1、第一章 工程基本概况1第一节 工程概况1第二节 工程特点2第三节 水文气象条件3第四节 工程地质条件3第五节 施工条件4第六节 工期要求5第七节 工程项目及工程内容5第二章 施工组织设计编制依据及原则7第三章 施工总体布置8第一节 施工总体布置原则8第二节 施工总体布置依据8第三节 生产、生活设施布置9第四节 施工用地计划12第四章 现场管理机构和职责13第一节 现场管理机构13第二节 管理人员及部门的职责14第三节 管理制度17第四节 现场施工管理21第五章 施工测量控制点、高程点及控制网布设、施工放样及控制措施25第一节 施工测量依据及测量内容25第二节 施工测量控制点、高程点及控制网布设
2、25第三节 施工放样方法及控制措施26第四节 测量仪器38第六章 主体工程施工、重要临时工程施工及主要单元工程施工方法和措施40第一节 施工总体安排40第二节 总体施工顺序流程44第三节 重要临时工程46第四节土方开挖工程55第五节石方开挖工程58第六节竖井开挖工程68第七节石方洞挖工程79第八节 混凝土工程94第九节 模板工程117第十节 钢筋工程125第十一节 灌浆工程136第十二节 喷锚衬砌工程143第十三节 砖砌体工程150第十四节 钢梯工程152第七章 新工艺新措施160第八章 保证工期的关键措施和施工进度计划162第一节 施工进度计划编制原则和依据162第二节 施工进度计划安排16
3、2第三节 总工期及主要控制工期的安排164第四节 保证工期的关键措施164第九章 主要机械设备和材料计划167第一节 计算依据167第二节 计算方法167第三节 主要机械设备169第四节 材料计划171第五节 劳动力计划173第十章 质量控制措施计划及保证质量的关键点174第一节 建立质量保证体系174第二节 健全质量管理制度176第三节 质量保证措施180第四节 质量检测手段188第五节 保证质量的关键点191第六节 工程创优质量保证措施195第十一章 安全渡汛措施计划197第一节 建立渡汛组织机构197第二节 安全渡汛措施197第十二章 安全生产、文明施工技术措施要点199第一节 建立安全
4、生产组织机构199第二节 健全安全管理制度，落实安全生产责任制201第三节 安全生产目标及措施207第四节 文明施工措施219第十三章 环境保护措施计划222第一节 建立环境保护组织机构及保证体系222第二节 环境保护制度保证222第三节 环境保护管理制度223第四节 环境保护的具体措施224第十四章 工程总包和分包的管理形式及交叉作业方案228第一节 本工程的管理形式228第二节 总承包管理措施228第三节 交叉作业方案及管理措施230第十五章 保修承诺、保修措施及优惠条件233第一节 保修承诺233第二节 保修措施233第三节 优惠条件及服务承诺234第十六章 雨季施工保证措施235第十七
5、章 冬季施工保证措施236第十八章 不良地质条件施工方法及措施237第十九章 附图238一、抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工总平面布置图二、抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工进度计划横道图三、抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工网络计划图四、抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞纵剖面图五、抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞闸室及竖井纵剖面图第一章 工程基本概况第一节 工程概况枫林水利枢纽工程位于漫江中游，所辖为吉林省抚松县漫江镇枫林村境内，地理位置为东经1273012731,北纬415919，坝址位于枫林村西北约1km处。枫林水利枢纽工程控制
6、流域面积为1094km2，河道长63.1km，河道平均比降为11.43。2000年，抚松县已建成地方小水电站8座，23台机组，总装机容量20710kw。地方小水电完成发电量5271104kwh，地方电网完成供电量4900104kwh，地方小水电供电区用电负荷为12000kw。但抚松县已建电站均为径流式电站，无调节能力，在枯水期电力电量均不足，需由国网供给，枫林电站的修建，可以缓解枯水期电力电量的不足。枫林水利枢纽工程主要由钢筋砼面板堆石坝、岸边式溢洪道、引水隧洞、电站厂房、永久放空洞和开关站等组成。根据坝址处地形地质条件，溢洪道布置在左岸玄武岩石地上，引水隧洞进口布置在大坝上游1.3km处，引
7、水隧洞后接地面式电站厂房。大坝距厂房5.7km，导流洞兼永久放空洞进口布置在大坝上游右侧。本标涉及的水工建筑为导流洞兼永久放空洞，不承担泄洪任务，在导流洞的基础上，修建洞径为4.05.0m（宽高）的放空洞，检修平台高程为800.80m，设检修闸门和平板工作闸门各一扇。枫林水利枢纽工程施工导流采全段土石围堰法隧洞导流方式，施工总工期为三年，施工总工日为45.11104个，施工高峰期人数为1002人。第二节 工程特点枫林水利枢纽工程主要由钢筋砼面板堆石坝、岸边式溢洪道、引水隧洞、电站厂房、永久放空洞和开关站等组成。本标涉及的水工建筑为导流洞兼永久放空洞，不承担泄洪任务，在导流洞的基础上，修建洞径为
8、4.05.0m（宽高）的放空洞，检修平台高程为800.80m，设检修闸门和平板工作闸门各一扇。本标段工程为枫林水利枢纽工程主体大坝施工时导流洞兼永久放空洞工程，枫林水利枢纽工程导流洞分为进口至竖井前段、竖井段、竖井至出口段三大部分。进口至竖井前段可分为进口引渠段（桩号：0-42.580+000.00m，其中桩号0-010.000+000.00m结构为八字形钢筋砼结构进口，水平底板高程为750.00m，挡土墙顶高程为758.00760.00m）；明洞钢筋砼衬砌段（桩号：0+000.000+025.00m，衬砌厚度为0.6m，其中桩号0+000.000+006.00m为渐变段）；暗洞钢筋砼衬砌段（
9、桩号：0+025.000+074.00m，洞底高程为750.00m，其中桩号0+025.000+059.00m为平洞段，衬砌厚度为0.8m，桩号0+059.000+074.00m为渐变段，衬砌厚度为0.82m）。竖井段（桩号：0+074.000+095.80m），闸室底板高程为750.00m，底板厚度为2m，检修平台高程为800.80m。竖井至出口段可分为渐变段（桩号：0+095.800+110.80m，钢筋砼衬砌厚度为0.82m，洞底坡降i=0.01）；平洞段（桩号：0+110.800+293.88m，采用喷锚衬砌，厚度为0.15m，洞底坡降i=0.01）；出口段（桩号：0+293.880+
10、313.88m，钢筋砼衬砌厚度为0.8m）；挑流消能段（桩号：0+313.880+341.48m，由底板和挡土墙组成，底板和基岩间采用锚筋锚接）主要工程项目有土方开挖101673m3,石方开挖33828m3，砼工程量6094m3，钢筋制安300t，普通模板8757m2，曲面模板997m2，固结灌浆1056m,回填灌浆720m2，围堰填筑14739m3，围堰粘土心墙填筑7116m3，反滤层1415m3，围堰拆除12952m3，钢梯14t，钢筋网8.52t,锚杆600根。第三节 水文气象条件头道松花江流域地处中纬度欧亚大陆东缘，在全国气候区划中属于北温带大陆性季风气候区，受大气环流的影响，在冷暖气
11、团的控制下，四季气候变化明显，其气候特点是：春季干燥多大风；夏季炎热多雨；秋季天高气爽日温差大；冬季漫长寒冷积雪较深。一年中寒暑温差大，春秋两季短促，冬季受西北季风的影响，流域地处西伯利亚大陆气团控制下，气候寒冷，日平均气温低于零度的时间一般从11月的上旬开始，到翌年的3月下旬，长达五个月之久。本次设计气象特征值统计以东岗气象站为代表站进行特征值统计，本流域内多年平均降水量为822mm，其中69月降雨量为559mm，占全年降水量的68%；多年平均蒸发量为1202.2mm，多年平均气温为3.4，极端最高气温为33.2。历年极端最低气温为-40.5。多年平均风速为2.7m/s，历年最大风速为22m
12、/s，风向为SSE。多年平均日照时数为2462.2h。枫林水利枢纽工程为中型，面板堆石坝、溢洪道为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇；电站厂房、引水隧洞为4级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。第四节 工程地质条件库区周边由玄武岩熔岩台地环绕，台地高而宽阔。最低高程844.00m，比正常高水位796.00m，高出48m，不存在邻谷渗漏问题。据遥感解释资料，库区存在一条走向NW320的张扭性隐伏断裂，从坝上游1.5km处的右岸通向坝下游河谷，渗径长约2.5km，但区域资料分析玄武岩很厚，并且裂隙随深度增加而减弱，50m以下岩石比较完整，不
13、会产生永久性渗漏。在坝址上游右岸山体鞍部正常高水位796.00m附近，山体宽厚约200300m，山脊长约400m，气孔、致密玄武岩岩面均高于正常高水位，深部裂隙多呈闭合状态，有可能产生局部渗漏，渗漏量有限。不影响水库经济效益。水库两岸多为第四系崩坡积物覆盖，植被发育，两岸坡度3745，局部形成陡崖，岩石以致密玄武岩为主，已形成稳定边坡。但局部玄武陡壁形成倒坡，坡度内倾2025，且表面裂隙较发育，蓄水后可能会引起局部崩塌，其范围较小，不会影响水库正常运行。不存在浸没问题，水库固体迳流来源有限，淤积问题不大，可不考虑水库诱发地震问题，建库条件良好。导流洞进口位于溶岩台地斜坡上，地面高程753.20
14、765.00m，以上岩体直接出露，为致密玄武岩；进口有较厚盖层不能直接成洞，需明挖清除，洞前（2-1）层应全部挖除；洞口顶部有粘土层影响洞顶稳定，施工时应做好支护措施。导流洞出口位于溶岩台地斜坡上，地面高程750.00765.00m，岩体局部出露覆盖（2-1）层，应明挖清除，从裸露岩体看为致密玄武岩，洞顶有效围岩厚度薄，施工时洞口采取临时支护措施。洞身通过岩性为气孔玄武岩和致密玄武岩，岩体完整，围岩稳定性好，洞顶有效围岩厚度大于3.0倍洞径，具备成洞条件，根据坝区及导流洞钻孔，夹层粘土在高程750.00765.00m，刚好位于进口段洞身顶部，施工时应及时采取支护措施，并注意洞内排水。第五节 施
15、工条件一、交通条件枫林水利枢纽工程位于漫江中游，所辖为吉林省抚松县漫江镇枫林村境内，交通运输方式为公路运输，以抚松至长白公路为主要运输干线途经漫江镇，路面为沥青砼路面，再由漫江镇下公路至枫林水利枢纽约12公里的砂石路，对外交通比较便利。场内交通选用公路运输方式，需修部分临时道路连接料场、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。二、材料供应（一）钢筋、水泥、砂和炸药由发包人提供并负责运至工地。（二）砼粗骨料由施工方自行解决（可由导流洞开挖料经破碎加工，亦可由漫江镇购买）。（三）粘土料场位于拟建大坝溢洪道左端，距导流洞进口约800米。贮量满足施工需要。（四）木材可由松江河镇采购。第六节
16、工期要求招标文件要求：开工日期：2007年03月01日；完工日期：2007年9月30日第七节 工程项目及工程内容项目编号项目名称计量单位工程量备注一建筑工程1土方开挖m3993962石方开挖m390423竖井开挖m36166.924石方洞挖m318620.095钢筋砼衬砌（洞）m32608.006钢筋砼衬砌（明洞）m3483.007喷锚衬砌m3833.878闸室砼底板混凝土m3320.209竖井混凝土m3767.0010二期混凝土m3416.0011启闭机室混凝土m3231.6911.1板砼m368.1511.2梁砼m3110.0211.3柱砼m353.5212进口边墙砼m3153.4813进
17、口底板砼m365.0014出口边墙砼m3291.5015挑流底板砼m3564.0016钢筋制安t300.0017普通模板m28756.7318曲面模板m2997.4419钢筋网（6200）t8.5220锚杆根600.00121固结灌浆（洞）m1056.0022回填灌浆（洞）m2720.0023栏杆m86.0024橡胶止水m240.0025建筑面积m2100.0526钢梯t14.0027素混凝土封堵m3204.0028排水管m150.00三临时工程（一）导流洞进口围堰工程1土方开挖 m32277.002截水槽粘土回填m32277.003围堰填筑m314739.004围堰心墙填筑m34839.00
18、5反滤层m31415.006围堰拆除m312952.00（二）施工道路km0.80（三）房屋建设工程1仓库m2570.002办公、生活及文化福利建筑项1（四）其他临时工程项1第二章 施工组织设计编制依据及原则一、编制依据（一）、本工程招标文件及图纸（二）、水利水电工程施工组织设计（SL303-2004）（三）、我单位的技术、施工机械设备能力及以往类似工程施工经验；（四）、标前现场踏查、现场答疑文件；（五）、目前国内外可能达到的施工水平、施工设备及材料供应情况二、编制原则（一）、根据国家有关方针政策，严格执行国家基本建设程序和遵守有关技术标准，规程规范。（二）、深入调查，收集市场信息，根据工程特
19、点，因地制宜提出施工方案，并进行全面的技术经济比较。（三）、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，连续均衡，有节奏地进行施工。（四）、积极开发和推广新技术，新材料，新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。第三章 施工总体布置第一节 施工总体布置原则施工总体布置应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意以下各点：一、施工场地的选择要综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。二、充分利用设计文件规划的施工场地，在满足施
20、工要求的前提下，合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工作量。三、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便可靠、经济。四、临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。五、临时设施布置应利于生产、生活，减少工人往返时间。六、充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。第二节 施工总体布置依据一、招标文件的有关规定及实地考察资料。二、工程所在地区的自然条件和技术经济条件。三、吉林省及各地区县、市关于环保、安全、文明施工的有关规定。四、设计资料。五、施工布署和主要工程施工方案。六、施工进度计划。七、资源需要量
21、表。八、投标人在实施本工程中的项目管理目标。第三节 生产、生活设施布置一、对外交通枫林水利枢纽工程位于漫江中游，所辖为吉林省抚松县漫江镇枫林村境内，交通运输方式为公路运输，以抚松至长白公路为主要运输干线途经漫江镇，路面为沥青砼路面，再由漫江镇下公路至枫林水利枢纽约12公里的砂石路，对外交通比较便利。二、仓库布置（一）油库设在离施工驻地100米以外的路边处，储油量10T。储油罐用沙土高台放置，上设挡雨棚，四周设围拦，备4台灭火器，面积50m2。（二）炸药库炸药库设在位于导流洞进口上游500米处的弃料上游。（三）水泥库混凝土施工主要使用袋装水泥，设水泥库200m2，储量300T，结构为简易工棚。（
22、四）工器具、配件库工器具、配件库布置在生活区附近，面积100m2三、加工厂及停车场布置附属加工厂包括木工加工厂、钢筋加工厂、停车场、修理间等，木工加工厂和钢筋加工厂布置在导流洞进口的江对岸拟建枢纽工程溢洪道进口缓坡上，（具体见施工平面布置图）。其中木工加工厂面积200m2，钢筋加工厂面积200m2，修理间建筑面积50m2，结构为活动房。加工机械表设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2钢筋弯曲机640台2钢筋调直机14kw台1电焊机25KVA台6对焊机150型台2双面刨床台1型钢剪断机13kw台1圆盘锯台1车床台1钻床台2直流电焊机10KVA台2四、混凝土搅拌拌合系统及堆料场布置
23、（一）混凝土拌和系统布置及运输混凝土拌和系统包括拌和设备、水泥和骨料输送系统及储存场地；运输包括混凝土熟料运输和原材料运输。（二）混凝土拌和系统的布置1、拌和设备的选用根据混凝土施工计划的安排，混凝土的浇筑最大强度为122m3/d；选用一套混凝土拌合系统，生产能力为15m3/h，可以满足浇筑强度要求。根据施工计划安排，混凝土拌和站及其辅助设施的基础在2007年的5月30日前完成安装、调试等工作，为混凝土的施工做好准备。2、拌和场地的选择根据混凝土的施工方案，拌和系统布置在抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程进口处设一台0.8m3强制式砼搅拌机，负责本工程的混凝土生产。（三）水泥和骨料的
24、储存场地按照施工计划安排的浇筑强度，原材料的储存量为平均强度的7天备料，即拌和站原材料的储存量：水泥300t，砂子500m3，粗骨料800m3。骨料备料场地总占地面积800m2。五、场内运输道路场内交通选用公路运输方式，需修部分临时道路连接料场、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。根据施工现场情况，利用新修筑的由大坝溢洪道左端至导流洞进口上游约100米处新架临时跨江桥梁这段砂石路为进场道路，需自跨江桥至竖井上口、导流洞进口至导流洞进口上游约500米处弃料场修筑场内临时施工道路约800米。六、临时房屋（施工驻地）根据枢纽布置现场条件和业主要求，生活区选定在漫江左岸左坝端空地上，设置
25、生活区，试验室，仓库，停车场等。具体布置见附图1施工总平面布置图。七、临时水电管线网及其他动力设施（一）生产及生活用水生产用水：由水泵直接提取漫江水使用，水质满足砼施工对水质的要求。主要负责拌和站的混凝土用水和仓面清理用水等。生活用水：由水泵抽取江水经净化后使用。消防用水：在施工现场和生活区分别设消防水池，每个水池容积20m3。（二）施工用电施工用电和生活用电及照明用电主要依靠当地电网供电，根据招标文件，业主负责提供变台以上供电线路的接入和安装。变台设在导流洞进口漫江对岸，我单位根据施工需要进行接入变台以下用电系统。结合现场情况，施工现场附近有一台315kvA变压器，施工用电比较方便。另为防止
26、系统突发停电，设置2台100kw的柴油发电机作为备用电源。（三）施工照明室内照明使用白炽灯和日光灯，室外照明使用白炽灯和高压水银灯。生活区临时房屋照明按10w/m2估算。附属加工厂室内照明也按10w/m2考虑。导流洞施工照明用电采用白炽灯根据施工需要及配置布设，施工区内线路使用木杆架空，电杆沿道路旁边埋设。由于导流洞施工需24小时作业。为了保证电力供应设置备用电源。（四）供风主要考虑石方爆破用风、混凝土仓面清理及处理施工缝用风。在混凝土浇筑现场设置1台6m3/min 的移动式空气压缩机，负责提供清仓、处理施工缝等工作的用风。石方开挖采用3台20m3/min的移动式空气压缩机的空压机供风。（五）
27、施工通信通讯布置采用在项目经理部驻地安装程控电话机一部，计算机一台，移动电话若干，用于对外协调联系工作。第四节 施工用地计划序号项 目单位占地面积备注一施工工厂设施18001混凝土搅拌站m23002供水系统m21003木材加工厂m22004钢筋加工厂m22005骨料备料场m28006其他m2200二施工仓库5001物资库m21002水泥库m22003油库m2504其他m2150三生产、办公房屋7001临时生活、办公房屋m2700合计m23000第四章 现场管理机构和职责第一节 现场管理机构一、根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我局将派一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专
28、业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部，下设六个职能部门，即：机械物资部、财务审计部、安全保卫部、工程技术部、质量管理部、经营管理部；五个施工队，即：土石方工程施工队、混凝土工程施工队、灌浆工程施工队、金属结构安装施工队、爆破工程施工队。来实施本工程的施工与管理工作。二、为实施本工程的施工与管理，项目经理部建立和完善各级管理部门，明确各部门的管理职能，实行对口的专业化管理，使各部门职能明确，职能有效发挥。项目经理部施工组织机构框图如下：项目经理技术负责人项目副经理经营管理部质量管理部工程技术部安全保卫部财务审计部机械物资部灌浆工程施工队爆破工程施工
29、队土石方工程施工队混凝土工程施工队金属结构安装施工队三、现场管理组织机构负责人项 目 经 理：王友海 项 目 副 经 理：周垂富 技 术 负 责 人：王守跃经营管理部负责人：宋晶伟 质量管理部负责人：王建华工程技术部负责人：郭忠新 机械物资部负责人：贾永吉财务审计部负责人：朱 婧 专 职 安 全 员：初庆斌土石方施工队队长：吴 瑞 混凝土施工队队长：徐 伟爆 破 施工队队长：李方武 灌 浆 施工队队长：王殿华金属结构安装施工队队长：刘万军第二节 管理人员及部门的职责一、项目经理职责（一）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（二）严把财经制度，加强财经管理
30、，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（三）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。（四）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。二、项目副经理职责（一）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。（二）选择现场各部门的负责人。（三）作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。（四）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。（五）指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。（六）监督管理现场的所有工作人员，并在
31、不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。（七）建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。（八）建立施工进度监察系统。（九）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、技术负责人职责（一）参与业主或监理单位组织的技术交底和图纸会审工作，解释设计图纸和技术规定。（二）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。（三）协助项目经理对投标文件进行技术评价。（四）提出施工所需要的基本文件清单。（五）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。（六）监督工程质量的检查工作。（七）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。（八）组织绘制竣工图。（九）协助项目经理
32、对施工项目进行最后的检查。四、施工员职责（一）全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。（二）检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。（三）协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。五、质检员职责（一）熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。（二）熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。（三）对各分项工程坚持
33、各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。六、安全员职责（一）熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。（二）根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。（三）做好新进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织全场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。七、材料员职责（一）熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对分供方进行采购。（二）根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。八、资料员职责
34、（一）及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。（二）根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。（三）建立资料借阅手续和记录，作废资料应及时做出标识。九、测量员职责（一）熟悉工程图纸和技术要求，以及国家测量规范规定，掌握业主提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。（二）根据工程实际情况制定工程垂直控制方案和平面控制方案；实施施工各个阶段的测量定线工作；按规范实施监测。（三）负责测量仪器的保管和使用，按规定进行检查和校验。十、保管员职
35、责（一）做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。（二）实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。十一、部门职责（一）经营管理部：主要负责预算、合同、索赔、成本核算等工作。（二）工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划、计量和测量等工作。（三）质量管理部：主要负责工程质量、试验等工作。（四）安全保卫部：主要负责安全管理、消防保卫、文明施工和环境保护工作。（五）财务审计部：主要负责资金收支、成本核算和劳动分配等工作。（六）机械物资部：主要负
36、责材料、工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。第三节 管理制度为提高本工程的管理幅度与层次，加深系统化及规范化管理，特制定如下管理制度。一、检测设备管理（一）质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。（二）按照国家现行测量标准，及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。（三）在设备搬运、维护和贮存期间，采取有效防护措施。二、物资管理（一）机械物资部依据“货比三家”和“对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。（二）认真实行现场工料核算制和限额领料制度
