2#高炉原地大修原燃料贮运系统工程施工组织设计方案（222页）.doc

1、奴省械莲文泌杜焚淡毡猿怔虽度映卖畦凶敞赂查给服拍讫霖叔铰蜂缉菠怪载睬勤磨殊疮住吴逢音悟诡了棵文筏跑柏窄哮履喳缺颈众院读笑径赚府患忙嚷装违左琅蘸腹车喇瞒也邀光掇炭耻抡啤逢荫环杖穿变炳彤凶飞扭咋永俯痪休栓避慧绍呵询噬蠕曲恤经卯央柱憋挫荒丙知殉照冬逢刻滔昧明徽囚闲抒侨护壹擂蜗篡朱致支老赣介济刺晶祭哦昼询冤钵威贵滞榷浙窗忙惭托氟会烽冲训澎督怜新派儡噎蒂姑亡士狼元膝型系膳态旗炭轰谆痴钞浦配佐懦跨苛剧纽刹巴痢采扇生浆悸拜梅乍光研挽滥中拂术炮淘墨痴回夜隶藉杭粗志慎焊惫庐稳氯衅争填总栏释韭捕刽烯斩诅还稠钞猩息锅峡萍苹悦弘余宝钢二号高炉原地大修（铁1标）施工组织设计恪守诚信 追求卓越 3目 录第一章编制说明11

2、编制依据12编制原则1第二章工程概况21工程简介22工程特点63主要工程实物量7第三章施工总体部署91指导思想9父泽膳伦拉侍伪呛炼肆船流夹霓价盼酒瑞郭星胚倪诗排誊栅丛譬玄片翼弘劝沉奇毕篮纤情勾脂轴宋绢蜒狈踞佩梨残俺宣仁瑞潍氓兔舵抑船虾摩屉存艇瘪嚏烽箭撤乙插秉芒澎茵渗嚏髓红襟瘁曹浸放馏皿汉戈辨华给烦闺鄙吃突札滥势尚循君剧耸捧鸵牡食皿吭昼剪党趾绎弟畴骇拼盐促硬写吾嫉雨转浓淹寻锨倾为龄召苫宾谅椰躇阑州至升共供巨算氨棱桅弯琴桐食搞旷托蛮紊滤妈居耘稿结膛睹欧猜仍讥忠掏猿龚例箍屈睛死淫乙啊湍值悠续瞪项惺芒酶哄娥现印驶拭肥陪陀工涪方矾酚狗荫纶夯洋桥襟鸵洪沽滑所纤备篷受坷紊理宰犯因竹丝惠逼燥公坯尝啤威根住唇词

3、肄顶猴左五瞩泻淘侈酉汪氨宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程(铁1标)施工组织设计终鸟省裔庚刨殴食忆寨猴憋辐杆运累听绳牌饵钵凝敬吞遇习谱刹滇叔掀翔砌佑揉仕披巢鸡慢疯啤使箔臼茵褪愤荤了即殉沽茸檬舀羔牛殃辰谚繁秧酮锨又散她悦尉晌慎情丧影研尸仍边救妊楔偶麓罢刺瓣事倒铅丰岗桥孕拉止拙爽嗽炕既崩裁抿鹿篱簿锅汲寞窥畜锐箩秤酥揖烷沈频预碑瘫粪撮形倍用劝痛屿哮丘隅铺皇杉沽赞渡孰强滩妮琅滴德缉韩岂皇摧媚谚滓蔓谆弄柑概礁讲检换织畴尘档所牙借蜀詹灭械译员牛带监持项眠裔道阑润舱峭涵教苗换喻犀寸缺洪诛抗茧送县叮袋淋食桔长挪销裕膏仕群氰楚幸牺轴瘩响送橙衍锁怀寐舆含珍鲤窟裴卷药绸谗丢界欠叁沁悯奶瑟惋闻满粒张并腺焉凑烽叫

4、目 录第一章编制说明11编制依据12编制原则1第二章工程概况21工程简介22工程特点63主要工程实物量7第三章施工总体部署91指导思想92施工部署113施工资源计划174施工机械计划21第四章进度计划及保证措施281施工进度计划282工期保证措施32第五章施工总平面规划351施工总平面管理原侧352施工总平面布置原则353大临设施设置36第六章施工管理组织体系411组织机构设置原则412组织体系框图413组织体系要点说明43第七章施工管理481技术保障体系482与相关单位的配合513交工管理措施544对分包队伍的管理55第八章质量目标及保证措施581项目质量目标582项目质量保证体系583工程

5、质量管理（控制）点624质量控制措施63第九章安全保证体系及安全措施671安全管理目标672施工安全生产保证体系673安全事故应急救援预案73第十章特殊措施74第十一章主要施工方法751测量方案752桩基工程施工方法783土建工程施工方法944钢结构工程1035机械设备安装工程1246管道安装1507电气、通讯及计算机安装1598自动化仪表工程1859调试工程199第十二章文明施工2221管理方针2222文明施工目标2223管理原则2224文明施工管理体系2225文明施工管理措施2246环保措施226第一章 编制说明1 编制依据1.1 宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程(铁1标)施工招标

6、文件；1.2 宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程(铁1标)施工招标答疑文件；1.3 中冶赛迪工程技术股份有限公司、宝山钢铁（集团）公司设计研究院设计的“宝钢股份有限公司二号高炉原地大修工程”初步设计；1.4 国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.5 宝钢集团有关工程管理规定和制度；1.6 我公司依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求、GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理体系 规范及使用指南和GBT28001-2001职业健康安全管理体系 规范三个标准编制的综合管理体系管理手册以及现有资源条件，

7、相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2 编制原则本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。第二章 工程概况1 工程简介宝钢2#高炉原地大修原燃料贮运系统(铁1标)工程内容如下:（1）供料系统根据2#高炉扩容的需要，在矿槽前后增加5个矿槽，相应改造胶带输送机。（2）返料系统在I201胶带机上增加犁式卸料器将碎焦经返料系统送往烧结。（3）供煤系统接通B-29转运站至煤制粉间原煤仓系统。煤粉设备包括磨煤设施，烟气升温设施及吸粉装置。煤粉喷吹采用三罐并列通过输煤总管和二个分配器直接喷吹，新建75.7m高15层钢结构煤粉制喷

8、结构3000t。（4）小块焦系统增设小块焦系统，回收高炉槽下碎焦，合理利用碎焦。1.1 桩基工程本工程桩基主要分布在新增矿槽、新增通廊支架及转运站和煤制粉间的基础加固或补强。1.2 土建工程概况1.2.1 原料燃料贮运系统原料燃料贮运系统的高炉原料直送系统部分在供料系统增加5个矿槽，基础为钢筋混凝土基础，桩基承重，上部为钢结构，在新建的烧结矿槽部位有一根直径大于2m的除尘总管需要移位改造。返料系统在原矿槽位置新建返料系统，返料系统部分为新建1#、2#转运站、通廊支架以及运输机，部分为改造原来的运输返料系统（原筛分站等）。供煤系统从三期原料工程B-29转运站接出至制粉站原煤仓新增胶带机通廊桁架长

9、度约160m。通廊桁架上部结构采用钢结构，桩基，钢筋混凝土基础。原料贮运系统的中间矿焦槽及机械室的改造主要为传动室的设备加大需要进行改造，原平台进行加固，传动室A、D列墙架结构需向外移1500mm，传动室的墙架结构进行加固改造。1.2.2 煤粉制喷系统煤粉制喷系统主要改造原煤粉制喷站，改造的煤粉制喷站为钢结构高层建筑物，内部设备及钢结构全部拆除，局部进行基础加固改造，新建A列桩基础，C列1、3轴柱基扩建并将C、D、E三个柱基改造形成整体。基础拆除主要为A列柱基础以及原地下受料槽。制喷站的上煤系统见原料燃料贮运系统的上煤胶带运输机。原煤粉制喷电气室为改造项目，主要在一层增加电缆沟和三层将原装饰部

10、分拆除从新改造成为电气控制室以及屋顶屋面防水改造。1.2.3 空压站系统本次能源系统的空压站1#动力空压站、2#动力空压站以及喷煤空压站。三个空压站均为原有建筑结构，根据增建空压机进行设备基础施工。1.3 钢结构工程宝钢二号高炉原地大修工程1标钢结构工程，主要项目包括以下三部份；将原有煤制粉喷吹站上部钢结构（含电梯井架）全部拆除重建：B-29转运站至制粉间原有通廊拆除，新增160胶带机通廊：原燃料贮运系统新增2个566m3烧结矿槽，220 m3块矿槽,250 m3和140 m3杂矿槽各1个：原有高炉上料主胶带机通廊拆除新建（支架利旧加固）：另外对X201,X202,X203胶带机通廊、B-29

11、转运站进行加固。新建煤制粉喷吹站为带框架体系，十字型钢柱、焊接工字梁。横向二跨、跨距9，纵向四跨,A-E跨(20m+12m+6m+9m)、总长47，总高度75.7。AB跨为三层，总高度22，BC跨为八层，总高度55.7，CD和DE跨为十二层，总高度75.7。，柱梁采用刚接，柱脚采用刚接，柱间支撑采用钢管，钢材材质Q235B。1.4 机械安装工程1.4.1 原燃料贮运系统设备改造及安装本次二号高炉原地大修工程原燃料贮运系统新增和利旧改造的设备共计77台(套),总重约1180吨。其中大部份设备需在高炉停炉后进行拆除，改造和安装。1.4.2 矿槽系统设备安装在原有矿槽的两端分别新增矿槽新3A、新2A

12、、新1A、新2B、新1B、及配套设备。原有矿槽下的给料机、振动筛、称量漏斗等设备，需进行改造和更新。槽下设入炉料胶带机需进行改造。1.4.3 焦槽矿槽除尘系统改造本次焦槽矿槽除尘系统的改造包括矿槽、焦槽以及有关转运站的除尘，共有121个除尘点。除尘器仍用原有的TFC12000负压反吹风布袋除尘器。1.4.4 煤粉制喷系统安装本次大修工程中煤粉制喷系统的设备全部更新。设备约；102台（套），总重量约；1319吨。1.5 三电工程1.5.1 原燃料贮运系统供配电及电气传动和控制包括炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统等供配电及传动控制的改造。照明和防雷接地包括现场照明和防雷接地系统

13、的改造。1.5.2 煤粉制喷系统供配电及电气传动和控制包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除尘设施等的供配电及电气传动和控制。喷煤高压配电室两回路3kV电源仍引自喷煤空压站电气室，供配电设备由中控室供配电综合自动化系统进行监视、控制。磨煤机、主排风机电动机为3000V高压笼型电机，其余电机一般为380V低压笼型电机。照明及防雷接地包括制煤粉站、喷煤电气室的照明及防雷接地。通信包括喷煤制粉区域行政电话端局安装及配管配线，自动电话端局安装及配管配线，以及自动火灾报警设施安装及配管配线。以上，电气室利用原有喷煤电气室,电气室防雷接地利用原有设施。其它原有设备管线全部拆除更换。1.5.

14、3 空压站设施包括1号动力空压站及电气室、2号动力空压站及电气室、喷煤空压站及电气室的三电工程。1.5.4 通风除尘设施包括炉前原料除尘及电气室、出铁场一次除尘及电气室、出铁场二次除尘及电气室的三电工程通风工程。2 工程特点宝钢2高炉原大修工程是一个在生产复杂的环境中进行的快速建设项目，关键设备要新建和辅助设施要利旧，况且停炉施工期仅为108天，因此，项目实施与传统的施工观念与方法是绝然不同，形成本项目自有的特点。2.1 施工环境复杂本工程是在原有的生产设施范围内进行的大修改造工程。原有的框架结构、管廊支架、地下管线均要利用，天上地下需要保护的目标甚多，因此，给拆除及新建项目的施工带来很多困难

15、。施工场地狭窄，吊装作业的环境障碍较多。2.2 施工周期特短，绝大部分作业要在高炉停炉期间施工，而允许的停炉期仅108天。在这108天内要完成旧有设备拆除、新系统安装试运转，工期特别紧张。2.3 本标段的最难点是煤粉制喷站的改造施工。煤粉制喷站是一个高层工艺钢结构，设备呈立体分层布置。原有制喷站高65m，要全部拆除其设备及结构，进行基础改造，然后重新安装一座75.7m高的煤制喷站（钢结构安装量3000t，设备安装量1100t），且设备需随着结构的吊装，分层同步就位，是本标段工程的最难点。为适应快速施工的要求，原制喷站拆除将采用分块组合拆除，分三次解体的方法进行，将原有结构与设备拆除控制在10天

16、内完成。2.4 交叉作业多，施工安全要求高。本标段要拆除的设备均很高，有的在拆除前，需先作好加固措施。高炉上料皮带机高约72m，皮带机的支架为单片人字形支架，拆除前需先对支架加固（用缆风绳）后方能进行拆除作业。在高炉停炉前所争取实施的项目施工时，要充分注意防火及防爆措施的落实。特别在煤粉制喷站范围内施工更要注意。煤粉制喷系统安装期间，结构安装、管道安装、设备安装、三电安装人员均集中在狭窄的环境中分层立体作业，特别要做好临空面围护、防坠落、防重物打击等措施。2.5 做好统筹本标段施工顺利实施的关键停炉改造期间，将是大量劳动力、大量施工机械、多专业的集约式作业，现场的统筹协调十分关键。对每天每工种

17、的作业内容、占用工程位置，所用的起重运输机械、工器具以及生活后勤保障等均要充分协调安排，防止互相干扰，以提高工作效率。3 主要工程实物量3.1 土建工程实物量：序号项目名称单位实物量1钢管桩t5112钢筋混凝土管桩m36043钢管桩内混凝土m35104钻孔灌注桩m3765设备基础m34756矿槽及皮带基础m38157其他基础m312908管道支架基础m31239水磨石地坪M220010建筑钢结构t43511工艺钢结构t488412制粉喷吹站钢结构拆除t16003.2 主要机械设备量序号名称数量重量备注原料直送、贮运及上料系统77台(套)1180吨煤粉制喷系统102台(套)1319吨空压站设施6

18、8台(套)173吨3.3 电气工程主要实物量序号项目名称规格型号单位数量备注116000KVA受电变压器台12动力变压器800-10/0.4台23照明变压器100-3/0.4台14高低压盘、箱、柜台/套3605母线桥m206镀锌电缆桥架t1747镀锌钢构件t278镀锌钢管t1839金属软管m145010动力电缆m12654211控制电缆m18578512通讯电缆m534513导线m1850014辅助用房照明灯具套26015有机防火涂料t216接线盒、分线盒(箱)个7017室内台式端局套118室外端局套119端局接线箱套520行政电话门121火灾报警设备套1电缆拆除km272第三章 施工总体部署

19、1 指导思想突出技术准备 编制可靠方案划分工程内容 分清停产前后喷煤整体拆除 构件地面解体钢构预先组装 质量保证工期原料贮运系统 落实桩基方案分区划段作业 系统集中管理工期安全文明 苛求争创一流1.1 突出技术准备，编制可靠方案宝钢2高炉原地大修工程突出一个“紧”字，实现一个“新”字，给施工安装提出了一个新课题，能否实现工程建设目标，是对冶金建设者的一项重大考验。能否保证工程顺利进行的关键，首先需编制一份可靠性强、技术先进、可操作性的技术方案，特别是能够确保工期的方案，与世界同类型高炉大修对标，做出中国人的品牌。要对工程进行分解课题，组织课题攻关小组，编制施工方案，进行专家评审，准备资源，实施

20、方案。1.2 划分工程内容，分清停产前后为了保证停产后能够在最短的时间内完成整个2高炉原地大修工程的全部内容，必须将铁1标的内容进行全部细分，划分若干小的单元体，原地大修即要保证生产，又要停产时间降到最低，必须改变常规施工方法，生产与施工并行，这是技改的特点，划分工程内容，必须结合工程现场条件，生产间隙时间，定修、大修时间，划分工程内容，尽可能地把工程内容安排在停产前施工，为停产后施工创造条件。1.3 喷煤整体拆除，构件地面解体喷煤工程是铁1标难度最大的工程，工程量大、工程结构层次多，全部拆除，全部新建，加快每个程序的进度是施工方案是否先进、可靠的首要条件，喷煤构架选择整体拆除，地面解体分二次

21、解体，一次在喷煤塔周围地面上，一次要到废钢堆场，增加施工现场作业面。1.4 钢构预先组装，质量保证工期煤粉制喷钢构约3000吨，有15层平台，75.7m高，1100吨设备，钢构安装与设备贮罐安装同时进行，构件连接复杂、层次多、工序多，为了保证安装工作顺利进行，对加工完毕的钢构进行预组装，将安装过程中的问题全部消化在安装前，检查钢结构的制作质量，做到螺栓孔洞100合格，用钢结构的制作质量来确保钢构安装工期，钢结构的顺利安排，使设备安装工作顺利进行。1.5 原料贮运系统，落实桩基方案矿槽等工程的桩基土建工程，桩基施工尽可能地安排在2高炉停产前基本施工完毕，目前拟建项目的桩基无详细施工方案图，无法具

22、体描述，原则上尽最大努力把桩基工程施工完，为停产后的设备安装和钢构安装创造条件。1.6 分区划段作业，系统集中管理安装划分三个区域，即：原燃料贮运系统、煤粉制喷系统和空压站、通风除尘及区域工程系统。然后将三个区域再划分若干个区段，分别同时作业，按系统集中管理施工场地、施工道路、施工机械的协调配合。另外电气、仪表、自动控制按系统安装、调试、高压电气设备，高压电站多，电气标口多，自动化程度高，重视三电改造，按系统集中管理。1.7 工期、安全、文明，苛求争创一流2高炉原地大修是世界上少有的十几座4000m3的高炉大修，工期是一个重要考核指标，能否创世界一流，确保工期是工程管理的重要目标。大量准备工作

23、和停产前施工的工程内容，因高炉生产、电气安全、火灾预防、高空作业都是在非常恶劣的生产环境中施工，安全预防工作的重要性在这项工程中尤为重要。文明施工是业主的要求、承包商的形象，在世界瞩目的宝钢现场一定追求严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标，在宝钢大修工程中创优秀工程，实现世界一流的业绩。2 施工部署施工区域划分三个施工区域：1.矿槽区；2.喷煤区；3.空压站、除尘及区域工程施工阶段划分，停产前阶段和停车后阶段2.1 打桩施工部署打桩分成两个施工阶段，停产前为一阶段，停产后为一阶段。方案一：停产前施工内容为新增五个烧结矿槽基础桩、B-29转运站制粉间原煤仓新增胶带机通廊及支架160米基

24、础桩、煤粉制喷C轴线处的钻孔灌注桩。停产后施工内容为新增2140 m3、2250m3烧结矿槽基础桩、制粉间A轴线处及制粉间的设备基础桩、新增I-201、H-201及I-202、H-202胶带机通廊及支架基础桩。方案二：停产前施工内容为新增五个烧结矿槽基础桩、B-29转运站制粉间原煤仓新增胶带机通廊及支架160米基础桩、制粉间A轴线处及制粉间的设备基础桩、煤粉制喷C轴线处的钻孔灌注桩。停产后施工内容为新增2140 m3、2250m3烧结矿槽基础桩、新增I-201、H-201及I-202、H-202胶带机通廊及支架基础桩。2.2 土建施工部署本工程的重点是原料燃料贮运系统增建5个矿槽和煤粉制喷站的

25、施工。土建施工原则是按照区域进行独立配合后续设备安装，以区域划分施工区段。故本工程土建安排三个施工段，一个独立完成原料燃料贮运系统的土建基础施工；一个独立完成煤粉制喷站系统土建基础施工；一个进行空压站系统以及配合其他改造设施的土建配合施工作业。2.2.1 原料燃料贮运区域本区域主要包括新建矿槽、返料系统支架基础及转运站基础、矿槽焦槽中间漏斗和传动室的扩建。原料燃料贮运系统的矿槽基础施工在高炉停产后实施，工期35天（含桩基施工），投入劳动力60人。2.2.2 煤粉制喷站区域本区域施工主要包括从B29转运站开始至煤粉制喷站胶带运输机系统和煤粉制喷站土建基础、原汽车受煤坑及地下通廊的拆除以及原煤粉制

26、喷站电气室的改造。煤运输胶带机在高炉停产前施工跨越铁路一段支架基础。其余在原煤粉制喷站拆除后实施。煤粉制喷站施工拟考虑两个施工方案，施工原则是以对生产影响最小。方案之一就是拆除作业及新建工程全部在高炉停产后实施，关键是制喷站的螺栓从新埋设，由于在原有基础上埋设螺栓，钻孔根据螺栓孔直径决定选用工具。螺栓直径小于36的采用YT-24的凿岩机，直径大于36的螺栓孔采用台湾德丰工程机械公司生产的水钻KF-600，该水钻具有速度快，直径规格多，最大可以钻170mm的孔，有效钻孔深度为520mm。若螺栓深度大于520mm，选用临沂建筑机械厂生产的钢筋混凝土钻孔机，可以通过加长连轴杆，二次钻孔以满足设计螺栓

27、需要的孔深。施工安排在制喷站原有结构及设备拆除完毕后15天满足后续设备及结构安装。15天的施工安排为A列柱基础桩基及设备桩基5天完成，10天进行A列柱基础以及AB跨内设备基础施工，BCDE柱基础加固以及结构螺栓埋设施工从结构拆除清理完成后即刻进行，钻孔埋螺栓与基础加固同时进行。方案二：根据与生产及设计交流，2#高炉生产用煤粉可利用4#高炉煤粉制喷站的煤粉通过管道运送到制喷站的煤仓内，原有的煤粉制备机可以停产进行拆除，并将AB跨结构以及设备在停产前拆除新建土建结构基础和设备基础。但由于煤粉制喷站属于一级防火区域，停产拆除需要搭设的防火措施，生产系统也要做相应的系统调整，在施工过程中需要生产全力配

28、合进行生产系统调整，施工措施费用也比较高，该方案作为施工备选。本区段投入劳动力75人，煤粉制喷站以15天工期为考核要求，两个作业组，一个作业组进行基础施工，一个作业组进行螺栓孔钻孔及埋设螺栓。在高炉停产前投入劳动力30人，做施工准备以及从B29转运站至煤粉制喷站的上煤胶带机支架基础施工。2.2.3 动力空压站系统本区段在高炉停产后实施，根据原空压站内部结构，确定对原地坪或基础拆除后进行新建空压机等设备基础。工期20天，劳动力投入40人，分为三个小组，分别进行1#、2#以及煤粉制喷空压站施工作业，以满足后续设备安装要求。2.3 钢结构施工部署本标段钢结构安装(拆除)施工，吊装机械及作业人员分三大

29、项目，因总工期较短，三大项目同时施工；安排劳动力300人，选用一台cc2600-500履带吊、一台cc2000-300履带吊、2台150吨履带吊、2台100吨履带吊、2台80吨汽车吊等，共有吊车9台，还有50吨以下汽车辅助吊车；原有制粉喷吹站钢结构拆除重建；高炉上料通廊、B-29转运站至制粉间原有通廊拆除,新增通廊安装,X201,X202,X203胶带机通廊、B-29转运站进行加固；原燃料贮运系统新增5个矿槽（含上部结构扩建）。2.4 机械安装施工部署根据铁1标工程施工战线长，皮带机改造、接点多，除煤能全面铺开，因此设备安装工作原则上在停炉后进行。煤粉制喷系统的设备拆除及安装将随钢结构框架拆除

30、及安装中穿插进行。本工程将按照总体协调，按生产工艺系统划分的原则进行施工组织。拟将本工程划分为高炉原料直送系统、原料贮运系统、煤粉制喷系统、压站设施、通风除尘设施、区域性工程等系统进行分三个工区施工组织和管理，组建三个综合工段承担各工区的设备拆除、改造、安装施工任务，设备安装高峰期共投入600人。一工区：（包含高炉原料直送系统和原料贮运系统、）本工区内需安装和改造的设备约77台（套）、总重量约1180吨。拟安排250人组成的钳工综合工段承担本工区的设备拆除、改造、安装施工任务。二工区：（煤粉制喷系统）本工区内设备全部为新供设备约102台（套）、总重量约1319吨。拟安排200人组成的钳工综合工

31、段承担本工区的设备拆除、安装施工任务。三工区：（包含空压站设施、通风除尘设施、区域性工程）本工区内需新增安装设备约68台（套）、总重量约173吨。(通风除尘设施、区域性工程中的实物量不详）。拟安排150人组成的钳工综合工段承担本工区的设备拆除、改造、安装施工任务。2.5 三电安装部署电气、自动化仪表、计算机及电讯安装按二个作业区进行施工。2.5.1 原燃料贮运系统、空压站设施、通风除尘设施作业区：包括炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统，1号动力空压站及电气室、2号动力空压站及电气室、喷煤空压站及电气室，炉前原料除尘及电气室、出铁场一次除尘及电气室、出铁场二次除尘及电气室。2.

