水煤浆锅炉及附属设备施工组织设计方案（80页）.doc

1、 连云港港赣榆港区一期(起步)工程水煤浆锅炉及附属设备日 期：二一五年四月十三日目 录一、投标函1二、法定代表人身份证明2三、授权委托书3四、制造单位授权书4五、设备报价单51、投标报价表52、分项报价表6六、技术偏差表9七、投标书附件101、投标公司资质证明101.1营业执照111.2组织机构代码121.3税务登记证131.4 ISO9001质量认证141.5锅炉企业资质证明152、投标人财务状况（近三年资料）263、产品主要原料来源表364、产品荣誉证书365、已签订并履行的2012年至今货物供应合同一览表376、资料真实性承诺书487、产品质量承诺书498、随机备品备件（费用包含在总价内

2、）509、其他配套件费用表（费用包含在总价内）50八、施工组织设计511、工程概况及范围511.1工程概况511.2工程范围511.3工程简介512、人员组织523、施工组织533.1施工准备（本工程施工准备工期为14天）533.2设备清点533.3基础验收544、基础处理545、锅炉安装545.1建议锅炉安装顺序545.2支座的安装555.3上锅筒临时支撑钢架制作555.4锅炉本体的组装安装555.5钢架的安装575.6锅炉的砌筑596、省煤器及烟风道的安装617、锅炉房内燃烧系统的安装618、管道阀门仪表的安装619、平台扶梯的安装6210、电气控制系统的安装6310.1电控柜的安装631

3、0.2电线、电缆的敷设及安装6310.3热工仪表的安装6411、鼓、引风机、除尘器的安装6512、保温和油漆6613、水压试验6614、烘炉6714.1炉烘前应具备下列条件6714.2烘炉方法及注意事项6815、煮炉6916、蒸汽严密性试验7117、冲洗及吹管7218、锅炉试运行7319、总体验收7320、施工焊接工艺7321、施工措施7521.1质量保证措施7521.2施工进度措施：7621.3施工现场安全措施7821.4设备材料保管、存放、吊运、使用措施7921.5文明施工7921.6质量体系80九、项目管理机构82十、技术规格书831、设备清单明细表832、水煤浆悬浮流化床锅炉介绍862

4、.1 SHFS10-1.25-SM锅炉技术介绍862.2锅炉部（组）件出厂情况872.3锅炉规范882.4水煤浆粒化器882.5 省煤器892.6一次仪表阀门892.7热烟气发生器892.8高压点火装置892.9床料提升机902.10软化水设备912.11软化水泵912.12除氧水泵912.13除氧器912.14锅炉给水泵912.15鼓风机922.16引风机922.17布袋除尘器932.18脱硫塔942.19耐腐液下泵942.20供浆泵942.21卸浆泵952.22换热机组952.23电气、控制系统962.24分汽缸1092.25取样器1092.26空压机1102.27储气罐1102.28储浆

5、罐1102.29气力输灰系统1112.30灰库1142.31视频监控系统1153、货物包装、运输方案1164、货物制造流程及制作周期1175、质量控制计划1176、图纸1207、技术服务承诺120十一、产品样本或技术说明书1221、水煤浆介绍1222、水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉工作原理1223、水煤浆循环流化床锅炉的优势123十二、投标人资格审查对应表125十三、评分标准对应投标书说明126 施工组织设计1、工程概况及范围1.1工程概况编制依据:（1）根据设计院设计安装施工图纸及锅炉设备图纸。（2）锅炉安全技术监察规程 TSG G001-2012（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB

6、50231-2009（4）电力建设施工及验收技术规范DL51902-2012 （5）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 （6）承压设备无损检测JB/T4730-20051.2工程范围 （1）2台SHFS10-1.25-SM水煤浆锅炉本体、辅机及工艺管道的安装。 （2）锅炉给水系统设备及主汽管道系统、板式换热系统安装。1.3工程简介 （1）本工程为水煤浆燃烧中压锅炉。本锅炉为双锅筒、横置式室燃水煤浆锅炉。锅炉采用A型布置，从锅炉前部向后依次为燃烧室、炉膛、旋风分离器、燃烬室及对流管束区，锅炉尾部设置有省煤器。 锅炉主体散装出厂，主要由锅炉本体、骨架、外包、炉墙等组成。锅炉本体由

7、上下锅筒、对流管束、炉膛水冷壁、燃烬室水冷壁等组成，散装出厂，在工地组装、焊接。燃烧室前墙布置有两台水煤浆燃烧器，燃烧器现场安装。锅炉尾部受热面布置管式省煤器，全部在制造厂内组装完成，现场吊装就位即可。 （2）水煤浆燃烧系统的供浆、点火部分安装主要包括以下部分： 水煤浆储罐的安装、卸浆泵的安装、搅拌器和供浆泵的安装、过滤器的安装、空压机及储气罐安装、油罐、油泵及其点火自控系统的安装及其相关的输送连接管线等。（3）锅炉辅机系统的安装。主要包括以下部分：二次风机及其系统及省煤器的安装；多管除尘器及其水膜除尘器安装；引风机及其连接烟道的安装等。（4）锅炉主汽、给水、排污系统的安装及其阀门、仪表的安装

8、及控制等。（5）锅炉主要参数： 名称单位水煤浆锅炉SHFS10-1.25-SM锅炉额定蒸发量t/h10锅炉额定蒸汽压力MPa1.25过热蒸汽温度194给水温度105锅炉设计热效率85本体受热面积m2见设计图纸燃烧方式水煤浆室燃设计燃料水煤浆锅炉安装外形尺寸M3见设计图纸2、人员组织（1）施工现场成立项目指挥部，由公司各职能人员和施工工区主任组成。（2）成立现场质保体系，专人定项分工负责，并建立岗位责任制。（3）工地施工采取三级验收制度(即自检、公司检查、 甲乙双方共检)。 （4）根据公司生产情况，选拔专业性对口的施工工区参加本次施工，并配备专业技术工人（见施工告知）。 （5）焊接、工作由相应项

9、次的焊工担任；调试工作由取得相应资质的司炉人员担任。3、施工组织3.1施工准备（本工程施工准备工期为14天）（1）技术资料审查、会审锅炉全套安装图纸、受压部件图纸、锅炉房平面布置图及热力管道系统图。（2）场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车、拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 （3）施工水源来自厂区内，用Dg25管引出，两端加Dg25阀门，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。 （4）施工电源来自甲方配电室，电缆用375125安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。 （5）在现场

10、布置主要施工机具为汽车起重机、载重汽车、空气压缩机、直流电焊机、氩弧焊机、胀管器、液压弯管机、砂轮切割机、电动试压泵、卷扬机、道木、导链、风扁、内径千分表、游标卡尺、布式硬度计、热电偶、行灯等。 （6）设备、材料吊装根据现场实际情况雇用吊车，由工区自行安排。3.2设备清点（1）根据图纸、设备清单来清点设备，散装件在运到现场后清点，箱装件在安装前开箱清点。（2）设备清点包括：清点数量，检查型号，外观质量及变形，损坏情况。对缺件以及与图纸不符的零部件，做好不合格记录并及时提交建设方。（3）设备内部情况，在解体清洗时检查。（4）设备清点由甲乙双方共同进行。（5）凡属锅炉监察范围内的部件，必须有制造厂

11、的设备制造技术文件方可施工。 （6）对重要的不合格部件的修复，应经技术监督部门检查后，专列修复方案，经批准后方可进行修复。 （7）贵重仪表，零部件由专人保管。3.3基础验收（1）根据土建工程交付的验收资料，按照钢筋混凝土工程施工验收的规范和设备基础图，放线验收锅炉本体及各附属设备、辅助机械的基础。（2）根据土建提供的测量标准点，做为安装测量设备基础的依据，精确放线，所有构件、部件和有关设备基础，均以锅炉本体的纵横中心线和汽包纵向中心线，在运转层平台上埋设中心标板。（3）锅炉基础划线测量允许误差：相邻柱间：(10m)1mm；(10m)2mm，柱子相应对角线：(20m) 5mm；(20m) 8mm

12、。（4）基础主要检验要求：表面无缩孔、塌陷、裂纹等缺陷，强度达到要求；纵横轴线座标位置20mm；各不同平面标高为+0和-20mm；平面不水平度5/1000，全长不大于10mm；基础上外形尺寸偏差20mm凸面上平面外形尺寸-20, 凹穴尺寸+20；预埋螺栓顶部标高20m，0；预埋螺栓根部在根部和顶部两外测量,中心距2mm；预留孔深度20mm，0； 预留孔中心位置偏差为10mm；预留孔倾斜度不大于10mm.（5）不合格基础须经处理合格后方可施工。4、基础处理 （1）柱基础应铲出麻面，麻面用垫铁和水平仪找平，柱底面与基础表面的二次浇灌层厚度不小于50mm。 （2）柱底采用垫板安装，垫铁布置在柱的筋板

13、下面，找正时用成对斜铁。锅炉立柱受力有所相差，为确保混凝土基础压强，不能大于其柱号的60，并相应节约材料。 （3）垫铁表面应平整，相互间贴紧，每组垫铁一般不宜超过三块，薄板夹在中间，用0.1 塞尺检查不应塞进去，个别塞进去的深度不超过20mm。5、锅炉安装5.1建议锅炉安装顺序基础制作 固定下锅筒底座下锅筒安装就位钢架主体组装焊接平台扶梯安装上锅筒临时钢架制作上锅筒吊装就位集箱安装就位连通管、上集箱安装焊接对流管束组装胀接燃烬室管束组装焊接炉膛后拱管组装焊接水冷壁管组装焊接前水冷壁管束组装焊接管路阀门仪表安装锅炉本体水压试验组装剩余部分钢架及二次风系统安装组装锅炉内部装置炉墙砌筑外包省煤器安装

14、各烟风道接管的连接及鼓、引风机的安装软化水处理设备给水、主汽、排污管道连接整体作水压试验锅炉及管道保温水煤浆储罐、卸浆泵的安装搅拌器的安装、供浆泵、过滤器的安装空压机及储气罐安装相关的水煤浆输送连接管线安装油罐、油泵及点火自控系统的安装锅炉油漆烘炉煮炉试运行验收正常运行。5.2支座的安装 （1）支座安装前应首先检查支座预埋板的平整度是否符合要求。 （2）根据锅筒支座图将支座就位。 （3）下锅筒支座就位时应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。5.3上锅筒临时支撑钢架制作 为了保证上锅筒安装位置及稳定，上锅筒吊装就位时应设临时钢架（即将后部

15、左右钢架预先安装并予以加固），上锅筒临时支撑钢架应牢固，待锅炉本体组装完毕后将加固部分拆除。5.4锅炉本体的组装安装 锅炉本体的安装包括上、下锅筒、集箱、连通管、对流管束、水冷壁管、内部装置等的组装与焊接。 5.4.1锅筒、集箱安装 （1） 锅炉钢架安装、调整、焊接完，地脚螺栓紧固牢固，即可进行锅筒安装，安装前应对锅筒进行全面仔细检查，符合设计要求及规范规定后，方可安装。 （2）锅筒吊装，按批准的锅筒吊装方案进行。 （3）锅筒支承座安装。上锅筒支撑座按设计要求，分别将固定、滑动支撑座就位，按基准线调整好标高、位置固定牢固(滑动支撑座临时固定)，下锅筒临时支撑座按上锅筒标高、位置调整合适后，固定

16、牢固，并应在水压试验灌水前拆除。 （4）锅筒安装。将上下锅筒吊装就位在支架上(上锅筒与支撑座之间垫上石棉橡胶板)，然后将锅筒的纵、横水平度调整好，再将锅筒的纵、横中心线调整好，上下锅筒的间距调整好，经复验其水平度、中心线、锅筒上下之间距离符合设计要求和规范规定后，固定牢固(正式固定点按设计要求固定，临时固定用扁钢制作的“U”夹子固定)。 5.4.2对流管束及水冷壁管子安装 （1）安装程序： 管子检验校对退火打磨试胀(确定胀管率)通球胀接(焊接)等工序。 （2）检验： 对逐根管子的几何尺寸、弯曲角度、内外壁腐蚀程度及有无损伤等进行检查。 （3）校对： 将逐根管子放在样板平台上，按实样进行校对，将

17、误差调整到规范规定的范围内。在管子不足于设计长度需要接长时，同一根管子上的两焊缝间距不应小于300mm，并应根据管子的长度来限制焊缝的数量。 （4） 退火 管子硬度等于或大于锅筒硬度时，必须进行退火处理，退火一般在600650铅液内进行，退火长度不小于100mm，退火时在铅液上面放上一层石棉绒，退火时间15min，退火后插入干燥石灰面中缓慢冷却。 （5）打磨 管端在胀接前应清除油污及打磨至发出金属光泽，管端打磨长度不小于l00mm，打磨后不应有纵向沟纹，管壁厚度不得小于原管子壁厚的90。打磨检查合格后涂黄油保护。 （6）通球采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木

18、锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表所示：通球规格选用表 弯管半径2.5DW2.53.5DW3.5DW球直径0.7DN0.8DN0.85DN注：DW管子公称外径；DN管子公称内径。 （7） 试胀 采用由锅炉厂提供的钢板和管子(即制造锅筒的同块钢板余料，煨制对流管束割下的短管)，按胀接工艺胀接，按锅炉本体试验压力进行试验合格。测量终胀管内管径，选取出最佳胀管率。其胀管率一般宜在1.32.1范围内。 （8）胀接和焊接 挂管按选配管子管孔的编号对号进行，首先在锅筒前后各挂两根管子作为基准管(其间距、垂直度、伸人锅筒长度等，均应达到规范规定)，做为对流管束挂管的基准。 挂管前，应将管孔的