37、。做好收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清。（三）严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。（四）建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原、半成品的标识管理工作。避免材料的施工出错，造成浪费。（五）加强各类材料进场的验收工作，使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排，避免一切返工、窝工现象。（六）材料严格按规定堆放，为使用方便避免堆放混乱，造成误工、误时影响施工。（七）实行工程任务单制度1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成时间、应达到的质量标准。2、凡需领用材料的生产任务，在开出任务
38、单的同时，开限额领料单。以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。三、机械管理（一）做好施工机械的调配工作，减少施工机械进场退消耗，并减少由于机械的空置而造成浪费。（二）机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。（三）机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（四）对每台进场设备建立台账，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完
39、好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（五）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。（六）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（七）机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。四、劳动力管理（一）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）对施工班组要进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（三）加强对工人的质量
40、、安全、文明施工等方面的教育。（四）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（五）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（六）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（七）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（八）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。五、财务管理我单位本着降低施工项目成本开支，提高经济效益，实现全面总产值的目标，进行财务管理。（一）严把财经制度，加强财经管理，正
41、确处理国家、企业和个人的利益关系。（二）根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制月财务计划，确立财务目标。（三）实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。（四）建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。（五）经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。六、工程技术管理（一）加强技术管理，大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。（二）加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发
42、挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。（三）加强质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。（四）认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。（五）合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署，有次序、有计划地安排施工。（六）合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。七、成本管理（一）成本管理的主要内容包括：施工项目成本预测；施工项目成本决策；施工项目成本计划；施工项目成本控制；施工项目成本核算；施工项目
43、成本分析；施工项目成本检查。（二）项目成本管理程序成本核算成本预测成本计划承包成本控制施工组织及预算编制施工安排、材料供应承包成本分析施工原始资料记录整理进度控制质量控制成本核算成本核算出现差异原因分析改善成本对策第四节 现场施工管理一、施工管理任务和模式根据批准的基本建设计划，设计文件和施工合同所确定的要求，对工程施工活动进行计划，决策、组织、指挥、监督，调整及控制和协调；在施工过程中正确有效地使用人力、材料、机械设备、资金，达到工程进度快，质量好，成本低，施工安全的目标。施工管理人员，为了多快好省地完成工程施工任务，必须按照客观规律，合理组织管理工程施工全部生产经营活动。整个施工管理按照“
44、制订计划，组织实施，反馈控制”的管理职能循环，周而复始地运转，使管理水平不断提高。其管理模式为一个中心，三个系统。管理职能循环模式示意图如下：二、施工管理程序工程由项目经理组织和统一安排、协调施工。项目副经理统一现场指挥实施，并负责日常工作，合理组织安排有关部门平行作业，落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会，做好工程统计、计划和各种报表，全面掌握整个工程进度和质量，负责与监理、业主的联系工作，并协调好与业主、监理的关系。施工管理工作流程框图如下：施 工 管 理 工 作 流 程 框 图新材料、新工艺、新技术技术安全交底施工准备工作施工方案拟定施工组织设计编制施工监督控制
45、熟悉图纸和施工条件图纸会审临时工程施工供水施工供电交通道路场地平整材料进场施工机械进场工人进场材料检验建立测量控制劳动力用量计划材料用量计划构件半成品用量计划机具用量计划编施工预算编施工图预算年度计划进度要求月作业计划工程结算施工日记试验质量检查评定隐蔽工种验收原始记录与现场签证地基处理情况重大技术决定图纸变更与技术评定工程技术档案交工验收三、生产调度联络协调1、项目经理部实行生产调度会制度、每天由项目经理主持召开。2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。3、由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核业绩的指标。4、
46、项目经理部通过有效的管理，控制整体进度和质量，协调各方存在的因素。第五章 施工测量控制点、高程点及控制网布设、施工放样及控制措施第一节 施工测量依据及测量内容一、施工测量依据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；国家三角测量和精密导线测量规范；国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）；国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）；中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）；以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、施工测量内容（一）施工前的施工控制网的建立。（二）建筑物定位和基础放样（三）细部测设，如基础、模板的测设、工程砌筑、构件安装、钻孔孔位布设等。（四）围
47、岩变形的收敛观测。第二节 施工测量控制点、高程点及控制网布设一、根据招标文件，建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和制用，我单位根据施工需要，布设抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程的施工控制网。二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低级，分级布网，逐级控制。四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点
48、位置的中误差应小于10mm。五、平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。六、平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。九、根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）标准，本工程布设三等平面控制网和三等高程控制网，可以保证施工测量精度。第三节 施工放样方法及控制措施一、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上
49、，依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，增设三角网点和基准点，建立施工测量控制网点和水准点等级控制点（首级及加密控制点）施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。具体工程的施工测量方法如下：（一）土石方开挖工程的测量：施工前应先按规程要求复测原始地面线，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序:按照施工方案，
50、先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。（二）隧洞施工测量隧洞施工测量的任务是：标定隧洞中心线，定出掘进中线的方向和坡度，保证按设计要求贯通；同时还要控制掘进的断面形状，使其符合设计尺寸。其测量工作一般包括：洞外定线测量、洞内定线测量、隧洞高程测量和断面放样等。竖井、平洞示意图如下：要保证隧洞正确贯通，就是要保证隧洞在纵向、横向及竖向几个方面的误差（贯通误差点）在允许范围以内。1、洞外控制测量（1）地面控制测量：地
51、面控制测量的目的是为了测设隧洞洞口位置，并为标定中线掘进方向和高程施样提供依据，它包括平面控制测量和高程控制测量。平面控制测量：采用三角锁形式，进行三角测量和导线测量。三角锁的等级随隧洞长度、形式、贯通精度要求而异，对于长度在1km以内、横向贯通误差容许值为1030cm的隧洞，布设三角网的精度满足以下要求：基线丈量的相对误差为1/20000；三角网最弱边（即精度最低的边）相对误差为1/10000；三角形角度闭合差为30（测角用J2级经纬仪观测一测回，J6级经纬仪观测两测回）。采用导线作为平面控制时，其距离丈量相对误差不得大于1/5000，角度用J2级经纬仪测一测回或用J6经纬仪测两测回，角度闭
52、合差不应超过24根号n（n为角的个数），导线的相对闭合差不应大于1/5000。（2）高程控制测量：为保证隧洞在竖直面内正确贯通，将高程从洞口或竖井传递到隧洞中去，以控制开挖坡度和高程，必须在地面上沿隧洞中线附近布设水准路线。采用三等水准测量施测，可以达到高程贯通误差的要求。建立水准网时，基本水准点要布置在开挖爆破区域以外地基比较稳固的地方。作业水准点可布置在洞中与竖井附近，每一洞口要埋设两个以上的水准点，以便校核。2、隧洞洞口位置与中线掘进方向的确定在施工时利用解析法，在控制测量的基础上，根据控制点与图上设计的隧洞转折点、进出口等的坐标，计算出隧洞中线的放样数据，在实地将洞口位置和中线方向标定
53、出来。（1）洞口位置的测设（放样）。如下图所示，A、B、C、D为已知测量控制点。E、F、G为隧洞中线，E、G为洞口位置，F为转折点，其设计坐标由图纸给出。E、F、G的测设（放样）方法可采用极坐标法、角义法和距离交会法。（2）开挖方向及洞口定位桩的设置。在洞口位置标定后还要标定开挖方向，并设置开挖方向和洞口位置的定位桩，以便在开挖施工中随时检查或重新标定洞口位置和开挖方向。设置方法如下图所示，可在洞口E安置经纬仪，用正倒镜定线法在洞口外适当位置标定E1、E2为开挖方向定向桩，并在E点近似与EF垂直的方向上标定E3、E4、E5、E6为洞口定位桩。用上述方法在洞口G定出开挖方向GF及标定定线桩G1、
54、G2和洞口定位桩G3、G4、G5、G6。隧洞定线与洞口定位示意图如下：（3）隧洞的长度。根据洞口点和路线转折点的坐标可求得隧洞的长度。如果是直线隧洞，其进出口分别为E、F，则隧洞长DEF=3、隧洞掘进中的测量工作隧洞掘进中的主要测量工作是精确标定中线方向和控制坡度。（1）隧洞中线及坡度的测设在隧洞口劈坡完成后，就要在劈坡面上标定出隧洞中心线，经指示掘进方向。如下图（a）所示，安置仪器在洞口点A，瞄准掘进方向桩1、2，倒转望远镜即为隧洞中线方向，利用盘左盘右取平均的方法，在洞口劈坡面上标出隧洞开挖方向。随着隧洞的掘进，需要继续把中心线向前延伸，每隔一定距离（如20m），在隧洞底部设置中心桩。施工
55、中为了便于目测掘进方向，在设置底部中心桩的同时，做3个间隔为1.5m左右的吊桩，用以悬挂锤球，如下图（b）所示。中心桩一般用截面10cm10cm、长30cm的木桩或直径为2cm、长约20cm的钢筋头制作，周围用混凝土浇灌于隧洞底部，桩顶低于洞底面10cm，上加护盖，四周挖排水小沟，防止积水。吊桩通常采用锥头木桩，用风钻在洞顶钻孔，将锥头木桩打入洞内，用小钉标志中心线位置，悬挂锤球。在隧洞掘进中，为了保证隧洞的开挖符合设计的高程和坡度，还应由洞口水准点向洞内引测高程，在洞内每隔2030m设临时水准点，隔200m左右设一固定水准点，可与中线桩同时埋设，采用三等水准测量的方法往返观测，求得各点的高程
56、。为了控制开挖高程和坡度，先要根据洞口的设计高程、隧洞的设计坡度和洞内各点的掘进距离，算出各处洞底的设计高程，然后依洞内水准点时行高程放样。放样时先在洞壁或撑木上每隔一定距离（510m）测设比洞底设计高程高出1m的一些点，连接这些高程点，即为高出洞底设计坡度线1m的平行线，称为腰线（图b所示），从而可方便隧洞的断面放样，指导隧洞顶部和底部按设计纵坡开挖。隧洞中线及腰线示意图：（3）洞内导线测量对于较长的隧洞，为了减少测设洞内中线的误差累积，布设洞内导线来控制开挖方向。洞内导线点的设置以洞外控制点为起始点和起始方向，每隔50100m选一中线桩作为导线点（如导线点布设示意图所示）。为了避免施工干扰
57、，保证点位的稳定，用混凝土包裹钢筋，以钢筋顶所刻十字线的交点代表点位，埋设在隧洞底部、且低于底面约10cm的地方，其上设置活动盖板加以保护（如导线点标志示意图所示）。（4）隧洞开挖断面的放样开挖时在待开挖的工作面上标定出断面范围，以便布置炮眼进行爆破；开挖后进行断面检查，以便修正，使其轮廓符合设计尺寸；当需要衬砌浇筑混凝土时，还要进行立模位置的放样。断面的放样工作随断面的型式不同而异。圆拱直墙式的隧洞断面其放样包括侧墙和拱顶两部分，从断面设计中可以得知断面宽度S、拱高h、拱弧半径R和起拱线的高度L等数据。放样时，首先定中垂线和放出侧墙线。其方法是：将经纬仪安置在洞内中线桩上，后视另一中线桩，倒
58、转望远镜，即可在待开挖的工作面上标出中垂线AB，由此向两边量取S/2，即得到侧墙线。然后根据洞内水准点拱弧圆心的高程，将圆心O测设在中垂线上，则拱型部分可根据拱弧圆心和半径用几何作图方法在工作面上画出来，也可根据计算或图解数据放出圆周上的a、b、c、等点。若放样精度要求较高时可采用计算的方法，其中放样数据oa、ob、等（起拱线上各点与O的距离）根据断面宽度和放样点的密度决定，通常a、b、c、等点取相等的间隔（如1m）；由起拱线向上量取高度hi，即得拱顶a、b、c、等点。hi可按以下各式计算：h1=aa= -（R-ho）h2=bb= -（R-ho）h3=cc= -（R-ho）根据这些数据即可进行
59、拱型部分的开挖放样和断面检查，也可在隧洞衬砌进依此进行模板的放样和检查。对于圆形断面其放样方法与上述方法类似，即先放出断面的中垂线和圆心，再以圆心和设计半径画圆，测设出圆形断面。圆拱直墙式断面示意图如下：4、竖井测量（1）竖井定位在实地确定竖井开挖位置，测定高程以求得竖井开挖深度，在开挖至洞底时再将地面方向及高程通过竖井传递至洞内，作为掘进依据。竖井布置示意图如下：（2）通过竖井传递开挖方向和高程当采用竖井来增加开挖工作面时，利用方向线法将洞外的隧洞中线通过竖井传递到洞内，以控制开挖方向。如下图开挖方向传递示意图所示，A、B为隧洞中线上的方向桩，为了将方向传递到洞内，可在B点上安置经纬仪，瞄准
60、A点，仔细移动井筒内吊有重锤的两条细钢丝（如用绞车控制移动），使其严格位于经纬仪的视线上。钢丝的直径与吊锤的重量随井深而不同，当井深为20m时，钢丝直径为0.5mm，吊锤重15kg；井深为40m时,钢丝直径为0.8mm，吊锤重25kg。将吊锤浸入盛有稳定液的桶中，为了提高传递方向的精度，两条钢丝之间的距离尽可能大些，但不能碰着井壁，为此，待悬锤稳定后可从井上沿钢丝下放信号圈（小铅丝圈），看其是否顺利落下，并在井上、井下丈量两悬锤线间的距离，其差值不大于2mm则满足要求，然后在井下将经纬仪安置在距钢丝45m处，并用逐渐趋近的方法，使仪器中心严格位于两悬锤线的方向上，此时根据视线方向即可在洞内标定
61、出中线桩（如点1、2、3等），控制开挖方向。用竖井传递开挖高程（如高程传递示意图所示），是根据地面上已知水准点A的高程（HA）测定井底水准点B的高程（HB）。方法是：在地面上和井下各安置一架水准仪，并在竖井中悬挂一根经过检定的钢尺（分划零点在井下），钢尺的下端悬挂重锤（重量与检定钢尺时的拉力相同），浸入油桶中，以减小摆动，在A、B点上竖立水准尺，观测时，两架水准仪同时读取钢尺上及水准尺上的读数a1、b1、a2、b2，然后按下式即可求得B点的高程为：HB=HA+a1-(b1-a2)-b2为了校核，应改变仪器高23次进行观测，各次所求高程的互差值若不超过5mm，则取其平均值作为B点的高程。开挖方向
62、传递示意图及高程传递示意图如下：5、施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：（1）地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。（2）周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV
63、、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图：（3）拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：（4）锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面用5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器，量测频率及人员配备见下表：量测频率及人员配备表顺序测量项目布 置量测频率
64、人员分配115天16天1月13月3个月以上1地质和支护状况观察掌子面开挖及初期支护以下距开挖面10m以内时，1次/天距开挖面10m25m以内时，1次/2天距开挖面25m以上时，1次/周量测技术人员2人，量测工4人。2周边位移II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面，每个断面两条测线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4锚杆拉拔力III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面5根锚杆。（5）量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时间位移曲线，并对曲线进
65、行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t）指数函数：=Aeb/t或=A（1ebt）双曲函数：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2式中：A、B为回归常数， t为初读数后的时间（天） 为位移量（mm）选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表：隧洞周边的相对位移值允许范围隧洞埋深允许相对位移值（mm）5
66、0m50300m300mIIIII01020306IV030815V081630（三）混凝土工程的测量放样对于砼工程，底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线，而后用钢带尺丈量弹出边墙平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。供混凝土立模使用的高程点、砼抹面层施工时，均应采用有闭合条件的几何水准法进行测设。二、控制措施（一）本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）执行。（二）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。（三）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认
67、真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。（四）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。（五）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。（六）平面控制在国家控制网的基础上布设。工程控制网一般分为三级；一级、二级基本控制网及图根控制网其各项技术指标要求见下表：工程三角网及图根三角网的主要技术要求：等级测角中误差/（）三角形最大闭合差/（）平均边长/km起始边相对中误差最弱边相对中误差测回数D
68、J1型DJ2型DJ3型三等四等一级二级+1.8+2.5+5107.09.015305210.5首级1/25万首级1/15万1/4万1/2万1/8万1/4.5万1/2万1/1万64962162图根2060不大于测图最大视距1.7倍1/1万一、 二级导线的技术要求等级测角中误差/（）方位角闭合差/（）附合导线长度/km平均边长/m测距中误差/mm导线全长相对中误差一级二级51010203.62.430020030301/140001/10000(七)高程控制网分一、二、三、四、五等，一等水准网是国家高程控制的骨干，在一等水准环内布设二等水准网，作为国家高程控制的全面基础。三、四等水准路线加密于一、
69、二等水准网内，作为地形测量和工程测量的高程控制，一般布设成闭合或附合水准路线，根据国家水准测量规范要求，不同等级的水准点都要按一定距离埋设标石（标志），以便观测和长期使用。三、四等水准测量的技术指标及观测要求如下表：等级使用仪器高差闭合差的限差/mm视线长度/m视线高度前后视距离差/m前后视距离累计差/m黑红面读数差/mm黑红面所测高差之差/m附合闭合路 线往返测较 差三S3101275三丝能读数2523S05、S1100四S32020100三丝能读数31035S05、S1150注：L为水准路线长度，以km计；K为路线或测段长度以km计。（八）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误
70、方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。（九）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。J2型经纬仪技术参数如下表：项目等级J2型水平方向测量一测回方向中误差不超过/（）2物镜有效孔径不小于/mm40望远镜放大倍率（倍）28管状水准器分划值不大于/（）/2mm水平度盘20竖直度盘20（十）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度第四节 测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证测量工作的正常进行。拟投入本合同工作的主要测量仪器表设备名称型号规格数量制造厂名备 注全站仪OTS2341苏
71、州一光经纬仪J21苏州一光水准仪DS32北京博飞钢 尺50m2长春经纬仪J61苏州一光吊锤5北京第六章 主体工程施工、重要临时工程施工及主要单元工程施工方法和措施第一节 施工总体安排本工程招标文件要求工期为2007年03月01日2007年9月30日。根据对现场情况踏察及结合本标段的施工任务情况分析可知：开挖料的弃料场设在导流洞上游约500米江滩处，导流洞出口无交通条件，导流洞进口土石方明挖及洞和竖井开挖的弃渣均运至弃料场。因此，在导流洞工程实施时，应由业主修建的跨江桥向竖井上口部及导流洞进口至弃料场间修筑约800米的临时施工道路，采用进口土方开挖料修筑。出口部位的土石方开挖应在石方洞挖完成后进
72、行。在施工总方案安排上分项分期施工：计划2007年03月01日2007年03月06日，完成临时房建工程，在开工之初利用进口土方开挖料修筑临时施工道路和施工围堰，计划2007年03月01日2007年03月08日完成施工道路；2007年03月01日2007年04月01日完成临时围堰填筑及进口处土石方开挖的施工，在围堰填筑及进口土石方下部开挖的同时控制排水；2007年04月02日开始进入石方洞挖和竖井开挖，在2007年07月15日完成石方洞后进行出口处土石方明挖及洞内砼喷锚衬砌段的施工。竖井开挖于2007年06月14日完成后即开始进行导流洞和竖井的钢筋砼衬砌及回填灌浆、固结灌浆、进出口砼、竖井二期砼
73、（平板闸门槽砼）、启闭室砼等项目的施工。竖井二期砼（平板闸门槽砼）于2007年9月22日完成，并且在启闭室砼强度达到闸门起吊强度时，于2007年9月23日2007年9月29日期间拆除进口围堰，利用导流洞进行枫林水利枢纽工程的通水导流。施工队分为相对独立的五个施工队，即土石方工程施工队、混凝土工程施工队、爆破工程施工队、灌浆工程施工队、金属结构安装施工队。土石方工程施工队负责导流洞、围堰等土石方工程施工任务；混凝土工程施工队负责导流洞全部混凝土项目施工任务；爆破工程施工队负责本工程的石方爆破任务；金属结构安装施工队负责钢梯、栏杆等项目施工任务；灌浆工程施工队负责洞内回填灌浆、固结灌浆等项任务。各
74、个施工队分别配有专业人员和设备，项目部实施整体项目施工总协调、调度和技术管理，减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。根据招标文件业主对总工期的要求及我单位的技术和施工机械设备能力，结合本工程特点，在保证工期和质量的前提下，工程各主要项目施工方案考虑如下：一、土方开挖工程土方开挖时，要充分考虑利用料的问题，根据编排的施工进度计划，合理确定开挖方式及工作面划分，做到料尽其用，成本最低。导流洞土方开挖分为两个工作段进行。（一）进口土方工程导流洞进口土方施工桩号为0-032.58m0+120m，施工时间为2007年3月1日4月1日，布置2个土方工作面，期间穿插安排石方开
