城乡供水一体化一期PPP项目施工组织设计方案（267页）.doc

1、x县城乡供水一体化（一期）PPP项目施工组织设计目 录2.1 编制说明82.1.1 编制依据82.1.2 编制原则102.1.1.1 技术领先原则102.1.1.2 组织机构合理原则112.1.1.3 环境保护原则112.1.1.4 方案动态优化原则112.1.3 编制范围112.2 工程概况和特点122.2.1 工程概述122.2.2 本工程施工特点142.2.3 本工程关键点152.3 工程目标162.3.1 安全目标162.3.2 工程质量目标172.3.3 工期目标172.3.4 工程文明施工目标182.4 施工总体部署及施工准备182.4.1 施工组织机构与管理182.4.1.1 项

2、目组织机构182.4.1.2 施工组织机构目的182.4.1.3 施工组织机构遵循原则192.4.1.4 施工组织机构设立步骤192.4.1.5 项目管理组织机构202.4.1.6 各部门主要人员的职责202.4.2 实施目标242.4.2.1 编制项目总的工期进度计划242.4.2.2 保证工期的组织措施332.4.2.3 保证工期的施工措施342.4.2.4 保证工期的技术措施352.4.3 配合协调352.4.4 施工准备工作362.4.4.1 技术准备362.4.4.2 施工准备372.4.4.3 材料准备372.4.4.4 施工机械设备372.4.5 施工组织与顺序382.4.5.1

3、 施工用电、用水382.4.5.2 现场定位及标高控制392.4.5.3 资源进场392.4.5.4 施工顺序392.5 施工方案与技术措施462.5.1 工程测量方案462.5.1.1 测量总则462.5.1.2 平面轴线控制测量462.5.1.3 垂直度测量472.5.1.4 水准控制测量482.5.1.5 沉降观测测量492.5.1.6 测量仪器选用及要求492.5.1.7 测量精度主要保证措施502.5.2 基坑开挖及垫层施工方案532.5.2.1 挖土平面流程532.5.2.2 挖土石方具体施工方案532.5.3 主体施工方案602.5.3.1 钢筋工程602.5.3.2 模板工程6

4、62.5.3.3 模板计算书732.5.3.4 混凝土工程792.5.3.5 满水试验822.5.3.6 土方回填832.5.3.7 砌体工程施工832.5.4 装饰工程施工方案842.5.4.1 内墙面刮腻子墙面842.5.4.2 涂料外墙面852.5.4.3 水泥砂浆地面/楼面852.5.4.4 钢筋混凝土板刮腻子顶棚852.5.4.5 铝合金窗安装862.5.5 屋面工程施工方案872.5.5.1 屋面防水层做法872.5.6 厂区道路工程施工方案882.5.6.1 施工顺序882.5.6.2 土路基施工882.5.6.3 级配碎石基层施工882.5.7 厂区管道安装工程施工方案892.

5、5.7.1 工程概况892.5.7.2 厂区管道安装工程施工方案892.5.8 电气工程施工方案1002.5.8.1 工程特点1012.5.8.2 电气安装施工顺序1012.5.8.3 主要工程项目的施工方案1012.5.9 输水、供水管道施工方案1042.5.9.1 管材、管道基础、接口及其他1052.5.9.2 施工流程1062.5.9.3 阀门安装1082.5.9.4 管道支墩施工1082.5.9.5 管道回填1092.5.9.6 井室砌筑1092.5.9.7 水压试验 水压试验1092.5.9.8 注意事项1092.5.10 取水施工工艺及方法1102.5.10.1 主要施工工艺110

6、2.5.10.2 一般项目测量施工方案1112.5.10.3 沉工艺流程1122.5.10.4 基坑开挖1132.5.10.5 砂垫层制作1142.5.10.6 素砼垫层制作1152.5.10.7 沉井制作1152.5.10.8 沉井下沉1162.5.10.9 沉井封底1202.5.11 管顶施工1202.5.11.1 施工难点及针对性措施1212.5.11.2 顶管现场平面布置及流程1232.5.11.3 顶管设备配置1252.5.11.4 顶管施工技术保证措施1302.5.12 取水头与自流管施工方案1352.5.12.1 水下挖泥1352.5.12.2 水下基床抛石整平1362.5.12

7、.3 水下砼浇筑与回填1382.5.12.4 回填1392.5.13 调试方案1392.5.13.1 单机调试和单元调试1392.5.13.2 电气调试1402.5.14 工艺设备调试1412.5.14.1 排泥机1412.5.14.2 泵类设备1412.5.14.3 试运转1422.5.14.4 起重设备1422.5.15 联动调试1432.5.15.1 注意事项1432.5.15.2 试车前的清理和检查1432.5.16 调试质量和安全保证措施1452.5.16.1 质量保证措施1452.5.16.2 调试质量控制的方法1452.5.16.3 调试质量的事前控制1452.5.16.4 调试

8、过程中的质量控制1452.5.16.5 安全保证措施1462.5.17 技术措施1462.5.17.1 水平施工缝处理1462.5.17.2 池体砼密实度1462.5.17.3 构筑物的防水工程1472.5.17.4 预埋管（件）工程1472.6 工程移交方案1472.6.1 工程预验收1472.6.2 工程验收程序1482.6.2.1 分项工程1482.6.2.2 单位工程移交1482.6.2.3 工程竣工移交程序1492.6.2.4 记录1492.7 季节性施工措施1492.7.1 雨期施工1492.7.1.1 雨期施工措施1492.7.1.2 雨季基础施工注意问题1502.7.1.3 雨

9、期施工以防雨防台防汛1502.7.1.4 雨期施工准备1502.7.2 夏季施工技术措施1502.8 施工进度计划及保证措施1512.8.1 工期保证措施1512.1.1.1 组织措施1512.1.1.2 进度计划保证措施1512.1.1.3 交叉作业措施1522.1.1.4 生产制度1532.8.2 抢赶措施1532.8.2.1 加强机械投入和周转材料投入及材料供应1532.8.2.2 充分利用空间作业，加班加点1532.8.3 资源配备计划1542.8.3.1 保证工程进度技术措施1552.8.4 劳动力安排计划1582.8.4.1 劳动力配备计划1582.8.4.2 拟投入本工程的劳动力

10、计划158一、 劳动力资源动态分布1602.8.5 施工设备1612.8.5.1 施工机械、设备配置计划1612.8.5.2 现场拟投入的施工机械设备1612.8.6 实验、测量、检测仪器设备1622.8.6.1 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备1622.9 施工总平面布置1632.9.1 施工总平面布置原则1632.9.2 施工总平面布置1642.9.2.1 垂直运输机械位置及数量1642.9.2.2 材料堆场、仓库和加工场地位置1652.9.2.3 施工道路1652.9.2.4 临时设施1652.9.3 施工临时用水用电布置1652.9.3.1 施工用水1652.9.3.

11、2 临时配电系统1652.9.4 施工现场平面管理1692.10 质量管理体系与措施1712.10.1 质量保证体系1712.10.2 质量管理职责1722.10.3 工程质量保证措施1742.10.3.1 管理体系标准培训1742.10.3.2 质量管理制度1742.10.4 质量管理工作与监理工程师的配合1762.10.5 成品保护措施1772.10.5.1 成品保护管理措施1772.10.5.2 土建结构工程成品保护1792.10.5.3 机电工程成品保护1822.10.5.4 钢结构工程成品保护1832.10.5.5 防水工程成品保护1842.10.5.6 装饰工程成品保护1842.1

12、0.5.7 交工前的成品保护1862.10.6 材料检验管理措施1872.10.6.1 检测试验工作的原则1872.10.6.2 检测试验管理及内容1882.10.6.3 检验结果归档备查管理1912.10.6.4 实验工作的主要内容1932.10.7 计量管理措施1962.10.8 工程技术档案管理措施1972.10.8.1 工程技术档案检查组织机构1972.10.8.2 工程档案检查内容1972.10.8.3 工程档案的验收1982.10.8.4 工程档案的移交1982.10.9 技术措施1982.10.9.1 技术措施组织体系1992.10.9.2 技术措施组织控制1992.10.9.3

13、 隐蔽工程施工的技术组织措施2002.10.9.4 质量因素控制2002.10.9.5 质量过程控制2012.10.9.6 施工工序质量的监督2022.10.9.7 质量问题的自查、分析及处理程序2032.10.9.8 质量检查记录及统计控制2052.10.9.9 材料及设备质量控制措施2082.10.9.10 施工资料管理的技术组织措施2092.10.9.11 主要分部分项工程及专业工程质量保证措施211一、 质量通病防治措施2262.11 安全管理体系与措施2322.11.1 安全管理目标2322.11.2 安全管理体系2322.11.2.1 安全管理体系2322.11.2.2 安全责任制

14、2332.11.2.3 安全管理体系控制及基本要求2332.11.2.4 建立健全的安全管理制度2342.11.3 安全措施2372.11.3.1 制定安全生产及消防安全奖罚措施2372.11.3.2 应急准备的基本要求2382.11.3.3 应急组织机构2392.11.3.4 施工用电安全措施2402.11.3.5 项目安全文明管理具体措施2432.12 BIM方案2462.12.1.1 BIM实施目标2462.12.1.2 BIM应用要求2472.12.1.3 BIM应用具体说明2502.12.1.4 4D施工模拟2522.12.1.5 无人机的实景建模及测量功能2572.12.1.6 管

15、线与实景相结合的施工方案制定2582.12.1.7 通过BIM模型进行施工技术交底2582.12.1.8 基于BIM细化工作面交接任务包2592.12.1.9 预制、预加工构件的数字化加工2592.12.1.10 对加工、制作、运输及安装跟踪管理2602.12.1.11 交付BIM竣工模型，提供建造工程中的相关信息2612.12.1.12 BIM规划标准2642.12.1.13 BIM工作制度2682.12.1.14 预期BIM效益2772.13 环境管理体系与措施2782.13.1 环境保护管理体系2782.13.2 文明工地的措施2802.13.3 环境保护措施2812.13.3.1 施工

16、环保目标2812.13.3.2 施工环保管理机构2812.13.3.3 施工对环境的影响2812.13.3.4 现场施工环保措施2822.1 编制说明2.1.1 编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：一、编制依据及主要基础资料(1) 可行性研究报告编制合同；(2)x县城总体规划(修编)（2001-2020）；(3)湖南省永州市x县农村饮水安全调查报告；(4)水厂取水泵房及厂区布置图、原水输水管线走向图；(5)水质监测报告；(6)初步设计报告；(7) 全国市政工程估算指标；(8) 建设单位提供的其他相关资料；二、采用的主要规范及标准1、工艺(1)室外给水设计规范GB50013-2016(2)室

17、外排水设计规范GB50014-2006(2016年版)(3)城市给水工程规划规范GB50282-2016(4)村镇供水工程技术规范 SL687-2014(5)城市供水水质标准CJ/T206-2005(6)生活饮用水水源水质标准CJ3020-93(7)生活饮用水卫生标准GB5749-2006(8)地表水环境质量标准GB3838-2002(9)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(10)泵站设计规范GB50265-2010(11)城镇给水处理工程项目建设标准建标2009120 号(12)城市供水厂运行、维护及安全技术规程CJJ58-2009(13)生活饮用水水质规范（国家卫生部，

18、2001 年）(14)村镇供水工程技术规范（国标 SL310-2004）(15)中国农村给水工程规划设计手册(16)国家、湖南省及中南地区通用标准图集，行业标准。2、建筑与结构(1)民用建筑设计通则 GB50352-2005(2)建筑设计防火规范 GB 500162014(3)建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001(4)混凝土结构设计规范 GB50010-2010(5)建筑地基基础设计规范 GB50007-2011(6)给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002(7)给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS138:2002(8)给水排水构筑物工程施工及验收规

19、范 GB50141-2008(9)建筑抗震设计规范 GB 50011-2010（2016年版）(10)建筑结构荷载规范 GB50009-2012(11)砌体结构设计规范 GB50003-2011(12)建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008(13)多孔砖砌体结构技术规范 JGJ 137-2001(14)岩土工程勘察规范 GB50021-2016(15)建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012(16)工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008(17)给水排水工程构筑物变形缝设计规程 CECS117:2000(18)建筑桩基技术规范 JGJ 94-2014(19)建筑边坡工程

20、技术规范 GB 50330-2013(20)室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB50032-2016(21)建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008(22)给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-2002(23) 国家、湖南省及中南地区通用标准图集，行业标准。3、电气与自控(1 ) 20kV及以下变电所设计规范GB 50053-2013(2) 3110kV 高压配电装置设计规范 GB50060-2008(3) 供配电系统设计规范 GB50052-2016(4) 低压配电设计规范 GB50054-2011(5) 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007(6) 民用建

21、筑电气设计规范 JGJ16-2016(7) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011(8) 并联电容器装置设计规范 GB50227-2008(9) 建筑照明设计标准 GB50034-2013(10) 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010(2011 年版)(11) 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015(12)工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2013(13)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB 50131-2007(14)工业计算机监控系统抗干扰技术规范 CECS 81-1996(15)分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-20

22、12(16)工业控制计算机系统验收大纲 JB/T 5234-1991(17)过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB 2625-1981(18)工业电视系统工程设计规范 GB50115-2009(19)控制室设计规定 HG/T20508-2014(20)仪表供电设计规定 HG/T20509-2014(21)计算机软件开发规范 GB8566-88(22)计算站场地技术要求 GB2887-2000(23)建筑物电一、安全可靠原则子信息系统 GB50343-2012(24)信号报警、联锁系统设计规定 HGT 20511-2014(25) 国家、湖南省及中南地区通用标准图集、行业标准。2.1.2

23、 编制原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。2.1.1.1 技术领先原则本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关结构、建筑、装饰及水电安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。2.1.1.2 组织机构合理原则我们委派公司优秀项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，

24、通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。2.1.1.3 环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。2.1.1.4 方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的

25、施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督。2.1.3 编制范围根据初步设计报告，本可研编制范围包含x县城乡供水工程的取水部分、原水输水管部分、净水厂区部分、供水部分。厂区内由反应沉淀池、虑池、清水池、管理用房、生产用房等组成，供水管接水至各供水区。本工程总设计内容包括：取水泵房、原水输水管、加氯加药间、斜管式絮凝沉淀池、虹吸滤池、清水池、分配水池、送水泵房及变配电间、食堂综合楼、宿舍楼、传达室及大门、调节水池、加压水泵、供水输水管。本工程我公司将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥

26、我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。2.2 工程概况和特点2.2.1 工程概述本工程建设点地位于于湖南省永州市x县西北部，项目区距县城 10km。东与浯溪镇接界，南抵湘江主河道与茅竹镇相望，西与冷水滩区相邻，北与文明铺镇、黎家坪镇相连。项目区境内有湘桂铁路横穿而过，祁大公路、黎大公路、冷大公路在全镇纵横交错，有金三角之美称。该镇是x的产粮基地，又是油茶和芦荟的生产基地。玻璃仪器、石灰石居全县之首位，畅销全国各地。本工程分为四部分分别为：取水工程、输水工程、净水工程、配水工程。取水工程建设内容包括

27、取水泵房尺寸为30.46.513.6m，其面积294m2，及泵房电气设备间合建。输水工程建设内容包括高区和低区输水管道及其混凝土砌支墩和镇墩，高区取水管道管长 1650m，钢管管径为 D710mm，低区取水管道管长 1395m，钢管管径为 D530mm。净水工程建设内容包括祠堂岭厂区和黎家坪厂区及各种型号管网：祠堂岭厂区有网格絮凝斜管沉淀池平面尺寸为 18.4m13.6m，虹吸滤池平面尺寸为 16.511.95.9m（长宽高），宿舍楼平面尺寸33.6m12.1m，门卫室平面尺寸14.0m5.2m，加氯加药间平面尺寸20.3m9.2m，分配水池平面尺寸16.4m16.4m，清水池平面尺寸29.2

28、m29.2m，机修车间及变配电房平面尺寸24.2m9.2m，综合办公楼平面尺寸31.2m14.9m，为钢筋砼结构。黎家坪厂区网格絮凝斜管沉淀池平面尺寸为 18.4m11.6m，虹吸滤池平面尺寸为16.5m11.9m，加氯加药间平面尺寸20.3m9.2m，清水池平面尺寸29.2m29.2m，为钢筋砼结构。建设各种型号管网 179247m。配水工程建设内容包括调节清水池和供水管网，祠堂岭厂区调节清水池有效容积为 6000m3，高、低区水池容积各为 3000m3，方形水池，钢筋砼结构。供水管网由低区供水、高区供水、高铁新城供水专管组成。文明铺供水由于距离较远，地势高程较高，在十里坪村洞庭院建加压泵房

29、，在汪家岭建调节水池，从加压泵房抽水至调节水池（容积 1500m），向文明铺供水。黎家坪厂区调节清水池有效容积为 800m3，矩形水池，钢筋砼结构。2.2.2 本工程施工特点1、 工期较紧。施工组织要求高。2、 本工程池体多，工艺复杂，管道多等。3、 本工程工期较紧、施工专业多、施工面积大、施工区域较广、专业施工队伍多。4、 所有构筑物为防水砼构筑物。个别单体体积大，有多处伸缩缝。5、 预埋管件多。坐标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。6、 工程面较广，施工区段较多，且各施工区段较为分散，相距较远。配水管网（大村甸镇还和黎家坪）配水管网（文明铺）2.2.3 本工程关键点1、严格

