包铝135ka电解槽系列改造工程设备安装施工组织设计方案（52页）.doc

1、1.编制依据本工程施工组织设计编制依据及所采用的国家标准和规范。 1.1编制依据:电解槽施工图纸及沈阳铝镁设计研究院编制的SY400KA电解槽槽壳及金属结构制作规程；1.2沈阳铝镁设计研究院编制的SY400KA电解槽安装验收规程；1.3沈阳铝镁设计研究院设计的电解车间铝母线安装图纸及电解车间母线制作安装技术规程1.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 1.5钢结构工程施工质量管理验收规范GB502312001 1.6铝母线焊接施工及验收规范YS541795 1.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5032198 1.8钢结构施工质量验收规范GB50205-2001。1.9

2、铝母线焊接施工及验收规程YS5417951.10手工电弧焊接头基本形式与尺寸 GB985881.11压力管道安全管理与监察规定及解析1.12工业金属管道工程施工及验收规范GB502351.13现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361.14工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500931.15建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号1.16由业主提供的施工图纸及相关要求。1.17施工合同2.概况2.1工程概况包铝135KA电解槽环境治理、置换产能技术改造工程共148台电解槽，中国二冶包铝工程项目部承制44台电解槽摇篮槽壳及其上部结构制作安装，以及74台阴极母线阳极

3、母线制安、阳极提升机构等。其中，槽壳外形尺寸为183304820 1966，槽壳底板厚度为12，侧板厚度为16，每台电解槽摇篮槽壳单重41.395吨。电解车间空气压缩管道安装工程包括集气罐的安装、压缩空气管道安装、汽液分离器安装、集水器安装。安装内容主要位于包铝集团二期技改北电解车间1-84轴线C-D跨管道及设备。包括11括集气罐、2个汽液分离器、2个集水器。压缩空气管道采用无缝钢管连接，主管安装高度为-0.6米，距柱中心236mm。其间有74根DN25吹扫支管，镀锌钢管连接；74根DN40接气控柜支管，焊接钢管连接。该项目由沈阳铝镁设计研究院设计。工程地点在包铝电解二公司厂区内。2.2设计单

4、位：该项目由沈阳铝镁设计研究院设计。3.施工组织部署3.1施工组织管理结构体系图，见附图1。3.2质量目标按照施工合同约定：本次工程质量必须达到国家标准合格工程标准，争创部级以上优质工程奖。3.3施工工期本工程要求2007年11月15日开工，2008年9月30日换岗。详见施工网络进度图，见附图2。3.4任务划分由二冶包铝工程项目经理部总体进行组织管理和施工。承包范围为电解槽及上部结构和铝母线制安、槽内衬砌筑及扎固，槽上设备安装及压缩空气管道及管网安装，厂房照明及电缆敷设，动力箱安装等。项目部按专业进行分工。槽内衬砌筑及扎固，由二冶筑炉专业公司施工。槽上设备安装及压缩空气管道及管网安装，二冶机电

5、、管道专业公司施工。厂房照明及电缆敷设，动力箱安装，由二冶电气专业公司施工。槽壳制作及摇篮架和上部结构由两个专业公司分别在各自场地分别制作，金结公司制作场地在昆区南绕城35公里处路南加工厂；机电公司制作场地在在昆区南绕城35公里处路南5公里处。槽壳仍然采取工厂分体制作（槽端板，槽长侧板，槽底板）运至现场组对的方案。铝母线的加工在包铝二期的修理车间进行，而母线的组对焊接在电解车间进行。摇篮槽壳制作安装，上部金属结构制作安装，包括：上部钢结构制安、打壳下料装置安装、上料装置安装、空气配管制安、小盒卡具安装、阳极母线、阳极提升装置安装等任务。以及阴极母线制作、安装。铝母线制安 其主要内容包括立柱母线

6、、阳极母线、阴极母线的加工、组对、安装、调试等一系列工作。其母线规格多、数量大、加工精度高、焊接量大、安装强度大。焊接、安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标。工序安排必须与槽壳制安同步，部分母线加工、安装优先于摇篮槽壳的安装。如槽底母线、进电端母线、过道母线。3.5项目部与专业单位的协调每周四下午4点甲方组织召开工程例会，由建设单位，监理单位，施工单位项目经理部共同协调工程有关事宜。项目部根据施工合同及建设单位制定的总进度计划，编制单位工程施工进度计划和周进度计划，并转发给各专业单位，并在每周六上午9点在工地会议室组织各专业单位召开碰头会，总结当日及前一周安全、进度、技术、质量等方面的情

7、况，并提出次日及下一周安全、进度、技术、质量要求。3.6质量验收安排本工程设备安装阶段分五个分部工程：筑炉专业、管道专业、设备制安专业、电气专业、自动化仪表专业。每个分部工程又分若干个分项工程，分项工程又由若干个“检验批”组成质量验收的最小单位。质量检验批、分项工程完工后在自检合格的基础上，各专业单位的技术负责人应组织本单位质检员、技术员填好表格后及时向监理工程师进行报验。材料进场要及时报验，凡电解槽及上部结构制作用钢材为甲方供料两个单位施工的，这部分材料钢材用量大，进场质量报验由金结专业统一对监理单位。槽壳及上部金属结构制作先由二冶机电公司和二冶金结公司各制作1台样品槽，共制作两台样品槽经甲

8、方，乙方，监理，设计单位共同验收合格后再大批量下料制作。 4主要项目的施工方案第一部分 槽壳制作安装技术方案400KA电解槽槽壳长侧板与摇篮架焊接成整体。其结构形式为钢板焊成的船形结构。槽壳制作的难点主要于防止焊接变形。槽壳外形尺寸为183304820 1966，槽壳底板厚度为12，侧板厚度为16，每台电解槽摇篮槽壳单重41.395吨。根据我们近几年的安装经验、制作方法、现场场地情况、现场吊装能力、现场运输能力，将电解槽分体制作，现场组对。即：电解槽不进行整体安装，而是按照槽端头板、槽长侧板、槽底板三部份均单片制作好，存放到临时场地上。安装时再汽车运到电解车间，在基础上组对安装的方案。这种方法

