铁矿深加工项目烧结工程施工组织设计方案（108页）.doc

1、*铁矿深加工项目烧结工程设计、采购、施工总承包施工组织设计第*册 *标书编号：*目录第一章 工程概况11.1 工程主要情况：11.2 自然条件11.3 编制依据21.4 工程特点和难点分析3第二章 施工管理安排32.1 施工管理目标32.2 工程施工顺序及施工流水段安排32.3 重点难点应对措施42.4 工程管理的组织机构及岗位职责4第三章 施工平面布置图63.1 施工平面布置原则63.2 施工平面布置图（见附图一）7第四章 施工进度计划74.1 施工进度安排74.2 施工进度计划表（见附表一）7第五章 施工准备与资源配置计划75.1 施工准备及部署75.2 技术准备85.3 现场准备85.4

2、 物资准备9第六章 主要单位工程施工要点126.1 配料室施工要点126.2 主厂房施工要点146.3 烟囱施工要点166.4 成品仓施工要点19第七章 施工方法及工艺要求207.1 测量工程207.2 土方工程227.3 模板工程237.4 钢筋工程267.5 脚手架与垂直运输工程：297.6 混凝土工程317.7 钢结构工程347.8 防水工程407.9 砌体工程417.10屋面工程427.11建筑地面工程437.12 建筑装饰装修工程447.13 建筑电气477.14 自动化安装工程507.15 设备安装工程56第八章 进度管理计划808.1 施工配套保证计划808.2 施工计划进度控制

3、措施80第九章 质量管理计划及质量保证措施829.1 工程质量目标及承诺829.2 质量目标分解839.3 质量管理体系859.4 质量保证措施88第十章 安全管理计划8910.1 安全生产目标9010.2 安全生产管理体系9010.3 安全生产措施9010.4 安全生产职责92第十一章 文明施工管理计划9511.1文明工地目标9611.2文明施工管理体系9611.3文明工地施工措施96第十二章 季节性施工措施9812.1 冬期施工方案9812.2 雨季施工方案100II第一章 工程概况1.1 工程主要情况：该项目拟新建2台265m2烧结机及配套设施为高炉提供合格的烧结矿，具备成品烧结矿528

4、.9万吨。建设内容主要包括： 1.1.1 熔剂、燃料破碎筛分系统：包括石灰石、白云石、焦粉、无烟煤的破碎筛分，皮带运输系统等。1.1.2 配料系统：包括配料室及皮带运输系统等。1.1.3 混合系统：包括一次混合、二次混合及皮带运输系统等。1.1.4 烧结冷却系统：包括铺底料、布料、点火、烧结、热破碎、环冷机冷却系统等。1.1.5 主抽风系统：包括电除尘器、主抽风机房及气力输灰系统等。1.1.6 成品筛分系统：包括一二次冷矿筛及皮带运输系统等。1.1.7 成品储运系统：包括成品仓及皮带运输系统等。1.1.8 余热回收系统：包括余热锅炉等。1.1.9 脱硫系统：包括烧结烟气脱硫系统等。1.1.10

5、 公辅设施：1.2 自然条件1.2.1 风速：年平均风速2.5m/s ；冬期最多风向平均风速3.8m/s，全年静风小于0.3m/s天数占全年17%；主导风向占全年天数11%；1.2.2 气温：年平均气温15.4；极端最高温度41.2；极端最低温度 -16.6；1.2.3 湿度：75%；1.2.4 年平均降水量1000mm；最大年降水量1740mm（1954年）最小年降水量450mm（1978年）；多年平均蒸发量1557.6mm；最大蒸发量2078.5mm（1959年）；最小蒸发量1229.8mm（1985年）1.2.5 最大冻土深度110mm；1.2.6 日照：1855-2565h/a；1.2

6、.7 海拔高度：70-150m； 1.2.8 地震烈度6度；1.2.9 交通条件：东侧紧邻在建的阜六高速公路、阜六铁路，距淮河500t级周集港码头约20km，通过该码头可达长江沿岸码头。1.3 编制依据1.3.1 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.3.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2001）1.3.3 地基基础工程施工质量验收规范（GB/T50202-2002） 1.3.4 砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203- 2002）1.3.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002） 1.3.6 钢结构工程施工质量验收规范

7、（GB/T50205-2001）1.3.7 屋面工程施工质量验收规范（GB/T50207-2002）1.3.8 地下防水工程施工质量验收规范（GB/T50208-2002）1.3.9 建筑地面工程施工质量验收规范（GB/T50209-2002）1.3.10 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB/T50201-2001）1.3.11 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB/T50242-2002）1.3.12 通风与空调工程施工质量验收规范（GB/T50234-2002） 1.3.13 建筑电气工程施工质量验收规范（GB/T50303-2002）1.3.14 电梯工程施工质量验收规范（G

8、B/T50310-2002）:1.3.15 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.3.16 屋面工程技术规范（GB50345-2004）1.3.17 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）1.3.18 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-20021.3.19 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（gb/t8923-2008）1.3.20 钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）1.3.21 钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205-2002）1.3.22 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(YBJ213-1988 )1.3.23 建筑工程测量规程

9、（DBJ01-21-95）1.3.24 现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）1.3.25 机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3.26 建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）1.3.27 冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397-20071.3.28 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-911.3.29 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3.30 招标文件及初步设计文件、设备说明书。1.4 工程特点和难点分析1.4.1 本工程施工量大、工期短，专业性强，保证工程按期完工，顺利投产是本工程的最大难点。1.4.2 工程组

10、织时间跨度较大，需要跨越冬季和雨季，特别是南方的梅雨季节，雨量大、持续时间长，对工程组织将会造成相当大的影响。1.4.3 交叉施工作业多，工序复杂，安全施工是本工程的重点之一。如何安全、有效的组织本工程，应作为本项目的一项长期的重点来抓。主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的矛盾，交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约的不利局面。因此组织好工程的合理穿插是此工程顺利进行的前提。第二章 施工管理安排2.1 施工管理目标2.1.1 目标2.1.1.1 工期目标：本工程自2011年3月1日至2013年4月30日竣工。2.1.1.2 质量管理目标：合格。2.1.1.3

11、安全管理目标：2.1.1.3.1 杜绝工伤死亡事故；2.1.1.3.2 杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下。2.1.1.4 环境管理目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物进行全面控制，满足国家和地方有关法规要求。2.1.1.5 团结合作目标：施工过程中，积极与业主、监理、设计以及专业分包单位精诚团结，共同为业主提供最优质的服务。2.2 工程施工顺序及施工流水段安排为便于施工安排，按照烧结工艺流程，将烧结工程划分为四个施工段进行组织：第一施工段包括熔剂、燃料破碎筛分系统、配料系统、混合系统，主要施工内容为：破碎筛分、配料室、一混、二混及其配套的皮带运输系统；

12、第二施工段包括烧结冷却系统、主抽风系统、余热回收系统，主要施工内容为：环冷机、主厂房、余热利用、电除尘器、主抽风机房、烟囱、气力输灰系统及其配套的皮带运输系统；第三施工段包括成品筛分系统、成品储运系统，主要施工内容为：成品筛分间、成品仓及其皮带运输系统；第四施工段包括烧结烟气脱硫系统、公辅设施等。第一施工段以配料室为主线，熔燃破碎燃料粗（细）室及通廊转运站穿插施工。第二施工段以1#、2#主厂房及环冷机为主线，电除尘、余热利用、转运站通廊见缝插针，拓宽工作面，为工程后续施工减轻压力。第三施工段以成品仓为主线，其他项目穿插施工。第四施工段烟气脱硫不与其他施工点位穿插，可以单独施工。公辅设施与其他施

13、工段穿插施工，以不影响主线施工为前提。2.3 重点难点应对措施2.3.1 针对工程量大、工期短，专业性强的特点，拟建一个商砼搅拌站，专门供应整个工程的全部混凝土，既可以减少各标段的作业量，同时有利于保证混凝土的质量。合理利用先进技术和劳务分包机制，将专业性较强的烟筒采用滑模技术进行劳务分包。2.3.2 针对季节特点提前制定冬雨季施工措施，提前组织技术人员进行学习和考试，确保施工质量。同时根据冬雨季特点，合理确定工序时间，具体条件的超前组织，确保工期节点的完成。根据安徽气象显示，雨水多出现在7月份以后。因此，7月份以前，首先所有单项工程的基础必须施工完，减少雨水对土建基础施工的影响；其次是做好防

14、雨措施，确保雨后尽快恢复施工；最后是组织好下雨期间的施工，为后续施工做准备。2.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加大安全管理力度和资金投入，不在安全方面节省一分。各项工作均按照安全施工规范操作，合理安排各工序，尽量避免交叉作业给施工人员造成危害。各交叉施工班组必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。合理协调设备安装与室内外土建的立体交叉是关键。因此，在每项开工前，首先确定开工的合理顺序和设备到货顺序，尤其是主厂房和环冷机的施工，设备安装错综复杂，环环相扣。结合我公司类似工

15、程的施工经验和现场实际情况，做好提前预控，防止或减少交叉作业对施工的影响。2.4 工程管理的组织机构及岗位职责2.4.1 组织机构图项目经理: 总工程师： 安装项目副经理： 土建项目副经理:邢建双质量管理组文明生产组现场管理组工艺技术组物资供应组安全保卫组预算成本组各 施 工 班 组2.4.2 岗位职责：2.4.2.1 项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管

16、理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。2.4.2.2 项目生产副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。2.4.2.3 总工程师岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责

17、对工程的最终检验和试验的组织工作。2.4.2.4 技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。2.4.2.5 质量员岗位职责；执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；

18、编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。2.4.2.6 预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 2.4.2.7 安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人

19、员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。2.4.2.8 材料员岗位职责：负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。第三章 施工平面布置3.1 施工平面布置原则3.1.1 平面布置科学合理，施工场地占用面积少；3.1.2 合理组织运输，减少二次搬运；3.1.3 施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互

20、干扰；3.1.4 临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置；3.1.5 符合节能、环保、安全和消防等要求；3.1.6 遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的 相关规定。3.2 施工平面布置图（见附图一）第四章 施工进度计划4.1 施工进度安排根据工程情况将烧结机主厂房、环冷机的施工作为关键线路、外围厂房根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。施工进度网络计划根据现场具体情况及施工组织总设计要求，该工程土建主体结构2011 年8月份完毕，整个土建工程2011年12月竣工，2013年1月无负荷联动试车。 4.2 施工进度计划表（见附表一）第五章 施工

21、准备与资源配置计划5.1 施工准备及部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：5.1.1 我公司如中标，在10日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工

22、需要。5.1.2 施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。5.1.3 工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。5.1.4 抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。5.1.5

23、我公司一旦中标，将按照贵公司及地方要求进行文明施工，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。5.1.6 抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。5.1.7 为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进1625人左右。5.1.8 加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。5.2 技术准备5.2.1 施工前详细审图，熟悉设计图的工艺要求，并组织有关人员进行图纸会审。5.

24、2.2 编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。5.2.3 做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。5.3 现场准备5.3.1 施工用水:施工现场用水主要考虑生产和生活用水，在场区内布置DN108管道，自业主指定点位环场区布置，根据需求量采用DN32-DN50管道引水至各用水点。5.3.2 施工道路:施工道路布置最大限度的利用场区主干路，采用500mm厚碎石铺设，宽度为4m，满足各点位水平运输要求。5.3.3 施工用电:进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线。场区用电考虑布置四台200KVA干式变压器，分别布置在烧结主厂

25、房、配料室、成品仓及钢结构加工制作场地附近，采用室外架空线路引至现场。5.3.4 施工现场施工用水用电及道路平面布置图 （见附图二）5.4 物资准备5.4.1 提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。5.4.2 项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。5.4.3 主要材料要根据工程进展情况随时组织进场。5.5 资源配置计划5.5.1劳动力配置（见附表二）5.5.2 施工期间人员需求计划 1015.5.3 物资设备配置计划：主要施工机械设备表序号机械名称型 号数量(台)功率 (KW)备注1自升塔式起重机QTZ1006100垂直运

26、输2自升塔式起重机QTZ63760垂直运输3蛙式打夯机HW-0182.2土方回填4垂直运输提升机SS100B1012.5垂直运输5砼搅拌机Jzc350125.5搅拌砂浆7平板震动器CH6-7051.5混凝土施工8插入式振捣器ZPN系列202.2混凝土施工9钢筋弯曲机WJ40-1125.5钢筋制作10钢筋切断机QJ-40A125.5钢筋制作11钢筋冷拉调直设备RL-50B65.8钢筋制作12钢筋对焊机HD-10010100钢筋安装13钢筋电渣焊机DZH50630钢筋安装14潜水泵（污水泵）BBA202.2降水15电焊机500A6015焊接16汽车吊8t8钢构施工17汽车吊16t6安装18汽车吊2

27、5t6钢构施工19汽车吊50t6钢构安装20汽车吊80t2设备安装21汽车吊350t1设备安装22履带汽车吊150t2钢构安装23平板拖车40t12材料设备运输24半自动切割机417.5钢构施工25挖掘机日立22010基槽开挖26自卸车20t35运土第六章 主要单位工程施工要点6.1 配料室施工要点6.1.1 配料室概况：配料室为本工程的主要建筑，长159米、宽 16米，高30.5米，主体由 25榀（柱距7m）、两跨（柱距8m）、三层平台（0.000m、6.8m、18m），42个储料仓及与料仓对应的设备基础构成，主体梁、板、柱框架为钢筋砼结构，料仓为钢结构。6.1.2 施工段划分：根据配料室的

28、结构形式，将1-12线，13至25线划分为两个施工区域，采用平行施工的方法进行组织施工。每个施工区域大体分为四个施工阶段，基础工程、主体工程、钢结构制安工程、设备安装工程，各施工阶段尽可能相互衔接，组织平行、流水施工作业，确保关键线路作业及时完成。6.1.3 重点部位施工方法6.1.3.1土方工程6.1.3.1.1 厂房基础和设备基础埋设较深,基础间距离相对较近,加上方坡和施工作业面,土方开挖后,基础间土方所剩无几,同时为加快施工进度,土方开挖采用机械大开挖的形式。机械挖土至距基础底标高200mm，然后用人工清理。满足施工要求，基槽开挖的几何尺寸为槽底开挖尺寸每边放出1m 宽作为施工操作面的空

29、间尺寸。6.1.3.1.2 根据现场的地质资料，地下水位埋深1m，施工时采用井点降水及明沟排水。基槽上槽边1m 处修筑土堤，防止地表水流入。6.1.3.1.3 在施工中应充分利用施工场地工作面，土建施工应积极配合钢构及设备的就位和安装，并为钢构及设备安装提供条件。为节省工期，土建施工过程应和钢构及设备的就位和安装互相穿插、紧密配合，必须在熟悉各项工程工艺流程的基础上按程序施工。6.1.3.2 主体施工6.1.3.2.1 砼采用泵送运输；钢筋、模板及其它料具的垂直运输利用塔式起重机。6.1.3.2.2 钢配料槽、钢梁及钢屋架的吊装利用汽车起重机。钢构件在制作场地制作成半成品（料仓每半成品段高1.