32、5.2 分为三阶段施工：第一阶段，主抓矿焦槽电气室、集中供煤11A电气室、各空压站电气室及各集尘电气室的施工，确保供配电系统受电和“三电”调试。第二阶段，主抓炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统，1号动力空压站、2号动力空压站、喷煤空压站，炉前原料除尘、出铁场一次除尘、出铁场二次除尘各装置的电气、自动化仪表的施工，包括照明和防雷接地施工。积极配合机械专业，并行作业、见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第三阶段，主抓“三电”安装收尾和调试、试车配合，确保调试、试车顺利完成。2.5.3 煤粉制喷系统作业区：包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除

33、尘设施等。分为四阶段施工。第一阶段，主抓喷煤电气室和制粉喷吹站的三电设备拆除工作。第二阶段，主抓喷煤电气室的电气、自动化仪表、计算机、电讯的安装，确保供配电系统受电节点和“三电”调试。第三阶段，主抓制粉喷吹站各装置电气、自动化仪表和电讯工程的安装，采取并行作业、见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第四阶段，主抓“三电”安装收尾和安装人员配合调整、试车，确保调试、试车顺利完成。2.6 调试及试车施工总体部署本工程的调试及试车阶段，我们按照现场情况及工程特点，准备四分步走，即四个小的分阶段来进行。当然这是比较粗的线条，其中不少地方各个专业是互相穿插进行的。第一分阶段：准备阶段

34、。这时候调试人员主要的工作是作施工准备。技术人员从施工设计图纸资料、引进设备的资料中学习消化后编写施工方案；后方人员组织工机具，仪器、仪表的计量确认及调试记录表格的准备；对施工人员进行有针对性地强化培训学习。而现场的主要任务是使用临时电源，调试车间的起重设备、行车、葫芦吊等，确保满足大规模的机械、电气设备安装工作的需要。第二分阶段：供配电系统的调试。任何工程，供配电系统总是先行。主功方向是高、低压变配电装置的调试，达到高、低压配电装置能安全、可靠地投入运行，电源送到MCC和变频调速控制盘的入口侧，为下一步的调试工作创造好条件。第三分阶段：电气传动部分的调试。有了电源，加上机电设备安装的进展，调

35、试工作进入到电气传动部分的调试。分三步走，首先是传动控制设备的调试，包括MCC、V/F控制盘等等；第二步是有条件的电机进行M单试；第三步是电气传动带上机械进行单体设备试运转。必须指出，这个时候电机的运转，是纯电气控制，或属于机侧手动操作，还没有达到与自动化控制设备联动的条件。但这是首先需要解决的，电机和机械都已能运转了。这是不可跨越的重要阶段。包括部分交流变频调速电机初步优化调试。第四分价段：配合中控室自动化控制设备控制的联试。本工程是二号高炉大修，部分设备更新，部分设备不变。我们承担的是铁1标，根据招标文件规定，负责设备的单试工作。联试工作由铁2表负责进行，我们配合试车。因为系统控制设备在铁

36、2标的中控楼。3 施工资源计划3.1 劳动力计划3.2 劳动力安排3.2.1 打桩工程根据本项目的工程量及工期进度安排目标，高峰期共配置2台桩机，组织2个打桩作业组，每台桩机分两班作业。每班配备：桩机司机1人，吊车司机1人，起重工2人，司锤工1人，电焊工2人，测量工2人。另外配备质检员1人，安全员1人，技术员1人，工长1人，并增设一个专业项目经理，负责整个打桩施工的管理调度，现场施工保持两班连续作业，确保工期。3.2.2 土建工程为确保施工节点及总体进度部署，均衡连续施工，交叉搭接合理，劳动力的安排既要考虑高峰期劳动力充足，又尽最大努力消化高峰期劳动力投入，考虑高峰期为350人。3.3 钢结构

37、工程钢结构安装（拆除）劳动力计划高峰期安装劳动力300人。3.4 机械设备安装设备安装高峰期共投入600人。一工区：高炉原料直送系统和原料贮运系统，拟安排250人。二工区：煤粉制喷系统，本工区拟安排200人。三工区：包含空压站设施、通风除尘设施、区域性工程，本工区安排150人。3.5 电气、自动化仪表、计算机及电讯安装3.5.1 原燃料贮运系统、空压站设施、通风除尘设施作业区安排80人施工：第一阶段矿焦槽电气室、集中供煤11A电气室、各空压站电气室及各集尘电气室的施工，安排40人。第二阶段，炉前原料输送系统、上料系统、供料及返料系统、供煤系统，1号动力空压站、2号动力空压站、喷煤空压站，炉前原

38、料除尘、出铁场一次除尘、出铁场二次除尘各装置的电气、自动化仪表的施工，包括照明和防雷接地施工。安排40人。第三阶段“三电”安装收尾和安装配合调试、试车，安排40人。3.5.2 煤粉制喷系统作业区：包括制粉设施、喷吹设施以及公用设施如消防水泵站、通风除尘设施等。安排80人施工施工。第一阶段喷煤电气室和制粉喷吹站的三电设备拆除工作，安排80人两班作业。第二阶段喷煤电气室的电气、自动化仪表、计算机、电讯的安装安排20人施工。第三阶段制粉喷吹站各装置电气、自动化仪表和电讯工程的安装，安排40人。第四阶段，主抓“三电”安装收尾和调试、试车配合，安排30人。劳动力计划见下表。4 施工机械计划针对本工程特点

39、，结合我公司现有装备情况，我公司将对施工机械统一调度，满足本工程施工需要。同时加强设备的维护管理，实行现场施工机械抢修制度和红旗设备竞赛制度，保证本工程所用设备达到完好，主要施工机械见下表。4.1 桩基工程桩基施工主要设备配备表序号名称规格、型号单位数量产地1压桩机HC360T-1000台12履带式桩机SP110台1日本3桩锤8t台1国产4吊车50t台2国产5CO2半自动焊机S-54D型台4国产6钻孔桩机GSP-10台1国产7经纬仪J2台4国产8水准仪S3台2国产9全站仪TC500台110拖车BG51E台14.2 土建工程土建施工阶段主要机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产

40、能力m3/h用于施工部位1反铲挖土机EX2002台66100基础土方2镐头机1台破碎砼3自卸车12t斯太尔12台21530土方运输4推土机宣化T1202台10380场地平整5压路机1台场地碾压6装载机ZL503台15455搅拌站7汽车吊20tTL-200E2台16520t材料装卸8载重汽车EQ1406台1055t材料运输9载重汽车CA31604台1178t材料运输10交流电焊机BX-4006台35焊接11钢筋对焊机UN-1252台125钢筋加工12钢筋切断机GJ-402台23钢筋加工13钢筋弯钩机GW-401台11.5钢筋加工14潜水泵2-410套基坑排水15清水泵66台抽水16打夯机6台土方

41、夯实17卷扬机2-3t8台2-5结构施工18平板振捣器2套地坪砼振捣19插入式振捣器20套砼振捣20空压机9m34台石方破碎21汽车吊30tNK-3001台19730t结构吊装22汽车吊50NK-5001台20750t结构吊装23钻孔机YT-243台钻孔24水钻KF-6005台钻孔25电渣压力焊机4台钢筋连接26墩粗直螺纹机2台钢筋加工4.3 钢结构机械设备安装4.3.1 吊装机械序号名称规格型号单位数量备注1500t履带吊CC2600台12300t履带吊CC2000台13150t履带吊7150台24100t履带吊1495-3A台1580吨汽车吊NK800台2650t履带吊KH180-2台27

42、50t汽车吊TG500E台38拖车40t台49汽车18t台104.3.2 钢结构安装序号名 称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-300A台122高强螺栓扭矩扳手初拧NR-12t，4001200N.m终拧TC6924套243路基箱1.8m6m块204钢卷尺50m把45安全网3m1m张1006角向磨光机SLMJ-100把107型材切割机J3G-400A台48施工用电源箱台109烘箱0-400个310焊条保温桶个1011经纬仪J2台312水准仪S3台34.3.3 机械工程序号名称型号单位数量备注1电焊机BX9-300台4BX-300A台42台钻Z5-1213台1Dec-12台13台式砂轮机350

43、、AC220V台24冲击电锤PR-25B台121C-SD2215手提电钻JL2-16台26角向磨光机SLMJ-100台87型材切割机J3G-400A台28电动套丝机TQ-3、15-80台29电动弯管机WYG10-20-80台210平尺1.5m把411钢卷尺15m把512钢直尺1m把1213气割工具套514液压弯管器台215施工用电源箱个616移动式配电箱个517框式水平仪0.02/1000台618线锤0.5磅个1819轴流风机台84.4 电气工程电气、自动化仪表、计算机及电信工程4.4.1 主要施工机械配置计划序号机械、器具名称型号、规格数量备 注1叉 车5t1台2汽车吊50t1台3汽 车1.

44、5t2台4汽 车5t1台4.4.2 主要施工工、机具计划序号机械、器具名称型号、规格数量备 注1交流电焊机300F-316台2烘箱04003个3焊条保温桶16个4台钻135台5磁力电钻5台6冲击电钻16台7电锤8台8手枪电钻16台9液压开孔器DN15DN10010套10型材切割机40012台11角向磨光机10016台12电动弯管机DN15DN10010台13液压弯管机DN15DN10010台14电动套丝机DN15DN10010台15手动套丝机DN15DN10010台16对讲机20对17剥线钳30把18校线器30个19电动液压钳16300mm28台20液压压接钳16185mm210台21手动压接

45、钳1.08mm230把22力矩扳手10300N.m4套23液压移动小车1.52.5t2台24链条起重机1t、3t8台各4台25链式起重机5t4台26卷扬机3t2台27千斤顶1t、2t8个各4台28台式砂轮机300mm2台29潜水泵4台30水准仪2台31真空泵2台32真空计3000l/min2台33滤油装置200l/min1套34湿度计0-100%14只35温度计-20-5014只36漆膜测厚仪2台37接地电阻测试仪2台38兆欧表500V8块39兆欧表1000V8块40兆欧表2500V2块41数字万用表321020块42试压泵10台仪表试压用43压力表30块仪表试压用44电信专用卡接刀TX-11

46、3把电信线路施工用45专用校线耳机5对电信线路施工用46电气、仪表调试用仪器仪表数量满足工程需要4.5 施工材料计划本计划甲供材料供应时间为实际到达施工现场时间。甲供材料计划表见下表。工程材料使用计划表名称及规格单位数量2006年6789101112钢筋t350100150100结构用钢材t5319120030001000119彩钢板t2626镀锌钢管t18310083无缝钢管t15510055焊接钢管t522300222钢管桩t511511PHC砼管桩m3604604电力电缆km1275077控制电缆km19210092铸石板m2790790电缆桥架t17410074第四章 进度计划及保证措

47、施1 施工进度计划1.1 编制说明1.1.1 本进度计划从2006年7月1日开始施工，至2006年12月14日完成全部工程内容，达到投产条件。其中，高炉停炉自2006年9月1日至2006年12月14日，历时105天。我公司承诺，自2006年9月1日高炉停炉起，保证在105天内完成任务，确保2006年12月14日达到投产条件。若高炉大修（铁2标）缩短停产期，我公司承诺相应提前，确保与高炉同步。1.1.2 为将对生产的影响降低到最小，仅将供煤系统和矿槽系统这两项目对生产几乎无影响的部分桩基和土建工程提前到2006年7月1日开始施工，其他项目均在停产后开始。1.1.3 由于煤粉制喷设施工程量大，结构

48、复杂，层数多，场地狭小，所以该项目是本工程的关键工序，直接影响到整个工期目标。根据我公司目前掌握的资料和调研结果，我公司能够在停产后105天内完成该工程。如有可能，为了确保工期和有更充足的施工时间，我公司将进一步进行调研，在确保不影响生产和征得业主同意的前提下，在停产前拆除煤粉制备设备及结构，为土建创造条件。1.1.4 钢结构制作、组装在2006年9月1日前全部完成，即保证现场需吊装时有现成的结构。1.2 关键线路分析工程包括原料直送系统、原料贮运系统、煤粉制喷系统、空压站设施、通风除尘设施、区域性工程等项目，其中，原料直送系统、原料贮运系统、空压站设施、通风除尘设施、区域性工程的工程量相对较

49、小，复杂程度较低，施工作业面宽松，而煤粉制喷系统中的煤粉制喷设施工程量大，结构复杂，层数多，场地狭小，因此煤粉制喷设施是本工程的关键工程，为有效地控制工期，将本工程进行分解，关键线路为：原有设施拆除桩基及土建施工BC、CE跨015.88m钢结构吊装及结构吊装及磨煤机、喷吹灌、主排风机、引风机安装BC、CE跨15.8827.3m钢结构吊装及煤粉仓、给煤机、原煤仓安装BC、CE跨27.344.7m及AB跨16.5m以下钢结构吊装和干燥升温炉安装BC、CE跨44.755.7m及AB跨16.5m以上钢结构吊装及环境除尘器、仓顶除尘器、振动筛安装BC、CE跨55.775.7m钢结构吊装及袋式收粉器、星形

50、给料机安装单试联试。整个工程的组织，均紧紧围绕这条关键线路展开，同时应注意其他非关键工序的控制，以防工期脱期而破网。 关键节点2006年07月01日 桩基开始2006年09月01日 正式开工、拆除2006年09月26日 结构、设备安装2006年11月12日 煤粉制喷电气室受电2006年11月22日 空压站送气2006年11月25日 单试2006年12月06日 联试2006年12月15日 投产二号高炉喷煤框架钢结构安装及设备吊装工期安排9月26日-10月7日 BC、CE跨 0.000-+15.880 钢结构安装及设备吊装10月8日-10月22日 BC、CE跨 15.880-+27.300 钢结构

51、安装及设备吊装10月23日-11月6日 BC、CE跨 27.300-+44.700 钢结构安装及设备吊装AB跨 钢结构安装及设备吊装11月7日-11月18日 BC、CE跨 44.700-+55.700 钢结构安装及设备吊装AB跨 钢结构安装及设备吊装11月19日-11月25日 BC、CE跨55.700-+75.700 钢结构安装及设备吊装1.3 施工进度计划表施工进度计划表见下表。2 工期保证措施本项目为大修项目，第一特点就是工期特紧，而且而且过程中可供调整的时间很短，可以说当天不能出现脱期，因此须针对这一特点，做好以下工作：2.1 组织强有力的领导班子我公司将选派一名公司级的领导坐阵、指挥、

52、调动上海五冶的全部资源为后盾，在大修期间能够做到资源无空缺，只有没有施工场地和空间，没有需要施工的工程等人去干的工程，做到处处有人干，24小时有施工，科学合理安装工作。2.2 可靠的施工方案施工方案不仅是可行、而且可靠的原则确定方案通过现场操作人员、基层检修人员、专家共同进行方案制订，确保每一方法都万无一失。2.3 做好施工准备严格按照“七分准备三分施工”的原则，充分利用停炉前的时间，做好各项准备工作。技术上应在熟悉设计和现场经过勘察的基础上，进行资源配置，按照检修模式，制定每天工艺，明确施工内容，按照施工内容落实图纸技术资料，材料、设备、机具等资源配备，工序接口须有专门人员负责，准备工作一般

53、应提前一周落实，使协调时间消化在实施之前。2.4 做好操作人员培训工作由公司项目部与 检修公司有关 管理人员来组织，根据大修工程特点，以检修、抢修专业观念，进行工作人员进行技术交底、业务考核、技能练兵、安全培训等，考核上岗。2.5 灵活、有效管理模式和流程停炉期间，施工管理按照抢修管理来组织，我们将发扬公司在检修工程拆除、改造、施工、调试中的组织经验，在大修办统一操作下开展工作，采取有效的业主、施工、设备、设计相结合的模式。2.6 施工力量抢修项目管理人员应比常规项目投入翻一倍的管理力量，同样每项工程作业人员也应按常规定额用 投入1.5倍力量，初步劳动力计划达到1000人以上，对所需要的大型机

54、械设备、专用机器具均有预案和备用，保证作业效率。2.7 项目工期保证措施2.7.1 应在停产前作好以下准备工作及临时设施;制粉喷吹站边铁四十四路区域局部封闭，作为临时施工场地，根据甲方指定的拆除构件堆场，选择好最佳运输线路。框架拆除前要熟习原有制粉喷吹站钢结构施工图。2.7.2 制粉喷吹站上部钢结构拆除,采用三次切割解体方法，BC、CE跨，从上向下根据300t履带吊最大起重量能力分大段拆卸。吊卸到地面临时堆场后，再用100t履带吊配合，根据运输能力，二次解体。运输到甲方指定的堆场后，按堆放要三次解体。2.7.3 制粉喷吹站上部钢结构以柱为主划分安装流水段,柱接头设在平台面上1.2m-1.5m位

55、置，便于接头施工，安装过程中以每节柱所含楼层柱、梁为一个竖向流水段。2.7.4 钢结构安装，要与设备安装工密切配合，有机衔接，尽量减少白天施工时吊车闲置。大量的现场焊接工作，利用夜间完成，有利於第二天又开始新的上部钢结构吊装工作。2.7.5 先安装DC跨、CE跨制粉喷吹站上部钢结构（两跨同时安装、含设备），AB跨钢结构可拖后一点安装，一个安装流水段施工时间控制到10-12天。在上部平台板铺设完成后，有了安全保证，则可调整下部设备，作到多专业交错施工，确保总工期。2.7.6 矿槽安装，施工场地狭小，采取矿槽结构地面予组装;柱、梁、支撑单体吊装方法。矿槽小锥斗地面组装成整体吊装；上部屋架,单榀组装

56、,整榀吊装。2.7.7 胶带机通廊安装采用在工厂组装完成，现场整体吊装和现场钢平台组装后整体吊装进行施工，尽量减少高空作业，加快安装进度。2.7.8 制粉喷吹站高层钢架、矿槽及通廊钢结构，现场安装节点较多，确保安装质量、工期，出厂前应进行预拼装检查。第五章 施工总平面规划1 施工总平面管理原侧绝对服从宝钢的管理、调度，根据宝钢的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报宝钢技改处审批后实施。项目经理部的工程管理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保生产方的生产和本工程的顺利进行

57、。按上海市市级文明工地标准要求管理，争创上海市文明工地和宝钢工程优秀标准化工地。遵守上海市政工程行业文明施工公约，坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。施工总平面管理方针：统一规划，职责明确，实施考核，预控管理。2 施工总平面布置原则2.1 本工程场地属现生产区域，施工与生产发生矛盾时，服从宝钢的协调，密切与生产配合，确保不影响生产。2.2 严格执行“宝钢工程土方管理办法”、“基建临时供电设施管理办法”、“能源申请使用管理办法”、“总图管理规定”等宝钢施工管理文件和上海市有关文明施工、安全生产等规定。2.3 服从宝钢对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按

