斯里兰卡农业灌溉项目坝砼溢流坝段施工组织设计方案（72页）.doc

1、斯里兰卡YanOya农业灌溉项目 1#副坝砼溢流坝段施工组织设计 第1章 工程基本情况1.1工程概况 1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度总长580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m。溢流坝段位于1号副坝中部（SDFO+258SDFO+343.2），设露顶式弧形钢闸门泄洪闸，启闭平台高程39.70m。泄流底孔位于左侧非溢流坝段，长9.2m，紧靠溢流坝，共2孔，单孔净宽1.60m。进口设平面事故检修钢闸门一道，采用潜孔式弧形钢闸门,出口设潜孔式直支臂弧门出口工作闸门。最低建基高程为17.5m

2、。最大坝高20.2m，底宽85.2m，其中溢流坝段全长为76m。采用开敞式溢流，设5孔，每孔净宽12m，堰中分缝，中墩厚3m，边墩厚2.0m，堰顶高程为29.5m。工作闸门为5扇弧门。溢流坝上设控制室和交通桥，交通桥桥面高程为39.70m，采用钢筋砼空心板梁结构，桥宽5.3m。溢流堰采用WES实用堰，下游堰面采用幂曲线，后接坡度为1:0.85的溢流泄槽直线段，出口采用底流消能，泄槽与消力池底板间采用半径为9m的反弧段相连，消力池长44.5m，池深2.5m。堰面曲线方程式为y=0.0988x1.85。溢流坝两侧设置混凝土重力式挡土墙与粘土均质坝相连，溢流坝左侧上下游挡土墙分别长为45.32m和8

3、0.5m，右侧上下游挡墙分别为42.0m和84.5m。1.2 工作内容混凝土重力坝工作内容包括：土石方开挖、土石方填筑、混凝土及钢筋混凝土、帷幕灌浆、固结灌浆，金属结构安装等。1.3 工程关键线路工程特点是：砼方量大（约5万m3）、施工集中、工期紧张、强度大。工程的关键线路为：施工准备土石方开挖堰体基础砼-固结、帷幕注浆-闸墩混凝土消力池-护底-堰体混凝土上下游挡墙空心板梁架设。该关键线路控制工期如下表:施工控制性进度工期表序号项 目计划完工日期1土石方开挖完成2015年5月10日2坝基砼浇筑2015年6月30日3固结灌浆及帷幕灌浆2015年8月8日4堰体砼浇筑2015年10月8日5泄流段砼浇

4、筑2016年3月15日6上游护底2015年8月15日7下游消力池2015年9月30日8中墩、边墩 2015年12月30日9挡墙 2016年3月30日10交通桥等 2016年6月30日工程质量控制重点：注浆、大体积混凝土温控防裂、堰面平整度和混凝土外观质量控制。1.4主要工程量主要工程量表编 号项目名称单 位数 量1土方开挖万m3122石方开挖万m313帷幕灌浆m4064固结灌浆m13505坝基础砼m332706堰体混凝土m362168中、边墩混凝土m362869泄流段砼m3492910消力池底板混凝土m3739311护底混凝土m3108612左下游挡墙混凝土m3275013左上游挡墙混凝土m3

5、232414下游海漫混凝土m3160015右下游挡墙混凝土m3218016右上游挡墙混凝土m3295017坝顶交通桥混凝土m361618、级钢筋t180019锚筋根20钢材（埋件、拦杆、钢梯）T21止水铜片（厚1.2mm、宽370mm）m220022启闭机房个1170第2章 现场施工布置2.1布置内容施工布置主要包括施工道路、风水电通讯系统、主体工程垂直运输设备布置、混凝土生产系统（包括砂石骨料场）、混凝土预制厂等。2.1.1现场施工道路现场施工道路主要利用开挖时形成的斜坡道路连接布置，道路编号为1#4#，其中：1#路：主便道至1#副坝进场，路基采用开挖料填筑，路面采用0.3m厚开挖出的红土砂

6、砾料铺筑，路面宽10m，总长500m；2#路：1#副坝平行于坝轴线上游边道，路面采用0.3m厚开挖出的红土砂砾料铺筑，路面宽10m，总长600m； 3#路：1#副坝平行于坝轴线下游边道，路面采用0.3m厚开挖出的红土砂砾料铺筑，路面宽10m，总长600m；4#路：明渠下游便道与1#副坝场内便道相连； 通往开挖区临时支路均于上述路段相连，供开挖等使用；2.1.2风、水、电布置2.1.2.1施工供风溢流坝基础岩石开挖主要以电动和柴油钻机为主，保护层和特殊部位采用手风钻作业，另外，考虑到清基、灌浆施工的需要比较松散和零星，所以施工用风以移动式柴油空压机供风为主，不同时段按需要机动布置。供风主要设备见

7、下表： 主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1空气压缩机15.5m3台2移动式柴油2风管3寸m8003空气压缩机3m3台5移动式柴油4空气压缩机0.5m3台1移动式柴油2.1.2.2施工供水与排水1）基坑内施工供水基坑内主要用水为清基洗面、混凝土养生、钻孔灌浆用水等，考虑到基坑渗水量偏大，为减小基坑向外排水压力，以利用基坑渗水为主。具体措施为：在上游桩号为Z0-060处形成大的蓄水池，于泵坑下游侧设置水泵站一处，站内安装2台离心式水泵，一般情况下一台运行，一台备用，同时，延轴线方向在上游便道与结构物之间铺设主供水管线与水泵相连，供水管线采用159*3钢管焊接而成，每段堰体及闸墩位置分

8、别设分控阀接支管至相应工作面上。如距主供水管线较远时，为方便施工采用就近挖坑集水，安装高压水泵供水。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1离心式水泵6寸台22钢管159*3m5003高压水泵3寸台22）拌和系统供水 在拌和站正前方50m附近打一口深水井(深50m)，拌和站水井内安装1台水泵抽水，供拌和系统使用。水泵型号为IS10065250A，扬程70m，流量93.5m3/h，一台运行一台备用。为了调节用水量，在拌和站设置100m3蓄水池1个，内设潜水泵作备用水源。深水井优点是夏季水体温度低，冬季水体温度高，有利混凝土出机口温度控制。主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水

9、泵IS100-65-250A台16寸台12塑料管3寸m1606寸m1503蓄水池100m3m313）施工排水经常性排水主要包括施工作业面渗水、施工废水和大气降水。为此，需在上、下游两侧开挖边线外设置排水泵坑集中排水，上游设置一处泵坑，安装1台10寸水泵，下游设置一处泵坑，安装1台8寸水泵。施工过程中在水量集中、地势低洼处、施工仓面临时安装立式泵、潜水泵等小型水泵排水，以保证旱地作业条件。为保证基坑内顺利排水，在左右两侧开挖线外挖截水沟，以自流方式排除雨季边坡汇水，截水沟宽度2m，深度不得小于1m。 主要设备计划表序号名 称规格型号单位数量备 注1水泵10寸台12水泵8寸台13水泵6寸台14泵管

10、10寸m60、5泵管8寸m606泵管6寸m1207土石方开挖m31000泵坑和排水沟2.1.2.3 施工供电施工供电系统从1#副坝左岸33KV电源点接线，在接线柱上设真空开关和高压计量箱。 2.1.2.4施工通讯施工场区通讯，主要采用移动电话和对讲机。2.1.3混凝土运输设备布置 溢流坝段混凝土设计总量约为5万m3，施工最高日强度为500m3/日。 砼水平运输使用5台8m3砼罐车，垂直运输使用吊斗，吊车配合。第3章 施工现场组织3.1施工现场组织机构3.1.1 管理人员序号岗位姓名职责备注1施工经理杨遵俭总指挥2生产副经理陈祥晖副指挥3技术负责人刘运雄技术指导4质检工程师谷云龙质量检查5试验工

11、程师朱凯试验6测量工程师王德利测量放样7现场工程师陈广大现场管理8毕家桂现场管理3.1.2 砼班组1#副坝砼坝段设两个砼班组专业负责全部砼工程。序号名称班组长人数工作范围备注1班组一陈广大50装模、钢筋加工安装、砼浇筑、养护2班组二毕家桂50合计第4章 施工测量4.1概述本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得各独立施工的工程相互之间相互关系达到国家工程有关的技术规范要求。施工测量将本着“从整体到局部”、从控制到碎部“的原则。围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测

12、这样一个程序。在人员和设备上合理配置、科学管理、严格遵守各种测量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量工作准确、及时，发挥测量工作的重要性。4.2主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）国家三角测量和精度导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中、短程光电测距规范以及设计图纸，修改通知，业主及监理部门的其它具体施工技术要求。4.3施工控制网的建立与保护本工程根据设计先期提供的施工控制网作为基本的控制基准。施工过程

13、中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，须根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，通过国家技术要求的规范，确定各级施工控制等级及施测要求。4.3.1首级控制网的检测先期对设计提供的控制网成果进行局部的检测，确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，首先检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（设计提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m），具体为3.6，边

14、长限差按观测仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。4.3.2施工平面控制网加密点的布置按照施工的质量精度要求，进行控制点加密。4.3.3 施工平面控制网加密点的等级根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定，梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于10mm。对土建工程，要求混凝土建筑物轮廓点的平面位置误差不大于20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用三、四等平面控制网可以满足施工要求。主要技术要求见下表：导线测量的主要技术要求等级导线长度（Km）平均边长（Km）测 角中误差（）测 距中误差（

15、mm）测 距 相对中误差测回数方位角闭合差（）相 对闭合差DJ1DJ2三等1431.820115万6103.6n155000四等91.52.518180000465n135000注：表中为n测站数 a标称精度中的固定误差（mm）；b标称精度中的比例误差系数（mmkm）；D测距长度（km）。平面加密控制网采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用混凝土标，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘（附混凝土标墩示意图）。 测距的主要技术要

16、求平面控 制 网等 级测距仪精 度等 级观 测次 数总 测 回 数一测回读 数较 差 （mm）单程各测回较 差（mm）往 返 较 差往返二、三等116572(a+bD)81015四 等114657481015注：测回是指照准目标一次，读取24次的过程；基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标石，平台高于基岩5cm10cm，中间布置一锚筋，锚筋入岩40cm，外露0.5cm，刻一十字作为点位。（如图所示）。进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气

17、象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，应用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，才能申请上报、使用。达到工程所需的质量要求。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。要求二组坐标成果不得大于1.5cm（比要求的规范高，比较符合实际，实践证明可以达到）。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。4.3.4高程控制点的加密布置在设计提供的首级控制网的基础上，对上述平面加密控制点

18、也作高程控制。在重要单项工程部位，尤其混凝土工程布置三、四等水准点，满足混凝土施工的要求。4.3.5高程控制点的等级根据水利水电工程施工测量规范的规定，高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于10mm，对于土石建筑物不大于20mm。故三、四等高程控制点即可满足施工要求。水准观测应在标石埋设稳定后进行。主要技术要求见下表：等级每千米高程中误差（mm）路 线长 度（Km）水准仪的型号水准尺观 测 次 数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）三等650DS1因瓦往返各一 次往一次12L4nDS3双面往返各一次四等101

