天然气长输管线管道施工组织设计方案（132页）.doc

1、.目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工部署51. 项目组织机构62. 各部门职责及任务划分63. 资源配置9第四章 工程施工方案131. 一般地段施工方案132. 沙漠地区施工措施313. 施工便道、堆管场修建施工措施344. 开挖穿越公路施工方案355. 顶管穿越公路施工方案376. 现场冷弯管加工技术措施467. 管道补口、防腐层保护施工措施488. 阀室施工方案509. 地貌恢复和护坡护岸施工措施5610. 清管、试压、扫描措施5911. 三桩埋设施工措施6812. 与地下管道、光（电）缆并行及交叉的协调配合措施与施工方案68第五章 施工准备工作701. 技术准备702

2、. 物资准备713. 施工人员及设备准备714. 现场准备725. 管理文件及资料72第六章 施工进度计划72第七章 质量保证措施及HSE管理措施721. 质量保证措施742. HSE管理措施94第八章 工期保证措施1141. 进度控制1142 . 合同控制1153. 现场控制1164. 施工调度控制117第九章 冬雨季施工措施1171. 冬季施工措施1172. 雨季施工措施118第十章 材料、设备的接、保、检、运措施1191. 物资供应管理1192. 材料设备保、检、运措施122第十一章 降低成本措施1231. 文件控制管理措施1232. 竣工资料的编制计划125附表1：施工进度计划表129

3、第一章 编制依据(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于长庆气田-乌海-临河天然气输气管道工程第一标段。(二)、编制依据1、招标所配发的施工图及相关文件； 2、GB50251-2003输气管道工程设计规范；3、原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程4、GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管；关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）公交路字698号，（78）油化管道字452号）5、SY/T4097-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范；6、SY0470-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范；7、SY040

4、1-98输油输气管道线路工程施工及验收规范；8、SY/T0325-2001钢质管道穿越铁路和公路推荐做法；9、SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定；10、SY4056-93石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级；11、SY4065-93石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级；12、SY/T4103-1995钢制管道焊接及验收规范；13、SY/T4071-93管道下向焊工艺规程；14、SY4052-92油气管道焊接工艺评定方法；15、SY/T5257-2004油气输送用钢制弯管；16、油气田地面建设工程竣工验收手册（上、下册）有关规定及国家和行业现行质量验收标准；17、中

5、华人民共和国环境保护法；18、中华人民共和国安全生产法；19、GB/T19002-ISO9000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式和我公司质量体系程序文件和相关标准；20、有关国家、行业及地方颁发的现行的标准规范。(三)、编制原则1、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目，力争建成样板工程，列入公司业绩，在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。3、以积极的态度为业主提供

6、全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量，同时在项目运行管理中做好跟踪服务。4、作为工程项目承包人，积极配合业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作，保证工程的顺利进行。5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和网络管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施过程中采取可靠的措施，以保证目标的实现。7、

7、实施网络计划管理，力求组织有节奏、技术力量均衡、施工作业连续有序，严格遵循施工技术规程，合理安排施工程序，尤其在冬季气候条件下，保证施工全过程的均衡性和连续性。8、工程施工中，尽量提高施工机械化水平，合理调配人力、物力资源，满足工程需要。9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成。第二章 工程概况(一)、工程名称长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段。(二)、工程地点长庆气田-乌海-临河输气管道工程施工起点位于鄂尔多斯市乌审旗陶利首站，途经乌海市，终点位于巴颜淖尔市临河区的临河末站。本

8、标段为长庆气田-乌海-临河输气管道工程的第一标段。(三)、建设工期本工程计划自开工之日起在50日历天内完成招标范围内的全部内容。(四)、工程概要1、线路主要工程量长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段（S1-S39），全长55.98公里。管线为L360NB-355.6（5.6-8）螺旋缝埋弧焊钢管，设计压力为6.40Mpa。该段管道线路设截断阀室1座。2、沿线地形、地貌管线地处鄂尔多斯高原西部与毛乌素沙漠边缘交合地带，地形地貌多样化，大部分为波状高原，地形起伏较大，管道沿线地表植被以沙生植物为主，生态系统较脆弱。3、沿线水文地质情况地下水文地质明显具有干旱区水文地质特征，根据其埋藏条件，大致

9、可分为潜水和承压水。4、气象、气候情况管线所经区域属于温带极端大陆性季风气候，受极地大陆冷气团控制时间较长。太阳能资源丰富，冬春季降雪稀少，风沙频繁，多刮西北大风。5、人文及交通情况本段管线中，交通条件差，地广人稀，经济欠发达，总体是社会可以托条件较差。6、实物工程量序号项目名称单位数量1线路里程总长355.65.6-8Km55.982作业带清理及扫线，管段组焊、下沟、试压355.65.6-8Km55.983热煨弯头安装个74截断阀室座15管沟土方开挖、回填，地貌恢复Km55.98第三章 施工部署施工组织的指导思想是贯彻ISO90012000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履

10、行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。1 项目组织机构为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立长庆气田乌海临河天然气输气管道工程项目部，项目组织机构设置如下：项目经理部协调配合部物资供应部后勤保障部质量安全部经营管理部生产技术部安装五机组综合施工队穿越试压队安装一机组安装四机组安装二机组安装三机组项目组织机构设置图2 各部门职责及任务划分2.1决策层2.1.1项目经理 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施

11、。 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.1.2项目副经理 负责项目施工组织与现场管理。 负责HSE的日常管理和监督工作 组织各项施工准备工作。 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。 负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。2.1.3项目总工程师 负责项目的技术管理，对重大技术和质量问题的解决进行决策。 负责项目的培训工作。 组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。 参与项目重大问题的讨论与决策。2.1.4 QA/QC经理 负

12、责工程质量控制和质量管理工作。 监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。 进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划。 参与项目重大问题的讨论与决策。2.1.5 总经济师 负责工程成本的控制、工期控制。 负责编制工程预算、结算文件。 组织制定经济责任制，并负责具体实施。 办理工程进度款审批手续。 负责各种合同的起草和管理工作。 负责分包单位的选择和管理。2.2管理层2.2.1生产技术部 参与组织有关施工准备工作。 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。 检查和监督技术规范、标准的执行。 按公司制

13、度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 参与组织工程的实施及施工计划的调整。 收集整理施工报表，定期上报。 整理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 负责竣工资料的整理、汇编。 参与竣工验收。2.2.2质量安全部 组织建立项目质量、HSE管理体系。 按公司的方针和目标进行质量和HSE管理，编制项目HSE计划书。 参与组织对施工人员进行质量和HSE培训，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。 检查、监督所属施工单位质量和HSE保证措施执行情况。 参与组织质量和HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 处理解决现场质量

14、和HSE方面的问题。 制定质量和HSE管理奖惩制度，并负责实施。 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督和HSE进行全面的管理。2.2.3经营管理部 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。 做好现金收付和银行结算工作。 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。2.2.4后勤保障部 参与组织人员和设备的调迁及现场调动。 协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。 执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。 参与组织设备的调迁及配备。 编制设备维修保养计划并负责实施。2.2.5物资供应部 物资计划的上报，材料的保管和验收 组织防腐管

15、的运输与分配。 自备物资的采购2.2.6协调配合部 与其它工序承包商的协调与配合。 对地方协调和赔偿工作的配合。2.3作业层2.3.1 管道安装一机组半自动焊机组，负责长约11km管道的组焊、下沟。2.3.2 管道安装二机组半自动焊机组，负责长约9km管道的组焊、下沟。2.3.3 管道安装三机组半自动焊机组，负责长约10km管道的组焊、下沟。2.3.4 管道安装四机组半自动焊机组，负责长约15km管道的组焊、下沟。2.3.5 管道安装五机组半自动焊机组，负责长约10.98km管道的组焊、下沟。2.3.6综合施工队负责测量放线、作业带平整、负责管材的运布管、管沟开挖与回填、配合机组大型设备的倒场

16、、站场（阀室）的施工、三桩埋设、冷弯管制作，公路护坡护岸等工作。2.3.7穿越试压队负责全线的穿越施工、全线通球扫线试压工作。3 资源配置3.1 项目部人员配备如下表：序号职 务数 量备 注一项目部领导1项目经理1负责全面工作2总工程师1负责技术管理及生产技术部3项目副经理（施工总监）1负责生产、对外协调及后勤保障部4项目副经理（安全总监）1专职负责安全、环保等工作5QA/QC经理1负责质量管理及质量安全部6总经济师1负责经营、合同、预算及经营管理部合 计6人3.2 施工人员配备表 单位数量工种项目部安装一机组安装二机组安装三机组安装四小组安装五小组综合施工队穿越试压队小计备 注项目经理11总

17、工程师11施工总监11安全总监11QA/QC经理11总经济师11施工（机组）队长11111117技术员11111117质检员11111117HSE监督员11111117焊工66666434管工22222212起重工4（1）4测量工22设备操作手222222（3）12木工11架子工11混凝土工22抹灰工11钢筋工11瓦工22其他工种224合计614141414142212110力工在当地雇3.3 项目部施工（组）队主要施工设备、机具配置计划单位数量（台/套）设备项目部安装一机组安装二机组安装三机组安装四机组 安装五机组综合施工队穿越试压队小计吊管机2226挖掘机111216推土机22装载机11内

18、对口器1113外对口器11114管道对口用气囊2226吊车33切割机11114移动电站333211手工电焊机222410半自动焊机4444420运管车44平板拖车22东风卡车1111116双排111115四驱皮卡111115越野指挥车11空压机33电子定位发射机22电子定位接收机1010离心泵22潜水泵66水罐车33压力自动记录仪44压力天平22过滤器22发电机11111117全站仪11GPS卫星导航仪1111127手持对讲机246角向磨光机1010101010656打夯机11混凝土搅拌机11混凝土震捣器33翻斗车11防风棚22222111焊条烘干箱1111116火焰加热器1111116远红外

19、测温仪1111116电火花检漏仪1111116手持风速仪1111116温湿度计1111116焊缝检验尺11111128胀管器1111116各型千斤顶22222212地面音频检漏仪22打气泵（对口）111115钢筋弯曲机11钢筋调直机11弯管机11顶管机11合 计248第四章 工程施工方案 1 一般地段施工方案1.1 管道施工工序流程如下：穿越工程通球、试压中 交附属工程施工施工准备修筑施工便道作业带平整布 管组对、焊接管道补口回 填分段连头管沟复测、修整管沟开挖（沟上焊时应在组焊后再开挖）管道下沟单管下沟、布管沟下组对、焊接管道补口补伤、电火花检测连 头组对焊接防腐管运输沟下作业地面音频检漏测

20、量放线无损检测无损检测地貌恢复复水工保护沟上作业穿越土建工程试压、主管穿越管道补口穿越管道预制安装电火花检测补伤、电火花检测冷弯管预制、运输图1.1 管道施工工序流程图1.2 施工准备1.2.1 工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验工作。1.2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。1.2.3 了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求

21、做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。1.2.4 开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。1.2.5 积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。1.3 测量放线1.3.1 由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容： 转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。 施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。1.3.2 测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定

22、位，GTS332全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。1.3.3 对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。1.3.4 控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。1.3.5 对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据测定资料在施工前给予恢复。1.3.6 当纵向转角大于2时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。1.3.7 在

23、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。1.3.8 在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。加密桩每50m左右一处，局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。1.3.9旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。1.3.10在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设计及地方有关部门联系，共同勘察现场，多家确认。1.3.11对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中

24、要在取得设计单位同意后进行适当修改。如果局部线路可以优化，需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。1.3.12填写测量放线施工记录。1.4 施工便道、堆管场修建参见施工便道、堆管场修建施工措施。1.5 施工作业带清理1.5.1 本标段线路地形以风成沙丘为主，地形略有起伏，作业带清理时以机械扫线为主，达到机械布管的条件，保障作业带的畅通。1.5.2扫线时线路控制桩尽量保留在原位，桩位影响施工而难保留的，将其移至施工作业带组焊侧，作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩

25、，四个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。1.5.3 同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道、伴行路和管沟开挖同时进行，以减少设备倒场的次数。1.5.4 根据放线范围，与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。1.5.5 施工前与有关部门联系，取得管道穿越原有地上、地下设施的通过权。施工机具运行通道1.5.6 施工作业带沙漠地带宽度为12m，农田、林地、荒地为10m，作业带布置见图1.5.6。对地势起伏不大的地段采用沟上焊接方式布置作业带宽度。临时占地边界临时占地边界布管中线堆土侧管沟中心0.5m1m1m平移后桩位12m(10m)图1.5.6 沟上焊接施工

26、作业带布置图1.5.7 施工作业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。1.5.8 作业带扫线时，采用推土机将作业带内的所有障碍物（树木、杂草、作物等）全部清除，并将作业带范围内的沟、坎、小坑、小土包等推平、压实，以保证施工作业顺畅。1.5.9 施工作业清理时，尽量减少耕地段的占地，尽量减少破坏地表植被和原状土。1.5.10 在有树木地段清理作业带时，应按林业部门的有关要求人工砍伐树木。1.5.11 在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带要与管沟开挖、管道组装焊接、回填等工艺紧密衔

27、接，且要在枯水期施工。1.5.12 在特殊地段施工时，可通过采取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度，以减少对不必要的占压和损失。1.6 防腐管的运输与保管一次运输成品管提货点堆管场移级施工作业带布 管1.6.1 防腐管的运输工序1.6.2堆管场设置在作业带沿线.1.6.3 防腐管运输方式（从防腐管提货点到堆管场）1.6.3.1根据工程进度编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的规格和防腐等级，将不同规格、防腐等级的管子分车运输。图1.6.3.2 管材一次倒运装车示意图牵引车槽钢挡杆防腐管1.6.3.2在可通行大型车辆的道路上采用大型运管车进行防腐管的

28、一次运输，每次拉运16根，管子伸出车尾的长度不宜超过2m。1.6.3.3对通往个别堆管场仅有乡村小路的，当小路无法通行大车时再将大车上的管子转移到小布管车上进行运输。1.6.3.4防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料。1.6.4 防腐管运输要求：1.6.4.1装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，与管子接触面做成与管子相同的弧度，并用胶皮包裹。装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭。1.6.4.2车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保防腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。防腐管捆绑固定时，捆

29、绑绳与管子之间要用软质材料隔开。1.6.4.3防腐管装车前，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。1.6.4.4按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。1.6.5 防腐管的保管：1.6.5.1堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆管场时，要尽量避免堆管场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.6.5.1规定。表1.6.5.1 施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kV）113560110220330n安全距离（m）1.535.15.66.77.8

30、0.01（n50）+51.6.5.2堆管场要平坦，无大的石块，地势要稍高。对河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑的端部要加高，防止滚管、滑管和河水冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。1.6.5.3防腐管堆放时，每个管垛下设3道支撑，支撑用装土编织袋垒筑。管子距地面的距离应大于0.2m。1.6.5.4防腐管要同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。1.6.5.5不同防腐等级、不同规格的防腐管要分开堆放。1.6.5.6堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙，以方便吊装。1.6.5.7堆放时为防止

31、管子滑动保证管垛的稳定，最下层宜用楔子楔住。1.7 布管1.7.1布管运输方式：1.7.1.1中型卡车布管 由于本标段经平整后作业带纵坡不超过5的地段又占了多数，故在这种地段可以考虑采用10t中型卡车布管。1.7.1.2自制“炮车”布管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆，适用于坡度较小的地段。“炮车”每次运输4根钢管。防腐管弧形卡（内加橡胶板）拖拉机牵引图1.7.1.2 牵引炮车布管1.7.1.3爬犁布管 在通行轮式设备困难的局部地段，也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。爬犁每次可运管6根。图1.7.1

32、.3 履带式设备牵引爬犁布管履带式拖拉机钢管固定卡防腐管牵引1.7.1.4人工布管在布管距离很短或不便采用炮车（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。1.7.2 布管要求1.7.2.1 布管时要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过6m。1.7.2.2 布管时管道呈锯齿形摆放。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.7.2.2的规定。沟下布管时，管子首尾相接处要留有100mm间距。表1.7.2.2 管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别干燥硬

33、实土潮湿软土y（m）1.01.51.7.2.3 当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时，应在管子两端距管口1.21.8m处设置稳固的支撑，支撑可用软土堆或装土编织袋，高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用土筑并压实或用装土的编织袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。1.7.2.4线路纵向坡度大于15时，应待组对时从堆管平台处随取随用。1.7.2.5 机械布管过程中应选用软质尼龙带，以免在运布过程中损伤防腐层。1.7.2.6 对地下隐含的石方段布管时，要在管沟成型、检验合格后进

34、行，并且随着焊接进展逐根下沟、组对。1.7.2.7 河谷地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施。1.8 管道组对1.8.1 组对施工工序清管管口校圆修坡口清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器。1.8.2 本标段线路由于总体的地势起伏不是很大，施工时以沟上组对焊接为主。1.8.3 管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物，认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。清管时要注意对管道防腐层的保护。1.8.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超

35、过3.5%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3.5%时，应将变形段切除。严禁采用锤击方法强行校正管口。1.8.5 根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口。坡口加工采用坡口机进行，管道连头口尽量采用机械切割。1.8.6 管口组对的坡口型式应符合设计文件的规定。1.8.7 现场管道组对时如采用氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。1.8.8对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编

36、号用油漆标在前后管口的顶部，现场组对前实际测量管子的长度并做好记录。1.8.9组对前将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm以上。1.8.10 对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100-120；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。1.8.11 不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm，不等壁厚管子对接时，应打磨高级别的管子内坡口，且壁厚偏差应均匀分布。1.8.12 不等壁厚的管子对接时，对接管只能用相邻壁厚等级

37、的管子对接，否则中间必须加过渡管连接，过渡管的长度不得小于1.5m。1.8.13 沟上焊时主要选用内对口器组对，沟下焊、连头时主要选用外对口器组对。对口完毕后，应报请监理人员复查签字后，方可进行点焊固定。1.8.14 用内对口器时，要在根焊完成后撤除对口器。移动对口器时，管子要保持平衡。1.8.15使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可撤除对口器，且所完成段应分为多段沿管周向均匀分布。1.8.16 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽要具备防止泥水进入管内的功能。1.8.17 管道改变方向时优先采用弹性敷设，因地

38、形限制无法实现弹性敷设时，可采用冷弯管或热煨弯头连接。 当水平转角3或纵向转角2时按自然弯曲处理；当水平转角7或纵向转角5时采用弹性敷设，曲率半径R1000D，并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件。 因地形限制无法实现弹性敷设时，优先采用冷弯弯管连接。 场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头连接。严禁现场切割弯头。 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，要采用直管段连接，直管段长度不要小于钢管的外径。 弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接宜加长度不小于管径的直管段。1.8.18 焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。1.8.19

39、 直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时，必须经监理工程师批准。1.8.20 穿越过程中，当穿越长度小于10m时，穿越管段中间不宜出现环向焊缝。1.8.21本标段采用L360（X52）管材，管径为DN350，管口预热时，用环形火焰加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。同时要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。1.9 管道焊接与检验1.9.1 焊接方式与焊接材料的选用本工程选用以下焊接方式及对应的焊接材料：全线地形以风成沙丘为主，地形略有起伏，焊接以半自动焊为主

40、；对少量地形不好，坡度较大的地段，以及连头和返修的焊口，则采用手工焊。 手工电弧焊根焊采用AWS E6010焊条，填充和盖面均采用半自动焊。（3）焊接方式及焊接材料的选定最终应根据焊接工艺评定确定。1.9.2开焊前的焊接准备工作1.9.2.1管材、管件 线路用钢管应符合相应的技术标准的规定。 不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相关要求执行，以利于现场施工人员区分。 运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。1.9.2.2焊接材料 焊条的焊接工艺性能 焊条由业主提供，其性能应符合AWS A5.1标准的要求。 焊接材料接收、保管及焊前处

41、理 管道焊接用下向焊条入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。 焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝不得有锈蚀和折弯。下向焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。 焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。 未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80100，烘干时间为0.51h。 施工现场当日未用完

42、的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，需立即更换焊条。 1.9.2.3焊接设备开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求： 焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。1.9.2.4焊接工艺评定 焊接工艺评

43、定应符合钢质管道焊接及验收SY/T41031995和管道下向焊工艺规程SY/T4071-93的规定。 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程（焊接作业指导书），经业主和监理工程师批准后方可用于指导焊接施工。1.9.2.5焊工培训与考核 开工前，施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训，培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。 拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。1.9.3施焊前的准备工作1.9.3.1施焊前，将坡口及两侧各50mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工

