抽水蓄能电站上水库工程施工组织设计方案（248页）.doc

1、施工组织设计目录施工组织设计目录1第四章 工期与施工进度计划1第一节 编制依据与原则11编制依据12编制原则13编制说明1第二节 施工进度计划安排21.合同节点工期目标22.主要控制进度安排33.施工关键线路74.主要施工强度指标7第三节 施工工期保证措施91.施工组织保证措施92.技术管理保证措施93.质量管理保证措施94.进度管理保证措施105.施工资源管理保证措施106.环境及文明施工保证措施10第五章 施工方法11施工准备11第二节 施工程序总体安排11第三节 主要施工方法121.库盆土石方明挖、支护施工方法说明书及附图122地下洞室开挖与支护工程323.基础处理工程414.填筑料开采

2、、加工和填筑程序的施工方法说明书及附图445.钻孔、灌浆和排水工程施工726.混凝土工程807.钢结构的制造和安装1038 拦污栅安装1129.砌体工程施工11910.建筑与装修工程施工12711机电预埋件及设备安装工程13512.施工安全监测土建及配合173第四节 工程成本的控制措施1761.成本控制的意义1762.成本控制系统的组成1763.成本控制的原则1774.成本的控制措施178第六章 资源配置179第一节 主要施工机械设备179第二节 劳动力配置179第七章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施186第一节 质量目标186第二节 质量管理组织机构及主要职责1861.质量管理组织机构

3、1862.质量管理部门主要职责188第三节 质量管理的措施1921.质量管理措施1922.关键工序的质量控制194第五节 质量保护技术措施200第六节 质量保证计划大纲204第八章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施214第一节 安全管理目标214第二节 安全管理组织机构及主要职责2141.安全管理组织机构2142.主要职责216第三节 安全管理制度及办法217第四节 安全组织技术措施218第五节 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制2201.土石方开挖2202.坝体填筑2213.混凝土施工2214.运输安全措施2225.供电与电气设备安全措施222第九章 环境保护及文明施工223第一节

4、 施工可能引起的环境保护问题223第二节 环境保护目标223第三节 环境保护措施2231.环境保护制度与管理2232.环境保护措施224第四节 文明施工的目标、组织机构和实施方案2321.文明施工目标2322.组织管理机构232第五节 文明施工考核、管理办法235第十章 计划、统计和信息管理237第一节 计划、统计报表的编制与传递237第二节 信息管理239第三节 竣工资料及施工记录的移交241第十一章 对本工程的建议242第四章 工期与施工进度计划第一节 编制依据与原则1编制依据1. 根据抽水蓄能电站上水库工程施工招标文件（合同编号：HHHT/C101）所规定的合同工期及各主要施工节点的工期

5、要求；2. 根据抽水蓄能电站上水库土建工程施工招标文件参考资料之二工程地质；3. 根据水利水电工程施工组织设计规范以及招标文件所制定的技术规范要求；4. 根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；5. 根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；6. 依据我公司技术积累及相关的施工经验。2编制原则根据本工程的施工特点及招标文件的要求，本合同的施工总进度安排的依据和原则如下：1. 各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；2. 力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；3. 各项目

6、施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在库盆开挖与坝体回填，进出水口开挖、混凝土浇筑、金属结构安装等，在工期时段的安排上均应考虑土石方平衡及施工质量、安全等诸多因素的制约影响；4. 对受节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地5. 合理安排土石方开挖和填筑工期，尽量提高开挖料的直接利用率，减少开挖料的二次周转。3编制说明1. 本工程施工准备期约为7个月，期间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，生产及生活临时营地建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建，弃渣场地修建，混凝土拌和系统的安装、碎石垫层料加工系统安装等。考虑本工程防汛及永久公路施工工程量较小，故均归拼在准备

7、工程里面。2. 主坝工程施工是本工程的重点、难点，其中最关键的是要解决好坝体回填与库盆基础石方开挖之间的交叉作业问题。因此在坝区开挖、与回填的施工顺序以及时段安排上，除了要满足坝体分级填筑所占用的沉降稳定工期外，我们还考虑了坝体面板混凝土浇筑与整个施工区内的库岸面板混凝土浇筑的统一，以确保上水库具备蓄水条件。3. 上水库进出水口工程施工重点是要掌握库盆施工的节奏，因此在工序安排上，要加强进出水口边坡开挖、支护、混凝土浇筑以及填筑之间协调，确保整个库盆按期完工。4. 库盆工程施工，工程量大，工序多，而且大部分工序主要集中在施工中、后期，因此要处理好库底各道工序施工与库岸施工的关系，合理分区分块，

8、合理搭接，以满足蓄水条件要求。5. 以上各主要施工进度（如：爆破开挖，坝体填筑、混凝土浇筑等）均采取二班制作业，月有效工作天数按25天计算。因此各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。第二节 施工进度计划安排1.合同节点工期目标本合同全部工程、单位工程和分部工程要求完工日期如下：表4-1 要求完工主要节点日期序号项目及说明要求完工日期备注1闸门井上部平台开挖、支护完成2010年11月23日给HHHT/C-105标交面2上水库库盆开挖及填筑工程2011年10月31日2、3两顶交叉作业3上水库基础处理工程2012年05月08日4上水库永久排水系统工程 2012年06月09日部分平行作业5上

9、水库钢筋混凝土面板工程2012年10月03日与填筑配合6上水库库顶结构、环库和上坝公路工程2013年05月29日由以上4项完成情况确定7上水库进/出水口土建工程2012年09月13日8工程安全监测（土建及配合）2013年3月25日配合相关部位作业9上水库值班室土建及装修工程2012年11月05日单独作业10上水库进/出水口拦污栅安装工程2012年09月13日单独作业11机电预埋件和设备安装工程2012年10月31日单独作业12上水闸具备下闸初期蓄水条件2013年04月29日13引水隧洞开挖完成2011年04月25日先行完成14本合同全部工程2013年09月28日2.主要控制进度安排本合同施工关

10、键线路为库盆开挖及面板混凝土施工，结合控制工期要求，本工程相应的主要施工控制进度安排为：2.1施工准备阶段2010年5月1日2010年12月24日施工准备阶段主要完成必要的风、水、电及通讯系统安装，生产及生活临时营地建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建，弃渣场地修建，混凝土拌和系统的安装、碎石垫层料加工系统安装。2.2上水库工程施工2.2.1库盆开挖以及混凝土面板施工1、前期准备前期进行石方开挖的爆破的爆破实验，出渣道路布置及修整 2010年6月8日2010年7月20日2、库盆开挖（1）库盆表面覆盖层进行开挖 2010年6月6日2010年12月12日计划利用190天时间对库盆表面覆盖层

11、进行开挖，在开挖过程之中，根据施工强度，再进行EL1943m高程以下坝基及左库岸边坡基础开挖，为大坝填筑、进出水口提供工作面。（2）库盆EL1943.0m以上石方开挖 2010年6月23日2010年2月16日计划利用239天时间对库盆EL1943.0m以上开挖完成，并对闸门井平台以上部位提前进行合同内容施工（包括支护、平台栏杆、地面混凝土和电缆沟等），为其他标段施工提供工作面。（3）库盆EL1943.0mEL1920.0m石方开挖 2010年7月3日2011年4月18日计划利用290天时间对库盆EL1943.0mEL1920.0m石方开挖完成，开挖过程中，根据现场实际情况，为下一层开挖提供便利

12、的作业面。（4）库盆EL1920.0mEL1908.0m石方开挖 2010年10月20日2011年7月14日计划利用268天时间对库盆EL1920.0mEL1908.0m石方开挖完成。（5）库盆EL1908.0mEL1900.0m石方开挖 2011年3月8日2011年10月19日 计划利用226天时间对库盆EL1908.0mEL1900.0m石方开挖完成，根据施工图纸，该成开挖时可能遇到地下水，开挖时，提前做好排水工作，同时施工便道修筑要避开地下水，以加快施工进度。3、基础处理工程（1）库底及坝基断层等部位处理置换 2011年9月14日2011年12月4日计划利用82天时间对库底及坝基断层等部

13、位处理置换，库底及坝基开挖主要在库盆EL1908.0mEL1900.0m石方开挖时将其开挖，然后将该部位置换为反滤料和垫层料。（2）岩坡及勘探平洞混凝土回填 2012年3月04日2012年5月8日 计划利用66天时间对岩坡及勘探平洞混凝土回填，主要包括钢筋绑扎、混凝土回填。4、防渗面板混凝土施工（1）库盆底面混凝土施工（EL1902.0m以下） 2012年4月22日2010年10月1日计划利用163天时间对EL1902.0m以下面板混凝土施工，主要包括钢筋制作与安装、止水制作与安装等。（2）库坡面板混凝土施工（EL1902.0m以上） 2012年4月9日2010年10月3日计划利用178天时间

14、对EL1902.0m以上面板混凝土施工，主要包括钢筋制作与安装、止水安装等。5、堆石坝坝体填筑（1）碾压试验 2010年9月20日2010年10月15日计划利用26天时间对把坝体填料碾压参数的确定，以保证施工质量。（2）坝体填筑 2010年10月16日2011年10月31日计划利用380天时间对坝体填筑，首先对坝体左侧进行填筑，同时进行右侧剩余部分坝基开挖，开挖料直接上坝，至2011年10月底完成坝顶结构以下的填筑任务。坝体填筑主要分坝基铺填过滤料、坝基排水3F区填筑、下游堆石3C区填筑、主堆石3B区填筑、过滤层3A区填筑、垫层2A区填筑。根据分区，现场进行分成填筑。EL1900.0m以下坝体

15、填筑，计划2010年10月16日开始，2011年2月22日完成；EL1900EL1914m坝体填筑，计划2011年2月23日开始，2011年6月24日完成；EL1914EL1943m坝体填筑，计划2011年6月25日开始，2011年10月19日完成；坝后砌石护坡于2011年10月31日完成。6、上水库永久排水系统（1）排水廊道开挖 2011年2月22日2011年10月24日 计划利用245天时间完成排水廊道开挖。 （2）排水廊道混凝土 排水廊道混凝土计划利用227天时间进行施工，排水廊道系统混凝土1主要是指库底排水廊道混凝土，主要考虑到影响库底板和库坡面板施工，第一批排水廊道施工安排到2011

16、年先行施工。计划施工时间：2011年4月18日2011年10月31日；排水廊道系统混凝土2指相应的对库盆混凝土影响较小的的排水廊道系统混凝土，计划施工时间2012年4月30日2012年5月29日。排水廊道系统混凝土施工包括钢筋、混凝土、排水管、止水等工作内容。（3）顶部无砂混凝土回填 2012年8月30日2012年6月9日计划利用41天时间对排水廊道顶部无砂混凝土施工。7、上水库进/出水口土建工程（1）进/出水口石方开挖与支护 2011年3月19日2011月6月3日计划利用77天时间对上水库进/出水口石方与支护，主要施工内容：石方开挖，边坡以及洞身喷射混凝土支护，砂浆锚杆、钢筋网以及钢支撑支护

17、等，进/出水口开挖与开挖同步进行。（2）洞身以及明洞段混凝土 2011年6月4日2011年9月18日计划利用107天时间对洞身以及明洞段混凝土，主要包括进/出水口砼、隧洞洞身砼、拦污栅平台混凝土、闸门井平台混凝土、二期混凝土。进/出水口砼施工计划时间：2011年7月4日2011年9月18日，隧洞洞身砼施工计划时间：2011年6月4日2011年7月4日，拦污栅平台和闸门井平台砼以及二期砼根据施工强度在总计划时间内完成。（3）洞身段内回填和固结灌浆 2012年3月19日2012年5月8日计划利用51天时间对洞身段进行回填和固结灌浆。（4）抛石混凝土回填 2012年4月6日2012年6月4日计划利用

18、60天对进/出水口上部抛石混凝土进行施工。（5）拦污栅安装 2012年7月15日2012年9月13日 计划利用61天时间对进/出水口拦污栅进行安装。8、上水库值班室土建及装修工程 2012年9月14日2012年11月08日计划利用56天时间对上水库土建和装修进行施工，主要内容包括混凝土、混凝土隔墙砌体、水泥、水磨石等地面施工、门窗、内外墙涂饰等。混凝土框架和隔墙砌体计划2012年9月14日2012年10月14日完成，地面、门窗、内外墙施工计划于2012年10月14日2010年11月08日完成，地漏、通风帽等细部结构在主体施工过程中穿插完成。2.3上水库具备蓄水条件 2013年4月29日2.4工

19、程竣工 2013年4月29日2013年9月28日利用61天的时间进行尾工处理，计划时间2013年5月30日2013年7月29日。利用61天的时间进行竣工资料整理、验收，计划时间为2013年7月30日2013年9月28日。施工进度见上水库进度计划横道图及网络图。3.施工关键线路本工程主要施工关键线路为：开工令人员、设备进场施工测量控制网建立临时施工道路修建坝基土石方开挖坝基基础处理坝体填筑库盆开挖面板混凝土浇筑施工场地清理合同工程竣工。4.主要施工强度指标（1）施工高峰期月平均强度库区土石方明挖高峰月平均强度：38.7万m3/月。大坝土石方填筑高峰月平均强度：23.9万m3/月。混凝土浇筑高峰月

20、平均强度：1.66万m3/月。锚杆施工高峰月平均强度：4050根/月。（2）施工强度分布库盆以及坝基土石方开挖主要集中在2010年6月到2011年10月，其每个月的施工强度为：2010年度：6月份为25.7万m3/月，7月份为45.4万m3/月，8月份为53.9万m3/月，9月份为51.9万m3/月，10月份为60.2万m3/月，11月份为60.2万m3/月，12月份为44.2m3/月；2011年度：1月份为35.0万m3/月，2月份为36.7万m3/月，3月份为46.8万m3/月，4月份为43.2万m3/月，5月份为33.5万m3/月，6月份为28.9万m3/月，7月份为20.7万m3/月，

21、8月份为13.4万m3/月，9月份为12.9万m3/月，10月份为8.3万m3/月。土石方填筑主要为堆石坝体的填筑，填筑时间主要集中在2010年10月到2011年12月，其每个月的施工强度为：2010年度：10月份为16.1万m3/月，11月份为30.1万m3/月，12月份为31.1m3/月；2011年度：1月份为31.2万m3/月，2月份为25.8万m3/月，3月份为19.4万m3/月，4月份为18.8万m3/月，5月份为19.4万m3/月，6月份为20.7万m3/月，7月份为29.5万m3/月，8月份为29.5万m3/月，9月份为29.8万m3/月，10月份为22.0万m3/月，11月份为

22、6.4万m3/月，12月份为4.6万m3/月。根据水文气象资料，混凝土浇筑尽量避开低温季节。混凝土浇筑时间主要集中在2011年6月9月，2012年3月9月，2013年3月5月。每个月施工强度为：2011年度：6月份为0.77万m3/月，7月份为0.86万m3/月，8月份为0.86万m3/月，9月份为0.56万m3/月；2012年度：3月份为0.80万m3/月，4月份为2.42万m3/月，5月份为3.08万m3/月，6月份为1.48万m3/月，7月份为1.30万m3/月，8月份为1.30万m3/月，9月份为1.25万m3/月；2013年度：3月份为0.2万m3/月，4月份为0.4万m3/月，5月

23、份为0.3万m3/月。第三节 施工工期保证措施1.施工组织保证措施本合同工程是呼和浩特水电站工程的主体工程，该工程的优质、按期完工，对电站按期投入运行有着决定性影响。鉴于本工程的重要性，我公司将选调优秀管理和技术骨干组成呼和浩特上水库工程项目经理部，在项目部的领导下全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和多支富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。2.技术管理保证措施我公司将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程部技术部、质量管理科为指导，现场试验室、测量队、厂队技

24、术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我公司技术专家及时进行监督、指导，做到： 及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口； 按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； 对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.质量管理保证措施项目部将严格按照G

25、B/T19001-2008/ISO9001：2008 质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量合格率达100%、土建优良率达90%以上，金结安装优良率达95%以上，工程总体质量达优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4.进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批

26、准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.施工资源管理保证措施物资设备部、人事部门及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。6.环境及文明施工保证措施项目部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导

27、下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。第五章 施工方法施工准备施工准备阶段，主要是组织施工人员、机械设备进场，风、水、电、通讯线路铺设，完成必要的现场施工道路，生产附属设施，生活及办公营地，砂石加工系统，砼拌和系统的建设，进行测量控制网移交和校核，各水工建筑物控制测量，熟悉复核本合同工程技术资料和有关文件，进行技术交底和针对本合同工程技术特点、难点的技术资料准备和学习，制订前期工程必要的材料、设备等资源计划，编制施工组织设计、质量计划等提供批准执

28、行。结合本工程规模和特点，计划在接到中标通知书后立即进行施工动员，进行人员调配，成立组织结构，进行设备、材料进场的准备。按照工程施工进度计划需要，合理配置人力、财力、机械设备，调遣有丰富经验的专业水电队伍进场施工，确保工程质量，按期完工并交付使用。在开工令后，计划利用30天的时间，完成首批施工道路、临建设施的施工，必要的测量控制网点的移交和复核，部分项目的施工放线等工作，具备首批主体土石方工程施工条件；用60天时间基本完成人员、机械设备进点，主要施工道路修筑，施工营地建设，施工供水、供风和供电、通讯设施。其余施工临时设施、辅助企业等根据施工需要的投入使用计划，穿插在主体工程施工初期逐步完成。施

29、工营地生产生活设施建设计划等见第三章施工现场平面布置图；施工设备进场计划详见“投标辅助资料”表7.11拟投入本合同工作的主要施工设备表，拟投入本合同工作的主要试验设备表；劳动力计划详见“投标辅助资料”表7.12劳动力计划表；材料需用计划详见“投标辅助资料”表7.14主要材料和水、电需用量计划表。第二节 施工程序总体安排施工程序总体安排以框图形式表示，详见施工总程序框图。第三节 主要施工方法1.库盆土石方明挖、支护施工方法说明书及附图1.1.主要工程内容包括坝基、库盆、岸坡、进/出水口、排水（安全）检查廊道、库盆基础处理、环库及上坝公路、闸门井平台、电缆沟、排水沟、洞口、备用料场等所有土石方明挖

30、工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、非上坝料的清理和运输及堆筑、上坝料的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。明挖支护主要包括上水库库盆、进/出水口、闸门井平台、上坝公路等所有土石方明挖边坡永久支护及施工期的临时支护。1.2.工程项目及主要工程量库盆土石方明挖总开挖量为6717654m3。其中土方为1764476m3，石方为4953178m3。工程项目及主要工程量见表5.3.1-1。表5.3.1-1主要工程量表开挖土石方量（m3）支护工程量备注土方明挖石方明挖及槽挖石方洞挖（井挖

31、）基础处理66000128832排水系统281901715库盆工程16967544695941库顶及上坝公路17226888进/出水口工程933277255环库路边坡喷砼1306m3厚10cm环库路边坡锚杆3264根22，L=3.0m环库路边坡钢筋网51.6t级，8上坝公路边坡喷砼202 m3厚10cm上坝公路边坡钢筋网8t级，8上坝边坡排水孔5024m50，孔深3.0m进/出水口喷砼1945 m310cm、8cm进/出水口砂浆锚杆8230根22，L=3m，4m，2.5m，1.5m合计1764476495317889701.3 引用标准和规程规范建筑地基基础工程施工验收规范GB 50202-2

32、002；碾压式土石坝施工规范DL/T 5129-2001；混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 5128-2001；建筑边坡工程技术规范GB 50330-2000；爆破安全规程GB 6722-2003；水电水利工程爆破施工技术规范DL/T 5135-2001；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL 47-1994；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB l499-1998；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB l3013-1991；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T 5181-2003；硅酸盐水泥

33、、普通硅酸盐水泥GB 175-1999；水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999。1.4.施工布置1.4.1施工道路及渣场布置根据上水库施工特点，上水库出渣弃往1号渣场（92万m3）和2号渣场（277万m3），1号渣场弃渣在开挖时直接弃渣，在修通1号渣场至2号渣场施工道路后，多余土石方弃往2号渣场。 1#和2#渣场间施工道路路以810%的坡度随梯段开挖形成。施工道路详见附图 。1.4.2风、水、电布置（1）施工供风根据库盆、进/出水口及坝基开挖用风特点，拟采用集中布置两座固定式压风站及一套移动式供风系统。1）右岸供风站：布置L8-60/

34、8型（60m3/min）固定式电动空压机2台、5L-40/8型（40m3/min）固定式电动空压机1台。承担右岸库盆、进/出水口、坝基边坡的开挖供风任务。敷设&75&50干管接入开挖工作面，再用高压橡胶管接到各用风处。2）左岸供风站：布置L8-60/8型（60m3/min）固定式电动空压机2台、5L-40/8型（40m3/min）固定式电动空压机2台。承担左岸库盆、坝基边坡的开挖供风任务。敷设&75&50干管接入开挖工作面，再用高压橡胶管接到各用风处。两座供风站可并联使用，互为备用。3）移动供风系统：配置2VY-12/7型（12m3/min）移动式式油动动空压机6台（备用1台），供各分散点、施

35、工初期及补充高峰负荷的用风要求，亦作为固定供风站的备用容量。（2）施工供水供水从气象站附近的高位水池敷设&75&50钢管接到大坝各开挖施工区。（3）施工供电1）线路架设在4#和5#终端杆分别设置变压器配电柜至开挖、出渣等施工作业区采用三相五线制绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有触电保护器的配电箱，用电采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。2）施工照明施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业频繁，在坝区两岸安装“小太阳”。1.5.施工程序和分区土石方开挖主要包括坝基开挖、库盆开挖及排水廊道系统开挖三部分。分区分层原则：根据库盆岩石有用层与无用层交互分布的特点，避免混

