昌吉市新联煤矿矿井机械化改造项目施工组织设计方案（177页）.doc

1、昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿矿井机械化改造项目施工组织设计目 录前 言- 1 -第一章 矿井设计工程概况- 5 - 1.1 矿井设计概况- 5 - 1.2 矿井投产标准- 16 - 1.3 矿井主要技术装备及生产系统- 16 -1.4 工业广场布置状况- 25 -1.5 地面建筑及工业建构筑物- 27 -第二章 矿井地质与水文地质- 28 -2.1 矿井地质- 28 -2.2 矿井水文地质- 38 -2.3 勘探程度、资源及开采条件评述- 41 -第三章 施工准备工作- 43 -3.1 施工准备概述- 43 -3.2 施工条件准备- 44 -3.3 大临工程及工广布置- 46 -3.4 器

2、材供应和运输- 46 -3.5 非标件的加工制作- 46 -3.6 土地征用情况- 47 -第四章 施工方案及施工方法- 47 -4.1 矿井建设主要工程施工顺序安排- 47 -4.2 矿建工程施工方案及方法- 49 -4.3 土建工程施工方案及施工方法- 52 -4.4 主要安装工程施工方案及方法- 62 -4.5 采用新技术、新工艺- 76 -第五章 矿井建设工期总排队- 77 -5.1 矿建工程施工工期安排- 77 -5.2 土建工程施工工期安排- 78 -5.3 安装工程施工工期- 78 -5.4 三类工程统筹安排及建井工期- 78 -5.5 加快建井速度的主要措施- 80 -第六章

3、工业场地施工总平面布置- 82 -6.1 工业场地施工总平面布置- 82 -6.2 工广永久管线、场地道路和管沟施工安排- 83 -6.3 动力设备（压风、供电）及水源供应与负荷中心的联系- 83 -6.4 环境保护措施- 84 -第七章 项目管理- 85 -7.1 项目部管理结构- 85 -7.2 专业队管理结构- 85 -7.3 主要工作流程- 86 -7.4 逐年投资及用款计划- 86 -第八章 施工技术及安全组织措施- 88 -8.1 矿井建设期间提升、通风和排水系统保证措施- 88 -8.2 技术物资供应- 89 -8.3 矿井建设期间的地质和测量工作安排- 90 -8.4 工程质量

4、计划及验收移交保证措施- 90 -8.5 经营管理及增产节约措施- 105 -第九章 建井期间的安全措施及质保体系 - 106 - 9.1 矿建工程安全管理- 106 -9.2 土建工程安全管理- 114 -9.3 安装工程安全管理- 116 -第十章 项目建设目标管理- 117 -第十一章 建设项目职业卫生“三同时”- 122 -第十二章 矿井建设期间环保- 123 -第十三章 安全技术措施- 124 -第十四章 工程灾害风险分析与安全应急预案- 144 -前 言昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿呈多边形，原矿区范围共由8个拐点圈定，井田东西长1.3km，南北长约0.61.0km，井田面积0.

5、98km2，根据2009年4月昌吉回族自治州国土资源局（昌州国土资发2009266号文）关于昌吉市新联煤化工工贸有限公司0.9Mt/a改扩建项目调整矿区范围的报告，矿区拐点由8个调整到25个拐点，井田面积增加到 29.22 km2，2009年12月经新疆维吾尔自治区人民政府办公厅（新政办函2009284号文）同意矿井被列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划中的改扩建矿井。井田位于昌吉市硫磺沟镇西南30km处，从乌鲁木齐市到硫磺沟镇33km，从硫磺沟镇到楼庄子镇16km均有沥青公路，从楼庄子镇到矿井工业广场入口约16km为简易砂石路面，矿井交通运输条件较便利。根据2009年12月经新疆维吾尔自治区

6、人民政府办公厅（新政办函2009284号文）及2010年11月25日新疆维吾尔自治区国土资源厅颁发采矿许可证（证号为C6500002010111120105784，有效期至2018年3月25日），批准开采A1、A2煤层，井田面积为0.98km2，开采深度由标高1600m至1400m。通过投标，四川川煤第六工程建设有限公司取得了昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿矿井建设项目主斜井、斜风井扩巷+1500m至+1465m A1轨道下山、+1506m至+1465m A1回风下山、1500-+1465mA1煤层运输下山、+1510mA1回风巷、+1500mA1运输巷、+1500m运输石门(变电所、水泵房、

7、永久避难硐室等硐室)施工承包权。其中：四川川煤第六工程建设有限公司施工总承包壹级单位，营业执照编号：510000000158010，法人代表：，安全负责人：，技术负责人： ，项目部负责人： 。工程监理单位为新疆乌鲁木齐谐正煤炭建设监理有限公司，负责人。在工程承包合同签定后，根据该工程项目的特点、矿方所提供的招标文件及相关资料，结合投标工程承包公司多年积累的先进施工经验、技术和装备，编制了该矿井相应工程的施工组织设计。一、本施工组织设计的主编制依据1、国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。2、昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿建设项目施工招标文件。3、昌吉市

8、新联煤化工工贸有限公司煤矿建设项目施工承包合同。4、新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿改扩建项目安全设施设计说明书。5、煤矿安全规程（2016版）。6、建井施工手册。7、建筑工程施工手册。8、煤矿安装质量检验评定标准。9、内蒙古第八地质矿产勘查开发有限责任公司新疆昌吉市土圈子东煤矿详查报告（2015年12月）。10、昌吉回族自治州国土资源局（昌州国土资发2009266号文）关于昌吉市新联煤化工工贸有限公司0.9Mt/a 改扩建项目调整矿区范围的报告。11、2009年12月新疆维吾尔自治区人民政府办公厅（新政办函2009284号文）同意矿井被列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划中的改扩建矿井。

9、12、昌吉回族自治州煤炭工业管理局昌州煤字201348号文关于加快2013年煤矿机械化改造工作的实施意见。13、新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿采煤方法改造设计（2013年）14、昌吉回族自治州煤炭工业管理局昌州煤字2013131号文关于新疆昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿采煤方法改造设计批复。二、本施工组织设计具有以下特点：1、为了反映我国矿井的建设技术和管理水平，施工组织设计的编制应具有一定的先进性，在此在编制时，始终坚持合理、先进、可靠、可行的原则。2、合理安排队伍进矿前的各项准备工作。3、从认真优选施工方案的施工方法，确定合理的施工顺序，保证在合同规定的工期内将工程建成移交。4、周

10、密制定技术上先进、经济上合理的技术组织措施，确保工程质量和安全施工。5、准确计算人力、物力等资源，制定合理可行的供应方案，保证均衡施工和满足施工高峰的需要。6、编制可靠的工程进度计划，根据关键线路确定施工中的关键单位工程和关键施工工序，突出重点、保证全局。本着优质、高效、安全施工的原则，在实际施工中还要不断调整和进一步完善。尽管工程工期紧、施工难度较大，充分利用先进施工技术和施工管理经验，按照合同的要求，圆满地完成本项目的施工任务，为改扩建的早日完成做出最大的努力。第一章 矿井工程概况1.1 矿井设计概况1.1.1 设计内容概述矿井改建完投产时在矿井工业场地内共有3条井筒，其中新增主斜井布置在

11、现有副斜井西侧，现有副斜井不再改造仍作为副斜井使用；位于主副斜井中间的斜风井扩喷后仍作为回风井。各井筒用途、布置及装备分述如下：主斜井位置在距原混合提升斜井井口以西57m、以南93m，由南向北沿A2-2 煤层布置，井筒方位角为5，井筒倾角9，斜长461米，井口坐标为：X=4833316；Y=29498369；Z=+1568m。井筒为半圆拱形断面，净宽4.4m，净断面13.76m2，采用料石砌碹支护段，支护厚度350mm；采用锚网喷支护段，支护厚度120mm。井筒中设置皮带运输机和架空乘人装置，并设置台阶。新掘主斜井将承担矿井的煤炭、人员的运输和进风，并兼作矿井的主要安全出口。井筒内敷设通讯、信

12、号电缆，消防洒水管路等。副斜井（原混合斜井）：在井田走向中央由南向北沿A2 煤层布置，井口距井田南界303m，距井田西边界633m处，井筒方位角为2，井口标高+1566m，井底水平标高+1500m，倾角11，斜长346m。采用半圆拱形断面，净宽2.7m，净断面积6.78m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm，掘进断面积9.39m2；基岩段采用锚网喷支护，支护厚度 100mm，掘进断面积7.80m2。该井筒内安设有轨型为30kg/m、轨距为600mm 的轨道，设台阶并敷设排水管、防尘管、清水管、压风管、动力电缆、通信和信号电缆，承担矿井排矸、材料、设备的上下，并兼做矿井的一个安全出口。西采

13、区回风斜井：井口位置在原混合提升斜井井口以西35m、以南54m处，由南向北沿A1 煤层布置，井筒方位角为2，井口标高+1578m，井底水平标高+1560m，井筒倾角11，斜长95m。井筒内设台阶，主要担负矿井西采区的回风，并兼做矿井的一个安全出口。目前西采区回风斜井现断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改造后，现有通风断面不能满足要求，需进行扩巷，扩巷后仍采用半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm，掘进断面积13.65m2；基岩段采用锚网喷支护，支护厚度100mm，掘进断面11.75m

14、2。扩喷后井筒净宽3.6m，净断面10.85m2，井筒内敷设消防洒水管路。1.1.2 井田境界及储量1、井田面积：井田面积为0.98km2。2、储量：批准开采A1、A2煤层，井田内共获得保有资源/储量7.37Mt，矿井可采储量4.35Mt。1.1.3 井型及服务年限1、矿井工作制度：年工作日为276天；每天净提升时间为14小时；生产工作面采用“三八”工作制，二班生产，一班检修； 2、矿井设计生产能力：该矿批采A1、A2煤层，煤层倾角912，属缓倾斜煤层，地质构造属简单类，矿井属低瓦斯矿井。根据矿井批准开采的煤层赋存情况，拟按斜井进行开拓，本设计矿井井型为0.9Mt /a。3、矿井服务年限：4.

15、11a。1.1.4 井田开拓与开采1、井田开拓方式矿井采用斜井开拓，采用单水平上下山开采，运输水平标高为+1500m，上山部分西翼标高为+1500+1560m，阶段垂高60m，东翼标高+1500+1551m，阶段垂高51m；下山部分A1煤层标高为+1500+1465m，阶段垂高35m，A2煤层标高为+1500+1431m，阶段垂高69m。2、井筒位置及数目设计开拓方案以斜井的开拓方式进行矿井设计，各井筒特征详见表1.1-1。3、大巷布置矿井先期开采西采区，主要巷道布置：1）矿井先期开采西采区（一采区）主要巷道布置（1）+1500m至+1560mA1轨道上山采煤方法改造后，矿井回采工作面布置在西

16、采区（一采区）A2 煤层+1500-+1510m区段内，+1500m至+1560mA1 轨道上山不作为回采工作面的辅助运输，其断面不需进行扩巷，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm，该轨道上山倾角11，斜长315m，为已有工程。（2）+1500m至+1560mA1 煤层回风上山该回风上山倾角11，斜长315 m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改造后，仅需扩巷35m，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，

17、支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。（3）A2 煤层至A1 煤层通风斜巷为解决西采区（一采区）A2煤层+1500-+1510m区段内回采工作面的回风，由+1510mA2 煤层回风顺槽向A1 煤层回风上山掘进通风斜巷，倾角26，斜长74m，断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。该断面图与A1煤层回风上山断面相同。（4）+1560mA1 煤层回风巷道+1560mA1 煤层回风巷道长度46m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改

18、造后，需扩巷，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积 11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm。+1560mA1 煤层回风巷道与A1 煤层回风上山断面相同。2）东采区（二、三采区）主要巷道布置东采区尚未开采，根据0.09Mt/a 矿井初步设计，东采区的巷道布置为：在副斜井以东200m处由+1500m至+1551m，分别沿A1 煤层和A2 煤层布置回风上山、运煤上山和轨道上山，轨道上山与通风上山间距为30m，运输上山与轨道上山间距为22m，各上山倾11，斜长268m左右。（1）+1500m至+1551mA1 煤层回风上山采煤方法改造后，东采区风井主

19、要承担东采区（二、三采区）及五采区的回风任务，+1500m至+1551mA1 煤层回风上山断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶。该断面图与西采区A1 煤层回风上山断面相同，巷道倾角11，斜长268m。（2）+1500m至+1551mA1 煤层轨道上山断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶，巷道倾角11，斜长268m，布置30kg/m、轨距600mm的轨道，承担采区内A1 煤层各工作面的辅助提升任务，轨道上山中设置人车

20、。（3）+1500m至+1551mA1 煤层胶带上山断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶，巷道倾角11，斜长268m，布置30kg/m、轨距600mm的轨道，承担采区内A1 煤层各工作面的辅助提升任务。A2 煤层开采时（三采区），同样布三条上山，上山的断面及设备与A1 煤层相同。（4）A1 煤层至A2 煤层通风斜巷由于东采区回风平硐布置在A2 煤层中，为解决A1 煤层的回风，设计由+1500mA1 煤层向下部的A2 煤层设置一个通风斜巷，倾角28，斜长57m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.

21、85m2，掘进断面积 11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。3）四采区主要巷道布置A1 煤层+1500-+1465m为四采区，在井田的东边界沿A1 煤层布置有三条下山，间距为22m。1506-+1465mA1 煤层回风下山：布置在轨道下山以东30m 处，距东边界煤柱线8m，沿A1 煤层布置，倾角11，斜长215m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。1500-+1465mA1 煤层轨道下山：布置在回风下山以西30m 处，沿A1 煤层布置，倾角11，斜长184m

22、，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积 9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有轨型为30kg/m、轨距600mm的轨道。1500-+1465mA1 煤层运输下山：布置在轨道下山以西22m 处，沿A1 煤层布置，倾角11，斜长184m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积 9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有带宽800mm 的胶带输送机。4）五采区主要巷道布置A2 煤层+1500-+1431m为五采区，在井田的东边界沿A2 煤层布置有三条下山。1506-+1431

23、mA2 煤层回风下山：布置在轨道下山以东30m 处，距东边界煤柱线8m，沿A2煤层布置，倾角11，斜长393m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。A2 煤层回风下山断面与四采区A1 煤层回风下山断面相同。1500-+1431mA2 煤层轨道下山：布置在回风下山以西22m 处，沿A2 煤层布置，倾角11，斜长362m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积 9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有轨型为30kg/m、轨距 600m

24、m的轨道。A2 煤层轨道下山断面与三采区 A1 煤层轨道下山断面相同。1500-+1431mA2 煤层运输下山：布置在轨道下山以西22m处，沿A2 煤层布置，倾角11，斜长362m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有带宽800mm 的胶带输送机。A2 煤层运输下山断面与A1 煤层运输下山断面相同。5）车场及硐室根据安全生产的需要，副井井底+1500m运输石门内布置有车场、变电所、水泵房及水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等候室、各煤层分别布置有采区变电所、水泵房及水仓。主斜井上方设有煤仓、

25、清理撒煤斜巷等硐室。井筒特征表表1.1-1 项目单位主斜井副斜井西采区回风斜井井口座标纬距（X）m48333164833406.4634833450.125经距（Y）m2949836929498430.47829498393.82井口标高（Z）m+1568+1566+1578倾角91111提升方位角（风硐方位角）522井底车场标高m+1500+1500+1560井筒全长（本次工程）m46134695井筒净宽m 4.22.73.6支护厚度表土段mm350300基岩段mm120100断面净断面m213.766.7810.85掘进断面表土段m217.8613.65基岩段m215.4211.75施工方

26、法普通法普通法普通法砌壁材料表土段钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑基岩段锚网喷锚网喷锚网喷井筒装备配备掘进机和装备B=650胶带输送机配备掘进机和装备40T刮板输送机4、大巷运输井下运输主要承担矿井的矸石、材料、设备、人员的运输任务，根据矿井开拓布署，井下各不同环节的辅助运输方式为：副斜井单钩串车提升+1500m运输石门（8t蓄电池电机车）+1500mA1 机轨运输巷各工作面（掘进工作面材料、设备运输使用 8t蓄电池电机车；轨道运输顺槽为无极绳牵引，液压支架采用20t重型平板车运输）。其型号为SQ1200S/75B型。由于原煤采用带式输送机运输，矿车仅用于少量矸石及巷道支护等所需材料

27、的辅助运输，因此,辅助运输车辆采用1t固定式矿车运输。最大件重量及液压支架运输采用MPC206型重型平板车搬运；乳化液泵站、喷雾泵站等设备选用1吨平板车；其它设备、材料运输选用1t、3t平板车、1t材料车。5、井筒及井底车场1)井筒矿井改建完投产时在矿井工业场地内共有3条井筒，其中新增主斜井布置在现有副斜井西侧，现有副斜井不再改造仍作为副斜井使用；位于主副斜井中间的斜风井扩喷后仍作为回风井。各井筒用途、布置及装备分述如下：主斜井位置在距原混合提升斜井井口以西57m、以南93m，由南向北沿A2-2 煤层布置，井筒方位角为5，井筒倾角9，井口坐标为：X=4833316；Y=29498369；Z=+

28、1568m。井筒为半圆拱形断面，净宽4.4m，净断面13.76m2，采用料石砌碹支护段，支护厚度 350mm；采用锚网喷支护段，支护厚度120mm。井筒中设置皮带运输机和架空乘人装置，并设置台阶。新掘主斜井将承担矿井的煤炭、人员的运输和进风，并兼作矿井的主要安全出口。井筒内敷设通讯、信号电缆，消防洒水管路等。副斜井（原混合斜井）：在井田走向中央由南向北沿A2 煤层布置，井口距井田南界303m，距井田西边界633m处，井筒方位角为2，井口标高+1566m，井底水平标高+1500m，倾角11，斜长346m。采用半圆拱形断面，净宽2.7m，净断面积6.78m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm

29、，掘进断面积9.39m2；基岩段采用锚网喷支护，支护厚度 100mm，掘进断面积7.80m2。该井筒内安设有轨型为30kg/m、轨距为600mm 的轨道，设台阶并敷设排水管、防尘管、清水管、压风管、动力电缆、通信和信号电缆，承担矿井排矸、材料、设备的上下，并兼做矿井的一个安全出口。西采区回风斜井：井口位置在原混合提升斜井井口以西35m、以南54m处，由南向北沿A1 煤层布置，井筒方位角为2，井口标高+1578m，井底水平标高+1560m，井筒倾角11，斜长95m。井筒内设台阶，主要担负矿井西采区的回风，并兼做矿井的一个安全出口。目前西采区回风斜井现断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1

30、m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改造后，现有通风断面不能满足要求，需进行扩巷，扩巷后仍采用半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，表土段采用料石支护，支护厚度300mm，掘进断面积13.65m2；基岩段采用锚网喷支护，支护厚度100mm，掘进断面11.75m2。扩喷后井筒净宽3.6m，净断面10.85m2，井筒内敷设消防洒水管路。2）井底车场及硐室（1）中央水泵房、变电所副斜井井底车场采用斜井平车场，车场标高+1500m。根据安全生产的需要，副井井底+1500m运输石门内布置有车场、变电所、水泵房及水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等候室、各煤层分别布置有采区变电所

31、、水泵房及水仓。主斜井上方设有煤仓、清理撒煤斜巷等硐室。中央变电所及水泵房布置在+1500m运输石门东侧岩层内，采用半圆拱断面，净宽4.5m，长45m，净断面积15.15m2，砼砌碹厚度400mm。设置2个出口，配备防爆门，水泵房一侧布置管子道，与副斜井联系，高差不小于7m，采用锚网喷支护。现变电所水泵房长度仅为23m，需增加长度22m。水仓：井下设置主、副水仓，当1个水仓清理时，另1个水仓可以正常使用。矿井正常涌水量为791.72m3/d，矿井最大涌水量为1187.58m3/d。水仓设有主、副水仓，采用半圆拱断面,净宽3.0m，净断面积8.33m2,采用锚网喷支护，支护厚度100m，长度90

32、m，有效容积400m3。按规程要求，水仓有效容积按8小时正常涌水量为264m3，现水仓有效容积400m3 符合要求。水仓应定时清理，煤泥装矿车由绞车提至+1500m 运输石门，再经副井至地面。2）采区变电所及水泵房A1 煤层+1465m和A2 煤层+1431m采区变电所及水泵房均布置在煤层底板岩层中，断面均采用采用半圆拱断面，净宽4.5m，长40m，净断面积15.15m2，砼砌碹厚度400mm。设置2个出口，配备防爆门，水泵房一侧布置管子道，与采区轨道下山联系，高差不小于7m，采用锚网喷支护。水仓：水仓设有主、副水仓，采用半圆拱断面,净宽3.0m，净断面积8.33m2,采用锚网喷支护，支护厚度

33、100m，长度70m，有效容积280m3。井底水仓用人工进行清理，煤泥装入矿车，由副斜井提至地面处理。3）主斜井煤仓在+1500mA2 煤层主斜井上方布置一个90的立煤仓，直径3.5m，净断面积为9.62m2，采用砼支护，支护厚度300mm，垂深18m。4）井底清理系统主斜井井底撒煤清理系统设在+1500m水平以下，设置清理撒煤斜巷清理，装入矿车后经+1500m运输石门井底车场巷道、副斜井提至地面。主井清理撒煤斜巷断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，倾角16，斜长15m，采用锚喷支护，支护厚度100mm。5）+1500m 永久避难硐室+1500m永久避难硐室设在+1500m 运

34、输石门东侧岩层内，为“U”型布置方式，永久硐室（包括通道）总长度36m，断面为半圆拱形，净宽4m，净高3m，净断面11.08m2，掘进断面12.91m2，采用砌碹支护，支护厚度300mm。6）井底车场主要巷道和硐室的支护方式及支护材料井底车场巷道和交岔点支护为锚网喷支护为主，在地压大及巷道岩石破碎的地段采用锚网喷锚索或钢筋砼或砼砌碹、料石砌碹支护，硐室支护以混凝土或钢筋混凝土砌碹、料石砌碹支护为主。 6、矿井总投资为38634.97万元，其中：矿建工程为11008.39万元，土建工程为3472.81万元，设备购置11822.88万元，安装工程为3695.75万元，其他费用为3870.21 万元

35、，基本预备费2755.7万元，铺底流动资金475.18万元，原有投资7847.04万元。投资分析：矿井建设项目总造价为38634.97万元，井巷占28.49%,土建占8.99%，设备及工器具购置费占30.60%，安装工程占9.57%，其他费用占22.35%。7、采区布置7.1 煤层分组、分层和开采顺序7.1.1 煤层分组、分层井田内可采煤层共2层，分别为A1和A2煤层，A1、A2 煤层间距为21.8222.43m，平均22.13m，煤层倾角9-12，为缓倾斜煤层，矿井采用分煤层布置方式，各采区可采煤层分别设置采区轨道上（下）山、运输上（下）山和回风上（下）山。7.1.2 开采顺序先开采西采区，

36、再采四采区A1 煤层东采区（二、三采区）五采区A2煤层。采区内的煤层开采顺序为先采上层煤、后采下层煤的下行开采方式；同一煤层回采工作面安排为先回采上区段后回采下区段。7.2 采区巷道及工作面顺槽布置7.2.1 巷道布置矿井先期开采西采区（一采区），主要巷道布置：7.2.1.1 +1500m 至+1560mA1 轨道上山采煤方法改造后，矿井回采工作面布置在西采区（一采区）A2 煤层+1500-+1510m区段内，+1500m 至+1560mA1 轨道上山不作为回采工作面的辅助运输，其断面不需进行扩巷，断面为半圆拱形断面，净宽 2.4m，净断面 6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度 100mm，该轨

37、道上山倾角 11，斜长 315m，为已有工程。7.2.1.2 +1500m至+1560mA1 煤层回风上山该回风上山倾角11，斜长315 m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改造后，仅需扩巷35m，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。7.2.1.2 A2 煤层至A1 煤层通风斜巷为解决西采区（一采区）A2煤层+1500-+1510m区段内回采工作面的回风，由+1510mA2煤层回风顺槽向A1煤层回风上山掘进通风斜

38、巷，倾角26，斜长74m，断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道中设台阶扶手。7.2.1.3 +1560mA1 煤层回风巷道+1560mA1 煤层回风巷道长度46m，为已有工程，断面为半圆拱形断面，净宽2.4m，净断面6.1m2，采用锚喷支护，支护厚度100mm。采煤方法改造后，需扩巷，扩巷后的断面为半圆拱形断面，净宽3.6m，净断面积10.85m2，掘进断面积11.75m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm。7.2.2 工作面及顺槽布置设计首采工作面布置在西采区（一采区）A2 煤层+1500m-+1510

39、m区段，为一个综采工作面，设计工作面长63m，走向长321m，沿煤层走向布置+1500m 工作面运输巷和+1510m回风顺槽至设计回采位置后，沿煤层倾斜方向布置工作面开切眼。工作面运输顺槽沿煤层布置，铺设胶带输送机，担负工作面进风和运煤任务，巷道为矩形断面，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12.0m2，锚网索支护。工作面回风顺槽沿煤层布置，铺设22kg/m 轨道，采用无极绳绞车运输，担负运送材料、设备及回风任务。巷道为矩形断面，净宽3.5m，净高3.0m，净断面积10.5m2，锚网索支护。3+1500m 煤层机轨运输巷在+1500m分别沿A1 和A2 煤层布置机轨运输巷，主要承担四采区和五

40、采区的运煤和辅助运输。巷道断面为半圆拱形断面，净宽4.8m，净断面16.73m2，采用锚喷支护，支护厚度120mm。本井田煤层倾角较平缓，适合采用长壁式开采，采区巷道布置的主要原则，一是要简化巷道系统和运输环节并为辅助运输创造条件，二是尽可能多做煤巷少掘岩巷。矿井投产时分别在A2煤层综采工作面，达到设计生产能力时单个采煤工作面特征详见表1.1-2。达到设计能力时采区单个工作面特征表表1.1-2 项 目技术参数项 目技术参数首采工作面工作面长度（m）63日循环数（个）6采煤高度（m）3.0年工作日（日）276有效截深（mm）800年推进度（m）1325每循环时间（min）69煤体容重（t/m3）

