天目山隧道、圭川溪隧道出口实施性施工组织设计方案（172页）.doc

1、目 录 1.编制依据、编制范围及设计概况11.1编制依据11.2编制范围21.3设计概况22.工程概况22.1线路概况22.2主要技术标准32.3主要工程项目及数量32.3.1天目山隧道正洞及辅助坑道32.3.2圭川溪隧道出口52.3.3轨道工程52.4工程特点62.5控制和重难点工程分析和对策63.建设项目所在地区特征93.1自然特征93.1.1地形地貌93.1.2工程地质93.1.3水文地质103.1.4地震参数113.1.5气象特征113.2交通运输情况123.3沿线水源、电源、燃料等可利用的情况123.4当地建筑材料的分布情况133.5其他与施工有关的情况144.总体施工组织安排154

2、.1施工总体目标154.2施工组织机构、队伍部署和任务划分184.2.1施工组织机构184.2.2施工任务划分254.3总体施工方案及主要阶段工期安排264.3.1总体施工安排264.3.2主要阶段工期安排274.3.3关键线路分析304.4分项工程施工进度计划304.4.1隧道开挖及初期支护进度指标314.4.2隧道衬砌进度指标324.4.3无砟道床项目施工进度指标334.5工程接口及配合334.5.1四电接口工程334.5.2铺轨接口工程344.6施工准备、征地拆迁和建设协调方案364.6.1技术及现场施工准备364.6.2建设协调方案375.施工总平面布置及大、小临时工程375.1大型临

3、时工程375.1.1弃渣场375.1.2混凝土集中拌合站405.1.3施工便道、便桥425.1.4临时供电445.1.5临时供水445.1.6临时通信455.2小型临时工程455.2.1办公及生活房屋455.2.2机加工棚455.2.3空压机房455.2.4工地试验室465.2.5材料库房465.3施工总体平面布置476.控制工程及重点工程的施工方案476.1岩溶476.2断层破碎带486.3岩爆486.4软岩大变形507.施工方案507.1洞口段施工507.2洞身开挖547.3钻爆设计567.3.1 爆破技术要求567.3.2正洞级围岩光面爆破参数选择587.3.3正洞级围岩台阶法爆破参数选

4、择637.3.4正洞、级围岩台阶法爆破参数选择667.3.5辅助坑道爆破参数选择737.3.6爆破作业777.4洞身支护807.4.1大管棚施工807.4.2超前小导管（锚杆）支护施工827.4.3超前双层小导管847.4.4钢（格栅）拱架施工867.4.5钢筋网铺设877.4.6中空注浆锚杆施工897.4.7砂浆锚杆施工907.4.8喷射混凝土927.5出碴与运输947.6结构防排水施工947.6.1盲管、泄水孔施工957.6.2防水层施工957.6.3施工缝止水施工987.6.4抗渗混凝土施工997.6.5衬砌背后回填压浆997.7二次衬砌及预埋件施工997.7.1仰拱和填充施工1017.

5、7.2拱墙衬砌施工1027.8专业洞室、设施施工1047.9抗滑桩施工1057.10 涵洞工程施工1097.10.1施工准备1097.10.2基坑开挖1107.10.3基础混凝土施工1137.10.4 涵身施工1147.10.5模板施工1167.10.6混凝土浇注1187.10.7养护1207.10.8拆模1207.10.9涵洞防水层施工1217.10.10施工缝施工1217.10.11涵洞锥体的砌筑1217.11施工通风1217.11.1施工通风设计1217.11.2通风方式选择1227.11.3各分部通风布置1237.11.4主要通风设备1297.12施工排水1297.13洞内供电及照明1

6、347.13.1施工供电1347.13.2施工照明1347.14 高压供风及供水1347.15辅助坑道施工1357.16超前地质预报1367.17监控量测817.18轨道工程857.18.1无砟道床支承层施工857.18.2无砟道床施工867.18.3技术措施897.19施工方案清单908.资源配置948.1主要工程材料设备采购供应方案948.2主要施工设备供应方案958.3劳动力计划958.4资金使用计划969.施工组织图表969.1附表969.2附图9710.管理措施11210.1标准化管理措施11210.1.1管理制度标准化11210.1.2人员配备标准化11210.1.3现场管理标准化

7、11310.1.4过程控制标准化11310.2质量管理措施11410.2.1质量管理目标11410.2.2质量管理机构11410.3安全管理措施11710.3.1安全管理目标11710.3.2安全管理机构11710.3.3安全保证措施11810.4工期控制措施12910.4.1工期控制目标12910.4.2工期管理机构12910.4.3工期保证措施13110.5投资控制（成本控制）措施13310.6职业健康安全管理措施13510.6.1职业健康目标13510.6.2职业健康安全管理体系13510.6.3职业健康保证措施13510.7文明施工及环境保护措施13810.7.1文明施工及环境保护目标

8、13810.7.2文明施工及环境保护组织机构13810.7.3环境保护保证措施13910.8采用“四新”技术措施14310.9节约用地措施14310.9.1节能减排目标14310.9.2节能减排管理机构14310.9.3节能减排保证措施14410.10冬季施工措施14510.11夏季施工措施14710.12雨季施工措施14810.13预警机制和应急预案14910.13.1灾情预警和报告14910.13.2应急预案领导机构14910.13.3应急预案内外部联系方式15210.13.4应急预案编制及演练计划15210.14信息化管理15310.14.1信息化管理体系15310.14.2信息化设施建

9、设15411.引入的设计文件与施工规范、法律法规15511.1适用于本工程的法律法规及主要条款识别15511.2适用于本工程的设计标准及版本号15611.3适用于本工程的工程质量验收标准及版本号15611.4适用于本工程的安全技术及施工规范、作业指南及版本号15611.5设计文件15612.专项方案编制、审批15713.工程项目成本预算157天目山隧道、圭川溪隧道出口施工组织设计1.编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据(1)铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号)、高速铁路隧道施工技术指南(铁建设2010241)及国家现行的铁路工程建设施工技术指南、验收标准、安全规程等；(2)

10、新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标招标文件、投标文件；(3)新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标先期开工段天目山隧道设计图；(4)新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标先期开工段圭川溪隧道设计图；(5)杭黄公司下发的总体施工组织设计；(6)施工现调查报告；(7)项目管理策划书；(8)我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；(9)国家及浙江省关于环境保护、职业分健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求。1.2编制范围新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标天目山隧道，设计起讫桩号为DK201+823K213+836，全长12.013km。圭川溪

11、隧道出口，设计起讫桩号为DK199+947.5K201+768，全长1820.5m。1.3设计概况(1)项目各阶段设计文件已批复，施工图已下发。(2)合同价款87570万元，合同工期47.7个月。2.工程概况2.1线路概况标段位于浙皖两省交界处，起于浙江省淳安县临歧镇徐家庄村，止于安徽省歙县三阳乡黄坞村。天目山隧道进口位于直线上，洞身DK202+360.13DK210+151.48段7791.35m位于左偏曲线上，隧道出口位于直线上。隧道内设置“人”字坡，进口DK206+800为3的上坡，DK206+800出口为3的下坡。圭川溪隧道出口DK201+147.71DK201+768段线路设计位于J

12、D36、YJD36左偏曲线上，半径分别为12000m及12004.6m，DK199+947.5DK201+147.71段位于直线上。隧道内设置单面坡，纵坡为20下坡。2.2主要技术标准表2-1 杭黄铁路主要技术标准序号项目正线技术标准1铁路等级客运专线2正线数目双线3设计行车速度250km/h4线间距4.6m5最小曲线半径DK202+360.13DK210+151.48（7791.35m）段位于R=12000左偏曲线上6限制坡度207牵引种类电力8机车类型动车组9到发线有效长650m10列车运行控制方式自动控制11运输调度指挥方式调度集中2.3主要工程项目及数量2.3.1天目山隧道正洞及辅助坑

13、道天目山隧道正洞长12013m，3座斜井，围岩设计概况见表2-2、表2-3。表2-2 天目山隧道工程围岩设计概况序号隧道名称起讫里程长度(m)围岩分级长度(m)备注1天目山隧道DK201+823DK213+836120132410652024806032占隧道总长的比例（%）20.154.320.65洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为硅质岩、硅质泥岩、炭质泥岩和灰岩等；不良地质主要为7条区域富水断层、浅埋、向斜、软硬岩高地应力区等，局部可能存在岩溶和瓦斯。表2-3 天目山隧道辅助坑道围岩设计概况序号隧道名称起讫里程长度(m)围岩分级长度(m)备注1徐家斜井X1DK0+000X1DK0+

14、436437.87309.2180.448.26洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为白云质灰岩、泥岩。2闻家斜井X2DK0+000X2DK1+5951602.371230.54211.03160.8洞身围岩主要以泥岩为主，局部为硅质岩、凝灰质含砾粉砂岩和白云质灰岩。3金川斜井X3DK0+000X3DK2+3792390.391517.14683.22190.03洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩、泥岩、灰岩为主，局部为硅质泥岩和炭质泥岩。新增横洞HDK0+000.0HDK0+417.6417.6325.13062.6洞身围岩主要以硅质泥岩为主，局部为凝灰质、泥岩。4合计（m）4848.233

15、381.991004.65461.695占辅助坑道总长的比例（%）69.7620.729.522.3.2圭川溪隧道出口表2-4 圭川溪隧道出口工程围岩设计概况序号隧道名称起讫里程长度(m)围岩分级长度(m)备注1圭川溪隧道出口DK199+947.5DK201+7681820.5702.58802382占隧道总长的比例（%）38.648.413洞身围岩主要以灰岩、泥岩和白云质灰岩为主，局部花岗岩和硅质岩；不良地质主要有2条断层富水带、软硬岩极高地应力区、接触带、向斜、浅埋和顺层等局部存在岩溶。2.3.3轨道工程天目山隧道、圭川溪隧道出口采用CRTS型双块式无砟轨道。2.4工程特点(1)天目山隧道

16、为杭黄铁路全线控制性工程，施工任务重、工期紧。(2)天目山隧道、圭川溪隧道位于安徽、浙江两省交界处的剥蚀中低山区，沟谷深切、地形陡峻，植被发育、场地狭窄，临建设施及施工便道布置困难。(3)天目山隧道工程地质复杂，不良地质较多，隧道施工风险高。(4)项目地处黄山风景区和天目山风景区内，环境保护要求高。2.5控制和重难点工程分析和对策工程重难点对策见表2-5所示。表2-5 重难点对策表序号重难点应对措施1隧道穿越不良地质段施工安全断层破碎带、向斜：采取全断面地质素描、地震波反射法地质探测仪、地质雷达、超前水平钻孔等综合物探和地表重要井、泉点的观测和深孔水位监测等手段，对掌子面前方的地质进行综合判断

17、，根据判断结果，经四方会商后可采用超前预注浆或开挖后径向注浆、补注浆、局部注浆等措施，对地下水进行封堵，加强防排水和支护措施，适当加强超前支护和衬砌结构；软岩大变形：根据实测参数进行数据模拟分析，经综合分析后进行预报，对大变形预设计段采用6m全环胀壳式预应力锚杆，其余段落经四方会商确认后可采取a、短开挖、密支撑、环环封闭；b、加强初期支护；c、加大预留变形量；d、在喷射砼层设纵向槽缝并采用可缩式钢架；e、掌子面设玻璃纤维锚杆加固；f、采用合理的开挖方法及程序，提高模筑砼刚度；岩爆：采用超前探孔为主，辅以地震波、电磁波、钻速测试等手段进行分析预报，结合地质素描分析岩石的动态特性，针对岩爆地段采用

18、“以防为主、防治结合”的原则，根据岩爆等级采取相应措施，达到软化围岩。2确保工期加强以分部经理为中心的履约团队建设，配足各专业的管理人员，组建有丰富类似工程施工经验、战斗力强的专业架子队，建立健全各项制度；精心编制实施性施工组织设计和专项施工方案，并经专家评审；合理的安排计划性施工，科学的编制施工计划；抓关键线路工程，考核节点工期，开展劳动竞赛；采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议

19、，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标；施工过程中根据进度安排配足资源，加强资源组织管理。3斜井抽排水编制天目山隧道斜井排水专项施工方案，成立排水班组，加强过程落实、检查，加强排水设施的日常保养维护并做好应急设备和物质储备。4施工通风采用专业施工队伍，成立通风小组专门通风管理，配备节能型的通风设备，进行专业的通风设计；采取配套过滤系统，减少洞内内燃设备造成的空气污浊；加强通风管理和监测，减少风量损失，确保通风质量。5环境保护施工的全过程中，全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护

20、管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。确保生态环境不被破坏，把本工程建成环保之路、生态之路是我们所有参建员工的责任，加强环境监测工作。6成本管理压力大扎实有效落实股份公司精细化管理办法；利用洞碴或开山加工碎石；优化施工方案和资源配置，提高资源使用效率；不良地质段采取措施保证安全进度，一般地段应加快施工进度。7组织好前期施工便道、征地拆迁及施工用电确保工程顺利施工组织技术人员详细调查工点周围环境，充分利用地形，尽量减少征地，编制详细的施工便道及临建布置方案。安排富有征地拆迁经验、协调能力强的管理人员提前进场，并派专人负责协助业主进行征地拆迁。前期进场后，将征

21、地拆迁工作当做项目前期工作的重中之重来抓，专人负责、配足资源，并给予征地拆迁工作人员较大的权力。根据施工进度安排，征地拆迁分阶段进行实施。前期及时与当地政府、社区居委会取得联系，加强与社区和居民的沟通，广泛听取周边单位或居民的意见，了解周边单位和居民的心声，安抚周边居民，协助业主进行征地拆迁。对周边单位或居民提出的意见或建议认真听取和虚心接受，对项目部能解决的问题立即进行整改处理，对项目部无法解决的问题立即向业主汇报并提出建设性的措施意见。配备足够的大型机械设备，技术工人快速完成临建设施和施工便道修建。选派精良的电力施工队伍，编制详细的电力架设实施性施工组织，配备良好的机械设备，建立质量管理体

22、系，强化质量管理，以质量保工期，不断优化施工方案，加快施工进度，加强信息反馈，实施动态管理。3.建设项目所在地区特征3.1自然特征3.1.1地形地貌天目山隧道、圭川溪隧道出口位于安徽、浙江两省交界处的剥蚀中低山区，属于天目山山脉，山势陡峭，地势北高南低、沟谷深切、植被发育、灌木杂草丛生，基岩多裸露。隧道经过区域最高山峰高程1141m，隧道进口高程约400m，出口高程约360m，最大埋深约740m，自然山坡坡度一般1070不等。3.1.2工程地质隧址区出露的地层岩性主要为寒武系下统荷塘组、震旦系上统皮园村组、震旦系上统蓝田组、震旦系上统雷公坞组。洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为硅质岩、

23、硅质泥岩、炭质泥岩和灰岩等。区域不良地质主要为区域富水断层、浅埋、向斜、软硬岩地高地应力区等，局部可能存在岩溶和瓦斯。瓦斯的程度要描述到位，因为后面要有对应措施3.1.3水文地质(1)地表水隧址区水系发育，新安江、富春江的支流遍布全测区，形成树枝状，网路状密集水系，小河、小溪均长年流水不断，季节性明显。由于植被发育，山地基岩被松散土体覆盖，主要为薄层残坡积物覆盖，地表水相对较少。地表水的径流方向为新安江、富春江。(2)地下水沿线地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶水，不同的地貌单元其水文地质特各不相同。其主要特征如下：第四系松散岩类孔隙水分布于新安江、富春江各支流

24、谷地区中，发育赋存状态与第四纪松散堆积层特征有关，第四纪松散堆积层主要由冲积、洪积层，厚度一般为220m。基岩裂隙水基岩裂隙水分布不均，富水性差异很大，由于隧道褶皱、区域断层发育，洞身岩体受其影响，节理、裂隙发育，为地下水的储存创造了良好条件，造成基岩裂隙水局部较发育。构造裂隙水基岩裂隙水发育程度与所处构造部位有关，由于褶皱发育，各向斜成为良好的储水构造，基岩裂隙水较发育，背斜的核部由于岩石挤压破碎，为地下水储藏与经流创造了良好的条件，在褶皱的翼部地下水相对贫乏，分布于隧道范围的部分断层，导水性较好，成为褶皱各部位地下水与地表水联系的通道。岩溶水隧道局部有Z2ln灰岩分布，特别是断层两侧灰岩，

25、岩溶水较发育。3.1.4地震参数根据工程线路地震动参数区划结果，工程地震动峰值加速度归档于0.05g分区。重要桥隧等工程应按铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）等有关规定采取抗震措施。3.1.5气象特征项目地处亚热带湿润地区的北缘，属亚热带湿润季风气候，由于森林覆盖率高，以及千岛湖水面的调节作用，气候温暖湿润，一年四季分明，有明显的特殊气候现象：如寒潮、雾、梅雨、台风、春秋季低温、干旱等。年平均日照时间18002100小时，年平均气温17.0，年相对湿度80左右，极端最高气温41.8，极端最低气温-7.6，3-6月为雨季，年平均降雨量1430mm，台风袭击本流域每年约23次。3.2

26、交通运输情况铁路：本工程范围内铁路网分布较为稀疏，东端杭州枢纽有浙赣、萧甬、宣杭等铁路引入，安徽境内有皖赣铁路穿过。本工程施工时，通过上述铁路将大宗远距离材料运至临近具有货运能力的既有车站，再通过国道、县乡道等公路通过汽车运至工地。公路：本标段处于山区，山高林密，公路运输较为困难，公路网不发达，主要有05省道、06省道和320国道，隧道出口临近杭徽高速，本线的大批材料可通过以上干线公路运输至工地附近，然后经过新建改建的临时便道运输至各施工工点。3.3沿线水源、电源、燃料等可利用的情况(1)施工用水所经地区沟谷纵横，地表水系较为发达，工程施工用水可就近水质化验合格后，采用河中取水，铺设供水干管路

27、进行供水。(2)施工用电全线地处山区，本隧道位于浙江省和安徽省两省交界处，地方电网薄弱，施工电源接引困难，为保证施工用电容量及供电可靠性的要求，本标段采用施工供电永久工程和临时工程结合的方案。(3)通讯线路经过地区手机信号均有覆盖。项目部可通过互联网、移动电话及视频监视系统对外联络；隧道洞内外联系采用无线通信方案，以保证指挥机构与各工作面的通信连续可靠。(4)燃料管段内燃料供应比较充足，可就近购买。3.4当地建筑材料的分布情况本标段地材资源匮乏，沿线砂场少、分布不均且质量较差，对于做垫层、临建等工程用砂，可由沿线的本地砂场就近供应，高性能混凝土用砂需从江西水运至码头后，再用汽车转运至工地。沿线

28、经过的地区石料资源分布较远，价格过高。工程用地材需充分考虑隧道弃碴，由隧道洞碴和开办采石场相结合生产碎石、机制砂就近供应降低成本主要材料价格见表3-1。表3-1 主要材料市场价格调查表编号材料名称规格单位市场单价（元）调查时间备注1钢筋级吨35008月20日局材料厂统一采购，杭州钢材市场，招标后由中标人供应2钢筋级吨33008月20日3水泥32.5吨3808月10日局材料厂统一采购，目前是临时采购，招标后由中标人供应。4水泥42.5吨3808月10日5粉煤灰吨2808月10日6河沙m32178月10日子分公司供应7机制砂m31508月10日子分公司供应8碎石m31708月15日子分公司供应9炸

29、药乳化炸药吨115508月20日国家管制物品，由当地民爆公司供应10防水板EVA，1.5mmm221.6甲供11中埋式钢边止水带300*10m6612背贴式橡胶止水带300*8m5413中埋式橡胶止水带300*8m403.5其他与施工有关的情况(1)场地情况项目地处剥蚀中低山区，山势陡峻，洞口场地狭窄，临建工程布设困难，需要扩建或新建便道至施工场地。办公区、生活区可选择距工点稍远的开阔地布置或租借附近民居。(2)当地卫生防疫情况本线所经地区无涉及施工人员身体健康的污染水源、区域性传染病。施工时注意保持生活和生产环境卫生，坚持杀虫灭鼠，注射流感、甲肝、乙肝等相应疫苗。4.总体施工组织安排4.1施

30、工总体目标(1)工期目标天目山隧道、圭川溪隧道计划开工日期为2014年7月1日，计划竣工日期为2017年9月28日。满足合同文件节点工期要求。表4-1 工期计划表序号工程项目合同文件要求要求天目山隧道计划工期圭川溪隧道计划工期计划开工日期计划完工日期计划开工日期计划完工日期计划开工日期计划完工日期1总工期2014-6-302018-6-302014-7-12017-9-282014-7-12017-9-282施工准备2014-6-302014-8-312014-7-12014-8-312014-7-12014-11-93隧道工程2014-6-302017-3-312014-7-12017-3-

31、162014-11-102016-7-124无砟道床施工-2017-6-162017-9-132016-10-132016-11-125竣工交验-2018-6-302017-9-142017-9-282016-11-132016-11-27(2)质量目标杜绝工程质量等级事故。全部工程质量达到国家及中国铁路总公司（原铁道部）工程质量验收标准。一次验收合格率达到100%：按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。开通验收速度不低于1.1倍线路设计速度。在合理使用和正常维护条件下，隧道工程结构、施工质量满