36、料；尽量将可利用料直接上坝填筑，减少二次倒运量；满足上水库进/出水口施工进度要求。根据施工总进度要求，结合地形及库盆可利用料的分布情况将整个上库分为EL1942m高程以上及EL1942m高程以下两部分进行开挖。El1942m以上包括进/出水口开挖和库盆开挖，EL1942m高程以下按拐点以四个角分为4个开挖区，其中区为进出水口开挖区，区为北侧与上坝公路相接的开挖区，区为东侧开挖区，区为剩余开挖区。平均每层7m，共分为6层。在施工时首先对施工区和1#渣场的表土和有机土壤开挖运输至6#渣场，并对1#渣场的排水设施进行施工。然后进行区坝基开挖（区为主要的筑坝区域），非筑坝料直接弃置1#渣场，可筑坝料分

37、区域堆存至1#渣场，然后进行、区的开挖，非筑坝料运至2#渣场，可筑坝料用于区进行填筑，1#渣场随区的填筑进行上升，区填筑上升至渣场设计高程时，按照土石方平衡规划多余石料弃置2#渣场，堆石坝继续填筑。最后进行基础排水廊道的开挖。坝体填筑强度受库盆可用料开挖强度控制，以挖定填，尽量将库盆开挖可用料直接上坝填筑，减少二次倒运量。1.6.主要项目施工方法1.6.1开挖施工的技术要求（1）表土、有机土壤的开挖a、植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废料及项目监理指明的其它有碍物。采用T220推土机进行剥离主体施工场地地表的植被，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖线外侧至少5m的距离，树根挖除范围

38、应延伸到最大开挖线外侧3m的距离。对产生的有机清除物进行焚烧或掩埋等措施，但操作时应做好环境保护和防火等措施。b、 表土的开挖、堆放和有机土壤的使用应按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到6渣场堆放，防止土壤被冲刷流失。（2）非上坝料的开挖1）为保证上坝料质量，在上坝料岩石开挖前，对库区设计开挖线以上所有非上坝料岩层进行全面开挖清除。2）非上坝料岩层全面开挖完成，并按弃渣的有关要求清除完毕，向监理工程师提出验收申请，经监理工程师验收合格并签发合格证，同意进行下部开挖后，才能进行上坝料的岩石开挖。3）非上坝料开挖过程中，注意岩层分界线，提高可上坝料的利用率。（3）上坝料的

39、开挖1）坝基、库盆和上水库所有建筑物设计开挖范围内的石方开挖均属于上坝料的开挖。上水库开挖的上坝料包括垫层区料、坝体过渡区料和主、次堆石区料。开挖之前应根据库盆的地形条件和施工需要，布置施工道路，研究确定开挖方案。2）上坝料开挖前先进行主体工程区的土方开挖剥离和非上坝料开挖，开挖完成后需经监理工程师验收，验收合格后，再用深孔梯段微差挤压爆破法开挖剩余岩体。爆破前根据地质情况对各种填筑料的要求进行爆破试验，取得合理的爆破参数，并制定相应的爆破技术规程和施工组织措施，经监理工程师审批后实施。3）上坝料原则上应分区自上而下分层开挖。相邻两层台阶开挖时其前缘间距保证施工安全和交通方便。临时边坡面上若有

40、不安全因素，必须进行处理。随着开挖高程下降，及时进行库盆基础开挖、测量、检查清理和验收，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行处理。4）上坝料开挖根据监理工程师批准的开挖规划和爆破参数进行，实施中根据地形地质条件调整，以保证上坝料的质量。梯段爆破最大一段起爆药量符合有关规定，经试验确定，并得到监理工程师的批准。1.6.2开挖分层环库开挖料用于大坝、库底的填筑，开挖料的粒径大小、级配满足设计要求，开挖台阶高度不宜太大，平均开挖高度7m，最大高度布置为15m。1.6.3施工方法覆盖层剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖为主，人工辅助，集渣于两岸布置的各条出碴道路，有机土壤采用1.6m3液压反铲装车25t自卸汽

41、车运至6#渣场。岩石开挖采用液压钻钻孔，梯段爆破，沿设计开挖线周边进行预裂爆破，保护层开挖、作业面狭窄液压钻机无法施工的部位采用手风钻钻孔，开挖石碴采用正向铲装碴，自卸汽车运输。（1）岩石边坡（环库公路路面以上的永久边坡）的开挖1）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工和永久运行安全有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。2）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。3）定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取

42、有效措施确保边坡的稳定。施工方法：采用ROC742HC或CM351型潜孔钻钻孔，分层梯段爆破，边坡预裂，再用5m3装载机或4m3挖掘机装32t自卸汽车运至1#和2#渣场。（2）库盆及库底开挖1）环库坡面板岩石边坡在临近开挖线时采用预裂爆破开挖，爆破严格控制，拟定沿设计开挖轮廓面进行预裂爆破。在不采用预裂爆破区则可在完成松动爆破区开挖后，在预留保护层内施行光面或小药卷爆破。2）临近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。3）对岩体保护层进行分层爆破，遵守下述规定：a. 第一层：对基础岩体1.5m保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面

43、1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于40mm。b. 第二层：对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径不大于32mm，采用单孔起爆方法。c. 最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直经和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。4）库底和库坡面板岩石边坡不允许欠挖，开挖严格控制开挖平整度，库坡岩石边坡超挖小于30cm，库底超挖小于20cm。基础修坡后不允许出现局部深坑，15m内不平整度控制在20cm以内。在爆破不破坏建基面的原则下，采用液压锤等装备挖出欠挖部分，达到设计开挖线。施工方法：1）土

44、方开挖：采用推土机剥离集料，5m3装载机或4m3挖掘机装32t自卸汽车运至1#渣场，有机土壤运至6#渣场。2）石方开挖：EL1902mEL1942m高程之间为有用料集中区，其中区有用料最多，区区次之，区有用料最少。该高程段开挖边坡为库盆轮廓建基面，有用层开挖钻爆要同时满足上坝料级配及库盆成型要求，开挖质量要求高。根据有用料的分布情况，为了尽可能多的开挖有用料，共分七层进行开挖，梯段高度控制在7m左右。库盆边坡岩石较完整部分采用沿设计边坡预裂爆破的施工方法，ROC742HC型潜孔钻钻预裂孔，库盆中部采用ROC742HC及CM351型潜孔钻钻孔，深孔微差挤压爆破，岩石不完整部分及库盆底部采用预留保

45、护层、手风钻钻孔爆破的施工方法。爆破石渣采用4m3液压挖掘机和5m3液压装载机装32t和20t自卸汽车出渣。EL1902m高程以下为最后一层，根据试验确定的参数进行一次爆破或预留保护层爆破开挖，经坝后通往2#渣场施工道路运输至2#渣场。（3）坝基开挖1）坝基开挖严格按照SL47-1994规范“3 钻孔爆破”的有关规定执行。采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。2）对坡面开挖，沿设计开挖轮廓线进行预裂爆破。3）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，采用单孔小

46、炮和火雷管爆破。4）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。岩石表面无积水或流水，清除所有松散岩石。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。施工方法：坝基开挖分左右岸两个工作面同时进行，采用自上而下的施工程序。土方开挖主要采用推土机剥离集料，局部机械上不去的部位采用人工开挖，手风钻钻孔，松动爆破，4m3液压挖掘机和5m3液压装载机装32t自卸汽车出渣；两岸坝坡石方平均开挖深度515m，采用ROC742HC及CM351型液压钻机钻孔，梯段爆破，边坡预裂，4m3液压挖掘机和5m3液压装载机装32t自卸汽车将石渣运至1#和2#渣场。（4）排水系统石

47、方开挖排水（安全）检查廊道开挖时，先在两侧设计开挖面进行预裂爆破，而后按留足垂直保护层进行中部爆破。施工方法：石方槽挖采用手风钻钻孔，爆破后1.6m3反铲装10t自卸汽车出渣，方案产不及的部分由人工装出渣料斗，8t汽车吊吊料斗，装10t自卸汽车出渣。1.6.4钻孔爆破方案的要求满足开挖施工的技术要求。填筑料的爆破块度级配应满足大坝填筑级配曲线要求。防止爆破振动对已支护的边坡影响。保证开挖边坡、建基面的平整度。1.6.5钻孔爆破试验 （1）试验目的：确定爆破参数（预裂及深孔），使爆渣级配达到设计要求；尽可能降低爆破振动对边坡影响，确保边坡支护锚杆和已喷混凝土层的结稳定。（2）试验方法：现场试验的

48、爆破作业依据爆破安全规程（GB6722-86）和“水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范”（SL47-94）。根据面板坝堆堆石料最大粒径和级配组成的不同要求，可用B.M库兹涅佐夫半理论经验公式X=A（V0/Q）4/5Q1/6式中：X爆渣的平均尺寸，cm； Q炸药重量，kg； V0爆破岩石的体积，m3； A与岩石坚固系数有关的系数。和拉桑公式Y80=e0.58lnB-0.145ln（S/B）-1.18ln（q/c）-0.82式中：Y80破碎的爆岩有80%通过的筛孔尺寸，m； B底盘抵抗线，m； S孔网面积，m2； q单耗药量，kg/m3； c岩石系数，kg/m3。经过计算，可分别确定主、次堆石料

49、的孔网参数和炸药单耗。爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，应满足标书规定的级配要求及尽量减小爆破振动的作用。方案的要点：a.采用的台阶高度为515m。b.梅花型布孔，微差顺序起爆，以利于单孔响炮时爆破对岩体的破碎作用。c.最后一排孔的孔距试验设计为2m，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻孔便利。d.孔斜度7075。预裂孔参数：孔距0.70.9m，一次预裂到底，台阶高度1015米。堵塞段长度1.52.5m，按线装药密度0.400.50kg/m进行试爆。缓冲孔参数：缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。孔距2m，缓冲孔距预裂孔距

50、离为1.2m，与预裂孔平行，也为斜孔。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.21.5m，堵塞段长度1.52.5m。主爆孔参数：孔距为33.5m，排距为2.53m，炸药单耗0.500.6kg/m3。炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.02.5m。试验任务：现场爆破振速测量：对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。V=K（Q1/3/R）V为质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为测点至爆区中心的距离，K、为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。当上部台阶尚未形成时，振动观测点全部布置在

51、顶部平台上，测时爆破振动在水平方向上的衰减规律。当上部形成台阶后，测点布置在马道内侧，测试爆破振动对垂直向边坡的影响。级配筛分分析：试爆后，在爆堆取样进行筛分试验，绘出级配曲线，选择与设计相符或相近的级配曲线，对应的爆破方案将作为正式的采用的方案。爆破破坏影响检验：主要检验对锚杆和喷层的影响，结合施工对锚杆和喷层进行爆破前后的拉拔及红冠槌击钻凿，辅以爆破振速测量，然后建立锚杆和喷层损坏或安全时对应振速值，提出确保安全的振速允许值，作为施工期的控制标准。试验计划的工作量：试验次数暂定为46次，以次堆石料开挖试验为第一次，然后为主堆石、过渡料开挖试验。1.6.6钻孔爆破设计（1）梯段爆破参数设计该

52、爆破参数要求满足大坝填筑料级配曲线要求。因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的开挖爆破参数和起爆网络。根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：&90mm（液压钻）、&105mm（高风压钻）钻孔间距：3.0m、3.5m钻孔排距：2.5m、3m梯段高度：515m钻孔深度：6.016.0m钻孔角度：7075超钻深度 ：1.0m堵塞长度：2.53.0m炸药单耗：0.56kg/m30.61kg/m3表5.3.1-2强风化岩石爆破参数序号梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）排距（m）钻孔角度（）单耗（kg/m）11516.73.02.571.560.5821011.

53、33.12.7750.57356.23.53.0750.50表5.3.1-3微、弱风化岩石爆破参数序号梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）排距（m）钻孔角度（）单耗（kg/m）11516.72.72.271.560.6121011.32.92.4750.60356.23.02.5750.58起爆网络：爆源布置在靠边坡侧，起爆网络为孔间顺序微差起爆网络（必要时可采用孔内顺序微差起爆网络）。（2）预裂爆破参数设计环库边坡采用预裂爆破，其爆破参数亦应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：钻孔直径：&80mm钻孔间距：0.70.9m钻孔深度：1318.75m（台阶1015m，坡比1:0.

54、75，钻孔深18m）。药卷直径：&25mm不耦合系数：3.2装药结构：间隔装药堵塞长度：1m线装药密度：400g500g/m（3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层1.0m，采用手风钻开挖，初拟爆破参数如下：钻孔直径：&90mm、&105mm钻孔间距：2.0m钻孔深度：不超深，由试验确定距预裂面距离：1.2m药卷直径：&35mm不耦合系数：2.6、3堵塞长度：1.03.0m（4）建基面上1.5m范围内的保护层，采用手风钻逐层钻孔装药、火花起爆，钻孔孔径为&40mm，药卷直径为22mm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，单孔深3

55、050cm；对于软弱、破碎岩基，则最后一层留足2030cm撬挖层。（5） 手风钻爆破参数：钻孔孔径D4042 mm，孔深2.53.0m，孔距1.01.5 m，排距1.0m，单耗0.45kg/m3，采用&32mm2#岩石炸药，塑料导爆管非电起爆网络。1.6.7钻孔爆破作业施工钻孔作业与挖运作业平行施工，施工程序和施工方法如下：（1）预裂钻孔爆破施工测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破施工程序： 施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红漆标明预裂孔孔位，在钻孔时，采用水准仪配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上

56、，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。（2）梯段爆破施工测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破临空面清理施工程序：施工方法：每次钻孔爆破前，先将台阶面上浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆。1.6.8防止填筑料和弃渣料混料措施（1）钻孔爆破控制措施每层开挖爆破时，首先由监理工程师根据现场地质情况，划分可用料和弃料的分界线，必要时，适当调整梯段高度。每次钻孔爆破，根据可用料和弃料的分界线，先钻孔爆破弃料，将弃料挖运干净后，再钻孔开挖可用料。（2）挖运控

57、制措施实施爆破石料挖运签证制度，每次爆破后，由现场监理工程师鉴定石料的品种，然后再挖运至填筑现场或弃渣场。采用选择性挖运措施，对局部鉴定为弃渣部位，应首先挖除，然后再挖运可用料。运输设备挂牌运料，设路卡值班监督人员，严防弃渣料倒入填筑场内。1.6.9可用料级配控制措施（1）钻孔爆破控制措施认真做好爆破试验，确定级配料开采合理的爆破参数。根据现场地质条件变化，由专业爆破技术人员及时调整爆破参数。严格按设计爆破参数实施钻孔爆破作业。定期进行筛分试验，以检查爆破参数的合理性。（2）挖运控制措施少量超径石，首先用反铲摆放旁边，待解炮或振动锤处理后，方能挖运。在存料场堆放时，应按5.0m一层分层堆放，避

58、免高差过大造成石料分离。1.6.10锚杆施工在库盆开挖过程和基础处理的过程中环库路边坡和部分基础需要进行锚杆支护，其中环库路边坡支护锚杆1306根（22，L=3.0m），基础处理锚杆6712根（22，L=5.0m，5000根；22，L=4.0m，1000根；22，L=3.0m，712根）。（1）锚杆施工锚杆采用CM351钻机造孔，锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车直接运至现场，人工安装锚杆。施工准备放 样钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制锚杆加工、运输安插锚杆孔口封堵拉拔试验砂浆锚杆施工工艺流程1）锚杆施工要点各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：造孔

59、a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志；b、钻孔完成后用风、水联合清洗；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。 注浆注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。 安装a 、插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。2）锚杆施工质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材

60、质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理工程师审批。按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。拉拔试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行拉拔力试验，并作好现场记录。1.6.11喷混凝土及挂网施工（1）工艺流程：喷混凝土采用喷车和TK-961湿喷机进行湿喷工艺施工，选用ZC-2型速凝剂并掺入STC型粘稠剂进行湿喷。此方法可以降低粉尘，

61、减少回弹量，增大一次喷射厚度。喷混凝土料在拌合站拌制，搅拌车运至工作面后分层施喷，按“喷网喷”的程序进行，喷混凝土施工工艺如下：施工准备锚杆施工挂钢筋网验收合格分层施喷养 护质 检混合料拌制、运输（2）混凝土喷射机生产率计算：a.混凝土喷射机小时生产率：45 m3/h，取4m3/h。b.台班生产率：46=24 m3/台班c.日生产率（二班制）：242=48 m3/天d.月生产率（按25天计）：4825=1200m3/月。（3）主要作业措施及工艺要求喷射作业采用自上而下，喷射作业参数通过生产试验确定。在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射混凝土强度采取机口取样及现场喷模试验检查，厚度通

62、过钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。主要工艺作业如下： 喷射混凝土：在软弱岩体的边坡开挖，应尽快对暴露的围岩打锚杆、挂网、喷射混凝土。 喷射面的清理：清除岩体上被爆破震松的岩块；用高压风清除围岩表面上的岩粉、岩碴或其它杂物。 涌水或渗水处理：如遇有岩体表面有涌水或渗水现象，可采取如下措施：排水管引走涌水，先喷干拌混凝土，再逐渐加水喷射设计混凝土，增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；如遇到围岩的节理等处涌水时，可挖除排水通道处理后，再喷混凝土；涌水严重时,可设排水孔后再喷混凝土。 喷混凝土顺序：在碴面上喷上部，出碴后喷下部，对不平整部位，先喷凹面，最后找平。 喷嘴距离受喷面60100

63、cm； 喷射角度：喷射料束与受喷面夹角不小于75。1.6.12排水孔施工采用CM351钻孔，保证孔位、孔径、孔深满足设计要求，所有排水孔通畅。1.7.质量、安全保证措施（1）质量保证措施各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作。采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体的破坏影响。施工时进行爆破质点振动

64、速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，指导爆破作业。（2）安全保证措施设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业。加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的采购、验点、入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破器材丢失。在左右岸有高边坡翻碴及公路出碴时，在施工区域两端设立施工维护安全员。协调行人、设备进出与施工作业的安全。每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。整个开挖工作面必须从上往下分层开挖进行施工，不

65、得采用从下往上的开挖方式。做好不良地质段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。做好施工现场安全信号设施工作，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。1.8.主要施工设备及人员1.8.1主要施工机械设备生产率（1）液压潜孔钻（高风压钻机）生产率 钻机台班钻进速度P=480VKt式中：P钻机台班钻进速度，m/台班。 V钻机钻进速度，根据设备性能其钻进速度为0.8m/min （含换钻杆时间）。 Kt时间利用系数，一般取0.40.7，取0.4。则有：P=4800.80.4=153.6m/班 梯段开挖延米钻爆率计算（按10.0m台阶高度计算）钻孔爆破基本参数：钻孔间距：3

66、.0m钻孔排距：2.5m台阶高度：10.0m则延米钻爆率为：（3.0m2.5m10.0m）/10.0m=6.8 m3/ m 钻机生产率：日生产率（三班制）：153.6m/台班6.8 m3/ m3=3121.2 m3/天月生产率（按25天计）：3121.2 m3/天25=78030 m3/月（2）4 m3液压正铲挖掘机生产率PJ=60qnkekchkykz式中：PJ挖掘机每小时生产率，m3/h；q铲斗几何容量，4.0 m3；n每分钟挖掘次数 n=60/（kn+tx+2）kz掌子面高低与旋转角度大小的校正系数，0.8；kn挖掘难易程度，一般为1.051.2，这里取1.2；tx一次挖掘循环时间，35

67、s；ke可松系数，1/1.53；kch铲斗充满系数，0.8；ky挖掘机移动影响系数，一般取0.90.98，取0.95；则有：PJ=604.060/（1.2+35+2）1/1.530.80.950.8 150 m3/h 则挖掘机：台班生产率为：150 m3/h6.0h=900 m3/台班日生产率为（三班制）：9003=2700m3/日月生产率为（按25天计）：270025=67500 m3/月（3）15t、20t、32t自卸汽车生产率计算PJ=60qnkekchksu/T式中：PJ自卸汽车每小时生产率，m3/h；q汽车车箱容积，10 m3、13.9m3、18m3；ke可松系数，1/1.53； k

68、ch汽车装满系数，考虑汽车在陡岩上行走，不易装的太满，这里取0.8； ksu运输损耗系数，一般为0.941.0，这里取0.94；T汽车一次循环时间 T=tz+ty+tx+tdtz装车时间 tz=（n/n0）+ tr；ty行车时间 ty=60L/Vz+60L/Vk；tx卸车时间，1.5min；td调车、等车时间，5min；n汽车需装铲斗数：3、5；n0每分钟挖掘斗数，60/43.2=1.4；L运距，2km； Vz重车行车速度：干线公路（2km）行车速度为15km/h，支线公路（0.5km）行车速度为10km/h，则平均行车速度为13.64km/h； Vk空车行车速度：干线公路（2km）行车速度为

69、20km/h，支线公路（0.5km）行车速度为10km/h，则平均行车速度为16.67km/h；则有：PJ=60101.530.80.94/（3/1.4+0.5）+（602.5/13.64+602.5/16.67）1.02+1.5+5.0 =294.9/（2.64+20+1.5+5.0） =10.12m3/h（14 m3/h、18m3/h）则：20t自卸汽车台班生产率为：14m3/h6.0h=84m3/台班日生产率为（三班制）：843=252m3/日月生产率为（按25天计）：25225=6300 m3/月 则：32 t自卸汽车台班生产率为：18 m3/h6.0h=108m3/台班日生产率为（三

70、班制）：1083=324m3/日月生产率为（按25天计）：32425=8100m3/月1.8.2开挖设备配置表5.3.1-4明挖支护设备配置计划表序号设备名称型号、规格、功率产地或厂家单位数量1液压钻机ROC742HC、125kw瑞典台32高风压钻机CM351、21.7kw宣化英格索兰台43空压机（高风压钻机专用）XHP750、VHP-700英格索兰台74气腿式凿岩机YT-28天水风动机具厂台5054.3m3液压挖掘机PC650、301.5kw日本小松台261.6m3液压挖掘机CAT330B、106kw美国卡特皮勒台375m3装载机WA600日本小松台38装载机ZL50厦门台29推土机T220

71、、162kw山东台31020t自卸汽车BJZ3364 186kw北京重型汽车厂辆181110t自卸汽车EQ3206G二汽辆151232t自卸汽车TEREX3305包头辆121332t自卸汽车HD325-6 438kw日本小松辆1017中风压潜孔钻YQ100K台218电焊机BX1-300台119软轴振捣器ZX50台420混凝土喷车AL285台221混凝土喷射机TK961台322锚杆注浆机UP4.8台323油罐车ZM443辆11.8.3主要施工人员表5.3.1-5施工人员配置表序号工种人数工作内容1风钻工90钻孔、钻机维护2挖掘机司机30翻碴、装碴3推土机司机15采碴4装载机司机14装碴5爆破工2

72、6装药、接线、起爆筒加工6电工12施工照明、线路维修7汽车驾驶160出碴8安全撬挖工28安全维护、检查、撬挖9压风工18供风、维护、修理10水泵工6施工排水11配合工4012合计4392地下洞室开挖与支护工程2.1.主要工程项目及工程量本标地下洞室开挖与支护工程项目主要包括1#、2#引水隧洞（桩号S1（2）0+138.88上游段）、上水库外排水廊道等地下工程的开挖，地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。其开挖工作内容包括准备工作、施工测量、施工期排水、供电、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石渣运至指定地区堆存和废渣处理等。其支护类型包含下列型式（

73、1）锚杆（随机锚杆或系统锚杆）；（2）喷射混凝土（包括喷射素混凝土和喷射钢筋网混凝土）；（3）锚杆和各种喷射混凝土的组合；（4）钢支撑。主要工程量见表5.3.2-1。表5.3.2-1地下洞室开挖与支护工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1地下洞室开挖1.1地下洞室开挖（进/出水口，平洞）m371251.2排水系统洞挖m316851.3不良地质洞段开挖m31101.4地质原因洞室塌方m3501.5超前勘探钻孔（F75）m402支护2.1锚杆（F22，L=3m，入岩2.95m）根10402.2锚杆（F22，L=4m，入岩3.95m）根1602.3锚杆（F25，L=4m，入岩3.95m）根502.