41、1.29每班有效工作时间(min)420工作面回采率0.95每日生产班数（个）2年产量（Mt）0.738、设计井巷工程量：矿井移交生产时的井巷工程总长度为3675m.其中煤及半煤岩巷3389m，岩巷286m，占总长度8%，新掘3499m（煤巷3213m、岩巷286m），刷扩巷道176m，掘进总体积40497.07m3。其中煤及半煤岩巷38723.67m3，占总体积的95.6%；岩巷1773.4m3，占总体积的4.4%。井巷工程量汇总见表1.1-3。井 巷 工 程 量 汇 总 表表1.1-3序号工程名称岩巷煤及半煤岩巷合计长度（m）掘进体积（m3）长度（m）掘进体积（m3）长度（m）掘进体积（m

42、3）1井筒556.07559.87556.07559.872井底车场及硐室286.01773.4286.01773.43采区2833.031163.82833.031163.8合计286.01773.43389.038723.673675.040497.071.2 矿井投产标准根据井巷、土建、安装三类工程排序，全矿井从井筒开挖至A2煤层工作面全部投产建井工期为12个月（不含施工准备期），施工准备期为1个月，矿井联合试运转6个月；矿井移交生产时在+1500m水平，形成1个采区、1个采煤工作面，+1465水平形成2个掘进工作面达到设计规模。1.3 矿井主要技术装备及生产系统1.3.1 提升设备主斜

43、井主要承担运煤及人员上下，其井口标高+1568m，运输水平标高+1500m，井筒倾角9，井筒斜长461m，主斜井带式输送机选择DTL80/40/280S 型单机驱动钢绳芯带式输送机，配YBPT355M4型变频电动机1台，功率280kW，电压10kV，转速1480r/min。架空乘人装置选择RJY379/461型，配电动机YB280S8型，功率37kW，绳速1.15m/s，固定吊椅间距15m，并承担人员的上下井及对带式输送机的检修任务。副斜井井口标高+1566m，运输水平标高+1500m，井筒倾角11，井筒斜长346m，主要承担提矸、材料及大、小设备等辅助提升任务。采用单滚筒单绳缠绕式单钩串车提

44、升方式。选择提升机JK2.0/20E型，配YPT450508型变频电动机，功率280kw，电压等级10kV；提升钢丝绳为24NAT6T7+FC1670ZS型，直径dk=24mm；游动天轮为 TD1600/800型；使用600mm轨距1吨固定式矿车MG1.1-6A型提升矸石串车4辆矿车，每车载重1.8吨，下放最大件综采支架19t，使用20t重型平板车串车1辆，下放小型设备及材料使用平板车、材料车串车4辆，每车载重1.0吨。1.3.2 通风设备本矿属瓦斯矿井，矿井通风方法为抽出分区式。新鲜风流由主、副斜井入井，乏风由回风斜井排出。现有主扇风机不能满足采煤方法改造后的通风要求。考虑通风设施漏风，风道

45、局部阻力损失并进行海拔高度修正后，重新选择FBCDZNO20B/2110型对旋式轴流通风机，每台风机配电动机YBFe315L28 型2台，功N=110kw，转速n=740r/min，电压660V，风量：4293m3/s、风压：6252360Pa。1.3.3 排水设备副斜井井口标高+1566m，井筒倾角11，运输水平标高+1500m。根据勘探地质报告，该矿井正常涌水量为32.99m3/h，最大涌水量为49.49m3/h。黄泥灌浆每日用水756.87m3/d。矿井开拓方式为斜井开拓，井下分煤层开采，排水方式采用二级排水。一级排水从+1500m水平至井口+1566m，二级排水从+1465m 水平至+

46、1500m水平。一级排水管路从+1500m水平沿副斜井井筒敷设二趟排出井口至地面沉淀池内，二级排水管路（二趟）沿轨道下山从+1465m水平至+1500m水平，经巷道水沟流至主水仓。一级排水选择MD85453耐磨型多级离心水泵三台，其中一台工作、一台备用、一台检修，配电动机为YB2280S2型，功率 N=75kW，转速n=3000r/min，电压U=660V。二级排水选择水泵MD85452耐磨型多级离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修，配电动机为YB2200L22型，功率N=37kW，转速n=3000r/min，电压 U=660V。1.3.4 压风设备矿井压缩空气总用量为29.9m3/

47、min， 设计选用SA200A型风冷式螺杆空压机2台，1台工作，1台备用。空压机排气量33.5m3/min，排气压力0.8MPa，随机配447TSC型（200kW、380V、1470r/min）电动机。本矿井井下共设一个综采工作面和二个掘进工作面，其中配备一个普掘工作面，根据普掘工作面风动设备同时工作工序及井下最大班58人的用气量，共配置二台SA200A型地面固定风冷式单螺杆空气压缩机，1台工作，1台备用，配电动机功率200kW、380V。1.3.5 供电系统1供电电源根据矿区周围电网情况，在矿井工业场地东侧新建一座35kV变电站，主变容量为25MVA，电压等级35/10kV，结合煤矿附近的电

48、源状况，两回35kV电源引自清水泉110kV变电站 35kV不同母线段。2电压本次设计确定矿井供配电电压等级为：地面为10kV、0.66kV、0.4kV，井下为10kV、1.14kV、0.66kV、0.127kV。3电力负荷矿井设备总容量：8633.1kW；矿井工作设备总容量：7487.6kW；全矿计算负荷：有功功率：4609kW，无功功率（-21100kvar）：1137kvar，补偿后功率因数：0.97，视在功率：4747kVA。矿井全年电耗：1451.7 万kWh；矿井吨煤电耗：16.13kWh/t。4送变电方式设计在工业场地内新建一座35kV变电所，两回35kV电源引自清水泉110kV

49、变电站35kV不同母线段，采用35kV专线供电。新建两回35kV线路采用LGJ-95型钢芯铝绞线，全线架设避雷线，避雷线采用GJ-35型镀锌钢绞线至终端塔。变电所的两回电源正常运行方式为分列运行互为备用，当某一回电源发生故障，另一回可保证矿井 35kV 变电所所担负的全部负荷，保证了煤矿供电的可靠性。5地面供配电地面计算负荷：有功功率：2112.7kW；无功功率：1118.7kvar。根据本矿负荷大小及分布情况，矿井高压配电电压等级采用10kV，高压配电系统采用放射式。低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一。工业场地新建矿井35/10kV变电所，新设3个变配电室（变电所），即主井井口房10

50、kV变配电室、生活区10/0.4kV 变电所、辅助生产区10/0.4kV变电所。地面供配电设备采用SG11型电力变压器、KYN28A-12金属铠装移开式高压真空开关柜、GGD2型固定式开关柜、XL-52型低压动力配电箱等。场地内高低压线网采用YJV22 交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟或直接埋地方式敷设。根据热稳定校验结果，工业场地35kV变电站10kV馈出线高压电缆的最小截面为35mm2。工业场地10kV变电所电流互感器的最小变比为50/5。6井下供配电井下计算负荷：有功功率：1737kW，无功功率：1794kvar。根据矿井井下负荷，确定由矿井35kV变电所向井下引两回10kV电缆，经主斜

51、井挂钩引至中央主变电所，电缆长度约700m，井下中央变电所的两回电缆引自工业场地35/10kV变电站不同母线段。+1465m采区变电所双回10kV电源引自中央变电所，电缆长度1000m。1.3.6 矿井通讯本次技术改造完成后，矿井原有通信系统已经不能满作本次设计要求。为保证矿井通信的安全性、可靠性，本次设计对原有通信系统进行替换及改造，改造完成后矿井采用行政通信与调度通信分设交换机的方案。矿井有线通信：为保证矿井通信的安全性、可靠性，本矿井采用行政通信与调度通信分设交换机的方案。行政通信交换机采用华为C&C08 B2000型数字程控交换机，初装容量200门。调度通信交换机采用DDK-6数字程控

52、调度交换机一套，初装容量120门。具体分配为，井上调度通信90门，井下调度通信30门。矿山救护队设有直通电话，并配有地面无线对讲系统。矿井无线通信：为保证井下通信的畅通，配置1套KT15型矿用无线调度通讯系统，作为井下有线通信系统的补充和备用，用于井下机车运输调度、皮带运输调度、机电检修、生产管理等不同职能部门的通信联络，并作为抢险救灾的应急通信方式。井下广播通信系统：根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知精神积极推广使用井下广播系统，本次设计矿井设置1套KTK113 煤矿井下数字广播系统，在紧急情况可做为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井的人员进行紧急

53、撤离，为应对紧急突发事件提供快速应急措施，为矿井的安全提供保障。1.3.7 监控与计算机管理本矿井为资源整合矿井，本次设计对矿井原有系统进行利旧改造、扩容或替换，对矿井原有KJ90NB型煤矿综合监控系统、KJ251型矿井人员管理系统进行利旧改造和扩容；对矿井原有的KSS-200型煤矿用自燃火灾束管监测系统井下测点进行调整；同时增设工业电视监控系统1套。本矿现有一套KJ90NB型安全监控系统进行改造升级，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。目前该系统运行良好。本矿为低瓦斯矿井，煤层属自燃煤层，且有煤层爆炸的危险性。为防止井下瓦斯、煤尘、火灾等危害人身和设备安全，在兼并重组的

54、采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室等处设置各种传感器，监测瓦斯、CO、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数，监测水仓水位、风门开关、风筒开关、各种机电设备开停等生产状态参数及电压、电流、功率、电度、馈电状态等电力参数。由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到现有矿调度中心。当出现超限情况时，调度中心及现场均应有声、光报警。通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制功能。下井传输干线采用煤矿用阻燃光缆，井下均采用矿用阻燃电缆。工业电视系统本矿现有1套工业电视系统，地面工业场地、风井场地及井下各重要观测点均需增设摄像点，用于实时、直观地了解矿井各主要环节的生产、运行

55、情况，便于调度指挥。原有工业电视系统需要进行扩容，机房内视频服务器、视频矩阵切换器和分配器需根据实际需要增加配置。摄像点位置为：在井下井底车场、胶带机头、综采工作面、井下变电所等处，设本安型黑白光纤摄像仪；在地面的主斜井井口房、副斜井井口房、变电所、工业场地大门等处设一体化彩色摄像机。系统至各摄像机的视频信号主干线路均采用光纤传输方式，井下采用煤矿用阻燃光缆。1.3.8 生产系统1地面工艺系统井下原煤经主斜井带式输送机提升至地面后，由转载带式输送机运输至筛分准备车间，经双层重型园振动筛（1=80mm ， 2=13mm）将原煤分为三级，即+80mm以上大块煤、+1380mm中块煤、+13mm以下

56、末煤。+1380mm中块煤、+13mm以下末煤分别经带式输送机皮带栈桥运至中块煤仓、末煤仓，由汽车装车闸门装车外运；+80mm以上大块煤经手选带选出的矸石和杂物由溜槽直接入仓，装汽车外运填沟；+80mm以上大块煤经带式输送机皮带栈桥运至大块煤仓，并由汽车装车闸门装车外运。该简易筛分系统预留了去选煤厂的位置。后期选煤厂厂址在筛分车间的北侧，煤仓设有三叉溜槽由带式输送机皮带栈桥继续向北运至主厂房洗选。2原煤的储装运与计量原煤装车仓由三个16m38m圆筒仓组成，单仓有效容量4800t，总容量14400t。为矿井2.5天的产量。煤仓设风力破拱装置，以解决煤仓成拱堵塞问题。每个装车仓配备四台液压防寒型装

57、车闸门装汽车外运销售。煤炭销售及其他物资车辆的计量设备为ZGT160A型电子汽车衡。地面生产系统主要包括井口驱动机房、转载带式输送机皮带走廊、准备筛分车间、（大块煤、中块煤、末煤）带式输送机皮带走廊、圆筒仓；其设施和设备主要部件的处理能力按采煤工作面生产能力0.90Mt考虑。地面生产系统主要设备序号设备名称型号及规格数量备注1除铁器RCDD-81N2.2kW2转载带式输送机DTL80/40/75S1N75kW3双层重型园振动筛2YAH1536 筛孔1N15kW1=80mm,2=13mm4大块煤手选带式输送机TD-S1 ，B1.2m， L=12m1N4kW5大块煤带式输送机DTL80/10/30

58、S1N30kW6中块煤带式输送机DTL80/20/30S1N30kW7末煤带式输送机DTL80/30/55S1N55kW8各设备溜槽109液压防寒型装车闸门4N=47.5kW2、副井生产系统副斜井提升主要承担矸石、材料及大、小设备等辅助提升任务。根据开拓方式，副斜井提升选用JK2.0/20E型单滚筒单绳缠绕式提升机，单钩串车提升，井筒内铺设30kg/m型钢轨，轨距为600mm。一次提升量：提矸时每次串4车，每车载重1800kg；提升小型设备及材料时每次串4辆车，每车载重1000kg；提升最大件设备19t，每次串1辆20t重型平板车。副斜井为坡度11的斜井，根据矿井工业广场布置情况，井口车场设计

59、为单钩平车场，设二股道，道间距2200mm，一股为重车线，一股为空车线。重车线在变坡点附近设置单向非标阻车器，以控制提升上来的车辆滑入井筒，在车场出口处设置阻车器，防止带绳重车滑入地面车场；空车线设置二道阻车器：一道阻车器设在平车场入口处，以控制车辆进入摘挂钩地点，二道阻车器设在车场变坡点附近，以防止未连挂钢丝绳的车辆进入井筒，上述阻车器前后闭锁。在井筒内距井口变坡点约30m处设置ZDC302.2型常闭式斜井防跑车防护装置1台，在距井底车场约50m处设置1台，其余在井筒内间隔 130m设常闭式斜井防跑车防护装置，共计设4台。3、矸石系统井下掘进矸石首先应尽量填废弃巷道；对无法回填的矸石，采用1

60、.0t固定矿车担负矿井排矸任务，由副斜井通过地面绞车提升至地面，然后由8t蓄电池电机车牵引矸石矿车组沿轨道系统运往翻车机站，矸石矿车组解体后，由1t矿车单车摘钩FDZY-1/6 型（生产能力210t/h，5.5kW）翻车机将矸石翻入自卸汽车内，运往洼地填沟或运至排矸场地堆放，待综合利用。1.3.9 矿井给排水系统1.给水矿区井田范围内无常年地表水和其它井泉存在，可供利用的水源为距离矿井以东 12km的头屯河。头屯河常年有水，发源于南部天格尔山胜利达坂，流向南西北东向，接受大气降水、雪融水及泉水补给。头屯河多年平均径流量2.2亿立方米，按照饮用水标准，该河水为良好的饮用水水源。工业场地消防设计流

61、量为35L/s,室外消防给水与生活给水管道系统二者合一，采用高压消防给水系统，工业场地设一座消防水池容积为600m3。地面给水管网设计为环状，主要管道规格DN100mm，采用钢骨架塑料复合管，埋设在冰冻线以下。室外布置SA100/65-1.0型地下式消火栓，间距L120m，保护半径R150m，供消防车取水与消防队员火场使用。2.地面排水系统场区设有排水管网，收集各排污点粪便污水先经化粪池、降温池等构筑物简单处理后，经排水管网排入综合污水处理设备，经生化处理达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准后，排入室外排水管网或用于地面绿化洒水，剩余外排。污水处理设备采用埋地式SEJ-50一元

62、化污水处理设备1套，其中包括：生化、沉淀、消毒等工艺，处理水量为30m3/ h。化粪池1座，有效容积30m3。3.井下排水矿井正常涌水量为791.72m3/d,井下水经地面斜管沉淀池絮凝、加药等处理后进入消防水池用于井下消防洒水。1.3.10 采暖系统矿井工业场地设集中供热锅炉房，主要作为建筑物采暖与井筒防冻的热源，同时兼有热水供应任务。民用建筑与小型辅助生产建筑采暖以95/70低温热水作为热媒，通过换热设备间接供热；工业厂房与生产系统建筑采暖以130/70高温热水作为热媒，由锅炉直接供热。室内采暖设备以散热器为主，对于大型工业建筑与生产系统建筑可采用散热器、暖风机、热风幕混合采暖方式。工业场

63、地锅炉房设计热负荷约9408kW，根据设计热负荷大小并考虑非采暖季节最低热负荷情况，确定热源建设规模为34.2MW。锅炉房采暖季节全部运行，非采暖季节单台运行。锅炉房选用3台SZL4.2-1.25/130/70-A型热水锅炉（允许工作压力1.25MPa、额定热功率4.2MW、设计水温13070）供热。矿井井口降温采用空气加热机组，保证井口空气温度在2以上。本矿井共有两个进风井筒，分别为主斜井、副斜井；主斜井设计选用3台KJZ-35型空气加热机组。副斜井选用2台KJZ-35型空气加热机组。1.3.11 消防系统1、 地面消防工业场地室外消防采用独立消防系统。一次消防水量贮存在高位消防水池内，水池

64、内设有消防用水不被动用的技术措施。矿井工业场地主、副井井口房、原煤输送机栈桥、转载点、坑木加工房、可燃材料库、联合建筑等公共建筑物设室内消防给水系统。建筑物与栈桥连接口处设水幕。建筑物内按照规范要求配置手提式灭火器。2、井下消防井下消防材料库布置在+1500m 运输石门中部，采用巷道加宽式布置形式，硐室长度20m，库房两端设铁栅栏门与井底车场巷道相隔。设计按煤矿安全规程规定装备消防器材。消防材料和工具非因处理事故不得使用，事故处理所消耗的材料，必须及时补齐。消防用水贮存在井下消防洒水水池内，消防水池内设有消防用水不被动用的技术措施。设计除在井下消防材料库中装备有足够的消防材料及设施外，设计还在

65、井底车场、井下机电硐室等火灾隐患地点，配备了足够数量的灭火器材。防灭火及防尘设施布置原则：井下消防和洒水采用合用的给水系统。消防洒水干管沿主、副斜井送至井下各用水点，在超压部分管道设专用减压阀组。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设喷雾装置；掘进工作面、采煤工作面、液压支架设强喷雾装置；采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生粉尘的胶带运输机巷道、辅运大巷、回风大巷设风流净化水幕装置。井下主要运输巷道、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷消防洒水管道每隔100m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。带式输送机巷道每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头

66、。带式输送机机头、机电硐室、检修硐室、材料库等处设置消火栓箱，箱内存放防腐水龙带和相应水枪。井下消防洒水干管采用符合安全要求的SRPE矿用钢丝缠绕聚乙烯给水管，快速接头；管径50mm管道采用无缝钢管，丝扣连接。1.4 工业广场布置状况1.场地位置及概况该矿井位于新疆昌吉市硫磺沟镇西南30km处，从乌鲁木齐市到硫磺沟镇33km、从硫磺沟镇到楼庄子镇16km均有沥青公路，从楼庄子镇到矿井工业场地入口约16km为简易沙石路面，交通尚属方便。矿区地势西高东低、南高北低。井田内一条近南北走向的沟谷从中间穿过；另一条北西南东向沟谷位于井田东部，两条沟谷交汇于井田中央。井田范围及附近无常年性地表水体，各冲沟

67、只有雨季才形成短暂的水流。矿井工业场地位于近南北向的沟谷中。井田地形坡度在12 55 之间，海拔高程+1510+1770m，相对高差150200m，属低山丘陵地貌。矿区属准噶尔盆地南缘大陆性半干旱气候区，干旱少雨，岩土裸露，植被不发育，属半荒漠区。最大冻土厚度1.00m。风向以偏西风为主，最大风速1.22.0m/s 。工业场地位于井田南部，南北走向冲沟以西。根据国家1990年中国地震烈度区划图和2001年最新建筑抗震设计规范，该区地震裂度为八度。根据井下煤层条件及开拓布置要求，本次改建利用原0.09Mt/a矿井混合斜井作为改建后的副斜井、利用原有风井，新掘主斜井。根据总平面布置原则和矿井工业场

68、地的具体情况，本着有利生产、方便管理、节约用地的指导思想使平面布置结合场区自然地形，按照有关安全防护规范，将生产、辅助生产及生活等各种不同功能的建构筑物进行了分区布置。2.平面布置1)煤炭加工储存区：新掘主斜井布置在原有混合斜井西侧35m处，场地地势西高东低，位于山坡低处，自然标高界于+1550+1580m之间。原煤生产由主斜井提升至地面筛分后，经胶带输送将块、沫煤分别输送至各储煤点，经计量运往用户。该系统为原煤筛分、储、装、运一条线，工艺顺畅，场地宽敞，并且生产系统比较紧凑、简洁合理，有利于发展且生产施工互不干扰。2)辅助生产区：利用原有混合斜井作为改建后的副斜井，主要承担工人及设备、材料运

69、输和矸石提升任务。设计将联合建筑布置在副斜井西侧，用走廊连接副斜井井口，便于工人上下班交接，副斜井以南布置机修间、设备库、器材库、器材棚，消防材料库等形成地面窄轨系统；锅炉房位置兼顾工业场地和南部厂前区的供暖，位居热负荷中心，既远离场前设施，有利环境保护，又靠近货运门，有利煤及灰渣的运输；汽车出入、运输及管理较方便。根据整个场地的布局安排，35kV变电所、矿井水处理站、污水处理站布置在副斜井东南侧，具有下井电缆短顺、进线方便、环境清静的优点；矿井水处理站位置既有利于承接来自主斜井的矿井水，又有利于处理后的矿井水附近的生产系统洒水使用；污水处理站靠近矿井水处理站布置，位于场地边缘，管理集中方便，

70、且该处地势较低，既有利于承接来自整个场地的生活污水，又有利于处理达标后的污水排放。3)场前区：场前区位于场地南部，由矿井行政办公楼、职工食堂、宿舍、救护队及正大门等设施围合而成。该区为全矿生产指挥中心，是矿井对外联系和职工上下班主要窗口，故正大门东开，与来自南、北部的主要人流方向相适应，远离生产设施，环境清静美观。并设有中心广场、绿地和四季花卉，该区主要建筑以青山为背景，远远望去，依山傍水，显得俊秀壮观。矿井工业场地围墙内总占地面积为15hm2，其中：选煤厂占地面积3.5hm2，风井场地占地面积为1.0hm2，绿化环境生态水池占地2hm2 符合现行国家有关规定的要求。风井工业场地：利用原0.0

71、9Mt/a矿井风井，位于矿井工业场地西侧，场内主要布置有通风机房，配电室，值班室、制浆车间等等。占地1.0hm2。1.5 地面建筑及工业建构筑物1.5.1 工业场地主要建（构）筑物主斜井井口房、副斜井井口房、主斜井空气加热室、副斜井空气加热室、副斜井提升机房、锅炉房系统、风道、水处理建构筑物、矿井修理车间、35KV变电所。1.5.2 行政生活福利建筑物1.矿井为改建矿井，新建建筑物为矿井新建行政生活福利建筑，主要包括调度中心及监控办公室、区队办公室、任务交代室、会议活动室、灯房、浴室、通讯及计算机用房、井口急救室等。平面布局上，按照下井生产人流从任务交代室更衣、浴室灯房、自救器发放室等候室，依

72、次向井口的方向流动；上井生产人流从井口等候室灯房、自救器发放室更衣、浴室。洁污人流互不交叉，路线短捷、明确。在立面造型的处理上，力求简洁、大方、现代，紧扣时代脉搏，争取营造出具有当代现代化气息、高效，符合本矿井企业文化且与原有建筑相协调的新颖建筑。2其它职工食堂、职工公寓。第二章 矿井地质与水文地质2.1 矿井地质2.1.1 地质构造1、地层井田位于天山北麓、准噶尔盆地的南缘，属于乌鲁木齐中生代至新生代山前坳陷的中偏西部，区内中、新生界地层非常发育。区域上古生界至新生界的地层均有出露。除第四系外，其它地层呈东西向展布。各地层由新到老的顺序叙述如下：1.新生界该区域第四系地层按成因可分为第四系全

73、新统冲洪积层、坡积层和第四系上更新统风成黄土层。（1）第四系全新统冲洪积层（Q4aL+pl）：主要分布于现代河床及两侧的河漫滩内，由砂、砂砾石及漂石等组成。（2）第四系全新统坡积层（Q4dL）：主要分布于半山坡至坡脚部位，由风化岩块组成。（3）第四系上更新统风成黄土层（Q3eoL）：主要分布于井田内低山顶部，主要岩性为风成亚砂土、砂土（黄土）。与下伏地层呈不整合接触。2.中生界（1）侏罗系上统齐古组（J3q）：区域上仅零星出露，呈椭圆形透镜状连续沉积于中泥盆统的头屯河组（J2t）之上。底部为一层黄色中粒长石岩屑砂岩，厚度 210m。该层上部为一套玫瑰色凝灰质砂岩，延伸稳定，是区域性的特有标志层

74、。该组是一套干旱气候条件下的氧化环境中河湖相碎屑岩沉积构造。岩性主要为紫红、红褐色砂质泥岩、泥质粉砂岩、岩屑砂岩及玫瑰色凝灰质细砂岩，含动物化石。区域上出露厚度5931221m。齐古组与下伏中侏罗统头屯河组（J2t）呈整合接触。（2）侏罗系中统头屯河组（J2t）：分布于井田西南，走向与区域构造线方向一致，出露面积较大。由一套河流相的砾岩、砂砾岩、粗砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，含少量植物化石和介形虫化石，区域出露厚度250800m。该组与下伏中侏罗统西山窑组（J2x）呈整合接触。（3）侏罗系中统西山窑组（J2x）：分布于井田南部及西南部，呈细长条状、带状出露。为河流相、湖泊相及沼泽

75、相含煤建造，由一套中粗粒长石岩屑砂岩、砂砾岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层组成，含丰富的植物化石和动物化石。区域出露厚度 1791503m。该组是区域上的含煤地层，以煤层间距较大、煤层层数多且单层厚度小为主要特征。区域上共含煤四十余层，其中可采或部分可采煤层达30余层。该组与下伏下侏罗统三工河组（J1s）呈整合接触。（4）侏罗系下统三工河组（J1s）：分布于井田西部、西南及东北部，在区域上大量出露于井田以西的塔西河与呼图壁河之间，为一套湖相沉积的不含煤地层，水平层理发育。岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩及砂岩，含动物化石及植物化石。出露厚度171796m。该组与下伏下侏罗统八

