苏北路道路建设工程施工组织设计方案（37页）.doc

1、濮 阳 市 苏 北 路 工 程施 工 组 织 设 计东环路一O六国道目 录 一、 施工总说明二、 质量目标设计三、 施工方案及主要施工方法四、 主要施工机具保障计划五、 主要材料、成品及半成品供应计划六、 确保工程质量的技术措施七、 确保安全、文明施工及环保的技术措施八、 施工总进度计划（网络图）九、 确保工期的技术措施十、 施工现场总平面布置图十一、 项目班子素质、技术工人和劳动力计划表十二、 冬雨季及夜间施工措施一、 施工总说明1、工程名称：苏北路工程（东环路-106国道） 2、工程地点：东环路-106国道 3、施工范围：车行道、人行道、污水、雨水 4、工程概况：本工程位于中原以北的五一路

2、与北环路之间，是中原油田基地规划的城市次干道之一，本标段西起东环路，东至106国道，全长0.48528公里，为一直线段道路，道路红线宽40M、道路路面宽度为22M、人行道及绿化带宽各4.5M，各配套系统的综合管线，沿路两侧设置，分别有雨水、污水、电力、照明、通信等，其中雨水设在道路中心线北侧，距中心线9.5M全长526M，DN800级钢筋混凝土排水管，平口排水管基础为1200混凝土条形基础，管道接口为水泥砂浆抹带接口，检查井为砖砌圆形，雨水检查井，井径为10001250，雨水口为偏沟式单篦雨水口，污水设在道路中心线南侧，人行道下，路中心14.5M，全长450M。管材采用DN500级钢筋混凝土排

3、水管，基础为1200条形基础，接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井为1000圆形污水检查井。道路结构4CM细粒式沥青砼+7CM厚中粒式热拌沥青碎石+6%水泥稳定碎石18CM+18CM的12%石灰土。人行道结构C25彩色步道砖+1：3水泥砂浆2CM+4%水泥稳定碎石15CM。 5、执行的规范标准资料整理 （1）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897（2）城市道路路基工程施工及验收规范 GJ14491（3）公路路面基层施工技术规范 JT10342000（4）市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJ53-90（5）市政道路工程质量检验评定标准 CJJ5190二、质量目标设计本工程的质量目标为

4、合格工程，争创“中州杯”工程，沟槽合格率100%、混凝土垫层合格率100%。安管合格率100%、检查井合格率100%。回填土合格率100%、灰土基础水泥稳定碎石基层合格率100%。沥青混凝土路面合格率100%、人行道合格率100%。三、施工方案及主要施工方法1、施工方案：结合本工程的特点，本着加快进度的前提，保证工程质量的原则，采取以机械施工为主，人工配合的方法，进行分段施工，交叉作业，先污水、雨水，然后进行路面、人行道，合理安排各管线的有序进行。2、施工方法：本工程的施工分成三个作业面同时进行，雨水和污水同时开挖交叉作业，然后进行道路施工，总作业面采用平行流水作业法，其施工顺序为：测量放线

5、机械开挖沟槽（人工配合） 支模 条基 安管 管座抹带 砌井 试水（试压） 路基成型 12%石灰土6%水泥稳定碎石 侧石（平石）安装 沥青碎石（砼）路面 人行道 现场清理。（1）测量放线：测量人员要根据测量部门提供的坐标点和高程点进行定位放线和高程引侧，并且有复测和复测记录，并且要取得监理的签字认证，要根据设计图纸来放线，开挖沟槽前要放出开挖的边线，按图纸规定的放坡系数防坡，边开挖边控制好轴线，边挖边测量高程，严禁超挖，再施工过程中，每道工序都要进行高程及轴线的控制。（2）沟槽的开挖：沟槽开挖采取机械开挖、人工配合的方案进行，再开挖前，测设沟槽的中心，撒出沟槽的开挖边线，按图纸要求的放坡系数1：

