1、第一章 工程概况第一节 工程概述一、工程规模、建设概况介绍：嘉兴骏宝行汽车销售服务有限公司嘉兴宝马4S店拟建在嘉兴市南湖区汽车商贸城南侧，二号路与07省道交汇处。工程由嘉兴骏宝行投资建设，上海通利建筑设计事务所设计，嘉兴市水利水电勘察院勘察。列入本次招标范围的整个宝马4S店项目主要为一幢二层建筑和一座地下水池。二层建筑总面积约5244平米，建筑总高度为10.1米。按照建筑使用功能划分，一层平面包括汽车展示、维修保养、备件仓储和办公服务四大块，二层（夹层）平面则包括餐厨淋浴、职工培训、办公洽谈、更衣储藏室等几部分。地下水池面积约180平米，底板底标高为-4.150，顶标高为-0.330，底板厚7
2、00。工程设计采用钢筋混凝土框架结构与钢结构复合体。工程结构安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级级。设计合理使用年限50年（其中钢结构和轻钢屋面为25年）。设计室内0.000标高相当于绝对标高3.400米，室内外高差150。二、建筑结构体系和主要结构用料本工程主体1-6轴采用钢筋混凝土结构、6-16轴采用轻钢结构，对应的地基则采用预应力混凝土管桩加承台和独立承台基础。预应力管桩总计桩数为164根，采用锤击沉桩法施工。基础垫层强度等级为C15，除构造柱等非受力构件混凝土采用C20外，其余结构混凝土均采用C30。钢筋采用HPR235、HRB335和HRB400，钢结构受力构件、加劲板基本采用Q
3、235B钢材。钢结构部分外墙采用玻璃幕墙和白色彩钢板；混凝土结构部分防潮层以下采用MU10混凝土空心砌块与M10水泥砂浆砌筑，并用细石混凝土灌实，防潮层以上采用MU10混凝土空心砌块与M7.5混合砂浆砌筑。二、建筑装饰用材和主要做法 1、外墙饰面 按照不同建筑使用功能，外墙饰面分别采用白色涂料、银白色铝板、玻璃幕墙和白色采钢板四种做法。2、内墙饰面内墙面基层刷界面剂一道，15厚1:4混合砂浆刮糙，3厚批浆腻子批嵌平整，白色内防霉涂料一底二面。洗车间、厨房、配餐间设1000高瓷砖墙裙。汽车展示厅、卫生间、茶水间内墙均做瓷砖饰面，高度至吊厅底，其余卫生间、淋浴间内墙做瓷砖面，高度为2400。汽车展
4、示区、客户等候区、办公室区、车间部分、备件仓库等其余内墙面均做白色乳胶漆。 3、天棚饰面 一层汽车展示区、客户等候区均采用白色石膏板吊板，办公区为矿棉板吊顶，卫生间、茶水间为铝扣板吊顶，其余部位天棚均做白色乳胶漆；夹层除厨房、配菜间天棚做白色乳胶漆外，其余天棚均为铝扣板吊顶。 4、楼地面 本工程楼地面做法较多，包括地砖、缸砖、防滑地砖、地毯、环氧地坪漆、细石混凝土等多种材料饰面。故楼地面施工将是本工程耗费时间较长的一个分部工程。 5、门窗工程 门主要以木质胶合板为主，以及甲乙级防火门和卷帘门；窗包括铝合金折叠窗、固定百页窗、甲乙级防火窗等。 6、屋面工程 钢筋混凝土框架结构部分屋面为保温混凝土
5、不上人屋面，自上而下各层次建筑层依次为40厚细石混凝土（内配4150）25厚挤塑保温板1.2厚三元乙丙防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平陶粒混凝土找坡3%,最薄处20厚钢筋混凝土板。 钢结构部分为保温钢屋面，自上而下各层次建筑做法依次为暗扣式彩钢板，下层为900型彩钢板，钢板厚0.5mm，中间夹100mm厚保温棉钢檀条钢梁。第二节 现场条件和周边环境本工程拟建在嘉兴市南湖区，嘉兴汽车商贸城南侧地块，东邻07省道，北靠二号路，交通便利。施工场地现状为杂草地，自然地面标高在2.633.20米间，需进行回填平整。拟建场地周边没有对施工造成影响的建筑物存在。根据地质资料显示，场地地下水埋深在地表以下
6、0.5米，地下水对钢筋及混凝土无腐蚀性。现场施工道路已开通至工地周边，施工用水用电已接通到位，其中施工用电量为300KVA，施工用水管径为DN200。现场基本具备施工条件。第三节 工程特点分析和管理对策根据设计图纸，结合工程现场踏勘情况，经综合分析，本工程具有如下特点：1、工程结构体系由钢筋混凝土框架和钢结构两部分组成，需由两个专业施工队伍进场施工，对进度、质量、安全等配合协调要求较高。2、工程为二层结构，总建筑面积约5244平米，建筑总高度为10.1米，属常规多层建筑，施工技术比较成熟。3、本工程包括桩基、土建、水电、暖通、消防、装饰、场外等总承包施工，相对150日历天的总工期而言，工期比较
7、紧张。4、工程设计新颖，建筑用材高档，对装饰细部要求较高。结合我公司多年来的施工经验，根据本工程实际情况，针对本工程的特点、难点，如我公司中标承建本项目，将计划采取以下措施，确保工程顺利完成、全面达标：组织管理措施成立以总公司为综合后盾力量支撑，嘉兴分公司为对口监督管理部门，项目经理部为具体施工操作的三级项目管理网络，实行全过程动态管理。组建一个施工实践验丰富、技术力量充沛，善于协调工程综合管理的项目经理部，全权负责管理工程施工建设。我们计划委派具有十五年项目建设施工技术管理经验，多次承建过热电厂、化工厂、生产车间等工业建筑的优秀项目经理陈光余同志担任本工程项目经理，组建现场项目部，落实责任、
8、分工到位，全面控制整个工程全过程施工。以设计变形逢为界，合理划分施工区段，投入充足的施工作业人员，分块分区施工，采取并行施工与流水施工相结合的方法加快整体进度。技术管理措施技术管理网络与制度建设：建立公司总部嘉兴分公司项目经理部施工班组的技术监控与指导网络，有效运行公司健全的施工技术管理制度，确保工程重要部位、难点部位的施工技术处理得到有效控制。技术力量配置：现场项目经理部管理人员中施工技术人员不少于三分之二，项目技术负责人具备工程师职称，施工员、质量员、测量员、资料员均为助理工程师及以上职称，且均具有5年以上实践施工技术管理经验。施工机械投入：根据工程平面布置及结构类型，在钢筋混凝土框架结构
9、部分投入QTZ63型塔吊一台、型钢物料提升机一台作为垂直运输机械，在钢结构部分投入一台16T的汽车吊作为钢构件吊装机械；现场配置二台JZC350混凝土搅拌机，以及一套钢筋、模板加工设备，保证各区段施工时机械设备能得到充分的利用。 经济管理措施落实项目前期施工资金，保证前期施工投入，为及时全面展开后续工作打好基础。建立财务管理制度，专款专用，保证工程施工所需资金落实到位。制定与施工进度相对应的资金需求计划、资金供应条件和经济激励措施。与各专业施工班组，特别是主体结构施工班组，签订工程承包协议，明确包括进度、质量、安全在内的全部责任，实行工期奖罚制度。后勤服务措施项目部施工现场准备足够的职工食宿用
10、房，保证施工高峰期间作业人员的食宿问题。现场生活区与办公区、作业区进行全面封闭。配备足够的食堂、餐饮人员，负责做好对施工现场所有作业人员的日常饮食问题，做到食物卫生、环境洁净，确保各施工作业人员吃得好、睡得好，从后勤保障措施上提高工程施工安全度。第四节 招标范围和施工目标 列入本次招标范围的工程内容为设计施工图纸和招标文件、答疑纪要中规定的桩基、基础、主体结构（包括钢结构）、装饰装修、水电、暖通、消防、场外附属等总承包施工，以及对由业主另行发包各专业工程的总包配合与协调管理。根据招标文件要求，结合我公司施工业绩和承建类似工程管理经验，确定本项目主要管理目标如下：1、施工工期：桩基及基础工程计划
11、在40天内完成，80天内主体结构封顶，总工期控制在150日历天竣工并通过验收。2、质量标准：按现行建筑工程施工质量验收规范，达到合格标准，一次性验收通过。3、安全生产：安全生产重大事故为0，一般事故频率1，施工现场安全防护达标率100%，综合优良率90%。4、文明施工：严格按嘉兴市建设行政主管部门要求，策划管理施工现场，达到嘉兴市级安全文明标化工地。5、环境保护：节约能源、控制污染，使用环保材料，做绿色环保工地，创环保示范工地，不影响市容市貌。第二章 编制依据第一节 编制依据1、本工程的招标文件、设计施工图纸、地质勘察报告、图纸答疑纪要及现场踏看情况等相关资料。2、国家现行的施工及验收规范和浙
12、江省、嘉兴市有关工程施工管理的标准、法律、法规等文件。3、我公司内部文件、管理制度以及质量、环境、职业健康安全三合一管理体系和程序文件。工程测量规范（GB50026-93）4、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）11、多孔砖
13、砌体结构技术规范（JGJ137-2001）12、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）13、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程（JGJ/T136-2001）14、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）15、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）16、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）18、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）20、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）21、建筑电气安装工程
14、质量检验评定标准（GBJ303-2002）22、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）23、建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29-98）24、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 第二节 编制原则（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5） 采用先进的
15、施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第三节 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对项目施工组织管理、劳动力计划、施工总平面
16、布置、施工总进度安排、主要分部工程施工技术方案、主要施工机械设备配备、保证工程质量、施工进度、安全生产、文明施工及环境保护措施等进行详细阐述。从而为工程实际施工提供纲领性技术指导文件。第三章 项目管理机构组成与人员配备第一节 项目部组织管理网络机构我公司若中标承建本工程，将委派我公司工民建专业壹级项目经理担任本工程的项目经理，组建现场项目部，全权负责经营本工程的全过程建设。该项目经理是随我公司的发展历程，从工程施工现场一步一个脚印成长起来的技术创新型项目经理。具有丰富的施工实践积累、深厚的技术管理功底、强烈的质量创优意识、娴熟的现场协调能力，是我公司不可多得的品牌项目经理。特别是对大跨度、高空
17、间框排架结构工业建筑施工更是具有相当丰富的实践施工和经验积累。该项目经理部施工技术管理人员齐全稳定，技术力量雄厚，施工管理严密，配合默契协调，在多年的共同施工实践过程中形成了一套严管理、重质量、高效率，求实务业的施工现场管理机制。近年来担任项目经理承建施工的工程多次获得杭州市“西湖杯”、嘉兴市“南湖杯”优质工程奖。项目经理在为业主创造建筑精品，产生经济价值的同时，其本人及所属项目部也得到了公司及行业主管部门的一致好评与嘉奖。 项目经理项目副经理技术负责人后勤安装负责材料员资料员安全员质量员施工员生产负责各专业施工班组 在建工程项目 现场项目管理机构网络第二节 施工现场主要管理人员岗位职责：1、
18、项目经理项目经理对重大决策必须按照完整的科学方法进行。项目经理对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督和改进负责。坚持“质量第一”的意识，正确处理进度与质量的关系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严守工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检测”，对项目人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向公司质检科反馈各种质量信息。项目经理必须密切联系群众，经常深入实际，了解实际，发现问题，
19、便于开展领导工作，把问题解决在群众面前，把关键工作做在最恰当的时候。对合同中确定的各项目标的实现进行有效的控制与协调，协调各种关系，组织全体职工实现工期、质量、成本、安全、文明施工目标，提高经济效益。组织好本项目部职工的质量教育和培训工作。2、项目技术负责人负责项目技术质量管理工作负责项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理。深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行，推广新技术、新工艺在项目工程中的使用。负责编制项目工程中高难分部分项工程施工方案，制定项目工程技术性管理文件。以对项目经理及公司负责的精神，协助项目经理对工程总体的全面质量管理。3、生产负责人生产计划负
20、责人负责安排现场生产活动，编制工程施工进度计划，组织工程材料及劳动力预算，编制材料采购计划及劳动力调度计划，协调各专业施工班组的施工合作。4、施工员强化“质量第一”意识，必须在保证工程质量前提下，抓施工进度。遵守工序质量制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对工序管理引起的质量问题负责。负责工程施工全过程的施工管理工作，随时指导班组施工。会同项目质检员对工程分部、分项的质量实施验评。负责收集和填写施工中的有关质量记录，对资料的完整性和真实性负责。参加对本工程项目质量不合格质量事故的分析，并对纠正、预防措施的实施负责。5、质量员深入施工班组，指导和检查施工人员对工艺、规范的执行和原始记录的填
