南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程施工组织设计方案（60页）.doc

1、南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程 施工方案 南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程施工方案 南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程施工方案编 制 人：审 核 人： 55目 录第一章、编制依据3第二章、工程概述51工程简介52自然条件52.1水文和地质52.2气象63工程特点6第三章、施工组织71、项目组织机构72. 人员职责82.1 项目经理职责82.2 项目副经理82.3主管工程师82.4 安全负责人92.5 技术质量负责人9第四章 施工技术方案101. 工程内容：102.施工准备122.1施工暂设及“四通一平”122.2技术准备：122.3材料的委托及提取123.1陆地预制133.2

2、海上运输143.3海上施工方案143.4技术要求19第五章 施工质量管理251、工程质量方针和质量目标251.1质量方针251.2质量目标252、单位工程划分253、质量保证体系264. 保证工程质量措施28第六章 资源配置计划291、劳动力配置计划291.1各专业施工队（班组）人员配置计划291.2项目组管理人员配置计划292、施工机具配置计划30施工措施用料表30施工主要计量器具31施工主要机械船舶设备31第七章 HSE保证体系及措施321、HSE方针322、健康、安全与环境管理目标323、 HSE标识324 管理机构和职责325、HSE管理措施34第八章应急预案391、 应急组织机构及职

3、责392、紧急救援机构及联系方式393、触电事故应急预案404、机械事故应急预案405、溺水应急预案406、现场应急物资、物品41第九章 项目危险源辨识、评价和控制清单43第十章 样板点项目策划及措施531、样板点策划532、样板点项目实施标准及措施533、质量通病防治543.1工艺管道专业施工质量通病及防范措施543.2脚手架专业施工质量通病及防范措施55第一章、编制依据1. 设计依据2013年12月25日，XXX油田设计工程有限公司下发的南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程图纸。2. 设计原则1) 遵守国家、行业有关工程设计的标准、规范；2) 遵循“安全可靠、技术先进、经济实用、保护环境

4、”的指导思想；3) 充分依托平台和人工岛上已有设施，通过流程倒换等措施，满足不停产改造要求；4) 工程实现设计撬装化，以保障安全生产、方便日常操作和维护管理为原则；5) 合理进行总体布局, 充分利用平台和人工岛上的有限空间；6) 满足安全、防火、消防、救生和环保的要求。3. 遵循的主要标准、规范本设计遵循相关的石油行业标准、海洋和滩海标准、API、CCS等标准和规范。海上固定平台安全规则 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2000版泄压和减压系统指南 SY/T 10043-2002油气集输设计规范 GB50350-2005石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法 SY/T 1004

5、1-2002浅(滩)海钢质固定平台安全规则 SY 5747-2008海上生产平台管线系统的设计和安装推荐作法 API RP 14E海上生产平台基本上部设施安全系统的分析、设计、安装和测试的推荐作法 SY/T 10033-2000工艺管线 ASME B31.3工业金属管道设计规范 GB50316-2008钢制对焊无缝管件 GB12459-2005 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008钢制管法兰、垫片和紧固件 HG/T2059220635-2009海上生产平台电力系统设计、安装的推荐作法 API RP 14F海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法 SY/T 10030-2004浅海固定平

6、台建造与检验规范 中国船级社-2004滩海环境条件与荷载技术规范 SY/T 4084-2010Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures IEC 60529-2009Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres IEC 60079-2009Corrosion Control of Offshore Structures by Protective CoatingsNACE SP0108-2008第二章、工程概述1 工程简介 冀东油田南堡采油作业区现有5条管道

7、需要进行内检测，工程包括：1) NP1-2D至NP1-1D油气混输管线；2) NP1-3D至NP1-1D油气混输管线；3) NP1-29P至NP1-2D油气混输管线；4) NP2-3LP至南堡联合站原油外输管线；5) NP1-1D至南堡联合站原油外输管线。其中，大部分管道两端的收发球装置尺寸和弯头曲率半径不能满足内检测设备的运行要求。业主要求通过不停产改造，更换合适尺寸的收发球装置，管线弯头要满足曲率半径要求（2DN），管线两端收发球装置的排污管线及筒体与主管线之间的盲端需电伴热维温（30）。 我单位承接的工程为NP1-29至NP1-2D油气混输管线首端的发球筒更换,位于南堡油田1-29平台。

8、新换发球筒型号为：LXW4000mm*1000mm，需要操作维修的空间为3000mm*1000mm，管线设计压力为2.5MPa。工程计划于2014年3月30日正式开工，于2014年4月19日完工。为满足内检测的要求，需要对NP1-29平台上发球筒区域进行改造，可以实现不停产改造。内容包括：1) NP1-29平台扩建3m*8m钢结构平台；2) 将原来的发球筒更换为满足尺寸要求的发球筒，并对相连管线进行改造。2 自然条件2.1水文和地质 该地区沿海为半日潮型，潮汐规律为每天两涨两落，涨落明显，有大小潮之分。涨潮2.53h即达到高潮位。平均高潮位3.025m，平均低潮位0.903m，最高潮位5.03

9、2m，最低潮位0.24m，平均潮差2.12m。海域的海水表面温度随着季节而变化，每年3月至8月，温度逐渐上升，9月至翌年2月，海水温度逐渐下降。2.2气象本工程所在地区属温带、暖温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥少雪，春季干旱少雨多风，夏季炎热多雨，秋季天气晴朗少阴雨，四季分明，冬夏长，春秋短。冀东平原均属多雨地区，雨季集中在六、七、八月，且夏季降水常以暴雨形式出现。最高气温月为七、八月，平均气温为3235；最高气温为37.2；最低气温月为一、二月，最低气温20.9。主要气象资料见表2.3-1。表2.3-1 气 象 资 料 表序号项 目单位数量备注1相对湿度%462风速全年平均风速m/s3.8最

10、大风速m/s341967年7月24日3降雨量年平均降雨量mm635.7年最大降雨量mm934.4最长连续无降雨d1851970.81971.23 工程特点l 工程施工地点位于1-29平台，该平台位于南堡海区近海，距南堡油田2号人工岛较近，在天气条件允许的情况下，每天有从1号岛码头与其通航的定期客轮。l 该工程施工区域为1-29平台中的生产平台。施工区域内现安装有各类工艺管线及设备，作业区域小，且存在较高的施工风险。l 平台扩建属于近海临边作业，在施工过程中需要在施工区域满搭悬挑式脚手架，并且使用守护船配合施工，以达到安全施工的目的。l 平台扩建、收球筒的吊装就位是整个施工作业过程中的重点、难点

11、。第三章、施工组织1、项目组织机构项目经理： 主管工程师： 项目副经理： 安装工程队电气工程队运输工程队脚手架施工队综合管理组经营预算组物资供应组HSE管理组技术质量组施工管理组项目经理： 项目副经理： 主管工程师： HSE负责人： 技术质量负责人： 技术员： 下设四个施工班组： 共20人2. 人员职责2.1 项目经理职责1) 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2) 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3) 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4) 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。5) 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。6

12、) 组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2 项目副经理1) 负责项目施工组织与现场管理。2) 参与项目重大问题的讨论与决策。3) 组织各项施工准备工作。4) 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。5) 组织协调各部施工，合理调配施工人员和设备，组织平衡、调整施工计划。6) 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。7) 分别负责生产及配合业主与当地政府办理征地手续及项目HSE。2.3主管工程师1) 编写项目施工技术方案，办理开工相关手续。2) 平台旧管线尺寸测量及单线图制作，焊口号编辑及固定口位置;3) 参与项目重大问题的讨论与决策。4) 组织对施工人

13、员进行技术交底。5) 组织编制项目施工实施计划，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。6) 组织处理解决现场技术质量问题。7) 根据项目实施情况，对施工技术方案做出调整。8) 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。2.4 安全负责人1）在公司安全科和项目负责人领导下，负责项目的安全生产工作。2）针对工程实际情况，对施工相关人员进行安全交底，做好工人的安全意识、安全技术知识、安全法规和安全用电等安全常识的教育。3）负责组织日常施工安全检查，查找及整改存在的安全隐患。4）负责办理项目工业动火、用电、动土、高处作业、有限空间等特殊作业手续，并对各类特殊作业制定防范措施。5）经常深入工地

