地铁号线西北角站号口改造工程施工组织设计方案（155页）.doc

1、目 录1、综合说明012、施工现场平面布置243、劳动力计划254、施工进度计划265、施工进度施工工期保证措施276、主要施工机械设备307、施工方案及方法318、质量保证措施1299、施工安全保证措施14010、现场文明施工措施14611、施工现场环保措施150附表：1、主要施工机械设备表154 2、劳动力计划表155 3、施工总平面图156第一章 综合说明一、工程概述：富力万豪酒店是由富力集团投资建设的五星级酒店，工程位于南开区老城厢地块，毗邻地铁1号线西北角站，其地下空间与西北角站3号出口位置部分重叠。根据规划要求，需要结合酒店平面布局对该出口进行改造。工程平面位置（红色方块区域为3号

2、出口）万豪酒店预计于2012年2月15日进行基坑开挖，2012年8月15日主体结构施工至正负零，主体结构封顶时间2013年7月15日，工程竣工时间2014年6月23日，交楼时间2014年6月30日，整个工程施工周期约为28个月。3号口改造工程需与酒店工程同步进行，但可早于酒店交付使用时间投入运营。结合酒店工程筹划，地铁1号线3号口预计于2011年12月底封闭，2012年5月初重新投入使用，封闭时间约5个月。具体现状详见铁道第三勘察设计院集团有限公司提供天津地铁1#线西北角站3号口改造工程方案。二、编制依据：1、天津市城市总体规划2、天津市中心城区综合交通规划3、北京富力城房地产开发有限公司天津

3、富力城7#地公建岩土工程勘察报告（第一册）KC2007Y0984、地铁1号线西北角站相关专业施工图纸5、天津地铁集团总工办及运营公司关于“天津地铁1号线西北角站3号出入口改造工程研究”的审查意见。6、3号口改造工程沿用天津地铁1号线主要技术标准。三、项目目标：1、工程工期目标：施工工期目标满足业主要求。2、质量目标：在施工中严格遵循设计要求和相应规范标准的要求，认真对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：达到国家工程质量验收规范合格标准。3、安全、文明施工及环保目标：（1）安全生产目标确定为：不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾

4、事故。在工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对雨季施工、冬季施工、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。（2）文明施工及环保目标：确保文明施工工地，不发生重大环境污染事故。合理组织安排施工生产，保证施工现场文明整洁，少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便及噪音。实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。四、施工部署：1、施工管理体系：项目经理部拟选派具有丰富施工经验且具有项目经理资质的人员任本合同段项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。项目经理 副项目经理（安全项目经理）项目技术负责人财务部综合部技质部工

5、程部成本、出纳中间计量收付款文明施工后勤、保卫环保技术、质量测量、实验质检进度、统计安全、机械材料 组织机构网络图2、现场组织机构框图文字详述：（1） 项目经理：1）代表企业实施施工项目管理，在管理中，严格贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度和管理体系文件的规定，维护企业的整理利益和经济权益。2）负责主持组建施工项目经理部和制定项目的各项管理规章制度，明确有关人员的职责，制定项目整体目标，全面组织工程的开展和实施，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。3）负责对进入现场的人员、设备、物资等进行优化配置和动态管理。4）严格财务制度，加

6、强成本核算，积极组织工程款回收。5）负责与业主、监理、协作单位等外部相关部门保持密切联系，协调处理好各种关系，及时解决项目实施过程中的各种问题，保证项目顺利实施。6）负责接受业主、监理、上级、公司有关部门、社会各方面的指导与检查，并全面负责。7）工程竣工后及时组织验收、结算和总结分析。8）负责处理好项目部的解体与善后工作。（2）项目副经理（安全项目经理）：1）在项目经理领导下，落实安全责任制，对工程项目安全工作负责。2）负责对施工操作人员进行入场安全教育和技术安全文字交底，并在施工中进行监督指导，以及安全交底进行签字下达。 3）负责对施工方案中的安全等措施进行监督检查、贯彻落实。4）制止违章指

7、挥、违章作业，实行安全否决权。5）负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告、制定防范措施。6）负责制定工程项目安全生产规章制度、安全技术操作规程、文明施工、安全专项方案、安全防护措施、安全风险控制应急预案等安全技术作业文件。7）在项目经理的领导下，负责工程项目的组织实施及协调管理工作。8）负责合理安排分包队伍、施工材料、设备等的进场时间，保证施工顺利进行。9）负责组织对机械设备、分包方及物资供应单位进行评审，选择合格供方。10）负责组织进场设备、物资的验收工作。11）负责组织施工现场的总体布署、总平面布置，落实临时水

8、、电资源及现场办公场所等前期准备工作。12）负责检查工程进度，对进度落后情况进行原因分析，并制定改进措施，保证进度目标的实现。13）负责组织工程竣工后的场地清理及顾客回访工作。14）负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常检查。15）对劳务人员的三证进行查验。16）负责项目部全体人员的考勤工作。17） 负责项目部的消防保卫、现场行政、文明施工、环保及后勤保障工作。（3） 项目技术负责人：1）在项目经理的领导下，全面落实各项管理规章制度和公司管理体系文件的要求，严格遵守各项法律、法规的规定，对工程项目负全面技术质量责任。2）负责组织编制工程项目的实施性施工组织设计、专项方案及相关技术质量保证措施等

9、施工作业技术文件。3）负责组织制定和实施项目的质量计划及质量控制措施。4）负责组织项目部人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度等。5）负责组织项目部人员熟悉合同文件、审查施工图纸、施工现场调查、图纸会审、设计交底、施工技术交底及工程控制桩的交接等工作。 6）负责组织工程项目的预结算、中间计量、工程洽商、成本核算等工作。7）负责组织工程项目的分部、分项工程验收、参加工程竣工验收。8）负责组织工程技术档案资料的收集、整理、归档、移交等工作。9）负责组织一般不合格品的处置、复验工作，参加严重和重大不合格品的调查、评审、处置和复验工作。（4）技质部：1）负责施工组织设计的编

10、制、施工图的设计变更、设计交底、测量复核、环保措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术管理。2）工程分部分项的检验和试验、竣工工程的检验和试验、检验和试验设备及计量器具管理、工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格产品的控制、统计技术的选用等质量管理。3）质量纠正和预防措施、质量记录、内部质量审核自查等贯标管理和教育培训组织的落实的培训管理工作。4）实施项目质量检验计划和试验计划，工程过程进行预检、对首件部位工程、中间过程进行检查，对特殊过程、关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。5）执行质量管理的各项规章和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和

11、纠正，将发现的问题及时通知有关部门。6）对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格品评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故处理记录交经营部。7）正确使用质量否决权，防止不合格品和工程质量事故的发生。8）做好各项质量记录，并及时交资料员保存。9）负责工程质量纠正及预防措施的制定及落实。10）负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，编制文件资料清楚整洁、真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。11）负责工序过程中不合格部位的标记和分项工程的检验、试验状态的标识和维护管理。12）负责收集整理项目工程的竣工资料，竣工图，按照市政工程

12、局、城建党案馆规定标准装订成册，竣工后按期、按程序移交有关单位和部门。（5）工程部：1）负责对施工操作人员进行入场安全教育和技术安全文字交底，并在施工中进行监督指导，以及安全交底进行签字下达。 2）负责对施工方案中的安全等措施进行监督检查、贯彻落实。3）制止违章指挥、违章作业，实行安全否决权。4）负责对现场的安全防护措施检查、验收、，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告、制定防范措施。5）根据工程进展合理安排施工机械设备的进场，制定机械设备进场计划，根据工程进展随时调整进场计划，保证工程的顺利实施。6）建立设备进场台帐，包括进场日期、设备型号、用于

13、施工部位、质量状态等。7）对进场设备的质量状态进行检验，不合格的设备不得使用。8）按照施工总平面布置图布置现场的施工机械设备，施工现场机械设备不得占用施工用路。9）对机械设备供应单位进行评审，选择合格供方。10）制定设备维修计划，对设备进行定期的维护保养，保证设备处于有效使用状态。11）施工机械设备的操作人员，必须持证上岗，经考试培训合格后持证上岗作业。12）依据施工图或预算件的工程量审核用工量。13）依据劳务采用的预算、结算、测算和统计含量工资的的使用计划及支出情况。14）确保人工费控制指标的完成严格控制预算工日的使用，搞好用工分析，检测用工的合理性。15）负责合同的管理、预算、结算管理、竣

14、工交付管理和回访保修管理。16）依据施工图按预算定额计算工程量、用工量、及机械设备、材料和工程量清单。17）负责将项目工程施工中完成的中间计量提交给建设单位认可。18）负责制定施工进度计划，并根据工程具体的进展情况进行调整，制定保证工期的措施，确保在规定工期内完成施工任务，实现工期目标。19）负责制定材料使用计划，坚持入库制度，做好材料保管工作。执行主要材料的限额领料，做好各项物资的管理工作。（6）财务部：1）负责财务出纳（维修赔偿）、记帐（损量损失费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的财务审计工作。2）依据施工方案进行成本管理，提出降低成本指标。3）负责做好项目工程阶段的成本活动分析，

15、组织开好成本分析会，提出实现成本控制点与建议。4）依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款收取工作。5）负责阶段成本核算工作。（7）综合部：1）负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常检查。2）对劳务人员的三证进行查验。3）负责项目部全体人员的考勤工作。4）负责项目部的消防保卫、现场行政、文明施工、环保及后勤保障工作。3、前期准备：(1)技术准备：1)组织项目部施工技术人员施工前要认真阅读设计图纸及设计文件说明领会设计文件精神，做好设计交底工作，并按要求准备好相关的国家规范、标准、图集等。2）根据工程特点及现场施工条件，确定各分部工程的施工方法及组织措施，掌握工程特点、重点和难点。 3）编

16、制切实可行的施工组织设计及本工程的项目质量计划作为施工阶段的指导性文件。4）开工前，逐级进行安全、质量、施工技术交底，明确各工序质量控制要点及质量标准，使各工序操作人员掌握质量控制的要点和方法。5)根据工程需要配备相应检测工具及仪器、仪表等并使其性能满足施工生产需要。6）施工时应特别注意，做好与甲方就有关具体问题的协调工作，并与各施工单位及监理协调好关系，以确保开工后施工进度。7）组织好现场技术交底及二次安全交底，明确技术要求及质量规范要求，制定安全协议书、安全措施、质量保证措施、工期保证措施。8）与甲方取得联系，确定周围地下管道、管线等障碍物的位置、走向及埋深。为确保施工安全，施工前甲方协助

17、施工单位与电力、电信、煤气、排水、园林等有关部门联系配合施工，以保证工程的施工安全，施工质量及工期。9）由项目技术负责人组织测量主管负责接桩工作，并做好接桩记录。在接桩工作完成后，测量主管组织人员对该工程内的水准点、导线点、交点等所有已知桩点进行认真复测校核。为了以后施工方便，在控制点检测合格后，于路线附近固定位置拴桩，若难以找到适当的位置，要使用8cm-10cm的木桩或混凝土预制桩埋设，且顶面钉钉标记，注意桩要埋设牢固，并用红漆写明桩点代号。10）积极与建设单位、监理部门设计人员保持联系，现场发现问题及时处理。（2）现场准备：1)施工用电：与建设单位确定施工电源接至施工现场。2)施工用水：与

18、建设单位确定施工水源接至施工现场。3)临时设施：项目经理部设在施工现场附近，项目经理部安排现场办公室、料具仓库及其它生产、生活用房。生活区和办公区分开（其座落位置及形式通过业主原则上同意）并确保施工区安全、卫生、文明。对外通讯主要采用移动电话，经理部安装程控电话1部、传真机1部、电脑1台、打印机1台。办公用房配置有室内电源用于照明和办公用电，并配足照明设施和电源插座。分区域布置消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。 施工队在施工面现场附近就近设置必要的临时设施。第二章 施工现场平面布置（见附图）一、施工总平面布置原则：1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安

19、全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、在允许的施工用地范围内进行布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。4、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。二、施工总平面布置：1、生产、生活区：1）本工程临时设施房屋采用彩钢房。2）生产所用原材料及周转材分类堆放在材料堆放区，为便于施工，设置材料堆放区、加工区及机械停放区。2、施工、生活用水：与建设单位确定施工水源接至施工现场。3、施工供电

20、：与建设单位确定施工电源接至施工现场。4、通讯及办公设施：项目部及分部办公室配备移动电话负责对外联络，并配置计算机、打印机、复印机等办公设备。对讲机用于施工场地内联络。5、消防设施：在办公生活区、材料库房、变配电箱等处，按规定配齐足够消防器材。第三章 劳动力计划（见附表）一、劳动力的配置：1、根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要及时组织各类人员进场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。2、根据工程量的大小和工期进度安排，合理安排劳动力计划，在各道工序上配备足够的劳动力，保证工程的顺利实施，使各道工序基本能实现流水作业，避免窝

21、工现象的发生。3、根据工程量完成的大小及工程进展的速度，合理安排人员增减，并对最初制定的劳动力计划进行及时的调整，以满足施工需要。4、按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育，建立各项考核制度。二、劳动力的动态管理：1、劳动力进场:根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要,向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。2、外部劳动力管理:临时工的使用,由人事劳资员与当地劳动主管部门联系，按照国家的现行政策和天津市的有关文件要求，做到有计划地使用临

22、时工，严格控制，并加强对临时工的管理。3、按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育，建立各项考核制度。三、劳动力安排：详见后附“劳动力计划表”。第四章 施工进度计划（见附表）一、工期目标:公司施工中将在保证安全质量的前提下尽量提前工期。二、工期部署:本工程工程量大，工期紧张，并且考虑到冬、雨季施工特点，施工时间和工期安排及现场调度是施工组织的关键环节。工期部署遵循以下原则：1、按照流水作业法和网络计划技术编排施工进度计划，能够高效合理利用人力物资财力，及时按现场实际情况对优化计划进行动态管理。2、恰当安排冬、雨季施工，提高施工连续性和均衡性，注意季节性特

23、点。3、充分考虑利用机械设备提高施工机械化，尽量减轻劳动强度，以提高劳动生产率为第一目标。4、合理选择施工方案，作好安全防护措施，确保施工安全。5、施工时注意环境保护和水土保持措施，防止污染，净化空气，美化环境，贯彻我公司提出的“绿色工程”的方针。6最大限度节约建设资金，给职工灌输现代企业全新管理概念，依靠加强项目部内部管理来做到建设资金的最合理高效利用。三、工期安排:详见后附“施工进度计划表”第五章 施工进度施工工期保证措施一、资源保证措施：1、施工管理机构及人员保证：针对该工程的特点及重要性，我公司决定对该工程实行项目法施工管理，委派组织能力强，施工管理经验丰富，技术水平高的人员担任项目经

24、理、技术负责人组成项目管理核心，并配备有相应技术水平和施工管理经验的技术、质量、安全、材料、机具人员组成该工程项目经理部，负责工程施工全过程的组织和管理。同时选择技术素质好、重质量、作风过硬的作业班组、技工参加工程建设，配备足够的劳动力，按施工进度安排要求组织劳动力市场。以此为施工工期提前提供有力的人员和组织机构的保证。2、资金保证：公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专项专用，确保工程资金不被挪用。3、物资供应保证： a.施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料需用计划。 b.物资供应部门及时编制物资采购计划，对生产厂家进行考察，比质比价