21、写，严格按施工图纸和工艺文件的规定检验工程质量，判断工程（产品）的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错检、漏检造成的质量问题负责。参加施工项目的分部、分项质量检评，对整改的部分负责检查和监督，并做好记录。整理和收集施工人员自检、自查记录，并对提交资料的真实性负责。监督施工过程中的质量控制情况，发现问题及时通知有关人员，参与原因分析，并负责对纠正、预防措施实施后检验，做好记录。坚持原则，秉公办事，严格执行工艺及制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，检验员有权反映质量问题。6、安全员负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制度，安全技术操作规程。有权向
22、部门负责人建议解决从事影响人身健康作业程序人员所需的安全防护用品，制止危及生命安全和人身健康的作业行为，不服从者有权责令其停工。负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项技术交底工作，如实做好安全台帐。杜绝施工中存在的安全隐患，按照“三不放过”的原则，负责整改措施的落实。7、材料员严格按验收规定，对入场用的材料、外购件进行验收，验收中发现质量问题，及时将信息反馈给有关单位。代用材料及处理使用材料的审批手续不完全的不予发出。对顾客提供的物资，会同质量员按规定验收，详细填写验收单。做好设备和计量器具的维护、保养，按规定期限及时送检和复验，记录交总师室。8、资料员懂得本行专业知识，掌握国家规范
23、、标准、技术规程及当地主管部门的文件规定。负责做好本部门工程资料的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制。负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料9、预算员根据工程预算，做好所需材料使用、储备的计算工作，随进度记录工程变更情况，及时收集工程结算资料。10、试验员按设计要求及时做好混凝土、砂浆级配试验，各种原材料复试及施工试验检测工作，并及时收集相应试验报告。11、财务员主要负责项目的合同、费用、工程分包、结算审批、材料设备采购供应、工程成本、后续工程的市场开发和资产等管理。12、机修员负责一般小型机械设备、材料的采办与管
24、理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、协调作业。第四章 施工准备第一节 施工总平面布置与管理 (一) 施工总平面布置原则本工程拟建于嘉兴市南湖区，07省道与二号路交叉口的西南侧。施工现场周边主要城市道路已开通，施工运输车辆可以到达建设场内。我公司经过现场踏勘，认为施工交通较为便利，施工场地相对宽阔。施工现场总平面布置是否合理，直接关系到施工进度快慢、安全生产与文明施工管理，以及企业形象素质高低。在布置本工程的施工总平面应遵循以下原则：1、施工场地范围全部用围墙隔断，主要出入口设置在二号路上。2、确保场内道路畅通，满足施工材料堆放对场地的要求，
25、减少二次搬运和运输。3、满足安全、文明施工达标对场地的要求，办公管理区、生产作业区和生活休息区之间要有明显的隔离措施。4、所有临时设施应符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。5、场地布置中要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，不同专业施工班组职工应分开住宿，以方便管理。6、确定临时设施位置前，应事先向建设单位咨询对总现场平面场地用地要求，确保临时设施布置一次性到位，切忌二次搬运重建。本工程主要是考虑现场所有临时设施不能占用安装设备所需的场地。7、充分考虑建设单位现有的建筑物和设施对工程施工可能造成的不利影响，作好有效的避让措施和保护措施。(二) 施工总平面布置设想本项目施工现场平面分别布
26、置总体思路设想如下：现场施工出入口安排在拟建场地北侧的二号路上，按我公司CIS形象策划中的形象入口标准设立入口大门，建立门卫制。从入口处向内浇筑一条5米宽混凝土施工道路，绕拟建工程四周环通现，以便各种建筑材料运输。生活区则做3米宽的人行便道。5米宽混凝土施工道路自下而上各层次做法为：夯实基土200厚块石排铺150厚C20混凝土浇捣密实。人行便道做法为：夯实基土70厚碎石垫层100厚C10混凝土浇筑。在各相应施工道路四周设置200300的排水暗沟将地表水收集后排放到城市排水系统，以保证雨季道路畅通。办公管理区安排在东面，主要布置项目部办公室、会议室、材料仓库、机修间等；职工生活休息用房则布置在场
27、地北侧，计划搭建职工宿舍、食堂餐厅、男女浴厕、洗衣区、职工停车场等生产用房。生活区与办公区、施工作业区进行全面封闭隔断。一、基础施工阶段场布置1、临时设施布置在桩基施工的同时进场一部分施工人员，策划、布置、搭建现场临时设施。临时设施主要包括办公管理用房、材料仓储用房、半成品加工用房、职工生活休息用房、散状材料堆放场地等。本工程计划搭建的主要临时设施及加工作业用房概况如下：本工程临时用房规模、主要材料及做法序号临时设施名称平面尺寸（m）面积（m2）结构层次及主要材料做法1项目部办公室3.66.310227彩钢铝塑板2层2材料仓库3.66.3245砌体结构石棉瓦1层3机修工具间3.66.3123砌
28、体结构石棉瓦1层4职工集体宿舍3.66.3102456轻质水泥板2层5食堂、餐厅3.66.3491砌体结构石棉瓦1层6男女浴厕3.66.3368砌体结构石棉瓦1层7门 卫3.03.3110彩钢铝塑板1层8养护室3.03.3110砌体结构石棉瓦1层9钢筋制作间155175建筑钢管石棉瓦10模板制作间155175建筑钢管石棉瓦11混凝土搅拌间64124建筑钢管石棉瓦12砂石料堆场510150混凝土硬地化，砖砌体围栏13钢筋、钢管堆场150混凝土硬地化14钢结构拼装堆场200混凝土硬地化2、机械设备布置基础施工阶段以一台塔吊作为垂直运输机械。由于本工程一部分为钢结构，且所有混凝土承重结构构件均采用商
29、品混凝土浇筑，故基础施工时现场混凝土搅拌量不是很大，计划投入一台JZC350混凝土搅拌机布置在拟建工程的东南角，主要用来拌制搭建临设时的砂浆和施工道路混凝土浇筑。配备一套钢筋与模板加工制作设备，主要有钢筋弯曲机、切断机、调直机、切割机、对焊机和圆盘锯、平刨机等。3、材料堆放布置基础施工时建筑材料主要以钢筋、模板为主，以及基础墙所用的砖块。在钢筋、模板加工棚周围就近布置钢筋原料和模板、钢管等周转料。砖块则安放在塔吊回转半径范围内，以方便砖基砌筑时水平运输。二、主体结构施工阶段此阶段以土建为主，钢结构工程穿插施工，水电安装、工艺设备做好预留预埋工作，配合进行。1、临时设施布置此阶段临时用房已全部搭
30、设完成，场内施工道路、场地排水、场地绿化等工作也基本落实，开始搭设外围脚手架以及周边防护。2、施工机械布置主体施工至一层结构后，进场一台物料提升机，作为垂直运输机械。此时因砌体工程也逐步展开，需要大量的砌筑砂浆，在原有一台JZC350搅拌机的基础上再进场一台搅拌机。具体的布置情况详见施工总平面布置图。另外随着主体施工的进展，钢结构工程应随进度陆续进场，作好相应预埋件的留设工作。3、材料堆放布置与基础施工阶段相差不多，主要是砌体材料的大量进场和钢结构构件的陆续到场，以及模板、钢管等周转材料的堆放。三、装饰工程施工阶段由于本工程工期较紧，故进入装饰工程施工后塔吊不退场，与物料提升机一起共同作为垂直
31、运输机械。根据工程实际情况，钢筋加工棚和模板加工棚可以退场一部分。（三）施工临时用电布置一、用电负荷计算本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划”表，对用电荷载进行计算如下：D=1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+ K4P4）其中：P为供电设备总需容量（KW）P1电动机定额功率（KW）P2电焊机定额功率（KW）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）K1=0.6，K2=0.5，K3=1，K4=1，COS=0.75P1=104.5KW P2=254KVA P3=30KW P4=10KWP=1.05（0.6104.5/0.75+0.5254+130+
32、110）=263.13KVA经计算，本工程施工所需用电量至少在265KVA以上，施工现场可以提供300KVA的施工用电，现场施工用电足以满足配置的机械设备所需用电量。二、电力线路布置施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。从施工电源处用电缆线接下引至施工场内，设备总配电箱，再从总配箱引出到各分配箱中，从分配箱再接至各分电设备开关箱。实行三级配电、本三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。配电箱周围应有足够的二人同时工作的空间和通道。其图示如下：变电所低压输出变电所低压输出变电所低压输出变电所低压输出
33、变电所低压输出为确保安全生产以及道路疏通，在室外采用电费地沟铺设电缆，通过施工道路时应加钢套管保护。各楼层专线电缆沿楼梯墙竖立向上布设，做好固定装置。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。基础及主体施工时照明类布置在塔吊上，以提高照明范围。（四） 施工临时用水布置一、施工临时用水量计算本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。1、施工用水q1：以最高峰为最大的用水量。q1= K1Q1N1K2/83600式中：K1未预计的施工用水量系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1日工程
34、量，砌砖40m3/天，砼数量100m3/天N1施工用水定额，每立方砌体全部用水量为200L/m3，养护砼用水量300L/m3。q1=1.15（40200+100300）1.5/83600=2.28L/S2、机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600式中：q2同一种机械台数。N2=机械用水量q2=1.15（3001+201）1.5/83600=0.02L/S3、生活用水q3= P1N3K4/83600式中：P1现场高峰施工人数按300人计N3生活用水定额按30L/人计q3=350301.3/83600=0.34L/S4、生活区用水量：q4= P2N4K5/243600式中：P2生活区居住人数按
35、300人计N4用水定额按100L计Q43001002/243600=0.48L/S5、消防用水q5消防用水量为10L/S6、总用水量Q（q1+q2+q3+q4）=（2.28+0.02+1.22+2.08）=5.6q5=10Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=10+1/25.6=10.09L/S7、供水管径计算 4Q 410.09d= 1000 = 10003.143 =0.07m计算结果表明，供水管采用75可满足施工要求。现场提供的给水管径为DN200，能够满足施工用水需要。二、施工用水管线布置从供水水源处接出给水总管，给水总管采用DN50的钢管，沿地面直线敷设，分生产用水和生活用水两
36、路接至各配水点，支路给水管采用DN25钢管。在每个施工楼层接出一个本配水头子，以方便各楼层施工用水。在施工入口大门处留设一个专用给水点，用来冲洗进出施工场地的运输车辆。施工用水布置详见附图。（五）施工现场平面管理施工现场由项目经理负责管理，根据各施工阶段，项目经理制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置，各工种占用时间计划，并递交各有人员落实执行，施工员和安全员负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。并采取以下实际措施：1.在项目经理的授权下
37、，以现场管理人员为主，组成施工总平面管理小组，加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得占用场内道路及安全防护设施，发现问题及时处理。2.与建设单位签定治安责任承包协议书，设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。3. 在施工出入口处悬挂工程概况图，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名、开竣工日期和公司监督电话。4.施工现场布置七牌三图，明确各施工过程中各项考核指标。5.施工场内实行全面硬地化，场内主要施工道路应环通，材料标识分明，堆放整齐，建筑垃圾集中统一处理。6.严格执行门卫管理制度、食堂卫
38、生制度、仓库台帐制度、场地保洁制度，从制度上保证现场文明施工管理工作。7.现场设置职工活动室，组织职工开展积极的有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地内聚众赌博、赌力和赌食等。8.施工现场采取有效的措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。9.在职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，配备足够的消防器材。10.现场设置医务室，配备适量的简易救护用品，及时处理施工过程中一般的擦伤、刺伤等轻微工伤。11.在施工场地适当位置布置茶水亭，保证操作人员的水分补充。第二节 施工技术资料与现场准备一、熟悉和会审设计图纸，收集相关图
39、集资料设计图纸是组织施工的最主要的依据，施工的重要原则之一就是按图施工。在收到完整的或阶段性设计图纸后，由项目经理组织，项目技术负责人为主要实施人，召集施工员、质量员、各专业班组长认真细致地熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工重点、难点所在，并对设计图纸存在的或不明的问题予以一一记录，汇总后交给技术负责人。由技术负责人组织相关施工技术人员及时参加由建设单位组织的施工图纸会审，听取设计单位对整个工程的设计技术交底，向设计和业主提出自己在熟悉施工图纸时所发现的问题，并给予答复。图纸会审应做好会审纪要，作为与设计图纸同等重要的技术文件，在实际施工过程中遵照执行。对设计图纸中涉及到的一些标准图集、节点