44、毛刺清除干净，使坡口及其两侧各25mm范围内的内外表面露出金属光泽。1.9.3.2焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。1.9.3.3焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为600mm左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。1.9.3.4焊接作业空间沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。1.9.4管道焊接1.9.4.1本工程所用管线为355.6螺旋缝埋弧焊钢管，材质均为L360(X52)。本次焊接打底采用手工电弧焊，填充、盖帽采用半自动焊工艺。焊接施工应严格执行

45、焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。1.9.4.2焊接工艺流程示意图如下图1.9.4.2 焊接工艺流程图焊前准备施工准备焊缝检验焊缝返修管道焊接根 焊热 焊填充焊盖面焊不合格补 口合 格1.9.4.3环境要求 根据我单位以往在类似地区施工的经验，为保证焊接质量，减少环境对施工的影响，每个焊接机组均需配备防风防雨棚。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接： 雨天。 风速超过8m/s；自保护药芯焊丝半自动焊：风速大于2.0m/s。 大气相对湿度超过90%；1.9.4.4管口去潮在空气湿度较大时，焊接前应用火焰除去管口的潮气。潮气去完后应立即进行下道工序施工。1.9.4

46、.5焊口预热 焊接工艺评定有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。 焊口预热应采用环形火焰加热器预热，保证管口均匀加热。 预热宽度为坡口两侧各50mm，用红外线测温仪检测预热温度，且焊接过程中的层间温度不能低于预热温度。 预热完成应立即进行根焊道的焊接。1.9.4.6焊接过程中对管材和防腐层的保护 焊机地线应尽量靠近焊接区，为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固。 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。 焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为600mm左右的帆布保护层，以防止防腐层被焊接飞溅烫伤。1.9.4.7由多名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责每层焊道

47、的打磨。1.9.4.8 直管与弯管或弯头连接时，采用沟下一次顺序焊接。1.9.4.9施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。1.9.4.10施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。1.9.4.11焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min，层间温度不得低于预热温度。1.9.4.12施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。1.9.4.13下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查

48、合格后方可焊下一层焊道。1.9.4.14不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定：管壁厚度（mm）层 数5.637.1341.9.4.15 相邻两层焊道接头不得重叠，须错开2030mm，接头必须打磨。图1.9.4.19 施焊顺序示意图焊工乙12焊工甲1焊工甲2焊工乙1.9.4.16每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间温度要求；每道焊口应连续焊完。1.9.4.17在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。1.9.4.18每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。1.9.4.19

49、下向焊焊接规范本工程下向焊焊接规范应符合下述规定，具体参数按焊接工艺评定确定的焊接作业指导书的要求执行。 施焊顺序采用手工焊时，每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊，施焊顺序如图1.9.4.19所示。在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后到焊工进行接头。 根焊完成后，用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等，修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面，修磨后的坡口应圆滑过渡，不能有深而窄的凹槽。 填充焊时，根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动，为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷，焊接速度要合适并保持熔池前移。 为保证盖面质量，填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面1

50、2mm，并圆滑过渡。 局部陡坡段施焊时要调整好焊条角度，角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。 填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。 在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于30mm。1.9.4.20 焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝下游距焊缝1m处用记号笔标注焊缝编号，焊缝编号方法应征求业主的意见，编号字体大小为50mm50mm左右。严禁在钢管表面打钢印。1.9.4.21 焊后保温缓冷如果环境温度比较低，焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温过快，保温被采用2.

51、3m0.6m20mm的石棉被。保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。1.9.4.22 焊接完毕按要求做好焊接记录。1.9.4.23 每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见图1.9.4.23。图1.9.4.23 盲板封堵示意图图1.9.4.24 临时封堵示意图紧固皮带管道皮带扣无纺布1.9.4.24 若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。临时封堵示意图见1.9.4.24。1.9.5焊缝检验 管道焊缝应先进行外观质量检查，外观质量应符合管道下向焊接工艺规程SY/T407193的要求。1.9.5.1用5倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表

52、面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。1.9.5.2焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。 焊缝表面质量应在焊后及时检查，外观检查合格后再进行无损检验。 焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责，管道焊缝外观质量应符合下列规定： 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 焊缝余高以01.6mm为宜，一般不应超过2mm，局部（指管底部处于时钟57时的位置）不得超过3mm，超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 焊缝宽度每侧应比坡口宽0.52mm。 咬边的最大尺寸应符合下表的规定：深 度长 度大于0.8mm任何长度均不合格大于0.4mm，

53、小于0.8mm在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm小于0.4mm任何长度均为合格1.9.5.3母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。1.9.5.4无损检测焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。检测方法、比例、合格标准等按设计要求进行。检测单位由业主委托第三方进行施工。1.9.6焊缝补修、返修措施1.9.6.1根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。1.9.6.2预热采用环形火焰加热器。预热温度参见焊接工艺评定，预热宽度为焊缝两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。1.9.6.3用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的

54、槽应圆滑，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。1.9.6.4返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。1.9.6.5严格控制层间温度，每层间的时间间隔不应超过5min。1.9.6.6每处返修的焊缝长度应不小于50mm，同一部位的返修次数不得超过2次。1.9.6.7做好返修记录。1.10 现场补口、补伤、电火花检测1.10.1 管道补口由业主委托第三方进行施工。1.10.2 根据与现场补口施工单位的工程量划分，如管道下沟后电火检测由我单位进行施工，我们将在管道下沟后进行电火花检测、对有漏点部位按设计要求进行补伤。1.11 管沟开挖1.11.1管

55、道全线采用埋地方式敷设，管沟开挖按照纵断面图的管底设计标高进行。若现场实际地形与设计图纸有较大出入时，可进行适当调整管沟开挖的深度。1.11.2有地下水的地段和沙漠缓丘地段的管沟不宜过早开挖（开挖后宜在35天内即下沟），防止沟壁自然塌方，增加清沟的工作量。有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。1.11.3管沟开挖时应将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠近作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。1.11.4 深度在5m以内管沟边坡坡度为：中密-粉细砂土为11.5-1.0；粉土和亚粘土为10.67；中密的碎石类土1:0.5。1.11.5 当管沟深大于3

56、m而小于5m时，沟底宽还可适当加宽。1.11.6 沟深超过5m时，要根据土壤类别及物理力学性质确定底宽，并将边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖。1.11.7 在管沟开挖前先进行移桩，对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。1.11.8 有地下障碍物时，障碍物两侧各10m范围内采用人工开挖。对重要设施要征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。1.11.9 直线段管沟要保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡、无凸凹和折线。1.11.10 沟壁和沟底不得有棱角和松动石块，沟内无塌方及杂物，沟底要平整。1.11.11 在管道穿越道路、河流等位置开挖管沟时，为保证公共安全应采取

57、适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。1.11.12 对于管沟过路的地段要先回填，以方便运布管，待管道组焊时再挖出。1.11.13 管沟开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面低侧的深度计算。1.11.14管沟中心线偏差小于100mm，沟底标高允许偏差为mm，沟底宽度允许偏差为100mm，变坡点位移允许偏差为100mm。1.12 管道下沟与管沟回填1.12.1 沟上焊管道在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工作要在监理工程师的旁站监督下进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行管道下沟。下沟前要对沟底、沟壁认真检查，防

58、止人为丢弃的石块等损伤管道防腐层。1.12.2 沟上焊管道下沟回填前，要进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。沟下焊管道在组对焊接施工时进行竣工测量并填写管道竣工测量成果表。1.12.3 管道下沟采用专用吊具，配备吊管机2台，由专人指挥，吊管机间距应小于16m。管道下沟时，要有专人负责巡逻并在作业带边线设置警戒线，严禁无关人员、牲畜接近管沟发生危险。1.12.4 管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。1.12.5 管道下沟后，管道要与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，连续悬空长度不得超过15m，且悬空部分必须填实。下沟吊装施工要缓慢平稳。在管

59、道采用弹性敷设处下沟时，防止擦伤防腐层。1.12.6 管道下沟后及时通知相关施工单位进行施工。1.12.7 管道下沟后进行电火花复检补伤，检查验收合格后，要立即细土回填，对设计要求稳管的地段，要按设计要求进行稳管处理。石方段管沟两侧及管顶采用细土压实回填，管顶覆细土厚度0.3m，再回填原状土。回填后管顶覆土厚度要符合设计要求，且要求超过自然地面300mm。1.12.8 对地下隐含的石方段，管沟要按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土要平整、密实；回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。1.12.9 沟下组装的管道回填前，要用电火花检漏仪检查全部防腐层，如有损伤要

60、及时修补。1.12.10 管沟回填前要通知监理单位，确认无其他工序后按要求进行回填。1.12.11 耕作区管沟回填要先回填底层土，然后回填耕作土。1.12.12 地下水位较高的地段，管沟开挖、管线下沟、管沟回填紧密结合，管沟形成立即下沟、立即回填。管道下沟后及时做好稳管处理，防止因沟内积水或回填过程中出现漂管现象。1.12.13 对回填后可能遭受水冲刷或浸泡的管沟，要按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。1.12.14 同一地段的管沟回填要与水工保护工作同时进行，避免重复的土石方开挖量。1.12.15 一般地段管道下沟后宜在10天内回填，对特殊地段施工后要即时回填

61、。1.12.16 下沟管道的端部，要留出30m管段暂不回填。1.12.17 回填后用低频信号检测仪检测管道外防腐层有无破损，要求连续10km不允许多于5个点，否则必须返工修补完善。1.13 连头1.13.1 连头处应尽量避开弯管和地形条件不良之处。1.13.2 连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm800mm。1.13.3 管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧线长，并进行实地复测，确保下料准确性。1.13.4 连头时严禁强行组对。1.13.5沟下焊接时，弯头、弯管安装与直管安装顺序进行，一次连通，减少连头施工量。直管段连头的位置

62、要选在地势较高、运输方便的直线管段上。1.13.6 管端切割尽量采用机械切割，磨光机加工坡口，严禁对斜口。1.13.7 连头采用外对口器组对，连头焊口要按设计要求进行无损检测。1.13.8 管道碰死口外部环境温度宜选择在大气温度约20左右进行，避免由于温差较大引起管道变形，造成管道结构及线路构筑物的破坏。1.14 清管、试压、扫线详见清管、试压、扫线措施。2 沙漠地区施工措施本标段线路总体上较缓，略有起伏。按照设计，对线路上存在的个别地方的沙丘需将其推平或推缓，沙坑需填平，绝大部分地段的纵坡均在10以下，其中又以5以下为主。本措施仅对相比河谷、浅丘陵地段有特别要求的工序作出要求。2.1作业带扫

63、线根据设计，由于有些地段需将沙丘推平或推缓、沙坑需填平以减小管线纵向的起伏（见图2.11和图2.12），故这些地段作业带扫线时的土方量比较大，应当投入较多的设备，提前进行。同时，作业带两侧的边坡应适当加大，以10.8为宜。沙丘作业带管道走向实际地形图2.11 作业带经过沙丘示意图（纵向）作业带沙丘管线位置图2.12 作业带经过沙丘示意图（横向）沙丘在沙丘地区清理出的作业带上，由于砂土比较松散，轮式车辆（机械）在砂土上行驶时的阻力很大、摩擦力很小，根据我单位以往的施工经验，作业带平整后还需沿作业带横向满铺沙柳条，以防止车轮下陷，减小行驶阻力。2.2布管2.2.1对占多数的坡度在5以下的作业带，由

64、于经过了上述铺垫处理，根据以往的经验，采用10t中型卡车进行布管完全可行。采用该种方式时，每次运管16根，布管工作的效率也可得到提高。2.2.2炮车布管：对作业带坡度稍大（510）的地段，可采用拖拉机牵引炮车的方式进行布管，每次运管4根。2.2.3爬犁布管：在不便通行轮式设备或坡度大约在1015之间时，可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。爬犁每次可运管8根。2.2.4吊管机布管：在布管距离很短或坡度大约在1020之间时，可直接用吊管机布管，每次吊运1根。2.3管道安装方式以沟上组对、焊接为主，个别地方（局部陡坡段，流沙地段，弯头、弯管连接处，连头处）采用沟下组焊。沟下组焊时往往不便采用吊管机配

65、合，而且由于土质松散，使用倒链和倒链架也会受到一定的限制，在这种情况下，我们决定采用气囊顶升漂浮法进行组对，既省力又方便。2.4管道焊接该地区焊接施工的要点就是管口去潮，同时应配备一定数量的防风防雨棚。在地下水位较高的地方，由于昼夜温差大，砂子本身又不吸水，早晨往往会结露，故焊接前应用火焰除去管口的潮气，潮气去完后应立即进行下道工序施工。2.5管沟开挖与管道下沟2.5.1无地下水的地段2.5.1.1沙漠地区的土质以细砂土为主，在确定放坡比时，既要考虑砂土的松散性，也要考虑土方开挖的工作量。2.5.1.2沟底宽度：沟上焊时沟底宽度为0.6m；沟下半自动焊时为1.0m；沟下手工焊时为1.2m。2.

66、5.1.3为减小沟上施工对沟壁土体的压力，沟上组焊时，管道组对中心线与组焊侧沟壁之间的距离应适当加大。2.5.1.4由于细砂土的粘合力有限，管沟开挖与管道下沟之间间隔的时间要尽量短，不宜超过35天，否则，清沟的工作量会显著增大。2.5.2有地下水的地段2.5.2.1地下水位较高的地段应采取钢管桩护壁的措施。钢管桩用605钢管制作，桩长3.5m，间距1m，桩顶低于地表0.5m左右，再在钢管桩上横向绑扎竹跳板，另外，每隔3m设一个横撑，横撑用484钢管制作，见图2.5.2.1。钢管桩管道竹跳板图5.5.2.1 钢管桩护壁示意图横撑2.5.2.2在地下水位较高的地段，完全排出沟内积水比较困难，应分段

67、进行沟上组焊，沟底宽度取1m，分段长度以96m（或8根管）为宜。施工时先分段组焊、检验、补口补伤，同时挖沟做护壁，然后用3台吊管机下沟，将管段缓缓放到沟底，经检查埋深合格后随即回填。上述相邻两个管段之间的沟底连接则在局部降水后进行。2.5.2.3在地下水位略高出设计沟底的地段，在开挖前试挖一小段做坡比试验，将放坡比例适当加大，确认可行后方可实施。施工时，除了不需进行护壁外，采用与地下水位较高的地段相同的做法。2.5.3流沙地段2.5.3.1施工宜采取沟下逐根布管、逐根组焊的方式。管道800300图2.5.3.3 流沙段管沟回填示意图砂袋2.5.3.2在流沙地段，管沟不易成型，应在稍加开挖后采取

68、打钢管桩护壁的措施，沟底宽度取1m，打桩方法与第2.5.2.1条相同。护壁做好后随即布管并进行后续工序的施工。2.5.3.3管沟回填时，先用砂土回填至管顶以上800mm，然后在沟内铺一层装砂的编织袋压在管道上方，防止管顶的回填砂土被大风刮走造成管道外露。最后再在砂袋上回填原砂土。见图2.5.3.3。2.6防腐补口由第三方进行施工。2.7管沟回填、地貌恢复与水工保护管道下沟经检查合格后，应尽快进行回填，回填后随即进行地貌恢复与水工保护工作，尤其是在流沙地段，应及时按设计要求进行防风固沙工作，防止回填的砂土流失造成管道覆土减少甚至外露。2.8其它注意事项2.8.1对部分地段雨季到来后，地下水位会有

69、所升高，对该段施工时应错开雨季施工，以免地下水位升高给施工带来更多不便。2.8.2在作业带一侧或两侧有较高的沙丘的地段，施工时应特别注意沙丘的稳定情况，防止沙丘滑坡后掩埋人员和设备。2.8.3沟上布管组焊时，管道中心线切不可离管沟太近，同时应当避免人员或设备在沟顶边沿上的不必要的走动和停留，以免造成管沟塌方。2.8.4有风沙时，尤其还要做好管子内部的清洁工作，施工时也要加强保护意识，随时将暂停施工的管口封堵。3 施工便道、堆管场修建施工措施3.1施工便道修建3.1.1 施工便道修建的原则是尽可能缩短现有伴行道到施工作业带的距离，尽量利用现有的道路等进行加宽、铺垫、碾压处理，减少新建的工程量。3

70、.1.2 基于本段管道基本与道路平行，施工便道每隔3km从平行道路至施工作业带修一条临时道路，供施工车辆进出作业带。3.1.3新建便道时，先用推土机推出一条顶宽5m的道路，然后沿作业带横向满铺沙柳条作为铺垫物，以防止车轮下陷，减小行驶阻力；特殊地段的施工便道要根据批准的施工方案修筑。3.1.4维修便道时，将原有小路进行拓宽、平整、碾压，然后铺100厚碎石和50厚细碎石作为路面，路面宽4m，路肩宽0.5m。3.1.5 开拓便道时要尽可能少破坏原地貌，保护树木植被环境，局部需要按原貌进行恢复。3.1.6 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，要采取垫钢板或其它有效的保护措

71、施。3.1.7陡坡地带修筑施工便道时，如纵坡超过18时应采取降坡措施。3.2 堆管场修建3.2.1 由于本标段管道基本与道路平行进行敷设，间距在30m范围内。在防腐管拉运时可利用该道路进行运输，防腐管堆放时可就近在路边设置小堆管场堆放，线路布管采用小型布管车，运管车辆则视道路通行能力采用大型半挂车或10t中型卡车。3.2.2临时堆管场应尽可能离作业带近，设在有现成道路或新修便道连接作业带、地势较高、平坦且开阔的地方，在穿越主要公路、河流处旁宜单独设一个临时堆管场。3.2.3本标段堆管场的数量与分布情况及占地尺寸见施工暂设区域平面图。3.2.4 临时堆管场的位置应避开架空电力线。3.2.5管子堆

72、放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑的端部要加高，防止滚管、滑管和水冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。3.2.6 开辟临时堆管场时，只需将其场地平整、碾实，然后设置管垛支撑即可。每个堆管场设2个管垛，每个管垛下设3道支撑，支撑用装土编织袋垒筑。管子高出地面为0.5m。3.2.7 开辟临时堆管场前应得到该临时占地的许可，并处理好相关关系。4 开挖穿越公路施工方案4.1概述本标段线路地形以风成沙丘和准剥蚀平原为主，地形略有起伏。管道沿线需穿越砂石路1次，穿越管道规格及防腐等级与所在线路相同。4.2 施工方案拟采用搭设过路桥板，交通不中断的方案进行施工

73、。即首先开挖道路，管沟开挖完成后随即搭设桥板，达到通车条件后再进行穿越施工。4.3 施工工序施工准备测量放线道路开挖搭设桥板主管线预制、检验、防腐管道穿越道路恢复4.4 施工准备施工前熟悉图纸，掌握道路的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。若是乡村主干道且离村庄较近的道路，开挖之前一定先将工农关系处理好，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等，并设专人指挥交通维持秩序。施工前要了解清楚穿越段中地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置，然后采用人工开挖使之暴露，施工中按设计要求采取保护措施。通过测量定出穿越中心线和施工带边线桩，并撒灰线。4.5 道路开

74、挖根据路面情况，需要采用切割硬化路面的，先用切割设备进行切割，路面切割成1m2的小块，然后用挖掘机进行清理。一般采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖的深度要保证穿越管道的管顶距路面不小于1.2m，在路边低洼处管顶埋深不得小于0.9m，管沟开挖时应注意沟底要平直，管沟的几何尺寸应符合规范要求。沟底平整后铺垫一层装满细土的编织袋来保护管线防腐层。4.6 搭设桥板管沟开挖完成后随即搭设过路桥板，桥板采用钢管排即可，每个穿越处用4块，每块用4根2196钢管拼成，长度为6m。确保达到通车条件后再进行下一步施工，对车辆限速在5km/h以内通过。4.7主管线预制、防腐、检验主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验，

75、详见线路施工技术要求。4.8 主管道穿越4.8.1穿越段主管道完成焊接后必须经过探伤、补口、检漏工作后方可进行穿越。4.8.2采用吊管机，按设计要求进行主管线穿越。4.8.3穿越完毕对管顶高程进行测量，使之符合设计要求。4.9 道路恢复管线穿越工程完毕后，严格按照开挖前的等级和结构进行恢复，路基在最佳含水率下分层夯实，其密实度应达到94%以上，基本与未开挖前的土壤保持一致。公路恢复完毕经公路主管部门验收合格后，撤掉标志，恢复正常交通。4.10 现场施工安全措施4.10.1 现场设置安全标志：在施工现场设置安全警示牌，在有潜在危险的地方有设置明显的安全警示标志或设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行