76、道湾组（J1b）呈整合接触。（5）侏罗系下统八道湾组（J1b）：根据岩性特征、沉积旋回、化石组合、含煤情况等特征，将八道湾组分为三段。八道湾组上段（J1b3）分布于井田南部，为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色粉砂质泥岩夹薄层细砂岩，含煤3层，煤层总厚11.2314.73m，为井田内的主要含煤段，井田内见煤两层。该段地层厚1171120.56m。八道湾组中段（J1b2）由深灰色、灰黑色厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩等组成。含菱铁矿薄层、透镜体或结核，全铁含量22.30%，具有清晰的水平层理或缓波层理，局部可见小型交错层理，为一套湖泊相沉积，不含煤。该段地层厚252m。八道

77、湾组下段（J1b1）为浅灰、灰色薄层状的粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩不均匀互层，夹灰白色中、细粒砂岩。底部为一层厚20余米浅灰色细砂岩，偶见砾石。具有水平层理，含植物叶片化石碎片。上部70m含有8层煤，煤层总厚度9.76m。该段地层总厚120m。该段与下伏地层呈不整合接触。（6）二叠系上统-三叠系下统仓房沟群（P2T1ch）：区域上分布于井田西部及西北部。主要由一套紫红色砾岩、砂岩及页岩组成，其次为砂砾岩、砂质页岩及灰岩。区域出露厚度 40794m。该组与下伏中石炭统前峡组（C2qx）呈断层接触。3.古生界（1）石炭系中统前峡组（C2qx）：分布于井田南部，区域上出露范围及厚度较大。主要为海

78、相碎屑沉积、火山喷发沉积及火山岩。岩性有砾岩、砂砾岩、凝灰质砾岩、砂岩、凝灰岩、晶屑凝灰岩、灰岩透镜体。在灰岩中见动物化石和植物化石。区域出露厚35446701m。该组与下伏中泥盆统头苏泉组（D2t）呈不整合接触。（2）泥盆系中统头苏泉组（D2t）：广泛分布于井田西南部，分布范围与区域构造线方向一致，该组地层岩性变化较大，主要有千枚岩化板岩、硅质板岩、凝灰岩、凝灰质角砾岩、层凝灰岩、凝灰质粉砂岩、细砂岩、粗砂岩以及酸性、中性及基性火山熔岩等，含动物化石。区域出露厚度 379110503m。 区域地层简表 岩 石 地 层 单 位岩 性 特 征界系统群代号组段新生界第四系全新统Q4洪积、洪积砾石、

79、砂砾、砂质粘土上更新统Q3冲积、洪积层砾石层，砾石、沙、亚沙土层上更新统Q2冲积-洪积砾石层，亚沙土层上更新统Q1冰水沉积砾石、沙土新近系上新统昌吉河组N2ch红黄色、灰色泥岩、砂质泥岩、砂质砾岩、砾岩中生界侏罗系上统奇古组J3q紫红色硬砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩中统头屯河组J2t砂岩夹泥岩和砾岩西山窑组J2x砂岩、泥岩、粉砂岩、岩屑、泥岩夹煤层煤线下统三工河组J1s黄绿色细砂岩、粉砂岩互层八道湾组J2b砂岩、砾岩、粉砂岩、泥岩夹煤层和煤线三叠系下统上仓房沟群T1chb紫红色、粉红色砾岩、泥岩互层古生界二叠系上统下仓房沟群P2cha河流相紫红色、灰绿色砾岩、泥岩互层夹砂岩石炭系中统前峡组C2qx火

80、山凝灰岩、粉砂岩、细砂岩下统奇尔古斯套群C1qr灰黑色凝灰岩、粉砂岩、凝灰质砂岩、砾岩泥盆系中统头苏泉组D2t为中基中酸性火山熔岩，及其碎屑岩，凝灰岩、片岩2、构造井田在大地构造上处于天山纬向构造带，属于乌鲁木齐中生代山前坳陷的中偏西部，该坳陷受天山褶皱系纬向构造带的控制，构造形态表现为近东西向断裂、长轴状褶曲。昌吉背斜是区域性的长轴状宽缓背斜，延伸近百公里，对该区域侏罗系地层的分布有一定的控制作用。井田位于昌吉背斜北东翼，为一北东方向倾斜的单斜构造，地层平缓。1.褶皱构造头屯河三屯河区为短褶皱群，包括（1）东庙尔沟向斜；（2）板房沟向斜；（3）乔夏阔腊短轴背斜、向斜；（4）头屯河三屯河背斜；

81、（5）喀拉扎山南向斜；（6）硫磺沟短轴背斜等。井田位于头屯河三屯河背斜北翼。2.断裂构造在头屯河三屯河区间，断裂构造较发育。有（1）南缘断裂；（2）板房沟断层；（3）乌台依索尔巴斯套断层；（4）黑沟断层；（5）乔夏阔腊弧形断层；（6）桑萨依断层；（7）小红沟断层；（8）大沙沟断层；（9）喀拉扎山南断层等。另有一些规模较小的断层。其中桑萨依断层从井田外西南侧通过。2.1.2 煤层及煤质1、含煤地层井田含煤地层为侏罗系下统八道湾组上段（J1b3），含煤 2 层，全区均可采。2、可采煤层含煤 2 层，分别为A1、A2煤层，全区均可采：（1）A1 煤层根据邻矿揭露情况和暗探井揭露的资料，A1 煤层厚2

82、.372.96m，平均2.66m，含较稳定的夹矸1层，煤层结构简单，煤层变化系数为15.22%，可采系数100%。煤层顶板岩性为粉砂岩，底板岩性为泥质粉砂岩和粉砂岩。属于全区可采的稳定煤层。（2）A2 煤层在井田内出露厚度为4.57.21m，一般为7.07.2m，平均6.57m。该煤层偶见个别细小夹矸呈小透镜状出现，煤层结构简单，煤层变化系数39.88%，可采系数100%。煤层顶板岩性为粉砂质泥岩和粉砂岩，底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩。属全区可采的稳定煤层。在A2 煤层底板距离A2 煤层7m处，现场揭露一层煤层，同属A2 煤层，煤层的顶底板均为粉砂岩、泥质粉砂岩，为便于标识，设计将

83、现有的A2 煤层命名为A2-1 煤层，下部的煤层命名为A2-2 煤层，厚度2.5m。井田主要可采煤层特征一览表表2.1-1 煤层编号煤层厚度煤层间距煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度可采性最小-最大平均最小-最大平均类别A12.372.962.6621.8222.4322.13简单粉砂岩泥质粉砂岩稳定全区可采A24.507.216.57简单粉砂质泥岩、粉砂岩粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩稳定全区可采3、煤的物理性质3.1 物理性质井田内的煤是高等植物形成的腐植煤，颜色为黑色，条痕黑褐色，在自然光下呈沥青光泽，均一状结构，内生裂隙较发育，无断口、节理。3.2 煤岩特征（1）宏观煤岩特征煤层煤岩

84、组分以亮煤、暗煤为主，宏观煤岩类型为半暗煤。（2）显微煤岩特征各煤层有机组分主要有镜质组分、半镜质组分、惰质组分和壳质组分。镜质组分主要以无结构镜质体为主，常见基质镜质体。基质镜质体在镜下不显示细胞结构，反射色为深灰色，无固定状分布，为各显微组分间的胶结物。零星均质镜质体呈窄条带状分布，反射色为深灰色。半镜质组分以基质半镜质体为主，不显示细胞结构，反射色为白色。惰质组分以丝质体较常见，大多呈碎片状分布，镜下可见粗粒体，呈无固定状分布，反射色为白色。壳质组分为小孢子体。矿物组成主要为粘土矿物和碳酸盐矿物。粘土矿物呈浸染状分布。硫酸盐矿物呈脉状分布。煤岩鉴定：显微煤岩类型为暗亮煤。根据反射率测定其

85、变质阶段为阶段。4、煤的化学性质（1）工业分析（1）各煤层工业分析该矿地质勘探时分别在A1、A2煤层各采集了两个煤样进行了工业分析，同时还利用了东邻矿井桑萨依煤矿ZK2-1、ZK2-2的煤芯煤样分析结果：两煤层水份均较低，A1 煤层平均3.04%，A2 煤层平均2.42%。A1 煤层灰份介于8.7217.42%之间，平均为13.36%，根据中国煤层煤分类（GB/T17607-1998），属较低灰分煤。A2 煤层灰份介于3.3813.58%之间，平均6.12%，小于10%，属低灰份煤。井田内两煤层的挥发分产率平均值为42.8844.08%，属高挥发份煤。（2）元素分析通过分别对井下两层煤采集了4

86、个样品作的元素分析。同时利用了相邻矿井桑萨依煤矿的4个样品分析结果。A1 煤层碳含量介于70.1977.92%之间，平均75.62%；A2 煤层碳含量最低74.93%，最78.54%，平均77.31%。井田内A1、A2 两层煤氢的含量比较接近，平均值分别为4.96%和 5.25%。A1 煤层氮含量最低2.14%，最高2.26%，平均2.19%；A2 煤层氮含量最低2.13%，最高2.66%，平均2.39%。A1 煤层氧加硫含量介于14.4915.26%之间，平均14.87%；A2煤层含量介于14.0417.33%之间，平均15.04%。（3）有害元素通过分别采集A1、A2煤层4个样品进行的有害

87、元素分析，同时收集了东邻矿井桑萨依煤矿2号勘探线 ZK21、ZK22 的样品测试成果：A1 煤层硫含量介于0.410.61%之间，平均0.54%；A2 煤层全硫含量最低为0.31%，最高为0.43%，平均0.37%。两煤层全硫（St.d）含量均小于1%，A2 属特低硫煤，A1 煤层属特低硫低硫煤。磷A1 煤层磷含量为0.0340.121%，平均0.068%，含量大于0.05%，属于中磷煤；A2 煤层磷含量介于0.0010.061%之间，平均为0.025%，磷含量大于0.01%而小于0.05%，属于低磷煤。2.工艺性能发热量A1 煤层高位发热量平均值为29.69MJ/kg，属中发热量煤；A2 煤

88、层高位发热量平均值31.17MJ/kg，属高发热量煤。粘结性A1 煤层的粘结指数GRI=1-3；A2 煤层粘结指数GRI=1-14，均属粘结差的煤。灰成份各煤层灰分中平均含二氧化硅（SiO2）27.7145.31%，含三氧化二铁（Fe2O3）15.1927.21%，含氧化钙（CaO）7.8614.94%，氧化镁（MgO）含量2.527.49%，三氧化二铝（AL2O3）加二氧化钛（TiO2）含量9.5118.91%。故A1 煤层属硅铝型灰分，A2 煤层属硅铁型灰分。煤灰熔融性各煤层均属于低熔灰分煤。焦渣特征A1 煤层原煤焦渣特征为23，精煤焦渣特征为2-3。A2 煤层原煤焦渣特征为3，精煤焦渣特

89、征为3-4。3.煤类井田内两层煤都属于低变质程度的长焰煤。A1 煤层煤质牌号为41号长焰煤（41CY）；A2 煤层煤质牌号为4142号长焰煤（41CY，42CY）。A1 煤层属于较低灰分、特低硫、中磷、中发热量煤；A2 层属低灰分、特低硫、低磷、高发热量煤。2.1.4.3 可选性从精煤回收率来分析煤的可选性。A1 煤层精煤回收率平均为 64.77%，属良等；A2 煤层精煤回收率平均为 69.22%，属良等。2.1.4.4 煤的风化和氧化风化煤与正常煤层相比，水分、灰分、腐植酸偏高，发热量偏低，井田煤层的风化带垂深应大于18.27m，小于32.00m。结合井田实际开采情况，垂深在26m处的煤层已

90、经正常，据此推测：井田风化带垂深不大于25m，风化带范围从煤层露头向下垂深25m为底界圈定。2.1.4.5 工业用途评价井田内两层煤均属于低变质程度的长焰煤，A1 煤层属于较低灰分、特低硫、中磷、中发热量的煤；A2 煤层属于低灰分、特低硫、低磷、高发热量的煤。两层煤均可作为动力用煤和民用煤。2.1.3 瓦斯1、钻孔煤芯瓦斯样瓦斯测定及瓦斯分带本次勘查在施工的ZK1506、ZK1602、ZK1802和钻孔中共采取6个瓦斯样，采样测试格。 根据测试结果，主要可采煤层中的瓦斯各成分含量为：甲烷（CH4）0.540.99ml/g；二氧化碳（CO2）0.090.36ml/g；氮气（N2）2.825.38

91、ml/g；重烃含量（C2-8）0.000.08ml/g。各成分在自然瓦斯中所占比例分别为：（CH4）22.1925.32%；二氧化碳（CO2）7.2012.91%；氮气（N2）64.8468.74%；重烃含量（C2-8）0.060.63%。由上述成果可见本区煤层瓦斯分布规律如下：瓦斯分带，主要可采煤层均属氮气沼气带。从煤层埋深来看，瓦斯含量无明显变化规律。2、瓦斯鉴定根据新疆煤炭工业管理局新煤管发2010203号文关于矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告的批复可知：矿井瓦斯相对涌出量为2.21m3/t，瓦斯绝对涌出量为 0.39m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.15m3/t，二氧化碳绝对涌出量为

92、0.38m3/min，矿井为瓦斯矿井。矿井未进行过煤层瓦斯含量、压力等有关参数测试，预测本矿井水平延深范围内的瓦斯涌出量尚无依据。但从现场调查可知，矿井的瓦斯涌出量变化不大。建议矿井具备鉴定条件时立即进行矿井瓦斯等级鉴定。井下在一些采空区、废巷、通风不良等处瓦斯相对聚集，瓦斯浓度较高，为此在今后矿井建设和生产中，应着重考虑煤层自燃火区周边、老窑、废旧巷道等区域瓦斯涌出的变化情况，当有异常时，及时采取必要的措施。瓦斯管理将是今后煤矿安全生产的关键环节，健全煤矿安全生产的各项规章制度，抓好落实与隐患整改工作是安全生产的重点。根据矿井生产资料、地质报告以及周边小煤矿的资料，各煤层均无煤与瓦斯突出危险

93、。3、煤尘爆炸性根据新疆煤田地质局综合试验室做的煤尘样测试结果：井田两层煤的煤尘均有爆炸性。在实际生产中应做好井下防尘工作，确保职工身体健康，保证矿井财产安全。4、煤的自燃发火倾向性依据邻近矿区的测试报告：广源煤矿A2煤层自燃倾向性鉴定报告结果（由新疆煤炭科学研究所于2008年11月检测）显示，A2煤层煤样最短自然发火期为72天，自燃倾向等级为级；红岩煤矿M10煤层自燃倾向性鉴定报告结果（见表7-6，由国家矿山计量站乌鲁木齐分站于2003年6月检测）显示，M10煤层的自燃发火期一般为36个月，自燃倾向等级为级；从测试结果看A2煤层均属较易自燃煤层。5、地温、地压对ZK0804钻孔进行了简易井温

94、测量，了解了孔内地温变化情况，地温随着深度增加而缓慢升高。地温梯度为1.0/百米，地温梯度正常。孔内未发现地热异常现象。根据对生产矿井的调查，在井田内及周围煤矿未高温区，井下温度一般为10-12，目前未发现有地温异常现象。该井田属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。2.2 矿井水文地质2.2.1 井田水文地质概况1、区域水文地质概况1）地表水井田范围内没有地表水系，井田东界外12km处有头屯河，西界外6km 处有三屯河，井田位于两河的分水岭地带，属于三屯河水域。这两条河均发源于南部天格尔山脉胜利达坂，流向南西北东向，接受大气降水、雪融水及泉水的补给，头屯河多年平均流量2.2亿立方米/年

95、，三屯河多年平均流量为3.3亿立方米/年。2）区域水文地质条件井田位于准噶尔盆地南缘、天格尔山北麓头屯河与三屯河之间，天格尔山脉胜利达坂融雪水和大气降水是区域地下水的补给来源。补给途径主要是垂直入渗和渗透补给后沿途汇集于头屯河、三屯河，并形成了由南向北的地下径流，到下游汇积于头屯河水库供昌吉市工农业使用。井田在区域水文地质范围内处于地下水的径流区。3）井田位于乌鲁木齐中生界山前坳陷中部偏西的昌吉背斜北翼，为向北东倾斜的单斜构造。地层倾角较缓，一般在912之间，井田地形总趋势为南高北低、西高东低的斜坡地形，地形坡度一般在1555之间，区内大范围被第四系所覆盖，基岩露头零星出露，露头区砂岩多形成陡

96、崖，山顶植被较少。井田地面标高在+1515+1770m之间，相对高差150200m，属于低山丘陵地貌。井田内有一条南北向沟谷和一条近东西向沟谷，冲沟底及邦角处分布有第四系冲洪积、坡积层，山梁、山头的顶部有第四系风成砂土分布。井田的冲沟仅春季冰雪融化和夏秋两季遇降暴雨时才有短暂水流，少量沿途渗透补给该区地下水。井田范围内没有常年地表水系。2、井田主要含水层（1）侏罗系下统八道湾组（J1b）含水层 H1按照岩性组合特征及含煤性将该组地层分为上、中、下三段：八道湾组上段（J1b3）为井田的含煤地层，在井田范围内呈近东西向延伸，主要由灰色、灰黑色的粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及浅灰色厚层状砂岩组成，含

97、煤层两层，编号为A1 和A2 煤层，底部为浅灰色粗砂岩、细砂岩，地层厚度1171120.56m。根据井下揭露及暗探井和ZK2-2、ZK2-1钻孔揭露，八道湾组上段岩性较为破碎，裂隙较发育，ZK2-2号钻孔抽水试验所得含水层厚度为56.12m，该含水层单位涌水量为 0.00684L/S，渗透系数为0.0026m/d。从ZK2-2孔来看该含水层水质为CL.HCO3.SO4K+Na 型水，矿化度为9572mg/L，属PH值为8的中性咸水。八道湾组中段（J1b）分布于井田以南，为不含煤段，岩性以浅灰色、灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，底部为厚层状细砂岩。该段地层厚度 252m。八道湾组下段（J1b1）分

98、布于井田以南，为含煤段，含煤 35 层，岩性以深灰色、黑色泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩及煤层为主，底部为厚层状灰白色细砂岩粗砂岩。地层厚度 120m。3、井田主要隔水层侏罗系下统三工河组（J1s）分布于井田北东部，主要岩性为灰黄色、黄绿色、灰绿色粉砂岩、细砂岩和泥岩，下部含2-5层煤线及紫红色泥岩，底部为厚层巨厚层状的含砾粗砂岩，地层厚度650796m。由于该组地层岩性颗粒较细且多为泥质胶结，裂隙不发育，故为隔水层。（3）第四系上更新统风积层（Q3eoL）透水不含水层Tb1第四系上更新统风积层为风积亚砂土，主要分布于煤矿区山顶平坦处，厚度0.515m，该层厚度不均匀，冰雪融化、大气降水为补给

99、源，由于补给条件差，所处位置较高，属透水而不含水层。（4）第四系全新统冲积、洪积、坡积层（Q1al+pl+dl）透水不含水层Tb2第四系全新统冲积、洪积、坡积层分布于井田沟谷内、沟谷坡角等地带，由砂、砂砾石、风化基岩碎块、粉土等组成，多呈棱角状、次棱角状、分选极差，颗粒间多被泥砂充填，厚度 010m。由于该层沿走向上坡度较大，且位于当地侵蚀基准面以上，大气降水为唯一的补给源，补给条件差，不具备储水条件，形成透水而不含水层。4、水文地质类型井田内无常年地表水流，仅有一些季节性冲沟，在冰雪融化、暴雨期才形成短暂的水流，该水流通过裂隙带补给地下水。另外井田南部在春季融雪期的积水由南向北通过冲沟，以地

100、下潜流的形式补给本区地下水。井田地下水以大气降水、南部高山区雪融水补给为主。地下水由南向北、局部由东向西或由东向西顺层间运移，地下径流条件差，运动迟缓。井田地下水类型为CL.HCO3.SO4K+Na型水，矿化度为9572mg/L。本区地下水除矿山开采人为排泄外，在该煤矿中部东西向分布的桑萨依北沟低洼处为地下水的排泄区。综上所述，该井田地下水以大气降水补给为主，主要可采煤层位于当地侵蚀基准面以上，岩层富水性弱，井田充水水源主要为煤层顶底板基岩裂隙水。因此井田水文地质条件为二类一型，即以基岩裂隙含水层为主、水文地质条件简单的矿床。2.2.2 矿井涌水量预计1.老窑充水因素位于昌吉市联鑫煤矿混合提升

101、斜井以东有一个斜井（现已封闭），编号为1号废井，斜井开采A2 煤层，煤层厚度7m，1号废井斜深55m，向西开拓30m，现已报废，废井中有一定量的积水。2.生产矿井充水因素昌吉市联拓矿业有限责任公司桑萨依煤矿位于本矿东界以东约300m，于2001年建井，混合提升斜井斜长185m，年生产能力为9万吨，开采A2 煤层，目前开采水平井下水量很小。3.井田充水因素该井田断裂构造不发育，井田内的构造形态为向北东倾斜的单斜构造。煤层赋存于侏罗系下统八道湾组上段。侏罗系下统八道湾组含水层为矿区可采煤层的直接充水含水层。从ZK2-2孔对该组地层进行了抽水试验，渗透系数为0.0026m/d，单位涌水量为0.006

102、841L/s.m，属于CL.HCO3.SO4K+Na型水。直接充水含水层除接受区域地下水的补给外，主要补给源为大气降水和雪融水。该矿直接充水含水层对矿井开采构成一定的威胁。井田内未发现断层，浅部采空区可能存有一定的积水，可成为矿井充水因素之一，煤矿区内有一条南北向沟谷和一条近东西向沟谷，均为季节性冲沟，在春季冰雪融化期和夏季雨季遇降暴雨时有短暂的水流，在通过第四系冲积、坡积含水层时向下渗透补给直接充水含水层，成为矿坑充水因素。4.矿坑涌水量预算（1）矿坑涌水量预算范围东、西、北分别为井田边界，南为地下水影响边界，计算深度至最低开采水平即+1400m水平。设计以地质报告预测涌水量为基础适当考虑老

103、空区积水渗入等因素，预测矿井正常涌水量33.0m3/h，最大涌水量49.5m3/h。2.2.3 井田供水水源评价井田内基岩含水层均以弱含水层为主，富水性较弱，地下水补给不充分，径流条件差。从ZK2-2钻孔采取该含水层水样化验为氯化物.重碳酸盐.硫酸盐（钾+钠）类型水，矿化度为9572mg/L，为水质较差的高矿化度的水。从煤矿矿井中采取水样化验为重碳酸盐.氯化物（钾+钠）类型水。矿化度为8070mg/L，也是水质较差的高矿化度水，只能作为工业用水水源。矿区可供利用的生活水源主要为矿区以西6km处的三屯河和矿区以12km的头屯河，三屯河、头屯河均常年有水，发源于南部天格尔山胜利达坂，流向南西北东向

104、，接受大气降水、雪融水及泉水的补给，三屯河多年平均径流量为3.3亿立方米/年，水量丰富。该河水无色、透明、无味、径流条件好、水量大、水质好。水质类型为：重碳酸盐钙、钾、钠、镁型水。总硬度8.62（德国度），矿化度 220mg/L。不含铜（Cu）、铅（Pb）、镍（Ni）、钴（Co）、锰（Mn）等有毒元素。各项指标基本符合生活饮用水标准。只有大肠杆菌指数超标为52个，应补样验证。按照饮用水标准，该河水为良好的饮用水水源。2.3 勘探程度、资源及开采条件评述2.3.1 对勘探程度的评价1、确定了勘查区地层层序，详细划分了含煤地层，基本查明勘查区内煤层赋存于侏罗系下统八道湾组(J1b)地层中，主要分布

105、在下段（J1b1）地层和上段（J1b3）地层中。2、基本查明勘查区北部地层产状较平缓，倾角一般5-11，南部褶皱发育，主要表现为一个背斜和一个复式背斜，背斜位于勘查区西南部，轴向北西，北东翼近核部地层产状较陡，倾角最大47，翼部外侧产状趋缓。南西翼产状较缓，倾角一般4-14。复式背斜位于勘查区东南，轴向北西，北东翼近核部地层产状较陡，倾角最大44，翼部外侧产状变缓，倾角一般5-12。南西翼为一向斜，枢纽与背斜平行。向斜北东翼产状较缓，倾角一般7-30，南西翼产状较陡，倾角一般10-50。根据褶皱发育情况，将勘探区构造类型确定为中等，即类。3、通过对含煤地层的有效工程控制，基本查明了区内八道湾组

106、共含可采、大部可采、局部开采煤层8层，开采煤层可采总厚11.18-26.18米，平均可采总厚16.70米。因此区内煤层稳定程度总体属较稳定类型（二型）。4、详细查明了区内的可采煤层的煤类单一，均属于长焰煤（41CY），特低灰低灰、特低硫低硫分、特低磷中磷分的中热值特高热值的煤。由此可见，勘查区内主要煤层均可作为良好的工业动力用煤及民用煤。5、将区内地层大致划分为四个含（隔）水层（段），将本矿区划分为第二类第一型，即以裂隙含水层为主的矿床，附近无地表水体，矿床主要充水含水层富水性弱，地下水补给条件差，第四系覆盖较薄，水文地质边界条件简单，属水文地质条件简单的矿区。6、通过对各类型岩石的定性分析和

107、岩石物理力学性质的定量测试，煤层的顶底板多为粉砂质泥岩，为软弱岩层，岩层间的粉砂质泥岩、页岩层含较高的粘土成份。该矿山地形地貌条件简单，地形有利于自然排水，地质构造简单。因此，工程地质条件勘探类型为第三类简单型。7、从本次工作收集的广源煤矿最新的矿井瓦斯及二氧化碳鉴（测）定报告书和内钻孔瓦斯测试结果看，该区内各煤层的瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。8、基本查明了各煤层的自燃发火倾向均属于较易自燃煤；基本查明了所有煤层都有煤尘爆炸性；通过井温测量和地温梯度计算，未发现地温异常。9、本次详查工作共获得煤炭资源/储量4014万吨，其中控制的内蕴经济资源量（332）1155万吨，推断的内蕴经济资源量(33