14、检查安全工作，掌握安全重点部位的情况，不违章指挥，制止违章作业，有权抵制和越级报告违章指挥行为，坚持原则，秉公办事。 6）参与不同部门组织的各项安全检查工作，并作好记录，负责制定整改措施并监督执行。2.5 技术质量负责人1) 协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。2) 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。3) 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。4) 定期组织有关部门召开质量分析会议，对质量问题及时制定纠正和预防措施。5) 负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。6)

15、 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、供货商进行联络、协调。第四章 施工技术方案1. 工程内容：为满足内检测的要求，需要对NP1-29平台上发球筒区域进行改造，可以实现不停产改造。内容包括：1）拆除现在的发球筒，将工作甲板西扩一块甲板（3 米x8 米），用于布置新的发球筒；2）按照工艺流程，改造相关管线，具体如下：l 采用6DN 曲率半径的弯管，将现有的6 CR 管线连接到新的发球筒出口；l 将现有管线4-CR-15002-B2-HT23

16、和安全阀入口管线2-CR-15001-B2-HT23连接到新发球筒上相应管口；l 安装新增DO 管线，并将其与现有DO 系统连接。将原来与发球筒连接的3 DO管线修改为地漏槽，原来与发球筒连接的2 DO 管线在甲板面封堵；l 修改水喷淋管线；l 底甲板北侧一处消防软管站需要旋转90并修改与其连接管线，具体见图纸平台扩建部分示意图如下：新增面积：平台加宽主要工程量如下：名称、规格单 位数 量单件质量（kg）总质量（kg）H440X300X11X18m111241364H300X150X6.5X9m2137.3783.3PL8m22462.81507.245X5m444.9217PL11m20.9

17、986.485.52.施工准备2.1施工暂设及“四通一平” 本工程构件预制地点选择在临时租赁场地（位于唐海县二厂十队，占地面积为10m*40m）。“水” ：施工人员生活用水和生产用水由临时租赁场地提供。“电” ：施工用电采用120千瓦发电机，施工人员生活用电由临时租赁场地提供。“讯” ：陆上预制期间，通讯设施将设置手机二部；海上施工设置手机四部，对讲机四部，以保证工程的顺利进行。“路” ： 在施工前，专门对该工程预制现场及道路进行清理，以便施工车辆出入。对于路上电缆则用钢管式挖坑填埋的方法处理,使其道路畅通。根据现场实际情况，合理布置施工料场，以便装车和倒料方便。2.2技术准备：1) 做好开工

18、前的各项报审工作。2) 积极参加甲方组织的技术交底和图纸会审。3) 熟悉设计文件的技术要求，实际勘察施工场地，确定施工方案，向施工人员进行技术交底和相关知识培训。4) 做好各种施工手续的办理。5) 根据本工程的钢材材质和焊接方法采用焊接工艺评定见下表：序号报 告 编 号焊接位置焊接方法焊材1H37GVD-16GRSMAWE43152HP20-1-G6GRSMAWH08Mn2SiA/E43153BG-529水平固定SMAWE50154BG-467平位SMAWA022 5EDC-PQR-1096GRSMAWE5016/E50182.3材料的委托及提取 施工用料由项目技术员做出施工配料单，供应部门根

19、据配料单及时落实并将材料进到现场。材料及半成品的检验方法执行标准及验收程序具体如下：2.3.1物资到达后，仓库保管人员及时填写到货通知单送交质检人员，执行Q/HSE-P-42物资储存管理程序；2.3.2质检人员接到通知后，及时对入库物资进行检验，执行Q/HSE-P-41物资进货检验程序；2.3.2.1外观质量检验的内容包括物资的包装、标识、物资的外观质量和质证书、合格证、图样、说明书等；2.3.2.2进行外观质量检验标准：对金属材料的外观质量检验执行浅海固定平台建造与检验规范-中国船级社 2006；焊条的外观质量检验和抽检比例执行材料与焊接规范-中国船级社 2009。2到达施工现场的物资经数量

20、、质量验收后，收料人在直达物资验收单中填写物资的名称、规格型号、数量，质检员签署进货物资的质量情况，各方在相应栏目签字认可。2经检验不合格的物资，材料员一律进行退货并及时进行补采。2.3.3对于检验合格的材料，及时按照设计要求进行防腐施工。2.4海上施工船舶资源准备本工程施工拟采用的船舶及具体参数如下：序号船舶名称主要参数用途1233 .主要施工方案本工程主要包括扩建平台及工艺拆除安装等工作内容，施工时先进行陆上预制再进行海上安装。3.1陆地预制由于该工程主要是在已建平台上现场施工，所以海里工作量很大。海上施工受气象和作业空间的影响较大，为了减少海上的工作量，节省海上施工时间，对于扩建平台整体

21、进行陆地预制。预制前需要到现场勘察，测量已建平台梁格尺寸是否与图纸相符，然后进行预制。平台陆地预制铺设甲板时，预留梁格与主平台对接位置宽500mm甲板不铺，待海上对接完成后再进行铺设。平台整体预制完成后，焊接四个吊耳，然后试吊，通过调节吊装索具的长度把平台吊平。预制完成后按照设计要求进行结构防腐。由于工艺管线需要在平台上现场安装，为了减少海上的工作量，对于能在陆地预制的工作先在陆地预制完成。管线支架、吊架、管托事先在陆地预制并防腐完成。3.2海上运输3.2.1扩建平台的运输：利用25吨汽车吊将平台吊装至10吨半挂上运至曹妃甸通用码头，并利用25吨汽车吊吊装至鑫渤5号运至1-29平台,然后采用手

22、拉葫芦进行固定。 其余材料的运输：利用25吨汽车吊及10吨半挂将其与材料及所有施工机具装至运输船。3.3海上施工方案新建平台施工方案由于扩建平台的安装位置位于底层平台外侧，因此需要在施工之前，以导管架上面的带缆走道及其护栏为基础，搭建5.5m高、10m长、5米宽的满堂红脚手架操作平台，操作平台应满铺钢制撬板并搭设临时围栏及安装防护网。流程如下：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆并与立杆扣紧装第一步大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆按第二步大横杆装第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（安装连墙件后拆除）安装第三、第四步大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎

23、防护栏、脚手板挂立网防护。本工程落地式钢管脚手架采用多层落地式双排扣件式脚手架。钢管为483.5（）。脚手架立杆纵向间距1500； 横向间距600； 大横杆间距（步距）1800；按照两步三跨设置刚性连墙件。里排立杆距墙300。3.3.1. 浮吊原有清管球装置的拆除及新清管球装置的安装：待扩宽平台防腐完成后，将原清管球装置相关流程关闭，打开排污阀进行排空。待排放干净后，拆开相关连接流程的紧固螺栓，施工时利用吸油毛毡及棉纱及时清理油污，避免污染平台甲板。利用火焰切割解除清管球装置与原平台的刚性固定，然后利用手拉葫芦辅助滑移至扩建甲板上，利用浮吊吊至驳船。待新清管球装置的位置清理干净后，利用浮吊将新

24、清管球装置吊装就位，待设备就位后完善施工扩建平台的劳动保护。工艺系统的安装：由于新发球筒的尺寸增加，原位置无法安装，位置需要改变，原相连的管线需要改造。具体步骤如下：l 阀门1、2、3、5关，阀门4开，外输系统正常运行；l 不停产施工，拆除发球筒、管线与配套设施，阀门1、2、3靠近设备一侧加装盲板：l 安装新发球筒以及与其相连的其他管线。管线工艺流程图如下：按照工艺流程，改造相关管线，具体施工如下：l 采用6DN 曲率半径的弯管，将现有的6 CR 管线连接到新的发球筒出口；l 将现有管线4-CR-15002-B2-HT23 和安全阀入口管线2-CR-15001-B2-HT23连接到新发球筒上相

