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；2)通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。3)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护

222、网或采取其它安全措施。4)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。5)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，且电动机应设防雨罩。7)通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：a、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；b、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；c、各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。8)轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。9)通风机的叶轮旋转后，每次均都不

223、应停留在原来的位置上，并不得碰壳。10)固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。11)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。第四节 消防工程施工方案消防喷淋系统施工c. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统调试系统验收b.施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好c. 管

224、件加工1） 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工3） 支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法d.管道支架、吊架的安装1） 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。2）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安

225、装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m3）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架d.管网安装2) 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于50 mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于50 mm 时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接2) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽

226、样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊4) 管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志5)干管安装：（特殊工序）喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端.

227、管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。6) 水平管网安装质量标准为： 管道的坡度符合要求：设0

228、.0020.005 的坡度，且坡向排水方向,管子套丝要求，DN32 mm管子套丝两次，DN40-50 mm管子套丝三次，DN70-80 mm管子套丝三至四次，DN100mm 管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净7) 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致8) 管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管

229、套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭9) 支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个10)喷洒头支管安装：连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25 m m，末端用25 mm/15 mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处10

230、0 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧.向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。f.喷淋系统试压1) 阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格.2) 系统试压：为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面

231、检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压

232、24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放.3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0 MPa 时，试验压力采用1.4 MPa； 当系统工作压力大于1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4 MPa。试压时稳压30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 MPa 。试压合格后及时办理验收手续.g.喷淋系统冲洗1） 冲洗

233、应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/ s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可。2） 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决h.喷头安装喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头一般

234、在吊顶板装完后进行安装，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求.消防报警系统施工总体流程消防电气系统安装要求管路敷设穿线报警按钮及接线端子箱安装消防联动控制设备安装消防电

235、话及广播设备安装系统调试探测器安装消防电气线路敷设：1、消防电气线路配管方法及要求（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。（2）电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （3）电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （4）在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 （5）明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。 2、消防线槽安装方法及要

236、求（1）线槽安装要求1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。4）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。5）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。6）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。7）敷设在竖井、通道等处的线槽应符合民用建筑设计防火规范的有关

237、防火要求。（2）线槽敷设安装方法1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，其螺丝应朝外。2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行交通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头入在电气器具内。3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。3、消防系统电气布线方法及要求（1）平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。

238、 （2）作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。 （3）采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。 （4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 （5）电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火，耐热要求。 （6）信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。 （7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的4

239、0%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。 （8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。 （9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。 （10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。 1）管子长度超过45m无弯时。 2）长度超过30m，有1个弯时。 3）长度超过20m，有2个弯时。 4）长度超过12m，有3个弯时。 （11）弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。 （12）高

240、层建筑中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火堵料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。 （13）在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。 （14）一般在线槽直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。 （15）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、搞震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 （16）所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地

241、，接地要符合设计规定要求。 （17）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20M。消防报警系统组件安装施工（一）点型火灾探测器安装要点1、探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：（1）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。（2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。（3）探测器周转0.5m内不应有遮挡物。（4）探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。（5）探测器宜水平

242、安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45。2、安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。4、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。5、探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。6、探测器的确认灯，应面向便于人

243、员观察的主要入口方向。7、控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。（二）报警联动线路接线端子箱安装要点1、设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。2、将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次摇测绝缘值。（三）手动报警按钮安装要点1、报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。2、手动火灾报警

244、按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。火灾自动报警控制器（一）报警装置安装1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。安装牢固，不得倾斜。2、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。（5）导

245、线应绑扎成束。（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（二）安装要点1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：（1）测量接地电阻，并作记录。（2）查验应提交的技术文件。（3）审查施工质量。火灾应急广播系统安装方案1、安装工艺流程

246、施工准备管线预埋、敷设穿线、布线安装喇叭机房广播设备安装调试联动调试扫尾2、广播喇叭安装要点（1）紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。（2）公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。（3）音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。3、广播用扩音机及机房设备安装要点（1）当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹上线。（2）根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及