40、资料应及时落实解决，或购买或借阅，并分发到各专业施工班组长手中，确保施工有图纸、方案有依据。二、编制施工组织设计，确定施工总进度计划施工组织设计是指导拟建工程进行施工准备和组织施工的技术经济液晶文件，它的基本任务是根据工程特点和施工条件，确定经济合理的施工方案，对拟建工程在人力和物力、时间和空间、技术和组织等方面作出一个全面而合理的安排。它既是施工准备工作的一项内容，又是统筹全局的战略部署和战术安排。所以施工组织设计在施工准备工作中具有极其重要的决定性意义，是施工准备工作的中心内容。为此在工程正式开工前，由项目经理主持，项目技术负责人实施，施工员、质量员、测量员、资料员、安全员等主要技术管理人
41、员参与，根据设计图纸和现有施工技术规范，认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，指导实际施工。施工组织设计编制好后按公司程序文件规定的审批要求，报总公司技术部批准后方可正式实施。施工组织设计应主要包括以下内容：工程概况和特点；施工方案，确定施工顺序，流水段的划分和施工流向，拟定主要施工过程的施工方法及选用的施工机械与检测设备；施工进度计划安排，施工准备工作，各项机具、材料、劳动力、半成品的需要量和进场计划；施工总平面布置；工程质量安全生产措施和节约措施；文明施工、环境保护措施；确保工期的具体措施；以及主要技术经济指标和必要的说明与要求等。根据本工程招标文件和答疑纪要，整个工
42、程必须在150日历天内完成全部施工内容。在编制施工组织设计时应牢牢抓住这根主线不放，以该时间节点作为划分施工段、安排各分部分项工程施工进度的依据。三、编制施工预算，实行两算对比，确定主要材料进场计划施工预算是根据施工图纸和施工定额、企业定额等资料编制的计划文件，确定计划成本与人工、材料消耗量。施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工、用料实行切实有效的控制，对班组下达任务单，实行限额领料及班核算。施工预算作为对施工项目进行成本控制的有力依据，对有效地实施成本控制，提高施工项目管理水平具重要作用。通过编制施工预算，估算出施工过程中需用的钢筋、水泥、商品混凝土、砂石料等大宗
43、建筑材料和水电线管、预制构件等成品、半成品的大致用量，以及钢管、模板等周转料的需用量，根据施工进度计划编制好进场清单计划。四、建立轴线与标高控制网，做好与桩基单位的衔接配合工作测量控制网是施工中定位放线的依据，以利施工时按总平面图准确地定出拟建工程的平面位置与高程。根据桩基施工单位移交的轴线控制桩定出建筑平面位置，设立角桩，并将角桩引测至不受施工影响的相对固定的建筑物上，作好标记，作为以后施工时轴线返测的依据。对建设单位给定的水准控制点进行校验，并办理书面移交手续。在施工现场视线通畅、受施工干扰少的位置设立四个水准控制引测点，建立二级控制网，上盖钢板，做好日常保护与复测工作。在土方开挖前，会同
44、业主现场代表和现场监理工程师，采用25米间距的方格网对场地土标高进行测量，采用平均值法计算出自然地面高程，作好书面记录，作为土方工程量标高计算依据。本工程桩基由建设单位另行发包，土建施工单位作为总承包方，在桩基施工后期应及时进驻施工现场，做好相应的配合管理工作。主要工作内容如下：1.与桩基施工单位签定施工总分包管理协议，明确各自的责职和工作内容，落实现场安全生产和文明施工措施。2.接受桩基施工单位移交的工程桩定位数据，确定工程平面定位位置。3.配合桩基施工单位做好工程桩测试的一系列准备工作，提供桩基测试所需的配重材料。4.组织桩基施工单位，会同建设方、监理方做好桩位偏移复测工作，记录所有工程桩
45、的偏移量，作为对工程桩定位质量的第一手原始资料予以保存归档。5.督促桩基施工单位，整理好施工技术资料，办理相关资料核查手续，及时将桩基施工技术资料移交给总包方。第三节 主要物资与施工机械准备一、 投入本工程的主要物资情况根据设计图纸编制施工预算书，列出主要施工材料的用量；根据设计图纸和施工组织设计及各专项技术方案，统计出本工程所需的模板、脚手架钢管、型钢、木方等周转材料。考虑到材料运输成本，在确保工程质量和业主指定品牌的前提下，所用建筑材料采购遵循就近原则，基本以德清、湖州本地市场和周边的杭州、嘉兴地区作为首选区域。周转材料中脚手片和部分木方、钢管需新购外，其余均采用本公司已有的周转材料，目前
46、已落实到位。本工程计划采购的主要施工材料情况如下表：材料、构配件名称单 位型 号数量计划供应时间产地或来源水泥T32.5按实计量按施工进度需要进场嘉兴水泥T42.5按实计量按施工进度需要进场嘉兴商品混凝土M3C15按实计量按施工进度需要进场嘉兴商品混凝土M3C20按实计量按施工进度需要进场嘉兴商品混凝土M3C30按实计量按施工进度需要进场嘉兴钢筋THPB235按实计量按施工进度需要进场杭州钢筋THRB335按实计量按施工进度需要进场无锡钢筋THRB435按实计量按施工进度需要进场无锡碎石T按实计量按施工进度需要进场富阳块石T按实计量按施工进度需要进场富阳黄砂T按实计量按施工进度需要进场富阳混凝
47、土空心砌块千块按实计量按施工进度需要进场嘉兴内墙瓷砖M2按实计量按施工进度需要进场广东地砖M2按实计量按施工进度需要进场广东铝扣板M2按实计量按施工进度需要进场广东乳胶漆M2按实计量按施工进度需要进场杭州油漆kg按实计量按施工进度需要进场杭州防水卷材M2按实计量按施工进度需要进场绍兴防水涂料M2按实计量按施工进度需要进场杭州铝合金门窗M2按实计量按施工进度需要进场湖州防火门窗M2按实计量按施工进度需要进场上海计划投入的主要周转材料情况如下表： 材料、构配件名称单 位型 号数量计划供应时间产地或来源钢管T48100按需供应无锡扣件个10000按需供应模板张0.61.202000按需供应嘉善枋木M
48、3806070按需供应德清安全网张1.85.7500按需供应杭州脚手片M21.51.21500按需供应德清二、主要施工机械与检测设备进场计划1、施工机械设备及测量仪器配置根据本工程实际情况，及时编制一台QTZ63型塔吊的需求计划，报公司设备租赁科，办理相关手续。按照施工总平面情况，定出塔吊安装平面位置，由公司技术部出具塔吊基础设计方案，在桩基单位尚未退场前穿插进行塔吊基础的施工。除塔吊外，其余所有施工机械设备均由项目部自行采购或租赁解决。项目部对所有施工机械建立台帐，及时检修维护，实行动态管理，确保机械安全运转。1.1 土建械业所需的主要机械设备详见下表:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地
49、制造年份额定功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ601杭州2004年38.6基础、主体工程2物料提升机SSB-1006平湖2003年7.5主体、装饰工程3砼搅拌机JZC3504海宁2003年5.5主体、装饰及装饰工程4砼固定泵HBT602洛阳2004年油料基础、主体工程5对焊机UN-1002上海2002年100KVA基础、主体工程6电焊机HB3303上海2003年21 KVA基础、主体工程7立焊机GZ6302北京2003年35 KVA基础、主体工程8切断机DA402山西2002年2.8基础、主体工程9弯曲机WJ2242山西2003年2基础、主体工程10切割机D42-14江苏2003年4基础、主
50、体工程11调直机DJ60-22上海2002年2.5基础、主体工程12木工平刨HZG-502杭州2003年4基础、主体工程13木工圆锯HB50-6B2杭州2003年3.2基础、主体工程14反铲挖土机PC-2003江苏2002年油料基础工程15插入振动机ZH5010宁波2003年1.5基础、主体及装饰工程16平板振动机ZB114宁波2003年1.5基础、主体及装饰工程17潜水泵GT2004嘉兴2003年2.5基础工程18汽车吊16T1杭州2003年主体及装饰工程19 彩板压型机1杭州2003年主体及装饰工程20彩板折弯机1杭州2003年主体及装饰工程211.2 安装专业主要机械设备一览表1.3主要
51、计量检测仪器的配置序号仪器、设备名称规格型号数量使用情况投入时间1经纬仪J22完好开工-竣工2水准仪DS32完好开工-竣工3磅称TGT5002完好开工-竣工4钢卷尺100M1完好开工-竣工5钢卷尺50M2完好开工-竣工6钢卷尺5M4完好开工-竣工7多功能检测尺JZC21完好开工-竣工8游标卡尺125150mm2完好开工-竣工9砼坍落度筒100*200*3001完好开工-竣工10砼抗压试模150*150*1506完好开工-竣工11砼抗渗试模175*185*1502完好开工-竣工12砂浆试模70.7*70.7*70.74完好开工-竣工13回弹仪ZC3A1完好开工-竣工14接地电阻仪0.10.5 1
52、完好开工-竣工15绝缘电阻仪0.5m1完好开工-竣工16万用表1完好开工-竣工17温湿度计2完好开工-竣工18内径千分尺0-1500、0-2000各1把完好开工-竣工19内径千分尺0-3001把完好开工-竣工拟投入本工程的主要检测仪器设备如上表所示，所有检测设备均为项目部自行配备。在正式投入使用前应按公司程序文件规定，对本工程所用到的检测设备按不同要求分A、B、C三类进行送检校验，合格后方可使用。具体要求如下：A类：经纬仪、水准仪、游标卡尺、电子计量称、砼回弹仪、钢卷尺等属于强制性校验的检测设备必须送到政府认可的计量检定部门（一般为县级以上质量技术监督局）检测，出具检测合格报告，标识“MC”标
53、志。B类：用于公司内部重要工艺参数的计量监测设备如温度计和实验室监测用的一般计量器具如砼试模、砂浆试模、砼坍落度筒等可以由分公司根据总公司全质办制定的自校规程进行校准控制。C类：一般计量监测用，简易、低值易耗的计量监测设备如托线板、坡度尺等可由项目部技术组织质量员、试验员进行自校。A、B类检测设备由公司全质办建立总台帐，分公司建立分台帐，项目部建立本部门所有检测设备的台帐，分级管理。2、施工机械、检测设备的进场计划 根据工程施工进度情况，陆续进场各施工机械设备；而检测仪器则可以一次性进场，作好使用前的调试、保养工作。第四节 劳动力投入与计划安排在影响工程建设的“人、料、机、法、环”五大因素中，
54、起决定作用的因素是人，所以组织施工力量是施工准备工作的重要任务之一。劳动力准备包括建立施工现场管理机构、选择各专业施工班子，并对施工操作人员进行技术培训与交底，签订工程分包合同等。我公司是具有三十多年工程建设施工经历的大型建安施工企业，在多年的施工实践中，形成了一支支人员相对稳定、技术力量完备、操作水平良好的一线施工作业队伍，同时与多家劳务专业公司建立了长期的合作关系，能够提供充足的具有一定技能水准的各类施工作业人员。施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级具有相类
55、似工程施工经验的人员。劳务层划分为二大类：第一类为专业化的技术工种，配备人员约为40人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员，第二类为普通技术工人，配备人员约为250人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷、防水工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为50人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳动力管理网络图如下：项目经理技术负责人项目副经理施工员质量员材料员员安全员生产负责装饰班长安装班长架子班长泥工班长木工
56、班长钢筋班长拟建工程根据本工程建设规模、结构特点及施工进度计划安排，不同施工阶段投入主要劳动力分配如下：劳动力计划表 人序号主要工种施工阶段基础（人）主体（人）装饰（人）扫尾（人）验收（人）1打桩工100002挖土工200003钢筋工4060504模板工60905105泥 工30602066防水工40427机修工11108机操工25509钢结构安装工63025010架子工01010011抹灰工010602012门窗安装工02030513油漆涂料工00501014管道安装工152025515水电安装工152025516后勤服务人员555217施工管理人员810106合计21634128071第五
57、章 施工总体部署与总进度计划安排第一节 施工总体顺序及流水段划分一、施工总体顺序：根据工程规模、建筑特点，总体施工顺序如下：场地回填及平整，同时进行围墙结构施工桩基施工，穿插钢结构部分独立承台基础施工框架部分基础施工钢筋混凝土框架结构、钢结构施工室内外装饰施工场外地坪、道路、排水等属附工程施工。总体施工流程如下页图示。针对本工程建设规模、结构形式，分析施工特点、难点所在，并考虑业主对施工工期的要求，我们经综合分析研究，结合同类工程成功的施工实践，对本工程的施工总体部署作如下设想与计划：总体上遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先土建，后安装”的顺序施工，轻钢结构则随主体工程施工过程中穿插进行
58、，工艺设备的预埋件随基础和主体施工同时进行，设备安装则在主体结顶后展开。1、土建工程施工部署1.1 原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，而结构施工又以混凝土及钢结构为主要对象抓进度、抢工期，保证在开工后80天内完成全部结构工程施工。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收
59、。场地平整等场外围墙施工 桩基工程施工基础工程施工轻钢结构施工主体框架结构施工主体结构封顶围护墙体砌筑屋面系统安装安装工程施工场外附属工程楼地面及室内外装饰施工竣工验收2、给排水、通风、消防安装工程施工部署2.1 施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。2.
