防空救灾指挥中心工程施工组织设计方案（178页）.doc

1、 临沂市防空救灾指挥中心工程施工组织设计（项目质量计划） 第一章、编制依据1、临沂市防空救灾指挥中心工程施工图纸、合同、工程施工预算。2、岩土工程勘察报告3、天元建设集团有限公司的有关质量保证体系、环境安全体系、职业健康安全体系等三大体系的相关程序文件。4、国家现行行业有关质量验收规范标准。5、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。第二章、工程概况1、工程特点：1.1临沂市防空救灾指挥中心工程（包括地下人防、裙楼、办公楼），位于临沂市南坊新区三河二街以南沂蒙六路以东的块地上,总建筑面积30830平方米。其中地下人防工程东西长75.5米,南北宽27.5米,平时用途为车库,战时用途为人防汽车库

2、.办公楼工程东西长64米,南北宽28.54米. 办公楼工程地下两层,地上二十三层,总建筑高度97.80米(包括机房).建筑结构形式为框架剪力墙结构,类别为一级,合理使用年限为50年.耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为七度。建设单位为临沂市人防指挥中心办公室，勘察单位为山东省建工岩土工程公司，监理单位为山东三益工程建设监理有限公司,设计单位为山东省人民防空建筑设计院，山东省临沂市建筑设计研究院,施工单位为天元建设集团有限公司。 1.2各部分混凝土强度特点：地下人防：主体混凝土为C40微膨胀抗渗混凝土（掺加H膨胀剂，混凝土限制膨胀率不小于0.030），抗渗等级为P8。膨胀加强带及后浇带为C45微

3、膨胀抗渗混凝土（掺加H膨胀剂，混凝土限制膨胀率不小于0.040），抗渗等级为P8。基础垫层采用C15素混凝土，100厚，每边外伸不小于100。遮弹层为C60混凝土，粗骨料强度要求不小于120MPa。指挥中心办公楼混凝土强度要求：构件部位强度备注基础垫层C15基本厚度100基础底板C35抗渗等级为S8-21层墙、柱、板C40地下室外墙S8砼114层墙、柱、C40114层梁、板C351520层墙、柱C351520层梁、板C3020层以上墙、柱、梁、板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带采用高一级的膨胀混凝土1.3、膨胀加强带及后浇带的设置：指挥中心办公楼工程在-8.7米处轴偏东1600处设置一

4、条800宽的后浇带，17轴偏西1600设置一条800宽的后浇带，自基础底板向上至主楼层楼顶每层都设后浇带，从下到上贯通，位置同基础底板。地下人防工程基础底板及顶板在轴偏东2250处设2500宽的膨胀加强带，在和人防办公楼交接处，G轴偏北1150处设置一条宽1000的后浇带。2、建设地区的特点2.1，极端最高气温36.5，最低气温-11.1左右；年降水量746.7979.2mm左右；土壤结冻期为85140天,无霜期一般189230天.全区具有冬季干冷、春旱多风、夏热多雨、晚秋又旱之特点.根据本工程进度计划安排，本工程主体施工阶段跨越暑雨季施工。2.2工程地质情况：根据工程地质勘察报告表明：从上到

5、下依次为杂填土、粉质粘土、粘土、粉质粘土、粗砾砂，风化安山岩(全风化安山岩、强风化安山岩、中风化安山岩)、强风化泥岩、全风化砂岩.持力层为风化安山岩.层号岩性厚度（米）ES200(MPa)Fka(KPa)1杂填土0.56.4不考虑2粉质粉土0.32.31403粘土0.51.71604粉质粘土0.42.81005粗砾砂0.54.92506全风化安山岩0.23.6300707强风化安山岩0.68.25002008强风化泥岩1.14.5500200场地土为中场地软土，类别为级，场地标准冻土深0.5米。2.3根据工程地质勘探报告，基坑开挖深度内有地下水；工程实际水位稳定在-4.84- -5.58m左右

