聚丰上城印象住宅项目施工组织设计方案（294页）.doc

1、目 录第一章 工程概述11一、编制依据11二、工程概况151、工程简况152、现场情况153、地质条件、场地、气象情况154、工程难点165、结构概况16第二章 工程施工目标21一、质量目标21二、工期目标21三、环境与职业健康安全管理目标21四、文明施工目标21五、成本控制目标21第三章 工程重点、难点分析与施工对策21一、施工组织管理重点、难点分析及对策221、质量目标定位高222、工程规模大，工期紧22二、安全管理任务重23三、对周边环境保护、文明施工要求高23四、总承包管理难度大，深化设计要求严格24第二节 结构施工重点、难点分析及对策25一、单位时间内材料使用、运输强度大、施工难度大

2、25二、垂直运输相对特殊25三、跨越冬雨季施工26第三节 装修工程重点、难点分析及对策26一、装饰工程的重点及难点26二、采取的主要对策26第四节 机电工程重点、难点分析及对策26第四章 施工部署27第一节 施工部署总原则27一、符合逻辑关系的原则27二、符合季节性施工的原则27三、科技先导的原则28四、经济效益性原则28五、社会效益性原则28第二节 施工区域划分28一.地下结构施工区域划分28第三节 施工总体安排28一、施工准备工作28二、施工总体安排29三、基础及主体结构施工阶段29四、安装工程施工安排29五、装修工程施工阶段29六、综合调试、竣工收尾阶段29第四节 主要施工方法的选择30

3、一、钢筋连接方式的选择30二、模板体系的选择30三、混凝土供料方式的选择30四、混凝土垂直运输30五、大型垂直运输机械的选择30六、防护及施工用脚手架的选择30七、机电工程施工方法选择31第五章 机电工程部署31一、机电工程施工部署原则31二、施工组织流程图（图1）32三.机电专业施工顺序33四、机电专业各阶段的施工安排35五、施工配合36第六章 施工准备38第一节 技术准备38第二节 现场准备39第三节 资源准备40一、土建部分主要施工机具计划表40二、机电部分主要施工机具计划表41三、检验、试验设备计划42四、大型机械进出场计划42五.劳动力计划43六、周转材料计划43第七章 施工现场平面

4、布置方案44第一节 施工现场原貌概况44第二节 施工现场平面布置原则44第三节 施工现场平面布置44一.、临设布置（图详安全文明专项施工方案）44二、现场办公生活临建45三、现场主要机械布置45四、施工临电计算及现场布置46六、施工临水计算及现场布置50第八章 施工进度计划及工期保证措施51第一节 施工总体进度计划及工期控制点51一、施工总体进度计划51二、工期控制点51第二节 工期保证措施51一、组织保障措施51二、管理保障措施52三、技术保障措施54四、材料保障措施54五、机械设备保障措施54六、资金保障措施55七、外围保障措施55八、特殊时段保障措施55第九章 工程测量施工56第一节 前

5、期准备工作56一、对前期岩土工程的查验及要求56二、测量放线及管理工作的依据56三、查验设计图测量数据56四、人员、仪器设备的配置56五、全面落实测量放线各项规章制度和基本准则57第二节 平面施工测量放线57一、校核导线点和高程点57二、首层及首层以下各层平面线的测量放线57三、首层以上各层轴线竖向传递及平面放线58第三节 高程施工测量放线58一、建立高程控制网58二、首层以下高程控制传递及楼层高程控制58三、首层及首层以上各层高程测量58第四节 精度和报验资料59一、精度59二、验线报验资料59第五节 测量桩、点线的留置保护，移交恢复及标识要求59一、留置保护59二、标识59三、移交恢复59

6、第六节 基坑边坡支护水平位移观测管理60第七节 配合市政行政主管部门验线60第十章 垂直运输与脚手架工程施工60第一节 垂直运输工程60一、塔吊60二、施工部署73三、特殊部位施工79四、防雷、防电措施82五、安全保证措施83第三节 脚手架工程85一、脚手架体系选择85二、脚手架搭设准备85三、脚手架搭设86四、脚手架搭拆及验收要求87第十一章 土建结构施工91第一节 基础工程施工91第二节 钢筋工程91一、施工准备91二、施工安排92三、主要施工方法及措施92四、钢筋加工与现场安装的质量标准104五、各项保证措施106第三节 模板工程109一、模板体系选择109二、木模板施工109三、模板配

7、制153四、模板工程的安装质量检查156五、模板拆除要求157六、模板保护157七、安全保证措施158第四节 混凝土工程160一、混凝土等级160二、施工安排及准备160三、主要施工方法及措施160六、质量要求及控制要点166七、各项保证措施169第十二章 机电专业施工172第一节 给排水工程主要施工方法172一、配合结构预留孔洞及预埋铁件172二、吊顶内管道安装（我部履行总承包义务，负责协调配合）173三、卫生间施工174四、管道安装175五、室内消火栓系统的安装（行使总承包义务，协助配合施工）176六、设备安装（行使总承包义务，协助配合施工）179七、管道和设备防腐180第二节 通风工程主

8、要施工方法181一、风管及部件安装181二、风机安装186第三节 电气工程主要施工方法187一、桥架、线槽敷设187二、.地面内金属线槽安装189三、电缆敷设190五、配电箱安装193六、防雷与接地装置安装195第四节 调试方案198一、调试控制管理198二、给排水工程调试198三、通风200四、照明试运行204第十三章 总包范围内的装修施工205第一节 楼地面工程205一、地砖楼地面施工（承担总承包义务，协调配合施工）205二、标准层楼地面施工207第二节 内墙面工程207一、墙面抹灰施工207二、面砖墙面施工209第三节 顶棚工程210一、清水望板施工210第四节 门窗工程211第十四章

9、季节性施工措施212第一节 雨季施工措施212一、雨季施工准备212二、主要分部分项工程的雨季施工措施215三、现场环保措施218四、安全防护219第二节 冬期施工措施219一、冬期施工的准备工作219二、主要分部分项工程冬季施工措施221第三节 夏期施工措施222一、夏期施工的准备工作222二、夏期施工中注意事项223三、中暑事故应急救援措施224第十五章 总承包协调和管理措施225第一节 项目管理模式及总包管理的原则225一、项目管理遵循的模式225二、组织机构与职责225三、总承包管理的原则226四、总承包管理的双重职责227五、实施总承包的具体管理内容228第二节 协调好与业主的关系2

10、29第三节 协调好与设计院的关系230第四节 协调好与监理单位的关系230第五节 工程外部的协调管理231第十六章 质量管理及保证措施232第一节 质量目标232一、质量目标232第二节 项目质量管理体系的保证232一、质量管理体系文件的保证232二、质量管理和控制的组织保证233三.质量保证程序235四.质量信息反馈体系235第三节 施工质量全过程控制235一、事前预控235二、事中控制248三、事后会诊254第四节 特殊过程控制255第五节 质量保证措施256一、采购物资质量保证256二、技术保证257三、合同保证258四、试验保证258五、制度保证258第十七章 安全施工措施259第一节

11、 确定重大危险源及目标、指标管理方案259一、确定的重大危险源260二、目标、指标260第二节 安全施工管理措施261第十八章 文明施工、环境保护措施261第一节 现场安全文明施工261第二节 环境保护、防尘措施261一、环境因素及管理方案262二、环境管理体系263三、防止扬尘措施264四、施工材料的环保控制264五、现场“三废”控制265六、有毒有害废弃物管理266七、光污染的控制266八、防噪声污染措施266第三节 防止扰民与民扰措施267一、施工现场周围民居概况267二、施工过程中造成扰民的因素267三、防止扰民及民扰的主要措施267第十九章 应急预案268第一节 应急准备和响应一般要

12、求268第二十章 成品保护措施269第一节 建立成品保护工作的组织机构269第二节 成品保护责任269一、明确总承包责任270二、现场材料保护责任270三、结构施工阶段的成品保护责任270四、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施270第三节 成品保护管理细则271一、成品保护的不同分类271二、成品保护工作中各分包必须遵守的管理制度276第四节 成品保护主要技术措施276一、结构施工阶段成品保护276二、屋面工程成品保护278三、初装修阶段成品保护278四、机电专业工程成品保护279第二十一章 “四新”技术应用与降低成本措施281第一节 结构施工综合技术281一、小节拍均衡流水施工281

13、二、钢筋工程281三、模板工程282四、混凝土工程282五、机电工程282第二节 计算机推广、应用和信息化管理技术282第三节 采用功能型、环保型、节能性的材料和设备283第四节 控制施工成本和降低造价措施283第二十二章 工程竣工交付、服务及保修措施284第一节 工程竣工交付285一、竣工验收主要环节285二、竣工资料及竣工图286第二节 竣工后的服务及保修286一、工程质量保修范围及保修期286二、保修责任287三、保修措施287四、保修记录288五、回访制度288第一章 工程概述一、编制依据1、2010年7月19日签定的项目工程施工合同；2、由贵州新生代建材地质工程勘察院进行现场岩土勘测

14、的工程岩土勘测详细报告，报告书日期：2010年 2月；3、 2010年9月收到重庆都兴建筑设计有限公司设计的聚丰上城印象工程施工蓝图。4、工程招投标文件；5、贵州省地区气象条件；6、施工现场场地及临时用水、用电等情况；7、 适用于本工程的法律、法规、规范、规程、标准及图集：7.1 主要法律、法规 表1类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号国家中华人民共和国计量法国家主席令第28号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号7.2 主要规范、规程 表2类别名 称编 号国家工程测量规范GBJ50026-93国家混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002国家民用建

15、筑室内环境污染控制规范GB50325-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家智

16、能建筑工程质量验收规范GB50339-2003国家民用闭路监视系统工程技术规范GB50198-94国家有线电视系统工程技术规范GB50200-94国家有线电视广播系统技术规范GB50194-93国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路

17、结线施工及验收规范GB50171-92国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50205-2001行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037.3 主要标准 表3类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑抗震设防分类标准GB50223-95国家混凝土强度检验评定标准GBJ

18、107-87国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99企业建筑电气工程施工工艺标准企业给排水与采暖工程施工工艺标准企业通风空调工程施工工艺标准7.4 主要图集 表4类别名 称编 号国家建筑构造通用图集88J系列国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1国家建筑物抗震构造详图03G329-1国家管道与设备保温98R418国家管道支架及吊梁03S402国家电缆桥架安装88D169国家电气竖井设备安装90SD180国家室内管线安装D301-12国家封闭式母线安装91D37

19、2国家双电源切换及母线分段控制接线图D302-13国家交流380V鼠笼型电动机常用控制原理图90D370(上、下)国家常用水泵控制电路图01D303-3国家常用电机控制电路图D303-23国家常用风机控制电路图99D375国家常用灯具安装96SD469国家建筑物防雷设施安装99D562国家利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3国家接地装置安装03D501-4国家等电位联结02D501-2国家电缆敷设D101-17国家电力电缆终端头及接头93D167、93D168国家智能建筑弱电工程设计施工图集97X700(上、下)国家火灾自动报警及消防联动X501-128、贵州省人民政府有关建筑

20、工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；9、建设部推荐重点推广的十项新技术；10、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；11、现场和周边环境的实地踏勘情况。二、工程概况1、工程简况本工程位于贵州省六盘水市，总建筑面积约12万 m2。地下1层为车库，地上为住宅楼，A栋共2层为车库，B栋共30层、C栋为33层、D栋为27层。按A级高度设计。1.1 本工程建筑地下车库结构为框架剪力墙结构，高层为框架结构，建筑结构安全等级为二级。1.2 本地区地震基本烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。1.3 建筑场地类别为

21、II类。设计特征周期0.35s.1.4 基本风压值：0.45KN/m2,地面粗糙度为C类。1.5 本建筑结构设计合理使用年限为50年。2、现场情况施工现场开阔，施工场地基本平整，施工道路基本形成；施工用水、用电接通现场；施工用原材料，半成品可通过城区主公路直达施工现场。3、地质条件、场地、气象情况3.1地质情况本工程拟建场地属剥蚀丘陵地貌，位于九龙坡区火炬大道，原始地形为岩丘及西倾的斜坡。场地已经人工改造平整，地形地貌已被强烈改变，现状地形十分平坦，总体地势东高西低，拟建场地范围内地面高程322-324m之间。场地内及周边相互影响的地段内无环境边坡。拟建场地构造上处于金鏊寺向斜西翼，岩层单斜产

22、出，岩层产状115。8。根据区域地质资料，场区内及附近无断层通过。在场地内基岩陡坎露头中测得两组裂隙：285。60。 83。，裂隙面平直、张开3 8mm，局部粘性土充填，裂隙间距0.5 2.5m,延伸较远,贯通性差一般,属硬性张拉结构面;3507 6279,裂隙面平直,微张张开13mm,无充填,结合差 一般,裂隙间距2 4m,属硬性剪扭结构面.岩体中构造裂隙不发育,局部较发育,岩体较完整.泥岩多为块状结构,砂岩则多呈整体状.场地内无断层破碎带,地质构造简单。场内及周围未见崩塌、滑坡、泥石流、岩溶、地下采空区等不良地质作用。根据建筑搞震设计规范GB50011-2001的规定，该场地抗震设防烈度为

23、6度，设计基本地震加速度值0.05g.地质构造简单.3.2 场地情况场地基本设防烈度为6 度，建筑场地类别属II类。4、工程难点4.1 工程定位、测量放线本工程轴线较多，薄壁柱较长，挡墙较多，工程定位、测量应作为工程重点。4.2 桩基轴线、垂直度控制由于桩基较多，边基础与中基础轴线不一致，桩基轴线与垂直度应作为施工重点控制。4.3 薄壁框架结构工程工程为全现浇主体结构，有四级车库地下室，因此对于整栋楼轴线标高控制是该工程的难点，整个工程的安全是该工程的重点。其中主体柱墙梁板柱采用泵送砼现浇，因此模板工程的加固、轴线、标高应作为工程重难点控制。4.4 屋面防水工程屋面防水是关系到工程的使用功能，

24、应作为施工重点控制。5、结构概况5.1 主要结构材料5.1.1混凝土5.1.1.1 基础部分见基础施工图说明5.1.1.2 主体部分混凝土强度等级（图中注明除外）、标准层以下柱、墙、梁、板： C30 基坑（槽）：基顶：-11.30m、-5.90m：C25 挖孔桩护壁为C20，楼梯为C30.、标准层以上（含标准层）柱、墙、梁、板分别为： C50.C45.C40.C35.C30基坑（槽）：基顶：-11.30m、-5.90m：C25 挖孔桩护壁为C20。5.1.1.3 结构混凝土环境类别及耐久性要求地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池，屋面构件，雨蓬为二（a）类环境，其余为一类环境。结构混凝土耐久性

25、基本要求见表结构混凝土耐久性基本要求 表5环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二（a）0.602500.33.05.1.2 钢材5.1.2.1 钢筋采用HPB235级（）；HRB335级（）；HRB400级（ ）；冷轧带肋钢筋CRB550级（L）；冷轧带肋钢筋可以用同规格的HRB400钢筋代替。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5.1.2.2 型钢、钢板、钢管采用Q235-B.5.1.2.3 焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接；E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随

