供热站扩建工程换热站安装工程施工组织设计方案（55页）.doc

1、1. 编制依据1.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.2 GB50273-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范1.3 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.4 GB1576-1996低压锅炉水质标准1.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.6 GB50126-97工业设备及管道绝热工程验收规范1.7 GB50126-97工业设备及管道绝热工程验收规范1.8GB50204-92钢筋混凝土工程施工及验收规范1.9 GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范1.10 GB50258-96电气装置工程施工及验收规范1.

2、11 GB50147-96电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.12 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范1.13GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范1.14 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.15 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1.16 GB50148-96电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范1.17 GB40259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范1.18 GB50159-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.19 G

3、B50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范1.20GB50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准1.21 全国通用电气装置标准图集1.22工业管道支吊架安装标准图集1.23 甘肃省第二安装公司企业标准1.24 中国市政工程西北设计院设计的施工图1.25 天水市秦州区庆华供热站扩建工程换热站安装工程招标文件以及其他国家关于工程建设现行的规章、标准、规范及行业有关规定。以上规章、标准、规范若有新的版本，替代原标准。2. 工程概况及特点2.1 工程概况 本工程为天水市供热公司庆华供热站扩建工程，工程内容为六个换热站换热机组安装及配套附属设备和管道、非标、电器仪表、给排水等工程。2

4、.2 工程特点换热机组为整体式装配，机组重量为10吨以内。由于各换热站多数布置在地下室。因此给机组整体吊装造成了很大的困难。根据现场实际，多数换热机组须解体安装。因此在施工过程中要严格管理，科学组织施工，并进行及时认真的检查。3. 施工部署3.1 工程目标3.1.1 工期目标本安装工程要求2011年4月20日开工，2011年11月20日竣工，总工期共214日历天。3.1.2 质量目标本安装工程质量达到国家验评标准“合格”标准。3.1.3 安全目标杜绝死亡、重伤事故和环保事故发生。3.2 组织机构根据本工程工艺特点和工期要求，甘肃省第二安装工程公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序

5、地组织协调和管理，配备专业施工队伍，充分发挥省第二安装公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备，科学的管理，优质高效的完成工程任务，项目管理机构能见组织机构图（见下图）组 织 机 构 图技术负责人 马明铎专职安全员 张玉柱 管道技术电器技术仪表技术质量检查计划调度设备供应施工安全材料供应机械技术合同预算项目经理 牟满各专业施工班组 3.3劳动力组织根据该工程总体部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队伍技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表。（见下图）劳动力计划表（2011年4月20日至11月20日）工种人数按工程施工阶段投入劳动

6、力情况4月5月6月7月8月9月10-11月焊 工66666666起重工22222222电 工33333333管 工44444444钳 工22222222仪表工20022222探伤工10011100测量工11100000油漆工20222200铆 工11111111普 工50555550合 计29192625252523203.4主要施工机械设备、机具计划（见下图）施工机械设备、机具需用量计划表序号机械设备名称型 号 规 格数 量（台）厂家制 造年 份额 定功 率（KW）进场时间112T汽车吊QY-121锦州2001开工之日2载重汽车EQ1208622湖北2001开工之日3载重汽车EQ11662湖

7、北2003开工之日4交流弧焊机OTC-KC-5006上海2003开工之日4直流弧焊机WS-400IGBT2四川2003开工之日5烘干机EYH-301天津1998开工之日6“X”射线探伤机XXQ-25051汕头1998开工之日7超声波探伤机XTXSE1汕头1999开工之日8经纬仪T21德国1998开工之日9水准仪N21德国1998开工之日10电动试压泵SY-3501上海2003开工之日11角向磨光机15020西德2003开工之日12角向磨光机1004西德2003开工之日13手提式砂轮机3002兰州2002开工之日14手提式电钻132上海2002开工之日15轻便套丝机Dg15150 2西安2003

