大型预焙槽电解铝技术改造项目焙烧及炭块库施工组织设计方案（202页）.doc

1、兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目焙烧及炭块库建筑安装工程施工组织设计批准:审核:编制:目 录第一篇 施工组织设计1 编制依据12 工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点2.3工程施工中的重点和难点3 二十三冶承建优势3.1承建该项工程的优势3.2长期从事炭素工程的施工经验在工程施工中的意义3.3二十三冶同沈阳院的长期默契配合在工程施工中的意义3.4保修及生产保镖3.5主要施工经验和比较成熟的技术4 施工总部署4.1项目管理目标4.2总体施工方案4.3组织机构设置4.4施工准备工作5 施工平面布置5.1四通一平5.2施工平面布置5.3临建设施用地表5.4施工总用电量、用水计划

2、6 施工进度计划安排及保证措施6.1总体施工进度计划目标6.2施工进度计划网络图6.3保证工期的组织、技术措施7 主要分部分项工程（土建）施工方案8 主要分部分项工程（安装）施工方案9 工程质量保证体系及技术组织措施10 安全保证技术组织措施 11 文明施工及环境保护的技术组织措施11.1文明施工管理目标11.2环境管理体系11.3现场文明施工管理措施11.4施工现场消防保卫措施11.5减少扰民的噪音的措施11.6降低环境污染的技术措施12 劳动力计划安排13 主要施工设备机具及检测设备的投入13.1主要施工机械设备及检测设备的投入计划13.2主要施工料具需用计划14 主要工程材料、构配件及资

3、金需用量计划15 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用16 节约能源、降低成本的措施（合理化建议）17 季节性施工技术措施18 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施19 工程质量保修回访19.1工程质量保修19.2工程回访第二篇 项目管理班子配备情况1、 项目组织机构2、 项目管理机构配备情况表3、 项目经理简历表4、 项目技术负责人简历表兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目焙烧及炭块库建筑安装工程第一篇 施工组织设计1 编制依据1.1兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目焙烧及炭块库建筑安装工程招标文件（项目编号：LDGZ008）及答疑纪要等资料。1.2沈阳铝镁设

4、计研究院设计的焙烧车间及炭块库施工图:项目序号图 号图纸名称张数备注焙烧车间及炭块库1SG0322A12JZ2120建筑施工图202SG0322A12JG2193结构施工图933SG0322A12S117给排水施工图74SG0322A-12DD1-119SG0322A-12DD2-121电气施工图19215SGO322A-12F1-116、STF3845、50、57通风除尘施工图196SG0322A-12DK1118，自控仪表施工图197SG0322A-12TS1-122SG0322A-10TS1-24炭素施工图238SBYL394-TM工业炉施工图1711.3该工程需执行的国家现行规范、标准

5、、规程及相关法律法规及国家现行强制性标准条文。1.4二十三冶公司2005版质量手册、程序文件、作业指导书、工艺标准及环境、职业健康安全管理体系等企业标准。1.5我公司现有的人、物力、财力及机械设备情况。1.6我公司在贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云南铝厂、焦作万方铝厂、山东兖矿煤电铝工程、四川启明星铝业有限公司等同类工程成熟的施工经验及施工技术总结。1.7有关工程监理方面的规范及要求。1.8工程现场的实际情况，踏勘介绍。2 工程概况及特点2.1工程概况兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解技术改造项目焙烧车间及炭块库建筑安装工程，厂址座落在兰州市红古区平安镇岗子村，兰青公路及兰青铁

6、路从厂区南侧通过，厂区西南侧有铁路车站河湾站，交通十分便利。焙烧车间轴线尺寸133线长192.2m,AG列、PH列宽36m,系单层单跨排架结构，室内主要有焙烧炉基础，位于AG列、HP列，929线范围内；附跨JH列、69线及FG列、58线为框架结构，主要是办公室，配电室、变压器室等。焙烧车间与炭块库之间伸缩缝宽度730mm,炭块库屋面处设天沟,女儿墙高出屋面300mm。本工程占地面积23849m2,建筑面积24764m2。建筑抗震设防烈度8度，框架抗震等级二级，建筑耐火等级2级，屋面防水等级3级。场地土类别II类，土壤冻结深度1.00m。本工程主要包括2个焙烧车间、炭块库及附跨框架结构等。焙烧车

7、间及炭块库基础采用直径800mm泥浆护壁钻孔灌注桩，采用C25混凝土，桩端落在卵石层，桩端进入持力层大于800mm，桩顶进入承台100mm，钢筋锚入承台40d，桩钢筋笼主筋1214,箍筋8200,桩顶3m范围内箍筋加密为8100,钢筋保护层50mm。焙烧炉基础、编解组站基础、炭块库输送机基础的复合地基采用水泥搅拌桩（粉喷）处理，直径500mm。焙烧车间的粉喷桩桩长约6m，桩距1000mm，桩端进入粉质粘土层，长度不小于1000mm。炭块库设备基础下粉喷桩桩长约10m，桩距1200mm或1040mm。焙烧车间配电室屋面标高7.200。附跨斗提间2-A2-C/2-12-5为框架结构，基础为单桩承台

8、基础，斗提地坑与柱同时施工，采用C25砼，垫层C15砼，地梁顶标高-0.200；平面尺寸3.43.2m,屋面标高13.850。焙烧车间采用钢柱、梯形钢屋架、钢吊车梁、0.6mm厚彩色压型钢板墙面及屋面、波形采光板。钢柱柱顶标高17.300，轨道采用QU120，轨道固定件采用WJK- QU120，轨道顶标高9.200。焙烧炉基础底板600mm，配筋25200、配筋16200,墙体竖筋配筋14200、水平筋配筋12200。底板标高-3.420，炉顶标高3.500。炉顶挑壁预埋槽钢10，炉室端墙上预留孔洞,炉室侧墙上预埋铁件，用于焊接筑炉用锚钩,钩住炉室侧墙的Q1砖。三十六室焙烧炉是为焙烧阳极炭块而

9、配备的一座敞开式焙烧炉,主要由炉底、侧墙（侧部、端部）、横墙、火道墙、炉顶浇注料块及连通火道，环形烟道等部分组成，由土建工程的砼挡墙分成左右两个18室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分成尺寸相同的8个料箱，全炉共有288个料箱，其结构情况如下：1、焙烧炉全长：121.00m2、焙烧炉总宽：33.200m3、焙烧炉全高：6.920m（炉底标高-3.420，炉顶标高3.500）4、每个炉室尺寸：12.7205.760m5、料箱尺寸：5.7600.86.920m(深)在焙烧炉两端有直径2.34m的钢连通火道，内衬为先布80厚耐火纤维毡,再铺40厚保温板,砌230厚轻质高铝砖。另外在焙烧炉砼壳

10、外侧有一钢制环形烟管，作为排除烟气用，烟管外径1.82m。炭块库轴线尺寸1/A1-r1列长228.2m,1-11-7线宽36m,跨度18m,系单层门式钢架结构，采用钢柱、钢吊车梁、钢制动梁、轨道为QU70型。门式钢架柱顶标高14.590，柱底标高-2.200。钢吊车梁顶标高11.517。炭块库室内主要有输送机基础等,其休息室平面尺寸126m，屋面标高3.500。焙烧车间及炭块库的车间墙体0.300以下采用MU10实心砖，M5混合砂浆砌筑；车间墙体0.300以上0.5mm厚U-450型彩色压型钢板,有偏跨处采用MU10非承重空心砖, M5混合砂浆砌筑；框架结构偏跨墙体采用MU10砖、非承重空心砖

11、,M5混合砂浆砌筑。排架结构部分的砖墙采用MU10烧结多孔承重砖、M5混合砂浆砌筑；0.000以下墙体采用MU10实心砖,M5水泥砂浆砌筑。墙基防潮层设于-0.060处，抹1：2水泥砂浆20厚（掺5%防水剂）。地面做法：车间:素土夯实 300厚碎石 120厚C20混凝土随捣随抹,上撒1:1水泥砂子粉抹平压光厕所: 150厚碎石垫层 C10砼垫层60厚 素水泥浆结合层一道 20厚1:2防水砂浆找平 4厚水泥胶结合层 铺10厚规格300300白色防滑地砖，纯水泥灌缝其它房间: 150厚碎石垫层 60厚C15混凝土上撒素水泥浆结合层一道 C20细石砼30厚上撒1：1水泥砂子粉抹平压光楼面做法：变压器

12、室采用1：3水泥砂浆20厚抹平压光，找坡2%。一般楼面采用30厚C20细石砼上撒1：1水泥砂浆抹平压光。外墙做法：1：3水泥砂浆12厚扫毛 1：2.5水泥砂浆8厚抹光 喷丙烯酸外墙防水涂料内墙面:车间内砖墙面：20厚1:1:4水泥石灰砂浆打底扫毛 6厚1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面 白色内墙涂料2遍。办公室、控制室、休息室：20厚1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛6厚1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面 白色内墙涂料2遍顶棚做法： 同内墙面（总厚度为15厚）。踢脚板：25厚1：2水泥砂浆150高。屋面做法：钢筋砼屋面板 1：10沥青珍珠岩保温层140厚 1：2.5水泥砂浆找平层20厚 4厚SBS防水卷材

13、。必要时采用30厚1:8白灰炉渣找坡2%。焙烧车间及炭块库主要设备有：敞开式焙烧炉、多功能天车、吊钩桥式起重机、生块编组机、炭块清理机组、堆垛天车、星型卸料器、螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机、燃烧控制系统、电动单梁、环链手拉葫芦，手动单轨小车。主要工艺设备及参数见下表：主要工艺设备及参数表序号名称型号规格重量（千克）数量（台）1敞开式焙烧炉36室；8箱/室16000T/座22多功能天车Lk=33.8m165t23吊钩桥式起重机Lk=33.8m4000024生块编组机H=17203960025炭块清理机组H=12357100026堆垛天车Lk=16.5m6600047星型卸料器GLF-C;2

14、0020017828螺旋输送机GX250;L=750073329斗式提升机D=160;H=13.22m3049210单向螺旋闸门LZD-II;30030081211链式输送机H=800212燃烧控制系统25000/套4套13电动单梁k=16.5m;3T7560214环链手拉葫芦SHZ90215手动单轨小车WAZ7022.2工程特点2.2.1本工程基础比较复杂,其承台基底标高不一,主要有钻孔灌注桩、粉喷桩、焙烧炉基础、地坑、大型设备基础等,现浇混凝土量很大。2.2.2本工程的主厂房采用钢结构，钢柱、梯形钢屋架、门式钢架、钢檩条、彩色压型钢板墙面及屋面。2.2.3本工程的钢结构制作量和设备安装量很

15、大。2.2.4焊缝等级高，依图纸要求，钢吊车梁、钢桁架的翼缘与腹板间的焊缝及对接焊缝II级焊缝要求进行无损检测，因此必须严格有关焊接规范要求，确保焊缝质量。2.2.5焙烧系统生产工艺中最重要的是36室敞开式焙烧炉，生产上较为独立，集中程序控制自动化程度较高。2.2.6焙烧车间及炭块库建筑安装工程，由于土建工序原因，需待结构吊装完后，方可施工焙烧炉基础，因此施工工期较长，加上多功能天车、炭块库堆垛天车等设备安装及就位难度较大，则必须集中精力，精心组织施工。2.2.7本工程采用许多先进设备及其控制系统，如多功能天车系统，系国外引进设备，施工精度高，增加一定的施工难度，要求在外方人员指导下进行安装。

16、2.2.8本工程电气控制系统和过程自动化系统合为一体，提高了系统利用率，也提高了电气和自控专业施工的重点的协调配合要求。2.3工程施工中的重点和难点2.3.1焙烧车间及炭块库工艺设备布置紧凑，必须合理安排，施工先后顺序，同时应与土建施工紧密配合，预留、预埋的所有孔洞，基脚板等须以设备图进行核对方能最终确定。2.3.2本工程设备种类繁多，数量较大，自动化程度高，设备运转可靠，各类仪表指示灵敏，与设备联接的管路密封良好。需施工单位组织整体施工和无负荷联动试车，对施工管理和施工人员的素质要求较高。2.3.3本系统工程量大，安装时间短，高层作业多，设备类型、数量较多，关键设备全部为引进设备。主要设备有

17、多功能天车、堆垛天车、编解组机，除尘器，尤其是吊装难度大，应特别重视。2.3.4多功能天车安装是本工程施工重点之一。3、二十三冶承建优势3.1承建该项工程的优势中国二十三冶建设集团有限公司是具有一级资质的大型施工总承包单位，是一支具有丰富的施工经验、雄厚的技术力量、先进的施工装备和完善检测手段的专业施工队伍，同时也是获得了ISO9000国际质量认证的单位，在全国享有“炭素专业户”的美誉。近年来，我公司先后承建了大量具有一定社会影响的铝行业建设施工项目。国内的几大铝厂如贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云南铝厂工程、四川启明星铝业有限公司、山东兖矿煤电铝工程、山西铝厂全部由我司承建，

18、同时还承建了湖南特种水泥厂、湖南杨梅山煤矿、湘南特种水泥厂、湖南衡阳水泥厂、湘乡建材厂等工程。特别是在刚建成投产的兰铝炭素节能降耗环境治理技改工程的施工中积累了丰富的施工经验，这些技术和经验的总结深入到了每一位施工人员心中，为我司承建贵厂炭素工程提供了充分的技术和人员保障。此外兰州铝厂是引进过国外设备及技术，并且炭素系统安装工程全部由我司承建，其中生阳极极制造、阳极焙烧系统和阳极组装系统均被评为“部优”工程，整个炭素工程被评为“全国用户满意工程”。3.2、长期从事炭素工程的施工经验在工程施工中的意义该工程工期紧迫，在较短的时间内高质量地完成该项工程的施工，需要具有丰富的施工经验的施工队伍才能完

19、成，我司由于长期从事炭素工程的建设，对炭素工程的施工有着丰富经验，对生产的工艺流程非常熟悉。对在施工过程不可预见的技术问题都能够得心应手地解决，能够及时协助提醒业主做好施工中需求材料及设备的准备工作。能够急业主之所急、想业主之所想，关键工序及工期控制的关键点能够熟练地把握。特别是从事施工的管理人员能够在施工中熟练地安排施工的土建及安装交叉作业，能够为业主以最小的投资达到工程的建成。由于业主提供国产设备往往在安装过程中会存在较多修配改的现象，我司能够利用以往施工中的经验，提醒业主及监理方设备检查的重点，有的重要设备我司可以派人参加设备的组装试车，把问题消灭在设备到场前。总之，我司会充分地利用建设

20、炭素工程多年的施工经验，顺利、保质、保量、保安全地把兰铝工程建设好。3.3、二十三冶同沈阳院的长期默契配合在工程施工中的意义该项工程由在铝行业久负盛名的沈阳铝镁设计院设计，我司同沈阳铝镁设计院有着长期默契的合作关系，对沈阳铝镁设计院的图纸表达方式非常熟悉，对设计意图能够充分领会，在设计配备和对各种技术方案、技术问题的处理上均能取得共识。由于工期紧迫，难免工程中会出现跟不上的情况，在这种情况下，一个同设计单位有长期默契配合关系，有丰富专业经验的施工单位才能保质量、保进度的干好贵厂的工程项目。3.4、保修及生产保镖服务质量同产品质量同等重要，它是我们企业精心培植的又一核心能力。工程进行负荷联动试车

21、成功交付厂方使用后，我司按规定进行保修和试生产期间对生产进行后期服务。由于我们是专业施工队伍，对工艺及其设备十分熟悉，加之我们的技术工人专业水平较高、业务熟练，能够及时、有效地对生产进行保镖，在保镖服务中，我们采取跟班进行，随时处理生产过程中可能出现的施工问题，这是其它施工队伍难以做到的。3.5主要施工经验和比较成熟的技术3.5.1通过我司对炭素系统工程的施工和生产维修，熟悉和掌握了该工程的工艺和设备性能，充分发挥企业集团化作战的整体统一协调优势，同时体现了土建、吊装、钢结构制作安装、工艺设备安装、自动化仪表安装、筑炉及管道工程专业队伍施工技术能力，煅炼出了一批具备焊接、机电设备安装、仪表调整

22、、土建施工、构件吊装、筑炉施工的等专业技术管理人员和操作技术能手，也相应配置齐全了主要的施工机械设备和检测工具，完全具备了承建炭素系统工程的施工能力。3.5.2对于承担此类工程，我们的经验是施工管理宏观调控至为重要，其中的核心是总体施工大纲的部署，是关系到工程能否保证质量按期交工的前提，有利于统筹安排，条块分割，土建、安装、筑炉等各专业有机衔接和合理穿插，能够根据工程特点，确定重点施工方案和主要施工机械设备以及有利于协调业主、监理、设计、质量监督之间的关系，加强工程施工组织与管理，解决面临的诸多复杂的问题，保证工程得以优质顺得完成。3.5.3充分做好各项施工准备工作是干好该工程的重要前提，特别

23、是技术准备工作，工程材料、设备、构件准备、施工材料、施工机械（工具）准备和能力认可、各类人员的准备和技能考核，计划措施落实等，是工程得以实现的重要基础。3.5.4依靠科技进步，大力推广适用的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，降低生产成本、减轻劳动强度，提高工效和经济效益。3.5.5通过大量工程实践，我们已形成了一定的生产规模和比较成熟的施工技术。3.5.5.1高强度覆塑胶合板支模施工技术，该技术是采用目前国产新型模板，即高强度覆塑胶合模板，该模板光洁度高，幅面大，方便与木枋材、对拉螺栓、脚手架管结合使用，组成模板体系，可适用于任何现浇，预制混凝土结构，尤其适用于现浇框架结构，池壁结构，施工

24、后具有清水混凝土的特点，目前在我公司施工现场广泛应用。3.5.5.2大体积混凝土泵送技术：焙烧炉基础底板大体积混凝土具有浇筑难度大，一次连续浇筑施工，温控技术措施难度大等特点。焙烧炉底板混凝土采用大流动性泵送混凝土在配制混凝土时，掺加UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝，并保持在浇筑后湿润状态下养护，同时采用降低混凝土入模温度，掺入高效减水剂，优选中低热品种水泥，按泵送管道的浇筑施工顺序遮阳防晒，监控测温以及采用二资助抹灰等施工技术，来消除大体积混凝土水化热引起裂缝的连续施工技术，这种方法在我公司施工的十余项工程中广泛采用，效果十分显著。4、施工总部署4.1项目管理目标4.1.1质量目

25、标该工程招标要求工程质量达到合格工程标准创省部级优质工程奖。我公司质量目标是：单位工程质量验收一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。4.1.2工期目标招标文件要求施工总工期为2005年12月12日至2006年11月12日，总工期335天。我公司的工期目标为：按期完成合同内所有施工任务，交付使用。4.1.3安全、文明施工目标安全目标：杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生，千人负伤率控制在4%0以内。文明施工目标：创省级文明施工工地，认真贯彻执行建筑施工安全检查标准GJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染。4.2总体施

26、工方案4.2.1本工程分三个施工区，四个阶段。两个焙烧厂房各一个区，炭块库一个区；基础施工为一阶段，结构安装为二阶段，设备安装及筑炉施工为三阶段，设备试车及收尾为四阶段。4.2.2独立基础、焙烧炉基础、地坑、其它基础采用反铲挖掘机机械开挖，人工清底修边。4.2.3独立基础、焙烧炉基础、地坑、框架柱、平台等采用定型组合钢模板，框架柱、平台及设备基础采用覆塑胶合模板施工，支撑系统采用钢管扣件式脚手架。4.2.4焙烧炉基础、地坑等现浇钢筋混凝土池壁结构采用组合钢模板或大型组合模板，支模板时采用12对拉螺栓，施工缝处加设止水板。焙烧炉基础施工按图纸分段施工。4.2.5地坑、设备基础现浇钢筋混凝土结构采

27、用泵送混凝土施工工艺。4.2.6在焙烧车间附跨框架处设一台自立式提升架，以解决框架结构主体、砌筑、装饰装修、屋面防水的垂直运输问题。4.2.7现场设置二座电子计量控制的集中搅拌站，配置电子配料机、砼输送泵，强制式搅拌机、砂浆搅拌机、水泥罐、水箱等。同时现场还设置钢筋加工场、钢结构加工场、木模加工场，各种施工材料及周转料具堆场。4.2.8钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接框架梁、剪力墙、地坑竖向钢筋采用闪光对焊连接技术，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。4.2.9本工程钢柱在钢结构加工场地集中制作，吊装采用QY-50汽车吊装。4.2.10进口设备如多功能天车等设备，单体重量大，场地狭窄且安装精度高

28、，要求配备两台120T汽车吊进行配合安装。4.2.11建筑工程采用“先地下，后地上；先主体，后装修”的施工程序。安装工程按先上后下、先内后外，先大型设备后小型设备的原则，合理安排，交叉作业。以主要工艺流程为主线，土建工程为安装工程尽早施工创造条件，以确保总体工期要求。4.2.12生产大临在我公司原厂区外的生活大临区域内统一布置和安排。4.3项目组织机构为全面完成施工任务，实现各项工程目标，根据本工程特点，组建中国二十三冶兰铝工程项目经理部，并列为本公司2006年重点工程，并把它当作一项政治任务来完成，集中我司优秀的精兵强将，最好的施工设备，按项目法施工进行目标管理，精心组织施工。4.3.1施工

29、组织机构及管理方法公司在项目中标后，为使阳极炭素工程的施工更上一层楼，在项目上将设立精干高效的组织管理机构，完成该项目的施工任务。项目经理具有人员调配、施工机械和周转材料调配使用权、工程材料的采购权、资金在项目 的使用权及奖金分配权，施工全过程由项目经理负责。4.3.1.1项目管理机构组成，由在云南铝厂、兰州铝厂、山西铝厂担任多年项目经理的国家一级项目经理、高级工程师余长虎同志担任，各部、室机构配套，具体见组织机构图。4.3.1.2管理人员将按照思想政治素质好、经营管理能力强，廉洁自律、遵纪守法、求真务实等几个条件进行选聘。4.3.1.3施工机具和周转材料的配置，结合施工组织设计的要求，和以满

30、足该工程施工进度和工程质量的需要为前提，合理配置施工机具和周转材料。4.3.1.4进场后做好施工技术准备，安排好施工进度计划，搞好内部专业工种之间的配备和外部单位（设计、建设单位、监理单位和其他施工单位等）的协作关系，安排好施工机具和材料供应，加快施工进度，保证安全施工和提高工程质量，出色地完成施工任务。4.3.1.5及时编制施工图预算，补充预算和材料预算，组织好材料的采购和供应工作。4.3.1.6抓好安全施工，用好“三宝”（即安全帽、安全带、安全网），做到“三清”（即干活脚下清、活完工地清、工完料清），维护好施工机具，配齐消防设施，搞好工地的卫生和文明施工。4.3.1.7精心管理、精心施工，

31、勤于检查，争创优质工程。4.3.1.8定期开展经济活动分析，努力增加收入，减少支出，千方百计的降低工程成本和用好用活资金，最大限度地提高工程施工的经济效益。4.3.1.9积极做好工资和奖金的分配，既要避免吃大锅饭，又要严格按计划进行考核作为工资发放标准，达到分配合理。以此调动管理人员和工人的积极性和创造性。4.3.1.10加强对个别分包工程劳务承包的管理工作，严格保证施工进度和工程质量。4.3.1.11加强工地职工的思想政治工作，做好宣传教育，开展民主管理，群策群力，树立起公司的良好形象。4.3.1.12抓好交工验收、竣工结算和财务决算工作。做到干好一项工程立一块牌子，交一方朋友，拓展一方市场

32、。为公司全局的经济效益尽心尽力。4.3.1.13工程竣工后，要对该项工程进行全面的施工总结，写出书面施工总结报公司存档。4.3.2、施工组织机构图项目经理项目副经理项目副经理总工程师综合部财务部物资供应科计划经营安全质量部施工技术部安装处结构处筑炉处土建处4.4施工准备工作4.4.1技术准备4.4.1.1技术资料：根据施工需要，调查、研究、研究、搜集各项技术资料，备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。4.4.1.2图纸自审、会审：施工前应认真进行图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾，图纸与总说明是否一致，并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业有

33、无错误或矛盾，明确各专业间的配合关系。4.4.1.3学习熟悉施工图纸：施工前应组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件及分别出图时间；搞清设计规模、结构形式和特点；明确建设期限，包括分批、分期建设和投产的要求，并向参战职工层层进行技术交底。4.4.1.4编制施工组织设计及施工方案：施工前应根据现场实际情况及建设单位的要求，编制切实可行的施工组织设计，对重点分部分项工程，及新技术、新工艺实施前，均应编制详尽可行的施工方案。4.4.1.5编制施工图预算：按照施工图纸工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关费用编制施工预算。4.4.1.6测量控制：根据给定的永久性控制坐标和水准

34、点，按照建筑物总平面图要求引到现场，设置场区内永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。4.4.1.7根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量试验确定钻进速度，认真做好泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。4.4.1.8焊接工艺评定（埋弧自动焊）焊接工艺评定也是技术准备工作中的一项重要内容，必须加以重视。经过反复试验确定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。施焊前由持焊证按有关焊接规范确定坡口形式，焊接电流及焊接速度在试件上施工焊，焊完24小时后，对试件进行无损探伤，熔透后切取试样进行机械性能试验，试验合格后该工艺参数后再进行试验，直至确定出最佳工艺参数为止。4.4.2技术组织4.