247、柜体用螺栓的拧紧、牢固。（3）设有收、扩音机、录音机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。（4）采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。（5）设备安装完后，调试前应将电源开关置于断位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。4、消防广播设备安装质量要点（1）喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。（2）屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压

248、接应牢固可靠。（3）自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。槽钢应平直，并应可靠接地。第五部分 各工种之间的配合措施由于本工程涉及项目多，综合性强，各专业施工技术要求高、工期紧，故在施工中应特别注意安排各专业工种间的协调配合、交叉施工、流水作业，避免出现窝工、返工现象和劳动力、材料需求高峰，重点安排好外墙装饰、屋面施工、门窗施工时的交叉配合。 施工协调原则a组织流水施工，既能使周转材料周转灵活，又使装修、安装工作全面开展，加大各专业的工作面，大大加快施工进度。b项目部每天由项目经理主持召开班后工作例会，着重解决第二天的工作安排和协调问题。c向每个工人灌输保证自己工作质量的同时，

249、做好成品和其他专业成品的保护工作。d班组遇协调难题时，应报由主管工长解决，如不能解决，则报项目组，由项目经理最终解决。e每道工序必须做好技术交底，教育工人保护好已完工序的成品，以确保按质、按期完成任务。 f按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。 g严格执行质量创优措施，保证工程质量，尽量做到不返工或少返工。h做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应采取两班制，以保证现场施工。 与设计单位的协调 设计交底前由项目组技术负责人主持内部施工图纸会审会议，将图纸疑问以书面形式提前交设计院参考，及时召集业主指定的其他承造商的技术人员参加设计交底会

250、，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图编制实施阶段施工组织设计，提前做好各项施工准备。 协调安排注意事项在每天的施工工序安排时，应分清主次、先后，注意工序之间的衔接、穿插。从每天的劳动力安排上考虑。首先应清楚现场每个工人的生产能力，安排时注意搭配，其次对每道工序的工程量及每天的计划完成量应计算准确，然后根据各个工序每天需完成的工程量，再结合工人的生产能力，确定每天的劳动力的安排，做到当日事当日完成，不影响第二天的工作安排。材料、机具应配备充足，严格按材料、设备供货计划供货。本项目工序多、工作面大，劳动力、材料及设备的组织都有一定的难度，所以施工安排应科学、合理，做到紧前不紧后，使现场的

251、各种人力、物力资源，都能得到充分发挥。采用微机实现整个工程的现代化系统管理采用软件用微机对总工期及各阶段、各专业单位的工期进行动态管理，实现立体交叉作业的工作模块控制的形象化进度管理，实现全方位监督。并提高现场协调小组的工作效率和信息传递。用计算机编制总控制进度计划和阶段性计划，将计划发放到各专业负责人手上，让他们了解各专业工序之间的衔接，做到各工种自觉遵守计划要求，完成计划任务。工序间的具体配合措施：一 、 基础、主体施工阶段的配合措施（一）、给水排水工程配合施工措施施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的

252、位置相符。现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对

253、规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主、监理工程师等有关人员现场核对签字。管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。建筑模板拆除

254、后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（二）、强电工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施配合土建做好屋顶避雷带支架及避雷网的预埋。配合土建做好各层室内接地线预埋工作。随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施进户线保护钢管的预埋配合措施先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。3、电

255、线保护钢管的配合措施（1)根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。（2)保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。（3)暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。（4)电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)对周围钢筋采取补强措施。（5)现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间

256、隙。（6)现浇工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。（7)电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。（8)电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。（9)电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。（10)建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。4、配电箱的安装配合施工措施预埋的配电箱，先预埋箱体。落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、屋面工程施工阶

257、段的安装配合措施（一）、给水排水配合施工措施管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。（二）、强电工程配合施工措施屋面配管敷设时应

258、和土建配合施工。屋面的避雷网应与柱内主筋配合施工。三 装饰工程施工阶段安装配合措施（一）、给水排水工程配合施工措施土建墙面抹灰及涂料施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。（二）、强电工程配合施工措施安装配电箱、灯具、开关板