30、控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。2、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，结构、安装和土建施工单位要严格配合施工。3、严格控制重点部分施工，平整度、标高、几何尺寸控制。4、埋地较深的地下构筑物，在施工阶段特别注意其抗浮，施工时应随时排除基坑内积水进行抗浮，特别在下雨天更应加强排水力度。5、本工程工期较紧、施工专业多、施工面积大、施工区域较广、专业施工队伍多，除施工范围内的工艺管道、强电、给排水、通风系统、视频监控系统施工外，还涉及其他专业施工，如土建、装修、自控仪表等专业施工单位，交叉作业施工不可避免，现场施工管理难度大。6、管道线路长，涉及到场地范围相当大。施工中会碰到绿化、道路、河道、桥梁

31、、稻田、沟渠、高压线等。7、本工程池体多，管道多，工艺复杂，预埋管件多。8、各工程施工区段较多，且间距较远，分布在几个乡镇间，对工程的施工和协调增加很多难度。2.3 工程目标2.3.1 安全目标为了员工的人身安全和公司的利益，项目部严格落实安全生产规章制度。从严管理，从严要求。通过经常性教育培训学习，让员工清楚理解规章制度；通过经常性检查督促，让员工严格执行规章制度；通过经常性分析事故苗头、事故隐患后果，让员工认识到遵章守纪就是保护自己，保护同事，保护家庭。一、 严格执行OHSAS18000、GB/T28001及JGJ59-2011标准，实现“五无”目标，即：无死亡、无重伤、无倒（坍）塌、无中

32、毒、无火灾；二、 按照中建三局安全文明施工的要求和标准布置施工现场的文明施工设施，创造良好和规范的安全文明施工环境。三、 按照中建三局安全文明施工的要求和标准布置施工现场的文明施工设施，创造良好和规范的安全文明施工环境。四、 确立安全生产领导小组成员及建立安全生产管理体系，完善各成员职责，建立安全文明台账。五、 施工方案和安全技术措施的报审工作。六、 开展安全生产工作检查。七、 做好分包单位资质的报审工作。八、 新进场人员进行三级教育及安全技术交底，特种机械及特种人员进行安全报审。九、 进行重大危险源的确认及申报，就重大危险源编制安全专项方案。十、 现场临时用电设备的管理和日常巡查记录。十一、

33、 现场特种机械设备的维护记录和日常巡查记录。十二、 对于沿线临时用电电缆做好日常巡查。十三、 电气设备作业前检查电气设备是否完好并做好设备巡查记录。十四、 仓库、木工棚、钢筋棚设灭火器，并做好防火巡查记录。十五、 时常监督检查施工机械的作业位置是否符合要求；挖土机司机是否违章作业；其他人员是否违规进入挖土机作业区域。十六、 时常监督检查电线电缆是否老化或破皮未包扎；是否有非电工私拉乱接电线；潮湿环境作业漏电保护器参数是否过大或不灵敏；带电作业是否无人监护。2.3.2 工程质量目标满足招标文件、技术规范及图纸要求，符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）达到国家验收规范合格标

34、准。2.3.3 工期目标本工程总工期为1.5年。以上工期进度计划主要做为施工主要进度依据，但是后期施工中可根据现场情况对工期计划做相应的调整。2.3.4 工程文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理。达到安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益。各分包方必须以此目标为准，严格按照总承包对总平面布置以及安全文明施工管理的相关要求执行。做到工完场清，材料堆放在指定地点并堆放整齐，仓库等设施按总包方的统一规划执行。严格按照按照中建三局安

35、全文明施工的要求和标准布置施工现场的文明施工设施，创造良好和规范的安全文明施工环境。2.4 施工总体部署及施工准备2.4.1 施工组织机构与管理公司成立项目经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。经我公司领导班子研究决定，把该工程列入公司重点管理项目，并组成工程项目部，选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理。项目经理、专业班长、工人将层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状，建立一个以项目经理责任制为核心的施工管理网络。2.4.1.

36、1 项目组织机构项目管理的保障在于如何控制施工进度、质量、安全，针对本项目社会影响力大、高质量、高速度的标准，我司将充分发挥在工程管理方面的优势，从项目管理班子、组织机构的设置到施工准备与部署，都作好相应布置，使本项目的进度、质量、安全、文明施工等皆纳入我司的总计划与管理之中，确保本项目各项工作自始至终处于受控状态。2.4.1.2 施工组织机构目的设置施工组织机构的目的是为了充分发挥项目管理的功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。我们将根据所承包项目的施工范围及合同要求，建立精干、高效的组织机构，并使之正常运行。2.4.1.3 施工组织机构遵循原则施工

37、组织管理机构遵循“两层分离，三层关系”进行建立，即“管理层与作业层分离”，项目层次与企业层次的关系，项目经理与企业法人代表的关系，项目部与劳务作业层的关系。施工组织机构的设置原则见下表所示。序号原则详细内容1目的明确根据施工项目管理的总目标定任务，因任务设机构、定编制，按编制设岗位、定人员。2简化机构精干、高效在能实现施工项目所要求的工作任务的前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员，力求精干、高效。3相互制约相互联系现场施工组织机构是一个完整的组织机构体系，恰当分层和设置职能部门，形成相互制约、相互联系的整体，配置合理的管理人员。4相对稳定灵活调整现场施工组织机构有相对的稳定性，一般不要轻易变

38、动，但随组织内部和外部条件的变化可做出相应的调整和变化，重大的变化和调整（包括项目经理的变动）应征得业主的同意。5发挥管理优势和特点要充分发挥施工企业自身的管理优势和特点，除合同有特殊要求外，现场施工组织机构的设置尽量与施工企业内部组织机构有机结合。2.4.1.4 施工组织机构设立步骤（1）根据本工程实际情况确定项目部的管理任务和组织形式。组织形式和管理任务的确定已充分考虑：项目特点、规模以及企业管理水平和人员素质等综合因素。组织形式和管理任务的确定是项目部设置的前提和依据，对项目部的结构和层次起着决定性的作用。（2）确定项目部的层次，设立职能部门与工作岗位。根据项目部的组织形式和管理任务确定

39、了项目部的结构层次。在职能部门和工作岗位的设置时，除适应企业已有的管理模式外，同时考虑了命令传递的高效化和项目部成员工作途径的适应性。（3）根据部门和岗位设置确定了管理人员、岗位职责，明确沟通途径和指令渠道。（4）在组织分工确定后，项目经理根据“项目管理目标责任书”对项目管理目标进行分解、细化，使得目标落实到岗、到人。（5）在项目经理的领导下，进一步制定项目部的管理制度，做到责任具体、权力到位、利益明确。在此基础上，详细制定目标责任考核和奖惩制度，使得勤有所奖、懒有所罚，从而保证项目部的运行有章可循。2.4.1.5 项目管理组织机构项目部组织机构网络图设备安装班组电气安装班组给排水安装班组泥工

40、班组铁工班组木工班组设备工程师财务员材料员测量员水电施工员资料员水电安装技术员土建施工员土建技术员安全员质量员项目技术负责人项目副经理项目经理2.4.1.6 各部门主要人员的职责（1）项目经理履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司质量手册规定，实现工程质量目标。贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉保护公司和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目范围内的各专业工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理考核验收，全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。根据项目情况配合公司计划，组织

41、编制施工进度计划，安排编制材料需用计划，并严格履行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各专业之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。组织建立和完善项目管理机构，明确项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。协调项目经理部与业主之间的关系。（2）项目技术负责人兼综合协调组负责人接受设计、施工交底、技术签证，做

42、好队里的施工技术交底。熟悉图纸、合同等施工文件。熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求。全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。组织调整施工人员、机械、工具。填写计划、进度、质量、工程量等报表。协调各工种施工配合。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。协助项目经理做好项目工程的管理工作。全面负责施工现场的技术工作和技术管理工作。负责项目工程图纸审查及技术交底工作，并组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。参加编制项目施工组织设计并发放至有关部门和人员。熟悉图纸的尺寸、标高、质量要求和材料规格，参与编制工程施工方案，制定工程施工技术措施并组

43、织实施。组织项目现场职工培训工作。参与隐蔽验收，组织分部质量评定，参加单位和分项的质量检验工作。负责整理技术档案原始资料及施工技术总结，组织绘制竣工图。负责工程竣工技术资料的收集整理和归档。确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。编制作业指导书（技术交底），并逐级交底到作业班组。负责参与质量事故和不合格品的处置，编制技术处置方案。组织对工程质量进行检查评定。负责档案和工作技术总结报告。负责解决协调与其它相关施工单位的交叉施工及工程协调配合过程中产生的问题。负责统一部署和协调分区的施工资源(包括劳动力、材料、机具、资金)、技术、后勤、质安等方面。负责工程的各项综合治理工作，监督各实施部的

44、文明施工情况，并配合本项目建设单位、项目建设管理单位和监理单位的综合治理工作。负责生活食宿、宣传保卫、交通管理、公共关系等。（3）专业工程师负责本工程的施工图深化设计工作。确保深化设计符合国际、国内相关标准和规范的要求。深化设计方案、施工图、大样图、系统图、调试方案、验收方案及其它技术文件的审核。对业主要求的变更进行设计任务落实。配合技术负责人及施工部进行施工交底。配合开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。（4）施工员接受设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。熟悉图纸、合同等施工文件。熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。了解工期要求，设计要求、规范要求及质量要求。全面

45、控制、报告项目工程安装进度和质量。组织调整现场施工人员、机械、工具。填写计划、进度、质量、工程量等报表。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。协助技术负责人做好项目工程的验收工作。（5）安全员贯彻国家和上级及本公司制订的综合管理及安全生产、文明施工的方针政策和法规、规定，提出本项目的实施意见，并组织实施。对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场检查指导安全和文明施工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签发书面通知，限期整改。整理劳动保护用品，检查指导、合理、正确使用。与地方公安及主管工程和劳动人员的部门协调，做好各项与工地有关的程序及手续的办理工作。组织开展创建

46、“标化工地”或文明工地的达标活动，监督有关防漏水、防漏电、环保、卫生等措施的实施。发生工伤事故，负责保护好现场，参与事故调查和处理，按时填报有关报表。（6）质检员严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督、检查职能。依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质量和工程质量，负责核定工程质量等级，用好质量否决权。经常检查班组开展自检互检情况，并给予指导。巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现场处置权。负责分部分项工程的检验与评定，对发现的不合格品应及时报告项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。建立质量检查工作台帐，按时

47、填写质量报表。行使现场质量处罚权。（7）材料员依据材料需用量计划和要求的进场时间，负责向上级材料部门要货或者自行采购，及时供应到现场。组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试的及时会同施工员办理。材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况等以材料申报表形式报监理及建设单位认可，封样后再行购买进场。材料进场后按照施工总平面图和材料本身的保管要求，进行分类、分批妥善堆放，并进行标识。负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度，建立料具帐卡，做到帐卡相符，按时填报有关报表。（8）资料员认真学习资料管理规范，提高工作能力，负责基建处全部资料的收

48、集、发放、登记、整理、立卷、归档工作。配合技术负责人做好工程技术资料，及时收集并检查资料是否齐全，前后是否矛盾，然后分类装订，做好卷内目录。定时对所收集的技术资料进行检查，对存在的问题，及时改正或向主管工程师汇报。在分部、分项、单位工程验收前，认真填写分项、分部工程单位工程验收单。工程竣工后，按照规定装订成册，配合基建处工程技术人员对工程资料检查验收，及时将竣工资料归档。检查、验收竣工图的绘制，更改部分要注明依据，按照工程档案管理制度进行装订。负责各类文件、书籍、图纸的分类与保管，做好文件、书籍、图纸的登记、发放、借阅记录。凡列入工程技术档案的技术资料、文件资料、图纸等必须经过各技术负责人正式

49、审定，所有资料都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、完整、及时、内容齐全，整理系统化、表格化、字迹工整，严禁擅自修改和事后补做。2.4.2 实施目标施工时我们给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在施工部署上确定重点，按施工总进度计划，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利按工期完成。“时间是生命，工期是信誉”，本工程施工工期紧，工作内容多，作业面较分散，为了使该工程按合同工期建成，确保施工工期，特制定以下的保证措施： 2.4.2.1 编制项目总的工期进度计划2.4.2.2 保证工期的组织措施 （

50、1） 做好施工准备 在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，做好按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位。 （2） 抓住关键工序，保证重点部位 本项目的重点在排水工程 ，关键工序在管渠施工，施工时紧紧抓住这两项工作，确保其节点工期的实现，凡是这两项工作有拖延时及时组织加班，确保阶段性工期实现。 （3） 建立例会制度 定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施

51、工能按计划顺利进行。 （4） 编制阶段计划并及时调整计划 根据项目总体计划进度，编制分阶段的年度、季度、月、旬计划，及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用微机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。 （5） 创造良好的外部环境 加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的

52、组织供应。 （6） 开展劳动竞赛 开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提前完成。 （7） 设进度奖 为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。 （8） 坚持以定额考核制 在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采用责任成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。 （9） 合理安排施工 安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。 （10） 实行目标管理制 施工中坚持突

53、出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，以旬保月、月保季度、季度保年、年保整体有效控制网络计划，实现以确保整体工期提前的总目标。 （11） 坚持科学管理 推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。 （12） 从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。 2.4.2.3 保证工期的施工措施 （1） 加强机械化作业程序以提高施工进度 （2） 配备

54、数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。 （3） 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机械使用、保养责任制。 （4） 实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。 （5） 编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。 （6） 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验 （7） 配备精干的施工组织管理人员和有经验的技术骨干，加强施工管理。 （8） 加强物资设备保证供应 （9） 编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。 （10） 作好冬雨期物资储备。 （11） 增加工作面 排水工程按六个工作面来规划、桥梁与管道平

55、行作业，狠抓路基的成型工作，为防排水和路面施工提供工作面。 2.4.2.4 保证工期的技术措施 （1） 优化施工方案 认真审查施工设计图，全面了解设计意图。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。 （2） 加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证。 （3） 保证技术管理力量，建立技术管理体系。 （4） 完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。 （5） 严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制。开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。重要工程部位、重要工序除按设计控制

56、外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。 （6） 实行技术人员现场值班制 现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，压实度检查要及时，纠正措施要及 一、 质量目标：确保一次性验收合格。二、 安全、文明施工目标：安全无事故。2.4.3 配合协调1、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠

57、正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。2、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理、业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。3、工程开工前，土建会同水电安装进行相互技术交底，提出双方各自的质量、进度要求，综合考虑进行协调施工，根据各自的施工经验，对难点和重点，提出建议和要求形成书面形式，在征得设计、业主、监理的同意下进行施工。4、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极

58、性，按计划完成下达工作量的考核指标。5、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。6、施工场地分散较广，各施工区段相距较远，分散于几个乡镇上，致使土建施工和安装管道施工时与现场各地协调较难。设置专项对接协调小组，及时解决各施工段跨区域协调问题。重点协调图2.4.4 施工准备工作2.4.4.1 技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种钢材、砼、模板、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细

59、明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。2.4.4.2 施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，钢筋制作棚,木工棚。3、对业主提供的水准点及坐标进行复核，并引测好现场临时水准点及坐标控制桩。2.4.4.3 材料准备1、针对工

60、程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、材料的运输：该工程现场处于水厂厂区内，已修筑好施工便道，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。2.4.4.4 施工机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。故在本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。 2、机械设备：由于本工程结构复杂

61、，施工精度要求高，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。3、本工程拟投入的主要施工机械设备及配备各种仪器见附表4、机械设备的使用与保养本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：（1）人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机（组）长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。 （2）实行操作证制度专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作（驾驶证，无证人员登机操作应

62、作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。 （3）操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查泪例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。 （4）合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。2.4.5 施工组织与顺序2.4.5.1 施工用电、用水施工用电拟在水厂进厂大门前总变压器接入（待业主申请施工临时用电批复），施工用电量，根据需求量自行准备合格配电总箱，配电线路干线全部采用橡胶皮

63、线，架空敷设，到各用电设备的分支线采用电缆。总配电箱漏电开关及各种设备应灵敏有效，确保水厂工程运营正常。工程接电将沿工程范围内施工围墙边布置临时埋地电缆，并且每隔50米左右布置一只接线箱，在各施工构筑物两侧各布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为确保施工作业的夜间照明，在施工现场每构筑物左右布置一盏太阳灯。施工用水拟定在原水厂自来水管网接至施工现场，进场后根据实际安排用PVC塑料管接至各用水点。2.4.5.2 现场定位及标高控制建立工程四级测量水准网。根据业主提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩。并用砌砖加盖保护。2.4.5.3

64、资源进场根据资源需要量计划，及时组织机具、材料进场，认真做好施工生产准备。根据本工程的特点结合实际施工实际情况及具体施工工艺流程，安排劳动力以技工和普工相结合的原则，确定投入各工种人数的多少，按进度计划分各施工区分两组进行施工。本工程拟投入劳动力计划见附表2.4.5.4 施工顺序1、本工程由取水工程、输水工程、净水工程及配水工程等组成，根据施工现场情况，主要可分为五大施工区：第一施工区为湘江左岸泵房取水工程；第二施工区为分配水池到祠堂岭和黎家坪的输水工程；第三施工区为祠堂岭场水厂，其施工区分A、B区两个区，A区：构筑物网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、清水池、分配水池，及建筑物主要包括加氯消毒间、

65、机修间及变配电间、综合办公楼、宿舍楼、门卫室，B区建设内容有网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、清水池、分配水池；第四施工区为黎家坪场区网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、清水池扩建；第五施工区为加压泵房、调节清水池和供水管网施工的配水工程。2、施工顺序：第一施工区：取水泵房分配水池第二施工区：输水管附属建筑物阀门井输水工程第三施工区：A区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池分配水池加氯消毒间机修车间及变配电间综合办公楼宿舍楼门卫室 B区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池加氯消毒间A区B区第四施工区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池第五施工区：加压泵房供调节清水池水供水管网2.5 施工方案与技术措施2.5.

