煤业60万吨焦炉及150吨焦炉烟道废气余热回收工程施工组织设计方案（90页）.doc

1、煤业60万吨焦炉及150吨焦炉烟道废气余热回收工程施工组织设计目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 主要项目施工技术措施13.1锅炉吊装技术措施13.2锅炉安装程序23.3钢架检查组合与受热面检查33.4锅炉钢架安装73.5受热面安装93.6锅筒及其内部装置安装113.7锅炉有关管道连接113.8水压试验113.9煮炉133.10吹管143.11蒸汽严密性试验15第四章 附属设备安装14 14第五章 管道安装技术措施155.1施工准备155.2现场材料的贮存及防护155.3施工材料的现场检验165.4管道安装技术要点165.5阀门安装185.6法兰连接185.7管道清洗19第六章

2、工艺非标件制作安装方案196.1风管的制作196.2风管安装236.3溜子制作安装23第七章 焊接技术措施237.1编制依据237.2通用要求237.3焊前准备247.4焊接工艺277.5锅筒与对流管的焊接297.6烟道的焊接307.7质量检验31第八章 筑炉保温防腐技术措施328.1编制依据328.2施工前准备328.3施工顺序348.4工艺要求348.5锅炉、辅机、烟道管道的锅炉保温348.6刷油防腐348.7质量、安全及降低成本保证措施34第九章 电气安装调试技术措施349.2盘、柜安装349.3配管369.4桥架施工369.5电缆敷设389.7电动机安装389.8防雷、保护接地的施工4

3、19.9电气安装质量控制目标419.10电气调试专业施工技术措施43第十章自控安装调试技术措施4310.1仪表安装措施4310.2仪表管安装措施4510.3热工接线正确率提高措施4610.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施4610.5电缆敷设4610.6DCS系统安装5110.8热工调试方案5110.10分系统调试前期工作5210.13整套启动调试阶段的工作5210.14质量目标和指标5210.15质量控制措施52第十一章 施工进度计划表5211.1工期目标5211.2施工进度计划表5311.3确保工期、进度计划的保证措施5311.3.1组织措施5311.3.2管理措施5311.3.

4、3技术措施54第十二章 施工现场组织管理机及施工现场平面布置5412.1 项目组织机构设置5312.2临时性生产设施5712.2.1设备装平面布置5712.2.2制作场地及临时设施布置5712.3施工临时用电5812.4施工临时用水5812.5施工总平面图59第十三章 人力资源、施工机具及物资计划5913.1人力资源配置5913.1.1余热发电项目管理人员一览表5913.2主要施工机械设备计划表5913.3主要物资计划表61第十四章工程质量、职业健康安全管理技术组织措施6214.1质量管理技术组织措施6214.1.1质量目标6214.1.2工程质量保证措施62附录：工程质量控制系统、停检点67

5、14.2职业健康安全管理技术组织措施6914.2.1安全方针6914.2.2安全目标6914.2.3安全领导小组7014.2.4现场安全生产管理制度7014.2.5安全施工技术措施7414.3文明施工管理措施8314.3.1文明施工目标8314.3.2文明施工组织机构8314.3.3文明施工标准及措施8314.4环境保护管理8514.4.1环境保护目标8514.4.2环境保护措施85第十五章 夏、雨季施工措施8515.1雨季施工技术和组织措施8515.1.1雨季施工的组织措施8615.2雨季施工的技术措施8615.2.1现场防雨排水工作8615.2.2施工用电气设备及机械防雨87第一章 工程概

6、况1.1工程简介：该工程是由山东多赢工程节能技术有限公司 总承包的烟道废气余热回收工程；工程地址位于长治市麟源煤业有限公司院内，工作内容主要包括：150万吨烟道废气余热锅炉；60万吨烟道废气余热锅炉；配套的辅助及附属机械设备；工艺管道；非标件制安；配电及自动化设备的安装及调试。1.2建设单位：长治市麟源煤业有限公司1.3设计单位：济钢集团国际工程技术有限公司1.4总承包单位：山东多赢节能工程技术有限公司1.5质量要求：合格。1.6.工期要求：计划工期：70天第二章 编制依据2.1施工组织设计导则。2.2蒸汽锅炉安全技术监察规程96版、机械设备安装工程施工及验收通用规程、工业锅炉安装工程施工及验

7、收规范及国家有关规范。2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；2.4设备供货商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；2.5建设单位提供的各项管理制度；2.6建设单位与设备供应商签订的技术协议；2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；2.8国家规定的相关规范、规程、技术标准文件。第三章 主要项目施工技术措施根据该工程特点和工程量、工期要求；在整个施工过程中，自始至终重点抓好150万吨烟道锅炉和60万吨烟道锅炉本体这条关键线路的施工管理。3.1锅炉吊装技术措施3.1.1 150万吨烟道余热锅炉锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）根据锅炉的外形尺寸、部件重量、安装位置和安

8、装高度，及现场实际情况。在锅炉东面进行150万吨烟道余热锅炉整体钢架组对，利用大型汽车整体吊装。而后在利用汽车吊，进行锅炉各部件的组装。锅炉大件重量表序号部件名称重量（KG）起止高度（m）备注1锅筒424113 整体吊装3一级蒸发器3180036组合吊装4一级蒸发器3180012组合吊装5二级蒸发器3180072组合吊装5二级蒸发器3180012组合吊装5主钢架控制的吊装重量8进口烟道2次吊装9出口烟道1次吊装根据锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t或100t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25 t或16 t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采

9、用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装安全生产。吊车布置见平面布置图，对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。3.2锅炉安装程序余热锅炉锅炉安装程序 锅炉钢架由A右、A左、B右、B左、C右、C中C左D右、D中D左E右、E中E左十三根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点,先将钢架在地面组成二个排架吊装（A左-A右排架、B左-B右排架）。C右、C中、C左、D右、D中、D左、E右、E中、E左由标高较底，采取现场直接组对（汽包在A轴B轴之间）。安装程序：钢架组对吊装排架间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆一级蒸发器管箱一级蒸发器管箱二级蒸发器管箱二级蒸发器管箱锅

10、筒相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定投入运行。3.3钢架检查组合与受热面检查3.3.1钢架检查钢架组合前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以校正。钢架构件允许偏差表：项 目允许偏差（）柱子的长度(m)80 , -48+2 , -6梁的长度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直线度长度的1/1000,且不大于103.3.2.锅炉钢架组合3.3.2.1锅炉钢架组合：锅炉钢架由A轴、B轴四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先将钢架在地面组成两个排架吊装（A轴排架、B轴排架）。 、按图1搭设钢架组

11、合平台。图1 钢架组合平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图2是柱子对口卡接示

12、意图。 划出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图2 柱子对口卡接示意图、排架组合排架组合控制重量在15t以内，个别连接横梁及支撑，待排架吊装后进行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图3。 图3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注

13、意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。3.3.2.2.60万吨烟道余热锅炉钢架组合与150万吨烟道余热锅炉的方法和要求基本相同。3.3.3受热面检查、对一级蒸发器、二级蒸发器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进行设备检查，并作好记录。、蒸发器到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8

14、D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对管座、管口焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调

15、配。3.4锅炉钢架安装3.4.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实

16、，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。3.4.2钢架安装锅炉钢架、平台扶梯安装锅炉吊装预留口留在一侧。先进行西、东排架的安装，后进行相应的横梁及支撑的连接。、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、用一台汽车吊吊住排架上部（2/3高度处，分四点），另一台汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查各部位受力和汽车吊受力情况，如有无异常现象，然后再缓

17、慢地正式起吊，另一台汽车吊，配合抬送徐徐起吊。、当钢排架完全直立后，松开一台汽车吊吊钩，由另一台独立起吊就位到钢架基础上。、排架落到垫铁上时，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与基础中心对正。、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉抱杆的吊装绳。将4根风绳拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。如果排架万一出现向左右倾斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正

18、后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、在检查柱顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措施。、钢架安装的允许偏差见表2。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直，栏杆间距均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。 构架安装允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于106各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58

19、支承锅筒的梁水平度长度的1/1000，最大不大于39支承锅筒的梁的标高0，-560万吨余热锅炉钢架安装与150万吨余热锅炉的方法和要求基本相同。3.5受热面安装3.5.1.150万吨锅炉受热面安装安装顺序：一级蒸发器一级蒸发器二级蒸发器二级蒸发器 管箱安装前要对管箱进行全面检查，消除由于运输及其它原因造成的缺陷。安装时同钢架安装密切配合，应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度的设备部件，在安装就位安装时严格区分级蒸发器、二级蒸发器、以免装错。管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1支撑框架上部水平度32支撑

20、框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距55管箱顶部标高53.5.2集箱安装允许偏差:序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离53.5.3管道焊接要求：管道焊接应制定作业指导书，并进行工艺评定，焊工具有相应资质证。管口的端面倾斜度当管径小于60时为0.5，其它不超过0.6，管子对口错口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200处检查，不大于1.管道的全部附属焊接件，均应在水压试验前完毕。对组装后不易处理的管道，宜做单根水压试验。3.6锅筒及其内部装置安装3.6.1根据锅筒的重量（约4.241），汽车吊完

21、全能进行吊装。3.6.2、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。3.6.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。3.6.4、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。3.6.5、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方

22、按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。3.6.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。3.6.7、60万吨余热锅炉锅筒安装：与150万吨余热基本相同。3.7锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。3.8水压试验3.8.1水压试验的范围水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括： 锅炉本体所有受热面；锅炉主给水管道；连续排污等系统；3.8.2水压试验前的检查与准备工作1检查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验，焊缝热处理以

23、及受热面管子支吊架的安装工作等。2组合安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。3对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。4上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。5安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。6凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。7凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好，以便工作人员检查。8配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查和修理工具。整理好安装技术记录。3.8.3水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水

24、温一般高于室温，以2070为宜。水压试验的压力为锅炉本体水压试验压力1.05Mpa,煮炉距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。（大机组） 锅炉上应安装不少于两块经过检验合格，精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.53倍的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3.8.4水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计连和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵，缓慢升压，每分钟升压不