19、6DS3双面往返各一 次往返各一次20L6n水准测量的主要技术要求注：L为往返测段，附和或环线的水准路线长度（Km）；n为测站数。水准观测的主要技术要求等 级水 准仪 的型 号视 线长 度（m）前 后 视较 差（m）前后视累积差（m）视线高地面最低高度（m）基本分划、辅助分 划或黑 面、红面读数 较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三 等DS1100360.31.01.5DS3752.03.5四 等DS31005100.23.05.0注：三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。高程加密点布设成附和路线或结点

20、网。在仪器的使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15；DS3型不应超过20；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，不应超过0.5mm 。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。各等级的水准点，埋设水准标石（附标石的埋设示意图）；同时绘制点之记，必要时设置指示桩。4.3.6施工控制网的保护施工过程中，对所有控制点制作钢结构护栏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点经常校核，发现情况及时重新复测。破坏严重重新造标观测。4.4施工测量放样施工测量放样贯穿整个施工过

21、程。在施工程序上，可以直接由首级控制网及加密控制点直接放样，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度的要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。充分利用先进的仪器设备进行施工放样。主要采用的方法是全站仪光电测距极坐标法。在测距放样中适时考虑温度、气压等参数的改正。对相对精度要求较高的部位（座环、混凝土模板），考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位置关系。根据现场实际情况或采用测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法等。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制放样草图，所有资料及草图均应两人计算

22、，互相校核。所有放样点线均有校核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方可交付使用4.4.1土石方开挖工程的施工放样根据设计的基础断面确定开挖断面；与业主共同联测原始地形，对工程量计算作好基础工作。根据设计图纸提供的数据，按照桩号每10m测一条横断面，地形起伏变化较大的位置再增加断面。图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核。由计算机绘制原始地形断面图。开挖断面图作为计量资料，要求每次收方与原始地形断面图在同一桩号上，便于计算工程量。石方开挖按照规范规定，每5m设立一条横断面图 ，变化大的地形，也要增加断面。施工放样严格控制边线，防止超挖。内业处理时对测量的斜距进

23、行了球气差改正、气象改正、投影改正及加乘常数改正。经过平差处理后成果亦满足四等导线最弱点点位中误差不大于10mm的精度要求。对所加密的各控制点进行复查观测，两次独立观测的计算成果最大较差小于5mm，验证了本次加密控制点的可靠性，可以作为金属结构安装放样及验收的基准点。4.4.2溢流坝施工放样混凝土施工放样，根据设计图纸，利用工程三维坐标，放模板的支立位置或架立筋的位置，绘制放样记录，提供给现场技术人员。模板支立加固后，用全站仪检查平面位置，钢尺校核相对尺寸，水准仪画封面高程，出具模板验收记录。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，用fx-4500计算器对实测值进行现场

24、计算，以便准确、快速的标定出设计的点、线位置。4.5施工过程中测量质量保证措施在溢流坝工程测量方面的工作可以概括为“经验丰富、组织严密、制度完善、追求不懈”。为保证测量工作的高效、准确提供了保障。4.5.1丰富的经验优势是保证质量的基础目前我部在已完成菲律宾阿格诺等工程中，在测量施工放样方面积累了丰富的宝贵经验，编制了一系列现场快速计算的程序。实践中成功的运用各种测量放样方法，高效优质的提高测量精度。4.5.2完整的组织机构，明确的责任是保证质量的首要条件采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队隶属工程技术部直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责，根据工程项目分布情况以及施工工期的

25、安排，分以下班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测；提供基本控制点的成果，对成果的可靠性负责。负责混凝土结构的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。放样组：负责施工放样；绘制平面图、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。4.5.3完善

26、的测量管理制度是严格控制测量准确的过程。制定如下各种管理制度、办法：1）测量措施、审批、上报制度2）测量仪器管理办法3）测量成果审核、使用、上报制度4）测量仪器设备检验工作程序5)测量安全生产操作规程6)测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面高程控制点布置，控制点大地坐标及工程坐标，施测办法、精度要求，人员、仪器配置等。4.5.4高素质的人员、良好的职业素养造就优良的工程在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化，计算机成图化，常规工作程序化，成果资料规范化；对普通测工亦要求熟悉施工设计图纸，现场施工的测量点位，清楚坐标成果；土建工程原始地形图、原始断面、开挖月收

27、方断面、开挖竣工断面及竣工平面图采用计算机成图。原始地形图运用南方公司的CASS5.0成图系统绘制；断面图采用地形图上直接剖切法自动生成或运用AutoCAD展点绘制断面图。掌握fx-4500等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的保养任务。4.5.5精良的设备完全满足工程的精度配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工工作。实际操作中，仪器设备必须按期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的力度，保证设备的完好率。4.6竣工资料的收集和整理要求随着工程的进展，及时

28、抓好竣工资料的收集整理工作。主要包括以下资料：1）控制测量成果及平面布置图。2）原始地形平面图、剖面图。3）开挖竣工图（平面、纵、横剖面）。4）主要部位的放样、验收记录。5）混凝土模板检查、验收记录。第5章 施工进度计划和保证工期的关键措施5.1施工总进度编制依据及原则5.1.1 编制依据5.1.1.1可行性研究报告；5.1.1.2现场考察所得到的资料及补遗文件；5.1.1.3现行的与本工程相关的水利水电工程施工规范。5.1.1.4在类似工程的施工经验及专项工程施工能力。5.1.2 编制原则5.1.2.1严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及各部位的施工进度，确保分项

29、工程、分部工程和单位工程如期完成；5.1.2.2单项活动工期对应的施工工艺要符合技术规范要求和招标文件要求；5.1.2.3满足施工导流和安全渡汛对工程形象面貌的要求；5.1.2.4施工进度中的工作时间与气候相协调；5.1.2.5考虑资源配置情况及一些影响因素并为施工留有余地。5.2施工总体顺序5.2.1土方开挖先进行堰体基础和泄流底孔基础土方开挖，然后进行消力池、护底基础土方开挖，最后进行上下游挡墙基础土方开挖。5.2.2石方开挖先进行堰体基础和泄流底孔基础石方开挖，然后进行开挖消力池、护底基础石方，最后进行上下游挡墙基础石方开挖。5.2.3混凝土施工紧跟石方开挖，堰体基础和泄流底孔基础石方开

30、挖结束后，每孔闸先进行堰体基础和泄流底孔基础砼施工，其次消力池、护底施工，闸墩（堰体范围内）混凝土施工，然后堰体混凝土施工，最后是堰面混凝土（若业主同意，堰体与溢流面同步施工），上下游挡墙混凝土施工。5.2.4预制梁施工预制梁2015年12月末预制完成，闸墩到顶后利用雨季后进行桥梁架设。 5.2.5 进度计划 第6章 溢流坝工程施工及主要单元施工方法和措施6.1土方明挖施工6.1.1概述土方开挖主要指永久建筑物溢流坝的基础土方明挖，工程量为： 12万m3。6.1.2施工排水 在各开挖施工作业面周围设置排水沟，在水位较低处设临时排水泵将水排至主排水沟，自流到集水坑。6.1.3土方开挖施工分区方案

31、土方明挖工程共分三个区进行施工，溢流坝以Z0000.00为分界线，Z0000.00桩号上游侧为I区， Z0021.50桩号下游侧为II区，Z0000.00 Z0021.5为III区。由于I、II、III区开挖土层较薄，平均2.54m左右，因此开挖时无需分层，一次性挖到设计岩面线。由于I、II、III区土方开挖不需要分层，因此在布置施工道路时可一次成型。6.1.4土方开挖施工程序根据土方开挖分区、分层和施工进度安排，土方开挖首先进行III区坝基土方开挖，然后进行II、I区土方开挖。其中II区土方开挖根据工程进度需求分三个单元施工，即II区第一单元为消力池段土方开挖；II区第二单元为海漫段土方开挖

32、；II区第三单元为泄水渠段土方开挖。 6.1.5土方开挖施工工序施工准备测量放样植被清理土方分区、分层开挖土方运输弃渣场弃料下一循环施工。6.1.6原地貌复测在清理和开挖之前，对设计所提供的坐标控制点、高程点等进行校核，并在控制网下进行基点加密，然后会同业主单位共同进行原始地貌的细部测量，并放出征地边线和开挖边线。6.1.7植被清理清理时应清除开挖区域内的所有大块石、植被、堆积物及业主指明的其它障碍物。施工场地地表的植被清理时，延伸清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。6.1.8 大体积土方开挖大体积土方主要根据土方开挖分区自左侧向右侧依次进行开挖。土方开挖主要采用

33、3m3装载机装40t自卸车出渣或直接由反铲装自卸车出渣。当开挖料为较为松散的砂砾料时还可采用推土机集料，3m3装载机装20t自卸车出渣。机械施工后的边坡或基础，个别部位采用人工修整，直至满足施工图纸和业主要求为止。6.1.9土方开挖质量、安全控制1）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，实际开挖时预留一定的修坡余量，进行人工修整。2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做好排水措施。3）在开挖边坡的上部5米以外开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水，对影响施工

34、作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利排水。5）干燥天气应采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低扬尘对环境的影响。6.2溢流坝混凝土施工混凝土工程包括溢流坝基础混凝土、堰体混凝土、闸墩混凝土、海漫混凝土、消力池混凝土、上下游挡墙混凝土、护底混凝土、坝顶交通桥板等。其中混凝土总工程量为5万m3，钢筋制安1800t以及伸缩缝、结构缝、止水、启闭机材板房、橡胶支座安装等。溢流坝混凝土浇筑计划于2015年5月1日开始施工，至2016年6月15日前 完成。相应部位的固结灌浆待该部位盖重混凝土强

35、度达到70时进行施工，帷幕灌浆滞后固结灌浆进行。6.2.1 溢流坝混凝土施工溢流坝施工：包括5孔泄洪闸堰体底板混凝土、闸墩混凝土、海漫混凝土、消力池混凝土、上下游挡墙混凝土、下游导墙混凝土、交通桥混凝土等。 6.5.2.2施工布置具体见第二章施工总布置6.2.2.3施工程序框图 施工程序框图6.2.2.4施工工序框图施工工序框图（单一仓面）6.2.2.5施工方法1）钢筋施工钢筋在加工厂加工成型后，采用人工配合30t汽车吊装卸、12t平板汽车运往现场，由各部位的垂直运输机械吊入工作面，人工进行绑扎、机械连接和焊接。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。安装前进行测量放线以

36、确定钢筋准确位置。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋连接采用绑扎和焊接为主。钢筋直径小于等于22mm时，采用绑扎或焊接，钢筋直径大于22mm时，采用制螺纹连接；设计有特殊要求时，按设计要求执行。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。3）模板施工(1)模板型式根据溢流坝工程各建筑物的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受混凝土浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工

37、荷载，对各部位的模板型式进行设计，然后进行模板的加工或安装。混凝土立面浇筑施工缝模板采用翻模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。混凝土施工模板结构型式见表6-13混凝土模板结构型式一览表6-13工程项目分 项 工 程模 板 型 式附 图溢流坝工程堰 体直段及施工缝组合钢模板溢流堰面混凝土滑模模体示意图堰体模板支立示意图溢流面定型钢模体滑模前弧段定型钢模板闸 墩墩 头定型钢模板上下游倒悬体支模示意图墩身支模示意图铰支座牛腿支模示意图墩头模板支模示意图墩 墙组合钢模板牛 腿定型钢模板弧型门支墩定型钢模板消力池直 段大型钢模板立面模板支模示意图消

