机组超低排放脱硫增容改造工程施工组织设计方案（107页）.doc

1、*机组超低排放脱硫增容改造工程施工组织设计批准： 审核： 编制： *编制说明*00MW机组超低排放脱硫增容改造工程由*(EPC)总承包，针对现场设计、设备材料采购、施工、施工过程、进度及安全质量进行管理和管控。施工组织设计介绍了实施脱硫增容改造中的管理模式，对*00MW机组超低排放脱硫增容改造工程施工的安全文明施工管理、质量管理、进度管理、物资管理、总平面管理、技术管理和验收及投产交钥匙工程等相关要素的管理要求、管理措施进行了进一步的策划。目 录1.前言11.1编制依据11.2引用规范12.工程概况22.1工程概况22.2工程特点32.3现场自然条件32.4工程设计条件62.5工程描述83.项

2、目施工组织机构与人员配置163.1现场组织机构描述163.2组织机构图163.3项目管理人员配置183.4劳动力计划223.5项目部对外联络运做程序234.施工综合进度244.1详细的施工进度计划244.2施工进度节点控制计划244.3保证施工进度的措施254.4图纸供应计划274.5主要设备交付进度（设计提供清单）304.6主要施工机械的配备315.施工总平面布置325.1总体布置原则325.2施工现场布置335.3大型施工机械布置335.4现场临路335.5现场文明施工布置345.6 现场施工通讯346.施工力能供应356.1供水356.2供电356.3供气367.主要施工方案及特殊施工措

3、施367.1原则性整体施工方案367.2拆除专项方案377.3土建施工方案387.4吸收塔施工方案437.5烟道及其他管道施工方案457.6电气热控安装方案497.7工程焊接措施587.8防腐施工方案617.9保温油漆施工方案677.10特殊施工措施697.11节约成本、降低工程造价的措施737.12消除设计、设备缺陷的措施748调试748.1系统调试组织748.2调试应具备的条件759设备、物资管理、设备催交769.1设备材料的装卸与搬运769.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理769.3设备的保管、保养779.4设备材料的发放使用779.5竣工后设备材料的移交779.6工程材料及部

4、分设备供应的管理779.7设备催交7810质量管理7810.1质量目标7810.2质量管理体系组织机构图7910.3质量管理措施7910.4降低成本与“四新”技术应用计划8911职业健康安全和环境管理及文明施工9011.1职业健康安全和环境管理及文明施工目标9011.2职业健康安全管理和环境管理文件9111.3安全施工保证措施9211.4危险源辨识及控制10211.5文明施工措施10312施工技术管理10412.1技术管理网络10412.2施工技术管理制度10512.2技术管理措施10612.3工程技术档案管理标准10712.4需要出版的作业指导书/方案措施报验目录109附一：一期脱硫平面布置

5、图110附二：项目重大危险源辨识和预控措施1111.前言*00MW机组超低排放脱硫增容改造工程，计划于2016年5月23日开工，总工期为6个月。项目包括新增脱硫吸收塔、进出口烟道等系统及附属设备。该项目由*EPC总承包，负责工程的工艺系统设计、设备选型、采购、运输及储存、制造、土建建（构）筑物的设计、安装、调试、试验及检查、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。1.1编制依据*00MW机组超低排放脱硫增容改造工程技术协议。*00MW机组超低排放脱硫增容改造工程施工图、现场平面布置和本工程的施工技术图纸。业主对施工现场平面布置的总体要求和施工单位的现场平面布置要求。*提供的相关资料及总体设想。1

6、.2引用规范火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程工业金属管道工程施工及验收规范火力发电焊接技术规程钢结构工程施工质量验收规范混凝土结构加固设计规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程质量检验及评定规范机械设备安装工程施工及验收通用规范电力建设施工质量验收及评价规程 建筑工程消防设施施工及验收规范电力建设安全工作规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建设部建设工程项目经理实施手册火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义国家能源局2014年4月

7、15日实施注：以上标准和规范要以最新版本执行2.工程概况2.1工程概况2.1.1脱硫改造工程概况：*机组脱硫装置本工程采用双塔双循环方案，新建二级吸收塔。一级吸收塔设计入口烟气量2238000m3/h（标态，湿基，6%O2），原烟气SO2浓度按4150 mg/m3（标态，干基，6%O2），吸收塔入口粉尘50mg/m3（标态，干基，6%O2）设计，二级吸收塔设计入口烟气量2238000m3/h（标态，湿基，6%O2），原烟气SO2浓度按500 mg/m3（标态，干基，6%O2），吸收塔入口粉尘25mg/m3（标态，干基，6%O2）设计，二级吸收塔出口（烟囱入口）SO2排放浓度不大于35mg/m3

8、（标态、干基，6%O2），二级吸收塔出口（烟囱入口）粉尘浓度小于5mg/m3（标态，干基，6%O2），整体脱硫效率不低于99.2%，年等效利用小时数不低于5500小时。本次脱硫改造分两个间断执行：第一阶段进行GGH及原有设备及烟道拆除和二级吸收塔建设。第二阶段进行原吸收塔入口转向改造（原吸收塔入口方向旋转90，正对引风机出口），相应改造增压风机出口烟道，烟道系统优化改造，两级吸收塔串塔改造，烟道接口，系统调试。还包含本期石灰石制浆系统、石膏脱水系统、排空系统等及相应电气、控制系统的升级改造等。 我公司EPC承包提供全套的新增脱硫塔及附属设备等内容，包括设计、采购、制作、供货、安装、现场试验及（

9、原塔）检查、调试、试运行、消缺、培训、性能试验、竣工验收和最终交付投产等。 2.1.2本次改造相关参与单位如下：工程建设单位 （简称业主单位）工程监理单位 达华北京中达联监理咨询公司 （简称监理单位） 工程总包单位 * （简称总包单位）工程施工单位 （简称施工单位）2.2工程特点本次施工展开面积比较大而且是分阶段多家施工单位参与施工，存在跨专业交叉施工，且一期施工高峰期时二期也大面积开始施工。机组未停前施工工作量比较大，施工作业面在运行机组周围，拆除部位与运行设备框架相连接。停机后一级塔出入口拆除烟道内部有易燃件因此防火工作尤其重要。施工专业齐全：拆除、土建装修、地坪施工、设备安装、钢结构、工

10、艺管道、自控仪表、电气、防腐、保温等，内部交叉作业管理协调较多。作业施工区域分散：辅助设施、储运设施区域分布较零散，作业转场频率高或并行作业施工可能性大。跨季施工：该工程开工到完工期间恰逢春夏秋冬季，故季节性施工技术安全措施必须制定并执行到位。安全文明施工要求高：施工过程安全作业须规范严格，施工现场严格要求来约束各项管理和作业过程。本工程需要认真履行工程管理部新修订的安全和工程管理文件。2.3现场自然条件u 厂址概述u 交通运输气象条件平均气温： 14.2平均最高气温： 20.5平均最低气温： 8.8极端最高气温： 43.4（1966 年 6 月 22 日）极端最低气温： -20.0（1969

11、 年 1 月 12 日）最热月平均气温： 27.1最冷月平均气温： -0.1平均气压： 1000.1hPa平均水汽压： 13.0hPa最大水汽压： 40.7hPa平均相对湿度： 67%最小相对湿度： 0年平均降水量： 635.7mm最大一日降水量： 131.5mm（1982 年 7 月 30 日）平均风速： 2.0m/s最大积雪深度： 27cm（1971 年 12 月 24 日）最大冻土深度： 18cm（1984 年 12 月 31 日）平均雷暴日数： 20d平均大风日数： 9d平均雾日数： 6d平均蒸发量： 1611.2mm全年主导风向为： E夏季主导风向为： E。地质条件厂区地层主要有：素

12、填土、第四系上更新统（Qpl3）洪积物，岩性以卵石为主，夹黄土状粉土或黄土状粉质粘土。按其岩性及工程性能将厂区地层划分为 5 层，部分厚度较小的夹层及透镜体归并在所处大层中。以下是各层的岩性描述及分布特征：1 素填土：颜色以褐黄黄褐色为主，松散稍密，主要成分为卵石混黄土状粉土，为前期场地整平形成，零星分布于厂区地表，厚度 0.73.7m，平均厚度约 2.1m。卵石（Qpl3）：颜色较杂，以灰色、青灰色、灰褐色为主，中密密实，稍湿湿，主要成份为灰岩，少量花岗片麻岩，磨圆较好，分选差，呈亚圆形，粒径变化规律一般自北向南由粗变细，北部一般粒径为 50120mm，最大可见粒径 1500mm，南部一般粒

13、径为 3080mm，最大可见粒径 1200mm，局部呈微中等胶结，充填物以粘性土为主，少量砂，约占 3040。该层广泛分布于厂区中上部，单层厚度变化较大，一般厚 0.316.9m，平均厚度约 4.0m。 黄土状粉土（Qpl3）：以褐黄黄褐色、黄棕色为主，稍湿湿，硬塑，见虫孔、植物根孔和大孔隙，含少量贝壳碎屑及云母，含多量白色网状、纹状钙质物，混卵砾石及钙质结核，局部混量较高，夹薄层或透镜体卵石或圆砾。该层呈薄层或透镜体大量分布在层中，分布规律性差，单层厚度变化很大，一般厚 0.33.7m，平均厚度约 1.4m。黄土状粉土与卵石互层（Qpl3）：卵石和黄土状粉土单层厚度小于 0.5m。卵石呈中密

14、密实，充填物以粘性土和砂为主；黄土状粉土呈灰黄褐黄色，稍湿湿，硬塑，混少量卵砾石及钙质结核。该层零星分布在层中，一般厚度约 1.07.7m，平均厚度约 2.9m。卵石（Qpl3）：颜色较杂，以灰色、灰黄色、灰褐色为主，中密密实，湿，主要成份为灰岩，磨圆较好，分选差，呈亚圆形，一般粒径为 4090mm，最大可见粒径 800mm，充填物以粘性土为主，少量砂，约占 3040。该层广泛分布于厂区下部，本次勘察未揭穿，单层厚度变化较大，一般厚 0.310.1m，平均厚度约 2.9m，层顶高程 134.25161.21m。1 黄土状粉质粘土（Qpl3）：以黄棕色为主，湿，硬塑，见虫孔，混卵砾石及钙质结核，

15、局部混量较高，夹薄层或透镜体卵石或圆砾。该层呈薄层或透镜体分布在层中，分布规律性差，单层厚度变化很大，一般厚 0.311.0m，平均厚度约 1.6m。根据重型动力触探试验、标准贯入试验及室内土工试验成果的统计结果，以及前期勘察成果和地区经验，经综合分析提出地基承载力特征值，见表1-3。表1-3 地基承载力特征值一览表层号1承载力特征值fak(kPa)状态500200250550浸水状态500150220550建(构)筑物的抗震设防措施参考*三期工程场地地震安全性评价工作报告（中国地震局地球物理勘探中心，郑州基础工程勘察研究院，2007 年 8 月），本工程场地的等效剪切波速为306.7326.

16、5m/s，属中硬场地土，覆盖层厚度约为 22m。按建筑抗震设计规范（GB500112001）表 4.1.6，本工程场地建筑场地类别为类，属对建筑抗震有利地段。2.4工程设计条件2.4.1电厂一期主机设备参数*电厂一期2600MW机组主机侧主要设备参数见表1-4。表1-4 主机侧设备参数设备名称参数名称单 位数据锅 炉型 式超临界直流炉最大连续蒸发量t/h1900台 数台2锅炉排烟温度（空预器出口）115锅炉实际耗煤量(每台炉)t/h237.6锅炉不完全燃烧热损失q42.7除尘器数量(每台炉)个2台型 式静电除尘器除尘效率%99.7引风机出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm372.0引风机

17、型 式轴流式数 量个2风 量（BMCR工况）m3/s438.7风 压（BMCR工况）Pa4430电动机功率kW3300引风机后漏风系数1.415烟 囱高 度m210出口内径mm9500型式单管式 煤质参数本次改造可研设计煤种按收到基硫分Sar为2.0%设计。表1-5改造设计煤种煤质名 称符号单位设计煤质收到基全水份Mt%10.10空气干燥基水份Mad%1.19收到基灰份Aar%21.69收到基碳Car%57.96收到基氢Har%3.35收到基氧Oar%3.03收到基氮Nar%0.92收到基硫St.ar%2.00挥发份Vdaf%22.17 烟气参数综合考虑改造设计煤质条件和评估试验实测数据，本次

18、改造的脱硫装置入口烟气条件按下表设计（单台机组）。表1-6 本期改造设计FGD入口烟气条件项 目单 位数 据备 注1 烟气参数烟气量m3/h2238000标态，湿基，6%O2烟气量m3/h2081271标态，干基，6%O2FGD工艺设计烟温902 FGD入口处烟气组成H2Ovol - %5.68标态，湿基，实际O2O2vol - %6.0标态，干基，实际O2N2vol - %80.24标态，干基，实际O2CO2vol - %13.54标态，干基，实际O23 FGD入口处污染物浓度SO2mg/m34150标态，干基，6%O2SO3mg/m382.6标态，干基，6%O2HClmg/m346.81标

19、态，干基，6%O2HFmg/m319.2标态，干基，6%O2灰尘mg/m350标态，干基，6%O2 吸收塔浆液成分设计参数改造后的脱硫装置设备选型按照氯离子含量为40000mg/L的标准选型，运行按照为20000mg/L的标准进行控制。改造后的脱硫装置按照下表吸收塔浆液品质参数进行设计。表1-7 吸收塔浆液品质分析数据项目单位结果项目单位结果1/2Ca2+mmol/L28.51电导率S/cm53201/2Mg2+mmol/L1260.99含盐量mg/L114648.0总硬度mmol/L1289.50悬浮物mg/L8940.0Cl-mg/L18900总固mg/L123588.0SO42-mg/L

20、15606.23pH5.94酚酞碱度mmol/L0全硅mg/L133.50甲基橙碱度mmol/L3.51氨氮mg/L400.24总碱度mmol/L3.51CODmg/L8502.5工程描述2.5.1一期脱硫2.5.1.1设计及施工范围本工程包含:脱硫系统GGH及相关烟道的拆除及倒运；原吸收塔改造、新建二级吸收塔、配套设备及塔内件安装、新建烟道及烟道支撑钢结构的现场制作安装，烟道保温等，脱硫制浆、脱水、排空、工艺水等公共系统的设备及管道改造；电气、控制等配套系统的改造；负责设备的单体调试、整体调试及分部试运；设备投运，消缺；安全管理等各方面要求，资料验收等各项工作。施工改造范围：脱硫增压风机出口

21、扩压段（不含）至烟囱入口烟道膨胀节及配套的公用系统改造，电气、控制系统改造。负责脱硫增压风机出口扩压段至烟囱入口膨胀节之间相关烟道的拆除及倒运（包含临时烟囱及支架拆除及接口封堵）。负责一级塔前新建烟道、一二级塔之间联络烟道、二级塔后至烟囱入口烟道的制作及安装；一级塔前事故喷淋系统，一、二级塔之间烟道冲洗水系统，烟道除雾器的安装。一级吸收塔入口烟道的90移位，对原脱硫吸收塔缺陷隐患进行集中处理，对原烟道及吸收塔内部积泥进行清理，并整体刷漆。在GGH拆除后位置新建直径16.5m高33m的二级吸收塔，吸收塔设置一层托盘，三层喷淋层，三级除雾器，并配套设置氧化风机、浆液循环泵，石膏排出泵、搅拌器等设备

22、。制浆系统、脱水系统改造管线，排空系统增加管线，工艺水系统改造除雾器冲洗水泵及管线。配套设置平台、楼梯，并对改造系统进行保温、油漆。配套电气（电缆拆除及敷设，高低压柜安装及改造）、控制系统等进行改造。2.5.1.2主要工程量附表二 工艺系统防腐清单(不含油漆)序号名称规格型号、参数、材质单位数据规格型号、参数、材质数量生产厂家产地1工艺系统防腐成品箱除外1.1烟气系统1.1.1烟道防腐联络烟道防腐m22260鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm净烟道防腐m23780鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.1.2临时烟囱防腐m2850鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.1.3其它1.2吸收塔系统1.2.