35、4.2.1组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。4.4.2.2制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任和质量检验，并按ISO9001进行PDCA循环，以确保工程质量的持续改进。4.4.2.3对拟采用的新结构、新结构、新技术、组织力量进行研制和试验。4.4.3现场准备4.4.3.1四通一平：按施工组织设计作法现场道距、水、电、通讯设施的布设及场平整。4.4.3.2生产临时搭设：按施工组织平面布置图要求搭建施工生产所需的临时设施。4.4.3.3制定现场管理制度：根据施工组织设计及现场综合考评的要求，制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等

36、各项管理制度。4.4.3.4拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定砼、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。4.4.3.5建筑材料准备：根据施工材料预算，进行分类后编制材料采购计划，根据材料采购计划，根据材料采购计划及工程进度组织材料进场，并经验收合格后方可使用。4.4.3.6构配件加工：对需在外加工的构配件，编制对外委托加工计划，并提前进行加工，钢筋、铁件、钢结构、非标设备等按进度计划组织下料加工。4.4.3.7施工机具准备：根据施工组织设计要求，分期分批组织施工机械设备和工具，如土方机械、吊装机械、砼搅拌设备、钢筋加工设备、脚手架、模板等施工机械料具进场，按进度要求合理使用，分挥效率

37、；进场的施工机具应配套，按总平面布置图要求就位或入库，并进行维护、检查和试运转，使机具保持完成完成状态。4.4.4本工程施工应执行的标准、规范如下：(1)地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(2)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）(3)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(4)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(5)地下防水工程施工质量验收规范（GB208-2002）(6)建筑地面工程施工质量验收规范（G B50209-2002）(7)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(8)建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50

38、012-91）(9)建筑工程质量检验施工质量统一标准（GB50300-2001）(10)电气装置安装工程、电缆线路施工验收规范（GB1350168-92）(11)电气装置安装工程接地装置施工验收规范（GB50169-92）(12)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）(13)工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）(14)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）(15)破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）(16)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）(17)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工

39、及验收规范（GB50171-92）(18)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）(19)电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）(20)电气装置安装起重及电气装置施工验收规范（GB50256-96）(21)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）(22)1KV及以下配线工程通用施工及验收规范（GB50258-96）(23)机械设备安装工程施工及验收规范（GB59231-98）(24)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。（GB50242-2002）(25)通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）(26

40、)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(27)天然气集输站内工艺管道施工及验收规范（SY/T4067-93）(28)天然气集输送管道施工及验收规范（SYJ4066-93）(29)电气建设工程质量管理（GB/T50326-2001）(30)工业筑炉工程质量检验评定标准（GB50309-92）(31)屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）(32)装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(33)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2002）(34)建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）(35)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(36

41、)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）(37)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(38)组合钢模板技术规范（GB50214-2001）(39)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2001）(40)普通混凝土配合比设计规范（JGJ22-2000）(41)建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）(42)钢结构强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91）(43)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(44)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/98-2000）(45)混凝土质量控制标准（GB50164-92）(46)混凝土强度检验评定

42、标准（GB107-87）(47)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(48)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）(49)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）(50)建筑用砂（GB/T14684-2001）(51)建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）(52)混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）(53)建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）(54)建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）(55)袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）(56)压缩机/风机/泵安装

43、工程施工与验收规范（GB50275-98）(57)连续输送设备安装工程施工与验收规范（GB50270-98）(58)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）(59)工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）(60)工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50257-96）(61)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）(62)建筑工程监理规范（GB50319-2002）(63)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(64) 测量规范（GBJ50026-93）(65) 二十三冶质量手册、程序文件、作业指导书企业标准(66) 甘肃省兰州市建设委员会领

44、发的有关建筑规程、安全质量文件5施工平面布置5.1四通一平根据业主提供的电源及水源位置，在建筑物空地合理布置，以保证在施工过程中正常使用，通讯联络方法在办公室设置多台固定电话和项目管理人员移动电话进行联络，施工用电、用水线路及现场临时施工道路见施工总平面布置图。5.2施工平面布置5.2.1施工现场只考虑布置生产区：钢结构加工生产区、保卫室、办公室、会议室、库房、砼搅拌站（包括养生房、4台搅拌机、2套电子配料机、水箱、4个水泥罐及粗细骨料堆场）、钢筋堆场、木工棚、料具堆场及维修场等临建设施以及安全、文明施工标志牌。生活区本工程不作考虑，利用我公司在厂区外的已有的生活区。施工平面布置图见下页。5.

45、2.2钢结构加工制作在钢结构加工区进行，运至安装现场进行组装及安装。5.2.3钢结构加工是流水作业法，必须合理考虑各工序加工设备的布置，使各工序连接紧凑，易于吊运，尽可能避免施工中的不安全因素，同时能保证工期，拟按钢结构施工平面布置图进行平面布置。5.2.4施工道路由总图上设计道路进入施工现场，并在道路两侧设排水沟。5.2.5施工电源、水源由甲方给定的施工水、电源接入施工现场，并配置配电箱及水表和阀门。水源管道采用预埋的形式，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式，其它则采用架空线路。5.2.6在施工现场及现场加工段设置消防栓，具体位置数量见施工平面布置图。本页为施工平面布置图请用A3纸打印，切记

46、！5.2.7现场临时设施具体见施工平面布置图。5.3临建设施用地表 焙烧车间及炭块库建筑安装 工程 序号用 途面 积（平方米）位 置需用时间一钢结构加工生产区3060=1800见施工平面布置图从开工至交工二搅拌站（砼、砂浆）3025=7501粗骨料堆场1020=2002细骨料堆场1220=2403水泥罐266=724标准养护室33.9=10.85搅拌机、配料机、其它占用地200三现场办公区利用煅烧工段已有办公区1门房3.66=21.62办公室73.96=163.83会议室7.86=46.84库房2126=144四钢筋堆场及加工段5025=1250五木工棚1520=300六料具堆放及维修2020

47、=400七材料临时堆场视具体情况布置八生活区已在厂区外建设好合 计5.4施工总用电量、用水量计划5.4.1施工用水量计算采用施工、消防合一的供水方式，从甲方指定的施工水源接入，并配置足够的水表和阀门、水嘴，通过DN100镀锌钢管提供临时用水水源。（1）施工生产高峰期用水量q1：q1=K1(Q1N1/T1t)K2(83600)砼搅拌：Q1=23100m3; N1=25L/m3砼保养：Q1=23100m3;N1=300L/M3砌筑用水：Q1=1200m3; N1=250L/m3T1:取季度有效工作日85天计算；t:按高峰期施工2班倒计算；K1:取1.1；K2:取1.5即q1=k1(WQ1N1/T1

48、t)k2(83600)=1.1(23100300+23100250+1200250)/8521.5/(83600)=4.38L/S（2）施工机械用水量q2：q2=k1Q2N2K3（83600）取Q2N2=6200+825+2100+8400+1300 =5100L取K3=2.0Q2=k1Q2N2K3（83600） =1.15100/（83600）=0.39L/S（3）施工生产区生活用水量q3：（按高峰期450人考虑）q3=P1N3K4/（t83600）取N3=40L，K4=2.0, t=2q3=450402.0/（283600） =0.641L/S（4）施工生活区用水量q4：施工生活不在施工现

49、场设置，故施工现场用水不考虑生活区用水量。（5）消防用水量q5：取q5=10L/S（6）施工总用水量计算：q1q2q3=q5=10L/S即施工高峰期施工总水量Q=q5K5取K5=1.1Q=q5K5=11L/S（6）干管的布置及管径选择生产消防水管D=100300mm时,正常流速V=1.4m/s,则干管管径:d=4Q/1000v1/2=411/(10003.141.4)1/2=0.1m选用DN100焊接钢管做干管,外径114mm,内径106mm,均大于100mm,可以满足要求。（6）消火栓布置在库房、钢结构加工区、钢筋堆场及加工段、木工棚、料具堆场及维修区等处的给水系统主管上焊接口径为65mm消

50、防栓，并保证消防半径不大于6m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带1节，每节20m，栓口设置距地面高为120mm。在办公室和木工棚布置2处消防器材（灭火器），已能满足消防要求。（9）生产生活用水设施地面给水支管采用DN50、DN32焊接钢管，埋深800mm，给水阀门高度900mm在施工过程生产用水利用32压力胶皮管满足用水点需要。（10）临时用水系统保温工程进入冬季时，气温较低，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。（11）排水系统本工程基础工程中，桩基采用钻孔灌注桩，所设沉淀池设在工程场靠路的

51、一侧（周围设防护栏杆），并沿建筑设一条排水沟与沉淀池连通，泵、洗涤池、雨水等通过排水沟排至指定地方，并定期对沉淀池进行清理。5.4.2施工用电量计算 在施工现场中部设一总配电箱，干线全部采用地埋方式，埋深500mm，采用三相五线制，现场共设1015个分配电箱，以满足各部分机械及照明需要。（1）根据施工工期网络计划和施工机械需要计划，施工高峰期阶段电动机总额定功率P1=610.9KW（2）施工高峰期阶段交流电焊机10台计，自动埋弧焊机2台，CO2保护焊机10台，对焊机2台，总额定功率P2=780KVA（3）施工高峰期阶段室内外照明用电量，总额定功率P3=50KW（4）施工高峰期阶段，总供电设备需

52、要容量：取K1=0.5；K2=0.5；K3=0.9P=1.05（K1P1/cosK2P2K3P3） =1.05（0.5610.9/0.750.57800.950） =884.38kw故施工需配备900kVA变压器。（5）电流计算I=P/3U式中：I总负荷电流（A）P计算负荷（KW）U线电压（KV），取U=380V=0.38KV由公式得I=884.38/(30.38)=775.7A故选取32402120mm2的塑铜电缆一根。（6）所有保护零线截面为50mm2的塑铜电缆一根。（7）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用设备实际三级以上漏电保护，其末端漏电电流不大于30mA。6、施工进度计划

53、安排及保证措施6.1总体施工进度计划目标6.1.1工期目标招标文件要求施工总工期为2005年12月12日至2006年11月12日，总工期335天。我公司的工期目标为：按期完成合同内所有施工任务，交付使用。6.1.2本工程分三个施工区在施工区内进行流水段施工。即1#焙烧车间为第一施工区；2#焙烧车间为第二施工区；炭块库为第三施工区。6.1.3主要节点进度计划安排6.1.3.1焙烧车间（1）钻孔灌注桩2006年1月31日完；（2）基础承台2006年3月10日完；（3）结构吊装2006年4月15日完;（4）焙烧炉基础2006年5月30日完；（5）多功能天车2006年7月31日完;（6）36室焙烧炉筑

54、炉2006年8月31日完；6.1.3.2炭块库（1）钻孔灌注桩2006年1月31日完；（2）基础承台2006年3月5日完；（3）结构吊装2006年4月10日完；（4）安装工程具备单体试车条件日期：2006年9月30日。（5）安装工程具备联动试车条件日期：2006年10月31日。6.2施工进度计划网络图为科学、合理地组织施工，确保按期完成施工任务，保证整个施工紧张有序，有条不紊地进行，合理组织安排各专业工种之间穿插平等流水施工。加强周转料具、机具的调排，便于总体安排施工，组织协调，各个阶段的目标明确，使工程建设的实际进度符合要求计划进度的目标，编制施工进度计划网络图（见下页），指导施工，实现工期

55、目标。6.3保证工期的组织、技术措施6.3.1现场成立务实、精干、高效的项目经理部，在项目经理部统一领导下，对所属各专业实行统一布置，从组织机构上保证总工期总进度目标的顺序实现。6.3.2根据审定的总进度计划，合理对项目目标进行分解，编制季、月进度计划及施工材料，机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调，做到事前控制。6.3.3项目部每周召开一次生产调度会，根据月进度计划，检查实施情况，并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析，采取措施，以保证总体施工进度的实现。6.3.4加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况。本页为施工网络计划图用A3纸打印，切记！6.3.4.1做好施工技术准备工

56、作，施工前应提前解决图纸上的技术难题，避免因图纸问题而造成工期延误；对关键部位工程施工前应编制施工方案，并经审批后方可实施，达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。6.3.4.2按施工进度计划提前组织劳动力进场，并应经培训、考核后，具备相应资质能力的工种上岗操作，严禁无证上岗，以免造成质量事故，影响工程进度。6.3.4.3按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并经复检合格后，运至指定地点备用，在使用过程中，应加强对材料的贮存、保管工作，以防材料质量发生变化，直接影响工程质量，造成工期延误。6.3.4.4按施工进度计划，分阶段投入主要施工设备，并经签定后方可使用，确保机械设备性能满足施

57、工需要及保证质量的要求。6.3.4.5做好冬雨季的各项施工措施，以确保进度能按总进度计划正常实施。6.3.5以施工进度计划关键线路上的关键工作为主导工序，确保关键工作按预定的目标实施。同时对非关键线路上的工作应同时统筹兼，合理穿插。定期检查工程进度实施情况，对出现影响进度的因素，分析偏差，采取纠偏措施，对进度控制实施动态管理，以确保工程目标的实现。6.3.6加强全过程的质量管理，重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制；严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工，避免因质量问题造成工期延误。6.3.7为加快进度，确保工期目标，将投入大量的劳动力，施工机械、周转材料，使工程按总体

58、施工布置平行流水作业。6.3.8在施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高机械化施工能力，以加快施工进度，为此施工中采取以下技术措施。6.3.8.1垂直运输：采用提升架、砼输送泵，提高水平和垂直运输效率。6.3.8.2钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，钢结构采用集中加工，机械切割下料。6.3.8.3钢柱、钢桁架、钢平台由专业队伍在钢结构加工区制作，现场组装，采用汽车吊吊装。我公司长期从事钢结构安装施工，积累了丰富的金属结构制作经验，根据各种钢结构制安装特点，自制了大量专用钢结构施工胎具。在提高了加工质量的同时，成倍的提高了工作效率，完全能满足施工工期要求。7、主要分部分项工程（土建）施工

59、方案7.1测量定位及沉降观测记录根据沈阳铝镁设计研究院提供的建筑总平面图,进行本工程定位放线工作，定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核，并整理出相关资料，及时报监理、业主进行审核后，埋设定位桩，对各种测时器具在使用前，必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。7.1.1定位测量根据建筑总平面图，用导线法测设本工程II级施工控制网，使控制网的主轴线沿建筑物横纵轴线平行布设。同时以甲方指定的高程控制点为基准点，测设本工程三等水准点，作为高程控制点。定位前，先测设轴线控制端点桩，端点桩布置见附图二：生阳极车间定位测量平面示意图。II级平面控制网点和三等水准点，埋设15100cm素砼管内灌C1

60、5砼，顶埋1001005mm不锈钢板作标志，轴线控制端点桩和高程控制桩分别比地面高300mm和比地面低500mm，桩周围砌砖加以保护，定位测量时，测距相对误差1/10000。沉降观测:根据本工程特点，本车间只对焙烧炉基础工程实施沉降观测。7.1.2.1观测点设置沉降观测点设于焙烧炉基础上，共设6个点均布。为便于观测，观测点设离地面500mm处，各观测点平面位置及构造做法见沉降观测点平面布置示意图。7.1.2.2施工期间沉降观测1、第一阶段：焙烧炉基础施工完；2、第二阶段：焙烧炉筑炉完成；3、第三阶段：工程竣工时，会同甲方、监理人员进行一次检测及移交各阶段观测资料（包括测量点位置），供投产后继续

61、观测。7.1.2.3工程竣工后的沉降观测本页为焙烧炉基础沉降观测点平面布置示意图 用A4纸打印，切记！工程竣工后，再对各项工程全面进行一次观测，并将各阶段观测资料（包括引测点位移交建设单位，供投产后继续观测）。7.1.2.4内业计算及成果整理A每一次观测后，应即时整理和检查外业观测手册；B沉降观测结束后，应提交下列资料：1）垂直位移成果表；2）观测点布置图；3）荷载、时间、位移量曲线图；4）变形分析报告。7.1.2.5为保证测量的精度，观测时必须采用“三固定”的措施，即固定线路、固定人员、固定仪器（包括镜位固定和观测顺序固定），并做好观测记录。7.2桩基工程该工程的桩基采用直径800mm泥浆护

62、壁钻孔灌注桩，复合地基采用水泥水泥搅拌桩（粉喷）处理，直径500mm。7.2.1泥浆护壁成孔灌注桩地基处理采用泥浆护壁钻孔灌注桩，拟选用SPJ-300型钻机器8台。7.2.1.1工艺流程7.2.1.2泥浆制备（1）泥浆可就地就近选择塑性指数大于25，粒径小于0.074mm含砂率较低的粘土调制，如达不到有关控制指标，应加入适当有膨润土，分散剂等进行调制。埋设护筒混凝土搅拌灌注水下混凝土测量放线定桩位 泥浆排放第二次清孔泥浆沉淀安放导管桩基就位调整平整度制备护壁泥浆吊放钢筋笼成 孔钢筋笼制作质量检测第一次清孔泥浆护壁灌注桩施工工艺流程图（2）制备泥浆时，宜经充分搅拌并通过振动筛、旋流器除支石粒等杂

63、质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环和浇注水下混凝土时置换排出的泥浆，也可通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理。水下混凝土浇注时置换排出的浊浆应排放废弃，沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。7.2.1.3埋设护筒（1）根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。（2）护筒应用工具式钢护筒（46mm钢板制作）。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。（3）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆（进浆）口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心应一致。（4）护筒埋设深度，在粘性土中不宜小于1m；在砂土及松软填土

64、中，不宜小于1.5m。护筒上口应高出地面100200mm。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。7.2.1.4钻孔施工（1）钻机就位时，采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇摆。（2）根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上检查钻杆垂直度确保成孔垂直度，各方面均正常运转时，方可开始加速。进入持力层时，应根据岩层具体情况开始用慢速，再逐步加速。（3）钻孔施工采用回转钻成孔用正循环作业。7.2.1.5清孔（1）清孔分两次进行，当钻孔至设计要求深度后，对孔深、孔径、孔的垂直度等

65、进行检查，符合要求后应立即开始清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。（2）在清孔过程中，必须即时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。7.2.1.6钢筋笼制作安放（1）钢筋笼钢箍在钢筋棚加工成型，主筋在现场焊接绑扎成型。砼垫块，保证钢筋砼保护层的厚度为80mm。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在钢筋笼内侧每隔2m处增设一道直径为16的加强钢箍，与主筋焊接牢固。（2）钢筋入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施保证骨架不变形。（3）钢筋笼入孔后，应采用钢筋与护筒固定，并保证在安放导管、清孔及灌注砼过程中不

66、发生位移。7.2.1.7灌注水下混凝土（1）混凝土浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。（2）在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时的调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m，严禁导管提出混凝土面。设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（3）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，宜保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。（4）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。7.2.2水泥搅拌桩水泥搅拌桩利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制

67、搅拌，硬化后构成地基。本工程水泥搅拌桩采用粉体搅拌法施工，即干法施工。使用主要的机械有深层搅拌机、起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵等。7.2.2.1设备开机前应检修、调试、检查桩机运行和输料管畅通情况，并检查水泥及外加剂质量、桩位、搅拌机工作性能及各种设备完成程度。7.2.2. 2水泥搅拌桩施工工艺流程：地上（下）清理障碍 深层搅拌机定位、调平 预搅下沉至设计加固深度 配制水泥粉 边喷粉边搅拌提升到预定停灰面 重复搅拌下沉至设计加固深度 根据设计要求，喷粉或搅拌机提升至预定停灰 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩。7.2.2.3水泥搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖，基坑基底标高以上300m

68、m，应采用人工开挖。7.2.2.4喷粉施工前应仔细检查搅拌机、供粉泵、送粉管路、接头和阀门的密封性和可靠性，送粉管道长度不宜大于60m。7.2.2.5水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家部门确认的具有瞬时检测并记录出粉量计量装置及搅拌深度自动记录。7.2.2.6搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。7.2.2.7搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。7.2.2.8当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开始喷粉机提前进行喷数作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。7.2.2.9成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷

69、粉时再喷粉搅拌提升。7.2.2.10需在地基土天然含水量小于30%，土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。7.2.3所有桩应严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）和建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）进行施工及检测单桩竖向抗压承载力及桩身完整性，采用缩应变及低应变检测。7.3土方工程土方开挖应在桩基工程施工完后进行开挖，根据现场实际情况，为加快施工进度，分段进行开挖，同时将与基础相关的其他基坑土方也一并开挖出来。采用机械开挖为主、人工开挖为辅、人工清底，机械挖土方全部采用机械运外出临时堆放处，作回填不足的取土土方。人工开挖的土方，临时堆放于施工现场，作回填用。基础土方量小的

70、建筑物，可采用人工挖土，这部分挖出的土方全部用于厂房基础的回填。机械挖土，采用0.751m3的液压履带式挖掘机，配自卸汽车运土，根据土质决定放坡系数以确保安全施工。人工挖土，根据情况，决定挖土人数，并考虑机械挖土时的安全性和安全设防工作。挖土深度以设计深度为依据，在距设计标高差200300mm的时候，请有关单位人员对基坑进行验槽，再行用人工挖到设计标高，并清理干净，随即进行砼垫层的施工。7.4基础工程 该工程的基础有框架柱独立钢筋混凝土承台基础，焙烧炉基础，基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。桩施工完毕进行基础开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并要检查每根桩的纵横位

71、置偏差。7.4.1基础施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不得横敲，以免桩受水平力冲击遭受破坏。7.4.2基础采用组合钢模板支模，支撑系统采用扣件式钢管。7.4.3基础钢筋绑扎前应在垫层上划线，按线绑扎，竖向插筋位置要准确，固定要牢固，不得有偏移。并按规范和图纸要求留置钢筋保护层，严禁钢筋和绑线外露。7.4.4基础浇注前，应在模板上弹出标高控制线，并设专人监护钢筋，发现异常即时处理，并按规范留置砼试块。7.4.5独立基础混凝土浇至-0.500处，留置施工缝。7.5设备基础施工本工程设备基础较多，其中较大的设备基础：输送机基础、编解组站等。控制的重点是模板的支设，混凝土的拌

72、制和浇筑，保证预留孔洞位置准确，控制和预防温度变形裂缝的发生。7.5.1设备基础施工顺序7.5.1.1基础放线定位 开挖基础土方 浇筑砼垫层 安装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安装地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、电、风、气管道 安装内部模板、预埋件 调整、校正、固定地脚螺栓 安装基础顶面钢筋及其余模板 浇筑基础混凝土 保温、保湿养护、拆模 回填土。7.5.1.2在同一工程中先施工较大、较深、较复杂的基础，后施工较小、较浅、较简单的基础。7.5.2预留孔施工7.5.2.1预留孔洞较浅者（深度小于700mm），用吊模法施工，待混凝土终凝后拨出，模板固定用

73、钢管或钢筋箍。7.5.2.2预留孔洞较深者（深度大于700mm），用=3mm钢板加工钢盒子，内焊短钢筋，外侧用钢筋与基础钢筋相连，埋入基础内不取出。7.5.3预埋螺栓施工7.5.3.1预埋螺栓用钢或钢木固定架固定，固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中振动冲击，造成螺栓变形。7.5.3.2螺栓成组固定，固定框使其尽量靠近砼表面以提高准确性。7.5.3.3地脚螺栓顶面标高，应抬高1020mm，以防下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。7.5.3.4螺栓安装由专人负责，螺栓中心，定期由测量进行复测，各工序之间相互进行交接班检查，避免偏差和遗漏。7.5.4二次灌浆7.5.4.