58、宝钢技改处批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积搭建现象。2.4 施工用水用电按宝钢指定位置接用，并设置计量装置，经宝钢技改处、能源部审批后实施。3 大临设施设置3.1 项目经理部设置项目经理部设在铁四十四路，设各种用房共18间，其中办公室17间、会议室1间；（见附图一）。项目部用房为两层天蓝色彩板活动房。所有用房都配置手提式干粉灭火器。承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图等“五牌一图”设置在办公楼东侧山墙上。3.2 煤粉制喷区临时设施设置沿煤粉制喷和电气室四周及其前的铁四十四路用围档封闭，其中，通往污泥脱水机

59、房和加药间的道路不在封闭区域内，以保证生产车辆的出入（见“煤粉制喷区施工平面布置图”）。围挡为用天蓝色彩涂压型板，高2.1m，其中下部为0.3m高的砖砌矮墙，设单排钢管支撑。本区域设置400kVA箱变一台，一级动力配电箱12个。施工用水设水表计量，干管管径为DN50，设3个取水龙头。施工道路和排水沟利用现有设施，其中灌注桩等生产的泥浆用铁箱收集，施工完后外运。在封闭区内的铁四十四路上放置4个集装箱式工具房。3.3 上料皮带及机械室区临时设施设置机械室及中间漏斗四周用围档封闭（见“上料皮带及机械室区施工平面布置图”）。围挡为用天蓝色彩涂压型板，高2.1m，其中下部为0.3m高的砖砌矮墙，设单排钢

60、管支撑。机械室及中间漏斗用电设置200kVA箱变一台，一级动力配电箱10个，施工用水设水表计量，干管管径为DN50，设3个取水龙头。上料皮带用电变压器设在铁四十三路，容量为200kVA，设一级动力配电箱11个，电缆沿道路边明敷，过路处用槽钢保护。施工道路和排水沟利用现有设施，其中灌注桩等生产的泥浆用铁箱收集，施工完后外运。在中间漏斗附近放置4个集装箱式工具房。3.4 焦、矿槽区施工平面布置图沿焦、矿槽四周用围档封闭（见“焦、矿槽区施工平面布置图”）。围挡为用天蓝色彩涂压型板，高2.1m，其中下部为0.3m高的砖砌矮墙，设单排钢管支撑。本区域设置400kVA箱变一台，一级动力配电箱12个，电缆沿

61、道路边明敷，过路处用槽钢保护。施工用水设水表计量，干管管径为DN50，设6个取水龙头。施工道路和排水沟利用现有设施，其中灌注桩等生产的泥浆用铁箱收集，施工完后外运。现场放置4个集装箱式工具房。3.5 其他区域临时设施设置其他区域根据现场条件，按宝钢文明施工要求进行封闭。施工用电不设变压器，在附近有检修电源时，向有关部门申请检修电源，装电表计量，无检修电源时，用柴油发电机供电。施工用水经生产厂和能源部同意后就近取用，装水表计量。第六章 施工管理组织体系1 组织机构设置原则组织机构按宝钢工程管理体系对口设置，严格执行宝钢分公司有关文件及管理制度。以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力

62、求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。针对宝钢二号高炉原地大修工程，公司将实行扁平化的项目管理模式，公司将派出公司级副经理任指挥,由公司直接组建项目经理部进行管理。所谓扁平化项目经理部，即由有限公司整合两级公司的管理资源，形成一个管理层面，代表有限公司全面履行和业主签订的承包合同。项目经理对工程项目的经济指标、成本指标负责，有限公司和二级公司作为共同的利益体，共同对项目经理部履行支撑、服务、监管和考核职能，两级公司与项目经理签订责任书。2 组织体系框图上海五冶二号高炉原地大修工程工程管理体系见下图3 组织体系要

63、点说明总经理将选派一名上海公司级的领导任二号高炉大修指挥,加强协调能力,调动五冶的各项资源。派一名有丰富施工经验的高级工程师、一级项目经理郭彦明担任该项目经理，负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作。主动配合并服从宝钢项目组的协调，全面负责本工程工期、质量、成本、安全及文明施工。公司经营计划处与宝钢投资管理处对口，负责总投资、总进度管理。公司财务处与宝钢财务处对口，负责资金管理，中标后设立专用帐号，接受宝钢检查，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。公司项目管理中心负责与宝钢技改工程管理处、设计管理处、档案处对口，负责工程综合管理、设计管理、施工技术及资料管理。上海五冶设备材料物资

64、供应公司，将与宝钢工程设备采购处、采购部、对口，负责设备现场管理、配合设备检验及设备现场接收等工作。负责甲供材料的管理和乙供材料的采购及管理。项目管理以现场管理为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目的全过程，公司总经理与项目经理签订二号高炉原地大修项目目标责任承包合同，项目经理对总经理负责，全权处理合同事宜，提高工作效率。3.1 职责3.1.1 全面履行上海公司与业主签定的工程合同；3.1.2 遵守财经制度，加强财务管理，自觉维护公司的信誉和利益；3.1.3 负责编制年、季、月工程计划和资金计划，编制工程预算、工程进度

65、表，做好工程结算、财务决算，保证资金的正常运转；3.1.4 编制施工组织设计，建立工程质量保证体系，制定项目管理目标，执行技术规范和标准，落实质量保证措施及安全保证措施，贯彻质量程序文件，确保工程顺利实施，向宝钢提供真实、完整、有效的资料和档案；3.1.5 搞好精神文明建设，维护项目部的团结，自觉接受宝钢和公司的监督，发现问题及时整改。3.2 管理措施3.2.1 坚持推行项目管理实施规划的策划，在工程中标后一周内组织项目经理部人员对管理班子建设、工程施工总体部署、资源配置、经营及财务、施工重点及难点进行策划，制定措施确保工程顺利进行。应用网络计划控制技术，加强对建设项目的工期、资源、费用的统筹

66、安排，以缩短工期、提高生产力、降低消耗为目标，加强施工过程管理，确保合同工期顺利履约。3.3 项目经理及主要人员简介项目经理简历表姓名郭彦明性别男年龄49职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间1974.7从事项目经理年限11年项目经理资质一级项目经理主 要 施 工 简 历项目名称规模开竣工时间质量评定上海宝钢焦化一期工程171万吨/年78.1-85.9国家优质工程金奖上海宝钢2030mm冷轧工程210万吨/年86.1-88.5国家优质工程金奖上海宝钢2050mm热轧工程400万吨/年86.12-89.12鲁班奖上海益昌冷轧薄板厂工程30万吨/年89.6-90.12上海市优良工程无锡锡润

67、轧钢有限公司合金钢型材工程15万吨/年91.10-93.9冶金部优良工程杭州钢铁厂小型边轧工程25万吨/年94.7-96.3冶金部优质工程宁波厦顺铝箔厂工程1500吨/年97.3-97.6优良工程上海通用汽车公司冲压车间安装工程冲压机6台,2270T98.2-98.7优良工程宁波宝甬特钢工程不锈钢8万吨/年97.05-99.03获国家银质奖章宝钢1550mm冷轧带钢工程电镀锌机组45万吨冷轧板/年97.12-2000.5国家鲁班奖江西南昌钢厂棒线材厂工程30万吨/年2000.10-2001.2优良工程宝钢集团五钢公司不锈钢长型材轧钢工程20002.5-2003.10上海市金钢奖项目副经理简历表

68、姓名朱庭贵性别男年龄41职务项目副经理职称高级工程师学历大专参加工作时间81.8从事项目经理年限8年项目经理资质一级项目经理主 要 施 工 简 历项目名称规模开竣工时间质量评定上海宝钢焦化一期工程171万吨/年78.1-85.9国家优质工程金奖上海宝钢焦化二期工程171万吨/年86.1-91.12国家优质工程奖上海铝材厂阔幅铝箔工程6000吨/年86.12-89.6上海市优质工程上海益昌冷轧薄板厂工程30万吨/年89.6-90.12上海市优良工程上海有色金属板带厂工程39500吨/年91.1-92.10上海市优良工程杭州钢铁厂二期焦炉工程27.5万吨/年92.9-94.11浙江省优质样板工程杭

69、州钢铁小型连轧工程25万吨/年94.7-96.3冶金部优质工程宁波宝甬特钢工程不锈钢8万吨/年97.05-99.03获国家银质奖章上钢一厂不锈钢工程3.2标段（热轧精整）2001.10-2003.10上海市金钢奖宝钢1800冷轧热镀锌机组工程02.11.1-04.7.31在建工程项目总工程师简历表姓名陈红武性别男年龄34职务项目总工程师职称工程师学历大专参加工作时间92.8从事项目经理年限6年项目经理资质一级项目经理主 要 施 工 简 历项目名称规模开竣工时间质量评定上海河流污水治理工程7.0标(预处理厂)日处理污水140万吨92.8-93.7上海市优良工程无锡锡润轧钢有限公司合金钢型材工程1

70、5万吨/年91.10-93.9冶金部优质工程上海益昌薄板厂镀锡板工程10万吨/年94.8-65.11上海市优良工程无锡西姆来斯无缝钢管厂工程95.1-96.12优良工程厦顺铝箔厂工程1500吨/年97.05-99.03优良工程宝钢1550mm冷轧带钢工程电镀锌机组45万吨冷轧板/年97.12-2000.5国家鲁班奖上海益昌薄板厂工程2000.10-2001.9优良宁波宝新二期技改工程203标段(光亮机组)2001.8-2002.12冶金局优质工程宝钢1800冷轧热镀锌机组工程02.11.1-04.7.31在建工程第七章 施工管理1 技术保障体系1.1 项目技术管理体系我公司有完备的三级技术管理

71、体系。针对二号高炉原地大修项目建设中的施工技术管理工作特点，公司决定采用以项目总工程师为责任人的项目技术管理体系，制定相应技术管理措施，以保证工程实施过程中的技术管理工作得到有效保障。1.2 施工技术管理1.2.1 施工方案管理1.2.1.1 按我公司程序文件施工组织设计编写导则、施工方案编写导则规定的格式、内容、程序认真编制好施工组织设计和各专业各单位工程的施工方案。1.2.1.2 施工组织设计由项目总工程师组织项目管理部进行编制，上海五冶总工批准后，报业主及监理批准后实施。1.2.1.3 施工方案由各专业工程师负责编制，项目部审批，报业主及监理批准后方可实施。作业设计由各专业工程师编制，项

72、目管理部批准后实施。施工方案修改仍按以上程序管理进行。1.2.2 施工技术标准、规范管理我公司有完整的技术标准、规范管理程序，并与上海市技术监督局连网，能及时、有效、全面覆盖每个工程项目，标准覆盖率为100%。为加强本工程标准、规范的使用管理，拟采取以下措施：1.2.2.1 加强标准、规范的培训学习。组织对工程技术人员、质检人员、工程管理人员的标准培训。1.2.2.2 开工前项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、资料，对施工图进行自审、会审，进行设计交底。掌握施工要点，明确技术要求，提出施工中使用、执行的设计文件、技术标准、施工及验收规范、检评标准、试验规程、计量检定规程。严格控制作废标准进入施工

73、现场。1.2.3 施工测量、计量管理我公司测量力量雄厚，装备精良，拥有各种测量仪器210台，其中有精密的电子全站仪、电子水准仪12台，是全国建筑行业中唯一持有甲级测绘资质的单位，主编的冶金建筑安装施工测量规范由冶金部批准为部标准，有能力圆满完成工程的施工测量工作。五冶是国家二级计量管理单位，为保证工程检测数据准确可靠一直加强计量管理的力度，经多年的完善，建立了严密的管理制度，计量管理达到横向到边、纵向到底，检定率100%，无计量死角。对本项目的测量、计量管理工作，项目部除了需要严格按照现有公司监视和测量控制程序执行外还需：1.2.3.1 执行宝钢施工测量管理条例，按照业主提供的测量控制网点，建

74、立施工区域的施工平面及高程测量控制网。1.2.3.2 定期复测检查，对重要部位进行沉降观测，并将有关数据整理上报业主及监理。1.2.3.3 严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。1.2.3.4 测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部复测。1.2.4 试验、检验管理项目工程的质量试验检测任务由五冶试验检测中心负责。该试验检测中心具有上海市土建、钢结构一级和冶金部土建综合一级资质，完全具备承担检测任务的能力。1.2.4.1 项目部的试验检测工作严格按试验检测中心质量管理手册的规定执行，确保试验检测工作的严肃性、科学性、公正性，做到监理旁站取样，资料详实，进货

75、物资和施工过程均按有关标准规范试验检测合格后才放行投入使用或转序。1.2.4.2 严格进货检验、试验和施工过程检验、试验，认真做好原材料、半成品、成品的检验、复验工作，把好材料采购关，材料代用要经有关部门审批后方可使用。1.2.5 图纸、资料管理1.2.5.1 项目管理部资料管理人员应做好图纸资料收发台帐的记录与保管工作。台帐中图纸资料的名称、图纸编号、图纸套数、每套图纸的张数、收发时间、领取单位、领取人签字或盖章等都必须清楚，以备查找、核对。1.2.5.2 项目管理部收到设计变更或设计修改图纸后，按照规定的流程进行管理，并在原图纸收发总帐和分帐的登记栏内注明变更或修改图号。1.2.5.3 对

76、于整张和整套图纸进行了变更或修改的，由项目管理部资料员收回原图纸，加盖“作废”印章。1.2.5.4 作好技术资料与工程实体同步工作，认真作好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料及时、准确、齐全、规范化。2 与相关单位的配合2.1 与业主的配合我公司将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。2.1.1 二号高炉原地大修工程施工现场大部分属老厂区域，施工与生产发生矛盾时，坚决服从生产，生产第一，施工第二，将是整个施工过程中不变的顺序。2.1.2 施工准备阶段，业主应为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通讯、甲供材料；我公司应落实施工必需

77、的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。2.1.3 施工过程中，我公司将采取有效措施确保已有在线设施设备的安全。凡遇基础开挖等须先开挖探坑，经宝钢项目组确认后，再行施工。我公司将确保已有在线或离线设施设备的安全，因我单位的原因造成的生产故障停机或设施设备的损坏，损失将由我们承担。2.1.4 对于旧有设备、构件进行拆除前，须事先经宝钢生产厂、项目组共同挂牌确认；对于有利用价值的旧有设备、构件、材料，我公司将进行保护性的拆除并放置在宝钢指定的地点；废除的设备、构件、材料等服从宝钢因满足装卸等条件所提出的实施处理要求。2.1.5 我公司设备材料物资供应部门将根据施工进展情况向业主的采购

78、部、设备部等有关部门提前提出工程材料及设备供应计划，并对提供的甲供材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。2.1.6 我项目部质量部将接受宝钢技改工程管理处及宝钢监理公司的质量管理。对工程建立质量保证体系，明确制度，严格管理，对工程实体进行专检。2.1.7 我公司将加强安全管理，对商品砼、大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、老厂区地下管线保护、防台防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按宝钢现行有关规定执行。2.1.8 工程全部竣工后，我公司向宝钢办理实物交接，并提供完整的交工资料，具体工作按GFZ15009工程交工资料工作规定进行。交工验收的程序、标准及要求等，我公司将坚决按照宝钢

79、技改工程交（竣）工验收管理办法执行。2.2 与监理单位配合2.2.1 我公司为监理开展工作提供必要的条件。2.2.2 为了保质、按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切联系。2.2.3 工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。2.2.4 做到隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料。任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须要经过检验，方可继续施工。2.2.5 对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设

80、计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。2.2.6 按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员验收合格后报请监理进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工2.2.7 对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。2.2.8 每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。2.2.9 根据合同和图纸要求，审查提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理

81、方人员审定，并及时采取相应保护措施。2.3 与设计院配合2.3.1 为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，应加强与设计院密切联系。2.3.2 组织设计图纸会审和设计优化、技术咨询工作，及时将有关部门的审核意见提供业主，并反馈给设计单位。2.3.3 组织设计院对我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，并提出书面意见。2.3.4 对施工图中可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。2.3.5 由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺

82、序进行2.3.6 由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。3 交工管理措施3.1 成立交工验收组织机构上海五冶成立交工领导小组。交工办设置在工程项目管理中心，负责日常的交工管理工作。项目部设专人负责，对口项目管理中心和公司交工办的交工归口工作。3.2 工程实物交工3.2.1 交工前的预检我单位完成的工程具备交付条件后，首先由项目部组织责任单位，对工程进行预检，合格后才能进行工程实物交工。3.2.2 实物交工3.2.2.1 项目管理部，按专业汇总工程实物交接协议书，在工程实物交工验收前书面通知业主、监理及

83、有关单位和部门。组织交工验收。经检查同意工程实物验收时，办理签章手续。3.2.2.2 工程验收遗留问题，填写遗留问题表，按期完成。3.2.3 交工资料编制3.2.3.1 质量保证资料在工程实物交付后45天内，我项目部完成质量保证资料的整理，报监理公司进行评估，合格后再向质量监督站上报核验。3.2.3.2 竣工图编制(1)上海五冶交工办组织项目部按三级项目向业主进行竣工图纸和资料交工。负责汇总三级项目交工验收证书。向业主办理三级项目交工验收证书交接手续。(2)项目管理部在三级项目交工验收完后，及时组织人员编写一（二）级项目交工验收证书。拍摄项目主体工程彩照。由上海五冶交工办打印、装订成册后交业主

84、办理交接手续。(3)项目部要进行顾客回访，并做好回访记录。质量保修按中华人民共和国国务院令第279号执行。保修记录上报上海五冶工程管理部。4 对分包队伍的管理4.1 目标：满足宝钢工程建设管理要求。严格执行宝钢外协队伍管理办法的前提下，按照公司对宝钢工程分包队伍管理制度，加强以下几个方面工作。4.2 组织体系：公司成立分包队伍管理办公室，归口对分包队伍准入的统一管理。项目部计财部设专人负责分包队伍综合管理，项目部各管理部门负责本工程项目分包队伍的专业管理。4.3 分包队伍的准入、清退：公司按照管理不外协原则、资质与能力双控制原则、动态考核与评价原则，制定分包队伍管理办法（办法已于2004年12

85、月24日颁布实施）。公司确定工程分包严格采取劳务分包的模式，公司与项目部共同完成对分包队伍的确定。分包队伍确定前，明确制订工程质量、安全、文明施工目标及管理标准要求，明确奖励与惩罚和清退规定，设置准入标准，建立吸引有宝钢工程建设经验、适应宝钢管理以及有较高管理水平的队伍准入机制。公司抓分包队伍项目经理注册管理，核发上海五冶有限公司协力队伍项目经理资格证书，控制分包队伍乱挂靠。证书分四级，一、二级项目经理可以参加宝钢工程分包管理，其中一级项目经理可以参加主体部分工程分包管理。4.4 分包队伍的进厂：公司统一分包队伍的进厂管理，建立可追朔的管理档案。公司与项目部共同组织进厂教育，并定期开展。针对“

86、十五”期间，分包队伍安全、质量意识淡漠的问题，采取培训教育和加大处罚力度并重的措施来改善，队伍进厂前，公司组织开展相关培训，并同时对部分特殊工种持证上岗能力进行考核，没有经过培训和进厂教育的人员不得办理进场。4.5 分包队伍的质量、安全等专业管理：采取分级管理，各负其责，发挥特长。安全、质量措施的投入、制定施工方案、安排计划、劳动防护用品等等均有项目经理部统一实施，分包队伍自身的管理重心是按照图纸、方案协调好班组，完成施工任务。 特殊工种如测量、放线、翻样、配料等工作采取项目集中管理，即将各分包队伍中的相关人员集中到项目部由技术人员统一管理。从自己队伍中挑选若干个有经验的工人技术骨干，通过培训

87、，作为项目质量、安全监理人员，归安、质监站领导，采取跟班旁站监理，加强对操作层的监督检查力度。项目部统一管理分包队伍特殊工种上岗证情况，建立资源互动机制，做到及时调配，杜绝野蛮施工。项目部建立分包队伍质量、安全奖惩机制，按月评选表现优秀的操作人员和班组给予奖励，相反对表现差的人员、班组采取惩罚，严重的清退出厂。4.6 加强关注、关爱：公司统一分包队伍综合保险、健康体检的管理，承诺工程综合保险费专款专用，坚决贯彻沪建建（2004）349号文件关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定。项目部统一对分包队伍劳动保护的管理，做好现场卫生、休息、防暑、交通、夜间照明等工作。把分包

88、队伍职工作为伙伴来对待，禁止传统的“包工队”意识。第八章 质量目标及保证措施1 项目质量目标本工程单位工程一次验收合格率为100%，单位工程优良率90%。项目质量目标细化：检验批（分项工程）一次专检合格率90%；检验批（分项工程）合格率100%；检验批（分项工程）一次验收通过率90%；2 项目质量保证体系2.1 项目质量组织结构按照项目经理负责制，按“三标一体” 综合管理体系质量管理要求建立管理、检查、验收体系。项目部设质量监督站，设专职质监员，履行项目专检制。自检由施工员组织，班组自检员检查，施工队长确认；一般项目专检由质量监督站负责检查验收，项目总工负责组织、项目经理确认；公司质监处在质量

89、检验计划策划时，确定要控制的重要工序、重要检验批，并在过程中组织对该部分进行联合检查验收。经项目经理确认的专检合格后交监理检查验收，管理组织结构见下图。管理组织图2.2 项目质量控制检查流程宝钢分公司二号高炉原地大修工程质量控制和检验评定，由上海五冶二号高炉大修项目部的质量部专职质量检查员进行，其工作流程详见下图：各专业质量检查员在工程开工前，按照公司的质量管理体系文件单位工程质量检验计划编写导则，对承担专检任务的单位工程编写单位工程质量检验计划，并明确与宝钢工程质量监督站、宝钢监理公司现场监理工程师的工作接口事宜。专业专职质量检查员，必须配合并监督项目部及基层施工单位严格执行“三检制”，在自