6、，需要采取深井井点降水方法。3、施工条件： 3.1、工程现状：地基勘察完毕,施工现场具备“四通一平”条件，临时设施已建完，机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员已到位，完全具备开工条件，场区布置见施工平面布置图。3.2、现场设部分生活区，施工高峰期部分班组就近租房居住，现场设办公区和生产区，在办公区设管理人员值班室，办公区和生产区独立成区。施工现场四周采用围挡防盗,施工现场安装了三个可以自由旋转360度的摄象头以监视整个施工现场.4、工程进度计划控制本工程计划开工日期为2006年12月20日，计划竣工日期为2007年12月31日。合同工期为377日历日。5、质量目标本工程合同范围内的全部工程

7、的所有使用功能符合设计要求：基础、主体结构工程工程符合结构安全要求，单位工程竣工质量目标为合格。6、工程保修6.1工程保修期限：按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基与基础和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间有防水的房间，外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；装修工程为2年。本工程保修期限自工程竣工备案之日算起。6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设

8、计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。第三章、项目质量策划1、组织机构在施工现场成立以项目经理为首的施工质量控制体系,对整个施工过程进行全方位控制,确保工程质量的合格,保证工期.见下表质 量 保 证 体 系项 目 经 理孙百果技术负责人李庆涛操作工人施工负责人刘树军技术员：李桂强安全员：高永喜徐新华 张荣立材料员：张大坤质检员：姜肇峰统计员：周倩雯班 组 长2、管理人员职责序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理孙百果负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保

9、证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人刘树军参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人李庆涛负责编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格

10、制定纠正或预防措施。4材 料负责人张大坤参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员姜肇峰参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施可行性负责；负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员高永喜徐新华参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施可行性

11、负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员李桂强周倩雯李辉在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。、质量目标1、工程竣工质量等级为合格。、2、 质量管理目标、工程承包合同范围内所有使用功能符合设计图纸要求。、分项、分部工程质量达到合格标准要求，控制资料完整，观感质量验收符合要求。、3、工程质量必须达到现行施工及验收要求，各部分划分如下：、分项、分部工程质量达到合格标准要求。、所有隐蔽工程必须验收合格，并签字盖章。、卫生间、厨房、墙面、屋面、门窗无渗漏现象。、定位放线测量工程、工程

12、质量等均符合规范规定要求。4、工程质量必须达到现行施工及验收规范要求，各分部工程必须达到合格。5、单位工程质量应符合以下规定检验批合格质量应符合以下规定 ：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据。分项工程质量验收合格并符合下列规定：分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含检验批的质量验收记录应齐全。分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。地基与基础、主体结构、和设备安装等分部工程有关安全及功能的检测和抽样检测接归应符合有关规定。观感质量验收符合要求。单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位工程所含分

13、部工程质量均应验收合格。质量控制资料应完整。单位工程所含分部工程的有关安全及功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。4.本工程主要关键工序： 降排水、地下防水、后浇带施工、地下人防顶板施工、悬挑脚手架施工大体积混凝土施工。5、测量器具 本工程所需的测量仪器工具有：角度的测量用J2E光学经纬仪一台，水准测量用DS3E型水准仪两台。水平测距及竖向测距用50米钢尺。平整度、垂直度的测量用2米靠尺。另外，还要用5米钢卷尺10把，线坠，塔尺等。安装用接地摇表、绝缘摇表和打压泵。第四章、施工方案一、施工顺序和施工流向：1、施工顺序：基础工程：定

14、位放线降水土方开挖、支护清槽验槽砼垫层施工防水层施工基础筏板地下室剪力墙（框架柱）地下室顶板施工地下室外墙卷材防水施工回填土。主体工程：剪力墙（框架柱）钢筋绑扎剪力墙（框架柱）模板施工剪力墙（框架柱）砼施工梁板模板施工梁板钢筋绑扎粱板混凝土施工砖砌体施工装饰工程：室内外抹灰楼地面门窗油漆涂料。安装工程：总原则为先预埋后安装，先敷管后器具的顺序安装，配合土建逐步穿插进行施工。2、施工流向：总的施工流向是自下而上，由土建到装饰，安装在土建施工过程中穿插进行。在平面上按照自东向西的顺序施工，在竖向上按照基础剪力墙梁板填充墙的顺序施工。二、施工段的划分（基础与主体）000以下根据后浇带位置设置五个施工