60、2 施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。2.3 工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的
61、平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作各区域管道制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数
62、，合理安排。整个项目分成以下五部分进行施工：1) 风管制作：风管制造。2) 机械设备安装：即通风机械安装。3) 风管安装：风管的安装。4) 管道安装：给排水管道的安装。5) 消防系统安装：消防专用设备及消防管道的安装。3、电气安装施工部署在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。工程竣
63、工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。二、施工流水段划分： 本工程混凝土框架结构与钢结构之间设计有一条伸缩缝，施工时水平向以该伸缩缝为界划分成两个施工段；竖直方向则以自然楼层为界划分施工段。整个施工过程中进分段流水施工，以加快整体施工进度。第二节 施工总进度计划安排根据招标文件及答疑纪要精神，根据我公司多年来对多项类似工程实际施工情况，结合本工程实际，经综合分析，我们对本工程的总体施工进度安排如下：在40天内完成地基与基础工程， 80天内完成主体结构工程，150天内完成全
64、部施工内容，具备竣工验收条件。各分部分项工程节点施工进度安排详见施工总进度计划表。第六章 确保工程质量的组织技术措施第一节 质量方针与目标1、质量方针我们的质量方针是：信守合同、精心组织、规范施工、保证质量、优质服务，按期为业主提供优秀的建筑产品，兑现对业主的关于工程建设的一切承诺。2、质量目标按现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，达到合格等级，一次性验收通过；工程设备一次性调试成功，各分部分项工程质量达到如下等级：1) 工程质量合格率100；2) 分项工程合格率100；3) 分部工程合格率100；4) 子分部工程合格率100第二节 保证工程质量组织措施 项目经理代表
65、公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。1、质量管理体系：（1） 保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始
66、时就对质量进行控制。（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责
67、任心。5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10)竣工回访服务承诺
68、制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。（5） 本合同段质量保证体系框图9-1质量保证体系框图2、质量保证措施2.1 组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的
69、技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。2.2 制度保证（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5) 各类综合管道（含其保
70、温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2） 坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3） 落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。第三节 保证工程质量的技术措施一、 管理措施（1） 施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业
71、项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。（2） 严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。（3） 产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求： 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识； 钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构
72、件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识； 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。二、保证措施（1） 用于测量轴线的大钢尺除有MC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。（2） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。（3） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。（4） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注
73、明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。（6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。（8） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度
74、，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。三、关键部位施工质量控制措施1、结构施工质量控制措施测量放线质量控制设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。土方施工质量控制A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压
75、前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。模板工程施工质量控制鉴于模板工程是影响工程质量好坏和重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规
76、定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。钢筋工程施工质量控制A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是牢固、有无松动
77、脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。混凝土工程施工质量控制A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
78、2、现浇框架质量预控A、框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用花蓝螺栓调整、对正。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横
79、线中能起控制作用的具有代表的中间柱向上引伸，其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。B、框架柱钢筋骨架的位移控制：框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500-800范围内，除需绑扎必要箍筋外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。C、框架柱与梁相交的节点是施工
80、中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。D、框架结构混凝土的施工质量预控：框架砼的质量必须控制好混凝土的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架
81、柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。3、砌体工程质量控制墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选
82、，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从
83、柱脚开始先退后进；当齿深120时上口一皮没按迸60后再上一皮才进120；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4、内墙普通粉刷质量控制门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10可达到要求。基层偏差较大，一次抹
84、灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9。配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。结顶、接地阴角处不顺直
85、抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。5、防滑地砖施工质量控制板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地砖在铺左前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽容不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽容不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽容不方正等块材剔除不予使用。铺设标准
86、块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同量考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便函铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。6、安装工程
87、质量控制程序和主要控制点A、本工程工作量较大，作业面广，施工人员多。工程质量要求较高。工程质量的控制主要是针对产生的质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量及公司质量目标要求的基本程序。B、本工程质量控制可分为以下几个步骤：施工准备阶段质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备、要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。物资供应阶段质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合格
88、，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案提高技术服务质量。C、达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即把好材料设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位。要发挥质量三级管理监督机构的力量，加强现
89、场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交验。D、主要控制点物资采购由公司材料科统一负责，任何人不得私下联系供货单位。上岗人员一律持上岗证，公司劳动人事部严格检查上岗人员培训班，控制未经培训人员上岗。本工程的特点单位工程多，使用要求和质量要求严，在施工时注意如下几个方面：a、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，处理好管道的补偿和承重。伸缩节应按设计要求做好顶拉。固定支座力求放在两伸缩节中间。b、防水套要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞。c、控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适。法兰焊接后要检查端而垂直度，检查焊缝质量。d、管道保
90、温要严实紧密，以防结露。e、排水管道安装后要及时堵口，以免杂物堵塞，卫生洁具安装后交工前要锁门禁用。f、排水管道要控制好坡向坡度。施工完毕后要进行灌水和闭水试验，雨水管要进行灌水试验。g、电气工程控制接地体线的焊接，管线的敷设接地跨接质量，要及时测量接地电阻。并做好记录。h、相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。要按要求采用多色线。i、配电箱、配电柜的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。例如要求安装美观，管道排列成行，弯度一致，油漆美观，电灯、开关、安装等要高低一致，横竖成线。四、施工“质量通病”防范、处理、控制的详细
91、措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中
92、心的岗位责任制。（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。1、混凝土工程质量通病的预防（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时
93、整改。（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。（6） 表面不平整：按操作规程，混凝
94、土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。（8） 裂缝：1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，
95、对于终凝时应注浆处理。2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土
96、内部降温速率。2、砌体工程质量通病的预防（1）组砌混乱：砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。（2）砖缝砂浆不饱满：在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。（3） 水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。3、抹灰工程质量通病的预防砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管
97、道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。（3）不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。（4）抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到810mm。4、屋面及卫生间渗漏防治屋面渗漏的最常见部位是四周的泛水处、雨水口处、以及柔性卷材的交接处等，为此，对这些交接处必须做到精心施工，并作好加强处理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条（具体详见屋面防水章节），方能有效克服屋面渗漏通病。卫生间等由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏
98、水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，本工程卫生间容易发生在地面与墙面的交接处，对于以上的确良渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好预埋套管，粉成馒头状泛水等措施外地人，关键还在于安排好责任性强，技术素质高的技工对管道四周预留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部模板；作好基层清洗和湿润；适宜采用坍落度知中（即不能大，约30-50左右）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道预留孔，解决管道处渗漏通病。卫生间等的四周墙身底脚必须按规定浇筑好200左右高的砼底脚，
99、本工程施工时必须与楼面一起增加，如四周墙身的悬挂模板难于固定，并且位置不易控制正确时，则采用在楼面浇筑完成后，经弹线复核再二次浇筑，此时，必须增加清除浮浆、凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增强新、老砼之间的良好连续和抗渗工作，同时适宜底脚处增设10左右的小凹槽（用木模支模时，可预先在模板上增订小三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。卫生间等的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），因为考虑到今后水池的安装，在墙面水泥砂浆粉刷时，应分成二
100、次分别抹平抹实，（严禁一次性连续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免浴缸上口的墙面渗水缺陷。5、雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅。雨水管及下水管道局部堵塞的排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确定管道排水畅通。6、房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治。房屋四周的阳角处往往在离阳角1米左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生45左右
101、的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和砼收缩所引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减小和消失。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼面板的温差和砼收缩受到了限制，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生45左右的斜角裂缝。根据上面的原因分析，建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，特别要加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保温养护，减少砼的收缩变形，以防治楼地面斜角裂缝的开展。7、门
102、窗和楼梯等污染和损坏防治房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步面层等在完成后常常易补损坏阳角，故更是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护膜修复和保护，使水泥砂浆不能直接接触门窗框原材。教育和监督好粉刷、装饰工、油漆工在施工中必携带清洁的抹布，对施工中不可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆必须在凝结以前及时清理，并用清水和清洁的揩布擦掉痕迹，确保门窗框干净。制订和落实
103、好奖罚措施和检查制度，在粉刷、装饰和油漆阶段必须落实到人员（由班长、小组长或质量员等兼顾，必须落实到人）在上、下午收工结束时，各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作工身上，保障门窗框的清洁。对刚完工的楼梯作好临时封闭措施，并在具有 一定强度后采用九夹板对楼梯作好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。其他方面的产品保护（特别是屋面防水层、楼地面等）应同样加强。第七章 确保施工工期的技术组织措施第一节 工期目标及可行性分析1、 工期目标本工程自开工至竣工验收的总工期控制在150日历天，其中开工后80天内完成主体结构工程，具备设备安装条件。2、可行性分析 通过对本工程的建设规模、结构特
104、点和工艺流程分析，结合我公司多年来类似工程实践经验，通过合理划分施工段，投入充足高效的施工机械和充实的资金保障，安排具有丰富操作技能水平的专业施工班子，精心组织、规范施工，我们认为本工程工期总体目标是可以如期达到的。第二节 保证工期的组织措施1、 组织保证（1） 公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2） 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3） 公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。（4）
105、公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（5） 以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。2 、资源保证（1） 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2） 公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（3） 发挥公司装备优势，按工期进度
106、组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（4） 制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5） 协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（6） 抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付。 3、制度保证（1） 对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2） 跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或
107、派有关人员驻现场旁站。（3） 整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。（4） 对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5） 施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理
108、计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。（6） 实行进度报表制度1) 日报表每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。2) 月施工计划进度表在每个月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。3) 季度和年度计划进度表在季度第一个月的5 日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5 日递交年度计划表。（7） 项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。（8） 配备专职计划员与业主有关部门联络，按时编制、报送各种计划报表。第三节 保证工期的
109、技术措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：（1） 项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2） 每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3） 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4） 合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气
110、情况提前考虑，早作安排。（5） 积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。（6） 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7） 加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8） 狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（9） 加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（10） 合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组
111、织规模生产，创造最佳的施工条件。（11） 制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。 2、管理措施（1） 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2） 运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5） 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来
112、避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6） 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7） 强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8） 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9） 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联
113、系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项
114、目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。（24）工艺管道主管与设备安装同
115、期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。（25）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。第八章 土建工程主要施工方案第一节 工程测量方案根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1. 测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2） 本工程设计施工图纸及相关标准图集；（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2. 施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求
116、，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3 测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：序号名 称规 格单位数量备 注1经纬仪J2台2已检测合格2水准仪DS3台2已检测合格3磅称TGT500台2已检测合格4钢卷尺100M把1已检测合格5钢卷尺50M把2已检测合格6钢卷尺5M
117、把4已检测合格7多功能检测尺JZC2把2已检测合格8游标卡尺125150mm把1已检测合格9水平尺组1已检测合格10砼坍落度筒100*200*300组1已检测合格11砼抗压试模150*150*150组6已检测合格12砂浆试模70.7*70.7*70.7只4已检测合格13回弹仪ZC3A只2已检测合格14接地电阻仪0.10.5 只1已检测合格15绝缘电阻仪0.5m只1已检测合格16万用表把1已检测合格17温湿度计把2已检测合格（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等
118、都由专业人员专人负责保管。4 .建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺
119、量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5. 高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6. 建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总
120、平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。7 .管道工程测量管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总