66、1 工程测量方案2.5.1.1 测量总则 1、根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。2、根据我们的测量经验，地下构筑物轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。3、测量控制流程项目测量部根据轴线控制网用全站仪投侧主次梁、柱墙轴线自检合格劳务队伍以及木工班组根据项目部的轴线分好柱墙梁边线合格劳务队伍以及木工班组检查柱、梁墙之间关系

67、距离项目施工部检查劳务分线及各构件之间关系是否满足要求自检合格合格合格合格监理单位验线项目测量部互检进入下到工序2.5.1.2 平面轴线控制测量 1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场二面围墙上及基坑外便道上纵横向设置10组轴线控制布置点，为投放底板轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。 3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再

68、进行定位，故轴线投放将结合基坑挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线时，随时进行闭合复测，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。2.5.1.3 垂直度测量1、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者按操作程序测量。2、作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投

69、放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。5、项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。2.5.1.4 水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在12以内，L为水准线路长度（km）。在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊

70、上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见下图：3、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制详见示意图。 水准点高程传递示意图4、高空结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。2.5.1.5 沉降观测测量1、地下结构沉降测量 (1)、根据设计图纸或施工规范要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返测回法测量相对标高，得出沉降量，提交有关

71、部门作为施工控制的参考。（2）、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。(3)、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。2.5.1.6 测量仪器选用及要求名 称型 号精 度数 量用 途全站仪（SANDING）STS72021座标点、角度、轴线测量水准仪（SEOP）DS321mm/km2沉降测量、标高测量塔尺5m检验合格3标高测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量水平仪 全站仪上述仪

72、器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。2.5.1.7 测量精度主要保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在10，测距要往返测量，取平均值。轴线投测量和标高传递的允许偏差要求项 目内 容允许偏差（mm）基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩10群 桩20各施工层上放线外廓主轴线长度L（m）

73、L30530L601060L901530L20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3轴线竖向投测 每 层3总高H( m )H30530H601060H901590H12020120H15025150H30标高竖向传递每 层3总高H( m )H30530H601060H901590H12020120H15025150H304、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。6、轴线之间的偏差在2mm。层

74、高垂直误差在2mm。7、允许误差检查验收标准模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量

75、梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量2.5.2 基坑开挖及垫层施工方案根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，基坑开挖深度小于5米，及面积不大的，采用一次性开挖到位，人工整修基底。结合我公司多年地下工程的施工经验和地质土层实际情况，结合本工程地质情况所有基坑都采用放坡大开挖。因本工程为自来水厂工程。工程场地较小，基坑开挖土石方现场无法堆放,全部采取外运弃置规定地点。2.5.2.1 挖土平面流程1、在挖土前，先会

76、同业主、监理进行原地面标高测量确认，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。2、用斗容量为0.81.0m3的挖土机按先后次序进行开挖。边开挖边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。3、挖土作业时，除本方案中有另做说明外，按设计方案要求的坡度1：0.75，由人工边开挖边修整边坡，边坡端部至底板边线应预留井点管及排水沟位置（暂定2米）。4、为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，集水坑积水用80潜水泵24小时连续排水，把水排至基坑外市政排水管网

77、。5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。2.5.2.2 挖土石方具体施工方案1、边坡围护：根据以往的施工经验和施工现场的实际情况，本工程取水泵房、分配水池、输水管网、网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、调节清水池、供水管网围墙基坑土石方同时开挖。由于图纸未出来暂时考虑基坑深度大于5m，即属于深基坑。深基坑开挖及施工厂区水泥路面存在很大的安全隐患。所以建议在靠近水泥路面位置做围护，在其靠路侧打一排长12米钢板桩，在基坑底排水沟外侧打入一排长10米钢板桩。确保其边坡稳定和施工安全。所有钢板桩拆除

78、应在结构完成后池体外围回填后才能拆除。2、边坡防护：若取水泵房、分配水池、网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、调节清水池的基坑大于5m，则其四周边坡防护采用人工土体修平，表面喷涂80100厚C20细石砼，水泥砂浆底采用钢筋20600长度2000MM土钉梅花状布置现场打入土层，面挂8200钢筋网, 钢筋网在土钉位置上下加设214钢筋（见图）。 基坑底边坡按1：0.75放坡开挖设计基底，其余边坡采用二级放坡，第一级按1：1开挖3米，边坡防护采用人工修平表面喷涂80100厚C20细石砼，水泥砂浆底采用钢筋20600长度2000MM土钉梅花状布置现场打入土层，面挂8200钢筋网, 钢筋网在土钉位置上下加设2

79、14钢筋，第二级按1：0.75开挖至基坑底；3、基坑明沟排水：根据本工程同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。根据地质报告反映地下水位含水层含水量丰富，加上施工期存在雨季。基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结合的方法排除基坑明水，在基坑的开挖过程中，在基坑底四周设置排水沟，将地表水或坑底、坑壁渗流出来的地下水汇集到坑底的排水沟内，然后通过盲沟和排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水经沉淀后排入市政管道。排水沟深度比基坑底低0.4m0.5m，集水坑比排水沟低0.5m1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。基坑内排水盲沟按横向每1

80、0米设置1道, 盲沟宽50CM、高40CM，采用碎石铺填。盲沟四周采用土工布包裹，盲沟中间设置100软式透水管, 透水管与集水坑连接。4、基坑轻型井点降水：基坑地下水控制采用轻型井点降水。轻型井点降水法：根据地质资料、设计坑底标高和市政工程施工及验收技术规程，本工程基坑深度大于4m采用单层双排线状井点。井点管布置为每米1根双排。1）轻型井点施工顺序为：（1）挖井点沟槽、敷设集水总管;（2）冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;（3）安装抽水机组，连接集水总管;（4）试抽和检查。2）轻型井点施工质量要求：（1）井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。 （2）管路

81、系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。（3）井管的灌砂量应以冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.51m，防止明水渗入。（4）施工期间，井管有效率应达总根数的95以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。（5）管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。（6）井点降水在基坑开挖前开始运转，一般正常运转3天，地下水位稳定至基坑底以下0.5m时方可开挖基坑。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。

82、（7）井点管拆除：井点管拆除应在全部结构完成后，池体闭水合格后。池体外围回填土分段回填，分段拆除井点管。井点降水示意图(见图)。5、基坑挖土：（1）开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面积大，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但是，由于本工程所处地段的交通环境条件不是十分优势，再加上出入口等因素的影响，过多地增加作业面，会对基坑施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加基坑的暴露时间，对控制基坑位移变形极为不利，同时也为对整个基坑的安全、稳定带来不利影响。要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车

83、辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。在最后一层开挖时，挖机配合人工直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象。（2）各施工区挖土现场配备0.81.0M3挖机13台、运土车30辆。根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。同时做好基坑检测工作。土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，我们在施工中同样需要认真把关，及时修整边角部位，尽快做好垫层封底工作。（3）本工程挖土开挖顺序为取水泵房、输水管道、网格絮凝斜管沉淀池、虹吸滤池、分配水池、调节清水池、加压泵房、供水管网同时开

84、挖，然后开始开挖加氯加药间、清水池、机修间及变配电间、综合办公楼、宿舍楼、门卫室，总体土方开挖面积较大（土方量约44.697万立方）。挖土顺序先挖除室外地面设计标高以上土方,然后开挖建设物基坑，挖土分两层施工，第一层挖土至基坑3米位置，采取边挖土边装车外运。第二层挖土从基坑3米位置挖至4.5米，第二层挖土采取两台挖土机配合,一台挖土在坑底挖土, 一台挖土在坑顶装车外运。（4）因基坑面积较大，运土车辆不能直接行驶到作业面附近，所以挖土作业面需铺设临时道路。为节省费用和时间，采取使用钢板铺设临时道路,根据现场实际需要铺设临时道路钢板30块（钢板规格6M*1.5M*2CM）。6、石方施工（1）根据岩

85、土工程勘察规范（2009 版）（GB50021-2001）：拟建工程重要性等级为二级，场地复杂程度为中等复杂场地，地基复杂程度为二级（中等复杂），综合判定岩土工程勘察等级为乙级。本区位于湖南省南部，地处湘江中游，地形以山地、岗地、丘陵为主，地势南北高、中部低；南陲阳明山脉重峦叠嶂，北边四明山、祁山山脉起伏连绵，境内最高点海拔 1431m，湘江流贯全境。区内水文地质条件，主要有岩溶水、基岩裂隙水与松散土体的孔隙水区。区内出露的岩性比较单一，主要出露的岩性，主要有区内出露的地层岩性主要有石炭系（C）、泥盆系（D）、二迭系（P）及第四系（Q）等。工程区内地层主为泥盆系上统锡矿山组（D3x）、泥盆系上

86、统佘田桥组（D3s）、第四系残坡积（Qedl）、第四系上更新统冲积堆积（Q2al）、第四系全新统冲积堆积（Q4al）、第四系全新统人工堆积（Qs）组成。现由老至新对地层简述如下：1）泥盆系上统锡矿山组（D3x）：灰色、青灰色，灰色、泥质灰岩，中厚层厚层状，区域厚度大于 50m，主要分布于泵房及大村甸厂区。2）泥盆系上统佘田桥组（D3s）：灰色、青灰色，泥灰岩、泥质灰岩，中厚层 厚层状，区域厚度大于 50m，主要分布黎家坪水厂、文明铺加压泵房及调节池。3）第四系残坡积（Qedl）：粉质粘土夹碎石，黄褐色、红褐色、灰褐色，可塑 硬塑状，局部含少量碎石，碎石含量约占 1020%，厚 0.82.5m，

87、主要分布于山坡即厂房区及管道沿线。4）第四系上更新统冲积堆积（Q2al）：为粉质粘土，黄褐色、灰褐色，硬塑状，多见铁锰质结合，具有网纹状结构，下部为砂砾石，黄褐色，稍密，泥沙质含量较高，粒径 28cm，主要矿物成分石英、长石、云母等，厚约 6.88.4m，主要分布于湘江一级阶地即泵房区。5）第四系全新统冲积堆积（Q4al）：上部为粉质粘土，黄褐色、灰褐色，可塑 硬塑状，局部夹砾石及粉细砂；下部为砂砾石，黄褐色，松散，泥沙质含量较低，粒径 25cm，主要矿物成分石英、长石、云母等，厚约 610m，主要分布于湘江河床。6）第四系全新统人工堆积（Qs）：杂填土，以灰褐色、红褐色粉质粘土为主，含少量碎

88、石、卵石、粉细砂等，呈可塑硬塑状态，夯压欠密实，结构较松散，局部含水量差异较大，局部可见瓦砾、砖块等建筑垃圾，厚度一般为 0.51.5m，主要分布于黎家坪水厂厂区内。根据地质资料显示，本工程场地范围内基坑中下部分布灰色、青灰色，泥灰岩、泥质灰岩或灰褐色、红褐色粉质粘土含少量碎石、卵石、粉细砂等。基坑开挖后如碰到泥灰岩等，采用破碎机破碎，若碰到坚硬泥灰岩等，应采取有效措施。（2）基坑开挖后单体构筑物场地基底既出现土层,又出现岩层，在出露岩石的地段应将岩层凿平至基底下1030CM，然后用砂夹碎石设置褥垫层。使基底处于砂夹碎石设置褥垫层上，避免出现应力集中现象。7、垫层施工：土方开挖经人工清边检底到

89、位后，立即请有关单位进行验槽、办理隐蔽验收，并做好记录后，浇筑垫层砼封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。2.5.3 主体施工方案主体工程施工按施工工区划分施工：第一施工区：取水泵房分配水池第二施工区：输水管附属建筑物阀门井第三施工区：A区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池分配水池加氯消毒间机修车间及变配电间综合办公楼宿舍楼门卫室 B区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池加氯消毒间第四施工区：网格絮凝斜管沉淀池虹吸滤池清水池第五施工区：加压泵房供调节清水池水供水管网分配水池、网格絮凝斜管沉

90、淀池、虹吸滤池、清水池单体结构较长，施工伸缩缝通常通过橡胶止水带连接，可根据正式图纸伸缩缝将单体结构分为几个区段施工。底板与墙体施工缝设置于底板以上50CM处，采用钢板止水带连接。墙体与顶板连接采用一次性同时施工。2.5.3.1 钢筋工程一、 钢筋制作 1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。墙钢筋绑扎工艺流程图竖向钢筋清理、调整绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋钢筋验收

91、2、 钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、

92、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。二、 钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋

93、分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1)钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。(3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)底板钢筋支撑，采用12钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋

94、。 (7)所有底板柱插筋均用排架钢管固定。 (8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。（11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（12 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（13) 钢筋接头位置每处接头数量不大于50%.并错开安装，要符合施工及验收规范。（14）直径较大的套管和

95、预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。（15)当预留孔洞，套管的直径（边长）小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。2、柱筋施工顺序:套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱

96、子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。3、梁筋：施工顺序：画出主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配

97、合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋

98、在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2.5.3.2 模板工程为保证砼成型质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的木模支模技术。并作米周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。一、 模板施工方案的选取

99、根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板施工方案的选取及模板选型如下页表：序号结构部位模板体系示意图1墙采用18mm厚多层木胶合板，配以100100木枋龙骨，483.5钢管（大截面柱采用型钢箍），14对拉螺杆穿墙间距400mm予以加固。2梁、板采用18mm厚多层木胶合板，配以100100木枋龙骨，483.5满堂架支撑体系。3楼梯采用封闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4方柱采用覆膜木模板对拉螺杆及钢管。5洞口定型钢木结合模板100mm100m

100、m木龙骨，钢管支架。6构造柱覆膜多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨80mm80mm木方，对拉螺栓。二、 模板工程施工（1）结构柱模板设计及施工本工程混凝土柱外其它框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。800mm以下方柱模板支设示意图2）对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。800-1200mm柱模板支设示意图（3）结构梁板模板设计及施工1）楼板模板本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横

101、间距为8001200mm（根据厚度及高度调整），步距1800mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详下图。板模板支设示意图2）梁模板采用18厚覆膜多层木模板拼制，100100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同

102、时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图：梁模板支设示意图3）楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及100100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板20mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设。见下图： 4）洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

103、利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。（4）模板控制措施1）模板工程质量控制流程：模板的容许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸构造柱10梁+4 -5板6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52）模板的拆除1）模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：A）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；B）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条

104、件等因素有关，可根据有关试验资料确定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%C）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。D）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（B）模板的拆除顺序和方法：A）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。B）遵循先

105、支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。D）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。E）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。9）模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。2.5.3.3 模板计算书一

106、、 现浇板模板计算楼板厚度为： 250mm 模板的面板采用18mm厚木质胶合板次龙骨采用50mm80mm木方 E=104 N/mm2 I=bh2/12=4.16104 mm4主龙骨采用483.5钢管（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/ m2混凝土标准值： 24KN/ m2 钢筋自重标准值： 0.56KN/ m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/ m2楼板按250mm厚计算荷载标准值：F1=0.3+240.25+0.56+2.5=9.36KN荷载设计值：F2=（0.3+240.25+0.56）1.2 + 2.51.4=11.732KN（2）计算主龙骨间距新浇注的混凝土均匀作用

107、在面板上，单位宽度的面板可以视为梁。次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算 板厚按250mm计算（梁宽按350mm计算）则最大弯矩Mmax =0.1 Q12 I12最大挠度Umax=0. 677Q12 I14/(100EI)其中线荷载设计值：Q1= F20.35=11.7320.35=4.10KN按面板的抗弯承载力要求Mmax =0.1 Q12 I12=fWW=1/6bfWh20.15.01I12=1/6bfWh2=(1/6)303502502=10.9375108I1=14775按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I1/250Umax=0. 677 Q12 I14/(100EI)= I1/25