259、插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。土建堵洞时安装施工人员应在现场。做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。第八部分 保通措施1 现场交通状况及施工对现状交通影响分析为保证施工期间车量通行，我单位经过分析制订严密的保通措施，确保施工期间交通畅通的措施合理，可行。2施工保通方案本工程在施工期间成立施工保通领导小组，专门负责施工期间施工保通工作，保通领导小组由项目经理任组长，总工程师任副组长，下设专职保通施工队，配合保通员、交通协

260、管员。保通领导小组及保通施工队主要职责如下：组长：由项目经理担任，主要负责施工保通设施的购置和施工保通的外部协调工作。副组长：由生产总工程师担任，主要负责保通设施的落实和设置工作，以及各施工阶段的内部生产和保通工作之间的关系协调工作。专职保通员：主要负责各自职责路段内保通设施的巡检、维护和更新工作。交通协管员：主要在公安交警的统一管理负责各平交路口处的交通疏导工作。我项目部组织人员现场查勘并经详实的研究后制定出以下方案，以确保施工期间道路畅通无阻。1）选派工作能力强、业务精、管理水平高的领导干部和技术施工人员组成项目经理部，以求高质量，高标准，高速度的完成施工任务。2）制定科学周密的施工计划，

261、加强施工现场的组织管理，采用设立若干个工期控制点，确保工程按期完工，如按期或提前竣工能直接减小交通影响。3）配备专人配合交通部门指挥和疏导交通，配备专人在施工和交通的交叉结合部值班，掌握第一手的交通信息并及时向有关部门和新闻媒体汇报，以使得驾乘人员能够在第一时间了解我施工区域的交通路况信息。4）强化施工队伍的管理，加强职工教育、树立工期意识和大局意识，使得人人都把保通当成一项重点任务来抓，加强对职工文明施工方面的教育工作，做到文明施工。5）加强对施工人员的交通知识培训，使得人人都懂得交通规则，做到：“施工交通两不误”。6）紧密配合业主和监理部门搞好各项工作，特别是文明施工和保通方面要做到有令必

262、行，一切从大局出发，立足于讲政治的高度来做好施工期间的保通工作。7）项目部设立保通组，负责在施工期间维持施工现场的交通及协助交通部门维持沿线交叉路口的交通秩序，防汛或其他突发事件。8）保通组隶属于项目部，由项目经理负责统一指挥。第六部分 施工临时设施的布置在现场出入口处设置大门，大门处设置保卫室、洗车处。办公区设业主、监理、施工单位办公室。生活区设食堂、浴室、厕所、活动室，宿舍。生产区临设包括设备及仓储、加工车间、材料堆场、试验室。1、办公区现场搭设活动板房简易办公室，并做初装修。2、施工现场施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全施工围挡色彩一致，排放整齐，顺直。设置专人每日巡视、

263、维护。现场道路均作好路基，并用进行面层硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通，并加盖盖板。现场入口处设保卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。凡进出现场的设备、材料需出示相应部门所签的放行条，保卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图计划的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。现场在出入口设保卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给的特别通行证进出，无关人员禁止入内。保卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好施工秩序和劳动纪

264、律，禁止打架斗殴等行为发生。现场施工垃圾采用及时收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。3、材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆码整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专用，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。施工现场设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响场容。堆放散料时进行围挡，

265、围挡高度不得低于0.5m。4、钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地、钢筋加工车间、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程，钢筋调直区应悬挂醒目的安全警示牌。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水措施。施工临时设施的布置详见施工总平面图。第十章 质量管理体系与措施第一节 质量控制体系本工程的总体质量目标是符合国家现行工程施工质量验收规范合格。工程质量达到质量标准是工程质量内涵的体现，是工程施工全过程的质量指标，是我们为此努力的方向。我司将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的分解，实现精品工程。(一)项目质量保证体系1、建立项目质量保证体系图：总 部项目经理部总 部公司质安部项目质安部项目质安部总 部项目经理部施工前控制施工过程产 品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施2、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。(1)提高全体参战人员质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。(2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。(3)把好采购关，应用新材料，着