19、油污、脏物擦干净，管端用0号砂布打磨，并用干净的布擦净，然后插入管孔。 固定胀。自锅筒的纵向中心管排，向外依次按基准管挂管紧固，紧固时要使用紧固胀管器，不得使用板边胀管器代替，不得过分的胀接(固定后不松动，与管孔无间隙)，应排列整齐，间距一致。 翻边胀。当固定胀完成后，应在短时间内进行翻边复胀，翻边胀应使用扳边胀管器，管口应扳边，斜度应为1215(为避免邻近的胀口松弛，应采用反阶式的胀管顺序进行)，胀接后其胀管率应严格控制在规范允许的范围内，并应牢固严密。 受热面管子焊接。应采取氩弧焊封底或氩弧焊焊接(当同一根管子一端为胀接，另一端为焊接时，应该按照先焊后胀的程序进行)。管子内部应充纯度在99

20、.99以上的氩气保护。5.5钢架的安装 （1）根据钢架图样将左右钢架分成若干部件，在地面平台上按照图纸要求进行组装焊接成为左右两大片，同时将加强骨架按图纸要求也一同焊上。在其上用墨线标出1m标高线位置，用吊车分别将左右两组钢架吊起安放在图纸规定位置。对经过校对标高低于图纸要求的钢架用斜铁找正，并按图纸要求焊上加强支撑板。同时将左、右钢架之间的连接横梁及支撑按照图纸要求一同焊接安装好。 （2）立柱必须与地基上的预埋钢板焊接,保持与地面垂直。立柱与各横梁之间必须根据图样要求进行焊接与加固。所有的焊接尺寸应严格按图纸要求。 （3）钢架安装完毕后应保证前后、左右水平,水平倾斜度不大于5毫米。钢架外形尺

21、寸应严格按图纸安装,并做到两对角线符合要求,中心线与地基中心线对齐,最大偏差不大于10毫米。 （4）钢架应焊接牢固，并按JB/T1620-1993锅炉钢结构制造技术条件施工及验收。钢架焊接后,上平面应光滑、平整、美观。 （5）钢架的偏差要求见下表：项次项 目偏差不应超过附注1各立柱的位置偏差5mm在每柱的两端测量2各立柱间距离偏差最大距离偏差1/100010mm3立柱横梁标高差5mm4各立柱相互间标高差3mm5立柱的不铅垂度偏差全高偏差1/100010mm6两柱间在铅垂内两对角线的不等高度偏差最大偏差1/100010mm7各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度偏差最大偏差1.5/1

22、00015mm8横梁的不水平度偏差全长偏差1/10005mm9支持锅筒的横梁的不水平度偏差全长偏差1/10003mm（6）二次风系统的安装 按照图纸要求把风机固定于预先浇筑好的风机基础上，检查一下风机调风门是否灵活，安装好各处的二次风管道并牢固，检查各风道调节装置是否灵活。（7）下部落灰装置的安装 将下部落灰装置按照图纸要求安装好。5.6锅炉的砌筑 耐火粘土砖技术要求如下：指标分类单位重质耐火粘土砖Al2O342耐火温度1720重烧线收缩0.3常温耐压强度MPa20显气孔率24重 度g/cm31.802.00尺寸偏差除图纸注明外,均按一级要求 本锅炉所用珍珠岩制品均为矾土水泥珍珠岩指标分类单位

23、数 值重 度Kg/m3450500耐压强度MPa1.01.6导热系数千卡/米.时.度0.0622.00使用温度800 硅酸铝耐火纤维指标分类单位数 值重 度 Kg/m3 200导热系数 千卡/米.时.度 0.13(1000时)使用温度 1250 矿渣棉(二级)指标分类单位数 值重 度 Kg/m3 150导热系数 千卡/米.时.度 0.04使用温度 600 （1）砌筑应在施工部位的钢结构，受热面，组装完毕，本体水压试验合格后方可进行此项工作。 （2）凡对锅炉墙施工有影响的临时设施（拉筋、支撑、临时构架等）应全部清除。 （3）炉墙砌筑用耐火砖应符合标准要求，检查耐火砖产品的鉴定证明、容重、氧化铝量

24、、耐火度、常温耐压强度热震稳定性，尺寸偏差及外观要求。 （4）炉墙所用普通耐火砖及异形砖，除进行检查外应妥善存放及保管，严禁加水和雨淋。 （5）耐火水泥进场应防止受潮，检查耐火水泥质量证明书，质量标准应符合标准要求，并按规定进行水泥试块制作及复验。 （6）耐火砖的选用，耐火砖选用时应根据炉墙砌筑图及说明书的几何尺寸等选用。 （7）炉墙砌筑前应首先将基础平面按照标高用水泥找平，找平凝固后进行放线，并确定砌体每米层数，并在各立柱上做标记，底基础墙线应根据钢架线用墨汁在基础划出。 （8）砌筑时要进行选砖，内层耐火砖得设三分砖头，每层不大于1/3 砖长的断头数量一般不得超过三块。 （9）炉墙放线后应检

25、查各管束至墙距离是否与图纸相符。 （10）耐火砖加工应用草袋铺设，不得在墙上加工，加工后断面应进行磨面且断面不应朝向火面。 （11）耐火砖内墙与保温砖外墙除技术规定外一般不允许牵连砌筑。 （12）砌筑保温砖个别缺角碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平整程度误差每米不大于mm。灰浆使用硅澡土。 （13）砌体托砖上的耐火砖及托砖组合炉墙，墙面的错位不大于10mm，异形砖中间应填满保温填充料。 （14）砌筑不平整度每米5mm，不水平度不大于2.5mm，全长不大于10mm； 不垂直度每米不大于3mm，全墙高度不大于15mm，厚度全墙不大于10mm。 （15）耐火混凝土施工：矾土水

26、泥混凝土浇筑部位的温度不超过13001500。配合比（重量比） ：矾土水泥1215，粉料15，细骨料5mm、3040，515mm粗骨料3040外加水911。 （16）根据图纸设计，模板要精确、牢固、严密，其平整度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。 （17）耐火混凝土施工前应按规定的配合比制成试块，经试验合格后，方允许施工。加水拌好的混凝土，存放时间不得超过30分钟，浇灌前清除板内杂物，湿润模板，浇注时当无法用机械振动时采用人工振捣，浇注必须连续进行。 （18）折烟墙与炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，缝内用石棉绳填塞严密。 （19）耐火混凝土表面应平整，不得有裂纹、蜂窝状等缺陷。 （20）砌

27、体时应随时搞好检查记录，最后搞好分段验收并签证。5.7 锅炉的包装 炉墙砌筑完毕后，按图样要求进行外包包装。包装时，自攻丝螺钉应均匀分布，外包皮应平整、光滑、美观。6、省煤器及烟风道的安装 （1）将省煤器吊装至各自的安装位置，找正就位,并沿地基上的垫铁焊接固定。 （2） 按照图样或现场实际尺寸安装烟风道，在连接处填实石棉绳严防漏烟，各方向的倾斜度可填石棉绳来调整。 （3）按照图纸要求做好烟风道的固定支架和滑动支架。7、锅炉房内燃烧系统的安装 （1）燃烧器的安装，参照燃烧器安装使用说明书进行。 （2）水煤浆系统的安装，参照水煤浆系统使用说明书进行。 （3）为保证锅炉安全可靠运行，要求供水煤浆管路

28、上安装附件连接要严密可靠，能承受最高使用压力。管道及附件不得装设在高温或有危险的地方； （4）阀门应选用明杆阀或阀杆有刻度的阀门，以便使操作人员能识别阀门开关状态； （5）在通向锅炉的支管上，应装有关闭阀和快速切断阀、流量调节阀和压力表； （6）在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，靠近燃烧器的1只切断电磁阀安装位置至燃烧器间距尽量缩短，以减少管段内燃料渗入炉膛的数量。8、管道阀门仪表的安装 8.1锅炉房内管道安装应遵照下列规范： （1）工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-2010 （2）现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-2011 （3）管道支吊架参照国家标准图

29、集05R417-1室内热力管道支吊架进行施工 （4）锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/10003/1000。8.2管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。 （1）管道在安装前清理干净，对各种阀门，特别是安全阀，水位计应详细检查清理。 （2）各联箱、排污、疏水管道、阀门应清理干净，阀门严密不漏，不反装，开关灵活。 （3）管道安装应有不小于0.2坡度，所有管道及附件不得妨碍汽包，联箱的自由膨胀，管道自身有足够的热补偿。 （4）取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性，不渗漏。 （5）水位计安装后，以汽包中

30、心线为准划线，标出正常、最高、最低水位，其误差不大于1mm，水位计与汽包联通管的汽包方向倾斜度为25mm。 （6）管道直管段两环焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm，管道必须保证自由胀缩。 （7）安全阀在锅炉水压合格后再安装，安装阀的排汽（水）管应通室外，排汽（水）的面积应不小于安全阀的汽（水）孔的面积，排汽（水）应坡向室外，在最低点安装排汽（水）管，接到安全处，排汽（水）管子上不得安装阀门。 （8）省煤器的循环水管应接到水箱，省煤器安全阀排水管应接到室外安全处。排污阀应两个串联安装，排污管道应接到室外安全处或排污

31、箱内。 （9）水位计安装：在安装前应检查旋塞活动是否灵活，水位计的玻璃板应干净透明，其排泄、冲洗管接至排污漏斗。水位计必须真实反映锅炉的水位。 （10）压力表和温度计安装：压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线 标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞和盘管。9、平台扶梯的安装 （1）按平台扶梯图纸要求安装平台扶梯。 （2）平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直,栏杆转弯处应平滑美观,焊接接头应牢固、光滑。 （3）托架与平台的焊接应在校正水平后进行。10、电气控制系统的安装10.1电控柜的安装 （1）电控柜汇集锅炉上所有电动机（鼓风机、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮，仪表盘

32、安装时，盘内不得进行电焊和气焊工作，以免烧损油漆及其它仪表，否则应采用防护措施。 （2）热工仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表相表相符，直线度偏差每米不大于1mm；当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于0.1%，其最高水平度不应大于3mm。二次抹面后，底座上表面应高出地坪，但不宜超过20mm。 （3）盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合规范规定。电控箱应安装在锅炉前面，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利观察锅炉上各仪表的正常运行。 （4）盘内仪表及元件的安装应牢固；继电器、接触器、开关的接触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀或损坏；盘内电缆、导线、表管应固定牢固、排列

33、整齐、美观，且易于拆装；盘上仪表、设备及线缆的标志牌、铭牌、端子应完整、书写清楚、正确并置于明显位置。10.2电线、电缆的敷设及安装 （1）本工程电线、电缆采用地沟敷设。电缆保护管安装前必须除锈和防腐，特别应注意清除管道内壁的毛刺和锐边，防止电缆敷设时划伤电缆表皮。（2）电缆保护管若须弯制，弯曲半径及管径必须符合规范要求，埋入地下部分中间不准断开，联接管口必须对正，加短套管（长度不小于管直径的2.5倍），焊接牢固，密封良好。保护管口标高必须一致，排列整齐，管口不准有毛刺，接地良好。（3）保护管口标高规定如下：屏（盘）内埋管标高应高出地面20mm。配电箱、事故按钮、电动机等电气设备的埋管高度应与

34、设备相适应，并与设备基础靠在一起，但最低高度应高出地面或基础上表面50mm。（4）电缆管引至设备入口，必须加蛇皮管保护，且两端加装配套的联接件。保护管安装后管口必须设临时密封。保护管的切割不允许用电、气焊。 （5）电缆敷设不得扭结，不得划伤保护层，必须按规范和设计要求分层排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。（6）同一列端子排内电缆芯线弧度应一致，排列整齐，不得交叉，固定牢固。每个端子排每侧导线不得多于两根，导线不允许有接头。（7）电缆号头字迹应清晰，不退色，号头排列整齐，长度一致，长度为20mm。接线紧固可靠。10.3热工仪表的安装（1）安装前，各类管件、承压部件的检查清理，阀门按比例试验合格，

35、合金钢材料部件已进行光谱分析，并达到施工技术规范的规定。 （2）就地取源部件安装的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。开孔位置应离开焊缝及热影响区，但蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。（3）相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不得小于200mm，同一管段上安装压力和测温元件时，应按介质流向，前者在后者的上游。（4）取源部件装设取源阀门时，阀门应尽量靠近测点和便于操作；应固定牢固，并应采取补偿主设备热态位移的措施。取源部件或敏感元件安装后，要装设标明设计编号、名称及用途的标志牌。（5）测温元件应装设在测温值能代表介质温度的地方，不得装设在设备及管道

36、的死角处；其插座及保护套管必须在水压试验前安装，并保证其固定接口的严密性。（6）热电偶及热电阻温度仪表的安装位置、插入深度、固定要求以及测量金属温度的热电偶的接触情况、保温要求应符合设计和施工验收规范的规定。（7）压力测点应装在流速稳定的直管段上，引压管应尽量短，以减少测量误差。 （8）差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。（9）液位测点应按设计定位取点，并应满足仪表测量范围的要求。平衡容器的安装必须垂直，且其上部不应保温，其引出的管道及阀门应严密不漏并应符合施工及验收规范的规定。液面计（含水位计）安装必须垂直，并

37、应清晰的液位位置标记。（10）调节机构的动作应平稳、灵活、无松动和卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体的绝缘电阻应合格。 11、鼓、引风机、除尘器的安装 （1）鼓风机安装先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固，再安装进风管和吸风管。在鼓风机未启动之

38、前应检查调风门启闭是否灵活,连接处及定位是否严密、可靠,然后接通电源试车。 试车时应注意电动机转向是否正确,有无摩擦或振动现象。详见风机使用安装说明书。 （2）引风机用机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。烟囱均匀布置在两台锅炉本体后方,各法兰连接处应嵌石棉带或石棉橡胶板,防止漏气。引风机安装完毕后,轴承处加入润滑油,冷却水管应畅通,然后接通电源试车,检查电机转向是否正确,有无摩擦和振动现象。 引风机冷态试运转及冷炉起动时,应关闭调风门,运转时间最多不超过5分钟。详见风