8、开工之日16电动切管机SQC-4002上海2002开工之日17对讲机5KWMotorola2兰州2001开工之日18手提电脑1开工之日19手持编程器1开工之日20双电桥QJ441上海开工之日21高压电笔JSC-35KV1开工之日22交流稳压器DAJ-5KV1温州开工之日23电压互感器YDJ2上海开工之日24交流试验变压器TCTW-10/0.1KV1开工之日25接地电阻测试仪ZC-81上海开工之日26兆欧表ZC-7/1500V1上海开工之日27直流电阻快速测量GCKZ-21武汉开工之日28智能变比测量仪GC-20021武汉开工之日29继电器试验仪BJS1宁夏开工之日30大电流发生器SSG-101

9、上海开工之日31直流高压试验器120KV/JDS-3G1银川开工之日32交流数字毫伏表TS1914B2天津开工之日33台式数字多用表DMM81451深圳开工之日34电流互感器HL24/21上海开工之日35钳形电流表MG211上海开工之日36标准压力表2.5 MPa1西安开工之日37标准压力表0.4 MPa1西安开工之日38标准压力表10 MPa1西安开工之日39信号发生器DDZ1四川开工之日40多功能校验仪1DY-011西安开工之日41精密压力表0-10MPa1西安开工之日42活塞式压力校验台80311西安开工之日43半导体点温计95型1上海开工之日44半导体点温计7H-801上海开工之日45

10、精密信号源JC-202/20mA1杭州开工之日4.施工准备4.1施工前应按管理制度第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。4.2为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按管理制度第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。4.3按“劳动力计划”组织各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。4.4准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。5.施工平面规划5.1施工总平面布置见施工场地平面布置图（附图）5.1.1设备、材料存放场地考虑到设备及

11、材料的安装日历天，使设备、材料存放要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。5.2施工用电根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算单个换热站最大负荷用电60KW，由建设单位提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。6.施工总进度计划见施工总控制进度计划横道图（附图）7 施工方案7.1机械设备安装A.一般规定a.辅助机械设备安装之前应认真核对设备铭牌、规格、型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。检修清洗场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入，进行刮研工作时，

12、应注意温度变化的影响，并避免阳光直接曝晒至检修设备上。b.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并应注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件纪录。c.提交安装的设备基础应按详见表7-1-16。混凝土强度达到70%以上方准安装。基础划线以厂房建筑基准点依据。 设备基础建筑的外形尺寸允许偏差 表7-1-16项次项目允许允许偏差（mm）1从标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-2003平面外形尺寸204凸台上外形尺寸-2005凹尺寸0206平面和水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5，

13、且全长107垂 直 度每米5，且全长108预埋地脚螺栓标高020中心距209预埋地脚螺栓孔中心位置10深度020孔壁铅垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标 高020中心位置5带槽的、锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2B.基框、地脚螺栓与垫铁安装 泵的基础均采取减震措施，水泵与基础之间加减震垫，水泵与管道采用柔性连接。 基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。 基础上表面与设备基板底部间隙，一般不小于50mm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按小于50mm，为保证二次灌浆质量，采用压力灌浆灌注。 采用地脚螺栓固定的基框，

14、应符合下列要求：a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。b.如系活动螺栓，上下端均应有备帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。c.螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣。d.需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹底部应涂油脂。e.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔璧接触。f.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后应按设计规定灌浆。a）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面积应均匀，且不小于75%。垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm。b)每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。伸

15、出基框两端均匀，放置整齐。垫铁表面平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.2mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的20%。c)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚下螺栓。基框在地脚螺栓柠紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。在机械安装结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。C.滑动及滚动轴承安装a.轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹、不得有脱壳现象，表在呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表的同意情况下，在现场处理或返厂修复。b.轴颈在装配成的轴

16、瓦内，其配合间隙应符合表7-1-17的规定 配合间隙（mm） 表7-1-17项 目轴 颈 公 称 尺 寸轴颈直径508080120120180180250250300间隙s0.10.160.120.20.160.280.200.400.300.60c.按轴的转动方向，在轴瓦处应有综合信息向导油槽。d.推力轴承的轴向间隙为0.3-0.4mm。e.推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不小于1点/2，间隙差0.05mm。f.轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020-0.04mm地过盈，球面瓦的结合面用色印检查不小1点/2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。g.转子轴向定位的轴瓦端与轴