15、段. 000以上根据后浇带位置设置三个施工段，后浇带的位置如下：指挥中心办公楼工程在-8.7米处轴偏东1600处设置一条800宽的后浇带，17轴偏西1600设置一条800宽的后浇带，自基础底板向上至主楼层楼顶每层都设后浇带，从下到上贯通，位置同基础底板。地下人防工程基础底板及顶板在轴偏东2250处设2500宽的膨胀加强带，在和人防办公楼交接处，G轴偏北1150处设置一条宽1000的后浇带。主体工程：以后浇带划分施工段，后浇带位置同上。装饰工程：每自然层为一施工段。安装工程：管道工程以每个系统为一施工段，电气工程每自然层为一施工段。三、主要分部（分项）工程的施工方法1、测量与放线1.1、测量仪器

16、：水平测距采用浙江产50m钢尺和5m钢尺，定位测量、角度测量采用J2经纬仪;高程测量采用DSZ3-32水准仪、50m及5m钢尺、5m铝合金塔尺；各种仪器及时送检。1.2、工程定位测量放线工程定位测量根据规划单位提供的建筑物控制点及工程定位总平面图.为保证定位放线的精度，定位测量采用J2经伟仪，根据各点的相对位置，将建筑物各特征点定位。测量过程中，确保角度误差在6以内，距离误差在3mm以内，以满足测量规范的要求。本工程以规划局设立的坐标点和工程定位总平面图为准,以规划局确立的建筑物的外边线进行引测轴线,办公楼工程确立了东西的A轴F轴以及南北的1轴和23轴,地下人防工程确定了G轴和1轴。由于本工程

17、有圆弧造型，圆弧放线时采取以下措施：根据设计图纸找出圆弧的起点和中点，再利用G轴和F轴组成的拱形找出最大弦长，以此最大弦长和F轴的交点为控制原点，向两边沿F轴依次截取500mm为控制点，再用CAD制图软件计算出各个控制点到圆弧的垂直距离，然后用经纬仪打点用钢尺测量定出圆弧线。高程测量控制本工程0.000由甲方提供,由三河二街中心线处向南按照1.5坡度递增至基础边，后相应提高900mm即为0.000标高。用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置四个标准水准点。相对于绝对标高值为71.200米。地下部分高程控制：根据设置的标准水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测-5.0m的高程控制桩，控制桩为3030

18、700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-5.0m位置钉钢钉。并在地下室剪力墙施工完成后，将水准点引测至剪力墙四个外墙角上,作为向上传递的依据。与从标准水准点向上抄测的标高形成比较,从而减小误差。主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。b、根据现场高程点，在首层外墙设置四个(东西各两个)标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到剪力墙（框架柱）上，此后在砼墙（柱）上弹出水平控制线，施工时就以墙（柱）上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢卷尺及水准仪。c、标高引测至楼层后需进行二次校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时必须从规定的平线

19、上引测。基础放线根据建设单位提供的坐标控制点进行放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。以事先确定的定位轴线为准,用经纬仪打点钢尺测量,逐次抄引各个轴线。当地下室剪力墙施工完毕后将轴线引测至剪力墙上。基础放线是整个工程测量放线的重点，其精度直接影响整个工程的测量精度，要求角度测量误差不大于5，距离误差不大于2mm，并经专人校核。楼层放线首层轴线经校核无误后，各楼层均以首层的轴线为依据采用经纬仪竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。放线之前，必须先熟悉图纸，并用

20、稿纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸上和楼层允许上人后方可上楼放线。用经纬仪打出轴线控制点，然后以轴线控制点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。墙体定位放线：根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。本工程墙体控制线为距墙边300。校核：所有每层的测量过程均设专人校核，并确保角度误差不大于6，距离误差不大于3mm.沉降观测：设计要求在建筑物的四角、大转角及沿外墙每隔十米布设沉降观测点。但根据本工程的特点和现场的实际情况，将沉降观测点设置在柱子上，设置沉降观测点如下图所示： （6）建筑物垂直度的控制：本工程