39、机使用安装说明书。 （3）按尾部烟风道系统图连接好烟风道，各法兰连接外应使用石棉橡胶垫或石棉绳密封严密。 （4）本锅炉采用布袋除尘器，具体安装参照安装使用说明书进行。12、保温和油漆 （1）保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。 （2）管路安装完毕后,未经压力试验不应保温。 （3）保温层每隔12米须留出2030毫米的热膨胀间隙,并填以石棉绳,然后涂一层薄灰浆。 （4）烟风管道两侧护板的保温,可在表面焊上45毫米的金属钩钉,并在钩钉上连以12毫米的铅丝。将予制的保温材料砌上,外包金属丝网,再在表面涂上涂料。 （5）风门指示板、手轮、手柄刷红漆。13、水压试验 13.1 锅炉的汽、水

40、压力系统及其附属装置,组装完毕后,应进行水压试验。 13.2 锅炉本体水压试验的压力为1.6MPa，省煤器试验压力为1.6 MPa。 13.3 水压试验前应做好下列工作: (1)进行试压部件的内部清理和表面检查。 (2)检查管子有无堵塞。 (3)装设经校验合格的压力表(不应少于两只),表盘刻度极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍。 (4)装设好排水管道和放气阀，并准备好手动打压泵及检查工具（手电筒2把、 计时器1件、干擦布、粉笔、记录表格等）。 (5)关闭所有的排污、泄水阀门。 13.4 水压试验现场要求： （1）所有参加人员应按分配工作进行实施，不得随意改动，不得随意指挥。 （2）非

41、工作人员不得进入现场。 （3）现场其他施工人员一律停止工作，离开现场，停止于水压试验无关的机械设备。 （4）水压试验时现场不得大声喧哗。 （5）水压试验应按水压程序进行，不得随意改动，如有特殊情况应经水压试验指挥批准后进行。 13.5 水压试验时应符合下列要求: (1)水压试验应在环境温度高于5时进行,否则应采取防冻措施,水压试验用水应为经过处理的软化水，并保持高于周围露点温度,以防锅炉表面结露。 (2)打开锅炉上的放空气阀,向锅炉内加水,锅炉充满水后,初步检查有无漏水, 然后缓慢升压, 当升至0.290.39MPa时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。 (3)当水压上升到工作

42、压力时,应暂停升压,检查各连通管焊缝处及其它各部分受热面有无漏水或异常现象,然后再用手动泵升至试验压力,保持20分钟后回降至工作压力,再行检查,检查期间内压力应保持不变(不得以水泵维持压力)。达到下列条件为合格: 受压元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后没有发生残余变形。 水压试验后应将水全部排出,不应在锅炉本体内留有积水,以防止腐蚀和冻裂。 水压试验不合格,允许返修,并重作水压试验。 水压试验数据应存入锅炉安装技术档案,并由安装单位、建设单位、锅炉技术监督部门共同签字认可。 省煤器可与锅炉本体同时升至锅炉本体所规定的试验压力，然后关掉省煤器通往本体锅筒上的阀门，单独对省煤器进行水压试验。

43、水压试验的步骤同上，试验压力为1.6 MPa.14、烘炉14.1炉烘前应具备下列条件 （1）锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。 （2）砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。 （3）锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水（经过处理的合格软水）至正常水位。 （4）烘炉所需的辅机试运完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。 （5）炉墙上应装好测温点或取样点。14.2烘炉方法及注意事项 （1）烘炉应根据现场具体条件采用火焰法。烘炉前应装设必要的临时措施。用于烘炉的燃料不得有铁钉等金属物,并严禁使用沥青、汽油作为引燃物。

44、 （2）采用火焰烘炉时,应符合下列要求: 火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续; （3）烘炉温升要求: 该锅炉炉墙采用砌砖轻型炉墙及耐火混凝土炉墙相结合,烘炉前应注意炉体本身养护在七日在以上。 烘炉期为710天, 初期烘炉温升每小时不应超过10。如炉墙特别潮湿,应减慢温升速度。 烘炉及保温时间请遵照下列要求进行。对于350保温和600保温两个阶段是很重要的;切实要做到按下列升温速度进行烘炉,要在“匀”字上下功夫。温度范围()升温速度(/小时)需要时间(小时)常温150102415020保温24150350202035020保温24350600251560020保温2460090030129

45、0030保温48900常温不限自然冷却 （4）烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 （5）烘炉达到下列标准之一时为合格。 用炉墙灰试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.52米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均不大于2.5； 用测温法时, 当燃烧室两侧墙中部, 炉排上方1.52米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50并继续维持48小时,或炉膛出口外两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100,并继续维持48小时。 （6）烘炉应有温升记录,并存入档案。 （7）烘炉曲线见附表1（可根据实际情况适当调整）。附表1烘炉曲线15、煮炉

46、锅炉煮炉要按电力建设施工及验收技术规范的要求进行。 15.1 锅炉加入火碱(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4 )进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污,沉淀物及铁锈等除去,以保证受热均匀, 同时加入的药液在一定温度下和锅炉金属发生化学反应，生成一层致密的钝化保护膜，提高其防腐蚀能力。煮炉时，应准备好药品和加药用具、防护用品。加药时按锅筒、集箱和管子的锈污情况计算加药量。煮炉时的加药配方药品名称加药量（/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（a）2334磷酸三钠（a34122）2323 .药量按100%的纯度计算； .无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； .单独使用碳酸钠煮

47、炉时，每立方米水中加6碳酸钠。 15.2 煮炉可在烘炉的最后两天进行,其容量以炉水容积每立方米计,对火碱为4公斤,对磷酸三钠为3公斤(均按100%纯度计算)。先将氢氧化钠和磷酸三钠用经过处理的水（电站锅炉为除盐水，工业锅炉为软化水。）熔化搅匀，配成浓度为20的溶液，并除去杂质。加药时，锅炉应保持最低水位，且只打开一只水位计。然后将配置好的溶液从锅炉上部，通过漏斗或滤网加入锅内（此是锅内压力应为零），也可采用锅内加药设备、碱液泵等方法往锅内加药。 15.3 药品溶化成溶液状加入炉内, 配制和加入药液时应注意安全, 加药后，向锅炉内上水至中高水位。 15.4 为保证煮炉效果,在煮炉末期,应使蒸汽压

48、力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为23天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。 15.5 煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样,分析炉水碱度,不应低于45毫摩尔升,否则,应补充加药。 15.6 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等, 检查排污管有无堵塞。 15.7 煮炉后应符合下列要求: (1)锅筒和集箱内壁应无油垢。 (2)擦去附着物后金属表面应无锈斑,呈亮黑色。 (3)煮炉不合格的应重新煮炉。煮炉曲线详见附表2附表2煮炉曲线注：按说明书进行煮炉。P为额定蒸汽压力，D为额定蒸发量。16、蒸汽严密性试验 16.1烘炉煮炉合格后应按下列

49、步骤进行蒸汽密封性试验。 加热升至0.290.39MPa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分进行一次热状态的紧固。 继续升至工作压力进行下列检查: （1）各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。 （2）锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。 16.2上述检查合格后应调整安全阀,并使之符合下列要求: (1)锅筒上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验。安全阀的始启压力额定蒸汽压力(MPa)安全阀的始启压力(MPa) P1.04倍工作压力(锅筒上的一只安全阀)1.06倍的工作压力(锅筒上的另一只安全阀) 调试时,先调试锅筒上较高始启压力的安全阀,再调试另一只安全阀,安全阀调试后,其始

50、启压力、回座压力应记入锅炉技术档案。安全阀检验后应加铅封。 注：表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。 安全阀应无漏汽、漏水和冲击现象。17、冲洗及吹管管道的吹洗和冲洗：管道吹洗前拆除节流装置；管道系统性试验合格；吹洗主蒸气管道出口处安装靶板，其宽度为排气管的10，长度纵贯内径，当靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑点小于10点时，吹洗合格。靶板连续更换2次，均符合上述要求。给水管道在进入锅炉前应单独冲洗，然后再与锅炉管道联接，冲洗给水、减温水管道、冲洗水用软化水、冲洗水量应大于正常的最大量，进出水质相同时，冲洗合格。其他相应的汽水管道，油管均应冲洗或吹洗。 试运行前要做好给水管

51、道的清洗工作。清洗至出水清澈为止。供汽管道在正式供汽前应进行吹管工作，以去处管道氧化皮及杂质、污物等。18、锅炉试运行 上述工作合格后,锅炉应在全负荷下连续试运转72小时,72小时试运行时,可由安装单位、用户、当地技术监督部门共同进行此项工作,并认真做好各项运行记录。在试运行过程中应注意检查,以各部件和附属设备均运行正常为合格，并办理好运行签证。19、总体验收上述工作合格后，进行总体验收，锅炉在总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，还应有当地质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。

52、锅炉使用单位应按规定逐台办理锅炉登记手续，未办理锅炉登记手续的锅炉，不得投入使用。20、施工焊接工艺 （1）焊前操练，每个持证焊工在上岗前必须按照焊接工艺参数，加工管头做模拟操练，其障碍间距与炉管相同，模拟操练合格者，方可上岗。 （2）持证焊工焊接锅炉本体管道和附属承压管道。无证焊工（锅炉压力容器焊工证）不得在上述范围内施焊。每个焊工在自己所焊的部位打上焊工钢印代号。 （3）组对要求 管子内外壁30mm范围内必须彻底清除铁锈、杂质、污物显露出金属光泽，管内无杂物落下； 坡口单面角度为3035,双面角度为6070。 根据不同规格的管位,留出对口间隙 12.5mm。 管子坡口用机械方法或手工锉打磨

53、对口间隙均匀。 （4）电焊工艺： 本工程锅炉本体部分的插入式管子采用手工电弧焊接，使用焊条E4303，直径为3.2mm，对直径大于133mm的管道对接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的“氩电联焊法”。 焊接电流由焊接工艺确定，用钳形电流表测定，根据不同位置调节；手工焊接2.5、8090A、3.2、115130A，焊接电压均在23V左右。使用E4303焊条时，在150200温度下烘干12小时，从烘干箱取出焊条应立即放在保温筒内，且焊接需用多少烘干多少，连续烘干次数不宜超过3次。使用E4303焊条时，采用交流焊机。氩弧焊接采用ZX7-400S/ST焊机，焊枪为QQ85-150,焊丝TIG-J50，2

54、.5mm，钨极为WCe-20，2.5mm，氩气纯度99.96%,喷嘴直径1014mm,氩气流量为710L/min,焊机电流为90100A，电弧电压为1517V。 每焊完一道焊缝都必须认真清理，消除缺陷后再焊下一层，焊接时，不得在坡口以外任何部位引弧打火，焊后焊缝必须清理干净。受压元件焊接在距焊缝边缘30mm处打上焊工代号钢印。 （5）焊缝质量检验： 为确保焊缝质量，每个焊工焊完的焊口，跟踪检查，按标准要求进行探伤,发现缺陷，找出原因，进行返修处理。如连续3道焊口探伤不合格者，应下岗操练，经检验合格后，方可重新上岗。 外观检查，焊缝与母材圆滑过渡，无焊渣飞溅，表面光洁。 表面无裂纹、夹渣、气孔等

55、缺陷，咬边深度小于0.5mm，其长度小于管子两侧圆长1/4。 焊缝外型尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆弧过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。射线探伤数量：抽探按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定比例执行，按 JB/T4730-2005承压设备无损检测标准评定，级为合格。21、施工措施21.1质量保证措施 （1）质量保证体系： 质量保证体系，由质保工程师全面负责。 下设质检、工艺、生产、材料焊接、探伤各责任人员。 公司以技术付经理亲临现场办公。 有副经理亲临现场承担工程全面指挥。 材料、焊接、探伤均有相应工程技术人员现场承担。 （2）建立

56、质量控制网络： 锅炉： 基础锅炉本体钢架水压砌筑烘、煮炉安全阀严密性试验及试运行总体验收 （3）质检人员 建立班组自检制度。 分段验收前质检人员专检。 分段验收：由甲乙双方专职人员联合搞好分段验收。 主要控制点，应同技术监督部门以及建设单位共同验收。 单机试运总体验收，成立验收小组专检。 （4）质量检测的有关规定： 质量保证体系人员分工明确，各自按专业分口把关。 采用自检不合格不能专检。 分段验收由甲乙双方共同进行，不合格不得转入下道工序施工。 搞好设备、材料购置和验收工作，不合格的设备、材料不准安装。 严格执行电建规有关标准的规定。 主要控制环节，采取一次合格率的奖励方案。严把质量优良率。

57、不合格的工程，绝对返工，不占用工作时间，不发放加班费。 甲乙双方质检人员认真对待，严格监督。 单项优良率70以上，争取全优。21.2施工进度措施： （1）概述 施工进度措施是根据该施工项目工程量，工程施工工期以及现场实际情况，考虑公司调配力量以及机具情况。在确保质量及安全的前提下，保证施工进度，因此必须有组织、有计划地进行。 （2）施工工期：合同施工工期按照合同要求。 （3）施工要求： 为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。 按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。 设备材料计划要及时，同时供应及时。 土建工作应保证和配合。 夏季雨多，为确保进度应按计划进行，

58、各专业应保证室外工作的搭配工作。 服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。锅炉安装施工进度表 时间项目 第一月第二月第三月156101115162021252630156101115162021252630156101115162021252630设备倒移钢架安装上下锅筒安装平台扶梯安装对流管安装集箱安装水冷壁、埋管省煤器安装给水设备安装本体水压试验主汽管道安装炉墙砌筑鼓引风机安装系统管道燃烧器安装烟风道连接电气安装烘炉、煮炉试运行注： 安装计划日程 。21.3施工现场安全措施 （1）应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。 （2）施工前应搞好施工现场的三通

59、一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。 （3）施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。 （4）施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。 （5）施工现场的道路应平坦，主要运输道路宽度不少于6米，并形成 环形。其架设的管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。 （6）安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专机管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时

60、乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。 （7）施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。 （8）现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。 （9）施工现场的所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层

61、。 （10）吊装时应搞好吊升旗， 重要设备的吊装措施应切实可行，并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢丝绳的地滑轮处不得有人。 （11）各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。 （12）施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求的严禁使用。 （13）土建与安装同时施工时，应采取相应隔离措施，严禁土建及安装上下层施工。 （14）施工现场应有专职或兼职安全员，工区主任、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。 （15）定期定时搞好安全生产检查。21.4设备材料保管、存放