108、0I1=(1001044.16104)(4.100.667250)1/3=391.422mm350mm所以满足要求。（3）立杆间距计算.取250mm板厚计算，立杆采用483.5钢管，间距为800mm，步距为800mm，用铸铁扣件卡子连接，水平拉杆最下一层距地300mm，中间水平拉杆间距1500mm，支撑杆件有效面积A=489mm2a. 抗压强度计算N=11.7320.80.8=7.508KNN=Af=489215=105135KN7.508KNb. 稳定性计算（按中心最大偏心25mm计算）Ix=（D2- d2）/64=（482- 412）/64=1.22105mmix =（Ix /A)1/2=

109、(1.22105/489)1/2=15.79x=1500/ ix =1500/15.8=94.93= kuh/ ix =1.1551.71500/15.8=186.4由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.141=7508/(0.141489)=108.9205N/ mm2 所以满足要求，结构稳定c. 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据前面计算结果得到 R=7.508 kN Rc满足扣件抗滑要求二、 墙体模板计

110、算（1）荷载计算.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取t=5h T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H - 模板计算高度，取3.90m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 得F1 =0.222451.01.1531/2=52.58KN.倾倒混凝土时对模板产生水平荷载砼采用布料杆浇注，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2由1.2+1.4得模板承受的水平荷载值为Q1=

111、1.252.58+1.44=68.7 KN/m（2）模板及次龙骨得设计及计算次龙骨采用50 80mm白衫木方，间距300mm，按受力方向垂直木纹方向，其截面性能为E=10000 N/mm2 =87 N/mm2 W=83c I=416 c主龙骨间距为450mm，次龙骨按三跨连续梁计算.次龙骨的强度计算Q托=68.70.3=20.6KN/m得次龙骨的截面最大弯矩为M=0.1 Q托托=0.120.60.62=0.74KN=M/W=0.74106/83103=8.9187 N/mm2所以次龙骨的强度满足要求.次龙骨的刚度计算Q次=68.70.3=20.6KN/mW =0. 677Q次L次/(100EI

112、)= 0.67720.60.641012（100104416106） =0.021mmW=1.5mm次龙骨的刚度满足要求.对拉螺栓计算现场使用12钢筋作为墙体的对拉螺栓，螺栓间距取0.45m，对拉螺栓抗拉强度取12.9KN计算每根钢筋受力为NN=0.450.4552.58=10.65KN12.9KN由此可得，用12钢筋作为墙体螺栓满足要求三、 梁模板计算.梁取350600mm计算，采用483.5钢管.梁底增加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底位置用两个扣件作为梁底支托，立杆间距800mm，水平杆间距1500mm最下一根水平杆件距地300mm，用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489mm2（1）

113、荷载计算钢筋混凝土荷载标准值：Q1=（24+1.5）1.20.7=21.42 KN/ m2模板自重荷载标准值： Q2=0.3 KN/ m2施工人员与设备自重以及振捣砼荷载：Q3=2.5+2=4.5 KN/ m2Q=1.2（21.42+0.3）+1.44.5=32.36 KN/ m2侧模产生的集中荷载P ，=1.2 Q2ah=1.20.30.61=0.216KN梁底传递给支撑的荷载为P=Qab/n-1=32.360.351/2=5.663KN则支座反力为R1= R3=P/2+ P ，=3.0475KNR2=5.663KN（2）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，双扣件的抗滑承载力按照下

114、式计算 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.96kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.663 KNR 12.96kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（3）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 梁两侧支撑钢管稳定性计算支座反力N1= R1=3.0475KN由计算可得楼板荷载N2=10.94KNN=3.0475+10.940.80.8=10.0491kn钢管支撑采用483.5，其性能为- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.5

115、8； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3.5343长细比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141则=N/A=10049.10.141489=152.75N/ mm22O5 N/ mm2由计算可知，所以满足要求。

116、梁底中间支撑稳定性计算 N= R2=5.663KN钢管支撑采用483.5，其性能为- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2由公式lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7可得lo=1.1551.71.8=3

117、.5343长细比= Lo/i=3.53431.58=223.7由表可得=0.141则=N/A=56630.141489=82.13N/ mm22O5 N/ mm2由计算可知，所以满足要求。四、 柱模板计算柱子采用12螺栓加固，间距300500mm。柱子采用483.5钢管为柱箍.柱子取0.4m0.4m计算荷载计算.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取t=5h T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h； H - 模板计算高度，取3.9

118、5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 得F1 =0.222451.01.1561/2=74.4KN对拉螺栓间距300500mm，12对拉螺栓抗拉强度取12.9KN则N=0.30.574.4=15.066KN12.9KN由计算可得，12对拉螺栓满足要求设计计算满足要求! 2.5.3.4 混凝土工程一、 施工准备（1）材料准备：本工程混凝土等级为C30，垫层为C15，池体砼抗渗等级为S6，为提高混凝土抗渗性能，池体混凝土中渗入JX-III抗裂硅质防水剂（按水泥用量的5%），本工程砼均采用商品砼，每次浇筑混凝土前，商品混凝土厂家应按我方要求

119、提供的混凝土品种来提供该批混凝土中所用各种材料的技术资料及出厂合格证，混凝土配合比的粗细骨料应按使用部位级配合理，混凝土坍落度基础为16020。（2）、施工机具准备：砼固定泵1台、移动汽车泵1台，插入式振动器10台，平板振动器3台、砼磨光机2台。（3）混凝土浇筑应符合以下条件：填写钢筋隐蔽，纪录及各项相关资料齐全（包括钢筋焊接试验报告）、埋件、预留孔洞、模板支设、模板清理、自检记录都已完成并经监理验收合格后，认真填写砼浇灌令，并给施工班组进行技术交底，并有签字手续，工程资料和施工进度作到同步进行。二、 混凝土浇筑（1）混凝土泵送序号项目注意事项1泵机的布置根据混凝土的浇注方案确定泵机位置，保证

120、运输道路畅通，位置合理不影响其他作业面施工。2混凝土配合比配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，详见本章“混凝土配合比实验”。3泵送前准备泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。4泵送过程中开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。（2）混凝土浇捣序号项目注意事项1浇筑前准备工作混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设20厚水泥砂浆。2墙体的浇筑混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度及混凝土的输送时

121、间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。3水平楼板的浇筑水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项方案里制定的浇筑方向连续进行。三、 混凝土取样与试件留置应符合下列规定:（1）每浇筑100m 同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每浇筑混凝土一次，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，抗渗试块按每500m留置不少于1组。四、 防止混凝土裂缝处理措施a.池壁应在混凝土初凝前对上部混凝土1m范围内进行复振消除上部混凝土下沉时与模板交

122、接部位产生的水平裂缝。b.现浇池底板在混凝土初凝前，再用平板振动器进行二次复振或铁滚碾压，及时用木搓搓平压实，混凝土终凝后用塑料薄膜进行覆盖。五、 混凝土的养护a.池壁在拆模后及时刷养护液，以避免混凝土内部水份散发。b.池底板除用薄膜覆盖外，应进行洒水养护，应保持表面湿润，养护不少于7d。六、 现浇砼结构偏差控制针对本工程构筑物对砼的质量要求高，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法现浇砼结构的控制偏差（MM）项 目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础158尺量检查池壁54截面尺寸池壁+8-52尺量检查垂直度池全高532M托线板吊线和尺量检查标高全高3010水准仪或尺量检查

123、表面平整度832M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件104拉线和尺量检查预埋管53预留洞中心线位置156拉线和尺量检查2.5.3.5 满水试验1、本工程附近因没有河流或水库等取水点,所以满水试验水源考虑采用水厂自来水。2、满水试验应当在水池混凝土强度达到设计强度后,池内防水砂浆未抹灰，外围土方未回填前进行。3、水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。4、充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。5、充水测读24h的水位下降值计算渗水量

124、，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。6、发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。7、每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。2.5.3.6 土方回填满水试验合格后，经监理及设计部门同意后，立即进行回填土，回填土顺序应按基坑底排水方向由高至底分层进行，应继续保持回填土内无积水，沿池壁四周均匀分层回填、分层夯实。以防止结构物受到不均匀荷载与外力影响，每层填土厚度0.3M，所需的夯实遍数为3-4遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，回填土压实系数)=0.90。2、回填土土源要求，因本工程周边无法堆放土方,所以回填土土源需从场外购进，回填土要求

125、土质松软，不含杂物。2.5.3.7 砌体工程施工一、 施工工艺流程程序抄平、放线摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面二、 砌筑工艺与具体要求本工程砖采用MU10烧结页岩多孔砖砌筑，砂浆采用M7.5预拌干混砌筑砂浆。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砌筑用砖要提前浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，降低砂浆的流动性，但水也不能浇的过湿，影响砖与砂浆的粘结强度。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝厚度。水平灰缝厚度控布依8-12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙

126、的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行技术复核工作，应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，用水准仪进行抄平，以保证水平缝平整度。使楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆必须离开墙面一米，便于落地砂浆回收。本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：1、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定并标明拉结筋的位置。间距沿墙高不得超过50mm ，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于120cm，末端应有900弯钩,这样既保证拉结筋质量，又可使拉结筋与

127、砖砌体水平灰缝一致。2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3、砖、砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌筑应落实岗位责任制，除每天完工后，砌砌者自检处。班组应组织检查，并做好班组自检记录，若发现砌体质量不合格的，必须返工重砌。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，安装预埋应与砌体施工同步进行，避免事后凿槽，凿洞。在女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高，120mm宽素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。施工脚手架外墙采用双排钢管脚手架，层层与砖

128、墙或圈梁接结，加强剪刀撑，保持外脚手架的稳与安全，一般砌筑脚手架均布荷载不得超过每平方米120Kg，在脚手架堆砖只允许单行侧向摆三皮砖。2.5.4 装饰工程施工方案 本工程装饰包括：刮腻子墙面（内墙面、混凝土柱面）、涂料外墙面（含露出地面的水池外墙）、水泥砂浆地面/楼面（一般地面、楼面、楼梯面）、钢筋混凝土板刮腻子顶棚（顶棚、楼梯侧、底面）、铝合金窗安装。2.5.4.1 内墙面刮腻子墙面1、9厚2:1:6水泥石灰膏砂浆分遍抹平；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平。2.5.4.2 涂料外墙面1、刷专用界面剂一遍；2、15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰；3、5厚1：2.5水泥砂浆；4、喷或滚刷底涂料一遍；5

129、、喷或滚刷涂料二遍。2.5.4.3 水泥砂浆地面/楼面1、20厚1:2水泥砂浆抹面压光；2、素水泥浆结合层一遍；3、现浇钢筋混凝土楼板。2.5.4.4 钢筋混凝土板刮腻子顶棚1、钢筋混凝土板面底面清理干净；2、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；3、2厚面层耐水腻子刮平；2.5.4.5 铝合金窗安装一、 工艺流程划线定位铝合金门窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。二、 操作工艺a. 划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将

130、门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。b. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。c. 防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产

131、生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。d. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。e. 2铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的

132、6mm钢筋焊牢。f. 门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。g. 2门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。2.5.5 屋面工程施工方案2.5.5.1 屋面防水层做法1、面铺20厚1:2.5水泥砂浆保护层，分隔缝10001000；2、3厚高聚物改性沥青防水卷材；3、3厚

133、聚氨酯防水涂料；4、刷基层处理剂一遍；5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层；6、C20轻质砼建筑找坡2%;7、钢筋混凝土现浇板面清扫地干净。二、本工程屋面防水工程由防水专业队伍施工，应严格遵照屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）。2.5.6 厂区道路工程施工方案2.5.6.1 施工顺序 土路基（填土）平整压实15cm厚级配碎石基层5cm1：5水泥中砂干拌基层施工6cm厚人行步砖铺装2.5.6.2 土路基施工1、土路基施工前，根据先地下，后地上的原则，要及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。2、在填筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表腐植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾

134、。3、土质路基压实：（1）压实机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。（2）碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。（3）压实机具合理的工作路线，一般应先两侧后中间，以使形成路拱。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重叠三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。（4）经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施。（5）填土路段的表层必须干操、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑。填筑时要保证一定的横坡。施工如遇到雨天应停止施工，雨后应及时疏干路槽积水，保证路基填土的含水量和密实度不小于93%。2.5.6.3 级配碎石基层施工1、级配碎石基层水泥含量为5%,最大粒径不大于4cm。2、级

135、配碎石基层厚度为15cm,一次施工。3、级配碎石基层在现场用搅拌机进行搅拌，严格按配合比用自动计量装置计量，随拌随铺，当天碾压的原则。摊铺采用摊铺机，摊铺整平做到气呵成，并随时补缺整平。4、摊铺碾压时随时随地用水准仪复核标高，用3米直尺检查平整度，确保纵横坡符合设计要求。四、6cm厚人行步砖铺装级配碎石基层摊铺碾压完毕经检验合格后，开始人行道砖铺砌。在人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，根据设计横坡度由人工修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行人行步砖铺装。2.5.7 厂区管道安装工程施工方案2.5.7.1 工程概况本工程

136、的管道安装包括各单体的管道安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、UPVC管道、PE管道、UPVC双壁波纹管、II级钢筋混凝土平口排水管。工程管道规格较大，管道配件数量庞大，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。本次二期构筑物布置在现状厂区内，现有给排水管线已经较为完善。本次设计二期管线施工，以尽量不破坏现状布置管线为原则进行设计。本次工程除二期管线外，仅将现状枝状的自用水管补充完善成环状，增加室外消火栓。同时将局部现状排水沟拓宽，满足二期排水要求。给水管管材、接口及基础：工艺管线采用焊接钢管。自用水管及加药管采用PE管（PN

137、=0.8MPa）,热熔连接。排水管管材、接口及管道基础：本工程排水管管径d500采用II级钢筋混凝土平口排水管，18015砼基础，做法详06MS201-1-19,接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，做法详06MS201-1-29。刚性砼基础隔20m设一柔性接口和变形缝，在地质变化处或岩石与土层交接处设柔性接口和变形缝，平口管柔性接口施工详06MS201-1-36；管径d500采用UPVC双壁波纹管，砂垫层基础，做法详06MS201-2-54,接口采用橡胶圈接口，做法详06MS201-2-20。2.5.7.2 厂区管道安装工程施工方案一、 主要施工方法和技术措施（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的

138、施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。二、 管道安装工艺流程材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。三、 管材及附件的检验（1）管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。（2）阀门检验阀门有出厂合格证。阀门

139、作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。（3）管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。四、 管道及附件加工（1）碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。

140、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。（2）管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。五、 管道预制管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。六、 管道安装（1）管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的

141、管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。（2）管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。（3）管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。（4）管道安装坡度、坡向应符合设

142、计要求。无坡向要求时做到横平竖直。（5）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量， 允许偏差1mmm，全长允许偏差最大不超过10mm。（6）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7）穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。（8）蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按

143、设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。（9）管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。七、 钢管安装1、钢管的安装流程如下2、埋地钢管的安装程序如下图所示下 管沟边组焊运 输钢管预制防腐焊口内外防腐试 漏固定口焊接平移就位验收、隐蔽3、钢管道的施工方法（1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2m。汽车吊配

144、合施工。用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-2008规范要求。（2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。（3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。（4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。（5）钢管施工主要质量标准和技术要求a.管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的

145、凸凹不平处磨削平整；管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。b.管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应按设计要求，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。c.管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防

146、腐施工。d.钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。e.管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上05米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。f.与设备连接的钢管道应满足以下技术要求（a）.应从机械设备的进、出

147、口开始向干管部位配管安装。（b）.先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。（C）.连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。（d）.与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。（e）.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。g.阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。h.管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。（6)钢管道焊接应按照如下要求a.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格

148、证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。b.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。c煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。d焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。e管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规

149、范及时进行修整，确保合格。f严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。g焊接材料应符合下列要求（a）.凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。（b）.专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60，焊材的存放应分类挂牌。（c）.焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。（d）.焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。h.焊接工艺应符合下列要求（a）.选用公司制定的焊接工艺评定。（b）.焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。（c）.焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝

150、的反修次数不得超过三次。（d）.焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。（7)、钢管防腐应按下列要求进行a.防腐施工注意事项（a）.防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。（b）.产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。（c）.防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。（d）.防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。（e）.防腐施工时的余料不能倒回原桶。（f）.施工现场应注意通风透气，不得在雨、

151、雾气候下户外施工。（g）.漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。（h）.预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。b.防腐涂层的质量要求（a）外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。（b）涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。（c）针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测八、 镀锌钢管安装（1）安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。（2）管道的穿墙处均按设计

152、要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。（3）镀锌钢管，管径DN100mm丝扣连接，DN100mm焊接连接。（4）管道试压、冲洗a.给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。b.试验步骤系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压

153、力不降,无渗漏为合格。c.管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。九、 PE管焊接和安装工艺步骤材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩

154、散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。10、热熔对接焊的工作步骤及注意事项（1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。（2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头

155、部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。（3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。（4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。（5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。（6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。（7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；

156、铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。（8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。（9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。（10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温

157、度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片

158、松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间（11）钢管及PE管均采用垫层基础，管沟槽基础要求落在地基承载力f150KPa未扰动原土上。砂垫层厚度200mm。沟槽回填时，应分层夯实，每层厚度0。22.3m,先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填，第二层，直至回填至管道顶部0.

