4000td水泥生产线设备安装和非标件制作安装工程施工组织设计方案（58页）.doc

1、1工程概况及编制依据1.1工程简介广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥生产线设备安装和非标件制作安装工程，由天津水泥工业设计研究院设计，采用先进的水泥窑外分解工艺，具有九十年代先进水平的水泥生产线。工程地点：广西壮族自治区平南县丹竹镇。本工程为第二标段，主要内容为：各车间的机电设备安装，自动化仪表安装；工艺管道安装；非标件制作及安装；砌筑及保温工程；建设方所提供的设备及材料的装卸车、运输、保管及试车、调试；具体可分为31个子项：1.码头工程；2.石灰石破碎及输送；3.石灰石开采、运输；4.砂土矿山开采、运输；5.石灰石长皮带输送；6.石灰石与高硅砂土输送；7.高硅砂土破碎输送；8.湿煤渣

2、烘干及输送；9.石灰石预均化及输送；10.原煤及炉底渣吊车库；11.原料调配及输送；12.原煤破碎及输送；13.辅助原料与煤预均化堆场及输送；14.石膏与石灰石破碎及输送；15.水泥粉磨调配站及输送；16.水泥磨配电站；17.水泥粉磨及输送；18.水泥储存库及输送；19.水泥包装及成品堆存；20.水泥汽车散装；21.压缩空气站；22.压缩空气输送管道；23.煤粉输送管道；24.综合材料库；25.汽车衡；26.总降；27.联合水泵站、水池及冷却塔；28.污水处理站及污水泵站；29.厂区配电；30.厂区照明；31.厂区防雷接地。 1.2编制依据广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线设

3、备安装及非标制作安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 CJJ29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程JBZQ4000.9-89 涂装通用技术条件JB4730-94 压力容器无损检测ZBQ92002-88 水泥工业用空气输送斜槽 ZBQ92003-88 水泥工业用熟料板链输送机GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90

4、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热

5、工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50

6、270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB8179-87 防护屏安全要求 GB8196-87 机械设备防护罩安全要求 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。2 工程施工管理组织机构的设置2.1

7、 概述如我公司中标,该工程将被列为重点工程，成立中国机械工业建设总公司广西平南鱼峰水泥有限公司安装工程项目经理部。调派曾多次参加国内、外大、中型水泥厂机电设备安装工程施工、具有丰富施工组织和管理经验的一公司副总工程师、国家壹级项目经理、优秀项目经理钱明同志任该工程的项目经理，并组建强有力的项目经理部，代表总公司全面负责和组织该项目的施工。2.2 组织机构的设置电气施工队技术质安部工程管理部综合部物资部管道施工队 铆焊施工队项目经理部项目经理：钱 明项目副经理：刘安文项目总工：杨佑平项目总调：杜万兵钳工施工队钳工一组钳工二组钳工三组钳工四组钳工五组管道二组电工三组管道一组非标设备制安组非标件制安

8、组钢结构制安组管道三组电工一组电工二组起 重 队调 试 组防腐保温队施工一组施工二组技术质安部质量监督技术管理安全管理工程管理部施工进度管理工程预结算人员动态管理物资部机工具供应物资采购综合部办公室、财会、后勤、行政等日常工作项 目 经 理负责施工过程中的全面管理项 目 总 工负责全面质量、技术、安全管理工作项目副经理施工的组织、协调、管理2.3 组织机构职能3主要施工技术人员3.1 管理人员投入计划序号部门计划人数职务及职称备注1机械工程师4中、高级职称2焊接工程师1中级职称3电气工程师4中、高级职称4仪表自动化工程师2中、高级职称5质量责任工程师1高级职称6安全责任工程师1高级职称7预算统

9、计1中、高级职称8财务2中级职称9无损检测人员1专职10测量人员2专职11物资供应3专业人员合计223.2 主要施工技术人员简介序号拟派职能姓名现任职务及职称主要相关工程施工业绩简介1项目经理钱 明公司副总经理高级工程师详见项目经理简历2项目副经理刘安文分公司副经理详见项目副经理简历3项目总工杨佑平分公司副经理详见项目总工简历4计划调度部工程师参加过四川渠江水泥厂设备安装工程、广东茂名石化水泥厂安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程，曾任四川双马水泥厂6#窑技改工程项目总调度。5技术质安部江 岸分公司技术科科长工程师参加过广州珠江吨水泥厂设备安装工程、新疆水泥厂、越南水泥厂全部设备安装工程、四川

10、双马水泥厂6#窑技改工程。6物资部田运智生产科主办科员曾任四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿20万吨水泥厂安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程物资供应。7综合部孟晓华 分公司人事科科长 曾任广州珠江水泥厂设备安装工程、四川渠江水泥厂设备安装工程、广州五羊水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程项目部后勤部长。8财务负责人蒲红英分公司财务科科长曾任四川渠江水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程项目部财务部长。9机械技术负责人刘德川工程师曾担任渠江水泥厂工程、华蓥溪口水泥厂、四川双马水泥厂工程项目的技术负责人或项目总工，对水泥机电设备的安装具有较为丰富的经验。能够全面理解设计意

11、图，准确地运用于工程施工实践中10电气技术负责人高级工程师曾任广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）电气安装工程、新疆68万吨水泥厂电气安装工程负责人11砌筑保温技术负责人万 林工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温负责人。12 焊接责任工程师黄华源工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职焊接负责人。13炉工负责人张大兴技 师参加过广东茂名石化30万吨水泥厂安装工程、四川华蓥煤

12、矿20万吨水泥厂、四川渠江30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温。14钳工负责人龚顺贵技 师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程。15起重负责人林永奎高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。16电工负责人刘玉柱技 师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广

13、东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。17机械专职质检员郑廷模钳工高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。任专职质检员。18电气专职质检员陈孝敏电气高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广东云浮60万吨水泥厂110kv降压站及电气安装工程、四川渠江30万吨水泥厂、广东亨达利水泥厂电气安装工程。任专职质检员。19专职安全员胡华荣工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、

14、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职安全员。4施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划表（附后）根据甲方对工期的要求，本标段拟订工期为160天。4.2工期保证措施根据贵厂建设工程的进度安排和我公司的装备及技术实力，特拟定如下工期保证措施。1） 抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查，确保总体工期的完成。2） 公司抽调具有丰富施工经验的施工队伍，组成工程建设项目经理部，公司保证优先安排人力物力，确保工程按期竣工投产。3） 保证质量做到安装分部分项工程一次成优，避免返工，用

15、高质量来保证总体进度。4） 坚决贯彻ISO9001：2000版质量控制体系，推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持周计划、日平衡，周生产协调会，周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。5） 合理调配施工机具和人力，安装全面展开时采用倒班的作业方式，再保证工程质量的前提下加快工程进度。6） 加强现有的调度协调工作，密切与监理、建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工始终紧张有序、有条不紊的进行。7） 调配先进的起重、运输设备进厂（150t、50t吊车、20t吊车等）利用大型机具来完成重型设备、高空作

16、业、大型设备安装工作，靠机械化的施工保证工程进度。8） 调配先进的探伤、检测仪器来保证分部分项工程的一次成功率。9） 安装工程必须切实与土建施工配合好，这是保证总工期的关键环节，根据以往的经验对于水泥磨的安装与土建配合要做科学的安排。当磨机先于磨房土建施工到货，应该安排土建磨机基础先行施工，当具备安装条件后，土建暂缓一下，磨机就位后，做好防护措施，土建可恢复施工，这样做的效果甚佳，可取得事半功倍的效果。当磨机没到货，土建的施工没必要暂缓，安装时可另行制订进磨方案。 10）加强设备制造的质量跟踪检查，将一切设备问题消灭在设备出厂之前，这既有利于保证工期，也为安装创优打下良好的基础。5机械设备安装

