金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工组织设计方案（150页）.doc

1、目 录第一章 引用标准11.1 编制依据及编制范围11.1.1 编制依据11.1.2 编制范围11.1.3 编制原则11.2 引用标准2第二章 工程概况52.1 工程地理位置52.2 水文气象条件52.2.1 流域概况52.2.2 气象52.2.3 径流52.3 地形地质条件62.3.1 区域地质与地震62.3.2 建筑物工程地质条件62.4 主要工程内容82.5 施工条件82.5.1 交通条件82.5.2 施工用电条件82.5.3 施工用水条件82.5.4 材料供应条件9第三章 本工程重点、难点、特点的分析103.1 工程特点103.1.1 施工自然条件艰苦103.1.2 引水隧洞地质较复杂

2、，断面小，断面型式多，施工困难大103.1.3 环境保护要求高，任务重103.1.4 施工导流和水流控制要求高103.1.5 调压室施工难度大，安全要求高103.2 工程重难点分析103.3 针对重、难点工程的综合应对措施10第四章 施工总体布置124.1 施工准备124.2 施工总布置图编制原则124.2.1 服从规划的原则124.2.2 便于管理、方便施工、适度规模的原则124.2.3 因地制宜、节约场地、少占农田、节省投资的原则134.2.4 有利于环境保护和水土保持的原则134.3 施工总布置图的主要内容13第五章 现场施工管理155.1 施工组织机构155.1.1 施工组织机构设置1

3、55.1.2 施工任务划分155.2 主要材料供应计划和运输组织方案155.2.1 主要材料供应计划155.2.2 主要材料运输组织方案17第六章 施工总进度计划186.1 总工期安排186.2 各分项工程控制性进度安排186.3 施工总进度表和网络图18第七章 临时设施217.1 施工交通217.1.1 对外交通217.1.2 场内交通217.2 施工供、用电217.3 施工用水217.4 施工用高压风227.5 施工通风系统规划227.6 施工照明系统237.7 施工通信设施237.8 混凝土生产系统237.9 施工工厂设施247.9.1 施工机械、汽车修配厂247.9.2 加工厂规划24

4、7.10 施工仓库和堆料场规划247.11 临时生活设施247.12 排污处理工程规划247.13 临时用地计划26第八章 施工导流和水流控制278.1 土石围堰的施工、维护和拆除278.1.1 施工278.1.2 维护278.1.3 拆除278.2 明渠及DN1000混凝土管施工278.2.1 明渠段开挖288.2.2 混凝土施工288.2.3 变形缝施工298.3 水流导引控制与抽排298.3.1 水流导引控制与抽排计划298.3.2 引、排水资源配置298.3.3 引、排水设施的拆除308.4 安全防洪度汛308.4.1 安全防洪度汛组织机构308.4.2 安全防洪度汛防护措施30第九章

5、 土石方明挖319.1 工程概况319.2 开挖原则319.3 开挖施工方法319.3.1 场地清理319.3.2 土方开挖329.3.3 石方开挖329.3.4 施工排水34第十章 地下洞室开挖3510.1 临时设施与洞口处理3510.1.1 洞内、洞外临时设施布置3510.1.2 施工供风及通风排烟3510.1.3 洞内、外排水3510.1.4 进、出口洞口开挖和处理3510.2 隧洞掘进3510.2.1 施工作业程序3510.2.2 钻爆设计3610.2.3 不良工程地质地段施工3610.2.4 竖井施工3810.3 隧洞超前地质预报39第十一章 支护4111.1 支护类型4111.2

6、锚杆施工4111.2.1 砂浆锚杆施工工艺4111.2.2 锚杆材料4111.2.3 锚杆孔的钻孔4211.2.4 树脂锚杆的锚固和安装4211.2.5 锚杆的注浆与安装4211.2.6 锚杆施工注意事项4311.3 机编镀锌铁丝网和钢筋网施工4311.4 喷射混凝土施工4311.4.1 喷射混凝土材料4311.4.2 喷射混凝土配合比4411.4.3 配料、拌和及运输4411.4.4 喷射混凝土的准备工作4411.4.5 喷射混凝土施工方法4511.4.6 有水地段喷射混凝土的施工措施4511.5 钢支撑、格栅管棚46第十二章 钻孔和灌浆4712.1 钻灌施工原则4712.2 施工范围471

7、2.3 钻灌浆材料4712.3.1 水泥4712.3.2 水4712.3.3 掺合料4712.3.4 外加剂4712.4 钻灌设备4812.4.1 钻孔设备4812.4.2 灌浆设备4812.5 钻孔、冲洗孔和压水试验4812.5.1 钻孔一般要求4812.5.2 灌浆孔的钻孔4912.5.3 检查孔和排水孔的钻孔4912.5.4 孔的冲洗4912.5.5 压水试验4912.6 灌浆试验5012.6.1 浆液试验5012.6.2 现场灌浆试验5012.7 制浆5012.7.1 制浆材料称量5012.7.2 浆液搅拌5012.7.3 集中制浆5112.8 地下洞室灌浆5112.8.1 一般要求5

8、112.8.2 回填灌浆5112.8.3 固结灌浆5212.8.4 灌浆质量检查5312.9 钢衬接触灌浆5312.9.1 一般要求5312.9.2 灌浆质量检查54第十三章 混凝土工程5513.1 模板和支架5513.1.1 材料5513.1.2 制作与安装5513.1.3 模板的清洗和涂料5613.1.4 拆除5613.1.5 特种模板5613.2 钢筋工程5613.2.1 钢筋的材质5613.2.2 钢筋的加工和安装5713.3.3 锚筋的制作和安装5813.3.4 钢筋接头处理5813.3 混凝土工程5813.3.1 混凝土材料5813.3.2 配合比6013.3.3 混凝土取样试验6

9、113.3.4 拌和6113.3.5 运输6213.3.6 浇筑6213.3.7 施工缝处理6313.3.8 止水、伸缩缝和埋设件6413.3.9 混凝土养护、表面保护及修整6413.3.10 排水和埋设件65第十四章 压力钢管制造安装工程6614.1 概述6614.2 洞内压力管道的开挖及出渣6714.3 磨子沟沟内压力管道基础的施工6714.3.1 桩位定位6714.3.2 筑岛围堰6714.3.3 护筒制作与埋设6714.3.4 钻机就位6814.3.5 泥浆与护壁6814.3.6 钻进成孔6814.3.7 成孔与清孔6914.3.8 钢筋笼制作与吊装6914.3.9 灌注水下混凝土70

10、14.4 压力钢管的制造7114.4.1 制作前的准备7214.4.2 划线及下料7214.4.3 卷板7314.4.4 焊接7314.4.5 检测7514.4.6 焊缝缺陷处理7614.5 钢管运输7614.5.1运输措施7614.5.2运输钢管的保护7614.6 钢管的现场安装7714.6.1 安装偏差控制7814.6.2 现场安装的焊接7814.6.3 涂装7914.6.4 金属喷漆7914.6.5 涂料质量检验8014.6.6 金属喷涂质量检验8014.6.7 钢管制造质量的检查和验收8014.6.8钢管安装质量的检查和验收8014.7 砼的施工81第十五章 钢结构的制造和安装8215

11、.1 工程概述8215.2 施工准备8215.3 钢结构制造8215.3.1 钢结构材料8215.3.2 钢结构的制造8215.3.3 钢构件的运输和存放8615.3.4 刚构件的安装86第十六章 施工资金计划及劳动力计划、施工设备投入8816.1 施工资金计划8816.1.1 施工资金使用计划8816.1.2 确保民工工资的措施8816.1.3 降低造价措施8816.2 劳动力组织及调配计划9116.3 主要机械设备配置9216.3.1 配备原则9216.3.2 主要施工机械设备配置9216.3.3设备保证措施9216.4 工地试验、测量体系及测试质检仪器配置9216.4.1工地试验体系92

12、16.4.2 工地测量体系9316.4.3 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备93第十七章 施工质量保证措施9917.1 质量控制目标9917.2 创优规划9917.3 质量控制体系9917.4 施工质量保证措施10017.4.1 施工质量保证的组织措施10017.4.2 施工质量保证的管理措施10317.4.3 施工质量保证的控制措施10417.4.4 施工质量保证的技术措施107第十八章 安全、文明施工保证措施11018.1 安全保证措施11018.1.1 安全生产目标11018.1.2 安全生产管理组织机构及体系11018.1.3 安全施工保证措施11518.1.4 安全

13、监测12618.2 文明施工保证措施13018.2.1 治安、保卫13018.2.2 文明施工组织措施13018.2.3 文明施工技术措施13018.2.4 施工营地及施工便道绿化13218.2.5 施工配合措施13218.2.6 防止扰民措施13218.2.7 道路交通保护措施133第十九章 施工期环境保护措施13419.1 施工环保、水土保持目标13419.2 环境保护和水土保持方案13419.3 环境保护措施13419.3.1 环境保护组织措施13419.3.2 环保技术措施13519.4 水土保持措施139第二十章 工期保证措施14020.1 保证工期方案14020.2 保证工期的组织

14、措施14020.2.1 工期保证体系14020.2.2 发挥优势，全力保障施工生产14020.2.3 加强网络计划管理14020.2.4 科学组织，加强协作14020.2.5 抓好资金管理，确保资金投入14020.2.6 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行14020.2.7加强人员配置，发挥人才优势14020.2.8 设备配置物资供应14120.3 保证工期的技术措施14120.3.1 编制好实施性施工组织设计14220.3.2 对施工进度进行监控14220.3.3 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率14320.4 赶工措施143第一章 引用标准1.1 编制依据及编制范围1.1.1 编

15、制依据1）四川金康电力发展有限公司提供的金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3标招标文件、标前答疑及有关补遗资料。2）中国水电顾问集团中南勘测设计研究院设计的招标图纸。3）国家及水电部颁发的现行规范、规程、规则及验标。4）现场踏勘调查所获得的相关资料。5）我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，长期从事水利水电及类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.1.2 编制范围1）引水隧洞引11+000.000m管0+030.000m石方洞挖、支护、压力钢管制造安装、混凝土浇筑、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆等；2）调压室石方洞挖、石方井挖、支护、混凝土浇筑、钢筋制

16、安及回填灌浆等；3）引水隧洞磨子沟工作面(原施工支洞)土石方明挖、土石方回填、基础处理、混凝土浇筑及施工水流控制等；4）引水隧洞施工支洞土石方明挖、石方洞挖、支护、混凝土浇筑、钢筋制安、支洞封堵、回填灌浆、固结灌浆、堵头进人门安装及洞口钢制栅栏门制作安装等；5）调压室上室施工支洞土石方明挖、石方洞挖、支护、混凝土浇筑、钢筋制安、回填灌浆及洞口钢制栅栏门制作安装等。1.1.3 编制原则1）严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据本合同工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2）坚持“在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济

17、适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3）合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对本合同工程施工的影响。5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，按

18、动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不破坏植被、保持水土。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7）认真严格执行国家和水利水电部门颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范、验收标准以及招标文件的技术条款。1.2 引用标准金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3标在施工中，应严格引用以下标准和规程规范进行施工。1） GB50201-94防洪标准；2） SL 223-1999水利水电建设工程验收规程；3） SL 303-2004水利水电工程施工组织设计规范；4） DL/T5123-2000 水电站基本建设工程验收规程；5） DL/T5144-2001水

19、工混凝土施工规范；6） DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；7） GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；8） DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规程；9） GB6722-2003爆破安全规程；10） DL/T5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；11） GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；12） DL/T5099-1999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范；13） DL/T5181-2003水电水利工程锚喷支护施工规范；14） GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；15） GB175-199

20、9硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；16） DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；17） DL/T5150-2001水工混凝土试验规程；18） DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程；19） SL264-2001水利水电工程岩石试验规程；20） SL31-2003水利水电工程钻孔压水试验规程；21） JGJ63-2006混凝土拌和用水标准；22） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；23） GB50164-92混凝土质量控制标准；24） GB50113-2005液压滑动模板施工技术规范；25） JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；26） DL/T5

21、169-2002水工混凝土钢筋施工规范；27） DL/T5110-2000水利水电工程模板工程；28） DL/T5129-2001碾压式土石坝施工技术规范；29） SL237-1999土工试验规程；30） GB50290-98土工合成材料应用技术规范；31） SL/T 235-1999土工合成材料测试规程；32） SL/T 225-98水利水电工程土工合成材料应用技术规范；33） JG/T203-2007 钢结构超声波探伤质量分级法；34） GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；35） GB6654-1996 压力容器用钢板；36） GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外

22、形重量及允许偏差；37） GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相：38） GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸；39） GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸；40） GB700-2006碳素结构钢；41） GB/T1591-94低合金高强度结构钢；42） SL281-2003水电站压力钢管设计规范；43） SL105-95水工金属结构防腐蚀规范；44） DL/T5017-2007压力钢管制造安装及验收规范；45） GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂；46） GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂；47） JB47

23、30-2005承压设备无损检测；48） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；49） GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；50） JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法；51） GB50017-2003钢结构设计规范；52） JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；53） YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程。第二章 工程概况2.1 工程地理位置金元水电站位于四川省甘孜藏族自治州的康定县境内、大渡河左岸支流金汤河干流中游，为金汤河干流梯级开发的第二级水电站，引水式开发。坝址位于康定县捧塔乡的下关门石，距金汤镇24.5km，至金

24、汤河河口沿河公路里程约40km。金元水电站以发电为主，兼顾生态环境用水。水库正常蓄水位为2610.00m，死水位为2602.00m，总库容11.3万m3，调节库容9.6万m3，具有日调节能力。电站装机2台，总装机容量12.0万kW。2.2 水文气象条件2.2.1 流域概况金汤河系大渡河上游左岸的一级支流，位于四川省甘孜州康定县东北部，发源于阿坝州小金县汗牛区的海子坪山，自东北向西南流经两河口、长偏桥、关门石、铜陵、杨林、金汤、肖洞子，于河口处汇入大渡河。流域呈北向南的狭长形，四周被海拔高程3500m5500m的群山包围。全流域面积1135km2，干流全长79.8km，天然落差3015.00m，

25、河道平均比降为31.8。2.2.2 气象流域气候属高原温带川西山地气候，主要特点是气温较低，冬季较长，日照充足，干湿季分明，立体气候特征明显。控制该区的降水系统主要是太平洋东南气流，降水量自大渡河河谷地带向干支流上源随高程逐步递增。坝址处多年平均气温7.1，极端最高气温28.9，极端最低气温-14.7；多年平均降水量1014.7mm；多年平均相对湿度73%；月平均水温3.310.3，最低月平均水温1.2，河流没有出现结冰或冰封现象；多年平均年蒸发量1285.5mm；多年平均风速3.1m/s，历年最大风速20.0 m/s，相应风向E；多年平均日照时间1738h，年平均霜日84.9天，最大积雪深度

26、为24cm。2.2.3 径流本流域径流主要来源于降水，其次为融雪和地下水补给。海拔较高地区多以固体降水为主。每年5月至10月为丰水期，来水量占年水量的82.2，11月至翌年4月为枯水期，最小月平均流量常出现在3月。其中1月至4月流量一般在10.0m3/s以下，来水量占年水量的9.4。径流年际间变化较小，金汤站最大丰水年平均流量34.8m3/s，最小枯水年平均流量19.5m3/s，金汤站多年平均流量26.0m3/s。金汤河流域洪水主要由暴雨形成，年最大流量主要出现在6月9月，其中以6月和7月居多，出现频率达70.5，5月和10月基本不发生大的暴雨洪水。2.3 地形地质条件2.3.1 区域地质与地

27、震金汤河流域属金汤弧形构造、川滇南北向构造、龙门山北东向构造三大构造体系的复合区，区域地质背景复杂，主要构造形迹定型于印支运动，新构造运动主要表现为大面积间歇性抬升，差异运动强烈。据GB18306-2001中国地震动参数区划图，50年超越概率为10%时，区内地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.45s，地震基本烈度为7度。2.3.2 建筑物工程地质条件2.3.2.1 引水隧洞(引11+000.000m管0+030.000m)引水隧洞(引11+000.000m管0+030.000m)沿线所穿越的地层岩性依次为：1)引水隧洞(引11+000.000m引11+450.000m)洞室

28、穿越泥盆系下统下段，岩性以浅灰灰白色厚层白云岩为主，夹浅灰深灰色中厚层状灰岩、生物(碎屑)灰岩、泥质灰岩及浅绿、银灰色千枚岩，中部和底部为杂色砂岩、含砾砂岩。埋深680910m，围岩基本稳定局部稳定性差。2)引水隧洞(引11+450.000m引12+050.000m)洞室穿越志留系上统，顶部为杂色千枚岩夹泥质白云岩，上部为灰白浅灰色薄厚层状白云岩，间夹灰深灰色灰岩、泥质灰岩、少量千枚岩和大理岩，下部为浅灰灰白色中厚层状粉砂岩，底部夹少量千枚岩。洞室埋深613m978m。3)引水隧洞(引12+050.000m引14+590.000m)洞室穿越志留系中统，上部为杂色千枚岩、板岩及粉砂岩不等厚互层，

29、夹灰色薄中层灰岩、泥灰岩；中部为灰白深灰色薄厚层状白云岩、泥质白云岩、灰质白云岩夹黄绿色千枚岩及灰深灰色薄厚层状结晶灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩或生物(碎屑)灰岩；下部为灰白浅灰色中厚层状绢云母化变质石英砂岩。洞室埋深18m556m。本段引水隧洞将穿越捧塔断裂(F8)。捧塔断裂，走向近南北，向东陡倾，展布于捧塔大寨子之间，大致平行金汤河发育，破碎带宽数十米，见揉皱、构造透镜体、劈理等，局部见断层泥。总体表现为东盘逆冲于西盘之上，但具明显的右行走滑活动特征。断裂两侧地层属S、D，岩层产状多变、岩体破碎，在大寨子凉水井一带有泉点分布，沿断裂破碎带物理地质现象发育。穿越捧塔断裂破碎带(F8)处围岩属V