74、4喷混凝土（C20，厚10cm，8cm）m32452.5钢筋网（I级）t62.52.6钢支撑t22.2.施工总体概述上库进/出水口洞挖为直径为7.4m的圆形断面，由进/出水口向内开挖440m左右，外排水廊道为2.5m3.4m的城门洞型断面，共计215m。上库进/出水口洞挖采取手风钻钻孔爆破，上半洞超前开挖，下半洞跟进，ZL40侧翻式装载机装渣，15t自卸汽车运至洞外，由明挖机械倒运至渣场。外排水廊道采取手风钻钻孔爆破，全断面开挖，扒渣机装渣，5t三轮车运输至洞外，由明挖机械倒运至渣场。2.3.施工布置（1）施工风、水、电布置由于工程量不大，施工中的风、水、电利用土方明挖形成的系统向洞内敷设。引

75、水隧洞采用50钢管接至洞内，25软管向各风钻供风。在外部供水系统接引40供水软管，供掌子面使用。开挖时接4mm2电缆线用于隧洞内的用电需要。（2）施工通风由于掘进深度较潜，根据类似工程施工经验，不必对设置排烟除尘设施。（3）施工排水在隧洞掌子面附近设置集水坑，在需要排水时将水泵（2吋污水泵）接至集水坑将水排除洞外。（4）施工道路布置利用明挖形成的施工道路。（5）施工通讯洞外工作面配置对讲机作通讯联络，洞内工作面与洞外值班室及各职能部门的联系，配置程控电话交换机，安装电话直接联络。2.4.开挖与支护施工方法说明2.4.1开挖工程施工（1）开挖方法说明引水隧洞开挖采用分层开挖方法，上层开挖5m高度

76、超前开挖，选用YT-27钻机，3m3侧卸式装载机装15t自卸汽车出渣。下层全断面开挖，开挖方式同上层，相应的喷锚支护随机跟进。（2）主要施工工艺描述1）工艺流程图开挖工艺流程如下框图所示。测量放样钻孔装药爆破排烟、洒水除尘出碴清理工作面安全处理喷锚支护 延伸风水电线路，转入下一循环2）单循环作业时间根据引水隧洞所采用的开挖方法，拟定单循环时间见表5.3.2-2。表5.3.2-2单循环作业时间表 工序 项 目测量放样（h）钻孔（h）装药爆破（h）通风散烟（h）出（扒）碴（h）安全处理（h）支护（h）合计（h）上断面1.562.52.081627下断面1421.0414173）工艺方法a、开挖准备

77、：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破参数试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。b、测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行。c、钻孔作业：由熟练的钻爆工人严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻，实行严格的质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其

78、它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d、装药爆破：采用活动式作业平台装药。崩落孔采用&35mm药卷连续装药，周边孔采用&25mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边孔导爆索光面爆破。e、安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。f、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，挂钢筋网及喷钢混凝土支护滞后开挖作业面不大于8m。g、安全监测：开挖510m后

79、，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报发包人、设计及监理工程师研究处理。对特控爆破的区域，设置动态观测点，对爆破振动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，以指导爆破施工。2.4.2支护工程施工地下洞室支护施工前，应清除开挖表面松动的岩块、浮碴。喷射混凝土施工作业前，先冲洗岩面，并保持岩面湿润；用脚手架管搭设工作平台；埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条，并检查和试运行施工区照明和风水管路。支护施工可按下列程序进行：锚杆施工局部挂网施工喷混凝土（1）锚杆施工锚杆采用手风钻造孔，锚杆在钢筋加工厂内制作，下平段自卸汽车直接运至现场，竖井段

80、由自卸汽车运至井口，卷扬机配吊蓝吊运至工作面，人工在平台车、扩挖台车上安装锚杆。施工准备放 样钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制锚杆加工、运输安插锚杆孔口封堵拉拔试验砂浆锚杆施工工艺流程1）锚杆施工要点各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志；b、钻孔完成后用风、水联合清洗；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。 注浆注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。 安装a 、插送

81、方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。2）锚杆施工质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理工程师审批。按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（

82、孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。拉拔试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行拉拔力试验，并作好现场记录。（2）喷护施工喷护施工随开挖进度分区、分块进行，需挂网，先喷一层3cm厚素混凝土。钢筋网采用光面钢筋在场外按24m3一块进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面35cm，网间用铅丝扎牢。喷混凝土施工工艺流程图施工准备清理岩面验收合格分层施喷养护质检混合料拌制、运输喷车就位 材料水泥采用早强型P.O32.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；粗骨料选用耐久的卵石或碎石，速凝剂按施

83、工要求选用，并经监理工程师批准。 配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。 喷前准备在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各

84、用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。喷混凝土：采用混凝土喷射机人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚47cm，分23次喷至设计厚度，每次间隔时间3060min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。 喷射混凝土质量控制喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后1h后进行喷

85、射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜。 喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度， 喷层厚度检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补

86、喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。（3）钢支撑制作及安装拟在加工厂用自制工字钢弯曲机，进行弯曲制作，制作前按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，加工好并编号后，运至现场用螺栓连接成榀，根据开挖分层、分区分段安装固定。立柱底设钢垫板，打锁脚锚杆固定。测量定位后，由人工配合机械架立钢拱架，钢支撑根据现场情况进

87、行架设，间距和大小由监理工程师认可。钢支撑安装在初喷混凝土及挂钢筋网后进行，钢拱架与喷混凝土面之间应紧贴，在安装过程中，当钢架与洞壁之间有较大间隙时用钢楔楔紧。2.5.施工进度由于引水隧洞相互距离较近，拟每条隧洞单独施工，避免施工干扰，进出水口开挖支护施工进度安排，详见总进度计划表。2.6.施工机械设备及人员安排（1）施工机械设备进出水口开挖支护施工主要机械设备见表5.3.2-3。表5.3.2-3进出水口开挖支护施工主要机械设备表序号设备名称型号规格功率（kw）单位数量1手风钻YT-27台202装载机3m3149台23自卸汽车15t辆34自卸三轮车5t辆45混凝土喷车AL285台26混凝土喷射

88、机TK961台37作业平台车AMV25台18锚杆注浆机UP4.8台39混凝土搅拌运输车EA45 6m3辆210油罐车ZM443辆111材料运输车5t辆2（2）主要施工人员计划进出水口开挖支护主要施工人员计划见表5.3.2-4。表5.3.2-4开挖支护工程主要施工人员计划表序号工种人数备注1台车司机62装载机司机43汽车司机154测量工65爆破工86抽水工37电工48风钻工209喷锚工1510其它辅助工1511管理人员10合计1063.基础处理工程3.1主要工程项目及工程量本标基础处理工程项目主要包括断层及溶蚀宽缝处理、泥化破碎夹层处理、O22-6层全风化土表面处理、溶洞处理等；主要工程量见表5

89、.3.3-1。表5.3.3-1基础处理工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1土方明挖m31.1岩坡断层及云母片岩处理明挖m360001.2库底断层及云母片岩处理明挖m3300001.3堆石坝基断层及云母片岩处理明挖m3300002石方明挖2.1岩坡断层及云母片岩处理明挖m3120182.2库底断层及云母片岩处理明挖m3600482.3堆石坝基断层及云母片岩处理明挖m3567663支护3.1锚杆22,L=5.0m（入岩4.5m）根50003.2锚杆22,L=4.0m（入岩3.5m）根10003.3锚杆22,L=3.0m（入岩2.5m）根7124土石方填筑工程4.1库底和堆石坝基断面或云母片岩处

90、理置换回填反滤层料m3592714.2库底和堆石坝基断面或云母片岩处理置换回填垫层料m31185425混凝土工程m2240005.1岩坡断层及云母片岩处理回填混凝土m318018三级配5.2坝基勘探平洞回填混凝土m3605三级配5.3回填混凝土钢筋t4413.2.基础处理施工方法说明3.2.1断层及云母片岩处理破碎宽度大于1.5m的断层，首先采用反铲集料挖装，自卸汽车运输，待反铲不能满足工作度要求时，采用手风镐撬挖剥离，人工清碴；破碎宽度小于1.5m的断层，全部采用手风镐撬挖剥离，人工清碴的方法。断层开挖的深度、开挖后的底部宽度、两侧的开挖坡度等均应满足设计及规范要求。断层开挖未经监理工程师批

91、准严禁使用爆破开挖的方法，以免爆破后裂隙及破碎带进一步扩张。若因特殊情况确实需要采用钻孔爆破的方法时，应采用手风钻钻孔，浅孔小炮分层钻爆，最后一层留足2030cm撬挖层，由人工撬挖。发现软弱的云母片岩要及时通知监理工程师，现场确定挖除置换深度。在坝基、环库公路以下开挖出露的断层或置换开挖后出露的岩坑，按设计要求进行回填混凝土塞处理，断层及影响带宽度在0.5以下的，回填混凝土中不配筋，断层及其影响带在0.5以上的，回填混凝土中需配置钢筋。断层钢筋砼钢筋在钢加厂按施工图纸集中加工，采用5t载重汽车运到施工现场，钢筋接头符合规范要求。为了使混凝土与断层内壁岩石更好地结合，断层回填混凝土拟采用微膨胀混

92、凝土。混凝土由拌和站拌制，自卸汽车运至施工现场，16t汽车吊配1m3小罐入仓，连续浇筑，ZN70软轴振捣器振捣，人工收面。3.2.2溶蚀宽缝处理灰 岩层开挖面，小于5mm的溶蚀宽缝不做处理，对宽度为5mm50mm的溶蚀宽缝，将缝中杂物清理干净后用水泥砂浆（M10）振捣填实宽缝，宽度大于50mm溶蚀宽缝按照断层处理的方法进行处理。3.2.3泥化破碎夹层处理按设计要求，距库底、坝基开挖面最小厚度小于30岩层的泥化破碎夹层需进行处理。库底及坝基处的泥化破碎夹层按设计的要求首先采用风镐或浅孔小药量爆破将混凝土塞基槽挖成，并将基槽清理干净，要求基槽物松动石块、泥土及杂物等，然后进行混凝土塞浇筑，混凝土采

93、用自卸汽车运往现场卸入仓内，人工平仓，&70mm振捣器振捣。库坡处的泥化破碎夹层按照设计的混凝土塞基槽体型进行开挖及混凝土塞回填，其施工工艺同库底及坝基处的泥化破碎夹层处理。3.3.资源配置（1）、机械设备配置见表5.3.3-2：表5.3.3-2 基础处理工程机械设备配置表序号设备名称型号、规格产地或厂家单位数量1空压机YW-9/7柳州空压机总厂台22风镐G10北京龙海兴设备厂台33手风钻YT-28长沙台54内燃式振动冲击夯HC70 长沙台35蛙夯HW70徐州台26软轴振捣器ZN70武汉台47振捣器&80mm武汉台28地质雷达SIR-型美国台19推土机TY-220山东台110振动碾BW213D

94、德国台2111.6m3液压挖掘机CAT330B美国卡特皮勒台212装载机ZL50厦门台11315t自卸汽车北方奔驰2629K 内蒙汽车制造公司辆10148t自卸汽车JN362济南汽车制造厂辆215混凝土搅拌运输车MR45华东辆216混凝土泵HB30日本台117汽车吊16t长江起重机厂辆1（2）、劳动力配置见表5.3.3-3：表5.3.3-3基础处理工程人力资源配置表序号人员工种数量备注1钻爆工62电工23焊工34砼工85模板工46机械操作手87汽车司机148杂工109技术及管理人员8合计634.填筑料开采、加工和填筑程序的施工方法说明书及附图4.1.工程特性4.11 主要工作范围堆石坝坝体及库

95、坡、库底填筑等永久工程及1号渣场（坝后堆渣）等临时工程的填筑施工，主要包括以下工作内容：（1）土石方料物平衡，包括填筑所需各种料源的复查及开采规划；（2）各种填筑料的制备和现场生产性试验；（3）各种填筑料的开采、加工及运输；（4）各种填筑料的填筑、碾压和接缝处理；（5）排水设施和护坡；（6）质量检查和验收；（7）以上各项工作内容的监理工程师指示与填筑有关的其它工作。4.12 引用标准和规程规范（1）混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 5128-2001；（2）碾压式土石坝施工规范DL/T 5129-2001；（3）土工合成材料应用技术规范GB 50290-1998；（4）土工合成材料测试规程SL

96、/T 235-1999；（5）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T 225-1998；（6）土工试验规程SL 237-1999；（7）土工试验方法标准GB/T 50123-1999；（8）公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；（9）公路路基施工技术规范JTG F10-2006。4.13 土石方填筑主要工程量表5.3.4-1 坝体填筑工程量序号项目名称单位工程量备注1堆石坝垫层2A区填筑m3966862堆石坝过渡层3A区填筑m3853973堆石坝主堆石3B区填筑m316610114堆石坝下游堆石3C区填筑m38215055堆石坝基排水3F区填筑m3603006堆石坝坝基铺填过

97、渡料（厚1m）m31032157库底垫层填筑m3342958库（坝）坡面碾压砂浆，M10m370789库底面碾压砂浆，M10m3770610坝后坡抗震钢筋t16511下游坝坡踏步浆砌石m329012堆石坝坝后坡排水沟浆砌石m3148313坝顶浆砌石挡墙砌筑m3277514堆石坝下游护坡3D区干砌石m34591015堆石坝下游护坡3D区浆砌石m3124594.2.填筑料加工要求和级配本标填筑料包括：库盆垫层料，坝体垫层、过渡层、主堆石、下游堆石和坝基排水料，以及坝后堆渣基础排水料。其中库盆垫层料，坝体垫层、过渡层、主堆石和坝基排水料，以及坝后堆渣基础排水料采用上水库库盆、岸坡、闸门井平台、进/出

98、水口、引水隧洞开挖的弱风化和微风化片麻状花岗岩、斜长角闪岩，坝体下游堆石料采用上述部位开挖的强风化和弱风化片麻状花岗岩、斜长角闪岩。（1）垫层料的加工和堆存垫层料由合同规定和监理工程师指示，根据本工程的垫层料技术要求和填筑施工进度安排，负责加工、堆存和成品料的验收。定期在自己的成品料堆存场或料仓中取样复核颗粒级配，含泥量和颗粒形状等，检测结果提供给监理工程师。垫层料的超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%。（2）垫层料级配库盆和坝体垫层料采用微风化片麻状花岗岩料加工而成。最大粒径80mm，粒径小于5mm的含量为20%35%，粒径小于0.075mm的含量应小于5%，不均匀系数宜大于1

99、5。最终确定的级配应是连续级配，并通过现场碾压试验调整。（3）过渡料级配坝体过渡料采用微风化片麻状花岗岩料，最大粒径300mm，粒径小于5mm的含量不大于25%，粒径小于0.075mm的含量控制在5%以内，不均匀系数宜大于12。最终确定的级配应是连续级配，并通过现场碾压试验调整。（4）堆石料级配坝体主堆石、坝基排水料和1号渣场（坝后堆渣）基础排水料采用弱风化和微风化片麻状花岗岩、斜长角闪岩料，最大粒径600mm，粒径小于5mm的含量不大于20%，粒径小于0.075mm的含量不大于5%，不均匀系数宜大于10。最终确定的级配应是连续级配，并通过现场碾压试验调整。坝体下游堆石料采用强风化和弱风化片麻

100、状花岗岩、斜长角闪岩料，最大粒径600mm，粒径小于5mm的含量不大于20%，粒径小于0.075mm的含量不大于5%，不均匀系数宜大于10。最终确定的级配应是连续级配，并通过现场碾压试验调整。（5）其它填筑料石料开采除遵照以上规定外，还应按施工图纸要求严格控制上坝石料的材质和颗粒级配。4.3.填筑规划及进度安排坝体填筑2008年7月1日开始施工，2010年1月31日前完成。坝基过渡层与坝体堆石填筑同时施工，坝体堆石填筑至库底高程时，坝体过渡层和碎石垫层与坝体填筑同时上升。施工机械设备和人员的配置、石方开挖的安排、大坝填筑道路的布置等均应按满足高峰施工强度的需要进行，要做到技术上可行、经济上合理

101、，尽量采取均衡生产，以达到最佳的经济效果。为确保石方填筑能够达到施工总进度安排的控制工期的要求，需要按填筑施工高峰期来配置施工机械设备（最高强度按高峰期平均强度的1.5倍考虑），并留有余地。同时配制高产量、高性能的施工机械设备不仅能满足强度的需要，还可以减少车流量，减少施工干扰。4.4.料源规划及土石方平衡（1）料源规划坝体填筑料主要由库盆开挖产生，其中垫层料还将运往砂石加工厂进行加工，加工后再运往堆石坝进行填筑。（2）主坝填筑土石方平衡平衡计划参见表5.3.4-2土石方平衡表。表5.3.4-2 上水库工程土石方平衡表 单位：m3挖方量堆石坝填筑库盆填筑砌体弃渣垫层2A区过渡层3A区主堆石3B

102、区下游堆石3C区坝基排水3F区坝基铺填过渡料岩坡区垫层填筑库底垫层填筑堆石坝砌石库顶砌石进出水口砌石1#渣场2#渣场6#渣场土方明挖1#渣场33750347632#渣场33103409库盆明挖14461831369133120435堆石坝坝基250571258088上水库基础处理6600067980环库和上坝公路17221774石方明挖2#渣场29983598库盆明挖457482996686853971661011821505603001032159192771645576堆石坝坝基山梁 121112157446上库基础处理128832167482永久排水系统2819036647环库和上坝公路

103、68888954进/出水口93327121325石方洞挖排水系统17152230进/出水口72559432回采1#渣场回采3429577056629178562202#渣场回采合计676668296686853971661011821505603001032153429577056629178562209192773853073155198备注：土方最终松散系数取1.03,石方最终松散系数取1.3,石方利用系数0.92;有机土壤按照表土0.3m计。4.5.坝料开采与制备4.5.1堆石坝料开采（1）料场复查根据工程所需各种石料的使用要求，在开采石料前对合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括

104、： 料场的开采范围及储量，按照料场可采量与需求量的比值进行核查； 料场的岩性、岩层分布、剥离层厚度、有效开采层厚度、软弱夹层分布、溶蚀发育情况等； 料场的开采、运输条件及弃碴条件。（2）料场规划料场在开采前，依据工程所需石料的种类和数量，对料场进行总体规划，以实现合理开采，均衡供料。料场规划时本着全面规划、统一布置、减少干扰、料尽其用、保护环境的原则进行。同时，爆破工作面的规划应与料场道路规划相结合，保证不同施工时段填筑强度的需要。（3）石料开采施工程序施工程序：测量放样施工便道修筑覆盖层剥离钻机梯段采石爆破石料运输（4）施工方法详见1土石方明挖及支护工程。4.5.2垫层料和过渡料制备（1）制

105、备试验垫层料在砂石骨料系统按设计提供的级配曲线确定配合比进行试配，通过颗粒分析试验检验是否符合要求，确定其能否达到设计级配要求，然后再确定掺配加工配合比及加工制备的工艺及工艺流程。过渡料选用料场开挖料进行颗粒分析，同时对采石场开挖的石料按开挖的部位取样进行颗分试验，以确定取得合格的过渡料的方式。（2）垫层料的加工垫层料在碎石垫层料加工系统生产，进行颗分试验。4.6.现场碾压试验4.6.1试验目的（1）核实坝体填筑设计压实标准-孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小；（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）确定经济合理的施工压实参数，包括坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、