90、检或互检（大型设备基础或复杂工程内容）的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。专检员在工作中按照公司质量管理体系文件及专业管理文件工程质量监督检查实施细则以及宝钢分公司的有关规定执行。2.3 质量专检要点专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。2.3.1 所有工程施工必须有经批准的施工方案（作业设计），且必须具有保证工程质量的措施。2.3.2 工程施工所涉及的质量标准必须明确。2.3.3 基层

91、施工单位技术人员必须对操作者进行技术交底，交底内容包括施工内容的质量要求。2.3.4 用于工程的建筑材料、半成品、成品，应具有出厂合格证明单及按规定要求进行进场复验的试验报告单。2.3.5 按有关规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。2.3.6 隐蔽工程必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收并签证隐蔽记录后才能进行隐蔽。2.3.7 工序（专业）交接，必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收合格并签证交接记录后才能进行交接。2.3.8 所有的砼浇灌前，应填写“浇灌砼小票”，经专检员检查合格后报请监理工程师检查，签证后才能进行砼浇灌。2.3.9 凡是未进行自检的工程内

92、容（检验批或分项），不得进行专检。2.3.10 所有工程设备必须按规定进行验收合格后，才能进行安装。2.3.11 机电设备安装结束后，未按规定检验确认合格的，不得进行单体无负荷试运转等。2.4 质量专检手段要点：2.4.1 工程若存在质量问题隐患或发生质量问题，专检员立即下达“工程质量问题通知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面处理意见，并进行整改。2.4.2 基层施工单位若严重违反施工程序和操作规程，专检员立即制止并填写“工程停工令”，按规定程序审批后，项目部应立即组织整改。2.4.3 对分包队伍工程款的支付，必须经专检员核查为合格内容部分才能签证支付2.4.4 对工程设立的各种“节

93、点”考核，经专检员进行质量考核签证确认后才能核发“节点奖”。2.4.5 基层施工单位的工程量月报表，经专检员核查签证后才能报量。2.4.6 每月对项目部按公司规定进行“质量考核”。2.4.7 对项目部及基层施工单位严重违反公司质量管理体系文件及专业管理文件要求时，按公司规定直接进行“罚款”处理。2.4.8 对质量意识差的施工管理人员或基层施工单位，向公司建议调离或撤出施工现场等。3 工程质量管理（控制）点在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。3.1 土建工程3.1.1 测量控制网的主轴和标高控

94、制点。3.2 设备和管道安装工程3.2.1 设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。3.2.2 设备安装座浆墩强度试验检查。3.2.3 设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查。3.2.4 管道油漆、防腐质量检查。3.3 电气安装3.3.1 电气设备的接线3.3.2 电气配管质量4 质量控制措施4.1 施工测量质量控制措施4.1.1 测量控制网的标高点和主轴控制点必须由技术开发部测量大队复测。4.1.2 施工过程中，测量控制网定期进行测量控制网复测。4.1.3 测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确

95、保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。4.2 打桩工程质量控制4.2.1 打桩前需对桩的外观质量、砼标号进行检查。桩的吊装运输和沉桩应符合先张法预应力砼管桩（BS-011-2002）及建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)和上海市地基基础设计规范DGJ08-11-1999的要求。4.2.2 采用二氧化碳半自动气体保护焊工艺焊接，保证焊接高质量。焊接时每个接头由两名焊工，用两台焊机在桩接头两侧同时对称施焊。4.2.3 施焊时必须有防风罩，保证焊接应在无风环境下进行。4.2.4 改进桩帽、送桩器的构造，保证沉桩时的结构的完整性。4.3 土建工程质量控制措施4.3.1 强化过程

96、控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。4.3.2 钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单4.3.3 严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。4.3.4 加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝

97、土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。4.3.5 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。4.3.6 加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工4.3.7 在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、

98、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动4.3.8 混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生4.3.9 挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20 cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。4.3.10 水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长度，并且两止水板必须紧贴满焊。4.4 机械、管道工程质量控制措施4.4.1 按规范要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。4.4.2 严格按钢结构、管道涂装技术规程的规定对管道进行除

99、锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。4.4.3 安装前认真检查管内是否存在异物,并认真清理。4.4.4 按图纸规定或工业金属管道工程施工及验收规范“第7章，管道检验、检查和试验”的要求进行各项检验、检查和试验。4.5 电气、仪表、调试工程质量控制措施4.5.1 严格按我公司电缆（电线）接线工艺的规定进行电气设备的接线作业、确保接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。4.5.2 认真作好施工前的技术培训。电气设备安装之前，工程技术人员将在阅读、消化和掌握施工图和设备技术资料的基础上，就相关施工要求、方法和质量控制要点向施工作业人员进行必要的技术培训或技术交底，让作业者掌握相应的施工技术和质量标

100、准后，方可施工。第九章 安全保证体系及安全措施坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行宝钢分公司有关安全生产各项安全管理制度，确保二号高炉原地大修工程安全生产。1 安全管理目标杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；交通、火灾、设备等重大事故为“0”；创宝钢集团公司文明优秀工地；确保施工现场安全生产保证体系认证通过。2 施工安全生产保证体系2.1 安全组织保证体系建立安全组织保证体系。我公司安全管理

101、实行的是两级管理体制，公司安全管理委员会为最高管理层，公司总经理任管委会主任，安全监督处是公司常设安全管理机构。项目部建立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，项目经理是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责。项目部副经理对本项目施工的安全负直接责任。项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责。项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。见下图：二号高炉原地大修工程安全生产保证体系图项目安全保证体系要素及职能分配表注：主管领导主管部门（人）相关部门（人）2.2 项目安全管理措施2.2.1 二号高炉原地大修

102、工程一开工，项目部应结合施工现场实际，及时建立施工现场安保体系，加强项目安全管理，确保通过施工现场安全生产保证体系认证。2.2.2 项目部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要讨论制订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案，重大伤亡事故处理。2.2.3 项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号制。2.2.4 项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工创造一个良好的

103、作业环境。2.2.5 在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。2.2.6 对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进行经济处罚。2.3 项目安全技术措施2.3.1 施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。2.3.2 施施工工地设置“五牌一图”。五牌，即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（

104、4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。一图，即：标段施工平面图。2.3.3 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程。2.3.4 施工工地临时用电设施必须符合建设工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。2.3.5 现场出入口处设安

105、全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。2.4 安全工作重点防火灾、防触电、防物体打击2.4.1 打桩施工阶段安全控制点：2.4.1.1 打桩机、吊车、起重工具验收合格后才能使用，使用过程中司机随时检查安全装置、制动系统、转向系统、起重工负责检查吊装钢丝绳、卡扣和吊钩。所有操作人员必须持证上岗。2.4.1.2 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，并做好记录。2.4.1.3 起吊桩时，不得撞导杆，并不得从起落架手柄侧将桩拉入，打桩作业区禁止无关人员靠近，吊桩作业时，桩下严禁

106、站人。2.4.1.4 多班作业时，应有安全交接记录，打桩并送桩后及时回填桩洞或加盖，打桩作业停止后，应切断现场设备电源。2.4.1.5 拆装桩机导杆时，桩和机身应停在坚实平坦的场地上，装卸工作要明确分工，统一指挥。2.4.1.6 施工中如遇不明物或地下管线，应立即停止作业，并会同业主把障碍物排除后方可施工。2.4.1.7 桩基施工时，必须特别注意对架空高压电线的保护工作，防止事故停电及人员伤亡。2.4.2 基础基坑施工2.4.2.1 基础在开挖前，必须编制土方开挖施工专项方案，经批准后方能开挖，挖土机站位要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，要停止挖土，挖土机立即撤离，及时采取加固措施。

107、2.4.2.2 基坑边坡安全线内不准机械行驶、停放，基坑四周的堆载物不得超过支护结构设计时所考虑的允许附加荷载。2.4.2.3 对于土质较差，施工周期长、基坑较深的设备基础，挖土机要有专人指挥，回转半径内禁止有作业人员，不得损坏桩和危及他人安全。2.4.2.4 基坑四周必须设置防护栏，并设置通道、上下梯、操作平台。2.4.2.5 不具备施工条件的机组基础坑、槽、孔、洞一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏或盖板措施。2.4.3 钢结构、机械、管道工程安全工作控制点2.4.3.1 喷煤框架为高层钢结构，施工时需增加特殊安全措施；2.4.3.2 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

108、2.4.3.3 钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度。当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时；其高度不宜小于1.8m2.4.3.4 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。2.4.3.5 梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自然下垂度不应大于l/20，并应控制在10cm以内。2.4.3.6 现场施工安全用电严禁违章用电、无证作业。2.4.3.7 工地作业严禁违章动火。2.4.3.8 设备吊运必须有专业起重工进行指挥作业。2.4.3.9 在地沟上搭设行走及施工操作跳板，拉设安全检查保险网。在机座安装过程中需搭设脚手架和平台，以便于

109、施工操作，保证人员安全。2.4.3.10 施工场地窄小，对施工场地的清理，设备清洗，装配和堆放，道路的畅通，均应高度予以重视，保证安全施工。进入施工现场应佩戴劳保安全用品，管道安装应有防火、防毒措施，每一个施工操作人员和进入现场者均应遵守施工安全常规惯例。2.4.4 电气仪表工程安全工作控制点2.4.4.1 阴暗场所施工照明，使用36伏安全电压，各种手持电动工具必须有漏电保护器。2.4.4.2 现场施工安全用电严禁违章用电、无证作业。2.4.4.3 工地作业严禁违章动火。3 安全事故应急救援预案施工现场发生安全事故，应立即启动制定的应急预案。现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员，针对发生的

110、不同事故，采取相应的抢救措施，以免因抢救不当而使伤者受到二次伤害。如高空坠落、物体打击等骨折人员要注意抬运的方法；发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。在抢救伤员的同时向上级报告。第十章 特殊措施1.1 2#高炉上料主皮带拆除与安装，最大跨度长达68m，重量约180吨，吊装高度约70m，需要500t履带12个台班。1.2 2#高炉大修工程原燃料贮运系统、煤粉制喷钢构架，原有需整体折注，新建塔架高75.7m，有大型原煤仓和煤粉贮仓，

111、需要使用300t履带吊车60个台班。1.3 2#高炉原料上料主皮带机拆除与安装需要300t履带吊10个台班。1.4 2#高炉原料上料主皮带机拆除与安装需要150t履带10个台班。1.5 矿槽安装需要150吨吊车30个台班。第十一章 主要施工方法1 测量方案1.1 施工控制网的布设与埋设本标段建构筑物沿厂区道路成线形布设，故施工控制网沿铁四十四路、铁四十三路、铁十路、铁三十六路和铁三十七路的路边布设，点间距为150m左右（点位布设见附图所示）。施工控制点采用道路挖孔，埋设不锈钢板的形式埋设。1.2 施工控制网的施测。1.2.1 平面控制网的施测。平面控制网采用T1610+DI2002全站仪观测，

112、仪器标称精度为测角一测回水平方向标准偏差1.5，测距标称精度为（1mm+1PPm）。观测前均应对仪器进行检校，确保仪器处于良好工作状态。平面控制测量按一级导线精度要求进行观测，距离采用往返测取平均值，并加入气象改正。其主要技术指标见下表所示：水平角及边长观测技术要求：仪 器类 型测角中误差测回数一测回2C互差同一方向各测回互差边长测距相对中误差T1610+DI2002（1.5）521391/30000平面控制网以宝钢纬三路和纬二西路的厂区控制点为依据施测，并组成一附合导线。观测成果采用严密平差软件进行平差。1.2.2 高程控制测量高程控制测量采用NA2+GPM3精密水准仪按三等水准精度要求进行

113、观测，仪器标称精度为每公里往返测高差中数中误差0.4mm。高程控制测量的技术指标见下表所示：水准测量技术要求：等 级水准尺类型视线长度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差前后视距差闭合差（mm）三等因瓦75m1.0mm1.5mm3m12高程外业观测结束后按测站进行平差。各项工作结束后编写技术报告，并报监理工程师检查。1.3 测量注意事项本标段有部份设施与铁2标相接，在控制测量时应与铁2标施工控制点进行联测。在施工过程中应与相邻标段进行闭合，以保证接头部份的统一。本标段的部份设施与原设施相接，在施工前应对原设施进行现状测量，以保证接头部位能正确联接。2 桩基工程施工方法本工程中桩基主要分布在新增矿

114、槽、新增通廊支架以及制粉间的基础加固或补强。2.1 施工准备2.1.1 办理开工前的的各种手续当桩位在原有砼路面或砼地坪上时，预先绘制平面图，报请宝钢有关部门，办妥破路手续。当桩基施工需要临时占用通车道路时，向公安局交通队办理占地手续，获准后才能占路。桩基施工前，对地下管线情况不明的位置，要用人工开挖探坑（沟），弄清地下管线情况，以便采取相应措施加以保护或处理。在防火区域施工前需办好动火手续。2.1.2 场整本标段施工现场范围内的地上地下障碍需要清理干净为打桩提供条件，打桩施工区域大部分为混凝土，打桩前应将混凝土破除干净并碾压密实，满足地基承载力不小于127.5KPa，坡度不大于1%。2.1.

115、3 施工用电在施工现场间隔布置配电箱，每个配电箱容量不小于120KVA，接点位置距打桩点不大于50m。2.1.4 施工用水施工现场每间隔约100m设置取水点一处，以保证施工用水。2.1.5 桩材供应进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）及先张法预应力砼管桩(BS-011-2002)的规定；对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查。预应力管桩的质量检验应符合下表规定：项目序号检查项目允许偏差及偏差值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体

116、弯曲mmmmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长2电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1.0101/1000L秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪成品钢桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D为外径或边长2矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长一般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm2用水平尺量3端部平面与桩中心的倾斜值mm2用水平尺量2.1.6 测量定位放线开工前请甲方提供区域

117、内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，方向桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“+”字线做标识。桩位测放及复测程序：1）公司专业测量队测放控制桩、方向桩及轴线；2）打桩队按桩位设计图测放具体桩位；3）公司测量队复测认可。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。桩位允许偏差桩型允许偏差单排桩10mm群桩20mm2.2 主要施工方法2.2.1 打入桩施工方法打入桩施工主要集中在管廊支架基础桩，由于分布比较扩散，宝钢厂内管网

118、多，因此桩机的移位难度大，需要多次的拆、装，施工效率低。打入桩施工工艺流程图2.2.1.1 桩插入就位桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成90同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上，垂直度偏差小于0.5%。2.2.1.2 锤击沉桩先用冷锤轻击桩体，桩入土12米（不能超过3m）后再调整桩垂直度,校核垂直度时，先校导杆，后校桩，确认桩的中心位置及垂直度无误后再正式开打，同时作好打桩记录及垂直度观测记录，当桩顶打到距地面6080cm时停锤，准备接桩。2.2.1.3 接桩起吊上节与下节桩相接，焊接前均应除锈、挡风，焊缝连续饱满，符合设计要求和施工规范的规定。焊接质量应符合GB5020

119、2-2002建筑地基基础工程施工质量规范要求。为提高效率，采用二氧化碳半自动气体保护焊工艺接桩焊接，既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。为此，必须做到：焊接前将桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等彻底清除干净。用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。CO2气体要保证纯度，含水量不超标，施焊必须戴防风罩。焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事二氧化碳气体保护焊施工，保证多、快、好、省地

120、完成焊接施工任务。接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行，以确保焊接质量。其他注意事项与打桩相同。送桩：当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩器，送桩器杆的下端套牢桩头，准备送桩。送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上做出明显标识。用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。2.2.2 压桩施工压桩施工主要集中在新增矿槽地方，在尾部新增的566立方米矿槽处压桩施工前必须将上空的除尘管道进行移位、旁边的通廊拆除方可进行施工。在头部新增四个矿槽处清障后在停炉前阶段也只能施工一部分，余下在停炉中阶段进行压桩施工。2.2.2.1 工艺流程压桩施工工艺流程图

121、2.2.2.2 压桩步骤测量定位 根据提供的控制点施放好轴线和桩位，在桩中心位置打一根短钢筋，涂上红油漆。桩机就位桩机就位，保证压桩机中心标志与样桩对齐。桩就位、对中、校直张开夹持油缸吊桩从衬套内下入，夹持油缸夹紧压入土12m 左右，停止压桩，通过调整四个液压油缸的高度，用两台经纬仪校正垂直度，第一节桩的垂直度是保证整套桩质量的关键。压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使竖向油缸伸出，压入力由压力表反映，在压桩过程中，认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，当压力表读数突然上升或下降时，要停机检查，处理后再压。接桩当下节桩压到距地面1m左右时，松开夹具，将上节桩吊入，校直后用CO2气体半自动焊机焊接接

122、桩。送桩送桩：当最后一节桩压至与地面齐平时，吊车提起送桩器，送桩器杆的下端套牢桩头，准备送桩。送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上做出明显标识。用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。2.2.2.3 竣工验收基坑开挖后，由测量人员依据坐标控制点及现场水准点位置测出桩的中心线位移及桩顶的实际标高并作好记录。验收时，执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定，混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值保证项目1钢筋混凝土预制桩的质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范允许

123、偏差项目3方桩、管桩的中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向mm100+0.01H用经纬仪或拉（吊）线、水准仪、尺量检查沿基础梁的中心线方向mm150+0.01H4桩数为1-3根桩基中的桩mm1005桩数为4-16根桩基中的桩D/2（D为桩直径）6桩数多于16根中间桩边缘桩D/3（D为桩直径）7桩顶标高mm50混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值主控项目1桩位偏差同混凝土预制桩钢尺量承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：上下节桩错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mm2钢尺量mm0.

124、5焊缝检验尺mm2焊缝检验尺mm2焊缝检验尺无气孔、焊瘤、裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定3节点弯曲矢高=抗冲击力=硬度=符合标准样本及其色差范围平整无光加20%水测，1545S45%实干2h170g/m210%漆膜无变化2级392N.CN0.33.4.2.1 操作要点墙面、天棚等基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀107胶（胶与水的配比1:2），然后将大洞或大缝隙用较硬油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子批刮二遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1“或1.1/2”）打磨光滑，清除灰土。腻子可以用聚醋酸乙稀乳胶漆加入填充料（碳酸钙：硫酸钡1

125、:1制成），操作同上。每次涂刮的腻子不能过厚，（最多12mm）过厚容易收缩而出现开裂。3.4.2.2 乳胶漆调制乳胶漆使用时用清水调到所需稠度，一般加水量为漆量的20%，如墙面等吸水强，涂刷困难时或不易涂刷时，需要大量加水时，不能超过50%，但末遍漆的用水量仍应恢复到20%为宜。3.4.2.3 乳胶漆涂刷乳胶漆一般涂刷两遍为佳，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。3.5 钢筋混凝土结构拆除拆除内容为原有汽车受煤坑及地下通廊。3.5.1 建筑物部分拆除顺序施工

126、准备 停电、停气检查确认拆除门窗小型物件 机械直接破除建筑垃圾清运 交地下处理工序施工3.5.2 施工方法各类框架小房布置1台日立H25液压破碎机、8-10套风镐破碎砼，1台EX200-2挖土机清渣，人工30人左右，大型机械不能到达的部位采用6米3柴油空压机，人工用风镐破除，并用人工挖出碎块，采用汽车将其运至堆场，局部机械不能到位的地方用手推车运渣并利用已加工制作好的2.0*2.0*1.0m的钢料斗装渣。由于本部分拆除不影响煤粉制喷站的安装，而煤粉制喷站的拆除采用大型吊车分段拆除后在地面进行二次解体，由于场地的原因，该部分结构拆除在原煤粉制喷站拆除作业完成后再实施。4 钢结构工程4.1 钢结构

127、制作4.1.1 加工前准备在设计图未发前，主动与设计院联系获得钢材备料计划，编制完善的加工材料计划提交业主，以便缩短备料和材料配套的时间从而保证工期。根据工程进度，应尽快提出备料计划，以便甲方备料，特别是主要构件所需要的钢材，如轧制H型钢，钢柱、框架梁和矿槽承重梁的翼腹板长度、宽度应同时提出定尺要求。4.1.2 材料供货材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，当对材料质量有疑义时应抽样复验。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按下表要求烘焙当天剩余的焊条、焊剂应由物资部门回收，重新烘干后发放，严禁露天过夜存放。焊条、焊剂烘干温度见表名称烘干温度烘干时间h备注E4303100150

128、12恒温箱储存温度80100E501530040012HJ4312502涂装材料应具有出厂质量证明书与合格证，油漆入库时，核对名称、型号、颜色无误，检查制造日期是否过期，确认后入库。需要复验检查的，复验合格后方可发放使用。4.1.3 配料认真核对施工图，发现疑问及时向工程负责人提出。配料图必须标明图样、坡口型式、材质、规格、零部件号、数量及使用班组。根据实际来料，编制H型钢、工字梁翼、腹板排料表，梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。4.1.4 号料根据施工图作下料工艺卡（下料清单），同时注明图号、构件号、零件号、数量。号料前应核对钢材规格、

129、材质，并复查钢材表面质量。号料划线必须按配料图进行，并要留有23mm切割余量。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。在进行切割时，应根据工艺的要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。4.1.5 切割、制孔H型钢、I字梁的翼腹板用多头切割机下料，异形节点板用数控切割机下料。直条板下料必须上多头直条机切割，圆弧板下料必须上数控切割机，以保证切割精度。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。批量切割必须实行首检制，并与施工图尺寸校对。气割零件尺寸允许偏差符合下列规定，并达到级质量标准。 精密切割：1.0mm 自动、半自动切割：