30、类，不稳定。4)引水隧洞(引14+590.000m引14+940.000m)洞室穿越志留系下统杂色绢云千枚岩、板岩及粉砂岩夹薄层白云岩。洞室埋深138m330m。5)引水隧洞(引14+940.000m引15+100.000m)洞室穿越奥陶系中上统,顶部为浅黄灰、黄白色薄中层含白云质泥灰岩、含砂泥质灰岩夹千枚岩、板岩，厚约4m；中上部为灰白色薄厚层白云岩夹大理岩化灰岩；下部为杂色薄中层含白云母砂质白云岩；底部为淡黄灰色厚层灰质白云岩。与下伏地层断层接触，厚28m105m。洞室埋深340m390m。6)引水隧洞(引15+100.000m管0+030.000m)洞室越段为奥陶系下统，浅灰、白色石英岩

31、、含砾石英砂岩夹千枚岩。地表分布有崩坡积及泥石流混合堆积物，厚约60m。洞室埋深280m330m。2.3.2.2 调压室根据现有钻孔及周边平洞勘察资料，上室垂直埋深(上覆岩体厚)87m160m，水平埋深95m170m；下室垂直埋深167m237m，水平埋深140m316m；围岩地层层位属奥陶系下统，岩性组合复杂，上段为白浅灰浅灰绿色变质石英粉砂岩(部分为白云质长石石英粉砂岩)、含砾石英岩夹少量石英千枚岩；中段为灰白白色大理岩、大理岩化灰岩、泥灰岩、白云岩等；下段为白色浅绿色粉红色石英岩、绢云母化石英细砂岩及变质凝灰砂岩，少量石英绢云片岩。由于洞、井围岩多属薄层状结构，完整性较差，上室围岩属类，

32、局部稳定性差不稳定，尤其是浅埋端；竖井及下室围岩类别以类为主，局部稳定性差。2.3.2.3 施工支洞施工支洞位于大荒坡海子上一侧，洞口部位岸坡较陡峻，基岩裸露，地层属震旦系上统灰白色厚层状粉晶灰岩、白云岩及灰白色厚层细晶灰岩、灰白色条带状硅化细晶灰岩及少量大理岩化灰岩、白云岩，夹黄绿灰色千枚岩。岩层倾向坡内，构成反向坡结构，边坡整体稳定性较好。但由于洞脸边坡岩体多处风化卸荷带，节理裂隙发育，完整性差；洞身段相继穿越震旦系上统、F22断层及奥陶系下统，岩性组合见上述，围岩类别属类，局部稳定性差不稳定，尤其是近洞口段及穿越F22断层段。此外，通往该施工支洞的道路在第四系松散堆积物中盘行。2.3.2

33、.4 施工支洞施工支洞亦位于大荒坡海子上一侧，洞口部位岸坡较陡峻，基岩裸露，地层属震旦系上统灰白色厚层状粉晶灰岩、白云岩及灰白色厚层细晶灰岩、灰白色条带状硅化细晶灰岩及少量大理岩化灰岩、白云岩，夹黄绿灰色千枚岩。岩层倾向坡内，构成反向坡结构，边坡整体稳定性较好。洞脸边坡岩体多处风化卸荷带，节理裂隙发育，完整性差。洞身段相继穿越震旦系上统、F22断层及奥陶系下统，岩性组合同上述，围岩类别属类，局部稳定性差不稳定，尤其是近洞口段及穿越F22断层段。通往该施工支洞的道路在第四系松散堆积物中盘行。2.4 主要工程内容本标段主要包括引水隧洞下段(引11+000.000m管0+030.000m)、调压室及

34、施工支洞的土建工程和金属结构制造安装工程。磨子沟工作面(原施工支洞)主要承担引水隧洞引11+000.000m引14+395.000m洞段施工运输任务。该工作面分上、下游两个工作面，沟底埋压力钢管。引水隧洞施工支洞主要承担引14+395.000m至调压室段引水隧洞、调压室竖井、压力管道上平段及压力管道上斜井段施工运输任务。引水隧洞施工支洞总长约442.6m，断面为4.5m5.0m(宽高)城门洞型，进口底板高程为2470.00m，终点与引水隧洞相交于引15+515.226m处，底板高程为2471.60m，平均纵坡0.41。施工支洞为调压室上室施工支洞，主要承担调压室上室及竖井导洞的施工运输任务。施

35、工支洞总长约202.0m，断面为3.0m3.0m(宽高)城门洞型，进口底板高程为2610.00m，终点与调压室上室相接，底板高程为2612.80m，平均纵坡1.1。2.5 施工条件2.5.1 交通条件本工程对外交通以公路为主，坝址左岸现有沿河简易林区道路(四级公路)通过，坝址沿金汤河下行约40km至金汤河河口，其中自金元坝址至铜陵村6.5km为宽4.0m的泥结碎石路面，自铜陵村至金汤镇18.0km为宽6.0m的泥结碎石路面，自金汤镇至金汤河河口15.5km为宽6.0m的泥结碎石路面，然后转接丹巴至泸定的省道，沿大渡河下行约33km至瓦斯河口接318国道。坝址距甘孜州府康定97km，距泸定县城9

36、8km。从坝址经泸定、天全、雅安至成都公路里程397km，其中雅安至成都高速公路长约144km，康定至雅安为318国道。本工程对内交通主要是改扩建及新建施工便道，其中改扩建施工便道4km，新建施工便道1.3km。施工便道路面宽4.5m，采用2030cm厚的泥结碎石铺设。2.5.2 施工用电条件本项目在发包人提供的35kV施工电源接入点附近设置变压器，为施工生产生活提供用电。2.5.3 施工用水条件沿线有丰富的水资源，但水有被污染的现象，施工前必需进行水样分析试验，分析试验合格后采用，若不合格在监理工程师的监督下进行水质改良后使用。磨子沟处施工用水可直接抽取；施工支洞、施工支洞处施工用水必须从山

37、下河沟中抽至施工面，水平高差500620m。2.5.4 材料供应条件金属结构设备、水泥、钢筋及砂石料由业主提供，并运至施工现场；其它材料由我方根据实际情况自行采购。第三章 本工程重点、难点、特点的分析3.1 工程特点在认真阅读招标文件，反复进行现场踏勘，结合施工组织设计和我单位工程施工经验（特别是类似工程施工经验）的基础上，根据本工程的地理环境和地质条件，本标段的工程特点如下：3.1.1 施工自然条件艰苦本合同段位于高寒地区，昼夜温差大，冬季施工期长。3.1.2 引水隧洞地质较复杂，断面小，断面型式多，施工困难大本标段引水隧道地质较复杂，存在浅埋、断层及软弱围岩；引水隧洞断面较小，且隧洞断面型

38、式多样，施工困难较大。3.1.3 环境保护要求高，任务重工程所在地为电站，水系发育，隧洞施工将产生大量的固体废弃物；另外噪声污染、生活垃圾也是重要的污染源。3.1.4 施工导流和水流控制要求高因磨子沟处于两隧洞之间的过渡段，需对该沟的水流进行导流和控制，是控制隧洞施工的重要条件之一。3.1.5 调压室施工难度大，安全要求高调压室竖井深达100米以上，开挖断面为直径6.4m的圆形，施工难度较大，且施工中要爆破开挖，施工安全要求高。3.2 工程重难点分析1）隧洞进出口围岩较差，存在断层破裂带，部分地段覆盖层较小。2）调压室竖井深达100以上，开挖断面小，施工难度大，安全要求高。3）压力钢管制装要求

39、高。3.3 针对重、难点工程的综合应对措施根据已成功实施的水电隧洞工程的施工经验，主要做好以下几个方面的工作：1）领导高度重视，质量第一。鉴于本工程施工的重要性，作为施工单位都应感到施工的责任重大，我单位有类似工程施工的丰富经验，如中标，将把本工程的施工列为重点，组建精干的项目施工领导班子，抽调有丰富施工经验的队伍，采用先进设备，运用先进施工技术，精兵强将上场施工该项目。在施工中至始至终将工程质量列为第一位，保证做到按设计施工、按规范施工、按业主和监理的要求施工。2）成立具有丰富施工经验的地质工程和隧道专家组成专家组进行重难点项目课题攻关，重点研究断层破碎带、深竖井施工方案的确定与实施及围岩监

40、控量测。3）全员树立施工的安全第一观念，建立健全的质量保证及质量控制体系、安全保证体系和文明施工、环境保护管理体系等。4）采用先进可靠的施工技术手段、施工方法和施工工艺，优化施工工序，在确保环境安全和施工安全的前提下组织施工生产。5）建立有效的施工资源（人、财、机、物）的管理机制，确保施工管理有序、高效运转。6）加强工序管理力度，技术管理人员密切跟踪现场施工，掌握现场详细施工情况，及时解决施工中出现的问题，确保各工序有序进行。7）切实加强施工组织设计、施工图设计、施工工艺设计及技术交底的执行力度，确保施工交底落实到位，各工序开展顺利。8）加强施工监控管理，及时反馈，以便及时调整施工工序。9）采

41、用超前钻孔和先进的TSP203地质预报系统，对前方围岩作出准确的判断，指导施工，及时调整施工方案和支护参数。10）中标后，加强现场调查，充分了解隧洞的地形地貌，展开补充地质调查，优化施工方案。第四章 施工总体布置4.1 施工准备我局中标后，将调动一切积极因素，在处理好与外部关系、创造良好的施工外部环境的同时，积极组织施工人员，在发包方指定的时间内进驻现场。并立即组织精测人员根据发包方提供的原始测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，对本合同工程测设施工加密控制网，并在发包方发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理单位和发包方验收。做好开工前的各项准备

42、，向发包方提交开工申请报告。施工准备工作的各项内容见下表。施工准备工作各项内容表序号项目具体内容1调查研究调查有关工程特征与要求的资料；调查附近地区自然条件资料；调查施工地区的经济技术条件；了解当地劳动力、交通运力、交通条件；了解当地民族习惯、风土人情；调查当地卫生防疫，对施工地水质抽样分析；调查施工地区周围环境等。2规划安排编制详细的施工组织设计并提交发包方和监理单位认可；编制单位工程的施工计划安排；做好施工机械设备的配置；做好施工任务划分和施工动员。3现场准备完成“四通一平”；确定临时占地计划；搞好生产生活设施建设，施工驻地、材料站已布置妥善，生活等设施已基本配套。4作业条件准备组织物资的

43、采购、进货与管理，所需材料与工程设备已经落实，并具备连续施工的条件；编制施工成本控制计划；汛期施工、冬季施工的特殊准备；组织施工设备进场，并保证全部到达现场且状况良好；组织施工队伍进场，并保证施工组织机构、劳动力的配备和特殊工种的培训能满足本合同工程施工需要。5技术准备施工图纸已通过发包方审查并转发；进行测量桩橛交接，并布置施工阶段的测量控制网；工程的施工测量定位；对施工队进行工前培训和技术交底；对原材料进行各项试验；选定施工的各项配合比。4.2 施工总布置图编制原则施工总体布置本着严格服从发包方及当地有关部门的要求与规定、因地制宜、便于管理、方便施工、少占农田、有利于环境保护与水土保持的原则

44、进行布置。4.2.1 服从规划的原则施工场地布置在发包方总体规划征地范围内指定的区域，集中布置临时生产、生活区。4.2.2 便于管理、方便施工、适度规模的原则施工场地布置既要便于布置区域的管理，又要不影响水布垭枢纽现有施工项目和有关后续项目的施工。同时，施工场地布置既要便于工程施工，又要不影响通过施工区域的供水、供电、通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量减小规模。4.2.3 因地制宜、节约场地、少占农田、节省投资的原则施工场地布置要多利用荒山坡地，少占农田，并充分利用地形，尽量少填少挖，并尽可能挖填平衡，节省投资。4.2.4 有利于环境保护和水土保持的原则施工场地布置在利用荒山坡地及沟地

45、时，以少破坏植被和天然排水通道为原则，因势布置，排水通畅，做好环境保护和水土保持工作。4.3 施工总布置图的主要内容本工程施工总布置的主要内容有：施工生产设施和临时生活设施场地规划；场内交通规划；施工辅助企业及其他辅助设施的布置；仓库系统的布置；施工场地防洪、排水及防护布置。详见 施工总平面布置图。第五章 现场施工管理5.1 施工组织机构5.1.1 施工组织机构设置中标后，我单位将组建“金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3项目经理部”进行施工现场管理，项目经理部由工程技术部、安质环保部、计划财务部、机运物资部和综合办公室组成，负责本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活

46、动进行全面的管理、组织指挥、内外协调，同时组织三个隧洞综合施工队上场施工，详见金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工（JY/C3）施工组织机构框图。5.1.2 施工任务划分1）隧洞综合施工一队负责磨子沟处三施工面的施工，主要工作内容为：引水隧洞引11+000引14+000洞段（含磨子沟工作面）、磨子沟处导流设施及水流控制的施工任务。2）隧洞综合施工二队负责引水隧洞、施工支洞的施工，主要承担引14+000调压室段引水隧洞、调压室竖井施工任务。3）隧洞综合施工三队负责施工支洞、调压室上室施工，主要承担调压室上室及竖井导洞的施工任务。5.2 主要材料供应计划和运输组织方案5.2.1 主要材料供应计划

47、详见主要材料供应计划表。主要材料供应计划表名称规格计量单位数 量备注总 量2008年2009年2010年2011年水泥P.O32.5Rt21536783180705185450砂中粗砂m32919410516109007290488碎石24cmm34105414928153959797934钢筋各种t6421233524081533145炸药2岩石硝氨炸药t166.4260.5262.4139.723.75速凝剂t115.1641.8843.1927.482.61非电毫秒雷管个1204924381645185287542737导爆管m83771930462531414519911199038水

48、m352308319021219615712482711877金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3施工组织机构框图综合办公室物资设备部计划财务部安质环保部工程技术部档案室金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工（JY/C3）施工组织机构框图项目经理项目技术负责人项目副经理隧洞综合施工一队240人试验室测量室设备室物资室计划合同室财务室技术室质检室环保室安全室调度室医疗室治安室协调室文明室隧洞综合施工三队120人隧洞综合施工二队160人5.2.2 主要材料运输组织方案1）钢材、水泥、混凝土骨料由发包人统一购买，汽车运输至施工现场。2）火工产品：在康定市民爆公司购买，汽车运输。3）油料：

49、在康定市石油公司购买，汽车运输。4）木材等其它施工材料在康定市或沪定县购买。第六章 施工总进度计划6.1 总工期安排根据招标文件对工期要求和招标文件提供的主要工程数量，结合我单位所上的劳力、设备情况，金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3的总工期为39.5个月，比招标文件要求工期提前半个月，其中：开工日期：2008年1月1日；竣工日期：2011年3月15日。6.2 各分项工程控制性进度安排1、开工日期：2008年1月1日；2、引11+000引12+667隧洞段最迟完工时间：2010年11月30；3、引12+667引12+724隧洞埋管段最迟完工时间：2011年2月25日；4、引12+

50、724引14+000隧洞最迟完工时间：2010年11月25日；5、施工支洞引14+000隧洞最迟完工时间：2011年2月28日；6、施工支洞最迟完工时间：2008年5月31日；7、施工支洞最迟完工时间：2008年8月31日；8、调压室最迟完工时间：2009年12月31日；9、整个工程的竣工日期：2011年3月15日。6.3 施工总进度表和网络图详见附图表“金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3标段施工进度横道图”和“金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3标段施工进度网络图”。金元水电站引水隧洞下段及调压室工程施工JY/C3标段施工进度横道图金元水电站引水隧洞下段及调压室工程

51、施工JY/C3标段施工进度网络图第七章 临时设施本标段所有设施均应布置在发包人指定的施工用地范围内，主要参照发包人提供的“施工平面总布置规划图”。 7.1 施工交通7.1.1 对外交通本工程对外交通以公路为主，坝址左岸现有沿河简易林区道路(四级公路)通过，坝址沿金汤河下行约40km至金汤河河口，其中自金元坝址至铜陵村6.5km为宽4.0m的泥结碎石路面，自铜陵村至金汤镇18.0km为宽6.0m的泥结碎石路面，自金汤镇至金汤河河口15.5km为宽6.0m的泥结碎石路面，然后转接丹巴至泸定的省道，沿大渡河下行约33km至瓦斯河口接318国道。坝址距甘孜州府康定97km，距泸定县城98km。从坝址经

52、泸定、天全、雅安至成都公路里程397km，其中雅安至成都高速公路长约144km，康定至雅安为318国道。7.1.2 场内交通本工程对内交通主要是改扩建及新建施工从场内现有主干施工道路至各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场。其中改扩建施工便道4km，新建施工便道1.3km。施工便道路面宽4.5m，采用2030cm厚的泥结碎石铺设，同时修建做好路基和路面的排水设施。施工期间对便道进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。7.2 施工供、用电发包人负责在施工工地附近指定地点提供一个35kV施工电源接入点。本项目在磨子沟营房区和施工支洞附各设置一台1000KVA变压器的变电站，并各配备一台

53、400KW的发电机，占地面积为60m2。分别为磨子沟施工面及施工支洞、施工支洞和调压室提供施工用电和施工现场的生活用电。7.3 施工用水沿线有丰富的水资源，但水有被污染的现象，施工前必需进行水样分析试验，分析试验合格后采用，若不合格在监理工程师的监督下进行水质改良后使用。磨子沟处施工用水可直接从磨子沟（或旁边支流）将水抽至隧洞供水站，供水站占地面积100m2，蓄水能力500m3，采用钢筋混凝土结构。通过50mm水管可将水直接引至至磨子沟的两个施工面，小里程段标高大于供水站标高时用增压泵将水加压抽至施工面。厂区施工支洞、施工支洞处施工用水必须从山下河沟中抽至施工面，水平高差500600m。施工前

