铁路施工总承包代建站前施工框架涵箱涵施工组织设计方案（45页）.doc

1、新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程及广元地区相关工程站前施工总承包代建站前施工2标DK582+900DK594+352段框架涵施工组织设计编制： 复核： 审核： 目 录一、编制依据- 1 -二、编制范围- 2 -三、编制原则- 2 -四、工程概况- 2 -五、地质情况- 3 -六、施工部署- 3 -6.1施工组织机构- 3 -6.1.1施工组织机构图- 3 -6.1.2施工队伍组建及人员配置- 4 -6.2施工道路- 5 -6.3施工用水、用电- 5 -6.4钢筋制作和混凝土输送- 5 -6.5工期安排- 5 -6.6、机械设备配置及材料- 5 -七、施工方案及方法- 6 -7.1施工工艺流程- 6

2、 -7.2施工准备- 6 -7.2.1测量放样- 7 -7.2.2现场调查- 7 -7.3施工方法- 7 -7.3.1基坑开挖- 7 -7.3.2基坑报验- 7 -7.3.3钢筋施工- 8 -7.3.4模板施工- 8 -7.3.7混凝土施工- 10 -7.3.6防水层及过渡段- 11 -7.4施工注意事项- 15 -八、质量目标及保证措施- 15 -8.1 质量目标及保证体系- 16 -8.1.1质量目标- 16 -8.1.2质量保证体系- 16 -8.2 质量保证措施- 18 -8.2.1 质量保证总体措施- 18 -8.2.2认真制定施工方案，并建立审查制度- 18 -8.2.3加强试验、

3、测量工作- 18 -8.2.4强化质量主要控制点的管理- 20 -8.3 主要工程项目施工质量保证措施- 21 -8.3.1 模板及支架质量保证措施- 21 -8.3.2 钢筋质量保证措施- 21 -8.3.3 高性能砼施工质量保证专项措施- 22 -8.3.4涵洞质量保证措施- 25 -8.3.5 机械设备的质量保证措施- 26 -九、安全目标及保证措施- 26 -9.1 安全目标及保证体系- 27 -9.2 安全保证措施- 28 -9.2 安全保证措施- 29 -9.2.1 组织制度措施- 29 -9.2.2生产技术措施- 30 -9.2.3安全用电- 31 -9.2.4雨季、夏季及夜间施

4、工- 31 -9.2.5安全注意事项- 32 -十、工期保证体系及措施- 32 -十一、施工环境保护体系及措施- 34 -11.1 文明施工场地管理- 36 -11.2 技术措施- 36 -11.2.1 降低扬尘的措施- 36 -11.2.2 工地的清洁- 37 -11.2.3 工地噪音管理- 37 -11.2.4 路况维护- 38 -11.2.5 路面卫生- 38 -11.2.6 治安保卫与防火管理- 38 -11.3 防止水污染措施- 39 -一、编制依据1.1新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程及广元地区相关工程站前施工总承包代建战前施工2标段施工总价承包合同，合同号：兰渝（I-1-002），已

5、批复的总体施工组织设计。1.2新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段涵洞施工图DK585+088 15.05.3框架涵设计图、新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段涵洞施工图DK585+190 15.05.3框架涵设计图、新建铁路兰州至重庆线广元至重庆段涵洞施工图DK590+710 1-6.05.3框架涵设计图。1.3铁路桥涵施工规范（TB10002.1-2005）1.4客货共线铁路桥涵工程施工技术指南IZ2003-20081.5铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）1.6铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.4-2005）1.7铁路混凝土与砌体工程施工质

6、量验收标准JB10424-2003，J286-20041.8铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160号1.9铁路桥涵工程施工质量验收标准JB10415-2003、J286-20041.10铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）1.11新建时速200客货共线铁路设计暂行规定铁建设函（2005）285号1.12新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设（2004）08号1.13铁路工程水文勘测设计规范（TB10017-99）1.14铁路混凝土结构耐性设计暂行规定铁建设【2005】157号1.15关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁

7、路工程建设标准局部修订条文铁建设【2007】140号的通知1.16铁路运输安全保护条例(中华人民共和国国务院第430号) 1.17新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定(2007年局部修改)(铁建设)【2007】104号文1.18铁路工程施工安全技术规程（上册）JB10401.1-2003、J259-20031.19施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、编制范围DK585+088 15.05.3框架涵，DK585+190 15.05.3框架涵、DK590+710 1-6.05.3框架涵。三、编制原则坚持“百年大计、质量为本”的原则。精心组织、严格管理，合理安排工作量和工期，确

8、保工程质量。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格按照铁道部、成都铁路局施工安全技术规程、规定，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，技术可靠、措施得力，确保施工安全。重视工程地质、水文地质调查。重视生态环境。在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。四、工程概况1、DK585+088涵洞为新建15.05.3框架涵，与线路斜交，交角45，设计长度为24.59m，该涵主要为通车而设。2、DK585+190涵洞为新建15.05.3框架涵、与线路正交，设计长度为14.82m，该涵主

9、要为排洪而设。3、DK590+710涵洞为新建1-6*5.3m框架涵，与线路正交，长度16.03m，该涵主要为通车兼排洪而设。五、地质情况DK585+088涵洞、DK585+190涵洞、DK590+710涵洞基底置于粉质黏土层上，要求地基土承载力必须大于等于0.15MPa。六、施工部署6.1施工组织机构本涵由XXXX兰渝铁路工程指挥部第一项目经理部组织施工，项目部设工程管理部、安全质量环保部、物资设备部、计划财务部、综合部等管理部门。下辖四个作业队，DK583+410涵洞、DK585+088涵洞、DK585+130涵洞、DK585+190涵洞、DK585+320涵洞属于第一作业队管辖范围，由2

10、个专业涵洞施工队伍施工；DK586+140涵洞、DK586+363涵洞、DK587+680涵洞属第二作业队管辖范围；DK589+120涵洞、DK589+202涵洞属第三作业队管辖范围，DK590+710涵洞、DK590+747涵洞、DK590+855涵洞属于第四作业队管辖范围。6.1.1施工组织机构图6.1.2施工队伍组建及人员配置每个涵洞施工作业队设置施工人员60人序号工作人数备注1混凝土工81、各工种根据工程情况统筹安排。2、机械操作工主要操作挖掘机、装载机等。2石工83模型工84机械操作工45各类机械设备操作司机106炮工67普工10管理人员副经理1负责该涵的全部施工管理。领工员1负责施

11、工现场施工管理技术员1负责该涵施工技术、质检测量等工作测工2安技员1施工安全6.2施工道路DK585+088涵洞、DK585+190涵洞、位于建设村组内4、5组内，施工便道由建设村6组进入，在红线内修建便道可直接到达DK585+088涵洞， DK585+190涵洞，DK590+710涵洞位于盘龙镇先锋村内，利用当地村道可直接到达。6.3施工用水、用电施工用水抽取涵洞附近沟渠水，化验合格可使用；施工用电搭接于附近施工变压器。6.4钢筋制作和混凝土输送钢筋在附近钢筋加工房内加工后，用货车运送到涵洞位置绑扎成型。混凝土由嘉陵江特大桥江北和江南拌和站搅拌后，采用混凝土输送罐车运至灌注地点。6.5工期安

12、排1、DK585+088涵洞、DK585+190涵洞、DK590+710涵洞计划于2011年5月15日开工，7月31日完工。6.6、机械设备配置及材料主要机械设备配置表机械设备名称规格型号单 位数 量备 注混凝土罐车辆3钢筋弯曲机台1钢筋断轧机台1电焊机台1自卸汽车辆1挖掘机现代225台1压路机台1压路机振捣器台2轻型夯机台1风镐把3七、施工方案及方法底板侧墙底部混凝土浇筑底板及侧墙底部模型安装检查验收施工准备测量放线基坑开挖基底处理基底垫层底板钢筋加工绑扎隐蔽工程检查等强（P5MPa）拆模侧墙及顶板钢筋绑扎隐蔽工程检查侧墙及顶板混凝土模板安装加固侧墙及顶板混凝土浇筑等强(P75%)拆 模检查