9、适合于大型电解槽的槽壳制作和安装。优点是减少了大件吊装和运输对大型吊装机具的依赖，避免了槽壳在吊装和运输过程中产生意外变形。新建电解厂房中无可用的安装天车，本方案考虑现场组对采用2台20t/5t桥式吊车和1台10t单梁吊车配合安装。 一、 电解槽制作要求和工艺1.电解槽制作的总体要求1.1施工前认真进行图纸会审，发现问题应及时与设计部门联系，协商解决。1.2制造前应根据设计下发的规程制定结构制造工艺规程及各道工序的检查标准。1.3在大批制造前先制作两台样槽，以检查各部的下料尺寸和整体几何尺寸是否与设计吻合，样槽制作完后经甲、乙双方、监理工程师和有关技术部门共同检验，确认无误后方可大批下料，以免

10、造成材料浪费。1.4.钢板切割采用氧乙炔焰半自动切割和剪板机剪切的方法，这样能保证钢板切割边缘平整，切割后的钢板必须清除边缘的飞边、毛刺、熔渣等。带有圆角的零件、异型钢板等加工采用数控火焰切割机加工。1.5.按图纸要求的焊口形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用氧乙炔焰半自动切割，主要焊缝割后坡口用角向磨光机打磨。1.6.槽体零件冷态下用液压压力机进行弯曲加工，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹等缺陷，并用样板检查弯曲的准确性，样板尺寸不得小于零件弯曲表面的2/3，弯曲表面和样板之间的间隙不大于1mm。1.7调整弯曲或整形时，不得采取局部加热或剧冷的方法，以防止金属内应力或裂纹。1.8装配时

11、不允许零件强压配合，以免引起附加应力。2.对材料的要求施工中的所有材料必须遵守设计图纸或技术条件所规定的牌号、性质、性能和质量应符合其相应的要求，所有材料应无缺陷如：裂纹、缩孔、气泡、夹渣等。材料切割，尽可能采用机械切割，也可采用切割机切割，这样能保证剪切料边缘平整，切割后的材料应去除飞边、毛刺、熔渣等。3.组对要求摇篮槽壳各部分组对，利用胎具、夹具组对，这样才能保证图纸设计要求。4.焊接要求4.1焊工必须有焊工操作证，无证人员禁止施工。4.2于槽壳重要焊缝，应采用E50XXX型焊条，其余在变形较小的部位应采用CO2气体保护焊，由于采用了CO2气体保护焊，焊缝外观、药皮、夹渣等缺陷同等焊缝，其

12、强度高于手工电弧焊。4.3焊接工艺制度应保证焊缝饱满、完全焊透、表面光滑、焊缝边缘到母材金属要有平缓的衔接。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。如发现缺陷必须用磨光机打磨掉，或用碳弧气刨刨掉，再进行焊接。溶剂、溶渣必须清除干净，以达到国家二级焊缝标准。5.电解槽制作工艺 5.1.焊接要求 (1).焊前清除焊件表面的氧化层、油污、泥土、油漆等。(2).焊接在专门的胎具和平台上进行,以减少焊接变形，为防止焊接件升温高变形大，应采用多工位轮换焊接，以控制温升。(3).槽壳及摇篮架焊接采用CO 2气体保护焊焊接技术，具有熔深大，穿透性好，焊接热量集中，焊接效率高等特点。由于采用了CO2作气源

13、保护，焊缝无药皮，夹渣等缺陷，焊接变形小，同等焊缝其强度高于手工电弧焊。焊丝直径1.2，材质为Er50-6(H11Mn2SiA)。(4).焊工必须持证上岗，具有焊工考试合格证。(5).采用的焊接工艺应保证焊缝必须饱满、表面平整、光滑，不应有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，更不能断焊和漏焊，隐蔽焊缝不得漏焊，同时要有隐蔽记录。(6).焊缝应尽可能采用平焊，施焊时应制订焊接顺序以保证最小的焊接变形。(7).摇篮架支腿与侧板焊接时，支腿两侧应交替分段跳焊，从中间向两边延伸。(8).施焊者应在其所焊的焊缝附近打印注明，以保证焊接质量,明确责任,保证焊接施工作业具有可追溯性。(9).需要焊接的焊丝、焊剂、原材料

14、必须保持干燥。如20g、15CrMg等材料必须保证100%的干燥。5.2.施工材料要求：(1)材料的储存。材料储存在制作车间指定的区域内,钢材的堆放 要尽量减少钢材的变形和锈蚀,并且要堆放整齐,提取方便;(2)钢材的标识。钢材的端部应树立标牌,标明钢材的规格、材质、数量等；(3)钢材的检验。电解槽所使用的材料规格、材质必须符合设计图纸要求。每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、化学成分和机械性能；钢材的材料代用必须经业主方工程师批准。(4)焊接材料如焊条、焊丝等应符合设计及规程要求，并具有相应的材质合格证书。 5.3槽端头侧板制作：(1)下料：槽端侧板双采用定尺钢板。下料时，

15、按图纸要求的尺寸下料，宽度方向按0+2mm下料，长度方向按+2+4mm下料。将切割好的端侧板放在平台上检查上长度及宽度尺寸及对角线偏差,对角线差3mm，否则要进行修复。(2)T型筋板的制作：短侧板上的T型要预先制作完毕,焊后的T型筋板易产生角变形，其角变形可采用（图2）所示的方法用液压千斤顶校正。(3)端头侧板组装：将短侧板固定在经过加固的平整的钢平台上，以短板的中心线为基准向两侧划线，确定其它筋板位置。(4)焊接。组对后的端侧板在平台上焊接，全部采用C02气体保护焊焊接，焊接时应尽量使全部焊缝为平焊缝，焊接顺序是从中间向两侧施焊。且每道长焊缝均以中间向两端施焊。5.4长侧板的制作： 下料.长

16、侧壁板采用双定尺钢板,长侧板采用数控火焰切割机下料。由于长侧板中阴极窗口离侧板边缘大近，且开口集中在边缘一侧，因此边缘强度减弱，切割时热影响大，边缘容易产生起伏的波浪。所以切割时应首先开窗口，然后再切割侧板外边缘。阴极窗口切割时，为减少热影响，应最好间隔2个以上窗口进行切割。5.5阴极窗口框制作。 (1).窗口框钢板用液压剪板机剪切成42mm宽的钢板条;然后根据料的展开长度下料,并按图纸加工坡口.(2).窗口的弯制和组对均利用胎具进行,加工方法如图3所示:首先按照图纸要求的尺寸,将阴极窗口框分成两半弯制,加热后利用弯制胎具弯制,在组对胎具上成形，并电焊成一组。(3).组对好的窗口框焊后矫正其尺