32、足设计使用寿命期内正常运营要求。(3)创优规划目标杭黄铁路拟创建全国绿色施工示范工程。 (4)安全管理目标安全管理目标为：杜绝一般责任死亡事故，杜绝重大道路交通事故，杜绝火灾事故，杜绝特种设备责任死亡事故。参建员工年重伤率控制在0.3以内，参建员工年轻伤率控制在5以内。(5)环境保护目标环境保护、水土保持设施工程严格按照设计要求进行施工，达到国家、铁路现行的环保、水保验收标准，工程一次验收合格率达到100%，符合国家环水保部门有关要求。确保无集体投诉事件，环境监控达标，单位工程验收时，环保验收合格。水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动的环境影响得到有效控制，减少水土流失，铁路设施、

33、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容。(6)文明施工管理目标施工期内做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。(7)职业健康安全目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制订实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病、地方病发生。职业健康目标：注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。尘肺等职业病检出率5以下，急性中毒

34、发生率4以下。(8)节能减排目标确保股份公司、集团公司“十二五”节能减排目标。4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分4.2.1施工组织机构本项目按a类项目管理，主责单位为杭州分公司，组建“中铁隧道集团一处有限公司杭黄铁路站前1标项目部三分部”、“中铁隧道集团一处有限公司杭黄铁路站前1标项目部四分部”、中铁隧道集团一处有限公司杭黄铁路站前1标项目部五分部”，分部采用租用民房或新建板房作为分部驻地，以满足生产生活需要。各分部设经理1名、党工委书记1名，土木总工、机械总工各1名，三、五分部根据施工组织情况设副经理2名，四分部设副经理1名，下设“六部二室”：即工程部、安质部、物资部、设备部、财务部、工

35、经部、办公室、试验室。分部组织机构见图4-1，主要管理机构人员名单见表4-2。根据中国中铁股份有限公司铁路工程项目实行架子队管理模式的指导意见、中国中铁股份有限公司铁路工程项目实行架子队管理模式操作指南，天目山隧道、圭川溪隧道拟设定三个隧道施工专业架子队，架子队机构按“1152”型设置，见“图4-2架子队组织机构图”。图4-1 组织机构图架 子 队技术员队长副队长技术负责人质检员安全员试验员材料员领工员工班长测量员各作业班组图4-2架子队组织机构图主要人员职责分工：认真核下职责(1)经理负责本分部的整体安全、质量、环保、进度、效益、维稳、对外协调，负责组织编制项目管理的各项制度和规定，负责定期

36、、不定期的对部门及其人员的工作进行考核。(2)党工委书记负责本分部党建、廉政监督、具体对外协调、维稳、企业形象宣传，分管办公室，协助经理做好对项目部、分部、部门及其人员的工作考核。(3)项目总工程师负责本分部总体技术管理，负责结合成本策划要求组织编制并指导、督查落实实施性施组、施工方案、施工预案、施工计划、设备配置及维修保养计划、材料采购计划、人员配置计划、对管理层的技术交底和各项作业标准，负责组织技术培训、技术创新、新技术推广，负责外部技术协调。(4)项目生产副经理负责本分部的日常工作，负责组织落实实施性施组、施工计划、施工方案、施工预案、成本策划方案、设备配置及维修保养计划、材料采购计划、

37、技术交底和各项规章制度和作业标准，协助经理落实施工过程中的其他要求。(5)副总工兼工程部长负责协助总工做好技术培训、技术创新、新技术推广、外部技术协调、日常技术管理和对中心实验室、地质预报组、监控量测组的日常管理工作，结合成本策划要求组织编制、做好并指导、督促落实对作业层的技术交底。(6)安质部长负责本分部安全、质量、环境保护、职业健康等工作的日常监督管理，对法律、法规、规定、施组、方案、交底、标准的落实情况做好检查，对检查中发现的问题拿出处理、处罚意见，指导、督促相关单位、部门制定并落实整改措施。(7)工经部部长负责组织合同、成本、分包、验工计价、二次经营、竣工结算和最终决算资料的审核及管理

38、；分包准入、考核评价；分包限价管理；负责分包队伍履约管理；收方管理；项目部各部门相关工作的组织、协调。(8)设备部部长负责编制并落实本分部设备配置计划、设备维修保养计划、材料使用计划、用电计划，指导、督促做好日常设备管理，配合成本策划组做好成本策划并落实成本策划中提出的相应措施。(9)物资部部长负责物资管理工作，起草制定相关管理办法并督导实施；对物资管理进行督促检查，确保其符合质量环境、职业安全健康的管理要求；定期向工程部门提供材料成本分析资料，分析成本控制途径；深入施工现场、仓库，了解物资供应中存在的问题，提出降低物资供应成本、采购成本、管理费用开支的建议和措施，以加速资金周转，降低流通费用

39、；负责本项目物资的进货验收、仓储、定额、节约、积压物资的处理、消耗和核算等业务。(10)财务部长负责日常财务管理，严格财务制度，严控非构成工程主体费用支出，组织做好考核期末成本核算，找出费用不正常发生部分，分析问题原因并制定整改措施，指导、督促分部做好财务工作，协助成本策划组做好成本策划，协助经理做好重大财务决策。(11)办公室主任负责后勤保障服务、协调对外关系、企业文化宣传、人力资源管理、收发文件管理、各种活动组织、各种会议筹备。(12)熟练地掌握主体工程各部位的混凝土标号，施工规范及验收标准；积极配合试验室做好各种原材料的进场检验、验收并做好验收记录；严格试验室提供的施工配合比指导混凝土拌

40、和站生产的施工配料；控制混凝土的质量，配合试验室做好出站前的各种技术参数试验，严格控制出站的混凝土质量。表4-2 主要管理人员名单分部部门姓名职务三分部领导班子毛文宗经理周元武党工委书记周汉超、方昌贵副经理焦玉峰土木总工王三福机械总工工程部李东旺副总兼工程部长安质部王平生安全副总监兼安质部长工经部吕鹏工经部长物资部张鹏涛物资部长设备部王三福机械总工兼设备部长财务部张东阳财务主管办公室张 勇办公室主任试验室闫相宜试验室主任四分部领导班子刘大琳经理张明强党工委书记宋昭海副经理吕敬钱土木总工王占举机械总工阳光骞安全总监工程部邱剑工程部长安质部王跃峰安质部长工经部贾晓亚工经部长设备部王占举机械总工兼设

41、备部长物资部龚兴才物资部长财务部赵联兵财务主管办公室李琪办公室主任试验室常亮试验室主任五分部领导班子安湘山经理马新强党工委书记陈志华、汪吉林副经理陈磊土木总工唐标机械总工向坤明安全总监工程部高康工程部长安质部时迎玉安质部长工经部余文俊副总兼工经部长设备部高正松设备部长物资部张建物资部长财务部王新凤财务主管办公室张建办公室主任试验室廖廷志试验室主任4.2.2施工任务划分施工任务划分见表4-3。附图9-4 天目山隧道、圭川溪隧道出口施工任务划分图。表4-3 施工任务划分表序号工程名称施工范围（延长米）架子队伍所属分部1圭川溪隧道出口DK199+947.5DK201+768，长1820.5米。隧道架

42、子1队三分部2天目山隧道进口DK201+823DK203+000，长1177米隧道架子1队3徐家斜井DK203+000DK205+030，正洞长2030米，斜井长437.87米隧道架子1队4闻家斜井DK205+030DK208+255，正洞长3225米，斜井长1602.37米隧道架子2队四分部5金川斜井DK208+255DK210+180，正洞长1925米，斜井长2390.39米隧道架子3队五分部6横洞DK210+180DK213+836，正洞长3656米，横洞长417米隧道架子4队7无砟道床DK201+823DK213+836，长12013m道床架子队各分部共用4.3总体施工方案及主要阶段工

43、期安排4.3.1总体施工安排天目山隧道全长12013m，圭川溪隧道出口全长1820.5m，交通仅有地方乡村道路可到达，交通极为不便，需要修建大量施工便道，材料、设备进场极为困难，施工高压线路需从较远的地方接入。隧道地质条件较差，隧道口围岩以泥岩、砂岩为主，石渣可以利用率较低，前期工程材料紧缺。进场后立即展开施工便道新修和扩建工作，快速完成开工前各项准备工作，将隧道洞口段、穿越隧道断层段、突涌水等不良地质地段施工为重点。根据“各区段有序推进、紧抓关键工程、确保工期目标”的指导思想，合理配置资源及安排施工顺序，按时完成节点工期，最终满足无砟道床施工条件的节点工期目标。天目山隧道先后组织9个开挖作业

44、面施工，分别为进口作业面、徐家斜井往出口方向作业面、闻家斜井进出口作业面、金川斜井进出口作业面、横洞进出口作业面、出口作业面。先期贯通进口与徐家斜井往进口方向，将进口资源调配到闻家斜井往进口方向；横洞出口方向与天目山出口方向贯通，将施工资源调配到金川斜井往进口方向施工；其它作业面贯通顺序为徐家斜井出口与闻家斜井进口方向贯通、闻家斜井出口与金川斜井进口贯通、金川斜井出口与横洞进口方向贯通。先后组织8个衬砌作业面，分别为隧道进口作业面、徐家斜井往出口方向作业面、闻家斜井进出口方向作业面、金川斜井进出口方向作业面、横洞往出口方向作业面。4.3.2主要阶段工期安排主要阶段工期见表4-4。表4-4 主要

45、阶段工期表序号工程名称开工日期结束日期工期（天）备注一工程总工期2014-7-12018-5-18 1418二三分部（DK199+947.5DK205+000）路线长5082.5米2014-7-1 2016-7-14744 1洞口施工准备2014-7-1 2014-9-27 89 2圭川溪隧道出口（施工1820.5米）2014-11-10 2016-7-12 611 3天目山隧道进口（施工1071米）2014-8-26 2015-10-30431 天目山隧道进口与徐家斜井进口方向2015年9月10日贯通,贯通里程DK202+894,2015年10月10日衬砌结束。4徐家斜井(斜井长437.87

46、米)2014-9-28 2014-12-2589 5斜井底部转换2014-12-262015-1-1016 6通过斜井施工进口段（施工106米）2015-1-112015-2-1031 开挖、仰拱施工至DK202+894里程暂停施工，转为出口方向施工，进出口共用一台衬砌台车。7通过斜井施工出口段（施工2000米）2015-2-112016-7-14520 2016年5月15日与闻家斜井进口方向贯通，2016年6月15日衬砌结束。三四分部（DK205+000DK208+255）路线长3255米2014-7-1 2017-1-23 938 1洞口施工准备2014-7-1 2014-8-31 62

47、2闻家斜井（斜井长1602.37米）2014-9-1 2015-8-25359 3斜井底部转换2015-8-262015-9-1016 4通过斜井施工进口端（施工1400米）2015-9-202016-6-29 284 利用天目山隧道进口施工资源。2016年5月15日与徐家斜井出口方向贯通；2015年11月10日台车拼装完成，2016年6月15日衬砌结束。5通过斜井施工出口端（施工1855米）2015-9-112017-2-25534 2017年1月10日与金川斜井进口方向贯通，2017年1月30日衬砌结束。四五分部（DK208+255DK213+836）路线长5581米2014-7-1 20

48、17-3-17991 1洞口施工准备2014-7-1 2014-9-27 89 2金川斜井（斜井长2390.39米）2014-9-28 2016-2-28519 3斜井底部转换2016-3-12016-3-1616 4通过斜井施工进口端（施工1045米）2016-3-172017-2-25346 2017年1月10日与闻家斜井出口方向贯通，2016年4月30日开始衬砌，利用天目山出口衬砌台车。5通过斜井施工出口端（施工1025米）2016-3-312017-3-16351 2017年2月20日与横洞进口方向贯通，2016年5月5衬砌开始，2017年3月5衬砌结束。6横洞（横洞长417.6米）2

49、014-11-82015-2-28113 7斜井底部转换2015-3-12015-3-1515 8通过横洞施工进口端（施工2635米）2015-3-162017-3-17733 2015年4月20日开始衬砌。9通过横洞施工出口端（施工806米）2015-4-12016-2-10316 2015年5月5日开始衬砌，2016年1月20日衬砌结束。10天目山隧道出口（施工70米）2014-12-102015-2-1062 五沉降观测及CP测量2017-3-182017-6-1590 六无砟道床铺设（DK196+609DK213+836）2017-6-162017-9-1390 七竣工交验2017-9

50、-142017-9-2815 4.3.3关键线路分析工程进度计划横道图见附图9-10，工程进度计划网络图见附图9-11。关键线路如下：施工准备天目山隧道金川斜井施工通过斜井向进口段正洞施工沉降观测及CP测量无砟道床施工线下土建部分竣工验收。4.4分项工程施工进度计划4.4.1隧道开挖及初期支护进度指标本项目隧道围岩有、级，各工作面单口月施工进度见下表4-5。表4-5 隧道施工进度指标表单位工程施工项目级围岩（米）级围岩（米）级围岩（米）级围岩（米）预注浆级围岩级围岩进出口施工正洞开挖及初期支护18016090503020衬砌18016090503020双车道斜井双向施工正洞开挖及初期支护170

51、1307090503020衬砌1701307090503020双车道斜井单向施工正洞开挖及初期支护1801301407090503020衬砌1801301407090503020斜井井身施工开挖及支护220200150100无30衬砌220200150100无30隧道开挖支护作业单循环开挖支护时间见下表4-6。表4-6 隧道主洞开挖支护作业循环时间表（单位：h）围岩项目（3.0m)(3.0m)(1.6m)(0.6m)地质预报0.50.50.51.0测量放线0.50.50.50.5超前支护002.02.0钻爆及出碴8.08.04.52.5通风排烟、排险1.01.00.50.5初期支护2.03.6

52、4.52.0循环时间总计1213.612.58.54.4.2隧道衬砌进度指标衬砌作业进度指标按139m/月考虑。隧道衬砌循环时间见表4-7。表4-7 隧道衬砌循环时间序号项目时间(小时)1台车就位1.52打脱模剂0.53封挡头板24浇砼105养护456脱模清理37合计62衬砌进度受开挖进度控制，根据铁路工程要求拱墙二衬与开挖掌子面的安全步距：级围岩不大于200m，级围岩不大于120m，级围岩不大于90m，级围岩不大于70m，衬砌与开挖面严格保持合理间距。4.4.3无砟道床项目施工进度指标无砟道床施工一套设备每天施工68米，考虑施工区段长，轨枕、钢材及混凝土组织运输等干扰，无砟道床施工进度为60

53、米/天（双侧），本项目计划投入两套设备，每天计划完成120米（双侧），月进度3600米/月（双侧）。4.5工程接口及配合本项目接口工程为隧道的四电接口工程等，为加强接口工程管理工作，全过程控制好接口工作质量，系统、完整地实现各接口专业工程无缝衔接，必须针对性地制定专项接口施工方案。4.5.1四电接口工程施工前，分部成立以分部总工程师任组长、各专业工程技术负责人任组员的四电接口协调小组，组织制定接口工程管理制度、工作程序、工艺流程、质量标准、验收办法等文件，并对接口工程相关工作质量和程序进行检查、督促整改、参与移交等，全面负责解决施工过程中出现的各种问题。四电接口协调小组应参照设计文件与技术规范

54、，认真了解和熟悉各种专业接口，熟悉施工接口部位及主要内容，下发详细技术交底资料，组织各专业作业队施工，并制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。隧道和无砟道床四电接口工程主要内容包括：接地钢筋预埋和连接、接地端子预留、接触网预埋槽道过轨管道、电缆槽，综合接地系统连接、无砟道床绝缘处理。施工时应根据隧道和无砟道床施工的不同工艺和施工顺序，分别在对应时间进行此项工作内容，经检查、检测符合相关要求后方可进入下道工序施工，施工前后及过程中应采取对应的保护措施，并不得损害接口工程，以确保接口工程的质量。施工完毕后应及时做好保护、标识、登记及技术总结工作。并经常检测其性能，发现问题及时处理。为确保

55、接口工程质量，达到用户要求，接口管理协调小组在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品、半成品质量保护。接口工程移交必须办理相关手续，经相关施工单位、监理单位、业主单位四方联合验收，合格并办理移交手续后保护值班人员工作才能终止。后续工程施工时，四电接口协调小组应提供各方面支持，配合后续有关单位进行相关作业。4.5.2铺轨接口工程施工前，分部成立以分部副经理任组长、各部门负责人任组员的铺轨接口协调小组，组织制定接口工程管理制度、工作程序、验收办法、安全管理等相关文件，并对接口工程相关工作质量和程序进行检查、督促整改、参与移交等，全面负责解决铺轨接口工程中出现的各种问题。铺轨接口协调小组应参照设计文

56、件与技术规范，认真了解和熟悉铺轨专业接口，熟悉主要内容及技术标准，下发技术交底资料，组织各专业作业队施工，并制定各种可能引起铺轨接口部位发生质量问题的预防措施。铺轨接口工程主要内容包括：测量系统CP、CP、CP及相关资料、道床及扣件、预埋件及施工场地，综合接地及绝缘处理。施工时应根据隧道、路基各施工节点要求，分别在对应时间进行此项工作内容，经检查、检测符合相关要求后方可进行铺轨移交工作。整体式道床施工完毕后应及时做好保护、标识、登记及技术总结工作。并经常检查其完整性，发现问题及时处理。为确保铺轨接口工程质量，达到铺轨要求，铺轨接口协调小组在各单位工程完工后，组织各专职人员负责成品、半成品质量保

57、护。移交前铺轨接口协调小组必须对无砟道床整体道床质量进行复查，包括轨枕及扣件、道床及预埋件、测量控制网及桩号、施工场地及道路等，发现问题及时整改闭合。移交时，必须办理相关手续，经相关施工单位、监理单位、业主单位四方联合验收，合格并办理移交手续后保护值班人员工作才能终止。铺轨过程时，应给铺轨单位提供各方面支持，配合其进行相关铺轨作业。4.6施工准备、征地拆迁和建设协调方案4.6.1技术及现场施工准备设计文件审核：进场后立即组织工程技术人员踏勘现场，仔细审核设计文件，了解设计意图，并形成图纸会审纪要；对设计图纸有疑问时，主动联系设计部门确定。技术方案编制：根据现场实际情况、设计文件及施工进度安排，

58、需对本施组确定的施工方案进行细化，编制专项施工方案，按程序进行论证和审批后实施。导线控制网复核：集团公司精测队参与项目的控制桩点交接工作，对整个线路控制点进行复测和加密，并进行测量资料交底。控制测量成果，报监理工程师审查、批准后，作为施工放样定位工作的依据。建立中心试验室：根据本标段工程分布情况，在屏门乡建立中心试验室，配备具有丰富试验经验的专职工程师负责该项工作，配足试验人员和试验设备。施工队伍准备：调经验丰富的管理、技术骨干组建项目部，抽调参加过合武、武广、南广、渝利等铁路施工的作业队伍组成施工架子队，设地质预报、监控量测2个专业作业队，分别由铁四院和技术中心负责，2个专业队伍直接纳入管理

59、。施工人员根据进度要求分阶段进场。设备、物资准备：急需的设备、仪器5天内运至工地，其它设备根据施工进度要求，提前10天运至工地，并保证机况良好，确保正常用转。4.6.2建设协调方案党工委书记专门负责与淳安县和歙县支铁办联系解决征地拆迁工作，协调解决征地过程中出现的问题，尽早签订临时用地协议。计划2014年8月25日前完成施工便道、办公生活区、洞口生产临时设施的临时用地租用工作，计划2014年8月31日前完成弃渣场的临时用地手续；走访当地乡镇与村委会，合理调整和安排现场施工计划，确保施工不扰民；综合部提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理

60、化轨道；积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。5.施工总平面布置及大、小临时工程5.1大型临时工程5.1.1弃渣场隧道洞碴除填方利用、建材利用以外，所有弃碴必须按照业主与设计院指定的位置进行弃碴。按设计要求，结合现场实际，按照先挡后弃的原则及时做好碴场的周边防护和排水工作，避免弃碴被雨水冲刷后污染碴场周边环境。弃碴完成后，碴场表面和边坡采用清淤弃土或清除的地表种植土、表土等覆盖，覆土厚度不少于0.5m，复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。弃碴场情况统计见表5-1。表5-1 弃碴场情况统计表容量是否够？如何解决序号名称运距（km）容量(万方)挡护形式位置

61、用途1天目山隧道进口弃碴场4.544桩板墙防护DK199+000+500段左侧1.7km天目山隧道进口弃碴2天目山隧道出口弃碴场2.887C20片石砼挡墙护脚DK214+900215+300段左侧0.651.1km天目山隧道出口弃碴3徐家斜井弃碴场1.436C20片石砼挡墙护脚DK202+840203+640段右侧700m徐家斜井弃碴4闻家斜井弃碴场2.042C20片石砼挡墙护脚DK205+000+500段左侧11.5km闻家斜井弃碴5金川斜井弃碴场0.965C20片石砼挡墙护脚DK211+000+500段左侧1.62km金川斜井弃碴6合计274隧道共设置弃碴场5处，除天目山隧道进口弃碴场采用

62、2.25m2.5m桩板墙挡护，其余均采用C20片石混凝土挡墙护脚，片石砼挡墙顶平台宽度不小于2m，挡墙基础埋深不小于1.5米，基底换填0.5m厚的碎石垫层，挡碴墙施做时应做好地基处理，基地承载力不小于250Kpa，为防止墙址被水冲刷，在墙址外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。墙背底部设置一层30cm砂夹卵石反滤排水层，墙体上按1.51.5m设置一1520cm水孔，弃碴挡墙每隔10m设伸缩缝一道。弃碴场顶向外做0.3%的排水坡，并设纵向排水沟1道，沟宽3m，高1.5m，C25混凝土预制块铺砌，以利于排水。弃碴场挡墙20m宽度范围内的弃碴应碾压密实，弃碴场基底应进行清除表层不少于0.

