诗乡世纪城房地产项目工程施工组织设计方案（146页）.doc

1、广东xxxx集团有限公司绥阳县诗乡世纪城工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 年 月 日 目 录编制说明61.工程概况61.1工程建设概况61.2工程设计概况71.3施工要求和标准72.施工部署82.1工程管理目标82.2工程项目部组织机构82.3项目部技术力量配备和主要责任102.4施工准备工作顺序102.5工程宣传112.6技术方案简介122.7施工方案优化122.8不可预见事件控制措施133.主要施工方法143.1施工测量放线方案143.2施工场地排水153.3地下室工程153.4主体工程203.5装饰工程443.6防水保温工程553.7安装工

2、程593.8塔吊施工753.9施工电梯施工813.10外脚手架工程843.11室外工程874.工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划934.1主要物资（材料）情况描述934.2材料采购过程的流程控制944.3工程主要材料进场计划表965.工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划985.1主要机械设备情况描述985.2施工机械设备管理与维护工作流程995.3拟投入的主要施工机械设备进场计划996.劳动力安排情况描述1017.确保工程质量的技术组织措施1017.1工程质量目标1017.2组织机构1027.3质量目标管理网络1037.4保证质量目标的组织流程1047.5工程质量保证控制流程图1

3、057.6技术制度1057.7技术措施1077.8保证材料质量的措施1107.9主要分部分项工程质量保证措施1108.确保工程安全生产的技术组织措施1188.1安全管理方针与目标1188.2组织措施1188.3技术措施1198.4高、超大模板支撑工程安全措施1228.5高空作业的脚手架安全措施1248.6水电安装工程安全生产的技术措施1269.确保工程文明施工的技术组织措施1279.1组织措施1279.2技术措施1289.3文明施工制度1299.4文明标化的综合治理措施1299.5材料堆放管理1319.6临时设施的管理1329.7保卫措施13210.确保工期的技术组织措施13210.1工期保证

4、组织措施13210.2人力、材料保证措施13310.3机械设备保证措施13410.4现场管理措施13410.5夜间施工措施13411.应急预案13511.1防停水、停电应急措施13511.2防台风应急预案13511.3雨季施工保护混凝土的预案措施13712.拟投入的主要施工机械设备表13913.劳动力计划表14114.施工进度计划网络图14215.施工总平面布置图14215.1施工场地布置原则14215.2施工设施布置说明14215.3现场临时用地表143附图错误！未定义书签。附图1 施工进度计划网络图143附图2 施工总平面布置图143一、编制说明（1）、编制依据：1）、诗乡世纪城工程施工招

5、标文件2）、诗乡世纪城工程施工招标文件附件3）、诗乡世纪城工程施工招标评标办法4）、诗乡世纪城工程招标图纸及答疑5）、现行国家、省、市规范、标准、通知等。6）、本公司现行施工组织、施工技术等管理办法、制度。（2）、编制说明：1）、本施工组织设计为绥阳县诗乡世纪城工程。2）、拟建工程的工期和质量的编制，既满足施工合同文件要求，又结合本公司的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制。3）、本施工组织设计做为现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计补充内容。4）、施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等，可随时调入施工现场。进场后依实

6、际情况可随时增加调度，以满足施工需要。5）、本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，均遵照有关规定、标准或专项施工方案执行。1.工程概况1.1工程建设概况1.1.1工程简介工程名称：绥阳诗乡世纪城工程建设单位：遵义市忠泰房地产开发公司设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司监理单位：重庆新鲁班工程监理有限公司建设地点：娞阳县原老酒厂。建设规模：本工程分1号、2号、3号、4号楼，共计栋楼，建筑总层数均为30层；栋楼0.000以下为连体式负一、负二地下层，其中1、2、4号楼地下两层为车库，3号楼地下层为人防工程，0.000以上均为28层。总建筑面积13万平方米，其中地下室负一、负二层为人防及车库计1.8

7、114万平方米，0.000地上11.1886万平方米。结构类型：基础类型为人工挖孔灌注桩；0.000地下两层为框剪结构，其中外墙均为350厚剪力墙；0.000以上均为框架结构。建筑高度：负一层层高3.9米，负二层层高5.4米，0.000以上层高均为3米，建筑总高度84.9米。质量标准：合同质量标准合格。工期要求：本工程合同工期为730日历天。计划开工日期：2011年9月5日。1.1.2施工范围内容详见施工合同约定。1.1.3现场条件施工场地狭窄，只具备局部施工条件。为了便于施工，施工总平面合理布置。特别是桩基础施工阶段，按照号楼号楼号楼号楼裙楼的基础开挖顺序，结合总平面图空余区域分多次布设排水

8、方案，并用潜水泵抽水至场外排水沟。现场临边无法搭建棚、房，食宿安排以租凭房屋方式解决。1.2工程设计概况（）、设计等级：抗震设防烈度为度，工程类别类。 （）、设计防火分类及耐火等级：防火类别为一类，耐火等级为一级。（）、结构体系：0.000以上为框架填充墙结构体系，0.000地下室车库及人防为框架剪力墙结构体系。（）、主体结构合理使用年限：50年。（）、地下室防水等级二级；屋面防水等级级。1.3施工要求和标准我公司在合同签订后结合建设单位实际情况，确定配备施工现场项目班子，对于施工过程进行科学有效组织、现场实施“文明标化”管理，要求项目班子认真贯彻施工合同及招标文件的每项工作，严格按照国家现行

9、的规范、规程、标准执行。强调贯彻落实“强制性标准”，确保工程质量，按计划完成施工任务。同时，在施工中紧密与监理工程师配合，服从监理工程师指导，为此，本施工组织设计中较详细编制了各种技术措施，待工程开工后将与业主、监理、设计等部门建立可靠的、快捷联系。2.施工部署2.1工程管理目标工程工期：总工期为730日历天。工程质量：合格现场管理：安全生产、文明施工标准化工地为确保工程质量，工程工期达到业主的要求，在施工过程中应加强管理，使管理工作、安全生产、文明施工均达到一流水平。我公司专门就项目生产组织了多次论证。决定从基础开始组织配备强有力、高素质、有经验的项目管理班子。公司将组织跟踪检查落实。在施工

10、整个实施过程中，做到目标有严格的管理组织，有完善全面的制度，有科学合理切实可行的方案，有经过训练有素的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系。项目部管理人员一览表序号项目职务姓 名职称（岗位证书）1项目经理莫朝阳一级建造师、工程师2技术负责人杜忠权工程师3施 工 员候磊施工员4质 检 员郭志质检员5安 全 员安全员证6材 料 员材料员证7预 算 员造价员证8资 料 员刘丽资料员证2.2工程项目部组织机构项目经理 项目技术负责人经 工 技 质 物 办营 程 术 安 资 公部 部 部 部 部 室 专 土 安业 建 装作 作 作业 业 业队 队 队各工种施工操作班组2.3项目部技术力量配备和主要责

11、任职 务本 项 目 职 责项目经理实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度、工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。项目技术负责人全面负责本项目质量管理，技术工作配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。施工员负责现场指挥班组施工组织分项施工交底，组织隐蔽验收，质量评定定位放线，提交材料计划。专职质检员跟踪检查施工操作质量参加技术交底组织班组进行评定填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。安全员对本工程安全生产负安全管理责任，监督班组及管理人员不允许违章指挥、违章操作。填写安全月报表，编写安全交底。试验员检查原材料，监督施工配合比，取样见证、送检、收集相关资料。材料员按计划保质保

12、量采购、保管、提供材料合格证、现场收料。资料员汇总、编集整理工程资料。合同管理员负责整理合同文件、管理合同文件，并检查合同文件的执行情况。预算员编制审核、申报各项经济资料。测量员配合施工员进行现场平面控制、标高控制，负责对现场测量复核工作并整理测量放样资料。2.4施工准备工作顺序合同签订后，我公司将充分发挥综合优势，积极配合各方工作，立即组织有关人员、机械设备进入施工现场，为赶工期做好充分工作。主要准备工作内容如下：签订工程施工合同文件建设单位、监理单位、设计单位、施工单位开工报 复核定位 第一现场 设计文 备款告申请 坐标高程 协调会议 件交底 备料组织施工 组织施工队伍进场 材料进场搭设临

13、 编制施工方案时设施 技术措施交底施工机械设 提出构配件加工单并备进场试运转 落实加工单位、签订合同施工图纸会审2.5工程宣传确保工程质量和按时交工，是建设单位与我们共同的目标，我们将通过科学的管理、先进的技术和设备以及良好的企业形象，不断创新，给业主提供良好的服务，确保目标实现。在实施措施的保障体系上以“建一座工程，树一座丰碑”为目标严格管理，并十分愿意和建设单位一起为提高该工程项目知名度做出贡献。2.6技术方案简介经组织我司技术人员反复研读图纸和合同文件，针对该工程特点，结合我司多年的施工经验实际情况，在工程施工中采用两班制工作，砼浇筑不分昼夜，前道工序验收符合要求，立即组织浇筑。现将我们

14、拟定的技术方案简介如下，具体施工方法见“3.主要施工方法”部分。主要工序施工顺序原则：（1）、依照施工图纸和合同文件，本项目施工范围包括地下室、主体、装饰及水电安装等全部工程内容，工程完毕后应能投入使用。因此，在施工中应按照“先地下、后地上、先土建、后水电安装配合”的方案进行施工。（2）、前期准备工作中，应以保证后期连续施工为原则，创造施工条件。进场后对施工现场进行初平，并即时搭设临时设施，布置完成临时用水、用电线路和施工排水沟渠。（3）、根据遵义地区降雨较多的特点，本工程基坑地面较低，桩基施工时，要在现场总平面内多次分段布置好排水措施，修建临时道路和排水沟及机械设备材料进出场的道路，避免施工

15、期因降雨或施工管理混乱造成窝工、停工。（4）、主体施工按各层为各施工流水段作业，组织流水作业，并组织水电专业施工队配合预留、预埋及相应的安装工程。（5）、施工中应抓紧前期准备工作及基础施工速度，在现场允许条件下，尽可能多在安排机械，连续施工把基础施工时间尽量压缩，为主体及后道工序创造有利时机。2.7施工方案优化（1）、进入施工现场后，根据现场实际优化施工组织设计。合理安排布置施工流程，增加施工作业面，提高施工机械利用率。（2）、组织好土建与安装及工序之间的协调工作，减少等工损失，加快施工进度，满足进度要求。（3）、严谨组织主体结构施工，加强管理，提高周转工具的使用次数效率，节约工程成本。（4）

16、、倡导技术革新，采纳合理化建议，根据实际情况调整施工顺序，强化各层管理。2.8不可预见事件控制措施在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低劳动效率，重则影响工期和工程质量。根据我司多年的施工经验，现将易出现的主要事件提出如下预防措施。（1）、临时停电在施工过程中加强业主或供电部门联系，提早了解临时停电情况，浇筑砼过程避开临时停电，并拟配备1台柴油发电机，一旦停电可立即启动，以保证正常施工。（2）、机械故障在施工中由于不可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施为：a、加强机械设备管理，按本公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率。b、现场配合备用机械，并可随时启用。c、常见故障易

17、损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用。d、项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。（3）、天气变化遵义地区在全年时有突然降雨发生。所以施工现场设备、设施在临时设施搭设时，应考虑防雨水措施。如：a、修筑硬地面施工通道；b、设立场地、排水沟；c、半成品加工场面制作防雨篷；d、应急材料（砂袋、铁锹、雨水遮盖用塑料布钢丝绳等）；e、成立应急抢险小组。（4）、测量定位桩保护由于施工现场特殊性，各种人为非自觉的或无意识的移动损坏建筑控制桩点。因此由测量放线小组除在定位阶段对桩位控制点设立围挡、围栏、标注、浇注砼控制桩点外，应根据施工变化定期对各类级桩控制点进行检查、复测，以免造成严重损失。（5）

18、、临时停水城市处于建设中，自来水供应管线有时会受到损失，造成临时停水。停水后对砼的浇筑和养护造成影响，特别是天气炎热时，会严重影响砼的质量。为此在开挖桩基的同时，在现场考虑每幢号楼处开挖一口圆形水井，配备水泵管线与临建供水管线连通，平常进行维护，一旦停水可立即启动，保证砼的浇筑和养护等用水和需要。3.主要施工方法3.1施工测量放线方案3.1.1平面定位依据该工程平面布置特点，采用投影法进行定位测量，在放线前进行图上作业，各轴线中心进行计算，经审核无误后，施工现场采用激光全站仪定位，而后采用DJ2经纬仪复检，并引出控制线桩，做好保护。建立可靠的控制方格网。控制网按级网建立边长时相对误差1/500

19、0，测角对中误差7。控制网角闭合差Wb=4MB，经角度调整后的矩形网对中误差fxs=1/2000。3.1.2垂直控制0.00以上竖向引测采用内控法，内部控制网建立于每幢楼的一层室内地面，用标记铁板埋于现浇砼中。内部控制网由外侧总平面控制网引入轴线，每幢楼设12个控制点，边长丈量相对误差1/1000，控制网的角度要求精度900（或1350）10。3.1.3标高控制建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n（n为环的测站数），高程起算以采用1956年黄海高程系，遵义市绥阳县城建水准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小于3.0m。层高引测使用经校对过的钢尺向上引测，引测误差应逐层

20、校正，以免误差累计。3.1.4沉降观测沉降观测点位置根据设计要求设置。沉降观测点与永久水准点采用等水准测量的方法，往返测误差不得超过n mm（n测站数）或l。3.2施工场地排水场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、 疏水等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：1）、桩基础施工阶段，按照号楼号楼号楼号楼裙楼的基础开挖顺序，结合总平面图空余区域分多次布设排水方案，修设临时性排水沟池，以拦截附近的雨水和桩内地下水，并用潜水泵抽水至场外业主指定的排水沟。2）、现场场外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，

21、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3）、现场道路应在两侧设坡度，使道路自然排水。3.3桩基施工方案(1)桩孔放线定位后，先用M7.5水泥砂浆砖砌井圈以定型桩径。(2)分段集中开挖，从井圈以下浇灌钢筋砼护壁，待上层砼护壁达到一定强度后方可继续开挖下一段，且每天开挖深度及护壁浇灌高度不得大于米。遇溶槽溶洞等塌方，采用加大护壁厚度及采用钢模，遇地下水采用边抽水边开挖的方式，桩内水抽出后流入集水井，再二次抽水至场外。（3）桩顶孔口周围搭设米高度的防护网，下班时孔口用竹架板履盖。3.4地下室工程3.4.1地下室模板（1）、底板模板施工 电梯井和集水坑的内模，待钢筋绑扎完成后

22、，采用钢筋有撑脚、挂板对撑的方法，汽车坡道按规范规定预留挂筋，与地下室墙的模板同时进行，采用挂板外撑法支撑。 人防工程地面底板与地下室外剪力墙板的水平施工缝设在设计规定位置，并采用设计规定的钢板止水带-3 0.4M。钢板连接处必须满焊，有抗渗要求的墙板支模，对拉螺栓应设置防水止水片；与底板相连处墙板支模采用挂板对拉螺栓拉结固定截面，拉结螺栓二头焊上钢筋头子固定截面；再在底板上焊钢筋对挂板定位。 底板按垫层上的位置外边线立模，同时在外边线200mm处再弹一条辅助墨线作为立模成型检测复核用，对地下室墙板的定位放线亦同。 （2）、地下室墙、柱、梁、板的支模 墙、柱、梁、板模板均采用九合板作模板，钢管