17、寸，并将其窗口内侧壁打磨光滑，徒手触摸(觉应光滑平整。图3 窗口制作图(4).阴极窗口尺寸检查应符合图纸要求的公差，长度210 3mm，宽度130 3 mm;用卷尺或钢板尺逐一检查后将合格品与不合格品分开存放。不合格品禁止进入下道工序。5.6长侧板的组对：将长侧板固定在经过加固的平整的钢平台上，以侧板的中心线为基准向两侧划线，确定其它筋板位置，从中间向两侧安装依次安装阴极窗口框。长侧板焊接。组对后的长侧板固定在平台上焊接，首先焊接阴极窗口框，再焊接散热翼板。采用C02气体保护焊焊接，全部焊缝为平焊缝，焊接顺序是从中间向两侧施焊。5.7槽壳底板制作： (1).下料：槽底板设计为一道纵焊缝,如图4

18、所示，先拼板后下料切割，拼接的宽度和长度不的小于500mm,拼接必须双面焊接，其位置远离角部弯曲处300mm，拼接后按照图纸要求尺寸下料，钢板采用双定尺钢板，这样焊后的槽底板只有一条纵向焊缝。先拼板后下料，下料不存在累计误差，下料准确；焊接变形小，易于保证底板的制作质量。 (2).焊接槽底板在下料平台上焊接，采用埋弧自动焊工艺焊接，焊机型号为硅整流直流弧焊机ZG-1000 ，焊丝H08MnA，焊丝直径=4mm，焊剂431型。底板中间对接缝两端加10015012的引弧板。正面焊后，反面用碳弧气刨清根焊接，反面清根要彻底。槽底板焊接必须在平整的平台上进行（见图5）。槽底板对接坡口用氧乙炔焰半自动切

19、割机加工，切割后用磨光打磨坡口。底板焊后应用专门工具吊装，以防止吊装变形，如图6所示。 (3).二次下料.焊后底板二次下料切割。二、电解槽安装要求和工艺1.电解槽安装的总体要求1.1在进行电解摇篮槽壳安装前，必须熟悉图纸设计要求和技术规程要求，并编制好施工工艺规程，制备专用设备和胎具。1.2做好大、二包工序交接中的内容，对电解槽支墩标高、中心进行复测，待复测合格后进行安装。电解槽槽壳及摇篮架总重为42吨，整体安装槽壳部分18吨，根据实际情况，电解槽不能进行整体安装，应进行分装。2.电解槽安装工艺2.1电解槽槽壳安装准备基础支墩放线（1）检查电解槽基础表面平整程度和有无裂纹现象，强度是否达到设计

20、要求。（2）电解槽基础表面应清扫干净。（3）对电解槽基础上表面标高、中心线进行复测，标高应保持在0 -3mm范围内。（4）进行基础复测时，首先检查基础中心线是否符合设计要求，然后进行基础放线，用经纬仪根据厂房的基准线放线。2.2.绝缘板的安装绝缘组主要是由金刚石、橡胶石棉板、酚醛层压玻璃布板组成，其绝缘性良好表面平整，用水平仪检查其水平度0.1%，绝缘板间接触面紧密，用手按不能活动。2.3.槽体组对安装电解槽整体组对在胎具上进行，胎具直接利用摇篮架、底梁组对。其组对方法如下：先把摇篮架、底梁摆放在基础支墩上，用水平调平，然后把底板、端侧板、斜长侧板摆放上组对焊接，对于摇篮架死区位置暂时不焊，待

21、把整槽吊起后在焊接死区位置。2.4.支撑梁的安装支撑梁设计为两根25#的工字钢，并用20#工字钢连接。由于支撑梁比较长16m，所以必须用两根对接起来，其对接方式如下（图5）。图5在安装前应矫正，矫正用200吨液压千斤顶，支撑梁不允许有弯曲、扭曲等变形。为调整基础支墩标高，可采用0.8m、1.6mm、2.3mm三种不同厚度的薄钢板作为调整垫片，三种不同规格的钢板可以任意组合。从而保证支撑梁的安装标高。支撑梁应与绝缘板间紧密配合，用手检查绝缘板不能有松动现象。2.5.摇篮架、底梁安装在安装摇篮架、底梁前，应先在支撑梁上划出每一个摇篮架的安放位置及底梁的安放位置，然后直接把摇篮架、底梁摆放在支撑梁上

22、。再调整摇篮架、底梁的正确位置。2.6.槽底板的安装槽底板吊装要用专用夹具吊装，以防止吊装过程中引起变形，调整槽底板纵、横中心线应与安装基准线重合。（吊装夹具如图6） 图62.7.槽端侧板的安装根据端侧板中心应画出底板的中心线及安放的位置关系，待端侧板摆放正确后，点焊，检查其是否正确，并用加强板支撑住，以防止错位。安装要求：调整端侧板中心线与电解槽横向中心线重合，调整端侧板垂直度，垂直度要求1/1000H。同时调整两端侧板内壁尺寸，测量不少于三点，此外在调整端侧板垂直度时，为了考虑焊接后收缩量大，确保端侧板垂直度和槽壳内壁尺寸，端侧板相对于铅垂线向外倾斜12mm。2.8.斜、长侧板的安装由于斜

23、、长侧板在下料时留有50mm的余量，所以在组对时应切割余量，切割采用立切割。（如图7）这样可以保证两口对齐。 图7斜、长侧板切割利用氧乙炔半自动切割，同时加工焊接坡口，吊装斜、长侧板时，其中心线必须与底板中心先重合。2.9.整槽焊接整槽的焊接总体顺序如下：先焊接四道立缝 焊接底板与斜侧板的环缝 焊接其他焊缝焊接全部采用CO2气体保护焊接工艺。在焊接环缝时必须用重物压在底板上，并且重物靠近斜侧板处，以不影响焊工操作为宜，这样可以减少焊接变形。重物不少于1520吨，并且每块重物对称压制。整槽焊接后，必须完全冷却后，再卸掉重物，冷却时间一般不少于12小时。2.10.焊后矫正焊后矫正采用机械、火焰矫正