26、较低强度钢材定焊条。5.1.2.4 一、二级抗震等级的框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3.5.1.3 填充墙体：5.1.3.1 地下室隔墙和门窗洞口收边等采用M5水泥砂浆、MU10烧结页岩砖砌筑。5.1.3.2 地下室其他楼层及裙楼隔墙及楼梯间隔墙和住宅填充墙体材料，均采用加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，（容重7.5KN/m3），M5混合砂浆砌筑。5.1.3.3 卫生间填充材料和屋面找坡采用水泥炉渣等轻质材料，要求容重小于12KN/m2.5.2 构造要求5.2.1 钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度

27、：基础构件详基础说明，其它部位按图集03G101-1相应环境取值。5.2.2 钢筋锚固5.2.2.1 板的底部钢筋伸过支座梁、墙中心线，且5d（d为钢筋直径）。5.2.2.2 当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩；当为HRB335级钢筋时，端部不加弯钩；按图集04G101-4。5.2.2.3 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度，且不小于1a，详见图集04G101-4。5.2.2.4 柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集03G101-1。5.2.2.5 冷轧带肋钢筋锚固长度La按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程6.1.2条要求。5.2.2.6 当钢筋锚固长度不够时，可采

28、用机械锚固，机械锚固的形式及构造要求详03G101-1。5.2.3钢筋的连接5.2.3.1 接头的形式及要求 受力钢筋直径d22mm时优先采用机械连接。 框架梁、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋d22mm采用机械连接或等强对焊接。 转换层结构中框支柱（KZZ）、框支梁（KZL）内的纵向钢筋采用一级机械连接。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（JGJ108-2003），机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接接头通用技术规程（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。5.2.3.2 接头位置及接头数量 柱、剪力墙、梁纵向受力钢

29、筋接头位置详见图集03G101-1。 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过两个接头。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。受拉钢筋搭接接头的长度按03G101-1第34页取值。接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）表6接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接、机械接头50不限 梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。 柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊。5.2.4 钢筋

30、混凝土现浇板5.2.4.1 板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋，短跨钢筋置上外侧，长跨钢筋置上网内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。5.2.4.2 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。5.2.4.3 板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边，不得截断；当300800mm时设小梁见各施工详图。5.2.4.2 需封堵的管井，板内钢筋不断，待管道安装完毕后再浇筑楼板混凝土。板面标

31、高按建施及水、电施工图确定。当洞口尺寸800mm时设小梁见各施工详图。5.2.4.3 楼板及梁混凝土宜一次浇筑；当浇筑时砼达到初凝而形成施工缝时，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。5.2.4.4 板内分布钢筋包括楼梯梯板，除注明者外，按如下要求： 表7板厚（mm）分布钢筋直径及间距板厚（mm）分布钢筋直径及间距806.52201206.51501006.519013082501106.51701401508220注： 1、屋面及外露结构的分布钢筋间距为200。2、板分布筋不宜小于受力钢筋截面面积的15%。3、板面分布筋与板面负筋的搭接长度为2505.2.4.5 凡在板上砌轻质隔墙时，

32、应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L1500mm时：2 14，当板跨1500L2500mm时：414，并锚固于两端支座内。5.2.4.6屋面现浇板应在板的末配筋表面纵横两个方向设置温度收缩钢筋，配筋率不小于0.1%，间距为150200。如无特别说明，屋面楼板在末配筋表面须设置8200双向温度收缩钢筋。5.2.5 梁5.2.5.1 梁内箍筋采用封闭箍并做成135弯钩。弯钩末端直线段长度不小于75mm和10d之最大值，详见图集03G101-1。5.2.5.2 主、次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋，间距为50。每侧附加箍筋数为3道，且应符合03

33、G101-1图集的构造要求。当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。5.2.5.3 主、次梁高度相同时，次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。5.2.5.4 跨度大于4M的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）；悬挑梁、板均应起拱，拱高不小于20mm。5.2.5.5 当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧，详图五。5.2.5.6 框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密至间距100。非框架梁箍筋加密区按03G101-1第63页框架梁取。5.2.5.7 结构平面图中，梁编号仅用于本层，不得套用其他层的相同编号梁。5.2.6 柱、剪力墙5.

34、2.6.1 柱内箍筋采用封闭箍筋，并做成135弯钩，弯钩末端直线段长度不小于75mm和10d之最大值，详见图集03G101-1。5.2.6.2墙内钢筋如遇洞口：当D300mm时钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞口边增设加强钢筋（见详图）。5.2.7 施工缝、后浇带5.2.7.1 留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必需彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。5.2.7.2 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结

35、构。5.2.7.3 后浇带板钢筋断开后采用搭接接头；梁钢筋不断，除配筋图中所注钢筋外，还应按（图七）要求设置加强钢筋，加强钢筋应伸过后浇带两侧各LaE。后浇带须留置60天后补浇，浇筑砼前，必需彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一等级水泥浆一道，采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实，并应加强养护。5.2.8 填充墙5.2.8.1 填充墙位置及墙厚应配合建施图施工。5.2.8.2 未注明构造要求详框架轻质填充墙构造图集 西南05G701。5.2.8.3 构造柱设置隔墙端部（无砼柱墙时），隔墙墙长大于2倍层高及5米时；宽度超过2.4米的门窗洞口两侧，女儿墙、阳台隔墙墙

36、长大于2m时，均应设构造柱，构造柱应锚入上下层梁板la，墙顶与梁或楼板应有拉结，详西南05G701。（平面图中已标示构造柱以标示为准）。5.2.8.4 圈梁设置：当墙高4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。圈梁宽度同墙宽，高度150，主筋为410，箍筋6250。水平纵筋锚入柱、墙内la。隔墙上有洞口时加设过梁，过梁选自03G322-2，荷载等级为0，宽度详建施。填充墙砌筑采用M5.0混合砂浆，拉墙筋26500，长度为700且不小于墙长的1/5。第二章 工程施工目标一、质量目标质量等级：合格二、工期目标聚丰上城以下工程，根据我公司企业实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细

37、致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下，完成如下工期目标：业主要求开工日期为2010年9月12日，竣工日期为2012年03月12日，总工期540日历天；工期根据开工日期顺延。三、环境与职业健康安全管理目标坚持“绿色建筑，健康人生；规范管理，持续改进”的理念，高水准进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，严格控制扬尘污染。实现因工死亡为零，重伤频率控制在万分之四以下，全年负伤频率不高于千分之三。严格执行本公司环境与职业健康安全管理方案，达到环境与职业健康安全体系要求。四、文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工，营造

38、文明环境，争创“六盘水市安全文明施工工地”。五、成本控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的专业技术和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。第三章 工程重点、难点分析与施工对策因工程造型复杂，技术含量高，本工程对施工和组织管理提出了很高的要求，通过对图纸的认真分析以及对工程周边环境的了解，确定本工程的重点难点和关键工作，并据此进行仔细研究，结合我公司在高层建筑工程

39、施工方面积累的经验，找出科学合理的施工方法，制定有针对性的措施，将为工程进行高速、高质量的施工奠定坚实的基础。一、施工组织管理重点、难点分析及对策1、质量目标定位高采取措施：1.1 公司重视将本工程列为公司的重点工程，直接委派一名项目副经理常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督与管理。项目根据ISO9000 系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以“过程精品”确保“精品工程”。1.2 实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中，将总体质量目标分解

40、为基础施工阶段质量目标、主体结构施工阶段质量目标、安装工程以及装修工程施工的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。1.3 强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的发生。1.4 强化项目质量管理制度建设根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。为确保质量目标的实现，我方在本工程施工组织设计第十七章质量管理及保证措施中进一步做了详细的阐述。2、工程规模

41、大，工期紧简要分析：本工程总建筑面积约12万m2，为住宅和地下车库工程。相对于工程规模来讲，施工工期显得较为紧迫，因此保证本工程工期目标的实现，是本工程施工的重点。采取措施： 1、做好前期各项准备工作。抽调公司精明能干的管理及技术人员，组建该工程项目经理部，力求以最佳的优化方案来保证工期目标的实现。2、选择与我方长期合作且技术实力过硬的劳务分包队伍，提前做好钢筋原材、定型模板加工厂家选择和准备工作，缩短施工准备时间，从而减小因进场后很快就要进行基础结构的施工，给钢筋加工、模板制作等一系列的施工准备工作带来的压力。3、合理分区，组织流水施工，精心部署施工，根据建设方确定的工期关键节点进行目标控制

42、并确保总控目标的实现。4、在施工组织上采取空间立体交叉施工，共分为四个阶段，化整为零，均衡连续，有力保证总控工期的实现。5、在计划体系方面将建立严密的计划保证和反馈体系，制定分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的剩余量。6、为本工程投入必要的、充足的机械设备与人力物力；制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、模板脚手架机械设备等生产设备配置计划、材料采购计划，以保证各阶段目标的实现。7、尽可能在临近借用场地，以解决办公区和生活区用地需求。具体详尽的保证措施详见本施工组织设计第七章 施工进度计划及工期保证措施章节中内容。二、安全管理任务重简要分析：本工程各种专业工序较

43、多，存在大量的交叉作业，对现场安全管理提出了很高要求。并且考虑工程的重要性，决不允许在施工过程中出现任何重大安全事故。因此，现场安全管理也将是施工中的一大重点。采取对策如下：以我公司的职业健康安全体系为依托，在项目经理部建立完备的安全管理体系，对施工全过程中可能出现的危险源进行辨别和控制，并对其中的特殊过程，如脚手架体系、大型机械设备的安装拆除、安全防护等重大的危险源编制具体的专项方案，同时建立健全各种安全管理制度及安全责任措施，将安全隐患消灭在萌芽状态中。关于安全管理的详尽内容及保证措施在本施工组织设计第十八章中另做专门阐述。三、对周边环境保护、文明施工要求高简要分析：本工程位于六盘水 大道

44、，前面为聚丰上城印象住宅小区，与学校相邻，对环境保护要求非常严格。做到文明施工，保护好周边环境，减少扰民将是本工程顺利施工的一项重要工作，也是保证工程按期完成的关键。采取措施：1、本着“绿色建筑，健康人生，规范管理，持续改进”的环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系标准、IOSHMS18000职业健康安全管理体系、本公司环境与职业健康安全管理手册，建立并实施针对本工程特点的施工现场环境和职业安全卫生管理体系。2、进场后我们将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌。确保施工期间交通、排污、安全等工作的顺利、畅通，为

45、周边环境保护、人员安全及避免扰民、民扰等提供前提条件。大型材料尽量在夜间22点以前进场，以避免影响交通和附近居民正常的生活。3、对施工材料堆场、道路进行硬化、冲洗，外露土堆用安全网覆盖，进出场车辆必须冲洗干净，不带泥上路。4、合理安排施工工序，晚22:00 至次日6:00 不从事产生噪音扰民的施工生产活动。5、加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边居民带来的不便降到最低限度。6、现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，公布现场联系电话，密切联系周边居民，主动走访周边居民，专人负责接待居民来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。7、降噪措施

46、：木工车间等部分封闭，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木枋，防止碰撞产生噪音。8、现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水，防止扬尘。针对本工程特点制订的文明施工及环境保护措施详见本施工组织设计第十九章内容。四、总承包管理难度大，深化设计要求严格简要分析：本工程人防、消防、机电等专业多、分包多，各专业交叉作业，相互影响，总体施工协调难度比较大。施工总承包管理是全面的“总包总管”。面对不同的专业，不

47、同的分包队伍，不同的分包类型，不同的施工素质，实现全方位的“一盘棋”管理，是本工程的又一个关键之处。采取措施：1、我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势，有自己独特的总承包管理制度（具体见第十五章 总承包协调和管理措施）。本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点实施与强化，并作好以下几个方面的工作：1.1 项目总体策划、实施、管理、协调及控制；1.2 总包单位自身的专业配套能力；1.3 项目技术管理协调能力，图纸深化设计、施工

48、详图设计；1.4 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。2、作好对各种形式的分包单位的选择和管理，要求分包施工单位具有很强的专业施工、配合和自行协调管理能力，并采取措施督促各分包单位在有条理完成自己承包的工程外，积极创造施工条件和配合其他工种的施工。具体详见第十六章 总承包对分包的协调和管理。第二节 结构施工重点、难点分析及对策一、单位时间内材料使用、运输强度大、施工难度大简要分析：地下车库面积大，同时施工时给模板配置、垂直运输设备安装等带来了异常的施工难度，如何考虑周全并圆满完成施工任务达到业主满意，是一项艰巨的任务。采取措施：1.针对结构特点，弄清设计意图，多方咨询论证，研讨出最为可行的施

49、工方案，确保工程的顺利实施。2.选派精兵强将的测量专业技术人员，组成项目测量组，长驻项目，重点作好本工程的测量放线、验线工作。3.认真研究建筑由不同形式组合的特点，分析各个部位的几何尺寸，设计模板形式，尽可能多配置通用的标准模板，减少异型模板数量，便于施工，减少投入。4、合理安排塔吊的使用，分清主次，急缓，数量。二、垂直运输相对特殊简要分析：A栋工程车库结构总高9.3m ，B、C、D栋工程车库结构总高度为4.8米，轴线8.1m每跨，属于大跨度建筑施工，A、B、C、D栋总高度分别为：99m、90m、99m。且主次框架结构体系的特殊受力要求，现场塔吊安装场地特殊等，给施工带来了一定的难度，采取措施

50、：1、塔吊的选择：为满足施工需要，选用QTZ40塔吊；在地下车库相应位置共安装二台QTZ40塔吊（详平面布置图）。2、沿建筑物楼板四口、临边设置防护围档，确保施工安全。具体的施工方案与技术措施详见本施工组织设计第九章 垂直运输与脚手架施工章节内容。三、跨越夏冬季施工简要分析：本工程按工期进度计划安排，主体结构经历夏、冬季施工，对工期和质量将产生一定的影响。需要从施工方法上入手，既要保证质量，又要解决夏冬季施工与进度的矛盾是非常关键的要素。采取措施：详见本施工组织设计第十四章 季节性施工措施章节中内容。第三节 装修工程重点、难点分析及对策一、装饰工程的重点及难点1、装修材料垂直运输量大。2、本工

51、程是大型装饰工程，设计新颖，工期紧，且整体工程质量标准要求高，对装饰工程施工也必然提出很高的要求。3、本工程各工种间装修施工与土建水电安装等专业间交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。二、采取的主要对策 1、充分考虑垂直运输和脚手架形式的选用，满足外墙施工的安全技术要求。2、组织专人对图纸进行优化，进一步深化完善节点设计，并指导现场施工。3、严密总承包管理程序，从分包商选择，施工过程中对质量、进度、安全等方面进行管理，保证各个分包单位有序的完成各自的施工任务。4、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。5、贮备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。6、统一指挥，搞好工种之间的

52、施工协调配合工作，合理安排交叉作业。7、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理，各段施工班组挂牌施工，责任明确，奖罚分明，严格执行。8、制定严格的成品保护措施，各个专业队和分包单位共同建立成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。第四节 机电工程重点、难点分析及对策一、结构预留预埋阶段：以电气预埋管线为主，包括强弱电管线的预埋，应依据电气预埋管线图在建筑平面图上深化设计各类管线的走向，尽可能避免交叉多层，对局部交叉多层的电气管线应有具体措施及施工先后顺序。二、本工程机电专业的立体交叉施工(包括主体结构与机电安装、装修与机电安装、机电各分部分项工程的立体交叉施工)将作为施工的重点。尤其

