1、目 录 第一章 编制依据1第二章 工程概况32.1工程简介 32.2建筑、结构概况32.3专业设备概况52.4工程特点62.5施工现场规划6第三章 施工总部署83.1 施工总目标83.2项目管理机构设置83.3机构职能113.4 施工段划分173.5施工总进度计划17第四章 施工准备184.1 施工现场及文明施工准备184.2劳动力准备214.3工程材料准备214.4主要机械设备准备214.5技术准备214.6施工管理224.7安全生产管理制度244.8质量管理制度244.9设计变更管理26第五章 施工方案265.1施工测量放线275.2 降水、基槽开挖 、边坡支护285.3深基坑支护295.
2、4 地下室防水工程315.5 抗渗混凝土筏板施工方法325.6 地下室结构工程施工365.7土方回填土375.8地上主体施工38第六章 脚手架工程876.1脚手架施工选择（悬挑脚手架、落地脚手架）876.2悬挑式脚手架搭设流程及要求896.2.7剪刀撑设置986.3落地式脚手架996.4脚手架的拆除100第七章 施工技术措施1007.1 施工技术管理措施1007.2 测量控制技术措施1027.3 沉降控制技术措施1037.4 主体结构施工缝、后浇带施工技术措施1047.5冬雨期施工技术措施104第八章 建筑节能施工、环保措施1088.1 节能设计概况1088.2 主要施工方法和施工要点1118
3、.3节能门窗工程1138.4外墙外保温工程1168.5安装工程1198.6通风与空调节能工程1218.7配电与照明节能工程1248.8监测与控制节能工程1288.9施工现场环保措施128第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备的施工技术措施1329.1新技术、新工艺施工措施1329.2 新材料的应用1369.3先进机械、仪器设备的应用136第十章 工程质量保证措施及创优措施13710.1工程质量保证措施13710.2工程创优措施：139第十一章 降低成本、缩短工期措施14311.1 降低成本措施14311.2 缩短工期措施144第十二章 减轻劳动强度、提高施工进度措施14412.1减轻劳动强度措
4、施14412.2 提高施工进度措施145第十三章 保证安全生产、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音措施及安全保证体系14513.1安全生产保证措施14513.2安全技术措施14813.3文明施工措施15013.4减少扰民降低环境污染和噪音的措施152第十四章 执行国家强制性条文措施15314.1强制条文执行情况15314.2强制条文保证措施15314.3常用国家强制性条文摘录154第十五章 工程质量通病防治措施15615.1现浇梁板施工过程中裂纹防治15615.2框架柱根部烂根的防治15715.3梁、板、柱、接茬处漏浆的防治15715.4框架柱钢筋位移的防治15715.5砌块抹灰防裂措施158
5、15.6楼地面防渗漏措施15815.7门窗防渗漏措施15915.8屋面防渗漏措施15915.9室内标高和几何尺寸控制措施16015.20 成品保护措施160第十六章 工期保证措施161第十七章 施工进度保证措施164第一章 编制依据1.1西安有色冶金设计研究院设计的“银川市车管所配套商务服务区”施工图；1.2银川车管所配套商业服务区项目岩土工程勘察报告；1.3施工图纸答疑及变更文件；1.4国家现行建筑施工规范、规程和技术标准及有关施工的规定和文件；1.5本公司建筑工程类似工程管理经验和技术装备水平；1.6本公司有关工程施工（技术、质量、安全等）管理制度、管理规定。1.7主要规范、规程序号名 称
6、编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106屋面工程施工质量验收规范GB50207-20127建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20118建筑工程项目管理规范GB/T50326-20149工程测量规范GB50026-200710建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201212建筑防
7、腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-201013钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117屋面工程技术规范GB50345-200418公共建筑节能设计标准GB50189-200519建筑外墙外保温防火技术规程DB64/696-201120混凝土结构设计规范GB50010-201021建筑设计防火规范GB50016-201422安全防范工程技术规范GB50348-200423钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200124建筑钢结构焊接技术规程JG
8、J81-20021.8主要图集序号名 称102系列结构标准设计图集 宁02G1-9202系列建筑标准设计图集 宁02 J1-12302系列施工暖通标准设计图集 宁02N1-54G101-1-3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则与构造详图5国标给排水图集99S系列、02S404、03S402、04S301、04S2021.9主要法规序号名 称1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3建设工程安全生产管理条例4工程建设标准强制性条文5ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式6本公司质量管理手册第二章 工程概况2.1工程简介本工程建设地点位于宁夏银川金凤区工业集中服务区，占地面积
9、32977,为多层公共建筑，建筑设计使用年限为50年，建筑结构类型为框架结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。该工程由综合办公楼1#、2#、3#、4#（四个单体工程）、信息中心A、B（两个单体工程）和地下车库（一个单体工程）共计七个单体工程组成。银川市车管所配套服务区项目综合办公楼总建筑面积为42765.88，建筑工程建设项目设计规模为一般公共建筑，结构类型为框架结构。其中综合办公楼1#建筑面积28025.80；地下一层建筑面积2400，地上建筑面积25625.8，地上主楼段为十五层，裙楼三层，辅楼二层，建筑高度为67.05 m。主楼一层南侧为商网，二层至十五层及裙楼的功能为办公，辅楼一至
10、二层为办公大厅。综合办公楼2#建筑面积为6086.08，建筑基底面积964.6。本工程一、二层为商网；三层至六层为办公用房。地上六层，檐口高度23.5 m。综合办公楼3#建筑面积为4327，建筑基底面积675.52。综合办公楼4#建筑面积为4327，建筑基底面积675.52。本工程一、二层为商网；三层至六层为办公用房。地上六层，檐口高度23.5 m。信息中心总建筑面积为7587.84，建筑层数为地上3层，总高度11.40m，建筑规模为小型公共建筑。结构类型为框架结构，基础类型为独立基础，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为2级，耐火等级为二级。地下车库总建筑面积为9631.8，结
11、构类型为框架结构；结构安全等级为二级；抗震等级为三级；抗震设防类别为标准设防类；抗震设防烈度为8度。基础形式为混凝板式筏行基础。2.2建筑、结构概况2.2.1建筑部分介绍：本工程设计类别为多层公共建筑，建筑设计使用年限50年，抗震设防裂度八度，结构类型为框架结构，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。2.2.2建筑立面：综合办公楼外墙粘贴80mm阻燃性EPS保温板，外墙采用干挂石材、面砖、丙烯酸涂料；信息中心外墙墙体保温采用70厚聚苯板,燃烧级别为E级。外墙采用丙烯酸涂料装饰，（灰白色外墙砖）整体立面效果洁净、大方。2.2.3楼地面做法：综合办公楼、信息中心门厅、办公室、会议室、走廊等为地砖地面；
12、网络机房为防静电活动地板地面；卫生间铺6-10厚地砖。2.2.4墙面做法：综合办公楼、信息中心、地下车库内墙大厅、办公室、会议室、走廊等均刷中档乳胶漆两遍；卫生间贴6mm厚釉面砖，贴至吊顶底部。2.2.5顶棚做法：根据使用功能设计本工程有铝合金条板吊顶、铝合金方板吸音吊顶、板底喷涂吊顶、PVC条板吊顶、纸面石膏板吊顶。2.2.6屋面做法：综合办公楼本工程的屋面防水等级级，防水层合理使用年限为15年, 防水材料为4厚SBS改性防水卷材，屋面粘贴100mm阻燃性EPS保温板，表观密度为20Kg/m3，燃烧等级为B2级，屋顶与外墙交界处与屋面开孔部位周边设置宽度为500mm，燃烧性能为A级的岩棉板，
13、板厚100mm。 信息中心屋面防水等级为级，屋面保温材料为80厚聚苯板，表观密度为20Kg/m3 ，燃烧等级为B2级。2.2.7门窗：综合办公楼、信息中心采用玻璃幕墙、塑钢中空玻璃窗（6+12+6中空玻璃），室内为塑钢中空玻璃门、铝合金中空玻璃地弹门；防火门选用钢制防火门，外墙门为保温防盗门。2.2.8结构设计：综合办公楼、地下车库工程基础采用混凝土筏板基础；地基基础设计等级为乙级。综合楼2#、综合楼3#、综合楼4#及信息中心A、B采用柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为八度，设计地震加速度值0.2g，设计地震分组第二组，抗震等级为一
14、级。设计使用年限为50年。2.2.9混凝土质量要求：水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175等规定，钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥；混凝土应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55等的有关规定，根据混凝土强度等级及耐火性等要求进行配合比设计。2.2.10砌筑工程：综合办公楼非承重的外墙采用200厚混凝土空心砌块，抗压强度5.0MPa用M5混合砂浆砌筑。非承重的内墙采用200厚、100厚混凝土空心砌块，抗压强度5.0MPa用M5混合砂浆砌筑。信息中心工程0.000以下埋入土中填充墙,采用M10水泥砂浆砌MU15实心砖；信息中心工程0.000以上填充墙材料
15、采用非承重混凝土空心砌块做填充墙,要求容重1000Kg/m3,强度等级3.5MPa，采用M5混合砂浆砌筑；轻质内隔墙采用90厚复合内墙隔板,强度等级3.5MPa,面密度90Kg/m2。地下车库工程墙体采用混凝土空心砌块做填充墙，要求强度等级3.5MPa，密度1000Kg/m3。砌体施工质量控制等级为B级。2.2.11钢筋：本工程钢筋采用：HPB300强度设计值为270N/mm2；HRB400强度设计值为360N/mm2 。2.3专业设备概况2.3.1给排水、消防工程：综合办公楼工程设计包括生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置。给水系统供水压力为0.3MPa,给水系统
16、竖向分为3个区，地下一层至地上三层为地区，由市政管网供水，4至9层为中区，供水压力为0.5MPa,10至15层为高区，供水压力为0.9MPa。 生活给水支管均采用PPR管，热熔连接和丝接连接，管道工作压力为1.0Mpa，加压供水立管采用钢塑复合管。室内消防栓用水量为40L/S,消防栓系统设计压力为0.87MPa，消防栓管道为热镀锌钢管。自动喷水灭火系统设计用水量为28L/s，系统压力为1.0MPa。信息中心工程设计包括生活给水系统、生活排水系统、消防栓系统及灭火器配置。给水系统设计供水压力为0.2MPa，给水支管为PPR给水管。消防栓系统采用内外壁热镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式连接，管材公称压力
17、为1.6MPa。地下车库工程设计包括排水系统、消防栓系统、自动喷淋灭火系统、灭火器系统。2.3.2暖通工程：综合办公楼工程设计包括室内采暖、通风、防排烟及锅炉房设计。本工程热源为自建燃气锅炉房，位于综合楼地下一层，采暖系统分为两个区，低区系统工作压力为0.6MPa,高区系统压力为0.8MPa。采暖系统形式为下供下回双管同程式，采暖形式为地板热辐射采暖。信息中心工程总采暖热负荷为97.8KW，单位面积热负荷指标为60.4w/m。采暖热源为集中供热，采暖热媒为低温热水，供水温度为50，回水温度为40。楼梯间采用散热器采暖，散热器采用钢铝复合散热器。室内为地板辐射采暖。2.3.3电气系统：综合办公楼
18、工程设计包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统。低压配电系统采用220/380V，放射式与树干结合的方式。照明、插座分别由不同的支路供电，应急照明线路敷设采用WDZN-BJY-3X2.5-SC15导线，普通照明回路线路敷设采用WDZ-BYJ-3X2.5-PC16导线，沿墙、地面、柱等暗敷设。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、主要人口等场所设置疏散照明。出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明采用双电源末端互投及蓄电池供电。信息中心工程按三级负荷供电。2.4工程特点2.4.1本工程有银川市车管所配套商务服务区项目（综合办公楼1、综合办公楼2、综合办公楼3、综合办公楼4、信息中心
19、A、信息中心B、地下车库）七个单体工程组成。2.4.2地基处理本工程采用整片换填法进行地基处理，挖出上部素土至粉质粘土，采用继配良好的砂夹石换填银川市车管所配套商务服务区项目深度不小于1500mm，处理后复合地基承载力特征值分别不小于200KPa、180KPa，垫层采用静压法施工，房心及基础回填土采用素土回填、分层夯填。2.4.3本工程单体工程七个，投入劳动力要合理安排，合理安排工序穿插和流水施工是搞好各专业之间协调管理的关键。因此，加强建设单位和施工单位统一协调，集中优势力量，将优秀的施工组织设计与先进的施工技术实现最佳组合，以期实现优质、高效、低成本把工程建设成区内一流建筑精品工程是完全能
20、够实现的。2.5施工现场规划2.5.1施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:(1)在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。(2)在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。(3)在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他生产生活人员的干扰。(4)施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。(5)具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。2.5.2施工平面布置施工现场布置分为两个阶段，第一阶段为深基础
21、施工阶段，主要单体工程是地下车库工程（开挖深度-11.35m）和综合办公楼1#工程(开挖深度-6.05m,最深点-8.55米)基础结构施工平面布置阶段（见附表五-1）。现场主要设办公室、会议室、库房、门卫、配电室、淋浴间、厕所，标养室、钢筋加工车间、木工加工车间等同时安装两台T50塔吊保障材料的垂直运输。第二阶段为浅基坑综合楼2#、3#、4#、信息中心A楼、B楼及出地面综合楼1#的主体施工阶段施工平面布置（见附表五-2），现场主要设办公、会议室、淋浴间、厕所、库房、门卫、标养室、钢筋加工车间、木工车间、砂浆拌合站。同时安装4台塔吊保障现场的垂直运输。施工平面布置的总体要求:进场后立即展开临时设
22、施的搭设、围墙的封闭，临时用水、电、现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，安装进出场车辆轮式冲洗设备，并进行排水设施的布置。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑，办公区及生产区的隔离，现场内部空闲场地绿化围墙亮化宣传等工作。2.5.3施工平面布置图（见附表五）2.5.4总平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管
23、理。第三章 施工总部署3.1 施工总目标3.1.1工程质量目标：本工程确保为“ 合格 ”工程，争创优质工程。3.1.2安全文明施工总目标：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝死亡事故的发生。确保达到银川市安全质量“标准化工地”示范工地。争创自治区安全质量“标准化工地”示范工地。3.1.3工期目标： 在合同约定工期内完成。3.2项目管理机构设置3.2.1组建强有力的项目经理部本工程按项目法组织施工，银川市车管所配套商务服务区项目新建工程项目经理部，全面代表公司组织管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥，组织协调全面工作，对工程质量、安全、工期、成本全面负责，项目部由项目指挥层
24、、管理层、专业队三层组成。3.2.2 项目部组织机构（如下图）项目经理：王锡文技术负责人：付志英技术员：蔡伟 造价员：李莉资料员：刘雪芬安全员：王付王小自广群昌绪质检员：吴 李新 全民 友 瓦工工长木工工长砼 工长钢筋工长安装工长水暖工长电工工长架子工长各 专 业 施 工 人员瓦工组木工组机械维修组钢筋组安装组水暖组电工组架子组材料员：王保夫施工员： 郭 波3.2.3项目管理机（一）项目管理机构组成表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明备 注证书名称级 别证 号专 业养老保险项目经理王锡文高级工程师建造师证贰级04620041建筑2020105802技术负责付志英高级工程师工程师证高级2010
25、6302土建2020106017施工员郭 波助理工程师施工员证初级29100100101636土建2020942485造价员李 莉助理工程师造价员证中级宁010A01893土建2020730740资料员刘雪芬助理工程师资料员证初级29201300501585土建202006261安全员王小群助理工程师安全员证初级宁建安C（2014）0001776土建2020107154安全员付自昌助理工程师安全员证中级宁安建C(2013)0000854土建2020730688安全员王广绪助理工程师安全员证初级宁安建C(2013)0000852土建2020159290质检员吴新民助理工程师质检员证初级29201
26、300300852土建2020106537质检员李全友质检员证初级29201300300853土建2020008193材料员王保夫助理工程师材料员证初级29100100400012土建20200262673.3机构职能根据机构职能，我们建立项目部质量责任制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职以科学、有序的状态高效率的完成本工程。各机构职责具体如下：3.3.1项目经理职责a.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁发的各项规章制度,自觉保护企业职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。b.对项目范围内的各单位工程和室外相关工程,组织内外发包,并对发包工程的进