21、地下2层，地上23层,建筑高度97.8M，建筑物垂直度用挂垂球激光铅垂仪法两种方法结合使用来控制。在建筑物楼板上预留四个直径200mm的洞口（预留洞的位置偏差8mm),用作挂垂球用。预留洞的中心位置距轴19轴E轴C轴四条控制轴线为300mm， 每隔四层用激光铅垂仪法校核一次。现浇结构垂直度偏差和检验方法：项 目允许偏差检验方法层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查2、基础分部施工2.1基础土方开挖工程（一）、施工准备：1、开工报告已批准；2、组织操作工人进行了安全技术学习。

22、3、定位放样已经完成，并经规划部门、监理、建设单位的验收，确认无误后，及时将控制桩进行引测护桩；4、施工机械已经进场，并经调试能正常运转，机械性能、数量能满足工程施工的需要；5、开挖边线已经洒出白灰线，并有明确标识。（二）、主要分项施工方案1、施工顺序：定位放线 基坑降（排）水 土方开挖、支护 土方回填2、定位放线：采用经纬仪放样，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定基坑开挖边线，结合本工程实际，确定开挖坑壁按1:0.75放坡，由于开挖深度较深，采取台阶式边坡，确定土方开挖的开挖边线，用白灰洒出。3、土方开挖： 3.1、开挖方式：根据设计情况本工程采用大开挖、大放脚的方式，放坡系数为1：0.

23、75，留置工作面及排水沟。南北区各配备一台EX220挖掘机，八台黄河斯太尔自卸车。由于地下人防和指挥中心办公楼基底标高相差不多，故两者同时开挖。土方的运距在5千米内。3.2、开挖的顺序：自东向西，自南向北开挖，具体见图示: 土的运输道路人防地下室设置1台挖掘机，4台自卸车，自东向西开挖。开挖时先挖深3米，将表面的回填土挖完,自东向西开挖，为了便于土的外运,挖大约工程宽度的一半时返回,再开挖下层部分，分2-3次挖至设计标高，同时保证运输车辆的正常运输。 人防办公楼设置设置1台挖掘机，4台自卸车，自东向西开挖。开挖时先挖深2米，将表面的回填土挖完,自东向西开挖，为了便于土的外运,挖大约工程宽度的一

24、半时返回,再开挖下层部分，分2-3次挖至设计标高，同时保证运输车辆的正常运输。 3.3、开挖过程中，及时将基础的边线放出，在基础边线以外开挖排水沟、集水井。由于场地内地下水丰富（根据地址勘察报告），因此将水位降至-6.000米时开始开挖。降水负责人：李桂强3.4、办公楼工程基底标高为-10.800米(电梯基坑-12.200米,集水井-11.800米),地下人防工程基底标高为-11.000米,根据地质勘察报告,在开挖过程中有岩石.因此,基础开挖遇到岩石层时需实施爆破施工。岩石爆破后，采用明沟集水井降水，将水管至于垫层1米外，不影响施工。3.5、施工现场南部有一混凝土路基,贯穿整个施工现场的东西部

25、该路面长120米宽22米厚有600mm,开挖时需用破碎锤破碎.计划用三天时间，不影响工期。（三）、环境安全技术措施1、基坑开挖要准确，严禁超挖，机械开挖后，要及时进行人工修坡。2、严禁机械操作人员酒后作业，尤其挖掘机操作手、土方运输车司机等。3、挖掘机施工期间，注意挖掘机自身周边的安全，确保机体地基稳定、不坍塌，确保机体不与其他机械或基坑壁发生碰撞。4、挖掘机操作范围内严禁站人，以及土方运输车周边不得停留人员，以防发生机械、车辆伤人事故。5、土方开挖过程中，为减少土壁侧压力，坡顶2m范围内严禁堆土或存留、行驶机械。为防止土方施工期间降雨影响，将坡顶四周3m范围内比自然地平做高200300mm，