38、力戽翻模工艺示意图弧 段钢模体(翻模)粱板定型钢模板粱板模板示意图导墙组合钢模板基础采用大型钢模板、墙身采用翻模其他部位直 段钢木结合模板拼装异形段木模板拼装(2）制 作模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用12t平板汽车运到各工作面附近。安装前，按施工详图进行放线，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。（3）运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用8t载重汽车运到各工作面附近。安装前，按施工详图进行放线，

39、安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。（4）拆 除模板的拆除时间按施工图纸和相关规范执行，并要符合以下规定：a. 不承重侧模，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。b.底模应在混凝土强度达到表6-14的规定后，方可拆除；表6-14 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2

40、752100c. 混凝土结构物实际强度以能承受自重及其他实际载荷时，经设计及监理工程师批准后方能提前拆除。 d. 模板拆除应使用专门工具，并应小心谨慎。e. 大型模板应由人工配合吊运机械拆除，严禁将模板从高处抛落。模板拆除时，为保证混凝土施工缝平整过渡，避免出现错台，应在封面高程处预留一定高度模板与上部模板连接。（5）模板的修整模板拆除后应立即运往模板加工厂，设专人对模板进行修整、打磨抛光、涂刷无色脱模剂。脱模剂在使用之前要经监理工程师批准。定型钢模板应在专用模具上进行修整，仔细检查定型钢模板结构有无开焊、变形，以保证模板的刚度和强度。对于几何尺寸或表面损坏较为严重的模板应剔除不予使用。修整后

41、的模板应集中规整堆放，并应进行适当覆盖，防止油污、粉尘污染。4）混凝土浇筑（1）混凝土运输溢流坝混凝土水平运输采用8m3砼罐车至垂直运输覆盖范围线内，卸入2.0m3吊罐，由汽车吊垂直运输设备吊罐入仓。（2）铺料方式混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑，大体积混凝土主要采用台阶法施工，铺料厚度控制在3040cm之间， 具体情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小、气温情况确定。基岩面的浇筑仓和老混凝土浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆。（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料

42、分离。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋、止水及其它预埋件，注意对模板、止水及其它预埋件的保护。（4）混凝土养护混凝土浇筑结束后1218h内，进行混凝土洒水养护，用水管喷洒混凝土表面和模板，保持混凝土表面湿润。养护分为自流养护、人工洒水养护三种形式。（5）施工缝的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块水平施工缝顶面采用高压水冲毛，垂直施工缝采用人工凿毛。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面水由浑变清为止。局部混凝土立面浇筑缝模板采用

43、网状模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。5）素混凝土施工 岩石基础开挖结束后，联合设计、业主等相关人员进行现场测量，检查是否有超欠挖部位，如有超挖则按设计要求进行素混凝土回填。素混凝土回填前，将基础面松动的岩石等杂物清除、冲洗干净后，经业主工程师验收合格，进行混凝土浇筑施工。素混凝土统一由拌和站供料，8m3砼罐车运至现场，吊机吊2m3罐入仓，人工平仓，人工振捣。超挖大于50cm的部位分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm；超挖小于50cm的部位一次性浇筑成形。6） 堰体混凝土施工整个坝基基础砼分为七块见下图：（1）堰体基础 顺水流方向不进行

44、分块，作业沿坝轴线方向中墩中部或边墩进行分块，共计5块 ，每块按两层浇筑，第一层17.519.0m，第二层19.020.5m。 堰体基础分块方案一（2）泄流底孔段基础 顺水流方向分2块块，每块厚2.5m，作业沿坝轴线方向不进行分块，第一块Z0-005.5mZ0+016.10，第二块Z0+016.10Z0+032.5，每块按两层浇筑，第一层1.0m，第二层1.5m。 （3）堰体分层分块分块：方案一 堰体顺水流方向不进行分块，作业沿坝轴线方向在闸墩中部和边墩外侧进行分块，共分5块进行浇筑。分层：堰体混凝土共分七层进行浇筑，第一层浇筑高程为1920.50m，第二层为高程20.50 m22.30m，第

45、三层为高程22.30 m24.10m，第四层为高程24.10 m25.90m，第五层为高程25.90 m27.70m，第六层为高程27.70 m29.50m（堰面层）；方案二 堰体顺水流方向分2块，第1块上游面及堰体砼即区和区砼，第2块 下游溢流面砼即区砼，沿坝轴线方向在闸墩中部进行分块，共计10块。分层：堰体混凝土共分七层进行浇筑，第一层浇筑高程为1920.50m，第二层为高程20.50 m22.00m，第三层为高程22.00 m23.50m，第四层为高程23.50 m25.00m，第五层为高程25.00 m26.20m，第六层为高程26.20 m27.40m，第七层为高程27.40 m29

46、.50m（堰面层）； （4）模板安装堰体直段采用组合钢模板拼装，采用预埋地面锚筋焊接拉筋形式进行加固；安装施工时为保证钢筋网的整体性以及所承担的模板支撑的稳定性，施工时应对架立钢筋直径进行上调，并且加密间排距。模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与堰体同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工堰体基础第一仓混凝土时，先在基础按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。堰面采用定型

47、钢模体进行滑模施工，堰体下部混凝土施工结束后，进行闸墩混凝土施工，在闸墩混凝土施工时，预埋钢板作为堰面滑模施工时模体轨道连接板，与轨道连接采用焊接，结构缝端侧模承重支撑采用定型钢桁架，轨道与钢桁架采用焊接连接。轨道采用钢板由加工厂按图纸卷制成型后运至工地，在工地加工厂组装焊接成型，由12t平板汽车运至现场进行安装。轨道安装结束后，采用吊机吊装模体，模体就位后进行试滑，模体牵引采用同步卷扬提升。堰面混凝土浇筑采用8m3砼罐车运至现场，由吊机吊2m3罐入仓，按设计要求，堰面采用50cm 厚抗冲耐磨HF混凝土，我单位将本着“多浇高标号，少浇低标号”的原则，保证抗冲耐磨HF混凝土浇筑厚度，每层布料时，

48、先布设HF抗冲耐磨混凝土，然后在浇筑低标号混凝土。同时为保证模体正常滑升，尽量缩短每层下料时间，均衡布料，保证同层混凝土强度均匀上升，便于模板滑升。模体每次起滑前，先进行试滑，由当班技术人员负责检查混凝土强度，强度满足要求方可进行起滑，混凝土脱模强度控制在0.40.6Mpa。经过计算并参考其他工程的经验，确定系统每次滑升高度控制在20cm至30cm。初升时，在提升23个行程后，对混凝土强度、模板和牵引系统进行全面检查，一切正常后方可继续滑升，如存在问题则要求改进后再试行。滑升间隔时间初定为1.52小时，具体滑升间隔根据施工时现场具体条件确定。模体滑升后利用模体上的操作平台，人工进行抹面压光处理

49、。脱模后的混凝土避免阳光曝晒，待混凝土初凝后，先行铺设朔料薄膜，薄膜上覆盖草帘子，上面采用长流水进行养护，养护期不少于28天，始终保持混凝土表面湿润。7）消力池混凝土施工（1）消力池分层分块: 消力池分块：共分17块，见下图；消力池分层：消力池混凝土根据图纸，其中Z0+021.50Z0+037.5部位分2层施工，第一层17.50m19.20m(1.7m)为齿槽混凝土浇筑，第二层19.20m20.50m(1.3m)；Z0+037.5Z0+053.5部位分2层施工，第一层18.00m19.6m(1.6m)，第二层19.6m20.50m(0.9m)；Z0+053.5Z0+066部位分4层施工，第一层

50、为高程18 m19.6m，第二层为高程19.6 m20.50m，第三层为高程20.50m22.30m为墙身施工，第四层为高程22.30m24.50m为墙身施工。（2）模板安装消力池采用组合钢模板，采用预埋地面锚筋焊接拉筋进行加固；在钢筋安装施工时为保证钢筋网的整体性以及所承担的翻模施工模板支撑的稳定性，施工时应对架立钢筋直径进行上调，并且加密间排距。模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与消力戽同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工第一仓混凝土时，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模

51、板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。混凝土浇筑一定高度时，视混凝土初凝情况拆除底部模板，切割模板拉筋。由人工用钢抹刀进行抹面压光，以达到混凝土表面平整度要求。8）中墩及其以上混凝土分块：沿坝轴线分2块（3米厚中墩分成各1.5米两块）。（1）中墩及其以上混凝土共分12层进行浇筑，分层：第一层浇筑高程为19.00 m20.80m，第二层为高程20.80m22.60m，第三层为高程22.60 m24.40m， 第四层为高程24.40 m26.20m，第五层为高程26.20m28.00m，第六层为高程28.00m29.80

52、m，第七层为高程29.80m31.60m，第八层为高程31.60m33.40m；第九层为高程33.40 m35.30m，第十层为高程35.30m37.10m，第十一层为高程37.10m38.90m，第十二层为高程38.90m40.70m；（2）模板安装中墩及其以上混凝土模板安装包括：上下游闸墩墩头弧形钢模板安装、闸墩墩身直立面定型钢模板安装、牛腿异型钢模板安装、闸墩牛腿上部标准钢模板拼装。a. 上下游闸墩墩头弧形钢模板安装 上下游闸墩墩头采用弧形钢模板，弧形钢模板在模板加工厂按设计图纸尺寸要求进行制作。制作时应详细计算钢模板各设计参数，选用合理构件确保钢模板具有足够的刚度和强度。模板制作完成后

53、涂刷无色脱模剂，脱模剂涂刷应均匀且不过量，以防其污染钢筋、埋件和基础面。模板支立时，严格按测量放线进行定位，模板加固内部采用先期预埋锚筋焊接拉筋加固模板，外部采用钢制围囹和背枋进行加固。混凝土施工至牛腿下部11.5m左右高度时水平方向预埋5根I25工字钢垂直方向预埋2根I25工字钢，作为牛腿模板施工支撑。b. 中墩墩身直立面模板安装 根据建筑物形式直立边墙采用组合钢模板，用该模板浇出的混凝土表面平整度较高，为保证各层混凝土接缝质量，每层混凝土施工时均留有过度模板，同时模板缝隙统一夹设胶条，防止振捣过程中跑浆、漏浆。组合钢模板现场拼装成型。c. 铰支座牛腿定型模板安装铰支座牛腿模板采用定型钢模板

54、内拉外支式支撑施工。先在下层闸身已浇筑混凝土内预埋锚筋及钢板，锚筋作为焊接承受斜拉荷载的模板内部拉筋固定点，钢板外接14槽钢，组成承受垂直荷载的钢平台。铰支座牛腿模板利用拉筋和钢平台支撑固定。铰支座牛腿与闸身混凝土同期浇筑，在浇筑过程中严格按分层厚度下料，分层浇筑，在浇筑过程中指定专人进行模板看护，发现异常情况，及时停止浇筑，采取临时加固措施进行加固，加固结束再继续浇筑混凝土。d. 上下倒悬体定型钢模板安装 上下倒悬体模板采用定型钢模板内拉式施工。先在下层已浇筑混凝土内预埋锚筋、钢板、219钢管，锚筋作为承受斜拉荷载拉筋的固定点，钢板作为与14槽钢的焊接点，14为模板底口的托撑结构，219钢管