53、是公共走廊、地下车库内管线综合布置。公共走廊、地下车库内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。交叉施工前与各专业多沟通，做好机电专业二次深化设计工作。三、机房安装的综合布置：机房对于机电专业是重点部位，设备多、管线多，施工工艺要求高、难度大。机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以此处本工程机电装业的重点之一，同时也是图纸深化设计的重点之一，在施工前，我方将对这些重点部位组织技术力量进行深化设计，改进完善机房大样图。 四、管井施工：

54、本工程管井内管道布置密集，给施工带来一定难度，我方将在深化设计中绘制管井综合布置平面图，对管井内管道进行科学、合理的布置，以解决此项难点。五、本工程建筑高度为99m，增加了电缆敷设难度，为保证施工质量我们将采用超高层建筑电缆敷设方法。同时给管道施工，如保证立管垂直度及各项功能性试验带来了一定的难度。六、本工程防雷接地系统采用TN-S方式，防雷接地、安全接地及弱电系统等共用接地装置，接电电阻要求不大于0.5欧姆，因此对防雷接地系统施工提出了很高的要求。七、系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影

55、响到系统功能的有效发挥。尤其是消防调试包括机电各个系统，涉及面广是机电调试的一个重点、难点。对此将组织相关人员编制专项方案，经总包及业主、监理审批后严格执行。第四章 施工部署第一节 施工部署总原则一、符合逻辑关系的原则本工程施工顺序既要遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的常规施工顺序，使其符合逻辑关系的原则，又要灵活运用交叉作业原理，在各区域的流水上，组织立体交叉施工，充分衔接和搭接，保总工期的实现。二、符合季节性施工的原则根据施工进度计划安排，整个群体工程经历一个冬期施工和两个雨期施工。面对冬季施工投入增多、进度减慢，质量控制难度加大等问题，要合理安排施工节奏

56、，紧抓前期施工，力争减少冬施的投入和工期的压力。针对本工程将跨越一个冬季和两个雨季的实际情况，在进行总体施工部署时，要充分考虑不利气候的影响，尽量安排装修等室外或湿作业工程避开冬季，同时对于无法避开的项目，如土方、防水工程等，提前采取必要的季节性施工措施，确保在特殊气候条件下，工程的施工质量和进度按计划实现。三、科技先导的原则工程业主的楼盘品位高，主体结构工期又紧。施工中，对地下室施工、钢筋混凝土工程施工等难点部位，要进行充分的技术方案论证与经济对比分析，对模板配置、施工组织与管理等方面，要充分发挥科技先导的原则，合理设计并科学组织施工。四、经济效益性原则要完成12万m2的工程，人员、机具、材

57、料的投入数量之多不难想象。但一定要本着经济性原则，资源能共享的共享，能在场内调配的要充分调配，围绕既定目标，减少投入，精打细算，降低成本。五、社会效益性原则在确保工程质量创品牌的前提下，尽量加快施工速度，充分体现“急业主之所急，想业主之所想”的核心精神，为本工程赢得社会效益，为业主赢得经济效益。第二节 施工区域划分一.地下结构施工区域划分根据本工程的实际施工情况，施工后浇带的设置情况以及为了均衡流水，将A、B、C、D、E的地下结构施工划分为两个施工区域；每个区域内单独组织流水施工。二.地上结构施工区域划分地上按栋号划分为五个施工区域，各栋号在各自的区域内平行组织流水施工。第三节 施工总体安排一

58、、施工准备工作本工程的开工日期为2010年9月12日。在开工之前，我方将尽早组织前期准备工作：道路、临建、临设的规划、布置；人员、机械设备的调配；图纸会审、施工计划及施工方案的编制工作；坐标控制点和高程控制点的移交和复核工作，以尽快形成施工生产条件。二、施工总体安排塔吊安装在其相应区域，在基础施工前安装完毕，结构施工完成后拆除。A、B、C、D、E栋在结构施工到20层时分别各自安装1台施工外用电梯，来解决施工人员高层作业的上下、砌筑工程和内装饰工程的垂直运输问题。根据现有的场地情况（主出入口设在巴国城侧）。场内道路临近基坑边，基坑支护时只考虑混凝土泵车通行。三、基础及主体结构施工阶段工程施工程序

59、为：施工准备地基余土挖运基础施工地下结构主体结构屋面工程二次结构室内墙面施工外墙工程室内顶棚施工楼地面工程油漆粉刷电气、设备安装各专业设备调试室外工程竣工清理竣工验收资料移交。内装饰工程在主体进入20层时开始。结构封顶后，开始二次结构施工，同时进行外装饰工程。为设备安装等后续工程创造先期条件，确保工期目标的实现。四、安装工程施工安排按照“先外后内，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水、水让风、风让设备”的原则组织施工。配合装修施工先进行吊顶内安装施工，为装修及其它专业施工提供作业面，及时插入各专业设备的安装。

60、五、装修工程施工阶段本工程的装修项目施工拟安排在2011年7月初开始进行。以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求予以配合。根据业主的安排，优先进行样板间施工，确定装修标准和装修施工工艺，确保全楼装修工程的顺利展开。六、综合调试、竣工收尾阶段本阶段将加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备的调试，做好室外管线的接口工作。加紧各项竣工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，实现竣工验收目标。第四节 主要施工方法的选择一、钢筋连接方式的选择本工程施工时，梁筋直径16mm的钢筋接头采用直螺纹连接，对于14mm的钢筋接头采用搭接焊或等强度对焊，对于直径14mm钢筋接头采用绑扎搭接接头

61、。柱筋直径16mm的钢筋接头采用直螺纹连接。二、模板体系的选择根据本工程的特点，不同部位的模板体系选择如下：基础采用原槽浇筑；电梯井筒采用木模；地下室外墙采用18厚多层板，次木龙骨50100400，主龙骨为2根48钢管600；地下室顶板面板18厚多层板,次龙骨木方50100300,主龙骨木方100100900,支撑为扣件式支撑,间距600900；地上顶板模板18厚多层板,次龙骨木方50100400,主龙骨木方1001001200,支撑为扣件式支撑,板底间距12001200，梁底间距不大于800；梁板模板和其余模板均采用18厚多层板做面板、木方做背楞的模板体系。柱模板采用18厚多层板模板。地下车

62、库采用九夹板。三、混凝土供料方式的选择本工程全部采用商品混凝土。四、混凝土垂直运输本工程选用HBT60输送泵共两台；五、大型垂直运输机械的选择1.塔吊：塔吊布置的位置详见基础、主体结构施工平面布置图。2.外用电梯和井架六、防护及施工用脚手架的选择本工程地下车库的结构与装修施工均采用双排落地脚手架。其余栋号在结构施工时采用升降式爬架，楼层临边设置安全防护栏杆。七、机电工程施工方法选择1、本工程电缆（包括电力电缆及除光缆外所有弱电线路：如电讯、电视、广播、消防等）的电缆垂直敷设采用阻尼缓速器法施工。先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生

63、的重力加速度加以控制，既安全快捷，又确保电缆绝缘质量完好，提高效益。2.本工程室内接地干线采用YJV-1120电缆，电缆与钢带及电缆与电缆之间连接采用放热焊接法。第五章 机电工程部署一、机电工程施工部署原则1、机电专业施工部署1.1根据和顺应土建总体进度安排，进行机电工程的流水段划分，首先进行基础内及地下部分预留预埋，然后进行主体结构预留预埋工作，结构验收后开始机电专业大面积管线施工，之后进行设备安装。1.2 根据机电工程施工进度总控计划制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整。1.3 本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进行。由项目技

64、术部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、机电及内部各工种之间互创施工条件。1.4 抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。1.5 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种协调穿插进行。2、给排水工程部署2.1 在地下结构验收完毕、结构施工完成十层施工时开始进行地下部分立管安装。2.2 在各层屋面工程施工前10天进行屋顶设备的基础及附属管道支架的安装。2.3 主要分包单位应在开工前一个月进场，进行前期准备及相应的深化设计。2.4 各项深化设计图纸需在图纸相关施工任务前完成并审批完毕2.5 在装修后期进行风口、消火栓等安装3、电气

65、工程部署3.1 强电部分3.1.1 变配电室设备安装：按照合同文件说明此部分为独立承包商，根据竣工时间要求设定安装时间节点。3.1.2 在土建开始地下部分的装修时插入设备安装。考虑到本工程的安装工作量较大，要求独立承包商根据分区地下装修时间表分别安排各变配电室设备进厂和开始安装时间。3.1.3 在装修时先安排配电室和电气竖井部分装修工作，并提前进行封闭设施（如防火门的加工订货和安装）施工，保证设备安全，各配套专业（消防和电气）安装同步施工。3.1.4 供电干线先行安装，为大型设备、各强电竖井送电创造条件，保证设备调试和其他弱电控制接口的施工时间。3.1.5 材料设备准备：根据设备订货和安装周期

66、，重点设定为封闭母线和配电箱，由于封闭母线和配电箱需要设备承包商深化设计，插接母线需要二次甚至三次测量，系统完成的材料进场周期约为60天。3.1.6 供电部分单一系统调试首先分段进行，最后各区末端装置安装后1个月内陆续完成试电工作。在安装过程中首先分部位、分系统调试的基础上进行综合调试。3.2 消防报警部分消防报警系统各层模块箱和干线敷设的工作量最大，涉及面广，应作为重点进行控制。消防水系统、防火阀、排烟阀、强电应急电源和设备控制箱、普通电源的强切、防火卷帘门等专业设备安装工作要求分部位、分阶段全部完成。电梯安装部分可根据情况分部完成。3.3 弱电系统：门禁系统和监控系统调试可分部完成。有线电

67、视系统的主要工作为前端室设备安装调试，此系统工作量有限，须着重考虑的问题是信号调试工作。楼宇自控系统的管道型温度、压力传感器，水流开关应在工艺管道安装同时进行，风管压力，温度，速度压差开关等应在风管保温完成后进行。二、施工组织流程图（图1）交付、修管理组建项目机电部合同及项目策划交底施工准备技术准备、分包商选择、物资采购、施工机械进场、现场准备监控施工进度控制、质量控制监测成品保护竣工验收不合格不合格不合格三.机电专业施工顺序1、管道安装工程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2、通

68、风安装工程孔洞、埋件预留风管预制加工防腐处理支吊架安装施工准备设备安装透光漏风试验刷漆保温填堵孔洞风口安装调试竣工验收风管安装调试施工准备结构配合防雷与接地施工管路暗敷管路明敷桥架及线槽管内穿线电缆敷设器具安装设备安装3、电气安装工程四、机电专业各阶段的施工安排机电设备安装工程的施工部署需要配合土建的施工部署来制定，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：结构配合阶段施工准备及配合留洞、预埋粗装修阶段系统管线安装及设备就位精装修阶段设备及管道安装，后期开始调试竣工验收阶段机电验收、交接保修阶段工程保修、维护保养1、结构配合阶段：目标：预留预埋位置、尺寸符合设计及施工规范要求，做到无一遗漏；做好深化

69、设计和大面积施工前的准备。主要内容：除配合结构的预留预埋工作，此阶段机电工作主要为后期机电大面积施工而做的准备工作，如施工方案，施工组织设计的报批；二次深化设计图纸的报审；部分设备材料的报审，并根据总控计划组织人员进场、机具进场等工作。管理的关键点是对后期工作产生影响（主要为进度）的二次深化设计图纸及材料设备报审报批工作进度，总包管理人员一方面与分包内部沟通，完成报审工作的准备；一方面与相关方（业主、监理、顾问）进行协调沟通，及时掌握报审工作的进展情况，及时对相关方反馈的信息（如补充资料，品牌更换）跟进处理。2、粗装修阶段：目标：配合土建各项施工内容进行机电安装深化设计，机电专业施工达到三峡杯

70、质量标准，施工总体进度达到业主要求。本阶段重点：各机电分包工程技术问题的协调管理及相关专业之间的技术协调工作。本阶段难点：管井内管道施工、走廊内管道施工的具体管道位置布置。设备、材料陆续进场，并及时报验。给排水工程：随着施工全面逐步展开，按照先地下后地上的顺序，开始进行立、干管安装，各种暖卫设备、水泵房、水箱间施工，并随着干支管的安装进度分层分区试压、冲洗等功能性试验。通风空调工程：干支风管的制作安装及保温。阀部件的安装，风机盘管、空调机组、新风机组、变风量末端设备、静压箱等设备的安装、冷冻机房、冷却塔的施工和各项功能性试验，电气工程：开始进行桥架、线槽安装，各电气系统穿线，配电箱（控制箱）箱

71、壳安装及部分电气设备就位等施工任务。3、竣工验收阶段：进行机电项目收尾、验收、交竣工等工作。在工程合同竣工期前三个月应详细调整并排定具体控制验收时间计划。在各项目验收前，总包将组织各分包商进行竣工验收准备工作，针对不同的政府行业验收项目及各分部验收项目进行相应的准备。4、保修阶段对本工程机电项目按合同进行保修、保养、维护等工作。五、施工配合1、做好图纸会审收到施工图纸后，应认真熟悉图纸，不仅要审查土建工程的图纸，还应要审查机电电工程的图纸，着重审查土建和机电工程的配合情况，避免错、漏、碰问题，保证图纸的可操作性。2、与土建的交叉施工2.1 土建施工人员和机电施工人员应密切配合，相互协作。在结构

72、施工阶段重要的是要做好机电预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，预埋前主动与土建单位技术人员协商，拿出预埋方案，以保持土建防水层完好。机电施工人员敷管设盒时既不能乱踩钢筋，也不能使钢筋移位，否则影响结构安全；在浇筑混凝土时，机电施工人员应在现场看护，以防管和盒被踩坏和移位。2.2 在土建墙面配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。2.3 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供土建，以免延误设备的安装，设备

73、安装以前，要对设备基础进行检查和验收。2.4 施工技术人员应准确地弹好土建500mm施工线，确保机电施工人员设置配电箱、控制箱和各种盒的标高不超规范；配电箱、控制箱在墙体内不能承受荷载，以免箱体变形，这样就要求土建施工人员先预制过梁或现浇过梁。2.5 砖或砌块砌体中，配电箱、控制箱上下配管对砌体结构有一定影响，尤其是箱体上下配管较粗或较多时，对该处砌体强度削弱较大，造成结构安全隐患；240mm或200mm砖砌体中，应留上下垂直的洞口200mm，每500mm高设置2-3根6.5钢筋，伸入两侧墙体500mm，用C20细石混凝土浇筑；100mm砖砌体内竖向敷设线管也按上述方法施工；100mm砖砌体内