27、度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。c.组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术革新方案,制订安全生产和质量保证措施,并组织实施。d.根据公司年(季)度施工生产计划,组织编制季(月)度施工计划,包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划.据此与有关部门签订供需包的租赁合同,并严格履行。e.科学组织和管理进入项目工地的人财物资源,协调分包单位之间的关系,做好人力物力和机械设备的调整，签订承包合同,提高综合经济效益,圆满完成任务。f.组织制定项目经理部各职能部门的业务联系和经济往来,定期向公司经理报告工作。g.严格按财务制度, 加强财务、预算管理,推行多种形式
28、的承包责任制,正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。3.3.2 项目技术负责人职责a.贯彻执行各项施工验收规范，验收评定标准，技术操作规程及有关规章制度，按照施工组织设计要求安排工地施工活动。b.学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料规格及技术标准，参加图纸会审，坚持按图施工。c.参与编制施工组织设计及施工方案 ，根据工程特点，提出针对性的技术措施，冬雨季施工措施，质量保证措施和安全措施。d.按规定向单位工程负责人、班组和有关业务人员进行书面或会议形式的技术交底。e.进行质量目标管理，严格贯彻执行岗位责任制，为消除质量通病作细致的工作。f.组织有关人员把好原材料、构配件、
29、砼、砂浆质量关。g.严禁执行建筑安装工人安全技术操作规程，认真贯彻安全技术措施，对安全工作做到四不放过。h.做好技术复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参加隐蔽工程验收，组织有关人员对工程的地基与基础、主体、屋面及全部工程以及安装工程主要分部工程的质量进行检验评定。i.填写质量、安全事故报告，提出事故分析并进行技术问题处理，参与重大质量事故的处理。j.负责督促工长、材料员、试验员、资料员等有关人员及时填写办理各项技术资料、负责单位工程档案的收集、整理和上报。k.坚持合理的施工顺序，组织好工序交叉衔接，进行新工艺、新技术、新材料的学习和推广应用工作。l.组织职工学习技术、学习操作规程和验收规范，
30、开展岗位练兵，做好技术考核工作。m.采取技术措施提高工效，节约能源和三材，降低工程成本。n.总结施工技术管理经验及新技术、新工艺的施工技术，总结工程质量的经验教训，每月对项目部职工进行一次质量讲评。3.3.3项目施工员(工长)职责 a.认真熟悉施工图纸和设计要求,参加图纸会审,并在施工中严格按图施工。b.在分部分项工程施工前,向具体操作的班组进行技术和安全的书面或会议交底,使操作人员心中有数,做到责任明确。c.严格执行有关施工验收规范的要求。d.贯彻执行自检、互检、交接检的三检制度和技术复核制度,质量不合格的坚决返工,绝不马虎迁就。e.把好原材料质量关,不合格的原材料坚决不用,严格要求班组执行
31、砼、砂浆配合比,保证后台上料计量准确。f.严格按安全操作规程进行操作,对可能产生安全事故的地方和不符合安全要求的做法及时采取措施,保证安全施工。g.合理安排各施工班组之间的工序衔接,工种之间的交叉协调,认真按施工程序施工。h.及时组织有关人员进行隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定验收。i.记录好施工日志和砼施工日志,内容完整、真实、数据准确、可靠。j.及时将各种原始记录和技术资料进行办理并及时交给有关人员。k.对进场外加工的预制钢筋砼构件和木门窗等半成品核定其规格, 数量是否符合设计图纸的要求,并符合质量标准,不符合设计图纸要求的应拒绝使用。3.3.4技术员职责a.负责本工程有关的技术管理工作
32、。b.参加施工方案、技术处理方案的研究、讨论工作，并参与编制施工阶段施工组织设计以及技术处理措施、专项措施。c.负责技术交底和技术复核工作的执行与管理工作。参加图纸会审，并负责设计变更和施工图纸管理工作。d.贯彻执行施工验收规范、标准、施工方案及操作规程，并负责对此项工作进行监督与检查。3.3.5质检员职责a.负责单位工程施工全过程的质量检查，分部、分项工程的质量检验核定工作，参加公司组织的每月一次的综合大检查工作，以及单位工程三大分部的结构验收工作。b.参加隐蔽工作检查验收、地基验槽、技术复核等工作，行使质量否决权，认真填写质检日记。c.负责单位工程原材料、半成品、构配件进场后、使用前的质量
33、把关工作，并督促工程负责人、材料人员、试化验人员及时做好原材料、半成品、构配件的试化验和状态标识工作。d.参加工程竣工前的预验和正式验收工作。e.负责对施工全过程发现的质量问题和质量隐患进行监督整改，确保工程质量。3.3.6安全员职责a.负责督促项目部认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，并向领导及时汇报。b.参加编制安全技术措施，并督促和检查施工员是否对班组进行安全技术交底，以及是否履行签字手续。c.负责检查各种防护设施，掌握安全重点部位的情况，纠正违章作业、冒险蛮干，执法时要以理服人，坚持原则，秉公办事。d.参加公司组织的定期安全检查，查出的问题负
34、责限期整改完毕，发现重大安全隐患时，有权制止施工作业，及时组织职工撤离危险区域。e.对检查出的安全隐患及时下发安全隐患通知书，限期整改，并负责监督其实施。f.发生工伤事故，要协助项目部保护好现场，及时上报情况，并及时认真负责的调查事故原因，不得隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。3.3.7资料员职责a.负责有关技术文件、资料以及质量管理体系，资料的接收、发放工作。b.负责工程技术资料、质量记录的检查工作，发现问题及时督促有关人员进行整改，对工程技术资料、质量记录的真实性、及时性、完整性负责。c.负责工程技术资料、质量记录的收集、整理工作，工程竣工前负责将工程资料、质量记录移交有关部门进行核
35、验，并办理移交手续。3.3.8材料员职责a.根据施工进度计划，及时制订相应的材料需用量计划，确保施工用料满足施工进度的要求。b.对所采购的材料要有出厂合格证、检验报告及准产证，进场后要连同技术员、质检员进行检验、复查，查出不合格的材料立即退场，严禁使用。c.及时做好各种材料的核算，建立材料台帐，日清日结，做到工程施工用料的准确性。d.对进场的材料要及时的入库，给保管员交接好手续，做到进场有数量、有规格、有型号、有记录。e.在施工中如发现施工现场有不安全的作业场面，可强行制止施工，停工整改，有重大安全隐患的可报主管负责人拿出切实可行的措施及时解决。3.3.9预算员职责a.热爱本职工作，认真钻研业
36、务，遵纪守法。b.积极与各科室配合做好施工准备工作，参与图纸会审。c.认真仔细编制施工图预算，严格执行合同条款。d.协助解决施工中的技术经济问题，及时办理技术经济手续。e.严格按照质量认证标准要求工作。3.3.10项目设备管理员职责a.认真贯彻执行设备管理制度，为安全生产服务，按照贯标质量管理手册、程序文件，加强管理，确保各类机具正常运转。b.施工现场所需的机械由施工负责（项目经理），根据施工组织设计审定的机械要有计划，由设备科签订租赁合同后按时组织进场。c.进入施工现场的机械必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠、机械编号和技术标牌完整、清晰，有交接验收记录。d.每台机械要做到一机、
37、一闸、一箱、一漏电保护装置灵敏可靠，电气元件，接地、接零和布线符合规范要求，电缆卷绕装置灵敏可靠。e.进入现场的机械要进行检查和保养，停用机械应进行使用前的保养，封存机械应进行启封保养，调整后方可使用。f.机械操作人员严格按三定制，定人、定机、定岗位责任制及交接班制度，做好维修记录，运转记录。g.项目不用的退库机械，保持机械清洁，应将污泥，锈蚀洗刷干净，技术状态完好，附件齐全。3.3.11试化验员职责a.在项目部的领导下，由公司技术科安排进行试验工作，试验业务受试验室领导。认真学习、熟悉试验方法，操作规程。b.掌握材料质量，了解工程进度，执行原材料的检验规定，并对所送试验材料的质量负责，负责现
38、场回填土干密度试验。c.负责把好砼、砂浆、沥青胶施工中的原材料质量关，并对质量进行检查。对砂、石进行含水量测定，及时调整砼施工配合比，并挂牌施工，有权纠正不执行配合比的现象。如工地发生使用不合格的材料，不进行称量、坍落度过大等严重影响工程质量的情况时，有权制止。d.认真执行砼、砂浆试块管理体制，及时送样，对超龄期送样、弄虚作假、试块强度不具备代表性而影响工程验收，负直接责任。e.负责制沥青胶软化测定和施工温度的测定与耐热度取样、送样。f.详细填写砼、砂浆试块等台账记录。3.3.12测量员职责a.负责施工工程的所有测量工作，并对其准确性及真实性负责。b.负责提供有关测量成果并形成资料。3.3.1
39、3班组长职责a.班组长是其施工操作的组织者，是把设计意图和技术措施要求变成现实的直接指挥者，对施工质量负直接责任。b.认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证工序的施工质量。c.接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并提供必要的条件和技术质量数据。d.组织本班组人员，做好分项工程自检及质量评定工作，并做好记录。e.对本班人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为人民服务”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检工作。f.对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，坚持
40、上道工序不交，下道工序不接的原则。g.对出现和质量问题或事故，应本着实事求是的精髓，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均追究班（组）长和责任。h.搞好文明施工，保持良好的生产秩序，积极采用新技术新工艺，帮助本班成员练好基本功，不断提高班组成员的操作技术水平。3.4 施工段划分施工流水段划分：该工程由七个单体工程组成，根据该工程各单体的特点保证施工安全和场地的利用，先深基础施工后浅基础施工划分为两大施工流水施工段。先施工地下车库(基坑开挖深度-11.35米)和综合楼1#（开挖深度-6.05m），地下车库、综合楼1#划分为一个施工段。综合楼2、综合楼3、综合楼4、信息中心A、信
41、息中心B划分为一个施工段。待地下车库土方回填完后方可施工综合楼2、综合楼3、综合楼4、信息中心A、信息中心B。各单体工程根据施工缝、后浇带的设置相应的单体流水施工段，以加快施工进度，提高大型工具及材料的周转使用降低成本。总体安排四个阶段组织实施，即基础处理及土方施工阶段，基础、地下室结构施工阶段，主体结构施工阶段，装修和安装施工阶段。施工任务划分：地基处理土方开挖、基础结构、主体结构、装修、安装划分为五个阶段组织实施。土建工程由三个作业队分九个班组施工，（可根据实际施工情况增减施工班组）装修、给排水、采暖、电气安装由专业施工班组施工。3.5施工总进度计划3.5.1施工进度计划本标段工程为四个施
42、工段，穿插作业，施工进度计划详见：附表四：施工总进度计划横道（1）。为了保证总进度计划相应制定了各个单体的施工进度计划，综合楼1#施工进度计划详见横道（2）、地下车库工程施工进度计划详见横道（3）、信息中心楼楼工程施工进度计划详见横道（4）、综合楼2#、3#、4#、楼工程施工进度计划详见横道（5）。3.5.2关键施工阶段进度控制通过控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期总目标，我公司根据本工程特点，总体上把本工程划分为五个主要施工阶段。分别为0.000以下基础结构施工；0.000以上主体结构施工阶段；装修施工阶段；专业设备安装施工阶段；竣工验收，交接阶段。第四章 施工准备4.1 施工现场及文明
43、施工准备4.1.1现场平面布置状况施工现场平面管理由项目经理统一负责，由项目技术负责人主管。场区设2个大门，2.5米高封闭式围墙对施工现场进行封闭，围墙亮化宣传。场区及道路口全部用C20砼150厚随打随抹硬化，排水坡向临时沉淀池，施工门口安装清洗设备。4.1.2施工用水、生活用水 本工程施工用水和生活用水及消防用水均采用城市饮用水，由城市管网接入，用水量采用最小消防用水量10L/S，可以满足施工用水要求。 用水管径d=2Q/1000 = 2 10/3.14 1.5 1000 = 0.064m故选用直径100钢管。临时用水管路铺设位置见施工总平面布置图。4.1.3场区排水在整个场区布置排水沟，雨
44、水经场区临时沉淀池沉淀后排入雨水管网。污水经化粪池排入市政污水管网。4.1.4施工用电计算公式如下： (1)塔式起重机：查表K0.3COS0.7，tg1.02a、先将Je40%统一换算到Je25%的额定容量：P1PJe1/22480.41/260.67KWb、计算负荷：P1Kxp10.360.6718.2KWQ1p1tg18.21.0218.564Kvar（2）搅拌机：查表K0.7 COS0.68 tg1.08P2Kxp20.75.53.85KWQ2p2tg5.251.084.158Kvar（3）电锯：查表K0.7tg0.88P3Kxp30.732.1KWQ3p3tg2.10.881.848K
45、var（4）电焊机：K0.45 tg1.98a、先将Je50%统一换算到Je100%的额定容量P4（Je50/Je100）1/2 P=0.51/2 102=14.142KW b、计算负荷：P4Kxp40.4514.1426.36KWQ4p4tg6.361.9812.59Kvar（5）打夯机：查表K0.8 COS0.7 tg0.75P5Kxp50.8349.6KWQ5p5tg9.60.757.2Kvar（6）振捣棒：查表K0.7 COS0.7 tg1.02P6Kxp60.751.13.85KWQ6p6tg3.851.023.927Kvar（7）钢筋机械组：查表K0.5 COS0.5 tg1.73
46、P7Kxp70.5136.5KWQ7p7tg6.51.7311.245Kvar（8）总的计算负荷计算：干线同期系数取Kx0.9总的有功功率：P总Kx（P1P2P3P4P5Pn）0.9（18.2+3.85+2.1+6.36+9.6+3.85+6.5）45.414 KW总的无功功率：Q总Kx（Q1+ Q2+ Q3+Qn）0.9（18.564+4.158+1.848+12.59+7.2+3.927+11.245）53.58 Kvar总的视在功率：Pjx=(P总2 Q总2)1/2 =(45.4142 53.582)1/2 =70.24KVA总的电流计算：Ijx= Pjx/31/2 Ue=70.24/(
47、31/2 0.38)=106.75A施工现场临时用电系统采用TN-S系统,共分三级配电.即总配电箱、分配电箱和开关箱。总配电箱和开关箱内应安装漏电保护装置，其漏电动作电流；开关箱小于30mmA，总配电箱或份配电箱根据现场实测确定，动作时间0.1S，整体配电系统应按照施工现场用电设备分布情况整体考虑，二级配电负载应均衡，照明与动力线应分开接至用电处，本工程整体配电系统见编制临时用电专项施工方案。4.1.5施工通讯为保证能够及时与业主、监理、设计以及公司内部等单位的联系，项目部主要管理人员配备手机和对讲机，确保工程顺利进行。4.1.6配电方案：考虑施工现场实际情况及用电需求，决定设一个总箱，两个一
48、级配电箱，根据单体工程需要设多个二级箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图所示： 总电源一级箱箱二级箱开关箱用设备具 供电系统严格执行TNS接零保护系统。供电线路选用五芯电缆，供电系统做“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏、一保护”标准要求。现场用电线路见施工总平面布置图。为保证砼浇筑的连续性，现场设置一台50kw发电机备用。现场施工用电详见现场临时用电施工方案。4.1.7垂直运输机械布置：根据工程实际需要，综合楼1#、2#、3#4#、地下车库、信息中心A、B楼，共计安装4台自升式QTZ50型塔吊，塔机臂长52m，最小起重量0.8t。解决施工材料的垂
49、直运输。现场文明施工（详见本施工组织设计文明施工保证措施）4.2劳动力准备本工程七个单体工程，施工阶段高峰期施工人数400人，平均施工人数300人，各工种人员数量见劳动力计划表。各专业施工队根据施工进度与工程状况按计划，分阶段进、退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开 (见附表三：劳动力计划表) 。4.3工程材料准备4.3.1明确双方购买材料的范围，明确购、贷责任，与供货方签订供货合同。4.3.2按照施工部署，对各种材料的进场时间，数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。4.3.3开工前落实各项施工用料计划，按照贯标等程序要先定合格厂家和产品签订
50、供货协议，并分期分批组织进场。4.3.4现场临时用地见附表六：临时用地表4.4主要机械设备准备本工程所投入主要机械设备由本公司供给，由项目部经理统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械根据工程进度情况逐步进、出场。4.4.1根据施工总体部署，现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。4.4.2依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入及时组织设备进场，安装，调试，保证使用。4.4.3主要机械设备见：附表一施工现场主要机械设备表4.5技术准备4.5.1图纸会审项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点提出问题并做好记录。工程开工前及时与业
51、主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。4.5.2备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与工程有关的施工质量验收规范，施工技术规程，施工标准图集，建筑施工手册等。4.5.3根据施工进度安排编制各专项施工方案。4.5.4高程点引测、平面定位测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4.5.5测量仪器配备见：附表二拟配备本工程的试验、检测仪器设备表4.6施工管理4.6.1管理方针科学管理，塑造精品工程， 健康安全，关爱员工生命,预防污染，致力保护环境，遵法守约，打造企业诚信，顾客满意，坚持持续改进。4.