54、需设置、级供水站将水抽至施工面，其中施工支洞及施工支洞标高大于级供水站标高时用增压泵将水抽至施工面。、级供水站各占地面积60 m2，蓄水能力200m3；级供水站地面积120 m2，蓄水能力500m3。通过50mm水管可将水引至至磨子沟的施工面。7.4 施工用高压风在磨子沟施工场地设供风站，安装8台20m3/min电动空压机为两工作面隧洞洞挖施工提供高压风，新建空压机房200 m2。在施工支洞前供风站，安装4台20m3/min电动空压机为隧洞洞挖施工提供高压风，新建空压机房120m2。在施工支洞前供风站，安装4台20m3/min电动空压机为隧洞洞挖施工提供高压风，新建空压机房120m2。明渠基础

55、石方开挖采用10m3/min移动式电动空压机提供高压用风。7.5 施工通风系统规划在隧洞洞口设置两台轴流式通风机作为隧洞洞内施工通风，通风管采用1500mm管径的PVC软管。当隧洞通风长度在1300m以内时采用压入式通风方式，隧洞通风长度在在1200m以上时采用混合式通风方式，在洞内设置一台轴流式通风机。隧洞通风详见“隧洞施工通风布置图”，洞内管线布置详见“隧洞洞内管线布置图”。7.6 施工照明系统供水站、供风站等野外施工场和混凝土拌合站、钢筋加工场的照明主要采用5kW探照灯，并配合使用1kW碘钨灯。隧洞洞内每隔20m设一只60W防水灯照明，开挖面照明设防水碘钨灯；动力电线采用电缆，与照明线路

56、布设于隧洞的同侧绝缘支架上，作业面段的临时电线采用橡胶套电缆；安装时分层架设，电线悬挂高度距隧底标高不少于2.0m；洞内低压变电设备设置在干燥、安全处，有安全防护措施和安全标志。详见附图表中“隧洞洞内管线布置图”。7.7 施工通信设施在项目经理部安装传真电话和程控电话、施工队和各工地值班室均安装程控电话，特殊施工地段配备一定数量的对讲机，便于现场联络。项目经理部及各部室、施工队负责人配置无线电话，以便于与业主和设计、监理单位进行联络。7.8 混凝土生产系统在磨子沟场地设6拌合站，混凝土拌合场内布置1台60m3/h混凝土拌和站，占地面积1200m2，为磨子沟两个工作面提供混凝土。在厂区附近设7拌

57、合站，混凝土拌合场内布置1台60m3/h混凝土拌和站，占地面积1200m2，为施工支洞和施工支洞提供混凝土。混凝土拌合场内砂、石料场使用前进行地面硬化，并设置隔墙进行分别堆放，建立完善的排水系统，不得积水或被泥土污染。详见附图表中“60m3/h混凝土拌和站工艺流程图”。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输罐车进行，混凝土输送泵泵送入仓。7.9 施工工厂设施7.9.1 施工机械、汽车修配厂由于施工现场的地理限制，施工机械、汽车修配厂均设置在渣场附近，占地面积均为400 m2。负责参与本合同工程的大型施工机械、汽车的大修、维修、保养、配件更换以及非标准设备、非标准件的加工制造，同时负责对用于本工程的起重

58、设备的统一调配与管理工作。详见“施工总平面布置图”。7.9.2 加工厂规划本工程共设两个金属结构、钢筋及木材加工厂，计划占地面积1000m2，采用一层砖砌敞篷结构。承担本合同工程所用的金属结构、钢筋、木材以及预埋件的加工任务。7.10 施工仓库和堆料场规划本工程的材料仓库和堆料场均设在业主指定的施工场地内，其中小型材料库房占地面积400m2，采用一层砖砌体结构；钢材及半成品库房占地面积2000m2，采用一层砖砌体结构和敞篷结构相结合；水泥库设于拌合站内，采用一层砖砌体结构，地面除用混凝土进行硬化外，还和墙体一道进行防水、防潮处理，占地面积400m2。砂料场占地1000m2，地面采用C10混凝土

59、进行硬化；碎石料场占地1500m2，地面采用C10混凝土进行硬化。火工产品库和油料库等易燃易爆设施，设于远离居住区的地方，火工产品库设于厂区上游800m的公路靠山侧的台地上，租地新建，砖砌体结构共200m2；油料库设于厂区上游200m的公路边（靠山侧），租地新建，砖砌体结构100m2。7.11 临时生活设施本合同工程施工工点相对较为集中且较为狭窄，施工队伍种类、人数较多，根据业主的指定位置，统一设置施工场地。详见“施工总平面布置图”。其中项目经理部及试验室设厂区附近，占地面积1000m2；隧洞综合施工一队占地1500 m2；隧洞综合施工二队占地1000 m2；隧洞综合施工三队占地750 m2。

60、7.12 排污处理工程规划在施工驻地设置化粪池、沉淀池、厕所、垃圾处理场等，在履行合同期内，对驻 地的粪便、污水、垃圾、工程废料等随时运走或收集处理，并符合环保的要求。在工程完工后拆除相关设施，恢复现场原有面貌，作适当的绿化处理或复耕、还田、还林。对隧洞洞口和混凝土拌合场等处的污水，采取在施工点设置沉淀池进行沉淀和净化后排放，并定期清理沉淀池内的沉淀物。在油料库、机修库等场所设置废油储备设施，定期将废油进行回收；同时在油料库、机修库等地设置积油槽，以防止废油向外扩散。7.13 临时用地计划详见附图表中“临时用地计划表”。临时用地计划表用地项目占地面积（m2）备 注一、临时生产设施384501、

61、场内临时道路及其他临时用地238502、钢筋、木工、钢结构加工厂28003、材料机具库4004、混凝土工厂24005、砂石料堆放场地50006、大型机械停放场12007、机械修理厂4008、变电所1209、空压机房44010、供水站34011、临时转渣场60012、洞口车场60013、火工产品库20014、油料库100二、生活设施42501、项目经理部驻地及工地试验室10002、施工队驻地3250合 计46950第八章 施工导流和水流控制引水隧道过磨子沟设计了施工导流和水流的控制工程，包含围堰的修建及导流拆除，设置明渠及DN1000的混凝土管施工。8.1 土石围堰的施工、维护和拆除本合同段围堰

62、初步拟用钢筋石笼配粘土心墙围堰。8.1.1 施工严格按发包人和监理人批准的施工图纸进行围堰施工，采用钢筋石笼配粘土心墙形式的围堰时，并符合相应的施工规范。围堰的施工上升速度满足安全度汛标准及各时段的挡水施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各运行工况下处于稳定和安全状态。 围堰施工尽量选择在枯水季节施工，避开洪水影响。施工围堰前，首先完成明渠段之间的开挖。8.1.1.1 钢架石笼的施工首先填筑围堰外侧填土石，先形成一个小围堰拦截水流，截水后进行围堰内侧基底处理、开挖台阶等。根据设计资料进行施工放样，分层施工钢筋石笼围堰。8.1.1.2 反滤层、粘土心墙施工围堰每层的反滤料、粘土心墙领先填筑，每层

63、一起碾压。填筑采用机械化施工，振动碾压，边角碾压不到的部位辅以夯击或平板振动器压实。8.1.2 维护定期对围堰进行维护；加强围堰的监察。发现坍塌、渗水量加大等异常现象时，对围堰抛石、抛土、注浆等加固措施，确保围堰稳定防渗。进行土石方爆破时，采取可靠的防护措施，保证围堰结构及所有抽水设施的安全。8.1.3 拆除在不妨碍永久和临时建筑物的安全前提下，向发包人和监理人提交围堰拆除方案，进行围堰拆除。围堰拆除采用挖掘机挖土石，自卸车运输的施工方法。把弃渣运输到发包人指定的弃渣场。在围堰拆除时，注意拆除机械人员的安全。在本合同规定的进度要求的期限内，及时拆除围堰，确保围堰拆除彻底。8.2 明渠及DN10

64、00混凝土管施工围堰完毕后，施工210mDN1000的混凝土管，将围堰内的水引排至下游，以利于引水隧道过磨子沟段压力钢管的施工。待磨子沟段压力钢管施工完毕后，回填后施工上部明渠，连接磨子沟上下游。8.2.1 明渠段开挖8.2.1.1 开挖准备由测量工放出设计开挖边线,核实开挖断面,人工清除开挖区内的植被、杂物,按设计开挖坡外截水沟,由右岸交通洞进入开挖区内开挖形成工作平台及施工便道。8.2.1.2 基槽开挖基槽采用放坡方式进行开挖，上部覆盖层采用挖掘机直接开挖，自卸车配合运输。下部基岩开挖采取潜孔钻机配合手风钻钻孔，光面爆破进行施工，石渣由自卸汽车运至弃渣场。开挖方式采取自上而下分层进行，分层

65、厚度根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定，在每一层开挖爆破后，立即对开挖出的边坡进行喷混凝土支护，其首次喷层厚度不小于5cm。采用分层开挖时，基础岩体的保护层必须严格控制，建基面上1.5m以内的垂直面保护层，采用手持风钻逐层钻孔装药，其药卷直径不大于32mm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎岩基，最后一层应留足20至30cm的撬挖层。基础地质情况如与设计不符，应及时通知设计人员采取相应措施。基坑开挖完成后，必须待监理工程师检查验收合格，方可进行下一道工序施工。8.2.2 混凝土施工由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时需搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，

66、不准临空倒下，防止砼离析。明渠混凝土施工分三次浇筑，第一次浇筑底板及底板面以上60cm的墙壁处，留出凸型水平施工缝；第二次浇筑施工缝以上墙身，最后浇筑钢筋砼撑杆。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时避开钢筋模板，振捣点间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出。浇注混凝土时，施工人员另置脚手平台。脚手平台的支撑,固定均与渠身的模板和钢筋分开,不得互相支连。混凝土浇筑成形后及时养护,混凝土外露面采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润,浇水时严禁用水泵喷浇,防止破坏混凝土。1）渠身模板采用大块定型钢模板，模板的支撑采用48钢管,支撑下端安置在槽钢

67、上,使应力分散,防止混凝土受损,沿渠道纵向每隔5m设剪力撑固定,使内部钢管支架形成整体。2）渠身钢筋骨架在现场绑扎成型,钢筋焊接由专业焊工焊接成形,并每200个同类型接头做机械性能试验。钢筋绑扎分三次成型:即在基坑开挖完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及渠身施工缝以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎,渠身施工完后第三次绑扎撑杆钢筋。3）钢筋混凝土渠身与撑杆的联结符合设计要求。4）采用覆盖洒水养护或喷膜养护。8.2.3 变形缝施工变形缝采用沥青木板填塞，止水带止水，并保证填塞密实、无孔洞。变形缝断面整齐方正，上下对齐，不得交错。8.3 水流导引控制与抽排8.3.1 水流导引控制与抽排计划8.3.1

68、.1 针对施工的区域、地形条件、施工的内容等编制详细的施工临时排水规划，规划主要包括：1）施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；2）边坡开挖的施工排水和保护措施；3）进口基坑与隧洞洞身内的抽排水措施；4）施工排水系统的布置图；5）施工排水设备配置计划。8.3.1.2 施工排水沟渠的设置统筹考虑，不但要满足本合同段雨季排水需要，还要满足相邻其他合同段的施工要求；生活排水经过滤后再排放。8.3.1.3 在编制引、排水计划前，调查所有可能影响各工程项目施工的水流，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划；对阻水堤堰、排水沟渠、管涵等具体设计、布置，并派专人管理维护。8.3.1.4 按照“

69、高水高排”的原则，采取相应措施拦截周边地表或山体的水流，防止流入施工区。8.3.2 引、排水资源配置8.3.2.1 设备配置根据测算出的施工区域内各部位水流，合理安排抽水设备；抽水设备的能力确保施工顺利进行，同时考虑一定的备用设备，以使在发生以外情况时排水工作持续不断的进行，确保施工生产。抽水设施的布置不得影响围堰及有关建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区。8.3.2.2 劳动力安排安排足够数量的劳动力专门负责引、排水工作。8.3.3 引、排水设施的拆除除非发包人另有指示，所用临时排水设施在施工完成后全部拆除。8.4 安全防洪度汛8.4.1 安全防洪度汛组织机构成立以项目经理为组

70、长，项目技术负责人、各现场项目副经理为副组长，各施工队队长、技术主管为组员的安全度汛领导小组。在汛期领导小组定期和不定期巡查，对防汛重点部位设专人看守，发现异常及时汇报处理。防汛重点部位与项目经理部设专门通讯线联络。8.4.2 安全防洪度汛防护措施1）按有关规定，编制安全度汛措施，列出重点防汛部位。编制安全度汛措施，报送监理人审批。2）加强同当地防汛指挥部的联系，听取他们的意见，服从工程防汛指挥部的统一指挥。3）在每年汛前将经批准的安全度汛措施逐项落实，备足必要的防汛材料、设备与劳力，确保安全度汛。4）将安全度汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题向发包人做出书面报告。5）结合施工

71、实际情况，按照有关规定,编制安全度汛措施，在整个施工期内，将于每年3月前提出该年度汛措施报告，并报送发包人审批。6）施工中注意保护好防汛设施，不损坏排水系统，不因施工而削弱河流、抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷边坡或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道，不削减过水断面，确保水流畅通。7）汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。8）顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何时何地发生险情，我公司将按照命令全力投入抢险。第九章 土石方明挖9.1 工程概况土石方明挖是指本标段各项永久工程和临时工程的基础开挖、道路、引水隧洞及施工支洞进口、磨子沟埋管、磨子沟

72、引水隧洞洞口、施工临时道路、施工营地、施工辅助工厂等范围的土石方明挖工程，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水及必要的水流控制、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡防护与监测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。9.2 开挖原则1）采用自上而下，分层开挖。2）保持分层开挖基面平顺，布置适当的排水系统，避免基面积水。3）开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面协调，并保证施工道路的合理布置，交通畅通。9.3 开挖施工方法9.3.1 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的

73、地表。9.3.1.1 植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。清理场地时应注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响；砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放；凡属监理人认定的无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川；场地清

74、理中发现的文物古迹，应立即通知监理人并做好保护工作。9.3.1.2 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。9.3.2 土方开挖土方采用挖掘机直接挖装上车，自卸汽车运输至指定弃渣场，装载机进行道路维护，渣场采用推土机进行弃渣平整，并设专人指挥分类存放土料。土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟

75、槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土质边坡采用人工配合挖掘机进行边坡整修。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指

76、示进行开挖。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。不得随意堆置弃土，弃土应及时运往本合同工程规划的弃渣场。9.3.3 石方开挖石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，

77、采用爆破法开挖。石方采取自上而下逐层爆破开挖方式进行施工。考虑开挖量较少，岩石是软弱、风化严重的泥岩及砂岩，采用10m3/min电动空压机供风，风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破与周边预裂爆破相结合的方法进行。接近底部预留1030cm的撬挖层，采用推土机集渣、挖掘机配合装载机装渣，自卸汽车运输；撬挖层自上而下逐一人工凿打，基底采用人工凿石检底平整，达到设计标高后，边坡局部加以修凿；对于风化严重和松动的岩层必须清除至新鲜面；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除；若发现有严重断层或构造破裂带，必须及时报告监理工程师，并按设计修改通知和

78、监理工程师指令进行必要的处理。石方开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于15m，严禁采取自下而上的开挖方式。开挖基础时，应注意：必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和

79、尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破；开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。建基面不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。除经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在20cm以内。9.3.3.1 爆破开挖施工程序测量放线布孔钻孔爆破挖装出渣渣料分类存放。9.3.3.2 钻孔爆破设计石方采用分层、

80、分台阶法浅孔梯段控制爆破，梯段高度定为1.50m，根据现场情况采用多排垂直孔进行爆破，浅孔梯段爆破采用“多眼、浅孔、密炮、少药”方式，爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并在实施中不断修正其爆破参数，以确保施工安全。炸药采用32mm管装2号岩石硝铵炸药，有水时采用乳化炸药，使用非电导爆管毫秒雷管130段，隔段使用，按爆破设计将同一段孔并联后，各段进行分批串联起爆。在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和爆破震动速度，并符合爆破安全规程的规定要求。（1）浅孔爆破参数钻孔直径：40mm；钻孔间距：1.5m；钻孔排距：2.0m钻孔深度：2.03.0m；单孔药量:23kg；炸药单耗：

81、0.33kg/m3（2）预裂爆破参数（边坡）钻孔直径：40mm； 钻孔间距：50cm；钻孔深度：1.82.0m药卷直径：22mm；不偶合系数:1.82；线装药密度：350g/m9.3.3.3 爆破施工松动爆破采用风动凿岩机钻孔，人工装药连网起爆。预裂爆破采用风动凿岩机钻孔，装药时预先设计装药结构将药卷绑扎在竹片上，缓缓送入孔内，竹片靠孔壁，药卷居中；堵塞时，先将纸团放至药柱顶部，再加填钻孔岩屑堵塞密实。9.3.3.4 出渣采用挖掘机装车，自卸汽车运输，运至业主指定弃渣场分类堆放，推土机维护弃渣场，装载机维护出渣道路。9.3.4 施工排水在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以

82、防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 施工排水应注意减少污水对河流的污染，应按做好污水处理。第十章 地下洞室开挖本标段地下洞室开挖内容包括引水隧洞