106、碾压速度、加水量等；（4）研究和完善填筑施工工艺和措施；（5）制定填筑施工实施细则；（6）确定填筑质量控制试验方法。4.6.2试验内容（1）垫层料的加工工艺和级配试验；（2）堆石料碾压前后级配试验；（3）垫层料斜面碾压试验；（4）垫层料、过渡料渗透性试验；（5）库坡、底碾压砂浆4.6.3试验准备（1）试验材料准备垫层料利用碎石垫层料加工系统生产。主堆石、过渡料、下游堆石、坝基排水料采用库盆开挖料。（2）试验设备准备 碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下： a、垫层料、过渡料、主堆石料、下游堆石、坝基排水料碾压选用BW219DH-3振动碾压。b、垫层斜面碾压

107、采用YZT-10型牵引式斜面振动碾。上述碾压设备与坝体填筑碾压设备相同，设备技术参数见表5.3.4-3。表5.3.4-3碾压设备技术参数 机械名称BW219DH-3自行振动碾YZT-10牵引振动碾总重量(t)18.710滚筒重(t)10.6210滚筒直径(m)1.61.5滚筒宽度(m)2.121.85功率(KW)11869(振动)激振力(KN)320240振动频率(HZ)3530振幅(mm)1.81.43静线压力(N/cm)560530 装运、铺料、洒水设备a、装运：采用35m3装载机（1台）配32t自卸车（4辆）。b、平料、铺筑机械：垫层料、过渡料采用人工配1.6m3反铲（1台）铺料，主堆石

108、料、下游坝后堆石料用TY220型推土机（1台）平料、铺筑。c、堆石料洒水及试验用水采用3台潜水泵抽取试验场地附近河水或接驳系统供水管网。 土工试验设备：一套。4.6.4碾压参数选择（1）铺料厚度 垫层料：选30cm、40cm（水平）两种层厚用BW217D自行式振动碾作碾压试验进行选择。 过渡料：过渡料同垫层料。 主堆石料：选60cm、80cm、两种层厚，用BW217D振动碾作碾压试验进行选择。 坝后堆石：同主堆石料。（2）碾压遍数：按2、4、6、8、10遍与铺料厚度组合进行比较，从中选择不同铺料厚度的最佳碾压遍数。（3）加水量：以按设计量（约15%30%）逐渐加水进行比较。表5.3.4-4各区

109、填筑施工参数参考表 序号填筑分区层厚(cm)加水量（%）碾压遍数（25t振动碾）压实后参数最小干密度（g/cm3）孔隙率（%）1垫层区30401530682.18192过渡区30401530682.13213主堆石区60801530682.10224下游堆石区60801530682.04244.6.5试验场地布置根据坝体分区技术指标和选用的机械进行石料现场碾压试验，分别进行坝体堆石区、过渡区、垫层区和坝后堆石区的碾压试验。现场碾压试验场地按照根据工程师的指示进行选择，如必须在填筑区试验，试验结束后应挖除。4.6.6水平碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾

110、压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置21.5m方格网，网格上的节点为沉陷量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉陷趋于稳定后，该场次碾压结束。堆石料加水与不加水的碾压对比，可将碾压单元面积一分为二，一半加水，一半不加水，洒水采用水泵，每碾压2遍加水一次。堆石体容重测定用“注水法”。垫层料容重测定用“灌砂法”，试坑体积测试结束后，再在坑内注水测定其渗透系数。各试区分别取样测定压实密度和填料

111、级配，各试验单元压实密度以2个试样平均值为试验值。最后压实密度和石料自然密度计算压实孔隙率。对填筑压实体还可用反铲挖槽观察密实度，并摄影或录像作为试验成果记录的一部分。各种坝料碾压试验均做二场，对试验的原始数据进行整理、分析后再做复核试验，从而基本确定各项施工参数及施工工艺。4.6.7垫层料斜面碾压试验斜坡碾压试验宜在水平碾压试验完成后，模拟大坝正式填筑的尺寸，分层填筑到试验体顶。（1）按12坡比测量放样；（2）采用激光反铲削坡；（3）坡面洒水、预碾、然后对坡面进行修整。修整后的坡面在法向高于设计1015cm。（4）斜坡碾压一遍是指振动碾向上坡及下坡方向各一次，上坡时振动，下坡时不振动。斜坡碾

112、压分三个阶段进行。阶段一：无振动；阶段二：半振动，指振动碾在最大频率一半的振动；阶段三：全振动，指振动碾在最大频率时的振动。根据以往的斜坡碾压经验，无振动、半振动、全振动各两遍。本次斜坡三阶段各种碾压遍数由试验来确定，确定的原则是：碾压时坡面上的填筑料不沿坡面滚下。后视坡面情况适当洒水。碾压遍数：静压取24遍（上下往返一次为一遍），动压取4、6、8、10遍（上振下不振为一遍），分别布设3m4m的网格点挖坑灌砂测定干密度，并测定孔隙率和含水量等。为了测量斜面碾压的沉陷量，碾压前后均布设测量点，前后测点重合，根据前后测得的高程计算沉陷量。4.6.8试验成果整理试验结束及时整理试验记录，根据各测量值

113、和取样试验值整理绘制以下各关系曲线：（1）以铺层厚度Hi为参量，绘制压实沉值降值hi与碾压遍数Ni关系曲线；（2）以铺层厚度Hi为参量，绘制干密度d与碾压遍数Ni关系曲线；（3）经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni关系曲线；（4）绘制各试验单元的填筑石料碾压前后级配曲线；（5）绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量关系曲线。最后编制出试验成果报告。报告中包括施工工艺、施工参数、建议的质量控制指标、施工中应注意的问题、垫层料及特殊垫层料的最优含水量等。试验报告报经监理工程师审批，最后按批复意见实施。4.7.施工道路及坝面水电布置（1）填筑道路的布置 坝后道路坝后主要布置L1（EL1875m）、L

114、2（EL1925m）两条施工道路，供库区开挖弃渣、回采和垫层料运输使用。 库盆内道路库盆内主要为两条环形道路，一条为开挖环形路，主要用于库盆和坝基开挖时有用料和弃渣运向砂石加工厂和1#、2#渣场。施工道路详见附图。（2）坝体内坡道的设置根据需要和在保证大坝填筑质量的情况下设置坝内斜坡道特定区，斜坡道的路面水平宽不小于10m，通过坝的上游面垫层、过渡层和主堆石区时，在此范围内的主堆石区距过渡层的水平宽度不小于4m；特定区内过渡层与主堆石区的填筑高差不超过1m。坝体内运输坡道（包括特定区斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不陡于12%，斜坡道的边坡不得陡于1:1.3，坡道处的堆石料应符合所在

115、区的坝料要求。 （3）供电大坝施工照明采用左右岸、坝轴线上下游方向安装8盏5KW的氙灯集中照明。布设位置、高程随坝体填筑分期范围和上升高度而相应调整，满足现场需要。（4）供水填筑施工用水接驳业主提供的高位水池引水。管路采用钢管从水池引入填筑区岸坡35m处，主管用&150钢管，支管用& 50钢管。4.8.大坝填筑施工工艺4.8.1基础准备（1）坝基面的软弱夹层等缺陷已按设计要求进行了处理；（2）坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砼进行了保护。（3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行了回填处理。（4）覆盖层保留部分已按设计要求进行了平整和夯实。（5）根据招标文件

116、要求，大坝基础地质描述已完成。（6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。（7）各项工作都经单项检查后，再请业主、设计、监理等单位进行综合基础验收合格后才能开始填筑。4.8.2坝体填筑施工程序大坝填筑施工程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、摊铺平整、洒水、振动碾压实和质量检测验收等工序。坝料挖装坝料运输摊铺平整振动碾压实洒水质量检测验收大坝坝体填筑施工工艺流程框图： （1）坝料挖装：采用WA600（5m3）、CAT988B（5.4m3）型装载机和PC-650（4.3m3）型液压正铲挖装堆石料；CAT330B（1.6m3）反铲和ZL50型3m3装载机挖装垫层、过渡料。（2）坝料运输：主堆石料和

117、坝后堆石料以32t自卸汽车运输为主，20t自卸汽车运输为辅；过渡料垫层料等主要采用20t自卸汽车运输；垫层料主要采用15t自卸汽车运输；上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区。运输垫层料、过渡料和堆石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料、过渡料和堆石料的料源及填筑区。坝面上设专门调度人员指挥卸车，防止坝料偏粗偏细集中现象。（3）坝料摊铺：垫层料和特殊垫层料及过渡料采用后退法卸料，主堆石区和坝后堆石区料采用进占法填筑。自卸汽车卸料后，用T220推土机摊铺平整，各种区域填料的厚度满足要求。超径石处理：对于在推土机平料过程中，出现个别

118、超径石时，采用液压冲击锤将超径石破碎。（4）坝料洒水：堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，本工程采用坝面洒水的方案。 坝面洒水：主要利用坝面供水系统接支管，连接移动式高压喷射枪进行洒水。坝面部分供水支管用特制的软管，软管由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制，可以伸收自如，洒水喷射枪由人工控制。在坝体局部部位采用大吨位的洒水车，在供水点处接水，运至工作面洒水。 对垫层料（含小区料）先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在坝面铺料区进行洒水，使垫层料碾压时符合最佳含水量。 洒水量以在水管接口处接装流量计来进行控制和计量。（5）压实

119、：用25t自行式振动碾采用进退错距法碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。上游坡面碾压采用改装后的1m3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行。（6）质检：选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；严格遵照混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 5128-2001，碾压式土石坝施工规范DL/T 5129-2001，以及合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验； 服从监理工程师的监督检查。

120、4.9.填筑、碾压施工方法（1）分区填筑技术要求坝体堆石材料分区：垫层区、过渡层区料系指坝体上游防渗面板下的垫层与过渡层及坝基过渡层料。垫层料、过渡料、主堆石区与下游堆石区，各区压实后层厚分别为40cm、40cm、80cm、和80cm。在施工过程中，为更好控制施工质量，将大坝坝面划出上游平起填筑区（垫层、过渡层与相邻5m范围内的堆石体）、岸坡边填筑碾压特别控制区（宽度为5m或按设计图控制）等。（2）坝面填筑作业顺序采用填筑两层80cm厚的主堆石后再填筑三层60cm厚的过渡料及垫层料，以达到平起的要求。主堆石填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石，用自行式振动碾碾压；过渡料用后退法铺料，

121、铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清除出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料；第一、第二层垫层料与过渡料需骑缝碾压。第三层垫层料和过渡料的填筑与第一、第二层的要求相同，同时对相邻的主堆石料进行骑缝碾压。（3）分区填筑作业施工方法1）堆石区填筑：堆石区的填筑料、由自卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用25t自行式振动碾、碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压

122、层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，振动碾难于碾及的地方用小型振动碾或液压振动夯加强碾压。压实遍数应按监理工程师指示作出调整。弧型坝轴线处，特别注意防止欠压和漏压。加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。大坝岸坡部位采用主堆石特别碾压区，该部位的填筑除按靠近大坝岸坡范围进行特别控制外，尤其

123、须对该部位的石料的块径、层厚、碾压遍数等进行严格的控制如采取将层厚减少至40cm、碾压遍数增加12遍等措施。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。坝体堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向，搭接宽度为11.5m。2）过渡层料填筑：该区料最大粒径为30 cm，超径料在料场及时解小。填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，倒料顺序可从两

124、边向中间进行，以利流水作业。石料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，超径块石需清除，过渡料上游坡面上粒径大于20cm的块石予以剔除，主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。3）垫层料的填筑：符合设计要求的成品料可直接运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时，在坡面法线方向超填2030 cm的余量，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料和相邻主堆石料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在3540 cm左右。在铺下一层料之前，压实上游边坡头，处理后略高于压实层，以减少平料时，过多

125、的垫层料落至下游坡面。每上升45层用反铲修坡，使上游坡面充分压实。垫层、过渡层与相邻5m范围内的堆石体平起填筑，垫层与过渡层同时填筑碾压，并确保其宽度（不包括“犬牙交错”带），其“犬牙交错”带宽度小于铺层厚度的1.5倍。摊铺过渡层前剔除相接堆石坡面上大于30cm的离散石块；填筑垫层前剔除相接过渡层坡面上大于20cm的离散块石。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即堆石区填筑两层，垫层、过渡层填筑三层。另外，垫层区水平分层铺筑时，测量人员随时进行测点放样，并用自制的大三角尺进行检查控制，发现超欠时，进行人工平整处理。垫层、过渡层与基础和岸坡相接处填筑坝料时，严防因颗粒分离而造成粗粒集中和架空

126、，与岸坡相接处其宽度扩大23倍，以保证均匀过渡，避免出现不均匀沉陷。垫层、过渡层保证其设计宽度，材料层次分明。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间折断混杂现象，接头处修成不陡于1:2的斜坡。主堆石料填筑第一层过渡料、垫层料填筑第二层主堆石料填筑第三层过渡料填筑第三层垫层料填筑第三层主堆石料填筑用反铲清除上游坡面粒径30cm块石用反铲修整上游坡面并清除粒经20cm块石检查合格检查合格骑缝碾压堆石体碾压施工程序框图：第二层过渡料、垫层料填筑用反铲清除上游坡面粒径30cm块石检查合格受坝脚廊道的施工限制，局部填筑顺序为：先填筑主堆石与下游堆石，并预留平起填筑宽度，待库底开挖出坝脚廊道，

127、进行坝脚廊道施工后，再逐层填筑平起部分。4）垫层斜坡碾压及坡面防护施工 在斜坡碾压开始前，迎水面修整到略大于设计断面线的50mm至150mm。深度超过150mm的凹坑，以粒径小于50mm的级配良好的碎石填平，碎石要小心运送，不得顺坡面推移，以免造成滚动分离。 垫层料每填筑升高1015m，进行垫层坡面修整和碾压。采用激光导向反铲控制削坡坡度，每填筑3.8m进行一次修坡（XL4200型履带式全液压激光导向反铲的最大伸缩幅度为8.5m，按坡比计算，每填高3.8m进行一次修坡）。施工方法：a. 激光导向反铲削坡：采用全站仪测定激光仪位置，安装就位后，通过激光信号指挥长臂反铲的操作运行；b. 激光导向反

128、铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线法线方向1015cm，具体范围及数值根据坝体实际施工时的变形情况进一步计算确定。c. 人工修坡：当上游垫层料坡面填筑上升达到1525m高时，采用人工通过网点控制进行修坡。即在坡面上按1010m网格布点，插上钢筋，钢筋拉上定位线，由人工根据定位线从上往下进行坡面的修整。修坡完成后，即进行斜坡碾压。碾压参数最终通过碾压试验确定。垫层料的斜坡碾压采用斜平两用10T振动碾。碾压方式和碾压参数经试验确定并经监理工程师批准。拟定碾压方式和参数为：先静碾4遍，后振动碾压68遍。（注：一遍包括碾子上、下坡各一次，振动碾压时，下坡时碾子不振动）。 雨季施工：雨季施工时，坡面

129、未做保护前，地面集水将顺坡流下，破坏垫层坡面，需采取有效措施防止冲刷斜坡面。a. 阴雨天施工时，根据天气预报，将垫层料比过渡料填高一层，以阻挡坝顶集水冲刷斜坡面；b. 雨季来临前，预备好塑料编织袋，装入垫层料，作挡水备用；c.下雨时，加强坝体上游坡面检测和观测，若发生不利情况，及时采取措施，防止不良事故发生。 特殊情况下斜坡面二次补填措施：当垫层料上游坡面受暴雨等水流冲刷造成坡面出现坑、槽、塌滑等破坏时，对未碾压保护的坡面，当破坏深度小于10cm时，在坡面碾压前，由人工修坡补填然后同坡面一起进行碾压；当破坏深度大于10cm时，采用人工先清理冲沟的松散料，并修整冲沟成规则状，然后分层补填，每层铺

130、填10cm厚，由人工夯实，逐层填筑上升，直至将冲沟补填满，最后与坡面同时修坡并碾压。 碾压后的垫层坡面进行测量放样检查，检查点数为每100m2不少于2个点，要求碾压后的坡面与设计边线的偏差不允许超过2cm。避免斜坡面有漏压部位，碾压完成后的垫层坡面力求平整，每100m2检查两处，采用3m直尺连续测3遍，控制表面不平整度小于4cm。 垫层坡面碾压完毕，并经监理工程师验收合格后，应及时按本合同施工图纸的要求进行碾压砂浆施工，碾压水泥砂浆采用人工或机械摊铺，每条幅宽度不小于4m，并应在水泥砂浆初凝前碾压完毕。碾压水泥砂浆的碾压方法和碾压遍数由试验确定并经监理工程师批准。参考的碾压方法和碾压遍数为：采

131、用10t斜坡振动碾向上静碾2遍，坡面找平后静碾1遍。碾压水泥砂浆应进行洒水养护5）下游护坡砌石下游坝坡块石护层应随着坝体上升逐层砌筑。砌筑前将未压实的坝体堆石料清除，砌石坡面可用液压冲击锤平整。砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料，吊放砌筑，铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。每层块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在23m（视实际施工情况确定），以免增大砌筑难度。护坡块石之间应嵌合牢固，块石外侧表面必须修整，使其与设计坡线出入在10 cm以内。用于坝坡护层的石料，要求块石质地坚硬，块石厚度大于30cm，平均块径符合施工图纸规定。块石护

132、坡的施工，要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过5cm。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。6）负温下的填筑坝体堆石、过渡层及垫层排水料填筑在负温下施工时，特别加强质量控制措施。施工前根据碾压试验成果编制详细的施工计划经监理工程师批准后执行。负温下进行堆石及排水料的填筑不加水，并适当减小层厚，增加碾压遍数。如因雪停工，复工前须将坝面积雪及冰块清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。4.10.库坡、库底的填筑和碾压（1）环库岩坡垫层顺坡铺筑，采用推土机自下而上分层摊铺（靠近顶部范围也可自上而下摊铺），卸料和铺料通过现场生产性试验并经监理工程师批准的施工方法进行，严防垫层

133、料分离；对于已分离的垫层料及时修整，使其满足垫层料的要求。用斜坡振动碾分层碾压，碾压前进行整平。（2）库底垫层分层铺筑、分层碾压。碾压施工时必须格外小心，严防库底排水管被堵塞及压碎。铺筑碾压后，对排水管进行检查，如发生排水管被压碎或堵塞情况，立即予以返工，同时，注意保护排水检查廊道。（3）碾压后的垫层测量放样检查，检查点数为每100m2不少于2个点。垫层碾压后坡面与设计边线的偏差不超过20mm。碾压完成后的垫层表面力求平整，每100m2检查2次（采用3m靠尺连续测3遍），坝坡及岩坡垫层表面不平整度小于40mm，库底垫层表面不平整度小于30mm。（4）垫层碾压完成，表面喷洒沥青保护后直至工作面移

134、交应注意维护，防止施工破坏和表面污染。（5）上水库进/出水口扩散段顶板碎石回填施工按施工图纸中有关规定执行。回填料最大粒径不超过80mm，并仔细填放，避免分离。回填过程中进行人工夯实，表面采用人工整平。碎石回填碾压不得造成顶板混凝土的损坏。4.11.反滤料填筑（1）库盆及坝基断层、裂隙密集带等处理反滤料的填筑符合本合同施工图纸的要求。（2）反滤料采用自卸汽车运输，并采用机械方法辅以人工方法铺料，填筑采用小型振动碾或其他机具进行压实。（3）上层铺料时，注意对反滤料的保护，并不得破坏已压实下层结构。4.12.土工织物主要包括土工织物的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业及其质量的检查和

135、验收。4.12.1 材料（1）用作反滤层的无纺布单位面积重量不小于200g/m2。（2）无纺布的等效孔径、渗透系数、防淤堵性能应符合施工图纸的规定和监理工程师的要求。（3）无纺布和复合土工膜的力学性能指标应符合施工图纸的规定和监理工程师的要求。（4）无纺布和复合土工膜不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质的材料。4.12.2 运输及储存（1）无纺布和复合土工膜采用卷材方式运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工织物无纺布和复合土工膜卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。（2）无纺布和复合土工膜卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、

136、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。（3）无纺布和复合土工膜运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4.12.3 拼接（1）无纺布和复合土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求和监理工程师的指示。（2）应尽量选用宽幅的无纺布和复合土工膜，成卷运至铺设面，以减少现场接缝工作量。4.12.4 铺设（1）无纺布和复合土工膜铺设前，铺设基础面按施工图纸的要求和监理工程师的指示进行清理，经过验收合格后，应按施工图纸要求铺填支持层。（2）铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部

137、位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）无纺布和复合土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工织物无纺布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工织物无纺布和复合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工织物无纺布和复合土工膜损坏的施工作业。（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工织物无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工织物合成材料应在当天全部拼接完成。（6）进行无纺布上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从低处开始铺设，

138、沿坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工织物无纺布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（7）对施工过程中遭受损坏的无纺布，及时按监理工程师的指示进行修理，在修理无纺布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的无纺布，外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。4.12.5 回填覆盖（1）无纺布完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。（2）土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上

139、滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的无纺布。4.13.施工期观测仪器埋设的配合及保护（1）坝体施工时，服从业主、监理的指挥，及时提供需埋设观测仪器的工作面，并互相配合。（2）需埋设观测仪器的部位，按合同要求的内容，按时作好预埋仪器的准备工作，不影响仪器埋设工作的正常进行。（3）配合保护好已经埋设的仪器设备，发现异常情况及时报告。4.14.施工技术措施4.14.1质量控制（1）料源的质量控制 料源的质量既决定了大坝填筑质量，同时还制约着大坝的填筑进度，须高度重视。其控制的总目标是：将不合格料控制在料场，保证不合格料不上坝。 坝料开采前，首先对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。 开采区