63、5m的软弱土层，斜坡地段应顺坡面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m。碴场底部整平后平行设置2根400mm打孔波纹管外包无纺布（400g/m2），2根400mm打孔波纹管两侧连接100带孔波纹管外包无纺布（400g/m2），间距10m，树枝状布置。填筑应分层进行，分层厚度不大于2m；弃碴场底部填筑硬质石渣，填筑厚度不小于2m，弃碴填筑边坡坡率不得陡于1：2.5，填筑分级高度不得大于6m，分级平台宽度不小于3m；弃碴场最大填筑边坡高度不大于20m。施工期间应做好挡碴墙的监控量测工作，发现问题及时反馈。5.1.2混凝土集中拌合站发挥“集中拌和，集中管理”优势，使工程混凝土质量在源头得到有效控制。施工用混

64、凝土全部采用自动计量拌合系统生产。隧道施工共设置砼搅拌站4座，拌合站具体配置见表5-2。表5-2混凝土拌合站配置表序号位置数量(座)设备型号生产能力（m3/h）主要供应混凝土范围1DK201+82312HZ-601HZ90120m3/h+50m3/h+50m3/h天目山隧道进口、徐家斜井、圭川溪出口2DK207+10012HLS6060m3/h+60m3/h闻家斜井3DK209+3001HLS9090m3/h金川斜井4DK213+83612HLS6060m3/h+60m3/h天目山隧道出口每个拌和站设8个料仓，堆放场地设置隔墙，墙体结实牢固，墙高2.5m，料仓设置轻型钢结构顶棚等遮雨措施，棚高

65、8m。 每台搅拌主机配置水泥罐三个和粉煤灰罐一个，罐标识明显，每个罐上标“中铁隧道集团”字样。水泥（或粉煤灰）罐安装避雷针，并对称设置地锚缆风绳。拌和楼基础及料罐基础严格按照设计施工，地基承载力满足要求；不满足要求时要采取换填、整体基础等措施，仍不能满足要求时，更换位置。拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气；上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。拌合系统均采用自动电子计量，所有的计量仪器必须经过标定。为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，拌和站设地磅。根据场地条件合理设置废水沉淀池（四级）和洗车区，布设排水系统，设置明示标志。根据环评专业要求，隧道施工期的废水须全部收集进入废水处理站进行处

66、理，达标后排放，以达到保护环境的目的。天目山隧道每个施工口设一座处理能力为60/h的废水处理站。废水处理站内设调节沉淀斜板隔油池一座、30/h气浮过滤设备二套、50回用水池、污泥干化场一座、污水抽升井一座。5.1.3施工便道、便桥根据现场交通情况，施工便道总长约43.4km，其中新建引入主便道9.64km，改扩建便道19.5km。具体数量详见表5-3。表5-3 施工便道统计表序号工点数量（km）备注新建扩建1圭川溪隧道出口、天目山隧道进口1.65施工便道外接齐金线，至洞口新建0.6km，至碴场新建1.0km。齐金线道路局部扩建5km。2天目山隧道徐家斜井1.32施工便道外接齐金线，至洞口新建0

67、.2km，至碴场新建1.1km。齐金线道路局部扩建2km。3天目山隧道闻家斜井0.443施工便道外接荷郑线，至洞口新建0.44km，荷郑线、马严线道路局部扩建3km。新建钢便桥1-15m一座，加固1-24m老拱桥一座。4天目山隧道金川斜井2.53施工便道外接X002，至洞口新建1.6km至碴场新建0.9km。沿线局部扩建3km。5天目山隧道出口3.52施工便道外接S324，至洞口新建1.5km，至碴场新建2km。局部扩建2km。6天目山隧道出口新增横洞0.31.5施工便道外接S324，至洞口新建0.3km，局部扩建1.5km。7合计9.6416.5(1)便道修建标准便道宽度：按山区标准，路基宽

68、4.5m，路面宽3.5m。每300m设会车道一处，宽7.0m，长度15m；视线不良地段300m设一处会车道。最小曲线半径：一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m。最大坡度：一般情况下8%，最大纵坡10%15%。路面：一般地段采用泥结碎石结构，局部地段需考虑混凝土硬化路面以保证道路运输需要。道路排水：设单侧排水沟，沟底宽和深度不小于30cm。安全防护：土边坡处视现场情况设下挡和护坡；陡岩地段设置防护墩，路边按规定设各种道路标志。(2)便桥修建标准便桥修建标准按桥宽3.5米，最大荷载不小于60t。(3)便道的修建和养护沿线交通较为不便，仅有地方乡村道路可到达。施工便道从既有道路接入，部分需要

69、对既有路进行拓宽加固。地面坡度较陡地段，新修便道尽量采用半挖半填的方式通过，在下坡侧修建路肩墙，减少挖填数量。为保证施工便道的正常使用，组织专门的养护队伍，配备必要的机具、材料，对施工便道进行养护，保证路况完好、通畅。(4)安全标识标志施工便道、便桥应设置必要的标识标志；进入施工现场的路边设置提示牌；在道路危险段设置警示标志；在施工现场区、办公区、生活区等拐弯处，设置拐弯指向标志，并设置防撞墩、防撞柱等防护措施。5.1.4临时供电本项目线路主要位于浙江省和安徽省两省交界处，沿线电力资源较为薄弱，施工用电采用永临结合方案，大临线路架设后，自贯通线上分别T接引至各施工点，前期施工用电部分可就近引入

70、，或者采取自发电。临时工程及防护圬工比较分散的工点采用自发电或地方临时电源。在隧道、拌合站工点配备250KW内燃发电机组做为备用电源。5.1.5临时供水沿线地表水系较为发达，经水质化验合格，施工用水采用河中取水，铺设供水干管路进行供水。5.1.6临时通信线路沿线附近移动通讯信号较好，项目部设程控电话和宽带网络与外界联系，内部通讯采用无线通讯，保证各生产部门及洞内施工生产的联系。5.2小型临时工程5.2.1办公及生活房屋住宿、公共用房、办公房屋等生活区房屋采用组合板房或租用民房解决。住房按4m2/人，办公及公用生活服务设施按6m2/人。5.2.2机加工棚机加工棚采用单层钢结构，棚高7m，立柱用直

71、径10cm钢管，屋架及檩条采用型钢结构，屋面材料采用彩钢瓦。钢筋加工场作硬化处理并做好散水，棚内地面用20cm厚C20砼进行硬化，棚内按照其使用功能分为：钢材堆放区、拱架加工制作区、拱架存放区进行布置，并设置明显的标志标牌，配备机加工设备1套。钢筋存放在支墩上，支墩每1.5m间距设置一个，支墩宽为20cm，高20cm，确保钢筋不变形。5.2.3空压机房空压机房紧靠配电房位于各洞口附近，地坪采用C20混凝土硬化，地基坚固，周围无坍塌及落石危害，不受洪水威胁，采用彩钢板房修建。变压器基础采用混凝土结构，厚度2030cm；基座采用砖砌抹面，结构尺寸为1.8m1.5m2.0m。变压器周围采用2.5m高

72、铁丝网或围墙围起，变压器边挂“高压危险”警告牌。门口设置岗位安全操作规程牌、司机岗位职责牌及安全警示牌。5.2.4工地试验室工地试验室设于拌和站内，采用彩钢板活动板房结构。工地试验室设切石间、操作间、力学试验室，标准养护室及办公用房。承担工程原材料的取样送样、试件的制作、开配料单、细度模数、级配、含泥量、泥块含量、坍落度、含气量、泌水率、混凝土入模温度、砂石料含水率、抗压强度、各种施工记录的填写等。工地试验室配备坍落度桶、捣棒、70.7mm砂浆试模、450350120mm大板试模、直读式含气量测定仪、压力泌水率仪、温度计、新标准砂石筛各一套、振筛机、针片状仪、干湿温度计（3个）、水灰比测定仪、

73、电炉、铁锅、烘箱、测温枪、电子天平（5000g，精度0.1g）、压力机、钻芯机、切石机、试模拆模用气泵、回弹仪、标养室自动控制仪（一套）、养护架等。5.2.5材料库房材料库房地坪采用C20混凝土硬化，采用彩钢板活动板房结构。材料库房本着防火、防潮、防盗，运输便利的原则，设有办公室与材料库。材料堆放设置专用场地、专用库房，专人看管，台帐齐全。材料分门别类，悬挂标识牌，列表写明材料名称、数量、规格、产地、进场日期、用途、检验结果、责任人等内容。材料库周围设排水沟且畅通。5.3施工总体平面布置施工总体平面布置见附图9-1施工总平面布置图。6.控制工程及重点工程的施工方案不良地质是否有遗漏天目山隧道属

74、于特长隧道，地质情况复杂，存在岩溶、断层破碎带、极高地应力、软岩大变形等多种不良地质情况，安全风险高，属于高风险隧道，控制施工安全风险，是天目山隧道施工的一个重点。6.1岩溶天目山隧道不良地质主要为岩溶，该隧道可溶岩分布约2.5km左右。表述不对对于溶洞可根据其类型、规模、与隧道的相对关系及对隧道结构的影响等，采取回填、引排、支顶、加固、跨越、结构加强等措施处理。对于岩溶水可根据岩溶水赋存条件，在保证岩溶水排泄通道畅通的前提下采取超前预注浆、局部补注浆、径向注浆等方式进行注浆堵水，根据注浆堵水效果和实测水压，选用适当的加强型复合式衬砌。地下水较大的岩溶地段，经相关方同意，可采取超前注浆、置换注

75、浆、填充封闭、迂回导坑绕行等方法进行处理。其它溶洞可根据地质预报岩溶洞穴的大小、位置、稳定性分别采取相应的对策。当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞时，可加深该侧基础通过。当隧道边墙部位遇到较大、较深的溶洞时，可在边墙部位或隧底筑拱跨过。当隧底有较大的溶洞并有流水时,可在隧道底部设涵管引排水。隧道中部及底部有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，根据情况设置桥台，架梁通过。6.2断层破碎带天目山隧道穿越7条破碎带，其中F1、F2、F3、F5为中等富水、F4、F6、F7为强富水。F1、F2断层破碎带采用径向注浆堵水；F3、F4采用超前支护，支护形式为洞身89长管棚+型小导管，注浆措施采用3m全断面超前帷幕注

76、浆；F5、F6、F7断层破碎带采用超前支护，支护形式为洞身89长管棚+型小导管，注浆措施采用5m全断面超前帷幕注浆。6.3岩爆天目山隧道DK203+120DK204+600、DK209+870DK210+070、DK210+050DK210+680、DK211+400DK212+470为高应力区，可能发生岩爆；DK204+600DK205+500、DK207+580DK207+960、DK208+600DK208+970、DK210+680DK211+400为极高地应力区，非常可能发生岩爆。 施工中发生岩爆主要采取“以防为主、防治结合”的原则。并根据岩爆等级采取相应辅助措施（如表6-1）岩爆地

77、段施工原则：采用深孔应力解除和柔性支护体系联合防治措施，利用及时的“先初喷、后挂网加锚、再复喷”的柔性支护系统可保护围岩的完整性和保持有利于围岩稳定的围压条件，维持较高的围岩承载能力和抗冲击能力，能有效地防止和减少岩爆的危害。表6-1 岩爆地段辅助施工措施表辅助施工措施目的岩爆分级微弱岩爆中等岩爆强烈岩爆超前措施开挖超前导坑超前释放部分应力超前钻孔爆破破碎围岩释放应力超前钻孔注水软化围岩降低脆性开挖后措施开挖面喷雾射水软化围岩降低脆性径向钻孔注水 软化围岩降低脆性施工工艺分部开挖、短进尺光面爆破弱化岩爆程度加强支护钢架/网喷砼、超前锚杆、预应力锚杆及加长系统锚杆弱化岩爆程度 增加支护强度6.4

78、软岩大变形根据地质资料显示天目山隧道洞身部位围岩有大量地段属于泥岩，属于软质岩。隧道DK207+970DK208+600、DK209+350DK209+700及DK210+030DK210+570属于极高地应力区埋深达500740m，发生大变形的可能性较高。施工时如产生大变形可采取以下处理措施：短开挖、密支撑，环环封闭；加强初期支护措施，采取网喷、加长锚杆、预应力锚杆、压浆、钢拱架相结合，加固围岩；加大预留变形量，允许初期支护后有较大变形；在喷混凝土层设纵向槽缝并采用可缩式钢架；掌子面设置玻璃纤维钢锚加固措施；另外采取合理的开挖方法及程序，提高模筑混凝土衬砌刚度等。7.施工方案7.1洞口段施工

79、正洞洞口采用超前大管棚预加固后以三台阶开挖法+横向临时支撑进洞施工。洞门及洞口段施工顺序为（有明洞）：测量放线洞口开挖（截水天沟洞口土石方开挖）边仰坡刷坡与防护套拱施工超前大管棚施工进洞施工明洞衬砌洞门施工及洞口附属回填。辅助坑道洞（井）口段施工顺序为：施工准备测量放线洞（井）口土石方开挖（截水沟开挖）洞（井）口边仰坡防护施作洞口段超前支护洞（井）身开挖施作初期支护进入下一循环洞（井）身开挖。(1)洞口土石方开挖洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；石方采用浅孔控制爆破，挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。隧道明洞、洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，

80、导致边坡落石、失稳坍塌。明洞及洞门段开挖采用人工配合挖掘机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻钻孔、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。边坡开挖坡度按设计图放坡，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用预应力锚索、锚杆框架梁、锚杆、钢筋网、喷混凝土防护，以确保施工安全。边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度23m，随开挖及时进行锚杆网喷支护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。隧道明洞、洞门开挖，避免在雨天

81、进行。(2)进洞施工洞口土石方开挖到达明暗洞交界处形成台阶，施做暗洞套拱和安装导向架，在台阶上施做超前大管棚支护。在超前大管棚施做完成后进行洞身开挖。尽可能减少明挖土石方数量,以保持地表的原始状态，刷坡后及时以锚、网、喷对地表加固。进洞段开挖应保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷砼分两次进行，即开挖后初喷，架立钢架，安装系统锚杆、挂网后复喷，及时封闭，保证支护质量。以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为进洞施工的指导方针。施工前应注意核对洞口地形、地貌及标高等，如发现与设计不符时及时提出，以便修改设计和施工方法。(3)洞门施工天目山隧道进口采用倒切式洞门，天目山隧道出口采用帽

82、檐斜切式洞门，圭川溪隧道出口采用倒切式洞门。斜切式洞门结构施工方法斜切式洞门钢筋砼分成两部分施工，先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋砼及洞门基础，砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，斜切式洞门砼施工采用衬砌模板台车作内模，台车上精确定位钢筋，测量放出轮廓线，绑扎钢筋，组合钢模板做外模、和帽檐模板，一次性关模，两侧对称灌筑，随砼浇筑高度增高安装帽檐挡头模以便砼的捣固，外模支撑必须牢固、可靠。混凝土浇筑以后应及时美化，保证帽檐及斜切面的美观。 钢筋在洞外加工场下料成型、现场焊接，焊接之前应精确放线，并适当加大点的密度。砼现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，帽檐洞门砼一次浇筑成型。测量人员应现

83、场监控，防止模板变形影响结构质量。倒切式洞门倒切式洞门钢筋砼分成两部分施工，先施工仰拱及填充、边墙基础钢筋砼及洞门基础，砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，倒切式洞门砼施工采用定型钢模一次性关模，两侧对称灌筑。含有缓冲结构时，缓冲结构和洞门一次性整体浇筑。(4)明洞施工明洞施工顺序明洞全部采用明挖法施工。具体施工顺序：测量放线排截水沟施作边仰坡开挖、支护（锚网喷支护及抗滑桩施工）基底处理仰拱、填充施工拱墙衬砌明洞防水层施工洞顶回填。施工方法明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护措施

84、。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充砼，填充砼在仰拱砼终凝后进行浇筑。明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。明洞回填分层填筑，每层厚不大于1m，左右对称回填。码砌及浆砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。7.2洞身开挖正洞级围岩采用三台阶临时仰拱法开挖，级围岩采用三台阶法开挖，级围岩采用两台阶法开挖，级围岩采用全断面法开挖；辅助坑道、级围岩采用台阶法开挖，、级围岩采用全断面法开挖。开挖利用多功能作业台架、人工手持风钻钻爆法施工

85、，光面爆破。隧道开挖施工方法见表7-1。表7-1 隧道开挖工法表序号断面围岩级别开挖工法全断面台阶法三台阶法三台阶临时仰拱法四部CD法双侧壁导坑法1正洞2345辅助坑道678注：代表推荐使用，代表可使用，在施工中根据地质资料、地下水发育等实际情况确定。(1)级围岩开挖正洞围岩段采用全断面开挖。利用自制多功能作业台架人工手持风钻钻孔，采用光面爆破，出渣作业用装载机配合自卸汽车装运。(2)级围岩开挖隧道正洞级围岩地段采用凿岩台车或者多功能作业台架台阶法开挖，台阶长度35m，周边采用光面爆破减少对围岩的扰动以控制成形。挖掘机扒碴到下断面，装载机装碴，为确保施工安全量测及时进行。(3)级围岩开挖级围岩

86、采用三台阶法，在岩质软弱破碎，地下水发育的级围岩地段必要时设置临时横向支撑。(4)级围岩开挖级围岩一般地段开挖采用三台阶法开挖，地质条件较差，必要时设置临时仰拱。采用风镐或挖掘机开挖，必要时风钻钻孔弱爆破，上部开挖超前中部5m，中部超前下部5m，挖掘机倒碴至下部，装载机装碴，自卸汽车运输。开挖后及时进行初期支护，封闭成环：爆破后，上部安排挖掘机进行拱部找顶，并进行初喷，测量组放线后开始立拱并喷混凝土封闭，中部和下部分左右错开开挖，每循环进尺不得大于2榀拱架间距，并及时立拱喷混凝土封闭。量测要及时紧跟，及时分析数据并反馈，以指导施工。7.3钻爆设计7.3.1 爆破技术要求根据围岩地质条件，开挖断

87、面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破施工方案，钻爆参数根据围岩变化及时动态修正和动态管理。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本隧道非瓦斯区段采用2号岩石乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。(1)钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表7-2。表7-2 光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m

88、)极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12(2)掏槽方式采用斜眼掏槽。(3)装药结构及堵塞方式周边眼装药采用小直径药卷间隔装药结构；其它眼均采用连续装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。(4)爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石渣块是否适合装渣要求；炮眼痕迹残留率，硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化：

89、每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼；根据爆破后石渣的块度大小修正装药参数；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。7.3.2正洞级围岩光面爆破参数选择(1)炮眼直径采用40mm钻头，成孔直径约为42mm。(2)循环进尺设计循环进尺3.5m。(3)炮眼深度根据隧道断面尺寸及施工经验确定采用三级复式楔形掏槽，掏槽眼深度分别为1.6m、3.02m、4.41m，掏槽眼布置在断面中下部。周边眼:按要求采用光面爆破，周边眼间距为50cm，深度3.5m，采用间隔装药。掏槽眼

90、:间距取1.0m，深度分别为1.6m、3.02m、4.41m，连续装药。辅助眼:间距取1.0m，深度3.5m3.7m，连续装药。内圈眼:间距取1.0m，深度3.5m，连续装药。底板眼:间距取0.7m，深度3.7m，连续装药。(4)每循环装药量隧道正洞级围岩采用全断面开挖爆破掘进，药量初步计算过程如下：Q=qLS公式Q每循环装药量。q单位炸药消耗量，取0.80kg/m3。L炮眼深度，3.5m。S全断面开挖隧道面积，级为116.22 m2。则正洞级围岩全断面爆破每循环理论用药量为：Q=0.803.5116.22=325.42Kg（实际用药量为325.42Kg）。(5)炮眼数确定炮眼数量由公式 N=

91、qs/(rn) 计算。其中符号代表意义：N炮孔数量；q2号岩石乳化炸药单耗，取1.0kg/m3；s隧道全断面开挖面积，级为116.22m2；n炮眼装药系数，取0.85；r每米长度炸药重量，取0.70kg；经计算：N=1.0116.22/(0.70.85)=196个（实际炮孔数量为196个）。(6)炮眼药量分配炮眼装药量见表7-3。表7-3 级围岩光面爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数（个）雷管段数（段）炮眼深度（cm）经验装药系数/每孔药卷数（卷/孔）单孔装药 量（Kg/孔）合计药量（Kg）1掏槽眼811600.9061.29.62633020.90112.213.23654410.901

92、63.219.24辅助眼2173500.7510.52.144.152993500.7510.52.160.96内圈眼12103500.7510.52.125.2735113500.7510.52.173.58底板眼17123700.8510.52.135.79周边眼62133500.253.50.743.4合计196325计算如下：掏槽眼药量设计:按装药系数90%，装药量计算为：1.690%/0.25=5.76卷，实际装药量取6卷，单孔装药量1.2kg；3.0290%/0.25=10.87卷，实际装药量取11卷，单孔药量2.2g；4.4190%/0.25=15.87卷，实际装药量取16卷，单