30、2米），再运输到相应位置进行安装。钢配料槽埋件在工厂加工，埋件安装前，在埋件内侧加设角钢支撑，以防变形。在浇筑混凝土前须经安装作业人员对埋件的位置、平整度、弧度进行检查，经会签后方可浇筑混凝土。浇筑期间派专人定时检查。6.1.3.2.3 土建工程现浇钢筋砼结构占大多数，工期较长，钢构及设备安装量大，且料仓安装难度较高，占用时间长。及早让钢构及设备安装进入安装状态是加快施工进度的关键。所以无论是冬期施工还是非冬期施工，对关键的砼施工部位应加入早强剂，保证砼早日达到设备及钢构安装强度。6.1.3.2.4 该工程施工工序多，专业之间的作业面紧凑，各专业穿插内容多，联系紧密。施工过程中应积极配合土建工

31、程施工对预埋件进行复核，以防失误。6.1.3.3 钢构吊装6.1.3.3.1 钢结构安装方案为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行细致规划，根据生产工艺和工程特点将施工划分为8个吊装段，1-5线、5-8线、8-11线、11-13线、13-15线、15-18线、18-21线、21-25线，各吊装段间组织流水作业。6.1.3.3.2 吊装顺序由厂房1线、25线分别向中间推进，由A轴向C轴方向推进，先吊装料仓，再吊装天车梁，最后吊装厂房屋面结构，吊机由C轴向A轴边吊装边退场，结合料仓和屋架的重量和高度采用200T履带吊为主，50T汽车吊相配合。3

32、）复核制作标定的中心是否正确，复核构件眼孔是否符合图纸要求，复测构件实际高度、长度、拱度、测放构件中心线，尽量平均分配误差。6.1.3.3.3 构件吊装前，应对照设计图核对编号、复查主要几何尺寸及埋件标高，吊装就位后及时安装临时栏杆。6.1.3.3.4 屋面系统安装流程屋面梁安装 屋面檀条拼装 屋面檀条吊装 屋面焊接、涂装 屋面系统调整 屋面支撑补空6.1.3.3.5 屋面梁安装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。大跨度屋面梁的摆设，应按相应规定进行。屋面梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接连接形式，施工时先普通螺栓紧固，再高强螺栓，最后焊接。吊装屋面梁时，

33、安全网、临时栏杆等施工设施，在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。6.1.3.3.6 屋面天沟、支撑和檀条安装屋面系统的安装采用综合安装法安装。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檀条与屋面支撑采用组合吊装，以减少高空作业，加快施工进度。6.1.3.3.7 高强螺栓的安装当对结构进行组装和校正时，高强螺栓的连接板，要采用临时螺栓连接。所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入

34、板叠间。高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。复拧完毕，用终拟扳手进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号，高强螺栓宜在当天终拧完毕。6.2 主厂房施工要点 6.2.1 基础施工6.2.1.1 基槽从1#轴和15#轴向中间依次分段开挖，6台勾机同时作业，预配备20辆自卸车进行运土，尽可能在最短的时间内完成所有土方内容，从而保证机头机尾主体的施工时间，确保主抽风系统和冷却系统安装的连续性。同时提早完成环冷机的基础施工，为设备安装奠定基础。6.2.1.2 土方开挖时，边坡采用1:

35、0.3 进行控制，一次开挖成型，基坑工作面按1-1.5m 考虑，坑底预留100mm 厚进行人工清除，以保护土层不被扰动。清底后的基坑应即时报业主及监理进行地基验槽，合格后立即进行砼垫层施工，同时做好基坑的排水工作，保证地基土不浸泡。6.2.1.3 基础分段开挖完毕，报监理验收组后，组织足够的机械设备和劳动力，尽可能在最短的时间内完成所有基础工作，减少雨季帯来的不利影响因素，避免产生质量隐患，为后续工作创造条件。6.2.2 主体施工：6.2.2.1 主厂房轴线长103.3米，宽25.5米，高39.8米。主厂房在烧结工程里起着承上启下的作用，机头连接电除尘，机尾连接着环冷机，安装相互依赖、交叉施工

36、贯穿整个施工过程之中，为此土建施工中应着重考虑尽早为烧结机及其它设备安装创造条件。为方便垂直运输，拟在厂房两侧设QTZ100塔吊2个，施工时首先确保主厂房-线、环冷机及环冷机下的地下通廊先期进行，为后期环冷机设备安装提供条件。6.2.2.2 烧结机主厂房结构施工16米平台时，位于8.2米平台的大烟道便可以开始安装。施工时使用130t吊车将大烟道全部就位，弹出中心线后，方可开始整体焊接。施工时需将大烟道安装区域封闭，为大烟道安装提供空间，创造条件，使土建与安装同时施工。土建采取防坠落措施，确保烟道安装人员的安全。6.2.2.3 主厂房柱到达设计标高后，在保证拆模强度、柱牛腿和吊车梁强度的前提下，

37、尽早拆除影响安装施工的模板及脚手架，进行吊车梁吊装及轨道、天车安装，为烧结机安装使用天车吊装烧结机和环冷机组件提供条件，避免使用大吨位吊车进行厂房外吊装造成的不便和施工费用加大。6.2.2.4 环冷机布置于烧结机尾部，与烧结机主厂房为一体框架结构，环冷机结构较为复杂，大部分设备需在现场进行预组装。主要内部设备靠主厂房的两台天车安装，同时用液压吊配合安装。环冷机机架平台以下设备（如鼓风箱、双层卸灰阀、环形拉链机、板式给矿机、卸矿漏斗等）要在机架横梁和斜撑连接前，先摆放到安装位置附近，有条件的可进行安装，待机架平台和鼓风箱安装完，平台上、下可同时作业。6.2.2.5 电除尘二层框架施工完毕后，除尘

38、设备开始进场安装。电除尘进出口烟道分别与风机房和主厂房烟道连接，由于场地狭小，构件单体重量大，需用130t汽车吊将成形的烟道吊装就位，与出厂房和风机房的烟道对接。6.2.2.6 主厂房的混凝土柱高36.7米，结合牛腿和平台标高，控制混凝土浇筑高度，每次不应大于4米。6.2.2.7 钢筋制作安装6.2.2.7.1 混凝土通廊及柱基为双层双向钢筋进行布置，其截面均较厚大，为保证顶面钢筋绑扎质量，顶板、底板，制作型撑铁予以支撑，钢筋安装应符合规范要求。6.2.2.7.2 现浇框架柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊或机械连接。同一断面连接数量按50%进行控制，错位间距按二分之一钢筋定尺长度考虑。6.2.2.

39、7.3 钢筋加工前，全部钢筋均应有出厂质量证明书和力学性能试验报告，试验合格后再进行加工制作。制作过程中，依据施工图纸、规范要求，并结合工程实际情况配制钢筋。6.2.2.7.4 加工工艺为：钢筋进场试验检验切断配料分组对焊焊接抽样送检弯曲成型挂牌堆放。6.2.2.8 模板制作安装：主厂房所有模板采用竹胶板，环冷基础及环冷通廊模板均采用组合钢模板，内外楞采用483.5mm 钢管。墙板模板内外楞采用木方，支撑系统均采用483.5mm 钢管作支撑。因设备基础外露面无建筑处理要求，模板除光滑平整外，接缝处做密封，并涂刷新型MNC-T2 脱模剂，以保证砼外观质量。6.2.2.9 测量放线：环冷机、烧结机

40、设备基础顶板面因设备工艺要求，布置多种预埋螺栓、铁件、预留洞预，为保证安装精度，在板、短柱面施工前设置测量控制线架。其布置原则为：6.2.2.9.1 利用烧结中心线，环冷中心线所形成的内控制网进行布设测量线架；6.2.2.9.2 按烧结中心线长度方向每10m 左右设置辅助控制线架；6.2.2.9.3 沿烧结中心线长度垂直方向设置横向测量线架；6.2.2.9.4 螺栓群组较多且集中区域增设测量线架。测量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，均采用636 架设。线架使用部位高出预施工区域螺栓、铁件顶面200mm 左右。测量线架与铁件固定架不共用。线架支设时保持其具有足够的强度、刚度及

41、稳定性，经常对其进行复查,确保烧结机机头、烧结机尾、环冷机中心为一线。6.3 烟囱施工要点6.3.1 模板工程6.3.1.1 烟囱基础形状为圆台，为方便组装模板采用木模板，且模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂；根据图纸尺寸放样下料，背楞选用50mm100mm木方规格间距200mm加工制作。6.3.1.2 外模板组装，把制作好的模板构件按照图纸尺寸拼装，拼装前粘好密封胶条，保证不漏浆；加固方法采用对拉螺栓、钢架管及钢筋环加固，模板加固从基础底部生根，沿高度500mm一道对拉螺栓与1米长的483.5钢架管及燕尾卡子相连并配双母，环向间距为1m。环向加固采用8钢筋用倒链拉紧并焊接牢固，纵向间距为5

42、00mm与对拉螺栓相间布置。再对基础整体固定，固定方法采用483.5钢架管斜拉加固。6.3.1.3 烟囱基础内模板采用钢模，在模板组装前修正打磨涂刷隔离剂，粘密封胶条。加固方法采用50mm100mm木方通过圆心顶牢加固。6.3.1.4 烟囱筒身的施工方法主要采用“液压提升内外双滑法”施工。6.3.2 混凝土工程6.3.2.1 为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成，考虑自搅砼无法保证连续浇筑，采用泵送商品砼。底板砼浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。施工缝留在底板和环壁杯口处。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。最后

43、做好养护工作。6.3.2.2 内衬、隔热层、电气安装施工与筒身砼浇筑施工同步进行，筒体分1.25m每段逐层浇筑。6.3.2.3 第一段1.25m高筒体结构施工：搭设竖井架、钢筋安装、筒外壁立模、内衬砌筑、隔热层施工、筒壳砼浇筑。6.3.2.4 按第一段1.25m高筒体结构施工工序，分1.25m高每段循环施工至筒体100m高。6.3.2.5 爬梯、信号平台、避雷安装随筒身浇筑同时安装。6.3.3 烟囱筒壁滑模板施工工艺为保证工程质量及进度要求，烟囱筒身的施工方法主要采用液压滑膜施工，方法为：筒身内塔设钢管竖井架，加装液压滑模平台，平台布置24组辐射梁，每组辐射梁由二根12#曹钢组成。6.3.3.

44、1 操作平台的安装顺序6.3.3.1.1该装置在筒壁第3节施工完毕开始组装，组装前将3节轨道模板安装好，其组装顺序为：承重模板安装中心鼓圈支撑脚手架搭设操作架、提升架、提模装置地面组装门架吊装放置中心鼓圈平台辐射梁安装平台连接扁铁铺平台脚手板井架安装液压系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除调试荷载试验验收使用。6.3.3.1.2 承重模板的安装承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。根据此烟囱的特点，承重模板从第1节开始安装，共安装3节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀

45、门架相对圆心的夹角误差不大于1度。6.3.3.2 中心鼓圈的安装准备中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。6.3.3.3 中心鼓圈吊装就位中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T汽车吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的拱起量不大于15cm。6.3.3.4 辐射梁及扁铁的安

46、装待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外一次连接牢固。6.3.3.5 施工平台脚手板的铺设平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。6.3.3.6 斜拉索安装斜拉索利用19.5*637的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，在四点对称同时。拉直至最外侧拉完，前

47、者要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。6.3.3.7 支撑平台安装将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用19.5、637的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道。6.3.3.8 井架安装井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，并设专人检验安装情况，确保安装质量及施工安全可靠。6.3.3.9 液压提升系统安装：液压提升系统包括液压控制台、油管及液压斤顶、爬升钢管等。本方案选用一台56升/分钟供油量的液压控制台、42个大吨

48、位穿心式千斤顶作为提升动力系统，483.5钢管作为支撑杆。千斤顶采用单双个面置。钢管靠外层钢筋的内测布置，底部应垫钢板。首批爬升钢管分四种长度布置，街头应相互错开。爬升钢管长约3.54.0m,以便施工时连接方便。爬杆采用404钢管插入483.5的钢管内，用电焊的方法将爬杆接长。6.3.3.10 电气系统的安装施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连接应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。6.4

49、成品仓施工要点 6.4.1 基础施工：基础梁及柱下独立基础模板采用组合钢模板，漏斗以下柱采用竹胶合板，内外用钢管加固。基础砼厚1.5米，混凝土浇筑量约1200立，属于大体积混凝土，浇筑时使用两台泵车分别从两侧向中间进行分层浇筑，在第一层混凝土初凝前再浇注第二层，共分三层，每层500厚。 混凝土的初凝时间控制在6-8小时，合理安排混凝土运输车的运输频率，在保证连续施工的同时尽量使入模混凝土延长散热时间，浇筑完毕后及时养护。土方回填量大，因此选择良好天气进行回填，防止雨水影响回填质量。连续快速的回填，为后期主体脚手架的搭设提供条件。6.4.2 主体施工：成品仓长93.5米，宽8.5米，共10个仓，