52、6.2施工管理制度1.技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 2.材料进场检验制度： 本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成 的质量事故要追究验收人员的责任。3.样
53、板引路制度： 施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙 板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4.施工挂牌制度： 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 5.过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组
54、织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的 文字记录。 6.量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则
55、，造成的损失由下道工序操作者及管理 人员负责。 8.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 9.有关工程技术、质量的文件资料管理制度:工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、 质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。 10.工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经
56、质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11.竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12.培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接 责任者外，还要追究。4.7安全生产管理制度本制度的制定是为了加强企业安全生产管理工作，建立科学、规范的安全生产管理机制和安全保证体系，不断提高安全生产管理水平，确保实现企业的安全管理目标。主要制度有：1
57、、安全生产责任制2、施工现场安全管理制度3、施工现场安全检查制度4、工伤事故管理制度5、特殊作业人员管理制度6、环境因素识别与评价7、危险源的辨识、风险评价和风险控制6、奖罚制度4.8质量管理制度4.8.1质量记录、档案资料控制1、项目部配备专职资料员，负责质量记录、工程资料的收集整理，对存在的问题及时要求整改。2、质量记录、工程资料应及时填写和收集。内容要真实、准确，不得弄虚作假。资料填写应与工程同步进行，不允许后补资料。3、质量记录的填写与收集按公司质量管理体系的要求进行，工程施工技术资料按建设工程文件归档整理规范的要求进行整理，工程竣工后装订成册归档。4、现场资料员要及时和设计单位、建设
58、单位、监理单位、质量监督站、城建档案管联系,及时了解资料整编动态，为评选优质工程提供完整真实的工程资料。5、现场派文明施工管理员及时拍摄工程照片和工程施工录像资料，为证实工程质量提供有效见证资料。4.8.2工程质量电子化管理1、我公司在施工大中型工程全部采用计算机管理和打印，并制作电子版本，刻录光盘移交建设单位。2、我公司计划在本标段工程将所有资料进行电子化管理,现场所有部门配备计算机,并建立项目部计算机局域网,通过拨号上网连接Internet网,通过网线或光缆与建设单位、监理、其他施工单位局域网连接，实现局域网内资源共享，便于各单位间及时传递电子信息、了解信息、交换资料。3、现场设置资料室，
59、资料室除配备计算机、打印机外还配备扫描仪和刻录机，负责工程技术资料资料的收集、整理、汇总、装订、移交、制作电子版本。4、照片、声像资料有专职人员收集，每月将照片资料交资料员，并制作电子文本。5、对部分外来资料无电子版本时，及时用扫描仪制做电子版本，避免累积成堆，耗用大量人力和设备。6、图纸为设计院的专利知识产权，需要得到竣工图电子版本需要由建设单位和设计院协商解决。4.9设计变更管理4.9.1工程设计变更（洽商）管理1、工程设计变更（1）建设单位出具变更单，设计单位认可。（2）设计单位出具变更单，建设单位认可。（3）建设单位、设计单位提出的设计变更由项目技术负责人根据施工准备和工程进度情况决定
60、接受意见，重大技术变更应由单位总工审查、批准。2、洽商（1）工程洽商项目技术负责人负责提出和经办，应先洽商后施工，无特殊情况不得后补。（2）工程洽商必须以工程洽商书面形式为准，它与施工图有同等效力。（3）工程洽商签字必须齐全，内容明确具体，能够满足合同和预结算的要求。3、图纸会审记录已明确的条款与施工图有同等效力。4、在接到出具的设计变更单一天内，必须将变更内容修改到施工图纸上。5、施工员应在施工过程中检查设计变更及洽商后的施工情况。6、资料员定期收集整理设计变更及洽商资料，作为施工技术资料竣工后存档。4.9.2与监理单位的配合1）所有工程联系事项全部通过书面形式先通知监理,由监理协调。2）现
61、场根据工程需要或检修需要，需要停水和停电时，必须提前48小时通知监理。3）各种验收提前以书面通知监理单位、建设单位、质量监督站、设计院等单位，保证工程按计划验收，避免拖延工期。第五章 施工方案为保证工程混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面等），为达到上述质量要求，施工过程中必须在测量放线、钢筋、模板、混凝土工程等细部做法上精益求精。5.1施工测量放线(1)依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，控制网点必须留在便于施工复测而不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工扰动网点，造成测量误差。（2）平面控制
62、网的布设平面控制网由建设单位和设计单位提供。依据矩形平面控制网控制建筑物轴线。（3）高程测量1)高程点引测标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将已知水准高程点引测到现场和建筑物上。现场高程点做成永久性的控制点，作为复测校核的依据。在本工程的一层墙壁上设置两个高程点，以后每层以此为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每2层用钢尺复测一次，及时纠正误差，标高允许偏差：层高不大于5mm，全高不大于20mm。在每层以楼面标高为基准，做+0.500标高点，用红油漆标注，以备使用。2)具体施测建立水准控制网根据工程的特
63、点布局、现场环境条件制订测量施测方案，施测方案如下：a. 本楼周围布置2个水准点，且水准点的间距不大于50m。b. 在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合校验。c. 各水准点要设在建筑物土方开挖，地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合四等水准测量的要求。（4）建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，保证各观测均沿统一路线。(5)误差要求根据工程测量规范（GB500262007），轴线位移允许偏差3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3m
64、m，层高测量允许偏差3mm。（6）测量验收工程测量定位后，会同有关单位验收，并形成书面记录。5.2 降水、基槽开挖 、边坡支护5.2.1基坑降水综合楼1#基础土方开挖至-6.05m，地下车库基础土方开挖至-11.35m，本工程场区内根据勘察报告，根据施工现场实际情况和场地地质条件，降水效果以满足基础施工要求，采用管井降水方案，管井沿基坑周边布置，基坑中间布置一口观测井，降水井间距15m，井深25m。用直径200mm的钢管集中排水，现场设沉淀池经过滤后排入城市管网，同时每天安排专人测量水位高度。5.2.2基坑开挖（1）银川市车管所配套商务服务区项目综合楼1、综合楼2、综合楼3、综合楼4、信息中心
65、1、信息中心2和地下车库工程室内地坪标高0.000相当于黄海高程1111.00m；（2）综合楼1#基础开挖-6.65m,地下车库开挖深度-11.35m。综合楼2#、3#、4#基础土方开挖至-3.5m，信息中心A、B楼开挖分别是-3.5m和-3.1m. 垫层下部换填料1.5m厚砂夹石，换填至-2.0m，要求分层回填，压实系数不小于0.97；地基承载力特征值不小于200KPa。5.2.3施工方法及技术措施（1）施工顺序：平整场地测量放线引测水准点基坑降水挖土方支护。（2）本工程土方开挖采取整体式分段分层进行施工，综合楼1#和地下车库地基不处理、其他单体工程地基需要处理机械开挖深度严格按照规范施工。
66、（3）施工机械配备反铲挖掘机2台，自卸汽车10 辆，计划每日挖土量不少于3000m3，所有土方一律外运。（留有土层，采用人工挖土（以防止扰动基底）。（4）土方开挖步骤：确定0.000基准点，挖至距底标高以上300mm 厚土层采用人工挖土，保证基底老土不被扰动。综合楼1#分两次挖至设计标高-6.05m。地下车库实际挖至标高-11.35m ，分三步挖土，第一步挖土至-3m,第二步挖至-7m，第三步挖至-11.35。综合楼2#、3#、4#、信息中心A、B楼一次性挖至设计标高-3.1m和-3.5m。（5）挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩），根据0.000 标高位置做好水
67、平控制网。（6）挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。（7）槽边2m 以内不准堆放物品，在坑边0.5m 处做一道300mm高，240mm 宽砖砌水泥砂浆挡水台。（8）沿槽边用架子管搭设1.5m 高防护栏杆，作好明显标识牌。（9）沿槽边1.5m 内作水泥硬化地面处理，并向外围放坡，不得有存水现象。（基坑开挖边坡见示意图） 基坑开挖边坡示意图5.3深基坑支护 5.3.1土钉墙护坡（1）土钉墙支护：本工程地下车库和综合楼1#基坑较深采用土钉防护。（2）土钉墙施工顺序：开挖工作面修整边坡埋设喷射混凝土厚度标志喷射第一层混凝土钻孔、安设土钉、注浆安 设
68、连接件、绑扎钢筋网喷射第二层混凝土养护并设置排水系统。 （3）施工方法及要点（a）基坑开挖和土钉墙施工应按设计和规范要求自上而下分段分层交叉作业，上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土钉施工。并保证每一施工阶段基坑边坡的稳定性。（b）钻孔采用YQ-100A 轻型架式潜孔钻，钻孔直径为100mm。土钉钢筋采用22，土钉水平间距为 1.2m，竖向间距及孔深详见土钉墙剖面详图。配置8200 的钢筋网，坡面上下段钢筋网搭接长度为400mm。（c）土钉必须与面层有效连接，应设16加强筋与土钉钢筋焊接连接，按土钉水平、竖向间距通长设置。（d）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净
69、；注浆时，注浆管应插至距孔底 250500mm 处，孔口部位设置止浆塞及排 气管；注浆开始或中途停止超过 30min 时，必须用水润滑注浆泵 及其管路；孔内注浆材料为水泥浆，强度等级为 M15。（e）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应 自下而上。一次喷射厚度不小于 40mm；喷射混凝土时，喷头与 受喷面应保持垂直，距离为 0.61.0m；喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护时间根据气温确定，宜为 37h。（f）施工与检测应遵守建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）及建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）的有关规定。在基础施工过程中，派专人对土钉增支护部位的边坡进行
70、变形观测。如果发现异常情况应立刻通知现场监理及建设单位代表，会同设计单位做现场处理。验收时应做土钉抗拔试验。（4）由于本工程基础较深，可采用分两级放坡进行施工。分界面台阶应大于1m为宜，边坡坡度为1:0.5，下层为 1:0.75。如果开挖后局部或总体，土质状况不稳定，须对局部或总体边坡采取 1030mm 厚1:3 水泥砂浆护面（必要时增设 6 300500 钢筋网片）。当坡体存有地下水时，应在坡面设泄水孔。以保证基坑边坡的稳定及人员的安全。 5.3.2基坑施工的质量措施 （1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。掌握现场测量控制桩及水准点位置尺寸和标高，并对永久性桩位加以保护，同现场监理、
71、建设单位代表办理验桩、验线手续。 （2）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心 线要对准每一层边坡下口线。要坚持每层先修坡（护坡）后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。 （3）土钉成孔施工、喷射混凝土面层、钢筋网铺设、注浆工艺及土钉墙质量检测等应严格遵守设计图纸及建筑基坑支护 技术规程（JGJ 120-99）中的有关规定。 （4）施工中配置专职测量工及专职质检员对施工质量进行控制，按设计图纸和施工规范的有关规定进行检测和验收。整理各种技术资料及质量记录台账。5.3.3基坑施工的安全措施 （1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周
72、边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。 （2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互 间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。 （3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆,按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。 （4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土钉墙支护及其他边坡支 护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时。5.4 地下室防水工程5.4.1卷材防水层的
73、施工要求该防水铺设采用有生产资质的专业厂家生产的卷材，每批材料进场附生产厂家的检测报告及合格证，同时还需抽样送检。附加层为一层，贴于易渗漏的部位如平、立角，卷材与卷材的长边搭接宽度均为100mm，上下层接通部位应相互错开1/31/2。5.4.2地下室卷材防水（防水层铺贴程序）基层清理 附加层设置 定位放线 底板防水层施工自检及隐蔽工程质量检验 地下墙体施工完后找平 墙体防水施工 自检 隐蔽工程质量检验 移交下道工序施工。5.5 抗渗混凝土筏板施工方法5.5.1概述地下车库工程基础抗渗筏板厚0.5m，抗渗墙厚400mm，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级设计S8。综合楼1#工程基础抗渗筏板厚5
74、00mm，抗渗墙后400mm,混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级设计S8。5.5.2浇筑方案凝土配合比；1、地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；2、是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。3、混凝土的配合比设计。(1)混凝土的配合比设计由试验室承担，设计时应遵循如下原则:1) 根据工程结构超长、大面积等特点，从混凝土的抗裂、抗渗及耐久性等方面综合考虑，确定水泥品种，由混凝土强度确定其水泥强度等级。2) 砂石骨料应合理选用，并符合工程及防水混凝土选材要求。3) 水灰比主要应根据工程要求的抗渗性和最佳和易性来确定，施工的和易性还要根据结构条件（结构截面、钢筋布置等）和施工方法
75、（主要是混凝土搅拌、运输、浇捣）综合考虑决定。(2)配合比的计算要根据工程实际情况按绝对体积法认真复核，不能套用同类型配合比，其技术参数按工程中抗渗指标、强度及结构条件、施工条件和方法选择，确定其水灰比、用水量，并计算出水泥用量，再选用砂率，理论计算配合比后，先做试验，其结果如不符合要求，则进行校正，调整配合比，直至符合，才能确定正式的混凝土配合比。5.5.3 地下室结构抗裂技术措施及质量控制(1)超长、大面积钢筋混凝土结构施工是当钢筋混凝土长度超过规范伸缩缝最大间距时，不将其进行分段设缝处理，在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，使其在结构中建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的
76、拉应力，并用和主体工程同时浇筑的膨胀带替代后浇带和伸缩缝，使超长钢筋混凝土结构达到一次成优，而不产生贯穿和形成有害裂缝的方法。因此，抗裂的质量控制是超长钢筋混凝土施工的关键。(2)施工作法:根据有关资料表明和以往的施工经验，在大面积、超长混凝土结构中掺有微膨胀剂。其作法是当长度超过50m 的结构，在结构收缩应力最大处或分段处宽12m 范围加14%15%微膨胀剂，使混凝土产生较大膨胀预应应力，成为“膨胀带”。对有防水要求，及条件不利部。(3)施工要点:施工时先浇带外混凝土，浇到膨胀带时改用掺14%15%微膨胀剂混凝土；在施工分段缝处的两侧可架设5 双层密眼细钢丝网代替支模，在膨胀带部位碰到上部无
77、钢筋时，配置构造钢筋与受力筋连接。 (4)混凝土养护。掺有微膨胀剂混凝土拆模后，应避免直接日晒，及时定期浇水和蓄水养护，养护的时间不得少于14d，养护期内应始终保持湿润，以充分发挥其膨胀作用。5.5.4地下室结构抗渗技术措施及质量控制本工程抗渗强度要求为S8，抗渗质量控制也是重要环节。(1)控制混凝土各项参数的措施，在严格按设计配合比实施前提下，重点要提高混凝土自防水能力。一是严格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分为水泥水化所需，另一部分为改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，应预调整用水量控制水灰比。根据以往的经验，水灰比值不宜大于0.6；水泥用量以不小于350kg/m3 为宜（掺外
78、加剂时另计）；砂率控制在35%40%为宜；在适宜的水灰比和砂浆均固定的条件下，坍落度要适当；严格控制外加剂掺量，对于配合比应用要由试验室技术交底，并专人负责。(2)施工要点:选择经济合理、技术可靠、操作方便的施工方案，做好技术交底及质量检验和评定工作；把好原材料检验关，尤其是砂、石料不能掺泥和污物；试验室根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2 进行试配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、浇筑混凝土等常规施工工作。5.5.5 其他技术措施和质量控制(1) 根据本工程特点，超长、大面积地下室施工中，还要防其浮起而倾斜折裂的情况发生。主要应做好地基处理、地下水位的控制及浇筑程序的合理性。(2)浇筑混凝
79、土施工除做好常规施工外，应注意以下几个方面:1) 降低水泥水化热:先用低水化热或中水化热的水泥品种，配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2) 降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护，使其降温缓慢，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应保温，以免急剧的温度梯度发生。加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和基底温度均控制在20以内，及时
80、调整保温及养护措施使混凝土的温度和湿度不至过度，以控制有害裂缝的出现。4) 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，合理设置水平或垂直施工缝，后浇带的设置等，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5) 在地下室结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。根据此工程筏板混凝土量大，根据后浇带设置分块，每块筏板、墙板要求一次浇筑，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，依次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，两台混凝土泵车浇筑，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次
81、原浆收光的方法施工。5.5.6后浇带的施工 单体工程综合楼1#和地下车库均设地下室结构工程，如附图所示。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔 5m 左右留一 600700mm 见方的上入孔，两侧预 留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾 及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的 压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇 带模板及支撑系
82、统采用下图所示28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加 强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊 接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等 级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑
83、后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。后浇带补偿收缩混凝土施工要点： 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过 714d的湿润养护后其膨胀达到 0.05%0.08%，获得 0.51.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。 （1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合 格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均的
84、浇水，使得湿润深度大于 5mm。 （2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。 （3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过 1%。选择骨料应使其不对 膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。 （4）补偿收缩混凝土好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于 2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如 运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。 （5）采用人工浇筑，现场坍落度为 78cm；采用泵送混凝土浇筑时， 现场混凝土坍落度应为 1214cm。浇筑间隙不得超过 2h，不允许留施工缝。 （6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，
85、防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指 派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇 筑后 48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。 （8）地下室后浇带养护时间不得少于 7d；梁板后浇带不得少于 14d。5.6 地下室结构工程施工5.6.1 基础底板施工:基础底板钢筋采用直螺纹机械连接，具体施工见后面“钢筋工程施工”。底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁登进行架设固定，由于钢筋量大，我们将采用U型钢筋马凳，用来保证钢筋绑扎牢固