121、平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。第二节 基础工程施工方案 1、截桩和垫层施工基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，截桩不得使用大锤硬砸，应使用截桩机械，也可用
122、手工方法，先将桩身下部用钢抱箍抱紧，再沿钢抱筋的上缘用钢钎在桩身四周对称凿穿后再用锤打下。如需切断钢筋，可用气割法进行。基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层采用机械配制混凝土，通过塔吊运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。2、基础钢筋施工操作人员必须持证上岗。挤压前应对钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。挤压接头相互错开，接头百分
123、率符合钢筋机械连接通用技术规程的规定。 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。 按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。 现场对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求，并保存记录。3、基础模板施工基础模板采用组合钢模散装散拼，用方木或钢管支撑于坑壁上，坑壁上加设木垫板。4、基础混凝土施工本工程全部采用商品混凝土浇筑，我公司施工时考虑采取如下方案与措
124、施： 在浇筑前通知业主、管理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查，验收合格后方可浇捣混凝土。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥工作，分工明确，与环保、市容等单位做好协调工作。 混凝土分皮斜面分层浇捣，在卸料口及坡脚处二道振动棒快插慢拔法进行。混凝土施工内外温差及表面与大气温差控制是重点，为此预先配备草包与尼龙布，控制内外温差在25以内，并按测温记录随时调增草包厚度与尼龙布的层数。 混凝土浇捣后由2名抹面工用长刮尺刮平，铁抹子压光，木蟹槎平，并在混凝土终凝前，进行二次压光并覆盖尼龙布，防止干缩裂缝产生。 混凝土浇捣后，根据测温记录应采取有针对性的养
125、护措施，专人专职，浇水养护不少于14d。 其他技术组织措施按作业指导书要求。 第三节 主体工程施工方案一、主体结构施工流程图轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋墙柱钢筋绑扎钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签梁板底板支设墙柱模板封合模板技术复核梁底板模板复核墙柱混凝土浇筑留置混凝土试块混凝土养护梁板钢筋绑扎梁板侧模封合、加固梁板混凝土浇筑留置混凝土试块梁板混凝土养护重复以上工序二、模板工程施工流程设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步骤、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂
126、支架安装：立杆、支撑件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：砼结构工程施工质量验收规范结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用覆塑胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其
127、种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。、模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和
128、撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。、模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。、梁板支模1、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，5070mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚覆塑胶合板，下设6080mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底48钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距120
129、01200mm左右。2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示：、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见
130、下图三、 钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）施工图纸前期工作 施工 验收 技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲弯钩弯起钢筋制作箍筋成型绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、一
131、般规定钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理、钢筋的制作钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线
132、时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（图8-7），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底
133、板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。、竖向钢筋电渣压力焊连接技术1、机具设备与焊剂选择电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：1）焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊剂2台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。2）焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程造用2台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流
134、为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。3）焊剂填装盒：焊剂盒共16只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1 HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3
135、(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.0342、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为20、22、25、28四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。焊接时间：指电
136、弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。3、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料
137、就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，
138、使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活
139、。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。检查：用小独锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。4、电渣压力焊质量验收标准外观质量：焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4。机械性能：以300个接头为一批进行机械性能试验，不足300个头以每单位施工段为一批，取3个作拉力试验，焊头的
140、极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者作加倍取样。5、电渣压力焊的工艺优点竖向钢筋电渣压力焊接技术能提高工效、加快施工进度，且能节约钢材、降低工程成本，取得良好的经济效益。钢筋电渣压力焊接技术操作方便、质量可靠，施工程序简单，一般工人经过短期培训，即可上岗操作，且保证质量。、粗直带肋钢筋套筒挤压连接技术（一）、带肋钢筋套筒挤压连接工作原理钢筋套筒接驳是将两根同型号或不同型号的钢筋用一事先加工成型的金属套筒均匀地套地一起，用机具对套筒强加压力，使套筒与钢筋紧紧的咬合在一起，形成高强度接头，套筒冷挤压接驳主要设备是由压钳、超高压泵、超高压油管等组成。（二）、钢筋挤压
141、套筒接驳施工1、施工要点被连接钢筋端头清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用砂轮打磨平面，在钢筋上划定位线，在地面上预先压接一半，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正钢筋套筒压接标记，启动压接机到规定荷载值，然后检查压痕深度。在施工作业面上与另一根套筒压接，挂压模平衡器，搭设操作架子，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正套筒压接标记，钢筋扶正保持同心度，启动到规定荷载值，检查压痕深度。进行外观及力学性能检查，同批号套筒且同一制作条件500个接头为一批，拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每个施工楼层不得少于1个，3个试件拉伸强度均不得低于GB1499中规定的钢筋拉伸强度，3个中1个不合格应加倍取
142、样复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。外观检查主要检查压痕深度，同时接头不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷，接头部位2根连接钢筋的轴线弯折角不得大于4度，压痕外观控制在2mm以内。施工流程冷挤压套筒接驳施工流程见图。钢套管检验：合格证、材质证明、压痕标记钢筋端头处理：端头应平、清除油污、切除弯曲部分接通电源调试挤压设备在地面上预先压好接头上半部分；钢筋插入钢套筒中、必须达到钢管定位标记线、用卡板检查压痕深压接机运至钢筋连接点，接通电源、调试压接机挂压接设备平衡器、支搭架子，平衡器稳定、牢固、安全外观检查、检查压痕及垂直度（同心度）待套接的另一根钢筋插入预先制好的另一半钢磁疗筒中
143、（必须达到钢筋定位标记处），将待接的钢筋找正、扶正，使连接的两根钢筋与钢套轴心线成一条直线，接头不明显弯曲。力学性能检查、做试件、进行屈服与极限强度度验拆除压接设备 3、劳动力安排 每台机器安排4人，1个操作超高压泵，1个操作压钳，另外2人负责连接钢筋扶正，1台机器1个台班可压接60个接头（按8h算）。四、 混凝土工程混凝土的施工工艺流程见图混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）施工图纸前期工作 施 工 验 收技术交底水泥、粗细骨料材料准备外加剂配合比模板内清理洁净作业条件浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格 和易性坍落度混凝土配制（水灰比）保水性粘聚性
144、混凝土的输送密实性浇筑混凝土（浇捣）匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）（同条件养护）养 护原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）本工本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送浇筑，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，
145、并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。水泥强度必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。外加剂
146、和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。2、配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：硬化后混凝土的性能，特
147、别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；混凝土拌合物的和易性；确保浇筑混凝土的坍落度；在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。3、混凝土的拌合混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：抗剪力；流动性；抗凝聚性；粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。4、混凝土运输在本工程大体量混凝土浇筑时，
148、采用混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用塔吊吊送浇筑。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：C30及以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min；C30以上的混凝土，气温低于25时为90min,气温高于25为60min。加外加剂配制的混凝土由试验确定其初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。5、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合混凝土强度检验评定标准（GB
149、J107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm*150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄
150、期28d抗压强度等级的试验报告值确定。6、混凝土浇筑准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省县相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗
151、性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混
152、凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度发展。五、砌体工程1、施工顺序轴线标高复核划皮数
153、杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砌块）搁置过梁砌墙至梁底。2、砌筑要求墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应
154、超过1.2米。3、砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。砌砌块操作方法采用 挤浆法。墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。墙体的最上一皮砌块，
155、应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。第四节 装饰装修工程施工方案 装饰工程是项目工
156、程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。本工程根据招标文件要求，虽然精装饰工程本次末列入招标范围，但做为总包方还是在本施工组织中做粗略说明，我们将在以下几方面尽心努力以期完成一项装饰精品工程。一、设计深化 结合设计施工图，在装饰工程实施前应有大量、细致的详细设计工作需要完成（包括方案深化、材料选型、施工图等工作）。为了保证施工质量及工程进度，在业主及设计方准许的前提下，我公司
157、有能力完成施工详图的设计工作。我公司将组建一支具有丰富施工及设计经验的设计小组，由项目经理部工程业主设计单位设计组项目经理部 总工程师领导设计工作，密切与设计单位沟通、配合。它的主要任务是细化装饰方案、完善施工图纸（排版图、构造详图等）、协助材料选样、指导监督现场施工。设计组完成的每一份设计文件将在项目内部评审后报送设计单位，以保证其实用性和可操作性。设计组根据工作内容及工作量大小划分为不同的专业设计组，明确分工和责任。设计组在施工图阶段全面地领会和反映设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。设计深化工作流程如图。二、材料控制 材料质量控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应
158、用的装饰材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种装饰材料及严格控制质量，才能全面真实地体现本工程的设计风貌并有效地保证工程质量。1、合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，投标人将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。2、严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段投标人将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材
159、料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。3、严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的装饰材料投标人将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4、材料的合理使用保证工程质量的重要因素。每一种装饰材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。5
160、、严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，投标人将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。三、施工部署根据装饰方案设计效果，我公司将围绕业主对工期和进度的要求，合理安排施工顺序，将精装修工程施工区域划分两个施工阶段。在结构施工的同时进行施工详图的深化设计工作、装饰材料的审查和报批工作、样板作业。施
161、工图完善深化设计工作：现有方案图与精装修施工要求相差甚远，因此，重点应是精装修开始前的施工准备，尤其是图纸的深化设计工作，是重点之一，为此将成立专门的设计组，在结构施工过程中进行装修图的深化设计。四、过程控制 由于本工程精装修施工过程中施工项目多、交叉作业多，工序复杂，因此在施工全过程中我方为了保证施工质量、保证施工工期，将严格按照ISO9000标准进行过程的管理、控制。重点采取如下方法进行过程控制：1、制定各级人员的岗位责任制：为了保证施工全过程中各阶段的工作质量控制，明确各级人员的责任，使施工全过程处于良性运转状态。2、采取样板制：根据施工区域不同、分项工程不同，主要项目在大面积开工前进行
162、样板作业，从装修材料、施工实体质量、施工工艺进行控制，以保证施工质量和施工标准。3、网络计划管理：各主要施工区域实行网络计划管理，在计划编制时针对施工的重点、难点进行关键线路的控制，制定关键工序重点控制方法。4、 “三检制”管理：在施工过程中，分项工程各工序施工中严格执行“三检制”做到分项工程事先控制，以保证各工序、各分项工程质量。5、专业分包队伍管理：施工过程中针对装修专业厂家、特殊部位施工队伍在使用前，严格执行评审程序，考察厂家、专业队伍的资质、技术能力、加工能力等，依据分包管理办法进行监督、控制管理。6、机电专业协调：精装修施工前，机电设备先期安装、调试完毕，各种机电管线作业与装修作业在
163、施工过程中根据网络计划中的关键线路进行有效控制，装修为机电系统工程提供施工条件；机电各专业保证装修分项工程顺利实施，利用计划进行协调管理，并辅以专题协调例会，以保证装修与机电有序协调。7、施工全过程控制程序：施工图深化设计装修材料报批装修材料计划装修方案编制材料供应商确认ren 认专业厂家确认分包队伍确认采购合同签定网络计划编制作业指导书施工作业计划综合交底隐蔽工程验收生产协调例会三检制专业协调材料进场控制专项方案编制竣工申请竣工资料竣工清理成品保护五、质量控制1、加强质量意识：我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质
164、量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系：全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。设计控制：准确、实用的设计文件来源与全面的设计策划、设计人员的精心设计、实施前的细致评审、实施过程中的不断完善和与业主、设计、监理等单位的密切沟通、配合。该体系能有效地控制用于施工的设计资料与业主、设计师意图的符合性、准确性。分承包方评定：分承包方是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评
165、审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的分承包方。物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量。检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验
166、收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。3、严格控制过程质量： 施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程精品方能创造建筑精品。充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。完成各类交底工作，将业主意图、施工要求等信息全面、准确地下达至有关单位，保证工程实现既定要求和目标。实行样板制，在每个分项工程正式施工前完成施工样板，待通过各方严格验收后进行大面积施工。施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。制定全面
167、细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。装修工程质量装修材料质量控制装修施工过程控制装修过程成品保护装修材料报验装修材料材质装修材料保管材料搬运指导书技术作业指导书工序自检交接检隐预检记录分项工程检验评定记录分项工程报验材料成品保护工序成品保护装修工程质量控制程序图六、主要装饰分项工程施工方法（一）花岗岩楼地面：1、贴前准备：按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，
168、偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:3水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到既定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗
169、石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面擦试干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。（二）地砖楼地面：地砖楼地面基层处理15厚1:3水泥砂浆找平层，厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥
170、砂浆结合层，面砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的面砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。（三）水泥砂浆地面： 基层面清洁后先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎压实。根据室内+50cm水平线，在地面四周做成灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿
171、润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺15厚1:3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层，操作时无在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋准刮平、拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。在水泥砂浆初凝前，此时人踩上去有细微脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼和脚印要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可作铁板压第三遍。压时用劲稍大一些，把第二遍
172、压光时留正气抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。（四）细石混凝土地面： 施工流程：基层处理-制作塌饼-设立标筋-铺设钢筋网-浇筑细石砼-整平压实-原浆抹光-养护割缝。施工要点骨料必须过筛，并用水冲洗，确保其石粉与含泥量在规范允许范围内。细石混凝土的强度等级要求不低于C20，且应为干硬性混凝土。采用机械搅拌，并必须拌和均匀。混凝土中掺减水剂以增加和易性。基层一定要处理干净，浇水湿润，并扫除积水。铺细石混凝土前，基层应用纯水泥浆套浆一度，铺细石混凝土时，应由里向门口铺设。铺设的细石混凝土，按标筋厚度刮平拍实后，稍待收水
173、，即用铁模子预压一遍，要求模子放平压紧，特别对墙边等处应拍实。待混凝土进一步收水后，即用铁滚来回碾压，直至表面泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已滚压密实。用刮尺按标筋标高刮平，随后用木抹子拍实，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合框距口线标高。 然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一点，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层出浆不足，可适当加浆，再压实压光。但要特别注意，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当细石混凝土开始初凝时，既可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、空隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝
174、前，要用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的铁抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。细石混凝土地面压光要三遍成活。 每遍压抹的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量问题。随捣随抹面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，若浇水过早易起皮，过晚易裂纹或起沙。一般应在24小时后开始养护，养护不少于七天。特殊天气（如高温）可铺上锯木屑再浇水养护，并用喷壶洒水，保持木屑湿润即可。养护期间，水泥砂浆强度不到5.0Mpa之前，不准在上面走或进行其他作业，以免损坏地面。（五）耐磨地面：耐磨混凝土地面施工是本工程的重点和难点。耐磨地面混凝土浇筑是本项目土建部分工
175、程量相当大的分部，对施工技术和质量控制要求较为严格。耐磨混凝土地面自下而上各层次做法依次如下：素土夯实100厚碎石垫层60厚C10混凝土垫层随打随抹光刷冷底子油一道、热沥青防潮层、撒热粗砂一层200厚C25混凝土基层，内配R8200双向钢筋网水泥耐磨硬化地面面层。耐磨地面施工的主要工艺流程如下：施工准备填平室内地坪并夯实铺垫碎石垫层清理垫层表面杂物铺塑料膜防潮层分仓支模板绑扎钢筋网检查验收浇筑混凝土地面收水洒2/3的耐磨粉料将耐磨料铺平整再洒1/3的耐磨粉料用抹地面机抹平提浆待收水再抹平压光用养护剂保养3天。本工程由于跨度长，地面面积大，在耐磨混凝土地面浇筑施工过程中应严格控制好地坪的表面平整