50、为便于垂直运输，拟在成品仓两侧各设QTZ60塔吊一个，用于钢筋、模板、机具、零碎设备的垂直运输。筒仓结构施工至14米平台时，便开始下部钢结构的安装，与上部钢结构同时施工，同时做好下部施工的安全防范工作。6.4.3 模板制作安装成品仓为圆型结构，模板面积大，使用普通钢模板拼接难以保证混凝土外观质量，并且不利于工程进度。因此，本工程采用竹胶板与架管结合制作的曲线大模板，可多次循环利用，这样拆装方便，既省材料，有节省工期。其主要做法为：标准板块的尺寸为2400mm*4000mm，主要由面板、背楞、固定螺栓三部分组成，面板为竹胶板，背楞为48的架管。首先将48的架管按照设计尺寸弯曲成形，然后将竹胶板用

51、固定成弧形结构。安装支撑系统均采用483.5mm 钢管作支撑。根据仓斗的形状使用电脑放样算出仓斗壁的长度，然后安装仓斗壁底模；又因仓斗壁悬挂于大梁上，并钢筋伸出梁顶与上方板墙连接；固先安装梁模板再安装仓斗壁模板底模，在底模安装前采用钢管扣件脚手架做支撑体系并与外架子加固锁定。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托调整好角度（与水平夹角45度、69度）。底模一道背楞用50100mm的木方间距200mm，二道用双根483.5的钢管间距450mm，对拉螺栓连接与顶模板加固并各仓斗间相连。第七章 施工方法及工艺要求7.1 测量工程7.1.1 测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术

52、负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。7.1.2 测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1ppm、5控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验。 激光铅直仪103主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪210投测轴线精密电子水准仪DS1/210水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS33标高的测量与传递无线对讲机20通讯联络50m钢尺5mm30尺寸量测计算机15内业计算与管理7.1.3 场区平面控制网的建立7.1.3.1 场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面

53、控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。7.1.3.2 场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。7.1.3.3 场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法

54、，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。7.1.3.4 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。7.1.3.5 根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。7.1.4 高程控制网的建立7.1.4.1 控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为

55、保证竖向施工精度控制的首要条件。7.1.4.2 高程控制网的精度不低于三等水准的精度。7.1.4.3 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。7.1.4.4 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。7.1.4.5 水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。7.1.5 烟囱沉降观测7.1.5.1 观测点的设置：7.1.5.1.1 沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处。7.1.5.1.2 观测点在烟囱基础施工完毕后开始设置，其标高为

56、+0.20m。观测点用f20园钢弯成L型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度200mm。7.1.5.2 观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择3-4个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高，作为沉降观测的依据。7.1.5.3 观测次数：7.1.5.3.1 施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内侧砌衬施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。7.1.5.3.2 第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。7.1.5.3.3

57、 沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。7.1.5.3.4 若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。7.1.5.3.5 建筑物沉降观测的具体要求，执行地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）及建筑变形测量规程（JGJ/8-97）中有关规定。7.2 土方工程7.2.1 施工顺序：定位放线确定开挖深度机械挖方人工清槽基槽验收及处理。7.2.2 施工准备：7.2.2.1 审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。7.2.2.2 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。7.2.3 开挖方案：本工程根据实

58、际情况采用机械开挖，人工配合。为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WY100型挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，土方全部外运至甲方指定位置。7.2.4 开挖顺序7.2.4.1 挖土时,在不影响相关工程的前提下按生产线方向逐个开挖。7.2.4.2 机械开挖、人工配合按顺序逐个进行开挖，形成穿插流水作业。7.2.4.3 在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后人工清除槽底土方。7.2.

59、5 注意事项7.2.5.1 挖土过程中基槽超过1.2米应有可靠的上下爬梯，以保证清槽工人安全上下，测量工也应及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。如遇到回填土、扰动土或未挖到持力层时，需及时与设计方联系协商解决。7.2.5.2 基坑开挖完毕后，及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。7.2.5.3 严禁在基坑边大量堆土或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。7.2.5.4 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。7.2.5.5 基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红、白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。7.2.6 回填土回

60、填土由原堆放区用15t自卸汽车运回，挖掘机辅助人工回填，每200mm-250mm厚一层，采用蛙式打夯机与挖掘机配合夯实，分层取样，试验合格方可进行下步工序施工。7.3 模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，所有建筑基础采用型定型组合钢模板，主体采用竹胶清水模板。7.3.1 柱模板7.3.1.1 柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。7.3.1.2 柱模板施工要点：7.3.1.2.1 先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使

61、模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。7.3.1.2.2 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。7.3.1.2.3 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7.3.2 梁模板7.3.2.1 梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺

62、寸位置与相邻模板连固。7.3.2.2 梁模板安装施工要点：7.3.2.2.1 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。7.3.2.2.2 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。7.3.2.2.3

63、当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。7.3.2.2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。7.3.2.2.5 为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。7.3.3 楼板模板安装工艺：7.3.3.1 楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。7.3.3.2 楼板清水模板安装工艺施工要点：7.3.3.2.1 支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用

64、早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。7.3.3.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。7.3.3.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预

65、组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。7.3.3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。7.3.4 模板拆除施工工艺7.3.4.1 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。7.3.4.2 底模及冬期施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。7.3.4.3 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

66、承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。7.3.4.4 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。7.3.4.5 拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。7.3.5 应注意的质量问题：7.3.5.1 柱

67、模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。7.3.5.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。7.4 钢筋工

68、程钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。7.4.1施工准备7.4.1.1 原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批。7.4.1.2 材料要求7.4.1.2.1

69、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。7.4.1.2.2 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。7.4.1.2.3 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。7.4.1.2.4 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。7.4.1.2.5 钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准

70、后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。7.4.2 钢筋绑扎7.4.2.1 施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。7.4.2.2 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。7.4.2.3 钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。7.4.2.4 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。7.4.2.5 钢筋过密时，先进

71、行放样，提前采取措施。7.4.2.6 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。7.4.2.7 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。7.4.2.8 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。7.4.3 钢筋对接焊连接7.4.3.1 作业条件：7.4.3.1.1 焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行

72、冷弯试验。合格后才能成批焊接；7.4.3.1.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；7.4.3.1.3 电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。7.4.3.1.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。7.4.3.1.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。7.4.3.2 施工操作工艺流程及要点：7.4.3.2.1 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。7.4.3.2.2 钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免

73、在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。7.4.3.2.3 焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。7.4.3.2.4 钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。7.4.3.2.5 钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。7.4.3.2.6 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。7.4.3.2.7 接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。7.4.3.2.8 焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才

74、能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。7.4.3.2.9 钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。7.4.4 钢筋电渣焊连接7.4.4.1 施工技术操作要求：7.4.4.1.1 焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石

75、板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。7.4.4.1.2 施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。7.4.4.1.3 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。7.4.4.1.4 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。7.4.5 质量标准：7.4.5.1 保证项目：钢筋品种和质量必须

76、符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。7.4.5.2 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5

77、尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板37.5 脚手架与垂直运输工程：本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。7.5.1 脚手架的施工要点如下：7.5.1.1 脚手架材料要求：钢

78、管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。7.5.1.2 脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平。7.5.1.3 凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲

79、天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。7.5.1.4 扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。7.5.1.5 脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。7.5.1.6 脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7.5.1.7

80、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。7.5.1.8 脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。7.5.1.9 脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管

81、严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。7.5.1.10 外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。7.6 混凝土工程本工程由于工期急，混凝土浇筑量大，拟在现场建一个大型搅拌站，以满足施工需要，并且确保混凝土施工质量。一些零碎混凝土用量，在各标段施工现场设置一套自动上料系统，用于混凝土的拌制。7.6.1 施工工艺流程：模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板

82、质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬期保温并测温模板拆除达到规定强度7.6.2 砼的质量要求7.6.2.1 材料要求7.6.2.1.1 水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。7.6.2.1.2 水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。7.6.2.1.3 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应

83、用洁净的水清洗干净。7.6.2.1.4 水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。7.6.2.1.5 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。7.6.2.2 砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。7.6.2.3 计量控制要求：严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：2%；砂石：5%；外加混

84、合料2%；水、外加剂溶液2%。7.6.2.4 装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。7.6.2.5 搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。7.6.2.6 砼的运输：砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑

85、点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。7.6.2.7 预控措施7.6.2.7.1 采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。7.6.2.7.2 精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。7.6.2.7.3 掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。7.6.2.7.4 设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。7.6.2.8 浇筑

86、前的准备工作7.6.2.8.1 为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。7.6.2.8.2 现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。7.6.2.8.3 材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。7.6.2.8.4 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。7.6.2.9 砼施工措施7.6.2.9.1 浇筑砼

87、前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。7.6.2.9.2 浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。7.6.2.9.3 为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。7.6.

88、2.10 砼振捣方法：根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边

89、角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。7.6.2.11 砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼

90、的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。7.6.2.12 砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。7.6.2.13 混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。7.7 钢结构工程7.7.1 钢结构制作工程 7.7.1.1 工艺流程：下料切割构件矫正组对焊接端头加工零件组装焊接调整加焊涂装7.7.1.2 放样和号料：为了保证尺

91、寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），支架基上螺栓间距尺寸核对后方能制作，钢支架柱脚板螺栓孔尺寸按现场实际支架基础螺栓位置放样制作。7.7.1.3 下料切割：对进场的钢结构构件H型钢、工字钢等采用手工按图进行切割，其长度、宽度允许偏差3mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割，型钢类采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。制孔机械采用磁座钻钻孔，精度要求；类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m；类孔（C级

92、）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差(mm)见下表项目允许偏差直径1.0 项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.07.7.1.4 构件矫正与组对：7.7.1.4.1 钢构零部件组对采用T型对接及45度拼接，在跨中1/3跨范围内，尽量避免拼接。7.7.1.4.2 组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。7.7.1.4.3 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。7.7.1.4.4 矫正方法：矫正方法和矫正工具根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中

93、板以及小规格型钢，采用手工矫正；大规格的型钢矫正变形，采用型钢调直机进行。7.7.1.4.5 对于型钢材料采用冷矫正时，冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。7.7.1.4.6 根据施工图要求钢通廊进行分节组装，组装时不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质保证成1、2、3通廊用料不混淆。7.7.1.4.7 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有证件的焊

94、工施焊。焊接连接组装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.07.7.1.5 通廊及牛腿横梁加工及装配 7.7.1.5.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。7.7.1.5.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接牢固，其装配位置允许偏差2mm。7.7.1.6 焊接检验7.7.1.6

95、.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。7.7.1.6.2 不得在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.7.1.6.3 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不得超过次，如超过次必须经过相关部门核准后，方能按返修工艺进行。7.7.1.6.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许

96、深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许7.7.1.7 钢结构的运输和存放7.7.1.7.1 根据现场的安装顺序，合理组织运输。7.7.1.7.2 运输钢结构时，根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。7.7.1.7.3 钢结构存放地点平整坚实，无积水。钢结构按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木有足够的支承面，防止下沉，并确保防止产生压坏和变形现象。7.7.1.7.4 钢结构安装时必须考虑设备吊装的相互配合，必要时根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。7.7

97、.2 钢结构防腐工程钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达设计及规范要求，刷漆严格按照图纸及规范要求施工，按刷漆顺序底漆、中间漆、面漆进行涂刷并保证漆膜厚度。7.7.3 钢结构安装工程7.7.3.1 安装顺序：基础验收通廊支架运输吊装就位钢通廊运输吊装就位。7.7.3.2 施工准备7.7.3.2.1 施工前要认真熟悉图纸及相关技术文件，实地了解施工作业场地。7.7.3.2.2 按土建提供的基础资料进行核实其轴线及标高，并填好记录。做好施工技术交底工作。7.7.3.2.3 核实构件实际尺寸和运输工程中是否产生变形，如有变形，应予以校正，填好记录。7.7.3.2.4 做好施工人员组织工作和

98、各种机械、设备、索具的配备工作。7.7.3.3 安装测量放线：7.7.3.3.1 建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，基础放线，构件安装，应该使用统一型号，经过统一校核的钢尺。7.7.3.3.2 建立复测制度，各基准控制点、轴线、标高都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/2500测角中误差小于2。7.7.3.3.3 各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。基准点处预埋100mm100mm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。7.7.3.4 安全施工措施及

99、要求7.7.3.4.1 起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全因素。7.7.3.4.2 起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。7.7.3.4.3 吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一信号及联络方式。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。7.7.3.4.4 严禁起重机超负荷作业

100、，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严谨起吊地下埋设或固定在地面及设备上的物件。7.7.3.4.5 在作业过程中，起吊重物的下方严禁有人，起重臂下严禁站人。7.7.3.4.6 严禁吊钩载人，起重物上严禁有人。7.7.3.4.7 起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。7.7.3.4.8 起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。7.7.3.4.9 起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时应停车检查：起重机稳定

101、性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。7.7.3.4.10 如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两台吊车的额定起重总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重的80%。7.7.3.4.11 重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平衡。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以防过卷背杆等。7.7.3.4.12 回转或起落杆未停稳前不得做反方向动作

102、。严禁用打反向动作的办法达到制动目的。吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。7.7.3.4.13 作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大不超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，回转速度应缓慢。起吊重载且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低在脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30度以下角度。7.7.3.4.14 起重机在停止或休息时，应将重物落在地面，吊钩上不得悬挂重物。7.7.3.4.15 雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨天落钩要慢些。7.7.3.4.16 室外作业，大