75、挖施工，充分利用导流洞进口的开挖合格料填筑围堰。（二）出口土方工程导流洞出口土方施工桩号0+284 m0+352m，施工时间为2007年7月16日7月29日，布置1个土方工作面，期间穿插安排石方开挖施工。土方开挖采用88kw推土机配合2m3液压反铲挖掘机开挖，15t自卸汽车运输至监理指定弃料场。二、石方开挖工程根据土方施工进度计划，石方开挖施工工期安排在2007年3月1日2007年4月1日和2007年7月16日7月29日。进口石方开挖厚度为1.010.0m之间，岩石开挖深度小于4.0m部位，属浅孔爆破，采用手风钻钻孔一次钻至基面以上预留保护层位置；深度大于4.0m的部位采用手风钻分层钻爆，基面
76、以上预留保护层，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。出口石方开挖先采用小型洞室扬弃爆破，然后按照进口石方开挖的方法施工。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用7655手持式风钻钻孔，浅孔、密孔、小药量火花爆破，孔底预留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填20cm柔性砂，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。爆破石渣采用2m3挖掘机装石碴，15t自卸汽车运输至监理或业主指定弃料场。三、竖井开挖工程竖井开挖施工日期为2007年4月2日2007年6月14日。2007年4月2日2007年5月1日首先在竖井中心部位形成直径为2.5m的圆形导井，采用卷扬机提升吊罐出渣；2007年5月1日导井形成后采用
77、手风钻垂直孔全断面钻孔，按照石方洞挖进度计划，导流洞施工桩号为0+109.6m，已超出竖井施工范围，人工可将爆后剩余的石渣从导井溜至平洞内，2m3 40B型侧卸装载机配10t自卸汽车运输。四、石方洞挖工程石方洞挖施工日期为2007年4月2日2007年7月15日。按保守的独头掘进施工方案，截至5月1日，洞挖总进尺84.59m，对应的导流洞桩号为0+109.6m，已超出竖井施工范围。为保证竖井从导井出渣时导流洞内施工人员出入安全，在竖井下部导流洞一侧爆破一独立的侧洞，侧洞尺寸为2.0m2.0m的城门洞形。导流洞钻爆采用二臂凿岩台车，手风钻钻孔，出渣采用2m3 40B型侧卸装载机配10t自卸汽车运输
78、至洞外。根据工程施工实际情况合理选择独头掘进施工方案。石方洞挖时洞内设置水泵经常性排水。对于导流洞进出口及洞身破碎岩石段的施工遵循“短进尺、快循环、早衬砌、强支护”的施工程序。五、土石围堰施工围堰填筑结构为土石围堰，中间为粘土心墙。根据现场踏察及设计图纸可知：导流洞进口处的漫江江底高程为750.70m,冬季江水深约2m，江面水位高程为752.70m，江底覆盖2m厚的砂砾卵块石层，下部为气孔玄武岩，因此在围堰施工时，首先利用进口土方开挖料在设计定线的围堰心墙外侧由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子围堰形成后在进行控制排水情况下进行围堰基面清理及心墙截
79、水槽开挖，然后在控制排水的同时进行截水槽反滤层铺设和截水槽粘土回填至填出堰基面，其次开始进行堰体的粘土心墙、反滤层、堰壳填筑及迎水坡处理施工顺序分层填筑直至堰顶。围堰截水槽开挖采用2m反铲挖掘机开挖，74kw推土机推到附近堆放，用于围堰填筑；粘土心墙料为业主指定料场开采，围堰施工采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运输，进占填筑，74kw 推土机平料，74kw履带式拖拉机碾压，边角部位蛙式打夯机夯实。堰壳土石混合料利用洞进口开挖料经15t自卸汽车运输至堰壳填筑面，74kw 推土机平料，采用13.5t凸块振动碾压实。六、混凝土施工本工程砼施工特点可分为导流洞衬砌砼、进出口砼、竖井
80、砼。砼工程各部位分仓施工方案如下：（一）导流洞暗洞钢筋砼衬砌段（0+025.000+074.00，0+095.800+110.80，0+293.880+313.88），按洞底、洞壁立面、拱形洞顶分仓施工，暗洞按设计分五节，每节按洞底板、洞壁直立面、拱形洞顶分为四仓，五节洞共分二十仓；混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（二）导流洞明洞钢筋砼衬砌段（0+000.000+025.00），按洞底、洞身分仓施工，明洞按设计分两节，每节按洞底板、洞身分为两仓，两节洞共分四仓。混凝土拌制采
81、用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（三）进口砼按边墙基座、墙身、进口底板分仓施工，共分九仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（四）出口砼按挑流底板、出口边墙分仓施工，共分三仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（五）闸室底板砼整体浇筑一仓，混
82、凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（六）竖井砼由底板至竖井口结合井身构造按高程分仓施工，井身按三至八米分仓，共划分十仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（七）启闭室砼按高程结合板、梁、柱进行分仓施工。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣
83、。（八）二期砼按高程由低到高分仓施工，混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。七、灌浆施工本工程导流洞灌浆有回填灌浆和固结灌浆两种。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，在该部位的回填灌浆结束7天后进行固结灌浆。为了保证灌浆质量和防止衬砌结构的破坏，必须严格控制灌浆压力。固结灌浆的压力，应比回填灌浆的压力高一些，以使岩石裂缝灌注密实。本工程采用多缸柱塞式灌浆泵，搅拌浆液采用高速浆液搅拌机，输送浆液的管路要能承受1.5倍的最大灌浆压力。八、喷锚衬砌施工施工前首先利用人工
84、对基面进行清理，然后钻孔、清洗、插入锚杆，锚杆砂浆凝固后喷混凝土，喷混凝土采用湿喷法。九、钢梯施工首先根据施工图纸进行放样，采用剪切机、锯割机等机械设备进行切割或采用氧气-乙炔、丙烷等热源进行气割。然后进行矫正和成型、边缘加工、摩擦面加工、钢结构构件的组装。第二节 总体施工顺序流程施工准备测量放样进口土石方开挖1围堰截水槽土方开挖截水槽反滤层铺设截水槽粘土回填围堰心墙填筑堰体反滤层铺设围堰填筑2竖井开挖闸室段底板砼竖井砼启闭机砼钢梯栏杆二期砼锚杆钢筋网喷锚衬砌石方洞挖洞钢筋砼衬砌回填灌浆固结灌浆明洞砼衬砌砌进口边墙砼进口底砼挑流底板砼出口边墙砼验收围堰拆除围堰填筑1施工排水进口土石方开挖2出口
85、土石方开挖粘土料开采第三节 重要临时工程拟建的枫林水利枢纽导流洞兼永久放空洞进口底高程为750.00m，导流洞进口处漫江江底高程为750.70m，在导流洞施工时需在洞进口前部修筑挡水围堰，挡水围堰布置形式为梯形，挡水围堰断面结构为心墙式土石围堰。围堰截水槽土方开挖工程量为2277m3，截水槽粘土回填工程量为2277m3，围堰心墙填筑工程量为4839m3，围堰填筑工程量为14739m3，反滤层工程量为1415m3，围堰拆除工程量为12952m3。围堰形式如下图： 导流洞进口围堰平面布置图一、施工技术要求及质量标准按洪水标准（p=10,Q=741m3/s）设计，围堰顶高程为756.10m，围堰顶宽
86、6m，迎水坡坡比为1:2.5，背水坡坡比为1:2,迎水坡设0.5m厚的堆石护坡，二、施工方案围堰填筑结构为土石围堰，中间为粘土心墙。根据现场踏察及设计图纸可知：导流洞进口处的漫江江底高程为750.70m,冬季江水深约2m，江面水位高程为752.70m，江底覆盖2m厚的砂砾卵块石层，下部为气孔玄武岩，因此在围堰施工时，首先利用进口土方开挖料在设计定线的围堰心墙外侧由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子围堰形成后在进行控制排水情况下进行围堰基面清理及心墙截水槽开挖，然后在控制排水的同时进行截水槽反滤层铺设和截水槽粘土回填至填出堰基面，其次开始进行堰体的粘
87、土心墙、反滤层、堰壳填筑及迎水坡处理施工顺序分层填筑直至堰顶。围堰截水槽开挖采用2m反铲挖掘机开挖，74kw推土机推到附近堆放，用于围堰填筑；粘土心墙料为业主指定料场开采，围堰施工采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运输，进占填筑，74kw 推土机平料，74kw履带式拖拉机碾压，边角部位蛙式打夯机夯实。堰壳土石混合料利用洞进口开挖料经15t自卸汽车运输至堰壳填筑面，74kw 推土机平料，采用13.5t凸块振动碾压实。三、施工方法（一）施工围堰根据投标图纸及现场勘察可知，导流洞进口处的漫江江底高程为750.70m,冬季江水深约2m，江面水位高程为752.70m，江底覆盖2m厚的砂
88、砾卵块石层，下部为气孔玄武岩，因此在围堰施工时，首先利用洞进口土方开挖料在设计定线的围堰心墙外侧由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子围堰形成后在进行控制排水情况下进行围堰基面清理及心墙截水槽开挖，然后在控制排水的同时进行截水槽反滤层铺设和截水槽粘土回填至高出堰基面，其次开始进行堰体的粘土心墙、反滤层、堰壳填筑及迎水坡处理施工顺序分层填筑直至堰顶。1、堰基清理：围堰底部为中砂砾卵块石，渗水性大，为便于完工时围堰的拆除，围堰填筑前先清除较大块径的孤石。截水槽开挖按照设计要求清挖至完整岩体以增加抗渗性，然后进行围堰填筑。2、围堰填筑：堰基清理完毕后，按照
89、设计进行测量放样，由导流洞进口围堰两端自围堰心墙外侧同时进占填筑临时子围堰。接下来在控制排水的同时进行心墙截水槽开挖、反滤层铺设、截水槽粘土心墙回填、围堰粘土心墙填筑、堰壳土石料填筑直至堰顶。（1）粘土心墙填筑采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运至围堰填筑区，填筑粘土心墙前，应在与岩基接触处，铺设一层纯黏土接触带，从第二层起正常进行粘土填筑，采用74kw 推土机平料，粘土碾压采用74kw履带式拖拉机碾压，严格控制修筑心墙土料的含水量。当料场的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一
90、般情况下，料场含水量约大于堰面填筑含水量的23为宜。粘土心墙填筑工艺流程图如下：干密度检验(环刀法)进行下一层循环施工粘土料场挖掘机（2m）挖装推土机辅助作业自卸汽车运输15t含水量控制土质控制卸料(梅花型)推土机平推(74kw)摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制碾 压(履带式拖拉机)干密度控制（2）堰壳土石料填筑堰壳填筑的土石料为导流洞进口开挖所得，填筑应与心墙填筑保持平起，稍低于心墙面，以防止污染心墙。施工方式采用59KW推土机配合2m反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运输，74KW推土机摊平，13.5t凸块振动碾压实。施工工艺示意图如下：（二）施工排水1、经常性排水：经常性排水主要包括围堰和基
91、坑的渗水、降雨汇水、地基岩石冲洗及混凝土养护用废水等。据水利水电工程施工组织设计手册查，对不透水地基上的围堰采用经验公式计算：（1）基坑渗水计算即基坑渗流量计算。K(H2-h2) Lg RrQ1=1.366 =941m3/d式中 Q1基坑的渗透流量（m3/昼夜）；K=19.7m/dH含水层厚度（6.3m）；h基坑内水深（取0）；R地下水位下降曲线的影响半径（取400m）；r把基坑面积化为相当圆井时的化引半径（m）。对于矩形基坑：L+B4 r= =29.3m式中 L基坑长度（60m）；B基坑宽度（40m）；BL 基坑形状系数，可以根据 的比值自下表中查出。取1.17；基坑形状系数值BL 00.2
92、0.40.60.8101.01.121.141.161.181.18地下水位下降曲线的影响半径R及地基渗透系数K等资料最好通过勘测试验求得。在初步计算时，R值可引用经验数据确定：细砂：R=50-100m；中砂：R=100-200m；粗砂：R=200-400m；砾质粗砂：R=400-500。（2）降雨径流估算根据有关资料，一般情况下降雨强度可按普通暴雨考虑，以不超过200mm为宜。本工程中平均月降雨量140mm，平均日降雨量为5mm，此处按日最大降雨强度30mm计，基坑积雨面积计算到开挖边坡线以外5m，基坑积雨长度70m，基坑积雨宽度为50m，基坑内日降雨量：Q2=70500.03=105m3/
93、d=4.5m3/h（3）施工用水计算施工用水主要指施工冲洗用水及混凝土养护用水。Q3=qTK=683.2m3/d式中：q最大浇筑强度取122m3/d；T养护时段取14天；K单位养护用水定额取400L/日；Q总排=Q1+Q2+Q3=1729.2m3/d；Q总24 小时总排水量：q总= =72.05m3/h。2、泵型及数量选择综合考虑各种来水组合，经常性排水约72.05m3/h，选用选用IS50-32-200型单级单吸离心泵分散布置在基坑低洼处抽排基坑渗水与施工废水，流量12.5m3/h，扬程50m，配套电机功率5.5KW，转速2900r/min，需6台离心泵；另备3台IS50-32-200型离心
94、泵进行暴雨后的突击排水及故障维修补充（三） 排水方式及水泵布置经常性排水：采用明沟排水，在洞进口开挖过程中排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。随基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，干沟深度1m，支沟深度0.5m，排水沟底宽0.5m。基坑开挖完成后，将干沟、集水井设在靠近围堰处，在各低洼处设几个集水坑，水泵设在集水坑中并利用软管连接至围堰以外，以保证干地施工，并降低施工干扰。集水井底高程低于排水干沟底高程1m，边长2m并设在施工围堰附近，以利抽排。导流洞开挖过程中，在洞底部单侧设排水沟，沟深0.3m,每间隔1020m开挖一个排水坑，坑深0.6m。所有排水工作持续到所有施工工序完成后撤除
95、。四、施工工艺流程粘土料场勘察规划粘土料场清理开采运输 进口土石方开挖料 测量围堰截水槽土方开挖围堰土石方平起分层进占填筑堰顶、坡修整验收五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，施工围堰施工强度见下表：项目名称围堰工程量（m3）有效工作日（d）平均强度（m3/d）围堰填筑1473926567围堰截水槽土方开挖22773759反滤层14151594截水槽粘土回填22774569围堰心墙填筑483911440围堰拆除1295262159六、施工技术及质量控制措施（一）粘土心墙1、心墙土层摊铺、碾压土层摊铺厚度30cm铺料以及碾压机械行进方向应平行于围堰轴线。靠岸边接触带黏土则
96、应用满载的运料汽车或装载机顺岸边进行压实，也可人工夯实。2、心墙的每一层按规定参数施工完毕，并依监理检查合格后方可进行下一层铺筑。3、填筑层结合部处理在铺筑上一层新土之前，应对压实层表面残留的被履带工拖拉机翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，检查不合格的要返工处理，直至监理认可为止。心墙本身铺筑面应尽量平整，以免造成过多的接缝。分区进行时，其横向接缝不得陡于1：3，不允许留有纵向接缝。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格土层上。坡面须经刨毛处理，深度12cm
97、，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续填新土进行压实。4、为保持土料正常的填筑含水量，下雨前，应采取保护措施，进行充分碾压，防止雨水下渗，雨后不准践踏，影响填筑质量，可事先用防雨布铺盖，天晴时用推土机松土器将压实土翻松充分晾晒，经处理合格后复工压实。当风力10m/s或日照较强时，在填筑面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。5、心墙填筑面应略向河道内倾斜，以利排水除积水。6、在负温条件下进行填筑时，采铺、压、取样等快速作业，压实时土温必须在负1以上。当低于负10时，停止施工。负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，粘土心墙土料含水量大于塑限的90，负温下填筑，做好压实土层的防冻措施，用塑料布
98、覆盖，其上用草垫做好防冻工作，不允许有冻结现象，否则必须挖出，如工期限制需全围堰体施工时，可搭暖棚进行，土料场土温过低时，采用人工烧火炕形式进行升温处理，同时做好保温措施，用帐篷进行覆盖。冬季施工，采用重型碾压机械，加大压实功能。如因降雪停工，复工时将填筑面积雪清理干净，填土中严禁夹有冰雪。7、为保证心墙部位整体密实，心墙两侧每层填筑时，需超填50cm，以利于充分压实，保证心墙设计厚度，然后人工削坡，清除多余虚土。（二）围堰填筑1、堰壳土石料与相邻层次之间的材料界线分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横缝应收成缓于1：2的斜坡。2、堰壳土石料与
99、心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。堰壳土石料与岩石坡连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证堰壳土石料的设计厚度不受侵占。3、堰壳土石料的填筑施工参数：铺料厚度：小于50cm10振动碾碾型：13.5t凸块振动碾碾压遍数：以碾压试验数据为准。4、堰壳土石料与心墙或堰壳交界处的压实，可用振动平碾进行，碾子的行驶方向应平行于界面，防止堰壳土石料被带至心墙土而发生污染。5、堰壳土石料与岸边接触可用振动平碾顺岸边进行压实。6、当气候干燥时，铺料与压实面间应适当洒水润湿，堰壳土石料填筑的最优含水量控制。加水方法为压实前洒水一次，然后边加水边压实，洒水均匀。加水方式有水泵供水式和
100、洒水车供水式，在水管出口处加喷雾水龙头即可，人工作业。7、负温下填筑堰壳土石料要做好压实层的防冻措施和堰壳土石料的保温措施，如冻结后的干密度仍达设计要求，可继续填筑，否则必须停工。具体有效措施同土料负温填筑施工。8、雨季填筑措施重点是坡面要防雨水冲坏边坡或造成塌方，可在雨前充分压实，遮盖雨布等措施。9、堰壳土石料中不允许夹草、木等有害物质。10、围堰施工过程中，测量人员随时检测上下游填筑坡比，当小于设计要求坡比时，应适当增加填筑顶面宽度，以确保围堰断面尺寸达到设计要求。七、机械设备投入及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入1m3挖掘机1台，2m3挖掘机2台，5
101、9kw推土机1台，74kw推土机2台，15T自卸汽车10台，13.5T凸块振动碾1台，74kw拖拉机2台，人员20人，即可满足本项工程的施工要求。八、围堰运行维护1、施工期围堰的维护由于作用时间短，且工程等级较低，因此围堰设计标准较低，但是施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前提，是确保工期的关键因素之一，必须确保导流洞的干地施工条件。在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行观测和防护。（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采
102、取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷。（4）临近围堰坡脚附近的石方施工采用小规模控制爆破并对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时采取相应处理措施。（5）作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护，对被水流冲刷的部位及时抛石护固。2、施工期周围地表水的疏导（1）开挖边坡前，完成相应边坡截（排）水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。（2）道路路面、边坡脚及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。（3）对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水设备，将水排至适当地点。（4）排水沟结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于地面开挖开口
103、线之外一定距离的边坡上。第四节土方开挖工程导流洞兼永久放空洞进口布置在大坝上游右侧，进口有较厚覆盖层需明挖清除，洞口顶部有粘土层影响洞顶稳定；出口覆盖层明挖清除。导流洞土方开挖进口段桩号为0-032.580+120、出口段桩号为0+2840+352，地表主要为1.320m的块石含粘性土，总工程量为99396m3。一施工方案导流洞混凝土浇筑及石方开挖的强度均比较大，且出口无施工道路，土方机械设备无法进场，只有在进口向出口方向的洞挖施工完成或导洞形成，机械设备从导流洞或导洞进入出口，才能进行出口段土方开挖施工。因此，土方开挖重点是保证导流洞尽快进入石方开挖阶段，采用划分施工段，多布置施工作业面的方
104、法，保证土方开挖强度均衡，施工时充分考虑利用料的合理使用。根据施工进度安排，进口土方开挖施工日期为2007年3月1日4月1日，期间穿插安排石方开挖施工，开挖合格料直接填筑围堰；出口土方开挖施工日期为2007年7月16日7月29日，期间穿插安排石方开挖施工。二施工方法1、施工准备：人员和设备进场后，一方面组织施工技术人员进行图纸会审，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。另一方面迅速做好物资和材料的准备，对工程中可使用的机械进行彻底检查；2、测量放样：按照业主提供的平面及高程控制网，在开挖区布置细部控制点，保证施工放样方便，控制点易于保护等要求进行。3、土方开挖：测量放样，确定开口边线，采
105、用2m3挖掘机，自上而下分层开挖，15t自卸汽车运输，88kw推土机推土。土方开挖合格的土料填筑围堰，其余的运至监理指定的弃渣场。导流洞土方开挖施工方法示意图 4、施工期排水：根据开挖区、堆料场的地形及使用情况，确定合理的排水标准，对开挖区、堆料场排水做全面规划。顺场地地势布置排水沟、截水沟，并辅以支沟，使其纵横成网，形成排水系统。干沟大致平行布置，有一定的纵坡和足够的断面，使之排水通畅。开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到开挖区外。三施工工艺流程四施工强度本工程进口土方开挖施工日期为2007年3月1日4月1日，平均日强度为9939665%/28=23
106、07m3/日，高峰期日强度为23071.1=2538m3/日。2m3挖掘机装类土机械生产率为8/0.64100=1250m3/台班，2m3挖掘机每天两班作业，生产能力=12502=2500m3/天，2台2m3挖掘机作业日强度为5000m3/天，可满足进口土方开挖施工强度要求，2台2m3挖掘机需布置2个作业面，根据现场施工条件，可满足布置两个作业面的要求。本工程出口土方开挖施工日期为2007年7月16日7月29日，平均日强度为9939635%/14=2485m3/日，高峰期日强度为12421.1=1367m3/日。2m3挖掘机装类土机械生产率为8/0.64100=1250m3/台班，2m3挖掘机
107、每天两班作业，生产能力=12502=2500m3/天，1台2m3挖掘机可满足进口土方开挖施工强度要求。五施工技术及质量控制措施1、开挖断面开挖平面位置、水平标高、控制桩号等符合施工图纸的要求。每层开挖前依据导流洞中心桩测放开挖边界线，使断面开口尺寸符合设计要求。2、边坡开挖土方明挖应自上而下分层分段依此进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免施工面积水。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应预留2030厘米修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。3、土方开挖对于开挖中的可利用料，在开挖过程中应做好保护工作，防止不合格土料混
108、入料场，由于施工进度的要求，开挖前期可能投入较多的设备，后期投入设备数量受场地的限制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。开挖过程中，测量员必须跟班，配合施工员指挥挖掘机施工，及时检查开挖边线。六机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途推土机88kw12007.2.24土方明挖挖掘机2m322007.2.24土方明挖自卸汽车15t42007.2.24土方明挖弃渣洒水车12007.2.24劳动力投入计划表 职 务2007年3月9月来源及用途推土机司机1长春基地挖掘机司机4长春基地15t自卸汽车司机8长春基地洒水车司机1长春基地第五节石方开挖工程导流洞石方
109、开挖部位0-032.580+000主要为微气孔玄武岩，开挖厚度为1.09.8m。0+313.880+341.48主要为气孔玄武岩，开挖厚度为1.09.8m。石方开挖总工程量为9042m3。一施工方案石方开挖的强度比较大，直接影响进出口洞挖施工，但出口无施工道路，土石方机械设备无法进场，只有在进口向出口方向的洞挖施工完成或导洞形成，机械设备从导流洞或导洞进入出口，才能进行出口段土石方开挖施工。根据施工进度安排，2007年3月1日4月1日、2007年7月16日7月29日进行导流洞进、出口石方开挖。因此，石方开挖重点是保证导流洞石方洞挖及早开始，使其具备两个石方洞挖施工作业面。二施工方法岩石开挖采用
110、7655风钻钻孔，采取预留保护层一次或分层爆破的方法，2m3液压反铲挖掘机挖，15t自卸汽车运输，88kw推土机推平，运距500m。1、一般（平地、梯段）洞室爆破设计进口石方开挖厚度为1.09.8m，岩石开挖深度小于4.0m部位，属浅孔爆破，采用手风钻钻孔一次钻至基面以上预留保护层位置；深度大于4.0m的部位采用手风钻分层钻爆，基面以上预留保护层，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。出口石方开挖采用小型洞室扬弃爆破，洞室底部预留保护层，风钻钻孔。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用7655手持式风钻钻孔，浅孔、密孔、小药量火花爆破，孔底欲留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填20c
111、m柔性砂，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。（1）爆破器材的选择爆破器材炸药选用2#抗水岩石铵梯炸药，手风钻主爆孔药卷直径32mm，周边孔药卷直径25mm，爆速大于3200m/s，爆破起爆方法，即孔内炸药采用塑料导爆管或导爆索起爆；塑料导爆管采用导爆索起爆；导爆索采用火雷管起爆；火雷管采用导火索引爆。各种起爆材料的性质表起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料黑灭药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径1.50.10mm,外径2.950.15mm外径5.76.2mm，每卷250m外径5.25.8
