1、目 录第一章编制说明及编制依据第1节编制说明第2节编制依据第3节招标文件的有关规定第二章工程概况第1节工程总概况第2节施工条件及工程特点第三章施工组织机构第1节施工组织机构的建立第2节施工组织机构框图第3节管理职责第4节施工组织机构的启动与高效第5节施工组织机构高效运作保障措施第四章施工管理措施第1节施工管理概要第2节施工项目管理规划第3节施工现场管理制度第4节综合管理第5节质量管理目标第6节安全管理目标第7节文明施工管理目标第8节进度管理目标第9节造价及成本管理目标第10节生产要素的管理目标第11节项目合同管理目标第12节工程信息及软件管理目标第五章施工总平面布置第1节垂直运输第2节施工用水
2、用电第3节生产临时设施第4节临时医疗站设施第六章基础及主体结构施工方案与技术措施第1节工程结构特点第2节施工安排第3节测量放线第4节土方回填第5节模板工程第6节钢筋工程第7节混凝土工程第8节砌体工程第9节屋面工程第10节保温隔热工程第11节脚手架工程第七章装饰工程施工方案与技术措施第1节施工范围及施工组织措施第2节施工准备第3节装饰施工前的基层处理第4节抹灰工程第5节乳胶漆、涂料工程第6节楼地面工程第7节内墙瓷砖工程第8节灰色外墙仿石砖第9节天棚吊顶第10节塑料扣板天棚吊顶第11节楼梯栏杆工程第12节门窗工程第八章安装工程施工方案与技术措施第1节给排水管道工程第2节 给排水工程专项施工方案第3
3、节 电气照明工程第4节 防雷接地工程第5节 电缆保护管及电线管敷设第6节 电气设备的安装第7节 消防安装工程第8节 弱电安装第九章 室外市政工程及安装工程施工方案与技术措施第1节围墙施工第2节蓝球场施工第3节排水暗沟施工第4节室外给水管道安装第5节室外给水管道水压试验与冲洗试验第6节闭水试验第7节室外给水管网安装质量通病及其防治第8节沟槽回填第9节检查井施工工程第10节手孔井施工工程第十章 主体结构、安装、装饰的协调措施第1节 主体框架结构与水电预埋、预留之间穿插协调第2节 主体框架结构与主体砌筑工程之间穿插协调第3节 主体砌筑工程与水电预埋、预留之间穿插协调第4节 有防水房间地面与管道安装之
4、间穿插协调第5节 土建与电梯专业安装之间穿插协调第6节 结构施工与装修的交叉施工原则及措施第7节 装修施工与安装之间的交叉施工第8节 室内外装修的交叉施工第9节 收尾工程和交验期间协调和管理第十一章 质量管理体系与措施第1节质量目标第2节质量保证体系第3节加强质量回访及维修制度第4节工序质量控制措施第5节施工测量控制措施第6节基础工程质量控制第7节模板工程质量控制第8节钢筋工程质量的控制第9节砼工程质量控制第10节砌筑工程质量控制第11节装饰工程质量控制措施第12节安装工程质量管理第13节保温层质量控制措施第14节防水找平层质量控制措施第15节防水层质量控制措施第十二章 安全管理体系与措施第1
5、节安全管理体系图第2节主要施工安全措施计划第3节主体工程施工安全措施第4节外装饰和高空作业安全措施第5节现场施工用电的安全措施第6节“三宝、四口”防护措施第7节防火安全管理措施第8节施工场地治安管理计划第9节事故应急预案一、现场人员伤害应急预案与响应二、工地职工食堂食物中毒应急预案三、火灾事故应急预案与响应四 、爆破事故应急预案与响应五、度汛应急预案与响应六、突发治安事件的紧急预案七、安全应急预案审批第十三章 环境保护管理体系与措施及文明施工措施第1节现场总平面管理措施第2节环境保护管理措施第3节粉尘和扬尘控制措施第4节废气处理措施第5节污水处理措施第6节噪声、振动污染防治措施第7节现场文明施
6、工管理措施第8节水土资源保护措施第9节防道路污染措施第10节照明污染防治措施第11节固体废物处理措施第12节民工及宿舍文明管理措施第13节卫生防疫管理措施第14节防止禁令材料与添加剂误用的保证措施第15节节能减排以及不可再生资源的循环使用第十四章 工程进度计划与措施第1节工期安排第2节工期保证措施第3节分级计划管理第4节工程进度计划图第十五章 资源配备计划第1节 技术准备第2节 设备、人员、材料的准备第3节 材料、机具、设备供应保证的应急措施第4节 劳动力的实施第5节 劳动力的配置计划第6节 劳动力组织和管理第十六章 施工设备及试验、检测仪器设备第1节 机具、设备供应保证的措施第2节 施工机械
7、一览表第3节 施工机械设备使用与维护第十七章 季节性施工措施第1节冬季施工措施第2节雨季施工措施第十八章 民工工资支付保证措施第十九章 成品保护措施第二十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第1节公用设施保护措施第2节沿线地面建筑设施保护措施第3节地下障碍物处理方案第二十一章 与项目所在地各方的协调措施第1节与设计的工作协调措施第2节与监理的工作协调措施第3节与业主的工作协调措施第4节协作单位的施工协调措施第5节综合协调措施第二十二章 工程跟踪服务第1节施工过程跟踪服务第2节工程交付后的服务第3节保障运行服务第4节服务信息管理第5节质量回访与维修第二十三章 附图附表附表一：拟投入本标段
8、的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制说明及编制依据第1节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、一般装饰、安装、市政工程及其它专业组成。 二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类
9、似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。四、编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第2节 编制依据一、道孚县公安特勤消防站招标文件。二、工程施工设计图。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、现场勘察情况。五、国家和行业现行的施工及验收规范。六、地方和企业现行的施工工艺和工法。第3节 招标文件的有关规定一、招标范围单体建筑的建筑专业、结构专业、给排水专业、电气专业、市政附属工程等，具体参见招标
10、文件相应内容。二、工程质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。三、工期要求计划工期：365日历天第二章 工程概况第1节 工程总概况1、工程名称：道孚县公安特勤消防站。2、项目地址：道孚县鲜水镇。3、建设内容及规模：建筑总面积为4500平方米。4、计划工期：365日历天。5、招标范围：综合楼和训练楼及室外附属工程（施工图及工程量清单所示范围内全部内容）。6、标段划分：一个标段。7、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。第2节 施工条件及工程特点一、施工条件1、 交通较为便利。2、 电源、水源接至约定地点。二、建筑物的特点1、 可用场地有限，但对施工期间的机具、场地布置要求
11、较高。2、 工期紧，要求高。三、工程特点分析1、本工程工艺技术要求高，施工难度大，施工中绝不可掉以轻心，必须在施工过程中一次验收合格。2、本工程施工场地开阔，但施工中仍需加强平面管理，强化安全、文明施工管理。3、本工程为框架结构，由于质量要求高、工期紧，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。4、砌筑、砼工程、抹灰、油漆涂料等工序应从细部着手，全过程控制。5、安装预留预埋准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。6、在施工过程中协调好安装、装饰等作业单位的交叉配合工作，使工种间的协调配合工作一定要事先安排
12、，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任，可追溯，以使工程顺利进行。第三章 施工组织机构第1节 施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司经理挂帅，公司工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方
13、式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第2节 施工组织机构框图施工组织管理机构框图如下：总公司总经理总部总公司总工程师总公司管理部门项目经理技术负责人机械材料部后勤部技术部工程部经营部质安部保卫食堂库管员材料员质检员安全员土建造价师安装造价师试验测量机械、设备资料计划统计内业技术执行层土建工长安装工长装饰工长专业施工班组第3节 管理职责一、项目经理及项目技术负责人的职责（一）项目经理的职责1、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策，
14、遵守企业内部管理制度，合理合法的组织好工程项目的施工；2、统筹全局，认真组织好工程项目施工管理、经营计划管理、安全管理、质量管理等工作。作好工程项目的人力、物力、机具、材料以及资金的计划管理，确保工程顺利进行。3、制定现场管理制度及奖罚条例，充分调动员工积极性，按照制度和条例，对工程做出贡献者给予奖励，对违反制度和规定者、对工程造成损失者给予处罚或辞退。（二）项目技术负责人主要职责1、遵守国家有关施工技术管理法规及文件，认真贯彻执行上级颁发的技术管理制度，负责项目部技术工作，对项目部技术、质量体系运行工作总负责。2、负责组织编制施工组织设计，经上级总工批准后组织实施。负责组织参与编制施工方案，
15、审批作业设计，组织参与图纸自审和会审，组织技术交底，审查设计修改和材料、构件等代用意见。3、主持项目部技术会议，作出技术决定，签发下达技术文件。4、负责组织技术资料的整理审查和技术档案管理工作。二、项目部各职能部门的管理职责（一）工程部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程的施工、测量、质量和进度以及计划案、安全、消防等工作。（二）技术部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（三）经营部的管理职责负责合同、预决算、成本等工作。（四）质安部的管理职责主要负责土建、安装及一般装饰工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作，施工安全工作。（五）
16、机械材料部的管理职责负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作（六）后勤部的管理职责负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（七）专业施工班组的管理职责负责本工程的现场施工任务的实施工作。第4节 施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利
17、，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。第5节 施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班
18、子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点
19、。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工管理措施第1节 施工管理概要施工项目管理是施工过程中阶段性的工作，分为五个阶段：投标签约阶段、施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段、用后服务阶段。在施工项目管理过程中，为了取得各阶段目标和最终目标的实现，在进行各项活动中，必须加强管理工作。必须强调，施工项目管理的饿主体是以项目经理为首的项目经理部，即作业管理层，管理的客体是具体的施工对象、施工活动及相关生产要素。施工项目管理的内容：建立项目管理组织机构、进行施工
20、项目管理规划、进行施工项目的目标管理和控制（质量管理、安全管理、进度管理、成本管理、现场文明管理）、对生产要素进行优化配置和动态管理、施工项目的合同管理、软件资料管理。第2节 施工项目管理规划施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的行动指南，施工项目管理规划的主要内容：1、进行项目目标任务分解，确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。2、建立项目工作体系。3、编制管理规划，确定管理点、形成文件，以利执行。第3节 施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工
21、管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项
22、目领导班子碰头会制度。 第4节 综合管理我单位拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的总承包施工，公司以科技为先导，以科学的施工管理、成熟的施工经验，在各种建设项目中均赢得用户的好评，尤其在工程质量和施工进度方面具有明显的优势。如我单位有幸中标，将继续发扬在总承包综合管理中已取得的经验及优势，并将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责、义务，集中优势，对工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我单位将在满足合同的前提下，在工程质量上、管理的主要五一至上、现场文明施工上均达到业主要求的目标。我单位将以“一流的管理、一流的质量、一流的技术、一流的速
23、度、一流的服务”满足业主。一、做好施工准备1、主动了解设计意图，掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打好基础。2、认真制定施工计划，编制专项施工方案。3、编制施工预算和施工图预算。4、根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提供有力的措施，全面进行平衡协调。二、落实各项管理制度1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。2、项目管理人员必须按职熟悉并了解业主的要求和有关制度、规范。3、切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。严格遵循施工承包合同要求，对本项目负责，履行总协调、总控制的责任。第5节 质量管理目标1
24、、工程质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。我们对单位工程的工序进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保工程质量目标的顺利实现。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以质量标准体系为管理依托，创“精品工程、样板工程”，实现我公司对业主的承诺。2、工程施工质量管理（1）全面培训a、进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本工程的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和
25、质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目总工负责组织教育；施工操作人员由项目质检员组织教育。b、加强对劳务分包的培训劳务分包是直接的操作者，只有对他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包进行技术培训和质量教育。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工。项目将责成劳务分包建立责任制，并将项目的质量保证质量体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（2）对材料供应
26、商的选择和物资的进场管理排水工程的管材、混凝土原材料、道路基层原材料、钢筋原材料等均要采取全方位、多角度的选择方式，以产品质量、价格合理、施工成品质量优良为入围标准。同时要建立合格材料分供应商的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供方。材料、半成品及成品进场后要按规范、图纸和施工要求严格检查，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行规划，对易燃、易爆材料要单独存放。（3）严格执行施工管理制度a、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的项目总工，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求
27、后方可进行施工。b、检查验收制度（a）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（b）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方负责人及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，以互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（c）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量收标准要求时，以双方填写交接检记录，经分包方负责人签字进行认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。c、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（a）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例
28、会，现场经理质量讲评放在例会的重要议事议和上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的部门进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的劳务分包单位，可考虑与之解除合同，勒令退场。（b）每周质量例会由项目部总工主持，参与项目施工的所有管理人员参加。首先由项目质检工程师汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要协调配合事宜。项目总工要认真听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决
29、质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查验收情况的依据。（c）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织承包方行政及技术负责人对正在施工部位进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月施工质量总结报告交项目总工，再由质量总监汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和名分承包方。简报中对质量的承包方予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。d、挂牌制度：悬挂“五牌一图”（a）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写
30、在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（b）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（c）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件砼试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位砼的养护条件。（d）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石
31、料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。第6节 安全管理目标1、管理目标（1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市及地区关于建筑施工企业安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无安全事故发生。（3）由于施工阶段经历夏季多雨和冬季节，本工程施工中，要重点加强边坡等的雨季施
32、工安全，确保万无一失。（详见冬雨季施工措施）2、组织管理（1）成立由项目经理为首的各施工管理人员、班组长组成的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）项目经理主要负责与各施工负责人签定安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。3、管理制度（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证做到有本单位的施工人员施工作业，就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案的
33、措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（4）建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（5）建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。（6）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，各施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施预以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下
34、达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（7）建立机械设备、临时电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。4、行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。（2）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。5、劳务用工管理（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）每日上班前，班组负责人，必须招集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意
35、识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体的注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。6、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定，对现场和各种线路和设施进行定期检查和不定期检查，并将检查、抽查结果记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。从供电地方到施工现场的电源电缆须离地敷设。也不得沿地面明敷。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设置
36、必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定协调围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况，采取相应的接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护系统装置的选择应符合规定。（7）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工
37、具的电源线、插头和插座完好无损，维修和保管应由专人负责。（8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。（9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内所有使用的电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于5米，二次线长度不小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金额管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7、施工机械管理（1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙
38、炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭的场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离外。（2）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。8、消防保卫管理（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专门、兼职的消防保卫人员，制定有关消防管理的制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火的审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放，分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消
39、防保卫人员，施工管理现场值班人员昼夜值勤，搞好“四防”工作。（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。（6）临时消防栓按招标文件要求设置，消防栓须达到2个以上。详细情况，详见附表五。第7节 文明施工管理目标1、管理目标我们将根据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境有和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不
40、仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、省市和地区关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，力争使之成为“最佳标准化文明工地”。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、施工规范、现场文明施工、大气污染，对水污染、噪音污染、废弃物管理、等。在制定控制措施时，考虑对企业的形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备、对建筑环保节能的效果等。2、组织保证（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工
41、作程序，对所有参加体系工作有工作人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人组成的场容清洁队，每天负责对现场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。3、工作制度（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明和环境保护管理的情况，布置下一阶段的施工和环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位负责人参加的文明施工和环境保护管理联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题整改通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定
42、人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。(3) 施工人员不得在施工现场喧哗、闹事。第8节 进度管理目标1、作好前期施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、管理市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场临设和临时用水、用电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。若我公司中标进驻现场后，将首先根据市政水准点和市政坐标点，对道路中线、标高进行复测，
43、并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对业主提供的城市测量基准点进行核实。2、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所在地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所累计的类似工程施工经验、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。第9节 造价及成本管理目标本工程工期短，相对工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和组织，采取何种技术措施、施工手段和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响较大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制订过程中，都经过认真研究、多方
44、案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。我公司最主要的成本造价降低措施见相关章节。第10节 生产要素的管理目标生产要素的管理是施工项目目标得以实现的保证，生产要素主要包括劳动力、材料、设备、资金、技术五方面，生产要素的管理的内容包括：1、分析各生产要素的特点；2、按照一定的原则、方法对施工项目生产管理的要素进行优化配置，并对配置状况进行评价；1、 对施工项目的各生产要素进行动态管理。第11节 项目合同管理目标合同管理的好坏直接涉及到工程施工的技术经济效果和目标的实现，因此要从投标开始，加强工程承包合同的管理。施工项目相应建立计算机辅助合同管
45、理。合同管理人员应有较高的素质和工作能力。保证施工合同管理的合理完善。第12节 工程信息及软件管理目标在本工程中，我们将运用已经较为成熟的系统信息管理方法，以施工项目信息为管理对象，有计划地进行收集、处理、储存、传递、应用工作。1、工程信息管理（1）工程信息的收集信息的收集，应按信息规划，建立信息收集渠道的结构，即明确各类项目住处的收集部门、收集者采集方法所收集信息的规格、形式，何时进行收集等。信息的收集最重要的是必须保证所需信息的准确、完整、可靠和及时。（2）信息的传递应按信息规划规定的传递信息，将项目信息在项目管理有关方、各个部门之间及时传递。信息传递者保持原始信息的完整、清楚，使信息接收
46、者能准确地理解地接收所需信息。项目的组织结构与信息流程有关，决定信息的流程渠道。在一个工程项目中有三种信息流：自上而下的信息流；自下而上的信息流；横向间的信息流。（3）信息的加工数据要经过加工以后才能成为信息，信息与决策的关系如下：数据预信息信息决策结果数据加工以后成为预信息或统计信息，再经过处理、解释才成为信息。对于不同管理层次，信息加工者应提供不同要求和不同浓缩程度的信息。工程项目的管理人员可分为高级、中级和一般管理人员，不同等级的管理人员所处的管理水平不同，他们实施项目管理的工作、任务、职责也不同，因而所需的信息也不用。在项目管理班子中，由上向下的信息应逐层浓缩，而由上向下的信息则应逐层
47、细化。（4）信息的储存信息储存的目的是将信息保存起来应用，同时也是为了信息的处理。（5）信息的维护信息的维护是保证项目处于准确、及时、安全和保密的合用状态，能为管理决策提供帮助。信息的及时性是能够高速度、高质量地把各类信息、各种信息报告提供到使用者手边。2、工程项目软件管理工程项目文件资料包括各类有关文件、项目信件、设计图纸、合同书、会议纪要、各种报告、通知、记录、签证、单据、证明、书函等的文字、数值、图表、图片以及音像资料。（1）项目文件资料的传递流程作为负责项目文件资料的管理人员，必须熟悉各项项目管理的业务，通过研究分析项目文件资料的特点和规律，对其进行科学的管理，使文件资料在项目管理中得
48、到充分利用，提供有效的服务。（2）项目文件资料的登录和编码为便于登录和归档，利用计算机对项目文档进行管理，需要对文件资料进行统一编号，建立编码系统，确定分类归档存放的基本结构。（3）项目文件资料的存放为作好项目建设档案资料的管理工作，全面、完整地反映工程建设和项目管理的工作活动和成果，客观记录项目建设的整个历史过程，充分完善文件资料整理归档，立卷、装订成册。工程项目信息资料经过科学地组合和排列，才能成为系统的、完整的文档。项目文档可以按照项目的各个阶段以及工程内容进行不同的分类，在各卷文档中要归集汇总工程项目在相应各个阶段的工作活动中产生的全部文字材料、图纸和计算机材料文件资料。3、计算机辅助
49、项目管理高水平的项目管理，离不开先进、科学的管理手段。在项目管理中应用计算机作为手段，可以辅助发现存在的问题，帮助编制项目计划，辅助进行控制决策，帮助实时跟踪检查。第五章 施工总平面布置本工程属新建，场地较开阔，但施工单位多，施工单位间相互影响较大。必须严格执行施工纪律和文明施工要求，对重点方面应做专题处理并确保执行。针对以上特征，按业主方的要求和即定的施工安排，采取如下施工总平面布置，以减少场内二次转运，同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求。第1节 垂直运输本工程垂直运输考虑在主体阶段、装饰阶段采用塔吊，既能满足施工的需要，又能降低施工成本。第2节 施工用水用电一、施工用电根据施工机械
50、的使用计划，施工机械的电动机总用电功率为185KW，焊机总功率为388KVA，施工照明按30KW计算，则总用电量为：P=1.05-1.1(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4) =1.1(0.6185/0.7+0.6388+30)=463.2KVA配电导线选择：I=KP/3VC=0.6463.21000/33800.75=555.8A选择导线断面为185mm2铜蕊橡皮线，供电采用三相五线制选用BX型铜蕊橡皮或（3185+295mm2）。现场施工用电由附近的电源（甲方指定的电源）接入现场搭设的配电房，现场用电按施工用电总平面布置埋地设置。钢筋房、门吊、混凝土搅拌机等处设配电箱。立面上到
51、各楼层。隔层设一个配电箱，再引线至各用电器。本工程采用TN-S三相五线制系统供电，架设铜芯塑料绝缘线BV500，3150+170架空引入总配电屏，在引入线外作接地线PE线50mm2作专用保护地线，此保护线（PE）与工作台零线（N）在总配电屏分接线端点，不得交叉使用，接地电阻小于4欧，总配电屏入路出线，引至各层分箱、塔吊、电焊机、钢筋加工、木工加工、照明等分箱，并采用总箱、分箱、末级箱三级漏电保护。二、施工用水 1、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分
52、水管。其余支管均为DN25。三、现场排污管布置设计楼上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。第3节 生产临时设施在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将生产临时设施作如下规划：在现场上设水泥库、搅拌棚、木工房、钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、办公室。（后附总平布置图）第4节 临时医疗站设施施工项目部在施工现场设置一个临时医疗站，配备了足够的设
53、施、药物和称职的医务人员，承包人还应准备急救担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。（详见总平布置图）第六章 基础及主体结构施工方案与技术措施第1节 工程结构特点1、本工程主体为框架结构，由于质量要求高、工期紧，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。2、砌筑、砼工程等工序应从细部着手，全过程控制。3、安装预留预埋准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。第2节 施工安排一、主要施工工序的施工安排1、测量放线本工程现场设一个专业测量小组，由项目总工牵头，进行定位放线，现场配备DJ2经纬仪， S3水平
54、仪，定位放线采用直角坐标法，各子项的轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。2、基础施工土方开挖垫层施工钢筋混凝土基础土方回填。3、主体结构施工钢筋制作采取场内集中加工制作，现浇楼板模板采用竹胶板模板，圈梁采用木模；砼采用现场拌制，垂直运输主要采用塔吊，人工手推车辅助运输入模。4、脚手架外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架，随主体上升搭设，随装饰完成而下降，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。第3节 测量放线鉴于本工程建筑结构特征，为了切实保障施工测量与放线测量的精确，施工中设专职测量员协助技术负责人作
55、好工程测量工作，同时配备精良的测绘仪器，采用合理施测方法，以保证工程质量。一、测量依据根据甲方提供的坐标点或利用原区域控制网，如城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行工程测量规范。二、工程定位放线该工程0.00以上部分施工时，首先应对0.00以下部分的轴线、 标高进行复线校核，如有误差，则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。本工程的平面定位按一级建筑平面控制网的精度要求进行
56、施测，测角中误差为7。边长丈量相对中误差为1/15000，量边时控制高差、拉力、温度，计算边长要进行三差（高差、温差、尺长）改正，控制网的闭合相对中误差按ms/s公式计算，不低于1/20000，式中ms距离闭合差，单位为mm，s矩形边长距离的总和，单位为mm。三、高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25米，距护坡不小于15米，水准测量闭合差要小于12L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允
57、许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，两者取其小值,即允许误差小于15mm。各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时各区至少由处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：（一）先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。（二）用30米大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。（三）将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平
58、线，误差在3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。施测中应注意的问题：（一）观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（二）由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。四、工程垂直度的控制（一）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。（二）投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校
59、，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： H tM竖= 以内 P 5 以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。五、轴线控制轴线
60、控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。直线部分采用直角坐标法。施工时各楼层上可安置测量仪器进行投测工作，当施工到0.000层板面上，恢复后的精度不低于原控制精度，恢复后的轴线作为各层放线和结构竖向投测的依据，竖向投测是建筑物施工测量的重点，也是难点，因此必须采用与施工精度要求和施工方法相适应的投测方法来保证工程质量。根据本工程的特点和我公司拥有仪器设备的情况，选用天顶垂准代测量方法施工。六、施工过程测量控制（一）轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近构造柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。（二）构造柱垂直度检测
61、构造柱模板支好后，先在模板上端标出构造柱中心点，与构造柱下端的中心点相连并弹出墨线。将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（三）构造柱顶模板抄平构造柱模板校正好后，选择不同位置的2-3根构造柱，从构造柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于构造柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各构造柱柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。结构完成后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层1.00m标高线作出统一标识。（四）测量重点控制点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各
62、层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。七、建筑物沉降观测施工开始时即应进行沉降观测。（一）水准点的埋设为
63、了使沉降观测的成果能正确反映建筑物下沉过程的情况，对水准点的选择、构造、埋设和保护都非常重要，水准基点应埋设在变形区以外的原土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物，设立墙上水准点，当受条件限制时在变形区内也可埋设深层金属管理水准点。（二）观测点的埋设：能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位。标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用。点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。（三）施工期间建筑物沉降观测的周期要符合建筑物的特征，制定合适的观测周期。（四）提交有关资料：包括沉降观测成果表，观测点位置图，变形分析报告等。八、施测中应注意的问题（一）测量选派专业技术人员。（二）必须使用经检验合格
64、的测量仪器，如经纬仪、水准仪等。（三）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。（四）测距误差不得超过1/1000，引角误差不得超过20，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000（H为建筑物总高度）。（五）该工程在主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。（六）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复
65、检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（七）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（八）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。（九）该工程标高、垂直度的控制用DJ2经纬
66、仪，S3水准仪、50m钢卷尺，线锤等测量器具进行。施工时用细油漆作好标记，以备后续工作使用。（十）工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋，室内抹灰、门窗安装的依据。（十一）认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线，并另由专人认真复核。第4节 土方回填一、土方回填施工（1）填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填
67、夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、等不适宜作回填的物质和排除集水。（4）回填方法基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200250mm。机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。（5）场地内大面积回填土采用
68、机械回填，严格按每150mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。二、土方回填施工注意要点（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。三、防止基础墙体被回填土挤动的措施1、
69、墙体两侧填土必须同时夯填。两侧填土面高差一般不超过30厘米。2、如遇暖气沟或室内外回填土标高相差较大，回填土时可在一侧加木支撑。3、墙体施工完备，有一定强度后再进行回填土施工。四、防止房心回填土沉陷的措施1、合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。2、如房心回填深度较大（大于1.5米），需在建筑物外墙基槽回填土时采取防渗水措施，或在建筑物外侧采取加抹一道水泥砂浆等防水措施。3、房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。4、对于面积大而使用要求较高的房间，房心自然土应先采取机械碾压等方法压实，然后再进行回填。第5节 模板工程垫层、基础、地基梁均采用钢模，为
70、保证构件几何尺寸和表面平整度，模板每次使用前，须进行清理，用完之后应刷油保护。平整度超出要求的严禁使用，支撑系统必须满足牢固、稳定，其缝隙宽度必须符合要求。在安装过程中特别注意轴线位置、垂直度、平整度，保证在浇筑砼时模板不变形、位移。为了保证模板支设的正确性，在支模时应反复量测轴线尺寸，构件大小是否符合设计要求，在自检的基础上进行各工种之间的交接检，再由专业质量人员进行检查，然后待整个钢筋砼系统施工完毕后，报请监理单位对其进行检验合格后方能进行砼的浇筑。在模板安装时应遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使砼浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。模板在拆除后发现砼有缺陷，应通知监理人
71、员查看，共同研究提出整改方案。对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗，再用1：2-1：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压水清洗后，用比原标号高一级的细石砼填塞，仔细捣实，加强养护，对于影响结构承重性能的缺陷，应会同有关单位研究后妥善处理。模板是使砼构件成型的模型。已浇筑的砼需要在此模型内养护、硬化，增长强度，形成所要求的结构构件。所以现浇砼结构施工时对模板有如下的要求：1）保证结构和构件各部份形状、尺寸和相互间位置的正确性。2）具有足够的强度、刚度和稳定性。3）装拆方便，能多次周转使用。4）接缝严密，
72、不易漏浆。主体工程模板：一 组合钢模板的组成组合钢模板是由钢模板和配件两大部分组成。其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等。配件的连接件包括V形卡，L形插销，钩头螺栓，紧固螺栓，对拉螺栓，扣件等；配件的支撑件包括柱箍，钢楞，支柱，斜撑，钢行架等。二 组合钢模板的配板原则钢模板配板的优良标准应是使用钢模板的块数为最少，木材拼镶补量为最少，并使支承件的布置简单，受力合理，以节省支模用料。钢模板规格型号的选用应从经济观点出发，优先取用最通用的规格，合理使用转角模板，对于构造上无特殊要求的转角，可以不用阳角模板，一般可用联接角模代替。三 配板方法从施工方便和构造合理着眼，一般多采用横排
73、或竖排，横竖兼排的方式，会使支承系统布置困难。配板时，应列出几种配板方案进行分析对比，找出其中能使钢模板种类，块数和木材拼补为最少，而支承布置又稳固省料的拼配方案。四 组合钢模板的安装安装前应做好技术交底，有关操作人员应熟悉施工设计图纸和说明书，对运到现场的钢模板及配件应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。隔离剂宜在钢模板安装前进行涂刷，如在安装后涂刷，严禁污染钢筋和混凝土。安装要点：1 柱子模板的下端应与事先做好的定位基准靠紧拉平，对于柱底端的空隙部分应用小木条进行镶嵌，避免在浇筑砼时产生漏浆，使砼成型后存在蜂窝、麻面等现象，侧模应用柱箍或用钢楞和对拉栓拉结成型，并且严格按照