25、选定产品及生产厂家，在监理工程师审核后，及时订货采购，做到“一供、二备、三计划“以保证工程施工顺利进行。 c.物资供应部门按施工进度安排要求，及时组织运输力量，做到有序地组织材料物资进场。4、施工机具具有周转材料保证： a.物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时做好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。 b.施工所用机械设备在进场前进行一次检查和维护保养，保证进场设备完好，并按施工要求组织设备进场。现场项目不应组织好进场设备的使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率。二、技术保证措施：1、按设计图纸及施工组织设计方案规定的工程施工用技术标准、规范及有关技术资料，及时配备到施工现

26、场，并结合工程内容组织学习施工规范。2、按施工组织设计方案的技术管理规定，在组织好施工图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工程施工以前，以保证工程施工顺利进行。3、根据工程特点认真分析施工难度，掌握工程的重点和难点，制定相应的技术措施，必要时编制相应的专项方案，并做好方案的编制、审核、审批和交底实施工作，做到方案经济、合理。4、确定专人管理施工技术资料，按公司及工程监理的要求，做好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总、整理和工程竣工图绘制，为工程顺利交工提供资料保证。三、科学合理的组织工程施工：根据该工程特点，工期要求，施工难度，科学合理的组织工程施工工作。1、实行以总体施工计划为核心的计划管

27、理： 以总体施工计划为核心，制定各施工阶段、各专业施工进度计划、施工资源计划、施工费用成本计划，不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。并以工期、进度目标、主要控制点和工程量累计完成百分比等指标来进行考核。 在总施工计划的指导下，通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行过程出现的偏差，确保总体施工计划地实现。2、提高机械化作业水平： 针对该工程工期短，工程量大等特点，为保证完成任务，将以提高机械化作业水平，为工期提前提供保证。加强施工机械管理、调度、提高利用率，现场配备机修人员，搞好机械设备检修、维护、保养，提高设备完好率。3、合理安排作业时间：除按正

28、常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。四、施工监督及后勤保证：1、加强公司及施工现场项目部两级质量监督，保证工序质量一次成优，避免返工；加强成品保护，做到工序连贯一次到位，尽量减少重复作业，高质量保证工程施工进度。2、加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生和事故对工程进度的影响。3、公司定期组织工程进度检查，发现问题及时解决，并在施工所需资源上及时提供支持。4、加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计单位及建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。5、加强职工思

29、想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，确保职工生活条件和工作条件，极大的调动职工积极性。 五、赶工措施：对影响工程进度总工期的重要节点进行有效控制，加强实际进度的检查，根据工程的实际进度对进度计划进行调整，当发现进度拖延时，分析影响工程进展的原因，压缩工期，调整进度计划。在压缩工期时选择成本低，投入劳动力少，同时对总工期影响最大的工序进行压缩，从而保证整体工程项目按时竣工。第六章 主要施工机械设备（见附表）一、机械使用计划：根据现场实际情况配备相应的机械设备，施工机械设备使用数量详见“拟投入的主要施工机械设备表”。二、设备进场方法：1、小型施工设备、大型施工设备、所需的料具

30、由汽车通过市区道路网及施工便道运至施工现场。2、成立调遣工作领导小组，负责组织施工机械设备的进场。三、机械设配置原则：根据本工程施工进度计划和各工序工程具体需要，合理地选用机械设备的品种和数量，在为每道工序配备施工机械时充分考虑到该部位的机械使用率和时间，作好各个工序间机械的穿插使用，充分发挥机械设备的使用率。第七章 施工方案及方法第一节 拆除工程由于所有设备均考虑利旧（设备电缆、电缆桥架、保护管按废弃处理），原样还建，拆除后在新建地下集散厅重新安装，既有电源、数据线缆由3号口与集散厅土建拆除分界点处断开，新设地下集散厅还建的通信设备电缆与既有站厅内电缆在分界点处采用电缆交接箱接续。一、拆除方

31、案主导思想： 1、为了确保在拆除施工中，减少施工噪音对周边道路行人的影响，北部、西部用铝合金板围护，水平高度为2.54米。 2、地面以下建筑物拆除采用加长臂液压剪拆除，普通臂液压剪二次破碎方案。 3、为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷洒消防水降尘，下部机械拆除时采用高压消防水降尘。 4、为降低施工噪音在拆除施工中，全部采用进口低噪音设备。 5、地下室顶板、外墙、基础反梁采用液压剪进行粉碎拆除，最后基础底板采用液压锤拆除。二、施工前准备及主要施工设备：1、技术准备工作： （1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。 （2）对施工员

32、进行安全技术交底，加强安全意识。（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、周边建筑物情况等。2、现场准备： （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 （3）在拆除危险区设置警戒区标志。 （4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。并保证施工时水电畅通。3、机械材料设备的准备： 项目序号设备名称数量（台）备注（型号）1液压锤1进口2挖掘机21m33大型运输车616吨4铲车15重型拖车16加长臂液压剪17大型墙锯18大型降尘机29空压机210风镐44、施工要求和施工方

33、法： （1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明和灯箱广告等设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）在施工区域设置施工隔离带并留设好交通出入口。（4）在建筑物的西北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。（5）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工，由东向西进行。（6）使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、拆解。（7）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到市区外的垃圾堆放处。（8）地上部分建筑物完全拆除

34、后，再拆除地下部分，破除砼地坪、地梁、地沟及大型的杯口和独立基础。（9）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。5、安全保证措施：（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下

35、，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。6、拆除顺序：主要设备编号准备设备管线及信号系统拆除3号口封闭措施施工地面钢结构罩棚拆除地下顶板立柱拆除地下底板上垫层拆除反梁拆除底板拆除外墙及废弃围护结构拆除。7、原有站口的封闭措施：（1）拆除准备阶段即着手原有站口的封闭施工，在地铁站台区进入3号出入口前，设置明显拦截标识，并示

36、意地下通道封闭及客流分流。（2）在通道新建与原有土建交界处向内5m处组砌240厚加气混凝土砌块墙封闭。三、主要设备拆除编号准备： 对考虑利旧的所有设备按拆除顺序编号、贴编号标识并登记造册。对大型设备如自动扶梯拆除后在外包装编号并粘贴标识。主要设备名录可参考地铁运营商交付的设备名录详单。 四、 管线设备与信号设备拆除：自动售票机、检票机系统、闭路监控系统、BAS系统及信号系统等的既有电源、数据缆在客服内断开，并抽回至3号口与集散厅土建分界处。设备电缆、电缆槽、保护管按废弃处理。五、自动扶梯拆除：自动扶梯重约 6t，长约13 米，宽约 1.6 米。 施工工具：25T吊车一辆、2T卷扬机 2 台、5

37、T手拉葫 芦 8 只、搬运小坦克 4 个、3 联动滑轮 2 组、千斤顶 2 只、 工字钢 5 米 4 根、钢丝绳及卸扣若干等。 1、施工人员： 现场指挥：1 人 安全监护：1 人 起重操作：6 人 机驾操作：2 人 。2、吊装方式： （1）先把自动扶梯上的玻璃及附件拆除，再把装璜部分拆除掉，然后才能进行起吊。 （2）先利用已有结构作为起吊点，然后用工字钢担在结构上面的扶梯两头，每头挂起四只葫芦，再把两台2T 卷扬机接好电源，固定在起吊最佳位置上，穿起动滑轮也挂在支架上的工字钢上准备起吊。（3）下面进行起吊，先用每头两个手拉葫芦把扶梯吊起，再用扶梯旁边的每头两个葫芦进行起吊平移，一直移到扶梯往下

38、起吊的最佳位置，然后利用两台卷扬机的动滑轮把扶梯慢慢的往下起吊，一直吊到地面上，再用 4 个小坦克将扶梯慢慢的移到广场上。（4）用 25T 吊车把扶梯卸到车上，直至扶梯就位。六、主体结构拆除：（一）地面钢结构拆除：1、施工设备安排：所需机具、设备一览表机械或设备名称数 量单 位备 注25t液压吊1台台班按实际发生量核算自卸车2台台班按实际发生量核算吊 篮2个氧乙炔切割 设备6套风镐4套空气压缩机2台砂轮机2台2、施工措施： （1）拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。 （2）应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。 （3）必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结

39、构，后拆承重支柱和横梁。 （4）拆除时房内的设备须提前拆除。 （5）拆下的钢屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。 （6）原站房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。 （7）钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。 （8）原基础砼全部拆除，并外运。 （9）原罩棚彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。 （10）檐口屋面需切除1m，后与天沟连接。 （11）牛腿处先用砂轮机将相应位置的彩板切除。 （12）屋面彩板切除后，因钢柱上的C型钢连接处需要拆除后，才能安装牛腿，需用80角钢对每根钢柱上的C型钢加固，防止C型钢无着力点，发生意外。3、安

40、全文明施工措施： （1）拆除之前应对司机及现场相关人员进行安全技术交底。 （2）现场严禁酒后施工。（3）拆除施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系统与拆除司机联系。（4）拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的结构下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。 （5）为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。（6）高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。（7）构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。（8）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。（二）地下主体结构拆除：1、在站口的

41、北、西两面搭设 2.54米高施工围挡，满挂铝金隔音板，尽量减少施工噪音对周边道路的影响。2、利用普通液压剪将地下室顶板、立柱全部剪碎拆除，将渣土归堆后全部外运出场。利用液压锤将地下室地面破碎，利用反铲将反梁间回填土挖运出场，暴露出反梁及底板，用普通臂液压剪将反梁全部剪碎拆除，最后利用液压锤将底板全部破碎拆除，渣土全部外运出场。 3、地下室外墙及废弃围护结构处理：在主楼外墙及废弃围护结构外有各种设施，其中有电、气、通迅、上下水等管道，此部分管线迁移由甲方负责，个别管线临时保护根据施工现场实际情况进行。4、地下部分拆除顺序遵照“先围护，后拆除”。5、地下部分拆除时横向支撑采用40c双拼工字钢框架，

42、横向支撑设置两道，四个交角处采用40c双拼工字钢做八字角撑。七、围护结构施工： 此部分由甲方负责施工。第二节 新建工程一、基坑开挖与支护：1、打大口井降水：大口井井径800mm，全孔下入500mm无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填37mm滤料。施工采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大30以上。钻冲成孔后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。井点钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井点管高出地面30cm。井点管就为固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，

43、滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。每个大口井内设1台2潜水泵，大口井在基坑开挖前25天降水，基坑开挖前应将地下水位降至基坑底面以下1.0m。大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。在抽水期间经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。2、根据地下水的情况，土方开挖必须与基坑支撑体系紧密配合施工，为此基坑土方应分别分层进行，以保证基坑的整体稳定性。3、本工程的基坑水平支撑系统一道钢筋混凝土支撑，水平支撑系统的施工

44、需与土方开挖工程紧密结合，第一步土方开挖冠梁设计标高，进行冠梁施工。第二步开挖至钢筋混凝土支撑设计标高，然后进行水平支撑系统施工。4、基坑开挖中保持工作面干燥，基坑开挖至设计深度后，先将地下水通过盲沟引入主体结构与灌注桩之间的集水井内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑混凝土使其与垫层混凝土连成一体。盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm-30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟(间距10m)，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。基坑清底后设观测点观测24小时，确认基底没有隆起趋势后，浇注混凝土垫层。5、大口井抽水25天后，

45、水位降至基坑底部高程以下且稳定后，待止水帷幕充分固结后，再进行基坑开挖施工。开挖前做好机械、车辆、卸地、支撑材料等一切准备工作。6、基坑严格按分层支撑位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，若已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理。7、施工挖土时注意对大口井的保护，防止杂物落入水中。8、基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员

46、，及时调整施工方法。9、基坑开挖应分层、缓坡、均衡的进行，严禁碰撞工程桩和围护结构，不得损坏止水帷幕，基坑侧壁及坑底0.4m厚土体要求人工开挖。10、基坑开挖过程中需密切关注天气预报，一旦天气异常应采取安全防护措施。11、开挖过程中如出现异常情况应立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续进行土方开挖。12、为了防止雨积水流入坑内，在坑上口边缘用编织袋装土培梯形土堰一圈，土堰高度500mm，下口宽度1.0m。13、基坑监测：为及时掌握基坑施工对邻近建筑物的影响及支护结构工作状态应对其进行监测，具体监测项目按照规程GB50497-2009中表4.2.1中应测项目执行。在基坑降水及开挖过程中，

47、监测单位应及时将监测结果反馈给建设、监理、设计及施工单位。14、基坑检测方案：（1）观测点的布置：在基坑周围临建上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2个观测点，具体位置现场确定。（2）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制1.0mm；垂直误差控制0.5mm。（3）观测时间的确定：基坑开挖每一步都应作基坑（管廊）变形观测。观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。（4）现场查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。每次观测结果详细记入汇总表

48、并绘制沉降及位移曲线。（5）注意事项：1）每次观测应用一种仪器，一个人操作，不能更换。2）观测期间使用一种仪器，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。4）应特别加强雨天和雨后的监测。（6）监测结果的统计与分析处理：基坑开挖前布设好观测点并测量好原始数据存档，每次测量结果汇总后与记入汇总表并绘制出变化速率曲线及累积变化曲线进行分析。当曲线斜率变化较大或累计变化超过允许范围时，立即上报监理工程师及设计人员，分析原因，制定措施，必要时调整施工方案。15、基坑支护由建设单位负责施工。二、地下厅通道主体施工：1、工

49、程放线测量：基槽超平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平小木桩，使木桩上表面离槽底的设计标高为一固定值。为使施工方便，在槽壁各拐角处和槽壁每间隔3-4米测设一水平桩，必要时，沿水平桩的上表面拉白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允许误差为10毫米。垫层中线投测：垫层打好以后，根据控制轴线，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。竖向标高测控：竖向标高在柱上进行。根据建设单位指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。2

50、、钢筋工程：（1）钢筋加工：工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹地梁底板钢筋线钢筋就位绑扎垫细石砼垫块插柱墙筋梁、顶板绑筋。（2）底板钢筋施工要点：1）弹线：根据图纸结构底板钢筋网的间距，弹出墨线、放出墙、柱、电梯井等位置，为了醒目使用日后定位插筋方便，在各边线及拐角处用红色油漆画上三角。2）铺筋顺序：下网应先铺短向，在绑基础梁，后铺长向，上网铺序相反。3）接头位置：底板所有钢筋接头采用直螺纹连接，下层在跨中1/3范围内连接，上层筋底梁中锚固，用一截面接头，数量不小于5%。4）网片绑扎：钢筋数量、规格必须严格按图纸施工，间距符合要求。5）保护层：下网块绑扎时设置砼垫块、间距600梅花形布置，垫块采用细

51、石砼100*100*50mm。6）设置A字型铁马登，采用20钢筋加工，按间距1m设置(距梁边500mm开始)（3）柱子、墙体绑扎：1）底板钢筋绑扎完毕，按柱子位置，安装柱筋并绑在固定加上，在柱对角钢筋上用粉笔自底板砼面50mm起画箍筋间距，按图纸设计问题画出，绑扎时采用缠扣绑扎，绑丝多余部分朝向内侧。2）墙体纵向钢筋采用钢管固定，水平分布筋绑扎前弹上一层钢筋的水平线，弹完后以线向上用粉笔画出横向钢筋间距点，每2m设一档点。3）支完顶模后，用墨斗弹出顶板墨线及预埋件和洞口位置，根据施工图铺设钢筋。3、模板工程:（1）基础底板周边模板采用砖砌模板，外用钢管及方木加固一防跑模。集水坑、电梯井采用多层