112、mm，每盘总长250m药量161.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速195050m/s不低于6500m/s100125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰（2）平地爆破（适用于石方开挖浅孔平地爆破）L2L WL2L1最小抵抗线WL1W=L2+1/2L1=2/3La式中：L2堵塞长度，L2=1/3Lb L1装药长度，L1=2/3L L孔深，（L4.0单孔药包量Q Q=qw3=8/27qL3式中：q正常松动爆破的单位耗药量，本工程岩石按级考虑，岩石坚固系数f=68，查水利水电工程施工组织设计手册表4-4-36各种岩石平地松动爆破q取0.430.60kg/m3。孔距a，排距b的确定。m=a
113、/w式中：m密集系数，常用m=11.25矩形布孔：a=b=w，梅花形布孔：b=0.87a=w（3）梯段爆破（适用于石方开挖浅孔梯段爆破）L2底板抵抗线W1的确定L1 LHW1=（0.51.0）H，取W1=0.7H。W1 孔距a的确定a=（1.02.0）W1，取a=W1H梯段高度；L钻孔深度；L1装药长度；L2堵塞长度；W1底板抵抗线排距b的确定b=（0.81.0）a，采用梅花形布孔时b=0.87a。钻孔深度L的确定由于本工程岩石完整，取L=1.1H装药长度L1与堵塞长度L2的确定L1=2/3L，L2=1/3L。单孔药包量Q的确定Q=（0.60.7）qw1aH，其中q取0.430.60kg/m3
114、。（4）洞室爆破（适用于出口石方开挖洞室扬弃爆破）最小抵抗线W的确定最小抵抗线W与药包埋深H的比值一般控制在W/H=0.6-0.8。爆破作用指数n扬弃爆破的爆破作用指数n=+0.5式中E设计扬弃百分率，本工程取65，则式中n=1.68。标准抛掷爆破单位用药量系数k根据工程类比和爆破漏斗试验，本工程为完整坚硬致密的玄武岩f=1220，k=1.62.0kg/m3。装药量计算Q=Kw3（0.4+0.6n3）e式中Q装药量，kg； K标准抛掷爆破单位用药量系数，kg/m3 ；W药包的最小抵抗线，m；n爆破作用指数；e炸药品种换算系数，对于2号抗水岩石铵梯炸药e=1.0。出口石方开挖洞室爆破布置示意图
115、2、混凝土齿槽开挖（1）施工方法导流洞溢流段齿槽，最大挖深2.0m，采用手风钻浅孔爆破。本工程不具备梯段地形，采取先平地拉槽毫秒起爆，创造梯段爆破的条件。（2）梯段爆破起爆及联网方式选择（仅以导流洞溢流段齿槽为例）起爆方式经计算，取微差时间为25ms的非电毫秒雷管。孔内药包分别采用1、3、5秒段雷管起爆，孔外孔间采用导爆索连接，顺序布置，3排排间微差起爆。联网方式如图 导流洞出口处齿槽爆破网孔图3、保护层开挖侧向岩石开挖采用预裂（光面）爆破，故保护层取消；水平方向爆破底部的破坏深度与孔内药包直径有一定的比例关系，为保护基岩质量，同时提高保护层开挖速度，采用“预留薄层保护层，一次爆除法”。（1）
116、保护层一次爆破法应符合下列原则：应采用台阶爆破方法；炮孔不得穿过水平建基面；炮孔应设置用柔性材料充填或由空气充任的垫层段。（2）保护层厚度的确定根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范，提出确定保护层厚度的经验确定取值，见下表保护层厚度确定值表岩体特性节理裂隙不发育和坚硬的岩体节理裂隙较发育和中等坚硬的岩体节理裂隙较发育和软弱的岩体h/d253050d台阶炮孔底部的药包直径，mm；本工程取32mm；h保护层厚度，m；本工程h/d取30，则h=0.032m30=0.96m，取h=1.0m。根据SDJ211-83规范规定，“对于中（小）直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的
117、倍数，并不得小于1.5m，因此，本工程保护层最后选1.5m。（3）采取的措施小台阶多排毫秒微差爆破，侧向按设计坡比采用预裂爆破。孔底设置柔性砂垫层，长度为20cm。（4）爆破设计有关参数预裂孔孔径42mm，药卷直径25mm，孔距a=10D=742mm=294mm，取a=0.3m，q分别取0.430.60kg/m3；主爆孔采用垂直孔，孔径42mm，药卷直径32mm，孔距取1.0m；采用梅花形布孔，排距取0.8m；炮孔打至建基面以上20cm，不得超深；q取0.430.60kg/m3；按每排一段分段起爆，段间时差为25ms。参数暂定如下，今后通过爆破试验调整各参数，以求得合理的设计。网孔参数设计岩性
118、梯段高度（m）孔距a（m）排距b（m）密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）玄武岩1.51.00.81.250.430.6090三角形25+10装药参数设计岩性钻孔深度（m）钻孔允许偏差（m）药卷直径（mm）堵塞长度（m）装药长度（m）抵抗线W1（m）单孔装药量（kg）玄武岩1.30.05320.530.770.80.64预裂爆破参数坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距a(m)最小抵抗线w(m)6-81.312700.300.50-0.60（5）起爆及联网方式选择同前所述，主爆孔微差时间为25ms的非电毫秒雷管；预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间为
119、100ms。孔内药包分别采用1、2、3、4、5、6秒段雷管起爆，孔外孔间采用导爆索连接，顺序布置，5排排间微差起爆。三、施工工艺流程经监理检测合格后工作面清理测量放样定孔位、孔深钻 孔装药、堵塞、联网爆 破机械出碴人工撬挖保护层清理建基面检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图基础验收人工机械配合出碴预留20cm保护层转入下一个循环定孔位、孔深四、施工强度本工程进口石方开挖施工日期为2007年3月1日4月1日，平均日强度为904266%/28=213m3/日，高峰期日强度为2131.1=234m3/日。2m3挖掘机装类土机械生产率为8/0.64100=1250m3/台班，2m3挖掘机每天一班作业，生
120、产能力可满足进口石方开挖施工强度要求。本工程出口石方开挖施工日期为2007年7月16日7月29日，平均日强度为904234%/14=220m3/日，高峰期日强度为1101.1=121m3/日。2m3挖掘机装类土机械生产率为8/0.64100=1250m3/台班，2m3挖掘机每天一班作业，生产能力可满足出口石方开挖施工强度要求。五、施工技术及质量控制措施1、开挖断面断面开挖平面位置、水平标高、控制桩号和坡度等符合施工图纸的要求。2、临时边坡的开挖主体工程的临时开挖边坡应符合施工图纸的要求或监理工程师的指示，保证开挖边坡稳定。3、边坡开挖（1）石方明挖应自上而下分层分段依此进行，严禁自下而上或采取
121、倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免施工面积水。（2）边坡易风化崩解的岩层，开挖后不能及时回填的，预留保护层，保护层厚度为2030厘米。（3）边坡的风化块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并应在主体工程施工前完成，禁止边施工主体边开挖。清除废料堆放到指定场地。（4）对高边坡和不良地段应及时进行喷锚支护，以免发生危险和阻碍施工。4、弃料堆放（1） 禁止在开挖范围内弃渣，必须在边坡上弃渣时应确保开挖边坡的稳定。（2）弃土时应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。六、机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表 设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途推土机
122、88kw12007.2.24石方开挖挖掘机2m312007.2.24石方开挖自卸汽车15t22007.2.24石方开挖弃渣洒水车12007.2.24劳动力投入计划表 职 务2007年3月9月来源及用途推土机司机1长春基地挖掘机司机2长春基地自卸汽车司机4长春基地洒水车司机1长春基地第六节竖井开挖工程竖井石方开挖位于闸室段0+0750+095，主要为玄武岩，高程776.04位置有粘土夹层，开挖至洞顶深度为42m，竖井总断面面积109.6m2，石方开挖总工程量为6166.92m3。一、施工方案方案一、全断面自上而下开挖采用手风钻全断面钻孔，卷扬机提升吊罐出渣。方案二、先导井再自上而下垂直孔分段扩挖
123、采用手风钻钻孔，在竖井中心部位形成断面尺寸为D=2.5m的圆形导井，卷扬机提升吊罐出渣，导井形成后采用手风钻垂直孔全断面钻孔，人工将爆后剩余的石渣从导井溜至平洞内，机械出渣。方案三、先导井再自下而上辐射孔分段扩挖（吊盘法）采用手风钻钻孔，形成断面尺寸为圆形D=2.5m的导井，卷扬机提升吊罐出渣，导井形成后利用其作为爆破自由面自下而上开挖，石渣直接爆落在平洞内，机械出渣。方案一优点：不与进口段洞挖施工干扰；缺点：卷扬机提升石渣强度太大，人工装渣强度很大，工期将增加数倍。方案二优点：洞挖尺寸易于控制，出渣强度比方案一低；缺点：与进口段洞挖施工干扰，人工需将石渣从导井溜至平洞内。方案三优点：出渣强度
124、最低；缺点：与进口段洞挖施工干扰，洞挖尺寸不易控制，测量困难。经比较，方案二尽管出渣强度大一些，但洞挖尺寸易于控制，能有效保证施工质量，因此，优选方案二。根据施工进度安排，2007年4月2日5月1日进行直径为2.5m的圆形导井开挖，卷扬机提升吊罐出渣，人工装渣；2007年5月2日6月14日进行竖井扩挖施工。二施工方法竖井开挖深度42m，首先在竖井中心部位爆破形成上下贯通的导井，导井出渣采用5t快速卷扬机提升0.5m3吊桶出渣，提升速度不大于0.7m/s，然后以此为临空面向外布孔，采用排间微差梯段爆破进行竖井扩大开挖，周边采取光面爆破。炮孔痕迹保存率不小于80%，分层开挖循环进尺值不大于3m。2
125、007年5月1日导井完成后，导流洞施工桩号为0+109.6m，已超出竖井施工范围，可采用手风钻垂直孔全断面钻孔，石渣采用人工顺导井溜至井下导流洞内，爆渣块度满足溜渣通道要求，爆渣采用40B型侧卸装载机装车，10t自卸汽车运输。由于竖井每一循环爆破方量大于对应的平洞空间，因此首先要考虑竖井自下而上要扩挖一部分，创造出导井溜渣空间。竖井开挖每循环松散方量为(109.6-3.141.251.25)1.81.53=288m3,导井溜渣至平洞的自然坡比为1：0.5，导井溜渣体积为1/33.14R2H =288m3,其中 R =H/2，经计算H=10.3，平洞净高9.6m，可见,竖井自下而上要扩挖0.7m
126、方能满足卸渣需要，本工程取1.5m 。竖井开挖布置示意图对于高程776.04部位的粘土夹层，采用回填混凝土，并采取支护措施，竖井开挖后洞口进行喷锚支护，并设置防护栏，必要时洞口段先衬砌，竖井开挖完毕进行混凝土衬砌。破碎岩石段的施工遵循“短进尺、快循环、早衬砌、强支护”的施工程序。导井施工采用14KW的轴流式风机压入式通风，竖井扩挖采用55KW的轴流式风机压入式通风。1、爆破器材的选择爆破器材炸药选用2#抗水岩石铵梯炸药，药卷直径35mm，爆速为3750m/s，爆破起爆方法，即孔内炸药采用塑料导爆管或导爆索起爆；塑料导爆管采用导爆索起爆；导爆索采用火雷管起爆；火雷管采用导火索引爆。各种起爆材料的
127、性质表 起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料黑火药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径1.40.10mm,外径2.950.15mm外径5.76.2mm，每卷250m外径5.25.8mm，每盘总长250m药量161.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速195050m/s不低于6500m/s100125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰2、掏槽形式（导井施工）和爆破参数导井施工实际上是掏槽形成过程，选用直孔掏槽。 竖井开挖导井（典型掏槽孔）孔位布置(单位：cm) 起爆顺序：1234
128、56导井施工网孔参数表 类别孔距a（cm）排距b（cm）中心孔与第一圈孔28325第一圈孔与第二圈孔40445第二圈孔与第三圈孔54155导井施工装药参数表 炮眼种类孔数孔深(m)段别单 孔装药量总装药量线装药密 度堵塞长度(m)装药长度(m)节kgkgkg/m掏槽孔11.5181.21.20.80.31.2掏槽孔41.52,371.054.20.70.451.05辅助孔41.34,560.93.60.690.40.9周边孔121.3650.7590.580.550.75合计2118断面面积(m2)4.91单耗(kg/m3)3.063、 竖井光面爆破参数的确定由于成洞过程和破岩条件不同，在减轻
129、对围岩的扰动程度上，采用预裂爆破较光面爆破的效果更好一些。但预裂爆破的周边孔距比光面爆破小，相应地要增多炮孔数量，增大钻孔工程量。所以，预裂爆破更适用于稳定性较差而又要求控制开挖轮廓的软弱围岩，而且，本工程先形成导井，已创造出临空面，因此，本工程优选光面爆破。光面爆破后，要求形成规整的轮廓线并尽可能多地保留半孔痕迹和减小对围岩的扰动，能否达此效果，取决于线装药密度（q）和最小抵抗线（W）。规整的轮廓面与炮眼间距（E）、炮眼密集系数（m=E/W）、最小抵抗线（W）有关；残孔率和对围岩扰动的大小与不偶合系数（D=d炮/d炸药）有关。钻孔直径（d炮）采用42mm；药卷直径（d炸药）：均为35mm，只
130、是周边孔采取分段不偶合装药。根据现场试验及有关资料，通过工程类比，经调整和修改后，确定的参数见下表：竖井光面爆破参数 类别E（cm）W（cm）m不偶合系数D线装药密度qX（g/m）一般值（818）d炮（1020）d0.711.024200-300确定值5064.40.800.63-0.813.172704、 施工程序（1）钻孔作业准备工作：放样出开挖轮廓线。钻孔设备采用手持式风钻，钻孔直径3842；导井开挖掏槽孔孔深1.5m，其它均为1.3m；竖井扩挖孔深均为2.2m。钻孔要求：孔深度、角度按爆破设计图施工，误差均不大于5cm。当开挖面凸凹不平时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽
131、眼外）眼底在同一垂直面上。 钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，不符合要求的炮孔应重钻。（2）装药作业：装药前应将眼内的泥浆、石粉吹净，装药时严格按设计药量进行，装药后所有炮孔均应堵塞炮泥（最好是黄粘土）。（3）装药结构：周边光爆孔采用间隔装药，孔底部分需加密，用导爆索串联；其它炮孔集中装药。本工程竖井部位岩石按X级考虑，在岩性均匀部位，装药结构分成三段，即孔段：q孔口=（1/21/3）q中中间段：q中=q底孔段：q底=（12）q中。光面爆破装药结构示意图（单位：m） qX=270g/m0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 41 2 31由1/4个药卷组成的装药段；2由1/2个
132、药卷组成的装药段；3由1药卷组成的底部装药段；4导爆索（4）起爆作业：周边孔采用7、8秒段导爆管，其它炮孔的导爆管（16）引线连接采用导爆索，尾线长均为3m。（5）竖井扩挖全断面炮眼布置 单位：厘米全断面炮眼布置图（6）全断面爆破参数全断面爆破参数 炮眼种类孔数孔深(m)段别单 孔装药量总装药量线装药密度堵塞长度(m)装药长度(m)说明节kgkgkg/m第一圈辅助孔122.21111.6519.80.750.221.98孔距1.0m，排距1.0m第二圈辅助孔182.22111.6529.70.750.221.98孔距1.0m，排距1.0m第三圈辅助孔202.23111.65330.750.22
133、1.98孔距1.0m，排距1.0m第四圈辅助孔102.24111.6516.50.750.221.98孔距1.0m，排距1.0m第五圈辅助孔42.25111.656.60.750.221.98孔距1.0m，排距1.0m角部辅助孔42.26111.656.60.750.221.98孔距1.0m，排距1.0m光爆孔392.2771.0540.950.480.941.26孔距0.50-0.64m排距1.0m光爆孔362.2871.0537.80.480.941.26孔距0.50-0.64m排距1.0m合计143191.0断面面积(m2)104.7扩挖部分单耗(kg/m3)1.01按进尺1.8m计算炮
134、眼总数143个，每循环需191.0kg炸药，进尺深度1.8m,单位耗药量1.01kg/m3；参数暂定如上，实际施工时通过爆破试验调整各参数，以求得合理的设计。三施工工艺流程施工准备工作（测量放样） 井口开挖导井开挖（卷扬机提升吊桶出渣弃至井口弃渣场）竖井全断面开挖（石渣溜至井下机械出渣）竖井开挖结束混凝土全断面衬砌清理验收四施工强度根据施工进度安排，2007年4月2日5月1日进行导井开挖，开挖总方量206.1m3,钻爆日强度7.6m3(每月按27天计)；2007年5月2日6月14日进行竖井扩挖，开挖总方量5960.8m3,钻爆日强度220.8m3(每月按27天计)。竖井开挖作业循环时间表 施工
135、工艺测量放线(h)钻孔(h)装药、引爆(h)通风散烟(h)出碴(h)其它(h)合计(h)导井0.54117114.5扩挖0.571.5113124竖井开挖深度42m，根据上述开挖循环时间计算，导井开挖每一循环进尺1.3m，每循环时间14.5小时，日循环进尺24/14.51.2=1.99m, 钻爆日强度9.8m3，可满足进度计划日强度7.6m3；根据上述开挖循环时间计算，竖井扩挖每一循环进尺1.8m，每循环时间24小时，日循环进尺1.8m,钻爆日强度188.5m3，可满足进度计划日强度220.8m3。五施工技术及质量控制措施（1）开挖断面严格按设计断面开挖，一般不应欠挖，减少超挖。平均径向超挖值
136、，竖井不大于25cm。中心线定线误差：20cm。（2）钻孔爆破钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：a、钻孔孔位应依据测量定出的开挖轮廓线确定；b、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：a、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b、炮孔痕迹保存率应不小于80%；c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；d、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm；e、预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。（3）安全支护a、洞口开挖必须自上而下进行，对洞口周围的岩体应尽
137、量减少扰动，开挖后即进行喷锚支护，并设置防护栏；b、竖井开挖应及时处理危岩，及时进行喷锚支护，一般不超过10m，遇到不良地段，每钻爆一个循环即进行一次支护；c、竖井自上而下开挖时，必须锁好井口，确保井口稳定，预留35m宽的平台，设置防护栏，防止杂物坠入井内；提升设备应专门设计，确保安全；遇到不良地段，每钻爆一个循环即进行一次支护。六机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表 设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途卷扬机5T12007.2.24竖井开挖出渣推土机88kw12007.2.24竖井开挖2m3装载机40B型12007.2.24竖井扩挖挖装石渣自卸汽车10t42007.2.24土石方
138、明挖弃渣空压机20m312007.2.24竖井石方开挖手风钻765542007.2.24竖井石方开挖洒水车12007.2.24劳动力投入计划表 职 务2007年3月9月来源及用途卷扬机司机2推土机司机1长春基地2m3装载机司机2长春基地自卸汽车司机8长春基地洒水车司机1长春基地第七节石方洞挖工程石方洞挖主要指桩号0+025m0+313.88m，主要为微气孔玄武岩、气孔玄武岩和致密玄武岩，实际洞挖总长度为288.88m。石方洞挖总工程量为18620.09m3。导流洞桩号0+025.00m0+110.80m属钢筋砼衬砌段，断面面积82.17，0+025.00 m0+110.80m属喷锚支护段，断面
139、面积57.13。一施工方案方案一、独头掘进由于导流洞出口不具备交通条件，机械设备无法运至作业面附近，因此采用全断面由进口向出口独头作业面开挖方案，在导流洞出口桩号0+313.88处向下游明挖方向开挖一导洞，在明挖部位布置洞室扬弃爆破，然后机械设备进入出口部位进行明挖施工。石方洞挖作业循环时间表 施工工艺测量放线(h)钻孔(h)装药引爆(h)通风散烟(h)出碴(h)其它(h)合计(h)循环次数(次)日进尺(m)月进尺(m)备注全断面开挖0.56.61.215.59115.891.513.0284.59每月按28天计方案二、两头掘进采用全断面由进口向出口独头掘进的同时，在掌子面超前50m布置一施工
140、导洞，导洞通至出口后，在出口方向又形成一个石方洞挖作业面，考虑机械设备要从导洞进入出口，因此导洞尺寸在3.04.0m之间。石方洞挖作业循环时间表 施工工艺测量放线(h)钻孔(h)装药、引爆(h)通风散烟(h)出碴(h)其它(h)合计(h)循环次数(次)日进尺(m)月进尺(m)备注导洞0.334111.6018.932.695.38150.5每月按28天计扩挖0.335114.79113.121.833.66102.4方案一优点：独头掘进施工干扰小，各工序容易组织；缺点：洞挖工期相对讲长一些。方案二优点：工期相对缩短；缺点：两头掘进（导洞完成后方能实现）施工干扰大，两作业面各工序组织相对复杂。根
141、据施工进度安排，2007年4月2日7月15日进行石方洞挖施工，洞挖长度为289m，总工期3.5个月,每月进尺应达到82.6m，方案一月进尺84.59m，方案二月进尺102.4m，从上述两施工方案看，均能满足施工进度要求， 实际施工时若围岩坚硬、完整、稳定的导流洞，且机械设备齐全，优先选用方案一；若地质条件不好，全断面开挖高度过大或机械化程度较低，采用台阶开挖法，优先选用方案二。二施工方法导流洞开挖采用二臂凿岩台车，人工手风钻钻孔全断面开挖施工或台阶爆破施工，光面爆破，炮孔痕迹保存率不小于80%，开挖循环进尺值2.0m。导流洞出渣采用2m340B型侧卸装载机配10t自卸汽车运至弃渣场。对于导流洞
142、进出口及洞深破碎岩石段的施工遵循“短进尺、快循环、早衬砌、强支护”的施工程序。由于导流洞开挖底高程低于河道底高程，因此需根据洞内渗水情况布置水泵经常性排水。导流洞开挖施工方案表 工程部位施工方案施工监测超前支护开挖方法一次支护洞身-类围岩手风钻台车全断面造孔，光面爆破，导流洞开挖2.0m一个循环视危岩情况及时进行局部支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，定期观测。洞身断层破碎带超前锚杆手风钻台车开挖，短进尺、小药量、弱爆破，周边孔光爆；地质条件较好段全断面开挖，断层破碎带下导洞超前，两侧扩挖跟进，2.0m一个循环。断层破碎带周边孔光爆采用密孔、小药量、隔孔装药。视危岩情况开挖后立即施作：锚杆
143、、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信处，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼。1、爆破器材的选择同竖井开挖爆破设计爆破器材的选择。2、掏槽形式掏槽爆破根据试验，最后选用直孔掏槽。 石方洞挖典型掏槽孔布置(单位：cm) 3、 石方洞挖光面爆破参数的确定由于成洞过程和破岩条件不同，在减轻对围岩的扰动程度上，采用预裂爆破较光面爆破的效果更好一些。但预裂爆破的周边孔距比光面爆破小，相应地要增多炮孔数量，增大钻孔工程量。所以，预裂爆破更适用于稳定性较差而又要求控制开挖轮廓的软弱围岩，因此，本工程优选光面爆破。光面爆破后，要求形成规整的轮廓线并尽可能多地保留
144、半孔痕迹和减小对围岩的扰动，能否达此效果，取决于线装药密度（q）和最小抵抗线（W）。规整的轮廓面与炮眼间距（E）、炮眼密集系数（m= E/ W）、最小抵抗线（W）有关；残孔率和对围岩扰动的大小与不偶合系数（D=d炮/d炸药）有关。钻孔直径（d炮）采用42mm；药卷直径（d炸药）：均为35mm，只是周边孔采取分段不偶合装药。根据现场试验及有关资料，通过工程类比，经调整和修改后，确定的参数见下表：光面爆破参数表 类别E（cm）W（cm）m不偶合系数D线装药密度qX（g/m）一般值（818）d炮（1020）d0.711.024200-300确定值700.800.883.172704、 施工程序（1）
145、钻孔作业准备工作：放样出开挖轮廓线。钻孔设备采用28型手持式风钻，钻孔直径3842；除掏槽孔孔深2.5m，其它均为2.2m。钻孔要求：孔深度、角度按爆破设计图施工，误差均不大于5cm。 当开挖面凸凹不平时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，不符合要求的炮孔应重钻。（2）装药作业：装药前应将眼内的泥浆、石粉吹净，装药时严格按设计药量进行，装药后所有炮孔均应堵塞炮泥（最好是黄粘土）。（3）装药结构：周边光爆孔采用间隔装药，孔底部分需加密，用导爆索串联；其它炮孔集中装药。本工程洞挖石方的岩石按X级考虑，在岩性均匀部位，装
146、药结构分成三段，即孔段：q孔口=（1/21/3）q中中间段：q中=q底孔段：q底=（12）q中。光面爆破装药结构示意图（单位：m） qX=270g/m0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 41 2 31由1/4个药卷组成的装药段；2由1/2个药卷组成的装药段；3由1药卷组成的底部装药段；4导爆索（4）起爆顺序：在导流洞开挖时，先爆破掏槽孔，后爆破辅助孔，然后是底板孔、侧墙孔和顶拱光爆孔。导爆管按照115的顺序起爆，引线连接采用导爆索，尾线长均为3m。（5）石方洞挖全断面炮眼布置 单位：厘米 全断面炮眼布置图 （6）全断面爆破参数 全断面爆破参数 炮眼种类孔数孔深(m)段别单 孔装药量
147、总装药量线装药密度堵塞长度(m)装药长度(m)说明(a=孔距,b=排距)节kgkgkg/m掏槽孔22.51131.953.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔22.52131.953.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔22.53131.953.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔42.54131.957.80.780.162.34a=0.6m，b=0.7m掏槽孔42.55131.957.80.780.162.34a=0.6m，b=0.7m第一圈辅助孔102.26111.6516.50.750.221.98a=0.7