74、1设备就位前，清理预留孔内的杂物，砼界面的灰尘，浇水湿润。7.5.4.2设备基础二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料，设备安装完毕一天后即可运行生产。7.5.5设备基础主要分项施工7.5.5.1土方工程（1） 土方采用机械开挖、人工清底、大开挖的方法施工。开挖时采用单坑开挖。（2） 机械设备采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运到甲方指定地点弃土。（3） 机械开挖距设计底标高预留300厚土层，采用人工清理、防止扰动原土层。7.5.5.2模板工程（1） 本工程模板采用竹胶模板系统，支撑系统用483.5钢脚手架，用M12对拉螺栓配合使用。（2） 模板安装前，首先做好模板的定位基准工作，根据施工图弹出模板边线、

75、中心线及控制线，以便于模板安装和校正。（3） 施工缝留设：底板处留设一道施工缝，其他部位不留施工缝。（4） 模板拆除：拆除时间根据施工季节及砼试块强度由现场技术人员确定。7.5.5.3钢筋工程（1） 钢筋采用机械制作人工绑扎，制作集中在钢筋加工段进行。（2） 钢筋接头优先采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎搭接时，接头应错开且满足搭接长度要求。（3） 钢筋网的绑扎，要在钢筋相交点绑扎牢固，相邻绑扎点绑扎铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（4） 墩身的钢筋网绑扎过程中临时绑扎剪刀撑加以固定，上层钢筋网，用16钢筋马凳垫起。7.5.5.4混凝土工程本工程砼采用泵送砼施工，严禁按泵送砼的要求从材料、施工

76、方法、顺序、砼配合比、搅拌等按质量标准组织施工。（1） 原材料的选用：由于泵送砼与普通砼施工方法不同，对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度等级外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，砼能顺利通过管道不离析，不泌水，不阻塞和粘滞性良好。（2） 配合比：泵送砼配合比由实验室根据实际情况，按泵送砼性能要求试配确定。（3） 施工程序和施工方法a、底板一次浇筑，支柱及顶板一次浇筑。b、底板、支柱、顶板砼浇筑分层进行，分层振捣，浇筑每层不超过500mm，每层浇筑沿长边方向浇筑。采用二次振捣，二次模压法施工。c、泵送砼的浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼分层连续浇筑。d、采用插入式振动棒振捣

77、砼，震动棒擦入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。e、竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用斜槽或溜管下料，防止砼分层离析。f、砼在浇筑完成后，在12小时后对表面用草袋加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天。7.5.6质量要求及注意事项7.5.6.1所有原材料必须要有合格证且按规定复检合格后使用。7.5.6.2模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性并不致发生不充许的变形及下沉，模板的内侧面要平整，干净，并涂刷隔离剂，接缝严密，不得漏浆。7.5.6.3预留孔洞及预留件位置准确，安装牢固其充许偏差见下表：预留孔

78、洞及预留件安装充许偏差项次项目充许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置10截面内部尺寸1004预埋地脚螺栓标高20中心距27.5.6.4严格按选取定的配合比准确计算并称量每种及料，各种材料用量的允许偏差为：砂子、石子：2%，水泥、外加剂：1%。7.5.6.5砼的搅拌时间、浇筑时间间歇必须符合砼结构工程施工质量验收规范规定相应时间的要求。7.5.6.6每班次按规定测试砼坍落度，留设砼试块且按标准养护。7.5.6.7混凝土设备基础充许偏差见下表：项次项目充许偏差（mm）1纵横轴线202不同平面的标高0、-203平面外形尺寸204平整度每米5全长105垂直

79、度每米5全长106预留孔洞中心偏移107.5.6.8各工种、专业间紧密配合协调作业，严格按照设计及施工规范施工。7.5.6.9加强砼的振捣工作，确保砼振捣密实，表面无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。7.5.6.10文明施工，施工安全按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求组织施工。7.6 焙烧炉基础 焙烧炉炉体采用耐热混凝土C30，抗渗等级S8，垫层C15砼。焙烧炉基础底板600mm，配筋25200、配筋16200,墙体竖筋配筋14200、水平筋配筋12200。底板标高-3.420，炉顶标高3.500。焙烧炉基础四周是环形烟道，均设有烟道支座基础。7.6.1、焙烧炉基础施工顺序土方开

80、挖粉喷桩桩头凿除交接垫层施工交接模板施工交接绑扎钢筋检查浇灌混凝土。7.6.2、施工方法7.6.2.1 土方工程焙烧炉基础的土方开挖采用机械开挖，具体清底采用人工清挖。开挖后的土方采用人装机运，地坑深度超过3.0米或者坑内土质为淤泥，则利用人工装土方及淤泥，土方的堆放应在现场集中余土则进行人装机运至指定地点。基坑被开挖至设计标高后，凿除粉喷桩桩头，检测桩基合格后，经质监部门会同设计认可，方可封底打垫层。如遇雨季或地下水位较高，采用100潜水泵一台，利用坑内排水坑降低地下水位，并安装2人昼夜轮流到班监视抽水，从土方开挖开始到地坑回填结束。7.6.2.2 钢筋工程钢筋制作在现场钢筋棚内进行，加工完

81、后的钢筋运往现场绑扎。地坑底板均为双层钢筋，为保证底板钢筋质量，按间距10001500设置钢筋支撑。钢筋绑扎完，随即经自检、甲方质检合格后，再进行下道工序。7.6.2.3 模板工程地坑用模板以组合钢模为主，木模为辅，支模系统则为48钢架管，采用常规支模方法施工。基础壁支撑采用12元钢，中间焊钢板作为撑脚和止水板，间距10001200，内模下部做成钢支撑。地坑深度超过3.0米，需开设模板门洞，以便砼进行捣固。7.6.2.4 混凝土工程混凝土所用的粗骨料宜采用玄武岩，闪长岩，安山岩，花岗岩，石灰岩等碎石以及高炉重矿渣，最大粒径不得大于20mm。混凝土所用的细骨料宜采用天然砂，也可采用上述岩石经破碎

82、筛分后的产品，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。砂石要配合实验室抽查取样，合格的砂石方能使用。严格控制砼的水灰比，坍落度和搅拌时间，防水剂为水泥量的3%。混凝土胶结合材料应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于42.5级,每立方米水泥用量不可多于500kg,水灰比不得大于0.5。(4)砼的捣固应有两台振动泵，对称同步进行，先浇地坑底板后浇坑壁，要求捣固密实。(5)混凝土工程施工时，要求焙烧炉内壁横向净尺寸12720mm，纵向净尺寸105460mm。施工误差020mm，不得有负误差。(6)预埋的10槽钢埋件要求平整,不得因膨胀或其它因素变形扭曲。7.6.2.5伸缩缝、施工缝的留设焙烧

83、炉侧壁及底板处伸缩缝采用苯板留设50mm伸缩缝，并采用3mm厚镀锌钢板止水带止水。基础底板与基础壁施工时，原则上不留设施工缝，如需留设，必须留设成企口缝，并加设止水板。7.6.2.6施工缝的处理：水平和竖向施工缝均采用2003钢板止水带通长设置，在硬化的砼（强度大于1.2N/mm2）表面，应清除水泥薄膜和表面松动的砂石、软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润，在浇注前先铺上一层与砼配合比成份相同，水泥砂浆1015mm厚，以确保新旧砼的结合。7.6.2.7砼养护:砼浇筑后应用麻袋或塑料薄膜覆盖,浇水养护,时间不少于14d。7.6.2.8砼试块留设：每施工班组对不同部位留设2组抗渗试块，1组同条件抗夺试

84、块及2组标准试块，并注明成型日期、部位、强度等级及抗渗等级。7.7现浇框架结构工程本工程现浇框架结构有：车间附跨-配电室、控制室，斗提间框架结构等。7.7.1模板工程7.7.1.1柱模板本工程平台采用12mm厚高强度覆塑胶合板，在木工棚加工成型，运至施工现场组装。施工时，柱支设必须拉平行通线，确保每根柱在同一轴线上，梁、柱头部分，采用竹胶模板做成定型模板。7.7.1.2平台梁、板模板采用覆塑胶合板做成定型模板，48钢架管背楞，支撑系统采用钢管脚手架。施工前应先在柱子上弹出中心线和梁底标高，经复核无误后，方可支模。梁、板底层支撑立杆必须在坚实的基土上，并用垫板垫起，梁支撑系统在支模前应通过计算支

85、撑间距参数，以利于保证工程质量和节约钢管根数。梁板模板安装后应进行平面、尺寸、标高复核，如有偏差，应及时调整，拆模板前应办理拆模申请，根据同条件养护砼试块强度报告，由技术人员同意后方可拆模。7.7.2钢筋工程本工程所有钢筋均在钢筋加工场制作，采用机械制作，人工绑扎。框架柱竖筋接头全部采用电渣压力焊。所有梁板纵筋接头，凡直径大于12 的钢筋采用闪光对焊和电弧双面搭接焊相结合的接头方式，小于12的钢筋接头采用绑扎。7.7.2.1进场钢筋必须有出厂合格证，并且每批量应按规定做复检报告，经复检合格后，方可使用。7.7.2.2电渣压力焊采用直流电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最

86、大充许荷载下应移动灵活，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面应不小于4mm。7.7.2.3闪光对焊采用“连续闪光焊”和“闪光预热闪光焊”法。闪光对焊时，应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7.7.2.4框架柱绑扎采用缠扣，梁采用套扣，板用顺扣，钢筋间距画线绑扎，保护层可采用M10水泥砂浆垫块，严禁钢筋头和绑扎丝外露，满足绝缘要求。7.7.2.5框架梁绑扎采用模内绑扎法，平台板负弯筋设101000小马凳支撑，高度视板

87、厚而定。7.7.2.6框架柱钢筋下料时，每边的一根加长100伸入平台处，用于固定预埋螺栓钢框。7.7.3混凝土工程7.7.3.1进场的水泥、砂石和外掺剂应具有出厂合格证或复检报告，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放、水泥做到先进场先用，水泥必须达到防雨和防潮要求。7.7.3.2砼必须采用机械搅拌，每班拌制第一盘混凝土时，应先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。混凝土搅拌时，原材料投入料斗的顺序为：石子 水泥 砂子，有外加剂时最后加入，砼搅拌的最短时间要大于60S。7.7.3.3砼浇筑采用塔吊做垂直运输，振捣采用插入式和平板式振捣器进行，砼的振捣以使砼密实为准确性，即表面

88、呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利于砼的密实。振动棒插点要有序，为使分层浇筑上下层砼结合为整体，振捣时振动棒应插入下面一层砼中，深度一般要大于50mm，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的压过已振实过的砼边缘，一般压边3050mm，振捣以砼表面出现浮浆为准。7.7.3.4现场设专人负责计量，严格按配合比施工，所有配合比由业主或监理单位指定的试验室开具，严禁套用配合比，搅拌时原材料和外加剂的计量误差不得大于2%，砂不得大于3%，并要作好搅拌记录，随时抽检砼坍落度。7.7.3.5认真做好砼试块制作、养护及送检工作，从模具的选择、成型编号以及至养护和委托试压等由专人负责，以充分充分提高

89、砼的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度数值。7.7.3.6柱砼浇筑应分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。柱高超过3m时，应在模板侧面开门洞分段浇筑，每段高度不得大于3m。7.7.3.7梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。7.7.3.8梁柱接点的钢筋较密时，浇筑此处砼适宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径震动棒振捣。砼浇筑时施工缝留设位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3区域内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工时宜用木板或钢丝网挡牢。

90、 施工缝处须已浇砼的抗压强度不小于1.2Pa时允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后，浇筑一层与砼配合比相同的石子水泥砂浆再继续浇筑砼，施工缝处要细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.7.3.9混凝土骨料中不得掺有能提高导电性能和加速钢筋腐蚀的盐类或对钢筋有腐蚀的物质（如硫酸盐、氧化物等）。7.8砌筑工程本工程砌体主要有实心砖、空心砖，用水泥砂浆、混合砂浆砌筑。7.8.1砌筑砂浆应符合规范的相应规定。7.8.2砌筑前应立好皮数杆，在基础上弹出墙身线。7.8.3砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度控制在2%以内；砂、石灰

91、膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。7.8.4为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7.8.5砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于300C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。7.8.6砌砖的砂浆稠度，应符合下表的规定执行。序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖，空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁7.8.7砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%，

92、含水率以水重占干砖重的百分数计。7.8.8砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直、其外漏部分在施工过程中不得任意弯折，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。7.8.9烧结普通砖应上下错缝、内外搭接。实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。7.8.10墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝厚度均匀，平直通顺，砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12

93、mm。墙体拉结筋应按要求布设，不得遗漏，拉结筋的制作应准确，外露部分在施工中不得任意弯折。7.8.11砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转交处严禁留直槎。7.8.12砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面以及砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。7.8.13施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于

94、500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砌砖表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.8.14墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时留出，宽度大于300mm的洞口，应设过梁。7.8.15砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位移102垂直度每层5全高103基础和墙砌体顶面标高154表面平整度85水平灰蜂平直度106水平灰缝厚度（10皮累计数）87门窗洞口宽度宽度5高度15，-58预留构造柱截面（宽度、深度）107.9钢结构工程（门式钢架、钢柱、钢屋架、钢吊车梁、钢平台）本工程的金属结构主要包括门式钢架、钢柱、梯形钢屋架、钢吊车梁、钢平台、

95、支撑、钢梯、栏杆及支架，由制作和安装两部分组成。根据工程数量及工程特点，按总体施工方案的安排，钢结构集中加工制作，吊装、安装时运至现场，钢屋架加工为两半榀，运到现场进行拼装，钢结构制作采用机械自动切割，机械喷砂除锈，机械打磨铣面，主要构件焊缝采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊等机械设备为主。7.9.1材料检验所有施工用的柱、梁、支撑系统、檩条、钢屋架、加劲肋、钢梯以及吊车梁，其性能除应符合现行（碳素结构钢）（GB/T700）和（低合金高强质结构钢）（GB/T1591）规定的要求外，尚应保证抗拉强度，伸长率、屈服强度和磷、硫含量以及冷弯试验合格证，一般构件公需保证C、S、P的极限含量。组合工字形构件

96、制作下料前，供应商应对所用钢材进行力学性能检验（同一炉号的钢材只取样一次），并提供材质证明书，待检验合格后方能进行下料。7.9.2 钢结构制作程序：材料矫正放样、号料 划线下料制孔 组装焊接变形矫正（成品）检查 除锈、涂装、编号7.9.3 平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正，矫正采取矫正和加热矫正两种方法。7.9.3.1钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过9000C。7.9.3.2钢平台、钢烟囱所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。7.9.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫

97、正。7.9.3.4碳素结构钢在环境温度低于-160C，低合金钢在环境温度-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。7.9.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合表7.10-1的规定。7.9.4放样、号料和切割7.9.4.1根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆，作切割、弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的精度符合表7.10-2放样和样板(样杆)的允许偏差 表7.10-2项目平行线距离和分段尺寸宽

98、、长度对角线差孔 距加工样板的角度允许偏差(mm)0.50.510.5207.9.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。7.9.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见表7.9-3表7.9-4和7.9-5 焊接收缩余量 表7.9-3结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝

99、、梁的长度收缩0.3断面高1000mm，且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.7断面高1000mm的各种材料四条缝焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋 架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5气割余量表 表7.9-4项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加工余量表 表7.9-5项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)11012210202.5320403440以上47.9.4.4号料的允许偏差应符合表7.9-6的规定。 号料的允许偏差 表7.9

100、-6项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.57.9.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。7.9.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。7.9.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合表7.9-7和表7.9-8的规定。 气割的允许偏差 表7.9-7项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0 机械剪切的允许偏差 7.9-8项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.07.9.5制孔7.9.5.1制孔方法:普通钢结构安装孔,用立式钻床钻孔,

101、其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔,采用钻模钻孔.7.9.5.2构件上钻孔不便时,用磁座钻孔.7.9.5.3制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra12.5um。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合表7.9-9和表7.9-10的规定。螺栓孔的允许偏差 表7.9-9项目允许偏差(mm)直径01.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差 表7.9-10项目允许偏差(mm)5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.07.9.6组装7.9.6.1组装原则:组装时,先要确定对构件的

102、组装顺序,复杂部位和不易焊的部位需制定工艺装配措施,规定先后组装顺序,对隐蔽焊缝缝预先施焊,严禁不按顺序组装和强力组对。钢屋架组装时,需预放焊接收缩余量及齐头加工的余量。组装前,零件部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。7.9.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具进不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。7.9.6.3顶紧接触面应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0

103、.8mm。7.9.6.4钢屋架拼装：钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件接装成半榀，运至吊装地再拼成整体。1)钢屋架第一拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。2)无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。3)支座与术连接的节点板等应先小件组焊，矫正后再定位大件拼装。4)上翼缘节点板的槽焊深度见下表7.10-11,装配进槽焊深度允许偏差为1mm。 槽焊深度值 表7.10-11节点板厚度(mm)68101214槽焊深度度(mm)56810127.9.7钢屋架焊接及焊接质理要求7.9.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均

104、应用电弧气刨清根后再焊。7.9.7.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。7.9.7.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高10%15%，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开500 mm左右进行位焊。7.9.7.4焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。7.9.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不

105、得自由施焊及焊道外的母材上引弧。7.9.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm，角焊缝端部不设外弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm。7.9.7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不利在其表面留下切痕。7.9.7.8钢屋架焊接顺序焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。1)焊接上弦杆及腹杆与上弦连接的焊缝，先外侧后内侧。2)焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。3)屋架焊完一侧面后，翻转1800，焊接另一面焊缝。7.9.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊，如下：- -

106、-由两头向中间退焊7.9.7.10型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：1)在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。2)对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为450斜面接口。7.9.7.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7.9.7.12焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。7.9.7.13焊接质理等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001表5.2.4的规定。7.9.7.14钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。7.9.7.15支撑钢构件的允许偏差见表7.10-12。 支撑钢构

107、件的允许偏差 表7.9-12项 目允许偏差（mm）示意图构件长度（L）5.0构件两端最外侧安装孔距离（L1）3.0构件弯曲矢高L/100010.07.9.7.16成品构件的矫正钢屋架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。7.9.7.17钢屋架涂装、编号1)所有构件在制作检验合格后,对其表面进行除锈和涂装。2)钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应3)钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。4)涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进行定位标记。7.9.7.18钢屋架拼装1)钢屋架采用立拼法在吊装地点在枕木墩上拼装。2)拼装支点枕木墩高60c

108、m左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面予整平（以水准仪配合测平）。拼装时，用1010cm长方木或杉木杆连接上弦与柱子绑扎固定，并使两半榀屋架块体的上下弦拼接点基本合缝，以便屋架校核时调整。3)拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，慢慢拉，使拼接点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。4)随着屋架起供值的确定，将拼接节点附近的两个支墩用钢板块或钢楔垫实垫牢。5)合缝、校正调整完，进行拼接节点的拼接角钢连接，连接时用卡具和钢楔将连接角钢与弦杆角钢卡紧卡严。6)进行一次复查无误后，先用电焊间断点焊，

109、然后按先焊上弦后焊下弦的顺序对称焊接，在施焊过程中若气温较柢（-50C以下）对焊道要预热缓冷。当全部拼接焊缝焊接完毕，经质检部门外观检查或探伤检验，认定达到设计和施工规范要求，方可加固起吊屋架。7.9.8钢柱、钢吊车梁 7.9.8.1下料及坡口钢板的下料在专用的平台上，采用半自动切割机进行下料。钢材应按材质不同，厚度不同分开堆放，并应有明显标志，下料前，应先校定所用钢材是否与图纸要求相符，确认准确无误后方能下料。号料前，应根据工艺要求预留切割余量。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘口的熔瘤和飞溅物。切割截面与钢材表面不垂

110、直度应不大于钢厚度的10%且不大于2.0mm。刨边的钢板，其刨边线与号料允许偏差为1mm。坡口及坡口形式：腹板及上、下翼缘板的拼接采用X型坡口，如图1所示，吊车梁腹板与下翼缘板的组装，按图纸要求不开坡口，但必须保证焊缝的高度。7.9.8.2上、下翼缘板以及腹板的拼接构件长度超过材料长度时，按等强面积法拼接，接头位置均匀错开，拼接应采用450拼接，上、下翼缘板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。上、下翼缘板以及腹板的拼接，焊接合格后，应进行校正工作，校正在专用的校正工作平上进行，方法是用20#工字钢或20#槽钢制作一个支座，用两3

111、0T螺旋千斤顶缓慢往下压，使翼缘板在冷态下压延成型。7.9.8.3腹板的拼接、焊接腹板下料后，应在平台上进行拼接，以检查几何尺寸，超拱度是否符合图纸要求，检查合格后，再进行坡口加工。坡口半自动信型切割机进行加工。6m跨的吊车梁应按跨度的1/1000起拱。把加完坡口的腹板用龙门吊运至拼装台进行拼接。拼接先拼纵焊缝，使纵焊缝焊接合格后，再进行横焊缝的拼接。7.9.8.4组合工字型构件的组装与翻边将焊好校正完后的腹板、上、下翼缘板吊至组装台上进行工字型构件的组装，在组装台的两边用M42的螺栓或5-10T螺旋千斤顶将翼缘板与腹板贴合，见图3，用角尺检查翼缘板与腹板是否垂直，待垂直后，用电将翼缘板与腹板