52、木模板，木楞加固。（2）外墙支300mm高模板，止水带采用3mm厚，200宽钢板，做法。（3）柱支模施工:柱模板全部采用15厚覆膜板，50*100方木结合48钢管、14螺栓、山型卡加固。（4）墙体模板：外墙模板采用15厚覆膜板竹胶板，蜜肋50*80方木48双钢管、山型卡穿墙螺栓加固，外墙采用止水穿墙螺栓间距3米以下内墙不考虑止水螺栓螺栓外套16的 PVC管，螺栓反复使用降低技术措施成本。支模前先在地板上弹出墨线，模板位置要准确，并用经纬仪、钢卷尺拉线校核。梁板支前在地板上弹出主次梁位置线，并用经纬仪打在柱顶或墙顶固定管上，梁底就位后，待梁筋绑完后进行复测，无误后进行梁板支模。（5）梁板跨度大于

53、4米应按规定底模起拱1-3。（6）专业人员对各部门支模、拉杆、螺栓要仔细检查。（7）浇筑前有专业人员进行护模检查，发现问题及时修整。4、混凝土工程:（1）混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。（2）混凝土浇注使用一台固定式混凝土输送泵进行浇筑。（3）混凝土浇筑采取斜向分层浇注方法，利用坍落度14-16厘米的自然流动，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上部混凝土，至完成整个基础混凝土施工。（4）混凝土浇筑分部分层前进，震动棒手紧随其后，前后左右每隔30mm一棒，振捣方法，快插慢拔，振捣均匀，不允许漏振、过振现象。（5）底板混

54、凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平、用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次搓平、搓实、硬交活。（6）混凝土强度等级C30、C40抗渗等级S6（7）混凝土尽量连续浇筑不留施工缝。（8）混凝土浇注12小时，进行不少于14天养护。（9）按规定留置强度试块（标养和同条件养护）及抗渗试块。（10）整个基础所用水泥选用同一地方，同一品种、使用同一配比。（11）在混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况。避开大雨时间。三、地下防水工程：1、结构自防水：（1）砼采用“双掺技术”，加入不宜超过20%的优质粉煤灰（粉煤灰应来自燃煤工艺先进的电厂）及抗裂（密实性）外加剂，具体掺

55、量根据试验确定。（2）本车站地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（3）为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5%（双面）。（4）每立方米砼中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg。每立方米砼中外加剂的总碱含量（Na2O当量）不得大于1Kg。（5）按有关规定严格控制砼中Cl-的含量，最大Cl-含量0.6kg/m3（6）选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。（7）选用低水化热水泥，水泥用量不应小于280kg/m3并不应大于300kg/m3水胶比不得大于0.45。（8）防水混凝土的水、砂、石应符合地下工程防水技术规范第4.1.8

56、条、第4.1.9条的相关规定。（9）砼的塌落度控制在12020mm，入模温度不超过280C。，砼的表面温度与大气温差的差值不得大于250C，砼的表面温度与中心温度发差值不得大于250C。2、接缝防水：接缝指施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及桩头。（1）施工缝1）车站环向施工缝间距宜在1/4-1/3跨范围。2）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形逢相结合。3）水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处与侧墙的交接处，应留在高出板面300mm以上的墙体。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。4）环向施工缝浇注砼前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或砼界面处理剂并及时浇注砼。

57、5）水平施工缝浇注砼前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面剂，并及时浇注砼。6）设计图中采用止水胶和注浆管型止水带，施工缝中埋设两道水膨胀聚氨酯止水胶（挤出型胶装的）和预埋一道注浆管。7）环向施工缝在顶板部位可在外侧增设一道聚硫密封胶。（2）变形缝变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环的止水线：变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。变形缝处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围护结构侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，

58、将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房内，变形缝内侧嵌填密封胶。（3）穿墙管穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水，套管（或主管）均应设置止水环。（4）后浇带后浇带设置在受力和变形较小的部位，设置直缝和台阶缝，后浇带采用补偿收缩混凝土，其缝间防水按施工缝处理。（5）抗拔桩1）抗拔桩桩头钢筋根部采用膨胀聚氨酯密封胶密封。2）桩头在浇注结构纵梁（或底板）前先涂刷水泥基渗透性结晶防水涂料（用量：1.5kg/m2），3）在拐角处预埋注浆管。4）在车站与区间隧道，车站预留接口接头处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。3、辅助附加外防水层：（1

59、）顶板：采用2.5mm厚的优质柔性防水涂料，由于本车站位于规划广场下，广场上可能有种植，因此设置1.5mmPVC抗刺穿层，采用100mm厚C20细石砼作保护层。（2）侧墙：侧墙采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水涂料，并做临时保护，采用50mm厚的高密度泡沫板作保护层。预铺式防水卷材型式根据业主招标确定的类型选取。（3）底板：采用自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材（厚度4mm）。并做临时保护。4、辅助排水措施：（1）车站顶板做成不小于千分之二的排水坡度。（2）变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水通畅。（3）基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证降地下水位降至垫层下500

60、mm以下。5、防水施工工艺及注意事项：（1）结构自防水车站砼主体结构采用抗渗等级为S8补偿收缩砼，具有良好的抗裂性能，主体结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，因此一定要确保防水砼质量。1）结构防水砼施工流程：施工准备编制作业指导书防水砼配合比设计结构钢筋制安、校核试配、试验预埋预留结构模板制安、校核止水带安装确定防水砼施工配合比隐蔽验收商砼站集中搅拌生产浇注结构砼养 护留制试件 2）注意事项：尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其他有利于结构防水的模板支撑体系。防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。防水混凝土应

61、尽量采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证混凝土结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。混凝土的一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。围护结构必须做到只有偶见湿渍，方可施作防水层及内衬。防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。明挖施工段底板的垫层混凝土为C20，厚度不小于150mm，要求铺设平整，坚固牢实。明挖施工段底板的排水基坑开挖后发现有地下水应及时排走，采取降水，注浆堵水和基底

62、引排的措施做到基底无水。铺设垫层之前应清除浮土、松动土块。明挖施工段接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。接地网坑槽回填土应夯填密实，做到基底平顺，无积水。经检查验收符合要求后才能做下道工序（基底铺设垫层）。明挖段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。注浆堵水可选用水泥浆、水泥玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀盐酸浆等，达到无明显渗漏水。（2）接缝防水1）施工缝止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫化。由于固化需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在浇筑下一段混凝土前24小时以内安装。安设水膨型聚氨酯密封胶前

63、应保证施工缝处无明水。如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。在浇筑下一段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，以免损害材料的密封性。水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点。注浆管可以用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并漏出混凝土的内边缘35cm，注浆管间距24m。注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗水时进行（无渗水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥或其他化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。在施工缝外侧600mm宽度范围内增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。在施作水膨

64、型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前在涂刷混凝土界面处理剂。2）变形缝变形带止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应作成箱形，同时止水带部位的混凝土振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。边墙及顶板内侧必须留3080mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢水槽。在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。在顶板变形缝外侧，变形缝左右100

65、mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围增设一道防水加强带，加强层应与所选防水材料一致。底板及侧墙设置一道外贴式止水带。止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20mm。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。注浆管露出结构表面儿厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴艰距为24米。3）穿墙管 穿墙管是在浇注混凝土前预埋。 穿墙关于内墙角、凹凸部位的距离应不大25mm。根据结

66、构变形或管道伸缩量来确定防水法，其结构造有两类：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，止水环采用遇水膨性止水条。结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。金属止水环应与主管满焊密实，并做好防腐处理。应采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，在施工前将套管表面清理干净。缓膨性止水环穿墙管，管位空隙宜小雨50mm。胶圈应用粘结剂，满粘固定在管上。穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。4）埋设件主体结构上的埋设件宜采用预埋。埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于2

67、50mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。5）预留通道接头预留通道接缝的最大沉降差值不得大于10mm。预留通道接头应根据工程的埋设深度选用防水措施：预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应做好保护，确保端部表面的混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。漏出钢筋或预埋的钢筋接驳器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇注。中埋式止水带、水膨型、缓膨型止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。（3）辅助附加防水层 1）防水层施工程序顶板防水层施

68、工程序施工准备编制作业指导书技术交底顶板原浆面清理，干燥隔离层隐蔽验收防水涂料隐蔽验收砼保护层回填土施工施工准备编制卷材防水作业指导书技术交底围护结构侧面清理，渗漏处理水泥砂浆找平，养护找平层清理、干燥防水卷材铺贴隐蔽验收水泥砂浆保护层侧墙结构施工结构侧墙防水卷材施工程序：结构底板防水卷材施工程序：施工准备编制卷材防水作业指导书技术交底垫层砼找平，养护砼垫层清理、干燥防水卷材铺贴隐蔽验收细石砼保护层底板结构施工2）对能倒粘于主体结构的预铺式防水卷材基面的处理要求和敷设防水卷材的施工说明：对敷设防水层的基面要求a.敷设防水层的基面应平整，在敷设防水卷材前应进行基面处理，采用水泥沙浆抹面的方法，基

69、面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇注混凝土时刺破防水卷材。b.基层表面表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。c.基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥沙浆覆盖处理。分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下一道工序的施工。防水层的敷设a.防水层的敷设平整，避免浇注混凝土时防水层发生脱落。b.防水卷材边缘部分加工成易于相互大捷密合的搭接边，防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。c.防水卷材在转角处，须用专用胶带连接密封。d.防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动

70、保护板，以免焊接钢筋时防水板受损。3）对涂料防水层的基面的处理要求和防水涂料的施工说明对涂料防水层的基面要求a.基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修抹处理，基面必须干净，无浮浆、无水珠、不渗水。b.涂料施工前，基层阴阳角应作成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。防水涂料的施工说明a.顶面应要求提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。b.涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮剂）。c.以涂抹次数及用量控制：涂料平均厚2mm，涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。涂料平均厚2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8 kg/m2。d.防水涂料

71、分幅间的搭接不小于200mm。e.在阴阳角部位，须增涂24遍防水涂料。或增设一层2mm厚的同质防水涂料层。f.在顶板过变形缝、施工缝处，涂料施工按施工缝、变形缝说明中相关规定办理。g.防水涂料施作完毕后应及时施作隔离层及保护层。4）对于主体结构屋顶PVC抗根系刺穿层基面的出来要求和敷设防水板的施工要求。对敷设防水板的基面要求a.敷设防水层的表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。b.防水板搭接宽度应为100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 c.防水板做好后，在混凝土保护层形成前，施工作业时要设置临时性移动保护板，以免机械损伤和电火花灼伤防水

72、板。四、回填土工程:1、底板浇筑完毕，按工程图纸设计四周用2：8回填，回填时用用扰动机夯实，每步铺土不得超过200mm，灰土高度比底板底150mm然后浇150厚C15素砼。2、外墙防水保护层做完后带剪力墙砼，达到规定强度后再进行四周回填。3、回填土采用设计要求的土质回填。4、对进场的土质经监理检查合格后，方可进行回填。5、使用前取样测定最大容重和最佳含水量，确定填料含水量，控制铺土厚度和压实密度参数，对含水率偏大的土质，进行翻松晾晒或加干土搅拌均匀；如含水率偏低，可洒水湿润，并加强夯实遍数。6、四周弹出回填高度的水平线。五、地下厅砌体结构施工：1、墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块

73、就位校正砂砌镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2、砌体施工前将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度保证砌块的1/2且不小于砌块高的1/3、不小于150MM。4、铺砂浆：将拌好的砂浆在砌筑前用铲分块铺灰。5、砌块就位校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物。砌筑就位按先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时从转角处定位砌块处开始。6、砌筑镶砖：用普通粘土转镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌。7

74、、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰的勒缝。8、砌筑时，应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。用皮数杆控制墙体标高。坚持三层一吊，五层一靠的方法控制墙体的垂直度。用“50”线控制门窗洞口标高及砼扁带标高。9、墙与柱连接处，沿墙设置拉接筋，拉接筋的设置必须符合设计要求及施工范规定。六、室内抹灰、涂料：1、内墙面抹灰：做水泥护角: 室内墙面阳角处均作20厚1：2.5水泥砂浆护角，做于洞口时抹过墙角各120毫米通高，做于门窗时，一侧抹过120毫米另一面压入框料灰口线内，其高度同门窗高度。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60毫米，水泥护角表面光滑顺直，与面灰

75、墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰:墙面抹底灰前，先要清理基层，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50M

76、M范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。抹面灰:待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。2、粉刷涂料：对基层的处理：在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在10

77、以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。粉刷涂料：涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。七、釉面砖防水墙面：1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷

78、砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或35cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖先贴大

79、面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。八、地上轻钢结构工程：1、构件加工制作：钢构件的加工制作委托具有相应资质的企业进行，其加工的工艺流程包括：钢材矫正、放样画线、加工切割、再矫正、制孔、边缘加工、组装、焊接、构件变形校正、摩擦面加工、试拼装、工厂涂装、发送出厂等。在钢构件加工过程中严格按照工艺流程进行，严格控制好每道工序的施工质量。构件加工完毕后进行检验，各项技术数据合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑予以补焊并铲磨平整，对临时支承、夹具予以割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差

80、值的1/2 。2、成品表面处理：（1）高强螺栓摩擦面处理：用钢丝刷除锈，对高强螺栓摩擦面处理后严禁摩擦面有飞边、毛刺、焊疤和污损等，构件接触面处和高强螺栓接触面旁的钢材在紧固前不得涂刷防锈漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。构件出厂前按批做试件检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小数值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。（2）钢构件在涂层之前进行除锈处理，除锈等级Sa21级。本工程采用钢丝刷除锈，通过除锈以提高底漆的附着力，提高涂层质量。3、钢构件涂装：钢构件的涂装采用底漆为铁红防锈漆两道，面漆为酚醛磁漆两道，漆干膜总厚度不小于150um。配置好的涂料不宜存放过久，

81、涂料应在使用的当天配置，稀释剂按使用说明添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。雨雪天不得进行室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50毫米暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕再构件上标注构件的原编号。4、产品进场验收：产品合格证；钢材及其他材料质量证明或试验报告；施工图、拼装简图和设计变更文件；产品试板的试验报告；焊缝重大修补记录；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；

82、焊缝无损报告及涂层检测资料；工厂试拼装记录；构件发运和包装清单。5、钢构件的堆放：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一轴线上同一工程的构件应分类堆放在同一区域，并进行标识。6、钢柱安装：（1）柱子的绑扎绑扎点的确定：绑扎点要满足吊装需要，也要保证构件在安装过程中受力合量，不致变形或折断。采用一点绑扎，绑扎点经验算设在牛腿下面，采用单机起吊。（2）柱子的起吊单机吊装旋转法 采用起重机的一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。其要点有二：一是保护柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础杯口中心在同一

83、弧线上；二是圆弧半径即为起重机的起吊半径。这样，就相应地决定了柱子的排放位置、起重机的开行路线及其停点位置。（3）柱子的对位与临时固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底1-2cm进行对位，对位时，应先沿柱子四周向杯口放入八只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。柱子对位后，应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定。柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较快时，还应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子的临时固定。（4）柱子的校正柱子校正包括平面位置校正、