93、孔药量3.2kg。辅助眼药量设计:按装装药系数85%，装药量计算为:3.575%/0.25=10.5卷，实际装药量取10.5卷，单孔药量2.1kg。内圈眼装药量设计:按装药系数75%，装药量计算为3.575%/0.25=10.5，实际装药量取10.5卷，单孔药量2.1kg。底板眼装药量设计:为保证底板眼爆破后隧道底板的平整正性，并考虑到底板眼的夹制作用，底板眼加深20cm，深度3.7m，取装药系数为85%，单孔装药量为3.785%/0.25=12.58卷，实际装药取13卷，单孔装药量为2.6kg。周边眼药量设计:按岩石级别及光爆装药结构的要求，取线装药系数为0.2kg/m，实际装药量为3.50

94、.2=0.7kg，实际取3.5卷，单孔药量0.7kg。(7)主要经济技术指标主要经济技术指标见表7-4。表7-4 级围岩光面爆破主要经济技术指标表序号项 目单位数 量1开挖断面面积m2116.222每循环开挖进尺m3.53每循环爆破方量m3366.134炮眼总数个1965钻孔总量m6866雷管用量发1337炸药用量Kg3548比钻眼数个/m21.669比钻眼量m/m31.6610比装药量Kg/m30.8111单位体积岩体耗雷管量发/m31.27级围岩全断面爆破炮眼布置见图7-1。7.3.3正洞级围岩台阶法爆破参数选择(1)级围岩光面爆破炮眼药量分配表上台阶爆破炮眼药量分配见表7-5、下台阶爆破

95、炮眼药量分配见表7-6、仰拱爆破炮眼药量分配见表7-7。表7-5 级围岩上台阶光面爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数（个）雷管段数（段）炮眼深度（cm）经验装药系数/每孔药卷数（卷/孔）单孔装药 量（Kg/孔）合计药量（Kg）1掏槽眼611860.9061.27.22633300.90102.0123扩槽眼352260.7581.64.84辅助眼1572500.7581.62451592500.7581.624619112500.7581.630.47底板眼15132500.8591.8278周边眼43152500.252.50.521.5合计122150.9表7-6 级围岩下台阶光面爆破

96、炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数（个）雷管段数（段）炮眼深度（cm）经验装药系数/每孔药卷数（卷/孔）单孔装药 量（Kg/孔）合计药量（Kg）5一排眼1822500.7561.221.66二排眼1862700.8561.221.67三排眼18102500.2561.2216合计5464.8表7-7 级围岩仰拱光面爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数（个）雷管段数（段）炮眼深度（cm）经验装药系数/每孔药卷数（卷/孔）单孔装药 量（Kg/孔）合计药量（Kg）5一排眼712500.7561.28.46二排眼932700.8561.210.87三排眼1752500.2561.220.4合计333

97、9.6图7-1 级围岩全断面爆破炮眼布置图(2)主要经济技术指标主要经济技术指标见表7-8。级围岩全断面爆破炮眼布置见图7-2。表7-8 级围岩光面爆破主要经济技术指标表序号项 目单位数 量1开挖断面面积m2116.942每循环开挖进尺m2.53每循环爆破方量m3292.354炮眼总数个1765钻孔总量m4476雷管用量发1357炸药用量Kg231.88比钻眼数个/m21.519比钻眼量m/m31.5310比装药量Kg/m30.7911单位体积岩体耗雷管量发/m30.467.3.4正洞、级围岩台阶法爆破参数选择(1)、级围岩光面爆破炮眼药量分配表上台阶爆破炮眼药量分配见表7-9、中台阶爆破炮眼

98、药量分配见表7-10、下台阶爆破炮眼药量分配见表7-11。表7-9 、级围岩上台阶爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数雷管段数炮眼深度经验装药系数每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm/卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼411620.9071.45.62辅助眼431000.7530.62.43451000.7530.62.44内圈眼1171000.7530.66.65底板眼11111000.8530.66.66周边眼35131000.2010.27合计6930.6图7-2 级围岩全断面爆破炮眼布置图表7-10 、级围岩中台阶爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数雷管段数炮眼深度经验装药系数每孔药卷数单

99、孔装药量合计药量个段cm/卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼611620.9071.48.42辅助眼2435791000.7530.614.43底板眼13111000.8530.67.84周边眼16131000.2010.23.2合计5933.8表7-11 、级围岩下台阶爆破炮眼药量分配表序号炮眼类别炮眼个数雷管段数炮眼深度经验装药系数每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm/卷/孔Kg/孔Kg1辅助眼301351000.7530.6182底板眼1171000.8530.66.63周边眼1091000.2010.22合计5126.6图7-3 、级围岩各断面爆破炮眼总体布置图(2)主要经济技术指标主要经济技

100、术指标见表7-12。表7-12 、级围岩光面爆破主要经济技术指标表序号项 目单位数 量1开挖断面面积m2126.762每循环开挖进尺m1.03每循环爆破方量m3126.764炮眼总数个1795钻孔总量m1796雷管用量发1287炸药用量Kg918比钻眼数个/m21.419比钻眼量m/m31.4110比装药量Kg/m30.7211单位体积岩体耗雷管量发/m31.0注：以上、级围岩爆破指标为折合为全断面数值。7.3.5辅助坑道爆破参数选择全断面光面爆破主要经济技术指标见表7-13、台阶法光面爆破主要经济技术指标见表7-14、全断面炮眼布置见图7-4、上、下台断炮眼布置见图7-5。表7-13 级围岩

101、全断面光面爆破主要经济技术指标表序号项 目单位数 量1开挖断面面积m231.242每循环开挖进尺m2.53每循环爆破方量m378.14炮眼总数个915钻孔总量m2316雷管用量发977炸药用量Kg107.48比钻眼数个/m22.919比钻眼量m/m32.9610比装药量Kg/m31.3711单位体积岩体耗雷管量发/m31.16表7-14 、级围岩台阶法光面爆破主要经济技术指标表序号项 目单位数 量1开挖断面面积m235.212每循环开挖进尺m2.03每循环爆破方量m370.424炮眼总数个1085钻孔总量m2176雷管用量发1157炸药用量Kg77.48比钻眼数个/m23.069比钻眼量m/m

102、33.0810比装药量Kg/m31.1011单位体积岩体耗雷管量发/m31.63 图7-4 辅助坑道全断面爆破炮眼布置图图7-5 辅助坑道上、下断面爆破炮眼布置图7.3.6爆破作业(1)放样布眼钻眼前，测量人员要用红油漆准确绘出中线、腰线，画出周边眼轮廓线、二圈眼、辅助眼及掏槽眼的位置，其误差不得超过5cm。(2)钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，周边眼安排有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2）；先打好第一个正顶眼作为定向眼，正顶眼必须沿隧道的轴线钻进，正顶眼打好后插上炮棍作为其他炮眼的标志方向；同时根据眼口位置

103、及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。(3)清孔装药前用高压风将炮眼内的石屑吹净，同时应防止伤人。(4)爆破器材的选用雷管：非瓦斯段采用非电毫秒雷管起爆；瓦斯段采用3号煤矿瞬发电雷管，最后一段的延期时间不得大于130ms。炸药：非瓦斯段采用2#岩石乳化炸药，瓦斯段采用3#煤矿许用铵梯炸药。周边眼采用25mm的药卷，其他炮眼采用32的药卷。(5)装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度

104、的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均用炮泥封堵。炮泥采用专用的炮泥机生产，炮泥采用黏土和砂子按1:3掺配，用含2.5%的食盐水调制，长度为30cm一节。(6)联结起爆网路及方式采用串联连接方式；线路所有连结头相互扭紧，明线部分包覆绝缘层并悬空。母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须在电缆下方，并保持0.3m以上间距。母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定；母线的长度必须大于规定的爆破安全距离；必须采用绝缘母线单回路爆破；严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。(7)“一炮三检制”和“

105、三人连锁放炮制”爆破作业时必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即在开挖工作面装药前、爆破前和爆破后必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%及以上时，严禁装药爆破。“三人连锁放炮制”就是爆破前，爆破工在检查联线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数无误后，将爆破命令牌交给有害气体检查员，由有害气体检查员检查瓦斯、粉尘浓度合格后，将自已携带的爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。(8)瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新

106、连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，需要及时上报并研究专项处理措施。(9)爆破后的检查在爆破15min后首先检查通风情况，确认通风正常后下进入洞内检查有害气体浓度，若有害气体浓度超标则进一步加强通风直至有害气体检测浓度符合作业要求；在掌子面20m范围内喷水除尘；专职安全人员检查掌子面及开挖面情况，清除危石，确认安全后，由专职爆破工检查爆破情况，检查无误后方可开始出渣作业。7.4洞身支护初期支护施工工序流程为：超前支护措施(超前大管棚、超前小导管、超前双层小导管、超前预注浆)开挖后初喷混凝土系统支护（锚杆、钢筋网、型钢钢架或格栅钢架）施工复喷混凝

107、土至设计厚度。7.4.1大管棚施工大管棚适用于隧道进出口及洞身段地质较差的破碎段。其施工工艺见图7-6。(1)大管棚技术参数隧道进出口段采用108mm6 mm的无缝钢管，洞身段地质较差的破碎段采用89mm5mm缝钢管，环向间距40cm，每节长度为46m，单数管采用花管，钻10mm注浆孔，间距15cm呈梅花形布置，尾部110cm不钻；偶数不钻孔。(2)注浆技术参数注浆材料为水泥浆，水灰比为1:1；注浆压力0.52.0Mpa，注浆头三根应认真总结，以便根据实际情况及时修正注浆参数。对于涌水量较大的破碎地段，可采用水泥水玻璃双液浆。(3)施工技术要点采用MK-50地质钻机成孔，施钻时应采用导向架，外

108、插角为13，并做好每个孔的钻孔地质记录；钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，同一断面接头数不得超过管棚数的50%；施工误差径向不大于20cm，相邻环向距离不得大于10cm；管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，堵塞时设置进浆孔和排气孔；为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。7.4.2超前小导管（锚杆）支护施工隧道在施工级、级围岩地段时，由于围岩软弱破碎等，采用小导管（锚杆）超前支护，超前小导管施工工艺图见图7-7、图7-8。前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间套拱（洞内时工作室）导向

109、架导向管顶进管棚综合检查注浆大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆检查砼生产钢筋加工图7-6 大管棚施工工艺图(1)小导管技术参数小导管外径42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管环向间距40cm；钢管尾部1m以外部位钻10mm的孔，间距15cm呈梅花形布置，顶端做成圆锥形，尾部焊上箍筋。(2)注浆技术参数注浆材料为水泥浆，水灰比为0.51.0；注浆压力：0.51.0Mpa；(3)施工技术要点超前小导管采用风钻钻孔，孔位钻设偏差不超过10cm，钻孔深度应大于小导管长度，外插角1012，与线路中线方向大致平行；超前小导管安装采用锤击或钻机将小导管从第一榀钢架中部（事先按要求割好孔）

110、顶入，钢管顶入长度不小于管长的90，小导管的纵向搭接长度不小于1.0m，采用高压风将孔内砂石吹出。孔口周围采用水泥砂浆封堵，必要时在小导管附近及工作面上喷射混凝土。每循环开挖长度应小于注浆长度1.0m左右，预留部分作为下一循环的止浆墙；注浆量达到设计值或注浆压力达到终压值可结束注浆，注浆过程中应随时观察注浆压力及注浆泵的排量，分析是否存在堵管、跑浆或漏浆情况并及时处理。7.4.3超前双层小导管采用外径50mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度5m；小导管环向间距30cm，纵向间距相邻两排的水平投影搭接长度不小于150cm；外插角分别采用40和10交错布置；水泥浆水灰比0.51.0（重量比），

111、注浆压力0.51.0MPa；其余同超前小导管。施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入双层小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制格合不合格图7-7 超前小导管施工工艺图施工准备注浆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查图7-8 超前锚杆施工工艺图7.4.4钢（格栅）拱架施工钢拱架施工工艺框图见图7-9。(1)钢拱架加工制作钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板（为增加焊接强度，工字钢与连接板焊接时两侧需增加三角块焊接），节点间通过连接板用螺栓连接牢靠

112、，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。(2)钢拱架安装钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块，安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制变形。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。7.4.5钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混

113、凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图7-9 钢拱架施工工艺框图7.4.6中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆施工工艺框图见图7-10。首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔经检查孔达到标准后，安装锚杆并按配制M20砂浆，采用注浆机注浆；采用浆液从锚孔口进浆，锚孔底出浆的注浆工艺，注浆时孔口压力为 0.71.0MPa，达到压力时持续15min即可终止注浆，安设垫板。注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管路。

114、施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查插入锚杆图7-10 中空注浆锚杆施工工艺流程图7.4.7砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔，锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷混凝土的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见图7-11。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进

115、行下道工序图7-11 砂浆锚杆施工工艺流程图7.4.8喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺。当受喷面有涌水、淋水现象时可采用潮喷工艺。具体工艺流程见图7-12。(1)前期准备喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。(2)施喷面的清理用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷混凝土厚度的标志，有较大凹洼处，先喷射填平。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、纤维素混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图7-12 湿喷混凝土工艺框图(3)计量配料喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.81.2m，呈螺旋移动，

116、风压0.50.7Mpa；液态速凝剂采用自动计量在喷嘴处掺入。(4)现场喷射砼喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，一次喷射混凝土的最大厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；分层喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。(5)混凝土运输喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入机械手，机械手喷混凝土。7.5出碴与运输本项目隧道采用无轨运输，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输至洞外指定弃碴场。为避免干扰，确保混凝土施工质量，在仰拱及填充工作面设仰拱栈桥通过。7.6结构防排水施工隧道采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则；在地下水与地表水联系

117、密切且对水环境有严格要求的地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则，严格按照设计止水措施组织施工。7.6.1盲管、泄水孔施工(1)纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管布设于隧道左、右墙脚外，纵向排水盲管与隧道边沟的连接方式为在波纹管上打孔，插入泄水管，泄水管另一端通入隧道边沟。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。将膨胀螺栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安装在盲管的两侧。用管卡卡住盲管，固定在膨胀螺栓或定位钢筋上。(2)泄水孔施作方法泄水孔是设于衬砌边墙下部的出水孔道，它将盲管流来的水通过埋设与隧道底板下方的横向PVC管排入隧道的中央排水沟。泄水孔的施作

118、：在立边墙模板时，将泄水管插入盲管中，并包裹牢固，外端穿过模板。7.6.2防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。防水层施工工艺流程见图7-13。(1)基面处理基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆等切除，磨平或用水泥砂浆封堵找平等。出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。(2)铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先将无纺布固定到预定位置，然后

119、手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。基面处理铺设无纺布射钉塑料圈固定铺设防水板对防水层进行保护下道工序不合格不合格合格安设排水盲管基面验收检查图7-13 防水层施工工艺流程图(3)防水板焊接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，将两层防水板的边缘搭接不小于15cm，焊缝为2条，单条焊缝宽度不小于15mm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝)，事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。(4)防水板质量检查和处理外观检查：防水板铺设均匀连续，焊缝宽度和搭接宽度满足设计要求，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。接缝质量检查

120、：防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双缝，中间留出空隙以便充气检查。检查数量采取随机抽样的原则，为保证质量，每天每台热合机焊接需制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。(5)铺设防水板的施工技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断

121、面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，灌筑衬砌混凝土时，不损坏防水板。防水板和无纺布是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。7.6.3施工缝止水施工中埋式止水带施工中采用钢筋卡对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。纵向施工缝：采用中埋式橡胶止水带和中埋式橡胶止水条。环向施工缝：拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带。变形缝：拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带

122、、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。7.6.4抗渗混凝土施工隧道衬砌采用抗渗混凝土，二衬混凝土抗渗等级不小于P10，断层破碎带富水地段二衬混凝土抗渗等级不小于P12。选用合格的原材料，严格控制外加剂的品质和掺量，严格控制搅拌时间和运输过程时间，使混凝土连续浇筑，振捣密实，混凝土保护层符合规定要求，确保混凝土抗渗性指标达到设计要求。7.6.5衬砌背后回填压浆二次衬砌每循环在拱顶预埋注浆孔，回填采用水泥浆，配合比满足设计要求，回填注浆压力：初压0.10.15Mpa，终压0.2Mpa。7.7二次衬砌及预埋件施工

123、二次衬砌施工工艺流程见图7-14。隧道二次衬砌采用防水混凝土，仰拱及隧底填充施工在隧道底部开挖支护完成后，及时全幅分段施工，为确保洞内交通不中断，采用仰拱栈桥方式。拱墙二次衬砌在围岩变形基本稳定后施工，采用12m长全断面液压衬砌台车进行。布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基仓清理台车加固输送管道安装挡头板安装混凝土浇筑拆模养护标养,同养取样做混凝土试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一环衬砌完成钢筋绑扎图7-14 二次衬砌施工工艺流程图7.7.1仰拱和填充施工仰拱施工前，先将隧底虚

124、碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级混凝土回填。仰拱分段施工，钢筋在洞外预制，浇筑采用仰拱大模板由中心向两侧对称施工，一次完成，采用插入式振捣器，加强振捣，保证混凝土施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，自制仰拱栈桥度车，形成立体交叉平行作业体系，减少施工干扰。仰拱栈桥见图7-15。仰拱混凝土初凝后，方可灌筑隧底填充混凝土。隧道仰拱上部填充混凝土施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物，排除积水。填充混凝土表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。仰拱施工缝与填充混凝土施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，进行凿毛清洗，并安装止

125、水带防水。仰拱及填充施工的同时施工综合接地及过轨管。施作的仰拱预留的弃砟段前方为开挖面完工的仰拱图7-15 仰拱栈桥示意图7.7.2拱墙衬砌施工(1)拱墙施工拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌距离要求。拱墙采用模板台车衬砌，混凝土采用混凝土运输车运输至工作面，泵送入模。混凝土采取附着式振捣器为主插入式振捣器为辅的振捣方式。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工成型，洞内利用多功能作业台架安装。(2)拱顶混凝土密实度解决方案分层分窗浇筑泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇灌，转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土，防止偏压使模板

126、变形。在出料管前端加接35m同径软管，并使管口向下，避免水平对岩面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不超过2m。施工时须注意，因浇筑高度过高，或不分层、或直接对岩面泵送，将使得混凝土经岩面钢模之间多次反弹后，造成物料分离，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使混凝土表面产生麻面、水泡，导致混凝土不密实。封顶工艺封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免

127、被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端避免过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压0.5MPa为准)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌筑，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。(3)预埋件施工预埋件施工与在二次衬砌同时施工。预埋件预埋位置严格按设计要求进行施作，保证预埋件位置及质量要求符合设计和施工规范。(4)沟槽施工水沟、电缆沟施工时间在二次衬砌之后。水沟、

128、电缆沟盖板集中进行预制，预制时严格控制盖板的几何尺寸，采用细粒径的混凝土，混凝土要求匀质、密实、和易性好，盖板表面平整、无凹凸现象，盖板四角棱角分明，无缺棱掉角。水沟、电缆槽采用整体定型钢模板，一次成型，其施工要点是控制好模板的中线、水平，并要求模板支撑牢固，防止浇捣时模板位移和上浮。7.8专业洞室、设施施工(1)专业洞室专业洞室在正洞开挖到相应位置时同步开挖，采用风钻钻孔，装载机装碴，自卸汽车出碴，开挖后及时施作锚、网、喷支护(施工工艺同正洞相应里程段)，衬砌时按要求设置预埋件，洞室采用钢模与正洞衬砌一起施作。(2)综合接地综合接地按布置位置主要有底板接地、环向接地和过轨管等设施。底板接地在

129、仰拱开挖后混凝土浇注前施做。环向接地在铺设防水板前利用工作台架施做；过轨管在浇筑填充混凝土时施做。7.9抗滑桩施工圭川溪隧道出口山势右高左低，右侧边坡高度达23m，且多为山体表面松散土及强风化基岩，开挖后遇水极易发生塌方。天目山隧道出口处于天目山山脉西南，地处剥蚀中低山区，山势陡峻，地势北高南低，沟谷纵横，植被较发育，灌木杂草丛生，基岩多裸露。根据设计图纸要求，在圭川溪隧道洞口出口右侧设置边坡锚固桩四根，在天目山隧道出口右侧设置边坡锚固桩三根，锚固桩里程、尺寸、桩长见下表7-15：表7-15 圭川溪隧道出口、天目山隧道出口锚固桩设置表工程部位序号桩 号里 程尺 寸长 度圭川溪隧道出口1号桩DK

130、201+7532.25m2.5m18m2号桩DK201+7582.25m2.5m24m3号桩DK201+7632.25m2.5m24m4号桩DK201+7682.25m2.5m24m天目山隧道出口1号桩DK213+826.1252.25m2.5m16m2号桩DK213+821.1252.25m2.5m21m3号桩DK213+816.1252.25m2.5m21m(1)施工工艺流程平整场地桩位放样锁口施工首次孔桩开挖0.5m深护壁钢筋、模板安装护臂混凝土浇筑孔桩开挖1m护臂混凝土循环施工孔桩检测孔内钢筋绑扎、固定安设串桶浇筑抗滑桩混凝土结束。(2)施工方法1)锁口施工a、锁口采用人工开挖；b、锁