23、1塔底m2430鳞片树脂/玻璃鳞片+FRP 40.2mm1.2.2氧化区m2770鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.2.3喷淋区m21450鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP 40.2mm1.2.4除雾区m21300鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.2.5内部结构支撑件m21780鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP 40.2mm1.2.6喷淋冲洗系统m2/鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP 40.2mm1.2.7塔体其他部位m2160鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.2.8烟气出口m2710鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.2.9吸收塔溢流系统m2/1.3吸收剂制备系

24、统1.3.1石灰石浆液缓冲箱防腐m2/1.3.2石灰石浆液箱防腐m2/1.3.3其它防腐m21.4其它1.4.1地沟防腐m280鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm1.4.2一级塔防腐修复m2200鳞片树脂/玻璃鳞片 20.2mm129203.项目施工组织机构与人员配置3.1现场组织机构描述针对本项目确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，实行项目经理负责制，按照工程管理部最新修订的制度进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。作为项目总承包单位，公司本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组

25、织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的团队，来保证工程质量管理、安全文明、施工管理等目标的实现。项目部决策层的设置：项目部设项目经理一名，项目施工经理一名。管理层的设置：管理层主要包括专业工程师（含：设计工代、机务工程师、电气工程师、热控工程师、设备工程师、质量工程师、安全工程师、等），综合管理员等。3.2组织机构图施工管理部经理施工经理综合管理员土建工程师电热工程师机务工程师安全工程师安装施工单位土建施工单位设计工代3.3项目管理人员配置序号姓 名部 门职 务电 话电子邮箱备 注公司管理层1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.

26、13.14.15.16.17.18.19.20.21.3.3.1、职责A、项目经理职责（1）在本工程上作为公司法人代表的委托人，按照总承包合同条款，行使和履行合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。（2）负责按合同约定的承包工程范围和建设工期、施工验收规范、全面完成项目建设任务。（3）领导和主持项目部的工作。（4）按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程（建安）施工进度计划、协调设计进度和交付计划、协调设备（和材料）采购进度和交付计划，（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进

27、度计划、调试进度计划的执行情况向公司和业主汇报。（6）对施工设计、设备采购、各区域工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，协调解决各个区域施工单位存在的问题。（7）根据工程情况分别向业主、公司汇报工程中存在的重大问题。（8）依据总承包合同及施工分包合同，协调处理业主、监理、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。（9）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。（10）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。（11）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。B、施工经理职责（1） 负责组建施工现场管理部。（2） 施工经理是

28、项目施工管理的第一责任人。（3） 负责项目施工的领导、计划、组织和控制，包括施工的进度、质量、安全、费用等控制。（4） 参加编制项目管理计划，负责编制项目管理计划有关施工部分内容。（5） 参加编制项目实施计划，负责组织编制项目实施计划有关施工部分内容。（6） 负责组织编制施工现场管理部管理制度。（7） 负责组织重大施工方案设计及评审。（8） 协调、监督和管理施工分包商。（9） 负责协调施工阶段与业主的关系。（10） 负责施工现场管理部人员管理、评价、考核。（11） 负责工程项目进度款的催收。（12） 向项目经理、工程管理部汇报项目施工进展情况。C、安全专业职责（1） 负责组织施工现场安全检查、

29、巡查。（2） 负责施工特殊工种人员资质的核查与现场考核。（3） 负责危险源辨识。（4） 负责重大施工方案安全审核与评估。（5） 负责施工现场管理部人员、施工人员安全培训及考核。（6） 负责组织大型施工机械、设备的安全检验、报验、日常安全检查。（7） 负责施工防火设施、措施的检查。（8） 每日向施工经理汇报安全文明施工状况，对于遇到的问题及时汇报，协调解决。（9） 负责每周每月向工程部上报安全周报和日报。D、专业工程师职责（1） 负责管理日常技术工作，贯彻技术管理各项制度，推行全面质量管理。（2） 负责图纸的收发保管工作，接收办理施工中设计变更、洽商记录，拒绝接收非正式设计和未经建设单位签证的图

30、纸。（3） 开工前负责取得各种技术资料及有关标准图集等。（4） 负责组织熟悉、审查、会审图纸及设计交底，并收集整理审查意见，提供设计单位解决、办理一次性洽商记录，并负责办理设计变更交底及技术交底。（5） 督促施工单位向班组进行分部分项工程技术交底及安全技术交底。（6） 负责设备（材料）的接收并进行质量验收，建立登记台帐。（7） 负责及时办理隐蔽验收评定工作及图纸变更手续。（8） 负责组织督促各工种工序质量检查，对技术难点提出解决办法，对较大质量事故向上级反映，研究确定处理方案。（9） 指导施工单位工程质量，安全检查，参加公司组织的工程质量安全大检查和质量安全事故分析会。（10） 收集施工技术资

31、料，及时整理移交甲方，并按上级规定及时上报各项技术管理制度和各种报表。（11） 如因其他项目需要调离提前和被接手同事严格交接所有资料并留交接手续，但因过程中资料未能及时整理导致交接不清迟缓引起的后果自行承担。（12） 每天向施工经理微信或短信方式汇报现场主要施工进度（但不限于以下：人员数量、机械数量、现场存问题），每周提前一天把周报施工经理E、综合管理员职责（1） 严格贯彻执行国家法律、法规、技术规程、规范标准，落实公司的资料管理制度（2） 负责项目部施工工程技术资料文件的整理、收集传达工作。（3） 负责工程所用资料、表格的领购及资料的打印工作。（4） 负责公司、业主文件的收集及本项目部文件的

32、保存和发放工作。（5） 及时做好资料的审查备案工作。（6） 做好设备到货接车配合施工单位数量清点。（7） 负责到货后验收签字并做出入库登记建立稳定的台账；（8） 对特殊设备及重要文件通知专业工程师验收并将文件保留存档。3.4劳动力计划 根据本工程特点及技术协议定制的工期，结合以往600MW机组超低排放改造工程的施工经验，满足工程进度要求劳动力总体配置如下：如下计划表一期脱硫、低低温省煤器改造施工单位人员计划日期钢筋工木工泥工普工铆工焊工架子工起重工拆除工管道工防腐工保温工电仪工管理人员合计5月664810101061260010121006月20101016202020163020001216

33、2107月201018242030301602010016202348月2010202640504020030401032203589月20102026404050208406020322541110月10810165050502012403030422539311月6481230104080202036282024212月222101062060010201612116备注：一期第二次停机预计10月1日3.5项目部对外联络运做程序该工程为*（EPC）总包项目，各施工单位现场经理部隶属*驻*电厂项目部，其性质为工程的具体管理层和执行层。各施工单位经理部在工程实施过程中的运作方式为：施工单位经理

34、部主动发出的联系信息只能指向*电厂项目部，各管理职能部门和*电厂项目部对口职能部门人员联系，和业主/监理联系须通过西热公司（特殊情况如：紧急安全状况发生，不能及时和*电厂项目部取得联系等情况除外）。但施工单位项目部必须接受业主/监理的有效指令，严格执行，并及时通报*现场项目部。见流程图：4.施工综合进度4.1详细的施工进度计划一期脱硫增容改造施工进度计划序号施工项目开工时间完工时间工期二次停机前1施工准备5月10日5月19日15 225t塔吊安装5月20日6月10日22 3烟道、GGH、混凝土框架拆除6月11日6月26日16 4二级吸收塔基础施工6月27日7月28日32 5综合泵房及其他土建施

35、工7月22日11月05日107 6二级塔及烟道制作6月20日7月30日41 7二级吸收塔塔底及顶盖预制安装7月29日8月4日7 8顶升装置安装8月3日8月6日4 9二级吸收塔（塔内支撑、平台扶梯与塔臂同步）安装8月7日9月11日36 10烟道（支架）安装8月13日9月13日32 11二级吸收塔及烟道防腐9月11日10月4日24 12设备及管道安装9月1日11月4日65 13二级吸收塔塔内件安装10月5日10月26日22 14电热施工8月5日10月30日87 停机后15拆除（临时烟囱、原烟道）10月2日10月11日10 16一级塔脚手架搭设及检查修复10月2日10月30日29 17一级塔入口烟道

36、安装及90转角10月10日10月26日17 18烟道及一级塔壁防腐10月26日11月9日15 19单体调试10月26日11月6日12 20系统调试11月6日11月16日11 21通烟11月17日22168小时试运11月25日4.2施工进度节点控制计划本次停炉时间暂定为一期10月1日，停机后有效工期为45天以下为本工程里程碑工期控制节点计划：序号里程碑节点一期备注开始日期结束时间1.脱硫入场准备工作5月10日5月10日2.25t塔吊安装5月15日6月6日3.烟道、GGH、混凝土框架拆除6月7日7月6日4.二级吸收塔基础施工7月11日8月6日5.综合泵房及其他土建施工8月1日11月5日6.二级塔及

37、烟道制作6月22日8月1日7.二级塔（支撑平台扶梯）安装8月7日9月15日8.烟道（支架）安装8月15日9月15日9.二级吸收塔及烟道防腐9月16日10月9日10.设备及管道安装9月1日11月1日11.二级吸收塔内部件安装10月9日10月26日12.电热施工8月5日10月20日13.停机10月1日10月1日14.拆除（临时烟囱、原烟道）10月2日10月12日15.一级吸收塔入口烟道90移位10月10日10月26日16.一级吸收塔及烟道防腐10月26日11月9日17.单体调试10月26日11月6日18.系统调试11月6日11月16日19.整套启动通烟（热态调试）11月16日11月17日20.16

38、8小时试验11月17日11月25日4.3保证施工进度的措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：4.3.1组织措施建立工期进度控制体系，落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。项目施工管理部是派驻现场的项目实施机构，对进度控制全面负责。施工经理直接抓进度管理。专业工程师协助施工经理完成进度控制工作。制定详细的设计、采购和现场施工进度计划，并加强与业主方的沟

39、通，详细了解主机的运行计划安排，充分利用自然停机时间完成有条件的工作。建立目标工期完成奖惩机制，对重要工期节点全部采用倒排工期的办法编制进度计划，关死后门，创造条件提前开工。对按期或提前完成的都给予奖励，对突破目标工期和里程碑计划的要给予经济处罚。充分发挥以各专业工程师为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入施工日记，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。4.3.2技术保证措施技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术

40、失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。4.3.3合同措施依照合同的相关规定，对工程节点目标进行总体控制。各施工单位项目经理部明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。4.3.4信息供应建立施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，在（周）会上及时汇报设备材料与施工进度计划差异及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。4.3.5设备监造与催交催运总结以

41、往工程工期难于保证的教训以及设备交付质量差和不能按时交付的原因。为此，我们特别重视设备监造与催交催运工作，将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。对制造周期较长的设备，要求厂家编制设备制造进度计划，派专人在制造进行监造，对设备制造的投料情况及进度情况进行跟踪检查。对发生拖期的设备要及早反馈信息，及早采取强有力的措施，保证按期到达现场。4.4图纸供应计划4.5主要设备交付进度（设计提供清单）4.6主要施工机械的配备4.6.1 大型施工机械配置计划表序号设备名称设备型号数量使用位置备注1.塔吊25t1台一期脱硫安装2.汽车吊300t1辆一期脱硫拆除3.汽车吊25t2

42、辆烟道制作设备倒运4.平板车20t1辆设备倒运5.绳剧切割机1台混凝土构架拆除6.液压千斤SQD-250-100S.F50台吸收塔顶升 4.6.2安装工程中小施工机械一览表（具体数量见专项作业指导书）机械或设备名称型号规格数量备注挖掘机ZE80E-12自卸车5T-8T4砂浆搅拌机2钢筋切断机2卷扬机2T-10T5逆变焊机ZX7-40080CO2气体保护焊机40交流焊机BX-31540焊条烘箱ZYH-1508工业X光机300EG-Sz1外委自动洗片机格林-1外委卷板机2020002水压泵WQGB45/752磁力氧气切割机CGJ-10010空压机6m3-10m35储气罐砂轮切割机5005液压弯管机

43、10504倒链2T-10T40角向磨光机100-15080高压开关测试仪EST-V5热工自动检验仪RZJ-ZBP5经纬仪TZ3水准仪NI002A3数字便携式信号发生仪DX-2000B5直流电子电位差计UJ33A105.施工总平面布置见后附5.1总体布置原则施工现场总平面布置的基本原则是：根据业主提供的场地，能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程且快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。5.1.1 临建布置原则：生产临建区按照业主划分的区域规划施工。目前基本全部利用四期项目用地。5.1.2 机械布置原则：以最大限

44、度满足施工，最小限度地减少同其它兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。5.1.3 现场办公区设置原则：目前使用原基建项目办公室进行布置，施工单位办公室在预制现场布置。5.1.4 材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场，以便现场随时调拔出库使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于有雨棚防护的临建库房。5.1.5 设备堆放场布置原则：按照业主划分的区域进行规划

45、，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。见附件施工现场平面布置图。5.1.6 加工场地布置原则：充分利用四期项目用地，作为现场材料库、设备库整齐划一的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖设备堆放场。5.1.7 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。5.2施工现场布置项目部根据业主的统一要求负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；工程施工分包单位在承包人项目部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。结合施工条件，在业主指定的施工用地范

46、围内，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理；各类施工场地的布置原则为：分区管理、有利施工、方面交通、确保安全。施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，尚根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。详见后平面布置附图一二5.3大型施工机械布置一台25T塔吊布置在一期1#、2#机组中间，低压配电室外侧；一台300吨汽车吊布置在一期烟囱下方；平板车负责拆除设备和设备的倒运工作5.4现场临路5.4.1现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。

47、5.4.2现场临路同时必须充分尊重并肯定业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。5.4.3大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分勘察地下设备及管网地质结构，必要时进行路基预压试验。5.4.4材料库、配制加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，考虑不影响到土建施工，设备施工和土建施工单位各走一个门，并在场内用细石子辅设不窄于5m的道路，路面荷载要满足20T拖板车行驶的需求。5.5现场文明施工布置5.5.1施工现场应按要求配备使用标准化的安全文明施工设施。安全文明设施须专人管理，定期进行性能检查、试验，确保在用设施标准、可靠。本项目主要安装以下方面文明施工设施。

48、5.5.1.1安全围栏和临时提示栏，用于安全通道、重要设备保护、带电区分界、高压试验等危险区域的区划。5.5.1.2施工作业安全防护用品，所有施工作业安全防护用品（工作服除外），均宜从持有国家有关职能部门颁发生产许可证的专业制造厂家选购，且产品检验合格证、使用说明书等技术保证资料应齐全。5.5.1.3安全设施、用品，包括安全水平绳、自锁器等，在现场必须规范使用安全设施，且不能随意移动安全设施。5.5.1.4安全标识，根据公司安全管理制度里面的要求制作各类标识，并在现场醒目位置、危险点悬挂张贴，警醒进入施工现场的全部人员。5.5.2项目施工管理部办公室必须标准化配置管理，门口应设立项目施工管理部