17、肩端面应接触良好，用色印检查不小于1点/2。h. 滚动轴承安装a）轴承型号应符合设计规定，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合间隙应符合设备技术文件的规定。膨胀端轴承应留有足够有膨胀间隙。用热油轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。b）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。轴承座冷却室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.5倍。轴承座与台板的调整垫片不应超过三片（绝缘片不在内）。垫片的面积不应小于轴承座的支承

18、面。c)轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，径向间隙为0.3-0.6mm，密封盘根应严实地嵌入槽内，紧度适宜。d）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。油位计应安装牢固，不得漏油。油位计上端应与大气相通。密闭油室的呼吸器应清洁畅通。机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3-1/2。油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，油液浸入油环直径的1/4。F.二次灌浆二次灌浆前应具备下列条件：a.设备找正固定完毕。b.

19、焊接部位的焊接质量符合要求。c.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。d.用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。在二次灌浆层强度等级未达到70%以前，不得进行地脚螺栓紧固、对轮二次找正和连接管道等工作。G.分部试运行分部试运行前，设备基础混凝土强度已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关地点照明充足，并有必要的通信设施。有关通道平整畅通，附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。分部试运行前，同时检查机械内部及连接系统（如烟、风管道）不得有杂物及工作人员。地脚螺

20、栓等不得有松动现象。裸露的传动装置应有保护罩或围栏。轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通，按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。电动机通风系统无杂物，封闭完好。试运转时，能与机械部分断开的电动机，应先单独运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。合格后方可带机械试转。机械设备启动时应注意下列安全事项：a.联轴器指销全部安装完好。b.盘动联轴器无异常状态。c.第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。H.机构部分试转时间及连续运行时间符合设备技术文件的规定。分部试运过程中，注意检查机械各部全的温度

21、、振动及电流指示不得超过规定值，并详细记录。分部试运行合格要求如下：a.轴承及转动部分无异常状态。b.轴承工作温度稳定,滑动轴承温度不高于65,滚动轴承不高于80。c.振动纱超过0.1mm。d.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。e.无漏油、漏水和漏风等现象。7.2水泵检查及安装A.多级离心泵解体检查时应做下列各项检查并作出记录。a.轴密封装置各部分配合间隙及盘根数量。b.转子的轴向总窜动量及出入口端盖之间的距离。B.水泵解体后，对其固定部分各部件的检查如下：a.壳体各结合面应平整光洁，无径向沟痕，用涂色法检查，圆周方向接触痕迹应无

22、间断，施工中严防碰撞结合面。b.检查泵壳各个中段的结合面的不平行度，允许偏差小于0.04mm。c.相邻中段之间的定心止口的配合间隙一般为0.00-0.05mm。各段结合面间铜垫应做退火处理。d.导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.00-0.03mm。装后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。e.密封环与中段的配合径向总间隙一般就为0.05-0.05mm。f.导叶衬套处的动静配合的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。g.第一级为双级叶轴时，前段护套与挡套的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。h.静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体

23、经涂色法检查应接触密实无间隙。C.水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：a.轴颈椭圆度和不柱度应小于0.02mm。b.轴的径向晃度应小于0.03mm。轴的弯曲值应不大于0.02mm。c.叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03-0.05mm，最好在0.03mm以内热套装的紧力应符合制造厂的要求。d.在总装前必须进行转子的预组装核各级叶轮出口流产中心位置以及轴套螺母的紧度位置，并作出标志和记录以便于总装。e.转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0.05mm。套装在轴上的各部件轴向应无间隙。g.平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.

24、02mm。表面应光洁。h.静平衡盘套筒与其相对应的轴套（或调整套）总间隙一般为0.50-0.60mm。i.平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0.25-0.35mm。D.采用填料密封的轴封装置，应达到下列要求：a.轴封装置的首尾盖及其衬套应清理干净，无缺掐，应单独组装并进行严密性水压试验，试验压力一般为密封水压力的1.5倍，保持5分钟应无渗漏。b.冷却室衬套或填料涵与轴套的径向间隙，一般比密封环处的间隙大0.15-0.20mm，四周间隙应均匀。E.水泵解体后的整体组装应符合下列要求：a.组装前应在轴上涂擦干粉涂料。b.认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶

25、轮出口位于导叶进口宽度范围以内。c.补水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否则应查明原因。d.紧固连接螺栓时应对称进行，各螺栓的坚固程度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm。大型水泵宜用热紧法。e.组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.05mm或相等。f.测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于0.02mm。可用压保险丝法测量。g.抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1/2左右，当转子静挠度在0.02mm以上时，上

26、抬值为总抬起量的45%。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水平方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。h.对带有推力轴承的给水泵当推力与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙应符合设备技术文件的规定，工作轴窜应为总窜动量的1/2。i.泵的测速装置、轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、准确、安装应牢固，位置和间隙应正确。F.水泵的试运行按规范要求进行。7.3电气安装施工方案7.3.1电气工程施工顺序7.3.1.1熟悉图纸：包括工程设计意图理解、工程详细施工方案编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。7.3.1.2施工资金积累：包括

27、施工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等。7.3.1.3施工程序：配管工程（相关专业配合）支架及基础槽钢电缆桥架变压器及箱、盘安装电缆敷设及二次配线工程接地工程与照明系统配合工艺单体试车全厂无负荷联动试车验收交工。7.3.2主要施工方法和施工技术要求7.3.2.1电缆管的加工及敷设A.材料验收合格B.钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，必要时应做成喇叭形。C.电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。E.每根电缆保护管，弯

28、头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。F.保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊。G.引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。H.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；有螺纹和管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。7.3.2.2电缆桥架的配置A.电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。B.桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应坚固，螺母应置于桥架的外侧。C.钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用

29、伸缩型连接板。D.电缆桥架转变处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。E.电缆支架全长均有良好的接地。7.3.2.3电缆穿管A.保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。B.成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。7.3.2.4变压器基础制安：A.变压器基础制安：变压器基础一般由工字钢轨道组成，轨距应由变压器轮距配合适当，关于轨道水平如果变压器有气体继电器应使其顶盖沿气体继电器气体流动方向有14%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。B.变压器安装前检查：a.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机

30、械损伤，密封良好。b.坚固件良好，无渗漏等现象。c.产品合格证、说明书齐全。C.变压器到达现场后的保管应符合下列条件：a.散热器、连通管、净油器等密封。b.本体冷却装置等底部垫高、垫平不得水淹。c.与本体联接的部件可不拆卸。d.绝缘油应存放在密封、清洁的专用油灌或溶器中。D.变压器的安装：a.首先熟悉产品说明书中对安装提出的要求，安装过程中按产品说明书要求进行施工。b.本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。c.就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。7.3.2.5盘柜安装A.基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装允许偏差项 目

31、允许偏差mm/Mmm/全长不直度14.4水平度14.4位置误差及不平度4.4 B.基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm。C.基础型钢应有可靠明显的接地。D.盘柜安装后，应符合下表的允许偏差控制要求：盘柜的安装允许偏差项 目允许偏差mm垂直度/M7.3.1.4.4水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部4.4盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面4.4盘间接缝27.3.2.6抽屉式配电柜的安装A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，能够互换。B.抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路分闸后隔离触头才能分开。C.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。D.抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接

32、应良好。7.3.2.7二次回路接线A.按图施工，正确接线。B.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。C.电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。D.配线应整齐、美观、清晰、导线绝缘良好无损伤。E.每个接线端子的每侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。7.3.2.8电缆敷设A.电缆敷设前，为避免失误。减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式 必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。B.敷设前应作预防性试验，不合格者不允许敷设，其标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压24.4KV，持续时间14.4mi

33、n,无击穿现象为合格；塑料高压电缆(6KV)：直流耐压14.4min，无击穿现象为合格；低压电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于1M为合格；控制电缆：用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5M为合底格。C.敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根。严禁绞拧、铠装压扁、撤层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。D.及时装设标志牌，标志牌清晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。E.电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留4m。F.电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、

34、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。G.用机械敷设电缆时，牵引速度不超过4.4m/min，牵引强度铜芯电缆7Kg/cm2，铝芯电缆4kg/ cm2。H.敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60时，应采取隔热措施。I.屏蔽电缆不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布它电缆时，应采用金属板隔离。J.屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。K.线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘。L.屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起。M.控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。7