76、动。4.10.2 生产照明：若必须在夜间工作时，事先获得监理认可使用人工照明。施工现场必须安装具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。4.10.3 个人防护设备：为所有参与施工的人员配备必要的劳动保护用品，确保职员遵守所有的法规及正确使用个人防护设备。4.10.4 车辆驾驶和设备操作：车辆驾驶和设备操作必须由有资格的人员进行，相关证件应随身携带，操作中应严格遵守操作规程。4.10.5 在管道和套管吊装过程中，所有连接部件都应可靠、牢固。5 顶管穿越公路施工方案5.1穿越工程量序号穿越位置道路名称穿越管段防腐等级穿越段壁厚（mm）穿越长度（m）1S37、S

77、38X632县道特加强级7.1425.2 穿越用料穿越处的套管均选用按国家标准顶管施工法用钢筋混凝土排水管(GB/T11836)生产的钢筋混凝土套管，套管规格为RCP 12002000，套管内按设计要求选用套管支架。5.3 顶管穿越施工措施5.3.1 施工方法概述顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压泵站、导轨、工具管、顶铁等。施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，人工凿洞，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管出土，然后继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。拆除设备，清理套管内部，进行主管穿越。5.3.2 施工工序施工准备测量放线修筑施工便道和

78、作业带清理工作坑开挖与处理轨道及设备安装套管顶进灌注水泥浆设备拆除主管道预制主管道穿越套管封堵及附件安装管沟回填及地貌恢复5.3.3施工准备5.3.3.1为了确保公路顶管穿越工程顺利施工，成立顶管穿越工程施工领导小组，全面负责道路顶管穿越施工具体组织与实施，确保工程质量、进度和安全。5.3.3.2施工前熟悉图纸，掌握各穿路段的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。5.3.3.3开工前应预先与相关路政主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，并将开工日期通报给主管单位，出现问题及时向有关部门汇报。同时向道路主管部门了解清楚穿越段中地下是否有管道及地下通讯电缆

79、等设施及其种类和位置、埋深等情况。5.3.3.4穿越所需的各种材料及辅助设备应事先准备齐全，提前向混凝土套管厂家订购套管，并且在开工前3天拉运到现场进行报验，管道用材料自检合格，并经监理认可后方可进场，保证穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。5.3.3.5由工程技术人员对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。5.3.3.6严格按照施工图纸及设计文件和现场情况提前进行精心组织，同路政部门协调好工作。5.3.3.7对施工机具进行检修保养，使其状态良好。5.3.3.8 施工中与无损、阴极保护等有关承包单位紧密配合，确保施工顺利进行。5.3.4 测量放线5.3.4.1按照设

80、计给定的设计图纸和控制桩位，使用全站仪定出穿越起止点、中心桩和施工作业带边线桩，并用白灰撒出中心线和边界线。5.3.4.2 测量出道路穿越两侧的自然坪标高，以便确定管沟深度。5.3.4.3 放线同时放出预制管坑的位置和管沟开挖边线。5.3.4.4 保护好道路穿越两侧中心线上的转角桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。5.3.4.5 根据现场情况确定施工便道位置、分段穿越点开挖位置、堆土场地等。5.3.4.6 做好放线测量记录，并报监理工程师确认。5.3.5 修筑施工便道和作业带清理5.3.5.1根据现场情况，每处穿越点开工前需修筑一条宽5m的碎石路用于穿越设备进场，其长度均按20

81、m计。5.3.5.2 采用人工配合机械平整作业带，作为穿越预制管段的场地，与钢筋混凝土套管在同一条直线上。5.3.6设备选型 根据计算并结合以往的经验，拟选用300t液压千斤顶进行施工。5.3.7 工作坑开挖与处理5.3.7.1 顶管工作坑的位置应按下列条件选择 工作坑的位置：根据现场情况，在较平坦，方便施工的一侧开挖工作坑。 利用坑壁作后背，在后背处采用枕木作为支撑。 便于排水、土石方运出和运输。5.3.7.2 工作坑的开挖与围护 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： B = D1 + S L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中 B矩形工作坑的底部宽度（m）； D1管道外径

82、（m）； S操作宽度（mm），可取2.43.2m； L矩形工作坑的底部长度（m）； L1工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； L2管节长度（m）； L3运土工作间长度（m）； L4千斤顶长度（m）； L5后背墙的厚度（m）。 工作坑深度应符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h3 式中 H1顶进坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外缘的深度（m）； h2管道底部外缘至导轨底面的高度（m）； h3基础及其垫层的厚度。但不小于该处井室的基础及垫层厚度

83、（m）。 根据计算，工作坑的平面尺寸为8m4m，深度根据设计管沟挖深而定。 在穿越的另一侧开挖接收坑，接收坑的平面尺寸为5m4m，深度根据设计管沟挖深而定。工作坑和接收坑的围护支撑采用钢板和型钢现场制作，围护宜形成封闭式框架，工作坑的四角应加斜撑。5.3.8 设备安装5.3.8.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm 安装后的导轨应牢固，确保在使用中不产生位移，并应经常检查。5.3.8.2千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在

84、管道中心的垂直线上。5.4.8.3油泵安装和运转应符合下列规定： 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5.3.8.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定： 顶铁应有足够的刚度。 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。 顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定

85、装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。5.3.8.5顶铁的安装和使用应符合下列规定： 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，应先使用较长的顶铁；顶铁拼装后应锁定。 顶铁的允许联接长度应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为200300mm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5.3.8.6采用起重设备下管时

86、应符合下列规定： 正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于500mm时，操作人员方可近前工作。 严禁超负荷吊装。5.3.9 顶进5.3.9.1顶杆中心线必须与管道保持同心。第一节套管顶进方向的准确性是整个穿越工作的关键，其入土点与安装角度在顶孔前要测量准确。 顶进2m左右后检查是否有偏顶现象，发生偏顶时应重新调整再顶。 第一节套管顶完后进行测量，若入土方向偏差过30mm，应抽出重顶。 当顶入到可以安装另一节套管时，暂停顶进，土石出完后，将油缸复位，连接第二节套管。 作业中阻塞时注意是否有偏顶现象，顶力

87、是否过大，后背墙是否稳定等，顶管时排出的土石应及时清除。 顶管作业开始后要连续进行，中途不宜停止，直至顶进到规定长度。5.3.9.2顶进纠偏在顶进过程中，随时使用经纬仪和水平尺配合检查进管的不平度和以及与设计轴线的偏差，并及时进行纠正。一旦出现偏斜，需将顶杆与套管撤回至合格处进行处理。 发生左右偏斜时，可用人工铲削偏斜相反的一侧，并在偏斜一侧垫上楔子重新顶进，当超过原顶进深度且过到所需的中心线时，即可去掉楔子。 如向中偏斜，套管退回后采用向直挖土，以便套管落下。套管偏斜纠正后，再将套管重新顶进。 在穿越砾石或砖回填土层时，若油缸突然跳动且无明显进尺时，则表明遇到较大的卵石或砖石等，人工排除障碍

88、后再开顶。5.3.9.3土石外运采用人工进入套管内开凿孔洞，同时清渣、修边，使洞的内壁尤其是底部尽量平整，然后将土方运出。如果套管较长，则施工人员进入时应向套管内采取强制通风措施。5.3.9.4套管接续每顶进一节套管后，在已顶进的套管后再接上一节套管。为保证套管接续的平直度。管节稳定后，在套管内侧两管节接口处按设计要求做好密封，在管内用钢胀圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接状态，从而避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢胀圈是用10mm厚的钢板焊成的圆环，宽300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小3040mm，上部的间隙用木楔楔紧，如图5.3.9.4所示。套管接口

89、填充物木楔钢胀圈图5.3.9.4 套管接口支撑示意图5.3.10 灌注水泥浆 全部套管顶进完毕后，随即往套管外壁的缝隙中压入水泥浆，水泥浆中可加入适量的早强剂以加速硬化过程。5.3.11 设备拆除 顶管完成后将工作坑的设备、机具拆除，清理作业坑，为下道工序做好准备。5.3.12 主管道预制5.3.12.1 穿越管线焊接采用沟上焊接，组对时应尽量选取管材端部椭圆度相近的管材组对。5.3.12.2 管段组对焊接的技术要求与一般地段相同。5.3.12.3 在管沟上预制好的管段就地按设计要求进行无损检测。5.3.12.4 穿越管段试压穿越府深线、察靖线管线应单独试压，强度试验压力11.48MPa，稳压

90、时间不得小于4小时；严密性试验压力6.3MPa，稳压时间不得小于24小时。试压前检查管段内有无泥土、石块等杂物。试压前在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，试压严格按操作规范进行，试压有关要求及操作步骤可参照一般地段试压措施进行。5.3.12.5 试压探伤合格后，按设计要求进行防腐补口、补伤、电火花检漏，其技术要求与一般地段相同。5.3.13 主管道穿越5.3.13.1 塑料滑块、钢支撑架安装 试压合格后，在沟上安装塑料滑块及用于将主管道穿进套管的钢支撑架。 在主管上按设计要求安装支架，要求支架牢固，不得松动，滑块与端部密封面距离为1.0m，滑块与管壁之间加一层厚4mm的橡胶片做保护。 钢

91、支撑架安装在管段的首端。 管道滑轮钢支撑架制作见图5.4.13.1。管箍卡耳轮架螺栓导向轮卡耳轮架管箍导向轮螺栓图5.4.13.1 滑轮钢支撑架安装示意图安装钢支撑架是为减少主管上支架（滑块）与砼管之间的摩擦，保护支架（滑块）不被损坏，同时减小穿进阻力。 安装方法：在预制好的管段首端安装管道钢支撑架。在安装过程中，为了防止钢支撑架在安装过程中损伤管道防腐层。在其间加一层=5mm、宽为300mm的胶皮，管道钢支撑架上的螺栓一定要上紧，以防在穿越过程中松动。5.4.13.2 主管道穿进套管 穿越管段完成焊接后必须经探伤、试压、补口、检漏工作后方可进行穿越。 用推土机和吊管机配合，按设计要求进行主管

92、线穿越。 采用两台吊管机同时配合，先利用吊管机把管段上装钢支架的一端搁置到水泥套管内，用机械的方法进行穿越，一台吊管机停置在穿越管沟（引沟）边，另一台吊管机在靠后的位置，然后发动D80推土机进行牵引。具体的穿越示意图见图8.4.13.2。5.4.14 管沟回填及地貌恢复5.4.14.1 混凝土套管安装完毕后经测量、检查合格并经监理确认后应立即进行回填，回填时应分层夯实，防止沉陷。5.4.14.2 穿越工程完毕后及时回填，靠近道路一侧的回填土应夯实。5.4.14.3 用筛子对作业带周围的碎石土进行筛选，回填用土若不够用时需要及时购买，多余的石头要外运。5.4.14.4 清理施工现场的剩余材料、废

93、料等杂物，设备撤离，作到工完、料尽、场地吊管机D80拖拉机牵引穿越主管段细土袋管道滑轮钢支撑套管管沟塑料滑块 图5.4.13.2 穿越示意图清，把施工时破坏的地貌恢复到原来的形状，将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。5.5 穿越施工质量保证措施5.5.1 严格按图施工认真执行施工规范。5.5.2 认真按照设计图纸施工，正确配管、配料。5.5.3 管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。5.5.4 积极接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。5.5.5 凡隐蔽工程部分，每一道工序结束下道工序开始施工之前，

94、都必须经现场监理检查验收并签字认可后方可进入下一道工序作业。5.5.6 认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查施工记录。5.6 HSE管理措施5.6.1成立HSE领导小组，项目经理任领导小组组长，负全面责任。各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须穿戴好劳保防护用品，设备操作手严禁离岗。5.6.2施工前，由项目领导组织召开专题会议，讲解施工现场环境情况及对安全工作的特殊要求，学习有关部门安全管理规定、安全操作规程及本项目的安全保证措施。5.6.3施工现场安全措施5.6.3.1 统一指挥，注意安全。5.6.3.2 吊车、吊管机、挖

95、掘机等机械设备操作运动时，行走要有专人指挥。指挥人员手势和旗语明确、果断，严禁多人指挥，更不能站在管道或设备上指挥。5.6.3.3 注意现场的安全用电管理，所有移动设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班，凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，施工人员没有采取防护措施不准进入水坑中。5.6.3.4 吊装牵引作业前，要先对吊具和牵引用钢丝绳进行检查，吊具下不得站人，在穿越施工处设立安全警示牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业区域周围设安全监护人员。5.6.3.5 施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围，道路上应设警示标志，施工完毕，应及

96、时清理现场的各种施工垃圾和余料。5.6.3.6 氧气、乙炔瓶间距应保持在5m以上，在施工场地的下风口。5.6.4 施工时要严格按照施工组织设计相关内容和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。5.6.5 夜间施工应有安全照明措施，安全警示明显。6 现场冷弯管加工技术措施预制场地建设设备就位、安装调试弯管预制质量检查弯管标识堆放，待出场防腐管拉运防腐管验收图6.1 冷弯管加工流程图为确保在施工中能够及时准确地提供冷弯弯管，达到保证施工质量，加快施工进度，本标段设弯管加工场一座。根据现场测量的实际角度现场直接弯制冷弯管。6.1 冷弯管加工流程（见图6.1）6.2 防腐管验收6.2.

97、1 用于制作冷弯管的钢管，必须是按规范要求防腐合格并具有出厂合格证的防腐管。本标段管道规格为355.66.3的冷弯管，全部用埋弧焊钢管制作。6.2.2 应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合标准规范的规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。6.3 冷弯管制作基本参数确定 冷弯管制作参数应经试验确定，推荐如下参数： 冷弯弯管曲率半径R=40DN，最大冷弯角度为18，两端直管段的长度应不小于2m，每次进尺300mm。6.4 制作要求及弯制方法6.4.1 采用冷弯管内加芯的方法制作冷弯管，用于制作冷弯管的钢管不得拼接。同时，用直缝管弯制弯管时，管子的直焊缝

98、应置于中性面上。6.4.2 基本参数的尺寸公差6.4.2.1冷弯管尺寸的极限偏差应符合表6.4.2的规定。表6.4.2 冷弯管尺寸的极限偏差序号基 本 参 数极 限 偏 差1弯曲段外径(mm)62端部外径(mm)最大直径最小直径53公称壁厚(mm)2%壁厚4弯曲角度()0.56.4.2.2冷弯管的曲面凹度不大于15mm。6.4.3 用吊车将防腐管就位，按照预弯曲角度调整每次弯曲角度，按照弯管机的操作规程进行弯管作业。6.4.4 弯制方法6.4.4.1刚性基座和楔块在最低位置时，将管子从固定端放入弯管机。6.4.4.2将胎芯从刚性基座上驱入管子中。6.4.4.3将管子抬高直至管端达到固定端，用绞

99、车吊住（第一弯制位置）。6.4.4.4将胎芯放入管子中的正确位置，胎芯头部边缘应超出顶模前端300mm。6.4.4.5涨开胎芯，胎芯的最大工作压力为100kg/cm2。6.4.4.6将刚性基座移到水平基准，管子触到模具的最低点且不在辊子上，标好弯制表的刻度（起始位置）。6.4.4.7开动楔块液压缸直到楔块与定位座相接触，如果楔块压力表达到1530MPa，就停止动作。6.4.4.8要完成弯制工作，将刚性基座移动至弯曲基准。6.4.4.9刚性基座和定位座放下直至管子被放到辊子上，管夹自动打开。6.4.4.10收缩胎芯。6.5 质量检验6.5.1 壁厚：用测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距

100、离各取5点检验。6.5.2 外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。6.6 防腐层的性能检测6.6.1 外观检查：逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。6.6.2 针孔检测：按规范要求，冷弯管出厂前采用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，以无漏点为合格。6.6.3 防腐层厚度：采用磁性测厚仪先对需要加工的直管进行检查，并做出标识，弯曲后对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层壁厚减薄量应不大于0.1mm。每班至少检测一根。6.6.4 由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按业主的有

101、关规定进行修补。6.6.5 由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能及无损检测只在试制时检测，合格后，在正常生产中仅检测防腐层的性能。6.7 标识每个冷弯管在距管端250mm处的防腐层表面做出以下标记：abcdefa：管径、管材材质b：壁厚c：曲率半径 40Dd：弯曲角度e：弯管编号f: 安装桩号位置6. 8 包装、运输6.8.1 冷弯管坡口应用管帽或其它方法罩好予以保护，运输中不得脱落。6.8.2 不允许直管和弯管混装，应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。6.8.3 随产品应带有冷弯管的防腐层检验报告和冷弯管生产报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。7

102、 管道补口、防腐层保护施工措施 补口由业主委托第三方进行施工，我方负责防腐管防腐层的保护工作。根据防腐管的使用情况，可将防腐管的保护分为四个阶段来进行，即运输保管阶段、布管组焊阶段、下沟回填阶段和水工保护阶段。7.1运输保管阶段 钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过6层。 管子装卸使用专用吊具，轻吊轻放，严禁摔、磕、碰，绑扎牢固。 防腐管装车时，管子与车架或立柱之间、防腐管之间，防腐管与捆扎绳之间应妥善设置软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其它软套。 防腐管应分层码放，堆放高度不超过3m。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层管子下宜铺两层枕木或沙袋，管子任何部位距离地面应大于2

103、00mm。最下层的防腐管应用楔子楔稳。7.2 布管组焊阶段 堆管场地应平坦，无块石、积水和其它坚硬的物体，必要时在防腐管下面垫两条土埂、沙袋或草袋。 堆管位置应远离高压线，并尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m。 沟下布管前应筑管墩，每根管子下面筑一个管墩，在山区施工沟上或沟下布管时，在每根管子下面垫上两堆装土编织袋，并压实。 在特别危险地段，如管沟易塌方段，为防止滚石砸伤管子，钢管布好以后，应在管子上部铺设一层装土编织袋，见图7.2。图7.2 危险地段防腐管防护示意图编织袋管沟 管线焊接时，为保证焊接飞溅烫伤防腐层，应在管口两侧各包裹一块帆布保护套将管口两侧的防腐层完全覆盖，保护套宽度

104、为600mm。7.3下沟回填阶段 下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水、冰雪等。石方段管沟，应事先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不超过10mm。 管道下沟应使用吊管机将管子轻放到沟底，起吊时采用尼龙吊带。 管道下沟时，应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁突出位置垫上木板或草袋。 下沟后要尽快回填细土，回填时应在沟上架筛网进行回填，或人工将细土从沟边轻轻地抛至沟内。 原土回填时，应顺着管沟将原土抛入沟内，禁止将大块石填入沟内，石头回填粒径不得超过250mm。7.4水工保护阶段 水工保护如由第三方进行施工，我方只负责水工保护期间的监护，避免管道受损。 在进行基坑开挖的过程中，当接近管体时

105、要缓慢铲挖，不得用力过猛。 严格按设计要求施工，必要时可在管体上裹上一层装土的编织袋以保护防腐层。 在因某种原因而造成水工保护要滞后时，要对防腐管采取必要的临时防护措施，如用编织袋或草袋将该处填满。7.5.安全要求 所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业，并有专人押运。 运管时严禁超高，立柱必须齐全牢固，装车时管子应固定牢固。 运管材的车辆应中速行驶，避免急刹车防止管子窜动、伤人。 运管车辆只能在现在的道路或已平整、压实的施工道路行驶，而不允许随意在无路地段行驶。 管子运抵施工现场时，应选择平坦坚实的场地堆放，堆与堆之间应留出必要的通道，主要通道宽度不得小于6m，管子堆放层数不超过6

106、层。 管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。 在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。8 阀室施工方案 由于阀室图纸未到位，根据以往施工经验进行编制，待图到位后，根据施工图重新进行编制。8.1总则8.1.1本工程全线共设1座截断阀室。8.1.2阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。实施过程中安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。埋地管道和阀门周围

107、均应用无石块的细土回填，并分层夯实。8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。8.2阀室土建施工措施8.2.1测量放线 根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于800mm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。 建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m2m处，并采取保护措施。在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。8.2.