6、0.5防坡，然后进行开挖，开挖的沟槽宽度为平基宽+50CM2，挖出的弃于沟槽两侧，同时用水准仪控制高程，切留30CM厚原状土进行人工清除，以防超挖扰动原土层，上口宽及底宽，一定要保证规定的几何尺寸。（3）支模：模板采用钢模板，模板的定位要严格控制，对准对定的基础边线，垂直支立，内外固定牢固，保证模板仓的几何尺寸，符合设计及规范要求，保证模板的直顺度，并处理好拼缝，防止浇筑混凝土时漏浆。（4）混凝土条形基础：验模及支模合格后，应及时浇注混凝土时，要严格控制配比计量，工地拌和现场，要有计量磅秤，设立配比标志牌，注明拌和负责人，控制水灰比，严格按实验室提供的配合比进行配料，计量要准确，拌和要均匀，拌

7、和时间保证60秒，但是不超过120秒，保证水灰比及塌落度，浇筑混凝土时，要使用流槽或串筒下料，严禁高抛，以免混凝土离折，随浇随捣，浇注连续进行一个施工段，同时按规定留取试块，采用标准养护。（5）安管、管座、抹带措施：当平基砼的强度到5MPA以上时，方可进行下管，用25T的吊车，直接吊入沟内，在下管前需在平基上弹线，以控制安管的中心线，管口要齿毛，对口空隙为10MM，直接进行管内检查对口，防错口现象。管道安装必垫稳，管底坡度不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有混、土、砖、石、砂浆、木块等杂物。安装好管子后，支好管座模板，支立模板要牢固，浇筑管座前，并将模板内涂涮隔离剂，并冲洗干净，三角区用高标号

8、的砼填捣密实，少筑时两侧要同时进行，以防管子挤偏。浇好围座管后，需进行抹带，本接口为水泥砂浆抹带接口，抹带前将管口凿毛、洗净，分三遍成活，分层抹压管带，压实抹光，抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓现象。抹带宽度、厚度要符合设计要求。抹带完成后，立即平软材料覆盖34H后进行洒水养护。（6）检查井：检查井基础随同管道基础浇筑时一次成型，井的砌筑，井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不要一次砌筑太高；但必须砌够井室高度，作闭水试验。墙面压光，不得有空鼓裂现象，井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固、位置准确，井内不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖须完整无损，安装平稳，位置准确。管与井壁衔接处不得

9、漏水。（7）闭水试验：在需作业试验段的两端封死，内粉抹光，达到一定强度后，向试水段的检查井内注入，水位应为试验段上游管内面以上50CM及200CM，注水过程时检查管堵、管道、管身有无漏水和严重渗水，观测时间不得小30MIN。（8）回填土：过路管腔及管项25CM以内，检查井周围50CM 以内均用10%石灰土回填。回填石灰土应在7天内前生石灰熟化，按照设计比例土、灰分别过筛后，拌匀后，含水率在适中，管腔两侧填灰土时要对称，采用人工夯填。管项1米以上的回填采用人工回填，每层厚度不超过20CM，采用12T压路机分层碾压。（9）路基填方及路槽用推土机推路槽，填筑方采用自卸车运土，推土机推平后平地机自动找

10、平，填方部分采用15T以上震动式压路机碾压，填土每层不超过20CM碾压。（10）路基基础灰土部分采用平行施工的方法，灰土施工采用路拌法分两次完成12%的配比用量，将生石灰提前7天熟化后过筛，做灰土的用土过筛后堆码成方，按比例摊铺灰土后采用灰土拌合机沿路拌合，拌匀后推土机、平地机整平后用1215T压路机碾压，碾压至无轮迹试验合格洒水养护，7天后进行下道工序。 （11）水泥稳定碎石：1、材料要求碎水泥除满足要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大料径31.5mm（方孔筛）不准有超径的石粒，不准含有山皮土等杂质。（2）水泥：必须符合质量要求，快硬、早强水泥及有受潮结块变质的水泥不能使用。

11、2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两边线。3、拌和拌和设备250T/H粒拌和机作业（1）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸有剔除超粒径石料的筛子。（2）配料准确、拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有离析现象，随时集料进行筛分，并及用调整材料配合比。（3）拌和现场安排一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况并人为帮助斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%4、运输及摊铺水泥碎