62、、吊运、使用措施（1）设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。（2）进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。（3）设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤压，设备存放应有防雨装置，开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭。（4）设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防

63、护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存放。（5）设备转运，应按设备的重量确定使用运输机具，本体设备材料钢架、汽包、集箱、省煤器等件，应采用托盘拖运，管子及小件重量不超出200kg的设备及材料采用排车转运。在运输过程中不得挤压，应加封绳，不得倒置，应有次序运输，随安随运。（6）设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对。（7）设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。（8）严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好记录，为

64、设备、材料安全负责。（9）同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。21.5文明施工 文明施工反映着企业的素质，施工中的精神文明关系到施工中的信誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设，保证相互关系以及施工进度和质量： 21.5.1施工规定： (1)认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。 (2)精心施工，确保工程进度和质量。 (3)相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。 (4)有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。 (5)搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。 21.5.2施工工地纪律： (1)遵守工地作息时间，不得迟到和早退。

65、 (2)定期完成分配任务，确保工程进度。 (3)认真对待技术标准，保证施工质量。 (4)爱护设备和材料，相互监督，认真负责。 (5)施工中要有责任心，不得换岗和离岗。 (6)遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。 (7)节约用电用水，爱护公共设施。 21.5.3安全生产：(1) 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守建筑安装工人技术操作规程和有关规定。(2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。(3)施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。(4)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施

66、工人员，未经许可，不得进入施工现场。(5)临时用电线路布置应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架安与管理。(6)室外的施工机械必须采取防护和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。(7)施工现场必须保持整齐清洁，现场显眼的地方应设安全标志牌。(8)严格遵守现场指挥的有关规定，以及搞好安全防火防盗的规定。21.6质量体系（1）为确保质量，公司建立了完善的质保体系，围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对锅炉安装质量进行严格控制，全面系统性管理。（2）质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作，定期

67、进行质量检查工作，及时消除质量隐患，以保证工程质量。（3）专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。（4）严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检），三不放过（找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。（5）组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议，及时发现并消除隐患。（6）参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神，严格遵守设计规

68、范、规程质量要求，精心操作，一丝不苟，把好质量关，克服通病，提高工程质量。（7）锅炉安装质量控制点工艺系统控制要点材料的质量控制（三个主要环节、六个控制点） 三个环节：焊接材料的定货；焊接材料的验收；焊接材料的发放。 六个控制点：材料的定货；材料的保管；材料的发放；不合格材料的处理；材料的代用；材料的移植。焊接质量的控制。质量检验控制。质保体系网络图 经 理监督部门质保工程师 质管办公室焊接胀接责任工程师质量检验责任工程师质量管理责任工程师无损检测责任工程师材料责任工程师工艺技术责任工程师计划施工责任工程师设备计量责任工程师各部门、工区检验员九、项目管理机构职务姓名职称执业或职业资格证明备注证

69、书名称级别证号专业养老保险项目经理邓婧助理工程师助理工程师证初级电气工程与自动化有暖通工程师乔延平无暖通工程有CAD工程师宋建韦无机械设计有营销经理张龙无有 十、技术规格书1、设备清单明细表模块序号名称规格/型号参数说明数量单位生产厂家锅炉本体及配套设备1锅炉主机SHFS10-1.25-SM额定Q=10T/H,P=1.25MP，含上下部，平台爬梯2台山东华源锅炉2水煤浆粒化器ZYHL2-10额定7MW水煤流化床专用燃烧器4只山东华源锅炉3省煤器锅炉配套带上下烟箱、热交换面积348.8 M22台山东华源锅炉4一次阀门仪表锅炉配套锅炉一次阀门，含蒸汽阀，排污阀2套上海凯工/永一5热烟气发生器YQ-

70、10锅炉点火用装置，额定耗油量150KG/H2台江阴创捷6高压点火装置ZGQ-燃烧器自动点火装置，额定功率0.5KW2台江阴创捷7床料提升机功率4kw h=10mQ=3吨/h1台华粮机械锅炉给水8软化水泵NISO65-40-200H=50M，Q=25M3/H2台南方泵业9全自动水处理FLECK-SL-25钠离子全自动Q=25M31套弗莱克10软化水箱4m*5m*3m V=60立方，不锈钢3041套现场拼接11除氧水泵NISO65-40-200H=50M，Q=25M3/H2台南方泵业12除氧器海绵铁常温除氧 Q=25M3/H1套青岛电力13锅炉给水泵CDL-12-16FSWPC不锈钢H=160M

71、，Q=12M3/H3台南方泵业烟气处理14鼓风机9-26NO7.1DQ=15000M3/H、 P=14500Pa（含消音器）2台临沂风机厂15引风机GY10-18Q=30000M3/H、 P=5200Pa2台临沂风机厂16布袋除尘器LGCM-500过滤面积576平方，风速1.1M/S,处理烟气量34600M3/H 2台宜兴海纳环保17脱硫塔XL-10-直径=1.2M处理烟气量36000M3/H2台宜兴海纳环保18耐腐液下泵65YU-2-45-32扬程32米，流量65立方/H6台宜兴宙斯泵业供浆系统19供浆泵XP040B16JA压力1.6MPa、流量0.6-1.8m34台杭州兴龙泵业20卸浆泵X

72、L041B06JA压力0.6MPa、流量24m32台杭州兴龙泵业控制系统21动力柜ZYKZ-10含总开关柜，辅机设备变频动力柜1台ABB/施耐德22DCS控制系统DCS-800控制器站点，包含DI,DO,AI,AO,RTD,TC等模块，点数冗余为20%1套上海新华23远传仪表系统包括压力、温度、流量、火检、差压、调节阀等1套横河/上海大禹24视频监测系统硬盘刻录、一体化摄像机、固定式摄像机1套戴尔/三星换热机组25汽水板换机组AIS-2.1-0.8功率2.1MW 供回水温度75/501套艾克森26汽水板换机组AIS-1-0.8功率1MW 供回水温度60/101套艾克森27板换循环水泵NISO1

73、00-65-200100m3/h，扬程44m2台南方泵业28板换补水泵NISO50-32-1608.3m3/h，扬程30m4台南方泵业29板换控制系统PLC工控组态自动温度、压力、流量调节1套西门子工控机30板换系统仪表阀门包括压力、温度、流量调节阀等1套上海凯工阀门、昌辉仪表公用系统31分汽缸DN250*1500-1.61台山东华源锅炉32排污扩容器V=20M31套山东华源锅炉33日用油箱RYX-1锅炉点火用油箱，容积V=0.8M3、油泵两台1个上海科球34空压机GA37-837KW Q=7m3/min、 P=0.8MPa1台阿特拉斯35储气罐V=3M31台上海申江36储浆罐壁厚8mm 80

74、0M31套现场制作37仓泵系统LD-0.40仓泵容积0.4M32套常州柯尧38灰库V=80M31套常州柯尧2、水煤浆悬浮流化床锅炉介绍2.1 SHFS10-1.25-SM锅炉技术介绍水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉工作原理是：将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中（温度在850-950左右），水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成析出水分，挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程，并在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置。被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回

75、输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程（850-950左右），有效的控制了热力型NOX的形成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃烧装置的进行温度CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放。其燃烧工艺图如下：水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉技术优点是：（1）实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型NOX的生成与排放；（2）实现了着火燃烧后的水煤浆颗

76、粒团的循环燃烧，具有高的燃效率；（3）利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低；（4）采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高燃烧效率；（5）负荷调节特性好，可30% 100%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；（6）降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；（7）省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；（8）运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术解决了水煤浆雾化悬浮燃烧过程中

77、，尤其是在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界给难题，实现了水煤浆的低温、高效洁净燃烧，并具有负荷调节性能好，负荷调节范围30%110%、运行费用低、劳动强度低、对水煤浆的适应性强，拓宽了制浆的煤种范围并可大大降低制浆成本，在燃烧过程中直接脱硫、具有水煤浆燃烧过程实施深度经济脱硫、减少NOX的排放。辅助配套系统简洁可靠，节省设备投资等优点，是水煤浆燃烧技术领域的一场革命，对洁净煤技术将产生深远的影响。SHFS10-1.25-SM型循环燃烧流化床锅炉，为双锅筒、横置式蒸汽锅炉。采用炉内复合循环流化一悬浮燃烧方式，其结构特点如下：炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由51 X5的管

78、子在床两侧组成埋管受热面；稀相区两侧墙由51 X3.5的管子组成水冷壁，有一部分管在稀相区上部交叉形成旋风分离器。水冷壁和构成旋风分离器的管了交叉后汇集到上联箱，直接导入上锅筒。炉膛前墙上方设有一个给料口、两个防爆门，下方设有一个给砂口、两个看火孔和一个人孔门；左侧墙设有一个检查门，以便操作检修、观察和除灰。布风装置由布风板、风帽、冷渣风帽及风箱组成，并采用床下热烟气发生器点火装置。本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后，布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。烟气通过炉膛、旋风分离器、对流管束、省煤器和除尘器，由引风机排进烟囱。2.2锅炉部（组）件出厂情况(1)本体部分: 包括上锅

79、筒、下锅筒、上锅筒内件、对流管束、上、中（左右）、下（左右）集箱、侧墙水冷壁管、埋管及炉膛支承管等,上述组件在工厂制作散装出厂，现场施工。(2)布风装置: 包括风箱、导向蝶、风帽、布风板、放料管。上述组件在厂内全部组装后出厂。 (3) 进料装置: 部件出厂。(4) 钢架、外包：散装出厂，现场组装。(5) 落灰管：部件出厂。(6) 平台扶梯:散装出厂，现场组装。(7) 烟风道：部件出厂，工地安装。 (8) 二次风系统：散装出厂，工地安装。 (9) 下锅筒支座：部件出厂。 (10) 各种门类: 部件出厂，装箱出厂,工地安装。 (11) 锅炉范围内的仪表阀门及管件：装箱出厂,工地安装。2.3锅炉规范

80、SHFS10-1.25-SM锅炉规范序号名 称符 号单 位数 据1锅炉额定蒸发量Q（t/h）102额定蒸汽压力PMPa1.253额定蒸汽温度t1944额定给水温度tgs1055试验压力PsyMPa1.66受热面积沸腾层Hm213.26悬浮层Hm223对流受热面Hm2200.2省煤器Hm288.57设计燃料水煤浆(按照燃料低位发热值4509Kal/kg设计)8燃料消耗量1495Kg/h9设计排烟温度13810设计效率88.5%11燃烧方式流化悬浮燃烧12设计使用寿命15年2.4水煤浆粒化器水煤浆粒化器一种以水煤浆为燃料的锅炉给浆装置，该装置安装在水煤浆锅炉的前墙，其特征是由冷却风（接至鼓风机送风

81、口）进风连接管、水煤浆进浆管、调整器等附件构成的装置。在水煤浆管上装有水煤浆清洗或吹扫管（可接水或压缩空气）；整套水煤浆管置于冷却风管内，该装置直接与供浆管路相连接，通过该装置将水煤浆均匀地送入锅炉的燃烧室进行燃烧，使锅炉燃烧稳定性和燃烧效率得以提高。水煤浆粒化器不需其它的给浆附属设备和过滤设备，可直接与水煤浆泵（螺杆泵）相连接。该装置对水煤浆的参数无特殊要求，其主要特点是：给浆稳定均匀、燃烧稳定、不易堵塞和烧坏，适用范围广（适合于不同粒度、浓度、灰份、挥发份等参数的水煤浆）且系统简单可靠、便于操作，有效地解决了目前水煤浆燃浆系统复杂、浆枪易堵易烧坏、可靠性差、维护工作量大的问题，可广泛应用于

82、工业、民用水煤浆锅炉和燃油锅炉的水煤浆改造。2.5 省煤器省煤器是在锅炉尾部烟道中加热锅炉给水的受热面，锅炉给水在进入锅筒之前先进入省煤器，用于吸收烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，提高了效率，节省了能源。本项目锅炉配套使用的省煤器为为单组铸铁省煤器，横向5排，纵向6排，受热面积88.5m2。2.6一次仪表阀门选用国家优质产品，按规范配套，满足招标要求。2.7热烟气发生器热烟气发生器是燃油在热烟气发生器内燃烧,产生高温烟气,高温烟气与一次风混合后进入风室,通过料层,对流传热给底料,使底料（石英砂）温度升高，整个点火过程分三个阶段:（1）底料加热（2）燃料着火燃烧（3）过渡到正常运行参数点火后期

83、,床温700以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门。热烟气发生器内部燃烧筒材质为1Cr18Ni9T，内筒焊接50mm耐热钢销钉，并浇注80mm耐火浇注料。2.8高压点火装置JGD系型高能点火器是我公司研制开发的新型高能点火装置，适用于锅炉启动点火，各种燃油工业炉、燃油系统及燃气锅炉的自动点火，可直接点燃可燃气体、雾化的柴油、重油等。较以往点火器相比其特点是火花能量更大，使用寿命更长、高能电嘴的自净能力更强，抗污染、抗结焦、抗水等，点火可靠性极高。可广泛应用于电力、化工、航运、陶瓷、纺织等行业燃烧设备的点火。2.8.1主要技术参数额定电压：AC220V10%,50HZ额定电流：2.5A

84、点火电压：2200V点火频率：1416次点火能量：20J工作温度：点火器： 80高能电嘴：长期800，瞬时1300功 耗：550W油泵电机防护等级：IP55 防爆等级：dIIBT4 绝缘等级：F2.8.2 原理该点火系统由点火控制器，高压电缆，高压导电杆，高能半导体、电嘴四部分组成，其结构如下： （1）点火控制器将AC220V10%电压转变为2200V高压，经电容储能，由放电管集中释放，产生火花脉冲。 （2）高压电缆由耐高温（200）、阻燃、耐高压导线及屏蔽电缆组成，用于传送高压脉冲，将高压导电杆与点火控制器相连。接口尺寸：M181,M181.5高压电缆长度L 可由用户根据实际情况或设计要求来