176、度，按设计要求设置分格缝。在施工过程中应注意以下事项：基层施工前素土一定要夯实，用压路机大面积碾压，局部地方用打夯机夯实。为确保地面平整、高度一致性，施工时应尽可能在清洁、封闭的环境下施工。每道操作工序都应认真谨慎，以确保耐磨料厚度的均匀性。每平方米用量控制在45kg。撒放耐磨粉料，每次撒的范围不应超过2m，且不应过分通风，造成随风飘去，下落不匀。同时在抹压中一定要防止其硬化，而产生地面表面有波纹的难看外观。要求根据工程总量，划分每天的施工量。要求每天施工面积幅度不宜太大，才能做到精工细作。地面完成后，进行养护时，应注意成品保护。在养护期内严禁在做好的地面上移动载重物品，并禁止一切可能污染地面
177、的物品进入该范围。操作中要套手套及眼镜，防止粉尘刺激，施工时一按照产品说明中的安全卫生要求执行。（六）内墙抹灰1、基层处理在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。2、混凝土墙面处理混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。3、护角处理在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。4、灰饼测设测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。5、抹灰抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，
178、后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。（七）吊天顶棚施工本工程局部天棚做轻钢龙骨,PVC铝塑板吊顶天棚和石膏板吊顶天棚。基本施工程序：龙骨布置弹线固定吊杆安装与调平龙骨架安装面板（油涂）修边封口等。测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。铁件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：a。在吊点位
179、置钉入孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定（如下图）；b。在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；c。在吊点位置预留吊钓或埋件，然后将吊杆直接与预留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨安装与调平龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定（如下图）。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，
180、必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许在同一直线一，应适当错开。 主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm*6 cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定（如下图）。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平（如下图）。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上
181、端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内（如下图）。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。 灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。下图为轻钢龙骨吊顶及节点大样。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。 1、主龙骨；2、吊杆；3、石膏板；4、窗帘盒；5、铝角；6、木线条；7
182、灯具饰面板的安装装饰板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，间距应适当减小，以300mm这宜。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。板的接缝，应接设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。（八）外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度
183、宜为57mm。7厚1:3水泥砂浆铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。具体示意如下
184、： （九）外墙涂料施工顺序外墙抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位先上后下分闻位涂料清理余灰及修正逐层拆除外架。1、基本要求涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。涂料涂刷前被涂物件的表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙应使用耐水性腻子。涂料的工作粘度和稠度须加以控制，应根据不贩材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠。2、施工要点涂料工
185、程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。先做涂料样板，经鉴定质量达标后再在面积施工。水泥砂浆的抹面的基层，要求充分干燥。含水率不大于10%。带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在涂料施工时用遮盖物保护
186、门窗。外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。（十）室内油漆1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷
187、防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不皱皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。（十一）门窗工程1、铝合金门框安装：将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-
188、8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。2、成品保护：铝合金门应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐；对已装好的窗，注意存放支垫好，防止损坏变形。门框扇保护膜应检查完整无损后进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。抹灰前应将铝合金门框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。架子搭拆、室内外抹灰、管线安装，管道安
189、装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏门窗材料。3、木门制作安装工程木门生产程序一般为：配料截料刨料画线、凿眼开榫裁口整理线角堆放拼装。木门木作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角，拼缝严密平整。门框安装施工要点按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。为了确保外墙上下层门窗在同一垂直位置上和站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。门的高度控
190、制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm每边各1.5cm，并使门框居中。预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲
191、扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂走后再固定下端一点，最后固定中间一点。如因楼板面标高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃路下的走头锯去一部分，但至少要留3cm。用伸缩尺丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3mm。4、单扇木门安装用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）、目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/4
192、，做到不错位或安装后不发生过紧现象。当门扇的下端有走头时，则应先将门下端的走头锯掉，刨头。在地面垫以6-8cm厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框，沿樘子上冒头的下口，在门窗上划线，将门扇取出、放平、同样用粗、细刨按此线刨出（倒去楞角）。门扇安装：特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装到铰链的一边。当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5mm，右上角为1mm，上靠缝为1mm，下靠缝为1.5mm，上碰缝为1.5mm，下碰缝为1mm
193、，下风缝为6-8mm，卫生间为12mm，以上尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行确定和量取铰链位置尺寸。铰链位置的尺寸是门框的上帽头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指铰链上口或即一般为178mm，下203mm）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框连梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。铲门扇门框铰链槽前，必须先将门窗试放在门框上，然后在门扇门框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚0.5mm，槽底要平。先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔。再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度（不得敲平），接着用螺丝刀逐一将螺
194、丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。装好后，需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫付的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬作为控制铰链位置的高度。在门框梃的上下铰链各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。安装时，还得注意门扇面和框樘口碰头之间应留有5mm的空隙，待油漆后，仍保留一定的空隙。单扇木门锁其安装高度为1米，但如中冒头位置有榫头时，则安装门锁
195、应出榫头的位置。安装时，先取出按装图贴于1mm高的横线上，用 1.25（32）的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门挺后即退出钻头，在反面尚 小孔再打通以保证反面挺表面不致损坏。把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧，固定前一定要注意弹子头下面的商标是否水平，钥匙孔的垂直度是否正确。碰壳的安装是先用角开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头推至门梃划线，定出碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口划平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试“开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳孔边线之间允许有1mm左右的间隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。当在楼面上安装门
196、碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃下中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4cm为准，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰头。将雌铁壳夹于雄碰头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。第五节 屋面工程施工方案1. 屋面防水工程概况钢筋混凝土框架结构部分屋面为保温混凝土不上人屋面，自上而下各层次建筑层依次为40厚细石混凝土（内配415
197、0）25厚挤塑保温板1.2厚三元乙丙防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平陶粒混凝土找坡3%,最薄处20厚钢筋混凝土板。 钢结构部分为保温钢屋面，自上而下各层次建筑做法依次为暗扣式彩钢板，下层为900型彩钢板，钢板厚0.5mm，中间夹100mm厚保温棉钢檀条钢梁。2、 施工准备2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。（1
198、） 作业条件1) 现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。2) 基层应干燥，含水率以小于9%为宜。（2） 主要施工机具：1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。3 、施工工艺流程4 、施工方法4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常
199、温经4h 后，开始保温层及防水层施工。4.3 保温层施工：保温层为聚苯板，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。4.4 防水层铺贴卷材：三元乙丙防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5 防水工程质量技术要求5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查
200、，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。5.8 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘
201、边、起泡、皱折、损伤等缺陷。6 防水工程安全技术措施认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。第九章 安装工程主要施工方案第一节 管道工程主要施工方案1、管道、设备安装要求及方法（1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解
202、决；（2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管；（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；（5） 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN100 时，允许偏差为1mm；当DN100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；（6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；（7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管
203、口；（8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；（9） 阀门安装：1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高2030mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；（1
204、2）钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值：支架间距管径（）20708090水平间距（m）3666（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。（17）消火栓阀门在安装前
205、应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。（18）管道焊接：1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。2) 管道焊缝位置应符合下列规定：a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不
206、大于2mm。2、给水管道施工室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。2.1 干管的安装（1） 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。（2） 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。（3） 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（4） 用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。（5） 干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离
207、，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。2.2 立管的安装（1） 用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。（2） 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。（3） 立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。2.3 支管安装（1） 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。（2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3） 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm 的距离。暗装时，
208、设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。（4） 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。3、室内排水管施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏等。3.1 排水立管安装（1） 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。（2） 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。（3） 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。（4） 立管穿楼板处应及
209、时堵塞，避免管道移位。（5） 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90角度，以便排水顺利。（6） 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。（7） 在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。3.2 横支管安装横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。3.3 短管及附件安装短管的长度
210、尺寸都需要实际量出。4、管道检验（1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有23 扣螺纹。（2） 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。5、管道试压：（1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；（2） 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；（3） 排水管需做闭水试验。6、通风机安装6.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1） 整体安装
211、的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。6.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。6.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。6.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。6.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。第二节 电气系统主要施工方案1、电缆线槽安装电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，电缆线槽距屋顶400mm。控制要
212、点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。（1） 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。（2） 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。（3） 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2。（4） 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。（5） 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不
213、小于4mm2 的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。（6） 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。（7） 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。（8） 电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。2、配管本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。（1） 检查PVC
214、管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。（2） 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。（3） 镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。（4） 明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。（5） 金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。（6）
215、 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。3、盘箱安装本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。（1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。（2） 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1）。（3） 底座槽钢安装满足
216、以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。（4） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。基础槽钢找平示意图盘柜垂直度检（5） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。（6） 采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2 所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。（7） 安装后经检查符合以下要
217、求为合格，见下表：安装偏差 屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不平度相相邻两盘边1成列盘面5盘间接逢2（8） 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。4、电缆（导线）敷设本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。（1） 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业
218、主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。（2） 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期 。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。（3） 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。电缆表形式如下表：电缆表 电缆传动号型号规格起点终点长度敷设确认校线确认接线确认调试确认备注（4） 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆
219、盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。（5） 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（6） 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。（7） 电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.52m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范
220、要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。（8） 电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。5、配接线配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。（1） 配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2） 采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。
221、配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。（3） 线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。（4） 端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。操作电缆头示意图（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。（6） 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。6、照明安装本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，
222、室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2条执行。实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应 贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进
223、行检查修正。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。（5）PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。（8）插座安装底边高度为0.