26、距坑边500 mm处砌250mm高的挡水墙，防止雨水汇流入坑，将坑壁冲坍。6、夜间加班施工，要有足够的照明，基坑周边要设置醒目的安全标志，防止出现车辆事故。人机混干时，人与人之间的安全距离为2.0米，挖掘机回转半径1.5米外不得有人施工，现场安全员巡视，负责人：高永喜。7、施工中搭设的工作台架应牢固可靠，并应设置安全护栏。8、现场必须保持卫生、整洁、电缆、水管布置合理，物品摆放集中、整齐。设备保持清洁无油污、无泥垢，严格执行公司安全文明生产的有关规定，保证安全文明生产。9、坡顶设置防地表水浸泡冲刷坡体土层的措施,并严格执行.10、施工人员要着装整齐、文明用语，严禁打架斗殴,宿舍办公要分开，做好

27、内务及后勤工作。11、开挖出的淤泥应及时运走，不得随意堆弃，影响环境卫生。2.2爆破施工方案1、工程现场情况楼基坑东侧西侧南侧均为空闲地，东南侧30米为职工生活区（爆破施工时未有人入住），北侧15米为工程项目办公室和建设单位办公室，环境较好，能够保证施工安全。2、爆破方法为保证施工质量和现场的安全，根据现场的实际情况和安全需要，采用32#乳化炸药和瞬发电雷管，对楼基岩石层采用控制松动爆破，以便机械挖掘运输。施工过程中多钻孔，少装药，严格控制单孔装药量，用钢板覆盖炮孔，多层胶皮炮被覆盖与钢板之上，杜绝爆破后碎石的飞散，确保周围设施、车辆、人员的安全。3、技术设计一、爆破参数最小抵抗线：W=0.5

28、米，炮孔直径：=36mm，炮孔间距：a=0.5米，炮孔深度：L=1米，炮孔倾斜度：垂直，炮孔布置：梅花形二、药量计算单孔装药量计算公式：Q=0.7Ah3，式中A：岩石抵抗系数，查表为1.1；h最小抵抗线，为0.5米。单孔装药量：Q=0.7*1.1*0.53=96g,取100g三、爆破安全计算（1）爆破震速安全计算计算公式：V=Kc(Q1/3/R)2,一次元件最大起爆装药量：Qmax100g实际一次最大起爆装药量Q=100g，安全震速：V=23cm/s实际震速：V=Kc(Q1/3/R)2=150（0.11/3/6）2=0.89cm/s,安全。Kc、Kf：与爆破地点地形有关的系数和衰减指数，分别取

29、150，1.2。（2）爆破地震安全距离计算计算公式：R= (Kc/V)1/2* Q1/3, 爆破地震安全距离为（150/3）1/2*0.11/3=3.28米（3）爆破飞石安全距离计算计算公式：Rf=20Kfn2h=20*1.2*0.72*0.5=5.88米，n为爆破作用指数，取0.7；h为最小抵抗线。（4）爆破冲击波安全距离计算计算公式：R冲=KQ1/3, 爆破冲击波对建筑物的安全距离R1=10*0.11/3=4.46米，爆破冲击波对人员的安全距离为R2=25*0.11/3=11.6米，均安全。4、安全措施严格使用草袋、竹笆、炮被、钢板等覆盖炮位，杜绝飞石。装药时，严禁用金属棒捣填，严禁无关人

30、员进入作业现场。在爆破现场周围的各个方向和路口设置警戒，危险区边界设置红旗为警戒标志，爆破时严禁人员进入并随意走动。爆破安全距离为50米。爆破时统一指挥，第一次哨音数声为预警信号，第二次哨音急促声为起爆信号，第三次哨音长声为警戒信号。起爆后15分钟，由工程技术人员和爆破员检查爆破效果，待确认安全无误后，再发出解除警戒信号，其它人员方可接近。 爆破过程中严格执行爆破安全规程，严禁违规操作，杜绝各类事故及苗头发生，工地现场安全管理人员巡查。遇有哑炮时，由工程技术人员和爆破员及时排除，不得过夜。爆破作业结束后，要认真彻底清理施工现场，爆炸物品不得遗留在施工现场。2.3基坑支护施工方案1、定位放线采用