85、确定其长度制作。 （3）高压导电杆 由高铝瓷绝缘，与高能半导体电嘴相连。 接口尺寸：M181, M181.5 高压导电杆长度L 可由用户根据实际情况或设计要求来确定其长度制作。 （4）高能电嘴两电极之间依靠半导体材放电，这样有效地降低放电电压，提高电嘴的自净能力，减少电极的电蚀作用。2.9床料提升机用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准）

86、，牵引圆环链符合MT36-80矿用高强度圆环链。电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 )。一般输送高度最高可达40米。工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。2.10软化水设备软化水设备采用全自动钠离子交换器

87、，具有全自动或手动两种控制功能，由双立式树脂罐、盐罐、控制头及管路等组成，为自动连续式供水、可自动反洗；具有适应性强、重量轻、占地少等特点。处理水量满足两台锅炉额定蒸发量总和的用水量，进水压力为0.20.6MPa；原水硬度不高于12mmol/L，出水硬度不高于0.03mmol/L。软化水设备数量为1套。2.11软化水泵软化水泵采用立式离心泵，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F；流量不小于25m3/h，扬程不低于50m，工作温度不高于100；水泵数量为2台,1用1备。2.12除氧水泵除氧水泵采用立式离心泵，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F；流量不小于25m3/h，扬程不低于50m，工作温度

88、不高于100；水泵数量为2台，1用1备。2.13除氧器除氧采用常温过滤式除氧方式，除氧设备采用常温海绵铁除氧器，具有装置简单、运行方便、占地少、除氧效果稳定等特点。供水方式连续式供水；额定处理水量不小于25m3/h，出水残余溶解氧含量低于0.1mg/L。除氧设备数量为1套。2.14锅炉给水泵锅炉给水泵采用多级泵，满足锅炉额定蒸发量下所需水量的要求，型号CDL-12-16FSWPC，扬程H=160M，流量Q=12M3/H，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。具有占地少、耐用、维护方便的特点；给水泵采用变频调节控制功能，设置就地、远程启停控制。2.15鼓风机为保证水煤浆的正常燃烧和锅炉出力，鼓风

89、机的选型符合本项目使用，针对本项目鼓风机选用9-26N07.1D，流量15000m3/h，压头14500Pa，功率90KW，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。性能参数：名称型号技术条件说明数量备注离心式鼓风机9-26N07.1D流量：15000m3/h；压力：14500pa；转速：2950rpm；使用温度：常温；室内安装；传动方式：联轴器传动；旋转方向：待定；润滑要求：油润滑；环境最高温度：40。配套电机：Y280S-2 90KW；防护等级：IP55。预留执行机构接口2台水煤浆锅炉区离心式鼓风机主要由鼓风机本体、弹性联轴器及开启式护罩、电机、消音器、轴承箱、独立底座、地脚螺栓及紧固件等内容

90、组成。结构方式为悬臂式结构。轴承箱轴承采用润滑油飞溅润滑方式；轴承箱设置就地显示温度计；风机在运行期间，轴承最高温度不得超过70并且温升不超过40（现场温度计指示），轴承箱体安装可观察油位的油窗和加油口；设置吊环。风机、轴承箱上轴承采用：原装进口SKF；正常工况下，保用期限：10年 。2.16引风机为保证水煤浆的正常燃烧和锅炉出力，引风机的选型符合本项目使用，针对本项目引风机选用GY10-18，流量30000m3/h，压头4500Pa，功率55KW，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。名称型号技术条件说明数量备注离心式引风机GY10-18流量：30000m3/h；压力：4500pa；转速：1

91、450rpm；使用温度：148；室外安装；环境最高温度：40；旋转方向：待定；润滑要求：油润滑；传动方式：联轴器传动。配套电机：Y250M-4B3 55KW；防护等级：IP55。预留执行机构接口2台引风机主要由引风机本体、弹性联轴器及开启式护罩、电机、轴承箱、独立底座、地脚螺栓及紧固件等内容组成。结构方式为悬臂式结构。电机通过弹性联轴器直接与轴承箱连接。弹性联轴器带可开启式防护罩。风机壳体设计牢固、各部支撑合理，与转子各部间隙均匀、合适。轴承箱轴承采用润滑油飞溅润滑方式；轴承箱设置就地显示温度计；风机在运行期间，轴承最高温度不得超过70并且温升不超过40（现场温度计指示），轴承箱体安装可观察油

92、位的油窗和加油口；设置吊环。风机、轴承箱上轴承采用：原装进口SKF；正常工况下，保用期限：10年。2.17布袋除尘器本项目设计选用脉冲长袋除尘器（在线清灰）。袋式除尘器低过滤速度对除尘系统稳定低阻运行，对保证烟气收集效果和除尘效率、降低除尘系统能耗至关重要。在本项目中，过滤风速设计为0.92m/min左右，除尘器运行阻力1500Pa。同时由于在喷吹技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。脉冲布袋除尘器采用压缩空气作为清灰气源。压缩空气由独立空压机提供，经净化处理后用于清灰。除尘器收集的粉尘落在灰斗内，除尘器灰斗内收集到的粉尘，

93、经卸灰阀排出。除尘器主要技术参数表序号项目单位性能参数1型号DMC5482室数室43有效过滤面积m25484过滤风速m/min1.005处理风量m3/h300006清灰控制方式在线，定时/手动7除尘器阻力Pa15008入口含尘浓度g/Nm3108出口含尘浓度mg/Nm3509滤袋规格mm130470010滤袋数量条286条11滤袋材质氟美斯（烧毛压光处理）12进气温度130-16013脉冲阀规格G214脉冲阀数量只2215耐压等级Pa600016压缩空气耗量m3/min1.017压缩空气压力MPa0.50.718漏风率%2除尘器清灰电控系统 （1）采用自动控制，同时也可手动控制，具备远程监控功

94、能。（2）清灰时间按设计值进行，脉冲阀喷吹时间0.1S(可调)，脉冲阀喷吹间隔时间10S(可调)。 2.18脱硫塔本悬浮流化水煤浆锅炉采用钠碱法喷淋式脱硫塔，型号XL-10-II，直径=1.2M，处理烟气量36000M3/H。按花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T 319-2006和工业粉尘湿式除尘装置HJ/T 285-2006标准设计、制造及检验。脱硫效率90%。在燃料含硫量保证的情况下，确保满足区域环保要求。2.19耐腐液下泵耐腐液下泵为脱硫塔循环水使用，型号选用65YU-2-45-32，扬程32米，流量65立方/H，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。其过流部件采用性能优异的超高分子量

95、聚乙烯（UHMWPE）整体模压而成，具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有极好的耐腐蚀性。适用于输送-2090范围内的酸性、碱性料浆和酸性、碱性清液。2.20供浆泵技术参数供浆泵型号 XP040B16JA 数量：4台 介质：水煤浆 正常流量：4.8m/h 正常温度：常温 进口压力：0.01MPa 出口压力：1.2MPa功率：5.5Kw转速：50-200r/min 电机防护等级：IP55 绝缘等级：F2.21卸浆泵技术参数卸浆泵：型号XL041B06JA 数量：2台介质：水煤浆 流量：24m/h 扬程：60m 转速：262r/min 功率：11Kw 电机防护等级：IP55 绝缘等级：

96、F 2.22换热机组机组为整机型式，含有换热器、水箱、循环水泵、补水泵、阀门、压力表、温度计等所有附件。具体如下：2.22.1采暖用汽水换热机组（建筑物采暖）（1）热媒：蒸汽工作压力0.8MPa，采暖供回水温度75/50。（2）供热量：2.1MW。（3）采用智能化温度控制器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。（4）工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。（5）换热器选用高性能的板式换热器或者双波纹容积式换热器，机组体积小，占地面积少。（

97、6）采暖循环水泵选用2台变频控制水泵，1用1备，单台水泵流量100m3/h，扬程44m，功率22kW。通过控制循环水泵的频率，保障整个区域用户的供热。（7）采暖补水泵选用2台变频控制水泵，1用1备，单台水泵流量8.3m3/h，扬程30m，功率2.2kW。通过变频补水泵，使采暖系统压力控制在设定范围。（8）汽水换热器采用带有凝结水过冷段的换热设备，并设置凝结水水位调节装置。（9）水箱的有效容积容量按照30min的补水能力考虑，水箱水位与补水泵连锁控制。2.22.2生活热水用汽水换热机组（侯工楼生活热水）（1）热媒：蒸汽工作压力0.8MPa，生活热水供回水温度60/10。（2）供热量：1.0MW。

98、（3）采用智能化温度控制器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。（4）工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。（5）换热器选用高性能的板式换热器或者双波纹容积式换热器，机组体积小，占地面积少。（6）汽水换热器采用带有凝结水过冷段的换热设备，并设置凝结水水位调节装置。2.23电气、控制系统2.23.1 电气部分 配置依据（1） 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011（2） 电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-200

99、4（3） 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50065-2011（4） 低压配电设计规范 GB50054-2011（5） 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007电气柜体采用GGD柜，主电源柜一台，电气柜、变频柜4台电器开关采用施奈德系列，变频器采用ABB系列变频器主要技术参数如下： 额定绝缘电压：660V 额定工作电压：400V 辅助电路的额定工作电压：380V或220V 水平母线额定电流：1000A，分支母线额定电流：500A 外壳防护等级：不低于IP54 设备的框架为垂直地面安装的自撑式结构。 主母线、分支母线及接头，都予以热缩绝缘，并有相别标志。 母线材料选高导电率的铜材制造。

100、采用螺栓连接时，每个连接头不少于四个螺栓。 绝缘导线选用铜质多股绞线。 母线搭接部位搪锡或镀银。 端子排额定电压不低于500V，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排标以编号。 控制回路的导线均选用绝缘电压不小于500V，柜内连线截面不小于1.5mm2多股铜绞线，电流回路不小于2.5mm2（测量回路至少4mm2）。导线两端标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。对外引接电缆通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。 一次电缆接线柱、接线鼻有防触电的绝缘护套，护套的大小与连接的电缆规格相配。柜内设备机械配合和间隙符合机械和电气距离上的要求，操作灵活可靠。相同规格的功能单元具有互换性。 2.23.2

101、控制部分 锅炉采用分散控制系统，以下简称DCS，本项目控制系统对象包括2台SHFS10-1.25-SM水煤浆蒸汽锅炉及辅机等设备组成的工艺系统。本项目配置DPU柜一台，卡件柜一台，继电器、电源柜一台。本项目系统采用上海新华TISNET-XDC800系统，设置操作员站2个。 （1）DCS完成规定的模拟量控制(MCS)、锅炉辅机顺序控制(SCS)和数据采集(DAS)功能,以满足锅炉各种运行工况的要求,确保锅炉系统安全、高效运行。 （2）DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS按1个DPU柜配置，其中DPU、电源、通讯为冗余配置。操作员站2个，其中1个兼工程师站。 （3）DCS采用合

102、适的配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。 （4）系统硬件采用有现场运行业绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 （5） 系统内所有模件均是固态电路，标准化和插入式结构。（6）模件的插拨有导轨和锁扣。模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响。 （7） 机柜内的模件能带电插拨而不损坏，且不影响其它模件正常工作。 （8） 各分散处理单元各司其职（功能上分离），以提高系统可靠性。 （9）某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯总线故障时，处理器模件能继续运行。 （10）电源故障属系统的可恢复性故障，一

103、旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作, 而无需运行人员的任何干预。 （11）当DCS系统出现电源系统故障、通讯干扰等非正常状态时，其开关量输出（DO）及相应的隔离继电器不误动作。 （12） I/O处理系统 “智能化”，I/O处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。 （13）提供热电偶、热电阻及420mA信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。 （14）冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/O模件来完成.单个I/O模件的故障，不会引起任何控制回路的故障和外部跳闸

104、。 （15）任一I/O卡件的切除、故障均不影响其它模件。 （16）在整个运行环境范围内，DCS精确度满足如下要求：模拟量输入信号（高电平）0.1%;模拟量输入信号低电平0.2%;模拟量输出信号0.25%。 （17）抗干扰能力：共模电压： 250V共模抑制比： 96dB差模电压： 60V差模抑制比： 60dB （18） I/O类型模拟量输入：420mA信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250,系统IO卡直接提供经限流限压的420mA二线制变送器的直流24V电源。并确保在变送器短路时均不对其它IO通道乃至整套系统产生任何不良影响，对15VDC输入，输入阻抗是500K。模拟量输出：420mA信号，

105、具有驱动回路阻抗大于600的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统IO卡件应直接提供24VDC的回路电源。数字量输入：负端接至隔离的地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为24VDC。对于所有进入DCS控制的电动门的开关量信号均采用继电器隔离，以防止强电信号进入系统损坏开关量输入模件。数字量输出： 数字量输出模件采用继电器模件，直至驱动中间继电器，提供中间继电器，继电器柜及可靠的工作电源。中间继电器输出无源触点，有二常开二关闭，触点容量应达到220VAC 5A（部分可达到220VAC，10A） 热电阻(RTD)输入：能接受三线制（不需变送器）Pt100类型的热电阻信号。 热

106、电偶（T/C）输入：能直接接受分度信号为E、K和S型热电偶信号（不需变送器）。热电偶在各工作段的线性化，在站内完成而不需通过数据通讯总线。 （19） 分散处理单元之间用于跳闸、重要的连锁和超驰控制信号，直接采用硬接线，而不通过数据通讯总线传达。（20）系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。（21）系统采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。（22） 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁射频干扰，不影响系统正常工作。（23）控制室内DCS系统设备能在环境温度040，现场的分散处理单元和I/O

107、模件能在环境温度为 -555，相对湿度1095%(不结露)的环境中连续运行。（24）装置机柜的外壳防护等级、电子设备间内不低于IP54,电子设备间外其它场所为IP65。（25）机柜满足电缆由柜底引入的要求，机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。（26）机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，采用印字机打印字码和标记，并与图纸和接线表相符。（27）机柜端子排的序号排列按设备序号顺序排列。（28）所供机柜采用优质冷轧钢板加工，外表面为静电喷涂工艺。（29）模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不超过250ms，开关量控制的处理器执行周