130、1.5mm 手工切割：2mm。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差备 注1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m内允许有一处1mm连接板制孔采用平面数控钻床，H型钢制孔采用三维数控钻床。制孔允许偏差项 目允许偏差mm500500-12001200-30003000同一组内任意两孔距1.01.2-相邻两组的端孔距1.21.52.02.5同一组内相邻两孔距0.7-注：当螺栓孔的偏差超过上述规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.1.6 焊接H型钢、T型钢加工工艺本工程框架梁，平台梁、屋面

131、梁、墙皮柱等，采用了大量的焊接H型钢和部分T型钢。构件加工前，应先定尺加工焊接H型钢、T型钢素材（预留30mm二次切割余量）。两端为扩展型的框架梁坯件，H型钢预留量加在中间段，划线的时候应先划出长度方向的中心线作为划孔、零件组装和切头的基准线。制作前应仔细审核柱梁间的连接节点，防止节点板位置装错。H型钢加工工艺流程图如下：其中十字柱等构件使用到的T型钢，在组装时先将板料组对成T形，再将两同种规格的T型钢腹板对接组对成H型钢，点焊位置和长度如下图所示，待主焊缝焊接并校正（程序同上）后，再在中间点焊处切割，拆成T型钢即可。4.1.7 十字型钢柱加工工艺钢柱加工程序如下H、T型钢切头制 孔组装成十字

132、形端头临时固定检 查焊 接校 正检 查组装牛腿组装柱面零件焊 接校 正成品验收涂装 第一段钢柱加工完毕后检查,并做好记录，如误差较大，在制作第二段柱时，必须修正预放量，并补偿第一段柱差值。 柱牛腿组装时，把柱体置于组装胎架上，吊线保证腹板垂直，垫点固定之后，将牛腿预放在装配位置，再用吊线方法保证与柱体横轴垂直。安排合理的焊接顺序，尽量采用对称焊接。柱体的十字接头只宜采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，组合时预先插入了隔板，如下图，焊接之前再用656角钢在距端头200处焊上拉撑，见下示意图： 柱体组装示意图刚性固定示意图十字柱体焊接一定要保证构件平直，垫位不得少于三处，长度大于20米的不得少于四处，

133、焊接顺序应遵守下图原则：十字型接头 T型接头 柱牛腿组装精度是钢柱整体质量的关键，由于牛腿断面较大，在预制时必须保证端部垂直。组装前画出检验线。组装完毕后，按下图检验组装精度。为减少焊接变形，牛腿组装检验之前，可用656角钢给牛腿与牛腿之间焊上钢性固定拉撑。焊接时仍应安排合理的焊接顺序，使焊接残余应力平衡，否则，当最后割除拉撑时，不平衡的应力释放还会引起变形超差。4.1.8 矿槽制作工艺承重梁、竖壁梁加工：梁制作首先要加工上、下翼板焊接型钢，腹板加筋型钢。腹板应选用宽幅钢板，避免纵向拼接板，翼板型钢、腹板下料时应加长50的二次切割余量。翼腹板连接纵焊缝，采用埋弧自动焊，加筋板（型钢）与腹板焊接

134、采用co2气体保护焊，梁焊接、矫正完后，一端按图钻孔、梁另一端钻孔直径比图纸要求小46，预组装时套钻扩孔。承重梁的斜梁型钢短牛腿，定位十分困难，只有在锥斗预拼装时定位焊接。梁的组装、焊接程序见下图：槽体承重梁组焊示意图槽体钢柱及支撑加工：槽体钢柱及横向支撑都是重型型钢截面，矿槽横向支撑为承重支撑，与钢柱及承重梁均为高强螺栓连接，钢柱与承重梁、竖壁梁也为高强螺栓连接，其高强螺栓孔的尺寸公差控制，是质量关键点，将采用三维数控钻床加工此类H型钢上的高强螺栓孔来保证质量。槽体出口小锥斗加工：出口锥斗为钢板整体焊接构件，加工时要严格控制上、下口尺寸，与斜梁连接高强螺栓孔，在预组装时扩孔套钻。锥斗斜梁加工

135、：锥斗斜梁型钢和上部牛腿整体加工，先加工梁上端的高强螺栓连接孔，用普通螺栓连成整段梁，两端各留30长度的余量，作为锥斗预组装时的修割余量。柱、梁及支撑预拼装：矿槽的柱要连接梁、柱间支撑等构件，且均为高强螺栓连接，必须进行柱、梁预拼装，检查构件钻孔质量，对错孔较多的接点应换节点板，节点板按部位编号，安装时不能互换。锥斗预拼装：矿槽加工尺寸精度最难控制的是锥斗部份，采用承重梁、出口锥斗，斜梁倒置预拼装。在矿槽预拼装平台上拼装，此平台为重型平台，必须搭设牢固、不平度控制在2以内。梁倒置在平台上，其摆放位置应与安装尺寸相同。设钢支架把出口锥斗固定在相对应的位置上，检查拼装尺寸合格后，先装配点焊固定四个

136、角上的斜梁，再依次装配全部斜梁、焊接斜梁牛腿、套钻斜梁与出口锥斗连接高强螺栓孔，全部斜梁及两端连接板必须定位编号。预拼装完成后，将矿槽解体运到现场安装。4.1.9 焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业；室温小于5，焊接时构件应予热；焊缝区域表面应干燥、无浮锈；板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。 焊接材料要求材质为Q345-B低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E50153.2、4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si1.2；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ431；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315 3.2、4.0、5.0。所

137、有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。 焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得合格证书才能上岗操作焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cmmin）型号直径H08AH08MnA4525-57532-3437.55600-65034-3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量（1/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度（cmmin）H08mn2

138、si1.2mm280-30032-3436-4025焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定，工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工4.1.10 涂装工艺钢材(构件)采用抛丸除锈，表面处理应按设计规定的加工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，涂漆环境条件：温度：5；相对湿度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。油漆：底漆， C53-31红丹醇酸防锈漆两遍（漆膜厚度5060m）；面漆，C04-42

139、各色醇酸磁漆共二遍（漆膜厚度4050m），其中最后一道面漆由安装单位涂刷。涂层保护当涂层膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，损伤的油漆表面应修复，修补前表面应清洁。涂层工序控制钢结构加工中的涂装操作必须严格按照钢结构涂装作业指导书的有关规定实施，并按要求进行监督、检查。不涂漆部位：高强螺栓连接面、与混凝土接触面，安装焊缝处留出50100mm暂不涂装。涂层完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致。重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。具体标识方法按钢结构产品标识作业指导书执行。4.1.11 运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能

140、运输出厂。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。连接板等小件应装箱并与构件配套运输。构件堆放整齐规范安全，在车上必须捆扎牢固、确保运输途中构件不松动不变形。树立为安装服务的思想，构件采用整体出厂的，必须按安装要求配套出厂。分段出厂的，应根据构件分段情况编号，预拼装合格的构件拆装后的编号，应保证现场安装容易识别，不能互换。4.2 钢结构安装工程4.2.1 原有制粉喷吹站钢结构拆除方案制粉喷吹站钢结构拆除方案一4.2.1.1 停产前准备工作及临时设施为确保10天内拆除原有制粉喷吹站上部钢结构、全部机电设备、解体运入堆场，应在停产前作好以下准备工作及临时设施4.2.1.2 与

141、生产厂协商争取停产（2006年9月1日）前6天、到2006年12月10日,制粉喷吹站边铁四十四路区域、整个路宽、长度约80，局部封闭，作为临时施工场地，用作吊车及运输车辆站位，被拆构件、设备，解体、临时堆放，新安装构件、设备堆放场地，禁止非施工车辆进入。4.2.1.3 根据甲方指定的拆除构件（设备）堆场，布置1台100t履带吊，供构件卸车用，同时选择好最佳运输线路。4.2.1.4 1台300t履带吊(制粉喷吹站拆装主吊车),1台100t履带吊(构件、设备，解体、组装、上车用辅助吊车),进场组装。4.2.1.5 AB跨制粉间框架、设备、上部通廊结构，确保不影响临时生产的前题下，可先行拆除。4.2

142、.1.6 停产前拆除施工，要作好特殊安全措施、拆除部份与临时喷煤生产系统，控制系统、能源系统的切断：增加必要的防火临时设施,特别是动火施工（气割、电焊），要采取防火隔离措施,采用防火布帘、搭防火牆。4.2.1.7 框架拆除前要熟习原有制粉喷吹站钢结构施工图，算出每钩构件重量，特别要注意煤仓（分两段拆除）、大型设备主承重梁，单根构件较重，控制主杆吊重小于80t，付杆吊重小于40t。4.2.2 原有制粉喷吹站上部钢结构拆除方法4.2.2.1 制粉喷吹站上部钢结构拆除,采用三次切割解体方法，BC、CE跨，从上向下根据300t履带吊大起重量能力(控制主杆吊重小于80t，付杆吊重小于40t)，分大段拆卸

143、。吊卸到地面临时堆场后，再用100t履带吊配合，根据运输能力（拖车，汽车），二次解体。运输到甲方指定的堆场后，按堆放要三次解体。4.2.2.2 充分发挥300t履带吊大起重量能力，停产后先折除框架顶部除尘设备，BC跨框架柱分4段，每段柱及所含主梁、次梁、平台板，再按最大起吊量分解成几部份，CE跨框架柱分5段（详见附图），从上往下，分段火焰切割，柱梁尽量整体拆除，吊卸到地面临时堆场后，再用配合，根据运输能力（拖车，汽车），二次解体。每段框架拆除后，立即拆相应标高的设备，电梯井分3段拆除。4.2.2.3 300t履带吊主杆60m、付杆30m可满足制粉喷吹站拆装框架要求。4.2.2.4 制粉喷吹站上

144、部钢结构分段拆除顺序，参见附图。4.2.3 粉喷吹站钢结构拆除方案二AB跨制粉间框架、设备、上部通廊结构，不采用停产前拆除施工，停产后高跨用300t履带吊拆除，AB跨用50t履带吊同时拆除，其拆除方法与方案一相同。4.2.4 制粉喷吹站钢结构安装新建制粉喷吹站为帶柱间支撑的框架体系，十字型钢柱、焊接工字梁。横向二跨、跨距9，纵向四跨,A-E跨(20m+12m+6m+9m)。AB跨为三层，总高度22，BC跨为八层，总高度55.7，CD和DE跨为十二层，总高度75.7。，柱梁采用刚接，柱脚采用刚接，柱间支撑采用钢管。4.2.5 安装方法制粉喷吹站钢结构为承载生产设备的高层钢结构，属工艺高层钢框架。

145、4.2.5.1 高层钢结构以柱为主划分安装流水段,流水段的划分要依据平台梁分布及设备布置。AB跨框架分2段， BC跨框架分4段，CE跨框架分5段（详见附图）；柱接头设在平台面上1.2m-1.5m位置，便于接头施工，安装过程中以每节柱所含楼层柱、梁为一个竖向流水段。每个流水段安装顺序为：钢柱主梁次梁小梁。宝钢二高炉制粉站钢结构安装图4.2.5.2 吊装前现场准备A 基础复测：取得土建关于基础标高、轴线控制线等交接资料。检查基础标高及地脚螺栓中心线，基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。B 在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时出现的偏差，将Pad墩标高设置在负公差范围内。 C 构件复查； 在构

146、件末运到吊装现场前（构件中转场、制造厂），应对构件制作质量进行复查。复查构件编号、规格、尺寸及螺栓眼孔相关尺寸，尺寸超差必须在构件中转场修改或运回制造厂返工。检查连接板，安装螺栓，高强螺栓是否齐备，检查高强螺栓摩擦面是否合符设计要求。D 起重机械，吊装索具，安全掛梯，安全网等准备齐全。300t履带吊为主吊机，100t履带吊为辅助吊机。4.2.6 制粉喷吹站钢结构安装工艺流程4.2.7 制粉喷吹站钢结构安装工艺4.2.7.1 多层钢框架，钢柱分为段，在安装过程中，以每节柱及相连的梁为一个流水段，每个流水段吊装顺序为：吊装前要对构件编号、数量、外观质量（尺寸、连接板、眼孔、高强螺栓摩擦面、焊缝坡口

147、）进行检查，确保安装顺利进行。安装前应在柱两端设置柱中心线（至少两面）、上下柱标注方向一致。以柱顶为基准，在柱下端设置标高控制线、上下柱标高控制线，上下柱标注方向一致。为保证上、下柱安装时顺利对位连接，在接头部位设置柱连接耳板。4.2.7.2 第一段钢柱吊装就位用地脚螺栓固定，第二段及以上钢柱则先用腹板 连接板（装1/2普通螺栓）夹紧，耳板处则用普通螺栓固定，钢柱调整完毕后再换高强螺栓。4.2.7.3 钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法。利用吊车、钢锲、垫板等方法校正钢柱，形成框架后不再需整体校正。4.2.7.4 多层钢框架安装精度的测控以钢柱为

148、主，钢柱落位固定要求垂直度、柱顶轴线准确。考虑钢梁安装后，柱梁接头现场焊接收缩量，钢柱应向外倾斜（平台标高位置）1-2mm。4.2.7.5 同一列柱、框架梁应先从中间跨开始安装，对称向两端扩展。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般不会发生变化，用经纬仪跟踪观测，若钢柱垂直度超差，应复查钢梁尺寸且进行必要的处理。4.2.7.6 同一层平台框架梁吊装就位，复测垂直度、梁标高，符合质量要求后，柱与柱、柱与框架梁腹板先用高强螺栓连接固定（详见高强螺栓施工流程）。4.2.7.7 框架梁腹板与柱为高强螺栓连接，翼缘与柱为焊接，施工顺序为初拧高强 螺栓，再进行焊接，最后终拧高强螺栓。最后进行次梁（平台铺板）安装、焊

149、接。4.2.7.8 钢结构安装，要与设备安装工密切配合，有机衔接，尽量减少白天施工时吊车闲置。大量的现场焊接工作，利用夜间完成，有利於第二天又开始新的上部钢结构吊装工作。在上层平台板铺设完成后，有了安全保证，则可调整下部设备，作到多专业交错施工，确保总工期。4.2.7.9 为加快吊装进展，对B、C、E列（、柱轴线），柱底第1段钢柱及所在横梁在地面组装成榀整体吊装。4.2.8 矿槽安装方案焦矿槽钢结构属复杂工艺钢结构，安装难度大。4.2.8.1 安装工艺本项目只有5个矿槽，施工场地狭小，为减少大型吊车数量，故采取矿槽结构地面予组装，单体吊装方法。4.2.8.2 框架柱，斜撑、竖壁梁予组装，重点是

150、高强螺栓节点，在地面组装精确定位完毕后柝下，单件吊装。4.2.8.3 矿槽小锥斗地面组装成整体吊装；4.2.8.4 上部屋架,单榀组装,整榀吊装。 4.2.8.5 吊装机械选用选用1台100t履带吊为主吊车，吊装框架柱，竖壁梁，另选用1台50t汽车吊，吊装下部构件。锥斗吊装、脚手架搭设示意图4.2.9 锥斗安装4.2.10 由于锥斗在制作过程中进行了预组装，在现场不再组装，而采用散件吊装的方法进行；4.2.11 吊装选用30t汽车吊进行，其施工应在框架下部结构吊装期间穿插进行；4.2.12 设钢支架把出口锥斗固定在相对应的位置上，检查拼装尺寸合格后，先装配点焊固定四个角上的斜梁，再依次装配全部

151、斜梁，焊接斜梁牛腿，套钻斜梁与出口锥斗连接高强螺栓孔，最后安装斜壁。4.2.13 锥斗壁板焊接防变形措施矿槽锥斗壁板厚12mm,壁板贴焊在型钢筋梁上,角焊缝高度等于钢板厚度,即分别为9mm和12mm。由于锥斗是偏心的，且每一侧的型钢筋梁是不等长的，每个锥斗的焊缝又多达40-48条之多，防止锥斗壁板变形是本工程最后一道关键工序。 编制焊接工艺卡,采用二至四个训练有素的焊工、对称断续、同步焊接。所谓“同步焊接”即输入线能量、焊接速度基本相等，以此控制焊接收缩应力基本相等。断续(跳跃式)焊接,避免焊缝热量过分集中,以减少焊接收缩应力。4.2.14 胶带机通廊安装4.2.14.1 本标段胶带机通廊安装

152、分两部份；高炉上料通廊采用通廊新建，支架利旧（相应加固），B-29转运站至制粉间原有通廊拆除，新建160m通廊。4.2.14.2 胶带机通廊安装采用在工厂组装完成，现场整体吊装和现场钢平台组装后整体吊装进行施工，尽量减少高空作业，加快安装进度。4.2.14.3 高炉上料通廊安装（拆除），根据构件重量、高度等情况选用1台300(150)履带吊单吊、或者采用2台150双机抬吊（300+150）。通廊拆除后，保留的单片支架要用缆绳固定。4.2.14.4 新建B-29转运站至制粉间原有通廊, 采用50t履带吊（汽车吊）吊，整体单吊。4.2.14.5 水平皮带机通廊机架安装从头至尾或从尾至头安装均可，对

153、于倾斜皮带机通廊机架必须从尾部开始安装，而且要利用链式起重机拉住，防止通廊机架下滑，对于倾斜度大的皮带机通廊，尾部一节通廊还应焊挡板防止通廊下滑。对于厂房内皮带通廊，采用与厂房钢结构穿插施工方法，进行安装施工。4.2.15 高强螺栓施工工艺流程(见下图)5 机械设备安装工程5.1 原燃料贮运系统设备改造及安装5.1.1 工程概况本次二号高炉原地大修工程原燃料贮运系统新增和利旧改造的设备共计77台(套),总重约1180吨。其中大部份设备需在高炉仃火后才能进行拆除，改造和安装。5.1.2 施工原则;本区域内的设备改造及安装工作,原则上在仃炉后全面展开。少量的改造和安装工作可以在仃炉前进行，但必须采

154、取周密保全措施，即能保证生产安全运行、以要保证施工安全作业。5.1.3 胶带运输机的改造及安装5.1.3.1 工程概况铁1标范围内需更新的胶带运输机有13条，1、H-201胶带运输机2、H-202胶带运输机3、I-201胶带运输机4、I-202胶带运输机5、V-201胶带运输机6、V-202胶带运输机7、X-201胶带运输机8、X-202胶带运输机9、X-203胶带运输机10、1#胶带运输机11、2#胶带运输机12、3#胶带运输机13、Z2上料主胶带运输机需改造的胶带运输机有3条。1、F-502胶带运输机2、P-407胶带运输机3、I-201胶带运输机5.1.3.2 施工程序需改造的胶带运输机

155、只能在仃炉后进行改造。需更新的胶带运输机一部份在仃炉前可将更新的胶带运输机在需更新的胶带运输机区域附近进行组装（组装的位置必须能保证生产安全运行，必须不阻碍旧的胶带运输机安全拆除作业，必须能保证整体吊装作业的安全施工。不能保证上述条件时,应另选择地方进行组装、待安装时再运入现场）。皮带机安装流程图5.1.3.3 胶带跑偏调整要领及安装中的注意事项5.1.3.4 重锤部跑偏的调整要领先调重锤前后的平托辊、改向轮，调整方法如下图，将相关轮移动一定的倾角。注意：一般都不在头轮上调整。因为头轮牵连到传动装置，要动就要全部动。如上述方法仍不能调正，应仔细检查配重重块是否偏向一方，并调整配重两边的重量，增

156、加跑偏侧的重量（相应地减轻了另一侧的重量）。注意：配重的设计总重量不可减少，以防皮带打滑。如胶带机在无负荷运转中不跑偏，投料后负荷运转跑偏。此时，只能调整卸料口的料流方向、位置，使其落在胶带中心。注意：不要再轻率地按前述方法调整胶带！注意检查上托辊是否有“前倾角”，有“前倾角”的托辊安装方向是否正确；如下图所示：上托辊前倾角及正确的安装方向。注意：胶带输送机上托辊制造成前倾角（两边托辊与中间托辊成前倾夹角），极利于调整胶带机跑偏。胶带输送机上托辊前倾角示意图5.1.3.5 安装质量及关键几何精度控制要点安装前的质量检查 上托辊（或托辊支架）是否有前倾角，各托辊是否灵活；支架、通廊等构件是否符合

157、图纸及有关规程、规范要求；拆开前，后滚筒及改向辊筒轴承端盖检查是否进水，生锈；同时确认从动滚筒的旋转方向。关键几何精度控制项目关键项目表及检测图示如下：序号项 目 名 称允许偏差1机架安装中心偏移 3支腿垂直度3/1000中间架间距1.5中间架接头错位 3（侧弯）中间架在铅平面内不直度1/10002滚筒安装上母线水平度0.5/1000中心错位（） 2轴心线不垂直度（|l1-l2|）2/10003传动装置（联轴器）安装径向位移0.10轴向倾斜0.12距 离24通廊地组装框架平面上对角线差（l1-l2）L10m 510mL20m 7L20m 10框架端面（截面）对角线差（l1-l2）L10m610

158、mL20m8L20m104通廊地组装支座孔中心距（横向）A4支座孔中心距（纵向）L0L010m610mL020m8L020m10框架侧弯（）L10m10L10mL/10005支架地组高 度10对角线差(l1-l2) 8脚板中心距(L1)6顶部高度(L2) 66支架、通廊安装支架标高5脚板偏移 5（支腿）柱铅垂度1/1000中心线对基准中心的偏移 L/2000机架滚筒传动装置定心检测通廊地组支架地组支架、通廊安装5.1.4 皮带机通廊地组要领当皮带机的供货状态为半成品散件供货时，拟先后设置四个地组钢平台，每个平台面积400m2，如下图：5.1.5 皮带机头部改造施工程序5.1.6 皮带机尾部改造