31、经纬仪放样，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定基坑开挖边线，结合本工程实际，确定开挖坑壁按1:0.75放坡，由于开挖深度较深，采取台阶式边坡，确定土方开挖的开挖边线，用白灰洒出。2、基坑支护依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99，本工程基坑侧壁安全等级为二级。工艺流程：人工修破 砸入土钉 喷素混凝土一遍40厚 绑扎钢筋网、焊接加强钢筋 喷素混凝土第二遍40厚设计计算参数的采用主要根据该场地的岩土工程勘察报告提供的相关指标，并结合当地设计经验确定；第（3）层和第（4）层土层工程性质相近，为便于计算，将土层合为一层。土体与锚固体的极限摩阻力标准值是依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

32、，并结合当地工程经验确定。各地层的主要岩土指标如下：场地基坑设计岩土参数一览表层号岩土名称平均厚度(m)重度(kN/m3)内聚力(kPa)内摩擦角()摩阻力标准值(kPa)杂填土1.2017.50.018.020.0粉质粘土2.8019.620.910.050.0粘土1.019.647.012.065粗砾砂3.519.8035.0110强风化岩2.521.055.0200100.0中风化岩10.022.0100.035.0200.0针对场地工程地质、水文地质条件、基坑开挖情况及周边环境，本着安全、经济、便于施工的原则，对该办公楼及地下人防基坑均进行土钉墙支护方式。 地下人防工程基坑支护:地下人

33、防开挖至-11.000m，第四系土层平均埋深约-8.5m，往下为基岩，第四系土层和基岩的工程性质相差较大，在基岩顶面放0.6m宽的台阶，往上为第四系土层，开挖的坡度系数为0.75，往下为基岩，开挖的坡度系数为0.3，第四系土层可采用土钉墙对基坑进行支护，布置4排土钉，具体参数见下表： 土钉参数道号标高（m）水平间距（m）土钉直径（mm）土钉长度（m）入射角（）土钉钢筋直径（mm）备注1-1.501.5188101182-3.501.5189101183-5.501.5188101184-7.501.5184.510118办公楼工程基坑支护:主楼开挖-10.800m(电梯基坑-12.200米，集

34、水坑-11.800米),主要为第四系土层可采用土钉墙对基坑进行支护，布置4排土钉，具体参数见下表：土钉参数道号标高（m）水平间距（m）土钉直径（mm）土钉长度（m）入射角（）土钉钢筋直径（mm）备注1-1.501.5188101182-3.51.5189101183-5.51.5188101184-7.51.5184.510118对砂层支护的说明:由于场地砂层较厚，地下水主要蕴藏在该层中，砂层的自稳性差，基坑开挖时在地下水作用下容易造成流砂，从而造成基坑失稳。砂层在开挖时应小范围开挖，然后及时喷射素混凝土护面，然后在按正常程序进行土钉墙施工。计算该方案安全系数不小于1.5。土钉墙喷锚支护:钢筋

35、网采用6冷拔丝网，网距200200mm。加强筋采用通长14螺纹钢，与砸入土层中的土钉焊接。基坑顶部外延2000mm，按水平间距2000mm，打入长1500mm 20的钢筋的一排,后喷射混凝土，基坑底部用2000mm长18钢筋钉打入土中固定编网，间距2000mm。之后按照水平间距1500mm,竖向间距2000mm的要求向土层中打入土钉,将钢筋网分格固定.土钉的长度误差不超过20mm，角度误差不超过5，钢筋网距面壁误差不超过5mm，面层喷砼厚度误差不超过10mm。喷射混凝土面层厚度不少于80mm，配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2,防冻剂按照水泥用量的5比例添加。基坑顶边坡外线2500mm范围内禁

36、止行车及堆放材料。加强施工用水和地表水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。禁止基坑地面附近出现积水和基坑内积水，并应在坑底设置排水沟及集水坑，护顶宽度2000mm。对局部软弱地段适当加密土钉锚杆。开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、尤其是上下水管等情况与设计条件差异较大时，应及时报告设计人员以对本设计作出调整。基坑开挖前应提前降水并测量地下水位，确保边坡及坑底无明流。对边坡局部渗水段，在施工过程中可应设置泄水孔。基坑应分层开挖，每层超挖深度应严格控制在500mm以内，第四系土层开挖的坡角不应大于60。底部采用聚丙烯扁丝编织袋装砂压实。泄水管的设置:护壁施工时，设置泻水