23、、方木支撑体系。柱模施工时先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线，然后根椐柱框线校正柱筋，烧焊柱模限位筋，再安装柱模板。在柱模上弹上轴线位置的复核线，待柱模立整过程中，就按柱模上轴线与砼面上轴线在同一个垂直面上吻合为好，校核用线锤即可。 模板安装好后，另外还应对同一轴线上的标高进行拉通线校核。每根柱按截面大小按每隔400600mm加设一柱箍筋，上下均按离底板和梁底150mm始设。柱箍采用14槽钢、18螺丝固定。 柱模采用九合板（整张）拼装而成，墙模板内外室的围楞采用8060方木，间距为1520cm，水平方向和纵向采用上下间距600mm一道，每道2根48，d=3.5的钢管，模板间加设对拉螺杆，对拉螺

24、杆连接处适当加密。梁底及顶板的大模采用钢管48，d=3.5的落地式排架和落地式满堂架，支撑立柱钢管中距8001000mm，以水平对立柱加设水平拉杆连接成整体，并设适量剪刀撑增加整体稳定性。梁支侧模时，用8060方木作横档和竖档，当梁高大于650mm时在梁腰部加设对拉螺杆，以保证梁截面尺寸不变形。所有梁側模在板底150mm处加一道斜方木支撑，梁侧模固定前应对梁上口拉通线校正，下口用扣件与钢管立柱固定，确保梁位置的相对正确，每根梁的两端轴线均须与柱的轴线位置保持相对正确性。当梁的跨度等于或大于4M时，模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（3）、地下室模板及其

25、支架的拆除模板及支架拆除时，砼强度应符合设计要求。当设计无要求时，侧模在砼强度保证其表面及棱角不受损坏后方可拆除；底模按施工规范要求，达到砼规定强度后方可拆除。3.4.2钢筋的制作与安装钢筋必须有原材料出厂合格证，经试验合格后才可施工，钢筋绑扎与制作的原则均应符合设计与施工规范要求，按图施工和制作。 （1）、人防底板钢筋绑扎 底板钢筋制作一般按每两根9m的对焊成一根，然后再按每对焊成一根的两根按规范要求到现场搭接焊成一根，如此连接直到符合设计要求长度为止。 底板钢筋的绑扎由人工绑扎，绑扎制作要求按规范进行。首先绑扎好下皮钢筋，并垫好下皮钢筋的保护层垫块，保护层垫块1M2设1块。马上对柱子筋、墙

26、筋定位、绑扎、电焊，固定好后才能开始绑扎上皮钢筋，上皮钢筋搁置在钢筋撑角上，撑脚制作按定额，每平方米设撑脚一个。 底板钢筋绑扎完毕，对所有构件的位置、标高、数量进行复核，复核好后通知监理公司复查，再由质监站及人防办验收后准备下一道砼工程的准备工作。（2）、墙、柱等钢筋的绑扎墙、柱筋绑扎前要先对竖向筋纠偏确定垂直度，使墙、柱筋处在符合设计要求的位置上。对（）14以上钢筋采用电渣压力焊接头，（）14以下的采用绑扎接头，接头位置应错开，在同一截面上不准超过50%。柱竖向筋应确保钢筋规格、数量正确，对箍筋的数量及加密范围数量确保位置正确，制作按设计要求。对墙板钢筋按设计要求规格配筋，对构造要求的S钩及

27、洞口的加固筋等不能少，均按设计要求施工。所有钢筋制作、焊接、安装要在验评标准控制范围及允许偏差内，保护层按图说明规定施工。 （3）、地下室梁、顶板钢筋待顶板支模后再绑扎。 （4）、在底板、墙、柱等钢筋绑扎过程中，一切均要符合设计及施工验收规范要求，施工偏差均要在验评标准控制范围内，确保钢筋保护层厚度。钢筋按图及规范绑扎，搭接长度、锚固长度、钢筋接头位置应按规范要求施工。底板、墙、柱钢筋的检验，通过班组自检、质检员复验、监理公司验收的基础上，再由监理公司通知质监站，质验各阶段钢筋。钢筋质验合格后，准备各阶段的砼浇捣工作。砼浇捣分底板浇筑至设计要求的施工缝处，再支墙、柱、顶板模板，浇筑墙、柱、顶板

28、砼。3.4.3地下室砼施工（1）、人防底板砼浇捣 本工程地下室底板厚为200mm,且面积大，故在施工中应采取相应的措施，预防并控制大体积砼的裂缝产生。做好地下室底板表面平整度标志点，用红点刻划在钢筋标杆上。 具体措施：a.用高效砼膨胀剂，纵方向采取薄层浇筑，水平每层控制，减缓浇灌强度，利用浇筑面散热。b.做好砼的浇水养护工作，采取表面覆盖，以免发生急剧的温差而产生裂缝；c.采取分层分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置踏步接缝，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积蓄，减少温度应力。根椐搅拌出的砼量，合理安排劳动力，采用斜面分层，薄层浇筑（每层

29、按振动半径的1.25倍，约40cm）方法，严格控制浇筑速度，减少砼的暴露面积；合理安排施工顺序，在浇捣过程中每次合理浇捣宽度，砼浇捣间歇时间不得超过1.5小时。砼输送口处应配足工人进行及时振捣，振动棒应快插慢抽，振动棒插入间距不应超过振动棒半径的1.5倍，即插点间距为4560cm。层与层间，振捣上层时应插入下层5cm左右，以消除层层间隙，同时上层浇捣必须在下层砼初凝之前进行。振捣器在每一层插点的振捣时间上以砼表面不再出现气泡，也不再显著沉落为准，时间一般控制在2030S，但最短时间亦不能小于10S。砼浇捣标高，用平板式振动机振后用木蟹分二次抹平，第二次抹出后即用塑料布覆盖。对大体积砼养护应根据

30、气候条件，将温差控制在设计要求内。 （2）、为了确保砼施工的顺利进行避免出现意外情况，必须由土建总施工负责现场统一指挥调度。发现问题及时采取措施解决，随时掌握天气变化，做好相应的应急措施以防万一，确保供电供水，夜间施工配备有足够的照明。同时为了能确保砼施工质量，按规范做好试块。（3）、墙、柱、梁、顶板砼施工待模板安装验收合格后开始浇筑砼。 墙、柱砼每次落料厚度为50cm，墙砼用插入式振捣器进行振捣，振捣普通砼移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔，砼要振实，上下皮搭界处要认真振捣，砼振捣要达表面露浆，模板两端与砼的接触处亦应露浆，表面分二次木蟹抹平。地下室不管是底板、墙、柱

31、、梁、顶板，砼的运输采用汽车泵输送的办法，根椐实际需要，配置足够的人力、物力，增加人力运输，以提高砼的浇筑速度。3.4.4施工缝与后浇带施工（1）、施工缝与后浇带采用止水片，材质、性能、规格须符合设计要求。（2）、混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。（3）、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。（4）、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。3.4.5地下室防水处理

32、及土方外运和回填（1）、外墙及底板侧面防水处理。 本工程地下室外墙及底板侧面防水措施，采用砼结构自防水及合成高分子防水涂料。施工时，对自防水外墙底板等认真施工，穿墙螺杆、预埋管件外露部分清除干净，认真清理表面垃圾和积灰，浇水湿润，分二次水泥砂浆抹光。砂浆配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定。阴阳角处特别是底板和外墙的交接处，应先用水泥砂浆做成大圆角。 合成高分子防水涂料施工要做到以下几点：1）、材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2）、喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

33、3）、在回填时注意土质情况，以免有石块锐器等损坏防水材料。（）地下室地坪土石方平整桩芯砼浇灌完毕后，进行地基平整至设计规定地坪标高，将桩基土石方、电梯井开挖的土石方、临时道路的土石方、原地坪下降的土石方等全部外运。（）、地下室剪力墙回填土 地下室外围剪力墙基坑回填，应在顶板浇筑完成后，外墙模板拆除及防护砖墙和防水处理完成后随即进行回填土工作，回填土应采用良好的粉质粘土，回填土源取用基坑挖出的留存土或外地购土。回填时应抽干坑内积水和阻止地面水的流入，回填土应按规范要求分层夯实，回填时尚需注意坑四周均匀对称进行，同时还需做好回填土的密实度检测。3.5主体工程3.5.1钢筋工程本工程钢筋连接采用焊接

34、连接、绑扎搭接。3.5.1.1钢筋工程施工工艺流程控制程序表砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)前 施工图纸技术交底期 材料准备 钢筋、钢板、焊条、焊剂（焊条烘焙） 钢筋调直、除锈工 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格作 模板验收符合要求 钢筋下料施 钢筋制作 弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型 绑扎、安装 焊接依钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）工 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验 焊件试件试验报告、隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距 收 根据建筑工程施工质量验收统一标准

35、GBJ50300-20023.5.1.2钢筋检验要求（1）、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、襞裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目。1）、有附加保证条件的砼结构中的配筋。2）、对高质量的热轧带肋钢筋应有反弯曲检查项目和屈服强度数据；抗震结构用主筋应有屈强比数据。3）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检

36、验。 无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术参数； 在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的； 虽有出厂力学指标，但外观质量不正常的； 进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。3.5.1.3钢筋加工要求（1）、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准、规范的规定。（2）、钢筋加工前应对所用的钢筋外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）、钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的

37、净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20（4）、冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范的规定，本工程圆钢不允许采用拔丝机进行冷拔加工。（5）、钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。3.5.1.4钢筋安装质量控制（1）、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎牢固。适当增加

38、十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。（3）、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。（4）、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工及验收规范的规定。（5）、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。（6）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体，可以在内架的适当位置用电弧焊点焊。（7）、露筋

39、的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度，垫块的厚度应符合砼施工验收规范的规定。放置的数量和牢固应达到设计要求，并应起到固定作用。（8）、重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉结将构造钢筋联系在一起，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔35个箍筋设置 一个。（9）、悬臂杆件的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑砼之前检查，发现有错误马上调

40、整，消除隐患，防止发生事故。（10）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部钢筋的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。（11）、组装钢筋骨架前熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（12）、钢筋弯钩方向：柱的纵筋弯钩应朝向柱心；板内的下层钢筋弯钩应朝上，板内的上层钢筋弯钩应朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（13）、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用

41、模架或样板作为工具进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。3.5.1.5钢筋施工方法钢筋采用施工现场加工制作。钢筋应由工长交底，安排钢筋制作专门场地，所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。配料单要与料牌统一编号，注明长度、直径及使用区段部位以免混用。钢筋的代用要征得监理工程师的同意并经设计院认可，双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马橙支撑的顺序进行，支垫好保护层。钢筋制作好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求开状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对级及级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为10，弯起钢筋起点位移为2

42、0，弯起钢筋的弯起高度5，绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量等级要保证符合要求。钢筋对焊根据钢筋部位使用不同工艺焊接，如提前闪光对焊和现场电渣压力焊及电弧焊；钢筋场内运输以人工为主，散装运至操作部位后，人工绑扎；钢筋在制作前要认真熟悉图纸设计意图，顺序上要注意先绑扎柱筋墙筋，安放抗震墙压筋，竖向砼浇筑后再绑扎梁板筋骨。梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水、电预埋各类管线。当水、电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在

43、交替施工中造成钢筋偏位、移动的钢筋进行调整。支垫好保护层，并在浇筑砼时派专人护筋，因浇筑砼造成钢筋偏移、保护层不够等缺陷进行及时补救；尤其要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。3.5.2模板工程3.5.2.1模板施工工艺流程控制程序砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）前 施工图纸技术交底期 材料准备 材料、支承件、支卡具隔离剂工 作业条件 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作 排水措施雨期施工技术措施施 模板安装 支架安装 基础、立柱、支撑杆件模板安装预埋件工 预留孔位置准确标高、中心线、

44、垂直线压缩变形或弹性挠度模板除拆（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料、材料验 预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸收 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20023.5.2.2模板工程安装（1）、模板体系及配置数量框架柱及梁侧模采用18mm厚木胶合板；梁底、平台板：梁底采用50厚木板；板模采用18mm厚木胶合板，配置数量为四套全新模板及支撑。施工时，模板进行专项设计，并编号使用，从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确。（2）、模板支撑系统选用本工程施工面积、跨度和层高较大，支撑一律采用钢管脚手架支撑体系。支撑系统数量与模板需用量相对应，支撑配备四套，以满足两段相当

45、于四个结构层连续施工的需要。（3）、主要施工工具电锯、手锯、平板刨、手刨、钢尺、水平尺、线锤、水准仪、打眼电锤、扳子、钳子、墨汁线车等。（4）、作业条件1）、据工程结构型式和特点及现场条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型号及间距，梁板支撑间距。验算模板及其支撑的强刚度和稳定性。2）、模板拼装后进行编号，刷脱模剂，分规格堆放，柱子模板在拼装时应预留清扫口和下料口。3）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模制底做水泥浆找平层。柱筋焊接绑扎完毕，水电管线及埋件已安装，绑好钢筋的保护层垫块，办完隐检手续。（5）、模板支撑的要求1）、钢管支撑底部地基应坚硬，

46、支撑下的垫木采用厚度不小于5cm硬木垫板平铺。一层模板支撑时，支承底部应将回填土严格夯实。2）、大跨度部位支撑采用满堂钢管脚手架支撑，钢管采用483.5焊管，满堂支撑层间距最大1.8m，扫地杆离支承面25cm。3）、模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。4）、对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm，每10m高不得大于20mm。5）、对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。（6）、模板安装的一般要求1）、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）、遇有恶劣天气，如

47、降雨、降雪、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业，雨雪停止后，及时清除模板及地面上的的冰雪和积水。3）、楼层高度超过二层及二层以上安装模板时，周围应设安全网，并搭设安装模板的脚手架和加高防护栏杆。4）、严禁攀登模板、支撑杆件、绳索等上下。5）、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。6）、不得将脚手架板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架或操作平台分开。7）、高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层。8）、48m跨度的梁，其底模中部按2起拱；8m以上跨度的梁，其底模中部按3起拱。（7）、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，即进行竖向结构的模板施工，首先在柱

48、底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。柱模板就位后，采用脚手钢管和楔型木块加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整，柱模底留清扫扎，沿高度每2m开设浇捣口，以保证砼下料高度和振捣要求。（8）、梁模板施工1）、梁模安装后要拉中线检查，复核各梁模中心线是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，梁木楔钉牢在垫板上。各顶撑间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳定。2）、为了调整梁模标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑顶撑使下来的集中荷

49、载能均匀传给地面，沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板。3）、多层楼盖上下层模板的支撑，应安装在同一垂直中心线上。4）、模板的支柱间距取0.8m，纵横向水平杆上下步距控制在1.2m以内，纵横同垂直剪刀撑间距6m为宜，垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。5）、底层楼盖模板，应严格夯实回填土，并用铺子板垫底，以防沉降过大。6）、当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不小于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。7）、梁模安装流程图弹线支立桩调整高度安装梁底模绑梁筋安侧模办预检。（9）、板模1）本工程用十二胶板制模板，尺寸不符用零星木板或木模板补足。模板支承在楞木上，楞木上断面采用

50、50120mm，间距为500mm，支承在梁侧模板外的托板上，托板下安短撑，撑在琵琶撑或固定木上，楞木中间在增加二排支撑作为支架系统。尽量少用钉子固定，减少模板损坏，各模板之间用棉纶胶粘线带紧贴，密封以防漏浆。2）有梁板板模板的安装顺序，是在梁模板安装完毕，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板，铺好后核对楼板标高，预留孔洞及预埋件等部位和尺寸。（10）、楼梯模板安装安装时，先按设计标高画楼梯段、踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁底模，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上钉平台底模，然后在梯段梁侧模上钉托木。将楼梯

51、斜楞钉固在以基础梁模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上铺钉楼梯底模。下面立斜向支撑，斜向支撑间距1-1.2m，其间用拉杆拉结。再沿梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞。再在靠墙的一面反三角立起，反三角板的两端钉在平台梁侧板上。然后在反三角板与外帮板间逐块钉上踏步侧板。踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板厚度，在踏步侧板下垫上若干小木块，小木块在浇砼时随手取出。在梯段模板放线时，特别要注意梯段的第一踏步和最后一个踏步高度，以免造成高低不同的现象。（11）、其它模板的安装1）、安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应自成一体，严禁交搭在施工脚