112、口下点焊牢固。组合工字型构件组装完毕后，须进行几何尺寸检查和点焊缝检查，看是否符合图纸要求和点焊缝有无缺陷。组合工字型构件组装合格后，用龙门吊将构件吊至焊接架上进行焊接。组合工字型的翻边（13m长以上）采用龙门吊平稳地将组合工字型构件吊出焊接架放在地面上，松掉吊点，然后起吊另外两点，缓慢升高吊至到焊接架上，捆绑采用20mm的钢丝绳进行。7.9.8.5组合工字型构件焊接焊接人员的组成与分工：组合工字型构件的焊接由焊接技术人员，焊接质量检查人员，无损探伤人员和焊工组成。焊接技术人员负责对焊工进行模拟焊接试验，并解决焊接中技术问题，参与分析，解决焊缝返修和焊接质量，事项。焊接质量检查人员根据技术规范

113、，设计图，对现场焊接工作进行全面检查和监督，并确定焊缝受检部位，评定焊接质量签发检查文件。无损探伤人员负责无损探伤，施工中根据有关规范标准，确定探伤方法、比例、质量等级。按焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并整理填发报告。焊接材料：手工焊时，Q235-BF的焊接，采用E4315或E4316型焊条，Q345的焊接，采用E5015或E5016型焊条，焊条须符合（GB/T5117）、（GB/T5118）的规定。自动焊或半自动焊时，Q235-BF的焊接采用H06A焊丝，Q245采用H08MnA焊丝，均应配以相应的焊剂焊丝，性能须符合GB1300-77的规范。Q345与Q235-

114、BF钢焊接时，按Q235-BF钢的要求选用焊条或焊丝。焊接：腹板、上、下翼缘板的拼接焊缝，腹板与上、下翼缘板的连接焊缝均采用自动焊或半自动焊，组合工字型构件加劲肋的焊接采用手工电弧焊，船形焊缝和对接焊缝背面均应用碳弧气刨清根，然后再进行焊接。梁、柱的腹板、上、下翼缘板的拼接焊缝，上、下翼缘板连接应予焊透，焊缝质量不低于2级，吊车梁上、下翼缘与腹板相连，焊缝质量不低于2级。焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊丝应除尽锈蚀和油质。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。组合工字型构件在

115、组装前，应将焊缝每侧30mm范围内的油漆、垢、氧化物等清理干净，清理方法可采用钢丝刷、刮刀、砂轮机等进行。施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊工施焊前，应对焊接设备，机具运转情况进行彻底检查，如发现问题应及时修复。多层焊接应连续进行施焊，其中每一层焊道完后应及时进行清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊完后，用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。吊车梁加劲肋与腹板的连接焊接，施焊时不宜在加劲的肋下端起弧落弧。严禁在焊缝区以外的田材上打火引弧，在坡口内起弧的局

116、部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印证号。焊缝返修焊缝返修是保证焊接质量的重要手段，返修工作由持有合格证，且有接技术过得硬的焊工担任。经外观检查，焊缝表面凡存在裂纹、气孔、焊缝两侧局部伤痕、打弧点、咬边等超标缺陷，由焊接质量负通知返修。上述表面缺陷，用碳弧气刨或机械方法清除，但缺陷清除后的厚度不得小于设计厚度。焊缝内部缺陷返修，修补部位的长度应小于80mm，需均匀过渡，相邻需返修部位的修补间距施应大于100mm，否则应通长修补。焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。7.9.8.6组合工字型构件的焊后校正组合工字型构件焊接合格后，未焊加劲肋前，进行

117、翼缘板的校正工作，校正用翼缘校正机进行校正。组合工字型构件加劲肋焊接完后，如有变形，可用火焰校正法进行，但温度不宜超过9000C的正火温度。7.9.8.7组合工字型构件的制孔及防腐吊车梁制作合格后，进行吊车梁上翼缘板的排孔工作，排孔后经检查合格后方能进行钻孔，钻孔用32摇臂钻进行。构件全部制作完毕后，在规定的地方进行喷砂除锈处理，喷砂后须达到Sa2.5级标准。7.9.8.8技术要求技术要求梁、柱、吊车梁制作均应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）吊车梁上翼板与腹板、梁、柱翼板与腹板连接应予焊透，焊缝质量不低于2级。焊接H型钢的允许偏差：项次项目允许偏差1截面高度h5002

118、mm500h5003mm2截面宽度b3.0mm3腹板中心偏差2.0mm4翼缘板垂直度b/100 且不大于3.00mm5弯曲矢高（受压构件除外）L/1000 且不大于10.00mm6扭曲h/250 且不大于5.0mm7腹板局部平面度ft143.0mmt142.0mm钢柱外形尺寸的允许偏差：项次项目允许偏差1柱底面到牛腿支承面距离L/2000 8.0mm2牛腿面的翘曲2.0mm3柱身弯曲矢高H/1200 且不大于12.00mm4柱身扭曲牛腿处3.0mm其它处8.0mm5柱身面几何尺寸连接处3.0mm非连接处4.0mm6翼缘对腹板的垂直度连接处1.5mm其它处b/100 且不应大于5.0mm7柱脚底

119、板平面度5.0mm8柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0mm焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差项次项目允许偏差1梁长度e端部有凸缘支座板0 -5.0mm其它形式L/2500 10.0mm2端部高度hH20002.0mm3设计未要求超拱10.0mm -5.0mm4侧弯矢高L/2000且不应大于10.0mm5扭曲h/250 且不应大于10.0mm6腹板局部平面度t145.0mmt144.0mm7翼缘板对腹腹板的垂直度b/100且不大于3.0mm8吊车梁上翼像与轨道接触的平面度1.0mm9梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不大于2.0mm10梁端板与腹板垂直度h/500且不大于2.0mm7.9.8.9

120、柱、梁的运输钢结构制作完毕后，并经施工质量验收合格后，进行分批喷砂处理。10m以上的钢柱，由于构件太长，制作时按提供原材料长度进行下料，分段进入喷砂车间进行喷砂处理。喷砂完毕后，进出喷砂车间，进行涂装。刷漆时，必须把构件表面污垢处理干净，涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5-380C之间，相对温度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。根据现场施工条件和现有吊装能力，所有结构采用单件吊装，所有的构件用8T汽车运至现场，12T汽车吊配合卸车，把卸下的构件放在所需安装地段。7.9.8.10柱、梁的吊装吊装前，必须对土

121、建的基础进行复检，以检查基础的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格应符合设计要求。支承面，地脚螺栓位置的允许偏差项次项目允许偏差1支承面标高3.0mm水平度L/10002地脚螺栓中心偏移5.0mm3预留孔中心偏移10.0mm基础检验完毕，钢柱制作验收合格，进入钢柱安装阶段，根据钢柱制作先后，钢柱的吊装，先从焙烧车间从1线钢柱开始向33线吊装的顺序安装。炭块库由1-A线向1-R1线顺序安装，吊车用35T汽车吊进行吊装。吊装前，根据对支承面标高的测量数据，用垫铁把基础面垫至设计标高，垫铁采用120200规格。垫铁位置须垫在地脚螺栓下面，垫铁与柱脚接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于

122、0.8mm。钢柱吊装方法:制作一个吊装用的扁担，用20mm的钢丝绳将扁担与柱头相连,钢丝绳系在钢柱牛腿处，吊车将钢柱安装垂直度符合要求后，进行下根钢柱的吊装。对称的钢柱安装完毕后，把屋面钢梁或钢屋架安装上，以便钢柱稳定。钢结构安装的允许偏差项次项 目允 许 偏 差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0m2柱基准点标高有吊车梁的柱3.0mm,-5.0mm无吊车梁的柱5.0mm,-8.0mm3弯曲矢高H/120且不大应大于15.0mm4柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不应大于25.0mm多节柱单层柱H/1000且不应大于10.0mm柱全高35.0mm钢吊车梁安装允许偏差

123、项次项 目允 许 偏 差1梁的跨中垂直度H/5002侧向弯曲矢高L/1500 且不应大于10.0mm3垂直上拱矢高10.0mm4轨道中心对吊车梁腹板轴线偏差t/25两端支座中心移位5.0mm7.10焙烧炉连通火道、环形烟道7.10.1连通火道施工7.10.1.1连通火道外壳为钢结构，分别设置在1#和36#炉室和18#和19#炉室的端头，内衬保温板及轻质砖。钢烟管采用卷板机，将钢板一节节卷好后，再按设计要求尺寸拼接，拼接时焊口要打成V形坡口。焊缝高度不少于8mm，并每节卷管的纵向焊缝在拼接时要错开。在卷管加工时应注意以下要求：1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200m

124、m。2、卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。3、卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4、卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定。周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径800800-12001300-16001700-24002600-30003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且不应大于44689105、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。7、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的

125、壁厚不得小于设计壁厚。7.10.1.2为确保烟管的同心度和椭圆度，每节焊接的钢管要采取防变形措施及加固措施，钢管就位前应将支座制作，安装完毕。1、支座的制作要求（1）支座的放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和号料的允许偏差应分别符合下表的规定：放样的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度长度0.5mm对角线差1.0mm孔 距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm（2）支座切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、防物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅

126、物。气割的允许偏差应符合下表的规定：气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差备 注零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）支座焊接采用连续焊缝，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。2、支座的安装（1）支座安装时要注意找准安装标高及中心线。（2）管道与支座焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。（3）连通火道由膨胀节连接，在每段都安装就位后，再安装膨胀节，安装膨胀节应符合下列规定：a、膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。b、膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

127、C、膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。d、安装膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。（4）每条连通火道安装就位后，按图纸要求开割8个火道，进口开割成型后，再焊连接法兰。（5）待钢烟管道安装完毕，经检查合格后，即可进行内衬施工。管道内衬的上半园时要用拱胎，拱胎宽度为250mm，内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡，内衬全部砌完，清扫干净就刷金结的油漆，涂漆层质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、涂层应完整、无损坏、流淌。d、涂层厚度应符合设计图纸要求。7.10.2环形钢烟道施工环形烟道为钢结构，直径

128、为1.82m，烟管为6mm钢板制作，共有38个烟道接口，烟道的保温采用内部保温，保温材料为纤维浇注喷射料，厚度为=75mm。制作和安装应注意以下几点：7.10.2.1钢烟管采用卷板制作，每节管卷好后焊接时应将焊口打成V形坡口，钢管均拼成直管（按设计要求的长度），焊上加固角钢和法兰，烟道接口处，将烟道直管与烟道接口的钢筒及法兰焊上并孔。管道焊缝位置应符合下列规定：1、直管段上两对接焊口中心面间的距离；当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。2、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。3、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距

129、管子的环焊缝不应小于50mm。4、不得在管道焊缝及边缘上开孔。7.10.2.2弯头制作先按设计要求的尺寸及度数在钢平台上放出大样，然后下料，卷管焊接成弧形，再焊直管和两端法兰。弯头质量应符合下列规定。1、不得有裂纹。2、不得存在过烧、分层等缺陷。3、不宜有皱纹。4、测量弯头任一截面上的最大外径与最小外径差值不超过制作前管子外径的8%。7.10.2.3端部烟管B-3件与弯头先分别制作且不开口。7.10.2.4直烟管安装前应先将纵向中心线和横向中心线及标高分别投到土建的烟道沟内，管道安装应满足下列规范要求：1、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允

130、许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3、管道安装的允许偏差符合下表规定管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标15标 高15水平管道平直度3L，最大80成排管道间距15注：L管子有效长度。7.10.2.5每段直管与烟道连接口连接完毕后，再安装每段之间的膨胀节，膨胀节的安装规定同前。7.10.2.6直管安装完后，再安装弯头和烟管，弯头和烟管安装好后再开孔。7.10.2.7所有的环形烟道安装完经检查合格后，除去表面铁锈，先刷两遍红丹防锈漆，然后再刷两遍黑色耐热漆。待纤维浇注喷射料施工完毕，再喷一层厚度为3mm的陶瓷涂料。7.11屋面工

131、程本工程屋面主采用沥青膨胀珍珠岩板保温，4厚SBS改性沥青防水卷材。7.11.1施工顺序：钢筋砼屋面板 30厚1：8白灰炉渣找坡 140（80）厚沥青膨胀珍珠岩板保温层 20厚1：3水泥砂浆找平层 4厚SBS防水卷材7.11.2保温层铺设前应清扫干净，并铺平，铺设厚度符合设计要求。7.11.3找平层施工7.11.3.1抹找平层前，应把基层清理干净，并适当的洒水温润基层表面，以利于基层与找平层的结合。7.11.3.2根据坡度要求，按流水方向以间距12m贴灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽约为20mm，间距6m左右。7.11.3.3找平层施工时，在女儿墙泛水立面与平面交接处应做成R=50mm的弧，

132、以便铺设卷材。7.11.3.4找平层抹平、压光24小时后洒水养护，表面履盖塑料薄膜，养护7天。7.11.3.5为防止找平层开裂，要使用符合要求的砂料，并对找平时平整度要严格控制，保证找平层的基本厚度一致，加强成品的养护和保护。7.11.4防水层的施工7.11.4.1防水层为SBS防水卷材，采用满铺挤压热熔法施工。7.11.4.2基层处理a、基层处理应符合设计和规范规定。b、屋面阴角、转角、水落口、屋面坡度、分割缝及基层含水率均应符合要求。c、必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除干净，并将尘土杂物多次彻底清扫干净。7.11.4.3细部处理a对水落口、管子根管容易发生渗漏的部位，应先均匀

133、涂刷一度（1mm厚）的胶粘剂。b分格缝处应附加一层200300mm宽的防水卷材条，采用单边点贴；c在女儿墙泛水立面与平面交接的弧度处，应附加一层防水增强层；d卷材的搭接宽度长边搭接80mm，短边搭接80mm。7.11.5质量要求7.11.5.1防水层的表面平整度要符合排水要求，不应有积水现象。7.11.5.2卷材的搭接和水落口周围以及突出屋面结构的卷材未端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翅边、脱层和滑移等缺陷。7.11.5.3 卷材搭接宽度的误差应控制在-10mm内。7.12装饰工程焙烧车间及炭块库的装饰装修工程有：内外墙抹灰刷涂料；顶棚有板底抹灰刷涂料顶棚和控制室的装饰吊顶；

134、水泥砂浆、细石砼楼、地面；门窗为塑钢窗、木门及钢木大门。7.12.1内外墙、顶棚抹灰7.12.1.1内墙、顶棚抹灰（一般抹灰）所用材料应按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.3条控制材料质量。7.12.1.2抹灰前，基层应清理干净，具体做法按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.2条施工。7.12.1.3基层为砼时，抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛。使基粘结牢固。7.12.1.4抹灰前找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，每隔1.21.5M做一个灰饼。7.12.1.6抹灰工程应分层进行,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.4条规定控制施工。7.12.1.7

135、抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按建筑装饰装修工程质量验收规范第4.2.5条控制。7.12.1.8散热器及密集管道等痛后的墙面抹灰，宜在安装前进行抹灰面接槎应平顺。7.12.1.9各种砂浆抹灰面层做好成品保护，并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.11条严格控制。7.12.2釉面砖镶贴7.13.2.1粘贴前，应将找底扫毛的基层表面润湿。饰面砖浸水2小时，外墙面砖隔夜浸水。7.12.2.2根据设计要求，在镶贴前应对饰面砖的品种、规格、颜色、图案进行选砖。7.12.2.4用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。7.12.2.5饰面面

136、砖镶贴粘宜从阳角处开始由下往上进行。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。7.12.2.6饰面砖镶贴粘合层采用聚合物水泥砂浆，由于其和易性和保水性有很大改善，凝结时间变缓，因此，有充足的时间对已镶贴的面砖进行拨缝调正，从而保证饰面砖的观感质量。7.12.2.7饰面砖镶贴必须做到牢固、表面平整、洁净、色泽协调、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。7.12.2.8饰机砖接缝应填密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。釉面砖采用白水泥擦缝。7.12.2.9阴、阳角处的饰面砖搭接方向必须正确。预留孔洞做到套割吻合、边缘整齐。7.12.2.10饰面砖镶贴完工后，应根据不同污染情况，及时用棉纱或用浓度10%

137、稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净，做到表面洁净。7.12.3楼地面工程7.12.3.1防滑地砖及整体釉面砖楼地面1）施工前基层表面应粗糙、洁面和湿润，并不得有积水现象。2）在铺设前应刷内掺建筑胶的水泥浆一道，并随刷随铺。3）面层铺贴前应细线找中找方，并将相连房间的分格线连接起来。根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。并以此为依据按板块的尺寸和房间大小找取中点与走廊地面拉通线呈十字对称。4）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选，浸水湿润晾干。5）有防水要求的卫生间、淋浴间地面的找坡层，应坡向正确无积水，起砂、空鼓、裂缝等缺陷。6）在洁净、干燥的找坡层上

138、做1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起150mm高,并加强细部处理。防水层施工完毕做24小时注水渗水试验，防止渗漏。7）结合层采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑胶），结合层与板块应分段同时铺设。8）铺贴时板材背面涂抹一层内掺建筑胶的水泥砂浆粘结层，并要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，线路顺直，砂浆饱满。并严格控制面层的标高。9）面层邻接处的镶边应符合建筑地面工程施工质量验收规范第6.2.10条规定控制。10）面层的铺贴质量应符合建筑地面工程施工质理验收规范第6.2.9条规定严格执行。11）面层铺贴的养护应按照建筑地面工程施工质量验收规范第6.1.6条规定严格执行。12）当结合层的

139、水泥砂浆强度达到设计要求后，经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷后，方可进行擦缝。7.13.3.2砼及细石砼楼地面a、基层表面应粗糙、洁面和湿润，并不得有积水现象。b、混凝土采用机械搅拌，必须拌合均匀。c、铺设时，须先用木板隔成小于3M的条形区段，先水灰比为0.40.5的水泥浆，坍落度不宜大于30mm。随刷随铺混凝土，用先刮尺找平，用平板振动器振捣，然后进行抹平和压光。d、砼面层不宜留设施工缝。e、混土层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。f、混凝土面层浇捣完毕后，应在12小时内加以履盖和浇水，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。7.12.3.3水泥砂浆楼地面（1）

140、施工顺序:刷素水泥一道(内掺建筑胶) 打灰饼冲筋 1：2.5水泥砂浆压实抹光。（2）施工方法：a、基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。b、水泥砂浆应用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。c、施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d、面层压光宜用钢皮抹子分三遍，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。e、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光。f、当面层较大时需分格，应在水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应

141、平直，深浅要一致。g、水泥砂浆压光一天后应以锯木屑覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次。h、当面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。7.12.4吊顶7.12.4.1吊顶安装顺序矿棉吸声板、纸面石膏板吊顶：施工准确性备吊杆安装T、U型轻钢大龙骨安装 T、U型轻钢中龙骨安装 T、U型轻钢龙骨横撑固定 面板安装。7.12.4.2施工方法a、吊顶所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。b、吊顶在现浇钢筋砼板底预留8或10钢筋吊环，双向中距1200。且位置准确。c、吊顶采用的T、U型轻钢龙骨双向中距1200，吊顶工程的吊杆、轻钢龙骨和饰

142、面材料的安装必须牢固。d、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。面板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。e、在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，确定吊顶标高。吊顶面的水平控制线采用拉通直线方法确定。f、面板安装应从一个方向依次安装，并注意对缝的均匀，安装时不可生板硬装，应根据条板的结构特点进行。g、面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。h、面板安装要与表面设置的灯具等设备协调致，并与吊顶面衔接平整，使整个吊顶表面组成有机整体。7.12.5门窗工程7.12.5.1木门安装1）木门采用干燥的木材，含水率不大于12%，门口安装采用后塞口法施工。

143、2）材料质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.5条控制制作。3）门框的安装应牢固，且固定点的数量，位置及固定方法应符合设计要求。4）木门扇的安装按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.10条严格控制，保证门扇的安装质量。5）木门的各种配件安装质量应符合建筑装饰装修工程施质量验收规范第5.2.11条规定。6）木门扇安装的留缝限值应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.18条规定的限值。7.12.5.2塑钢窗安装1）塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查

144、。2）塑钢门窗安装固定用的铁脚厚度2mm，宽度8mm，铁脚钢板应采用镀锌板，其安装数量由窗洞口尺寸确定，但每边不少于2个。3）门窗安装前，应逐个检查洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。4）门窗框安装应在相邻墙柱体抹灰前完成。5）门窗框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充，且填塞不宜过紧。6）塑钢门窗安装应保证横竖直，高低平齐，其允许偏差为水平度2mm，垂直度2mm；下横框标高5mm，竖向偏离中心5mm；框口对角线之差3mm。7）门窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有23 mm缝隙，用密封胶封严，以防雨水渗透，严禁硬性连接。8）外墙上的塑钢门窗应设置排水系统，排水孔设在下框型材沟槽最低位置，使沟槽

145、内雨水顺利排出。9）塑钢门窗在安装过程中按工序及时检查查验收，从而保证塑钢门窗的安装质量。7.12.6内外墙涂料（1）工艺流程：基层处理修补墙面磨平 第二遍刮腻子，磨平 第一遍涂料 第二遍涂料，磨平（光）第三遍涂料磨平（2）涂料必须有总指挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范GB50325的规定。（3）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。（4）刷涂料前，抹灰作业已全部完面，过墙管道，洞口、阴阳角等提前处理完毕，门窗玻璃应提前安装。（5）刮腻子前在砼墙面上先喷、一道

146、胶水，（水、乳液比为5：1）要喷刷均匀，不得有遗漏。（6）满刮腻子时应横竖刮，即第一遍刮腻子横向刮，即第二遍刮腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。（7）第二遍操作时不宜业回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。（8）第二涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时撑握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（9）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。（10）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7.13彩板安装7.13.1彩板进场后经复核品种，规

147、格、无误后按设计要求板型在现场压制。压制进注意核查板的正反面，成型后表央应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型板的现场制作尺寸允许偏差表项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10、-2截面高度70+6、-2板长9横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角207.13.2压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求。7.13.3压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定。7.13.4压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔。7.13.