108、期不超过100ms。控制用I/O的采样周期与上述周期相协调。数据库刷新周期不大于1秒。（30）在程序编辑或修改完成后，能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。（31）查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警功能使运行和维护人员能方便地辨别和解决各种问题。（32） DCS所使用的数据库和数据处理设备冗余配置。（33）操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对机组的运行工况进行监视和控制。操作员站的基本功能如下： 监视系统内每一个模拟量和开关量 显示并确认报警 显示操作指导 建立趋势画面并获得趋势信息 打印报

109、表 控制驱动装置 DCS内自动和手动控制方式的选择 调整过程设定值和偏置等（34）提供2组操作员站，操作员站台式安装（35）每一个操作员站都是通讯总线上的一个站，且每个操作员站有独立的通讯处理模件，分别与通讯总路线相连。虽然操作员站的使用各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上进行操作。（36）LCD画面在不大于1秒时间内完成显示。所有显示的数据每秒更新一次。（37）调用任一画面的击键次数，不多于三次。（38）运行人员通过键盘或鼠标等发出的任何操作指令均在1 秒或更短的时间内被执行。从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在LCD上反映出来的时间小于2.5秒。（39）运行人员监视

110、的流程图和报警内容采用汉字显示。（40）提供1套工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。（41）工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等 ，均能通过通讯总线加载到任一操作员站。（42）工程师站能通过通讯总线，调出系统内任一分散处理单元（DPU）的系统组态信息和有关数据，还可使使用人员将组态数据从工程师站上在线下载到各分散处理单元和操作员站。（43）工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。（44）工程师站应设置软件保护

111、密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。（45）操作员站和工程师站的配置如下 工控机DELL商用机，主频3.0MHz, 2G内存，500G硬盘，DVD光驱， 双通讯网卡， 专用键盘或101标准键盘，鼠标。 显示器：22“LCD高分辨率彩色标屏, 256种颜色, 1280*1024象素,具有防眩、抗静电、低辐射功能。 系统软件：不低于WINDOWS 2000操作系统。 人机接口、组态软件和应用软件。（46）数据通讯系统将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，保证可靠和高效的系统通讯。（47）连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫

112、痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯总线的故障不引起机组跳闸或使DPU停止工作。（48）数据通讯协议包括CRC（循坏冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。数据通讯连续诊断并及时报警。（49）当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切除故障设备，并发出报警。（50）数据采集系统（DAS）能连续采集和处理所有与机组有关的重要测量信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，能及时

113、报警。DAS有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。历史数据存储和检索功能计算（51）联锁保护控制系统具有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑能阻止该部分投“自动”方式。同样，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种后备方式。（52）燃料控制 系统燃烧率调整按照目标负荷值及给浆投运的数量值,去调整供浆泵的转速来实现。 供浆泵转速信号有热量信号修正,并送出一个给浆量代表信号.该信号与风量、燃烧率等关联信号一起建立起锅炉的风/

114、浆比函数和燃料空气限制函数。（53）风量控制通过调节送风机的转速，来控制风量，达到最佳燃烧工况，具有下列功能的完整控制系统。 通过风道上的一次元件，分别测得锅炉风压，风压信号可用来限制总负荷指令和总燃料量。 炉膛压力高时，限制送风机转速进一步增大，炉膛压力低时，限制送风机转速进一步减小。 锅炉总风量应由氧量校正回路进行修正，氧量是在省煤器前的烟道中测得。氧量修正子回路有下列功能：a. 运行人员改变回路中的负荷系数，自动调节氧量设定值。b. 通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。c. 根据风机转速调整氧量修正信号。d. 运行人员可以根据氧量分析器的指示或退出运行的氧量校正子回路调整过

115、剩空气，具有手动/自动调整烟气含氧量的功能。（54）炉膛压力控制炉膛负压和风量控制符合NFPA8502标准的规定。系统提供平衡负压运行,通过控制引风机的转速,维持炉膛压力在设定值。以炉膛压力变送器的输出值,作为炉膛负压控制系统的反馈信号。系统将风量指令信号作为超前变化的前馈信号,使炉膛负压的波动最小。在引风机控制中,有一个方向性闭锁作用。即在炉膛压力低时,闭锁引风机的转速进一步增大；在炉膛压力高时,闭锁引风机的转速进一步减小。（55）炉膛温度控制为保证一定负荷下炉温维持在规定范围内，保证锅炉在最佳燃烧率，通过调节一次风机转速，改变一次风的比率来实现。一次风的比率要随炉温而变化。（56）水位控制

116、给水为三冲量自动给水。当水位低时，自动补水；达到正常水位时，自动停泵；极低水位时自动切断燃料并停炉同时声光报警。设备功率表序号设备名称台数量功率(kW)控制方式柜号1主开关柜1600AP0012鼓风机 台290变频AP002-0033引风机 台255变频4锅炉给水泵台315变频2台直启1台AP0045供浆泵台45.5变频1拖26软化水泵台24直启7除氧水泵台24直启8卸浆泵台215直启AP0059脱硫循环泵台65.5直启10反冲洗水泵台23直启11浆罐搅拌台137软起12空压机台1373P空开100A13输灰+布袋套13P空开63A14灰库系统套13P空开63A15控制系统套13P空开63A1

117、6备用空开个23P空开100A17电动、调节阀台62P空开16A18视频监控套12P空开16A变频器采用：ABB 元器件：施耐德I/O清单控点类型序号名称DCS起点名数量备注TC11#炉膛温度TT1051822#炉膛温度TT20531#上料层温度TT10442#上料层温度TT20451#中料层温度TT10362#中料层温度TT20371#下料层温度TT10282#下料层温度TT20291#烟箱温度TT101102#烟箱温度TT201111#锅炉出口烟温TT106122#锅炉出口烟温TT206131#省煤器出口烟温TT107142#省煤器出口烟温TT207151#布袋出口烟温TT108162#布

118、袋出口烟温TT208171#排烟温度TT109182#排烟温度TT209TT191#锅炉蒸汽温度TT1127202#锅炉蒸汽温度TT212211#锅炉进水温度TT111222#锅炉进水温度TT211231#主给水管温度TT110242#主给水管温度TT21025控制参考温度TT1000AI261#鼓风机变频反馈FK11611732271#引风机变频反馈FK216217282#鼓风机变频反馈FK316317292#引风机变频反馈FK416417301#给水泵变频反馈FK516517312#给水泵变频反馈FK61661732供浆泵1变频反馈FK81681733供浆泵2变频反馈FK101610173

119、41#锅炉锅筒压力PT116352#锅炉锅筒压力PT216361#锅炉蒸汽母管压力PT117372#锅炉蒸汽母管压力PT217381#给水母管压力PT113392#给水母管压力PT213401#炉膛负压PT107412#炉膛负压PT207421#风箱压力PT106432#风箱压力PT206441#烟道差压PT108452#烟道差压PT208461#给水流量FI102472#给水流量FI202481#蒸汽流量FI104492#蒸汽流量FI204501#氧化镐OY101512#氧化镐OY20152压缩空气压力PT40353水煤浆搅拌罐液位LI40154电接点水位计LI10355软水箱液位LI407

120、56软水箱电导率CI40857沉淀池PH值PH101AO581#鼓风机变频控制KZ11411512591#引风机变频控制KZ214215602#鼓风机变频控制KZ314315612#引风机变频控制KZ414415621#给水泵变频控制KZ514515632#给水泵变频控制KZ61461564供浆泵变频1控制KZ81481565供浆泵变频2控制KZ10141015661#烟道闸板信号控制FV101672#烟道闸板信号控制FV201681#炉给水调节阀控制FV103692#炉给水调节阀控制FV203DI701#鼓风机状态ZT11211362711#引风机状态ZT212213722#鼓风机状态ZT3

121、12313732#引风机状态ZT412413741#给水泵状态ZT512513752#给水泵状态ZT612613763#给水泵状态ZT71271377供浆泵变频1状态ZT81281378供浆泵变频2状态ZT10121013791#供浆泵状态ZT812-1813-1802#供浆泵状态ZT912913813#供浆泵状态ZT1012-11013-1824#供浆泵状态ZT11121113831#软化水泵状态ZT23122313842#软化水泵状态ZT24122413851#除氧水泵状态ZT25122513862#除氧水泵状态ZT26122613871#卸浆泵状态ZT12121213882#卸浆泵状态Z

122、T13121313891#脱硫泵状态ZT14121413902#脱硫泵状态ZT15121513913#脱硫泵状态ZT16121613924#脱硫泵状态ZT17121713935#脱硫泵状态ZT18121813946#脱硫泵状态ZT19121913951#反冲洗泵状态ZT20122013962#反冲洗泵状态ZT2112211397浆罐搅拌状态ZT22122213981#除尘器运行状态DI101992#除尘器运行状态DI2011001#螺旋输灰运行状态DI1021012#螺旋输灰运行状态DI2021021#仓泵运行状态DI1031032#仓泵运行状态DI203104灰库除尘运行状态DI406105

123、锅炉水位低SWDLY101106锅炉水位极低SWJDLY101107灰库料位低LI405108灰库料位高LI4041091#引风机故障GZ2102111102#鼓风机故障GZ3103111112#引风机故障GZ4104111121#给水泵故障GZ5105111132#给水泵故障GZ6106111143#给水泵故障GZ710711115供浆泵变频1故障GZ810811116供浆泵变频2故障GZ101010111171#软化水泵故障GZ231023111182#软化水泵故障GZ241024111191#除氧水泵故障GZ251025111202#除氧水泵故障GZ261026111211#卸浆泵故障G

124、Z121012111222#卸浆泵故障GZ131013111231#脱硫泵故障GZ141014111242#脱硫泵故障GZ151015111253#脱硫泵故障GZ161016111264#脱硫泵故障GZ171017111275#脱硫泵故障GZ181018111286#脱硫泵故障GZ191019111291#反冲洗泵故障GZ201020111302#反冲洗泵故障GZ21102111131浆罐搅拌故障GZ22102211D01321#鼓风机启动QD103105481331#鼓风机停止TZ1011021341#引风机启动QD2032051351#引风机停止TZ2012021362#鼓风机启动QD30

125、33051372#鼓风机停止TZ3013021382#引风机启动QD4034051392#引风机停止TZ4014021401#给水泵启动QD5035051411#给水泵停止TZ5015021422#给水泵启动QD6036051432#给水泵停止TZ6016021443#给水泵启动QD7057061453#给水泵停止TZ701702146供浆泵1启动QD803805147供浆泵1停止TZ801802148供浆泵2启动QD10031005149供浆泵2停止TZ100110021501#软化水泵启动QD230523061511#软化水泵停止TZ230123021522#软化水泵启动QD2405240

126、61532#软化水泵停止TZ240124021541#除氧水泵启动QD250525061551#除氧水泵停止TZ250125021562#除氧水泵启动QD260526061572#除氧水泵停止TZ260126021581#卸浆泵启动QD120512061591#卸浆泵停止TZ120112021602#卸浆泵启动QD130513061612#卸浆泵停止TZ130113021621#脱硫泵启动QD140514061631#脱硫泵停止TZ140114021642#脱硫泵启动QD150515061652#脱硫泵停止TZ150115021663#脱硫泵启动QD160516061673#脱硫泵停止TZ16

127、0116021684#脱硫泵启动QD170517061694#脱硫泵停止TZ170117021705#脱硫泵启动QD180518061715#脱硫泵停止TZ180118021726#脱硫泵启动QD190519061736#脱硫泵停止TZ190119021741#反冲洗泵启动QD200520061751#反冲洗泵停止TZ200120021762#反冲洗泵启动QD210521061772#反冲洗泵停止TZ21012102178浆罐搅拌启动QD22052206179浆罐搅拌停止TZ22012202远传仪表清单序号项目名称安装位置类型规格单位数量备注1热电偶料层温度1锅炉料层斜坡KL=1200，耐磨不

128、锈钢套管20mm只42料层、炉膛温度2锅炉料层斜坡KL=1000，耐磨不锈钢套管20mm只43风箱温度风箱KL400X300 不锈钢套管 M27*2 16mm只2带短接4锅炉出口烟温锅炉出口烟道KL400X300 不锈钢套管 M27*2 16mm只2带短接5省煤器出口烟温省煤器出口烟道KL400X300 不锈钢套管 M27*2 16mm只2带短接6布袋除尘出口烟温布袋出口烟道KL400X300 不锈钢套管 M27*2 16mm只2带短接7排烟温度脱硫塔出口烟道KL400X300不锈钢套管 M27*2 16mm只2带短接8热电阻蒸汽温度蒸汽出口管道Pt100L200X100 不锈钢套管 M20*

129、1.5 12mm只2带盲套管9锅炉进水温度省煤器出水管Pt100L200X100 不锈钢套管 M20*1.5 12mm只2带盲套管10给水温度给水泵前母管Pt100L200X100 不锈钢套管 M20*1.5 12mm只2带盲套管11压力变送器烟道差压烟道闸板阀两侧016000Pa只2带表管座12炉膛负压炉膛顶部10KPa只2带表管座13风箱压力风箱底部016000Pa只2带表管座14蒸汽压力蒸汽出口管道01.6MPa 420MA只2带表管座15锅筒压力锅炉顶部锅筒01.6MPa 420MA只2带表管座16给水压力锅炉给水管01.6MPa 420MA 只2带表管座17空气压力压缩空气主管道01

130、.6MPa 420MA 只1带表管座18差压水位水位平衡容器4KPa 420MA只2带平衡阀19流量计给水流量主给水管涡街Q=5-12T DN32 420MA套220蒸汽流量主蒸汽管涡街Q=5-12T DN150 420MA套221超声波水煤浆液位水煤浆搅拌罐法兰式L=10M 420MA 只222阀门电动闸板阀烟道闸板法兰式420MA DN400台223电动调节阀锅炉给水DN32420MA 台224针型阀仪表焊接式DN6 PN6MPA只1625水位计电接点水位计锅筒左侧法兰式DN25 L=440 1.6MPA套2仪表壁挂26平衡容器锅筒右侧法兰式DN25 L=440 1.6MPA套227平板水