25、应管口；l 安装新增DO 管线，并将其与现有DO 系统连接。将原来与发球筒连接的3 DO管线修改为地漏槽，原来与发球筒连接的2 DO 管线在甲板面封堵；l 修改水喷淋管线；l 底甲板北侧一处消防软管站需要旋转90并修改与其连接管线工艺安装前，应做下列准备工作：l 逐根清理管内杂物。l 管段校圆。校圆后，管口圆度应小于或等于3DW（DW为管外径）。管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。l 清理管口。距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应物裂纹，无重皮。管线安装时的技术要求：（1）管线的组对连接施工，全部采用手工组对、焊接。焊接完成

26、后进行无损探伤，然后进行试压。组对前应确认坡口加工形式尺寸，表面质量符合规定，不得有裂纹夹层等缺陷。管道安装时，应检查法兰密封面。（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,如下图：当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。钢板尺200a（3）钢管组对施工标准：序号项 目=381对口间隙（mm）1.52.52钝 边(mm)1.01.53坡口角度60704错 边0.1且2（4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自

27、由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（7）管道焊接钢管与钢管间接头采用对接接头焊接，首先采用的焊接方法为惰性气体保护焊打底和焊条电弧焊盖面组合法。焊条电弧焊应采用E4315焊条焊接施工。需进行焊接的所有边缘和表面应清除掉所附着的油漆、氧化物、铁锈、污物等以露出明亮的金属。如果管线坡口出现分层或开裂，应切割掉此部分接头，重新开坡口。焊条电弧焊时，风速超过8m/s

28、；气体保护焊时，风速超过2.2m/s要搭设防风棚，否则严禁施焊。3.3.4电气安装：根据工艺、配管专业需求，并依据业主备忘录及现场调研、勘察需求，需对NP1-29P至NP1-2D 发球端管线进行伴热（ 管线图纸详见DWG-NP1-29P-PI-0001 、DWG-NP1-29P-PI-0002、DWG-NP1-29P-PI-0003）。 伴热管线电源依据现场调研、勘察结果及伴热需求确定取自主开关间的伴热配电盘中备用回路，选取40A 带漏电的备用开关为电伴热供电，电伴热配电盘至电伴热电源盒（需满足进线电缆需求）使用船用铠装阻燃3x4mm2 电缆。电缆敷设在现有电缆托架内。施工时根据现场具体情况进

29、行局部布置调整时，需征得设计及厂家确认后才能施工。 防腐专业施工：新增钢质管线、设备、钢结构等进行涂层保护，涂层系统如下。涂层系统可根据涂料供应商提供配套系统进行适当调整，但需要获得涂料制造商的质量保证。3.3.5.1 暴露于地面以上的保温管线、设备等，涂层系统见下表：涂层结构涂层类型干膜厚度底层环氧富锌底漆75 m中间层环氧云铁中间漆150 m合计225 m3.3.5.2暴露于地面以上的不保温管线、设备、钢结构等，涂层系统见下表：涂层结构涂层类型干膜厚度底层环氧富锌底漆75 m中间层环氧云铁中间漆150 m面层聚氨酯面漆75m合计300 m3.3.5.3地面镀锌管线，涂层系统见下表涂层结构涂

30、层类型干膜厚度底层环氧富锌底漆100 m面层聚氨酯面漆60 m合计160 m3.4技术要求3.4.1 NP1-29 新增甲板的施工要求3.4.1.1、材料主要钢材采用结构用无缝钢管（GB/T 8162-2008）和船体用结构钢（GB712-2011），构件的材质根据构件厚度、构件类别（次要构件、主要构件、特殊构件）和最低设计温度选用。所有平台用钢按照业主批准的方法存放在橇座或支架上，便于自由排水以防止材料的锈蚀。材料的表面应没有油脂、污物和其它有害的物质。凡经过表面镀锌和喷涂处理的金属材料应妥善存放，以防金属表面镀层或涂层损坏。、安装技术要求1) 矫正对已变形的所有钢板、型材都应进行调平和校直

31、，并在使用前使挠曲度符合规范要求。进行调平校直时不应损害材料和在材料上留下痕迹。2) 切割钢板、型钢和钢管的切割与坡口加工可采用气割或机械加工的方法，气割原则上采用自动和半自动气割。剪切及修整应尽量小心，并尽可能采用机械导向工具。坡口应无溶渣和毛刺，任何已损坏的坡口都应修复，使之达到允许偏差的要求。对板边锋利的边棱要用砂轮轻微磨掉。3) 冷加工对于平台的甲板、导管架和桩等，在选用钢材和制定冷加工工艺时，应使构件在冷加工成形后的机械性能，特别是冲击韧性，保持该等级钢材的规定值；否则构件在冷加工成形后应作热处理，使其机械性能达到该等级钢材的规定值。4) 对接a) 等厚度钢板对接时，板缝两侧的钢板应

32、调整到同一平面，局部接缝可以有少许错边，错边a 值按板厚度t 规定如下：特殊构件和主要构件：a0.15t，且应不大于2mm；如接缝为X 型坡口，a 值应不大于3mm。次要构件：a10mm，板厚差超过4mm 时），则应将较厚钢板的边缘削斜，削斜的宽度应大于或等于板厚差的4 倍。5) T 型连接和角接a) 要求全焊透的角焊缝必须开坡口。b) 对于不焊透的角接构件可不开坡口，但装配时，构件间要相互贴紧，局部未能贴紧部位，其间隙应不超过下列规定：当焊件厚度t10mm 时，为2mm；当焊件厚度t10mm 时，为3mm；处于仰焊位置时，为2mm。c) 除非另有说明，贴角焊缝的高度按如下值采用：较薄焊件厚度

33、t(mm)t1010t1212t14t=1515t1717t19t=20焊脚高度hf(mm)67891011126) 焊接a) 对所有参加焊接的焊工和焊接操作人员进行资格考核，并具有资格考试合格证书。b) 对接钢板的装配间隙应符合焊接工艺要求。c) 板材、梁、钢管所有的对接缝应为坡口全焊透焊缝；节点焊缝包括管节点、桩与梁的连接以及梁的面板之间的焊缝均应为全焊透焊缝；梁的腹板与面板、腹板扶强材的焊缝等均应为连续的双面填角焊。7) 无损探伤范围应按下列要求：l 对接焊构件的无损检验规定如下：特殊构件的对接焊缝或特殊构件和主要构件之间的对接焊缝应进行100%磁粉和100%射线或100%超声波检测。主

34、要构件的对接焊缝或主要构件和次要构件之间的对接焊缝应进行20%磁粉检测和20%射线或超声波检测；当超声波检测有疑问时，应用射线进行复查；次要构件的对接焊缝应进行5%的磁粉检测和5%射线或超声波检测。l 全焊透的K、T、Y 型节点焊缝特殊构件之间或特殊构件与主要构件之间焊缝应进行100%磁粉检测和100%超声波检测；主要构件之间或主要构件与次要构件之间的焊缝应进行20%磁粉检测和20%超声波检测；次要构件之间的焊缝应进行5%磁粉和5%超声波检测。注：特殊构件对结构整体最为重要的构件。该类构件可能出现应力高度集中或易导致在厚度方向的层状撕裂。主要构件对结构整体重要的构件以及对作业安全很重要的其它构

35、件。次要构件除特殊构件和主要构件以外的构件。 机械施工施工时，应严格按照事先确定的施工流程和程序进行，并确保现场施工安全。对原设备拆除时，应充分考虑设备、仪表和阀门等部件的回收和利旧，拆除完毕后应妥善保存。1）切割钢板、型钢和钢管的切割与坡口加工可采用气割或机械加工的方法，气割原则上采用自动和半自动气割。剪切及修整应尽量小心，并尽可能采用机械导向工具。坡口应无溶渣和毛刺，任何已损坏的坡口都应修复，使之达到允许偏差的要求。对板边锋利的边棱要用砂轮轻微磨掉。2）焊接l 焊接施工应严格按照事先批准的焊接规程进行，并根据相关要求进行无损检测。l 焊前应清除焊口及其附近宽度不小于20mm 范围内的污物。