224、3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。7、防雷接地施工方案防雷设计要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计
225、要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1。7.1 施工前的准备（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm50mm6mm 镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。7.2 施工技术要求（1）接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。（2）搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。7.3 施工方法（1）在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主
226、钢筋为12mm，焊接长度应不小于72mm。（2）当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。（3）在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。（4）在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。（5）随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。（6）当施工到屋
227、面圈梁部位时，用12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。（7）当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加12mm 圆钢接到金属屋面钢架预埋件上，以便以后与屋面设备连接。（8）当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。（9）在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用12mm 的镀锌圆钢。（10）按图纸要求安装焊接避雷针。（11）将屋面的所有金属物（如爬梯、管道等）用12mm 的镀锌圆钢作电气连接。（12）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。7.4 接地电阻测试（1） 测试应选在连续晴朗3d 后进行。（2） 测量前断开所有测试连接卡。（3） 测量时应把电位
228、极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。（4） 接地装置的接地电阻值应小于1，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。第十章 钢结构工程施工方案一、制作准备1、机构及人员组织本钢结构工程人员主要由项目管理人员、现场安装人员和工厂制作人员组成，即项目管理层及项目作业层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织实施生产诸要素，对项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。针对本工程的特点及公司产品的针对性，公司将努力保质、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此
229、，公司将组建以钢结构专业的项目经理为首的，各部门经理等组成的本工程项目领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作、加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以确保本工程制作、加工、安装任务的顺利完成，确保业主满意。2、工厂制作及拼装劳动力计划序号各类施工人员人数备注1工艺设计人员2人工艺技术、图纸深化、质检探伤2材料运输人员3人构件运输、装卸3下料切割加工人员2人4结构装配人员10人5结构焊接人员2人6起重人员2人7喷砂油漆4人8管理人员5人采购、设备、管理、计划合计30人二、
230、材料采购组织为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，其次制作时严格按照GB50205-2001规范检查构件厚度、垂直度及水平尺寸，以保证产品生产质量。1、原材料的选用及适用标准通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料的特点如下：1、钢板： Q345B Q235B本工程主要构件的材质为Q235和Q345钢，其力学性能应符合标准，应保证屈服点的、碳、磷、硫的含量2、普通螺栓和锚栓采用C级螺栓，螺栓、螺母和垫圈和锚栓采用Q235钢。2、材料采购1、各部门职责我公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和
231、质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行其部门职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料大多数构件为常规品种，本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分供方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3、材料出入库控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。原材料检验程序：钢板堆场型钢堆场原材料运抵工厂仓库核对质保书核对质保书清点根数计算重量抽查长、宽
232、、厚度、平整度抽查断面尺 寸检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主清点根数计算重量三、钢构件制作通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作主要在于H型钢、以及连接节点的制作加工。考虑到安装过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及工厂加工制作必须以满足安装为前提。一、通用制作程序加工制作施工工艺1、一般钢结构生产加工过程控制放样： 各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角
233、度、安装接触面等的准确无误。2、下料切割（含剖口）：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不
234、大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5度3、零件钻孔： 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由进口的数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于0.5mm。4、 H型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 见高度不大于2.0mm腹板中心偏移2.0mm端头平齐2.0mm顶紧面间隙99.5%。焊工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印
235、号码。焊接工艺： a、施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可施焊； b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； c、定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊； 4）、矫正： 矫正工作从下料前型钢、钢板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正主要有自动矫正机矫正、火焰矫正等。5）、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，磨擦面
236、应经矫正后抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。12、H型钢构件加工流程图四、涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件及施工图纸的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐要求。钢构件表面处理前，必须清除表面所有可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切削液以及其它污物。钢构件表面除锈处理应达到Sa2.5级标准，表面粗糙度值Rz在40-70范围内。局部修补层表面要求打磨至St3级。本工程钢结构制作在本
237、公司工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在我公司具有先进的能控制环境的温度和湿度的专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应按有关规定送达国家法定检测机构进行复检，复检采用见证制度，只有复检合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。1、构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。为此，我公司引进一台国际最先进的美国潘邦（PANGBORN）公司抛丸机，它是采用十二抛头（12130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的机械。，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家
238、标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷吵防锈处理，其级别达到国家标准GB8923-88中的Sa2.5等级。2、涂装本工程油漆选择根据施工图纸要求，构件抛丸后喷涂酚醛底漆2道。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用
239、设备：重庆长江涂装设备公司生产的9CC高压无气喷漆机。1. 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。一般在前一道油漆完全干后即可进行后续施工。2. 涂装工艺涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，采用涂料和稀释剂要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。确定工艺参数A、环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染。B、工厂不油漆部位：a、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围。b、螺栓连接摩擦面。c、预定实施工地超声波检查部分。d、构件与混凝土接触面。e、型钢混凝土中的钢
240、构件；f、地脚螺栓和底板；C、补漆作业：a、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。c、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。d、高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均补涂防锈底漆二道。3、为了确保涂装质量，要求做试板规格300x600mm一块做附着试验。a、报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB8923-88或
241、ISO55900-67涂装前钢材表面处理标准执行。除锈质量报验应在工件表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标准照片对照评定定级。b、涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。(1) 膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。(2)漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。(3) 涂层外观检验 涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子。防火涂料待结构完工后再施工，施工工艺及相关措施同上。五、钢构件包装、堆放、装卸、运输 1、钢构件包装钢构件的包装方法应视运输形式而定，并应满足工程合
242、同提出的包装要求。1.1 钢构件包装的原则（1）包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤，包装方式应符合一般运输的有关规定。（2）每个包装的重量、包装的外形尺寸则根据货运能力而定。如通过汽车运输，一般长度12m，个别构件不应超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。超长，超宽、超高时要做特殊处理。本工程构件最长的钢梁长度为12M，可以用平板车运输。工程中不同形式的构件可采用不同的包装方法进行包装，下面简单列出几种包装方法，供选择时参考。单件超过1.5t的构件单独运输时，应用垫木作外部包裹。细长构件可打捆发运，一般用小构件在外侧用长螺丝夹紧，其空隙处填以木条。有孔的板形
243、零件，可穿长螺丝，或用铁丝打捆。较小零件应装箱，已涂底又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。包装用木箱，其箱体要牢固、防雨、要留有下方铲车孔及能承受本木箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或滚运，重量一般不大于1t。铁箱的箱体外壳要焊上吊耳，以便运输过程中吊运。（3）包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降低运输的费用。（4）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。（5）一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。（6）包装时要注意外伸
244、的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。（7）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。（8）包装时应填写包装清单，并核实数量。彩板配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。1.2 构件吊点的标注吊点的标注：在通常的情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳，也称眼板，再制作厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝做无损探伤，以保证吊运构件时的安全性。1.3 钢结构构件标记钢结构构件包装完毕，要对其进行标记。标记由我方在制作厂成品库装运时标明。其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构产品或包装箱上。标记通常包括下
245、列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位）、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等。2、钢构件成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓、连接件必须在现场干燥的地方堆放，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。成品堆放时应注意下述事项：（1）堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（3）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（4）侧向刚度较大的构件可水平堆放
246、，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。（5）大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（6）不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。3、钢构件装卸、运输钢结构运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。原则上梁、柱等大、重的构件都用吊车或行车装运，其他小型杆件和零件可用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。钢结构产品一般是陆路车辆运输。陆路车辆运输现场拼装散件时，使用一
247、般货运车即可。散件运输一般不需装夹，但要满足在运输过程中不产生过大的变形。对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型的运输货车。由于制造厂对大构件的运输能力有限，有些大构件的运输则由专业化大件运输公司承担。生产部根据钢结构安装计划编制详细的进度要求及发货计划，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，做好运输车辆的调度安排，并安排车辆对商定运输路线进行踏勘，一经发现问题，立即解决。不断完善运输路线，保证构件安全、及时运输到位。考虑雨天等不利因素，做好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场和减少现场堆放及二次搬运。六、钢构件吊装1、构件进场与验收1、钢构件现场卸货后，堆放到指定的临时堆放
248、位置。2、钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，根据现场平面布置情况，构件及材料进场要考虑吊装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作工厂应迅速采取措施，更换补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规定，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证），钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告、组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料，然后对照构件发运清单
249、，根据设计要求及规范对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔位孔距、孔数、连接件的位置、轴线标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图，按型号分类，整齐地堆放到指定的地方。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当及时进行返修或报废，对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损伤，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检验。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。10、装货和卸货时
250、应注意安全，防止事故发生。11、堆场应有通畅的排水措施。12、螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。2、构件吊装（一）、起重机械的选择钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：履带式起重机、塔式起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，根据本工程特点，在起重机械上选择以汽车式起重机为主。经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程钢柱、梁的特点选
251、用一台16T汽车式起重吊机负责吊装作业。汽车式起重机：汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高。(二)、技术准备1、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑
252、物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。2、安装前基础的处理：(1)、吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。(2)、构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3、构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。构件标注示意图4、吊装时对构件的保护：(1)、吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝
253、绳进行保护,在构件四角做包角(用半图 示圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(如右图)(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。、钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。(如下图左)、高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道木。(如下图右)（四）钢柱的吊装： (1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。本工程钢柱有多种规格，吊装前一定要按照图纸的要求将构件就位。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊。 (2)、起吊方法：旋转法根据起重设备和现场条件确定
254、，本工程选用单机吊装。旋转法吊装示意图钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下方柱脚处设立人员牵引，以保证构件能够一次行准确就位。减少偏差，提高校正率。（三）钢梁的吊装1、钢梁现场拼装，采用立拼。本工程同一榀钢架柱与柱的最大跨度是GJ-202跨度在30M左右，之间的钢梁为三榀H型钢构件拼接而成，总重量约为3.11T。为防止在吊装过程中因构件过长产生折、扭现象，在通过理论计算和实际试验后，选择用二点起吊法进行钢梁的吊装，在钢梁两端分别绑扎钢索，在吊离地面10cm
255、左右时用拉索在钢梁拼接处绑牢，（此构件两端对称，重心在拼接处）利用手动葫芦把钢索挂在吊钩上并拉紧。这样可增加构件的受力点，分散构件的自重。防止变型。（具体详见下图 - 钢梁吊装示意图）3、吊装采用单榀吊装，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀
256、钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。（四）钢构件吊装路线本工程根据现场实际情况，以及考虑到原料车间在整个工程中所初的地理位置，（周围毗邻土建）吊装时，吊机行走路线布置在R轴-L轴之间，起吊点选择在12轴，即从12轴开始，吊装工作面向两边展开。具体吊装时分工为：吊机从12-8轴/L1轴吊装开始，然后是8-14轴/R轴、14-12轴/L轴。最后再吊装R轴-L轴之间的挡风柱，这样可以将吊装累计误差降到最小点。 本方案现场拟定采用一台吊机负责吊装作业，具体施工时可根据现场的实际情况增加吊机数量。 本工程其余三个钢架相对比较简单，吊装方式方法
257、同原料车间钢架的安装。（五）钢柱、钢梁吊装方法及技术措施1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。2、柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状
258、态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、梁吊装前准备：待柱
259、吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁的吊装准备工作，吊车梁应按照编号对位，吊装过程中应注意吊车梁的平面标高，最后是主梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。4、梁吊装方法： 本工程梁采用二点吊装法吊装，吊车梁和主梁的吊装方法相同。吊装时用吊索将构件二头吊点绑扎，然后将吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一