148、5压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：7.13.6施工后的墙体表面应平整，接缝严密，连接可靠，无翅起，卷边，自攻螺栓松动等现象。7.13.7屋面收边，泛水做法合理，自攻螺栓固定于波峰上，坡度符合设计要求，排水流畅。7.14土建与安装的配合7.14.1建筑安装工程是一项多工种协调作业的工作，土建与安装交叉作业，双方应紧密配合，协调作业，确保工程顺序进行，实现工期和质量目标。7.14.2土建与安装应仔细核对预留洞、预埋管线、埋件套管准确到位，做到不遗漏，不偏差，土建施工时不碰坏。7.14.3安装工程开始扣与土建施工交叉进行时，必须保护已装好的卫生采暖、电气不得随意损坏和污染。7.14.4安装

149、施工人员不得随意在楼板，墙体上打洞，因特殊原因需要凿洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞，不可各行其事。7.14.5安装施工中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应注意搞好安装成品、半成品的保护工作，不得随意搬动已安装的管线、开关、阀门，不得使用未交工的厕所。8主要分部分项工程（安装）施工方案8.1三十六室敞开式焙烧炉筑炉工程8.1.1筑炉应具备的条件8.1.1.1筑炉所在厂房（包括炭块库）土建施工完毕并能避风防雨、防雪及防潮,炭块库地面施工完。8.1.1.2、3.500M砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕。8.1.1.3、焙烧炉的砼基础底板

150、施工完毕，并经检查符合设计要求及验收标准。8.1.1.4、焙烧厂房内可为筑炉服务的施工天车，应能投入使用。8.1.1.5、筑炉用的耐火材料应基本到齐，并做完砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。8.1.2主要施工方法8.1.2.1、耐火材料的分类，分选及预砌筑 由于两个36室焙烧炉耐火材料用量很大（约31000吨），种类多，砖的型号复杂，同一品种材料又分几个厂家订货，故应注意在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，要按不同厂家，不同型号，不同公差分别进行堆放，并标有明显的标志。 根据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式

151、砌筑时进行调整达到设计、规范要求。8.1.2.2、测量放线1）纵横中心线的设置整个炉室的纵横中心线控制按图示要求设置（如下图），图中的中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。2）标高控制 基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房砼柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。然后在炉底保温层砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标高并树立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。3）平面放线 平

152、面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交付工作面，用1:2水泥砂浆或浇注料找平完后，在找平面上按图所示尺寸弹出炉底保温砖砌尺寸及膨胀缝尺寸线；第二次是在炉底九层保温砖砌完后在其上按图所示尺寸弹出侧墙砌筑线及炉底第十层砖的砌筑尺寸；第三次在炉底第十层砖的表面上放出炉室横墙、火道墙的砌筑尺寸。8.1.2.3、砌筑时间安排 根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即采用白天砌筑，晚上进砖的流水施工方法，这样可避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少吊车紧张运行，同时有利于安全生产。在天车的使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等工作，晚上吊车进各种耐火砖和其它耐火材料。8.1.2.4、砌筑方

153、案（1）焙烧炉的砌筑程序如下图（2）各分项工程的施工方法a、炉底找平层此找平层是在焙烧炉基础底板上进行的，目的是保证炉底各处标高一致，使炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的混凝土底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平厚度冲筋。正式找平时，因面积较大，可分几次施工。选砖、预砌筑焙烧炉炉底找平测量放线炉底保温层砌筑环形钢烟管测量放线炉底第十层砖砌筑环形钢烟管安装侧墙砌筑连通烟道钢构件制作炉顶浇注料钢框架制作测量放线连通烟道钢构件安装横墙砌筑钢烟管保温火道墙砌筑连通烟道砖内衬砌筑炉顶浇注料 件 预 制料箱底板砖砌筑炉顶炉面块安装交 工b、下部炉底砌筑下部炉底主要是砌筑H1、H2、G1砖形

154、成炉底通风孔道，其中H1、H2高铝质砖共四层，高度272mm，上层G1轻质浇注料砖一层满铺，厚度240mm。每隔2600mm设膨胀缝，宽度14mm，内填15厚的耐火纤维板。c、炉底保温砖层砌筑 炉底保温砖层共有十层，其中底部六层硅藻土砖，上部四层轻质砖，下部六层保温砖为干砌。在砌之前，应对找平层面进行一次标高、平整度检查，并将砼炉墙上的纵横中心线引至找平层面上，然后根据中心线弹出砌筑边线及膨胀线，同时根据找平层标高算出每层砌筑高度，用墨线弹在砼墙上，干砌时根据砼墙上墨线，双面挂线砌筑，砌筑如有个别砖高出墨线，可将砖磨掉一层，每干砌完一层砖后立即膨胀缝内填满硅酸铝纤维毡。16层硅藻土砖干砌完后，

155、需再弹出710层砖连线及胀缝线位置。砌筑的标高允许偏差为+0，-10mm。d、侧墙砌筑侧墙由侧部和端部侧墙及96mm厚浇注料保温层组成，侧墙材质为硅藻土砖和轻质砖，火泥为轻质火泥，砌侧墙之前，应进行测量放线，定出保温浇注料、侧墙、横墙嵌入凹口的尺寸边线及第十一层炉底粘土砖的砌筑边线，胀缝线，侧墙要在炉底第八层粘土砖砌完之后才能施工。炉底第十一层胀缝很多，要边砌边填，在砌完后用纸板将胀缝盖起来。砌侧墙时，要在砼挡墙上弹出每一皮砖砌筑高度线，并在侧墙外面竖立皮数杆，以使随时检查。砌侧墙时应注意以下几点：（1）砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度符合设计要求，以使炉内净空尺寸准确。（2）侧墙每砌5皮砖高

156、，就分别浇灌轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。在浇灌；轻质浇注料前应在侧墙硅藻土砖背面放置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。（3）侧墙砌至0.985m高度（14层），便开始留设锚固拉筋，锚固端应根据图示尺寸先用墨线弹出水平标高线，再画出位置点，然后用冲击钻打眼，再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾，在安装锚固件的地方，侧墙上应砌T-1、T-3侧墙砖。另外要注意的是锚固件仅侧部侧墙上有，端部侧墙上无锚固件。（4）侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至37层时应将连通火道内衬砌筑完再砌端部侧墙。e、横墙砌筑 横墙分中间横墙和端部横墙，中间横墙共34条，墙宽454mm，高5168mm，长

157、11468mm，端部横墙有4条，宽346mm，高5168mm，长11468mm毫米，横墙采用特种粘土质异型耐火砖、粘土质耐火泥砌筑。在横墙砌筑前应在炉底第八层上弹出横墙砌筑尺寸和火道墙中心线。横墙砌筑灰缝为1mm，属类砌体，由于灰缝要求很严，所以在砌筑时一定要干摆验缝，横墙每皮砖的砌筑高度由弹在侧墙上的墨线控制，砌筑时应双面挂线。砌完的横墙总高度不允许超过设计标高。 横墙砌筑时，在与每条火道连接处应留出665116的凹形缺口，凹形砌体表面应平直，其凹口尺寸误差不得超过设计要求，为此应制作6651161200的木制模具，以便砌筑时确保凹口尺寸准确，火道墙能顺利插入凹口砌筑。木制模具随砌筑高度不断

158、提升，横墙上胀缝内的硅酸铝纤维毡应随砌随填。砌筑时每条横墙中心线由侧墙上弹出的炉室中心线控制，每条火道墙的中心线由炉底八层弹出的火道中心线随横墙凹口上升而不断上引伸。 横墙砌筑时搭设双排脚步手架。横墙砌筑实行流水作业，即当日砌118室横墙，19-36室进砖搭架，明日砌19-36室横墙，1-18室进砖搭架，砌筑须随砌随勾缝。f、火道墙砌筑 火道墙在横墙砌完后才能施工,在砌筑之前应检查横墙凹口尺寸和垂直度是否符合设计要求,标高是否正确，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第十层砖之间,铺放一层10mm的铝矾土，火道墙砌筑时要注意如下点。（1）火道墙灰缝：卧缝宽度为1mm，满砌用稀泥浆。 竖缝

159、：除第1、50、51层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外，其余各层竖缝均为无浆砌筑，竖缝宽度为20.5mm，因此为确保立缝尺寸准确，防止出现三角缝，在砌每块火道砖时，在竖缝端放入2.5mm厚的纸片。（2）火道墙每层墙高度与横墙每层高度同步，不允许超过，故每皮砖要拉双线砌筑，火道两端的胀缝每砌一皮填纤维毡。（3）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡进行或先砌拉砖，然后砌火道砖。（4）火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙同时砌筑，若楔砖最后一块高于横墙顶部，可适当加工。每条火道墙由2个筑炉工组成一组，一个一个炉室地进行砌筑。每个炉室火道墙的砌筑顺序：（A）1

160、#9#火道砌至2层砖高暂时停下；（B）1#8#料箱砌底面砖（一层）；（C）1#9#火道从2层砌至14层；（D）1#8#料箱内搭脚手架；（E）其余程序即交替进行或流水作业。g、炉面块安装 炉面块安装前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件安装进行调整。预制炉顶件的安装顺序：先装火道墙，再装横墙炉顶件，火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止预制件不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。外侧火道墙炉顶件安装好，即砌FZ-3砖和填纤维毡，浇灌浇注料，盖铸铁盖板炉顶件，预制件全部安装完毕，最后才安装观察孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆，观察孔可先期制

161、作。h、连通火道施工 连通火道外壳为钢结构，分别设置在1#和36#炉室和18#和19#炉室的端头，直径2.34m，钢板厚10，内衬为80厚耐火纤维毡，40厚保温板，再砌230厚轻质高铝砖。膨胀缝内填3波形板，连通火道内不锈钢锚钉交错布置。钢烟管采用卷板机，将钢板一节节卷好后，再按设计要求尺寸拼接，拼接时焊口要打成V形坡口。焊缝高度不少于8毫米，并每节卷管的纵向焊缝在拼接时要错开。为确保烟管的同心度和椭圆度，每节焊接的钢管要采取防变形措施及加固措施，钢管就位前应将支座制作、安装完毕，支座安装时要注意找准安装标高及中心线，每条连通火道由七段钢管及两个膨胀节组成，段与段之间的连接待每段吊装就位后，用

162、法兰及螺栓连接，在每段都安装就位后，再安装膨胀节。每条连通火道安装就位后，按图纸要求开割9个火道进口，开割成型后，再焊连接法兰，安装金属支撑架，金属支撑架安装前要测量土建台座标高及中心线，进行调整找平后方可安装。钢烟管及金属支撑架安装完毕，经检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬和金属支撑架内衬要同步进行。管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去不允许松动。管道内衬的上半圆时要用拱胎，拱胎宽度为250毫米。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬全部砌完清扫干净就刷钢构件的油漆。i、环形烟道施工 环形烟道为钢结构，悬空在砼炉壳外侧，直径

163、1.82m，钢板厚6，内衬为75mm厚纤维喷射浇注料，再喷一层3mm厚陶瓷涂料。烟道内均布锚钉，每环66个；烟道孔座直径1.112m，均布锚钉，每环76个，烟道的制作和安装应符合设计要求和施工规范规定，安装完经检查合格后，即进行烟道内部保温层的施工。8.2 多功能天车安装8.2.1多功能天车简况36室焙烧炉多功能天车系国外引进设备。该设备主要由两个大梁，四个端梁，两个大梁连杆，小车组成，大车由一个驱动端梁和一个从动端梁组成。主小车由框架、吸料管系统、气动输送装置、加料管系统、控制驾驶室、阳极夹具、提升装置、除尘装置、冷却系统、10t电葫芦组成。多功能天车大车和小车总重达200吨左右，多功能天车

164、实行自动化操作，配合36室焙烧炉，夹取生、熟阳极块，敷设、吸取及冷却填充料，进入填充料仓，采用除尘。10T电葫芦移动燃烧架、测温架、鼓风机架、炉体排烟道架。8.2.2多功能天车的安装安装前熟悉图纸，进行技术交底，按照外方技术标准要求进行施工。施工机具，辅材及消耗材料见表。施工前进行安全教育。8.2.2.1大车大梁及端梁拼装先按图纸要求检查轨距及轨面标高，确定大梁安装方向，再将左右大梁和端梁运进焙烧车间内，在车间一端的地面进行拼装好后，采用QY120型汽车起重机吊装至天车轨面上，移开吊装位置，再进另一台大梁及端梁，将10t电葫芦和电源电缆及电缆支架安装上，在地面进行拼装，装好厂家铭牌后由QY12

165、0型汽车起重机吊装至天车轨面上。再吊装两根大梁连接梁，用2t链条葫芦固定好，松开大梁行走电机两端制动装置，移开大梁，保证小车吊装空间。8.2.2.2小车安装组装前，用枕木垫在地面上，再将H型钢铺在枕木上，将小车框架固定在H型钢上，然后将小车在地面组装起来，由一台25T吊车配合将空压机，罗茨鼓风机，除尘系统，空气冷却系统，制冷系统，配电柜，夹具卷扬，吸料管卷扬，铺料管卷扬，填充料仓在地面组装起来，然后用两台QY70型汽车起重机抬吊主小车（从两根大梁中间进入）至大梁稍高处用葫芦合拢大梁（两根大梁及其连接梁先分开），安装好大端端梁连接杆。将小车落在大梁的轨面上。小车吊装及多功能行车端梁与大梁拼装如图

166、所示。8.2.2.3其它安装内容1.操作室安装2.吸料管安装3.铺料管安装4.夹具导杆安装5.敷设电缆及接头6.平台栏杆楼梯安装7.空压机配管8.油管配置9.设备加油10.安装大车和小车定位装置11.夹具安装12.电气照明以上各工序安装完毕后，方可进入调试阶段8.3 炭块库堆垛天车安装方案8.3.1天车的组成及结构特点炭块堆垛天车是一台专用的装卸设备。它由桥架、夹具、卷扬机构、电动葫芦、电动系统、润滑系统、导向装置、电控系统等组成。该天车的各主要部件的结构特点：卷扬机构：主卷扬机构用于夹持装置及碳块的升降操作。设有上、下限位及下降超速保护等安全控制；该卷扬机构采用了先进的硬齿面高速齿轮减速器和

167、新型制动器，工作可靠性大。平衡轮：平衡轮装置由支撑轮、轮架和支座等组成，它采用弹性支承方式，并设有限位开关，可对卷扬系统进行钢绳防松控制。气动装置：气动装置分为上部配管和夹具配管两部分，整个系统由空压机、储气罐及各种阀件组成，分别安置于天车桥梁上和夹具上方。工作时由空压机提供动力。11只夹具气缸通过电磁阀操纵而动作。速度可以调节。桥架：桥架由大梁、端梁、运行机构、导电架、操纵室等组成。其结构基本由16Mn焊制，端梁由钢板组焊而成，大梁由工字梁及型钢和钢板组成。运行机构采用套装结构的“三合一”传动装置。车轮采用圆柱双轮缘车轮。夹具：夹具由横梁和11只夹子组成，此夹具一次夹起和运输11块炭块。夹具

168、的动力由空压机提供。夹板分为定夹板和动夹板，操作时以定夹板定位，夹板上装有高硬度的爪钉，以增大夹板与碳块之间的摩擦力，抓钉头部露出5mm,通过调节使抓钉群外露尺寸一致。导向装置导向装置是由两根拉杆和两个支座组成。拉杆之间采用铰接，铰接后的拉杆下部通过支座和夹具相连，上部通过支座与桥架底部联接。8.3.2天车的工作原理及用途 该天车有两套工作装置：一套是由11个气动夹具组成的夹具装置，该夹具装置一次夹持11块碳块。另一套是挂在桥架下部工字梁上的3t电葫芦，该葫芦可沿工字钢轨移动，其吊钩可用于车间内的吊运和借助单块夹具吊运单个碳块等工作。夹具装置上的1个夹具的打开和夹持动作都由气动系统提供动力。天

169、车的全部动作都可在操纵室内完成。桥梁由箱形纵梁和工字型横梁经组焊连接的整体结构而组成，运行装置采用双驱动。操纵室挂在桥梁下部，前方与车间横向一致。天车供电由厂房的四根滑触线提供（其中三根是电源线，第四根是信号转接线）。天车与地面的碳块输送机对位设有感应式信号耦合器，其信号显示在操纵室仪表盘上，借助这一下信号和第四根信号转接滑触线，可将天车和车间地面设备的控制进行连锁。堆垛天车是焙烧车间碳块仓库的关键设备，能完成以下工艺操作：对11块一组横向排列的碳块进行堆放和运输。对11块一组横向排列的碳块进行废料取出和合格块插入。碳块库车间的零星吊运。8.3.3堆垛天车的安装 安装前应先将现场场地清理干净，

170、以保证堆垛天车的吊装空间及设备零部件的堆放，设备安装前应具有出厂合格证、装箱清单及安装说明书，还应具有有关的施工图、设备装配图、安装规范及安装技术资料，然后熟悉图纸，进行技术交底，按照技术标准要求进行施工。 先按图纸要求检查轨距偏差和轨面标高及直线度偏差，满足技术要求后方可进行堆垛天车的安装。确定大梁安装方向后，进大梁和端梁，在地面将大梁与端梁进行拼装好后，用扭力扳手将高强度螺栓紧固好，然后用弹簧秤及钢卷尺检查大梁的对角线及跨度，看是否满足技术要求，满足要求后采用QY50型汽车起重机吊装堆垛天车至轨面上 。用塞尺检测导向轮与轨道侧面的间隙，看是否符合设计规范。天车大梁就位后，用吊车吊装夹具导向

171、装置，并将导向装置与大梁用螺栓联接好。将夹具与夹具导向装置用螺栓连接好，并穿上卷扬钢丝绳。将检修平台及梯子安装并焊接好。检查设备的各个润滑油路是否畅通。检查各个气路及阀门的开闭情况是否良好。 其他的电气设备及仪表采用QY25型汽车吊及手拉葫芦就位。8.4 吊钩桥式起重机8.4.1吊钩桥式起重机的组成本天车主要由以下几大部分组成： 大车是天车的桥架，可沿车间的纵向轨道运行，并配置有10t电葫芦用来承担专门的吊运任务。 小车是天车的核心，天车主要作业工具，操作室及电气控制系统均配置其上，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。 电气控制系统采用PLC可编程程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。联动台

172、上配置触摸屏，触摸屏上可实现各种电气元件的使用状态，显示故障部位及原因并报警。采用无线信号交换装置对地面设备进行控制。8.4.2天车的主要用途碳块夹具专用天车是阳极焙烧炉的专用操作设备，它能完成以下的工艺操作：焙烧炉与编、截组站之间的阳极运送用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出用10t辅助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、排烟架、鼓风架、冷却架等）及其它零星吊运。8.4.3天车的主要特性及工作原理8.4.3.1大车大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强度螺栓固定在两个端梁上，大梁与端梁靠销钉精确定位。大车的传动装置为双边单独驱动，采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机

173、（减速机、制动器、电动机一体）。大车采用变频调速，车轮采用无轮缘垂直轮加水平导向形式。大车供电侧端梁的两端各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。电葫芦则是一台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车，用来满足焙烧作业对吊运的需要。8.4.3.2小车小车是天车的核心，运行在大车主梁顶部的轨道上，天车上放置了阳极夹具提升装置，电控系统及操纵室等。小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车，平台操纵室及栏杆组成。端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。主小车的传动装置采用变频调速，4轮支撑，双边驱动。采用三合一减速

174、机轴装式安装，并设有悬吊式缓冲装置，车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮的导向形式，并设有防脱轨装置。操作室位于主小车最下断，夹具布置于它的前方，并在操作室内设有空调装置。在小车所有平台、通道上分别安装了栏杆和梯子，平台的地板均由防滑的花纹钢板制成。8.4.3.3夹具夹具是天车实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送的工作机构。该夹具每次可夹阳极碳块7块。天车承担炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送。该夹具为机械式自动夹具，仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧。采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开。夹具设置有偏摆限位保护措施，用电子传感

175、器进行过载保护。8.4.3.4电气控制电气控制采用PLC控制技术，PLC采用远程I/O方式。小车上装有本地I/O组和中央处理器，小车上的设备控制的信号采集由本地的I/O组承担，大车上装有远程I/O组，大车上的设备控制的信号采集由远程的I/O组承担。采用变频调速技术对大小车的行走速度进行控制。8.4.4天车的安装该天车集机械、环保、电气、气动、仪表自控技术于一体，是高技术含量的炭素工艺设备。安装过程中，安装作业组必须有计划，有顺序的进行。每组部件安装后方可进行下一步的安装。如发现几何形状、尺寸位置、配合精度、运动精度未达到相关技术要求，必须进行调整，修理，否则不允许继续进行。首先确定车间的大车轨

176、道的安装符合设计规范；确定天车的安装方位（即主要部件的安装方位），再按下述步骤进行天车安装：8.4.4.1吊装大车的端梁车将装配好的大车的左端梁车和右端梁车分别吊装于车间的大车轨道上，并用仪器初步确定端梁在车间纵向定位。8.4.4.2吊装大车主梁将两根装配好的大车主梁（带有小车轨道及车挡）分别吊装于端梁车上，用销钉正确定位后，用高强度螺栓将其与端梁车固定牢靠，然后检验并调整小车的轨道确定其符合设计规范。8.4.4.3安装小车架的上部平台将装配好的上部平台吊装于大车主梁顶面的小车轨道上，初步检测小车端梁与轨道的位置是否准确。8.4.4.4安装小车的二层平台吊装小车的二层平台于小车的上部平台的下端

177、，用螺栓调定位置后，将两相联结件焊接牢靠。8.4.4.5安装驾驶室吊装驾驶室于于小车二层平台的下端，用连接螺栓调定位置后，将两联结件焊接牢靠。8.4.4.6安装驾驶室活动梯子吊装驾驶室活动梯子于小车驾驶室部件上，安装好的活动梯子应上下灵活，上限位行程开关动作可靠，定位准确。8.4.4.7安装夹具卷扬夹具卷扬从上部平台的顶部吊装，按其安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定，必要时可以焊接。8.4.4.8安装夹具轨道夹具轨道从上部平台的下部穿入，用中间拉杆调整其垂直度，所有安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定。8.4.4.9安装夹具的滑轮部件，升降部件，夹具体等。安装各种控制仪表、电气设备及电缆敷设。8

178、.5生块编组机组、炭块清理机组安装生阳极炭块编组机组的功能是把从炭块转运站输送过来的阳极炭块进行编组。焙烧炭块清理机组的功能是把多功能天车从焙烧炉夹来的熟炭块进行解组，清理，送至炭块转运站。炭粉输送系统的功能是把阳极清理机组清下来的炭粉颗粒输送至粉料仓。炭块转运站的功能是堆垛天车夹取从生阳极制造车间来的生块经输送机进行焙烧，夹取焙烧好的炭块经输送机进行组装，设备有板、链式输送机和堆垛天车。8.5.1生块编组机组流程图生阳极炭块从炭块转运站来，按炭块运行方向，生块编组机组流程图如下：生块输送机推 料 机生块步进机垂直翻转机水平回转台推 料 机8.5.2焙烧炭块清理机组按炭块运行方向流程如下：8.