52、手架上。2）、安装钢模板及钢支撑时，应注意将扳手用绳系挂身上，以免掉落伤人。3）、组合模板安装应上下有人接应，模板及配件应随装随转运，严禁抛掷。（12）、模板工程的质量程序控制3.5.2.3模板工程施工要点（1）、柱模安装时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，由地面起每隔12M留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣棒。（2）、对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。（3）、柱模板宜加柱箍，每隔50CM加设一道钢管环箍。（4）、为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2CM并锯成小斜面。（5）、梁跨

53、度大于4M时，梁底板中部应起拱。如无设计规定时，起拱迥度宜为全跨长度的1/10003/1000。（6）、楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定型木板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型模板的空隙，可用木板镶满。（7）、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。（8）、上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。（9）、楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再安装楼梯斜梁或校对底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内弹出楼梯底板层厚度线，并划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木条，然后现场装钉侧板。（10）、如果楼梯

54、较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶手梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧固定，下端与基础侧板固定撑牢。（11）、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。3.5.2.4模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏后，方可拆模。（2）、底模在砼强度符合下列规定时，方可拆除：结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计院的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8708100梁、拱、壳8758100悬壁构

55、件2752100（3）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时外支撑。（4）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（5）、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（6）、拆除跨度较大的梁下地支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（7）、多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的

56、梁下均应保留支柱，其间跨不得大于3M。（8）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。3.5.2.5模板工程的质量要求（1）、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整。接缝严密，不得漏浆。（3）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修正加固。（4）、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置

57、5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）53.5.3砼浇筑工程3.5.3.1砼的施工工艺流程控制程序砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）前 施工图纸技术交底期 材料准备 水泥、粗细骨料、外加剂、配合比模板内清理干净工 作业条件 浇水湿润 配制用的计量衡器校正作 模板和钢筋安装验收符合要求 砼配制 和易性、坍落度、保水性、粘聚性（水灰比）施 砼的输送浇筑砼（浇捣）工 养护原材料验 配合比试件标养28d的测值收 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标

58、准GBJ50300-20023.5.3.2砼质量控制（1）、（全部为商品混凝土）C35和C35以上砼，应采用碎石级配，不许采用碎卵石代替。（2）、地下室底板砼筒体底板砼工程为大体积砼施工，施工时应采取有效措施降低水化热，防止砼因内应力过大而产生开裂。（3）、砼表面出现麻面的预控：在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。（4）、防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位

59、应采用细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）、砼构件呈现蜂窝的预控：砼搅拌时要严格控制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（6）、对钢筋密集处应预防出现孔洞：应采用细石砼，振捣要采用专用工具、振捣密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（7）、缝夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。（8）、砼结构构件产生裂缝预控：配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真即时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（9）、在浇注砼前，

60、要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防砼结构构件产生缩径现象。（10）、严格控制砼拌合物及材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。3.5.3.3砼施工方法本工程混凝土采用泵送商品混凝土。（1）、砼浇筑前应对砼及工作面进行检查，主要内容有：砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间为不宜超过下表规定（min）：砼强度等级气温不高于250C高于250C不高于C3012090高于

61、C309060（2）、在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（3）、砼在浇筑时，必须有木工、钢筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。（4）、模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振捣棒、电源、插杆、劳动力组合、浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。（5）、砼采用普通硅酸盐水泥，碎石采用24CM石子，砂采用河砂，水采用饮用水，同时必须符合国家有关标准的规定；水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号

62、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥进场超过三个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。（6）、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。本工程为商品砼，其配合比由试验室配制提供。本工程的砼由其供应商提供。（7）、砼施工工艺流程：原材料检查计量、拌制施工运输至浇筑部位砼检查入模、振捣密实、试块制作砼收口表面搓毛（或压光）砼养护至拆模砼质量检查评定（或拆模缺陷修补）评定符合要求进入下道工序。（8）、砼浇筑方法及措施1）、在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm

63、厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施确保砼质量，砼浇筑应连续进行。当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。2）、采用振捣器振捣实砼每一点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落：当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度不应大于50mm。当采用表面振动器时，

64、移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。在浇筑与柱、墙边成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h，再继续浇筑砼。3）、在施工缝隙处继续浇筑砼时，所浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇注砼应填写施工记录，格式采用质检站最新表格。（9）、砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水养护，砼浇水养护时间：采

65、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或抗渗性要求的砼不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制水相同；采用塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其踩踏或安装模板及支架。养护工作应派专人进行，并认真做好记录。（10）、砼构件允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层5M8间5M10标高全高H/1000且30层高10全高303.5.3.4施工缝位置的原则与施工操作要点（1）、施工缝隙的位置应在砼浇筑之

66、前确定，且宜留置在结构受力剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：1）、柱宜留置在基础在顶面、梁的下部500mm处；2）、与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；3）、单向板留置在平行于板短边的任何位置；4）、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁当中跨度的中间1/3范围内；5）、双向受力板、施工缝的位置应按设计留设；6）、楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。（2）、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）、在已硬化的砼表面上，

67、应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得有积水；3）、在续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆；4）、新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3.5.3.5框架柱、剪力墙浇筑（1）、本工程为框剪结构，砼浇筑由下向上按分层施工。在每层中先浇筑柱，后浇筑梁、板。柱子、剪力墙浇筑宜在梁板模安装后，钢筋末绑扎前进行。以使利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。（2）、当浇筑暗下梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头改用

68、片式并辅以人工捣固配合。（3）、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝隙，不宜留坡缝。（4）、为确保砼的浇筑速度，在砼施工前必须采用胶合板搭设回路式的通道、并保证斗车交汇；同时，在砼浇筑时必须严格按“后退法”施工，已浇筑完毕的板面严禁人、车碾压。3.5.4砌体工程3.5.4.1砖砌体施工工艺及质量控制程序砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）前 施工图施工组织设计（施工方案）与技术交底期 砖的品种及强度等级材料准备 水泥品种、标号、砂的含泥量准 基础与回填土验收符合要求按标高做完防潮层备 作业条件 按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润、砂浆拌合施 撂底排缝（砖

69、）、盘角挂线砌砖与接搓、留搓工 预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装原材料合格证及试验报告验 试件试验报告隐蔽工程检查验收记录收 质量检验评定记录 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20023.5.4.2砖砌体砌筑控制要点组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。排砖撂底，按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砌块的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底；排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的间隙下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意暧气管道、卫生间主管道及门窗的开

70、启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用合理模数选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格以照底盘线、皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌筑砖。砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿线齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。构造柱马牙

71、槎设置：砌筑留置马牙槎要求先退后进，每层柱脚先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚的疡面。砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝隙，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑方法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时要通一根线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。留搓：砌体转角处的交接和交接处及基础楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而必须留置时的断面处，应砌成斜搓。空心砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定。临时间断处如留置斜搓确有困难

72、时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。位结筋的数量为每120mm墙厚设置一根6钢筋，间距沿墙高不宜超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩。洞口顶部宜设置过梁。预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求，预埋之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁后凿。过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3.5.4.3砖砌体的施工要求（1）、产品应符合国家标

73、准烧结多孔砖GB13544-2000的各项技术要求。（2）、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度6、7度时不应小于墙壁长的1/5，且不小于600mm，8、9度时应沿墙全长贯通，墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结或于墙中增设构造柱；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱，墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。3.4.4.4砖砌体施工方法砌筑施工前对结构验收、复核外，应对进入施工现场的砖进行实测，然后进行排砖，其目的是合理确定砖缝，尽最大可能选择少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时，要注意门、窗洞口，过梁的具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况

74、，书面交底明确组砌方法。每天砌筑高度不要超过一步架。梁底部位斜砖砌筑应在大部体砌筑完成后，自检、初验后，并且停置等待上层砌体完成后，再砌筑梁底斜砖，斜砖呈60度角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧。在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割多孔砖，杜绝在操作工作面用瓦刀砍砖，避免砍砖不齐，不规格造成浪费，延误工时。要注意各类预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏，框架柱、墙上的预埋拉结筋，在浇筑砼时埋入，并留出1.5倍的焊接长度，砌筑前搭接焊接，以保证支拆模方便，结构砼不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制过梁搁置长度应满足设计要求，后浇构造柱部位落地灰一定要随砌随清理干净。允许

75、偏差控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查标高15水准仪和尺量检查垂直度（每层）52M托线板检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查水平灰缝平整度10拉10M线和尺量检查水平灰缝隙厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度5尺量检查门窗高度+15、-5外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为标准3.5.5装饰工程3.5.5.1门窗安装工程3.5.5.2门窗安装工艺流程控制程序建筑装修装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）前 施工技术方案、技术交底验收材料 门窗的规格、型号、辅料、工具期 门窗洞口几何尺寸作业条件 预埋件的位置、尺寸、标

76、高、数量工 门窗垂直及水平位置已确定洞口的墙体表面附着物已清理干净作 门窗及附件验收齐全并符合设计规定划线、组装、防腐蚀处理、立框校正门窗框的水平度、垂直度、对角线施 临时固定工艺流程 嵌缝耐腐保温材料、密封膏工 安装玻璃、安装附件、成品保护门窗品种、类型、规格、开启方向、位置安装必须牢固、横平竖直、高低一致验 嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑预埋件数量、位置、连接方法门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置准确收 表面洁净 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20023.5.5.3一般规定（1）、门窗安装前认真按下列要求进行检查1）、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方

77、向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2）、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。（2）、门窗的存放1）、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。2）、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。（3）、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：1）、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2）、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。（4）、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌

78、口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。（5）、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。3.5.5.4门窗质量要求（1）、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。（2）、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。（3）、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（4）、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。（5）、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。（6）、若门窗

79、为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。（7）、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。（8）、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。3.5.5.5门窗的安装（1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。（3）、操作工艺1）、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）、就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝

80、门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3）、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4）、门窗框与墙体安装缝隙的密封。A、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6）、安装门窗玻璃A、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B、平开窗一般在框与扇构架组装上

81、墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。C、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3.5.5.6防火门施工（1）、工艺流程划线 立门框 安装门扇附件（2）、操作工艺1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，

82、固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及相关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.5.2抹灰工程3.5.2.1抹灰工程工艺流程控制程序建筑装修装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）前 技术交底材料准备 品种、材质、配合比期 结构验收、放线基体

83、修整、门窗框固定工 作业条件 嵌缝填孔、预埋件（位置、标高、中心线）基体表面清理、洒水湿润作 样板-（间、墙）、屋面防水顶板勾缝、标筋施 做踢脚板、护角、窗台板垂线找方、冲筋 工 细部处理 室内 开关线 滴水线顺水 室外 盒线箱 坡分格条罩面材料品种验 面层的颜色、花纹基层与技术层粘结牢固收 外观质量建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20023.5.2.2设置标筋为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和垂直度，使之灰面平整，抹灰层涂抹之前应设置标筋（冲筋），作为底中层抹灰的依据。标筋砂浆同抹灰层砂浆。设置标筋时，先用托线板检查墙面平整垂度，再在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂

84、浆做一个“灰饼”。然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角左右两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上、下角左右灰饼为准拉直线，每隔1.2-1.5m左右上下加若干个“灰饼”。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。3.5.2.3抹灰层的涂抹当标筋稍干后，分层进行抹灰层涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏已涂抹的砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层潮湿砂浆合一起收缩过大，造成抹灰层产生空鼓、开裂，石灰砂浆应待前一层砂浆发白（7-8成干）；水泥砂浆应待前一层砂浆凝结后涂抹。为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防

85、止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖、砼等基体表面剔平或用13水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用11水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖面渗水深度达8-10mm左右；砼基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入砼表面2-3mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的砂浆层较干，也应浇水湿润，方可抹下一层砂浆。室内抹灰工程应在上、下水管道安装后进行，穿楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。室外抹灰工程应在安装好门框、栏杆和预埋件后，并将墙上的孔洞填塞密实再进行。3.5.2.4罩面压光室内抹灰面层本工程设计为5mm水泥砂浆压光。罩面灰应待底灰5-6成干后进

86、行，如底灰过干，应加水湿润。罩面分纵、横两遍涂抹，最后用铁抹子压光，不留抹纹。3.5.3涂料工程3.5.3.1涂料施涂工艺流程控制程序建筑装修装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）施工图纸前 技术交底材料准备 涂料的品种、颜色期 腻子、工具基层必须平整、强度符合设计要求工 作业条件 基体基层的含水率基层清理、修补与找平作 施工温度要求在+50C以上，湿度在75%以下严格遵守操作规程基体表面刮腻子施 打磨抛光 按照操作工艺施涂施涂涂料品种、颜色必须符合设计要求工 表面洁净、平整、光滑 涂膜质地细腻验 材料品种、颜色应符合设计要求附着力强、粘结牢固收 建筑工程施工质量验收统一标准GB

87、J50300-20023.5.3.2涂料的施涂工艺及质量控制和操作程序（1）、施涂工艺及质量控制1）、基体表面处理：基体层应待九成干时，进行施涂，当气温达到250C以上时约需10d，如在150左右时则需15d左右。将基体层表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等清除干净，如有油渍、油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不留抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等到缺陷处一般室墙面应用10.2.8条规定的腻子配合比进行填补，如为有水的房间和室外，则应按10.2.8条规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。2）、刮腻子若当基层表面比较平整，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第

88、一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光。不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。3）、刷涂料第一遍涂料稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用，由于乳胶漆表面干燥较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不接槎，待第一遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二、三遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行施涂，施涂方法与第一遍方法相同。4）、涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，对沾有涂料、腻

89、子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。（2）、操作工序内墙及顶棚涂料施工工序：清扫基层填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨光3.5.4水泥砂浆楼地面工程3.5.4.1水泥砂浆整体地面施工工艺流程控制程序建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）前 施工图纸技术交底期 材料准备 原材料、配合比（重量比） 基层隐蔽工程及预埋件验收符合要求工 作业条件 室内装饰工程基本完成作 环境温度、找平、放线、规方拌合物施 抄平标高冲筋或贴灰饼变形缝、分格条铺筑面层 刮压平整 压光工 地漏安装 一次压光 二次压光 三次压光养护原材料、配合比验

90、粘结牢固地面的标高、厚度、坡度、平整度收 变形缝蓄水试验记录建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20023.5.4.2水泥砂浆的配制（1）、水泥砂浆的配制必须严格按照试验配合比配制，且应按照施工规范的规定拌制和制作试件、养护、测试。水泥砂浆的配合比应采用12（水泥砂）的体积比加水拌制而成，其稠度不应大于35mm（用标准圆锥体沉入度计），现场测试：以手握成团，稍出浆即为合适。（2）、砂应采用中、粗混合砂，不得含有机杂质，含泥量不得大于3%。3.6.4.3水泥砂浆面层施工要点操作程序：基层表面处理规方、找平铺设砂浆、抹压养护（1）、基层表面处理：对基层的尘土、杂物等清除干净，如有油渍须彻

91、底冲刷、待垫层（找平层）抗压强度1.2Mpa后才能铺设面层。基层表面达到平整、干净、湿润。（2）、规方、找平：根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并在抹地面的前一天将基层浇水湿润。（3）、铺设、抹压：在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复槎刮平整。当砂浆刮不出水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合

92、牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压时用力要大而且均匀，将整个地央全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成 ，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。有些较大的房间，应在楼板接头处设置分格条，以防止进深大而受力变形，使地面产生裂缝，当在门口（扫地门）处设计要求分格时，可根据要求加镶玻