36、l 焊接施工应按焊接工艺措施进行。每道焊缝应连续焊完，各层接头应错开。l 焊接完毕必须对焊缝进行外观检验，焊缝的药皮、飞溅应清理干净。l 无损探伤检查不合格的焊缝必须返修，同一焊缝返修不得超过两次，如果两次返修仍不合格，应将其焊缝割掉，重新组对焊接。l 焊接施工应符合以下有关规定。a)要求全焊透的角焊缝必须开坡口。b)对于不焊透的角接构件可不开坡口，但装配时，构件间要相互贴紧，局部未能贴紧部位，其间隙应不超过下列规定：l 当焊件厚度t10mm 时，为2mm；l 当焊件厚度t10mm 时，为3mm；l 处于仰焊位置时，为2mm。3）试压l 在投产之前，整个装置和管道系统应进行严密性和强度性压力试

37、验。对于压力容器等设备在安装前进行单独压力试验，合格后进行安装。严密性试验压力为设计压力，强度试验压力为设计压力的1.25 倍，试验介质为清水。海上平台部分管线试压时环境温度宜在5以上，先进行强度试压，达到强度试验压力后稳定10min，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，压力降至严密性试验压力，稳压30min 经全面检查，以无泄漏为合格。3.4.3工艺管线施工 工程中所用管材、焊材、管件、阀门及其它工程材料等必须符合设计要求和有关技术规范，并且有出厂合格证、质量证明书、鉴定书等。使用前应核对制造厂的质量证明书，确认其符合国家现行标准或有关国际标准的规定，经验收后应填写验收记录。.2 施

38、工及验收执行的标准规范：除在设计文件中有明确要求外，应严格执行最新版本的下列标准规范：1）阀门采办时应注意要求厂家提供阀门支撑件，以便于阀门下做支撑。2）管道焊接采用氩弧焊打底的焊接工艺。3）有电伴热带伴热的管道，应在电伴热带施工完毕并通电测试合格后，再进行保温作业。4）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口和设备口5）。根据工艺流程图，排放管道应保证一定的坡度。6）管道检验、检查和试验：管道焊接后应进行100%外观检查，再对其进行无损探伤。管道无损检验合格后，应进行压力试验。水压试验应使用洁净水。试验前应排尽管道内的空气。待试压管道上的仪表原件必须拆下或隔离。试验压力取管道设计压力的1

39、.5倍。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，检查无漏无压降为合格，再将试验压力降至设计压力，进行严密性试验，停压30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。水压试验后应恢复，拆除临时加置的的盲板，水排放干净。3.4.4电气施工技术要求1)施工前电气材料应提前预置。2)电缆施工时，必须要到现场实际测量核实长度无误后方可施工；电缆敷设应该依托平台原有电缆敷设路径，并根据现场实际情况进行调整； 3)新增伴热分电箱应根据现场情况采用就近放置，其成套设备基础，由厂家提供具体尺寸，现场制作。4)电缆护管、电气设备支架、接地扁钢等需做相应防腐处理。5)所有新增金属管线，电气设备、配线钢管、电缆和

40、各种金属装置均作为可靠接地，并与接地网做可靠电气连接，保证接地电阻满足接地要求。所有暴露在外的接地电缆应有支撑和保护以避免机械损伤；所有跳接和接地导体采用多股铜软线，绝缘层为绿色或黄绿相间条纹。6)施工过程中如果发现现场与设计不符合之处，应及时与设计人员联系，以便及时解决。 防腐施工3.4.5.1 防腐层施工环境防腐层施工应在制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3以上，湿度低于85%。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。3.4.5.2 钢材表面预处理 （1）钢材表面除锈前，应清除钢材表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢材外表面的油、

41、油脂及任何其它杂质清除干净。（2）钢材表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到Sa2.5 级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级；表面锚纹40-75m。（3）除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。（4）钢材表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h 内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3.4.5.3 涂层涂敷（1）涂层按照油漆厂商的要求进行涂装。（2）预制防腐管段管端应有150mm10mm 的焊接预留段；

42、钢结构在焊接前，距离焊接边缘100mm 处不得进行涂装。（3）采用常规涂装设备进行涂装，在无法喷涂的地方允许刷涂。（4）涂层厚度均匀一致，没有气孔、鼓泡等漆病。（5）待上一涂层表干后再涂敷下一涂层，期间应防止表面污染。3.4.5.4 质量检验（1）表面预处理质量检验预处理后的钢管表面应在4 小时内进行表面预处理质量检验。达不到标准要求的需重新处理。（2）防腐层质量检验防腐完成后应对防腐层进行100%目测检查，涂层表面应无杂物、鼓泡、流挂、起皱及其它缺陷，胶粘带表面平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。现场涂敷的防腐层，应进行针孔检测和附着力检测，涂层无漏点，附着力满足NACE SP010

43、8 检测要求。 第五章 施工质量管理1、工程质量方针和质量目标1.1质量方针为达到业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，确定本项目的施工质量方针是：全员参与，遵规守法；顾客至上，恪守合同；严格管理，质量一流；诚信高效，持续发展。1.2质量目标1) 安装：焊接一次合格率95% 以上；单位工程一次验交合格率99%以上；优良率90%以上；试运一次成功；争创优质工程。2) 设备：一次交验合格率99%以上；优良率90%以上；试运一次成功。3) 防腐：单项工程一次交验合格率99%以上；优良率90%以上；争创优质工程。4) 其他：一次交验合格率99%；优良率90%以上。5) 整体质量要求合格，争创精

44、品工程、优质工程。2、单位工程划分单位工程分部工程分项工程南堡油田人工岛集输管道收发球筒改造工程扩建平台梁格组对梁格焊接甲板铺设、焊接整体防腐机械施工原清管球装置拆除新清管球装置安装工艺管线安装1、管线组对2、管线焊接3、防腐保温3、质量保证体系为保证该项工程的顺利实施，在业主要求的工期内施工出令业主满意的工程质量和服务质量，特在方针、目标、质量管理组织、主要岗位的质量职能、质量控制程序、质量保证措施等方面进行有效的管理控制，组建了工程质量管理组织机构。3.1质量保证机构图项目经理：质保工程师： 工艺责任工程师项 目 施 工 队 焊接责任工程师 检验责任工程师 材料责任工程师3.2项目质保体系

45、机构成员职责3.2.1项目质保工程师质量责任制1） 负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。2） 有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。3） 组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。4） 组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。5） 及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。3.2.2材料责任人员职责1） 负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资

46、料存档的质量负责。2） 负责组织材料分供方的评审。3） 对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。4） 监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。3.2.3工艺责任人员职责1） 负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。2） 负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。3） 负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。4） 负责工艺文件变更的审批。5） 监督检查工艺管理制度的执行。6） 对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。3.2.4焊接责任人员职责1） 负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。2） 对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。3） 负

47、责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。4） 负责考核焊接过程各控制环节的控制。5） 对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。3.2.5检验责任人员职责1） 负责检验质量控制，对本系统的质量负责。2） 组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。3） 组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。4） 对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。4. 保证工程质量措施4.1 全面贯彻ISO9002标准，加强施工过程控制。4.2 认真落实公司质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册及Q/HSE管理体系程序文件，保证ISO9002质量保证模式标准在施工现场贯彻执行，进行施工全过程的质

48、量控制。4.3 通过对工序能力的研究，确保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。4.4 加强施工过程控制，从合同评审开始到采购，外委加工直至施工全过程的各有关部门，均自觉履行各自质量职能，保证最终工程质量。4.5 认真落实“三检制”。4.6 每个操作者对自己施工完成的工作，认真进行自检并保存自检记录。4.7 班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。4.8 在自检、互检质量保证不足时，通过专检起把关作用，保证工程质量达到设计要求，专检工作除了在外观，几何尺寸等方面对自、互检复核外，还通过专门检测手段(无损检测)来判定检查部位(件)是否合格并保