148、5m，b=0.7m第二圈辅助孔162.27111.6526.40.750.221.98a=0.8m，b=0.9m第三圈辅助孔52.28111.658.250.750.221.98a=0.8m，b=0.9m第四圈辅助孔52.29111.658.250.750.221.98a=0.8m，b=0.9m第五圈辅助孔192.210111.6531.350.750.221.98a=0.9m，b=0.8m第六圈辅助孔192.211111.6531.350.750.221.98a=0.9m，b=0.8m第七圈辅助孔232.212111.6537.950.750.221.98a=0.9m，b=0.8m底板孔14
149、2.213121.216.80.550.042.16a=0.74m，b=0.6m侧墙孔182.214121.221.60.550.042.16a=0.74m，b=0.6m光爆孔352.21560.6210.271.121.08a=0.7m，b=0.7m合计146201.5断面面积(m2)82.17衬砌段单耗(kg/m3)1.23按进尺2.0m计算参数暂定如上，实际施工时通过爆破试验调整各参数，以求得合理的设计。5、飞石与振动控制（1）爆破震动安全距离水工导流洞，安全距离R50m。土坯房、毛石房、安全距离R210m。对一般砖房，安全距离R120m。警戒范围，以爆破地点为中心半径R=300m以外。
150、（2）飞石控制控制爆区所有边界炮孔的抵抗线不超过设计值。调查爆区有无易产生飞石的地质构造。有效控制所有炮孔的堵塞长度。（3）振动控制多分段，减小单响爆破药量是控制和减小振动的最有效措施。 6、特殊部位附近的爆破钢筋砼衬砌（洞）与石方洞挖交叉施工作业期间为2007年6月15日7月15日，石方洞挖时，需在新浇筑衬砌混凝土附近进行爆破，根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL4794），应遵守下述规定：（1）新浇筑大体积混凝土基面上的质点振动速度，不得大于安全值。安全质点振动速度应由爆破试验确定，若难以获得试验成果，可按下表插值法确定。爆破试验成果表混凝土龄期（d）0337728安全质点振动
151、速度（cm/s）1.522557（2）钻孔爆破施工中，可按下述经验公式进行预报和控制。质点振动速度传播规律的经验公式如下： 式中V质点振动速度，cm/s；W爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件区有关段的或最大一段的装药量，kg；D爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离；K、a与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标相对位置等有关的常数，由爆破试验确定。从上述可知，当已知爆破药量和距离，可用经验公式预报新混凝土基础面上的质点振动速度，以与安全值相比较；反之，用新混凝土基础面上的质点振动速度，控制爆破药量或距离。（3）若装药量
152、控制到爆破的最低需用量，新浇筑大体积混凝土基础面的质点振动速度仍大于安全值，应采取有效减震措施，如打防震孔或挖一定宽度沟槽的办法，也可采用形成预裂缝的办法，但在施行预裂爆破时，要论证其地震效应对新混凝土有无不利影响，如有，则不能采用。若无恰当办法保证新混凝土的安全，可等混凝土达到设计强度后再进行爆破，或采取别的办法施工。（4）水工建筑物及新浇混凝土附近爆破的规定距离与爆破方式及装药量的关系项目混凝土龄期允许的爆破方式与装药量（kg）7d以内714d1428d允许的最小距离（m）15305080901051201301501651801902102201325355055708085951051
153、10120130140101525354045505565707580901000.5m孔深，火花爆破1.0m孔深，火花爆破一般手风钻孔，火花爆破一般手风钻孔爆破，最大一段起爆药量不大于20延长药包，最大一段起爆药量不大于25延长药包，最大一段起爆药量不大于50延长药包，最大一段起爆药量不大于80延长药包，最大一段起爆药量不大于100延长药包，最大一段起爆药量不大于150延长药包，最大一段起爆药量不大于200延长药包，最大一段起爆药量不大于250延长药包，最大一段起爆药量不大于300延长药包，最大一段起爆药量不大于400延长药包，最大一段起爆药量不大于5007、不良工程地质地段的洞挖施工（1）
154、确定施工方案的原则超前钻探，查明地质情况，做好地质预报；减少对围岩的扰动，采用浅钻孔、弱爆破、多循环；根据不良地质情况，及时进行有效的喷锚支护；加强监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况。（2）施工方案导流洞进出口、洞身开挖过程中，根据围岩特性对局部不稳定部位增设随机锚杆和钢支撑；对控制稳定的软弱结构面，采用预应力锚束加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定；采用先护后挖、边挖边护或先对岩体加固后再开挖；或者采取一掘一支护，稳步前进，即开挖一循环先喷混凝土，然后打锚杆、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进；围岩稳定特别差时，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷混凝土。对于
155、围岩非常松散，破碎地带可能出现边挖边塌现象，需先进行超前锚杆支护，短进尺掘进，即管棚法施工。8、 支护（1）锚杆支护施工工序流程 施工准备钻 孔清洗钻孔注浆、安装锚杆注 浆养 护施工方法采用手风钻造孔，先注浆后插筋的施工工艺。a、材料要求本工程采用灌浆锚杆：水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆。锚杆：锚杆的材料应按施工图纸选用II级或III级高强度的螺纹钢或变形钢筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥；砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添
156、加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。b、钻孔钻孔采用手风钻，由20m3/min的固定式空压机供风。锚杆孔的开孔应接施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应符合要求，偏差小于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。锚杆的钻孔孔径大干锚杆直径，采用先安装锚杆后注浆的施工方法，钻孔直径大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差应符合要求，其偏差小于5cm。c、安装锚杆的型式必须符合设计要求。如采用楔缝式安装，安装前将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后立即上好托板，拧紧螺帽。d、锚杆的注浆（a）锚杆注浆的水泥砂浆配合比应符合设计要
157、求，并经试验确定。（b）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击和拉把锚杆。（2）喷射混凝土用于边坡和地下洞室表面的素喷射混凝土。（3）锚杆和喷射混凝土组合按照设计图纸,在导流洞桩号0+110.80+313.88施工段喷锚衬砌, 采用28锚杆,L=45001500，网喷C20砼F100。喷混凝土原材料a、水泥：优先选用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，也可采用标号不低于525#的矿渣水泥。b、砂石料：先选用的天然砂和碎石，最大粒径15mm。c、外加剂：采用加速凝剂，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。d、水：满足规范要求，且不影响速凝效果。配合比水泥：砂：卵石=1：
158、2：（11.5）。喷混凝土施工工艺采用湿式喷射，既将水、水泥、砂石骨料一次拌和，在喷射时加速凝剂。细骨料喷射面喷嘴粗骨料TK961砼喷射机强制式搅拌机速凝剂水泥压缩空气空压机水（4）钢支撑地下工程开挖期间，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。经监理人的指示或经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。导流洞进出口、洞身开挖过程中，根据围岩特性对局部不稳定部位增设钢支撑。（5）预应力锚束9、通风与除尘（1）通风 通风方式：选用压入式通风。 通风量计算a、施工人员及爆破散烟所需风量（a） 施工人员所需风量 Vp=pmK 式中 Vp施工人员所需风量，m3/min；p洞、井内每人所需新鲜空气量，
159、一般按3m3/min计算；m洞、井内同时工作最多人数，取20人；K风量备用系数，取用1.101.15。 经计算 Vp=pmK=3201.1=66m3/min。（b）爆破散烟所需风量压入式通风 Vy=21.4/t(QSL)1/2式中 Vy压入式通风计算风量，m3/min；Q同时爆破的炸药量，kg；取(82.172.01.23)=202kg(82.17m2为导流洞断面面积,2.0m为循环进尺,1.23kg/m3为单耗药量)S导流洞断面面积，82.17m2；L导流洞长度，289m；t通风时间，min，依断面大小按60min计。经计算 Vp=21.4/t(QSL)1/2=21.4/60(20282.1
160、7289)1/2=781m3/min。混合式压入通风 VHY=7.8/t(QS2L2Y)1/3混合式吸出通风 VHX=(1.21.3)VHY式中VHY混合式压入通风计算风量，m3/min；Q同时爆破的炸药量，kg；取(82.172.01.23)=202kg(82.17m2为导流洞断面面积,2.0m为循环进尺,1.23kg/m3为单耗药量)S导流洞断面面积，82.17m2；LY压风管口至工作面距离，m，一般为30m；t通风时间，min，依断面大小按60min计。经计算 VHY=7.8/t(QS2L2Y)1/3=7.8/60(20282.172302)1/3=139 m3/min。VHX=(1.2
161、1.3)VHY=1.2139=167m3/min。 c 洞内最小风速所需风量Vd60minSmax式中 Vd保证洞内最小风速所需风量，m3/min；min洞内最小风速，0.25m/s;Smax导流洞断面面积，82.17m2；经计算 Vd60minSmax =600.2582.17=1233m3/min。所以，洞井施工需要的有效风量为V=Vp+Vy+Vd=66+781+1233=2080m3/min。供风设备 a、风管式通风机工作风量Vm=(1+PL/2/100)V式中Vm风机工作风量，m3/min；V洞井施工需要的有效风量，m3/min；L风管长度，m；P100m风管漏风量，选用橡胶管, 漏风
162、量25%，取4%。经计算 Vm=(1+PL/2/100)V=（1+2890.04/2/100）781=826m3/min。b、通风机选择Vm=82660=49560m3/h参考水利水电工程施工组织设计手册2表5-13-12，石方洞挖可选用2台55KW轴流通风机。c、通风机布置本工程竖井较浅，导流洞较短，可单机布置。（2）防尘钻孔防尘：采用湿式凿岩作业；爆破防尘：采用水封爆破降尘，即是把水装在用聚氯乙烯、聚乙烯的薄膜加工的塑料袋中充当炮泥在炮孔中封堵炸药。出渣防尘：采用冲洗岩帮，放炮后出渣前，用水枪在掘进工作面逐步洗刷导流洞顶板及两帮。水枪距工作面1520m处，水压一般为35kgf/cm2。三施
163、工工艺流程施工准备工作（测量放样）洞口施工弃渣场或备渣场10t自卸车运输2m3侧卸装载机装车二臂凿岩台车、手风钻钻孔，水泵经常性排水导流洞全断面（台阶法）开挖衬砌面与开挖面间距不小于50m开挖验收合格喷锚支护钢筋混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆清理及验收四施工强度根据施工进度安排，2007年4月2日7月15日进行石方洞挖施工，洞挖长度为289m，总工期3.5个月,每月进尺应达到82.6m。前述，方案一月进尺84.59m，方案二月进尺102.4m，两方案施工强度均能满足施工进度要求。五施工技术及质量控制措施（1）开挖断面严格按设计断面开挖，一般不应欠挖，减少超挖。平均径向超挖值，导流洞不大于20cm。
164、导流洞中心线定线误差：横向10cm；纵向20cm；竖向5cm。（2）钻孔爆破钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：a、钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；b、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：a、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b、炮孔痕迹保存率应不小于80%；c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；d、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm；e、预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。（3）安全支护洞口开挖必须自上而下进行
165、，对洞口周围的岩体应尽量减少扰动，开挖后即进行喷锚支护，并设置防护栏；导流洞开挖应及时处理危岩，及时进行喷锚支护，一般不超过10m，遇到不良地段，每钻爆一个循环即进行一次支护。六机械设备投入及劳动力安排机械设备投入计划表 设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途凿岩台车操作工二臂12007.2.24石方洞挖手风钻钻工765582007.2.24石方洞挖推土机88kw12007.2.24石方洞挖2m3装载机40B型22007.2.24石方洞挖挖装石渣自卸汽车10t42007.2.24石方洞挖弃渣固定式空压机20m322007.2.24石方洞挖供风离心式通风机22007.2.24石方洞挖通风水泵
166、4寸62007.2.24洞内排水混凝土喷射机TK-96112007.2.24喷射混凝土洒水车12007.2.24劳动力投入计划表 职 务2007年3月9月来源及用途凿岩台车2石方洞挖手风钻16石方洞挖推土机司机1长春基地2m3装载机司机4长春基地自卸汽车司机8长春基地固定式空压机4长春基地离心式通风机4长春基地洒水车司机1长春基地第八节 混凝土工程枫林水利枢纽工程导流洞分为进口至竖井前段、竖井段、竖井至出口段三大部分。进口至竖井前段可分为进口引渠段（桩号：0-42.580+000.00m，其中桩号0-010.000+000.00m结构为八字形钢筋砼结构进口，水平底板高程为750.00m，挡土墙
167、顶高程为758.00760.00m）；明洞钢筋砼衬砌段（桩号：0+000.000+025.00m，衬砌厚度为0.6m，其中桩号0+000.000+006.00m为渐变段）；暗洞钢筋砼衬砌段（桩号：0+025.000+074.00m，洞底高程为750.00m，其中桩号0+025.000+059.00m为平洞段，衬砌厚度为0.8m，桩号0+059.000+074.00m为渐变段，衬砌厚度为0.82m）。竖井段（桩号：0+074.000+095.80m），闸室底板高程为750.00m，底板厚度为2m，检修平台高程为800.80m。竖井至出口段可分为渐变段（桩号：0+095.800+110.80m，钢
168、筋砼衬砌厚度为0.82m，洞底坡降i=0.01）；平洞段（桩号：0+110.800+293.88m，采用喷锚衬砌，厚度为0.15m，洞底坡降i=0.01）；出口段（桩号：0+293.880+313.88m，钢筋砼衬砌厚度为0.8m）；挑流消能段（桩号：0+313.880+341.48m，由底板和挡土墙组成，底板和基岩间采用锚筋锚接）混凝土工程主要包括：暗洞钢筋砼衬砌，工程量为2608m3；明洞钢筋砼衬砌，工程量为483m3；闸室底板砼，工程量为320.2m3；竖井砼，工程量为767m3；启闭室砼，工程量为231.69m3（其中：板砼68.15m3、梁砼110.02m3、柱砼53.52m3）；进
169、口砼，工程量为218.48m3(其中：进口底板砼65m3、进口边墙砼153.48m3)；出口边墙砼，工程量为291.50m3；挑流底板砼，工程量为564m3；素砼封堵，工程量为204m3。二期砼，工程量为416m3一、施工技术要求（一）砼设计标号为C20F250。（二）所用的水泥、砂、石子、掺合料及外加剂等原材料、配合比必须符合有关规范的规定。（三）砼强度必须符合设计要求。强度的检验一般是做抗压试验，设计有特殊要求时，应做抗冻等试验。（四）砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。二、施工方案本工程砼施工特点可分为导流洞衬砌砼、进出口砼、竖井砼。砼工程各部位分仓施工方案如下：（一）导流洞
170、暗洞钢筋砼衬砌段（0+025.000+074.00，0+095.800+110.80，0+293.880+313.88），按洞底、洞壁立面、拱形洞顶分仓施工，暗洞按设计分五节，每节按洞底板、洞壁直立面、拱形洞顶分为四仓，五节洞共分二十仓；混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。为保证工期要求，计划在竖井开挖完成后开绐安排暗洞钢筋砼衬砌，此时洞内有洞挖出渣运输要求，因此，每节暗洞砼衬砌各仓施工顺序分两种方案，其一为：洞壁直立面、拱形洞顶、洞底（有洞挖出渣运输要求）；其二为：洞底、洞壁
171、直立面、拱形洞顶（洞挖完成）。洞底砼仓施工时、测量放样完成开始绑筋支模，验仓后进行砼浇筑；洞壁直立面砼仓施工、由于洞壁直立面仓为单侧模支护，施工时先绑扎钢筋骨架并加固后支立单侧模板，验仓合格后进行砼浇筑施工；拱形洞顶施工时，先绑扎钢筋骨架并加固，组装预先加工好的顶拱曲面模板，拱顶部组片待两半砼浇筑上升接近仓面时安装，拱顶部组片上设通气孔和注料孔。采用砼泵封拱。分仓示意图：（二）导流洞明洞钢筋砼衬砌段（0+000.000+025.00），按洞底、洞身分仓施工，明洞按设计分两节，每节按洞底板、洞身分为两仓，两节洞共分四仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水
172、平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。分仓示意图：（三）进口砼按边墙基座、墙身、进口底板分仓施工，共分九仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓或经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。分仓示意图：（四）出口砼按挑流底板、出口边墙分仓施工，共分三仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓或经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。分仓示意图：（五）闸室底板砼整体浇筑一仓，混凝土
173、拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（六）竖井砼由底板至竖井口结合井身构造按高程分仓施工，井身按三至八米分仓，共划分十仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（七）启闭室砼按高程结合板、梁、柱进行分仓施工。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。（
174、八）二期砼按高程由低到高分仓施工，混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。弧形闸门处的二期砼留待水库蓄水后施工，具体施工时间由业主决定。三、施工方法（一）混凝土拌制：在导流洞进口附近设一台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，以满足施工要求。强制式搅拌机拌合系统示意图：1、工艺流程退场 不合格试块制作、养护、试验装载机上料运输出料质量检验检查备料外加剂 合格混凝土搅拌 合格 合格 2、上料当采用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料
175、斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。3、混凝土搅拌第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减10。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合下表的要求。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250-50050030强制式609012030强制式606090
176、4、出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。5、质量检查（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。不符合要求时，应检查原因，及时调整。（3）混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。6、季节性施工（1）混凝土拌合物出机温度不宜高于30，运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35。（2）炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料应覆盖遮阳。水泥、外加剂、掺
177、合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水温。（3）雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地点的积水。（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水和骨料最高温度项 目拌合水骨料强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥8060强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热，宜存放在暖棚内。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，
178、然后再投入水泥。（6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要求，不宜低于10，入模温度不得低于5。（7）冬期混凝土拌制的质量除遵守质量检查标准的规定外，尚应进行以下检查：检查外加剂的掺量。测量水和外加剂溶液以及骨料的温度。测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。（二）混凝土运输本工程竖井砼、启闭室砼、二期砼采用3m3搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓；洞钢筋衬砌砼、进出口砼采用3m3搅拌运输车水平运输，由30m3/h砼输送泵送砼直接入仓或经溜桶入仓。混凝土搅拌车水平运输混凝土示意图：混
179、凝土运输应满足以下几点要求：1、运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较少。2、尽量缩短运输时间和减少倒运次数，以避免混凝土温度有过多的回升（夏季）或损失（冬季）。3、在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混凝土初凝以前被新入仓的混凝土所覆盖。4、混凝土运输能力，应与混凝土拌和和平仓振捣能力、仓面状况以及钢筋、模板、预制构件和金属结构等吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。5、混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，应满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求。6、混凝土运输
180、工具（如吊罐、料斗等）及浇筑仓面，必要时应设有遮盖和保温设施，以避免暴晒、雨淋、受冻而影响混凝土质量。7、在同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输器具上设置明显标志，以免混淆，错入仓号。8、不论采用何种起重运输设备吊运入仓，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m；超过2m者应采取缓降措施，以免混凝土分离。9、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不宜大于30，浇筑温度不宜超过35。10、冬期运输要采取保温措施，确保入模温度。（三）混凝士浇筑与振捣 本工程基础部分由于仓面较大，采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两
181、层前后距离不宜小于1.5m。对其它部位采用分层连续浇筑。在斜面基底上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动，混凝土平仓采用人工平仓，振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑方法示意图：混凝土浇筑层允许最大厚度及浇筑混凝土的允许间隔时间见下表：混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150200浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允许间歇时间 （min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿碴硅
182、酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥2030901201019150180591802101、混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。（2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应
183、以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下层混凝土浇筑完毕。否则，需按施工缝处理。（6）浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。2、混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定（1）墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工