84、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正，在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好。而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。柱子垂直的校正，通常用经纬仪垂球进行。经纬仪校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测。常用的校正方法有楔子配合钢钎扳正法、丝杆千斤顶平顶法、千斤顶或钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等，它们统称无缆风校正法。在柱子较高，或其他特殊情况下，除柱脚用千斤顶、楔子外，尚要在柱顶加缆风绳，以保证柱子校正时的稳定。1）平面位置校正 在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则在柱子一侧将钢楔稍稍松动，在柱子另一侧打

85、紧钢楔或敲打插入杯口内的钢钎，或者用千斤顶侧向顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，要对它们进行调整。2）垂直度校正 在杯口用松紧钢楔，或者设置千斤顶、支撑杆或缆风绳等工具，给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在柱子垂直度校正过程中，要注意对称对松紧钢/木楔，支撑杆或缆风绳等。3）标高校正 在柱子吊装前，根据柱子的实际尺寸（以牛腿面为准）用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围以内。若在柱子安装后仍有标高差，则在吊装吊车梁时预以校正，或将柱子拔出重新安装等。（5）柱子的的最后固定柱子的最后固定，就是用高一强度级的细石混凝土将柱杯口之

86、间的空隙灌筑密实，使柱完全嵌固在基础内。灌筑工作一般分两次进行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土达25%的强度后，再拔去楔子，第二次浇柱混凝土至杯口顶面。在第一次浇柱混凝土后，应再次检查柱子的垂直度，如有偏移，应立即校正。采用缆风绳或以撑杆校正的柱子，当第二次浇注的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除校正工具。柱子的最后固定应在柱子最后校正后立即进行，第二次灌浆前须复查柱子的平面位置，垂直度和标高，若超出允许误差，应采取措施。对于杯口底设置铁垫板或者是钢柱杯口插入式柱脚，通常采用赶浆法进行二次灌浆。1） 赶浆法 在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆（掺0. 03-0.05水泥用量的铅

87、粉）或细豆石混凝土,用细振动棒振捣使砂浆或细石混凝土从杯口柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约10cm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口平。2） 压浆法 在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20 cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。7、钢梁安装：钢柱安装完毕与经调整固定于基础上后，可进行钢梁的安装。钢梁安装前必须密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，实测钢梁搁置处梁高制作的误差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线。钢梁的吊装采用履带式起重机。钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴

88、线和跨距等。标高的校正可在屋面安装前进行，其他项目的校正宜在屋面安装后进行。钢梁的轴线以跨距为准，用经纬仪在柱子侧面放一根与梁轴线平行的校正基线，作为校正梁轴线的依据。钢梁的跨距用钢尺量测。钢梁的垂直度用经纬仪控制，标高用水准仪进行控制。钢梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍或千斤顶。8、钢屋架安装： 钢屋架吊装机械采用履带式起重机进行。钢屋架吊装方法一般采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大

89、拼装后进行组合吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。钢屋架的临时固定方法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间结构的稳定体系，以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。9、高强螺栓连接：高强螺栓连接前对摩擦面抗滑移系数进行复验，高强螺栓拧紧后，丝扣以露出2-4扣

90、为宜，高强螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3。扩孔直径不得大于原孔径2毫米，严禁用气割扩孔。安装高强螺栓时，应自由穿入严禁强行打入或用扳手拧入，一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔，并且以扳手向下压为紧固螺栓的方向。安装高强螺栓，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。高强螺栓的拧紧顺序应从栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓宜通过初拧、复拧和终拧达到拧紧，初拧扭矩为施工扭据的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。10、焊接施工：（1）我公司有成熟的焊接工艺作业指导书，施工前将按照作业指导书的规定进行焊接工艺评定和技术交底。（2）焊接材料选用

91、：序号项目焊条焊丝名称备注1Q235b与Q235bE4303手工电弧焊2Q235b与Q345bE4303手工电弧焊Q345b与Q345bE4315手工电弧焊4以上各项H08ACO2气保焊（3）焊接人员必须持有相应材质、相应部位的合格证。焊接要求：1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）乱风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。4）焊接必须采用小规范。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T

92、形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应编制返修方案报总工程师批准方可返工。9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4）焊接工艺：1）焊接方法：H型钢焊接采用手工电弧焊及CO2半自动焊

93、进行焊接，安装焊缝采用手工焊接。2）控制变形措施：焊接是H型钢制作过程中最为重要和最容易出现质量通病的部分，其核心部分是防止焊接变形，H型钢焊接过程中的变形可分为以下几种： 沿H型钢纵向焊缝收缩引起长度方向的缩短； 沿H型钢焊缝横向收缩引起的宽度方向的缩短； 角焊缝引起的翼板角变形； 纵向焊缝收缩引起的H型钢上挠变形。（5）焊接变形、焊接收缩措施：1）板材下料时，应预留焊接收缩余量，可以防止长度和宽度方向上的缩短;2）在翼板和翼板之间加圆钢支撑，应在H型钢组焊完成且焊缝充分冷却后才可拆除;3）打夹具同时可以防止型钢在长度方向上的挠度变形，夹具间隔根据板厚不同，可控制在300mm-400mm;4

94、）采用合理的焊接顺序，对角变形和挠度变形均有控制作用。焊接方法采用CO2气体保护焊时，焊接时四个人同时从中间向两边施焊，四个人要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量，尽可能采用CO2气体保护焊是控制焊接变形的非常有效的方法。九、玻璃幕墙安装：1、铁板预埋：由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于16钢筋加

95、以限制。2、测量放线：一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。立柱制作：作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差1.0mm。3、立柱安装：根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线

96、，从而形成一个平面控制网络。安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立柱安装标高允许偏差3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差3mm，同层立柱的最大标高允许偏差5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差2mm。4、横梁制作安装： 根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到工地安装。梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两端的弹性橡胶垫须有2030%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装

97、须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。5、幕墙玻璃窗固定：对横竖连接件进行检查、测量、调整。安装时左右、上下的偏差不应大于1.5毫米，钢构件施焊后，其表面要采取有效的防腐措施。幕墙固定玻璃的安装，幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块6、幕墙玻璃窗的安装：玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件。将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安扇时还需调整。7、密封胶施工：密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现

98、场挤胶只能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低12mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。十、干挂石材施工：1、根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。2、石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2

99、 设个，特殊小尺寸石板不少于个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。3、凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L404焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴4040100的短石条加强。4、阳角石条：用于阳角处，是一种150150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的

100、阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。5、板顶连接：用形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻3.5MM深25MM孔，待石板安装后用形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。6、嵌缝清理：石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。7、脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚

101、手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。十一、吊顶施工：1、吊平顶时，事先在平顶内预埋吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。2、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 3、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨中距为900-1000MM，T型龙骨中距300或600，横撑中距600。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM

102、，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。5、天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。6、处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。十二、门窗安装：1、安装要点：为保证门窗上下顺直，门

103、窗边线应以门窗安装位置为准吊大线锤。 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。 铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门

104、窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。2、成品保护：门窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。严禁在框、扇上安装脚手架，悬挂重物，并严禁蹬踩框、扇。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。十三、楼地面工程：（一）防滑地砖地面：1、铺贴前准备: 按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽

105、可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，约30厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证

106、地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。（二）水泥砂浆地面：1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2、根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平

107、、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上，再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。（三）瓷砖地面：1、铺贴

108、：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴瓷砖时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。2、勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。3、养护：铺贴后进行覆盖养护保护。十四、自动扶梯

109、安装与调试：1、安装工艺流程：现 场 勘 查技术安全交底机具材料进场施工用电脚手架及放线吊装扶梯扶梯就位 电气部分安装 调整水平度安装玻璃盘车调整开关调整扶梯清理杂物整 机 调 试运行试验自检、专检及记录验收及交付使用2、自动扶梯调试：（1）由于该扶梯的控制是微处理器，使用了大量的MOS集成元件，很容易受静电损坏，所以调试人员必须做到防静电。（2）扶梯的电压范围取值在额定电压的10%，使用标准的电压表对电源箱电压进行测量，确保扶梯的起动、运行、停车。（3）通电调整，首先安全回路处于通路，机房控制开关处于检修位置，必要的开关接通，传感器准确无误输入变频数据，按U按钮扶梯向上运行，按D按钮扶梯向下

110、运行。第三节 安装工程一、环控通风工程：1、环控专业施工工艺流程：材 料 进 场材 料 验 收施 工 准 备设备基础验收设备基础放线管道及风管支吊架放线支吊架制作风 管 制 作支吊架安装设 备 运 输设备进场检验小系统水管安装小系统风管安装大系统水管安装大系统风管安装管 道 试 压管道防腐保温漏 光 检 查风 管 保 温水系统循环冲洗风系统通风吹扫冲隧道风机安装冷水机组安装片试及壳体消器安装站厅组合风阀安装站台组合风阀安装单 机 调 试其他小型设备安装站级系统调试初验收配合车站联调2、环控专业的施工要点：（1）主要设备运输安装方法：1）隧道风机安装:隧道风机是属于大型轴流风机类，是地铁机电安装

111、工程中体积大重量重的大设备,风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，但由于地铁施工场地狭小,其吊装运输难度较大。2）施工工艺流程施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调 整设备单机调试设备开箱检查3）施工方法：施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c

112、.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀

113、，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。4）水泵安装：冷冻、冷却水泵设备到货时为整体供货，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。并经过应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置

114、。水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000。检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。水泵与管道的连接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行连接，水泵进出水管处必须设置固定支架。5）冷水机组安装：冷水机组运到现场时是整体设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，安装工艺

115、流程：设备基础复查、验收基础放线设备开箱检验设备就位调 整设备单机调试施工方法:基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。设备就位：用千斤顶将设备顶起，高

116、出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上（见图28）。设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。6）组合式风阀安装：在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运

117、行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过联杆机构带动阀片作0-90范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。安装工序流程：底框组装单体风阀安装传动机构安装执行器安装预 调 试各种附件安装试 车底框组装：底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小

118、框架几何尺寸与设计不相符时，应经设计和监理部门批准才能在现场修改。单体风阀安装：单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起，内撑及限位块的位置见传动支撑位置打孔图。内撑安装在左右槽钢中间位置，用M612的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞

119、刀绞制两支撑板的孔，轴穿上并转动灵活为止。装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，在现场根据实际载短安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。传动机构安装与调试：根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并转孔用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，最后全面检查各连接

120、处的螺钉、销钉、铆钉是否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。运行准备：运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物。运行：由电控部分送电，由现场手操器进行操作。启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在一小时内进行十次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时调整好设置在电动执行器上的限位开关。运行完成后，将现场操作切换道控制室。（2）风管的施工方法：1）基本要求：材料：风管材料选用镀

121、锌钢板、冷轧钢板，根据风管的大边尺寸以及其作用是用着送风或是回/排风、排烟的不同，板材的厚度也不同,详见设计或招标文件要求。加工场地：风管的制作加工场地设置地下负一层（站厅层）专门的铆工制作棚中进行，制作棚设置制平台，所有的风管作均需要在平台上进行，以保证风管的制作精度。2）风管制作:A、对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。B、定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1

122、.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接C、风管的翻边宽度应为810mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。D、为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度在10001200m

123、m以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。E、镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：F、风管加固间距：风管大边长在630800mm时，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm时，加固间距为7001000mm。G、对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。H、冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。应采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续

124、周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。3）风管的吊装：风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长

125、边2500（也有3150）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点均匀受力,避免产生变

126、形。根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有5070mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆

127、的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。4）风管保温：风管的保温材料选用=4050mm、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板，外贴W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在

128、壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120。保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。5）风管穿墙、楼板的封堵:施工前把所有

129、的连接面保持清洁、完好、干燥;无霜冻.根据风管与墙体之间的间隙选用合适的IBS条,在IBS条外侧填充放火胶于墙面平.在风管的周围紧靠墙的两侧安装轻钢龙骨与风管固定, 轻钢龙骨与墙体不固定.保温的风管过墙用9MM12MM的防火板外包保温材料,轻钢龙骨只与放火板连接，防止自攻螺丝与内风管壁面直接接触产生冷桥现象. 6）管道系统的循环冲洗和排污(按系统冲洗)：冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。冲洗前的准备:将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。不允许冷水机、组合空调机、柜

130、式空调机、风机盘管等设备接入冲洗管路，应采用不小于被冲洗管道管径60%的临时旁通管将上述设备短接进行隔离，冲洗时末端管道接入临时排水管道（不小于被冲洗管径60%）和阀门。对管道支、吊架作必要的加固。冲洗工艺:冷冻水管采用封闭循环，边循环边排污边补给水。冷却水系统冲洗采用开式循环，循环水通过冷却塔，边循环边检查水质的清洁度。冲洗、清洗方法:向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，系统最低点的所有排污、排水阀应全部关闭，系统高点的放气从低到高逐一打开，直至系统灌满水为止；当系统循环2小时左右，从系统的最低点开始排水。按上述方法反复多次，直到系统无赃物，清洗合格为止。冲洗、清洗要

131、求:冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的赃物也不得进入管道。水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道，用其它方法补充清理。冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。二、给排水及消防工程：1、给排水及消防专业

132、施工工序流程：给水及消防系统施工工序流程施工准备施工定测管支架制作支架热镀锌防腐管支架安装管段下料,加工沟槽并检查尺寸管道安装管道拆除,并热镀锌及衬塑给水管道二次安装给水管道通水试验给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试车站系统联调给水管道水压试验施工准备施工定测管支架制作支架热镀锌防腐管支架安装排水管安装连接排水管道水压试验排水系统单体调试车站系统联调排水系统施工工序流程 管段制作 UPVC管下料 潜污泵安装 UPVC管敷设连接 UPVC管通水试验管路/泵体接口排水管网水冲洗施工准备施工定测管支架制作管支架安装水压试验管道水冲洗消防系统单体调试车站系统联调区间消防水系统施工工序流程管道安

133、装消火栓安装沟槽尺寸检查检查热镀锌防腐管端沟槽加工管段下料消防管道通水试验2、给排水及消防专业施工要点：（1）施工准备:熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。对施工用材料和工机具进行清点、核对。（2）施工定位及测量：1）施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查。2）根据给排水管线设计施工图纸及车站综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并

134、记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。3）绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准；并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，应取得设计部门以及业主相关部门的认定、批准。（3）管支架制作及防腐:1）给排水及消防系统管道支架的材料一般采用A3F钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T420-T42

135、5。2）支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。3）支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80。支架在镀锌前应进行外观检查；表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求，对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作，否则必须重新进行热镀锌处理。（4）管支架安装：1）采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。2）在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的

136、走向以及管道的坡度进行测量放线，然后进行管道支架间距进行支架的固定工作。3）支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。4）管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支在金属软管的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。（5）管道安装：1）给排水及消防系统分为给水及消防系统、压力排水系统和无压排水系统；

137、给排水系统管道的安装应根据经核对后的综合管线施工图纸进行施工，管道的施工应按照先主干管，后支管的原则进行顺序敷设。2）所有管道、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。3）所有钢管、管件在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关闭严密。管道安装的坡度，坡向应符合设计要求。其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求，同时在高位设置自动放气阀，低位点设泄水阀。

138、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4）管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。5）管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作，管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。6）与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣，防止杂物流入设备内，堵塞设备内循环通道。7）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求加套管，管道接头不能设在套管内。对隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。作好相关的施工记录。8）给排水及消防管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50