159、施工要领5.1.7 皮带机硫化胶接施工5.1.7.1 皮带胶接施工工艺流程5.1.7.2 胶带安装胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引之胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引到位。最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，预张紧就是将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带并保持，有关要领如下图所示：5.1.7.3 重锤拉紧装置定位重锤拉紧装置的定位必须严格按照图纸，资料上有关规定。胶带硫化胶接定型后，重锤部S尺寸按设计尺寸进行安装，既不能太长又不能太短。太长减少了重锤部行程，太短皮带机启动时重锤上升会碰到机架，示意图如下：5.1.7.4 胶带硫化胶接硫化胶接施工工艺采用焦化一、二、三期胶带硫化胶接施工工艺；

160、胶带接头全部采用斜接头，斜角22.5度。斜接每层阶梯长度：S（mm）接头搭接形式如下图：接头阶梯尼龙布面处理，用角向磨光机（用纸砂轮片，规格：cc24100*15.9）磨去尼龙表面附作胶，使尼龙布面呈粗糙毛面，然后用汽油（120#）或苯将接头表面清洗干净；涂浆胶，一般涂两遍浆胶（浆胶为桶装，使用时先将桶摇动，使浆胶稠稀均匀），第一遍浆胶涂完干燥后（干燥程度手模不粘为准），再涂第二遍浆胶。第二遍浆胶干后，开始顺序铺衬胶，覆盖胶，铺完后用金属碾辊来回辊压，最后用金属锥针在覆盖胶上刺孔用作硫化过程中排气；接头搭接，必须对正对齐。对正接头中心线对正，对齐皮带两边对齐。胶带硫化硫化机的使用，按照硫化机制

161、造厂提供的说明书操作水箱板压力使用日本进口的硫化机：水箱板压力0.81MPa使用国产的硫化机：水箱板压力0.81.5MPa硫化温度：1473硫化时间：（恒温）带厚1929mm，硫化时间3555分钟（恒温时间）拆硫化机时间：温度降至常温修边、磨平胶带机硫化结束后，接头处应进行修边、磨平，高处部分的胶应修掉，防止胶带运转过程中高处部分碰到清扫器把胶带划坏。5.2 矿槽系统设备安装5.2.1 工程概况在原有矿槽的两端分别新增矿槽新3A、新2A、新1A、新2B、新1B、及配套设备。原有矿槽下的给料机、振动筛、称量漏斗等设备，需进行改造和更新。槽下设入炉料胶带机需进行改造。5.2.2 主要施工方法新增矿

162、槽区设备安装采用立体穿插工艺施工，在下部结构安装之前先安装矿筛和矿石称量台架；在下部结构（主框架）安装同时，将设备吊入暂置，待下锥斗斜壁板改造焊完之后即安装就位。这样，可有效地缩短总工期，提高劳动生产率。原有矿槽下的给料机、振动筛、称量漏斗等设备的改造和更新以及槽下设入炉料胶带机的改造，必须在高炉仃火后进行、首先拆除旧设备尔后进行改改造和更新。矿筛、矿石称量等类似设备，在下锥斗口处设置=6的钢板将斗口全封闭，以防止上部施工时电焊火花、氧割等 掉到入引起火灾烧毁设备，也防止铁块、砌筑材料、工业垃圾掉入设备内腔而损坏设备。安装及相关辅助工程结束、试运转前拆除。5.3 焦槽矿槽除尘系统改造5.3.1

163、 工程概况本次焦槽矿槽除尘系统的改造包括矿槽、焦槽以及有关转运站的除尘，共有121个除尘点。除尘器仍用原有的TFC12000负压反吹风布袋除尘器。5.3.2 主要施工方法5.3.2.1 除尘点的改造工作都必须在高炉仃火后进行、并应与其它设备的改造和安装相配合，按有关的通用规定进行。5.3.2.2 除尘系统的泄露检查用=10钢板按照双层卸灰阀和三通换向阀的出口尺寸制作三件堵板。先将第一过滤器单元的双层卸灰阀出口和三通换向阀的出口连接螺栓松掉，装上堵板后拧紧。利用差压配管输入压缩空气，在灰斗和除尘室外壁焊缝出刷肥皂水检漏。试验压力P=8kPa，检验时间1小时，泄露量A2%为合格，计算公式：A=（1

164、-P2* T1/ P1* T2）/ t*100%其它过滤单元依次逐个检漏。进风管、排风管、反吹风管的检漏在调试时进行。5.4 煤粉制喷系统安装5.4.1 工程概况本次大修工程中煤粉制喷系统的设备全部更新。设备约；102台（套），总重量约；1319吨。（一）煤粉制备系统；煤粉制备系统包括磨煤设施、烟气升温炉设施及收粉装置。本次大修后系统在构成上有如下特点；采用二个负压制粉系列。磨煤机采用中速磨，每系列制粉能力为33t/h（按设计煤种干煤粉）。煤粉收集为一级收粉，采用长袋低压脉冲布袋收粉器。烟气升温炉采用立式布置。用热风炉废气作为制粉干燥气主要介质。为保证抽取足够的热风炉废气量，设置了二台引风机。

165、设置二个有效容积400m3的原煤仓，确保磨煤机连续运行8小时以上。（二）煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统主要由煤粉仓、喷吹罐、增压器、混合器、分叉器、分配器、喷吹支管、喷枪以及阀门和喷吹用气体系统等组成。大修改造后煤粉喷吹设施采用三罐并列、一根输煤总管加二个分配器的直接喷吹工艺。其构成特点如下；（1）设置一个粉煤仓，有效容积为830m3，具有特别重要的意义3.5小时以上的储粉能力。（2）设置三喷吹罐，每一个喷吹罐的有效容积为64m3，喷吹罐泄压设有专用仓顶布袋收粉器。（3）输煤总管采用变径的方式，控制输运速度，减少管道磨损。（4）分配器设置在高炉炉顶平台，分配器后的喷吹支管具有相同管径、相同长度和几乎

166、相同的几何形状“三相同”特点，以达到分配均匀。（5）喷吹支管设煤粉堵塞检测装置。（6）煤粉仓流化、喷吹罐加压的流化均采用氮气，另设温度检测，确保生产安全。（7）煤粉仓的喷吹罐除装设称重装置外，还设有料位检测。（8）煤粉仓的喷吹罐采用蒸气保温，输煤总管采用电伴热并保温。5.4.2 制粉喷吹站立布置图5.4.3 施工方案本系统的设备拆除和安装工作，将跟随着钢结构框架的拆除和安装作业，穿插进行。拆除工作中有部分设备将按业主要求，进行保护性拆除。安装工作中原则上将设备组装成整体进行吊装。其中布袋收粉器和煤粉仓，由于单重较大，将分为两截吊装。磨煤机和风机的主体同传动机构的连接是由联轴器连接，因此将主体和

167、传动机构分别吊装于基础上，进行安装校正。序号设备名称单重（吨）数量（台、套）吊装次数1煤粉仓123.0011*22喷吹罐42.0033*13磨煤机110.0022*24给煤机11.00225原煤仓60.00226干燥气升温炉16.00227引风机7.0022*28主排风机23.0022*29布袋收粉器135.0022*210振动筛8.002211消音器5.002212星形给料器2.002213电动葫芦4.502214扁袋除尘器25.001115主风机5.0011*216仓顶袋式收尘器60.0011以上设备吊装作业,需要钢结构框架吊装作业的主吊车进行吊装,共有39钩。（1）中速辊式磨煤机的安装1

168、）安装前的检查A、测量辊式磨煤机的罐体直径和长度，罐体无变形裂纹漏焊等缺陷。B、端面与罐体的装配应符合技术要求C、检查空心轴的圆度平整度锥度，轴颈表面光滑无裂纹。2）球磨机的安装a、球磨机的安装前应先用地脚螺栓试验每一个地脚孔的垂直度，摆动余量和深度，防转装置应正常。b、规定时主轴承下（包括加强劲）应设置垫铁，垫铁间距一般不大于300mm。c、轴承安装应以钨金瓦的底面为准，要求如下主轴承标高偏差正负10mm，两个轴承的水平偏差不大于0.5mm两个轴承之间的距离偏差不大于2mm底座的纵向及横向水平偏差不大于其长度和宽度的0.2/1000两轴承底座应平行，对角线不大于2mm轴承的纵向（瓦底）及横向

169、（瓦口）应保持水平球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正。球面座与底座结合面应涂一层润滑油；球面结合面涂有润滑油d、体就位前应保持平稳，两端应同时坐落到球面上e、罐体就位前应清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以机械油。f、主轴承球面与底座的安装主轴承球面应动作灵活，接触良好，以色印检查，每30mm30mm内不少于2点；球面座与底座应接触良好，每30mm30mm不少于1点；周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm轴累计长度不超过周界总长度的25%主轴承的内壁上盖油槽注油孔清理干净，保持油管畅通；主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件规定，一般为用冷却水高压力的1.25倍；主轴承轴封的垫料

170、应质量好，紧密的细毛毡，毛毡与轴接触紧密。主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：接触角一般为6090乌金瓦与轴颈接触均匀，以色印检查不少于1点/cm2；轴瓦两侧间总和应符合设备技术文件的规定；推力总间隙偏差为0.15mm。g、罐体就位后各处间隙应符合下列的规定；两端轴颈水平偏差大于两个轴承中心距的0.1/1000；推力总间隙及轴与瓦应符合要求，球面端与底座球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移；检查两端空心轴的同心度h、齿圈安装a、安装齿圈以稳定螺栓为准，将齿圈的轴向跳动调整合格后再用绞刀处理发现的错孔；齿圈与法兰结合应良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm。齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米

171、数乘0.25mm，轴向跳动不大于节圆直径乘仪以0.35mmb、用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧；齿轮罩装配可靠，与齿圈两侧间隙均匀，罩内保持清洁，法兰结合面严密不漏。3）出入口管头安装出入管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙捎大，承力端轴向间隙一般不大于罐体的计算膨胀值另加3mm。管头的密封装置应不影响罐体的膨胀，填料应涂铅粉。5.4.4 起重设备安装本次铁1标工程中需更新的电动葫芦0.5吨、有13台，1吨、有2台， 2吨、有2台，5吨、有2台。15吨桥式起重机1台。起重设备安装前，检查设备技术文件是否齐全，按设备

172、装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结和松散的现象。5.4.4.1 15吨桥式起重机1台的安装本15吨桥式起重机是更换原上料主皮带机传动室内的10吨桥式起重机。本15吨桥式起重机的安装随同传动室厂房的改造中窜插进行。5.4.4.2 电动葫芦的安装电动葫芦的安装随各点设备的改造工作同步进行。5.4.5 空压机设备安装本次大修工程1号动力空压站更新3台螺杆空压机。喷煤空压站更新2台离心式空压机。5.4.6 空压站设备安装流程：5.4.7 空压机的

173、安装螺杆空压机单重6.20吨，离心式空压机单重1.90吨。空压站结构已封闭，且站内吊装设备不能满足其起吊要求，可采用笨力倒运方法，使用30t汽车吊进行卸车（工作半径8m，杆长17m，额定起吊能力15.5t），汽车吊将空压机卸至准备好的底排上，拆去外包装物。再用手拉葫芦（或卷扬机）牵引的方法，将设备通过滚杠运至设备基础上（滚杠高度与设备基础标高尽量相同），运输见下图。利用4台5t千斤顶，把设备顶升起来，抽去下部的滚杠和底排，缓慢将千斤顶回落，直至设备完全落到浆座墩垫铁组上，撤去千斤顶，用翘棍调整设备安装中心位置，打击斜铁组调整设备安装水平度和标高，精度要求应符合通用机械设备安装的有关规定。空压机

174、安装时还必须注意：各管路与设备连接时，法兰面应对中、平行；与设备进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定装置；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求，空压机的进气管要确保内部清洁（为保证管道内部清洁，采用氩弧焊进行焊接）、无焊渣和灰尘、铁锈等。5.4.8 其它设备的安装空压站内干燥机、冷却器，其运输及安装方法可参照空压机的施工方法。吸风过滤器及储气罐则通常布置在室外，设备安装时可用30t汽车吊进行吊装就位。组装前对防锈油封零件进行脱脂，汽缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；汽缸、填函组装后，其冷却水系统应按技术文件规定的压力进行严

175、密性试验，并应无渗漏现象；填函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；支撑环与汽缸镜面的间隙、支撑环与环槽端面的间隙，均应符合设备技术文件的规定；刮油器的组装，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；组装活塞前应在活塞杆表面、汽缸表面上涂一层零号二硫化钼粉，并应将表面多留的二硫化钼粉除去；采用内部冷却的活塞杆，其冷却液、管路应畅通，管接头应装配牢固。5.4.9 风机安装采用座浆施工。安装应对风机转子、叶轮、轴头重要部位进行检查，确认后进行吊装就位。安装根据不同型式的风机按相关规范要求进行检查。设备到货时，需要对设备外观进行检查确认。风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮

176、旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工表面应无锈蚀；整体出厂的风机绳索的捆缚不在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆缚不损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应 作捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间或重量大、安装难度大的机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正找平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。5.4.10 风机安装工艺流程图现将其中的几个工序作简单说明：1）基础的錾凿是为了去出基础表面的浮浆层和提高墩座与沙浆粘

177、结力。2）垫板的设置用座浆法。3）本体机座的安装用拉线吊线锤的方法来调整其纵横向中心。用精密方型水平仪，平尺和厚薄规来检查水平度，用调整本体机座下斜垫板即可获得。4）联轴节的连接机体各部分找正完毕后，可进行风机和原动机两个联轴节的连接定心以风机本体侧半联轴节为基准。5）风机封盖在封盖前，应用压缩空气将上机壳及上机壳的剖分面吹扫干净。防止壳水平中分面应密封材料，以免漏气。5.4.11 大型阀门的安装大型各种不同的阀门大多数放置在钢结构平台，各管道间，结构安装的好坏和管道安装质量的优劣将对阀门安装的质量起到重要作用。5.4.11.1 安装前的工作配合业主：一道按技术要求对热风炉各种不同的阀门监制验

178、收。现场检查：对阀体外型检查与孔径尺寸检查方法与工厂一样，气密性试验要符合技术要求，阀体密封面的检查。对切断阀应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 5.4.11.2 安装先安装一侧短管上的发兰的找正焊接找正，发兰面中心标高，发兰面垂直度都应符合技术要求。阀门安装应按介质的流向定其安装方向，阀就位后用塞尺检查阀瓣与阀座间隙，其数值要符合规定要求，阀门与发兰面间应按图纸要求放填料，用连接螺栓均匀把紧。阀门传动装置安装：传动装置支架不依附支架阀体上，其标高及水平公差按一定的要求进行。另一侧短管法兰的焊接找正：法兰与阀门的连接后，再进行法兰与短管的焊接工作，最后短管接口打包带的焊接。各种管道的配置工

179、作。润滑系统与主体设备同步。5.4.12 水泵的安装水泵大都为单体设备，且均设置在露天基础之上，因此可采用合适的汽车吊进行水泵吊装就位作业。 5.4.13 泵安装5.4.13.1 泵安装前的准备工作：泵的清洗和检查：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不得拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件的规定。5.4.13.2 泵的安装因泵的重量较重，需要汽车吊配合就位。泵就位后进行安装找正。整体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差应符合规范要求或设备技术文件的要求，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的标高可通过调节斜垫板获得。泵的找正应符合

180、下列要求：电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴和变速器与泵轴之间的联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线均应符合规定或设备技术文件的要求。电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度，两轮的偏移应符合规范规定或设备技术文件的要求。电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。进行设备的精找。找正后各地脚螺栓必须充分紧固，二次灌浆前须将斜垫板组点焊。水下泵的吊装就位：根据泵所在坑深度，确定使用倒链或卷扬机进行就位时坑内无水。水下泵的找正：水平度和标高测定以泵的进出口法兰面为基准水平度和标高应符合设备技术文件的要求。配上电缆后的泵应进

181、行电缆接头的电阻测量。一般，电缆接头侵入常温水中6h，用500v摇表测量，绝缘电阻不应小于100M欧姆。另外，电源电缆应牢固地捆绑在扬水管上，水位控制电缆固定在坑内支架板上。6 管道安装根据“劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定”和“沪劳保锅发（1999）82号上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定”以及“宝钢GFZ14009建设工程压力管道管理规定”，管道必须实行分类管理。即：“压力管道管理范围”和“非压力管道管理范围”分别管理。我公司已获取“国家质量技术监督局”颁发的压力管道安装许可证最高级别资质“GA1级，GB类，GC1级”。安装许可证编号：GZ-0076-05。“压力管

182、道”将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并启用“压力管道安装工程质量记录专用表（卡）”，严格进行管理。6.1 管道分类管理划分：根据上述规定结合本工程情况，管道分类管理划分如下：序号 管 道 名 称 管理分类备注压力管道非压力管道1液压管道2干油润滑3压缩空气DN150mm， PN0.1MPa4压缩空气 PN1.6MPa5压缩空气DN 150mm，且PN 1.6MPa6除尘管道7循环水管道8饮用消防水6.2 施工顺序6.2.1 液压、干油润滑管道施工程序6.2.2 一般管道施工程序6.2.3 主要施工方法：6.2.3.1 施工依据优先执行顺序：6.2.

183、3.2 施工图纸及本工程专用资料。6.2.3.3 设计变更通知单。6.2.3.4 国家现行的有关规范、规程和标准。6.2.3.5 合同条款。6.2.3.6 工程会议纪要。6.2.3.7 其它有关施工的书面依据。6.2.4 管道施工执行的主要规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98第六章，液压、气动和润滑系统的安装工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-966.2.5 管道安装的一般规定:6.2.5.1 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工，并使用相关的

184、专用表（卡）进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上通过管道单线图进行全面记录，确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。6.2.5.2 严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。6.2.5.3 管道焊接：焊接要求，当图纸、专用资料有明确规定时应优先执行，如无明确规定时应按国家现行规范执行。根据施工图纸设计的管道组成件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”及焊工。当施工图纸出现新材料、新工艺，公司现有“焊

185、接作业指导书”不能覆盖时，必须进行“焊接工艺评定”，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行。焊工资格由焊接责任工程师审核；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围。各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，不允许出现例外。焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种记录应全部反映在“管道单线图”上。所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。6.2.5.4 各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定时应按其规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行；其质量标准

186、应不低于我国的规定。6.2.5.5 管道安装应具下列条件：管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压、防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定

187、的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。6.2.6 液压、干油润滑系统安装要点：6.2.6.1 液压、干油润滑设备安装要点：油箱、蓄势器、油泵、阀台等设备的名称、型号和规格应符合设计文件的规定。设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀等异常情况。设备安装精度：纵、横向中心线、标高极限偏差10mm；水平度或铅垂度公差1/1000。设备的所有敞口均应进行临时封闭，在管道连接前，保证内部不受污染。设备安装前应对设备的清洁度进行检查，油箱内部的清洁度是检查的重点。油箱在正式连接管道前，还将进行最后清洗，经检查清洁度符合要求的情况下，才允许与管道连接和往油箱内注油。6.2.6.2 液压管道、干油

188、润滑管道安装要点：管子应用机械方法切割和加工坡口。不得使用砂轮切割设备进行切割。弯管应采用冷弯方式进行。如管子组成件进行过涂油保护,安装前应先进行脱脂。首先应保证管道的加工质量。在下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差等方面按规范要求进行严格控制。安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。按规范要求加工焊缝接头形式和对口，精心施焊，确保焊缝质量。小口径管一律采用氩弧焊焊接,大口径管采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接,氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保护气体进行保护。焊缝射线照相检验按规范（或外商规定）严格进行。要求焊缝100%射线照相检验的管道作到一个焊缝都不漏掉；按规定进行射线照

189、相抽检的管道按监理工程师指定的部位进行检验；检验结果全面反映在“管道单线图”上，以确保其“可追溯性”和各级监督人员复查。焊缝质量要求:设计压力10MPa的管道焊缝,应进行100%射线照相检验,其质量不得低于级。设计压力10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。6.2.7 管道酸洗、冲洗：6.2.7.1 管道酸洗和油冲洗严格按五冶“液压、稀油润滑和干油润滑管道酸洗和油（液）冲洗作业指导书WYH-WIS-09.1-23.0”的规定进行。要点如下：管道酸洗和冲洗采用在线方式进行。润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回

190、路时，应使润滑点与冲洗回路分开。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。作临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路前应酸洗合格。管道酸洗的方式、流程和药液配方，当设计有明确规定时按设计规定，如无明确规定时，按宝钢工程的成熟工艺。各种管道油冲洗的清洁度标准,设计资料有明确规定时按设计资料的规定，无明确规定时，用颗粒计数法检测,液压、干油润滑系统的清洁度不低于20/17级。试车阶段，派出足够的人员对系统进行全面检查，发现意外时应立即通知停车，降压后立即处理。6.2.8 除尘管道安装要点：6.2.8.1 首先保证卷板钢管的加工质量。所用钢板的材质、厚度应

191、严格符合设计要求。加工应符合下列要求：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100 mm。支管外壁距焊缝不宜小于200mm。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且不应大于4468910卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平面度偏差不得大于1 mm/m。焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等

192、于600 mm时，宜在管内进行封底焊。卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。6.2.8.2 管道安装满足卷板钢管加工的规定外，尚应符合下列规定：吸尘罩的型式、安装位置和状态应严格符合设计规定。卷管纵焊缝不得置于管托座上；横焊缝不得置于管托座上，且离托座边缘距离不得小于200mm。焊缝外观质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的级要求。管道试压将参照室外煤气管道进行。以20kPa压缩空气进行试验，经肥皂水检查无泄漏现象发生为合格。管道涂漆，安排在同架管道均安装结束后统一进行，以便于涂层的保护；管道油漆的漆种、色标、干漆膜厚度，当设计文件有明确规定时，按规定执行，无明