184、缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。（2）与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。（3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。3、混凝土施工缝的处理应符合下列规定（1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。（2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。（3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚2030mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.0
185、30.05。（4）应处理好新、老混凝土的结合面。4、导流洞暗洞钢筋砼衬砌浇筑导流洞暗洞钢筋砼衬砌段（0+025.000+074.00，0+095.800+110.80，0+293.880+313.88），按洞底、洞壁立面、拱形洞顶分仓施工，暗洞按设计分五节，每节按洞底板、洞壁直立面、拱形洞顶分为四仓，五节洞共分二十仓；混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3砼搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。本工程隧洞衬砌洞线方向按设计永久缝分段跳仓施工，在横断面上分块进行，一般分成底板、洞壁直立面和顶拱，其浇筑顺序一般是先底板后
186、洞壁直立面，再顶拱。易可先洞壁直立面后顶拱，再底板。洞壁直立面和顶拱可以按分块浇筑，也可以连续浇筑，视模板形式和浇筑能力而定。拱形洞顶施工时，先绑扎钢筋骨架并加固，组装预先加工好的顶拱曲面模板，拱顶部组片待两半砼浇筑上升接近仓面时安装，拱顶部组片上设通气孔和注料孔，采用砼泵封拱。在导管的末端接上冲天尾管，垂直穿过模板伸入仓内。冲天尾管的位置应根据浇筑段长度和砼扩散半径来确定，其间距一般为46m，离浇筑段端部约为1.5m左右。尾管出口与岩面的距离，原则上是越近越好，但应保证压出的砼能自由扩散，一般为20cm左右。封拱时应在仓内岩面最高的地方设置排气管，在仓的中央部位设置进人孔，以便进入仓内进行必
187、要的的辅助工作。砼泵封拱的施工程序是：（1）当砼浇至顶拱仓面时，撤出仓内各种器材，尽量筑高两端砼。（2）当砼达到与进人孔齐平时，仓内人员全部撤离，封闭进人孔，同时增大砼的坍落度（达1416cm），加快砼泵的压送速度，连续压送砼。（3）当排气管开始漏浆或压入的砼量已超过预计方量时，停止压送砼。（4）去掉尾管上包住预留孔眼的铁箍，从孔眼中插入防止砼塌落的钢筋。（5）拆除导管。（6）待顶拱砼凝固后，将外伸的尾管割除，并用灰浆抹平。砼泵封拱施工示意图如下：5、导流洞明洞砼衬砌浇筑由于导流洞进口场地狭窄，导流洞明洞施工安排在暗洞衬砌完成后进行，导流洞明洞钢筋砼衬砌段（0+000.000+025.00），
188、按洞底、洞身分仓施工，明洞按设计分两节，每节按洞底板、洞身分为两仓，两节洞共分四仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3砼搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。6、进出口砼浇筑进出口砼施工根据施工作业需要，计划安排在洞砼衬砌完成后进行，（1）进口砼按边墙基座、墙身、进口底板分仓施工，共分九仓。 （2）出口砼按挑流底板、出口边墙分仓施工，共分三仓。（3）进出口混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3砼搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓或经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式
189、振捣器振捣。7、闸室底板砼闸室底板砼整体浇筑一仓，混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。闸室底板砼一期设计尺寸长宽厚（20.8m12m2m）,仓面较大按一仓整体浇筑，在浇筑第一层砼前必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与基岩结良好，闸室底板砼由于仓面较大，采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m。对其它部位采用分层连续浇筑。在斜面基底上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处
190、流动，混凝土平仓采用人工平仓，振捣采用插入式振捣器振捣。8、竖井砼、启闭室砼及二期砼浇筑竖井砼、启闭室砼及二期砼拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，3m3砼搅拌运输车水平运输，30kw单筒绞车提升2m3吊桶经溜桶入仓，人工进行平仓、采用插入式振捣器振捣。竖井砼由底板至竖井口结合井身构造按高程分仓施工，井身按三至八米划分仓，共划分十仓。启闭室砼按高程结合板、梁、柱进行分仓施工。二期砼按高程由低到高分仓施工。（1）竖井壁、墙、柱混凝土浇筑竖井壁、墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm
191、，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。竖井壁、墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。浇筑较高的竖井壁、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入。对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口，随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。施工缝留置。墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3
192、范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主粱下面、无梁楼板柱帽下面。（2）梁、板混凝土浇筑浇筑与竖井壁、墙、柱连成整体的梁和板时，应在竖井壁、墙、柱浇筑完毕后停歇O.51h，使其初步沉实，再继续进行。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030mm处。当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计单位协商浇筑方法。当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级
193、符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。施工缝处需待已浇筑混凝
194、土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。9、混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对于掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。四、施工工艺流程：（一）闸室底板砼、启闭机室砼、进出口砼、二期砼施工工艺流程试验湿润养护模板拆除继续养护继续下仓浇筑测量放样基础清理、浇筑混凝土垫层支立模板模板、加工制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作仓面验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护强度评定基础验收外观质量评定（二）洞衬砌砼、竖井砼施工工艺流程基础验收测量放样基础清
195、理、围岩打锚栓钢筋安装、固定钢筋制作桁架及模板加工制作支立模板、固定仓面验收混凝土取样混凝土浇筑混凝土拌制运输标准养护湿润养护模板拆除试验强度评定继续养护外观质量评定继续下仓浇筑五、施工强度根据招标文件规定的工期，结合本工程的特点以及我单位投入的人力、设备状况，计划本工程混凝土施工强度见下表：项目名称混凝土工程量（m3）有效工作日（d）平均强度（m3/d）闸室底板混凝土320.2564竖井混凝土7674417.4竖井二期混凝土（平板闸门槽混凝土）100313.3启闭机室混凝土231.69259.3暗洞衬砌混凝土26083869明洞衬砌混凝土4831630.2进出口混凝土1073.982151.
196、2六、施工技术及质量控制措施（一）混凝土原材料1水泥（1）水泥品种及标号必须符合设计要求，采用普通硅酸盐水泥；（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t400t取一组试样。（3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。2骨料（1）混凝土骨料应按指定料场进行购买，有出厂合格证等质量证明材料方可使用。（2）骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超逊径、针片状等进行试验，合格后方可使用。（3）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料堆存高度不得超过3
197、m。（4）在拌和场每班至少检查两次砂和小料的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3外加剂（1）按设计要求正确使用外加剂；（2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格后方可使用。（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中采用带有刻度的量杯设专人添加、搅拌。干掺时，在浇筑混凝土开仓前事先将所须外加剂按重量（每罐混凝土一袋）分份，
198、装在方便袋内，拌和混凝土时一罐一袋，确保称量准确。4水（1）凡适于饮用的水，均可拌制和养护混凝土。（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。（二）材料计量1水泥、骨料的计量通过自动配料系统计量；2水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。（三）混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合比，报监理人审批，据此根据现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场进行试拌试验，检测混凝土的3天强度（换算成28天强度）、和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定搅拌机的工作参数。其中水灰比最大允许值见下表混凝土部位寒冷地区上
199、、下游水位以上（坝体外部）0.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.50上、下游最低水位以下（坝体外部）0.55基 础0.55内 部0.70受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。建 筑 物 的 性 质标 准 坍 落 度 （cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋超过1%的钢筋混凝土79（四）混凝土拌制混凝土拌制由0.8m3强制式搅拌机来完成。1现场拌和时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2
200、所使用的配料系统应定期校核，确保称量准确。3混凝土拌程序和时间均应通过试验确定，且混凝土纯拌和时间应不小于下表规定：拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.080-2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.52.02.5（五）混凝土运输1、水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T51442001第七章7.2的规定执行。2、混凝土出拌和机后，对于大于500m运距，大体积混凝土应采用混凝土搅拌车运输并应迅速运达浇筑地点，本工程混凝土运距小于50
201、0m，所以选用混凝土搅拌运输车运输，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。3、骨料粒径小于40mm的二级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（六）混凝土浇筑1混凝土浇筑前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。2浇筑前，湿润建基面，先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆应与混凝土同标号或高出混凝土标号一个等级。3混凝土入仓后，人工平仓振捣，由低向高，保持混凝土面水平上升。4不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。5严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土浇筑面上加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。6振捣采用人工，振捣工具为软轴插入式振捣棒。振捣时
202、按一定次序进行，以免漏振。振捣后表面抹平压光。7混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。8、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。9、易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。10、基岩面浇筑混凝土，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设
203、施工工艺应保证混凝土与基岸结合良好。11、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。12、两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（七）混凝土养护1在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始养护，洒水铺设棉线毡湿润养护，采用棉线毡固定在混凝土面上洒水养护。2在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间至少在28天以上。3气温偏低时，浇筑完的混凝土需要保温，就地取材用砂土履盖保温，达到了强度后清除履盖砂土。（八）、大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土施工时除了保证上述措施外，还需增加以下技术措施：1、在混凝
204、土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。2、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。3、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制应不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。4、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20，以防止急冷却，造成
205、表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。5、加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。6、测温时在混凝土浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出混凝土中温度，便于控制。（九）雨期施工质量控制措施 1、雨期施工前应编制应急预案，应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。2、要随时了解天气情况，尽量避
206、开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。（十）冬期施工质量控制措施1、冬期施工前应编制冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。此外，对于采用的抗冻剂在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定，并对外加剂添加人员进行业务培训。2、采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于5。3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、冬期施工养护。当室外最低气温不低于-15且表面系数M不大于5m-1结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求
207、时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层的解除，应以同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据。5、冬期施工测温。先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。6、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。7、试块留置。除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。七、机械设备投入及劳动力安排本项工程拟投入1台0.8m3强制式搅拌机
208、拌合系统，5台3m3混凝土搅拌运输车，1台30m3/h混凝土输送泵，1.1kw插入式振捣器10台，投入人力40人。八、砼成品保护（一）在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。（二）在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或砼面。（三）保持砼表面的清洁，不得做测量标记，不应在砼面上乱涂乱画，以免影响美观。（四）在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。（五）拆除模板时，不得碰撞砼面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。（六）安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构，如
209、需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。第九节 模板工程本工程主要采用组合钢模板，明洞进口、洞顶拱及洞衬砌渐变段等异型体部位制作曲面模板，围囹和支撑采用钢管。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。施工部位包括竖井、进出口、洞身、启闭机房等。普通模板工程量为8756.73m2，曲面模板工程量为997.44m2。一、施工技术要求及质量标准（一）模板和支架材料应选用钢质模板材料，质量应符合同指明的现行国家标准或行业标准。（二）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（三）模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。二、施工方案首
210、先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。主要模板采用60cm150cm的大模板配合使用，根据不同部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，导流洞顶拱圆弧采用定型钢模板组装，其它不规则部位采用木模加工。为保证结构尺寸，采用钢筋焊接扁铁通过模板缝对拉。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。砼衬砌部位模板施工，暗洞和竖井两部位砼衬砌均为单侧立模支护，工程浇筑洞壁直立面、顶拱时，采用桁架式模板施工。三、施工方法（一）建筑物主要部位模板制作、安装设计设计原则：尽量使
211、用钢模板、定型模板；尽量使用大面积模板且具有足够刚度；内设对拉片、外部纵横向支撑应有足够数量；被支撑部位应为受力集中点；支撑点应稳定、牢固。设计目的：模板结构有足够的强度和稳定性；模板表面光洁平整接缝严密不漏浆。（二）模板的支设安装，应遵守下列规定1、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可
212、靠的支撑点，其平直度应进行校正，多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；5、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。6、模板与老砼面接缝措施：安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。7、分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。8、模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节
213、轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。9、对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。（三）模板配置安装1、洞壁直立面、顶拱模板设计洞壁直立面、顶拱横板支立形式采用桁架式模板支护，由桁架和面板组成，通常在洞外先将桁架拼装好（亦可在洞底基岩上设锚桩，洞内组拼、安装桁架作业），运入洞内就位后，再随着砼浇筑面的上升，逐次安设模板并加固。2、启闭机房、竖井及进出口模板配置启闭机房、竖井及进出口模板主要为壁墙、梁、板、柱部分的模板。（1）柱模板单块就位组拼的方法：先将柱子第一
214、节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45。夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。柱模支设的方法示意图如下：（2）梁模板：单块就位组拼：在复核
215、梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，按设计要求起拱。梁模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可按下图1和图2处理。梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。板梁支护示意图梁口与柱头模板
216、的连接处理（3）平台板模板采用立柱作支架时，从边墩一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。调平后即可铺设模板。采用桁架作支撑结构时，一般应预先支好梁、墩模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。平台板模板采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墩、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向
217、水平拉杆。（4）墙模板3、底板模板设计首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。模板主要采用60cm150cm的组合钢模板，为保证结构尺寸，采用钢管（直径50mm）纵、横向肋锁固，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。通过支撑与外部地锚桩连接。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。四、施工工艺流程施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板浇筑拆模模板清理五、施工技术及质量控制措施：（一）模板工程严格按照水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）施
218、工。（二）所有模板、支架要有足够的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。（三）拉结筋使用扁铁，其通过模板的部分与模板缝重合。（四）须分仓浇筑的墙体砼，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。（五）立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。（六）脱模采用可反光的脱模剂。（七）各阴阳结合角的部位使用角模板。（八）由于结构物外观尺寸比较规则定型，主要采用60150cm钢质定型模板，闸墩进口圆弧等特殊部位模板专门定制，钢板厚度不小于3mm。（九）墩墙模板安装时采用5cm钢管纵横向锁固，内设对拉片，外设三角斜撑。钢模对拉采用拉接扁铁，对拉的钢筋尽量与模板面垂直。（十）经测量定位后，安装模板，采用钢管（直径50
219、mm）纵、横向肋锁固，模板支撑要牢固，且具有稳定性和整体性。要尽量利用已浇筑的混凝土表面作为受力支撑面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须支3个竖向围囹，高度超过3米设剪刀撑。（十一）安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂。（十二）安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。（十三）模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。（十四）侧模拆除时应
220、在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，且墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（十五）各种脚手架、人行道及其它进料通道，与模板的支撑分离。（十六）模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的平整度不大于2mm。（十七）模板拆除后，混凝土表面的拉接扁铁割除采用磨光机磨平、磨光。严禁用电焊机