49、铭牌，铭牌尺寸长600mm,宽450mm。办公室内应将安全文明施工组织机构图、安全文明施工管理目标、安全文明施工岗位责任制、施工进度横道图等设置上墙。5.5.3现场安全文明施工主要控制点：整体视觉形象管理，现场平面布置定制化、每个区域管理标准规范化、设置文明施工样板区。5.5.4施工单位必须统一着装，施工作业人员安全帽必须与管理人员有颜色区分。5.6 现场施工通讯5.6.1 有线通讯（1）在电厂电话系统总机处引出线，引出的号码作为超低排放现场办公区的总机号码。（2）敷设临时通讯有线线缆，使各方项目部都接入分支，设置分机。5.6.2 无线对讲通讯（1）各个施工单位双方共同配备同样型号的无线对讲机

50、，有序进行号码资源的分配。（2）无线对讲机配备人员到施工班长级。5.6.3 无线手机通讯各方管理人员必须配备手机，并编制统一的通讯录，保持24小时开机，方便工作联系。6.施工力能供应6.1供水现场施工用水自业主指定接口接引，饮用水由施工单位自行购买合格水源。6.2供电（1）、依照投标文件，业主提供380V的电源作为改造工程用电。（2）、每台机组在业主指定确认的端口，引出临时线路，输送主线采用铜芯的电缆（具体得依据实际用电设备核算）。（3）、现场施工临电380V电源应满足负荷使用，各自输往现场施工区域和预制区域。（4）、在安装烟道、防腐、密闭容器设备时，采用变压方法将220V交流电源变为36V1

51、2V安全电压。（5）施工用电配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘)，班组施工采用便携式配电盘。（6）临时电缆架空敷设，地面布设的电缆均为直埋敷设(过马路穿管处理)并有明确的标志桩。（7）所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。（8）不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。一期施工现场电动机械一览表序号电动机名称单位数量单台功率总功率备注1塔吊25吨台1110KW110KW满负荷状态2直流弧焊机台4011KW440KW满负荷状态3气保焊机台2011KW220KW满负荷状态4液压千斤台500.5KW23KW满负荷状态

52、5卷板机台130KW30KW合计823KW说明：1.一二期施工总满载功率为：823KW按80%计算为658.4KW，具体依据施工单位提供的最终大型电气设备核算，选用安全合理的取源点。2.要依据业主制定接线源，计算选用合适的临时电缆各自输往施工及预制区。6.3供气（1）现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。（2）原则上现场临气不在已建机组压缩空气管道系统接管，只随工程需要布署多台空压机，以满足现场的灵活使用。（3）施工用氧气、乙炔采用瓶装零散供应，施工用氩气、二氧化碳气体采用瓶装零散供应。7.主要施工方案及特殊施工措施7.1原则性整体施工方案7.1.1本工程烟道材料现场采购全部在现场

53、制作和组合，因此停炉前必须按照图纸及起重机械性能表、现场吊装就位空挡将各系统组合成型。7.1.2因本工程为改造和新增加工程，主体施工前需要把沉重结构加固完成（如钢架柱子腹板加强，剪刀撑增加，）因此在安装前要先进行拆除工作而拆除工作脱硫部分必须在停炉前，本次施工中主要难点在拆除与土建、安装衔接及交叉作业，考虑到充足的利用停炉前时间在编写专项施工方案严时格把握衔接工序。7.1.3在拆除工作开始前，对要拆除部分做好分段划分工作，并进行合理的计算旧设备拆除预估量保证起吊作业安全系数85%以上，流动起重机械站位要考虑地面的地耐力必要时做措施，。根据现场起重机械实际情况，将需拆除部分计算后进行划割，并根据

54、拆除顺序做好编号，保证拆除工作的安全顺利进行。7.1.4现场施工场地狭窄没有多余的工作面机组还在生产，为了机组正常生产及场地充分运用，现场吊装及安装设备材料在施工区域停留时间不能超出12小时，必须做到勤吊勤运。7.1.5施工的主要顺序依据从里到外，便于吊装，保证足够的进退路线和站位的原则。7.1.6脱硫施工土建施工与安装交叉范围比较多，一期循环泵房与吸收塔紧邻,在设备材料垂直运输过程中必须有制定的方向。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，施工进度安排考虑到各项安装工作适当交叉。电气热控随着机务系统安装工程的顺序展开，电气接地、热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备

55、/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。7.2拆除专项方案7.1.1主要拆除范围及工程量 GGH进出口烟道 GGH主体混凝土框架（紧邻吸收塔第一排第二排混凝土构架保留） GGH本体及附属设备（包括GGH减速机、密封风机、吹灰器、低泄漏风机、高压冲洗水泵、保温、部分烟道支架及附属的管道）。 增压风机出口到一级塔入口原烟道7.1.2工程特点一期脱硫a) 一期脱硫因相邻之间有电子间拆除场地及空间非常狭窄，大型起重机械站位及吊装回转空间运输受限；b) 一期停机时间相对二期可以布置大型固定起重机械（塔吊）能满足拆除主吊，周围只需布置辅助流动起重机械完成

56、整体拆除工作；7.1.3施工部署技术准备a) 拆除工作票已经办理，做好成品保护措施；b) 对施工人员进行安全技术交底；c) 拆除施工方案已经报审；d) 组织人员学习本拆除施工方案。成立项目拆除专项小组组 长：项目经理副组员：项目施工经理 项目技术主管组 员：各组长拆除作业气体新方法 根据以往类似工程拆除经验，乙炔气体熔点高，容易造成割枪回火，考虑烟道内防腐磷片较厚，磷片熔透困难，建议使用熔点较低气体丙烷和氧气进行气割作业。 本次改造工程GGH本体及烟道拆除绝对工期15天的时间内要完成约700吨GGH本体及烟道拆除，难度非常大，因此施工时采取高效、先进的施工方法和工艺尤为重要。在保证安全前提条件

57、下，拆除时作业区域不搭设固定式脚手架，在割枪尾端至皮带11.5米处挷一根2米左右的20的镀锌钢管或竹杆，利用镀锌钢管或竹杆长度提高作业人员气割作业面积，达到分片壁板气割分解后作业人员能快速离开起吊构件，构件吊离后又能立即开始气割作业，做到快割快吊提高效率，而不受夜间施工局部照明不利、视线不好时在搭设脚手架影响起吊，同时做到站在高处能拆除低处、站在低处也能拆除高处而不用增加脚手架的搭拆工作量，因此拆除效率大大提高而满足本工程的拆除工期。7.1.4拆除顺序及原则拆除主要原则有：先高后低、先轻后重、先近后远、先卸载荷载后拆除承重梁柱； 拆除顺序：技术安全交底准备工作到位需要利旧部分拆除烟道拆除壳体板

58、拆除扇形仓拆除中心梁及中心筒拆除混凝土框架拆除现场清理。7.3土建施工方案施工范围包括脱硫部分烟道框架的拆除、吸收塔基础、综合泵房设备基础新增及改造、低低温省煤器框架加固和零星工程。7.3.1施工前准备7.3.1.1需业主方提供改造区域及周边建（构）筑物的地质资料和地下管线的详细走向资料；7.3.1.2施工必须在动土证、开工报告、图纸等技术资料齐备后方可进行施工作业。7.3.2混凝土拆除7.3.2.1施工中涉及拆除混凝土时极易产生火花，施工之前必须按相关规定办理动火证并配备消防设施；7.3.2.2在拆除工程作业前，施工单位应检查邻近各类管线情况，确认全部采取保护措施后方可施工；7.3.2.3采

59、用水钻、风镐等工具进行人工拆除梁、柱、楼板时，施工顺序应从上至下，各拆除班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应及时清运出施工现场；7.3.2.4梁、柱拆除施工应根据起重机械的起重能力分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应保持一定的安全距离；7.3.2.5人工拆除混凝土构件时，应注意分块不宜过大，过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎；7.3.2.6人工拆除梁、柱混凝土时，不得采用掏掘或推倒的方法；7.3.2.7拆除混凝土楼板时，应采用逐块逐段拆除的方式，作业人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。必要时可铺板或搭设临时

60、脚手架，以保证作业人员施工安全； 7.3.2.8作业人员必须配备相应的劳动保护用品并正确使用。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。凡在1.5m及1.5m以上高处作业时必须正确使用安全带；7.3.2.9在施工现场设置相关的安全标志，施工单位必须划定危险区域，设专人进行监护，施工前应发出告示，通报施工注意事项，对作业人员进行详细的安全技术交底，并采取可靠的安全防护措施；7.3.2.10当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施应与被拆除建筑保持绝对安全距离；7.3.2.11施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行；7.3.2.

61、12混凝土构件拆除施工时，应有专人负责洒水降尘；7.3.2.13拆除工程结束后，应及时将施工渣土清运出场，确保文明施工；7.3.2.14混凝土构件拆除工程施工中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护现场，并向有关部门报告。7.3.3土（石）工程施工7.3.3.1土（石）开挖前，施工人员必须书面接受安全技术交底并签字认可，并严格按安全技术交底进行作业，按施工顺序施工，严禁违章指挥作业；7.3.3.2施工现场应设置警示标志圈定危险作业区域，设置警戒线，基坑周边做防护栏杆进行防护；7.3.3.3土（石）方开挖过程中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须马上停止，在征得业

62、主方同意并采取相关措施后方可继续施工；7.3.3.4如基坑较深且地质情况复杂的，需采取避免发生坍塌的防护措施；7.3.3.5为了保证后续施工的顺利进行和现场文明施工，开挖的土（石）方要及时清理并运走。7.3.4钢筋工程7.3.4.1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。7.3.4.2钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.3.4.3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7.3.4.4钢筋绑扎必须按设计及规范要求施工，基础纵向钢筋搭接接头应错开

63、设置7.3.4.5基础钢筋的保护层厚度应满足规范及设计要求，在钢筋与模板间设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。7.3.4.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架 宽5 mm，高5 mm, 箍筋间距20 mm。7.3.5植筋工程施工7.3.5.1首先按设计要求的孔位、孔径、孔深打孔，用吹风机与刷子清理管道至内壁无浮尘水渍为止，要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。7.3.5.2注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器，将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面上及螺纹缝隙中。插好的钢筋（锚栓）不可再扰动，待植筋胶养护期结束后方可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作；

64、7.3.5.3植入钢筋拉拔力试验值应不小于钢筋拉力标准值As*fyk，其中As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉强度标准值；7.3.5.4先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土松散、破损）应清理至坚实基层；7.3.5.5将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，被包围的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮浆，并将表面的灰尘清理干净；7.3.5.6施工中植筋打孔时，尽量减少对原混凝土结构的破会，应避开并不得切断原混凝土结构中的受力钢筋，以避免影响构件承载力。7.3.6混凝土结构加固工程7.3.6.1首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土松散、

65、破损）应清理至坚实基层，混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁；7.3.6.2将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，被包围的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮浆，并将表面的灰尘清理干净，新旧混凝土结合面应涂刷混凝土界面结合剂一道；7.3.6.3钢筋加工、绑扎、模板搭设、试块检测、浇筑后的外观质量要符合现行施工质量验收规范的要求；7.3.6.4对新增混凝土构件应加强混凝土的养护，待混凝土强度达到设计值后拆除模板；7.3.6.5加大基础底面积时，在灌注混凝土前应将原基础凿毛（凹凸深度5mm左右），并刷洗干净，涂一层混凝土界面结合剂，以增强新旧混凝土基础的粘结力。7.3.7外粘型钢

66、加固工程7.3.7.1混凝土柱、梁角钢加固时，将与角钢接触面的风化疏松、钙化锈裂层及油污层凿除，直至露出坚实的基层，将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，角钢的结合面应除锈，打磨并用丙酮或二甲苯擦净；7.3.7.2外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在3-5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内；7.3.7.3加固所用型钢表面（包括并用卡具在两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm，将扁钢与角钢焊接，分段交错混凝土表面）应摸厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加

67、钢丝网防裂、防空鼓）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护；7.3.7.4柱缀板的加密区范围应不小于1.2m；7.3.7.5其余未说明处遵循GB50376-2013混凝土结构加固设计规范。7.3.8模板工程7.3.8.1基础施工采用木胶合板模板（现场确定）施工，使用48mm3.5mm钢管和配套扣件进行加固；7.3.8.2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象；7.3.8.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处；7.3.8.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度, 模板安装时应使用山形卡、对拉螺杆、木方等材料充分加固；7.3.8.5基

68、础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除。7.3.9混凝土工程7.3.9.1采用425（根据设计资料确定）级普通硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，进场后须取样复验，化验合格后方可使用。7.3.9.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1，检测合格后方可使用。7.3.9.3粗骨料选用540mm粒径的卵石，含泥量不大于1，检测合格后方可使用。7.3.9.4搅拌水选用饮用自来水。7.3.9.5混凝土在施工之前必须根据设计要求的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比试验报告中的材料用量进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：水泥：2 砂子、石子：37.3.9.6混

69、凝土浇筑前，新旧混凝土接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。7.3.9.7混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。7.3.9.8混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块。7.3.10地坪恢复7.3.10.1基础施工完后要将装置地坪的基底清理干净,不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层的压实系数不小于0.94。7.3.10.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，

70、并用水冲洗。7.3.10.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。7.3.10.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要控制好标高，使新旧地坪标高保持一致。7.3.10.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子（体积比为1：2）撒匀后再抹平、压光。7.3.10.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。7.4吸收塔施工方案7.4.1 吸收塔安装采用液压顶升倒装

71、法。7.4.1.2吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比。7.4.1.2.1提升机械拟采用SQD-250-100S.F型液压提升机。7.4.2吸收塔罐体直径约为16.5m,高度33m,本体及附属总重量根据初设提供的参数约为300t，包括吸收塔本体（斜顶和出口弯头除外）、踢栏平台、喷淋母管、除雾器梁。7.4.3提升所需千斤顶数量和配置原则7.4.3.1塔主体结构施工时,顶升点数量一般由下列三个因素确定a）顶升最大总重量按下式确定： QMAX=Q*K 式中Q3.6m以上总重 K 系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.21.5b） 千斤顶的提升能力：根据每台机具的额定起重量（P）和所要提升的最

72、大总重量QMAX,确定所需机械的台数，即QMAX /P。7.4.3.2提升机分布位置：按塔体总重量与液压提升机性能参数确定吸收塔提升需24台；7.4.3.3由于塔体顶升作业不均衡现象存在，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,计划采用24台25吨千斤顶沿塔内壁分布。塔体起升过程中载荷组成为：载荷总计约300t，不均衡系数取1.2，计算载荷为300吨*1.2=360t。顶升器单点支撑额定载荷25t，额定起升能力为：2524600t。起升过程中最大负载率：360吨/600吨=60%。本方案不能做为施工依据，施工时按正式出版图纸进行计算，在考虑

73、风压，周围机械振动等因素，建议将最大负载率降至70%以下，确保安全。7.4.4 提升倒装法施工前的准备工作7.4.4.1 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等。7.4.4.2 逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。7.4.4.3 全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。7.4.4.4 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。7.4.4.5 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。7.4.5液压

74、千斤顶提升倒装法工艺流程7.4.5.1 安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置，采用工32工字钢，工字钢两面加16mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板200mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。7.4.5.2 安装稳升滚轮架，调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。7.4.5.3 安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在底板上,按千斤顶配管方向要求与底板联接，并做加强筋板。b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。7.

