看守所拘留所强制戒毒所迁建工程施工组织设计方案（186页）.doc

1、 目 录前言第一章 编制依据第二章 工程概况第一节、招标概况第二节、建筑设计概况第三章 项目管理组织机构第一节、项目管理组织结构第二节、管理人员职责分配第三节、项目管理目标第四章 施工部署第一节、施工准备工作第二节、施工现场平面布置第三节、现场临时用电第四节、现场临时用水第五节、施工部署第五章 主要分部分项施工工艺及措施第一节、测量第二节、土（石）方工程第三节、基础工程第四节、模板工程第五节、钢筋工程第六节、混凝土工程第七节、砌筑工程第八节、脚手架施工第九节、墙面抹灰工程第十节、天棚抹灰工程第十一节、内墙瓷砖施工第十二节、外墙砖施工第十三节、石材墙面施工第十四节、乳胶漆施工第十五节、仿瓷涂料施

2、工第十六节、楼地面工程第十七节、吊顶工程第十八节、夹板装饰门安装工程第十九节、塑钢门窗安装第二十节、钢门安装第二十一节、不锈钢栏杆、扶手施工第二十二节、屋面及防水施工第二十三节、中空玻化微珠无机浆料保温施工第二十四节、卫生间涂膜防水施工第二十五节、安装工程第二十六节、室外总平工程第六章 质量管理体系与措施第一节、质量目标第二节、质量保证体系第三节、质量技术措施总则第四节、施工准备过程中的质量控制第五节、施工过程中的质量控制第六节、质量保证技术措施第七节、分项工程质量措施第八节、计量管理第七章 资源配备计划第一节、周转材料的投入第二节、岗位设置计划第三节、主要劳动力配置计划第四节、机械设备投入计

3、划第五节、周转资金投入计划第六节、土建材料供应管理第七节、安装设备采购措施第八节、材料、设备的保管措施第八章 季节性施工措施第一节、冬季施工措施第二节、雨期施工措施第三节、夏季高温施工措施第九章 成品保护第一节、成品保护组织机构第二节、成品保护实施措施第十章 地上地下管线、设施及文物保护第十一章 安全管理体系与措施第一节、安全管理体系与措施第二节、安全事故应急措施第十二章 工程进度计划与措施第一节、组织保证第二节、质量保证第三节、施工工期保证计划第四节、经济手段保证第五节、进度控制要点第六节、施工进度关键线路分析第七节、施工进度计划的保证措施第十三章 文明施工管理与措施第十四章 检查制度第十五

4、章 环境保护管理体系与措施第一节、文明施工措施第二节、环境保护措施第三节、噪音控制措施第四节、污水处理措施第五节、降低扬尘措施第六节、消防保卫措施 第十六章 民工工资保证措施附表前 言首先，衷心感谢招标人给予我公司参加“石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程”的投标机会，我们深知机会来之不易，将十分珍惜此次难得的机会，借此展示我公司的实力！如果我公司中标，将把本工程列为房建工程类重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制

5、措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监单位密切合作，精心组织施工，确保优质、安全、按期完成工程。第一章 编制依据1、石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程招标文件及工程量清单。2、石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程施工设计图。3、现行国家及地方技术规范、标准及有关规范。4、我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。5、我公司同类型工程的施工经验及有关文件。6、本次编制的施工组织设计是以施工图纸、招标文件为依据，编制的一份施工技术文件。我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上，按照正式施工图纸、有关

6、资料及有关规定，进一步完善施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制更详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计。第二章 工程概况第一节、招标概况1、工程项目：石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程2、招标人：石棉县公安局3、建设地点：石棉县回隆乡4、建设内容及规模：本工程建筑群由看守所、强制戒毒所、拘留所三所组成，总建筑面积12914平方米，其中：看守所建筑面积4868平方米，拘留所2446平方米，强制戒毒所建筑面积5600平方米，以及三所迁建总平工程。占地面积39.9亩。5、计划工期：计划工期：540日历天（自监理人发出的开工通知

7、中载明的开工日期起算），计划开工日期：2012年9月15日，计划竣工日期：2014年3月14日。6、招标范围：工程量清单及施工图纸所示全部内容。7、质量要求：符合国家现行标准合格。8、资金来源：由县财政性投资和争取上级补助资金。第二节、建筑设计概况本工程为石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程。建筑结构形式为武警营房、监区办公楼为三层框架结构；其余均为一层框架；除监区办公楼采用桩基础外，其余采用独立基础；均为八度设防，合理使用年限为50年，结构安全等级为二级。第三章 项目管理组织机构第一节、项目管理组织结构1、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较

8、为成熟及通用的项目法施工的管理体制。2、施工管理体制的设置原则（1）成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。（3）采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3、项目法施工（1）项目经理确定为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有类似工程施工经验、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的项目经理为本工程项目经理。项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专

9、业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理部设立原则：项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制

10、和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2、组建项目经理部：（1）工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。（2）项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。（3）项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进

11、度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。4、作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。5、项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作

12、内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。6、项目经理部组织机构图工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术组：技术方案、资料处理、整理，材料送检。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。项目经理技术负责人工程部设备部质安部技术组后勤组各施工班组材料部 项目管理组织机构第二节、管理人员职责分配1、项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、施工及验收规范、质量检验评定标准等方针、政策、法

13、规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制项目产品检验计划，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。2、技术负责人：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。3、施工员：在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，

14、参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。4、质量员：在项目经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制项目产品检验计划，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。5、材料员：在项目经理的领导下，编制进货检验计划，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。6、项目安全员：坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。第三节、项目管理目标1、

15、质量目标：符合国家现行标准合格。2、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无重大行车事故；（4）无等级火灾事故。3、工期目标：保证工期目标540日历天实现。4、现场管理目标：创建文明安全工地。第四章 施工部署第一节、施工准备工作1、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备

16、工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签

17、约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第二节、施工现场平面布置1、临时围护和临设用房现场全部围护，现场临时用房、办公用房设在工地空地合适的位置，不影响施工。2、临时道路拟采用泥结碎石路面，宽3米。钢筋棚、木工棚要设置成防雨棚，要设置垫层，高于地面10厘米。3、现场临时材料的堆放等要保证利于施工和现场合理布局，保证减少二次运输。4、给水（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； （2）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（3）环线引管径DN32支管供

18、搅拌站用水；（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；（5）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；（6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。5、排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（）沉淀池定期清掏；第三节、现场临时用电1、由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式

19、采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。2、施工用电应根据三相五线制，设置总的配电箱。基本做到各相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配电箱上设置电表计量，设置触电保安器，全部采用绝缘电缆线敷设。架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列整齐，严格按JGJ59-99要求执行，做到三

20、级配电房、二级保护、一机一闸一保险。依据施工现场平面布置的条件，加上便于管理方便及以后拆除，所有主导线电缆均采用壕沟暗敷，电缆壕沟沿现场施工道路旁侧敷设行进,埋土深度在自然地面以下600mm,并用泥土、砖块覆盖，出地面上部埋设警告标示桩，并在标示桩上示意电缆走向，以防损坏。3、配电室位置见施工平面图。4、二级配电箱施工现场地面安装2只二级配电箱，每个施工区各设一只，安置位置根据现场实际位置确定。根据施工现场临时用电安全技术规范的要求，二级配电箱的箱底与自然地面的垂直距离应为0.6米，本施工现场二级配电箱底与自然地面垂直距离设置为0.8米,下部设置砖基础。直埋壕沟式电缆在二级配电箱下侧登高时穿7

21、5PVC护线管.配电箱内设有总漏电断路器DZ10L250/430,总熔断器RC1-200A,总熔断器后装有对应的分熔断器,分漏电断路器、插座或接线排，实行一熔断、一漏保、一接插件。保护接零PE和工作零排N分开，配电箱壳双开门分别有接零保护，并在配电箱位置设接地极与保护接零线形成可靠重复接地接零保护系统。对需穿越道路的直埋壕沟式电缆，必须加穿钢管加以保护。配电箱内的固定连接导线的额定载流量大于对应熔断器熔丝载流量。配电箱总熔断器内熔断器的熔件，采用对应合格的金属熔片。配电箱内的DZ10L-250/430漏电保护开关的上侧为该箱的电源进线侧，标识顺序为左起黄、绿、红，即A、B、C三相联系。配电箱内

22、所有电器可靠完好，无不合格电器。箱内连接的导线线径与该电器的容量相匹配。5、线路分配对于办公生活区也采用专线供电，线径规格同施工生产区，各支线再根据用电设备负荷的大小按照实际选用电线。6、接零保护（1）采用TN-S接零保护系统，电器设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。（2）正常情况下，下列电气设备不带电的金属外壳部分做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；电力线路的金属保护管。7、电缆线路（1）电缆线路采用壕沟直埋敷设

23、，并避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆壕沟深度不小于600mm，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的过筛细土或黄砂，然后覆盖砖或木质板作保护层后盖土。（3）电缆壕沟上方有“下有电缆”标志，特别是在电缆分道口设框标志。（4）电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面必须加设防护套管。（5）电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（6）建筑物内的电缆配电箱采用电缆直接埋地引入。沿线坚井用支架敷设。固定点每层不得小于一处。水平敷设沿墙固定。考虑靠近负荷中心。8、电器装置的选择（1）配电屏、控制屏选用PGL-1、PGL-6合格产品。（2）开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以

24、将用电设备实行电源隔离。（3）开关箱中装漏电保护器。（4）漏电保护器应符合漏电电流动作保护的要求。其额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。（5）用于潮湿场所的漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。（6）二级配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（7）漏电保护器械必须按产品说明书安装、使用。（8）手动开关电器只许用于1KV以下照明电路和2.2KW上下的动力控制，一般均采用自动开关控制。（9）配电箱、开关箱导线进出口设于箱体的下底面，其他部位不得有进出线。（10）

25、配电箱安装应抗风、防雨。（11）每季度检测一次接地零电阻,并填写接地电阻测定记录.第四节、现场临时用水施工现场用水包括机械用水量（Q1）、生活用水量（Q2）、施工用水量（Q3）和消防用水量（Q4）。1、施工机械用水量：因无特殊用水机械，机械用水量很少，故不考虑Q1。2、施工现场生活用水量（Q2）：其中:P1施工现场高峰昼夜人数（取100人）N1施工现场生活用水定额（取60L/人）K1施工现场用水不均衡系数（取1.5）t每天工作班数（取2）所以：3、施工用水量（Q3）：本工程采用现场拌制砼，施工用水量与消防用水量相比，可忽略不计。4、消防用水量（Q4）：根据施工现场面积小于25hm2，则查表得Q

26、3取10L/s。5、施工总用水量（Q）：由于工地面积小于5h2，且Q1+Q2+Q3Q4，所以，施工总用水量Q=Q4=10L/s6、管径计算：要满足施工需要，需提供主管管径100的自来水水源作为施工用水水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体详见施工平面布置图。楼层引2根40钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设2个40mm阀门，用胶皮管接至使用地点。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。第五节、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程、停

27、车场块料工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（）防水作业队：负责防水、屋面防水、卫生间防水工程的施工。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）给排水工程作业队：负责给排水安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设安装调试工作。2、垂直运输：龙门架3台；3、砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用现场拌制，采用输送泵输送。 4、本工程模板体系：框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用10厚高强复合胶合板配50100L木枋。5、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌

28、筑及室内装修采用工具式脚手架。第五章 主要分部分项施工工艺及措施第一节、测量1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2、在施工场地南面埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，建立平面控制网。4、轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置

29、一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5、高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传

30、递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄

31、平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。6、沉降观测沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7、垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高

32、度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二节、土（石）方工程1、机械选择：详附表一。2、挖运土（石）方施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土（石）方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3、挖土（石）方施工方法不宜采用机械挖土（石）方方部分采用人工开挖，其余部分人工细部修整。本工程采用反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。（1）施工流程确定开挖的顺序和坡

33、度分段分层平均下挖修边和清底。（2）挖土（石）方平面流程1）挖土（石）方前各项施工准备工作到位后，方可进行土（石）方方开挖。2）在挖土（石）方前进行测量定位，放出灰线。3）土（石）方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。6）挖土（石）方时水准仪随挖土（石）方进程引测标高，用小

34、木板桩作挖土（石）方标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土（石）方标高和坑底平整。7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。（3）挖土（石）方安全措施：1）挖土（石）方前对挖土（石）方施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。2）基坑四周不得任意堆放材料。3）在挖土（石）方过程，如出现土（石）方体位移大，立即停止挖土（石）方，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。4）基坑四周的地表积水要及时排除。（4）安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容

35、分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。2）成立现场防范领导小组，并由普工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（5）施工降排水1）在基坑四周设集水井。2）在基坑周边地面上设置截水沟。3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。4、土（石）方回填（1）回填土前须完成以下工作：1）基础工程由质监站基础分部验收通过。2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好

36、环刀取样试验工作。3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。（2）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。（3）填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填

37、土的含水率控制在最佳范围内。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。（4）填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。（5）填土的压实1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度d与最大干密度dmax的比值。最大干土密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.