49、存记录，对不合格部位(件)的处理和复检须按“质量检验流程图”进行。4.9 建立质量控制点，开展QC小组活动。4.10 以焊接、防腐为质量控制点，对影响其质量的各参数进行监督，如焊接材料保管、烘烤、发放、回收，防腐材料的检验等。4.11 在该项目广泛开展群众性质量管理活动，运用数理统计的方法，充分发挥人的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。 第六章 资源配置计划1、劳动力配置计划1.1各专业施工队（班组）人员配置计划施工人员22人工种数量（人）工种数量（人）电仪工3司机2起重工2施工队长1防腐工2电焊工4安装工4架子工41.2项目组管理人员配置计划职位姓名项目经理季宏项目副经理王俊喜技术负责人

50、李俊超安全员徐银龙施工现场管理孙彦山现场技术负责人陈靓材料管理员李新昌合计7人2、施工机具配置计划施工措施用料表序号规格尺寸单位数量用途备注13t卸扣个6拉运供料2=38m210垫板310t卸扣个6拉运供料45t卸扣个6拉运供料5道 木根10垫管供料67/8钢丝绳绳卡个60固定供料75t导链个8安装供料8 7/8钢丝绳m30吊装自平93/4钢丝绳m60吊装自平103/2钢丝绳m40吊装自平113t手拉葫芦个4安装供料1210磅大锤个2安装供料131t手拉葫芦个4安装供料1450m盘尺个2测量供料1520罗纹钢m10安装供料1610t千斤顶个4安装供料17磨光机（附配线）个6打磨供料18125磨

51、光机片个100打磨供料19防爆灯具个10照明供料20 3/4棕绳m 200吊装供料21架杆m60劳动保护228铁丝kg50劳动保护23=30钢板m25龙门及其他2445钢管m300脚手架25钢架板块100脚手架施工主要计量器具序号名 称 型 号 精 度量 程 数 量1氧气压力表Y-602.50.25MPa62氧气压力表Y-602.54MPa63乙炔压力表Y-602.50.25MPa64乙炔压力表Y-602.54MPa65钢卷尺2011mm3m106钢板尺1mm1000mm67盘尺1mm30m28水平尺600mm49直角尺250/501mm6施工主要机械船舶设备序号 名称型号单位数量使用情况1守

52、护船艘120个台班；用于施工过程的安全防护2运输船艘15个台班；施工中材料及设备的玉树3浮吊艘15个台班：配合吊装预制平台及设备4吊车25t台18个台班；陆上材料装卸及配合施工5半挂车10t辆1用于材料及预制件的运输6工程车辆17电焊机台48切割机台19焊接检验尺个110风速仪个111红外测温仪个112可燃气体检测仪个1第七章 HSE保证体系及措施1、HSE方针 安全第一，预防为主；全员参与，遵规守法以人为本，保护健康；预防污染，保护环境；科学管理，持续发展。2、健康、安全与环境管理目标 特种作业人员100%持证上岗；特种设备100%检验合格； 项目经理、安全员持证上岗； 无死亡、无重伤事故、

53、无火灾爆炸事故； 交通无死亡、无直接经济损失3万元以上事故； 工程施工不破坏周边自然环境。3、 HSE标识施工现场设立醒目的HSE标识，HSE标识由安全色、安全线和安全标志组成。3.1标识悬挂位置HSE标识牌应设置在醒目的地方，以免看不到HSE标识。3.2标识悬挂方式 HSE标识牌可以采用自粘贴图片粘在电站外壳、板房外侧醒目的位置，也可以采用铁的标识牌用铁丝悬挂在施工现场。工程技术部项目经理：项目副经理HSE监督全体员工项目总工程师合同管理部采 购 部QA/QC部HSE管理部施工管理部4 管理机构和职责4.1 管理机构4.2 HSE管理职责4.2.1项目部经理职责1）、 经理为项目部HSE第一

54、责任人，对HSE工作全面负责；2）、 定期主持召开项目部HSE 管理会议，分析HSE形势，讨论解决工作中的重大问题；3）、 带头贯彻执行HSE标准，支持HSE监督员工作；4）、 为HSE管理提供必要的、合理的组织和资源；5）、 负责对项目部HSE管理体系文件的审批；6）、 领导和指挥突发事件的抢险救灾工作；7）、 对全体员工的安全健康负责。4.2.2项目部副经理职责1）、 协助经理搞好HSE方针、目标落实；2）、 全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行；3）、 组织各业务部门和承包履行HSE职责；4）、 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理和管理

55、小组汇报；5）、 负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题；6）、 负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。4.2.3 HSE监督员的职责：1）、 配合经理制定项目部HSE体系文件；2）、 代表经理全面负责日常生产中HSE体系的运行监督、业务指导，督促各业务部门履行HSE职责；3）、 协助经理定期组织召开HSE管理会议，搞好HSE决策；4）、 负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和管理小组提交书面报告；5）、 在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果，抓好事故隐患整改；6）、 协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施；7）、 负责HSE运行

56、过程的记录和资料的收集整理、存档和上报。4.2.4各业务部门职责1）、 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准；2）、 组织召开本部门HSE 管理会议，制定HSE管理计划；3）、 服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见；4）、 负责组织HSE管理自检活动，整改事故隐患，纠正“三违”行为；5）、 负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证上岗工作；6）、 负责对突发事件现场指挥抢险工作。4.2.5施工队长职责1）、 保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；2）、 负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HS

57、E意识；3）、 定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；4）、 督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；5）、 定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；6）、 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。 员工职责1）、 认真执行HSE标准，对本岗位工作负责；2）、 严格执行工种岗位的操作规程；3）、 珍惜生命，保护环境，对不符合HSE作业环境时，有权拒绝接受任务，对他人违规作业应劝阻和制止；4）、 搞好个人和公共场所环境卫生，注重锻炼身体增强体质；5）、 发现问题，能够快速反应，正确处理。5

58、、HSE管理措施5.1健康防护措施施工作业区要进行调查，制定相应的预防和保健计划及实施方案；5.1.2对全体员工进行卫生保健知识和预防教育；5.1.3施工营地配备临时抢救设施、常用的药品；5.1.4炊管人员要进行健康体检，并持有健康合格证上岗；5.1.5保护员工的劳动保护的配发和穿戴；5.1.6随时掌握天气预报，对夏季酷暑及时做好预报和相应的防护工作；5.1.7必要时要适当调整作业时间，避开高温期；5.2安全管理措施：针对施工中不利因素多，为保证本次施工能够安全、可靠顺利进行，特制定安全措施如下：5.2.1施工人员安全a、各类施工人员应掌握本岗位安全作业规定，熟悉相关岗位安全规定，并自觉遵守。

59、b、自觉遵守安全防护知识教育。c、施工中要穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。d、对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝施工。5.2.2车辆作业a、驾驶员必须严格遵守，严禁违章行驶，在出车前先检查车辆是否完好。b、拉运大件、长件及串动物体时，要重心适中，并有防串动装置。必须捆绑牢固，坚持出车前、行车中、停车后的安全检查，并保持中速行驶避免急刹车。c、严禁疲劳、带病或酒后开车。d、吊车作业时要有专人指挥，使用通用信号和手势。e、吊车作业场地应坚实、平整，起吊时要平稳、匀速，臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线

60、路下作业，禁止任何人随同物体升降。5.2.3陆上预制 a、施工前施工机具、设备配套完善、性能良好，对施工机具、设备应定期检查。b、所有施工人员应持证上岗，严禁串岗、乱岗及酒后上岗。c、电焊施工时，电焊机应做好接地，电焊机电源线绝缘性能好，配电盘应装有漏电保护器。d、火焊施工时，应将氧气、乙炔放置牢靠，相距5m以上；e、吊装作业，应选合格索具，按规定吊装。f、风力大于六级时，严禁吊装。g、吊装时，非施工人员严禁进入工作现场；起重臂下严禁站人，指挥信号明确。 h、施工前，电工应检查所有电源线，严禁有裸线现象，对于手持电动工具要有漏电保护装置，三相设备要有良好接地保护，需加漏电保护装置的地方加漏电保