159、5m；沟槽各部位密实度为：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内90%，管顶以上至地面95%（非城区道路90%）。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。十、 PVC排水管安装（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）预制加工：a.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内

160、外飞刺，外棱锉出15O30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。塑料管材插入管件承口深度管子外径（）405075110160管端插入承口深度（）2525405060b.试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布

161、均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5。c.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。（3）立管安装a.首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。按设计要求设置固定支架或支承件： 排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）管径（） 50 75 110 125160立管 1.2 1.5 2.0 2.02.0横管 0.5 0.75 1.10 1

162、.301.6b.将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取510；冬季取1520。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在2050。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

163、c.横管安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。十一、 雨水管道安装（1）雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通

164、的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。（2）雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M处也应设置检查口。十二、 管道试验（1）排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。（2）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。12、管道试压、冲洗：（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检

165、查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。（2）试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 十三、 管道吹扫管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸

166、汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。 2.5.8 电气工程施工方案电气安装工程主要包括各单体内的配电及室外照明安装以及总图中的低压电缆敷设。2.5.8.1 工程特点1、该工程是永州市重点工程，投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。2、整个工程的工期

167、比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。2.5.8.2 电气安装施工顺序准备工作桥架及线管敷设控制箱安装配电室安装电缆敷设设备、灯具安装校接线调试、送电（一）、施工准备 1、检查电气安装所用的材料，并符合要求；2、检查安装工作环境；3、准备施工机具和工具； 4、进行施工技术交底；并做样板工序。2.5.8.3 主要工程项目的施工方案一、 照明配电箱的安装照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要

168、求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。二、 电气管线的施工本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿镀锌管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）电缆支架及线槽的配制和安装桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配

169、件要齐全，所有螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一般为1.5米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。（2）电缆的敷设本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。电缆保护管

170、的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。（3）电缆敷设前的准备工作制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的

171、电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。（4） 电缆敷设后的工作在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡

172、塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为610倍，控制电缆不允许有中间接头。三、 防雷接地安装 （1）电气设备的下列金属部位均应可靠接地或接零a.变压器低压侧中性线引出线。 b.电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。 C.配电间金属门、户外构筑物金属栏杆、电缆铠装层和电缆穿线管。d.电缆桥架和电缆支架。e.空气型母线槽金属外壳。（2）接地体 接地体按设计要求确定安装工艺，一般利用建筑物柱形桩基及沉台钢筋做接地体，按设计图尺寸的位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接 封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板。

173、接地体的焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷。焊接处的药皮应清理，刷沥青漆防腐处理。 采用搭接焊接时，其焊接长度应符合下列要求：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，敷设前需调直，直线 段不应有明显的弯曲。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）接地干线 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。接地干线应设测量接地电阻的断接卡，接地干线的材料按设计要求确定。暗装接地干线的埋深应符合设计要求。 （4）引下线 防雷引下线采用建筑物柱内主筋，每条引下线不得少于2根主筋，采用焊接

174、跨接连接，焊接应符合上述要求。 （5）避雷针（网） 避雷针（网）按设计要求进行施工，其材料与敷设方式均按设计要求确定。均采用焊接连接，采用扁钢作避雷带时，网格的分布应符合设计要求，镀锌扁钢应调直，敷设的深度应符合设计要求，与引下线可靠连接。四、 电气调试的方法当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送

175、电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。五、 电气验收（1）验收时对涉及安全、使用功能的重要部位进行检测。（2）变配电室抽查各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的导通状态、安全保护装置的功能等。（3）电气设备、电缆和继电保护的调试结果。（4）空载试运行和负荷试运行结果。（5）绝缘电阻、接地电阻和接地接零导通状态，插座接线

176、的正确性等。（6）漏电保护装置动作。（7）负荷运行时大电流节点的温升。2.5.9 输水、供水管道施工方案本次设计输水管为钢管，高区取水管道管长 1650m，钢管管径为 D710mm，低区取水管道管长 1395m，钢管管径为 D530mm，经计算，两条输水管处于经济流速内，输水管沿山体埋设，在转弯处地方用混凝土砌支墩和镇墩。供水管网主要是净水工程完成后经由调节清水池分配到供水管网中，输送到居民用户。2.5.9.1 管材、管道基础、接口及其他（1）管材：本工程管材采用采用球墨铸铁管（DIP）；架空管道以及穿越路口段的管道采用焊接钢管（Q235-A）。（2）给水管沿线按不大于120m 间距设置消火栓

177、。但由于公平路宽度尚未按规划实施，道路两侧近期没有开发，建议消火栓暂不安装仅预留管口。（3）管道连接：球墨铸铁管接口采用T 型滑入式橡胶圈接口；钢管采用焊接。球墨铸铁管与钢管、阀门之间采用法兰连接。法兰公称压力1.0MPa。钢制配件制作加工详见02S403。钢制管道配件制作前应到现场测量核实配件的制作尺寸，然后参照设计图纸并根据实际测量结果调整尺寸后制作。（4）为便于给水管的检修，在交叉路口及适当位置，设置给水检修阀门井。给水阀门采用蝶阀，并设置一个同等直径的伸缩器，给水蝶阀阀门井做法参见07MS101-2/25。（5）在管道转弯（转弯角度10）、三通、四通处需设柔性管道支墩，支墩详细规格及施

178、工详见国标10SS505。支墩必须筑砌在原状老土上，支墩后背土必需是原状土，支墩应与原状土体紧密接触。消火栓与排气阀下的三通处不设支墩，设垫块。（6）凡管段隆起处设自动排气阀，用以排除管内积聚的空气，排气阀安装必须垂直，并设排气阀井，作法详见07MS101-2/52,井深现场确定; 管段最低处设泄水阀，作法详见07MS101-2/58,井深现场确定，检修给水管道时泄水阀排水就近排入市政排水管中或附近水沟，如果附近无排水管或沟，则要设置湿井，泄水阀排水至湿井后用移动临时潜水泵抽排。湿井做法详见07MS101-2/59。（7）管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈

179、其质量标准达到 Sa2.5 级。管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过 8 小时，涂底漆时，基面应干燥，底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端 150250mm 范围内不得涂刷，底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过 24 小时，环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、171无捻、封边、中碱、经纬密度为 10*12 根/cm12*12 根/cm 的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为 3040mm，接头搭接长度不小于 100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达 95%以上，不得出现大于 50

180、mm*50mm 的空白，管端留出 150250mm 阶梯形搭茬。管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于 50mm，接头搭接长度不得小于 100mm，接茬处应粘接牢固、严密，钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度 400m，钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度 300m。（8）管道防腐：钢管的防腐按规范要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐，外壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆。（9）管道基础：球墨铸铁管及钢管采用砂垫层基础，管沟槽基础要求落在地基承载力fK 1

181、50KPa 未扰动原土上。如管槽开挖至设计标高为岩石，采用中粗砂基础，厚200mm；如开挖管槽至设计标高是淤泥，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后，用中粗砂做砂基础垫层，厚300mm；如开挖管槽至设计标高为膨胀土，需做砂基础垫层，厚400mm。2.5.9.2 施工流程测量放线材料、设备验收及布管沟槽开挖管道安装阀门安装井室砌筑管道回填管道压力试验。一、 测量放线a.工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。b.根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50 米设

182、一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。二、 材料验收及运输a.管材、管件的质量检查（a）在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。（b）不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 b.管材管件的装卸和存放。（a）管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（b）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（c）管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳

183、子贯穿其两端装卸管道。（d）装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。（e）当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。（f）管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2 管道长度；管道堆放高度不得超过2m。c.管道运输（a）管道运输前应做好管壁和接头的保护。（b）管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。（d）管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3 层。（3）、沟槽开挖a.开挖前的准备（a）开挖前进行现场调查以查明以下情况（a.a）施工期间地下水位、土质情况（a.b）地上、地下构筑物分布

184、情况，并与甲方洽谈处理方案（b）制定土石方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。b.土石方开挖（a）本工程土方采用人工配合机械开挖、清底的施工方法。（b）本工程石方采用液压岩石破碎机破碎或爆破清除石方,管沟底石方采用人工凿除, 石方人工凿除应按图纸要求比管底低20CM，并铺垫中粗砂。（c）本工程管道埋设位置根据现场查看,因 管道大部分埋设于道路与小山丘的边坡上，沟槽开挖可能小山丘的边坡会失稳或滑坡。所以对处于小山丘边坡路段的沟槽开挖，采用6米长普通槽型钢板桩双排打入沟槽两边，中间使用支撑管双层支撑。（b）沿沟槽底部每隔10米钉（3030）mm木桩以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖

185、则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。（d）槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5 米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%；当深度大于0.5 米时，应抛片石至0.5 米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15 米砂垫层。（e）沟槽土方的堆放 ，因管道沟槽处于已完成的道路人行道和排水边沟上，开挖沟槽土方现场无法堆放，采取边开挖边装车外运弃置（运距910公里）。c.在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，

186、凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。d.沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。e.排水措施（a）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。（b）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5 米，井内稳2泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3 米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水，应做滤网，防止对当地水质污染。（c）施工

187、中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（d）沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。2.5.9.3 阀门安装a.阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。b.阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。c.阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。d.阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。e.紧固螺栓采用不

188、锈钢螺栓。2.5.9.4 管道支墩施工a.在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。b.止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。c.阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。d.当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。2.5.9.5 管道回填a.管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。b.管道基础到管顶以上0.5 米范围内采用中粗砂回填，回填时必须采用人工配合机械回填，为保证中粗砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。c.管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，

189、严禁单侧夯实。d.管顶0.5以上回填土采用外购土方，土质要求不能含有有机物、砖块及大于20mm 的石子。e.在管道试压前，管顶压土厚度不宜小于0.5 米，可留出管道接头处0.2 米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。f.管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。2.5.9.6 井室砌筑a.各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。b.所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质

190、保、质检资料必须真实齐全。c.各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。d.各种设备井井墙内外均作防水层。e.井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。f.各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。g.施工完毕及时将井室清理干净。2.5.9.7 水压试验 水压试验试验前检查如下：、后背及堵的设计和计算。、后背平整与管道轴线垂直。、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。、各串水、放气设施完好。2.5.9.8 注意事项a.施工单位应在施工前调查清楚现场有无施工用的水源、电源。b.施工前应摸清有无架空电线及构筑物影响管道及设备的

191、吊装。c.在管道施工过程中，如发现有不良的地质现象，请及时通知设计单位进行处理。d.管道施工及验收执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。e.施工过程中必须严格执行各项有关劳动安全保护规章制度。2.5.10 取水施工工艺及方法2.5.10.1 主要施工工艺2.5.10.2 一般项目测量施工方案该工程施工测量包括平面控制测量、高程控制测量、水位控制测量、水深控制测量、测绘开挖水域地形图即进行碎部测量、测设开挖安装定位标志即进行施工放样以及各阶段验收测量。（1）测量准备1】测量人员和测量仪器的配备测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工2名，另视情况可增加辅助工数名。测量仪

192、器：全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺若干。测量仪器经过检验合格后进场使用。2】地形及控制点勘察工程开工前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告，并采取适当措施，对控制点进行加固保护。（2）控制测量1】水准点和导线点复测正式开测前，对业主提供的测量控制点进行复核，经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。在不能通视的地方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。2】加密导线、水准点测量根据现场情况，布设施工控制基线及平面控制网络，此基线是根据业主或监理工程师提供的并经过校核确认的测量控制点按三级导线的技术要求加密布设而成。加密后的导线、水准点间距在1

193、00200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点做成永久性桩，并将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。（3）水位控制测量在施工现场设置两组水尺，以便于早、中、晚三次进行观测记录，并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位，误差不得超过0.01m。测量人员同时要经常对水尺零点读数进行复测，以确保水位的准确性。（4）各阶段验收测量对开挖及整平后的基坑基槽、制作及安装的构件、钢筋模板砼的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基槽等按设计要求和有关施工验收规范进行验收测量，其测量数据及成果是竣工资料的重要组成部分。（5）沉

194、降位移观测在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点，根据观测精度的要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。2.5.10.3 沉工艺流程2.5.10.4 基坑开挖一、 测量放线基坑开挖前，根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和水准控制点，坐标控制点精度为2mm，水准控制点精度为3mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。用石灰粉划出，基坑轮廓线和开挖边线，作为基坑开挖定位依据。二、 基坑开挖深度的确定根据本沉井平面尺寸、地质情况、设计要求、工期要求和施工场地狭小及地基承载

195、力等因素考虑，基坑深度不宜太深。地基承载力按下式进行计算：1）地基承载力设计值按下列公式计算：f=fk+b（b-3）+d0（d-0.5）式中：f-地基承载力设计值fk-地基承载力标准值b、d为承载力修正系数，其中取b=0，取d=1.10-基底以上土的平均重度d-基坑埋深本次基坑挖深暂定4.5m，计划开挖至砂卵石层以确保沉井三次制作所需要的地基承载力。2）地基极限承载力保守按地基承载力标准值的2倍取值。本次沉井制作下卧层地基极限承载力不低于200kPa，砂卵石层足够满足要求。3）基坑采用挖机开挖，自卸车转运。2.5.10.5 砂垫层制作如地下水位较低，沉井基坑杂填土开挖后砂卵石层显现，沉井下沉前

196、制作基础已坐落在砂卵石层上，地基承载力已满足要求，则无需砂垫层，可以直接使用天然砂卵石地基，否则需铺筑砂垫层。一、 砂垫层厚度的确定砂垫层厚度1.0m，宽度2.2m。具体在施工前根据详细地勘资料按如下公式进行验算。1）沉井荷载：2）砂垫层荷载扩散计算：素砼垫层宽度取1.8m，砂垫层扩散后的荷载以最不利的沉井前墙均载计算。=（Q井+Q素砼）/（B+2Htg）+Q砂式中：-对下卧层的荷载Q井-井壁的自重荷载Q砂-砂垫层的自重荷载Q素砼-素砼垫层的自重荷载B-素砼垫层传递荷载的宽度，取1.8mH-砂垫层厚度-砂垫层扩散角，取303）砂垫层承载力核算：砂垫层允许承载力取150kPa，其极限承载力取30

197、0kPa。=Q井/S+P素砼式中：-对砂垫层的荷载Q井-沉井的自重荷载Q素砼-素砼垫层的自重荷载S-素砼垫层传递荷载的面积，其宽度取1.8m二、 砂垫层施工基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度1.0m。为了保证砂垫层质量，基坑开挖至砂垫层槽底标高以上30cm，采用人工挖土，边填黄砂。砂垫层采用中粗砂，按每层20cm控制，分层铺筑，按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应控制在1.501.56t/m3。铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水

198、井后由水泵抽出。施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。2.5.10.6 素砼垫层制作一、 素砼垫层强度核算C15砼的抗压强度取：15MPa，抗剪强度取3.6MPa二、 素砼垫层施工砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。三、 沉井位置的测量复核 素砼垫层完成后，在素砼垫层上标识沉井井壁中心点位置，并用墨线放出沉井具体各部位的尺寸轮廓，同时对沉井轴线控制方向点进行校核。填写测量复核单，上报监理审核。2.5.10.7 沉井制作待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面

199、位置，进行砖胎模施工，砌砖时用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板对拉螺杆孔位。沉井制作钢筋、模板及砼工程见前一般项目施工方案中所述。2.5.10.8 沉井下沉沉井分三次制作，一次性下沉，下沉深度1416.0m，具体根据沉井基坑开挖后地下水与地层土质的情况来确定，泵房筒体其余无需下沉部分待封底浇筑底板砼后即可接高。沉井采用不排水下沉，地下水位以上采用小型挖机取土，汽车吊出土；地下水位以下采用空压机吸排取土，并辅以潜水员下潜操作。一、 开工前进行下沉系数、接高稳定性、终沉稳定性验算1】下沉系数计算：K=（G-F）/（f+R）式中：K-

200、下沉系数。G-沉井自重。F-沉井所受浮力。f-沉井井壁摩擦力。R-地基反力，取2倍地基承载力标准值。2】接高稳定计算：K接高=（G-F）/（f+R）式中：G-沉井自重F-沉井所受浮力f-井壁摩擦力。R-地基反力3】基坑持力层地基承载力设计值计算：f=fk+b（b-3）+d0（d-0.5）式中：f-地基承载力设计值fk-地基承载力标准值b、d为承载力修正系数，其中取b=0，d=1.10-基底以上土的平均重度d-基坑埋深二、 沉井下沉前的准备1】施工现场布置：选择至少两处挖机坐落位置，及临时堆放土地点。2】施工测量。在沉井外壁上画出测量标尺、并设立水平指示尺。3】将所有模板拆除干净，对拉螺栓从根部

201、切割干净，并用1:2水泥砂浆粉平压光。4】预留的洞口封堵。5】制作安装沉井内外铁爬梯和井顶安全栏杆。6】拆除沉井内外脚手架。7】下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应按照先内后外、对称分区的方式进行，并利用汽车吊将井内碎砖清理干净。8】取土设备进场。下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二、三节达到70%设计强度方可下沉。三、 沉井施工地下水位以上：沉井的下沉方式采用不排水法，小型挖机井内取土，汽车吊出土下沉。井内少量积水排水。沉井内离刃脚1.0m左右设挖一圈排水沟，并设4个集水井，井径1m，深度比基坑底深1.2m，排水沟和集水井随沉井挖土进度同时加深。在集水井内设水泵，将水抽出井外排走

