厄瓜多尔德尔西水电站工程总承包项目施工组织设计方案（67页）.doc

1、厄瓜多尔德尔西水电站工程总承包项目第标段施工组织设计目 录第1章 工程概况11.1 本工程工程主要内容11.2 气象条件11.3 工程地质资料21.4 施工条件2第2章 施工总体布置及规划32.1 本工程总平面布置的主要内容32.2 施工风、水、电及通讯系统布置32.3 施工通风42.4 施工排水72.5 生产设施及辅助企业布置72.6 生产临时设施一览表92.7 凿井辅助系统和设施9第3章 施工组织设计173.1 施工重难点及对策173.2 施工方案20第4章 施工总进度计划安排364.1 主要施工速度指标364.2 主要工程特性分析364.3 总体进度计划安排36第5章 项目现场组织机构及

2、人员、设备配置395.1 项目组织机构管理体系395.2 运行机制415.3 主要施工机械设备配置计划415.4 劳动力计划43第6章 施工质量管理体系及保证措施456.1 施工质量管理组织机构及其主要职责456.2 施工质量保证体系486.3 施工质量管理措施49第7章 HSE保证体系及措施528.1 HSE管理依据及保证体系528.2 HSE管理措施53附表56第1章 工程概况1.1 本工程工程主要内容（1）调压井（EL.1505m以下，不包含上室）：开挖、支护、钢筋混凝土衬砌（含阻抗孔）、固结灌浆、止水和埋件埋设及钢梯制安；（2）压力管道竖井段（P0+000.00m P0+325.455

3、m）：石方开挖、支护、钢筋混凝土衬砌、止水埋设、固结灌浆。详见表1-1表1-1 调压井、压力管道竖井段主要技术特征序号项 目单位井筒特征备 注1井口标高(Z)m+15052井底标高m+1073.9033井筒净径调压井m7压力管道竖井段4.14净断面调压井m238.48压力管道竖井段13.25井筒深度m431.0976支护厚度壁厚钢筋混凝土mm700调压井钢筋混凝土500压力管道竖井段支护材料C21砼1.2 气象条件Zamora 河流域具有安第斯和亚马逊流域之间的过渡气候，为“非常湿润的热带”，每年3月7月为雨季，11月翌年 2 月为旱季，多年平均温度为21，多年平均相对湿度为85%90%，多年

4、平均年降水量为2600 mm 2800 mm。参考Zamora站最大风速为58km/h，德尔西水电站最大风速为60km/h。坝、厂址气温、年降水量成果表1-2。表1-2 坝、厂址气温、降水量成果表站址气温（）年降水量 （mm）平均气温极端最高气温极端最低气温多年平均丰水年枯水年坝址20.534.04.0262031501940厂址21.736.06.02870380020251.3 竖井（含调压井）基本地质条件 竖井（含调压井）位于隧洞桩号 T8+035.243m 处，开挖断面为圆形，开口高程1505m； 高程1429m以上开挖直径8.4m，以下开挖直径5.1m。调压井部位天然地面高程约151

5、4m，地形为缓坡，平均坡度约14，根据ZK23号钻孔资料，地表覆盖0m-8m厚的残积土和崩坡积物，组成物质为粘土、砂和块碎石土。下伏基岩为片麻岩，岩层产状 NE17NW36-40。岩体中片麻理较发育，沿片麻理风化、蚀变后局部形成蚀变带。强风化岩体垂直深度0m-12m，中风化垂直深度12m-40m，40m以下为微风化-新鲜的片麻岩。1.4 施工条件 1.4.1 交通条件 （1） 对外交通Loja到Zamora的公路穿过工程所在区，坝址区距Loja及Zamora公路里程分别约为40.5km及16.5km。现有道路满足对外交通要求。（2） 调压井道路调压井道路自左岸原LojaZamora公路接线，爬

6、升至调压井井口，总长度约4.0km，路基宽度7.2m，路面宽度6.0m，最大纵坡15%，混凝土路面结构。在2.4km处经过3#施工支洞口，在3.5km处分岔，另一条道路通向4#施工支洞。目前，该道路为混凝土硬化路面，能保证正常通行，施工期需加强维护。1.4.2 施工现场的施工临时工程和施工辅助设施 （1） 根据施工需要，在调压井井口附近修建发电机房及配电房，以满足施工用电需求。（2） 在主要设备进场前，进行调压井井口施工场地开挖、平整。（3） 施工首级控制网已经建立。（4） 炸药库已投运，并由其他承包人运行、维护。（5） 油库已投运，并由其他承包人运行、维护。第2章 施工总体布置及规划2.1

7、本工程总平面布置的主要内容为满足本工程施工需要而布置的临时设施主要包括：（1）施工供水、供风、供电及施工通信系统；（2）施工通风系统；（3）施工附属设施；（4）生产、生活临时办公用房等建筑；2.2 施工风、水、电及通讯系统布置2.2.1 施工供风本工程施工供风，采用固定式空压站的供风方式。在工业广场内布置空压站，安装四台空压机（4台20m3空压机），以满足伞钻和喷砼设备等的施工用风需要。2.2.2 施工供水本工程用水项目包括开挖和支护施工用水、机械用水等，用水需求不大。施工用水在距离调压井井口约100m处的长流水沟内抽取。2.2.3 施工供电、照明、通讯、信号、爆破、接地、防雷（1） 综合考虑

8、当地供电频率，我公司决定采用柴油发电机发电供生产用电。竖井井筒施工建设期间，设计安装一个临时变电所，变电所的设计安装按高、低压供电系统图进行。（2） 井底工作面照明选用3台投光灯，置于下层盘。吊盘上用KB-100伞灯做辅助照明，矿灯做保安照明。（3） 吊盘至井口采用电话通讯，井口至绞车房可用电话通讯。（4） 信号系统采用井底工作面(或吊盘)井口绞车房逐级传递。井口信号房设一个专用转换开关控制主提升绞车的换向回路。（5） 放炮电缆选用MY310+110型，专用稳车悬吊，悬吊天轮与井架绝缘，防止漏电。电缆卡子每隔6m一道。（6） 井架天轮平台中心设置1根高度不小于6m的避雷针，根部采用-404扁铁

9、，并联后引至地面主接地极。变电所仪表盘内设一组FS3-10型避雷器，用于防雷保护。表2-1 负荷统计表序号设备名称台数单台容量( kw )总容量( kw )电压( v )1主提升机14004003802压风机41325283803局 扇130603804凿井绞车(10吨)7221543805调度绞车511.4573806水泵111113807绞车、压风房低压10103808电焊机217343809机械加工101038010排水泵1454538011照明及生活3030110合计 380v:1309kw 110v:30kw表2-2 电缆配置明细表型号长度用途YJV32-370200m2高压电源进线

10、YJV32-335120m22.5m绞车电源线YJV32-33550m22台主变电源线ZR-KVV32-142.5500m1照明、信号、通讯MY-310110500m放炮电缆MY-370125200m稳车群MY-325110400m绞车、压风低压电源、稳车配线MY-370125100m井口电源MY-31616200m风机供电等MY-370125500m井下排水泵表2-3 管路材料明细表设计规格长度用途备注（重量Kg）钢管1084.5450m排水7512钢管1594.5420 m压风9984钢管483.5420 m供水管20002.3 施工通风2.3.1 通风方案（1） 结合本工程情况，采用轴流

11、式局部通风机，压入式通风，风筒采用800高强度胶质风筒。2.3.2 通风机选型计算：（1） 风量计算按井下工作面最多人数计算：Q人=4N=415=60(m3/min)按允许最低风速计算：Qv=AV=6020.40.15=183.6(m3/min)按排除炮烟计算：Q炮= 60 =196.7(m/min)式中：Q炮爆破后工作面所需风量，m3/min；t排除炮烟时间，井筒取t=40min；A同时爆破的炸药量，A=88.5kg；L井筒深度，取L=431.1m；k淋水系数，k=0.15；S井筒净断面面积，S =20.4m2。（2） 计算局部扇风风量：Qm=Q/P 式中：Qm所需扇风机风量，m3/minP

12、风筒有效风量率 Q工作面风量，m3/min取百米漏风率:P100=0.02则P=1-(H100P100) =1-(481.11000.02)=0.9故Qm=Q/P=196.7/0.9=218.6m3min式中：H风筒全长，H=431.1+50=481.1m； Q井筒工作面需要风量，因Q炮QvQ人，故取Q=196.7 m3min。（3） 风速验算V=0.161m/s0.15m/s（4） 风压计算1） 风筒的磨擦风阻Rf=6.5(H)/D5=6.5(0.0025481.1)/0.85=23.89（NS2/m8)式中：风筒摩擦阻力系数，=0.0025kg/m3； H风筒全长，H=481.1m； D风