221、烧除。六、模板成品保护（一）加强砼养护工作，保证砼养护时间，在拆除侧模、端模时砼强度不得低于2.5MPa；在拆除底模时砼强度未到设计和规范规定强度前，不得拆除支架和底模。（二）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。（三）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。（四）成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。（五）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时
222、，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。（六）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（七）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。第十节 钢筋工程启闭机房、竖井、导流洞、进出口等，本工程钢筋工程量为300t。一、施工技术要求及质量标准（一）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（二）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。（三）钢筋的品种、规格、数量和技术性能应符合国
223、家现行标准规定和设计要求。（四）电焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，并与母材相匹配。（五）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。（六）钢筋表面不应有锈皮、油污及焊渣；焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；多层钢筋网应有足够的钢筋支撑，保证能承受自重及施工荷载。二、施工方案钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，现场已具备施工条件时，用汽车起重机吊装，5t载重汽车运输至施工现场。人工绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。本工程混凝土仓
224、较大，钢筋安装采用散装法施工。三、施工方法（一）安装前的准备工作准备工作包括熟悉图纸、测量点线高程、清理仓面和清理钢筋、机具准备等。还要考虑施工顺序、劳动组合、安全措施和有关工序的配合。其中熟悉图纸的工作应首先进行，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等，必要时，可绘制各片钢筋网的安装草图。（二）散装法安装钢筋1、散装法的施工程序有焊接架立筋、划线排筋、绑扎焊接、垫保护层、固定预埋件、检查校正等。2、焊接架立筋是施工的需要，用于支撑和固定设计图中钢筋网的位置。架立筋在设计图中一般不标注，实际施工根据支撑重量和支撑高度由经验确定，一般采用直径2528mm的
225、圆钢作为支撑立柱，纵横间距约1.52m，并用斜拉条固定。3、划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，应注意钢筋接头要分散布置，两端应留有足够的锚固长度或搭接长度。相邻两个绑扎点丝扣的方向，需要交错900。4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊接；在钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢盘上；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫铁支垫。5、安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎和焊接的接头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度；同时，安装后的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，
226、以避免变形。（三）钢筋砼衬砌部位（洞壁直立面、顶拱）钢筋绑扎施工方法1、进行测量放样，首先在洞壁上详细标出高程及延洞轴线方向上桩号。2、考虑拉结固定钢筋骨架的需要，在洞壁岩面上布设锚螺。3、按照设计要求绑扎洞内各衬砌部位的钢筋骨架。4、架立筋安装，固定钢筋内架，清理。（四）底板钢筋安装施工方法1、弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。2、基础底板下铁钢筋绑扎（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。（3）底板钢筋的连
227、接。板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接；小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25，可不考虑接头位置。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。
228、有防水要求的底板及外墙迎水面保护层厚度不应小于50mm。3、基础底板上铁钢筋绑扎（1）摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般加工成“A”字型或“工”字型，见图A、图B，并有足够的刚度。 图A “A”字型马凳 图B “工”字型定位筋（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌，柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。钢筋混凝土预制桩应符合下列要求：柱的结构与配筋应合理；混凝土的标准强度应与浇筑部位相同；柱的表面应凿毛，且洗刷干净；柱在现场使用时应
229、支撑稳定；应处理好柱周边和柱顶面的混凝土，防止渗透现象；4、墙、柱插筋绑扎插筋采用螺纹钢筋，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。（五）柱子钢筋绑扎施工方法1、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。2、套柱箍筋。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。3、连接竖向受力筋。柱子主筋直径
230、大于16mm时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50。4、画箍筋位置线。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。5、柱箍筋绑扎（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。（2）箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。（3）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm，取
231、三者中的最大尺寸）。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。如设计要求为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于1Od。（5）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保证主筋保护层厚度准确。（六）梁钢筋绑扎1、高度小于600mm梁的钢筋绑扎施工方法（1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及
232、弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。（4）梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1Od。（5）梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计时不小于2倍梁高且不小于500mm）。（6）在主次梁受力筋下均应垫好垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000mm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。（7）梁筋的连接。梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接；小于18mm
233、时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。当采用机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm。一般情况下，梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。2、高度大于600mm梁的钢筋绑扎施工方法高度大于600mm梁的钢筋绑扎宜先绑梁钢筋然后支梁侧模及顶板模板（1）梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度应
234、与梁一致。（2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模板及支顶板模板。（3）当梁高大于700mm时，应按规定增加构造腰筋。（七）板钢筋绑扎施工方法1、在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放下铁分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于1
235、500mm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。3、在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或“H”形塑料垫块，间距宜为1000mm。4、对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型通长马凳。四、钢筋制作工艺流程钢筋进场检验盘圆库钢筋库调 直冷 拉切断弯钩半成品堆放成型拼合点焊成品库运至施工现场钢筋安装（一）钢筋砼衬砌部位（洞壁直立面、顶拱）钢筋绑扎工艺流程围岩打锚栓钢筋骨架绑扎连接固定单侧模支立检查验收（二）底板钢筋安装工艺流程弹出钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板上铁钢筋 绑扎墙、柱插筋隐检验收（三）柱子钢筋绑扎工艺流程调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍
236、筋检查验收（四）梁钢筋绑扎1、高度小于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋 穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋 穿次梁下层纵筋箍筋绑扎抽出横杆落骨架于模板内检查验收2、高度大于600mm梁的钢筋绑扎工艺流程 铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋 箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层纵筋 箍筋绑扎抽出架立横杆合梁侧模检查验收（五）板钢筋绑扎工艺流程放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯矩钢筋检查验收五、施工技术及质量控制措施（一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标
237、示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（二）进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水工混凝土钢筋施工规范DL/51692002的规定。（三）钢筋的弯钩弯折加工严格按照水工混凝土钢筋施工规范DL/51692002的规定执行。绑扎牢固，横平竖直。（四）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（五）成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。（六）成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意
238、保护以防生锈。（七）钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。（八）钢筋安装1、钢筋运输按不同型号分批整齐堆放。2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。3、经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位置、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的外观质量。安装后钢筋网，应有足够的刚度和稳定性。整装式钢筋网或钢筋骨架，在运输和安装时要注意采取措施，避免变形、开焊、松脱。4、连接型式符合设计要求及规范要求，
239、钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。5、混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。（九）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、级钢筋的冷拉率不宜大于1。2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（十）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。表1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表2加工后钢筋的允许偏差
240、序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25薄壁结构10（十一）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定及施工图纸的要求执行。（十二）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定1、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一
241、直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。（十三）锚筋的制作和安装应符合下列要求：1、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。2、注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。六、施工设备投入和劳动力安排由于本标段工期短，任务重，为了能保质、保量、按期完成施工任务，采取加大人力、机械投入量，可采取昼夜连续作
242、业等赶工措施。拟投入此项工程的人力20人。设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2钢筋弯曲机640mm台2钢筋调直机14kw台1电焊机25KVA台6对焊机150型台2七、钢筋成品保护（一）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类持牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响砼表面效果。（二）楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。（三）泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。（四）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（五）绑扎
243、好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。（六）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。（七）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。（八）浇筑砼时，派专人栓查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（九）砼浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的砼。第十一节 灌浆工程导流洞钢筋砼衬砌段（0+025.000+075.00,0+094.3340+109.334,0+
244、293.880+313.88）全断面固结灌浆，固结灌浆工程量为1056m。在拱顶120范围内进行回填灌浆，工程量为720m2。一、施工技术要求及质量标准（一）回填灌浆的技术要求1、回填灌浆在混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。3、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。5、回填灌浆宜
245、分为两个次序进行，后序孔应包括机孔。6、回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。7、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在钢筋混凝土衬砌中可采用0.30.5Mpa。9、回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。10、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束后7d后进行。检查孔应布置在脱空较大
246、、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，基数量宜为灌浆孔总数的5%。11、回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。12、灌浆孔灌浆和检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。（二）固结灌浆技术要求1、隧洞固结灌浆应在回填灌浆结束7d后进行。2、固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，钻孔直径宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。3、固结灌浆孔钻孔结束后，应进行钻孔清洗，冲净孔内岩粉、杂质。4、固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂缝冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大
247、于1Mpa时，采用1Mpa。5、固结灌浆孔的压水试验应在裂缝冲洗后进行，试验孔数不宜小于总孔数的5%。6、固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。7、固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。8、固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆，当地质条件差或有特殊要求时，可分段灌浆。9、固结灌浆浆液的比级和变换（1）比级：灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1、七个比级。（2）浆液变换：当灌浆压力保持
248、不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续上升时，不得改变水灰比，当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而压力和注入率均不改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。10、固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。11、固结灌浆压力大于3Mpa的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。12、固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束37d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值的5%，且不集中，灌浆质量合格。13、岩体波速和静弹性模量
249、测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位，测试仪器、测试方法，合格指标以及工程合格标准，按照设计规定执行。14、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和杂物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平即可。二、施工方案本工程导流洞灌浆有回填灌浆和固结灌浆两种。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，在该部位的回填灌浆结束7天后进行固结灌浆。为了保证灌浆质量和防止衬砌结构的破坏，必须严格控制灌浆压力。固结灌浆的压力，应比回填灌浆的压力高一些，以使岩石裂缝灌注密实。本工程采用多缸柱塞式灌浆泵，搅拌浆液采用高速浆液搅拌机，输送浆液的管路要能承受1.5倍的最大灌
250、浆压力。三、施工方法灌浆时先用压缩空气清孔，然后用压力水冲洗。灌浆在断面上应自下而上进行，并利用上部管孔排气。在洞轴线方向采用隔排灌注，逐步加密的方法。四、施工工艺流程测量定位设备安装压水试验供 风造 孔下套管造灌浆孔段裂隙冲洗起拨套管封 孔灌 浆制浆五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程回填灌浆有效工作日为12天，工程量为720m2，施工平均强度为60m2/d；固结灌浆有效工作日为21天，工程量为1056m，施工平均强度为50.3m/d。六、施工技术及质量控制措施（一）材料采购的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证
251、明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，及时将检验成果报送监理人。1、水泥（1）根据施工图纸选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#；用于固结灌浆的水泥标号不应低于425#。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2、水灌浆用水应符合有关规范的规定，拌浆水的温度不得高于40。3、掺和料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，质量应符合有关规定，其掺入量应通过试验确定。4、外加剂 在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合有关规定，其
252、最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。(二)钻孔1、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求执行。2、在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合招标文件规定。3、钻孔结束，应进行检查验收，检查合格，经监理人签认后，方可进行下一步操作。4、钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。5、灌浆孔的施工钻应按灌浆程序，分序分段进行。6、固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（三）钻孔冲洗和压水试验1、在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲
253、洗和压水试验。2、灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。3、冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.51Mpa时，采用0.5Mpa。4、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水过不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。5、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。6、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立
254、即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。7、压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。8、简易压水试验应裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按有关规范执行。（四）制浆1、制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。2、浆液搅拌（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。（2）纯水泥浆液的搅拌时
255、间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。3、集中制浆（1）集中制浆宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。（2）浆液温度应保持在540,低于或超过此标准的应视为废浆。（五）灌浆1、回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部
256、位的回填灌浆结束7天后进行。2、灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。3、灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。4、在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。5、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，报送监理人审批。6、回填灌浆按划分的灌浆段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定。7、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水泥比0.6(