202、。下沉取土。采用碗型挖土自重破土方式，采用小型挖机取土为主，人工挖土为辅并使用汽车吊出土。自井中取出的土方应堆放在离井10米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜。每次取土深度为40-50cm，自井的中部向四边逐步扩大对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。在刃脚处留1.0m宽土台，用人工逐层切削。方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，当土拢挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉。当下沉至拟定标高还有1.5m时，要放慢挖土速度。在离拟定下沉标高30cm左右应停止取土观察24小时，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度

203、。施工观测。沉井下沉时，专人进行监挖 。做到边沉边观测，随时掌握下沉速度，防止倾斜和超沉。在沉井刚开始下沉及刃脚的入土深度未及沉井高度的1/4时，应重点观测井筒的倾斜度。当刃脚踏面高程下沉到距设计高程约1.5m时，应加强对高程及下沉量的观测。地下水位以下：沉井的下沉方式采用不排水法，空压机吸排取土，管道输送泥沙，潜水员辅助作业。冲吸泥采用空气压缩机和吸管吸头进行，并派潜水员下潜摆动吸头进行配合。冲吸泥时利用压缩空气通过吸头产生的负压带动水、泥、沙由吸管排出。如砂卵石胶结比较紧密，则潜水员使用高压水枪进行冲扫松动。空压机吸排取土方式同挖机取土方式一致，先井中后井四周逐步展开。刃脚底部由潜水工采用

204、高压水枪冲射。四、 沉井下沉过程中注意事项1】不沉措施。沉井下沉过程中出现不沉情况，必须对不沉原因进行分析，并采取相应的措施。逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。用探杆探测刃脚底部是否有块石，小的块石可将四周掏空取出，较大的块石采用空压机粉碎取出，无块石可将刃脚逐步掏空，观测是否下沉。已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为摩擦系数大，可在沉井周围顶部加压，观测其下沉效果。在顶部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，使其下沉。2】突沉、超沉措施在沉井不沉时，因井内土方开挖较深，采取措施后发生突沉，此时应注意井内操作人员的安全，同时开挖过程中应经常控制开挖深度。沉井到位后，因刃脚底土层承载力

205、较小，可能会产生超沉现象，因此在距到位1.5m左右时，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢下沉速度。一旦有超沉现象，应及时向井内抛塞块石，阻止超沉。3】沉井的下沉速度控制在沉井刚开始下沉及刃脚的入土深度未及沉井高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚少挖土或不挖土，控制下沉量。可采取排除外井壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实加大摩阻力，改善下沉速度。4】防偏及纠偏措施在沉井下沉过程应做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少

206、测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也是较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容

207、许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可靠近刃脚高的一侧吸泥或抓土，必要时可由潜水员配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面

208、阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土

209、方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。用增加偏土压或偏心压重来纠偏由于弃土堆在沉井一侧，以及由于其他原因形成的沉井两则有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，并进行夯实，使低的一侧产生的土压力大于沉井高的一侧土压力，亦可起到纠偏的作用。如在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助

210、于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。2.5.10.9 沉井封底沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，则可进行封底，并浇筑底板砼。2.5.11 管顶施工导水管分二段施工，第一段位于河床下的导水管采用机械顶管施工法，单管长65m；第二段是在河床面以上，为顶管段导水管与取水头部的连接管段，采用沉管施工法，单管长35m。第一段是利用先期施工完毕的取水泵井做工作井机械顶进导水管，当顶管机头即将顶出河床时停止顶进，拆除管道内的电机设备及各种管线后，将顶管机头直接顶到江中，再派潜水员在水下切割分离顶管机头，最后从江中吊出顶管机头，也可以视沅江水位情况作钢板

211、桩围堰或袋装土围堰作为接收井，则不需水下切割分离顶管机头。第一段导水管施工完成后，再用水上吊装施工法进行第二段导水管的施工，将在岸上焊接好的导水管吊运到位后，进行水下施工，管道就位后，在水下一端用卡箍连接第一段导水管，一端用法兰连接取水头部处预留的导水管。2.5.11.1 施工难点及针对性措施一、 顶管沿线工程地质条件复杂顶管难度大本项目的岩土勘察报告显示，导水管是在部分粒径8cm以上圆砾层顶进，且地下水丰富，其地质条件复杂。顶管施工有一个最突出的特点就是适应性问题；针对不同的土质、不同的施工条件和不同的要求，必须研制与之适应的顶管施工设备。根据本工程的特点及以往类似顶管经验，我司选用具备一定

212、破碎功能的遥控泥水平衡工具管。二、 顶管穿越沅江大题对地面沉降要求高本工程顶管要穿越沅江大堤，确保沅江大堤的稳定安全是顶管的核心任务。严格的讲，在顶管施工过程中，地面沉降是不可避免。在顶管机穿越过后或顶管施工完成以后,在管子中心线左右两侧的地面产生沉降,并随着时间的推延,沉降槽的宽度与深度均与日俱增，但是，采用不同的施工方法，会有不同的沉降结果，顶管施工中，只有尽可能减小施工对土体的扰动来减小沉降。本工程对沅江大堤环境影响目标力争控制在“沉降不超过-3cm”,顶管施工过程，主要采取以下措施。(1) 选用复合式泥水平衡工具管,具有以下优点：a.适用的土质范围较广，在地下水位较高以及变化范围大的条

213、件下它也可适用。b.可有效地保持挖掘面的稳定，对管子周围的土地扰动较小，因此引起的地面沉降也小，有利于控制大堤沉降。c.在粘土层中推进的总推力较小。d.由于采用泥水输送、弃土作业面连续不断，因此它作业速度较快，作业环境也比较安全。(2) 加强施工监测施工监测是整个工程的重要组成部分，应本着准确、及时、有效的原则，针对重点对象，进行重点监测，在整个施工过程中应根据施工不同阶段对周围环境的影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率，在整个监测过程中对敏感的监测项目设置报警值，及时监测、分析其变化发展趋势。监测点的埋设应突出有效性,能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范化和监测仪器的

214、先进性入手，配备具有丰富经验的监测工程师进行规范操作、从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务，做到信息化施工。(3) 双管同步跟踪注触变泥浆及泥浆置换顶管工程中采用掘进机尾部同步注浆和后面管段补浆两种方式进行减阻，注浆必须确保顶管同步浆注量“同步、充足”，使后续跟踪注浆“多点同步进行，浆量充分”，起到“润滑管节、支撑土体”作用，达到“减小扰动、控制沉降”的目标。为了保证中后期顶管压浆量能够满足要求，拟设置二条2管，一条同步注浆，即专用于掘进机尾部同步注浆；一条跟踪补浆，即后续管段补浆。a.同步注浆工具头第一环压浆孔为同步注浆，顶进过程中常开，总管上安装一个电动调节阀和流量计，用以控

215、制和统计同步注浆量。为防止泥浆穿通至工具管头部，第一环注浆孔应适当控制压力。b.跟踪注浆在泥浆环压浆管位置安装膜片压力表，补浆量以方量为主，压力为辅。操作阀门时需先开后关，以免压差导致爆管之类的事故发生。为确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的补压浆的次数及压浆量根据管壁为泥浆反压和外壁摩阻力变化情况及时调整补浆量。在顶进结束后，为防止顶管穿越建筑物及沅江大堤出现较大后期沉降，可对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平后用封板焊死。3）顶管管径较小管内作业困难由于本工程管

216、径较小，若工具管及管内相关设备若采用人工控制，不但作业环境差、人员移动困难，而且受钢管内屏蔽影响，操作人员联系困难，很难实现设备联动。为解决这一难题，将采用远程控制系统，该系统不仅可以控制中继间启用、排泥泵开关、工具管纠偏等等，而且对管内所有设备传感器数据进行采集、显示、保存，并对设备故障报警，实现了顶管自动化控制。系统结构如下：(1) 计算机作为人机界面，是显示和操作的平台；(2) 主站是主控制器，协调控制各从站的工作；(3) 从站根据主站的命令，分别控制设备工作；(4) 各从站提供多路A/D输入，可连接多个传感器。顶管计算机控制系统在施工过程中的应用，不仅提高了设备可靠性，更提高了施工效率

217、，而且为施工提供了现代化的技术手段和科学的管理方法，便于技术人员全面、及时、准确的掌握各项技术数据。同时，配备2只摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。2.5.11.2 顶管现场平面布置及流程一、 地面布置为保证施工车辆进出和施工需要在顶管工作井周边修筑6m宽临时道路。本工程顶管管节长度约6m，其重量约1.3T，考虑到顶管工作井直径较大，现场利用1台25T汽车吊负责工具管就位及钢管的吊运及井内、地面的吊装工作。由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。沉淀池就近

218、利用场区内空地，面积约200m2。二、 井内布置井内沿顶管轴线方向安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置钢扶梯一座。管内供电及井内电力配电箱均位于泵房沉井内。顶管顶进测量平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量不受机械震颤影响。沿泵房井壁安装2寸压浆管、4寸供水和4寸出泥管、供电电缆、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。三、 顶管工艺流程顶管出洞口地基加固顶管准备泥浆房、水泵房搭设顶进设

219、备进场后座顶板安装导轨拼装后座千斤顶安装顶管掘进机就位井内其它设备安装机头调试顶管掘进机穿墙管后座顶进拆除闷板工具头进行试运转轴线高程控制网安装出泥系统测 量拌 浆出 土压 浆供 气配电间供 电顶管掘进机推进出泥系统通风系统管段顶进钢管验收钢管段拼装钢管焊接加入中继环中继泵站安装中继千斤顶安装顶进至设计位置竣工测量管内设备拆除工具管水下切割2.5.11.3 顶管设备配置一、 复合式泥水平衡工具管本项目的岩土勘察报告显示，导水管是在圆砾层中通过，且地下水丰富，地质条件复杂，且导水管需穿越沅江大堤，必须保证大堤的安全。顶管施工有一个最突出的特点就是适应性问题；针对不同的土质、不同的施工条件和不同的

220、要求，必须研制与之适应的顶管施工设备。根据本工程的特点及以往类似顶管经验，我司选用具备破碎功能的遥控泥水平衡工具管。本工程选用泥水式工具管进行了特别设计：a、为确保顶管穿越圆砾层正面土体稳定，在工具管刀盘布置注浆系统，通过注触变泥浆或高分子材料，维持圆砾层稳定。b、在刀盘背面设置多个搅拌棒使渣土与泥水充分切削搅拌混合，使渣土具有很好的塑流性，排土口不易堵塞。c、在总的送排泥流量不变的情况下，特意设置了小的环形泥水仓。上进水，下排泥，增加仓内流速确保渣土不易堵塞。d、在环形泥仓外设置了4个菠萝刀进行二次切削轧碎卵砾石，确保排土通畅。e、工具管不设置泥浆套，采取变径设计注浆减阻，为维持顶管切削后圆

221、砾层土体稳定。f、工具管采用远程控制系统，由计算机作为人机界面，作为显示和操作的平台。二、 泥水平衡工具管工作原理及平衡原理泥水平衡式顶管掘进机，主要由切削搅拌系统，刀盘动力系统，纠偏及液压系统、壳体，主轴密封及电气操作系统等部分组成。泥水平衡工具管是在机械切削式工具头刀盘后安装隔板，形成泥水压力舱，顶管推进力使泥水充满泥水舱，并对掘削面土体施加一定的压力，尽管刀盘掘削地层，但地层不会坍落，以谋求开挖面的稳定。刀盘切削下来的土砂进入泥水舱，经设置在舱内的搅拌装置拌和后成为含掘削土砂的高浓度泥水，再经排泥泵将其泵送到地面泥水分离系统，经过旋流，震动筛分等工艺过程后，将处理后的泥水再次循环至泥水舱

222、。在泥水与掘削面地层接触后，由于作用在掘削面上的泥水压力大于地层的间隙水压，故泥水中的细粒成分渗入地层间隙，使地层的渗透系数变小；随着时间增加，细粒成分填充地层间隙的填充率越来越大，渗水系数越来越小，滤水量越来越小，过剩水压增加越来越慢，最后被完全填充。另外，因泥水中的粘土颗粒带负电荷，且均匀地悬浮于泥水中，而地层中的土颗粒带正电荷，故泥水中的粘土颗粒均匀地吸附聚集在掘削面的表面即形成泥膜。泥膜生成后，泥水舱内的泥水不能再进入掘削地层，即杜绝泥水的损失，保证了外加推进力有效地作用在掘削面上，与此同时，地下水也无法涌入泥水舱。这就是泥水的双向隔离作用，隔离作用的结果可以确保掘削地层不变形、不丹塌

223、。三、 泥水平衡工具管优点该种型式工具管在圆砾层土中顶进时能有效地防止流砂现象的产生，也适合强风化泥质粉砂岩层切削，具有以下优点：a、适用的土质范围较广，在地下水位较高以及变化范围大的条件下它也可适用。b、可有效地保持挖掘面的稳定，对管子周围的土地扰动较小，因此引起的地面沉降也小。c、在粘土层中推进的总推力较小。d、由于采用泥水输送、弃土作业面连续不断，因此它作业速度较快，作业环境也比较安全。四、 顶进系统顶管导轨选用钢质材料制作，安放在钢筋砼底板上。在工作井内铺设顶进轨道时，应按管道相同坡度铺设，使工具头在出洞后即可按设计轴线顶进。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变

224、形、不沉降，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。轨道安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。顶管后靠背须承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，为确保后靠背安全，在砼后靠背前布置一块6cm钢板。后靠背的平面必须与顶进轴线相垂直，以防顶管施工过程中管道出现纽转，后靠背平面允许偏差为：后背垂直度偏差：1H（H为后背的高度，单位mm）；后背水平度偏差：1L（L为后背的水平长度，单位mm）；在顶进中随时检查，如有发现严重倾斜，则必须重新布置，以保证安全。千斤顶固定在千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上，并略低

225、于顶管管中心。油泵车设置在距离主顶千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，安装完毕必须试车，在顶进中应定时进行检修维护，及时排除故障。油泵车应在防雨棚内工作。本顶铁采用22mm钢板焊接成型，有足够的刚度，顶铁相邻面互相垂直，规格相同，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污。主顶装置，共有2只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，实际施工时应根据工作井后靠背允许推力控制油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求

226、总最大顶力控制在设计允许范围以内。五、 泥水系统泥水排出时，若流速小，则会产生粒子沉积；若流速大，则粒子会因跃动而成为混流，接近均质流动。为满足泥水输送需要，选用4寸管路输送，本工程配备100EGB变频砂石泵，扬程94m，向工具管输送泥水。为满足本工程排泥需要，选用4寸管路输送，拟工具管后30m布置1台管道接力泵，来提升出泥效率：管道泵前部送排泥靠泥水舱压力，考虑到泥水舱压力波动，管道泵应尽可能布置在靠近工具管的位置。工作井内设一台75KW渣浆泵，负责垂直提升。六、 泥浆减阻系统本工程顶管在砂卵石地层中顶进，泥浆制作在整个顶管过程中起到非常重要的作用，泥浆主要作用有两个，一个是支承作用，二是润

227、滑作用。顶管在穿越粉细砂土时，由于土层本身极不稳定，若不采取其它辅助措施，以致在工具管推进之后立刻就会坍落在管壁上，所以对这类砂性土来说，触变泥浆的支承作用尤其具有重要意义。若支撑不足则土体就会塌落于管外壁使滑动摩擦主要作用因素为干摩擦，此时整个管段摩阻力会大幅上升。工具管刀盘套略大于钢管约1cm（半径），穿越土体后产生的空隙需要触变泥浆来填充弥补，如果在这一环套和顶进管之间保持一个相当于土压力的触变泥浆压力，触变泥浆便承受着全部的土压力，致使土压力不再直接地、而是经触变泥浆间接地加荷于管壁。1）泥浆配制配制最佳支承作用的触变泥浆应根据顶管穿越土层筛分曲线详尽地掌握土层的颗粒分布，选择适当的膨

228、润土微细颗粒所占的数量及膨润土的种类，配制保证支承作的泥浆，泥浆制作须考虑一定的粘滞度和注浆的厚度。本段顶管位于粉细砂土层中，且地下水非常丰富，因而采用超稠泥浆，润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC（化学浆糊），其配合比为：膨润土：纯碱：CMC：水=100：8：5：1000。物理性能指标：比重1.061.08g/cm3，水化24小时后，泥浆稠密，粘度60秒以上。2）管段压浆顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行一定量的补浆，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“先压后顶、随压随