74、横向敷设线管应用C20细石混凝土浇筑成120mm宽，60mm厚混凝土板带。2.6 各种水暖管道隐蔽前必须按规范进行打压，经质检员自检，监理工程师检查验收后，方可进行下道工序。重点监督隐蔽工程中墙体内消防管道的打压，避免竣工后管道试通水时，发现墙体消防管道渗水造成土建工程施工质量及修复工作带来的影响。2.7 水暖管道根部渗漏问题较为普遍，其原因一方面与管道根部防水处理不妥有关，另一方面与预留洞口的设置和堵洞有关。在防水施工中，应强化根部的细化处理，严格执行国家有关规范及标准工艺，做到精细施工，杜绝粗制滥造。预留洞应提前准确预留，禁止开凿。建议预留洞置成方形，上大下小成斗状，其尺寸较管外径大一倍左

75、右，洞周边做加筋补强处理。预留洞浇筑前应沿洞周边凿毛并用水冲净洞口四周，用高标号细石混凝土内掺8%UEA膨胀剂浇筑；浇筑后，应做24小时浸水试验，目测检查达到无渗漏现象，方可进行下道工序。2.8 在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。2.9 屋面防雷装置要在女儿墙顶部设防雷装置支承件，一般1m设置一个，转弯处为0.5m一个，并与避雷线焊牢。屋面投光灯也需做好相应的预埋、预留工作。本工程吊顶较多，墙体施工时要注意吊顶标高，根据顶棚结构、装修图，定好管线、灯具等电气设备的位置，将进入吊顶内部

76、的管子配好或将洞留好，并注意到吊顶内其他管道的相互关系。关键部位的灯具以增强建筑物的美观为主，照明为次。因此，灯具的位置应与顶板的图案相协调。顶棚内的电气施工与土建施工是交叉进行的，在没封顶前要配好管，做好接地线，并进行隐蔽工程检查。3、与装修的交叉施工3.1 与装饰配合时积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，绝不损坏装饰产品。3.2 对嵌入吊顶安装的末端设备，如散流器、风口、灯具等，在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画详细的施工局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该设备安装尺寸的准确性。3.3

77、 对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，应采用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。3.4 做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具进行封闭管理。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。3.5 在无吊项的区域，对已安装完毕的开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏。4、其他配合注意事项4.1 强、弱电插座之间应保持一定距离（500mm），以满足各系统的屏蔽要求。4.2 灯具、感烟/感温探测器、扬声器等器具安装时

78、，为满足消防要求，感烟探测器至墙、梁边或其它遮挡物的水平距离应大于0.5m；至空调送风口边的水平距离应大于1.5m；至灯具的水平距离应大于0.2m；至吸顶式与壁挂式扬声器的水平距离应大于0.1m；至自动喷淋头的水平距离应大于0.3m。4.3 调试时的配合事项4.3.1 检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求。4.3.2 会同业主、监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量验收标准的要求，才能进行运转和调试。4.3.3 安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电等，并将现场（机房、管道间）打扫干净。4.3.4 系统调试事先编制调试方案，经监理公司批准后，由专职调试

79、技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理公司认定。调试方案内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。4.3.5 准备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理公司审批。4.3.6 设备运转应由电工先将设备单机运转合格后，再运转设备(如水泵、风机)。4.3.7 及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理公司协商解决。4.4 设备到货后就尽快就位，为设备配管与电气接线创造条件。第六章 施工准备第一节 技术准备一、根据地形测量图，查看施工现场地下是否有市政管线、通信电缆等。二、 项目技术负责人

80、组织有关人员对施工图纸进行认真地熟悉审核，做好记录，并配备相关的图集、规范、规程等。由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。掌握工程建筑、结构的型式和特点及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早提出并解决。积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。三、技术工作使用的仪器仪表（全站仪、水准仪、激光铅垂仪等）到位，并经过检测部门检测合格。现场建立标准试验室。四、根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临时水电布置图，并报规划部门审批。五、明确工

81、程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由项目总工程师组织相关人员及时编制切实可行的施工组织设计和单项施工方案：测量方案、模板方案、大体积混凝土方案、脚手架方案、季节性施工方案、防水施工方案等，逐级进行技术交底，指导施工。六、根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定各种材料配置数量、劳动力需用量等。七、根据流水段划分情况进行模板、钢筋加工。由于本工程施工体量大，模板、钢筋用量很大，应提前做好模板设计，配备出合理的模板数量。及早进行钢筋放样和预加工，使钢筋加工走在施工前面，同时考虑钢筋搭接、机械连接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。八、根据施工现场总平面布置进行塔吊安装。九、

82、根据工程进度安排和施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。十、根据工程的需要培训操作工人，对工人进行安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、起重工、电焊工、防水工、试验工等特殊工种操作人员必须持合格证上岗。十一、提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后重复返工和浪费。第二节 现场准备在施工中将根据ISO14000环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业健康安全管理

83、体系标准的要求及我公司环境与安全职业健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按照重庆市安全文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：一、办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。二、根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对周边环境和市政管网的保护工作。三、对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。四、严格按照业主CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地

84、。第三节 资源准备本工程施工拟投入以下主要施工机具和设备：一、土建部分主要施工机具计划表表8序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1塔吊QTZ402重庆200440垂直运输2室外电梯SCD200/200K5重庆2006603垂直运输3砼输送泵HBT602沈阳2004195砼输送4砂浆搅拌机JS5008重庆200618.5砂浆搅拌5砼振捣棒ZH504天津20061.1砼浇筑6直螺纹设备2河北200710钢筋加工场7钢筋弯曲机GW50A2杭州20012.88钢筋切断机GQ50A2太原20015.59钢筋调直机GTJ4-142重庆20011810电焊机BX1-50

85、04天津20078.4作业面11木工圆锯机MJ105-13重庆20073木工房12木工平刨床MB504B2重庆2006313木工压刨床MB1042重庆2006314空气压缩机YHP7002重庆200311作业面二、机电部分主要施工机具计划表表9序号机械设备名称规格型号数量国别产地定额功率（KW）1交流电焊机BX1-3302中国21KVA2电动套丝机TQ-1002中国0.753手动套丝机2中国4电动打压泵YWD-34中国1.55手动打压泵ZSY-6/304中国6台钻Z40234中国1.17手电钻6-126德国0.258砂轮切割机400mm4中国2.29液压弯管器16-323中国10液压开孔器SY

86、K-153中国11联合冲剪机Q34-162中国5.512咬口机YZD-152中国2.213手动折方机SAF-91中国14滚沟槽机4中国15角向磨光机1006中国0.316对讲机10中国17电缆压线钳2中国18手动弯管器4中国19气焊设备2中国20三级箱21中国21缓冲阻尼器6中国三、检验、试验设备计划表10序号仪器名称规格型号精度测量范围数量1水平尺600mm32万用表MF47、MF1013兆欧表ZC25-3500V 0-500M14兆欧表ZC11D-52500V15接地电阻仪ZC-80-1026转速表数字式5012000转/秒27钳形电流表T-301、T-302500A18温度计数字式-50

87、12059皮尺50m210压力表Y-1500-2.5Mpa111氧气表Y-600-2.5Mpa212乙炔表Y-600-2.5Mpa213游标卡尺201-0010.02mm,0-300mm214倾斜式压力计Y95-V0-2000Pa2四、大型机械进出场计划表11主要设备名称进场（安装）时间出场（拆除）时间楼塔吊QTZ402010年9月10日2011年4月10日2010年10月20日2011年8月31日A、B、C、D、E栋室外电梯SCD200/200K2011年7月1日2012年7月1日砼输送泵HBT902010年10月5日2011年8月31日砂浆搅拌机JS5002010年10月5日2011年8月

88、31日砼振捣棒2010年10月5日2011年8月31日直螺纹设备2010年10月5日2011年8月31日钢筋弯曲机2010年10月5日2011年8月31日钢筋切断机2010年10月5日2011年8月31日钢筋调直机2010年10月5日2011年8月31日卷扬机2010年10月5日2011年8月31日电焊机2010年10月5日2011年8月31日木工圆锯机2010年10月5日2011年8月31日木工平刨床2010年10月5日2011年8月31日木工压刨床2010年10月5日2011年8月31日空气压缩机2010年12月31日2011年8月31日五.劳动力计划：满足建设方施工工期要求而定。六、周转

89、材料计划序号名称规格单位数量备注1模板9151830M2350002木方50100M345003钢管483.5T60004扣件标准只2400005高强止水螺杆812副150006对拉螺杆812副30000第七章 施工现场平面布置方案第一节 施工现场原貌概况本工程位于贵州省六盘水市。左侧为学校，右侧居民区。本工程总建筑面积120000，施工场地比较开阔，但现场材料堆场面积小。总承包商进场前，甲方已委托独立承包商完成场内土方工程。现场市政道路旁留置一个施工主出入口。现场临时给水、供电及排水等接口及排水口基本具备。第二节 施工现场平面布置原则根据工程特点及场地状况，本工程施工时现场平面布置原则如下：

90、一、各施工阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。根据本工程特点，拟将施工现场总平面布置分为5个施工阶段来设计，分别为：1、地下结构施工阶段；2、地上主体结构施工阶段；3、装修施工阶段；4、园林及室外工程施工阶段。二、施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。三、在选择大型机械设备的型号、数量、安装位置时，既要考虑施工的实际需要，同时也要兼顾经济合理。大型设备的安装及移动还要考虑到不能影响后续工程的施工。四、因现场用地有限，工人生活区采取外租场地加以解决，生活区应做到设施齐全，同时要遵守政府有关防治大型传染病的相关规定，为工程顺利进行提供有力的后勤保障。第三节 施工现场

91、平面布置一.、临设布置（图详安全文明专项施工方案）总共临设建筑面积为883m2,材料库房40m2，临时值班室18m2，办公区域360m2，宿舍300m2，生活用房155m2，配电房10m2，临设主要采用砖砌体结构，MU10页岩砖、M5水泥砂浆。办公用房采用活动板房，生活用房采用砖砌体结构，区间内道路采用砼地面，美观实用。施工现场周围采用砖砌体围墙，临设大门立面见图。大门施工道路及现场加工场地硬化均采用C25砼200厚。二、现场办公生活临建1、外部形象1.1墙体为白色，楼梯护栏为蓝色,房檐和踢脚线为蓝色,若无房檐或踢脚线，可参照围墙形式，在墙面刷蓝头、蓝脚；1.2普通材质的门、窗框、扇内外刷蓝色

92、,铝合金等较高档的门窗保持其本色,办公室套间门为乳白色；2、内部设置2.1墙面、顶棚为白色,蓝色窗帘；2.2地面2.2.1办公室：水泥地；铺地砖；其他 口；2.2.2会议室：水泥地；铺地砖；其他 口；2.2.3食堂：水泥地；铺地砖 ；其他 口；2.2.4卫生间：水泥地；铺地砖；其他 口。2.3办公桌2.4 较高档办公桌、柜保持本色；一般办公桌、柜为灰白色；2.5 会议桌：普通桌上面覆盖厚质红色台布。3、现场会议室或接待室内部形象3.1主墙设集团管理方针（横式排列），字体为黑体。 3.2“管理方针”内容字体为红色，其余四字为蓝色。3.3两侧墙体悬挂本工程照片或其他优秀工程的工程照。三、现场主要机

93、械布置1、塔吊1.1 根据施工现场实际情况，A、B、C、D、E栋为QTZ40塔吊，具体布置位置详见施工现场平面布置图 1.1.1 QTZ40型塔机独立高度为30m，附着式起升高度可达120m，第一道附着高为 30m，第二道附着距第一道附着9 m；1.1.2 QTZ40型塔机最大工作臂长达40m，额定起重力矩400KNm，最大起重重量为4T。1.1.3本机采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑高度变化而升降。1.1.4 该机设有起升高度限位器，小车变幅限位器力矩。2、室外电梯A、B、C、D、E栋结构施工到20层时，在每栋楼边分别安装1台双笼外用电梯（共3台），用于满足地上建筑的

94、安装和装修阶段的材料及人员垂直运输。室外电梯具体位置见各施工阶段总平面布置图。3、混凝土输送泵主体结构施工阶段，现场配置2台混凝土输送泵以解决混凝土运输问题。车库配置2台混凝土输送泵，输送泵具体位置见各施工阶段总平面布置图。4、钢筋加工设备地下结构施工阶段，在场内设置1个钢筋加工场，地上结构施工阶段，在现场设置2个钢筋加工场，加工场内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚压直螺纹加工设备配备等。5、木加工设备地下阶段施工阶段，在场内设置1个木工房，从地上结构开始，在现场设置2个木工房，木工房内配置圆锯机、平刨床、压刨床等。6、砂浆搅拌设备现场设置3个砂浆搅拌站，搅拌站内配置2台砂浆搅拌机。四、施工

95、临电计算及现场布置1、本工程现场用电设备及用电量统计主要施工用电机具一览表表13序号设备名称数量（台）单台功率（KW）总功率（KW）备注1QTZ63型塔吊3401202砼输送泵机21002003闪光对焊机21002004电 焊 机416645电渣压力焊机2501006钢筋切断机35.516.57钢筋弯曲机35.516.58调直机27.5159木工机械341210砂浆拌合机67.54311砼震动棒电机61.5912钢筋机械连接设备24813增压泵3154514照明9615施工电梯322662、负荷计算用电设备组的K、cos、tg及Jc见下表。用电设备组系数取值表表14用电设备组名称KcostgJ

96、c塔吊0.30.61.3340%室外电梯0.30.71.02装配式井架0.60.71.02砼输送泵0.50.71.02砂浆搅拌机0.50.61.33砼振捣棒0.60.71.02打夯机0.20.651.17钢筋加工机械0.50.71.02木工加工机械0.70.750.88电焊机0.350.451.9850%空气压缩机0.50.71.02其他电动工具0.40.71.022.1 塔吊2.1.1 塔吊查表：Kx=0.3 cosa=0.7 tg a=1.02容量p= 2pe* Jc=2*(179)* 0.4 =226.31Kw计算负荷：Pjs=Kx*P=0.3*226.31=67.89 KwQjs= P

97、js* tg a=67.89*1.02=69.25kvar2.1.2 电焊机组：查表：Kx=0.45 cosa=0.45 tg a=1.98电焊机：4*16=64KW电渣压力焊：2*50=100KW对焊机：100*2=200KW容量p= Je/100 * 0.5 *(64+100+200)=182KW计算负荷：Pjs=Kx*P=0.45*182=81.9KwQjs= Pjs* tg a=81.9*1.98=162.16 kvar2.1.3 钢筋棚：查表：Kx=0.7 cosa=0.7 tg a=1.02Pjs=Kx*P=0.7*56=39.2 KwQjs= Pjs* tg a=39.2*1.0

98、2=39.98 kvar2.1.4 木工棚：查表：Kx=0.7 cosa=0.7 tg a=1.02Pjs=Kx*P=0.7*12=8.4 KwQjs= Pjs* tg a=8.4*1.02=8.57 kvar2.1.5 搅拌机：查表：Kx=0.7 cosa=0.7 tg a=1.02Pjs=Kx*P=0.7*21.5=15.05KwQjs= Pjs* tg a=15.05*1.02=15.35kvar2.1.6 振动机组：查表：Kx=0.65 cosa=0.65 tg a=1.17Pjs=Kx*P=0.65*30=19.5KwQjs= Pjs* tg a=19.5*1.17=22.82kva