108、3)2859万吨，（332）占资源总量的28.77%。另探求风氧化带资源量66万吨。10、详查工作注意了对其他有益矿产资源的评价。油页岩矿体含油率边际品位4.0%，有一定工业价值；在利用煤炭的同时可以考虑进一步利用该资源。各煤层中微量元素的含量均未达到工业品位，无工业利用价值。9、进行了矿床技术经济概略性研究，该开采区煤炭开发技术条件良好，经济价较值高，煤炭开采社会效益良好。2.3.2 存在的主要问题及建议1、矿区东北部煤层浅部存在大面积的火烧，本次工作和前期工作中虽都做了地表填图和部分钻孔、探槽,控制到了煤层的火烧深度及自燃底界，并对火烧区也进行了专门的水文地质工作，对火烧区的富水情况有了一

109、定的了解和控制，但是没有进行地面磁法工作，受工程量及客观条件限制，以及火烧底界多变性的影响，本次工作所圈定的火烧底界还须进一步的勘探工作来确认。2、矿区水文地质、工程地质控制不够，建议勘探阶段补充。3、A1-1、A1-2、A2等煤层控制程度不够，建议勘探阶段补充。4、部分项目测试数量不足，部分项目未测试，建议再进一步勘探时予以补采。5、勘探区内煤层的瓦斯多属氮气沼气带，煤尘均具有爆炸性，为自燃易自燃煤，以及火烧区突水、煤层顶底板管理等安全防范措施均须加强。6、矿区地处优良草场，在今后的矿山建设和开采过程中应加强环境保护和地质灾害预防工作，并采取措施减少生态环境破坏。第三章 施工准备工作3.1

110、施工准备概述本工程“四通一平”中的通信、通路及矿井工业场地填方平整均已完工，饮用水源为头屯河水，水质符合饮用条件，由水车拉送，其它用水的供水水源采用经沉淀处理后的井下排水。矿井现有10kV线路仍保留作为保安电源，新增的一回35kV电源引自清水泉110kV变电所。3.1.1 施工准备施工前期准备工作主要包括队伍机构、技术配备、大临设施、设备机具、材料和对外协作等工作。3.1.2 大临设施按工广布置和临时设施的需要，完成必要的临时生活设施、施工设施等。主要包括：简易办公室、简易宿舍、食堂、澡堂、材料库、临时变电所、临时绞车房、矿灯房及变电房、机修车间、木工房、供料系统，压风系统等。临时建筑物、构筑

111、物详见矿建、土建、安装临时建筑工程量详见表3.1-1。 矿建、土建、安装大临建筑工程量表表3.1-1序号工程名称建筑面积(m2)结构类型备注1配电室60砖混已有2发电机房30砖混、临建已有3矿灯自救器房30砖混已有4宿舍1000砖混、临建已有5调度、会议室、办公室250砖混已有6压风房60砖混已有7食堂50彩钢已有8澡堂80砖混已有9绞车房150彩钢已有3.2 施工条件准备矿井施工所需供水、供电、通讯、道路、场地利用原煤矿生产系统满足开工需求。3.2.1 进场道路进矿道路、工业广场内道路均满足施工需求。3.2.2 供电本矿井改造前生产规模为0.27Mt/a，采用10kV供电，10kV电源一回引

112、自清水泉110kV变电站，位于本矿井东偏北方位，距本矿直线距离约18km；备用电源采用150KW柴油发电机输出380V供地面通风备用，变压为660V供井下排水和监控备用；该供电系统满足施工期间用电。本次矿井进行机械化改造后，较改造前负荷较大增加，原有供电系统已不能满足要求，不再利用。根据本矿改造后负荷统计以及附近外部电源情况，仍采用10kV供电已不能满足压降要求，因此本次设计采用35kV供电，矿井两回35kV电源引自清水泉110kV变电站35kV不同母线段。供电电源满足现行煤矿安全规程的规定。设计在矿井工业场地新建一座35kV 变电所，35kV电源两回引自清水泉110kV变电35kV不同母线段

113、，线路长度约为20km。根据现行煤矿安全规程的有关规定，矿井的两回电源线路当任一回发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷；矿井的两回电源线路上不得分接任何负荷；矿井电源线上严禁装设负荷定量器。为减少线路的电压损失和电能损耗，两回电源线路的运行方式按分列运行互为备用设计。根据本矿井改造后负荷，正常工作电流为4747/1.732/35=78.3A，按载流量选择导线面积35mm2，两回线路分列运行按照经济电流密度选择导线面积为50mm（2J=0.9A/mm2），由于线路较长，根据以上结果并考虑压降，两回35kV线路导线选择为LGJ-95。经计算，当一回线路担负矿井全部负荷时最大线路压降为3

114、.65%，原有10kV线路仍保留作为保安电源。3.2.3 通风方式及设施矿井建设期间的通风系统除扩巷工程采用中央并列式的老通风系统（FBCZNo13/B风机风量840m/min-2160m/min）外，其它新掘巷道主要采用局部通风机通风。3.2.4 供热采暖方式及设施工业广场、行政福利建筑的操作人员或设备要求防冻的生产厂房设置采暖。工业场地各建筑物采暖热媒为热水，一般采暖方式为同程式双管系统，散热器选用高压铸铁四柱形散热器，管材全部采用铝塑管。3.2.5 供水矿井生产时期给水系统水源为矿井水，经水泵压入200m的净压水池后，静压供井下消防洒水及地面消防及工程用水。生活给水系统取头屯河水，经送水

115、车长距离送至食堂及其它生活用水水池处。3.2.6 场内道路场内道路主要担负材料、设备、消防及生产生活必须用品的运输任务。目前工业广场内道路满足需要。3.2.7 排水施工期间利用原排水系统排水；投产后的办公楼、宿舍楼、食堂及澡堂等建筑物所排放的废污水经排水管道汇集经水处理站处理后，可作为矿井选煤厂用水、绿化用水。排水管道选用混凝土管和排水铸铁管，水泥砂浆接口，直接埋地敷设，最小埋深1.5m。3.2.8 材料供应按照合同要求实行包工包料的方式。火工品由矿方提前向当地公安部门申报火工品使用的相关手续。3.2.9 设施设备根据工程特点、工程进度前将所需要的施工设备和机具提前调运至施工现场。3.2.10

116、 施工图各项工程的施工图由中煤国际北京华宇工程有限公司设计完成，在各项工程施工前交给各施工单位，并进行技术交底。3.2.11 测量给各施工单位提供近井点坐标，要求各施工队伍严格按照施工图的设计进行施工，并建立测量记录台账，在项目完工时，一并交给矿方。3.3 大临工程及工广布置在各项工程开工前，完成必须的临时生活设施、工业设施、安装提升系统，大临设施的布置应考虑不影响永久设施施工。3.4 器材供应和运输器材供应和运输由现场项目部组织采购和运输。对一些现场必须检验的材料按照合同有关规定进行检验后，方可入库和投入使用。3.5 非标件的加工制作非标件的加工制作一般安排在现场组织加工，现场无法加工的可委

117、托附近加工厂加工。矿建水沟盖板、轻轨轨枕及土建砼构件、土建非标钢构件及安装的小批量非标件均在现场加工。3.6 土地征用情况本次工业广场用地用原有9万吨/年的工业场地，不存在征用和纠葛。第四章 施工方案及施工方法4.1 矿井建设主要工程施工顺序安排4.1.1 总体安排为了加快施工速度，根据合同规定的井巷、土建、安装工程的工程清单、合同工期、施工环境、队伍及装备水平，对三类工程施工顺序进行统筹安排。1、为了提高井巷工程施工速度，对三类工程施工顺序进行统筹安排。2、用现代化掘进方法，全断面一次掘进，确保施工进度。建立井下临时皮带机或刮板输送机连续运输系统，为快速施工创造条件。3、抓好关键线路工程的施

118、工，其它工程围绕关键线路进行穿插施工。4、井巷工程尽可能做到一次成巷，将掘进、支护、铺轨、水沟等分部工程，实行平行作业。5、施工中采用激光定向、光面爆破，双喷浆机喷射砼等较先进的施工工艺。6、土建及机电安装工程，以井巷工程为主线，与井巷工程平行交叉施工，采用先进施工工艺及合理有效的施工组织方式，加快施工进度，确保合同施工工期。4.1.2 矿建工程施工顺序安排1、井巷工程施工顺序安排原则施工顺序安排以关键线路工程施工为主要工期控制线，其它井巷工程施工可穿插在关键线路工程施工工期间进行，当主要关键工程施工结束时，其它井巷工程要求全部完成。对整个矿井施工安全有重大影响或对后期工程施工有重大影响的工程

119、，虽不在关键线上，也要提前安排施工，尽早完善系统。当通过交岔点或岔巷时，将交岔点完成并将岔巷同时施工一定距离，以岔巷施工工作面布置不堵主要掘进头运输线为原则。非关键线路工程的施工安排对有利于改善其他工程施工条件，或有机电设备安装的项目，应提前安排施工。在保证关键线路连锁工程不间断施工的前提下，并考虑提升能力、施工队伍及施工设备的平衡，应合理组织多头施工。2、井巷工程施工顺序以运输大巷为突破口，解决长距离运输问题。以施工主斜井、副斜井、回风斜井扩巷为重点工程，尽快形成井下辅助运输系统和提高通风能力，多头施工、一次成巷创造条件。以全断面深孔爆破一次成巷为方向，为首采工作面巷道掘进、工作面的安装提供

120、前提条件。3、施工关键线路以矿井的关键线路为重点，关键线路是+1500变电所避难硐室+1500mA1煤层机轨运输巷+1465mA1煤层轨道下山+1465m采区变电所及水泵房+1465m采区变电所及水泵房通道管子道主、副水仓1500-+1465mA1煤层运输下山。施工实施重点工程战略，全面多、快、好、省地进行矿井各项工程的施工。4.1.3 土建工程施工顺序土建工程共有十大系统组成，包括提升系统、地面生产、地面运输、供电、室内外给排水及供热、仓库、行政福利设施、压风制氮系统、场地设施等。根据工期，同时满足矿建、安装进度的要求，将昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿地面建筑工程施工分三条线路，其中主要有

121、：一条是建设办公设施、施工变电所等；另一条是施工主、副井井口房、机修车间等；第三条是压风机房、风道等，以便矿建施工中利用其进行通风以改善井下施工条件。各条施工路线中各单位工程的分项工程在施工中应加强组织协调，在保证工期及临时施工中需要的同时进行流水作业，以便节省资源加快工期。4.1.4 安装工程施工顺序安装工程在矿井开工后的第一个月开始着手现场施工准备及加工件的制作，第二个月正式启动安装，至联合试运转前结束。安排共设六条作业主线施工；第一条以安装主斜井皮带机和架空人车为主线；第二条是副斜井绞车、井底水泵房、变电所、排水、防尘、压风、制氮、注浆管路、井筒内动力电缆和通信电缆等；第三条以形成地面生

122、产系统包括动、照网及辅助设施及供水供暖设施等；第四条以形成回风斜井通风系统包括风机安装，防爆井盖安装，风机控制装置的安装等；第五条以形成连同井下采掘面设备安装等；第六条是安装筛分车间、皮带走廊、筒仓地磅等。六条主要作业主线均和矿、土、安其它两类工程进行平行交叉作业，其它辅助安装如井上、下动力、照明、通讯线网和管网工程应根据工程需要和工广建筑情况，合理分段施工，确保工程按时完成移交。根据气候特点，锅炉和供热管道的安装应能保证冬季生活和施工取暖供热。由于地面变电所主要设备安装由当地供电部门进行，请业主协调安排尽快完成，以改善供电条件，保证施工高峰用电。4.2 矿建工程施工方案及方法4.2.1 井筒

123、施工方案及方法主斜井、副斜井和回风斜井井筒工程分别为461m、346m、95m。因主斜井布置于A2煤层之中，为全煤巷，为加快施工速度，采用全断面掘进机施工。锚杆钻机采用MQT120型气动钻机，锚杆选用202200mm树脂锚杆，网片选用6.5mm钢筋焊接网，网格为100100mm，网片规格为10002000mm，搭接长度为100mm，锚索选用168000mm钢绞线，锚杆间排距750750mm，锚索间、排距2.52.5m。施工工艺流程：煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班掘进机割煤（出煤）敲帮问顶临时支护刷帮清底煤永久支护验收工程。4.2.2 井巷施工方案及方法4.2.2.1施工方案为

124、适应井巷快速、优质、安全机械化施工，实现多工序平行作业，巷道采用全断面一次成巷掘进，迎头工作面配备650胶带输送机，该皮带机与运输大巷皮带机直接相联或通过横贯皮带相联，再经运输巷皮带机将工程煤运至主井井底，然后提升至地面。矸石经副斜井运输系统排至地面。4.2.2.2 施工工艺（1）掘进工艺 、凿岩机具的选型井底车场附属硐室(岩巷)采用钻爆法施工,实行光面爆破。选用YTP-26型高频风钻打眼,配六角中空钢钎和42mm一字型钻头。、爆破材料爆破使用煤矿许用乳化炸药，炸药型号为35250mm，雷管为前五段毫秒延期雷管，总延期时间不超过130ms，封孔材料用黄泥。、炮眼布置采用全断面爆破法施工，如果巷

125、道平直使用激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用斜眼矩形掏槽，布置在巷道中部,周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距和最小抵抗线的选定直接影响爆破效果，为实现光面爆破,周边眼眼距不得大于600mm，最小抵抗线为500mm。 、钻眼装药打眼前应找掉工作面的浮石、活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量，发现问题，立即处理。处理好后，根据激光或给设的中线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。钻眼工和布眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，要根据地质条件适当调整爆破参数，煤巷时，适当增大炮眼间距，岩巷时

126、要适当加密炮眼密度。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量；装药时用炮杆把药卷轻送眼底，装药量严格按爆破图表进行控制，采用正向装药结构。封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路，放炮距离距爆破地点不得小于100m，放炮母线距爆破地点不得少于100m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。爆破工作分两次完成，先起爆底部的煤部分，再起爆顶部岩石部分。放炮时，当班人员要躲警戒线以外，联络巷每100m打掘一条，联络巷宽3.0m，高2.3m。采用锚网喷支护。联络巷施工措施另行编制。贯通时要编制专项安全技术措施。（2）锚网喷支护工艺、支护参数锚杆钻机采用MQT120型气动钻机，锚杆选用202200

127、mm树脂锚杆，网片选用6.5mm钢筋焊接网，网格为100100mm，网片为10002000mm，搭接长度为100mm，锚索选用168000mm钢绞线，锚杆间排距750750mm，锚索排距2.5m。、打、安锚杆施工工艺打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，进行顶部锚网支护，在进行支护前要采用前探梁进行临时支护，确认安全后，其他人员方可进入工作面，按设计锚杆间排距,采用MQT-120/2.3型锚杆钻机、中空六棱钢钎和28mm两翼合金钻头打眼。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上

128、连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间205s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，10分钟后，挂网然后套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，应抽样检测锚固力，不低于5吨，否则应重新补打锚杆，对失效锚杆必须重新补打。（3）喷砼施工工艺喷砼选用转PZ7B型喷浆机，布置在耙矸机后。在井口附近设置一套PLD1600型砼搅拌及计量系统，配备JS500型强制搅拌机，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，利用斜井提升装置下放至井底车场，再运送至工作面。喷砼前的准备工作：喷砼前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足

129、设计尺寸要求，有欠挖部分应刷掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。喷砼工作：喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，停止时，先停止给料，待喷浆管中的存料喷完后再关水停风。应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，一般以6m为一个基本段，在基本段内再分2m长三段，应按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距

130、喷射点0.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。当不掺速凝剂时，一次喷射厚度：侧墙下部可达5060mm，顶可达3040mm。若掺有速凝剂时，一次喷射厚度可增加一倍左右。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min20min。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂。由于矿方现在运输状况暂时还不具备喷浆条件，暂时采用锚网支护，喷浆工作待条件具备后，统一进行。（4）临时支护临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后待炮烟吹净瓦检员检查瓦斯不超限后，进行敲帮问顶，将顶板和两帮的活煤、活矸

131、处理掉，先进行前探梁架设，前探梁采用矿用3m10#槽钢两根，在离两帮1.05m的锚杆上分别用连接器固定在后侧23根锚杆上，然后由外向里打设锚杆，且打一根安装一根，每次放炮后，卸掉后面的连接器安装到上一炮打设的锚杆上，前探梁向前推进，依此循环。形成临时支护。4.2.2.3 主要硐室、煤仓施工方案及方法主要硐室采用全断面一次成巷的方法，主要包括中央变电所、水泵房、消防材料库、紧急避难硐室等。井底煤仓采用反井钻进法。4.3 土建工程施工方案及施工方法4.3.1 土建工程概况根据矿井设计本矿土建工程主要结构类型有砼框架结构（包括主副井井口房、副井绞车房、变电所、器材库、食堂、办公楼、锅炉房及职工公寓等

132、）、砖混结构（包括油脂库、汽车库、坑木房、电控室及压风机房等）、钢结构（包括机电车间的钢桁架）。基础形式主要有人工挖孔桩及条形基础，装饰装修工程主要有内外粉刷及少量幕墙装饰、木门及塑钢窗的安装。本设计根据工程特点编制主要分项施工方法，各单位工程在开工前编制详细的单位工程施工组织设计或方案。4.3.2 地基基础工程施工方法1、人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。挖孔桩的施工程序：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方做护壁在护壁上二次投测标高及村位十字线用电葫芦垂直运输、安装活动井盖、照明、活底吊桶设施等第二

133、节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、循环作业直至设计深度吊放钢筋笼就位浇注桩身砼。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖孔分层高度根据土质情况现场进行确定，一挖土次序为先挖中间部分后挖周连，弃土放入活底吊桶内，用电葫芦作垂直运输工具，用手推车作水平运输工具。每批桩成孔后应做好孔深与及孔径等的隐蔽记录。钢筋笼的制作一般与灌注桩的方法相同，混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32. 5普通水泥或矿渣水泥，坍落度4-8cm，用机拌制，用手推车向桩孔内浇注，当桩深大于2米时用串桶浇注。2、基坑开挖条基基础采用机械开挖，人工辅助清理。本工程基础均坐落在松散岩石上，基础开挖

134、后应平整基坑。3、路基处理由于在工程前期建设单位已对工广进行了回填，且部分回填较深，为保证施工道路的路基承载力，应对回填土进行处理。道路施工前应与建设单位、监理单位根据实际情况共同协商处理方案，并编制专门技术措施报建设、监理单位审批后执行。4.3.3 框架结构工程施工方法框架结构工程施工主要由钢筋、模板、混凝土三大块构成。1、钢筋工程按照设计图纸及施工规范下料制作绑扎，现场竖向钢筋连接首先满足设计要求，即框架纵筋连接采用焊接，其他部位如设计规范无明确要求，则采用绑扎和电渣压力焊。钢筋在现场加工制作，现场配备全套的钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用

135、于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、备用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。2、模板工程A、板材选用根据本工程的结构特点及工期要求，结合施工经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。B、施工工艺流程柱模：砼板上预留定位筋弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检；梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞或对拉螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收；板模：搭设支架安装板模木楞

136、调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋。水池模板：支模前检查支侧模钢筋绑扎支另一侧模安装对拉螺栓（防水型）校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。施工时必须严格按照当地的施工规范和国家的强制规定操作施工。C、模板拆除措施模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时，操作人员应该站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除以后，应及时清理，并涂上脱模剂。侧模在砼强度能保证混凝土表面及棱角不受损后方能拆除， 一般在砼浇注后2-3天。底模拆除按硅结构工程施工及验收规范执行建立拆模申请制度。专业技术负责人签

137、字同意后，方可拆模。表4.3-1 钢筋工程质量控制程序表表4.3-2 模板工程质量控制程序3、混凝土工程主要采用现场搅拌，搭吊垂直水平运输。A、原材料质量控制拌制砼的水泥应有合格证并按规定分批检测，检验合格后方可使用，黄砂、石子应按规定分批检测，进场时按IS09001进行验收，硅使用外加剂时，外加剂应有合格证及检测报告。B、砼的拌制及浇筑砼拌制过程中应严格砼配合比，控制原材料的计量，做到每车每盘计量都在误差范围内，砼应随拌随浇筑，砼运输过程中应防止砼出现离析现象。C、砼的施工缝的留设施工中根据工程的实际情况严格控制砼的浇注方向及速度，一般情况下，不得在非指定施工缝任意留设施工缝。D、砼试块的留

138、设砼试块按规范及施工缝留设情况，两组标养试块，一组同条件养护试块。砼浇筑完12h后即对砼进行养护，养护期不少于7d，砼养护需专人进行，平面结构上覆盖塑料薄膜，竖向结构使用模板作为砼保温材料，常温下砼养护必须保证砼强度增长的温度。4.3.4 砌块工程砌块应保持干净，避免粘结泥土、污物、堆放场地应压实、平整并做好排水。砖砌体工程施工时，应设置皮数杆，皮数杆上应划有每皮砖的厚度、门窗等构件位置。立皮数杆时应用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线们于设计标高位置上。砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙的轴线及边线进行摆砖，排出灰缝宽度。并注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，消除砌

139、体通缝。砌砖的水平缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的饱满度不应低于80%；竖缝应采用挤浆或加浆法，不得出现瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。砖混结构造柱马牙搓按有关规定设置，先退后进，上下顺直，接结筋在规定位置埋设，伸入墙内不少于1米。框架结构墙与柱交接处，墙体拉结筋用植筋法锚入柱内不少于80mm，伸入墙内长度不得小于1米。框架结构填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用斜砖法补砌挤紧，砖斜度一般为50度一80度。门框两边的木砖，应采用预埋楔形木块的砼预制块，其大小应与砖模数相吻合，且底部第四皮砖为预埋木楔的位置，向上每隔60cm

140、放置一块，上框走头作一块木砖使用。砌体施工的同时应密切与安装工程配合协作，注意预留孔、槽、洞的留设，避免后凿槽洞。4.3.5 装饰装修工程施工方法装修工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。1、外墙面装修墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道支架、栏杆、扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前清刷千净，并浇水湿润，硅墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并在终凝前使用完毕。所有

141、外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏砌逢，在墙面做正式室内装饰前应用1: 3水泥砂浆砌实牢固。墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找平，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆必较干燥时，抹灰前应洒水湿润。2、内墙及顶棚抹灰A、先抹顶棚后抹墙面，顶棚抹灰前提前两天将义版清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，待水泥膏干后，经检查无空膨现象后，再进行抹灰。B、抹灰分两次进行，抹底灰时用力将沙浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底

142、灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第一遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。C、待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。3、门窗工程木工程所有门窗均委托当地具有资质的加工单位加工，运往现场严格按质量标准验收合格，并经监理抽查合格后方可使用。A、木门安装门框安装：采用塞撞，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长钉钉在木砖上，每块木砖钉两眼钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外漏。门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看上否有窜角及尽寸不符等情况，并进行修刨，合适后用锲临时固

143、定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口于扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧。B、窗安装窗按设计要求，委托合格资质的生产厂家加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。铝合金门窗或塑钢窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝。4、油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行。门窗油漆

144、：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。江刮腻子，待腻子干透后，用I#砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框下部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木锲将门扇固定，再刷门的正面，全面刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。梯栏杆油漆：从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。5、墙面砖施工准备：水泥用不低于325#普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试报告；砂子采用中砂并经过筛。面砖应按矿方选定的材质规格、颜色备料，表面不得有隐伤、风

145、化等缺陷。基层处理：吊垂直、套方，找规矩，从顶吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层水平基线交围，竖向成以四周大角，通天柱为基线控制，应全部调尺寸，每层打底冲筋，使底灰抹平，同时找好突出部位的流水坡度。分格排砖，待底层灰6至7成干时即可进行分段格弹线，同时进行面层巾标准点的工作，控制面层的垂直、平整度，根据大样图及墙面尺寸横竖排砖保证面砖缝隙均匀，非整砖排至次要部位，且注意一致和对称。镶贴面砖：先将砖在清洁的水中浸泡2h以上，晾千后使用。在每一分段及分块内，均为自下而上镶贴，宜使用1: 2水泥砂浆，一厚度为6-10mm，通过标准点控制平整度和垂直度女儿墙、窗台等镶贴时，采用

146、顶面砖压立面砖的方式（以防止渗水），立面砖低于底面3-5mm，起到滴水线作用。面砖勾缝：横竖缝首先满足设计要求，加横竖缝为干挤缝，可用白水泥配颜料进行插缝处理，之后用棉纱蘸稀盐酸洗干净。4.3.6 钢结构吊装本工程吊装的构件有：钢桁架、桥面板、屋面板等，吊装机械根据场地，构件重量，吊装高度等选择。钢桁架采用整体吊装方案吊装前同时还应根据现场具体情况，由工地负责人编制出详细、具体的吊装措施，报监理与甲方批准后，方可进行。吊装前成立小组，成员包括木工、电焊工、铆工、起重工、电工，准备好白棕绳钢丝绳、吊环、钢丝绳卡、铁楔子等必需品。检查牛腿标高偏差及轴线位移是否符合要求，并且将轴线及标高引投至牛腿处

147、，以便安装时好对中找平，焊接好滚动支的底座，并且找正找平。吊装时由信号员统一指挥，缓慢上升，待离开地面1米时检查各钢丝绳捆绑是否牢固，钢析架底部是否有油漆漏刷之处，待上升至高出牛腿500mm时，停止上升，架子工稳住析架两端缓慢下落，同时对中放好放稳析架点焊固定好后，然后松钩。4.3.7 新技术、新工艺的应用积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量，本工程采取“四新”技术有：1、钢筋工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋用闪光对焊；2、推广应用粉煤灰，混凝土高效减水剂，保证混凝土质量；3、防水工程推广应用SBS，提高防水等级；4、其它如新型模板、对拉钢片等，确保混凝土外观质量。4