179、5.3编解组站主要结构及特点：8.5.3.1生阳极炭块编组机组生阳极炭块编组机组主要通过对生阳极炭块的输送、推移、翻转、步进移动，最终完成编组工作。它包括：（1）推料机（1#），（2）推料机（2#），（3）生阳极块输送机，（4）垂直翻转机，（5）生阳极炭块步近机，（6）生阳极组液压站，（7）水平回转台（一）共计7部件。熟块焙烧块接收机多功能天车输送推料台水平回转台刮板清理板推进装置推料装置（一）翻 转 机人工清理转台推进装置炭块输送机推料装置（二）废块输送机炭块转运站编解组站安装8.5.3.2焙烧炭块清理机组焙烧炭块清理机组主要完成对焙烧炭块的接收、倾翻、推移、回转、刮削清理、翻转、人工清理、

180、回转、输送，最终将焙烧炭块输送到后续输送机上。它包括：（1）焙烧炭块接收装置，（2）倾翻装置，（3）输送推料台，（4）1#液压站，（5）水平回转台，（6）刮板清理机，（7）人工清理转台，（8）翻转装置，（9）焙烧炭块输送机，（10）推料装置（二），（11）焦粉输送系统，（12）2#液压站，（13）推料装置，（14）废块输送机共计十四部件。8.5.3.3主要特点1. 本套设备适用于生阳极炭块进行输送、编组和焙烧后的阳极炭块的解组，焦粉清理，同时自动完成炭块的输送工作。2. 本套设备均为长度方向输送。3. 本套设备采用PLC自动化控制，在设备上设定位开关、占位开关、到位开关和极限开关，可控制炭块在

181、输送过程中的准确到位。4. 在输送机，回转台等地方设手动操作盒，用于在润滑及检修时的手动操作，整个控制系统设自动/手动方式。5. 垂直翻转机的列对架采用油缸定位，保证炭块准确定位。6. 焙烧炭块接收装置下部设置顶升油缸，保证焙烧炭块发生粘结时，强制顶开。7. 刮板清理机的刮刀装置全部采用门式结构，便于在更换刮刀和维修时节省时间。8.5.4编解组站的安装中心和标高测量1. 在生阳极炭块编组机组，焙烧炭块清理机组的头部设中心标板该标板应作永久性的标记，用铜或不锈钢加工并埋设。该中心标板端点测量的中心线极限偏差为1mm。2. 与升阳极炭块编组机组中心线相垂直的方向，设两条纵向中心线。2.1垂直翻转机

182、的纵向中心线。2.2推料机（1#）的纵向中心线。3.与焙烧炭块清理机组中心线相垂直的方向，设五条纵向中心线。3.1输送推料台的纵向中心线。3.2推料装置，水平回转台（一）和刮板清理机的纵向中心线。3.3翻转装置的纵向中心线。3.4人工清理转台的纵向中心线。3.5水平回转台的纵向中心线。上述设备横、纵向中心线的正交角的测量极限偏差为104.在生阳极炭块编组机组，焙烧炭块清理机组的头、中、尾设三个基准控制点，该基准点是以厂房的水准基准为依据，投到设备旁。该基准与厂房的水准基准标高的极限偏差为3mm。将移进来的每一点作为永久性基准点，该永久性的基准点与相邻的永久性的基准点相邻标高测量极限偏差为0.5

183、mm。5.解组站的单机部件的安装安装前的准备工作：本机器应安装在坚固的并已干燥好了的钢筋混凝土基础上，安装前必须将基础表面的油渍清理干净。对各工作表面和螺纹进行检查，如发现装卸过程中产生的缺陷和伤痕必须予以消除。安装前对焊接部件及大型零件，应分别根据技术要求进行校正和整形测量检查。安装要求：严格按照“机械设备安装工程施工及验收规范“的要求执行。所有单机设备的机架中心线与机组中心线应完全重合，其重合度允差2mm。按炭块的运行方向，所有后续设备工作台面标高0-0.5mm（不允许出现正公差）。安装及调试完成后，根据现场实际情况，在各相对静止机架之间，酌情加焊连接型钢，以加强机组的整体稳定。各组成设备

184、中的油缸行程按工况要求调整允差1mm。设备所有活动的部分要加注润滑油。设备整体运行要求平稳，无卡阻现象。8.5.5生阳极炭块编组机组8.5.5.1生阳极炭块步进机安装生阳极炭块步进机主要由机架（一件）、步进支架（二件）和升降轨道（二件）组成，可放置两组生阳极炭块。液压缸共计五个，分别为：主车架上装有行程为1.24m的液压缸一个；步进支架上各装有行程为0.67m的液压缸一个；升降轨道上各装有行程为0.19m的液压缸一个。液压缸移动速度为10m/min。主车架上有滚轮，可沿轨间距3.5m的22Kg的轻轨纵向移动。当垂直翻转机的列队架上的生阳极炭块被后续炭块推到主车架上时，升降轨道上的顶升液压缸动作

185、，通过连杆机构，将升降轨道及步进支架抬起。同时，生阳极炭块脱离主车架，随步进支架被抬起。此时，步进支架上的水平移动液压缸动作，使步进支架回到初始位置。如此循环动作，实现一系列的生阳极炭块的步进编组。此时，主车架的纵向液压缸动作，使生阳极炭块步进机整体移动，开始下一系列生阳极炭块的步进编组，由多功能天车夹持，去焙烧区进行焙烧。将设备按总图初始位置整体就位于钢轨上，按基础的纵、横向中心线将设备找正，设备机架中心线与机组中心线应完全重合，其重合度允差2mm。检查设备的地脚螺栓有无错位。将设备附近的一个永久性的基准点作为参照，确定设备工作台面标高，及图中尺寸1235mm，标高测量极限偏差1mm。将地脚

186、螺栓放入设备地脚孔中，加双帽。用斜垫铁加地脚垫板找正找平，用焊接点固，等待土建灌浆。土建灌浆凝固时间到后，按要求再次将设备精找正找平，将地脚螺栓拧紧，斜垫铁，地脚螺栓和设备焊死，待全线设备调整到位后，整体二次灌浆。8.5.5.2垂直翻转机安装垂直翻转机驱动为一台0.75KW的三合一电机减速机，通过齿轮传动，带动大齿圈，将其翻转架十字槽内水平放置的生阳极炭块翻转90，成为竖直放置，翻转速度为2.92r/min。通过电机正反转，竖直放置的生阳极炭块依次为一正一反。先将设备整体就位，检查设备的地脚螺栓有无错位，检查与生阳极炭块步进机的联结是否满足总图的尺寸要求。按设备的纵、横向中心线将设备找正，设备

187、的机架中心线与机组中心线应完全重合，其重合度允差2mm。将设备附近的一个永久性的基准点作为参照，确定设备工作台面标高，及图中尺寸1235mm，标高测量极限偏差1mm。并允许比生阳极炭块步进机的标高高出0.5mm。将地脚螺栓放入设备地脚孔中，加双帽。用斜垫铁加地脚垫板找正找平，用焊接点固，等待土建灌浆。土建灌浆凝固时间到后，按要求再次将设备精找正找平，将地脚螺栓拧紧，斜垫铁，地脚螺栓和设备焊死，待全线设备调整到位后，整体二次灌浆。8.5.5.3水平回转台（一）水平回转台（一）用于将编组时一正一反的炭块的放置方向变为一致。台面直径1.8m,驱动为一台0.75kw三合一减速机，通过齿轮传动，带动回转

188、支承，每隔一块，将炭块回转180，回转速度3.3r/min。设备的工作台面标高，即图中尺寸1235mm,标高测量极限偏差1mm。并允许比垂直翻转机的标高高出0.5mm。8.5.5.4推料机（2#）安装推料机（2#）上装有行程为1.1m的液压缸一个，将垂直翻转机入口导向机架上的生阳极炭块推移到其水平槽内，同时，将竖直槽内的生阳极炭块推出到垂直翻转机的列队架上，将列队架上的生阳极炭块推移到生阳极炭块步进机上，移动速度为10m/min。设备的推进架中心的标高，即图中尺寸1990mm,标高测量极限偏差为1mm。8.5.5.5生阳极块输送机安装设备的辊面标高，即图中尺寸1720mm,标高测量极限偏差为1

189、mm。并允许比垂直翻转机入口导向机架的台面标高高出0.5mm。8.5.5.6推料机（1#）安装推料机（2#）上装有行程为1.56m的液压缸一个，将生阳极炭块推移到垂直翻转机的入口导向架上，移动速度为10m/min。设备的推进架中心的标高，即图中的尺寸1990mm，标高测量极限偏差为1mm。8.5.5.7生阳极组液压站的安装及配管生阳极组液压站油箱的容量为1500L,系统压力Pmax=8Mpa,系统流量Qmax=88L/min,电机功率N=18.5KW，n=1470r/min。安装前应将所有的液压管路及其附件清理干净，检查所有的管件密封是否良好。保证管路的走向要顺畅，合理，规范。安装完毕后要净循

190、环试车，净循环试车后再将油路接到油缸上进行单体试车。全部试车合格后，再将试车用的润滑油全部更换掉，换上新油后再投入生产。8.5.6焙烧炭块清理机组8.5.6.1焦粉输送系统安装焦粉输送系统用于对焙烧炭块运动和刮削过程中落下的焦粉进行收集，输送。共包括四条螺旋输送机，分别布置在（1）焙烧炭块接收装置和输送推料台的下方；（2）刮板清理机出口和人工清理转台入口下方；（3）人工清理转台出口下方；（4）刮板清理机入口和上述三条螺旋输送机的下方。电机功率21.522.2KW，输送量3.6t/h。因焦粉输送系统位于整体设备的下方，应首先将四条螺旋输送机按总图位置就位，待上述各单机全部调整到位后，再进行安装。

191、设备的标高，即四条螺旋输送机的中心标高：1#，2#，3#螺旋输送机的尺寸170mm。4#螺旋输送机尺寸297mm。上述标高测量极限偏差为1mm。8.5.6.2焙烧炭块接收装置焙烧炭块接收装置可接收由多功能由焙烧区夹持回的两组焙烧炭块，各由一台3KW的三合一电机减速机，通过链条传动，带动推块，将焙烧炭块沿无动力辊逐一推移到倾翻装置上，推移速度为9.67m/min，在两组无动力辊之间，装有一个行程为2.47m的液压缸。设备工作辊面的标高，即图中尺寸1235mm，标高测量极限偏差为1mm。8.5.6.3输送推料台安装输送推料台两端各装有行程为0.73m的推杆装置。8.6连续输送设备8.6.1连续输送

192、设备安装连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求：1、设计和设备技术文件应齐全。2、按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格及数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。3、机电设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀，损伤弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。4、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。5、站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范。8.6.2、设备就位设备就位前，应按施工图和有关基础，支承建筑的实测资料，确定连续输送设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设

193、备安装的基准。8.6.3螺旋输送机螺旋输送机的组装应符合下列要求：1、相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。2、机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。3、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应为5mm。4、螺旋输送机各中间吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体转动应灵活、平稳，不得有卡位现象，螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差为4mm。5、进出料口的连接法兰应互相平行，连接后应紧密，不得有间隙。当负荷试运转时，应无明显的阻料现象卸料应正常。8.6.4板式输送机8.6.4.1

194、组装机架应符合下列要求：1、机架中心线与输送机纵向中心线应生合，其偏差不应大于2mm。2、机架中心线的直线度偏差每米不应大于1mm。3、机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1/1000，并不应大于10mm。4、支架对建筑地面的垂直度偏差面应大于2/1000。8.6.4.2组装导轨应符合下列要求：1、导轨中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于1mm。2、轨距的偏差允许为2mm。3、导轨接头应平整，左右偏移差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。4、接头间隙不应大于2mm。5、导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。8.6.4.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应

195、符合下列要求。1、移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移差不应大于1mm，高低差不应大于0.3mm。2、移动导轨与固定导轨的接头应平整，左右偏移差不应大于0.2mm，高低差不应大于1mm。3、拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于1mm。8.7液压管道施工液压管道施工工序复杂，清洁度要求高，特别是进口设备、技术先进、动作复杂，对液压管道的安装和清洁度要求很高，液压管道其施工方法：a、手动割管器切管，角向磨光机打磨坡口。b、管道焊接，对于直径小于38mm的碳钢，管使用气焊焊接。不锈钢管或直径大于38mm的碳钢管，壁厚小于或等于4mm时，全用氩弧焊焊接，壁厚大于4mm，用氩弧焊焊打底，

196、手工电弧焊封面，法兰内口的焊接全用氩弧焊焊接。c、预组装拆除后的液压管道采用槽式酸浸法酸洗，操作程序为：酸洗中和钝化水冲洗d、管道酸洗后采用蒸汽吹扫内壁，吹扫时，用木锤敲击，去除管内壁上残留的吸附力较强的锈斑。e、压缩空气吹扫去除管内壁的水分。f、油循环是液压管道施工的最后一道工序，一方面可以对整个管路可能有死角未洗到的地方进行清洗，另一方面尽可能地减少管路内壁的残物，油循环采用高压过滤泵。第一次油循环采用煤油，煤油渗透能力强、粘性小，易去除管内壁的小颗粒，正反循环各一次，第二次油循环采用设备液压系统用的液压油，管内壁作最后一次清洗，正反循环各一次，二次循环过程中，用木锤敲击管件，以便把残留在

197、管内细小的颗粒杂物隋油循环流出。8.8斗式提升机提升机组装应符合下列要求：1、主轴安装的水平偏差不应大于0.3/1000。2、提升机两牵引链条应选配，其长度应一致。3、机壳铅垂度的允许偏差，应符合表中规定机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差|A1-A2|5|B1-B2|54、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门窗均应封闭良好。5、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。安装时先将设备底座有底部机壳找正平，然后将机壳逐一进行组装，每装一壳体时均应用线垂直度，全高小于1/2000，料斗中心线与牵引链条中心线的不重合度小于5mm，上链轮主轴水平误

198、差在0.2/1000之内，上链轮与下链轮中心线纵向、横向允许偏差在3 mmc 以内。8.9天燃气、蒸气管道施工焙烧车间管道安装主要包括天然气、蒸气管道的安装。8.9.1工艺管道施工工序材料、配件的检查和试验管道焊接的工艺评定和编写作业指导书下料制作焊接、安装施工过程的中间控制和检查试压、吹扫检查交工验收。8.9.2施工方法和技术要点8.9.2.1阀门的检查：阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格者，再检查20%，如仍有不合格者则需逐个检查。其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体、填料无渗漏即合格，天然气管使用

199、的阀门应逐一检查试验。8.9.2.2管材的选用：本工程的工艺管道由于输送天然气，内壁洁净度要求较严，应选择管人壁锈蚀较轻且密封较好的无缝钢管。8.9.2.3施工前期应选相同材质的管道做焊接工艺评定，掌握焊接参烽值，编写作业指导书。8.9.2.4管材下料最好采用机械法切割（如砂轮切割机切割）。如需要使用氧、乙炔焰切割时，应用砂轮磨光机清除割口毛刺等杂质，确保尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、无刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。8.9.2.5弯管的制作1、弯管宜采用壁厚为公正差的管子制作

200、。管子弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。2、弯管质量应符合下列规定：2.1不得有裂纹（自测或依据设计文件规定）。2.2不得存在过烧、分层等缺陷。2.3不宜有皱纹。2.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时，其值不得超过制作弯管前管子外径的8%。2.5制作弯管的前后管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。2.6弯管管端中心偏差不得超过3mm/m，当直径长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。8.9.2.6管道安装前的支座制作、安装。8.9.2.6.1支座的制作1、支座的放样、号料和切割根据设计尺寸放样，然后依样号料并切割。放样和号料时应根据

201、工艺要求预留制作和安装时的焊接余量切割，刨边和铣平等加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度1.0气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。2、矫正和成型钢材的小量变形采取冷矫正法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，钢板矫正后的允许偏差，应符合设计及规范的规定。弯曲成形的零件采用弧形样板检查，当零

202、件弦长1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长1500mm时样板弦长1500mm，成形部位与样板的间隙2.0mm。3、支座的焊接焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊接，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况当不合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。焊缝的外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、支座的涂装支座在制作完，待质量检验合格后并已除锈完毕，进行涂装。涂层厚度应符合设计要求。当天使用的涂料应在当天配置

203、，并不得随意添加稀释剂。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm，暂不涂装。8.9.2.6.2支座的安装1安装前，应按材料明细表板时进场的支座，由于运输引起的变形必须矫正。2支座安装时要注意找准安装标高及中心线。3管道与支座焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.9.2.7管道安装1管道安装时，采用先主再次的原则，即先安装主干管，再安装支管，按流向顺序依次安装各段管道。2安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于

204、2mm。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100m时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5各段管道采焊接连接，其焊缝位置应符合下列规定：(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。(2)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(3)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(4)天然气管道焊缝等级选定为I

205、II级，抽检焊缝数量15%做无损探伤。6、管道穿墙时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7、管道安装的允许偏差应符合下表规定。管道安装后的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标15标高15水平管道平直度 DN100DN1002L，最大503L，最大80支管铅垂度5L，最大30成排管道间距15注：L管子有效长度；DN管子公称直径。8、每余主干管安装就位后，按图纸要求开割27个孔，连接垂直立管，焊接法兰，安装阀门，阀门安装应注意下列要求：(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(2)当阀门与管道以法兰或螺

206、纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。(3)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。9、天然气管道必须按要求进行可靠的静电接触。8.9.2.8待所有管道、阀门安装完毕后，进行强度和气密性试验。试验压力按设计和规范规定值确定。采用气体为试验介质，气压试验应遵守下列规定：1、承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。3、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。4、试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏；继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分

207、钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。8.9.2.9待压力试验合格后，进行泄漏性试验。其试验压力为设计压力，泄漏性试验重点检验阀门填料、法兰或螺栓连接处，放空阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。8.9.2.10管道在压力试验，泄漏性试验合格后，进行吹扫和清洗。采用空气吹扫的方法，具体要求如下：1、管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等。2、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。3、吹洗前应检验管道支座的牢固程度，必要时预以加固。4、吹扫时应设置禁区，排出的脏物不得污染环境，严禁随地排放

208、。5、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业，做好系统封闭工作。8.10电气、仪表安装工程8.10.1电气配管一般来说电气配管前要了解受电设备的进线孔人位置，特别注意管口坐标及标高，使电缆不仅顺利地敷设到电动的接线端，且保证弯曲半径能达到要求和电缆头制作方便，电气配管全部采用钢管加套管焊接，暗配管应刷防腐两道，明配管外部应刷防腐漆一道，使用镀锌管时不作防腐处理。电缆进入设备一般以软管进设备，另一端使用塑料带管卡固定，电气配管卡固定在支架和墙柱上，管子的规格按蓝图施工。技术要求：钢管不应的穿孔、裂缝、显著的凹凸不平严重锈蚀等情况，管子内壁无毛刺，电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆

209、弯曲半径规定，弯曲半径为管径的6倍，每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯头不应多于2个，电缆管边接宜采用大一级的短套套接，短套管两端焊牢密封，管子外表涂以防锈漆（埋入砼内的管子可不涂漆），引至设备管管口位置应便于与设备边接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐，有丝扣的管接头处应用跳线焊接。8.10.2桥架安装桥架安装前首先弄清所有的桥架走向、座标、数量、规格、型号、。再检查每部分桥架是否具有轩安装的条件，找出桥架的起始点，将立柱焊好，注意立柱的水平度，垂直度和座标，然后用琴线互相连接，再固定其它立柱，然后安装托臂、（横臂）和桥架，桥架安装应平直。所有桥架用-254扁钢连接，并

210、与接地体连接好，桥架在墙上、柱上安装应用12膨胀螺栓固定。电缆沟中的支架安装前应清理电缆沟中预埋件，并核对电缆沟中的座标尺寸，支架固定前，先在沟边找出基准标高，然后按基准点将支架焊在预埋件上，做到支架标高一致，支架安装完后，再敷设托架、托架用螺栓或挂夹固定在支架上。技术要求：1）安装后的电缆桥架应垂直水平，且中心线一致。2）桥架和立柱的妆地性能牢固可靠。3）支架安装标高一致，间距均匀，托架敷设平整。4）所有的支架应刷防腐油漆。8.10.3盘、箱、柜安装：在进行各种屏、箱、柜或成套安装前，土建必须具备的条件是：室内粉刷已完，预埋件，预留孔符合设诉要求，且牢固可靠。基础槽钢安装时应通过测量测定几个

211、控制定位点，要求绝对标高一致，然后用琴线拉直，控制其水平和垂直度。基础槽钢安装完毕，再安装屏、柜、其垂直度用线锤检查，水平度用琴线检查。柜子固定用镀锌螺栓固定在基础型钢上，也可以使用间断焊，屏、箱、柜安装时采用保护措施，不能脱漆和变形。技术要求：盘、柜安装，其允许偏差应符合附表规定项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52（水平度）相邻两盘顶部2成列盘顶部53（不平度）相邻两盘边1成列盘面54垂直接缝21）盘体本件之间应连接坚固，不宜与基础型钢焊死。2）均应可靠接地，且接地性能良好。3）因车间粉尘很多，挂墙控制箱开孔应在下方，以管线直接进箱为宜。8.10.4电缆敷设电气配管，电缆桥架，支

212、架施工完毕，现场的盘、箱柜、台等就位完以后，就要开始敷设电缆，电缆敷设前应检查支架，配管是否齐全，电缆型号、电压等级，规格是否符合设计要求：绝缘性能是否良好，和有无机械损伤，做好明细表，吸确每根电缆的起始点，长度。电缆一般采用分根截断敷设，也可以采用一次到位珙断的方法，要留有2米的裕量，敷设方向一般以MCC室，控制中心室，向外敷设至每台受电设备。电缆敷设应保证分层、分类、上层为低压电缆、下层为控制电缆，放完后的超始点，电缆接头处，拐弯应固定标志牌，注意线路编号，直埋的高压电缆设立桩标标号。电缆终端头和电缆接头处从开始到剥削制作完毕，必须一次性制作完毕，以免受潮，剥切电缆时不得损伤其线芯绝缘，并

213、对每根电缆进行校对、检查、确认准确无误。技术要求：电缆不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及进装设标志牌，（电缆终端头、电缆接头处隧道及竖井两端、人井内）标志牌上应注明线路、编号、电缆进入电缆沟、隧首、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8.10.5变压器的安装变压器安装前应开箱清点，必要时对变压器作器身检查，安装时先在变压器门口摆设一牢固平台，用汽车吊将变压器吊至平台上，对好变压器的方向，即后在变压器的下部垫枕木至变压器内地面标高，用滚杠法平移至变压器室内平面上，起吊时，一般吊绳夹角应不大于60，变压器不允许倾斜，达不到要求时，用钢扁担起吊就位。技术要求：变压顺是装

214、有气体断电器的，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有115的升高坡度。电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05mm10mm塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。铜母线的安装母线安装前需校正工作，母线宜进行冷弯，母线连接采用搭接连接，贯穿螺栓搭接用夹板及支持螺栓连接，搭接时接触面应平整，清洁、进行刷锡处理，孔径、孔距、孔数及螺栓直径大小均应符合规范要求，加工扣进行倒角、清除毛刺等工作，母线着色：A相黄色 B相绿色 C相红色技术要求：1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不尖大于0.