38、93。铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边

39、低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。5、降排水措施整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井70cm70cm100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。第三节、基础工程1、基础施工顺序（1）、独立基础施工顺序基础测量放线独立柱基开挖砖胎模基础垫层承台、柱插筋钢筋隐蔽验收基础模板安装独立柱基砼浇筑砼养护基础柱测量放线基础柱钢筋（水电预留预埋）基础柱钢筋隐蔽验收基础柱、基础梁模板安装基础梁钢筋（水电预留预埋）基础梁钢筋隐蔽验收基础柱、基础梁砼浇筑砼养护（2）、桩基础施工顺序桩位侧放成孔（钢筋笼制作）砼灌注

40、承台梁成品养护2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在100100木枋的背面，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2.1 支模方法(1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，48钢管作背楞，48钢管搭架斜撑，承台上口用48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。(2) 墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，48钢管搭架，48钢管作背楞纵向900mm水平450750mm，12mm止水对拉丝杆。模板的安装

41、误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+45mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm2.2 模板支撑(如下图)2. 3 模板支设的质量控制措施 (1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 (2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 (2) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基

42、本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 (3) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 (4) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 (5) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (6) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(7)模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序

43、，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。3、基础钢筋工程垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范前期工作技

44、术交底钢筋、焊条、焊剂等材料计划保护层垫块制作材料进场收及原材料检验钢材焊件试焊钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装（预留预埋）钢筋焊接及机械连接保护层垫块设置绑扎焊件试件、机械连接接头检验隐蔽工程验收3.1 钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别

45、、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。 (5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 (6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2 钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋

46、、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕

47、后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 3.3 钢筋接头位置(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。(2)柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。3.4 钢筋竖向的连接大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格

48、、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3.5 注意事项钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：部位保护层厚度（mm）备 注基础梁及基础底板35梁2530（不小于纵筋直径）d25d25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池25壁内侧与底侧15壁外顶板第四节、模板工程1、模板材料选用（1）根据本工程特点进行模板材料选用。（2）框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用10厚高强

49、复合胶合板配50100L木枋。2、模板安拆基本要求（1）模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。（2）模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。（4）模板的接缝应严密，不漏浆。（5）模板与砼的接触面刷成品脱模剂。（6）模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。3、框架柱模安拆（1）工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除（2）施工要点1）矩形柱采用钢模板拼装，柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板

50、，不合模数处在柱中间用50厚木板接应装，柱箍采用钢管夹牢，间距为500mm。2）柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。3）梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设5050木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。4）柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。5）柱模安装如附图所示。4、框架梁板模板安拆（1）工艺流程搭设脚手架（支模架）梁底模安装梁侧模和板底模安装板侧模安装砼浇筑模板拆除（2）施工要点1）框架梁底模和侧模采用复合板拼装，梁、柱接头处用50厚木板拼装；板底模采用复合板。2）框架梁板模板的支撑采用脚手架，按脚手架工程

51、的要求进行搭拆。 3）框架梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。4）梁板砼强度达到设计强度的75时即可拆除梁板的模板。5)悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。6)框架梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑脚手架从上至下逐根拆除。5、楼梯部位模板楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设

52、计强度的75%后方可拆除。 楼梯支模见附图所示。6、构造柱模板构造柱支模方法见下图： 第五节、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中我们将对钢筋的绑扎、定位、清理、成品保护等工序采用规矩化、系统化控制模式，认真做好过程质量控制，杜绝钢筋施工的各项质量隐患，以确保质量。钢筋工程允许偏差项目（如下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造柱筋间距（拉勾等）207钢筋变点起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高39受力钢筋保护层基础10梁柱51、钢筋工艺流程不合格不合格合格合格合格合

53、格不合格技术交底（工长、技术）合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检查结果钢材退场（材料）不合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查检查结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（监理工程师）下道工序（浇筑砼）2、钢筋加工（1）本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加工。（2）所有钢筋堆放及加工均在现场进行。（3）钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按公司程序文件规定明码挂单，防止使用时发生混乱。（4）钢筋工长

54、应对加工的钢筋验收后才能绑扎。（5）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。3、钢筋连接（1）梁、柱钢筋接头采用焊接方式。（2）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（3）钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接。（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（6）焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。（

55、7）受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。（8）钢筋搭接接头在同一构件时应相互错开，同一断面钢筋搭接接头的百分率符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的基本要求1）钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术要求。2）柱插筋确保稳固，在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正。3）对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查己加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。5）钢筋绑扎完后，班组先自检，自检合格后项目专职质检员检查验

56、收合格请监理、甲方等有关人员进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。（2）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程柱竖向钢筋接长套箍绑扎安装垫块、预埋件、墙拉筋隐检验收合格下一道工序2）施工要点框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其接头位置按两个断柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时，绑扎相应间成人字形。柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。（3）框架梁板钢筋绑扎1）工艺流程安放梁主筋套箍绑扎安装垫块安装梁侧模和楼板底模板筋布设绑扎隐检验收合格下一道工序2）施工要点框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放

57、在主梁钢筋上，板底部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。框架梁筋采用闪光对焊接长，下部钢筋接头设在支座处，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。梁上下主筋为双层筋时，双层筋之间设251000的垫铁，以保证双层筋的位置正确。梁箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿主筋方向错开设置。板内下筋在支座搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在支座搭接。板双层筋之间设1010001000 的铁马立筋，以保证板上层筋位置准确，特别是保证板的上部负弯矩筋位置准确。梁柱相交的核芯部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。第六节、混凝土工程1、施工前的准备工作：（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建

58、筑工程施工的规程、规范标准等。（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）管理，确保砼质量要求。（6）做好检验试验工作。（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。（8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。（9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查

59、验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。2、施工措施该工程为框架结构，砼构件有：矩形柱、框架柱、梁、过梁、圈梁、有梁板、直形楼梯、雨蓬、压顶等。砼的浇筑顺序和施工要

60、求：(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末应吹扫干净。(2)砼浇筑和振捣的一般要求：1）砼采用现场拌合砼。2）本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。3）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。4）浇筑框架柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。5）浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。6）使用插入式振捣棒要快

61、插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。3、砼的浇筑： (1)砼浇筑：1) 框架柱浇筑砼之前，底部先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。在浇筑框架柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。2)梁、板砼的浇筑砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。梁板同时浇筑，由

62、一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮 平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。3)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。4、浇筑砼时，应注意事项：(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是

63、防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20-30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50-100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50-100mm。(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。(3)振动器不得在初凝砼上试转。(4)施工作业前检查各部件是否完好，各连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通

64、电源进行试运车。(5)板面使用平板振动器1)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。2)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。3)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。5、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：(1)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。(2)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆

65、。(3)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。6、砼的养护：(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。(2)砼浇水养护时间不得少于7天，柱可用涂漠养护。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。第七节、砌筑工程1、墙体施工:（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（

66、2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制混凝土块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的

67、临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、砖墙的砌筑：（1）砖墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。（2）墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、混凝土墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙

68、顶与框架梁底拉结。（3）墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（5）根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规定设拉结筋。第八节、脚手架施工1、脚手架搭设（1）本工程采用双排钢管脚手

69、架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。（2）每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（3）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。（4）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。（5）脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑

70、跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。（6）二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。2、脚手架拆除（1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。（2）准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。（3）安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚

71、手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（4）场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。（5）大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。（6）合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（7）脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。第九节、墙面抹灰工程1、工艺程序:清理基层确定粉刷部位面积抹底层砂浆抹面层砂浆收尾2、施工工艺：（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面

72、上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。（3）抹底层水泥砂浆。先将墙面浇水湿润。在混凝土成墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围。在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层9mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，再抹7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层。（4）面层厚度、砂浆配合比用5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。（5）收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。（6）基层为混凝土时，

73、抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。（7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（9）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。（10）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（11）在柱、梁与墙面连接处，是容易产生裂缝的地方，为了控制裂缝，在柱、梁与墙面上贴上玻璃纤维网粘接格布，再进行面层抹灰。3、质量标准（1）各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等。（

74、2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。4、施工措施（1）门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。（3）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（4）踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直

75、，抹完后义不反尺把上口赶平、压光。5、成品保护（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。（5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。第十节、天棚抹灰工程（1）、首先，清理板底的脱模剂和多余的混凝土或进行板缝处理，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。（2）、根据抹灰厚度，在四

76、周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线，并提前一天将板底喷水润湿。（3）、紧接着沿垂直现浇楼板缝的方向抹第一道混合砂浆，用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，抹灰厚度不宜过厚，控制在35mm内，待养护2-3天后，再进行中层抹灰。（4）、先从天棚角开始，上灰后反复抹压，抹完后用木刮尺赶平，木抹子搓平，使砂浆表面平整而粗糙。（5）、待中层灰有67层成干时，进行罩面工作，面层施工必须两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子抹压赶光。第十一节、内墙瓷砖施工1、材料要求水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不

77、大于3，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2、作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对门窗要做好保护。统一弹出墙面上50cm线。3、施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。1：3水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在

78、墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4、施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、

79、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。第十二节、外墙砖施工1、施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找

80、规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶外墙砖面砖勾缝与擦缝。2、操作工艺: 选砖：选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 抹底子灰：A 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。B 将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为810毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。 预排砖块、

81、弹线A 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。B 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜。 贴面砖A 预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。B 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。C 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。D 以第

82、一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。E 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。F 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。第十三节、石材墙面施工一、墙面黏贴文化石1、将墙面处理干净并做出粗糙的表面,并作出

83、粗糙底面充分养护后再铺贴并标注水平线。 2、贴文化石之前务必先将文化石在平地上排列搭配出最佳效果后再按排列次序铺贴。（相近尺寸、形状、着色的文化石不要相邻）。3、粘接剂按规定比例配比,【内墙材质文化石】请采用高强度粘合力且具有弹性特征的胶粘剂，如亚细亚胶粘剂，903建筑胶等，（一般普通水泥粘合力小，收缩较大，会使文化石造成裂缝或脱落）。【外墙材质文化石】请采用高强度粘合力且具有弹性特征的胶粘剂，也可采用优质水泥添加增强性胶水，（注意使用说明）。施工中文化石底部必须全部均匀涂抹粘接材料，切不可点涂施工。 4、将文化石的粘接面和文化石底面充分浸湿。5、先贴转角石，以转角石水平线为基准贴平面石，缝隙

84、相对均匀，充分按压，使文化石周围可看见粘贴剂挤出。6、在文化石底部中央涂抹粘贴剂，堆起成山形状（贴仿古砖时砖底部可涂薄层粘贴剂）如不慎大面积弄脏表面须及时用刷子清洗后使用。7、如施工需要，可对文化石进行切割来调整。8、用塑料袋装填涂料来填缝隙，注意把握深浅，缝隙越深产品的立体效果越好，部分产品不须留缝。9、填缝剂初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用蘸水的毛刷修理缝隙表面，如不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，待其干燥后，用毛刷子除去。10、文化石用于室外时，铺贴好之后，先养护一周左右，产品和填缝剂基本干燥后可喷涂防护剂进行防护处理（可防水、防冻、抗紫外线、防泛碱等特点）。二、花岗石材墙面工

85、艺流程：基层处理 抹底层 弹线挂线 润湿墙体与石材 挂贴石材 擦缝 整理石材面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱。能祈祷包袱墙体的作用。1、施工准备1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；石材：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有0.5mm的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。2）施工工具石材切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对石材划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木

86、棰、尼龙线等。3）基层处理混凝土墙面处理：常用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥沙浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥沙浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：2.5水泥沙浆底层；石材在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2、工艺要求1）施工要点施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽石材要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的石材；石材应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不

87、得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。石材面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、沙浆流痕和显著光泽受损处。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，石材横竖缝宽必须保证在11.5 mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容，突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的石材，必须取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2）施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面石材，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘

88、底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面石材阴角墙面石材阴角墙面石材等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面石材全部贴完以后在贴阴阳角要优先的多。有的粘贴可以不用配件砖；石材粘贴20min内，切忌挪动或震动；3、施工方法1）抹底层：粘贴前，先清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥沙浆找平层，其厚度不小于15，要刮平、拍实、搓粗，作后做到基层表面平整而粗糙。2）弹线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均斗墨弹出之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准石材粘结厚度，一般为46。按石材尺寸加砖缝1粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后