148、.3.8 主要施工机具根据工程特点办公楼、宿舍楼、联合建筑施工时拟各布置一台多功能作业台架，其他工程用井字架作垂直工具。考虑施工现场同时开工工程量较多，土方施工量大，拟进一台ZL-50挖掘机，配备数辆8T自卸车进行场内运输。其他施工机械根据施工组织的安排进行配备。4.3.9 劳动组织根据现场平面位置及施工顺序中分六条施工线路组织施工，六条线路为满足各自施工工期目标，均应有足够的劳动力。根据工期安排施工总体劳动力安排施工高峰期总人数约300人左右，施工过程中应根据现场情况及工程进度及时调整各工种配置以满足工程施工需要。4.4 主要安装工程施工方案及方法4.4.1 主要安装工程施工方法机电设备安装

149、主要工程为提升系统设备安装、通风系统设备安装、压风系统设备、排水系统安装、部分功能供电系统、地面生产系统及排矸系统设备安装、采区设备安装、井上下动力照明、通讯线网及管网安装、安全监测系统及辅助设备安装。1、地面工程（1）主斜井安装工程主斜井安装工程包括皮带、架空人车、井筒内风、水、电等管路和线路的安装。主斜井井筒一侧布置带式输送机，承担原煤提升任务；另一侧设架空乘人装置，承担人员上下井提升任务。主斜井担负矿井煤炭提升任务，主斜井安装1台DTL80/40/280S 型胶带输送机，主要技术参数为：B=800mm，Q=400t/h，V=2.0m/s，=9，L=515m，ST1000钢丝绳芯阻燃胶带，

150、采用双滚筒双驱动方式布置，配1台280kW的变频电动机（660V），1台KZP-1000 型型制动器，1台NJD50型逆止器。压风管路、消防洒水管路、下井电缆及敷设在井筒内横梁上。下井人员由主斜井架空乘人装置下放至+1500m水平井底车场，至各工作面。选择架空乘人装置为：RJY379/490型，绳速1.15m/s；固定吊椅间距15m；配电动YB280S8型，功率37kW，转速740r/min；减速机CWS355型，i40；钢丝绳20NAT619S+FC1670ZS型，直径 dk=20mm，Pk=1.440kg/m，Qq=267kN；钢丝绳安全系数m=8.93m=6，满足要求；驱动直径1200m

151、m。架空乘人装置设双制动器：工作制动器选型为BYWZ5-400/80，最大制动力矩1250Nm；安全制动器选型为YQP50-B25，最大制动力矩 50Nm。架空乘人器安全保护装置主斜井架空乘人装置（380V，37kW）及辅机均为二级负荷，采用双电源供电，一回路工作，一回路备用，2回路电源分别引自矿井 35kV 变电所 0.4kV侧不同母线段。架空乘人装置的电控由厂家成套配备，要求该电控装置具有机头、机尾越位保护，全线紧急停车保护，欠速打滑保护，断绳保护，掉绳保护，过速飞车保护，吊椅防过摆保护，制动器失效保护，电机电压、电流保护，电机、减速器温度保护等。安装架空乘人装置保护措施安装工程前准备工作

152、包括基础施工、皮带架制作、架空人车横梁安装、各种设备及管线材料进货等。在运输机、架空人车等提升设备安装好后，开始安装井筒内各种管路和线路。根据设计需要的管路和线路种类、数量进行位置划分，安装顺序是先安装风、水管路后安装电缆和监控线路。管路和线路的固定在横梁上。（2）副斜井安装工程副斜井主要承担矸石、材料及大、小设备等辅助提升任务。根据开拓方式，副斜井提升采用单滚筒单绳缠绕式单钩串车提升，井筒内铺设600mm的轨距，轨道为30kg/m。提升设备选用1台JK2.0/20E型单滚筒单绳缠绕式提升机，滚筒直径2.0m，滚筒宽度1.5m，最大静张力60kN，减速器传动比20，采用游动天轮型号为TD160

153、0/800 ，天轮直径1600mm，活动距离800mm。配YPT450508型电动机，每次提升4辆1t矿车或1辆19.25t大件平板车（运送开采A2煤时液压支架）。施工前准备：改绞前两个月将计划设备型号及所需材料入矿，根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与供货方联系。设备合格证、检验文件与钢材合格证。同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准、测量放线，对基础进行校验，制定大件运输、吊装与下井方案，准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具，制定并贯彻技术安全措施。绞车房修建前将绞车基

154、础按图示尺寸制作好，并将绞车按标准安装到位，然后再建房，待井架安装完毕、房建好，进行安装电控柜、电源，进行调试工作。（3）回风井安装工程回风井安装工程包括防爆门、主通风机、安全出口风门的安装等。在行人安全通道安装完及引风道、风硐等土建工程施工完毕后，进行主通风机的安装。根据设备选型，主通风机选用FBCDZNO20B/2110型轴流对旋风机，在安装风机前需硬化风机场地，根据风机轨轮间距铺设道轨。风机安装采用吊车将风机主体及扩散器吊至提前捕好的道轨上，其中一级风机与风硐相接，二级风机与一级风机相接，扩散器与二级风机相接，连接电控部分，调试风机使之正常运转24小时以上，后进行主通风机性能测试工作。防

155、爆门的订做需着重考虑井盖的承受压力，根据设计计算的承载力大小制作相应强度的半圆拱防爆门，同时根据设计施工回风井井口带有滑轮的配重杆。安装防爆门时须停止主通风机运转，用铲车或吊车将防爆门吊至回风井口，用脚手架固定好后在进行浇筑工程，其后连接好配重器，后开启主通风机。（4）供电矿井附近主要变电站有清水泉110kV变电站一座。清水泉110kV变电站，其内安装有120+150MVA的变压器，该变电站的110kV电源与新疆110kV电网相连，位于本矿井东偏北方位，距本矿直线距离约18km。本矿井改造前生产规模为0.27Mt/a，采用10kV供电，10kV电源一回引自清水泉110kV变电站，备用电源采用柴

156、油发电机。本次矿井改建后生产规模升至0.9Mt/a，较改造前负荷较大增加，原有供电系统已不能满足要求，不再利用。根据本矿改造后负荷统计以及附近外部电源情况，仍采用10kV供电已不能满足压降要求，因此本次设计采用35kV供电，矿井两回35kV电源引自清水泉110kV 变电站35kV不同母线段。供电电源满足现行煤矿安全规程的规定。设计在矿井工业场地新建一座35kV 变电所，35kV电源两回引自清水泉110kV变电35kV不同母线段，线路长度约为20km。根据现行煤矿安全规程的有关规定，矿井的两回电源线路当任一回发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷；矿井的两回电源线路上不得分接任何负荷；

157、矿井电源线上严禁装设负荷定量器。为减少线路的电压损失和电能损耗，两回电源线路的运行方式按分列运行互为备用设计。根据本矿井改造后负荷，正常工作电流为4747/1.732/35=78.3A，按载流量选择导线面积35mm2，两回线路分列运行按照经济电流密度选择导线面积为50mm（2J=0.9A/mm2），由于线路较长，根据以上结果并考虑压降，两回35kV线路导线选择为LGJ-95。经计算，当一回线路担负矿井全部负荷时最大线路压降为3.65%（从清水泉10kV变电站算起），满足规范要求。（5）场地供配电1地面供配电系统概况、变配电所分布工业场地新建矿井35/10kV变电所，新设3个变配电室（变电所），

158、即主井井口房10kV变配电室、生活区10/0.4kV变电所、辅助生产区10/0.4kV变电所。2各变配电所供电范围、线缆选择与敷设(1)主井井口房10kV变配电室主井井口房10kV变配电室主要向主斜井带式输送机、副井提升机房提供660V电源；向地面生产系统、锅炉房、主井空气加热室、副井空气加热室、通风机房、地面制浆站、浴室灯房联合建筑提供380V电源。由于主井井口房10kV变配电室所担负有一、二级负荷，因此采用10kV双回电源供电，采用YJV22-8.7/10kV 350mm2 交联聚乙烯绝缘电力电缆分别引自矿井35kV变电所10kV不同母线段。变配电室660V低压部分负荷统计（折算到变压器1

159、0kV侧）：安装容量560kW，工作容量560kW，计算容量：有功为453.6kW，无功为364kvar，视在功率为581.6kVA，功率因数为0.78。根据负荷统计，选择SG11-800/6/0.4kV变压器2台，一用一备，负荷率70%。变配电室内设 KYN28A-12 型高压开关柜10台，采用真空断路器，弹簧储能直流操作，采用微机型综合保护装置，低压设17台GGD2固定式开关柜（660V系统5台， 380V系统12台）。变配电室高低压母线均采用单母线分段接线型式。主斜井带式输送机选用一套KTC101型集控制、保护与通信功能于一体的带式输送机保护系统，在皮带机头和沿线设有电机温度、烟雾、洒水

160、、速度、跑偏、撕裂、紧急拉绳闭锁开关等检测保护装置及起车预告和通信装置，从而保证胶带机安全可靠运行。(2)辅助生产区10/0.4kV变电所辅助生产区10/0.4kV变电所担负压风制氮车间、综采设备中转库、机修车间、风坑木加工间及消防材料库等建筑内设备用电。由于空压机属于二级负荷，因此采用10kV 双回电源供电，采用YJV22-8.7/10kV 350mm2 交联聚乙烯绝缘电力电缆分别引自矿井 35kV变电所10kV不同母线段。变电所内设KYN28A-12金属铠装移开式高压开关柜2台（采用真空断路器，弹簧储能交流操作，保护与监测采用微机型综合保护装置）、GGD2型低压开关柜7台、低压电容器柜2台

161、（补偿容量200kvar）。变电所低压系统接线方式为单母线分段。(3)生活区10/0.4kV变电所生产区10/0.4kV变电所担负单身宿舍、办公楼、食堂及救护队等建筑内设备用电。由于所担负负荷均属于三级负荷，因此采用10kV单回电源供电，采用YJV22-8.7/10kV350mm2 交联聚乙烯绝缘电力电缆引自矿井35kV变电所10kV母线段。变电所内设KYN28A-12金属铠装移开式高压开关柜1台（采用真空断路器，弹簧储能交流操作，保护与监测采用微机型综合保护装置）、GGD2 型低压开关柜3台、低压电容器柜1台（补偿容量200kvar）。变电所低压系统接线方式为单母线。3.主通风机房配电控制通

162、风机房布置两台对防爆轴流通风机（电机2110kW），设通风机房配电室，矿井通风机为一级负荷，应为两回路电源线路供电，380V双回电源采用YJV22-0.6/1kV 3240+1120mm2 交联聚乙烯绝缘电力电缆引自主井井口房10kV配电室380V不同母线段。4电气设备及保护功能、仪表、通讯及控制配电室内设 GGD2 型低压开关柜9台，132kW 变频器4台，变压器低压侧母线采用单母线分段接线方式。进线柜、风机出线柜设智能数显表，完成电流、有功、无功等电气参数的测量。控制设备于通风机值班控制室设风机性能监测装置一套，包括上位机系统、PLC柜、各种传感器等，监测通风系统电气参数和设备运行状态参数

163、、通风系统运行参数（包括风机的负压、风量等）、电机温度参数（包括电机绕组温度、电机两端轴承温度、风机轴承温度等）。监控上位机系统通过环网交换机，实现矿井综合自动化通风子系统的接入。（7）工业场地建筑物、构筑物防雷保护二类建筑物设防雷保护装置，宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。建筑物屋顶栏杆、各种金属管道均应与避雷带相互焊接连成一体。接地装置与配电系统、集中控制系统接地装置共用，每组接地电阻不大于1。三类建筑物装设防雷保护装置。保护装置以避雷带为主。建筑物防雷接地、变压器中性点直接接地、保护

164、接地和工作接地构成联合接地网，接地电阻小于1欧姆。在配电系统中，若需要重复接地，接地电阻小于10欧姆，单独防雷接地的接地电阻小于欧姆。（8）地面空压机及压风管路安装矿井压缩空气设备选用风冷式单螺杆空气压缩设备 SA200A 型 2 台，其中 1 台工作，1 台备用，每台空压机的排气量 33.5m3/min，排气压力 0.85MPa，配电动机功率为 200kW，380V。担负着大巷开拓、采区掘进工程用风及矿井紧急救援用风。空压机安装，在建房前，先做空压机基础，再安装，后建房，然后在副斜井井筒进行管路安装工程至工作地点。2、井下工程 1500-+1465mA1 煤层轨道下山：布置在回风下山以西30

165、m处，沿A1 煤层布置，倾角11，斜长184m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有轨型为30kg/m、轨距600mm的轨道。该矿井改建后，在+1500m-+1465m水平设一条轨道下山，主要承但辅助提升任务，即提升矸石、材料、设备及液压支架等大型设备等。安装JTB1.61.5-20型矿用防爆变频提升机。1500-+1465mA1 煤层运输下山：布置在轨道下山以西22m处，沿A1 煤层布置，倾角11，斜长184m，其断面为半圆拱形断面，净宽3.0m，净断面8.33m2，掘进断面积9.14m2

166、，采用锚网喷支护，支护厚度100mm，巷道内设台阶扶手，安设有带宽800mm的胶带输送机。在安装新皮带机时，先在基础或硬底板上找出平面，做好预埋，按巷道中线安装机头架，依次安巷道中心对接皮带架子、管子、托辊，安设要直、平，机头、机尾要固定，电源由井下中央变电所引入，控制开关和信号开关连接整个运输巷照明和信号，最后调试投运。（3） 井下中央水泵房设备安装工程按煤矿安全规程和矿井的设计要求选用3台MD85453型高扬程多级离心泵，正常涌水时1台工作， 1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作。三台泵主排管路连成网络，配置闸阀、逆止阀互不相通、互不影响，通过管子道、主斜井直接将井下水排出地面处理站。使

167、用主排水管路采用泵房内排水管路选用1335mm的无缝钢管，直接放入配水井的吸水井，完成水泵的吸水工作。水泵安装按设计位置平稳固定牢固，供电电源直接从中央变电所馈出双回路电源，由水泵房馈电分别供三台泵工作。采用真空启动器三台控制三台水泵的开停工作。保证主水泵的双回路供电和两泵同时开动的条件。（4）井下中央变电所本变电所为本次改造新建，变电所两回10kV电源用MYJV22-10kV395mm2 矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自矿井35kV变电所。变电所内安装10台 PBG50D-10矿用隔爆内置本安型（智能）高压真空配电装置、2台KBSG-500kVA10/0.69kV 隔爆干式变压器、14台K

168、BZ型矿用隔爆低压馈电开关、4台QBZ型矿用隔爆真空电磁起动器及 ZBZ-4.0M 4kVA矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台。本变电所向采区变电所提供双回10kV电源；向综采工作面提供10kV电源；向+1500mA1 煤层机轨运输巷带式输送机、+1500m运输石门巷带式输送机和永久避难硐室提供双回660V电源；向3台中央排水泵、综采工作面回风巷及大巷照明提供660V电源。变电所高低压系统主接线方式为单母线分段，正常运行方式为分列运行。（5）井下采区变电所本变电所为本次改造新建，变电所两回10kV电源用MYJV22-10kV 395mm2 矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自中央变电所。变电所内

169、安装9台PBG50D-10矿用隔爆内置本安型（智能）高压真空配电装置、2台KBSG-500kVA10/0.69kV隔爆干式变压器、15 台KBZ 型矿用隔爆低压馈电开关、4台QBZ型矿用隔爆真空电磁起动器及ZBZ-4.0M 4kVA 矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台。本变电所向+1482mA1煤层运输巷综掘工作面、+1482mA1 煤层回风巷综掘工作面提供10kV电源；向两个掘进工作面局部通风机及+1500m-+1465mA1 煤层运煤下山带式输送机提供双回660V电源；向大巷照明提供660V电源。变电所高低压系统主接线方式为单母线分段，正常运行方式为分列运行。（6）井下接地及保护本矿井井下

170、高、低系统供电系统均为中性点不接地系统。由地面变电所全部电缆馈出线上均装设零序电流互感器和选择性的单相接地保护装置；由地面变电所直接供电的井下变电所高压馈电回路上也装设有选择性的单相接地保护装置；井下中央变电所除至移动变电站外的高压馈电回路上也装设有选择性的单相接地保护装置；至移动变电站的馈电回路上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电回路上均装设有选择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。（7）井下照明在井下各机电硐室、井底车场、运输大巷、工作面带式输送机巷、工作面辅助运输巷等处设有固定照明装

171、置，照明灯具选用 DGG20/127Y(C)型矿用隔爆型节能荧光灯；综采工作面采用DGY18/127Y(A)型矿用自移支架隔爆型荧光灯。为保证井下照明安全，选用保护齐全的 ZBZ-4.0M型矿用隔爆型照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。（8）掘进工作面安装煤及半煤岩巷综掘工作面选用EBZ-132型2台，后配桥式皮带转载机和800mm可伸缩式带式输送机，以及激光指向仪，锚杆打眼安装机，局部通风机和小水泵等设备。随工作面进度向内延伸，同时主运输皮带延伸。工作面小型设备有风动设备，由主压风管路上设支管路引入工作面供风动设备使用，电气设备供电电源引入工作面的小型电器设备进行工作。（9）回采面设

172、备安装回采工作面将按矿统一布置的掘进验收工作进行，可留用设备移交后，将进入回采工作面设备安装。工作面长度为63m，选用MG300/700WD型采煤机，配SGZ-764/2160型刮板输送机，选用ZF6000/17/35型液压支架支护顶板，顺槽使用DSJ80/50/2132型皮带输送机，配SZZ-764/160型转载机和PCM-110型破碎机。安设运输机时搭按要合理，连接要合理，设备检修要到位，采煤机及所有配套采煤设备在下井前要检修并试运行，确保设备完好并配套合理后再装平板车，从地面装车就应考虑到安全，装车的设备到工作面的顺序和方向，捆绑要结实牢靠，运输途中联车必须到工作面卸车时，按先后顺序边卸

173、带安，安装时不得将各设备配件掉失，连接要求靠紧固，采煤机的油路水路连接要正确。滚筒截齿要安装齐全。回采工作面供电，由井下中央变电所6KV高压线路馈出，采用型矿用监视型金属屏蔽电缆；电缆到回采工作面顺槽巷。设备列车安设二台移动变电站，担负回采工作面采煤机、调度绞车、转载机、刮板机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站及运输巷小型设备用电，并在设备列车安设馈电开关，控制运输顺槽的设备，安设一台信号综合保护装置，供顺槽的运输信号工作。工作面设备控制开关选用隔爆兼本质安全型磁力启动器，具有过流短路漏电漏电闭锁、断相过压等保护功能。工作面甲烷传感器信号反馈到工作面监控分站，控制回采工作面供电线路，实际回采工作面

174、瓦电闭锁。综采工作面主要设备明细表序号设备名称型号主要技术参数单位数量1采煤机MG300/700WD采高 1.93.8m，装机功率 700kw，截深800mm，电压 1140V台12液压支架ZF6000/17/35工作阻力：6000kN，高度：1.73.5m架443过渡支架ZFG6400/18/35工作阻力：6400kN，高度：1.83.5m架84端头支架ZTF8000/17/35工作阻力：8000kN,高度:1.73.5m架25单体液压支柱DZ31.5-25/110Q工作阻力：250kN根1016刮板输送机(前部)SGZ-764/2160输送能力 500t/h；装机功率 2160kw，出厂长

175、度 150m，电压 1140V台17刮板输送机(后部)SGZ-764/2160输送能力 500t/h；装机功率 2160kw，出厂长度 150m，电压 1140V台18转载机SZZ-764/160长度 40m，输送能力 800t/h，功率160kw，链速 1.31m/s，电压 1140V台19破碎机PCM-110破碎能力 1000t/h，功率 110Kw，电压 1140V台110可伸缩带式输送机DSJ80/50/2132输送能力 500t/h，功率 2132kw，带速2.0m/s，电压 1140V台111乳化泵GRB315/31.5流量 315 L/min；压力 31.5MPa；功率200kW

176、；两泵一箱台212喷雾泵WPZ-320/6.3流量 320L/min，压力 6.3MPa，功率45kw，电压 1140V台213深孔钻机SKZ120A电压 660V,功率 11kW台114回柱绞车JH11.4功率 22kW台215阻化剂喷射泵WJ24电压 660V,功率 3.5kW台116污水泵台217铰接顶梁根72（10）井下洒水灭火供水管路布置安装工程井下消防、防尘洒水采用合用的给水管道，采用常高压消防给水系统。从地面的井下消防洒水池接出一根1596无缝钢管沿着副斜井进入井下。井下消防洒水量、水压由地面消防洒水池保证供给，在井下管路超压地点，采用减压阀减压。地面设一座600m3 的消防水池

177、。主管采用1596，支管路采用1085，分支管路采用894.5，井下消防洒水管道采用法兰连接。井下下列部位设置喷雾防尘装置：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、破碎机、输送机转载点和卸煤点处设置喷雾装置；掘进工作面、采煤工作面、放顶煤的放煤口以及液压支架上部设置强喷雾装置；采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生煤尘的巷道设风流净化水幕装置。井底车场、井下主要运输巷道、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等均敷设井下消防洒水管道，并每隔100m设DN50支管阀门，阀门后装快速接头。在胶带输送机巷道中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速

178、接头。井下下列部位设置消防设施：主井和副井井底车场巷道、采区上山与下山口、带式输送机机头、机电硐室、检修硐室、材料库等处设置消火栓箱，箱内存放防腐水龙带与相应水枪。带式输送机巷道易发火点处，设置烟感或温感控制的自动喷水灭火装置。在主、副斜井井底两侧，设置水喷雾隔火装置。在设有供水管道的各条大巷、顺槽、岩巷每隔100m, 煤巷每隔50m，转载点和卸煤点处设置一个DN25的给水栓供冲洗巷道用。（11）产量监控系统矿井安装一套BH-WTA型煤炭产量监测系统，在主斜井井口房至原煤缓冲仓胶带上安装1套电子皮带秤系统，通过皮带秤系统将皮带载重信息传输到中心机房BH-WTA型产量监测终端,然后通过网络传输至

179、矿调度中心及上级监察部门,目前使用效果良好。矿井改扩建后，系统仍可以继续使用，在电子皮带称附近增设1台摄像机。现场的各项参数及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。主机为双机热备份，配置应用软件，实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能，并可通过传输网络将信息上传至公司有关部门。（12）矿井人员及设备定位系统根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知精神，煤矿企业必须按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。矿井安全生

180、产是事关人民群众生命和财产安全的头等大事，各级政府一贯高度重视矿山安全生产问题，并采取一系列措施不断加强安全生产工作。井下人员定位系统利用射频传输和数字编码识别技术，能成功识别井下人员及动态目标，可以及时反馈井下人员的各种信息，一旦发生事故，可使救治工作以最快的速度有效展开，最大限度地减少灾害损失。矿井已设有KJ251A井下人员定位系统，中心站配置2台研华双核工控机作为监控主机，互为备用，同时配置相应监控系统软件，在井口及井下人员工作出入口设置6台KJ210B型矿用读卡器及100张KGE116D型识别卡,实现了全井下覆盖。系统具有携卡人员下井总数及人员出入井时刻、人员轨迹查询等显示、打印和查询

181、功能。通过这套系统可实时查询井下人员分布情况。（13）矿井通讯工程矿井原设置1套KT6型矿用调度交换机，该调度交换机容量为60门，设2回中继回路与硫磺沟镇电信局汇接组网，以保证对外通信联络；矿井生产调度电话主要设置在如下地点：地面变电所、主扇风机房、矿灯充电房、绞车房、井下中央变电所、井上、下信号房、装、卸载点、地面工业广场的生产车间及采、掘工作面等，地面电话机选用HZ1 型普通电话机，井下电话机选用GB1型隔爆电话机。本次技术改造完成后，矿井原有通信系统已经不能满作本次设计要求。为保证矿井通信的安全性、可靠性，本次设计对原有通信系统进行替换及改造，改造完成后矿井采用行政通信与调度通信分设交换

182、机的方案。1行政通信根据生产、管理、生活福利及其辅助部门需要安装行政电话的用户数量，同时综合考虑矿井生产、行政办公楼面积、劳动定员、生活需求等因素，确定行政电话交换机安装容量为200门。为确保行政通信网络安全，本设计选用设备可靠性高、功能强、维护成本低以及易于与其他设备互联的华为 C&C08 B2000型数字程控交换机，初装容量200 门。同时为了方便维护将行政电话交换机设置于行政办公楼的通信机房内。矿井行政交换机就近接入公用通信网，局间中继采用数字中继，信令采用7号信令。中继线按矿井行政交换机容量的10%计算为20线，配置1E1（2Mb/s）数字中继。矿井行政交换机与矿井调度交换机之间采用数

183、字中继方式，信令采用NO.7信令，配置1E1（2Mb/s）数字中继。2调度政通信（1）概述根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知精神，煤矿企业必须按照煤矿安全规程的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。矿井新建有线调度通信系统刻不容缓。（2）系统设计功能设计： 能实现终端设备之间、终端设备与调度室之间无阻塞的双向语音通信； 调度室可以发起全呼、组呼、选呼； 调度室可以发起强拆、强插、紧呼； 调度室可以实现监听； 调度室可以显示和查询终端设备的位置； 调度室可以储存和查询通信

184、历史记录（包括语音、时间）； 灾变现场线路中断不影响其他终端正常通信； 提供调度通话全过程自动或半自动录音功能；能够通过数字中继或模拟中继(载波、E&M) 接入到公用网或专用网端局，实现DOD1+DID；设置地点：在矿井主井驱动机房、副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，应安设电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，必须设有直通矿井调度室的电话。距掘进工作面3050m范围内，安设电话；距采煤工作面两端1020m范围内，分别安设电话；采掘工作面的巷道长度大于1000m

185、时，在巷道中部安设电话。系统配置：有线调度通信担负着矿井生产指挥、监测控制、事故处理、抢险救灾等重要任务，为保证矿井调度通信的安全性、可靠性，应选用技术成熟、设备可靠性高的数字程控调度交换机，本次工程矿井新设DDK-6数字程控调度交换机一套，初装容量120门。具体分配为，井上调度通信90门，设置在矿井主要负责人、主要生产部门办公室、各队组办公室、主要机房及生活福利设施等场所；井下调度通信30门，为了坚决贯彻落实国家煤矿安监局关于所有煤矿必须立即安装和完善井下三条线系统的紧急通知，本次工程下井通信电缆为2条30对煤矿用钢丝铠装通信电缆(MHYA32-30X2X0.8)，分别沿主、副井敷设，井下经