75、4.5.4提升a 每次提升100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。7.4.6多点液压提升机的支架安装布置，提升装置安装在塔内0米标高位置，为保证提升装置的稳定，根据现场设计制作提升平台。7.4.7支撑点的强度计算，稳定性校核，卡板焊接强度校核等待正式图纸出来

76、后，按图纸进行校核，确保安装可靠。7.4.8液压千斤顶倒装法工艺流程7.4.8.1在塔内壁离支架250mm左右处安装胀圈，胀圈内用弓形卡具固定于塔壁上，处于提升钩头处的胀圈槽钢断面加增强心板，必要时在钩头胀圈上沿塔壁焊12只防滑角钢码。7.4.8.2安装提升立柱和稳升滚轮架。提升立柱安装以放线圈为准，与塔壁板的间距以提升钩头的伸展长度为准，并在两个方向上用铅锤找正，点焊固定后，安装立柱支撑，然后调整稳升轮滚架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。7.4.8.3安装液压千斤顶和配管。将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配合方向要求，与立柱螺栓连接。液压操纵箱位于塔内，安装分油管、环形总油管、分配器、截止阀等

77、。7.4.8.4拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触，然后进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶，使提升钩头予紧，确保受力一致。7.4.8.5全部予紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。7.4.8.6正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。7.4.8.7每次提升，当塔壁底沿离开接缝100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。7.4.8.8提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在40mm左右，且相邻间高差不得大于2

78、0mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，7.4.8.9且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤，直到完成全部顶升工作。7.5烟道及其他管道施工方案7.5.1 烟道安装7.5.1.1吊装前的准备（1）构件的检查、验收检查构件的型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和基准线 ；检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检

79、查摩擦面是否生锈；标出构件的重心位置。清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。（2）准备运输、吊装用的工机具，并反复检查，保证其安全可靠。（3）检查道路是否能满足构件的运输需要。（4）配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；（5）编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；（6）组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。（7）组件吊装顺序，应根据现场情况合理安排，管段应就近放置，避免不必要的倒运。7.5.1.2组件运输（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件，并要防止构件变形；（2）运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；（3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应

80、注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；（4）构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。（5）运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道，道宽度用平板车运输时其宽度要达到9m。（6)对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。7.5.1.3烟道吊装根据现场情况，拟使用25吨平臂塔吊进行吊装作业，根据吊车负荷能力，将烟道部件组合时，重量控制到安全吊重范围内，烟道吊装吊点采用4点吊装。吊装钢丝绳的夹角应小于60。吊装斜段烟道或弯头、异形件时，短绳下端挂手拉葫芦调整吊装角度，在地面上试吊并调整好

81、角度，方便就位，加快对口固定速度，让吊车快速脱钩。吊装前，通过计算，合理选择钢丝绳长度、直径，同时选择吊耳，整个吊装系统必须经过受力分析，各安全系数符合安规中吊装安全的规定。吊装工艺采取自下而上，依次吊装到位，用手拉葫芦接钩并临时吊挂，然后校正对口，校正时，用葫芦调整校正，注意四个葫芦要均衡受力，防止偏载拉断葫芦。校正好后焊接。膨胀节的安装由厂家指导现场装配。安装挡板时，注意挡板开关方向，以及挡板的开关位置。并保证挡板安装到位，开关灵活。为了提高吊车的利用率，各烟道部件只要安装到位，临时吊挂牢固后，就接着吊装下一件。安装完毕后，清理现场，做到工完、料净、场地清。7.5.2管道安装（1）管道安装

82、前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。（2）管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。（3）管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。（4）管子组对与对接焊缝应符合下列要求：A、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；B、焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡

83、口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为（10-15）mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；D、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚2025mm；（5）阀门安装：A、关键部位阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。B、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安

84、装。安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。安全阀应垂直安装，不得倾斜。采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。（6）现场25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。（7）支、吊架安装1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3) 固定支架应按设计要求安装；4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5）管

85、道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。（8）设备及管路系统水压试验1）管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。2）管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。（3） 水压试验的步骤：1）压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2）管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。3）试压过

86、程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4）水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查。并用1Kg重的小锤轻敲焊缝，如焊缝、管件无破裂、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。（4）管道试压注意事项1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2）管道试压时，应注意

87、试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵10.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。7.6电气热控安装方案7.6.1盘柜安装方案（1）、安装前的检查、设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的

88、报告。、设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。（2）、屏柜安装程序、屏柜基础制作、安装：根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜

89、的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。、基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。、划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。、屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。、屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差

90、小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。、配电柜母线安装(对配电柜)：a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、按照厂家规定处理好母线的接触面。c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆

91、下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关施工记录，安装资料应齐全，母线隐蔽签证及相关验评资料。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。、配电柜安装后开关的就位检查：开关柜的断路器抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触检查记录。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。、安装后的保护：a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无

92、损坏现象。7.6.2电缆桥架施工方案（1）、施工前的准备、交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。、工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。、技术准备：a、针对本工程特点编审详细的电缆施工方案。b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、有关电缆施工工艺应按规范要求施工，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时

93、组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。（2）、制作电缆支架a、材料应平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。b、不能用电火焊进行焊接和切割下料。c、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。d、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。e、电缆支架安装位

94、置、标高正确，符合图纸设计要求。（3）、电缆保护管的配制a、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。b、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。c、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。d、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合施工方案及相应工艺标准的要求。7.7.3电缆敷设方案（1）、电缆敷设的条件：a、电缆敷设清册必须是最新版的。b、电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。c、敷设路径畅通。d、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。e、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。f、电缆敷

95、设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。g、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。（2）、电缆敷设：a、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。b、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。c、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔

96、1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。d、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。e、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。f、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。g、每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序QSPl3-1进行。（3）、电缆头的制作(动力)a、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定

97、，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。b、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。c、电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。（4）、电缆二次接线、封堵a、二次接线应具备的条件盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺

98、序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。b、二次接线程序b1、电缆头制作：电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b2、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正

99、面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。b3、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用

100、芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。b4、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。c、电缆封堵电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须

101、将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。（5）、成品保护、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。、直埋电缆回填土应分层夯实。7.6.4接地施工方案垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟

102、交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其

103、表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。7.6.5热控取源部件安装（1）、安装步骤流程： 热控仪表校验电缆桥架脚手架搭设电缆通道打通停机后机柜拆线旧电缆拆除控制柜安装电缆敷设系统上电系统组态DCS标准项目测试盘柜接线各系统热控设备安装系统联调（2）、安装方法a、安装取源部件开孔时、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温之前进行。b、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口必须磨圆锉光。d、相临两个取源部件之间的距离必须大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件与测温元件位于同一管段临近装设时，按介质流向，压力位于

104、上游。e、取源部件及敏感元件应装设在便于维护与检修的地方。敏感元件或取源部件安装后，应有标明设备编号，名称及用途的标志牌。f、严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。g、 温度测点的安装：g1、根据系统图，检查系统管道是否以已安装温度计插座，对于已经安装好的插座，检查丝扣规格及插入深度是否与设计的温度计相适应，丝扣是否完好。如未安装，则要开孔安装。g2、测温元件应装设在测量值能够代表被测介质温度的地方，不得装设在管道或设备的死角，安装位置要便于安装、接线和检修，且不受剧烈的震动和冲击。节流件上下游安装温度计时，温度计与节流件的距离应符合规范的相关要求。g3、使用磁力钻进行开孔，开孔前先用

105、样冲在取样点确定位置，然后再进行打孔，打孔要求准确，应与管道中心线垂直，不得偏离。g4、安装温度计前，检查温度计的丝扣，不能有卡涩现象。焊接温度计插座时，要求垂直，且要做好防堵措施，以防丝扣被损害，及结合面的光洁度。焊接要求氩弧焊打底，电焊满焊，焊接完毕做好热处理。对于法兰连接温度计，在安装插座时应考虑保温层厚度，并必须留有可装卸紧固、螺栓的空间。g5、安装温度计时，在丝扣涂鱼油铅粉混合剂，防锈、防卡涩。并在温度计和插座间加装垫片（垫片材质要求符合“技术规范”附录二）。并保障接触面严密连接。法兰温度计的紧固螺栓必须使用镀锌或不锈钢螺栓，并必须加装垫片。g6、测量金属壁温的热电偶，按照设计院或设

106、备厂家设计位置进行安装，安装前，接触面要用砂纸或锉刀打磨光洁，保障安装时测量端与被测表面紧密接触。安装时测量端要固定牢固，并用不锈钢丝将延伸段绑扎，以防脱落或被来回移动。温度计固定装置或感温装置必须在水压试验之前安装，焊接工作必须由专业焊工施焊。铠装热电偶应尽量集中布置，接线盒必须统一安装于支架之上，要求固定牢固，工艺美观。对于裸露的铠装温度计，必须加装保护套管加以保护，防止机械损坏。g7、温度元件的安装严格按照汽轮机厂家的技术要求进行，安装牢固，紧固件锁紧，出口密封严密、无渗漏。连接必须牢固可靠，防止短路或接地。h、压力取源部件安装：h1、根据系统图，检查系统管道是否以已安装压力插座，并检查

107、是否完好。如果未安装，在管道安装前，要进行打孔取样。h2、压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（动压力除外），取源部件与取压孔均无毛刺。h3、取源阀门应尽量靠近取样点，并安装在便于操作和维修的地方，固定牢固。取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。i、 流量取源部件安装：i1、所有节流件必须在管道冲洗合格后方可进行安装。i2、节流件由机务在安装工艺管道时一同安装，安装前应检查节流件的外观，测量节流件孔径，作好记录，计算值并与计算书进行对比。节流件的外观及孔径应符合设计及国家标准。i3、根据值及技术规范附录三，确定测量节流件上下游直管段长度。现场进行测量，检查实际长度是否符合规范

108、要求，并作好记录。i4、管道中安装节流件时，应保证其前端面与管道轴线垂直。安装时节流件方向必须正确：对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。i5、水平或倾斜管道上安装节流件时，取压口的安装方向要求如下：i6、 取源阀门应安装在便于操作和维护的地方，固定牢固，方向正确。7.6.6电气热控试验方案（1）、电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否安全投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件

109、是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。（2）、电气试验需特别注意的问题:a、绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。b、绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟

110、绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。c、二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。d、二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。e、继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无

111、不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。f、PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。（3）、热控仪表单体调校检定器具（包括配置、等级、精度等）序号工机具/仪器仪表名称规格/型号 精度数量备注1活塞式压力计YS-600.051台2精密压力表YB-1500.2510只-10KPA6MPA3直流稳压电源1台4热工宝典X2190.251台5多功能信号发生器1台6兆欧表1台7精密电阻箱1台8标准

112、温度计1台9气泵1台10定值器1台11电加热炉1台校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。7.7工程焊接措施7.7.1 焊接工艺过程管理：、焊接管理要求：a、焊接施工统一服从项目部的组织安排。b、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。c、重要的工程必须有施工方案，施工方案中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。d、分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。e、焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。f、当天剩余的焊条和焊

113、条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。、焊工管理：a、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。b、焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。c、焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。、焊接管理组织机构：项目部焊接生产负责人焊接技术交底进货外委检验试验室焊接技术负责人验证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工作业人员（焊工班组）焊材管理7.7.2焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固焊接（打底、填充、盖面）自检无损检验。其中四个重要的质量控制工序

114、（停止）为：对口装配，施焊、热处理和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。、焊前准备：a、焊接工艺的选择c、焊接坡口的加工板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机及手工切割，反应器及烟道采用刨边机加工或爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。d、对口要求坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。对口间隙和错口符合规范要求。e、焊接材料焊接材料要有专人管理、专

115、人保管、发放和回收。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。f、焊接机械电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集中布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。g、焊接环境焊接工作场所应有良好的防雨、风措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。、焊接a、焊接a1、焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在施工方案上签字，才能够进入现场工作。a2、焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。a3、焊工必须按照施工方案规定的程序和方法进行焊接施工。

116、不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。a4、开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。a5、施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 a6、焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。、金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。a、检验的方法a1、原材料检验钢材(钢板和型钢)外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等)材质证明：检查材质证明，证明材料的符合

117、性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。a2、焊接材料(焊条与焊丝)。外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。b、焊接检验外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。射线检验：钢板GB3327S7级以上合格。钢管GBT1260590级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图

118、纸没有详细说明，可按电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792执行。7.7.3焊接质量保证措施 、焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。 、工程开工前编制详细的施工施工方案，并向全体施工人员交底并进行签字。 、现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。 、焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度 、焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。、每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。7.8防腐施工方案7.8.1防腐施工程序：施工准备喷砂除锈检查合格施工材料调配（底漆、鳞片、面漆）检查

119、合格涂刷底漆玻璃鳞片施工检查合格涂刷面漆检查合格移交、验收7.8.2喷砂除锈：7.8.2.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置及油水分离器。7.8.2.2 磨料的选择：（1） 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。（2） 喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度

120、。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。（4） 喷砂时注意防止油和或水对喷砂后钢材表面的污渍。 7.8.2.3 环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5（低于5时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3，空气湿度不宜超过85。7.8.2.4 喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数注 明喷砂距离100-300mm喷砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm7.8.2.5 喷砂操作：开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配

121、套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。7.8.2.6 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。7.8.2.7 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度6070，避免90，以防砂粒嵌入基体。7.8.2.8 喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。7.8.2.9 所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到30m-85m，否则重新喷砂处理。7.8.2.10 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损

122、失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。7.8.2.11 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。7.8.2.12 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。7.8.2.13 喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。7.8.2.14 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级7.8.2.15 检查的方法可依次通过下列四大

123、步骤进行：（1） 外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。（2） 净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。（3） 对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。（4） 仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-85m。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30m为合作。7.8.2.16 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，

124、均达到标准要求时方可认定合格。7.8.2.17 对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。7.8.2.18 喷砂作业安全与劳动保护：（1） 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。（2） 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。（3） 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。（4）

125、 当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。7.8.2.19 修补时的表面处理（1） 喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。（2）采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。（3） 对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。7.8.3玻璃鳞片施工方法。7.8.3.1鳞片施工前工作：（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后

126、定向涂刷鳞片涂料。（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物

127、等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。7.8.3.2第一层鳞片衬里施工（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）（3）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：a外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b漏电检查，使用高电压低周波电火花

128、检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（3000KV） c膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。d厚度不足处必须补足厚度。e凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。f对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。7.8.3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。7.8.3.4最后一层鳞片衬里施工（1）确认上一层鳞片的固化状态。（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。（3）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.8.3.5最后一层衬里检查（1）外观检查，通过目视、指触

129、检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约6000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。（3）使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。（4）厚度不足处必须补足厚度。（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。（6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）7.8.3.6面漆（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，

130、两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（5）使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。（8）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（9）

131、衬里的保养和维护a涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。b若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60固化4小时，在80固化2小时。7.9保温油漆施工方案7.9.1 油漆施工7.9.1.1施工程序，施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收7.9.1.2施工准备(1)领料：需核对油漆材料类别及数量。自购材料入厂需经甲方管理人员核对确认品质、数量方可。材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。(2)储存：不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。油

132、漆存放须远离明火场所，3米以内且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌增加警示。油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。7.9.1.3金属除锈金属表面（结构）的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和其它电动工具清除。金属表面（结构）的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等，须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。调配色样与配比，油漆色调应与设计相符，无设计时按技术规范执行，刷油漆前应先配制油样色板与标准色样比较，

133、符合要求后，方可大量调制油料。双组份油漆必须依使用说明严格控制其配比，稀释剂应控制在10%以内，漆干膜厚度为50m，油漆在使用前调制好，并熟化30分钟，在8小时内必须用完所调油漆，复涂间隔时间最短24小时(20)，底材温度高于露点以上3，室外施工时，底材温度低于5时不得进行施工。底漆涂刷，采用刷漆方式时用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷；采用喷涂形式时，喷枪距物面距离2030cm，气压0.40.5MPa，先横行后纵行，或先纵行后横行喷涂一次。先喷次要面，后喷主要面，一次成型。滚涂形式适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷的地方再用刷子补刷。待底漆完