89、以此做标准线逐片挂线粘贴。3）水平线及表面平整线这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在没面墙上两侧竖向定位石材带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4）挂线选用已弹好的竖线，找出地面标高1.3的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割凉快砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的石材显得

90、较为整齐。在尺杆定位好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧白线作为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好之后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴石材。5）浸砖和湿润墙面这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。石材粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混泥土墙提前34h湿润，以免吸走粘结沙浆中的水分，影响安装质量。6）石材挂贴这是石材施工中的最重要工序。（1）粘结沙浆的种类和配合比：粘结沙浆可采用1：2（体积比）水泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大雨水

91、泥质量5%的石灰膏，以改善沙浆的和易性，亦可用聚合物水泥沙浆粘贴，粘结层可减薄到23，其配合比应由实验确定； （2）排砖：室内粘贴釉面砖的接风宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5，切横竖缝宽应一致，比较美观；（3）温度：施工温度应控制在5以上；（4）粘结层厚度；在釉面砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；（5）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击石材面，使之与临面齐平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实：（6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横

92、竖缝隙划出来。（7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。第十四节、乳胶漆施工1、施工准备墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5C以上；做好样板间并经鉴定合格。2、操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。清理墙表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。然后用水石膏将墙、柱表面坑洞、

93、缝隙补平，平燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一

94、头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同一遍。使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。第十五节、仿瓷涂料施工1、施工条件：、上层里作业已经完工、抹灰层含水率须达9%以下。、室内温度不低于+10，相对湿度60%。2、施工工艺：基层处理修补腻子满刮腻子施涂第一遍仿瓷涂料抄平砂光施涂第二遍仿瓷涂料施涂第三遍仿瓷涂料。3、施工要求：基层处理：将墙面、顶棚面基层上的皱皮、鼓包清除凿平，且清扫干净。修补：用仿瓷腻子将基层凹面分遍

95、找平。满刮腻子：腻子基层：腻子施工二次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整，阴阳找角，隔日进行粗砂；第二次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨光滑，用靠尺或逆光检验以进行局部修整。面层涂刷三遍（第一遍横刮，砂光砂平后，第二遍竖刮，砂光砂平，第三遍为找补）。先涂刷天棚，后涂刷墙面；干燥后复补腻子，经磨光清扫干净后，再涂刷第二、三遍。第十六节、楼地面工程1、块料楼地面（1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地

96、面应比室内地面低1020。（2）排砖1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般23左右；3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。（3）铺砖为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷

97、素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：2（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为20；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再

98、次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、水磨石地面（1）基层表面处理：地面垫层施工或捣制混凝土楼面时，应将混凝土表面找平压实，并用木抹子压实、搓毛

99、；做水磨石面层前，将基层上尘土，杂物、油渍等清除，用钢刷子刷净，冲洗润湿。预制板楼面，在水磨石面层施工前，按前项办法清洗干净，洒水湿润后，随刷水泥素浆，随用体积比为1:3的水泥砂浆压实抹平，水泥砂浆稠度为30-50MM。表面用木抹子搓平，搓实并搓毛，其表面平整度不宜超过3MM。（2）埋设分格条：底层砂浆铺抹12-24h时，按设计要求的图案、分格及厚度，并依据+500MM的基准水平线，弹出图案、分格线和标高线，弹线分格时，并应从中间向四周排放分格，非整块和不均匀的应排在周边。弹线后应拉通线埋设分格条。此时，先用水泥浆将贴灰饼点浆靠稳，再按弹线放好分格条；分格条应水平一致，整齐顺直、接头紧密（用拉

100、5M线或通线检查，偏差应1MM），分格条不能超过分格条高的2/3，并应比分格条低3MM，即一般所谓粘七露三，三角形灰棱表面与地面夹角为30左右。在分格条的十字交叉处的应紧靠成十字，距十字中心应各离40-50MM区段范围内，不得抹灰棱，使之留出空隙。以便分格条两边外侧顶部交叉处，能抹入水磨石拌合料，而不致产生分格条两边及交叉处无石子而成黑边，黑块等缺陷。（3）抹找平层：在已埋设好的分格条内，将基层清理干净。洒水湿润后，随括素水泥浆随铺以1:2.5的水泥砂浆用木抹子压实、搓平，上留磨石面层厚度。（3）铺抹石子浆：面层铺抹时，可依据石子的最大粒径来决定，同时确定石子浆的配合比（体积比），一般采用中八

101、厘6MM，磨石面层厚度为12-15MM，石子浆配合比为1:1.8，3MM厚分格条宽度为12-15MM。为严格禁止操作者和运料时踩踏到已铺完但尚无一定强度的面层上，铺抹石子头前，先在格内洒水湿润，并应清除分格内的积水和灰碴，刷水灰比0.4-0.45与面层同色的水泥素浆。随刮素水泥浆随铺搅拌均匀的石子浆；铺抹时，先铺嵌条边，后铺中间，石碴浆铺设厚度应高于分格条1-2MM，并用铁抹子摊匀压平，严禁用根杠刮平，铺设石子浆抹压后的厚度，要与格条相平，然后均匀地干撒一层石子（同石子浆内石子），此时比格条高出一粒石子，如级配石子最好干撒大粒径的。用铁抹子拍平，特别是分格条交叉处要随撒随拍。铺石子浆时，应先铺

102、深色，后铺浅色；先铺大面，后做镶边，待深色浆凝固后，再铺打浅色浆，避免混色。铺石子浆时，还应注意，一旦石子浆超高，只能挖掉高出部分，再将石子浆拍齐抹平，不得对高出部分进行括平。要特别注意墙角、门口以及有暗管部位，铺石子浆时厚薄一致，用力一致，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。（5）滚压：干撒完后，待面层稍干，即可用铁滚滚压，并随滚压随补撒干石子，直至表面全部出浆看不见石子时为止。待表面收水后，再进行第二次滚压。直至表面平整为止，对滚压不到位的部位边角处，最后用铁抹子将边角及大面抹平压光。滚压时，应及时清除在分格条上的石子；严防压弯、压碎分格条。经滚筒滚压和手工抹压密实后，石子浆比分格条约高（

103、1MM左右）。铺设的地面应在24h后，加以覆盖（彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防止污染面层彩色），并应浇养护。（6）表面磨光：开磨前，宜用手工试磨，以表面石子不松动为准。普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即“两浆三磨”。第一遍粗磨：用60-90号粗金刚石，边磨边用水冲洗。这一遍主要是磨平、磨匀，供石子与分格条显露清晰，表面平整（边磨边用2M靠尺检查表面平整）。此时应将磨光面层表面呈现的细小孔隙和凹痕冲洗至孔隙无水无灰尘等杂物，待稍干后，用干布或纱布蘸上较浓的同色水泥浆，认真细致地将孔隙补严、擦实；但不得采用刷浆办法填补。擦浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补擦浆，并注意润湿养护4-

104、6d。第二遍细磨：是在第一遍擦完浆后，在常温情况下经2-3d养护，使擦上水泥浆有个良好的硬化条件，以保证其达到强度后，再用90-120号金刚石磨第二遍；随时用2M长靠尺检查，使表面更平整，将粗磨时间的磨纹去掉。此时，表面应基本光滑，并再冲洗，擦浆，养护2-4d。第三遍精磨：细磨及两次擦浆并养护后，用180-240号金刚石，磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼、无气泡。在磨光时，要特别注意操作方法，不得将磨石机开动后，在一处旋磨致形成一圈圈无法消除的磨痕。应当让磨石走“8”字形路线，亦即使磨石机既用旋转，又要不断变换位置，边角处则应用手握磨石机或用手工磨光。（7）涂擦草酸：在有影响面层质量的其他工程全部

105、完工后进行。用热水将草酸化成1:0.35的溶液，浓度为10%-25%，冷却后使用。先将面层用水冲洗干净并擦干，用布蘸草酸溶液在面层上满涂后，用300号以上油石研磨至污垢全部清除，表面光滑，再用水冲洗干净、晾干；再用10%浓度的草酸溶液加入1-2%的氧化铝涂刷在磨面上细磨出亮光。（8）打蜡上光：将配合比为1:4:0.6:0.1的蜡液加热到30熬成液体。等磨石面层干燥发白后，将蜡液包在薄软布内，在磨石面层上均匀涂擦一遍，用小型打蜡机（亦可用磨石机）粘蜡擦刷，在磨石面层上反复进行磨光，利用刷子与地面的高速磨擦，产出热度将蜡液浸入地面，达到光滑、明亮的要求。3、水泥豆石地面本工程水泥豆石地面在主体结构

106、验收合格后，由上而下组织施工。施工中细石砼浆的排放采取有组织排放，以避免污染墙面。施工过程中分两步，先施工至三遍粗磨完毕，待室内装饰基本进行完毕后再进行水泥豆石楼地面的精磨、打蜡工作。1、施工顺序基层表面清洁刷水泥浆打巴、出柱抹找平层及养护分格弹线安分格条洒水湿润、刷素水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒横竖碾压收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)试磨第一遍用36号砂轮第二遍用80号砂轮用同色水泥浆满浆，并养护3天第三遍用180号砂轮抹平用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天插入室内大面装饰清洗地面撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光打蜡出光打二遍蜡出光保护成品。2、施工要点2

107、.1、基层清理干净后，按统一标高线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出303020的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。2.3

108、、在同一面层上采用了几种彩图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条23mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(1020)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可

109、正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮

110、。2.7、要求质量必须各层结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。4、防静电活动地板（1）、材料成分 pvc 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比，聚合热塑成 型。 （2）、特点 a、外观漂亮，可提供多种色泽供用户选择； b、富有弹性，脚感好； c、耐磨，发尘量低、耐用并阻燃； （3）、对地面的要求 地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白） ，无明显凹凸不平，其表面不平度应小于 2/1000mm，可以为水磨石地面，木地面或 1：3 水泥砂浆抹平的地面。 （4）、施工用材料 a、施工用材料； b、

111、地板，采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板， c、导电胶，电阻值应小于 104 ； d、铜箔（或铝箔）厚度 0.01-0.05mm 宽度 20-40mm； e、酒精，工业级； f、焊条，直径 2-5mm。 （5）、施工的工具 a、刮板，用于涂布导电胶； b、橡皮掷头，用于锤打塑料地板，使其与地面充分粘合； c、兆欧表，电压 100 伏，用于测量导电性能； d、刀片，用于切割塑料地板； e、焊枪，用于焊接地板。（6）、施工程序 1）、清理地面，寻找中心线： 首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十 字线垂直等分。 2)、铺设铜箔（或铝箔）网络: a、在地面上按

112、规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保 证铜箔间导通； b、 用兆欧表测量相邻铜箔间电阻， 其阻值需小于 105 ， 如有不通需找出原因从新粘贴， 以保证铜箔间导通； c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。 3)、铺设地板: a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶； b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持 1.5-2.0mm 的间距； c、继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面 d、在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过 e、用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间

113、的间距填充起来。 f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工 g、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在 105-108 之间。 h、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。 （7）施工质量要求 ：A、地板表面的对地电阻应为 105-108 。 B、表面无汽泡，无脱壳现象。 C、施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。 （8）维护保养 ：A、在地板上放置物品时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜太小，必要时可用 木块衬垫。 B、在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表 面上划擦及敲击。 C、

114、经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。第十七节、吊顶工程1.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.2.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。并保证线条流畅.3.吊顶主筋不低于3050木龙骨，间距为800-1000，1008钢膨胀固定，1用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。不得使用铁丝做吊筋。钢膨胀螺母应与木龙骨压紧.4.吊顶次龙骨不低于2535木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推

115、光底面后方能使用。厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。5.打木龙骨格栅应注意灯具位置，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。6.纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时留缝3，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1，钉距为150-170。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。2米靠尺检查，平整度误差在2以内。7.封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，钉距为80-150，钉长为25-35。钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板

116、翻色.8.了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。9.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头.10.木龙骨封塑料扣板时，应注意板面不被损坏，扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水。确定电器线路位置，做相应记号。第十八节、夹板装饰门安装工程（1）、施工程序：立门框安装门扇（2）、施工工艺：、立门框：a、安装前对照楼层图纸，检查所安装夹板门的规格型号，不符合设计要求和施工规范要求的，立即整修或更换；b、门框定位线，依墙面+50cm的水

117、平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。c、门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。、安装门扇a、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。b、门扇塞入框内试装。合格

118、后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。c、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。d、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。e、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。f、刷漆：木质夹板门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在夹板门表面涂刷优质涂料，漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。(3)、夹板门质量要求