86、，架设采用梅花型直径25三级钢加工马镫，梅花布置间距1000。基础底板混凝土浇筑详见前面“大体积抗渗混凝土筏板基础施工方法”。5.6.2 地下室墙、框架柱、梁、板施工:(1)地下室墙、框架柱、梁、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及混凝土工程施工方法”。(2)地下室墙框架柱、梁、板模板均采用18厚清水竹胶合板模板，混凝土由于是抗渗混凝土，所以用于加固模板的对拉螺杆，将采用一次性防水拉杆，即在螺杆中间焊接一个止水片。 (3)地下室外墙不得随意留置施工缝，在施工中须留置时必须按下列方式留置。1）地下室外墙与地下室内部剪力墙相连的施工缝留置，若内部剪力墙距外墙为3m 范围内有门洞，则施工缝留置门洞上
87、梁端1/3L 跨内，并在施工缝挂设绑扎密目钢丝网，且应绑牢；若内部剪力墙距外墙3m 范围内无门洞的情况，则留置的施工缝位置是:距外墙2m 位置处的内部剪力墙留设竖向施工缝，在施工缝处挂设绑扎密目钢丝网，并用方木直插加固，以防钢丝网因混凝土侧压力过大而导致该网张开。2）地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式。（见示意图）地下室剪力墙施工缝示意图5.7土方回填土5.7.1 施工条件(1)地下结构强度达到设计要求后，方可回填土。(2)回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。(3)根据设计压实系数（素土0.94）以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约2
88、0%，铺土厚度约200 mm和打压遍数不少于三遍。(4)对基坑内的混凝土渣、木材，以及其他有机杂质，必须清理干净。(5)黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于150mm，素土回填，粒径不大于50mm。5.7.2 施工技术质量要求:(1) 回填素土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,基坑外侧能使用机械碾压的用机械，面积小的使用蛙式夯机或小的夯机处理验收合格。(2)严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(3)回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水。当受到雨淋浸泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。(4)根据规范规定,做好素土的
89、回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。5.8地上主体施工5.8.1 钢筋工程施工1.钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。2.钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根
90、据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3.钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机。(1)箍筋加工对于小于等于10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满
91、足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺
92、寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4. 钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。(1)直螺纹机械连接:此工程柱、暗柱纵向钢筋及梁中以上（含16）的水平钢筋均采取直螺纹机械连接。其施工工艺为:利用将钢筋端部用无齿锯切直 用套丝机在钢筋端套出直螺纹 使用配套加工成的连接套管，将两根已
93、套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。1) 施工技术要求:(A)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；(B)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；(C) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；2) 质量要求及质量检验(A)现场接头工艺检验:按JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方可大量加工连接；(B)现场接头抽检:支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得
94、超过一个完整丝扣。每500 个接头为一个验收批，每批抽检3 个接头，并要求连接质量100%合格，如有1 个不合格应再抽取6 个进行复检，复检时仍有1 个不合格，则该验收评为不合格；(C)对套筒的要求:套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加塑料帽保护；(D)对丝头的要求:外观质量用目测，其应牙形饱满，牙的宽度超过0.5mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为1P（P 为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套
95、筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。(3) 绑扎搭接连接:对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，机械连接接头位置要求符合规范要求。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面
96、上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI 进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。5. 钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干
97、净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。（1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确；门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。（见剪力墙钢筋绑扎定位示意图）剪力墙钢筋定位示意图墙体钢筋保护层与位置控制:采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内
98、部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。（2）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。（见柱子钢筋定距框示意图）柱子钢筋定距框示意图 (3)梁钢筋绑扎梁
99、钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合比进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。(4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎
100、底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。(5)钢筋保护层用塑料卡环、卡垫1)墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。2)板、梁（梁底）控制主筋用大理石垫块。根据设计说明:墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的
101、卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。6. 钢筋工程检验工班严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。7.钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断
102、；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合比土建预留全部孔洞。（3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。5.8.2模板工程5.8.2.1本工程采用18mm厚竹胶模板，混凝土墙、梁、板、楼梯部位使用50 mm100 mm、100 mm100 mm木方或方钢作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支
103、撑体系施工。主体所有现浇构件必须达到清水混凝土效果，以缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有效的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： （1）进行中心线和位置的放线， 首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板底部用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50 mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。5.8.2.2模板计算1、混凝土墙模板验算
104、剪力墙模板采用竹胶模板,板沿长度方向放置50 mm100 mm木方或方钢作为竖向背楞，间距200 mm；设14 对拉螺栓配扇形卡加固，梅花布置其间距墙底至墙高1/3处为450 mm（竖向）750 mm（横向），上部为600 mm750 mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200 mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。0.00以上剪力墙穿墙螺栓采用比对拉螺栓大一直径的PVC套管，为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在剪力墙钢筋网片上下，左右每隔1m采用10的钢筋顶棍绑扎牢
105、固后顶住模板，防止剪力墙的钢筋偏移导致保护层厚度不够。无抗渗要求的剪力墙支模加固对拉螺栓加工如图1所示，有抗渗要求的地下室剪力墙模板加固对拉螺栓加工如图2所示。图1无抗渗内、外墙模板对拉螺栓节点详图 图2有抗渗剪力墙对拉螺杆节点详图模板拆除后，对拉螺栓孔部位按以下方法处理；首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。模板计算2、荷载设计值（1）混凝土侧压力1)混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0=5.71F=0.22VC t012V1/2 （公式一）F=VCH（公式二）式中：F-新浇筑混凝土对模板的侧压力，K
106、N/m2；VC 混凝土的重力密度，24 KN/m3t0 新浇筑混凝土的初凝时间，5.71V-混凝土的浇筑速度m/h，2H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，1.6m1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取1.15F1=0.22VCt012V1/2=0.22245.711121/2=38.2KN/ m2F2=VCH=1.624=38.4KN/m2取二者中小值，即F1=38.2KN/ m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载:查设计
107、规范得,4KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2(3)荷载组合：F/=41.21+4.76=45.973、验算（1）模板验算查材料手册，木模板 （=2.5）截面特征,Ixj=26.97104mm4,Wxj=5.94104mm3 1) 计算简图参见墙、梁模板节点图， 然后进行简化。化为线均布荷载：q1=F/0.3/1000=13.79N/m(用于计算承载力)； Q2=F 0.3/1000=12.36N/m(用于验算扰度) 模板计算简图 内钢管计算简图2）抗弯强度验算（墙上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）M=q1m2/2=13.793362
108、/2=78104Nmm=M/W=78104/5.94103=131N/ mmfm=215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3)扰度验算:=q2m(-13+6m21+3m3)/24EIxj =12.36+336(-4503+63362450+33363)/242.0610626.971040.99mm=1.5mm所以扰度满足设计要求.(2)内钢楞验算查材料手册,2根48.5钢管的截面特征为:I=212.19104mm4, W=25.60103mm31) 计算简图化为均布荷载：q1=F/0.75/1000=34.48N/mm(用于计算承载力) q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于验算
109、扰度)2）抗弯强度验算：查表得：a=0.41。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头扰度比基本跨度小，且满足脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似跨连续梁计算。M=0.1q1I2=0.1034.483002抗弯承载力：=M/W=0.1034.483002/25.81102 =26.7N/mm2215N/mm2所以符合设计要求3）扰度验算w=0.677q2I4/100EI=0.67730.93004/1002.16105212.191014=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。A.对拉螺栓验算B.M14螺栓净截面积A=154
110、mm21) 对拉螺栓的拉力N=F/内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21KN 2) 对拉螺栓承受的应力=A/N=6.21103/174=31030/74=40.3N/mm2170N/mm2所以符合设计要求。5.8.2.3梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距1200mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可用以下数据：fv=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)；fm=13N/mm2(抗弯)；E=9000N/mm2(弹性模量)。假设竹胶合板或木胶合板密度为5KN/m25.8.2.4底模板验算（底模系两根100mm100mm的木方和竹胶合板组合而成，经
111、换算可以折合为（100+200）/20.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm）.（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06KN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32 KN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27 KN/m振捣混凝土荷载：20.251.2=0.6 KN/m 合计： q1=5.25KN/m乘以折减系数，则q=q10.9=5.250.9=4.73 KN/m2）抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载不置计算：弯矩系
112、数：km=-0.121; 剪力系数km=-0.620;扰度系数=0.967。则M=kmQI2 =-0.1214.730.852 =-0.414KNm =-0.414106m=M/W=0.414106/（ bh2/6）=0.4141066/bh2=141066/250452=2484/400=4.91N/mm2fv=1.40N/mm2所以符合要求。注： B为梁的计算宽度。（1） 抗剪强验算：V=Kvq1=-0.6204.730.85=2.49KN则剪应力：=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2（3）扰度验算荷载不包括振捣混凝土
113、荷载，则q1=4.65Kn/m,q=q10.9=4.19kn/m=KW q14/100EI=0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。5.8.2.5侧模板验算：（1） 荷载计算银川市兴庆区日平均气温为5，则1=1.2，2=1.0，V=2m/h,则1） 侧压力：F1=0.22rct012V1/2 =0.2224(200/350+15)1.2121/2 =89.60KN/m2F2=FCh=240.75=18KN/m2取二者较小值， 即F218KN/m2乘以分项系数：F=181.2=
114、21.6KN/m22） 凝土产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数 ：41.4=5.6/m2以上两项和载荷并：21.6+5.6=27.2KN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6KN/m乘以折减系数，则q=13.60.9=12.2N/m(1) 抗弯强度验算：按四等跨计算，其中Km、Kv、KW,与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M=Kmqi2=0.12112.245002=370.3103Nmm=M/W=370.31036/500452=22218/10125=2.19N/mm22.19N/mm2fm=13 N/mm2所以符合设计要求。（2） 抗剪
115、强度验算V=0.620qi=0.62012.24500=3794N=3.794KN剪应力：=3V/2bh=33794/250045=11.382/45 =0.253N/mm2fv=1.4N/mm2所以符合设计要求（3） 扰度验算取侧压力F=21.6KN/mm2,化为线荷载21.60.5=10.8KN/ m乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kn/m=0.967qi4/100EI=0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm=I/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。5.8.2.6支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压
116、杆验算，由于 底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1） 立柱稳定性验算：=N/VA=N/YA式中：N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)1（支撑间距）；A钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm,多道设置时取大值；i为钢管回转半径。I=(d1+d2)/2=33.08,所以=500/33.08=15.11。所以V=0.960=N/VA=qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合设计要求。（2）小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算扰度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷
117、载。M=pI(2-b/1)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104knmm=M/W=99104KNmm/5103mm3=198N/mmfm=205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞扰度验算：= pI/48EI=4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm=1/250=2mm 所以符合设计要求。5.8.2.7框架柱、墙柱、暗柱、端柱模板支设1.方柱模板采用15厚竹胶合板配以木方或槽钢龙骨根据层高现场配置，定型组合片模，用48钢管、伞形卡配合16拉筋做柱箍，并加48钢管斜撑。2.工艺流程：立墙、柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（
118、垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。3.方柱模板安装：（1）柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 （4）柱箍采用10号槽钢或48钢管，第一道距地不得大于200mm ，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部至柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为500mm。(见下图)（5）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角4560。（6）在板面上柱子的四侧设8根顶模用
119、预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100mm木方，顶紧柱根部，保证根部的截面尺寸。（7）清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。（8）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。（9）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。以防根部胀模。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。柱模板安装示意图5.8.2.8梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好， 并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置设两排脚手架（带可调头），钢管高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方， 在安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环时，必须将梁底模两侧清理干净，以
120、便梁底模、侧模紧密接触， 侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏将，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。高度为1000mm大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出， 模板一次性支设。梁侧小立杆间距600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模板后，应在侧模板和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设两另一侧模板与板模。梁、板模使用定性钢模板，不足处用木料补齐。为了方便地下室支模材料外运 ，在顶板适当位置留700mm1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过550mm，应加设12对拉螺栓；跨
121、度大于4m梁起拱2/1000。5.8.2.9胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及班子钻孔后一定要用防护封闭，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会是板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结缝封。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割 J板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面钉钉子，从而延长般的周转使用时间。5.8.