25、得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。3.8.5、水压试验的合格标准是:在受压

26、元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。3.8.6在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。3.8.7、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽。3.8.8、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。3.8.9、水压试验合格后应及时办理签证。3.9煮炉3.9.1煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。

27、3.9.2、煮炉的药品准备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表： 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O23233.9.3、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时间

28、及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧。 额定工作压力的50，煮炉8小时。 额定工作压力的75，煮炉8小时。 降至0.30.4MPa煮炉2小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔进行检查，符合下列要求为合格：锅筒无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。3.9.4、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等

29、)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。采用碱性煮炉时，过热器应隔离，不参与煮炉。3.10吹管3.10.1、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。3.10.2、吹管吹洗时控

30、制门应全开 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值42。 3.10.3、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。3.11蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产

31、生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：安全阀整定压力一览表名 称工作压力(P)安全阀整定压力150万吨锅炉安全阀锅筒安全阀0.7Mpa1.06P=0.742 Mpa注：表中的p为安全阀装置处的工作压力：锅筒P=0.7 Mpa，安全阀经检验合格后，应做标志。、安全阀调整 从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的

32、松紧。调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。第四章 给水泵泵安装、基础检查和划线根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确，外表质量和混凝土标号要符合要求，地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求，然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。、解体解体的一般程序如下：联轴器轴承轴封尾盖及平衡盘泵体连接螺栓出水端中间各级和进水端拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好各项记录。、水泵安装根据现场情况,用相应的吊

33、装工具将水泵设备吊运到基础上。在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。泵体安装精度要求：轴中心标高偏差5mm。轴水平度偏差不大于0.2mm/m。泵体纵横向中心偏差10mm。泵与联轴器找正，调整其允许偏差应符合要求。、二次灌浆泵体安装调整达到粗平条件后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待整个泵体安装达到精平技术要求后，点焊垫铁组，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，灌浆标号和高度应满足设计要求。第五章 管道安装技术措施5.1施工准备、组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理组织的图纸会审、设计交底以及分项工程技术交底。、妥善安排现场施工用水、用电、用气、排水、通讯等设施。、组织施工人员熟

34、悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。压力管道施工前，应及时到政府行政主管部门办理报检告知手续。、认真检查，维修施工机具，控制设备完好率在98%以上。、组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。5.2现场材料的贮存及防护、在建设单位的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实且不得处于低洼、积水处。、管材堆放层高，最高为3层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。、不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。、材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。、阀门应保存在干燥的室内

35、，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。、阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。、阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。、小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。、现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。、仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。5.3施工材料的现场检验、所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单。压力管道的管材及管件的生产厂家必须取得政府行政主管部门的许可，并履行相关手续。、库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，必须填写入库清单，

36、方能入库。、对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。、管道用各类阀门，在安装前，应进行启用试验，并按照规范要求进行抽样试压。、阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间为5min，以壳体、填料无渗漏为合格。、管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。、钢材、焊条、氧气、乙炔等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。、管道油漆防腐前，应对金属表面做机械除锈处理。5.4管道安装技术要点、管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装，积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。、为

37、了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。汽、水管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%；、热力管道的支吊架种类和形式较多，应严格按施工图及热力管道典型支吊架设计的规定选配，不错用，不错装。正确安装、合理调整管道的各种支吊架，保证管道安装牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。、在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。、管道穿过基础、墙壁和楼板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不相碰，不影响管道正常膨胀和位移。管道穿越楼板处，设固定支架

38、的地方，应保证管道与予埋件焊接牢固。、按不同的管材特点，正确选用焊接及热处理工艺，保证管子对口焊接质量。、管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、排水管、放气管及其它管道。 、设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生附加应力。、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许

39、偏差为25mm。、管子切割应满足下列要求 DN50mm的管子采用机械方法切割。 DN70mm的管子采用气割方法切割。 管子切口质量应符合下列要求： a、端面平、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。、管道支架的制安 管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定，弹簧支吊架中的弹簧组件型号必须与设计文件一致；在系统投运前，应及时拆除弹簧组件上的定位销。 支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道安装时，不宜

40、使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架。 管道滑托应根据安装位置点的膨胀量，按热位移方向相反的一侧偏装。支吊架边缘距焊口不小于100毫米，全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根配件；管道的支吊架，严禁生根在能产生热位移的管道和设备上。油管道安装前，应作好系统清洁工作；管材应进行按图纸要求除锈并经过相关质检人员的检查验收；5.5阀门安装、安装前须按照设计文件的要求校对型号、规格，阀门的外观检查应无缺陷，开关灵活。、清除阀体进出口的封闭物和其它杂物。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，

41、阀门应在关闭状态下进行安装。、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。按规范要求抽样做解体、试压、研磨检查、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点；5.6法兰连接、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。密封垫一般选用耐油石棉垫；、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护、法兰

42、连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。5.7管道清洗、清洗前的准备 各分项工程的管道冲洗方案应根据具体情况单独编制，并通过监理工程师的审核后，方能实施； 清洗前应将流量计、调节阀芯及温度计的插入管等拆下。 把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需冲洗的管道隔开。、清洗 管道清洗应按先主管、后支管、最后排水管的顺序进行。 水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量。水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并应保证排水沟畅通和安全。以系统排放口的水色和透明度与入口处的一致为合格，水冲洗应用洁净水进行应填写冲洗记录冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗。蒸汽管

43、道、压缩空气管道选用相应介质进行吹扫，吹扫时，系统排放口应设靶板，以靶板上无污物，为吹扫合格。实施前根据现场具体情况编制详细可行的吹扫方案。第六章 工艺非标件制作安装方案本工程项目主要是为锅炉、配置的非标部分烟道风管、风管制作主要构件工艺流程备料放样划线切割下料矫正成型边缘加工检验制作组装点焊检验焊接检验表面加工预安装安装验收6.1风管的制作、材料验收原材料及收购标准件到现场时，均应有材质证明书及合格证明书，钢板表面不得有裂纹、夹层、结疤等现象,并核对其品种、型号、规格，用钢尺或卡尺检测，必要时进行材质化验钢板厚度的允许偏查表1钢板厚度（mm）允许偏差（mm）34-0.34.55.5-0.56

44、7-0.6825-0.8、放样，划线及下料 放样和号料应根据工艺要求预制和安装时的焊接收缩余量及切割余量。放样和样板(样板)允许偏差应符合表2的规定：放样和样板（样杆）允许偏差表2项目允许偏差（mm）对角线1.0宽度长度+0.5孔距+0.5加工样板的角度+20气割的允许偏差 表3项 目允许偏差工件宽度，长度+3.0切割面平面度0.5且2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0钢管构件外形尺寸的允许的偏差（mm) 表4项目允许偏差检验方法钢尺直径d+/500 +0.5工艺的措施放样和样板是号料的依规定其允许偏差便于工序检查。放样应采取经过计量核定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划线应先量全

45、长，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸引起的不必要损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号料应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔是否正确。材料和结构下料件矫正用平扳机和压力矫正机，一般不采用火焰手工矫正，以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正时，也应严格按照规范控制加热温度。构件长度+3.0用钢尺检查图例a管口圆度+d/500且5管面对管轴+d500且3用焊缝量规检查弯曲矢高+1/1500且5.0用接线吊线和钢尺检查对口错口量T/103.0用拉线和钢尺

46、注明：对矩形管d为边长尺寸焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割。钻孔条件或件数少可采用配钻，但配钻应严格检查首件的钻孔质量和精度，首件合格后才能以首件配钻其余结构件在制作连接法兰时，应按设备进出口得法兰实际尺寸及孔位来配制，最大限度的减少返工和材料浪费。为弥补土建施工、设备制造及安装等方面产生的误差，一般风管和溜子在制造时应预先加长一段，以便在安装时根据实际情况调整其长度，在折弯处或法兰接口处进行现场切割和焊接。在设计图未明确标出具体加长尺寸时，预留长度参看下表（mm）管 道 长 度预 留 长 度1500+5015002500+1002500+150+200对于风管、溜管等要求密封的管

47、件本体，设计图中未标出焊缝形式的，原则上均采用连续角焊缝，焊脚高度为两焊件中较薄者的厚度。以保证非标准件制作要求和使用性能。在标准件设计图中，未注明的标准型钢（材质Q235-A）连接件等常规用材，通常选用的标准号列表如下。钢板DB709-88热压普通槽钢热轧扁钢GB704-88热压等边角钢螺栓GB5781 C级热压不等边角钢螺母GBGB41-86热压普通工字钢垫圈GB95-85热压圆钢镀锌低压流体输送焊接管热压无缝钢管GB309-82钢板滚圆钢板滚圆时应先压头，钢板在滚圆过程中要随时用内卡样板进行反复检查，样板弦长300mm为宜。滚制好的钢板应立放，风管较大时应用临时支撑加固以防变形。风管纵焊

48、缝对口错边量板厚的10%，对接纵焊缝处形成的棱角度E板厚0.1+2mm，且不大于5mm。、组装现场铺设组装平台一座。风管组装大段节时，应按照排版图要求进行，各风管组装前应在圆周上互为90处划出组装定位线，便于确定各段带底座风管对应方位。风管组装环焊缝对口错边量应控制在1.52mm为宜。风管开孔时应经质检人员确认后方可开孔。风管法兰组装时，法兰螺栓孔应布置在筒节主轴线跨中位置为宜（风管法兰应与膨胀节法兰进行核对）。、经外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应认真检查并作好记录。、内有耐磨衬里的风管制作时，根据现场吊装情况分成若干段节，按图纸尺寸点固铆固钉，地面进行浇注耐磨材料，风管安装接口处应

49、预留200300mm，以便在安装对口时焊接。6.2风管安装 、安装前划出风管中心线，风管安装时，其中心偏差为10mm。 、在风管连接法兰平面上划出组装线，风管在吊装前应采取加固措施，保证具有足够的刚性和强度。、风管采取分段吊装，现场连接的安装方法进行。烟道风管的安装采用汽车吊吊装。、由于风管管段体积较大，吊装前应进行试吊，首先检查吊装吊耳焊接位置是否正确、牢固，然后再将壳体吊起离地面约300mm时，查检其平稳度，有无明显变形，无问题后方能吊装到位。、风管与设备相连接时，风管在预制时预留出一定长度的管段，作为集中接口时调节用。风管整体安装时，应按图纸给出的方位角度，将风管吊装就位到设备接口处，并