17、施工方案5.1机械设备安装一般规定5.1.1设备就位、找正找平一般规定 1)在安装前，应对土建基础进行验收，设备基础各部分的偏差如下项目名称偏差（mm）项目名称偏差(mm)基础外形尺寸30地脚螺栓孔相互位置10基础坐标位置20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高3地脚螺栓中心距2 2).设备就位、找正和找平 a. 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。 b. 设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。 c. 设备标高的测量在

18、设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。 3)地脚螺栓、垫铁和灌浆 a. 地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。b. 垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 c. 灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面3050mm，灌浆后每天加水养护，直至混泥土强度达到75以后，方可使用。 4)设备清洗5.1.2滑动轴承安装的一般规定 剖分式

19、滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好。5.1.3滚动轴承安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120以上。5.1.4齿轮传动机构安装的一般规定齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。5.1.5联轴器安装的一般规定 采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。5.1.6斗式提升机安装一般规定 1)根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1mm。 2)料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5m

20、m。 3)尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。 4)每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。 5)头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。5.1.7固定式胶带输送机安装一般规定 1)输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于3mm。 2)驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。5.1.8风机安装一般规定 1)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。水压试验压力为最高工作压力的1.251.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的

21、1.05倍。 2)风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于0.2mm。5.1.9泵安装一般规定 1)泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，并符合工程设计要求。 2)电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。 3)整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。5.2石灰石破碎及输送施工方案5.2.1简况 石灰石破碎及输送系统包含重型板式给料机、锤式破碎机、胶带

22、输送机、电动双梁桥式起重机、气箱式脉冲袋收尘器等机械设备，其中锤式破碎机重达124吨，是此工段中最重的设备，下面主要介绍该设备的安装。5.2.2 TKPC18D18型锤式破碎机的安装5.2.2.1概述 锤式破碎机是利用安装在水平轴上的锤头旋转来打击石灰石，使石块在打击下得以破碎，未破碎的石块撞击到反击板上得以破碎，该设备的结构主要由机座、带轴承的转子锤、上盖、左右侧壁、进料口等部件组成。5.2.2.2工艺流程图设备开箱检查及清洗机座的安装转子锤的安装基础检测及放线左右侧壁的安装进料口的安装传动装置的安装上盖的安装5.2.2.3主要工序安装方法及要求 (1)设备基础复测、放线、开箱、清洗见机械设

23、备安装一般规定。 (2)破碎机部件的就位 整台破碎机位于0.00平面最大单件重约10吨（转子锤），且是露天设置，因此破碎机的就位和二次运输可利用20吨汽车吊和10吨汽车完成。 (3)设备安装精度要求 a.锤式破碎机的机座找正找平，其中心偏差不得大于5mm，机座中心标高偏差不应大于3mm。 b.在两端轴承处测量水平误差，机座的纵向水平为0.5/1000，横向水平度为0.15/1000. c.在转子锤安装前首先确定传动端和非传动端，安装时注意转子锤非传动端到机座内壁比传动装置端到机座内壁大。 d.检查并调整非传动端轴承间隙，使之达到装配图的要求，确保滚动轴承的游动间隙。 e.在转子锤轴上测量其水平

24、误差，不超过0.1/1000。 f.安装左右侧壁、进料口时，各法兰面应加石棉绳，以防漏灰。5.3抓斗桥式起重机安装在整个标段中起重机设备主要有：抓斗式桥式起重机，电动双梁桥式起重机，电动葫芦，手动单轨小车等，本方案中重点介绍10t/H33m/L25.5m抓斗桥式起重机的安装。5.3.1施工工艺流程基础检查放线轨道安装桥梁架组对安装大车运行机构组装小车运行机构安装穿钢丝绳试车电气仪表安装抓斗安装5.3.2主要工序安装检查要求 (1)组装前应对设备外形尺寸和主要零部件进行认真检查，如发现变形、超差，无法调整时应提前与有关部门研究解决。 (2)两桥梁架连接的连接板应按出厂的标记进行组对，螺栓连接应坚

25、固，连接板与桥架贴合面应严密。 (3)组装桥梁尺寸偏差应符合下表要求项目名称偏差简图LxL2L4L3L1L起重机跨距L5起重机跨距L1，L2相对差5水平桥架对角线L3，L4相对差（以车轨为测点）5c小车轨距正轨箱形梁跨端2跨中L19.571单腹板、偏轨箱和桁架梁LX偏差3小车轨道高度差C（在同一断面上）LX2.52LX2.535.4 RPV140*140辊压机安装辊压机是水泥粉磨系统的关键设备，共二台，单重180t。5.4.1安装工艺流程基础验收和划线T机底座架安装G压辊安装减速器安装G空负荷试车驱动设备安装传动装置安装 T表示为特殊工序 G表示为关键工序 。 质量控制点明细表管理工序号工序性

26、质控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特殊工序基础放线JCJ03-90自检、交接检实地检查、查记录全检2关键工序机座安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检3关键工序减速机安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检5.4.2.安装技术要求a.机架的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于1.5mm。b.机架中心标高的偏差不得大于2mm。c.机架两底座的平行度为0.5mm，其轨道平面的平行度1mm。d.机架两底导轨的水平度为0.1mm/m。e.装在中心架上的两挡铁端面的连线和装有橡胶支承的端部件的内端面的连线，对装有液压缸的端部件的内端面的连线的平行度均为0.2mm。f.装有液压缸的端部件的内

27、端面的连线，对机架底座侧面的基准面的垂直度为0.3mm。g.两平行辊之间所形成的最小辊隙为10mm。h.使两压辊端面对齐，然后调节两夹板，使其与压辊端面相平行，并保持1mm间隙。5.5水泥磨安装5.5.1概述：水泥磨是水泥厂粉磨制造系统中的主体设备之一，它具有设备重量大、结构复杂、制造安装精度要求高等特点。为此，提出此施工技术方法。5.5.2工艺流程设备开箱拆卸、清洗基础复测及放线T轴承座安装及刮研G设备二次搬运进出料装置安装传动设备安装G润滑及冷却装置安装磨体安装磨机附属设备安装调整试车衬板安装 T表示为特殊工序，关系到下一道工序的安装。 G表示为关键工序，安装质量的好坏直接影响使用。 质量

28、控制点明细表管理工序号工序性质控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特殊工序基础放线JCJ03-90自检、交接检实地检查、查记录全检2关键工序轴承座安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检3关键工序减速机安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检5.5.3施工工艺方法及措施1)基础检查、放线 a.根据图纸尺寸对土建基础尺寸进行验收。 b.对验收合格的基础埋设中心标板，将中心线标示其上，如下图：主电机基础主轴承基础中心标板基准点注意：l 埋设时应注意埋设在设计为座边缘外150300mm；l 所拉钢丝直径0.50.8mm；l 中心标板应露出基础表面高度46mm，基准点露出地面高度在10mm以