108、2基础工程 基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报业主及监理处理。余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并且保持平整。 外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时应注

109、意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。 土方回填：回填一律采用人工分层回填，回填用料为细砂，且应在基础达到设计强度的75%以上后方可回填。夯实过程中，上下层接茬应错开，分层夯实，密实度达到96%，且表面应平整。8.2.3主体结构工程 砌体工程： 砌砖时砂浆必须饱满，控制好灰缝厚度。墙体表面要平整，在每个墙角应立皮数杆，以控制每皮砖的标高，墙体平整度采用2m长靠尺及塞尺进行检查，其表面平整差不得大于2mm/m；每8皮砖加6拉结筋。圈梁下用硬架支模，墙砌至圈梁底，最上一皮用丁砖，以便增加圈梁模板的牢固。 砂浆应查明设计要求种类及强度等级，根据所用水泥品种及强度等级通过实验确定

110、砂浆配合比。砂浆拌制要均匀，加料必须进行计量，砂浆应随拌随用，使用时间不超过2小时。 钢筋工程 进场钢筋应具有出厂合格证，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能实验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋加工形状尺寸、搭接长度、连接方式必须符合规范要求，预埋件设置位置和保护层垫块厚度要求正确。 钢筋必须保证搭接长度，位置必须准确，搭接范围内与圈梁上下处箍筋必须加密。箍筋弯钩必须按标准图施工，垫块固定在箍筋上。 模板工程 基础及圈梁支模采用硬架支模，保证随浇砼随上板时不影响圈梁质量，又保证板底平整，砼达不到初凝期不得拆模。 大梁模板外侧采用钢管支护，螺栓加固，保证模板与墙面接触严密，浇砼时不漏浆，支

111、模前将垫块固定于钢筋四周，使保护层厚度一致。 所用支撑应牢固，稳定严密，不变形。支模时既要考虑支模高度，又要考虑砼的拉运到位及倾倒，以符合规范要求方便施工为准。 现浇砼工程 所用水泥必须有出厂日期、标号、种类标志，并有出厂合格证。对进场的水泥、砂子、石子，使用前必须抽样送交有资质的试验部门进行试验并出具相应的合格的试验报告后方可施工。 砼采用机械搅拌，机械振捣，拌合料用手推车拉运。 浇砼前认真清除模板内杂物，检查垫块预埋件位置，数量与牢固性。 浇灌前必须检查模板与钢筋前两道工序的验收签证。8.2.4屋面工程 屋面板 空心板吊装前应检查的质量、型号、规格、堵塞板端头洞吊装时应对照设计图纸分清型号

112、规格进行吊装。吊装时，注意板端在墙或梁上尺寸，板下必须坐浆。 安装后的板面平稳，位置正确。 预制板缝隙采用C20细石砼灌缝。捣灌饱满密实，捣灌前必须清理板缝内的杂物并洒水湿润。 屋面施工顺序及要求 施工顺序及要求按设计进行。找坡时以平方米为单位，采用人工拌制，随用随拌，不得一次掺拌，要求振捣密实，表面抹光。铺防水卷材时，需等水泥砂浆层表面干透，并将表面清理干净后才可粘铺，加热温度一定达到要求，卷材搭接处一定要粘贴牢固，接头搭接长度应大于100mm。8.2.5地面工程 施工前，将室内用细砂填将空隙至0.00，并夯实，铺垫100厚37灰土，50厚C10混凝土，水泥砼地面采用的粗骨料，其最大粒径不应

113、大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为粗砂；混凝土浇筑完毕后，抹一层素水泥浆，再抹20厚12.5水泥砂浆抹面压实赶光。 找平层铺设前，认真清洗地面，细致地刷水泥浆一道，然后将水泥砂浆拍平压实，最后用铁抹子抹两面遍。 地面完成后等12小时后洒水养护，浇水的次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不小于7天。8.2.6装饰工程按设计要求进行。8.2.7门窗制作安装 门窗按设计选用。 钢门窗、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 门窗扇应开关灵活、关闭严密、推拉

114、门扇必须有防脱落措施。8.2.8阀门支墩 基坑开挖：支墩基坑采用人工开挖，坑底四周各留出0.3m宽的施工工作面。严禁超挖。基底高程允许偏差为050mm。 模板安装：用钢模板和木模结合施工。模板支撑采用木桩斜拉撑，确保准确无误。 砼浇筑：采用C20混凝土浇筑阀门支墩，砼振捣采用插入式振动器，严禁漏振，浇筑砼应根据用量随拌随用，浇筑时应连续进行。 浇筑完12小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护，拆模后，必须遮盖洒水养护，养护期不少于7天。 土方回填：砼养护到期后，拆除模板，分层回填并夯实。8.3阀室工艺安装施工措施8.3.1施工准备 施工前应对施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员详细了解工艺

115、流程和管线的工艺条件。 阀门安装前必须经过联合验收，验收合格后方可进行现场安装。阀门验收由工程技术部，物资供应部组织，供货商、施工单位、监理单位派代表参加。验收意见由各方代表在验收单上签字认可。 到货的材料、管件按照图纸严格进行验收。未经同意不得随意改代材料或变更阀门规格型号。 各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，避免混淆和损坏。 所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，不得与硬物撞击。8.3.2材料检验 一般管子在使用前，检查其材质、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。 管子材料、管道附件、阀门的质量必须符

116、合国家现行有关标准和规定，并应对制造厂的出厂合格证等进行严格检查，不合格者不得使用。 管材必须符合相关规范的有关要求。 钢管圆度允许偏差不应超过外径允许偏差，钢管的每米弯曲不得大于1.5mm。管子表面检查无裂纹、气孔及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、气孔及毛刺，检查各部位尺寸允许偏差（即螺栓孔中心直径、螺栓孔中心距离、厚度、法兰密封面及其它等），凹凸面法兰应能自由嵌合。 螺栓、螺母表面应光滑、洁净、无刻痕、毛刺及断丝等缺陷，端面应平整且中心线相垂直，螺母与螺栓能正确配合，且不得在螺栓上晃动，螺栓的弯曲度不应大于总长的1/1000。 管件应符合相关标准，当其

117、壁厚大于3.5mm时，应在端部切出3035的坡口，并留出12mm的钝边。 弯头的使用应符合工艺设计的要求，一般应为90，曲率半径为1.5D的压制弯头。 弯头的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。管件种类 公称直径检查项目256580100125200250450异径管直径偏差11.522.5结构长偏差1.51.52.52.5弯管弯头端面偏差111.51.5曲率半径偏差2345壁厚减薄量小于壁厚的10%圆度偏差小于直径的1%8.3.3法兰及管件安装 法兰与配管可提前预制。 法兰安装前应对阀门及法兰盘表面进行清理，不得有毛刺、泥土、油污等杂质，在法兰盘表面均匀涂抹油脂。

118、 用螺栓将法兰与阀门进行固定，然后用公斤扳手对称紧固。8.3.4管道加工 管子切割钢管用气割或机械方法切割时应满足切割面平整，不得有重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1%，且不大于2mm。 坡口加工 管子端口应加工成V型坡口，单边坡口角度为32.537.5，当采用上向焊时，钝边为12mm，当采用下向焊时，钝边为11.5mm。 应将坡口表面的毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑用磨光机逐根管子清除干净。8.3.5清管、校正、防护 管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、铁锈等应清除干净，检查清除管内杂物。管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，

119、再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。 经过内部清理的管子应在现场做好标记。 管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。 收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板加以封堵，以防异物进入。8.3.6配管安装阀门安装时应始终保持关闭状态。 管道组对 管段的对接采用外对口器组装。 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。 管子对接时，两管口螺旋焊缝应错开100

120、mm以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于500mm。 采用外对口器组装时，根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且分布均匀，才能撤离外对口器。 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%。 管子对接时，内壁错边量不应大于0.1倍壁厚；外壁错边量不大于2mm。 管件组装时，管子组合尺寸允许偏差为：每个方向总长度的允许偏差为5mm；组件、管件之间的中心间距允许偏差为3mm，角度允许偏差每米为3mm，最大允许偏差为10mm；支管与主管横向的中心允许偏差为1.5mm；法兰螺栓孔应跨中安装，其允许1mm；法兰密封面应与管子中心线垂

121、直，在法兰外径上的允许偏差：公称直径300mm时，允许偏差为1mm，公称直径300mm时，允许偏差为2mm；管段平直度允许偏差为0.5mm/m。9 地貌恢复和护坡护岸施工措施9.1 地貌恢复实施方案9.1.1 地貌恢复范围地貌恢复主要包括：挖土、运土、土地复耕、土坎地垅夯筑、余土外运。针对本工程地质地貌情况，地貌恢复可分为5种类型，即流沙地段；耕地地段；陡坎地段；经济林区；道路恢复地段。9.1.2 施工措施及方法9.1.2.1流沙地段流沙地段的管沟回填时，先用砂土回填至管顶以上800mm，然后在沟内铺一层装砂的编织袋压在管道上方，防止管顶的回填砂土被大风刮走造成管道外露。最后再在砂袋上回填原砂

122、土，及时按设计要求采取防风固沙措施。9.1.2.2耕地地段待管道下沟回填并试压合格后组织开始对全线地貌进行恢复，耕地地段恢复时，应先回填底层生土，再回填表层耕作熟土，回填后熟土应高出自然地面300mm，地表不得有大于200mm的土块，回填后的余土运至业主指定的地点，然后用人工依照原地垅形式进行恢复，恢复时地垅应用铁锹进行拍打夯实，以满足灌溉条件。9.1.2.3 陡坎地段考虑到陡坎地段冲刷比较严重，管沟开挖时先将沟底夯实，管沟回填时，对沟底和坡顶的管沟，管子两侧及管顶以上500mm的范围内应用37灰土加水分层回填并夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。然后再用原土回填，但也要分层夯实，同时按设计要

123、求采取相应的水工保护措施。对冲刷严重，有裂隙、陷穴或暗沟存在的地段，也要采取上述方法进行处理。对于坡度较大的土方地段，在平整作业带、管沟开挖时采取了降坡的方法，恢复时用机械尽量将原土恢复到原位。9.1.2.4 经济林区对以经济林木为主的地段，施工后作业带植被全被破坏，管沟回填后水土流失不易控制。地貌恢复措施：管线下沟后及时进行细土回填和水工保护工作。在斜坡段，为保证管线的安全，避免土体自然滑落或雨季滑坡滚落，可在作业带边砌筑挡土墙。9.1.2.5道路恢复需恢复的道路主要是乡村土路。恢复时，按照原路基路面结构进行并分层回填夯实，分层厚度以300mm为宜。路面恢复尺寸与原路面尺寸相同，表面应平整，

124、保证农机设备顺利通行。9.2 其它临时水工保护9.2.1 干砌毛石截水墙法此方法可用于管道安装后尚未进行设计中的水工保护施工时，为保护管沟，防止雨水冲刷造成管沟塌方时采用。根据现场情况，墙底厚度为8001200mm，顶部厚度400600mm，高度与管沟平，墙宽同管沟，一般在陡坡地段的山顶设一处，以后每50m设一处。砌筑前在管道周围用砂袋或橡胶板对管道进行保护。砌筑用石料应选用直径较大（不宜过大，以便于搬动），表面较平整的石料。铺砌时第一层选用较大石块且大面朝下，其余各层应利用石块自然形状，相互搭接紧密，较大空隙用碎石填塞。各层石块要相互错缝，内外搭接。9.2.2 砂袋堆筑法此方法可用于河谷段、

125、石方段管沟，堆筑厚度：底部2.5m，上部1.0m，宽度同管沟，高度与管沟平，每10m设一处。先将底部软土或碎石清除，然后用编织袋装填砂土，绑紧袋口，装土不宜过多。砂袋堆筑时应摆放平整，并错缝堆筑。每堆筑45层，用8钢筋自上而下打入砂袋内，以增强其整体强度。9.2.3 石笼压载法对于需现浇砼保护地段，在管道安装完成后、永久性水工保护施工前，除可采用砂袋堆筑法进行压管外，还可临时采用石笼压载法进行保护。施工前预制若干石笼，石笼制作方法为：用10钢筋制做直径0.6m，长3m的钢筋骨架，外覆铁丝网，网眼尺寸100 mm100mm，采用10#镀锌铁丝制作。铁丝网上预留两个400300mm的装料口。每3m

126、设1个。9.3 护坡护岸为确保管道运行安全，线路上的灰砂袋、河流、公路护坡护岸按照设计要求，采取相应的保护方案。9.3.1 材料要求9.3.1.1混凝土强度要符合设计要求，特殊地段混凝土的抗冻、抗侵蚀等耐久性指标要达到规定要求。9.3.1.2石材要选用质地坚实，无风化剥落和裂纹，强度大于MU30；表面无泥垢、水锈等杂物；长度、宽度、高度不得小于200mm。9.3.1.3草皮应选用适宜在当地生长的品种。9.3.2 材料运输9.3.2.1砂石料采用汽车运输，尽量运至水保施工点附近，减少人力搬运距离。在连续坡长较长且砌体工程量较大的地段，每间隔3050m修筑材料堆放平台一个。平台面积根据施工需要而定

127、。9.3.2.2施工用水采用水罐车拉运，长坡段应将水罐车停放在坡顶，用尼龙水带向坡下送水，施工点可用储水罐蓄水。9.4 HSE管理措施9.4.1施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE教育。9.4.2操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。9.4.3施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护结构和警示标志。9.4.4及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。9.4.5施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。9.4.6不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。9.4.7施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清。10

128、 清管、试压、扫线措施10.1 概述本段线路水平长度为55.98km，采用螺旋缝埋弧焊钢管，有5.6mm和7.1mm二种壁厚。10.2 清管、试压分段原则10.2.1不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值。10.2.2管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。10.3 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备临时清管设施制作清管分段强度试压分段严密性试压通球连头10.4 管道清管10.4.1清管施工工序10.4.1.1采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。10.4.1.2采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。10.4.1.3采用带测径

129、板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。10.4.1.4采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。10.4.2 管线清管有关参数计算及设备选型10.4.2.1管线清管参数计算 管线截面积：（按壁厚最薄的355.65.6钢管计算）：S=R2=（0.355620.0056）2/4=0.0297m2； 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.02970.5603=2.673m3； 按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：30/（30.029760）=0.451m/s；每小时行走速度：0.4513600=162

130、3.4m/h=1.62km/h；10.4.2.2清管设备选型采三台螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，排气量36m3/min，能够满足清管要求。10.4.3清管、试压分段 本标段内不同壁厚、地区等级的分布情况及清管、试压分段见表10.4.3：表10.4.3 不同壁厚、地区等级的分布情况及清管、试压分段表试压分段试压段长度（km）试压段划分强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）第一段17.8115号桩6.936.3第二段18.31527号桩6.936.3第三段19.92739号桩6.936.3注：鉴于本标段均为一级地区，所在在地广人稀，水源缺乏，故采用气压试验。10.4.4通球清管

131、的要求10.4.4.1 分段清管要求 直板皮碗清管器直径过盈量为3%5%。 清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。 清管时的最大压力不得超过设计压力。 清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。 最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5升或排出固体物质不超过0.1升/公里时，清管作业合格。 分段清管时首尾端要安装收发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。 清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。10.4.4.2 场地要求对每个收、发球处进行场地清理、平整

132、，并修筑进出场便道。发球处占地50m50m；收球处占地50m50m，并需开挖排水沟和集污坑（6m6m3m），根据现场情况可使用污水泵的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后排入附近河沟内。10.4.5 通球清管步骤10.4.5.1清管应具备的条件： 清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。 管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。 巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。 清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。10.4.5.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图14.4.5.21

133、和图14.4.5.22。收球筒中减速层材料采用胶皮、棉纱等软质材料。10.4.5.3 充气清管 使用临时收发装置，用压缩空气推动清管器，运行速度控制在0.51m/s。1.355.6mm输气管道；2.清管器；3.DN450350偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管1146；6.压力表；7.DN450短管；8.DN450法兰封头 ； 图10.4.5.21 发球筒安装示意图75接空压机41236478快开盲板DN450DN200法兰及盲板DN450350偏心大小头350输气管道450短管排气孔减速层图10.4.5.22 收球筒安装示意图清管器 安装空压机，并将空气出口与管

134、道进口连接好，在清管器装入发球筒前，测试接收、发射机是否工作正常。正常工作后，将清管器装入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器进行清扫。注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录清管器的起动时间和压力。 发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。 每隔13km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。 清管器清扫时，要

135、对排量严加控制，使清管器速度稳定。 清管时作好进气排量和压力记录，清管器的正常行走压力为0.05MPa0.2MPa。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。 清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。 若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。10.4.5.4通球清管要点 清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。 接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。 清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。 开启空压机，缓慢打开进气阀，

136、使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。 根据估算的时间，提前将接收机放到末端。待清管器到达末端时，关闭空压机。 当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。 清管结束后，按规定填写管道清管记录。10.4.5.5 清管器卡阻的判断、处理 清管器卡阻现象的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。 达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内

137、杂物，排除卡阻故障。10.4.6管线测径 要求：测径板采用铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%。 方法：使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以一定的运行速度，使测径器从首端移向末端。并认真填写记录。 合格标准：当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径合格。10.4.7 测径完成后，采用泡沫清管器清除管道内的灰尘和氧化皮。10.4.8 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。故障现象原 因处理措施清管器发不出去1、 清管器起动压力不足2、 流程不通3、清管器损坏l、增大清管器起动压力2、检查流程，导通清管流程3、更换清管器清管器停止不前1、管道变

138、形大2、管道内杂物多3、清管器损坏4、清管器与管壁间有漏气处1、更换该管段2、增大压力或割管清除杂物3、发封堵清管器将其顶出或割管取出快开盲板漏气1、密封胶圈损坏2、密封胶圈处有杂质3、快开盲板变形l、更换密封胶圈。2、停止清管，将管道内压力降到0后，重新清理胶圈处杂质。3、更换快开盲板。清管器停止1、管道变形2、管内污物过多3、管内污物卡住1、更换变形管道2、加大清管器前后压力差，如无效应割管清理3、增大球后压力或取出卡塞物清管器不能进入收球筒1、污物过多l、加大排污2、压力降为零后打开盲板清除污物10.5 管道试压10.5.1 试压参数计算本段管线试压采用气压试验，试压介质选用压缩空气。试

139、压分段见表14.5.3。10.5.2 试压设备选型采用三台螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD。10.5.3 本标段设计压力为6.3MPa，根据SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范中9.4.1规定，各段试压参数见表10.5.3。表10.5.3 各段试压参数表试压分段范围试压分段试压段长度（m）强度试验压力（MPa）强度试验空气需要量（m3）稳压时间（h）严密性试验压力（MPa）稳压时间（h）115号桩第一段17.86.9336635.9646.3241527号桩第二段18.36.9337665.0646.3242739号桩第三段19.96.9340958.1846.32410

140、.5.4 试压工序试压分段建立供气系统上气强度试压严密性试压10.6 各穿越处管段单体试压方法10.6.1按照线路部分说明书的要求，本标段需单独试压的穿越段共2段，见下表：表10.6.1 需单独试压的穿越段明细表序号名称穿越方式起止桩号长度（m）强度试验压力（MPa）强度试验空气需要量（m3）稳压时间（h）严密性试验压力（MPa）稳压时间（h）1X632县道顶管S37-S384211.48143.246.32410.6.2按2007年9月23日招标答疑要求，本标段需单独试压的穿越段采用气压试验。10.6.3各单体试压管段试压端均需修筑作业平台20m20m。10.6.4 其它施工准备工作10.6

141、.4.1落实电源、压风机、人员、交通及生活设施，保证试压车辆和人员进出场方便。10.6.4.2对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。10.6.4.3试压方案由技术人员向全体参加试压及有关人员进行交底。10.6.4.4做好沿线的宣传工作和安全设施的落实。10.6.5 连接试压流程3在每段受试管线两端焊接试压装置。试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由合格焊工完成，确保试压安全。试压首端安装见图10.6.51：1压风机1DN65压风机224DN6546472007520010008910111、压风机1；2、压风机2；3、大小头DN6550、 PN25 MPa；4、高压卡箍阀D