131、口开挖到位后，进行锁口钢筋砼施工。要求锁口平面位置偏差小于3cm，尺寸不小于设计值。垂直度不大于0.5%，锁口砼厚度不小于设计值50cm；c、锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。2)护壁及桩孔开挖、施工a、锁口以下桩孔开挖采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求开挖尺寸不小于设计；b、开挖土方通过1.5吨卷扬机运出井内，之后采用转载机装载，自卸汽车运输，运至设计指定弃土场；c、一般土层采用洋镐开挖，较硬或软质岩层采用风镐开挖，当岩石较硬必须采用孔内爆破时，应采用浅眼爆破，导爆管引

132、爆，爆眼深度：硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，装药量不超过炮眼深度的1/3。护壁砼强度未达到2.5MPa前不允许爆破作业，放炮后再用鼓风机通过塑料软管向孔底鼓风排除有害气体后，施工人员才允许下井作业。d、桩孔每挖深1.0米，护壁必须施工一节（1.0米），不允许超前开挖。采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在23cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1.0m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1.0m，护壁厚30cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连

133、接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。e、要求护壁内净孔尺寸不小于设计值（护壁内净孔尺寸设计值宽2.25m、长2.5m），垂直度不大于0.5%，护壁砼厚度不小于设计值（设计值20cm）。f、孔底标高不得高于设计桩底标高，且孔底应清理干净，做到孔底平整，无虚渣和松动岩块。3)钢筋绑扎根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块。然后进行

134、绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用35个300500mm长18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。4)混凝土浇筑 砼浇筑采用成品砼由拌和站运至现场，在浇筑前由作业工班班长提前8小时向管理队专业工程师提出砼浇筑申请单，专业工程师核准标号、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方量后通知拌和站产生砼。 砼运现场后由管理队试验员进行坍落度等指标的检测，检测合格后方准入模浇筑，每班坍落度检测不得少于3次。 混凝土浇筑时溜槽口距离浇筑面垂直距离不得大于2米，超过2米必须设置串筒。 混凝土浇筑时必须水平分层浇筑，其分层浇筑厚度宜控制在30厘米左右。 混凝土

135、振捣a、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度控制在5到10厘米;在靠近模板振捣时严禁棒头触碰范本或连接钢筋、预埋件，棒头距离范本及预埋件至少10厘米左右；b、每一振捣点的挣到时间应为20至30秒，以混凝土表面不再沉落，无气泡冒出，表面出现浮浆为度，避免过捣或欠捣现象。7.10 涵洞工程施工涵洞施工充分利用施工的最佳季节，合理安排每一道工序。施工前，首先对既有水道做好改移并做基坑周围防护措施，不得中断或影响既有水系的正常流动。再分层逐步开挖，开挖时注意观察边坡是否有滑动迹象，回填确保安全，见图7-16框架涵施工工艺流程图。7.10.1施工

136、准备（1）测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、钢筋等检查合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。7.10.2基坑开挖基坑放坡外四周应开挖排水沟，防止地表水流入基坑。开挖基坑应视地质和水文情况、基坑深度按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度

137、、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不小于1.0m。弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松榻时，应立即停止施工，加固处理后方可继续施工。基坑开挖基底处理基础混凝土浇注涵底板钢筋绑扎底板立模加固浇注底板混凝土及养护绑扎墙身钢筋支立内、外模板绑扎顶板钢筋浇注边墙、顶板混凝土混凝土养护，拆模防水及附属工程混凝土制备钢筋加工图7-16 框架涵施工工艺流程图（1）涵身基础开挖按图纸左右各加宽1m，按不小于1:0.5坡度边线开挖，可视土质及地下水位等予以放坡或支护加固，采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上30cm

138、时改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走；（2）在基底设置临时集水坑，采用水泵进行抽排，确保基底无积水；（3）基坑开挖出的弃渣弃运至弃渣场，需要临时堆放的弃渣不得堆码在开挖界限1.5m范围内，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。开挖至设计标高后，对基底进行平整、夯实，由试验室对基底进行检测，其承载力要求180kpa，否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质条件，则通知监理工程师确定处理方案；（4）为了确保施工安全，在开挖基础1.5m周围外采用安全警示带围护，基坑四周距离开挖边界1米范围用钢管彩条绳进行围护，钢管间距不大于4m,钢管彩条绳固定采用直径不小于3cm优质钢管，地下埋深不小

139、于0.5m，露出地面1m。在涵洞两侧彩条绳处设置竖立醒目的安全警示牌，蓝底白字正反两面施工牌。避免人畜机械误入。7.10.3基础混凝土施工基础为C20混凝土，分别为35cm厚、170cm厚两种类型。（1）依据测量组放样，标高及位置定出轮廓线；（2）清理基底积水、杂物等，确保施工区干燥平整、无积水；（3）基础模板采用200cm50cm 5mm厚钢模板，模板之间采用U型卡连接，安装前拼装刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。（4）模板连接之间采用双面胶作为垫片，防止漏浆、跑浆，模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠，挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完

140、成后要对模板的位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧脱模剂损失过多的必须涂刷脱模剂；（5）混凝土采用罐车运输至现场，混凝土入坑前要进行检查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土严禁入坑。采用梭槽将混凝土溜放到坑内，混凝土的浇筑分层进行，层厚控制在30cm左右，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层510cm，以确保不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。（6）混凝土强度达到75%时可以拆模，拆模后自检查混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面。7.10.4 涵身施工（1）脚手架搭设测量放线弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，

141、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（2）钢筋施工涵洞施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋试验报告和出厂合格证。钢筋按不同类型、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行见证试验。钢筋试样的力

142、学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。5）受力钢筋焊接接头应设

143、置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。6）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。7）钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度（最外层钢筋净保护层均采用45mm），以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。8）结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混

144、凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。7.10.5模板施工（1）模板安装为保证主体的结构质量和外观质量，主体内、外模均采用组合钢模。内部竖向支撑采用钢管支架加顶托、底座进行支护，支架水平间距9060，竖杆底部设置1520方木作支垫，顶部也设置1520方木形成底模支撑体系；内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；并加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴

145、缝。外模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。安装模板，用钢管作肋，采用12拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。模板须保证结构各部分形状尺寸和相互位置的准确性，接逢严密，不得漏浆、跑模模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性作全面检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土，浇筑时应密切观察模板变形以及时纠正。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）模板拆除模板拆除的前提是混凝土的强度应达到设计要求，模板拆除一般是先拆非承重部

146、位，后拆承重部位，并做好不损伤构件或模板。拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构或模板；拆下的模板不得乱丢乱放，钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板几配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆；已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载；脱模应注意使各部分受力均匀，不损坏构件边角或避免造成构件裂缝。基础底模均采用2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式。

147、支架按11(长宽)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板表面平整度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。7.10.6混凝土浇注混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于2min，混凝土输送车运送作业点。混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板

148、及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。主体结构选用混凝土，具备缓凝、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。结构底板、顶板混凝土采取分幅灌注，每幅宽1.5m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.50m。结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部

149、生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净，不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，都采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。混凝土灌注过程

150、中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用50捣固器，设专人捣固确保混凝土浇筑质量。顶板及结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护。顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。7.10.7养护在盖板每一段混凝土浇注完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为14天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目试验室对现场养护用水，进行实验检测。7.10.8拆模底

151、部模板在混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。7.10.9涵洞防水层施工 主体框架拆模完成后，自检合格通知监理工程师复查，进行防水层施工。7.10.10施工缝施工 涵洞施工时，每隔设计分段长度，每段设置一道沉降缝，沉降缝宽2.5cm，在现浇基础砼及涵身砼时，用2.5cm厚的橡胶止水带和聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，形成断缝，沉降缝外侧采用遇水膨胀橡胶以及密封膏填缝。7.10.11涵洞锥体的砌筑要先对锥体进行精确放样，再将砌体清坡夯实后再进行砌筑，不允许随砌随填，并严格按照施工技术规范要求施工。锥体、防护工程中的砌体统一勾缝

152、，确保达到耐久及美观效果。7.11施工通风7.11.1施工通风设计隧道施工作业面所需通风量应根据隧道内同时工作的最多人数所需要的通风量，一次起爆炸药量所产生的有害气体降低到允许浓度所需要的通风量，隧道内同时作业的内燃机械产生的有害气体稀释到允许浓度所需要的通风量，并取其中的最大值作为隧道施工作业面的需风量，最后按最低风速进行验算。根据隧道内施工组织方案确定了风量计算的参数，见表7-16。表7-16 风量计算参数项 目斜井/横洞正洞单位开挖断面积53118m2一次爆破炸药量126354Kg洞内最多作业人数4050人人员配风标准33m3/(人min)通风换气长度42.285.8M内燃机械设备装载机

153、16211622kW出碴（自卸汽车）24822482kW内燃机械配风标准33m3/(kWmin)平均百米漏风率1.51.5%爆破排烟时间1515min最低风速0.30.3m/s经计算：斜井和正洞均按内燃机械废气计算需风量为控制风量，斜井开挖面需风量为1788m3/min，正洞开挖面需风量为2274m3/min。7.11.2通风方式选择根据本项目的施工方法和施工组织情况，天目山隧道各分部均采用压入式通风方式。7.11.3各分部通风布置根据任务量认真核实，与设备部商量(1)三分部天目山隧道进口施工通风布置采用现有的SDDY-II12.5A型通风机匹配1.8m风管向开挖面送风（可以再小点，只有117

154、7）。图7-16 天目山隧道进口通风布置示意图66图7-17 圭川溪隧道出口通风布置示意图（采用DDY-II12.5A型通风机匹配1.8m风管即可，不用太大）(3)三分部徐家斜井施工通风布置（考虑斜井与进口贯通后，通风距离只有2030米，风机放斜井与正洞交叉口隔开，通过斜井出渣、砼运输，只要DDY-II12.5A型通风机匹配1.8m风管即可）第一阶段：当通风长度小于1500m时，采用现有的SDDY-II13A型通风机匹配1.8m风管向开挖面送风。图7-18 徐家斜井第一阶段通风布置示意图第二阶段：当通风长度大于1500m时增加SDDY-II12.5A型通风机匹配1.8m风管，即采用两台通风机两

155、路风管同时向开挖面送风。此时进口与徐家斜井已经贯通，风机全部设置在徐家斜井井底，新鲜风由徐家斜井引入，污风全部通过正洞进口排出。图7-19 徐家斜井第二阶段通风布置示意图(4)四分部闻家斜井施工通风布置第一阶段：斜井开挖阶段采用SDF（B）-18型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-20 闻家斜井第一阶段通风布置示意图第二阶段：正洞施工阶段，进口方向和出口方向开挖面均采用SDF（B）-18型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-21 闻家斜井第二阶段通风布置示意图(5)五分部金川斜井施工通风布置第一阶段：斜井开挖阶段采用SDF（B）-18型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-2

156、2 金川家斜井第一阶段通风布置示意图第二阶段：正洞施工阶段，进口方向和出口方向开挖面均采用SDF（B）-18型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-23 金川斜井第二阶段通风布置示意图(6)五分部横洞施工通风布置第一阶段：采用用SDF（B）-17型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-24 五分部横洞第一阶段通风布置示意图第二阶段：正洞施工阶段，进口方向和出口方向开挖面均采用SDF（B）-18型通风机匹配2.0m风管向开挖面送风。图7-25 五分部横洞第二阶段通风布置示意图7.11.4主要通风设备各分部的风机风管配置型号和数量见表7-17。表7-17 隧道通风设备配置表工点设备名称型号

157、数量备注三分部轴流风机SDDY-II12.5A（1102kW）2台已有设备轴流风机SDDY-II13（1322kW）1台已有设备风管2.0m6000m四分部轴流风机SDF（B）-18(2002kW)2台配置变频器风管2.0m6500m五分部轴流风机SDF（B）-18（2002kW）2台配置变频器轴流风机SDF（B）-17（1602kW）2台配置变频器轴流风机SDF（C）-12.5(1102kW)1台配置变频器风管2.0m8600m风管1.8m1400m7.12施工排水洞口设置废水处理站，对隧道施工废水进行沉淀、油污吸附等处理，达标后方可进行排放。(1)顺坡排水采用机械抽排和自然排放相结合的方式

158、。即掌子面与已施工仰拱填充之间的散水汇积至集水坑，由污水泵将集水坑污水抽排至已施作仰拱填充地段侧沟内，污水顺侧沟排至洞口污水处理池（井底泵站）。(2)反坡排水圭川溪隧道出口2%反坡，徐家斜井出口方向、闻家斜井进口反坡0.3%反坡，闻家斜井出口400米0.3%顺坡、剩余均为0.8%反坡，金川斜井、横洞进口方向为0.8%顺坡、出口方向0.8%反坡。洞身反坡段排水采用管道式排水,采用潜水泵将开挖作业面污水抽排到移动水仓内，再用抽水机从水仓通过排污管抽排至洞口污水处理池（井底泵站）。反坡段洞内配置应急排水管及大功率抽水机，确保在发生涌水状况时的排水能力。(3)施工排水方案太简单圭川溪隧道出口天目山隧道

159、进口徐家斜井闻家斜井建井期间在井身分别设两级临时泵站和一级过渡泵站，两级临时泵站分别设在X2DK0+547（一级泵站）和X2DK1+070（二级泵站）里程处，各安装2台55KW的抽水机，预留一台抽水机的位置；临时泵站的电力供应由井口变电站，经斜井隧道左边墙2.5米高度处分别敷设2根185的低压铝芯电缆给抽水机输送电力。过渡泵站在X2DK0+100里程处右边墙开挖一个洞室，安装2台315KW和1台185KW的抽水机，预留一台抽水机的位置；并在X2DK0+120处左边墙开挖一个加宽的洞室，安装一台800KVA的变压器，预留1台变压器的位置，采用50的高压电缆，敷设在斜井左边墙3.5米高度的位置，给

160、过渡泵站抽水机提供电力。在掌子面后方30m设一移动泵站，掌子面采用多台高扬程潜水泵抽水至移动泵站，移动泵站安装2台22KW的抽水机，抽水至井身临时泵站，由临时泵站接力抽排至洞外。当斜井开挖到井底时，在X2DK0+100里程处建一过渡泵站，该泵站主要承担斜井和正洞固定泵站建成前隧道内的排水任务，该泵站选用315KW和185KW的多级离心泵，直接抽排至洞外；过渡泵站投入使用后，一级临时泵站停止使用，二级临时泵站继续将抽排井身上部的水直接抽排出洞外；正洞固定泵站建成后，将井身的过渡泵站和变压器拆除，移至正洞固定泵站，最终斜井形成一级泵站抽排至洞外。金川斜井根据设计涌水量，在斜井开挖期间在井身分别设两

161、级临时泵站和一级过渡泵站，两级临时泵站分别设在X3DK0+500（一级泵站）和X3DK1+150（二级泵站）里程处，各安装2台200KW的抽水机，预留一台抽水机的位置；临时泵站的电力供应由井口变电站，经斜井隧道左边墙2.5米高度处分别敷设2根185的低压铝芯电缆给抽水机输送电力。过渡泵站在X3DK0+100里程处右边墙开挖一个洞室，安装2台355KW和1台200KW的抽水机，预留一台抽水机的位置；并在X3DK0+120处左边墙开挖一个加宽的洞室，安装一台800KVA的变压器，预留1台变压器的位置，采用50的高压电缆，敷设在斜井左边墙3.5米高度的位置，给过渡泵站抽水机提供电力。在掌子面后方30

162、m设一处移动泵站，掌子面采用多台高扬程潜水泵抽水至移动泵站，移动泵站安装2台55KW的抽水机，抽水至井身临时泵站，由临时泵站接力抽排至洞外。当斜井开挖到井底时，在X3DK0+100里程处建一处过渡泵站，该泵站主要承担斜井和正洞固定泵站建成前隧道内的排水任务，该泵站选用2台355KW和1台200KW的多级离心泵，直接抽排至洞外；过渡泵站投入使用后，一级临时泵站停止使用，二级临时泵站继续将抽排井身上部的水直接抽排出洞外；正洞固定泵站建成后，将井身的过渡泵站和变压器拆除，移至正洞固定泵站，最终斜井形成一级泵站抽排至洞外。横洞在横洞洞身开挖期间，利用设计排水沟，采取自然排水的方式排至洞外。当横洞开挖到

163、洞底时，正洞大里程方向：在掌子面后面30m设一处移动泵站，掌子面采用多台潜水泵抽水至移动泵站，移动泵站安装2台55KW的抽水机，抽水至固定泵站，小里程方向：采用自然排水的方式，排入固定泵站，固定泵站设在DK212+960处，该泵站主要承担正洞小里程和正洞大里程隧道内的排水任务，该泵站选用2台200KW的多级离心泵，直接抽排至横洞排水沟，自然排至洞外：横洞与出口贯通后，拆除固定泵站，利用设计水沟自然排至洞口污水处理池。天目山隧道出口采取自然排水排至洞口污水处理池。图7-26 隧道施工排水示意图7.13洞内供电及照明整个隧道及各口的用电量及计算过程，列表7.13.1施工用电负荷计算总用电量 S=K

164、1P1/COS1+ K2S2+ K3P3/COS3（建筑管理人员职业技能全书现场电工华中科技大学出版社，2008年7月）式中：S施工现场电力总负荷，KVA；P1、P1分别为动力设备上电动机的额定功率及所有动力设备上电动机的额定功率之和，KW；S2、S2分别为电焊机的额定功率及所有电焊机的额定容量之和，KVA；P3所有照明电器的总功率，KW；COS1、COS3分别为电动机及照明负荷的平均功率因素，其中COS1与同时使用的电动机的数量有关，COS3与照明光源的种类有关。在白炽灯占绝大多数时，可取1.0。电动机的平均效率，一般为0.750.93；K1 、K2 、K3同时系数，考虑到各用电设备不同时运

165、行的可能性和不满载运行的可能所设的系数。其中：P1、S2、P3详见主要施工机械电力用量表用电设备名称数量（台数）同时系数备注K数值电动机3-10K10.711-300.630以上0.5电焊机3-10K20.610以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0COS1=0.9是变压器低压出线侧电容补偿后的功率因数。（1）天目山隧道金川斜井电动机合计功率：P1=4233.7KW电焊机合计容量：S2=140KW照明合计功率：P3=100KW同时系数K1=0.5，K2=0.6，K3=1。电动机的平均效率取0.90，COS1取0.9，COS3取1.0。经计算总用电量：S=（0.54233.7）/（0.9

166、0.9）+0.6140+1100/1.0=2797.4KVA变压器容量：现场配置额定容量400KVA变压器1台（地方农电400KVA变压器为备用），630KVA变压器6台，变压器的负载率按0.8计，变压器额定总容量为3344KVA2797.4KVA，可满足要求。（2）天目山隧道出口电动机合计功率：P1=1232.4KW电焊机合计容量：S2=420KW照明合计功率：P3=200KW同时系数K1=0.6，K2=0.6，K3=1。电动机的平均效率取0.90，COS1取0.9，COS3取1.0。经计算总用电量：S=（0.51232.4）/（0.90.9）+0.5420+1200/1.0=1170.7K

167、VA变压器容量：现场配置额定容量800KVA变压器2台，400KVA变压器1台，变压器的负载率按0.8计，变压器额定总容量为1600KVA1170.7KVA，可满足要求。（3）天目山隧道横洞电动机合计功率：P1=1040KW电焊机合计容量：S2=112KW照明合计功率：P3=50KW同时系数K1=0.6，K2=0.6，K3=1。电动机的平均效率取0.90，COS1取0.9，COS3取1.0。经计算总用电量：S=（0.51040）/（0.90.9）+0.5112+150/1.0=748KVA变压器容量：现场配置额定容量630KVA、500KVA、400KVA变压器各1台，变压器的负载率按0.8计

168、，变压器额定总容量为1224KVA748KVA，可满足要求。（4）天目山隧道闻家斜井电动机合计功率：P1=3991KW电焊机合计容量：S2=380KW照明合计功率：P3=166KW取同时系数K1=0.6，K2=0.5，K3=1。取电动机的平均效率=0.90，COS1取0.9（变压器低压出线侧电容补偿后的功率因数），COS3取1.0。经计算总用电量：S=（0.63991）/（0.90.9）+0.5*380+166/1.0=3312KVA变压器容量：现场配置额定容量2000KVA、2500KVA变压器各1台，变压器的负载率按0.8计，变压器额定总容量为3600KVA3312KVA，可满足要求金川斜

169、井用电负荷统计序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1全自动微控搅拌站HZS60台套21503002变频轴流风机132KW*2台22645283空压机LGFD110/015J台1011011004湿喷机械手KC30台11301305模板台车12m台215306输送泵HBT60台175757电焊机BX-500台5281408钢筋调直机GT4-14台115.515.59钢筋切断机GQ40台12.22.210钢筋弯曲机GW40台13311碎石设备套125025012抽水设备台10160160013生活区20020014洞内照明等100100合计4473.7天目山隧道出口用电负荷统

170、计序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1全自动微控搅拌站HZS60台套21503002变频轴流风机132KW*2台12642643空压机LGFD110/015J台4110444湿喷机械手KC30台套11301305模板台车12m台115156输送泵HBT60A台175757电焊机BX-500台15284208弯拱机LDLW-25台111.511.59钢筋调直机GT4-14台115.515.510钢筋切断机GQ40台12.22.211钢筋弯曲机GW40台13312钻床Z3035台12.22.213射流风机55KW*2台1110110后期接力14抽水设备台若干6015生活区2