29、下；l 中心标板上所示的纵向中心线与设计图上的纵向中心线的位移不超过0.5mm，基准点标高误差不得超过0.5mm。 c.在每个基础标高1m处制作沉降点。 d.主轴承中心距必须把设计给出的热膨胀量考虑进去。 (2)设备开箱检查 a.依照厂方提供的装箱单逐一清点开箱的设备。开箱时安装单位与建设单位双方进行监督核实，若发现缺件、漏件或损伤情况，应作好记录，并报告有关方面及时解决。 b.对已开箱的设备应作好防护，对较小、较贵重、较精密的设备应作专项保管、储存，依据厂方要求合理布置设备存放地。 c.核实设备底座的几何尺寸。 (3)主轴承座安装 a.对放线的基础重新核准，无误后安装底板；底板安装时可用调整

30、垫铁找平，初平后浇筑地脚螺栓，利用对组斜垫铁采用压浆法进行精平。 b.轴承座安装前应检查两主轴承座底盘的中心线间的间距，允许偏差为2.0mm。 c.轴承在安装前应在中空轴颈上涂一层红丹，检查轴孔与轴颈的接触情况，若接触不良，应进行刮研至符合规范和图纸要求，其接触角应在7090，接触面上的接触点数在每25mm25mm面积内宜为26个点。轴孔与中空轴两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/100021000。 d.球型瓦必须进行水压实验，用手动压力泵将球型孔加压至0.64MPa，并保持8分钟，无泄漏方可进行下一步工序的安装。 e.轴承座的安装要求l 两底座的标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进

31、料端。l 底座水平度为0.04/1000。l 两底座中心线偏差不大于1mm；对角线偏差不大于1mm。l 在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04mm/m。 (4)水泥磨磨体就位 a.当磨体设备到货后，土建未封墙前，应将磨体搬运到基础附近。搬运时，利用卷扬滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，38kg轨道两根，14槽钢两条、钢排一个，牵引时固定在钢排上的磨体通过槽钢在轨道上滑动前进，当到达与主轴承座平行且最接近的位置时，将钢排换成两个型钢顶升架并固定在磨体下。 b.用4个30吨或50吨液压千斤顶顶升磨体，边顶升边垫牢道木，当顶升高度到达轴颈可以越过轴承

32、座高度时，则可用横向牵引或滚动方式将磨体缓慢地移到安装中心位置。 牵引、就位如下图：20.00顶升法就位磨体搬运 c.牵引和搬运时应注意将磨筒体垫稳、垫牢，保证筒体不发生变形，保证操作过程中不发生安全事故；牵运时应尽量将轨道纵横向垫平，以免坡向滑动及超载。顶升时注意靠一端两个千斤顶上升速度应一致，前后端的千斤顶宜先一端顶升，再交替进行。 d.由于没有图纸，如果现场情况允许，当磨体到货为分散供货时，对于磨体的安装可采用35t汽车吊一次就位，这样可省时省力。 (5)主电机、减速器的就位 一般情况下，减速器为分散包装供货，为此减速器的可先就位底座，再利用手动桥式起重机进行组装，组装时注意内部齿轮的安

33、装精度，在上箱体安装时，必须先清理干净箱体内部，保证无异物，然后在上、下箱体的接合面上涂密封胶，扣上箱体，然后拧紧螺栓；而主电机可直接用手动起重机进行吊装就位，在吊装过程中必须注意保护好设备和人身安全。 (6)设备找平、找正 当水泥磨筒体、减速器、主电机就位后，利用水准仪（或连通器）和拉钢丝（0.5mm左右）的方法进行设备的找平、找正，检测各设备的标高筒体、减速器、电机中心线的同轴度，同时测量筒体两中空轴轴肩和主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的要求。 (7)二次灌浆 当各设备安装就位、找正、找平后，进行二次灌浆，灌浆时应严格按照JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范以及JC

34、J0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范中有关二次灌浆的相关规定。 (8)磨机的附件的安装 磨机附件包括进、出料装置，衬板以及冷却、润滑系统。进出料装置、衬板安装时必须注意磨机的旋转方向，衬板的安装可采用辅助电机带动磨体旋转来安装。 (9)关键工序 a.轴承座的安装找平找正，轴瓦的刮研必须反复检验，轴承底座的横向跨距定位时，千万要注意该尺寸为磨机受热膨胀后的工作尺寸。 b.传动装置的安装与减速器联轴节的调整，用千分表反复检测联轴节的径向跳动力轴向跳动。 c.筒体就位时要特别注意与轴承的配合尺寸，若未对正可能发生伤瓦，故要仔细检查后方可落磨。 d.安装过程中要注意对中空轴的保护，如加油等。(

35、10)试运转 a.试运转前要编制详细方案，经几方审核批准，并经现场有关各方会签后实施。 b.磨机开机试运转步骤为：主电机先单独空载运转 辅助传动装置单独空载运转后带动减速机运转 主电机带动减速机运转 主电机带动减速机及磨体运转。每一步骤运转时间应符合设备说明书及规范的有关要求。如最后需加载钢球试运转，应按规定逐步加载。c.试运转前应对磨机各部位进行全面仔细的检查，不符合要求的要进行处理。特别应注意减速机油量及润滑系统启动后系统的压力和磨体中空轴的悬浮量是否符合要求。5.6斗式提升机施工方案5.6.1施工工艺流程传动装置安装壳体安装基础验收及放线施工准备试运转皮带安装链斗安装5.6.2施工工艺及

36、方法5.6.2.1基础验收及放线 根据工艺图对土建基础进行验收，并重新划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1mm。5.6.2.2壳体安装 1)料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5mm。 2)尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。 3)每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。4)头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。5.6.2.3传动装置安装 传动装置的安装具体要求根据JCJ03-90的进行检查、验收。5.6.2.4链斗安装 链斗安装时应注意将每颗螺栓逐一进行紧固，不得有漏紧现象。5.6.3提升机的吊装 提升机尾部用32t汽车吊吊

37、装到位；壳体采用倒装法进行安装，每节壳体用32t吊车吊到尾部上，用5t卷扬机进行拉升；机头和传动装置用塔吊吊装就位。5.7螺杆空压机安装施工方案5.7.1空压机的清洗及检查由于螺杆式空压机都为整体式出厂，所以在安装前应对设备外观进行清洗和检查，清洗和检查内容如下：(1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份；(2)设备无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。注意：在防锈保证期内，空压机内部不可拆卸清洗。5.7.2螺杆式空压机的安装(1)基础的检查及放线a.依据图纸设计尺寸对基础几何尺寸进行验收。b.在基础上划出空压机安装的纵横中心线以及底座的外形尺寸，划线偏差不得大于1mm。

38、c.设备安装平面位置的标高偏差不大于3mm。(2)空压机的安装a.空压机机体就位对于多台布置的空压机站内一般都安装有手（电）机葫芦，在空压机就位时可用此起重设备进行整体吊装就位，如果无手（电）动葫芦，则可考虑使用至少两个5吨倒链，固定点选在梁或柱上，边牵引边就位，此法安装时，一定要注意设备的安全。b.空压机找平、找正当3台空压机全部就位后，利用垫铁对其找平、找正；空压机纵、横安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量部位可选在主轴外露部分进行测量。找正、找平后拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。c.空压机附件的安装空压机附件包括了润滑系统、冷却水系统，此系统安装时以空压机机体为基准向外安装，安装时应