142、N65、PN25MPa ；5、针形阀DN15、PN25MPa；6、压力表025MPa ；7、温度计0100； 8、主管线；9、清管器DN350；10、试压首端355.6管节，L=3.0m；11、DN350、PN25MPa封头。图10.6.51 试压首端流程图1、主管线； 2、试压末端355.6管节，L=3.0m； 3、隔离清管器DN350； 4、封头DN350、PN25MPa； 5、压力表025MPa；6、针形阀DN15、PN25MPa； 7、温度计（0100）；8、卡箍阀DN65、PN25MPa；排污口6放空口12345778图10.6.52 试压末端流程图试压末端安装见图10.6.52：两

143、个试压段通过倒气流程进行倒气，如图10.6.53所示：7610钢管本段试压末端下段试压首端图10.6.123 两个试压段倒气流程示意图10.6.7 技术要求10.6.7.1强度压力试验稳压时间为4h，不破裂、无渗漏为合格，严密性压力试验稳压时间为24h，压降不大于试验压力值的1%且不大于0.1MPa为合格。10.6.8 试验要求10.6.8.1气压试验在管沟回填后进行。10.6.8.2根据SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范中9.4.1规定，管道分段作耐压试验。10.6.8.3管段起点和终点各安装一块压力表，其量程为强度试验压力的1.52.0倍，且精度等级不小于1.5级，表盘直径

144、不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa。压力表需经校验合格，并在有效期内。10.6.8.4试压管段的两端各安装1支温度计，应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。10.6.8.5管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查是否有渗漏。10.6.9 管线试压方法：启动压风机升压，升压速度不易过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。10.6.10强度试验 强度试验稳压4h，每间隔0.5h记录一次。 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点

145、，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的1%为合格。10.6.11管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值。 压降不大于1%试验压力值为合格。10.6.12卸压排气试压结果经确认后，缓慢开启放空阀，进行泄压，泄压过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。10.7 安全管理措施10.7.1 施工安全管理措施10.7.1.1所有连接部件都应可靠、牢固。

146、10.7.1.2在清管试压操作区域50m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。10.7.1.3试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对清管试压段所过的路口要有专人进行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。清管运行时，工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧15m内不允许无关人员逗留或进行其它施工。收球筒必须固定牢固。10.7.1.4在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。10.7.1.5管线试压时，严禁用硬质物品撞击管道，试压设备在试压过程中，不许移动。10.7.1.6每次放压都

147、要注意，排放口不得正对人、牲畜和建筑物等，排放时要慢慢地开启阀门。10.7.1.7超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，不得一次全部打开排放阀。10.7.1.8卸压时，压力表必须完全回零后，才能打开盲板。10.7.1.9整个试压期间，在工地配备车辆、急救药品等应急物品。10.7.2现场环境保护措施10.7.2.1合理选择施工区，确保当地的生态环境资源不受破坏。10.7.2.2在清管段末端开挖集水坑，并用泵将废水排到适当的地点，必要时应经处理后再排放。10.7.2.3施工现场保持整洁，物料堆放整齐。10.7.2.4现场设垃圾池集中存放工程垃圾，并定期进行清运。10.7.2.5生产生活垃圾

148、日产日清。11 三桩埋设施工措施11.1 管道建成后，在管道沿线埋设标志桩。管道走向出现转角时，设置转角桩；管道与公路、地下构筑物的交叉处两侧设置标志桩；管道易于遭到车辆、机具碰撞和人为施工作业、挖坑取土等可能造成管道破坏的地方，设置警示牌。标志桩与警示牌的设置位置按设计要求进行。11.2 三桩制作三桩制作由业主委托第三方统一制作。11.3 安装11.3.1 转角桩、标志桩安装前应进行检查验收桩子质量，表面应光滑、平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，字体采用喷涂法着色标识。11.3.2转角桩应设置在每个转角转折管段的中点处。11.3.3管道穿

149、越级公路或行驶载重8t以下车辆的其它道路处，穿越桩设置在公路两侧距边沟坡顶部1.0m处，无边沟时设置在距路边2.0m处。11.3.4管道穿越普通公路时，穿越桩宜设置在公路边沟坡顶部并距沟边1m。无路边沟时，穿越桩设置在距路边缘2m处。11.3.5管道穿越中型河流、干渠、深度大于5.0m（边坡大于25）的冲沟的水塘时，在两侧各设置一个穿越桩，穿越桩设置在河渠堤边坡坡脚处或距冲沟边3m处。11.3.6埋地管道与其它地下建（构）筑物（如管道、电缆）交叉时，在交叉处设置交叉桩。11.3.7在管道壁厚和防腐方式（等级）改变处设置结构桩。结构桩应位于介质流向的左侧，与管道的净距为1m。11.3.8各种标志

150、桩的标注内容应符合SY/T606494管道干线标记设置技术规定第5条的规定要求。12 与地下管道、光（电）缆并行及交叉的协调配合措施与施工方案 根据设计图纸初步统计，管道沿线穿越光缆5次，穿越管道10次，对已查明的和未查明的线缆及地下管道保护采取如下措施：12.1与地下管道、光（电）缆并行及交叉的施工方案12.1.1 与地下管道、光（电）缆交叉（即穿越）的施工方案12.1.1.1 一般情况下，管道都有从其它埋地管道、线缆下面通过的可能性。穿越时按设计要求和地下管道、线缆主管单位的规定对其进行保护，不得损坏这些设施。12.1.1.2 现场施工时，对无明显标志的地下障碍物，施工前与当地电力、通讯、

151、供水等部门联系，了解当地埋地电缆、光缆、管线等的分布情况，仔细搜寻现场标志桩，弄清地下障碍物的名称、埋深、走向、管理单位联系方式。12.1.1.3与有关管理单位联系，搞清地下障碍物位置、大小、埋深等具体情况，定出防护等级，对已知管道穿越的地下障碍物现场进行分类标识做好记录。12.1.1.4 针对不同穿越情况采取不同的防护措施。12.1.1.5 穿越地下光（电）缆的防护措施1）通过现场勘察，对施工现场出现的地下光（电）缆的交叉，提前用探测器（美国莱康8876型）检测出交叉点位置，地面撒出白灰标记，两边拉彩条警示带，穿越时在两端设立警示牌（自制）。2）施工前通知光（电）缆主管部门，进行现场监护。3

152、）在交叉处两侧各10m采用人工开挖。开挖前应先给开挖人员进行交底。4）管道穿越地下光（电）缆时，其垂直净距不应小于0.5m，并用两根长3m的角钢10010对光（电）缆保护。护缆角钢对扣后进行断续焊，将光（电）缆包裹。5）护缆角钢与光（电）缆之间使用橡胶皮保护。6）回填时在光（电）缆上方200mm沿光（电）缆轴线方向铺一排红砖作为盖板。7）与输气管道交叉点两侧延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。图12.1.1.5 已建地下线缆穿越示意图AA放大0.2m保护角钢自然地面被穿越线缆AA管沟新建管道0.5m0.3m红砖层12.2 穿越其它地下管道时防护措施1）穿越其它地下管道时，其垂直净距

153、不应小于0.3m，置于被穿越管道下面，做一个瓦型支撑，瓦型支撑可用比被穿越管道大一级的钢管对半切割或切割1/3而成，两面均应涂刷沥青进行防腐，垫于已建管道底部，支撑的长度为管道穿越处管沟宽度两边各加0.4m，如图16.2所示。图12.2 已建地下管道穿越示意图AA放大自然地面0.4m新建管道 管沟 AA0.3m瓦形支撑被穿越管道2）穿越地下管道时还要注意被穿越管道的材质情况，在遇到陶土管或铸铁管时根据现场情况（管径、管节长度、接口形式等）架设可靠的支撑。3）与输气管道交叉点两侧延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。12.3 与地下管道、光（电）缆并行的施工方案与地下管道、光（电）缆并

154、行时，本工程输气管道与其它地下管道、光（电）缆的距离要求和相关的保护措施可参照第16.1.1节进行。第五章 施工准备工作1 技术准备1.1 收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。1.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。1.3 组织有关技术人员进行施工现场踏线。1.4 参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。1.5 根据现场踏线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。1.6 依据经批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程，下发相应的焊接作业指导书。1.7 编制特殊地段、公路、中型河流

155、穿越，阀室的施工方案，并按规定程序进行审批。1.8 由生产技术部技术人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。2 物资准备2.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2 向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。2.3 选择临时堆管场地，建立材料仓库。2.4 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。2.5 编制施工所需手段用料和消耗材料的计划，及时采购。2.6 了解加油站分布情况，签订油料供应协议，落实油料供应来源。2.7 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3 施工人员及设备准备3.1 施工人员3.1.1成

156、立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。3.1.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，尊重少数民族地区的风俗习惯，从各方面体现出当代建设者的精神风貌。3.1.3 对全体施工人员进行HSE教育，树立“安全第一”的思想意识和强烈的环保意识。同时针对本工程特点和当地的地理条件、自然环境，制定相应的HSE管理措施。3.1.4 组织特殊工种进行强化培训和岗位练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织

157、的考核，考核合格后方能参加本工程施工。3.2设备3.2.1施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修，现已在实施中。3.2.2 特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。3.2.3 根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。3.2.4 编制调迁计划，并组织实施。4 现场准备4.1 提前办理当地的施工许可证。4.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。4.3 与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。4.4 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。4.5 办理临时占地手续，提前进行征地工作。4.6 进行现场

158、平面布置以及各种标识、标牌制作。4.7 实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。5 管理文件及资料5.1 建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。5.2 编制关键工序质量审核计划。5.3 建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。5.4 编制HSE项目内审计划。5.5 编制并按规定报批施工组织设计。5.6 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。5.7 编制质量检验计划。5.8 编制施工作业指导书。5.9 编制焊接工艺规程，下发焊接作业指导书。5.10 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。5.11 建立健全各项

159、管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。第六章 施工进度计划1 施工进度计划(见附表1)第七章 质量保证措施及HSE管理措施1 质量保证措施我公司已全面推行GB/T190012000，并已按GB/T190012000质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程做出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到预定的质量目标，履行我们的质量职责。1.1 质量方针强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。1.2质量目标1.2.1总体质量目标单位工程合格率100%，优良率90%以上；工程建设

160、质量创部级全优工程，创国家级优质工程。1.2.2 线路工程质量目标:采用项目法施工管理，严格执行GB/T190012000标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。我们的质量目标如下：1.2.2.1工程设备、材料质量合格率100。1.2.2.2管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100。1.2.2.3弯头、弯管安装对号准确率100。1.2.2.4管道现场焊接一次合格率90以上（合格率按口数计算）。1.2.2.5管道补伤一次合格率98。1.2.2.6管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100。1.2.2.7管道埋深一次合格率100。1.2.2.8 设备、阀门

161、安装一次合格，对号率为100%。1.2.2.9 投产试运一次成功。1.3 质量控制机构本工程项目的质量控制机构设四级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行层、作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。项目经理各施工队决策层机组质检员管理层执行层作业层项目总工程师QA/QC经理总经济师生产技术部质量安全部经营管理部图1.31 质量控制机构图焊接工程师工艺工程师土建工程师计划工程师质检工程师防腐工程师测量工程师HSE工程师项目部总工程师作业层图1.32 执行层责任工程师机构图材料工程师图1.33 质量管理信息流程图项 目 经 理QA/QC经理质量安全部施 工 队机组质量检查员下达指令现场信息反

162、馈方案申报项目信息反馈项目质量信息反馈特殊事项请示经理区段信息反馈实 施项目决策下达指令制定质量保证控制措施审批质量改进方案协调现场质量控制活动编制质量改进方案1.4 质量责任1.4.1 项目经理1.4.1.1 对质量体系的建立、完善、实施全面负责。1.4.1.2 授权QA/QC经理，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予QA/QC经理独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴别、把关、报告的职能。1.4.1.3 负责本工程质量方针、质量程序的批准和发布。1.4.1.4 负责与业主的协调工作。1.4.2 项目总工程师1.4.2.1贯彻执行生产过

163、程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。1.4.2.2及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。1.4.2.3加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。1.4.2.4对工程技术和质量负直接责任，负责编制项目质量手册和项目质量计划。1.4.2.5组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。1.4.2.6组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。1.4.2.7组织领导和指导本项目

164、部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。1.4.2.8监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。1.4.3 QA/QC经理1.4.3.1贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，协助项目经理搞好施工现场的质量控制，确保质量管理和需要。1.4.3.2负责工程质量控制和质量管理工作。1.4.3.3监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。1.4.3.4进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。1.4.3.5与项目重大问题的讨论与决策，参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划。1.4.4总经济师1.4.4.1 协助项目经理搞好财

165、务管理工作，在制定项目经济指标时，确保质量投入满足质量管理和需要。1.4.4.2 组织开展质量成本管理，减少因质量低劣所造成的损失。1.4.5 质量安全部工程质量安全部是本工程质量检验和质量管理的执行机构，其职责和权限有：1.4.5.1制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。1.4.5.2对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。1.4.5.3认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。1.4.5.4对施工过程出现的质量问题进行调查处理，坚持“四不放过”。1.4.5.5评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。1.4.5.6汇总并组织分析存在的质量问题，督

166、促检查纠正措施的实施。1.4.5.7负责不合格品的控制，并对工程质量实施监督。1.4.5.8对质量体系文件的实施情况，定期组织本工程内部质量审核，以保持工程质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。1.4.5.9实施工程质量的抽检检验（试验）。1.4.5.10负责所有监视和测量装置控制。1.4.5.11组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施。1.4.5.12组织开展本工程QC小组活动、工程创优等质量改进活动。1.4.5.13负责本工程产品标识和可追溯性控制及计量、标准管理工作。1.4.6 生产技术部1.4.6.1负责文件控制程序，执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负

167、技术责任。1.4.6.2负责工序控制，划分特殊、关键和一般工序，编制作业指导书，组织基层队编制施工作业指导卡。1.4.6.3负责组织编制本工程项目的施工组织设计，并组织实施。1.4.6.4对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装的方案、措施，负直接技术责任。1.4.6.5协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施。1.4.6.6对重要原材料代用负审核并办理联络设计变更手续的技术质量责任。1.4.6.7负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。1.4.6.8负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。1.4.6.9负责工程的施工组织、协调和管理工作，开展文明施工，搞好现场管理。1.

168、4.6.10负责设备管理与维护。1.4.6.11对我方承担的采购质量负责。1.4.6.12负责分供方质量保证能力、信誉、资质的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。1.4.6.13对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。1.4.6.14对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。1.4.7 经营管理部1.4.7.1负责工程计划、统计、预（结）算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和工程经营管理等业务管理。1.4.7.2负责合理组织劳动力，利用网络计划组织劳动力需求平衡。1.4.7.3负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用。承担工程方针目标的分解，任务下达和考核工作。1.

169、4.7.4负责产品实现的策划，数据分析控制程序，确保工程按计划施工。1.4.8 项目各责任工程师职责负责编制质量控制程序，指导项目质量控制，审查修改质量改进方案。1.4.8.1负责本系统工作的运行维护管理。1.4.8.2处理日常相关专业的技术、质量事宜。1.4.8.3根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。1.4.8.4掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况。1.4.8.5协助总工程师做好项目工程质量的管理工作。1.4.9 机组质检员职责施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键。1.4.9.1负责本机组施工质量控制工作。1.4.9.2接受现场

170、质量协调员的指令并及时反馈质量信息。1.4.9.3严格执行工程质量检验计划。1.4.9.4组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。1.4.9.5落实质量控制点。1.4.9.6收集、整理所辖专业的质量资料。1.5 质量检测与控制程序我公司将以文件化的质量控制程序，贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。通过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使损失减少到最小，并使现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。质量安全部负责建立质量检验与控制程序，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定、标准需求的一种手段。施工过程的工序质量检测和控制流程：测量放线施

171、工作业带清理防腐管运输堆管冷弯管弯制布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐（补口）补伤管道下沟与回填清管、试压线路附属工程三穿1.5.1测量放线1.5.1.1 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。全站仪、经纬仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。1.5.1.2 对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。1.5.1.3 根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。1.5.1.4 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并

172、在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。1.5.1.5 质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。1.5.2 施工作业带清理1.5.2.1应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。1.5.2.2 施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。1.5.2.3 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，路面宽度一般为4m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。1.5.2.4 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注

173、明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。1.5.3 防腐管运输与保管1.5.3.1 在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。1.5.3.2 在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。1.5.3.3 应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。1.5.3.4 防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。1.5.3.5 防腐管装卸时要使用专用

174、吊具，吊具与管子的接触处应设有保护橡胶板等软质保护层保护管口，在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。1.5.3.6 管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。1.5.3.7 防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。1.5.3.8 崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。1.5.3.9 堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。防腐管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。1.5.3.10 管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑

175、采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。1.5.4冷弯管弯制1.5.4.1 冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。1.5.4.2 对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。1.5.4.3 每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。1.5.4.4 冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。1.5.4.5 冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生

176、产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。1.5.5布管1.5.5.1 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。1.5.5.2 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。1.5.5.3 布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。1.5.5.4 布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

177、1.5.5.5 在坡地布管，应确保管子的稳定性，管墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15时，应停止提前布管，待组装时随用随布。1.5.5.6 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。1.5.5.7 遇有冲沟时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。1.5.6 管沟开挖1.5.6.1 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。1.5.6.2 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。1.5.6.3 在管沟开挖前

178、，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。1.5.6.4 管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时要求整改，确保各项质量指标达到设计和规范要求。1.5.6.5 在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。1.5.6.6 管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。1.5.6.7管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。1.5.6.8如遇岩石层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细

179、土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。1.5.6.9冲沟等特殊地段管沟开挖要选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。1.5.6.10地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应进行边坡比实验，并由监理确认，否则应采取井点降水或打钢板桩等措施。1.5.7 坡口加工1.5.7.1 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。1.5.7.2 沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。1.5.7.3 变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口形式，此时应重点控

180、制内坡口过度角度。1.5.7.4 用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。1.5.7.5 管口内外表面应被清理干净。1.5.8 管口组对1.5.8.1 弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。 1.5.8.2 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。1.5.8.3 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。1.5.8.4 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。1.5.8.5 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口、弯头和困难地段的管口使用外对口器外，其它管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。1.5.8

181、.6组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。1.5.8.7 应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。1.5.9 管道焊接与检验1.5.9.1 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。1.5.9.2 焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。1.5.9.3 参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。1.5.9.4 所有焊接设备应能满足焊接

182、工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。1.5.9.5 根据焊接工艺评定编制的下向焊接及缺陷修补作业指导书进行作业。1.5.9.6 焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。1.5.9.7 X65管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求

183、，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。焊后采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被采用2.3m0.6m20mm的石棉被，保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。1.5.9.8 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离；使用外对口器时，则根焊道至少焊完50%后才能撤离。1.5.9.9 当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、药芯焊丝半自动焊风速大于8m/s、自动焊风速大于2m/s、低氢型焊条手工焊风速大于5m/s、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。1

184、.5.9.10 应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。1.5.9.11 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。1.5.9.12为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。1.5.10单管内部清洁保护措施1.5.10.1 堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。防止雨水冲刷，泥沙进入。1.5.10.2 任何地形组对前均应用自制清管器

185、清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。1.5.10.3 任何地形施工时均不宜将坚硬的工具（除内对口器）放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。1.5.10.4 每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。1.5.10.5 使用内对口器时，应将对口器的操作杆用软布包起来。1.5.11 防腐补伤防腐补伤程序应符合设计和规范要求，管道补伤一次合格率为99。 直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包

186、覆。1.5.12 管道下沟与回填1.5.12.1 质量检查员在管道下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。1.5.12.2 如有石方段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。1.5.12.3 管道下沟回填前外防腐层应100经电火花检漏仪检漏，检漏无漏点的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。1.5.12.4 沟上焊下沟时吊管机数量不应少于2台，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高

187、度应以1m为宜，起吊点间距不应超过16m。1.5.12.5 回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。1.5.12.6 管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。1.5.12.7 对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。1.5.12.8 地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应根据设计要求采取保证管道埋深的稳管措施。1.5.12.9 对回填后可能遭受水冲刷或浸泡的管

188、沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。1.5.12.10 管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质，回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。1.5.12.11 管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。1.5.12.12 管道下沟及回填后要及时填写工序（过程）交接单、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。1.5.12.13 为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填

189、分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。1.5.13 管道清管1.5.13.1 清管使用的介质应为空气。1.5.13.2 应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。1.5.13.3 检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。1.5.13.4 当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击。当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停车，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。1.5.13.5 清管器的运行速度宜控制在45km/h，工作压力宜为0.050.