171、0020016洞内照明100200合计1852.4天目山隧道横洞用电负荷统计序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1湿喷机械手KC30台11301302输送泵HBT60台175753模板台车12m台115154通风机55KW*2台11101105空压机20m台51105506电焊机BX-500台4281127抽水设备台若干60608洞内照明等50509生活用电100100合计1202闻家斜井用电负荷统计序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1空压机欧克尔-175A台81321056斜井洞口2通风机110KW*2台22004003搅拌站HZS60台2107

172、2144电焊机BX1-500台7201405弯曲机GW40台2366切断机GQ40台2367调直机GT4-14台2488多级离心泵MD85-45*5台2901809摇臂钻床Z3032*10台16610弯拱机PLD-25台14411砂轮机400mm台13312照明、办公505013多级离心泵MD155-30*8台4185370斜井井底14电焊机BX1-500台2204015喷浆机TK600A台37.522.516注浆机JYB-2台15.55.517潜水泵WQ20-40-7.5台47.53018作业台架6米台16619木工锯床MJ400台13320砂轮机400mm台133斜井井底21洞内照明台40

173、4022输送泵HBT60B台17575正洞小里程23电焊机BX1-500台62012024射流风机30KW台1303025喷浆机TK600A台37.522.526机械手式湿喷机台1757527注浆机JYB-2台15.55.528潜水泵WQ20-40-7.5台47.53029模板台车模板12米台1151530作业台架6米台361831木工锯床MJ400台13332砂轮机400mm台13333洞内照明404034多级离心泵MD280-43*6台43151260正洞泵站35多级离心泵MD155-30*8台218537036照明404037单吸离心泵ISW100-160台22244正洞大里程38输送泵

174、HBT60B台1757539射流风机30KW台1303040电焊机BX1-500台62012041喷浆机TK600A台37.522.542机械手式湿喷机台1757543注浆机JYB-2台15.55.544潜水泵WQ20-40-7.5台67.54545模板台车12米台1151546作业台架6米台361847木工锯床MJ400台13348砂轮机400mm台1320049100100合计45377.13.2施工照明隧道成洞段照明采用220V电压，作业地段采用36V低压电照明；照明线路的电压降不大于10%，36V及24V线不得大于5%。线路的架设、接入作业时，参照现行的电业安全工作规程的规定办理，并设

175、专人经常进行检查维修。7.14 高压供风及供水在隧道洞口配置电动空压机，以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5Mpa。在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。接高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3Mpa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。7.15辅助坑道施工斜井（横洞）级围岩段采用全断面法开挖，多功能作业台架风钻钻孔；级、级围岩采用台阶法开挖。斜井（横洞）施工均采取光面爆破技术。喷射混凝土、锚杆、钢筋网铺设与钢架等支护施工方法同正洞。斜井（横洞）井身间距230m，设一处坡度2%

176、的30m缓坡段。斜井（横洞）出碴采用挖装机配合装载机装碴，自卸汽车运输至洞外指定的碴场位置。衬砌类型分别为喷锚衬砌和模筑衬砌。模筑衬砌施工工序采取先底板后拱墙施工，底板混凝土采用半幅施工，拱墙衬砌采用衬砌台车浇注。底板混凝土表面采用压纹防滑。混凝土采用自动计量拌和站生产，混凝土运输车运输混凝土，泵送入模，插入式振捣器配合平板振捣器振捣密实。斜井（横洞）施工采用压入式通风。斜井为反坡排水，洞口设不小于3m的3%坡度的上坡段，防止雨水内灌。斜井井身段施工开挖工作面设集水坑，利用管道将掌子面积水抽排至最近的固定泵站，接力抽排至洞外。通过斜井施工正洞采用接力抽排方式，在井底设水仓，配置大功率水泵。洞内

177、间隔设置固定泵站与工作面移动泵站相结合的方式，利用泵站采用机械接力抽排至斜井底水仓，水仓大功率水泵分级抽排到斜井洞口，经污水处理池处理达标后排放。水仓配备两套抽水设施，其中一套备用。横洞为顺坡排水，顺隧道边沟排至洞外。斜井（横洞）与正洞连接段开挖要支护紧跟，二次衬砌及时施工。斜井（横洞）开挖到接近正线时采用上半断面开挖，以斜井（横洞）上半断面的尺寸穿交叉口，当围岩较差时，按50cm控制开挖进尺，逐榀架设拱架，支护成型；根据支护变形情况，及时加强正洞初期支护参数，并适当加大预留变形量。交叉口段根据围岩情况增设临时支护，上半断面开挖后再进行断面扩挖至正洞断面。斜井与正洞相交段施工时加强量测工作，当

178、变形量超允许值时及时采取加强支护措施。7.16超前地质预报超前地质预报的责任主体单位为设计单位（中铁第四勘察设计院集团有限公司），由设计单位进行专项超前地质预报设计，及时收集分析预报资料，完善设计方案并指导施工。(1)超前地质预报目的探测天目山隧道施工中有可能遇到断层破碎带、软岩变形、突涌水、岩爆等地质灾害，为确保隧道按期安全顺利建成，地质预报工作十分重要。(2)超前地质预报方案超前地质预报按照“安全第一、预防为主”的原则制定，以地质分析为基础，充分利用前期勘察资料、采用长距离预报与短距离预报相结合，物测与钻探相结合，多种物探方法相互补充，定性与定量相结合的综合地质预报手段。地质复杂隧道的预测

179、预报坚持隧道洞内探测与洞外地质调查相结合、地质方法与物探方法相结合，开展多层次、多手段的综合超前地质预报，并贯穿于施工全过程。隧道开挖前要编制超前地质预报实施细则，内容包括超前地质预报实施方案、分段预报内容、方法及技术要点，并包括气象、地下水位等观测计划和观测技术要求。在隧道开挖前应进行隧道中线地面踏勘，了解隧道中线地面山体地质构造特点，为下一步洞内超前预报提供参考。本隧道主要为统坡残积粉质黏土、冲洪积粉质黏土、坡残积细角砾土，泥岩、灰岩、侵入辉绿岩和沿断层带发育压碎岩，在本隧道除出口外用TSP地质预报全程覆盖。再根据地面踏勘与TSP地质预报情况，在接近地质不良地段30米前采用超前水平钻探作进

180、一步确认，据此采取预防措施以保证施工安全。地质资料数据采集系统除用传统的地质法外，该隧道拟采用数码相机、摄影等工程地质数据采集和编录系统。长距离超前预报（100150m）：用TSP203地震波探测仪进行地质预报，该预报需全隧道覆盖；中距离超前预报采用地质钻机（3050m）、地质雷达扫描（2030m）等进行超前地质预报，与TSP203超前预报结果互相验证；短距离超前预报 （57m）：采用加长钻杆钻进行扇形探测，进一步验证前方地质情况；资料处理系统：对编录和探测资料快速整理分析；超前预报系统：对超前探测处理的资料与原有地质资料进行对比分析，以便能迅速、准确做出判断并反馈，及时预报可能出现的地质现象

181、，用以指导施工。超前地质预报流程（如图7-27）天目山隧道、圭川溪隧道超前地质预报工作量见表7-18表7-22。有分段采用开始制定预报方案远程100150m中程3050m近程57mTSP地震波法超前水平钻探预报地质调查法超前钻孔法或地质雷达法准确测定断层破碎带、岩溶、采空区、含水构造的位置有判释不良地质构造的位置及影响范围有验证中程预报的准确度信息反馈按原施工组织设计进行施工按不同探测方法相互验证，判断断层破碎、岩溶、采空区、含水构造等的规模及位置修正、完善施工方案及抢险措施，准备物资、设备实施施工方案验证远程预报的准确度无进一步采用图7-27 超前地质预报流程图表7-18 天目山隧道超前地质

182、预报工作量表起始里程终止里程地质复杂程度分级长度超前地质预报工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻探加深炮孔地应力测试瓦斯监测反射性测试地温测试洞内外水文监测TSP203mmmmmm次延米次延米年DK201+823DK202+070中等复杂247247247242471DK202+070DK202+270简单200200200DK202+270DK202+750中等复杂48048048048480DK202+750DK203+070中等复杂320320320323201DK203+070DK204+550简单1480148014801DK204+550DK204+710中等复杂16016

183、016016160DK204+710DK205+650简单9409409401DK205+650DK205+760中等复杂11011011011110DK205+760DK206+500简单7407407401DK206+500DK206+610中等复杂11011011011110DK206+610DK207+120简单510510510DK207+120DK207+250复杂130130143169260DK207+250DK207+940简单6906906901DK207+940DK208+640中等复杂70070070070840140001DK208+640DK210+010中等复杂1

184、370137013701413701DK210+010DK210+530复杂5205205726762600221001DK210+530DK211+340简单8108108101DK211+340DK211+460中等复杂12012012012120DK211+460DK212+110简单6506506501DK212+110DK212+270中等复杂16016016016160DK212+270DK212+750简单4804804801DK212+750DK213+040中等复杂29029029029290DK213+040DK213+836中等复杂796796796807967961总计

185、1201312013557812087863426001179611表7-19 徐家斜井超前地质预报工作量起始里程终止里程地质复杂程度分级长度超前地质预报工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻探加深炮孔地应力测试瓦斯监测反射性测试地温测试洞内外水文监测TSP203mmmmmm次延米次延米年X1DK0+000X1DK0+080中等复杂8080808801X1DK0+080X1DK0+360简单280280280X1DK0+360X1DK0+436中等复杂767676976合计436436156171562801表7-20 闻家斜井超前地质预报工作量起始里程终止里程地质复杂程度分级长度超前地

186、质预报工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻探加深炮孔地应力测试瓦斯监测反射性测试地温测试洞内外水文监测TSP203mmmmmm次延米次延米年X2DK0+000X2DK0+080较复杂8080802496X2DK0+080X2DK0+340简单260260260X2DK0+340X2DK1+582中等复杂12421242124212712421合计15821582132215113382601表7-21 金川斜井超前地质预报工作量起始里程终止里程地质复杂程度分级长度超前地质预报工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻探加深炮孔地应力测试瓦斯监测反射性测试地温测试洞内外水文监测TSP2

187、03或TGP12mmmmmm次延米次延米年X3DK0+000X3DK0+850中等复杂8508508508585001X3DK0+850X3DK1+115复杂2652652923451325112631X3DK1+115X3DK1+760简单645645000645X3DK1+760X3DK2+379中等复杂6196196194361902001合计2379237917614732794119081200101表7-22 圭川溪隧道出口超前地质预报工作量序号起始里程终止里程地质复杂程度等级长度超前地质预报计划工作量正洞地质素描弹性波反射法地质雷达超前钻孔加深炮孔TSP203或TGP12mmmm

188、mm1DK194+905DK195+290中等复杂3853853853964277002DK195+290DK195+330中等复杂1040104010401041248208003DK195+330DK197+050中等复杂72072072072864144004DK197+050DK197+410中等复杂3603603603643272005DK197+410DK197+630复杂220220242286110093506DK197+630DK198+295简单66566500019957DK198+295DK198+850简单5555550005558DK198+850DK199+130

189、复杂28028030836456009DK199+130DK200+170中等复杂1040104010401041040010DK200+170DK200+370中等复杂20020020020200011DK200+370DK200+690中等复杂32032032032320012DK200+690DK201+430中等复杂74074074074740013DK201+430DK201+768中等复杂338338338343380圭川溪隧道 总计6863686356931164730462000(3)超前地质预报方法地质调查法地质调查法包括隧道地表补充地质调查和洞内地质素描等。地质调查法应根据

190、隧道已有勘查资料、地表补充地质调查资料、洞内开挖工作面地质素描，通过地层层序对比、地层分界线及构造线地下和地表相关性分析、断层要素与隧道几何参数的相关性分析、临近隧道内不良地质体的前兆分析等，利用地质理论、地质作图和趋势分析等工具，推测开挖工作面前方可能揭示的地质情况。隧道地表补充地质调查应在洞内地质超前预报前进行，并在实施洞内地质超前预报过程中根据需要随时补充。地质素描随隧道开挖及时进行，地层岩性变化处、构造发育部位等复杂、重点地段每开挖循环应进行一次；一般地段每1020m进行一次。超前水平钻探预报在富水软弱断层破碎带、重大物探异常区等复杂地质地段采用超前水平钻探预报前方地质情况。超前水平钻

191、孔每循环钻探长度一般为3050m,连续预报时前后两循环钻孔应重叠58m。超前钻探钻进过程中，在富水地段应安设孔口止水装置（或采用防突钻机），防止高压水突出，确保工作人员和机械设备的安全，并使地下水处于可控状态。孔口管应锚固可靠，可采用环氧树脂、锚固剂，亦可采用HSC浆液或性能相近的TGRM浆液锚固，锚固长度宜为1.52.0m，孔口管外端应露出开挖工作面0.20.3m，用以安装高压止水球阀。对于断层、节理密集带或其他破碎富水地层，断面内每循环可钻1孔。并对水压、水量变化、出水情况进行记录、描述和分析。TSP地震波法TSP地震波法适用于极软岩至极硬岩的任何地质情况，对断层、软硬岩接触面等面状结构反

192、射信号较为明显。TSP203能探测工作面前方存在的断层、破碎带。并能查明前述不良地质体的位置和规模，能判别不同类别围岩的分界线，并提供相应岩层的地质力学参数（杨氏弹性模量、泊松比等）。每次预报距离一般为100150m，需连续预报时，前后两次应重叠10m以上。地质雷达法地质雷达法可用来探测本隧道地段断层破碎带、软弱夹层等不均匀地质体。有效探测长度在25m左右，连续预报时前后两次重叠长度在5m左右。地表地质调查随着隧道施工的掘进，对地表沿中线进行调查，地表调查应超前隧道施工；对地质构造、岩性在隧道地表的出露及接触关系，细化至隧道正洞及平面施工里程；进一步确认岩溶、断层、节理发育地带等不良地质构造在

193、隧道地表的出露位置、规模、性质及其产状变化情况；对地表沟渠、低洼地、河流走向和高程等与隧道的空间关系进行分析。超前地质预测成果综合以上手段对掌子面前方一定范围（约530m）的地质条件进行预测、预报，每一开挖循环，均应进行一次，定期形成预报成果报告。(4)超前地质预报信息处理为将超前地质预报技术认真实施，贯彻信息化指导隧道施工，防止隧道坍塌等地质灾害，施工过程中要建立完善的信息化管理系统，以保证超前地质预报系统的正常运转，提供准确可靠的信息反馈资料，保证隧道施工安全。1）信息采集配备掌握地质判释技术、经验丰富的地质工程师组建地质预报组。依据综合超前地质预报各阶段的预报资料，及时制订各类施工技术预

194、案，保证顺利通过各类不良体。地质预报由地质预报组负责，其它施工、质检人员予以配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并报设计、监理，为变更设计、修改施工方法提供依据。对已揭露的实际地质情况与前期地质预报内容相比较，评估预报的准确性，不断总结经验，为以后的超前预报工作积累经验。实施动态设计，定期和不定期由建设、监理、设计和施工单位论证和审查地质预报组的预报成果和专家组的技术方案的可靠性和经济性。2）信息反馈通过各种方法收集汇总地质信息，输入信息处理系统，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工，及时变更设计、调整施工方法和支护参数。信息反馈结果要经过总工程师的

195、审核，确定最后的施工方法、方案，对于断层破碎带时信息反馈结果及时、真实，以便控制工程安全、质量。各项监测信息须在24小时内将结果反馈至总工程师。7.17监控量测(1)管理机构及职责天目山隧道、圭川溪隧道出口监控量测工作由中铁隧道集团技术中心派驻监控量测组具体实施，分部配置监测小组，确保监测及时、数据真实可靠、分析到位，将监控量测作为调整施工方法、施工参数的重要支撑依据。严格按照设计要去实施监控量测工作，接受项目部、监理单位、设计单位、建设单位现场监督管理。(2)量测方法现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。根据以往类似隧道施工

196、经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照设计文件的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。1)量测断面间距施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。天目山隧道内拱顶沉降和净空收敛量测断面间距见下表7-23。表7-23 监控量测断面间距围岩级别断面间距(m)51030浅埋段地表下

197、沉量测断面纵向间距按下表7-24确定。表7-24 地表沉降测点纵向间距隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距(m)2BH02.5B2050B H02B1020H0B510注：H0为隧道埋深；B为隧道开挖宽度。2）量测点布置地表沉降观测点布置垂直隧道轴线在洞口浅埋段设置监测断面，隧道范围内从拱顶位置左右间隔25m对称布设沉降观测点(视现场情况定)，隧道中线两侧量测范围不应小于H+B，其测点布置如图7-28所示。图7-28地表沉降横向测点布置示意图洞内拱顶沉降和净空收敛测点布置全断面和台阶法开挖隧道内拱顶沉降和净空收敛测点布置如图7-29所示。 图7-29 全断面、台阶法隧道开挖隧道位移监测点布置图表7-

198、25 净空收敛量测测线布置开挖方法测线布置全断面法一条水平测线台阶法每台阶一条水平测线3)量测频率按铁路隧道监控量测技术规程(TB 10121-2007)要求，监测项目的量测频率应根据测点距开挖面的距离及位移速度分别按表7-26和表7-27确定。由位移速度决定的监空量测频率和由距离开挖面的距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。表7-26 按距开挖面距离确定的监控量测频率量测断面距开挖工作面距离(B为隧道开挖宽度)量测频率（01）B2次/d（12）B1次/d（25）B1次/23d5B1次/7 d表7-27 按位移速度确定的监控量测频率变

199、形速度(mm/d)量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d4)监测方法a洞内外地质及支护状态观察对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架变形和二次衬砌等的工作状况。洞外观察重点为洞口段和洞身浅埋段，包括地表开裂、地表变形、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况、泥石流沟雨季监测等，同时对地面建（构）筑物进行观察。b净空收敛采用全站仪+发射膜片对隧道支护后的初支进行收敛监测。c拱顶下沉采用全站仪+发射膜片对隧道初支后的拱顶下沉进行监测。d地表下沉采用精密水准仪或全站仪对隧道上方地表进行观测，在隧道埋深小于2.5倍隧道开挖宽

200、度的范围进行布点监测。(3)信息化管理1)隧道开挖后，埋设测点预埋件，将信息化系统建立的基础信息下载至手机，之后手机与全站仪进行连接，通过手机操作实现监测数据的采集，经确认无误后，上传至数据中心。2)通过专用软件分析与处理数据，自动生成时态曲线并进行回归分析，预测可能出现的最大值，并与位移管理等级进行比较。实时分析每天根据监控量测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告。阶段分析按周、月进行阶段分析，总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，提交阶段分析报告，指导后续施工。根据监控量测数据分析结果，对工程安全性进行评价。(4)监控量测信息反馈渠道及联络方式每次监控量测后及时

201、通过手机客户端将数据上传至服务器。通过专用软件分析处理数据，自动生成时态曲线图后服务器根据相关预警标准自动发布不同类型的预警，并通过短信方式发送至各级管理层。各级管理层根据预警级别分别采取不同的应对措施。变形总量应控制在管理等级范围内，当变形总量未达到控制基准值时，采取变形速率的大小对稳定状态进行判断和控制。当测点位移速率5mm/d时，由监理单位工程师组织施工现场分析原因并采取处理措施；当速率连续2天大于10mm/d时，由监理单位组织施工单位进行原因分析和制定措施并上报公司批准；当速率大于15mm/d时由公司组织设计、监理和施工单位进行原因分析和制定措施。监测组根据监测结果，提出消警建议。7.