55、埋入下层混凝土约50cm，立柱间距为1.5m，管内灌注该部位同标号混凝土。为保证219钢管混凝土柱强度，钢管内混凝土灌注提前预制成型。倒悬体模板利用拉筋、14槽钢及埋设的钢管混凝土柱吊拉固定。e. 中墩牛腿上部结构模板闸墩牛腿上部采用大型钢模板，局部采用钢木结合模板拼装，木模板施工时内衬胶合板以保证混凝土外观质量。f闸门槽模板安装 为方便施工及加快施工进度，闸门槽模板采用网状模板施工，网状模板优点主要为：免拆、免凿毛。9）二期混凝土施工（1）包括堰体底坎二期混凝土、牛腿二期混凝土、闸墩门槽二期混凝土。模板采用钢木结合模板拼装，以适应小部位混凝土施工。木模板施工时内衬胶合板以保证混凝土外观质量。

56、（2）混凝土浇筑各部位利用相应的垂直运输设备吊1.0m3卧罐，通过溜桶运输混凝土入仓。混凝土入仓后，采用插入式振捣器振捣。浇筑时混凝土应均匀下料。10）泄流底孔混凝土施工（1） 分层分块泄流底孔混凝土严格按照设计图纸进行分块施工，分为两块；Z0-005.50Z0+016.10第一块，Z0+016.10Z0+025.50第二块；Z0-005.50Z0+016.10第一块混凝土共分十一层，第一层浇筑高程为22.50 m24.30m，第二层为高程24.30m26.100m，第三层为高程26.10 m26.80m， 第四层为高程26.80 m28.60m，第五层为高程28.60m30.40m，第六层为

57、高程30.40m32.20m，第七层为高程32.20m33.00m第八层为高程33.00m34.80m，第九层为高程34.80m36.60m，第十层为高程36.60m38.40m，第十一层为高程38.40m39.70m。Z0+016.10Z0+025.50第二块混凝土共分7 层，第一层浇筑高程为22.50 m23.80m，第二层为高程23.80m25.600m，第三层为高程25.60 m27.10m，第四层为高程27.10 m27.80m 第五层为高程27.80 m29.60m，第六层为高程29.60m31.40m，第七层为高程31.40m33.20m，第八层为高程33.20m35.0 0m。

58、（2）模板安装采用组合钢模板拼装，采用预埋地面锚筋焊接拉筋形式进行加固，模板安装前应严格按照设计图纸进行放线，且校验钢筋网平整度。按照钢筋保护层尺寸制作与门库混凝土同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁线，安装时用来绑扎固定垫块。施工底板第一仓混凝土时，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚筋焊接加固模板，上部加固模板锚筋在混凝土施工时预埋。混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。混凝土浇筑时间达到规范要求时，拆除模板。11）下游导墙混凝土施工 混凝土浇筑要严格按监理批准的浇筑分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始

59、，混凝土面要保持水平上升，不合格的混凝土严禁入仓。（1）分层分块严格按照设计图纸进行分块施工，分为4块，其中Z0+025.5Z0+032.25第一块，Z0+032.25Z0+043.25第二块，Z0+043.25Z0+054.25第三块，Z0+054.25Z0+066.00第四块。Z0+025.5Z0+032.25第一块混凝土分10 层：第一层浇筑高程为18.00 m19.50m，第二层为高程19.50m20.50m，第三层为高程20.50 m22.00m， 第四层为高程22.00 m23.00m，第五层为高程23.00m24.50m，第六层为高程24.50m26.00m，第七层为高程26.0

60、0m27.50m，第八层为高程27.50m29.00m第九层为高程29.00m30.50m，第十层为高程30.50m31.50m；Z0+032.25Z0+043.25第二块混凝土分 10层：第一层浇筑高程为18.00 m19.50m，第二层为高程19.50m20.50m，第三层为高程20.50 m22.00m， 第四层为高程22.00 m23.00m，第五层为高程23.00m24.50m，第六层为高程24.50m26.00m，第七层为高程26.00m27.50m，第八层为高程27.50m29.00m第九层为高程29.00m30.50m，第十层为高程30.50m31.50m；Z0+043.25Z

61、0+054.25第三块混凝土分 9层：第一层浇筑高程为18.00 m19.00m，第二层为高程19.00m20.5m，第三层为高程20.50 m21.00m， 第四层为高程21.00 m22.50m，第五层为高程22.50 m24.30m，第六层为高程24.30m26.10m，第七层为高程26.10m27.90m，第八层为高程27.90m29.70m，第九层为高程29.70m31.50m；Z0+054.25Z0+066.00第四块混凝土分 9层：第一层浇筑高程为18.00 m19.00m，第二层为高程19.00m20.0m，第三层为高程20.00 m21.00m， 第四层为高程21.00 m2

62、2.50m，第五层为高程22.50 m24.30m，第六层为高程24.30m26.10m，第七层为高程26.10m27.90m，第八层为高程27.90m29.70m，第九层为高程29.70m31.50m；（2）施工方法根据拌和能力、运输距离、浇筑能力、导墙结构及为保证混凝土成型后外观质量，减少混凝土表面气泡等因素，下游导墙及挡墙混凝土施工分两部分施工，即先底板后墙身，底板施工高程为20.00m22.50m，采用组合钢模板；墙身施工高程为：导墙22.50m31.5m，挡墙22.50m34.2m，翻模工艺进行施工。 底板底板采用组合钢模板现场支立，按模板安装要求布设锚筋，安装模板时模板拉筋与地面锚

63、筋焊接加固模板，混凝土浇筑过程中应密切注意模板变化情况，并根据变化情况适当调整拉筋松紧程度。 墙身墙身采用翻模技术进行施工，翻模由组合钢模、架管、型钢等组成，考虑到其刚度比定型钢模差，故控制每次浇筑高度为1.8m，分1.5m和0.3m两部分。模板外围搭设脚手架支架作为操作平台并与模板系统独立。a.浇筑：混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。浇筑时四周均匀对称下料，以保证均匀滑升和模体稳定。控制浇筑速度，防止模板过大变形。注意层间结合，确保混凝土连续浇筑，防止出现冷缝，层间浇筑时间间隔最大不超过3小时，否则作为施工缝处理。浇筑过程中，支模和钢筋工人要加强巡视和维护，发现异常情况及时处理。混凝土

64、振捣采用50软轴振捣棒，要求振捣密实，避免漏振和过振。d.拆模及倒模：达到拆模强度后拆卸下层模板。拆下的模板经过清理、修整后涂刷脱模剂，再安装到上部相应位置。每次倒一层模板，高度为30cm。拆模人员站在吊架上操作，要求轻敲轻放，保护好刚露出的混凝土表面。e.缺陷处理：设专人检查脱模后的混凝土表面质量，如有缺陷及时进行处理。f.成型后结构尺寸观测：混凝土每浇筑一层就进行一次结构尺寸检测，观测仪器采用全站仪。如发现形体偏差大于允许值，立即停工，采取纠正措施后，才能恢复施工。g.混凝土养护：脱模后的混凝土避免阳光曝晒，采用喷水及时进行养护，养护期不少于28天，始终保持混凝土表面湿润。12）右边墩分层

65、：第一层浇筑高程为17.50 m19.30m，第二层为高程19.30m21.10m，第三层为高程21.10 m22.90m， 第四层为高程22.90 m24.70m，第五层为高程24.70m26.50m，第六层为高程26.50m28.30m，第七层为高程28.30m30.10m，第八层为高程30.10m31.90m；第九层为高程31.90 m33.40m，第十层为高程33.40m35.30m，第十一层为高程35.30m37.10m，第十二层为高程37.10m38.90m，第十三层为高程38.90m40.70m；13）左边墩分层：第一层浇筑高程为19.00 m20.80m，第二层为高程20.80

66、m22.60m，第三层为高程22.60 m24.40m， 第四层为高程24.40 m26.20m，第五层为高程26.20m28.00m，第六层为高程28.00m29.80m，第七层为高程29.80m31.60m，第八层为高程31.60m33.40m；第九层为高程33.40 m35.30m，第十层为高程35.30m37.10m，第十一层为高程37.10m38.90m，第十二层为高程38.90m40.70m；13）上游左挡墙分块：分为三块，第一块 Z0-005.5Z0-019.5，第二块Z0-019.5Z0-037.1，第三块Z0-037.1Z0-050.82分层：第一块 Z0-005.5Z0-0

67、19.5，第一层浇筑高程为20.50 m21.50m，第二层为高程21.50m22.50m，第三层为高程22.50 m24.30m， 第四层为高程24.30 m26.10m，第五层为高程26.10m27.90m，第六层为高程27.90m29.70m，第七层为高程29.70m30.50m。第二块Z0-019.5Z0-037.1，第一层浇筑高程为20.50 m21.50m，第二层为高程21.50m22.50m，第三层为高程22.50 m24.30m， 第四层为高程24.30 m26.10m，第五层为高程26.10m27.90m，第六层为高程27.90m29.70m，第七层为高程29.70m30.5

68、0m，第八层为高程30.50m32.30m，第九层为高程32.30m33.70m。第三块Z0-037.1Z0-050.82，第一层浇筑高程为20.00 m21.50m，第二层为高程21.50m22.50m，第三层为高程22.50 m24.30m， 第四层为高程24.30 m26.10m，第五层为高程26.10m27.90m，第六层为高程27.90m29.70m，第七层为高程29.70m30.50m，第八层为高程30.50m32.30m，第九层为高程32.30m33.70m，第十层为高程33.70m35.50m，第十一层为高程35.50m37.30m，第十二层为高程37.30m38.40m。14

69、）上游右挡墙分块：分为三块，第一块 Z0+000.0Z0-014.0，第二块Z0-014Z0-028，第三块Z0-028Z0-042.46 分层：第一块 Z0+000.0Z0-014.0，第一层浇筑高程为18.50 m20.50m，第二层为高程20.50m21.50m，第三层为高程21.50 m23.30m， 第四层为高程23.30 m25.10m，第五层为高程25.10m26.90m，第六层为高程26.90m28.70m，第七层为高程28.70m30.50m，第五层为高程30.50 m32.30m，第六层为高程32.30m34.10m，第七层为高程34.10m35.90m，第八层为高程35.