119、：、夹板门框、扇的线形应符合设计要求 。割角、拼缝应严实平整。、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。、木质夹板门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。(4)、木质夹板门制作允许偏差：项次项目部位名称允许偏差（mm）级级1翘曲门扇门框232两对角线长度差门扇、门框23每1m2内平整度门扇24高度、宽度门扇1020门框01025口、线条和结合处门扇0.516横梃（框）或榫子对水平线门扇、门框12第十九节、塑钢门窗安装（一）施工准备及要求1、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。2、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇

120、安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。3、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。（二）材料要求1、门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。2、门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。3、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。4、安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。（三）施工程序工艺流程门窗检查弹线找规矩检查安装位

121、置、留洞安装披水防腐处理安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品（四）操作工艺及施工要点1、检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。2、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。3、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框

122、的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。4、门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。5、根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。（五）成品保护1、门窗应封闭好保护膜；2、堵缝

123、前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；3、架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。4、门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。第二十节、钢门安装1 工艺旅程划线定位钢门就位钢门固定五金配件安装2 操作工艺（1）划线定位1）图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。2）从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。3）依据门的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（2）钢门就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的

124、钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。2）将钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3）钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（3）钢门固定1）钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件

125、上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。（4）五金配件的安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。第二十一节、不锈钢栏杆、扶手施工（1）安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。钢板要保证足够厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。锚筋宜采用两根以上，以防止钢板活动

126、。没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。具体做法是：先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也宜采用这种方法做埋件。无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。（2）放线：由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在钢板

127、上，并且四周能够焊接。（3）安装立柱：作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。用膨胀螺栓制作的埋件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接大多数都采用钨极氩弧焊。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的

128、油污、毛刺、锈斑等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。（5）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即完全组装法。这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。其立柱与扶手间，扶手的接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所介绍的施工方

129、法相同。第二十二节、屋面及防水施工1、屋面水泥砂浆找平层（1）施工准备1）材料要求：水泥：用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：中砂，含泥量不得超过3，有机杂质含量不大于0.5，级配要良好，空隙率要小。2）作业条件：屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部、天沟、防雷等均已按设计要求施工完毕。屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。（2）施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防

130、水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1）清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。有保温层的屋面直接抹找平层。4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂

131、浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5）边角均匀抹成圆角。6）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。7）找平层的厚度和技术要求：水泥:砂的体积比为1:3水泥砂浆找平层厚度为25mm。（3）质量标准：1）保证项目：找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。2）、基本项目

132、：水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。允许偏差项目：屋面找平层表面平整度的允许偏差为5mm，以2m靠尺和楔形尺检验。（4）成品保护措施：1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。2）水落口、内排水口以等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。3）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。 （5）施工注意事项：1）抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，

133、不宜采用粉细砂。2）找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间巳过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。4）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（6）雨水口用塑料或铝合金，雨水管用100UPVC管，雨水管接头必须做防水处理，安完后须做灌水试验。2、APP防水卷材（1） APP防水卷材采用热溶铺贴法

134、可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生；（2）基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下；（3）在干燥的基层上涂刷 APP防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h(根据气温而定，以不粘脚为好)；（4）先把卷材按位置摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3 m 左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边；（5）铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3 m左右

135、(一般建筑做单层即可)；（6）安全防护:热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。3、刚性防水层施工3.1、工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理3.2、操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水

136、层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。(3)分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内

137、。 (4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网片。1)钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水

138、层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。(6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混

139、凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (7)养护细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 (8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性

140、防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。2)嵌填密封材料应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层

141、处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。第二十三节、中空玻化微珠无机浆料保温施工（一

142、）施工流程基层墙体清理工科墙体基层界面拉毛吊垂直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口钉射钉（或膨胀螺栓）抹保温浆料铺玻纤网格布抹第二层抗裂砂浆外墙砖。（二）施工工艺1、基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。2、界面拉毛：界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拨都可，但在配合比上应作调，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉手不宜太厚，但必须保证所有的混凝土及砌块墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼：在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层

143、三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不起过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量； 4、钉射钉或膨胀螺栓混凝土墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用期 68膨胀螺栓；每平方米45枚；梅花状公布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上, 绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎网格布。5、抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将2530水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25胶粉料搅拌35min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅

144、拌3min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20左右。6、抹抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不能抹太厚，以810为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4时内重新搅拌使；严

145、禁使用过时灰。门窗过框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护.窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。7、铺贴网格布待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪网格布分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝公布是否合理，有无松动及漏钉，如发一及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有混凝土结构，一般在100*100范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，

146、并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短过搭接均应大于40，局部不平整的部位可临时做U形卡了调整直到平整为止，网格布铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。8、抹抗裂砂浆隐检工程验收完结，保温设计厚度及网格布铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在网格布抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平

147、，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。9、门窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45方向各加一层400*200网格布进行加强，加强网格布位于大面网格布下面。（三）、养护时间要求：该胶粉聚苯颗粒保温分2层施工，每层施工完后应养护24小时以上，整体施工完后应养护28天以上。（四）、保温及抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20）与平整控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度与网格布搭接

148、控制。抗裂层厚度为5左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳垂直、方正。2、质量验收标准（1）主控项目所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（2）一般项目表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。（3）允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程(DB510332005)执行。第二十四节、卫生间涂膜防水施工（一）施工安排1、施工

149、工艺流程基层处理作防水层闭水试验作保护层面层。2、施工队伍及进度安排（1）工期进度安排本工程包括卫生间和阳台的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。（2）施工队伍安排本工程室内防水面积不大，我公司选用6名经验丰富的专业防水施工工人进行施工。（二）卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层。（三）上、下立管与结构板面相交处的处理卫生间地漏、上下水立管与结构板

150、相交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好.1、预留孔洞的封堵预留孔洞用C20细石砼（掺DEA膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm，即在立管四周留810mm宽，20mm高的沟槽。2、附加层处理在涂膜防水前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用防水卷材裹住管口。（四）卫生间排水坡度的施工作业计划1、卫生间、阳台的楼地面标高设计应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。2、水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。3、加强土建施工和管道安装

151、施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。（五）防水层的施工作业计划1、原材料要求关于进场材料抽样复验条文的要求，进行抽检试验，合格后方可进场使用。2、基层要求及处理卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是立管根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm。3、周边处理按照建筑地面工程施工及验收规范中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。4

152、、防水层施工操作程序验收基层（找平层）清扫基层（找平层）处理节点部位涂刷防水涂料检查防水涂料施工质量保护层施工贴防滑地砖5、涂膜防水施工注意事项（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角、细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致

153、。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区、分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，涂膜顺序先立面后平面；（6）防水层在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，涂膜总厚度按照设计要求控制在1.2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在上面分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。6、质量检验施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h

154、。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。第二十五节、安装工程1、电气工程施工方案（1）施工程序的安排依据以下原则：1）熟悉图纸，做好施工前的准备工作。2）先预留预埋，再穿整体，后设备器具。3）先暗配后系统。4）先单体后系统。5）紧密配合土建主体装饰工程的进度，各工序密切衔接，以“见缝插针”为主导思想去组织施工，严格控制工艺流程。（2）施工方法1）电缆桥架预留预埋阶段，土建主体施工期间，按照原设计图纸，及专人做好电气孔洞的预留预埋，做到位置、尺寸准确，避免厂周剔槽，保护土建成品，结构砌筑主体全部完成时，配管也全部完成，箱盒全部到位。工程管路连接配管，在砼内采用套管连接，套管长度应为

155、连接外径的1.53倍，设在砖墙体上的管路采用丝扣连接，管端线长度不应小于管接头长度的l2，在管接头两端应焊跨接线，跨接线的焊接长度大于其直径的6倍，焊口立焊接牢固、严密，管进箱盒一律采用丝接，上根母、护口。电缆桥架根据设计要求。电缆桥架与钢管连接应在桥架上用开孔器开孔，钢管套丝后用锁母，在桥架内锁紧，然后焊好跨接线。无论在现浇砼垫层敷设的配管，还是在吊顶敷设的管，只要从吊顶引向设备，器具都必须使用金属软管连接，金属软管与盒连接用软管接头，与设备器具连接，能用软管接头的软管接头，不能用软管接头的，用黄腊管套好进入设备器具。由于本工程灯具在施工时，应密切与土建配合，灯具的固定支架上面的丁字螺丝应焊

156、接准确，吊顶的开孔应在实物到达现场后进行。2）管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥混凝土浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：镀锌钢管在箱盒两端应

157、用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在混凝土楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。穿线时线的颜色应遵守国家标准：a.相：黄色；b.相：绿色；c.相：红色；零：蓝色；地：黄/绿双色。对照图纸，核对型号，规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用1416钢丝，一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能用电工刀，剥线时不

158、伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不能使用带腐蚀的焊剂；恢复绝缘层时，内层为缘胶带，外层为黑胶布。导线与设备、器具连接时，按规范规定，应符合要求：a.截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接；b.截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具端子连接；c.截面大于2.5mm2的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接；11穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘，并严格记录。绝缘电阻必须大于0.5M。12消防系统的报警、保护管线应按规定全部予

159、埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。13暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止混凝土浆入箱盒内。3）配电箱的安装配电箱安装前应检查复核基础交接资料，对运到现场的设备组织开箱检查，查验合格证和随带技术文件出厂试验记录；照明配电箱外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。经查验合格后方可安装。配电箱安装应牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔直径应与导管管径相适配。其安装垂直度允许偏差为1.5。箱内配电器件应符合设计要求，动作正确，灵活可靠，整定参数符合设计要求。器件、回路编号齐全，标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线汇流排配出零线和保护地线。线

160、间和线对地间绝缘电阻符合要求。盘面标识牌，标识框齐全、正确、清淅。4）电缆导线敷设电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调

161、试转动需照明提前安装。防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。（3）电气照明器具安装1）灯具安装在装饰完成后进行。2）吸顶灯安装不得少于两个螺栓固定。3）暗开关、插座盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。4）开关必须断开火线，严禁断零线，插座正对应该是左零右火上接地，每个插座必须用专用测试插头来测试接法的正确性。5）灯具安装后进行24h试亮，灯具应无颤抖现象。（4）质量方面1）严格按设计要求和有关的电气安装及验收技术规范施工。2）所用材料

162、设备必须符合设计标准，并且有出厂合格证。3）线路的设备的绝缘电阻符合设计要求。4）建立质量安装交底制、隐蔽工程验收制以及交接自检制。5）吊顶内的线管敷设按明配管要求安装。（5）安全方面1）在人字梯上操作时要求防滑措施，必要时应设专人监护。2）所用的电焊机、电钻等带电的金属体应有可靠的接地保护。3）易碎材料设备应妥善保存，并轻拿、轻放、轻装。4）一人不准带电操作，必须扣防护盖板，层层移动。5）施工时照明要用安全电压及安全灯。（6）成品保护1）对于成品的土建墙面，在安装电气设备器具时，不要用手乱摸，电气成品应保护，特别安装后防止土建涂料污染。2）土建已安装好的吊顶板，不允许乱拆，以免损坏。2、管道

163、工程施工方案（1）室内给水管道施工方案给水管道采用PP-R塑料给水管道，穿楼板套管制作安装，采用热熔连接方式。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。管道基础、楼板留洞、暗管墙面留槽应与土建施工密切配合，给水管道穿楼板处预埋钢管。热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔

164、深度5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，达到规定标志处。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（2）室内排水管道施工施工方案对接口进行检查，接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布

165、将粘接表面打毛，然后清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。在管道粘接之前先涂刷粘接剂，用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，压力保持时间要按规定执行，插入后不得扭转管道。承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。管道

166、系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。最后进行埋地管道的管沟面的平整，无突出的尖物，压实后再回填至设计标高。（3）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查，其强度和严密性试验压力应满足规范要求。截止阀安装时必须注意介质的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。法兰阀门应使两法兰面互相平行和同心。安装时应将阀腔内的垃圾、污垢清理掉，以防刮伤密封面。（4）卫生洁具安装1）工艺流程安装准备预留孔洞复核预埋管道复核调整卫生洁具及配件检验卫生洁具就位固定卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与地缝处理卫生洁具外观检查通

167、水试验2）技术要点卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常不漏水。卫生洁具安装完毕后应有相应的保护措施。3、消防系统管道安装一、消防管道安装1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝

168、，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有23扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，

169、然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于5

170、0mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。4）支管安装：a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套

171、丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。5）注意事项a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于6.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20

172、m。c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得

173、将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求：配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。二、消火栓安装消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以

174、便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。 三、 调整实验期（1）水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若

175、不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。（2）消防系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。（3）灌水试验:在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水

176、管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。（4）管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证

177、供水正常。4、屋顶实验消火栓（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带给水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于设计规定。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足设计要求。5、干粉灭火器安装技术措施（1）施工准备：1）采用放置式干粉灭火器，容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。2）系统采用的