13、验收防水处理涵背回填7.1施工工艺流程7.2施工准备7.2.1测量放样（1）水准基点复测合格后，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。（2）施工前依据设计要求先核对涵洞处的地形地貌等，再按照设计定出涵洞的边线和涵轴线。（3）测量放样须测量监理现场复合。7.2.2现场调查依据设计资料定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有地下管线（在基坑开挖范围两头挖深度为80cm的探沟）及其它对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。7.3施工方法总体施工方案：底板、涵身、顶板各部位均采用1.2cm厚竹胶板立模

14、，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装入膜浇注。7.3.1基坑开挖基坑土方开挖采用挖掘机开挖，开挖边坡按1：1.25放坡；基坑底面按涵洞基础设计平面尺寸加宽50cm开挖；90cm作为工作面并在基坑底四周加设3030cm排水沟，涵洞进出口各设一个221m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。7.3.2基坑报验基坑开挖完成经碾压后及时检测地基承载力，见证合格后同时上报监理、中心实验室，

15、验收合格方可进行下道工序施工。7.3.3钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。主筋接头焊条I级钢筋用T421型，级钢筋

16、用T502或T506焊条。用预制垫块保证保护层厚度。7.3.4模板施工涵洞内采用钢管脚手架满堂支架搭设，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用1.2cm厚竹胶板做涵洞模板，模板外设置水平1010cm方木和竖向1515cm双拼方木背杠。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。墙身内外膜之间用20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外膜之间在距顶板底124cm处设置一排拉杆，间距为1.8m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填

17、牢固，并用爪钉固定。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。墙身内外膜水平加强1010cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用1515方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。涵洞顶板、墙身模板均采用1.2cm厚竹胶板。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：表3 模板质量控制标准序号项 目允许偏差（mm）

18、检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为1515cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为1010cm，顺涵洞方向间距3035cm布置。方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制

19、涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。涵洞考虑1.5cm预留沉降量，在浇筑过程中，测量组和技术人员应加强模板系统监控，并按设计进行沉降观测。模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向延伸10cm，包已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.51.0mm厚干净黄油，防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。7.3.5混凝土施工框架涵砼分二次完成，底板和边墙

20、下部103cm高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用吊车吊装送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模

21、板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。7.3.6防水层及过渡段7.3.6.1施工内容施工内容主要包括框架涵箱身顶面的防水、箱身侧面的防水、框架涵沉降缝防水及路基过渡段施工。框架涵箱身顶面防水采用高聚物改性沥青防水卷材防水层和黏结剂；箱身侧面防水采用聚氨脂防防水涂料，沉降缝防水采用橡胶止水带。待防水层施工完毕后施作框架涵过渡段。防水层施工注意事项防水层在施工时，必须保证防水层和混凝土紧密粘接，为此，必须做到以下方面：1.为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。2.对铺装面蜂窝麻面填补前，应清除蜂窝麻面中的

22、松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润，再用M10水泥砂浆填补平整，水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆和基层面的连接。3.施工防水层前应将涵洞盖板表面的尘土及杂物清理干净。4.防水层搭接厚度均不应小于8cm，分两次进行，前后两次的涂刷应接好茬。5.防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。7.3.6.2工艺流程清理沉降缝缝内填塞粘土（满填）将缝内多余粘土清除填塞沥青浸制麻筋及M10砂浆沉降缝两油一布施工清理盖板防水层基层涂刷基层处理剂铺贴卷材热熔封边保护层涵洞过渡段7.3.6.3施工工艺1.施工前将验收合格的沉降缝及盖板防水层基层表面尘土、杂物清理干净，成为通缝。