50、用临时支撑加固定位，集中接口时用短管进行调节装配。、风管安装结束后，应将壳体内外杂物清除干净，临时固定的构件应全部拆除。、现场焊接的焊缝应严密，不得漏汽，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落在波片上。、管路上的风阀在组装前，应对风阀挡板进行检查，以保证操作时灵活可靠，安装时挡板开关方向应与气流方向一致，以保证气流在风管内正常运行。、膨胀节的运输、安装都是非常重要的，整个过程中应注意保护，不许有碰伤和划痕，膨胀节安装时，应注意气流方向不得装反，工艺要求的预拉伸量必须保证，并在安装前完成。膨胀节安装好后，必须把运输螺栓拆除。、烟道风管上支座的安装是非常重要的，是固

51、定支座还是滑动支座，必须确定无误后方可安装。支架与风管接触良好，受力均匀。第七章 焊接技术措施本措施主要包括锅炉焊接、厂区蒸汽管道、锅炉蒸汽管道、给水管道、等焊接，烟道的焊接。7.1编制依据1电力建设施工及验收及技术规范、焊接篇、199209012电力建设施工及验收技术规范，锅炉机组篇，19960501 3图纸技术要求及施工图7.2通用要求7.2.1、焊接人员应具备的资格条件及基本职责、焊接技术人员焊接技术人员应具备大专以上文化程度，并有不少于一年的专业技术实践；在焊接工程中担任专业管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级以上职称技术资格。焊接技术人员要掌握工程概况，参与施工组织设计的编制，参

52、与焊工技术培训工作；组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收；记录、检查和整理工程技术资料，组织进行焊接工程专业技术总结。、焊接质量检查人员焊接质量检查人员应具备高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平；焊接质量检查人员应经过技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；深入实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；掌握焊工

53、技术状况，检查焊工合格证件；积累和总结焊接质量监督资料。、焊接检验、检测人员焊接检验人员应具备高中以上文化程度，其中无损检测人员应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应技术资格；焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内，持证人员应按照考核合格项目及相应的技术级别从事检验、检测工作；评定检测结果，签署无损检测报告的检测人员必须由级及以上人员担任；从事金相、光谱、力学性能检测人员，应取得相应资格证书。焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；填写、整理、签发和保管全部检验记录；对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无

54、损检验。、焊工焊工应按照国质检锅2002109号的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作，焊工上岗前应进行岗前模拟培训考试，合格者方能上岗施焊产品；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，焊接过程中和完成后应进行自检；当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊；在作业进程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。7.2.2材料、钢材钢材材质必须符合设计选用标准的规定，并附有材质合格证书。工程代用材料应经过设计批准。在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成

55、分和力学性能的检验。、焊接材料焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。焊条在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用便携式保温筒内，随用随取。焊接材料的存放场所应干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度不大于60%，其距墙、距地面距离要大于300mm，并按种类、型号、规格、批次分别存放。钨极氩弧焊电极使用铈钨极，应符合GB4191的规定。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4872的规定。氧乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在

56、98.5%以上，乙炔气体应符合GB6819的规定。7.2.3焊接设备、焊接设备（含无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验并合格。、所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。7.3焊前准备7.3.1一般要求、焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。、管道对接焊口，其中心线距离弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm，距支吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离不得小于150 mm，当管道公称直径在于5

57、00 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。、对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。、焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。7.3.2坡口制备、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证便于操作、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、适

58、应无损探伤要求等原则选用。、焊件下料与坡口加工采用机械加工的方法，如采用热加工的方法下料，应留出机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 、加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求，坡口内及边缘20mm内母材有无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。、管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过DL/T8692004中表2的规定。7.3.3焊口组对、焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接接头为坡口两侧1015mm；角接接头为焊脚尺寸10 mm。、焊件组对时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超

59、过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3 mm。、焊件组对的对口间隙应符合DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程中表1的规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。7.4焊接工艺7.4.1焊接方法、对60mm、6mm管子采用全手工钨极氩弧焊工艺、对60mm、6mm管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。、烟道制作安装采用CO2气体保护或手工电弧焊。、钢结构以及梯子平台采用手工焊工艺。、循环水管道采用手工电弧焊。7.4.2环境要求、钢材焊接操作时允

60、许的最低环境温度为-10； 、当环境温度达不到要求时，不允许施焊。、焊接作业现场应具有可靠的防风、防潮、防雨、防雪设施。7.4.3工艺措施、定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊相同，并且要认真检查各个定位焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。、严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口外，禁止用强力对口和热膨胀法对口。、焊接操作时，管子或管道内不得有穿膛风。、氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧焊打底的推荐焊接顺序下图所示。、氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。

61、多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。A 水平固定B 垂直固定注： 为焊接顺序表示、为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子及锅炉密集管排（管间距30mm）对接接头宜采取两人对称焊。、施焊过程中，引弧应在坡口内进行，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。、施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施(如缓冷、保温，防雨等)，再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。、对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。、焊口焊接

62、完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物，经自检合格后做出可追溯性的永久性标识。、安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。、不得对焊接接头进行加热校正。7.5锅筒与对流管的焊接、就位前的工作管束经过检验后无变形，管两端打磨清理干净。管子长短应达到放样长度标准、角度准确。、对流管就位对流管安装在上下汽包上，先安装两侧基准管，再进行中间安装，在安装每根时应先点焊两点。挂管时两端无卡住、偏斜现象，管端伸出锅筒壁长度的允许偏差见下表所示。管端伸出锅筒壁的长度和偏差表管子公称外径(mm)3263.570-108管端伸出长度(mm)1012偏差不应超过(mm)33管口焊接如图：、

63、本锅炉对流管比较密集，焊口间距小，焊接时应防止应力集中，拉裂焊口。焊接时应先两端基准管，后中间。、焊材：锅炉本体无焊材要求，根据我单位施工经验，可选用焊条为J422，以保证焊口质量和试压一次成功。7.6烟道的焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。定位焊接的位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理

64、，应查清原因，订出修补方案后方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定。7.7质量检验7.7.1一般要求、焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接验评工作。、焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程旁站监督。、焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸应符合DL/T869-2004的规定，坡口加工应符合设计图纸的要求。、焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷应清除。、焊接结束后

65、的检查应符合如下要求：焊接修复后的检验，应按DL/T869-2004表6的规定执行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。7.7.2焊接接头外观检验:、焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按DL/T869-2004表6的规定比例的检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。、焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接后进行最终尺寸检查。7.7.3焊接接头无损检验： 1、经射线检验不能确认的面积型缺陷，采用超声波检验方法进行确认。2、同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方

66、法进行检验，均应合格。3、无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批管子或管4、道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。5、对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。7.7.4不合格焊口处理、出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因，对重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。、表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补焊规定进行缺陷的消除。、焊缝经检验不合格，有超过标准的较小缺陷时，可采取挖补方式进行返修。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定： 必须彻底清除

67、缺陷；补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施；、如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时，可采用直接割除焊口的处理方法重焊其焊口。、裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是否已清除。第八章 筑炉保温防腐技术措施本工程砌筑保温，分为锅炉本体保温、锅炉辅机、管道保温等几部分。在施工时每一环节都要引起高度重视，确保工程质量达到和超过设计所要求的各项指标。8.1编制依据、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998、工业炉砌筑工程施工及验收规范、发包方提供的招标文件及图纸。8.2施工前准备、施工前应具备的条件：锅炉、锅炉辅机、烟道、管道

68、等安装验收合格及水压、风压试验合格。、对筑炉保温材料的要求：本工程所使用的炉体保温材料应满足锅炉厂提供的各项技术指标，其外形尺寸应在规定的范围之内，符合国家有关标准。、炉体保温材料的验收：炉体保温材料运至现场应具有合格证明、出厂日期、材质证明及检测报告，并对每批材料进场抽检及作试块送检，达到要求方可施工。、炉体保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良好、干燥阴凉的地方，易受潮的材料底部铺一层木板，材料入库应分类堆放，明码标签，装卸文明。、施工前，应认真审阅图纸及有关技术文件。、施工用的设备、工机具应保证完好。8.3施工顺序、锅炉本体及本体管道必须在水压试验及风压试验后方可施工。、烟道

69、内抓钉的焊接及浇注料施工，可提前在地面施工，焊口部位应预留100mm，等烟道安装好后，再补浇焊缝处浇注料。8.4工艺要求、锅炉筑炉保温按工业锅炉安装工程施工及验收规范及锅炉厂安装说明书要求施工。、烟道内的抓钉按图纸要求焊接牢固，并涂12mm厚沥青。、需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。、预保温的设备及管道应采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。、凡垂直保温管道每隔23m左右须按照设计设保温承重托环或拉钉，立管穿楼板、平台上部需安装承重托环，托环宽度为保温层厚度的2/3，托架要紧固在管道上。、用于保温层的钩钉，如无设计规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊

70、装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉的个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。8.5锅炉、辅机、烟风管道管道的筑炉保温锅炉、辅机、烟道、管道保温层、保护层施工需要保温的设备和管道应安装完毕，经水压试验和严密性试验合格后，方可进行外保温。保温层施工前，钩钉及保温支承件应安装完毕。保温层厚度大于100mm时，应分层保温，保温时每层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，绑扎牢固。余热锅炉内护板保温从里到外依次为硅酸铝毡、抹面层及彩钢瓦及外护板。锅炉和设备外保护层用外护板（波形板）时，应按照图纸施工，用拉铆钉安装牢固，注意接口搭接美观。高温管道弯头处的主保温层应留出203

71、0mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。管道外保护层采用铝皮和镀锌铁皮时，环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。对于需要经常维修或监视的部位，应用可拆卸式保温结构。设备和管道外表面采用抹面层施工时，一般应分两次进行，第一次把抹面料找平和压挤严实，第二层应压光、压平。抹面层施工完后，其表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况时，表面应无裂纹。8.6刷油防腐1、刷油防腐应在制作质量检验合格后进行。2、施工图注明不刷漆的部位不得刷