202、18轨道工程7.18.1无砟道床支承层施工(1)无砟道床支承层施工工艺流程无砟道床支承层施工工艺流程见图7-30。施工测量基底处理支立模板切缝、拉毛支承层混凝土浇筑混凝土养护混凝土运输混凝土制备图7-30无砟道床支承层施工工艺流程(2)无砟道床支承层施工方法施工测量支承层施工前对路基基床中线、标高进行复测，按照设计图纸对支承层两侧边线及标高进行放样。基底处理支承层施工前对路基基床进行验收，基础应满足铺设无砟道床的相关要求。支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润，并止水保湿2小时。支立模板根据测量放样点位安装侧模板。模板采用在路基基床上钻孔方式固定，模板与路基基床间缝隙用砂浆封堵。混凝土浇筑前

203、，按要求在模板表面均匀涂刷脱模剂。支承层混凝土浇筑支承层混凝土由统一的拌合站集中供应，混凝土运输车运输。混凝土质量在整个浇筑过程中保证稳定，每辆混凝土运输车运送的混凝土均进行坍落度测量。混凝土浇筑从一个方向向另一个方向顺序浇筑。混凝土浇筑后，立即用插入振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性，表面用平板式振动器振捣并辅以人工抹平，严格控制混凝土的表面高程和表面平整度。施工过程中严格、正确地贯彻和遵守施工顺序，确保混凝土质量。按试验需要随机抽样制作试件，满足质量检验要求。切缝、拉毛切缝要核实？有没有这方面的规定支承层混凝土初凝前表面进行拉毛处理，拉毛深度为1.52.0mm。支承层施工完成后，不大于5m

204、切一道横向伸缩缝，缝深105mm，宽度不大于5mm。切缝时间根据天气情况确定，最迟不得晚于浇筑完成后12小时。伸缩缝位置通过测量在两轨枕的中间设置，避免伸缩缝的位置处于轨枕的下方。砼养护混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。支承层混凝土带模施工养护时间应持续不小于24小时，拆模后及时对暴露面进行保湿并覆盖。7.18.2无砟道床施工（在沉降观测稳定后开始施工）(1)无砟道床施工工艺无砟道床施工工艺流程见图7-31。(2)无砟道床施工方法施工测量无砟道床施工前对线路进行全面的贯通控制测量，控制测量以施工复测时的导线点和线路中心点作为线路的控制基点，形成闭合的导线网，使用全站仪进行

205、精密导线测量，及时进行控制网平差和中线调整，并布设CP控制网。施工测量控制网完成后按二等测量等级增设线路基标。基标分为控制基标和加密基标两种。控制基标间距100m设置，变坡点、竖曲线起止点均设置。加密基标间距5.0m，加密基标间距偏差应在相邻两控制基标内调整。采用精密水准仪对道床基底进行施工前的标高测量。基底处理道床要求置于稳定的基础上，并加强底部结构和排水系统。底座顶面浮渣、碎片、油渍等应清除干净。铺放底层钢筋按照设计要求进行底层钢筋的布设，底层钢筋绑扎垫块。组装轨排（建议改成散铺法不要轨排）采用移动式轨排组装平台，标准化组装轨排。轨排组装前对轨排组装平台按轨枕间距进行调整，并对钢轨进行检查

206、，确认其状态完好。轨排在组装平台上按要求进行组装，组装过程严格控制，保证轨排组装质量符合技术要求，并将扣件紧固。利用两台跨线龙门吊及专用吊具吊装轨排，人工辅助就位，保证轨排的纵横向位置偏差不大于20mm。施工测量基底处理铺放底层钢筋组装轨排轨排就位绑扎道床钢筋轨排精确定位轨道电路参数检测支立模板轨检小车复测轨道状态浇筑道床混凝土混凝土养生及检验混凝土制备混凝土运输轨枕运输吊卸轨枕 图7-31 道床施工工艺流程绑扎道床钢筋将上层钢筋与底层钢筋按设计进行绑扎，道床上层钢筋的接地措施采取单点接地，纵向上划分成长度100m的接地单元，每一个单元用不锈钢缆线与贯通地线单点“T”形连接。纵横向接地钢筋间交

207、叉点采用焊接方式连接，在其他纵横向钢筋交叉及搭接处设置绝缘卡。钢筋绝缘性能经现场测试符合规定后再进行下道工序施工。轨排精确定位采用两台跨线龙门吊和专用吊具吊装轨排运输至工位，人工辅助就位。采用轨排粗调设备、精确调整轴架及GRP1000轨道测量系统粗调和精确调整轨排定位。采用GRP1000测量系统检测无砟轨道铺设的几何形位，控制轨排的粗调和精调定位，确保线形满足设计和铺设精度要求。GRP1000轨道施工测量系统的功用：高精度的测量传感器：轨距、超高、位置；精确指示三维轨道坐标；人机操作界面；实时显示测量结果及校正数据。其轨检小车结构及测量工作状态见图7-32。轨道电路参数检测轨距传感器精度 0.

208、3 mm 测量范围-25+65 mm超高传感器精度 0.5 mm（1435 mm）测量范围 10里程表5 mm分辨率精度优于 0.5 绝缘系统特製滚轮推车框架电气绝缘1000 -1676 mm可变轨距+TCL+TCL用专用仪表检测纵、横向钢筋之间及每一个节点间的钢筋是否绝缘。用轨道电路传输参数专用仪器对轨道电路传输长度进行参数测试，利用轨检小车复测轨道状态，符合要求后方进行下道工序施工。图7-32 轨检小车结构及测量布置示意图支立模板根据轨排位置安装侧模板。模板采用在填充层上钻孔方式固定，模板与轨排之间不得有任何连接。模板与支承层间缝隙用砂浆封堵。混凝土浇筑前，按要求在模板表面均匀涂刷隔离剂。

209、轨检小车复测轨道状态再次采用GRP1000测量系统检测无砟轨道铺设的几何形位，将轨排铺设精度控制在1mm。用轴架的竖直螺栓进行固定。道床混凝土浇筑、养生及检验为使新浇筑混凝土与轨枕表面达到更好的结合效果，混凝土浇筑前湿润轨枕和下部基底表面，并对调整轴架及钢轨和扣件进行覆盖处理。道床混凝土由统一的拌合站集中供应，混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土质量必须在整个浇筑过程中保证稳定。每辆混凝土运输车运送的混凝土均应进行坍落度测量。混凝土浇筑从一个方向向另一个方向顺序浇筑，每根轨枕间都要作为浇筑口。混凝土浇筑后，立即用插入振捣器进行振捣，轨枕底部位置要加强震捣，确保混凝土的密实性，表面用平板式振动器振

210、捣并辅以人工抹平，严格控制混凝土的表面高程和表面平整度，抹平压光后对道床覆盖养生。施工过程中必须严格遵守施工顺序，确保混凝土质量。按试验需要随机抽样制作试件，满足质量检验要求。混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于规定要求。在混凝土浇筑强度达到设计及规范要求后，拆除纵、横向模板。混凝土终凝后，拆除全部调节器螺杆；解开全部工具轨扣件，清洗扣件、涂油；起重运输车(或轨行式龙门架)吊装收集工具轨。填塞螺杆孔：将螺杆调节器螺栓的遗留孔采用高强度无收缩砂浆封堵充填密实，防止污染道床表面。7.18.3技术措施无砟道床施工前，严格按照客用专线无砟道床铺设条件评估技术指南的要求对墩台沉降、桥梁徐变

211、、路基、隧道沉降进行观测。无砟道床施工前对线路进行全面贯通控制测量，形成闭合的导线网，使用全站仪进行精密导线测量，及时进行控制网平差和中线调整，布设CP控制网。施工测量控制网完成后按二等测量等级增设线路基标。采用精密水准仪对道床基面进行无砟轨道施工前的标高测量。混凝土施工前，应进行混凝土原材料及配合比试验。双块式轨枕到场后按照技术标准进行质量验收。道床要求置于稳定的基础上，并加强底部结构和排水系统。基础表面先进行凿毛处理并清洗干净。底层钢筋的布设满足要求。轨排组装前对轨排组装平台按轨枕间距进行调整，并对钢轨进行检查，确认其状态完好。轨排在组装平台上按要求进行组装，组装过程严格控制，保证轨排组装

212、质量符合技术要求，并将扣件紧固。保证轨排的纵横向位置偏差不大于20mm。按设计绑扎道床钢筋(上层钢筋与底层钢筋道)，道床上层钢筋采取单点接地，100m范围接入综合地线。钢筋绝缘经现场测试符合规定后再进行下道工序施工。轨排定位精确，采用GRP1000测量系统检测无砟轨道铺设的几何形位，控制轨排的粗调和精调定位，确保线形满足设计和铺设精度要求。模板支立保证措施，根据轨排位置安装侧模板。模板采用在道床基底上钻孔方式固定，模板与轨排之间不得有任何连接。模板与基底间缝隙用砂浆封堵。混凝土浇筑前，按要求在模板表面均匀涂刷脱模剂。混凝土浇筑前湿润轨枕和下部基底表面，调整轴架，对钢轨和扣件进行覆盖处理。保证混

213、凝土浇筑质量。混凝土运输车运送的混凝土要进行坍落度测量。浇筑时按顺序浇筑，每根轨枕间都作为浇筑口。浇筑后，用插入振捣器进行振捣，轨枕底部位置加强震捣，确保混凝土的密实性，表面用平板式振动器振捣并辅以人工抹平，严格控制混凝土的表面高程和表面平整度，抹平压光后对道床覆盖养生。施工过程中严格遵守施工顺序，确保混凝土质量。按试验需要随机抽样制作试件，满足质量检验要求。混凝土养生及检验措施：混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于规范要求。在混凝土浇筑强度稳定后，拆除纵横向模版，拆卸调整轴架。调整螺栓取出后，及时进行清理，并拆解调整轴架，进行清洁。当预计下次道床混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过

214、规范规定的时间间隔时，应预先设置施工缝。道床施工缝垂直道床面设置，下一个道床浇筑时将上一个施工面凿毛处理。7.19施工方案清单拟编制主要工程施工方案见表7-28表7-30。表7-28 三分部拟编制主要工程施工方案清单序号方案名称编制负责人计划编制时间最终审查层次计划审查时间1天目山隧道进口临时用电专项方案焦玉峰2014-8-1监理2014-8-52天目山隧道进口施工测量专项方案焦玉峰2014-7-23公司2014-8-13天目山隧道进口监控量测专项方案焦玉峰2014-8-1监理2014-8-54天目山隧道进口进洞施工专项方案焦玉峰2014-8-1监理2014-8-55DK201+800框架涵工

215、程施工专项施工方案焦玉峰2014-8-16监理2014-8-176天目山隧道进口大型临时设施建设方案焦玉峰2014-8-16公司2014-8-207天目山隧道进口砟场及复耕专项方案焦玉峰2014-10-2监理2014-10-98屏门乡县道、乡道错车道施工方案焦玉峰2014-7-1监理2014-7-39天目山隧道进口环保、水保专项方案焦玉峰2014-8-16监理2014-8-1710天目山隧道进口拌合站建设方案焦玉峰2014-8-6监理2014-8-811天目山隧道进口通风实施专项方案焦玉峰2014-9-1监理2014-9-512天目山隧道进口无损检测方案焦玉峰2014-10-2监理2014-1

216、0-513天目山隧道进口超前地质预报方案焦玉峰2014-8-20监理2014-8-2514天目山隧道进口仰拱及填充首件施工方案焦玉峰2014-10-20监理2014-10-2515天目山隧道进口断层破碎带施工专项方案焦玉峰2014-8-1公司2014-8-516天目山隧道进口涌水、突泥施工专项方案焦玉峰2014-9-1公司2014-9-517天目山隧道进口岩爆施工专项方案焦玉峰2014-8-1公司2014-8-218天目山隧道进口软岩大变形施工专项方案焦玉峰2014-8-5公司2014-8-619天目山隧道进口钻爆设计专项方案焦玉峰2014-8-1监理2014-8-520天目山隧道进口开挖、支

217、护施工专项方案焦玉峰2014-8-20监理2014-8-2521天目山隧道进口仰拱、二衬施工专项方案焦玉峰2014-8-26监理2014-9-322天目山隧道进口湿喷工艺专项方案焦玉峰2014-8-26监理2014-9-323天目山隧道进口安全专项方案焦玉峰2014-9-29监理2014-10-924环境因素管理方案焦玉峰2014-10-2监理2014-10-525圭川溪隧道出口锚固桩专项方案焦玉峰2014-8-16监理2014-8-2026天目山隧道进口“三电”迁改专项方案焦玉峰2014-8-10监理2014-8-1227天目山隧道徐家斜井进洞施工专项方案焦玉峰2014-8-1监理2014-

218、8-728天目山隧道徐家斜井运输组织专项方案焦玉峰2014-11-2监理2014-11-429天目山隧道徐家斜井开挖、支护施工专项方案焦玉峰2014-9-20监理2014-9-2230圭川溪隧道出口施工测量专项方案焦玉峰2014-7-23监理2014-8-131圭川溪隧道出口监控量测专项方案焦玉峰2014-10-1监理2014-10-532圭川溪隧道出口进洞施工专项方案焦玉峰2014-9-1监理2014-9-533圭川溪隧道出口通风实施专项方案焦玉峰2014-11-1监理2014-11-534圭川溪隧道出口无损检测方案焦玉峰2014-11-2监理2014-12-135圭川溪隧道出口超前地质预报

219、方案焦玉峰2014-8-20监理2014-8-2536圭川溪隧道出口钻爆设计专项方案焦玉峰2014-9-6监理2014-9-937圭川溪隧道出口开挖、支护施工专项方案焦玉峰2014-8-20监理2014-8-2538圭川溪隧道出口仰拱、二衬施工专项方案焦玉峰2014-9-26监理2014-10-339圭川溪隧道出口湿喷工艺专项方案焦玉峰2014-9-26监理2014-10-340圭川溪隧道出口安全专项方案焦玉峰2014-9-9业主2014-10-9表7-29 四分部拟编制主要工程施工方案清单序号方案名称编制负责人计划编制时间最终审查层次计划审查时间1天目山隧道闻家斜井“三电”迁改专项方案吕敬钱

220、2014.8.8监理2014.8.152天目山隧道闻家斜井施工测量专项方案吕敬钱2014.7.20业主2014.8.153天目山隧道闻家斜井监控量测专项方案吕敬钱2014.8.10监理2014.8.204天目山隧道闻家斜井进洞施工专项方案吕敬钱2014.8.15监理2014.9.55天目山隧道闻家斜井抽排水专项方案吕敬钱2014.8.15监理2014.9.56天目山隧道闻家斜井大型临时设施建设方案吕敬钱2014.8.15公司2014.9.57天目山隧道闻家斜井砟场及复耕专项方案吕敬钱2014.8.20监理2014.9.18天目山隧道闻家斜井临时用电专项方案吕敬钱2014.8.15公司2014.

221、9.59天目山隧道闻家斜井环保、水保专项方案吕敬钱2014.8.20监理2014.9.110天目山隧道闻家斜井拌合站建设方案吕敬钱2014.8.10监理2014.8.2011天目山隧道闻家斜井通风实施专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3012天目山隧道闻家斜井无损检测方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3013天目山隧道闻家斜井超前地质预报方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3014天目山隧道闻家斜井运输组织专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3015天目山隧道闻家斜井断层破碎带施工专项方案吕敬钱2014.9.10公司2014.9.3016天目

222、山隧道闻家斜井涌水、突泥施工专项方案吕敬钱2014.9.10公司2014.9.3017天目山隧道闻家斜井岩爆施工专项方案吕敬钱2014.9.10公司2014.9.3018天目山隧道闻家斜井软岩大变形施工专项方案吕敬钱2014.9.10公司2014.9.3019天目山隧道闻家斜井钻爆设计专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3020天目山隧道闻家斜井开挖、支护施工专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3021天目山隧道闻家斜井仰拱、二衬施工专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014.9.3022天目山隧道闻家斜井湿喷工艺试验段专项方案吕敬钱2014.9.10监理2014

223、.9.3023天目山隧道闻家斜井洞门施工方案吕敬钱2014.11.15监理2014.12.124天目山隧道闻家斜井冬季施工方案吕敬钱2014.11.15监理2014.12.1表7-30 五分部拟编制主要工程施工方案清单序号方案名称编制负责人计划编制时间最终审查层次计划审查时间1天目山隧道实施性施工组织设计陈磊2014.7.31公司2014.8.102天目山隧道金川斜井井身开挖及初支专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.303天目山隧道金川斜井正洞开挖及初支专项方案陈磊2014.8.20监理2014.9.304天目山隧道出口正洞开挖及初支专项方案陈磊2014.8.20监理2014.9.

224、305天目山隧道出口仰拱、二次衬砌专项施工方案陈磊2014.8.26监理2014.9.306天目山隧道金川斜井仰拱、二次衬砌专项施工方案陈磊2014.8.26监理2014.9.307天目山隧道出口临时用地复垦方案陈磊2014.8.26监理2014.9.308金川斜井临时用地复垦方案陈磊2014.8.26监理2014.9.309天目山隧道金川斜井施工环保、水土保持专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3010天目山隧道出口施工环保、水土保持专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3011天目山隧道出口湿喷工艺试验段专项方案陈磊2014.8.26监理20149.2012金川斜井湿

225、喷工艺试验段专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.2013天目山隧道出口施工便道实施方案陈磊2014.7.31监理2014.8.2914天目山隧道金川斜井反坡排水专项施工方案陈磊2014.7.31监理2014.8.2515天目山隧道出口通风专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3016天目山隧道金川斜井通风专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3017天目山隧道金川斜井防排水专项施工方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3018天目山隧道出口防排水专项施工方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3019天目山隧道出口弃砟场防护专项方案陈磊2014.8.2

226、6监理2014.9.3020金川斜井弃砟场防护专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.3021天目山隧道出口正洞内交通运输组织专项方案陈磊2014.8.26监理20149.2422金川斜井正洞内交通运输组织专项方案陈磊2014.8.26监理2014.9.2423天目山隧道金川斜井进洞专项方案陈磊2014.8.26监理2014.91024天目山隧道金川混凝土搅拌站建设方案陈磊2014.8.30监理2014.9.1725天目山隧道查坑混凝土搅拌站建设方案陈磊2014.8.30监理2014.9.1726天目山隧道出口临建设施专项施工方案陈磊2014.7.30监理2014.9.127天目山隧道

227、金川斜井临建设施专项施工方案陈磊2014.7.30监理2014.9.128天目山隧道金川斜井岩爆施工专项方案陈磊2014.8.30监理2014.9.3029天目山隧道金川斜井涌水、突泥施工专项方案陈磊2014.8.30监理2014.9.3030天目山隧道金川斜井超前地质预报专项施工方案陈磊2014.8.30监理2014.9.3031天目山隧道出口超前地质预报专项施工方案陈磊2014.8.30监理2014.9.3032天目山隧道出口进洞专项施工方案陈磊2014.9.8监理2014.10.1033天目山隧道出口钻爆设计方案陈磊2014.9.5监理2014.10.134天目山隧道出口机加工场建设规划

228、方案陈磊2014.7.25监理2014.8.3035天目山隧道出口方排水专项施工方案陈磊2014.7.1监理2014.8.3036杭黄铁路站前项目部五分部临时用电组织设计陈磊2014.8.1监理2014.8.3037天目山隧道出口施工环保、水土保持方案陈磊2014.7.25监理2014.8.3038天目山隧道出口通风专项施工方案陈磊2014.8.1监理2014.8.3039天目山隧道出口锚固桩专项施工方案陈磊2014.9.1监理2014.10.2040天目山隧道出口断层破碎带施工专项方案陈磊2014.9.1监理2014.10.1041天目山隧道出口岩爆施工专项方案陈磊2014.9.1监理201

229、4.10.1042天目山隧道出口涌水、突泥施工专项方案陈磊2014.9.1监理2014.10.1043天目山隧道出口火工品使用管理专项方案陈磊2014.9.1监理2014.9.3044天目山隧道出口冬季施工方案陈磊2014.9.1监理2014.9.3045天目山隧道金川斜井正洞开挖及初支施工专项方案陈磊2014.7.22监理2014.8.2246天目山隧道金川斜井正洞内交通运输组织专项方案陈磊2014.7.23监理2014.8.2347天目山隧道金川斜井通风专项施工方案陈磊2014.7.29监理2014.8.2948金川斜井弃砟场专项方案陈磊2014.7.29监理2014.8.2949天目山隧

230、道金川斜井井身开挖及初支施工专项方案陈磊2014.7.29监理2014.8.2950天目山隧道金川斜井钻爆设计专项方案陈磊2014.7.30监理2014.8.3051天目山隧道金川斜井火工品使用管理专项方案陈磊2014.7.30监理2014.9.3052天目山隧道金川斜井冬季施工方案陈磊2014.7.30监理2014.9.3053天目山隧道金川斜井断层施工专项方案陈磊2014.8.9监理2014.10.98.资源配置8.1主要工程材料设备采购供应方案(1)主要材料采购方式钢材、锚杆、水泥、粉煤灰、外加剂及柴油等主要材料由集团公司材料厂实行招标采购，项目部统一管理，分部按要求提前上报需要计划；防

231、水板、橡胶止水带、钢边止水带属甲供物资，由集团公司材料厂集中管理；火工品由当地民爆公司供应，民爆公司仓库到工地火工品库房由民爆公司负责运输和押运；砂、石料前期由指挥部集中采购，后期由各分部利用洞渣加工生产，项目部统一调配使用。(2)主要材料分年度供应计划见附表9-3、表9-4、表9-5。(3)材料供应保证措施根据施工进度安排编制年、季、月材料计划，有计划、有组织地进行材料的采购工作，合理储备施工所需的主要材料，杜绝主观原因导致材料不及时而影响施工生产。材料招标采购应选用信誉好，有一定垫资能力的供应单位，同时每月的计量款应预留专项资金用于物资的采购工作，确保物资的供应。材料采购计划具有超前性，工

232、程技术人员、材料人员认真核对材料的种类、型号，防止购买材料的种类或型号不对而影响正常施工生产。合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。节、假日期间前材料采购提前进行，作好充足的准备，材料库存量满足节日期间正常施工需要；雨季施工应考虑天气对材料采购和运输的影响，密切关注气象信息，提前做好工程材料的储备。安排专人负责施工便道的养护工作，确保施工材料运输道路畅通。8.2主要施工设备供应方案(1)主要设备的供应方式挖掘机、装载机、空气压缩机及拌合设备等大型机械设备及试验检测、测量设备从公司周边工地调拨，个别设备新购；超前地质预报、监控量测及监测设备从集团公司科研所调拨；