23、2.向沉降缝内满填粘土，并保证填塞密实。3.将缝内多余粘土清除，具体为：沉降缝靠涵洞外侧清除5cm深粘土，靠涵洞内侧清除10cm深粘土。4.在涵身外侧及盖板外侧5cm的缝内填塞沥青浸制麻筋，并保证填塞密实，完成后在沉降缝两侧25cm范围内涂刷两层石棉沥青，然后贴沥青浸制麻布，在刷两层石棉沥青；在涵身边墙及盖板内侧10cm的缝内填塞M10砂浆，为便于操作，可将砂浆制成条状填塞至缝中，并保证填塞密实，表面于洞内涵身平整。5.铺贴卷材，常温经过4h后，开始铺贴卷材，卷材铺贴厚度应符合要求。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化

24、时，将卷材向前滚铺，卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。6.热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度。7.涵洞基坑采用级配碎石回填至涵洞基础顶面标高，出入口两侧基坑分层回填土。基坑回填至原地面平整后采用振动碾压机碾压密实。待防水层施工完成后，且涵洞砼强度达设计强度后，才能进行过渡段填筑。过程中必须对称进

25、行施作，并应与相邻路堤同步施工。8.过渡段填筑应与路基填筑、涵洞出入口锥体同步施工，严禁单独施工过渡段，过渡段采用级配碎石分层填筑，每层松铺厚度不大于20cm，采用震动碾压机碾压密实，压路机压不到的地段采用小型平板振动机碾压密实，每施工完一层做1次孔隙率试验每施工完5层做一次K30试验，且地基系数K3060MPa/m。9.涵洞顶部填土厚度小于1.2m时，不得采用大型震动压路机进行碾压且不准车辆通行。10.填筑时每侧加宽50cm碾压从路基边坡位置向中间进行，碾压遍数与路堤碾压遍数相同。7.3.6.4质量要求1.基层处理剂搅拌均匀、无漏刷现象。2.防水卷材的粘贴密实，表面平整，无歪斜、无褶皱、鼓泡

26、、接口不严或边缘翘起现象。3.防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温施工，四级以上的强风天气不得施工。4温度低于-10时不宜施工防水层，涂料应保存在常温的环境中。5.涂料运至现场，要进行抽样复测，如复测结果质量不合格（达标不够，涂料离析、结块）不得施工。6.施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧拧严。7.过渡段每层填筑在碾压后顶面平顺并有向路基外侧的排水坡，边坡顺直无凹陷。7.4施工注意事项7.4.1施工前应对路基宽度，标高，边坡率及水流方向进行核对，如发现施工现场实际情况与设计图纸有出入，应立即通知相关单位研究解决。7.4.2涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密实度90，

27、禁止一侧填土造成偏压。7.4.3基坑开挖后应核实地基持力层的承载力，如与设计不符或出现软硬不均时，应及时通知相关单位处理，符合设计要求后，方能施工基础。7.4.4基坑开挖后应及时砌筑基础，封闭基坑，勿使基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。7.4.5施工前应对排水系统进行核查，联测上下游沟槽底标高及既有涵出入口标高，如发现现场实际情况与设计不符，应通知相关单位研究处理。7.4.6涵洞施工前进一步复查涵位及其附近通过的光缆、通信、信号、电力、给排水等各种管线设置情况，与相关管理部门联系，作好妥善处理，以免影响其使用功能而危及行车安全。7.4.7涵洞施工时，为保证行车及人员安全，应按设计要求

28、作好防护措施。7.4.8施工期间应注意网供电线路及附近高压线路，以免操作不当危及行车安全、人身安全。八、质量目标及保证措施8.1 质量目标及保证体系8.1.1质量目标确保全部工程达到验收标准及设计要求，满足基础设施速度目标值的质量要求。 工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。对完工混凝土圬工等的质量自检检测率达到100%。8.1.2质量保证体系经济兑现改进工作质量经济责任制项目部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新技术工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优

29、质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定饱保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定各项工作制度和标准作业队质量小组岗前技术培训质量保证体系框图8.2 质量保证措施8.2.1 质量保证总体措施依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常