139、mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。（6）给水系统管道安装：1）给水系统（生活用水、生活合用给水系统）管道的管材采用钢塑管，钢塑管内衬为UPVC衬层，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对于管径DN80MM的采用法兰连接，DN80MM时，采用丝扣连接。2）对给水系统采用的钢塑管的技术要求：钢塑管的内衬层（UPVC）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。3）钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学

140、品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。4）因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。5）为了保证钢塑管的连接密封性，钢塑管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于钢塑管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一

141、定的要求。钢塑管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。（7）压力排水管道安装：1）地铁站内压力排水系统管道采用镀锌钢管，管径DN100时采用丝扣连接；管径DN100mm时采用刚性法兰连接，对埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。室外压力排水采用球墨铸铁管道，采用沥青对外表进行防腐处理。2）排水管部分与设备接口，采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。少数在现场焊接处应刷红丹防锈漆两道、银粉漆两道防腐。法兰衬垫采用橡胶垫，材质符合设计要求和施工

142、规范规定，且无双层。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。3）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。4）对于室外压力排水管道采用球墨铸铁管道：球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接，这要求在施工和运输的过程中，必须保护好承插接口的接触面，接触面不得有缺陷。橡胶密封圈在使用前进行严格的检查，橡胶密封圈是否有损伤，是否有弹性,安装时可涂试滑石粉,减少装配时的摩擦力；存放橡胶密封圈在阴凉处，远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。在橡胶圈安装时安装前，管道密封接触面必须清理干净。球墨铸铁管搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。安装下料采用切割机下

143、料，管道切口应垂直管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，且不大于2mm，用平锉或磨光机并对管切口进行倒角处理。球墨铸铁管承插连接两根管道，其管道中心线必须保持一定的同心度，环向间隙均匀一致，其偏差必需在允许范围内。（8）无压排水管道安装：1）车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UPVC管，采用粘接。2）UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。3）排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90弯头进行连接。4）排出管与立管连接采用2个45弯头。5）排水管道的横

144、管与横管，横管与立管连接，应用90三通，45三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45三通。6）在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。7）排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。（9）消防管道的连接形式：1）法兰连接：采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行

145、，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。对管道进行热锌镀工艺防腐处理后进行安装连接，法兰衬垫的厚度材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。管道镀锌层的厚度不得小于80微米，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。2）丝扣连接：管道的连接方式采用丝扣连接时，为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷。在管道连接后，接口处应无外露麻丝。3）卡箍连接：区间隧道内消防水管的连接采用柔性卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸

146、缩，具有轴向和径向的补偿能力。由于地铁区间隧道内的特殊性，维修不方便，因此对于管道卡箍接头具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于16，卡箍各部件应满足以下的技术要求:外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进的热处理制造工艺制造而成，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。胶圈：采用化合物材料，结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。 螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢，抗拉、抗剪强度大,保证其长期不生锈，螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。管道沟槽的加工：管道沟

147、槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。加工沟槽的管道在外径、管道不圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下的加工工艺流程进行。调整限位上滚槽机清理毛刺钢管下料OK安装连接尺寸检查钢管滚槽NO（10）附属设备及材料的安装：1）给排水及消防系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属

148、软管等材料，在安装时应与管道的施工同步进行，安装前，应按照相关规定进行各项技术要求的检查，合格后方可进行安装。2）金属伸缩节及金属软管的安装：在车站内的直线管道上，应根据施工图纸的要求设金属伸缩节，金属伸缩节采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节在安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一导向支架的距离为14倍管径。管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端设固定支架。金属软管应为带金属编织网的金属软管，法兰接口。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。金属伸缩节的固定

149、杆件在安装未完成之前不得松开。管道安装、调整完毕后，将固定杆件松开。安装过程中,不允许焊渣飞溅物掉入波纹管口,不允许波壳受到其它机械损伤和伸缩时受到机械摩擦。对有流向要求的膨胀节应按介质流向箭头的要求进行安装。与波纹接触的保温材料应不含氯离子。3）橡胶软接头:为了防止杂散电流的危害，在进出车站的给排水引入管上应设置橡胶软接头。在所有水泵进出水管上根据需要设置橡胶软接头。橡胶软接头两端可任意偏转、便于调节轴向或横向位移，其材料组成为，主体：极性橡胶；内衬：尼龙麻布；骨架：硬钢丝；法兰：低碳钢。橡胶接头在泵站管道上使用，能有效的减小水泵工作时对排水管道产生的振动。4）阀门、阀件的安装:阀门、阀件在

150、安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。5）潜污泵安装：潜污泵安装顺序：偶合装置底座固定-导杆安装-排水立管安装-泵体就位。潜污泵安装前将水

151、池内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。（11）水压试验及通水消毒：1）给水及消防系统试压:给水及消防系统试验压力为1.5 Mpa，水

152、压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至车站水系统入口处（正式管路系统未接通前）注水前，关闭所有附属设备的进水阀及分段处碟阀（与消防系统），并打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。整个加压过程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa当压力达到试验压力1.5Mpa时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在10分钟内，压降不超过0.05Mpa 时，既为合格。水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统

153、内压力下降至工作压力，保压1小时，进行外观检查，不漏为合格。系统试压时，应在系统管线的高低点各加一块压力表，试压泵出口处设一块压力表，（见图23）厅层与站台层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，试验压力应以系统内最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。压力试验时，如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为2.0Mpa。（水压试验流程见图）（12）排水系统试压（试验）：1）地铁车站排水系统分为无压、有压排水系统；区间隧道泵房、车站废水泵房及污水泵房的排水（污）系统为有

154、压排水（污）系统，应按照要求进行压力试验，其它排水系统为无压（重力）排水系统，只做灌水试验。2）无压排水系统灌水试验：无压排水系统管材为U-PVC管，安装完毕后只做灌水试验，向系统内灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，排水系统管路内灌水高度不低于最高排水位。站厅地漏落水管灌水高度不低于站厅地面地漏。3）有压排水系统试压:有压排水系统管材为镀锌钢管，安装完毕后应做压力试验，试验压力0.4Mpa. 保压三十分钟, 无压降为合格。污水有压排水系统试验压力0.4Mpa.保压24小时，保压期内，进行系统管路外观检查，不漏无压降既为合格。（13）给水（生活用水）系统通水冲洗：1）给水系统在

155、压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，站厅层电热水器、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞。待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。2）冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。（管道通水能力应满足20升/秒）。水冲洗的排放管接在区间泵房处，冲洗水排入区间隧道排水沟内，在利用废水泵房潜水泵抽至地面城市排水系统。3）水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。（14）给水管线消毒、

156、冲洗：1）给水管线部分在系统冲洗完毕后，需要进行管道消毒，用每升含20-30 mg 游离氯的水在管道中留置24 小时以上进行消毒。2）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系统内加灌，按每升水加20-30mg 纯游离氯 (20-30g/m3)进行配制；配制时先将水箱内加水，将游离氯缓慢到入水中，并搅拌至均匀。配制好消毒液后，打开进水阀门，向管路内加灌至满位置，停留24小时进行消毒。3）消毒工作完成后，将管路内消毒液采用泄水阀排放至隧道排水沟内，同时打开清洁水源阀门对消毒液进行稀释，利用区间废水泵房内废水泵将稀释后的消毒液排放至城市排水系统内。4）给水管线在消毒工作完成之后，须再用饮用水冲洗，

157、并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。三、动力配电及照明工程：1、施工工艺流程：（1）施工准备：人 员 进 场熟悉施工图纸图 纸 会 审提出设备、材料安装辅件计划编制施工技术方案准备施工机具设备准备现场临时设施安装辅件加工（2）施工阶段：接地安装技术/安全交底 开 工 报 告 材 料 发 放配合预埋件综合支吊架制安基础槽钢制安照明配管盘柜安装配电箱安装桥架安装管路敷设母线槽安装照明配线电缆敷设电缆头制安盘柜箱接线电气调整照明灯具安装盘柜回路调整绝缘检测单机调试电机检查接线检查接线灯具试亮配合站级联调（3）调试阶段：干线受电调试方案、人员仪器、仪表准备照明系统调试 单机试运转系统调试 竣工

158、验收 站级联调母线调试盘柜调试回路试送电电机检查2、施工要点：（1）低压配电柜安装：1）低压配电柜安装：包括跟随式降压变电所内低压配电柜、混合式降压变电所内低压配电柜、区间变电所内低压配电柜、环控电控室电控柜、蓄电池室事故电源装置、设备随机配电柜及控制柜等的安装。2）低压配电柜卸车与运输：低压配电柜到达施工现场地面时，施工方应会同甲方代表采用5-8吨吊车将配电柜卸到业主指定的临时存放点，配电柜下面需垫木方，上面需盖好防雨薄膜，然后用3吨铲车将电控柜运到设备吊装孔边上，用电动葫芦将电控柜从设备吊装孔吊到站厅层或站台层。配电柜在搬运和安装中倾斜不超过15度，避免振动和撞击。3）与盘柜安装有关的建筑

159、物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。4）基础槽钢的预埋位置按图纸要求，必须准确到位。根据实际情况，分盘柜下进线与上进线两种。预埋槽钢标高及水平度用水准仪和铁水平尺检测，保证型钢的平直度及水平度每米小于1mm，全长不大于5mm，达到要求后做好测量记录，同时固定牢固，进行水泥灌浆。5）基础槽钢接地：按图纸接地要求在基础槽钢上焊镀锌接地螺栓，采用接地电缆和接地母排连接。对于0.4KV 低压开关室的配电柜,其基础槽钢还要用-505的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接。镀锌扁钢与接地干线(扁铜)之间焊接时，搭接面需三面施焊,且搭焊长度大于100mm。采用银焊条牢固焊接。6）配电柜开箱检查

160、:配电柜宜运到设备基础边上后开箱检查，配电柜开箱时，施工方专业工程师和监理工程师会同业主代表工程师、配电柜供货商代表一起开箱检查盘柜，并做好开箱检查记录。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件、内部设备元件是否完整；检查盘柜外观及内部设备元件是否良好；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路标注（相色标注）是否清晰。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。7）盘柜组立:配电柜安装前应先检查配电室是否具备条件：门窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明灯具是否已安装完成等；立柜前先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置基础槽钢上。

161、柜组立安装后，柜面每米的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并且排列整齐。采用角尺和线坠进行检测，达不到要求时在柜底部垫15mm厚的薄垫铁校正，柜和柜之间采用不锈钢螺栓固定。8）低压成套柜必须与预埋基础型钢材焊接。每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上。9）柜盘接地：柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以6平方mm的软导线与接地的金属构架可靠连接。10）盘柜母排连接：盘柜组立后进行母排连接，

162、母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓尽量方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。11）低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良。12）盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。13）盘内接线:引

163、进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150200mm处的柜内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内配线应整齐、清晰、美观。配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防

164、火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入柜内。14）二次回路检查，送电及功能测试:按原理图，元件布置图，接线图初审合格后，检查电气回路，信号回路接线应牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，需要达到0.5兆欧以上。按前后调试顺序进行耐压试验,送电及测试电路的功能，分别进行模拟试验：控制、连锁操作，继电保护和信号动作应正确无误、灵活可靠。二次回路交流耐压试验电压为1000伏特，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。当回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短

165、接。同时，检查400伏特及以下的二次回路的带电体之间或接地间的电气间隙不小于4mm，漏电距离不应小于6mm。15）成品保护:配电柜安装完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防尘措施，配电柜室内要保持干燥，做好半成品保护工作。人员出入必须严加控制，门窗及时落锁。特别是在送电后，更应加强相关管理，每次的送电、断电操作必须经专业工程师的允许，施工队长具体操作才能完成，不允许其他人员私自操作。（2）配电箱安装：包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、插座箱的安装。1）配电箱开箱及检查参照配电柜检查项目。对于安全照明配电箱内，安全变压器进出线接线端子在同一配电箱内，应有明显区分标志。

166、2）配电箱安装位置按图所示，型号规格要符合设计要求，采用M12的膨胀螺栓固定在墙上。3）箱顶板及箱底板开孔时采用开孔器，开孔合适。4）进出配电箱的钢管与配电箱之间采用锁母连接，锁母外管螺纹宜外露12扣，管口要用橡皮护口保护，胶粘固定，管护口和电缆之间的间隙采用防火密封胶泥封堵。5）配电箱内汇流排和PE线要标志明显，接线时严格区分，电缆接线时要排列整齐，编号齐全，芯线留一定的裕量，接线要按图纸施工，正确牢固。6）配电箱安装后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表检查线路绝缘，相与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。7）配电箱安装后要

167、进行内部检查，箱内各构件间连接应牢固，元器件应完好无损，箱内应无杂物，回路编号标志齐全，盘面标志齐全，正确且清晰。8）配电箱的接地按图纸要求,箱内接地端子和接地线牢固接连。9）配电箱安装后同样要用防雨塑料布包扎，采取防水防尘防潮措施。（3）电缆敷设：包括车站、区间的动力电缆及控制电缆线路的敷设。1）电缆的运输：电缆到货后，采用吊车进行装卸，车速应均匀，拐弯或上下坡时要放慢车速，运输中电缆要立放。近距离搬运时，可采用滚动，滚动方向须顺着电缆盘上箭头所指示的方向。滚动中注意不要损伤电缆。短接电缆不可在地面上拖拉，要适当盘绕运走。2）电缆的保管：电缆的存放处要求地面干燥、坚实、道路通畅、易于排水。塑

168、料护套电缆应有防日晒措施。保存期间应每三日检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端要严密，铠装电缆应无锈蚀。若出现问题要及时处理。3）电缆施工前准备工作：详细的电缆线路平面布置图、电缆排列平面图、电缆清册、固定电缆用的附辅助材料。准备必要的机具，如放线架，千斤顶。4）施工前的检查：检查电缆的截面、芯数、电压等级、外层护层结构、长度等是否与设计相符，并做好记录。同时应检查是否潮湿，测量绝缘电阻。电缆施放线路是否与设计图纸相符。5）电缆在电缆廊道内敷设：在电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶距离150mm，最下层支架横档距沟底距离不小于50mm，支架采用L505的镀锌

169、角钢制作，用M12的膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。电缆支架上敷设-404的镀锌扁钢作为支架接地线，镀锌扁钢与接地干线采用镀锌螺栓连接，电缆支架每隔600mm安装一组。电缆在沟内敷设时低压动力电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。支架固定安装、电缆敷设时，应严格执行施工规范规定的相关距离要求。6）电缆在桥架内敷设：按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，避免电缆交叉。电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，先放桥架左侧走向的电缆，后放桥架右侧走向的电缆，避免交叉，电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。强电与弱电电缆在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的

170、两侧敷设或采取隔离板隔开。桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定；水平敷设时在 电缆首端、尾端转弯处及直线段每隔5到10 米固定一次。电缆采用绝缘绑扎线及尼龙扎带固定牢固。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标志牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。电缆在梯级式桥架、槽式桥架内的横断面的填充率电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。7）电缆在保护管内的敷设:从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处和其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管

171、）保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于管内穿电缆，管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料，镀锌钢管管内应打磨光滑，管内吹扫干净，穿电缆前装上管护口，管护口胶粘固定，钢管镀锌层损伤处应刷二遍防火涂料。电缆管长度在30米以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。8）电缆在区间遂道内的敷设:进入区间施工前，必须得到业主有关部门的批准后，制定详细的施工计划，做好相关安全防护措施。对于区间内规格较大的电缆采用租用轨道车的方法进行施工，轨道车速度不应大于20M/min。9）电缆在敷设过程中应有专人领线，在一些重要的