229、顶、及时补浆”的原则。即工具头尾环向设压浆环，泥浆由此在管外壁形成泥浆套；其后管段部分在顶进时分段、同时补浆，补浆孔环形布置，每环3个压浆孔。管段补浆孔前3环间距为6m，其后每18m一环，每道补浆环有独立的阀门控制。为防止中继间伸缩过程中破坏泥浆套，在每个中继间位置布置一道压浆孔，中继间启用过程中做随顶随压。压浆最大压力可按下式设定：P=h/98+(1.21.3)Kg/cm2压浆最小压力可按下式设定：Pmin=地下水压力+静止+压力+预备压力。为确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的补压浆的次数及压浆量根据外壁摩阻力情况而定。3）压浆设备触变泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上

230、的预备注浆孔压到管壁与土体之间，包住钢管。本工程所用BW-200压浆泵，其压力为4MPa，其排量200升/分。因而该设备完全能满足本工程送浆需求，为确保送浆安全，送管应采用法兰连接。顶管工程中采用掘进机尾部同步注浆和后续管段补浆两种方式进行减阻。注浆必须确保顶管同步浆注量“同步、充足”，使后续跟踪注浆“多点同步进行，浆量充分”，起到“润滑管节、支撑土体”作用，达到“减小扰动、控制沉降”的目标。为了保证中后期顶管压浆量能够满足要求，拟设置二条2管，一条同步注浆，即专用于掘进机尾部同步注浆；一条跟踪补浆，即后续管段补浆。4）泥浆置换在顶进结束后，为防止顶管穿越沅江大堤出现较大后期沉降，可对已形成的

231、泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平后用封板焊死。七、 组合密封中继环1）组合密封中继环本工程中继环采用我司自行研制的组合式密封中继环，其主要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻克了在高水头、复杂地质砂土条件下由于中继环密封圈的磨损而造成中继环的磨损，最终导致中继环渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件下特别是砂卵石地层条件和高水头压力下的长距离顶管的工艺要求。2）中继环布置考虑第一道中继环的纠偏作用布置，第一道中继环布置在工具管后12m，第二

232、道中继环布置在距离第一中继环72m处。第三道中继环布置在距离第二中继环72m处，单根顶管需设置3道中继环。3）中继环操作和维修中间环启用由专职人员进行操作，同时顶管启用过程用监控系统监视有可能发生的问题。油泵车发生故障及时修理和调换液压零件。环内出现漏水漏浆，可在两条止水条中间加压油脂或调整止水条。如环内止水条损坏，就把环拉开到好调换止水条时，然后把调整止水条压紧，再进行调换已损止水条，以确保顶管顺利结束。注意上下左右行程差变化，当对称两侧行程差大于1时，必须通过中继环合力作用点来调整行程差，防止管道产生横向偏移及纽转。八、 通风系统由于本工程顶管管径较小，在管内设备检修及设计拆除过程中，采用

233、10m3/min电动空压机向管内供气，通过风管送至工具头后部，改善顶管内空气质量。九、 通讯及工业电视监视系统1）管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用双频电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、工具头、每道中继环、泵房井内。2）配备2只低照度摄像头，一只安装于工具头操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。十、 测量系统1）建立控制点按取水泵房沉井穿墙孔与取水头部的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在取水泵房沉井四周建立测量控制网，并定期

234、进行复核各控制点。为保证精度，取水泵房井上下点的投放采用莱卡全站仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2）管道施工测量施工管道测量采用高精度经纬仪系统进行测量，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时经纬仪系统直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。十一、 工具管水下割除、转场引水钢管顶至设计位置后，在管道内清理后，在井内加封闷板及灌水后，然后由潜水员水下冲吸泥，清除工具管周边泥土，然后由潜水员进行水下电割，割除工具管。并用起重船吊放至运输船至码头。2.5.11.4 顶管

235、施工技术保证措施一、 出洞口地基加固措施本工程顶管位于圆砾层，地下水水量较大，与沅江直接的水力联系，与江水呈互补关系。为确保顶管出洞时的安全，在井外侧采用高压旋喷注浆加固，以起到挡水隔泥作用。洞口轴向加固厚度的确定主要是基于考虑整个洞口横断面区的水土侧压力由加固体沿洞口周边面提供的剪切力来平衡及克服。高压旋喷桩加固范围为：高度8m，沿顶管轴线上下对称各4m；宽度12m，沿顶管轴线左右对称各4.2m；加固厚度为4m。旋喷桩桩径为800mm，桩间距为500mm，搭接300mm，浆液所用的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥，主要工艺参数一般为：空气压缩机输送空气压力0.70.8Mpa，泥浆泵输送浆液的

236、压力约2230Mpa，浆液水灰比约1.0，水泥掺量为200Kg/m，加固后水泥土抗压强度不低于1MPa。二、 顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管工具头必须全部安装就位，设备需试运行。在拆除闷板前，先开几个观察孔，确保顶管出洞口无渗水现象。如发现意外情况应先由闷板向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管工具头顶进至沉井穿墙管内，随即马上安装穿墙止水装置。由于管节外径尺寸小于工作井顶管出洞口尺寸，在顶管施工过程中，地下水、泥砂、触变泥浆就会从空隙流入工作井内，往往会引起顶管出洞口上部土体塌陷；同时由于触变泥浆流失，失去对土体支撑作用，进一步导致地面沉降。为防顶管出洞口漏

237、水，本工程穿墙管位置采橡胶圈及牛油盘根双重止水结构，即顶管机进洞前，在穿墙管内安装止水橡胶圈；在顶管机穿越加固土体前安装牛油盘根止水装置，止水系统既能平面止水（井壁与法兰间），又能轴向止水（管段与扎兰间）。三、 工具头出洞防磕头措施由于工作井下沉阶段周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时工具头因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下措施：工具头就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时工具头有一向上的趋势。工具管出洞时，在工具管重心未离开轨道前，将后部管节等管连接到位。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察工具头的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。

238、这一方法效果会非常明显。由于洞外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。四、 初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险。因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于工具头正面水土压力为止。五、 管道抗扭转措施由于顶管沿线穿越不同土层、顶管纠偏及管内两侧设备布置不均匀等因素会造成推进时管道发生不同程度的扭转，这直接影响到顶管的顺利进行，严重的将会导致管道扭转变形。

239、为防止扭转，顶进前在工具管、中继环均设扭转指示针，一旦发现微小的扭转,主要采用以下措施：通过控制掘进机刀盘转向平衡工具管掘进时产生的转矩，容易控制产生机体的偏转。在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡，消除人为造成管道扭转的因素。若管道推进距离较短，逆时针方向纠转，则可以将左侧主推千斤顶前端抬起，右侧千斤后端抬起，从而主推千斤顶推进时会产生反向的扭距，使管道扭转慢慢得到纠正。若工具管顺时针方向纠转，主推千斤顶则反之。六、 顶力控制措施本工程钢管D63014mm，整个顶管段，顶力来源为主顶千斤顶及各中继环，其中单个中继环

240、正常顶进情况下能提供最大有效顶力为5000KN。故在顶进工程中，若主顶千斤顶过大时，须开启中继环分部接力顶进。考虑顶管起步顶力较大，主顶千斤顶设置压力阀，当压力阀超过钢管设计顶力时自动停止泵油，由中继环分部接力完成顶进动作。七、 顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行，主要依靠工具头头部测量与纠偏的相互配合，在实际推进过程中，顶管实际轴线和设计轴线总是存在一定的偏差，为减小顶管实际轴线和设计轴线间的偏差，使之尽可能趋于一致，主要依靠工具管纠偏完成。工具管内部应采取吊盘球观测工具管姿态，控制工具管扭转及坡度。顶管纠偏应遵循勤测勤纠、预测缓纠、预纠强纠的原则：勤测勤纠：在正常推进的情况下

241、，顶管实际轴线偏差较小，顶管每推进一个冲程，即每顶进90cm左右，应测量一次工具头轴线及标高偏差情况，并结合工具管的前进趋势情况，及时进行有效的纠偏，使工具管不致出现较大偏差。每次纠偏角度要小，每次纠偏角度变化值一般的都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。 预测缓纠：如果顶管实际轴线偏差较大，根据工具管前进偏离趋势的加大、平稳、减小等工况，调整工具管纠偏角度，及时进行有效的纠偏。但每次纠偏角度要小，不能大起大落，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步、缓和地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。预纠强纠：如果顶管实际轴线偏差很大，且工具管前进

242、偏离趋势加大，在常规纠偏方法失效时，应采取预纠强纠措施：即通过调节中继间上下左右行程差，使工具管后部管道整体保持反向趋势，进行预纠偏；当顶管轴线偏差减小时，应根据工具管的趋势，及时调整中继间的行程差，避免纠偏过头。八、 吸口堵塞预防处理措施在泥水平衡顶管施工过程中，排泥不畅，造成送、排泥流量严重失调，从而破坏开挖面泥水平衡，引起吸口堵塞。如不及时采取措施，将引起泥水压力突变，当泥水压力大于覆土的抗剪强度时，将导致泥水冒顶，造成塌方。1）原因分析a.工具管泥水舱的土体中含有较大块状障碍物，如块石、泥水土等。b.工具管泥水舱内搅拌不均匀，致使吸口沉淀物过量积聚。c.泥水管路输送泵故障，致使排泥流量

243、小于送泥流量。d.泥水指标不合要求，不能有效形成顶管开挖面的泥膜。2）预防措施a.及时调整各项施工参数，在推进过程中尽量保持推进速度、开挖面泥水压力的平稳。b.确保泥水舱内搅拌设备正常搅拌，以达到拌和均匀。c.对泥水系统的各运转部件定期进行检修保养，确保泥水畅通。d.根据施工工况条件，及时调整泥水指标，确保泥膜的良好形成，以使顶管正面土体始终处于良性循环状态下。3）处理方法a.如吸口轻微遭堵，应相应降低推进速度，采用高压水枪进行冲刷，或按技术要求进行逆洗。b.如吸口遭堵严重，在确保安全前提下进行全气压作业，清除障碍物。4）逆洗时的压力控制逆洗是掘进过程中较为常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法

244、。在掘进过程中如发现排泥不畅，应及时转换至“旁路”状态。通过“旁路”状态，头部操作人员应及时准确判断排泥管的堵塞部位，如发现吸口遭堵，必需进行逆洗清除障碍物时，应严格控制逆洗次数和逆洗时间，每次逆洗时间应控制在23min以内。在进入逆洗状态前，应首先转入旁路，然后进入逆洗耳恭听状态，严禁从其它状态直接进入逆洗状态。在逆洗过程中，由于泥舱或工具管内的排泥管处于堵塞状态，因此逆洗时应提高排泥流量，但不能降低泥水舱压力，整个逆洗过程必须密切注意开挖面稳定情况。推进、逆洗和旁路三状态切换时的泥水压力控制偏差应在：-20+20KPa。九、 其它质量保证措施1）后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂

245、直；2）安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；3）安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm之间；4）穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；5）穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证闷板拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方；6）顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；7）触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；8）要控制管道的

246、扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭；9）顶管中继环顶进阻力若发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。10）及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。11）每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。12）工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。顶管施工中，只有尽可能的减小施工对土体的扰动来减小沉降。对沅江大堤环境影响目标力争控制在“隆起不超

247、过+1cm，沉降不超过-3cm”。 2.5.12 取水头与自流管施工方案在顶管完成，泵房内封板安装或阀门安装后，将顶管前端覆盖层采用水下开挖，露出钢管，采用哈呋水下连接顶管段与水下沉管段钢管。本次水下施工主要内容包括水下开挖、水下基床整平、管墩砼水下浇筑、钢管水下安装等。2.5.12.1 水下挖泥选择配备挖泥船应根据施工区域的泥质、泥层厚度、水流水深等水文条件、工程规模、工期要求、施工工艺、泥土处理和施工船舶性能等因素综合分析，采用经济合理的选配。拟采取如下选配和方法：1）本工程基坑开挖拟采用1艘3.4m3抓斗式挖泥船，配备1艘120m3的开底自卸泥驳。2）为保证基槽内不留死角，不漏挖，根据挖

248、泥船的挖幅和该工程基槽宽度，将基槽沿纵向分成作业带进行开挖，并且相邻2条作业带重叠2m。3）为了提高工效，在挖泥过程中，采取扇形挖泥方式，每完成一个扇形挖泥回合，挖泥船向前移动一个挖泥船位。扇形挖泥方式如下图所示：4）针对不同的泥层厚度，开挖断面作如下调整：(1)当覆盖层较薄即不超过2.0米时，一次性开挖到位，可满足设计要求。(2)当覆盖层厚度超过2.0米时，开挖应分层进行。具体分多少层，以开挖总厚度来确定，凡每层均按2.0米左右进行即可。挖泥断面示意图如下：5）挖泥施工程序如下： 挖泥船开工展布，抛锚定位挖泥泥驳配合装泥运泥卸泥泥驳返航。6）为了减少返工，必须在每个扇形挖泥回合中，用测深杆或

249、测深绳测量水深，以便随时掌握挖泥断面的底标高情况。每个断面挖完后，派潜水员下水摸探，进一步了解开挖情况，并将该挖槽后的实际断面绘在图上，以便对照检查，有利于下一道工序。开挖后所弃泥碴运卸至河道部门指定地点。水下挖泥施工实例如下图所示：2.5.12.2 水下基床抛石整平由于水下开挖后的基坑基槽不平，且高程不满足设计要求，必须先抛石后整平，方可水下安装构件。1）抛块石基床粗平在方驳或平板驳船艏平行设置二根钢轨，钢轨一端固定在船上，另一端伸出船外。钢轨上设有两个起重滑车，两个起重滑车分别固定在两根钢轨的外端，用来控制基床整平过程中使用的刮道，又名刮尺。刮尺一般用型钢制成，并用钢丝绳通过滑车悬吊在水中

250、。潜水员在水中沿水平方向推动刮尺，以达到整平目的；刮尺每向前移动一米，方驳必须移动一次。整平块石用机动驳运到施工现场，人工均匀抛设在基坑内，待潜水员下水整平使用。粗平时，先将方驳定好位，再把刮尺底面的标高调整到粗平表面的设计标高，刮尺底面标高根据施工时的水位用专用钢丝尺进行丈量控制。待上述工作准备妥当后，潜水员下水根据刮尺的位置进行粗平，凡是在刮尺底面以上的石块均应搬走，并用夹钳或铁丝筐吊出水面待用。如果刮尺底面有空隙，则应用块石填平，方驳随潜水员向前移动。当基床比较宽，一条刮尺的长度不够时，可分条进行。要求整平后的基床尽可能密实，其高程与设计基床标高不得相差200mm。2）抛二片石基床细平细

251、平是在粗平的基础上进行的。细平采用规格为812cm的二片石。细平方法与粗平大致相同。细平时，首先配备一条船，装上二片石，备好一定数量的铁丝筐置于刮尺约1.5m处即可。一般由两名潜水员在水下各执刮尺一端并移动刮尺，将高出的块石拿掉，有低凹处则用二片石填补到与导尺（又名导轨）顶面平齐。导尺一般用钢轨做成，要沿基床两边各设置一根，用来控制细平的范围及标高。当基床较宽，刮尺长度不够时，则必须分条设置导尺。此次分两条进行。导尺的标高是由潜水员在水下把带底盘的测量标尺立在导尺的顶面上，由陆上通过水准仪进行测量控制。对于水深处则用配重后的测深水砣（用专用钢丝尺悬挂）与水准仪结合进行。导尺的顶面标高即为要求的

252、细平表面标高，刮尺横放在两相邻的导尺上。为了基床平整密实，导尺埋在基床里不再取出。3、自流管水下安装1）在取水头安装后，将钢管插入取水头预留孔中，并采用小型袋装水下砼填塞钢管与取水头之间的间隙。2）为保证引水管安装质量，引水管在安装前先安装好砼管枕或其他形式的管枕，管枕形同铁路枕木，其作用与取水头垫梁相同，钢管落在已安装定位的管枕上。要求管枕高程误差控制在30mm以内。3）引水管安装方法：用浮吊将钢管从组焊场地吊运至指定位置水面后，缓慢放下起吊钢丝，将钢管沉入水中，同时定好位，直至落床。钢管安装后，必须复测管顶标高和平面位置，经检测达到要求后，在钢管两侧由潜水员堆码块石，防止钢管在槽内滚动。4

253、）哈呋安装方法：在沉管与顶管相连处安装哈夫下片，并派潜水工垫塞好下片哈夫，待相连的另一节钢管安装后，再安装上片哈夫。哈夫的上下两片采用螺栓连接，用橡胶板密封，并浇筑水下外包砼。自流管水下安装示意图：2.5.12.3 水下砼浇筑与回填1）水下砼采用导管法进行浇筑。钢制导管内径250mm，壁厚4mm，每节导管之间采用粗制法兰连接，并用橡胶蜜封圈进行密封。在浇筑水下砼时，使用导管的长度随水位变化而作相应调整，并为方便在浇筑时提升导管，导管每节长度不尽相同，分别为4m、3m、2m、1m等。导管顶部盛料漏斗做成锥形，其容量为1.0m3左右。2）水下砼浇筑作业平台布置在一艘240t的平板驳上，且靠近驳船干

254、舷边，能保证导管顺利插入水中。作业平台上搭设支架，支架上悬挂两台5t的手动葫芦（其中一台备用），用来提升导管。3）水下砼采用商品砼或者船上自拌，具体根据现场条件制订。如采用商品砼，则使用搅拌运输车送至施工现场，然后采用溜槽与斗车输送方式将砼送到浇捣点漏斗中。4）水下砼标号C20，坍落度为1824cm，搅拌砼时掺入泵送剂和一定量的粉煤灰，浇筑水下砼时导管出口压力不小于1kg/cm2，水下砼浇筑扩散半径控制在2.5m以内。5）为保证水下砼的浇筑质量，建议搅拌砼时掺入水泥用量2%的水下砼不分散絮凝剂。6）水下回填时，先将装运块石驳船定位，再按设计要求采用人工定点抛填，并派潜水员下潜跟踪检查。水下砼制

255、模实例图片如下：2.5.12.4 回填陆上管槽段用320挖机回填，水下管槽段用挖泥船回填，回填料采用开挖的中密砂卵石。2.5.13 调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。2.5.13.1 单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载

256、。2、单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。2.5.13.2 电气调试一、 联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。二、 配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序

257、应正确，以免引起事故。三、 单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。四、 主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。五、 二次回路通

258、电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。六、 元器件整定按设计要求进行电缆、电机试验依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行。七、 调试准备调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。2.5.14 工艺设备调试2.5.14.1 排泥机1、调试应具备的条件1）对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。2）对各润滑点按要求进行充分润滑。3）池底刮板与池底的距离应符合设计要求。4）检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。5）空负荷状态下

259、，通电检查驱动电机转向是否正确。2、空负荷试车1）以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行时间不少于24h，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。2）行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。3）通过空试运行，一切调试正常后，才能通水运行。3负荷试车向池内注满水，开车运行，连续运行时间不少于72小时。2.5.14.2 泵类设备1泵类设备调试应具备的条件1）设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。2）设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。3）油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。4）各重要部位螺栓是否拧紧

260、。5）检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。2.5.14.3 试运转1）开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。2）启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。3）泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。4）经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔10分钟记录一次。5）调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。6）发现异常应立即停车，并检查处理。2.5.14.