70、90m37.70m，第九层为高程37.70m39.70m。第二块Z0-014Z0-028，第一层浇筑高程为19.50 m20.50m，第二层为高程20.50m21.50m，第三层为高程21.50 m23.30m， 第四层为高程23.30 m25.10m，第五层为高程25.10m26.90m，第六层为高程26.90m28.70m，第七层为高程28.70m30.50m，第五层为高程30.50 m32.50m，第六层为高程32.50m34.30m，第七层为高程34.30m35.53m。第三块Z0-028Z0-042.46，第一层浇筑高程为19.50 m20.50m，第二层为高程20.50m21.50

71、m，第三层为高程21.50 m23.30m， 第四层为高程23.30 m25.10m，第五层为高程25.10m26.90m，第六层为高程26.90m28.70m，第七层为高程28.70m30.50m，第五层为高程30.50 m32.50m。15）下游右挡墙分块：分为5块，第一块Z0+021.5Z0+032.25，第二块Z0+032.25Z0+043.25，第三块Z0+043.25Z0+054.25，第四块Z0+054.25Z0+066.0，第五块Z0+066.0Z0+086.00分层：第一块Z0+021.5Z0+032.25，第一层浇筑高程为17.50 m19.30m，第二层为高程19.30m

72、20.50m，第三层为高程20.50 m21.50m， 第四层为高程21.50 m23.30m，第五层为高程23.30m25.10m，第六层为高程25.10m26.90m，第七层为高程26.90m28.70m，第八层为高程28.70 m30.50m，第九层为高程30.50m31.50m，第十层为高程31.50m33. 3m，第十一层为高程33.30m35.0m。第二块Z0+032.25Z0+043.25，第一层浇筑高程为18.00 m19.80m，第二层为高程19.80m20.50m，第三层为高程20.50 m21.50m， 第四层为高程21.50 m23.30m，第五层为高程23.30m25

73、.10m，第六层为高程25.10m26.90m，第七层为高程26.90m28.70m，第八层为高程28.70 m30.50m，第九层为高程30.50m31.50m。第三块Z0+043.25Z0+054.25，第一层浇筑高程为18.00 m19.00m，第二层为高程19.00m20.50m，第三层为高程20.50 m21.50m， 第四层为高程21.50 m23.30m，第五层为高程23.30m25.10m，第六层为高程25.10m26.90m，第七层为高程26.90m28.70m，第八层为高程28.70 m30.50m，第九层为高程30.50m31.50m。第四块Z0+054.25Z0+066

74、.0，第一层浇筑高程为18.00 m19.00m，第二层为高程19.00m20.50m，第三层为高程20.50 m21.50m， 第四层为高程21.50 m23.30m，第五层为高程23.30m25.10m，第六层为高程25.10m26.90m，第七层为高程26.90m28.70m，第八层为高程28.70 m30.50m，第九层为高程30.50m31.50m。第五块Z0+066.0Z0+086.00，第一层浇筑高程为18.00 m21.2m，第二层为高程21.20（20.8）m22.0（21.60）m，第三层为高程22.00 m23.00m， 第四层为高程23.00 m24.80m，第五层为高

75、程24.80m26.30m，第六层为高程26.30m28.10m，第七层为高程28.10m29.90m，第八层为高程29.90 m31.50m。16）泄流底孔坝身分块：沿坝轴线方向不分块，顺水流方向分为两块，第一块Z0-005.5Z0+016.0，第二块Z0+016.0Z0+025.5。分层：第一块Z0-005.5Z0+016.0，第一层浇筑高程为22.50 m24.3m，第二层为高程24.30m26.1m，第三层为高程26.10 m26.80m， 第四层为高程26.80 m28.60m，第五层为高程28.60m30.40m，第六层为高程30.40m32.20m，第七层为高程32.20m33.

76、00m，第八层为高程33.00 m34.80m，第九层为高程34.80 m36.50m，第十层为高程36.50 m38.30m，第十一层为高程38.30 m39.70m。第二块Z0+016.0Z0+025.5，第一层浇筑高程为22.50 m24.3m，第二层为高程24.30m25.6m，第三层为高程25.60 m27.40m， 第四层为高程27.40 m27.80m，第五层为高程27.80m29.60m，第六层为高程29.60m31.40m，第七层为高程31.40m33.20m，第八层为高程33.20 m35.00m，第九层为高程35.00 m36.36m。12）预制空心板混凝土施工及安装措施

77、a. 混凝土施工程序 预制梁板混凝土施工程序框图b.模板施工预制门机轨道梁及其它预制梁板混凝土梁的预制采用定型组合钢模板。由底模、侧模及端模组成。预制梁基础必须用砖砌体找平，顶面罩一层砂浆面层，使梁的浇筑在平台上进行。模板每次支立前表面必须清理干净、并涂刷脱模剂。模板的安装和拆卸均为人工配合30t汽车吊完成。装拆时应注意以下事项：.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。.模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。.模板首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。.装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的

78、完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。.模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板的尺寸进行严格控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时进行纠正。c. 钢筋施工钢筋在钢筋加工厂加工。用12T平板汽车运到预制现场，进行现场绑扎。d.混凝土浇筑混凝土由拌合楼拌制，采用8m3砼罐车运至现场，吊车吊罐入仓。振捣采用小型软轴插入式振捣器及模板上的附着式振捣器。有关部件的钢筋预先埋入，浇筑采用水平分层浇筑的方式，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处的混凝土质量。浇筑到顶板后，及时整平、抹面、收浆、拉毛。混凝土的振捣以

79、附着式振捣为主，插入振捣为辅。为保证底部混凝土的密实，在底层混凝土浇筑时，在保证混凝土强度的前提下，适当增加混凝土的坍落度，使混凝土的流动性加大，同时加强底部振捣，使混凝土充分布满底板空间，使底板混凝土达到充分密实。混凝土在浇筑完12小时内，用覆盖湿草袋的方法进行养护，混凝土的强度达到拆模强度方可拆模，对不能直接吊装的梁在预制现场摆好。e.梁的吊装预制板梁在混凝土的强度达到设计强度的100%时，闸墩的强度达到设计强度的80%时，并取得业主的同意后，可进行梁板的吊装工作。吊装采用大吨位吊车架设。 .梁板安装程序.支座的安装、吊装准备 支座安装按设计图纸进行施工，做到位置、高程准确。支座安装前对其

80、技术指标、规格进行检查，必须使用合格产品，安放支座前清理干净墩台处表面，然后进行测量检查，用强力胶粘牢支座。梁板安装施工工艺框图说明：梁板安装时，本着先中间后两边安装的原则。构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，进一步确定起吊设备的起吊能力。 .梁板现场预制的运输、吊装梁板采用60T拖车从预制件厂运到施工现场，预制场由吊车吊起放于拖车上，拖车上安装固定支座。对混凝土预制梁根据其安装方向确定装运方向。 .梁板的校正和固定 梁板的垂直度和平面位置的校正同时进行。垂直度用两端挂线坠的方法校正。平面位置的校正包括纵轴线和跨距，采用测量仪器放线法找出墩台的轴线，用汽车吊调整。每一跨梁就位后设临

81、时支撑，将轨道梁固定，然后及时焊好横隔板接头，人工灌注隔板缝隙间的水泥砂浆，最后表面除锈，用水泥 砂浆抹面。13)止水、伸缩缝和排水（1）止水施工a.进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。b.止水抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。c.现场施工止水铜片安装前由测量人员按施工图纸放点，施工人员严格按测量放点进行安装。止水带安装与模板支立同时进行。止水带安装用钢筋牢固固定。止水带接头按设计要求联结，在混凝土浇筑过程中设专人看护止水带，保证止水带在混凝土浇筑过程中不变形，不损坏

82、。对施工过程中暴露在外面的止水带采用木盒进行保护。（2）伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。（3）排水施工排水施工按图纸及规范要求进行，施工时排水设施安装必须满足设计高度和坡度要求。混凝土中预埋排水管时应进行适当堵塞防止混凝土灌入排水管。14）钢构件制安钢构件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按照批准的采购计划进行采购。材料和外购件运至工地后，负责验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。按监理人指示，对

83、到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。 （1）钢材a.钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。b.钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。c.钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（2）钢构件的安装a. 钢结构工程安装前，会同监理人按规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定；b. 钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形

84、。安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工符合有关规定；c. 钢构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按规定补涂；d. 钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并经计量检定机构检定合格。（3） 钢构件的运输和存放a.负责将已验收的钢构件运到指定安装地点，对特大型钢构件应制订完善的运输措施；b.钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层；c.钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。17）观测仪器施工配合观测仪器施工时，我单位在人员、设

85、备、施工电源、照明和施工场地等方面提供足够的配合，并负责对埋设的各类观测仪器提供妥善的保管。观测仪器设备未得到妥善埋设与保护之前，不进行混凝土的浇注和灌浆等下道工序的作业。观测仪器预埋结束后，对仪器设备的埋设位置、电缆走向、仪器种类等作详细记录，并在现场设置明显的标牌，在后序项目施工时设专人看护，以免在钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、灌浆等后序作业时对仪器设备造成损坏。6.5.4混凝土质量控制6.5.4.1混凝土拌和本工程的混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执

86、行。1）混凝土拌合物的检查拌和物质量满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。（1）混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值控制在规定范围。（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。（3）混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并应控制在规定范围。（4）混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。（5）混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001及本工程

87、施工技术要求进行混凝土强度检测。6.5.4.2钢 筋（1）钢筋品种质量、焊条、焊剂的牌号性能均必须符合设计要求有关规定。（2）冷拉、冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）钢筋焊接接头、直螺纹接头的力学性能必须符合有关规定。（5）钢筋网片、骨架绑扎的缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%；钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%；钢筋骨架无漏焊、开焊。（6）弯钩的朝向正确。绑扎接头长度不小于规定值的95%。（7）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和有关规定。（

88、8）点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤；焊点压入深度符合规定。（9）钢筋的电弧焊接头：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂纹；咬边深度不大于0.5mm；帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上的气孔及夹碴均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。（10）钢筋采用等强直螺纹连接，必须将套筒与钢筋之间拧牢固。6.5.4.3 模 板（1）模板支立前，必须由测量人员按施工图纸放出建筑物的边线、轴线及高程控制点，然后严格按测量点位支立模板，模板

89、支立完必须经测量验收合格后方可浇筑混凝土。（2）模板支立必须有足够的刚度、强度，保证混凝土浇筑时不变形。为保证混凝土外观质量，混凝土外露面及过水表面模板拉筋一律采用可拆卸拉筋，拆除拉筋后留下的孔洞用砂浆封堵、抹平。大面积的平面模板采用钢悬臂模板或大块拼装钢模板。混凝土立面浇筑缝模板采用网状模板，施工不拆模，可以加快施工速度，而且可以增加两侧混凝土之间的结合力，提高混凝土施工质量。6.5.4.4混凝土浇筑（1）混凝土施工过程中要设立专人对模板进行维护，发现问题及时处理及时解决，遇到当时解决不了的问题，应及时上报，并停止在模板出现问题部位的混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑严格按施工图纸的分层分块示意图

90、、混凝土施工要领图施工，针对不同的部位和不同标号的混凝土采取相应的施工方法平仓振捣和浇筑。（3）混凝土浇筑过程中，要保持连续性，防止出现冷缝，如出现混凝土已初凝，必须按照施工缝进行处理。（4）加强混凝土振捣，使混凝土密实无空洞现象，特别是模板附近，以免出现蜂窝及麻面。6.5.4.5混凝土运输过程中的注意事项（1）选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。（3）保持运输道路平整，避免混凝

91、土发生分离、泌水等现象。（4）混凝土入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不得大于2m，否则增设缓降设施。6.5.4.6混凝土表面养护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。（1）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。（2）浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。6.5.5混凝土的夏季施工及温控措施6.5.5.1雨季施工1)施工防水施工时应对各加工厂、仓库、生活区、料场做好防水保护措施，发现问题及时处理。临时做好各施工机械防水，并尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。2)雨季开挖及混凝土施工排水雨季施工的开挖区、混凝土浇