39、注意设计对管道的安装要求。6.工艺管线施工方案6.1概述整个生产线上的工艺管线品种较多，主要包括石灰石破碎及输送、石灰石与高硅土输送、高硅砂土破碎输送、湿煤渣烘干及输送、原料调配及输送、原煤破碎及输送、石膏与石灰石破碎及输送、水泥粉磨调配及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、压缩空气管道、煤粉输送管道、水泵站及污水处理站等系统的工艺管道，工艺管道重约98.6t.6.2工艺流程管道除锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压支架除锈支架预制支架刷底漆管道标高测量放线交工验收管道面漆管道试压G管道敷设6.3主要施工工艺及措施6.3.1管子、管件及阀门的检验 (1)管子、管件、阀门及支、吊架的材质、规格、型

40、号应符合设计要求及规范规定。 (2)所有管道及配件的表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔等缺陷，对于高、中压管其表面应光洁无划痕、锈斑。 (3)所有管件应具备出厂合格证书及材质验证报告。 (4)阀门必须进行严密性试验，特别是高中压管路中使用的阀门。6.3.2管道预制、加工 (1)对于管径较小的管路，采用弯管时其表面应无裂统、分层，重皮、过烧等缺陷，过渡圆滑。对于高压管道尽量皮用焊接弯头，如果仍采用弯管则必须保证管道表面光洁，弯管壁厚减薄率不超过10，椭圆率不超5。 (2)管螺纹加工时管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷。 (3)按照施工图纸，对架空管道可以进行部分组装预

41、备。6.3.3管道焊接和安装 (1)管道焊接，焊接应符合GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准。(2)管道安装：对于不同输送介质的管道其坡度、坡向要求各不一样，施工时应严格按各自的坡度及坡向施工，坡度偏差均不能超过其设计值的13，可用水准仪或水平尺测量。对于架空及成排管道的安装，其安装允许偏差和检验方法如下表：检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60 标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn1002，最大50用直尺和拉线检查Dn1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道间距15用拉

42、线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距206.3.4管道系统的试验 管道系统的试验（严密性试验和强度试验）应符合设计要求和GBJ5023597工业金属管道施工及验收规范。6.3.5管道的保温及涂漆 (1)管道保温应符合设计要求。 (2)管道涂漆：a.涂漆前应对管道表面进行处理，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺，对高、中压管道其表面应光洁，并露出金属光泽。b.漆膜厚度、涂层数量应符合设计要求。7非标钢结构制作安装施工方案 1)本工程共需制安非标设备约164t。 2)工艺流程施工准备放样T切割构件成型G构件拼装焊接G质量检查涂漆 T表示为特殊工序，关系到下一道工序的安装。 G表示为关键

43、工序，安装质量的好坏直接影响非标的使用。 3)施工工艺方法及要求 A.施工准备 a.组织施工人员认真阅读图纸及支座安装说明书和有关技术资料；准备制作用的各种工机具，清理制作现场；熟悉所用工机具的性和安全操作规程。b.全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训。 c.认真做好材料出库与验收。 B.放样与下料 a.放样采用计算器计算放样，特殊形式采用划线放样，确保放样准确无误。 b.技术人员依据具体的非标尺寸出放样尺寸，确认无误交付施工组长进行号料，依据构件形状分类，大致可分为天圆地方、圆锥、圆锥台、虾米弯等。形状简单的非标如筒体、方型等由施工组自行号料。 c.将计算尺寸在油毡上展开

44、成样板，再将样板贴在钢板上号料，较简单的构件可直接在钢板上号料。 d.下料按不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的下料方式。 14mm钢板的直线下料采用剪板机剪切。 14mm钢板的直线下料及各类钢板的曲线切线采用斗自动切割机切割。 e.不锈钢板采用等离子切割机切割。 f.特殊形状及零星短线切割采用手工氧气乙炔切割。 C.成型 D.组装 下料完后，便可进行组装，要求合理安排空间，减少拼装过程中的来回搬动。 组装要求： 对拼组的构件表面及焊缝30-40mm范围内进行清洗、去毛刺、去油污。组对时要尽量避免十字型拼接。采用钢板“T”型拼接，且焊缝要相互错开500mm以上。为了保证焊缝焊透，在对焊进要使

45、焊缝保持对缝间隙，一般间隙在1.5-2.5mm之间。 E.焊接 a.采用埋弧自动焊、手工电弧焊及气焊三种焊接方法。 b.重要的焊接工序如气罐和煤粉仓等，需由焊接负责人编制焊接工艺卡，严格按工艺卡要求执行。 F.防腐 a.按技术要求进行防腐，防腐前要清理浮锈，油渍等，且不宜在潮湿的雨天操作，确保防腐质量。 b.防腐的厚度一般按图纸要求进行，在没有要求时按二遍红丹底漆，一遍灰漆进行。8.保温工程施工方案 1)本工程包括石灰石破碎及输送、湿煤渣烘干及输送、水泥粉磨调配站及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及成品储存、水泥汽车散装等系统的保温，共约260m3。 2)保温工程是安装中重要的一

46、项工程，根据我公司以往经验，保温材料一般为岩棉，外装材料为0.4mm镀锌钢板，固定保温层用螺柱、螺母，镀锌铁丝等辅助材料构成，针对此种保温绝热方法编制保温工程施工方案。 3)保温施工及要求 A.保温层结构及保温层的厚度均按设计图纸有关说明制作。 B.保温材料容易吸收潮气，应采取措施防止保温材料受雨水浇林，搬运到施工场所的材料不得超过一天作业的需要量。 C.对于需要作漏风试验的管道及设备，应在试验合格后再铺设保温层，做铺设之前应清除设备及管道外表面铁锈及尘土，然后将螺柱按图上规定间忠焊于外表面。焊接后应做防腐处理。 D.保温材料铺设要领： a.垂直平面上的保温材料，以平面的下端为基准，自下而上一

47、排一排地利用螺柱及镀锌铁丝固定好；水平面上保温材料以法兰处(或以设备的一边)为基准从一端铺设利用螺柱及镀锌铁丝固定。b.立式筒体及圆形管道等曲面上的保温材料，以曲面下端为基准自下而上一周一周的进行，卧式筒体及原形管则以法兰为基础，自一端向另一端进行铺设。c.保温层铺设好后用1.2mm铁丝将其捆扎，捆扎后应成菱形网孔状如下图。9电气安装及调试方案9.1工程概述 本标段内电气施工主要包括总降压站、原料系统、烧成系统、熟料输送系统、煤粉制备系统、空压站等各子项电气设备、动力配线、电气接线、照明的安装、调试，由于工程量大，工期紧张，必须制定好保证施工进度的措施,做好相应的技术、材料计划，并与建设单位代

48、表、监理公司代表及时沟通信息。9.2电气施工工艺流程图电缆试验电缆头制作校接线图例： 为特殊工序 为关键工序变压器试验高低压盘柜试验准备工作预埋管工程土建基础验收电缆沟支架制作安装桥架支架制作安装变配电室型钢支架制安设备出库设备开箱检查仪表调校电气元件调校设备安装电缆线路施工主回路检查试验电缆绝缘检查电机绕组耐压试验测量绕组直流电阻车间变电所试送电运行二次回路模拟试验调试各系统主回路二次调试试送电单机空载试运行空载联动试运行工艺负荷试运行竣工验收12312高低压变配电设备安装桥架安装明配管工程照明工程安装防雷接地安装其他电气设备安装质量控制点明细表管理编号工序性质质量控制点控制内容检验标准检验