37、管, 坡体设50的PVC塑料泄水管，水平间距3000mm，层间距为2000mm；其中下层距坡脚距离为500mm。3.环境安全技术措施1、施工中搭设的工作台架应牢固可靠，并应设置安全护栏。2、非操作人员不得进入施工现场，施工中喷枪前方严禁站人，工作压力以0.40.6Mpa为宜。3、现场必须保持卫生、整洁、电缆、水管布置合理，物品摆放集中、整齐。设备保持清洁无油污、无泥垢，严格执行公司安全文明生产的有关规定，保证安全文明生产。4、施工人员要着装整齐、文明用语，严禁打架斗殴,宿舍及办公区要分开，做好内务及后勤工作。施工班长每天必须进行班前安全教育，紧绷安全弦。 5、施工用电需专业电工进行处理,其余人

38、员不得随意接触电源,不得随意扯拉电线. 6、进入施工现场的施工作业人员,必须戴好安全帽,高空作业时需系好安全装置.修整边坡时要系好安全带，并将安全绳固定在坡顶。禁止酒后作业，发现酒后作业者，清除出场。 7、支护作业时,安全管理人员需分班巡视,发现安全隐患,立即清除,以防意外发生. 基坑支护完成后派专人定期进行观测并作记录。8、边坡修整时，严禁上下两层施工人员同时施工，以免引起摔伤、砸伤事故，对于不按本规定实施的施工人员，现场安全员将采取教育、罚款等督促手段，对于经教育仍置之不理者，一律清除出场。9、现场施工所用的材料及废料必须按照指定的地点堆放，不得随意丢弃，施工完成后基坑内不得留有施工材料、

39、施工工具等。10、多个施工人员共同作业时，间距不应小于2000mm，不得挥舞工具打闹、追逐，如有此类施工人员，清除出场。11、在基坑边缘设置8个水平观测点、2个标准点进行基坑支护的观测。观测点离基坑上口边1米，标准点离基坑边缘10米，具体布置见下图。六、冬季施工措施1. 混凝土拌和料内掺加防冻剂，掺加量按水泥用量的5掺加，严格执行，专人监督，责任人：张宇。2.边坡支护喷浆后，在2小时内进行保温覆盖，先用塑料布覆盖，后覆盖保温毛毯。顶部和底部用架管压紧铁丝绑扎，防止因风大将保温材料掀起，对喷射的混凝土质量有不利影响。基坑支护计算书-设计项目: - 设计条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑

40、基坑支护技术规程JGJ 120-99基坑深度： 11.000(m)基坑内地下水深度： 11.500(m)基坑外地下水深度： 5.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拉抗力分项系数： 1.300整体滑动分项系数： 1.300 坡线参数 坡线段数 3序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 0.441 2.500 80.0 2 0.600 0.000 0.0 3 5.950 8.500 55.0 土层参数 土层层数 6序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力 内摩擦角 钉土摩阻力 锚杆土摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN/m3)

41、(kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 杂填土 1.200 17.5 20.0 0.0 18.0 20.0 20.0 合算 2 粘性土 2.800 19.6 18.0 20.9 10.0 50.0 50.0 分算 3 粘性土 1.000 19.6 19.6 47.0 12.0 65.0 65.0 合算 4 粗砂 3.500 19.8 19.8 0.0 35.0 110.0 110.0 分算 5 强风化岩 2.500 21.0 21.0 55.0 20.0 100.0 100.0 合算 6 中风化化岩 5.500 22.0 22.0 100.0 35.0 200.0 200.0 分算 超

42、载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 10.000 0.000 1.000 0.809 条形 土钉参数 土钉道数 4序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 1 1.500 2.000 10.0 80 2 1.500 2.000 10.0 80 3 1.500 2.000 10.0 80 4 1.500 2.000 10.0 80 坑内土不加固 施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000施工过程中内部稳定满足系数: 1.000 内部稳定设计条件 考虑地下水作用的计算方