35、.3.2.9 母线安装A.母线安装前土建工程完毕，扫地出门。B.母线表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。C. 施工前应核对沿母线全长方向有无障碍物，有无与管道、通风等交叉现象，检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。D.母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮温、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。E. 封闭母线的安装应注意以下几点：a.支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀。b.母线与外壳之间应同心，误差不超过4.4mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受到机械应力。c

36、.封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。d.外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳要做好绝缘。e.封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后，才可进行母线焊接。f.呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。7.3.2.10接地系统安装：A.接地线的干、分支等连接，各种搭接面的处理标准见本方案“母线方案”中的有关规定执行。B.接地体的焊接采用搭接焊、搭接长度应符合GB4。40169-92符合规范要求。C.接地带埋深0.9m,接地沟离建筑物距离不小于3m，并配合土建施工减少重复劳动。D.屏蔽

37、电缆屏蔽层接地方法a.横拟量线路的屏蔽层接法如下图：模拟量线路屏蔽层接法图b、数字量线路的屏蔽层接法如下图：数字量线路屏蔽层接法图c.模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于24.40mm，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地d.接地网测试a)应在天气晴朗、地面无积水的情况下进行接地电阻的测试（保护接地、工作接地、逻辑对地等间电阻）。b)在测试前，应先断开接地网与其他设备的连接线，测量保护对地与220v电源中性点之间的电压1002l%最大503L%最大80立管垂直度5L%最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：DN管子公称直径 L管子有效长度7.5.2工艺管道焊接7.

38、5.2.1焊前准备A、工艺管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。B、焊前应编制焊接工艺作业指导书并贯彻执行。焊接工艺责任工程师应对工艺负责，焊接检验员应得到劳动部门培训的资质合格证书。、焊接操作人员应具有劳动部门颁发的焊工合格证，并按其合格项焊接。、焊条应根据设计要求进行选择并符合碳钢焊条GB5117-85的规定。E、坡口的斜面及钝边面应进行复查，其平面度偏差不大于0.5mm。F、坡口面不得有毛刺，飞边缩颈等残留痕迹。施焊前应彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。G、焊条使用前必须参照说明书给定的温度点、

39、时间进行烘培。H、管子、管件的坡口必须用机械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）I型坡口S336C02.5V型坡口S39926a65755565C0202P0203I、焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度并应符合有关要求。焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。J、焊接形式采用对口焊接，焊接方法采用手工电弧焊。7.6.2.2焊接施工A、焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。B、在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。C、管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必

40、要时应封堵管道两端。D、除工艺有特殊要求外，每条焊缝均应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取预热、保温等措施，再焊时必须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。7.5.2.3焊接检验A、焊接结束后，焊工应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上自己的焊工代号。B、然后经质量检查员专检，首先外观100%检查，焊缝表面不许有裂纹、咬肉、气孔、夹渣、未熔化等缺陷。C、外观检查合格后方可进行无损探伤，热力管道自锅炉出口至分水缸的管道焊缝应进行25%的射线探伤，其质量不得低于级。D、无损探伤结果如有不合格时，可采用补挖方式返修。返修方法全部铲除不合格部分进行补焊，补焊完毕继续拍片检查，但同一位置上

41、补挖、补焊次数不得超过3次。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。7.5.3阀门安装7.5.3.1阀门安装前，应安设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。7.5.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。7.5.3.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。7.5.3.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力均匀。7.5.4支、吊架安装7.5.4.1管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支吊架的坐标差不得超过10mm。7.5.4

42、.2支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。7.5.4.3吊架的吊杆一般宜由不少于一副绞链调节螺栓组成。7.5.4.4固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端应埋入平台或楼板内，周围用水泥砂浆抹平，调节螺栓不应高出地面。7.5.4.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺，焊接不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移量为管道热移的一半。7.5.4.6支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊。欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。7.5.4.7管

43、道支、吊架的安装在槽钢或工字钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。7.5.4.8管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和安装位置。7.5.4.9绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应有适当的胀缩距离，以免防碍管道的热位移。7.5.4.10工艺管道不得任意使用无焊接的抱栏式支架，也不得在设备上任意焊接支、吊架。7.5.4.11有较强振动的管道支架，按下列要求施工：A、在管架与管道接触的紧固面上，应加置石棉橡胶板、硬橡胶板或木垫等，木垫必须采用硬质材料，与管道接触部位应