49、标准检验方法抽、全检1特殊工序有无漏埋错埋GB5016892自检、交接检实地检查，查记录全检2特殊工序回填前检查位置，埋设深度，焊接等GB5016992自检、专检实地检查，查记录全检3特殊工序进行绝缘检查、直流泄露试验GB5015091自检、专检实地检查，查记录全检4关键工序元件、绕组整定试验GB5015091 自检、专检看记录复测抽检5关键工序主回路检查试验GB5015091 自检、专检实地复查查记录抽检9.3电气施工工艺及方法 A.施工准备 a.在进行施工前必须与设计单位，建设单位会同监理单位进行详细认真的图纸会审，对图纸中发现的问题尽量在施工之前就要提出来，避免造成不必要的返工。 b.技

50、术人员在施工前，应该详细阅读图纸、资料及相关文件，编制出详尽的材料、机具计划，并结合各单位工程进行仔细认真的技术、安全交底，使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。 c.安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。 d.做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。 e.根据机装、电气、非标、管道等工种用电要求,依据业主的临电供配方案,合理准备现场施工用电 f.做好材料上报审批,待甲方认可后,有计划备料,做好施工的日、周、月的进度计划,做好人员安排计划.B.电缆（线）保护管敷设a.施工工艺及方法 明敷钢管采用套管螺纹连接.连接应牢固,密封应良好,两端管口应对齐,暗敷钢管采

51、用套管焊接(密封全焊),钢管连接不允许直接对焊。管口加工应无毛刺和尖锐棱角,管口宜作成喇叭口形式或加塑料护口. 电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150mm500mm。直段固定点距离见下表：敷设方式厚壁钢管钢 管 直 径（mm）15202530405065以上吊架、支架或沿墙敷设管 卡 最 大 距 离（m）1.52.02.53.5 b.降低成本和提高工作效率措施 合理组织施工，统筹运用材料，采用先进的电动、自动工具。根据现场工作量情况，采用流水线等形式进行作业。 c.电缆桥架及支、吊架制安 电缆桥架安装位置及走向应严格遵照设计院的各车间动力布

52、线及电缆桥架走向图。桥架层间距遵照设计要求，车间外采用室外防腐蚀电缆桥架。 电缆沟（电缆隧道）内一般采用角钢支架形式。根据电缆沟（电缆隧道）的规格确定支架的层数和长度，支撑采用50505角钢，托架用40404，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式。桥架弯通尽量采用工厂定做，减少现场制作量。 C.电缆线路工程a.电缆敷设采用沿电缆隧道、桥架、电缆沟及穿套保护相结合的形式进行。电缆在电缆沟（或电缆隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口，防止进水。b.电缆敷设前，应清理场地，保证电缆敷设通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计

53、要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。高压电缆需在盘上进行耐压试验，合格后方可敷设。电缆应根据长度合理安排每盘长度，避免或减少中间接头。c.对于皮带输送系统超长动力大电缆敷设，根据现场实际情况，决定采用人力或者机械牵引敷设。机械牵引敷设时，牵引力的大小不能超过电缆许可值，而且电缆应放在转动灵活的滚轮上敷设，禁止直接放在粗糙地面上拖动。d.电缆（线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。e.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定和装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起讫点，标志牌字迹清楚，不易脱落。f.电缆的固定：垂直敷设的电缆在每个支架

54、、桥架上每隔2米需加以固定；水平敷设时首尾两端、转弯、电缆接头两端都需固定。g.6kV、10kV高压电缆头采用热缩式干包或冷缩式干包，具体做法详见随货技术说明书，在做头之前，需进行直流泄漏试验，合格后方可进行制作。h.制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。i.低压动力电缆头采用低压热缩头，控制电缆及屏蔽电缆采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的目的。9.4变压器安装接 线交接试验变压器干燥器身检查绝缘油处理试运行安 装运 输变压器就位组装 注 油整体密封检查 接 地基

55、础轨道施工安装施工流程图 A.变压器及附属设备的安装a.安装前的检查：设备运至现场，应进行外观检查。b.装有气体继电器的变压器在安装时应使其顶盖沿气体继电器方向有1%1.5%的升高坡度。c. 测温装置安装前要进行校验，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座应注以变压器油。d.吸湿器与储油柜之间的连接良好，吸湿剂应干燥。e.负荷开关、操作机构、母线支架、穿墙隔板的安装应严格按照设计指定的安装图集施工。B.变压器器身检查 根据电力变压器交接验收规范要求，大中型变压器在投运前必须进行器身检查，以保证安全运行。C.变压器试验电力变压器安装结束后，送电前必须严格按国家规范规定对全部电气试验项目进行

56、试验，不合格决不允许送电。9.5母线安装 A.高低压母线的规格型号必须符合设计要求，表面应光洁平整。 B.母线支持绝缘子安装前应进行交流耐压试验，合格后方能安装。 C.母线采用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。 D.母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范。 E.成排布置的母线安装应做到横平竖直、角度正确，对称一致，整齐美观。9.6电控设备安装安装流程图仪表继电器拆卸校验接 线仪表安装复位盘柜运输盘柜安装基础型钢安装模拟运行交接试验就位找正固定 A.施工方法及要求a.出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件齐全，随机技术文件及质量证

57、明书齐全，作好开箱检查记录。b.电气成列（排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。c.盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差1mm，总偏差5mm，盘间隙2mm。d.盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。e.各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关、电铃中心距地距离应严格按照设计要求进行。 9.7大型电动机的安装及检查A.电机运至现场后，首先应进行外观检查，并填写“设备开箱检查记录”。a.电机应完好，不应有损伤现象。电机的额定电压、额定功率等铭牌参数应符合设计要求。b.定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。B.电

58、机应存放在清洁、干燥的仓库内，如果就地保管，应有防潮、防尘等措施。C.电机安装前，应先复检基础是否满足电机要求，并做好“工序交接验收记录”D.电机安装时，电机的检查应符合下列要求：a.盘动转子应灵活，不得有碰卡声。b.检查运转部位润滑脂情况，应无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。c.可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度须符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点间隙与平均间隙之差与平均值之比宜为5%。9.8防雷系统安装A.接地极的规格按设计要求制作，并进行热镀锌处理。若安装实测电阻达不到设计要求，可增加接地极数量或采用长效降阻剂。接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接，其焊接

59、面数量及搭接长度应符合规范要求。B.引下线距地面1.8m处需设置断接卡，地面至1.8m 处需加角钢（或钢管）进行保护。C.接地装置的敷设，接地体的连接，避雷针（网）的制安按施工图纸要求制作，没有特殊规定的按常规方式或施工图集进行。9.9照明系统安装 A.车间内照明线路安装采用明（暗）敷穿管保护形式，其管路安装方法应严格按照国家规范及有关技术文件要求进行。 B.厂区路灯照明线路采用电缆直埋方式，电缆型号规格应符合设计要求，电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护。埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求。C.灯具安装前，应检查其配件是否齐全，

60、灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。D.在变电所内，高低配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。E.灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。F.插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。9.10电气调试A.调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表，成立调试小组。B.调试工作涉及内容及方法a.电气交接试验（预防性试验）按规范要求；电缆、电

61、机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。b.单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。c.手动控制系统检查调整：应先选择机旁方式检查确认控制系统，此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路元件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。d.单机空负荷试车：准备好送电用的安全工具，必备的调试及检测仪表，通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应

62、符合规定要求。无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次启动应点动，启动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常情况应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。e.联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，建设单位参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。10工程质量保证体系及措施10.1质量方针目标质量方针：科学管理，精心施工，确保质量，