30、运作和发挥保障作用。8.2.2认真制定施工方案，并建立审查制度施工方案须以技术规范的要求为基础，其制定的操作工艺切实可行并能保证为施工人员所执行。因此，它不仅涉及到施工技术，而且更主要的是一个施工管理问题。（1）采取“自下而上式”制定施工方案。由作业队制定出方案的初稿后，再逐级上报会审，最后报监理工程师批准。（2）重视原材料样品的代表性、合格性。（3）掌握设备性能。尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的组合方案，充分发挥机械效率。8.2.3加强试验、测量工作8.2.3.1加强试验工作(1)完备试验设备。(2)树立严肃认真的试验工作态度，提供真实的实验结果。(3)满足

31、试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。8.2.3.2加强测量工作为消除工程中存在的几何尺寸的缺陷，必须抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节。所有测量放线基点必须采用经测量复核无误的导线、支导线基点和水准基点，不得采用中途转点，增加误差。导线基点因经常检查和复核，发现问题及时上报。测量放样由测量监理旁站，放样资料均经过复核。对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认制度。施工过程中加强测量的控制与复核，增加质量主要控制点检测频率。8.2.3.3抓施工关键部位认真地控制好工程关键部位的施工，对易发生质量缺陷和事故的部位进行重点管理和控制，把好质量关。重点加强以下工作：(1)严把原材料质量关原材

32、料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经现场监理工程师签认。混凝土用水泥、粉煤灰等应采用散料仓分别存储。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。应将两种不同粒级的碎石按待检区、已检区分别分类堆放，二者应有固定的堆放地点和明

33、确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、进场日期和检验日期。骨料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。原材料自检数量应满足于规范规定的监理平行、见证频率要求，力争做到有抽检就有监理见证检验、平行检验。原材料具体检测频率及检测项目要求：水泥：水泥的细度、凝结时间、安定性及强度按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也检验一次。粉煤灰：粉煤灰的细度、烧失量及需水量比按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。粗骨料：粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量及泥块

34、含量按连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也检验一次。细骨料：细骨料的筛分、细度模数、泥块含量、含泥量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也检验一次。外加剂：外加剂的减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也检验一次。钢材：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态每60t检验一批，不足60t也按一批检验。钢筋焊接接头：钢筋焊接接头的力

35、学性能、外观检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批检验。8.2.3.4严把测量和试验关为确保测设精度，高程和中线布置导线网平差计算，并测设控制桩和重点工号的定位桩。所有测量成果经测量人员及技术负责人签字后，报监理工程师审批后据以控制施工。随时对原始基准点、导线点、控制点进行复核，经常校核测量仪器，作好测量记录。8.2.4强化质量主要控制点的管理在施工关键部位制定严格的质量分项控制程序，及时督促检查工艺文件和操作规程执行的状况。对每道工序进行控制，及时发现缺陷并迅速排除，从根本上防止不合格品的产生。8.3 主要工程项目施工质量保证措施8.3.1

36、 模板及支架质量保证措施(1) 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。(2) 加工钢模严格按技术规范施工，实行三级验收程序。(3) 钢模板应认真打磨，其度控制在打磨光亮，安装时涂长效脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。(4) 支架材料以WDJ碗扣多功能脚手架为主，严格编制支架方案，并专门进行技术交底。(5) 支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工变形值。(6) 模板、支架等工序操作派专人负责检查，发现问题及时解决。(7) 拆卸模板、支架时，严格按规定顺序拆除，小心轻放，并将

37、配件收集堆放。8.3.2 钢筋质量保证措施8.3.2.1钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。8.3.2.2钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。8.3.2.3钢筋配料单必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋安装，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。8.3.2.4钢筋安装完毕，经过监理工程师验收合格后

38、方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，派钢筋工及技术员值班，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。8.3.3 高性能砼施工质量保证专项措施8.3.3.1混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差确保胶凝材料、外加剂及拌合用水1%；骨料2%。8.3.3.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。8.3.3.3采用HZSP90搅拌站搅拌混凝土，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入

39、所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。8.3.3.4炎热季节搅拌混凝土时，将水泥罐用棚布遮盖，用湿润棚布的方法控制水泥的入搅拌机温度不大于40。在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足530。的规范要求，当以上工艺均不能确保入模温度要求时，成立科技攻关小组，采取措施降低原材料温度（如采用制冰机制冰，冰水混合物搅拌等）。8.3.3.5采取措施保证施工便道平顺，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇

40、筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。8.3.3.6采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，管路应分别用湿帘覆盖。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。8.3.3.7混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2

41、初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。8.3.3.8因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。8.3.3.9盖板浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。8.3.3.10混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌

42、水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计配合比要求的混凝土方可入模浇筑。8.3.3.11混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。8.3.3.12混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不得大于600mm。浇筑墩柱的混凝土前，底部应先浇入1020mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。8.3.3.13在炎热季节浇筑混凝土时，用棚布在支架上搭设凉棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40

43、。8.3.3.14及时测量已浇砼表面温度，确保新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15。8.3.3.15采用插入式捣固器振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，捣固应按工艺试验确定的捣固时间、捣固密度进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。捣固时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。8.3.3.16混凝土浇筑完成后，应

44、仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。8.3.3.17混凝土振捣完成后，应及时用塑料布或湿麻袋将混凝土暴露面进行紧密覆盖尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。8.3.3.18混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。8.3.3.19混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将

45、麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。8.3.3.20在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。8.3.3.21混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应及时采用麻袋覆盖，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土拆模后可能与流动水

46、接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土达到75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。8.3.3.22建立严格的砼养护责任制、奖惩制，有关责任人应对养护过程作详细记录。8.3.4涵洞质量保证措施8.3.4.1涵洞基坑开挖至设计标高后，检测其断面尺寸、承载力满足设计要求后，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。8.3.4.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。8.3.4.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主

47、筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。8.3.4.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。8.3.4.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。8.3.4.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。8.3.4.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械

48、通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。8.3.5 机械设备的质量保证措施8.3.5.1合理选择机械设备，发挥机械设备的效能。8.3.5.2正确使用，保证安全生产，提高使用效率。8.3.5.3做好维修保养，提高机械完好率。8.3.5.4做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度。九、安全目标及保证措施结合本施工项目的特点，制定安全生产责任制等十三项安全生产管理制度。以制度规范每一个职工的行为，人人重视安全，全员、全方位、全过程进行安全生产管理，创造良好的施工条件和作业条件，使施工生产安全化、最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零要求

49、的，必须采用保护接零系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接；专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（施工现场临时用电安全技术规范）。项目部制定安全生产管理十三项制度如下：安全生产责任制度；安全日活动制度；班前安全教育制度；安全技术交底制度；安全设计制度；安全标志管理制度；交接班制度；施工安全会议制度；临时设施验收制度；施工安全奖惩制度；施工安全检查制度；安全培训教育制度；安全事故报告制度。9.1 安全目标及保证体系9.1.1 杜绝职工责任因工死亡事故及以上人身伤害事故。9.1.2 杜绝责任重大火灾和爆炸事故。9.1.3 杜绝责任交通重大、大事故及一

50、切机械设备重大损失事故。9.1.4 消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。9.1.5 安全保证体系安全保证体系框图9.2 安全保证措施9.2.1 组织制度措施坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、评比安全工作。坚持做到“三同时：在新建工程中，安全设施要同时设计、同时施工、同时投产。坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。实行各项施工安全岗位责任制，明确责任。我部成立了安全小组，由安质部长陈林担任组长，本涵主要由专职安全员柯大洪负责。随时对施工现场进行巡视，发现安全隐患即时处理，

51、其名单如下：组长：陈林人员：柯大洪人员：廖洪波人员：秦怀应人员：王勇各施工班组与作业队签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。实行安全风险抵押金制。在涵洞开工前，制定切实可靠的安全生产操作规程，经有关部门审批后，对参建的所有人员进行逐级分项详细的安全技术交底。积极建设安全标准化工地，加强现场管理，强化现场作业控制。施工场地布局合理、施工便道标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的安全标语和警戒标志。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。加强对各种车辆和机械设备的使用管理。所