24、的方法，矫正组对后的几何尺寸如下： 长度 L5mm 宽度 B-010mm 高度 H3mm2.11.调整整槽总体安装中心线利用电解槽基础支墩和槽两侧的平台作为支点，根据电解槽实际偏移情况，通过挂钢线的方法检查和调整电解槽中心线，电解槽纵向中心线必须一致，允许偏差为3mm，两槽横向安装中心线允许偏差1mm。2.12.焊接检查所有电解槽的所有的焊缝外观目测检查不得有咬肉、弧坑、表面气孔、表面裂纹和尺寸不符合要求等缺陷。2.13.检查验收标准槽壳长度 L内5mm槽壳宽度 B-010mm槽壳高度 H3mm槽壳两立柱底座中心距 1500 2mm槽壳对角线 7mm长侧纵向变形 4mm端侧纵向变形 3mm槽底

25、板不平度 1m范围内1.0mm 全长不平度 15mm 槽壳端面不平度4mm第二部分 上部结构制作安装技术方案.1上部钢结构制作材料验收：进厂的钢材必须具有质量证明书，型号规格符合设计要求。表面质量不得有气泡、裂纹、夹渣、厚度不均、锈蚀、麻点等缺陷。2下料：放样号料：宽度、长度允许偏差1.0毫米 对角线允许偏差1.0毫米 孔 距0.5毫米 切割：根据钢板厚度不同采用气割或采用剪板机进行剪切。气割允许偏差：宽度、长度3.0毫米；平面度小于2.0毫米。剪切：剪切的允许偏差：宽度、长度 3.0毫米；垂直度小于2.0毫米。气割后应清除熔渣和飞溅物，用磨光机打磨平整。3矫正和成型：普通钢材在环境低于零下1

26、6度，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，矫正后的允许偏差应符合以下规定：钢材的局部平面度：14毫米的板，允许1.5mm；大于14mm的板允许2.0mm。角钢肢的垂直度：b%双肢栓接角钢的角度不得大于90度(b=角钢肢长)4钻孔螺栓孔采用钻床和磁力钻进行加工，对有配合要求的螺栓孔现场采用磁力钻钻孔，钻孔允许偏差：直径01.0mm，圆度：2.0mm，垂直度：3%且不大于2.0mm。 螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距离：允许偏差 500 1.0 允许偏差 501-1200 1.0相邻两组的端孔间的距离：允许偏差 2.0mm）,内部筋板

27、分两快焊于角钢内部后，再对接。e 、先将两根大梁在平台上进行组装(平台用测量已测)，然后在平台上划出两个立柱位置， 组装前在平台上根据立柱的实际间距发放样，并将四点放于同一标高，组装立柱时，先用坠检查垂直度，保证其垂直度全高在0.5mm 以内，立柱对角线在1mm 以内。将两根大梁组装在一起，同时保证两片大梁的水平度与平行度。组装水平罩板，用千斤顶与其上顶住，以保证钢板的水平与大梁的翼缘板贴合密实。将下料箱焊后，焊接烟道及加强筋，完毕，焊接其上的烟管及料箱法兰、加强筋。f 焊接连接组装的允许偏差:对口错边: t/10且不大于3.0毫米; 间隙1 .0毫米焊接顺序应根据结构形式焊接方法来确定.大梁

28、组装后检查标准:大梁跨度偏差: +3 -7大梁跨中高度: 10大梁跨中拱度: 10 -56焊接和焊接检查 焊接时, 焊条必须进行烘干, 焊丝必须清除油污,铁锈。 大梁焊接采用半自动埋弧焊。在制作的胎具上进行。焊接坡口形式按图纸要求进行, 之后用磨光机修整。7涂漆 上部结构按甲方要求,打磨之后直接刷两便高温沥青漆。涂漆时的环境温度和湿度应符合产品说明书要求。表面结露时不得涂漆, 涂漆后4小时内应保护免受雨淋。8上部钢结构安装8.1上部结构的制作应符合设计图纸的要求和国家现行的钢结构工程施工质量验收规范的设计要求。8.2上部结构与阴极槽壳之间的绝缘件应符合设计要求,安装前应逐台、逐件、检查,不得有

29、裂纹及缺角现象。8.3上部结构的安装应在阴极筑炉施工完毕后检查合格后进行。8.4上部结构宜组装合格后整体吊装,平整就位、应注意保护槽内部阴极碳块和其他砌体,应避免污物掉入槽内。8.5轴座处槽壳上的底版标高与设计标高差值不应超过5mm，同一台电解槽上部结构轴座底版(四块)标高差不应超过其间距的0.5，安装前用水平仪测量四处标高,作好记录以备安装时加垫调整。8.6上部结构安装纵、横向中心线与电解槽安装基准纵、横向中心线间的偏差及对阴极槽壳自身的纵、横向中心线的偏差均不超过3mm8.7上部结构立柱垂直度的偏差不应超过其高度的1 ，桁架横梁不水平度不应超过其长度0.5。9下料器的安装9.1仔细验看制造

30、厂的下料器及出厂合格证,并按照设计规定进行严格检查,只有检查合格后才能进行安装。9.2筒式下料器中心线安装偏差不超过3mm。9.3筒式下料器垂直度安装偏差不超过其高度的1。9.4筒式下料器顶部标高安装误差不超过10毫米,同一台槽上各下料器顶部标高误差不超过3mm。9.5筒式下料器汽缸上下应动作灵活,在全程范围内不应有别劲、卡涩现象。10打壳气缸安装10.1打壳气缸座处的绝缘垫应符合设计要求检查出厂合格证，安装前应逐台检查、逐、件进行检查。10.2打壳气缸座的安装标高偏差不应超过10毫米，同一台槽各打壳气缸座间的标高差不应超过3毫米。10.3打壳气缸中心线安装偏差不应超过3毫米。10.4打壳气缸