72、漆，安装焊缝处应留出3050mm暂不刷漆。3、刷漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。4、有外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度0.25mm；5、无外保温时，刷两遍低漆，漆膜厚度0.5mm；6、与设计图纸的要求相矛盾，或差别较大时，请与设计人员或驻厂代表联系，酌情解决。8.7质量、安全及降低成本保证措施、施工时，应严格按图纸、锅炉说明。、施工时要求施工作业面温度不得低于+5。当低于+5时，对浇注料用水及耐火灰浆进行预热、生火炉、通热风等来保证施工质量。、安全方面，对于于高空作业，要求小组人员进入施工现场，必须穿好工作服，戴好安全帽，高空作业佩带安全带，做好防冻措施。、炉体保温用的脚手架应搭设合理及

73、牢固。、施工部位应设置好安全防护网。、发包方供应的材料必须保管好，把材料损耗降低到最低程度。、教育大家节约用电、节约用水、节约材料。第九章 电气安装调试技术措施9.2盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。、运输盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢平稳。盘、柜运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。、开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织有关人员开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可

74、开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜设计所在配电室、控制室内的布置位置，将各盘、柜按编号，有序地进入室内。、基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。、盘、柜的安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板板尺，然后在距盘、

75、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。、柜顶母线安装柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。、盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。9.3配

76、管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。、管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。、配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。、钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。、钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验收。、明配管路应排列整齐，固定间距均匀。、每根电缆配管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜

77、大于200mm。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。、一般配管前，应先穿入1.2铁丝，以便扫管。、利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准穿线缆。、电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。9.4桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。、检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。、检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。、根据设计要求，结合现场

78、管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。 、按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。、桥架应按规定要求，进行接地连接。9.5电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。、电缆支架制

79、作安装：电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符合要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加 10mm电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。、电缆敷设：电缆

80、敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，电缆敷设前应作绝缘检查试验，并有试验合格证明，才准出库。电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆；电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管，检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用

81、力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度，电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应将盖板盖好，严防盖板掉下，砸伤电缆。电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。注意采取防鼠、防火、防潮措施。考虑本工程所用控制电缆，多为自控控制系统及计算机I/0现场控制站的控制信号线或数字逻辑回路用线缆，因

82、此必须严格按设计及有关规程要求施工敷设，做好抑制干扰及屏蔽措施，尤其对计算机专用的逻辑接地、模拟接地、保护接地及电缆桥架接地，一定要可靠接到满足设计要求的接地电阻值的专用接地网上。9.7电动机安装、电机运达现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。、电机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。、电机本体的检查和安装：盘动转子不得有磁卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，性能符合电机的工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定：各空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，

83、编号齐全；绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。、电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异常情况者。、电机抽芯检查时应符合下列要求：电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过13，端部槽锲必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动，

84、磁极中心线与几何中心线应一致；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接良好；检查电机的滚珠（柱）轴承，工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的23，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到02毫米时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0515毫米。整流片与线圈的焊接应良好。同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀磨损，各组电

85、刷应调整在换向器的中性线上；电机试运应检查的工作：电机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流及启动电流；电机的旋转方向符合工艺要求，无杂声，测量转速符合铭牌要求；检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品型号温升的要求；电机的振动应符合规定标准；滚动轴承温升不应超过60，滑动轴承温升不应超过45；9.8防雷、保护接地的施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量及接地电阻值。、挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。、接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用L505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当

86、切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。、接地施工根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接地极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补刷防腐漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。在接地断接口处

87、，用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,必须补打接地极，达到规定电阻值。9.9电气安装质量控制目标、电动机、断路器、配电室盘、柜、母线安装检查，100%符合规范要求。、桥架安装、电缆敷设、配管配线检查，100%符合规范要求。、电气设备接线、二次控制配线校对检查，紧固正确率100%；、各配电室受电、试运、电机单机试运转后检查，测量准确，符合设计及工艺要求。、满负荷试运完成后的检查；达国家全优工程标准。9.10电气调试专业施工技术措施9.10.1 电气调试提供的方案：、高压电机等重要大型电气设备的交、直流耐压试验措施；、厂用电（10KV配电室及380V/220V配电室）系统

88、调试措施；、直流系统调试措施；、厂用电受电方案；、控制、保护、联锁、信号等传动试验措施；、厂用电源与备用电源定相、自投试验措施；9.10.2 电气设备单体调试前的准备工作： 、熟悉本工程电气设备性能及设计院一、二次回路图纸和设计要求； 、熟悉了解升压站、厂用电、主要辅机等一次主接线及继电保护装置；、准备好在校验允许使用期内的标准仪表、仪器及试验用设备（清单附后）；、按规范要求建立现场电气单元件校验室，并接好适用安全电源；、编写本工程的电气调试大纲和措施。9.10.3 高低压厂用配电系统及中央控制室调试工作：、按本厂电气系统有关调试大纲进行单体调试，严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）

89、进行工作；、检查调试中央控室直流系统的充电装置、蓄电池组、直流配电系统；、配合调试PLC控制系统、电气方面变送接口及监控系统；、检查校验中央信号系统及所有系统的音响、灯光信号正确；、检查整定各类保护装置、微机型保护及自动装置；、调试各类断路器的电气参数与出厂报告数据无显著差别；、检查调试自投、互投、联锁系统的正确性；、检查试验交电机等电气设备的各种参数。严格遵照交接试验规程（GB50150-91规）进行工作；9.10.4 分系统试运工作：、按厂用电受电方案，实施送电试运，电源定相检查。、参加厂辅机系统（锅炉、）试运，记录有关电气参数。、检查各保护装置的定值是否正确，保护投入工作情况，自动和联锁

90、回路是否正常符合工艺和设计要求。、配合有关专业调试人员进行锅炉辅机，等系统的联锁试验。、进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。9.10.6 整套启动试运期间的工作：、与业主、厂商、调试等有关单位参加启动的人员进行本工程整套电气启动方案的技术交底。、配合有关人员对厂用电、电气一次系统和二次回路进行全面检查，并协助各方面完成启动调试准备工作。、与整套调试人员一起进行系统控制、保护、联锁、信号的传动试验及热工与电气的联锁试验。9.10.7 整套启动调试后期工作：、提供设计修改及设备更换等资料。、参加事故分析，协助制定防范措施。、整理和提交试验及调试报告。、在试生产期间内，负责进行因调试原

91、因未完成的调试项目。9.10.8 质量保证承诺：10KV配电室及380V/220V配电室：各类断路器分、合闸动作正确可靠率100%，绝缘良好，符合规范要求。二次控制回路动作可靠正确，声光信号、测量仪表指示正确100%；保护回路可靠、灵敏、正确100%；联锁、自投正确率100%；锅炉等电气设备的保护、控制，可靠、灵敏，联锁正确，报警声光信号正确率100%；、一、二次电气设备试验：继电保护整定正确、可靠，符合整定书全部要求且模拟动作可靠率100%；二次回路接线、直流控制回路正确，传动试验符合工艺和设计要求；9.10.9 安全文明及环保施工措施：、在每项调试工作开始前，应向调试人员进行安全技术交底，

92、说明调试过程中应该注意事项。、对大型设备的耐压试验应严肃慎重，一定要通知业主或监理一起进行试验，并核对球隙放电设备等保安措施的正确性后方可进行工作。注意用电安全，做好防触电措施；、高空作业注意安全，杜绝人身和设备事故发生。、电气设备安装与调试期间做好防护工作，严防他人触电及损坏设备。第十章自控安装调试技术措施在电站的连续生产过程中随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的位置。其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。另外由于热工仪表和仪表管路分布较散，安装的好坏将影响到整个系统安装质量。因此为保证热工仪表、管路，安装正确、美观，制定以下措施。10.1仪表安装措施、热工仪表安装

93、分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。、安装盘装仪表时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳，另一人在盘内找正并用托架或卡子固定。、按设计或制造厂规定确定仪表安装位置，当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥，无腐蚀气体。、仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。、仪表安装的环境温度符合制造厂规定。、在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。、就地压力表的安装高度一般为1.5 米左右，以便于读数、维修。、仪表如采用无支架方式安装，仪表与支持点的距离

94、尽量缩短，最大不应超过600mm。、当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050mm；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。、差压仪表常用作流量或液位指示，安装时应按其本体上的水平严格找正；当无水平仪时，根据垂直中心找正。流量表和水位计的仪表管装排污门。、压力变送器和差压变送器安装可采用集中或分散布置，应尽量靠近取源部件。对于有防冻或防雨要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻或防雨要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。10.2仪表管安装措施在整个机组的热工安装过程中

95、，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为取样管路、信号管路、排污管等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。我们采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。、仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直仪表管进行调直。、一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）钢丝带着穿过。、仪表管弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属不小于其外径的3倍；弯制后仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆不超过10%。、仪表管固定，可使用能拆卸的卡子，用螺丝固定在

96、支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距离保持均匀，卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡。、固定仪表管支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况来确定。、管路支架间的距离尽量均匀。、根据测点和设备的安装位置，选择仪表管敷设路径和支架形式。、根据敷设仪表管根数及管卡形式，计算出支架的宽度。、根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。、根据计算的尺寸制作支架。、安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分的各支架。、各支架横平竖直，固定牢固、可靠。、仪表管在安装前核对型号、尺寸，进

97、行外观检查和内部清洗。、管路按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，仪表管尽量以最短的位置敷设。、对于蒸汽测量管路，为使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。、仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动地场所，尽量敷设在便于维护的地方。油管路敷设时离开热表面，平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150mm。、管路敷设时考虑主设备的热膨胀。差压管路避开热表面，正负管的环境温度应保持一致。、仪表管敷设线路选择在不影响主体设备检修的地点。、管路敷设时保持一定的坡度。、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉、不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一

98、致。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗；无漏焊、堵焊和错焊等现象。10.3热工接线正确率提高措施、安装前需审图，审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。、敷设电缆正确。在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆敷设后及时填写敷设记录。、接线。首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感。通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐。、用复校线法保证接线正确率。校线时以一侧为主，另一侧全部解开用试灯顺序校对与电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，