103、雨、大雾和6级及6级以上大风时应停止作业。7.7.3.4.17 钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密卷绕在卷筒上的钢绳高度应低于卷筒端板外延5毫米，作业中钢绳在卷筒上至少应保留三圈以上。穿线应按规定的倍率和方向穿绕。7.7.3.4.18 不得使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准进行更换。7.7.3.4.19 必须经常检查钢绳接头（楔套）及绳卡，安装时受力绳在楔套直线一侧。绳卡上带螺冒和压板的一面应放在受力绳的一侧，以免松脱。7.7.4彩瓦安装7.7.4.1 屋面檩条：檩条采用4060不等边角钢或30mm50mm软质木材。第一根檩条距屋檐线70mm，第

104、二根檩条距第一根檩条652mm，中间的檩条间距为722 mm，最后一根檩条距屋脊线200mm。图1为檩条位置示意图。7.7.4.2 斜天沟的铺设：天沟防水材料有镀锌铁皮、彩涂钢板、防水卷材等材料可供选择。镀锌铁皮宜采用24#（0.6mm厚）, 彩涂钢板厚度应大于0.5mm, 使用防水卷材时，须在其下加设硬质材料，防水卷材宜选用SBS、APP改性沥青卷材（简称：沥青瓦）或高分子卷材。 在檩条上斜天沟位置放置两条宽270mm的木板，木板上平整放置沥青瓦等防水材料，沥青瓦两边缘用压条与木板固定。沥青瓦和AP立体彩瓦搭接长度140mm左右。下图为斜天沟节点示意图7.7.4.3 AP立体彩瓦的铺设7.7

105、.4.3.1 铺设前应先拉出主坡屋檐线、屋脊线和纵向垂直线，次坡面拉出屋檐线、纵向垂直线。主坡AP立体彩瓦横向应逆当地常年风向铺设，次坡面自左向右方向。纵向由下而上铺设。 7.7.4.3.2 AP立体彩瓦及各配件的施工安装顺序依次为：斜天沟、主坡屋面、主坡脊瓦、次坡屋面、斜脊瓦、三向脊瓦、泛水。7.8 防水工程7.8.1 施工工艺框图：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。7.8.2 施工技术要点：7.8.2.1 防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥

106、青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。7.8.2.2 底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。7.8.2.3 特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的

107、附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。7.8.2.4 铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。7.8.2.5 基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。7.8.2.6 卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹

108、好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。7.8.2.7 操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。7.8.2.8 接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。7.8.2.9 在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时

109、必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。7.8.2.10 防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。7.9 砌体工程7.9.1 施工要点：7.9.1.1 主要施工程序：放线-立皮数杆-画线-砌筑。7.9.1.2 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。7.9.1.3 砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过5

110、00mm。7.9.1.4 砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。7.9.1.5 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。7.9.1.6 砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。7.9.1.7 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。7.9.1.8 按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢

111、筋伸入墙内的长度不小于1m。7.9.2 为确保墙体质量，将采取以下几点措施：7.9.2.1 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。7.9.2.2 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。7.9.2.3 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。7.9.3 应注意的质量问题7.9.3.1 砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，

112、紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。7.9.3.2 第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.9.3.3 拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.9.3.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。7.9.3.5 砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7.10屋面工程 7.10.1 屋面保温层7.10.1.1 施工工艺：基层处理-分层找线找泛水-分层铺设保温材料-压实

113、找平7.10.1.2 屋面保温层施工要点：7.10.1.2.1 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。7.10.1.2.2 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。7.10.1.2.3 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。7.10.1.2.4 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。7.10.1.2.5 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。7.10.2 屋面找平层7.10.2.1 施工工艺：基

114、层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。7.10.2.2 屋面找平层施工要点：7.10.2.2.1 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。7.10.2.2.2 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。7.10.2.2.3 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。7.10.2.2.4 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层

115、连通，最大间距为6m。7.10.2.2.5 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。7.10.2.2.6 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。7.11建筑地面工程 楼地面铺地砖工艺流程为：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护踢脚板安装。7.11.1 基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。7.11.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。7.11.3 抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上

116、皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。7.11.4 弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线

117、（每隔4块砖弹一根控制线）。7.11.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：7.11.5.1 铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。7.11.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。7.11.5.3 有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。7.11.5.4 铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍

118、实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。7.11.5.5 拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。7.11.5.6 勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。7.11.5.7 养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天7.12 建筑装饰装修工程7.12.1 抹灰工程：7.12.1.1 施工准备7.12.1.1材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。7.12

119、.1.2机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。7.12.1.3技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。7.12.1.2 作业条件7.12.1.2.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。7.12.1.2.2 墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。7.12.1.2.3 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或

120、1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。7.12.1.2.4 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。7.12.1.2.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。7.12.1.3 操作工艺7.12.1.3.1 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。7.12.1.3.2 基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰

121、刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。7.12.1.3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬

122、化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。7.12.1.3.4抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。7.12.1.3.5水泥砂浆罩面：

123、底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。7.12.1.3.6冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。7.12.1.4 成品保护7.12.1.4.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。7.12.1.4.2 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。7

124、.12.1.4.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。7.12.1.4.4 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。7.12.1.4.5 护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。7.12.1.4.6 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。7.12.2 门窗工程： 7.12.2.1 施工工艺安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。7.12

125、.2.2 产品选用：工程所用塑钢窗采用正规厂家生产的带有合格证的产品。7.13.2.3 安装施工要点7.13.2.3.1 安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。7.13.2.3.2 在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。7.13.2.3.3 门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢窗。7.13.2.3.4 固定塑钢窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。7.13 建筑电气7.13.1 导管敷设7.13.1.1

126、施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。7.13.1.2 施工对钢管预制加工:在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。7.13.1.3 钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准

127、确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。7.13.1.4 钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。7.13.1.5 钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落

128、处，也应刷防腐漆。7.13.1.6 基础内钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。 7.13.1.7 钢管在砖墙砌体内施工：钢管在墙体内施工时应

129、随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出

130、线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。7.13.1.8 管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。7.13.1.9 成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移

131、位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。7.13.2 管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、2-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯

132、折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。7.13.3 配电箱、柜安装7.13.3.1 配电柜安装7.13.3.1.1 开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证件、技术资

133、料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。7.13.3.1.2 基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。7.13.3.1.3 柜盘稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。

134、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。7.13.3.1.4 试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于0.5兆欧。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏后接入正式电源。7.13.3.1.5送电运行验收在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行24h ,若无异常现象后，办理验收手续。7.13.3.2 配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆

135、凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。7.13.4 防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下

136、线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。7.14 自动化安装工程7.14.1 原则要求7.14.1.1 严格按图纸及规范要求施工，保质保量。7.14.1.2 材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。7.14.1.3 当设计图纸与现场世纪情况发生矛盾时，通过正常程序解决后才能施工。7.14.1.4 认真熟悉施工图和随机文件资料，对施

137、工中可能存在的问题及早提出。7.14.1.5 做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。7.14.1.6 对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货。7.14.1.7 施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对设备的外观、随机资料及附件、型号规格进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。7.14.1.8 施工中遵循先预制，后安装的原则，并注意与其他专业的交叉作业。7.14.2 自动化、仪表施工技术要求自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。施工顺序见仪表安装流程。土建施工

138、预埋管安装明配管安装电缆桥架安装接地安装施工准备构件制作盘、柜安装现场仪表箱安装仪表设备安装电缆敷设工艺管道取源部件安装导压管安装校接线及整理调 试工艺设备仪表气源管安装7.14.3 设备安装前建筑工程应具备下列条件7.14.3.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。7.14.3.2 结束室内地面工作，室内无积水，杂物。7.14.3.3 预埋件及预留孔符合设计要求、预埋件牢固。7.14.3.4 门窗安装完毕。 7.14.4 盘柜基础型钢的安装，应按设计要求进行安装，且应符合下列要求：7.14.4.1 允许偏差范围不直度：1mm/m，且5mm/全长。水平度：1mm/m 5mm/全长，位置偏差及不平衡

139、度5mm/全长7.14.4.2 基础性钢安装后，基础型钢应由明显的可靠接地。7.14.4 防静电接地工程 控制柜和操作台的基础需可靠接地，要求接地电阻不大于1。所有的自动化设备、电缆保护管、电线管应当可靠接地。设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，要求接地电阻不应大于1。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它降阻（降阻剂）措施，直至合格。接地系统得安装按国际标图集86D563的要求制作、安装，接地干线采用-404的镀锌扁钢；接地支线采用-254的镀锌扁钢；接地埋深800；接地极采用50505的镀锌角钢，垂直打入地下，顶部距地面800。接地线与接地极、接地线之间的连

140、接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2.5倍，且至少三个棱边焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊；所有焊道处必须进行防腐处理。7.14.5 电缆桥架安装7.14.5.1 电缆桥架的支架间距符合要求，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。7.14.5.2 仪表电缆主桥架和分支桥架敷设的原则是整齐、美观，避开高温、高压，强磁场及腐蚀性介质。仪表电缆桥架的敷设在工艺管架安装完毕和建筑物施工

141、完毕后即可进行。桥架每节之间连接时或与支架固定时均采用半圆头螺栓，螺母在桥架外面，电缆桥架的安装程序为先主干线，后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。桥架上方应留有操作间。7.14.5.3 在安装前电缆桥架及附件要清洁，使用钢锯或圆盘切割机将规格长度的电缆桥架割成所需长度。必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。7.14.6 电缆敷设7.14.6.1 电缆盘到达现场，均应进行以下检查：盘的防护套和电缆头保护套外观检查；电缆盘的标识；用吊车直接卸货或用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：盘上电

142、缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘上用箭头标明）7.14.6.2 电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放；电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。7.14.6.3 电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。按照电缆敷设表上的详细内容检查如下：在起点和终点之间电缆桥架的连续性，特别是在桥架方向改变的部位；桥架接地。7.14.6.4 电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。电缆绝

143、缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录，电缆绝缘检测合格后方可敷设。7.14.6.5 在电缆敷设期间，支好电缆盘；（以便自由旋转）电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔，再管子两端放置千斤顶，顶起电缆盘。电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下：电缆标识号，起端部件/设备标识，终端部件/设备标识。无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定；在直立的和标高变化的电缆通道部位，每一根电缆都要固定；电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用

144、电缆剪或金属锯切段电缆；电缆在桥架中的排列应消除电缆的松弛部分，将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（放置电缆受潮）。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定。根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，先元后近，现集中后分散。电缆应集中敷设，敷设过程，必须有专人统一指挥，并应停止在桥架上空的吊装，焊接等作业，敷设应排列整齐，弯曲半径符合规范要求。敷设完毕及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。7.14.6.6 敷设后保存制造厂提供的电缆合格证，说明说。电缆绝缘测试记录，电缆敷设记录。电缆的屏蔽层应在控制室一端接地，现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线

145、路的屏蔽层应具有可靠的电器连续性。使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。7.14.6.7电缆头制作及接线：电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、仪表三者是否对应一致，有问题及时调换。7.14.6.8电缆头制作：电缆采取干剥式，剥切电缆和切除屏蔽层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度。 7.14.6.9 电缆接线：盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固。接完线及时加挂电缆标牌，并

146、对盘柜的电缆入口做好密封。接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。7.14.7 电缆保护管预制安装7.14.7.1 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处

147、涂防腐漆。7.14.7.2 明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。7.14.7.3电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。7.14.8 电信施工方法及措施7.14.8.1 施工流程：铺设电缆 电缆接续 电缆测试 电话倒装 7.14.8.2 电缆接续7.14.8.2.1 各种电缆进行接续前，应保证气闭良好、无障碍

148、线对，并应校对所接续的电缆对数、程式是否符合设计规定。7.14.8.2.2 电缆芯线的直接、复接线序必须与设计规定相符；电缆芯线接续不应产生混、地、断、串及接触不良等线。7.14.8.2.3 电缆芯线接续应松紧适度，扭花要前松后紧，接续套管排列整齐，各部尺寸符合规定。7.14.8.2.4 芯线接续的剪断处应平齐、无毛刺。7.14.8.3 电缆接头的封焊：7.14.8.3.1 选用热缩套管的型号应符合规定要求。7.14.8.3.2 接头内衬套筒置于接头中间，两端与电缆外层护套应重合不少于40毫米，并用胶带缠扎牢固。7.14.6.3.3 在全塑电缆接头两端应纵包隔热铝箔胶带，重合相压不少于20毫米

149、。7.14.6.3.4 热缩包管的拉链导轨宜置于电缆的上方。分歧电缆宜在大对数电缆的下方，也可平放。热缩分歧套管管口距分歧电缆侧150毫米处应绑扎。7.14.6.3.5 热缩套管封闭应平整、无折皱，所有温度指示漆均应变化，热溶胶应充分溶化，在套管两端口及拉链处应有少量热溶胶溢出。7.14.9 火灾报警施工方法及措施7.14.9.1 主要分项工程施工质量控制要点:系统应符合火灾自动报警系统施工及验收规范规定7.14.9.2 感温电缆敷设缆式线形火灾探测器,由接线盒、终端盒和感温热敏电缆组成,与接口模块串联后，并联于控制器的二总线上,成为独立的报警点。可广泛应用于电缆隧道、电缆竖井、电缆沟、电缆夹

150、层，及重要设备隐蔽处等不适合点型探测器安装的危险场所。尤为适用于高温、潮湿、多尘及各类有害、腐蚀型气体存在的恶劣环境中。缆式线形火灾探测器采用三芯结构,动作稳定可靠,报警距离精确度高。电缆内两根弹性钢丝上裹一层热敏绝缘材料，然后绞对成形。感温电缆一般以正弦波的方式敷设在被保护电缆的上方。搬运感温电缆时应轻拿轻放，敷设的弯曲率不应过小或过大。7.14.9.3 火灾报警系统穿线7.14.9.3.1 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。7.14.9.3.2 在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管

151、内或线槽内的积水及杂物清除干净。7.14.9.3.3 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。7.14.9.3.4 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。7.14.9.3.5 敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应做密封处理。7.14.9.3.6 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地绝缘电阻值不应小于20M.7.14.9.4 火灾报警控制器安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时其底宜高出地坪0.