52、有的施工机械设备、电器设备、起重、运输设备等，配置齐全，性能良好，保养到位，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。严禁无证驾驶、酒后开车、超速行驶等违章行为，杜绝各种机械使用事故的发生。坚持定期施工安全检查制度。采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结合、上下结合的方法进行检查。对检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实人员，逐级负责，限期整改。对危及人身安全的问题或隐患，在未解决前采取保证安全的监控措施。9.2.2生产技术措施施工道路畅通。机械设备状况良好，防护设施稳固可靠。安全标语和安全警戒标志醒目。施工用脚手架、模板等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常

53、进行检查，保证有足够的强度和安全系数。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，严格按操作规程作业。基坑开挖边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按规划位置堆弃。9.2.3安全用电电气操作人员须取得劳动部门颁发的“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。施工用的电和各种电气设备应进行日常维护，实行统一管理。工地内的动力和照明线路，原则上沿施工便道一侧临空架

54、设。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。所有的动力设备安装可靠的接地保护和防雷击设施，做到“一机一闸一漏”。工地临时配电箱、闸刀开关等匀安装在防水的盒、箱内，防止雨淋漏电。办公场所和宿舍，按规定统一配置电线路，安装触电保护器。不得私接电源线、电源插座。9.2.4雨季、夏季及夜间施工进行全员的夏、雨季及夜间施工安全技术规则教育和培训，提高每个员工的安全防范意识和自我保护能力。作出专项施工安全方案，将方案、责任分解到岗落实到人。雨季前，队部统一组织全面检查场地、料场、道路、驻地及设备的防洪、排涝的安全状况，及时消除隐患。制定防洪技术措施，落实人、财、物，及时到位，统一

55、指挥，统一行动。排水沟提前挖好，大雨中，派专人在现场巡视，及时疏散水流，防止冲毁便道及基坑。增加滑坡地段的检测人员，及时发现问题，立即报告处理。雨季每旬对防雷击、电击的设备进行检查、检测。配齐电器的保安器，杜绝漏电伤人。雨季施工期间，水泥、钢筋等原材料堆放在防潮、防湿的地方，采用上盖下垫的方式。夏季施工气温高，提前作好构筑物、人员、设备的防暑的工作，凡气温超过37。C,一律停止白天施工，改为夜间施工。夜间施工将请示监理工程师批准后实施。现场达到规定的照明度，各种警示灯配备齐全，防护设施牢靠。倒班作业时，避免人员超劳作业。9.2.5安全注意事项9.2.5.1基坑开挖后，基坑采用安全网维护，并挂设

56、安全标志标牌；9.2.5.2做好排水系统措施，避免边坡垮塌。十、工期保证体系及措施10.1工期保证体系工期保证体系框图实现工期目标保证机械到位率完好率及时进行现场试验工作协调各工序衔接抓好现场施工管理保证试验资料及时准确制订落实进度计划合理调配资金实施监督避免返工保证施工及周边环境安全保证材料供应提供施工技术保证及时检查签证保证转序保证人力资源落实经济岗位责任制编制实施性施组设计项目经理项目副经理、总工程师各作业队综合管理部工程管理部安全质量部物资设备部计划财务部中心试验室（局管）10.1结构混凝土采用拌和站统一拌和，混凝土运输车运输，加快施工进度。10.2根据涵洞结构的施工安排，合理投入、保

57、证模板等周转材料的供应。10.3加强工地的协调和指挥，保证工序间的紧密衔接。十一、施工环境保护体系及措施针对本工程自然环境特点，按照国家和当地政府的要求，施工现场环境保护、水土保持工作，做到全面规划因地制宜，严格按照环境保护法要求，维护施工地域内的自然环境和居民清洁适宜的生活、工作环境、化害为利，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土污染。同时减少扰民，作好防尘和防噪措施。严格履行合同中对施工环境保护、水土保持方面的承诺，任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保水保工作的要求。环境保护体系框图如下：环境保护保证体系框图普及教育特殊工种教育环境

58、保护保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动实现环境保护、水土保持目标严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持