13、筒直径，D=0.8m。2） 按1个弯头考虑，则风筒局部风阻R风局=(1/D4)=1(1/0.84)=2.44(NS2/m8)式中拐弯处局部阻力系数，=1； D风筒直径，D=0.8m。风筒总阻力：ht=（Rf+R风局）QmQ=（23.89+2.44） =314.49(Pa)3） 风筒出风口的阻力：hx0=0 =1=26.24(Pa)式中：ht风筒总阻力；hxo风筒出风口阻力； 0风筒出风口局部阻力系数，取0=1。Q、D同上。局部扇风机的全风压为：hmt=ht+hxo=314.49+26.24=340.73(Pa)（5） 所需风量选取根据上述计算可知，选用2台230kW对旋轴流风机，配备800高强

14、度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面用风需要，其中1台风机备用。风机性能参数：SDF(B)-4-No9.6 230kw ，风量680-1325m3/min ，全压500-3200Pa。表2-4 施工通风设备、材料表序号名称规格单位数量主要参数1轴流风机230kw台2风量：680-1325m3/min，功率：230KW2风筒800mmm8003风筒支架Kg1000钢结构2.4 施工排水本工程施工排水主要为开挖排水，采取井下抽排和地面设置排水沟自流的方式。在工业广场内设置1个沉淀池，采用砖混结构砌筑，单个约12 m3，尺寸为2m3m2m，中间设隔断墙净化处理。2.5 生产设施及辅助

15、企业布置生产设施及辅助企业由钢筋加工厂、机械修配厂、临时油库及综合仓库等组成。本工程生产设施及辅助企业布置在工业广场内，详见工业广场平面布置图，本工业广场规划总面积9720m2。2.5.1 钢筋加工厂场内设钢筋加工车间、原料及成品堆放场地、工具库房及值班室等。钢筋加工厂占地面积400m2，建筑面积为200m2，为敞棚式结构，高度为5m，屋顶为轻型钢屋架。场内配置必要的弯曲机、切断机、调直机等专用设备或机具。2.5.2 机械修配厂修配厂结构为彩钢瓦房，主要承担本工程的机械设备修理及车辆保养等工作。机械修配厂建筑面积为200m2，占地面积300m2。2.5.3 油库采用柴油运输车进行柴油的输送，工

16、业广场内设置临时油库以满足各施工机械、车辆用油需求。2.5.4 火工品库本工程不设置临时火工品存放点，所有火工品管理按照所在地要求严格执行。2.6 生产临时设施一览表表2-5 生产临时设施一览表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1钢筋加工厂200400敞棚2机械修配厂200300单层彩钢房3临时变电所100120单层彩钢房4压风机房200240单层彩钢房5仓库120200单层彩钢房6现场值班室80120单层彩钢房7水泥库80120单层彩钢房8绞车房及稳车棚80120单层彩钢房9办公室150200单层彩钢房10会议室5060单层彩钢房11厕 所3040单层彩钢房合计12901920

17、2.7 凿井辅助系统和设施2.7.1 提升系统（1） 提升机井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统。提升选用JK-2.5/20型矿井提升机。渣石吊桶采用3m3矸石吊桶。主提升机除提升吊桶外，还提升打眼用的FJD5C型伞钻。表2-6 凿井提升机技术参数表型号卷筒直径/ m卷筒数量/个卷筒宽度/m钢丝绳最大静张力/t钢丝绳速度JK-2.5/202.51293.8m/s最大提升高度m减速机型号传动比电动机型号功率/KW转速/rpm一层:424m二层:865mZHLR-15020JR1510-10400580（2） 提升钢丝绳187-30-1870-特-不旋转，使用安全系数：提人时：m= 18；提物时：m

18、=7.57。（3）提升机安装位置:该提升机布置在井筒西面，绞车滚筒中心线与提升中心线重合，提升中心线向北偏离井筒中心线650mm，提升机主轴距井筒中心的水平距离41.4m，钢丝绳弦长46.5m，吊桶提升时最大内外偏角均为11348。 （4）提升天轮选用2500mm一套，钩头采用7t钩头，钩头上方设保护伞。1） 提升能力计算A、一次装岩循环时间=TZH=式中：吊桶容积，3m3 ：抓岩机总生产率 40m3/ 0.9：吊桶装满系数。 ：提升不均匀系数，取1.2B、吊桶提升能力计算式中：吊桶容积，3m3 K：提升不均匀系数，取1.2 1：一次提升循环时间式中：Vmb:最大提升速度，3.8m/sH:提升

19、高度a:加速度，0.5m2/Sd:提升休止时间，90S提升机提升能力如下表：井深（m）主提（m3）10042.46 15037.31 20033.28 25030.03 30027.36 35025.13 40023.23 431.122.19 一个正规循环（压力井段）的岩石爆破方量为57.2m3，松散系数按1.53考虑，松方为87.5m3。在431.1m井深时，提升机1小时可以提升22.19m3，6个小时出渣清底完毕。（3） 排水当井筒涌水量小于10m3/h时，工作面集水用排污泵抽至吊桶内，由吊桶提升排至地面。当涌水量大于或等于10m3/h时，进行注浆封水。在吊盘上层盘上布置一个2m3水箱，

20、水箱旁布置一台ZBYSB320/10-37型水泵。井深450m之内，工作面集水用排污泵抽至吊盘水箱内，排水泵将水排至地面。ZBYSB320/10-37型水泵排水能力为20m3/h，扬程450m。（4） 压风1） 空气压缩机的选择FJD5C型伞钻耗风量55m3/min则总耗风量为Q=q式中管网漏风系数，取1.1；风动机械磨损使耗风量增加的系数,取1.1；高原修正系数,取1.05；风动机具同时使用系数,取0.9；q风动工具耗风量，55m3/min。则Q=1.11.11.050.955=62.9m3/min选择4台24m3空压机。2） 压风管径选择根据公式d=20Q=2062.9=158.6mm又查

21、表可得取最小管径为118mm，经综合考虑，选择159mm4.5mm钢管做为压风管。3） 在井筒内利用悬臂梁固定敷设一趟159mm4.5mm风管,由地面压风机房向井下供风。（5） 凿孔采用国产FJD5C型伞钻打眼FJD5C型伞钻技术参数表适用井筒直径/m配用凿岩机型号推进长度/m收拢后外形尺寸/m重量耗风量m3/min56 YGZ-704.51.87.2（高）6500kg55（6） 排渣在井筒中布置一台HZ-4/6中心回转式抓岩机，采用伞钻凿眼爆破后，渣石由HZ-4/6中心回转式抓岩机装岩，装至3m3吊桶内，利用提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻渣，地面用汽车接渣堆放至指定地点。表2

22、-7 HZ-4/6中心回转抓岩机技术参数表型号提升速度/m/s工作风压/ MPa抓斗容量/m3生产率/m3/h适用井筒直径/ m机器重量/kg（含1个抓斗）HZ-40.350.50.50.70.430404-67200HZ-60.20.40.50.70.650604-87700（7） 放炮电缆放炮电缆单独悬吊，电缆型号是310+110矿用阻燃电缆,悬吊钢丝绳187-21.5-1670-不旋转，悬吊天轮600，JZ-10/800型稳车悬吊。悬吊放炮电缆钢丝绳下悬挂安全梯作为备用。（8） 井架凿井井架选用V型钢管井架，详细参数见下表。表2-8 V型井架参数表主体架角柱跨距/m天轮平台尺寸/m井架高

23、度/ m卸渣台高度/m井架自重/t允许过卷高度/ m16167.257.2526.3641068.9146（9） 封口盘封口盘采用钢结构,主梁采用I45工字钢，副梁采用I30、I20工字钢，井盖门制成整体组装式，为满足吊桶在井盖门上存放的要求，特用20槽钢把井盖门进行加固。锁口盘各孔口均设金属盖门，封口盘各处缝隙堵严。（10） 吊盘1） 吊盘为双层钢结构，外径4600mm，上、下层间距3.6m，上、下层间设立柱四根，上层盘主、副梁由20#工字钢和槽钢制成，下层盘由25#工字钢和槽钢制成。上、下层均铺设5mm花纹钢板。（调压井段施工吊盘为外径7100mm，悬吊形式同压力井，施工压力井时，将外层连

24、接摘除，施工至压力井时外径4600mm）2） 悬吊点设在下层盘,吊盘用四根钢丝绳悬吊。3） 上层盘为保护盘,下层盘为工作盘。下层盘设HZ- 4/6中心回转抓岩机一台。信号系统设在下层盘。井壁固定的压风管、排水管、风筒均站在下层盘上安装。4） 吊盘各孔设盖板,井壁固定管路处的缺口设栏栅杆,高1.2m。5） 悬挂吊盘的钢丝绳选择计算结果是：吊盘绳选187-31-1770-重要-I不旋转钢丝绳，2根。提升稳绳选67-30-1670-I交互捻钢丝绳，2根。6） 吊盘悬吊天轮:600，2个；稳绳悬吊天轮600，2个。吊盘及稳绳凿井绞车选JZ-10/800型计4台。7） 喷浆混凝土输送喷浆输送混凝土采用2