74、规范要求沿高度方向每隔一米的位置设置柱箍，柱箍的钢管须用扣子将其有效固定，防止砼构件产生变形，同时在浇筑砼前应反复检查其平面位置、轴线尺寸、构件标高等项目；然后报请监现人员进行检查合格签字、盖章认可后方能进行砼的浇筑作业。2 梁的底模支设应在施工人员检查轴线、标高、位置等符合设计及规范要求后才能进行，在支设底模时应沿梁跨度方向每隔一米水平设置钢管支撑架，钢管支撑架底端应放置稳定，对于位置不够处应用木块加以垫设，保证其梁底模的稳定，同时在整个结构中各层的钢管支架应在同一水平和竖直线上，保证框架梁所承受的荷载处于同一线上，梁的侧模顶面应用钢管架连通整个平面加以拉结，保证梁的整体稳定性，在钢筋砼板的
75、模板支设时应按满铺脚手架的形式来进行支设，并且处理好与梁交接处的缝隙，在整个钢筋砼框架梁、板、柱的支模缝隙应用木块补缝。六、模板安装完毕后应进行质量总检查，安装质量应符合现行钢筋混凝土施工及验收规范的有关规定。七、模板的拆除1 现浇混凝土结构的拆模时间控制（1）非承重的侧模拆除日期，应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般当混凝土强度达到2.5mPa(N/mm2)后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。（2）板拆除的时间如下表：施工时严格控制其施工荷载，不得在其上堆放施工材料。达至混凝土标准强度百分比与温度和临期相关，可依据施工规范来进行估测，一般温度在100C，1
76、5天就能达到标准强度的75%，温度在250C，8天就能达到标准强度的75%。结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬臂构件27521002 拆除顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除，一般的顺序是：柱模板、楼板模板的底模、梁侧模及底模。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后应及时清理和修整，按种类和尺寸进行堆放，以利于重复使用。3 拆除模板注意事项（1）拆除时不要过猛过急，拆下来的木材应整理好及时运走，做到工完地清，避免对楼板形成冲击荷载。（2）在拆除模板过程
77、中，如发现混凝土有较大空洞，夹层，裂缝等影响结构或构件安全的质量问题时，应暂停拆除，等有关部门研究处理后，方可继续拆除。（3）定型模板要加强保护，拆除后立即清理干净，堆放整齐，以利再用。第6节 钢筋工程钢筋质量必须符合规范验收要求，需具有出厂合格证，材质证明，加工使用前必须在质检部门进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋加工配料表应按图纸要求及验收规范和有关抗震规范要求加工配制。在钢筋安装过程中如果出现设计图纸存在问题应及时向责任工长反映，不能擅自改动图纸中的不足之处，然后再由责任工长报请监理单位提出图纸存在的问题，由监理单位组织设计、施工、质检等部门共同协商解决。钢筋安装时如果出现钢筋短缺
78、时可采用钢筋等强度和等面积代换，但在代换过程中级差不能大于5mm，以防构件受力不均。钢筋绑扎顺序：首先在底板砼上弹线绑扎基础钢筋柱钢筋地梁钢筋。钢筋定位固定措施：底板下部钢筋采用砂浆垫块支撑；除结构说明外，钢筋锚固长度为30d（d为钢筋直径），并按砼结构施工图平面整体表示制图规则和构造详图03G101施工。地梁制作接头采用闪光对接，钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放。钢筋绑扎应按操作规程、技术交底和验收规范执行和网点施工。钢筋施工技术措施同主体结构施工的技术措施。主体工程钢筋：该工程钢筋均集中在场内制作，场内设立一套钢筋加机械，钢筋加工与每一施工段配合制作，以保证施工进度要求：一 钢筋原材料的验收
79、及堆放1、钢筋进场必须具有出厂质量证明书，进场时批号和直径抽样送质检站进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定方可使用。3、钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位同意，可进行代换，且应及时办理技术核定单。钢筋在代换过程中应注意如下事项：1） 梁中纵向受力钢筋与变起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。2） 同一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不大于5mm，以防构件受力不均。3） 钢筋代换后，应满足构造要求（如钢筋间距、最小直
80、径、根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求。4、钢筋的堆放应按级别，规格分类堆放于离地200mm钢管上，防止钢管锈蚀污染。二 钢筋的配料加工1 加工前的施工准备（1）本工程施工前应全面熟悉施工图，具体以下几点：1）钢筋锚固长度，梁，柱钢筋容许的钢筋搭接长度，位置以及连接方式2）柱，梁箍筋的加密区域3）墙体拉接筋的位置，型号及伸出墙体外皮的尺寸（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的钢筋工程按施工的部位，先后顺序，把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数并施实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2 钢筋的加工制作（1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格，数量，形状进行，其制作工艺和质量
81、满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员名单。（2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应焊成135度弯钩。三 钢筋的安装绑扎由公司组织一支有专业焊工和辅助工组成作业小组承担，其接头位置及其占受力钢筋的百分率应符合混凝土结构工程施工及验收的有关规定，其接头的焊接质量要求饱满，匀称。1 柱的绑扎施工要点（1） 柱竖筋的接长柱钢筋采取电渣压力焊接长；如果柱钢筋存在变截面，上柱钢筋大，下柱钢筋小，采用倒插筋方法接长；如果上柱钢筋小，下柱钢筋大，并且级差不大于二
82、级，可采用电渣压力焊；若级差大于二级，就要采用倒插筋方法接长。并应按有关规范条文要求对每一施工段中150个同级别钢筋作为一批，一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检查，在钢筋焊接接头现场取样时应报请监理人员见证取样，使其符合国家的监理、施工程序，保证工程的实体质量。柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长的位置距施工层面设计标高40d,且500mm。第二批钢筋接头与第一批钢筋的接头位置错开35d且大于或等于500mm。 （2） 柱钢筋的安装方法柱钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“”字型的箍，随后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按图绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开，并且在柱
83、底端和框架梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密，加密处的箍筋间距为100mm。2 梁钢筋的安装绑扎施工要点梁钢筋绑扎时应先安装梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格，型号、尺寸等先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距，先绑两端和中间箍筋23根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密（取值同框架柱），其间距一般为100mm,加密区梁、柱核心区内不绑扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm。钢筋的锚固长度按设计要求： 混凝土钢筋类型C20C30C35HPB235钢32d25d23dHRB335钢40
84、d31d28d3、 板钢筋的安装绑扎施工要点支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布筋。受力筋应伸入支座（梁内）的长度应不小于梁截面的2/3，板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在同一钢筋上的各交叉点的绑扎丝应沿相反的方向进行绑扎，并且在二排筋与底排筋之间应设置支撑筋，保证它们之间的间距，使其满足设计要求，一般按三角形布置，间距为60cm，排距为50cm，如果还不能满足要求可以根据实际情况适当增加，达到设计及施工要求。四、 钢筋的定位措施1、 柱竖向钢筋的定位柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上预插墙柱竖向钢筋后，再将竖向
85、钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶墙钢筋的固定采用搭设钢管架固定。2、 梁钢筋定位梁钢筋的定位，于梁中所有双层梁钢筋之间放设25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽减50mm。3、 板钢筋的定位在现浇板面上先用粉笔将其钢筋间距分出来，然后将根据设计图纸的下料分别摆在事先分好的线上，最后用绑丝将其绑扎牢固即可。4、 钢筋的保护层1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，梁为25mm，柱30mm，板、楼梯为15mm。2、保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石垫块、符合要求的石子垫块、长度不大于3cm的钢筋垫块。梁保护层垫块间距为1000mm并置于底部主筋上。板的保护层垫块在四大角处全部垫设，在
86、中间部位处采用三角形式以间距为600mm为依据进行垫设。柱和剪力墙的保护层应沿上口进行垫设，根据实际情况能够满足浇筑砼时不松动即可。第7节 混凝土工程一 本工程主体结构均使用现场搅拌混凝土A、材料要求1、水泥：（1）现场搅拌混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、所规定的标准。（2）粗骨料：粗骨料的最大料径应符合下列要求：高度在50m以下时，对卵石不大于1：2.5。（3）细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：、采用中砂、细度模数为2.5至3.2；、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；、应有良好的级配。（4）水：
87、现场搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。A、现场搅拌砼的浇注和注意事项1、现场搅拌砼浇筑（1）砼浇筑顺序；沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝。（2）楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板上浇筑砼走道的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止人员将板筋踩变形，走道的走向按砼浇筑方向布置，由前至后顺次拆除，避免将铁凳架在刚浇好的砼上。屋面板砼平整度的控制：在浇筑砼前用
88、水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5至2m的水平控制网，短筋顶涂油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用塑钢扁管赶平并收光。（3）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花关布置，插入深度为进下层5至10cm。（3）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。B、混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般为7至14d。C、混凝土试块制作1、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，
89、另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。D、混凝土质量要求：1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露盘，施工缝工缝无灰渣等现象。3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。分项名称允许偏差质（mm）轴线位移8标高层高10/全高30截面尺寸8，5表面平整度5E、混凝土工程技术措施1、实行砼振捣负责制；接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。2、严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水平打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好，负责心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松
90、动。3、为了控制现浇板厚度，应做与做同厚同标号的砼墩或8钢筋桩，间距按10001500mm对称布置，收面时以为控制点，用长刮尽刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。4、砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后的接头时间应由当时 的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必须时加以凿毛，表面用水充分湿润
91、，冲洗干净，上铺一层1015mm的水泥砂浆。6、控制好砼的坍落度，混凝土为1520cm。7、梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。8、浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。9、砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。混凝土工程施工工艺流程图如下：混凝土工程施工工艺流程清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格确定配合比混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝钢筋隐蔽检验工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵缝隙混凝土搅拌严格控制配合比混
92、凝土浇筑严格执行施工工艺砼养护常温施工：在12h内洒水养护，能保持混凝土具有润湿状态，不少于7d；冬季施工：绘制测温点平面位置图并作养护，温度应定时、定点测量和记录好。混凝土拆模达到规定强度二 现场搅拌砼浇筑 1、准备工作： 、先检查原材料是否充足，设备是否完好； 、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量； 、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； 、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。 2、 对钢筋的要求 浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形
93、或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。3、 浇筑要求： 、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料； 、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正； 、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体
94、性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表： 超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下 面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2,同时对施工缝必须进行处理：a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以
95、凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除；b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同；d.从施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工处逐渐推进，并距80100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 4、 砼的振捣： （一）插入式振动器 振捣方法有垂直振捣与斜向振捣 （1） 、在操作中要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振
96、捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以清除两层间的接缝，同时振捣上层时，必须在下层初凝前进行； （2） 、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030CM，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准； （3） 、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，以免发生混乱而造成漏振； （4） 、振动器使用时，距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； （二）、平板式振动器： 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为2540秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，
97、前后位置和排与排之间相互搭接应有35CM ，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实； 5、砼的养护： 为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。 6、其他要求： 1、在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象； 2、做好随做随清工作，保持标化条例； 3、在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。三 现场搅拌砼的施工控制1、砼配合比设计：按现场搅拌砼设计配合比，然后
98、通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%HEA膨胀剂，有利于
99、提高砼密实度，增强防水抗水性能。2、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、现场搅拌砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。4、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式
100、振动器和2台平板式振动机。5、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。（5）顶层楼板
101、，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。6、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板
102、振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。7、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水
103、化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。四 混凝土质量检查1.当砼浇筑完毕后如果某些构件出现质量缺陷，比如：蜂窝、麻面、漏浆、露筋等现象，那么将针对具体问题进行补修，如严重的漏浆现象，须先将构件损坏处剔出喇叭口，形成八字形状，然后用木模将其关设到位，然后用清水清洗干净并湿透，最后用高于砼构件一级强度的豆石砼进行浇筑，待浇筑完毕后，最后在砼初凝前用工具将其多余的清除，再抹一道即可。最后进行砼的正常养护。2.对露筋的修补应将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2 或1:2.5的水泥砂浆抹平压整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，
104、用高一级的豆石混凝土捣实并加强养护。3.对孔洞的处理，应会同设计单位和有关单位研究处理，必要时应进行结构检验。4.对裂缝的处理，修补时，把裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使其填满整个裂缝。第8节 砌体工程1、工艺流程砖体湿润墙体放线砖块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑、砂浆取样1）材料堆放已根据现场的实际情况对其平面图进行规划，平面布置详尽，各项材料堆放合理，有效的利用了施工场地，具体情况见施工总平面布置图；材料堆放时有如下要求：砖堆放高度为1.5m，堆放整齐、规则，由材料员具体负责进行管理、调配，每一个作业班组都必须遵循材料使用制度。2、施工要点有如下几点：
105、1）、砌筑前先浇水湿润，湿润程度应能达到将砖砍断后砖心还有10-15mm的干心。2）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置HPB235,直径规格10以内，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。3）、砖砌体上下错缝，内外搭接cm，横平竖直，灰浆饱满。水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，竖缝全部垂直水平方向灰缝厚度812mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对
106、不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。第9节 屋面工程待主体完成并经监理、设计、施工、质检等部门共同验收合格后并填写主体工程质量验收表格后，立即着手进行屋面施工。屋面所用材料应具备出厂合格证明和试验报告，材料进场后，必须进行复检，并且报审监理签字认可，具备材料报审表格证明文件。一、屋面工程质量控制屋面防水工程直接影响工程的使用功能，本工程屋面防水是本工程的重点控制目标。1、 找平层要求平整光滑，无空鼓，起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。2、 凡基层的转角一律做成R15CM的弧形，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。3、 及时
107、排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽快干燥，尽快施工防水层。4、 防水层施工时，要刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，卷材平放于地上慢慢滚动展开，并注意排出气泡，使上下层防水结合成一个整体共同防水。粘结必须牢固，紧密，无翅边开口现象，卷材搭接重叠必须达到7-10CM以上，要上下层接缝错开。5、 保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。6、 在注意大面积施工的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，管道四周、落水口处要细致处理。防水层做好后，要进行关水试验。7、 防水工程的质量目标：做到一次性合格，无任何渗漏现象，坚决避免工程完工后
108、还要进行多次补漏现象的发生。二、防水施工要点：1、 认真选取质量合格的材料。2、 基层必须作干燥处理，（含水率不得超过8%-10%），否则容易造成防水层起泡。3、 严格保证防水卷材防水层胎体的搭接心尺寸和接搓顺序。4、 屋面施工全过程必须确保防水卷材防水层不受穿刺、裂口。5、 确保防水层的厚度符合规范和设计要求。6、 为了减少结构变形和温度应力对防水层的不利影响，在承重基层与防水层之间设置隔离层，使之不相互粘结。同时，由于防水层通过分格缝划分成小块，钢筋网片在分格缝处应断开，这样，每块防水层不仅可以较自由地伸缩，而且增加了自身的整体性及抗变形能力，从而大大的减少由于结构层的约束对防水层的不利影