99、先记录此线芯，依此类推。10.4热工仪表测点准确率、执行单元投入率提高措施、测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面。、一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。、执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行器动作全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内。、阀门电动装置安装电动阀门是热

100、力系统实现远方操作的重要设备，其安装主要根据热力管道要求，根据介质温度和压力,选择阀门以及电动装置，电动装置可垂直安装、水平安装，但电机不可向下，应便于接线、调试和手动操作。安装与阀门联接的牙嵌轴向间隙不小于1-2mm。安装位置要尽可能避开雨水淋的位置，（特别是水平安装的）避免阀杆因受潮锈蚀造成电动装置过力矩，甚至烧坏电机。、电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直流电阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入、输出接点查通，送上

101、控制电源在DCS端子柜接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。10.5电缆敷设、电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的KKS编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。、电缆敷设人员施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时在施工记录表中填写实际长度、敷设完成时间并签字。、电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完

102、一根电缆，及时在受力点上固定好。、电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿过去的，可在管内穿一根钢丝做牵引，将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。不得使管口嵌入电缆护套内、敷设完毕两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。、电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。、敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。10.6DCS系统安装、DCS系统安装具备的条件在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的

103、技术要领和安全质量要求及对各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。DCS柜安装在集控楼的电子设备室。运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都巳竣工，具备可用条件。在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。、机柜及操作台的安装基础安装在二次地面施工前，做好盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，

104、建筑方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。盘柜安装在集控室及电子设备间达到盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。盘柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地

105、。、盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3 mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢,绝缘电阻应大于10M。安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后，做好防尘封堵工作。、DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。

106、计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。接地电阻值要达到系统的要求。接地导线尽可能短，以减少干扰。DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求) 进行接地连接。盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。接地线的截面积要符合系统设计要求。、DCS系统抗干扰措施 对机柜和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验,边安装边测量。DCS系统装置整体安装

107、结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。 全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。 主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕须经测

108、试合格。、DCS系统受电 认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100正确，绝缘满足要求。完成上述工作后，经业主确认后，与DCS厂家技术人员一起对DCS系统送电。10.8热工调试方案、热工仪表及装置单体调试要求:仪表调试项目应满足本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标。仪表单体校验前应核对仪表型号、规格、观察外观应完整无损，附件齐全。核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压波动不应超过10%，直流24V电源电压波动不应超过5%

109、。仪表或装置在接通电源前必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校，仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15分钟，然后再进行基本误差和性能检查。仪表的校验点应在全程测量范围内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。测试信号在移动中应平稳、无卡涩、摇晃、迟滞等现象，被校验装置可调部件应灵活有调整余地，显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳或缺码现象，附加机构的接点通断应正常可靠。对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据，整定其动作值，动作应准确可靠、无抖动、触点接触良好。仪表单体调

110、校应做好调校记录，数据准确，项目齐全。、显示仪表的检验：用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差；用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过与标准仪器的实际信号作比较，求出被校仪表各点误差，如标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。、压力表校验外观检查：用目力观测，压力表的零部件应装配牢固、无松动现象，标志清晰。零位检查：用目力观测，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过规定的允许误差的绝对值。没带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应

111、不超过规定的允许误差的绝对值的2倍。示值检验方法压力表的示值检验按标有数字的分度线进行，检验时逐渐平稳地升压或降压，当示值达到测量上限后，按原检验点平稳地降压或升压倒叙回检。、压力、流量和液位用压力、差压变送器校验外观检查：变送器名牌应完整，清晰，并具有主要技术指标和制造厂名称或商标，差压变送器的高、低压容室应有明显标记。测量误差的校验通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行通电预热变送器校验应根据制造厂规定进行预热，一般通电预热15min。校验前调整校验前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论值一致。测量误差校验从下限开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值至

112、上限，然后反方向平稳改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值至下限。测量变送器误差不应超过允许误差。10.9启动调试前准备工作、熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。、掌握所采用热控设备的技术性能。、审查热控系统原理图和组态图。、编写调试方案及措施。10.10分系统调试前期工作、检查测量元件、取样装置的安装情况、单体调试情况及校验记录,仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施。、检查执行机构、阀门电动装置的安装及单体调试情况。、检查有关一次元件及仪表的校验情况。、配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。、参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作。、输入/输出单回路检查及测试。、检查测

113、点安装情况和回路校对记录。、熟悉测点位置，核查测点安装是否正确。、使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查各单元信号回路是否正确，并作好记录。10.14质量目标和指标、热工仪表指示合格率100%；、保护系统投入率100%；、DCS数据采集正确率100%；、DCS模拟量控制投入率80%以上；10.15质量控制措施、所有参加调试人员必须持证上岗；、熟悉调试任务，认真按照规程、规范和验收标准进行调试。、使用鉴定合格、满足精度要求的标准仪器和仪表；、定期开质量、安全会，对在调试过程中发生的由于设计和制造原因进行修改，并制定相应的管理办法和程序。 第十一章 施工进度计划表11.1工期目标计划竣工日

114、期：自发出正式开工令之日起至余热锅炉安装工程竣工，总施工工期为75个日历天。总施工工期：75个日历天里程碑控制正式开工之日起第10天 S锅炉钢架开始吊装自正式开工之日起第40天 锅炉具备水压试验条件自正式开工之日起第60天 非标烟道安装就位、锅炉煮炉自正式开工之日起第70 天 锅炉整套启动11.2 施工进度计划表详细的施工进度计划表见工程施工进度计划施工进度计划。11.3确保工期、进度计划的保证措施11.3.1组织措施、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的

115、生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态。、公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年从事火电建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度。11.3.2管理措施、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。、充分发挥公司的统一协调职责，将水、电、钳、通风、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行

116、。、为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取加班工作制，必要时三班工作制，以有效地缩短施工工期。、建立现场协调会制度，每周召开两次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。11.3.3技术措施、采用先进的施工程序和施工工艺针对余热锅炉安

117、装工程的施工特点，我们根据多年来积累的电厂安装经验，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排150万吨烟道余热锅炉和60万吨烟道余热锅炉的钢架组合、吊装、炉体配管、锅炉本体保温、烟风道施工、煮炉、吹管和、调试以及其它系统的施工工作。、配备精良的施工设备本工程安装工期主要取决于锅炉安装工期，为了加强锅炉的组对、焊接和吊装进度，装备100t、50t、25t、16t汽车吊，运输车等吊装、运输设备，并且配备足够数量的焊接、热处理、机加设备，并配备周检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。第十二章 施工现场组

118、织管理机及施工现场平面布置12.1项目组织机构设置项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合办公室。作业层设置锅炉安装队、电气自控调试安装队、管道安装队、防腐保温队等专业施工队。施工现场组织管理机构图项 目 经 理项目总工程师项目副经理综合办公室安全管理部工程管理部质量检验部材料设备部管道安装队电气自控安装队结构制作安装队防腐筑炉保温队锅炉安装队12.1.1 项目经理 1全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。2组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案，并督促落实。3组织编制项目各

119、项管理制度。4组织项目材料供应商的选择。5处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。6负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。12.1.2 项目副经理 1协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。2具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。3负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。4负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。5主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。12.1.3 项目总工程师（技术负责人）1对项目的技术、质量、安全、环境负全面

120、管理工作，对项目经理负责。2组织相关部门和人员参加图纸会审、与技术、设计、质量等方面问题的会议。3主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。4参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。5组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。6负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。12.1.4 工程管理部 1协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周作业计划。2协助项目总工程师工作，负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。3组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息和发现

121、的问题及时调整作业进度计划。4具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。5负责项目管理软件应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。6负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。7负责工程合同管理和预决算工作。12.1.5 质量检验部 1协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。2参于编制项目质量计划，并负责监督实施、过程控制、日常管理。3负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。4负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。5负责竣工和阶段交验技术资料和质量

122、记录的整理、分类工作。12.1.6安全管理部1协助项目总工程师工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。2负责编制安全文明施工管理方案，并负责监督实施、过程控制、日常管理，消除隐患工作。3负责制定安全生产应急预案。一旦出现安全事故，负责安全事故的报告和处理、整改工作。12.1.7 材料设备部 1协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。2负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。3负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。4及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。5配合财务部门作好有关材料的决算工作。6负责业主供应设备、材料的领用、开箱

123、检验、验收、保管等工作。7负责施工机械、工机具调配。12.1.8 综合办公室1负责来文的接收、传达和下发及项目部内部文件的打印、发放，及项目部废弃物收集处理。2负责职工队伍的管理工作，做好劳动力调配，为项目部提供合格人员。3负责消防安全管理及生活基地的节能降耗。4参与环境和职业健康安全事故的调查处理。5负责实施女工的劳动保护管理工作。12.2临时性生产设施施工现场根据需要需设置设备材料堆放场、制作场、仓库、阀门试验间、现场办公室等。根据业主指定布置有钢结构及非标结构制作场、材料堆放场等临时场地和仓库、机加车间、阀门试压间、办公室等临时设施。12.3施工临时用电、施工用电容量计算施工现场用电主要

124、是安装施工电焊机群的需用量较大，按照火力发电工程施工组织设计导则规定：施工用电容量按工程用电高峰阶段计算并应考虑不同期使用等因素。计算施工用电容量应包括下列项目：安装工程的动力及照明负荷；焊接及热处理负荷根据计算，施工总用电量为 400 A。施工用电源从业主指定位置引出，设置配电柜且装表计量，各用电点设配电箱。、施工用电管理施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明

125、显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。12.4施工临时用水、施工、生活及消防用水管理施工水源设专人统一管理，施工水源主管路规划布设完后，绘制完整的供水图，并设有明显标志。制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度并遵照执行。作好临时水源的日常管理维护工作，发现漏水及时处理。、施工排水：施工排水采取永临结合方案，即在施工道路边设排水明沟，并与厂区排水系统相连，统一排水。12.5施工总平面图附施工平面图第十三章 人力资源、施工机具及物资计划13.1人力资源配置13.1.1烟道废气回收工程管理人员一览表项目经理闫明军