25、.4m3底卸式吊桶运送。2.7.2 吊挂设施选型计算（1） 主提升设备选型计算 1） 钢丝绳的选择:A、悬吊荷重Q0的计算: Q=Q吊+Q滑+Q钩=1050+134+160=1344kg（吊桶为3m3） Q物=kmVTBg+0.9(1-1/ks) VTBsh式中: km：吊桶装满系数，取0.9 VTB：标准吊桶容积，取3m3 g：岩石松散容量，取1800kg/m3 Ks：岩石松散系数，取1.53 sh：水容重, 取1000kg/m3 由此可计算出 3m3吊桶提物时： Q物=0.931800+0.9(1-1/1.53)31000=5796kgQ0=Q+Q物=1344+5796=7140kgB、钢

26、丝绳最大悬垂高度H0: H0=415+29=444 mC、钢丝绳单位长度重量Ps: Ps=Q0/(110B/ma-H0) 式中：ma:钢丝绳安全系数。 =7140/(110(1770/10)/7.5-444)=3.32kg/mD、选择钢丝绳：吊盘绳选187-31-1770-重要-I不旋转钢丝绳，其技术特征为：ds=31mm，s=2.0mm，Qz=67250kgf，PSB=3.699kg/mE、钢丝绳安全系数校核:提物时：m=QZ/(Q0+PSBH0)3m3吊桶提物，全井深时：67250/(7140+3.669444)=7.77.5 符合要求 提人时：m=QZ/(Q0+PSB.H0) 按8人计算

27、，人均重量75kgm=67250/(1344+875+3.669444)=18.829 符合要求2） 天轮选择:由条件:A、D60ds=6031=1860mm. B、D900s=9002.0=1800mm选提升天轮2000mm，1个。3） 验算提升机强度: 由FchQ0+PSBH0式中：Fch：提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差3m3吊桶提全井深时：悬吊总荷重为Q0+PSBH0=7140+3.699444=8769kg Fch=9000kg 8769kg 符合要求4） 提升机电动机功率验算:3m3吊桶提全井深时：由 P=FgVmB/102CP=87693.8/(1020.85)=384

28、.3kw 可知:400kw电机可满足要求。5） 伞钻提升验算A、提升伞钻时悬吊总荷重: Q0=Q钻+Q滑+Q卡+Q钩=5300+134+77.85+160=5671.85kgB、提升全井深时悬吊总荷重: Q0+PSBH0=5671.85+3.699432=7269.82kg 7.5 符合要求D、电机功率校验 P=7269.823.8/(1020.85)=318.6kw 可知400kw电机能满足要求。（2） 吊盘悬吊设施1） 基本参数：A、吊盘自重：Q盘=8000 kgB、HZ-4抓岩机在工作时重量：9037kgC、分风器、风水带重： Q风=865 kgD、工作人(8人.75kg/人)重量：Q人

29、=600 kgE、信号、照明、通讯电缆及附件重 Q电=1043 kg说明：电缆型号ZR-KVV32-142.5，每米重1.3kg，卡子按1kg/6m。2） 吊盘绳选择计算，按三分之一吊盘重加上三根电缆选择计算：A、绳端荷重：Q0=(Q盘+Q抓+Q风+Q人+Q注)/3+Q电=(8000+9037+865+600+1000)/3+1043=7543.7kgB、钢丝绳单重 Ps： Ps=Q0/(110B/m-H0)= 7543.7/(110(1770/10)/6-432)=2.68kg/mC、吊盘绳选187-31-1770-重要-I不旋转钢丝绳，其技术特征为：ds=31mm，s=2.0mm，Qz=6

30、7250kgf，PSB=3.699kg/m D、验算安全系数：m=QZ/(Q0+PSBH0)= 67250/(7543.7+3.699432 +1043) =6.60 6 符合要求3） 稳绳选择计算A、绳端荷重：Q0=(Q盘+Q抓+Q风+Q人+Q注)/3=（8000+9037+865+600+1000）/3=6500.6 kgB、钢丝绳单重PS：PS=Q0/(110B/m-H0)= 6500.6/(110155/6-432)=2.70 kg/mC、选67-30-1670-I交互捻钢丝绳，其技术特征为：PSB=3.224kg/m， ds=30mm s=32mm QZ=52300kgfD、验算安全

31、系数：m=QZ/(Q0+PSBH0)= 52300/(6500.6+3.224432)=7.92 6 符合要求4） 选600单轮4个，JZ-10/800稳车4台。（3） 伞钻夺钩计算1） 悬吊钢丝绳选择计算：伞钻自重：Q=5300kg ，2） 终端荷重：Q0=5300+35=5335 kg 每副卡子按5kg计算，共7副3） 计算钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110B/m-H0)=5335/(110(1770/10)/6-444)=2.0 kg/m4） 选 187-28-1770-重要钢丝绳，其技术特征为：ds=28mm，s=1.8mm，Qz=49650kgf，PSB=2.996kg/m5） 验

32、算安全系数：m=Qz/(Q0+PSBH0)=49650/(5335+2.996444)=7.45 6 符合要求6） 选凿井稳车JZ-10/800一台，选600天轮1套。 （4） 放炮电缆选用187-21.5-1670-I不旋转钢丝绳悬吊，悬吊天轮600一套。JZ-10/800凿井绞车一台。表2-9 钢丝绳配置统计表设计规格长度用途备注187-30-1870-特-不旋转650m主提升2405 Kg187-31-1770-不旋转550m2吊盘绳2219 Kg267-30-1670-交互捻-左（右）捻550m2稳绳1938 Kg左右捻各1根187-28-1770-特-不旋转600m夺钩2959Kg1

33、87-24-1670-特-不旋转550m放炮1092Kg第3章 施工组织设计3.1 施工方案由于本工程压力井部分开挖断面小的特点，结合我公司多年来立井施工经验决定本工程采用正井法施工，主要机械化配套方案为：（1） 井架、三盘两台：采用型井架，井架上布置天轮平台及翻渣平台；地面井口采用封口盘；井下大盘采用双层大盘，上层为保护盘，下层为工作盘；（2） 提升：选用单钩提升系统，采用JK-2.5/20型绞车，提升3m3吊桶；（3） 打眼放炮：采用风动伞钻打眼，非电雷管配合乳化炸药起爆爆破；放炮电缆采用专用稳车悬吊；（4） 出渣：采用HZ-4/6中心回转式抓岩机配合3m3吊桶；（5） 通风：采用压入式通

34、风，地面布置轴流通风机配合阻燃胶质风筒向作业面供风，风筒靠井帮固定；（6） 排水：施工中主要采用吊桶排水；在上层盘上布置集水箱，工作面到吊盘采用排污泵排水，吊盘到地面采用排水泵作为备用排水系统，一旦吊桶排水不满足要求时启用。（7） 信号、通讯：井上下采用电铃作为上下信号，统一信号：一停二上三下四上人；采用对讲机作为井上下通讯工具。（8） 商混：混凝土衬砌采用罐车运输到井口装底卸式吊桶下放至工作面。机械化快速施工配套设备、设施见下表。表3-1 竖井机械化快速施工配套设备、设施表工 序设备或设施型号数 量备 注凿岩FJD5C型风动伞钻1台打眼深度4.5m抓岩液压挖掘机1台调压井076m，抓岩机安装

35、就位前，采用挖掘机出渣；安装就位后以抓岩机出渣为主，挖掘机辅助HZ-6中心回转式抓岩机1台HZ-4中心回转式抓岩机1台压力管道竖井段排渣（井筒）3m3吊桶2个卸渣矸石吊桶自动卸渣1套单侧溜渣仓排渣ZB-50型装载机1辆20吨自卸汽车2辆混凝土衬砌段高2m组合式大模板1套调压井040m临时混凝土衬砌液压滑模2套调压井与压力管道竖井各1套用于永久混凝土衬砌2.4m3底卸式吊桶1个喷射混凝土及衬砌混凝土下料灌浆YT-28风钻3台注浆泵1台提升机JK-2.5/201台一套单钩提升放炮电缆1趟JZA-5/1000型专用稳车悬吊排水5.5KW排污泵3台工作面一级排水ZBYSB320/10-37 1台吊盘上

36、层盘上二级排水防治水潜孔钻100B1台注浆泵1台通风230kw对旋轴流风机2台一用一备压风24m3 4台空压机测量碳素钢丝悬吊锤球法1结合工程施工经验，考虑到汛期及不良地质条件等影响，掘进综合指标见下表。表3-2 竖井开挖综合指标表序号分类施工段长（m）综合掘进指标（m/月）工期（d）备注1锁口段4060含施工准备：井架、提升等系统形成2调压井下段356030含改吊盘时间3压力井段339.7851204压力井下弯段23.645含开挖及混凝土衬砌表3-3 竖井滑模综合指标表序号分类施工段长（m）综合进度指标（m/月）工期（d）备注1压力井段339.712085按施工顺序排序2调压井段758527

37、两套滑模安拆总时间15天另计表3-4 竖井灌浆综合指标表序号分类施工段长（m）综合进度指标（m/月）工期（d）备注1压力井段363.317065按施工顺序排序（含压力井下弯段）2调压井段7510023表3-5 阻抗孔施工及设备拆除序号分类施工段长（m）综合掘砌指标（m/月）工期（d）备注1阻抗孔施工510支模浇筑2井架、稳车等拆除20达到清场标准竖井施工总共期：488天，竖井施工流程见下图。图3-1 竖井施工程序框图根据井筒技术特征及设备配备，确定采用型钢管井架、机械化配套装备：伞钻打眼、中心回转式抓岩机装岩、JK-2.5/20绞车单钩提升，3m矸石吊桶出渣，布置一个坐底桶，采用底卸式吊桶运送