31、铅垂中心线，气缸与打壳锤头连接处圆柱销中心线及打壳锤头导管中心线三者应在同一铅垂线上，不重合度及不铅垂度均不应超过2毫米。10.5打壳气缸在全称范围内运动时打击锤头上下运动应灵活、无别劲、卡涩现象。11阳极提升机构安装11.1各部位绝缘垫应齐全，无损并安装正确。11.2 提升机、减速机、电动机等设备底座的安装标高偏差不应超过10毫米。11.3同一台电解槽上各提升机底座的安装标高之差不应超过3毫米。12阳极母线安装12.1在进行机械加工前，宜对阳极铸造母线按其截面尺寸进行筛选分类分等，使用一台电解槽的两根阳极母线截面尽量相等，其宽和高尺寸之差应分别不大于2毫米，长度之差不大于2毫米，并经机械加工

32、后成对安装。12.2阳极铸造母线上螺孔加工应符合下列要求：1）、孔径偏差不应超过00.5毫米2）、自身提升用螺栓孔间距偏差不应超过2毫米3）、安装阳极铝母线导杆卡具用螺栓孔间距偏差，同一组内螺栓孔间距偏差不应超过1毫米，任意两组螺栓孔间距偏差不应超过2毫米4）、螺栓孔垂直度偏差不应大于0.3毫米12.3阳极铸造母线与阳极导杆的接触面应符合下列规定：1）、表面粗糙度不宜底于12.52）、同一铸造阳极铸造母线上与阳极导杆的接触面应在同一铅垂面内，各接触面之间的不重合度不应超过3毫米。12.4铸造阳极母线组装及安装应符合下列要求：1）、两阳极铸造母线之间距离偏差不应超过3毫米2）、两对角线长度之差不

33、应大于3毫米3）、铸造阳极母线立侧面的铅垂度偏差不应超过0.54）、铸造阳极母线安装中心偏差不应超过2毫米12.5铝软带的制作安装应符合设计要求，如无规定，应符合下列要求：1）、铝软母线制作下料长度偏差不应超过05毫米，同组各束软母线各片软母线长度之差不超过2毫米2）、铝软母线加工成束时，各单件软母线端部应对齐，并用专用机具卡紧后点焊牢固或按图纸制造。3）、软母线束成型加工应根据设计形状及尺寸在专用胎具上进行。4）、软母线组内各铝母线间隙偏差不超过0.5毫米，组内各束软母线厚度偏差不超过1毫米。13小盒卡具安装13.1吊挂阳极的小盒夹具安装前应检查其性能及制作质量，并符合设计要求。上下压板工作

34、面及安放琐紧螺杆的上下方套（螺母）中心轴线对上下压板的轴心线均保持平行。13.2挂钩安装安装中心偏差不应大于3毫米；同一组两挂钩间距偏差不超过1毫米。13.3挂钩的弯钩中心离阳极母线连接平面的距离应符合设计要求，其偏差不超过1毫米，同一组两挂钩弯钩中心离阳极母线平面的距离相等，以保证压板转轴中心线与阳极母线平面平行，不平行度不超过0.5毫米。13.4挂钩的弯钩安装中心的标高应符合设计要求，同一台电解槽各挂钩的弯钩中心高差不超过5毫米；同一组两挂钩中心高差不超过1毫米。13.5弯钩安装用调整钢垫板应略大于挂钩底垫与阳极母线的接触面，且不超过2层，钢垫板间点焊牢固。13.6挂钩安装螺栓应按设计规定

35、达到一定的预紧力，小盒卡具锁紧螺栓扭矩值及其对阳极导杆的夹紧力应符合设计规定。若设计无规定其扭矩值为230-240Nm。阳极导杆的夹紧力为(12-12.05104 Nm)。14.安装前注意事项：14.1上部金属结构是在临时组装场地将门型立柱、立柱底座，板梁、水平罩板等组焊安装成一体后交付安装。14.2.禁止绝缘件的不正确安装，禁止使用破损的绝缘件。14.3.起吊点应在上部金属结构中心位置，在上部金属结构离地后，稍停检查荷重状态，在平稳吊装。14.4板梁纵横中心线与摇篮槽壳纵横中心线应使用同一基准线。15上部金属结构安装调整15.1.架设板梁立柱15.1.1.板梁中心线与摇篮槽壳中心线的允许偏差

36、，纵向允许板梁中心线向进电侧偏5mm，横向2mm，板梁保持水平，倾斜80%。焊接的铝焊片用剪板机加工，然后平整码放，下料时必须考虑套裁，已免材料浪费。软母线的加工用手动剪板机或电动小型剪板机剪切，然后平整，再封头成束，成组打捆。4.焊接前准备4.1.对焊件进行外观检查和尺寸检查。4.2.校正平整母线，平整时不得用锤击。4.3.焊接前必须用丙酮清洗或用钢丝刷打磨焊口。4.4.必要时应采用胎具焊接，以保证成品的尺寸准确。4.5.铝焊片和软母线用剪板机剪切。4.6.检查电源、冷却水的进出水管、氩气输送管、焊枪等完全完善。4.7.氩弧焊工应有合格证，方可进行焊接。4.8.熟悉图纸，制订必要的焊接顺序和

37、焊接工艺。5.焊接5.1.首先进行点焊，检查合格后方可进行焊接，在焊接过程中需不断检查焊接质量，调整焊接条件。5.2.焊接尽量一次焊接完成过长焊缝可以分段焊接，每段长度为200250mm。5.3.分层焊接，每层焊接完毕后，再焊接上一层，最后再焊接两端封头。5.4焊接质量检查要求5.4.1.焊缝必须焊透、融合。5.4.2.焊缝表面必须饱满、均匀。5.4.3.焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷。5.4.4.焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度应不超过总长的10%。5.4.5.检查一般为人工外观检查，必要时进行抽查，抽查办法：焊缝导电检查，可用直流电焊机通1000A电流，测距250mm，母线本体

38、也同为250mm。焊缝的电阻应不超过同等截面母线母材的5%6%。5.4.6.组对与安装铝母线组对与安装应具备下列条件a）零部件已加工完毕，并应有检验合格及自检记录。b）零部件应有规格型号或安装部位等识别标志。c）配套的支架及绝缘材料应齐全，并有验收合格证或绝缘材料的检验报告。d）组对与安装应有专用的胎具、工具应齐全。6安装要求6.1.不符合设计文件要求的组焊件不得投入使用。6.2.安装前必须检查母线支架及土建基础标高、中心位置应符合设计要求。无土建工序交接不得施工。6.3.安装时应注意母线各接触部位的绝缘性能。6.4.待母线定位、夹紧后再焊接母线。6.5.电解槽槽壳上的铝母线支架，应按施工图纸