109、响。7、 为了防止防水层由于温度变化影响而产生裂缝，防水层设置分格缝。分格缝的位置应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的间距不宜大于6m缝宽为20-40mm，分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应正确，起条时不得损坏分格缝的砼。分格缝中应嵌填密封材料，上面铺贴油毡（卷材）条作保护层。 三、施工流程屋面找坡施工 保温层施工找平层施工刚性防水层施工卷材防水防水保护层施工 四、屋面施工方法1、屋面找坡层施工要点： 天沟纵向不小于1%找坡，屋面按2%找坡，最薄处100mm,在结构层上用水泥膨胀蛭石找坡。 基层清理 找坡层施工前应将基层表面清理干净，表面要平整，不得有
110、松散、开裂、空鼓等缺陷。 管根处理 穿出屋面结构的管道根部用细石混凝土堵塞密实。 找坡层施工 洒水湿润：铺1：6水泥膨胀蛭石砼前，结构应适当洒水湿润表面，以利于上下层的结合，但洒水不能过量，以免影响防水层的施工。 做塔饼、冲筋：按坡度要求拉线找坡，一般12m做一个塔饼，按流水方向以间距12m 冲筋，然后铺蛭石砼。 铺蛭石砼时，按冲筋条将砼铺平，用滚筒碾压或用平板振动器振捣、使其密实，然后用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平。 2、 屋面保温层施工要点：屋面FHP-VC复合板100厚 保温层采用FHP-VC复合板100厚，要求导热细数为0.54，使用前必须进行材料复试，质量合格后方可使用。挤塑
111、聚苯板用1：3水泥砂浆粘结固定，铺贴时应紧贴蛭石砼，铺平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象，雨期施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。 预留排气道：排气道要设在保温层下结构层上，排气道按照6m6m设置，排气道内用原石填充以利于排气，排气道宽度150200mm,在十字交点的部位设置排气口，并于排气道连通，保证排气畅通。在排气口设置排气管，排气管必须安装牢固、密封严密。3、找平层施工要点：(1)、屋面找平层采用水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护(2)、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施
112、工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。(3)、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。(4)、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡度。(5)、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，边刷边抹灰，按标准砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。(6)、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。(7)、找平层必须坚固，强度不得小于5MPa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。(8)、找平层施工
113、完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。4、刚性防水层施工要点：刚性防水层厚度:40mm厚；混凝土强度等级：C20细石砼加4%防水剂,内配4双向钢筋中距200，提浆压光。基层要求：水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。基层应干燥后才开始做卷材防水层。卷材铺设前应先刷冷底子油一遍。施工应选择良好的气候条件，气温宜为535。凡进场的防水卷材均应按规范要求进行外观质量检验并抽样对防水卷材和胶粘剂进行物理性能检验。屋面防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做到屋面的泛水高度250mm，阴阳角转角处，檐沟、天沟、水落管管口周围及屋面设施下部等处，
114、增设一道附加防水增强层。防水层搭接长度不少于100mm，粘贴时应连续封闭好边口，作完后应按规定作闭水试验。穿板面管道或泛水以下穿墙管，安装后严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶与防水层结合。无配筋细石砼防水层与女儿墙，山墙交接处留置20mm缝隙并嵌填密封材料；板块中还应留分格缝，分格缝间距2米，缝深度混凝土厚的2/3，宽度为10mm，缝中嵌填合成高分子密封材料。配筋细石混凝土和无配筋细石混凝土防水层，在板支承端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构交接处，设置分格缝，缝的间距不宜大于6米，缝内嵌填合成高分子密封材料。5、卷材防水施工要点：（1）、主要步骤：涂刷基层底胶漆复杂部位增强处理涂布基
115、层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接接缝及收头处理施工保护层。（2）、基层底胶漆涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布。底胶漆涂刷完毕，必须经过4h以上，方可进行下道工序施工。（3）、当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（4）、复杂部位的增强处理：在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。以非硫化密封胶片粘贴作为加强层。（5）、涂布基层胶粘剂及铺设卷材施工要点:在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。按预先量好的卷材尺
116、寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶贴剂。操作方法如下：先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂布胶粘剂后，需静置1020min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等
117、污物。在重新卷好的卷材筒中心插入1根30，长1。5米的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压、大面积可用外包橡胶的大铁棍滚压。卷材搭接及收头处理：卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分配合搅拌均
118、匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后干燥2030min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏予以密封。收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆压缝封闭。6、防水保护层施工要点:施工水泥砂浆保护层：在卷材防水层表面涂刷胶粘剂，以胶粘剂撒粘一层细砂，并
119、用压辊轻轻滚压使细砂粘牢在防水层表面，然后再抹水泥砂浆保护层，使之与防水层能粘结牢固，起到保护卷材防水层的作用。注意事项：与卷材配套的胶粘剂性能不同，不能混用，而应专用。高分子卷材及其配套辅助材料属易燃物，进场好应放在通风干燥的仓库。每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。注意保护已完工的卷材防水。做好劳动防护和安全工作。第10节 保温隔热工程 本工程保温隔热项目包括：外墙复合硅酸盐保温板、外墙保温砂浆、地面苯板保温层40厚。一、 外墙复合硅酸盐保温板施工方法：1、 外墙保温系统施工具 体 工 艺 流 程 图基层墙体处理材料准备 材料准备 吊垂直；套方；弹控制线基层墙体处理材料准备
120、粘贴SYHL复合硅酸盐板吊垂直；套方；弹控制线基层墙体处理材料准备 抹抗裂防水砂浆粘贴SYHL复合硅酸盐板吊垂直；套方；弹控制线基层墙体处理材料准备 配置抗裂砂浆铺设网格布抹面层抗裂砂浆2、 施工条件（1）主体结构验收完毕，墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空鼓现象，就墙体表面踢凿干净，不平整部分用砂浆找平，平整度用2m靠尺检查，应5mm。（2）操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于5，否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工。（3）外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，各种进户管线等应安装完毕。（4）如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。3、 施工方法（1）界面层当外
121、墙为砌体基层时，可不用界面剂作界面层；当外墙为现绕钢筋混凝土或其他板材基层时，应使用界面剂作界面层。（2）根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。（3）粘贴保温隔热板 将复合硅酸盐硬质保温隔热板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，粘贴于建筑墙体表面。粘贴时宜从墙面顶部或底部开始，依据从上至下（或从下至上），从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实应压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，以保证门窗部的保温对接紧密，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐浆料填充，以避免产生热桥现象。铺
122、设网格布时应注意平整，不得有空鼓、不得有网线外露网，格布的搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。网格布应自上而下铺设。当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强应在洞口四角处沿45方向补贴一块200300的标准网格布，以防止开裂。标准网格布应相互搭接至少80。二、 外墙保温砂浆施工方法：（一） 施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基层处理放线打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层砂浆补洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖。 （二） 施工操作：1 放线：弹控
123、制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2 配制聚合物外保温粘结砂浆：集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。3 打磨：保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 4 配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照
124、生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 5 抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 6 铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横
125、向100毫米，纵向80毫米。 7 面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 8 “缝”的处理：伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋
126、压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。 9 加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。 首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹
127、面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 三、 地面苯板保温层施工方法：1、基层处理彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加苯板与基
128、层几面层的粘结力，应在苯板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装苯板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的苯板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180
129、加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在苯板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在苯板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块苯板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在苯板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在苯板侧面涂抹专用粘结剂。7）苯板粘上后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧
130、，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用苯板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、打磨：1）苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与苯板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。6、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将苯板切成凹口，苯板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应苯板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。7、抹底层聚合物
131、砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在苯板上，厚度为28、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。第11节 脚手架工程本工程脚手架分内外两种。内架主要承担现浇浇梁板支撑、砌体砌筑等任务。外架主要起密封，承担装饰装修作用。内架采用483.5mm钢管扣件连接。现浇板处为满堂脚手架，立杆间距为0.8m，水平间距为1.0m，步架高为1.0m。外
132、架采用落地式。架子高度超过每层工作面2.0m高。架子下部基础采用回土后，再垫砼块或木板。工程四周位置增悬挂安全平立网和绿色尼龙防火安全网，进行全封闭施工，在每层工作面采用下满铺跳板。本工程作业用脚手架采用碗扣式脚手架及普通钢管脚手架。砌筑、外墙装修搭双排脚手架。脚手架须在主体施工后搭设双排外架，作为上部施工和装修用脚手架；内装饰采用双排简易脚手架。（一）脚手架施工工艺流程：基础处理安放垫板安放底座 树立杆同时安扫地杆并校正立杆安设第一步架的大小横杆全铺脚手板（二）施工要点：在分层夯实基土上，应垫以不小于200200的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m垂直度偏差不超过
133、架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头
134、板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。（三）水平防护架搭设：水平防护架在建筑物四周设置，在二楼处搭设防护脚手架，挑脚手架宽度为3.5-4米；在水平挑架上满铺木跳板，在底层有临时出入口处木跳板上再满铺一层竹胶板。建筑物出入口处脚手架的搭设详左图。水平防护架周边设置1m高的安全网，以防止掉下的物体弹出伤人，安全防护棚的搭设详见上示意图。（四）脚手架拆除：拆架四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。、对于其它材料、机具、设备等的应
135、急措施，详见相关章节。第七章 装饰工程施工方案与技术措施第1节 施工范围及施工组织措施一、施工范围施工图范围内建筑装饰的所有内容。二、施工总部署（一）工期进度安排装饰工程的内装饰施工是本工程的关键线路，决定着工程能否顺利按期竣工。（二）施工机械安排装饰施工阶段场内材料运输由塔吊承担。设砂浆搅拌点，内设JDY350型搅拌机，随工程进度增减。（三）装饰工艺流程本工程的装饰施工分两条线，即：内装饰施工和外装饰施工。施工顺序安排上，室内粗装修由下而上进行，室内精装修与外装饰工程由上而下进行。室内、外装饰工程间即平行又相互关联。为更利于成品与半成品保护，内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装
136、设施的施工。外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由下而上施工。三、施工以样板引路（一）装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的直接因素。由此在大面积施工前做好样板间、样板墙。（二）施工以样板为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施工制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。第2节 施工准备一、装饰工程的材料要求装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，墙面所用瓷砖和地面所用防滑地砖应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。二、装饰施工阶段的各项技术准备（一）楼地面施工前的技术准备1、引测楼层标高，将
137、水准线引测到各房间走廊，楼梯间墙面作为标准控制线。2、审查图纸，明确各房间的饰情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板，照标准样板备料和施工。3、施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。（二）天棚、墙面装饰施工前的技术准备1、施工前，应对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细砼，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。2、审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗应装设完毕，并符合设计要求。3、按房间部位排版放大样图，并做出样板，以建设设计单位检验认定后照样板施工。4、施工前要求所有的安装设施
138、基本已完成安装。（三）外装饰施工前的技术准备1、审查图纸，根据设计图纸选取灰色外墙仿石砖的样品，交甲方、设计院认定、合格后做出做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。2、对外墙面基层进行质量检查和验收。3、整个外墙，应用经纬仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线。（四）门窗工程施工前的技术准备1、门窗施工前，邀业主和设计院共同对门窗厂家进行考察，选取即具有相应资质，质优、价廉厂家进行生产。2、施工前，熟悉图纸，确定门窗安装位置和开启方向，以及门窗的数量和质量，通过现场实测，确定门窗的规格，再以此向专业厂家提出门窗供应计划。3、检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门
139、窗洞尺寸检查包括上下各层相同位置的洞口是否在同一条垂直线上，同标高洞口是否在同一条水平线上，如有问题事先处理。（五）其它装饰饰面施工前应对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，并对操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。第3节 装饰施工前的基层处理（一）内墙面的基层处理1、将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。2、对于砖基层的凹处，采用水泥，砖粉末的重量比1：1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。3、墙体凸处进行剔平，对于砖墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”
140、（厚3-5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰。4、抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。（二）外墙面的基层处理1、对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛，与砼基层交接处采用与底子灰配合比相同的砖浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3-5mm），超过接缝的长度不小于100mm。2、墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，塑钢窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。3、墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。（三）天棚面的基层处理将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后
141、进行“毛化处理”或凿毛。（四）楼地面的基层处理1、楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高、位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。2、楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用细石砼堵塞严密。3、楼板表面松散的砼、砂浆、尘土必须清除，施工前用钢丝刷洗刷干净。第4节 抹灰工程一、抹灰工程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。（一）内、外墙及柱面抹灰1、施工顺序：基层处理-贴饼冲筋-润湿墙面-打巴出柱-刮底层砂浆-抹中
142、层砂浆-抹面层砂浆-质量自检。2、施工工艺：基层处理 贴灰饼墙面冲筋做护角 抹底灰 修抹预留孔洞等 抹面灰。墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm）,再严格按照操作规程进行抹灰。保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理，现对不同材料的墙体基层分述如下：应将砼表面突出部分剔平，墙体脚手架孔补砌，对局部蜂窝、麻面等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头等割除，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理
143、：即先将表面尘土、污垢清扫干净，再用10%火碱水将墙面的脱模剂及油污刷掉，并用清水将碱液冲净，晾干。然后将1：1水泥细砂浆（内掺水重量20%的107胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底灰。（二）天棚抹灰1、天棚抹灰施工顺序：基层处理-楼板补缝-弹水平基准线-润湿基层-刮水泥砂浆-抹中层灰-抹面层灰-自检。2、施工工艺： 基层处理弹水平基准线抹底灰抹中层灰抹面层灰。3、基层处理：（1） 先铲除松动石子，用水