140、内受溶洞、溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响而产生的不合格爆破石料，应予挖除，作弃料处理。 坝料开采，采用大中孔径的钻机钻孔，全耦合装药结构，深孔梯段微差挤压爆破技术施工。随机选择，进行颗粒分析，优化爆破参数，使爆破料满足设计级配要求，其控制技术措施详见土石方开挖有关章节说明。 为使一次爆破产生一种填筑料，在确定钻孔深度时要考虑岩层厚度、岩性等因素决定，实行分选爆破。（2）上坝料的分选挖装 上坝料爆破后，经监理确认才能装运，挖装时实行分选挖装，不合格的料不准上坝； 爆破料在装车前，用挖装机械剔出超径石。进行二次解炮。 为避免粗粒料集中装车，采用机械空斗翻拌的方法，保证上坝料级配均匀合理； 料

141、场爆破物料，必须经监理鉴定，确定填筑料的种类后才能装车； 在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌、运输车辆也挂标记、互相对应，以免混装。（3）运输与卸料质量控制 不合格石料的运输车不准上坝。 上坝料运输车应在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌（旗）。 进入填筑区的车辆轮胎应经水槽清洗，以免夹带泥块入内。 堆石料采用端进法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.21.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上。垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。 料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需二次补填。 自卸汽车卸料倒车

142、时，应有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。 在填筑期间或填筑以后，因其它原因造成局部出现污染的填料应予以全部清除。（4）铺料厚度控制 按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。 根据各料区层厚，在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，推土机控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。 推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块应及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。 设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。 填筑碾压完成后，按1010m网格进行检测，达到技术要求后，方

143、可继续上升填筑。 严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。（5）坝料洒水量与强度的控制洒水的目的是确保坝料洒水总量符合设计要求，提高可碾性，保证压实密度，减少坝体的沉降量。在坝料摊铺过程中，采用能移动的有水表的高压喷射洒水装置和20t的洒水车进行坝面补充洒水，洒水车主要负责大坝中间部位，移动高压喷射管（枪）主要负责岸坡两侧连接部位。各建筑物开挖区料堆布设水管，采用有水表的高压水枪进行洒水。严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水量。设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。（6）水平碾压质量控制 在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。

144、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。 在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。 振动碾行走时、控制时速在1.52km/h内 过渡料、垫层料选用13.5吨振动碾，主堆石体和坝后堆石体选用25t大吨位振动碾碾压。 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。 一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍。应加强碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。（7）特殊部位（结合部）的施工质量控制 坝体与岸坡接合部 反坡处理。坝体左右岸坡度陡，高差大，岩溶发育，岸坡局部易出现反坡

145、现象，在反坡情况下，坝料不易填实，振动碾也无法靠近碾压。对此，应处理成顺坡后再填筑，用开挖方法不易处理的局部反坡，按设计和监理工程师的要求先填混凝土或浆砌修复成顺坡后，再进行坝料填筑。 堆石体与岸坡或混凝土建筑物接合部，填筑时易出现块石集中现象，加之振动碾无法靠近碾压，对坝体填筑质量有较大影响。施工中采用以下措施处理：a. 在坝肩结合部2m宽范围内，用过渡料回填。b. 岸边填料时自卸汽车采用后退法先填筑岸坡边45m，然后再进行正常填筑；c. 尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料（包括反滤料），过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。 岸坡溶槽、溶沟处理。首先挖除其中的冲

146、积杂物，然后用垫层料分层填筑，并用振动夯板夯实或小型振动碾压实，再填4m宽的垫层料和5m宽过渡料，然后再进入主堆石填筑。 坝体分期、分段结合部处理 坝体分期填筑接合部位 坝体新老填筑层和大坝料区交接缝结合是大坝填筑的薄弱环节，因此必须重点进行控制。施工中采取以下措施处理： a. 对因设计需要而分期填筑形成的先期块与后期块施工结合缝，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工； b. 先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度； c. 后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合然后一并碾压。 坝体各种填料分段填筑接合部位 在坝体各种填料分段

147、填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。上坝路与坝体结合部上坝路与坝体和坝肩结合部严格分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；（8）垫层料坡面的质量控制垫层料分层填筑时向上游水平超填3040cm，使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实，修整后的坡面在法线方向超出设计线1015cm。具体范围及超厚数值根据坝体施工时的实际变形情况进步计算确定。每上升3.8m进行一次削坡整理；采用由激光导向伸缩式长臂反铲削坡作业；斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，坡面

148、边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实。垫层区每上升1525m高度进行一次坡面碾压及保护施工。碾压前，再次由人工进行修坡。振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.52.0m/h。若过快将会造成垫层料粗颗粒滚落。碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm，严禁漏振。斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。（9）质量检测控制 通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。 配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的

149、试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。 质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。或相互应证，互为补充。 用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。 使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。（10）测量控制 每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，用1010m网络控制，将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。 填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆或洒上白灰作为铺料的控

150、制界线。（11）质量管理控制措施 采用现代化的质量管理技术，加强对现场的影响因素的控制，使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执行，使填筑过程处于良好的受控状态。 工程开工前结合本工程的特点，制定一个符合实际的质量计划，确定填筑工程质量控制目标。并对这一总目标按工序进行逐级目标分解，明确各级质量目标的责任，逐月进行目标考核，按照质量管理体系运行。 建立独立履行其质量管理与监督职能的质量专职机构，并配备充足的专业质检人员和检测设备，通过培训与业绩考核，保证质检员的业务能力，持证上岗。 建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅的质量检查监督体制。为保证本企业内部质检员

151、认真履行检查监督职能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到95%以上。并作为一项硬性考核指标。 将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受控。a. 制定规范作业的指导书和坝体填筑工法。b. 对各个作业层次进行详细的施工技术交底。在施工中按指导书或工法实施。c. 对机械操作人员，尤其是质量保证机械的操作人员进行培训与考核，坚持持证上岗，以保证作业人员的技能。d. 对质量起关键作用的先进填筑设备，要确保数量和加强维护，以保证这些设备的质量控制能力。e. 对质量起关键作用的场点、工序，设置质量控制点，从管理上得到重点关注。采用指派专职质检员连续不间断地进行质量控制检查与监督

152、，并做好监控记录。f. 在现场安装电子监控装置，设立质量监控值班室，发挥协调指挥功能，保证现场作业有序。g. 对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标识，对于上坝的各料区车辆分种类挂牌标识。h. 开展群众性的质量活动方式建立QC小组，进行质量目标攻关，使用PDCA循环持续改进质量。i. 针对岗位职责与工序目标，制订确保工作质量和工序质量的激励与约束措施。4.14.2冬雨季施工措施 雨季要加强天气预报，提前了解天气变化，做好施工预防措施。 做好汛期防洪工作，落实好防汛物资、设备、人员的到位。 砌筑好截水沟和排水沟，并做好检查工作，在大雨或暴雨来临之前，将垫层料区上游边缘沿面用人工码筑

153、一条高30cm袋装料挡水埂，防止雨水冲刷垫层料。 冬季来临之前，应做好冬季施工组织设计、落实防寒保温措施。 加强施工设备检修，特别是电器设备防雷接地工作，严防安全事故。 做好路面防滑和防冻措施。 冬季低温在结冰状态时进行坝体填筑中，采用薄层、不洒水、增加碾压遍数的方法施工，以保证坝体填筑质量。4.14.3施工安全措施 对各种设备及施工安全设施进行定期检查，消除安全隐患。 机械操作人员严格持证上岗，严格按安全规程作业。 经常检查道路边坡的稳定情况，发现异常，提前预报，并作好排除与处理。 护坡块石砌筑时，作业面以下不得有人。 加强夜间施工照明，确保坝面施工机械和人员的安全运行。 坝面填筑区卸料指挥

154、人员应有鲜艳的统一着装，并具有荧光反射功能。 在施工道路陡坡处外侧设安全墩，在公路交叉口和车流量大的地方设专人指挥。 严格执行爆破安全规定，确保爆破作业安全，防止外事故发生。 进入施工区的人员，应戴安全帽。 垫层料水平碾压时，机械行驶留够安全距离，设专人指挥。 斜坡面上作业时，施工人员必须系安全带。4.14.4进度保证措施 采用计算软件进行料源规划，实行优化调度，保障坝料供应。 合理划分坝面施工区块，确保流水作业顺利进行。 对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。 加强设备的维护保养，确保出勤率。 设立激励机制，实行联产计酬的分配制

155、度，调动施工人员的积极性。 做好与其它标段和其他工种的协调工作，减少施工干扰。 加强道路设施的养护，确保运输道路通畅。4.15.资源配置（1）机械设备配置施工机械的选型及其需要量以满足坝体填筑高峰强度，优先选用我公司现有可以利用的机械设备。必须使整个填筑过程（挖、运、堆、压）的各种机械成龙配套，以提高劳动生产率。主要施工机械设备详见表5.3.4-5。表5.3.4-5大坝填筑主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量制造厂家备注一、挖掘设备1反铲PC2201.0m32日本小松坝面作业2正铲PC-6504.3m32日本小松库盆3反铲CAT330B1.6m32美国卡特库盆4装载机CAT988B5.4

156、m32美国卡特库盆5装载机WA-6005m32日本小松库盆6激光导向反铲XL4200/1145SX0.7m31美国格瑞特上游坝面削坡7装载机ZL503 m33厦门库盆、垫层料加工厂二、运输设备1自卸汽车BJZ336420t16北京重型汽车厂次堆、过渡料2自卸汽车TEREX330532t10包头主堆、次堆3自卸汽车HD325-632t12日本小松主堆、次堆4加油车WHG514GYYE8t3温州冶金机械厂5洒水车WX5140GSSE8t2武汉星光机械厂协助坝料补水三、平整设备1推土机T140103kw3宣化平整坝料2推土机D85220HP3山推平整坝料四、碾压设备1振动碾（自行式）BW219DH-

157、325t3德国宝马堆石碾压2振动碾（自行式）YZJ1825t2徐州堆石碾压3振动碾（手扶式）BW90S1 t2德国宝马边角部位碾压4液压振动夯HC-7104KN1日本边角部位碾压5振动碾（牵引式）YZT10L10t1斜坡碾压6履带式起重机W100116t1斜面碾牵引五、其它1冲击破碎锤YS50002日本超径石处理（2）劳动力配置表5.3.4-6劳动力需要量表序号工种人数主要工作内容1挖掘机驾驶员18挖碴装车2装载机驾驶员16装挖堆石、垫层、过渡层料3振动碾驾驶员12自行式振动碾碾压3推土机驾驶员8坝料摊铺、平整、坝面等处的整平4汽车驾驶员105运输石料5履带吊驾驶员2斜坡碾压6修理工10汽车及

158、重机修理7维护工12指挥车辆及坝料加水8电 工6安设照明灯及用电接线9配合工50垫层料平整及其他杂活10小振动碾驾驶员4周边碾压合计2435.钻孔、灌浆和排水工程施工5.1.施工概述（1）水文地质及工程地质条件水文地质及工程地质条件详见第一章。（2）本标钻孔、灌浆和排水工程项目主要包括： 钻孔：包括灌浆孔、检查孔、排水孔和勘探孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的岩芯钻取和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 水泥灌浆：地下洞室的围岩固结灌浆和衬砌顶拱回填灌浆等。（3）主要工程量表5.3.5-1 主要工程量表序号项目名称及内容单 位工程量备 注一、上水库永久排水系统工程1廊

159、道预埋硬质塑料排水管m3547&150mm，壁厚3mm2库底硬质塑料排水管m7281&150mm，壁厚5mm二、库顶结构、环库和上坝公路1边坡排水孔m471&50mm，孔深3m2防浪墙电缆沟排水钢管t2.9&100mm，壁厚3mm3坝顶下游挡坎硬质塑料排水管m38&100mm，壁厚3mm三、进/出水口土建工程1边坡排水孔m4830&50mm，孔深3m 2超前勘探钻孔m40&75mm3回填灌浆m212454固结灌浆m1665预埋灌浆管，&65mm（4）引用标准和规程规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 51482001；水利水电工程钻孔压水试验规程DL/T 53312005；水工混凝土外加

160、剂技术规程DL/T 51001999；水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；水工混凝土水质分析试验规程DL/T 51522001；水工混凝土试验规程DL/T 51502001；水利水电工程岩石试验规程DL/T 53682007；混凝土用水标准JGJ 632006。5.2.灌浆材料每批采购的外加剂、掺和料和其它灌浆材料等，均应符合有关的材料质量标准，并应附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。（1）水泥根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆和固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5MPa，回填灌浆水泥品

161、种应与相应部位衬砌混凝土的水泥品种相同。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（2）水灌浆用水应符合JGJ 63-2006第3.1.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40C。（3）掺和料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、水玻璃、粉煤灰等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师批准。（4）外加剂根据需要可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条

162、及DL/T5100-1999第4章规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。5.3.施工原则严格按照招标文件及合同图纸、设计图纸、技术要求、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001等有关规定及工程师的指令进行施工。选派有经验的人员从事灌浆作业，实行岗位责任制，奖惩制度到位。钻孔、灌浆记录清晰、准确、规范化。施工前编制详尽的施工措施，经监理工程师批准后方可实施。精心组织，严格工艺作风，文明施工，确保安全，均衡生产，选用先进适用的机具及仪器设备，确保优质高效地完成灌浆工程施工。5.4.灌浆施工布置因本标段各类灌

163、浆部位较分散，拟采用临时制浆站制浆、输浆管路系统输浆的方式。（1）临时制浆站拟在上水库进/出水口处布置一个临时制浆站，负责灌浆施工的灰浆供给，站内均布置2台NJ-600型高速灰浆搅拌机，2台输浆泵，修建一个50.0m2的水泥棚库，修建一个10.0m3的备用水池和一个15 m3的废水废浆池。切实做好制浆站的安全防护和废水废浆的排放工作，确保其顺利运行。灌浆工程施工用风、水、电均利用各洞室开挖与砼施工阶段形成的风、水、电系统工程就近供给。（2） 输浆管路采用1.5吋钢管从临时制浆站铺设至工作面，管路铺设一定要便于使用和维修。在灌浆过程中，临时制浆站和灌浆站之间一定要加强联络（采用对讲机或有线直通电

164、话等方式），使输浆管路在输浆前和输浆后能及时地用清水冲洗（润）管路，以保障管路畅通无阻及浆液的正常输送。输浆压力控制在0.51.0MPa，流速控制在1.02.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。（3） 灌浆站灌浆站，配备1台1000L的贮浆槽、2台200400L立式泥浆搅拌机、2台灌浆泵和2台灌浆记录仪。灌浆站工艺流程见下图： 接输浆管路贮浆槽变浆槽灌浆槽灌浆泵 （4） 运行及维护制浆站由制浆工段负责管理、使用、维护，灌浆站由灌浆工段负责管理、使用、维护。5.5.灌浆试验（1） 浆液试验灌浆作业前先对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行浆液试验，通过浆液试验确定浆液配制程序及拌制时间，浆液

165、密度或比重测定，浆液的流变性能参数，浆液的胶体率及浆液的沉淀稳定性，浆液的初凝和终凝时间，浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性，浆液水灰比及掺合料、外加剂等品种及其掺量、监理工程师指示的其它试验内容。（2） 现场灌浆试验为了使灌浆工程施工质量和施工工期达到要求，必须优化灌浆施工工艺和参数。在正式灌浆开始时，由监理、设计、施工单位共同商定，选择与永久工程围岩条件相似的灌浆区地段进行灌浆试验。试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001以及设计单位提供的图纸及技术要求进行，试验的灌浆记录必须详细、清晰、准确、真实、资料齐全。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为灌浆工作

166、打下良好基础。现场灌浆试验技术要求：、应在灌浆区选择具有代表性的地段作为灌浆试验区，进行灌浆试验；、根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；、在灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。5.6.灌浆施工程序根据技术规范要求，回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。为此拟定进出/口灌浆施工程序为：砼衬砌强度达到70%回填灌浆检查孔试验固结灌浆检查孔试验排水孔施工

167、。每种灌浆工序经检察合格后方可实施下一道工序。灌浆钻孔应统一编号。5.7.施工方法（1）回填灌浆回填灌浆施工程序：预埋灌浆管混凝土浇筑I序孔钻孔埋管灌浆I序孔封孔II序孔钻孔II序孔封孔检查孔钻孔压浆检查检查孔封孔。、灌浆管埋设：灌浆管埋设与钢筋绑扎同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。、钻孔： 砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，人站立在灌浆平台车上使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用&48mm钻头，钻孔直径&50mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降噪音

168、装置，并通水降尘。、灌浆：回填灌浆要求在砼衬砌强度达到70%后进行，采用填压式灌浆法，按照从低处向高处的方向进行依次灌注，且先灌I序孔，后灌II序孔。回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆，序孔灌注水灰比1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。、灌浆结束标准及封孔：在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束该孔灌浆。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除

169、。若回填灌浆过程中因故中断，中断时间大于30min，不能继续进浆时，须冲洗灌浆孔并用手风钻将灌浆孔钻至原孔深之后继续灌浆。若该孔仍不吸浆，则在该孔附近重新钻孔进行灌浆。、质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，均匀布置。 检查孔使用YT-27手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位钻孔。 回填灌浆采用回填灌浆法进行质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下（0.4Mpa），初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密

170、实，并将孔口压抹平整。（2）固结灌浆 固结灌浆在洞内按环间分序、环内加密的原则进行，采用孔内循环灌浆方法施工。、钻孔： 灌浆结束7天后，按已标好的灌浆管位置，按设计方向，利用灌浆平台车做为工作平台，使用YGZ-90型导轨式风动钻机按设计深度钻孔，钻孔直径为56mm，钻孔孔底偏差不大于1/40孔深。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。钻孔结束后，用水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1Mpa时采用1Mpa。钻孔冲洗30min，至回水澄清后10min结束。无灌浆处，钻孔作业需在砼达到50%设计强度后进行。、压水试验：灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔

171、数的5，压水试验采用“单点法”，按DL/T5148-2001附录A的规定进行；灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80，并不大于1Mpa；固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不小于灌浆总孔数的5。、灌浆：固结灌浆，相邻排序灌浆间隔时间不小于2天。灌浆施工开始时，由人工按比例将水泥、水放入搅拌槽内，高速搅拌至少30秒钟，至浆液均匀即可使用。浆液要随拌随用，拌制好的浆液放置2小时以后，须清除，重新拌制。固结灌浆应按监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，固结灌浆应按分序、环内加密的原则进行，遇有地质条

172、件不良的地段，可增为三序，但需经监理工程师批准，灌浆压力一般取为0.5Mpa，具体由现场灌浆试验确定，按设计通知或施工图规定执行。固结灌浆压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，若长期达不到结束灌浆的标准，须及时报告监理工程师处理。灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。、质量检查：固结灌浆结束37天后，进行压水试验检查灌浆质量，检查孔为总灌浆孔数的5%，沿洞长均匀布置。若监理工程师有指示，按其指示执行。检查孔采用SGZIII型地质钻机或潜孔钻机按要求的孔位、角度

173、、深度钻孔，使用固结灌浆所用的灌浆泵按0.4Mp的压力进行压水试验，试验采用单点法，孔段合格率达到80%以上，不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，即可认为该孔固结灌浆合格。否则，按监理工程师批准的措施进行。岩体波速测试应在固结灌浆部位灌浆结束14天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。（3）排水孔及排水管施工排水孔采用YGZ-90型导轨式风动钻机钻孔。硬质塑料排水管在混凝土浇筑前预埋，其结构形式应符合设计图纸要求。排水孔及排水管施工应注意以下方面：、随机排水孔的孔位应按施工图纸规定或监理工程师的指示确定。、排水

174、孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%。、除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。、岩石内排水孔，应通过混凝土衬砌内预留管钻进。对于库岸排水洞工程，其长排水孔的钻设需根据排水洞开挖施工过程中岩石裂隙水发育情况确定。、排水孔钻进过程中，应特别注意防止堵塞。破损的排水管不得使用，已埋设的排水管一经发现出现破损，应立即予以更换。埋设完毕的排水管应进行检查，对堵塞的排水管应重新埋设，直至畅通无阻，检查应在监理工程师在场的情况下进行。5.8.资源配置（1）施工组织及人员配备为保证施工工期和施工质

175、量，拟组建2个施工单元组（每个单元组配备2台套钻灌设备），每日3班工作制，每班8小时，高峰期施工人员见表5.3.5-2。表5.3.5-2 施工人员计划表序号名 称人数备 注1总工程师1负责工程施工技术、质量工作2技术、质检科3负责现场施工管理、技术管理、质量检控和安全生产3施工机组54钻机操作、管道拆除、记录、泵运4制浆组13运料、上料、搅拌、供浆、记录5检修组3供电、电焊、修理6合 计74（2）主要施工机械设备表5.3.5-3 主要施工设备表序号名 称规格型号单位数量备 注1地质钻机SGZ台218.5kw2风动钻机YGZ-90台43手风钻YT-28台6借用开挖设备4泥浆泵BW250台218k

176、w5灌浆机SGB80/60台218kw6高速搅拌机ZJ400台213kw7立式搅拌机200L2台67.5kw8贮浆机WS1000台211kw9自动记录仪GJY-III台610侧斜仪KXP-1个211电焊机台210kw12超声波检测仪SYC-II套113水泵及排污泵台45.5kw6.混凝土工程6.1.概述6.1.1本标段主要工程项目本标段混凝土工程主要包括上水库面板、防浪墙、坝顶下游挡坎、环库和上坝公路路面、排水（安全）检查廊道、上水库进/出水口、1和2引水隧洞（桩号S1（S2）0138.88m上游段）、上水库值班室、闸门井平台地面等所有永久建筑物、基础处理以及其他临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土