38、喷浆料，采用PZ-5喷射混凝土，进行掘支单行作业的施工方案。锁口段施工（含类围岩及局部类围岩，深度40m）采用挖掘机直接破土、装岩结合人工风镐开挖的方式掘进，局部小药量松动爆破。采用短段掘砌混合作业，井筒锁口采用钢筋混凝土支护，采用高2m组合大模板砌壁。井筒掘进40m后进行封口盘安装及吊盘的悬挂，达到正式开工条件。调压井下段施工（、类围岩，深度35m）采用FJD5C型风动伞钻配合风钻打眼。挖掘机配合中心回转式抓岩机装岩装3m吊桶出渣，采用底卸式吊桶运送喷浆料，采用PZ-5喷射混凝土，进行掘支单行作业施工。压力井（、类围岩直至井筒落底，深度339.702m）采用FJD5C型风动伞钻打眼，中心回转

39、式抓岩机装岩装3m吊桶出渣，采用底卸式吊桶运送喷浆料，采用PZ-5喷射混凝土，进行掘支单行作业施工。压力井下弯段首先用伞钻打眼爆破到设计底部，然后用YT-28风钻向压力井下平段方向开挖到设计位置。然后进行压力井下弯段混凝土衬砌施工，该处由于形状极不规则，因此采用拼装模板衬砌混凝土。待下弯段混凝土衬砌完成后进行竖井混凝土滑模衬砌。混凝土衬砌由下向上进行，采用整体滑动式模板施工，滑模采用液压千斤顶爬升钢绞线牵引。混凝土衬砌完成后进行竖井灌浆施工，灌浆施工由下向上进行。灌浆施工完成后进行竣工验收，并进行凿井设备拆除退场，清理场地。3.2 施工方法本工程调压井断面变化较频繁，穿越多种地层，且工程地质条

40、件变化较大；考虑施工工艺结合本工程断面情况及地质特征，我公司决定将本工程施工分为四段三个工序进行施工组织，分别为：锁口段（040m）、调压井下段（4075m）、压力竖井段及压力井下弯段；三个工序分别为开挖、混凝土衬砌、灌浆。3.2.1 施工准备工作（1） 场地平整根据施工招标文件，我方进场前已有其他承包方完成场地平整，进场后根据施工需要进行适当调整。（2） 测量根据发包方给定的近井测量基点，我单位布置近井点和井筒十字桩坐标资料，并负责使用和保护。（3） 施工设备、设施的安装1） 凿井悬吊设施的安装A、天轮平台的安装井筒采用临时凿井型井架,根据天轮平台平面布置图，50t吊车将天轮平台的各梁及天轮

41、进行就位、安装。B、翻渣系统的安装翻渣平台的安装采用整体组装、整体起吊的方法安装。即在地面上将组成翻渣平台的各梁及铺板组装成一体，利用已安装好的用于悬吊吊盘的4台稳车或50t吊车将翻渣平台整体起吊到设计位置，将其与井架腿通过支座利用螺栓连接固定。依据翻渣系统布置图依次安装翻渣平台支腿、翻渣溜槽、翻渣门、平台栏杆、翻渣门及井盖门小绞车等。2） 凿井提升机的安装井筒施工采用一台提升机JK-2.5/20进行单钩提升。A、提升机机械部分的安装在提升机的基础形成并经验收且其强度达到70后，将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫

42、铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时应将其地脚螺栓紧固。然后对其进行二次灌浆。B、绞车房土建工程的施工。在主轴装置安装完毕，将两木搭拆除，即可开始土建工程的施工。C、提升机电气部分的安装在提升机车房施工完毕，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要包括：高压柜、高压换向器、加速屏、TKDA电气系统主屏、动力制动屏、加速电阻、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位、操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分的接线工作。D、在提升机的机械、电气部分安装完毕，进行提升机的空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳挂吊桶工作。3） 压风

43、机的安装根据本工程施工用压风量选用24m3压风机4台。压风机安装的主要内容有：压风机、压风管路等。做好设备安装前基础验收工作，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，然后对基础进行研磨、布置垫铁，垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不少于60%。根据压风机安装工艺特点，安装顺序如下：测量放线基础验收基础研磨、布置垫铁压风机吊装就位压风机找平压风管敷设管路防腐调试试运转使用。4） 凿井稳车的安装凿井悬吊设备全部采用JZ系列凿井稳车，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井稳车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70以后，即可进行凿井稳车的安装。A、井筒施工使用的凿井稳车滚筒、减速机和

44、电机部分安装时利用吊车将其分别就位到基础上，同时穿上地脚螺栓，在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接，将各部连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操平找正，然后进行二次灌浆。B、在凿井稳车的机械部分安装完毕后，进行电气接线工作。C、缠绳时，必须在每层钢丝绳之间加设扁铁，扁铁圆周间距不得超过300mm，扁铁规格为50mm宽、5mm厚，缠绳后悬吊各凿井设施。5） 二盘吊挂的安装为满足二盘吊挂的安装需要，应先掘砌井筒40m，以便二盘吊挂的安装， “二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到正式施工要求。在凿井施工设备、设施安装工作开始前应由项目部编制各部

45、安装的专项安全技术措施。3.2.2 开挖施工（1） 锁口段施工为加快施工速度，在立井施工准备期间，首先完成立井井架安装、天轮平台安装和部分稳车安装，方便井筒开挖时提前使用稳绞设备。采用挖掘机直接开挖，边开挖边进行混凝土衬砌临时支护，衬砌采用段高2m组合大钢模板。在岩石硬度较大时，采用YT-28风钻打眼爆破，为防止崩坏设备该段均采用松动爆破。混凝土待强后，拆除刃角模板，将模板上提，浇筑上端混凝土锁口。施工中，为防止发生片帮，采取如下措施：1） 加快施工速度，缩短暴露时间。2） 先挖掘井筒净径部位，再挖井帮四周土层及风化石，确保开挖安全、减少片帮。3） 采取锚杆加钢筋锚网一次支护（必要时增设喷射混

46、凝土加强支护）。钢筋规格为16200250，靠井筒内侧绑扎，保护层厚度50mm，混凝土强度C21，厚度500mm。环形钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），竖向钢筋采用套筒连接。钢筋绑扎完成后进行混凝土衬砌，采用高2m组合大模板支模，采用现场起重机悬吊稳模，在天轮平台形成后，可采用稳车牵引钢丝绳悬吊稳模。环筋层与层之间接头应错开，在同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总数的25%。竖筋采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用管钳紧固，并将下端接头保护好，竖筋按要求错开布置。模板刃脚的高度与竖向钢筋的丝头长度（机械螺纹连接）配套。钢筋进场必须具有质量证明文件和合格证书，进场时要向建设

47、、监理单位报验。根据钢筋的进场数量现场取样送检。伞钻及出渣提升系统形成后，采用一掘一支正规循环作业，作业循环图表见表3-3。表3-3 锁口段作业正规掘砌循环表序号工序时间(min)掘进循环图表（小时）246810121416182022241交接班202抓岩、出渣、清底1503交接班204打眼1505装药放炮通风906交接班307抓岩、出渣、找平3008交接班209绑扎钢筋18010落模18011混凝土衬砌180合计22h注：本循环图表为类围岩开挖循环图表，按每月施工24天，进度可达到52m/月。（2） 调压井下段施工1） 施工方案根据井筒技术特征及设备配备，确定采用型钢管井架、机械化配套装备

48、：伞钻打眼、中心回转式抓岩机装岩、JK-2.5/20绞车单钩提升。进行短段掘砌混合作业的施工方案。调压井下段施工（、类围岩，深度35m）采用FJD5C型风动伞钻打眼。由于本伞钻施工最大外圈炮眼圈径为6m，因此本段施工时采用台阶施工法，即结合炮眼布置图，圈径小于6m的三圈炮眼采用伞钻施工，圈径大于6m的外圈炮眼采用YT-28风钻施工，内圈炮眼始终超前外圈一炮掘进深度。采用型钢管井架，选用JK-2.5/20矿用提升机，单钩提升3m3矸石吊桶。 选用挖掘机配合中心回转式抓岩机装岩装渣，采用吊桶出渣。井架设单侧溜矸槽，地面排渣采用装载机装汽车将渣石运到指定的排渣场。2） 掘砌施工a.掘进施工调压井下段

49、炮眼施工，先施工上部外圈眼，再施工下部内圈眼。为保证安全，施工顺序为，在打锚杆前把伞钻放到下部内圈位置，伞钻支撑臂顶紧岩壁然后在上面搭盖木板。施工采用YT-28风钻，配合使用B223500mm六角中空合金钢钎，配40mm一字型合金钻头。下部内圈炮眼采用FJD5C型风动伞钻打眼，配合使用B255000mm六角中空合金钢钎，配50mm一字型合金钻头。 采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，选用乳化炸药，规格为25mm266mm200g，非电毫秒延期雷管，脚线长度6.5m，全断面一次起爆。施工时应根据岩性及时合理调整爆破参数，周边孔采用光爆药卷并用导爆索间隔装药，严格控制装药量以便达到最佳爆破效果