99、r2.1.7 增压泵负荷计算：查表取：KX5=0.5 cos5=0.7 tg5=1.02则有功计算负荷为：Pjs5= Kx*P =0.5602=60 KW则无功计算负荷为：Qjs5=601.02=61.2KVar2.1.8 施工电梯Pjs= 11KWQjs=11.2KVar2.1.9 照明（大灯）：查表：Kx=0.8 cosa=0.52 tg a=1.6Pjs=Kx*P=0.8*21=16.8KwQjs= Pjs* tg a=16.8*0.6=10.1kvar楼层照明：查表：Kx=0.8 cosa=0.52 tg a=0.6Pjs=Kx*P=0.8*35=28KwQjs= Pjs* tg a=

100、28*0.6=16.8kvar生活区照明：查表：Kx=0.8 cosa=0.52 tg a=0.6Pjs=Kx*P=0.8*40=32KwQjs= Pjs* tg a=32*0.6=19.2kvar2.1.10 总有功功率计算：Pjs=K*Pjs=0.9*(67.89+81.9+39.2+8.4+15.05+19.5+60+11+16.8+28+32)=341.77KW总无功功率计算：Qjs=KQjs=0.9*(69.25+162.16+39.98+8.57+15.35+22.82+61.2+11.2+10.1+16.8+19.2)=392.97KW总视在功率计算：Sjs= Pjs2+ Qjs

101、2 =520.8KVA总电流计算：Ijs= 1000Sjs/1.732*U=1000*520.8/1.732*380=791.3 A总电缆从甲方提供位置至总配电房总开关选用：YJV4120 mm2+170 mm2六、施工临水计算及现场布置1、用水量计算1.1 施工用水量计算：施工用水量：q1=K1Q1K2/（8*3600）L/S式中：K1为施工用水安全系数，K1=1.15； K2为施工用水不平衡系数，K2=1.5；混凝土养护（8小时）用水量总和；混凝土养护用水量取200L/M3。q1=1.15*（1*30*200+200*5+240*60）*1.5/(8*3600)=1.82L/S1.2 施工

102、现场生产用水量计算：生活用水量：q3=Q3N3K4/（8*3600）L/S式中：Q3为每人每天用水量（按80L计）； N3为施工高峰期现场人数（按住150人计）； K4为生活用水不平衡系数，K4=1.5；q3=80*150*1.5/(2*3600)=2.5L/S1.3 消防用水量计算：由于施工现场面积在10公顷以内因此消防水量取10L/s，因此本工程消防水量q4取10L/s1.4 总用水量Q计算：总用水量：Q=q1+ q3=1.82+2.5=4.32L/Sq4=10 L/S其中考虑了10% 的不可避免的水管漏水损失。1.5 管道管径计算：d= 4q4/(1000v) 0.1m=100MM式中：

103、V为管内水流速，取2m/s。根据供水管管径计算结果，结合施工消防用水要求，现场施工临时用水供水管管径要求为DN100mm，才能满足施工要求。根据现场施工、生活需要，由甲方提供的DN50水表接口分为施工用水和生活用水，施工用水为DN40钢管，接入施工现场蓄水池，经管道增压泵加压后供施工现场用水；生活用水采用32PPR塑料管接入办公室生活区。2、临水设计说明：临水设计详见临水临电专项施工方案第八章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工总体进度计划及工期控制点一、施工总体进度计划合同文件要求工期：A、B、C、D、E栋楼2010年9月12日2012 年3月12日，总工期540日历天；我公司将按计划工

104、期实施：二、工期控制点施工中我们将各阶段关键工序施工时间作为工期的控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成（具体工期按建设方要求为准）。详细施工安排见本施组附件中聚丰上城印象工程施工总进度计划第二节 工期保证措施一、组织保障措施1.承担本工程建设的项目班子具有丰富的同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。2、加强同业主、设计及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。3、加大资源配备与资金支付，确保劳动力、施工机械、材料等的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。4、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作

105、，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。5、按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。二、管理保障措施1、基本管理规定合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开1-2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关

106、问题。作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人住宿、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。对劳务队伍管理，协助劳务队伍作好工人培训、取证上岗，加强管理。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。2、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及

107、填写自检记录。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。3、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，

108、由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方工程管理部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质保部。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。4、分项/分部工程施工报验由监理工程师确认检验批的验收：分包单位在完成一个检验批的施工，经过自检和施工试验合格后，报项目质保部进行查验，合格后再报监理工程师查验，监理工程

109、师应对该检验批进行验收并在检验批质量验收记录上签字。完成分项工程后，项目质安部按分项工程进行报验；施工单位在完成分部工程施工，经过自检合格后，应填报验表及相关附件，由项目质量员报监理工程师，由总监理工程师组织验收并鉴署意见。5、质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质量部，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质保部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量验收资料必须统一，格式要标准化，严

110、格按照建筑安装工程质量检验评定统一标准进行质量验评。6、工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。三、技术保障措施1、根

111、据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，积极开展质量分析活动和劳动竞赛活动，并做好记录。2、制定项目工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。3、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。5、项目技术部在

112、项目总工程师的领导下，对安装、装饰等各个专业进行深化设计，并积极配合各项二次设计。尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。6、精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。四、材料保障措施1、我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4、及时向监理工程师呈

113、报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。五、机械设备保障措施1、投标期间，已对工程所需机械设备进行了充足准备，能根据工程需要随时进入现场。2、.配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。六、资金保障措施我司为本项目建立专用帐户，确保本工程资金专款专用。我公司保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充

114、分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。七、外围保障措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。八、特殊时段保障措施本工程拟定施工工期为540日历天，在此期间将经历高考、政府重大会议召开及各种节假日等，为此，我公司将采取以下措施来保证特殊时段的正常施工：1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人

115、员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、施工现场管理人员加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4、物资部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5、节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6、特殊时段施工时特别加强现场文明施

116、工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。第九章 工程测量施工第一节 前期准备工作一、对前期岩土工程的查验及要求1、审核其定位资料、依据的正确性、定位实测数据的完全正确性，护坡桩、土方开挖上口、下口线的资料与基础施工的可行性，对护坡桩水平位移的措施安排。2、接收前期岩土工程施工中的施工测量有关测量放线成果资料。3、实测查验其基底标高、下口线是否准确无误及护坡桩水平位移的观测点和基准点的观测合理性并进行一次实测实查其数值；校对岩土分包方提供的各栋楼基础桩成果精度。二、测量放线及管理工作的依据1、工程测量规范 GB500262、建筑工程施工测量规范

117、DBJ-01-21-953、建筑工程监理规程 DBJ-41-20024、建筑工程资料管理规程 DBJ-51-20035、建筑变形测量规程 JGJ/T8-976、金科西城大院工程现有设计招标图7、规划定位成果单（含高程依据）8、中科建设质量方针、程序文件及测量工作管理办法三、查验设计图测量数据经查对、计算：定位点坐标值与总平面、首层平面、地下工程平面图上坐标和尺寸相符无误，仅有1mm误差，设计图上所有坐标、尺寸准确。四、人员、仪器设备的配置1、人员1.1 当土方开挖到基底后，我方将重新进行工程定位，安排测量工程师对前道工序（基坑边线）的校核查验和重新定位工作并兼任此工程的测放工作。1.2 工程正

118、常施工后由工长和施工员组成二级测放班组2、仪器设备本工程全过程测量放线配备仪器设备：2.1 北京康光全站仪 型号KTS290 精度2 一台2.2天津森氏水准仪 型号DSG240 精度2mm 一台2.3广东科力达水准仪 型号DSC432 精度2mm 一台2.4德国蔡司铅直仪 型号PZL100 精度1/100000 一台五、全面落实测量放线各项规章制度和基本准则1、项目测量放线组长的岗位职责、项目测放组组员的岗位职责、项目放线人员的岗位职责和对仪器的管理制度、对测量资料的管理要求及对质量控制的管理办法。2、项目测放工作的几个基本准则：测放基本准则、验线基本准则、测量记录基本准则、测量计算基本准则。

119、第二节 平面施工测量放线一、校核导线点和高程点校核业主提供的测绘院现场留置的导线点和高程点，当其导线点精度达到边长相对中误差1/40000；角中误差5时我方对其进行牢固严格的保护，使其可使用到本工程竣工；高程点附合差为12L，对其高程点仍进行牢固严格的保护，使其可使用到本工程竣工。二、首层及首层以下各层平面线的测量放线1、利用坑上已完成精度在边长相对中误差在1/20000、测角中误差10的基线控制桩直接向首层及以下各施工面：积水坑、电梯井、垫层面、地下二层、地下一层及首层进行投测、其投测的控制线精度边长相对中误差在1/24000，测角中误差在9。2、在投测的控制线精度在自检、交接检（有工长、技

120、术、质检、测放查验）合格的情况下，再由放线组进行各轴线、借线、墙柱边线、门窗洞口线及各细部线的测放、当所有的细部线放置完毕后仍由工长组织：测放，技术、质检、下道工序班长自检、交接检合格后签单，方可进行下道工序。三、高层竖向轴线传递首层内控点的布设1、A、B、C、D、E栋：地上31层93m，最高点105m；首先要保证内控点的准确（边长、夹角），然后在1/200000精度铅直仪的投测下方可保证其竖向垂直精度。2、当施工至首层钢筋面层时，用内控点的平面外控桩直接投测铁件的准确位置在此放置200X200X10铁件，已备浇灌砼结构层时使铁件准确与砼楼面成一体。3、当首层砼结构层浇灌完成后，用经查验合格的

121、内控点的平面外控桩直接在铁件上投线，然后经严格的外控导线网再行实测坐标及尺寸、角度无误后、作严格的标识和保护，以供从首层到顶均以次为准向上投测。四、首层以上各层轴线竖向传递及平面放线3栋楼轴线竖向传递及细部线1、用1/200000及1/100000激光铅直仪架在首层内控点上，可在施工面上直接接收内控点，经边角查验合格后再行放置其它各轴线、借线，合格后报业主监理查验。2、利用各轴线放置施工面上的墙柱边线、门窗洞口线、钢铁线、各细部线合格后报业主、监理查验。第三节 高程施工测量放线一、建立高程控制网事先在本工程的东南角、西南角、东北角、西北角离开本工程上口开挖线人不宜走到的地方，深埋（地表以下0.

122、3m）挖坑浇灌砼桩，硬化14天后用经检校合格的业主提供测绘院高程点，按附合线路引测其桩顶20钢筋头绝对标高，引测精度在122对此四个高程点进行标识，严格的保护。作为本工程高程及沉降观测高程依据点。二、首层以下高程控制传递及楼层高程控制1、采用附合法悬吊钢尺往基坑下引测基底高程网，用20钢筋长0.2m横向打入基坑立壁上留20mm钢筋头测上高程，精度控制在20Lmm.2、地下各层施工标高抄测，均以基坑下引测的高程网为依据进行抄测。所抄测的各进度不一的施工段标高必须在统一的依据下进行，抄测点相临两点不差1mm，所抄测标高较差不得差2mm。三、首层及首层以上各层高程测量1、首层当结构施工至首层墙柱时，

123、用测绘院提供高程点校核无误后，用附合法引测到首层墙柱上+0.500m限差不得超过2mm。按施工组织设计，施工分划段内选择竖面无障碍物地方固定二到三个的+0.500m准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过2mm，作标识保护。2、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点利用内控点予留洞采用双水准仪悬吊钢尺法向上传测至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上2点高差不大于2mm时平差使用，测量本楼层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上2点高差超过3mm时应及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时应进行尺长、温度、拉力改正。由于最高点为105m,超过50m

124、钢尺长度，故须在15层、30层的建筑标高的+0.500m处作为向上传递标高依据点。第四节 精度和报验资料一、精度1、平面测设精度1/10000。2、各部位放线和标高竖向传递允许误差。L 30m 允许误差5mm30 L 60m 允许误差10mm60 L 90m 允许误差15mm90 L 允许误差 20mm 3、每层标高竖向传递允许误差3mm。二、验线报验资料1、及时、同步、规范、标准2、每道工序实测线在测放组自检、互检合格后由项目质检组查验合格后，再形成文字资料上报监理验线合格后方可进行下步工作程序。第五节 测量桩、点线的留置保护，移交恢复及标识要求一、留置保护1、外控桩、导线控制桩、内控点、高

125、程依据桩要做在不易碰撞的地方，做得要牢固并妥善保护。2、需要留的点、线根据工程的特点可用墨线或粉线完成，要加以保护。二、标识所有的测量桩、点、线均应做相应明确、明显的标识。三、移交恢复1、测设留的桩、点、线均有记录（平面控制桩布置点、内控点、高程引测点、楼层水平控制线等）。项目总包方应告诫工程所有参与者对测量桩、点、线加以保护，不得破坏、覆盖。2、当某种原因测量桩、点、线遭到破坏或覆盖时，由原测量单位及时按原精度进行恢复并有检查合格记录。第六节 基坑边坡支护水平位移观测管理我方进场时正是冬、春季变化季节、是基坑边坡水平位移产生活动最大的期间，为此对边坡支护必须进行水平位移观测。用串直线法、全站

126、仪测坐标法进行监测，视其水平位移量决定其观测频率，由基底向上施工的进度、挡墙的回填高度来逐渐降低观测频率，直到回填到基坑上口观测终止。第七节 配合市政行政主管部门验线按照贵州省六盘水市建设工程规划监督若干规定及实施细则的要求，施工方有责任和义务，配合业主对市规划行政主管部门对本工程的规划验线和规划验收工作。基础施工前，对市规划坐标位置正确性进行确认得工作至关重要，为了严肃其结构施工的依据性，当我方在基底定出基础外边折点后由市规划行政主管部门来验线，以保证业主报规的程序合法性。当结构施工到0.000层时，我们将规划总图中单位工程规划坐标点实地的定出来，供业主请有资质的测绘单位和市规划行政主管部门

127、来验线。当结构施工完毕，我们将汇总市规划行政主管部门要进行结构审核的资料上报给业主，由业主报市规划行政主管部门对工程进行审核。当工程竣工后，我方将全力以赴的配合业主，请测绘单位按规划总图规划点位作好竣工测量工作和资料收集工作。第十章 垂直运输与脚手架工程施工第一节 垂直运输工程一、塔吊1、塔吊选择本工程施工中共配置2台塔吊，塔吊基本情况见下表。表16塔吊编号塔吊型号臂长设置位置爬升高度基础尺寸（mm）安装时间拆除时间1#塔吊QTZ4040米B栋侧120余米4500*4500*1500基础底板施工前AB栋屋面完成2#楼塔吊QTZ4040米D栋侧120余米4500*4500*1500基础底板施工前

128、CD栋屋面完成2、塔吊搭设方案2.1根据施工现场实际情况看，各栋号塔吊的安装位置如上表所示，具体安装方法详见塔吊安装专项施工方案。3、塔机安拆作业重、特大安全事故应急预案3.1 组织机构：项目部成立应急领导小组：组长：邓万森，副组长：卢明（13983261468），成员：肖代平、代尚林、唐金建、王宗建、陈晏平等人。3.2 领导小组成员及职责：组长：负责事故抢险的组织工作，资源配备、提供，及人力资源的培训。副组长：负责按照应急预案执行、对事故进行评估。卢明：负责与公司联络，启动公司应急预案等程序，抢险中的后勤保障和伤员救治。肖代平：负责抢险起重吊装人员的组织，重吊装工具的准备。组织调配焊割、机修