152、1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：7.14.9.4.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；7.14.9.4.2电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色；7.14.9.4.3端线板的每个接线端的接线不得超过2根；7.14.9.4.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；7.14.9.4.5导线应绑扎成束；7.14.9.4.6导线引入穿线管后，在进线管处应封堵；7.14.9.4.7控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明标志；7.14.9.4.8控制器

153、的接地应牢固，并有明显标志。7.14.9.5消防控制设备的安装7.14.9.5.1 消防控制设备在安装前，应进行外观检查，检查不符合者不得安装。7.14.9.5.2消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据规定接地。7.14.9.5.3 消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。7.15 设备安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，

154、工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到一次性验收合格工程。开工伊始、机械设备供应部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作，项目部安排好设备详细的到货时间，同时与土建协调好进场时间，尤其是环冷机大部分需在现场预组装，有限的场地要放置2000多吨设备构件，势必影响到土建的施工。因此需先安装的鼓风箱、双层卸灰阀、环形拉链机、板式给矿机、卸矿漏斗、大烟道的波纹膨胀节等要首先到货。7.15.1 环冷系统设备安装工艺7.15.1.1 安装顺序：中心柱安装测量放线机架安装散料小车就

155、位板式给矿机安装卸矿漏斗安装鼓风箱、散料小车和双层卸灰阀安装三轨安装回转框架安装、密封装置同时进行给矿斗安装传动装置罩子安装7.15.1.2 施工方法：7.15.1.2.1 中心柱安装：将中心柱零部件吊至预装平台上进行检查，检查合格后方能开始安装。 将检查合格后的零部件用8t液压吊和5t拖车导运至环冷场地。由于散料小车沟尚未回填，吊车无法进入环冷内，只能用20t液压吊进行安装。安装要求：中心柱中心线允许偏差3mm；标高允许偏差3mm；垂直度允许偏差1/1000。7.15.1.2.2 机架安装将机架的立柱、横梁和边梁等零部件逐一导至预装平台上进行检查。将检查合格的零部件分批用20t液压吊和10t

156、拖车导运至环冷安装现场。由于现场局部开挖，有的零件20t液压吊够不到位，安装机架时，须分别用20t液压吊及50t液压吊进行安装。技术要求：立柱高度允差2mm，中心线偏移3mm，柱子垂直度1/1000。7.15.1.2.3 鼓风箱安装将鼓风箱及大、小灰斗逐一导运至预装平台上进行法兰面和各部尺寸的检查，检查合格后方能开始安装。将检查合格后的鼓风箱用20t液压吊及10t拖车导运至散料小车地沟内用道木垫稳。在机架安装完毕后用50t液压吊将鼓风箱提起与机架相连接后进行安装。安装技术要求：风箱上下部的环形中心线应与台车环形中心线重合，公差为10mm；风箱下部法兰的水平度公差为2/1000。7.15.1.2

157、.4 板式给矿机将板式给矿机导运至预组装平台进行检查合格后，方能开始安装。将检查合格的板式给矿机用50t液压吊及30t平板车导运至安装现场，然后用50t液压吊站在环冷圈内将板式给矿机吊至基础附近，用50/10t天车和50t液压吊配合将其安装到位。7.15.1.2.5 卸矿漏斗将卸矿漏斗各零部件用20t液压吊和10t拖车导运至预装平台上进行检查，卸矿漏斗分5片到货，须预组装，焊接成型后加焊临时支撑。将预装合格的卸矿漏斗用50t液压吊和20t拖车导运至安装现场，然后用50t液压吊将其吊起，用50/10t天车将其拉入板式给矿机上方，找正后与机架连接。技术要求：卸矿漏斗下表面标高极限偏差为3mm。卸矿

158、漏斗纵横中心线极限偏差为5mm。7.15.1.2.6 给矿漏斗将给矿漏斗用20t液压吊和10t拖车导运至预装平台上进行检查然后进行预组装，焊接成形后加焊临时支撑。用50t液压吊和30t平板车将焊成型的给矿漏斗导运至环冷，用50/10t天车将其吊起，然后在50t液压吊的配合下，从18.5m烧结散料漏斗预留孔穿入，最后安装到给矿漏斗基础上。技术要求：给矿漏斗上部和下部极限偏差为10-15mm。给矿漏斗上部纵横中心线偏差5mm。给矿漏斗下部出口中心与台车运行中心偏差15mm。7.15.1.2.7 回转框架：用20t液压吊和10t拖车将每个单元回转框架所有零部件倒运至预装平台上，检查并将台车与三角梁按

159、厂家提供的编号进行预装。将检查合格和预装好的零部件用20t液压吊和10t拖车逐一导运环冷，并用20t液压吊进行安装。安装技术要求：相邻两台车外传动框架的纵横中心线交点的直线距离极限偏差为1mm。相邻两台车内传动框架的纵横中心线交点的直线距离极限偏差为0.5mm。每间隔7个台车为一组，其外传动框架弦长极限偏差为3mm。内传动框架弦长极限偏差为2mm。内传动框架的圆周以环形侧轨为基准，挡辊面至环形侧轨轨面距离的极限偏差为2mm。7.15.1.2.8 三轨安装将三轨及零部件用20t液压吊和10t拖车导运至预装平台检查其曲率，并查出厂家编号。用20t液压吊和10t拖车将检查合格的轨道梁、轨道等部件按厂

160、家提供的编号逐一将其导运至环冷机的安装位置。安装技术要求：水平轨中心线半径极限偏差1mm。水平轨轨距极限偏差2mm。标高极限偏差为2mm。侧轨与台车环形中心线距离的极限偏差为+3-1mm。侧轨接头处两轨道高低差不得大于1mm。接头错位不得大于1mm。曲轨与环形轨道接头处高低差不得大于0.5mm，接头错位不得大于1mm，接头间隙极限偏差为1mm，护轨与曲轨的间距极限偏差为+30mm。7.15.1.2.9 主传动将主传动用50t液压吊和30t平板车倒运至预装平台上进行检查，合格后方能安装。传动装置底座纵向、横向中心线极限偏差为1mm。 标高以摩擦板上表面标高为基准，极限偏差为0.5mm。主动摩擦轮

161、轴与减速器出轴应同心，其延伸线应通过环冷机中心点，在主动摩擦轮端面中心点测量，公差为2mm。主、被动摩擦轮二个轴向中心线应在一铅垂面上，公差为0.5mm；两摩擦轮轮缘端面错位不得大于1mm。7.15.1.2.10 密封罩安装将罩子的散件用20t液压吊和10t拖车倒运至预装平台上检查并进行单个罩子的预组装，用20t液压吊将预装好的罩子分批倒运至环冷机旁，并进行安装。技术要求：密封罩纵向中心线与环冷机纵向中心线应重合，公差为3mm。密封罩的橡胶密封板与台车栏板的接触应贴合。密封罩法兰连接应紧密，不得漏风，端部密封罩扇形板转动应灵活。7.15.2 烧结系统设备安装工艺7.15.2.1 安装顺序：安装

162、应自下而上，先安装下层设备，再安装上层设备，在安装头部骨架时，先安装下部，安头轮时，将头部的混合料槽、铺底料槽预先起吊放在入口平台板上。测量放线 基础验收 散料系统 骨架 头部链轮子 多柔传动装置 尾部移动架及尾部密封装置 头部弯道 铺底料装置及篦条压辊 原料给料装置 辊式布料机 1#、2#灰箱及头部密封装置 吸风装置 轨道台车 润滑系统 头部、尾部密封罩。7.15.2.2 设备安装及技术要求：7.15.2.2.1 在烧结机的头部及尾部设中心板，用不锈钢加工并埋设，根据此点确定沿烧结机台车运行方向的烧结机纵向中心线。该中心线的端点测量极限偏差为1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一中心标点。7

163、.15.2.2.2 横向中心线设置：烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间增加一条横向中心线，热破碎机轴向中心线，极限偏差均为0.5mm。7.15.2.2.3 烧结机的标高是由在烧结机头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为1mm，将烧结机头、中、尾部两个点作为永久基准点。7.15.2.3 施工方法7.15.2.3.1 散料系统：将已制作好的小格料斗和溜管等构件用10t拖车及20t液压吊倒运至烧结吊装口。用厂房内10t天车吊起漏斗进行安装，技术要求：标高5mm，中心线5mm。7.15.2.3.2 骨架

164、安装：在堆料场6*8m2平台进行骨架的检查验收及单片骨架的预组装，（平台如图一）。用16t液压吊吊装，5t拖车配合，将骨架的立柱和横梁吊至平台上，进行检查和预组装。用20t液压吊和10t拖车随时将预组装好的骨架倒运至烧结机吊装口。技术要求：烧结机骨架的柱梁连结处在制造厂打有文件标记，烧结机骨架装配前，核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有部分固定外，其它都是游动的，并留有伸缩缝，可以移动机架，安装先安装头尾机架和中部固定机架。柱子安装是以柱子底板标高为准，偏差为2mm，铅锤度公差1/1000，柱脚板下面有一个底板，底

165、板下用斜垫板，表面标高达到极限偏差为0.5mm，水平度为0.1/1000。固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕以后，将柱脚板与地板牢固的焊死，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。单片机架宽度偏差不大于2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于3mm，头部骨架右下架与左下架在长度方向上的位移不得大于3mm，二者高度差不得大于4mm，中部骨架2m柱距差不大于1mm, 3m柱距偏差不大于1.5mm,尾部骨架的柱对角线之差不得大于5mm.7.15.2.3.3 头部链轮安装：主动链轮和头部骨架的安装同时进行，将烧结机架、头部机架安装到台车轨道标高，在头部弯道上部安装临时轨道与支架，并进行相应加固

166、。用80t液压吊将头轮吊至预装平台上进行检查，合格方能安装。安装时用80t液压吊和50t平板车将头轮倒运至50/10t天车下。在轨道上安放两个或多台烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设置一台索引卷扬机。将台车在尾部位置用50/10t天车将头轮吊放在临时台车组上面。在烧结厂房高跨部分链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊起链轮，当链轮起吊后确认安全可靠的情况下移走台车，拆掉临时轨道和加固件，然后缓缓将链轮落到安装位置。（7.15.2.3.4 链轮找正安装：主动链轮安装时，在烧结机的传动装置有固定轴承，用垫片进行高度调整，用楔块进行水平调整，在另一侧是装载轴承上的调整轴承，

167、用垫片进行高度调整，用轴承调整装置进行水平方向调整。 主动链轮装置的安装调整按规范要求进行粗调和细调。粗调的要求（见图四） 使两链板的对称中心与烧结机的纵向中心线相重合，其误差不大于0.5mm（a-a）,使主动链轮轴心线与基准线（横向中心线）重合公差为0.5mm，（b-b）、(c-c),使链轮轴中心线符合总图标高的要求，其误差不大于2mm，轴水平度公差为0.05/1000(a-a和e-e)。细调是在整机安装基本结束后，试运转中如发现台车有跑偏现象，此时可通过轴承调整装置来实现。固定侧轴承的安装，轴承座的底座与烧结机架之间应把紧螺栓贴合，用0.5mm塞尺检查塞入面积不得超过底座接触面积的1/3，

168、需用汽油清洗流动轴承，装配时注入清洁的干油，密封环转动不允许与轴承发生摩擦或相碰撞。7.15.2.3.5 多柔传动装置安装：将多柔传动装置卸在预组装平台上，进行设备的检查，检查合格后方能进行安装。安装时用20t液压吊及10t拖车将多柔传动装置各部件导运至烧结机吊装口。用10t天车将各部件吊至台车上，用5t卷扬机牵引至头部，然后用2台5t卷扬机进行安装、调整（天车吊不着）。安装技术要求及注意事项：在确认烧结机头轮已经安装找正定位，烧结机头部机架及原料装置都已安装完毕的情况下，才能开始安装传动装置,大齿轮及涨紧环的安装：（见图五）吊装大齿轮：因为大齿轮很重，垂直安装是很困难的，因此要设置六个手拉葫

169、芦进行安装，使大齿轮作水平移动，有调整左右前后位置的，所有大齿轮上的绑扎部位应用破布和木块保护好，不得用大锤敲打大齿轮的轮毂或其他部位。大齿轮找正当大齿轮就位后进行轴与大齿轮孔的间距调整，在大齿轮孔宽度上内外两处进行，间距差不得大于0.05mm，达到要求后再次用四氯化碳擦洗涨紧环的安装部位。涨紧环安装：涨紧环安装，如有不光滑之处用油石磨光，先用汽油清洗，再用四氯环碳脱脂，装入第一组涨紧环，外环的口向上，内环的口向下，相差180o，必须同时记住四组涨紧环的外环开口，位置互相间应各错开90o，装时用木锤轻轻振打外环，环体装进去以后，立即检查一下，是否推到正确位置。7.15.2.3.6 尾部移动装置

170、：将尾部装置各部件卸至组装平台上进行检查，合格后，才能进行安装。安装技术要求：安装时左移动板和右移动板与框架的不垂直度要求小于2mm。导轨要求平行，其不平行度不大于1mm，在安装时可用垫片进行调整。移动架可调支承轮下的垫片达到尺寸要求，并通过垫片使侧辊与移动架导轨之间的间隙调整在2mm之内。在移动架上安装导辊，并调整导辊两侧的垫片，使其与尾部骨架导向面之间的间隙小于1.5mm。星轮轴的自由侧轴承和固定侧轴承均安装在移动架上，可用垫片进行高度调整，水平误差每米不得大于0.1mm，星轮标高不得高于主动链轮轴，且高度差不得大于3mm。星轮轴对烧结机纵向中心线的不垂直度每米不得大于0.2mm。星轮轴左