12、石摊铺采用人工摊铺，但要认真处理接缝。（1） 用自卸车汽车运料至摊铺现场。（2） 摊铺前应使下承层保持湿润（有水车洒水）。（3） 两侧均设基准线，控制标高。（4） 摊铺速度要均匀，摊铺应连续进行。（5） 设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（6） 派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部分人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5、碾压配备双钢轮压路机1-2台，轮胎或压路机一台。（1）首先用震动式压路机静态碾一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验确定合理的碾压遍数），轮胎式压路机碾压两遍，达到表面密度无轮迹。 （2）碾压应连续完成，碾压完规定的

13、遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）路肩一同碾压。（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（压实后检验一定要及时）。6、检验各项检验应在型成后48小时内完成、标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面的匀密实、无明显离析现象，边沿整齐、接头处理平顺压实度、强度不合格的路段要返工处理。7、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷，造成局

14、部坑槽。8、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标高准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处是否到位。9、要点提示（1）洒水养生期7天，该其间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施（2）拌和料配比要准确。（3）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清现场。（4）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。（12）侧石安装：侧石为原色光面水泥混凝土C25，规格为99.53512侧石安装的原材料经检验合格方能进场，侧石安装高于路面15CM。根据市测量队提供的测量控制柜，确定侧石高程中心线，并撒石灰标示，在石灰线内挖槽，挖好后平整洒水，如有超挖部分顺夯实，每

15、10米设定一个高程和中线控制桩。拉线安装前，用1：3水源砂浆卧底2CM，缝宽1CM，缝中凹进去5MM，因摊铺沥青时碾压过程中会外移，每侧予留0.5-1.5MM外移量，防止路面超宽，安装后的侧石稳固，线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，侧石背面回填必须夯实。及时洒水养护7天。（13）沥青面层A、沥青混凝土路面施工技术要求：对材料的要求：沥青：对热拌热铺沥青面层，由于沥青材料和矿料均需加热拌和，并在热态下铺压，故需采用稠度较高的沥青材料。矿料：碎石应具有足够的强度和耐磨性能、应能满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于15%、压碎值不大于20-30/5的要求。中砂天然砂量在粒径一般小于2MM，人工

16、砂最大粒径小于5MM。使用时，天然砂应掺部分人工砂，提高混合料的内磨阻力。矿粉：矿粉中的所含小于0.074MM颗粒应大于30%，亲水系数小于1%。对道路基层的要求：（1） 具有足够的强度和刚度；（2） 道路基层必须验收合格。沥青混凝土面层混合料施工温度控制：沥青混凝土面层混合料的搅拌出厂、工地卸铺、碾压成活、开放交通的施工控制温度，参见表如下：沥青混凝土面层混合料的施工温度作业工序温度指标0C说 明石油沥表混合料搅拌出厂130-160工地卸料130摊 铺100初始碾压100-120碾压终了70开放交通面层冷却至大气温度对沥青混合料矿料矿料级配与沥青用量要求，按施工单位提供的实验报告进行。B、沥

17、青混凝土面层施工要点：沥青混凝土面层施工工艺如下：验收合格基层 测设高程网 卸料 摊铺沥青混凝土 轻压 筛补 接缝处理 重压碾压结束 放行通车沥青混合料的的拌制和运输拌制：对连续式拌和机，应却定各种矿料送料口的在小及沥青、矿料的进料速度。沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样，进行马歇尔稳定度实验，并将各实验值与室内配合比实验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。确定适宜的加热温度，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和细团成块等现象，每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。运输沥

18、青混合料用自卸翻斗车运至工地，车厢底板及周壁应涂一层油水调壁应涂一薄层油水（柴油1：3）混合液。运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130C。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在待修卸料。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1O-30CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料中车在挂空档，靠摊铺机摊动前进。沥青混合料摊铺 机械摊铺现场施工准备：工具：结合工地情况做准备。机械：摊铺机1台双轮钢轮压路机 1台轮胎压路机12-20t 1台振动夯板质量不小于180ks，振动频率不小于3000次/mm。作业条件：联结层已全部验收合格，道牙及雨水口，检查

19、井等附属构造物均安砌符合要求，井周围石厂拌大（小）料必须碾压和夯实符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。各种测桩齐备，并在下层测设方格网（55m，路口加密）加强对路面整和高程的控制。立道牙上弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。现场禁止各种车辆及行人通行。压路面应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。摊铺机应检查其规格和要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调整器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。由专人