83、主洞、调压室、施工支洞的开挖及出渣等相关作业。10.1 临时设施与洞口处理10.1.1 洞内、洞外临时设施布置详见 “第七章 临时设施”和“施工总平面布置图”。10.1.2 施工供风及通风排烟施工供风每个工作面采用3台20m3/min电动压风机；洞内通风排烟每个洞口采用一台215kw对旋轴流通风机。10.1.3 洞内、外排水为避免洞外来水进入洞内，在洞口上方及两侧设置截水、排水沟。顺坡施工采取在隧洞一侧挖排水沟，顺坡排至洞外排水系统。反坡排水较为困难，采取设置多级固定排水泵站和一个过渡泵站、一个活动泵站组成洞内梯级排水系统逐级将洞内积水排除至洞外沉淀池；先对沉淀池内的施工废水、废液进行固体物质

84、沉淀、去污处理，再引入污水处理场按沉砂、沉淀、气浮处理工艺处理后排入洞外排水系统中。10.1.4 进、出口洞口开挖和处理地下开挖工程的洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。10.2 隧洞掘进采取全断面掘进施工，采用钻爆法施工，有轨运输出渣。采用人工上渣，有轨运输，洞内采用蓄电池式电机车牵引梭式矿车出渣，洞外采用装载机或挖掘机配

85、合自卸汽车运渣至指定渣场堆存。10.2.1 施工作业程序测量放线：放开挖周边线及掏槽孔和各爆破孔位。钻孔：采用风动凿岩机或手持式风钻钻孔，循环进尺1.21.5m。装药、连网、爆破：人工装药、连网，中间掏槽爆破，周边光面爆破，非电毫秒微差网络爆破。通风散烟：利用安装在洞口的对旋式轴流通风机排烟，通风软管随掌子面的跟进而连接跟进。安全处理：散烟后，专职安全员对拱顶、边墙的危石进行处理。喷射混凝土：利用砼喷射机进行喷射混凝土。出渣：采用人工上渣，有轨运输，洞内采用蓄电池式电机车牵引梭式矿车出渣，洞外采用装载机或挖掘机配合自卸汽车运渣至指定渣场堆存。 锚杆施工：紧随开挖工作面。挂网施工：随同锚杆施工同

86、步进行。钢筋拱架设：采用钢筋焊接而成的格栅拱架或型钢拱架，分段制作，在现场利用自制平台安装。10.2.2 钻爆设计10.2.1.1 炮眼数量的确定N=q.s.k/(b.r)式中：N炮眼数量（个）；s开挖断面面积（m2）；b炮眼装药系数，本工程选用范围定为0.750.55；r装药密度，本工程选用范围定为0.681.08；q爆破岩石单位体积耗药量（kg/m3），本工程定为1.001.25kg/m3。10.2.1.2 药量计算与炮眼布置装药量：Q=qaHW （kg）式中：q单位体积耗药量（kg/m3）；a炮眼间距（m）；H钻孔深度（m）；W钻炮眼最小抵抗线（m）；Q单孔装药量（kg）实施前先试验，并

87、根据地质情况和钻爆情况及时修正其钻爆参数。10.2.1.3 爆破器材的选取按起爆顺序采取非电毫秒雷管一次起爆，炸药使用直径32200mm的二号岩石硝铵炸药。10.2.1.4 非爆破开挖根据隧洞围岩地质软弱情况，为避免爆破对周围岩体扰动，造成自稳性差，自稳时间短的岩体坍塌，在施工中可采取风镐开挖，人工扒渣，自卸汽车或翻斗车运输。10.2.3 不良工程地质地段施工10.2.3.1不良工程地质地段中开挖洞室施工原则：1) 调查地质条件，必要时，可采用超前钻探、打导洞等方法进一步了解地质情况，做好地质预报； 2) 减少对围岩的扰动，采用短钻孔、弱爆破、多循环； 3) 做好排水，锁好洞口，清除危石，及时

88、锚喷支护并尽早衬砌； 4) 掌握不良工程地质问题的性质，及时采取有效的支护； 5) 加强监测，勤检查、勤巡视并且及时分析监测成果和检查情况。10.2.3.2 超前地质预报通过超前地质钻孔和地质素描两种超前地质预报方法，准确预报地质条件、位置、产状、规模等，采用HY-303红外探水仪探明破碎带地下水情况，判断揭穿断层后有无涌水突泥可能，并根据超前地质预报结果确定通过断层地段的施工方法报监理人审批。10.2.3.3 洞挖施工方法采用预留核心土环行洞挖施工方法，按“测量洞挖轮廓线施作上台阶超前注浆小导管环形洞挖拱部拱圈支护洞挖拱部核心土左、右侧墙洞挖、支护下台阶核心土洞挖”的顺序洞挖。洞挖采用人工采

89、用风镐洞挖为主，若遇孤石需要爆破时，采用风动凿岩机钻孔进行解体弱爆破。各部位循环洞挖进尺控制在 1.0 m 以内，各部位洞挖后进行初喷封闭围岩、架立钢架，并抓紧时间施作喷锚初期支护。10.2.3.4 超前灌浆施工对于卸荷严重地带，应采用超前灌浆的方法进行施工，超前灌浆应遵守下列规定： 1) 超前灌浆的范围、孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺要求，应做出专门设计； 2) 超前灌浆的效果，可用单位透水率、声波速度或被胶结的岩体强度值来检验； 3) 灌浆后的开挖间隔时间，应根据灌浆目的和开挖跨度，通过试验确定； 4) 采用分段灌浆时，其阻浆段的预留长度应根据灌浆压力和效果而定； 5) 灌浆后的开挖，

90、采取短进尺、弱爆破、快支护、早衬砌的原则进行。10.2.3.5 地下水活动较严重地段治理措施。 1) 采用超前孔探明地下水的活动规律，测定漏水量、压力，防止突然暴渗。 2) 截断补给水源，降低地下水位。 3) 对围岩进行灌浆，降低具渗透性或形成帷幕阻水。 4) 利用侧导洞、集水井、打探孔或支洞排除地下水。10.2.3.6 涌水突泥处理为了将隧道周边渗涌水控制在一定限度以及对隧道围岩进行加固，按设计在距掌子面1214m的地段施做注浆。涌水地段采用在掌子面和隧道内设集水池，安装抽水机，抽至洞外沉淀池；突泥地段采用沙袋堆砌压填涌泥，防止岩壁坍塌，在疏通排水的同时，重点在该地段补强增设注浆钢管实施注浆

91、加固岩体。10.2.3.6 在高应力地区开挖洞室处理措施本合同工程主要为中地应力区，若遇到高地应力区，可采取下列措施：1) 采用光面爆破，使开挖成型好，改善周边应力集中状况；2)超前钻孔，超前导坑，分布开挖，逐步卸荷；3) 钻孔高压注水；4) 开挖面清除浮石，喷雾洒水；5)及时进行喷锚挂网支护，设防护网；6)设备加防护设施。10.2.3.7 发生塌方处理措施会同监理人、发包人及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工，应遵守以下原则：1)先加固好端部未破坏的支护或岩体。2)加固处理措施可与永久支护结合。3)塌落物未将洞室堵塞时，应先支护顶部再清除石渣

92、。4)塌落物将洞室堵塞时，宜采用管棚、管棚加注浆或预注浆等方法加固，然后按边开挖边支护边衬砌的方法施工。5)冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯实紧密，陷穴四周应做好排水设施，防止继续坍塌，塌落物宜采用花管灌浆固结，其开挖方法应进行专项设计。6)有地下水活动时，宜先治水后治塌。10.2.4 竖井施工采用上行吊罐法施工。先开挖井口段，并进行井口锁口砼浇筑，再用地质钻机向下钻一个直径为120mm的垂直孔，穿通下导坑顶板，孔位设在隧洞的中轴线上。由钻孔放一导钢丝绳到下导坑，下安一带伞顶的吊罐，上安一台2.0t的慢速卷扬机，以便将吊罐吊到作业位置。清理危石、钻孔、装药作业均在吊罐平台上进

93、行。吊罐平台用螺栓固定在导井的井壁上。爆破前将吊罐放到下导坑坑底，并转移到导井口的侧面，同时将钢丝绳拉到闸门井拱部平台上。导井采用深孔爆破开挖，人工风枪钻孔，吊绳可作掏槽的中空眼，采用大孔掏槽，单孔装药量按Q=qabw（kg）计算，根据地质情况，确定切实可行的钻爆参数。为保证竖井内施工安全，拟在竖井开挖边界外设置安全防护栏及安全门，安全护栏采用50mm钢管及钢筋网制作，安全门为木制。竖井施工，采用对讲机联系。10.3 隧洞超前地质预报根据隧洞的地质情况，采用超前地质钻孔探测方法和地质素描方法进行超前地质预测预报，建立隧洞超前地质预报体系，通过多种超前探测方法的相互验证，准确地预报隧洞掌子面前方

94、围岩构造及地下水情况，以准确判断掌子面前方地质状况，制定出相应岩爆、断层及高地下水等特殊地质地段的有效的隧洞开挖方式、稳定围岩的辅助措施和调整初期支护参数或修改衬砌结构类型。由各隧洞工程施工队负责隧洞的超前地质预测预报工作，并由有实际经验和地质资料判释能力的专家作指导。超前地质预测预报是制定施工方案和工程措施的重要依据，也是隧洞施工的一道重要工序。在隧洞施工中采取洞内外观察与地质描述、HY303型红处线探水和超前地质水平钻探进行综合地质预测预报。1、超前地质钻孔探测方法超前探孔每循环深度为30m，循环搭接长度大于5m，孔径108mm且不小于2个开挖循环进尺。一般地段设钻孔1个，根据已提供的技术

95、资料表明掌子面前方有岩爆、断层及高地下水等异常地质情况时，则在开挖面放射形布设4个超前探孔。在30m探孔没能穿透前方异常地质体时，按现场地质人员要求增设100m的超前钻孔，钻孔按地质人员要求进行取芯，围岩分段间超前钻孔重叠式钻探，按长短结合原则进行钻孔探测。在隧洞施工中运用风动岩岩机进行5m的超前钻孔，对隧洞洞身前方进行全方位空间探测，探测成放射形布设。2、地质素描方法地质素描即常规地质法，根据对超前地质钻孔探测的预报结果，综合分析掌子面及已开挖围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，判断掌子面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依据提出工程措施建议和进一步预报的方案；将掌子面出现的结构面，通过几

96、何作图进行预报。通过作图确定隧洞拱顶、边墙不稳定块体规模，提出锚固意见；根据开挖地段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及隧洞开挖、支护与衬砌的参数的意见；根据开挖地段及掌子面水文地质情况，提出注浆止水方案的建议。由于地质素描为整个预报系统的中枢，在本标段隧洞施工全过程进行。3、HY-303红外线探水方法地下水活动对地下围岩的红外辐射场影响大，红外探水有较高的准确率，非常适用于隧洞地下水发育地段的超前探水预报工作。红外线探水频次为平均每20m测量一次，开挖15m，叠加式施做预报。4、地质信息收集与处理（1）超前地质预报的方法即建立一个地质信息系统，通过各种方法收

97、集地质信息，输入信息处理系统，进行综合分析与判断，并将处理结果反馈给施工，及时调整施工方法和支护参数。采用新的施工体系施工后，重新从施工过程中获取新的地质信息，更新地质信息系统，经处理后，再一次反馈给施工，如此往复。通过地质信息系统的及时、准确预报，为施工提供决策依据。（2）地质预报由专门的地质专业工程师负责，其他施工、质检人员予以配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并报设计单位、监理人，为调整施工方法与施工措施提供依据。（3）在地质预测预报工作中不断总结经验，对已披露的实际地质情况与前期地质预报内容相比较，评估预报资料的准确性，为以后的隧洞超前预测预报工

98、作积累经验。经分析、整理的地质资料作为施工技术料，工程竣工时移交。第十一章 支护本章适用于本合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。11.1 支护类型1) 锚杆(桩)(随机锚杆或系统锚杆(桩)；2) 喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土)3) 锚杆和各种喷射混凝土的组合；4) 钢支撑、格栅管棚。11.2 锚杆施工11.2.1 砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工程序见下图。砂浆锚杆施工程序图开 孔钻 孔注 浆砂浆制备杆体除锈插锚杆冲洗钻孔11.2.2 锚杆材料a) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；

99、b) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；c) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；d) 水泥砂浆：砂浆的强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；e) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；f) 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。11.2.3 锚杆孔的钻孔a) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。b) 锚杆孔的孔

100、轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。c) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。d) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。11.2.4 树脂锚杆的锚固和安装树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5+25之间的防火仓库内，过期和变质的树指卷不得使用。锚杆安装前，应先用

101、杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。11.2.5 锚杆的注浆与安装a) 锚杆注浆的水泥砂浆应采用机械拌和，不得采用人工拌和。其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥:砂，1:11:2(重量比)；水泥:水，1:0.381:0.45(重量比)。b) 先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。c) 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。d)对于向下

102、的锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止；对于向上的锚杆，采用排气注浆法，将内径45mm，壁厚11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1米左右的富余长度；将锚杆缓慢地送入孔中至设计位置；将长250300mm，外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确定注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆；三天后安装垫板并拧紧螺帽。11.2.6 锚杆施工注意事项a)在施工过程中，钻机需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。b)在钻进过程中，最重要

103、的是保证锚杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将锚杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。c)注浆过程中若出现堵管现象，则应及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压，则应先卸压后拆接头进行处理。d)为保证注浆效果，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证在1.0Mpa的压力下浆液不致窜出。11.3 机编镀锌铁丝网和钢筋网施工初期支护钢筋网采用6钢筋，按2020cm间距绑扎和点焊。钢筋网绑扎用前清污除锈，现场预点焊成网片，钢丝网或

104、铁丝网在围岩岩面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏锚设,网应与锚杆联结牢固,喷射混凝土时不产生晃动。有网处喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。镀锌钢丝网，铁丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网喷射混凝土施工应按GB50086-2001的有关规定执行。11.4 喷射混凝土施工11.4.1 喷射混凝土材料a) 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。b) 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜为2.52.

105、85，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的机轧碎石或卵石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表“喷射混凝土用骨料级配表”的规定。c) 水：应符合JGJ63-2006的规定。d) 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。e) 钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。喷射混凝土用骨料级配表项 目通过各种筛径的累计百分数()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优172223313543

106、50607382100良1331184126544070629010011.4.2 喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人审批。11.4.3 配料、拌和及运输a)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%b)搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：1) 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不

107、得少于1min；2) 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；3) 混合料掺有外加剂时，应适当延长搅拌时间。c)运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。11.4.4 喷射混凝土的准备工作a)在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。b) 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。c)在受喷面滴水部位埋设导管排

108、水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。d)凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。11.4.5 喷射混凝土施工方法a)喷射混凝土施工前28天，试验室应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。b)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土采用湿喷，湿式喷射机的工作风压以大于0.5Mpa为宜，以利于克服拌和好的混凝土在管道内流动的阻力。水压一般比风

109、压大0.1Mpa左右为宜。采用向水箱中通高压压缩空气，以获稳定水压。c)喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定的数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷头与受喷面的距离以1.52.0m较为适宜。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70。如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土湿料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质

110、量。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。d)喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。e)喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7昼夜，气温低于+5时，不得喷水养护。f)冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。11.4.6 有水地段喷射混凝土的施工措施改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水地点不多时，

111、采用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射混凝土；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；严格控制喷射机的工作风压；合理选择喷射混凝土配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状；掌握好喷头处用水量，提高喷射操作熟练程度和技术水平；掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。11.5 钢支撑、格栅管棚按监理人的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑、格栅管棚，钢支撑、格栅管棚应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理人批准。钢支撑、格栅管棚安装后，现场技术人员应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑、格栅管棚或采取其它加强

112、措施，并报告监理人。型钢及格栅钢支撑按设计要求在钢筋加工场分段制作。锚杆完成并挂网后喷一层混凝土后，安装型钢及格栅钢支撑并用高强螺栓牢固连接，与锚杆焊接成整体后按设计要求厚度分层喷射混凝土。第十二章 钻孔和灌浆12.1 钻灌施工原则1、根据招标及合同文件、设计图纸及技术要求，以及相关规范及监理工程师指令进行施工。2、回填灌浆为隧洞混凝土衬砌与基岩开挖面之间的孔隙灌浆，施工时采用填压式灌浆法。在隧洞最大超挖处先预埋二根灌浆管（一为进浆管，另一为排气排水排稀浆管），然后扫孔入岩20cm填压式灌浆法施工。3、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。12.2 施工范围本章规定适用于本合同

113、施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： a) 钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。b) 灌浆：水泥灌浆。水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆及钢衬接触灌浆等。12.3 钻灌浆材料12.3.1 水泥a) 应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于PO 32.5，用于接触灌浆的水泥强度等级不应低于PO 42.5。b) 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。12.3.2 水灌浆用水应符合JG

114、J63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40。12.3.3 掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合规范规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。12.3.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。12.4 钻灌设备12.4.1 钻孔设备a)在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音

115、器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。b)根据工程的地质条件，选用适宜的钻机和钻头钻进。c) 取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用碾砂钻头。d) 使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。e)准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。12.4.2 灌浆设备a)灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆

116、泵。b)根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。c) 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。d) 灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。e) 所有灌浆设备、仪器、

117、仪表均应始终保持工作状态正常。12.5 钻孔、冲洗孔和压水试验12.5.1 钻孔一般要求a) 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。b) 在钻孔过程中，随时进行孔斜度测量，并采取措施控制孔斜度，孔斜度应符合设计规定。c) 钻孔结束，应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。12.5.2 灌浆孔的钻孔a) 灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。b) 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。c) 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，

118、分序分段进行。12.5.3 检查孔和排水孔的钻孔a) 灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。b) 灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。c) 除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。d) 排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。12.5.4 孔的冲洗a) 灌浆孔均应进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应

119、根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。b) 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。c) 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。d) 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。e) 灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。12.5.5 压水试验a) 压

120、水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。b) 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。c) 基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。12.6 灌浆试验12.6.1 浆液试验a)灌浆开工前应对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1) 浆液