50、。选用交流电为起爆电源，在距井口50m以外安设起爆箱，箱内设双极刀闸式开关，放炮电源平时不接通，仅在放炮时接在刀闸上，放炮后立即拆除上锁。利用稳车下放一根放炮电缆，其规格MY316+110。图3-2 调压井下段炮眼布置图注：本图炮眼剖面图仅反应炮眼深度，不与循环对应。表3-5 调压井下段打眼爆破参数表圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼装药量(卷/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起爆顺序联线方式1103500690180030556串联2173500590320042.55883193300390520028.58584333300390720049.5684566330

51、0190840033400合计145183.5表3-6 调压井下段打眼预期爆破效果表序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%90.92每 循 环 进 尺m33每循环爆破实体渣石量m3166.254每循环炸药消耗量Kg183.55单位原岩炸药消耗量Kg/m31.16每米井筒炸药消耗量Kg/m61.27每循环雷管消耗量个1608单位原岩雷管消耗量个/m30.969每米井筒雷管消耗量个/m53.3注：本爆破图表按类围岩设计，在施工时若岩石硬度发生较大变化应根据现场实际情况对装药量及炮眼布置作相应调整。b.出渣采用中心回转抓岩机装3m3吊桶出渣，挖掘机辅助装井筒四周渣石并最后清底；渣石上井

52、后经溜渣槽落地后，再由铲车装自卸汽车排至指定卸渣场。装渣与提升平行作业，井底布置一个坐底吊桶。由中心回转抓岩机抓渣装桶，主提升空桶落底后，摘钩挂重桶提升，空桶继续装渣。抓岩的顺序为：抓出水窝，抓出两个桶窝，挖掘机辅助抓取边缘渣石，抓井筒中间渣石，最后挖掘机辅助清底。c.锚喷支护出渣完成后，根据井壁围岩类型，若属于类则根据围岩情况在有开裂或局部破碎部位打设锚杆,规格为25mm，L=2500/L=4500mm，外露400mm；若属于类围岩，则按照打设系统锚杆，规格2520002000mm，L=4500mm，外露400mm；并挂6150150mm钢筋网片，喷射厚度为100mmC21混凝土。喷射混凝土

53、料根据实验室给定配合比，在地面人工拌制，采用2.5m底卸式吊桶下料，工作面采用PZ-5喷浆机喷射砼。3） 掘砌作业循环井筒正常掘进施工实行一掘一支正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出渣清底、打锚杆（网喷支护）三大工序，相应成立三个专业班组，实行“滚班”制作业，正规掘砌详见下表。表3-7 调压井下段掘砌循环表（类围岩）序号工序时间(min)掘进循环图表（小时）246810121416182022243交接班30上部外圈眼3304下部内圈眼1005装药放炮通风1206交接班207抓岩、出渣、清底3808交接班209打锚杆80合计18h注：绞车出渣能力选100m井深时出渣能力，按每月施工24

54、天，进度可达到96m/月。表3-8 调压井掘砌循环表（类围岩）序号工序时间(min)掘进循环图表（小时）246810121416182022243交接班30上部外圈眼3304下部内圈眼1005装药放炮通风1206交接班207抓岩、出渣、清底3808交接班209打锚杆14010喷射混凝土120合计21h注：绞车出渣能力选100m井深时出渣能力，按每月施工24天，进度可达到82m/月。（3） 压力井施工1） 施工方案图3-3 压力井打钻、出渣施工示意图根据井筒技术特征及设备配备，确定采用型钢管井架、机械化配套装备：伞钻打眼、中心回转式抓岩机装岩、JK-2.5/20绞车单钩提升。进行短段掘砌混合作业

55、的施工方案。压力井施工（、类围岩直至井筒落底，深度339.7m）采用FJD5C型风动伞钻打眼。采用型钢管井架，选用JK-2.5/20矿用提升机，凿井期间单钩提升3m3吊桶。 选用1台中心回转式抓岩机装岩配两个3m矸石吊桶出渣。井架设单侧溜渣仓，地面排渣采用装载机装汽车将渣石运到指定的排渣场。2） 掘砌施工a.掘进施工采用FJD5C型风动伞钻打眼，配合使用B255000mm六角中空合金钢钎，配50mm一字型合金钻头。 采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，选用乳化炸药，规格为25mm266mm200g，非电毫秒延期雷管，脚线长度6.5m，全断面一次起爆。施工时应根据岩性及时合理调整爆破参数，周

56、边孔采用光爆药卷并用导爆索间隔装药，严格控制装药量以便达到最佳爆破效果。选用交流电为起爆电源，在距井口50m以外安设起爆箱，箱内设双级刀闸式开关，放炮电源平时不接通，仅在放炮时接在刀闸上，放炮后立即拆除上锁。利用稳车下放一根放炮电缆，其规格MY316+110。图3-4 压力井炮眼布置图图3-5 压力井打眼爆破参数表圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼装药量(卷/眼)炮眼角度()圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起爆顺序联线方式183500590180020619串联28350049021001691832033003903200306104453300190520022.5356合计818

57、8.5图3-6 压力井打眼预期爆破效果表序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%84.82每 循 环 进 尺m2.83每循环爆破实体渣石量m357.24每循环炸药消耗量Kg88.55单位原岩炸药消耗量Kg/m31.546每米井筒炸药消耗量Kg/m31.67每循环雷管消耗量个908单位原岩雷管消耗量个/m31.579每米井筒雷管消耗量个/m32.1注：本爆破图表按类围岩设计，在施工时若岩石硬度发生较大变化应根据现场实际情况对装药量及炮眼布置作相应调整。b.装岩排渣采用中心回转抓岩机装3m3吊桶出渣，渣石上井后经溜渣槽落地后，再由铲车装自卸汽车排至指定卸渣场。装渣与提升平行作业，井底布

58、置一个坐底吊桶。由中心回转抓岩机抓渣装桶，主提升空桶落底后，摘钩挂重桶提升，空桶继续装渣。抓岩的顺序为：抓出水窝，抓出两个桶窝，抓取边缘渣石，抓井筒中间渣石，最后人工辅助清底。c.锚喷支护出渣完成后，根据井壁围岩类型，若属于、类则根据围岩情况在有开裂或局部破碎部位打设锚杆，规格为25mm，L=2500mm，外露400mm；若属于类围岩，则按照打设系统锚杆，规格2515001500mm，L=2500mm，外露400mm；并挂6150150mm钢筋网片，喷射厚度为100mmC21混凝土。喷射混凝土料根据实验室给定配合比，在地面人工拌制，采用2.5m底卸式吊桶下料，工作面采用PZ-5喷浆机喷射砼。3

59、） 掘砌作业循环井筒正常掘进施工实行一掘一支正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出渣清底、打锚杆（网喷支护）三大工序，相应成立三个专业班组，实行“滚班”制作业，正规掘砌详见下表。图3-7 压力井掘砌循环表（类围岩）序号工序时间(min)掘进循环图表（小时）246810121416182022241交接班302伞钻打眼3003装药放炮通风1204交接班205抓岩、出渣、清底2706交接班207打锚杆80合计14h注：绞车出渣能力选全井深时出渣能力，按每月施工24天，进度可达到115m/月。表3-8压力井掘砌循环表（类围岩）序号工序时间(分)掘进循环图表（小时）246810121416182

60、022241交接班302伞钻打眼3003装药放炮通风1204交接班205抓岩、出渣、清底2706交接班207打锚杆、挂网1208喷射混凝土100合计16h注：绞车出渣能力选全井深时出渣能力，按每月施工24天，进度可达到100m/月。（4） 竖井过地质蚀变带施工竖井在过地质蚀变带时，由于岩层的稳定性差，容易发生井帮垮落，为有效的阻止围岩垮落，必须加强对井帮的临时支护。采取锚网喷，缩小一次施工段高，必要时采用架井圈、超前支护等措施，及时支护井筒围岩，尽可能的缩短井筒围岩的暴露时间，并且编制专项措施进行审批后方可实施，确保施工安全。（5） 井筒防治水根据竖井地质资料，本工程需穿过五条地质蚀变带，施工

61、中应做好排水设备和设施的管理工作，加强对涌水量的探测和治理工作。 竖井防治水落实“先探后掘”的方针。探水距为50m，掘进距为38m，超前距为12m。钻孔布置在井筒的四个方向，共布置4个探水钻孔，终孔位置距井壁不少于10m。凿孔设备采用100B潜孔钻，钻孔直径为80mm，在探水前，必须先安装套管，套管长度不少于10m。如果含水层涌水量大于或等于10m3/h或单孔涌水量达到3m/h及其以上,采取工作面预注浆堵水措施，力争打干井。井筒在掘砌之后，随吊盘升降对井壁有出水点的部位进行壁后注浆加固措施。在井壁没有注浆之前，井壁淋水采取安装截水槽等措施，以减少井壁漏水对施工的影响。探水及注浆时编制专项措施指