61、护器。i、磨光机打磨时，磨光机不能正对着人。5.2.4海上安装 a、施工前应请专家对施工人员进行海上安全知识宣贯，宣贯内容包括：海上救生、海上消防、海上安全。 b、参加海上施工人员须取得“四小证”即救生证、船舶消防证、急救证、救生艇操作证。 c、出海人员应穿好防鲨服、救生衣、戴好安全帽、安全带。 d、出海时需提前填报出海申请，批准后方可出海。e、六级以上大风严禁施工。 f、出海作业如遇大风或有施工人员受伤，速与地面指挥所联系，采取避风或急救措施。g、施工期间，严禁使用小鱼船。h、出海施工前，应办好、带全各种手续，如报关手续、动火报告、出海申请等。5.2.5海上施工安全应急措施1）、海上施工应配

62、备守护船。2）、为应急救助、撤离人员，守护船应配备以下设备和器具:a、两付担架；b、两付救助用长柄钩；c、至少一套抛绳器；d、带自亮灯逆向反光带和绳子的救生圈四套，绳子长度不少于30m；e、为伤员简易治疗的包扎及急救医疗用品；f、在营救区舷侧供落水人员使用的攀登用网；g、一艘符合国际海上人命安全公约要求的救助艇；h、至少两只探照灯，可以提供所需的营救作业区及周围海区照明。3）、守护船应接纳所守护的生产设施上的全部人员。4）、守护船应接受所守护的生产设施的负责人的指挥。5）、守护船应至少有两名经过医疗急救培训,能承担急救处理、包扎及人工呼吸。6）、守护船应至少有三名指定的船员操纵救助艇。7）、海

63、上施工设施上至少有一种通讯设施能保证守护船随时与被守护的生产设施及陆岸基地通话。5.2.6 消防安全措施1）、 项目部设立消防安全管理员，明确责任，落实到人，消防安全管理工作由项目经理统一领导。2）、 制定消防方案，落实防火措施，必要时进行防火练习。3）、 现场易燃易爆物品摆放与明火安全的距离应符合有关规定。4）、 施工现场周围应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材。存放易燃易爆物品的场所、职工住地和车辆内应配备适量的灭火器材。5）、 消防器材应有专人保管，定期检修，不准挪作它用。5.3环境保护及防溢油措施5.3.1工程开工前，HSE监督员给参加施工的干部职工讲授海洋工程环保知识和注意事项，并

64、制定相应措施。5.3.2参加海上作业施工人员严格遵守海洋采油厂的环保制度和海洋环保法规。严禁违章作业。5.3.3码头施工时，严禁向海里扔、倒塑料袋、含油、漆污水，木、铁等影响海洋环保的污物。施工余料，建筑垃圾有计划的收集、处理。5.3.4海上施工时，严禁向海里扔方便面袋子、矿泉水瓶，严禁倒食用油、柴油、煤渣等物。严禁向海里扔施工剩余料如：管子头、钢板、棉毡、铁皮、油漆桶，特别是严禁将未用完的油漆倒入海里。所有工程余料一律回收岸上。5.4文明施工施工现场设备摆放整齐，设备上设置彩旗和主要技术要求牌，在施工区域外围拉上安全警示带。材料堆放严格按施工平面部署图要求堆放，做到摆放整齐好看，又便于取料的

65、原则。工器具在工具房内要摆放整齐，取用方便，符合防火等有关规定。工具房和设备上禁止乱写乱画5.4.5。现场焊接的焊条头及边角料要及时回收，集中处理存放，严禁在工地上随意乱丢，做到工完料净场地清。施工现场用电按正式用电安装线路，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管，确保用电作业的安全。现场所有用电过载保护器集中安装，统一看护管理。现场施工人员按各工种的规定穿戴好各种劳动保护，否则不许进入施工现场。施工结束后，及时退出施工机具和设备，清理剩余材料，清理施工现场，对废弃机油、柴油、黄油、棉纱等废品回收后集中处理。安全措施使用机具名 称单 位数 量备 注守护船艘1守护彩钢板平方44围挡

66、防爆扳手套1吸油毛毡50救生衣套20安全绳套10风镜个20残油桶只2灭火器具8第八章应急预案1、 应急组织机构及职责职务姓名电话备注项目经理季宏项目副经理王俊喜技术负责人李俊超安全员徐银龙现场负责人巩昌增职责：a.总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；b. 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；c. 现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。2、紧急救援机构及联系方式a.曹妃甸医院急救中心 电话b.曹妃甸火警报警中心 电话119c.曹妃甸公安交通队 电话122d.曹妃甸公安报警中心 电话1103、触电事故应急预案a) 一旦发触电，首先发现情况的人

67、员应引起附近其他人的注意，并立即电话报告情况给应急指挥部。b) 应急指挥部在接到消息后，根据所汇报的情况决定响应级别，同时通知医院和应急小组事发地点和情况进入应急状态。c) 现场人员发现有人触电后，应立即关闭开关、切断电源。同时，用木棒、皮带、橡胶制品等绝缘物品挑开触电者身上的带电物品d) 解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服，检查触电者的口腔，清理口腔黏液，如有假牙，则应取下。e) 立即就地进行抢救。如呼吸停止，应采取口对口人工呼吸法抢救；如心脏停止跳动，应进行人工胸外心脏按压法抢救，绝不能无故中断。f) 如有电烧伤的伤口，应包扎后到医院就诊。4、机械事故应急预案a) 现场人员立即报告应急小组组长，

68、并上报公司应急办公室。b) 轻伤者，现场应立即组织人员对伤员进行抢救；重伤者，应与医院取得联系。c) 协助医院救助伤者。5、溺水应急预案a) 自救落水后要镇静不慌。举手挣扎时，会使人下沉。应仰卧，头向后，口鼻向上露出水面。呼气要浅，吸气要深，这样可勉强浮起，等人来救。腿抽筋尽快呼救，并仰泳浮上水面，好转后，应迅速上岸。b) 援救急救者应游到溺水者后方，用左手从其左臂和上半身中间握对方的右手，或拖住落水者的头，用仰泳方式将其拖到岸边。急救者应防溺水 者抱住不放，影响急救。万一被抱住，急救者应松手下沉，先与溺者脱离，然后再救。或向后推溺水者的脸，紧捏其鼻，使其松手，接着再救。急救不会水时应立即用绳

69、索，竹杆、木板或救生圈，使溺水者握住后拖上岸来。现场无任何救生材料，应即时高声呼叫他人。c) 急救措施将落水者救上岸后应采取如下急救措施：（1）保持呼吸道通畅。立即清除口、鼻内的泥沙，呕吐物等。松解衣领、钮扣、乳罩、内衣，腰带，背带等，但注意保暖，必要时将舌头用手巾、纱布包裹拉出，保持呼吸道通畅。（2）控水 急救者一腿跪在地，另一腿屈膝，将溺水者腹部横放在其大腿上，使其头下垂，接着按压其背部，使胃内积水倒出。急救者从后、抱起溺者的腰部，使其背向上，头向下，也能使水倒出来。（3）人工呼吸与胸外心脏挤压和吸氧。在运输中也不能停顿，坚持数小时至更长，判定好转或死亡，才能停止。（4）用手导引人中、涌泉

70、等穴。（5）有条件时，肌肉注射0.1%肾上腺素1ml，可拉明0.25g必要时可反复使用。6、现场应急物资、物品序号名称单位数量备注1紧急救援船艘12救生衣套203安全绳套204灭火器具8第九章 项目危险源辨识、评价和控制清单序号阶段/活动/区域危险源可能产生的后果现有控制措施风险评价重大危险源LECD等级一、施工准备1（一）一般规定出海人员无“海上石油作业安全救生”合格证、特种作业人员无安全操作证，施工前未进行安全教育各类伤害1、出海人员需取得“海上石油作业安全救生”合格证，特种作业人员持证上岗；2、施工前对 施工人员进行HSE教育，告知危险因素及控制措施和规章制度/是2劳保穿戴不全、不正确，