171、右轴承座对称中心线与烧结机中心线重合，其间距公差为1mm。7.15.2.3.7 头尾弯道及轨道的安装：将头尾弯道及轨道、轨道梁等零部件卸在堆料场预组装平台附近，用20t液压吊逐一吊至平台上进行检查，合格后方能安装。用20t液压吊和10t拖车将检查合格后的零部件运至烧结机吊装孔处，用10t天车进行安装。其中头部弯道用2台5t卷扬机进行安装（天车够不着）。安装技术要求：头部轨道安装在头部骨架上，安装时整个轨道应水平，全长上的高度差不得大于0.5mm，上轨道的尾端不得低于中部轨道的轨面，头端不得高于头部弯道的轨面，下轨道的尾端不得高于中部轨道的轨面，头端不得低于头部弯道的轨面，要求保证左右轨距误差不

172、得大于1mm;上轨道梁按要求安装后，将支持架紧轨道梁焊在骨架上，轨道梁与支架不须焊接;上轨道按要求安装在轨道梁上以后，将挡块紧靠轨道焊在轨道梁上，挡块与轨道间不须焊接;轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，在烧结机的纵向中心线的钢丝线上挂线锤，极限偏差为1mm，轨距极限偏差为2mm;轨道接头安装要求予留5mm热膨胀间隙，两轨道接头处高低差不大于0.5mm，接头错位不得大于1mm。头部固定弯道与链轮片的间距在两侧弯道上、中、下三处的对应点上（a,b,c与a,b,c）极限偏差为2mm。（见图六）两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距在对应位置上（e与e,d与d）的极限偏差为1mm。两侧弯道在上部对应点上的高

173、低差不得大于1mm，为了减少测量误差，应将头轮推到一侧，在减去轴承的轴向串动间隙。尾部是先安装弯道后安装尾轮，尾部弯道是通过调整弯道背面的垫板厚度而调到规定位置。尾部左右弯道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm，两侧弯道的间距极限偏差0-2mm。弯道标高极限偏差1mm，左右弯道在上部与下部对应点上的高低差不得2mm。有线锤检查一侧弯道与铅锤线的间距的极限偏差为2mm。7.15.2.3.8 辅底料装置的安装：用20t、50t液压吊和20t、10t拖车将铺底料装置各部件运至预组装平台上进行检查，合格后方能安装。用50t及20t液压吊和20t、10t拖车逐一将检查合格的部件运至50t天

174、车下，然后用50/10t天车将部件吊至台车上，用两台5t卷扬机牵引至头部，然后用两台5t卷扬进行安装。安装顺序如下：摆动漏斗料层厚度调节装置止杆平衡装置指示装置中部料槽扇形料口调节装置扇形料门上部料槽传感器止振装置。安装技术要求：料斗中心线允许偏差5mm，标高允许偏差5mm。摆动漏斗安装时应保证台车篦条和漏斗之间隙能在0-100mm之间调整。7.15.2.3.9 原料给料装置：用20t液压吊及10t拖车将各部件运至预装平台上进行检查，合格后方能安装。用20t液压吊和10t拖车逐一将检查合格后的部件导运至50/10t天车下方。用50/10t天车将部件吊至台车上，用2台5t卷扬机牵引至头部。然后用

175、5t卷扬机和滑轮组进行安装。安装技术要求：圆辊给料器疏料装置圆辊清扫器下部料槽扇形给料阀和给料阀开闭装置原料上槽荷重传感器止振装置温度计保护装置。圆辊给料器轴承座标高极限偏差为0.5mm，轴水平度公差为0.1/1000。圆辊给料器的轴向、径向中心线极限偏差为2mm。料槽中心线与圆辊给料器中心线偏向距为100mm。料槽纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差3mm。料槽出口处的标高极限偏差为3mm。7.15.2.3.10 吸风装置的安装用20t液压吊及10t拖车密封梁，T型梁等部件运至预组装平台上进行检查，检查合格后方能作用，并将2m、3m阀进行组装。将检查合格后的部件及组装好的风箱用20t液压

176、吊及10t拖车运至烧结机吊装孔。用10t天车各部件吊至安装位置进行安装，安装时先装风箱，放入中部骨架内，小格漏篦条上，再安装T形梁和密封梁，最后将风箱吊起与T型梁连接严密。安装技术要求：两密封滑道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm；两滑道的中心距极限偏差2mm。密封滑道的标高极限偏差为1mm，根据轨道标高测量两密封滑道对应点的极限偏差为1mm,用专用样杆或平尺检查。7.15.2.3.11 台车安装：安装台车时先把台车放在中部上轨道上，用2台5t卷扬机将台车一段一段牵引至与头轮啮合上，然后一连反转头轮，一连牵引台车，如此反复将所有台车装入轨道上。安装最后一台台车时，用尾部液压调整

177、装置将移动架顶开，放入最后一台台车，然后卸去油压，压紧台车。7.15.3 风机安装7.15.3.1 叶轮在出厂必须作动平衡试验，设备必须有产品合格证，有动平衡试验结果。7.15.3.2 风机底座就位使用室内天车，其标高用水准仪控制，中心线用经仪控制。两底座上表面在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm，底座向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差0.1/1000。7.15.3.3 轴承座安装：纵向、横向偏差为0.5mm；横向水平度公差为0.1/1000；两轴承座纵向水平度最终应以轴子向水平度为基准。轴承座与底座螺栓紧固后紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不得塞入。7.15.3.4 机壳和

178、转子：两轴承安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差应符合设备技术文件规定或有关技术规范规定。7.15.3.5如下各部分的安装技术要求应符合设备技术文件的规定，并作出检查记录。机壳与底座之间的紧固螺栓间隙，机壳与滑键之间间隙；轴承座与滑键之间间隙；轴瓦与轴衬的接触角度，接触点颁止推轴衬与轴肩之间的轴向间隙检查转子各部分的端面和径向圆跳动值；油封和汽封间隙；附有吸入锥套的叶轮，叶轮吸入内圆与吸入锥套外圆之间的和重叠量；转子与电机的同轴度。7.15.3.6由于主抽风机室地形狭窄，设备分体安装，所以设备安装前，应做好详尽的准备工作注意安装工序、工

179、种的密切协作，才能高效率、高质量地完成施工任务。7.15.4 圆盘给料机安装7.15.4.1钢结构原料槽的安装技术要求：原料槽的上口与出料口纵向、横向中心线极限偏差为5mm。出料口法兰标高极限偏差为5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距极限偏差为5mm。法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。7.15.4.2 圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为2mm，圆盘标高极限偏差为3mm。7.15.4.3 圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装以前，圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。7.15.4.4 圆盘给料机的传动装置安装，应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定的规

180、定。7.15.4.5 圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为3mm。7.15.4.6 圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限偏差为3mm，柱子安装铅垂度公差为1/1000，横梁及平台标高极限偏差为3mm。7.15.4.7 胶带式电子秤与圆盘给料机中心线的间距极限偏差为3mm，标高极限偏差为2mm。7.15.4.8 调整电子秤的胶带跑偏，沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm。7.15.4.9 圆盘给料机手动挡板操作灵活。7.15.5 胶带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。7.15.5.1 安装顺序：划中心线安装

181、机架(头架、中间架、尾架)安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊上安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等7.15.5.2安装注意事项：7.15.5.2.1 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。7.15.5.2.2 重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。7.15.5.2.3 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。7.15.5.2.4 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方（见一般安装形式图）。7.15.5.2.5弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定

182、的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。7.15.5.2.6 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。7.15.5.2.7 导料槽与输送带间压力应适当。7.15.5.2.8 上下托辊、弹簧清扫器、空段清扫器的安装尺寸见部件安装图。7.15.5.2.9 带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚度，钢材下料加工 。7.15.5.2.1

183、0头架与尾架用预埋螺栓固定，除成胶带机外，中部支架与预埋钢板焊接。7.15.5.3.11 胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设12个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。7.15.5.3.12 一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，组下托辊设一组自动调心下托辊。7.15.5.3.13 各上、下托辊及导料栏板与主连连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。7.15.5.3.14 带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切

184、割。7.15.5.3.15 导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。7.15.5.3.16 头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。7.15.5.3.17 垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。7.15.5.3.18 胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75左右的重锤重。7.15.5.3.19 采用卸料车的胶带机还应满足下列要求：卸料车纵向中心线对胶带机纵向中心线的直线度为2mm

185、。卸料车两轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于行走轮的轮距，接头处必须在钢轨的支撑点上。轨道接头间隙不得大于3mm，轨缝处工作面高低差不得超过0.5mm，轨距偏差为2mm，两轨道直线度全长不超过15mm。卸料车的限位开关要求在安装现场定位焊接。卸料车运行应平稳。7.15.5.3.20 液力偶合器充油量按产品出厂说明书要求加注，试车时根据起制动情况进行适当调整。7.15.5.3.21 带式输送机交付生产时，应进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：运转平稳，无振动和噪音；胶带不跑偏；全部滚筒和托辊转动灵活。7.15.5.3.22 带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。7.

186、15.5.3.23 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。7.15.5.3.24 安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合技术要求。7.15.5.3.25 安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1mm，将钢珠和红丹粉按有关技术规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误差不超过总重的1/1000，并纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拔动电动机轴，减速器轴应不转动。

187、7.15.5.3.26 安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。7.15.5.4 输送带硫（塑）化接头法：7.15.5.4.1 硫化法：将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化,压力为510kg/cm2。温度为140左右（若用蒸汽加热，气压为44.5kg/cm2）。升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到14

188、0时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2（分），式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。7.15.5.4.2 塑化法：对整芯塑料输送带，搭接长度在带宽500mm时取300mm；在带宽650、800mm时取500mm。塑化前将塑料带一端的上覆盖面和另一端的下覆盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片，加压加热进行塑化。升温也应缓慢，在30分钟左右由室温升至170左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形进行塑化。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化

189、而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。7.15.6 空压机安装7.15.6.1 机组组成：空压机组主要由电机、增速机、压缩机、中间冷却器及辅助系统组成。7.15.6.2 主要安装工艺流程基础验收-基础支点埋设平垫板刮研-设备台板刮研-中间冷却器就位-设备台板就位-设备标高、纵横中心线放线找正-轴承座及下车室就位-增速器就位并首先找平、找正-洼窝定心-轴瓦刮研调整-各部间隙检测记录-封闭-管网安装-滤油-调整-试运7.15.6.3 主要安装工序说明7.15.6.3.1 基础验收及修正中心线施工前，首先进行基础的

190、外观检查，并确信无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其它不合设计要求之处，然后对土建单位的测量记录进行复测。根据实测数据，再结合安装图及设备地脚实际尺寸，设法找出理想中心线分布图，使其即能满足地脚螺栓与设备底板地脚孔的位置配合，又能满足机组中心线的精度要求，然后将这组中心线打在各自的永久中心样板上，做为机组安装基准。但如果基础偏差过大，则应立即报上级主管部门协商解决。永久中心线样板及永久基准点的设置，应根据设计、安装、检修的要求确定，并应绘制出布置图，图中标出编号、设置位置，实测坐标及标高，施工结束后，将布置图移交给建设单位。7.15.6.3.2 增速机安装增速机是联结电机和压缩机的枢纽，是整个机

191、组纵横中心线的定位点，因此，增速机安装是空压机组安装的首道工序，也是关键的质量控制点。增速机安装有以下几道重点工序：基础处理，各接触面的研磨及接触间隙保证。底板及下厢体的找平找正。高、低速轴的平行度，以及两轴对水平面的平行度找平找正。斜齿轮啮合情况检查并调整。增速器安装技术质量标准：增速器水平度调整时，其轴向水平度应在轴颈上进行测量，且应在任一支承轴颈位置测四点水平度，其平均不水平度应小于0.02/1000；增速器横向水平度一般在下壳体的水平中分面上，确定四个或八个测量点，并一一对应，以真实的反映增速器水平度的情况，其水平度不应超过0.05/1000。增速机安装注意事项：松开增速器上盖螺丝，用

192、顶丝顶起上盖，用吊车平稳缓慢吊起，放在枕木上。齿轮轴吊出、吊入时，要稳妥操作，特别是主动齿轮轴应在水平状态下操作，以防损伤推力轴瓦工作面及主油泵联接轴。增速器台板二次灌浆应在机组本体全部安装完毕后一并进行。待二次灌浆养生期过后，应进行全面复查。7.15.6.3.3 大电机安装大电机安装一般要经过底板的安装调整，轴承座的安装调整，定、转子的检查和找正，电机定心、电机各部间隙的测量和调整，电机的干燥、 绝缘及耐压实验等工序才能达到试车条件。以上各道工序都需经过复杂、细致的调整检测工作，才能满足设计要求，下文仅就各工序的安装、调整方法做简单介绍。底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。底

193、板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要用除锈剂 和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干，最好预刷一层水泥浆，在清洗底板上 的轴承座安装面和定子机座安装面时，如发现有划伤或锈蚀情况，应用锉刀和砂纸修整。为防止电机基础下沉，一般在基础浇灌后进行预压。预压重量为电机总重的两倍左右。在预压过程中，通过测量观察下沉情况，待基础停止下沉后，再进行正式安装。紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，然后涂上润滑油，用螺母试拧一次，同时再次测量地脚螺杆与底板地脚孔位 置尺寸，如果尺寸合适，就可以根据底板负载分布和地脚螺杆分布位置，在基础上划出垫铁放置位置。一般垫铁应放置在负载集中

194、的地方（如轴承座、定子机座下方，地脚螺杆两旁，这些位置的两组垫铁间距为250300mm，其余地方间距为600800mm）。在基础处理完，底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后，即可进行底板的安装调整。先将底板吊放到基础上，然后按照图纸所示标高将其近似放成水平， 最后采用三点法或多点法找正底板。其步骤如下： 基础浇灌时，在基础旁埋入圆头铁钉，测好钉头标高，然后利用此标高点，用平尺和方水平找好底板与基础的标高。找好标高后，每测量一个方向要反复测量24次，在测24次时，须将水平于原位置转180，求其平均值，在测量中，底板若发生移动，则必须重新测量。利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置