134、全干燥后，漆层应色调一致，无透底，刷痕及漏刷。面漆涂刷，具备条件后，进行面漆涂刷，方法同上，应做到色调均匀、无透底，斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕,层间结合严密,无分层，不变色。钢架油漆，钢架油漆采用涂刷或喷涂工艺。地面除锈、底漆涂刷、安装后面漆喷涂；整体油漆，采用自上而下逐层施工。设备、管道及其它金属结构、保温层表面油漆油漆为涂刷；如为多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。保温层表面裂纹补平后进行涂刷，需局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。7.9.2 设备和管道保温作业程序:施工准备固定件和支撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收 施工

135、前准备:准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。 保温钩钉、支撑架安装(1)首先根据设计要求对设备进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备上，逐件自上而下进行施工，钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见上图所示(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图 保温施工工艺：保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。保温层施工时，同层应错

136、缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60m

137、m，建议分层施工。外护板安装外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。施工中管线直段部分要横干竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm200mm)。有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。所有管线的外护板在实际安装过程中每3m5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。竖直管道的外护板应固定在托架上，防

138、止外护板脱落。弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或扬头的现象。罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。波形板必须留有足够膨胀缝。外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。7.10特殊施工措施7.10.1 雨季事故防范措施（1）针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。（2）对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。小雨级以下时采用防雨篷布等对施工区域进行防雨隔离后施工。（3）雨季

139、前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。（4）安全专业必须每天和气象台联系或者网络查询，要预先了解三到五天的天气情况并通知各施工单位，以便及时安排施工，调整作业计划。（5）材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。（6）露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。（7）设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。（8）钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。（9）焊条室要有防雨措施，焊条存放要离开地面300mm以上，经常检查焊条室的

140、湿度情况并定期除湿。（10）暴风雨来临前要停止露天高空作业，将吊装后临时悬挂的设备固定好，防止因暴风雨造成的坠落事故。（11）对施工区域的施工电盘、电动工具等进行定期检查，严防施工人员触电。要求电工每星期对所使用的电动工器具作电阻测试，外壳接地，使用漏电保护器，并做好记录。同时对所有工具室做好接地测试，防止雷击触电。（12）暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。7.10.2冬季施工措施（1）汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。（2）施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。（3）冬季使用的

141、吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。（4）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。（5）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。（6）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。（7）现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。（8）安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要

142、正确使用。（9）大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。（10）施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。7.10.3交叉作业施工措施（1）施工中尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。（2）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。（3）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得安监科的同

143、意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经安监科验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。（4）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。（5）在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由派人监护。7.10.4起重机防风防倾倒措施7.10.4.1防风雨（1）由于大型起吊机械移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到要求幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。（2）4级以下风时，可以正常作业。（3）5级风时，不得进行受风面积较

144、大的吊装作业。（4）6级以上大风时，停止作业，并将起重臂转至顺风方向停车。（5）当接到8级以上强风预警时，履带吊停止作业，停放在预先确定的位置上，然后将履带吊起重臂爬倒在地面上。（6）突发性暴风、暴雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风、暴雨的预报，及时通知项目经理部和履带吊机长，停止作业，将履带吊停放在预先确定的位置，按预先确定的形式停放。（7）在主厂房区域以外作业的大型履带吊遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒。关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。7.10.4.2防倾倒（1）起重机安全问题，不容忽视，上吨的机械

145、如果倾倒的话，不仅仅是人员安全问题，也是机械使用寿命损失，造成事故主要有主观和客观的原因： （2）加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。 （3）严格遵守特种设备安全监察条例等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、监定等。 （4） 对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。 （5）对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。 （6）选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。 （7）维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、

146、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。 （8）吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。在施工过程中，注意以上问题，确保人身安全，才是安全施工首要的条件7.10.5 防火、防爆安全保证措施7.10.5.1严格按照安全上的有关要求对压力容器、易燃、易爆物品库进行科学规划、合理布置。加强对压力容器、易燃、易爆物品在保存、发放和使用中的安全管理。7.10.5.2根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。7.10.5.3重点防火部位如：氧气库、乙炔库、化学品库、油库、建材库等，设专人负责，并对其进行重点监控。7.10

147、.5.4认真执行 “防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。7.10.5.5对于现场易燃、易爆区施工，严格动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。7.10.6 施工中对相邻建筑的安全保护措施7.10.6.1、基础施工前，项目部应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案。甚至采取必要减震隔振措施，基施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况，并与有关部门协商采取相

148、应的有效对策。7.10.6.2、已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。7.10.6.3对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，一般情况新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。设临时加固支撑、打板桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地基松动。 7.10.6.4根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、 供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料

149、，相邻建筑物 和构筑物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况， 做好对相邻建筑和有关设施的保护措施。7.10.6.5基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方 案，其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖 顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。7.10.6.6施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能 造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降， 设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。7.11节约成本、降低工程造价的措施7.11.1 加强内部经营考核，控制工程造价

150、，将工程成本与施工单位，个人的经济利益联系起来，制定可行的奖惩制度，鼓励和督促每一个职工为降低成本出谋划策并付诸行动，在施工中积极采用合理化建议，从源头上和过程中降低成本。7.11.2 合理调度、精心组织施工，在工程施工过程中，我们对现场各种资源信息共享，让大家清楚工程进展程度，确保把最优的资源用到最需要的地方，提高现场机械、人力、物力的周转使用率。7.11.3 加强材料管理，为了进一步降低工程造价，在工程项目施工过程中，我们将对大宗物资材料实行招标采购，广泛比较，在明确质量的前提下，优选价廉产品。施工中，加强管理，严格材料领用，提高材料及工器具的周转率和使用率，降低物料损耗，减少浪费。7.1

151、1.4 优化施工方案，提高效率，施工中选择最佳的施工方案，加强施工计划管理，突出重点，统筹安排，合理安排施工工期与交叉作业，均衡组织力量施工。提高机械化施工程度，提高劳动效率。7.12消除设计、设备缺陷的措施7.12.1在开工前，我们将组织施工单位、监理、业主认真审核图纸，审查施工技术方案、措施，参加施工图纸会审及设计技术交底会，加大图纸会审力度，从细微入手，从最基本的工作做起，认真学习图纸、资料、说明书，发现设计中存在的问题，及时向业主或监理反映汇报，积极与设计部门联系，做到融会贯通，早计划，早安排，早行动，科学管理，精心组织，同时尽量减少设计变更等各种失误带来的损失，为控制工程成本打下基础

152、。7.12.2根据施工经验提出技术改进建议，消除设计、设备缺陷，我公司多年来积累了国内众多机组丰富的施工经验，图示会审完毕后向设计部门及设备供应商提出技术改进建议，消除设计、设备缺陷。7.12.3施工中查漏补缺，及时消除设计、设备缺陷，在工程施工进展中，及时发现并纠正设计上的问题，认真检查、核对各专业施工图及订货情况，发现订货遗漏、设备缺陷时及时做必要的修正和补充，及时消除设计、设备缺陷。7.12.4设计工代常驻现场，及时跟踪施工进度，进行现场巡查，提前校对发现图纸缺陷并更正。8调试8.1系统调试组织8.1.1调试工作遵循的基本原则和指导方针是：确立安全第一的工作方针，试运中的一切工作必须在确

153、保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。8.1.2在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，保证调试顺利进行，使系统安全、稳定、高效投入生产。试运组由施工、调试、监理、承包商、生产、设计等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。8.1.3设组长一名、副组长若干名。组长由调试经理出任。其主要职责是：负责分系统、系统试运阶段的组织协调、系统安排和领导指挥工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。8.1.4施工单位负责审编单体和分系统试运阶段的方案

154、和措施，负责完成试运工作及试运后的验收签证，并提交试运记录和有关文件、资料，作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。8.1.5西热公司负责按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，组织整体调试全部工作，完成试运后的验收签证工作。8.2调试应具备的条件8.2.1仪用压缩空气及杂用压缩空气系统具备投入条件：压力0.60.8MPa。8.2.2冷却用水系统具备投入条件：水压0.150.25MPa。8.2.3照明、通讯设施齐全，各类平台通道安装验收完毕，安全可靠，符合电力安全工作规程中有关规定。8.2.4相应的建筑安装工程已经完工

155、并按验标验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包（文件包的内容另行规定），并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期，督促责任方按试运计划完成；8.2.5本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。 8.2.5试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。8.2.6电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求。系统各个

156、箱、罐内部安装施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。8.2.7不同机组系统有相互连接管道、设备及逻辑控制时，在调试前，要做好技术隔离、阻断措施。8.2.8 调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调要投入运行，保持室内温度、湿度满足控制设备的运行要求。9设备、物资管理、设备催交9.1设备材料的装卸与搬运9.1.1根据公司采购部或催交人员提供的信息和预发货通知，施工管理部提前做好卸车准备。配备适宜的起重、运输机械和安全索具进行卸车。9.1.2设备材料到达现场后，及时组织卸车，随到随卸，卸车前要检查到货设备材料外观、外包装情况，对外包装缺损情

157、况要做好记录，并及时通知供货商，业主、监理、项目部见证后方可卸车。9.1.3为了确保装卸运输安全，大件设备和重大设备装卸搬运前应由施工单位编制设备装卸搬运方案，专业工程师审核，项目总工批准，并上报西热公司审批，确保人身、设备、材料安全。设备、材料卸车后及时存入库房或规划的位置，按区、位号码放，保持原包装标识完整清楚。9.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理9.2.1国内设备到货检验由项目部组织，施工单位物资部、技术人员、监理、业主代表、供货厂商共同进行验收，并办理验收记录，各方人员签字确认。9.2.2国外设备到货检验由项目部组织商检，施工单位物资部、技术人员、监理、业主、供货厂商代表共同

158、参加，保存商检记录和验收记录。9.2.3开箱验收完成后，需要恢复包装的，施工单位物资保管员及时组织恢复原包装。对要求返厂的包装物分开存放，妥善保管。其它包装物按业主要求放入指定地点。9.2.4施工单位物资保管员对开箱检验发现的缺件、损坏情况详细记录，根据质量体系文件，填写设备缺陷通知单，上报项目部，及时反馈给供货商。必要时拍照或摄像记录，使问题及时解决。9.2.5开箱验收后的备品备件和专用工具，由施工单位物资部保管，安装需要时，按照规定程序，由施工单位提出申请，经有关部门（项目部、监理、业主）批准。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书由项目部、供货商做好验收记录并签字。原件由项目部保管，同时将

159、复印件下发施工单位使用。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书等由专业工程师收集，交综合管理员归档，工程竣工时编入竣工资料。9.3设备的保管、保养9.3.1设备材料保管保养按照国家物资技术保管规程和电力基本建设火电设备维护保养保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的要求保管保养，严格执行建筑安装合同中有关设备代管代办规定的要求。9.3.2所有设备卸车后上盖苫布，下垫道木。设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m。潮湿多雨时应适当提高。9.3.3所有设备、材料都要有准确清楚的产品标识和检验试验状态标识，实现产品的可追溯性。每个设备、材料存放区都有平面图，并在平面图上标注所到设备，根据出入库情

160、况及时更新设备台帐，做到日清月结。9.4设备材料的发放使用9.4.1设备、材料的领用由施工单位技术人员填写设备、材料领用单，施工单位领导审核，设备计划员审批设备的图号、箱件号等准确无误，保管员认真核实无误，并签发设备领用出库单方可发放。9.4.2一切己进入现场，但尚未开箱检验的设备、材料一律不得发放。9.5竣工后设备材料的移交9.5.1机组验收后，保管员将剩余设备和备品、备件、专用工具分类整理，由施工单位编制剩余设备清册，按项目部及监理、业主要求，集中码放向业主移交。9.5.2将有关的审批手续(开箱验收记录、发放记录等)按业主要求进行整理移交，做到业主物资百分之百移交。9.6工程材料及部分设备

161、供应的管理9.6.1安装主要材料由西热公司采购、辅助材料由施工单位采购。9.6.2安装材料的采购严格执行质量体系程序文件采购控制程序，确保采购产品质量满足工程设计规定要求。9.6.3根据施工图、设计变更和施工进度计划，施工单位及时编制物资需用计划，物资管理员汇总并后，编制物资采购计划，采购员按程序文件实施采购。9.6.4材料进场后，我们将严格按照有关检验规程完成进货检验工作。重要材料填写主要工程材料报审表将检验结果上项目部，得到业主/监理批准后方可进行使用。9.6.5材料采用定置化管理，待检、不合格、合格品分开存放。做到产品标识和检验试验状态标识准确清楚，实现产品的可追溯性要求并帐、物、卡相符

162、。9.7设备催交9.7.1根据*超低排放改造项目工期要求，确实给图纸设计及设备制造带来一定的困难，为了解决设备及图纸能够按照工期及时运至到施工现场，我单位合理的策划，区分设备主次，把设备制造难点提前发现引导制造商攻克难关确保质量，将不定时安排专业人员去厂家督促制造进度，主要设备提前去厂家监造，落实生产进度可控再控，并由设备专员负责跟踪，从设备生产、到设备出厂、设备道路运输一一跟踪。10质量管理10.1质量目标总体目标：确保工程项目达标投产，保“省优”、创“国优”。单位工程合格率 100%；分部、分项工程合格率100%；钢筋焊接合格率100%；砼强度合格率100%；安装焊口（含衬胶焊缝）一次检验

163、合格率 98%；通烟气试运一次性成功；新安装设备电气、热工保护投入率100%；满足业主方合理要求及合同约定；10.2质量管理体系组织机构图业主代表监理代表项目经理（EPC）项目部设计勘察项目施工经理项目经理（施工单位）施工经理项目总工技术员质检员设备员资料员各施工班组综合管理员专业工程师质检工程师10.3质量管理措施10.3.1设计控制根据本项目特点，总体设计按照业主工程师的勘测设计质量体系程序进行设计的全过程质量控制，属各发承包商范围内的设计工作根据其质量体系程序进行全过程质量控制，其提供的本项目全部设计文件由业主工程师负责审查。作为本项目的总承包商，在业主工程师的协助下，将依据合同要求并结

164、合工程设计的特点，主要在以下环节对工程设计质量和各设计分包单位进行协调和控制；10.3.1.1设计策划为实现工程质量目标进行设计的质量策划，在不突破上级审查所确定的经济和技术原则并且满足合同要求的前提下，调整设计思路，减少设计质量通病，满足工程要求，保证本项目质量目标的实现。10.3.1.1设计确认根据施工图提交时间分阶段组织有关设计分包单位和部门并邀请有关专家进行会审，以确保工程设计满足合同的要求。施工图会审至少分四次进行，对新技术和新工艺组织专题会议进行评审。评审意见以会议纪要形式作为设计修改的依据；10.3.1.1设计接口根据本项目特点，主要组织协调好超净排放改造工程各专业之间接口，以及

165、总包方与各设计分包方采购文件的编制接口。各接口应做到有关各方责任明晰，并形成相关文件作为设计依据，以保证设计质量。10.3.1.1设计更改设计更改程序严格执行业主工程师和/或设计分承包方的相关质量体系程序文件；10.3.1.1设计服务根据本项目的特点，总承包商（包括业主工程师）及其设计分承包方要为本项目的建设提供从施工开始到竣工投产建设全过程的技术、管理服务。10.3.1.1设计联络会设计联络会是协调工程设计中技术问题、检查各设计分包方设计产品的阶段性会议。总承包商（包括业主工程师）应组织协调好设计联络会，在会前应切实落实好每次会议的内容、程序和要求，督促并检查各设计分包方提供会议有关的图纸和

166、资料。在不违反合同的原则下，协调会议过程中的关键问题，做好会议纪录。10.3.2 项目总体项目部把本工程列为重点工程，组建高效、精干的施工作业队进行施工，项目部将充分发挥自己的经济技术优势和精诚合作的诚意，与业主携手合作，确保工程预定目标的实现。管理人员要求具有丰富的施工经验的专业技术人员。在工程施工中项目部对各参战人员实行统一指挥协调，严格按业主和监理公司的要求，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低”的建筑产品。项目部建立以项目经理领导，技术负责人主抓，专业工程师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。项目部在分项工程施工、成品或半成品加

167、工制作的过程中，工程各分项及成品应由操作人员进行自检、由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检的质量“三检制”。10.3.3项目质量计划“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我项目部历来重合同、守信誉，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨，将本工程作为“重点工程”，实施名牌精品工程战略，确保业主满意，树立我公司良好的社会信誉。在主要管理环节上，针对工程质量的重点及难点部位，采取多种有效措施，强化施工过程中质量控制的事前、事中、事后三阶段，使建筑物各类设备安装满足设计要求及功能要求。10.