177、、无砂混凝土、预制混凝土构件等混凝土工程。6.1.2本标段主要工程量本标段混凝土总量约15.5万m3（含无砂混凝土5567m3），钢筋及钢管10297.1t，各种止水约66158m。砼工程主要工程量见表5.3.6-1。表5.3.6-1砼工程主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1.1基础处理岩坡断层及云母片岩处理回填砼m313441C15F50，二级配1.2坝基勘探平洞回填砼m3549C15F50，二级配1.3回填混凝土钢筋t4412.1永久排水系统排水廊道混凝土m312766C25F50，二级配2.2排水廊道顶部回填无砂混凝土m35297C10F50,k10-2cm/s2.3外排廊道塌方回填

178、素混凝土m3100C25F50，二级配2.4排水廊道钢筋t12222.5排水廊道B型橡胶止水m24682.6硬质闭孔泡沫板m21336厚1cm2.7钢门m28.3厚5mm3.1钢筋混凝土面板1902m高程以上库坡面板混凝土m338659C30W12F4003.21902m以下面板库底面板混凝土m332716C30W12F3003.3库（坝）坡面碾压砂浆m371223.4库底面碾压砂浆m378273.5钢筋t63493.6面板张性缝表层止水安装m70883.7面板压性缝表层止水安装m169463.8周边缝表层止水安装m47343.9面板W型退火紫铜片m26713厚1mm3.10面板G型退火紫铜片

179、m1757厚1mm3.11面板F型退火紫铜片m31厚1mm4.1库顶结构、环库和上坝公路上坝公路路面混凝土m3296C30F200,二级配4.2环库公路路面混凝土m32857C30F200,二级配4.3防浪墙及下游挡坎混凝土m35120C20F200,二级配4.4电缆沟预制盖板混凝土m3105C20F200,二级配4.5钢筋t208.24.6防浪墙D型铜止水m611厚1mm4.7防浪墙硬质闭孔泡沫板m2514厚1cm4.8 防浪墙电缆沟排水钢管t2.9100,壁厚3mm4.9坝顶下游挡坎硬质塑料排水管m38100,壁厚3mm5.1上水库进/出水口土建进/出水口混凝土m321950C20W8F1

180、00，二级配5.2隧洞混凝土m32060C20W8F100，二级配5.3拦污栅平台混凝m360C25W8F200，二级配5.4闸门井平台混凝m3690C20W6F200，二级配5.5二期混凝土m3137C25W8F200，二级配5.6回填抛石混凝土m317470C15F505.7无砂混凝土m3270C10F50，k102cm/s5.8地质原因洞室塌方回填素混凝土 m320C15F50，三级配5.9电缆沟及预制盖板混凝土m3157C20F200，二级配5.10钢筋t20585.11W型退火紫铜片2010宽617mm厚1mm5.12B型橡胶止水m25805.13压性缝表层止水安装m12205.14

181、闭孔泡沫板m22530厚2cm6.1上水库值班室混凝土工程m3556.2钢筋t166.13 引用标准及规程规范（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002；（2）混凝土质量控制标准GB/T 501641992；（3）低热微膨胀水泥GB 29382008；（4）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB l499.22007；（5）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.12008；（6）通用硅酸盐水泥GB l752007；（7）水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T 54002007；（8）铜及铜合金带材GB/T 20592008；（9）混凝土重力坝设计规范DL 5

182、1081999；（10）混凝土强度检验评定标准GBJ l071987；（11）混凝土用水标准JGJ 632006；（12）钢筋焊接及验收规程JGJ l82003；（13）水工混凝土施工规范DL/T 51442001；（14）水电水利工程模板施工规范DL/T 51102000；（15）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 51692002；（16）水工混凝土外加剂技术规程DL/T 51001999；（17）水工混凝土试验规程DL/T 51502001；（18）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；（19）水工混凝土水质分析试验规程DL/T 51522001；（20）水工混凝土掺用粉煤灰

183、技术规范DL/T 50552007；（21）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 15962005；（22）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ 971987；（23）混凝土面板堆石坝设计规范DL/T 50161999；（24）混凝土面板堆石坝接缝止水规范DL/T 51152008；（25）水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准DL/T 9492005；（26）水工建筑物止水带技术规范DL/T 52152005；（27）水工建筑物抗冰冻设计规范DL/T 50821998；（28）混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 51282009。6.2.混凝土配合比试验6.2.1原材料选择及控制混凝土工程所用的水泥、

184、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。6.2.1.1水泥（1）本标段所用水泥由业主提供，施工时按各建筑物部位施工图纸的要求配置混凝土所需的水泥品种，水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥GB 1752007的规定。（2）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材料。面板混凝土、建筑物外部水位变化区以及有抗冻要求的混凝土，水泥强度等级不得低于42.

185、5级。（3）运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，承包人应进行验收检验，必要时应进行复验。水泥品质的检验按现行的国家标准进行。监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检验，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理工程师有权通知承包人停止使用。（4）水泥的运输、保管及使用过程中应遵守下列规定：1）优先使用散装水泥。2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号、袋装或散装等，分别储存到有明显变化标志的仓库或储罐中，不得混装。3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格后方可使用。储罐水泥宜一个月倒罐一次。4）水泥仓库应有排水

186、、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。5）袋装水泥的储运时间超过出厂日期3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。6.2.1.2骨料（1）本工程永久建筑物混凝土的粗细骨料均由下水库砂石加工系统负责供应，上水库工程混凝土采用大理岩料。本合同按监理工程师批准的料源进行采购，并负责骨料的验收和运输。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中；卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破

187、碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内，测试方法按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001的规定进行。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证；2）本合同混凝土工程使用的人工砂可不分级；3）应对细骨料进行碱活性检验，有潜在危险时，应采取相应措施，并进行专门试验论证；4）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施；5）其它砂的质量技术要求应符合DL/T 51442001表5.2.7中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间

188、距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；3）应控制各级骨料的超、逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。4）采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。5）不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。6）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应

189、清除。7）碎石和卵石的压碎指标值宜采用DL/T 51442001中表5.2.81的规定。8）粗骨料的其它品质要求应符合DL/T 51442001中表5.2.82的规定。6.2.1.3外加剂（1）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂（包括引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺量。在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果应报送监理工程师审批。（2）用于混凝土中的外加剂质量应符合DL/T 51001999第4.1.1

190、4.1.4条的规定。（3）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂（如含石灰的高效减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。（4）凡有抗冻要求的混凝土，必须掺用引气剂，并严格限制水灰比。（5）早强剂：工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3%，而在砂浆中的掺量不应超过5%（系指无水氯化钙占水泥重的百分比）。在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护以保持混凝土表面湿润。（6）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标

191、记，分别储存。粉状外加剂在运输与储存过程中应注意防水防潮。6.2.1.4水（1）凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。（2）地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按DL/T 51442001第5.5.2条的规定进行检验，检验合格方可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）拌和与养护混凝土用水的pH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合规范规定。6.2.1.5粉煤灰和其它活性掺合料（1）按施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合

192、料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。（2）活性掺合料的使用部位及其最优掺量应通过试验决定，在混凝土中掺加I级粉煤灰，其品质指标应按国家标准执行。承包人在使用粉煤灰之前必须将粉煤灰的品质指标、最优掺量试验成果及其使用部位详图提交监理工程师，并征得监理工程师同意。（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。6.2.2混凝土配合比设计（1）设计基本资料1）建筑物设计对混凝土的要求各部位的混凝土标号及其龄期；各部位的抗冻、抗渗标号；强度保证率。2）施工对混凝土的要求施工部位容许的粗骨料最大粒径；混凝土的塌落度及和易性

193、；混凝土强度均方差或离差系数。3）原材料性能水泥品种、标号和比重；粗骨料种类、级配和捣实容重；细骨料种类、细度模数；骨料饱和面干比重、吸水率；混合材料和外加剂的种类及其主要特性。（2）设计方法按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。混凝土配合比设计按如下步骤进行：1）各种混凝土水灰比应通过试验确定，面板混凝土水灰（胶）比不大于0.4。按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。2）根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落

194、度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5.3.6-3选定。表5.3.6-2混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土593）根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量；4）按照“容重法”计算砂石用量；5）通过试拌调配，确定适宜的配合比。施工中严格按试验确定的混凝土配合比进行混凝土拌制，并在征得监理工程师同意的前提下对混凝土配合比进行不断优化调整。无砂混凝土的配合比必须同时满足施工图纸对孔隙率、容重、渗透系数、强度标号、软化系数等指标的要求。6.3.主要工程项目施工方

195、法6.3.1 主要部位运输及浇筑手段表5.3.6-3 主要部位混凝土浇筑手段表序号部位水平运输垂直运输辅助手段1基础处理回填混凝土10t自卸汽车溜槽皮带机配合2排水廊道10t自卸汽车溜槽3排水廊道（洞挖部分）8m3罐车泵送入仓4库坡面板8m3罐车溜槽5库底面板8m3罐车溜槽皮带机配合6上坝公路、环库公路路面8m3罐车直接入仓7防浪墙及下游挡坎8m3罐车溜槽8引水隧洞内衬砌及置换混凝土8m3罐车泵送入仓9进/出水口混凝土8m3罐车泵送入仓10拦污栅平台5t自卸汽车2m3吊罐11二期混凝土5t自卸汽车1m3吊罐12预制混凝土5t自卸汽车直接入仓13无砂混凝土10t自卸汽车直接入仓6.3.2排水、检

196、查廊道混凝土施工6.3.2.1施工特性廊道混凝土主要包括排水廊道、底库排水检查廊道和安全检查廊道，其中部分部位有排水花管引入。廊道大部分为槽挖进行浇筑，浇筑后再进行顶部回填，但有215m左右的外排水廊道为洞挖结构，这部分混凝土属衬砌结构。6.3.2.2施工工艺和方法廊道混凝土施工程序：清理作业测量放线钻锚杆孔埋设锚杆测量模板安装止水架设钢筋预埋埋件冲洗仓号检查验收混凝土浇筑混凝土养护。（1）混凝土浇筑分层分仓各类廊道属槽挖都分3层施工，廊道底板为1层，廊道边墙为1层，封顶1层；属洞挖部分分2层进行浇筑，其中底板为一层，侧墙和顶拱为一层。砼浇筑过程中，为了防止砼出现收缩裂缝，在廊道转折点和地质缺

197、陷处设置伸缩缝，廊道按设计分缝块与块之间跳仓浇筑。（2）模板规划混凝土永久外露面采用双面覆膜竹胶模板，确保混凝土外观质量。廊道边墙和拱顶采用定型钢木模板，周边缝止水部位采用特制定型竹胶模板，所浇筑的混凝土面应平整，用2m直尺检查不平度不超过5mm，其它部位均采用标准小钢模板。廊道内采用定型型钢支撑系统，其它模板加固及支撑系统采用48脚手架钢管，零星部位采用方木。（3）钢筋、止水制安钢筋、铜止水由综合加工厂统一加工、制作，汽车运至现场安装。结构分缝严格按设计要求设置止水、隔缝板或其它填充材料。钢筋制安：钢筋在加工厂按设计要求的规格、型号加工成型，运至工作面，先以锚杆为依托焊设架立筋，然后人工布置

198、绑扎。止水安装：止水用定型木模定位，止水铜片焊接采用双面焊，其搭接长度大于20mm。（4）混凝土浇筑混凝土由混凝土拌和站拌制。混凝土运输采用8m3混凝土搅拌运输车，利用开挖阶段形成的出碴公路运至浇筑现场，槽挖段砼采用溜槽入仓为主，洞挖段以泵送入仓为主的浇筑方式。体积较大部位混凝土采用佛山&100型振捣器振捣，止水、埋件、钢筋密集部位采用&50型、&25型振捣器振捣。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。建立对止水部位混凝土浇筑专人负责制，应特别注意接缝止水处的振捣，并采用小型振动器振捣，必须使止水周围的混凝土振捣密实，并要防止止水变形。混凝土浇筑，应从低处开始，浇筑面保持水平。（5）止水

199、保护和混凝土养护止水保护：排水廊道混凝土拆模后，及时对止水件进行保护，止水铜片用剩留的钢筋拉条将两根方木固定，上下夹住止水铜片。养护：混凝土浇筑完毕后，及时采用塑料薄膜加上绒毛毡保温被或双层草袋进行保湿保温养护，养护时间不少于28天。在炎热、干燥气候条件下，应提前养护，并适当延长养护时间。6.3.3库坡、库底混凝土面板施工6.3.3.1施工特性库坡面板顶高程EL1943，底部高程El1903.53,坡度1:1.6，坡长61.959m，面板共152块，面板总面积9.64万 m2；连接板坡度1:10，共90块，面积1.45万m2；库底面板顶高程El1900，共计349块，11.5万m2。面板厚度3

200、0cm（EL1902 以上面板C30W12F400，EL1902 以下面板C30W12F300），面板下为8cm碾压砂浆。6.3.3.2施工难点及其对策本合同工程面板砼施工具有以下特点：（1）面板防裂是施工最关键的技术问题，砼面板的施工质量将直接关系到上水库的安全运行和使用寿命。因此，在面板砼施工过程中，选用科学的施工工艺，严格控制面板砼施工质量，优化砼配合比设计，合理掌握I、II序面板浇筑间隔时间，加强砼面板的防护和养护。（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。同时，II序面板砼浇筑前，对I序面板中埋设

201、的止水片加强保护和检查，确保止水质量。（3）库坡坡度为1:1.6，库坡面板高差39.47m，骨料易分离以及布料均匀性等将提出了更高要求。为此，在使用溜槽的过程中在滑模模体入仓前加设一集料斗，使得混凝土入仓前二次混合，避免骨料分离现象的发生。（4）坝面施工高差大，拟定在浇筑面适当高程位置搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯等措施，确保施工安全。6.3.3.3施工程序砼面板施工主要包括坡面清理、部分面板基础填砼回填、廊道顶部无砂混凝土浇筑、60cm碎石垫层铺筑、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装（其中库坡面板为滑模、连接段和库底面坝只立边模）、砼拌制与运输、入仓浇筑及砼养护等，库坡面板其施工程序见库坡面

202、板砼浇筑施工程序图。测量放样架设钢筋网安装侧模和止水安装滑模浇筑砼滑模拆除换位拆除侧模砼养护汽车吊起吊库坡面板砼浇筑施工程序图安装溜槽坡面检查、清理、冲洗收面、压光6.3.3.4主要施工方法库坡面板砼采用滑模施工，连接板和库底面板汽车直接入仓远角采用10m皮带机辅助，由中心条块向两侧跳仓浇筑。砼由10t自卸汽车水平运输，溜槽布料入仓。（1）测量放样及坡面清理沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。测量人员在坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。人工沿坡面采用压力水清洗干净。（2）钢筋工程面板钢筋总量6349t，安装工程量大，施工强度高，在库坡面板钢筋安装前，先在相邻块铺设滑模轨道

203、，利用滑模轨道设置钢筋安装平台，用于临时堆放钢筋和防止高空坠落物的出现。钢筋在综合加工厂加工， 10t平板车运输至库顶环库公路施工平台。钢筋台车由布置在库顶施工平台的2台10t卷扬机牵引将钢筋运输至工作面。（3）止水安装铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工安装。具体施工方法详见本章6.3.3.6节面板接缝止水及嵌缝填料施工。（4）模板工程侧模采用钢模板，模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。库坡滑模滑模主要由底部钢板、上部型钢桁架及牵引机具组成。根据上水库混凝土面板宽度的几种

204、规格形式及施工工期要求，拟制作总长10m，有效长度8m，有效宽度1.2m的滑模3套；总长17m，有效长度15m，有效宽度1.2m的滑模3套；总长20m，有效长度17.946m，有效宽度1.2m的滑模1套（使用后分别改装成11.999m、8.319m、7.85m三种）。滑模前部焊接振捣平台，后部焊接水平抹面平台，顶部搭设防雨棚，内部可放置铁块作配重，其数量应经过严格的计算确定。滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模，穿系卷扬机牵引系统，轮胎吊卸钩，其后对滑模试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。砼浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块的底部。侧模侧模采用钢模板，拉杆固定，拉杆与

205、主筋焊接形成对拉结构，库坡侧模每2m设钢钎一道，防止结构整体偏移。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。（5）砼拌制与运输无砂砼及面板砼由HZS90-1Q1500拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌车水平运输，布料槽车布料，局部辅以人工布料。（6）面板砼浇筑库坡面板采用溜槽入仓，混凝土由库顶沿溜槽进入滑模顶部集料斗，再分支进入浇筑点。连接面板和库底面板采用皮带机配合溜槽入仓。砼振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施

206、工。仓面靠近侧模和止水片的部位，采用&25mm软管振捣器振捣，其它大面积均采用&50型振捣器振捣。库坡模板滑升由库顶2台10t慢速卷扬机牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步。每浇完一层砼滑升高度约2530cm。滑模的滑升速度，取决于砼入仓坍落度（根据经验，坍落度控制在57cm较优）、脱模时砼坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为12m/h，最大不超过3m/h，具体参数由现场试验确定。每次滑升的幅度控制在2030cm以内。对脱模后的砼表面，及时进行人工修整、压平和抹面。待混凝土初凝结束前完成第二次抹面。（7）砼养护与防护 砼养护浇筑后的混凝土及时修整并用塑料薄膜遮盖保护。混凝土初凝

207、后，及时铺盖草袋等隔热、保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应加强养护。 砼防护砼在养护期间，要注意保护砼表面不受损伤。在后浇块施工时，滑模直接在其表面行走，防止表面磨损，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。在上部坝体填筑时，沿下部已浇砼分期线采用竹跳板、木板等设置挡护板或拦渣埂，确保下部面板表面和养护材料不被破坏。6.3.3.5面板防裂措施砼面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生

208、裂缝。（1）提高砼的抗裂能力、保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。、优化砼配合化设计砼配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；采用低热水泥，最好具有微膨胀性；选用热膨胀系数较小的灰岩骨料；选用性能良好及适合本工程的减水剂、引气剂等外加剂；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。、确保砼浇筑质量成立面板砼施工责任组，施工

209、前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。在砼搅拌站附近设置工地试验室，对出机口砼进行质量检测，确保砼出机口时的各项技术参数符合设计要求。尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加水。在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性和均匀性。（2）选择有利的浇筑时间混凝土面板浇筑应选择气温适宜、湿度较大的有利时机进行，尽可能避开高温、低温、多雨季节，使面板混凝土达到高质量。当工程进度需要，面板砼安排在月平均气温较低的时段施工时，或遇短时高温、低温时段，在仓面作好保温工作。及时搜集天气预报资料，并根

210、据天气变化情况适当调整浇筑时间。在砼浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的砼。（3）消除滑模对砼的机械损伤制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直，上下口同度。且砼浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步，并严格控制好脱模时间和脱模的砼强度，脱模后进行二次抹面，消除滑模对砼的机械损伤。（4）加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，面板浇筑不中断。（5）加强面板的保湿、保温、防风措施保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将

211、安排专业组进行该项工作。在面板混凝土收面后，立即喷涂经监理批准的养护剂，铺设塑料薄膜，防止表面水分过快蒸发。保温：面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。在塑料薄膜上覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。

212、6.3.3.6面板接缝止水及嵌缝填料施工面板接缝的止水结构是面板坝的技术关健，它关系到上水库的运行安全和效益。大多数工程运行表明，混凝土面板漏水的一个重要原因是接缝止水被破坏。因此，必须高度重视接缝止水的施工质量。（1）对接缝止水施工的一般要求面板接缝包括张性缝、压性缝和周边缝。对接缝止水施工的一般要求是：、接缝止水的型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。、止水施工前，施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造、各种止水材料的性能及施工要求，为此，施工操作人员应进行岗位培训，并经考核合格后上岗操作。施工过程中要严格遵守工艺操作规程。、止水设施属隐蔽工程，施工中应加强检查，对止水材料的品种、生

213、产批号、质量缺陷及修补等情况均应记录备查。、埋入缝内的止水片应安装牢固。在浇筑止水设施附近的混凝土时，应避免混凝土分离和骨料集中，宜采用小直径振捣器，认真振捣密实。、对已预埋在先浇块混凝土内的止水片，在续浇以前需要妥善保护，以免在施工过程中遭到人为破坏。（2）铜止水片的施工铜止水片出厂时一般为板材或卷材，需要在工地根据设计形状进行成型处理。成型方法采用冷挤压成型，主要加工设备为止水片成型机。加工成型的铜止水片根据面板接缝长度并考虑运输要求，用钢锯截取所需长度。加工成型后的铜止水片成品放置在按一定间距排列的方木上，以防铜止水片产生变形和损伤。铜止水片采用卷材机械压制成型，卷材长度在便于加工的情况

214、下尽可能长，以减少铜止水接头。面板系统有一些“十”字形或“T”字形接缝，为适应面板双向自由变形的特点，采用工厂整体冲压成型的“十”字形或“T”字形止水片接头。在安装或混凝土浇筑前应对止水片进行检查，如有砂眼、钉孔、缺口等缺陷，应予焊补或置换，还应清除止水片表面的浮土、锈污、沥青、油漆等。铜止水采用现场搭接焊接，搭接焊接采用双面焊，搭接长度不得小于20mm。焊接方法采用与止水铜片相同材料的焊条气焊。铜止水片焊接好后应进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象，如有质量缺陷应及时补焊。铜止水片安装到位后，应立即安设侧模固定。止水片的中心线应与接缝线重合，安装误差应满足规范要求，浇筑混凝土时，应防