93、璃条等，以防止该处地面产生不规则裂缝。（4）、养护：为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水导致地面裂缝的产生。必须重视对水泥砂浆地面养护工作要及时覆盖、洒水或蓄水养护，当水泥砂浆面层强度5Mpa时，才能允许人穿软底鞋在其上行走。（5）、整体地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法细石砼（原浆抹面）水泥砂浆沥青砼砂浆普通水磨石高级水磨石碎饼大理石钢悄水泥菱土1表面平整度5443234用2M靠尺和楔塞尺2踢脚线上口平直44433-拉5M线和尺量检查3线格平直33332-33.6.5细石混凝土面层（1）、细石砼水泥标号不应低于425号宜采用中砂。碎石的料径应不大于

94、15mm和面层厚度的2/3，含泥量小于2%。（2）、采用机械搅拌，拌合均匀。浇捣时的坍落度应天大于3cm。（3）、铺设时，预先用木板隔成寒风小于3m条形区段，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮心找平，用平板振动器振捣，振捣必须密实。然后进行抹平和压光。（4）、施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗耳恭听，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密。施工缝处的砼，应捣实压平。（5）、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。（6）、砼面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。3.7

95、防水保温工程3.7.1防水施工3.7.1.1合成高分子防水涂膜施工（1）、材料与作业合成高分子防水涂料购置,应有出厂合格证、推荐使用证、试验报告。A、基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等到缺陷，空隙只允许平缓变化。B、合成高分子防水涂料的存放和操作应远离火源，并应有通风保证。C、基层必须干燥，不宜于潮湿和雨天施工。（2）、操作工艺A、工艺流程：清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验B、清理基层：基层表面起彭鼓部分应铲平，凹陷处用砂浆加胶填平。C、防水材料底胶的涂刷：在涂刷第一遍涂膜之前，应先每面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口

96、裂纹处等各种接触面处部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。D、涂刷防水涂料：a、第一遍涂料的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或刮板均匀刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。b、第二遍涂料的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一遍涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。c、第二遍固化后，应做好闭水试验。d、特殊部位处理：突出屋面的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后并将周围加宽200mm的布，套铺在管根部等细部，同时涂刷防水

97、涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料，经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3.7.1.2防水卷材施工（1）、施工工艺流程水泥砂浆找平层（土建完成）基层清理基面处理底油涂膜铺贴附加层弹基准线铺贴防水卷材搭接部位处理防水层检查清理现场质量验收（2）、施工操作要点A、水泥砂浆找平层：由土建完成，阴阳角部位应做成圆弧形为宜，以便加强防水效果。（不允许有起砂、起鼓等现象）B、基面清理：施工前应将尘土杂物等到彻底清除干净，其基面保持干燥方能施工。C、涂刷冷底子油：涂刷冷底油时要均匀一致，是用来填塞结构面上的毛细孔。D、铺贴附加层：在女儿墙泛水部位、出水口等处附加层一道，采用熔化成液

98、态的55#沥青，附加层宽度为25mm。E、弹基准线：在基面上弹出标准线，标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。F、铺贴卷材：a、根据基面几何形状，先行剪裁，尔后进行粘铺。防水卷材铺贴顺序从下水坡往上水坡进行粘铺，女儿墙铺贴至30cm，女儿墙卷材末端收头采用防腐木条作封闭处理以达到密封防水的目的。b、铺贴卷材时，用喷枪加热基层和卷材，加热需均匀，不得过分加热或烧穿卷材。待卷材表面塑化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气避免空鼓，冷却后卷材的搭接部位用熔化成液态的55#沥青进行封边处理。c、按国家规范卷材铺贴搭接宽度，短边均为80mm。G、卷材防水层的验收：卷材封口不得

99、有翘边、漏胶现象，卷材面不得有破损，并进行闭水试验，不渗漏为合格。3.7.2挤塑板保温施工3.7.2.1挤塑板屋面保温施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 （1）、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）、保温层铺设：1）、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应

100、错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。在块状保温层上用50厚钢筋砼预制板作找坡（若已结构找坡则取消50厚钢筋砼预制板）。2）、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆粘贴。3.7.2.2挤塑板外墙保温施工（1）、施工工艺挤塑泡沫板外保温施工工艺包括基层墙体处理、粘贴挤塑板、钻孔及安装固定件、铺贴耐碱玻璃纤网格布、抹聚合物砂浆保护层和饰面等工序。基层处理时，必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等材料；对旧房保温改造工程，要将原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。当基层不具备粘结条件时，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9

101、个。专用粘结剂是采用干混砂浆加水搅拌而成的，粘结剂的配置只许加入凈水，不得加入其它添加物，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。挤塑板切割时，尺寸允许误差为1.5mm,粘贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm,厚度10mm，中距50mm。条点时，在每块挤塑板沿周边抹宽50mm,厚度10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼（同条粘），抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而

102、失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。 挤塑板粘贴上墙后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。安装固定件要在挤塑板粘贴8小时后开始，并在其后24小时内完成。该系统的膨胀钉采用优质工程塑料制作，尾部有设计独特的回拧锚固结构，适用温度范围40-80；自攻螺丝采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。要用冲击钻在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体60mm，以确保牢固可靠。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀

103、钉的尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 （2）、施工中应注意的问题在空调机室外支架安装时，空调安装板及空调穿线孔应提前预留，以免日后安装时破坏外保温层。另外，施工过程中脚手架眼在拆除脚手架后注意堵塞，脚手架眼宜留设成圆形，最后剪一块大小相同的外保温板粘贴牢固。3.8安装工程3.8.1安装工程施工部署3.8.1.1水、电安装工程管理目标（1）、质量管理目标水、电安装工程质量达到国家或专业质量检验评定标准的合格标准。（2）、安全管理目标一般事故频率控制在2以内，重大事故为零。3.8.1.2劳动力组织措施（1）、公司拥有相对固定的水、电安装工程施工队伍，各施工班组的技术工人都经过岗位培训，具有操作上

104、岗证，而且操作技术熟练、经验丰富。（2）、水、电安装工程各施工班组人数众多，随调随到，能满足大规模赶工需要。（3）、水、电安装工程配备了足够的安装管理人员，施工连续作业时，保证跟班作业管理到位。（4）、组织各施工班组工人熟悉施工设计图，学习施工规范、规程，进行施工技术交底。进行专业岗位培训，提高工人的专业知识和操作技术水平。（5）、对进场的施工班组人员进行安全三级教育。未经参加培训，不得上岗，同时认真做好施工安全交底。3.8.2.3水、电安装工程施工准备及材料、设备进场检验（1）、组织水、电安装工程施工人员熟悉图纸，学习有关的技术文件，施工规范、规程。（2）、对水、电施工图中存在问题做好记录，

105、并在有建设单位、设计单位、监理单位参加的施工图交底会上提出。（3）、按水电施工图及相关规范、规程要求，进行技术交底和安全交底，对有特殊要求 的部位须列出详细的施工步骤及施工方法。（4）、按水、电施工图纸的范围，做好水、电安装施工材料、机具、劳动力的进场计划。（5）、与其它专业施工人员核对施工中可能遇到的设备、管线交叉部位，尽可能减少管线、设备交台叉而引起的返工。3.8.2安装工程施工的总体方案（1）、主体结构阶段水、电施工主体结构预留、预埋、基础接地体、防雷引下线焊接，采取与土建同步施工，穿插作业，确保工程进度的配合策略。（2）、装修阶段水、电施工装修阶段，以土建施工进度为依据，给排水、电气各

106、专业采取分阶段超前、交叉配合。流水作业，科学安排各工序搭接，变结构的被动配合为装修的主动配合，做到预留、预埋、管线安装、设备、器具安装等，三车并行、三路齐上、以赢得工期。（3）、主要重点分项工程施工主要重点分项工程：给排水管道安装，给水附件安装，卫生器具及给水配件安装，配管及管内穿线，桥架安装、电缆敷设，配电柜、配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装等配合，合理布局，精心施工确保水、电安装工程质量。（4）、建立和加强安装工程现场管理制度1）、每月制定并下达施工计划。2）、工地下达任务同时进行技术交底和安全交底。3）、加强水、电安装工程现场施工质量检验制度设水电专职质检员。4）、加强安全管理，班组

107、设兼职质量、安全员，以确保水、电安装工程安全、优质、高速、低耗施工。3.8.3安装工程主要工序流程（1）、给排水分部工程主要工序流程配合土建预留孔洞、预埋套管现场管道预制现场管道安装管道试验给排水附件安装卫生器具及给水配件安装系统调试工程竣工验收（2）、电气分部工程主要工序流程基础接地体、防雷引下线焊接线管预埋电缆桥架安装管内穿线、电缆敷设绝缘电阻测试避雷带、接地线焊接敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装试电检查系统调试工程竣工验收3.8.4水、电安装工程主要施工方法3.8.4.1给排水分部工程主要施工方法及技术要求（1）、配合土建预留孔洞、预埋套管与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼

108、板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、尺寸测定好，标好孔洞部位。预留孔洞尺寸按如下规定：管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长*宽墙槽尺寸（mm）宽*深给水管DN25100*100130*13025DN50150*150150*13050DN100200*200200*200排水管DN50150*150200*13050100者为法兰连接或焊接。1）、管道支架、吊架安装安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应紧密，间距应酬符合下表规定：管径DN1520253240506580100间距(m)不保温2.53.03.54.0

109、4.55.06.06.06.5保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.52)、丝扣连接：a、开采用套丝机，加工长度和扣数按下表进行：管子称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）（in）长度（mm）丝扣数长度（mm）丝扣数151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/2221070301950224117533217021/22712853723.580330131004426b、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%，且在纵向不得有连通的断丝。c、锁管不应锁的太紧太

110、死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。3）、法兰连接：紧固螺栓时，应按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜，且安装方向一致。4）、焊接连接：a、镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割，管子切割质量表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。b、焊接时首先应按规定进行坡口和清理，然后进行管道组对和固定，最后进行点焊，组对时两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力组对的方法

111、来减少对口间隙。c、所有参加施焊的人员都必须持相应位置、材质范围的合格证上岗，且应按照工艺工整进行施焊。d、施工现场的焊接材料贮存场面所及烘干设施应符合规定的要求，并建立保管、烘干、发放制度。领用焊条时应认真对清牌号，不得误用。e、焊条应符合规范要求的型号，且质量应达到国家现行标准规定要求。焊条的选用可参照下表：辅材材质焊条Ocr18Ni10TiA132Ocr17Ni12M02A202Ocr19Ni9A102Q235或20#E4303f、直管段上两对接焊口中心距应符合规定要求：当DN150mm时不应小于150mm；当DN25时，采用液压弯管机弯制的方法。3）、切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜

112、用割管刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。4）、暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口咱应在套管的中心，焊口为防止漏浆填塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径相匹配。5）、暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5mm，垂直进入，不宜斜插入，且焊接后应补涂防腐漆。（3）、阻燃PVC管敷设1）、管口应平整、光滑：管与管，管与盒（箱）等器件的连接应酬采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子

113、与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦试干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。2）、PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。3）、PVC管在沿楼地面（坪）敷设的框图架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封填。4）、施工过程中，施工班组对敷设的管路、灯头盒布局应认真测量、

114、准确下料，尽量减少管路中弯头和接口。5）、埋于砼内的管路利用构件钢筋作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒（箱）、弯曲处的距离不大于30mm。6）、对空心砖墙体的管、盒安装，应先放样弹线，用切割机割凿剔槽，安装后应用M7.5-M10水泥砂浆进行稳固修补。7）、在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同场所内安装高低差小于面板的高度范围内，以保证面板安装质量。（4）、管内穿线：1）、对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同

115、回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面面积的40%，当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线（PE线）应采用黄、绿双色的绝缘导线。2）、导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。绝缘扎带应包扎均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。3）、配线工程施工

116、后应进行各回路绝缘检查，绝缘电阻测试值应符合国家标准电气装置工程设备交接试验标准的规定，并做好记录。（5）、电缆敷设：1）、电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据现场桥架、管路的实际走向，量出每根电缆的实际长度，合理安排，昼尽量减少电缆间的接头。2）、根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计对电缆的绝缘性能进行检验，其实测的绝缘电阻值不得低于10M及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。3）、电缆在桥架敷设电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆规格的重量大小，合理安排人员布局，电

117、缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员的指挥人员的信号下步调一致，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求，方可将其截断。4）、电缆在保护管内穿管敷设电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺等，接地螺栓等已爆破接完成。管筇戏40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径在50mm及以上的保护管采用喇叭口，管口做好后方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，自理完善后方可继续进行敷设。（6）、配电柜、箱安装：1）、配电柜、箱安装前，

118、屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并已达到安装的要求。2）、落地式配电柜安装配电柜的基础型钢安装固定牢固，并于接地线可靠连接，确保其电气连续性良好。基础型钢安装的偏差控制在下列各值范围内：项 目允许偏差mm/mMm/全长垂直度15水平度15位置误差及平行度5b、配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓固定，且固定牢固，接地良好，柜安装的偏差控制在下表范围内：项目允许偏差（mm）垂直度（每来）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝2c、所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品,配电柜安装好后,柜内的各元器件

119、应完好,接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象。3）、嵌配式配电箱安装a、配电箱应安装牢固、位置准确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱四周应无空隙，并紧贴墙面。b、配电箱体垂直偏差控制在下表范围内：项目垂直允许偏差（mm）箱体高度小于0.5m1.5mm箱体高度大于0.5m3MMc、引入配电箱的电线管，管口应通过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔，并用螺母锁紧连接。d、安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产品，漏电开关工作电流水得大于30mA。e、配电柜、箱门（盖）应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、箱体上应有不少于M8专用接地螺栓，

120、中性线线排和接地保护线线排上紧固件螺栓及接地螺丝不宜少于M5，电气间隙不得少于10mm，表面漏电距离不得少于15mm。f、配电柜、箱内，不宜有接线线头，应设置中性线排和保护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱体内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相对应具无绞接现象，接线的导线应留有适当余量，并应有编号，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。每个接线柱接线宜接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。g、配电柜、箱上应标明用电回路名称，且柜、箱漆层应完好，无损伤，柜、箱门应用软线接地，并且柜、箱内外清洁，门（盖）开启灵活，接线整齐，回路编号正确、齐全。（

121、7）、开关、插座安装1）、安装在同建筑物、构筑物内的开关，应采用同系列的产品，并且开关通断位置应一致，且操作灵活、接地可靠。开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，开关距地面宜为1.3m，同场所内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm。安装开关应采用专用盒。2）、插座安装高度应符合设计要求，同一场安装的插座高度应一致，安装高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号插座，高度差不应大于1mm。插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座上下垂直排列装设时，上孔接相线，下孔接零线；单相三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔

122、接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。（8）、灯具安装灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场面所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起。照明装置接线必须牢固、接触良好，而接地、接零的灯具应由接地螺栓连接。采用钢管制作的灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等到缺陷，且灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（9）、防雷及综合接地安装：1）、基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接

123、应采用搭接焊，严禁对接焊，焊接必须保证质量，焊缝平整饱满，不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等到缺陷，其焊接面积不宜少于10cm2，搭接长度必须符合下列要求：a、圆钢与圆钢焊接，搭接长度6D，且双面焊接。b、扁钢与扁钢焊接，搭救接长度6b（b为扁钢的宽度），且至少3个棱边焊接。c、圆钢与扁钢连接时，搭接长度6D，且双面焊接。d、扁钢与钢管焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。2）、避雷带及其支架安装应位置正确、固定牢固、防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，支架件间距均匀、高度一致。3）、中间的配电箱、接线箱、接线盒用钢管配线时，进出箱（盒）的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线，不得利