129、电工参加抢险工作。代尚林：负责现场证据收集、损失统计，调配操作人员参与抢险，负责起重吊车、运输及抢险车辆的调度。陈晏平、唐金建：负责事故现场的安全保卫工作。3.3 交通运输及设备：现有行政机构用车、运输车，各种规格千斤绳、卸口、绳卡、千斤顶、氧割、电焊设备、手套、防滑鞋、安全帽、安全带等。3.4 危险分析：塔机专业的重、特大事故类型为塔机吊物坠落、折臂、倒塔：3.4.1 吊物坠落因制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂、吊物捆绑不当散落等原因发生吊物坠落，导致高空物体坠落打击伤人。3.4.2 折臂起重臂因销轴脱落、结构局部断裂、失稳发生臂架折弯、吊物抛出，臂架和吊物坠落打击伤人，或臂架打击相邻物体造成伤

130、人倒塔塔机在安，拆的顶升过程中发生塔机上部倒塔或使用过程中连接螺栓断裂、或结构断裂、焊缝开裂、塔身失稳等造成倒塔、击伤人员、撞毁相邻建（构）筑物。3.5 应急抢险工作程序：事故现场第一时间的处置塔机在事故现场突发事故后，现场负责人（土建施工项目负责人）对事故首先进行评估。撤离事故现场人员，判断有无后续伤人的可能性。有无人员伤亡及初步的人员受伤类型判断，立即拨打120急救电话，抢险救受伤人员。与中科公司、天源盛置业公司电话联系，通报事故情况。5.6 天源盛置业公司启动应急抢险工作程序：天源盛置业公司应急领导小组应立即通报小组所有成员。召集领导小组成员调派交通车小组成员赶往事故现场现场勘查评估事故

131、现场的后续危险性，确定危险区域，安置警戒。制定抢险方案调集人员、设备配合有关部门收集证据，进行事故原因分析。5.7 抢险方案编制：编制抢险方案的依据是对事故现场的评估。塔机的现状：塔机各部分的位置状态，损坏部位，损坏的状况有无再次发生断裂，形变和位置变化的可能。塔机与相邻建（构）筑物的关系，遭到塔机撞击的建（构）筑物有无倒塌的可能性。塔机周边环境及有无输电线路对拆塔的阻碍。塔机拆除的部件重新组合，确定拆除方法和顺序 。制定吊装的捆绑方法和吊点。确定吊车型号、千斤绳规格及相应工具、设备。配备相应的防护用品。5.8 实施抢险方案：领导小组成员按预定职责组织人员、设备进场。组织学习方案，进行安全技术

132、交底。按方案的步骤实施抢险。预案评估抢险过程完成后，对执行预案的全过程进行评估，根据评估，对预案进行调整修定。二、外用电梯1、外用电梯设置简介5栋楼分别安装一部外用电梯，用于满足地上建筑的安装和装修阶段的材料及人员垂直运输。各楼粗装修基本结束后，外用电梯将随后拆除，此后精装修所用材料的垂直运输将利用已安装好的室内电梯运送至各楼层。2、外用电梯基础施工按照基础配筋图在垫层上弹线并绑扎底层钢筋。基础混凝土标号为C35，浇注过程中随时检查水平度。施工必须严格按照技术要求进行制做。混凝土强度达到70%以上后，方可进行外用电梯安装。在基础施工过程中，必须做好完备的施工记录和检验记录。3、外用电梯的安装3

133、.1 底座围栏的安装3.1.1 在围栏的底座上安装三节标准节，选择好位置安装下限位及下限位开关碰铁；3.1.2 将吊笼就位，就位时将拖动电机的制动器释放，就位后再复位。3.1.3 将吊笼对重块就位，下边垫适当高度的木方；3.1.4 调整各滚轮和导轨架立柱、靠背轮和齿条背面的间隙，齿轮齿条间隙，使他们保持在0.3mm-0.5mm之间。3.2 导轨架的安装3.2.1 将操作盒安装在吊笼顶部的护身栏上，接通电源，首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒的运行方向一致，若相反，则改变输入电源线的相序。严禁改变外用电梯本身电源相序及电路。3.2.2 打开防护栏的门，装好吊杆并用吊杆将标准节运至吊笼的顶部。注：

134、吊笼顶部最多放两节标准节。3.2.3 启动吊笼运行至接近导轨架的适当位置停机，并将操作盒的急停按钮按下去。注：吊笼运行时吊杆不准挂标准节及其它物件。3.2.4 用吊杆吊起一节标准节，然后将标准节的子母口和定位销清理干净并加注黄油，转动吊臂使其对准已安好的导轨架慢慢就位，并用连接螺栓紧固。3.2.5 继续安装标准节，到六个标准节时，校正导轨架的垂直度，偏差值不得大于千分之一。3.3 附墙架的安装3.3.1 当标准节升到6米到9米时，以导轨架上的螺栓孔定位，用螺栓将附着杆固定在导轨架上。3.3.2 依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。3.3.3 用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当

135、移动后附着杆以调整导轨架的垂直度。调整后紧固扣件与附着脚螺栓。3.3.4 道轨架悬臂高度7.5米。3.3.5 安装时可根据实际情况增加或减少附墙架数量或之间距离。3.4 天轮、对重、钢丝绳的安装；3.4.1 安装好导轨架后，将天轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部并备好绳卡、工具。3.4.2 将吊笼升到距导轨架顶端500毫米处用吊杆将天轮与导轨架顶部相连，用螺栓固定。3.4.3 安装绳轮。3.4.4 将钢丝绳一端穿过绳轮和天轮放置地面的对重上。并用19.5绳卡子将钢丝绳固定于对重上，工作绳卡数量不得少于3个，此外还应该在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不得小于钢丝绳的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140

136、毫米，并用铅丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错绳卡，钢丝绳下放距离应保证吊笼达到最大提升高度时对重离开地面应大于500毫米。3.4.5 用同样的方法将钢丝绳的另一端用四个钢丝绳卡子固定在绳轮上。3.4.6 检查对重导向轮与滑道间隙量为0.5毫米保证导向轮转动灵活。 3.4.7 根据施工方的施工需要安装上限位碰铁。3.5 外用电梯的调试外用电梯安装完毕后应进行试运行检查调试，主要有以下几点：3.5.1 齿顶间隙2mm；3.5.2 侧向间隙0.20.5mm；3.5.3 沿齿高不少于40%，沿齿宽不少于50%，上下开动吊笼，观察爬行齿轮与齿条的啮合间隙

137、，滚轮与导轨架立柱的配合间隙。观察电动机、减速机运行是否平稳，有无噪声。3.6 接地装置的安全技术要求3.6.1 接地电阻值不超过4欧姆，重复接地不超过10欧姆。3.6.2 接地极不少于两根，其间距不得小于2.5米。3.6.3 接地极的接地电阻与埋入地的深度有关系，在2.5米范围内，一般深度不小于2米。3.6.4 接地线必须与接地极连接牢固，其截面积不小于如下规定：铜线4平方豪米，铝线6平方毫米；圆钢30平方毫米。4、外用电梯的拆卸拆除上限位开关碰铁及上极限开关碰铁拆除对重装置中的钢丝绳及天轮拆除导轨架同时拆除附墙架及电缆保护架至落地层，浆吊笼放入底部切断电源、拆除电缆吊出配重拆出主机清点保管

138、好零部件。5、质量要求5.1 调试及验收5.1.1 调试严格按说明书要求执行，由技术质量和有关人员完成；5.1.2 验收由公司质量部门和项目经理部共同完成，验收合格后方可投入使用；5.1.3 验收合格后填写贵州省六盘水市外用电梯拆装统一检查表格。6、外用电梯安全保证措施6.1 地基承载能力大于150KN/m2。6.2 单独安装接地保护和避雷接地装置。6.3 导轨架安装的不垂直度不得超过其高度的万分之五，最低附壁点高度、附壁点间距和顶端自由高度均不得超过产品的规定。6.4 电梯的各种安全装置必须齐全、灵敏、有效。6.5 梯笼内荷载应均匀分布，防止偏重，严禁超载。6.6 全体电梯操作人员有权拒绝一

139、切违章指挥的行为。6.7 运行中发现异常情况时应立即停车检查、排除故障。6.8 六级以上大风和大雨、大雾时应立即停止运行，并降至低层、切断电源。6.9 严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮使用。6.10 室外电梯的安装、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。在大风、雨雪、大雾等恶劣天气情况下，严禁进行室外电梯的装拆作业。6.11 外电梯操作人员必须是经过专业培训合格，并持证上岗。6.12 外电梯操作人员必须严禁带病作业，发现身体部适必须立即停止工作并及时到医院就诊。6.13 外电梯操作人员工作时间严禁喝酒，严禁吸烟，严禁

140、游戏打闹必须集中精力工作。6.14 外电梯操作人员负责人每日工作前必须对全体工作人员进行有针对性的班前安全教育并做好教育记录备查。6.15 认真做好交接班制度，认真填写交接班记录。6.16 定期对机械各部件进行检修保养，严禁机械带病运行。6.17 电梯起动或停车前必须鸣笛示警。6.18 电梯运行前必须督促施工人员关好安全防护门，否则电梯不能运行。6.19 电梯运行严禁超载必须严格控制载重量，严格控制偏载。6.20 工作完毕后必须将吊笼落至地面锁好电梯，拉闸断电锁好电箱。第二节 导座式升降脚手架一、概述1、本工程的五栋高层采用导座式升降脚手架。A、B、C、D、E栋高度分别为 米；2、本工程拟从标

141、准层3层开始安装和使用导座式升降架，使用升降架周长为180米，布置8组32榀升降架。二、导座式升降脚手架简介导座式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的特点。1、与传统的落地式双排脚手架比较：1.1 一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；1.2 操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；1.3 使用过程中不占用塔吊，加快施工进度；1.4 降低了工程成本。2、与其它型式的升降脚手架比较：2.1 操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。2.2 在升降及使用工况中，每一主框架处均有三点以上独立的附着点,其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻。2.3 防坠

142、装置，多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。2.4 承传力结构简捷、明晰、可靠。2.5 具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好.3、导座式升降脚手架结构升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。3.1 导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。3.2 水平支承框架水平支承框架由定型焊接的标准节通过螺栓组装而成，安装在架体的底部，结构如图：3.3 附墙导向座附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成，固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在

143、固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滚轮座有四个滚轮，导轨的“”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆，形成滚动滑套连接。3.4 提升设备与吊挂件提升设备由电动葫芦和吊挂件钢丝绳组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。3.5 摆针式防坠装置简介本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架

144、升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其主要技术特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，导座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。摆针式防坠器大样如图：本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，导向座与导轨件之间为滑套连接。本装置的工作原理为：当导向座固定，导轨件在导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将

145、发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复台状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住,起到了防下坠的目的,当故

146、障排除后,将导轨件向上提升约5CM高度，摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态。本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。4、导座式升降架脚手架具有如下结构特点：4.1 操作十分简便、迅速。导座式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装和拆除及导座的移动，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少，另外由于导向座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足了装修施工的要

147、求。 4.2 主框架多点附着，提升装置独立设置，多个导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座中均设有防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着），其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。4.3 防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下，每一主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的摆针式防坠器，该防坠器可随时检查防坠功能是否正常，因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。4.4 导轨刚度大，其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架

148、式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，因此刚度较大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一样都无塑性变形，维修量较小，重复使用可靠性好。4.5 承力结构可靠，传力简单明晰。该架荷载的传递顺序为：架体水平支承框架导轨主框架导向座建筑结构。4.6 架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能，导向座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。4.7 具有性能先进、可靠保护的专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护，错、断相保护，接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。三、导座式升降脚手架布置1、导座式升降架平面布置方案1.1 根据施工电梯的位置和施工流水段及结构外形合理设置

149、提升单元，每个提升单元采用电动整体提升。升降架在施工电梯的相应位置合理断开，升降架与施工电梯的间距不小于200mm，端部立面满挂安全网。1.2 架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约350mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。1.3 提升机构的布设避开剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。1.4 通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。1.5 现场实际施工情况如与本升降架布置有冲突，请及时通知技术部以便及时进

150、行调整。2、导座式升降架立面方案（见下图）2.1 架体立面2.1.1 架体全高高度15.2m。架体步高1.9m，8步架，架体宽度0.90m（内外排立杆中心距）。2.1.2 剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距约为5-6m，与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。2.1.3 扶手杆：在外排每步架的1m处搭设扶手杆。2.1.4 架体上部悬臂高度不得大于架体高度的三分之一。否则与楼层必须做水平临时拉结。 2.2 附墙承传力、提升动力构件2.2.1 附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙导向座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格

151、为M27螺栓组件。（见下图）2.2.2 提升动力构件：使用型号为7.5T的电动葫芦。2.3 安全防护2.3.1 密封层(见下图)：采用50100短木方铺绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木方、夹板必须质地良好，不得变质。 2.3.2 翻板(见下图)：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。2.3.3

152、每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于150mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。2.3.4 架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。四、施工部署1、施工进度计划及劳动力投入量1.1 升降架组装进度计划为了保证升降架的安全及使用质量，技术指导人员将全过程督导班组进行安装。组装进度保证超过主体作业面至少1.5m。1.2 升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，组装时一般每栋主体需投入劳动力20人，以后每升降一层的操作时间为1-2个工作日，劳动力投入10人。2.施工

153、机具设备表表17序号名 称型 号数 量备 注1升 降 架6DLZH9.560榀2电动葫芦HP-7.518台五、导座式升降架施工工艺1、升降架的组装1.1 组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）1.2 施工方法1.2.1 组装水平支承框架1.2.1.1 在标准层结构外围组装水平支承框架，支承框架与建筑结构之间的距离严格按设计要求控制好，控制在设计要求范围内。1.2.1.2 组装时应尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。1.2.1.3 水平支承框架一般由标准节连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个非标准节，即端头型，在折转处水平

154、支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m。1.2.1.4 组装时应控制水平支承框架内侧离墙46cm，架体宽90cm，最小不少于60cm。1.2.1.5 内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧10cm。1.2.2 固定螺栓和穿墙螺杆孔洞的预埋主体施工的同时，及时做好固定螺栓和穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。本工程框架柱上的附着点采用预埋螺栓固定(见下图)。 其它部分附着点采用先预埋塑料管，再使用穿墙螺杆固定。孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋。本升降架附墙螺栓采用M27螺杆。预埋管选择32（内径），在埋设时必

155、须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。（详见平面布置图）1.2.3 吊装导轨主框架1.2.3.1 当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。1.2.3.2 导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后安装固定导向座，并装上定位扣件，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距。1.2.3.3 与水平支承框架连结后，再解开上面的吊点钢绳。1.2.3.4 导轨主框架吊装、固定后，校正导

156、轨主框架两个方面的垂直度，垂直度3mm，顶步晃动5mm。1.2.4 组装架体导轨主框架、水平支承框架组装固定好后，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，搭设二步架体，直至按设计要求将上面的架体搭设完毕为止。1.2.4.1 组装顺序： 立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板 1.2.4.2 立杆垂直度2mm1.2.4.3 大横杆水平度5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。1.2.5 安装固定导向座1.2.5.1 安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及10mm。1.2.5.2 固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检