190、2MPa。1.5.13.6 采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。1.5.14 管道试压公路必须按设计要求进行试压，穿越标高位置应符合设计要求。1.5.14.1 检查试压用设备、材料的质量证明资料和压力等级。1.5.14.2 试验装备的压力等级应与试验要求相符，试压流程的安装应满足使用需要。1.5.14.3 试压流程的焊接的应符合规范要求，需进行无损检测的焊口应经检测合格。1.5.14.4 试压用的压力天平、压力表在使用前应经监理指定的有资质的计量检定部门进行检定，并在有效期内。1.5.14.5 试验的环境温度应符合标准规定。1.5.14.6 强度试压和严密

191、性稳压时间和压降符合规范规定。1.5.14.7 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。1.5.14.8如果发现了漏点，应做好相关记录并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后按本节的上述步骤重新试压。1.5.14.9 压力试验前，应检查所有管线和系统。1.5.15 附属工程1.5.15.1 干线阀室 设备及阀门的检验和安装应符合设计及施工规范要求，设备及阀体防腐达到设计要求，地面管道防腐应达到设计要求。 回填使用的填充材料应符合施工规范要求。 回填施工要符合规定条件，夯实、试验，标高应符合规定和设计要求。 在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。所有开挖由机械

192、向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。 砼基础按施工图有关规定要求进行，预埋件安装正确，符合有关规定要求。 应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。1.5.15.2线路标志桩 水泥要有出厂合格证，使用前要出具试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。 砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。 基坑开挖后，基础底部按设计要求进行夯实，夯实密度达到设计要求。 基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。 铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达

193、到2030mm。回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。 标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。 标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。 所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。1.5.15.3 土建工程所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料不得使用。施工前必须对所有施工材料进行复查试验。 现浇工程 水泥要储存在仓库内，并要通风良好、防潮、防雨。 骨料要储存在足够大的料场内，且离搅拌站很近，堆料用帆布遮盖，堆料场地面要带有坡度，

194、以便排水。不同粒径的骨料要分别堆放。 在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。 水泥砂浆配合比、强度应有试验报告。 模板、钢筋安装和砼浇注应符合施工规范。 所有回填材料应进行夯实实验。 回填施工要符合规定条件，夯实、标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。 砌体工程 砌筑砂浆配比要正确，机械搅拌后的砂浆必须充分熟化，稠度、保水性满足施工需要。 砖要在砌筑前12天浇水湿透，预留洞位置要在其底线位置上用红漆作出标志。 砖的水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm，灰浆饱满度不低于90%。 砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。1.5.16 穿越工程公路穿越管段安装前必须严格按

195、设计要求单独试试压。施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置，穿越段内的土质和水文情况。1.5.16.1 顶管作业 根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。 顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。 作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。 顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。 在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有

196、焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。 绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。1.6 质量控制要素1.6.1现场质量控制要素表现场质量控制要素表序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人执行依据质量特性分级1测量放线测量工具齐备完好，在校验有效期内测量员测量工程师SY/T00552003GB503692006质量管理点测量标记正确，资料齐全测量员测量工程师SY/T00552003GB503692006质量审查点2施工作业带清理施工作业带与标志桩的线路完全一致测量员测量工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点施工便道应平坦，具有足够的承载力，宽度满足要求测量员工艺工程

197、师SY/T04292000GB503692006质量管理点3防腐管运输和保管运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，车体防护良好。材料质检员设备工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点管材运输中捆扎牢固材料质检员设备工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点不同管材分类运输堆放，标识清晰材料质检员材料工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点管垛防护措施得当材料质检员材料工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点4冷弯管弯制外观无缺陷、无漏点工艺质检员工艺工程师SY/T 52572004GB5036920

198、06质量管理点5布 管不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m测量员工艺工程师GB503692006质量管理点6管沟开挖坡比宽度挖深符合要求，弃土堆放合理测量员工艺工程师GB503692006质量管理点7坡口加工加工误差控制在1以内焊接质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点变壁厚组对控制内坡口过滤角度焊接质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点8焊口组对管内石块土块等杂物清除干净焊接质检员焊接工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙符合要求焊接质检员焊接

199、工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点9焊口预热预热方式正确，预热温度满足规定焊接质检员焊接工程师GB503692006质量管理点10焊接与检验焊条焊丝符合材质证明书规定焊接质检员焊接工程师SY/T 41031995GB503692006质量审查点遵守焊接作业指导书（依据工艺评定制定)焊接质检员焊接工程师SY/T 41031995GB503692006质量审查点管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣焊接质检员焊接工程师SY/T 41031995GB503692006质量管理点11现场补伤修补后逐个检查每个补伤的质量补伤质检员防腐工程师SY/T04292000GB5

200、03692006质量管理点12管道下沟回填沟内不得有塌方、积水、石块和树枝等测量员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点吊点距环形焊缝距离不应小于2m，起吊高度应以1m为宜，起吊间距不应超过26m测量员HSE工程师GB503692006质量管理点细土回填符合要求测量员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点下沟前需经电火花检漏仪检漏测量员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量管理点地貌恢复测量员工艺工程师SY/T04292000GB503692006质量审查点13清管试压清管器行进速度宜控制在45km/h试压质检员工艺

201、工程师GB503692006质量停检点清管过程中，开口端不再排出杂物试压质检员工艺工程师GB503692006质量停检点电气装置的调验试压质检员工艺工程师GB503692006质量管理点稳压时间和压降符合规定试压质检员工艺工程师GB503692006质量停检点14线路标志桩水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员土建工程师设计图纸质量审查点标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规土建质检员土建工程师设计图纸质量管理点埋设深度土建质检员土建工程师设计图纸质量管理点15护岸护坡水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员土建工程师设计图纸质量审查点基础

202、开挖符合要求土建质检员土建工程师GB502022002质量管理点构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求土建质检员土建工程师设计图纸质量管理点16顶管作业作业坑中心线及基底面高程误差控制在20mm之内。测量员工艺工程师SY/T407995质量管理点1.6.2质量控制要素分配表质量控制要素分配表序号内 容对 应 部 分ABC1文件控制程序2记录控制程序3管理评审控制程序4人力资源控制程序5设备管理与维护控制程序6产品实现的策划控制程序7与产品有关要求的评审控制程序8采购控制程序9材料供方评价程序10工程承包方评价程序11生产和服务提供控制程序12标识和可追溯性控制程序13顾客财产控制程序14产品

203、防护控制程序15监视和测量装置控制程序16顾客满意度测量控制程序17内部质量审核控制程序18产品监视和测量控制程序19不合格品的控制程序20数据分析控制程序21纠正和预防措施控制程序图示：A生产技术部 B经营管理部 C质量安全部主管办公室 相关办公室1.7 质量监督与检查1.7.1 工程质量检查分四级进行，即班组自检、施工队专职检查、质检组抽检、业主和监理检查认证。1.7.2 班组自检1.7.2.1 由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。1.7.2.2 按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。1.7.2.3 施工

204、到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停检点和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术员或质检员，以便请监理到位检查。1.7.3 工程队专检1.7.3.1 由工程队质量检查员负责本队工程的专检工作。1.7.3.2 检查原材料的实物质量和技术质量资料。1.7.3.3 负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录，监督停检点，配合质量监督人员进行停点检查。1.7.3.4 对分项工程、工程队专检面要达100。1.7.3.5 质检员要负责本队的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。1.7.4 质检组抽检1.7.4.1 质检组对工程质量及器材供应质量

205、进行监督检查。1.7.4.2 质量检查组抽检是在班组自检、工程队专检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行： 查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。 查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。 用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。 按检查结果进行综合评定。1.7.4.3 抽检覆盖面 工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于30。 工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行100的检查。1.7.5 业主和监理检查1.7.5.1 以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料：

206、单位工程、分部工程划分目录； 工程施工工序质量检查控制手册； 工程施工质量预控措施； 各施工队（机组）负责人、质检员名单； 施工组织设计或施工技术措施； 原材料、保温材料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。1.7.5.2 质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。1.7.6 检查制度1.7.6.1 工程队质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。1.7.6.2 质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。1.7.6.3 严格执行“三检制”和“三工序”原则，

207、做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。1.7.6.4 接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。1.7.6.5 关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。1.7.6.6 技术质量检查人员对分项工程中主要子项、质管点、停点进行100检查。

208、1.7.6.7 对工程中的主要分项要求优良率达100。1.7.6.8 质检员要配合技术员绘出工程质量管理点、施工工序流程图和停点检查流程图，按流程图控制工程质量检查。1.7.6.9 工序停点检查计划、管理点、停检点流程图要求上报技术、质量组审批。1.7.6.10 各级、各单位质检员要对自己检查过的工程质量负责。1.7.6.11 工程队间因质量问题发生争执时由质量检查组裁决。1.8 现场文明施工1.8.1 文明施工目标1.8.1.1 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。1.8.1.2 在施工带以外，不毁坏树木和植被。1.8.1.3 尽快恢复受影响地区的原貌。 1.8.1.4 污水

209、、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。1.8.1.5 保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。1.8.1.6 加强医疗保健，提高职工健康水平。1.8.1.7 保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。1.8.2 文明施工的组织机构和职责1.8.2.1 设立文明施工委员会，会长为生产副经理，成员由质量安全部、生产技术部和经营管理部及各施工队长组成。1.8.2.2 职责 编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。 落实员工文明施工的具体措施。 组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。 制定并组织实施应急方案。1.8.3 施

210、工文明措施1.8.3.1 编制施工平面布置图，合理规划施工平面。1.8.3.2 施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。1.8.3.3 施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来并挂出警告牌。1.8.3.4 施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。1.8.3.5 严禁任意拉线接电，施工现场保持夜间照明。1.8.3.6 保持施工现场的整洁，随时清理生产生活垃圾。1.8.3.7 施工结束或局部结束后，及时组织清场。1.9 创优规划1.

211、9.1工程质量创优质量创优目标指标为：工程建设质量创部级全优工程，创国家级优质工程1.9.2 工期创优按合同要求按期竣工，工期只能提前，不滞后一天。1.9.3 成本创优严格按预算控制成本，挖潜增效，节约成本，降低消耗，杜绝超越成本现象发生，工期综合成本降低3%以上。1.9.4 安全生产创优严格执行公司的安全操作规程和劳动保护法规，无重大人身伤亡事故，无重大设备事故，遵纪守法，尊重和虚心听取业主及监督方意见。工业和交通事故率为零，各项管理资料齐全完整。1.9.5 现场文明施工创优施工现场布置井然有序，各种标识醒目清晰，各种材料和施工机具摆放有序，安全防护设施和消防设施以及环境卫生保护措施落实到位

212、，做到现场文明施工，工完料净场地清，保障员工健康。1.9.6 技术管理创优严格按照施工组织设计规定的工程施工管理程序组织施工，各项技术资料齐全完整，准确率达100%，归档率达100%。1.9.7 劳动工效创优科学安排劳动力根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产，实行100%定额管理，劳动工效达到120%以上。1.9.8 创优组织机构项目部成立创优领导小组。项目经理为组长，总工程师为副组长，成员由各施工队负责人、技术人员、质检人员、HSE监督员组成。项目部质量办负责工程创优的日常管理、资料收集和创优工程的报批等手续。1.9.9 职责创优小组要组织各项创优保证措施的制定、执行、检查和监督，保证

213、各项措施落到实处，定期分析总结措施的执行效果，提出进一步改进的措施。2 HSE管理措施我公司于2005年通过GB/T28001职业安全健康管理体系、Q/SHS0001.1中国石化集团安全、环境与健康管理体系（HSE）认证的企业，并取得了GB/T24001 idt ISO14001环境管理体系认证。本工程将严格按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保工程优质、高效、安全、顺利的建成。2.1 HSE管理方针以人为本，健康为上，安全第一、预防为主；科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2.2 HSE管理目标无重大事故，追求最大限

214、度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。2.3 HSE管理机构2.3.1 HSE管理小组组 长：项目经理副组长：主管HSE副经理、项目总工、HSE工程师组 员：HSE监督员、各施工队队长、文控员文控员组长：项目经理各施工队队长副组长：项目部分管副经理、项目总工、HSE工程师项目部管理人员HSE监督员各施工队HSE资料管理2.3.2 HSE组织机构图2.4 HSE责任制HSE领导小组负责制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究和解决HSE具体问题；制定具体的措施和预案；组织HSE培训，落实HSE工作；定期向上级和业主汇报运行情况。2.4.1 项目经理职责贯彻、执行法律法规，确保HSE

215、方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项，消除事故隐患；协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训、考核。2.4.2 HSE工程师职责参与制定和审核具体的措施和预案；组织HSE教育和培训；组织开展和指导HSE工作；解决一般性的HSE问题。2.4.3 施工队长职责组织并参与班前讲话；协助HSE工程师制定HSE施工措施；负责依照HSE措施现场组织实施；反馈现场HSE情况。2.4.4 HSE监督员职责负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责

216、员工的HSE教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导；有效控制施工作业现场安全；组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施；组织班后总结、讲评工作。2.4.5 项目部管理人员职责严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；参加现场HSE会议，落实会议精神。保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；对活动场所进行消毒，保证食物及饮用水的卫生，定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。2.4.6 员工职责认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报；积极参加应急知识培训，

217、提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。2.5 风险评价与危害管理2.5.1 根据施工现场的自然环境，对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。2.5.2 对识别的危害进行归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。2.5.3 项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，制定适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行交底。2.5.4工程风险分析与管理序号作业名称作业风险描述危害消 减 措 施责任人监督1气侯异常T40CT0C设备、人员伤害1避开高

218、温或低温时段作业2采用降温和御寒药物和食品，劳保齐全作业人员HSE监督员2噪声场所作业噪声超标损害人员健康1噪声设备采取措施降低噪声等级2配好耳塞作业人员HSE监督员3沙漠地区作业管沟沟壁塌方、风沙袭击设备、人员伤害1 合理确定放坡比，沟上组焊时管道中心及其它设备与沟壁保持足够的距离2 配备防护眼镜3 风沙来临时暂停施工，并对重要设备进行遮盖保护技术人员、作业人员技术人员、HSE监督员4吊装作业吊物坠落碰撞设备、人员伤害1施工前做好机具检查2持证上岗，遵守操作规程起重工HSE监督员5焊接漏电、烟尘、灼伤设备、人员伤害1穿好劳保用品，清理现场2现场通风焊工HSE监督员6当地作业地方病等人员伤害1

219、与当地医院联系2定期体检保证卫生3配备防治药物4特殊地段配备防护用具作业人员HSE监督员7物资运输交通事故人员、物资损失1车辆状况良好，司机持证上岗，减速行驶2雨雪天，道路采取防滑措施，物资捆扎牢固3随时检查路面，加强便道修整4加强驾驶员教育驾驶员HSE监督员8操作手作业漏电、机械伤害人员伤害1执行操作规程，保持设备良好2做好个人防护3仔细操作，保证材料设备安全作业人员HSE监督员9管沟开挖损坏其它埋地设施人员、设施损害1掌握图纸提供的一切现有设施的位置（如排污管、油气管道、电缆和其它地下构筑物等)。2加强与当地建设、规划等部门联系，掌握地下设施情况。特殊地段采取人工开挖，避免事故发生。作业人

220、员HSE监督员10管线下沟滚管钢管防腐层及人员伤害1钢管底部垫实，管沟上放安全横担或采取锚固稳管2作业符合标准规范规定作业人员HSE监督员11材料堆放滚垛人员、材料伤害1垛底应平整、垫实2堆放地合理且堆放层数符合规定作业人员HSE监督员12试压扫线管线漏点人员伤害1制定周密的试压方案2遵守操作规程3试压现场50m内设警示牌4加强巡回检查作业人员HSE监督员13垃圾处理生产垃圾生活垃圾环境污染1文明施工，减少工业垃圾2集中回收，定点存放，专业处理作业人员HSE监督员2.6 施工人员健康保证措施2.6.1劳动条件2.6.1.1参与施工的作业人员要穿戴项目部统一发放的各种劳动防护用品，严守安全操作规

221、程，加强安全意识和自我保护意识，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。2.6.1.2根据作业环境的变化，适时地为现场作业人员配发相应的防护用品，如风沙天气时配发防护眼镜和口罩，炎热天气时配发遮阳伞、防暑降温药品，寒冷天气时换发棉工作服等等。2.6.1.3现场HSE监督员要随时对施工人员的劳保穿戴和施工用设备、设施的安全情况进行检查。2.6.1.4为进入施工现场的业主及监理等外来人员提供必要的安全防护措施及用品。2.6.2 营地建设要求2.6.2.1选址营地宜设在交通便利，易于车辆进出，地势较高、开阔、平坦、背风处，还应避开可能发生洪水、滑坡、雷击等自然灾害，并远离噪声、剧毒物

222、和易燃易爆物的场所。同时注意当地疫情，避开自然疫源地。临时仓库、车库的设置应保证使用便利，临时停车场宜设在距宿舍区两侧20m以外的下风处；临时仓库与宿舍区之间应隔离，仓库周围30m内不得堆积易燃、易爆物品。2.6.2.2餐厅采用液化石油气为燃料时，其烟尘可直接排放。如采用煤为燃料时应采用优质无烟煤，使用鼓风机加氧确保其充分燃烧，由烟囱直接排放，煤渣合理处置。生活污水不许乱倒，统一排往渗水坑内。2.6.2.3厕所厕所中蹲位的数量应根据高峰期的使用人数合理确定。当自建营地时，厕所旁应设化粪池。不论是自建营地还是租用营地，都应指定专人定期清理脏物。2.6.2.4浴室浴室的有效使用面积应根据高峰期的使

223、用人数合理确定。浴室排出的废水要引至化粪池或现有的下水道。当浴室内采用燃气热水器时，应将排烟管引到室外。2.6.2.5垃圾的处理保持营区清洁卫生，生活区坚持每天进行清扫。在施工现场职工用餐产生的剩饭、剩菜及营地的剩饭、剩菜不许随便乱倒，应用固定容器盛放，每天回收。生活垃圾及施工现场回收的废物应集中送往指定地点，合理处置。2.6.3 营区卫生管理营区卫生由项目部后勤人员负责。项目部办公室、HSE主管部门定期组织检查。2.6.3.1宿舍卫生：做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇等工作，定期喷洒药物；确保室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施。另外，各人的生活用品要摆放整齐。2.6.3.2食堂卫生

224、：工作间、储藏间、餐厅有防蝇、鼠、蟑螂的措施，保持餐厅、储藏间整洁卫生，通排风良好、温度适宜；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用；剩饭、剩菜用纱罩盖好或冷藏存放，消毒处理。餐厅工作人员应经体检合格，HSE监督员应定期检查餐厅卫生。2.6.3.3浴室卫生：通风好，温度、湿度适宜；有照明设施。指定专人定期消毒、定期清扫。2.6.3.4厕所卫生：定期用石灰或消杀药喷撒消毒；指定专人定期清理粪便，打扫卫生。2.6.3.5项目部驻地设医务室，配备卫生员1名，配备常用药品、器械。各机组营地要配备药箱，配备常用药品。2.6.4 营地安全管理2.6.4.1防火、防盗 安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、

225、接地和检查维修，所有营房及用电设备要有接地装置，其接地电阻应小于10。 存放易燃、易爆物品的场地或库房应严禁烟火并悬挂醒目的警示标志。办公室、宿舍、餐厅等处使用的空调、电加热设备等应有人管理，离开时关闭电源。上述场所应配备必需的干粉灭火器，并对员工就如何正确使用消防设备进行培训。 项目部驻地和各机组营地与外界要有隔离设施（围墙或围栏），配发的财物要登记造册，并经常清点。 任何时候，项目部驻地和各机组营地都必须有留守人员，并保证通讯畅通。 项目部驻地和各机组营地应根据当地的社会情况决定每天晚上是否安排人员值班，防止物品丢失。2.6.4.2用电线路要求架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应

226、大于5.8m，其它地方的架设高度应大于3.5m，地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记，移动电缆应有铠装，穿越车道应有防车辆碾压设施。2.7 现场急救措施2.7.1 现场急救管理2.7.1.1实施急救的人员应经过急救知识专门培训。培训内容：野外工作防护知识，现场自救与互救，触电、溺水、中毒、烧伤、掩埋、外伤处理等。2.7.1.2 有较完备的急救方案，必要的药品、器材。急救器材处于良好状态。2.7.1.3 急救的同时应及时报告，请求支援。2.7.1.4 驻地应保持和当地医疗机构的联系，发生紧急情况时及时安排车辆实施救援。2.7.1.5 急救结束后由急救人员填写急救报告。2.7.2 急救

227、程序2.7.2.1 一旦发生急症或突发伤害事故，患者或目击者应大声呼救，发出急救信号。2.7.2.2 现场HSE监督员应立即组织现场急救，同时上报项目部应急小组，必要时向当地医疗机构请求支援。2.7.2.3 由医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。2.7.2.4 伤员在转运后，随行人员应与项目部保持联系，随时报告病情。2.7.2.5 对重大事故，应及时采用有效方式向上级报告情况，请求有关方面支援，同时保护好现场。2.8 施工安全措施2.8.1总的要求了解当地社会治安、交通安全状况，向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规；与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院；

228、了解当地地表、地质特征、水文（地下水、河流、湖泊、水库）、水质，气候特点和规律，自然疫源情况，自然资源、自然保护区情况，农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等分布，古文物遗址，野生动植物分布等情况。调查结果应形成文件，识别施工过程中的危险、危害因素，为编写环境、风险评价报告提供依据。所有施工人员必须遵守安全条例和安全规定。根据相关安全条例、安全规定配备必要的安全设施，为参与项目的人员和业主、监理代表提供必需的安全防护用品。现场安全要求和措施应符合政府的法律、法令、条例、指令和行业规定，也应符合国际公认的安全和健康标准。2.8.2 安全教育与培训措施2.8.2.1开工前，项目部组织对全体施

229、工人员进行安全法规和安全技术知识教育，为安全生产打下知识基础。2.8.2.2 执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。2.8.2.3 教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识。2.8.2.4 编制完备的应急预案并有针对性的组织必要的演练。2.8.3 安全管理措施2.8.3.1坚决执行国家有关安全法规、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。2.8.3.2 项目部全面负责安全和健康计划的实施和管理。2.8.3.3指派现场HSE监督员对作业安全实行有效控制，将与安全管理程序和条例不符与不安全做法报请现场责任人整改，同时将发现的问题记录汇总、归纳总结。2.