124、用箱（盒）体作接地保护线。4）、接地保护干线应保护其全长完好的电气通路，接地设备与干线应使用并联连接 ，不得串联连接。桥架本身不能作接地保护线，应单独敷设专用接地干线，桥架接地应与接地干线作并联连接。接地保护干线应在不同的两点以上与接地网相连接。3.9塔吊施工3.9.1塔吊装设及拆除（1）、位置：根据现场建筑物的位置情况，考虑到材料、机具等运输要求，决定配置3台塔吊，安装位置：详附图2。（2）、利用底板基础且保证塔吊基础位置不小于50005000mm。按设备厂家基础图施工。（3）、砼基础：采用钢筋砼基础，基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小

125、于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。（4）、基础砼C30、C35待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。（5）、塔吊安装：塔吊最大装件5T，臂长55米，安装工序如下：1）、用50吨吊车进行吊装作业。2）、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处，塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。3）、人员配置：（每台）指挥1名，（每台）塔机司机2名，电工2名，安装人员数名。4）、组装、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础

126、节最下面的一个踏步上。、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。、吊装司机室，接通电源。、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。、安装平衡配重，位置从尾部起依次排放。、张紧变幅小车钢丝

127、绳。5）、升塔（液压顶升机构）、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，

128、可重复上述步骤。、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。6）、调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。（6）、塔吊拆除、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部

129、活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。（7）、附墙装置的按拆原则当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着、在升塔之前，要严格执行先装后升

130、的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再降塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。3.9.2塔机沉降、垂直度测定及偏差校正（1）、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）（2）、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身

131、，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。3.9.3塔机的操作维护（1）、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。（2）、 塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。（3）、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。（4）、 夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。（5）

132、、 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。（6）、 司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。（7）、 塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。（8）、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。（9）、 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。（10）、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有

133、损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。（11）、各电器线路也应及时修复和保养。3.9.4质量安全措施（1）、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块 22.5吨）每边不少于6块。（2）、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。（3）、注意观察大风情况对塔吊影响。（4）、由于一次需装30米高，在基坑下四角加缆风绳，用5分钢丝固定在人工挖孔桩上，缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。（5）、安装时，塔吊安装程序要符合塔式起重机使用说明书要求。（6）、如遇暴风、暴雨，塔吊另外加固处理。（7）、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。（8）、施工

134、现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。3.9.5塔基计算（采用 5.05.01.5的C35砼基础）（1）、荷载塔吊自重（含附着、平衡重） （28.8+9.6）10=384KN 承台自重 5.05.01.525=937.5KN 活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过20K） 20KN 塔吊起重力矩：M=600KNM（2）、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）： e=（M+Vh）/（V+G）=600/（384+937.5+20） =0.45mL/3 =1.67M（满足要求）（3）、基础对地最大压力：S地=2（V+G）/（3LG） =2（3

135、84+937.5+20）/（35（2.5-0.49） =88.99KN/m2S地=200KN/m2 （满足要求）3.9.6塔吊平面布置示意图、基础示意图塔吊平面布置示意图基础示意图3.10施工电梯施工根据本工程结构特点及现场实际情况布置，具体见施工总平面布置图。3.10.1基础设计及施工（1）、基础设计：400厚毛石垫层、100厚C10素砼垫层、钢筋砼基础，其尺寸为44003800300（高），砼强度等级为C30，内配16200双层双向钢筋网片。（2）、基础砼强度必须达到70%以上才能安装上部施工电梯。3.10.2附墙架预埋件设置预埋件分别在二、四、六层设置。3.10.3升降机安装前的准备（1

136、）、安装工地应具备功率足够的电源，并必须准备一个专供升降机用电源箱，每个吊笼由一个开关控制，应选用漏电保护开关，所用漏电保护开关不得小于150A，供电熔电器的电流参见升降机性能参数表。（2）、工地的专用电源箱应直接从工地变压室引入电源，距离不得超过30m，一般每个吊笼用一条不大于325mm2+16mm2截面积的铜线电缆。（3）、按基础制作要求来制作基础。（4）、根据实际情况选定附墙方式，按要求准备好附墙用螺栓及附墙用的其它零件。3.10.4升降机的安装（1）、将基础表面清扫干净。（2）、将升降机的底盘上基础节后，就位到制好的基础上，用经纬仪找好基础节的垂直度后，压紧固定底盘的预埋螺栓。将外笼的

137、围栏固定在底盘上后，将吊笼就位到导轨架上。（3）、对重最好在吊笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位，在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重就位到对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙，确保每个轮转动灵活。（4）、将吊杆放入吊笼顶部安装孔内。（5）、用吊杆吊起标准节对准下面标准节立管和齿条上的锁孔，放下吊钩，用螺栓紧固。并在9.5m处安装第一个附墙架。（6）、接通电源，将吊笼上升3m（在开动升降机前确保吊笼上方无障碍物，方可动车），在合适的位置装好下限位碰铁，该碰铁应使得吊笼下降时停止在外笼门槛上方20-40mm。（7）、每安装好一道附墙架需用经纬仪测量导轨架的垂直度，通过调整附墙架达

138、到其要求，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙杆。（8）、当标准节安装到要求的高度后，将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重（注意：应保证吊笼在达到最大的提升高度时，对重离地面的高度应大于550mm）。（9）、当对重按要求悬挂好后，须安装上限位碰铁，上下运行确保限位安全有效。（10）、安装完成后须会同厂家及有关单位作整机现场交接验收，符合要求后方可正式使用。3.10.5升降机的拆除（1）、用吊杆拆除上限位碰铁。（2）、松开螺栓，用吊杆拆除安装载导轨架顶部的天轮，松开绳卡，拆除固定在对重上的钢丝绳。（3）、拆除标准节时，应先拆下连接螺栓，将电机制动器松开，并向下搬动连接轴，使齿轮向上推动标准节，在此

139、过程中，及时用吊杆吊起标准节。（4）、当导轨架降落到附墙杆位置时，松开所有螺栓及销子，拆除附墙架各连接部分。（5）、用起重设备拆除就位于滑道上的对重。（6）、松开电动机上的制动器，吊起传动小车。（7）、松开地脚螺栓，拆除吊笼、外笼及第一节标准节。（8）、拆除底盘。3.10.6安装安全要求（1）、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。（2）、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。（3）、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。（4）、升降机运行时，人员的头、手决不能露出安全栏外。（5）、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机。（6）、吊笼上所有零部件，必

140、须放置平稳，不得露出安全栏外。（7）、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆除升降机零件，不得用于其它起重用途。（8）、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（9）、安装作业人员应按空中作业安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。（10）、吊笼启动前，应先进行全面检查清除不安全隐患。（11）、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。（12）、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。（13）、升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻4。（14）、地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好。（15）、连接螺栓必须加

141、弹簧垫圈拧紧。（16）、站台应具备足够的承载力和两边设栏杆。（17）、坠落试验时，吊笼不允许有人。3.11外脚手架工程本工程第一、二层采用落地式钢管脚手架，每幢楼全部搭设一次到位，以上每六层搭设三角型钢管悬挑架，依次向上转移。（1）、施工准备1）、选择48，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管用作架料。2）、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。3）、搭架的位置进行场地清理。4）、脚手架下部地面进行混凝土硬化处理并做好有效的排水措施。（2）、脚手架搭设要点：1）、要有足够的坚固性和稳定性。施工期间在允许荷载和气候条件下，不产生变形，倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。2）、要有足够的面积，能满足

142、施工操作，材料堆放等的需要。3）、因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。4）、构造简单，装拆方便，并能多次周转使用。5）、脚手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。脚手架的大小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超过杆长的1/150。（3）、落地式脚手架搭设步骤：1）、搭设脚手架前，应先清除搭设范围内的障物，平整场地，夯实基上，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求

143、，确定脚手架的搭设形式，搭设前要做好材料及工具的准备。2）、脚手架底座用10cm厚素砼浇筑1.2米宽。以保证稳定性。3）、搭设时，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。4）、立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接上下应错开50cm以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的立杆，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。5）、随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50c

144、m。6）、装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开50cm以上。7）、大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10cm，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5cm。8）、搭设脚手架，除子要求各杆件装得直外，结点必须绑紧。因为结点的拧紧程度，对脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的结点，应该确保大横杆受力后不致移，否则将影响脚手架的正常使用。（4）三角型悬挑式脚手架的搭设步骤（）

145、、脚手架外安全网：必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网一般多采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽，有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤。脚手架外侧设栏杆，安全网就绑设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15cm。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。（）、脚手架拆除步骤：拆除前的工作：1）、完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作，质量已符合设计和规范要求，验收完毕合格。2）、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过

146、程中不发生危险。3）、拆除前应对相关人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域，夜间施工应备足够照明和安全用电。交底有记录。4）、脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面进行拆除工作。拆除脚手架要特别注意加强出入口处党的管理。拆除时下部的出入口必须停止使用，在出入口设置明显的停用标志和围栏。5）、在拆除脚手架的周围，坠落范围四周设置明显“禁止入

147、內”的标志，并有专人监护，以保证在拆除时无其他人员入內。6）、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作员和使用员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。7）、建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。8）、脚手架拆除顺序：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手剪刀撑搁栅大横杆立柱拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。若高差大于两步时应进行加固处理。拆下的脚手架钢管、扣件及其材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重新使用的和应报废的加以区分，按规格

148、堆放。3.12室外工程3.12.1室外管网施工3.12.1.1室外排水工程（1）、管道施工：1）、施工准备根据设计图纸要求，放出沟槽开挖边线，并引测临时水准点。2）、沟槽开挖开挖沟槽采用挖掘机、人工配合施工平行作业，专人跟机，施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依据设计沟、管径及土质情况而定。开槽宽度B1=沟槽底宽+2hi（沟槽边坡坡比不小于5%），槽底宽度根据设计图纸而定。沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运，超出回填用土的土方现转至道路填方区或存土场。挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影

149、响工期。挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于1m，堆土高度不超过2m。 3）、槽基夯实 预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。 4）、垫层 根据设计，管道碎石垫层处理厚度150毫米，颗粒尺寸为5-10毫米，碎石垫层上铺De/2种砂垫层，均满沟槽铺筑。 5）、下管与接管 采用人工和机械下管两种方式，人工调直，管接口采用U型橡胶圈接口，管与管连接采用“紧口钳”挤牢。管道采用橡胶圈接口，要求管材环钢度8KN/m2。管道与检查井壁连接采用中介层法先用毛刷或棉纱将管壁的外表

150、面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同，管端与检查井井壁之间采用油麻石棉水泥填塞。 6）、砌筑检查井 按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，以减少管顶压力，券高为25CM。须层层灌浆，砂浆饱满，以防护井壁渗水，井室施工时满足井墙与流槽成整体，收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井用砖强度为75号，50号混合砂浆砌筑，砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端

151、面平整。选用标准图砌井时，基础下加设30CM3：7灰土，井内壁用2 CM 1:2水泥砂浆加5%防水剂全粉，管道穿越检查井与流槽参照S460(七)进行施工。 7）、闭水试验 在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过规定。 8）、回填 管道沟槽回填采用粗砂回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回天，管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械进行分层夯实。管道沟槽回填土必须

152、两侧同步进行，两侧回填高差不能超过一个土层厚度。回填土最大粒径应小于40mm,且回填土中不得含有石块、砖及其他坚硬物体和有机物。（分层回填密实，夯实后每层厚度为100200毫米，密度为90%以上）。 3.12.1.2给水消防工程 （1）、施工准备 根据设计图纸要求，放出沟槽开挖边线，并引测临时水准点。 （2）、沟槽开挖 开挖沟槽采用挖掘机、人工配合施工平行作业，专人跟机，施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。槽底宽度根据设计图纸而定。沟槽挖深度由现状实测路面标高确定，并测算出回填时至路床的土方量及挖方量，对于不可用土直接外运，超出回填用土的土方现转至道路填方区或存土场。

153、挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影响工期。挖出土方采取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于1m，堆土高度不超过2m。 （3）、槽基夯实 预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。 （4）、灰土垫层 白灰采用袋装球磨生石灰，在沟槽堆土侧现场按设计配比拌合过筛，拌灰筛孔不大于20mm,人工翻拌不少于3遍，拌后灰土达到均匀，色泽一致，拌后灰土过干时，应洒水湿润，含水量保持在15%16%之间。灰土垫层应挂中线一次摊铺，摊铺整平后，都用蛙

154、式电夯夯三遍，洒水养生。实度都不小于95%，高程及中线每侧宽度不小于设计规定。 （5）、管道安装 1）、管道暂停安装时，两端应设置临时封堵，防止杂物进入管腔。 2）、预制管道按管道系统号和预制顺序进行安装。 3）、管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点待缺陷。 4）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由出入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有契缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓

155、与螺母宜齐平。 6）、管道的安装位置应符合设计要求。 （6）、阀门安装 1）、安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作就灵活。 5）、管道上所有阀门安装位置及手轮方向均应考滤到操作及维修之可能与方便。 （7）、管道试压及管道冲洗 1）、管道试压： A、本工程管道压力试验必须按设计技术文件的规定。 B、按设计技术文件规定的各项参数进行各系统管道的强度或严密性试验，试压前应对系统管道采取加

156、强锚固措施。 C、在被试压系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表。 D、试压时应符合以下要求：压试验采取低位进水高位排气的方式。 E、试压范围0.8Mpa，精度1.5级；冬季试压采取相应的防冻措施；压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理。压力管道采用闭水法进行严密性的试验。 2）、管道冲洗： A、应按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序。 B、采用洁净水作为冲洗介质，应避开用水高峰，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 C、消防管道应按先外后内、先主后支的顺序进行，冲洗流速不小于0.8m/s，冲洗的水流方向应与灭

157、火时管网的水流方向一致。当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 D、管网冲洗时应保证排放管路的畅通与安全。 3）、沟槽回填 管道沟槽回填采用素土回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械进行分层夯实。管道沟槽回填土必须两侧同步进行，两侧回填高差不能超过一个土层厚度。回填土最大粒径应小于40mm,且回填土中不得含有石块、砖及其他坚硬物体和有机物。（分层回填密实，夯实后每层厚度为100200毫米，密度为90%以上）。3.12.2混凝土施工（1）、配合比设计在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比设计，并

158、将配合比设计报送监理工程师审批。配合比设计包括原材料的标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。经监理工程师批准了的混凝土生产方法和材料，不得随意改变，否则要重新试验报批。（）、砼运输混凝土采用泵送商品砼。由混凝土罐车从商品砼搅和站直接运输到工地。（）、摊铺和振捣现浇板混凝土采用机械摊铺，选用辊轴式小型摊铺机，然后以人工整形刮平、捣实、找平、抹面。梁柱砼直接灌入模内。混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。（）、板的终饰整平后，用3m直尺检查平整度，高的地方用手镘法清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯

159、砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。（）、接缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/31/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平

160、齐，冬天宜稍低于板面。（）、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。（）、特殊季节施工低温季节施工要从提高混凝土拌和温度和路面保温两方面采取相应措施。雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地和拌和场地。在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。经常测定砂石料的含水量，以调整拌和时的加水

161、量。现场要制备工作雨棚，以防止在施工时突然下雨。（）、施工中的质量控制要点混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。做好砼试件的制备及试验工作。 4.工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划4.1主要物资（材料）情况描述（1）、提前选定好装饰材料和设备，及时提出材料采购计划、落实货源，让合同部先行订货，签定合同，然后组织材料进场，及时进库，避免造成停工待料的现象。（2）、本工程所涉及的材料种类多且各主要材料用量大，要求在采购过程应严格按照

162、“材料采购控制流程”进行采购。（3）、本工程配备三套半全新模板及支撑。（4）、主体材料如钢筋、模板等应根据施工进度的要求和现金流量的情况及时进场。（5）、砼应严格选择原材料供应商，控制其砼的外加剂，施工过程由材料员或项目技术负责人随时到厂检查其配合比、外加剂及加工工艺的情况。（6）、对水、电等安装工程的有关材料应提前作好计划和预订工作。（7）、所有材料进场均随附出厂合格证，到现场后应同监理工程师一起进行随机抽检、送检，检验合格后方可投入使用。（8）、工程开工后，对模板应在最短时间内一次性进场；防水、铝合金等特殊材料应提前做好材料试验送检工作，并做好有关备案工作；装修用材料如涂料及墙地砖应在主体