157、查防坠器的灵活性、可靠性。1.2.5.3 穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。1.2.5.4 平面布置图中,标示”的位置处,升降架采用板式附着方式,详见下图：1.2.6 组装其他部分架体架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密，拼缝3mm，不准有孔洞。架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过5mm，必须与主体进行临时拉结。1.2.7 架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆，其水平夹角不小于45度。1.2.8 安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。控制线路图见下图。2、导座式升降架的

158、升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，合格并领取升降架升降作业前检查记录后，方能开始升降作业。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。升降架升降程序：2.1 准备工作2.1.1 升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。2.1.2 上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过1

159、0MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%，第三层的砼强度达到100%。2.2 固定吊挂件吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（80808）（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣和10mm。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。 2.3 架体的升降2.3.1 升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提

160、升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。2.3.2 架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件,慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件。2.3.3 架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人

161、员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。2.3.4 同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。2.3.5 降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。2.3.6 升降过程应填写升降架升降过程控制记录3、导座式升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架升降完成后验收交接记录后方能使用。3.1 使用荷载架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/m2 ，三步架同时使用时荷载小于2kN/m2 ，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。3.2 架体在使

162、用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10mm。3.3 架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。3.3.1 升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。3.3.2 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。3.3.3 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。3.3.4 检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。3.3.5 每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂

163、物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。4、导座式升降架的拆除升降脚手架下降到底层后，按以下程序进行架体的拆除。4.1 应在拆除架子的下方划出安全区域；4.2 拆除架子上部的悬臂部分；4.3 从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件；4.4 拆除底层密封层；4.5 将导轨主框架和固定导向座一道用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体。4.6 注意事项：4.6.1 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，严禁抛扔。4.6.2 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。4.6.3 架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成

164、。六、特殊部位施工1、主框架柱间附着点的处理本工程主次框架梁结构部分，升降架在布置时将主受力点布置在主框架柱上。由于主框架柱间距9m，为了提高升降架的整体稳定性，在两个主框架柱间设计一个附着点（此处只起稳定作用），在主框架柱间有梁时，附着在梁上；无梁时，附着在内侧梁上。（见下图）2、塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处应按升降架通过塔吊附臂处处理图（见下图）搭设：升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的

165、下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：2.1 在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。2.2 当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。4、施工电梯位置处架体的拆除工艺4.1 本工程施工电梯的使用有一定特殊性，主体施工时，施工电梯落后于升降架。4.2 在装修阶段，电梯处的升降架在下降前都必须空中拆除。4.3 鉴于以上情况，在升降架组装时就必须将该部分架体与其他架体断开，然后在用短钢管连接牢固，并增加斜撑加固断口处架体的刚度，断口处架体的连接方法可参照塔吊附臂处理方式。4.4 由于是在高空拆除升降架，整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢

166、管脚手架的有关安全规定，系好安全带，严禁抛扔。在拆除前必须将架体上的建筑垃圾清扫干净。4.5 升降架在下降时与施工电梯平台不连接，升降架架体与电梯平台间距200mm,端口处需按架体外立面一样密封。5、升降架组装操作平台搭设要点本工程架体组装前需搭设操作平台供组装升降架使用，可直接搭设在下层双排架上，在双排架上满铺脚手板，外排立杆必须高出1.5m，安装扶手杆并挂上安全网，按照双排架规范要求搭设，但须注意双排架内立杆离墙小于300mm，外立杆离墙大于1400mm，目的是不与升降架的立杆冲突。6、其他本工程每栋塔楼升降架升降时的最大用电量约为10KW，施工现场需提供充足的电源，避免在升降过程中由于电

167、量不足而影响升降作业。七、防雷、防电措施1、防电措施升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。2、防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。2.1 升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。2.2 避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不

168、小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2.3 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。2.4 当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。2.5 在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和

169、主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。2.6 在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。 八、安全保证措施从升降架的设计，到升降架的组装使用、拆降，应始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。1、严格执行导座式升降架安全技术操作规程和建筑升降脚手架标准，用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、在升降脚手架的组装、使用中，按照标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。2.1 架体组装过程中，各班组应认

170、真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。2.2 架子使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：2.2.1 升降架的升降前验收，验收合格后，下达升降许可证。2.2.2 升降过程的控制，升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，并记录升降过程。2.2.3 升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证。3、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。具体内容采用检查评分的形式进行。4、安全注意事项在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行导座式升降架安全技术操作规程和执行国家有关安全施工法规，本着安全为主，质量第

171、一的原则，作好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：4.1 架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。4.2 架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。4.3 架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。4.4 严禁酒后上架操作。4.5 架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。4.6 为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查摆针式防坠器的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。4.7 应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护

172、设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。4.8 架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。4.9 架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。4.10 施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。4.11 升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。4.12 架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。4.13 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊

173、缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。4.14 施工现场各工种使用升降架人员均应遵守升降架安全操作规程，若其它工种人员在作业中不按升降架安全操作规程或高空作业有关规定作业，均应严肃处理。4.15 安全生产十大注意事项4.15.1 升降架操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。4.15.2 上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。4.15.3 操作人员必

174、须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4.15.4 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。4.15.5 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业。并应预先将架体采取加固措施。 夜间禁止进行升降作业。4.15.6 升降架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：防坠、防倾装置；双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位扣件；主节点处的纵、横向水平杆。4.15.7 附墙导向座在使用中不得少于三个,升降过程中不得少于二个;直线布置的

175、架体的支承跨度不应大于8.0m,折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m;上下两导座之间距离必须大于2.6m;端部架体的悬挑长度必须小于3.0m,悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆,其水平夹角应大于45。4.15.8 每次提升前须检查,每次提升后、使用前须经专业技术人员按附件导座式升降架施工检查验收标准验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。4.15.9 架体底层的密封板必须铺设严密,且应用平网及密目安全网兜底;翻板必须将离墙空隙封严,防止物料坠落。4.15.10 升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切人员入内。第三节 脚手架工程一、脚手架

176、体系选择本工程高层主楼标准层2层以上的主体施工外脚手架选用导座式升降架（爬架），具体设计方案已在前一节中详细叙述，本节主要针对标准层2层以下及裙房施工时搭设的脚手架进行设计。准层2层以下及裙房施工时外围按脚手架构造要求搭双排落地式脚手架（高约15m）。内承重架子采用满堂钢管扣件式支撑脚手架。二、脚手架搭设准备1、操作人员基本条件工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得特种作业人员操作证，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、施工工具、安全防护用具施工用具：梅花扳手安全防护用具：安全带、安全帽、防滑鞋3、脚手架的材料要求钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，严重锈蚀、弯

177、曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。其质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中3号普通钢管的规定。脚手架材料要经过项目安全部门验证。扣件为可锻铸铁制作，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。跳板为长4m、宽200300mm、厚50mm的木跳板，使用前为防止木跳板破裂损坏，在距离跳板两端80mm处用直径为4mm的镀锌钢丝紧箍两道。安全网采用2000目/m2的阻燃密目安全网和大孔安全网(80mm80mm)，采用局里指定的厂家生产的产

178、品。三、脚手架搭设1、落地式钢管双排脚手架搭设 搭设参数：立杆横向间距为1.2米；立杆纵向间距为1.5m；步距为1.5m；横向水平杆间距不大于1.0m，有脚手板对接的跨内间距小于0.3m；内立杆距建筑物外皮为0.20m；所有脚手架立杆下加设通长垫板，型号为502002000。搭设高度最高为17m20.0m；连墙点设置采用两步三跨（横向间距4.5m，纵向间距3.0m）；剪刀撑搭设宽度为6根立杆（即51.5m=7.5m），每6根立杆设一组,若不够6根立杆的部位也设一组，与水平夹角为4560度，从两端做起。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中所提供的脚手架常用设计几何尺寸，上面所采用的几何参数

179、均满足设计要求，可不进行验算。落地式双排脚手架与结构拉接点可以参照右图做法。2、外架防护：外架四周必须设立密目安全网全封闭，水平安全网随层设置一道。建筑物出入口应搭设长6m宽于出入通道两侧的防护棚，建筑周围有行人的地方应搭设行人通道防护棚，防护棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严；高处作业使用的高凳应牢固，两凳之间间距不得大于2m，跳板铺设不得有探头板、单跳板，高处作业严禁抛掷物料。四、脚手架搭拆及验收要求1、一般要求搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。纵向水平杆：上

180、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。横向水平杆：贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于10cm,且在搭接处加至少两个扣件。剪刀撑随架子同步支搭，以保证架子稳定性。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560o之间。脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排横向水平杆，两杆间距不得大于30cm。脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆

181、件滑脱。除顶层顶步外，其余各层各步的立杆接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆的搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.纵向水平杆长度不应小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，宜设置在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不能在同步或同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。当必须采用搭接接头时，搭接长度不小

182、于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。双排架开始搭设立杆或脚手架操作层高出连墙件2步以及脚手架操作层高出抛撑2步时，隔2跨且在每2跨跨中，用脚手钢管设置1根抛撑，抛撑与水平面夹角为45-60度之间，在抛撑杆件上每隔1.5m与立杆用钢管连接成三角形，抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。或采用扣件将脚手架与结构柱连接。落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2

183、00mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。拆除的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2、落地脚手架搭设与拆除要求2.1

184、 搭设顺序做好搭设的准备工作地基处理、铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立杆并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆 、设置连墙杆接立杆铺设脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网2.2 操作要点2.2.1 搭设脚手架的地基要平整、坚实，并有良好的排水措施，不得有积水。2.2.2 脚手架底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。2.2.3 脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同

185、规格钢管混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件对接。立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。2.2.4 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.2.5 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm并应避免设在跨中。2.2.6 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在

186、纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。2.2.7 连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。2.2.8 脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。2.3 脚手架拆除2.3.1 拆除顺序安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆2.3.2 拆除脚手架注意事项脚手架拆除前,首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除

187、后再拆除脚手架。拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。3、脚手架搭设的允许偏差表18项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度2080m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差搭接中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中间档次用插入法3间距布距-20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105双排脚手架横向

188、水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离a150mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3；扣件螺栓拧紧扭力矩40至60Nm；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45至60之间。4、脚手架检查与验收脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合设计要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。第十一章 土建结构施工第一节 基础工程施工基础工程施工详细施工方案详见基础专项施工方案

189、第二节 钢筋工程一、施工准备1、技术准备1.1 熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工：本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。1.2 采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术。2、机具准备 表19名称规格型号使用范围数量备注钢筋调直机加工房2台钢筋切断机FGQ40加工房2台钢筋弯曲机

190、GW40加工房2台电动套丝机HGS-40加工房2台砂轮切割机/加工房2台电焊机/3台3、材料准备 3.1 钢筋原材不同种类钢筋供应由我司提供。并提供钢筋分包商合格证名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。 3.2 钢筋连接 滚轧直螺纹连接所用连接套、套丝机经公司、甲方、监理认可。二、施工安排1、施工部署及工期要求钢筋按流水段划分分段绑扎，每5天完成标准层一层。 2、劳动组织2.1 质量控制小组以项目工长牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员组成钢筋质量控制小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。2.2 工人数量及分工钢筋加工后台班组

191、：40人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工丝操作工人持证上岗）框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎班组：100人 三、主要施工方法及措施1、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料2、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

192、本工程主筋采用现场加工，箍筋采用场外加工的形式制作。按设计及规范要求，本工程结构直径16的级钢的水平主筋接长采用机械连接（直螺纹套筒连接），柱、墙竖向主筋直径12的级钢采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3、钢筋绑扎与安装3.1 作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下

193、层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行，钢筋安装要先做预检，并清除模板内杂物。3.2 钢筋接头：16以上钢筋，采用机械连接接头；16以下，12以上的钢筋，采用闪光对焊接头或单面搭接焊接头，焊接接头单面焊不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。3.2.1 柱中纵向钢筋的接头：搭接

194、位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。如下图所示

195、：一级钢筋末断做180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135弯钩，弯曲后平直长度10d。结构受力钢筋16以上采用直螺纹连接或等强对焊连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。3.2.2 梁中受力钢筋接头：梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按等强对焊或单面搭接焊的连接技术规范进行处理，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。3.3 钢筋焊接： 本工程中除采用机械连接或搭接连接的钢筋外，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。

196、为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。3.3.1 电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：3.3.1.1 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；3.3.1.2 引弧采用铁丝圈引弧法；3.3.1.3 引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

197、3.3.1.4 焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。3.3.2 电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：3.3.2.1 焊接时搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。3.3.2.2 搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。3.3.2.3 焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。3.3.2.4 电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查

198、要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4o。3.4 钢筋机械连接3.4.1 钢筋滚压直螺纹连接施工3.4.1.1 技术特点钢筋滚制直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点外，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有速度快、成本低等优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程中的钢筋连接。3.4.1.2 使用材料 钢筋 应用本接头的钢筋可为直径1640mm的、级同径或异

199、径钢筋，一次连接不宜超过二级。钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GBl499钢筋强凝土用热轧带肋钢筋、GBl3014钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求。 直螺纹连接套连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书。3.4.1.3 使用机具 钢筋滚丝机钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。 检验工具检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规

200、和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。 辅助工具钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。3.4.1.4 连接施工钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。

201、将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。3.4.1.5 钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧

202、。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。3.4.1.6 接头质量检查与验收 抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。 按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合

203、格。 拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的110倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。3.4.1.7 上岗人员要求 钢筋滚制等强直螺纹连接(FP接头)施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。 遵守

204、施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。3.5 施工方法：3.5.1 钢筋绑扎3.5.1.1 基础钢筋帮扎安装（详基础施工方案）3.5.1.2 楼板钢筋帮扎安装在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成后，水暖、电气工种进入安装。钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置不少于3只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的花岗石垫块或塑料垫块等。浇筑砼时，指派专人看护钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保钢筋位置的正确性。3.