122、2.10梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，两侧立面图如图所示板梁支板示意图梁模的支设采用483.5规格的钢管，利用扣件连接组成支撑架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆斜拉杆。水平拉杆一般距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于70mm时增加对拉螺栓固定：当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加
123、设立杆一道。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩的钢管顶撑，当梁高大天地等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。楼梯模板支设如图所示。 楼梯模板示意图5.8.2.11模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂抹均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑， 门窗洞口模板与大模接触要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗模板，门窗洞口模板先
124、在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四角模板安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝要加海棉条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角膜安装内膜安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。模板安装允许偏差项次项目安装允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-2
125、2模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差3为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、与墙板向接缝处，都需粘贴海绵条。5.8.2.12模板拆除常温下墙、柱混凝土强度达到1N/mm2(或1.2MPa)即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙柱上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备用周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，
126、注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆除后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板击潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（7）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专业
127、人进行模板维护与保养工作。（8）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损伤害时，方可拆除。（9）梁8m，强度达到75，大于8h 强度达到100方可拆除，小于等于2m构件强度达到75方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75后方可拆除。（10）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100时，方可拆除；（11）以上所指出混凝土强度根据同条件养护试块确定；（12）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。5.8.2.13模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h.(2)拆模时混凝土强度应遵照IGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺
128、栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15-20，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）混凝土浇筑前认真复核模板位置， 柱、墙模板支设是否牢靠，接缝是否严密。（6）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.8.2.14安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，
129、防止模板旋转，碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆除后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好模板日常保养与维修工作。5.8.2.15其它构件模板楼梯模板底模、踏步侧面采用竹胶合板，楼梯同主体一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂
130、浆不修也不能达到设计效果， 费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间光留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶板、背楞、支撑系统采用100mm100mm木方按满堂脚手架间距设置。5.8.3混凝土工程施工5.8.3.1此工程混凝土强度等级概况:此工程混凝土强度等级主要有C25、C30、C35（S8）、C35、C40(S8)。5.8.3.2混凝土施工此工程混凝土采用商品混土。混凝土灌车水平运输，泵车垂直运输，采用插入式振动棒振捣，进行混凝土施
131、工。根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。5.8.3.3混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。(1)墙体混凝土浇筑应注意洞口两
132、侧要同时浇筑，高差不能过大，以防止洞口模板位移。在开始浇筑混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土内成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇筑厚度控制在500mm 范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋模板。(2)框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试
133、块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045。2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25 倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短
134、不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。(3) 梁板混凝土浇筑对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板混凝土的浇筑采用输送混凝土为主，塔吊为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，
135、在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架。因为梁板与墙柱混凝土强度等级不同，浇筑梁板前应在梁板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑，梁板采用泵管运输浇筑，根据施工的实际条件，在浇筑梁板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下两种方法，一是先浇筑强度高的墙、柱接点。1)浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部
136、分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3)梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合比振捣。(4)混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3)浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜
137、槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。6)在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。8)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比比。(5)混凝土施工过程检查1)检查配合比比单，检查原材料
138、（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比比或禁止拌制。2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。6)检查并监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8)在混凝土施工时，实行全过程检测。9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。10)检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11)指导作业班组进行混凝土作业。5
139、.8.3.4 混凝土养护:为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。(1)混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。(2)混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土、后浇带混凝土养护不小于14d。(3)柱、墙混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。5.8.4 砌体工程施工5.8.4.1 施工准备(1)按照材料计划组织小红砖、混凝土砌块、砂、石灰、水泥等物资持合格证进场，对砖每10 万块随机抽样20 块作复试，合
140、格后才能使用。(2)按照设计要求由试验室出示砂浆配合比比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。(3)按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设50cm 定位控制线。(4)提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目标施工安排。(5)整体砌砖按照主体进度由地下室垂直向上，一层、二层逐层递进砌筑，砌筑一层验收一层，合格后才能进入下一层施工。(6)0.000 以上砌体，先砌筑楼体周边围护墙体，预留通风道、烟道等处；后砌筑内隔墙，填塞结构洞口。同时每结构层上砌三皮标准砖，然后再砌混凝土空心砌块。5.8.4.2 施工要求(1)对于地下室砌体采用“梅花丁”砌方式排砖
141、，推行“三一”砌砖法，砌筑前先用干砖排砖摞底，合理设置灰缝厚度，按1cm 控制。(2)沿墙高每50cm 设置26 墙体拉结筋，同时沿墙通长设置26 压墙筋，按施配拌合砂浆，每层必须留设至少一组砂浆试块。(3)砖提前12d 浸水浇湿，确保含水率在10%15%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20 细石混凝土找平，挂设通线砌筑。砌筑前立设皮数杆，确保门窗洞口标高。(4)0.000 以下，用MU15 普通实心砖、M10 水泥砂浆砌筑；0.000 以上，外墙、楼梯间用MU7.5混凝土空心砌块砌筑。砂浆配合比比由实验室提前1 月试验确定。(5)木砖一般压设原则为“上三下四”，横
142、纹放置。圈梁及过梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，保证游丁走缝满足观感要求。(6)在施工中不能留直槎，一般必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm 加设26 拉结筋，且出墙长度不小于50cm。砂浆饱满度不小于80%。(7)在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用混凝土砌块及套管，禁止乱凿墙体。(8)加气块应按其规格和实际尺寸进行排列，不够可以锯裁，但不得小于砌块1/3，转角处相互咬砌搭接。5.8.4.3 质量要求(1)墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%。(2)墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm；水平灰缝平直度偏
143、差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm 以内；墙体标高允许偏差在10mm以内。(3)外围护墙不允许留设脚手架眼，按施配比例计量拌合砂浆，生石灰熟化时间不少于7d，袋装粉灰熟化不少于2d。游丁走缝偏差小于20mm，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。5.8.5 屋面工程5.8.1此工程其屋面防水4mm厚SBS防水卷材5.8.2保温板施工:先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意底部平整不得翘起，保温板四周侧缝用泡沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上，随及采取竹胶板直接铺在保温层，铺出1.2m 宽的简易人行施道。5.8.3水泥焦渣找坡层施工
144、根据设计图的分水岭位置，应考虑屋面排水沟的坡度、屋面找坡层坡度、泛水距离以及找坡层薄处3mm 等方面技术指标，先用按设计比例配合比好的水泥焦渣在分水岭和屋面排水沟处冲出找坡大筋，再通过线绳和刮杆布料拍实，刮平整。5.8.4水泥砂浆找平层施工在施工此道工序前，各种出屋面的管道均提前伸出屋面，且应吊模用细石混凝土堵实套管与屋面结构板之间缝隙。找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘贴牢靠、无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象，屋面与女儿墙相接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧，基层与天沟、水管相接的转角处应抹成平整光滑的小圆角，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不小于9%。5.8.5聚氯乙烯4mm厚S
145、BS防水防水卷材施工铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净，所用的防水卷材均要有产品说明书和出厂合格证。施工前，防水卷材于屋面脊平行配置，根据卷材的配置方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，用热粘法施工。该工程为上人屋面，如在屋面中间布置排气管，容易人为损坏,故采用国内先进的上人屋面排气法。即在铺设泡沫保温板时，按分格面积为6m6m，在分格处将两块泡沫保温板留50mm 宽通气道，纵横贯通，用200mm 宽油毡条盖通气道。通气道排气处选用直径30mm 的PVC管，每6m一根，沿屋面女儿墙四周设置。 5.8.6装饰工程5.8.6.1内墙抹灰（1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平
146、部分应先剔平，混凝土表面光滑部位应进行凿毛处理，砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）室内大面积抹灰施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（3）墙面抹灰的工艺流程为:墙面浇水 吊垂直贴灰饼 冲筋 做护角 批档装灰 抹底灰 抹罩面灰。（4）抹灰之前先用1:1 水泥砂浆掺10%的108 胶薄薄刷一层粘结层，24h后进行抹灰。抹灰前，要先冲筋，同时核对门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用水泥浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层填塞密实。室内墙面，无外饰面的柱以及门的阳角，应用1:
147、2 水泥砂浆做2.1m 高的护角,其每侧宽度50mm。（5）墙面抹灰的允许偏差为项次 项目 允许偏差(mm)中级检验方法1 )立面垂直 5 mm 用 2m 托线板检查2 )表面平整 4 mm用 2m 靠尺及楔尺检查3 )阴阳角垂直 4 mm 2m 托线板检查4 )阴阳角方正 4 mm 20cm 方尺和楔尺检查5.8.6.2内墙刷乳胶漆:（1）首先墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配合比比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。（3）刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，
148、用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍和第三遍乳胶漆的方法与第一遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接。后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.8.6.3卫生间贴面砖（1）将墙面上残存的废余砂浆，灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）墙面要吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。（3）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度均12mm，吊直、刮平，打底灰要扫
149、毛或划出纹道。24h 后浇水养护。（4）面砖的品种、规格、质量必须符合设计施工规范及建设方的要求，做好基层处理。（5）待基层灰六到七成干时，可按图纸要求分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制垂直、平整。然后根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。（6）面砖镶贴前，须用净水浸泡2h 以上，取出等表面晾干后方可使用，面砖均为自下向上镶贴，面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，面砖背面采用1:2 水泥砂浆，用小杠通过标准点调整平面垂直度。最后按要求做好面砖勾缝与擦缝工作。5.8.6.4地砖地面（1）准备条件:地砖进场后应侧立堆放在室内，拆箱后详细检查品种、规格、数量等是否符合
150、要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰，预埋电管及穿通地面的管线均已完成。房间内的四周墙上弹好+50cm 水平线。（2）工艺流程准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺地砖 镶缝、擦缝。（3）铺地砖时，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线和铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相
151、呼应。（4）灌缝、擦缝:在板块铺完12 昼夜后进行灌浆擦缝。以上工序完成后面层加以履盖，养护时间不应小于7d。5.8.6.5 水泥砂浆地面（1）将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3 水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃（3mm 厚）靠尺板，抹1:2 水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。（2）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，
152、再刷内掺108 胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（3）根据+50cm 标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5 水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。（4）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。（5）地面成活24h 后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。5.8.6.6吊顶（1）根据楼层标高水
153、平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固。（3）将组装好的吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500600mm。（5）按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距500600mm。（6）在已装好并经验收的龙骨架下面，按装吸声板，固定吸声板的自攻螺钉间距为200300mm，并
154、按设计要求安装压条。5.8.6.7 卫生间防水卫生间设有防水层，防水层施工时沿墙上翻100mm，为杜绝卫生间渗漏，除严格按规范和图纸施工外，还采用灌水浸泡三遍的办法及时检验并采取相应措施。（1）找平层施工前灌水浸泡24h，若有渗漏点，记录其位置，并作为防水层施工时的重点注意部位。（2）防水层施工后灌水浸泡24h，若有渗漏点及时修补后再灌水浸泡24h直到无任何渗漏。（3）防滑地砖施工完后灌水浸泡24 小时，对可能发生渗漏的点进行翻修。经过以上浸泡三遍，可保证移交给建设单位卫生间不渗漏。5.8.6.8 EPS聚苯板外墙保温施工(1)施工顺序基层处理测量放线粘贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆
155、铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。EPS外墙外保温施工前期准备：1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。(2) 基层墙体处理结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧
156、房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。(3)测量放线1)根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。(4)粘贴聚苯板1)EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差 2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为 2mm，大小面垂直。2)粘结胶
157、浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3)变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。4)粘结EPS聚苯板方法：a. 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。b. 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯
158、板的面积之比不得少于1/3，如下图：c. 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。d.阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图： e.安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。5) 聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗
159、砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。6)涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。7) 铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。8) 涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用
160、抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。9)填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。10)特殊部位施工方法A.伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。B.门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，如下图：铺设网格布时，应
161、在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm 300mm），以防止角部开裂，见下图：(5)EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。2）操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。4)外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。5.8.6.9外墙贴
162、面砖(1)施工准备材料:根据要求选择陶瓷锦砖的品种、规格、花色及勾缝用的水泥，勾缝砂浆所用的砂必须为细砂。作业条件:外架子应提前搭设和安设好，水电设备预留孔洞及排水管处理完毕，门窗安装已完成，墙面基层已清理干净，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并做好施工安全技术交底工作。样板墙完成后必须经有关部门鉴定合格后，方可组织施工。(2)操作工艺基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以
163、此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖:面砖在
164、镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布和棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(3)质量标准保证项目:饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。基本项目:表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无
165、空鼓。接缝嵌填密实，平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5.8.6.10干挂花岗岩外墙（外墙 ） 1.作业条件 干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，所以应按设计要求排好尺寸并加工订做，板材的花纹图案、颜色应该调配得当，板材的平整度和公差必须符合国家标准；根据设计意图及实际结构尺寸完善分格结构设计，节点设计，并做出翻样图，对外形变化较复杂的墙面，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸：根据翻样图提出加工计划，根据挂件设计，组织挂件加工；测量放线，在结构转角下吊垂线，确定石材轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线为基线放出板材
166、竖向分格控制线，再以各层标高为基线，放出板材横向分格控制线；根据翻样图及挂件尺寸，确定钻孔位置；搭好施工外墙脚手架，脚手架与主体结构连接既要牢固又要尽量减少连接点，以便于石材安装。 2. 基层处理清净基层表面附着物，对结构凹凸较大部分进行剔凿处理，基层的蜂窝、麻面缺陷用聚合物砂浆处理。 3.石材幕墙主龙骨定位安装 根据施工结构，确定竖向主龙骨与结构的连接点，在结构表面弹出控制线，用 R 型化学锚栓进行主龙骨挂件的安装，保证主龙骨挂件上下一线，在主龙骨挂件的突出部分吊挂钢丝垂直线，并通过拉水平钢丝线保证控制线为一个平面，根据控制面将竖向主龙骨与挂件连接，以保证主龙骨表面为同一平面。主龙骨、水平龙
167、骨、外挂板材、连接螺栓、化学锚栓主体结构外墙干挂节点。4.水平龙骨定位安装 根据面层排板尺寸及板块背面螺栓位置，确定横向龙骨的位置，在竖向龙骨表面划出控制线，用夹片固定水平通长龙骨。 5.调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。6.贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，应用纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条嵌好后离装修面mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打
168、胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料。7.清理花岗岩石，刷罩面剂，花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级风以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨期可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均匀。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，
169、要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。5.8.6.11铝板挂贴安装（外墙） 1.作业条件 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm，轴线左右差30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其他防腐措施进行处理。 2.横梁与立柱安装 （1）测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位
170、置，从而决定整片幕墙的位置。 （2）立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高3mm，前后2mm，左右3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达 7.5m，接头应有一定间隙，不小于 10mm，采用套筒连接
171、法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或一整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 （3）横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度
172、变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差不大于 4mm，与立柱表面高低偏差不大于 1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （4）铝板安装 铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证黏结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾
173、胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，后完成整个幕墙工程的施工。 5.8.6.12 玻璃幕墙(1)综合楼1#、2#、3#、4# 均设计玻璃幕墙，在结构施工阶段，根据幕墙设计提供的预埋件平面图进行预埋。埋件应牢固，位置准确，安装龙骨之前剔出埋件，弹线后确定位置。(2)在主体结构的每层梁柱的预埋件与角钢连接件焊接。然后利用螺栓再与竖向龙骨连接，一般由下往上安装，每两层为一根，在安装时可通过紧固件上
174、下左右进行调整。(3)安装好竖向主龙骨后进行垂直度和平整度和间距的检查，验收并作好防腐处理。(4)水平龙骨安装前两端套上橡胶垫，用木支撑临时支撑主龙骨，接着装次龙骨，取掉支撑后，两端橡胶垫被压缩起到较好的防水效果。(5)安装过程要严格控制横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要校对偏离尺寸。(6)安装玻璃：由上往下进行，并在一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层指定地点，加强保管。(7)将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块支持玻璃的全部重量，要求强度要高，耐久性要好。(8)要装玻璃前先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净，入往框内安装时，注意内外面要正确，将玻璃装入框内，嵌入深度四
175、周要一致。(9)将两侧橡胶垫塞于框内，固定玻璃，嵌入密封胶进行封缝处理。5.8.7 安装工程5.8.7.1给排水工程(1)工艺流程:预制加工干管安装立管安装支管安装卫生器具安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温调试(2)安装准备做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。(3)预埋及预制加工按设计
176、图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入活套管图示地下穿外墙管道加柔性防水套管，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。(4)管道安装1)PPR 管安装a.管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的
177、管径采用钢锯切断，断管时要别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。b.管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装13 种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。c.支架安装De20-De32 采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32 以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，
178、特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR 管道有专用的内、外螺纹接头与钢管或丝口管件相连接过渡。2)钢管安装a.螺纹连接将断好的管材，按管径尺寸套制丝扣，装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置。b.钢管焊接先把管道选好调直，清理好管膛。就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合表2.10-1 要求:手工电弧
179、焊对口型式及组对要求: 表2.10-1接头尺寸（mm）接头名称壁厚 间隙 钝边 坡口角度管子对接V 型坡口58 1.52.5 11.5 6070 度焊接钢管的焊口平直，焊波均匀平直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。并摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。c.法兰连接管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊23 点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
180、紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。3) 阀门及部件安装a.阀门安装阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。b.减压阀、过滤器安装减压阀安装减压阀要先按照闸阀、过滤器、减压阀的长度合理配置下料，并在减压阀组部位设置托架。旁通及主管上的阀门手柄及过滤网朝向，合
181、理便于检修。压力表视线合理，便于观察。冲洗前，安装减压阀、过滤器等管件部位的管段应用临时短管连通，冲洗合格后再安装恢复。4)支管、卫生器具安装a.支管安装土建隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。b.卫生洁具安装按如下顺序进行:安装准备卫生洁具及配
182、件检验卫生洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理洁具外观检查通水试验。卫生器具的安装位置应正确，允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。卫生器具的安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm。卫生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙10mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施。5)铸铁排水管安装考虑管道胀缩补偿，排水立管每隔两层设柔性接口。采用法兰柔性管件，在承插口处要留出胀缩补偿余量。铸铁管安装:安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥砂等附着物清除干净；在插口上面画好安
183、装线，取承插口端部的间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三耳压盖，按对角位置拧紧螺栓；排水铸铁管，其上端管道重量不应由下段承口承受，立管管道重量应由管卡承受。横贯管道重量应由吊卡或支架承受，立管用管卡固定在墙体或立柱上，横管应用吊卡固定在楼板、梁或屋架下。管卡或吊卡位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管
184、管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m，横管吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其余排水立管中心线的间距应为400500mm。竖向弯头处，弯头与前后管段必须用支架整体固定，防止松脱。管卡和吊卡应为金属体，应有防腐处理，并应由管材、管件生产厂配套供应。管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。6)雨水管道安装雨水管安装方法同上述污水管。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面连接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验。（5)系统试压试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将
185、压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。（6）管道冲洗系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。（7）排水管道试验灌水试验:注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。
186、通水试验:分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验:硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。5.8.7.2电气安装工程施工施工流程图:准备工作配管、地线敷设 管内穿线 电缆、插接母线敷设配电箱、柜安装灯具安装开关、插座等用电器具安装送配电、接地系统调试(1) 配管进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.53 倍，连接
187、管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍处焊圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10 倍的管外径，其余大于6 倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3 次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN1520 为1.5m；DN2532 为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用6 圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。顶板接线盒采用加
188、厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。盒、箱与墙面平齐最大凹进深度10mmKBG 管暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲，在弯曲处，敷设时不出现褶皱、凹陷、裂纹等现象，管材的弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6 倍。当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径4 倍。管道采用配套的KBG 套管连接，当钢管水平敷设时，扣压点分布在钢
189、管的上下方，当钢管垂直配管时，扣压点分布在钢管的左右两侧。扣压前先将钢管中心对好，用专用扣压工具扣压，扣压点为三个，深度大于1.0mm，且保证扣压点牢固，表面光滑，管内畅通，无毛刺，扣压点在连接处中心、扣压后，接口用防水胶布密封，再用胶布保护，管路的连接不允许融焊。管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。PVC 管路的煨管，利用弯簧插入PVC 管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC 套管粘接，粘接应牢固紧
190、密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。PVC 管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm 用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。（2）管内穿线在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A 相黄色、B 相绿色、C 相红色，零线黑色，PE 线黄绿双色，决不用专用接头连接。（3）电缆敷设敷设前首先进行绝缘摇测，1kV 以下电缆线
191、间及对地的绝缘电阻应不低于10M，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5 圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4 层。线路绝缘电阻应0.5M，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。应放一根卡固一根，敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。（4）插座接母线的安装在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行
192、封闭上锁。（5）灯具安装各式灯具的型号、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈涮锡。（6）插座、开关等电器用具安装开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、
193、无杂物，当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。（7）防雷接地屋面避雷带利用女儿墙上方避雷带40mm4mm 的镀锌扁钢作为避雷带。支架间距为1m。引下线利用建筑物构造柱内两根主筋做通长焊接，（焊接长度不小100mm），上端伸出屋面150mm 与避雷带可靠焊接，下端与基础底板钢
194、筋焊接。环形避雷带采用40mm4 镀锌扁钢。接地保护采用TN-S 系统，接地电阻不大于1，进出建筑物的金属管道采用254 镀锌扁钢制作抱箍和接地系统相连，门窗的接地在主体施工时预埋254 镀锌扁钢，门窗安装时分两处进行可靠连接。圆钢跨接时，焊接长度大于6 倍的外径，扁钢搭接长度大于2 倍宽度，焊接棱边不少于3 边。（8）桥架安装 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线 的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处 应平整光滑。 （9）桥架接地桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片
195、可靠连接。 （10）线槽安装线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连 续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面 光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的 2，且全长 允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。 (11) 母线安装 母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供
196、应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保 护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。 母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要 求进行施工。接地方法见桥架接地。(12) 电缆敷设 所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后 还要进行耐压试验。 (13)弱电安装工程 工艺流程： 配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、 消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验 收各系统接线、调试验收、竣工 第
197、六章 脚手架工程6.1脚手架施工选择（悬挑脚手架、落地脚手架）6.1.1悬挑脚手架根据综合楼1工程特点该工程选用悬挑脚手架，分别在三层面、九层面悬挑，采用悬挑梁18#工字钢作悬挑托架，加斜拉14mm钢丝绳至主体结构上；最大悬挑高度为18.90m。悬挑脚手架与落地脚手架形成整体，横杆连接步距同悬挑架步距。脚手的构架尺寸，横距为0.85m，纵距1.5m，步距为1.5m，里立杆距墙为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，下栏杆高度0.75m、上栏杆高度0.75m，采用密目式安全网全封闭悬挑双排外脚手架。当搭设高度在2550m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀必须连续设置，增
198、加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。本工程外架主要供施工人员结构施工用，除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑脚手架堆载。因此，操作层建筑垃圾和多余材料要及时清理，不准长期堆放。 在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架做垂直运输。 卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用为确保外架整体稳定性和抵抗侧力作用的要求，设置连墙
199、件、剪刀撑及相应的拉结杆件：连墙杆每层设置，即竖向间距（层高尺寸），横向间距为在3m以内，且根据结构的实际情况进行适当调整，但覆盖面积不宜超过20，采用刚性连接，剪刀撑在脚手架外侧立面按每四跨由底至顶连整个长度和高度上连续设置。6.1.2选用材料架体所用的脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的外径为48mm，壁厚为3.0mm的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。扣件采用可锻铸铁制作的标准扣件。其材质符合现行国家标准钢
200、管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在加紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满
201、足相应设计要求。脚手板采用木脚手板。不得使用腐烂或破损严重的脚手板。安全网：选用合格的聚氯乙烯编织的2000目密目安全网，规格为1.8m6.0m的单张网重量应在3.0以上，并尽量满足环境效果要求。连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB 700-2006中Q235-A钢的要求。6.1.3物资计划：1材料需求量计划：脚手架施工需要的物资，随脚手架施工进度分批陆续进场。主要材料参数表：【普通型钢悬挑脚手架】钢管48 3.0扣件配套水平悬挑梁18号工字钢梁支撑拉绳：619，14脚手板木脚手板安全网密目安全网2机具配置见下表：名 称单 位数 量备 注架子扳手把15搭、拆施
202、工用扭力扳手把2检查扭力倒链葫芦个20调整架子水平度6.2悬挑式脚手架搭设流程及要求6.2.1技术参数【普通型钢悬挑脚手架】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)19.8钢管类型483立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.85立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板4步1设脚手板4步1设横向斜撑6跨0设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区太原基本风压(kN/m2)0.3安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)50主梁建筑
203、物内锚固长度Lx(mm)1650梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格18号工字钢6.2.2工艺流程（1）普通型钢悬挑脚手架水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺木脚手板扎防护栏杆扎安全网。（2）定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。（4）每搭完一步脚手架后，应按规定校
204、正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6.2.3型钢托架1架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。例：在18工字钢上翼缘距外挑端10cm和95cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外：在18#工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动或窜动。（详见简图）一般悬挑部位脚手架示意图悬挑较大部位脚手架示意图2悬挑构件：（1）悬挑构件包括悬挑梁，
205、钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。（2）悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。（3）悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。（4）楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。3悬挑梁预埋：（1）转角处柱、剪力墙悬挑梁可直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。（2）型钢悬挑梁的预埋：悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。本工程工字钢在楼面上用HPB2352
206、0钢套环，后锚固可采用U钢筋焊接封口，或直接采用封闭锚环。如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。工字钢钢梁穿墙构造简图1木楔楔紧工字钢钢梁不穿墙构造简图4型钢托架的构造及原理： 型钢托架由18#工字钢制作。托架端部用14mm（619）钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁，钢丝绳斜拉到上一楼层预埋环固定。 斜拉钢丝绳穿越边梁尖角应垫保护木块，减少吊环对钢丝绳的
207、磨损。通过手拉葫芦将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。 环如果预埋在板部位（预埋环HPB23520圆钢），楼板的配筋要加强（4根20，L=600楼板加强筋示意图预埋锚环示意图 若采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.8d（d为钢筋直径）。注1：根据钢结构设计规范（GB50017-2011）
208、规定进行下列计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载力，只作为附加安全保险。注2：托架设计为型、型。型托架设置一根斜拉钢丝绳。最大悬挑长度1.3m。型托架设置2根斜拉钢丝绳，最大悬挑长度2.2m。注3：悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到34的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达到15Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到50的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。若悬挑结构依附在剪力墙上，剪力墙厚度应不小于200mm。（5）每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。本工程计划每3跨设置一钢丝绳。钢丝绳
209、、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。5托架的布置型钢托架的平面布置在建筑一周沿边凸凹不大的楼层面上，属于正常部位使用。型托架通长使用在阳台、大飘窗之间、阴角凹槽部位。6.2.4立杆设置1立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；并布置于不同的楼层。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采
210、用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3立杆接头除顶层可采用搭设连接外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接连接长度于不小1m，不少于3个旋转扣件固定。周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设。在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈4560，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。6.2.5 大横杆、小横杆设置1纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，使用木脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横
211、向水平杆上，并应等间距设置。2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3大小横杆连接构造要求（1）搭设纵向水平杆应符合下列要求 ：纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨；纵向水平杆步高均为每1.2m一道。接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3；纵向水平杆与立杆相
212、交处必须用直角扣件与立杆固定；沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。（2）搭设横向水平杆应符合下列要求：水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除；搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；当立杆底不在同一水平高度时，必须将高处的纵向扫地杆低处延伸两跨，并与低跨立杆固定。搭设横杆见附图。6.2.6连墙件设置1连墙件数量的设置应满足表中规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（a）每根连墙件覆盖面积（）双 排50m3h3a40m50m2
213、h3a27m注：h步距；la纵距。本工程悬挑脚手架连墙件设置形式为2步2跨。2连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架
214、可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件设置位置应相互错开成梅花形布置。4.确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。 6.2.7剪刀撑设置剪刀撑搭设前应进行充分策划，保证搭设的剪刀撑顺直、整齐、美观。1.剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，十字架宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为4560。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。剪刀撑杆件接长时
215、，宜用搭接方法，搭设长度不少于1m，用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。2.剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。3.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接。5.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6.高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7.开口型双排脚手
216、架的两端均必须设置横向斜撑。6.3落地式脚手架由于工程类别综合楼2、综合楼3、综合楼4、信息中心A、信息中心B工程采用双排落地式脚手架，脚手架立杆、横杆、剪刀撑全部刷黄黑花杆，横距1050mm，立杆纵距1500mm，水平杆步距1500mm，连墙件设置为两步三跨。（即在每一层框架梁上预埋拉结点）里排立杆距墙边300。1.搭设脚手架所需的钢管必须顺直、无扭曲，截面完好，严禁使用管壁被割伤、有裂缝的钢管，确保钢管有足够的刚度和强度。扣件表面严禁出现裂纹，螺杆完好不滑丝，确保扣件的握紧力。在使用前，所用材料需经质检人员检查挑选后才可使用。2.脚手架立杆座落在底座上，必须将基土夯实、找平，钢管底座下设1
217、00mm厚混凝土基础宽处架体300mm，立杆与混凝土接触面8mm*300mm*300mm钢板垫板。3.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.待所有立杆落稳座实后，搭设扫地杆，将立杆连为一个整体，增大整个脚手架受力面积，杜绝脚手架发生不均匀沉降，并且必须设排水沟，将雨水和其它施工用水及时排走，严防基土受到水浸产生下陷，给脚手架造成危害。5.脚手架搭设必须横平竖直，横杆水平偏差控制在脚手架总长的1/300以内，且小于5cm，垂直偏差控制在架高的1/200以内。6.横杆、立杆接头严
218、禁留置在同一断面上，必须错开布置在不同的脚手架杆上，脚手架立杆间距900mm，平杆间距1200mm，严格按照此尺寸进行搭设。搭设时，相临步距的大横杆须错开布置在立杆两侧，以减少立杆偏心受载。7.顺长向的剪刀撑，每15m在两侧各设置一道，中间每15m设一组剪刀撑。均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。8.所有剪刀撑至少与5根立杆联系，斜杆与地面夹角45，沿架高连续布置到顶。9.脚手板必须铺满、铺平、铺稳，严禁出现探头板。使用的跳板必须完好，符合质量要求，在操作层外侧的脚手架必须设1.2m高的防护栏杆及18cm高的踢脚板。10.在脚手架外排杆的里侧满挂密目安全网并在操作层的脚手
219、板下面挂设兜网。施工现场搭设斜道作为施工人员上下的通道，严禁上下时攀登脚手架。11.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。12.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。13.一字型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（两步）。14.脚手架搭设完毕后，必须经质安部门检查，验收合格挂牌标识后方可使用。15.使用时严格控制使用荷载，确保脚手架有较大的安全储备，严禁超载使用，以防出现脚手架倾斜、倒塌。16.在使用过程中派专人管理，负责检查、维护，发现问题及时采取措施。6.4脚手架的拆除1.如因其它工序操作而需要拆除个别拉撑杆时，必须经工长同意
220、，并采取有效加固措施，经核验证实牢靠后，方可拆除，严禁个人擅自拆除。2.使用完毕拆除时，严格遵守拆除顺序，由上而下进行。3.拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下作业。搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。同时操作时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先告知对方，以防坠落，发生安全事故。第七章 施工技术措施7.1 施工技术管理措施根据此工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成此工程的施工，达到建设单位满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措外，对技术及技术管理工作做如下安排:7.1.1 组织保证、制度落实我公司将选派有施工经验、组织管理
221、能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工班组进场施工。通过各种途径，确保员工能力满足岗位要求。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双检制、隐蔽工程检查签证制、“三检”制、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制等管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制。各级技术人员都要签定技术担保责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。7.1.2做好充分的技