131、位计锅筒左侧法兰式DN25 L=440 1.6MPA套228双色水位计锅筒右侧法兰式DN25 L=440 1.6MPA套229磁翻板液位计软化水箱法兰式DN25 L=1000 1.6MPA套130料位计灰库料位灰库套131氧化锆氧化镐烟风道插入式ZO-400-G只2仪表壁挂32视频监控硬盘刻录机主控室1TB台233液晶显示器主控室21寸彩色液晶台234彩色一体化摄像机监测点DC24V PAL台935固定式摄像机监测点AC24V PAL台336熄火监测报警烟风点火器AC24V DO开关量台2变频器清单序号类别名称型号规格单位数量备注1变频器引风机ACS510-01-125A-455kW台22变频

132、器鼓风机ACS510-01-180A-490kW台23变频器供浆泵ACS510-01-012A-45.5kW台24变频器给水泵ACS510-01-031A-415kW台25软启动器储罐搅拌电机NJR2-37D37kW台1DCS设备清单序 号代 号名 称数 量备 注更 改1文 件2X2.253.089AZDCS01控制柜安装图13X4.104.028MX控制柜(800*600*2200)1800*600*22004X2.336.011MX控制器(XCU)2XCU-net5X2.336.045MX双五口交换机(100M/10M)2xFES-1005D6X2.336.056MXXCC基座(带网口/电

133、源口）27X2.336.061MXXCC基座(不带网口/电源口）28X2.336.020MX螺钉基座(带网口/电源口)39X2.336.010MX螺钉基座(不带网口/电源口)1310X2.336.030MX37芯基座(带网口/电源口）111X2.336.029MX37芯基座(不带网口/电源口）312X2.336.001MX以太网通讯模件413X2.336.025MXmA/V模件(8路)314X2.336.026MXPt100模件（8通道热电阻输入）215X2.336.028MXTC模件（8通道热电偶输入）316X2.336.006MXAO模件（8通道模拟量输出）217X2.336.007MXD

134、I模件(16路,干接点)518X2.336.008AMXDO模件(16路,三极管输出)419X2.908.120MXDO扩展端子板(16路,220VAC/10A)420X2.932.004MX电源切换箱（2路220VAC输入）121X9.242.02724V电源42.24分汽缸分汽缸型号DN250*1500-1.6，由锅炉配套提供，满足设计要求。2.25取样器 炉水、汽水取样冷却器用于锅炉房炉水、汽水取样冷却化验。锅炉及热力系统中的水、蒸汽大都温度较高,而高温不便于取样、不便于测定。取样冷却器可以将炉水冷却到（30-40度）、将蒸汽冷却成水并冷却到（30-40度）,便于操作人员安全取样及达到冷

135、却介质温度降到30-40度以下满足中华人民共和国电力行业DL/T 45791的标准，达到取样化验要求。2.25.1技术要求（1）取样冷却器冷却水流量在500-700mL/min，冷却介质温度可以降到30以下。（2）取样冷却器冷却管均采用不锈钢管,避免了样品被冷却管的金属腐蚀产物污染。（3）取样冷却器冷却管根据介质参数及安装空间设计。（4）取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点，取样管采用螺旋蛇形盘管结构，并选用优质不锈钢作为换热管，具有耐高温，耐腐蚀，使用寿命长，不污染样品等特点。根据样品采集点的分部及集中，设计单台取样冷却器和组合

136、式取样冷却器便于同时对蒸汽，炉水，疏水，给水及除氧出水取样。（5）取样点分布位置（根据锅炉需要设置取样点）项目取样点名称取样点位置给水除氧器给水管道每根给水箱出口管省煤器进口给水省煤器进口炉水分段蒸发锅炉炉水按锅炉参数要求饱和蒸汽分段蒸发锅炉饱和蒸汽2.25.2取样冷却器参数要求不锈钢盘管内压力MPa适应温度冷却面积m2冷却水参数10.51005800.22 水温32 水压0.20.8MPa 流量1.5t/h 0.260.320.380.45 0.54 0.66 0.69 0.72 注：冷却面积可根据要求针对设计2.26空压机本项目空压机选用阿特拉斯GA37-8空压机一台，流量4m3/min，

137、压力0.7MPa，电机防护等级：IP55，绝缘等级：F。满足招标文件要求。2.27储气罐 本项目储气罐选用上海申江制造的2台2m3储气罐，设计压力1.0MPa。满足招标文件要求。2.28储浆罐储浆罐采用立式钢制储罐，罐壁厚度不小于8mm（由设计核算），容积800m3，1座。制造参照国标图集02R112进行。具有机械搅拌设施、注浆和卸浆的接口、液位显示装置、爬梯、人孔等。2.29气力输灰系统本项目2台SHFS10-1.25-SM水煤浆流化悬浮燃烧蒸汽锅炉，每台锅炉配置布袋除尘器一台，除尘器共4个灰斗。本系统不设其它备用出灰系统，设计出力每台锅炉系统出力200%设计。系统中粉煤灰输送以AB型浓相正

138、压气力输送泵为输送主设备，为确保系统在输送工作状态下实行无故障运行，二台炉输灰系统仓泵配置具体如下：1#锅炉布袋除尘器下仓泵布置：在布袋除尘器一、二灰斗下各设置一套AB0.6(V=0.6m3)型浓相正压气力输送泵、二台仓泵组成一个输送单元，合用一根DN65输灰管进行输送，将飞灰输送至灰库贮存。2#锅炉布袋除尘器下仓泵布置：与1#锅炉布袋除尘器下仓泵布置相同PLC控制系统程序可对每组仓泵进行料位优先制、定期循环两种输送方式，并可进行手动操作。为确保系统在输送工作状态下实行无故障运行，输灰系统出力满足额定飞灰量的200%以上设计。在管道系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装

139、置，采用倒抽、喷吹快速交替运行方式，使管道内的堵料松动至消散，排堵管道引致除尘器灰斗上方。确保系统在任何情况下稳定可靠运行。输送配套用阀门仓泵出料阀采用ZBF型系列双闸板气动出料阀，用澳大利亚AB公司先进技术，阀板受冲现击面采用耐磨陶瓷或硬质合金，外圈镶嵌钨钢条。该阀的结构严密，启闭性好，具有耐压耐磨，耐冲击的特点。正常使用寿命为16个月。仓泵进料阀的工作原理是由外部气缸通过轴带动阀板作90回转。二道密封圈采用氟橡胶材质，耐温最高可达200，且耐磨。阀体自带检修视孔、手孔，维护简单、方便、经久耐用。密封圈使用寿命为9000小时，阀体使用寿命可达5年以上。气动元件及电磁阀均采用亚德克产品，长久使

140、用开关灵活，密封严密。输灰管道均采用普通厚壁无缝钢管；三通与弯头采用耐磨陶瓷材质，在弯头部位,我方采用刚玉浇注料加强耐磨,沿路各弯头以及弯头后长度为300mm的管子内贴有陶瓷防磨内衬，弯头曲率半径不小于管径的5倍。使用寿命确保在3年以上。 在供气管道上设有一台E+H公司生产的P-31压力变送器，针对气源压力进行监控，安装位置以近于除尘器控制室为优。 输灰系统的输送动力气源和各执行机制气源，均由供气系统统一提供。针对本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化产品，其主要由两大部分组成：机械执行部分: 由浓相气力输送泵与灰库卸料系统设备等组成。自动控制系统: 由各种传感器(

141、压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用优质产品，且通用性强。 本控制系统是在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置的。具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。自动控制部分由PLC可编程控制器、就地控制箱及各传感器组成。2.29.1 PLC可编程控制部分该部分采用西门子S7-200可编程控制器作为主控机，设置一套PLC控制柜。控制系统按工艺要求，系统在配置的I/O点数上留有20%的备用。并在机架上留有10%的扩展余地。I/O开关容量DI为24VDC7mA， DO为250VAC/24VDC

142、2A，AI为24VDC 4-20mA。PLC主机直接控制和协调各输送系统的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。它一方面接受系统指令直接控制和协调各输送系统的正常工作，并对各设备压力进行监控。该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况，用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。其主要控制功能：（1） 控制系统具有自动软手动就地手动三种工作方式。自动运行时，控制系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输灰系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，发出声光进行报警，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。其中自动方式为经常运行方式。手动操时，运行人员可以在P

143、LC柜上手动操作输灰系统设备的启停。能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此方式一般为调试和检修时使用。（2） 能人工选择投运和退出仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数， 如工作压力、进料时间等。（3） 对现场的工作情况进行模拟显示。（4） 对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意，在报警时。相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。报警内容:系统气源低压报警：并自动禁止下一台仓泵输送直到气源压力回复。仓泵加压超时报警：提示检查仓泵进气是否

144、正常、进出料阀是否关闭严密及流化盘是否堵塞。输送超压报警：仓泵输送时超过设定压力，同时禁止在同一根输灰管道上的其余仓泵输送，直到管道清除积灰后，仓泵压力下降。输送超时报警：仓泵输送时间超过规定输送时间仓泵料位失灵报警：仓泵输送结束时有料位信号PLC内部电池低压报警：需更换内部电池报警指示灯设置在模拟面板上，对于有些报警，可以由PLC处理的就由PLC自动处理,当PLC不能处理时，系统就保持工作现状,由人工处理。2.29.2 就地控制箱为方便调试和维护,对每组仓泵配置就地箱。仓泵的就地控制箱设置在每组仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁

145、阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。以方便调试和维护。2.29.3 传感器部分 传感器部分用于工作中参数测定,如工作压力和料位,对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件，其中主要是： （1）气源测压传感器： 采用P31压力变送器, 4-20mA输出.整个输送系统配置一台,设置于系统的供气总管上.用于监测气源压力。（该气源测压传感器经本公司多年实践应用，技术成熟、可靠） （2）泵内测压传感器：采用P31压力变送器,4-20mA输出，每组仓泵配置一台，装于仓泵上用于

146、监测仓泵工作时泵内压力。 （3）仓泵料位计：采用平迪凯特公司的射频导纳RF-8000料位计,开关量输出。设置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。 （4）灰库高料位计和低料位计：采用平迪凯特公司的射频导纳RF-8000料位计，开关量输出，设置于库顶上，用于监测灰库内料位。输灰系统设计选型参数表单台炉布袋除尘器飞灰输送设计参数飞灰参数含水量干灰灰温150密度750kg/m3设备选型参数除尘器灰斗数量(个)2个仓泵型号LD-0.40仓泵数量 (台)2台仓泵容积 m30.6m3工作压力MPa0.120.18输送管数量一根管输送管规格(mm)DN65输灰管最大几何长度50米单根管90弯头数量约6个单台炉60

147、弯头数量约5个弯头型式陶瓷耐磨弯头(半径为57倍输灰管直径)单台炉系统设计总出力0.5t/h系统设计经济指标输送流速 m/s8.7(物料平均流速)仓泵出口初速 m/s 5.0单根管耗气量m3/min1输送灰气比 kg/kg31：1输灰系统所需压缩空气压力Mpa0.50.72.30灰库本期工程设置直径为5m的钢制锥体型结构灰库一座。灰库有效容积为150m3。满足贮存二台炉输灰系统约144小时的排灰量。灰库系统主要包括三大部分：灰库气化系统灰库顶卸料、排气、料位指示系统库底卸料系统2.30.1 灰库气化系统灰库底设置4件QHC175X900气化槽，组成库底气化装置，按一定角度均匀分布在库底上，对物

148、料进行气化作用，确保下灰通畅。灰库气化风由压缩空气系统统一提供，经过电加热器加热再进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以确保物料能顺利卸出。 2.30.2 库顶卸料、排气、料位指示系统（1）在灰库顶部设一终端卸灰箱，该设备密封性良好，内衬圆孤耐磨钢板以确保使用寿命。（2） 灰库排气：灰库收尘选用一台DMC-48型脉冲仓顶除尘器；处理风量远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量的200%考虑。布袋使用寿命不少于二年。 灰库顶设有压力真空释放阀，使灰库在正压与负压的影响下免受损坏，确保灰库长期安全、稳定运行。（3）灰库设有料位监测装置，二台平迪凯特公司RF-8000射频导纳料位计。分高

149、、低料位报警，报警信号均送往输灰系统控制室。以使运行人员了解灰库实际运行状况。2.30.3 库底卸料系统 在灰库排灰口下，设置一台单侧库底卸料器，出力10t/h， 能满足连续和间断两种运行方式的要求。2.30.4 供气系统动力气源根据输灰系统要求配置应采用双螺杆式空压机，并应设置备用系统。当运行空压机出现故障时，备用空压机能自动投入运行。整个输灰系统的用气（包括灰库和输灰控制用气）全部由空压机站统一提供。为保证气源品质，确保系统稳定运行，系统应设置冷冻式干燥机及二级除尘、除油过滤器，对压缩空气进行干燥及过滤处理，以保证压缩空气品质达到下表要求。通过处理后的压缩空气进入主贮气罐进行贮存以减少气源

150、压力的波动，并减小压缩空气运行时的峰值。同时在贮灰库附近也设置一台2m3储气罐，以稳定灰库的用气压力。2.31视频监控系统本工程配置一套视频监控系统，由9台彩色一体化摄像机和3台固定式摄像机视频监控，具体要求如下：a、两台锅炉配置两台监控站，显示器采用21“彩色液晶显示屏，设9画面分割器，可任意调出某一画面。监控站能实现画面分割、控制、硬盘数字录像及回放等功能一体化。操作员可自动或手动切换观察区域的画面。配置的硬盘录像机记录时间不少于15天。b、监控位置： 锅炉水位计每台炉一路监视水位。 粒化器处每台炉一路监视投浆运行。 炉底点火处每台炉一路监视点火工况； 锅炉房设置两路摄像机监视锅炉设备层的