186、复接后再配线至井下所有用户。在主副井机房、井底车场、运输调度室、变电所、水泵房、等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点等重要场所布置井下调度电话，在井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所设置直通矿调度室的电话。为了保证通信传输质量，适应语音、数据、图像等综合调度业务的传输需求，便于组网管理，矿井调度交换机采用数字中继方式与矿井行政交换机互联，配置1E1（2Mb/s）数字中继。为了保证迅速有效地处理矿井事故，保护矿工的生命安全，充分发挥矿山救护队在煤矿安全生产中的作用，调度室设有与矿山救护队的直通电话，同时配有地面无线对讲系统。4.4.2 安装工程劳动力安排永久机电安装工程自开

187、工第4个月开始，高峰期安装需要总人数80人(含地面)，开工后第1个月需30名施工人员做准备，其余各个月平均需施工人员50人，各安装工程劳动力配备及逐月安装人员安排。4.5 采用新技术、新工艺工程项目施工时间紧，工程质量要求高，工期短，为此在施工过程中，必须积极地推广、采用实施新技术、新工艺。全矿井施工过程中，实行系统工程管理，在时间和空间上最大限度地组成立体交叉平行作业，矿、土、安三类工程施工工序之间交叉平行，以缩、短工期。通过科学管理，实行人、财、物合理的调配和使用，力争达到“物尽所用”。2、在岩石巷，用多台高频风钻凿岩，中深孔光面爆破，台阶法掘进，大耙装机出矸。3、斜巷施工用绞车提升和胶带

188、连续运输的方式，提升煤矸。4、巷道施工坚持一次成巷。掘进、永久支护、掘砌水沟和铺轨、安装管线等在一定距离内一次完成，不留收尾工程。5、尽量组织实施各工序间的平行，交叉作业，交接班与工作面检查及准备工作平行作业，检查中腰线与钻眼准备工作和铺设风水管路平行作业。钻上、中部炮眼与装岩平行作业，工作面打锚杆与装岩平行作业等。砌筑水沟与铺设永久轨道平行作业。6、主要煤巷尽可能采用综掘，以保证施工进度及安全，实现正规循环作业。7、利用对称浮放道岔，改进调车方法，把调车时间缩短到一定限度内，以提高装岩机的实际生产率和掘进速度。8、溜煤眼施工，利用反井钻机，先导后刷，减少反井施工的难度，利于保证工程质量和施工

189、安全。9、煤巷过断层和破碎带时采用“前探梁法”施工新技术。10、土建工程推广应用粉煤灰，混凝土高效减水亮剂，保证混凝土质量。第五章 矿井建设工期总排队5.1 矿建工程施工工期安排根据矿建工程的安排和进度指标，工程排队本着合理、快速施工的原则进行，充分利用时间和空间，最大限度地进行平行作业，从而保证工程总工期的实现。5.1.1矿建工程进度指标为保证矿井早日建成投产，设计结合目前较为先进的施工单位平均井巷成巷指标，采用了较为先进的井巷成巷进度指标，要求施工单位施工技术力量和装备较强。具体指标如下：斜井井筒（表土段） 80m/月（基岩段） 150m/月岩巷（平巷） 120m/月（斜巷） 100m/月

190、煤及半煤岩巷（综掘） 350m/月 (普掘) 150m/月硐室 500m3/月5.1.2 矿建施工工期安排矿井移交生产时的井巷工程总长度为3675m.其中煤及半煤岩巷3389m，岩巷286m，占总长度8%，新掘3499m（煤巷3213m、岩巷286m），刷扩巷道176m，占总长度5%。从2017年11月21日至2017年11月30日为开工前准备期，从2017年12月1日起分3个掘进头同时施工，2018年11月3日完成井巷工程，用时11个月。 5.2 土建工程施工工期安排矿井地面建筑工程包括矿井办公楼、井口房、绞车房、机修车间、油脂库、材料库、变电所、污水处理池及主、副立井、回风井井口各种基础施

191、工等，根据系统分区及各工程的平面位置综合考虑，整个工程分4条线路同时组织施工。地面生产系统包括主副斜井井口房、副斜井绞车房、机修车间为一条线路，变电所、锅炉房、材料库、地磅房为一条线路，压风机房、暖风机房及矿井水处理系统为一条线路，场地设施、储煤仓及地面运输系统为一条线路。矿井地面建筑工程计划2018年3月15日开始施工主斜井井口房及皮带基础工程，2018年9月30日前工程地面土建工程，安排施工工期为6.5个月。各工程施工的全过程以井下生产系统线路为主线，对直接影响矿井投产工期的土建工程要与矿建、安装配合施工，在工期安排上均作了提前完成的安排。场地设施及地面运输系统在各工程施工的同时穿插进行施

192、工。5.3 安装工程施工工期由于工期比较紧，这就要求对矿、土、安三类工程进行合理安排，机电安装工程能平行的尽量安排同时施工。井上、下动力、照明、通讯线网和管网工程，根据工程需要和工厂临时建情况，见缝插针，合理分段施工，确保工程按时完成移交。而采区安装，特别是采煤工作面设备和运输顺槽设备的安装时间1.0个月，必须准备充分、组织严密方可做到。安装工程计划2018年4月21日开始安装主斜井胶带输送机，2018年11月30日前完成机电安装工程，安排施工工期为7.3个月。5.4 三类工程统筹安排及建井工期5.4.1 三类工程统筹安排根据本项目的工程特点及施工进度要求，对矿、土、安三类工程的工期进行综合排

193、队和优化。5.4.2 工程分期矿井组织相关技术人员结合工程建设的实际情况，对矿井改扩建工程划分为三期完成。一、一期工程： 1、新主斜井开凿工程 施工准备9天。（包括职工培训、材料库房、办公室、绞车等附属设备、设施的安装和临时建筑的施工） 主斜井长度461m，施工期预计3.5个月。2、西采区回风斜井井筒刷扩工程 施工准备9天。（包括职工培训、材料库房、办公室、绞车等附属设备、设施的安装和临时建筑的施工）刷扩长度95米施工期预计1个月。二、二期工程： 1、井底车场及硐室工程：井底车场及硐室（变电所泵房增加工程、永久避难硐室）岩巷58.0m，预计工期1个月。2、大巷及采区巷道工程：采区巷道岩巷工程3

194、061m，预计工期为8.6个月。在二期工程开工建设的同时，井巷及各种硐室的设备设施、管路等同时安装；安全避险“六大系统”即监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统要同时按照煤矿建设完善六大系统标准技术规范中所要求的标准和要求进行建设。一、二期工程： 主斜井反掘工程：主斜井岩巷工程461m，主斜井、煤仓、井底车场等各种设备安装：工期5个月。5.4.3 建井工期依据井巷成巷进度指标及施工队伍安排，经井巷工程施工进度图表排列，全矿井从井筒开挖至A2煤层工作面全部投产建井工期为12个月，施工准备期为半个月。5.5 加快建井速度的主要措施1、健全组织：本工程实施

195、项目法管理，组织一个由工程管理和技术人员组成强有力的项目领导班子。施工单位将选派技术力量强，作风过硬的施工队伍，统一组织，统一指挥，组成一个能打硬仗的战斗整体。2、健全制度：根据我国煤矿基本建设的有关规定，制定施工、安全、计划、物质、财务和劳动纪律等多方面的管理规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化，科学化和规范化。3、落实以岗位责任制为核心的承包制。将工作内容、数量和具体要求层层落实到人，并将工作完成的好坏，直接与个人的经济收入挂钩，积极开展劳动竞赛和岗位练兵，充分调动职工的积极性和主动性。4、工程进度的控制按“计划、实施、检查、处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，

196、在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、总结、分析、保证施工进度控制目标的完成。5、本项目三类工程施工中，矿建工程是主要工程，必须坚定地依靠科技进步和积极采用新技术，新工艺，配备卓有成效的机械化作业线，猛攻关键线路连锁工程，平斜巷采用多台高频风钻打眼，中深孔光面爆破，根据断面选用大耙斗机，煤巷采用“前探梁法”施工等新技术，以加快井巷施工速度。6、工程开工前认真优化施工方案，采用合理的施工方法，精心编制施工组织设计和措施，并认真贯彻，使每个人心中有数，确保工程顺利施工。7、根据工程施工计划，设计院要提前供图，提前组织会审确认，以保证施工。业主负责采购供应的永久设备并要及时到位，协调好生

197、产厂家的现场技术指导和技术服务工作。积极做好调研和资料的收集工作，打通与施工有关的渠道。8、施工单位成立昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿项目部，按工程内容和要求做好人员、设备、物质等准备工作，积极组织人员和设备进点。对进入昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿的设备一律进行认真检查和保全，确保设备以完好状态投入使用。9、组织全矿井的综合正规循环作业，井巷工程一次成巷，三类工程均不留尾巴，实现文明施工。10、井巷工程进行卓有成效的综合治水，过含水层、断层及可疑断面，要提前探水，斜巷及硐室进行工作面预注浆封水，加固围岩，提高施工的安全性，改善施工条件。11、最大限度地科学的在时间上和空间上组织立体交叉平

198、等作业，矿建与土建、安装平行，土建与安装平行，机械安装与电气安装平行，矿土安施工工序之间交叉平行，以缩短工期。12、利用统筹网络法组织施工，编制工程总体和主要单位工程的进度网络图，狠抓主要矛盾线上连锁工程的施工速度，扎实做好三类工程施工的协调接续工作，做到上一项工程完成验收后立即进入下一项工程的施工。13、加强调度工作，统一生产调度，并按合同要求做好工程记录。井上下设置电话，形成场内通讯网络，以便及时向项目部反馈生产信息，及时调度生产所需的设备、物质、车辆和人员等。14、加强质量管理和安全管理，牢固树立质量为本，安全第一的思想，所有工程都要按标准施工，坚持班日检，队旬检，项目部月检和安全监督制

199、度，不留质量和安全隐患。第六章 工业场地施工总平面布置6.1 工业场地施工总平面布置6.1.1 布置原则大临设施布置在工业场地范围内，应充分利用永久建筑为矿井施工服务，减少大临设施的建设以便节省投资和节约用地。大临设施的布置应尽量避开永久建筑物以避免影响永久建筑物的施工，场内临时道路的布置要能满足施工的需要，尽量利用永久道路为矿井建设服务。6.1.2 工业场地临时建筑平面布置所有生产性临时建筑和办公室及浴室、更衣室、锅炉房等部分福利建筑布置于工业场地内。大部分矿建临时建筑紧紧围绕主、副井布置，力求紧凑合理。1、矿建施工用的临时砼搅拌站和砂石场地、水泥库集中布置于距主副井适中的位置。临时绞车房靠

200、近永久绞车房，以便临时和永久绞车房的交替。2、土建施工要把搅拌站、水泥库、钢筋棚、木工房及材料堆放场分区布置与工广内工程量较大的永久建筑物附近。3、工广内场地标高由建设方负责填至设计标高位置并压实平整，临时建筑室内标高均高于工广标高。6.1.3永久工程的利用为了减少大临工程费用，合理安排资金，在矿井的施工环节中，尽可能利用已建成的永久工程，如宿舍楼、水源井、道路、水沟等。6.1.4炸药库的设置爆炸材料库为原矿井永久爆炸材料库。6.1.5临时排矸场和储煤场的布置矿井建设期间的排矸场地为山沟地段。储煤场利用矿井现有储煤场。6.2 工广永久管线、场地道路和管沟施工安排6.2.1 工广永久管线施工安排

201、根据生产和生活的需要，工业场地内布置了给水、生活污水、排水管沟和综合供热管沟，直埋电缆和通讯电缆等工程管线。管网工程施工时，要根据工程需要和工地临时建筑情况，见缝插针，分段施工并结合矿井安装工程进度，作为调剂工程统筹安排。部分穿越道路和厂房的管沟、管线，在永久建筑和道路施工时同时施工，做好预埋工作，尽量减少二次扒挖。6.2.2 场内道路施工安排现场道路尽量做到永久道路和临时道路相结合，考虑利用永久设计的工广场区道路网，路基表面铺满200mm厚煤矸石或铺设水泥路，以防雨季道路泥泞，确保施工道路畅通。6.2.3 场内管沟施工安排结合矿井建设在工程前期修筑工广永久排水沟。每一单位工程开工时修筑的临时

202、道路两边，以及大临设施四周，人工挖掘400400mm倒梯形临时排水沟，底铺红砖，与矿井地面永久排水沟连通，将废水及雨水排往永久排水沟。6.3 动力设备（压风、供电）及水源供应与负荷中心的联系6.3.1 地面临时变电站施工初期主要用电负荷是副井绞车、井巷工程用电。随着井巷工程的开工工，井上、下用电负荷逐步增大，所以临时变电站应靠近用电负荷大的设备处建设，同时要靠近永久变电站，当永久变电站送电投入运行时，易于倒换到永久电源系统上供电。6.3.2 空气压缩机站压缩空气主要供井筒和井下施工用风，应靠近主、副井井筒最为合适。但是，应该躲开井筒施工的提升设备，也不占用永久建筑位置，另外，由于空压机运转震动

203、，噪音较大，应离开变电所适当距离。考虑采用移动式空压机站，随掘进面的推进而移动。6.4 环境保护措施建井期间，井下排水和工广污废水排放、烟尘、粉尘、噪声、矸石、垃圾等，对矿井周围的自然环境不会产生较大的影响。但尽管如此，仍将采取必要的措施加以防治。6.4.1 污废水的防治1、井下排水：主要是流经巷道后被以岩尘和煤尘为主的污染物所污染，无其它有害物质，由原来的排水沟排放。2、地面污水：主要是浴室污水，生活污水水量比例较小，采取挖排水沟，流入工广沉淀池后外排。6.4.2 矸石利用及垃圾处理1、掘进出来的矸石应充分利用，用来填垫工业场地和道路路基等。2、垃圾由人工清扫，集中运往业主指定地点。6.4.

204、3 井下粉尘防治掘进工作面采用喷雾、洒水降尘，并采用湿式钻眼，装岩洒水和净化通风、个人防护等综合防尘措施。第七章 项目管理7.1 项目管理结构为了快速、优质、安全和高效建成新联煤矿，对我矿工程实行目前国内较为先进的项目法管理。在现场设立该煤矿工程施工项目部。项目部将以合同为依据，以优质工程为目标，实行从工程进点到竣工验收交付生产全过程项目施工经营和管理。实行先进的系统工程管理法，把各个单位工程与人、财、物等各生产要素进行有机的组合和合理的调配，以达到优质、快速、低耗的目的。7.1.1建设方管理机构：组 长：况成虎副组长：崔跃成 员：何勇、李强、张立峰、杨海纲、刘贤清、杨应冲、赵积海、高龙元、马

205、勇7.2 专业队管理结构各专业施工队将按照矿、土、安三类工程进度要求分期分批进点，各队在册人员情况应在进点后一周内向建设单位报备，人员的更换应符合合同有关规定。7.2.1施工方矿建管理机构：组 长：项目经理副组长：技术负责人成 员：队长、班组长、技术员7.2.2施工方土建管理机构：组 长：项目经理副组长：技术负责人成 员：队长、班组长、技术员7.2.3施工方机电安装管理机构：组 长：项目经理副组长：技术负责人成 员：队长、班组长、技术员7.3 主要工作流程7.3.1项目开工根据三类工程综合排队，项目开工的关键条件应是矿建工程的各主要施工线路同时具备开工条件，具体工作流程如下：建设单位办理施工许

206、可证建设单位与施工交接测量控制点施工组织设计施工组织机构人员。施工单位施工准备上报施工机具进场报验开工申请监理审查批准开工报告开工施工单位资质等文件特殊工种人员资质文件设计单位提供施工图、进行现场设计交底、监理组织图纸会审7.3.2主要单位工程开工主要单位工程开工的工作流程如下：施工单位上报单位工程作业规程单位工程开工申请监理审查批准开工报告开工设计单位提供施工图进行现场设计交底监理组织图纸会审7.3.3隐蔽工程验收工作流程隐蔽工程自检合格上报相关资料监理工程师（建设单位工程管理人员）检查验收验收合格办理签证隐蔽工作中如发生不同意见按照合同有关规定执行。7.3.4工程变更或材料代换按照合同规定

207、执行。7.3.5停电停水签证停电停水事件发生书面报告事件发生的时间详细记录停电停水事件过程书面报告事件的影响时间结束时间办理监理签证。 7.4 逐年投资及用款计划根据合同工程量表及价格清单，结合本施工组织中矿、土、安三类工程工期的安排，将合同价格按工程进度逐月进行编排。 在工程施工中应根据工程工期的实际情况进行动态控制，合理安排资金，以保证工程的顺利进行。工程施工投资是一项投入劳动量大，时期长的工作，其阶段成本是影响项目投资的重要因素，在投资控制中的主要控制点即为成本的控制，在控制中应运用各种手段减少节约施工成本，达到节支增效的目的。第八章 施工技术及安全组织措施8.1 矿井建设期间提升、通风

208、和排水系统保证措施8.1.1 提升系统保证措施1、加强提升管理。副提升绞车应制定操作规程、定期检修制度、提升装置定期检查制度、钢丝绳试验更换记录、交接班制度和岗位责任制。配备三图，严格按规程执行。2、下放大型器具、设备或超长件时须制订专门措施。严禁超速，超载提升。3、井下调度绞车提升，根据使用要求及地点不同，制定专门措施，严禁失爆、设备保持完好状态及正确合理使用。4、井下提升钢丝绳及卡具使用条件恶劣，极易磨损，必须班班检查，发现“超标”坚决当班更换。5、所有提升信号，必须声、光兼备并符合煤矿安全规程。8.1.2 排水系统保证措施1、建井期间在副斜井井底设临时水泵房。2、保持井口、变电所、调度室

209、与临时水泵房的通讯畅通，确保在任何情况下都能保持井上、下的联系。3、如在掘进过程中发现有突水现象，或水量超过预计值，必须制订专门排水措施，确保施工安全。8.1.3通风系统的保证措施1、为了有效的控制井下风流，合理地分配风量，确保安全施工，井下的风门、调节风门、密闭等通风构筑物，必须加强管理，并发挥其作用。2、为了尽快解决长距离通风问题，首先施工副斜井和回风斜井之间的工程，尽快贯通，形成通风系统。3、局部扇风机及启动装置要设在新鲜风流中并设专人挂牌管理。8.2 技术物资供应8.2.1施工劳动力需要及安排计划为快速、优质、安全、高效地将昌吉市新联煤化工工贸有限公司矿井建成移交生产，将派有丰富施工经

210、验的优秀管理干部和施工队伍，根据工程进展情况分期分批进入施工现场。8.2.2施工设备计划巷道掘进采用多台凿岩机打眼、耙斗装岩机装砰、平巷小绞车运输、斜巷胶带机绞车提升等机电施工设备，这些设备主要通过自行采购方式获得。8.2.3施工图供应1、矿井施工期间，设计单位必须按本施工组织设计中确定的施工顺序和各单位工程的开工日期的要求，根据各月度供图计划（按照业主审批后施工组织设计中的矿、土、安三类工程进度指示表中的时间提前12个月）及时向施工单位提交施工图，以确保工程的顺利进行。2、根据矿井施工组织设计与业主签订施工图协议，明确规定各类单位工程施工图的提交日期，份数。业主组织施工图的设计交底及会审和确

211、认工作。3、在矿井施工过程中出现的设计修改或变更，应由设计单位按规定程序，提出施工图设计变更通知书或修改施工图设计。对在施工中因地质条件等发生变化需要修改设计于由业主组织及时协商解决，并由设计单位出具变更通知或修改设计。8.2.4非标准件加工矿建用水沟盖板、轨枕等硅构件在现场加工，现场设临时构件预制厂。土建用非标钢材件均在现场加工制作。机电安装工程的非标钢构件，一般均在现场加工制作。8.2.5主要周转材料在整个矿井施工过程中，所需要的主要周转材料有：排水和供压风用的钢管材料、通风用的风筒、运输用的不同型号的钢轨等。根据工程进度提前做好采购供应计划，确保按期到场使用。8.3 矿井建设期间的地质和

212、测量工作安排8.3.1 地质工作安排随着巷道施工，进行日常性的地质编录工作，收集井巷所揭露的地质现象，绘制大巷、石门、采区、回采工作面等单位工程施工的预测剖面及实测剖面图。根据井田地质勘探报告及建井时期所收集的资料，编写建井地质说明书和采区地质说明书，指出尚未查明的地质及水文地质问题。8.3.2 测量工作安排遵照昌吉市新联煤化工工贸有限公司矿井施工进度安排，该矿井建设期间的测量工作分为地面测量及井下工程测量。地面测量是根据业主提供的近井点测量成果和点位，标定井筒中心和并筒十字基桩线，进行道路、管线施工测量。井下工程测量，在两井贯通前必须进行两井联系测量工作。井下平面控制和高程控制分别采用二级控

213、制和一级控制。二级平面控制导线随着巷道向前掘进而延伸。在掘进巷道达到一定长度后，施测一级导线。主要硐室位置及高程由一级导线控制，采区主要巷道的一级导线要及时前移。主要水平巷道中的水准高程使用水准测量方法确定。其他巷道可视具体情况采用水准测量或三角高程方法确定。8.4 工程质量计划及验收移交保证措施8.4.1 工程质量管理体系1、质量保证体系为了确保该矿工程施工质量符合井巷验收标准，在施工过程中将恪守以优质的工程和服务满足要求的质量方针，努力实现 “单位工程质量优良”的质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理和业主的监督和检查。煤矿通过对

214、要完成的任务进行透彻的分析，确定所要求的技术、选择和培训合格的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确、承担任务者的个人责任等来达到预期的质量目标。2、项目部质量保证组织机构项目部质量管理组织机构见下图。昌吉市新联煤化工工贸有限公司煤矿项目质量保证组织机构3、质量职责总指挥质量职责：贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；负责项目部组织机构的建立健全并保证其有效运转；确定并提供充分适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备，计算机软件等）。技术负责人质量管理职责：负责工程施工中的技

215、术管理工作；组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施，作业规程、质量计划；组织工程质量技术分析会，参与对重大问题做出技术决策；负责施工中纠正和预防措施的实施；负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。安全负责人质量管理职责：负责施工生产、安全管理工作；审批并组织实施年、季、月施工进度计划；主持生产调度会、管理、协商施工生产、安全活动。后勤保障负责人质量管理职责：负责劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；负责物资、器材的供应工作；负责合同管理工作，跟踪管理合同履行情况。质保部质量管理职责：负责质保体系的运行和工程质量的检查；负责不符合各项审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和

216、效果进行跟踪检查；定期向总指挥报告质量趋势和质量活动运作情况；制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作；有权向上级管理部门报告质量情况，提出解决质量问题的办法；参与重要工程的验收和工程的中间及竣工验收；做好工程资料的收集、记录、整理、归档、保管等工作。工程技术科质量管理职责：在项目部技术负责人的领导下，编制单位工程施工组织技术和质保措施；组织对设计图纸、加工图纸以及业务提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和验

217、收，负责对采购物资的送检及检验的抽样工作；参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件监督其实施情况；负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。计划科质量管理职责：负责编制项目的年、季、月度施工计划；负责对施工工程计划预、决算的管理；负责对施工合同的管理和评审工作；负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。供应科质量管理职责：负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；负责对所采购物资的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；负责采购物资的标识、检验以及对不合格物资的标识和处置，负责物资的贮存、保管

218、、发放；负责物资供应方面的外部各种联系。施工队质量管理职责：按照施工计划、施工安全措施等施工文件；编制施工作业措施、施工安全措施等施工文件；负责对分项工程的处理和纠正、预防措施的实施。施工班组质量管理职责：负责班组质量指标的落实和完成；负责本班组的施工台帐的记录；负责班组之间的质量互检工作；开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。4、工程质量管理措施严格的质量管理和管理手段的现代化是提高工程质量，必须牢固树立质量意识，在施工的全过程中，在各道工序中抓好质量工作。项目部对建立的质量体系实行动态管理，及时纠正工作中的偏差，始终使质量体系的运行符合标准要求。质量目标要推行标准化管

219、理，争创优质工程，确保全部工程达到国家的质量标准。并符合ISO-9002质量体系要求。现场建立实验室，配备设备和仪表，及时提供检验。建立质量管理系统，明确职责分工，必须依靠行政结果，技术和经济管理相结合的方法，以具体质量要求为目标，实行层层把关，环环相扣，建立起严密的质量保证体系。广泛开展“质量第一”，普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习各类规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施，对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织员工贯彻学习。进行施工前的质量预控制a.认真熟悉图纸，领会设计意图，进行技术交底，确定工程质量执行标准，掌握操作工艺。b.做好施工组织设计和技术安全措

220、施的编制与贯彻工作。c.原材料进场前，取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，保证工程施工质量。d.对将要施工的工程的关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。做好施工中质量控制和跟踪管理a.强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后，才允许进行下道工序的施工。b.严格执行检查验收制度，对将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知业主和监理进行检查验收，并办理签证手续。每旬一次自查，每月一次月终验收，对照验收标准进行质量评定。c.及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，

221、分析原因，研究解决的办法，提出整改意见。d.严格奖惩制度，明确奖罚标准，将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中严格按规定进行奖罚，及时兑现，促进工程质量的提高。e.积极配合业主，监理进行施工质量的监督，检查。定期请他们到现场抽查，复查和指导，以外部环境促进质量管理的提高。8.4.2工程质量保证措施1、矿建质量保证措施根据提供的施工图和要求，编制测量措施组织实施，并保存好成果资料。加强地质工作，做好巷道，硐室施工前的地质预报工作和各岩巷、煤巷、硐室的实际地质素描工作，经常进行分析推断，为施工提供可靠的地质资料。编制施工技术安全措施，必须根据地质预测资料，确定合理的施工方法及支护