126、项目副经理张海滨项目工程师黄克县现场技术负责人黄克县材料设备部长李大勇资料员杨勇项目质检员 刘欣宇（兼）电气热控施工员王建设管道施工员 聂立云（兼）安全员李海继总工杨建计划员 聂立云（兼）注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的，劳动力统一合理调配使用，必要时从公司抽调有关施工人员，满足工期要求。平面布置图烟道废气余热锅炉烟囱引风机输焦皮带除尘站钢架组对平台库房13.2主要施工机械设备计划表序号机 械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注1汽车吊1201台206120t租赁2汽车吊1001台192100t租赁3汽车吊QY252台13925t租赁4汽车吊QY162台12216t租赁5卷扬

127、机MJ36台113t6载重汽车5t2台7310t租赁7工具车1.5t1台80HP5t租赁8交流电焊机BX300-50030台21/台1.5t9氩弧电焊机ZX-40010台19/台10CO2气体保护焊机NBC-4502台32/台11红外线焊条烘干箱ZYHB-601台612剪板机6.320001台7.5压力容器厂13卷板机W11-2020001台1714摇臂钻Z32K-251台3/台压力容器厂15磁力钻JIZ/SD041台216半自动切割机CG-301台17空压机VF-6/71台4.5/台18电动试压泵SYD-10Mpa1台3/台19X光探伤机XXQ-25051台20超声波探伤机CT-261台21

128、水准仪S11台22经纬仪J21台13.3主要物资计划表根据施工进度计划安排，项目部积极采购的各种材料，以保证施工进度。 主要物资进场计划主要根据现场施工情况提前25天进入。第十四章工程质量、职业健康安全管理技术组织措施14.1质量管理技术组织措施14.1.1质量目标14.1.1.1工程质量具体目标：、单位工程合格率100%；分项、分部工程合格率100%，锅炉受检焊口100%无损探伤，受检焊口一次合格率98%。、全面达到火电机组达标投产考核标准（2001版）的质量要求，实现锅炉水压、厂用电受电、锅炉启动、一次成功，一次通过72小时满负荷试运行，并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（199

129、6年版）移交生产，达到合格标准。、质量指标符合国家和部颁规定的标准要求。14.1.1.2质量承诺实现工程质量管理“五个零目标”：、风、烟、油、水、汽五项渗漏点为零；、电缆敷设错、乱、差、信号干扰现象为零；、启动调试非自动状态为零；、施工原因造成强迫性停机为零；、移交生产遗留缺陷为零；14.1.2工程质量保证措施14.1.2.1建立质量保证体系管道责任人： 聂立云焊接责任人： 杨 勇机装责任人： 张海滨电气热工责任人： 王建设材料设备责任人： 马强14.1.2.2加强职工培训、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗

130、。、认真组织学习与严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供供的技术文件。14.1.2.3严格执行各项质量管理制度、加强生产班组自检、互检认真落实各项质量管理岗位责任制和业主质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。、质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，积极配合和接受项目法人进行四级验收，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。、严格执行施工技术文件及标准、规范施工前认真熟悉施工图纸、规

131、范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保按施工图、说明书和国家、行业颁布的现行施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。施工中严格按施工图纸、施工说明书和施工方案、施工及验收规范、规程、标准及设计院提供的技术文件施工。、严格图纸交底制度单项工程开工前进行设计变更和图纸会审，并由专职技术人员对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。、严格执行质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部

132、工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100，并达到优良标准。本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。、实施成品保护制度坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对

133、上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。 、编好工程施工所需的技术文件保证工程质量根据签定的合同和设计文件要求编制施工方案、质量检验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等并报业主和监理工程师批准执行。焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对关键工序，根据设计文件、规程、规范要求编制质量控制程序或施工方案，并报业主和监理工程师批准执行。对特殊环境下施工的作业如防风雨雪、恒温、洁净、易燃易爆、有毒有害等特殊作业，均编制施工方案并报业主和监理工程师批准执行。对于压力

134、管道施工、电气仪表设备的调整和试验都应根据有关技术资料编制详细的施工技术方案，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体施工和检查的依据。要加强施工过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。、设置质量控制点，加强质量预控工程开工前按项目质量计划编制要求和检验评定标准的要求，专门制定一份详尽的质量计划，并建立质量控制系统、质量停检点和质量控制点（见附录），对本工程的关键工序、特殊过程和施工难点进行控制，施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点的要求进行检测检查，停工待检点应提前两天用书面形式通知发包人（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改

135、后再进行检验，直至合格为止。、在试压前、试车前、隐蔽前对建筑安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。14.1.2.4严格工序的交接检查，加强过程控制、健全工序检查和交接制度工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备基础交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进行隐蔽等，都必须签署工序交接证明书。 工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进行检查，合格后办理相关手续。各施工处均以质量检查员签证后的书面工序交接单为依据，进行下一工序的施工。认真贯彻“检验上道工序，保证

136、本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，加强施工过程控制，使质量始终处于监控状态，以确保工程质量一次交验合格率100目标的实现。、及时传递质量信息，开展经常性的质量分析活动，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为创优质工程服务。14.1.2.5严把原材料质量关、由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，并报业主批准，然后公开招标采购。、采购的工程所用材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量，并具有材料质量证明。14.1.2.6严格控制设备质量检验环节、设备出库前开箱检验应收集

137、设备合格证和随机技术文件，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。、开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。14.1.2.7做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。14.1.2.8加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，对已完工的项目设备采用有效的防护措施，对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤

138、及二次污染。14.1.2.9履行隐蔽工程和扩大验收项目共检程序 项目所有隐蔽工程在隐蔽前，应经自检合格并填写自检记录，然后通知规定必须参加检验各方检验，验收合格后，方可隐蔽，对隐蔽工程和扩大验收项目要遵循规范和监理指令，履行交接手续，完善相应质量记录，确保工程质量。14.1.2.10配合并接受有关单位的检查和指导、配合并接受有关单位的检查施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合业主代表、监理工程师及质量监督中心站的监督检查，发现问题及时解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。、配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受发包人、工程监理单位、设计单位和

139、当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。14.1.2.11特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电调、仪表、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。14.1.2.12建立质量台帐质量员根据业主和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组的施工质量，以确保质量检验不漏检。14.1.2.13 改善作业环境，加大钢架组合力度钢架安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合移动式吊车的使用性能加大钢架地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证锅

140、炉钢架的施工质量。14.1.2.14质量管理奖罚、质量奖励本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖。本工程所有质量奖发放不限制次数和金额。奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核实后，向质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部长签字后报请主管经理批准。、质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照四不放过的要求追查到底，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济处罚。、具体执行公司的“现场质量奖罚细则”。附录：工程质量控制系统、停检点A.11个控制系统1.质量检验控制系统2.金属结构

141、制作安装控制系统3.管道安装控制系统4.机械设备安装控制系统5.通风系统安装控制系统6.焊接、无损探伤控制系统7.锅炉保温控制系统8.热控仪表安装及调试控制系统9.材料控制系统10.设备控制系统11.电气安装及调试控制系统B十八个质量停检点序号停检点验收等级控制内容工作见证项目质检部总承包方质量监督部门建设单位1锅炉钢架安装后整体质量确认钢架基础及整体集合尺寸验收记录2汽包就位受热面几何尺寸、通球、焊接及探伤验收记录3锅炉整体水压试验前按典型大纲要求验收记录4非标制作焊接、防腐、几何尺寸验收记录5安全阀整定按设计图纸验收记录6给水泵分部试运前满足汽机扣盖要求、给水泵组安装质量验收记录7压力管道

142、安装完毕管道、阀门、焊口质量及管子垫层、回填土验收记录8主蒸汽管道吹管主汽管道管内清洁程度验收记录9厂用电受电前按典型大纲要求验收记录1010KV装置受电按典型大纲要求验收记录11热控装置安装完毕热控导管、电缆、安全监控、保护及联锁、工艺信号、投入率和正确率验收记录12锅炉总启动前按典型大纲要求验收记录14.2职业健康安全管理技术组织措施14.2.1安全方针本项目部贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化监督，以人为本，科学管理。14.2.2安全目标通过实施安全施工技术组织措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到零事故、零伤害；杜绝施工现场火灾、爆炸事故及重大机械设

143、备损坏事故；杜绝施工现场各种习惯性违章行为；争创市级安全文明工地。14.2.3安全领导小组组 长： 黄克县成 员： 朱坤旭 王松林 翟俊贺 翟恩彦14.2.4现场安全生产管理制度14.2.4.1 项目部各级人员安全生产责任制、项目经理对工程施工、生产、经营过程中的安全生产负全面领导责任；贯彻落实项目安全生产方针、目标和公司安全生产规章制度，并结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，并监督实施；在组织项目时，必须本着安全工作只能加强的原则，确定安全管理人员，并明确安全责任和考核指标，支持安全管理人员的工作；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督安全技术交底制度和设

144、备、设施验收制度的实施；领导组织现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决。对公司和业主提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决；发生伤亡事故，做好现场保护与抢险工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。、项目总工程师贯彻执行国家、公司、项目安全生产方针、政策，协助项目经理做好安全技术领导工作，对项目安全生产工作负技术领导责任；组织编制和审批施工组织设计时，严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见；对项目使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规

145、程；参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。、项目生产副经理协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度，对项目安全生产工作负直接领导责任；组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制；参与编制和审核施工组织设计，审批项目安全技术管理措施，制定施工中安全技术措施经费的使用计划；认真听取、采纳安全生产合理化建议，保证项目安全生产管理体系的正常运转；组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。、工长、施工员、认真执行项目有关安全生产的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任；、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向

146、班组进行书面安全技术交底，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部或专职安全员的监督检查，及时解决提出的不安全问题；、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。、班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自我保护能力；落实安全技术交底，做好班前活动，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的安全教

147、育；、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。、工人严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令；发生伤亡事故和未遂事故，要保护现场并立即上报。14.2.4.2项目部各职能部门安全职责、工程管理部工程管理部对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声治理尘毒危害等情况，负责制定技术措施；严格按照国家有关安全技术规程、标准，编制、审批施