44、有相应的弧面，木垫应做好防腐处理。B、“U”形管卡上宜用扁钢弯焊而成，不得使用圆钢直接弯制。C、紧固管架的螺母应配有弹簧垫圈、防松圈或锁紧螺母。D、管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备支架上固定。7.5.4.12工艺管道支、吊架安装，其间距按设计图要求进行。7.5.5取样管、排汽管、排污管、放水管等管道安装施工技术要求同工艺管道安装技术要求。7.5.6工艺管道系统试验7.5.7一般规定管道安装完毕后，热处理和无损检验合格后，应按设计对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。管道安装完毕后系统试验前应按系统经设计、建设及施工单位联合检查合格，检查项目如下

45、：A、管道支、吊架安装应正确、齐全；B、焊接及热处理工作已全部完成，并已检验合格；C、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层。D、试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠，临时盲板加置正确、标志明显、记录完善；E、试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块。F、有完善的试验方案并经批准和技术交底，管道系统试验方案应包括：参加试验的管道线号、规格及有关设备位号，并在流程图上标明；试验项目、试验压力、介质及压力来源；加置试验用的盲板位置、规格、线号及装、拆负责人；压力、温度测

46、点的数量及位置；应拆卸的管道零、部件及临时连接措施，复原负责人；升压步骤、停压时间、合格标准、检查方法、安全技术措施，试压进度，人员分工及责任制；原始记录。G、试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。H、试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。I、系统试压合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。J、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录并填写设备管道试验记录。7.5.6.2工艺管道强度试验A、液压试验介质宜用洁净水，系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排

47、气口，排气口可利用法兰，阀门、导淋管等。对管径较大存气较多无现成排气口的管段。应加设临时排放点。排气口溢水后方可封闭，试验完毕后庆将临时排放眯拆除。工艺管道强度试验的压力为工作压力1.5倍。B、当试验压力不高于当地的自来水时，可直接用自来水加压；当试验压力高于自来水压时，可先用自来水加压，然后试压泵继续升压。进行注水试验的管道，必须将水注至该系统最高点溢水时为止。液压试验应在5以上的环境中进行，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。C、强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：a、升压速度不大于250KPa/min；b、升压至试验压力的50%时停压检查；c、如无导常现象，以每次计压25%缓升至试验压

48、力，停压10min；d、降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露、目视无变形为合格。e、系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。f、在设计压力停压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道，法兰、螺栓及焊缝等处。g、液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min。当最高点压力仪表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。h、降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。7.6管道绝热A、管道绝热工程的施工质量要求应符合现行标准工

49、业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。B、管道绝热工程应在管道涂漆工程合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。C、管道绝热材料应有制造厂的质量证明书分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。D、管道保温及保护层材料按设计要求进行。7.7管道涂漆A、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章及国家现行工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。B、涂料应有制造厂的质量证明书。C、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。D、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。E、管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。F、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设

50、计文件的规定。G、涂漆施工宜在1430的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。H、涂层质量应符合下列规定：a、涂层均匀，颜色一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、气泡、皱纹、针孔等缺陷。c、涂层应完整，无损坏、流淌。d、涂层厚度应符合设计文件的规定e、涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。f、管道涂色按设计要求进行。8.确保工期的技术组织措施8.1本工程成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导各专业施工队伍，统一指挥协调各单位关系，对工程进度、质量、安全、机具设备、人员等全面负责，并在工程中组织协调各安装专业队保证总进度的实现。8.2坚决贯彻以竣工交付使用为目的的

51、工期目标，以施工进度计划为基础，实行长计划、短安排工作、通过月、旬、周、日计划的部署和实施，实现按期完成竣工的目标。8.3建立每周的施工生产例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的种种问题。8.4合理安排劳动力，实行动态管理，节假日正常上班，高峰期劳动力为96人。8.5充分利用空间，实行立体交叉作业，合理穿插各专业施工作业。8.6采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工确保工程进度和质量。8.7做好技术、资金、劳动力、施工机械、材料供应准备工作。为确保工期打下良好的基础。8.8尽可能在施工中采用机械化施工并为其创造必要的条件，严格按照程序和