168、3.1设备质量控制及设备监造过程跟踪管理10.3.1.1安装是设备制造的延续设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备现场存在的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行，设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。热工仪表等精密、贵重部件必须室内存放；露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对有保管期或其它特殊要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养，对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全。10.3.1.2 设备监造工程程序监造小组成员：业主单位代表、监理单

169、位代表、施工单位代表；监造小组职责：根据超低排放改造项目工期紧任务重，项目部委派专业人员驻守设备制造厂家，是为了施工现场施工连续性，首先监造小组不定时的向改造项目部汇报设备生产进度，严格把好质量关坚决做好到厂后一次性安装达标，不能带病出厂。10.3.1.2.1 熟悉设备图纸及有关技术说明技术标准，掌握设计意图和各类设备制造的工艺规程及设备采购订货合同的各项规定，并应参加建设单位的组织的设备制造图纸的设计交底。10.3.1.2.2对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料进行查验。10.3.1.2.3监造人员应

170、按制造单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监造人员书面通知制造单位，要求暂停改部件转入下到工序或出厂，并要求制造单位处理；当发生重大质量问题时，必须立即向制造单位出具书面停工通知，并及时报告建设单位。10.3.1.2.4在设备运往现场前，监造人员应检查设备制造单位对待运设备的防护盒包装措施：符合运输、装卸、储存、安装的要求相关的随机文件、装箱单和附件齐全。10.3.2施工工器具的质量施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确

171、保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，各种无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。10.3.3施工人员素质施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司及施工单位质量体系程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。10.3.4加强对成品的保护成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工施工方案时，必须有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交

172、底、落实。对成品的保护重点有以下几个方面：在设备上严禁引火、打弧，随意施焊：梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对保温外护板、电缆桥架、热工仪表及小径管等设备不得磕碰、蹬踏。10.3.5 施工过程的质量控制单位工程优良率 100%；分部工程优良率98%，其中关键项目工程优良率达到 100%；分项工程优良率98%。在施工中做到分项工程 100%进行二次验收，即施工班组自检、施工工地复查验收。严格执行“工序交接制度”、“W、H点验收制度”、“工程项目质量验收评定制度”、“焊接工艺评定”、“建筑及安装工程规定的抽样检验制度。（1）质量验收项目划分质量验收划分为单位工程、分部工程、

173、分项工程、检验批。专业具体划分详见各章分项工程检验批划分及编号附表。当专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业相同或类似工程表格填写。工程质量验收采取分层次、逐级验收：检验批验收分项工程验收分部工程验收单位工程验收a 检验批:施工单位自检合格后报总包单位总包单位报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检测员、技术负责人、工程负责人验收。监理单位检查全部主控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件要求确定。b 分项工程：由监理工程师组织总包单位、施工单位分项工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收，分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定c 分部工程：由监理工程师组

174、织总包单位、施工单位分部工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收，分部工程所含的分项均符合合格质量的规定d 单位工程：单位工程完工后，总包单位、施工单位自行组织有关人员检查评定，并向监理单位提交工程检验报告，监理单位收到单位工程验收报告后，有监理单位组织业主、监理、设计、总包、设计、施工单位对单位工程实体质量和主要功能进行核查，并填写记录。（2）、严格执行四级检查验收制度，强化施工过程质量控制本项目工程实施四级质量检查验收制度，即施工班组一级自检，施工单位质量部专职质检员二级复检，项目部专业工程师进行三级验收，业主和监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规

175、定及时准确上报业主及监理工程师。（3）、项目质量体系正常运行的措施各级质保责任人在检查过程中要从严执法，对不符合项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查要及时、到位。接受顾客及其代表的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨，积极配合、整改，排查可能存在的类似问题，改善项目工地管理工作。（4）、认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS09002质量标准进行各项质量管理工作。（5）、施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工施工方案，并组织施工人员进行安全技术交底。（6）、施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工施工方案的要求，不

176、得擅自降低标准或更改设计。（7）、施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。（8）、技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。（9）、按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。（10）、对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如加固措施、烟道吊装、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、防腐、调试等。（11）、严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确

177、。（12）、施工单位施工应服从业主、监理和项目部的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。10.3.6质量通病的防治措施10.3.6.1管道安装的控制管道的施工工艺和安装质量影响机组运行及检修中的操作方便性，是火电工程中治理质量通病的项目之一，在安装中要采取以下措施保证施工质量。（1）、管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置。并到现场具体测量，检查是否与其它设备冲突。（2）、所有合金钢部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质是否正确。（3）、领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。

178、所有阀门在安装前应根据国家有关规定和业主要求进行必要的阀门水压试验和解体检查。所有管道防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈处理。（4）、所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和弄错。（5）、管道安装前必须进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。（6）、合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割。（7）、管道的安装必须保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，必须按设计要求留出膨胀余量。（8）、管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的

179、地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。（9）、阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。（10）、施工中技术与质检人员要经常到现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题。10.3.6.2支吊架制作、安装的控制（1）、支吊架制作、安装的施工方案已经审批并进行了技术交底，所有另部件按要求进行了检查或检验。支吊架安装位置及标高经放线等检查正确。（2）、严格支吊架另部件的制作工艺，严把材料检验关，对不合格的零部件，坚决退还不

180、进入安装工序。（3）、管道支吊架的现场安装中，杜绝用气割割孔，一律采用机制孔；槽钢、工字钢等的下料一定要有持证上岗的气焊工割制。（4）、固定支架的底座，应加垫铁找平找正后再焊接。滑动支架的滑动面应平整光滑，两接触面接触良好，滑动自如。（5）、对长度超过500mm的吊杆，一定用线坠找正，确保其垂直度和偏差要求。管道焊接结束，支吊架安装完毕后管段应视为竣工。在进行过渡连接时，不能用调节支吊架的方法进行对口。（6）、对无设计图纸的支吊架，安装时应严格遵循小型管道创优措施中的设计形式选用，支吊架间距符合设计要求；安装时充分利用现场的生根面并考虑周围大管道热膨胀和保温的影响。10.3.6.3保温、油漆施

181、工的控制措施（1）、油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时应先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。（2）、 雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。（3）、 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。（4）、玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间应严格按规范要求进行。（5）、 分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。（6）、保温：主保温材料的各项理化指标及性能经检测后合

182、格。（7）、保温钉及外护板支撑铁件的焊接符合要求。（8）、主保温层敷设严密，施工后的压缩厚度满足设计要求，单层错缝，双层压缝；管道保温接缝严密，无泄露。（9）、主保温层的施工厚度满足设计要求。（10）、 管道及容器的外装板顺水搭接，搭接长度50mm；高温、高压管道外护板搭接长度100mm。（11）、 抽芯铆钉横竖排列整齐，间距250300mm，间距须一致。10.3.6.4电缆工程的控制（1）、桥架的安装施工前组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。所有桥架严禁用电火焊切割并确保无切割毛刺、电火焊破

183、坏镀锌层的现象，支架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械割断口做好防腐处理，拼接接缝小。（2）、电缆保护管电缆保护管安装应横平竖直，固定牢固，定位正确，接地可靠。电缆保护管口光滑无毛刺，成喇叭状，接口处光滑严密不漏水；接口内无毛刺、熔瘤，管外表必须按规范进行防腐，并排管子排列整齐。保护管安装后应设临时封堵，与金属软管的过度应圆滑美观。（3）、电缆敷设电缆敷设时必须按层排放，排列整齐，随放随固定，各层电缆层次分明，曲率一致，松紧适度，严禁扭曲、交叉、杂乱无章。电缆的绑扎固定除应在两终端头、中间头两侧加以固定外，还应在线路沿线加以固定，水平段间距3米，垂直段间距1.5米，动力电缆终端进入设备前使用

184、特制欧姆卡子进行固定绑扎。电缆牌的装设应按规范执行，应标有电缆型号、规格、用途、走向。10.3.6.5 焊接工艺质量控制措施I手工电弧焊的焊接电流宜符合下规定： 焊条直径（mm）2.53.24.0电流（A）5080100130160210II采用多层多道焊，焊接接头应错开，采用小的线能量输入，采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法。厚板多层多道焊应连续施焊，每一道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。III坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6m

185、m。IV塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。VT形接头、十字接头、角焊接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；提高预热温度施焊。VI角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm；角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。VII焊接时应在坡口

186、内引弧，熄弧时应填满弧坑，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。VIII工卡具等应采用机械加工或气割方法去除，严禁用锤击落，应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。IX焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。X焊缝缺陷应采用碳弧气刨、砂轮或其它机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm。严禁用电弧或气割火焰熔除。缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补的要求，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次。XI壳体焊接时焊机地线直接

187、接在壳体上，禁止利用其他连接做地线，防止转动轴形成点焊。XII.二氧化碳气体保护焊工艺a 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于0.1 Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在1025l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体流量为3050 l/min。 b在二氧化碳气体保护焊中，熔滴过渡形式是短路过渡和颗粒过渡。短路过渡的特点是低电压，小电流，适合于焊接薄板和全位置焊接。颗粒过渡时，电压较高，电流较大，飞溅较多，常用于中、厚板的平焊。过渡形式不同，其焊接工艺参数也不尽相同，应根据

188、实际情况选择合适的焊接工艺，焊丝直径，电弧电压，回路电感值，焊接速度、气体流量、焊丝干伸长度等，通过焊接工艺试验验证。a)根据焊件厚度、焊接位置及生产率要求选择焊丝直径，各种直径焊丝的使用范围如下表：焊丝直径（mm）熔滴过度形式板厚（mm）焊缝位置0.8短路1.52.5全位置0.8颗粒2.54水 平1.01.2短路28全位置1.01.2颗粒212水 平1.6短路312立、横、仰1.6颗粒6水 平b)常用的焊接电流和电弧电压如下表：焊丝直径（mm）短路过渡颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.86010018191.08012018211.210015019231604002538

189、1.6140200202420050026402.02006002740c)焊接速度在实际生产中不超过30米/时。d)焊丝干伸长度一般取焊丝直径的10倍长。e)二氧化碳气体流量的选择主要考虑保护效果。内角焊比外角焊保护效果好，流量应偏低限。具体流量的选择如下表：焊接方法细丝CO2焊粗丝CO2焊粗丝大电流CO2焊CO2流量（升/分）51515252550f)二氧化碳气体保护焊一般用直流反接；g)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；h)焊丝表面的油污和锈迹应清理干净；i)二氧化碳半自动焊采用短路引弧法。引弧前应把焊丝端头剪去，防止产生飞溅。端头距

190、焊件的距离23毫米。在焊缝端头引弧时，应在离端头24毫米处引弧，然后再移向端头开始焊接。对于重要焊件，为防止引弧处产生气孔，飞溅及未焊透等缺陷应加引弧板；j)定位焊可采用细丝二氧化碳半自动焊，此时应使用大电流、短时间及快速送丝，焊后应仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，应将缺陷部分除尽后再补焊；k)平焊：a)焊接薄板时，常采用直线性运条法；b)焊接厚板时，焊丝可作适当地摆动；l)立焊：常采用下焊法，焊接时，焊丝一般不摆动；m)横焊：焊丝多采用往复直线性运条法；n)仰焊：应适当减小电流值，焊丝作小幅度的前后往复运条，以防止熔滴下落；o)经常清理送丝软管内的污物；p)重要焊缝，在焊

191、缝两端应设置引弧板和引出板，有困难时应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。10.4降低成本与“四新”技术应用计划10.4.1降低成本措施10.4.1.1合理安排施工工序，避免重复作业，提高工作效率。10.4.1.2各级管理人要超前策划，超前准备，确保施工工作连续进行，不断不乱，提高总体效率。10.4.1.3加强技术管理和班组管理，严格控制材料的消耗，措施性材料原则上使用回收旧料或设备包装架，使用后的剩余部分必须回收，以便再利用。消耗性材料工地要统一领用，统一管理，实行定额消耗量控制，杜绝浪费。10.4.1.4施工组织设计方案的编制过程中，必须充分考虑技术安全、经济的原则，组件的形成及安装方法

192、上尽量减少辅助性的材料消耗。10.4.1.5加强对成品的保护，避免二次污染和重复施工。10.4.1.6施工机械及工器具要提高利用率，注意维护保养。10.4.2 “四新”技术应用计划10.4.2.1“四新”技术是针对新材料、新设备、新工艺、新技术而相应提出的新的施工方法。10.4.2.2 实行网络化管理，提前预审制，使各种资料规范化，提高工作效率。10.4.2.3 经过合理的计算将脱硫施工塔吊布置到两台脱硫中间，这样能降低拆装成本，兼顾两台机组施工需要。10.4.2.4低低温省煤器我们采用在原支架梁上部铺设轨道梁，利用大件运输小坦克车运输，并在设备前方用卷扬机牵引到安装位置。10.4.2.5 烟

193、道及脱硫吸收塔焊接采用壁板简易临时加固，分段焊接方向变换方法焊接，保证焊接过程减少硬力减少壁板变形。这样即减少工程用材料节约成本。11职业健康安全和环境管理及文明施工11.1职业健康安全和环境管理及文明施工目标11.1.1 安全管理目标杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3以内。实现道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化,创一流的安全文明施工现场。11.1.2环境管理目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；杜绝噪声

194、、粉尘污染,不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；施工区做到卫生、干净、整洁。杜绝重大环境污染事故杜绝职工群体健康事故危险废料受控处置100%施工噪音符合GB12523-90标准废水排放符合GB8978-96标准。创建一流的安全文明施工现场11.2职业健康安全管理和环境管理文件11.2.1 职业健康安全管理施工的考核标准：（1）、施工现场的六牌两图设置牢固、美观，符合设置规定的要求。（2）、施工现场周围的围挡设置牢固、整齐、美观，设置连续严密，外侧颜色合理。（3）、施工现场的安全防护、消防设施、用电设备等设备齐全，设置合理，管理完善。（4）、施工现场

195、的机械工作性能良好，位置合理。（5）、施工现场的料具码放整齐，码放位置符合平面布置图的要求。（6）、施工现场的道路硬化符合要求。（7）、施工现场的排水设施畅通，并有回旋余地。（8）、施工现场垃圾集中存放，分类处理。（9）、施工区和生活区进行明确的划分，宿舍搭设符合要求，室内摆放符合要求，摆放有序，经常保持卫生。（10）、现场设材料库和危险品仓库，仓库内物品摆放整齐，有标识，有三防措施。（11）、施工现场有切实可行的防噪声措施。（12）、施工现场严禁吸烟，穿拖鞋、高跟鞋，进入施工现场必须戴好安全帽。11.2.2环境保护，项目施工应严格遵守国家工程建设节地、节能、节水、节材和保护环境法律法规，倡导

196、绿色施工，通过采用先进的技术措施和管理手段，最大程度地节约资源，提高能源利用率，尽力减少施工活动对环境的不利影响。且项目部采用表格形式分析确定环境因素，并分类进行控制，表格如下。序号检 查 项 目检查情况标准分值评定分值1防止大气污染施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运2应有防扬尘措施3机械应按规定排放4防止噪声污染强噪声机械应有降噪措施5夜间施工活动噪声应有控制措施6低噪声监控7施工组织中有针对环保的措施11.3安全施工保证措施11.3.1结合工程管理部安全制度汇编，制定本工程安全管理制度及办法。11.3.1.1在该工程改造过程中，公司认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步强化