121、配制程序及拌制时间；2) 浆液密度或比重测定；3) 浆液流动性或流变参数；4) 浆液的沉淀稳定性；5) 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6) 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7) 监理人指示的其它试验内容。b) 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。12.6.2 现场灌浆试验a)根据工程的建筑物布置和地质条件，在现场选择地质条件与实际灌浆区相似的洞段作为灌浆试验区。b) 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。c) 在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定

122、的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。12.7 制浆12.7.1 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。12.7.2 浆液搅拌a) 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。b) 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。c) 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应

123、通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。12.7.3 集中制浆a) 集中制浆站宜制备水灰比为0.5:l的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s 2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。b) 浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。12.8 地下洞室灌浆12.8.1 一般要求a) 地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。b) 灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控

124、制。c) 灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。12.8.2 回填灌浆a) 地下洞室的回填灌浆孔应按施工图纸要求采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。b) 根据施工图纸的要求或监理人的指示设置止浆片。c) 遇有因岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。d) 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。e) 回填灌浆的压力应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。f) 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继

125、续灌注5min即可结束。g) 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。h) 灌浆工艺流程：钻孔（预埋管）冲洗灌浆封孔造孔：回填灌浆孔采用衬砌砼中预埋60mm钢管，气腿钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径50mm，孔深进入岩石10cm，并测记空腔腔深度。序孔预埋管时，管端采取封口措施，防止序孔灌浆时与序孔串通。灌浆：灌浆设备采用SGB6-10三缸柱塞式灌浆泵，拌和设备采用ZJ-400型高速灰浆搅拌机JS-10型低速搅拌桶储浆，作业点上用JJS-2A型立式双层搅拌机调制浆液，供洞中转采用BW250/250三

126、缸往复柱塞式泥浆泵。回填灌浆方式为纯压式，序孔采用0.6:1的水泥浆，序孔分1:1和0.6:1两个比级灌注。空隙大的部位可掺加砂子灌注，砂子粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1%，含泥量不大于3%。灌浆过程中如发生串浆，待被串孔排出浓浆后将其堵塞，灌浆孔继续灌注。如发生漏浆，可采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌注等方法处理。封孔：在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束，回填灌浆结束后，用机械封孔并将孔口抹平。12.8.3 固结灌浆a) 地下洞室的固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，采用风钻或其它型式钻机钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要

127、求。b) 固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清洁时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。c) 固结灌浆孔在灌浆前应进行压水试验。d) 地下洞室的固结灌浆应按施工图纸要求或监理人指示，应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批推。e) 固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。f) 固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。g) 固结灌浆浆液的浓

128、度应由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。可根据工程具体情况确定，注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。h) 固结灌浆浆液变换：1) 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2) 当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。3) 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 i) 固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4 L/min时，延续30min，即可结束。j)固结

129、灌浆的结束标准：按规定注入率不大于0.4l/min、群孔不大于0.8l/min时继续灌注30min即可结束，如长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。在灌浆过程中，应加强检查，出现串、冒浆液进报请监理人同意，共同研究，采取措施。12.8.4 灌浆质量检查灌浆结束后，会同监理人进行地下洞室灌浆质量的检查，其检查内容和方法如下：12.8.4.1 回填灌浆采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。12.8.4.2 固结灌浆 a) 固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行岩体波速或

130、静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。 b) 固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。c) 岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。12.9 钢衬接触灌浆12.9.1 一般要求 a) 钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束

131、60天后进行。 b) 钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。 c) 在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。 d) 在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液串通。孔径不宜小于16mm。 e) 灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。 f) 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。 g) 钢衬接触灌浆浆液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.6(或0.

132、5):1三个比级，必要时可加入减水剂。应尽量多灌注较浓级浆液。 h) 灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。同时应记录各孔排出的浆量和浓度。 i) 在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。 j) 灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。焊后用砂轮磨平。 k) 灌浆结束714天后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度应满足设计要求。12.9.2 灌浆质量检查 a) 在灌浆部位灌浆结束后七天进行。 b) 检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔位确定由监理工程师、设计和施工单位共同

133、商定。 c) 合格标准：在设计规定的压力下，在10min内往孔内注入水灰比为2:1的浆液，不超过10L即合格。 d) 如注入量超过10L，可按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经监理工程师同意即合格。第十三章 混凝土工程13.1 模板和支架竖井衬砌采用滑模，由专业厂家用钢板加工而成；渐变段采用木模，在木材加工厂进行加工；二期砼均采用钢模进行浇筑。13.1.1 材料1）根据支护结构特点、质量要求和使用次数确定模板及支架材料的种类、等级。并以“优先选用钢材、尽量少用木材”为选料原则。2）模板材料质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。3）用于模板的木材采用、质量

134、等级的木材，不使用严重扭曲、腐朽或脆性木材。4）根据实际使用计划，提前采购用于模板的木材，并经过烘干，其湿度控制在1823%，用于水下施工的木材，其湿度控制在2345%。5）模板与支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及在施工中可能产生的各项荷载。13.1.2 制作与安装1）钢模板采用在工厂定做，异型木模板在现场加工。钢模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，其活动部分用黄油或新机油涂抹；木模面板烤涂石蜡保护。2）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。3）边安装、边施

135、加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。脚手架采用48钢管和碗扣式脚手架、人行道采用木板搭设，并用通长钢筋与下部支撑进行固定，保证木板不滑动和翻折。脚手架等支撑在稳定的基层上，并扣紧各种扣件。4）模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密、浇筑混凝土时不漏浆。5）混凝土分层施工时，安装模板要进行逐层校核，以防止模板下端出现“错台”现象。6）预留孔洞按图纸所示的尺寸采用预先制作的不同形状的木质材料进行预留和固定。7）在混凝土的浇筑过程中，指派专人负责经常检查和调整模板的形状及位置。并加强对承重模板的支架的检查和维护，若发现模板变形、走样，立即采取有效措施予以

136、矫正，严重时停止当班混凝土的浇筑。13.1.3 模板的清洗和涂料a) 钢模板在每次使用后，应返厂清洗、校正、验收合格后方可再次使用。b) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。c) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。13.1.4 拆除a) 不承受外荷载的拱墙混凝土强度达到5.0MPa以上。b) 受有较大围岩压力的拱墙，在封顶和封口的混凝土达到设计强度100%。c) 围岩压力较小的拱墙，封顶和封口的混凝土达到设计强度70%以上

137、。d) 拆模时，根据其锚固情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。e) 拆下的模板、扣件、支架及配件及时堆放至指定地点进行清理、维修，分类存放。13.1.5 特种模板永久模板、拉模和钢模台车等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110-2000和GB50204-2002有关的规定执行。特种模板拆除时限，应报请监理人审批。13.2 钢筋工程13.2.1 钢筋的材质a)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。b)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分

138、批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。c)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。13.2.2 钢筋的加工和安装a)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得

139、使用。b)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：l)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl计)mg/L12003500硫酸盐(以SO42计)mg/L270081.5802.52.013.3.4.5 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和

140、时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。13.3.5 运输13.3.5.1 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。13.3.5.2 混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m，否则须采取缓降措施。13.3.5.3 大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人批准采用泵送等其它运输方式时，应按DL/T5144-2001的有关规定执行。13.3.6 浇筑13.3.6.1 说明a)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑

141、混凝土面的清理以及模板、钢筋、锚筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b)任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。c)地下洞室开挖面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。13.3.6.2基础面混凝土浇筑a)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。b)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。c)易风化的岩基及

142、软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。d)基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2cm3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。13.3.6.3 混凝土分层浇筑作业a)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。b)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。c)浇筑混凝土时，严禁在搅拌车内、混凝土输送泵内、仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应

143、采取加强振捣等措施，以保证质量。13.3.6.4 浇筑的间歇时间a)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。13.3.6.5 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度或混凝土衬砌分段长度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂30

144、013.3.7 施工缝处理13.3.7.1 工作缝处理 a)工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以漏出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，铺设工艺必须保证新浇混凝土与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。 b)已浇筑的混凝土强度等级未达到2.5MPa前，不得进行下一部位混凝土浇筑的准备工作。13.3.7.2 冷缝处理 混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止)应通过试验确定，并经监理人认可或批准。因故中止浇

145、筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。13.3.7.3 浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。13.3.8 止水、伸缩缝和埋设件13.3.8.1 止水、伸缩缝 a) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格必须符合本工程施工图纸的规定。 b) 金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。 c) 安装好的止水片应加以固定和保护。 d) 伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，需进行

146、处理，外露铁件应割除。 13.3.8.2 埋设件 应按施工图纸所示以及本技术条款的有关规定预埋各种埋设件。 13.3.9 混凝土养护、表面保护及修整13.3.9.1 养护及保护 混凝土浇筑后应洒水养护，使表面保持湿润状态。并进行混凝土表面保护。13.3.9.2 混凝土结构表面修整a) 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差序 号项 目混凝土结构部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高5有模板浇筑成型的混凝土表面缺陷处理：修补前必须

147、用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按施工图纸的规定。b)非模板混凝土结构表面的修整无模混凝土表面的修整，根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到施工详图和有关施工技术说明规定的允许平整度偏差要求。c)预留孔混凝土 按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预

148、留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。 回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。13.3.10 排水和埋设件13.3.10.1 排水设施a) 排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。b) 施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下

149、列规定：l) 孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2) 孔的倾斜度：深孔不得大于l%，浅孔不得大于2%；3) 孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。c)岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。13.3.10.2 埋设件应按施工图纸所示预埋各种埋设件，包括：排水管、灌浆管及监理人指示埋设的其它埋设件。第十四章 压力钢管制造安装工程14.1 概述施工组织管理：按先进、高效的项目管理施工模式组织该项目的施工生产要素，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员组建各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合管理和协调。分项工程项目组织机构；为了高效，优质地完成施工任务，

150、特设独立的工程管理组织机构如下：设备、材料探伤师技术员施工队长管道施工总负责人质检工程师管工钳工铆工起重焊工热处理工防腐探伤司机施工阶段划分；按照工作量基本相等的原则，将压力钢管制作安装工程划分为三个施工阶段：制作、安装、防腐，组织二个专业班组进行施工，即安装班组（含制作）和防腐班组。施工程序：根据本工程特点，结合现场气候条件和工期要求，施工程序主要遵循以下原则：1、压力钢管分段制作，现场组对安装；2、压力钢管段工厂化组装和探伤；3、管段喷砂和防腐；4、管段采用卷扬机和拖拉运输就位或吊车组对安装；5、质量控制点；按照ABC（R）质量控制点如下表。序号控制点名称等级序号控制点名称等级一压力钢管制

151、造4焊接A（R）1原材料检验C（R）5探伤A（R）2放样C3下料C（R）三防腐4卷制C1喷砂除锈C5组对拼装C（R）2喷漆C（R）6坡口B3外观A（R）7焊接A（R）8探伤A（R）二压力钢管安装1测量、定位A（R）2运输C3对口拼接C（R）6、竣工标准和资料交工准则按设计、监理工程师提供的标准执行。14.2 洞内压力管道的开挖及出渣 压力管道在磨子沟洞内的开挖方法与引水隧洞的开挖方法相同，采用新奥法施工，全断面开挖，对于不良地质地段部分施工，及时施以喷锚支护，并进行监控量测。压力管道的出渣采用人工和小装斗机上渣，小型矿车运输至管道出口，然后洞外渣堆采用挖掘机装渣，自卸车运送到弃渣场。14.3

152、磨子沟沟内压力管道基础的施工磨子沟沟内压力管道基础采用800mm长15m的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工方法如下：14.3.1 桩位定位采用全站仪根据极坐标法对桩孔准确定位并沿切线、法线方向放护桩，以便随时检查桩孔位置是否偏离设计位置，施工中加强对桩孔及护桩进行复核，发现问题及时妥善处理，从而保证桩位准确定位。14.3.2 筑岛围堰由于钻孔灌注桩基础位于原磨子沟沟内，施工时需围岛筑堰。用草袋围堰，内填砂砾，高于施工水面1.52m作为钻机工作平台。草袋装砂60%左右，袋口用细铁线或细麻绳缝合。堆码时上下左右错缝、压密、齐整。施工顺序为沿水流平行方向，逆水而上堆码，顺上游转过来在下游封口。14.3.3

153、 护筒制作与埋设采用钢护筒，护筒内径比钻头直径大0.20.4m，护筒高2.0m，采用6mm厚钢板制作。为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。采用挖埋法埋设护筒，护筒与孔壁之间采用粘土挤密夯实。护筒顶端高程，高出地下水位或孔外水位1.02.0m；当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.02.0m，同时高出地面0.3m；护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘土应为1.01.5m；对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深

154、度不小于3.0m;当软土、淤泥层较深厚时，尽可能深入到不渗水层粘土内1.01.5m，或卵石层内0.51.0m。护筒中心竖直线与桩孔中心线重合，平面允许误差为50mm，竖向线倾斜不大于1%。14.3.4 钻机就位安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，钻机（架）底座采用枕木塞紧，顶端采用缆风绳固定平稳，检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经检查合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。14.3.5 泥浆与护壁（1）在原地挖设泥浆池生产泥浆，并在泥浆池内侧衬一层土工布，以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内。（2）采用化学泥浆或粘土造浆护壁。调制的钻孔泥浆

155、，由试验室试验后提供各项指标，并根据地层情况采用不同的性能指标，一般性能指标控制在：比重1.061.15，粘度1828S，含砂率48%，在钻进过程中加入粘土，利用钻头反复冲钻以制成泥浆。（3）根据地层状况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，随孔深的增加向孔内及时连续地补充泥浆，以维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。14.3.6 钻进成孔采用冲击钻机一次性成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺深度及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣，如此反复钻进、卸渣，直至成孔。1）钻孔原则合理选择钻进参数，小量松绳，勤松绳，勤抽查。2）开孔

156、小冲程开孔，要打得准，打得稳，间断冲击，少抽渣，使开口圆顺，起好导向作用，并防止孔口坍壁。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。3）钻进整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2m4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。通过岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。钻进中注意均匀地松放钢丝绳

157、的长度。在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。钻进至护筒底23m后适当加大冲程，主要绳长量为35m。密切观察桩机工作情况，周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。桩孔的钻进应连续作业，不得中途停止，应经常注意土层变化，在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中的钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。4）掏渣当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，会使泥浆逐渐变稠，吸引大量

158、冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。部分破碎的钻渣和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。14.3.7 成孔与清孔钻进过程中，认真及时填写钻进记录，详细记录地层变化情况、有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，及时通知现场技术人员分析并提出解决办法。当成孔深度达到设计深度，桩深达到设计深度后，停止钻进，进行清孔，用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻渣

159、含量而定，一般30m深、直径1.5m含砂卵石较多的孔，约需15min。孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。清孔后准确测量孔深和孔底沉渣厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。14.3.8 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，主筋与加强箍筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼采用两点吊放，防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前在钢筋笼上焊接定位块，以保证混凝土保护层厚度。另外，混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。（3）两段钢筋笼在孔口拼接时，采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，

160、保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d。钢筋笼焊接完毕后，补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。下放完毕，根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高，确定吊筋长度。（4）钢筋笼采用汽车吊一次性整体吊装入孔时，入孔后牢固定位，以免在混凝土灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。14.3.9 灌注水下混凝土14.3.9.1 导管下放及二次清孔成孔的清孔方法采用抽渣法，并不断保持孔内水位，注入新鲜泥浆或清水，在灌注水下砼前严格控制沉渣厚度。灌注前，采用高压风冲洗孔底35min，压力大于0.05Mpa。14.3.9.2桩身混凝土浇筑采用导管法灌注水下混凝土，所用导管内壁光滑圆顺，内径一致，使

161、用前应试拼、试压，不得漏水，试压的压力不得小于孔底静水压力的1.5倍。水下混凝土粗集料优先选用卵石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不大于40mm，碎石不大于30mm。水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在灌筑过程中不应发生离析或泌水等现象。水下混凝土封底。采用木球或砼隔水栓，首批砼入孔后导管埋入砼深度不小于1.0m，连续灌注的混凝土不应再与水接触。砼应连续灌注，中途不得停顿，每根导管的灌注间歇时间，据具体情况确定，但不宜超过30min。砼采用输送泵泵入料斗内。灌筑中导管埋入混凝土的深度应保持在24m之间，在任何情况下，不得小于1.0m，

162、以免造成断桩事故。在灌注过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，随时检查，及时调整。灌筑混凝土的数量作详细记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。若导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，提出补救措施并取得批准。水下混凝土灌筑顶面高出设计桩顶标高的浮浆厚度应经过试验确定，一般为0.51.0m，要确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量满足设计要求；但清除作业须防止损毁桩身。14.4 压力钢管的制造1、压力钢管的制造工艺原材料检验放样下料标识管节卷制管节组对管段成型焊接及检验辅加筋组对焊接管段内壁喷砂除锈管内壁防腐管段外壁喷砂

163、管段外壁防腐半成品存放半成品标识2、制造过程中各道工序要严格按以下要求进行施工（1）钢管材料检查、下料时应严格按照设计图纸和有关技术要求进行，下料时的钢板应用红铅油漆标识出钢管的分段分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线及坡口角度，切割线位置等符号。下料工具采用等离子切割机、氧气一乙炔手工切割机。（2）钢板卷制方向应与钢板压延方向一致，不得随意在母材面增加焊辅助物，严禁使用锤击法将钢管上的临时构件敲下，应用碳弧气枪或氧气一乙炔焰在其管壁3毫米以上处切除，严禁损伤母材，管壁上的残留物应砂轮机磨平。（3）钢管焊接工艺根据设计图纸对钢管材质的要求，焊接时采用J507（E5015）低氢焊条，其化