92、筑区等施工区及施工道路合理设置排水沟渠，水流从高向低，从中间向四面排出作业区；施工基坑因施工部位低，渗水量、降雨量集中，在布置排水形式时设集水井，设水泵排水。在施工程序安排上，混凝土施工尽可能从低部位向高部位进行，各施工面尽量平起平落，避免大落差以形成积水，施工面从中心向两侧稍做一定向下坡度，便于排水。堰基开挖前，先在两岸开挖区上方开挖临时截水沟，将岸坡上方的雨水、渗水尽量拦截并排至开挖区以外；分层开挖部位上的层面均形成23%坡度，防止开挖作业面出现积水。雨季施工期应加强施工区气象观测，根据雨情预报合理安排工期，组织施工，尽量选择在晴天浇筑混凝土，中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。施工时

93、如遇中雨或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作，在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护，上加压一定重量的石块，防止雨水冲刷新浇混凝土。混凝土骨料堆存场地做好排水工作，砂石料场的排水应畅通无阻，尽量保证骨料的稳定含水率，并在雨天经常实测骨料的含水率，根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量，保证拌和的混凝土质量。对于天气预报未能准确预知的突然性降雨，采取以下应急措施： （1）当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。（2）当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨

94、停后再做处理。（3）雨停后视水泥浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简单处理后直接在原浇筑面上浇筑混凝土；砂浆损失较严重，应去掉已裸露石渣，再铺填830 cm相应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。3)施工道路维护施工道路在雨季施工时必须加强养护，保持路面平整，排水通畅。保证雨后道路交通不受影响。 6.5.5.2夏季（炎热季节）施工1)施工人员防暑降温夏季施工室外阳光强烈，气温高，应适当降低施工作业人员工作强度，合理调配整天工作强度，适当减少午间作业量，增大其它时间作业量。配备好各种降温设备，生活区做好降温工作，发放必备的保健品，保证施工人员休息时间。工地设有休息间，配备饮水机等各种服

95、务设备。2)混凝土夏季施工夏季气温高，一般当气温超过22以后，对混凝土质量会产生不良影响，主要表现在混凝土产生假凝、初凝过快、混凝土内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等，为此采取下列措施和方法：（1）采取喷水等方法，降低骨料温度；选用水化热低的水泥，加冰或加冷水拌和，降低混凝土入仓温度；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂，减少水泥用量。（2）尽量安排在低温时段开仓浇筑。其他部位也适当降低浇筑层厚。（3）混凝土拌和物运输和已浇筑仓面采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。（4）对已浇混凝土及时采用流水冷却，

96、并建立仓面混凝土养护制度。（5）控制混凝土浇筑块体厚度和铺料层浇筑厚度。（6）延长上下层混凝土浇筑间歇时间，合理调整混凝土浇筑时段。（7）在高温季节施工时，减少混凝土运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中混凝土温度升高；根据当地气象条件可以将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。6.5.5.4 大体积混凝土施工温度控制措施1）概况溢流坝部分混凝土属于大体积混凝土，最大的仓面为15*21m，施工过程中易由于各种温差而产生裂缝，危害结构物的正常使用。因此根据我部多年的施工经验，并参考国内外类似工程在混凝土温控方面的成功事例，将根据本工程所要求的全年不同时期混凝土内部允许最高温度，从施工配合比、原

97、材料生产、混凝土拌和、浇筑和养护等各方面采取一系列温控措施，并以科学、规范的组织管理体系确保有关措施的落实。2）混凝土温控措施（1）原材料温度控制骨料堆放场地设置装载机进行集料，增加骨料的堆放高度，使骨料高度大于6m，保证其温度接近月平均温度。骨料堆放地采取喷水措施。（2）用低温井水拌和混凝土（3）合理安排各仓面混凝土施工时间，在保证施工进度的前提下尽量避开高温时段浇筑混凝土；（4）合理配备施工机械，保证机械数量和完好率，使各施工环节成龙配套。混凝土车辆运输时在其顶部设置湿润布条，加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度。（5）控制混凝土水化热升温实验证明，采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量是降

98、低混凝土水化热温升的最有效措施，因此在高温季节施工中主要考虑采用低热硅酸盐水泥； 通过在混凝土中掺适量粉煤灰和塑化剂，降低混凝土水化升温； 控制混凝土的水灰比，减少由于水灰比增大而使混凝土水化热速度加快。结合结构形式合理进行混凝土的分层分块设计.大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间遵守表6-23的规定。 表6-23 混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇 筑 部 位浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土1.81682厚度不超过3m的墩、墙1.8483有闸门、拦污栅导轨的闸墩1.8484所有其它混凝土1.824（6）加强混凝土表面养护充分养护是保证混凝土强度等性能正常发展和防止

99、干缩裂缝的重要措施，而混凝土表面保护是防止表面裂缝的主要措施之一。 凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，具体方法为在浇筑完的混凝土仓面设长流水，必要时覆盖草袋子或土工布洒水养护。养护时间按有关规范和设计要求进行； 板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但应避免在夜间或气温骤降期间拆模。（7）必要时浇筑层内可以考虑安装一层冷却水管 具体温控方法见第九章 质量措施控制计划3)对于温控的组织和技术保证（1）增加对保证混凝土施工质量方面的投入，从资金、人力、设备等各个方面确保混凝土温控措施的有力实现；（2）质量管理部门加强对混凝土温控措施每一步环节的监督、指导

100、作用，使得施工中从混凝土混合料拌制、现场运输，到后期养护都能按有关规定和措施执行；（3）加强和完善现场实验室的职能作用，通过与质量管理部门的密切配合，形成系统的混凝土配合比实验记录、混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系分析记录等一系列科学管理措施，为现场科学实验和减少混凝土裂缝的产生创造准确的依据；6.5.6混凝土施工安全保证措施6.5.6.1安全培训施工前，对全员职工进行安全教育，加强职工自我保护意识，防止人为导致安全事故发生；职工上岗前，必须经安全操作规程考核合格后，方能进入现场施工；职工进入现场，必须遵守相关安全制度。6.5.6.2施工现场安全控制（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高

101、空作业系好安全带，穿防滑胶鞋，项目部现场配置专职安检人员24小时跟踪作业，发现安全隐患及时纠正，项目部下属各施工厂队及相关现场人员必须无条件服从安检人员指挥，必要时停止生产，安全隐患消除后再行施工，把安全隐患消除在萌芽状态；（2）项目部将增加安全投入，特别是在堰体、闸墩、导墙等部位施工高度超过地面2m以上时，项目部统一有工程管理部门设计安全防护栏，现场指挥制作及安装，统一悬挂国标的安全网进行防护，避免高空坠落；（3）大件调运成立专门安装小组，制定吊装措施并报监理工程师审定。（4）电工必须严格按照电工操作规程作业，避免带电作业，非专业电工不得接触电源，以防触电。（5）焊工作业时必须戴焊帽和手套，

102、衣服穿戴整齐，避免焊花飞溅烫伤。作业时严格按照焊工操作规程操作。（6）因施工作业面较多，不可避免有交叉作业，相互影响，因此，在施工中要相互注意，避免碰撞，造成伤害。（7）在施工区、施工道路上以及危险作业区附近设置醒目的安全标志和足够的安全信号，以引起工作人员的注意。（8）设置足够的照明设施，照明要符合技术规范要求。（9）对于各种电器设备、车辆等要经常进行维护和检查，机械施工要求相互避让，避免碰撞，造成伤害。（10）加强车辆设备的管理和对驾驶员的安全教育，严禁违章操作，严禁酒后驾驶。（11）特殊工种持证上岗（如焊工、电工、起重工、门机司机等）。第7章 质量保证体系与质量控制措施7.1质量方针和目

103、标7.1.1质量方针质量方针：科学为先质量为本诚信至上铸造精品。7.1.2质量目标质量目标：-从事影响工程（产品）质量工作的关键岗位、特殊过程、特种作业的人员的能力满足要求；-合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级满足合同要求； -单元/分项工程验收合格率100%，工程一次验收合格率90%以上，单位工程优良品率90%以上；-积极采用新工艺、新产品、新技术、新设备，配合工程局进行具有国内同期同行业先进水平项目得到推广应用；-设备完好率85%。7.2 质量保证体系严格按ISO9001质量认证的要求，建立质量保证体系（详见下页框图），通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施

104、，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益，从而确保将工程建为优质工程。本项目质量检测标准完全执行业主“技术规范”中的规定，与本标段相关项目的一切质量标准。我部将按照质量保证体系的要求，建立完善的质量管理机构、配置足够的合格质检人员、采取有效的质量保证措施。7.3 质量管理组织机构及主要职责7.3.1 质量管理组织机构 质量管理组织机构建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，项目经理部成立质量管理领导机构质量管理部。项目经理做为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和主管质量副经理对质量管理工作质量保证体系框图负有技术及管理责任。质量管理部

105、门配备专职质量检查人员，负责本工程的施工质量控制及质量体系的具体运行、实施，各施工队及施工班组配备专职或兼职的检查人员，负责分管施工部位及施工工序的质量控制。质量管理单位认真贯彻ISO9001质量管理体系标准，以质量为生命，以质量求效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量。质量管理机构设置见质量管理机构框图。质量管理机构框图7.4 控制标准本标工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如

106、国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。7.5质量控制基本内容7.5.1主要控制工序7.5.1.1测量控制；7.5.1.2土石方开挖控制；7.5.1.3混凝土原材料、拌合、运输、浇筑、养护控制。7.5.2关键部位7.5.2.1基础开挖后基面保护；7.5.2.2大体积混凝土温控防裂7.5.2.3混凝土外观质量控制（含质量通病预防）；7.5.3质量控制基本内容质量控制基本内容见下框图 7.6质量控制要点7.6.1采购控制工程的物资、设备的采购将直接影响工程质量，制定针对本工程相关的采购程序文件，并严格执行；

107、从而保证采购在受控状态下有计划的进行，实施验证和检验，使采购的物资符合规定要求。7.6.2产品标识和可追溯性为易于识别所使用的产品（工序），防止产品（工序）的混乱和误用，以及在必要时实现产品（工序）的可追溯性，需对产品（工序）的标识进行控制，为此制定“产品标识和可追溯性程序”。施工过程中，质检科负责收集、保管好分项、分部及单元工程质量检验评定记录，并以此作为工序和成品的标识。7.6.3工序控制全员、全过程的有效工序控制是保证工程质量的最重要的手段 ，项目部将针对本工程制订“准备过程控制程序”和“施工过程控制程序”。策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的生产、安装、服务过程因素进行控制

108、，确保满足合同规定的质量要求。从而使工序控制有针对性，使之科学化、程序化、规范化。7.6.4检验和试验项目部制订“检验和试验控制程序”、“质量检验评定细则”和“最终检验试验管理细则”，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质量处于受控状态，及时发现和消除不合格产品；开展规范化、程序化的工程质量评定，确保不合格的工程项目不移交到业主手中。通过科学合理的试验工作可以控制和鉴定原材料、结构构件、加工半成品的质量情况；通过试验研究可以合理地使用原材料，推广新材料、新技术。为此制订“科研试验管理细则”，以规范科研试验工作，确保试验工作的科学性、规范性、完整性。7.6.5检验、测量和试验设备的控制为