215、止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水的防渗效果与混凝土浇筑有密切关系。对于垂直方向上的止水，应在止水两侧均匀地浇筑混凝土。对于水平或倾斜方向止水，在浇下部混凝土时宜先将止水稍加翻起，混凝土浇满并排气后放下止水，再浇上面的混凝土，以免气泡和泌水聚集在其背面。（3）嵌缝填料的施工塑性填料在使用前，对塑性填料的各项性能（耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标进行检验，其指标应满足规范要求，并报经监理工程师审查认可，方可使用，并记录备查。嵌缝止水材料的施工采用后填法施工，即在浇筑面板混凝土时，在接缝的顶部预留“V”形槽，槽内嵌入橡胶管（棒）和塑性嵌缝材料，在嵌缝材料表面采

216、用三元乙丙橡胶板包盖密封，并用镀锌铁皮通过镀锌膨胀螺栓和镀锌角钢将三元乙丙橡胶板牢固地压紧在混凝土上，以切实地起到密封的作用。嵌缝止水材料的施工工艺如下：、清槽：施工之前将接缝上“V”形槽混凝土面清洗干净，用钢丝刷将预留槽的两边刷净，再用水冲洗槽内外，除去表面的灰砂。缝处清洗干净以后，凉干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。、涂粘合剂：粘合剂在使用之前要先用木棒搅拌后再倒出，用毛刷将槽内、外壁均匀涂刷一遍，不可漏刷，特别是外壁要刷宽一点。、填料：待粘合剂刷后1h左右，手感快干时，放入橡胶管或橡胶棒，将塑性填料切成条状压入槽内，并填到设计规定的形状，最后用木锤捶紧，特别要将槽内嵌填密实。、密封：嵌

217、缝填料嵌填完毕后，及时盖上三元乙丙橡胶板，并用冲击电钻钻孔，装设膨胀螺栓，用镀锌铁皮固定。施工时应注意如下几点： 运往工地的材料，应存放在干燥、干净的库房内，不得放在露天。嵌缝材料的上方不要放刚性重物，以免材料变形。施工现场库房应注意防火。 雨天不能施工。雨过以后，因面板表面潮湿也不能施工。施工时一定要保证接缝处面板表面干燥。 嵌缝材料在使用过程中，不得粘上污物，应保持清洁。当材料较硬时，可以适当加热，以便于操作，但严禁用明火烘烤，可以采用碘钨灯照射或红外线加热器加热烘烤。嵌缝材料在加热过程中，应按规定严格控制温度和加热时间，以防材料老化。 热灌嵌缝材料时，应按施工工艺要求自下而上逐段进行，并

218、应尽量减少接头数量。将嵌缝填料用刮刀或压板分层逐渐加厚，直到填至所要求的形状和尺寸。在灌筑过程中，适当加压，以驱赶气泡使嵌缝材料充分地挤紧到预留槽中，避免出现通道和空洞。6.3.4上水库进/出水口混凝土施工6.3.4.1工程特性本标段上水库进/出水口由防涡梁段、调整段、扩散段、方形段、渐变段和隧洞段组成。其中上水库进/出水口砼工程洞段混凝土衬砌水平长度79.93m，圆形洞型，衬砌厚度0.6m，衬砌后洞径6.2m。6.3.4.2施工方法简述（1）施工程序及总体施工安排原则是先洞段后明段，先下部后上部。先进行隧洞的衬砌工作，进行外部的底板及上部结构施工。在进/出水口前12m平段安装1台SCM-FO

219、/23C塔式起重机，覆盖半径50m，主要满足进出水口明段混凝土工程的钢筋、模板吊装，和部分吊罐入仓需要。（2）模板工程、由于进出水口的结构复杂，结构尺寸变化大，提前作好模板规划和设计。、对墩头、渐变段等提前进行模板设计，在模板加工厂放样加工木模板，用汽车运往现场安装。对直立墙面采用大型镜面竹胶板。对隧洞段用特制的圆弧形型钢外贴8mm厚的钢板，内设钢支撑，分底部、边墙、顶部三部分。、模板在设计、制作和安装应保证模板有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生移位，并有足够的密封性，以免漏浆。、模板在每次使用前应清洗干净，为拆除方便和防锈，模板面刷油。（3）混凝土生产、运输、入

220、仓混凝土在拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌运输车运往现场，泵送入仓，防涡梁框架、拦污栅平台及二期混凝土利用已布置的SCM-FO/23C塔式起重机吊12m3吊罐入仓。（4）混凝土浇筑、上水库进/出口混凝土属墩、墙、孔洞的薄壁结构，应按设计图进行分块、分层浇筑，确保混凝土体形尺寸的正确。、基础面砼应在建基面验收合格后，方可进行砼浇筑。基岩面或先浇层面浇仓在浇筑前，先铺一层23cm厚的同等级水泥砂浆，铺设工艺应保证砼与基岩、新老砼面结合良好。、砼分层浇筑作业按照监理工程师批准的分层分块和浇筑程序进行施工，不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁在仓内加水。、混凝土分层入仓与振捣，分层厚度为3050cm，采

221、用佛山100振捣器振捣，对薄壁结构采用&50mm软轴振捣器振捣。、砼在浇筑完毕初凝后进行洒水养护，养护时间14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天。（5）止水及金属预埋件的安装在进出水口的洞身段设有止水；止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计图纸要求。止水安装要求加固牢固，确保止水的有效性。金属止水片应平整、干净无砂眼，止水搭接长度不小于20mm，搭接部位必须双面焊。橡胶止水片的安装应防止变形，安装好的止水片应加以保护。（6）预埋件安装，要求位置准确，高程符合设计要求。混凝土浇筑过程中，要对止水及埋件进行保护，防止位移或者变形，混凝土振捣要离开适当的距离。6.3

222、.4.3引水隧洞混凝土衬砌施工（1）工程特性引水隧洞本标段长79.93m，圆形隧洞。全断面衬砌，衬砌厚度60cm，分6m和9m设一结构缝。（2）施工方法简述引水隧洞混凝土均采用定型钢木模板拼装。衬砌时分为底板、边墙和顶拱三层浇筑。排水洞混凝土在拌和站集中拌和，采用8m3混凝土搅拌运输车运输，在排水洞洞口布置混凝土泵受料站受料，泵送混凝土入仓。顶部要求进行回填灌浆，固结灌浆和回填灌浆要求及方法详见相关章节。6.3.5库顶结构、环库及上坝公路混凝土施工6.3.5.1施工特性及工程量库顶结构、环库及上坝公路混凝土主要包括钢筋混凝土防浪墙、混凝土路面、电缆沟及排水沟预制钢筋混凝土盖板等。这些部位的混凝

223、土具有：分布高程较高、相对较分散、仓号混凝土方量少等特点。6.3.5.2主要施工方法概述路面混凝土采取拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌运输车水平运输，直接入仓，人工铺料和&50mm软管振捣器振捣。路面混凝土的抹面要求、胀缝及缩缝成缝方式、填缝方式均应符合招标文件要求。为提高路面混凝土早期强度，并减少混凝土表面收缩裂缝，本工程库顶混凝土路面拟采取真空吸水技术处理，处理完毕后按要求对混凝土面进行刷毛处理。电缆沟采用3m3混凝土搅拌运输车水平运输，溜槽入仓入仓的方式，其它工艺要求同常规混凝土施工并满足规范要求。电缆沟及排水沟预制钢筋混凝土盖板均在预制厂集中预制，自卸汽车运至现场，16t汽车吊配合人工

224、吊装。预制混凝土的制作、运输、堆放、吊运和安装等均应满足招标文件和规范要求。根据以往施工经验，环库钢筋混凝土防浪墙及挡坎施工质量的好坏对水库的安全运行起着至关重要的作用。下节将重点叙述防浪墙与挡坎的施工方法。6.3.5.3防浪墙与挡坎施工（1）施工特性及工程量库顶防浪墙及下游挡坎位于El1942m上，防浪墙与库坡面板相接，墙顶高程EL1944.2m，下游挡坎为L型，底宽1.5m，高1.4m。防浪墙及下游挡坎砼标号C20F200（二级配），工程量5120m3。（2）施工程序砼采取分段分层浇筑，分段长度与相应面板宽度一致，其施工程序见下图。砼拌制运输底板基础压实整平校正面板止水，架设分缝止水立模、

225、绑扎钢筋验收、施工前准备砼分层浇筑养护防浪墙与挡坎砼施工工艺流程框图防浪墙（3）施工方法防浪墙与下游挡坎砼施工采用组合钢模板，局部辅以木模板，8m3罐车运输砼，用溜槽入仓的方式进行浇注，人工振捣密实。 测量放样及基础清理测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。在基础清理时，注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏。 钢筋安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，10t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。 模板安装采用组合钢模板，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平

226、直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证砼表面光洁、整齐。 止水片埋设防浪墙之间设有PVC止水片，在立模时，按设计要求和设计位置固定于侧模中。PVC止水片与底部G型铜止水片之间采用搭接铆固，并在搭接面上涂刷粘结剂。防浪墙与面板的面部接缝做法同面板张性缝做法。 砼拌制与运输砼由HZS90拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌运输车经上坝公路、坝顶道路运输至施工作业面，直接入仓，人工平仓。 砼浇筑砼人工平仓后，采用&50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用&25mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。 砼养护砼浇筑完成后，及时进行保湿养护。6.4.混凝土工程主要机械设备配备

227、根据混凝土工程总体施工进度安排和施工强度，并考虑部分备用，进行机械设备配置。下库混凝土工程主要施工设备见表5.3.6-5。表5.3.6-4混凝土施工主要机械设备表序号名称规格单位数量备 注1砼搅拌运输车ST5281GJB台98m32砼搅拌运输车MR-45T台13m33自卸汽车东风台610t4自卸汽车东风台55t5平板车东风台210t6拖式砼泵机HBT-60台460m37卷扬机JM5台108塔吊SCM-FO/23C台19汽车吊QY-16A台116t10柴油发电机120GF12-5台1备用电源11铜止水片成型机自制台2可调整多种规格12插入式振捣器ZN25台16砼振捣13插入式振捣器ZN50台20

228、砼振捣14插入式振捣器佛山100台5砼振捣15平板式振捣器ZB150-50台4面板砼振捣16滑模自制套7宽1.2m17布料槽车3m3台7面板砼布料18斜溜槽自制套7边角块面板布料19钢筋台车自制套7面板钢筋架设20电焊机BX-300台1221竖井滑模自制套17.钢结构的制造和安装7.1 工程范围本章包括合同施工图纸所示的上水库进/出水口分流墩墩头钢板、排水钢管、钢盖板、钢栏杆、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造与安装。7.2 引用标准和规程规范（1）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998。（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； （3）钢焊

229、缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T10345-1989； （4）金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005； （5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（6）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-1996；（7）水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程DL/T5358-2006。7.3 材料和外购件7.3.1一般要求（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按监理工程师批准的采购计划（清单）进行采购。（2）材料和外购件运抵工地后，应负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。（3）按监理工程

230、师指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。（4）根据货源情况要求采用代用材料时，应按本招标技术条款第1.6.1条的规定办理。7.3.2钢材（1）钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。7.3.3焊接材料（1）焊接材料应按施工图纸的要求或监理工程师的指示选用，并应符合现行国家标准。（2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5C，相对湿度不大于60。7.3.4外购件（1）按施工图纸要求

231、采购的钢管、螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。（2）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。7.3.5涂装材料（1）按施工图纸要求或监理工程师指示采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中，应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。（2）涂装材料及其辅助材料应贮于5C35C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。7.4 钢结构零、部件的加工7.4.1切割（1）钢板及尺寸较大的型钢件采用火焰切割；尺寸较小的型钢件要采用机械切割。（2）气割前清除切割

232、边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后要清除熔渣和飞溅物等。（3）机械切割时，加工面要平整。（4）坡口加工后，用工厂漆涂刷，防止锈蚀。7.4.2矫正和成型钢材切割后进行矫正，其标准应符合GB50205-2001中的有关要求；冷压折弯的零、部件边缘要无裂纹。钢板矫正后表面不要有明显的凹凸面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2，且不大于0.5mm。弯曲成形的零件要采用样板检查，其成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7.4.3边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶，加工表面要妥善保护。（2）在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。表5.3.7-1 边缘加工的

233、允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t为切割面厚度（mm）；L为杆件长度（mm）。（3）顶紧接触部铣平的允许偏差符合下表的规定。表5.3.7-2 端部铣平的允许偏差项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2. 0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（4）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。7.4.4螺栓连接（1）螺栓孔采用钻孔成型，其允许偏差要符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未作

234、规定时，应符合下表的规定。表5.3.7-3 螺孔孔距的允许偏差 孔距 允许偏差项 目3000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0注：螺栓孔的分组要符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括1)、2)所规定的螺栓孔。4）受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。（2）高强度螺栓连接处的钢材表面要平整、无毛刺、油污等；其摩擦面处理要符合施工图纸要求。（3）经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，要作抗滑移系数试验，其最小值要符合施工图纸的要求。（4

235、）处理好的构件摩擦面要采取保护措施，以防污损。7.4.5焊接钢板节点焊接钢板接点要采用机械切割。节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面要密合。7.4.6杆件杆件采用机械切割。杆件加工的允许偏差要符合下表的规定。表5.3.7-4 杆件加工允许偏差项 目允 许 偏 差钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%rl杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：r为封板或锥头底半径，L为杆件长度。7.4.7节点与杆件连接节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。节点与杆件在连接后要

236、无明显损伤，并要清除焊疤和毛刺等。7.5 钢结构的组装与焊接7.5.1 钢结构的组装（1）钢结构件组装前，要进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物要清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，要按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）钢桁架结构，要在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。（5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，要有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和要少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面要经检查，合格后方能拼焊，并作好记录。（6）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘

237、板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距要大于200mm。7.5.2 钢结构的焊接（1）钢结构焊接前，对于首次使用的钢材，要进行焊接工艺评定；焊接工艺评定报告要报送监理工程师审批后方可实施。（2）对大型和重要钢结构及其构件的焊接，要制订本工程专用的焊接工艺规程，报送监理工程师批准后，方可实施。（3）参加钢结构焊接的焊工，必须是持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书的合格焊工。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均要与焊工本人考试合格的项目相符。（4）焊工要严格按焊接工

238、艺规定的施焊顺序以及焊接参数进行焊接。焊条烘焙后要放在保温箱内，随用随取。焊接过程中要随时控制好钢构件的变形。（5）施焊前，焊工要自检焊件接头质量，发现缺陷要先处理合格后，方能施焊。（6）焊接工作完毕后，焊工要清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。7.5.3 焊缝质量检验（1）焊缝的质量检验要严格按照施工图纸规定的焊缝质量等级进行，无损检测人员的资格证书必须在国家规定的有效期内。（2）焊缝要全部按GB50205-2001的规定，对全部焊进行外观检查。外观检查可采用肉眼和放大镜检查，监理工程师认为有必要时，亦可采用磁粉或渗透探伤。（3）如施工图纸要求须进行超

239、声波或X射线探伤检验时，探伤检验的标准必须按GB50205-2001的有关规定执行。（4）焊缝检验合格后，将检验记录报送监理工程师一份。7.6 涂装（1）构件制作并检验合格后，要对构件的非连接部位进行涂装。大型构件涂装前，要按施工图纸的要求编制施工工艺报告，并报送监理工程师审批后方可实施；报告内容要包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。（2）构件的涂装，要严格按照设计及招标文件的要求进行，其防腐涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度必须符合施工图纸的要求。（3）构件表面除锈前，要将其表面的油污、焊渣等污物清除干净，用喷砂法除锈，所用磨料要清洁干燥

240、，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水。（4）经除锈后的钢材表面要尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不要超过12h。（5）使用的涂料要符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，要按设计文件或厂家说明书规定进行。（6）涂装工艺必须由持有上岗证的专业人员操作，专职检验人员对施工全过程进行跟踪监督和检查，严格控制防腐质量，并做好检验记录。（7）涂装后进行外观检查，要表面光滑均匀，附着良好，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。7.7 钢构件制造质量检查（1）单层钢柱，多节钢柱，焊接实腹板梁；钢桁架；钢管构件；包括钢盖板、钢梯和钢构杆，墙

241、架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，要符合 GB50205-2001的有关规定。（2）钢构件预拼装合格后，要标注中心线及安装控制基准线等。（3）各项构件制造完成后，安装前，要向监理工程师提交钢构件的验收申请报告，并同时各项验收资料，经监理工程师同意后，进行钢结构的验收，并由监理工程师签发钢构件的质量合格证。7.8 钢结构的安装（1）钢结构安装前，要对全部钢构件进行检查验收，合格并经监理工程师签认后，方可进行安装。（2）安装前，要对安装的基准点和控制点进行校测，并检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（3）钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差符合

242、下表的规定。表5.3.7-5 支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目允许偏差(mm)支承面标 高3.0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00.0螺纹长度+20.00.0预留孔中心偏移100（4）底座为座浆板时，要采用无收缩砂浆。砂浆试块强度要高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板允许误差符合下表的规定。表5.3.7-6 座浆垫板的允许误差项 目允许偏差（mm）顶 面 标 高0-3.0水 平 度L/1000位 置20.0（5）钢结构的吊装、运输可根据现场条件，采用现场起重设备或汽车吊吊装。施工钢栈桥等运输、吊装尺寸较大部件，要根据现场地形及路面状况制订切实可行的运输及吊装方案

243、，确保钢屋架能安全、可靠的运输、并吊装。（6）安装前，要对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，要采取措施校正后才能安装。（7）钢结构安装过程中，要保证钢结构的稳定性和不产生永久变形。采用扩大单元进行安装时，对容易变形的钢构件要进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。（8）钢结构的连接接头，要按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，要按“先栓后焊”的原则进行安装。（9）钢结构的焊接要严格按施工图纸的要求进行。对于承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度要进行计算确定，以确保施工安全。（10）钢结构的支承构造要符合施工图纸的要求，垫板处每组不得多于5

244、块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不要小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触要平整、紧密。调整合格后，在浇注二期混凝土前用点焊固定。7.9 钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验，要在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构的允许偏差为：（1）钢柱、钢桁架安装的允许偏差，要符合GB50205-2001；（2）钢盖板、钢梯和钢拦杆安装的允许偏差，要符合GB50205-2001规定。平台、盖板外观表面的焊缝要磨平。7.10 钢结构工程的验收7.10.1 钢结构材料的验收和外购件的验收用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均要按技术文件的要求进行检验和验收。每批材

245、料和外购件均要经监理工程师检查签认后方能使用。7.10.2 钢构件的验收钢结构的各项构件制造完成后，应按要求提前向监理工程师提交钢构件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理工程师同意后，进行钢构件验收，并由监理工程师签发钢构件的质量合格证。提交的验收资料应包括：（1）钢构件验收清单；（2）钢构件加工图；（3）钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（6）钢构件隐蔽部位的质量检查记录；（7）施涂工艺和涂装检查记录；（8）钢构件及预拼装检查记录。7.10.3钢结构工程的完工验收钢结构工程的安装工作全部完成

246、后，应按本合同合同条件第52条的规定，提交钢结构工程验收申请报告，并应按本招标文件第10.1.3.3款的规定，提交完工验收资料，经监理工程师报请业主批准后进行钢结构工程的完工验收。8 拦污栅安装8.1安装工作范围本章全部安装项目包括表11-1所列全部金属结构设备的安装。包括：栅（门）槽埋件及拦污栅的现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。表5.3.8-1 拦污栅安装项目一览表序号项目名称孔口尺寸(宽高)(m)设计水头(m)数量（套）闸门型式单重(t)总重(t)备注1上水库进/出水口拦污栅4.7958平面滑动252002上水库进/出水口拦污栅

247、栅槽4.79810808.2引用标准和规程规范水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004。水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程DL/T5358-2006；8.3资源配制表5.3.8-2 人力资源配置表安装工电工电焊工起重工其它合计8144320表5.3.8-3 设备资源配置表序号设备名称型号及规格数量1汽车起重机QY25t12电动卷扬机3t33逆变直流焊机ZX7-63044电热干燥箱ZYH-6015超声波探伤设备CTS-2616经纬仪010B17水准仪S328.4设备安装埋件安装包括：主轨、反轨、底槛、电气设备基础埋件等。8.4.1安装前的检查和清理在进行本合同各项设备安

248、装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理工程师，并负责按施工图样及监理工程师的要求进行修复和补齐处理。（5）设备安装前，应对业主提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。8.4.2焊接8.4.2.1焊工和无损检验人

249、员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。8.4.2.2焊接材料（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理工程师。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018-2004第4.3.6条的规定。8.4.2.3焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T 5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包

250、人应将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。8.4.2.4焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T 5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤应按DL/T 5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T 5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊

251、部位。8.4.2.5焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018-2004第4.5节的规定进行。8.4.3螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。8.4.4涂装8.4.4.1涂装范围（1）局部涂装1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理工程师

252、，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60mm的面漆，其栅（门）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，拦污栅外表面涂刷氯化橡胶面漆。8.4.4.2涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。8.4.4.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。8.4.4.4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油

253、污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。拦污栅表面的除锈等级应达到DL/T 5018-2004第6.1.3和6.1.4条规定的标准；（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。（3）当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3C时，不得进行表面预处理。8.4.4.5涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说

254、明书的要求。（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。8.4.4.6涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按DL/T5358-2006第6.4节的要求进行。（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按DL/T5358-2006第7.6节的要求进行。8.4.5 底坎安装将底坎吊装到栅槽及门槽后，以拦污栅和闸门纵向中心为准找正，利用千斤顶、钢垫板及契子板等调整就位，其所在位置、中心、水平、标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固，回填混凝土。8.4.6轨道安装轨道安装在底坎混凝土强度达到要求后

255、才能进行。轨道安装前，先在底坎上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，先初步调整其位置正确，再以止水座面和滑道面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心距门槽中心的距离及两轨道中心跨距全部达到要求后，将轨道与插筋焊接加固。8.4.7拦污栅安装8.4.7.1施工准备（1）核对拦污栅、闸门门叶的规格与门槽埋件尺寸相符。（2）根据拦污栅、闸门制造图纸检查拦污栅、闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。（3）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤、飞溅等异物，并应清理磨平。（4）准备施工工器具，布置施工电源。8.4.7.2 拦污栅安装拦污栅孔口尺寸4.7m9m，共8孔。拦污栅采用定轮