20、负责供料总量与摊铺厚度计算K且须以当日全幅成活为准。设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。检查混合料车上测定温度：石油沥青混凝土1300C外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析：温度过高混凝土表面呈褐色。拌合不均匀有花白石子及离析现象。不合格混合料处理措施：油温显蓍过低，严重拌合不匀，退回沥青厂，重新拌合。油多成团：打碎分散埋入料堆内。油少发干：少量的可以再人工加油重新拌合均匀后使用。过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。供给摊铺机混合料方式。摊 铺 方 式 表序号摊铺方式供料情况及作业方法123连续

21、式小集中式小规划式保证有较密集的的连续供料时采用全幅连续摊铺无保证连续供料，小集中六七辆料车集中分条摊铺。摊铺宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密拉直，并宜设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层的上下铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层沥青。控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100-C。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。凡接触沥青混合料的机械，工具的表

22、面，宜涂一薄层油水合剂或进行别热。机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要是保证工程质量的一环，就位运行、停机均须专业人员严格处理。机械就位：铺放垫木：热木是机械摊铺厚度的标准，置于慰平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虑厚，长X宽（50cmX50cm、100cmX10cm），厚度随摊铺厚需要而定，严禁仅用砖石块等代替。调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转到最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前进料角离开垫木3mm。摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内

23、备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。摊铺中供料车缺料与摊铺接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木槿已即使铺好的层面上。摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防-IL厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。摊铺运行中遇到特殊情况处理：遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断成高程与厚度，采取铺摊预加钢析覆盖，过后立即由人工按标准修整。遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫

24、，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定超度值刻度，以符合横断设计要求。摊铺运行中的调整：摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前过料角，正常后注意保持整平油缸标尽准确。摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。碾压开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100-120C。碾肘终了温度：石油沥青混合料不低于700C。压路机碾压速度（Km/h）压路面类别 初压 复压适宜最大 适宜最大 适宜只大钢筒式压路机1.532.5-

25、3.552.5-3.5轮胎式压路机3.5-4.564-68压路机应从外侧向中间碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第 遍后，将压路机大部分重叠位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向处推移。初压时用6-8T双轮压路面初压2遍，其线压力不宜小于350n/cm。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压：如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用10-12T三轮压路机碾2-4遍。压路

26、机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮洒水。压路机不得在未碾压成型并冷的路段上转向、调头或停车等候。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘谋取应用人工夯锤、热烙铁补充压实。在当天碾压的当未冷的沥青混合料层面上，不得停入任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。纵横缝接茬处理的说明纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整，无接缝痕迹。单机作业当日先

27、后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5-5cm，先摊铺带纵缝 侧，应设置垫木预防发生变形中污染。便于第二条摊铺带的衔接。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足中未充分压实的部分清除掉，创齐缝要垂直，线形：自顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。路面为双层式时，上下两层的纵缝不应重叠，一般错开30cm。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高10-15cm，超前10-20m于摊铺点。横缝摊铺带在条件允许时，宜长刁

28、；宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。摊铺碾压时在端部铺设垫木（与设计同厚）。次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。直茬热接的方法划线刨（切割）直茬：划线要直，边缘裂纹、松动厚度不足及局部平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层，边缘附近应清除干净。喷油：在新刨齐的直茬垂直而上喷一薄层粘层油（沥青）避免喷刷在旧面层上，以利结合。预热新茬：热沥青混合料预热：将热沥青混合料敷于缝边厚10-15cm，宽15-20cm，待接茬处旧沥青混凝土融化后（5-10min）将所堆敷混合料清除或嵌撒于碎石联结层上。喷灯烤热：用喷灯火焰热源将旧茬

29、面附近沿缝往复均匀地烤热，融化旧茬面，不要过久集中在一点以免烤焦原混合料。液化石油气喷烤：作法同上。接茬：按虚厚摊铺混合料，使用表面平整衔接紧密。用热夯锤或小型夯边机沿接茬夯捣，夯实，热烙铁熨平顺，（不使出现黄烟现象，过热现象）扫除接茬多余的离散料，适当高出已压面层趁热重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修整，直至无明一般要领：趁热刨直茬：喷油薄双匀：毛茬多预热；快摊、礅、烙接茬多痕迹。放行石油沥青泥合料面层温度降到大气温度时，即可放。人行道：人行道所用的原材料经检验合格后方能进场。人行道的基层按慢车道的施工方法进行施工。在监理验收人行道的基层合格后，方能进行摊设，安装前先用1：3水泥砂浆卧底，注