215、25L（L为母线两支持点的距离）2、母线最小允许弯曲半径R符合规范的值。3、搭接面线接触塞尺塞不进去，面接触塞入深度不大于6mm。8.10.6接地工程PLC接地与仪表接地系统连成一个整体。变压器、各种屏、箱、柜等均需接地，接地电阻小于1欧姆，所有支架、托架、桥架等非带电金属设备，外壳均需接地保护。技术要求：接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，扁钢与圆钢搭接时其长度为圆钢的6倍。8.10.7端子配线与设备配线端子板配线应排列整齐，合理美观，扎线牢固可靠，电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯”，确定电缆芯线的号码，要用专用的记号笔，专用墨水，号码管，多股导线用

216、铜鼻子压接，刷锡处理，连接牢固可靠，设备接地应牢固正确。8.10.8管路敷设管路敷设前，管内应清扫干净，需脱脂的应经脱脂合格后才能使用。同时检查管子的外观，埋地的管子城需要防腐处理，且中间连接采用套管焊接。管路敷设的位置应以设计图所示的位置为准，图纸不明确的地方，会同设计院、甲方代表、监理共同协商，根据现场的具体情况确定管路位置。镀锌管宜用螺纹连接，其连接体必须采用镀锌件。测理管路水平敷设有1.01.5的坡度，其倾斜方向保证能排出气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路上加排气、排液装置。管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护段或保护罩内。测量变压用的正负导压管设在

217、环境温度相同的地方，且正负导压和的高差就相同。管路与工艺设备、管路或建筑物表面间的距离不小于50毫米。管道敷设后，应进行压力试验，液压试验时，试验压力是设计压力的1.25倍，气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏管路合格。8.10.9一次元件的安装一次元件的安装应核 对型号、规格，根据设计图示位置，尽量安装在操作、维护方便的地方，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤的地方安装在工艺管道上的元件，应在工艺管道试压之前安装完毕，且与工艺管道一起试压。一次元件安装，其开孔和焊接必须工艺管道或设备了防腐吹扫试压前进行，一次阀门也检验后安装。安装位置应选 择在介质流速

218、稳定处与一次测量元件在同一管段上安装时，压元件应在测量元件的上游，压力元件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，压口的方法应符合下列要求：1、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。2、测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成约450夹角的范围内。3、测量蒸汽压力时，在工艺管道的水平中心线成0450夹角的范围内。一次物位元件的安装位置应选在物位变灵敏，且不使检测元件受到物为冲击的地方。8.10.10仪表供电系统供电设备安装前，应先检查外观和技术性能，附件应齐全。稳定器在使用前应春查其稳定特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定，其供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500V兆欧

219、表测量时不应小于5兆欧，当安装使用说明书中有特殊定时，应符合其规定。8.10.11接地系统在正常情况下，仪表设备的金属外壳、仪表盘、箱及钢管和槽、架均应做保护接地，仪表保护接地可接到低压电气的保护接地网上。中央控制室设备单独做一路接地，接地线不得使用电气专业接地极，应与PLC单独接地系统联接一起，接地电阻不大于4欧姆，为了防止电气设备的电磁干扰，桥架应可靠接地。8.11铸铁管道及卫生器具的安装铸铁排水管道的承插接安装应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口，排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m，立管不大于3 m。卫生器具安装位置应正确，位

220、置偏差不大于10 mm，位置应平直，垂直度允许偏差不得超过3 mm，安装高度允许偏差10mm。8.20消火栓及散热器安装消火栓安装，其栓口距地面高应为1.2 m，允许偏差20 mm，位置以手轮开启时不受妨碍为宜，消水栓阀门中心距箱侧面140 mm，距箱有面100 mm，允许偏差5 mm，自动喷淋及水幕消防管道应有坡度。焙烧车间与炭块库所使用的散热器为钢制柱形散热器，散热器中心与墙表面距离应保证为115120 mm.散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固。9工程质量保证体系及技术组织措施9.1质量方针及质量目标9.1.1质量方针我公司的质量方针是“追求完美品质，超越顾客期望”。质量管理原则

221、的内涵和企业持续改进的追求，已成为公司质量管理的方向和动力，同时也体现了公司对顾客、对社会提供满意建筑产品的承诺。9.1.2质量目标该工程招标书要求工程质量达到合格工程标准，创省部级优质工程奖。我公司的质量目标是：合同履约率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，分项工程质量一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。9.2质量管理体系9.2.1按ISO9001：2000标准和公司05版质量手册、程序文件要求，建立工程项目部质量管理体系。按照质量管理原则的要求，在质量手册中，对质量职能进行了分配，明确了各职能人员的质量岗位责任、权限、工作标准和考核办法。9.2.2质量管理体系图

222、施工作业班组现场质监员、计量员、试验员班组质监员项目质监负责人各专业施工员各专业施工队各生产部门技术部门政府质监甲方、监理、设计公司质量贯标部项目技术负责人专业施工处项目经理 9.2.3质量保证体系质量保证体系见下页质 量 保 证 体 系质量管理组织体系质量管理目标质量管理措施质量检验制度公司安质处项目经理技术技量档案中心试验室技术负责人项目部安全质量监督站严格遵守国家施工规范规程坚持自检、互检、专检制度实行总工程师负责制的技术管理制指派施工队伍采用ISO9002标准，加强质量保证，推行全面质量管理开展QC小组活动搞好施工组织设计、施工作业设计，严格按图施工土建安装紧密配合进行、中间交接签字实

223、行质量奖惩办法工程质量与奖金挂钩质量管理标准化、规范化整个工程均按优质工程标准监督组织施工公 司 经 理总工程师分部分项工程等级符合GBJ300-88的规定工程合格率100%杜绝重大质量事故，减少一般质量事故按分部分项工程进行按时的质量检查评定原材料成品均应有出厂合格证作好图纸会审、技术交底、管理好设计变更、积极开展合理化建议活动严格记好隐蔽记录、施工原始记录和计量工作项 目经理部有关质量交工资料；A、材料合格证、复检报告有关记录B、质量评定记录及资 料重点把好两级计量关，隐蔽记录及时签证、把好材料保管运输 关按省优质样板工程评审办法进行考核 核按规定复检达到设计要求后，才能使用建筑钢材水泥等

224、重要结构的焊接部位进行相应的无损探 伤专职检验员各级行政人员作业工人，均按岗位责任制负责工程质量9.3创优保证体系根据兰州铝业股份有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目焙烧及炭块库建筑安装工程特点，积极响应招标文件的创省部级优质工程奖。我公司为确保该工程达到省部级优质工程标准，建立工程创优保证体系、组织机构，从组织、技术管理上提供全面保证，同时做好以下主要过程的控制：原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。9.3.2施工过程的控制：在施工过程中认真做好

225、原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。9.3.3加强质量控制，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格确保单位工程合格，从而确保省部级优质工程奖。根据本工程特点，制定了模板、钢筋绑扎、混凝土、砌筑抹灰、地面、门窗、屋面、钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装、电气照明、给排水、卫生器具等分项工程质量预控措施。9.3.4加强检查验收制度1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、

226、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全功能的关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。2）各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。3）严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后，质量记录完整，方可转入下道工序。4）坚持样板引路制度，各分项工程都要在面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。9.3.5按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建立

227、项目部质量保证体系。9.4质量保证措施9.4.1执行ISO9002国际质量体系标准，编制质量计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。9.4.2挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。9.4.3建立健全各项规章制度，对质量

228、保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，确保各项规章制度的顺利执行和各项工作顺利开展。9.4.4所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。9.4.5施工现场原材料、成品、半成品都应标识，并做好标识记录。9.4.6所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。9.4.7特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。9.4.8加强计量管理，按规定对计量工具检测，砼、砂浆等严格按实验室下达的配合比执行。9.4.9充分发挥专（兼）职质量

229、检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持“三不放过”的原则。9.4.10认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。9.4.11施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。9.4.12遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，自觉接受监理工程师的监督和指导。9.4.13关键环节、关键工艺流程的控制：对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量检测，由项目经理部的质量安全领导小组和专（兼）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。9.4.14建筑物定位放线时应有技术

230、负责人、专职质检员、技术员及项目作业队长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏、放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验，及时做好预检手续。9.4.15混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石车应过秤，水泥定量抽查，严格控制用水量，浇筑砼时，振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土及时养护。9.4.16模板应支撑牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸撬，以防损坏混凝土结构。9.4.17钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移变形。9.4.18钢结构制作时，对下料、拼装、焊

231、接、各工序，坚持自检、互检、专检的原则，严格各道工序。9.4.19下料拼装时，严格按下料大样图下料，在底模上拼装，并由专人测检，外观尺寸必须符合规范要求，否则，无条件返工。9.4.20焊接物件时，其外观和焊缝几何尺寸符合规范要求；对要求探伤检测的钢梁、钢柱，必须按规定足量检测，不符合要求的焊缝，用炭弧气创清根时，必须打磨光滑，再进行补焊。9.4.21物件吊装时，用测量仪器控制其中心轴线和水平标高并做好吊装记录。9.4.22认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准，质量专检员对所有工程质量实行“一票否决”制，采用“自检、专检、交接检”利用计算机进行全程监控。9.4.23选调一批思想作风好、

232、技术过硬的老技术工人作为骨干和带头人到基层进行质量把关。9.4.24对所有进场设备、材料进行严格的验收管理并照章使用，设备开箱必须有详细的“开箱记录”。大宗材料必须有原始的“检验合格证”。9.4.25设备基础、预留孔洞的标高、尺寸等相关数据必须在浇灌砼之前进行一次认真的审核。9.4.26采购控制9.4.26.1物资采购除业主提供产品（甲供）外，自购物资由项目部供应部门统一进行，采购控制程序见下图所示：采购控制程序图重新选择否是合格与否对合格物资分供方进行评审实施采购建立合格物资供方名单选择合格物资分供方合格与否市场调查确认材料计划对自购物资进场的的检验，保管详见检验和试验控制，不合格品控制和搬

233、运、贮存、防护和交付控制。9.4.26.2 对合格工程或劳务分承包方的采购确因工程施工需要劳务分承包，可按下图所示程序进行否是重新选择否是合格与否对合格工程或劳务分承包进行承认建立合格工程或劳务分承包方档案对合格分承包方进行评价合格与否选择合格分承包方对工程进度和工程量进行确认9.4.27 检验和试验控制9.4.27.1 进货物资检验和试验进货物资（自购和业主提供）检验和试验控制按下图进行。如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定，必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续，经批准后放行。放行后必须按规定作好标识，并跟踪验证直到合格。按批次、次量、使用部位索取出厂合格证按规范规定抽样复检是合

234、格与否是否业主提供投入使用是否退货重新采购通知业主处理9.4.27.2 过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和试验，其形式是通过自检记录，隐蔽工程记录等进行的，其制度是自检、互检、专检“三检制”。过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。9.4.27.3 最终检验和试验最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验，通过混凝土工程验收记录，基础分部工程检验记录，分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。9.4.28 产品标识和可追溯性控制构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标

235、识，具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作明确规定。通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。记录标识主要通过自检记录，隐蔽工程记录来标识。通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人。9.4.29 过程控制9.4.29.1 一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制，土建工程体现在土方、钢筋、模板、砼、门窗、地面及屋面防水方面；安装工程体现在焊接、吊装、仪器（仪表）安装、设备就位、配电调试等方面。各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。9.4.29.2 关键或特殊过程关键或特殊过程待中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控

236、制要求进行。9.4.30 不合格品的控制及纠正预防措施对已出现不合格品必须制订纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病潜在不合格，必须制订预防措施，并形成实施预防措施跟踪验证的记录。不合格的控制按下图所示进行控制。报废否否是投入使用是能否让步接收能否让步接收是是否返工合格与否否合格与否降级使用返修相关部门评审隔离或标识出现不合格品9.4.31 搬运、贮存、防护控制9.4.31.1 搬运本工程涉及的搬运主要有钢柱、钢梁、天车、控制（盘）柜等，这些构件在搬运前必须编制搬运方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。9.

237、4.31.2 贮存各种原材料、半成品、构（配）件除按施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、出库手续完备，帐卡物相符。9.4.31.3 防护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，

238、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。9.5防止质量通病的具体措施9.5.1、土建工程防止质量通病的措施9.5.1.1钢筋工程1、钢筋加工：预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，对称钢筋画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。1）成品堆放预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）预防氧化措施：钢筋对焊要确保烧化过程的连续性，并

239、具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，使之具有足够的电流，顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快烧化程度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化效果。3）由于我国级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此应根据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。4）在搭接或帮条接头焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动在中间部分走快些，两边稍慢些。5）咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时焊弧不能拉得过长，并控制好焊和的角度和远弧的方法，防止咬边。6）夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，使熔渣滞留在溶池后面，当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将焊弧拉长，利用电热量和

240、吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。2、钢筋绑扎1）钢筋露筋预防措施：砂浆垫块使用应适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好骨架的外形尺寸，不得超过允许偏差。2）钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、规格是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场。9.5.1.2模板工程1）梁模板1）支模时边模应包底模，梁模与柱模连接处考虑梁模板吸

241、水湿润后长向膨胀影响，下料尺寸要略为缩短，混凝土浇灌后不致嵌入柱内。2）梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，防止侧模下口炸模。2、现浇短柱模板1）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。1 2）根据柱子截面尺寸及高度，柱模外面每隔5001000mm加设牢固的柱箍，防止炸模。3）模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。3、板模板1）支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。2）板模与梁模连接处板模要拼铺到梁侧模外口，保持齐平，避免板模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。9.5.1.3混凝土工程1、和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺高性能减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。2、原材料计量要建立岗位责

242、任制，计量方法力求简便易行、可靠、特别是水的计量，制作标准量水桶，外加剂要用小台秤计量。3、预防麻面措施：模板面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，且模板缝隙拼接严密。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，绑扎好。5、捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35 cm。6、位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对、保证施工误差不超过允

243、许偏差值。7、捣混凝土时，振捣器不得碰撞模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。9.5.1.4屋面工程为减少结构变形对卷材防水层的不利影响，在卷材防水层下设置砂浆隔离层。9.5.1.5装饰工程1、装饰工程首先做好样板，通过建设单位、设计、质监、监理四方检查通过后，再大面积施工。2、顶棚、内墙抹灰1）严格按标准做灰饼、冲筋、控制基层厚度和平整度。2）腻子干燥后，需打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨细打，线角分明，磨完后将浮尘扫净，才能刮罩面层。9.5.1.6金属结构件制安1、金属结构构件制作质量通病预防措施1）下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。2）用尺测量构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长

244、度超过10m时，应用拉力器进行准确测量。3）划线下料应根据不同构件留有余量。4）长向构件拼接时，在保证焊缝强度和钢材强度的条件下，采用正焊缝，保证对口间隙一致，以满足焊接质量达到构件受力要求。5）拼接连接焊缝的位置放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等缺陷。6）焊接时应保证焊接质量，建中和焊后的检验。7）金属结构件焊接工艺保证体系如下立焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时控制焊接特殊过程的焊前、焊：质量小组检查焊条烘烤时间、温度焊条烘干工艺、规范控制检查坡口调整处理质量信息反馈施焊焊接工艺控制检查 超声波探伤焊后外观自检专职质量员外观检查8）校

245、正时应注意矫正的程序。9）各工种、工序之间严格执行自检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围内。2、金属结构件安装质量通病预防措施：成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制。设置沉降观测点，并加以保护，经常性的复核。9.5.2、主要分项质量预控措施9.5.2.1模板质量预控可能出现的质量问题预控措施1轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每处复查轴线标高1次2模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查3模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度4预留孔中心位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差

246、超限9.5.2.2土方回填土工程质量预控确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清除基底杂物和草皮室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每2050m2l组（每个基坑不少于组），基槽或管沟，每层按长度2050ml组；室外填土每层按100500m2l组；场平每层按400900 m2l组。取样部位在每层压实后的下半部回填土夯实，干密度试验记录执行检验评定标准资料整理质量评定施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工分层检验填土质量分层测量填土标高灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块回填分层，控制厚度操作人员参加技术交底书面交底自检施

247、工中间抽查请理现场，作好排水准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准9.5.2.3现浇砼质量预控9.5.2.3.1、可能出现的质量问题(1)砼表面损伤，外观质量不好，出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层，缺棱掉角。(2)砼外形尺寸偏差过大，砼板厚薄不匀，表面不平整。(3)施工缝未留设在结构受剪力较小的地方，施工缝接头处理不。(4)砼强度不稳定，不按规定作试块。(5)砼表面产生干缩裂缝。(6)冬季施工、砼冻坏。9.5.2.3.2、质量预控措施(1)把好原材料质量检验关，必须认真执行重量配比的计量，砂、石过磅，加水按表控制，袋装水泥定期检查袋装重量；(2)检查支模质量，按规定设置钢筋保证层

248、垫块；(3)按作业设计或技术交底的要求留设施工缝，认真执行操作规程，分层浇灌，避免漏振；(4)砼梁板同时浇筑，应采用插入式和平板式振动器分别振捣，禁止只采用插入式振动器振捣，用铁铲拍平的习惯做法；(5)在气温高、温度低、风速大的天气施工，为避免表面水分挥发过快，应采用加盖湿草袋的养护方法。（6）加防冻剂，加热砼搅拌水，捣固后，复盖砼表面保温，尽量在一天中气温度高时搅注砼等其余冬季施工措施。9.5.2.4墙面抹灰质量预控9.5.2.4.1、可能出现的质量问题：(1)基层抹灰空鼓、裂缝；(2)外墙抹灰分格逢不直不平、缺棱错逢、抹纹明显，色泽不匀，没有按规定做好滴水线而造成雨水污染墙面；(3)在结构

249、施工时控制不严，抹灰时又未拉线校正，形成外墙阳台、雨罩、窗台抹灰在水平、垂直方向不一致；(4)内墙抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正；(5)内墙抹灰起泡，开花有抹纹。9.5.2.4.2、质量预控措施：(1)抹灰前将基底清理干净，浇水两遍，砖面渗水深度约10mm；(2)墙面抹灰必须帖饼，拉线、冲筋（筋距2米，筋宽10cm），抹阴阳角时，应随时用尺检查角的方正并及时修正；(3)外墙抹灰前应拉线校正，保证阳台、雨罩、窗台的上下水平一致。窗台、檐口、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线应做排水坡和滴水线，排水坡不少于，滴水线槽深不小于10毫米；(4)分格线应拉通线控制，分格条使用前要在水中浸泡，面层压光时应将分格

250、条上水泥砂浆清理干净，待水泥砂浆达于一定强度后才能取出，外墙抹灰的原材料应尽量使用同厂同批原材料，统一配料；(5)使用的石灰膏其熟化时间不得少于30天，采用生石灰粉时也应提前天化成石灰膏。9.5.25钢结构质量预控措施9.5.2.5.1、可能出现的质量问题（1）钢构件制作起拱量和跨度不准确,焊接产生变形翘曲度；（2）钢构件安装精度超差，屋盖支撑系统安装误差过大焊缝高度不够，不敲药皮；（3）钢结构除锈不认真，油漆施工质量不符合要求，有返锈现象。 2.5.2、质量预控措施：（1）钢构件制作前按施工图认真放样，并通过试验预留焊缝收缩余量，保证制作精度符合规范要求，为了抵消焊接变形，可考虑用反变形控制

251、，并按正确的顺序施焊。（2）施工时必须严格遵循施工规范和操作规程规定的工序要求及时处理施工中出现的偏差。（3）钢结构制作后及时认真做好除锈，严格按规定做好涂层防腐工作。9.5.3、安装工程防止质量通病的具体措施。9.5.3.1机械设备安装9.5.3.1.1设备基础标高过高过低，其次中心线偏移，砼标号过低等质量通病。防治措施：必须在设备基础浇灌之前，进行一次详尽的复核。9.5.3.1.2地脚螺栓螺母未上紧，地脚螺栓倾斜。防治措施：采用扭力搬手，螺栓则保证其垂直度，二次灌浆时采取加工措施。9.5.3.1.3垫铁放置不当，大型、精密设备垫铁不合理。防治措施：安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置，

252、垫铁的斜度比必须满足其规范要求。9.5.3.1.4滑动轴承轴瓦的接触不符合要求，轴颈与轴瓦接触点过少。防治措施：刮研要在设备精平以后进行，接触角必须严格控制。9.5.3.1.5皮带传动轮与主动轮不平行，造成皮带、链条跑偏。防治措施：首先固定好从动轮、以它为基准找好纵横中心线和两轴平行线。9.5.3.1.6齿轮之间啮合不良。防治措施：采用压铅法进行检测。9.5.3.1.7吊车大梁与端梁连接不牢固。防治措施：应放在水平轨道上进行组对，并用高强度螺栓，扭力板手紧固。9.5.3.2管道安装9.5.3.2.1支架不起作用，使管道变形甚至损伤，严重影响使用防治措施：固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，波纹

253、型补偿器两侧适当距离的部位装设导向支架。9.5.3.2.2采暖管道堵塞，使采暖系统不能正常工作，严重影响使用防治措施：铸铁炉片在组对前，应经敲打消除炉片内在翻砂时残留的砂子，采暖系统安装完毕，应对系统吹扫，并进行水冲洗。9.5.3.2.3消防管道埋入结构物中，消防口朝向不对，标高位置不准，水管不按规定埋设。防治措施：严格按规范进行，否则拆下来重装。9.5.3.3焊接工程9.5.3.3.1焊接尺寸不符合要求，高低不平，焊缝与主材之间的连接不平滑。防治措施：坡口角度要合适，编制焊接制作工艺。9.5.3.3.2焊接变形防治措施：在生产中根据焊接结构的具体形式，选用一种或几种方法，以达到控制变形量的目

254、的。9.5.3.3.3焊接根部防治措施：控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选拔合适的焊接电流和焊接速度。9.5.3.4电气安装质量预控(1)配管制作必须符合规范要求，不合格的应处理或重做，为防止日久生锈，配管内外壁应除锈刷漆，埋入砼中的配管外壁不刷油漆；(2)配管穿线前应严格戴好护口，夹板和瓷瓶配线应按规定分匀档距，固定可靠，并保证配线绷紧适当，横平竖直；(3)安装灯具应弹线定位，做到配置合理统一美观；(4)低压成套柜的运输保管，防护应按施工规程要求严格执行，其槽钢基座安装必须认真用水平尺按测量标志找平找正，母线制安前应检查材质证明及外观质量，焊接必须按工序要求确保焊接质量；(5)电缆敷设应熟悉

255、图纸，合理安排敷设顺序，避免交叉混乱现象，电缆整齐排布后予以固定，通向室外的电缆管口，应用黄麻沥青密封。9.5.3.5室内给水工程质量预控9.5.3.5.1、可能出现的质量问题：（1）水质有锈（2）给水管道堵塞（3）给水管道穿越楼板处渗漏9.5.3.5.2质量预控措施（1）生活用水管道必须使用镀锌管及镀锌管件，要防止只镀外壁，而不镀内壁的不合格镀锌管材和管件安装到管道上；在管道系统上严禁出现焊口；管道改变走向时必须采用弯头，严禁煨弯或焊接，以免破坏镀锌层。（2）管道安装完毕后，按单元、按系统进行吹洗，直到合格；管材和卫生器具在使用前清净管内的杂质、污物；管道接口处严禁油麻等掉入管腔内，以免堵塞

256、管道和水龙头等；管道安时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆、石灰等杂物、污物掉入，将管道堵塞。（3）在给水（含热水供应）管道穿越楼板和墙体处应设置套管，套管的材质必须是经过防腐处理（涂刷防腐材料）的钢管，其内径与给水管外径的环隙，应保持35mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流，危害下层；安装套管时认真做好定位并做垂线，应按上部预留的高度做好固定。在板口处于套管两侧各焊钢筋一段，横在板孔之上。固定好孔下部托模由上往下灌细石混凝土捣实封闭，并做好混凝土的养护。9.5.3.6室内排水工程质量预控9.5.3.6.1可能出现的质量问题（1）排水管道承插口安装错误。（2）地漏处渗漏、积水

257、。（3）卫生器具排水管道存水弯安装标高不符合要求。9.5.3.6.2质量预控措施（1）排水管道安装时，严格控制立管距离墙面的尺寸、立管的垂直度，以及立管承插口标高，以防止立管的承插口进入顶棚和墙内；承插口接口时必须严格控制管子的中心线；为确保环口缝隙均匀一致；应嵌入填充材料和密封材料；打口必须密实，以保证不渗、不漏。（2）地面找坡应根据地漏设置的位置，地漏应处于地面坡度的最低处；安装好地漏篦子应低于该处地面5mm；地漏安装后，采取地面注水试验，注水深不小于20mm，注水时间24h，检查地漏周边是否有渗漏；地漏水封深度小于50mm，不准使用。（3）从地面面层量至顺水三通中心的高度，一般应控制在3