172、转弯处，要严格把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。配电盘柜下的电缆在敷设完毕后，应立即整理并用卡子固定好，电缆全部放完后，由工程技术人员立即填写施工记录，并画出竣工草图。（4）电缆桥架安装：1）施工前准备工作：施工前，应结合站内其它专业图纸以及综合管线图，由电缆桥架供货商协助，做好现场测量，绘制出详细的电缆桥架二次平面布置图（包括桥架的走向、标高、型号规格等）。2）桥架的选型：根据本标段对桥架选型要求，总的原则在无吊顶的房间采用梯级式桥架；在吊顶中安装的桥架采用梯级式或槽式防火型桥架。桥架的结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。3）桥架支架采用L505的

173、铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架、吊架、对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。4）桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距通常为1.5-3m或将支撑选择在附件的接头处。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段的接合处0.3-0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，在非直线段宜增设一个支架或吊架。5）电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm。6）对于采用铝合金桥架在钢制支架、吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。7）铝合金梯架、槽式

174、线槽的直线段超过20米时，应留有不少于20mm的伸缩缝。在经过建筑物伸缩沉降缝时必须断开，断开距离以10cm左右为宜。8）桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。9）桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16平方mm的铜编织进行跨接，并且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接接地线。10）桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条布加以掩盖。11）特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈

175、。（5）配管：1）技术要求：所有配管（包括金属软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。施工中严禁使用有裂缝、压扁、堵塞、严重腐蚀过的钢管。所有穿线及防护的金属管内部要求光滑。管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。

176、电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线套管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠连接。管长每超过30米，无弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲。管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。管子入盒或箱时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。电线管路中间加装接线盒，应符合规范规定，在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。2）敷设于本工程的电线套管、管口、管子连接处均应作密封处理，

177、在管口处加上管护口，采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶泥密封。3）埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。5）进入落地式配电箱的电线套管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。6）电线套管的切割套丝：配管时，按实际长度切割管子，用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。管子套丝时，先将管子一小部分伸出压力案并压紧，然后调好代丝用合适的板牙套丝。施工时采用省力高效的电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺

178、用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。7）电线套管弯曲：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制；对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制；管径在80以上的，可用热煨法。被破坏的镀锌层必须采取防腐措施。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大2030，以弥补因冷却回缩。8）钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应

179、不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。9）在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm。10）钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。11）厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度应是管外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间，焊接应牢固，严密。线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为

180、50mm。12）阻燃硬塑料管敷设，阻燃硬塑料管用于设备房内照明配线，硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30米应装补偿装置。13）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。14）明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。（6）管内穿线：1）配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。2）管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。3）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个

181、回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。4）导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。5）导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，拉线时应两人操作，其中一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应俩人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打或俩人来回反复拉动几次线后再向前拉。6）穿线时，应先穿钢丝带线作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿线较困难时，可从两端同时穿带线

182、（穿前先把两钢丝弯成小钩），当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。（7）电缆头制作安装与电缆的连接：1）电缆头施工的要求：制作电缆头的材料、工具、附件等均应在施工前准备齐全，且质量合格。施工现场应保持清洁、干燥、明亮，要选择良好的天气。制作电缆头从剥切开始到完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防吸潮。同时在制作过程中要严防汗水滴入绝缘材料内。在操作时不允许损伤绝缘层。电缆终端头的出线应保持固定位置，并保持必要的电气间距和合适的弯曲半径。制作完毕后经验收合格方可与系统、设备相连，连接时要核对相位，确认无误后方可连接。2）由于地铁站

183、内湿度较大,电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作严格遵守制作工艺规程，由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方mm以上的电缆终端头建议采用热缩电缆头制作。对于50平方mm及以下的电力电缆头采用干包方式。电缆头制作后按设计采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。3）电力电缆终端头的铠装层应良好接地，接地线采用16mm2的铜绞线。对于10平方mm以下的低压电缆的接地线采用6平方mm的铜导线。4）电缆芯线的连接：对于6平方mm以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。5）控制电缆的终端头

184、可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵入。6）电缆的试验与检查：电缆敷设及连接前进行绝缘电阻试验，1千伏以下的电缆使用1千伏兆欧表测量绝缘电阻值，应大于1兆欧。7）电缆芯线相色的排序符合规范规定。8）电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。（8）室内照明灯具安装：1）灯具安装前就认真核对灯具安装位置，要做到照度满足要求，位置合理，维修方便。公共区灯具应密切结合装饰专业图纸，保证灯具安装完毕后，保持灯具水平一致、美观。2）检查灯具的型号，规格符合设计要求，附有相关产品合格证。3）照明器具安装形

185、式、高度、位置应符合设计要求，安装牢固，照明灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。4）同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5mm。成排灯具中心线以细钢丝挂线拉直找准。5）事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具标明走向及距安全出口的距离。6）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。7）AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。8）嵌入顶棚内的装饰灯具（包括公共区及出入口）的配管配线应按照以上项目的要求及做法完成，与嵌入式灯具

186、连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1米内。9）嵌入顶棚内的装饰灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。10）照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊竿应垂直，双链应平行，照明灯具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。11）特别注意：照明导线连接应避免采用包布包扎，施工中应选用合适的插拔式连接器。（9）接地系统安装：1）一般技术要求:电力工程中电机、变压器、配电设备及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘柜的框架、电力电缆的金属护层、穿线钢管

187、、金属电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。低压柜、环控柜的基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离，柜/箱体的金属非带电部分应接地，装有电器的盘柜可开启门用软铜导线与接地端子相连。变电所设备接地母排（PCE）通过240mm2铜芯电缆接至接地网两点；弱电设备接地母排（WCE）通过240mm2铜芯电缆接至接地网两点。区间强电电缆支架的接地扁钢通过120mm2铜芯电缆与接地母排连接。设备接地母排（PSCE）通过120mm2铜芯电缆与变电所设备接地母排（PCE）连接。区间弱电电缆支架的接地扁钢通过120mm2铜芯电缆与弱电接地母排连接。接地干线沿墙敷设时，离地面距离为250-300mm，离墙间隙

188、10-15mm，支持件间距水平直线段小于1500mm，垂直段小于2000mm，转弯处小于500mm。支持件布置应均匀，接地线穿墙时应有钢管保护。接地干线应在不同地点与接地网有不少于两点的连接。每个电气装置应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。2）安装步骤与方法:首先对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm。接地母排与接地网接地引出线间应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊

189、）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用195电缆连接。给水、排水、冷冻水管的接地，用504扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一连续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线相连。管路的跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。（10）密集型母线槽

190、安装：从变电所至低压配电室至环控电控室的供电干线，两段低压母线间联络，一般采用密集型母线槽。1）施工工艺流程图：母线槽敷设技术安全交底现场实测绘制二次设计图支吊架制安调整、测试中间验收2）母线槽安装前应根据施工平面图、车站综合管线图，由供货商协助，对现场测量绘制二次设计平面图作为供货商生产母线槽、我方安装施工的依据。3）母线槽按设计及规范要求到货后，我方专业工程师和供货商代表、监理、业主代表四家共同进行开箱检查验收，并做好检查验收记录。（母线间绝缘用1000V摇表测试，应大于10兆欧）4）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。5）根据现场实际情况，母线槽支架采用门吊式、L型、或三角支撑件

191、进行制作，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。吊支架加工完毕后，应进行热镀锌加喷处理。6）直线段线槽支架的距离不应大于2米，拐弯处及与箱、盘连接处必须加装支架。7）母线槽直接固定在支架上，螺栓应加平垫和弹簧垫。或者按供货商给出的安装图集进行固定。8）需要线插转换箱的位置，线插箱应符合相关设计要求，为保证插接箱和母线接触紧密，在插接处可涂导电膏，减少接触电阻。9）母线外壳两端、及其所有非导电部分的金属件均应用专用铜导线作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线槽外壳应保证可靠接地，且用接地电阻测试仪测其接地电阻不小于0.5欧。10）安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表检测相间、相

192、对地绝缘电阻值，并作好记录。检查测试应符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象。（11）事故照明装置蓄电池组的安装：1）蓄电池安装前的外观检查：蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液等现象。蓄电池的正负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤；有孔气塞通气性能良好。连接条、螺栓及螺母齐全，无锈蚀。蓄电池的电解液，其液面高度在两液面线之间；防漏运输螺塞无松动、脱落。2）蓄电池组的安装:蓄电池放置的平台、基架及间距符合设计要求。蓄电池的安装平稳，同列电池高低保持一致，排列整齐。连接条及抽头的接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固。3）蓄电池引出电缆采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝

193、色。每个蓄电池在其台座或外壳表面用耐碱棒料标明编号。四、设备监控工程：1、机电监控专业的施工工艺流程：施 工 准 备设备、仪表开箱检验接线箱、传感器现场定位土建验收、安装尺寸核对，基础槽钢安装线槽、管线路由现场定测接线箱、传感器安装线槽、电缆管安装线槽、管线支架安装光缆、电缆敷设线缆检查、接线电源系统检查测试接地系统检查测试PLC系统检查测试单 体 调 试配合系统调试盘柜、操作台安装2、主要技术要求及施工要点：（1）施工准备：1）施工准备包括技术准备和物资准备。2）为提高设备监控工程的施工质量，确保系统正常运行，做到技术先进、经济合理、安全可靠和安装维护方便，组织专业施工人员熟悉施工图、施工方

194、案和施工规范，掌握设计意图，清晰专业接口和施工界限，特别是监控设备、仪表本身资料应先消化吸收，给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。3）物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并安排好进场时间待用。（2）控制柜、仪表安装：1）设备出库：控制柜出库之前先检查车控室、设备监控室土建、装饰是否完工并清理干净；控制柜出库运输到地铁站后通过风亭口，运到站厅层再通过地牛或滚杠运进控制室,设备在搬运中小心谨慎，必须轻搬轻放；特别用滚杠、地牛运输时，柜子三个方向要有人扶持，防止柜子倾斜倒下。2）开箱：盘柜外包装箱宜在控制室内打开，设备开箱后检查外观是否良好，盘柜有

195、无掉漆、变形等情况，柜内器件有无损坏；PLC控制器在柜内安装是否牢固，有无接线脱落，插接件松脱；仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。并及时填写开箱记录。3）材料领取：施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书。仪表及施工材料领取后要分类别摆放好，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。4）控制柜(箱)安装技术要求:控制柜安装牢固，高度尽量与低压控制柜一致，柜子垂直偏差应不大于3mm。控制柜进行可靠接地，柜门应该以软导线与接地的金属构架可靠连接。控制柜(箱)门开启灵活，操作方便。基础槽钢的水平度

196、偏差不大于1mm/m，基础槽钢应进行可靠接地。5）控制柜(箱)安装施工方法：盘柜基础槽钢制作，根据设计图纸确定控制柜具体位置并用墨线放出基础线，基础采用10#槽钢并按照柜子实际尺寸进行下料；制作前槽钢要除锈调直，制好后各焊缝处要打磨平整，并刷好防锈漆。槽钢框架就位后，用水平仪检测；采用垫铁方法进行反复调整直至其水平度偏差在1mm/m以内。使用的垫铁是机器剪切的，四周无毛刺。调整好的基础槽钢与垫铁、土建予埋件点焊固定，并用40扁钢与接地干线焊接可靠；刷上面漆。用与基础槽钢等高的滚杠进行控制柜移动就位。移动时要做到慢、稳，避免碰撞。就位后的盘柜用磁力线坠和角尺进行垂直度测量，得不到技术要求时用薄垫

197、铁进行找平找正，使柜子的垂直度不大于3 mm。控制柜找正后用M12镀锌螺栓通过柜底座螺栓孔与基础槽钢牢固连接。用16mm2软铜线将控制柜的接地螺栓与接地干线可靠连接，用6mm2软铜线绕成螺旋状对柜门与金属槽钢可靠连接。凡进入箱内的钢管在固定前进行套丝，用半圆锉清除管口内壁毛刺，丝长按进入箱内锁紧后露出23丝扣为准。管子在控制箱内固定好后及时将管子护口装上。（3）现场设备安装：1）温、湿度传感器安装技术要求：温、湿度传感器应安装于所检测位置的敏感点。房间温、湿度传感器位置应远离门窗冷热源和风口处，站厅和站台公共区应装在中间位置。温度传感器在工艺管道上垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交。在工艺

198、管道拐弯处，宜逆着介质流向，温度传感器应与工艺管道轴线相交。传感器测量头应全部浸入介质中。温湿度传感器的信号线在高电磁干扰区采用屏蔽线，与220V AC电源线之间至少保持15cm的距离。2）温、湿度传感器施工方法：与环控专业主管工程师一起按照技术要求共同确定温、湿度传感器安装位置。房间温、湿度传感器安装：在房间墙上选定的位置予埋757535接线盒，接线盒距吊顶之间暗配G15镀锌钢管。详见图示，钢管与接线盒采用套丝连接，丝长按进盒内锁母锁紧后露出23丝扣。传感器与接线盒固定螺丝孔位置不对时,内加过渡衬板进行固定。站厅（台）温、湿度传感器安装：站厅（台）传感器位置选在中间位置，离照明灯具的净距不小

199、于0.5米；两传感器之间的距离大于10米。传感器的固定采用45454角钢支架固定。传感器与接线盒固定螺丝孔位置不对时内加过渡衬板进行固定。3）压力、压差传感器安装技术要求:压力、压差传感器安装位置必须为管道测量参数的敏感点，同时必须是检修和更换方便的位置。引压管制作尺寸结合现场情况定，做到尽量短。引压管弯曲半径不小于3倍管外径，管子弯曲后不能有裂纹和凹陷。4）压力、压差传感器施工方法：与环控专业工程师一起确定水管上取源部件的开孔位置，加工内丝为1/2仪表接头，用磁座钻在管面上钻出仪表接头孔，孔径与仪表接头外径间隙1mm。仪表接头与管道轴线垂直，其端面不超过水管道内壁，调整好后采用氩弧焊方式焊接

200、，仪表接头以确保焊口处内壁平滑过渡，外焊缝无气孔、裂纹，不渗漏。钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净。引压管采用1/4铜管，其管道内表面清洁，光滑，无凹凸。制作时切割采用砂轮切割机切断，断面平齐，管路弯曲采用自制弯管器进行冷弯，弯曲半径大于管外径的3倍。铜管端口采用小型胀管器胀接，胀出的管口光滑无凹凸，确保螺母连接方式紧密。将预制好的引压管连接至手动液压泵，试验压力为设计压力1.5倍。试压时稳压5分种为合格。试压结束后将管路清洗干净，并用压缩空气吹干。引压管灵活利用管道支架进行固定，无法利用时就地制作安装固定支架。在压力传感器位置加工金属支架将其固定，防止传感器受力或震动。关闭安装好的引

201、压管上所有截止阀，打开平衡阀。5）二通阀安装：二通阀安装应合理，操作方便，阀芯升降灵活自如，工作可靠、指示正确。二通阀安装随环控水管专业一并施工，施工方法与普通阀门相同。6）传感器信号传输介质安装：技术要求：所有电缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象不应受到外力的挤压和损伤。所有配线两端的端子编号正确、规范、完整、清晰、标签应选用不易损坏的材料。电源线、信号线应分隔布放，缆线间的间距应不小于15cm。导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。施工方法：各种传感器的信号线全部采用屏蔽电缆并穿钢管敷设，对于钢管不能直接配进接线盒的风管温湿度传感器、水管温度传感