52、工装顺序施工避免重复工作的发生。9.确保工程质量的措施9.1质量组织机构及职责9.1.1质量组织机构见质量保证体系（附图5）9.1.2职责9.1.2.1质保机构在公司项目经理的领导下由项目副经理主持日常工作。9.1.2.2项目副经理由公司任免，在工作上对项目经理负责。9.1.2.3各专责工程师和技术负责人在业务上对项目副经理负责。9.1.2.4质保体系的组织机构在质量管理和检查上有独立的权限，各级行政领导不得干预其工作，使之能有效地控制安装工程全过程的工程质量。9.1.2.5工程中设项目副经理一名，下设专责工程师：机械、电气、管道、热工仪表、焊接探伤理化检验等专业各一名，设技术负责人：质量检查

53、、材料设备供应各一名。9.2措施9.2.1在工程质量管理上要求本着预防为主的原则，把质量管理的重点放在管理要素上，消除各施工过程中的每个失控因素，将各质量职能和体系要素分解到质量活动的各个职能部门，使各职能部门的业务正常运作。9.2.2为确保工程质量，强化质量管理，应认真作好组织和准备工作，合理安排好各专业协调工作。9.2.3加强计划执行力度，充分合理利用各专业工序之间的交叉作业、立体作业、配合作业、使各工序充分衔接起来，缩短工期，提高工程质量。9.2.4由项目技术负责人召集有关部门技术人员共同进行图纸会审前的自审和交底工作。9.2.5熟悉该工程的结构特点及形式，优化技术要求高的分项工程施工方

54、案，积极采用先进的施工工艺，技术和新材料。9.2.6审查设备、电气、工艺安装图与相关的土建专业是否矛盾，清楚土建的施工质量标准是否满足其安装工艺的要求。9.2.7严格质量检查验收，实行质量一票否决制度，分项工程完工后各操作班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格不允许进入下道工序施工，力争各分项工程一次达到优良标准。9.2.8严把材料及设备的质量关、审查出厂合格证及复检报告。9.3质量通病防治措施9.3.1泵9.3.1泵体安装处于受力状态A.现象：管道和阀门的重量加在泵体上B.原因分析：不严格按规定架设管道或设计不合理。C.危害性：泵体承受额外负荷，会产生损坏、断裂甚至不能运转。D.

55、防治措施：在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。9.3.2泵不吸水（一）A.现象：泵不吸水，压力表和真空表指针剧烈摆。B.原因分析：a.启动前末注水或末注满水b.水温过高c.吸水高度超过泵的吸程d.吸水管漏气或存有空气泡，使真空度不够。e.水龙头堵塞f.水泵转数太低C.危害性：影响送水工作正常进行D.防治措施a.启动前水泵注满水b.降低水的温度c. 降低吸水高度d. 降低吸水管堵塞和漏气处e.彻底疏通水龙头f.检查电机能力是否符合要求，必要时更换。9.3.3泵不吸水（二）A.现象：水泵不吸水，但真空表指示高度真空。B.原因分析：a.吸水龙头（单流阀）末打开，阀门转轴锈住或单流阀

56、闸板过重。b.吸水管存有杂物，阻力过大。 c、吸程太高。C、危害性：水泵不能正常工作。D、防治措施：检查修整或更换单流阀；清洗管道，降低吸程高度。9.3.4不泵水A、现象：水泵排口压力表有指示压力但水泵不出水。B、分析原因：a、出水管阻力太大b、水泵叶轮被堵塞c、泵转数不够C、危害性：不能达到正常出水要求D、防治措施：a、检查清洗并截短水管段长度。b、取下吸水管接头，疏通叶轮c、增加水泵转数。9.3.5泵水不畅A、现象：水泵排水量过小B、原因分析：a、叶轮进水口堵塞b、叶轮破损c、单流阀堵塞d、水温突然升高e、吸水管接头不严密f、盘根处漏气C、危害性：降低水泵工作效率D、防治措施a、清除水泵进