163、结构封顶后及时做好选色、选样及订货，并应一次性进场。4.2材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图工作内容1、 用料申请单2、 原材料采购计划3、 周转设备材料采购计划开 始 采 购 计 划 调整计划确 认 否4、供应商方业绩和信誉情况表5、供应商方选择申报审批表 选 择 供 应 商N Y供 应 商 合 格 否 6、合格供应商方资质评定表主 管 经 理 审 批7、合格供应商方名录 合格供应商确认8、工矿产品购销合同9、周转设备材料租赁合同 采购合同签订和审批 10、产品准用表11、产品合格证12、质量保证书13、原材料复试报告14、收料日记合同执行 注销不合格供应商送货验收N 不合格品合格

164、否 退 货合 格15、原材料质量追溯跟踪卡质 量 追 溯 结 束4.3工程主要材料进场计划表（1）、建筑工程主要消耗物资进场计划表材料名称单位进场数量进场时间水泥kg按进度计算量按进度配置钢筋t按进度计算量按进度配置商品混凝土m3按进度计算量按进度配置碎石m3按进度计算量按进度配置砂子m3按进度计算量按进度配置红砖块按进度计算量按进度配置多孔砖块按进度计算量按进度配置空心砖块按进度计算量按进度配置防滑地砖m2按进度计算量按进度配置防火门樘按进度计算量按进度配置特种门樘按进度计算量按进度配置挤塑乙烯泡沫板m2按进度计算量按进度配置合成高分子防水涂料m2按进度计算量按进度配置高分子防水卷材m2按进

165、度计算量按进度配置乳胶漆kg按进度计算量按进度配置滑石粉kg按进度计算量按进度配置外墙涂料kg按进度计算量按进度配置 （2）、安装工程主要消耗物资进场计划表。材料名称单位数量进场时间配电箱台按进度计算量按进度配置灯具套按进度计算量按进度配置小电器个按进度计算量按进度配置PVC管m按进度计算量按进度配置PPR管m按进度计算量按进度配置钢管m按进度计算量按进度配置PSP管件 三通个按进度计算量按进度配置地漏个按进度计算量按进度配置桥架个按进度计算量按进度配置水表组按进度计算量按进度配置阀门个按进度计算量按进度配置电线电缆m按进度计算量按进度配置开关插座个按进度计算量按进度配置消防箱(栓)套按进度计

166、算量按进度配置KBG管m按进度计算量按进度配置（3）、主要周转材料及构件进场计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1模板九夹板平方米按进度计量分批进场2钢管支撑483.5mt按进度计量分批进场3扣件回转个按进度计量分批进场4扣件直角个按进度计量分批进场5扣件对接个按进度计量分批进场6尼龙安全网36m2按进度计量分批进场7竹脚手板2.4x0.35mm2按进度计量分批进场8木方0.1x0.1x2mM3按进度计量分批进场5.工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划5.1主要机械设备情况描述（1）、本工程所需的主要大型机械设备有1台塔吊，1台双箱施工电梯。开工时应做好塔吊基础并准备安装。（2）、开工时

167、锚杆机械就进场，做好开工准备。（3）、土建工程施工用的配套设备如：木工机械、钢筋加工机械、砂浆机等应以各配套设备并在开工后及时进场。（4）、本工程装修及水电安装阶段的工期相对较紧，因此，设备安装阶段所用的机械应配足并及时进场。（5）、合同签订后，对现有设备进行全面仔细检查和维修保养，对所需重新配置的设备应抓紧落实采购，然后按照工程制定的施工方案顺序和时间进度作好调配供应计划。机械设备在使用过程中，应严格按照公司的设备管理制度进行维护保养。5.2施工机械设备管理与维护工作流程开 始 方 案 设 计 审核会审通过否 N 安装、调试 验 收 N使 用 维护、保养 检 查 继续使用否 Y拆 卸 结 束

168、 5.3拟投入的主要施工机械设备进场计划序号机械名称、设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生 产能 力进场时间1挖掘机小松PC2003台中国2010基础施工2空压机2台中国2010基础施工3双箱施工电梯SC2003台中国20107.5 KW主体及装饰施工4打夯机HWD4台上海20102 KW平基施工5离心高压泵HZJ-601台山东20104KW基础施工6潜水泵20台上海20101.1KW基础施工7砼搅拌机JZ3503台成都201015.5 KW0.35m3/次主体开工时8砂浆机HJ2003台成都20103 KW200L/次主体开工时9塔吊QTZ633台重庆201049 KW

169、3T开工后0天10平板震动器Pa-503台上海20102.2KW主体施工11插入式震动器HZP-70A6台上海20101.1KW开工后3天12圆盘锯K63台贵阳20103KW地梁开工时13木工电锯3台贵阳20102.2KW地梁开工时14交流焊机BX-3205台上海201036KVA开工后3天15压力试压泵10-22mm1台河南2010开工后3天16电锤ZC-10、3台河南2010开工后3天17台钻15Mpa2台河南20101.2KW开工后3天18气割设备2套上海2010开工后5天19钢筋切断机GW403台江苏20107.5 KW开工后3天20电渣压力焊机UN-1003台江苏2009开工后30天

170、21钢筋调直机JK-A3台江苏20097.5 KW开工后3天22钢筋弯曲机3台江苏20095.5KW开工后3天23砼试模24组贵阳2010开工时24坍落度计3套贵阳2010开工时25砂浆试模24组贵阳2010开工时26经纬仪J-22台南京2009开工时27水准仪DS-62台南京2009开工时28全站仪尼康1台中国2009开工时29自卸汽车东风5辆杭州2007开工时31双轮手推车60部福州2008开工时6.劳动力安排情况描述根据该工程的工程量（工程量清单所提供，及现场初勘），工期要求及我司施工作业组织，拟作出如下劳动力的安排：（1）、本工程土建、装饰施工队共配置一个劳务公司，便于抢工期，统筹管理

171、。（2）、主体结构施工投入一支土建施工队，下设钢筋班、木工班及砼班。其中钢筋班主要负责钢筋加工制作、运输、安装及砼浇筑过程中的护筋工作；木工班负责模板支撑架搭设、模板制作安装、砼浇筑过程中护模、模板及支撑架拆除、模板及支撑架倒运等；砼班负责模板浇水湿润、砼施工缝处理、砼浇筑及砼表面的找平压光。（3）、在装饰阶段投入两支装饰队，负责墙面的抹灰涂料及地砖面层等的施工。（4）、安装施工队主要负责完成承包范围内的水电安装工程施工任务。（5）、专业施工队主要负责完成承包范围内的门窗工程、防水等相应工程施工任务。（6）、综合施工队（普工）主要负责完成其它零星工程施工任务。该工程劳动力来源于本企业具有此类工

172、程创优施工经验的作业队伍。具体劳动力安排及进场时间详见“13.劳动力计划表”。7.确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标本工程质量目标为“优良”工程。7.2组织机构项目经理 项目技术负责人施 质 安 材 预 测工 检 全 料 算 量员 员 员 员 员 员施工班组操作人责任人严格按照责任制执行贯彻质量管理工作,贯彻质量第一意识,各司其职相互协调配合,确保质量目标实现。鉴于本工程的重要性，我司将指派一位公司副总以上的领导常驻施工现场，代表我司处理有关工程事宜。7.3质量目标管理网络质量责任制 质量控制点1、加强内部管理 1、指定质量控制点2、落实岗位责任 2、跟踪管理3、各分项按工种书面交底

173、 3、分析改造4、各分项质量验收质量目标优良工作质量 检查制度1、合理设置岗位，指定 1、加强自检互检专检专项控制点 2、落实整改措施，评定及奖罚 2、跟踪管理7.4保证质量目标的组织流程项目管理土建施工 安装施工项目质量监控体系 程序控制和制度执行技 质 材 计 方 技 质术 量 料 量 针 术 量复 监 管 级 目 规 标核 督 理 配 标 范 准系 系 系 系 控 控 控统 统 统 统 制 制 制材料质量保证 工程质量保证 分部分项质量检验工程质量7.5工程质量保证控制流程图班组三检公司工程部 监理、业主、分项工程 工长复检复核 复检评定等级 质检站核检项目施工员、质检员（重大分项技术负

174、责人）参加检验评合格施工员 公司工程部复分部工程 项目经理、 检评定等级 监理评定 质检站监督技术负责人工长、复检 项 公司 公司目 工程 总工 监理 质检单位工程 保证资料 部复 等综 评定 站监观感评定 部 核审 评定 督7.6技术制度（1）、定位放线测量制度：定位放线测量必须由施工员、质检员、测量员共同执行，由项目技术负责人复核，并交业主、监理工程师验认后方可进行下道工序，否则不得进行施工。定位坐标点要长期保存，直至交工后，重要坐标点要移交业主。（2）、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由施工员先行检查符合要求后，方可通知质检员、业主代表、监理工程师验收。重要部位应由项目技术负责人参加，共同

175、进行检查隐蔽。隐蔽工程应认真真实、可行数据应清楚的反映隐蔽工程的内容，隐蔽工程内容由施工员认真填写。项目技术人或专职质检员审签后，交业主、监理工程师签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。（3）、技术复核制度：技术复核工作应由施工员组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。重要部位应由技术负责人主持。在技术复核工作时，也应认真填交接班记录 ，交接班负责人即班组长应填写该当项工作质量及实际工程施工质量。（4）、成品半成品登记制度：所有进入施工现场的成品半成品均应由现场材料员登记验收，必须附有出厂合格证，注明规格、数量、进场日期等，并要符合规范及设计要求。质检员应组织物检工作，按

176、批将成品、半成品出厂合格证和材料试验报告单整理归档归类，与施工员配合编制工程档案。项目技术负责人应审核签字。（5）、砼、砂浆试块：所有供检测用的砼、砂浆试块，应由施工员统一安排专人配合取样员制作，试验员应具体负责编号、归档，各资料交资料员统一保管，砼、砂浆试块要按照规范规定的要求制作，确实保证试块所反映的数据具有现场代表性。（6）、质量复核检查制度：由总工率公司有关科室每月检查一次，项目经理率项目部有关人员每周检查一次，进行职责范围内质量工作、技术工作的检查，以促进强化工程技术质量管理工作，对于存在的问题要限期整改并认真复查，对于在质量工作中做出成绩的要给予表扬、奖励。每月全司检查情况要发至内

177、部通报以加强互相交流达到共同提高的目的。（7）、样板引路制度：施工操作要注意工序的优化，工艺的改进及工序的标准化操作积累必要的管理经验和操作经验，提高工艺的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，特别是量大面大的分项工程，都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作和技术要求，明确质量目标。（8）、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的文字记录，因现场面不按规范、规程施工而造成质量事故的要重罚有关责任人员。（9）、技术交底制度：针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级

178、技术交底，包括项目工程师对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，以及班组长对作业班组操作人员的技术交底，各级交底应以书面进行并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要重罚相关的交底人员。7.7技术措施7.7.1在施工过程中的质量控制技术管理及方法（1）、严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应作好三不交接：1）、未经专职质检验人员验收符合要求的不交接；2）、无自检记录的不交接；3）、施工记录不全不明确的不交接。（2）、加强检查管理和控制工作应做好四个结合：1）、兼职检查与专职检查相结合；2）、全面检查与重点检查相结合；3）、内部检查与外部检查相结合；4）、经常检查与定期检

179、查相结合。（3）、加强班组质量的检查、互相学习，便于验收，提高检查的准确性，必须作好“三检制度”：自检、互检、交接检。（4）、严格技术管理，明确岗位责任，做到五不施工：1）、图纸未经自审、会审不施工；2）、测量定位放线未经复核无误不施工；3）、分项工程未经进行技术交底不施工；4）、材料无合格证或试验不合格不施工；5）、隐蔽工程未三检、未经监理工程师签字不施工。7.7.2重点控制的质量特性（1）、实行全面质量管理法，需要重点控制的质量特性、关键部位（如地下室、地面、屋面防水等）采取特殊的管理方法。（2）、进行强化管理，控制好工程有一个良好的状态，保证达到规范及设计规定的要求。（3）、选择技术水平

180、高的工人施工。（4）、对原材料、配合比必须检验，不合格产品不得使用。（5）、施工机械设备随时检测，对测量仪器经常进行校核。7.7.3执行规程及工艺标准（1）、严格按设计图纸及有关技术文件要求组织施工，认真执行建筑安装规程及工艺标准。（2）、技术负责人组织全部现场工程技术管理人员针对性学习有关“规范”和“规程”。（3）、贯彻落实、检查工艺流程和施工工艺是否正确，操作人员是否执行。（4）、认真贯彻施工交底签字制度填写“执行、过程、结果、验收单”。对质量工作进行考核。（5）、开展劳动竞赛活动，每月评出质量优胜班组，给予经济奖罚，大力表彰先进，对班组实行优质优价。7.7.4特殊季节施工质量控制措施（雨

181、、夏、台风季节）（1）、季节特性：气温一般不低50C，不考虑进入冬季施工。（2）、雨季及防暴雨、防风施工措施：1）、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂时停止室外施工。特别是砼浇灌，如一定要浇捣，则及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2）、砼浇捣前了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。3）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够数量的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。4）、工作场地、运输道路、脚手架及

182、钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。5）、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6）、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7）、雨季要防止雷击，在施工现场的塔吊、钢平台等应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物的最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊，电阻不超过10。8）、安排落实专用防暴雨、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得作他用。防暴雨、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时挽救。9）、在台风来临之前应对脚手架、塔吊、砼平台等加强安

183、全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加强缆风绳临时固定。10）、清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。塔吊、钢平台的升降应避开暴雨，暴雨来临时应停止一切工作。（3）、夏季施工：1）、由于夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后4小时内覆盖并浇水养护，时间不少于7天。2）、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。3）、夏季施工时，应避免中午施工。为确保砼的浇筑速度，在砼施工前必须采用胶合板搭设回路式的通道、并保证斗车交汇；同时，在砼浇筑时必须严格按“后退法”施工，已浇筑完毕的板面严禁人、车碾压。4）、砌筑施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，

184、砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5）、夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。6）、脚手架施工利用早晚天气凉爽时施工。7）、砼养护是关键所在，应派专人负责。7.8保证材料质量的措施（1）、要进行建筑材料采购之前应先进行市场调查，建立材料厂家，销售商的信息网络，材料采购档案。（2）、采购材料认真进行比质、比价，应与材料质量个符的合格证，列合格证、材质、产地，厂家不明的材料不得采购。（3）、进场材料必须经抽样检验合格，验收不合格的材料不得入现场。（4）、材料使用之前要进行复检，检查合格后方可投入使用

185、。（5）、所有材料必须分规格、分等级堆放，并做好标识，水泥应防止受潮，做到先进场的先用。（6）、材料的发放要进行领料登记，并领料统计，做好材料管理。（5）、对于上水管及配件进行水压检验，对下水管及配件进行试漏检验，对于各类电线，电气设备进行绝缘性能的检验。（6）、对于建筑装修材料，特别是板，块材料应严格对平面尺寸、平整度、颜色进行检查，必须对颜色进行选择，分区配色施工。7.9主要分部分项工程质量保证措施（1）、模板A、模板工程质量保证措施1）、模板支撑保持平直，无明显变形。2）、应严格按附图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。3）、模