71、如：人员出海不穿救生衣、防鲨服，高处、舷外作业不系安全带人身伤害必须正确穿戴劳保用品，加强检查监督/是3进出入平台等易燃易爆区域吸烟、携带火种火灾、爆炸禁止在平台等易燃易爆区域吸烟、携带火种/4人员酒后上岗人身伤害禁止酒后上岗/5使用不合格船舶人身伤害、设备损失使用经安全检查合格的船舶/6行驶航道不畅船舶碰撞加强巡航，保证航道畅通/7船舶停靠时缆绳达不到使用要求、系缆不规范船舶受损、人身伤害检查更新缆绳，按规范进行系缆/8船舶夜间停泊照明不足人员伤害、设备损坏加强夜间照明/9（二）物料管理钢管等物料堆放不合理（超高、无安全通道、可燃物离火源近等）物体打击、火灾、爆炸按标准进行堆放，设置安全通道

72、，加强检查监督0.567212/10油漆等危险化学品缺少安全技术说明书、存放不合理火灾、爆炸按规定要求购置，正确存放，做好标识，专人负责管理0.2640482/11气瓶不符合要求，如：混装运输，混放，气瓶缺少防震圈、防护帽，瓶体锈蚀，安全距离不够火灾、爆炸按标准存放，保持安全距离，使用合格气瓶，加强安全监督检查/12（三）消防器材消防器材配备不合理、过期失效等火灾按标准配备相应的消防器材，日常检查维护保养、更换/13人员不会正确使用消防器材火灾对相关人员进行培训，正确使用/14（四）安全用电电工操作人员未按规定正确穿戴绝缘手套等劳保用品、使用不合格电工器具触电正确穿戴和使用合格劳保用品用具；加

73、强教育监督/是15用电线路未按规定架设触电用电线路按规定架设/是16配电房、电气设施设备外壳未按规定接地接零触电配电房电气设施设备外壳须按规定接地接零/是17配电箱缺少漏电保护器；固定不牢或无防雨防潮措施；电线绝缘不好、线头包扎不牢等触电1、必须装漏电保护器，配电盘按规定固定放置，2、电线绝缘好、线头包扎牢固，3、临时线路按标准架设，采取防雨防潮等安全措施，4、使用前对设备、电缆、线路等进行安全检查/是18电气绝缘工具未定期进行检验、检验不合格仍然继续使用触电电气绝缘工具定期进行检验、检验合格方可继续使用/是19电工作业无监护人触电电工作业时有人监护操作/是20临时用电时未按规定办理作业票触电

74、按规定要求实施/是21（五）应急应急预案/措施制定不规范；未实施应急演练或演练达不到目的损失扩大按规定制定应急预案/措施，定期演练，并进行效果评价/是22应急能力不足，如：人力、物力资源不符合要求等损失扩大按要求配备应急资源，明确责任，专人负责落实/是23二、施工管理发生气象、海况恶劣及船舶故障等突发事件，未及时撤离人员伤亡、设施损坏及时同上级部门沟通，请求救援，按应急预案进行处置/24安全技术交底不清或未到位人员伤害、设备、设施损坏认真做好交底工作，并落实到每一个职工/25风险因素识别不全人员伤害、设备、设施损坏施工前认真分析每一道工序存在的安全隐患，施工中及时查找排除，并总结归纳/26管理

75、人员业务素质稍差人员伤害、设备、设施损坏施工前及时培训、教育，考核合格后才可上岗/三、陆上预制27（一）一般吊装违反“十不吊”规定、无专人指挥；吊装货物堆放过高、不稳妥且无保护措施；吊物不拴溜绳；起重机械起吊前不打铃起重伤害、设备损失1、起重作业人员进行安全取证培训，合格后方可操作；起重机械定期年检，（吊车、起重机、卷扬机）钢丝绳和吊具等必须符合国家有关起重机械的技术要求和使用安全系数。2、吊装机械应装有限速、限程、限量的设施及报警信号、幅度指示器和极限位置限制器。3、作业时要有规定明显的指挥信号和联络信号，指挥人员要佩带指挥旗和口哨。4、作业人员都必须穿戴规定的劳保用品。5、起重机司机、司索

76、指挥必须经过安全技术培训、考核，有劳动部门签发的操作证件，持证上岗。6、起重工要对所吊物件的重量、重心和应注意事项清楚。7、起吊前，必须将吊物吊离地面300mm进行试吊，检查无误后，方可进行正式吊装。8、起重臂运行面下严禁随意人员走动、摆放车辆。9、起重工所用工具、撬杠、吊钩、钢丝绳等要进行经常性的检查，不得工具带伤作业。10、吊物应有牵引绳保持物体平稳。11、靠近电力线的起重作业应符合有关规定中的允许吊装距离。12、严格执行起重机“十不吊”，即指挥信号不明不吊；不准斜吊；超载不吊；散装物件装得太满或绑扎不牢不吊；吊物上站人不吊；棱角吊物无防护措施不吊；6级以上风不吊；埋地不明物件不吊；安全装

77、置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊。/是28起重机械未定期检验、带病使用，使用不合格吊具、索具/是29吊装场地有缺陷，汽车吊起吊时未打支腿，未加支腿垫板/是30野蛮装卸起重伤害、设备损失/是31用起重机械抽钢丝绳/是32停工时将吊物、吊笼等物件长时间悬吊/是33（二）平台预制磨光机打磨时不戴防护镜人身伤害1.按要求佩戴防护镜。2.现场加强监督检查363542/34进行强力组对人身伤害、设备损失1.不得进行强力组对。2.采取适当的组对措施31392/35下部支撑或底座固定不牢固人身伤害、构件倾倒1.按措施进行加固。2.加固后检查确认0.5140202/36手放在组对的管口上人身伤害禁止将身体的任

78、何部位放在正在组对的管口上363542/37组对完毕后撑管固定焊不牢固构件坠落、人身伤害按标准和措施要求进行固定焊13401203是38组对完毕后进行坡口修口、打磨人身伤害、构件损伤1.严格按程序施工。2.将构件拆卸后进行修口打磨363542/39（五）焊接切割电焊机电源侧未装漏电保护器、未接地线；焊接电缆在过路、易损地段无保护措施；电焊机无防雨防潮保护措施；改变电焊机接头、换焊件需改变二次回路时带电作业；电缆绝缘损坏触电、设备损坏1、有电气焊工操作规程、焊机操作规程，对人员进行教育监督，人员进行安全取证培训，合格后方可操作，正确穿戴好合格劳动保护用品。2、配电箱、开关箱应符合端正、牢固，移动

79、式配电箱应装设在牢固的支架上。配电箱、开关箱中的导线进、出线口应开设在箱体底面，露天使用应有防水保护，并悬挂“有电危险”警告标志。3、用电设备应在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，并安装在开关箱内，做到一机一保护，设备电气线路应保证绝缘良好，外壳应有符合要求的接地（或接零）保护。4、电缆敷设深度应为500mm，过路电缆加设套管。临时电线架设高度应为不小于3.5m，过路处架设高度不小于6m。必须搁置地面部分避免有接头，如有接头应用木杆支撑起，并设立醒目的警示牌。5、熔断器应根据设备的容量确定，熔断器熔体不硬实用其他金属替代。6、配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必须由专

80、职电工负责。7、临时架空线路可采用木杆、木横担，木杆梢径应满足机械强度要求，不小于120mm。禁止在树上或脚手架上拉线。8、在潮湿地面，设备、电机房接地选用45#角钢时，打入地深度不小于800mm；选用20#以上圆钢或直径25以上钢管做接地，打入深度不小于1000mm。干燥地面采用水湿润和加深接地入地深度相结合的办法。9、电缆、电焊把线必须绝缘良好，不应有老化、破皮的现象。电焊把线不允许从容器上通过。在工业动火时，接地的焊接由火焊焊接，禁止采用电焊，接地应靠近动火点不小于0.5m。/是40焊接电缆和气焊胶管、电源线交混在一起火灾0.567212/41气瓶运输、存放、使用不当火灾、爆炸0.261