222、术准备工作施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求、地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计。针对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制措施和操作细则。7.1.3做好技术交底工作由项目总工程师和工程项目主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。7.1.4施工过程中严把“三关”
223、一是严把图纸关。用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按照ISO9002 质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目总工程师签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。二是严把测量关。制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。控制测量由项目部测量实施，并对控制线定期复核。施工放线由项目部测量组负责，工程技术人员复核。三是严把试验关。建立工地试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器。按照要求做好工程的有关试验工作，为技术工作提供依据。对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。7.1.5推行规范化管理、标准化作业按照
224、我公司ISO9002 质量保证体系，规范技术及技术管理工作，杜绝由于管理的随意性造成的技术失误。施工作业严格执行施工工艺细则及相关操作规程，以规范、标准的作业确保技术措施的有效落实。7.1.6成立关键工序施工攻关QC小组针对工程施工的重点环节，研究制定技术可行安全可靠的施工技术方案，收集施工过程中存在的问题及有关参数，研究解决办法对策，不断优化施工方案。7.1.7成立施工监测组针对地表、地面建筑物及构筑物、主体结构沉降等为对象，重点做好施工监测资料数据收集整理工作，及时对数据进行分析，反馈指导施工。7.1.8加强联系、加强合作加强与建设单位、监理、设计单位的联系，针对施工中遇到的技术难题，共同
225、探讨好的解决方案，争取在施工技术方面得到广泛的合作与支持，保质保量完成施工任务。7.2 测量控制技术措施7.2.1 工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收、使用、保管。在交接桩时，按规定的交接程序，对提供的书面资料逐一查看，并与现场的标识、桩点进行核对，并在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在意见，并由双方进行现场书面签认。7.2.2 交接桩后，由项目总工程师组织技术力量及时对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定。如果复测结果和所交资料存在的误差超过允许范围，我方将及时与有关部门联系落实，重新对资料和现场桩点进行复查，未经复核合格的测量桩点一律不许使用。7.2.3 建立完善的施工放样测量
226、复核制度和测量技术交底工作，未经复核和技术交底的测量成果不允许使用。7.2.4 测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，在使用前进行严格校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放，并做好日常保养工作，保证仪器的使用质量。7.2.5 控制测量7.2.5.1 平面控制测量为确保此工程施工的精度和现场使用方便，在控制网的基础上，沿工程四周加密布设轴线控制网，在复核无误和严密平差后方可使用。轴线控制桩采用22 螺纹钢，顶部磨圆，内嵌铜芯做成，用混凝土浇灌埋实并加以保护，各控制桩尽量布设在施工影响不到的地方。测量作业按规范操作，经复核无误后，才能进行放样。主体结构施工时，用激光铅直仪将轴线垂直投
227、测到各结构层。7.2.5.2 高程控制测量地面高程控制测量利用交桩的高等水准点，在工程附近布设水准点控制网，采用符合水准导线进行精密水准测量。场地内也要引入一高精度标高点。内业平差采用相关计算机程序进行严密平差。高程由地面用钢尺导入基坑，高程误差不大于3mm。主体结构施工时，用钢尺垂直引测至每个施工层，确定各层建筑或结构50cm 线，然后用水准仪在各层水平引测。7.2.5.3 竣工测量:在工程竣工后，进行定位线和高程、结构净空测量等。整个的施工测量过程要进行全程控制，从接桩到施工、竣工测量要严格按贯标要求进行，以ISO9002 质量体系相关程序和相关规范、规程为基准，坚持项目经理部测量复核制，
228、确保测量的准度和精度。7.3 沉降控制技术措施由于基坑开挖较深，不可避免会对地层产生扰动，为防止因地层扰动而引起地表沉降，危及附近建筑物和构筑物的安全，另外主体施工时同样会出现一定限度的沉降，根据我单位多年的施工经验及有关规范要求，我们采取加强沉降观测的方法，出现异常情况及时与监理、设计单位联系，及早采取补救措施，以确保施工安全和控制地表沉降。7.4 主体结构施工缝、后浇带施工技术措施项目技术负责人必须在施工缝、后浇带施工前做好技术交底工作，并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。重点抓好地下室主体结构施工缝、后浇带处理工作。主体结构施工缝、后浇带处理时，新旧结合面要凿毛并清洗干净，建议在后浇
229、带周围刷XYPEX 型防水剂，并用比原混凝土强度大一级的微膨胀混凝土浇筑捣实。地下室结构施工缝、后浇带处理时，除新旧结合面要凿毛并清洗干净外，要安放膨胀橡胶止水条与已成段混凝土基面密贴，止水条安放好之后，必须由主管工程师、监理工程师共同检查合格后方可浇筑混凝土，否则，须重新安设以达到设计要求。7.5冬雨期施工技术措施7.5.1冬期施工技术措施此工程在2015 年5月2016 年7月期间，正值主体施工阶段，因此保证冬期施工质量，是保证此工程整体质量的关键。1.混凝土冬期施工技术措施根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规范，根据当地气温资料，室外平均气温连续5稳定低于5时，混凝
230、土工程施工即进入冬期施工。因此，在冬期施工来临之前，要加强气温的工作，并做好记录。(1)混凝土冬期施工方法选择:此工程采用商品混凝土，因此混凝土冬期施工采用负温养护法施工，即利用防冻剂等外加剂，搅拌时加入热水，使混凝土出机温度达到10，商品混凝土运输中采用保温措施，保证混凝土入模时为浇筑后用一层塑料薄膜两层草袋养护，保证混凝土温度达到设计要求。(2)混凝土冬期施工准备施工配合比比在冬期施工来临之前预先配好。材料、加热设备、保温材料等储备齐全。冬期施工技术措施制订完备，技术交底已完成。(3)冬期施工混凝土的搅拌:混凝土的搅拌水采用电加热的方式，搅拌时间控制在150s。(4)商品混凝土的运输:商品
231、混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，防止运输过程中热量损失。运输中的温度损失用下式计算:T2=T1-（t1+0.032n）(T1-Ta)式中:T2-混凝土运输至浇筑温度(0)T1-混凝土拌合物出机温度(0)t1-混凝土运输至浇筑的时间(h)n-混凝土转运次数Ta 混凝土拌合物运输时的环境温度(0)-温度损失系数(h-1)根据当时测温情况,对混凝土的出机温度及保温材料进门调整,保证混凝土入模时为正温。(5)混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用泵送机械振捣的方式进行。泵管用保温材料包裹，温度损失计算同上式。冬期振捣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，清除冰雪冻块，浇筑时
232、所用的脚手架，道貌岸然的搭设和防滑措施应进行检查。同时对钢筋、模板用热风机进行预热。浇筑柱子时，一个施工段落内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。梁板同时浇筑，从一端开始向前推进。冬期施工混凝土不留施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。混凝土采须知分层振捣密实，每层厚度控制在振致力棒作用部分长度的1.25 倍。(6)混凝土的保温养护此工程混凝土冬期施工采用负温养成护法，即采用一层塑料薄膜两层麻袋保温，对于梁侧、梁底、板底取同样的保温方法防止混凝土冻害。混凝土负温养护时间按大气温度确定，一般规定环境温度与混凝土表面温度之差不应大于20，最短养护时间为7
233、d。(7)混凝土试块的留置此工程除按规范规定留置试块以外，同时多留置一组进行同条件养护，以确定混凝土的实际强度。2. 钢筋工程冬期施工技术措施此工程采用电渣压力焊的钢筋，如环境条件达不到焊接质量要求时，采用镦粗直螺纹连接。施工准备:从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证。在每批钢筋正式焊接之前，必须进行条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。雨天、雪天施焊时，应采取有效遮避措施。当环境温度低于-5条件下进行闪光对焊时，钢筋端面比较平整采用预热闪光焊；端面不够平整时采用闪光-预热闪光焊。调伸长度:以顶锻不产生旁弯为准。变压器级数:以闪光顺利为准，宜采用较低年变压器级数。烧化留量:二次烧化留量
234、不小于10mm。预热留量:热轧钢筋取13mm，预热次数为15 次。顶锻留量:取413mm。引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。引燃电弧后，箍进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速压下钢筋，挤出熔化金属和溶渣，焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。冬期施工钢筋的绑扎按常规方法施工。3.砌体工程冬期施工技术措施砂浆的配置，砂浆配置必须按配合比比通知单执行。外加剂掺量必须准确无误，现场设两个容积相同的水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液。配置的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比比将标准浓度的溶液放入
235、水箱内备用。砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.51 倍,以2.53min 为宜。冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。搅拌机设在不低于5的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内），不得露天存放和二次倒运。在可能的情况下，应尽量缩短运距。砂浆运输用砂浆泵的办法，在泵管上包裹保温材料，使用的灰槽也做保温措施。在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。保温槽、泵管等要及时清理、每日工作完后用热水清洗，以免冻结。砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。砌筑时应注意:砌体底层铺底砖时，应优先
236、采用一顺一丁的砌筑方法。必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖。做到灰缝保满度在80%以上，水平灰缝厚度910mm。砌体在当日施工完后，将表面灰渣清理干净后覆盖保温材料。砌体砌完后，立即将腰圈梁，构造柱等施工完毕。4.冬期施工现场技术管理措施建立现场测温制，安排专人专职测温。测温人员要把每天测温情况填入测温记录表。认真填写冬期施工日志，内容包括工程部位、工程量、主要材料、天气气温等。根据外加剂的性质、品种的不同分别堆放。外加剂的配置设专人负责。保温材料要注意防潮，确保保温效果。计量器具必须经检验合格。试块在现场制作，强度以标准养护试块为准与工程同条件养护的试
237、块作为参考。冬期施工用的所有材料进场必须有材料试验单，并进行抽样检验。施工前向操作人员进行技术交底，内容包括:(1)冬期施工的工艺及方法。(2)冬期施工质量标准及要求。(3)技术安全措施。(4)工程施工及验收规范。建立健全岗位责任制，以保证冬期施工措施贯彻执行。7.5.2雨期施工技术措施1.雨期施工的工作准备(1)组织措施准备:进入雨期，指挥部根据此工程具体情况，成立防汛领导小组，由项目经理部技术负责人任组长，各业务部门主任任副组长，统一指挥布置雨期施工工作。编制雨期施工作业指导书，制订详细的雨期施工技术方案，明确规定应采取的措施。(2)现场准备:在雨期到来之前，工地首先做好排水明沟有组织导流
238、排水。场区道路堆料全部按文明施工规划用混凝土硬化，做到雨后不陷、不滑、不存水。各种用电设施及闸刀箱做好防水设施，防止雨水使电路短路，烧损用电设备。各种机械设备搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，做好防雨处理，防止其受雨淋而受潮失效。(3)物资准备:雨期到来时，准备好抽水机，水管等排水设备，以备应急之用。在有防潮要求的仓库备足干燥剂并使其有适当的通风措施。准备好施工人员用的雨衣、雨鞋及施工用的防雨塑料布等物品。2. 施工技术措施雨期施工要安排好施工项目，编制相应计划，做好施工准备。雨期应有专人收集天气预报，同当地气象部门联系，了解中期天气预报信息，合理安排施工将关键
239、工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。防汛领导小组在暴雨来临之前，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。在大型机械及建筑四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。施工期间，塔吊顶端、脚手架四角顶端设置防雷及接地，六级以上大风应停止高空作业，暴雨未来之前脚手架上的作业人员要及时撤离。混凝土施工时，如突遇大雨，应按规范规定留置施工缝，待雨停后接着施工。施工完的混凝土要覆盖塑料布防止雨水冲刷。对于不允许留置施工缝的部位浇筑排水沟时，设整体防雨措施。第八章 建筑节能环保、施工措施8.1 节能设计概况8.1.1建筑部分介绍：本工程设计类别为多层公
240、共建筑，建筑设计使用年限50年，抗震设防裂度八度，结构类型为框架结构，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。8.1.2建筑立面：综合办公楼外墙粘贴80mm阻燃性EPS保温板，外墙采用干挂石材、面砖、丙烯酸涂料；信息中心外墙墙体保温采用70厚聚苯板,燃烧级别为E级。外墙采用丙烯酸涂料装饰，（灰白色外墙砖）整体立面效果洁净、大方。8.1.3楼地面做法：综合办公楼、信息中心门厅、办公室、会议室、走廊等为地砖地面；网络机房为防静电活动地板地面；卫生间铺6-10厚地砖。8.1.4墙面做法：综合办公楼、信息中心、地下车库内墙大厅、办公室、会议室、走廊等均刷中档乳胶漆两遍；卫生间贴6mm厚釉面砖，贴至吊顶底部。
241、8.1.5顶棚做法：根据使用功能设计本工程有铝合金条板吊顶、铝合金方板吸音吊顶、板底喷涂吊顶、PVC条板吊顶、纸面石膏板吊顶。8.1.6屋面做法：综合办公楼本工程的屋面防水等级级，防水层合理使用年限为15年, 防水材料为4厚SBS改性防水卷材，屋面粘贴100mm阻燃性EPS保温板，表观密度为20Kg/m3，燃烧等级为B2级，屋顶与外墙交界处与屋面开孔部位周边设置宽度为500mm，燃烧性能为A级的岩棉板，板厚100mm。 信息中心屋面防水等级为级，屋面保温材料为80厚聚苯板，表观密度为20Kg/m3 ，燃烧等级为B2级。8.17门窗：综合办公楼、信息中心采用玻璃幕墙、塑钢中空玻璃窗（6+12+6
242、中空玻璃），室内为塑钢中空玻璃门、铝合金中空玻璃地弹门；防火门选用钢制防火门，外墙门为保温防盗门。8.1.8结构设计：综合办公楼、地下车库工程基础采用混凝土筏板基础；地基基础设计等级为乙级。综合楼2#、综合楼3#、综合楼4#及信息中心A、B采用柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为八度，设计地震加速度值0.2g，设计地震分组第二组，抗震等级为一级。设计使用年限为50年。8.1.9混凝土质量要求：水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175等规定，钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥；混凝土应符合现行国家标准普通混凝
243、土配合比设计规程JGJ55等的有关规定，根据混凝土强度等级及耐火性等要求进行配合比设计。8.1.10砌筑工程：综合办公楼非承重的外墙采用200厚混凝土空心砌块，抗压强度5.0MPa用M5混合砂浆砌筑。非承重的内墙采用200厚、100厚混凝土空心砌块，抗压强度5.0MPa用M5混合砂浆砌筑。信息中心工程0.000以下埋入土中填充墙,采用M10水泥砂浆砌MU15实心砖；信息中心工程0.000以上填充墙材料采用非承重混凝土空心砌块做填充墙,要求容重1000Kg/m3,强度等级3.5MPa，采用M5混合砂浆砌筑；轻质内隔墙采用90厚复合内墙隔板,强度等级3.5MPa,面密度90Kg/m2。地下车库工程
244、墙体采用混凝土空心砌块做填充墙，要求强度等级3.5MPa，密度1000Kg/m3。砌体施工质量控制等级为B级。8.1.11钢筋：本工程钢筋采用：HPB300强度设计值为270N/mm2；HRB400强度设计值为360N/mm2 。8.1.12给排水、消防工程：综合办公楼工程设计包括生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置。给水系统供水压力为0.3MPa,给水系统竖向分为3个区，地下一层至地上三层为地区，由市政管网供水，4至9层为中区，供水压力为0.5MPa,10至15层为高区，供水压力为0.9MPa。 生活给水支管均采用PPR管，热熔连接和丝接连接，管道工作压力为1.0
245、Mpa，加压供水立管采用钢塑复合管。室内消防栓用水量为40L/S,消防栓系统设计压力为0.87MPa，消防栓管道为热镀锌钢管。自动喷水灭火系统设计用水量为28L/s，系统压力为1.0MPa。信息中心工程设计包括生活给水系统、生活排水系统、消防栓系统及灭火器配置。给水系统设计供水压力为0.2MPa，给水支管为PPR给水管。消防栓系统采用内外壁热镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式连接，管材公称压力为1.6MPa。地下车库工程设计包括排水系统、消防栓系统、自动喷淋灭火系统、灭火器系统。8.1.13暖通工程：综合办公楼工程设计包括室内采暖、通风、防排烟及锅炉房设计。本工程热源为自建燃气锅炉房，位于综合楼地下一
246、层，采暖系统分为两个区，低区系统工作压力为0.6MPa,高区系统压力为0.8MPa。采暖系统形式为下供下回双管同程式，采暖形式为地板热辐射采暖。信息中心工程总采暖热负荷为97.8KW，单位面积热负荷指标为60.4w/m。采暖热源为集中供热，采暖热媒为低温热水，供水温度为50，回水温度为40。楼梯间采用散热器采暖，散热器采用钢铝复合散热器。室内为地板辐射采暖。8.1.14电气系统：综合办公楼工程设计包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统。低压配电系统采用220/380V，放射式与树干结合的方式。照明、插座分别由不同的支路供电，应急照明线路敷设采用WDZN-BJY-3X2.5-SC15导
247、线，普通照明回路线路敷设采用WDZ-BYJ-3X2.5-PC16导线，沿墙、地面、柱等暗敷设。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、主要人口等场所设置疏散照明。出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明采用双电源末端互投及蓄电池供电。信息中心工程按三级负荷供电。8.2 主要施工方法和施工要点8.2.1聚苯乙烯保温板屋面8.2.2材料选择屋面保温材料采用100厚EPS保温板，要求导热系数为0.041W/(mk)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。8.2.3施
248、工方法： 保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整
249、度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。8.2.4成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水
250、层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。8.2.5屋面工程质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上
251、岗，确保施工质量。8.3节能门窗工程8.3.1施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。塑钢窗要泄水结构。8.3.2门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。8.3.3塑钢门窗安装1、安装门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺
252、寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。塑钢门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4
253、）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏门窗防腐面；（4）门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理
254、，以保护表面质量。6、外墙饰面砖施工时，在塑钢门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；8.3.4门窗工程质量控制措施A) 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。B) 建
255、筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。C) 夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。D) 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。E) 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。F) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材
256、料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。G) 外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。H) 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。8.4外墙外保温工程8.4.1施工程序施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具
257、体工艺流程：基层验收放线配粘结剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板安装锚固件打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布、将其压入砂浆抹面层砂浆补洞修理、验收外饰面。8.4.2施工操作8.4.2.1放线及基层处理8.4.2.1.1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。8.4.2.1.2挂基准线在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制聚苯板的垂直度和平整度。8.4.2.1.3 基层各别有不平处用1：3水泥砂浆进行基层处理。8.4.2.2粘贴保温板8.4.2.2.1 配制聚
258、合物砂浆必须由专人负责，使用计量工具和搅拌设备（电动搅拌器）确保聚合物砂浆的粘稠度均匀性。8.4.2.2.2 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm1200mm。非标准尺寸或局部不规则可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面边角处苯板尺寸大于300mm。8.4.2.2.3 用抹子在每块保温板一侧面周边涂上宽5cm，厚1cm的粘结剂，两边留有空气流动槽，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上6块直径约10cm、厚1cm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘胶面积不小于5060%。8.4.2.2.4 排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以
259、防止粘结剂结皮而失去粘结作用。8.4.2.2.5 变形缝处两侧及门窗洞口边处的基层上预贴250mm宽的翻包网格布。8.4.2.2.6 保温板贴在墙上时应轻柔、均匀挤压聚苯板，使其粘贴牢固，应用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间要挤紧，不得有缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。8.4.2.2.7 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直墙面。8.4.2.2.8 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。8.4.2.2.9 保温板连接处不能存有粘结剂。8.4.2.2.10 在门窗洞
260、口处保温板排列及加强网铺贴应按照图施工。8.4.2.2.11 在勒脚、晒台底边、设备层墙体根部按图施工8.4.2.3安装锚固销钉8.4.2.3.1 该工程为高层建筑物，按照外墙外保温施工技术规程规定，锚固件数量6/m2.8.4.2.3.2 本工程外墙外保温采用以粘结为主，粘结与锚固相结合，锚固件安装在粘贴苯板后进行，用电锤（或冲击钻）在苯板表面向内打孔，孔径为10，进墙深度不小于5cm，钉头与圆盘不得超出苯板面。8.4.2.4抹底层砂浆聚苯板和锚固销钉安装完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。聚苯板粘贴24小时后即可进行下道工序。聚苯板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2
261、3mm，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。8.4.2.5铺贴网格布将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。8.4.2.6面层砂浆底层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12 mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。底层和面层总厚度不宜大于4mm。在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩
262、缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布底层砂浆应呈台阶形坡茬，坡茬间距不小于150 mm，避免网格布搭接处平整度超出偏差。8.4.2.7 “缝”的处理8.4.2.7.1 留置伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒直径或宽度为缝的1.3倍，外表用油膏嵌缝（伸缩缝在粘贴苯板时已留出）。深度为缝宽的5070%。8.4.2.7.2 分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料型条与面层一平。8.4.2.8节点作法8.4.2.8.1 首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加
263、一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57mm为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。8.4.2.8.2 门窗洞口加强层：门窗洞口四角苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400mm200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。窗口与墙面处的施工工艺规范要求，在窗口粘贴的苯板背面用网格布反包10cm；其它苯板在墙面的断接处也需要网格布反包处理。8.5安装工程8.5.1施工准备1）本工程中给水管材选用PPR管；卫生
264、器具选用节水型产品。2）采用分体空调；室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护；当室外空气温度不高于28时，采用通风降温措施改善室内热环境；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。8.5.2施工要求A) 绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.B) 通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。C) 管壳绝热层施工时，应符合下列规定：a) 管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求
265、。b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300500mm，且每节至少捆扎2道.D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。E) 管道防潮层施工应符合下列规定：a) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。b) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭
266、接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。c) 卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。F) 风管系统绝热层施工，应符合下列规定：a) 保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。b) 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.c) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。d) 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的
267、宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。G) 风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。H) 管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。I) 空调房间内，室温控制装置应符合设计要求。8.6通风与空调节能工程A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；风机的风量、风压、功率及其
268、单位风量耗功率；成品风管的技术性能参数；自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：各系统的制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。C) 风管的制作与安装应符合下列规定：风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风
269、管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。D) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。E) 通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。