144、泥砂浆填补蜂窝麻面（2）剔平表面明显凸出的砼。（3）清除隔离剂：当隔离剂为滑石粉等粉状物时，应先用钢丝刷刷掉，再用清水冲洗。，当隔离剂为油脂类时，应先用10%碱溶液冲洗干净后，再用水冲洗干净（4）光滑的砼表面，应先凿毛或撒水泥砂浆。（5）抹灰前1天，将基层清扫干净并喷水润湿。（6）弹水平基准线时根据室内标高，在距顶棚表面50cm处的四周墙面弹一水平线。（7）抹底层灰应在刷完107胶水泥浆后进行，抹时用力挤压，并随手抹灰刮糙面。（8）待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，先从天棚角开始，上灰后反复抹压，并应使用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹使中层砂浆表面平整而粗糙。（9）待中层砂浆凝结后，抹面层灰，应
145、两遍成活，抹面层灰应压实、抹平，并应用铁抹抹光。第5节 乳胶漆、涂料工程一、乳胶漆施工（一）施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方
146、法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。二、涂料施工基层表面处理基层表面必须坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制的腻子批嵌，修补工作宜提前23天做好。基层含水率一般应控制在6%以下。打底用稀释的同种涂料打底，可提高涂料与基层粘结力，稀释后渗透力强。涂料使用前的准备a、使用前必须充分搅拌，使之均匀，使用过程仍需不断搅拌。b、涂料稠度过大时稀释。c、使用同一批
147、号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。涂料施工施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时。涂刷完毕，注意保持墙面整洁，精心保护。三、 外墙真石漆施工一）、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。二）、 墙面施工工艺要求： 、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否
148、有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能。 4、 主涂层真石漆施工：待底漆干燥后，采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。5、 勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、 透明保护漆施
149、工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、 清理场地，避免污染墙面。第6节 楼地面工程一、 水泥砂浆地面施工工艺1.细石混凝土找坡层。2. 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水 湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大； 3. 打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用 干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地
150、面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼； 4. 在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、 拍实、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成； 5. 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚 印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印都要填补压平； 6. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹 时，即可用灰匙抹压第三
151、遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；7. 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加 强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 8. 质量标准 （1）. 保证项目 1) 面层的材质、强度(配合比)和密度必须符合设计要求和施工规范规定； 2) 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 （2）.检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400c，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 （3）.基本项目 水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800
152、c，且在一个检查范围内不多于二处。 （4）.检验方法：观察检查。二、防滑地砖及地砖楼地面工程（一）施工准备1、材料地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。2、作业条件（1）结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。（2）排水管道安装完毕，并堵好管洞。（3）装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（二）操作工艺1、基层处理对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分
153、湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3的坡度打巴（做灰饼），最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于25mm。灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1：2.5的水泥砂浆作找坡层，原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为1015mm的圆弧。2、镶贴地砖选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清
154、扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。贴瓷砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏：砂1：0.1：2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。擦缝：地砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。（三）质量标准1、所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。2、严禁所贴地砖出现空壳。3、防止贴的地砖空壳，在贴地砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。4、渗漏：防水
155、层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。（四）成品保护1、施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。2、穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程不得碰损变位。3、地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。三、强化木地板楼面工程（一）、施工前的准备一) 材料准备1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。即：选购面积=F+5%F =F(1+5%)2、吉象专用D3级防水胶3、铺设工具4、辅料：根据地板数量，配备
156、相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。二) 基层面处理1、 基层地面要求平整、干燥、干净；2、 检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；3、 检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。（二）、地板安装一) 现场检验1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。2、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装
157、后留有约5mm的缝隙。二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。四) 安装1、 根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点： (1) 打开胶瓶
158、，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。(2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。(3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。4、在施工
159、过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。五) 踢脚板安装踢脚板厚度不得小于1.2cm。安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。（三) 验收按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。（四) 养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。第7节
160、内墙瓷砖工程工艺流程：基层处理抹底层弹线挂线润湿墙体与瓷砖 粘贴擦缝整理瓷砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱。能祈祷包袱墙体的作用。主要用于厨房、卫生间等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工。1、施工准备1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；瓷砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有0.5mm的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。配件砖：大面积瓷砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。2）施
161、工工具瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对瓷砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3）基层处理混凝土墙面处理：常用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥沙浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥沙浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层；瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2、工艺要求1）施工要点施工前应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，
162、按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的瓷砖；瓷砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、沙浆流痕和显著光泽受损处。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在11.5 mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容，突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口
163、处赛灰，以免产生空鼓。2）施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优先的多。有的粘贴可以不用配件砖；瓷砖粘贴20min内，切忌挪动或震动；3、施工方法1）抹底层：粘贴前，先清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥沙浆找平层，其厚度不小于15，要刮平、拍实、搓粗，作后做到基层表面平整而粗糙。2）弹线：对室内外粘贴瓷砖的每一个墙面均斗墨弹出之前应先检查每面
164、墙的平整度及室内规矩尺寸，测准瓷砖粘结厚度，一般为46。按瓷砖尺寸加砖缝1粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3）水平线及表面平整线这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在没面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4）挂线选用已弹好的竖线，找出地面标高1.3的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割
165、窄条砖，应该计算好，用割凉快砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆定位好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧白线作为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好之后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。 5）浸砖和湿润墙面这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混泥土墙提前34h湿润，以免吸走粘结沙浆中的水分，影响安装质量。6）瓷砖粘贴这是瓷砖施工中的
166、最重要工序。（1）粘结沙浆的种类和配合比：粘结沙浆可采用1：2（体积比）水泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大雨水泥质量5%的石灰膏，以改善沙浆的和易性，亦可用聚合物水泥沙浆粘贴，粘结层可减薄到23，其配合比应由实验确定；（2）排砖：室内粘贴瓷砖的接风宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5，切横竖缝宽应一致，比较美观；（3）温度：施工温度应控制在5以上；（4）粘结层厚度；在瓷砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；（5）就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角条，也可用切割机将瓷砖边沿切成45斜
167、角，保证接缝平直、密实：（6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝隙划出来。（7）勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。4、施工质量常见通病及防治1）空鼓脱落防治措施（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙壁面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在46mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用锤作全面栓查，且不放过一块。（4）当墙壁面砖有空鼓时，应取下面砖，并铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及
168、符合国家现行要求的胶配制的聚合物水泥砂浆粘贴修补。2）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质桃选应将色泽不同的瓷砖堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、变裂、裂纹、面层有杂质的面砖。砖用直尺或曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖比较，在同一房间内，要做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平校核墙面的方正，算好纵横条数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检查。（3）根据弹好的水平线，稳好并行线，作好粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴沙浆收水后，再进行纠偏移动。3）成品保护（1）半成品保护墙面砖在运
169、输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。（2）成品保护墙面砖粘贴后安装五金件，必须注意保护，阳角用护角板封档，以保证不被污染，碰撞；搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞墙面砖表面，以免引起缺陷。第8节 灰色外墙仿石砖一、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝面砖清洗 1.基层为混凝土墙面时： 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥
170、细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。 3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流
171、水坡度。 4）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。 5）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 6）排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非
172、整砖拼凑镶贴。 7）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 8）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 大面积做法：用1：0.3：1 =水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹35mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹34mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须
173、用窗纱筛后使用。 线条及窗台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为58mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 9） 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在56mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 10） 墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。 2.基层为砖墙面
174、时： 1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。 4）后续施工同混凝土墙面做法。 二、质量标准 1.保证项目： 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案
175、必须符合设计要求和符合现行标 准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2.基本项目： 1）表面平整、洁净、色泽协调一致。 2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。 三、成品保护 1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。 2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。 3.施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或
176、塑料薄膜等措施，防止污染。 4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.拆架时注意不要碰撞墙面。四、应注意的质量问题 1.空鼓、脱落： 1）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。 2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐
177、块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。 2.墙面不平： 主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 3.分格缝不匀、不直： 主要是施工前没有认真按原来的外墙砖尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4.墙面脏： 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第9节
178、 天棚吊顶纸面石膏板吊顶：一、施工顺序吊顶工程的施工顺序为：施工准备测量放线定位、弹标高线吊挂件的加工与固定安装主龙骨主龙骨底科线固定次龙骨按设计标高及质量标准调整、加固龙骨面板安装清洁保护。二、测量放线定位、弹标高线在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。
179、三、吊挂件固定在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。四、龙骨的安装与调平龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶 质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一
180、边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。五、面层安装纸面石膏板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，纸面石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定纸面石膏板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小。纸面纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板
181、的四边固定，不得多点同时操作。安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。纸面石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。第10节 塑料扣板天棚吊顶一、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收二、施工工艺1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的
182、吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4安装边龙骨：按净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 5安装次龙骨：根据塑料扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6安装面板：塑料扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿
183、轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7清理：塑料扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。三、成品保护1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4轻钢骨架及罩面板安装应
184、注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第11节 楼梯栏杆工程1、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。安装
185、楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，
186、安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，
187、以免焊接火花飞溅损坏栏板。楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不
188、稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。第12节 门窗工程一、成品实木门与塑钢推拉窗1、材料产品要求 1.1 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/
189、cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。1.2 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。1.3 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件3.1 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板
190、条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.3 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。3.5 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、操作工艺4.1 工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直
191、，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。4.2.1窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。4.2.2室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。4.2.3轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。4.3掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4.4、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度
192、，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5、门框安装5.1门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝
193、土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。6、门扇的安装6.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。6.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。6.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。6.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内
194、为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。6.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，
195、眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。6.7安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。6.8五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。6.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。6.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。7、成品保护
196、7.1一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。7.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。7.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。7.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。7.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。7.6 安装门窗扇时注意防止
197、碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。7.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。7.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。7.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。8、应注意的质量问题 8.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。8.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10
198、-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。8.3 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。8.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。8.5 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装
199、时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。二、 金属卷闸门1 工艺流程装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒抄平划线调试安装导轨2 操作工艺2.1 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。2.2 安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。2.3 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控
200、制系统。2.4 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。2.5 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。2.6 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。2.7 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为
201、至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。3.1.2 卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3.1.3 卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.1.4 卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。检验方法：观
202、察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。3.2 一般项目3.2.1 卷帘门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。3.2.2 卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。3.3 关键控制点的控制表2 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1材料、半成品的采购和进场验收1.定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准；2.进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。2卷筒支架安装固定加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。3导轨安装加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度4各构成部分组合质量及活动间
203、隙结合稳固，活动间隙匀称。3.4 质量记录3.4.1 产品合格证书、性能检测报告。3.4.2 进场验收记录和复验报告。3.4.3 隐蔽工程验收记录。3.4.4 技术交底记录。3.4.5 检验批质量验收记录。3.4.6 分项工程质量验收记录。三、 全玻铝合金地弹门 A、工艺流程 (1) 固定部分安装 裁割玻璃固定底托安装玻璃板注胶封口(2) 活动玻璃门扇安装 划线确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手 B、操作工艺 （1）固定部分安装 1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割
204、应比实测尺寸小 35mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的 35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。 2）固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。 3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面
205、4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。 4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。 门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位
206、并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 (2) 活动玻璃门扇安装 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 1) 划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 2) 确定门扇高度 玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm 加左右，以便于安装时进行定位调节。 把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度
207、的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多 余部分裁去。 3) 固定上下横档 门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4) 门扇固定 进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面 12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动 90o使之与门框横梁成直角，把门扇上横
208、档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内 15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。 5) 安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 C、质量标准 1、主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 (3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (4)
209、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 2、一般项目 (1)特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 D、成品保护 (1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。 (2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。 (3) 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。 (4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。 四、 钢质防盗门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工
210、艺流程1.1钢质防盗门安装工艺流程清理、卫生安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到
211、门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配
212、合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门
213、框周遍用发泡填充。1. 3安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流
214、坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。第八章 安装工程施工方案与技
215、术措施本工程安装工程包括给排水工程、电气照明工程和弱电工程。要求安装工程不但要内在质量高，而且要求外观精美。安装工程从预留预埋开始至交工验收结束自始至终地贯穿本工程施工的全过程。由于该工程工期短、配合单位多，因此给工程施工增加了很大的难度，又因为安装工程必须根据土建装饰专业的施工情况来安排工作，无形中给安装工程的作业带来了不确定因素，这就要求安装工程要有足够资源储备，见缝插针地进行施工，以满足总体进度的要求。第1节 给排水管道工程一、 工程内容本工程给排水分部主要包括生活给水系统，消防给水系统、生活污废水系统。二、 施工部署及程序1、 施工部署：给排水专业队下分两个班组，一组负责给水系统，另一
216、组负责排系统及雨水系统。土建结构施工时主抓柱内预埋管及生活用水管PP-R穿楼板套管预埋及卫生间留洞工作。2、 施工顺序施工准备 预留预埋（尤其重视柱内埋管工作）立、干管安装 各分层水平管安装埋地管安装排水、雨水管灌水、通球试验卫生洁具安装 压力管道试压 洁具盛水试验 交工验收三、 主要施工方法及技术要求（一）给水系统1系统介绍管材选用PP-R安装，采用热熔连接。2施工准备工作（1）材料准备：材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防销售许可证。使用前按设计要求核对材料规格
217、、材质、型号、对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门、卡箍密封面良好，无损伤，对于主干管中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。（2）技术准备 工人进场前，管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、给排水施工图、
218、进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 3安装技术要求：（1）室内管道安装:室内管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度），竖井内丝扣连接的管道三通口的标高要严格控制。 所有隐藏管道在隐
219、蔽前要保证安装、试压，保温完毕，并填写各类记录和申请隐蔽报告书、报业主和监理工程师批复。（2）阀门安装：阀门选用应符合设计要求，且经试验合格，阀门安装的位置应方便操作，阀门安装前须进行试压。安装时根据介质的流动方向，确定其安装方向。拧螺栓应采用对称或十字交叉进行。(3)蹲便器及地漏安装3.1安蹲便器：依照土建的水平线，按照标高并减去坡度高差，依照冲水管管卡尺寸安装，大便器安装应平正。冲洗管安装距墙尺寸应根据给水管甩口尺寸，冲洗管皮碗不能伸入大便器进水口。3.2地漏安装应注意深度及自身的平度，故安装地漏要等土建先贴地砖，待到地漏位置时预留几块不贴，再根据巳贴好的地砖来安地漏用水平尺平放于地漏周边
220、的地砖上，深度、平度将能达到恰到好处。安好地漏后土建混凝土补洞时一定要有水工配合，以及时校正，做到不返工。注：地漏及其它穿地砖或墙砖的管子周边，地砖或墙砖须与地漏或管子大小一样，周边一样园滑。地漏刚好低于地砖5mm。3.3 器具及配件安装 器具的尺寸及高度按设计或甲供洁具的尺寸留洞、安管以免安器具时安不下或安下后影响使用。并应做到给水配件外观完好。注：如甲方提供洁具，在主体施工前应提供尺寸(4)卫生洁具安装材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规距，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。工艺流
221、程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。安装质量要求a、卫生设备镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设备。b、卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。c、卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。e、器具洁净完好
222、，无污损，能满足使用要求。f、器具托架应平稳牢固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。h、器具排水与暗装管的连接情况良好，不影响装饰美观。i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。j、阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。m、卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。(5)消
223、防安装材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装水流指标器消防水泵水泵结合器安装管道试压冲洗喷洒头支管安装配件安装系统通水调试。施工工艺a、干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然
224、后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。c、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。d、喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。e、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固
225、，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。f、水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。g、报警阀配件：应在交工前进行。h、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。i、喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。j、喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。质量要求a、消火栓口距地面高度为1.1m。b、喷洒管道的坡度应符合规
226、范和设计要求。c、按规范要求做好各种水压试验。4施工方法 （1）预留预埋：在砼楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时指定专人按设计图纸及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，套管等预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，浇注砼过程中应有专人配合、校对、看管，以免移位。（2）管道及支架预制： 在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。 对预制好的半成品要做上标记，分区、分规格堆放，预制中考虑方便于运输和安装为原则，尽量加大预制深度。（3）管道安装：详见专项施工方案。（4）管道试压与冲洗生活给水系统及消防系统安装完毕，经检查合格后，要按照设计要求对系统进行强度、严密性试验及冲洗
227、，以检查管道系统各连接部位的质量。试压前的准备工作：试验用的压力表，经检验合格。支、吊架的牢固程度，焊接质量合格。水压试验：安装临时进水管、进水阀、排水管、排气阀、压力表等设施。打开排气阀，从系统的最低点进行灌水，当系统灌满水，并排完空气后，关闭排气阀，进行压力试验。试验压力：生活给水管1.00Mpa，消火栓给水管0.77 Mpa。压力试验时要缓慢增压，当压力达到试验压力后，停止升压。稳压10min，目测管网无泄漏、变形且压力降不大于0.05 Mpa时为合格。若有泄漏，要查明泄漏处，作好标记，待卸压后维修。维修好后再次试压，直到合格为止。严密性试验：系统水压试验合格后，缓慢降至设计要求压力（生
228、活给水管0.50 Mpa，消火栓给水管0.51 Mpa）稳压30min。以系统不降压，无泄漏为合格。 系统冲洗：管道冲洗要用洁净的水，在试压完毕后分段进行，冲洗的水流方向同实际介质流向一致，流速不低于3m/s。 水冲洗要连续进行，直至出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗即可结束。冲洗合格后将临时连接管件等拆除。(二)生活污废水系统生活污废水管材选用排水UPVC管承插连接，排水污水管的配件（三通、四通、弯头）必须采用顺水式，地漏必须采用高水封防臭地漏，其有效水封高度不得小于50mm，如不能满足此要求，每个地漏下应设存水弯，其有效水封高度不得小于50mm。1生活污废水管道（UPVC
229、排水管）安装方法及技术要求： 进场材料检验：本工程所用的UPVC排水管必须有完整的质保书、合格证。UPVC排水管外观应为白色，且色泽均匀，表面光滑、平整、无瑕疵，管身表面印的规格型号、生产厂家等应字迹清晰、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。 材料保管：UPVC排水管宜堆放在室内，若堆放在室外，则应蒙上一层防雨帆布，以防日晒雨淋促其老化。 技术要求：工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸，UPVC排水管按设计要求做出坡度，室内卫生间排水管严禁倒坡。由于排水管是重力流，在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让。因此UPVC管的施工宜早不宜迟。UPVC排水横管支架间距应不超过10倍管外