63、满足用户需求。质量目标：（1）主机设备安装优良率100%。 （2）全系统工程质量一次交验合格率100%。 （3）创优良工程。10.2质量保证体系项目经理项目副经理项目总工程师质量责任工程师技术质安部质检责任工程师物资责任工程师电气责任工程师管道责任工程师砌筑责任工程师焊接责任工程师各专业队长各专业组质保人员机械责任工程师探伤责任工程师质量体系职能分配表项目质量体系要素主管负责归口部门质量管理体系文件控制责任工程师技术科记录控制责任工程师技术科管理职责管理承诺项目经理项目部以顾客为关注焦点项目经理项目部质量方针项目经理项目部策划项目经理项目部管理评审项目经理项目部资源管理人力资源项目计调综合办公

64、室基础设施项目经理项目部设备、机具控制程序项目经理项目部工作环境项目经理项目部产品实现产品实现过程的策划项目总工项目部与顾客有关的过程与产品有关要求的确定项目计调项目部合同评审控制程序项目计调项目部顾客沟通项目计调项目部产品实现设计和开发控制程序项目总工项目部采购供方控制程序供应供应部物资采购控制程序供应供应部分包控制程序项目经理项目部生产和服务的提供生产(施工)和服务的提供控制程序责任工程师技术部标识和可追溯性控制程序责任工程师技术部顾客财产控制程序责任工程师技术部产品防护控制程序责任工程师技术部监视和测量控制程序责任工程师技术部测量分析和改进策划项目总工项目部测量和监视顾客满意度测量程序项

65、目计调项目部内部审核控制程序项目计调项目部过程的监视和测量项目总工项目部产品的监视和测量项目总工项目部不合格品控制程序责任工程师技术部数据分析控制程序责任工程师技术部改进持续改进项目经理项目部纠正措施控制程序项目经理项目部预防措施控制程序项目经理项目部体系运行上传、下达、日常管理工作项目总工项目部10.3质量保证措施10.3.1现场质量保证措施1）质量预控及检测设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定

66、工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：2） 质量管理措施及要求(1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。(2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特

67、点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过类似工程安装施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。(3)按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准备工作，施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进场物资除进行外观检查，还应

68、检查物资质量证明文件，核对物资数量、型号规格尺寸。无出厂合格证或质量证明书等文件的设备、材料、仪表不得入库及用于工程中。(6)对整个标段的设备、管道、电器等的安装标高及定位采取统一测量，统一标记，按照工艺流程逐台测量，保证自始自终由专人负责，减少测量过程中的认为误差。(7)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。(8)作业人员严

69、格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，不得更改工艺参数，确保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，应作好监控记录，技术、质检人员应跟班指导和检查。(9)主动配合监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(10)成立QC小组，利用统计技术解决施工中所遇到的实际问题。定项目、定目标开展质量控制活动。 (11)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(12)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。(1

70、3)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(14)设备到货后应会同设备厂家、工程监理、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。(15)加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。(16)各大型设备及重点分部、分项工程方案不详细的，在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。(17)重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，

71、并达到当地档案局归档要求。(18)建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。(19)特殊工种施工人员必须持证上岗。(20)选用先进技术装备和高精度的测量仪器，如埋弧自动焊、坡口自动切割机、激光准直仪、开关特性测试仪等。(21)在冬雨季施工应采取措施，如冬季施焊时，应采取搭设临时棚、采取升温等措施，保证焊接所需的外部条件，以取得合格焊缝。10.3.2常见质量通病的防治措施根据我公司常年施工情况，结合同类工程的施工经验，在质量预防和控制上应从以下几方面来加强。设备安装的精确度，特别是大窑、辊式磨等大型设备，其精度和定位尺寸要求较高，在施工过

72、程中应引起重视，为了提高安装效率和准确性，安装时可以采用先进的测量设备如激光准直仪进行对中测量；钢结构制作、安装方面：本工程中钢结构数量较大，主要集中在窑尾钢塔架部分，钢结构制作时最容易出现防腐质量问题，而造成此问题的主要原因在于除锈质量和焊后表面处理质量，为此我们将组织专人对钢结构制作过程中的每一道工序进行检查监督，严禁上道不合格产品转入下道工序，从每一个环节上杜绝可能存在的质量问题；焊接方面：在工程开工前根据相关资料，针对具体设备或结构编制相应的焊接工艺评定和焊接操作工艺卡，并在施工过程中严格要求每个施焊人员必须按相应的评定和操作工艺卡进行施焊作业。11主要机工具的配备计划11.1主要施工

73、机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别、产地制造年份额定功率KW生产能力备注1履带吊150t1日本92年5月500127t2汽车吊50t1四川长江起重机厂95年7月322.450t3汽车吊20t1四川长江起重机厂95年12月24235t4汽车吊8t1湖南浦沅94年5月838t5龙门吊10t1自 制98年12月10t6载重拖车80t17载重拖车30t18载重汽车8t1湖北二汽95年7月1108t9剪板机62000mm2海安起重机械厂96年1月板厚max6mm10卷板机162000mm2海安起重机械厂98年5月板厚max16mm11卷烟机5t212客货两用汽车1.5t1江西南昌97年9月75

74、1.5t13液压千斤顶50t10上海江南94年3月50t14螺旋千斤顶32t8上海江南92年1月32t15螺旋千斤顶16t8上海江南95年7月16t16螺旋千斤顶10t15上海江南95年12月10t17螺旋千斤顶5t15上海江南95年12月5t18埋弧焊机MZ-10003成都电焊机研究所98年1月3819硅整流电焊机Z5-5004成都电焊机研究所96年2月3820硅整流电焊机Z5-6304成都电焊机研究所96年2月4521交流电焊机BX-50020成都电焊机研究所97年7月3222交流电焊机BX-30015成都电焊机研究所97年7月20.523半自动切割机SAG-B10上海气焊机厂87年7月1

75、.524型钢切割机5广州机电设备公司96年5月225焊条烘干箱ZYH-302温州电焊设备总厂92年6月26台钻20mm2大河机床厂93年5月327电动套丝机3成都锦江电机厂97年10月0.6628角向磨光机18015上 海99年5月1.729角向磨光机15015上 海99年5月0.630角向磨光机10015上 海98年9月0.3731超声波探伤仪CTS-221汕 头99年1月32经纬仪2北京光仪厂98年1月33水准仪2北京光仪厂97年34电锤10德 国98年7月0.5235手拉葫芦5t8重 庆98年12月5t36手拉葫芦2t14重 庆97年5月2t37滑轮组H20X42天 津92年1月38空压

76、机.t2江 苏98年6月38对讲机8健 伍99年1月有效距离600m38框式水平仪200mm0.0210上海水平仪器厂99年6月39红外线温度计0-5002上 海98年7月40振动仪1湘仪动力测试仪厂93年9月41测速仪1湘仪动力测试仪厂93年9月42液压弯管机1上 海98年6月43温度计200，L300mm2上 海99年1月44电接点温度计0-5002上 海99年1月45交流耐压试验器YDG 5KVA 50KV1武 汉98月46数字万用表8优德利（合资）2000年47兆欧表500V1重庆双碑98年48兆欧表1000V1重庆双碑98年49兆欧表2500V1重庆双碑98年50仪用电压互感器HJ4