260、次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。本工程原料车间12轴和14轴主梁吊装时，先吊装R轴和L/1轴之间的H型钢梁，以形成稳定的空间结构，保证构件吊装的安全。待安装完成R轴和L/1轴之间的钢梁后再依次其他安装上钢梁的其他部分。七、围护体施工（一）、板材安装本工程根据图纸要求屋面板材选用0.53mm厚，波高52mm，波距600mm的360度卷边暗扣式镀锌彩钢板；75厚保温棉；以及0.45mm厚，波高25mm，波距261mm的镀锌彩钢板。 1安装顺序：根
261、据现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。2根据安装顺序，考虑本工程板的长度（最小单坡12M）需要做好吊装板材用的架子，利用架子把板吊上屋面。3确定好安装方向后，接着将第一块板用板型专用的支座固定，要保证与檩条垂直，然后将型板专用支座扣牢，用带有PUC垫片的自攻螺钉将支座与檩条固定，再安装第二块板。第二块板安装时应与第一块板平直。以此类推。板与板之间的扣缝在这两块板安装后，在支座处做临时的夹口，待屋面板铺设完一个开间后，再用手动或电动的专用板夹具夹紧每一条扣缝。4在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面方向将支座钉在檩条上，且必须安装到位，松紧程度适当。5屋面板安
262、装完成后，需对屋面进行清理；包角、泛水是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。包角上的拉铆钉必须200-250mm左右一颗或每波一颗。屋面板安装应达到整体美观、不漏雨。本工程屋面上板铺设前，应按照设计要求，先安装屋面下板再安装保温棉。因为本工程的设计要求屋面檩条为暗檩条，所以屋面下板在安装时需要先搭设一个临时的可移动式的脚手架。作为屋面下板安装时的工作平台。保温棉以及屋面上板的铺设应在屋面下板安装完毕后流水作业，铺一道保温棉后再铺屋面板。依次类推。屋面下板的安装方法类同屋面上板。6本工程按照图纸要求，过滤车间墙面围护为双面0.53 mm厚镀锌彩钢板夹75厚保温棉。墙面板安装大致方法同屋面
263、板，确定安装起始点后，垂直于墙梁安装。根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装门窗等包角、泛水，再安装墙面里板、保温棉、最后是外板。本工程墙面板安装时7墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。8在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。9安装压型板时，应边铺设，边调整，边固定。在泛水、包角的地方均应按照设计要求敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板再安装屋脊板。10在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其
264、尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。安装应达到整体美观、不漏雨。所有脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装牢固，外露部分整齐美观、不漏雨。（二）、安全保障措施1）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。2）吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装
265、的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，在高空稳定前不准上人。 3）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，其重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊物埋在地下情况不明不吊；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物
266、撞其他东西。针对性措施、所有吊机必须有准用证和安装后验收合格后，方可开机。、吊装作业前制定好施工方案，吊机行走路线。、吊机必须设超高限位装置，施工人员严格按操作规程施工，吊机架下严禁闲人和路人行走，防止引起人员和设备损害。第十一章 脚手架专项施工方案本工程建筑总高度为10.1米，小于25米，外脚手架采用全高落地式搭设方案，具体搭设要点如下：1、外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用。2、材料采用外径48、厚为3.5钢管搭设。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。3、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇15厚C20砼做外脚手架，立
267、杆间距：横向1.0米纵向1.5米，步高除第一步为2.10米外，其余步高为1.80米，钢管脚手架用扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0.2米。垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点。拉结点做到有撑有拉上、下错开。脚手板用1米1.5米，从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。脚手架外侧每隔9米以内设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于0.4米，并有二只扣件连接，角度4560，剪刀撑应连续设施，上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。4、对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，底脚着实，层层拖拉
268、，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承载不超过270/。在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30厘米，供作业人员上下用。5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。6、脚手架搭设主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0米，立杆间距1.01.5米，步距为1.
269、80米，架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯实，并用C20砼，15厚做基础，脚手架的钢立杆立于该基础上，并加设纵横扫地杆。搭设顺序及搭设方法如下：搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点
270、）的距离不宜大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10，以防止杆件滑脱，但必须统一长短，随砌墙随即设置连墙杆与锚拉。脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔12-15米设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15米高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米。连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0米，即
271、3-4根立杆设1点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的确良步架平面内，以加强脚手架的横向风度。在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9-1.0米。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4米）代替。第十二章 季节性施工技术措施本工程在工期相对较短，从开工到竣工验收只有5个月时间，整个施工期间将主要经历夏季高温和雷雨天气。为了保证高温期间的工程质量和施工安全，根据我公司多年来实践积累的经验，将计划采取一些被多次证明行之有效的技术措施，来保证工程质量和安全生产。我公司在施工过程中拟采取如下措施：一、 高温季节施工措施针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，
272、保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。（1） 成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。（2） 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面
273、检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（3） 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。（4） 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅
274、自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。（5）夏季施工应及时调整作息时间，采取错时制，即上午早开工，下午晚开工，视天气情况一般不得早于2:30。必须避开中午高温时段施工。（6） 夏季在工程施工中注意以下几点：1) 龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。2) 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。3) 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。5) 屋面工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。二
275、、 雨期施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井
276、进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。对砂、石含水
277、量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。第十三章 安全生产组织技术措施第一节 安全生产管理目标本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：一般事故控制在1.5以下；轻伤负伤频率控制在1.2以下。第二节 安全生产组织措施本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下
278、：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。保证安全生产组织机构见下图：安全保证体系详见下图：“安全保证体系图” 1、施
279、工安全措施（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。（3） 根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。（4） 悬挂“六牌三图”及各种安全标牌：按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌三图”，即：1) 单位名称牌2) 工程概
280、况牌3) 安全纪律牌4) 安全标语牌5) 安全宣传牌6) 文明施工制度牌7) 施工平面图、消防管理平面图、现场导向图。（5） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（6） 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。（7） 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（8） 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。（9） 楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。（10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜
281、、穿工作服和劳保鞋。（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。2、 施工用电安全防护措施（1） 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。（2） 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。（3） 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（4） 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（5） 施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管
282、道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。（6）所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。（7） 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。（8） 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对禁止动火作业的部位必须经业主有关单位办理动火许可证并落实安全措施后，方可进行作
283、业。3、施工机械安全防护措施（1） 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2） 加强对司机的安全教育。（3） 机械设备由专人持证上岗操作 ，其他人员不得使用。4 、消防保卫措施（1） 昼夜有值班人员，并记录值班日志。（2） 临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。（3） 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。第三节 安全生产管理制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后
284、，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产
285、对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。第四节 安全生产技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格
286、遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保
287、温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护
288、器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。第十四章 文明施工、
289、环境保护措施我们在工程质量争创优秀样板的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立企业形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工全体员工自觉遵守。积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。14.1 文明施工14.1.1 文明施工目标我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和
290、安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到市市文明样板工地。14.1.2 文明施工措施（1） 工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。（2） 我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（3） 在现场入口明显的地方制作“六牌三图”，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联
291、系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4） 施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（5） 编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（6） 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7） 项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门
292、窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。（8） 施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9） 现场四周采用围墙围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI 标识并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。（11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。（12）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。（13）在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫
293、生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。（14）加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。（15）加强职工工作、生活文明卫生管理：1) 施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。2) 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。3) 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。4) 施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识
294、，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。5) 现场设茶水桶，有明显标志并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（16）工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。（17）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。14.2 环境保护措施我公司计划在施工期间（2008 年5月28 日2008年10 月24 日），采取以下措施，防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏等。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的
295、环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。（5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。14.2.1 水污染的防治
296、（1） 把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。（2） 生产和生活污水排放执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）。（3） 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（4） 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（5） 为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。（6） 不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。14.2.2 大气污染的防治（1） 施工和生
297、产过程中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准要求，达标排放。（2） 工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家汽车柴油机全负荷烟度排放标准（GB14761.7-93）和柴油车自由加速烟度排放标准（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行车用汽油机污染物排放标准（GB14761.5-93）。（3） 砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4） 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5） 为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾
298、等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。14.2.3 噪声污染的防治（1）施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。（2）为防止噪声危害，在生活营地和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。（3）施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。（4）全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。（5）施工队伍进场后，对厂区施工道路进行硬化；9）现场木工车间采用全封闭，防止噪音污染。10）合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过，以免噪音扰民。14.
299、2.4 施工现场清洁（1） 现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。（2） 现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。（3） 施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。（4） 所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm 以上。（5） 为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在厂区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。（6） 每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和厂区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到在低限度。（7）在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区
300、干净、整齐。（8）设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工对环境的污染。（9）在现场设置沉清池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外。（10）在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染；（11）施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。第十五章 工程保修与回访服务措施15.1 保修范围和保修期限保修范围：招标文件规定的发本工程发包范围，即我公司承建的本工程所有土建、安装、钢结构、装饰装修等全部工作内容。保修期限：(1)土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。(2)安装工程按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。(3)其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。15.2 回访程序（1） 在工程交工后半年内回访一次，以后每年回访一次，直到交工后五年为止。（2） 工程回访或维修时，由本公司生
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