230、径，管卡不得采用圆钢，而应采用镀锌铁皮做包箍，UPVC排水管不得与钢支架直接接触，必须垫以3mm厚的橡胶板。每两个伸缩节之间必须有一个支架固定，其余支架则要适当松开，既能保证管的轴向伸缩，又必须限制径向晃动。UPVC排水管施工好后应着力做好成品保护，因为UPVC排水管相对比较脆弱，易被碰裂甚至碰断。 施工方法：应从出户管开始，逆水流方向施工到器具排水支管。利用钢锯下料锯断后应用砂纸除去断口的锯屑和毛刺。UPVC管采用承插粘接，粘接前必须除去粘接的灰尘和油污，并用锉刀将承插口分别锉成内、外倒角，以利于插入。首先将管插口插入承口到底，用记号笔标记好插入深度、然后将管拔出，用中号油漆刷往粘接面上涂刷
231、粘剂，承口内壁环向涂刷，插口外壁轴向涂刷，涂刷要致密，不得漏涂，但也不要超过前面标记的范围，以免浪费。最后将插口插入承口，一次插入到底，再旋转1/4周即告完成，待固化后方可搬动。排水至立管与横干管结合处，不得采用90的三通，而应采用一个45的斜三通与一个45弯头或两个45弯头代替，这样可消减一部分落水冲力。施工时应按设计要求设置清扫口。伸缩节应迎向水流方向，不得装反。安装伸缩节时不能插到底，必须留有伸缩余量，一般夏季留510mm，冬季1520mm。洁具排水支管甩头的位置至关重要，偏差不得超过10mm，否则安装洁具时洁具排水口与排水管甩头对不上，将导致洁具无法安装。 UPVC排水管灌水试验：灌水
232、试验必须在洁具安装前进行。在排水管出户的第一检查井处用专用气囊堵住管口，从一层器具支管管口灌水，灌满后停15分钟，将水补满后开始计时，以5分钟内液面不降为合格。二六层的排水支管也要做灌水实验，只要从该层支管至立管三通下游的第一个检查口处塞入专用气囊，将立管堵住即可进行灌水试验。第2节 给排水工程专项施工方案1.PP-R管安装PP-R管是一种新型的给水管道，它适用于生活给水和水质要求较高的生产给水，接口采用热熔连接，不易渗水，不腐蚀，不污染水质，但不适用于大管径。材料要求:应标有生产厂家的名称、规格和商标，应有建材部门的认证文件。管材与管件必须使用同一生产厂家生产的管材和配件，热熔机模具必须与管
233、材、管件公差相配。安装要求：管道穿过楼面和墙体必须安装套管。PP-R管的管卡必须采用塑料管卡或钢制管卡衬橡胶垫。各配水点处100mm距离内必须安装金属管卡衬橡胶垫。明装管道距光墙距离应为12-15mm。管卡最大支撑间距mm。外径202532405065水平管80010001200150018002000立管100015001800200021502500安装工艺：管道系统的配管与连接按下列步骤进行。按设计图纸的坐标和标高线，结合实际情况，绘制实测施工图。2按实测施工图进行备料。熟悉产品的公差参数和热熔参数，做试件。做好安装前的现场清理工作，电源引到现场。断管规定：断管时小管径可采用割管器，大管
234、径可采用钢锯锯断。2断面要求垂直于管轴线。用美工刀将管头毛刺清理干净，并稍微将管头做成钝口。用干净的抹布将管头清理干净，注意不能有水，若有水必须待干燥后才能接管。管道连接工具:管道连接使用的工具称为电热熔机，它由加热主机和不同规格的模具组成，不同的热熔机加热温度不同。所以必须根据PP-R管厂家说明书要求选用热熔机。管道安装步骤：室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预留孔洞的位置。管道明装前应先设置管卡，暗装管道用1：2水泥砂浆补槽。室内地坪以下的管道，应在土建工程填土夯实后，重新开挖进行。暗装管道局部先试压，再隐蔽。管道热熔后，插接时不能旋转，插接后要求稳固至接口冷却后方可松手。第3
235、节 电气照明工程一、 工程说明：本工程电气主要包括照明系统、插座系统等设备的配电以及防雷接地系统。所有电源皆由配电站提供，电源进线埋地引至各建筑物配电箱，再由一层配电箱分配至各层配电箱。建筑内电力干线穿钢管保护。二、施工布署及程序1、施工布署：本工程电气预埋管、盒量及等电位接地焊接量特别大，加之工期紧，与土建交叉作业的协调配合显得尤其重要。拟设防雷接地班组，插座班组、动力及电照班组三个作业组，24小时派人值班，随时了解土建进展情况，及时施工。在土建主体结构施工过程中主抓预埋及接地焊接，主体完成后，及时制定措施，穿线等工作主动穿叉，尽可能早一点开出作业面，以确保工期。2、施工程序施工准备预留预埋
236、（含暗配管）防雷接地及等电位联结施工桥架安装明配管动力及照明配电箱安装电缆敷设及穿线照明灯具安装各类开关、插座安装系统检查试验逐级送电。第4节 防雷接地工程除部分工艺设备设置专用接地装置，其余采用共用接地装置，接地电阻1欧姆，施工后实测，若不满足要求，则增打接地极，直至满足要求为止。避雷引下线利用钢筋混凝土柱内钢筋作为防雷引下线，每根引下线由两根不小于16钢筋自上而下焊接成通长筋，外椭圆的通长主筋向上与女儿墙内暗敷的避雷带焊接，内椭圆的柱中通长主筋向上与顶层框架梁内的钢筋网以及屋面后浇层下暗敷的避雷带焊接，同时与网架均焊接；向下与桩基础内的钢筋焊接，通长主筋与梁内的钢筋、楼板中的等电位网，基础
237、梁钢筋网焊连。给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、吊顶龙骨等金属体需做等电位联结。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接、焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用压接,这时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，是因为其导电性和强度都比较好。等电位联结线采用钢材焊接的，应采用搭接焊并应满足如下要求：扁钢
238、的搭接长度不应小于其宽度的两倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧帖3/4钢管表面或紧帖角钢外侧两面，上、下两侧施焊。除埋设在砼中的焊接接头外，应有防腐措施。等电位联结线在地下暗敷时，导线之间的连接禁止采用螺栓压接。每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。等电位联接线与各种管道的连接详见等电位联结安装（02D501-2）P
239、38，39。等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的交流或直流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，等电位是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验。等电位联结的有效性必须通过等电位联结测试仪检测。第5节 电缆保护管及电线管敷设1暗敷：管道暗敷与土建施工密切配合，在线管选择加工准备的基础上，按照施工图纸的线路进行配管，在梁楼板内配管时，应在支模后未
240、扎钢筋之前敷设定位，在柱内暗配管时，应在扎钢筋后未支模前敷设定位。暗敷时电线管的弯曲半径不小于10d（d为管子直径），暗敷等可采用热熔或套管连接。具体要注意以下几点： 混凝土地面内敷设暗管，应使线管尽量埋入砼中，如果弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。 线管敷设位置尽量与主筋平行，如与线管交叉时，线管不受损伤。 线管出地口高度一般不宜低于200mm。 线管经过建筑物的伸缩缝时，为了防止基础沉降不均匀而损坏线管和导线，在伸缩缝两侧或一侧装设补偿盒，作法是在伸缩缝，两侧或一侧适当位置，按照线管直径和数量多少设置一只或两只接线盒。在其中一侧的接线盒侧面用螺母拧紧固定线管，在另一侧的接线盒侧面开一
241、个长方形孔，将线管穿入孔中不固定。伸缩缝补偿盒安装示意图预埋线管时，一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料埋口，并在管内装入铅丝以备穿线。连接金属线管的灯头盒、接线盒、开关盒等的金属外壳，金属线管之间的连接处，应选用适当截面的圆钢或扁钢跨接焊接，以实现良好接地。2明敷电线（缆）保护管明配应符合以下规定：管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于6d（d为管子直径），无明显的折皱。布管横平竖直，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志清晰齐全。明敷管DN50采用热熔，DN50采用套管连接。第6节 电气设备的安装1、安装方法及技术要求（1）灯具：嵌入式荧光灯及吸顶灯安装一般与吊
242、顶装饰配合进行，将灯嵌入吊顶内，并由吊顶的轻钢龙骨支架承重，灯具周边要与顶板紧密贴合，同时要观察测量好顶板尺寸，尽量避免顶板的不对称性。应急灯安装时，要注意疏散通道、楼梯等方向和位置的指示。安装前应检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤及变形等现象，安装后应注意成品保护。（2）插座：插座安装应严格按设计要求的高度（墙插）和位置（地插）布设成排安装时注意成一条直线。接线时对于单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线，对于单项三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。另外电脑用电力插座与信息插座相邻安装时预埋时要有明显的区别，以免混淆，不利穿线。地面插座要有保护盖板，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正，
243、紧贴墙面。（3）开关同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装位置应便于操作。开关高度按设计要求进行，距门框一般为0.15-0.2m，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。2、电缆（线）敷设穿钢管敷设“一般要求电缆（线）截面不大于管口径的40%，关于管内穿线（电缆）的具体要求在设计概况中已说明。钢管与桥架、钢管与软管之间皆采用丝扣连接。埋地：底层进户电源电缆及地插等采用钢管埋地敷设。原设计穿管埋地电缆业主建议直埋，若直埋则需要改变电缆型号并要求深度符合要求，电缆上铺砂盖砖达到规范规定。铺设时先测量电缆的绝缘状况，符合要求才可使用。3、配电箱安装：、本工程每层设三个
244、配电小间，配电箱采用明装。安装前核对规格、型号、确定安装高度，然后固定四周，再与土建配合密封。具体做法：根据配电间尺寸箱体大小确定平面布置图，做好引入、引出配电箱线管的预留预埋工作。然后放置固定。、接线先对箱内进行清扫，确认电气文件完整后再压线，相线按色别依次压紧，检测无误后进行送电试验。4、系统控制和电气调试：加强系统整体控制，进行联合试运行调试对保证电气安装质量，确保电气系统安全运行必不可少。单体调试由项目部组织，通风空调、给排水、消防等专业配合进行，联动调试由业主组织，施工单位负责配合。试运行工作是一项责任重大而又比较危险的工作，必须按照规定和程序有条不紊地进行。第7节 消防安装工程1、
245、火灾自动报警、联动控制系统施工工艺流程： 钢 管 暗 敷 竖直部分钢管接管 桥 架 敷 设 管 内 穿 线 线 槽 敷 线 绝 缘 电 阻 测 试安装探测器底座、按钮、警铃、报警层号灯、消防广播消控中心设备安装探测器安装 系 统 调 试、施工方法及技术要求：按图测算管材、配件、设备数量，进行备量，钢管必须有合格证或质保书，管材符合国标要求，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；接线盒、开关盒等符合标准，导线线径规格按设计要求，有合格证；报警系统等钢管敷设应在混凝土板内预埋敷设，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预埋盒与钢管之间应固定牢固，管口应密封，用6以上钢筋做跨
246、接地线，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，管弯曲半径应大于10D，管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，二个弯时20m，三个弯时12m，做好隐蔽记录。配合建设单位、监理单位有关人员共同检验预埋情况，收集有关竣工图原始资料。在大楼切砖时配合土建做好墙面钢管及线盒接管固定，做到位置准确、规范。在大楼抹灰及地面工程结束后，在管内或线槽内布线，穿线前应将管内或线槽内的污水杂物清除干净，放线前应对导线的规格、型号进行核对，管内穿线应检查护口是否齐全，对不同极性的电线颜色按规范要求加以区分。不同电压等级，不同电流类别线路不应在同一管内或同一槽孔内，管道
247、及线槽内严禁有接线头，布线结束对导线进行绝缘测试，阻值应符合规范要求，编号并做好测试记录，办理有关签证。在土建及内装修结束后，按图纸位置安装探测器底座至梁、墙边等水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，探测器应水平安装。手动报警按钮安装高度距地1.5米，消防广播安装应牢固，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。消控中心内的报警器在墙上安装时对其底边距地1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。控制器的接地应牢固，有明显标志。系统安装结束后由一组有经验的专业技术人员进场，对整个系统按照规范
248、进行调试，对报警主机要求测试如下功能：1) 火灾报警自检功能；2) 消音、复位功能；3) 故障报警功能；4) 火灾优先功能；5) 报警记忆功能；6) 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 7) 备用电源的欠压和过压报警功能。主机调试完毕后，按各系统干线安装探头，要求逐个测试电压，电压正常方可装上。采用专用的检查仪器对探测器逐个进行加烟或加温试验，其动作应准确无误。消防广播逐层及相应层进行试播，对讲电话各通话口与消控中心进行通话试验，非消防电源切换试验，并对所有控制设备进行控制试验，确保无故障后，按规范填写调试报告。 、质量要求：A. 管道连接紧密、管口光滑、护口齐全、管子弯曲处无明显折皱，合
249、、箱设置正确、固定可靠、管子入合、箱处顺直，且长度不大于5mm。B. 穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。C. 绝缘电阻值不小于20，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。D. 感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。E. 消防控制设备的布置应符合下列要求：单列布置时，盘前操作距离不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1
250、m的通道。F. 探测器的安装倾斜角不能大于45，大于45时应采取措施使探测器成水平安装；活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。G. 端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。H. 消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地铜排，工作接地电阻值应小于4，由消防控制室引至接地体。由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2；柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求
251、执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。I. 安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探头。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。、室内、外消火栓系统、自动喷淋灭火系统、 喷淋系统施工工艺流程：安装准备干管安装立管安装每层干、支管安装气压罐、阀门、节流装置等安装 管道试压 管道冲洗水流指示器安装喷淋头安装报警阀安装水泵安装水泵启动柜系统通水调试、 消火栓系统工艺流程：安装准备立管安装干管安装环网、减压阀
252、、阀门等安装消防水泵安装消火栓安装层支管、节流装置安装水泵启动柜管道试压冲洗消火栓配件安装系统通水调试、施工办法及技术要求：认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。管道安装：干管安装直径大于100mm以上，用法兰焊接，焊口坡角，间距等应符合规范要求，小于等于100mm，丝扣连接，管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道焊接处涂防锈漆防腐。喷洒干管用法兰连
253、接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶石棉垫片密封。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。镀锌钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方
254、向、变径等无误后，找直、找正、再焊接，固定好支架、拆掉临时固定件。层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置要协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。向上喷的喷头有条件可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，镀锌管丝扣连接应光滑不乱扣。报警阀安装应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷洒立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 1.
255、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50200mm的管道上安装。2.消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后
256、与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。管道试压应分段分层试压，最高点应有排气装置，试压合格后及时办理中间验收手续。管道试压完毕后，作冲洗工作，清除管道中的杂物。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。喷头下支管安装要与吊顶装修同步进
257、行，根据吊顶材料高度定出喷头的预留口标高，喷洒的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头要用专用扳手，严禁利用喷头的施拧，严禁附加任何装饰性涂层，喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果，在干管、主管均应加防晃固定支架。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或
258、产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。室外消火栓系统管网加原镀锌管给水，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2m，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做
259、好防腐保护。 、质量要求： 、自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏；
260、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 、喷洒头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷洒头成排、成行安装。 第8节 弱电安装一、施工流程预留箱盒位置敷设管路管路连接 切断弯曲。二、 操作工艺1 预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50l00mm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法
261、。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。2 敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接
262、管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。3）成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。3 管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1）管路与管路的连接：使用与管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，
263、插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4 管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口
264、，以避免接管时出现质量问题。 第九章 室外市政工程及安装工程施工方案与技术措施第1节 围墙施工1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输送至桥下混凝土场地堆放，砂浆现场拌和。(1)、根据外环北路快速化A标段试验提供的M5砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一
265、般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)、 排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。(3)、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。(4)、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5)、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通
266、线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。第2节 蓝球场施工1、地基层 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确
267、定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。 土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定
268、位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2)平整,压实场地:施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进
269、行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。 2、砂砾碎石基层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作基层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为
270、10cm，要求垫层平整并夯实。3、 沥青混凝土层 (1) 沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。 沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150-170,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。 (2) 运输 沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 (3) 摊
271、铺 基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。 沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。 用摊铺机按松铺厚度以46m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔510m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。 (4) 压实 当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110-120时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边