186、板的预埋件，预留孔的偏差不得超过规定。4）、不得用重物冲击已安好的模板。5）、模板应保持清洁，预先刷好脱模剂，砼浇筑前应保持模板润湿。6）、外脚手架严禁与模板支架连在一起。7）、在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。8）、砼未达到设计强度不得拆模，模板拆除后清除水泥浆，分规格堆放。9）、模板安装和预埋件、预留孔洞应符合下表要求：模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁4，54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和

187、楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10，010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10，0B、模板质量检查方法及允许偏差：1）、检查方法及要求：梁板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧墙面，每一根柱进行检查，模板底部离墙，柱边线距离。一片模板的垂直度，应从左到右对一片模板的两端，中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查进用吊线与垂吊线，量出模板上中下三点离吊线的距离。梁、板应检查其标高，上口平直度，轴线位移，几何

188、尺寸，接缝与支撑等。2）、模板允许偏差详见模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表3）、检查程序班组自检工长复检质检员检查项目副经理检查、验收建设单位或监理检查验收4）、记录柱模板边线位移；墙、柱模板质量检查；模板分项工程质量评定表。（2）、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋应分规格、品种堆放，作好标总识，防止借用和混用。钢筋和焊条、焊剂严格按标准进行检验，焊条品种、规格、应与钢筋的规格相适应。2）、在正式焊接钢筋之前应先作焊接试件，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按之确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。3）、对于钢筋的焊接接头应普遍进行外观检查，不得有漏焊烧伤，焊缝不得有裂纹和气孔现象

189、。4）、已绑扎好的钢筋骨架位应正确，不得有偏移和扭曲的现象。骨架长、宽误差控制在10毫米。箍筋间矩误差不超过于20毫米，柱梁及板保护层误差不超过5毫米及3毫米。5）、钢筋不得有块锈，泥土或油污，应保持清洁，不得变曲变形现象。6）、在浇灌前应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。7）、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、

190、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（3）、砼工程质量保证措施A、浇捣混凝土时质量的控制方法：1）、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或导管等下料。2）、浇筑竖向结构前，底部应先填以30100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。3）、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好

191、，然后才可继续浇筑砼。4）、在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5）、梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙，柱接头处凿毛，同时清理干净。B、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法：1）、采用预制砼块控制标高法：预先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板的面上，当所浇筑砼盖住预制砼即达到模板设计厚度的标高。2）、在柱、墙筋上计标高控制点；3）、用移动式标高控制尺在

192、控制楼板厚度和标高的方法：移动式标高控制尺，由2.5米长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度，调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑控制尺也随着向前移动。C、混凝土施工基本要求1）、混凝土应进行试配，然后才能按配给比进行下料搅拌，每盘有效时间不得小于1.5分钟。砼搅拌应严格计算，水泥，渗合料误差不超过2%，细骨料误差不超过3%，外加剂溶液误差不得超过2%。2）、砼在运输过程中防止离析现象，其应在初凝时间以内浇捣完毕。浇灌砼的自落高度超过2米时应浸串筒或溜槽，浇灌时不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋。3

193、）、楼板砼覆盖养护三天以上，屋面板砼覆盖养护十四天以上，在养护期间不得加载，施工过程严禁对钢筋砼冲撞。4）、现浇混凝土结构构件允许偏差和检验方法应符合下表：现浇混凝土结构构件允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层多层大模1轴线位移独立基础1010尺量检查其他基础1515柱、墙、梁882标高层高1010用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础15，1015，10尺量检查柱、墙、梁8，55，24柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H1000且不大于20H1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量

194、检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515（4）、砌体工程质量保证措施1）、砖的品种、标号必须符合设计要求。2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；B、任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。3）、砌体砂浆必须饱满密实，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。4）、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。5）、组砌正确，竖缝通顺，上下顺直，残留砂浆清理干净，墙面清洁美观。6）、砖砌体尺

195、寸、位置允许偏差和检验方法如下表：砖砌体尺寸、位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度15，（5）9预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查10外墙上下窗口

196、偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准（5）、建筑装修工程质量保证措施1）、在进行楼地面找平层之前，必须将结构层或基层清理干净，并洒水温透，然后进行找平层的施工，确保找平层平整、坚实、牢固。2）、在进行地面面层施工之前应先对找平层进行检查，凡发现在空鼓，开裂之处应凿除，重新做找平层。3）、对于楼地面板块材料面层根据板块面尺寸，结合房间尺寸进行对称分格，对板块材料根据尺寸，颜色进行按房间或分区配料，以保证同一部位颜色均匀。4）、在铺贴板块面层的过程中应保持平层干净，保护湿润状态，粘贴砂浆保持厚度一致，所用的板块材料先经浸水湿润表面阴干，先贴若干条干线作为基准，在铺贴过程注意随时找平，找直，已铺

197、贴的面层洒水养护2-3天，在养护期间严禁放物，上人，从而保证面层平整，缝格顺直，无空鼓现象。5）、在进行抹灰之前应对基层进行清理，湿润，做好控制点，控制线，确保抹灰层粘结牢固，表面平整。6）、在进行装修面层施工之前，应先对装修用的面层材料进行选色配料。7）、所有楼地面工程，建筑装修工程均应先作样板，确定合理的施工方法，然后才能按规定的方法开展施工，并在施工过程中严格进行质量监控。（8）、凡易污染的装修工程，安排在工程的后期施工。（9）、设成品保护工，对接地面和建筑工程进行保护，对工种的操作人员进行监督，凡发现因操作不当造成装修工程损坏的，应按规定进行处罚。8.确保工程安全生产的技术组织措施8.

198、1安全管理方针与目标贯彻执行国家及地方颁发的安全法规和标准，组织学习建设工程现场管理规定及安全管理标准，建立和健全安全保证体系，把“安全第一、预防为主”的方针贯彻始终。全面落实安全生产责任制，做好安全教育工作，加强安全检查和安全技术管理，消除不安全状态及创造良好的劳动条件。严防施工安全事故，杜绝死亡，重伤事件，轻伤频率3。安全管理示意图:单位工程单项工程安全分析安全分析 定期安全检查分析系 危险性作业预先分析信 统 信息反馈分析息 论 安全评价 定性 定量 选题反 管理措施馈 控 安全对策 安全行为教育 制 防护设施改善、履行论 任务单组织实施 安全交底 安全检查 隐患整改、复查、销案 经济挂

199、钩8.2组织措施（1）、 建立现场安全、文明施工领导小组，项目经理为安全生产活动小组长。在生产施工过程中，贯彻执行各项标准规范、规程；组织学习各条例、制度、方针政策和法规。检查纠正、整改施工中人为的不安全行为和设备的不安全检查状态。 （2）、建立安全生产岗位责任制，采用经济手段配合生产岗位责任制和各项安全规章制度的实施。（3）、应用现代科学知识和工程技术去研究、分析生产系统和作业中各环节固有的及潜在不安全因素，进行定性、定量的安全性、可靠性评价，并采取有效对策控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前班后的检查、预测、预防、预报、加强管理保证该工程工人的生命安全，生产安全。（4）、做好施工现

200、场“一图五牌”和各种安全宣传工作。（5）、安全管理与组织机构：本工地项目经理为安全生产负责人，并配备专职安全员，明确各职能人员的安全生产责任制。8.3技术措施为确保工程施工的安全，工地应把安全生产放在日程议事的首位，制定一套完整的安全管理制度和安全措施。8.3.1土建工程（1）、严格执行工人进场的三级教育和工程施工前的安全、技术交底。 （2）、工地成立义务消防队，由各工程班组长参加，现场质安员为队长，定期进行防火实践培训。 （3）、现场“四口”须有安全防护栏，按高度要求设置，并经常进行检查。（4）、“四口”附近要有栏杆围护，并有明显标示其危险范围。（5）、对机械设备的操作人员须进行岗前培训，凭

201、证上岗操作。（6）、现场施工用电，照明用电严格按规范要求进行设置和安装，工程用电采用三相五线制，所有的机械设备，须安装“漏电保护器”实行电气线路一机一闸，各种开关插座应有配电箱并设锁，各种机械设备须设置防护罩，各种机械在班前应进行试运转，严禁机械带病运转和超负荷工作。（7）、配电室搭设须符合有关规定，做到通风、防潮、防雨水，门扇应向外开，并有明显标志，配电盘上各用途线路应标明线路名称，配电室应设锁并由专人保管。室内配备干粉灭火器和砂包。（8）、现场设置一个铁壳配电箱，规格150A分户箱10个，流动开关箱15个，以上产品均应符合规定和有关产品合格证和使用许可证。（9）、外架搭设：钢筋脚手架施工技

202、术要求如下： 立杆：纵向间距 1.4M,外立杆离墙1.3M，内立杆离墙0.3M。立杆垂直度偏差不得大于架高的二百分之一，相邻两立杆接头应互相错开50CM，并力求不在同一步架内； 大横杆：每步架不少于4根，每面纵向水平高差不大于5CM，第一步离地2M,以上各步距1.8-2M，同步架内的大横杆和垂直相邻的两根大横杆的接头均应互相错开50CM； 小横杆：长2M左右，用扣件紧固于立杆上，间距1.2M,端头离墙10CM,伸出大横杆外30CM.剪刀撑：设在架子的两端以及中间每隔7根立杆设内撑一道，杆与地面夹角45度-60度，并随架子的高度连续设置。内杆扣在立杆上，外杆扣在小横杆上，两杆相交处应用扣件扣紧；

203、连墙杆：每二步四跨设一处；将小横杆直接伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管夹住墙壁；在窗洞处用两根短管夹住两旁砌体，再用扣件与小横杆连牢；在墙体内预埋钢筋，或在墙体内侧放短木棍用8#铁丝捆住短木棍穿过墙体，拉住架立杆，同时将小横杆顶住墙壁。脚手板：采用竹笆板长1.5M，宽1.0M。搭设时须走在主体结构的前面，底部架须设一道竹笆。外架搭设项目承包给在当地有注册，并获有关主管部门确认资质的施工单位负责施工。搭设前施工员、质安员，须对班组进行安全技术交底，并做好验收记录。具体方案待中标后另呈专项方案报审。（10）、做好现场的文明施工，现场道路畅通无阻，材料堆放应堆叠整齐，拆除木模、脚手架、钢管架应及时清

204、理干净。现场人员必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”上岗。（11）、外架应及时检查并记录。及时清除脚踏板和安全网的杂物。（12）、塔吊必须有专人指挥作业；施工电梯要设吊栏安全杆或铁闸门、信号铃，施工电梯建立和执行专机专人负责制，并定期维修、定期检查、定期保养，并做好台班运行记录。（13）、设置现场男女厕所、男女浴室及职工食堂，为职工提供生活方便。（14）、做好工地消防保卫工作，易燃易爆物均由专人负责管理，现场设置12支灭火器，定期进行检查，验收合格后方可使用。8.3.2施工机具：（1）、搅拌机用枕木垫高牢固，保险挂钩齐全稳固，用钢管搭设防雨棚和防护棚；（2）、电锯设防护档板和单闸电开关；（3）、电焊

205、机放在通风，防雨，防潮的机棚内，进线处设置防护罩；平板刨的刀处设可靠的护手装置，刨制小块木料时使用“压推板”送料；一切电动机械和手持电动工具，除作保护零线外，全部装漏电保护器，实行“一机一闸一保险”。结合公司经济奖罚制度及工程实际情况，制定奖罚原则，奖优罚劣。8.3.3安全资料的记录：（1）、工程概括及安全生产须知。（2）、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书等、不

206、合格品评审的记录通知书。分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。现场安全控制：安保计划、临电施组、劳保、技措、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（脚手架、施工电梯、塔吊等）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育和培训：新工人三级安全教育卡（附试卷）针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。8.4高、超大

207、模板支撑工程安全措施（1）、施工前编制详细的安全施工方案，附计算书和详图，经过专家论证后进行完善，监理批准后方可实施。模板支撑脚手架采用48mm3.5mm.钢管。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂痕、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。（2）、钢管脚手架设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10KN/,或集中线荷载大于15KN/的模板工程,当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层：当立杆落在

208、楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。（3）、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm木垫块或仰铺1216号槽钢。（4）、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。（5）、立杆垂直偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。（6）、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200

209、mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（7）、架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。（8）、架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。（9）、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体的搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法

210、以提高整个支撑体系的稳定性。（10）、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。（11）、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560NM之间。（12）、遵守规范，执行黔建质监贵阳市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施的规定，对建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m

211、2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统）按以下要求进行施工和验收：1）施工单位在施工前，编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2）施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质量安全监督站办理开工备案手续。3）高大模板工程施工完毕后，建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知监督站进行验收监督。4）高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收

212、记录表报送监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。8.5高空作业的脚手架安全措施（1）、高空作业的脚手架在施工前，编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）、操作层脚手板下满铺安全网，并在操作层正在工作的下方10m处铺设局部脚手板，防止重物掉下。（3）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（4）、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（5）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止

213、开玩笑和打闹。（6）、操作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。（7）、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（8）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（9）、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。（10）、不准利用操作架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊机起吊物体不能碰撞和拖动操作架，操作架上方不得集中堆料。（11）、不得将模板

214、支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。（12）、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所以拉接点和脚手板，以及扣件等所以架子部件。（13）、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。（14）、脚手架上方电焊作业时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。（15）、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（16）、要保证操作架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。（17）、施

215、工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（18）、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（19）、操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（20）、施工人员做到活完料净脚下清。（21）、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。（22）、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。（23）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，

216、分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。（24）、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。（25）、操作架搭设完成并验收合格后，要有专门的架子工继续对操作架进行维护，保证结构的稳定。8.6水电安装工程安全生产的技术措施（1）、明确由主管现场施工的安装工程项目副经理负责安全工作，现场配备专职安全员，各专业施工班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员的安全意识。（2）、水、电安装工程在实际施工中应认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目部制定的安全生产管理制度

217、和纪律，规范安全生产施工行为。（3）、建立谁负责施工，谁必须管理安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施，坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全保护后再施工的原则。（4）、水、电安装工程在施工区域吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责的指挥和操作。指挥成安全事故，在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以确保安全。（5）、针对安装工程施工现场和建筑物中预留的不安全孔洞、电梯井等，施工前都应加设防护栏杆，挂安全网等，以防人员坠落和落物击。（6）、要安装工程施工当中，一切高设施，包括脚手架、梯

218、子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续，施工中还应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防事故发生。（7）、水、电安装施工中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔任何物体，避免物件打击事故发生。（8）、安装工程在施工期间应注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装过程中遭受损坏。（9）、安装施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以确保用电安全。（10）、潮湿场所、或狭窄位置进行安装施工时，应使用安全照明，固不定期安全照明的电压为36V，移动安全

219、照明的电压为12V。且各用电设备的接地应良好。（11）、重视安装施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。9.确保工程文明施工的技术组织措施9.1组织措施（1）、组织机构项 目 经 理 后勤总务负责人单位工程负责人消防保卫负责人班组长和有关工作人员（2）、职 能：1）、认真贯彻文明施工评价标准，加强施工现场场容场貌、料具管理，加强消防保卫，环境保护工作，作好职工生活设施和清洁卫生；2）、坚持检查、总结、评比制度。每旬检查一次和每月检查一次。9.2技术措施（1）、砌筑2.2m高坚实、牢固的门柱和围墙，并设守门房及铁大门，墙外进行粉刷；（2）、施工现场所有临时设施，按施工总平面布置

220、规划和搭设，工人宿舍在场外设置，确保每个工人宿舍不得少于2m2，保证有足够的使用功能；（3）、施工材料若需要场外堆放，必须办理申请临时用地手续，并不防碍交通和影响场容；（4）、场地内建筑垃圾渣土及时清理，楼梯平台、阳台等处不能堆放材料和杂物；（5）、施工现场的工具、成品半成品临时采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；（6）、砖堆放高度不超过1.5米，砂、石等散料分开堆放，并不与其它材料混放；（7）、作好搅拌机拌料数量控制，搅拌机四周，拌料处不得废弃砂浆和混凝土；（8）、工人作业面完工后及时做好“落手清”工作，做到工完料尽；（9）、施工现场内设置“一图五牌”，施工总平面布置图、工程名称