205、5.1.3 剪力墙、柱筋绑扎安装根据施工组的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。为保证负二层柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图:梁柱结合部

206、位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图： 在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工： 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。3.5.1.4 梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相

207、交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。 3.5.1.5 检查标准结构构件保护层厚度：地下部分：梁、柱为30mm,外墙迎土面墙为40mm,底板为40 mm,其余板墙为15mm.框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见03G101-1图集第33,34页。钢筋安装允许偏差和检验方法 表20项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊

208、接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三楼取其最大值绑 扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱+10-7钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层钢筋的位置、搭接长度认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员

209、参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋出厂合格证及材质证明资料汇总钢 筋 翻 样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护3.5.1.6注意要点为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标

210、志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，主筋统一由钢筋加工车间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工；箍筋采用场外加工，项目部质量员和材料员对加工厂送到的每批箍筋成品（直径、弯曲角度等）进行检查，不符合要求的不予收货。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观

211、，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。四、钢筋加工与现场安装的质量标准1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.1原材检验1.1.1对进场钢筋必须认真检验，

212、在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。1.1.2 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。1.1.3 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、

213、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。1.1.4 本工程为一抗震要求，框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 1.1.5 钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放，挂标识牌区分。标识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。本工程同时使用，级钢筋要特别注意不得混用。1.2 钢筋加工现场验收与储存1.2.1 加工成型的半成品

214、钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称，使用部位、日期，编号、钢筋规格品种，尺寸，数量，操作班组、姓名，验收结论及验收人）。焊接接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验。表21 日期规格尺寸数量品种使用部位结论操作班组、姓名验收人1.2.2 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。2、接头现场质量检查与验收2.1 外观检验抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。2.2

215、 现场检验按接头数的3，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。2.3 拉伸试验 同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。五、各

216、项保证措施1、钢筋保护层、钢筋定位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：1.1 保护层垫块采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。如图： 1.2 墙体水平筋控制在钢筋骨架中梯形筋控制水平筋间距，提高一个钢筋直径制作梯形筋，代替立筋。注意水平钢筋端头接触模板处要无齿锯切割，磨光刷防锈漆。如图：墙的定位框控制立筋间距，为16-14钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整。如图：1.3 墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施如图：1.4 柱子钢筋定位措施地下加固加大截面柱采用在原柱身加胀

217、锚螺栓焊12丝杆带木方校正定位，待抗剪筋植筋完毕24小时强度达到要求后拆掉木方。地上一般采用在浇筑混凝土前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面上10 公分处加定位框控制柱主筋 如图：1.5 楼板钢筋控制钢筋做成的马凳：12-16钢筋制作： 1.6 预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。1.7 水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。1.8 钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋

218、的规格、品种（，级钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢筋的摆放上下钢筋位置应正确。钢筋马凳摆放正确 。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。2、成品保护措施2.1 防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，或用塑料布包裹，（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。2.2 板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。3、安全注意事项3

219、.1 绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应使用坚固的铁凳或木凳、两凳之间搭设脚手板时，间距不大于2米。3.2 严格执行操作规程，不得违章作业。3.3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 特殊工种：焊电工、机械工作业必须持有上岗。3.4 处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料。3.5 施工现场临时用电实行TN-S系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护、配电线路、照明、配电箱开关箱等的配备工作。3.6 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。4、环保措施4.1 电焊废料回收每个焊工带一个焊制铁簸，接电焊铁渣、闪光对焊的渣物。电焊头及

220、时回收到指定地点。4.2 钢筋废料回收绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝。5、文明施工5.1 钢筋车间半成品，按流水段部位、数量、规格品种码放，施工现场码放半成品按流水段清点钢筋数量，码放整齐。5.2 绑扎钢筋完毕，及时收集清理施工现场的钢筋及工具。做到工完场清。第三节 模板工程一、模板体系选择根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计，要求所配模板应满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，并能有效周转，在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，结合我部选择的清水望板和一次地坪的施工方法，模板应保证其刚度，根据不同

221、部位的结构特点选用不同模板体系。1、柱模板：采用18厚多层板做面板，木方背楞。2、墙体模板：地下室外墙、塔楼核心筒部分的剪力墙采用18厚多层板做面板，钢管背楞。3、水平模板：水平结构选用18厚多层板、木方背楞、钢管支撑体系；4、门窗洞口模板门窗洞口模板选用多层板面板、木方背楞及支撑，水平支撑间距控制在600mm以内，在洞顶底部加设钢结构角部件及45度斜撑，以确保洞口的侧向刚度。二、木模板施工1、木模板制作与加工模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角在拼接时必须夹双面胶条，面板拼缝应严密、表面平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨机刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整

222、体。木模板在组装时，面板拼缝处夹双面胶条，以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10以上距离。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。模板制作的允许偏差见下表：表22序号项 目允许偏差（mm）1模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度2.04模板平面尺寸偏差2 55对角线长度5.0 (对角线长度的1/1000)模板加工的管理与验收的要求：模板加工严格按如下程序进行，模板工长-劳务模板工长-班组，组织模板验收时按相反程序进行，技术、质量人员参与验收并实行一票否决制。模

223、板验收时应主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差。2、地梁及地下室挡墙模板施工施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出模板线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度）。地下室挡墙高300mm处设置水平施工缝，并加止水带或止水条，同地梁一起浇筑混凝土，1#楼、2#楼及地下车库地梁采用组合钢模，8#楼、9#楼地梁及地下室墙体模板采用18厚木模板。3、地下室外墙木模板施工地下室外墙模板采用多层板后背木坊进行支设。其后用钢管做斜撑。为抵抗混凝土浇筑时的侧压力，支模时还需加对拉螺栓，对拉螺栓上要带止水片。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模

224、保持垂直；支设工艺如下：3.1 按照墙体位置线做好定位墩台。3.2 将预先拼好的一侧模板按照位置线就位，然后安装斜撑及穿墙螺栓。3.3 清除墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直厚，拧紧穿墙螺栓。3.4 模板安装完后，应检查一边扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密等。4、梁、板模板施工4.1 模板配制梁模板采用18厚多层板做面板，用50100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。板模板采用18厚多层板做面板，用50100木方做主、次龙骨。模板支撑采用扣件式满堂脚手架。4.2 梁板模板安装技术要点4.2.1 板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，拼缝加双面胶条，以防浇筑混凝

225、土时造成漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。4.2.2 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。4.2.3 梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。4.2.4 梁板钢管架体系安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50mm100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。4.2.5 为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将

226、板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1200mm。5、特殊部位施工5.1 地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体水平施工缝设置位置为地梁顶300mm处（特殊部位不能满足的可以根据现场进行调整）。地下室挡墙处水平施工缝防水采用止水带或止水条。5.2 墙、柱根部处理采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设双面胶条的办法可取得较理想的效果。5.3 梁柱接头处处理梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度

227、，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用18厚多层板做面板，50100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板之间加双面胶条，防止漏浆。5.4 后浇带处理由于本工程地下室底板及外墙厚度较大，此处的模板及支撑要求较高，根据我公司以往施工经验，底板施工缝及后浇带选用钢筋骨架、细目网一次性使用。可按下节点图处理。 支设梁、板后浇带模板时，在后浇带处用12厚木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板外侧钉一条厚度为钢筋保护层厚度的木条，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用多层板或其

228、它材料覆盖保护。6、板、梁、墙模板设计验算6.1 地下室顶板模板结构设计计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为483.5。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元6.1.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.800+0.3500.800=4.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.00

229、0+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； A.抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.24.280+1.42.40

230、0)0.3000.300=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/43200=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! B.抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.280+1.42.400)0.300=1.529kN截面抗剪强度计算值 T=31529.0/(2800.00018.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! C.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6

231、774.2803004/(1006000388800)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 6.1.2 支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。6.1.2.1 荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105

232、=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m6.1.2.2 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.274/0.400=3.186kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.190.400.40=0.051kN.m 最大剪力 Q=0.60.4003.186=0.765kN 最大支座力 N=1.10.4003.186=1.402kN 木方的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010

233、.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；6.1.2.3 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.051106/83333.3=0.61N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!6.1.2.4 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3765/(250100)=0.229N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!6.1.2.5 木方挠度计算最大变形 v =0.6771.605400.04/(1009500.00416666

234、6.8)=0.007mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!6.1.3 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.304kN.m 最大变形 vmax=0.479mm 最大支座力 Qmax=4.059kN 抗弯计算强度 f=0.304106/5080.0=59.76N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!6.

235、1.4 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.568kN.m 最大变形 vmax=0.957mm 最大支座力 Qmax=8.728kN 抗弯计算强度 f=0.568106/5080.0=111.87N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!6.1.5 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按

236、照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.73kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。6.1.6 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。6.1.6.1 静荷载标准值包括以下内容 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129

237、5.000=0.645kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.069kN。6.1.6.2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN6.1.6.3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N =

238、 1.2NG + 1.4NQ6.1.7 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.57kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

239、 k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 78.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 34.26N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 45.99N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=14.54所以第12天以后

240、的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。6.2 主楼板模板结构设计计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为2.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为483.5。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元6.2.1 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.000+0.3501.000=4.100kN/m活荷载标

241、准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；6.2.1.1 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.

242、100(1.24.100+1.43.000)0.6000.600=0.328kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.32810001000/54000=6.080N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!6.2.1.2 抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.100+1.43.000)0.600=3.283kN截面抗剪强度计算值 T=33283.0/(21000.00018.000)=0.274N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!6.2.1.3 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100

243、EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.1006004/(1006000486000)=1.234mm 面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!6.2.2 模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。6.2.2.1 荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.600=2.250kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.600=0.210kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.600=1.800

244、kN/m 静荷载 q1 = 1.22.250+1.20.210=2.952kN/m 活荷载 q2 = 1.41.800=2.520kN/m6.2.2.2 木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.736/0.500=5.472kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.470.500.50=0.137kN.m 最大剪力 Q=0.60.5005.472=1.642kN 最大支座力 N=1.10.5005.472=3.010kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.

245、0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 木方抗弯强度计算： 抗弯计算强度 f=0.137106/83333.3=1.64N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31642/(250100)=0.492N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算：最大变形 v =0.6772.460500.

246、04/(1009500.004166666.8)=0.026mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!6.2.2.3 板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.520kN.m 最大变形 vmax=1.051mm 最大支座力 Qmax=5.335kN 抗弯计算强度 f=0.520106/5080.0=102.37N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支

247、撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.934kN.m 最大变形 vmax=2.458mm 最大支座力 Qmax=11.471kN 抗弯计算强度 f=0.934106/5080.0=183.80N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!6.2.2.4

248、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。6.2.2.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以

249、下内容： 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1292.700=0.349kN 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.0001.000=3.750kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.449kN。 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 6.2.2.6 立杆

250、的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.54 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.

251、155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 94.08N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 43.15N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!6.2.2.7 楼板强度的计算 计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.20m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1264.2mm2，fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为 bh=3612mm100mm，截面有效高度 h0=80mm

252、。按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.20m，短边4.200.86=3.61m，楼板计算范围内摆放54排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.2(0.35+25.000.15)+ 11.2(0.3554/4.20/3.61)+ 1.4(2.00+1.00)=9.67kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=3.619.67=34.93kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0626ql2=0.062

253、634.933.612=28.53kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为25.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到6天后混凝土强度达到53.77%，C30.0混凝土强度近似等效为C16.1。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.74N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：= Asfy/bh0fcm = 1264.20300.00/(3612.0080.007.74)=0.17 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.155 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1553612.00080.00027.710-6=27.7kN.m 结论

254、：由于Mi = 27.74=27.74 Mmax=40.25所以第12天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。6.3 梁模板结构设计计算本工程梁截面形式比较多，现以大梁300800为代表进行计算，对于各种截面的梁模板将区别对待。300800大梁侧模板计算6.3.1 梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度800mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用双钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径

255、14mm。6.3.2 梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取7.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混

256、凝土侧压力标准值 F1=44.420kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=44.430kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。6.3.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取2.12m。荷载计算值 q = 1.244.4302.120+1.44.0002.120=124.902kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 212.001.801.80/6 = 114.48cm3； I = 212.001.801.801.

257、80/12 = 103.03cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=9.992kN N2=27.478kN N3=27.478kN N4=9.992kN 最大弯矩 M = 0.499kN.m 最大变形 V = 0.2mm6.3.3.1 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.49910001000/114480=4.359N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 6.3.3.2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=314988.0/(22120.00018

258、.000)=0.589N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!6.3.3.3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.219mm 面板的最大挠度小于200/250,满足要求! 6.3.4 梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 27.478/2.120=12.962kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续

259、梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.583kN.m 最大变形 vmax=0.244mm 最大支座力 Qmax=7.800kN 抗弯计算强度 f=0.583106/10160000.0=57.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 6.3.5 梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得

260、到 最大弯矩 Mmax=0.546kN.m 最大变形 vmax=0.115mm 最大支座力 Qmax=16.771kN 抗弯计算强度 f=0.546106/10160000.0=53.74N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!6.3.6 对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A

261、= 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.771 对拉螺栓强度验算满足要求!6.4 300800大梁模板支架计算模板支架搭设高度为5.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.30米，立杆的步距 h=0.8米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为483.5。6.4.1 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。6.4.1.1 荷载的计算： a.钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

262、q1 = 25.0002.4000.300=18.000kN/m b.模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(22.400+1.500)/1.500=0.441kN/m c.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.5000.300=1.350kN 均布荷载 q = 1.218.000+1.20.441=22.129kN/m 集中荷载 P = 1.41.350=1.890kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/

263、6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.636kN N2=4.705kN N3=4.000kN N4=4.192kN N5=6.018kN N6=4.192kN N7=4.000kN N8=4.705kN N9=1.636kN 最大弯矩 M = 0.082kN.m 最大变形 V = 0.2mmA抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08210001000/16200=5.062N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取

264、15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!B抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32513.0/(2300.00018.000)=0.698N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!C挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.201mm 面板的最大挠度小于187.5/250,满足要求!6.4.2 梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.018/0.300=20.059kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.120.060

265、.300.30=0.181kN.m 最大剪力 Q=0.60.30020.059=3.611kN 最大支座力 N=1.10.30020.059=6.620kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； A.木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.181106/83333.3=2.17N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! B.木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须

266、满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33611/(250100)=1.083N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! C.木方挠度计算最大变形 v =0.67716.716300.04/(1009500.004166666.8)=0.023mm 木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 6.4.3 梁底支撑钢管计算 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最

267、大弯矩 Mmax=0.448kN.m 最大变形 vmax=0.338mm 最大支座力 Qmax=9.895kN 抗弯计算强度 f=0.448106/5080.0=88.26N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 6.4.4 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R

268、取最大支座反力，R=9.90kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 6.4.5 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.90kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1605.000=0.958kN N = 9.895+0.958=10.852kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i

269、查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.

270、10m；公式(1)的计算结果： = 112.59N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 41.29N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 54.57N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。6.5 地下室外墙模板设计计算6.5.1 基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用

271、以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。计算断面宽度300mm，高度4200mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用双钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距300+300+300+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。墙模板组装示意图 6.5.2 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标

272、准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.080kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.080kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F

273、2= 4.000kN/m2。6.5.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.75m。荷载计算值 q = 1.238.0804.750+1.44.0004.750=243.656kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 475.001.801.80/6 = 256.50cm3； I = 475.001.801.801.80/12 = 230.85cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=19.492kN N2=5

274、3.604kN N3=53.604kN N4=19.492kN 最大弯矩 M = 0.974kN.m 最大变形 V = 0.2mm 6.5.3.1 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.97410001000/256500=3.797N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 6.5.3.2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=329238.0/(24750.00018.000)=0.513N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!6.5.3.3 挠度计算 面板最大挠度计算值

275、 v = 0.191mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!6.5.4 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 53.604/4.750=11.285kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.691kN.m 最大变形 vmax=0.393mm 最大支座力 Qmax=8.088kN 抗弯计算强度 f=0.69

276、1106/10160000.0=68.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!6.5.5 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.566kN.m 最大变形 vmax=0.119mm 最大支座力 Qmax=17.389kN 抗弯计算强度 f=0.56610

277、6/10160000.0=55.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!6.5.6 对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.389 对拉螺栓强度验算满足

278、要求!6.6 柱模板支撑计算以最大断面柱进行计算6.6.1 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm， 柱模板的截面高度 H=2100mm，H方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 L = 4200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 100mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞8根。 柱模板支撑计算简图 6.6.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m；