202、器、压力传感器等采用金属软管引入，软管的长度不得大于1米。管缆敷设、接线、标注等方法见电线、电缆及相应套管安装部分。7）流量传感器安装：技术要求：流量传感器应安装于所检测位置的敏感点。流量传感器和工艺管道垂直安装时，其轴线应于管道轴线垂直相交。流量传感器的信号线在高电磁干扰区采用屏蔽线，与220V AC电源线之间至少保持15cm的距离。安装位置和地点按需要选择，但二只电极的轴线必须大致在同一水平方向上。测量管内保证充满被测介质，介质流动方向按传感器上所指方向为正方向。传感器外壳、内部接地端子必须有可靠的接地。在传感器的上游侧直管段大于5D，下游侧大于2D。D管道外径。施工方法：与环控专业主管工

203、程师一起按照技术要求共同确定温度传感器安装位置。流量传感器与异径管道间法兰联接，具体安装要求参见随设备配套的相关技术要求。8）电线、电缆及相应套管、线槽安装电线、电缆及相应的套管、线槽安装与低压配电专业要求大致相同，但应注意:管子沿墙或隧道敷设时采用金属码固定，固定间距为1.5米，在弯头的地方，弯头的两边都要加金属码固定；在进箱、盒0.3米处也要加金属码固定。进入控制箱和接线盒管子用锁母固定后，露出丝扣2 4扣。同时将牵引细钢丝穿进管内。钢管敷设中不能直接进入箱、盒或设备时，采用金属软管，引入的金属软管长度不超过1米。9）光缆敷设：技术要求：光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。光缆所附标记、

204、标签内容齐全、清晰，外护套完整无损，并附有出厂质量检验合格证。光缆端头封装应良好。光缆线路施工严格按照施工图纸进行路由复测，布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。布设光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得小于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5米，牵引力应小于光缆允许张力的80%，牵引速度不得超过15米/分，并保持匀速。光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上方穿过。光缆接线完毕后在设备端应留有510米的余量，并测量光缆损耗。光缆不得破损、变形或扭伤

205、，接头套管应密封严密。敷设方法：根据综合管线图确定敷设光缆路线，图纸设计光缆尽量利用低压桥架，在无桥架的地方每间隔1.5米装设金属支架。因此只有等低压电缆敷设完毕后才进行光缆敷设。光缆盘运输轻搬轻放，在工地上短距离移位可以滚动盘，滚动的方向与光缆盘绕方向相反。检查光缆的型号，数量与图纸设计的规定是否一致，光缆外套质量是否完好，查收质量检验合格证和性能检验报告。光缆盘架设：选择控制室为架设点将光缆盘架设在自制的放线架上，使盘能转动。光缆牵引端头制作：在离光缆末端0.3米处，用光缆环切器，对光缆外护套进行环切，去除外护套将露出的纱线与光纤分离开来，然后将纱线绞起并用电工胶带将其末端缠起来，分开露出

206、的光纤切断并除去， 留下的部分掩埋在外护套中。将光缆端的纱线与牵引细绳缆结起来。合理分布光缆敷设人员。光缆敷设时设专人指挥用对讲机和括音喇叭进行敷设联络，施工人员相互配合，步调一致。在光缆盘处设一人匀速盘动光缆盘并保持光缆从顶部拉出，光缆出盘后保持松弛状态。在光缆路线的转弯处设专人护送，直线段间隔10米左右设一人护送，遇到挂挡和打圈及时相互传递信息，汇报指挥进行处理。光缆的固定：光缆在桥架中与低压电缆分开单独固定，固定的间距直线段为2米，垂直段为1.5米、转弯处两端都要固定，沿金属支架敷设时用金属码固定，整根光缆在桥架里和支架间松弛排放。光纤连接：按设计图纸要求，本工程的光纤我们采用光纤熔接机

207、进行熔接。去除光纤外露层：按规定剥切尺寸用平口钳剪切钢带外护套，剪切口用铜扎线绑紧，采用R4366专用环切工具剥去光缆外护层，或者用刀片在手指上剥去整个护层。剥切时细心操作谨防划伤光纤。剥好后用浸透酒精药棉擦洗。制备光纤端面：用光纤切断钳切割对接端面，尽可能使端面平齐，也可用石英刀在待切割部位划出细痕，然后用手向外侧轻轻施加弯曲力。端面制好后将保护套管预先套上。操作者必须带好保护手套和眼镜，防止碎玻璃伤人。光纤对接位置调整：将剥好的两根光纤放入V型槽中，通过熔接显示屏观察并调整光纤，使光纤两端面靠紧并对准、对齐。熔接：在熔接机上选择好熔接时间和电压后进行焊接，对焊好后连接段进行外观检查，如达不

208、到要求时重新制作。增强保护：在预先套在光纤的热缩套管移至连接处，然后用专用加热器加热1分钟，加热温度达120度左右，加热顺序从套管中间向两端依次烘烤，使热套管均匀收缩，管中无气泡，整个续接过程连续完成。焊接接地线：采用6平方mm的软铜线焊接在光缆端头钢护带上，然后与控制柜可靠接地。预留一定长度的光纤要盘饶在柜内骨架上，其松紧适度，盘曲半径大于40mm，并使光纤接头部位不受力。光纤测试：光缆敷设完毕和光纤熔接好后采用938A型光纤测试仪进行传输损耗测试，测试方法如下图所示。测试前施工人员对两个位置上的测试仪进行调零。光纤一端连接一个通电光源时，切勿用眼去观看光纤另一端。记录光纤两次测试数据，并计

209、算光纤线路损耗：平均损耗=（A端测试损耗值+B端测试损耗值）/2。10）防火封堵：在联动调试合格后，对设备监控系统安装的控制柜、控制箱、管线、槽缆进行放火封堵。封堵材料为防火密封胶；防火泥。控制柜、控制箱封堵：先将引入控制柜、箱的所有管子壁周围用防火密封胶涂封，封涂，再将柜、箱内的所有管口四周用防火密封胶堵严堵实，管口堵入深度不小于20mm，胶泥在管口高10mm。电线管、金属线槽穿墙、穿楼板封堵：电线管、金属线槽穿墙、楼板时，按设计要求用防火泥和防火密封胶对其孔洞周围进行封堵。五、火灾自动报警工程：火灾自动报警系统通过中央级和车站级两级监控方式对现场的火灾发生情况进行及时监测和报警。中央级控制

210、中心是全线的消防控制中心，监视和控制全线的火灾自动报警系统设备。车站级火灾报警系统监视各工作范围内的消防设备的运行状态（包括气体灭火系统、防火阀、防火卷帘等有关设备），接收现场火灾报警信号，并显示报警部位，优先接收中央级控制中心发出的消防指令。火灾时，火灾报警控制盘根据预先设定的程序向机电设备监控系统（即EMCS系统，包括车站设备监控系统和集中冷站设备监控系统）发出火灾模式指令，同时通过FAS工控机将火灾自动信息传给主控系统，监视防火阀的动作状态，控制控制防火卷帘下降和消火栓泵的启动，并由车站控制室值班人员将车站广播系统转入事故广播状态，通过事故广播系统和闭路电视系统组织疏散乘客。同时，由EM

211、CS系统按照相应的火灾模式启动风机负阀等消防联动设备进行救灾。1、火灾自动报警系统施工工序流程：施 工 准 备放线、定位、支架安装线管敷设、底盒、模块箱安装回路线、通讯光纤、感温电缆敷设现场设备、站级控制盘安装校/结线、编号站级消防系统调试三号线消防中心调试站级消防竣工验收三号线消防验收开通2、火灾自动报警系统施工要点：（1）火灾自动报警系统施工方法与设备监控系统施工方基本相同，所包含的施工内容也基本一样，主要是电线电缆敷设、光缆敷设及熔接，探测器安装、模块箱安装、按钮安装等内容，不同之处是火灾自动报警系统有感温电缆敷设。（2）感温电缆敷设：1）感温电缆在电缆桥架或支架上设置采用接触式布置，即

212、敷设于保护电（表层电缆）外护套上面。2）感温电缆的敷设应紧贴监视设备的表面，所采取的缠绕方式和间距应保持均匀，安装时应避免感温电缆受被监视设备或外部设备的挤压。3）感温电缆的控制器和监视模块安装时，应考虑采取必要的抗干扰隔离措施，进尽量避免安装在环境因素复杂的场所。六、门禁系统及气体灭火系统：1、门禁系统原理：门禁系统在主要设备和管理用房设置门禁系统，在功能相同的设备用房及门套门的设备管理用房可设一套门禁。门禁系统分为中央和车站两个管理级，及现场控制级。门禁系统的门禁卡与地铁员工票合用，作为进入授权区域的门禁卡，门禁系统有独立的通信信道，门禁系统的设备都独立使用于本系统内。门禁系统是实现员工进

213、出管理的自动化系统，通过门禁系统可实现自动识别员工身份；自动根据系统设定开启门锁；自动记录交易；自动采集数据，自动统计、产生报表；并可通过系统设定实现人员权限、区域管理和时间控制等功能。2、气体灭火系统原理：全自动气体灭火系统由管网和控制系统组成。其中管网系统由钢瓶及其组件、紧急机械启动器、电磁阀、单向阀、选择阀、减压装置、压力开关、高压软管、集流管、管道及喷头组成；控制系统主要由控制盘、24V辅助电源箱、烟感探测器、温感探测器、手拉启动器、紧急止喷按钮、警铃、疏散指示灯、气体释放指示灯、蜂鸣器及闪灯和手动/自动转换开关等部分组成。3、气体灭火施工工序流程图：施 工 准 备放线、定位、支架安装

214、线管敷设、底盒安装电 线 敷 设现场设备、站级控制盘安装校/结线、编号站级消防系统调试站级消防竣工验收4、门禁区系统及气体灭火系统施工要点：门禁系统工程及气体灭火系统与设备监控系统、火灾自动报警系统均属智能弱电专业，其施工方法与设备监控系统基本相同。第八章 质量保证措施一、质量管理组织机构：实行项目经理挂帅，技术负责人负责制的组织体系，实行全面质量管理，执行国家及地方性标准。组织全员明确工作内容、工作标准、工作程序，明确反馈渠道。全员进行全面全过程质量管理。特别是强化工作质量的提高。项目经理 副项目经理（安全项目经理）项目技术负责人财务部综合部技质部工程部施工作业队伍 二、质量管理方针和目标：

215、1、质量管理方针：（1）为了满足业主要求，贯彻公司“精心组织施工，建造优质工程”的质量方针，切实落实公司的各项指标，加强质量管理，提高工程质量，实现本工程的质量目标，创出合格工程。（2）制定如下工程质量管理制度：1）做好质量管理的宣传工作，深刻认识“质量意识教育，规程、规范教育”的三教育活动。2）深刻认识“质量是企业生存的根本”、“质量是争取市场的保证”、“质量是每个员工的饭碗”。3）引导职工以自己的工作质量、操作质量来确保工程质量，确保质量目标的实现。根据总公司、分公司、项目经理部的三级管理制度，成立三级负责制的领导小组，相应明确目标和责任。2、质量管理目标：（1）在组织上健全质量保证体系，

216、制定质量目标，并制定和贯彻切实有效的保证措施。达到业主对质量的各种要求，确保用户满意。（2）工程质量检验执行招标文件中相关技术规范、技术标准。组成自上而下的质量管理网络，使之组织健全，使工程质量管理的情况能及时反馈。明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。在每个管理人员及操作工人心里树立“质量为本”的理念。达到满足国家工程质量验收规范合格标准。三、质量控制流程：人员、劳动力准备熟悉图纸和技术资料测量仪器、工具准备学习操作规程和质量标准准备工作材料、机械设备准备现场施工准备工长进行分部分项工程书面交底克服上道工序误差方法技术交底办理工序交接手续工程、技术负责人组织单位工

217、程交底严格执行规范、规程自检、互检、专职检按图施工、按方案进行首检、中间检、终检原材料试验验制文明施工甲方监理检查处理工序搭接质检站代表检查隐蔽工程验收签证执行检验评定标准质量评定不合格的处理测量放线记录原材料、构件合格证试验、检验记录按检验评定标准会审、核定设计技术交底按质检站规定按国家基建档案管理规定资料整理自检记录按城建档案馆要求质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录质量回访事故处理记录质量问题保修竣工使用四、质量保证总体措施：1、施工准备阶段的质量控制：（1）根据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测，当发现问题时及时与设计者协商处理。（2）由项目技术负责人主持对图纸进行审核，并形成

218、会审记录。（3）对分包方和物资供应方进行合格供方评审，并保存评价记录。（4）对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。 （5）建立质量管理组织机构，对每个岗位都制订岗位责任制，使每个人都知道自己对质量应负的责任。2、施工阶段质量控制：（1）技术交底：1）各分部分项工程开工前，由项目技术负责人对施工方进行书面技术交底，经双方签字确认后保存。 2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在实施前向执行人进行书面技术交底，经双方签字确认后保存。（2）工程测量：1）在施工过程中对测量点线进行妥善保护，严禁擅自移动。2）对各控制点进行复核，形成测

219、量记录并保存。 （3）材料质量控制：1）在确定的物资合格供方名录中采购材料、成品、半成品。2）材料的搬运和贮存按规定进行，对进场物资进行验收，并建立物资台帐。3）对材料、成品、半成品进行标识。4）对发包方提供的材料、成品、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，按规定进行检验和验收。5）由监理工程师对承包方自行采购的物资进行验收。（4）机械设备质量控制：1）制定设备进场计划，根据工程需要安排设备进场，以满足施工需要，并充分发挥设备利用率。 2）对机械设备操作人员的上岗资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗作业。 3）计量器具人员按国家规定控制仪器的使用、保管、维修和验证，保证计量器具处于有效的

220、使用状态，同时建立仪器台帐。 （5）工序控制：1）施工作业人员经考核合格后持证上岗。2）施工管理人员及作业人员严格按操作规程、作业指导书和技术交底等文件进行施工。3）工序的检验和试验按过程检验合试验规定进行，对查出的质量缺陷按不合格品控制程序及时处置。4）施工管理人员对各工序的施工情况做好详细记录。5）对工程质量实行三级管理：即操作人员的自检、互检、项目经理部、监理专检以及上级部门的检查。6）设置工序质量控制点，制定控制措施，实施重点控制。（6）特殊过程控制：1）对确定的特殊过程设置工序质量控制点进行重点控制。2）由专业技术人员针对特殊过程编制专项作业指导书，经项目技术负责人批准后实施。（7）

221、质量控制总结：1）定期召开质量分析会议，对影响工程质量的潜在原因，制定预防措施。2）对已发现的不合格品，及时进行原因分析，制定纠正措施。并对纠正措施的实施效果进行验证。3）组织专业工程技术人员，分析各工程项目的质量通病，并制定预防措施，防止不合品的出现。 五、质量保证组织措施：严格执行合同文件各条款，加强质量管理，是我们始终坚持的原则。合同范围内全部工程的使用功能符合设计要求，施工质量按照本项目技术的要求，达到业主要求的质量标准求。为此，在施工过程中采取以下措施。1、建立健全质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管各业务领导组