164、学成分，机械性能和扩大散氢含量等指标应符合GB5118-85和GB1300-77的规定。焊接工艺评定制度，应按照设计要求，严格执行焊接的基本规定。一类焊缝：钢管管壁纵缝，明管环缝，凑合节合拢环缝，贫管管壁纵，环缝，加固板的对接缝，加固染板与管壁相边和角接的组合焊缝，头与管壁的连接焊缝；二类焊缝：钢管管壁环缝，进入孔颈管的对接缝，进人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝，支承环对接焊缝的主要受力解焊缝：三类焊缝为不属一、二类焊缝者。该工程中，一、二类焊缝焊接采用手工焊施工工艺，焊缝所用的焊材应与母材的钢种相匹配，施焊前，坡口及其两侧1020毫米范围内应将铁锈，熔渣，油污，水迹等清除干净，施焊环境条件和焊

165、条质量应在规范允许范围内执行，焊接处应有可靠的防护措施。焊缝焊接时，应在坡口上引弧，熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。引弧和熄弧均应在引弧板和熄来板上进行。钢管畏加筋，在与钢管焊接后应先焊对接缝，然后再施工环形缝。为了减少焊接变形和焊接应力，焊接时，应选择合理的焊接顺序，采用分段退焊和多层多道焊接工艺。每段钢管制造完毕后应按设计和规范要求进行夫员控伤检查，质量不合格者坚决返工。14.4.1 制作前的准备1、采购本工程钢管制造和安装所需要的全部钢材、焊接材料，连接件和涂装材料进行检验和验收，指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作。2、每批钢材

166、入库验收时，向项目监理提交产品质量证明书，并接受项目监理的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。3、每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。4、钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学成份，力学性能，并按HJ4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强度II级，低合金钢III级，碳素钢IV级。5、沿厚度方向受拉的钢板，增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果报送项目监理。6、钢板按钢种，厚度分类堆放，垫离地面，户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀，污染和变形。7、焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。按项目监理

167、指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书的交项目监理。8、焊接材料在丰放和运输过程中密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不低于5度，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相应湿度。14.4.2 划线及下料1、钢板划线的极限偏差符合下表的规定。钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（毫米）序号项目极限偏差（毫米）1宽度和长度13对应边相对差12对角线相对差24矢高（曲线部分）0.52、直管环缝间距不应小于500毫米3、相邻管节纵缝间距大于板厚的5倍，且不小于100毫米4、同一管节上相邻纵缝间距不小于500毫米5、明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角符合施工

168、图纸规定的范围。6、钢板划线后的标记按DL5017-93第4.1.2条和第4.1.3条的规定。7、钢板切割和刨边采用机械加工或自动，半自动气割方法，若采用人工火焰切割，须经监理同意。对抗拉强度大于540MPA的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨除。8、切割和刨边面的熔渣，毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹，夹层和夹渣等缺陷。9、钢板加工后坡口尺寸的级限偏差，在施工图纸未规定时，按符合GB985-88、GB986-88的有关规定。10、坡口加工完毕后立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。14.4.3 卷板1、钢管管节成型后的检查，按DL50

169、17-93第4.1.6条至4.1.12条的规定进行。2、为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡咀，吊耳等附加物时注意不伤及母材，焊接位置保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序有影响时，附加物不予拆除。14.4.4 焊接1、压力钢管焊接工艺规程施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送项目监理。2、焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50100毫米范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干部，每一焊缝焊完后及时清理，检查合格后再焊。3、装配校正装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。4、预热（1）对焊接工艺要求需要

170、预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030度），并在焊接过程中保持预热温度，层间温度不低于预热温度，且不高于230度，一、二类焊缝预热温度符合焊接工艺的规定，如无规定时，参照DL5017-93表6.3.12推荐的温度。（2）焊口采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在项目监理批准的部位使用。（3）使用项目监理同意的表面温度计测定温度，测定宽为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且小于100毫米，在呓焊缝中心线各50毫米处对称测理，每条焊缝测量点不应少于3对。5、组焊（1）焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止

171、焊接工作。A风速：气体保护焊大于2M/S，其它焊接方法大于8M/S。B相对温度大于90%。C环境温度低于-5摄氏度。D雨天和雪天的露天施焊。（2）施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。（3）各种焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定烘焙和保管。焊接时，将焊条放置在专用保温筒内，随用随取。（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清理并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。基采用单面焊缝双面成型时，提出相应的焊接措

172、施，并经项目监理批准。（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，尽可能采用埋弧焊。（7）纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。（8）多层焊的层间接头错开。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干部，确认无裂纹后，继续施焊。（9）拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印的打上工号，并作好记录，高强度不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。6、后热消氢处理后热消氢处理由焊接工艺评定确定，也可参照下列规定执行：

173、（1）厚度大于38毫米的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。（2）后热温度：低合金钢250-350度，高强钢150-200度，保温时间在1H以上。7、管壁表面缺陷修整（1）管壁内面的突起处，应打磨清除。（2）管壁表面的局部坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2毫米时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%，超过上述深度的坑，按项目监理批准的措施进行焊补。8、焊缝分类（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；罚厂房内明管环缝；合拢环缝，岔管管壁的纵缝和环缝，加强构件（包括地承环以及岔道的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；头与管壁的连接焊缝。（2

174、）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及共与管壁间的组合焊缝。（3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的构件焊缝。14.4.5 检测1、外观检查所有焊缝均按DL5017-93第6.4.1条的规定进行外观检查。2、无损探伤A、进行探伤的焊缝表面的不平整应不影响探伤评定。B、焊缝无损探伤遵守DL5017-93第6.4.5条至6.4.7条的规定。C、焊缝无损探伤的抽查率按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按下表确定，抽查部位按项目监理的指示选择在容易生产的缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝无损探伤抽查率方法钢 种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类

175、别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5（注2）105D、无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48H内报送项目监理。E、项目监理查核检验结果后，或根据焊接工作情况，增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。14.4.6 焊缝缺陷处理1、根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经项目监理同意后，进行返修，返修后的焊缝，仍按规定进行复检。2、严格按DL5017-93第6.5的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至项目监理认为合格为止。3、同一部位返修次数不应超过两次，

176、若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送项目监理批准后实施。14.5 钢管运输14.5.1运输措施钢管运输采用汽转运到实际施工地点附近，然后用吊转吊装到位。若吊车无法吊装到位，采用拖拉和卷扬机牵引运输就位。为了保证安装质量，钢管采用平板车运输到位后，采用顶拱设置的手拉葫芦将钢管吊起，把平板开走，然后进行安装。首节管口控制中心，高程和里程调整到位并满足设计精度要求，在钢管下面用钢支撑固牢，再用斜支撑对称扇形布置，使钢管外壁与周围岩石面顶牢，以保证钢管不移位。14.5.2运输钢管的保护1、运输成型的钢管管节时，在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合DL5017-93的规定。在埋管外部

177、混凝土终凝前，不得拆除内支撑，管节运输时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭破坏。2、运输异地制作瓦片时，将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片边缘和坡口免受撞击损坏。3、采用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间加设软垫。压力钢管制造质量控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和技术标准施工组织设计开工令准备工作钢板合格证、复试、标识焊材合格证、性能报告设备、施工机具准备防腐材料检验焊工考核、资质审查探险伤准备书面交流操作人员参加学习签字、认可技术交流下料、成型克服工序弊病的补救措施半成品检查、标识制定与审核下料计划合格品组对、焊接过程检验、认可探伤检验、主定焊

178、工名单及代号不合格品处理质量评定合格品邀请监理工程师和业主参加专检防腐邀请监理工程师和业主参加专检成品存放清理现场资料、整理钢板合格证和报告钢板检验报告焊条合格证制作图探伤报告质量评定记录隐蔽工程记录防腐记录设计更改通知单成品标识14.6 钢管的现场安装1、压力钢管安装工序测量定位放线标记支座预埋件设置管段组对安装焊缝探伤检查除锈防腐支撑拆除清理2、对于露天式引水压力钢管，其安装顺利可由下弯管开始，也可安装镇墩部分的钢管，待镇墩砼浇筑完毕后，再分几个工作面同时安装，斜管段应从弯管段开始，沿坡面向上安装，始装节组装成大节以增强其稳定性，便于调整。在安装始装节时，应考虑预先埋设足够的工字钢，为了防

179、止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应搭接焊，并且在是后焊接，引水压力钢管从下水平段开始安装，始装节有几何中心和里程偏差及弯起点偏差，均应控制在规范范围内。3、钢管支承环采用先安装立柱的方法，即在钢管环缝焊接完毕后，根据一期砼的位置，先装立柱，根据控制点，调好钢管与支墩底板的中心，水平和高程，作为以后安装的基本准面，接着装焊支承环。4、钢管凑合节在环缝全部焊完后开始安装，凑合节的长短是根据现场实际需要切割进行安装的，要求严格控制其管口几何中心，以免影响钢管的安装质量。5、保证钢管在安装时不发生位移和变形，如装节的里程偏差，弯起点和两端管口垂直偏差均应严格执行规范规程要求。

180、14.6.1 安装偏差控制1、钢管的直管、弯管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。2、钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守DL5017-93表5.1.2条和第5.1.3条的规定。3、钢管始装节的里程偏差不超过正负10毫米，始装节两端管口垂直度偏差不超过正负3毫米。4、明管支座位置误差按施工图纸规定，最大不得超5毫米，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙平不应大于0.5毫米。5、鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2毫米。6、严禁将支座固定的钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。14.6.2 现场安装的焊接1、按施工规范进行。2、在现场焊接钢管环缝前

181、，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经项目监理检查认可后，才准施焊。3、定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不得中断过程。14.6.3 涂装1、钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣，毛刺，油脂等污物应清除干部。2、表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级应达到GB8923-88规定的SA2（1/2）级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到SA1级。3、预处理后，表面粗糙度应达到：A、常规涂料40-70毫米B、厚浆重涂料，金属热喷涂60-100毫米4、表面预处理使用无尘，洁净，干燥，有棱

182、角的铁砂喷喷射处理钢板表面，喷身用的压缩空气应经过过滤，除去油水。5、当钢材表面温度低于3度的不利环境，均不得进行涂装。6、钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆。7、安装环缝两侧各200毫米范围内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆，环缝焊接后，进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。8、埋管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。9、施涂过程中，要特别注意防火，通风，保护工人健康。10、施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温，灼热及不利气候条件的有害影响。14.6.4 金属喷漆1、喷涂用的压缩空气应清洁，干净，压力不得小于0.4mpa2、喷涂距离1

183、00-200毫米，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45度。3、控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25-80毫米，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。4、各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。5、上一层涂层表面温度降到70度后，再进行下一层喷涂。14.6.5 涂料质量检验1、涂料质量检验应遵守SL105-95第3。4节的规定。2、在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，项目监理有权指示承包人清除后重新涂刷。3、涂层漏涂者予修补。若检查发现流持。皱纹，针孔，裂纹，鼓包等现象，应进行处理，直至项目监理认为合格为止。4、涂层内部质量检验按SL105-95第3、4、4至第3、4、6条

184、的规定。14.6.6 金属喷涂质量检验1、外观检查金属喷涂层应均匀，无杂物，起皮，鼓泡，粗颗粒，裂纹，孔洞掉块等缺陷。2、涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和SL105-95第4第4、5、2和4、5、3条的规定进行质量检验。14.6.7 钢管制造质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后，在钢管工程开始安装前56天，向项目监理提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料。1、钢管管节和附件清单。2、钢材、焊接材料，连接件和涂装材料的质量证明书，使用说明书或试验报告，3、焊接程序和工艺报告。4、焊缝质量检验结果。5、缺陷修整和焊缝缺陷处理记录。6、钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录

185、。7、涂装质量检验记录经项目监理审查同意后，组织对钢管管节和附年的验收，验收合格后，项目监理签发质量合格证。14.6.8钢管安装质量的检查和验收1、在钢管安装过程中，会同项目监理对每条现场焊缝进行检查和验收，不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至项目监理认为合格为止，验收记录经项目监理签认。2、钢管的现场涂装工作结束后，会同项目监理对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧和现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位，不合格的涂装面进行反修和重新检验，直至项目监理认为合格为止。验收记录应经项目监理签认。14.7 砼的施工1、由于管道截面尺寸较小，砼的浇注无法采用钢模台车施工，拟采用4

186、8钢管脚手架配标准小钢模组拼而成的支撑模板体系进行砼的浇注。砼的浇注采用接长输送泵管直接输送入模，插入式振捣器振捣，局部辅以人工送料，对于拱顶易出现空洞的部位，采用注浆方式予以密实。2、钢管外包混凝土段压力管道施工：采取先行安装钢管，分段固定后，以钢管作内模，小钢模或木模作端模，由砼输送泵接长泵管直接输送入仓。施工顺序为由下坡向上坡的方向进行浇筑。3、叉管段施工：叉管分渐变段和水平段，水平段浇筑同压力管道，渐变段采用木模板外钉白铁皮，其它同压力管道。第十五章 钢结构的制造和安装15.1 工程概述本标段钢结构的包含的钢制栅栏门、钢制进人门、钢栏杆、零星金属件以及上述项目的埋设件等。15.2 施工

187、准备1）施工设施准备金属结构结构工程的生产、生活住房及施工设施，详见本施组第七章。2）根据埋件钢结构的有关技术性能、用途、安装说明书及工期要求编制详尽的制安施工计划及稳妥的工艺措施，并由工程师向工人进行技术交底，交底内容包括施工程序、施工方法、技术要求、工作中的注意事项及安全措施等。3）配备好包括结构工和电焊工必须的工器具和设备，如切割机、刨边机、水平尺仪、经纬仪、起吊设备、直流焊机、空压机、烘箱、乙炔发生器等。4）配备足够的取得国家电力公司、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书的焊工，施工前将制定的焊接工艺、焊工名单和有关资料报监理工程师批准。15.3 钢结构制造15.3.1 钢结构材料1

188、）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。2) 焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不大于70。3)按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。4)按施工图纸要求采购涂装材料，在制造厂提

189、供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。涂装材料及其辅助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。15.3.2 钢结构的制造15.3.2.1 按钢结构施工图纸绘制钢构件加工图和制订工艺措施，并在钢构件制造前28天报送监理人审批。若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。15.3.2.2 钢构件零件和部件的加工：a）切割：气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。机械剪切的加工面应平整。坡口

190、加工完毕后，应采取防锈措施。b）矫正和成型：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001的规定，冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，弯曲成形的零件，应采用样板检查，成形部位与样板的间隙不得大于2mm。c）边缘加工：刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶，加工表面应妥善保护。焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。d)螺栓连接：螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图

191、纸未规定时，应符合“螺栓孔孔距的允许偏差表”的规定。螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔。严禁用钢板填塞，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20，处理后应作记录。在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺、油污等。其摩擦面处理应符合施工图纸要求，经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验。其最小值应符合施工图纸要求，处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。e）焊接钢板节点：焊接钢板节点板，应用机械切割。节点

192、板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。f)杆件：杆件应用机械切割。杆件加工的允许偏差应符合“杆件加工的允许偏差表”的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差表项 目允许偏差(mm)L3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：L螺栓孔孔距。螺栓孔的分组应符合下列规定：a) 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。b) 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。c) 两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括a)、b)所规定的螺栓孔。d) 受弯构件翼缘上，每米长度范围内

193、的连续螺栓孔为一组。杆件加工的允许偏差表项 目允许偏差(mm)钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.015.3.2.3 刚构件的组装和焊接1）组装a) 钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。b) 连接表面及沿焊缝每边30mm50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。c) 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。d) 焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。e) 钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。f) 对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查

194、，应有75以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。g) H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205-2001的规定。2）焊接a) 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。b) 超过保质期的焊接材料、药皮脱

195、落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。c) 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。d) 焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。e) 每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。f) 多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再

196、继续施焊，多层焊的层间接头应错开。g) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。h) 厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030)。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上。3）涂装a)

197、构件制作的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。大型钢构件的涂装应在施涂前28天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。b) 构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。c) 在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。d) 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度

198、应控制在538，相对湿度应小于85，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。e) 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。f) 不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。g) 施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30mm50mm，连接部位结合面暂不涂装。h) 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。15.3.3 钢构件的运输和存放a) 钢构件在运输、存放期间，应注意防

199、止损伤涂层。b) 钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。15.3.4 刚构件的安装a) 安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。b) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。c) 大型钢构件或组成块体的网架结构，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。d) 利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。e) 桁架、支撑等主要构件安装就位后，应

200、立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。f) 在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。g) 施工图纸要求顶紧的接触面，应有70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。h) 钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。i) 承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。j) 钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应

201、按JGJ82-91的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。k) 高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91的规定。i) 高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82-91的规定执行。m) 高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。n) 用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按防腐要求进行处理。第十

202、六章 施工资金计划及劳动力计划、施工设备投入16.1 施工资金计划16.1.1 施工资金使用计划详见资金流估算表。16.1.2 确保民工工资的措施1）根据工程需要合理雇用民工，与雇用的每一位民工都签订用工合同，合同中明确用工的时间、工资标准、工资结算方式等，以充分保障民工合法权益。认真贯彻执行劳动和社会保障部和建设部制定的建设领域农民工工资支付管理暂行办法(劳社部发200422号)，必须严格按照劳动法、工资支付暂行规定和最低工资规定等有关规定支付与之形成劳动关系的农民的工工资，不拖欠或克扣。2）建立民工工资发放保障制度，将是否拖欠民工工资作为考核各施工队管理有效与否的关键指标，每月检查民工工资

203、发放落实情况，发现问题及时纠正。3）将农民工纳入内部人员统一管理，充分保障农民工合法权益，建立农民工工资支付保障制度，直接将工资发放给农民工。4）项目经理部成立以项目经理为组长，有关部领导及财务等相关部门组成的工资督发小组。5）制定工资的支付办法，要求施工队按劳动合同或约定在每月20日前支付上月的工资，并在25日前将农民工签字后的支付书交财务部门存查，若不按时支付农民工工资，将拒付工程结算款。6）制定工资监督执行办法，每月26日由项目经理部财务部门牵头到施工队进行抽样检查，若发现没及时发放工资和工资发放不到位而上访的，将按拖欠工资额的25倍给予处罚，并且不支付工程结算款。7）若经工程所在地劳动