230、8.3.4 项目部在收到违反安全程序和安全条例的通知后，立即纠正错误并教育有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状况得到消除。2.8.3.5 对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。2.8.3.6所有违反安全规定并拒不改正的人员必须从施工现场清除出去。2.8.3.7对违反安全规章、程序的人员和做法，项目部应制定相应的处罚措施。2.8.3.8 认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。2.8.3.9 充分保证安全施

231、工措施、经费，确保HSE体系的正常运行。2.8.3.10 特种作业人员持证上岗率100%。2.8.4 一般安全预防措施2.8.4.1安全标志：在施工现场要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全带，以限制车辆和人员的行动。2.8.4.2照明：若必须在夜晚施工时，应使用有足够照明强度的照明设备，以便工作能够安全、顺利完成，并不对人员或工作造成伤害。2.8.4.3毒物和药品：在驻地、营地、施工作业带和任何与合同有关的工作场地上，禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成人员伤害的有毒物质。2.8.4.4寒冷天气施工：应意识到寒

232、冷天气施工的不利因素，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备启动等等，然后及时解决这些问题以减少人员受伤和财产损失。2.8.4.5沙漠地区施工：沟下作业时应密切注意沟壁的稳定情况，防止沟壁塌方伤人，同时，沟上组焊时的布管中心线以及沟上的设备和人员应与沟壁保持足够的距离。2.8.4.6在存在地下裂隙、陷穴、暗沟的地方施工时，应先探明地下裂隙、陷穴、暗沟的分布情况，树立警示标志；雨季时，低洼地段应连续不间断施工，并不得提前布管，不得将设备、材料堆放在低洼处。2.8.4.7风沙天气施工：在风沙季节施工时，项目部应为全体施工人员配发防护眼镜和口罩，遇风沙袭击（通常持续时间约1020分钟）时，由于

233、能见度很低，应当暂停施工，并将设备熄火，防止吸入大量沙尘，有条件时还应当对重要设备（如移动电站）进行遮盖，施工人员则就近躲避（在车内或低洼处），切不可在管沟内停留，待风沙过后恢复施工。同时，应经常检查内燃机上的空气滤清器，将滤芯上的沙尘清理干净。2.8.4.8个人防护设备：项目部应确保其员工拥有及正确使用个人防护用品。2.8.4.9 车辆和设备：项目部应确保由有资格的人员驾驶车辆和操作设备；每个车辆驾驶员和设备操作手都应有有效的驾驶车辆或操作设备的许可证件并随身携带。2.8.4.10居民区施工：在居民区施工要采取有效的保证人畜安全的措施，并尽可能避免扰民。2.8.5施工作业安全措施2.8.5.

234、1 施工场地清理及平整施工场地清理及平整只能经由业主指定或许可的通道进入施工场地。2.8.5.2 管材拉运、布管作业 本工程将根据不同的地形、地势采用轮式设备或履带式设备进行运布管作业。 参与拉运、布管的机械设备因经常上下坡，要定期进行性能状况检查，特别是供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。在山区地形较复杂的地段，应先由专人对运输路线做出勘察，并制定出具体方案。 特殊道路条件下，由于刹车使用比较频繁，施工前以及施工过程中应经常性检查设备的制动系统。 严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。 拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”的

235、规定，“七好”即：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。2.8.5.3卸管卸管时应使用导向索并由足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有缺陷时应修理或更换。2.8.5.4 吊管机操作与吊装作业 在特殊地段吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。 吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可

236、靠。尤其是各安全装置齐全并有效。 作业场地应坚实，车体应平正。汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑要坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。 起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应使吊臂、吊具、钢绳、重物与线路保持不小于7m的距离。 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转等操作。 如吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将吊物悬在吊勾上。 禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重

237、臂及支腿。 吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。 起动发动机前应将变速杆置于空档位置。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活。 当钢丝绳的磨损超过规定值后不得继续使用。2.8.5.5 管子储存在管道堆放或储存区域，应在周围间隔一定距离树立警示标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近管垛。每个管垛旁都应使用垫木或侧桩以防止管垛塌落。2.8.5.6 焊接 电焊工要有相应的有效的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。 焊工在较陡的纵坡处施焊时应系安全带，防止下滑。当需要长时间头部朝下施焊时，应实行焊工轮换作业，避免头部充血，引发不良反应。另外，在陡坡处进

238、行焊接作业时，要指定专人监护，防止坡上落石或其它物体滚落，砸伤人员。 坡地施工时，设备应停放于操作平台上，操作平台应具有一定的承载能力。设备在操作平台上应稳定放置，保证设备水平，当停放时间较长时还应采取锚固措施，防止设备震动造成平台滑坡，设备倾覆。 沟下作业时，应指定专人密切观察沟上边坡和沟壁的稳定情况，当出现落石、塌方、滑坡、沟壁松动等倾向时，应及时组织人员撤离，同时采取必要的措施防止事故发生。 管线沿等高线平行敷设时，为防止管沟一侧落石对人员、管材、设备的伤害，应视情况在作业空间上设安全防护网或防护棚。 电焊机、移动电站的一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖

239、、壳等不得缺损，仪表要齐全有效。二次接线应该用容量足够、绝缘良好的橡套电缆。 电焊机、移动电站的外壳应接地或接零。焊工肢体和身体其它外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。 所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应有头部、面部的防护措施。磨光机操作人员应佩戴面罩和安全眼镜。防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，鞋盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 作业点周围5m以内，应清除一切易燃易爆物品。 电焊机、移动电站的检修、改接二次线必须先切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。 在狭窄环境

240、作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。 停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。 焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在电缆横穿道路的地方，应尽可能挂起来，如置于地上，应采取保护措施。 任何时候不得将焊钳置于地上拖拽，更不得将焊接电缆当作绳索使用。2.8.5.7气割（气焊）作业 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 搬运氧气、乙炔瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人。乙炔瓶要直立15分钟后方可使用。 氧气瓶、乙炔瓶的放置地点要避开输电线路的垂直下

241、方，同时要避开动火点的下风向。氧气、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 氧气瓶搬运及储存必须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表应经校验合格。 氧气瓶应按规定定期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。 氧气瓶瓶嘴不得接触油脂。冬季，氧气瓶和乙炔瓶瓶嘴冻结后，应用热水解冻，严禁使用明火。2.8.5.8 管沟开挖 操作挖掘设备的驾驶员应熟知设备的机械性能和安全操作规定。 人工开挖一般应从中心部位向外扩展，分层进行，先台阶后成型，逐次开挖到底。若地下水位过高时，可采用分层开

242、挖导流法。必要时还可采用其它排水措施。 分段施工的管道，必须按设计断面要求施工，各段管沟应顺直衔接。 难险沟段的开挖应遵循：在深挖方、滑坡及岩石破碎带等难险沟段施工时，应先除险排难，再进行开挖，并做好安全防护工作；对干硬土类无条件浸湿开挖时，可采取人工破碎或爆破等处理方法。 不稳定沟段的边坡防护应遵循大放坡的规定。2.8.5.8 防腐补伤 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。补伤处需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不应小于5m。不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。2.8.5.9下沟回填 管线下沟前，现场质检人员和现场HSE监督员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符

243、合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。 下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。 下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。 管线下沟时要由专人统一指挥，各工种协调一致。管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如需清沟、铺土时，需停止下沟。 沟下焊可用单台吊管机下沟，但同时要有专人负责看护。沟上焊用吊管机下沟时，吊管机不得少于2台。 管沟内有积水时，应先进行排水；无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。 回填作业要防止损坏管道外防腐层。2.8.5.10 清

244、管作业 严格执行制定的通球清管方案，对参加施工的人员进行必要的技术交底。 施工过程中由专人负责，统一指挥，确保整个清管施工的协调、顺利。 清管排放口不得设在人口稠密区、公共设施集中区。清管排放口50m范围内应划为警戒区，派专人监护，严禁无关人员和牲畜进入，并与指挥人员保持联系。 清管须使用发、收球筒进行。 通球时应设专人密切监视压力变化，沿线设专人跟踪球的位置，收球处设立警戒区，并随时保持联系，直至工作结束。发现异常情况时，立即查明原因，采取措施。2.8.5.11 试压作业 试压施工要严格执行经批准的试压方案，并针对参与试压人员进行详细的交底。 试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重

245、要仪表设备不得裸露在外。雨天应注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施。配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡胶板，防止触电。 试压施工现场配备经过培训的医疗急救人员，并提前与当地医院进行联系，以便出现人身伤害时紧急抢救。 所有临时焊口应由专职焊工施焊，试压管段两端的封头焊缝应经无损检测合格。 试压前必须对管线、阀门、管件等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案的要求后方可开始试压。 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封。压力表量程宜为试验压力的1.5倍。 进行试压时要清理现场，划定作业区，特别是在人口稠密区，交通要道应设明

246、显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。 试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人。 整个试压过程中应保持试压管段两端和沿线巡视人员之间的联络畅通。 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。禁止带压补焊或紧固螺栓。2.8.5.12公路及道路穿越安全措施 施工前须有可靠的安全措施。工作坑应足够宽敞，留有安全空间，并有排水、防塌措施。 如需在夜间施工，必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。 公路开挖前如需修筑绕行便道或制作好过桥，穿越点两侧应设路标。便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重

247、载车辆的通行要求。便道经过排水沟时，应埋设涵管。 对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。 顶管施工过程中，如需人员进入套管深处操作时，应采取通风措施。 管沟回填应按原结构分层夯填，应特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。 回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。 穿主管前，必须计算穿越管段的重量及其磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，由熟练机械手操作。 牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络。牵引设备、栓结处及牵引绳都应设专人监视，无关人员应离开现场。 穿越完成后如暂不连头，主管两端管口应封堵并设

248、标记。2.8.5.13 围堰导（截）流穿越安全措施 穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证，经审核批准后实施。 施工前与当地气象、水利部门联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，应选择有利时机进行施工。 施工所需人员、设备、材料要备齐备足。开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。 导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。拦水堤坝的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。 当水量较大或河水流速较大时，施工现场应储备一定数量的木桩、土袋以备急需。 施工过程应严格按程序进行。在施工全过程中

249、，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的稳定和渗漏情况，发现管涌、坝体松动、塌方等异常情况要及时采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动险情预策，确保人员和设备安全。 施工中严格执行施工方案和安全措施。在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。 施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。2.8.5.14 机械操作手 机械操作手必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。 设备起动前，检查各部位技术状态，如不符合要求，必须采取措施。 开机前应检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人等。 爱护设备，定期进行保养。 按要求填写设备运转记录。2.8

250、.5.15 电工作业 从事电工工作的作业人员必须经专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。 作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合要求。 对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。作业时必须有人监护。 工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路宜架空通过。 电工作业完毕应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。2.8.5.16 交通安全管理 道路狭窄、且坡度较大，驾驶员出车前需仔细检查车辆，特别是车辆刹车系统，检查确认安全后方可上路。 驾驶员必须有驾

251、驶证，车辆要有行驶证，手续齐全并随车携带方可上路。 驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。 驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。 严格遵守交通规则，严禁超限行驶，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。 车辆应备有灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。 在山区地带行驶时，应慢速行车，尤其在视线不可及的地段，应靠近右侧缓慢行驶，提前鸣喇叭示意，随时做好刹车的准备。2.8.5.17 投产保运 成立投产保运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，准备足够的抢修器材和工具。 制定切实可行的投产保运方案及措施，经有关单位签字认可后对所有参加人员进行详细交底。 落实投产保运的通

252、讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。 投产试运时，业主（监理）部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员应全部到现场参加投产试运工作，确保施工完全处于监督和控制之下，保证施工有序进行。2.8.6 冬、雨季施工安全措施2.8.6.1 HSE监督员应每天掌握天气温度变化，通知相关施工人员防寒、防冻伤，做到提前预防。2.8.6.2 冬季施工时，项目部应为员工配备冬季施工用的棉工作服、防寒鞋等防护用品。2.8.6.3 防寒工作服装不应过于臃肿，以免妨碍员工正常作业。2.8.6.4 当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工，以免因动作迟缓、僵化

253、造成事故。2.8.6.5 营地内用煤炉取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。2.8.6.6 营地用电暖器、电热毯取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。2.8.6.7进入冬季时要对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2.8.6.8 施工电源线路以及开关箱也应做一次检查，确保冬季施工供电安全。2.8.6.9雨季施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全。现场的道路上的雨水要及时清理，必要时采取防滑措施。雨季在沟下施工时，人员和设备都要做好防滑措施。2.8.6.10

254、 施工现场使用的机电设备要做好防雨、防漏电的措施，外漏电机要加罩防雨。2.8.6.11机动车辆在泥泞的道路上应低速行驶，并保持距离。遇大雨能见度30m以内时，最高时速不得超过20km，拖拉机不得超过15km，降低车速、密切注意车辆、行人动态。因雨、雾较大，视线不清在路边暂停时，应打开警报灯。所有使用气动刹车的车辆，应及时将储气桶内的残液排除干净，以防刹车失灵。2.8.6.12 雨季施工人员要做好劳保防护工作，在保证安全的情况下进行施工作业。2.8.7 应急管理2.8.7.1 应急预案制定为了及时处理施工过程中可能发生的紧急情况，在公司制定各项应急预案的基础上，本项目拟制定7个应急预案，即：交通

255、事故应急预案；火灾应急预案；机械伤害应急预案；中毒应急预案；触电应急预案；试压水泄露应急预案；施工中破坏水、电、气线路应急预案。2.8.7.2 应急程序 当出现紧急情况时，目击者（第一发现人）应立即发出报警或求救信号。 应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职。 应急指挥人员负责按应急计划开始自救、疏散等工作。 寻求外部援助并指定专人作引导。 应急人员应服从专业救援的安排。2.8.7.3 事故处理与预防 凡在施工中发生小事故和一般事故，由施工队、项目部HSE领导小组全面调查，写出事故调查报告，在24小时内上报公司主管部门。重大事故由上一级组织调查。同时向业主提供相关资

256、料。 发生事故后，无论事故大小，都应按事故“四不放过”的原则进行处理，处罚按公司事故管理规定执行，针对事故发生的原因和责任，采取技术、安全分析制定预防措施。2.9 环境保护措施2.9.1 环境调查与计划2.9.1.1 了解当地的自然环境和地质、水文情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域、可能遇到的野生动植物、文物古迹等。保护当地的生态环境资源和农田水力设施，防止水土流失和环境破坏是一项工程成功与否的前提条件。2.9.1.2 制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器等）、环境保护措施。2.9.2 施工过程的环

257、境保护2.9.2.1 施工期间HSE监督员应进行经常性的环境监督检查。2.9.2.2在施工通道与公路交界处的施工通道路面上铺碎石以减少施工车辆带到公路上的泥土。一旦施工车辆或机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即清除掉。2.9.2.3 管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等）应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。2.9.2.4 严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占土地。施工设备、人员必须在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。2.9.2.5 在沙漠地区施工时，作业带需用沙柳条进行铺垫。沙柳条应在征得有所有权的村民的同

258、意后方可砍伐，砍伐时每丛沙柳上砍掉的枝条的数量不得超过总数的1/3。根据我单位以往在类似地区的施工经验，由于沙柳为丛生植物，根系深且发达，生命力较强，在不破坏根系的前提下，适量地砍去一部分枝条后不会破坏原有的植被。2.9.2.6 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。2.9.2.7 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。2.9.2.8 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。2.9.2.9 废旧材料的回收与污水的排放处理措施在施工过程中会产生较多废弃物，应对废旧材料进行回收，对排放的污水进行消毒处理。工程中的废旧材

259、料包括：焊条头（焊丝头）、砂轮片、钢丝刷、编织袋、防腐蜡纸、各种箱袋、损坏的零配件、废旧机油等。在施工的时候设置回收桶、回收车及时进水口出口消毒药箱细过滤网孔板粗过滤网图2.9.2.9 污水处理池结构示意图细过滤网进行回收，统一进行垃圾处理。工程中的污水包括生活用水的排放水。排水时采用沉淀池沉淀、滤网过滤、漂白粉消毒等措施，见图2.9.2.9。2.9.2.10 施工设备环境保护措施 履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。 内燃机尾气排放必须符合国家相关标准。 减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，及时维修。 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，

260、如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。 能产生较大噪音的设备如在靠近人口稠密地区施工，须采取降噪措施，避免在居民休息时间内作业。 禁止在河流中冲洗设备。2.9.2.11 预防泄漏和控制措施 燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。 临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故发生。 在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（如收集在贴由标签的密封的容器里并送到制定地点。2.9.2.12禁止在林区吸烟或生火。2.9.2.13 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并

261、报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。2.9.2.14 野生动物保护措施由于本工程处于荒漠、低山地带，可能有野生动物生活栖息。 施工作业时尽量避开可能的野生动物栖息地。 施工期间禁止施工人员在有草木生长处生火，避免对当地野生动物的影响。 禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。 禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。 任何部门和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送具备救护条件的单位救护。 回填前应对管沟进行目测检查，如发现管沟内困有动物，应将其救出并放生。2.9.2.15 施工完毕

262、后恢复地貌，对因施工造成影响的灌溉沟渠以及水源加以修整，尽可能恢复到施工以前的状态。2.9.3 施工活动减轻对环境影响的措施2.9.3.1场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。可能的话，只要安全性和可施工性允许，平整场地的人员应尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要伤根，可能会重新萌芽生长。平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。2.9.3.2 开挖管沟：开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。2.9.3.3

263、管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。2.9.3.4 回填：回填作业时尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。 下层土和表层土回填应管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。 在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。 压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时要十分小心。2.10 水土保持措施2.10.1 施工作业带清理和平整尽量少占农田、经济作物区、林场。2.10.2 管道施工通过经济作物区和林场时，砍伐林

264、木前需经业主报当地林业行政主管部门批准并组织清点数目后方能实施采伐。2.10.3 回填时先回填深层土，然后回填表层土。2.10.4 禁止用野生植物进行生火取暖等破坏植被的活动。2.10.5 禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。2.10.6 工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。2.10.7 对陡坡地段，当回填完成后，作业带应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以加强土壤抗冲刷的能力。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁

265、的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它整治措施以防止水土流失。2.10.8 在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。2.10.9 管沟回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原地形地貌将其修复以保证排水畅通。2.10.10水土流失隐患消除措施2.10.10.1 对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究，编制弃土、弃渣处理方案，得到监理和业主批准后实施。2.10.10.2卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准，堆放后须采取妥善措施加以拦护，避免产生新增水土流失。2.10.10.3 弃土卸载地点的土壤应与所卸载的弃土的土壤大致相同。2.10.10.