178、不能复验的产品等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。3）灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。4）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。5）系统所需的预埋件、孔洞符合设计要求。（2）系统组件检查1）无碰撞变形及其他机械性损伤。2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹、发兰密封面无损伤。4）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致。5）气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致。（3）灭火剂贮存容器的安装1）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。2） 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。3）贮存容

179、器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。（4）施工调试1）应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。2）模拟喷气试验采用自动控制。3）喷气试验时，采取可靠的安全措族，确保人员安全。4）进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时采用手动操作。第二十六节、室外总平工程一、实心砖围墙工程（1、施工流程定位挖土垫层弹线砖基础围墙砌筑围墙1:2.5水泥砂浆双面抹灰2、主要施工方法（1）、定位根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m

180、钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。挖土根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用商品砼，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。（2）、弹线根

181、据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。（3）、砖基础1）采用三顺一丁的砖砌法：将三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖，2）砖砌体的转角砌法：砖砌体的转角处，为了使各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖，当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。3）砖砌体的交接处砌法在砖砌体的丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。砖砌体的十字交接处，应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。（4）、围墙砌筑砌体采用

182、M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。二、机动车道路工程1、水泥碎石基层1）、水泥稳定级配碎石必须满足所提供的颗粒组成范围应符合设计要求，其级配曲线应接近圆滑曲线。2）、水泥稳定级配碎石配合比设计：必须严格按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)中的(T0805-94)方法进行配合比设计其设计强度3.0Mpa（七天），极限抗弯拉强度不得小于05Mp

183、a（三个月龄期）。3）、水泥和水：水泥应采用终凝时间较长，标号较低的水泥。普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥都可用于水泥稳定。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不能使用。工地实际采用的水泥计量应比室内试验确定的剂量多051，水泥最小剂量不得小于4，也不得超过6。凡人和蓄的饮用水均可用于水泥稳定层的施工。4）、工艺要求和必须遵守的规定：（1）混合料的拌制，一律在中心站用强制式粒料拌和机进行。严禁使用路拌法施工（2）必须严格按实验室提供的配比进行配料。水泥剂量的控制极为关键，必须有专人进行管理，发现集料级配有变化或水泥品种、标号与原室内试验不同时应重做配比试验拌和时用水量可适当增加，以保证碾压时稳定

184、混合料处于等于或略大于最佳含水量状态拌和必须均匀、色泽一致，无灰团和花面。（3）必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。（4）严禁用薄层贴补的办法进行找平。混合料铺筑应设专人消除粗集料的离析现象，特别是局部粗集料地段应该铲除，并用新拌和料填补。（5）应在混合料处于和略大于最佳含水量时进行碾压，直至要求的压实度(98)，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合(加适量的水泥)或用其它方法处理，使其达到质量要求。路拱横坡应与路面一致。（6）每段碾压完成，并经压实度检验合格后，应立即进行保湿养生不使其表面干燥，也不能忽干忽湿。这是

185、水泥稳定碎石基层形成的关键一环。养生不宜少于7天，养生期结束，应立即浇洒透层沥青其上未封面时宜开放交通，需临时开放交通时，也应采取保护措施。（7）接缝处理：横向接缝必须垂直相接，严禁斜接。半幅施工时，施工纵缝也必须垂直相接，先期施工的半幅应超宽1520cm铺筑，铺后半幅时必须将前半幅未压实结板部分全部整齐挖除。5）、质量控制的项目，频度和质量标准：施工过程的质量控制和管理见公路路面基层施工规范JTJ 0342000表8.4.3。施工完成后的质量检验评定见公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)表5.7.2。为确保工程质量，要求进行弯沉测量，每公里每车道50个测点，其代表弯沉值不大于提供的

186、控制弯沉值。测试时应注意龄期。芯样必须完整光滑。2、水泥砼面层1）、路面施工前对路基基层除应按照施工规范进行作业和检查铺筑厚度、压实度、平整度和横坡外，还必须进行强度检测，如进行弯沉测定，测点间距为10米，每一车道测点不小于两排，各路段的基层顶面平均弯沉值不大于设计要求。2）、安装模板、清理基层：安装模板时要清理表面不平整部分，保证基层的平整度，清除基层表面杂质、泥土等。模板用20#槽钢和木模拼装制作，模板纵向用钢筋卡连接，每次安装模板宽度为每一行车道宽。拉线（或经纬仪）配合钢尺检查钢模直线方向的直度、宽度，平面位置正确后，水平仪复测模板的标高，调整模板顶高程。模板与基层的空隙用砂土填塞，封严

187、以防漏浆。砼浇筑前，模板内侧刷废机油做隔离剂，以利脱模。固定模板采用25钢钎打入基层卡住模板。3）、砼的制备：采用现场砼拌和4）、砼的运输及摊铺：要严格控制砼的运输时间，一般不应超过30分钟，砼采用摊铺机和人工局部摊平的方法施工。5）、砼的振捣：采用插入式振捣器和平板振捣器配合捣实砼。插入振捣时，要按成行成列顺序进行。振捣时快插慢拔，距模板、传力杆要保持815cm距离。平板振捣器振捣时，按模板纵向顺序交错振捣，横向慢速移向路中，快速移向侧边，然后沿纵向一行向路中移动，每次移动平板位置应重叠820cm。振捣时间一般不宜少于30秒，直到砼拌合料停止下沉，不再冒出气泡，表面平整并泛出水泥砂浆为止。6

188、）、振捣梁刮平：砼振捣密实后，且表面大致平整，使用振捣梁沿模板方向往返振刮23遍。振动梁前进速度1.21.5m/分为宜，使砼表面泛浆整平。拖振出的多余砼人工铲去，低洼处填补较细混合料，严禁用纯砂浆填补找平。7）、滚筒提浆：振动梁振动刮平后，用提浆滚筒在表面反复拖动滚揉提浆，保证表面砂浆均匀，表面砂浆厚度宜控制在5mm左右。8）、表面抹平压实：使用铝合金空心矩形尺整平横向抹光表面，整平尺刮不到的地方及出现空隙处的砼面要补充砼，直至表面完全接触整平尺。整平尺表面压光后，待出现泌水时，用铁抹子收光压平，保证表面平整、无砂眼。人工压光表面，要搭设木板，不得踩踏砼表面。收光严禁撒干水泥，并注意对模板边砼

189、的清理，便于脱模。9）、接缝施工：A、胀缝的施工，应符合下列规定：胀逢应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于路面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头模固定或支架固定安装的方法，并应符合相关规定，我公司决定采用顶头木模固定传力杆安装方法。顶头木模固定传力杆安装方法：宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器

190、振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。B、缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝不渗入基层和土基。切缝机和施工工艺应符合以下要求：a、切缝机具：切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切缝机应有良好的静态和动态稳定性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的工作要求。b、切缝施工工艺：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的

191、情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线成直线；开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝面以上，停止运转；切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；采用切缝机切缝的混凝土，宜采用32.5以上普通水泥浇筑。砾石混凝土为9.0-12.0MPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；切缝后，应尽快浇筑填缝料。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，

192、取出嵌条，形成缝槽。C、施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。D、纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合规范规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设

193、计位置放样打眼。10）、砼的养生：砼路面施工完毕后应及时养护，养护根据施工条件，因地制宜情况及条件，我公司选用稻草加草袋养护方法。A、在砼终凝以后复盖于砼表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。、如昼夜温度较大，则砼在浇筑后3d内应取保温措施，防止砼路面产生收缩裂缝。、养护时间应根据砼强度增大情况而定，养护期满方可将复盖物清除，路面不得留有痕迹。在混凝土浇筑完毕后10-12h，应即开始覆盖并浇水；在温度高和有风的天气，浇筑完毕后，应即时覆盖，并在2-3h后进行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。11）、拆模：混凝土构件侧模的脱模，应在混凝土的强度能保证构件不致因拆模而受损伤时进行。一般情况可在混

194、凝土强度达到2.5MPa以后拆除。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表的规定：昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上1812）、填缝：、在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氯乙烯胶泥。使用时缓缓加热至130，保持恒温15min并不断搅拌，浇筑后冷却成型。加热最高温度不得超过160，否则树脂将炭化失效。、加热施工式填缝料的技术要求详见下表：实验项目低弹性型高弹性型针入度（锥针法）（mm）59弹性（复原率%）3060流动度（mm）52拉伸量（mm）515、填缝采用灌入式填缝的施工

195、，应符合下列规定：浇筑填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；本工程填缝料的浇筑深度为5cm。当缝槽大于5cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的浇筑高度，夏天宜与砼面平，冬天宜稍低于砼面；热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。、填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定：预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成的嵌入。嵌缝条应顺直整齐。）、开放交通：砼路面强度达设计

196、强度的40%以后，才允许行人通过，强度达到设计强度的80%时，并且所有接缝全部嵌填完毕后方能开放交通。开放交通初期应禁止铁轮重车和压路机通行，以防损坏新浇砼。3、路沿石工程施工（1）、施工工艺流程施 工 准 备测 量 放 样路沿石后座基坑开挖路沿石座第一次浇筑路沿石安砌路沿石座第二次浇筑工 序 验 收预留2cm找平用C20砼补松散水稳层（2）、施工方法A、测量放线路沿石在道路基层完成后施工。路沿石的位置和标高是沥青混凝土路面施工的依据，因此施工路沿石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩，同时控制边桩顶高程为路沿石顶标高。B、浇筑路沿石基层根据桩顶标高，放出路沿石基层标

197、高，支好模板现浇出基层。C、路沿石的安装路沿石的基层完成后，铺砌路沿石。铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上路沿石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。D、填缝安装完成，经校核位置与高程后无误后，用M10#水泥砂浆填缝。三、现浇混凝土挡墙1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。

198、 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格

199、控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。6、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。7、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。8、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工

200、作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。9、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不

201、超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.4m。10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。11、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。12、待墙身强度达

202、到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。四、停车场植草砖铺装施工1、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。2、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。3、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚23厘米的沙/砂混合物。4、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。5、草坪格底部

203、交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。6、植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。7、在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。8、经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。五、塑胶篮球场1、砂石垫层测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为13cm，要求垫层平整并夯实。2、沥青混凝土层

204、(1) 沥青混合料的拌制沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150-170,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。 (2) 运输沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 (3) 摊铺基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求

205、.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以46m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔510m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。 (4) 压实当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110-120时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在

206、同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。3、混合型塑胶面层施工工艺:a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求。d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。六、室外电气工程（一）、工序流程施工中采用以下流程：定位挖沟 埋管 路灯基础敷设电缆 绝缘测试 庭院灯安装电气设备（强弱电）安装 实验、调试 自检 竣工验收（二

207、）、敷管、穿管施工方法 (1)、敷管：定灯位：按照施工图及现场情况，确定安装位置。挖沟：按照施工图纸及现场定位开挖沟槽，以机械开挖为主人工开挖为辅。钢管敷设:本工程所有电气线路内采用钢管在埋地敷设。钢管必须选用国家消防部指定生产厂家合格产品。线路敷设:在每个电气回路中均有保护接地，接地线与灯具外壳或金属构件可靠连结，并与照明配电箱、低压配电屏连通形成保护接地网，主线四相五线制。碳素波纹管施工方法一）电缆管沟的开挖：电缆管沟的开挖宽度W和深度H应管层数的列数来确定，其管顶离地面距离H，一般不得小于 500mm。A. 直埋：一般不作基础处理，开沟直埋就可以。由于该护套管整体性较好，在一般地段，可取

208、直埋动工，负载区域管顶离地面距离H一般不得小于700mm。B. 混凝土包封:对于快车道及重载区域。较安全的做法是进行混凝土包封，混凝土包封时，必须对沟底进行处理，一般敷填50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平，管子间距不小于50mm，管子间隙由下而上逐层夯实，开动振动器时，要注意管子要用管枕固定(管枕一般用砖砌筑)。二）放管(敷设管道)1.把管子放上放线架。2.把管子一端铁丝松开(小心铁丝卷缩到管子中)。3.逐圈放管，入沟敷设即可，敷设时防止杂物进入管内。对于多层敷设的管道一般采取由下至上逐层放管方法。4.对于露出地面管子，要及时用管帽盖住防止异物进入。三）管子的连接：1.简单采取螺