233、非标的模板台车委外加工制作，仰拱栈桥、多功能作业台架自行加工；其他小型设备由经理部统一购买。(2)主要设备计划主要机械设备见附表9-6，试验、测量及监测设备见见表9-7。8.3劳动力计划(1)施工劳动力组织方式三分部（天目山隧道进口、徐家斜井）、五分部（天目山隧道出口、横洞、金川斜井）从南广铁路项目调配整建制队伍；四分部（天目山隧道闻家斜井）从隧道五分公司（泉州）调配整建制队伍。根据施工进度总体安排和各分项工程开工时间及阶段工期安排，劳动力本着合理组织、动态管理的原则，分批组织进场，确保各工序衔接和各工种之间相互协调，保证本标段工程的劳动力需求，保证施工顺利进行。(2)劳动力分年度需求计划见表

234、9-2。(3)劳动力计划保障措施修建部分家属房，鼓励员工家属反探亲并给予差旅费报销政策，减少节假日员工的探亲人数；对农忙季节和节假日不能回家的员工，给予适当补助，减少劳动力的缺失。修建文化娱乐设施、配备健身器材，丰富业余文化生活，缓解职工工作压力，稳定工作情绪。建立劳务工工资专用账户，建立工资卡，由项目部统一按时打卡发放；发工资前需要本人持身份证对工资进行确认签字，确保一人一卡；对各种津贴、奖励等在项目部公示栏进行公示，做到公平、公正、公开。全面实行内部劳务承包责任制，遵循多劳多得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济影响及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感。按时

235、发放劳动保护用品、防暑降温药品，搞好食堂伙食及饮用水供应工作同时加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，为施工人员创造良好的生活、工作环境，减少劳动力非正常流失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。做好施工人员日常技能培训及安全防范知识教育，将劳动技能与专项奖励、绩效工资（奖金）挂钩，激发劳动者的工作热情。8.4资金使用计划(1)资金需要计划根据总体施工形象进度计划及合同计量规则，估算的资金需求计划见表9-8。(2)资金管理措施为了保障本工程的顺利实施，必须管好现场资金，确保工程资金专款专用。具体措施为：项目机构成立后，按招标文件要

236、求开设工程款结算帐户，接受发包人对本建设项目建设资金和农民工工资保证金账户资金使用情况的监督；确保本项目资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象；项目采供站、设物部、安质部及各分部按月上报资金使用计划及应付款台账，工程计量款到位后，由经理和财务部根据审核情况合理分配使用。应上缴集团公司管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老及医疗统筹保险基金、工会经费等款项，应附上上级单位出具的转账通知等有效资料，以确保资金专款专用。9.施工组织图表9.1附表表9-1 主要工程数量表表9-2 劳动力数量表表9-3 三分部主要材料数量表表9-4 四分部主要材料数量表表9-5 五分部主要材料数量表表9

237、-6 主要设备配置表表9-7 试验检测、测量设备表表9-8 工程投资计划表表9-9 安全资金投入计划表表9-10 临时工程数量表9.2附图图9-1 施工总平面布置图图9-2 天目山隧道纵断面图图9-3 圭川溪隧道出口纵断面图图9-4 三分部平面布置图图9-5 四分部平面布置图图9-6 金川斜井平面布置图图9-7 天目山隧道出口平面布置图图9-8 总体施工形象进度图图9-9 管线布置图图9-10 天目山隧道、圭川溪隧道出口施工进度计划横道图图9-11 施工进度计划斜率图表9-1 主要工程数量表序号工程项目单位工程数量三分部四分部五分部1开挖万m373.0841.892.642模筑砼万m314.5

238、77.215.523钢筋t3393.52754.534924.84喷射砼万m33.571.774.635钢支撑t3623.74681.233520.426中空锚杆万m17.344.5913.107超前支护万m12.83.0912.01表9-2 劳动力数量表（三分部）工种2014年2015年2016年2017年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度管理人员4949494949494949494930技术人员101010101010101010106爆破工99999999992司钻工80808080804580808080喷浆工25252525302025252525防

239、水工1515152520151215151515钢筋工2828282726201520202010模板工1818181821151518181810混凝土工2020202028202220202020注浆工888108668884修理工66666676664管道工1212121215101012121210电工77788787776电焊工2525252525252025252510木工121212121210121212124合计324324324336347267300316316316131表9-2 劳动力数量表（四分部）工种2014年2015年2016年2017年三季度四季度一季度二季度

240、三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度管理人员2526262627272727272525技术人员1212121213131313131212爆破工33335555333司钻工3030303056565656303030喷浆工999918181818101010防水工222212121212888钢筋工666618181818101010模板工5555121212121288混凝土工888822222222221616注浆工033316161616161212修理工22224444444管道工555510101010888电工33336666444电焊工44444444333木工11113

241、333222合计115119119119226226226226172155155表9-2 劳动力数量表（五分部）工种2014年2015年2016年2017年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度管理人员1717171717171717171717技术人员1216161616161616161612爆破工3130150150150150150150150150150司钻工/20252525252525252525喷浆工/30305050505050505050防水工/25252530353530282816钢筋工635353543454343403535模板工588

242、810101010886混凝土工815252530303030303030注浆工/12121212121212121212修理工225252828282828282828管道工535353535353535353512电工315151515151515151515电焊工420202626262626262626木工135353540403535303025合计66438473502527534527522510505459表9-3 三分部主要材料数量表材料名称单位2014年2015年2016年2017年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度水 泥t117647

243、145893.15893.15893.15893.15893.15893.15893.15893.1粉煤灰t343.613741717.61717.61717.61717.61717.61717.61717.61717.6机制砂m32097.68390.510488.110488.110488.110488.110488.110488.110488.110488.1米 石m32211.75444.47656.17656.17656.17656.17656.17656.17656.10碎 石m32191.351137304.37304.37304.37304.37304.37304.37304.

244、37304.3速凝剂t15.166.385.785.785.785.785.785.785.70减水剂t570.275.275.275.275.275.275.275.275.2钢 材t298.5696.6995.1995.1995.1995.1995.1995.1995.1995.1中空注浆锚杆m4171.29732.921836.0 13904.113904.113904.113904.113904.113904.10砂浆锚杆m1560587610139.6 7346734673467346734673460涨壳式预应力锚杆m防水板m237811512424801.0 18905.1189

245、05.118905.118905.118905.118905.118905.1止水带m24801.0 表9-4 四分部主要材料数量表材料名称单位2014年2015年2016年2017年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度水 泥t520.9755.7738.4990.6501473575584498029793290255粉煤灰t92.475.874139.5119615641213131375755544机制砂m3918.91184.61157.41656.397871423710405986558165651447米 石m3269.3622.7608.3660.

246、114622369187711658401617128碎 石m3719542.2529.71044.21056515102108601094262815253417速凝剂t9.1521.220.722.544.772.557.4235.625.749.483.9减水剂t5.758.38.21157.681.661.858.234.834.992.8钢 材t84.610.610.390.8256.1520765.1281.2265.8791.875.1中空注浆锚杆m1885.50026281558922602148671511910505103934978砂浆锚杆m411315764154021

247、389725661563443963013065599443涨壳式预应力锚杆m00000000810388803078防水板m21235.500153717934228811751220552117097312579止水带m00003384146608340953674421484161641279表9-5 五分部主要材料数量表材料名称单位2014年2015年2016年2017年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度水 泥t94835694414553651515488102398631986868163450粉煤灰t176630925120011211144

248、2488220822381564820机制砂m3149354187244916686378899173661510616256112365868米 石m36242296305538813644376173516394688447552488碎 石m310873787572174637048692614891134911325092074994速凝剂t16.867.265.777.671.782.111180.812684.939.8减水剂t9.936.747.560.556.258.9116.51001097638.8钢 材t272.78252862682658551266570.619101

249、162360中空注浆锚杆m112045688552108951093710657232552210318006138718400砂浆锚杆m800621752950915842822210510863221001349980692123涨壳式预应力锚杆m防水板m21225.652719916124931235412659316292849926720197339781止水带m3991567286935553551363780197632722054293012表9-6 主要设备配置表序号设备名称规格及型号技术状况单位各工点配备数量三分部四分部五分部1装载机ZLC50良好台76112挖掘机K0BE

250、LCO SK220良好台3233衬砌模板台车12m，10m良好台3234作业台架6m良好台3635发电机组250KW良好台1116发电机组300KW良好台27发电机组500KW良好台228通风机110*2良好台219通风机132*2良好台110通风机160*2良好台111通风机200*2良好台2212变压器800KVA良好台3113变压器630KVA良好台42614变压器500KVA良好台24315变压器315KVA良好台3216混凝土输送泵良好台32217电动空压机SL20良好台1981418注浆机GJB3良好台42419指挥车三菱帕杰罗良好台11120皮卡五十铃良好台22221面包车良好台

251、222调压器SVR-2000/10-7良好台31323射流风机30KW良好台4224喷浆机HSP-5良好台8925喷浆机TK60A良好台626移动栈桥良好台64327罐车10m3良好台75828弯拱机良好台21229钻床Z30*40良好台21230交通车16座良好台11231农用车良好台22232出渣运输大车红岩金刚15T良好台1081433湿喷混凝土机械手Sika-PM500PC良好台11134全自动微控搅拌站HLS60良好台套2235全自动微控搅拌站HLS90良好台套136全自动微控搅拌站HZ60良好台套237全自动微控搅拌站HZ90良好台套138多级离心泵100MD16*8良好台套223

252、9多级离心泵MD280-43*6良好台套4640多级离心泵MD155-30*8良好台套4341多级离心泵D85-45*2良好台套242多级离心泵D100-43*3良好台套243多级离心泵D155-30*7良好台套1244多级离心泵DF450-60*3良好台套1345多级离心泵D280-43*4良好台套4说明：根据各作业面施工结束时间，做到资源合理调配，共享。天目山隧道共配置6台模板套车，进口与闻家斜井施工正洞进口方向共用1台、徐家斜井1台、闻家斜井正洞往出口方向1台、天目山隧道出口与横洞往出口方向及金川斜井往进口方向共用1台，横洞往进口方向1台，金川斜井往出口方向1台。表9-7 试验检测、测量

253、设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量一水泥1水泥净浆搅拌机NJ-160台12水泥细度负压筛析仪FSY-150台13水泥稠度凝结测定仪ISO台14电子天平JY5002台15秒表504个16干湿温度计TAL-2个57温湿度计/个1二集料1恒温干燥箱101-2台12震击式两用振摆筛选机ZBSX-92A台13电子计重秤ACS-15A台14新标准方孔砂石筛300套25新标准方孔石子筛300套2三力学间1数显万能材料试验机WES-1000B台12游标卡尺0300把13钢直尺0-300mm把54回弹仪HT-225台15湿温度计/个1四混凝土室1电子台秤TCS-100台12直读式含气量测定仪AHC-7L台1

254、3砂浆稠度仪SC-145台14水灰比快速测定仪HKY-1台15坍落度测定仪100200300mm个86混凝土试模150150150mm个507砂浆试模70.770.770.7组108抗渗试模175185150组69混凝土钻孔机HZ-200F个110温湿度计/个1五化学间1标准温度计0100把102便携式数字温度计TM-902C台1六养护间1标准养护室全自动控温控湿设备FHBS-150台2七测量仪器1全站仪LeicaTC2003台12水准仪S2台13激光导向仪JZY-3台1备注：每个分部施工现场设工地试验室，主要负责材料的取样、混凝土时间制作、养护。最终送至中心试验室做试验。表9-8 工程投资计

255、划表项目名称：杭黄铁路站前1标单位：万元序号项目三分部预算数四分部预算数五分部预算数一预算期期初现金余额0.000.000二预算期现金收入合计21203.9228132288031业主（甲方）拨付工程预付款2业主（甲方）拨付工程进度款21065.8528047287033业主（甲方）返还的保留金4业主奖励款5公司拨款6处理废旧物资收入100.00851007保险赔款收入8其他收入9协作队伍履约保证金38.08三预算期现金支出合计27984.9127643.431787（一）分包队伍工程款质保金1362.81850.418251分包工程款1362.81807.917242分包队伍保留金68.14

256、42.5101（二）材料款14185.2112786137121原材料款14043.9012657135572周转材料款141.31129155（三）机械使用费5784.06373035101设备款239.69450902设备租赁费602.6416009603电力2970.0080015004油料1017.075其他954.65880960（四）其他工程直接成本支出972.0848176820（五）现场经费支出2285.0017741847（六）上交公司款项2571.222813.0429011上交管理费1872.522493.0425512机械使用费698.70320350（七）营业税金及附

257、加786.46873.61072（八）其他支出38.081001备用金及职工借款2各类押金1003协作队伍履约保证金38.084其他四预算期期末现金余额-6780.98488.462985表9-9 安全资金投入计划表序号项 目三分部计划投入四分部计划投入五分部计划投入1完善、改造和维护安全防护设施设备支出费用。4102403402配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出费用。3020283开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出费用。1531001424安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出费用。1310145配备和更新现场作业人员安全防护用品支出费用。8565926安全生产

258、宣传、教育、培训支出费用。10697安全设施及特种设备检测检验支出费用。6348其他与安全生产直接相关的支出费用。201623合计727460652表9-10 临时工程数量表序号项目名称单位工程数量（三分部）工程数量（四分部）工程数量（五分部）备注一大型临时工程1.1弃砟场1.2混凝土集中拌合站1.2.1拌合站场地硬化（C20混凝土）m2455040809896厚20cm1.2.2搅拌站(水泥罐）基础m34303097201.2.3主机基础m384.5451001.2.4拌合站挡墙（C20片石混凝土）m315209041500片石25%1.2.5C20混凝土料仓隔墙m32561343241.2

259、.6拌合站彩钢棚m2125595024321.2.7砖砌四级沉淀池m322.511451.2.8边坡防护22砂浆锚杆m965360076541.2.9边坡防护6钢筋网kg1.2199831.2.10边坡防护C25喷混凝土m22608507601.3施工便道、便桥13000450001.3.1桥面钢材m39.24 1.3.2桥台混凝土m356.91140 15.39 1.3.3人工挖孔桩m23064 140 1.3.4承台混凝土m365 1.3.5桥台钢筋t3 1.3.6桥台锥坡及踏步m35.9100 41.3.7新建便道碎石垫层m35721.3.8新建便道硬化（C20混凝土）m32660572

260、96001.3.9新建便道路堑边坡防护（锚杆）m17710408001.3.10新建便道路堑边坡防护（钢筋网）kg560577.211501.3.11新建便道路堑边坡防护（喷C20混凝土）m2352022043261.3.12场外便道加宽挖石方(运输1km) m313254004201.3.13沿河挡墙（浆砌片石）m3850675001.3.14场外便道加宽（浆砌片石）m345811163401.3.15场外便道加宽（C20片石混凝土）m32656203101.3.16路面修复（C30混凝土）m32312664211.3.17交通标示牌块120253421.3.18防撞墩个126200651.

261、3.19防护栏m38400451.4临时供电125451.5临时供水1.6临时通信二小型临时工程2.1办公及生活房屋2.1.1值班房、会议室场地硬化（C20混凝土）m2150厚10cm2.1.2浴室、餐厅地基回填土m32092112557802.1.3浴室、餐厅场地硬化（C20混凝土 ）m212354505000厚10cm2.1.4值班室、看守房及会议室彩钢房m21201404802.1.5浴室、餐厅彩钢房m2467045086702.1.5食堂室内改建、新建屋顶m21582.1.7食堂水沟、周边硬化m270厚10cm2.2机加工棚2.2.1机加工房场地硬化（C20混凝土）m2500厚20cm

262、2.2.2机加工房彩钢棚m275650012002.2.3防护栏m619.53518002.3空压机房9802.3.1场地硬化（C20混凝土）m2555厚20cm2.3.2C20混凝土基础m312003031502.3.3彩钢房m242400982.3.4边坡防护锚杆m1025176031502.3.5边坡防护钢筋网kg850976.832102.3.6边坡防护C20喷射混凝土m274644026582.4工地实验室1303402.5材料库房三其他32548010.管理措施10.1标准化管理措施进场后，组织项目主要管理人员、技术人员认真学习杭黄公司关于铁路标准化管理文件和集团公司铁路工程标准化

263、管理手册，并结合项目实际编制杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标标准化管理体系，将制度发至各部门、各个分部并组织全体参建人员学习，在工程建设过程中严格落实和执行。10.1.1管理制度标准化严格遵守铁路建设项目施工管理规定及施工技术标准，按照建设项目要求，建立起全过程、全方位、全覆盖的施工现场管理、技术管理、质量管理、安全管理、物资设备管理等管理制度，制订切实可行的考核标准，编制施工作业指导书、施工作业要点卡片等作业标准，制定部门职责和人员岗位职责。管理制度标准化就是要求项目建立健全各项管理规章制度，保证各项制度建设严密、完整、有序。工地标准化管理制度主要包含综合管理制度、施工管理制度、质量管理制度

264、、混凝土管理制度、安全管理制度、计财管理制度、物资设备管理制度。要求内容齐全、职责分明、具体可靠。各分项制度主要包含施工现场管理岗位责任制、施工现场登记制度、施工现场教育与培训制度、施工现场交底制度、施工现场检查制度等。10.1.2人员配备标准化实现铁路建设项目工地人员配备标准化，落实标准化管理要求，保障安全生产，促进文明施工，施工现场人员按规配备和保证素质是实现现场管理标准化的关键。按照精干高效原则和扁平化管理要求设置经理部，经理部按照“六部二室”设置管理部门并配备相应的管理人员，按照架子队模式组建作业队。加强对技术人员、作业人员的岗前培训，定期进行安全、技术等培训教育，并按照考核办法对员工

265、进行考核。施工现场全面实行架子队施工管理模式，架子队主要人员按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则，配备一个专职队长和一个技术负责人，设置技术、质量、安全、试验、材料等关键人员，配备领工员和工班长等主要人员(即九大员)。架子队主要人员岗位要明确职责，落实责任。施工工地人员配备标准除执行本标准外，尚应符合国家、中国铁路总公司等现行有关标准、规范的规定。明确各类人员的岗位职责、工作内容、工作标准、工作程序，所有参与员工必须进行岗前培训，定期、不定期开展业务知识和技能培训，并定期进行考核。10.1.3现场管理标准化施工现场管理标准化就是要符合现行国家和中国铁路总公司等规范的相关要求，严格按规范进

266、行标准化管理。按照以人为本、因地制宜、节约用地、满足施工需要，做好施工现场布置工作；做好现场安全防护设施、警示标志的设置和安全防护用品的配备，保证现场作业安全、用电安全、危险爆破品使用安全；做到现场各种质量数据、原始记录真实完整，对质量现状进行分析，及时总结改进；加强现场环境保护工作，合理设置取弃土场地，及时处理现场废物垃圾，整治道路污染。规范管理机械设备，按照生产需要配置机械设备，加强机械设备维护，使机械设备处于良好状态；严把物资材料进场质量关，规范物资材料保管工作；组织做好施工图现场核对、施工技术调查、施工技术交底和工程测量等工作；按照工地试验室建设标准和施工需要，建立工地试验室，规范试验

267、程序，实现专业化管理，保证抽样的规范性和试验结果的准确性。 10.1.4过程控制标准化(1)制定作业标准隧道施工分为隧道开挖、初支、防排水施工、二衬及仰拱施工等工序，制定工序作业方法、工艺流程、施工要求、劳动力组织、质量控制及检验标准、安全保证措施等，规定各工序的检查项目、内容和检查频率，并组织及时交底和培训工作；制作各分项工程工艺卡片，并设立在该分项工程施工现场醒目位置，以提醒作业人员进一步掌握作业方法、技术标准和安全质量要点。(2)执行开工程序单位（分项）工程开工前认真施工资源组织，做好测量、试验、施工方案及技术交底、现场准备等各项施工准备工作，并按业主要求格式和程序上报单位（分项）工程开

268、工报告，报监理审核后上报业主审批。(3)推行施工首件制针对首组开挖、支护、防排水、仰拱及拱墙全面实行首件制，并按认可的首件工艺标准改进后的措施进行施工，带动、推进和保障后续工程的质量，发挥首件工程的示范作用。(4)推行现场旁站制度在施工过程中，每个工作面施工均安排技术人员对施工过程进行现场旁站，关键工序或重要工序由项目总工或工区总工亲自到现场进行指导，及时协调解决施工中的技术问题。(5)落实工序检查做好工序转序、隐蔽工程的质量检查和记录，严格施工过程的检查、考核和评定工作，做好工程自检和工艺工法的创新。10.2质量管理措施10.2.1质量管理目标(1)杜绝工程质量等级事故。(2)全部工程质量达

269、到国家及中国铁路总公司（原铁道部）工程质量验收标准。一次验收合格率达到100%：按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。(3)开通验收速度不低于1.1倍线路设计速度。(4)在合理使用和正常维护条件下，隧道工程结构、施工质量满足设计使用寿命期内正常运营要求。10.2.2质量管理机构建立健全质量管理组织机构，成立质量工作领导小组，以分部经理任组长，书记、总工程师、主抓安全质量的副经理和安全总监为副组长的质量管理机构，下设安全质量环保部、工程管理部、设备物资部、计划财务部、中心试验室等质量管理部门。质量保证体系见“图10-1质量保证体系”。10.2.3质量保证措施(1)工程质量监督制度始终贯彻执行有关工程质量监督管理制度，质检工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程进行评价和对质量偏差进行纠正，消除不合格的原因，防止不合格工程的发生。自觉接受监理、业主、监督站等单位提出的问题或整改指令，并督促按期整改和落实。(2)工程材料质量监控制度除甲供材料外，自购材料实行市场准入制度，严格供应商资质审查，在合格供应商范围内进行招标，同时优先选用业主指定的合格供应商，