109、防止因检验、测量和试验设备的偏差，导致最终工程质量不合格，必须严格按“检测、测量和试验设备控制程序”操作。7.6.5.1质安科负责检查、检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。7.6.5.2本工程使用的测量设备，应置于干燥通风、光线充足、温度和湿度符合要求的房间内；所有操作人员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。7.6.5.3使用过程中一经发现其偏离了校准状态，立即停止使用，并对其进行鉴定，送仪器检验部门率定。同时对已测量工程部位进行复测，以新测结果为准，且应做好记录。7.6.5.4完成工作后，按保养和维护细则对其进行认真的保养和维护

110、，随时保持完好状态。质安科负责对检测设备的维护保养进行督促、检查，并做好记录。7.6.6检验和试验状态对产品规定相应的检验和试验的标识种类和管理办法，以防止不同状态产品误用未检验或不合格的产品，确保只有合格的产品才能交付使用。7.6.7不合格品的控制项目部制订“不合格品控制程序”以保持对采购、业主提供及自产的不合格品的有效控制，防止不合格品的误用，以确保不合格品不转入下道工序或交付使用。对不合格品应采取标识、拒收、返工（修）、报废等办法进行处理。制订“质量事故调查处理规定”，以严肃和规范质量事故调查处理活动，明确质量事故责任，杜绝质量事故的重复发生。7.6.8纠正和预防措施制订“纠正和预防措施

111、控制程序”、“质量分析细则”，以纠正和预防施工中出现的质量问题，从而消除实际及潜在的质量隐患，杜绝类似质量问题的发生。从事质检和试验的职能部室和人员，负责对收集到的质量资料进行分析和评价，及时向主管领导和职能部门汇报，为改进设计、提高施工质量、加强管理提供可靠依据，使施工质量的控制，建立在准确的资料和严格的监督上。定期召开由主管领导、职能科室、施工队及质检员参加的施工质量专题会议，找出存在的问题，分析原因，提出改进方法及措施，消灭隐患，杜绝质量事故。7.6.9搬运、贮存、包装和交付控制制订“物资搬运、贮存和包装程序”、“产品防护和交付程序”，使产品物资在生产、形成和交付的各道工序的质量得到有效

112、的控制。7.6.9.1搬运按物资类别选择适宜的机具，采取不同的方式搬运，对易燃、易爆、有毒、有害物资的搬运，必须按政府或行业主管部门的规定作业。防止由于震动、撞击、磨损、腐蚀、温度、辐射或其它原因造成机电物资的损坏、变质或污染。7.6.9.2贮存提供符合规定要求的贮存场所和环境条件；库管人员必须遵守入库验收、在库保管、出库复核的管理办法；贮存物资要有标志，做到帐卡物相符，贮存记录正确、完整、清楚；定期检查库存情况，对有规定贮存寿命的物资应按规定加以控制，注明物资验收时间，贯彻先进先出的原则，对超过贮存寿命期限的物资重新验收或报废，并留有控制记录。7.6.9.3包装对包装程序、包装设计、包装材料

113、的选择，即要满足其在贮存和运输中免受损坏和变质的要求，还应承受相应的储存和运输方法。在包装中应提供准确的常规或合同规定的清单。7.6.9.4交付在工程交付的全过程中，由质安科组织制定保护工程质量的措施，（应考虑由于环境条件变化对工程质量带来的影响）保证按期竣工。7.6.10质量记录的控制制定“质量记录控制程序”，对质量记录进行有效的控制；质量记录即可证明工程项目达到了所要求的质量，也证明了质量体系正在有效运行。7.7重点部位的质量控制措施7.7.1 基础开挖质量控制7.7.1.1覆盖层和砂砾石开挖工程质量控制程序开挖质量控制程序见下框图土方开挖工程质量控制程序框图1）土方开挖严格控制超欠挖，边

114、坡采用液压挖掘机直接开挖削坡。2）对已开挖好的土方建基面，禁止机械在上面行走，防止对土方的扰动。3）对已开挖好土方边坡应及时进行坡面保护，防止雨水冲刷，造成水土流失和边坡失稳。在雨季来临前在坡顶结合永久排水沟做好排水设施。7.7.1.2石方开挖工程质量控制程序1）溢流坝段开挖采用自上而下的施工程序。边坡采用预裂爆破开挖，其他采用梯段爆破、分层爆除方式开挖。2） 在进行石方开挖前选有针对性地段做现场爆破试验，通过爆破试验确定和优化施工设计爆破参数，并报工程师审批。3）加强对原材料和爆破器材进行抽样检查，发现不合格材料及器材报工程师，并进行销毁。4） 加强对钻孔孔位、孔径、孔斜、孔深的控制和检查。

115、对已钻好的孔孔口进行保护。5） 严格遵守施工技术规范要求，确保保护层的厚度和开挖方法，确保质量。6）钻爆施工前向工程师提交钻爆施工组织设计，并经工程师审批后施工。7） 严格控制装药量，保证开挖质量的同时使相邻建筑物不受影响。8）加强爆破后的检查工作，认真分析和总结每次爆破的效果，以不断提高爆破施工水平。9） 认真执行爆破作业上岗前的培训和考核制度，炮工必须持证上岗。10） 在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报工程师，并按工程师的指示及时处理。11）注意保持坝基基岩的饱和或湿润状态，防止风化速度过快，降低强度，对开挖到设计边线及时申请验收。石方开挖质量控制程序图见下页框图。石

116、方开挖质量控制程序框图7.7.2基础处理工程质量控制内容见灌浆施工方案7.7.3混凝土工程质量控制7.7.3.1混凝土浇筑质量控制程序本工程混凝土施工，具有标号种类多、浇筑点分散等特点，因此，必须加强施工质量的控制，才能保证工程的施工质量。混凝土浇筑质量控制程序框图见下页 混凝土施工质量控制程序框图7.7.3.2大体积混凝土温控措施大体积混凝土由于水泥水化过程中产生的大量水化热不易散发，浇筑后初期，混凝土内部温度急剧上升引起混凝土膨胀变形，此时混凝土弹性模量很小，在升温过程中由于基岩约束混凝土膨胀变形而产生的压应力很小。随着温度逐渐降低，同时混凝土弹性模量逐渐增大，混凝土发生收缩变形时又受到基

117、岩的约束，收缩变形就会产生相当大的拉应力。当拉应力超过混凝土抗拉强度时就会产生基础约束区深层裂缝或贯穿裂缝，破坏混凝土的整体性，对混凝土产生不同程度的危害，故必须采取措施控制混凝土温度。此外，当混凝土内部温度较高时，如果外部环境温度较低或外在气温骤降期间，因内外温差过大或温度梯度较大，则在混凝土表面也会产生较大的拉应力，引起表面裂缝甚至发展成深层裂缝。溢流坝部分混凝土属于大体积混凝土，施工过程中易由于各种温差而产生裂缝，危害建筑物的正常使用。根据设计文件要求,具体温度要求如下：1 基础容许温差距离基础面高度浇筑块边长17m17m20m2030m3040m（00.2）L24221916(0.20

118、.4)L26252229基础约束区准稳定温度平均值按18.5度控制。 2 上下层新老砼容许温差 当下层砼龄期超过28d时，上下层砼容许温差（指高度小于1/4块长范围内，上层新浇砼的最高平均温度与开始浇筑时下层老砼的平均温度）之差值容许取15度，上层砼浇筑温度、浇筑层温度控制参照基础约束区。3 骨料预冷措施A提高料仓各级骨料的堆料高度；B用深井水喷洒骨料堆降温；4 采取的其他降温措施1）浇筑时间尽量安排在早晚和夜间；2）为了减少混凝土出机后至入仓时的曝晒，在运输车辆上设置湿润布条，在汽车卸料处增加人工辅助，减少混凝土曝晒时间；3）合理安排和调度运输设备，以减少混凝土拌和物积压、等待入仓等现象的发

119、生，加快运、吊、平仓、振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升；4）施工方案选择和施工布置设计时，尽量减少运输距离，避免混凝土拌和物多次倒运；5）加强浇筑温度测量，混凝土施工过程中，每灌车砼测量一次混凝土出机口温度，并做好记录。如有不合格混凝土，必须采取处理措施或弃掉。6）优化施工措施，合理分层，强约束区尽量采用薄层，控制间歇期；7）混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内；8）加强混凝土表面洒水养护，高温季节浇筑的混凝土在浇筑完毕后，12 18h即可采取流水养护的措施，使

120、混凝土表面经常保持冷水温度状态；11）降低水化热温升，由于水化热温升控制主要是浇筑温度的控制，通过试验优化确定最佳混凝土配合比，控制浇筑层最大高度和间歇时间，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为12m，上下层浇筑间歇时间为510天；12）对特殊部位可采用铺土工布或上面覆盖草袋等方法湿润养护，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发；13）如上述措施不能满足要求采用大体积混凝土块号的水化热温升控制，可考虑在混凝土结构内埋设1寸PVC管，在混凝土终凝温升时开始通入低温水，通过低温水的循环降低混凝土内部的温度。7.7.3.3混凝土外观质量控制措施（即质量通病预防措施）1）成

121、立质量通病治理工作的组织机构为了更好预防混凝土通病的产生，建立混凝土质量通病治理工作组织机构，具体如下：组长：项目经理副组长：总工 副经理组员：各班组长及技术质检人员2）质量通病治理技术措施（1）色差原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，试验室随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用无色脱模剂，保持模板表面清洁,不许有任何污物。此外,施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施,避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。（2）气泡控制混凝土坍落度及和易性；保证模板板面光滑度；控制混凝土分层布料厚度在50cm以内；控制振捣方式、

122、插入下一层深度和振捣时间。（3）黑斑采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板的铁锈（抛光处理）。（4）花纹斑或粗骨料透明层控制含砂量，采用级配和形状好的石子，模板刚度应适中，振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。（5）表面泌水现象控制含水量，含砂量，使用减水剂，试验室随时控制混凝土水灰比。（6）接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝处用胶条、油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。（7）错台在支立模板前，对已成形的混凝土面进行挂线检查，局部不平处进行打磨处理，使其平顺，模板底部粘贴胶条，使其与老混凝土面结合紧密，校紧拉筋，在混

123、凝土浇筑过程中派专人进行模板看护，发现螺栓松动及时处理，备双螺帽或螺帽调正位后用电焊机焊牢，同时，在混凝土浇筑过程中，尽量避免下料时混凝土直接砸落在拉筋上，振捣时，禁止振捣棒接触拉筋及模板。（8）蜂窝严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过1.5m设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，接缝处采用胶条、腻子、油膏或发泡剂密实；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，振捣应密实，避免出现“烂脖子”。（9）麻面 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物

124、，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （10）表面不平整模板支立前，首先对模板进行处理校正，部分处理不了的模板禁止使用，模板支立时应特别注意对螺栓杆的设置，对于重要、复杂的部位应进行模板设计。严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2Nm2以上，方可在已浇结构上走动。 （11）外形尺寸偏

125、差模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性；下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固；振捣时振捣棒避免接触模板；浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。（12）表面裂纹严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；严格控制拆模时间；加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确

126、保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。（13）孔洞在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（14）露筋浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过1.5m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

127、保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （15）缝隙、夹层 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇2050mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （16）缺棱掉角 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。拆模时要采取必要措施防止破坏混凝土面，重要部位