266、4 把管沟的土尽量多地进行回填，减少弃土量。回填后及时恢复地貌，按设计要求采取相应的水工保护和防风固沙措施。2.10.10.5 流沙地段的管沟回填时，先用砂土回填至管顶以上800mm，然后在沟内铺一层装砂的编织袋（厚度为300mm）压在管道上方，防止管顶的回填砂土被大风刮走造成管道外露。最后再在砂袋上回填原砂土。2.10.10.6 对冲沟沟底和沟侧冲刷较严重的地段的管沟应做如下处理：管沟挖好后先将沟底夯实，回填时，管子两侧及管顶以上500mm的范围内应用37灰土加水分层回填并夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。然后再用原土回填，也要分层夯实。2.10.10.7 负责回填的检查员要对每个现场每天

267、进行的地貌恢复情况进行报告，包括夯实、加垄，以及剩余弃土弃渣数量和堆放位置，是否有书面许可等。第八章 工期保证措施1 进度控制1.1 施工总体计划利用计算机进行网络计划管理，通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。1.2 施工人员组织计划根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。1.3 质量控制计划1.3.1 建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。1.3.2 在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。1.3.3 明

268、确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。1.3.4 确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。1.3.5 对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。1.3.6 检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。1.4 物资、材料供应计划1.4.1编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。1.4.2 进行承包商自购材料的寻价、定货。1.4.3 根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。1.4.4 明确设备材料的到场和验收时间，以及运输方式。1.5 进度控制计划1.5.1收集每天进度信息，按日

269、、周、月进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。1.5.2 根据月施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。1.6 应变计划1.6.1 由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。1.6.2为确保施工进度计划，在公司基地储备1个机械化流水机组和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。1.6.3在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。1.7 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反

270、馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。2 合同控制2.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件中有关义务的条款。2.2 严格按照合同条款的要求组织现场管理，重点控制工期、质量和安全。2.3 认真履行承包商的义务，保质保量完成合同规定的全部工程内容。2.4 按合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。2.5 密切与业主、监理配合，对于工程中出现变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。2.6 施工过程中，作好施工区域地下、地上构筑物以及环境保护工作，遵守当

271、地政府和有关部门的规定。2.7 工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。2.8 工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任维修期。3 现场控制3.1 施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。3.2 安排好施工先后顺序，特别是对于山区运输困难地段，保证有足够的施工材料供应。3.3 施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。3.4 加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。3.5 加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。3.6 每天施

272、工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。3.7 在施工过程中把人、材、机有效地结合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业的优良传统，确保工程按计划实施和总体目标的实现。施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集对其他有关计划的调整形成新的施工进度计划统计和整理提出更改措施否分析原因及对后续工序的影响实际值和计划值的比较确定是否产生偏差是3.8 施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。4 施工调度控制4.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场

273、协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。4.2 掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。4.3 按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。4.4 协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。4.5 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。4.6 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。4.7 确保施工设备的利用率，施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计

274、划，保证设备机具顺利调迁。第九章 冬雨季施工措施1 冬季施工措施1.1冬季野外焊接施工时应搭设防风沙、防雪棚、避免风雪沙的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。1.2当气温低于规范中要求预热的温度时，应按照规定对管口进行预热以消除内应力。焊接完毕进行焊后保温缓冷，防止出现冷裂纹。严禁往焊缝上浇水冷却。1.3加强对焊接材料的管理，严格按照材质量证明书要求进行保管。拿到现场使用的焊条应装在焊条保温桶内，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放，以免受潮影响焊条质量。1.4冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业应轻起轻放严格按照冬季管线下沟作业

275、程序进行作业。1.5冬季施工设备管理1.5.1冬季到来前，应根据天气情况及时更换符合标准防冻液。使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，必须排尽冷却水以防冻坏设备。1.5.2冬季启动机械时，应进行预热，并按要求进行热机。1.5.3如遇地面有冰雪的情况，施工车辆应慢速行驶或在车轮胎外缘增大车轮摩擦力的措施；在不平整地点停放时应采取防滑措施。1.6冬季施工电气、电源管理1.6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。1.6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。1.7冬季用火管理1.7.1冬季空气干燥，除施工和营地必须的火源

276、外，应杜绝其它一切火源。1.7.2在野外和作业点附近用火应加强监护，收工时应确保火种完全熄灭。2 雨季施工措施2.1生产管理部门应随时掌握当地天气变化和雨季、洪水等有关情况，随时通报各施工作业队，尽早做好安排。2.2计划安排工期应尽量避免雨季施工，如遇大雨、大风（风速大于8m/s）天气不得施工。2.3阴雨或有风天气施工时应搭设防雨防风棚。防雨防风棚的安全性能应可靠，避免因风、雨变大而造成危险事故。棚内施工还应保证棚内的干燥度，潮湿环境下尽量避免施焊。如必须进行焊接作业，焊工和焊接设备应做好绝缘保护，同时应用加热器烘烤管口，保证管口内外壁干燥。每完成一层焊道，在下一层焊道开始前还必须再次进行烘烤

277、，以保证焊接质量。2.4雨季施工时，如施工点地势较低，应在每天下班前，将现场的设备、机具停放在高处，以避免水袭击。在现场堆放物资和停放设备应避开低洼地段以防洪水冲袭。2.5雨天开挖土方或在沟内、坑内、坡下作业时，应将沟（坑）内积水排出，同时必须检查管沟沟壁的安全状况，如发现有溃裂、崩塌等安全隐患，必须按自然塌落度放边坡或采取支撑加固措施，确认安全后，方可继续施工。施工时应安排专人监护。2.6雨季应对有防潮要求的器材、设备作防潮保护。2.7管道在野外施工时，应尽量在雨季来临前做完水工保护，防止雨水冲刷造成不利影响。2.8雨季在特殊地段施工时，采取分段流水作业，完成一段埋一段，管线在连头前，管端应

278、设置正式堵板，并满焊以防雨水、泥土灌入管内。2.9施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。2.10施工现场使用的机电设备要做好防雨、漏电的保护措施，露天使用的电气设备要加罩防雨。2.11设备进入泥泞地段前，应先探路，并尽量在平整处行驶，以防发生事故。2.12机动车辆在泥泞的道路上行驶，遇大雨能见度三十米以内时，最高时速不得超过15km，拖拉机不得超过10km，并密切注意周围车辆、行人动态，谨慎驾驶。

279、因雨、雾较大，视线不清在路边停车时，应打开报警灯。2.13雨季施工人员要做好劳保防护工作，在保证安全的情况下进行施工作业。第十章 材料、设备的接、保、检、运措施1 物资供应管理1.1 材料、设备供应依据和工作目标：根据公司质保手册和程序文件，保质、保量、及时运抵施工现场，满足施工要求。1.2 材料设备供应人员组成1.2.1 项目部成立物资供应部。1.2.2 物资供应部职责：负责项目物资供应工作，统一计划、统一组织、统一调配、供料到施工现场。1.2.3 物资供应部分工1.2.3.1 材料工程师1人：兼综合计划、物资验收、资料归档、核销及竣工资料整理。1.2.3.2 采购员1人。1.2.3.3 保

280、管员1人。1.3 材料、设备供应工作流程供应任务划分计划编制采购文件编制物资采购运输物资验收物资保管业主提供材料设备的控制物资发放。1.4 采办任务的划分：按照业主的要求，明确采办任务分工，形成文件。1.4.1 物资供应计划的编制1.4.1.1 物资供应部应在征求项目部技术负责人意见后，编制物资供应计划，该计划应充分考虑施工工期计划的要求，保证及时将材料、设备运到场，计划还包括各种材料设备的到场地点、日期和交接人。1.4.1.2 供应计划应报项目经理批准，财务给予资金保证。1.4.1.3 物资供应计划除包括自购物资，还包括业主提供物资。1.4.2 采购文件的编制1.4.2.1 采购文件应能清楚

281、的说明对所订购材料、设备的要求，包括： 名称、类别、规格、型号、等级。 单价、数量。 依据的技术标准（包括图样、规范)质量检验标准及方法。 结算方式、赔偿方式。1.4.2.2 采购文件需得到项目经理的审批。1.4.3 物资采购1.4.3.1 依据物资供应计划和采购文件的要求进行物资采购。1.4.3.2 本着就地就近，择优选购，“货比三家，价比三家”的原则，参照业主和设计单位的推荐意见，实施采购。1.4.3.3 采购资金在1万元的必须签订购销合同，在合同签订之前，采购人员必须对供货方的资信能力、生产能力、质量保证能力等进行调查，并对供方的生产工艺方法、产品标准进行审核，合格后方能与之签订购销合同

282、。合同必须使用规范化的文本，必须遵守经济合同法的原则。1.4.3.4 业主有权对我单位负责采办的设备、材料的价格、质量、数量进行控制。1.4.4 物资运输1.4.4.1 材料和设备用人工或吊车进行装卸，用卡车运输。1.4.4.2 装卸应使用适用吊带和吊钩，轻装轻放。1.4.4.3 装卸不应互相挤压，要合理堆放。1.4.4.4 装卸要用适宜绳索捆扎，不应相互串动。1.4.4.5 运输过程中，要平稳，不应在运输途中损坏材料和设备，并有供应人员押车。1.4.5 材料和设备的验收1.4.5.1 验收标准（具体标准见设计图纸和有关标准规范的要求)。1.4.5.2 材料和设备的验收方法 技术性验收：即质量

283、检验，主要是对物资是否符合质量标准进行验收。 商务性验收：主要对物资名称、型号规格、随货资料进行验收。 复检：对关键性的物资、资料不全的物资要进行复检。1.4.6 材料、设备的现场检验1.4.6.1 本工程所使用的机泵、管材、管配件、阀门等设备材料，运到现场后，必须经过检查验收，产品合格证及有关资料必须齐全。1.4.6.2 除资料检查外，还应当进行外观、尺寸、标记等的检查，必要时取样试验鉴定。1.4.6.3 检验后，做好检验记录，包括验收项目、标准、结果、检验人和检验日期。1.4.7 物资保管1.4.7.1 检验合格后，做好物资储存保管工作，做出标记和登账建卡，做到帐、卡、物三对照。还应整理并

284、保存好，有关质量证明文件及验收文件。不合格的物资在供应双方协商处理完毕之后，保管员妥善保管，并设置隔离标志。1.4.7.2 焊接材料的保管，严格按产品说明书的规定执行。必须存放于有通风，干燥的仓库内，定期打开检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂先发，确保符合要求。1.4.7.3 防腐材料要按品类分别存放，做好防火、防污染工作。1.4.7.4 管材存放于堆管场，堆放场地铺设枕木，枕木上放置不小于5mm橡胶垫层，并将楔块安装在枕木上来，防止管子滑动，钢管与地面距离不小于200mm。1.4.7.5 水泥保质期短，除做好下垫隔潮布、上搭防雨棚外，还要根据施工需要组织进货，尽量随用随进。严禁因计划不

285、周或保管不善造成材料失效。1.4.7.6 电气、仪表材料、设备的保管，必须存放于房内，必要时放入柜架中，屋内空气流通较好，温度、湿度均应达到有关规定的要求。1.4.7.7 按旬向业主报设备材料保管清单。1.4.8 业主提供材料、设备的控制1.4.8.1 凡业主提供的材料、设备应在提供时进行验收，检查其证件的情况，质量情况、并且填写检验记录，放入适当地点。1.4.8.2 经常检查保管情况，不同材料、设备要单独立帐、单独存放，并写出明显标记。1.4.8.3 业主提供各种材料和设备如出现遗失、损坏或出现不适用，都应及时记录并向业主报告，遗失应赔偿，损坏的设备在业主许可情况下进行修复，修复后由业主验收

286、。1.4.8.4 要将我公司施工工期计划和工程用设备、材料的现场使用计划报给业主，便于业主在供货，不耽误工程施工的需要。1.4.9 物资的发放1.4.9.1 无论是业主提供物资，还是我公司自购物资，都要及时向施工队发放，并送货到现场。1.4.9.2 在施工现场要与施工队做好物资交接工作，双方办理交接手续，供应小组输出库手续。2 材料设备保、检、运措施2.1 成品管的验收保管措施2.1.1 组成验收组。验收组由质检员、材料保管员和调运员组成，对全线所需成品管进行验收、保管工作。把好全线工程质量的第一关。2.1.2验收组的职责：与业主代表共同检查、验收，办理交接手续，当发现成品管或管道防腐层有不符

287、合质量要求的情况时，及时向业主代表提出。2.1.3 收集成品管的质量证明资料，逐根检查标识、材质单、合格证和管材内外编号。对管端坡口、椭圆度进行抽检、做好记录。2.1.4 线路弯管的验收，必须达到设计要求和规范要求，重点检验半径、角度、管口椭园度、坡口、管材拉伸状况和防腐层。2.1.5 临时堆管场地应选择在平坦开阔地段，落地堆放的成品管两端及层间应铺垫软质隔离材料、合理码垛、保证防腐层不受破损。2.2 材料设备及管阀配件的保管验收措施2.2.1 材料设备、阀门管件验收依据业主提出的验收规范和标准，根据现场设施，选用库房和料场，尽可能和努力达到等级库标准。2.2.2 机电产品，包括设备、仪表、焊

288、条等，需有库房保管，库房面积100m2左右。设备到货、开箱检验，做好记录，装箱单和有关技术资料保管和交接。2.2.3 焊条的保管和发放，防止受潮，通风干燥，库房内设货架存放。发放按规格比例限额。运输过程中盖防水蓬布。2.2.4 按规定需作试验的管阀，试验有不合格及时汇报业主。2.2.5 仓库管理有验收入库、出库记录。收、发、存做到“物、帐、卡、资金”四对口。2.2.6 按维护保养要求，保证出库物资完好无损。2.3 成品管的运输措施2.3.1 成品管全部采用运管车直接拉运到施工现场。装卸车使用专用吊索具进行，管材间不准发生交叉迭压，管端护套不能拆掉。2.3.2 不能采用撬、滚、滑及其它机械办法使

289、管材防腐层遭到损坏。2.3.3 管车车架立柱与管接触处必须加软垫，软垫采用汽车轮胎或运输皮带。捆绑固定采用尼龙带或夹布胶管。2.3.4 运输车辆根据路况，随时检查捆绑状况。2.3.5 运输车辆无法运至施工现场采用爬犁运输时，立柱加软垫，捆绑用具和汽车运输相同，且在斜坡和特殊地形时应采取措施，保证防腐管质量不受损坏。2.3.6 对吊索具要经常检查，保证安全运行。 第十一章 文件管理措施与竣工资料编制计划1 文件控制管理措施1.1 项目部至少设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。1.2 文件的分类1.2.1 技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术

290、要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。1.2.2 质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。1.2.3 HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。1.2.4 合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录

291、及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。1.2.5 控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。1.2.6 其它文件，如采办、财务等文件。1.3 文件的接收1.3.1 办公室文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。1.3.2 呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。1.3.3 根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门（单位）和份数。1.3.4 按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人签字。1.4 文件的发送1.4.1 项目部所有向外呈送的

292、文件全部交由文控员处理。1.4.2 文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。1.4.3 对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。1.4.4 项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。1.5 文件的存档1.5.1 文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。1.5.2 经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。1.5.3 各部门的文件自选建立存档。1.6 作废文件的处理1.6.1 各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作

293、废文件回收记录。1.6.2 对于为积累知识而保留和留作参考用的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。1.7 文件的更改1.7.1 内部文件的更改由原文件的审批人更改。1.7.2 对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。1.8 文件控制管理的实施1.8.1在项目部建立通用的计算机网络管理信息系统，并设专人负责，加速信息传递和处理时间，合理调整施工计划，为确保工期的实现提供可靠的理论数据。1.8.2 采用电话、传真、和电子邮件的形式，按要求定期向业主报送各种报表，并接收业主下达各种计划、指令、文件，建立与业主、监理、设计等部门沟通的信息网络。1.8.3 做

294、好与业主、监理等外部单位的往来信函管理。1.8.4 项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签字才能生效。1.8.5 文控管理人员要明确责任，及时传达上级的有关指令、文件和技术要求，以免延误时间。1.8.6 每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解决施工过程中出现的问题。1.8.7 掌握施工机组每天的施工状态、进度和施工材料需求情况。1.8.8 对与施工计划进行跟踪控制，以检查计划实施的进展和程度，当出现预想不到的变化时，随时进行调整。2 竣工资料的编制计划2.1 在工程完工后，及时清理现场，办理工程有关移交手续及签证，在竣工日期前按业主要求的

295、时间内提供相应数量合格的竣工资料。在施工过程中及时组织整理、汇总竣工资料，竣工验收资料的编制应随着工程施工同时进行，竣工资料中计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整、图面整洁。2.2 竣工资料如实记载竣工工程的确切部位以及有关的规范、数据和实施的施工文件。2.2.1 施工资料：开工报告、工程技术要求、技术交底资料、图纸会审记录（纪要）、施工组织设计及施工计划、方案、工艺、措施、设计变更单、工程更改洽商单、材料代用审批单、原材料及构件出厂证明/质量鉴定、材料试验报告、隐蔽工程检查验收记录、施工专业性技术记录、工程测试、测量记录、无损探伤检测报告、单位、分部、分项工程质量

296、检查评定资料、施工说明、施工大事记或施工日志、交工验收记录证明、施工技术总结、竣工报告、重大质量、安全事故处理报告。2.2.2 管理资料：项目部成立及职责分工；工程建设招、投、中标文件、承发包合同、协议；施工单位执照、资质证明；征用土地等有关资料；安全卫生及消防审批文件；项目开工报告；工程管理计划、管理实施文件等资料；与工程有关的文件、纪要等。2.2.3 设备/物资资料：包括装箱单、出厂合格证、使用说明书、质量证明书、维修保养说明书、备件目录、随机的全套图纸、磁盘、光盘等各种载体的文件材料。2.3 施工技术资料的编制2.3.1 竣工文字资料按单位工程进行编辑与组卷。2.3.2 企业资质类：包括

297、各类合同协议、施工执照、企业资质、法人代表等，第一卷为单位工程共有部分。2.3.3 施工管理文件类：包括施工组织设计、技术方案、管理措施、管理细则、规划等，每个单位工程组成一卷；2.3.4 通用资料类：按开工、竣工、交工、质保、技术管理先后顺序及内容进行编制，每个单位工程组成一卷；2.3.5 施工记录类：按施工的先后顺序及内容进行编制，每个单位工程组成一卷；2.3.6 材料（设备）资料类：合格证、装箱单、商检记录等，每个单位工程组成一卷；2.3.6 施工总结单独组卷。2.4 竣工图的编制2.4.1 竣工图是竣工资料的重要组成部分，是记录管线、电气、自动化仪表等安装工程实际情况的技术文件，竣工图

298、必须齐、全、准确，做到竣工图与设计变更资料、隐蔽工程记录“三对口”，竣工图应包括所有的施工图。通用图、标准图、重复利用图不进竣工图，但必须在图纸目录中注明。2.4.2 施工中没有变更的施工图，加盖“竣工图专用章”。2.4.3 施工中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分在竣工图的相应位置加盖“竣工图核定章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”。2.4.4 改动大，不宜在原施工图上修改的，应重新绘制竣工图，并加盖“竣工图专用章”。2.4.5 竣工图加盖竣工图章，签字要求填写整齐、清楚，不得代签，用碳素笔签写。竣工图专用章应加盖在角图章的左面或图的空白处。竣工图专用章应使用不褪色红印泥。凡文字

299、材料中记载有竣工图变更内容时，必须在竣工图相应位置做更改标明，并加盖竣工图核定章。2.5组卷要求2.5.1 同一项目形成的归档材料，可分为文字和图纸两大部分，分别组成一卷或若干卷，文字资料在前，图纸在后。大、中型工程项目形成的文字和图纸不得混合组卷；小型项目如形成的文字和图纸资料较少时，可将文字和图纸混合组卷。2.5.2 卷内图纸资料按专业图号单独装订，即每一专业图号装订一册。2.5.3 凡自身形成的文字材料必须耐久，利于长期保管和使用，其中书写的文字材料必须使用墨汁、碳素墨水、蓝黑墨水、油墨等，不得有复印、铅笔、圆珠笔等不符合要求的字迹材料。打印件字迹清晰、耐久，签字处不许直接打印，要由本人亲自签写。2.5.4 所有竣工资料