197、职业安全健康管理和环境保护体系过程控制。 严格遵守和落实国家经贸委2001职业安全健康管理体系审核规范、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、DL5009.1-2014电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全施工管理规定、安全生产工作规定等各项法律法规以及甲方、监理公司的安全生产、治安管理规定。指导施工生产过程中的安全、环保管理工作。以职业安全健康管理体系审核规范为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化实施与运行检查与纠正措

198、施管理评审”，始终保持职业安全健康绩效持续改进意识，不断改进完善，达到预防、预控的最终目标，确保该工程安全文明、优质高效地进行，把该工程建设成为安全生产、文明施工、环境保护样板工程。11.3.1.2根据各专业施工工艺流程进行危害辨识与危险评价，确定重大危险因素。遵循法律、法规，制定目标、指标和管理方案，对所产生的危险因素加以控制，并做好运行过程中的控制。通过绩效监测与测量，组织有效的内审、管理评审、持续改进，确保施工生产安全。11.3.1.3项目建立并遵守职业安全健康法律和法规的程序，制定适合本工程施工的各项安全管理制度，施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法和安全操作规程，全面落实以行政

199、正职为第一安全责任人的各级岗位安全生产责任制，各负其责地抓好施工安全。11.3.1.4工程改造过程中根据各专业的工艺流程，对容易产生危害职工人身健康、造成设备财产损坏、影响周边环境的施工过程，建立危害辨识、危险评价程序和全方位的安全控制，并做到持续改进。11.3.1.5建立企业安全文化，开展精神文明建设和物质文明建设，增强员工爱国家、爱人民、爱企业的崇高思想，树立员工良好形象，教育员工在安全生产、文明施工、环境保护工作中自觉遵守国家法律及甲方和公司有关规定，严格执行电力建设安全工作规程，不违章作业。要求员工做到仪表端庄、举止大方、言语文明、统一着装，各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，劳

200、动防护用品佩戴整齐。充分展示电力建设员工的风采，营造良好的施工氛围和外部形象。11.3.1.6项目部每周度召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协调解决施工过程中的具体问题，制订阶段性安全工作措施。在每周召开的生产调度会议上，研究、解决、布置安全工作。每月进行一次“安全日”活动，组织施工人员学习安全生产法规、分析施工作业中存在的问题，制定具体的防范措施，及时沟通安全情况，不断总结改进，不断提高施工人员的劳动保护意识和识别各种危害安全生产隐患的能力。避免事件发生。11.3.1.7项目部每月召开一次安全员专业会议研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，定期组织

201、专职安全员集中巡查，专职安全员必须天天亲临现场检查监督，发现问题和违章行为及时处理。11.3.1.8根据施工组织设计，编制整个工程施工安全技术措施计划，并监督贯彻实施。分部分项工程必须编写施工方案和作业指导书、并指出该工程的危险点、危险源，制定出防范措施。改造工程大件拆装吊运输及危险作业场所必须填写“安全施工作业票”，易燃易爆区域必须办理动火票。对重点部位、重点作业区域实行重点监控，防患于未然。11.3.1.9不断提高全员施工人员安全和环保意识。工程开工前，组织全体施工人员学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国建筑法、电力建设安全工作规程、

202、电力建设安全健康与环境管理工作规定等法律法规，开展电力生产安全知识和技能的培训教育，组织一次安规考试和体检，考试合格后方可上岗工作。11.3.1.10项目部各级安全管理人员，定期参加上级有关部门举办的安全知识培训，持证上岗。11.3.1.11新入厂人员入场前必须进行时间不少于40学时的三级安全教育，考试合格后才能上岗作业。因工作需要调换工种的，必须进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格后上岗工作。11.3.1.12对电工、起重工、电焊工、吊车司机、电梯工等特殊工种作业人员定期组织培训、考核，做到人人持证上岗。11.3.1.13施工用的安全防护设施和劳动保护用品必须符合国家标准，同时应

203、有产品质量合格证和劳动部门颁发的经营许可证。安全带、安全帽、速差自锁器等定期检查、试验。11.3.1.14项目部每月组织不少于一次安全大检查，节假日、季节变化、特殊情况组织专门检查。施工单位每周进行一次大检查，各级专兼职安全员每天现场巡视检查，发现问题，立即处理。对重大事故隐患，要给予停工整改，消除隐患后方可恢复工作。11.3.1.15为确保该工程安全顺利进行，项目加大安全防护设施的投入，实行标准化作业，重点部位、危险区域实行重点防范。安全装置、防护设施、劳动保护用品、用具，做到专款专用，重点保证。11.3.1.16加强施工机械、设备和工器具的管理，建立机械、设备、工器具的管理制度和操作规程，

204、大型施工吊装运输机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、保养和报检。操作人员持证上岗。11.3.1.17在工程改造期间，项目把防火防爆工作做为重点严格管理，建立防火组织机构，落实防火安全责任，设立消防设施，在易燃易爆场所和重点部位，设立明显消防标志，配置足够的消防灭火设施和器材，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。组织施工人员讲解消防安全知识，做到所有施工人员都能熟悉消防器材的性能和使用方法，以保证在应急状态下的应急响应。11.3.1.18认真贯彻执行中华人民共和国职业病防治法，对从事粉尘、油漆、电焊、射线等作业人员的工作场所，采取通风散毒、洒水降尘等有效防范措

205、施，改善作业环境，操作人员正确佩戴防护用品，最大限度减少职业危害，定期组织从事有毒有害作业人员进行健康检查，建立员工身体健康档案，杜绝职业病发生。11.3.1.19夏季施工要做好防暑降温、防汛、防雨工作，合理安排工作时间，做好劳逸结合，减少疲劳，及时供应清凉饮料和清洁的饮用水、合格的施工用水，避免发生高温中暑；在汛期来临前，做好抢险物资准备和防汛措施，加强施工机械的雨季管理，每天工作结束后及时锁好吊车，检查周围环境，防止发生机械倾覆和脱轨事故。11.3.1.20建立伤亡事故报告制度，一旦发生安全事故和其它突发事件，现场有关人员应立即通知工程处或项目部领导，并迅速抢救伤者，项目部应以最快方式通知

206、监理单位和甲方，并及时将事故详细情况书面报告监理单位和甲方以及上级主管部门。项目部组成强有力的救援组织，把事故降到最小危害范围。及时成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“四不放过”原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，举一反三，汲取教训。进行全面的安全检查，按“三定”原则（定人、定时间、定措施）进行检查、整改、复查、销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。11.3.1.21施工过程中实施“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制，制订违章罚款和事故惩处办法。实行分级管理，分级考核，施工单位、施工班组的

207、安全情况直接与经济挂钩。对在安全生产工作中做出贡献者进行奖励。 11.3.1.22认真贯彻业主和上级部门的有关规定和要求，参加由甲方组织的安全管理委员会，遵守工程建设安全生产各项管理制度，严格按安全生产标准化组织施工，接受行业部门的专业检查和甲方安全监察人员的监督检查。11.3.1.23加强本项目改造施工现场及生活区域内的安全保卫工作，在重点施工区域、危险场所设置值班警卫，以确保设备、物资、财产及人员的安全。11.3.1.24服从监理单位和甲方的管理，遵守所有现行的有关安全及甲方各项规章制度，认真贯彻甲方的安全生产指令，协助甲方共同抓好施工生产安全。11.3.2 施工现场安全保证措施本工程的特

208、点是构件吊装和设备安装件数、工序多，高处作业多，质量和工艺要求高，与各专业同场施工有交叉，稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触电、着火等事故。为此，制定以下措施：11.3.21 施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，科学规划，布局合理。施工区域的划分在方便施工的同时，要满足安全需求，（如：氧气库、丙烷库、化学危险品等库房的布置应符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择应考虑避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。11.3.2.2 现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要

209、求。11.3.2.3 重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安监科和总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。11.3.2.4 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）

210、进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主，超前控制”。项目部各审批专业严格进行把关。11.3.25 项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“重大危险因素控制计划”，按照公司规定使用的安全检查表对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。11.3.3 危险区域防范措施11.3.3.1 高处坠落是电力建设安装施工过程中事故多发点，因此抓好高处作业防护工作尤其重要，项目将把高处施工作为重点加以防范。从事高处作业必须制定防止坠落的可靠措施，并严格执行。做好施工现场“四口”（通道口、预留口

211、、楼梯口、电梯井口）、“三台”（正式平台、垂直运输接料平台、水平运输平台）、“一顶”（屋面顶）、大型设备孔洞四周临边危险处的防护工作。高处作业的安全通道、危险场所、试运区域、设备保护等处设置标准牢固的防护栏杆和醒目的安全标志。11.3.3.2交叉作业搭设隔离层，危险区域设置安全网，行走部位设立手扶水平安全绳。高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，定期进行身体检查，不符合登高作业条件的人员，禁止从事高处作业。教育职工自觉做到遵章守纪、文明施工，正确佩戴和使用劳动防护用品用具，以保证施工作业安全。11.3.3.3各层平台应保持畅通和清洁，施工用的设备、管材靠边存放不得阻碍通行。施工中的预留孔洞、

212、地沟等处制作统一规格的孔洞盖板加以防护。11.3.3.4防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全网。11.3.3.5遇有五级及五级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。11.3.3.6凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。11.3.3.7施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。11.3.3.8高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。11.3

213、.3.9特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。11.3.3.10非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。11.3.3.11垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。11.3.4 高处落物的防范措施11.3.4.1高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。11.3.4.2高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。11.3.4.3高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用

214、铁丝扣牢并有防止坠落的措施。11.3.4.4交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。11.3.4.5 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。11.3.4.6交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。11.3.5 洞口作业防范措施11.3.5.1进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口（人孔、天窗）的高处作业，全部设置防护设施；11.3.5.2板

215、与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；11.3.5.3 洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。11.3.5.4 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警；11.3.5.5平台、栏杆随设备的吊装而逐层进行完善，设备吊装一层，平台、栏杆应完善一层，施工人员在施工中应有临时保护措施；11.3.5.6防护栏杆高度为115cm；构件无破损、变，光滑无毛刺；栏杆、围栏做到牢固可靠；栏杆要统一，做到标准化，色标要醒目。11.3.5.7因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措

216、施设置。例如，设置注意空缺开口的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。11.3.5.8 所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显的警示标志；因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭；11.3.5.9 盖板应根据孔洞尺寸制作，面上应涂有红、白间隔，并应有限制盖板移动装置；11.3.5.10隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用，不能用作围栏；隔离绳（带）应有明显的红白色间隔标志；11.3.5.11 隔离警告牌：在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌，如“起吊设备危险”、“带电作业危险”、“严禁”等；11.3.5.12警示牌：在施工现场孔洞、

217、围栏、高处作业区平台边缘，都应挂有各种警示牌；警示牌采用标准化、批量的形式，并良好固定在现场醒目的位置；11.3.5.13 安全标语：在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以提高施工氛围和警示人们注意安全；11.3.6 吊装、起重作业的防范措施11.3.6.1大件吊装是本次拆除及安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有参加施工作业的人员进行安全交底，并严格按安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经有关部门培训，持证上岗。11.3.6.2吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬

218、挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。11.3.6.3当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。11.3.6.4 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。11.3.6.5在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同

219、吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电）等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。11.3.6.6施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。11.3.6.7 卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象，否则停车排除。11.3.7 脚手架作业的防范措施11.3.7.1施工用脚手架的搭设要符合“建筑安装安全技术规范”的规定要求并实行验收和挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人

220、、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。11.3.7.2搭设、拆除、更改脚手架时，事先编制施工技术措施。缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。实际作业时，由持证架子工实施。11.3.8 倾倒、崩塌作业的防范措施11.3.8.1建筑材料的堆放高度遵守以下的规定：11.3.8.2铁桶、管：堆高限度1m，层间加垫，两边设立柱；11.3.8.3成材：堆高限度4m，每隔0.5m高度加横木；11.3.8.4器材箱、筒：堆高限度横卧3层立放2 层，层间加垫，两边设立柱；11.3.8.5袋装材料：堆高限度1.5m，堆放整齐、稳固。11.3.9 电气作业的防范措施11.3.9.1

221、施工现场临时用电工程采用三相五线制，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。11.3.9.2 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。11.3.9.3电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。11.3.9.4施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。11.3.10大型机械管理措施11.3.10.1对进入本现场的主要机械进行保险，确保本工程顺利进行。11.3.10.2 对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的管理台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换

222、、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。11.3.10.3 起重机械在安装、拆除施工前应编制施工方案，经项目部审核、批准。11.3.10.4 施工人员必须经有关部门培训，考核合格后，持证上岗。施工前对参加施工人员进行交底，确保拆装过程中人员和机械设施的安全，施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验。11.3.10.5 所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置存在问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。11.3.10.6使用过程中，对机械的安全运行情况进行巡视和检查，发现问题及向责任单位下达整

223、改通知单，令其限期整改和提交反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。11.3.11 小型机械、工器具安全管理措施11.3.11.1小型机械、工器具使用，实行专机负责制。手持电动工具必须安装漏电保安器。11.3.11.2 操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。11.3.11.3 认真做好机械设备的各级保养和及时防腐，保证机械及附属装置完好、齐全。11.3.11.4 新购工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术要领后方可使用。11.3.11.5机械、工器具操作人员必须

224、遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。11.3.11.6 小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须采取安全有效措施，并经技术负责人同意后方可作业。11.3.11.7 当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。发生机械事故时，应马上报告领导及有关部门，按“四不放过”的原则，召开事故分析会，找出原因，吸取教训。11.3.12 消防管理措施11.3.12.1项目部建立消防组织，落实防火责任制。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火负责制。11.3

225、.12.2项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。项目部、专业施工处成立防火工作领导小组，各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本现场的消防工作。11.3.12.3 现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。11.3.12.4 教育施工人员树立防火安全意识，组织施工人员学习中华人民共和国消防法普及消防知识，掌握救火技能，有计划地组织消防演习。11.3.12.5制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。现场保卫值班室配置工程消防设施图。11.3.12.6施工现场重点区域配置消防器材和设施，定期检查

226、、更换，保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场（厂区、生活区）火灾事故发生，使施工、生产、生活有一个良好秩序。11.3.12.7重点防火部位或场所应建立防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案、做到定点、定人、定任务。11.3.12.8防火重点部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是防火重点部位或场所的名称及防火责任人。11.3.12.9定期组织防火检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患登记立案并限期整改。11.3.12.10防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须执行动火工作票制度。11.3.12.11消防设施定期进行检查

227、、试验、保持消防水畅通、灭火器有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。11.3.12.12严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。11.3.12.13在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火票并经批准后采取相应措施方可进行。11.3.12.14挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。11.3.12.15凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。11.3.1

228、2.16仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。11.3.12.17安全设施投入一览表序 号名 称单 位数 量备 注1安全围栏片1002安全带付2003安全帽顶1004活动支架只1005手扶水平安全绳米40006水平扶绳支架个10007安全网10008孔洞盖板平方米3009安全自锁器付3010速差自锁保护器套2011安全警戒绳米100012安全警标牌标语牌块20013消防水箱个514灭火器具5011.4危险源辨识及控制11.4.1根据公司重大危险源辨识和控制管理制度规定，本项目重大危险源主要包括：a.大型起重机械的组装、拆卸、负荷试验；b.起吊重量达到起重机械额定负荷的