59、目标的实现11.1 文明施工场地管理11.1.1 施工现场的建筑材料和设施，不得堆放在围板外。如确需要占用堆放的，必须按有关规定办理手续，并设置临时围栏。材料堆放应与生活设施分隔，做到分类堆放整齐、标识清楚。散料要砌池围挡，杆料要立杆设栏；块料要起堆叠放。堆放高度不得高于1.6m。11.1.2 施工现场必须排水畅通，要设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施。场地内不得有大面积积水，泥浆、污水、废水必须经二级以上硬底硬壁沉淀池沉淀及其它必要处理，未经处理禁止排入河道或下水道。11.1.3 施工垃圾应当设立垃圾池，集中堆放并及时清运。11.1.4 应在工地办公室内醒目处张贴施质量管理、文明施工、安

60、全生产制度、组织结构、施工现场平面布置图等。11.1.5 工人宿舍具备防潮、通风、采光性能，宿舍、浴室的面积应能满足施工高峰期的需要。工人宿舍内部设备必须整清洁，生活用品分类统一存放。宿舍应有管理制度，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。11.1.6 厨房设置，其位置原则上应远离厕所30m以上，远离作业场所、污水沟及其它污染源20m以上，并设置在避风位置。厨房内要求通风、卫生；生、熟食品分隔；内墙铺贴高2m的白瓷片，地面排水良好。厕所内设备洗手槽、便槽自动冲洗设备，加盖化粪池，禁止将粪便直接排入下水道或河道。对厕所要落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，要保持清洁卫生。11.2 技术措施11

61、.2.1 降低扬尘的措施必须按以下措施加强工地规范化、标准化管理，以提升建筑业形象。工程施工中，必须遵守有关散体物料管理的规定，在排放、运输、接纳散体物料前办理报批手续，并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。工地现场内的各类炉灶禁止使用有毒物作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。11.2.2 工地的清洁每周至少进行一次清理工作。把堆积在工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等杂物清除干净，使工地经常保持整洁。工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀过滤处理达标后再行排放到当地排水系统。工程竣工后，拆除全部排污设施。11.2.3 工地噪音管理工程质

62、量要求连续作业时，应采取降低设备噪音措施，方能延长作业时间。进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22点。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作。运用有效管理和技术手段将施工噪音控制到最低程度，一切非施工的噪音都应尽力避免。施工选择性能优良、噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染。加强机器和卡车的养护，保持低噪环境。遵守中华人民共和国环境噪音污染防治法，并按照工业企业噪音卫生标准和建筑工地噪音限值（GB12523-1990）的规定合理安排施工。轮换安排高噪音的工作，以减少对高噪音的连续过长时间接触，同时采取防护耳罩或头盔等有效措施。合理安排

63、施工时间，采用新施工设备，以最大限度降低噪音。凡是高噪音施工机械不得安排在夜间或中午休息时间进行施工。11.2.4 路况维护施工现场内随时保持道路平整通畅，排水设备良好，派专人进行路面维护。因施工的原因而随意破坏既有道路设施，如确须破坏时，提前作好改道工作。履带式大型施工设备采用轮胎式拖车运输进场，不得直接在既有路面上行驶。11.2.5 路面卫生散体物料及混凝土运输应严格执行运输有关规定。混凝土浇筑作业后，运输车辆、机械和拌和场地要及时清洗，将污水排入污水净化池内。混凝土运输车辆及碴土运输车辆必须经冲洗后方能驶出工地现场。所有装运砂石料及转运土石方等散粒物料的车辆必须关好后挡门，同时所装物料不

64、得高出车箱上口，以防落物危及公路行车安全。后勤部门组织人员视具体情况，定期或不定期地对施工现场内外道路进行清扫、洒水、防尘。11.2.6 治安保卫与防火管理做好工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。对各类违法行为要及时处理，并报当地公安机关。为了维护场地安全，在施工场地出入口设专职安全保卫3名，不间断地进行巡查，确保施工现场安全。所有施工人员及管理人员必须佩戴证明其身份的标识，方可进入施工现场。11.3 防止水污染措施11.3.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入排水沟内，亦可回收用于洒水降尘。11.3.2凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出施工污水，严禁污染环境。11.3.3现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。11.3.4施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。11.3.5施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入江河或水道，并保护原有的防护设施。11.3.6所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流和农田造成污染。