209、旋连接，公司有专业配制的螺旋接头。2.讲究一点的可以采取螺旋接头加热塑套管，做到密封连接。3.管子中的铁丝要与管同时连接。四）填埋：1.在导管的周围用围填土逐层填埋，夯实即可。2.混凝土包封一般用振动器夯实，混凝土用小号石子即可。待混凝土凝结后，上面再填土。五）穿管：由预埋在管子中的铁丝牵引钢丝绳，再由钢丝绳牵引电缆，80以下可以用铁丝直接牵引电缆。 (2)、敷电缆：1、工程特点：该工程供电电缆采用YJV型阻燃铜芯电缆。2、工艺流程准备工作电缆穿管敷设管口防水处理剥除电缆护层剥除铜柜蔽及半导体层绝缘测试搪锡后接续端子绝缘包扎与设备或器具端子连接挂标志牌3、操作工艺3.1、电缆及保护管的制造及检

210、验标准、产品的使用特性及主要特性、交货长度及包装应符合招标文件要求。3.2、电缆敷设前的准备工作a、按下列要求进行检查：1）、电缆型号、电压、规格应符合设计。2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4）、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，再考虑一定的富裕量，避免电缆接头,便于今后连接设备、开关。5）、检查所有电缆保护管是否安装完毕。b、放电缆机具的安装：采用机械放电缆，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。c、临时联络指挥系统的设置：由于该工程楼层不高且多数为室外电缆安装，故采用无线电对讲机联络，手持扩音

211、喇叭指挥。d、电缆的搬运及支架架设1)、电缆短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。若无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2)、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。假设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。e、主要机具：电动工具、电缆支架及轴、电缆绞盘、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、对讲机、手持扩音喇叭、皮尺、钢锯。3.3、电缆敷设1）、用机械牵引为主，人力牵引为辅，在电缆敷设前将电缆放松。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交

212、联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径2）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等款消除的机械损伤。3）、室外埋地敷设的电缆导管，采用镀锌钢管，埋设深度不应小于0.7m。4）、电缆进入箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5）、进入配电柜、配电柜的电缆导管管口，应高出柜、柜的基础面5080mm。3.4、挂标志牌1）、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。2）、统一采用金属标志牌，并采取防腐措施，挂装应牢固。3)、标志牌上应注明线路编号、规格、型号、电压等级及起讫点；并联用的

213、电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。3.5、电力电缆的端接1）、所有的电力电缆均使用同材料、同规格的接续端子，采用压线钳压接。压接前，端部线应拧紧后搪锡；压接后，接续端子搪锡。2）、在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持完好状态，然后采用带有线相色标的热缩套管进行密封。3）、所采用的电缆密封材料应适合密闭电缆中各导体的绝缘材料，并防止水汽浸入导体。除了电缆端接外，任何电缆端部均采用热缩型套管进行完全封闭。（三）、庭院灯灯具安装：开箱检查:灯具运到现场后，须由甲方、监理、乙方共同开箱检查，灯具外观无破损、油漆完整、并附带出厂检验合格证及电气接线图、配件齐全，并设专人妥善保管灯具。试

214、亮检查:灯具安装前，为避免返工，应对灯具做试亮检查。自做一个电源板，把灯具组装好接上电源，如果灯具完好就可以进入下一步安装工序，如果不正常，应配合生产厂家检修，完好后方可安装。灯具安装:灯具安装前，先验收需要土建预埋的物件是否完整，再进入安装工序，由于灯具型号比较多，应查清每个位置灯具安装的形式后方可安装，由于灯具造价高，所以安装时必须做好保护工作，防止灯具损坏，并认真按图接线。庭院灯：庭院灯一般采用预埋铁件的安装方式，由于庭院灯是成排安装，所以在配合土建安装预埋件时，要找准参照物；庭院灯杆安装时，用吊线锤校正，必要时可用经纬仪来帮助调校。（四）、成套配电箱安装：1、成套配电箱的槽钢基础安装1

215、.1、根据设计要求，找出配电箱的基础尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。1.2、先进行槽钢的调直找正后，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出直径为14mm（螺栓直径为12mm）的固定孔。1.3、基础槽钢安装于沟边两侧的角钢上，安装时用水平尺，拉线找平直焊接，不少于两处从接地体通过-404镀锌扁钢接地线与基础槽钢焊接好，保证接地可靠。4）、基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm。2、配电箱安装前的检查2.1、应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。2.2、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。2.3、柜内配线应无接头、柜内配线应排列整齐

216、、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。2.4、柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。2.5、柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。2.6、柜内所使用的螺栓、垫圈等均是镀锌件，基础槽钢等铁件应刷好防锈漆。2.7、所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。3、配电箱安装方法3.1、安装配电箱时用机械或人工用滚杠、撬棍徐徐就位。3.2、安装台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。3.3、然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平，柜与柜之间用螺栓连接牢固。3.4、各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不

217、大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。七、室外给排水管道1、管道安装的机具：套丝机、砂轮切割机、试压泵、手动液压铸铁管剪切器、电焊机、氧割（焊）设备、链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿等。2、操作工艺：2.1给水管安装2.1给水管安装 安装准备 清扫管道 管材、管件、阀门、消火栓等就位 管道连接 灰口养护 水压试验 管道冲洗 2.2排水管安装 安装准备 清扫管膛 管道就位 灰口养护 检查井砌筑 闭水试验 3、应注意的质量问题3.1给水管：在任何情况下不允许构内长时间积水，并应严防浮管现象；阀门井深度不够，原因是埋地管道坐标及标高不准；管道支（挡）墩应建立在原土上；注意给水

218、铸铁管出现裂纹或破管，一旦出现管身破裂，首先应停水，并将水排空，更换管道；室外给水管道冬季施工时应注意以下几点：进行石棉水泥接口时，应用50以上的温水伴和填料，如用膨胀水泥接口时，水温不应超过35。气温低于-5时，不宜进行以上两种填料接口。接口完毕后，可采用盐水拌和的粘泥封口养护，并覆盖好槽帘子。试压时，应将暴露的管子或接口用草帘子盖严，无接口处管身回填，试压完毕应尽快将水放净。3.2.排水管：严格按照设计要求或规范规定的坡度进行安装；排水管变轻时，要设检查井；产生排水管道漏水现象的原因：管沟超挖后，填土不实或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；管道接口养护不好，强

219、度不够而又过早动摇，使接口产生裂纹而漏水；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水；管沟回填土未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道；冬季施工做完闭水试验时，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。三、水表、阀门安装水表阀门的安装注意整个房间的布置保持协调，标高要一致；注意阀门压盖漏水；阀门开不动；阀门关不严原因是属于垫料失效问题，应打开阀门盖更换垫料；水表不得装反，水表上的铅封应保证完好；阀门开启后不通水，可能有以下情况：闸阀，阀杆滑扣现象。球形阀门，开不到头或关不到底，属阀杆滑扣，需要换阀杆或阀门。四、水泵安装：

220、水泵机的组装，水泵配管，试运转。五、管道及设备防腐应注意的问题：管材表面脱皮、漆膜返绣；管子涂漆后，有的部位漏刷；管道、设备及容器表面油漆不均匀，有流淌现象。八、井类施工1、井室的位置、型式应严格执行设计要求。定位后应将坑内所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并对井室坑槽开挖尺寸进行测量，达不到要求的部位要修整合格。2、井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。3、坑槽清理完毕，并经三方验槽合格后进行混凝土垫层施工。应保证垫层的厚度、尺寸和标号，混凝土垫层施工完毕表干后，在上面进行井室

221、位置及尺寸放线。4、采用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。钢筋根据设计选用标准图进行下料预制及绑扎。钢筋绑扎在现场混凝土垫层上进行，钢筋的规格、间距、绑点数量均要符合标准图要求，并要绑扎牢固。5、钢筋绑扎完毕，经共检合格，支井体内外模板。模板用钢质和木质两种材料结合使用，异形部位用木模板切割而成。支模前模板上应涂好脱模剂，支模时要求模板表面平整、模板间隙小，模板与钢筋之间的保护层厚度用小水泥砂浆块限位，井壁厚度应用支撑物限位，井体内外模板要支撑牢固，支点要选在坑底及坑侧壁的实处，并加垫板和木契顶紧，模板支完后应进行检查

222、、核定其位置、尺寸是否符合要求。6、井体模板检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土的配比应经试验合格，采用商品砼搅拌站供应，运输到的商品混凝土要尽快使用。井体砼浇筑时应自下而上分层浇筑，并分层振捣，每个井体要一次浇筑完毕。应用草袋或其它物品盖好并定期进行养护，一周后可拆卸模板。模板拆除后仍应定期养护。7、井体施工要求内实外光，强度完全达到设计要求。8、井室土建施工过程，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。当预留孔洞或套管时，直径不大于或等于300时，钢筋应绕过（不得切断），当孔洞尺寸大于300时，在距洞边300mm处将钢筋断开，被切断钢筋应与洞口加固钢筋焊接牢固。9、阀井

223、与钢管之间采用刚性套管，刚性套管应在阀门的管法兰焊接前安装就位，其套管与挡水环之间要满焊。套管支模时找正并固定牢固。刚性套管与钢管之间用油麻和石棉水泥进行密封。油麻要塞牢，石棉水泥要打实。10、井盖板及井圈全部采用钢筋混凝土预制件，可根据设计部门的标准图提前制作。待达到设计强度后运抵现场进行安装，但其与井体之间的接缝应用水泥砂浆灌实、处理好。11、回填土不得采用耕植土、腐耕土或杂填土。应先将盖板盖好，在井壁周围均匀回填，并分层夯实，恢复地貌。井侧回填土要求回填均匀，压实系数不小于0.94。12、井顶回填土夯实设备不得采用重型设备，控制压实系数不大于0.9，也不小于0.8。13、施工完毕及时将井

224、室清理干净。第六章、质量管理体系与措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及石棉县地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第一节、质量目标质量目标：符合国家现行标准合格。第二节、质量保证体系1、组织机构：成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：质量领导小组项目经理技术负责人质量员各施工班组各施工工序施工质量管理组织2、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明

225、确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：（1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）技术负责人项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的

226、影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。（4）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各

227、分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：第三节、质量技术措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质

228、量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节、施工准备过程中的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥

229、、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预

230、检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料

231、进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节、质量保证技术措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监

232、督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自

233、觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检

234、材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节、分项工程质量措施1、模板工程（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分

235、形状尺寸和相互位置正确。（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。2、钢筋工程（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。（3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率

236、，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。3、砼工程（1）砼所用的原材料必须符合以下规定：1）水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试

237、验，并按试验结果使用或处理。2）骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3）水用自来水。（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。（4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。（6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部

238、时间不得超过有关规定。（7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。4、砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

239、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。5、抹灰工程（1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。（3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。6、防水工程屋面防水

240、：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。第八节、计量管理1

241、、计量管理制度（1）配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。（3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。（4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。（5）计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。（6）现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，

242、必须使用合格仪器。（7）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。2、计量管理措施（1）混凝土后台计量管理混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。质量监督员负责监督上述工作。（2）计量器具管理凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不

243、同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。各类计量器具的配备率不应低于90%。（3）计量保证与监督管理计量保证：计

244、量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。在用计量器具的受检合格率均在100%。对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计

245、量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第七章、资源配备计划第一节、周转材料的投入1、模板由于本工程规模较大，工程质量要求高，对投入到本工程中的周转材料质量及数量均有很高要求。我司如果中标，投入到本工程的周转材料全部采用较新材料，模板投入量按需要足量保证投放，现场至少配备两层的模板量。2、模板支顶本工程

246、模板支顶采用48钢管支顶及门式架，模板支顶均采用新材料，以确保混凝土工程的施工质量。支撑体系的刚度及稳定性能良好，能确保所浇筑混凝土构件的挠度值达到优良标准规定。3、密目安全网密目安全网是安全施工的重要保证，我公司将保证用于本次工程的安全网成色新，质量过硬。第二节、岗位设置计划劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工段的划分。劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优

247、选配。管则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。第三节、主要劳动力配置计划详见劳动力计划表。第四节、机械设备投入计划1、施工机械设备配备，详见附表。（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、

248、调配使用，设备调度由施工管理部执行。（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。（4）设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。3、拟投入的机械设备质量及机械化施工程度本工程拟投入的施工机械设备性能良好、技术先进、安全可靠，机械化施工程度非常高，可以确保工程施工进度及施工需要。施工机械型号、规格、数量、额定功率及生产能力等，详“拟投入本工程的主要施工机械设备清单”。第五节、周转资金投入计划我公司将

249、保证作到专款专用，并准备充足的资金以保证工程资金的需要。第六节、土建材料供应管理1、施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；2、工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。3、编制项目主要物资设备需用量总计划4、根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求。并报甲方或甲方代表批准。5、编报主要物资月度主要物资供应计划6、审核月度主要物资供

250、应计划。7、按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。8、供应商的选择。9、根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；10、甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；11、由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。第七节、安