221、牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌；（10）、工地设职工食堂、操作间、仓库、墙面贴磁砖，地面为地砖，无棚造形吊顶，生熟料分开存放，作好食品卫生检查工作；（11）、现场安排若干名卫生保洁员、食品卫生员；（12）、现场设置大小排水沟、污水经三级污水池沉淀后，方可排入水系统，安全人员经常清理；（13）、工地修建冲水侧所及化粪池，严禁随地大小便；（14）、定期对周围环境进行消毒处理和作好其它防蝇，灭鼠工作；（15）、对现场设置饮水设备，并派专人负责服务；（16）、施工现场重点防火部位（木工加工房、临时工棚，配电室，油料及其它仓库）配备足够的灭火器材、消防器材，要定期检查、维修、保养

222、；（17）、设置防火宣传标志，每周进行一次防火检查；（18）、施工现场设置消防车通行道，并保证任何时候畅通无阻；（19）、每个施工班组中安排2-3名工人组成义务消防队；（20）、易燃物品设专库房存放，通风良好、照明电器设备符合防火规定；（21）、进行电焊时，周围不得有易燃爆材料；（22）、氧气瓶、乙炔瓶工作间距大于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米；（23）、给各工种作好防火技术交底，电气安装和电气焊切割作业人员必须持证上岗；（24）、施工现场设三级沉淀的洗车台，对进出现场车辆冲干净，以免影响市容。工地设吸烟室，便于职工休息时有吸烟地方；（25）、施工现场内的主要干道做硬地坪。9.3文明施工

223、制度 本公司编有完善的文明施工管理制度。在施工依现场实际情况，明确片区责任人。由责任人对所管片区进行巡视，项目部负责作人根据执行情况进行奖罚。 施工现场的材料员对进入施工现场的各类材料，按有关规定堆放，并对废旧材料及时回收修整利用。后勤管理员对办公室，会议室门卫，宿舍进行半军事化管理。建立临时工档案。对宿舍的居住条件进行管理。并对所住人员卫生情况进行管理。安全员应经常检查宿舍的水、电使用情况，严禁乱接电灯、电炉，巡查电线走向是否安全可靠、美观大方。门卫值班员，对门口洗车台，进出车辆保洁情况，工作人员着装情况进行纠查，严格堵绝工地门口的小摊小贩叫卖，严禁闲杂人员进入施工现场。9.4文明标化的综合

224、治理措施9.4.1场容、场貌管理流程控制：（1）、施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任管理，责任区域必须挂牌示意。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（2）、现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。（3）、现场的管理流程过程按下图执行。场容场貌管理工作流程图开始规划设计检 查奖励交工否结束整改、处罚实 施通过否通过否9.4.2图牌、布告栏和广告栏的管理：（1）、对安全生产内作业工作必须上墙，做到七牌一图。（2）、现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（3）、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。可根据业主的要求专为业主设立广告

225、栏。9.4.3临时道路的管理：（1）、进出车辆门前要派专人负责指挥。（2）、现场施工道路要畅通。（3）、操作和上下攀登的地方加设防滑措施。（4）、做好排水设施，场地及道路不得积水。（5）、开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，并且必须是硬地坪施工道路，道路外侧应设置排水沟且做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。（6）、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。（7）、楼层面要求做到层层清，项目要派专监护清扫，做好监控记录，保护楼层面安全、整洁。（8）、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保

226、护现场文明、整洁。9.5材料堆放管理（1）、材料、构件不允许乱堆乱放。各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（2）、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理：水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（3）、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料靠在围墙、广告牌后，以防造成倒塌等意外事故的发生。9.6临时设施的管

227、理（1）、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。（2）、卫生室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。（3）、生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室为蹬位，水冲区，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。（4）、在生活区设置一个食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。（5）、宿舍内严禁私接电源插座或使用电器，综合办公室定期进行检查监督。9.7保卫措施（1）、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。（2）、严格出入制度，组织值班巡逻。（3）、执行“遵义市

228、社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。（4）、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，资窃或破坏。（5）、广泛展开法律宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（6）、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发现问题。（7）、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。10.确保工期的技术组织措施10.1工期保证组织措施（1）

229、、项目部下设经营管理组，专门协调内外工作特别是协调外部事务联系，沟通与当地政府、业主及相关部门的工作联系，确保信息的传递。（2）、生产组安排专人记录调整施工作业时间 ，以适应气候变化，交通运输变化所造成的影响，及时调度，实施动态管理。（3）、所有现场管理人员配置对讲机，充分利用现代通讯、交通工具，进行统一调度、指挥。（4）、加强技术工作管理，确保施工质量一次达标，避免因返工所造成的工期延误和损失。（5）、建设单位、监理单位、设计单位、监督站等单位大力协作，及时组织分部、分项工程验收、隐蔽验收和竣工验收，必要时通过绿色通道，简化验收程序。（6）、各栋号工程同步施工，混凝土、砌体、装修可交叉分段组

230、织施工，以确保工期。必要时施工连续作业，每天按二、三班作业。（7）、落实资金计划，确保工程进度款和必要的工程备料款及时到位；赶工措施费按国家费率定额和有关文件计取，并保证及时投入。（8）、编制详细的专项施工方案（如大体积砼浇筑方案、高空作业的脚手架等工程），根据相关规定进行专家论证，以利指导施工。10.2人力、材料保证措施（1）、公司拥有广泛的相对固定的管理人员，管理队伍业务素质高且经验丰富，技术工人队伍操作熟练、能打硬仗、人数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要。项目部配备足够人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。（2）、根据施工进度计划、提前编制材料计划、临时设施材料须在开工前

231、准备齐。工地常备一定数量易损零件。石子、砂、水泥等现场均采购有一定量的库存，确保施工连续进行。配备三套半全新模板及钢管支撑。（3）、工程中需要的主要材料与安装设备应提前确定品种和预订购，及时确定专业施工队伍与施工方案，并同步进行有关准备工作，才能满足工期的要求。（4）、及时编制材料采购计划、劳动力计划，及时组织材料和劳动力进场，特别是装饰材料等应提前看样订货。10.3机械设备保证措施（1）、配备2台挖掘机及5部自卸汽车。（2）、塔吊3台、双箱施工电梯5台。（3）、配备3台砼搅拌机和砂浆搅拌机3台。（4）、其他机械详见12.拟投入的主要施工机械设备表。（5）、机修班跟班确保机械设备完好率。10.

232、4现场管理措施（1）、配备1台150KW发电机组、1座蓄水池（30立方米）等应急措施，防止停水、停电影响施工，并做好防暴风预案。（2）、根据施工组织设计，编制好日、月计划，每天抓好落实工作。（3）、地下室底板等大体积砼浇筑，要控制温差以防开裂，控制浇筑速度确保砼供应量以防止产生冷缝，必要时需多家商品砼公司同时供应。（4）、按照施工网络进度，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。（5）、做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底、保证质量安全的同时保证进度。（6）、抓好质量、避免返工，进行自检、互检和交接检制度。（7）、外脚手架采用落地式钢管脚手架，直接搭设到位。（8）、雨季、台风季节的

233、施工，做好施工场地的排水措施，硬地坪施工；有防台风应急预案。（9）、开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。10.5夜间施工措施（1）、夜间施工要有足够的照明设施。施工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）、脚手架的转角、上人梯及各层楼梯口、施工洞口等到相应安装36V安全照明灯。（3）、现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人的批准，并采用相应措施后方可进行。（5）、夜间施工安排好夜餐保证夜间施工效率。（6）、尽量避免夜间施工，防

234、止对周围造成太大的噪音污染。需要夜间施工时，一定要采取有效的措施，尽量降低噪音到规定范围之内。容易产生噪音的施工工序，严禁在晚上10点到隔天早上6点这段时间内施工。11.应急预案11.1防停水、停电应急措施11.1.1措施原则：保证工程能连续顺利进行；保证水量、电力满足施工需要。11.1.2应急措施：（1）、在配电房旁设置1台150KW的内燃固定式发电机且与供电线路接入口相接，设置1座蓄水池（30立方米，内设高压抽水泵）且与供水线路出水口相连。（2）、平常在发电机内和仓库配备足量的柴油，在蓄水箱蓄满水，以便要用时能马上投入使用。（3）、一旦出现停水、停电现象时，由项目经理或项目副经理马上通知工

235、地电工人员，由电工人员启动发电机或蓄水箱，其他人员不得操作启动。（4）、当恢复供水、供电时，再由电工人员先关掉发电机、蓄水箱，然后再接通市政供水、供电。（5）、电工人员平常应经常检查发电机和蓄水箱，使之随时处于备用状态。11.2防台风应急预案因厦门地处台风多发生地区，因此施工时必须指定可靠的防范安排及保证措施。（1）、防范原则：首先保证人员免伤亡原则；保证工地财产免遭损失原则；（2）、防范重点：施工塔吊、施工电梯、外脚手架、活动房以及未完工的楼层模板等。（3）、抗灾安排：1）、进场后及时准备抗灾物资，备足石料、麻袋、雨布及加固材料，以备抗灾之用。2）、安排专人每天收听天气预报，做到有准备有计划

236、。3）、经常与当地的气象部门联系，了解天气情况。4）、施工机具及时进行收集撤离。施工材料有计划的安排。5）、临时房屋四周及顶部进行加固处理，防止台风吹倒或掀顶。6）、台风来临前派专人进行巡罗，注意关键部位的加固。一旦出现危险根据现场情况组织人员进行抢修加固。7）、台风来临前，安排专人进行工地值班，一旦出现险情，及时通知抗洪领导小组，以便组织抢险。（4）、保证措施：1）、组织保证：成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、其他管理人员和各班组长为成员的抗台风领导小组，组长和副组长轮换值班，保证小组的顺利运作。2）、制度保证：建立健全抗台风奖罚制度及管理制度，增强职工的抗台风意识。3）、物资保

237、证：项目部各工点备足抗灾物资，做到物资专用，并及时进行机具的维修及物资的补充。4）、人员保证：项目部设立专门的抗台风小组，配备足够的抢险人员，正常施工时进行施工生产，台风及大潮季节进行值轮换值班。5）、资金保证：项目部设立专项资金，做到专款专用。6）、后勤保证：办公室作好后勤保证工作，及时提供抢险现场的一切需要。11.3雨季施工保护混凝土的预案措施（1）、降雨对基础、主体结构的混凝土浇筑产生的隐患分析：1）、混凝土配合比发生紊乱 降雨，常使露天堆放的骨料含水量大增，特别是砂子，变化最多。计量称重下料时，若仍沿用原混凝土配合比，可能出现砂率变小、水灰比增大现象，且波动不稳，以至产生混凝土强度值偏

238、低和数值离散。2）、混凝土表面水泥浆流失雨中浇筑混凝土，混凝土在运输和振捣时由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，裸露骨料，产生混凝土离折；且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失。前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面。3）、滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋 泥凝土浇筑现场如果排水不畅，一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、核心筒剪力墙根部等。 4）、雨中操作困难 降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。 （2）、质量、安全控制的内容 1）、事前控制

239、进度安排：尽量安排基础、主体结构工程避开雨季施工，如基础、主体结构工程施工进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。物资准备：雨季应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，备齐足量的塑料薄膜、彩条布等防雨布，同时派专人进行检查。 技术措施：技术人员应编制雨期混凝土浇筑措施，对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。 安全措施：雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板是否膨胀，如发生问题应及时纠正。2）、事中控制 泥凝土浇筑过程中，管理人员应跟班旁站，当有雨

240、来临时，应对以下内容进行检查。 现场是否备有充足的防雨布，已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。 雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工缝处理。 雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌和物的坍落度，并延长每罐的搅拌时间，一般每罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过 1.5m ，同时增加振捣次数。督促商品混凝土搅拌站，定时定量测定混凝土拌和物的坍落度和砂子的含水率，及时调整配合比。运用动态控制方法，对雨中浇筑混凝土，要求定时定量测定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。督促搅拌站根据新的砂子含水率，调整原配合比中砂子的重量和水的用量，并调整混

241、凝土拌和物坍落度。雨季施工应保证现场交通道路和排水系统的畅通。工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。3）、事后控制 检查已浇筑的混凝土，立即塑料薄膜覆盖，避免混凝土表面雨水冲刷跑浆现象。 模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应按照混凝土缺陷处理方案进行正确处理。 做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。12.拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备进场计划序号机械名称、设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生 产能 力自有或租赁或拟购1

242、挖掘机小松PC2003台中国2010租赁2空压机2台中国2010自有3双箱施工电梯SC2003台中国20107.5 KW租赁4打夯机HWD4台上海20102 KW自有5离心高压泵HZJ-601台山东20104KW自有6潜水泵20台上海20101.1KW自有7砼搅拌机JZ3503台成都201015.5 KW0.35m3/次自有8砂浆机HJ2003台成都20103 KW200L/次自有9塔吊QTZ633台重庆201049 KW3T租赁10平板震动器Pa-503台上海20102.2KW自有11插入式震动器HZP-70A6台上海20101.1KW自有12圆盘锯K63台贵阳20103KW自有13木工电锯

243、3台贵阳20102.2KW自有14交流焊机BX-3205台上海201036KVA自有15压力试压泵10-22mm1台河南2010自有16电锤ZC-10、3台河南2010自有17台钻15Mpa2台河南20101.2KW自有18气割设备2套上海2010自有19钢筋切断机GW403台江苏20107.5 KW自有20电渣压力焊机UN-1003台江苏2009自有21钢筋调直机JK-A3台江苏20097.5 KW自有22钢筋弯曲机3台江苏20095.5KW自有23砼试模24组贵阳2010自有24坍落度计3套贵阳2010自有25砂浆试模24组贵阳2010自有26经纬仪J-22台南京2009自有27水准仪DS

244、-62台南京2009自有28全站仪尼康1台中国2009自有29自卸汽车东风5辆杭州2007运输队30汽车吊2台中国2008租赁31双轮手推车60部遵义2010自有13.劳动力计划表工种按工程施工阶段（日历天）投入劳动力情况306090120150180210240270300330360390420450480510540570土方班组80120钢筋班组2040606080808080808080混凝土班组204050505050505050505030模板班组103060608080120120120808030泥水班组206080808080808080808080806060606040

245、40门窗班组20202040404040202020202020油漆班组3050505050505050404050防水班组2020206060606060606060606060404040水电班组202020202040404040404040202020202020外架班组10202040406060606060606060606060606060杂工班组15151515151515151515151515151515151515管理人员3030303030303030303030303030303030303014414.施工进度计划网络图本工程主要项目及各分部工程完成时间安排详见附图

246、1。总进度计划的工作日安排是根据我司现有劳动力、机械设备初步安排；待施工图全部提供后进一步详细编制进度计划。本工程的总工期为70日历天内完成。15.施工总平面布置图15.1施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。15.

247、2施工设施布置说明（1）、工地围蔽根据市政府及文件关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设施工围蔽，使其与外界隔离。（2）、工地出入口位于施工场地西北角，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。（3）、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。配备1座30立方米的蓄水池，以防临时停水。 （4）、施工用电根据业主提供的用电电源，另配备1台150KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。（5）、场地硬化与排水施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。15.3现场临时用地表用途面积（M2）位置需用时间项目部560详见附图2工程全过程仓库60详见附图2工程全过程门卫18详见附图2工程全过程配电房15详见附图2工程全过程钢筋加工场450详见附图2开工至封顶模板加工场350详见附图2开工至封顶材料堆场500详见附图2工程全过程搅拌点150详见附图2工程全过程