258、00350mm左右。首先，把排水立管顺水三通的高度控制好，排水管道的存水弯底部距离地面的高度不小于150。10安全保证体系及技术组织措施10.1安全目标10.1.1 不发生人身死亡事故；10.1.2 不发生重伤事故；10.1.3 不发生机械设备损坏事故；10.1.4 不发生火灾事故；10.1.5 不发生负主要责任的重大交通事故；10.1.6 不发生严重环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。10.2、安全管理体系安全生产是项目施工的重要控制目标之一，也是衡量项目施工管理水平的重要标志。控制好人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。在安全管理中必须坚持好六项原则，即：管生产同时管安全

259、、坚持安全生产的目的性、必须贯彻预防为主的方针、坚持“四全”动态管理、安全管理重在控制、在管理中发展提高。在我司建立的ISO9002质量体系中，把安全生产并入过程控制与工作质量紧密的联系在一起，并把这项工作作为考核项目经理的重要指标之一。在本工程中将建立以项目经理为安全第一责任人，项目副经理、工程处主任、工号负责人为主要责任人的管理体系。项目部设安全科，安全科长负责全面的安全管理工作，定期向项目经理和建设公司安质处报告安全生产情况和安全管理体系的运行情况，定期向项目经理和建设公司安质处报告安全生产情况和安全管理体系的运行情况，领导各工程处、工号、班组专兼职安全员，检查和督促安全工作。项目部安全

260、科定期组织和安排按建筑施工安全检查评定标准对安全生产工作进行检查、评定，发现问题及时解决。安 全 管 理 体 系工号安全员各工程处安全员各工程处主任安全科长项目副经理项目经理作业层、班组兼职安全员10.3、确保安全的技术组织措施10.3.1安全措施安全为了生产，生产必须安全，安全保障生产。该工程紧靠生产区域内，有厂区公路、施工人员、施工车辆较多，特别是生产、施工同时进行，不安全因素大有存在，稍不注意，将会造成遗憾，为此施工现场必须做到：一管、二定、三检查、四不放过，即：一管：设专职安全员管安全生产。二定：定安全生产制度、定安全技术措施。三检查：检查安全措施执行情况。检查违章作业。检查冬雨季安全

261、施工措施。四不放过：麻痹思想不放过。事故苗头不放过。违章作业不放过。安全漏洞、隐患不放过。10.3.1.1建立安全生产责任制，明确项目经理是安全生产第一责任人，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规、制度，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前进行一至二次安全员安全教育，每月召开一次职工大会，布置生产的同时布置安全生产工作，民工和新工人进场要进行三级安全教育，自觉执行“九不准、五拒绝”，施工现场必须有针对性的安全标语和安全警示牌。10.3.1.2明确了项目经理是项目安全生产第一责任人，应明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决

262、定停工、整改。10.3.1.3现场草袋、水泥袋、木材等易燃品，应随时清理干净并堆放到指定的安全地点，汽油、柴油等易燃易爆及有毒品，要加强管理，设专用仓库保存。10.3.1.4做好安全检查防护工作，正确使用好安全“三件宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，脚手架外侧要挂好安全网，建筑物“四口”、“五临边”要设好安全防护栏杆和设置防坠设施，同时应设有明显的危险标志，应有专人管理。10.3.1.5施工机械设专人操作，建立各项操作规程，安全装置必须齐全、可靠、有效。10.3.1.6搞好现场安全用电工作，严格执行三相五线制，确保施工用电安全，各种用电设备设三级漏电保护，配备专职电工维

263、修班，做到一机一箱一闸一漏一把锁，施焊电线应绝缘良好，不允许有中间接头和破损。配电设施应挂警示牌，警告标志醒目规范，固定可靠。10.3.1.7安排好职工生活和住室，保证环境卫生，住房通气条件好、饮食等要周全卫生。10.3.1.8金结、设备吊装、预制柱及吊车梁、钢屋架吊装前必须组织吊装人员进行高空作业的体格检查和专门的安全教育。在吊装前，必须作好试吊工作，防止意外事故的发生。每次吊装前，应对吊具作好检查，确保万无一失。要求吊车的行走道路平整、坚实，地面耐力0.5MPa,吊车行驶道路和吊装道路必须采用连砂石回填压实，保证雨天不陷车，并保证构件堆放的场地满足要求，确保吊装机械、构件及人员的安全。10

264、.3.1.9每月将定期和不定期对施工现场进行安全大检查，对事故隐患提出限期整改意见。10.3.1.10工程开工前应认真按照“安规”有关要求，编制好季节性的防事故措施，做好防雨、防阳、防雷、防风、防滑、防火、防冻、防暑防温的实施管理办法，保证排水系统畅通无阻。10.3.1.11高温季节的露天施工场所应搭设凉棚，特殊高温作业，应有防暑降温措施，塔市应做好防雷、防风、防倒搭的安全措施，下班后应及时断电，检查固定设施是否牢固可靠，严禁带病机械作业。10.3.1.12进入施工现场的工人及管理人员必须做到安全帽颜色统一，并且正确戴好安全帽，佩戴好上岗胸证。10.3.1.13严格按照消防规定，配置、管理好现

265、场临时消防器材和设施，任何人不得随意移动，更不允许损坏所配置的消防器材线须符合国家标准，质量可靠，保障使用。10.3.1.14现场使用的氧气、乙炔、油料等易燃易爆物，严格按照“安全规范”要求，防止接近明火、氧气、乙炔油料应离明火10m以上，使用氧气、乙炔时的安全距离不得小于m，四周应无燃物。10.3.1.15设备安装好单体联动，试车前，应对所有参加手法联动试车的人员进行安全交底，每月召开安全会、不安全处挂牌警示，非试车人员严禁入内。10.3.2室外安全防护措施10.3.2.1沿建筑物四周，设置安全通道，确保行人安全。10.3.2.2建筑物外架从第二层起满挂安全网，确保建筑物件等不乱飞和人员施工

266、安全。10.3.2.3建筑物间通道搭设满堂安全通道，即满堂架平二层楼面处铺满脚手架，保证大面积畅通安全。10.3.2.4道路沿线树立醒目的安全标牌并做好安全防护。11文明施工及环境保护的技术组织措施11.1文明施工管理目标达到省级文明施工工地标准，认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染。11.2环境管理体系环境管理体系是企业贯彻中华人民共和国环境保护法保护人民健康权的科学管理方法。我公司依据GB/T24001标准，建立了环境管理体系，并在2004年通过GB/T1400族“环境管理体系”的标准认证。在本年制定、实施了环境保护方针，并

267、为此建立组织机构。我公司的环境管理体系，以环境、职业健康安全方针为指导，以危险识别、风险评价和风险控制为核心，以法律法规为准绳，以目标管理为手段，在体系实施和动作过程中，进行效绩测量和监视。拟在新开工的项目中建立环境管理体系。该体系包括：组织机构设置与职、策划与规划活动；也包括组织为环境管理所提供的资源、惯例、过程和程序等。工程中标后，按照我公司制定环境管理体系的管理手册、程序文件、作业指导书，建立该项目的环境管理保证体系。11.2.1按照环境、职业健康安全管理方针的要求，在管理手册中，对各项管理职能进行了分配，明确了各级各类人员的管理岗位责任，同时制定了包括领导层在内的管理责任人员的工作标准

268、和考核制度。11.2.2按照系统的管理方法，把包含本公司控制的过程、项目部产品实现的过程，与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及环境管理的全部过程进行识别，编制了控制程序，使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以支持程序的作业指导书，使环境管理实现系统的文件化管理。11.2.3通过内部的定期环境管理体系审核、管理评审和现场项目管理考评，强化对现场环境管理的监督检查和对项目施工过程能力的监控，实现公司整体环境的持续改进。11.2.4建立顾客信息和社会环境信息的反馈网络，及时了解顾客明示的和隐含的需求和社会环境的发展趋势，不断提高对顾客和社会的服务意识和服务水平。11.3现场文明施工管理措

269、施11.3.1 施工现场周围红线设围墙，设安全通道与外界隔开，进出口安装大门，由专人守卫，进入现场的工作人员要遵守场内制度和纪律。11.3.2 建筑材料要在指定区域内分类堆整齐，材料要有计划，按照先后次序分批进场，废料要及时处理，清理现场，砂石分类、集成中堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛。堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。11.3.3 施工现场主要入口处设醒目的文明施工标牌，经常进行文明宣传、教育。保持场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。建筑物周围应浇灌散水坡，四周保持清洁，场内平整不积水，无散落杂物；场地排水

270、成系统，并畅通不堵。建筑物垃圾物做到集中堆放，及时处理。凡临道路的建筑工地周围，应设置不低于2米的遮挡围栏。11.3.4 搞好生活、食堂、厕所的文明卫生，经常打扫环境卫生，定期对生活用品用具清毒处理，不得随地大小便。生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员责任制；施工现场应设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除砂滤水外）；工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害；工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；工地设简易浴室。保证供水，保持清洁；现场落实消灭蚊绳孳生承包措施，保证措施得以落实；生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整

271、洁。11.3.5 尽量减少大型机械在夜间作业，减少施工噪音，保证生产、生活的正常运行。11.3.6 施工设备、大型模板、脚手架料等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。高空拆模，不允许乱丢、乱掷。钢木模板及零配件、架管扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。现场水泥库内袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而准确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。11.3.7 砼构件分类、分型号、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高（槽形板不得超过块）。钢材、成型钢构件，成型钢筋，分类集

272、中堆放，整理成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。11.4施工现场消防保卫措施11.4.1治安保卫管理11.4.1.1 管理目标保持施工项目活动（施工现场和生活区等）正常秩序，确保人员和财物的安全。11.4.2 组织结构及职责11.4.2.1 组织结构治安保卫工作归口项目综合部管理，与有关部门接口，共同完成治安保卫活动的管理。11.4.2.2 职责11.4.2.2.1 综合部职责a.在项目经理部的领导下，代行公司保卫处在项目范围内

273、的治安保卫工作的职责。并接受公司保卫处的监督和指导。b.根据上级部门有关治安保卫文件的规定和施工项目情况，制定治安保卫管理制度和工作程序，经项目经理部批准后组织实施。c.负责施工现场、生活区和项目部其它活动场区的治安保卫工作。d.与第三方（顾客、当地政府部门的公安机关和兄弟单位）保持密切联系和合作。e.负责案件的处理。f.负责向公司保卫部、项目经理部和有关部门报送有关治安保卫材料。11.4.2.2.3 各部（室）和施工队职责按照项目经理部的要求，负责各自活动区（划分区）的有关治安保卫工作，协助和支持办公室实施治安保卫活动的管理。11.4.3 保证措施11.4.3.1 与第三方建立治安保卫联络网

274、，创造治安保卫工作得力体系和良好的环境。11.4.3.2 选用符合治安保卫条件的人员担任治安保卫工作,加强施工现场巡逻工作,对进口设备指定专人看守。11.4.3.3 备有充足的治安保卫设施（交通、通讯工具和消防器材等）。11.4.3.4 对职工加强治安保卫工作政策和意识的教育，增强治安保卫工作的力度。11.5减少扰民噪音的措施11.5.1严格执行我公司制定的噪声控制管理办法EO/BY-C10-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。1152建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工作业人员防噪

275、声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。11.5.3现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间施砼时，应采用低频捣棒，最大限度降底噪声。结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下，并经常进行噪声监测。11.5.4定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包括外包队负责人）定期进行文明施工现场对噪声的控制要求的考核。11.5.5合理安排6点至22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民，木模加工场、搅拌站、机械修理间，采用防护棚；材料运输尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。11.5.6施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，哨声、禁止乱扔模

276、板，拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。11.5.7每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。11.5.8如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。11.5.9教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。11.5.10会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。11.6降低环境污染的技术措施11.6.1成立施工现场以项目经理为首的，由技术、生产、物资机械等部门组成环境保护组织机构，设立专职环保员一名。依据二十三治公司环境、

277、职业健康安全管理体系建立相应有效环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。11.6.2严格贯彻执行公司环境、职业健康安全管理体系文件新建项目环境保护管理控制办法EO/BY-C01-09-2003；粉尘污染控制管理办法EO/BY-C01-02-2003；污水排放管理控制办法EO/BY-C01-03-2003；固体废气物管理控制办法EO/BY-C01-04-2003；油品管理控制办法EO/BY-C01-05-2003。采取以下技术措施降低环境污染。11.6.3环境管理体系有效运转，各单位切实做好本职工作，及时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行

278、，持续改进。11.6.4土方开挖期间，所有开挖机械化和运输机械化操作进间控制在早6：00至晚22：00之间，土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路洒落。运土沿途还需专人对道路洒落的土方及时清理干净。11.6.5冲洗土方车辆，砼泵的污水，通过排水沟排到沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。11.6.6施工作业面建筑垃圾及时间清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分理及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘。11.6.7现场内严禁熬制沥青和焚烧杂物。11.6.8对类似

279、水泥的易扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖，运输时用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬。卸装时要小心轻放，不得抛散，最大限度的减少扬尘。11.6.9对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好遗撒工作。11.6.10结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。11.6.11对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。11.6.12做好施工现场环境保护监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。12劳动力计划安排 在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种要求高等行业特

280、点。为了做到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进声，采用两班昼夜作业，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划，即劳动力需求与工程量结合，基础及主体阶段为劳动力需求的高峰期，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。劳动力计划表见附图:劳动力计划表 焙烧车间及炭块库建筑安装 工程 单位:人 月份工种按工程施工阶段投入劳动力情况121234567891011打桩人员601204020筑炉工3035035030030木工5206080808010555钢筋工10405060606015

281、555混凝土103040404050101055架子工510101010555222抹灰工520201055222起重工510101052222钳工225881515155522铆工5202020151010105522机械工445555522222电焊工10808060603030202010105油漆工21010552222电工35810101015151515105管工2255555222电调255522仪表222555522测量工444666662222普工20506060808020201510105管理人员202020303030202020202020合计155410414428

282、4464555455104281327055500400劳动300力200曲线100表13主要施工设备机具及检测设备的投入13.1主要施工机械设备及检测设备的投入计划施工机械化准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后检验一试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：打桩机、超重机、挖掘机、装载机、砂浆搅拌机、砼搅拌机，电子配料机、砼运输车、卷板机以及其它钢筋、木工设备、钢结构、检测设备待施工设备机具。具体数量、型号详见拟投入的主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表 焙烧车间及炭块库建筑安装 工程 序

283、号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1混凝土输送泵HBT-602国产199860kw2桩机SPJ-3005国产19995*21.5=107.5 kw3混凝土搅拌机JW5006国产2004180 kw4混凝土机动翻斗车FCY-1.56国产19965插入式振动器10国产200411kw6平板式振动4国产20044.4kw7和灰机6国产200333kw8钢筋对焊机VN-1002国产2003275KVA9钢筋切割机GQ-402国产20032*5.5=11Kw10钢筋弯曲机GW-404国产20032*3=6kw11钢筋拉伸机YC-602国产20046kw1

284、2钢筋调直机GT-142国产20034kw13液压挖掘机210LC-33国产200314自卸汽车12国产200115自卸汽车克拉斯6国产199816推土机HC70DA8国产200117电动夯12-A-13国产19984*3=6 kw18汽车吊QY-1202国产19汽车吊QY-251国产200020汽车吊QY-351国产199921汽车吊QY-121国产199922龙门吊521m4国产20012*5.5=11 kw23卷扬机1t3国产20023 kw24卷扬机5t2国产200320 kw25卷扬机10t1国产200115kw26手拉葫芦5t12国产200027手拉葫芦10t15国产200028载

285、重平板车6国产200429载重平板车东风EQ140-16国产200130双排汽车2国产199631平板拖车6国产199832剪板机Q11-20-25002国产199960 kw33翼缘校直机300-600mm1国产200428 kw34电动套丝机NT-N80B1国产199835电动切管套丝机N3T- N80B1国产199936电动液化弯管机DY-6A1国产199637电动空压机2V-06/7-C2国产200410 kw38交流焊机BX3-50010国产2002240kVA39自动埋弧焊机MZ-10002国产2001150kVA40H型钢组立机Z122国产200010 kw41多头直条切割机CG

286、1-40005国产20032 kw42焊条烘干箱YDH-3002国产20046 kw43旋式自动焊剂烘干箱XZYH-603国产200315 kw44逆变CO2气保焊机A130-50010国产2002240kVA45摇臂钻床Z35A2国产199615 kw46X射线探伤仪XXQ-250SG1国产200047磁粉探伤仪DCE-C1国产200348恒温洗片机XP-1031国产199649经纬仪THE0010B4国产200250全站仪SET2B1国产200051水平仪NAK036006国产200452自升式门架升降机SMZ-1502国产200015 kw53叉车CPCD30-X24国产200154千斤

287、顶YCL-15010国产199855耐火砖加工设备2套56电动试压泵DSY-40/2501国产19962 kw57超声测厚仪CTS-301国产200158各类电气调试设备3套国产200259热工仪表调度设备3套国产200260超声波探伤仪CTS-261台国产2003合计230台套780 kVA610.9 kw13.2主要施工料具需用计划为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的施工料具计划应在开工后及时作出，以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。主要施工料具需用计划 焙烧车间及炭块库建筑安装 工程序号名称规格、型号单位数量备注1组合钢模板各种类型M21500地坑、基础

288、、挡墙3组合大钢模板定制加工套200基础4覆塑胶模板2440122012M22500框架、平台梁柱、设备基础、5钢脚手管483.5T200模板支撑及脚用架6扣件各种型号千个45与钢脚手配合使用7竹跳板3003000块1200操作平台8密目网标准M21200外脚手架立面封闭9倒连2T付10起吊杯芯模板10安全带标准条30高空作业用11常压锅炉1T台2冬季施工12压力胶皮管30M500施工用水及砼养生13木方5050M3300配合支模板14电缆五芯M1000施工用电15焊管100、50、32M400施工用水1614主要工程材料、构配件及资金需用量计划14.1主要工程材料、构配件需用计划为了确保施工

289、进度的顺利进行，分部分项工程所需的工程材料计划应在需用前1个月及时作出。根据招标文件的要求，本标段工程材料拟分为甲供材料及自购材料两部份。以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标拟定工程材料进场计划表。主要工程材料进场计划表焙烧及炭块库建筑安装工程序号名 称单位规 格数 量进场时间备 注1型钢T角钢、槽钢、钢管、工字钢2005年12月起按进度进场土建用、甲供2钢筋T各种规格2005年12月起按进度进场甲供3水泥T32.5级42.5级2005年12月起按进度进场甲供4钢板TQ345B2005年12月起按进度进场甲供5钢管MDN152502005年12月起按进度进场甲供6各种电缆M2005年

290、12月起按进度进场甲供7钢轨米50Kg/M2006年5月起按进度进场甲供8钢轨米2006年5月起按进度进场甲供9红砖千块Mu102006年3月起按进度进场施工单位采购10石子M32005年12月起按进度进场施工单位采购11砂子M32005年12月起按进度进场施工单位采购1213备注工程中示后，将另行偏制工程材料月需用计划。14.2资金需用计划资金是确保工期进度的关键，为了确保施工进度的顺利进行，针对、桩基、基础、钢结构制作安装、装饰装修、回转窑炉、设备安装与调试等主要施工阶段按排资金需用计划。资金需用计划表焙烧车间及炭块库建筑安装工程序号施工月份资金比例（%）累计备 注12005年12月151

291、5备料、井桩22005年1月1025井桩、基础、钢结构加工32005年2月1035基础、钢结构加工、42005年3月1045钢结构加工、结构吊装52005年4月752钢结构加工、结构吊装、焙烧炉基础、62005年5月557钢结构加工、钢屋架安装、设备安装72005年6月865设备安装、檩条安装、框架结构82005年7月873墙体封闭、楼地面92005年8月780设备安装、装饰102005年9月585工艺设备安装112005年10月590电气、仪表、装饰122005年11月595无负荷试车、交工验收15新技术、新工艺、新材料、新设备的应用为了加快工程进度，满足设计要求，确保施工质量，实现创省优，

292、部优工程的目标，拟采用我司掌握的行之有效的新施工工艺、技术等。15.1利用新型建筑材料石膏精，掺师合理，能替代水泥约5%，粉刷强度高，能大大的减轻劳动强度且保证工程质量。15.2本工程附属建筑屋面防水SBS，此材料耐久性好，防水性能好，能保证质量，减少环境污染，工艺简单，减轻工人的劳动强度。15.3现代化管理技术与计算机的应用在本工程施工中，我们引入一些现代管理技术，在项目部配备具有丰富管理经验的管理能手组成的领导班子，配备计算机，应用工程管理系统软件对项目施工进行管理，应用梦龙智能网络计划编制系统，对项目施工进度计划进行控制，以及文字处理，AutoCAD绘图等软件的应用,使繁琐工作简便、快捷

293、、准确，大幅度提高了工作效率，对工期、质量、成本进行科学有效的动态控制。15.4现浇砼板裂缝控制技术楼板砼浇捣16个月后，容易在开间墙角处产生450斜裂缝，还有部分楼板跨中的通长裂缝，负弯距钢筋端头裂缝，以及一些其他位置的裂缝。就其原因可归纳为下面几种：收缩引起的裂缝；设计原因引起的裂缝；施工工艺引起的裂缝；材料引起的裂缝；温度变化引起的裂缝。针对以上的原因制定以下几种防止裂缝产生的措施：1、优化工程设计；2、优化配合比设计；3、合理选用原材料；4、加强施工过程控制。15.5多层履塑胶合板的应用技术本工程的现浇楼板、柱、回转窑基础模板均采采用多层履塑胶合模板（面层涂刷BD-01环氧模保护剂），

294、成型效果好，组装灵活，通用性强，观感好等优点。15.6采用直线多头切割机技术钢结构制作的一个首要任务，是大量同规格构件的机构的切割，且构件割精度要求较高，采用直线多头切割机可一次性批量切割，不但提高了工作效率，降低了劳动强度，而且能减小切割变形，满足质量要求。15.7采用新型MZ（D）-1000型埋弧自动焊机对钢柱、钢梁重要焊缝施焊MZ（D）-1000型埋弧自动焊机，采用了国外先进技术，调节灵活、使用方便、性能可靠、可预设焊接参数、红外线控制自动导向，控制技术先进；行走机构采用四轮驱动，大大提高了行走的平稳性；还采用了电磁离合器，相对于手动离合器，在对行走的控制方面，提高了其自动化程度，加快了焊接速度，提高了工作效率，同时也使整个焊接操作变得更简单、质量更可靠。15.8地坑、焙烧炉基础等大体积砼采用泵采用泵送砼浇筑工艺，来保证砼的连续浇筑。本工程的砼运输采用砼输送泵，砼浇筑采用砼输送先进设备。确保了砼的连续浇筑，使砼质量稳定，同时缩短了工期，提高了机械化施工，可节约人工400个工日，资金1万元。15.9电线穿线管采用PVC塑料管。15.10设备基础螺栓孔及设备底座下，钢结构地脚螺栓均采用CGM高强无收缩灌浆料施工，其特点是一天后强度即可达到40Mpa以上，且不需振捣便可填充全部间隙，并保证调和与基础紧密接触。采用CGM高强