30、意每块方块的平整度和高程，安装后人行道平整稳定，灌缝饱满，无翘动现象，与其它构物接顺，不得有积水现象，洒水养护。四、主要机具保障计划机械设备按量到齐，分批分量进入现场，各种机械设备以良好的状态投入生产，按工程需求做好第二替队备用；一旦现场需求；立即开赴现场，确保工程施工的顺利进行，详见机具设备供应计划表。五、主要材料、成品及半成品供应计划为了争取“快中求好、好中求省”，以保障工期的质量，主要材料、予制构件、半成品供应计划表见附表。六、确保工程质量的技术措施（一）技术措施：1、沟槽开挖：测定沟槽中线和中心高程，引出控制桩，按照放坡系数，进行放线，采用机械挖沟，人工配合，不挠动原土层，保证沟槽几何

31、尺寸和标高的正确。2、砼工程：按照化验室出具的配合比，实行明码挂牌施工，执重量子比，控制水灰比，搅拌、运输、浇筑严防离析，保证搅拌均匀，现场测坍落度，按施工规范要求进行振捣，避免漏震和蜂窝麻面。3、管道工程安装前要认真检查钢筋混凝土管是否有破损，安装时要保证吊位正确，稳吊稳主后，吊装前凿毛接口部分，抹带方法要正确，抹后要及时复盖洒水养护，达到强度后作试水试验。4、回填土：在回填土时，要根据不同的部分进行分层回填，要掌握好最佳含水量，管道两侧同时回填，井周围回填时，应四周同时进行，回填土不得有石块、砖块腐植土及有机物质等杂物。5、灰土回填：石灰施工前要提前7天熟化石灰后过筛严格掌握水灰比，控制最

32、佳含水率，拌合一定均匀，保证颜色一致。6、路槽开挖成型：路槽开挖实行推土机推路槽，人工配合修正，严禁超挖，按设计的几何尺寸及坡度整型，然后碾压。7、灰土采用拌和机拌和，分层施工，用振动式压路机碾压，其施工顺序为：备土、备灰、拌和、整平、碾压、养护。8、沥青砼路面施工方法（详见沥青混凝土面层施工方案）。9、做好各种施工记录和技术资料的搜集，及时将隐蔽工程报监理验收签字后整理存档，竣工后将技术资料整理装订成册。（二）质量保证措施1、建立以项目经理为首的技术负责人、质检员、施工员、技术员的质量检查小组，各分部施工班级均设质检小组，自上而下形成一质量保证体系。2、健全质量管理制度，提高全体施工人员的质

33、量意识，定期进行质量检查和不定期进行抽查，形成一个保证质量的光荣风气，上岗前对参加施工人员进行上岗培训，确保质检制度化、规范化。3、确保质量首先确保原材料合格，不经检验复验的材料不准进场，不准使用，发现不合格的材料清除出场外，不准施工。4、执行三级检查和质量管理体制，即班组自检、互检、交接检，自检和专业检查相结合，工程队检查后，项目部复检合格后报监理检查，上道工序检查合格后方可进行下道工序。5、严把质量关，做到质量与经济挂勾，实行奖优罚劣，对不合格的产品除令其返工追加罚款外，还要对造成工程事故的责任从严处理。6、加强工程试验的管理，对施工用的灰土、砂浆、砼按照施工技术规范的要求到试验室配制配合

34、的比，施工中严格控制重量比，各种配合比一律挂牌施工，对基槽回填、路基碾压的密实度、砼、砂浆的强度、压实度必须按技术规范进行试验，及时提供可靠数据，发现不合乎规定的要及时进行处理，避免因质量总是造成返工。7、加强对测量放样的质量管理：由项目技术负责人为主要负责对本项目测量的队伍进行监控，施工前对道路中心桩、管线中心桩、每道工序的底标高，施工面层标高，几何尺寸等熟练掌握，每次放线、放样之后进行复验，样对并经监察理检验找准后再进行施工，避免误差，避免返工。8、加强全面质量管理、开展创优活动。本项目成立全面质量管理小组，各施工队成立质检小组，结合本项目的施工要求和技术规范，将对影响工程质量的因素采取相