62、导施工。3.2.3 混凝土衬砌（1） 施工方案本工程竖井井筒结构简单，结合我公司多年施工经验，决定采用液压滑模施工。本工艺利用钢绞线作为模体爬升工具，施工时采用液压千斤顶不断将模体向上牵引，模体控制混凝土成形同时又作为绑钢筋浇筑混凝土的施工作业平台。随着模体滑升需要进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。本工艺施工速度快，没有施工缝，结构整体性强，方便控制每次下料振捣高度，对于混凝土质量有保证，表面平整，观感度好。（2） 滑模设计1） 模体由于调压井与压力井净断面不一致，因此本工程需分别设置两套模体，分别为压力井模体、调压井模体。模体采用角钢焊制圆形桁架梁作为模板支撑体系，模体面板压力井选用厚度5mm钢板焊

63、接，调压井选用厚度5mm钢板焊接，面板高度均为1.2m。压力井模体在井筒落底前加工完成，在压力井滑模快结束时加工调压井模体。加工地点需进行找平以保证模体在一个平面，加工完成后经各方按照井筒净断面尺寸验收合格后方可组织下井组装，组装完成后需再次验收，确认无误后方可起滑。2） 提升装置本工程提升牵引采用15.2mm钢绞线，采用配套TS15-200液压千斤顶。压力井沿外圈均匀布置6个千斤顶牵引模体，调压井外圈布置12个千斤顶牵引模体。在井口适当位置设置液压控制台，控制所有液压千斤顶爬升。液压千斤顶每次爬升3050mm，结合钢筋间排距每连续爬升300400mm作为一个提升循环。3） 测量控制本工程主要

64、采用井筒中线作为滑模控制线。施工期间，每次交接班时安排专人测量，根据测量结果对模体进行适当调整，以保证井筒施工质量。（3） 施工顺序本工程滑模顺序由下向上进行，压力井模体在到达调压井位置时，提空后不动，拆除面板，作为后期灌浆平台。调压井滑模完成后，提空后拆除面板，下降至调压井下部，后期灌浆时作为灌浆平台。阻抗孔由于断面较小，滑模施工时先按照压力井断面进行混凝土衬砌，并对阻抗孔位置混凝土进行凿毛处理，钢筋预留接头。在灌浆结束后，再进行阻抗孔剩余部分浇筑。（4） 钢筋工程根据已知混凝土衬砌钢筋图，压力井有两种钢筋布置形式，一种是单层双向布置，另一种是双层双向布置。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向钢

65、筋采用焊接搭接，焊接长度为10d（d为钢筋直径）（设计有要求时严格按设计执行）。同型号钢筋地面捆绑牢靠后，采用JK-2.5/20提升绞车固定两端下放。（5） 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度按照设计执行，压力井混凝土浇筑厚度为500mm，调压井浇筑厚度为700mm。混凝土从商混站到井口由混凝土罐车运运输，装入底卸式吊桶，采用JK-2.5/20提升绞车运输下井。在模体上设置分料器，底卸式吊桶将混凝土料倒入分料器，经分料器入模。（6） 阻抗孔施工阻抗孔采用木模板支模浇筑，由下向上分三次浇筑完成，采用钢管作为模板檩条，拉条采用光圆钢筋焊在滑模预留钢筋根部。采用改小吊盘作为阻抗孔施工平

66、台。3.2.4 灌浆（1） 施工方案本工程灌浆采用风钻打眼，采用风动注浆泵灌浆，注浆泵布置在井下吊盘上。采用电动制浆桶井下现场制浆。（2） 钻孔在钢筋混凝土结构中，浇筑混凝土前需按施工图纸要求埋设固结灌浆埋管，埋管定位准确、固定牢固，防止混凝土浇筑时产生错位。固结灌浆孔的孔底偏差符合设计要求。（3） 钻孔冲洗灌浆孔宜进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（4） 压水试验压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每5min测读一

67、次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。（5） 灌浆当灌浆孔的灌浆段长小于6m时，可采用一次灌浆；大于6m时，宜分段灌浆。（6） 灌浆结束标准和封孔1） 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1Lmin，继续灌注30min，灌浆即可结束。2） 当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。3） 固结灌浆孔封孔采用机械压浆置换法封孔。第4章 施工总进度计划安排及工期保证措施4.1 主要施工速度指标按照施工总工期的要求，合理安排施工速度，经过计划编制的优化和调整，主要施工速度指标如下：（1） 锁口段开挖施工： 2月（施工准备期内完成）（2） 调压井下段开挖施工： 60m/

68、月；（3） 压力井开挖施工： 85m/月；（4） 压力井滑模施工： 120m/月；（5） 调压井滑模施工： 85m/月；（6） 压力井下弯段施工： 45d（含下弯段开挖及混凝土衬砌）（7） 压力井灌浆施工： 170m/月；（8） 调压井灌浆施工： 90m/月。4.2 主要工程特性分析（1） 根据发包人节点工期安排，结合实际施工情况，开挖期间施工任务非常紧，施工进度计划未考虑掘进工作面预注浆堵水等不可控因素的影响，工期正好满足开挖节点要求。因此本工程开挖将作为节点工期控制的重点。必须确保工程每个循环按计划完成，以保证工程进度不受影响。（2） 混凝土滑模衬砌施工发包方节点控制工期相对较长，结合我公

69、司近年来在金沙江溪洛渡水电站4条出线竖井滑模、贵州引子渡水电站调压井滑模、江苏宜兴抽水蓄能电站上库闸门井及厂房排风井、江苏溧阳抽水蓄能电站2条调压井等工程施工经验，本计划已充分考虑多种影响因素。（3） 发包人给定工程完工控制节点与混凝土衬砌完成节点间时间差为2个月，结合多条竖井灌浆施工，工期较紧，不过我方在混凝土滑模施工中提前工期较多，可确保竣工工期不受影响。4.3 总体进度计划安排根据招标文件进度要求，通过认真、仔细分析招标文件及工程特点，根据同类工程的施工经验，本工程计划2015年3月1日开始进场，2015年4月1日开工，本工程完工日期为2016年6月30日。根据施工的整体顺序安排进行相应

70、的设备、人员配置。 总施工工期488天（含设备进场及设备退场时间），总体施工安排详见下图。图4-1 厄瓜多尔德尔西水电站工程总承包项目第工程施工网络图图4-2 厄瓜多尔德尔西水电站工程总承包项目第工程施工进度网络图第5章 施工组织机构、人员及设备配置5.1 项目组织机构管理体系5.1.1 组织机构组成项目部实行项目经理责任制，项目部决策层由项目经理、生产经理、技术经理和经营经理四人组成。管理层由技术部、质检部、安环部、经营部、物资部、财务部、测量部、综合部组成。现场施工作业设1个施工队和1个综合队。 项目组织机构见框图5-1。图5-1 项目组织机构框图 5.1.2 管理人员及部门职责（1） 项

71、目经理1） 履行“工程承包合同”中施工项目负责人履行的各项职责。2） 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行本单位的各项管理规章制度，维护本单位的利益。3） 对工程项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，在本工程中积极推广应用新技术，新工艺，新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量、合同工期、项目安全、文明施工、环境保护目标的实现，努力提高经济效益。4） 科学组织和管理进入施工工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的优化配置。沟通、协调和处理好与建设单位、监理单位之间的关系，及时解决施工中出现的重大问题。5） 负责组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项管理规章

72、制度。（2） 技术副经理1） 负责组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产技术措施、质量保证措施、文明施工措施及环境保护措施。2） 负责本工程项目的技术管理工作，大力推进科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件系统。3） 协助项目经理做好工程竣工结算、竣工资料整理归档等工作。4） 负责工程的质量安全技术、环境保护技术工作。5） 参与制定、贯彻项目质量方针和目标，并组织实施质量管理体系；6） 正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任；7） 掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“四

73、不放过”的原则处理质量事故；（3） 生产副经理1） 协助项目经理管理本工程项目，全面负责项目经理部的生产管理，对工程的施工进度负直接领导责任；2） 协助负责施工过程中施工质量、安全生产、文明施工及环境保护等管理工作。3） 协调主管部门与其它部门之间的关系。（4） 技术部负责本工程的技术支持工作，包括施工技术措施的编制、技术方案的确定、组织技术交底、临时设施的设计等。解决施工中遇到的技术问题，负责施工生产过程中的组织、安排管理等工作。（5） 质检部依据国家颁布的技术标准、规范及建设单位的有关要求，对工程质量、文明施工进行全过程检查、监督管理等工作，负责工程资料的收集与竣工资料整理归档等工作。（6

74、） 安全部依据国家颁布的各项标准、规范及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全文明施工及环境保护的检查、监督管理等工作。（7） 经营部主要负责生产经营、合同管理、生产计划编制、成本核算、工程统计、成本管理等工作。（8） 物资部根据项目年度施工生产计划安排要求，编制工程施工中所需的材料、构件、机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需及租赁合同。负责本工程的材料、设备管理等工作。（9） 财务部负责本工程的资金计划、资金收入预测、资金支出预测、资金收支对比、资金筹措、资金使用专款专用等方面的资金管理。（10） 测量部负责施工中的测量控制网、施工放样、方量验收、工程量核算等工作。依据国家颁布的