270、F) 空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定： 绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm； 风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。G) 空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专
271、用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距300350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象；绝热管的拼接缝隙保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方；松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙；空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封；管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。H) 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小
272、于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。I) 空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。J) 通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。8.7配电与照明节能工程配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求
273、。A) 照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。表1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）隔栅隔栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%高强度气体放电灯灯具75%60%60%管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。表2 镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0
274、301.992电子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明设备谐波含量限值应符合下表规定。表3 照明设备谐波含量的限值谐波次数（n）基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330*注510779511n39（仅有奇次谐波）3注：是电路功率因数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。B) 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。表4 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）20时导体最大电阻（/km）园铜导体（不镀
275、金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。C) 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%，-10%。三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的
276、用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。D) 在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。 照度值不得小于设计值的90%；功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50303的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。E) 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。附表1 母线搭接螺栓的拧紧力矩如下：序号螺栓规格力矩值（Nm）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439
277、.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47M20156.9196.28M24274.6343.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。F) 三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大相负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。8.8监测与控制节能工程监测与控制系统施工质量的验收执行智能建筑工程质量验收规范GB50339相关章节的规定和建筑节能工程施工质量验收规范（GB50
278、4112007）的规定。工程实施时，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时要有详细的文字和图像资料，并对监测和控制系统进行不少于16小时不间断试运行。对不具备试运行的项目，应在审核调试记录的基础上进行模拟检测，以检测监测与控制系统的节能监控功能。A) 监测与控制系统采用的设备、材料及附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，形成相应的质量记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检验方法：外观检查；对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料
279、。B) 监测和控制安装质量应符合以下规定：传感器的安装质量应符合自动化仪表工程施工及验收规范GB50093的有关规定；阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品安装要求；流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；涉及节能设计的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标记。检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺
280、量检查。C) 对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求。检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。D) 通风与空调监测控制系统的控制功能和故障报警功能应符合设计要求。检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。E) 监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的要求。检验方法：用标准仪器和仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字
281、控制器和中央工作站显示数据进行比对。F) 供配电的监测于数据采集系统应符合设计要求。检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。G) 照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下列功能：公共建筑的公用照明区，应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然5采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用自熄开关；检验方法：现场操作检查控制方式；依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回
282、路的动作情况；在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员的分布等方式，观察相应回路的控制情况；在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。H) 综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求：建筑能源系统的协调控制； 通风与空调系统的优化监控。 检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工况检测协调控制和优化监控功能。I) 建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。检验要求：对管理软件进行功能检测。J) 检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，应注意下列几点：控制效果的有效
283、性，执行器动作应予控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合设计要求；控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反映速度应符合设计要求；冗余设备的故障检测正确性及其切换功能应符合设计要求；应用软件的在线编程、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检测功能应符合设计要求；控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求；故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；设备启动和停止功能及状态显示应正确；被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能；人机界面及可视化检查。检验方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下载、故障设定、数据修
284、改和事件设定等方式，通过与设定的显示要求对照，进行上述系统的性能检测。8.9 施工现场环保措施环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。环境保护管理严格按照 ISO14001环境管理体系标准执行。1、环境保护责任目标1.1、噪音控制：噪音排放达到中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。1.2、现场扬尘排放达标:现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。1.3、运输遗撒达标：确保运输无遗撒。1.4、生活及生产污水达标排放：生活污水中的 C0D达标( C0D300mg/l)。1.5、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围环境。1.6、杜绝施工现
285、场火灾、爆炸的发生。1.7、固体废弃物实行分检制，在内部回收利用。1.8、合理运用资源，降低能耗。2、降低噪声专项措施2.1、对于基础施工阶段，我们在施工机械方面不仅考虑技术上的要求,还要特别注意环保的要求，减少噪音源，搬运物体及安拆机械设备等时要轻拿轻放。对施工中产生较大噪音的施工项目安排在白天施工，把钢筋绑扎等项目安排在夜晚施工，并根据施工部位对周边的影响程度，搭设临时降噪网。2.2、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。2.3、塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。2.4、高噪音设备实行封闭式隔音处理。2.5、车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。2.6、主
286、动与政府部门联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育。2.7、从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。3、降尘措施工地现场环境保护听从甲方、街道、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。3.1、减少扬尘：防止施工现场泥土污染场外马路。施工现场全部采用硬化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。3.2、办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，生活垃圾集中堆放并定期清理。3.3、防止水污染。混凝土输送泵处设置沉淀池，废水经沉淀池沉淀后达到有关排
287、放标准，排入市政污水管，施工污水严禁流出施工区域。3.4、现场供应开水，饮水器具符合卫生要求；现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。3.5、现场设立封闭式的垃圾站，高层垃圾用垃圾袋装好下运，禁止高层向下抛洒垃圾。施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫,施工垃圾应及时进行清运。3.6、针对本工程用材料品种多，量大的特点，施工期间,从材料的进场保管及使用过程中进行严格控制，防止产尘。4、材料运输及运输遗撒的控制4.1、施工前提前作好材料运输计划，合理确定材料运输车辆的行走路线及时间。4.2、清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中
288、造成扬尘。4.3、对于运送大型构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。4.4、车辆装土要均匀，不超载。门口处设置排水通道与循环水池，实现车辆冲洗方式自动化，保证车辆清洁后方可放行。4.5、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，清除遗洒以，保证路面整洁。5、污水排放控制5.1、现场内的厕所所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线排入市政管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。5.2、进行混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。5.3
289、、现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。5.4、现场内的雨水排放入市政管线之前也要进行隔油除污处理（避免现场内可能产生的油污进入地下或市政管线）。5.5、建立有效的排污系统对现场废水(含土方施工阶段降水井废水)、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废物处理进行监测。6、固体废弃物排放的控制：6.1、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。6.2、在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。7、光污染的控制7.1、
290、夜晚现场的探照灯避免射向周围地区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，在关键的部位采取加高围墙防护网栏以遮光，防止对周围地区产生影响。7.2、在结构电焊施工期间，在作业面外围作全封闭隔离，采取隔离罩等措施，防止电焊等产生的弧光防止对周围地区产生影响。8、采取措施防止大气污染施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9、爆炸及火灾隐患的控制：9.1、制定并落实各项消防规章及防火管理制度。9.2、对现场施工管理人员及操作人员进行消
291、防培训，增强消防意识。9.3、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。9.4、对油漆、稀料，氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。9.5、对于钢筋焊接施工，立体穿插作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备的施工技术措施9.1新技术、新工艺施工措施9.1.1砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。优点：一砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条
292、件。9.1.2框架梁、柱、板节点定型模板的应用采取竹胶板定制定型模板。9.1.3厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。9.1.4海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，柱、梁模板安装前，在构造柱两侧、梁下侧面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。 9.1.5填充墙顶部斜顶砖砌筑做法 工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。优点：（1）上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10左右，
293、避免了灰缝厚度过大的质量通病。（2）顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。（3）施工方便，砌筑整齐，观感质量好。9.1.6砌体施工中皮树杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用35木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。9.1.7柱钢筋位置的固定方法在柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将柱钢筋固定，确保了柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据柱尺寸制做。8或10钢筋用电焊机点焊成井字
294、型支架。井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在柱钢筋上，最后进行模板安装。9.1.8钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。（1）接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。 （2）连接方便、操作简单、快捷。（3）钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。 （4）检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。 （5）施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。9.1.9钢筋工程
295、防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇注标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。9.1.10楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应 留制在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡摸板下部根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。9.1.11现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝
296、土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。9.1.12楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致 ，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。9.1.13防止墙体裂缝的施工做法 为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施，能够有效
297、地防止墙体裂缝。9.1.14拉结筋后植施工做法在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用后植法施工做法，改变了在柱内预埋铁件，钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。9.1.15混凝土裂缝控制新技术裂缝控制的总原则：（1）混凝土浇筑振动密实成型后，其拌和水不可以损失。（2）混凝土的二次抹压可以起到消除已形成的泌水缺和失水缺陷、提高表层混凝土的密实度、减缓混凝土内部水迁移蒸发的速度，减少混凝土失水，提高混凝土的抗裂能力。（3）混凝土的养护湿养护7天，关键前3天，最关键第1天。提高混凝土抗裂、抗渗强度，对保证混凝土工程的施工质量至为重要，选择一种高性能混凝土及与之相应
298、配套的施工技术，以指导施工；解决大体积混凝土施工的散热、热胀开裂等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材选择、外加剂、配合比比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法、措施。根据我们的研究成果，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力。当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。9.1.16清水混凝土的施工技术措施1.在施工过程中，我们针对容易出现的质量通病，积极开展全面质量管理活动，充分发挥全体员工的智慧，大胆地进行技术革新，积累了丰富的经验，归纳出一套清水混凝土工程施工工艺，作为本企业的工艺标准在企业内部严格
299、执行。为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm50mm 的木方上镶30mm30mm4mm 角钢，利用此阴角模与墙体，楼板分别相交形成阴角。弹线，根据墙体500mm 水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。粘海绵条，为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401 胶粘贴5cm 宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。支阴角模，利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16mm 以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。支立柱、安装大小龙骨，从房间一侧（距墙200mm 左右）
300、开始安第1 排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm100mm 的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2 排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢，小龙骨要按照房间距度的大小调整起拱高度。2.铺设竹胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于12mm 为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶全板钉的起毛或烂边减少使用次数。校正标高起
301、拱，按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并有杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。粘贴胶黏带，顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘胶贴带，防止漏浆。3.新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。4.为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。5.施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高
302、机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。6.内墙抹灰施工中，砼墙面及天棚采用3厚JCTA-400号界面处理剂，保证粘接质量。7.外墙采用聚苯保温板，为节能科技成果推广项目，是新型的高效墙体保温绝热材料，尤其适用于寒冷地区建筑外围护结构的墙体保温，具有稳定良好的保温性能和抗渗抗裂的柔变性能。9.2 新材料的应用9.2.1混凝土养护液混凝土养护液是硅酸盐无机高分子亲水性新型涂料，喷洒在混凝土表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止内部自由水过早蒸发以达到自养的目的，是现浇混凝土的理想护液，能提高混凝土表面的抗压、抗折、抗渗强度及增强表面硬度。和传统的洒水养护相比，工效高，缩短工期，提高了养护质量
303、，也便于文明施工。9.2.2长效脱模剂长效脱模剂为单组份改性聚氨脂产品，涂装后，在模板表面形成一层致密、光滑的薄膜、该涂层具有良好的脱模性，一次涂刷可多次脱模，且具有良好的耐碱性、耐热性、耐磨性及优良的附着力。施工方法简单，修补方便，成本低廉，每平方米每次脱模成本费0.11 元左右，又省去了大量的人工费用，减少了污染，促进了文明生产。9.3先进机械、仪器设备的应用9.3.1采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。9.3.2采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。9.2.3投入先进的通讯设备，以加快信息
304、沟通速度，提高工作效率。9.3.4计算机辅助管理及网络技术（1）项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。（2）在土建与通信、电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对土建、通信、电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与通信、电力工程的配合进行电脑管理，以达到土建与安装通信、电力工程的施工穿插进行的要求。第十章 工程质量保证措施及创优措施10.1工程质量保证措施10.1.1建立健全质量管理体系：总公司以总经理为核心，各职能科室人员参加项目部各职能部门为主所
305、有施工人员参加的全面质量管理体系。总公司安排专人对进入施工现场的所有参建人员进行质量、安全意识及入场教育。各职能部门专业人员针对本工程的施工特点，进行质量管理、安全教育方面的岗前培训。建立健全各项安全质量责任制，做到责任落实到人。专业人员责、权、利明确。建立严格的质量检查制度、质量奖罚制度。建立各专业技术人员、管理人员每周例会制度。建立现场综合、每周资料检查汇报制度。建立健全总公司、分公司、项目部、三级管理，定期检查与不定期检查相结合的管理制度。建立健全工地三检制度，施工过程工序控制建立样版间、挂牌制度。把施工中严格执行“强制性条文标准”纳入日常工作中，设专人负责落实执行，为争创“西夏杯”做好
306、各项工作。10.1.2工程质量体系图公司质量主管部门 公司质量主管部门 项目经理项目技术负责人 质检负责人 安装技术负责人土建技术负责人 木工二队队长瓦工队队长机械班班长钢筋队队长木工队队长水暖班班长电气安装队长材料供应抹灰队队长预算员 送检员 资料员 质检员 安检员 技术员 施工员 财务人员 10.1.3施工质量检查验收标准：严格按ISO9001国际质量标准认证进行控制管理，施工过程严格按QB/SJ2003企业质量检查验收标准要求。10.2工程创优措施：10.2.1现浇梁板施工过程中裂纹防治：由于早期砼强度增长较快，表面产生裂纹情况经常发生，为避免发生裂纹，采用以下防治措施：（1）用于浇筑现
307、浇板混凝土的砂采用中砂。（2）严格控制现浇混凝土的塌落度。（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，用于现浇板的钢筋绑扎好后要支垫好保护层块，以保证钢筋在混凝土浇筑时不发生位移。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下间距不大于300的保护层块。（4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向钢筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。（5）现浇板浇筑时在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（6）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，高层施工或风力较大、气温超过20时，采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不得少于7天。（7）现浇板养护期间，当混凝土强度
308、小于1.2MP时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（8）现浇板板底采用清水模，尽量避免粉刷，以减轻自重。（9）现浇板模板的支撑选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，特别是底层立杆下基层要达到一定的强度和稳定性。支撑立杆与梁边间距不得大于300，中间不得大于800。根据工期要求配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。10.2.2框架柱根部烂根的防治：由于砼强度增长较快，水灰比相对于自拌砼较大，柱、墙根部找平时，造成高低不平，接茬时容易烂根。采取的防治措施：（1）清理干净表面杂物、垃圾、浮石子
309、、灰尘，支模前用水冲洗干净。（2）支模时模板必须提前刷好脱模剂，四周边用双面胶条粘贴。（3）柱、墙根部300mm以内必须设钢管加固带一道，并且加设牢固。（4）模板支设加固完毕后，柱、墙沿模板外围提前用水泥砂浆，将模板底缝封堵。（5）模板与模板拼缝浇注前，必须严格检查、严格验收。（6）砼浇注前，先用同砼标号相同的水泥砂浆装填一层50mm厚，再装入砼进行振捣并且振出浆来。10.2.3梁、板、柱、接茬处漏浆的防治：（1）清理其上表面浮石子、垃圾、杂物用水冲洗干净（2）支设立模时，与砼墙面搭接长度不少于1.0m，便于钢管加固。（3）模板支设前刷好脱模剂，模板粘贴双面胶条。（4）横向、纵向钢管加固带其间
310、距不大于500mm。（5）斜撑、拉杆角度、位置、受力点合理。（6）浇注砼前，先浇注与砼同标号水泥砂浆50mm一层。并与浇注砼同时振捣。10.2.4框架柱钢筋位移的防治：（1）底层柱钢筋生根时，按图纸设计要求各筋位置必须准确，偏差值尽量缩小。（2）浇注底板砼时，拉通线、尺量钢筋位置，严格控制其轴线、垂直度，柱基砼浇注时，对称装填、振捣。防止钢筋骨架倾斜。（3）上层柱钢筋增加或减少，重新生根时，其位置必须准确，一步到位。（4）砼施工时，质量检查同底板，但要控制好柱模板四周保护层并保证钢筋骨架不扭曲。（5）砼装填一次性高度按300mm为一层，避免因一次性装填过多，振捣力过大造成钢筋位移。（6）振捣棒尽量对称振捣，其柱上端浇注时，钢筋工拉线手扶钢筋，防止错位、扭曲。10.2.5砌块抹灰防裂措施：（1）清理墙面，提前浇水湿润。（2）刷TTG水泥胶浆。（3）挂镀锌铁丝网与柱子、砼墙交接处柱子满挂，砼墙搭接不少于300mm，并用钉子固定，所挂铁丝网要平展。网与网搭接不少于200mm，与梁搭接包梁不少于250mm。（4）配电箱、电线管槽等处，先按规定封堵塞填好后，再挂铁丝网，抹灰面与塞填物面层必须有可靠的粘接。（5）抹灰按设计要求分层进行，其比例严格控制，分
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