35、应措施预防，真正做到施工前有予见，施工中有措施，循环中有总结，有提高，做到开工必优，操作必优、质量必优，争创“龙乡杯“样板工程。七、确保安全、文明施工及环保的技术措施（一）安全生产：确保安全生产是党和国家保护劳动人员的一项重要政策，是技术工作的重要内容，生产必须安全，安全为了生产，并认真学习安全规程，贯彻以防为主的方针，提高对事故的预见性、防微杜渐。1、要做好安全生产的组织工作：在施工管理中，除了建立健全安全生产机构外，还要在各级行政和技术负责人的指导下，选择认真负责，懂得安全技术并富有经验的技术骨干担任专职工作，及时发现明显和潜在的危险情况，制止违章作业，为生产创造安全环境，以防患于未然。2

36、、建立安全制度工作：（1）制定安全生产制度，建立和贯彻安全生产责任制，做到分级负责、分片负责、事事有人负责，时时有人负责，把安全生产方针贯彻到日常生产和各个环节中去，把安全和生产真正统一起来。（2）建立安全教育制度。各级组织应经常利用各种有效形式，广泛开展安全宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策，法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自学遵守安全生产规章制度。（3）建立安全交底制度，安全交底是一项具体的、经常性的工作也是最深刻、最实际的安全教育，在各级领导在布置任务的同时，也要对施工安全提出明确的要求，要把施工技术和安全技术同时交底，并组织工人讨论，订立保证安全措施，使人人心中有数，个个

37、做到安全。（二）文明施工：在搞好安全生产的同时，必须做文明施工，首先各级组织人之间说话要和爱、讲文明、讲礼貌，团结一致齐心协力，同甘共苦，不随地大小便，机械使用之后要冲刷干净，排列有序，小型机具更不就地存放，要准时入库，原料要堆码成方，更不能混杂。保护好成品、半成品构件。文明施工代表着一个企业的信誉，它标志一个企业队伍的素质和实力，它是企业发展与共存的必要条件，因此搞好文明施工也是必要的。（三）环境保护：在搞好文明施工的同时，也要注意环境的保护，环保问题已经成为当今世界上的一个大问题，它是人民生存必须环保，直接关系到人们的健康，因此，我们在搞好文明施工的同时，更要重视周围环境的保护，不要任意排

38、放废水、废气，同时在闹市区或优雅的生活区禁止制造噪音，在夜间施工时，禁止使用噪音较大的机械。除此之外，还应当爱惜大自然的点缀物-绿化，禁止故意破坏地面上原有的绿化带和树木。爱护国家的一草一木。使人们有一个安静、优雅、健康的环境。八、施工总进度计划（网络图）本工程开工日期为： 年 月 日开工年 月 日竣工日历工期 天（详见网络图）九、确保工期的技术措施1、对全体参战施工人员进行修建苏北路意义的教育，增强我为濮阳增砖添瓦的意识，增强本项目工期紧，任务大的紧迫感、严肃性，发扬我公司艰苦创业的精神，继承雷厉风行、高优质的优良传统，做到早进场、早开工早竣工。2、确保足够的施工力量和施工机械，建立健全指挥

39、机构，把有管理经验、懂技术、有组织能力的干部和业务骨干放到生产第一线，配备足够的专业施工队伍和先进的施工机械设备。同时在施工过程中根据需要在公司范围内做好随时可调配的人员、机械设备作为后备施工力量，只要需要立即开赴苏北路工地。3、科学管理、科学施工制定切实可行的施工方案，污水、雨水管线进行平行交叉施工，车行道与人行道平行地施工，各工序进行流水作业，有序进展，在保障质量的前提下，加快施工进度。4、积极推广新技术、新工艺、新材料，引进新设备，各工序做到分工合作，周密计划，科学管理组织施工。5、落实经济目标责任制，实行质量、进度、安全综合奖，工期进度安排倒计时办法，每天进度兑现，充分调动全体干部、技