39、焊接，其标高的允许误差为-5mm，中心线允许偏差为3mm。6.6.母线支墩必须二次找平后，方可进入施工。6.7.铝母线存放场地应有足够的地耐力。6.8.立柱母线及软母线应妥善保管，并采取防护措施。6.9.铝母线安装应与电解槽纵、横中心线和标高为基准。6.10.槽底母线、阴极母线安装正确就位后，及时固定。6.11.立柱母线的安装，应在阴极母线安装后，利用胎具进行，待焊接完毕后23小时后下胎。6.12.短路块的安装，短路块的导电接触面的机械损伤应修整，化学防腐物和氧化膜应清除。相互配合的两导电接触面应刮研找平，其接触面积率应大于80%。7.安装质量检查要求7.1总体要求1）各零部件已加工完毕后，应

40、有检验合格证，各绝缘材料应齐全，并有合格证。2）各把接紧固件，不允许有松动现象。3）组对和安装必要时用胎具夹具。4）母线外观排列整齐。7.2.阴极母线安装要求1）阴极母线的侧面与水平面的垂直度 0.5%。2）槽纵侧母线安装长度 L=6 mm。3）槽端侧母线安装长度 L=10mm。4）斜立柱母线安装长度 L=10mm。5）小片连接母线安装间隙 0.5mm。6）阴极母线中心线对电解槽纵、横中心线 2mm。7）母线标高允许误差 3mm。8）阴极母线沿电流方向水平度 0.3%。9）阴极母线横向水平度 1.0%。10）并列母线间距差 3mm。11）并列同段母线的高度差 5mm。7.3.阳极母线安装要求1

41、）同台电解槽两阳极母线截面尺寸偏差不大于 2mm。2）同台电解槽两阳极母线长度偏差不大于 2mm。3）两阳极母线安装中心线与槽体轴线偏差不大于 5mm。4）两阳极母线加工面的铅垂度不大于 0.5mm。5）同台槽两阳极母线平行误差不大于 2mm。第四部分 槽上空气配管及压缩空气管道系统施工方案一、槽上空气配管1.电解槽槽上空气配管严格按电解槽气控原理图进行配管连接，空气配管中的绝缘节不能随意减少，管道的安装必须牢固、整齐、美观。2.软管的衔接长度应尽可能缩短，但必须保证软管弯曲半径大于10d 。3.车间及槽上压缩空气管路试验压力0.8MPA，试压30分钟，压力下降幅度小于5%为合格。4.管件尽量

42、采用市场购买的标准件，也可采用管道直接弯制。5.由于空气管道最后安装，恐怕与上部结构导向架、烟管等相碰，所以先预安装一台，检查合格后再成批下料制作安装。二、压缩空气管道系统1.安装内容 安装内容主要位于北电解车间1-84轴线C-D跨压1685、1334缩空气管道。压缩空气管道采用无缝钢管连接，主管安装高度为-0.6米，距柱中心236mm，其间有74根吹扫支管，管材为DN25镀锌钢管；74根接气控柜支管，管材为DN40焊接钢管；1根接天车吹扫管材，DN40焊接钢管。2.主要工程量2.1、设备：11台集气罐、2台汽液分离器、2台集水器2.2、管材及阀门如下表：1无缝钢管1685510米2无缝钢管1

43、334515米3无缝钢管89420米4无缝钢管483.53米5焊接钢管DN40250米6焊接钢管DN2525米7镀锌钢管DN25300米8焊接钢管DN154米9角 钢8080865米10角 钢50505150米11扁 钢8801120187米12截止阀DN1502个13球阀DN8011个14球阀DN4075个15球阀DN25150个16截止阀DN2513个17截止阀DN152个3.施工顺序：施工顺序：工程准备材料进场及检验压缩空气管道及配件安装设备、附属装置安装试压及吹扫管道防腐调试验收3.1工程准备图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点，传达图纸

44、会审的内容，进行材料计划。技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞及地脚螺栓埋设，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。3.2施工机具及工具准备：机具：钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊用具、切割机、角磨机。工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。其它：水平尺，钢卷尺，线坠，墨盒，绳索，小线等。3.3材料进场及检验管材进场：由于现场条件及施工工种多、交叉立体施工，材料不能直接进入现场加工区域，需堆放在专门的材料堆放场地，且由于材料数量多、管径、重量大，卸车时防止人员及材料损伤需要8t吊车与人工配合卸管。材料检验：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，有相

45、对应的合格证及检验报告，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。阀门：规格型号和使用温度、压力符合设计要求。其铸造规矩，无巨刺、无裂纹、开关灵活，无损伤，直度和角度正确手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料选用应符合质量和规格要求，检验合格后报监理签认。管件检验：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。4.压缩空气管道预制安装： 4.1各工种人员的分配：根据现场及图纸工程量的确定，将施工人员分成两个班组分别对1334、1685空气压缩管道进行安装施工，管道在安装前用墨盒在柱上弹出管道安装标高及支架安装位置将其支架进行固定4.2管道连接前

46、，应将支架固定牢固并且安装在承重构件上，其安装方法为：M1140mm 加5200200绝缘板10190190M14螺母固定钢板绝缘套焊角钢，看管内是否干净后再连接。管道连接组对后要平直。4.3管道吊装：管道吊装要选择好所具位置，计算钢丝绳规格，长度，吊装前要认真检查钢丝绳，索具，卡环规格，质量能否满足吊装要求；如不适宜应及时处理或更换；吊装前，应对管件的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，负荷安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求，其标高坡向及坡度可在管托下用金属垫板进行调整。4.4法兰连接:法兰装配前应对法兰进行检测，口径应与管子直

47、径（壁厚）相符，且不影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的23承插法兰插入后，管端应留13间隙；对焊法兰组对后应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10，间隙值要严格控制在规范文件的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹油脂或石墨机油。法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片；其垫片不得重复使用。运行（通汽）后，法兰螺栓热紧时，应在保持工作温度24小时后，在工作温度下进行。4.5坡口加工及对口：坡口加工采用氧乙炔切割，手握砂轮机锉刀进行加工，清除氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。其坡口形式，壁厚3为“I”形口（不开