193、确规定时按宝钢统一技术标准的有关要求进行。6.2.9 压缩空气管道、循环冷却水管道、饮用消防水管道安装要点：6.2.9.1 管道的走向、标高、坡度应严格按设计图纸进行。6.2.9.2 管道焊缝质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98，级的要求。6.2.9.3 镀锌钢管一律采用丝扣连接，严禁焊接。6.2.9.4 管道试压：压缩空气管道用1.15倍设计压力的空气进行，稳压期间全线经肥皂水检查无泄漏现象发生且无压力降为合格。循环冷却水管道、饮用消防水管道用1.5倍设计压力的清洁水进行，稳压期间经全线检查无泄漏现象发生且无压力降为合格。埋地钢管道应按图纸（或规范）要求进

194、行防腐，防腐层应用电火花检查法进行绝缘测试，其质量应满足宝钢技术文件的规定，并办理隐蔽工程验收。7 电气、通讯及计算机安装7.1 施工工序流程电气安装施工流程如下。电气室电气安装工程工序流程图现场电气安装工程施工工序流程图7.2 电气拆除主要方法电气拆除分为保护性拆除和非保护性拆除。保护性拆除要尽可能使被拆除的设备和材料维持现有的使用价值。非保护性拆除以快速拆除为主要考虑的因素，而不必顾及被拆除的设备和材料拆除后的性状。采取保护性拆除的范围在施工前施工方和建设方要进行划定确认。非保护性拆除方法简单,拆除方法略。以下仅为保护性拆除方法。7.2.1 电气设备拆除7.2.1.1 变压器拆除10MVA

195、变压器拆除：变压器室标高高于室外地坪。需用枕木搭设吊装平台，其高度与变压器室内地坪一致。平台稳固可靠，上铺设槽钢导轨。在电缆、母线拆除后，用链式葫芦拉出到临时平台上，再利用汽车吊装车运到指定地点。此平台还用于16MVA变压器安装。7.2.1.2 盘箱拆除(1)螺栓固定的盘箱，先拆卸螺栓再移去盘箱。必要时可喷松锈润滑剂帮助卸螺母。无法卸拆除的螺栓，可用角向磨光机磨掉螺母。焊接固定的盘柜，用宰子剔除焊肉，或用角向磨光机砂去焊肉。上述方法均不能拆除时，方可用气割切除螺栓。此时动火要准备灭火器材，有专人监护，保护好设备。(2)成列盘柜从两侧向中间拆除。或从一端向另一端拆除。悬挂式电气箱在拆除螺栓时要防

196、止箱体滑落。(3)盘柜视现场情况用滚杠或液压小车运出电气室，再用吊车装汽车运到指定地点。(4)吊运作业对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸，对无吊环的设备则应采用橡皮垫好或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊运。7.2.1.3 现场其它电气设备的拆除现场各种电气箱、限位开关、传感器等电气设备也应先核对，再进行拆除。7.2.2 电缆拆除7.2.2.1 煤粉制喷系统电缆是全数拆除，停电后即可进行。根据具体情况，用电缆切断钳在靠近电缆头的一侧切断拆除。注意保护好原电缆标签。7.2.2.2 而其它系统因是改造，即有的电缆保留有的电缆拆除。因此要根据图纸资料，用校线器核对需拆除电缆两端头，确认无误，方可切断拆

197、除。7.2.2.3 电缆一般用人力抽出，抽出后成卷运到指定地点。7.2.3 现场各种废品、废料应清理干净，做好文明施工工作。从电气设备的开始拆卸到电气设备吊运完的整个过程中，应采取好保护措施，电气设备不得受损伤、不得淋雨进水，其附件应保证齐全、完整。7.3 电气设备安装7.3.1 变压器安装本标段新安装有16000KVA受电变压器一台，动力变压器800-10/0.4二台，照明变压器100-3/0.4一台。7.3.1.1 变压器器身检查按规范规定，16000KVA受电变压器需要进行器身检查。器身检查在变压器就位前在安装位置旁进行。16000KVA变压器约重24吨左右。根据变压器重量选择汽车吊、钢

198、丝绳。器身检查按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行。主要检查螺栓、铁芯、绕组引出线、调压开关、绝缘、清洁度等状态是否良好。器身检查包括附件安装、油过滤、真空注油。施工工艺按本企业工法大型变压器抽芯检查作业指导书规定的方法进行。变压器吊芯示意图7.3.1.2 变压器吊装就位变压器室标高高于室外地坪。需用枕木搭设吊装平台，其高度与变压器室内地坪一致。平台稳固可靠，上铺设槽钢导轨。先将变压器吊装到平台上，然后通过滚杠用手拉葫芦牵引到位。见下图。电力变压器就位方案示意图(1)油浸式变压器安装，用垫铁调整使其顶盖沿气体继电器气体流向有1%1.5%升高坡度。(2)考虑到防震要求，采用标准图集97

199、D267第155页所示的方法对变压器进行抗震加固，以确保变压器能长期安全运行。(3)动力变压器中性点与接地干线直接连接。所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。7.3.2 电气盘箱柜安装 7.3.2.1 电气盘箱柜的吊运(1)吊运作业，对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。(2)室内安装的盘柜设备，由吊车吊至设备进入口平台上，卸在液压小车或滚杠上，再运到安装位置。现场安装的盘箱设备，可用吊车卸至安装位置进行安装。7.3.2.2 基础型钢及支架的制安(1)设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸根据施工图的规定及设备实际

200、尺寸来确定，按设计要求的种类和色标选用防腐涂料。涂刷厚度应符合设计要求。(2)设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值控制在标准允许范围内。采用水准仪监测，用垫铁找平。垫铁和预埋铁件焊接牢固。设备基础型钢安装好后可靠接地。(3)如利用原有基础型钢，应对其表面原焊接部位用手提砂轮磨平，安装孔不符时，要重新钻孔。7.3.2.3 高压柜安装(1)高压柜安装采用螺栓固定，固定应牢固。见下图所示 高压柜安装(2)安装完成后，盘水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差应符合规范要求。手车推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。7.3.2.4 低压柜、控制柜安装(1)低压柜、控制柜采用螺栓固

201、定安装，固定应牢固。见下图：电气室、控制室内控制柜、低压柜安装生产现场电缆管进线的电气柜安装B 用垫铁调整其水平度、垂直度，安装完成后，盘水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差应符合规范要求。7.3.2.5 操作台安装操作台安装于用型钢制作的框架上。在防静电地板上安装操作台，其框架应与活动地板平齐且不得妨碍活动地板的移动，并可靠接地。7.3.2.6 现场各类电气箱安装各类电气箱的安装方式及安装高度将按施工图及现场实际情况，先制作安装好支架，然后将设备用镀锌螺栓牢固地固定于支架上并可靠接地。支架的防腐按设计规定。支架结构形式按设计规定。参见下图所示。电气箱立式支架安装在墙体上固定在钢结构上固定电气箱挂

202、壁式安装7.3.2.7 计算机设备安装(1)微机及PLC柜的安装a.PLC柜及其他电子器件柜（盘）的安装，固定要求与低压柜安装相同。b.需要绝缘安装的柜（盘）则按设计或设备技术文件的要求，确保其基础型钢、地脚螺栓等不与厂房钢结构的接地钢筋连接，或者在柜（盘）本体与其基础型钢之间加装绝缘垫，绝缘垫的厚度不宜小于3mm。c.PLC柜的插件板在计算机柜安装中至调试前应单独装箱保管，调试时再插入柜内。d.微机及PLC柜安装时，室内的空调设施应正常运转，如暂时不能正常运转，应装除湿机、通风机保证室内的温度、湿度在规定范围内。 e.PLC柜的接地应按设计和设备技术文件要求施工，接地正确、牢靠，接地电阻值符

203、合设计规范要求。(2)微机及辅助设备安装：a.微机、CRT机架、工作台一般为活动安装方式， 只需要调整其水平度就可以了。b.CRT放置于机架上，固定方式按产品说明书规定，键盘放于CRT机架上便于操作。c.打印机放置在供其专用的工作台上。d.附属连线的安装长度留有一定的裕量，插座安装位置方便维护或按说明书规定安装。7.3.3 防爆电气设备安装防爆电气设备（柜、箱）安装时的质量控制要点是作好设备的隔离密封工作。其施工方法见下图。编号名 称型号及规格备注序号名 称型号及规格备注1防爆灯头盒由工程设计定9防爆插座由工程设计定2防爆移动灯具由工程设计定10防爆接线盒二通、三通3防爆电动葫芦由工程设计定1

204、1隔离密封盒纵型、横型4防爆活接头由工程设计定12防爆开关由工程设计定5防爆绕性管由工程设计定13防爆荧光灯由工程设计定6防爆电源箱由工程设计定14防爆照明灯由工程设计定7防爆启动器箱由工程设计定15防爆电动机由工程设计定8防爆检修箱由工程设计定防爆电气设备安装示意图7.3.4 电缆桥架安装7.3.4.1 施工前，应对照施工图清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形等等，确认无问题后方可进行安装。7.3.4.2 贴墙、沟壁安装的电缆桥架支架，当墙、沟壁顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用与支架型

205、钢的种类一致的槽钢或角铁。如下图所示：吊架及支架的调节方法7.3.4.3 桥架的连接采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固。7.3.4.4 直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。7.3.4.5 安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应按下图的方法作平转坡度，不得陡变。标高明显变化时桥架平转坡度安装方法7.3.4.6 电缆桥架安装，通过控制支

206、架的安装精度和设置基准线调整桥架的安装尺寸，使偏差控制在现行国家标准的允许偏差范围内。7.3.4.7 电缆桥架及其支托架与接地干线可靠连接，全长与干线接地点不少于两处。7.3.4.8 皮带机上安装的电缆架，在皮带机地面组装时配合安装，以减少高空作业，保证安装质量。7.3.5 电气配管7.3.5.1 明配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。进入箱体的电气管应用锁紧螺母固定。7.3.5.2 电气配管需作挠性连接之处采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。7.3.5.3 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，螺纹的长度应

207、符合要求。钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。黑铁钢管可焊接跨接线，镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接，不得焊接。7.3.5.4 除特殊情况大管打喇叭口，一般管口均应配套合适的管护套。7.3.5.5 管路的支持点(1)管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm。(2)明配钢管管卡间的最大距离，见下表。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15202532405070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.53.0(3)明配硬PVC管管卡间的最大距离，见下

208、表。明配硬PVC管管卡间的最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07.3.5.6 暗配管用管接头螺纹连接时，应采取密封材料防止渗漏。DG50以上的管用套管焊接时，套管长度不小于管径的2.2倍。地下管埋深不小于0.7m。7.3.6 电缆敷设及接线7.3.6.1 电缆敷设(1)电缆敷设方法a.本工程的电力电缆、控制电缆和信号电缆在施工时，严格按照图纸规定将高、低压动力电缆、控制电缆及信号电缆分别敷设在各自的电缆桥架内，穿管或直埋。电缆的弯曲半径和绑扎固定符合要求。b.电缆在桥架内敷设及直埋采用放缆辊敷设，电缆敷设时根据电缆截面、长度和敷

209、设条件决定采取人力牵引或机械牵引。当采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。(2)电缆沿电缆桥架敷设a.同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；b.交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；c.电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3)电缆穿管敷设a.敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部

210、位已经按规范敷设了保护管。b.电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。检查管口保护措施，管护套齐全，地下埋设的大口径管喇叭口已经打好。保护管接地无遗漏。c.穿入管中电缆的占积率要符合要求。交流单芯电缆不得单独穿入管内。7.3.6.2 电缆接线（1）电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。（2）电缆终端头的制作1)高压电缆头的制作，应根据设计，按电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作。高压电缆头按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时连续作业，减少芯线绝缘暴露时间。在

211、制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯均匀加热，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。2)1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。（3）盘、柜、箱电缆接线1)配线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号码套管。2)盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列应整齐，捆扎牢固。芯线标识（号箍）清楚，整齐。号箍正确套法如下图所示。电气设备内配线示意图3)端子的压接及标识（相序、线号）方法如图所示。电缆芯线端子的压接与标识方法电缆端子压接，采用专用压接工具。 压接工具、端子与电缆相互要配套。7.3.7 电机检

212、查接线7.3.7.1 电机外壳做可靠接地。7.3.7.2 接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。7.3.8 防雷与接地施工7.3.8.1 防雷避雷针、避雷带安装建筑物避雷针应固定牢固，垂直。避雷带支架牢固均匀，避雷带焊接焊缝饱满，扁钢或圆钢搭接长度要符合要求。扁钢焊接至少两长边一短边，圆钢焊接两面，避雷针（带）的引下线采取与钢柱焊接并与接地体连接成一个整体。7.3.8.2 接地系统施工（1）接地体安装。由于本标段建筑物比较分散，每一个装置都可能有独立的接地体。1)镀锌角钢接地体，可参照下图所示。角钢接地体安装示意图（2）接地干线的连接1)扁钢接地干线的连接应符合施工规范。采用焊接时

213、，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接的棱边数不少于两个长边和一个短边。圆钢接地干线其搭接长度不小于圆钢直径的6倍，两面焊接。2)绝缘电线接地干线的连接一般用螺栓连接器连接。先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。如下图所示绝缘电线接地线的连接（3）电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。电气设施的接地做法示意图4）所有电气设备的接地点、电缆桥架主接地点、接地母线上移动设备接地点等处经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。7.3.9 电气照明安装7.3.9.1 灯具安装一般要求(1)成列灯具中心偏差应控制在5mm以内。(2)灯具重量大于3kg时，要固定在螺栓或预埋吊钩

214、上。(3)灯具安装位置应正确，固定牢固可靠。(4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。(5)安装在露天的照明灯具要作到防雨防潮措施。7.3.9.2 工厂灯的安装，视现场情况，用人字梯、移动式脚手架或搭设脚手架等方法安装。7.3.9.3 安装在电气室、控制室等处的吸顶灯、嵌入式灯具施工时，与土建专业密切配合。嵌入式灯具的边框与吊顶密切贴合并与吊顶的装饰直线平行，其偏差控制在5mm以内。吸顶灯的底座与天棚贴合。成列灯的位置放线定位，使其中心偏差控制在5mm以内。7.3.9.4 现场杆式灯安装，用垫铁调整灯杆垂直度，灯座用螺栓固定。

215、7.4 电讯设施安装工程7.4.1 电话的主要施工方法7.4.1.1 电话中继端子箱（盒）的安装(1)安装前，应仔细核对设备的型号规格是否与设计一致；(2)检查设备有无损伤，油漆是否完整，零部件是否齐全，标志应完整、清晰。(3)设计没有具体要求时，电话端子箱(盒)的安装高度一般为中心离地1.5米，电话出线盒中心离地0.3米。同一房间内的电话出线盒高低误差不应大于2mm。并列安装的出线盒，高度误差不应大于0.5mm。(4)嵌入式和明装电话端子箱(盒)的安装方式，见下图。嵌入式端子箱的安装示意图 墙挂式端子箱的安装示意图7.4.1.2 电话出线盒的安装电话出线盒的安装方式，见下图。7.4.1.3

216、话站安装(1)台式话站的安装，台式话站一般安装在操作台和办公桌上，安装的位置应该方便操作人员使用。(2)嵌入式话站的安装，嵌入式话站主要安装在直立式操作柱，和外型较小的操作台上，安装时应固定牢固，特别是线路不应和电气及大电流线路并排，以免产生干扰，影响通话质量。(3)室外型话站的安装a.室外型话站在建筑钢结构上安装,可采用L50x50x6角钢支架。设备与支架用螺栓连接。如下图所示：端局壁挂式安装方法b.在砼柱或墙上采用膨胀螺栓固定设备支架,根据设备安装孔径的大小选用镀锌螺栓,将设备安装在支架上。砼结构选用M8-1250镀锌膨胀螺栓,砖结构选用M12120-150膨胀螺栓安装。c.设备安装采用门

217、型支架安装方法在无建筑或机械钢架及砼(砖)柱或墙的地区采用门型支架安装设备.将门型支架用膨胀螺栓固定或将其焊接在钢平台上,根据设备安装孔径的大小选用镀锌螺栓将设备固定在门型支架上。(4)通讯配管通讯配管与电气施工方法基本相同，参见电气工程的相关部分。(5)通讯电缆敷设a.电缆敷设要顺着电缆弯曲方向布放，避免电缆扣绞，电缆外皮不得有严重损伤。b.电缆在电缆槽内敷设时必须排列整齐，保证电缆有足够的弯曲半径，并应大于电缆外径的10倍。垂直部份必须分段绑扎固定，以免重量集中于最高点面而损伤电缆。c.电缆标志必须清楚 、齐全、正确。d.电缆末端处理采用塑料绝缘胶布包扎。e.电缆(导线)在管内或电缆槽中严

218、禁有接头。(6)配线a.根据设备位置剖电缆，在剖头处用红蓝铅笔作好标记，剖头要齐，尺寸符合要求，不得剖伤、割断电缆芯线。b.通讯电缆的色谱必须符合设计和规范要求。电缆芯线配线色谱按邮电部标准YD/T322-1996执行。电缆中间接头，全塑通信电缆采用热缩管封焊接续方法。电缆端末处理用热缩管封焊成型和塑料(或橡皮)护套。c.电缆芯线绑扎与接线a)配线应做到正确美观，接线要准确。b)单股芯线直接上端子，多股芯线采用压接后上端子。c)电缆芯线上端子板，一般规定，电缆芯线上端子板线号须序，从左到右，从上到下排列，电缆芯线上端子后需有弧度。d)配线时不能损伤芯线绝缘层，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不

219、得超过2根。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫。e)市话全塑电缆芯线绑扎应美观、整齐和满足规范要求；电缆芯线编号后，必须将电线芯线对号测试确认无断线、短路、混线、地气等故障，才能正确编扎芯线上，端子板配线，电缆芯线每对、线不能发生对调。7.4.2 火灾自动报警系统的主要施工方法火灾报警系统安装与照明安装统筹考虑，以求管线和设备布置合理美观。7.4.2.1 火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。(2)探测器周围0.5米内，不得有遮挡物。(3)探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5米。(4)至多孔送风顶棚孔口的水平距离，应不小于

220、0.5米。(5)在宽度小于3米的顶棚上设置探测器时，应居中布置。感烟探测器的安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米。探测器距端墙距离，不应大于探测器安装间距的一半。(6)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。(7)探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(8)探测器的“”线为红色，“”线为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(9)探测器的外接导线，应留有不小于cm的余量，入口处应有明显标志。(10)探测器底座的穿线孔应封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护

221、措施。(11)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(12)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。7.4.2.2 手动报警按扭的安装(!)手动报警按扭，应安装在墙上距地面高度1.5米处。(2)手动报警按扭应安装牢固，并不得倾斜。(3)手动报警按扭的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。7.5 电气设备原样修复主要方法在原燃料贮运系统中，部分设备是采用改造更新模式，部分设备采用原样修复模式。原样修复分为原样改造和维护检修。原样改造指对某一设备、材料或其设备进行同型号、同规格、同材质的更换。维护检修指设备、材料利旧，仅

222、进行一般拆除、清洗、检修、重新安装等。设备、材料的拆除、安装在前面已有叙述，以下仅叙述清洗和检修的主要方法。7.5.1 元器件更换7.5.1.1 检查新供元、器件规格、型号是否符合设计要求，外观是否完好，需进行绝缘检查的，绝缘电阻是否符合要求。7.5.1.2 拆除旧的元、器件，更换上新的元器件。如需在盘箱上重新开孔，必须用机械的方式。7.5.1.3 保护好盘箱内原有设备，对盘箱内设备采取必要的保护措施。如用塑料布包扎，用塑料板遮挡等。不得让铁屑掉进元器件内，不得损伤设备。7.5.2 电气设备清洁及绝缘处理7.5.2.1 初步清洁工作可用布、毛刷和吸尘器进行。7.5.2.2 用带电清洗液对电气设

223、备进行进一步的清洗，经带电清洗液清洗后一般可使绝缘达到要求。7.5.2.3 仍达不到绝缘要求的电气设备可分别采用不同的方法处理。(1)电气元器件可用吹风机作干燥处理；(2)电机可根据具体情况，选用以下方法：送烘干炉加热干燥；电流加热处理；感应涡流加热处理；热风循环加热等以提高绝缘。7.5.2.4 变压器提高绝缘，采用对油进行过滤，真空注油的方法。7.5.3 电气设备喷漆如需要，对电气盘、箱、柜、操作台外壳喷漆。色标按设计或甲方要求。喷漆前先对盘、箱、柜、台进行清洁；对其表面的表计、铭牌、镀锌或镀铬部位进行遮盖。喷漆色泽一致，厚度均匀。8 自动化仪表工程8.1 工程概况宝钢二号高炉原地大修工程，

224、是在保留2BF炉体框架和利用现有高炉鼓风设施的前提下，将炉容扩容至4800 m3。年产铁水380万吨，水渣118万吨，高炉煤气5355106Nm3/a。本工程分为两个标段，本标段为铁1标段，包括高炉原料直送系统；高炉原料贮运及上料系统。煤粉制喷系统；空压站设施；通风除尘设施；区域性工程的部分内容等。由于本工程是原地大修项目，故自动化仪表仪表工程分为拆除和安装两大部分。本工程的仪表设备主要包括：温度仪表（如热电阻）、压力仪表（如压力表、压力变送器、差压变送器等）、流量仪表及仪表阀（如流量开关、电磁流量计、调节阀、减压阀、切断阀等）、物位仪表（如料位开关、射频导纳料位计和超声波料位计等）、分析仪表