40、术人员、施工人员的积极性，提高生产效率。6、根据本项目现场及气候特点，为缩短日历工期缩短工序循环时间，实行多班制连续作业，根据需要安排昼夜轮班连续作业，根据需要安排昼夜轮班连续施工，确保网络，计划的实施。7、自觉接受监理、业主的检查，主动配合监理人员做好各项隐蔽工程的检验工程，为监理提供良好的工作环境，做到检验复验不误时，从而使工程顺利进展。8、搞好职工生活及福利的发放，创造良好的施工条件和生活条件，保障安全生产，为确保工期创造良好的条件。十、施工现场总平面布置图1、尽量利用已有建筑物为现场和临时设施以降低工程的投资费用，故靠近拟建道路的北侧空地搭设临时设施。（见附页）2、料场设0+240处，

41、路北，道路用作一条临时便道，以备材料进入现场，水、电可以附近进入场内，料场平面布置（见附图）。3、现场沟槽开挖土方堆放；故本段障碍物较少，土方可沿线抛土，每隔15mY设一路口，准备下料及吊装。十一、项目班子素质、技术工人和劳动力计划表1、 项目管理体系（附后）2、 项目管理成员（1） 项目经理： XXX（2） 技术负责人：XXX （3） 施工工长： XXX（4） 质检员： XXX（5） 材料员： XXX（6） 资料员： XXX（7） 财务： XXX（8） 实验员： XXX（9） 安全员： XXX3、质检领导小组成员组长： XXX副组长：XXX成员： XXX十二、冬雨季及夜间施工措施（一）冬季施

42、工措施1、建立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，全面负责冬季施工工作的组织及措施落实。同时做好测温工作，掌握冬季施工时间，采取防冻措施。2、砼搅拌站应搭设保温防护设施，提高砼搅拌机的温度。3、购置冬季施工保温材料和防冻材料，如草袋、塑料布、防冻早强剂等。（二）雨季施工措施1、在施工过程中，必须做好防雨准备，现场做好沟排水，以防造成沟槽蹋方。2、加强与天气部分联系，准备好排洪抢险工作。3、购置防雨设施及劳保用品，雨衣雨鞋等。（三）夜间施工措施1、在夜间施工中，要注意照明及安全，有专人负责照明安全问题，防止意外事故的发生。2、夜间施工应注意附近居民的休息，把噪音降到最低限度。项 目 管 理 体

43、 系 施工负责人 质检负责人 技 术 员 安 全 员 施 工 员 资 料 员 测 量 员 材 料 员 质 检 员 实 验 员 施工负责人质检负责人 技术负责人 项目经理劳动力需求计划表序号工 种人 数进场时间1普工1002004.9.102普工802004.10.53模板工202004.9.154砼工152004.9.155起重工32004.9.236瓦工202004.9.207瓦工152004.10.108机械工202004.9.99机械工252004.10.510电工22004.9.911钢筋工22004.9.25主 要 材 料 需 求 表序号设备名称规格及型号数量进场时间1水泥32.5T

44、5002004.9.122碎石10-40mmM353302004.9.123中砂M39472004.9.124生石灰T11772004.9.205沥青1000T132.42004.10.256砼花砖24X25X5块660002004.10.307砼侧平缘石M30202004.10.108机砖干块35.22004.9.159给管300M2602004.9.2010U u4500M5342004.9.2011U u4800M4942004.9.2012井盖座4200套302004.10.1513井蓖套222004.10.1514细料石M31942004.9.1515钢管100M1422004.9.

45、2016U u 125M8192004.9.20主要施工机具设备计划序号名称及规格单位数量进场日期1挖掘机Wy-12512004.9.102推土机鞍山12022004.9.113装载机EC-5022004.9.114振动压路机B1812004.9.255光轮压路机3y18/2112004.9.266胶轮压路机9-16T12004.10.287灰土拌和机120kw12004.10.208沥青摊铺机12M12004.10.289自卸汽车10T142004.9.1010洒水车6000L22004.9.2111沥青拌和设备100T/N12004.10.2212粒料拌和设备230T/N12004.10.1113砼搅拌机350L32004.9.1114发电机组120kw32004.10.1215吊车20T12004.9.2716各种检测仪器182004.9.11