128、的混凝土面要覆盖柔性物质覆盖。3）切实保证工序质量（1）测量放线 测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到外观光滑混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点： A水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。B高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点，建立高程控制网。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。根据基坑情况，在坑内设置

129、标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。C对于关键部位测量队24小时设专人监控，发现问题及时处理，有效的控制结构物的外观尺寸。（2）钢筋工程 要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面： A严格控制钢筋的配料尺寸 要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。 B钢筋接头和绑扎 为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑

130、扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。 C确保钢筋生根位置准确 确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋直径2025的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；D横向钢筋的控制 墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用2022钢筋焊接，间距1.21.5m。 E保护层垫块 为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。 （3）混凝土模板工为保证

131、混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。上下游墩头模板采用6钢板制作，倒悬体模板采用6钢板制作。平板模板采用组合钢模；严格控制拆模时间，均控制在48小时以上；严格统一模板隔离剂，涂刷均匀，有效保证了混凝土外观色泽一致。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计的要求横平竖直。模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,避免墙面印迹线及拉筋孔错位,影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。（4）

132、混凝土拌和A严格控制砂、石子、水泥、水及外加剂称量；B严格控制砂，石子的含泥量；C严格控制混凝土的拌和时间；D增加检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（5）混凝土运输混凝土运输在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。（6）混凝土浇筑严格控制混凝土浇筑分层，加强振捣，保证混凝土内部充实；严格控制混凝土的下料高度，下料高度超过1.5m必须挂设溜桶； 基础根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； 溢流面采用拉模工艺施工，测量严格

133、控制滑模轨道精度，24小时跟踪控制堰面高程，质检人员严格控制混凝土振捣和压面质量，使溢流面外表面平整光滑，试验人员严格控制混凝土拌合质量及入仓温度，溢流面压光后用薄塑料布覆盖，待强度达到1MPa后采用草莲子覆盖并洒水养护。永久外露面的模板拉筋头先用电动水钻钻进大于2.5，再将钢筋头割掉，用环氧砂浆封堵抹平，表面用黑白水泥浆调色。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免烧坏混凝土表面。对于上下游倒悬体等结构复杂、钢筋密集、施工空间狭小、质量要求严格的部位，有针对性地制定质量控制专项措施，确保施工质量，倒悬体采用吊模施工，铰支座牛腿采用托模工艺施工，施工均一次成型，能够保证整体质量。 （7）预防气

134、候影响A混凝土工程雨季施工预案根据雨量等级确定仓号开仓，详细规定防雨、雨后处置等措施。如：施工溢流面时搭设临时防雨篷，即防雨又遮阳。 B天气预警采取降雨预警、雷电大风预警、高温与气温骤降预警措施，有针对性地启动施工预案，确保混凝土浇筑质量及设备安全。 C混凝土温度控制预警检测混凝土浇筑温度，控制骨料温度。采取粗骨料洒水、仓面覆盖及提高入仓强度、仓面流水养护等措施，控制实际浇筑温度。 D混凝土层间间歇期预警通过合理调配资源控制层间间歇期，使墩身均匀连续上升。（8）加强施工队伍综合素质培养工人是主要工程施工的主体，技术水平提高了，从施工技术上就能预防质量通病得产生。A技术技能培训加强民技工上岗培训

135、和开展工程施工工艺标准化培训 B质量意识教育通过进场教育和上岗培训，使参建人员树立质量意识，学习先进管理思想和管理理念，将精细管理理念深入人心。 C考评与激励a建立与过程质量控制相适应的施工质量考核奖励办法按照施工质量控制流程，分为“事前控制”、“事中控制”和“事后控制”三个层次。奖金按月考核兑现。b 开展劳动竞赛活动开展各种形式的劳动竞赛活动，将质量标准学习、工艺培训和课题攻关等质量改进活动日常化。 c质量安全管理特别奖为进一步提高本工程的质量管理和安全管理水平，激发各参建单位的工作积极性和创造性，出台质量安全管理特别奖。（9）成品保护 混凝土成品是无数工程技术管理人员和工人付出辛苦的成果，

136、必须保护劳动成果。我们通过加强技术交底和对成品保护的意识教育，并辅之以质量的奖惩，从而搞好对成品的保护工作，使成品构件基本做到了完好无损。（10）做好各工种间配合协调工作 在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。7.8质量检测措施质量检测工作重点突出在进场原材料的质量控制、砼施工配合比及施工工艺操作控制，具体检查项目如下表：检查项目表 9.1.1.4检 测 项 目检查控制内容材料钢筋出厂证明书、机械性能检验型钢出厂证明书、机械性能检验水泥出厂证明书、标号验证砂、石级配、

137、含泥量板材出厂证明书、机械性能检验工 艺钢筋工程制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心位置、标高、直顺度、平整度、垂直度砼工程配合比、坍落度、密实性、外观支架承载力、刚度、稳定性7.8.1原材料的质量检测7.8.1.1水泥、粉煤灰进场必须有生产厂家的材质检验报告；实验室及时进行取样复验，必要时还应进行化学分析。对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。7.8.1.2水泥及粉煤灰在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，所有混凝土拌和用水泥均为散装水泥，采用散装罐车运输，并使用一个300t及3个100t水泥罐作为水泥储存及使

138、用；粉煤灰采用300t及100t储存罐作为粉煤灰的储存及使用，减小了水泥及粉煤灰在运输和使用过程中受潮及混入杂物的危险。7.8.1.3对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用。7.8.1.4骨料按品种、规格进行分别堆放，不出现骨料混杂现象，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。7.8.1.5混凝土拌合用水必须经检验并符合规范要求，方可使用。7.8.1.6各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。7.8.2混凝土搅拌检测7.8.2.1拌制前对原材料质量进行检查，及时测定骨料含水量及超逊径，并以此为依据，及时对混凝土配合比进行调整。7.8.2.2混凝土材料配合比采

139、用重量法计量。7.8.2.3水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。7.8.2.4混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。7.8.3钢筋检测7.8.3.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。7.8.3.2钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。7.8.3.3钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。7.8.3.4如用冷拉法调直钢筋，则矫直冷拉率不得大于1%（级钢筋不得大于2%）

140、。7.8.3.5钢筋制作严格按照施工图纸中给定的钢筋形式及尺寸进行制作。7.8.3.6钢筋绑扎筋搭接长度不小于30d，钢筋采用焊接时单面焊接搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5 d。7.8.3.7为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。7.8.4止水质量检测7.8.4.1伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。 7.8.4.2金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽

141、，其浮皮、锈污、油漆、油漆均应清除干净，如有砂眼、钉孔，及时进行焊补。金属止水片采用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中轻抬轻放，避免扭曲变形。7.8.4.3金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少。其衔接方法按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，咬接、搭接必须采用双面焊接，搭接长度须符合设计要求和技术规范的规定。焊接作业必须在先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。7.8.4.4止水设施深入基岩的部分，必须符合设计要求。金属止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青，埋入砼的两翼部分应与砼紧密结合。7.8.4.5架立金属止水片时，不得在金属片上穿孔，应采用焊接铅丝或其它方法

142、加以固定。7.8.4.6为防止止水片产生变形、变位或遭到破坏，止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。如止水遭到破坏，须进行修补。7.8.5模板质量检测7.8.5.1在模板修复完成后将脱模剂均匀涂刷在模板上，脱模剂不得使用废机油及柴油代替。7.8.5.2模板表面应平整与光滑，接缝严密，不漏浆，避免有可能导致气蚀的错台及局部凸凹现象，以保证混凝土表面的质量。7.8.5.3模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。7.8.6混

143、凝土浇筑的质量检测7.8.6.1混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。7.8.6.2与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。7.8.6.3根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。7.8.6.4已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。7.8.6.5混凝土表面应用压力水、风砂枪或冲毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由实验确定。7.8.6.6岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设

144、计、业主共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。7.8.6.7施工缝处理标准：处理后的缝面混凝土无乳皮，微露粗砂为宜，如有骨料露出，露出部分不得超过骨料粒径的1/3，且不得有反坡现象。7.8.6.8基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23厚的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。基岩面的地表水和地下水，采取引排或封堵的方法。坝段基岩面出现地下水，对地下水采取引排方法。用Pvc管把仓面内的积水引排的积水坑内，使仓

145、面达到验收标准。7.8.6.9混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量是混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成，如因故中止且超过允许间歇时间，则应做工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。7.8.6.10采用振捣器捣实混凝土时，应将混凝土捣实，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，开始泛浆为准。振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣器的插入点应整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5。7.8.6.11严格控制混凝土振捣过程，漏振、欠振、过振都将给混凝土浇筑质量带来严重影响，特别是在预埋件如止水、观测

146、仪器等周围进行混凝土浇筑时，为防止止水片（带）产生变形、变位或遭到破坏，止水片（带）周围的混凝土必须特别注意振捣密实。应选用50软轴式振捣器振捣，甚至采用人工捣棍捣实，专人负责，细心操作，以确保混凝土浇筑质量。7.8.6.12不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。7.8.6.13混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。7.8.6.14混凝土浇筑完成后及时进行洒水养护，一般为混凝土浇筑完毕后6-18小时开始洒水防护，标准是混凝土外露面保持湿润。7.9工程质量事故分析与处理7.9.1施工期间如发现工程质量事

147、故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报业主工程师审批。7.9.2发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。7.9.3发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。7.9.3.1施工中粗制滥造，偷工减料，伪造记录的；7.9.3.2在质量检查、试验和验收中，提供虚假资料者；7.9.3.3发现工程质量事故隐瞒不报或谎报者；7.9.

148、3.4在进行质量检查、事故调查过程中设置障碍的。7.9.4对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。质量事故处理程序见框图工程质量事故处理框图第10章 安全渡汛措施及计划内容详见防洪渡汛预案11章 安全生产、文明施工措施内容见安全保证体系第13章交叉作业方案13.1交叉作业方案本工程现场施工区域集中，各专业施工项目穿插施工，所以现场施工的协调统一是顺利完成本枢纽工程施工的关键，溢流坝工程施工作业面宽阔，垂直作业施工较少，我部在保证进度的同时尽量采取平行作业施工，少进行交叉干扰作业。13.1.1各工序具体交叉作业方案各工序具体交叉作业方案如下表：交叉

149、作业方案表序号交叉作业项目采取方案1土方开挖与石方开挖采用分区方案，平行作业2石方开挖与堰体混凝土采用分区方案，平行作业3堰体混凝土与闸墩混凝土采用集中施工重点闸墩方案，尽早让堰体混凝土施工4闸墩混凝土与二期混凝土采用集中施工重点闸墩方案，尽早让二期混凝土施工5闸墩混凝土与堰面混凝土采用集中施工重点闸墩方案，尽早让堰面混凝土施工6闸墩混凝土与桥梁的架设冬季进行桥梁架设，避免交叉作业7闸墩混凝土与消力池混凝土施工进度先安排消力池，消力池混凝土施工结束后，进行闸墩混凝土施工8堰体基础混凝土与基础灌浆堰体基础施工到灌浆高程进行灌浆9二期混凝土与闸门轨道安装相互配合，相互督促，及时沟通10各工序施工方案采取跳仓流水作业施工，具体间跳仓流水作业施工程序图跳仓流水作业程序图