225、（如O2/CO分析仪）、特殊仪表（如矿槽称重装置、矿石称重装置、焦炭称重装置、煤粉阻塞检测装置、中子水分仪等）、调节阀、减压阀和切断阀等。8.2 仪表拆除8.2.1 仪表拆除工序流程本工程的基本拆除工序流程，如下图所示。仪表拆除工程工序流程图8.2.2 仪表系统断电和有害测量介质置换在仪表拆除工作开始前，应请甲方仪表技术人员介绍并一起确认系统配置，弄清仪表系统配置情况，以确保断电、有害介质置换和整个拆除工作的设备和人身安全。在整个断电过程中，要有甲乙双方专业人员在埸，共同确认，并挂安全警示牌，确保拆除工作安全，万无一失。测量介质的置换，应采用氮气进行，并置换干净，确保拆卸安全。8.2.3 设备

226、编号、标识和记录在拆除工作开始前，应根据仪表竣工图和现埸实体，弄清设备及电缆配置情况，查清设备名称和编号，当其无编号时，应重新编号和标识，并作详细记录，以供再利用时参考。8.2.4 仪表盘拆除拆卸顺序是先断电源，后拆电缆、盘间连线，再拆设备。仪表盘及电缆、电线的连接和固定，一般都为螺栓连接，因此，直接拆除螺栓便可拆下设备。若螺栓锈蚀较严重，不易拆卸时，可先用除锈济去掉锈蚀再拆卸。个别的可用气割割掉螺栓拆除，但必须从设备底座或支架的背面切割，且火焰应调节得适当，以免伤及设备。8.2.5 现埸仪表设备的拆卸拆卸顺序是先拆电缆、电线，后拆测量管，再拆仪表设备。电缆、电线和测量管与仪表设备的连接一般都

227、为螺纹连接；仪表设备的固定，一般都为螺栓固定。因此，直接拆除螺纹连接管线和螺栓便可拆下设备。若连接螺纹和固定螺栓锈蚀较严重，不易拆卸时，可先用除锈济去掉锈蚀再拆卸。个别的可用气割割掉螺栓拆除，但必须从设备支、托架的背面切割，且火焰应调节得适当，以免伤及仪表设备。8.2.6 仪表管线、支托架和桥架的拆卸仪表管线、支托架和桥架的拆卸，与电气工程拆除部分基本相同，参见“电气工程”的相关部分。8.3 仪表安装8.3.1 仪表安装工序流程本工程的安装工序流程，如下图所示。自动化仪表安装工序流程图8.3.2 自动化仪表设备安装8.3.2.1 自动化仪表设备验收自动化仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，

228、应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。8.3.2.2 自动化仪表盘(柜)、操作台安装包括自动化仪表盘(柜)和操作台的安装。(1)基础型钢安装：如下图所示。基础型钢标高及水平度的控制安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。(2)盘(柜)及操作台安装自动化仪表盘(柜)与盘(柜)、操作台与操作台、盘(柜)或操作台与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。自动化仪表盘(柜)和操作台与基础型

229、钢的连接固定(3)当控制室设有高于混凝土地坪的防静电活动地板时，则自动化仪表盘(柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘(柜)和操作台门的自由开闭。(4)当设计或设备供货商对自动化仪表盘(柜)和操作台有绝缘安装的要求时，则对自动化仪表盘(柜)和操作台采用绝缘安装方式进行安装，其绝缘材料必须符合设计或设备供货商的要求和现行施工规范的相关规定。8.3.2.3 仪表保护箱安装仪表保护箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。仪表保护箱安装示例图8.3.2.4 接线箱(盒)或端子箱安装接线箱(盒)或端子箱，如矿槽称重装置、矿石称重装置、焦炭称重装置、煤

230、粉阻塞检测装置、中子水分仪等的接线箱(盒)或端子箱，多为挂壁式设备，其安装示例，如下图所示。接线箱安装示例图8.3.2.5 变送器安装变送器，包括压力和差压变送器。根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装两种安装方式。无保护箱的安装示例，如下图所示。变送器安装示例图8.3.2.6 温度仪表安装(1)温度仪表，有热电阻、表面温度热电阻。(2)温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。(3)固定安装式热电阻一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。螺纹和法兰式热电阻安装示例图8.3.2.7 压力仪表安装压力测量，采用弹簧压力表、压力

231、变送器、法兰压力变送器或差压变送器。弹簧压力表多为螺纹安装方式；压力或差压变送器的安装方法，见“变送器安装”部分；法兰压力变送器采用螺栓固定于压力取源部件的法兰上，安装时应注意两法兰的同心度，法兰垫材质应满足介质测量的要求。8.3.2.8 流量仪表及仪表阀安装流量测量，采用流量开关、电磁流量计、转子流量计或孔板加差压变送器；仪表阀有气动调节阀、减压阀、切断阀及O型切断阀。差压变送器的安装，见“变送器安装”部分。流量计、孔板、节流装置及仪表阀一般委托管道专业安装，其安装应注意介质流向。安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。环室流量孔板安装示例图电磁流量计安装示例图8.3

232、.2.9 物位仪表安装物位测量仪表，有料位开关、射频导纳料位计和超声波料位计。各种物位计的安装可参照仪表设备使用说明书的要求进行，除满足其上、下限测量的要求外，还应符合设计和现行施工规范的相关规定。8.3.2.10 分析仪表安装分析仪表，主要有O2/CO分析仪。分析仪表的安装可参照仪表设备使用说明书的要求进行，并应符合设计和现行施工规范的相关规定。8.3.2.11 特殊仪表安装特殊仪表，如矿槽称重装置、矿石称重装置、焦炭称重装置、煤粉阻塞检测装置、中子水分仪等，应严格按设计图纸和仪表设备说明书的技术要求进行安装，并应符合现行国家标准或行业标准的相关规定。8.3.3 电气线路及接地系统施工自动化

233、仪表的电气线路和接地系统的施工方法，与电气专业基本相同，参见“电气安装工程”的相关部分。8.3.4 仪表管路敷设(1)仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。(2)仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撑和固定。(3)水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求(4)仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质

234、及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。(5)仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确，其安装示意图，如下图所示。仪表管路安装示意图(6)仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，

235、再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示意图，如下图所示。仪表管路的压力试验示意图(7)仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示意图，如下图所示。仪表管路吹扫示意图(8)根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。(9)对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合现行施工规范的相关

236、规定。仪表管路的伴热保温示例，如下图所示。仪表管路蒸汽伴热保温示例图9 调试工程9.1 电气及计算机调试9.1.1 工程概况宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程铁1标电气调试的项目有高炉原料直送系统，高炉原料储运及上料系统，煤粉制喷系统，空压站设施，通风除尘设施，区域性工程的部分内容。具体的调试内容有高低压供配电系统，交流传动系统，自动化控制系统，以及配套设施的调试。尽管本工程是原地大修，只是对部分设备进行更新改造，所以不同于新建工程。但是我们还是按新建的设备要求进行调试。高低压供配电改造涉及高炉原料直送电气室、原料贮运及上料电气室、煤粉制喷电气室、1号2号动力空压站电气室、喷粉空压站电气

237、室，出铁场一次除尘电气室、出铁场二次除尘电气室等。其中喷煤空压站电气室量最大。共有10KV高压柜2面，3KV高压柜18面，变压器4台，低压柜14面，信号柜1面，控制柜1面。喷煤电气室有3KV高压柜17面，变压器3台，低压动力柜7面。原燃料贮运及上料系统也有电气室需要部分改造。电气传动本工程有两种方式，即部分设备因工艺要求采用交流变频调速，而大部份传动还是采用传统的恒速传动。部份功率较大的高压电机采用降压起动方式工作。控制方式有机侧手动、中央手动、中央自动三种方式。自动化控制采用PLC等计算机装置进行控制。铁1 标的系统控制设备在铁2标的中控楼，在喷煤电气室和原料电气室只有远程I/O装置，因此，

238、根据招标文件规定，本标段在完成电气单机调试后，联动调试将配合铁2 标进行。配套设施有电话、指令电话、工业电视、火灾自动报警等。铁1 标负责区城内的调试工作。所有涉及系统控制的事项因系统控制设备在中控楼，所以均配合铁2标的系统调试。9.1.2 调试的工作安排本工程调试工作机组数量多、工程量大、施工工期短已引起我们的高度重视。调试工作是设备经安装到运转、投产的最后一道检验关口，所以一定要严格把好关，把最好的工程质量留给生产厂，这是我们的一惯宗旨、是百年大计。根据调试专业的特点、结合本工程的具体情况考虑，在电气及计算机专业的调试中，采取专业工程师负责制，拟组织一个供配电专业小组、二个电气传动及自动化

239、控制专业小组、一个自动化仪表专业小组和一个通讯专业小组进行施工。在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整。前提只有一个，保证质量，确保工期。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从以下几个方面努力：(1)调试工作及早介入a.调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。b.在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况, 有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。(2)周密安排协调施工a.工程中参加调试工

240、作的人员安排和进度计划已在本方案中相关部分进行了阐述。b.在整个调试工作中，电气专业、仪表专业、通讯专业三大专业齐头并进。电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行；仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行；通讯专业将随着安装工程的进度，紧紧跟上，工业电视系统、火灾自动报警系统和通信系统，先点后面，形成系统，成熟一片，调试一片。c.按各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面的专业方案部分。(3)坚持标准、调试到位a.调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。

241、首先必须严格遵守中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家的有关规定、标准等。还要接受现场外方及业主委派的技术人员、监理的指导。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主代表、外方专家友好协商，求得一致看法，目的是确保工程质量。b.所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放 矢，提高效率，确保工程质量。同时要虚心接受外方技术的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。c.调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录

242、进入档案。保证作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。(4)各方合作，搞好联试根据招标文件规定铁1标负责单试，联试以后的工作是配合。我们要根据现场的要求做好配合工作。9.1.3 调试的工序流程本工程整个调试部分的工序流程，见下图。电气、仪表、计算机调试流程图9.1.4 供配电系统的调试供配电系统的调试工作流程见下图。供配电调试流程图9.1.4.1 供配电设备安装情况检查以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。检查电气柜、屏盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全。电缆电线的安装是否到位，规格型号、编号是否正确，联结是否牢固。接地装置、线路及连接是否按

243、设计要求制作安装。9.1.4.2 直流电源调试准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。检查正负极对地绝缘电阻。9.1.4.3 高压开关柜试验测量绝缘电阻。测量断路器每相导电回路的接触电阻。测量断路器三相触头分、合闸的同期性和分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。高压断路器操作机构动作试验。电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻测定。电压互感器应进行绝缘检查和变比测试，变比应符合铭牌标示值。检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示的变比值。对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。9.1.4.4 电力变压器试验绝缘电阻测试、吸收比测试。变比测试，误差应在规定范围内。直

244、流电阻测量，误差应在规定范围内。极性试验，应符合铭牌标识。变压器交流耐压试验。9.1.4.5 保护继电器单体试验对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验。所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。对合格的继电器按设计给定值进行整定，并作好整定标记。9.1.4.6 高压电力电缆试验确认所有高压电缆连接正确，尤其是多根单芯电缆。并同时确认电缆两端的A、B、C相接线应一致。测量电缆的绝缘电阻。高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验。试验前、后均应进行绝缘电阻测定。9.1.4.7 高压系统空操作试验系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路进行实际动作检查。检查前首先应对操

245、作电源电压、极性(相序)进行检查确认。要充分确认供电回路已断开,在任何情况下都不会造成误送电时方可进行。对各控制程序及保护装置应反复进行动作检查，确保其动作准确可靠。9.1.4.8 低压配电盘调试首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应0.5M。盘中保护继电器应进行单元试验及整定。盘上指示仪表应进行校验、合格。系统接地检查应达到设计或规范要求。9.1.4.9 低压试送电检查低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。9.1.4.10 受电运行

246、变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。通过监控系统对系统运行情况进行确认。对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。9.1.5 交流恒速传动系统的调试电气传动系统调试流程，见下图。调试内容有以普通恒速交流电机为动力的传动装置。电气传动系统调试流程图9.1.5.1 设备一般检查根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。9.1.5.2 电缆线路校对按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误。检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。9.1.5.3 电动机试验绝缘电阻测试，吸

247、收比测试。测量绕组的直流电阻。高压电机要进行耐压试验。9.1.5.4 MCC设备试验测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5MW。各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行。各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。9.1.5.5 控制系统空操作试验在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定。对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。9.1.5.6 电机M单试确认电

248、机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作。运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。测定电机空载电流，并作好记录。电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。9.1.5.7 带机械试运转带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行。试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。9.1.6 交流变频调速系统的调试9.1.6.1 对安装情况的检查同前面电气传动部分调试一般检查和电缆线路校对。9.1.6.2 变频调速电机的检查测量变频调速电机绕组

249、的绝缘电阻。测量变频调速电机绕组的直流电阻。9.1.6.3 变频调速控制设备的调试对电源电压、相序进行检查确认。各保护继电器的单元试验项目按有关规定进行。对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。9.1.6.4 系统空操作试验同前面电气传动部分的控制系统空操作试验。9.1.6.5 变频调速调试及单试根据设计给定的各项参数，对变频调速系统进行设定：基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。进行变频调速调试工作及M单试

250、，按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为小时。对多台变频电机共用直流母线的系统，应对每台单独调试确认。9.1.6.6 对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流。转速改变时过渡特性是否平滑。有否超调、振荡情况，必要时用示波器测量。起动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停止是否正常。保护、信号等回路工作正常。9.1.7 基础自动化(PLC)系统的调试9.1.7.1 基础自动化级的构成根据招标文件的分工划分，铁1标的电气室内只有远程I/O装置，而PLC主体设备在中控楼，由铁2标负责调试。

251、所以PLC系统调试及以后的工作由铁2标负责，我们将配合他们进行。9.1.7.2 调试前的准备 掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲。 确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常。 所有敷设的电缆、电线接线正确，号箍清晰，螺丝紧固。 设备及电缆的电气绝缘正常。 接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屛蔽接地符合要求。 UPS电源已能正常工作。9.1.7.3 硬件检查测试 按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。 外围设备、操作台、人机接口HMI、检查站、打印机、工作站已全部安装、结线完毕，符合设计要求。 系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。

252、在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。 在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。 对外围设备进行功能检查。9.2 电讯设施调试铁1标的电讯设施的调试，包括行政电话系统、有线对讲系统、无线对讲系统、工业电视系统和火灾自动报警系统。根据招标文件的规定，铁1标只调试本标段范围内的设备。系统调试时，我方配合铁2标进行（系统控制设备在铁2标）。9.2.1 通讯系统的调试本工程通讯系统包括行政电话系统、有线对讲系统和无线对讲系统。9.2.1.1 对通讯设备的安装检查根据通讯线路安装规范对已安装的线路和设备进行检查确认。按设计要求电话机安装到位

253、。有特殊要求的应特殊处理。电缆线路绝缘检查。9.2.1.2 通讯设备通信试验行政电话、有线对讲根据总机安排跳线、对号进行开通。指令扩音电话应对设备检查后，核对电源、喇叭接线正确后进行开通。9.2.2 火灾自动报警系统的调试9.2.2.1 单体设备检测根据施工设计图纸及火灾报警设备的功能说明书，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况有无缺损，是否达到设计要求，附件是否齐全。检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查。要求绝缘电阻在20兆欧以上。设备、线路都正常后，向主机送电，并使蓄电池充电。然后装入软件，并让它正常运

254、转起来。9.2.2.2 火灾报警系统调试通过操作面板，对各个单体设备的功能进行确认。用烟雾发生器逐点对烟感知器进行功能检查，同时在主机上进行地址确认，并检查联动功能。包括灯光信号、警铃声等，并在总控制器上也予以确认。同时，检查打印记录。同样的道理，用温度加热器逐点对温差感知器、定温感知器等温感设备进行功能检查，并在打印机上检查打印记录。用手动方式逐点进行报警按扭的功能检查，在主机上确认，包括地址、灯光信号、声音等的检查，并在打印机上确认打印记录。在做上述烟感知器、温度感知器、手动按扭等功能检查的同时要对系统的工作状态进行检查。通过核对地址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防

255、火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否达到现场使用的要求。9.2.3 工业电视系统的调试9.2.3.1 对工业电视安装情况的确认根据设计图纸核对工业电视摄像镜头和监视器的安装位置、角度。各种电缆的连接一是到位，二是牢固。检查电缆绝缘是否正常。9.2.3.2 工业电视调试根据监视要求,首先对摄像头进行初步定位，通过调节云台的调节螺丝大致初调。系统送电后，根据监视器的图象状况，再对摄像头的角度、焦距、像距进行细调。在监控室内进行摄像头的切换试验，达到一台监控器显示多台摄像头拍摄的内容，或者一台摄像头拍摄的内容在多台监视器上显示。9.3 自动化仪表调试宝山钢铁股份有限公司二号高炉原地大修工程铁1

256、标自动化仪表调试的设备有：原料储运及上料系统的料位开关、矿槽称重装置、中子水分仪、焦炭称重装置，煤粉制喷系统和空压站的有：仪表盘、热电阻、金属温度计、压力（差压）变送器、压力表、转子流量计、电磁流量计等。本工程的自动化控制系统采用仪电一体化方式，所有的自动化仪表的控制信号全部汇入铁1标电气室的远程I/O装置。虽然铁1标工程是二号高炉原地大修的一部分，但是所有的自动化仪表调试工作必须保证质量，按设计要求进行调试。由于系统控制设备在铁2标的中控楼，因此，我们在单试工作结束后，将配合铁2标进行联试。9.3.1 仪表调试的施工顺序本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。仪表调试施工顺序图9.3.2 常

257、规仪表的调试9.3.2.1 常规仪表的调试要领(1)消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。(2)正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。(3)根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。(4)单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际

258、情况取有代表性的刻度点。(5)根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。(6)校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。9.3.2.2 现场压力、温度指示表(1)对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。(2)进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。(3)全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。9.3.2.3 流量仪表(1)对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。(2)通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但

259、检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。(3)对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。(4)流量仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠，否则影响测量精度，应重新进行现场设备安装。9.3.2.4 智能型变送器(1)对被校智能式变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。(2)用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图

260、位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。(3)在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。(4)对被校智能变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。9.3.2.5 温度检测装置(1)在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。(2)本工程的热电偶分S和K两种分度号，调试前应认真核对设计，确保补偿导线与热电偶的配套。通常情况下补偿导线不通过中继接线箱而直接连接至热电

261、偶的转换设备。(3)红外线辐射高温计作为一种非接触式测温仪表广泛应用于高温、移动的固态物体的表面温度测量，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。(4)对红外线辐射高温计，应在常温下检查其工作状态，并对靶点及聚焦进行初调，并检查温度与电流信号的转换精度，对高温计的冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。(5)模拟干扰因素检测靶点外的干扰源对测量精度的影响，调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。9.3.2.6 液位、流量及压力开关(1)根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。(2)根据使用说明书调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常

262、应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合）；对流量开关在有试验条件时应进行动作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定；对液位开关应进行相对应的液位动作值整定，其值应符合设计要求。(3)根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。9.3.2.7 液位仪表(1)根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。(2)压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。(3)对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。(4)使用智能通讯器对

263、变送器进行远方通讯试验。9.3.2.8 气动及电动调节阀(1)现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。(2)当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。(3)调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。(4)先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。(5)对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性

264、、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。(6)调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。(7)动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。(8)制切换功能及接口信号交换。9.3.3 特殊仪表的调试由于电子集成技术的飞速发展，仪表检测技术及专利技术的应用日趋成熟。各种新式仪器仪表变化快，应用技术先进，调试要求越来越高，调试工作已没有固定的经验和模式，它要求我们的调试技术人员去适应新技术、新仪表。本工程的特殊仪表较多，且都独立成套，自成系统，同样功能因制造商不同而系统各异，特别是融入计算机微处理技术后，各家

265、的开发应用软件各有特色，操作使用界面大相径庭。调试人员必须具有独立钻研精神，消化应用厂家提供的技术资料。特殊仪表的调试将按说明书的要求进行。9.3.4 输入输出组件的检测9.3.4.1 模拟输入 (AI) 组件根据系统配置的卡件种类，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、电偶、电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。所有的模拟信号通常要求与本

266、系统的对应设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。9.3.4.2 模拟输出 (AO) 组件在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。要求作最小值、中间值、最大值三点检测输出（有的要求作10%、50%、90%三点），确保AO输出组件满足厂家的保证精度要求。在系统设计有多负载的回路还须作输出的负载特性，确保输出信号的准确及可靠性，输出组件负载能力应满足厂家的保证要求。9.3.4.3 数字输入 (DI) 组件在端子柜上通过用短接线或电压信号模拟触点作开、关信号试验，检查组件的输入灯是否正常点亮，同时在操作站上观察相

267、应点位的信号接收状态并记录相应的动作状态。在数字输入信号是电压信号时，还应进行高低电平的动作值抽检，保证系统输入信号在最坏的情况下动作的可靠性，电压切换点的滞环特性必须符合厂家的技术保证要求。对于频率脉冲输入，需考虑脉冲的幅值及频率的可适用范围，设置相关转换参数，确保数据转换的真实和准确性。9.3.4.4 数字输出 (DO) 组件在操作站上设定开、关状态并进行切换，在端子柜检查相应输出端子的通断或对应继电器的动作情况。在数字输出信号是电压信号时，还应进行高电平动作时的负载能力抽检，卡件的负载能力必须符合厂家的技术保证要求。对于频率输出，应使用标准频率测试仪进行精度、脉冲形状及幅值测试，保证输出信号的正确性。9.3.4.5 其它通讯组件根据系统内配置情况，确认设备的通讯模式及适用的通讯规程，进行模拟传送试验，检查传送数据的正确性，设置相关参数，确保数据传输准确，可靠，符合