222、形式，采取科学的技术安全措施。过断层，破碎带，煤层要编制特殊工程施工技术安全措施，严格按照施工措施施工。加强工程质量管理，要严格按工程质量标准进行施工，做好施工原始记录，坚持旬、月的工程质量检查及验收，不合格的工程，一定要返工。坚持正规循环，严格按照编制的作业规程认真组织施工。加强工程平衡衔接，坚持一次成巷，严禁出现不合格的工程。2、保证井筒中心导向准确的措施严格按设计要求进行中线、腰线的垂挂，充分利用现有测量设施来进行施工定位。在施工至60m左右时，在巷道顶部中线位置安装激光指向仪，并经常利用中心线进行校正。在打眼和支护时应按照井巷中心线进行施工。3、混凝土质量保证措施原材料的控制：砂子、石

223、子、水泥必须有合格证和强度试验报昔受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰比；对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过土0. 5；雨季时井外的砂、石子、混凝土熟料用雨布遮盖；混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时厂调整；实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合标准不浇筑，确保井壁砼质量。4、墙体厚度质量保证措施基岩段严格按照井筒掘进断面施工，确保不

224、欠挖；严格按照光面爆破施工；保证掘进断面。班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班；5、井壁表面质量保证措施料石上模后应设专人观察，确保井壁料石的平整；模板应定期清理，经常刷油；砌筑时，应对井壁淋水进行处理，严格淋水进入模板内；实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。6、土建、安装质量保证措施每周召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，树先进学样板，上水平，超前示范，以点带面。每月底项目部组织一次质量大检查。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查

225、和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的材料要进行检验，所有材料需要进行检测的都要选用当地有资质的实验室进行检验，合格后方可使用。把好特殊工序和关键工序关，对混凝土、防水、水、电等关键工序执行定人、定位、定量，项目部编制作业指导书，管理人员旁站监督。严格混凝土配料的计量管理，确保准确计量配料。严把计量、检测关，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确、人员尽职。加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸组织施工，各单位工程在施工前编制有针对性和可操作性的施工组织设计或方案措施

226、厂贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。严格控制施工作业程序，做到土建、水、电同步施工。在雨季施工时，要时刻掌握天气预报情况，提前将怕雨淋、怕潮的物资搬入库房；合理安排施工期，尽量避开梅雨季节。在冬季施工时，要科学安排施工顺序，注意作好防冻措施，确保施工质量。8.4.3 工程验收移交保证措施1、加强现场管理，从进点到移交都要认真执行文明施工的要求，在井巷工程施工中要始终坚持一次成巷，保证巷道，硐室清洁干净，无积水，无浮歼，无淤泥，无闲置材料，设备等。2、加强

227、施工管理，认真做好原始记录，有关设计变更，材料代用，隐蔽工程，以及材料和砼试验资料，必须按有关合同的规定及时整理，及时签证和妥善保管。3、各项工程分部验收，不留尾工。各个系统的各个生产环节，都要严格按设计要求全面地完成。施工图要明确相应的施工一验收规范和质量标准，以便于操作。4、巷道施工，应在交岔点，硐室设置路标和工程示意牌板，标明巷道，硐室名称，长度，断面，开竣工日期，质量等级及避灾路线等。5、轨道铺设符合质量标准，道岔灵活可靠，枕下密实无积水。6、完工后的巷道，硐室的顶、帮、底不允许有废弃的钢钎，铁丝，锚杆、钢筋等。7、设备安装后，首先进行单机运转和调试，系统完成后进行联合试运转，发现问题

228、要及时处理好。8、室内给水要进行压力试验，做到无滴水无渗漏。室内电器位置正确，安装牢靠安全。9、工程竣工资料由工程部负责整理，竣工工程没有正式移交之前由施工队负责管理。工程保修期按合同约定执行。10、按合同规定做好试生产验收期的全部工作11、按照合同规定及时整理好需移交的图纸和资料，办好工程移交手续。12、工程竣工时要及拆除施工设备和设施，清理现场，并提前搞好工广绿化，为业主要接产创造良好的环境条件。13、工程竣工并移交业主后，施工方要承担保修期内的缺陷责任保修。各单位之间要积极配合互相创造条件，并按合同的有一关规定承担各自的保修任务。8.4.4施工技术安全措施施工安全管理1、建立以项目经理为

229、主要安全责任者的各级安全生产责任制一度，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，保证现场24小时不失控。对施工中出现的安全问题，采取跟踪解决，落实措施，杜绝事故的发生。2、加强技术管理，严格执行“三不施工”的规定，各项目主要施工单位，必须编制确实行之有效的作业规程（作业规程包括安全技术措施），报各有关部门审批后方可开工，优化施工方案，择优技术先进安全可靠，经济合理的施工方法。3、做好地质测量工作。地质方面：要熟悉和了解矿井地质资料，并随施工进度及时提供井巷预想地质剖面图及水文地质情况，及时准确地记录和描述井巷地质，分析和对比岩性、煤层，做到有预见地发现问题，以指导施工。测量方面：要及时准

230、确地为井巷、地面建筑物，安装工程作好施工测量，对矿井联系测量贯通做好测量设计。4、各项工程开工前，要将工程作好特征，技术要求，施工顺序，操作要求和达到质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。5、立井的扩砌延深，施工队须编制专一的通风设施、防坠、提升安全措施。6、巷道硐室施工安全措施a.按编制的巷道、硐室炮眼布置及爆破说明书，进行打眼、装药和放炮工作。b.火药雷管的领取运送，必须由代班长指定专人，放炮员必须经过专门培训，持有合格证才准上岗，火药雷管分别存放在木箱内并加锁，未用完的火工品要及时退库不得私自保存，更不准乱扔在工作面内，每次放炮前火药，雷管分别放在警戒线以外的安

231、全舟也点，并避开机械设备，运送火工品必须执行安全规程第220条、225条中有关规定。c.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮，严禁采用糊炮、明炮，普通导火索非导电雷管放炮，放炮时必须使用放炮器，所有人员必须执行安全规程第242条有关规定。d.放炮直线距规定如下：煤巷不小于5m，半煤岩不小于75m，并在相应的地点设置躲避洞，人员全部撤到洞内。e.放炮时，必须执行三人连锁放炮制和一炮三检制度，即装药前，放炮前，放炮后都要认真检查工作面有害气体情况，只有符合规定方可进行三人连锁放炮，放炮前代班长必须派专人在所有通往放炮地点的安全地方担任警戒工作，放炮后，只有炮烟吹尽，警戒人员由班长亲自撤回，并由放

232、炮员，代班长进入工作面巡视放炮地点检查通风瓦斯煤尘，顶板及其支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题立即汇报处理，处理后，人员方可进入工作面进行正常工作。f.处理瞎炮必须按煤矿安全规程有关规定执行，否则在现场，向下一班长交待清楚此瞎炮眼长眼深、角度，装药以及造成瞎炮的原因。g.放炮送电后，一旦发生拒爆，放炮员应将钥匙拨下扭接母线，再等5分钟后，方可进入工作面检查，带班长必须协助做好安全工作。h.严禁煤粉装炮，必须按照安全规程和操作规程进行。7、提升运输安全措施a.主副斜井提升设备必须安装相应的保护措施。b.必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有

233、关规定。c.井巷内都有充分照明。d.配备皮带保护装置，该保护具有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、胶带拉紧装置极限位置保护以及温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。e.胶带输送机严禁乘人，应在行人经常跨越输送机的地点设置过桥。f.设置低速检查胶带的联锁和信号、起动停车的预警信号及漏斗溜槽堵塞联锁。g.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。h.带式输送机应加设软启动装置。i.加强胶带输送机运行管理，教育司机增强责任心，发现打滑及时处理；加强安全技术培训，强化持证上岗；加强机电管理工作，输送机巷道要设置消防灭火器材。g.确保通信畅通无阻，灵敏可靠。k.设置电动机短路、欠压、过载、断电等电气保护和定子

234、温度保护。l.必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。m.纹车司机负责本部纹车的检查和开车工作，开车前，必须首先检查钢丝和各部件零件的安全和完好情况，如有损坏和不完好的部件严禁开车，严格听从信号指挥，坚决执行信号不清和没有铃时不得开车制度。n.必须按需设置防跑车装置，提升机配有超速、减速、过卷、保护、信号显示、闭锁、提升计数等独立的提升信号装置。该装置与提升纹车控制回路相闭锁，提升信号声光兼备，与提升绞车运行状态连锁为保证提升信号准确无误，井底信号必须由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号，只有在井口信号工发出信号后，绞车才可启动。h.信号工负责打点和清点挂

235、车数量工作并检查钩头完好情况，听从钩挂工指挥，如发现与纹车牌板所规定的拉车数量超挂时，不得发出开车信号，信号规定为：一停二开三倒四慢开五慢倒。i.严格执行井口管理制度和上下山绞车提升管理制度。8、顶板管理a.加强顶板管理工作，坚持“敲帮问顶”制度，在顶板条件差的地方作业，必须设专人监视顶板。b.严格执行技术安全措施，空顶距离不得超过规程规定值。c.坚持光面爆破，锚杆布置规格，尺寸必须满足设计要求，不得超过最大偏差值，锚杆材质锚固力，锚杆角度不得小于设计值，喷射砼厚度不小于设计值。9、土建、安装施工安全措施a.高空作业周围及下部设安全网，脚手架外侧设安全栏杆，并隔三步架与墙适当固定，对安全关键部

236、位进行经常性检查。b.安全网应按规定搭设，安全带系的要正确，进入施工现场要戴安全帽，严禁洒后上岗，严禁违章操作，严禁违章指挥。c.现场在明显地方设置消火栓、防火工具及用品。沥青等易燃品应有一定的距离堆放。d.电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。e.人工挖孔桩桩孔内必须设置应急软爬梯供人员升井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配备有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳掉挂或脚踏井壁凸缘上下。孔口四周必须设置护拦，一般加08米高围栏围护。f.高空作业和吊装工程在施工前要编写专项的施工方案和措施。g.施工机电设备应有专人负责，注意维护保养，严禁带病工作。各种机械应配备完善的防护装置。电器

237、设备必须有良好的电气绝缘性能和接地保护装置。h.设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用，回柱纹车、千斤顶等，机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录，做到动作自如，制动可靠，铰链、滑车等运转机构应加足油。i.地锚、回柱机基础，砼地锚基础应留有试块，且经试验合格后方可使用。j.纹车操作人员必须熟悉起吊操作的程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令。k.下放吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适、起吊方法正确，并要进行试吊。10、首采面安装技术安全措施a.机械运送、牵引或用刀链挪移大件时，勾头要用40t锚链连接牢，并上齐联接

238、环和螺帽，人员必须躲开绳路或甩勾、断绳时勾头、钢丝绳以及物件下放滑移后可能波及的范围，钢丝绳绕角内严禁站人。b.对装溜子时，要先用千斤顶将待装部件吊到位置，再用尖撬棍将其对位，严禁任何人将手伸入两部件的结合处。c.支护支柱时，必须三人一组，保证安全；支柱时必须做到一平三直。11、水灾预防安全措施a.防水煤（岩）柱留设1根据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程，河流保护煤柱的围护带宽度取20m，表土移动角取45，基岩移动角取75计算保护煤柱范围；2井田境界煤柱宽度取20m，采区边界煤柱两侧各留10m，主要井巷煤柱宽度取30m；3排洪明渠煤柱及井田冲沟煤柱留设该矿地表存在有两条冲沟，

239、一条为井田中部的南北向冲沟，一条为井田内东西向的排水涵洞。1）井田内东西向的冲沟煤柱留设井田内以东边界有一条东西向的冲沟，为了解放东西向冲沟下部的煤层，设计在地面沿+1561mA1 煤层底板等高线布置一条排水涵洞，排水涵洞全长为332m，该涵洞采用锚网喷支护，断面为5.09m2，净宽2.1m，墙高1.6m，半圆拱形断面，采用砼砌筑。根据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程，该排水涵洞围护带宽度取20m，设计中煤柱留设30m，符合要求。2）井田内南北向的冲沟煤柱留设井田内东西向的冲沟只有雨季才形成短暂水流，冲沟地面最低标高为+1535m。开采+1500m 上山煤层时，需留设的煤柱为

240、：L=（20+20+5）+235/tg75=63.76m由于该冲沟基本位于井田中央，与工业广场及东、西采区上山为共同煤柱，设计留设的煤柱为宽度为356m，开采+1500m 上山煤层井田内东西向的冲沟留设的煤柱符合要求。开采+1500m下山煤层时，需留设的煤柱为：A1 煤层：L=（20+20+5）+270/tg75=83mA2 煤层：L=（20+20+5）+2104/tg75=101mb.探放水原则必须作好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“有掘必探，有采必探”的探放水原则，所有探放水作业都必须编制探放水设计和防止突水，冒顶和瓦斯等有害气体涌出等安全措施，经总工程师批

241、准后实施，探放水工作必须由专人负责。采掘工作面发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨鼓或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度氢如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水患威胁地点的人员。煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。矿井在采掘前，必须具备勘探或补充勘探资料，水文地质条件要基本清楚，必须预防底板突水或岩溶泥石流涌出。全面整理购买勘探、生产资料，分析研究含水层的含水特征和已采掘区的突水规律，并在采掘地质说明书中，对可能发生的水害及及其预防措施提出建议

242、。编制隔水层或相对隔水层等厚线图（包括水文地质实际材料）。本矿属改建矿井，对周围已关闭的矿井要深入调查，预测有突水可能的危险区，并组织力量制定防范措。预计最大涌水量，并建议相应扩大排水能力。底板隔水层厚度达不到安全开采要求时，原则上必须进行疏水降压开采。有条件时也可采取在加强排水能力前提下的分区隔离开采。 探放水设备：采掘工作面各配备1台MYZ-200型探水钻。 12、避灾线路 当掘进工作面发生意外灾害情况无法控制时，应根据现场具体情况，组织撤离受害威胁的人员设备，确保人员生命和矿井财产安全。井下避灾线路如下：各掘进工作面各井筒（水害时向高处走，瓦斯、煤尘灾害时及时配戴自救器，迅速进入进风流）

243、。 13、井下防火及煤层自然安全措施（1）外因火灾的预防措施a.禁止一切人员携带烟火下井。b.井口20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。c.所有电气设备防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。d.不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。（2）内因火灾的预防措施a.合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。b.加强通风管理，防止漏风。c.该矿煤层有自燃倾向性，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在规定的时间内结束回采工作，以免引起煤层自燃。d.该矿属改建矿井，要及时将通往关闭矿井的采空区封闭，密闭的结构及质量必须符合

244、煤矿安全规程有关条款的规定。e.井下所有密闭要进行编号，建立管理档案，指定专人并定期检查，发现问题及时处理。（3）井下巷道及硐室全部采用不燃性材料支护，机电硐室通道设防火栅栏，变电所、水泵房等要害场所按其防灭火性质，分别配备不同类型的灭火器。及时清理使用过的棉纱各类油料及巷道内的可燃、易燃物品。14、通风瓦斯管理及综合防尘措施（1）防止瓦斯积聚a.配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。b.加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。c.对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。d.掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作

245、面不得停风。（2）防止引燃瓦斯 a.入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。b.禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。c.在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中有关规定。d.井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守煤矿安全规程有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20米内瓦斯进行检测，证明无危险后方可启动。e.所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。f.井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。g.井下放炮必须用起爆器起爆

246、，严禁明电起爆。（3）防止瓦斯爆炸范围扩大a.实行分区通风，各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。b.不用的废巷及时封闭。c.主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。d.主扇有反风装置，能在10min内改变风流方向。e.在巷道中设置水棚、水帘。f.所有下井人员都必须佩带自救器。（4）加强通风防尘工作a.局扇与启动装置在进风巷中，距回风口不小于10米。无论工作和交接班时，都不停风，因检修等原因停电时人员必须撤出，切断电源。b.通风工人定期清理巷道中的煤尘，以加强通风排尘工作。c.接近断层进行掘进，跟班瓦斯员，要密切注意工作面的瓦斯涌出量情况，

247、如有异常立即撒出人员并汇报，同时通知相邻的工作面。d.打眼实行湿式凿岩，使用湿式煤电钻打眼，无水不打眼，严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在规定的标准之内。e.合理调节风速，井下各类巷道，工作面及其它工作地点的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合煤矿安全规程有关规定。f.加强巷道顶板管理和巷道清理工作，防止煤尘积聚、定期对井底车场、运输大巷进行冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘积聚。g.严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。h.工作面放炮采用水泡泥，并在工作面后方设置水幕以净化空气，降低空气中粉尘含量。建立防尘工作制度，要做到定期检查和测定。8.5 经营管理

248、及增产节约措施1、工期、质量、投资是建设项目的三大基本要素，为了提高矿井建设期的经济效益，必须对施工速度、工程质量、工程成本实施有效的控制。2、本工程实施项目法管理，组建一个团结合作、事业心强，勇于开拓，讲究科学的强有力的领导集体，选派技术力量强、作风过硬的施工队伍，统一指挥，统一组织，形成一个能打硬仗高效率的战斗集体。3、项目部对内部各施工队实行全面控制的施工承包责任制，各业务部门也建立岗位责任制，制定施工、安全、计划、物资、财务和劳动纪律等各方面的管理办法和规章制度使管理制度化，科学化，工人操作规范化和标准化。全面完成各项承包指标的予以奖励完不成各项承包指标的施工队及业务管理部门给予一定的

249、经济处罚。4、实行项目经理负责制，独立核算，按劳分配，全员管理承包经营责任制，实行先进的系统工程管理法，把各个单位工程，以及人、财、物等和生产要素进行有机的组合和合理的调配，以达到优质、快速、低耗之目的。5、材料采购过程中，要反复比较材料的单价、运输工具运距、运费、可能的损耗，质量好坏，尽可能做到价格廉，成本低。6、做好材料进场验收工作，验收时要核对资料凭证，如订货合同，购货发票，产品质量证明书和发货证明等。然后对器材的实物进行数量和质量验收。7、每月月末要查清全月器材消耗量，并摸清库存情况，储备量低的器材要及时补足，多余积压的器材要及时处理，尽可能修旧利废，并在确保质量的前提下组织代用。8、

250、要管好施工设备，合理使用，防止设备“大马拉小车”。9、精减机构，压缩非生产人员，实行一人多职，充分发挥人的主观能动性。10、要节约用水，用电，严防长明灯，长流水和跑、冒、滴、漏等浪费现象发生。11、在工过程中，搞好班组核算工作，按任务定额发料，实行超罚节奖制度。第九章 建井期间的安全管理质量保证措施9.1 矿建工程安全管理9.1.1 矿各部门、人员的职责及权限9.1.1.1矿长（1）矿长是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、标准和达到优质工程负全面责任。（2）在公司质保中心的指导下开展质量管理工作。 （3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提

251、高井筒施工生产质量保证能力。（4）定期召开项目经理部的质量管理工作会议，写出分析报告并上报公司总工程师和质保中心。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。9.1.1.2生产矿长（1）贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计、施工作业规程和施工安全技术措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质

252、量达到要求。9.1.1.3矿技术负责人（1）受矿长的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目

253、质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工作业规程和安全技术措施。9.1.1.4矿专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。9.1.2作业指导书（施工作业规程及安全技术措施）开工前由矿技术人员负责组织编制的作业指导

254、书（施工作业规程及安全技术措施）有：（1）大临工程安装施工安全技术措施；（2）主斜井明槽施工安全技术措施（3）主斜井明槽转暗硐施工安全技术措施（4）主斜井掘砌施工作业规程（5）井筒铺底、水沟、台阶、施工安全技术措施；（6）破碎带及特殊地质构造施工专项安全技术措施（7）“一通三防”管理制度及安全技术措施（8）提升运输专项安全技术措施（9）挖掘机使用技术安全措施；（10）防治水专项安全技术措施（11）顶板管理专项安全技术措施（12）“一通三防”重大事故应急预案（13）冬季施工专项安全技术措施（14）雨季施工专项安全技术措施 作业指导书的编制、批准、实施按公司施工组织设计（作业规程、安全技术措施）管

255、理规定执行。9.1.3检验、试验和审核大纲（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。（2）配料的控制：采用控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。为保证设计砼井壁的强度，配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的2%。（3）用于现浇

256、砼支护的碹股、模板，必须经地面验收合格后，方可入井投入使用。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于2分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在经试验确定范围内。（6）严格按中深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。（8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工

257、现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）严格执行质量管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。9.1.4修改和完善质量计划的方法 主要是对施工的全过程实行动态管理。9.1.5为达到质量目标而采取的措施制定切实的质量保证措施，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）和矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）的质量标准和要求施工9.1.5.1保证井筒中心导向准确的措施（1）井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求实地测定。（2）井

258、筒中心线应在井口附近设井筒中心线基桩点，此基桩点不得少于三个，并适当进行保护。（3）斜井施工至60m左右时，安装激光指向仪，使用时应由测量技术人员经常利用井筒中心线进行校正。（4）打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。9.1.5.2混凝土支护质量措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求取到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰比。（2）对自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%；（3）冬

259、季施工，采用热水搅拌，保证砼入模温度15。（4）保证混凝土的搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合标准不浇筑，确保井壁砼质量。（6）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。（7）砼入模后应设专人震捣，确保井壁砼的密实。（8）模板应定期清理，经常上脱模剂，脱模时间通过实验室试验确定。（9）浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。（10）冬季施工时，采取砼防冻措施。9.1.5.3锚喷质量保证措施质量标准：（1）巷道掘进宽度：中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm

260、。（2）巷道掘进高度：腰线距顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。（3）巷道净宽：中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（4）巷道净高：腰线距顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。（5）锚杆布置要求：锚杆打注必须符合设计规定，排距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为15；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要设计的90%。保证措施：（1）贯彻措施到每一个工人，做到人人知道质量标准，人人自觉遵守质量标准。（2）班长严格按措施指导施工，跟班干部认真检查监督，经常检查施工质量，施工出现的问题及时解决。（3）施工中根据激光仪控制的

261、中线，准确轮尺，及时检验巷道宽度和高度是否符合标准，特别是底角和两肩四角位置容易欠挖，一定要准确的量出尺寸，如有欠挖，要用手镐刨够尺寸，再安装网片，以确保网片安装的平整。（4）安装锚杆前孔内积水和岩粉吹洗干净，帮部锚杆安装时，要以顶板的锚杆位置对齐，用来防止错排。根据锚杆之间的排距截取几根竹竿作为控制锚杆排距的工具。（5）两帮的锚杆由上向下依次安装，顶部锚杆先由激光定出其安装位置，再由左向右依次安装，保证锚杆托板和托梁贴网片，网片紧贴岩面。（6）初喷混凝土前先用压风吹洗岩面，二次复喷时，用压力水冲洗受喷面，从而保证混凝土的整体性。9.1.6 工程质量管理体系（1）明确质量目标，实行目标管理在施

262、工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。（2）建立质量管理系统，明确职责分工建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。附表8-1 质量管理系统表表8-2 工程质量管理体系（3）采用先进技术、保证工程质量采用斜井机械化快速施工工法进行施工，采用专业工种，固定工序，掘进支护平行作业，减少辅助及循环时间。（4）开展质量教育，提高员工素质广泛开展质量普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教

263、育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工安全技术措施和对质量的要求保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。（5）施工前的质量预控制a、认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。b、做好施工组织设计和安全技术措施的编制与贯彻工作c、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。d、对将要施工的工程的关键部位、关键工序， 分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。（6）施工中的质量控制a、对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道

264、工序的施工。b、开展群众性的全面质量管理活动。项目部成立QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量，并完成一项以上QC成果。c、严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收， 并对照验收标准进行质量评定。（7）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。（8）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。（9）积极配合

265、监理单位进行施工质量的监督检查。质 量 管 理 系 统 表9-1实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。行政管理领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 工程质量达标工 程质量管理系统认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。技术管理严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底坚持按照三大规程组织施工，做好监督

266、检查工作采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容对优质工程实行优价政策对出现的质量问题及时分析、追查、处理杜绝事故的发生 工程质量管理体系 表9-2巷道断面达到设计及规范要求按中、腰线准确测量巷道断面用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整经常检查巷道中、腰线砼砌碹工程立模准确、稳固锚杆种类、规格、质量符合要求锚杆眼位、方向、深度符合设计要求清除眼内岩粉，按说明书要求进行安

267、装垫板紧贴岩面，螺帽拧紧喷射砼配比准确，严格控制水灰比锚杆安设符合设计及规范要求采用标桩挂线法控制喷层厚度和巷道成型喷射砼回弹控制在要求范围以内喷射前清洗岩面，清理浮矸，喷射后注意养护砼强度达到质量标准要求水泥、砂、石严格采用配重计量定期检查计量装置，保证其准确性专人负责搅拌、计量和加入添加剂搞好材料验收，定期做好砼配比试验喷射砼达到验收规范要求 砼表面质量 符合质量标准要求专人负责砼捣固采用砼输送泵送料时要专人负责接茬密实、平整，模板光滑采取截、导、堵等措施，有效处理淋水9.2 土建工程安全管理9.2.1安全保证措施1、全面贯彻国家安全生产方针。施工现场必须加强安全生产管理，认真落实安全生产

268、责任制。2、建立健全安全监察机构，设置专职安全检查人员实行专管、群管相结合的安全管理制度。3、按规定用好建筑工人的“三保”即安全帽、安全带、安全网，不戴安全帽不准进入施工现场。脚手架立杆、横杆、扣件的材质，必须符合质量标准。脚手架的搭设，使用、拆除均应按规定操作，不得任意处理。4、施工现场保持道路通畅，要有足够的照明，严禁乱拉乱接电源，严防漏电、触电起火事故发生。5、立体交叉作业施工，应编制安全措施，严禁高空坠物以防伤人。6、建筑物预留洞口，应随时封堵或设安全防护。7、电工、焊工，各种施工机械和车辆等操作驾驶人员，必须持证上岗，严格按规定操作。8、各种起重设备，在吊装前要全面检查，经试吊后，方