75、试验规程、规范，对工程使用的材料进行取样、试验等工作，负责试验资料的整理、归档等工作。（11） 现场作业层施工队：负责按照要求进行本工程内所有工程施工。综合队：负责设备维护，临时设施安装等工作。5.2 运行机制建立由项目部项目经理全权负责的项目部，下设项目部总工程师、项目部总经济师、项目副经理（生产）。设技术部、质检部、安全部、经营部、物资部、财务室、测量部组成项目管理体系。5.3 主要施工机械设备配置计划5.3.1 本工程机械设备配置原则（1） 根据本工程特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再根据各单项工程在整个施工期间的时间段、分布情况综合调整，重点施

76、工部位优先配置，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计、机械配置先进合理。（2） 考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。（3） 选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。5.3.2 本工程主要施工机械设备配置主要试验、测量设备见表5-1，主要施工设备计划表见表5-2。表5-2 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪1台中国2锚杆拉力计100Mpa1台中国锚杆检查3压力表3Mpa5个中国灌浆4流

77、量计2个中国灌浆5游标卡尺1个中国6塞尺4把中国7直角尺2把中国8卷尺5m40把中国9卷尺10m20把中国10角度尺2把中国11铅垂3个中国12表5-3 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1金属井架V型钢管1座第工程2提升绞车JK-2.5/201台第工程3凿井绞车JZ-10/8004台第工程4凿井绞车JZ-10/8003台第工程5放炮电缆稳车JZA-5/10001台第工程6提升天轮20001个第工程7悬吊天轮6001个第工程8悬吊天轮6002个第工程9悬吊天轮6006个第工程10吊桶3m2个第工程11底卸式吊桶2.5m1

78、个第工程12钩头7t2个第工程13抓岩机HZ-4/61台第工程14挖掘机斗容0.61台第工程15装载机501台第工程16局扇230kw2台第工程17喷浆机PZ-52台第工程18电焊机17KVA4台第工程19园盘锯1台第工程20馈电开关400A6台第工程21启动开关80A4台第工程22启动开关120A2台第工程23伞钻XFDJ5C1台第工程24溜矸仓1套第工程25吊盘1套第工程26封口盘1套第工程27天轮平台1套第工程28凿岩机YT-2810台第工程29注浆泵1台第工程30空压机24m34台第工程31柴油发电机1000kw2台第工程32液压钻1台第工程33液压千斤顶15个第工程34液压控制台1台

79、第工程35模体2套第工程5.4 劳动力计划5.4.1 劳动计划表本合同工程在施工高峰期人数为104人，其中作业人员94人，管理人员10人。人员工种主要有钻工、钢筋工、混凝土工、焊工、钳工、电工、测量工等。地面运转、机电维护和各辅助工种均实行“三八制”作业方式；工程技术人员和项目部管理人员均实行24h值班制。按“滚班”制配备人员，各阶段施工劳动力配备情况见下表。表5-4 竖井施工劳动力配置表工种各阶段劳动力人数备注开挖混凝土滑模灌浆锁口段调压井下段压力井段钻工41086钢筋工6152混凝土工6153喷浆工222抓岩机司机144出渣工468信号工7101077把钩工77777提升机工77777爆破

80、工122压风工44444机修工1212121212电工88844汽车司机44444材料员33333铲车司机443测量工2222炊事员33333管理人员1010101010其他666合计1011041039372第6章 施工质量管理体系及保证措施质量是企业发展永恒的主题，质量管理是工程施工管理的关键，关系到企业的生存与发展。我们将本着对工程、对发包人、对国家高度负责的精神，严格遵守国家标准质量管理体系要求（GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000），根据GB/T19001-2000质量标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来施工、控制本工程，建立质量保证体系，提高全员

81、质量意识和敬业精神，通过科学的管理、依靠技术进步和有效的质量保证措施，对施工过程的各个环节，实行严格的质量控制和监督，不断提高工程质量管理水平，确保实现“一流的工程质量、一流的科学管理、一流的文明施工”，争创精品优质工程，交给发包人一份满意的答卷。6.1 施工质量管理组织机构及其主要职责6.1.1 质量管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目经理部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。质量管理组织机构见框图6-1。图6-1 质量管理组织机构图6.1.2 主要人员及各部门的质量

82、管理职责表6-1 各岗位主要质量管理职责表 序号职务或部门职 责1项目经理 组织、领导项目经理部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者； 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任； 建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚制度，完善质量管理机制； 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态； 主持月质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并确定在施工过程中的每周一定为质量活动日； 贯彻执行公司的质量方针

83、和质量目标，确保本工程质量目标的实现； 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。2生产副经理 协助项目经理的工作，负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制； 对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任； 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行； 对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求； 为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合； 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善

84、建议； 对工程质量负直接领导责任。3技术副经理 在项目经理领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定； 对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行； 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关； 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作； 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。4质检工程师 负责本工程的质量

85、监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任； 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作； 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权； 质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作； 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议； 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。5质检部 按照我公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。 参与进场材料的检验和试验。 对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。

86、负责质量管理检查、质量体系管理、竣工资料整理等工作。6技术部 执行GB/T19001-2000标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。 负责编制施工质量计划和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。 对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。7测量部 对其提供资料的可靠性负责。 负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。 建立测量设备档案和测量资料档案。 对其所负责

87、进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。8安全部 按照GB/T19001-2000标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。 负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划。 负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改。 负责爆破、交通、消防、用电等的安全管理工作。 负责调查处理各类安全事故。 负责项目经理部的安全教育和培训考核，对施工人员进行安全培训教育工作。 负责编制安全报表及安全工作报告。9物资部 物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足

88、施工进度的需要，并负直接责任。 按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。 负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。 负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核。 负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理。 负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件。 负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择。 建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。10财务室 按照GB/T19001-

89、2000标准要求，负责实施质量成本控制。 负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。 负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。 负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。 负责编制对内、对外的各种财务报表。 负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。11经营部 按照GB/T19001-2000标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。 负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。 负责编制本工程投资计划的审核工作。 负责组织本工程年度经营指标测算、分

90、解及对内部经营合同进行考核。 负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及项目经理部的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。12施工队 各施工队长为本队质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程负全部质量管理责任。 施工队设立专职质量检查员，负责本队的施工质量检查。 施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制，并对其施工的质量负直接责任。 施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。113施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工过程中工序质量控制直接者。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立兼职的质量检查员，负责本班组施

91、工的质量检查工作。14施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。6.2 施工质量保证体系6.2.1 建立完善的质量体系为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标实现。6.2.2 质量控制流程认真贯彻质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠

92、正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。6.2.3 质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款中引用的现行相关的技术标准、规范。除上款外，针对本工程的具体情况，严格遵循设计单位在施工详图和专项工程的技术要求文件中列出了施工工艺的最关键的、或某些特殊的技术要求。当技术条款的内容与引用的标准和规程、规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定或监理工程师指示为准。技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时由监理工程师按国家和行业标准的规定进行修正。在合同执行过程中，如颁布标准和规程

93、规范被更新时，则执行最新版本。6.3 施工质量管理措施6.3.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目部经理为工程质量第一责任人及质量部部长为工程质量负责人的质量管理体制。以工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专业质检工程师岗位，各作业队均配备专职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成项目质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持盯仓制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量部报告；质量部门

94、的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持盯仓制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。6.3.2 健全施工质量管理办法及措施（1） 质量管理办法（2） 质量管理制度（3） 质量管理细则（4） 开展质量“三检制”和“联检制”（5） 建立隐蔽工程“专业联检制”6.3.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责

95、任，并予以经济惩罚。6.3.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1） 严把图纸关（2） 严把测量关（3） 严把材料质量及试验关（4） 严把工序质量关6.3.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”和“质量管理，预防为主”的方针。针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格

96、执行施工控制程序，不断提高职工技术素质。6.3.6 开展全面质量管理活动按照文件控制程序、记录控制程序、质量目标控制程序、建筑施工过程控制程序、建筑施工检验和试验控制程序和内部审核程序等程序文件要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改进措施。每月开展一次质量评比活动，确保质量目标的实现。开展“新工艺、新技术、新材料、新型结构”必须以保证工程管理质量为前提，进行技术经济论证，并充分考虑当前施工水平对工程安全的影响。对个人提出的合理化建议，认真听取并加以论证，积极采纳合理化建议。6.3.7 制定出关键工序的质量控制措施为

97、保证施工质量，施工中严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。第七章 HSE保证体系及措施为了加强工程建设过程中的HSE管理，控制和减少安全事故，不损坏员工身心健康，减少破坏自然环境，保障生产经营活动有序开展，结合工程实际情况，根据中华人民共和国安全生产法和厄瓜多尔国家的有关HSE法律法规及西北勘测设计研究院有关规定要求，特制定本HSE管理体系。HSE管理坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，持续发展”的方针。建立科学合理的管理体制、规章制度，依靠科学管