195、的高低，直至符合要求，利用三点法或多点法调整好底板后，即可稍拧紧地脚螺帽，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。 拆除调整用千斤顶，复查底板水平度和标高是否合乎要求，达到安装标准后，将地脚螺杆拧紧。（一般采用对角循环拧紧方式使螺杆受力均匀)轴承座安装：轴瓦清洗检查：上、下轴瓦应做好记号，并用煤油清洗、用干布擦干，并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金挂层有无缺陷（如钨金层与瓦体结合不好、划出沟道、裂纹、存在砂眼和其它掺杂物等）。轴承座清洗检查及安装：轴承座安装前，也应进行全面清洗检查，将轴承座内腔用刮刀刮净，然后再用汽油擦净，察看有无裂纹及砂皮，以防运行中渗油。轴承盖与轴承座接合面，轴承座

196、与轴承挡油圈结合面，应进行刮研，并用塞尺检查，其间隙不大于0.03mm，紧固轴承座的螺钉及底板螺纹，应仔细检查。轴承座和底板之间须垫以绝缘垫板和金属垫片，金属垫片由0.083mm的金属薄板制成（一般为铜皮），用以调整轴承座标高，绝缘垫由布质压板或玻璃丝层压板制成，用于防止轴电流危害。绝缘垫板比轴承座每边宽出510mm，厚度为310mm，除轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，螺钉、稳钉及轴承座、油管接盘也应用绝缘垫圈或绝缘e板来绝缘，轴承座对地电阻要求不小于1兆欧。调整轴承座位置，应从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查水平度，用经纬仪和水平仪检查几个轴承中心是否在同一轴线上。轴承座的调

197、整应用千斤顶等工具进行，切勿采用撞击、锤打的方法。上述的轴承座调整仅仅是预调，在定心时还要调整，达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，将螺钉均匀拧紧。转子和定子安装：转子和定子在现场启箱后，应按照技术要求进行仔细检查，对不合格部位进行处理，同时对定子与底板接触面进行检查清理，然后将清洗后的下轴瓦放在轴承座上，检查轴承座和轴瓦瓦背处间隙（0.05mm塞尺不能塞入），如检查发现间隙过大，应重新刮研配合面。轴承研磨可采用如下方法：轴瓦初步调整找正后，将转子临时就位，利用转子转动对轴瓦进行研磨。联轴器安装前应先对配合面进行清洗、检查、测量、修整（禁止刮研轴颈），然后用垫装法将半联轴器安在轴颈上。定子和

198、转子的吊装，利用主厂房内的天车吊装。电机的穿心工作应根据现场实际情况作d出具体方案。如果转子出轴不够长，可在联轴器端接加长轴。电机定子、转子的间隙，可通过调整轴承底座的垫片进行调整。电机穿芯时应注意避免定子内孔与转子表面互相碰伤，同时，钢丝绳与转子接触部分应用木块和麻布垫好，以免擦伤转子（严禁在轴颈等重要配合面上起吊）。转子吊装时，须保持其水平和平衡，以免撞伤轴承瓦衬，为保证穿芯过程中随时调整转子高度，转子下方应设4个50t或32t千斤顶。7.15.6.3.4 压缩机安装压缩机主要由机体、转子、隔板、扩散器、轴承、密封装置组成。压缩机机体是主要支撑结构。压缩机转子由套装有叶轮的轴构成，转子的叶

199、轮应松紧适度，由止动套筒限制叶轮轴向位移，由制销限制正切位移，轴由碳钢制成，叶轮为焊接结构。压缩机转子为柔性转子，在叶轮制造时，每个叶轮呈静平衡，装配结束后，转子在制造厂家通过动平衡试验，为确保机组安装后能正常运行，建议在压缩机安装前，再对转子做一次动平衡试验。压缩机的安装要点在于隔板、扩散器、密封装置等的各部间隙应严格按照说明书和图纸要求精度进行调整。空压机安装工程中吊装事项：空压机安装工程中能否准时、安全地进行吊装，对安装工程起着十分重要的作用。起吊索与吊环螺栓联接时，要按图纸的要求进行，不允许将吊环、螺栓安装到非指定的位置，起吊索的倾斜角不得大于90。空压机台板安装时，要求垫板要放置在刮

200、研合格的埋设平垫板上，待空压机下车室就位后，洼窝定心完毕时，各组垫板应已均匀受力，用0.03mm塞尺检验不得塞入2cm，同时配以透光检查。下车室与台板接触面，应创造条件在施工准备阶段进行着色刮研，使其接触面积达90以上，接点密且均匀，使滑键系统顺利的实施限位导向的作用。导向键与机体之间的总侧间隙为0.030.06mm。此处将机体紧固在底板上是借助套管来实现的。机体地脚爪和套肩局部的间隙为0.050.10mm。空压机轴向水平是在支承轴颈处测四点的平均值，横向水平在下车室水平中分面选择相对应的68点进行测量。其水平度偏差允许值为0.020.04/1000，且方向应与旋转方向和静挠度相吻合，即横向可

201、向旋转方向扬起，轴向可分别向两端扬起且向机尾扬起值可略大0.030.06mm。空压机转子在吊装前，应进行清洗检查，此项工作可按图纸进行。吊装转子时必须使用起吊转子装置，并且两端设专人扶位监护，特别是轴颈将要放入轴瓦时要十分小心的保护推力瓦块，以防其受损。空压机下车室就位前应对其全部装配联接螺栓进行旋紧检查。空压机隔板要吊出，检查空压机各级之间隔板和导流叶片，空压机上车室也要进行同样的检查。空压机转子各密封（气封、油封）安装后，一般采用贴胶布着色测量间隙法，有的部位可用塞尺直接进行测量。在单一测量下密封间隙后，要进行整体测量，要将上下车室按正常封闭程序进行，以保证测得的间隙值的真实性。为保证上述

202、工作的顺利进行，当空压机转子吊入车室后，首要的任务就是进行精确的洼窝定心工作。特别要注意的是：为保持吸入气体的清洁度，吸入口前的气体装置（空气过滤室、空气吸入管道）必须符合设计要求。空压机润滑系统按YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动及润滑系统执行，润滑方案另行编制。7.15.6.3.5 机组定心与调整定心调整是一项很细致的工作，要经过反复测量、计算和调整，才能达到高质量的定心效果。所谓定心，就是把两个以上的轴联接起来，让它们的轴心同在一条上（这条线是包含在一个垂直平面上的带有挠度的曲线）。对于大型设备，由于设备自重大，它的实际轴心线是一条自然挠曲线，因此，定心时必

203、须按照它的自然挠曲线进行定心。定心工作的理想情况是使两个轴的轴心线形成一条自然延长线，它包含两个要素：一个是使两个轴的轴心线相交，一个是使两个轴的轴心线（轴端的直线部分）平行，当两条轴心线既相交又平行，即说明定心工作正确完成。由于联轴器和轴在加工制造时，一般不是一次完成的，因此，定心时应克服联轴器和轴的中心线偏差以及联轴器端面和轴心线的不垂直，以达到良好的定心效果。定心调整一般要经过粗调和精调两个阶段，粗调阶段是在设备就位的情况下，使轴心线基本形成一条线，并带上设备固定螺栓（不必拧太紧），这时应注意使联轴器间隙和轴的轴向窜动间隙要相互合理。精调阶段是在设备固定螺栓拧紧的情况下，进行径向和轴向间

204、隙的细致调整。调整的规律一般是调整靠近联轴器的轴承来解决径向间隙问题（即使两轴线相交），调整远离联轴器一端的轴承来解决轴向间隙问题（即使两轴平行），但两轴承的调整往往会相互影响，因此进行一系列耐心和熟练的操作。定心找正采用三表法，定心调整方法主要是调整轴瓦在轴承座内的垫片，也可以调整轴承座，两种方法应视具体情况灵活采用。定心调整工作应注意以下几点：使用的百分表指示应准确灵活，跳杆测点应光滑平整。盘动转子，应按转子回转方向移动，不能冲撞联轴器及百分表架。找中心时应考虑运行时的热膨胀。（一般设计结出预留数据）机组的定心调整工作，一般应在设备所带附件基本安装完，达到工作状态后进行（如空冷却器就位充水

205、等），以满足机组在运行中的定心要求。7.15.7 电除尘器安装7.15.7.1 电除尘器由以下部分组成：支座、骨架、壳体、灰斗、进出口喇叭、极板、电晕线、入口阻流板、出口槽形板、阳极振打装置、阴极振打装置、电场内活动检修站、外部走台。7.15.7.2 施工方法7.15.7.3 安装工艺流程7.15.7.4 主要施工工艺7.15.7.4.1 基础验收首先对土建交工后的基础进行验收，对其标高、纵横中心线、柱距、地脚螺栓尺寸进行复测，再根据各种支座的实际情况配好垫板。支座安装应由测量配合施工，使得中心线偏差控制在1mm之内，标高偏差控制在1mm之内，以保证下步安装的准确性。7.15.7.4.2 灰斗

206、梁安装如果灰斗梁纵向梁是分段出厂的，应先在地面平台上对接组焊，组焊后用吊车吊装就位，使得纵梁与中心支座中心对好，梁的下端与支座上表面接合严密均匀。检查几根纵梁的中心、间距，拉出纵梁之间的对角线长度，调整好后，开始安装横梁。横梁全部就位点焊完，水平、中心、标高符合要求后，先将支座和纵梁进行焊接。支座与纵梁焊接完后，焊接横梁，焊接时进行跟踪测量，以确保安装精度。7.15.7.4.3灰斗安装电除尘灰斗一般是多片单件运至现场。安装前先在地面平台上将灰斗组装成整体，再用大型吊车将灰斗吊装就位，就位后与灰斗梁进行焊接，然后再将阻流板安装在灰斗内。7.15.7.4.4 立柱安装立柱安装时，要考虑吊装顺序，如

207、果采用一侧吊装，则先安装最里边的，如果是两侧吊装，就先安装中间的。第一根立柱吊装时，应先在中上部系好四根拖拉绳，立柱吊装就位后，下部用螺栓或点焊固定，再将拖拉绳用倒链拉紧封住，然后吊邻近的一根立柱，到位后，先用两根拖拉绳封住，再用横梁将两根立柱连接，此时可撤下两根拖拉绳。用同样方法安装第三根和第四根立柱，第四根立柱就位后，将形成框式结构，这时可撤下全部拖拉绳，依此类推安装全部立柱。7.15.7.4.5 顶梁安装在所有的立柱和进出口端斜撑均就位找正焊接后，进行顶梁安装。顶梁的安装顺序为先里边后外边，吊装用大型履带吊。吊装就位后，按图纸尺寸检查对接间隙、外形尺寸、顶面水平度及梁的对角线，调整好后先

208、点焊，点焊后复查各部尺寸，合格后进行焊接。7.15.7.4.6 侧板及走台安装侧板安装应从下至上，侧板安装到哪个部位，脚手架就跟到哪个部位，边安装边焊接，焊接采用满焊，所有侧板的焊缝应经煤油试漏。侧板安装完后进行走台安装，走台安装是自上而下，每安装完一层上部走台，就拆掉一部分脚手架，再安下一层走台。方法是用吊车将走台吊到位，再将倒链挂在上层平台梁上，用倒链接过吊车吊过来的下层平台，然后吊车摘钩，用倒链完成最后的安装找正工作。7.15.7.4.7 出入口嗽叭安装出入口喇叭是多片多件运到现场。首先对喇叭的骨架进行组装焊接，再将喇叭的侧板拼装成四片，焊接到骨架上。喇叭由于体积重量都较大，吊装时应认真

209、选择吊点，吊点应直接焊接在骨架上，以便增加强度，吊装时吊点部位应采用吊装环。7.15.7.4.8 电晕极框架安装及电晕线装配框架一般为半成品运到现场，在现场组装成整体框架。组装前应在平台上对框架进行尺寸和外观检查，检查合格后方可安装。第一电场管状芒刺线尖端应在同一直线上，安装前应对每根芒刺线进行校正，检查其不直度，用0.5mm钢线拉紧检查尖端是否在同一直线上，出现误差时用扳手调整，使之达到要求。第二、三电场为星形线，装配前应按图纸检查其尺寸，断面对角线偏差为0.2mm，扭曲度在每米范围内不大于6，外观应光滑，全长内不应有50mm、深0.2mm的划痕和麻坑，安装时张紧力应均匀，不得有硬性弯曲和局

210、部凸起等现象，线间距离偏差5mm。放电极框架对接组装合格后，将芒刺线在固定板上固定，芒刺线在中、上部用楔子固定在框架上，其下部调好，拉紧适度后，将螺栓焊死，并去除毛刺。检查方法：框架水平状态放置时，各放电极线下挠量相等，芒刺尖端方向应符合规定。安装电晕极悬吊装置时，严格防止撞坏电瓷套及电瓷支柱，安装后调整好挡风板与瓷套的间距，最后用螺钉固定。安装好的电晕线架，用专用吊具吊装到电场内等待调整。7.15.7.4.9 除尘极板安装开箱后应对极板进行清洗检查，四块一组由吊车吊到专用台架上进行尺寸和外观检查。包括：极板表面应光滑平整，不应有划痕、断裂、麻点和扭曲。极板平面度应小于4mm。阳极板水平和垂直

211、方向的直线度不大于10mm。极板中心线偏差不大于3mm。组装后在垂直悬挂情况下局部旁弯不得大于5mm。组装前每块极板均应在平台校平，不得用铁锤敲击，避免出现坑点凹面，合格后存放在极板台架上待组装。组装极板时应采用活动架，将极板组装在吊梁上，然后用卷扬将活动台架提起，这时吊车跟着走钩到位后，再将吊车起钩使得极板组脱离活动台架，这时将活动台架落下，将极板组继续起吊，安放在电场内。7.15.7.4.10 电晕极及极板的调整按同极距偏差不得大于8mm，调整阳极和电晕极距离，从中间向两侧逐一测定，安装后两极距偏差不得大于4mm，组装极板框架时，除尘板的间距各测量上、中、下三点。7.15.7.4.11 振