269、可工作。吊臂下严禁人员走动。吊装大型构件时要对构件本身进行检查，防止倾斜、断裂，避免发生人身事故。9、高空作业必须佩戴安全带，遇大风，雨雪天气以及酒后禁止作业10、对深度较大的基坑，首先要提出施工方案，开挖时要注意边坡支护，以防坍塌伤人。9.2.2 施工质量保证措施1、坚持图纸会审制度，设计单位按规定提前将施工图提交现场，要有足够的时间熟悉图纸。工程开工前应有设计、施工、建设、监理四方共同参与图纸会审，对发现的问题及时处理，把设计、施工可能存在的隐患消除在开工之前。2、编好单位工程施工组织设计或施工措施，对重要工程、施工工艺复杂的工程要组织各方会审后实施。3、各施工阶段的工程质量，除项目部自检

270、外，要组织有关各方按施工验收规范逐项检查验收，对关键工序，施工单位要提供保质纪录。4、对构件安装，设备基础，预留空洞，预埋件等必须事先准确计算，认真校对，确保位置正确无遗漏，防止事后补凿。5、认真做好隐蔽工程验收，做到工序合理，周到，现场清楚，数据可靠，签证及时。凡未经检查验收的隐蔽工程，不得自行隐蔽。6、对原材料、预制构件，成品半成品运入施工现场，应备齐各项合格资料，经有关部门检查合格后方可使用。单位工程竣工后，及时按规定整理好全部工程资料,按时上报备查,存档.7、严格工程测量程序,从工程放线定位,到各施工阶段的各项数据,以及竣工后建筑物的沉降观测等,要资料齐全,数据可靠.9.3 安装工程安

271、全管理 9.3.1 主要安全措施1、施工单位必须建立以项目经理为安全第一责任者的安全生产责任制，做到层层落实。2、建立安全监督检查机构，定期组织安全检查。3、严格一工程一措施的管理制度，要将安全措施、操作要点、注意事项等认真向操作人员进行传达，交底，切实落实。4、建立各工种的安全岗位责任制，各施工现场必须有专职或兼职安全监察员。5、所有作业人员，必须配用相应的劳动保护用品。6、合理使用设备、机具。操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理、安全保护装置、运转操作和维护等有关规定，并专门培训，考试合格取得操作证书方可上岗操作。7、机电设备的保护、保险装置及其他安全措施必须齐全、灵敏、可靠。8、 非

272、负责设备运行的人员，禁止操作设备。值班人员或专职电气人员操作时必须配备可靠的绝缘保护。检修电气设备时禁止带电作业。9、从事有坠落危险的作业人员必须严格遵守安全规程和操作规程有关规定，佩带保险带、安全帽等，并必须装有防止人员和物体坠落的设施。10、作业现场应有警戒岗，危险地段应有警戒线，挂警告牌，确保人员安全。11、设备吊装应制定专门的安全措施。12、设备安装完成后试运行应制定专门措施。9.3.2 质量保证体系1.各施工单位应建立质量保证体系，层层把好质量关，责任落实到人。2.严格执行煤炭工业机电设备安装质量标准，严格按图纸及说明书要求安装施工。3.建设单位和监理部门要严格履行职责，确保安装工程

273、资料齐全，质量优良。4.推行全面质量管理，每项工程应确定质量控制目标，执行全方位、全过程的质量控制。5.搞好图纸会审、技术交底及图纸质量的管理工作。6.建立质量岗位责任制，制定质量奖罚制度并严格执行。7.定期开展质量大检查，查措施、查纪录、查隐患，总结经验教训，堵塞质量管理漏洞。8.严格按验收标准组织施工，施工单位应由专职质检机构，主要工序和部位应随机检查，确保质量。9.实行质量挂牌制，认真做好质量检查记录，建立自检、互检、专检制度。10.组织岗位技术培训，提高施工人员素质和操作水平。11.设备安装前应对设备及其零部件进行清点，进行外观质量检查，按图纸校对基本尺寸，逐项登记记录。12.建立工程

274、质量记录档案，特别是隐蔽工程及重要工程质量数据，详细整理资料，如电气设备试验，继电保护整定，提升系统各项安全保护整定资料，井筒装备质量资料。有资质单位承担的质量，安全检验资料等都是验收和投产后安全运行的主要依据，必须完整齐全可靠。第十章 项目建设目标管理10.1 矿井建设实行项目管理负责制，项目管理由新联煤矿实施项目全过程的全面管理，并负责组织协调项目实施过程的全部工作。矿长对本矿井建设工作全面负责，总工程师对项目建设过程的技术及技术管理负责。10.2工程建设监理制以招标方式选定有资质的矿山监理公司，负责建设期的全面监理工作，做到安全、质量、工期、造价、环保五大控制。监理公司应建立总监负责制，

275、按国家及煤炭行业监理有关规定的监理内容、程序、方法、责任、仲裁等全方位的进行监理，并对国家及业主负责。总监或代表应按合同有关条款参加建设方的相关会议，并提出建议及意见。矿井建设移交投产后，由业主按监理有关规定组织有关部门对监理效果进行综合评价。10.3全面实行招投标制矿井建设是一项复杂的包括矿建、土建、机电安装施工工程，所以对矿、土、安工程中主要工程，应按招投标的有关法规进行招投标或内部招投标或议标等方式，以保证工期短，质量安全好，造价和投资低的目的。主要机电设备和大型、大宗建材亦实行招投标制。具体办法按公司有关规定执行。10.4全面实行合同制工程的发包，主要机电设备及大型大宗材料(由业主方负

276、责供应的)均应按国家合同法及集团公司相关规定，甲乙双方签定合同及技术协议制。技术协议作为合同 的附件与合同具有同等的法定效力。10.5项目职能管理10.5.1 设计管理10.5.1.1 明确设计单位的设计技术经济责任制10.5.1.2按煤炭行业的相关规定明确业主与设计单位双方的权利与义务。并在合同中明确设计单位的技术经济责任制，明确限额设计与横向控制内容、指标。10.5.1.3严格设计审批1、项目立项报告，可行性研究报告和矿井初步设计，须经公司予审后上报审批。2、 施工图设计须经业主方有关职能部门组织有关单位或人员预审后报请公司批复生效。3、严格设计变更审批凡因设计原因由设计单位提出的设计变更

277、或工程更改，须经业主方原审批单位批复。凡因施工中由于地质或其他不可予知的原因必须变更的设计，由施工单位提出修改意见，经监理、项目管理单位同意，报请公司协调设计单位变更。4、 重大变更应经公司批准10.5.2计划管理1、项目管理单位依批准的设计、概算或施工图予算和施工组织设计安排的工程进度，结合当年实际情况，编制年、季、月度的施工进度和资金需求计划，报公司批准后组织实施。2、为杜绝计划外工程和设备购置，对单位工程开工实行开工报告制度，准开工通知单制度，设备购置实行购置报告通知单制度。3、按国家及公司规定的统计报表制度，项目管理单位按年、季、月报送准确的项目建设统计报表制度。10.5.3工程造价管

278、理本建设项目工程造价实行两级负责制，公司为一级，项目管理机构为二级管理。项目总负责人具体负责二级管理，建立分工负责制，严格执行施工予决算审批程序及公司的相关规定，控制工程造价，合理使用资金。1、施工图预算由集团公司设管处组织审查，作为控制工程造价和招标造价的依据或中标价格的依据。2、材料价格管理原则上，按投标书的材料价格一次性包死，一般不予调整。3、工程款支付（1）工程予付款、备料款、进度款，必须严格按合同规定拨付及抵扣。（2）凡支付工程进度款，应由施工单位提出工程款支付申请，经监理单位认可，并出具工程款支付证书和工程进度验收清单，交现场项目管理单位审查签章，报公司批准后由财务部门拨付。4、工

279、程结算管理项目单位(筹建处)对施工单位编制的工程结算书与监理单位予审，签署预审意见，连同监理单位审核意见，一并报集团公司设管处组织审查，审计部门审计。10.5.4 施工管理项目负责人负责项目管理与现场施工管理，行使建设单位受权范围内的施工管理的全部工作，协调设计、施工与监理的有关工作，履行建设单位项目管理的全部职能，主要作好以下工作：1、 依据批准的立项报告，初步设计确定的开工前的土地征用拆迁，土地赔偿及四通一平等全部前期准备工作和外协工作。2、办理由建设单位经办的各项准建工作，参加建设方组织的工程监理招标，工程大型主要设备的招投标工作。3、办理单位工程，单项工作的开工申请及参加竣工验收工作。

280、4、组织设计单位向施工单位、监理单位进行施工图交底。5、组织编制重点单位工程的施工组织设计和审查工作。6、定期召开平衡会议，协调矿井建设过程中设计与施工、矿、土、安三类工程的相互协调、衔接，组织研究解决施工过程中的各种问题。重大问题及时请示集团公司处理。7、 监督监理单位和施工单位合同履行情况，对违法、违规规章和违反合同有关规定的，有权制止，督促解决。8、参加工程总监定期召开的工程监理例会。9、及时解决施工过程中出现的应由项目管理职能解决的问题。10、按年、月组织有关单位及部门编制年、月度工程进度和用款计划，按年、月组织工程和设备到货验收。对单位工程竣工，申请和组织验收工作。10.5.5工程监

281、理1、 监理单位必须按国家煤炭行业工程建设监理相关法律、法规、规范、方法、标准、监理程序和权限，对合同中规定的监理工程范围内工程的施工进行全面监理，做到工期、投资、安全、质量、环保等五大控制。并对此负监理责任。2、 监理单位执行总监理工程师责任制及分工负责制。3、 监理单位在业主的邀请范围内参与施工组织设计的审查和项目管理单位组织的单位工程施工组织设计的审查工作。4、监理单位同时对文明施工进行监理，对设计与施工图预算提出意见。5、监理单位参加建设方组织的年、月度工程验收和单位工程的竣工验收工作，并进行评级。参与矿井建设项目的联合调试、试生产及验收评级工作。6、监理单位对工程质量、隐蔽工程和施工

282、单位的全面质量管理进行全过程、全面监理。7、 监理单位完成使命后，按规定由建设单位组织有关单位对监理单位进行评级。10.5.6质量管理1、 树立百年大计质量第一的指导思想。2、建立工程质量负责制，项目负责人对工程质量全面负责。3、 建立完备的全面质量管理体系，按全面质量管理的规定，认真组织兑现。4、 严格执行旬检查、月验收的制度，对不合格的工程，未整改合格，不拨付工程进度款，不予工程结算。5、 项目管理单位，定期组织文明施工检查，督促施工企业达到行业文明施工标准。10.5.7安全管理按煤矿安全规程及矿井各项安全管理规定执行。10.5.8物流管理建井期物流管理主要是建设单位负责提供的主要大型机电

283、设备，主要材料及大型非标件加工制作的管理，具体管理如下：1、 严格按招投标的有关法规施行招投标制。2、业主与设计单位、施工单位密切配合，依照工程进度，恰当把握订货时间，既满足设计的要求，又符合施工时间的需要，减少库存时间和投资积压。3、严格设备中检及到货验收，把好到货验收关、保存关和向施工单位移交关，明确厂家、业主与施工企业的责任。4、业主、设计单位与中标制造商须签定严格的供货技术协议，明确供货清单，技术标准，包装标准，质量验收标准，保质期、调试培训等条款，技术协议应纳入订货合同，以明确各方的技术经济责任。第十一章 建设项目职业卫生“三同时”生产设施建设中的职业卫生防护设施符合国家有关的法律、

284、法规和相关技术标准要求，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 指消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。1、企业负责人负责组织相关专业部门落实“三同时”的各阶段措施，确保项目建设所需资金足额投入；负责协调建设项目的可行性研究、初步设计、施工图设计、建设安装、投用试车及竣工验收等阶段的“三同时”工作。2、负责提供可行性研究报告、职业卫生专篇，提供职业卫生防护设施设计审查所需的相关图纸、文件。3、负责对建设项目的职业卫生“三同时”实施情况进行监督。4、负

285、责建设项目职业卫生防护设施的选型、检验检测。5、负责建设项目确定项目职业卫生防护设施方案。6、负责落实外委设计的建设项目的职业卫生防护设施与主体工程同时设计，并满足现行设计规范的要求。7、负责落实整改外委设计的建设项目职业病危害预评价、职业卫生防护设施设计、职业病控制效果评价审查中提出的问题。8、负责落实分管的建设项目的职业卫生防护设施与主体工程同时施工。9、负责提供建设项目的职业卫生防护设施检测合格报告，整改竣工验收过程中提出的问题。10、负责项目的职业卫生防护设施的竣工验收。11、负责项目投产职业卫生防护设施的修理修缮和维护保养。12、负责项目建设各阶段的合同审批，确保职业病防治设计、设施

286、、材料、施工相关的承包商、供应商具备法定合格资质。13、负责建设项目职业卫生专项资金的使用落实情况，建设项目竣工后进行考核并编制报告。14、 建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。15、项目（工程）建设必须符合国家、地方政府现行的职业卫生法律法规和标准规范要求。16、对可能产生职业病危害的建设项目，在建设项目可行性研究报告完成后由安全环保处委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，编制预评价报告。涉及放射性职业病危害因素的建设项目，安全环保处需委托具有放射评价的职业卫生服务机构编制建设项目放射防护预评价报告。17、由于不确定因素造成建设项

287、目的选址、生产规模、工艺或者职业病危害因素的种类、职业病防护设施等发生重大变更的，安全环保处应委托具有资质职业卫生服务机构和具有相应资质的设计单位对变更内容重新进行职业病危害预评价和职业病防护设施设计，办理相应的备案或者审核手续，并在变更之日起30日内相应的安全生产监督管理部门办理相应的审查手续。18、建设项目试运行期间，应当对职业病防护设施运行的情况进行监测，分析化验中心对工作场所的职业病危害因素进行监测，并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控制效果评价。 19、职业病危害预评价报告书、职业病控制效果评价报告书及其批复文件，作为职业卫生档案的一部分由档案室保存，永久保存。第

288、十二章 矿井建设期间环保1、根据项目的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。2、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。3、施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。4、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。5、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。6、采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。7、砼搅拌要有降尘措施，保

289、持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。第十三章 安全技术措施13.1安全管理制度建立工作面安全检查制度、工作面交接班制度、工程质量验收制度、工作面顶板管理制度、机电设备维修保养制度、生产和安全事故报告制度。1）工作面安全检查制度（1）每个生产班开工前，由带班队长和分管安全的班长共同对运煤、工作面迎头、工作面支护、掘进机、工作面巷帮、以及供电、供水、通风、排水、灭尘、防水、材料、沼气、通讯及人员等各环节、各部位、各系统作全面安全检查，确定安全后方可开工工作。（2）对检查出

290、的不安全部位、因素或隐患应立即派人处理，清除不安全因素或隐患再进行开工生产。（3）在生产过程中和班后带班队长和分管安全班长，应巡视检查工作面各施工环节，各生产部位和各生产系统，发现不安全因素或不安全操作时，应及时预以措导和纠正，并将结果介绍下班。（4）对班前、班中、班后，发现的不安全部位、因素及处理方法应作好记录，并报告队长和项目部值班室。2）工作面交接班制度（1）工作面交接班地点在工作面施工生产岗位进行。（2）工作面交接班人员是上一班施工生产岗位人员对下班本岗人员。（3）工作面生产班长，主管安全的班长对下班生产班长及主管安全班长作全面生产与安全事项交接。（4）交接工作内容包括：施工生产过程、

291、生产设备、生产系统的现在状况，本班出现的问题与处理方法及目前状态，以及不安全因素、生产部位及程度等内容。（5）特殊情况交接班后，接班人员应及时落实并报告采煤队值班室。3）工程质量验收制度（1）巷道切割成巷质量，巷道支护质量，巷道喷射混凝土质量，地坪施工质量等阶段性工程实行工程质量自检验收制度。（2）工程质量自检验收工作由施工队、项目部的生产技术人员共同进行。（3）工程质量验收内容包括：巷道尺寸，支护锚杆锚索架设，金属网铺设，喷射混凝土厚度、表面，地坪厚度、表面等内容。（4）工程质量验收依据是工程设计、施工作业规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准。（5）工程质量自检验收结果应填写自检验收记录。4）

292、机电设备维护保制度。（1）工作面机电设备实行每日维修保养工作制，常规维护保养工作一般在生产准备班进行。（2）机电设备维护保养工作包括：加注润滑油（脂），检查更换易损部件、零件，调整、理顺、管路、线路，更换、维修生产班应急处理部位、部件，移动转载机、胶带输送机、液压泵站、移动变电站的供水、供电、供液、通讯、排水系统管线及设施等。（3）增加或撤除生产工作需要的其它设备、设施。（4）对主要的掘进、运输、支护、供电、通风等设备作好维修保养记录。（5）设立机电设备易损部件、周转备件及应急抢修、维修予案。作到生产中出现应急及机电故障时，抢修、维修及时、快速。5）生产与安全事故报告制度（1）施工工作面发生下

293、列事故时，应向项目部值班室报告：工作面设备发生故障，影响安全生产超过30分钟以上时工作面供电、供水、通讯、供液、故障影响安全生产30分钟以上时工作面人员生产受伤影响生产时工作面人员到岗严重不足、影响正常生产时工作面人员违反操作规程操作造成严重后果时工作面发生支护问题影响安全生产时巷道顶板来压明显，对安全生产造成威胁时生产实际情况与各班介绍情况严重不符时其它威胁安全生产情况及生产班长认为应该报告时（2）当工作面发生下列生产事故时，应向矿调度室报告施工工作面生产系统、设备发生重大故障，影响安全生产2小时以上时影响施工安全生产故障的原因属于施工队以外原因时施工工作面发生1人以上重大伤亡安全事故时施工

294、工作面顶板发生垮落事矿造成设备严重损伤和人员伤亡时施工工作面发现水、火、沼气、顶板重大安全事故隐患，施工队不能自己解决时带班队长认为应该向矿报告时（3）向项目部值班室报告，应由带班队长、生产班长、组长及指派人员进行，特殊情况除外。（4）向矿调度室报告应由带班队长、生产班长进行，特殊情况除外。（5）项目部值班室应做好事故记录，提出处理意见和安排处理人员，重大问题报告主管领导处理，并及时报告项目部主要领导。13.2 一通三防安全技术措施1）掘进工作方面开工前必须提前出开工计划，并通知通风工，作好掘进工作面的通风机、通风筒准备工作。2）局扇由跟班检修工和包机人员负责管理，保证其正常运转，必须坚持使用

295、消音装置。3）局扇必须安设在辅运大巷进风流侧，距施工顺槽入口20m以上距离,距地面不小于300mm处。4）局部通风机指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得小于0.15m/s。5）必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒必须完好，如有破损，立即补修或更换，不得漏风。风筒口掘进工作面的距离不得大于10m。6）每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。7）局部通风机必须按规定安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，电器设备上的煤尘必须及时清扫，杜绝煤尘堆积，电器

296、设备必须保持完好防爆。8）局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。9）临时停电检查时，不得停通风机的送电，因总馈电或变电所停电或风机故障停风时，必须撤出人员，设警戒线，工作面内严禁工作人员进入。10）遇有特殊情况局部通风机停风时，首先切断巷道内的所有电器设备的电源，瓦检员和现场负责人将工作面内的所有人员撤到新鲜风流的辅运大巷安全地点，在顺槽入口设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内。瓦检员汇报调度室。11）停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查栅栏口的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调度和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。12）恢复通风时，必须预先检查瓦斯，当瓦斯浓度低于1%时，方可恢复工作

297、。当瓦斯浓度高于1%时，必须立即切断电源，撤出人员并及时向矿调度室和总工程师汇报。同时采取有效措施和加强通风稀释空气中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在规定范围内，方可进入工作面作业。13）坚持湿式打眼，杜绝干打眼。14）严格瓦斯检查制度，瓦斯检查工必须严格遵守巡回检查制度、班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。15）瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。16）遇有全煤或半煤岩掘进工作面及有瓦斯涌出的全岩掘进工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置。17）迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。18）在施工巷道内每隔100

298、m设置喷雾除尘洒水接头一个，每500m设喷雾除尘喷头一排2个，排间距2m.19）降尘喷雾站实行间断开停，并实行高水压、小流量喷雾，使巷道地面不产生径流现象。20）设置专人对喷雾降尘设置进行管理与维护使用，确保喷雾降尘设施完好有效，正常使用。21）巷道粉尘由专人定期冲洗，每周不少于一次，设备粉尘由检修人员每天清扫，保证设备无煤尘。22）局部扇风机的安装与停机、迁移必须办理批准手续，并在指定地点、位置安装。23）在移动变电站、胶带输送机头、输送机配送电点。液压泵站及转载机头处各配备2个干粉灭火器，并在胶带输送机头及移动变电站两处配备细沙箱，每处不少于0.5m3。灭火器及砂箱处悬挂醒目标志牌。24）

299、对灭火器及砂箱，应设专人每15天检查一次，确保能正常使用和有效使用。25）工作面顺槽内严禁进行电焊、气焊、喷灯等焊接工作，不允许打开任何带电设备及器件、工具等。26）不允许任何人携带火种、香烟入井。27）工作面任何人一经发现有着火迹象或火灾时，应立即采取一切可能的灭火器具与方法直接灭火，并迅速报告现场领导及地面值班室。28）工作面与顺槽机电设备着火时，应首先切断电源，再用灭火器具灭火。在未切断电源前，不得使用导电工具、水流或潮湿的灭火器直接灭火。13.3 瓦斯防治技术措施1）局部通风机安装瓦斯电闭锁系统和风电闭锁系统，实现瓦斯超限停电和停风停电停止作业。2）工作面与移动变电站处各安装DSJ-2

300、型瓦斯自动报警断电仪及CGW型传感器1组，设定瓦斯浓度为报警值：1%，断电值：1.5%。3）传感器安装在距工作面不大于5m，距顶板不大于300毫米，距侧帮不小于200毫米位置处。4）停风和瓦斯超限断电范围为:回风顺槽内所有非本安型电器，包括掘进机、锚杆钻机泵站、煤电钻、第二转载机、胶带输送机、联络巷转载机、水泵、照明灯等。5）各班设专职瓦斯检查员，三班进行检测，填写瓦斯检测牌板和瓦斯监测日志记录，每班检测不少于3次。6）项目部管理与技术人员，跟班队长，带班班长，放炮员，安全员等人员每人配备数字式瓦斯报警仪，瓦斯监测员配备光学瓦斯检定器。7）瓦斯监测员必须跟班作业，班内对所负责的检测工作面、作业

301、地点要巡回检测，尤其要注意检测巷道上隅角、冒顶空洞等通风不良处，检测后要及时填写检测牌板和检测记录，下班及时填写报告。8) 瓦斯监测员要执行班交班制度，上班要向下班陈述上班瓦斯涌出和检测情况，提醒下班注意事项。9）发现瓦斯超过1%或瓦斯报警仪报警时，瓦斯检测员要立即通知带班队长和班长停止作业，撤出人员到有新鲜风流的进风大巷处，切断电源等待处理。并向矿调度室报告。10) 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工

302、作，并撤到安全地点。11）掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。12）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机通风。13）临时停工的地点，不得停风。停风时必须切断电源，设置栅栏，设置警示标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。14）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。15）局部通风机停止运转以后，恢复通风、排除瓦斯和送电必须编制专门安全

303、措施，得到矿技术负责人批准后方可进行处理。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。16）井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。17）岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。18）安装断电控制系统时，必须根据

304、断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。19）掘进工作面及电器设备处的安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试1次。 20）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须执行掘进作业规程中列有的安全技术措施。 21）设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，每班发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电源电压欠压

305、值，不符合要求的严禁下井使用。22）项目部技术部门和机电队要设有安全监控设备布置图和接线图，并应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并落实专职人员根据实际布置及时修改。13.4 爆破掘进安全技术措施1）进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸（煤）危岩摘除后，方可工作。2）打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。3） 严禁在残眼内继续钻眼。4）推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。5） 应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管

306、松脱伤人。6）坚持湿式打眼，杜绝干打眼，停水时，必须立即停止钻眼。7）钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至吊盘上。8）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三保险”放炮制度。掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。9）放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担任。10）放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，爆破使用水炮泥。11）下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。12）鉆眼完毕，要按炮眼布置图进行核对检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗

307、干净。13）装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行；（1）炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件上，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；（2）炮眼深度为6001000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1000mm时封泥长度不得小于500mm；（4）炮眼深度超过2500mm时，封泥长度不得小于1000mm；（5）光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm；（6）工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得

308、小于500mm,在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。14）炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮：（1）迎头上的任何残眼；（2）炮眼位置、方向、深度不对者；（3）炮眼内的杂物没有吹净者；（4）炮眼内有显著瓦斯涌出或异色溢出者；（5）互相打透的炮眼。15）在工作面鉆眼或其它作业时，不得同时装药。16）放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。17）放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨

309、必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。18）放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触（如钢管、钢丝绳等），不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随随用随挂；放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。19）放炮时必须采取措施保护好风筒、电缆和机电设备、安全监测仪器。炮烟没吹净时不得进入工作面，防止炮烟熏人。20）放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。21）放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、安全员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。22）爆破后，应经过

310、不少于30分钟的待避时间，人员才能进入工作面。23）发现瞎炮及时处理，如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮，如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮，严禁在爆破的残眼中继续鉆眼。24）瞎炮处理时，必须按照煤矿安全规程有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。25）打锚打眼时，人员一定要注意井壁变化情况。26）喷浆时应注意下列事项：（1）喷浆前，应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠的部分处理，然后用高压水冲刷岩帮

311、，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。（2）喷浆前，对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查，无问题时再进行动力和压风试验，空载运转（指空运转）正常，在喷浆前，将喷浆机固定牢固。（3）喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件，由受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水开风送电加料：停料停水停电停风。（4）喷射手。由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的同志担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向。（7）喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。（8）拌料要均匀，人工拌料要不少于两遍，推行潮料喷

312、浆。（9）喷射时，喷头力求与岩面保持垂直。喷头距岩面距离不大于1m，如遇裂隙低凹时，应先喷填，然后在进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100300mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.52m，相邻两段接茬要斜交茬。（10）当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人。要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过4kg/cm2。人员要紧抱喷头，喷口要面向下方，不准对人或用眼瞧。喷浆机使用完毕，必须采用压风管将机体吹干净，同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。（11）喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5，并应无结块变质