272、到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍. （ 5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。 4、橡胶面层 在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:填补平整沥青表层。提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象。提高沥青混凝土层同橡胶颗粒层的粘合力. 5、橡胶面层部分 材 料:橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能 施工工艺: a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。
273、b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。 c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求. d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。6、画线部份 a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.材料特点:耐磨,不变色,附着力强. b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为01/10000. c. 按点位线及色别喷漆。第3节 排水暗沟施工一、排水暗沟施工流程测量放线土方回填铺设碎石垫层混凝土垫层混凝底板侧壁盖板安装回填土方。二、施工方法1 土方工程工程现场土质情况为素土回填，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡
274、按图纸为1：1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。具体作法：集水沟底铺240X115X53红砖坡度为3坡向集水坑，集水坑采用红砖砌筑，沟长0.8 X宽0.8 X深0.5每15米设集水坑，确保排水沟基础达到设计要求时，方可下道工序施工。2、混凝土工程砼底板及侧壁采用C30抗渗防冻防锈砼，首先浇混筑凝土地板，在浇筑侧壁，浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。3、 排水暗沟盖板安装。盖板可采用预制与可以现浇。4、土方回填排水沟
275、施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。第4节 室外给水管道安装1、管道沟槽开挖由于给水管道埋深较浅，施工工艺简单，全部采用明挖埋管施工，施工工艺与钢筋混凝土管道的土方施工相同。2、给水管道安装的准备工作：准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。球墨铸铁管管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌
276、情用起重设备。详见本标准室外排水有关方法及规定。将管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。下管前，必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理。若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。3、给水管道下管复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧、严防打口时管子移动。连
277、续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2o转角；管径大于500mm时，只允许管道有1o的转角。阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。若须断管，须先在管的下部垫好方木，对管径在75-350mm的铸铁管。可直接用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm以上的铸铁管，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，应先
278、划好切断线，沿线边剁边转动管子，使剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断，一经切断不得再行使用。第5节 室外给水管道水压试验与冲洗试验管道试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。室外给水管道水压试验质量标准，应符合以下要求：给水管道水压试验压力见下表。压力升至试验压力时，10分钟内压力降不大于0.5Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。一次打压接口漏水率不超过3；渗水、冒沫及潮点不超过7，漏水接口必须进行修理。渗水、潮水可酌情处理。管道水压试验作业安全技术要求如下。在加压
279、至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水进。地下压力管道必须进行两次水压试验。在回填沟槽和装配阀类以前，分段进行预先试验。在回填沟槽和完成该段管道各项工作以后进行最后试验。第6节 闭水试验试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头应按规范的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向
280、试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。第7节 室外给水管网安装质量通病及其防治管沟，出现的质量通病沟底长时间敞露防治手段：施工图、材料和机具均已齐全，方可挖沟；挖沟后及时进行下道工序。沟底局部超挖防治手段：挖沟过程中随时严格检查和控制沟底标高；遇有超挖时应立即采取补效措施。管道下沉。防治手段：沟槽开挖时要注意排除雨水与地下水,不要带水接口；管基要座落在原土或夯实的土上，管道基础达到强度后方可下管。管道铺设的质量通病对口间隙过小或过大防治手段：对口后及接口前均应用铁丝检尺测量间隙；对口后不准移动管位。承插接口环形间隙不均。防治手段：下管前严格检查管的椭圆度；对管事
281、严防子移位。管道接口，出现的质量通病是管口渗、漏水。防治手段：应严格按标准程序施工。打铅口时铅头不得刮掉，而应用铅塞刀挤掉。打石棉水泥口时，不可一次填满，要分层从下往上填灰，打紧、打实。石棉水泥过期后不可再用，应重新拌制。在管道接口内填塞油麻时，应将麻拧成麻辫塞入，每圈麻辫互相搭接100-150mm。填入麻辫后要认真打紧、打实，切不可忽略。养护接口应设专人负责。石棉水泥接口或青铅接口的操作要认真进行，各层充填料都一定要打实、打紧。管路上大型闸门的支撑应及时砌筑，防止闸门下沉时管口漏水。管道试压中途因不合格返修时，若天气较冷，要及时放水。如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管口及闸门都有可能冻裂
282、而漏水。顶管铺设，出现的质量通病顶管偏移。防治手段：必须顶好第一根管；坚持一边顶一边测量，按文中所述及时纠偏。穿锥过程中管子弯曲。防治手段：顶前一定要掌握可靠的水文地质资料，决不可冒然行事。顶进过程中，发现顶进困难时，应立即停止顶进，找到原因，采取措施后再行顶进。消火栓与水表安装，出现的质量通病进出口方法不正确。防治手段：安装前应检查和看清进出口方向的指示箭头。闸门盘根漏水严重。防治手段：安装前应检查和更换盘根。送水后、设备活动不稳。防治手段：支撑设备的支墩应按规定浇灌或砌筑，不能用临时支撑代替。井内立管卡子应按规定位置。闸阀关闭不严。防治手段：闸阀在安装前一定要提交产品合格证。闸阀在关闭前，
283、要注意先将管内冲洗干净；若有大量砂、石污物则容易损坏密封圈，造成闸板关闭不严。水压试验与冲洗，其质量通病表现在：试压过程中压力稳不住。防治手段：应排尽管内空气。检查和关严非给水阀门。发现接口渗漏或有裂纹时，应停止加压。返修后试压仍不合格。防治手段：加压过程中对有渗漏的接口应作好明显标志。认真制定措施，及时组织和认真返修。用户使用时出现较长时间黄色浑浊的水。防治手段：试压后应对管道进行认真冲洗。管道接口被冻裂。防治手段：在温度较低的季节进行试压时，要注意及时把水放尽。第8节 沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹
284、带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；预制构件现场装配的钢筋混凝土管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。压力管道沟槽回填前应符合下列规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定，回填土时：(1)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填
285、；(2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按200mm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下
286、列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，
287、管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用打夯机压实时，应夯夯相连；管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合规定。管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计
288、单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝
289、土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。新建给水给水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。第9节 检查井施工工程1、施工方法如下：砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检
290、查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。 砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。检查井允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直 径2
291、0每座2用尺量本工程检查井施工包括新建雨水、排水、给水检查井、雨水口。因设计无具体设计说明，暂按常规做法施工。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装施工工艺流程图：1、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后
292、，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。 砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm 2、流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；排水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游
293、顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制 3、踏步安装 踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 4、井筒砌筑 井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。 5、抹面勾缝 抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光
294、，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深34mm，勾完一段清扫一段。 6、井环及井盖安装井盖采用型号轻型预制塑料井盖、井座。为了保证井盖与道路路面的平顺，我公司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面混凝土面层施工前完成井环和井盖的安装。第10节 手孔井施工工程1、 施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确。 2、 材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水
295、，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 3、 砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，如有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 4、 管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水
296、湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 第十章 主体结构、安装、装饰的协调措施第1节 主体框架结构与水电预埋、预留之间穿插协调主体框架结构施工与水电预埋预留之间主要存在的工序穿插为楼板钢筋绑扎与预留预埋管线之间工序协调。水电预留预埋施工插入的时间应在梁板模板支设完成，并且楼板钢筋弹出墨线后插入。梁板模板支设完成并弹出钢筋墨线后，水电预留预埋人员立即进行预留孔洞位置的确定，并用油漆在板模板上标明预留孔洞的准确位置后，钢筋施工人员按照钢筋墨线进行楼板底筋铺设。结构楼板钢筋绑扎与水电预埋预留施工划分工作面，一部分楼板底
297、筋铺设完成后，水电施工人员进行已铺设完底筋的楼板预留预埋管线的铺装，并顺延到下一个施工工作面。当第一个水电预留预埋工作面施工完成并自检合格后，进行楼板盖筋的铺设，同时进行预留管线周围的加强筋的安装，以此类推。第2节 主体框架结构与主体砌筑工程之间穿插协调砌筑工程的插入时间应在主体框架模板拆除并清理完毕，砌筑施工插入前，首先进行主体结构验收、工作面、高程线、轴线的交接，交接后开始进行砌筑工程施工。第3节 主体砌筑工程与水电预埋、预留之间穿插协调主体砌筑施工期间的水电预埋、预留较主体框架期间的预埋预留更为复杂，往往在此期间出现工作矛盾，因线管砌于墙内，砌筑时非常不便，会出现砌筑施工不顾预留预埋，后
298、期在墙上开槽埋管产生墙体裂缝的现象，针对这一问题，我们在墙体砌筑之前组织砌筑、电气施工操作人员进行技术交底，熟悉管线做法数量，电气专业及时插入，砌筑专业负责保护成品，砌筑时电气专业设专人监督。第4节 有防水房间地面与管道安装之间穿插协调有防水房间先安排水电专业进行施工，水电专业立管、排水支管和地漏施工完成并打压试水确认无误后，进行地漏吊孔施工，地漏吊孔由土建单位进行，确保吊孔混凝土质量，吊孔后进行地面找坡层及防水层、面层施工，后续施工时注意对水电单位的成品保护，地漏采用呢绒带封堵，避免后续施工时灰、浆流入地漏，造成排水不畅。第5节 土建与电梯专业安装之间穿插协调为方便进行电梯的成品保护，我们选
299、择在装修中期进行电梯的安装，但在工程开工时就要与甲方、设计协商，共同确定电梯的生产厂家、规格、型号，并与厂家联系取得该型号电梯的预埋件详图及预留洞详图，在主体框架施工时进行电梯预埋件及预留洞的留置。电梯安装单位进场的时间初步定在土建装修中期，这样既对精装修成品保护有利，也为电梯安装后电梯厅地面面层施工至电梯位置的节点处理留足充裕的时间。电梯进场后，在楼内为其设置专门库房，并提供安装期间的操作平台，因为在此期间是现场分包单位最多、施工人员最多的时期，要尽快完成电梯的安装。第6节 结构施工与装修的交叉施工原则及措施为确保施工总体工期，关键在于装修施工的提前插入，从而保证精装修有充裕的时间。要充分体
300、现结构快、装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下及时组织交叉施工的原则。通过采取结构分区验收的方法，可确保装修(砌筑、抹灰等)提前插入、机电安装及装修施工及时跟进的原则得以实施。但在具体的施工中，由于工序交叉复杂，粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰。第7节 装修施工与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾。装修施工与机电安装施工交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。我们根据长期的施工经
301、验，总结出以下解决此项矛盾的原则：1 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机；必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。2 明确各自责任，正确划分利益关系。3 建立固定的协调制度。4 一切从工程全局出发，各承包商应在总承包商的统一组织、管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建工程的成品及半成品保护。第8节 室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内装饰和外墙装修同样存在许多交叉，但总体遵循的原则为：先外后内，内装饰要为外部装修提供条件和创造工作面，在此期间外墙装修
302、应始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切室内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装饰施工要特别注意对外墙成品的保护。第9节 收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：5 交工验收意味着各项工作都需要按期完成，收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业，各分包商如期完成各自的工作、交出高质量的建筑成果至关重要，我公司将加强专业的协调与质量控制，加强与其他系统分包商的沟通，加班加点、同心协力共同完成工程任务。6 工程验收移交前，我项目部调动人员对整个工程场内场外进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。7 交验期间对建
303、筑进行半封闭管理，出入口由保安人员24小时值班，严格控制出入人员，所有进入建筑人员必须经项目经理或项目副经理批准，一切无关人员一律谢绝进入。这样才能保证整洁和已完工产品的完好。第十一章 质量管理体系与措施第1节 质量目标符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。本投标人承诺所提供的材料、工程设备、施工设备和其他材料都是绿色环保产品，列入国家强制认证产品名录的，也是通过国家强制认证的产品。本投标不得在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料(如放射性材料、石棉制品等)和方法，同时也不得在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何
304、材料和添加剂等。第2节 质量保证体系根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制（见项目经理部工程质量保证体系框图），并按相关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。工程质量保证体系框图公司经理公司副经理、总工公 司 各 业 务 科 室机械科材料科学技术施工科劳资科试验室安全科质检科质量管理决策项目经理制定质量检查方案质量预控措施实施监督检查项目经理部各职能部门质临部制定安全文明施工方案并检查实施情况安全部质量检验、抽样检查工程部机械设备性能满足施工需要，维护维修、保养。组织工程、作业用料的供应，材料验收、验证。物资供
305、应部劳动力人员素质考核，选择使用人事部编制施工组织设计、现场技术管理，按施工组织设计组织施工，确保工程质量、工期目标的实现，控制工程质量、检查评定验收。各专业工长技术员项目经理部工程质量保证体系框图项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制计量员质量职责责任工程师质量职责机械员质量职责材料验证人员质量职责材料员质量职责专职安全员质量职责专职检查员质量职责工长质量（保证）责任制机运班质量职责测量班质量职责涂料班质量职责抹灰班质量职责架工班质量职责砖工班质量职责砼班质量职责钢筋班质量职责木工班质量职责二、规定项目经理部管理层质量职责：项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。项目技术负责人：
306、为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。各工长把住过程质量关，对自已所施工的部分工程实行终生制。并在该工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。三、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。图纸学习组织施工交接检验班组自检质量专检班组互检图纸会审编 制施工方案编 制施工预算技术核定设计变更安 排施工计划分项工程检查、验收分部工程检查、验收单位工程检查、验收工程资料移交、归档工程交工验收单位工程质量评定业主检验施工单位自检业主检验设计院检验设计院对结构认可质量改进工程回访工程保修服务质检站检验建委、质检站、有关单位检验四、由公司派驻现场专职检查员按工序质量检查方案跟踪检查,把测量
307、放线、砌体、内墙抹灰、楼地面、屋面、卫生间等确定为关键工序，并作为质量控制点。五、推行全面质量管理,提高主体、装饰工程质量： （一）提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。 （二）制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。 （三）组建“安装工程质量控制”、“装饰工程质量控制”TQC小组，凡工程质量通病均设置TQC管理点开展TQC活动，以全过程管理确保工程质量优良。六、加强试验计量管理,保证工程施工质量 计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把计量和试验工作贯穿于
308、施工的全过程。认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，确保工程质量。 （一）本工程设专职计量试验人员，负责对进场的原材料严格检查或送检试验，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。 （二）砼、砂浆施工配合比，严格按试验室所定的配合比坚持派人负责计量、加料，特别是外加剂的用量控制。 （三）对现浇砼、砌筑砂浆应按规定分段分层，分部取样进行强度试验，不得遗漏，同时试验人员必须对各种原材料检验和砼、砂浆配合比严格把关。 （四）本工程配备的计量器具如下表。由试验计量员负责管理、送检，同时要控制好水、电、灯等原材料耗用量。七、加强施工管理的措施：(一)充分发挥质量监督机构的职能,实行工程质量“一
309、案否决”，优质优价，确保优良工程的实现。 (二)认真熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发生设计变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后方能继续施工。(三)严格施工管理，认真执行施工验收规范、标准和操作规程，特殊工种作业人员必须持证上岗，关键要害部位分级作详细的书面技术交底和现场口头交底。(四)轴线、标高、垂直度由专业测量员控制，所使用的测量仪器按规定送检。(五)严格材料进场制度，把好原材料检试验关。凡工程所使用的原材料、成品、半成品均须具备材质合格书，按各种材料的规定要求，做好抽样送检的试验工作。对不合格的产品决不验收、决不使用。原材料检试验、配合比试验、施工检试验必须由具有
310、相应资质等级的试验室承担。 (六)设专人管理，严格计量，确保砼配合比正确。砼浇筑时应抓住合理布料，分层捣实，加强养护三个环节，精心施工，精心管理。 (七)严格执行工序控制程序。任何一道工序结束和下道工序开工均需专检员签字认可，不同工程之间还应作好工序中间交接记录。 (八)该工程设置专职机械管理，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，配齐零件，保证正常使用，不因机械故障而影响施工。 (九)必须按施工顺序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要留的孔洞及预埋件、穿墙管需事先明确位置，做好预埋、预留工作，并作好记录。防止遗漏和差错，严禁事后凿槽而影响工程质量。(十)注意保护安装土建成果，制定可靠的保护措施，对于重要的设施以及
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