57、出口杂物b、修整或更换叶轮c、疏通单流阀d、降低水温e、拧紧吸水管接头f、修整或更换盘根9.3.6运转振动A、现象：水泵运转时产生振动B、原因分析：a、水泵与电机的同轴度超差过大b、水管未固定牢固c、水泵轴弯曲d、叶轮或平衡盘歪斜e、地脚螺栓松动f、基础不稳固C、危害性：噪音大，严重时影响零件使用寿命。D、防治措施a、调整水泵与电机的同轴度符合要求b、水管固定牢固，必要时增加支撑。c、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘。d、拧紧地脚螺栓e、固定好基础9.3.7轴承过热A、现象：泵座轴承过热B、原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙小。C、危害性：损坏轴承，水泵停止运转。D、防

58、治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整轴承间隙至要求允差。9.3.8其它设备其它设备安装施工中出现的质量通病，采取积极可行的措施防治，具体参照图纸要求、设备技术文件要求及安装工程质量通病防治手册的内容采取措施。如遇不可预见的情况，会同甲方设计部门协商解决。9.4工程回访服务9.4.1回访9.4.1.2 工程交付使用后6个月内进行一次回访，以后在3年内每年编制一次回访计划，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。9.4.2服务10安全及文明施工技术措施10.1安全施工措施10.1.1吊装要有完善的技术措施，统一指挥，对索具要认真进行核算，遇到险情时要立即停止，迅速查明原

59、因，采取有效措施，以防事态扩大。10.1.2夜间作业要有充足照明，其线路架设应有防止漏电措施。10.1.3施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，未经安全教育不得进入现场。10.1.4进入热态试运行前，所有岗位人员要进行上岗前培训和反事故演练。10.2文明施工措施10.2.1开展文明施工为主线的现场管理标准化活动10.2.2坚持按整体平面规划设置大临设施，堆放材料做到整齐，清洁，努力实现文明施工。10.2.3安装与土建施工必须配合密切，在楼板或墙上打洞时需经建设单位许可。10.2.4设备安装完毕后，对设备应进行防护以免设备损坏。10.2.5安装好的成品、半成品均不准登踩或重物打击。10.3消防措施

60、10.3.1建立仓库防火消防制度，对厂区防火工作实行划区包干，列入岗位考核内容中去。10.3.2设立消防器材要由专人负责，及时修复补充器材。10.3.3焊接或切割的工作场所应采取防火措施。10.3.4因工程施工需要生火或点火，必须加强管理，严格执行安全部门和保卫部门关于生火的审批管理规定和许可证制度。11.新技术、新工艺、新材料推广应用措施11.1焊接采用高频引弧，准备采用相应的工艺来提高焊接的质量水平。11.2在现有直流焊机上推广适用AX-320直流弧焊机电器功能电子调节器，以减轻操作工人的劳动强度，并提高焊接质量。12.合理化建议及节能措施12.1为保证焊接质量，热水主出水管采用氩弧焊打底

61、电弧焊盖面。12.2选用低耗能电弧焊机如逆变高频引弧焊机，降低电耗。13. 环境保护及防止噪声扰民的措施13.1本着经济效益与保护环境并重的原则进行工程的开展。13.2每天定时进行洒水和清理卫生工作，防止车辆带泥土上路行驶，防止尘土飞扬。13.3现场的施工机械，必须对工作状态的噪声进行测试，超过标准的不得使用，保证施工现场的噪声低于当地的有关规定，施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（12523-90）。13.4现场临时用水管线应由专人负责看管和维护，严禁跑冒、滴、漏。并应保护路面和场地整洁，所有的废水、污水应按批准的方法处理后排入排污系统，所有的施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活

62、垃圾应按照城市规定每天集中纳入城市垃圾处理系统。13.5积极支持厂区内业主的绿化工作，施工中严禁踏践草地，破坏树木。13.6工程机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。13.7进行除锈作业场所应选取在远离生活区、办公区的地方，除锈人员应戴面罩。13.8进行焊接、油漆等作业或在粉尘超标的环境中作业时，操作人员必须带口罩等防护用品。14.9进行机械维修所产生的废油、废棉纱需进行集中回收处理。现场严禁进行垃圾、杂物及废弃物的焚烧。现场的废酸液、废碱液由厂家或专业部门进行处理。14.10合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。同时需控制施工时间，保证周围居民夜间及午间休息。14.11针对产生超标噪声的机械，采取封闭等隔离噪音措施。对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。14.12注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。