148、工组织设计、施工方案、工艺等技术文件。负责解决施工中的疑难问题，从技术上保证安全生产；对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定相应的安全技术措施和安全操作规程；在编制下达生产计划时，要考虑施工进度和季节气候条件，会同安全管理部提出相应的安全要求和注意事项；参加安全检查，对查出的安全隐患提出技术改进措施，并检查执行情况；参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出安全技术措施及建议。、材料设备部制定机械设备安全操作规程，保证机电、起重设备的安全运行；对所有现用的机械设备安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护；对严重危及职工安全健康的机械设备，会同

149、技术人员提出技术改进措施，并付诸实施；认真贯彻执行机械设备的安全操作规程和安全运行制度。对违章指挥、作业人员要严肃处理，发生机械设备事故进行调查、分析；供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时符合安全要求，回收后必须检修；负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品。采购的劳动保护用品必须符合规格、标准；对已批准的安全设施所用材料纳入材料计划，并及时供应；对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。、综合办公室 贯彻执行项目及业主有关消防保卫的规章制度，协助领导做好消防保卫工作；协同安全管理部对职工进行安全防火教育。重点抓好防火、防爆、防毒、防汛、防盗工作；负责食堂的管理，搞好

150、饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生；正确使用防暑降温费用，保证暑期清凉饮料按标准供应；对冬季取暖火炉的安装、使用负责监督检查，防止煤气中毒；负责组织职工开展安全生产竞赛，总结推广先进经验，评选、表彰先进工作者和劳动模范；维护女职工的特殊利益，保证女职工安全健康的工作。14.2.4.3项目部安全系统职责、负责整个项目安全生产、文明施工、环境保护以及职业健康安全管理工作；、积极贯彻宣传安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例及项目安全生产规章制度，并监督检查执行情况；、协助领导组织安全活动和安全检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查安全操作规程，并对执行情况进行监督检查；、指导班组安全人员的工

151、作，掌握安全生产情况，调查研究施工中的不安全问题，提出改进意见和措施；、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；、与综合办公室共同做好新工人、转岗工人、特种作业人员的安全教育以及技术培训工作；、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；、参加工伤事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报对伤亡事故和重大未遂事故处理意见。14.2.4.4安全检查管理制度、项目经理部的安全检查根据施工特点和安全目标的要求确定检查内容,并配备必要的设备和器具，由项目总工程师带队，各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一次。、专职安全员根据工程进度

152、、危险程度、特殊季节气候，由专业工长配合随时进行安全抽样检查。、专职安全员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并形成安全检查记录。安全检查记录全面、详细，检查中发现的安全隐患，以隐患整改通知单的形式向专业班组下发，并按要求进行整改。整改结果详细登记在案，作为整改备查的依据。、特种作业人员管理制度进入项目经理部的电工、焊工、起重工均为持有特种作业操作证。进入现场后，由专职安全员统一管理，逐一登记入册。、安全教育管理制度专职安全员根据本项目施工的特点，制订出第三级安全教育内容，在各工种施工人员进入现场后，针对专业的不同分别进行安全教育，在各工种施工人员受教育后，登记在案。、安全会议

153、制度项目经理在主持每星期的生产调度会时，对安全生产问题进行协调、研究；项目总工程师根据特殊情况召开的专题安全会议，均由专职安全员记录在案。、伤亡事故管理制度施工过程中发生的施工人员伤亡事故，按国务院1991年75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定的要求对事故发生的经过、原因、性质、责任进行调查。根据“四不放过”原则，提出处理意见和纠正预防措施，最后形成事故调查报告上报项目经理和业主、监理。、安全技术交底验证记录项目经理部针对重要的分部、分项工程，施工前制定各专项安全技术措施，由专业工长在工程进行前，对专业施工人员进行安全技术交底，专职安全员进行验证检查，并将检查结果，登记在验证记录中。、班组安

154、全活动验证记录项目经理部根据专业班组的情况，建立班组安全活动制度。各专业班组在每日施工前，由班组长对一天的施工任务、安全事项进行交底，并记录在班组安全活动记录中。专职安全员对该记录随时进行抽查，抽查结果登记在验证记录中。、安全管理体系记录项目经理部根据公司体系文件危险源辩识与风险评价控制程序的要求，对现场重大危险源进行辩识与评价，并制定控制措施。项目经理部根据公司体系文件应急准备和响应控制程序的要求，制定消防灭火预案及预警措施，并对预案进行验证。14.2.5安全施工技术措施14.2.5.1 一般规定、现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工

155、现场安全规定。、施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动，如需切割或移动，必须事先办理审批手续。、施工现场危险作业处如：坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。、生活区与施工现场完全隔开。非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员严禁进入施工现场。、进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩带半身双背式安全带并高挂低用；从事有可能伤害眼睛作业应佩带防护眼镜；从事有可能伤害手部作业应带手套；在缺氧或有毒气体工作环境中作业应佩带呼吸装置；施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或易滑带钉的鞋，禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。、

156、高处悬空工作除要加强个人防护外，还必须搭设操作平台、脚手架方可作业。在未经严格计算并审批的情况下，严禁使用吊篮作业；凡有坠落可能的临边均要设置标准防护栏杆。、凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，并保持通畅；预留洞口按JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范的要求防护严密。、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员经体格检查后，合格者方可上岗。、凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以及其他安全设施。、操作工人有权拒绝违章作业和强令冒险作业，同时应接受安检人员的检查并及时改正不安全行为；操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即向安全员或

157、有关领导报告。14.2.5.3 施工用电安全技术措施、现场施工用电严格遵守JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范，一般作业必须由两名以上电工进行。、施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。、配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。、所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。、在设备内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。、手持电动工具的管理、使用、检查

158、、维修必须符合GB3787-1993手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。14.2.5.4高处作业安全技术措施、所有高处作业人员在进入施工现场时,安全部必须对其进行高处作业安全知识教育;上岗前依据建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行专项的安全技术交底。、高处作业人员必须身份健康，无影响高处施工的疾病。项目经理部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。、高处作业安全防护设施定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示，盖件等以黄色标示；安全防护设施的验收，由项目总工程师组织安全部进行，经合格签字

159、后，方可投入使用。、脚手架的搭设由工程管理部按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求编制施工方案，项目经理审批签字，项目总工程师组织安全部验收，经验收合格后，方可投入使用。、作业层脚手架的脚手板铺设严密，下部用安全平网兜底；脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。、模板工程由工程管理部按模板施工安全技术规程的要求编制施工方案，项目经理审批签字，项目总工程师组织安全部验收，经验收合格后，方可投入使用。、模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时必须保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施；模板及其支撑体系的施工载荷均匀堆置，不得超过设计计算要求。、高处作业的各种安全标志

160、、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。、高处所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。、高处作业未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。、所有作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。、因作业必需临时

161、拆除或变动安全防护设施时，必须经安全部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。14.2.5.5 起重作业安全技术措施、安装、拆卸塔吊前，项目部按照国家质量技术监督部门的要求进行告知，并制定严格、周密的安装方案。该方案经公司职能处室审核，总工程师批准后方可实施。、塔吊的安装、拆卸由持有起重机械安装与维修安全资格证的专业人员进行，并保持安装施工记录。、塔吊安装完成后，按照塔式起重机安全技术检验报告书的检验内容，由公司职能处室及项目经理部共同验收合格，并经三门峡市特种设备监督检验部门监检合格后方能投入使用。、搬运、吊装大型部件，必须制定大型部件搬运、吊装技术方案，并严格审批手续。、吊装作业前司

162、机检查起重设备及其安全装置。重物吊离地面10cm暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。、吊装作业中，工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂与吊物下方严禁任何人员逗留或通过。、起重机在工作中如遇机械故障或不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整和检修。、吊装钢丝绳严禁和焊接电缆接触，必要时可停止一切焊接作业，确保重大吊装安全进行。、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，停止起重作业。14.2.5.6施工机械设备安全操作规程、流动式起重机流动式起重机上各种安全限位、指示仪表、联锁开关安装正确，灵敏有效

163、，并经常检查。流动式起重机带负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，注意臂杆的挠度。回转、起落臂杆应缓慢，不得紧急制动。司机严格按照流动式起重机性能表作业，严禁超负荷作业。、卷扬机卷扬机基座平稳牢固，搭设防护工作棚，其操作位置视野良好。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。卷扬机工作前先进行试车，检查其是否固定牢固。防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险轮、导向滑轮、索具等完全合格方可使用。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。严禁跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。当卷扬机发生电气设备漏电、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常响声、电压

164、突然下降、防护设施松动或脱落、制动器失灵等情况必须立即停机检修。、电焊机交流焊机初、次级线不可错接，输入电压符合焊机铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件无松动或损坏。移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。14.2.5.7焊接作业安全技术措施、现场使用的电焊机设置在防雨、防晒的施工场地；气瓶定期检查，使用中直立摆放并有效固定。、电焊机一次线符合安全用电规定，排列整齐。二次线采用固定通道敷设，并采用具有较好抗机械损伤能力的紫铜软芯线。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不

165、得超过2个，并采用铜导体。、焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。、在容器内施焊时，入口处专人监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。、高处无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。、高处施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。、遇有6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，停止高处的焊接作业。14.2.5.8 安检人员配备及专业化水

166、平、按照GB/T280012001职业安全健康管理体系 规范和公司安全生产、文明施工管理程序建立以项目经理为首的安全生产保证体系。、成立项目经理部安全生产领导小组，设置安全管理部及下属的安全文明施工检查执法队，配备2名专职安全员及4名执法队员，同时施工班组设兼职安全员，由班组长担任。、项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T280012001标准和公司安全生产、文明施工管理程序以及国家其它有关标准、规范。严格遵守工程建设安全生产管理规定，建立、健全项目部安全生产责任制，保证项目部的安全生产投入有效实施，在项目部实行全员、全方位、全过程的安全管理，采用跟踪、监控与执行相结

167、合的安全管理系统。同时接受行业安检和业主安检，并满足业主对安全生产的各项管理规定。14.2.5.9现场防火、防爆安全技术措施、一般规定施工人员在施工作业区和业主生产区必须严格遵守业主和项目部的各项安全防火规定项目部根据现场危险源类型、部位以及可能发生事故种类、发生概率、危害程度和范围，制定生产安全事故及火灾、爆炸事故应急救援预案，并向业主通报备案。项目部主要负责人应适时组织有关部门、人员进行消防培训、演练，必要时对预案评审、修订。项目部应告知施工人员作业场所和作业过程中潜在生产安全事故及火灾、爆炸事故等危险因素、防范措施、应急措施。、电、气焊作业进行电、气焊作业前，应由专业工程师或班组长向电、