261、4 起重设备一、 试运转前的检查工作1）电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3）各润滑点应按规定加注润滑脂。二、 空负荷试运转1）分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。2）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈。3）检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调，并应满足工作极限位置的需要。4）检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可

262、靠。5）以上除4项可做13次试验外，其余各项试验应不少于1次。三、 静负荷试验1）将起重机停在厂房柱子处。2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于3次，应无异常现象。3）逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使其在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常。4）无冲击地起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度100mm处，悬吊停留时间不少于10min，卸去负荷检查，不应有影响安全的损坏或松动等缺陷，此项试验应不得超过3次，第三次应无永久变形。四、 动负荷试运转1）各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求

263、时，应按厂家技术文件的规定进行。2）各级载重量的动负荷试运转应在全行程上进行，最大起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，检查各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。2.5.15 联动调试2.5.15.1 注意事项1、调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。2、调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。3、调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。4、试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急

264、措施。2.5.15.2 试车前的清理和检查一、 现场清理1）整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。2）对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。3）检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。4）对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井。二、 统一检查按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下：1）土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。2）各种工艺

265、管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。3）各种设备，如水泵、排泥机、起重设备、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试是否完成。4）电气、仪表已模拟调试。三、 调试准备1）分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。2）对所有阀门、闸门等作清水试验，检查闸门、阀门的密封性能。3）对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。4、人员培训对污水厂配备人员需要进行培训，培训包括在制造厂所在地对管理人员进行的培训和现场对操作进行培训。采用理论与实践相结合的方式使其了解该污水处理设施的

266、工艺情况并在调试工程师的指导下进行操作。参加人：污水厂操作员工时 间：在安装、调试和检测期间地 点：工程现场目 的：使操作工能胜任污水厂的运行和维护工作主 讲：调试工程师主要内容：(1) 废水处理一般方法，该废水具体处理方法；(2) 环境学概论及污水处理和微生物基本知识；(3) 调试期间污水处理厂的管理制度；(4) 介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；(5) 设备、工艺操作规程及其注意事项；(6) 到现场熟悉各构筑物；(7) 水质化验及操作方法；(8) 现场操作运行培训2.5.16 调试质量和安全保证措施2.5.16.1 质量保证措施为了有效地控制调试过程的质量，采取下列措施：2.5.16.2

267、 调试质量控制的方法（1）调试质量应以事前控制（预防）为主，严格执行ISO9001标准和公司质量体系程序文件。（2）现场调试经理要在调试过程中严格按照制定的调试大纲与细则进行调试，及时纠正违规操作，消除质量隐患。（3）现场调试经理在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。（4）现场调试经理应对工程的关键工艺和重点操作部位执行过程进行监督。（5）现场调试经理建立调试日记制度，定期向项目经理及投资方提交工作报告。2.5.16.3 调试质量的事前控制（1）工程项目调试前，由项目经理组织设计技术人员向运行管事人员进行技术交底，做好交底记录。（2）工程竣工验收后，项目经理提供完整的设备

268、资料一套。（3）调试经理在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的工程调试方案。（4）调试经理在进场前，建设方应按调试经理要求进行人员配备。（5）调试经理在进场前，应对系统配备人员进行培训。2.5.16.4 调试过程中的质量控制（1）调试经理建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决的办法、气候状况、检测结果等。（2）调试经理协助运行厂家制定完善的污水处理厂规章制度，严肃管理纪律。（3）调试经理负责制定详细的污水处理设施操作规程，严格要求操作人员按操作规程进行操作。（4）如果调试过程中出现影响调试进展的设计、施工问题，调试经理向

269、项目经理及运营管理中心报告出现的问题，提出解决建议。由项目经理组织相关部门限期解决。2.5.16.5 安全保证措施（1）阻止无关人员入内；（2）在沟、坑、楼梯、井和其他一发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；（3）设备必要的急救设备；（4）使用劳保服务和劳保用具；（5）配备合适的照明设备；（6）设立必要的安全标志；（7）在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设备相应的警告标志；（8）建立健全的安全生产制度；（9）建立完善的安全生产组织机构；（10）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；（11）各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好。2.5.17 技术措施2.5.17

270、.1 水平施工缝处理水平施工缝则用钢板止水带（规格为4003mm),支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：1、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。2、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。3、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。4、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。5、在浇筑前，施工缝必须采用高标号水泥砂浆接缝，水泥砂浆厚度为12cm为宜。6、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。2.5.17.2 池体砼密实度池体砼密实度直接影响池壁的

271、抗渗性能，砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插漫拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S,同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝。在墙身混凝土浇筑时，要采取分层浇筑，每层高度为50cm左右，在上层混凝土振捣时，振动棒要插入下层混凝土5cm左右，以保证二层混凝土粘结密实。同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生。2.5.17.3 构筑物的防水工程 防止渗漏是水池施工的关键，本

272、工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b.预埋管件处；c,穿墙螺栓杆处； 1、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上1020mm厚高于原砼标号的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。 2、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。2.5.17.4 预埋管（件）工程本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇筑混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（

273、件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制，否则管道无法对接，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键。2.6 工程移交方案2.6.1 工程预验收1、施工单位各个专业的专业工长配合甲方组成分专业小组（土建、水暖、电气、水电、设备）， 带领各方专业技术以及现场负责人等进行移交。各方按照各方提交的移交清单分别按照栋号进行分单体验收，每个单体验收合格后进行汇总。 2、各方按照各方提交的移交清单分别按照栋号进行分单体验收，且逐一签字确认， 每个单体验收合格后进行汇总。 3、 各个专业的验收分为子单位工程移交、分项移交、分部工程移交。相关系统运 行需要现场抽查调试以确认。 4

274、、施工单位负责组织各专业施工单位对预验收提出的不合格项进行汇总整改消 缺，由业主验收确认。 5、项目消缺合格后，由总包部门向管理公司提出调试申请，总包协同各专业技术 配合调试操作。 2.6.2 工程验收程序2.6.2.1 分项工程 （1） 施工合同中明确规定由施工单位负责的单项调试由总包组织各专业分包和厂 家技术实施。 （2） 分部工程验收 a、 单项工程调试确认合格后进入分部工程移交。 b、 由施工单位协同管理公司分专业（分多个部门进行统一调试，组织调试队实施 分系统调试，作出相应记录） c、 分部工程移交由甲方、管理公司、监理、施工单位及相关厂家技术人员现场见 证。 d、 由管理公司及甲方

275、负责接受该单项的负责人负责监督验收分部工程施工质量。 e、 分部工程如遇系统调试由运营调试人员负责操作。 2.6.2.2 单位工程移交 （1） 分部工程确认合格后进行单位工程移交程序。 （2） 单位移交由甲方、管理公司、监理、施工单位及相关厂家技术人员现场见证。 （3） 施工单位负责组织实施，管理公司负责施工单位保运队伍组织调动以及运营人员操作及巡检设备。 （4） 由管理公司及甲方负责接受该项目的负责人负责监督验收及汇总整体工程验 收记录。 （5） 整体工程移交如遇系统调试由运营调试人员负责操作。2.6.2.3 工程竣工移交程序 （1）项目移交程序 a、 分部工程验收及移交由施工单位（总包、各

276、专业分包）上报业主和/或监理同意后，确认签署移交单，宣布该分部工程移交结束，对暂时不具备条件但不影响安全运行的项目，由施工单位（总包、各专业分包）上报业主和/或监理确定负责处理的单位和调整时间，另行整改。直至各个分部（专业）工程移交结束汇总完成分项工程。 b、 分项工程完成后，组织进行工程资料移交。 c、 移交完成后一年内，因设计、设备、施工原因出现的所有问题由施工单位以及各专业分包协调各部门处理。 d、 环保验收参见相关部门出具的证明材料。 2.6.2.4 记录 （1） 工程移交清单（复业） （2） 工程竣工验收（建委等相关部门颁发） （3） 竣工资料 （4） 备品备件专用工具交接签证书2.

277、7 季节性施工措施 气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季、台风季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。2.7.1 雨期施工2.7.1.1 雨期施工措施预期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。取水泵房、反应沉淀池、滤池、清水池、分配水池、调节清水池基坑开挖较深，面积大，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300400mm排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至

278、集水井，用潜水泵抽至基坑外围排水系统。2.7.1.2 雨季基础施工注意问题雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到浮力。2.7.1.3 雨期施工以防雨防台防汛 1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。 2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 3、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要

279、时应及时加固在建的工程。 4、做好建筑材料防雨防潮工作。2.7.1.4 雨期施工准备 1、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。 2、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 3、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 4、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。2.7.2 夏季施工技术措施 一、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开

280、正中午时段作业。 二、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。 三、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。 四、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。 五、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。 六、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。2.8 施工进度计划及保证措施 结合实际及业主要求，整个工程工期较紧，为保证水厂供水系统能尽快运行，响应招标文件要求，我公司决定本工程的施工工期为1.5年，详见施工

281、进度计划表。2.8.1 工期保证措施2.1.1.1 组织措施 1、严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。 根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量训划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。 2、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司在湖南省建筑市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。

282、 3、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。 4、配备足够劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土、焊工、安装工等主要工种力量。2.1.1.2 进度计划保证措施一、 钢筋工程措施 (1)根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。 (2)在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。 (3)根据施工图及工程进度，优化

283、钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。 (4)由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。 (5)现场须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。二、 模板工程措施 (1)根结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及脚手管的周转。 (2)模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程连续进行。 (3)采用定型大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。 (4)柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。三、 混

284、凝土工程措施 (1)混凝土采用砼输送泵输送。 (2)在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。 (3)优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。 (4)配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。 (5)混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。四、 安装工程控制 (1)优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。 (2)根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。 (3)每周定期召集各施工队参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调

285、和解决安装与土建出现的矛盾。 (4)各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。 (5)各安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、利制进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。2.1.1.3 交叉作业措施 土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交

286、叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。2.1.1.4 生产制度 1、公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。 2、项目负责人，管理班子（包括各班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。2.8.2 抢赶措施2.8.2.1 加强机械投入和周转材料投入及材料供应 因本工程工作量

287、较大，加强机械设备和周转利料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，现浇楼面采用木质胶合板。模板配备二套用量便于施工周转。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2.8.2.2 充分利用空间作业，加班加点 1、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。 2、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。 3、适当延长施工班组的作业时间，并对职工进行回班补贴，每天保证延长1小时。节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连

288、续施工。 4、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。 三、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序 先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工当中，两工种班组应穿插进行为宜。 四、保证材料进场措施 1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。 2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。2.8.3

289、 资源配备计划根据现场情况，结合本工程实际情况和本公司技术力量，机械能力，在保证措施落实、技术可行的情况下。尽快发挥投资效益，在确保工程质量的前提下，根据我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：一、选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以保证工期。二、为确保工程进度，可利用本工程开阔的施工场地，配足劳动力，采用平行、流水、交错作业，对各单体分部分项工程采取分段流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。三、合理组织施工，做好总体施工的协调工作，以缩短施工工期。四、材料供应由项目负责人统一调度，严格按材料需用计划，对各工种所需

290、材料应提前采购充足，及时供应。五、由专人排出总进度计划，具体施工时，再排出每个星期所应完成工程任务的工作计划，并坚决执行。六、实行奖罚制度，对保质按期或提前完成工作任务的班组人员进行奖励，对拖延时间，不能按时完成的施工班组，进行经济处罚，做到重奖重罚。七、做好后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，应给予物质上的补充，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。八、公司的技术力量、机械、材料配备等全力支持本工程的施工，以确保进度。九、做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核和隐蔽工程验收，以保证进度。十、做好安全工作，减少、杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。十一、择优选用施工方案。充分做好雨

291、天施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施和施工进度计划管理。1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部将根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转利料、机械设备进出场时间。各分项单位要根据总的月、周进度计划，编制各分包单位的施工进度计划。2、定期召开由甲方、乙方、监理和各分项单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完

292、成或者提前完成。2.8.3.1 保证工程进度技术措施一、 组织保证（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派施工

293、经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的负责人，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。二、 制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建

294、设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。三、 计划保证（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进目步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每周工作计划，每月工作计划必须编制上月底完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一

295、个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。各职能处室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。四、 经济手段保证（1）实行合理的工期目

296、标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。（2）整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。五、 作风保证（1）作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。（2）发扬我公司保持历年来的重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，必要时

297、二十四小时连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。六、 准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。七、 部署保证（1）加强现场管理机构计划管理年公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材材供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开，凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安

298、排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。（3）施工过程中项目部要接总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配部位等，避免停、窝工等现象。（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚制度，尤其是主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。（5）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返工、停工现象，合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程施工顺利进行。

299、（6）做好土建与安装之间的相同配合工作，项目部及时与供电、消防、通讯等专业部位联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程天碰头解决各工种之间的协调配合工作，以免影响工程进度。2.8.4 劳动力安排计划2.8.4.1 劳动力配备计划按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：1、各工种人员配备（1）各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期要求。（2）劳动力施行操作专

300、业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。（3）劳动力施行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。（4）本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。2、劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理

301、方法。3、新工人开工前的三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。2.8.4.2 拟投入本工程的劳动力计划工 种人数计划进场时间备注钢筋工502017年11月1日根据需要调配木工（模板工）502017年11月1日根据需要调配砼工202017年11月1日根据需要调配泥工252017年11月1日根据需要调配架子工252017年11月15日根据需要调配电工62017年11月1日根据需要调配水电安装

302、工602017年11月1日根据需要调配机修工52017年11月1日根据需要调配焊 工162017年11月12日根据需要调配普工502017年11月1日根据需要调配合 计307一、 劳动力资源动态分布人数每格20人时间60天120天180天240天300天360天420天480天540天548天2.8.5 施工设备2.8.5.1 施工机械、设备配置计划一、 选配原则（1）根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。（2）根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。（3）所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。（4）所有机械设备全部选用性能完好的

303、机械设备。二、 施工机械设备的合理作用（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。三、 施工机械设备的保养和养护（1）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。（2）机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。（3）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。四、 进场计划根据现场施工和进度

304、计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。2.8.5.2 现场拟投入的施工机械设备序号机械名称规格数量合计用电量备注1挖掘机1m372汽车吊 25T33电焊机 6.5KW1052 KW4震动夯实机 4.5-6.5KW213 KW5载重汽车 10t306钢筋切断机 6.5KW413 KW7钢筋弯曲机6.5KW413 KW8钢筋调直机4.5KW24.5 KW9装载机3m3210砼固定泵75 KW275 KW11移动汽车砼泵47m长212平板振动器2.2 KW46.6 KW13插入式振动机2.2 KW1022 KW14空压机18 KW554 KW15水泵3.5-7.5 KW1075 KW16圆盘锯2.2 KW44.4 KW17多用木工机3.5 KW517.5 KW18振动压路机14t219路面提浆机4.5 KW313.5 KW20砼磨光机4.5 KW49 KW 21弯管机5.5 KW316.5 KW合计总用电量 389 KW2.8.6 实验、测量、检测仪器设备2.8.6.1 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪（SANDING）STS720套12秒级2水准仪（SEOP）DS32台23塔尺5m把34钢尺50M把25环刀法容重测定仪HY型套6