204、监察部门查明，拖欠所雇用的农民工工资三个月以上，业主将有权根据监察部门的要求，从应付工程款中直接扣除。16.1.3 降低造价措施16.1.3.1 劳力节约措施1、选派具有丰富相关施工经验的技术和专业施工人员上场，利用成熟的施工技术、施工工艺和管理手段，提高工效，降低工费。2、实行项目管理，以劳动定额为基础，实行计件工资制度，最大限度的调动施工人员的积极性和主观能动性，提高工效，降低人工费。3、编制合理的实施性施工组织设计，制定科学的劳动力使用和调配计划，避免停工、窝工，减少不必要的工费支出，利用新技术、新装备组织施工，最大限度的节约工时，提高工效。16.1.3.2 材料节约措施1、综合节约措施

205、加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓清库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，必须严格执行。（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的种种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）零星混凝土拌合站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。（4）施工现场设立垃圾分拣站，

206、及时分拣、回收、利用。（5）搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。（6）用经济手段搞好材料管理，签定材料购、管、用经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。2、主要材料节约措施（1）钢材节约增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展。对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、预埋件、型卡等制品。加强完善钢筋放样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。加强对钢模板、竹跳板、钢管、脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

207、（2）木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。加速木制周转材料的周转，注重木制料调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。应尽量采取以钢代木以节约木材，尽量钢脚手架代替木脚手架。（3）水泥节约水泥在运输进程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥的遮盖工作。水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面

208、一般应高于室外坪3050cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率应达到95%以上，完好率达60%以上，严禁开膛、破肚。（4）砂、石料节约零星混凝土的砂、石料场必须进行硬化，以防泥土污染而浪费。精心设计砂浆、混凝土的配合比，适当掺入外加剂，以减少水泥用量。拌合时盘盘计量，以确保工程质量和控制材料用量。风季必须对砂、石料进行覆盖，以防风沙污染而浪费。严格控制不合格材料进场

209、，并精心计算材料用量，有目的地进行，且做到工完料尽。16.1.3.3费用节约措施1、机械使用费（1）配置性能良好的机械设备，提高机械设备效率。（2）充分利用自有机械设备，减少租借。严格机械台班使用管理，加强机具的日常维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。（3）实现责任成本管理，核算机械设备的耗油、维修费用，并与工资挂钩，超罚节奖，提高机械台班产量。2、现场管理费和企业管理费（1）组建精干高效的项目管理机构，减少管理层次及非生产人员，管理人员竞争上岗，一职多能，务实高效。严格按责任成本核实的管理费用进行开支，各种管理费用按工期逐月下达支出计划，月末加强核算。财务人员严格把关，把现场管理费降到最

210、低限度。（2）通过机构改革，精减机构，减少管理和服务人员，压缩办公和差旅费开支，企业管理费用支出较以前大大降低。3、财务费用我单位拥有雄厚的自有资金，有较强的资金运营能力，施工中不发生贷款利率。4、小型临时设施费与施工机构调遣费（1）合理布置施工队伍，减少租地费用，本着实用节约的原则，租用当地闲置的场地和房屋，其他小临设施采用活动房屋以节约费用。16.2 劳动力组织及调配计划计划安排隧洞综合施工一队240人、隧洞综合施工二队160人，隧洞综合施工三队120人，施工高峰期达520人。劳动力计划详见劳动力计划表。人员从专业、经验、工作业绩及数量上充分保证本合同工程施工的具体需要。在开工令下达前向业

211、主及监理工程师提交参建施工人员如专业操作技能培训合格证或上岗证等有关证件的原件、复印件，杜绝无证上岗现象的发生。加强各类施工作业人员和管理人员的质量、安全和规范的学习，坚持持证上岗制度，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业；对特种作业人员采取培训和持证上岗制度，安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。施工现场的项目负责人和专职安全生产管理人员必须经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职；安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。根据工程具体情况和工程进度

212、，加强职工思想教育与质量安全教育、组织管理能力训练和技能方面的教育培训，提高施工作业人员的质量安全意识和操作技术水平，从而保证劳动主体在工程的质量、安全、进度控制系统中发挥主体自控作用。根据施工安排，提前作出调查，做好农忙季节时职工的思想工作，解决职工的实际困难，实时展开掀起施工高潮的动员；实行保勤奖励政策，提高节日及农忙季节出勤工作人员工资待遇，并开展劳动竞赛，提高工人劳动积极性；安排后勤人员走上一线，顶替缺岗，防止因施工人员短缺而造成停工；严格控制“三假”，实行调休轮休制；开展党、团员献公休等有益于进度保证的活动。根据本合同段工程特点，按一定比例配足不同工种的技术工人，施工中合理调整，以确

213、保工程质量和满足施工进度要求；建立健全各项规章制度，以制度管人，以规章约束员工行为，同时搞好工资分配，充分发挥工资的激励功能；对上场施工人员提前计划，在施工高峰期人员不足情况下，组织部分当地技术工人参加施工。设置后勤保障机构，组织后勤保障工作，并配置必备的生活设施设备和器具，建立健全生活保障系统的各项管理制度；根据施工地区气候条件，配足施工人员特需用品以及生活用品，并有一定的储备，以满足紧急需要。16.3 主要机械设备配置16.3.1 配备原则施工机械配套，性能精良、先进，满足施工需求，并略有余，保证其完好水平和出勤率。16.3.2 主要施工机械设备配置详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。1

214、6.3.3设备保证措施坚持“以人为本”，努力改善施工现场工作环境与施工条件，尽可能减少体力劳动，全面推行机械化施工。做好设备的前期管理，根据施工任务、工期、施工组织设计要求配好配足施工设备，对于状况性能差的设备，坚决不能组织上场；必须因地制宜，合理使用机械，充分发挥机械效能，保证重点工程需要。做好施工机械的经常性维修与保养、配件供应工作，以提高施工机械的出勤率；如遇紧急情况，主要施工机械设备有备用，杜绝施工机械不足的现象。设备配备充分满足本合同段隧道、桥梁施工需要，投入先进的、性能良好的机械设备进场施工，进入现场的机械设备按设备进场计划进行调配。对机械设备所有操作人员的资格进行确认，无证或资格

215、不符合者严禁上岗。计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。16.4 工地试验、测量体系及测试质检仪器配置16.4.1工地试验体系项目部设中心试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼，砂浆配合比的选配，监控检测现场施工质量，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。16.4.2 工地测量体系项目部设测量队，各施工队设测量班。测量人员在项目技术负责人及工程技术

216、部部长的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。16.4.3 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备详见拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表。资金流估算表劳动力计划表拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间柴油发电机组200GF，200kw2台扬州发电机

217、厂2006.5200好重庆开工前三天变压器S9-1000，1000KVA2台西安变压器厂2005.10290好重庆开工前三天电动空压机BH-20/7,124kw,20m3/min16台自贡空压机厂2005.10220好重庆开工前三天轴流通风机SZW-100，55KW4台浙江省上虞市专用风机厂2005.11100好重庆开工前三天高扬程抽水机100-350，4kw,153.6m8台上海奥特20064180好重庆开工前三天风动凿岩机YT28，3442mm，凿孔深度5m60台天水风动机械有限责任公司2005.11260好重庆开工前三天挖掘机CAT320，128kw,0.9m36台美国卡特彼勒2006.

218、5195好重庆开工前三天侧卸式装载机ZLC-50B，155kw,3.0m34台厦工机械2005.11180好重庆开工前三天装载机ZL50，4台广西柳州2005.6210好重庆开工前三天电瓶车DXT1-12，12t8台六盘水煤矿机械厂2005.8190好重庆开工前三天侧卸式矿车YFC1.2-6, 1.2m316台重庆天巨承2005.10100好重庆开工前三天期太尔自卸汽车CQ3356BL306，20t12台重庆红岩汽车有限责任公司2005.10100好重庆开工前三天自卸汽车2629，18t8台北方重汽2006.3150好重庆开工前三天油罐车EQ141，8t1台湖北二汽2005.11100好重庆开

219、工前三天地质钻机ZYG-150，30kw24台重庆煤科院2007.330好重庆开工前三天混凝土喷射机TK-961，5.5kw12台成都岩峰机械2006.540好重庆开工前三天注浆机YZG-30，44kw4台镇江长城注浆设备厂2005.1150好重庆开工前三天注浆泵DBGB-80/80，30kw4台葫芦岛注浆泵厂2006.590好重庆开工前三天高压注浆泵2TGZ-60/210，7.5kw4台葫芦岛注泵厂2005.5170好重庆开工前三天全液压注浆泵YZB-150/10，11kw4台镇江长城注浆设备2005.5160好重庆开工前三天交流电焊机BX-500，42KVA6台宝钢建安电焊机厂2005.5

220、170好重庆开工前三天钢筋切断机G40C，2.2kW2台渭南建机2005.580好重庆开工前三天钢筋弯曲机GW40C，3.0kW2台渭南建机2007.5120好重庆开工前三天钢筋调直机GT410，3.0kW2台渭南建机2006.7110好重庆开工前三天混凝土搅拌站HLS60，130kw，60m3/h2台山东建机2005.7250好重庆开工前三天强制式砼搅拌机JS-500，18.5kw,2530m3/h2台山东建机2006.1060好重庆开工前三天混凝土搅拌运输车XC5320GJB，188kw,6.8m38台重庆铁马集团2006.1060好重庆开工前三天轨行式砼搅拌运输车JDCY6B，28KW，

221、6m38台贵州三环工程机械厂2005.540好重庆开工前三天砼输送泵HB60，75kw，60m3/h4台夹江水工机械2005.1050好重庆开工前三天风动凿岩机YT28，3442mm，凿孔深度5m12台天水风动机械有限责任公司2005.6140好重庆开工前三天洒水车8102，8000L2台湖北东风20068150好重庆开工前三天钻机CJF-20，90KW 4台山东地矿机械2006.1080好重庆开工前三天工作平台非标件4台新制二衬开工前15天简易钢模衬砌台车非标件，9m4台新制二衬开工前15天拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS

222、700台22经纬仪德国010B台43水准仪（自动安平）德国NI005A台44水准仪北京S3台25万能材料试验机WE-1000台16标准筛300台17摇筛机ZBSX-92台18针片状试验规STYS-1台19压碎值测定模150,75台110视比重测定台111水泥软炼设备4040160mm套112磅称100kg/5g台113水质分析仪MPT-201台114砼振筛机6611B台115稠度与凝结时间测定仪ZKS-100台116水泥净浆搅拌机NJ-160B型台117水泥净浆搅拌机SS-160B台118水泥胶砂搅拌机JJ-5台119水泥胶砂振实台ZJ-96型台120万能材料试验机WE-1000台121压力试

223、验机NYL-2000D台122坍落度测定仪TLY-1台123回弹仪HT225W台124砼保护层测定仪HB-84台125磅称100kg/5g台126标准养护箱SABY-40B台127水质分析MPT-201台128砼振筛机6611B台129砼试模15cm15cm15cm台3030砼试模10cm10cm10cm台1531砼含气量测定仪HK-I台132砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm台3033砂浆稠度SOT145台134砼弹性模量测定仪WC-3.6M台135电动抗折机DKZ-5000台136地质超前预报仪TSP203台137超前探水仪HY-303台138超前水平地质钻机ZYG-150，30

224、kw2台439粉尘检测仪CMP5000台140放射性检测仪DGZJC台141四合一气体检测仪MG140台142锚杆拉拔仪ZB-30台443周边收敛仪QT-81台244远红外温度计SCIT分离式台145应变式温度计WZP台1第十七章 施工质量保证措施17.1 质量控制目标a) 工程质量控制目标：土建单元工程优良率85%，安装单元工程优良率90%，一次性验收合格率100%；b) 工程质量符合水电工程达标投产考核办法(2001年版)要求；c) 不发生重大工程质量责任事故。17.2 创优规划1、渠基标高、宽度、线形及边坡坡度符合设计要求，挖方堤段石方边坡采用光面爆破，边坡平顺稳定，无险石、危石；填方堤

225、段分层填筑，填料、压实度符合设计及相关规范要求。2、干渠工程及其他建筑物地基承载力符合设计和规范要求，混凝土内实外光，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致；干渠连接顺直，流水畅通，无积水淤泥。3、隧洞光面爆破和预裂爆破的残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率保证硬岩在80%以上、中硬岩在70%以上、软岩在50%以上；相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值在5cm以内；预裂爆破的预裂缝宽度在5mm以内。详见第三标段创优工程项目表。JY/C3标段创优工程项目表序号工程名称创优类型标段综合项目创优质工程，争创省部级优质工程全线隧洞创隧洞优

226、质样板工程明渠工程创干渠优质样板工程17.3 质量控制体系我公司作为通过IS09001质量管理体系认证的一级施工企业，将以满足顾客要求为宗旨，在中标后针对本工程特点，以我公司质量管理手册及程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严格按照质量标准及ISO9001体系要求建立完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按业主和监理人的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理成熟的施工技术和工艺，确保本合同工程的质量满足顾客要求。以工程技术和安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。项目经理任质量

227、管理领导小组组长，班组成立QC小组，各施工队配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。管理组织机构详见质量管理组织机构体系图，控制体系详见质量控制体系框图、工程质量检验流程图和技术管理工作体系图。质量管理组织机构体系图班组专职质检员项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师工地试验室工地测量室各施工专业队现场试验员测量与量测组专职质检工程师17.4 施工质量保证措施17.4.1 施工质量保证的组织措施17.4.1.1在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成安全质量监察部负责质量管理工作。施工队设

228、专职质检员，施工班设兼职质检员。17.4.1.2质量监察部每半月组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。17.4.1.3施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。17.4.1.4班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量控制体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责

229、制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目经理部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗确保工程质量总体目标反馈三不交接制五不施工制工程质量检验流程图工程检验材料检验工序检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认

230、施工程序监督施工规程监督混凝土试验主材物理试验试验报告工序交接检验施工队内部交接施工程队之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件技术管理工作体系图技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交技术复核17.4.1.5发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，

231、使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。17.4.2 施工质量保证的管理措施17.4.2.1加强质量教育1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。17.4.2.2 加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技

232、术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。17.4.2.3 积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。17.4.2.4 监理质量情报网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确

233、的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、 变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。6）国外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。17.4.2.5加强企业质量自控能力1、严

234、格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我局ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。2、加强计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。17.4.2.6落实质量责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。17.4.3 施工质量保证的控制措施17.4.3.1施工准备控制1）建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，配备足够的人员和设备。选派技术熟练

235、的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。2）按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作3）确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。4）重视测量工作组建强干的测量队伍，测量工作人员具备：受过专门训练、具有足够的资格与知识，能确保正确地完成工作。保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行。配备先进的测量仪器，从中线、

236、高程和几何尺寸上确保工程质量。选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成测量队伍负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作。从人员上保证测量精度。装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，从设备上保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。从测量过程中保证测量。17.4.3.2工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。1

237、7.4.3.3工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。17.4.3.4施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就

238、工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质

239、量。17.4.3.5进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。17.4.3.6隐蔽工程质量保证措施1）把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。（1）、隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单

240、位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。（2）、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。（3）、隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。（4）、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。2）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的

241、工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3）把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。17.4.3.7工程款支付控制为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。17.4.4 施工质量保证的技术措施17.4.4.1边坡开挖及防护质量保证措施1）边坡开挖做好排水，保证开挖质量边坡施工先做好堑顶截、排、吊水沟，并随时注意检查。开挖区保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应。开挖面为土质或软弱夹层的岩石时，及时铺砌天沟或采取其他防水措施，保持边坡稳定。2）开挖采

242、用预裂爆破和光面爆破技术，保持开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度。预裂孔间距按10倍钻孔直径控制，两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm。为了提高爆破质量和钻爆效率，采用先进的爆破技术，如空气隔层爆破技术，深孔宽间距爆破技术，微差挤压爆破技术；永久性边坡采用深孔预裂爆破，以减少对边坡以外的围岩的扰动，破坏边坡平整、稳定。先检查坡顶、坡面。对危石、裂缝和其他不稳定情况，妥善处理。开挖时从上到下进行，严禁掏底开挖。在岩层的走向、倾角不利边坡稳定及施工安全的地段，顺层开挖，严禁挖断岩层。坡面平顺，无明显的局部高低差、无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物。边坡空洞及凹槽嵌补，做到嵌体稳固，表面平顺。3）爆破质量

243、保证措施根据地质条件、开挖方法、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。开挖边坡处采用预裂爆破。4）砂浆锚杆及挂网喷砼支护质量保证措施所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料全部满足设计要求。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内充满砂浆。砂浆标号大于C25，锚杆在砂浆

244、初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不进行爆破作业。钢筋网采用工厂焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎，钢筋直径为6mm，网格尺寸2020cm。5）喷射混凝土质量保证措施水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足水电部规范中有关条款的要

245、求。所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对混凝土的强度增长和硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷混凝土试验。喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理。喷混凝土充分凝固前不能受水流的直接冲刷。喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上。混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度按照图纸或监理单位指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔3060min，如果间隔时间大于1小时，按照规范要求对已喷混凝

246、土面用水或风清洗。喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m之间。喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。6）排水孔质量保证措施钻孔的孔位与设计孔位偏差不超过10cm；钻孔终孔后，孔内的残留物深度不大于5cm；方位角偏差不超过5。17.4.4.2建筑物基础、新浇砼、新喷锚支护区开挖建筑物基础开挖时，采用预留岩体保护层的开挖方法，预留岩体上部采用直径大于100mm的大孔径爆破方法，并且炮孔不穿入保护层。保护层开挖方法，严格按规定执行。开挖保护层时，均不欠挖。在新浇砼、新喷锚支护