257、或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。8、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。9、回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。10、灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。11、固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。12、固结灌浆应按施工
258、图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。13、灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等按招标文件有关条款执行。七、机械设备投入及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入人员10人，多缸柱塞式灌浆泵1台，高速浆液搅拌机1台，同时配备了足够数量的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品,可满足本项工程的施工要求。八、成品保护1、预埋灌浆管安装就位过程中，应防止电焊火花烧管壁。2、振捣工事前应了解预埋管的位置，振捣混凝土时，严禁触及预埋管，
259、驻防破坏管道。第十二节 喷锚衬砌工程本工程导流洞兼永久放空洞在桩号为0+110.800+293.88平洞段，洞身通过岩性为气孔玄武岩和致密玄武岩，岩体完整，围岩稳定性好，洞内采用喷砼衬砌，喷锚混凝土衬砌工程量为833.87m3。一、施工技术要求及质量标准喷锚衬砌厚度为150mm，底部采用C20素混凝土100mm找平。锚杆28 L=45001500，网喷C20混凝土150mm(8200)。二、施工方案施工前首先利用人工对基面进行清理，然后钻孔、清洗、插入锚杆，锚杆砂浆凝固后喷混凝土，喷混凝土采用湿喷法。洞内喷混凝土示意图如下：三、施工方法（一）搭设台车施工时需要搭设台车。采用513mm钢管及相应
260、扣件搭设可移动式施工台车。（二）基面清理施工前，先人工清理基面表面浮石，人工撬挖表面突出岩石，使基面大致平整，无倒坡。清理结束后，由上至下铺设防护网，以防止岩石脱落。（三）锚杆施工锚杆施工工艺为先钻孔，然后洗孔、插入锚杆、注浆、拔出注浆管。选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆制作：加工程序必须符合规范或设计要求。钻孔、洗孔：根据锚杆孔位的不同高度分别选用手风钻或锚杆台车造孔。钻孔采用手持风钻孔，钻孔达到设计孔深后开始冲孔，首先采用高压水冲洗，用清水冲洗钻孔，直至水变清为止，然后用高压风冲洗，冲出孔内积水。注浆施工：锚杆安放预注浆管一同放入孔内，注浆管距离
261、锚杆顶端20cm，注浆管与注浆泵连接好，孔口处设置阀门，并使阀门处于打开位置，然后开始注浆，边注浆边拔注浆管，使浆液一次性灌满、密实，无塌落现象。关闭阀门，将注浆管卸下灌注下一孔。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。锚杆砂浆凝固后用高压风、水将岩体表面的粉尘、活石和杂物吹洗干净，露出原岩岩面。混凝土喷射采用湿喷法，根据设计喷射厚度，分两次喷射。使用湿拌混凝土喷射机一台，10m3空气压缩机一台进行混凝土喷射。喷射前进行喷射试验，掌握好风压、风量，保证喷射的混凝土均匀密实，同时又使回弹率最低。四、施工工艺流程（一）喷锚衬砌施工工艺流程：搭设工作台车基面清理锚杆加固喷射混凝土铺设钢筋网喷射
262、混凝土 养 生（二）喷射混凝土施工艺流程：搅拌机粗骨料水速凝剂压缩空气空压机喷射面水 泥喷嘴喷射机械细骨料五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效工作日为16天，工程量为833.87m3，施工平均强度为52m3/d。六、施工技术及质量控制措施（一）锚杆1、材料（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。（2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；预应力锚
263、杆的水泥砂浆不低于30Mpa。（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（6）树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。2、锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“
264、先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上，若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。3、锚杆的锚固和安装（1）胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体。（2）楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立即上好托板，拧紧螺帽。（3）倒楔式锚杆安装前，楔形块体应错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时必须打紧锚块，安装后应立即上好托板，拧紧螺帽。（4）树脂卷端头锚
265、固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应在阴凉、干燥和温度为+5+25之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规下的规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。（5）需要施加预应力的楔块锚杆或树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。4、锚杆的注浆（1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂
266、，1:11:2(重量比)水泥：水，1:0.381:0.45。（2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。（3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（二）喷射混凝土1、材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准。可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5Mpa，进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含
267、有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定：项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：应符合有关规范的规定。（4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并用生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380Mpa。2、配合比喷射混凝土配合比，应通过试验和现场试验选定，并应符合施
268、工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果应送监理人。3、配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输混合
269、料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4、喷射混凝土的准备工作（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具用良好的通风和充足的照明设施。（2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截圈排水。5、喷射混凝土（1）喷射混凝土前，应为每种拟用的外加剂作试块试验板，试验板
270、测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规范规定数据选用；分层喷射时，后一层应前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖作业面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。（5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间
271、一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5，不得喷水养护。（6）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。6、钢筋网喷射混凝土（1）应按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。本工程钢筋网的间距为200mm，直径为8mm，钢筋保护层厚度不应小于50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。 （2）钢筋网使用前应清除污锈。（3）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面间隙，宜为30mm。（4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时
272、钢筋不能晃动。七、机械设备投入及劳动力安排为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入人员40人，搅拌机1台，湿拌砼喷射机1台，空压机10m3,可满足本项工程的施工要求。八、成品保护锚杆形成后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞或拔锚杆。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜；气温低于+5，不得喷水养护。第十三节 砖砌体工程施工部位为启闭机房墙体。一、砌体工艺流程预留、预埋，设拉结筋弹 线找 平立皮数杆排砖摞底挂 线 拌制砂浆砌 砖验 评二、砌砖施工方法1、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。2、找平：墙砌
273、筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。3、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。4、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙
274、和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6、砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。三、质量控制措施1、严格执行砌体工程施工及验收规范。2、砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、砖砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。4、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。5、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。6、根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。7、
275、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。9、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。10、顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。第十四节 钢梯工程本
276、工程在竖井内安装钢梯，工程量14t。一、施工技术要求及质量标准1、样板、样杆应质量检验员检验合格后，方可进行下料。2、大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。3、装配完成的构件应以质量检验员检验合格后，方可时行焊接。4、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。二、施工方案与方法首先根据施工图纸进行放样，采用剪切机、锯割机等机械设备进行切割或采用氧气-乙炔、丙烷等热源进行气割。然后进行矫正和成型、边缘加工、摩擦面加工、钢结构构件的组装。三、工艺流程施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件矫正制孔组装检
277、查焊接无损检验外形尺寸检验清理、编号喷砂、油漆验收报告不合格合格报告不合格合格报告报告批准四、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程有效工作日为30天，工程量为14t，施工平均强度为0.47t/d。五、施工技术及质量控制措施（一）钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。、2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。3、钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（二）焊接材料1、焊接材料按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。2、焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内
278、温度不低于5，相对湿度不大于70%。3、高强度螺栓连接帽，应由制造厂按批号配套供应。4、外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。5、按施工图纸要求采购涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。6、涂装材料及其输助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。（三）加工1、切割气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。机械剪切的加工面应平整。坡口加工完毕后，应采取防锈措
279、施。2、矫正和成型（1）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲和最大弯曲矢高应符合有关规范的规定。冷压折变弯的零部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合规范的规定。（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。3、边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。（2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合下表的规定：边缘加工的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且
280、不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度-/50顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。 4、螺栓连接（1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。（2）螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞，护钻后的孔
281、径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。（4）在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺、油污等。其摩擦面处理应符合施工图纸要求。（5）经处理的高强度螺栓连处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。（6）处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。（四）组装和焊接1、组装（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊接每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等赃物应清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）焊接连接组装的允许偏差应符
282、合规范的规定。（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应小于25%，边缘隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后方能施焊，并作好记录。（6）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”安型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合规范的规定。2、焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（
283、2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（6）多层焊接应连续施焊
284、，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在110150，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3位焊件厚度，且不小于110mm。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位110mm
285、范围内预热到15以上。（9）焊接环境焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90%。当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。（10）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（五）涂装1、构件涂装前应对表面进行除锈处理，除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。2、在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。3、构件涂装时的环境温度和相
286、对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。4、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监量人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。5、不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。6、施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。7、涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。（六）安装
287、1、钢结构工程安装前，应对全部钢构件进行验收，合格后，方能进行钢结构工程的安装。2、安装前，应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。3、钢结构安装过程中应保证结构的稳定和不产生永久性变形。4、钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工应符合招标文件的有关规定。5、钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。6、钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。7、钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。六、机械设备投入及劳动力安排为
288、了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入人员10人，13kw型钢剪断机1台，25KVA电焊机2台，150型对焊机1台，10KVA直流电焊机1台，可满足本项工程的施工要求。七、成品保护1、堆放场地平整、具有良好的排水系统。2、堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。3、最下一层构件应至少离地300mm。4、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。5、对涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。6、施工过程中不得对已完构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。
289、7、成品件的底漆，面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。8、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。9、凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。第七章 新工艺新措施为实现抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，我局除了采用先进的管理模式和手段以外，还在工程施工中积极采用新工艺、新措施。一、我局采用美国微软公司PROJECT2003项目软件对本工程进度进行控制。 并利用该软件对本工程施工实行动态控制，随时掌握工程的施工进展情况。二、现场施工测量采用全站仪进行测量放样，以保证抚松县枫林水利枢
290、纽工程导流洞兼永久放空洞工程的测量精度。三、在抚松县枫林水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程的石方洞挖中，应用光面爆破技术，使石方洞挖及竖井开挖达到设计要求的比较平整的效果。四、混凝土工程所用模板主要采用60cm150cm组合钢模板和定型钢模板两种形式。采用木模板时使用薄丽板内衬，从而保证混凝土整体外观质量美观光滑。五、混凝土拌合采用混凝土自动化配料系统，以保证混凝土的拌合质量。六、模板表面采用干粉脱模剂，该产品以植物油脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱膜剂比较，可降低成本30%。七、工程量计算及结算工作全部采用计算机软件AUTO.CAD200
291、4配合EXCEL进行。八、采用新型且精度高的表面微波仪检测围堰填筑压实指标。九、采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中并广泛应用。十、钢筋制安采用“机械连接钢筋接头”新工艺。本工程钢筋制作与安装工程量较大，采用传统的焊接方法耗时长，不能满足施工进度要求。采用“机械连接钢筋接头”新工艺，可大大提高工效。十一、在导流洞石方洞挖独头掘进的施工方案中，采用凿岩台车（液压二臂）进行全断面开挖的方法施工，加快了施工进度。十二、竖井开挖先挖导井，导井开通后自上而下扩挖，这样便于准确的控制竖井开挖断面尺寸，扩挖石渣由导井落入洞，采用机械洞内出渣。减少了人工除碴工程量，加快了施工进度。十三、采用新型凿毛设
292、备。本工程混凝土工程量大，施工缝处理凿毛的工作量特别大，采用传统的办法难以满足施工进度的要求。因此采用“小型气泵带动轻便型凿岩机和电锤”的施工方法，大大提高了凿毛处理的工作效率，同时降低了成本，降低了劳动强度和危险系数。第八章 保证工期的关键措施和施工进度计划第一节 施工进度计划编制原则和依据一、编制原则（一）认真贯彻执行水利部颁发的有关技术规定及上级主管部门对本工程建设的要求；（二）认真分析招标文件及图纸等基本资料，尽可能采用先进施工技术，最大限度地组织均衡施工，加快施工进度；（三）与施工组织设计其它各专业设计密切联系，统筹考虑，以关键性工程地施工工期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施
293、工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案；（四）做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和安全施工；（五）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快施工进度；（六）合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免在高低温季节施工。二、编制依据（一）本工程项目招标文件（二）施工进度目标（三）有关技术经济资料（四）主要工程施工方案（五）我局自身的施工能力、人力物力资源状况第二节 施工进度计划安排一、施工进度安排 施工进度安排项 目时 间开工日期2007年3月1日临时工程临时房屋2007年03月01日2007年03月06日围堰填筑2007年03月01日2007年04月01日围堰截水槽土方开挖2007年03月11日2007年03月14日反滤层2007年03月13日2007年03月31日截水槽粘土回填2007年03月13日2007年03月17日围堰心墙填筑2007年03月18日2007年03月31日围堰拆除2007年09月23日2007年09月29日施工道路2007年03月01日2007年03月08日建筑工程土方开挖2007年03月01日2007年04月01日，2007年07月16日2007年07月29
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