256、支承，平面滑动，由布置在进/出水口平台的320kN临时起吊设备进行操作。进水口拦污栅安装时，首先利用起吊设备将第一节栅叶吊起后落入栅槽，并利用其锁定梁将其锁定在孔口上；再将第二节栅叶吊至孔口上方后与第一节进行连接，穿入节间联接销轴后，再用起吊设备将拦污栅提起，撤去锁定后继续下落至第二节栅叶入槽后，再将第二节栅叶锁定在孔口上。以此类推，将所有栅叶依次装入门槽后，利用起吊设备落入栅槽即可。拦污栅安装时，注意检查各栅框尺寸应符合图纸要求，栅叶节间连接后，检查两栅叶之间除框架边柱对齐外，栅条也应对齐。栅体的滚轮或滑道支承应在同一平面内。栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有应无卡阻情况，各节的连

257、接可靠。8.5质量检查和验收8.5.1埋件安装质量的检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理工程师。（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为拦污栅单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。8.5.2拦污栅安装质量的检

258、查和验收（1）在拦污栅安装过程中，施工方应会同监理工程师按招标文件规定的技术条件，对本合同所有项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理工程师签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）拦污栅安装完成，可向监理工程师申请进行验收。验收前， 应向监理工程师提交以下资料：1）单项拦污栅的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录。（3）拦污栅验收后，在尚未移交给业主使用前，施工方仍应负责对设备进行保管、维护和保养。8.5.3完工验收拦污栅安装完毕，并经检验合格，施工方应按本合同的有关规定，向监理工程师申

259、请完工验收，并按要求提交完工资料。8.6施工安全（1）埋件、拦污栅安装时，必须有专人负责施工现场的安全，施工前应认真查看现场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施，并向施工人员交底。（2）进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。（3）起吊构件时，应先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。（4）高处作业前，应搭施

260、好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等，应符合安全要求。高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。（5）在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤手。（6）在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严禁火灾事故的发生。离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。9.砌体工程施工9.1.工程特性（1）本合同砌体工程项目包括：上水库堆石坝、库顶结构、值班室以及监理工程师指示的其他各类建筑物的浆砌石、干砌石和砌砖等砌体工程。（

261、2）合同工程量：表5.3.8-1 砌体主要工程量表序号部位单位工程量备注一浆砌石11号渣场浆砌石m31200M7.5水泥砂浆22号渣场浆砌石m32972M7.5水泥砂浆3下游坝坡踏步浆砌石m32904堆石坝坝后坡排水浆砌石m319365坝顶浆砌石挡墙m352846堆石坝下游护坡3D区浆砌石m393447上坝公路排水沟浆砌石m32298环库公路排水沟浆砌石m36279工程安全监测浆砌石m3630合计m322512二干砌石1堆石坝下游护坡3D干砌石m334550三其他1工程安全监测砌砖m3282MU5.0陶粒混凝土隔墙砌体m385300厚（3）引用的标准和规程规范1）砌体工程施工质量验收规范GB

262、502032002；2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001；3）水电站基本建设工程验收规范DL/T 51232000；4）砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000；5）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98-2000。9.2.原材料要求及来源（1）材料1）砌石：本工程砌石体的石料从库盆开挖料中选用。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。工程区的云母片岩不得用作砌石体。砌石体主要为毛石砌体，用于护坡、排水沟等部位。石料外形规格如下：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15c

263、m。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌体表层的石料必须具备一个用作砌筑表面的平整面。大坝下游面护坡用浆（干）砌块石要求其厚度大于25cm，并有两个大致平行的面。2） 砂和粗骨料砂和粗骨料的质量应符合招标文件技术条款第8.4.3.3款的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15mm5mm，细度模数为2.53.0。3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第8.4.3.1款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按本技术条款第8.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑

264、时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4）胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。砌筑水泥砂浆的强度不得低于M7.5。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为1%；砂为2%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少

265、于2min3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5.3.9-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的水泥砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表5.3.91 胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195（3）水泥、水、砂和胶凝材料来源用于拌制砂浆的原材料：水泥由业主供，砂取自下水库砂石加工系统，外加剂拟在当地购买，采用8t自卸汽车运输。拌和用水引自业主

266、蓄水池。9.3.施工方法及措施（1）基面处理：根据设计要求的断面进行修整，表面松散的部位采用人工夯实。（2）材料运输：石料采用人工搬运（或10t自卸汽车运至砌筑现场）；砌筑用砂浆用砂浆搅拌机现场拌制。（3）浆砌筑施工技术要点一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制为3050mm，当气温变化时，进行适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，按砌体工程施工及验收规范GB50203-2002规定执行。砌筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系

267、先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石混凝土填满垂直缝时，用扁钢捣实。砌体较长时，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝和沉降缝，各段水平砌缝一致。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重砌在新砂浆上。砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石互相锁后。毛石砌体技术要点砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的l/2，相邻阶梯的毛石相错缝搭接。毛石砌体分皮卧砌，并下

268、错缝、内外搭砌，杜绝采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，杜绝先摆碎石块后续砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不能相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。在毛石和实心砖的组

269、合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体问的空隙用砂浆填满。浆砌石挡土墙技术要点采用毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定：1）毛石料中部厚度不小于200mm；2）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；3）外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm；砌筑挡土墙按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。砌体与基岩的连接1）砌筑前对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，

270、排除积水。经监理工程师检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。2）浇筑基础垫层混凝土前，先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为3050mm的水泥砂浆，再按监理工程师指示浇筑垫层混凝土，其强度等级不低于C10级，厚度为1.5m。3）垫层混凝土抗压强度达到2.5MPa后，才允许进行上层砌石工作。挡墙浆砌石砌筑1）结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，符合表5.3.9-2的规定。表5.3.9-2砌筑允许偏差类别允许偏差（cm）平面控制（24）竖向控制（23）2）采用胶凝材料强度等级符合施工图纸要求，砌体砂浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。3）砌筑石料进行强度试验，并满足施工图纸规

271、定的石料物理力学性质指标要求。4）挡墙面石与腹石砌筑同步上升，若不能同步上升，其相邻高差不大于1.0m，结合面作工作缝处理。5）砂浆砌石体砌筑先铺砂浆后砌石，砌筑质量达到以下要求：平整：同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2030mm。稳定：石块安置自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在横向通缝。上下相邻砌筑的石块，亦错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。6）竖缝中充填的混凝土，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平

272、缝铺料时一并填满。7）竖缝振捣，以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍（约250mm左右），注意防止漏振。8）挡墙与岸坡连接部位的垫层混凝土施工前，用压力水冲洗，清除石渣和积水，并将基面湿润，经验收合格后，铺设一层3050mm的水泥砂浆，浇筑垫层混凝土。当混凝土强度达到2.5MPa后，按施工程序继续砌石施工。浆砌石护坡堆石坝下游护坡面上的浆砌石砌筑，除满足招标文件第10.2.2.1和10.2.2.2款外，还需满足以下要求：（1）护坡砌石边缘应顺直、整齐牢固。（2）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（3）砌筑好的坡面应顺直、平整，要求大面

273、朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过5cm。养护砌体外露面，在砌筑后618h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，小石混凝土砌体为21天。养护采用覆盖草袋并洒水保持湿润的方法；但当养护期气温低于5时，采取保温措施，不得向砌体直接洒水养护。特殊条件下的施工砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续施工前，要将原砌体表面的浮渣清除干净。当最低气温在05时，砌筑作业注意表面的保护，当最低气温在0以下时，则停止施工。在小雨中施工，适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，可加铺

274、水泥砂浆后施工。水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间；水泥采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆末凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，以后再作勾缝处理。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（4）干砌石体砌筑一般要求干砌石使用材料按施工图纸要求和监理工程师指示，采用毛石砌筑料。大坝下游面护坡用干砌块石要求厚度

275、大于25cm，并有两个大致平行的面。石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前将地基平整夯实，砂砾垫层厚度均匀，其密实度大于90%。干砌石护坡护坡面上的干砌石砌筑在夯实的垫层上，按施工图纸的要求，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。砌筑好的坡面顺直、平整，用10m直尺检查，其凸凹值不得大于10mm。9.4.资源配置（1）机械设备配备砌石工程施工机械设备配备见表5

276、.3.9-3。表5.3.9-3 砌石工程施工机械设备配备表设备名称型号单位数量备注自卸汽车10t辆4自卸汽车15t辆6打夯机HW20台122台备用（2）劳动力配备砌石工程配备劳动力配备见表5.3.9-4。表5.3.9-4砌石工程劳动力配备配备表工 种人 数备 注司 机20砌石工2809.5.质量保证措施（1）单项工程开工前，编制详细的施工组织设计，并在施工现场进行技术交底。 （2）严把原材料的来源关，按规范要求进行材料的检验、试验和验收。（3）建立内部质量监督制度，实行质量一票否决。（4）按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规范要求进行检验。（5）砌体稳定、平稳、密实，浆砌石随铺随砌，不得无浆贴

277、靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。（6）加强砌体的养护与保护措施。10.建筑与装修工程施工10.1 概况10.1.1建筑装修施工内容本工程建筑装修施工内容主要包括：砖砌体施工，水泥砂浆抹灰工程施工，墙面和地面装修工程施工，涂料工程施工，门窗工程施工，屋面工程施工。适用于上水库值班室土建及装修工程。10.1.2主要实物工程量表5.3.10-1主要工程量表序号工程部位单位工程量备注一土建工程1.1C30混凝土F150m355二级配1.2钢筋t16二MU5.0陶粒混凝土隔墙砌体m385300厚三装修工程3.1水泥地面（地3A）m2388J1-13.2预制水磨石地面 （地8）15588J1-13.3釉面

278、砖地面 （地9F）m22088J1-13.4室内120高预制水磨石板踢脚（踢10A）m11788J1-13.51800高釉面砖防水墙裙（5A-F）m23288J1-13.6板底刮腻子喷涂顶棚（棚2B厚3）m217588J1-13.7喷丙烯酸外用乳胶漆墙面（外墙22C）m227788J1-13.8涂料墙面（内墙2C-1）m252688J1-13.9银粉面层屋面（屋11保温50厚聚苯板）m218488J1-13.10木门m283.11甲级防火门m273.12铝合金窗m2253.13厕所人造石台面m213.14厕所化妆镜面m213.15隔断套23.16厕所蹲式大便器套2自闭冲洗阀3.17厕所小便器套

279、1自闭冲洗阀（壁挂式）3.18厕所洗脸盆套1单柄单孔龙（背挂式）3.19厕所拖布池套13.20冲洗阀（延时自闭式）套23.21铜质截止阀（DN32）个23.22铜质截止阀（DN20）个43.23水嘴（陶瓷心）个23.24地漏（DN50）个23.25通风帽个13.26热镀锌钢管（DN32）m53.27热镀锌钢管（DN25）m153.28热镀锌钢管（DN20）m123.29热镀锌钢管（DN15）m253.30排水铸铁管（DN100）m183.31浮球阀（DN20）个13.32钢板水箱1200x1200x1000个12mm钢板制作3.33排水铸铁管（DN50）m1210.1.3 引用标准和规程规范（

280、1）通用硅酸盐水泥GB 175-2007；（2）陶瓷砖GB/T 4100-2006；（3）建筑用砂GB/T 14684-2001；（4）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002；（6）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；（7）木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002；（8）屋面工程质量验收规范GB 50207-2002；（9）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002；（10）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001；（11）建筑工程施工质量验收统一标准GB 503

281、00-2001；（12）建筑生石灰JC/T 479-1992；（13）建筑生石灰粉JC/T 480-1992；（14）建筑水磨石制品JC/T 507-1993；（15）混凝土用水标准JGJ 63-2006；（16）建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009。10.2.施工程序砖墙砌筑并验收屋面工程施工门窗安装外墙装修室内墙面和地面装修装修成品保护装修工程验收10.3.建筑装修工程施工方案（1）劳动力配置根据建筑装修工程量、作业特点、工期要求进行劳动力组合配置，组建装修工程队一支共30人，其中瓦工（砖墙砌筑、地板铺贴）10人、抹灰工6人，木工4人、油漆工4人、其余专业工种6人。在施工阶段根据进

282、度要求适当配备人员，其中人员比例及结构将略有调整。（2）材料运输与保管 材料运输材料场内水平运输采用1m3机动翻斗车结合人力胶轮手推车运至各施工工作面，个别通道狭窄的部位用人力搬运；材料场内垂直运输：布置一台钢管井架提升机作为主要运输手段，另配置汽车吊作为辅助手段。 材料存放与保管砌筑用砖块运抵现场后，立即用胶轮手车转至工作面，砌筑施工高峰期，设一临时砖堆场，以保证砌筑进度；装饰面层材料厂房内可堆放一部分，设专人看管，贵重装修材料存放于营地临时仓库，随用随转运，厂房内堆放材料不得影响机电安装，应码放整齐，不影响文明施工。（3）施工机具布置与配备根据砌筑及抹灰工程量设置1台200L灰浆搅拌机用来

283、拌制砌筑砂浆及抹灰砂浆，搅拌机的摆放位置可以随施工阶段的变化而移动，但不能影响机电安装、场内交通及文明施工形象面貌。自备一辆8t自卸汽车用来运输砂、砖、水泥。配备两台3t起重葫芦，电焊机1台、电锤1台、型材切割机2台、木工刨锯机1台。详见表5.3.9-2。序号设备(机具)名称型 号单位数量备 注1自卸汽车10t辆1砂、砖、水泥等运输2机动翻斗车1m3辆13胶轮手推车辆104井架提升机台1配1.5t卷扬机动力5灰浆搅拌机200L台16石材切割机&400台1台式、电动7石材切割机&125台2手提式、电动8电焊机200A台29电锤回Z1C-26台1用于砖、砼钻孔10手电钻J1Z-SD04-19A台2

284、11型材切割机回J1G-SDG-300台212木工刨锯机台式台113起重葫芦3t个214罐式喷涂机PYG-20台2用于涂料喷涂表5.3.10-2 主要施工设备、机具配置表（4）施工用水、电配置接入主体施工用水、电系统。（5）施工工艺布置每一项主要建筑装修分项开工前编写施工技术措施，用以指导施工，并报监理工程师批准。主要装修材料经监理工程师验收合格后方可使用，凡有外观及色彩要求的饰面工程均须先做样板，其质量和色彩经监理工程师验收合格后正式施工。饰面工程在成品保护措施落实并保证不被后继工程（包括机电安装）损坏、沾污的情况下进行，与机电设备安装密切相关的建筑装修，先做墙面顶棚抹灰，提供一个清洁的机电

285、安装工作环境。（6）施工方法1）砌体施工 材料要求砌块：采用陶粒混凝土砌块，取样检验，检验合格后方可使用；水泥：42.5号普通硅酸盐水泥经检验合格；砂：选用清洁干净的中砂，使用前要过筛。 砌筑用脚手架砌筑高度3.6米以上的部位，采用双排钢管脚手架，排架宽度1.21.5m、立杆间距11.5m（横杆与立杆相互对应）、层高约1.5m，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设5 cm厚木板（用抓钉固定联接）作为施工平台，其余部位均采用活动里脚手架。 工艺流程清理测量放线立皮数杆砌筑勾缝清理、养护 施工要点与注意事项框架填充墙，砼框架柱施工时应预留柱与墙拉结钢筋（2&6.5沿柱高间距50cm，伸入砖墙不小于1m

286、）。砌块在砌筑前12天浇水湿润；图纸要求墙体配筋的部位，应先下好钢筋料备用；砌筑砂浆应根据图纸注明的砂浆强度等级经过试配计算出施工配合比，砂浆稠度以710cm为宜。砌筑前，按设计要求测量放出轴线及门窗洞口位置，基础清理干净后，按设计要求测量放线并立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砌块，陶粒混凝土砌块上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑法，所有砖块的水平面及两头应抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及

287、平整度，使之满足规范要求。墙转角处和交接处按设计要求安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留的与墙体拉结筋，应调直后砌入墙体。遇门窗洞口，应按设计要求预埋木砖或燕尾铁脚等预埋件，墙砌筑到门、窗的顶部高程时，先安装钢筋砼预制过梁后再砌筑，预制砼过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板联接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。墙体施工结束后按设计要求进行勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面。砌体施工后洒水养护，养护时间要超过3天。为保证砌筑期墙体稳定，墙体每日砌筑高度不宜大于1.8米。墙体砌筑施工时，要与给排水及机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。机电安装要

288、求暂不能砌筑的墙体，应暂缓施工。2）水泥砂浆抹灰施工（墙面和地面装修） 材料要求选用标号不小于42.5级的硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，级配符合表5.3.10-3的要求。表5.3.10-3 灰浆骨料级配筛孔尺寸(mm)2.381.190.5950.2970.149筛余百分比(%)055303065659590100 抹灰用脚手架砌块墙面抹灰利用砌筑脚手架；顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m时采用活动脚手架，超过3.6m时搭设钢管满堂脚手架。 砂浆配制选用200L强制式砂浆拌合机拌制砂浆，所有打底用的水泥砂浆应是1:3（体积比）的水泥砂浆，稠度1012cm，面层用水泥砂浆应是1:2（

289、体积比）的水泥砂浆，稠度79cm。 工艺流程清理基层表面检查门窗框位置是否正确、安装是否牢固嵌塞门窗框与墙之间的缝隙做灰饼打底层抹面层养护 施工方法及工艺要求砌块墙面抹灰要在砌块墙验收及门窗框安装之后才能进行施工，抹灰前墙壁上的电气埋线应安装完毕并通过验收。抹灰前，应先清理基层面，门窗框贴胶带纸进行保护，测量弹出踢脚线、墙裙、吊顶的高程控制线，吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及打底层的抹灰厚度，打底层厚度为1215mm，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：2水泥砂浆进行阳角找方。在抹底层灰前墙面应用喷雾器喷水湿润，用1：3水泥砂浆进行打底层抹灰，分层涂抹，与控制灰饼赶平，有一定

290、强度后，交叉刮痕形成粗糙表面，用纯水泥浆在打底层上粘贴5mm厚瓷砖碎片（间距同打底灰饼）作为面层灰饼，并吊垂线使各点在一个垂直面上，用来控制面层抹灰厚度。砼墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一道107胶素水泥膏作为粘结层。面层抹灰在底层养护7天后才可以进行，涂抹面层灰前应用喷雾器喷水湿润底层，面层灰用1：2水泥砂浆抹平、压光，取掉灰饼并填补平整，面层成活后应用喷雾器喷水保持湿润23天，防止抹灰面干燥风裂。 质量要求灰浆与基层粘接可靠，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整光滑，颜色均匀一致，不得有砂眼。3）内外墙饰面砖施工 材料要求选用优等品，规格应符合设计要求，应有出厂合格证。 施工方法 先用1：2水

291、泥砂浆抹底灰，抹底灰前要清理基层面，并洒水湿润，做灰饼控制厚度及水平、垂直度，对于砼基层面要先刮一道107胶素水泥膏，底灰抹好后，养护2天可进行面砖镶贴。镶贴前应在底灰面上找规矩，弹出方格线，洒稍许水湿润基层面，在面砖背面满刮107胶素水泥膏，按弹好的方格线镶贴，外墙面由上而下逐层镶贴，面砖在使用前在水中浸泡2小时以上，外墙面砖为留缝铺贴，为了保证间隙均匀，镶贴时用小尼龙十字架卡于水平缝与竖向缝交叉处，镶贴后在半干时在取出十字架，用1：1水泥砂浆勾缝。4）顶棚涂料施工 材料要求：按设计选用涂料，用所选材料样品在副厂房做一样板间，涂料防潮性能、色彩及装饰效果等经监理工程师鉴定合格后，与厂家定货。

292、 工艺流程：基层处理刮腻子喷涂 施工要点因涂料工程成品保护难度较大，涂料施工安排在相应部位的大部分装修及大部分机电安装完成之后进行。基层处理：将墙面顶棚小孔洞用1：3水泥砂浆修补，把抹灰面所浮贴的灰浆及浮尘清扫干净，对于不抹灰的砼面用107胶水加石膏粉拌成腻子进行修补平整，在喷涂前30天按设计要求对基层表面进行碱性中和处理。刮腻子：腻子用107胶水与双飞粉充分拌合而成，应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以使墙面达到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度。每道干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。喷涂：用罐式喷涂机进行喷涂，涂料搅拌后，装于喷涂机罐内。喷涂前要对已安

293、装的机电设备、门窗、灯具等采取遮盖保护，喷涂分两层，底层用耐湿乳胶漆，面层用丙烯酸共聚乳液系列内墙涂料，每层喷涂应连续均匀。5）门窗安装 材料要求：按设计要求，选用门窗。 安装工艺：弹线找规矩确定墙厚方向安装位置安装铝合金窗（木门）披水门窗框固定填缝与清洗安装五金配件安装门窗扇。6）屋面工程施工 材料要求防水层：采用合成高分子防水卷材。均要求有产品质量证明书。 施工工艺施工前弹出一定高程的水平线，清理屋面砼基层，刷素水泥浆一道，随即用1：8水泥珍珠岩找2%排水坡，凝固后用1：2.5水泥砂浆做找平层，养护5天，晾干刷基层处理剂一遍，铺合成高分子防水卷材，接缝处搭接10cm，上下层接缝应错开。最后铺50mm卵石（粒径1020mm）保护层。10.4.建筑装修工程质量控制措施（1）控制材料质量：所有材料（成品、半成品）必须有材料质量出厂合格证明和检验合格证，进入施工现场必须经质检员查验，并报监理工程师批准后才能入库，杜绝不合格材料流入施