247、区、洞口附近进行爆破作业时，按有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，进行振动监测。若爆破监测表明爆破作业对已开挖部位的边坡和灌浆区，喷射的砼产生不利影响时，改变其爆破参数。第十八章 安全、文明施工保证措施18.1 安全保证措施18.1.1 安全生产目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产的标准化工地。18.1.2 安全生产管理组织机构及体系18.1.2.1 安全生产管理组织机构成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设兼职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，

248、对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见安全生产管理组织机构框图。安全生产管理组织机构框图项目副经理（副组长）技术负责人（副组长）安质环保部安全工程师各施工专业队班组安全员班组安全员专职安全员项目经理部安全小组（组长：项目经理）18.1.2.2 安全生产管理体系详见安全保证体系框图。18.1.2.3 人员与相关部门的安全职责1、项目经理、副经理、总工程师安全职责（1）对全项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。（2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。（3）随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会

249、，分析安全情况，安全趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。（4）施工前组织制定安全措施。对重点工程、关键工序（部位）和采用新技术、新结构、新工艺、爆破工程、坑道作业、吊装、拆除工程、机电作业、冬雨季施工，使用有毒材料，交叉、高空作业及其它危险性大的工程和本单位未作过的工程等，组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。（5）审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。安全保证体系框图安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则

250、教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全生产总目标作业队安检室（6）每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。（7）组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。（8）充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们的“三大权利”，不得安排他们干非本职工作。（9）向职工代表大会报告

251、安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案；督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。（10）发生重伤以上事故，必须立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析；提出事故调查报告和监督有关部门按时上报事故统计资料，对其准确性负责。2、安质环保部职责（1）监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。（2）经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止

252、违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。（3）参加安全会议及生产会议，参加伤亡事故与行车事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。（4）监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”调换工作岗位安全教育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。（5）参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（6）督促检查劳保经费合理使用和安排项目完成情况，参加工程安全科研成果和技术鉴定。（7）负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安

253、全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。（8）了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。（9）负责伤亡事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。3、工程技术部安全职责（1）树立“安全第一、预防为主”的方针，对本单位安全生产工作负技术管理责任。（2）在施工技术管理过程中，贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作和工业卫生的指示、方针、政策、规程、规则和有关制度、文件。（3）在编制施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。（4）对临时结构需要进行强度、稳定性安全指标检算，同时提出施工设计，报总工程师（技术

254、负责人）批准，并指定专人进行逐层交底。（5）重点工程开工前必须有施工图，按图施工并促使其落实，做到施工安全。（6）重点工程或技术性复杂、危险性大的项目，如采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构、爆破工程、坑道、深坑作业、吊装、使用有毒材料，必须编制专门安全措施并进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。（7）经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护设施和安全生产等方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正制止违章作业，发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告单位领导组织处理。（8）负责编制安全技术措施计划，提供防治尘毒、防坍的方案。（9）负

255、责提出自制小型机具、防寒、临时生产设施的标准，和设计图，在项目总工程师批准后，督促其实施。（10）制定季节施工防洪、防寒、防震等安全措施，并督促实施。（11）参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案；参加事故调查处理，并提出预防措施建议。4、施工队长安全职责在项目经理的领导下，工程技术人员指导下对管内的安全生产负责。（1）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不违章指挥。（2）根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加

256、以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。（3）随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，工人处于危险状态操作时，应立即予以制止，并向项目领导报告。（4）布置工班工作时，必须布置安全工作，负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会、工前、施工中安全检查和交接班工作。（5）参加工班安全日，组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。（6）组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。（7）发生事故

257、，要立即组织抢救，向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析。（8）安全活动情况应及时、准确记录。5、工班（组）长安全职责在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的安全生产负责。（1）认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求，组织工班落实。（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、制度，听从安质人员在安全生产上的指导，保证安全施工。（3）随时检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素要立即解决，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后向

258、领导报告。（4）坚持“三工制度”，（即坚持工前安全讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度）。作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。（5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的安全教育。（6）班（组）分散作业时，一般不准单人作业，二人以上时须指定专人负责安全工作。（7）合理安排劳力，根据工人体能、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防事故发生。（8）固定专人领取、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品。经常督促检查并正确使用。（9）发挥工班安全员的作用，支持其工作，认真听取他们的意

259、见，并积极采纳有效意见。（10）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥；发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。6、岗位工人安全职责在班（组）长领导下，对岗位的安全生产负直接责任，对邻岗的安全负照应责任。（1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习安全操作规程、规则、制度，并严格执行。严禁违章作业，并劝阻他人的违章行为。（2）严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程的情况下，不能上岗操作。（3）保证本岗位工作地点设施

260、、工具的安全。安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。（4）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产的建议，积极参加事故抢救工作。（5）对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告18.1.3 安全施工保证措施18.1.3.1 保证安全方案针对本工程的特点，为确保施工安全，建立安全管理机构和健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的

261、安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。18.1.3.2 安全保证组织措施18.1.3.2.1 建立严格的安全生产责任制安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的

262、考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。18.1.3.2.2 建立高效灵敏的安全管理信息系统系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理，并提供有关职员或工人的一切事故的月报。18.1.3.2.3 开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行

263、措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。18.1.3.2.4 安全教育及培训加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。18.1.3.2.4.1进入施工现场安全教育1）管理机构教育内容包括：一般教育（建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（

264、即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、局、指挥部、处、现场办公室有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。2）施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。3）班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。18

265、.1.3.2.4.2特种作业人员安全生产教育1）特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。2）定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。18.1.3.2.4.3各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。2）培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产

266、的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。18.1.3.2.4.4安全生产的经常性教育在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。18.1.3.2.5安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的

267、问题。具体措施：18.1.3.2.5.1成立安全检查组成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。18.1.3.2.5.2检查类型采取定期检查和非定期检查。定期检查：按照局每半年进行一次或在重大节日前组织检查；总指挥部每季度组织检查一次；现场办公室每月组织检查一次；施工队每旬进行一次安全检查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。18.1.3.2.5.3安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故

268、处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。18.1.3.2.5.4检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。18.1.3.3 安全保证技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。18.1.3.3.1总体安全保证措施1）施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3）

269、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。18.1.3.3.2施工现场及临时工程安全保证措施 18.1.3.3.2.1施工现场1、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2、施工现场内配备、架立并维护一

270、切必要而合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便；标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志；等等。所有标志上文字采用中文，标志上有图示的警告符号采用国家通用的符号，标志的颜色、尺寸、文字与架设地点，均征得甲方同意和满意。3、在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防冰冻、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。4、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。5、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6、易燃易爆品

271、仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的位置符合国家安全有关规定。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏。18.1.3.3.2.2场内交通及水电设施1、工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，采取相应的加固措施。2、临时道路必须通过既有公路及其它机动车道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。3、临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。4、临时道路平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用下碎石或透水性良好的山皮

272、土铺垫，并派专人维护。5、临时道路用机械施工时，在半路沟堑陡坡地段设置醒目的禁止超越标志，并有专人指挥机械施工。6、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，pH值应介于7.5至7.8之间。7、工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。通过运输道路的沟渠搭设确保安全的板桥。18.1.3.3.2.3临时电力及照明线路1、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。2、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得

273、在同一供电系统中有的接地，有的接零。3、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。4、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。5、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9、电器设备的传

274、动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。18.1.3.3.2.4信号在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。18.1.3.3.2.4有害气体的控制配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告发包人，在经过慎重处理，确认有存在危险，并取得发包人同意后，方能复工。18.1.3.3.2.6炸药、雷管和油料的存放及运输炸药、雷管和油料的存放符合有关规程的规定，存放仓库与施现场和生活区保持足够的安全距离，确保不在施工现场存放炸药；火工材料的存放和运输方式严格遵守国家有

275、关规定。18.1.3.3.3施工测量安全保证措施18.1.3.3.3.1一般情况下的安全保证措施1、雷雨及大雾天气，不得进行野外施工测量。2、道路泥泞及爬山时，必须穿防滑鞋。3、测量人员在高处作业时，系好安全带。4、安置仪器应避开落石、坍塌和其它不安全地区。5、测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。18.1.3.3.3.2特殊情况下的安全保证措施1、密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。2、测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。3、在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。18.1.3.3.4隧洞开挖和爆破作

276、业安全保证措施1、隧洞开挖要加强地质情况的观察，穿过节理发育、易于风化的岩层时要加强观测，合理开挖，防止塌方。2、隧洞开挖方法要充分考虑地质、环境和安全等因素，多采用光面爆破和预裂爆破，以减少对围岩的扰动，尽量使隧洞周边轮廓圆顺，避免棱角突变处应力集中。3、应有专人找顶找帮。对开挖面要经常检查，特别是爆破后的工作面及附近尤其应加强检查，如可能产生险情时，应及时采取措施进行处理。4、工作人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。5、和相邻标两工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两端工作面

277、间的开挖距余留8倍循环进尺，或接近15m时，应停止一端工作，将人员和机具撤走，并在安全距离以外设立警戒标志，防止人员误入危险区。6、钻爆作业根据地质情况，开挖断面、炸药种类等条件进行钻爆设计，并经过试验确定爆破参数，如遇地质变化及时修改设计，设计确定后，严格按照设计进行钻孔、装药、接线和引爆。7、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥，站在碴堆上操作时，应注意石碴是否稳定，防止操作时石碴坍滑伤人。8、洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训持有爆破操作合格证的专职爆破工担任，进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点，在两个开挖面相离200m内时，爆破时必须提前一个小时通

278、报，以便另一头作业人员撤离险区。9、爆破后，必须经过通风排烟，15min以后检查人员方可进入工作面检查。检查有无瞎炮或可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板及两帮有无松动石块，支护有无松动和变形。如发现瞎炮时，必须由原装炮人员按规定进行处理，当检查人员经过检查确认危险因素已排队后，才可撤除警戒，允许施工人员进入工作面工作。10、爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆；起爆药包的装配必须在洞口50m以外加工房进行并有爆破工携送进洞；洞内爆破作业要统一指挥；爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。18.1.3.3.5防护施工安全保证措施1、出

279、口防护工程包括底板、侧墙、护坡、防掏墙等，出中防护工程的施工在围堰保护下地行。开挖和砼浇筑期间安排12台水泵做好施工排水。2、围堰施工的上升速度及叠梁门的安装与拆卸期限满足于安全度汛标准及各时段的挡水施工断面要求。3、我方在进行土石方爆破前，将编制可靠的防护措施报经发包人批准，保证围堰、叠梁门结构及所有排水设施的安全。4、将设专人定期巡视检查围堰叠梁门运行状况，发现异常情况立即向发包人与监理人报告，及时采取补救措施。5、设置必要的量测设施，经常观测堰基的渗流情况。当出现异常时，立即研究处理方案报送发包人审议，同时准备应急工程措施，以便在接到发包人指令后能迅速实施。6、在出口开挖过程是，为在暴雨

280、期确保边坡的稳定，在出口边坡开挖一个台阶，喷锚保护完成后再进行下一个台阶开挖施工。18.1.3.3.6机械设备安全保证措施1、实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。2、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。18.1.3.3.7围堰截流的运行维护1、围堰施工的上升速度满足于安全度汛标准及各时段的挡水施工断面要求。2、在进行土石方爆破前

281、，将编制可靠的防护措施报经发包人批准，保证围堰结构及所有排水设施的安全。3、将设专人定期巡视检查围堰运行状况，发现异常情况立即向发包人与监理人报告，及时采取补救措施。4、设置必要的量测设施，经常观测堰基的渗流情况。当出现异常时，立即研究处理方案报送发包人审议，同时准备应急工程措施，以便在接到发包人指令后能迅速实施。18.1.3.3.8隧洞支护安全措施1、根据围岩特征采用不同支护类型和参数，及时施作常贴一围岩的柔性喷射混凝土和锚杆支护，以控制围岩的变形和松弛。2、在软弱破碎围岩地段，应使断面及时闭合，以有效地发挥支护体系的作用，保证隧洞的稳定。3、洞口地段围岩一般不够稳定，容易坍塌，支护应特别加

282、强，一般是在加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土之后再开挖洞口段，当有坍塌可能时，可先安设长锚杆或钢管等，在其防护下开挖。4、支撑架设之前应将工作面危石清除干净，以保证施工人员的安全。5、喷射混凝土作业前应先清除喷射地段的危石，用高压水冲洗岩面清除岩粉，使喷射层与岩面密贴，脚手架平台牢固可靠并设置防护栏杆，同时加强工作面的照明。6、向锚杆孔注浆，压力不宜过大，如发现压力过高，应立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，以防高压喷射物喷出伤人。7、加强围岩量测，当发现量测数有不正确变化或突变，洞内或地表位移值等于或大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，必须立即通知现场作业人员撤

283、离现场，待制处理措施后方可进行继续施工。8、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和穿梭出尖角，靠近运输道一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人安全通行，脚手架、工作平台上应搭设不低于1m的栏杆，底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上，严禁出现探头板，不得以边墙架兼作脚手架。18.1.3.3.9装碴与运输安全措施长隧洞的出碴运输宜建立工程运输调度，统一指挥，以提高运输效率，确保作业安全。各种运输设备不得人料混装，各种摘挂作业，必须由专职人员负责。机械装碴，装碴机上电缆或高压胶管应有专人收放，装碴操作中，其回转范围内不得有行人，以避免机械伤害。机动车必须由受过专门训

284、练的专职人员驾驶，司机必须严格遵守操作规程，坚守岗位，加强责任心，严禁非司机开车，避免发生事故。18.1.3.3.10喷锚作业施工安全措施喷混凝土机检修时必须停机、锁定电源开关并悬挂相关指示牌；喷混凝土时禁止施工人员站在料管接头附近；接触速凝剂时必须戴橡胶手套；检修泵及管路时必须停泵、关上闸阀，停止后进行检修工作；严禁将喷嘴对准施工人员。18.1.3.3.11隧洞用电安全措施经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电与短路事故；非专职电气人员，不得操作电气设备；必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘板上操作高压电气回路；低压电气设备应加装触电、漏电保护器；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦

285、式防护装置；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；带电工作时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。18.1.3.3.12喷射混凝土施工安全措施喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石；在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故；进行喷射作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的

286、危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人；在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。18.1.3.3.13混凝土衬砌施工安全措施根据通过衬砌台车的限界，加适当的安全富余量，以确定衬砌台阶的净空尺寸。大型车辆在调车人员指挥下通过衬砌台车，此时，在衬砌台车内部作业的人员应回避，不得站在衬砌台车内部。衬砌支撑架地段应有足够的照明设施；衬砌混凝土作业人员站在稳定的脚手架上，并配带安全带；防

287、止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先使机械停止运转，然后方可取出异物。当泵送混凝土的管路、接头发生堵塞时，首先消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业。18.1.3.3.14注浆安全措施注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖套。眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20min，严重者送医院治疗。加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃碴均应妥善处理。对使用的钻注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。钻孔作业抽换钻杆时，应防止钻杆补高压泥水冲出孔口伤人。加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时

288、，要及时处理，确保安全。18.1.3.3.15明渠及其他建筑物施工安全措施挖方渠段保证土石方开挖过程中及竣工后的排水畅通和坡面的稳定；挖方渠段开挖自上而下，防止开挖不当造成坍塌，严禁掏底开挖；若出现岩层走向、倾角不利于边坡稳定及施工安全的地段应及时采取顺层开挖、不挖断岩层和减弱施工振动等措施；爆破开挖严禁放大炮，临近坡面不得爆破开挖；开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。填方渠段自下而上分层填筑，土石运、装与填筑压实工作面应错开进行，避免互相干扰；土石方填筑采用机械化作业，为确保机械运行安全，道路必须平顺，填土边缘设置安全标杆。18.1.3.3.16消防安全保证措施1、严格执行消

289、防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3、现场设专用水管网，配备消火栓。4、严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。18.1.3.3.17治安保卫1、配备专职的治安保卫人员，教育本单位的人员遵纪守法，共同维护整个工地社会治安，作好包括工地和生活区在内的治安保卫工作。2、加强与当地治安部门的联系，加强治安防范工作。3、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。4、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。5、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。6、建立严格来访制度。7、经常对工人进

290、行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。18.1.3.3.18现场急救、医疗与卫生防疫措施工地设医务室，负责对出现险情的工人进行抢救工作。工地设医务室，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。根据本合同工程所在地区卫生状况、流行病发生情况等制定相应的卫生防疫措施。1、进行深入的调查研究，并与当地卫生防疫部门联系，收集历年来当地的疫情发生情况等详细的资料，有的放矢地做好卫生防疫工作。2、根据工地具体情况，配备一定数量的、有5年以上急救和现场医疗、防疫工作经验的医务人员。3、由卫生所负责建立卫生防疫和职工医疗档案，定期对职工进行身体检查，定期对生活营地等

291、场所进行消毒处理，保持卫生的生活环境。4、保持施工区域和营地的环境卫生管理，及时清理垃圾，并运至指定地点进行填埋等处理。5、施工现场和营地设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。6、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。18.1.4 安全监测18.1.4.1 概述本工程施工安全监测项目主要包括:进口边坡稳定监测、隧洞内空位移监测、沉降（拱顶及地表）监测、围岩内部位移监测、支护及衬砌应力监测、锚杆应力监测等项内容。18.1.

292、4.2 监控量测内容监控量测内容见“隧洞监控量测项目表”。隧洞监控量测项目表序号项目名称方 法 及 工 具布 置量 测 间 隔 时 间1-15天16天-1月1月-3月3月以后1地质和支护状况观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘及规尺等。开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后2周边收敛及拱顶下沉收敛计，水平仪、水准尺见图表中所列桩号1-2次/天1次/2天1次/周2次/月3地质超前预报地震波超前预报仪TSP202间隔50100m一个断面4地表下沉水平仪及水准尺见图表中所列桩号开挖面距量断面前后2B时，1-2次/天开挖面距量断面前后5B时，1次/2天开挖面距量断面前后5B时，1次/周5围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒取代