229、90%及以上；c.两台及以上起重机抬吊作业；d.超重、超高、超宽、超长物件和精密、价格昂贵设备及构件的吊装及运输；e.脱硫塔安装顶升；f.吸收塔、烟道鳞片防腐；g.电气设备送电；h.受限空间作业；i.其它施工环境复杂、危险性较大的施工。11.4.2重大危险源控制措施如下：11.4.2.1对于重大危险源项目部制定消除或减少危险性的安全技术措施，并明确具体责任人，认真组织措施的实施，并对其进行严格的监控、检查和验收。11.4.2.2重大危险的施工必须编制专项施工方案，专项施工方案除应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。11.4.2.3施工分包单位编制的专项

230、施工方案应报工程管理部审核。11.4.2.4重大危险工程的施工单位应按专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。11.4.2.5重大危险工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加首次验收，并及时形成书面记录资料。11.4.2.6项目施工管理部应对重大危险源，必须明确主要内容，包括：工程名称、危险类别、施工区域、责任人、重大危险源可能造成工地的危险，做好施工安全主要措施和应急救援预案。11.4.2.7项目施工管理部对重大危险源实行登记、监控、检查和验收工作，责任落实到人。11.4.2.8项目施工管理部督促施工分包单位在施工场所活动

231、过程中将潜在的重大危险因素及消除、预防措施的书面先告知作业人员，作业人员应正确履行职责。11.4.2.9项目安全专责对管辖的施工现场的重大危险源清单进行核实，及时了解重大危险形成机理，有效放矢地实施动态监控。11.5文明施工措施11.5.1施工管理部应在施工区设置“六牌两图”标志牌，即：工程概况牌、总承包单位简介牌、方针目标牌、安全文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、施工总平面布置图、管理组织机构图，是作为施工现场标志牌设置的基本标准。 11.5.2项目部成立由项目经理为首，项目施工经理、安全员、各专业施工单位组成的文明施工管理小组，对现场的文明施工工作进行领导，安监专责负责管理

232、和监督，各专业施工单位设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。11.5.3推行标准化的安全文明施工设施。依据业主的安全文明施工标准化图册及公司现场文明施工要求，对现场安全文明施工进行整体策划，以及具体施工区域安全文明施工的“二次策划”。11.5.4施工现场文明施工具体方案如下：11.5.4.1现场道路管理，对现场施工范围内的主干路进行管理和养护，设专人进行现场道路的清扫，保证道路的畅通、清洁。夏季设置洒水车洒水，防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。重型吊车、大型平板车通过路面要采取防压损路面的措施。11.5.4.2设备材料管理，根据工程进展需要，进入主要施工区

233、域的设备、材料，随进随用，存放时间不许超过三天，并保证不影响施工和通行，实行进场审批制度。设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，作好标识，不阻塞通道和有碍施工。11.5.4.3施工用电管理，加强施工用电管理，电源设备的布置、线路的走向、配电箱的设置要符合施工组织设计，严格遵守建设部JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范，从厂用电盘柜到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在施工密集的区域统一排列，并不在地面出现。配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关

234、柜或配电箱、插座箱采用封闭式，设专人负责管理。11.5.4.4成品设备、设施保护管理。a当采用卷扬机进行吊装作业时，尽量不采用梁柱作为承力点，如工程需要时，经严格的受力计算，在确保安全并对承力点做好包垫措施的前提下进行。 b在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。 严禁登踏已施工完的电缆桥架、保温管道。 c施工用的电焊机制作标准焊机棚集中摆放，焊机实行挂牌负责制管理，二次线符合标准，把线成束捋顺布设， 在进行焊接、切割作业时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置。11.5.4.5保温及油漆施工管理，进入现场的保温材料及油漆数量，按工程量控制，拆

235、除的包装及时回收。进行保温作业时，应采取铺设隔离层的方法，避免碎屑飞落，并及时清理。油漆作业时应设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到地面、墙面和设备上。11.5.4.6周转材料管理，施工用的管材、钢模板、道木、脚手管及其卡扣等各类周转材料，待用期间要按不同的品种、规格、型号，进行分类有序的摆放。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、应及时回收。11.5.4.7办公区域管理，办公区域的安全、卫生管理，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。办公室内用品、用具、文件资料、工具摆放整齐有序，无积尘。11.5.4.8试运转期间每班指定专人清扫保持清洁、干净、无垃圾，地面无积水，无积油

236、，通道畅通。各层平台、步道、栏杆、扶手齐全，牢固可靠美观。在所负责的施工区域内，所有设备消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏油、漏水等七漏现象的发生。试运上岗人员标志明确，主控室设门岗，防止闲散人员进入。设备、管道、仪表清洁光亮，各种铭牌标志清楚，照明齐全，光线充足。试运现场严禁吸烟并设禁烟标志，地面无烟头，试运现场设吸烟室。消防器材齐备，消防水经检查投入运行。12施工技术管理12.1技术管理网络技术管理网络图：业主代表监理代表项目经理（EPC）项目部设计勘察项目施工经理项目经理（施工单位）施工经理项目总工技术员质检员设备员资料员各施工班组综合管理员专业工程师质检工程师建立以项目施工经理为首的

237、专业工程师以及施工单位工程部为主的技术管理网络。项目施工经理全面负责本工程的技术管理工作。施工单位项目总工作为工程技术管理工作的管理层，施工单位工程部技术专工为技术管理工作的具体执行层，具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理等职能。12.2施工技术管理制度12.2.1 施工中严格执行以下制度：（1）专业工程师负责制度（2）工程质量终身负责制度（3）施工组织设计、作业指导书编审制度（4）施工图纸会审制度（5）施工技术交底制度（6）设备、原材料检验验收制度（7）工程质量验收制度（8）设计变更管理制度（9）施工技术档案管理制度（10）技术培训管理制度12.2技术管理措施12.2.1认真

238、做好技术准备按照“六无方针”（无缺陷、无痕迹、无死角、无泄漏、无污染、无遗憾）、和“四高要求”（执行高标准规范工程、高起点干好工程、高质量试运工程、高水平移交工程），干好每一个工程。（1）从图纸会审入手，加强技术管理，强调技术管理重要性。根据设计图纸的到位情况，组织技术人员及时进行会审，并将会审后的相关信息及时反馈给设计部门。（2）从培训入手，根据工程进展情况安排工程技术部编制详细的培训计划。根据职工的培训需求，扎实做好理论知识和操作技能培训。（3）从编制施工措施入手，编写施工措施前，对图纸、施工现场、设备等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，编制出安全、先进、经济、操作性强的施

239、工方案。（4）优化组织结构和劳动力结构，充分利用项目工地劳动力资源，合理调度各专业人员、机械，最大限度发挥人员优势。12.2.2将高标准、严要求的管理方法贯穿全局，运用到实际工作中。（1）科学计划、严肃计划是干好工程的关键。对计划进行层层分解，节点、月计划、周计划，做到计划可控、在控。加大统计工作力度，对工程进展情况及时更新，并通过网络实现共享，为决策层做决策提供依据。（2）加强管理、依靠技术，以最低的成本创造最大的效益。先进的技术措施既是可行的，当然更是安全、经济的，无论是编制施工措施还是施工计划，要求技术人员都要从可操作性和经济性两个方面综合考虑，精心组织，超前筹划、科学安排。根据工程不同

240、施工阶段，合理组织施工力量，确保工程正常有序进行。12.2.3 精心组织，加强生产协调协调是工程管理的重要方面。定期召开生产协调会，落实各项计划、协调解决工程中存在的问题，包括人员、材料、技术、机械、资料等。为了加强管理，实行专业工程师负责制，将责任落实到各专业工程师并赋予其相应的权利。项目部要加强同业主、监理以及施工单位的联系，保证工作沟通畅通到位，工程顺利进行。精心准备每次业主和监理参加的协调会，将每周的施工情况、下周计划，现场所到设备及图纸情况，需协调的问题等汇报详细，争取将问题尽快解决。超前策划、精心组织，做好各项施工技术准备工作。为工程施工能够顺利进行，提供强大的技术保障。12.2.

241、4实现竣工技术资料 “三同步”。严格按照监理、业主的要求，对工程各个阶段的技术资料实施规范化的管理，及时上报设计、设备材料、质量验收等各类资料，并及时回收整理归档。做到机组移交试生产同时，竣工资料能同步向业主移交，实现竣工技术资料的“三同步”。12.3工程技术档案管理标准12.3.1本工程档案管理标准执行火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T241-2012的要求。12.3.2本工程开工前，项目部施工经理必须联系监理、业主，共同确定好档案管理的要求，保证整个工程档案管理规范。12.3.3项目部文件资料管理工作由项目部综合管理员统一集中管理。12.3.4综合管理员负责将公司、业主、监理发布的

242、文件资料及时传达至相关人员。12.3.5根据公司规定，拟签认的变更（通知），必须事先经施工经理审查，按公司程序报相关人员审查同意后签发，并及时留档登记；所有与进度、安全、质量、费用等有关的重要事项，均应及时发出工程联系单，并有发文及回馈登记。12.3.6工作中文件、图纸等资料原件应及时登记、交存归档保管（纸质文档与电子文档同时保存），需要上级领导传阅的文件及资料要及时交上级领导签阅。12.3.7四台机组文件按脱硫和低省项目必须分开，有专门的文件柜存放，不得混放，由综合管理员统一负责管理，按以下分类规则进行归档存放（文件柜标识、文件盒标识见另附文件）。12.3.7.1技术 a组织机构图、安全管理

243、网络图、质量管理网络图、消防管理网络图、进度计划网络图b开工报告、施工组织设计、作业指导书、应急预案、竣工报告 c单位资质报审表、分包单位资质报审表、人员资质报审表、主要施工机械/工器具/安全用具报审表、工程进度计划报审表 d项目部使用的会议纪要、工程联系单、各类传真函件等 12.3.7.2经营 a进度结算报审表、工程量变更签证单、b分包工程款支付审批单12.3.7.3物资 a开箱验收申请表、设备/原材料报验单、设备/材料缺陷通知单b物资到货单原件，物资收发台账12.3.7.4安全 a 安全规程规范等书籍、项目部安全管理规定等b危险因素辨识与评价、环境因素辨识与评价、安全技术交底、安全培训记录

244、、特殊工种台账、安全检查记录、整改通知单、考核记录、12.3.7.5质量 a质量验收规程规范等书籍、项目部质量管理规定等b项目划分报审表、工程质量验收评定、中间工序交接验收申请表、施工检测/试验技术记录、主要测量计量器具/试验设备检验报审表。12.3.7.6 图纸 a将各专业图纸清册放入文件盒内，包含建筑专业、机务专业、电气专业、热控专业、防保专业、水工专业、暖通专业b图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、设计联系单、图纸交付计划12.3.7.7公司文件 a通知、下发文件等12.3.7.8电厂文件 a通知、下发文件等12.3.7.9监理文件 a监理通知单、工作联系单等12.3.7.10综

245、合 a各类资料台账，工作联系单收发台账、图纸收发台账、设计变更收发台账、工程质量验收申请表收发台账、作业指导书收发台账等各类台账b劳保用品收发台账、办公用品收发台账等12.4需要出版的作业指导书/方案措施报验目录序号施工组织作业指导书/方案措施1.*1、2号机组(2600MW)超低排放脱硫增容改造工程2.脱硫烟道及GGH、混凝土构件拆除3.吸收塔基础施工4.综合泵房及附属设备建筑施工5.二级吸收塔及烟道制作6.二级吸收塔及烟道安装7.一级吸收塔修复改造8.脱硫吸收塔及烟道防腐9.脱硫系统安装10.脱硫设备单体调试11.脱硫系统调试12.25吨塔吊安拆13.脚手架搭拆施工季节施工14.应急预案1

246、5.交叉作业附一：一期脱硫平面布置图附二：项目重大危险源辨识和预控措施序号危险点描述拟采取危险控制措施1未经安全技术交底，可能发生各类危害基础开挖前及土建交安装时，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标

247、准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具7高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。8穿装螺栓时，可能发生高空落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。9钢结构安装使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物开始击打橄榄冲时，

248、手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。10未经安全技术交底,使用机械可能发生各类危害在使用前由专人技术人员进行安全技术交底,并在机械附近张贴机械使用操作规程11脚手架搭设不牢固及脚手板铺设不规范，可能造成安全事故脚手架搭设时必须按脚手架搭设规范去实施，经验收合格挂牌后方可使用。严禁使用单板，不得出现探头板、浮板等现象12在所搭设的脚手架或脚手板上堆放材料或物品在施工过程中严禁将材料堆放在脚手板上。小型物件或废料应放在可靠的铁桶内，以便一同吊下。吸收塔安装时所用的下角料每天下班后带加地面。13

249、高处物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。14安装人员上下，可能发生高处坠落危害钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手架、钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。15在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑坐在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；

250、滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。16吊装不合理，可能发生撞击事件吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，吊物底部方向不得站人，吊物全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。17钢结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。18物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。19氧乙炔瓶放置位置不

251、合理，发生火险或爆炸氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；附近配备必需数量的灭火装置。20焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。21塔吊与其他单位大型吊车相距较近，可能发生相碰事件下班时，将塔吊钩锚固在安全可靠的地方，起重指挥人员应加强监视。22吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。23作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边

252、缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。24恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。25缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。26钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。27手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承

253、载量的一半。28气温较高时进行施工，可能发生中署等危害当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。在容器内施工时应设置排风扇，使容器内空气流通。29高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。30切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。31螺栓在吊运过程中散落螺栓放在铁桶中吊运32螺栓终紧时扳手高空落物所有扳手须存放在随身

254、携带的小工具袋中33乱丢固体废物如损坏的扣件、焊条头、磨光片、油漆桶、螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。34在整个施工过程中建筑垃圾满地都是在施工现场设置一个施工垃圾堆放场，待达到一定数量时及时清运出施工现场。并在施工现场设置专人进行清理。35防腐施工周围有动火作业、使用照明电压高于12V、220V电源直接拉入容器内，以上可能造成着火安全措施落实到位、技术安全交底到位、开工前验收检查到位、现场监护人到位、班前会交代清楚、当班完工后检查火源，进入防腐区域施工必须经过多方同意并签字。36氧乙炔气焊接、

255、切割时潜在火灾、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。37焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。38切割及焊缝造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。39施工电源接线时发生触电伤害施工电源接线工作应由合格电工（持证上岗）承担，严禁私自乱接电源。40使用手持电动工具时发生触电伤害电动工具使用前应进行全面检查，确认完好后方可使用。41移动电源盘漏电造成触电伤害所有移动电源盘使用前应进行全面检查，确认完好，漏电保护器能正常工作。所有移动电源盘购置时应确认其为合格产品。42密闭钢壳

256、体内施工照明发生触电伤害密闭钢壳体内施工照明应使用安全电压，照明灯具应有防爆罩壳；密闭钢壳体接地良好43密闭容器内施工发生窒息伤害密闭容器内施工应有专人监护，并有可靠的通风措施44烟道内施工发生高处坠落伤害烟道内向下折弯处设置栏杆，孔洞设置盖板；进入内部施工有专人监护；内部施工时有充足的照明。45容器内施工发生烧伤、烫伤伤害在容器内施工应严格控制易燃、可燃物品；交叉施工时应搭设隔离层；使用割炬时应有可靠的防火灾措施。46打磨作业时发生砂轮片飞溅伤害在购置砂轮片时应确认其为合格产品；打磨作业时应正确使用工具、配置防护用品如：防护眼睛、面罩等47基础开挖时塌方造成人身、机械伤害基础开挖时应正确放坡，深基础开挖后应有必要的护坡措施；尽量避免在雨天施工。48冬季雨、雪后施工造成滑跌伤害雨雪后及时清理确保通道、施工作业面确保无结冰现象49夏季高温天气施工造成中暑伤害施工人员配备防暑降温用品，在高温季节应适当调整作息时间以避开中午高温时段。