168、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工进行违反消防安全的冒险作业。装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未进行彻底清洗置换干净前，不得进行焊割。有必要时，还须设置盲板进行隔离。严禁在可能有可燃蒸汽、气体、粉尘泄露或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，按有关规定办理动火审批手续，作业前进行动火分析，并保持足够的防火距离。焊割结束后或离开作业现场时，切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有

169、气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过、焊割现场配备适用的灭火器材，在潜在火灾、爆炸危险性较大现场焊割作业必须有专人全程监护。、电气设备、设施施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并绝缘良好和安装合格的保险设备。严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，采用防爆电气设备及照明灯具。变（配）电室保持清洁、干燥，变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。施工现场和生活区严禁私自使用电炉、电热器具。电气设

170、备和线路经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。、材料堆场及仓库材料堆场及仓库必须严格遵守仓库库房防火安全管理细则。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混存一起。严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。库房内照明灯具不准超过60W

171、，并做到人走断电。库房内严禁吸烟和使用明火。库房管理员在每日下班前，对库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源方准离开。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。14.2.5.10锅炉本体安装安全措施、锅炉本体安装为高处作业，施工前落实所有安全技术措施和个人防护用品，并逐级进行高处作业安全技术教育和交底。、锅炉本体上的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。、锅炉钢架上所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。锅炉钢架上堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止

172、任意乱置或丢弃。、锅炉钢架上未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。、高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。、所有施工人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全管理部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。14.2.5.12锅炉水压试验安全措施、锅炉水压前对所有参加工作的人员进行一次全面、细致的安全技术交底，落实水压试验岗位责任制。、成立锅

173、炉水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。、水压试验期间，任何人不得站在焊接接头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。、水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。、加药人员应佩带好防护设施，备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。14.2.5.13锅炉煮炉安全措施、锅炉煮炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。、煮炉清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等警示标志。、煮炉清洗的安

174、全检查应严格。与煮炉清洗无关的仪表及管道应隔离。、临时安装的管道应与清洗系统相符。对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理。、系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和铁丝、钳子以备漏酸时包扎。、禁止在系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。、煮炉过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。、直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、碱液飞溅烧伤。、在配药地点应备的盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%

175、的硼酸溶液。、煮炉过程中应有医务人员值班并备有常用急救药品14.3文明施工管理措施14.3.1文明施工目标本项目文明施工争创市级安全文明工地。14.3.2文明施工组织机构由项目安全管理领导小组按照安全管理组织来同等设置。14.3.3文明施工标准及措施、封闭管理办公区设置大门和围档墙，门头处设置陕西建工的标志。进出口设门卫并建立门卫制度，及时完整来访和交接班记录。进入现场的所有车辆应持有核发的临时通行证，其它与工程无关车辆严禁进入工地，业主方保安及我方门卫有权搜查进出工地的任何车辆。凡工作时间以外进入现场的人员需经有关领导批准。项目部所有工作人员统一着装，进出现场必须佩带注明姓名、职务、工作岗位

176、的工作卡。 、施工场地施工现场主要进出口路段坚实、平坦、整洁。施工现场道路通畅，无乱堆放的材料设备。临时给水管线埋入地下，无滴漏和长流水现象。临时排水自成系统，并保持畅通。 制定防泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道的措施,并予落实。、材料堆放 施工现场的各种材料、构件、机具按施工总平面布置图指定位置堆放和设置，不影响施工和道路运输。 材料仓库平面布局合理、规范，划分材料堆放位置，要充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，杜绝二次倒运。 材料仓库场地平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。库房符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏、防盗窃等管理措施与要求。 材料、构件、机具堆放悬挂标识牌

177、。易燃、易爆品分类存放，并悬挂标识牌。所有标识牌均应注明品种、性质、规格。 发出任何工程移交签证后，项目部立即将已完工程上所有有关的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除撤走。、现场办公、住宿 住宿设施，设在厂区以外外。 施工作业区与办公、生活区有明显划分，并单独封闭。 现场办公室应采用彩钢夹芯复合板轻钢结构，室内高度不低于2.5m，地面用水泥硬化，并有符合标准的照明设施。 办公室建筑面积为34m2/人。办公室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当。 、治安综合治理 生活区内严禁酗酒赌博、喧哗闹事、打架斗殴。 建立治安保卫制度，配备保卫人员，做到分工明确，责任到人，无丢失、无被

178、盗事件。建立宣传教育制度，采用广播站、宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等宣传教育方式，经常对职工进行精神文明和安全生产、文明施工的宣传教育。 、现场标牌 施工现场设置醒目的安全生产、文明施工警示牌。、生活设施 设在厂区外。 、文明建设 工地坚持两个文明一起抓，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，对创建卫生、文明、安全工地进行积极宣传。树立公司形象，宣传企业精神，创文明工地，做文明职工。坚持“以人为本”的指导思想，加强班组文明建设，树立爱岗敬业精神，全面提高职业理想、素质、纪律、技能和道德修养。14.4环境保护管理14.4.1环境保护目标废水排放符合国家及地方标准，严格控制噪音源；

179、现场生活、生产产生的固体废物，分类收集，统一处理；易燃易爆、有毒有害的危险化学用品得到有效控制；应用环保产品，营造绿色工作环境，控制职业病发生。14.4.2环境保护措施不得在施工现场焚烧油漆、含油抹布等能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；工地食堂加工食品采用燃油（气）灶具和电蒸车，禁止使用燃煤的大灶；消防灭火器禁止使用可破坏大气臭氧层的哈龙灭火器。施工中产生的污水排入沉淀池内，经过二次沉淀后排入市政污水管线或回收利用于洒水降尘；食堂设置简易有效的隔油池，含油污水经下水管道排放要经过隔油池；厕所设置化粪池，定期清掏，严禁粪便直接排入下水管道或河流沟渠中。施工作业中产生的有毒有害废弃物，如：废弃

180、化工材料、包装材料、含油棉纱棉布、焊条头，清洗保养工器具及机械设备产生的废渣等必须统一收集处理；施工机械设备要按规定进行日常维修保养，防止油料（水）的跑、冒、滴、漏；现场办公产生的废复写纸、废墨盒、废色带、废电池、废硒鼓、废磁盘、废日光灯管等要统一收集处理；存放油漆、油料以及化学品的库房，必须对地面做防渗漏的特殊处理。X光射线探伤作业放在无人工作的午间或深夜进行；探伤机工作前，做好一切准备活动，以便在最短的时间内完成安置透照；X光探伤机工作中采用铅板进行严密的屏蔽；X光探伤机工作场所，非工作人员不得进入。施工现场建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗；项目经理部有效施工时间以当

181、地规定为准，但上午不早于6：00，晚间不晚于22：00；施工中应尽可能选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。对现场强噪声机械，应设置封闭的机械棚以减少强噪声的扩散。第十五章 夏、雨季施工措施该工程工期要求为75天，施工期存在雨季施工，为确保工程质量和施工进度计划的完成，结合该项目特点，制定如下雨季措施：15.1雨季施工技术和组织措施雨季是工程施工的困难季节，施工的环境条件比较恶劣，对工程质量和施工效率都有影响。如果在雨季施工，应着重解决排污、防水的问题，我们采取的主要措施如下：15.1.1雨季施工的组织措施15.1.1.1建立工程领导小组,其成员由项目经理及有关部门负责人组成,负责整个工程的

182、雨季施工和防汛工作。15.1.1.2雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，及时收听并掌握当地气象预报情况，发现隐患及时解决。15.1.1.3物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、潜水泵、水管、污水泵、毡布等。15.1.1.4合理布置作业程序，做到晴天干室外，雨天干室内，尽量减少雨天时室外作业量。15.1.1.5随时注意天气的变化，当风力达到六级时，停止龙门吊作业，并作好稳固工作。15.1.1.6在雨季、大风等恶劣天气施工，施工班组必须制定出切实可行的有效防护措施，报经项目质量安全部批准后，方可施工。15.2雨季施工的技术措施15.2.1现场防雨排水工作现场制作场

183、地布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水现象。按照预防为主的方针，提前作好雨季的各项防护工作。挖好排水沟，以确保施工工地一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。基坑四周必须设高度不小于400mm，宽度不小于500mm的挡水板。、临时道路应起拱5%，并碾压密实，铺250mm厚石渣水泥结石硬化，以保证雨季能顺利通行，防止陷车和翻车事故的发生。雨季中应设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。、钢材堆放时，下面要用足够高度的垫木或砧台垫起，对于防水材料、防潮材料如水泥、易潮的半成品，要存放在库房内，做到随用随取，用不完的及时退回，防止雨淋、水泡。检

184、查好库房屋面是否漏水，并及时修补。库房内应有通风干燥措施，以防潮湿。、作业中遇大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业。15.2.2施工用电气设备及机械防雨、重型机械要进行认真检查，发现问题及时处理，其它中、小型机具，施工用电气设备认真检查防雨防雷电保护措施。、施工用电气设备要逐台逐件检查线路绝缘及防雷设施，现场电闸箱要设防雨顶盖，不用的线路要及时拆除。、按规定要求作好施工用电气设备及机械各项防雨保护措施。、进场尚未安装的机械设备应尽量移进室内，并采用防护设施，无法移进室内的，根据设备情况搭设防护棚，露天堆放的设备应放在避风处，不得放在泥泞积水的地面上，防止雨水浸泡。、电源线禁止使用裸导线和塑料线，架空使用不得沿地面敷设。、现场配电箱防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完整可靠。、机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。、机械设备和手持电动工具，安装合格的漏电保护器。、现场临时照明灯、标志灯，电压不超过36V，特别潮湿场所和金属容器内的照明灯，电压不超过12V。、雷雨天气停止锅炉钢架的露天作业。龙门吊基础的排水系统完好，随时观察变化。陕西建工集团设备安装有限公司 麟源煤业 项目部 2013年8月10日