222、成。项目经理部设专职质检工程师，队、班设专、兼职质检员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识：（1）工程质量包括工程使用的产品、工序和施工质量，三者密切的联系。（2）工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。（3）领导是关键，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。（4）实施领

223、导把关，尤其是在关键的部位施工中，主管领导及技术主管要跟班作业，严格执行标准，确保落实质量、文明施工。（5）建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量达标：（1）确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。（2）程序是由班组质检员自检合格后，报队质检员，队检查合格后，报项目经理部，经检查合格后，请技术负责人检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量达标。（3）该制度在我单位的有效执行，使我单位的工程质量得到有效的保证。（4）坚持“三服从、五不一

224、返施工、一票否决”的制度。（5）“三服从”即：进度、工作量、计量服从工程质量。（6）“五不一返施工”即：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。（7）“一票否决” 即：质量问题一票否决。4、选派具有丰富施工经验的队伍：从参加过各项工程施工的人员中选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立专项工程施工等QC 小组。5、加强质量检验、监控及验收：加强对施工过程质量的检验、监控及验收，严禁不合格材料进入任何工序，确保各项工序一次通过。对隐蔽性工程实行隐蔽性验

225、收制度。6、开展标准化作业：（1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。杜绝走马观花，不了了之。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（2）严格技术标准、切实尊重监理工程师按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。（3）严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师检查指导。六、质量保证技术措施：1、工程质量保证措施是确保工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标，确保一次合格，并配合全线质保计划。2、

226、认真理解和执行技术规范和合同指定的其它标准，熟悉设计图纸，领会设计意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3、按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好以下试验和测试工作。4、采用新技术、新设备：采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的密实度检测仪对各分部分项工程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。5、重视测量工作：组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量

227、的要求。6、选派技术水平高且操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级测量队伍。7、设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。8、各施工队测量班由测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。9、装配先进的测量仪器。项目经理部装配全站仪、水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。10、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。11、隐蔽工程的测量资料(测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收附件。12、制定各部门的岗

228、位质量责任制和各分项工程的质量目标，按照工程质量奖罚条例规定执行，奖罚分明。13、建立开工前技术交底制度，同时各分项工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，并经监理工程师审批后实施。对各层路基、管道进行隐蔽工程验收计划。七、施工质量检查制度：1、工序自检、互检：（1）每项作业完成后，先由施工人员进行自检，然后由施工队队长组织，专业技术人员、质检人员、作业班组长参加对其进行自检。（2）分部工程完成后，由技术质量部组织专业技术人员、质检人员和施工队队长对其进行质量检查。（3）单位工程完成后由项目经理组织，技术质量部部长、工程计划部部长、物资设备部部长、专业技术质检人员和施工队队长及相关人员参加

229、对工程进行全面的自检。（4）在施工过程中，各工班的质检员、工长在工班之间建立互检制度，发现工程质量问题尽早克服。2、隐蔽工程检查和签证：凡埋入地下等隐蔽部位的施工部位均属隐蔽工程，在具备覆盖条件48小时前，以书面形式通知驻地监理工程师检查验收，确保驻地监理工程师有时间对工程进行检查、检验。隐蔽工程经监理工程师检查或抽检合格确认后方可隐蔽。未经监理工程师确认隐蔽工程作不合格品处理需重新返工。对监理工程师认为需要抽检的隐蔽工程，按要求检查，对不合格的隐蔽工程将重新返工，直至达到设计和验收标准为止。3、纠正和预防措施流程： 由技术质量部全面负责工程质量的检查工作；对检查中发现的工程质量问题进行研讨并

230、编写纠正办法上报项目经理下发施工队；施工队组织相关人员按纠正方案进行处理，确保方案的落实；技术质量部组织技术人员、施工队队长对纠正后的工程进行验证。对工序进行检查发现质量问题落实纠正方案组织有关人员研究纠正方案、上报复检确认结束、记录结果八、质量事故处理程序：对工序进行检查发现质量问题组织有关人员分析事故原因，研究整改方案结束、记录结果上报项目有关部门及项目经理落实方案向监理工程师汇报情况改正问题1、当工程出现质量问题或事故后，立即停止施工，保护好现场，采取措施防止问题或事故扩大，同时及时上报。2、进行调研，分析原因，确定影响范围、严重程度、损失等。3、制定处理方案，并予以实施。4、对事故责任

231、人进行处理。5、制定防止今后类似问题再次发生的预防措施。6、编制事故处理报告。7、事故处理报告的内容：事件(事故)的情况措施；事件(事故)原因分析，从管理、操作、设备、材料、环境、工艺几个方面；事件(事故)对工程安全、寿命、使用功能、外观的影响程度；事件(事故)所带来或造成的损失分析；事件性质判断：质量问题还是质量事故；对事件(事故)采取的应急措施；对质量事件(事故)责任人的处理意见；今后类似质量问题的防范措施。第九章 施工安全保证措施“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产，始终是工程项目管理的头等大事。必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定，加强工程建设中安全生产的

232、领导和管理，保证建设者的安全生产管理工作。为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，我项目部将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝死亡事故和重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。一、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制：本合同工程拟建立的安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。按照颁布的安全生产责

233、任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。二、安全交底：开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对钻孔桩支撑架、钢筋与模板、混凝土结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制度，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。三、确保安全管理目标和安全防范要点：1、安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率2以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜

234、绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。2、安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下几个方面：（1）防基坑开挖塌陷事故（2）起重机械事故（3）防交通事故（4）防用电、火灾事故（5）防高空坠落事故四、主要施工项目安全技术措施：1、所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点警示牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，所有施工人员和管理人员要掌握消防设备的性能和使用方法。4、严禁在易爆品附近吸烟，现场的易燃

235、杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。6、施工现场临时电要有方案设计，应按施工现场临时电安全技术规范的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全计划素档案。7、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。8、对深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，定人负责维修并作好记录。9、必须抓好施工现场平面布置和场地设

236、施管理，做到图物相符，井然有序外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。10、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。五、施工用电系统安全保证措施：1施工现场用电设备、线路布置按劳动局规定安全架设，实行三级控制、两级保护，采用TNS形式（三相五线制）连接设备，保证一机、一闸、一漏保、一箱。施工现场供电布置见附图。严格执行焊接（切割）设备、移动电器设备（工具）要有遮盖设施2、因工作需要敷设临时用电、照明线路必须向施工员，经理部审批后按有关规范要布线，并由安全员检查验收后方可投入运行，施工完毕后立即撤除，保证安全施工。3、特殊

237、工种（电工、焊工）必须持上岗证，并且在操作时有专人负责监护施工。4、所有接线轴一定要有加装漏电保护器。（操作后及时收线、撤除）。任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。5、现场电工要对用电重点部位进行监护，要求电工每天至少进行整个用电布局现场巡视四次，特别是重点部位的巡查，发现隐患及时消除。遇到临时停电或停工休息时需拉闸加锁并挂警虱牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录。六、现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定：1、教育和培训：在公司安技部门指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件

238、上岗，杜绝盲目指挥和冒险作业。各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司安全规章制度，并经常开展安全教育。2、现场安全管理规定：（1）落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司制置管理要求，对现场人、机、料、物、环境进行有效的管理和控制，确保人身，设备产品的安全。（2）建立安全值班日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。（3）遵守公司制定的现场管理规定，作到（“日管理、周管理、月考核“，安全生产，文明作业。3、本工程安全防护重点：（1）人员着装：全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴公司发放的专用劳保用品，并挂上岗牌。（2）现场布置：在施工场地设置明显施工标记和

239、确定施工场地安全负责人。合理规划场地布置，设施设备按场地不止图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。遭到有物必有区，有区必有牌，区、物、牌相符，严禁按质量的要求进行。（3）道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并疏通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。（4）班组场地清理：班组作好场地清理，随做随清，作到完工料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（5）消除施工污染：施工废水、生活废水不得污染水源、道路等，垃圾、废料处理后及时运至指定地点，采取妥善处理。对现场进行噪声水准评估，对超出标准处

240、，标明噪声区并采取措施改进。4、治安与防盗：（1）对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。（2）安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生接受公安部门对治安、保卫工作的检查。（3）现场设置门卫，保卫员人身和财务安全。（4）施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。七、施工消防安全设施布置和防火措施：1、项目经理部成立消防安全领导小组，负责消防安全全面工作。2、制定消防安全责任制防火事故应急准备和响应预案，成立应急组织，制定应急计划，在其责任人领导下开展工作。3、适时进行火灾预案和扑救的 培训学习训练和演习（1）加强消防设备（设施）的管理，指

241、定专人负责，定时检查，灭火器材要按时保养和及时更换药物，并作好存放，保持完整好用，防火器材并非应急一律不得动用。（2）工程所设计施工的各部位（焊接动火点、办公区域、食堂）配置足够的灭火器。设置明显的防火标志，严禁烟火，并对施工人员也进行灭火器具知识教育。（3）电气焊工持证上岗，明火作业有负责人审批手续，专人监护。（4）留有充足的交通通道，保证应急时车辆畅通。（5）对施工消防安全设施有专项检查，并有记录。八、紧急救援措施：1、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除安全隐患。2、若出现重大安全、质量事故，在24小时内将事故详细情况以书面形式速报监理工程师批准，批准

242、后实施。3、在施工期或缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为继续不久以保安全时，项目部应立即执行监理工程师的指令，进行紧急补救。4、检查与纠正（1）项目部每月组织一次安全检查，下属施工单位每周进行一次自检，安全员负责日常的安全生产检查。（2）检查中发现的问题，责任单位应立即进行整改，消除隐患。对于人身设备事故，按照“四不放过“的原则，分析事故原因，落实责任。及时采取措施，保证安全生产。第十章 现场文明施工措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度：（1）项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，由一名付经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场

243、文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。（2）建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。（3）制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。2、争创文明示范工地措施：为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要严格认真地落实建委空气质量水平达到良好水平的承诺，合理布置施工现场，进行文明施工设计。（1）施工现场平面布置：为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场地时遵循以下原则：半封闭施工围闭，人员进出施工场地只能通过大门，大门设门卫，防止外人无故进入。大门内设洗车池。在施工现场悬挂“五牌一图”等工

244、程标牌。生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路混凝土下加设垫层。（2）施工围墙：按施工现场平面布置图图示位置沿临时施工用地和生活区用地边线砌筑围墙，墙体采用普通砖砌，墙厚240mm，墙高2.5m，沿墙纵向每隔4.0m砌480480砖立柱，立柱外侧柱面与围墙墙面平，围墙侧涂刷白色涂料。（3）施工排水：现场施工排水包括生活排水、钻孔桩废泥浆处理之后的废水、基坑降水、基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足天津市城市排水法的规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入城市排水系统。（4）办公生活设施：施工与生活区分开，用高

245、2.0m围墙围蔽，生活区侧抹灰，生活通道和施工便道分开。生活区、办公室做好通风、采光、防潮措施。生活设施使用砖砌，不使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等材料。职工宿舍应保证人均不少于2m2。生活区应设置卫生、文体、娱乐设施，定期除四害、消毒。（5）施工现场：施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。按规定进行卫生间设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，加盖，便槽和地面贴白色瓷砖。现

246、场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。施工现场设置洗车槽，驶出工地的车辆必须在工地洗车槽内洗净后，方允许上路行驶。外运泥浆时不得外溢在工地或道路上。排水系统要畅通，无大面积积水，严禁不经沉淀处理的水泥浆直接排入下水道。（6）消防安全措施：制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊

247、、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。（7）卫生管理：建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。宿舍随时都应保持清洁、干爽，内务整洁有序，个人用品统一。工地食堂须有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证；食堂生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。工地与生活区设符合省市相关文件要求的卫生

248、间和浴室，并设专人管理。卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。工地和生活区垃圾统一按袋装收集，弃于专用垃圾桶并设盖，整个生活区保持无蝇无异味飘逸。（8）治安保卫管理：现场施工安全、保卫工作是文明施工的一个要点，也是使施工能够正常进行的保证。建立健全安全保卫制度，落实治安、防火责任，配合当地做好综合治理工作。施工现场管理人员、作业人员应配戴工作卡，标明姓名、职务、工种。建立来访登记制度，并验证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人员，对可疑人员坚决清退出场，确保工地安全。项目全部施工人员都要进行统计并办理暂住证。经常对施工人员进行法纪和文明教育和特区意识教育，一切依法行事，对外文明交往，严

249、禁黄、赌、毒，严禁一切扰民、损害社会风气、破坏环境以及其他一切不守法不文明的现象在施工队伍内发生。第十一章 施工现场环保措施一、加强现场维护管理，科学组织作业：1、合理安排施工顺序，尽量减少工序间的干扰和损伤，凡污染或损伤已完工部位的下道工序开工前，须先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。2、施工顺序遵循“先上后下，先大后小，先硬后软”的原则。 3、凡在成品保护区或半成品区域施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品半成品受到损伤或污染。 4、视成品的具体情况，分别采用“护”、“包”、“盖”、“封”四个基本措施，对成品加以保护，可以对成品设隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对受

250、施工干扰的部位进行局部封闭的方法，进行保护。 5、对结构侧墙可能被污染的混凝土部位，一是要进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫和处理。 6、浇筑混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已浇筑的混凝土要进行覆盖并禁止行人踏行。 7、严禁践踏预埋件或将其作为受力构件。 8、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予处分和经济处罚。二、推行文明施工教育，落实成品保护责任：1、项目部成立成品保护监察小组，在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。 2、基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。 3、定期对管理和操作

251、人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。 4、认真执行天津市地铁工程现场文明施工办法中关于成品保护的规定。 5、经常对成品保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。 6、编制各分项工程成品保护实施细则，对重点工程要仔细研究方案。7、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员成品保护意识，促进文明施工水平。我们将针对工程施工面临的环境问题，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照天津市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统的贯穿施工期的全过程。使施工期的环境影响达到相关法规、标准

252、要求。三、施工期内主要环境污染因素特证：1、噪声：施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。2、振动：主要来源于重型施工施工机械的运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等作业产生的振动。3、大气污染：挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4、水污染：施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。四、主要环境影响的控制：1、噪声的控制：（1）施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值

253、（GB12523-90）要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。（3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。（5）振动的控制：施工振动对环境的影响按标准要求进行控制。2、对水污染的控制：（1）废水排入城市下水道，悬浮物须符合要求（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做

254、到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。（5）在施工现场设泥浆池和沉淀池及泥浆运输车作为地连墙和地下水排水管道施工时的废浆处理设备。（6）根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。3、对大气污染的控制：（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多

255、人群活动的时段）。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。（5）车辆出场冲洗车辆，减少车轮携土。（6）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1液压锤12加长臂液压剪13大型墙锯14铲车25重型拖车16大型降尘机27空压机28风镐49电焊机BX3-500-21010振捣器HZ-5062011蛙式打夯机H20-380A412木工锯MJ106113木压刨MB506114钢筋切断机CT-6/40115钢筋弯曲机WT1-6/40116钢筋对焊机UNI-75517自卸汽车SDZ3200818推土机T140119吊车TG500-E220洒水车SZQ5/30GSS121潜水泵2BL-6A8劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年12月1-4月测工33土方工1515瓦工1515普工1515电工88机械工810管道工2020工长33试验工33安装工1020混凝土工1010