77、4型0.2级2哈尔滨87年8月51多量程电流互感器HL-25型0.2级2哈尔滨99年3月52多量程电流互感器HL-26型0.2级2哈尔滨99年3月53电流毫安表0-15-30 0.22永恒仪表公司86年54低压大电流发生器DDG-10/0.5，10KVA1天 津97年9月55钳型交流电流表T-3022永江仪器厂89年6月56直流双臂电桥QJ471长江电工仪器厂96年9月57直流单臂电桥QJ711长江电工仪器厂99年4月58交直流电流表T19-A 2.5/5A2上 海95年59交直流电流表T19-A 5/10A2上 海95年60直流微安表C31-A2上 海98年61检验信号发生器DFX-011西

78、 安95年62变比电桥QT-351上 海86年63双踪示波器SR-81健 伍99年64自藕单相调压器TDG-250 2KVA2天津互感器厂92年65接地电阻测试仪ZC-81重庆双碑99年6月66电阻箱ZX38-10 0.1级2上海沪光89年67相序表ZX-11西安电表厂89年68三相调压器TSGC-3/0.51北京互感器厂89年69直流泄漏装置180KVA1北京互感器厂89年70数字压力表0-2.5KPa 0.1级2中国测试所94年71手动微压泵0-50KPa2西 安95年72卷扬机8t4上海97年73X射线探伤机1汕头98年11.2大型机械配备的进场计划序号机械或设备名 称型号规格月 份第一

79、月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1汽车吊150 t2汽车吊50 t3汽车吊20t4汽车吊8t5龙门吊10t6载重拖车80t7载重汽车30t8载重汽车8t9交通车19座10剪板机122000mm11卷板机122000mm12电动卷扬机5t13硅整流电焊机ZX5-50014交流电焊机BX-50015电气仪表12工程材料的进场计划序号 材料名称月 份第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月1钢板2型材3保温材料4电缆桥架5电缆电线6管道713.劳动力安排计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况工程工期进度第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月钳工（中高级）1528363630155电

80、工（中高级）820253030158焊工（中高级）1520303030158起重工（中高级）51015151564管工（中高级）520252525156铆工（中高级）1218252520155防腐保温工（中高级）3615151583机修工2222221普工10152525251510合计751391982031921065090120150180210时间03060第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月751391982031921065014.工程安全保证体系及措施14.1安全工作方针和目标(1)方针：安全第一、预防为主。(2)目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，一般事故频

81、率3以下。14.2安全工作组织措施 在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目总工项目经理各作业工段项目副经理技术质安部人、财、物部门专业组长作业队长安全责任工程师14.3安全措施根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：(1)2m以上的高空坠落伤害事故(2)触电事故(3)物体击伤事故(4)设备、机具伤害事故(5)其他安全事故针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。A.进入施工现场的工作人员， 应严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程，对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全交底。B.机具在使用前必须经过检

82、查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。C.单项工程施工前，应以单项施工方案为依据， 进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确， 物体重量明确、安全措施明确。D.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、 洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志， 边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。E.加强劳动纪律，施工中精力要集中， 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。F.进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。G.正确使用劳

83、保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、 裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。H.任何人不得擅自接移设备动力电源， 一律由维修电工专人负责。I.电动设备用电应符合有关安全用电规定， 在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施， 凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时， 都必须安装自保式漏电保护器。J.乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒， 应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。K.施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房， 危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。L.设备搬运吊装应注意下列事项：a.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，

84、证明确实可靠后方可使用。b.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。所有起重机具，不得超负荷使用。设备搬运、吊装时必须注意下列事项：必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。起吊的设备重量接近吊装机械许

85、用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300. 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定：输电线路电压（kV）小于0.431035110大于220最近距离（M）1.5246M.吊装前,查清吊物重量,选好吊点,严禁超负荷起吊,起重机应有安全限位装置。N.吊装工作设专门指挥人员,统一指挥信号,统一指挥吊装,工作中必须坚守岗位,思想集中,听从指挥,严禁玩忽职守。O.起吊时,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警界

86、线,并有专人负责。P.吊装时,吊车站立位置的地基应作加强处理,特别是在雨季,在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设,使吊车能平稳作业。Q.超过六级以上大风时，停止室外高空作业。R.在金属容器内作业时应使用安全行灯照明， 夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。S.所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。T.加强现场保卫工作,防止设备丢失和损坏,会同现场保卫部门采取有力措施,制定切实可靠的各种现场保卫制度,以保证安全。U.按照扩建指挥部保卫处关于施工安全管理的要求，办理各种安保手续，服从保卫处有关安全保卫工作的监督检查和领导。V.按照施工总

87、平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，安全标志牌摆放位置要醒目，安放要牢靠。W.施工现场临时电线线路的设置和使用必须符合JGJ46-88施工临时用电安全技术规程的要求，严禁任意拉线接电。X.高处作业必须设置防护措施，佩带安全带，遵照执行JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范Y.设备试运转时应注意下列事项：a.运行工作要明确分工，统一指挥，参加试运行的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运行安全知识。 b.试运行中发现机械设备有不正常现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免事故发生。 c.试运行时，开车及停车必须

88、有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况应先停车，立即报告指挥并作相应处理。平时他人不得随便按动各种电气开关。d.禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。e.试运行前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）f.设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。g.对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。h.操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。15.冬、雨季施工措施1)一般构件不得在-5以下焊接，此时特殊钢材焊接的低温冷脆性更大，如果

89、必须施焊，则应采取加温措施。2)二次灌浆工程若是在冬季寒冷时期施工，水泥中要掺入早强防冻剂，养护期间表面应覆盖草袋、锯末等保温材料。3)管道系统若在冬季寒冷期间做水压试验，必须及时排除设备及管道中积水，以防冻坏设备、管道以及配件。4)雨季施工时，发放防雨物质（雨靴、雨伞、雨衣等）,以便小雨中不影响施工。大雨时，应在施工场地和设备上搭设雨蓬，保证雨季施工顺利进行。5)露天施工场地应有良好的临时排水系统，沿场区四周及道路两侧应设置深约0.5m的排水渠，并按排水方向设坡度。6)配备足够的雨季防潮器材，包括潜水泵、帆布、塑料薄膜等。7)现场所有用电设备、闸箱、输电线路进行安装时均应考虑防雨措施，并符合

90、用电安全规则，保证雨天安全用电。8)在高空施工中，做好防风工作，人员要系牢安全带，工具应用工具袋装好，不得随意乱放，以免大风吹落。如强风造成有作业危险的，可暂时停止作业（尤其是高空吊装），待安全时，再进行施工。9)做好各种设备，机具防锈措施，经常清洗，吹扫设备，涂抹防锈剂。16.地下管线及其他地上地下设施的加固措施16.1施工前应查明地下管线、地下设施的具体位置，若须与施工管线交叉，施工管线应高于或低于地下管线300mm，并支撑地下管线，避免地下管线变形和移位。16.2地上设施与施工沟（槽）交叉，则沟（槽）应离地上设施300mm距离，地上设施应制作加固墩，防止地上设施倾斜和倒塌。17.文明施工

91、、减少扰民降低环境污染和噪音的措施17.1文明施工措施(1)对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。遵守厂内有关环卫、场容管理、环保措施的有关规定，接受有关部门的监督检查，争创一流的文明工地。(2)严格执行标准化施工现场管理规定，现场项目管理部门应定期组织检查文明施工情况。(3)加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划搭设各种临时设施，做到外观整洁、色调一致。保持道路畅通、无积水，工业垃圾和生活垃圾分别存放，并及时外运。为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到责任人。(4)现场布置应合理，临时电源和管线布设应安全。地沟和洞口应有围栏和标志。阴暗场所应有照明，低洼地面