81、5182/42气焊气割作业工具损坏灼烫0.5615452/43焊接切割作业时焊件未及时固定、工具材料掉落物体打击0.5615452/44焊接切割作业时周围有可燃物火灾0.5315232/45进设备进行焊接切割作业缺少通风设施；焊接切割过程中产生噪声；电焊粉尘排放和被人体吸入尘毒、噪声/46雨雪等恶劣天气进行焊接切割作业触电/是47氧气瓶乙炔瓶未按规定安全距离摆放火灾、爆炸氧气、乙炔气瓶必须有防震圈和防护帽；存放时不得混装；进行气焊作业时，两瓶安全距离不小于5m，离动火点、明火安全距离不小于10m。0.561545248带漆进行切割和焊接构件人身伤害1.涂漆时尽量在施工部位预留不防腐。2.施工时

82、采取戴口罩等保护措施0.5111149（六）除锈、防腐除锈产生的粉尘、噪声人身伤害采取防护措施，人员配备呼吸道保护用品和耳塞/50风砂管绑扎不牢人身伤害使用前仔细检查绑扎情况363542/51沙子过筛不细存在粗颗粒阻塞管路人身伤害多次过筛减少粗颗粒363542/52使用电动钢丝轮固定不牢飞出伤人物体打击操作前认真检查，确认安全后再作业327422/53油漆调配时现场有烟火火灾1、防腐作业人员应穿戴防护用品，必要时佩带防毒面具或面罩。2、用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆放。挥发性的物料应装入密闭的容器存放。3、作业场所应保持整洁，作业完后应将残存的易燃、易爆、有毒

83、物质及其他杂物按规定处理。4、易燃易爆场所作业使用防爆器具。/54防腐漆气味散发被人体吸入中毒/55使用电动钢丝轮时不注意机械伤害363542/56用加热设施加热时使用不当、泄漏火灾167422/57四、人员上下船船舶未靠稳时人员上下船人员坠海船舶靠稳，带缆完毕船员确认无问题后再上下船3215903/58上下船走道不规范或固定不牢靠人员坠海1.按规定设置走道。2.检查走道是否固定牢靠32401203/59（四）焊缝探伤射线探伤未设警戒线或明显警告标志，现场无监护人；作业人员作业时未按规定穿戴防护用品电离辐射1、设置警戒线和警示标识，加强监护。2、防护铅房定期检测，及时维修。3、电气设备及线路遵

84、照相关用电标准执行。16161/60试压带压修复，试压采用的封头不符合规定要求，升降压力过快，封头对面或两侧及两侧较近距离内放置设备或有人员走动物体打击按施工技术措施泄压后修复，按施工措施选用合格法兰，设置警示标识，加强监护/是61五、系统调试、维护与服务不按规定办理动火报告；超出作业范围动火；未按规定进行监护火灾、爆炸1、工业动火前必须申报动火报告，审批程序按照SY/T 6303-2008标准要求执行，安全监护人员应根据报告措施逐项落实后，方可组织施工，严格按标准执行。2、动火报告一旦超期失效，不得进行施工；严禁超出作业范围动火。3、可燃气体检测应对作业区域内多部位多次取样检测，应保证可燃气

85、体浓度为0%。4、气体检测仪器要定期检验维修。5、进行工业动火施工的特种作业人员取得合格的安全操作证，方可上岗操作。施工人员正确佩戴合格劳动保护用品。6、现场配备足够消防器材，施工使用工具设备应符合防爆要求。7、焊接时接地线搭在焊口附近，距离20cm。8、动火后必须检查无火灾隐患方可离开。/是62施工前未进行安全及应急教育、技术交底火灾、爆炸/是63相关流程不关断不卸压,同一流程同时两处或两处以上动火,置换、蒸煮等措施达不到要求火灾、爆炸/是64使用非防爆器具火灾、爆炸/是65消防器材设施配备不齐全或失效火灾、爆炸/是66动火点焊口处打接地不规范火灾、爆炸/是67氧气、乙炔瓶间距及与明火距离小

86、于安全距离火灾、爆炸/是68动火后存在遗留火种火灾、爆炸/是69业主方对相关闸阀未设专人看守无禁动标志,无关人员进入施工现场.火灾、爆炸/是70六、撤离平台离开平台时不清点人数人员失踪专人负责清点/71上下船时，人员注意力不集中人员落水加强教育，互相监护/72气瓶等物品混装、混放人员伤害、设备损坏分类摆放，做好加固等保护措施0.53710.52/73撤离时平台上可能存在各类隐患火灾等1.要求职工进行自检。2.专职安全员巡回检查、最后撤离1140402/ 第十章 样板点项目策划及措施1、样板点策划根据本工程施工内容和质量控制要点，策划以下关键工序项目为样板点，其中防腐专业1个。 1-5平台甲板底

87、部隐患整改工程拟策划样板点序号专业样板点名称负责人施工班组备注1吊装吊装施工赵俊强 吊装队2工艺安装施工孙彦山安装队3脚手架脚手架施工董艳海脚手架队2、样板点项目实施标准及措施实物样板的制作应遵循节约成本和控制投资的原则，并按照“实物样板不脱离施工本体并为施工首件”的基本原则，制作的实物样板能够与后续工序有机结合。本工程样板点制作首先挑选技术素质好的操作人员并对其进行技术交底，在该工序首件制作成样板点，样板点经验收组验收合格后对参与该工序施工的所有人员进行实物技术交底，再组织该工序的施工。确保每道工序都按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查”的思路组织实施，同时过程中及时跟踪质量

88、检查，严格“三工序”检查和工序报验程序，进行全程拍照，留存好“三化”的基础资料。2.1、施工前按照基建程序，在人员、材料、设备进场前进行报验，确保参与施工的人员符合要求，材料质量符合设计和图纸要求，设备满足施工需要，运行状态安全可靠。2.2、检查所有特殊操作人员持证上岗条件，保证特殊操作人员持有效证件上岗，并对其操作人员进行技术交底。2.3、在监理及甲方专业人员的见证下进行样板项目施工，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。2.4、挑选技能素质好的操作工种进行实物样板点的工序操作，现场施工技术员、质检员按照设计和施工规范对实物样板进行跟踪自检，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及

89、甲方专业人员进行现场指导。施工完毕报后由内部样板工程创建小组组织内部验收，验收检查合格后请各专业样板项目验收小组进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，并制作成该工序的实物样板。2.5、每道工序开工前，组织该工序的所有参与施工人员进行实物样板安全技术交底，技术员和质量员做好过程的样板施工记录。其中实物样板的施工方法、主要控制点及施工过程影响资料均由“样板展示牌”记录，经各专业样板项目验收小组检查验收合格后悬挂“样板检查及验收牌”，标明实物样板名称，负责人，质量标准，检查项目和实测数值等相关内容，做到该分部工程“施工按样走

90、、过程不走样”。3、质量通病防治3.1工艺管道专业施工质量通病及防范措施序号质 量 通 病防 范 措 施1管道支架选用不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏严格按设计要求或标准规定选用支架型式2支架安装间距过大，使管道局部挠度过大或与支架接触不紧严格按设计规定的间距尺寸布置支架3标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差4支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落 固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要饱满 有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定； 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固3.2脚手架专业施工质量通病及防范措施序号质 量 通 病 防 范 措 施1剪刀撑设置角度偏大，搭接接长偏短，搭接扣件数目不够，剪刀撑斜杆连接不合要求；每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（6m），斜杆与地面夹角在45-60之 间，搭接长度60-100cm，设置2个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接；2剪刀撑设置较随意，未连续设置，底部斜杆的下端不到底。剪刀撑应根据方案规定设置，不得在施工中随意设置，在外侧立面沿长度和高度连续设置，底部斜杆的下端应置于垫板上。