151、情况； 辅机间3路(固定式摄像机)：其中两路监视水泵浆泵设备运行工况，另一路监视水处理及除氧器运行工况； 除尘风机间设置一路摄像机监视鼓、引风机和除尘器的运行工况。 c、彩色摄像机 (1)一体化摄像机一体化彩色摄象机应适用于工业环境，防尘、防盐雾、全天候。一体化摄像机包括摄像机、镜头、防护罩、电动云台等设备，应为全天侯。一体化摄像机的旋转角度应大于:水平355度，垂直45度。投标方提供的彩色摄象机应满足下列要求:信号系统：PAL水平清晰度：不低于480TVL最低照度：彩色0.01Lux (NTSC: 1/2s，PAL: 1/1.5s) 黑白0.005 lux，1/1.5 秒快门，35 IRE电

152、源：DC24V光学变焦倍数：24倍自动光圈和手动聚焦应能保证摄像机在逆光的条件下也能获得高精度的图像。 (2) 固定彩色摄象机信号制式：PAL1/3英寸制式CCD成像器扫描系统：625线，2：1隔行扫描C/CS镜头安装接口直流驱动视频驱动自动光圈镜头自动增益控制（AGC）水平分辨率：480TVL最低照度：0.5 lux, F1.2, 40 IRE, AGC 打开，75%反射比宽动态范围：EDR (12X扩展宽动态范围)信噪比： 52Db。供电电源AC24V功耗4W3、货物包装、运输方案（1）包装选择适合汽车运输和中途转运，提前同运输部门协商包装方案。（2）包装要求防潮措施、防霉、防锈、防腐蚀等

153、，并有减振、防冲击的措施，如加入油毡及填充物等。（3）木制包装要有熏蒸证明，也可采用免熏蒸板，另外底部要有便于叉车搬运的底槽；（4）货物符合“GB191-2000”和“GB/T6388-1986”包装储运指示标志的规定，按（79）机电联字第1029 号文及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。根据设备的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。（5）对裸装设备应以金属标签或直接在设备自己上注明上述有关内容。大件设备带有足够的设备支架或包装垫木。（6）每件包装箱内，附有包装分件名称、数量、图号的详细装箱单。外购件包装箱内有产

154、品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。另邮寄装箱清单各二份。（7）合同中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明。（8）所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。（9）卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。（10）主要有唛头、理货唛头、设备标签、装箱单四大部分要求。4、货物制造流程及制作周期锅炉生产制造流程：（1）生产部提供生产工艺（2）原材料入厂验收（3）材料合格按图样下料（4）卷制锅筒（5）弯管、钢架、平台（6）焊接、探伤、钻孔（7）水压试验、检验（8）包装（9）检验发货锅炉制造周期为90天5、质量控制计划项目名称连

155、云港港赣榆港区一期（起步）工程锅炉及附属设备产品名称10吨水煤浆悬浮流化床蒸汽锅炉项目编号产品编号12-98 12-99序号控制系统控制环节控制点制造过程质量控制要求控制情况，检验检测结果及见证资料操作人员检验人员确认人员1材料零部件采购R质保手册6.3.1、采购定货管理制度、工艺料单。供方评价报告、合格供方名录、采购计划、采购合同。2材料入厂验收W质保手册6.3.2及相关材料标准、采购材料验收入库管理制度。材料外观质量合格、标记清晰、质量证明书与实物相符、材料验收入库通知单。3承压零部件验收W外购件、外协件、配套件验收入库管理制度及相关零部件标准。零部件形状、尺寸、外观质量合格、外购件验收入

156、库通知单。4材料、零部件标记R材料标记及移植制度、产品标识规定关于钢板、管材、承压部件、焊材等进行标记的规定。标记:钢板钢管零部件焊材挂标签5材料、零部件入库存放、保管R质保手册6.3.2.6、材料保管发放管理制度、焊接材料管理制度材料台帐6材料、零部件发放R质保手册6.3.2.6、材料保管发放管理制度、焊接材料管理制度领料单(出库单)7工艺工艺文件编制R质保手册第七章、图纸工艺过程卡8焊接焊接工艺评定H质保手册、图纸PQR/ WPS9焊接工艺规程10检验受压元件制造W质保手册第十二章、图纸和工艺检验记录、工艺流转卡签署11组装W质保手册第十二章、图纸和工艺检验记录、工艺流转卡签署12非受压元

157、件组W质保手册第十二章、图纸和工艺检验记录、工艺流转卡签署13试件W质保手册第十一章、图纸和工艺、理化试验管理制度理化试验报告14焊接焊缝外观检验W质保手册第八章和十二章、图纸和WPS焊缝施焊外观检验录、工艺流转卡签署15无损检测焊缝X射线无损检测W、R质保手册第十章、图纸和工艺焊缝无损检测报告16焊缝其他无损检测R、W质保手册第十章、图纸和工艺焊缝无损检测报告17检验总检W质保手册第十二章、图纸和工艺产品总检报告18压力试验炉管压力试验H质保手册第十二章、图纸压力试验报告19壳程压力试验H质保手册第十二章、图纸和工艺压力试验报告20检验出厂文件审核、产品铭牌H质保手册第十二章、图纸和工艺产品

158、质量证明书、监检证、铭牌监检钢印6、图纸 详见附件（1）SHFS10-1.25-SM锅炉总图（2）SHFS10-1.25-SM锅炉基础图（3）设备平面布置图（4）电气原理图7、技术服务承诺（1）服务体系我公司水煤浆锅炉项目技术人员的现场服务地址：连云港市连云区中华西路18号港口大厦10楼电话：（86）0518-81768585我公司市场部的全方位售后服务（2）技术服务范围免费提供有关锅炉房设计所需相关资料。免费提供设备现场安装的技术服务指导，确保安装质量符合规范和使用要求。设备安装完成后，派专业技术人员负责参加设备调试工作，直到设备运行正常。我公司将提供本体3年保修，其他辅机设备及配件3年保修

159、服务，并对所提供的产品实行终身维修。产品的售后服务由（3）售后服务承诺为向用户提供周到、及时、优质的售后服务，确保设备的正常运行，解除用户的后顾之忧，对本公司的售后服务做如下承诺：质保期：自设备安装之日起，本体保修3年，其他辅机及配件保修3年（易损易耗件除外），并提供终身维修服务在设备出现故障时，接到用户通知后，承诺2小时内响应，一般故障，在8小时内排除；重大故障，48小时内排除。在质保期内，由于产品自身的质量问题（人为和误操作以及其他不可预见因素除外）而引起的设备或零配件的损坏，我公司负责无偿维修或免费更换我公司对用户实行巡查回访制度。保修期内每个月巡查回访一次，保修期后，每季度巡查回访一次

160、，巡查人员对巡查中发现的运行管理问题，向用户提出规范化、完善化建议（4）服务培训计划用户选用我公司设备后，为使设备能够正常、安全、规范化运行，我公司对用户运行人员做如下培训安排： 在设备制造期间，安排用户运行人员到我公司热力中心进行为期10天的免费培训，熟悉整套锅炉系统，并由我公司专业人员进行一对一专业培训、现场实际操作以及处理运行过程中的问题。 在设备安装结束后，由我公司专业技术人员进行现场设备调试，用户运行人员在现场配合调试，并熟悉设备的调试程序。 设备调试完毕后，再次对用户操作人员进行全面操作培训 全面培训结束后，我公司专业人员免费为用户的设备试运行操作6天，然后协助用户运行人员对设备操

161、作运行15天，直到用户的运行人员能够独立操作，并熟练掌握有关的操作技术和简单故障的处理为止。十一、产品样本或技术说明书1、水煤浆介绍水煤浆（Coal Water Mixture，CWN）是由大约68%左右的煤、30%左右的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。水煤浆已成为替代传统油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。水煤浆具有如下特性：流动性、稳定性、可燃性易于泵送、储存及直接雾化燃烧浓度：682%、粘度：1.20.2Pa.S、平均粒度：50m灰份：33%发热值：20MJ/Kg、厌熔点：125

162、0由于其上述特性，水煤浆是一种新型煤基燃料，具有易于管道运输，便于装卸、储存的油代用品和低污染燃料。现在已开发出多种形式的水煤浆燃烧装置燃用水煤浆，并在工程实践中得到应用，取得了良好的效果。但是，水煤浆悬浮燃烧过程中，尤其在小空间燃烧过程中存在的高温结渣问题一直没有得到有效的解决，是水煤浆燃烧领域的世界级难题。此外，悬浮燃烧的高温环境（燃烧中心区15001800左右）增加了NOx的生成与排放，同时亦难以在燃烧过程直接脱硫，造成环境污染。2、水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉工作原理图11.2.1为水煤浆流化悬浮燃烧锅炉烟风、汽水系统流程示意图将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热

163、流化床中，床料的温度在850950左右，水煤浆在炽热的床料的加热下迅速完成析出水分蒸发、挥发分析出、着火燃烧及焦碳燃烧过程。在流化状态下，颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒，被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。分汽缸省煤器除尘器引风机烟囱脱硫塔给水泵除氧器软化水鼓风机点火油箱点火油泵卸浆泵供浆泵水煤浆流化悬浮燃烧锅炉水煤浆储罐图11.2.1水煤浆流化悬浮燃烧锅炉烟风、汽水系统流程示意图在燃烧室出口设有分离回输装置。被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区继续燃烧，既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获

164、得高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程（850950左右），有效的控制了热力型NOX的生成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃烧装置的进行温度CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放。3、水煤浆循环流化床锅炉的优势 水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术彻底解决了水煤浆悬浮燃烧过程中，尤其是在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界级难题，实现了水煤浆的低温、高效洁净燃烧，并具有负荷调节性能好、运行费用低、降低劳动强度、对水煤浆的适应性强，拓宽了制浆的煤种范围并可降低制浆成本、在燃烧过程中直接脱硫脱氮

165、、可对水煤浆燃烧过程实施深度经济脱硫、减少NOX的排放、辅助配套系统简洁可靠、节省设备投资等优点，是水煤浆燃烧技术领域的一场革命，对洁净煤技术将产生深远的影响。具体来说有如下技术优点：实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型NOX的生成与排放；实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃效率；利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低；采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高燃烧效率；负荷调节特性好，可100% 30%额定负荷范围内

166、稳定运行，水煤浆品质适应性好；降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。 十二、投标人资格审查对应表序号评审项目说明1投标报价符合招标文件的要求符合招标问文件要求。见P12投标文件的密封符合招标文件要求符合招标文件要求3投标文件正副本数量符合招标文件规定，并按照招标文件规定的格式、内容填写，字迹清晰可辨符合。副本4份，电子文档（U盘）1份4投标文件签字、盖章等符合招标文件要求符合招标文件要求5投标人名称与报名名称及相关资质证明文件

167、一致符合招标文件要求6投标人未按照招标文件的要求提供投标保证金的符合，无需缴纳7违反法律法规的其他情形（围标、串标、证明材料虚假等）无违反法律法规的其他情况8符合招标公告的资格要求符合招标公告的资格要求9载明的交货方式、检验标准和方法符合招标文件要求符合招标文件要求10加注“”部分和技术规格、技术标准等实质性要求符合招标文件要求符合招标文件要求11投标文件中合同的权利和义务符合招标文件要求符合招标文件要求12投标文件中没有招标人不可接受的条件符合，没有提出招标人不可接受的条件13投标文件偏差情况符合招标文件要求（无重大偏差）符合，无偏差十三、评分标准对应投标书说明项目评分内容页码报价（50）1

168、、投标报价+细微偏差调整；2、进入评标价格评分的投标价必须是有效投标报价，有效投标报价是指：经评标委员会评审未被无效标的投标人报价，无效标的投标报价不进入评标价格评分计算。所有有效投标报价去掉一个最高值和一个最低值后的算术平均值即为评标价平均值（如果参与评标价平均值计算的有效投标人少于及等于5家时，则计算评标价平均值时不去掉最高值和最低值），将评标价平均值下浮3%作为评标基准价。评标价得分计算公式示例：评标价得分=F-偏差率100E；其中： F=45，E=0.5；偏差率=100（投标人投标报价一评标基准价）评标基准价，价格评分计算结果四舍五入精确到小数点后两位，最高得50分；3、C=（评标价-

169、基准价）/基准价。P1业绩（3）投标人在2012年至今有10吨或以上规格水煤浆锅炉业绩，按照有效业绩（复印件和合同原件一致）数量排名，业绩最多者得3分，第二名得2分，其余得1分。；若投标人为代理商，代理商需提供代理的制造商同一品牌水煤浆锅炉业绩（业绩证明文件为销售合同，合同复印件装订在投标文件中，同时提供合同原件）P37-P47财务状况（2）根据江苏省交通项目投标企业财务能力评价指标规定，按照“投标企业财务能力评价计算模型”计算财务能力综合评价值P26-P35售后服务（3）根据标书提供售后服务响应情况打分P120锅炉本体及配套设备（10）根据锅炉主机、水煤浆粒化器、省煤器、一次阀门仪表、热烟气

170、发生器、高压点火装置、床料提升机配置、品牌及参数打分P86-90锅炉给水（5）根据软化水泵、全自动水处理、软化水箱、除氧水泵、除氧器、锅炉给水泵配置、品牌及参数打分P91烟气处理（5）根据鼓风机、引风机、布袋除尘器、脱硫塔、耐腐液下泵配置、品牌及参数打分P92-P94供浆系统（4）根据供浆泵、卸浆泵配置、品牌及参数打分P94-P95控制系统（5）根据动力变频柜、DCS控制系统、远传仪表系统、视频监测系统配置、品牌及参数打分P96-P109公用系统（4）根据分汽缸、排污扩容器、取样器、日用油箱、空压机、储气罐、储浆罐、仓泵系统、灰库配置、品牌及参数打分P109-P116电机（4）根据电机品牌、配置及参数打分P83-P116图纸（5） 根据投标人提供的图纸等技术描述给予比较打分。无提供的不得分。招标文件附件专利产品与技术（2）在锅炉行业以及循环流化燃烧技术方面获得专利情况进行评分P2