92、应有排水沟，夜间应有足够的照明。作业棚不得设在电线下。(5)工地出入口设置现场分片包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。(6)大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放，并挂牌明确标识，谁用谁整理。各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。(7)生活设施的卫生、通风、照明符合要求。办公室、卫生间、浴室、食堂、厕所等保持清洁整齐，物品堆放规范，并有管理制度，专人管理，定期清理。工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干区。食堂须保持整洁卫生，坚持餐具清洗消毒制度，炊事员按照规定上岗。17.2环境保护措施遵守中华人民共和国环境保

93、护法，防止环境污染。17.2.1.噪声控制制定先进的施工工艺技术、选用先进的设备，摒弃一些原始的施工方法及落后的设备，将噪音减少在当地环保允许的范围内。具体措施如下：(1)制定先进的工艺方案，选派技术熟练的工程师及技术工人，尽量避免因此类失误造成的重敲和重击。(2)将一些性能不好、陈旧的、噪声大的设备淘汰掉，避免因机械噪声影响当地的环境。(3)施工局部区域用临时隔栅隔离。(4)施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。17.2.2.污染物的控制(1)施工中所用的一些对环境有影响的材料，例如油漆、硫酸等应合理堆放，并派专人保管，领出和回收均

94、应有严格的监督和执行程序。(2)现场应设置专门的打砂、油漆场地，而且打砂、油漆应在封闭区域进行。(3)施工中剩余的废料垃圾应派专人及时收集，并送至东骏公司指定的专门堆放点堆放。(4)因施工工期短，施工人数比较多，会产生大量的生活污水，这些都应按施工临设标准排放生活污水，禁止随意排放生活污水。17.3消防保证措施 施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例，以及中华人民共和国消防法外,应采取以下消防保证措施。1)安全管理措施A.按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制, 明确各级人员的安全责任, 并在生产全过程中落实“分级管理、分线负责”的安全生产责任制。B.加强安全生

95、产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育, 特种作业人员要进行安全教育培训, 严格持证上岗制度。2)坚持安全技术交底制度A.工程开工前, 工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。B.分部、分项工程施工前, 施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。C.两个以上施工队或工种配合施工时, 队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。3)施工人员在施工过程中个人的安全防护措施A.加强劳动纪律, 施工中精力要集中, 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工

96、作物；B.现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,并按规定保证防火间距, 防火间距中不得放易燃物。现场应设置如右图所示标志:C.现场应设专用消防用水管网, 配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源, 并符合规定要求。D.现场临建设施、仓库等建筑应符合防火要求，不得使用易燃材料；在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要定期检查。E.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全；施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。F.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存; 化学易燃物品和压缩可燃性

97、气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定，使用后的废弃物料应及时消除；建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。现场应设置如右图所示标志:4)季节施工防护措施 A.夏季作业从事高温工作的场所, 应加强通风和防署降温措施。B.雨季作业应采取有效措施, 防止发生触电、雷击和倒塌等事故。5)临时电源和用电管理措施A.临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。B.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。C.专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。D.在有静电的施工现场内（如中

98、控室）和集聚有在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。18.新工艺、新技术措施针对本工程的施工难点和工期要求，在新工艺、新技术措施采用方面主要体现在先进测量设备的使用上。我公司多年来一直从事机械设备安装，在设备安装、检测、调试方面积累了丰富的经验，在机工具的运用上除了常规生产、检测调试设备外，由于近年来我公司安装的国外设备和高精度设备增多，也购置了一批先进的检测、试验设备，如合像水平仪、激光对中仪（激光测量系统）用于提高检测试验水平和测量的准确性，同时也减少了劳动强度和节省了工作时间，效果非常明显。现将先进检测、试验设备简介如下：（1）合像水平仪：在通常情况下设备安装的直线度、水平度、垂直度、

99、平面度测量都采用框式水平仪和水平尺测量，框式水平仪的最小分度为0.02mm，而合像水平仪的最小分度值为0.01mm，所以在测量精度上得到了很大提高。合像水平仪的工作原理如下图：521346781微分盘；2测微螺杆；3杠杆架；4水准器；5主水准器；6合像棱镜；7放大镜；水准器固定支点检测时，通过旋转测微螺杆从观察窗中观察两个半像是否重合，然后读取数据，读取数据时先读窗口数据，再读微分盘上的数据，然后将两者相加即为测量数据（）激光测量系统直线度、平行度、铅垂度测量是工业设备安装过程中最常测量的数据，采用激光对中仪和激光测量系统非常方便，且非常形象；它可以从显示屏中直接显示不同测量位置的误差，同时可

100、以通过数据传输至PC机，利用Easy-Laser link软件可以进行数据处理和图表生成，从而更直观地显示测量结果。该系统内置15个标准测量程序，外配D22旋转激光发射器、D52轴探测器、D46 90棱镜，以及轴固定器和一些选件；它主要用于机械设备的轴对中（水平对中和垂直对中）、直线度、同心度、平面度、铅垂度、平行度、直角、万向节对中、法兰面测量。（3）JBC继电保护综合测试仪本仪器用于变压器系统、各种常用继电器（电流、电压、中间信号、过流、重合闸）等的单件及成组试验；二次回路检验、互感器的特性检查、断路器跳闸机构动作值检定及断路器切合闸时间测量等。其主要性能指标：工作电源220V，50Hz交

101、流电压测量0-600V，0.5级交直流电流测量0-5A，0.5级交直流电流输出交直流电压输出各种继电器接点动作时间测试（4）交直流高压试验成套装置YDJ（JE）-20本装置用于变压器、变压器油、高压开关柜、高压电缆、互感器、电抗器等高压设备的工频耐压试验及直流耐压试验等强度试验，根据本工程特点及电压等级我们选用的设备规格如下：输入电压380V，输出交流（AC）100KV，输出直流（DC）140KV额定容量15KVA配套设备：全自动微安表，限流电阻管，耐压标准油杯，介损测量杯，测量及保护球隙，放电棒及操作箱等。（5）示波器本仪器主要用于本工程中半导体变流设备及变频设备各单元的调整试验及特性曲线测

102、试。仪器型号：美国惠普HP54600，带宽60-50MHz使用注意事项：当测试电压较高时，要用其专用衰减头；高电压测量时示波器外壳因有被测电压，可能带电，此时应将其置于绝缘架上，测试人员在绝缘垫上操作。两根线的极性不可搞错。（6）数字万用表该仪器主要用于工程电气调试中电压、电流、电阻、电容、频率、温度等的测量，附带温度探头。其主要参数：交流电压100V，灵敏度0.1mv；直流电压100V，灵敏度0.1mv；交直流电流10A，灵敏度0.01mA；电阻 50u ，灵敏度0.1；电容10000uF，灵敏度1nF；频率100KHz，灵敏度0.01Hz；温度40/40，灵敏度0.119.施工总平面布置图平面布置图（附后）广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d熟料生产线安装工程施工总平面布置图办 公 区职工宿舍区食堂男厕所（浴室）女厕所（浴室）洗漱台电焊机放置点加工半成品临时存放点龙门吊卷板机剪板机配电室大门大门大门钢板存放点生产线安装场地生产线安装场地化粪池排污管河 流码头安装场地河 流门卫室门卫室