212、打装置安装:在电场内将阴阳极距离调整好后，分别就位安装阳极和阴极振打装置。阳极振打装置安装：振打轴安装位置应执行施工图规定，收尘板、小槽形板及振打锤位置和距离不得任意改动。将减速机、轴承座焊在走台上，必须保证振打轴同心度。振打轴装配时其轴线应在同一中心线上，同心度偏差不大于0.5mm。电晕极振打装置安装各振打锤的位置不得变动，各锤的中心线相对于钻头中心线安装误差竖向5mm，横向3mm，各段振打轴中心线不同心度应小于2mm。各振打锤的位置不得变动，各锤的中心线相对于钻头中心线安装误差竖向5mm，横向3mm，各段振打轴中心线不同心度应小于2mm。第八章 进度管理计划8.1 施工配套保证计划我公司中

213、标后将提供以下配套保证计划：8.1.1 方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的施工工序，有效的施工方法和质量的控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与施工进度配套。8.1.2 分供方和专业承包方计划：此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应方、专业分包方合约最迟签订期限和进场时间。由于本工程的质量标准高和专业施工较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。8.1.3 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划。此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及

214、施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。8.1.4 质量检验验收计划：分部、分项工程验收是保证下一项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时到位，经构验收必须分层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。8.2 施工计划进度控制措施8.2.1 建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。

215、以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。8.2.2 人、财、物的保障8.2.2.1 在本工程上，我司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。8.2.2.2 我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、

216、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。8.2.2.3 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。8.2.2.4 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。8.2.2.5 按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳

217、动力满足施工进度需要。8.2.3 农忙季节、节假日保障措施：8.2.3.1 成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。8.2.3.2 当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。8.2.3.3 加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。8.2.3.4 充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同

218、时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。8.2.3.5 及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。8.2.4 组织管理措施8.2.4.1 公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。8.2.4.2 项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定。 8.2.4.3 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并

219、明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。8.2.5 加强计划管理8.2.5.1 科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。8.2.5.2 加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点， 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。8.2.5.3 计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实

220、际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。8.2.5.4 及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。8.2.6 物资保证8.2.6.1 项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。8.2.6.2 及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。第九章 质量管理计划及质量保证措施9.1 工程质量目标及承诺9.1.1 保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺

221、；9.1.2 确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准；9.1.3 分项工程合格率100%；9.1.4 分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、通风工程、电气安装工程必须达到合格标准；9.1.5 质量保证资料齐全；9.2 质量目标分解 9.2.1 土建工程质量目标分解序号分 部 工 程 名 称分项工程名称质量等级1地基与基础工程土方工程合格地基处理、平整合格砼垫层合格模板、钢筋优良基础砼优良砖基础优良其他合格2主体工程模板优良钢筋优良砼优良砌体优良其他合格3地面与楼地面工程基层水泥砂浆找平层优良楼地面面层优良其他合格4门窗工程木门制作安装优良塑钢窗制作安装优良其他

222、门窗安装合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良卫生间墙地砖优良外墙饰面优良室内装饰优良室内油漆、涂料优良其他合格6屋面工程找坡层合格保温层合格防水层优良屋面保护层优良9.2.2 安装工程质量目标分解序号分 部 工 程 名 称 分项工程名称质量等级1给排水系统给排水管道安装、连接优管道支架安装优给排水系统试压按规范通水试验按规范2采暖系统采暖管道安装优散热器安装优支管相接优系统打压按规范通热调试符合设计3照明系统照明配管及管内穿线优灯具、器具安装优照明配电箱安装优试电、调试按规范4电力系统动力配管、管内穿线优动力配电箱、柜安装优调试及动转按规范5防雷接地系统防雷接地体安装优等电位接地连接安装优接地

223、电阻测试优9.3 质量管理体系项目经理： 总工程师：安装项目副经理：土建项目副经理：文明生产员现场工 长技术员：材料员：质量员：安全员：预算员：各施工班组长9.3.1 项目经理部主要工作人员的质量管理职责：9.3.1.1 项目经理质量管理职责：9.3.1.1.1 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。9.3.1.1.2 遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。9.3.1.1.3 贯彻公司ISO9001 质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。9.3.1.1.4 制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果

224、定期上报公司总部相关部门。9.3.1.1.5 接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。9.3.1.2 项目副经理质量管理职责：9.3.1.2.1 接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。9.3.1.2.2 严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。9.3.1.2.3 认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。9.3.1.2.4 负责编制月、旬进度计划，并精心

225、组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。9.3.1.2.5 负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。9.3.1.2.6 负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。9.3.1.2.7 负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。9.3.1.3 总工程师质量管理职责：9.3.1.3.1 接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。9.3.1.3.2 负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。9.3.1.3.3 负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。 9.3.1.3

226、.4认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。9.3.1.3.5 积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。9.3.1.3.6 负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。9.3.1.4 技术员质量管理职责：9.3.1.4.1 在项目技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。9.3.1.4.2 参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。9.3.1.4.3 负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。9.3.1.4.4 主管施

227、工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。9.3.1.4.5 负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。9.3.1.4.6 负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。9.3.1.5 材料员质量管理职责：9.3.1.5.1 在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。9.3.1.5.2 负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关

228、的技术资料。9.3.1.5.3 负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。9.3.1.5.4 负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。9.3.1.6 质量员质量管理职责：9.3.1.6.1 在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。9.3.1.6.2 在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。9.3.1.6.3 负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，

229、签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。9.3.1.6.4 认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。9.3.1.7 施工员、工长质量职责：9.3.1.7.1 在项目部副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。9.3.1.7.2 在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。9.3.1.7.3 落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。9.3.1.7.4 负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护

230、和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。9.3.1.7.5组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。9.3.1.8 资料员质量管理职责：9.3.1.8.1 在项目技术负责人的领导下，严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。9.3.1.8.2 负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。9.4 质量保证措施9.4.1 技术质量措施9.4.1.1 质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定

231、期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。9.4.1.2 加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。9.4.1.3 落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。9.4.1.4 施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。9.4.

232、1.5 原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。9.4.1.6 技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。9.4.1.7 级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。9.4.1.8 试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测

233、量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。实验检测必须符合建筑工程检测实验标准jgj190-2010。9.4.1.9 样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。9.4.1.10 三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。9.4.1.11 产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看

234、护。9.4.1.12 落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。第十章 安全管理计划认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井字架物料提升机安全规范、建筑施工安全检查标准即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。10.1 安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事

235、故频率控制在3以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。10.2 安全生产管理体系为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。项目经理项目副经理现场工长专业安全员各班组长技术施工员

236、后勤管理员10.3 安全生产措施10.3.1 安全生产管理措施10.3.1.1 施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。10.3.1.2 落实和认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻国家有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。10.3.1.3制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。10.3.1.4 明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。10.3.1.5 各专业

237、工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。10.3.1.6 遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。10.3.2 安全生产技术措施10.3.2.1 项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。10.3.2.2 内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。10.3.2.3 脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监

238、督。10.3.2.4 外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。10.3.3“三宝”、“四口”临边防护安全措施10.3.3.1 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。10.3.3.2 使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。10.3.3.3 楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。10.3.4 施工用电安全措施10.3.4.1 项目技术负责人负责编制施

239、工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。10.3.4.2 严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。10.3.4.3 施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。10.3.4.4 夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。10.3.4.5 照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。10.3.5 施工机械安全措施10.3.5.1 项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装

240、和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。10.3.5.2 塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。10.3.5.3 塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。10.3.5.4 施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。10.3.5.5非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。10.3.6 防火安全措施10.3.6.1 项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。10.3.

241、6.2 制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。10.3.6.3 现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。10.3.6.4 建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。10.3.6.5 焊、割作业严格执行有关规定和制度。10.4 安全生产职责10.4.1 安全生产委员会安全生产职责10.4.1.1 认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。10.4.1.2 组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。10.4.1.3

242、按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。10.4.1.4 制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。10.4.2 项目经理安全生产职责10.4.2.1 项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。10.4.2.2 负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞

243、赛活动。10.4.2.3 完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。10.4.2.4 制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。10.4.2.5 主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。10.4.3 项目技术负责人安全生产职责10.4.3.1 项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。

244、10.4.3.2 对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。10.4.3.3 制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。10.4.3.4 负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。10.4.3.5 参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。10.4.4 项目副经理安全生产职责10.4.4.1 在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。10.4.4.2 参加制定和审

245、核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。10.4.4.3 每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。10.4.4.4 定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。10.4.4.5 参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。10.4.5 总工长安全生产职责10.4.5.1 认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。

246、合理组织生产、建立安全生产文明秩序。10.4.5.2 参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。10.4.5.3 负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。10.4.5.4 检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。10.4.6 技术质量组长安全生产职责10.4.6.1 加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。10.4.6.2 制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。10.4.6.3 编制安全技术规程，负责机械设

247、备的安全鉴定和验收工作。10.4.6.4 对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。10.4.7 施工员、工长安全生产职责10.4.7.1 对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。10.4.7.2 认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。10.4.7.3 检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。10.4.7.4 坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。10.4.7.5 做好安

248、全生产记录10.4.8 安全员生产职责10.4.8.1 认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。10.4.8.2 实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。10.4.8.3 纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。10.4.8.4 对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。10.4.8.5 参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。10.4.8.6 抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习

249、安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。10.4.8.7 总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。10.4.9 班组长安全管理职责10.4.9.1 带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。10.4.9.2 有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。10.4.9.3 班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。10.4.9.4 工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。10.4.9.5 下班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全施工意识。第十一章 文明施

250、工管理计划项目经理部必须树立“外占市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。11.1文明工地目标本工程文明工地施工总目标达

251、到六安市级文明工地施工标准。11.2文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和总工程师为副组长，设标准化小组，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。本工程创建文明施工管理的体系框图如下：项目经理施工员现场工长综合作业队各施工班组长标准化管理组现场管理组项目副经理质量员安全员材料员11.3文明工地施工措施11.3.1 施工现场管理规范11.3.1.1 工地四周统一用彩钢瓦封闭，工地大门制作安装规范，大门悬挂条幅。11.3.1.2 大门内一侧布置尺寸统一的“5牌1图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌。11.3.1.3 砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，

252、施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。11.3.1.4 施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。11.3.1.5 施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。11.3.1.6 制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。11.3.1.7消防管理制度健全，

253、责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。11.3.1.8 施工现场内严禁用明火和吸烟。11.3.2 施工安全达标11.3.2.1 安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。11.3.2.2 加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。11.3.2.3 施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。11.3.3 工程质量创优11.3.3.1 施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。

254、11.3.3.2 加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。11.3.3.3 实现质量目标，创建精品工程。11.3.4 办公室设施整洁11.3.4.1 办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。11.3.4.2 制定办公室“公约”和管理制度，11.3.4.3 施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。11.3.4.4 大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。第十二章 季节性施工措施12.1 冬期施工方案12.1.1 组织准备工作：12.1.1.1 做好冬

255、期施工准备工作，并向班组进行交底；12.1.1.2 开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。12.1.1.3 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。12.1.1.4根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。12.1.1.5 搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。12.1.1.6 对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。12.1.1.7 做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。12.1.1.8 认真检查现场仓库、宿舍、工作面

256、、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。12.1.1.9 机械油料要改用冬期品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。12.1.2 主要分部分项施工方法12.1.2.1 混凝土工程:混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。混凝土所用

257、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。拌合水，冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅制好后，应及时运妻浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5

258、浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定： 拌合水和骨料最高温度项次项目拌合水骨料1标号小于525#的普通水泥80602标号小于525#的普通水泥6040混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15。热水源、砂、石加热，工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参照200kg/1t锅炉。混凝土试块的留设:按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温2

259、8b的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。12.1.2.2 钢筋工程12.1.2.2.1 钢筋的冷拉、张拉:钢筋进行冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，冷拉控制应力较常温提高30N/ mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温下相同。冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-20，冷拉控制应力的单位应与设计提前联系，以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件征，进行校验。12.1.2.2.2 钢

260、筋焊接:冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行时，其最低气温不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却，焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光预热闪光焊。12.1.2.3 冬期施工技术管理冬期施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。在冬期施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度

261、数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作，为施工做参考。12.2 雨季施工方案12.2.1 雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，12.2.2 雨季施工准备工作12.2.2.1 组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。12.2.2.2 防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。12.2.2.3 临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办

262、公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。12.2.2.4 原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。12.2.2.5 机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。12.2.2.

263、6 排水措施：为防止下雨等原因造成基坑积水，在基坑内沿四周设置排水沟（400*500mm），并设集水坑（1000*1000*800），以便及时将积水抽出基坑,按照平面布置图设计排水方向排水。根据天气预报，及时在基坑上面四周设挡水圈，挖排水沟等防止水流入基坑。坑壁采用彩条布进行覆盖，防止雨水对坑壁的冲刷，造成大量的淤泥。12.2.3 雨季施工技术措施12.2.3.1 土方工程：12.2.3.1.1 施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。12.2.3.1.2 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。12.2.3.1.3 严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按

264、施工规范执行。12.2.3.1.4 施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。12.2.3.1.5 当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。12.2.3.1.6 应全面检查原有排水系统，进行疏通，必要时增加排水措施，保证水流畅通。12.2.3.1.7 开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。12.2.3.2 混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还

265、应注意以下几点：12.2.3.2.1 工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。12.2.3.2.2凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。12.2.3.2.3 准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。12.2.3.2 支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。12.2.3.3 雨季施工安全防护12.2.3.3.1 塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。12.2.3.3.2 露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。12.2.3.4 雨季施工消防工作12.2.3.4.1 消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。12.2.3.4.2 对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。