98、理和技术进步，提高HSE管理水平。7.1 HSE管理依据和保证体系7.1.1 HSE管理依据中华人民共和国安全生产法及其相关法律法规和条例。 厄瓜多尔国家的有关HSE法律法规。厄瓜多尔共和国安全法及其法律法规。厄瓜多尔共和国劳动法。厄瓜多尔工业安全法。 中华人民共和国对海外项目安全生产的文件指示精神。 EPC项目部上级机关的安全管理制度、办法和规定。 厄瓜多尔共和国环境法律法规。 职业病防治法律法规。 已批准的安全健康内部条例。7.1.2 HSE保证体系HSE管理领导小组（项目部领导小组）技术部部经营部部财务部部物资部部质检部部测量部部HSE管理部(安全部)施工队部综合队部7.2 HSE管理措

99、施7.2.1生活废水在现场各生活营地修建污水处理系统，对生活废水进行处理，最终排放经过处理的水应符合当地规范要求。生活污水在进入污水处理系统前，将建立隔油池将污水中的有机物和油脂分离出来。 每天将有机物从隔油池中取出，并填埋于食品废物中。对处理后污水进行取样检测，以证明排放的污水达到环境法规定的标准要求。对污水处理设施进行维护，确保设施持续可靠运行。7.2.2 工业废水工业废水包括：砂石料生产产生的废水、混凝土生产产生的废水和清洗车辆设备产生的废水等。工业废水应经过沉淀处理，沉淀固体物质，对废水进行循环利用或达标排放。7.2.3 固体废弃物 垃圾分类 建立固体废弃物清单，确定普通废弃物和危险废

100、弃物，制定处理措施。对普通垃圾与危险垃圾分类结果进行核实。对废弃物最终处理前应进行储存，废弃物储存在贴有标签的容器内。采用不同颜色的容器来区分普通废弃物和危险废弃物。 普通固体废弃物管理 在施工阶段产生的不危险的固体垃圾包括：食物残渣、纸板包装材料、塑料包装材料、玻璃包装材料、钢材、木块等。能回收利用的不危险的固体废弃物，应委托政府有关部门授权的企业进行回收利用。 危险废弃物管理施工过程中产生的固态、糊状、液态和气态的带有放射性、可燃性、腐蚀性以及带有对人体健康、自然环境资源有害的化合物的合成物，就是危险废弃物。包括废油、废旧电池、医疗废弃物和其它化合物。危险废弃物的临时储存放置在不透水的地面

101、上，放置在专门的储存场所，防雨防水，并作适当标记。危险废弃物由当地环境保护部门授权的企业进行运输和处理，或作填埋处理。 废弃物控制 对废弃物管理进行每月一次的控制，其目的是控制、评估和监测环境。这种控制应该包括以下信息：a.垃圾来源地。b.垃圾产生日期。c.垃圾送往最终处置的日期。d.产生垃圾的数量。e.废弃物存放方法。f.废弃物处理记录（必须包括责任签名）。7.2.4 向大气中的排放向大气中的排放包括：噪声排放、废气排放和粉尘排放。 噪声排放施工设备和车辆采购阶段应控制噪声水平，达到环境法规定的标准要求。对于超标准噪声的设备应采取封闭措施来降低噪声等级，为作业工人配耳塞和耳罩等听觉防护用品。

102、对环境噪声进行监测，对超标准噪声水平采取措施整改。 废气排放施工设备和车辆采购阶段应控制尾气排放标准，达到环境法规定的标准要求。对设备进行保养和维修，使设备在良好的技术工况下运行，降低排放。 粉尘排放砂石料加工厂和混凝土搅拌厂采取湿法生产和其它吸尘措施降低粉尘排放，对道路进行洒水降尘。钻孔设备配置吸尘器或采取加水钻孔来降低粉尘。为工人配口罩等防护面具。7.2.5 动植物保护在将要实施砍伐的区域，应向业主进行申报，标明砍伐的区域和坐标，经监理（业主）环境工程师批准后方可实施砍伐。正式砍伐前由监理（业主）环境工程师对砍伐区域进行调查，对重要的生态物种实施抢救，对砍伐区域进行现场标定。砍伐时严禁对标

103、定区以外进行砍伐。对全体员工进行保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物的认识。禁止捕猎和砍伐野生植物，不在施工区水域捕捞任何水生动物。施工过程中对碰到的野生动物应进行转移。配合当地环境管理部门转移施工区域的野生动物，保护野生动物水源。7.2.6 地下工程环境 通风措施在工程施工期间，对通风设备定期检查、维护，确保通风设备良好运行，以便充分的向地下供应外部空气，避免有毒气体，灰尘和烟雾集中。在开始地下施工之前，由技术部门制定通风方案报EPC项目部、监理工程师审批，通风量应能满足员工工作条件的要求。通风系统的功率应可以在一定的时间内消除爆破所产生的气体和粉尘，以便可以在最短的时间内恢复开挖工

104、作。 气体含量限制地下空气中以下物质的含量限制如下：氧气 19%二氧化碳 2%一氧化碳0.02%硫化氢 0.002 有害气体检测控制 配置合适的地下有害气体检测设备，由EPC项目部环境工程师进行检测，如果检测结果显示有害气体的百分比超标，或含量对工作工作人员的健康造成威胁，需立即停止施工，并且疏导全部工作人员撤离工作面。7.2.7 土壤保持对开挖后的边坡应及时喷混凝土、覆盖薄膜、种植等，开挖沟渠对水流进行引排，降低雨水对开挖暴露边坡的侵蚀。对开挖弃渣场，采取工程措施进行防护、疏通水流，实施种植，恢复植被。7.2.8 施工现场的清理、整理 对施工现场的原材料、施工周转材料应进行整齐堆放，对建筑垃

105、圾及时进行清理，保持现场整洁。现场施工风、水、电线路应按标准要求整齐排列。对施工道路进行维护，保持道路整洁。施工现场按要求布设警视标志、标识。安全生设施按技术措施和标准要求实施。施工现场的清理，安全环境工程师进行监督管理。7.2.9 饮用水 对选取的饮用水水源地环境进行调查，进行取样检测，对超标的成份建设处理系统进行处理，确保饮用水满足当法律法规要求的标准要求。应每3个月对饮用水进行取样检测一次。附表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1金属井架V型钢管1座第工程2提升绞车JK-2.5/201台第工程3凿井绞车JZ

106、-10/8004台第工程4凿井绞车JZ-10/8003台第工程5放炮电缆稳车JZA-5/10001台第工程6提升天轮20001个第工程7悬吊天轮6001个第工程8悬吊天轮6002个第工程9悬吊天轮6006个第工程10吊桶3m2个第工程11底卸式吊桶2.5m1个第工程12钩头7t2个第工程13抓岩机HZ-4/61台第工程14挖掘机斗容0.61台第工程15装载机501台第工程16局扇230kw2台第工程17喷浆机PZ-51台第工程18电焊机17KVA3台第工程19园盘锯1台第工程20馈电开关400A6台第工程21启动开关80A4台第工程22启动开关120A2台第工程23伞钻FJD5C1台第工程24

107、溜矸仓1套第工程25吊盘1套第工程26封口盘1套第工程27天轮平台1套第工程28凿岩机YT-2810台第工程29注浆泵1台第工程30空压机24m34台第工程31柴油发电机600kw2台第工程32液压钻1台第工程33液压千斤顶TS15-20015个第工程34液压控制台1台第工程35模体2套第工程附表二 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪1台中国2锚杆拉力计100Mpa1台中国锚杆检查3压力表3Mpa5个中国灌浆4流量计2个中国灌浆5游标卡尺1个中国6塞尺4把中国7直角尺2个中国8卷尺5m40把中国9卷尺10m20把中国10角

108、度尺2把中国11铅垂3个中国12附表三 劳动力计划表工种各阶段劳动力人数备注开挖混凝土滑模灌浆锁口段调压井下段压力井段钻工41086钢筋工6152混凝土工6153喷浆工222抓岩机司机144出渣工468信号工7101077把钩工77777提升机工77777爆破工122压风工44444机修工1212121212电工88844汽车司机44444材料员33333铲车司机443测量工2222炊事员33333管理人员1010101010其他666合计1011041039372附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 生产临时设施一览表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构

109、形式1钢筋加工厂200400敞棚2机械修配厂200300单层板房3临时变电所100120单层板房4压风机房200240单层板房5仓库120200单层板房6现场值班室80120单层板房7水泥库80120单层板房8绞车房及稳车棚80120单层板房9办公室150200单层板房10会议室5060单层板房11厕 所3040单层板房合计12901920工种人数钻工钢筋工混凝土工喷浆工抓岩机司机出渣工信号工把钩工提升机工爆破工压风工机修工电工汽车司机材料员铲车司机测量工炊事员管理人员其他合计人数人工工日数2015年1季度40606020104070707010402401608075402030250601

110、0114452季度218132132707436463763763791364109272836427336418227391054610480883季度81600204408816920644644184368110473636827627618427692055210396964季度22496096056112224728644644563681104480368276841842769201689388362016年1季度18694797800063063063003601080360360270011827090009377192季度546182273000637637637036410923643642730027391007265523季度4季度总 计42336附表十四 劳动力计划表（按季度配置