251、装设备采购措施1、材料设备的采购应认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。2、材料、设备的采购事先征得业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的施工采购，并征得业主的认可。3、采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。4、材料、设备施工中所拟定的产地和生产厂，在采购前应事先征求业主的意见，确需变更应征得业主的认可并签证。5、材料、设备采购由经理部分管副经理和主管

252、部门承担，并配备业务熟练认真负责的专职采购员负责，实行岗位责任制。第八节、材料、设备的保管措施1、无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。2、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。3、承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。4、设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。5

253、、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。6、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。7、对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。8、铜管等金属材料放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤金属面，存放加护塑料布盖。9、严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及

254、时回库，严禁浪费。10、加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。第八章 季节性施工措施第一节、冬季施工措施1、砌筑工程砌筑前清除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成的砌体用草包覆盖。拌制砂浆不得含有冰块。砂浆的编号按设计要求，每层做好试块。2、混凝土工程室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外

255、焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。第二节、雨期施工措施本工程跨越夏季多雨季节，为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节性施工时间，提前做好季节性施工的高度安排，备足各种防护材料。1、雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。（2）加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设

256、法排除。2、雨季施工准备（1）组织措施项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。（2）防雨材料准备雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。（3）临建维修施工现场主要运输道路路基应坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。 材料及半成品保护对门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应入棚内或室内，屋面保温材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。 电设备防护机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应按接地保护装置。机电设备接地装置要进行全面检查，

257、其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检验小于4欧。（4）基础施工时，基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查边坡的稳定性，避免土方坍塌。并且尚需贯通施工场地的排水系统，确保地表水不渗入基坑，并做到场地无积水。3、雨季施工技术措施（1）钢筋砼工程钢筋砼工程在施工阶段，大雨之际不得浇筑砼，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋砼施工还应该注意以下几点： 工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。 砼应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超时要进行检验

258、。 准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。（2）砌筑工程 砌体工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。 过湿的砖不得上墙（干砖仍应浇水）。 每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定。 雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面铺砂浆，用一皮干砖或防水布盖好。（3）架子工程脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输应有可靠基地。脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。（4）装饰工程 雨季施工，将给材料运输和施工现场的围护带来不便，为此在材料运输过程中要采取主

259、动保护，特别是对石膏板、花色面板、木材及金属等材料的运输，要在运输车辆上备好遮盖物，防止雨淋。 潮湿的天气易使已经做好的木结构产生变形，施工所用基层木料必须采用烘干料，在制作造型板墙时还要把部分木龙骨半断开，以缓解变形的应力，确保木结构平整牢固不变形。 做好施工现场的围护工作，在阴雨天气用彩条布或简易板墙保护现场的木料、花色板和石膏板等不受潮，并用木板遮挡敞开的门窗洞口，保持施工场地的干燥。4、雨施安全防护（1）脚手架要加扫地杆。（2）露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。5、雨施消防工作（1）消防器材有防雨防晒措施，地下消火栓要高出地面防止泡水。（2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，

260、防止受潮变质及起火。（3）现场储存生石灰要远离易燃品。第三节、夏季高温施工措施一是适当调整作息时间，尽量避开高温时段作业，降低劳动强度。二是加强对配电房、仓库等易燃场所的检查，同时配备充足灭火器材。三是为施工人员配备防暑药品。四是改善农民工生活居住条件，并加强食品卫生管理，严防食物中毒。第九章 成品保护第一节、成品保护组织机构1、成立专项成品保护组织机构如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求成立我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、

261、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、成品保护机构的运行方式（1）组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。（2）当施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。（3）在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬

262、或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。第二节、成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、成品保护门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。成品堆放控制，分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止

263、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品保护质量钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平

264、运输车道不能直接搁置在钢筋上。（2）模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）砼成品保护砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；楼层

265、砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。（4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤敲打砼面。3、砌体成品保护需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护；冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；挑、拱砌体模板支撑，应保证砌体达到要求后方能拆除。4、楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品

266、达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；水泥砂浆、地砖、马塞克等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放；5、门窗成品保护门窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除；不得利用门窗框销头作架子横档使用；窗口进出材料应设保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染；施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行成品保护；作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；不得随意在门窗上敲击

267、、涂写，或打钉、挂物；门窗开启时，应按规定扣好风钩、门碰。6、装饰成品质量保护所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画；作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色；因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7、屋面防水成品保护屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通；不得在防水屋面上堆放材料、物体、机具；因收尾工作要在防水屋面上作业、应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落财力及垃圾应工完场清，清理干净。8、水电安装

268、成品保护预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。配电

269、柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污

270、染。9、交工前成品保护措施为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。第十章 地上地下管线、设施及文物保护1、管线及设施进场后，根椐施工图纸，建设方建设用地红线图，结合规划及管网布置图，确定施工部位是否有地下管线通过。如果有，并涉及专业性比较强的管线，书面通知建设方，由建设方协调管线规属专业公司进行处理或加固

271、。涉及专业性不强的管线或设施，配合建设方施工处理。2、文物在基础施工过程中，如果发现有地埋文物，应急时保护现场，并通知当地文物主管部们到场，协助文物主管部们妥善处理，确保国家财产不受损失，待文物处理结束，其主管部门通知后再进行施工。第十一章、安全管理体系与措施第一节、安全管理体系与措施本工程安全生产管理目标：无重大人员伤亡事故及机械事故。因此公司成立专门的安全生产领导小组，专门负责安全生产的指导、检查、督促工作。1、安全生产管理网络图安全管理体系2、本工程安全生产重点防护项目（1）防机械事故：各类机械机操工都必须持证上岗，严格按照操作规程操作；由专职机管员负责各类机械的日常检查，督促机修组对各

272、类机械的维修、保养，确保各类机械运转正常，对大型机械设备设专人维护。（2）防触电：严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的各项规定对所有用电线路进行敷设，对暗敷线路必须设置明显标志；所有终端设备都必须设有三级漏电保护装置，并定期进行试跳检查；施工现场配备足够的低压（36V）照明设施。现场设专职值班电工对所有电气线路进行日常维护检修，由专职安全员负责督促检查。（3）防火：在各防火关键部位布置足够数量消防器材，现场设置专用消防管道，各区设置专用消防栓，现场派设专职保卫员负责消防巡视工作。1）现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方

273、针，定期组织防火检查，建立防火工作档案，尤其在冬期要抓好抓紧。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火器材，确保施工安全。3）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材用具，确保安全施工。4）因施工需要搭设临时建筑、应符合防盗防火要求，不得使用易燃材料。5）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类别单独存放，并保持通风，用火符合防火规范，不准在工程和库房内调配油漆、稀料。6）新建建筑物内不准作为仓库使用，不得存放易燃、可材料，因施工需要

274、进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。新建建筑内不得住人。7）施工现场内严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。8）施工现场和生活区内，严禁“私拉乱接”，未经许可，不得使用电热器具。9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，工作时气瓶与明火作业场地的距离不得少于10米。严禁在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。10）在施工中要坚持防火安全交底制度。尤其对一些特危作业项目，要有具体防火措施。3、防高空坠落：搞好“四口”、“五临边”施工层防护工作，定期检查外挑脚手架钢梁、拉杆受力变形情况，及时排除事故隐患，在高空作业时搭设防护栏杆，备足安全带。4、安全管理措施1

275、）严格遵守有关的安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施、规定，定期利用黑板报向职工做好安全生产的宣传工作。2）建立以项目经理挂帅的项目安全管理班子，设专职安全员跟班检查监督安全措施的落实，发现违章或不安全苗子立即限时整改，做好安全上岗教育和记录，并经常抽查。3）向各专业施工队或施工班组布置生产任务时，同时进行安全技术交底，坚持三级安全教育，提高自我防护识别能力，在工程施工过程中实行“安全教育上岗证”制度，定期组织职工进行安全知识培训。4）贯彻全员、全面、全过程、全天候（人人，处处，时时，事事）的四全安全管理制度。5）推行施工生产安全责任制，落实责任到人。6）特殊工种人员上岗必须持有上岗操

276、作证。7）在各施工阶段编制有针对性的安全施工作业方案，做到预防在先。10）凡进入现场的人员一律要戴安全帽，扣好帽带，高空作业须扣好安全带。11）拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理，归类堆放。5、安全用电措施（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的各项规定。（2）各种临时电线、电缆架设（或埋设）布置合理，线材要满足用电负荷的要求。（3）井架等大型机械设备须安装避雷接地装置。4、接零保护（1）因现场提供的是专用的中性点直接接地的电力线路，我们采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零由工作接地线、配电房的零线引出，二级

277、配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。（2）正常情况下，下列电气高级备不带电的金属外壳部分做保护接零；1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）室内、外配电箱的金属框架；4）电力线路的金属保护管、起重机轨道。5、电缆线路（1）电缆线路采用壕沟直埋敷设，并避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆壕沟如图，应深度不小于600mm，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的过筛细土或黄砂，然后覆盖砖或木质板作保护层后盖土。（3）电缆壕沟上方有“下有电缆”标志，特别是在电缆分道口设框标志。（4）电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面必须加设

278、防护套管。（5）电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（6）建筑物内的电缆配电箱采用电缆直接埋地引入。沿线坚井用支架敷设。固定点每层不得小于一处。水平敷设沿墙固定。考虑靠近负荷中6、电器装置的选择（1）开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。（2）所有开关箱中必须设置漏电保护器，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。（3）漏电保护器应符合GB6829-86漏电电流动作保护的要求。其额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动时间小于0.1秒。（4）用于潮湿场所的漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流小于

279、15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。（5）二级配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（6）漏电保护器械必须按产品说明书安装、使用。（7）手动开关电器只许用于1KV以下照明电路和2.2KW上下的动力电路回路控制，一般均采用自动开关控制。（8）进入楼内临时电线集中控制，各楼层设置单独供电箱，照明、动力用电不交叉拉线，作业完成后及时切断电源。配电箱、开关箱导线进出口设在箱体的底部，其它部位不得有进出线。（9）室外导线不得设置裸线。（10）无合格证、无生产厂家及非标准铭牌的电器产品不得在现场使用。7、使用和维护（1）所用配电箱均应

280、标明编号，并做出分路标记。（2）所有配电箱门配锁，配电箱按统一规范制作，做到防火、防潮，并在主配电箱设灭火器具，并由专人负责管理。（3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查维修一次，检查维修人员必须是专业电工，并有电工维修工作记录。（4）电工应持有效证件上岗，上岗必须穿、配好绝缘防护用品及电工工具。（5）检查维修时，严格挂牌制度，一人监护，一个操作。操作前必须断开前一段电源开关，并悬挂禁示牌，严禁带电作业。（6）停送电操作顺序1）送电顺序：总电源分配电电源专用开关箱电源2）停电顺序：专用开关箱电源分配电电源总电源。（7）配电房设置醒目警告标志，装配门锁。配电房内禁止堆放工用具、电气材料，严禁汕料和

281、腐蚀介质进入，并保持清洁，检修道路畅通。（8）保险熔断器不得使用代用品熔品。（9）配电箱安装应抗风、防雨。（10）每季度检测一次接地零电阻，并填写接地电阻测定记录。8、安全操作机械措施（1）大型机械安装前要编制施工方案，并经有关单位和部门审批后方可施工。（2）由安全员和机管员定期对机操手进行机械操作使用和维护的教育，组织学习机械操作安全技术规程，提高机操手安全意识和操作技能，并进行考核评定，评定不合格的可调离工作岗位。（3）设备科、质安科定期对机械设备、安全装置、电气保护装置、钢丝绳、传动系统、防护装置等进行全面检查，发现问题定人、定时间、定措施加以整改。第二节 安全事故应急措施1、根据本工程

282、的特点，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点:易燃易爆液(气)体：油漆、稀料、氧气、乙炔、液化气等；可(易)燃物体：木材、建筑垃圾、保温材料、装饰材料等；应急准备和响应的作业点或场所：电气焊作业点、装饰作业点、防水作业点、仓库、配电室等。2、根据上述识别的应急情况制定应急准备措施，规定响应程序，措施如下:（1）对易燃易爆液（气）体、可易燃物体和应急准备和响应的作业点或场所，做了分类、分库单独保管存放，由仓库保管员负责管理、检查、发放易燃易爆物品，并制定了应急准备措施：（2）项目部成立消防领导小组。（3）现场成立义务消防队。（4）对现场突发性爆炸、火灾等易发点作了评估和预测；如事故出现15分