48、坡口）,对口间隙01.5;壁厚3,开6070“V”形坡口，钝边11.5，对口间隙23；当不同壁厚的管子，管件组对时其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。4.6管道焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊口组对前，应将管端及坡口清理干净，组对时，同等壁后管子、管件组对后，内壁应平整，不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10，且不大于1；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度1520。焊接时严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净 进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越向侧坡口12为宜；焊后应及时将焊渣及飞贱物清理干净。对不合格

49、的焊缝按规范规定处理合格。4.7法兰连接:法兰装配前应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且不影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的23承插法兰插入后，管端应留13间隙；对焊法兰组对后应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10，间隙值要严格控制在规范文件的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹油脂或石墨机油。法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片；其垫片不得重复使用。运行（通汽）后，法兰螺栓热紧时，应在保持工作温度24小时后，在工作温度下进行。5.阀门安装：5.1阀门安装前，应按设计要求核对阀门材质，

50、规格、类型和压力等级。并进行强度严密性试验，无损伤后再安装。5.2阀门安装位置应符合设计要求，有方向性的阀门，要按介质流向安装，且勿倒装。5.3阀门试验及调校应做好记录。6.设备安装设备安装前应埋设地脚螺栓，其安装的平面尺寸应符合图纸及规范要求，并且安装牢固。在安装期间由于施工工种多、交叉立体施工为了防止安装人员碰伤及设备损坏需要8t吊车与人工配合卸管需要机械台班5个台班。7.管道试压、吹洗管道安装完毕后，对管路进行耐压试验，试验压力为0.9Mpa气密性试验应为设计压力的1.05倍（设计压力为0.6Mpa）保压10分钟管路压力不低于0.6Mpa为合格。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及

51、管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；管道吹洗注意事项：不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8.管道防腐 管道安装在试压、吹扫、冲洗完毕后必须对管道进行除锈、及防腐。此项工程要求管道刷防锈漆两遍，再刷浅兰色面漆

52、（镀锌管道除外）；并且要求标高在5米以下的外漏金属件刷绝缘漆两遍。5.技术质量保证措施5.1技术保证措施5.1.1.项目部除施工技术总负责人以外，配备各专业工程师和技术人员，负责整个工程的技术管理工作，并配备各专业质检员一名，负责所在工程专业的质量管理工作。5.1.2.各专业必须按国家标准规范施工，确保施工中所采用的标准及规范均为国家颁布的有效版本，并确保技术覆盖面100%。5.1.3.严格遵守施工程序，坚持施工图三级自审工作。5.1.4.审查图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面与其相关图纸问题是否有矛盾和错误，技术要求是否正确。5.1.5.掌握所有的主材、设备的规格、数量及到货日期。5.1

53、.6.掌握该工程所采用的规范。5.1.7.组织图纸会审，并作好图纸会审纪要，并严格履行会审纪要的签字程序。5.1.8.严格执行工序交接工作，必须会同质量检查员检查，方可转入下道工序。5.1.9.制定相关的焊接作业直到书，并严格按焊接作业直到书执行。5.1.10.认真作好自检、自查、互检、专检制度。5.1.11.认真作好施工日志工作。5.1.12.加强项目质量管理工作。5.1.13.发现不合格的产品，与图纸设计不符的产品不得使用。5.1.14.各种质量记录应认真，如实填写，不得有不真实的记录。7.1.15施工资料管理措施5.1.15.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账，按要求

54、进行资料的收集整理，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时处理。5.1.15.2收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。5.1.15.3由于本项工程区段已施工完，资料组卷已形成规律，区段竣工资料组卷计划一览表附后，它是施工技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的依据。5.1.15.4竣工资料组卷设计主要编制依据是包头市建筑工程资料（试行）及经济科学出版社出版的建筑工程资料管理系列丛书和有关规范、规程和技术标准。资料组卷单位是二冶包铝工程项目部。5.1.15.5按施

55、工合同约定，资料编制最少3套，交建设单位2套，移交施工单位总公司档案室1套。若各监理单位向施工单位要哪个专业的竣工资料应事先向专业单位说明，专业单位另行计算增加资料套数。5.1.15.6 施工资料的管理实行技术负责人负责制。二冶包铝工程项目部负责汇总二冶各专业施工单位编制的施工资料，二冶各专业施工单位应负责承包范围内施工资料的收集和整理，并对其真实性、完整性和有效性负责。在工程竣工前，应将施工资料整理、汇总完成。施工资料的编制内容与要求、收集整理应符合规定，做到真实、有效、完整和齐全，无未了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求，资料内容、时间相互交圈，签认手续完备，施工资料组卷按单位工程、

56、专业系统类别和数量多少分别装订成册，并设置封面、卷内目录。5.2质量保证措施5.2.1对于发生重大质量事故的，不得隐瞒，应向项目部、业主、监理及时汇报，作好事故处理的办法。成立质量检查小组，由项目经理任小组长，并具有否决权。5.2.2施工前进行技术交底，使施工人员了解工程特点，掌握质量控制部位。5.2.3认真做好施工记录，重点部位及 重点工序必须经监理工程师检查合格后方可进行施工。5.2.4严格工序质量控制，上道工序质检不合格，不准进行下道工序施工。5.2.5施工过程中，严格按图纸、规范要求施工，如果有设变按设变更改，有个别变动之处，必须经有关人员同意并签字，否责不能擅自改动。5.2.6吊装及

57、设备就位过程中应采取可靠的保护措施，如：铝母线用吊装带吊装，设备的棱角用角钢包裹，以防设备损坏。5.2.7设置质量保证体系，加强施工过程的管理，严格遵守施工程序，认真做好施工组织设计及施工方案的编制工作。5.2.8分部分项工程施工前要进行交底和安全交底，严格履行接受交底人签字手续。积极开展QC小组活动，通过PDCA循环，提高施工质量。6.安全保证措施6.1项目经理是施工安全的第一负责人，安全员负责施工现场的安全工作。6.2项目部设安全员深入施工现场，进行现场安全监督，发现隐患应及时安排施工管理人员进行处理。6.3定期召开安全工作会议，总结检查月、季度安全工作。并及时贯彻国家有关的安全技术文件。

58、6.4针对施工特点应编制切实可行的安全技术交底，并向施工人员进行交底，接受交底人员履行签字手续。6.5针对工程特点，由技术人员编制切实可行的安全技术措施，并向作业人员交底，接受交底人履行签字手续。6.6施工人员进入施工现场必须带安全帽，穿工作鞋，2米以上高空作业人员必须带安全带，有孔洞时，须设安全网。6.7施工现场危险地带必须设明显的警示标志。严禁酒后作业。6.8严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转区内停留或行走。起重运输必须统一指挥、统一信号，防止指挥失误。6.9设备组件进场后合理堆放，道路不得堵塞，安装中要严格按照规程施工，设备安装应及时就位固定，并采取可靠的保护措施。6.