283、钟，消防队员即可到场。义务消防队由队长带领；由各班组长负责封锁事故现场，疏散人群、切断电源，如必要报火警119支援。（5）由项目经理负责事故现场的人员抢险救助工作。（6）事故安全控制后，立即清查受伤人员情况、财产损失等进行整理上报有关领导部门。（7）查清事故原因，写出书面处理报告，按程序进行处理。3、项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队,对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和培训，根据施工生产情况,组织进行必要的消防演习及其他应急响应训练，每月一次检查应急准备工作情况,并做好记录。4、发生紧急情况时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。

284、5、当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域或场所,同时采取应急措施,以尽可能减少对环境的影响。6、紧急事故处理结束后,项目技术负责人填写应急准备和响应报告,经项目经理签字确认后报局环境主管部门。7、项目技术负责人召集项目有关人员分析发生事故原因，按有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。第十二章、 工程进度计划与措施按照招标文件要求，本工程计划总工期540日历天。本工程进度详施工进度计划横道图。第一节、组织保证1、本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系

285、统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。第二节、质量保证1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2、经

286、常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。第三节、施工工期保证计划1、由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项目的施工工程量进行统计整理，以确保每天所必须完成的工作量。2、加强施工现场的监督检查，在工程进场开工前，各项目管理条线根据总进度安排各自部门的项目工作计划，至项目经理进行统一管理。3、在保证进度计划的情况下，必须保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。4、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。5、动态控制进度，协调各单位的进度安排并作出及时高速，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开

287、工程例会，及时向业主及监理工程进度。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息和存在问题。6、协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。第四节、经济手段保证1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。2、实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。第五节、进度控制要点1、通过编制年、季、月、旬（周）施工进度计划以实施单位工程施工进度计划。（1）年（季）度施工进度计划应包括以下内容：年（季）度计划完成的单位工程及各施工阶段的工程内容、工程数量及工作量指标。（2）

288、月度施工进度计划应包括以下内容：本月完成的分部、分项工程内容，施工顺序，工程量及工作量；以月度施工进度计划表的形式表达；本月所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对年（季）度计划进行局部调整和修改的具体说明。（3）旬（周）计划应是一份施工进度作业计划表，用以安排分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。2、年、季、月、旬（周）施工进度计划通过定额任务单下达班组实施（1）定额任务单按班组编制和下达，包括施工任务、施工计划、限额领料和考评，以表格形式编制。施工任务包括：分项工程施工部位、工程量、定额单量、施工责任人；施工计划包括：开工日期、竣工日期；限额领料包括：完成该工作

289、量的各种用材数量，用以控制班组领用材料，具体列明材料名称、规格、型号、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括：对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。（2）定额任务单由施工员、内部核算员编制并下达。在实施中做好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。3、在施工进度计划实施的过程中做好以下工作：（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调度措施。（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期，完成日期，每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划、开工及延期

290、开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的各项承诺。（4）跟踪做好形象进度、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制上报统计报表。第六节、施工进度关键线路分析1、关键的施工项目：从工程所包含的项目来看，施工分项最多的建筑物成为整个工程施工的关键施工线路。2、关键的施工工序：关键施工工序有：基础、主体结构、砌体工程、内外墙粉刷、门窗工程、室外附属工程。第七节、施工进度计划的保证措施1、进度计划管理方面的保证措施（1）建立严密的施工计划的检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度，协调好各专业施工班组的插入时间。施工前，管理人员根据施工总进度计

291、划来制定日、周、旬、月施工进度计划。合理安排工序的搭接时间，确保“人休息，作业面不休息”的流水施工局面。（2）在计划管理中，必须掌握好工程的关键工序，确保关键工序的如期施工和完工。根据有关规定必须在主体竣工验收合格后或竣工验收后方可安装相关设备，因此，这些单体工程必须在计划安排的工期内如期或提前完工，才能保证设备安装工程如期进入施工，确保施工总进度计划的顺利实施。工程的关键工序主要有：基础工程、主体结构、安装配套工程、装饰装修工程。2、杜绝“返工”在施工过程中，严格把好施工过程控制关。在技术上，选择确定合理的施工工艺和操作方法；在质量控制上，加大过程监督力度，消除“事后诸葛亮”，把质量隐患消灭

292、在萌芽状态。同时搞好工序交接互检工作，下到工序作业班组质检员要对已完工的上到工序施工情况进行复检，如有问题，严禁本作业班组人员进行下到工序的施工，等该上到工序整改完全符合有关验收标准后，方可进入下道工序的施工。3、资金保证措施（1）在资金的使用上，实行“专款专用”，凡用于本工程的资金，任何人不挪作它用。（2）积累必要的备用资金，保证在特殊情况下（如市场突变、无法预测的特殊事件等）施工能正常进行。4、组织协调的保证措施（1）理顺土建工程与安装配套工程的协调关系。当主体施工时以土建工程为主，安装配套工程穿插在土建工程的施工间隙当中进行施工，不占取关键工序、关键线路，不占用关键工期时间。在土家工程尤

293、其是主体结构施工过程中，安装配套工程要及时做好预留、预埋工作，避免有影响工程结构质量的“二次打洞”、“二次剔凿”现象；当进安装配套施工阶段时，土建工程（主要为抹灰、楼地面等装饰装修工程）必须配合安装配套工程，及时做好有关的修补工作。（2）协调好各个专业施工班组、合理安排施工顺序。尤其在装饰装修工程施工阶段，专业施工班组多，又同时在一个或多个施工作业面上同时施工，合理安排好他们的施工顺序尤为重要，避免窝工、停工现象。（3）认真协调好施工单位、建设单位、监理单位的关系，组织并开好工作协调会，统一认识，做到步调一致，确保顺利完工。5、劳动力的保证措施（1）加强劳动力的组织调配工作。根据工作量的大小和

294、工作时间将所需要施工的项目划分成若干个施工面，每个施工作业面上又根据时间划分成2-3个作业段。再按照施工操作面的大小、工作时间的长短、工作量的大小将各专业施工人员拆组合成若干个作业班组，并分配到各个作业段上，保证24小时每一个施工面上任何时间都有人作业。做到“人息机不息；人息作业面不息”。（2）管理人员实行轮流带班制，尤其是夜间施工必须在各个部位落实专人负责，以确保能在第一时间内发现并处理可能出现的问题。6、管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配大原则，实行多劳多得、奖优罚劣，分配尺度上向一线施工和管理人员倾斜。对在保证工程质量、生产安全的前提下，提前完工的分部工程、单体工程

295、等，按照公司的有关规定对相应人员给予奖励。7、材料供应保证措施保证材料供应及供应数量及供应质量是保证工期的关键所在。材料必须根据材料计划，按照施工进度及时组织材料进场。对需要进行场外加工的材料构件，必须预先提出计划及时加工准备好，杜绝因材料供应问题而影响工期的现象。8、水、电供应的保证措施为避免高峰用电时期施工现场停电或电力不足，施工现场配备一台柴油发电机，作为施工用电的第二电源。在施工现场设置一个储水池，以备在用水高峰期或施工供水压力不足时用高压泵对整个施工现场进行加压供水。第十三章 、文明施工管理与措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全

296、事故发生的治本途径。针对本工程现场情况，严格按业主指定施工区域，合理进行工程的现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创省“文明工地”目标工程。认真贯彻公司环境管理体系ISO14002标准，执行公司环境管理方针、目标。文明施工管理体系1、文明施工管理措施：（1）建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。（2）根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。（3）文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施

297、工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。（4）采用例会，宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。（5）监督、检查制度对照JGJ59-99新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标化”工作的提高，达到市文明工地的要求。2、文明施工实施措施：（1）场容场貌实施保证措施：工地实行围墙封闭施工，围墙内外进行粉刷刷白，按公司标准书写有关标语。工地道路硬化处理，排

298、水明沟畅通。完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑物及管线安全。（2）在施工现场，设置“七牌一图”以及安全宣传标语和警告牌、黑板报、宣传栏、读报栏布置花卉盆景美化环境。采取各种措施降低施工噪声。运用其它有效方式，减少施工对环境的不良影响。场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场道路畅通，便于施工顺利进行。（3）场区的用电一律按总平面布置图电缆埋地，要求埋深按规范，走向合理并设有标志牌，道路通畅无积水。（4）建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区与生活办公区域分隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

299、3、现场文明施工实施保证措施：（1）在工地四周围墙建筑物、临设、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）开展文明教育：以人为本，搞好班组建设，在工地开展“创文明工地，做文明职工”的活动。同时搞好职工的业余文化生活，尤其在一些重大的的节假日其间组织职工开展广泛的业余文化活动。（3）加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆放，无散落物，建筑物四周围浇捣散水坡，四周保持洁净地面平整不积水，场地排水

300、系统化，并保持排水畅通。（5）施工现场的所有人员建立档案袋，并层层订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。（6）现场临时厕所浴室墙面采用瓷砖墙面，地砖地面。（7）做好内部服务工作。工地有专人负责协调业主治安保卫、环境卫生等部门的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。（8）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（9）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员统一着装工作服装。4、现场卫生实施保证措施：（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。在业主指定位置搭设生活区时，生活区内外保

301、持整洁有序，无污物、污水、无乱扔生活垃圾，集中堆放及时清运，并设置现场保洁员，专人保洁。（2）职工食堂有专人管理，有卫生许可证、炊事员健康证，穿戴工作帽、工作服上岗。生熟分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。（3）工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净、各种制度、证牌挂设整齐。（4）职工临时宿舍为活动板房。配有纱门、纱窗，内部配置统一的双层铁架床、蚊帐、被单、毛巾、饭盒等统一编号发放。按军事化要求排放一组直。室内保持通风、整洁、无乱挂乱放，建立卫生轮值制度。开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。确保文明工地通过。（5）职工浴室设置喷淋设施，

302、保证职工洗浴，保持个人卫生。（6）工地设置水冲式厕所，男女标志明显，地面、墙面、蹲坑均铺贴瓷砖及地砖，由保洁员负责每天冲扫两次，做到纱门、纱窗通风通气、无积粪、无臭味，保持清洁卫生。（7）在生活区内设置泔水桶，专供倒剩饭剩菜，并专人清运，严禁乱倒，影响场区环境卫生。5、保卫工作措施（1）工地设保卫值班室，由6人昼夜轮流值班，白天对外来及进出人员、车辆、物资进行登记；夜间值班巡逻护场，重点是工具库、加工棚、办公室、成品及半成品材料堆放区域。（2）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防盗窃和破坏治安的事故发生。第十四章、检查制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现

303、场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。第十五章、 环境保护管理体系与措施随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。我公司运行环保体系标准，并且严格遵

304、守中华人民共和国环境保护法的有关法规，相应地制定出施工现场环境保护措施。各个施工环节环境保护责任人环境保护措施各施工班组国家相关环保要求奖惩及整改环境保护管理体系第一节、文明施工措施1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。2、在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5、生产区机

305、械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6、电缆线统一规划，按施工设计布设。7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。8、现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内。9、施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。第二节、环境保护措施本工程环保工作意义重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管施工技术负责人任组长，负责组织做好工地环保工作，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。第三节、噪音控制措施1、选择低噪音机具进行施工

306、。2、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。3、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。4、在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。5、现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。6、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。7、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。8、强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。9、装修材料尽量采用定尺定料，减少现场

307、切割。10、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。第四节、污水处理措施1、施工污水不排入场区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2、现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。3、施工现场设食堂，食堂产生的剩余饭菜倒入指定的容器内，统一运出现场。第五节、降低扬尘措施1、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。3、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到

308、沿途不遗洒。4、土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。7、施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。第六节、消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到

309、责任到人，层层落实。2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5、施工现场严格按照四川省建设工程施工现场消防安全管理办法

310、进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。6、施工现场进水干管直径不小于100mm，消火

311、栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十六章 民工工资保证措施为了维护民工的合法权益，保证民工工资正常支付是最根本的。为此我公司将采取如下措施：1、公司依据四川省劳动保障厅、省建设厅、省总工会联合下发的关于加强建筑企业农民工劳动工资管理和监

312、督工作的通知预交民工工资支付保证金。2、我司在开工前融备了一定的资金，设置专用资金，用于保证本工程施工的民工工资能够，按月足额发放。3、在项目部组织机构建立时，设专职劳资员，建立民工劳动工资花名册，每月按花名册发放工资。4、民工工资直接发放到民工手上，工资单由民工直接签字或按手印确认，不得由劳务公司代发、转发，或者在征得民工同意的情况采取实名制办理工资卡的方式，每月由公司财务直接从项目资金中划转到民工工资卡上。5、接受劳动监察部门、和行业主管部门的监督检查，定期向业主汇报一次民工工资发放情况。6、邀请现场监理作监督，确保民工的利益。7、公司成立民工工资监督小组，随时对项目工资发放情况进行监督检查。8、在项目部悬挂民工工资监督电话，以保证项目部能够得到相关部门的监督。