59、10电焊机及其它电器设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。6.11起重和运输设备时，须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。6.12起重吊装机具禁止偏拉斜吊和超负荷，加强用电管理，电焊机、盘箱等应专人管理。6.13起重运输设备及吊装机具，须进行经常性检查，并且在每次吊运前，必须进行仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认没有问题后方可使用。6.14吊装时所用的吊装用具，锁具必须经过检查确认安全后方可应用。6.15施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置，不得混用由专职维护人员定期检查，发现隐患及时处理。6.16严格执行施工机械和机具使用的操作规程，杜绝违章操作

60、和超负荷使用，避免造成设备和机具伤人。6.17在施工现场应设置消防用具，避免火灾。6.18施工中，架设的临时照明应使用防爆灯具。6.19所有的电线路均保证“一机、一箱、一漏、一闸”。6.20高空焊接，如下方有易燃物，应采取保护措施。6.21所吊柜件如上方有吊装环，锁具应穿过吊装环，如没有锁具应栓挂在四角主要承力位置，不允许锁具挂在设备上。6.22高空作业应系安全带。6.23吊车悬臂粱下严禁站人、停留和行走，必要时挂警示牌。6.24进入施工现场的工作人员必须佩带安全劳保用品。7.工期保证措施7.1.选派责任心强、业务素质高的施工管理人员组建项目部，从开工到竣工实施全过程控制。7.2.建立工程例会

61、制度，定期检查布置工程进度，工程质量和安全工作。7.3.作好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的施工期限，预防工期延误现象。施工网络计划见附图。7.4.施工管理人员应对重点形象工程进行每日1至2次检查，查处延期原因，及时调整。7.5.加强与业主、监理单位及时沟通，以便了解各类有关施工进度的信息。7.6.作好施工前的准备工作，作好施工图的自审工作，编制必要的施工方案和技术措施。7.7.作好材料及设备的供应工作，使之满足施工进度要求。7.8.作好机具管理工作，配备性能良好的施工机具，确保在施工中可随时调换。7.9.提前作好劳力准备工作，以确保工期按期完成。7.10.作好工序交接工作，与各单位协

62、调工作。7.11.提前作好职工培训工作，特殊岗位施工人员均需持证上岗。7.12.努力提高机械化作业水平，最大限度地发挥作用。8.文明施工8.1.严格按照施工要求布置施工，不得随意更改施工位置，加强现场各种标识要醒目，现场施工道路要通畅、平整，并保持道路清洁。8.2.电焊机、剪板机要排列整齐。8.3.各种材料，半成品、设备要堆放整齐。8.4.作好成品保护工作，以防止损坏。8.5.定期对现场文明施工进行检查。9.消防保卫管理措施9.1.施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和二冶公司有关于消防的文件精神，逐级落实放火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教

63、育，做到人人重视消防工作。9.2.冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。9.3.现场架设的照明线路，安装的各种电气设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖。9.4.加强现场明火作业管理，电气焊工持证上岗，无证人员严禁操作，明火作业必须派专人看管，并有足够的灭火器材。9.5.对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。9.6.参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。9.7.对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、

64、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人。9.8.对现场重点部位要配备责任心强、技术熟练的施工人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班工作。9.9.主动与建设部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。9.10.对现场处理不了的问题，要及时向上级部门请示报告。10.环保管理措施10.1.施工现场成立环境领导小组，组长为项目经理、成员由环保员和有关人员组成。10.2.施工现场道路采用水泥路面，并及时撒水降尘。10.3.食堂污水按规定设置隔油池，除油后、方可排入市政污水管道。10.4.杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，减少噪声。10.5.所有的机械设备（如锯床、剪

65、板机等）应在封闭加工车间内，以免造成噪声污染。10.6.施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水。10.7.生活区、食堂周围不得随意泼水，仍杂物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。10.8.宿舍内要保持清洁、整齐、卫生、不准留宿务工人员家属和其他人。10.9.搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。11.冬施措施本工程电解槽制作焊接正值冬末初春，为确保北电解厂房电解槽制作焊接工程工期目标的实现，按照总体施工部署，为确保冬施，中国二冶包铝工程项目部组织电解槽制作焊接专业施工单位技术人员经反复研究论证，并广泛征求专家意见，针对冬季

66、特点，主要采取以下措施：11.1.基本措施11.1.1、原则上焊接采取在车间内正温焊接施工方法，确保焊接质量。还可通过搭设保温棚和加热焊接部位实现正温施工要求；11.1.2、优化工艺措施，采取提高预热温度焊后缓冷等措施；11.1.3、将焊工集中进行培训11.1.4、进行低温焊接试验，使不具备保温加热条件的部位有焊接质量保证。11.1.5、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜3超过次。 11.1.6、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积

67、比），其含水量不得大于0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/2 时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。11.1.7、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。11.1.8、电解槽制作焊接用的钢尺、量具，应和土建施工专业使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。11.2.电解槽制作焊接冬施措施11.2.1、普通碳素结构钢工作地点温度低于20，不得剪切、冲孔。普通碳素结构钢工作地点温度低于16，不得进行冷矫正和冷弯曲。11.2.2、构件组装必须按工艺规定的顺序

68、进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值由试验确定。11.2.3、零件组装必须把接缝两侧各50内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。11.2.4、负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口采用自动切割。重要结构的焊缝坡口，应用机加工切割加工，不宜用手工气割加工。11.2.5、负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料要和母材一致。严禁在母材上引弧。11.2.6、负温度下厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太快，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。11.2.7、在负温度下露天焊接钢结构时，要搭设临时防护棚。雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。11.2.8、在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150300，保持12小时。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。11.2.9、当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800（暗樱红色），200400结束，并使其缓慢冷却。