43、法：总应力法土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 1.000(m)- 设计结果 - 局部抗拉设计结果 工况 开挖深度 破裂角 土钉号 设计长度 最大长度(工况) 拉力标准值 拉力设计值 (m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN) 1 2.000 34.9 0 2 4.000 33.7 1 2.780 2.780( 2) 14.8 18.5 3 6.000 35.6 1 2.914 2.914( 3) 4.4 5.5 2 2.135 2.135( 3) 8.9 11.2 4 8.000 37

44、.9 1 3.446 3.446( 4) 3.8 4.8 2 2.791 2.791( 4) 7.7 9.7 3 2.320 2.320( 4) 30.7 38.4 5 11.000 50.6 1 1.942 3.446( 4) 3.8 4.7 2 2.035 2.791( 4) 7.6 9.5 3 2.310 2.320( 4) 30.3 37.8 4 3.367 3.367( 5) 65.4 81.7 内部稳定设计结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 土钉号 土钉长度 1 0.264 2.041 14.241 6.051 2 1.566 4.192 12.

45、123 5.123 1 8.000 3 1.420 1.735 13.315 8.382 1 8.000 2 6.000 4 0.493 -6.302 9.449 10.038 1 8.000 2 6.000 3 8.000 5 0.491 -2.802 7.743 6.164 1 8.000 2 9.000 3 8.000 4 4.500 土钉选筋计算结果 土钉号 土钉拉力(抗拉) 土钉拉力(稳定) 计算钢筋面积 配筋 配筋面积 1 18.5 32.5 154.6 1d18 201.1 2 11.2 32.0 152.3 1d18 153.9 3 38.4 0.0 237.8 1d18 25

46、4.5 4 81.7 218.1 1038.4 1d18 1256.6 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C25配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d6200竖向配筋: d6200配筋计算as: 15荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00 1.50 5.3 x 0.441 217.7(构造) 141.4 y 0.441 217.7(构造) 141.4 2 1.50 3.50 3.3 x 0.465 217.7(构造) 141.4 y 0.239 217.

47、7(构造) 141.4 3 3.50 5.50 13.5 x 1.885 217.7(构造) 141.4 y 0.968 217.7(构造) 141.4 4 5.50 7.50 54.1 x 7.536 601.1 141.4 y 3.871 295.5 141.4 5 7.5011.00 22.0 x 6.175 484.2 141.4 y 0.000 217.7(构造) 141.4 外部稳定计算参数 所依据的规程： 建筑地基基础设计规范GB50007-2002土钉墙计算宽度: 10.000(m)墙后地面的倾角: 0.0(度)墙背倾角: 90.0(度)土与墙背的摩擦角: 10.0(度)土与墙

48、底的摩擦系数: 0.300墙趾距坡脚的距离: 0.000(m)墙底地基承载力: 400.0(kPa)抗水平滑动安全系数： 1.300抗倾覆安全系数： 1.600 外部稳定计算结果 重力: 992.0(kN)重心坐标: ( 6.477, 5.210）超载: 10.0(kN)超载作用点x坐标: 8.300(m)土压力: 65.3(kPa)土压力作用点y坐标: 3.740(m)基底平均压力设计值 101.3(kPa) 400.0基底边缘最大压力设计值 158.6(kPa) 1.2*400.0抗滑安全系数: 1.344 1.6002.4降水施工方案根据设计要求，基础持力层为第六层风化安山岩上，办公楼基

49、坑开挖深度-10.800米(电梯基坑-12.200米,集水井-11.800米)，地下人防-11.000米.超挖部分按设计要求用砂石回填至基底设计标高。通过对岩石土工程勘察报告及周边环境分析，该工程需要进行降水处理。基坑进行降水的方法有很多，根据实际情况决定采用排水沟及集水坑进行降排水。涌水量计算: (2H-S)SQ=1.366k - Lg(1+R/r。)式中:Q:基坑涌水量K：土壤的渗透系数H：潜水含水层深度S：基坑水位降深R：降水影响半径 a、b分别为基坑的长短边H=3.9m(平均厚度)S=3.9m a=58m b=75mr。=0.29(a+b)=0.29(58+75)=38.57mR=2S

50、KH=2*3.9(64.5*3.9)=123.7mQ=2147.6m/d所需水泵的功率: K1QHN=- 7512其中:K1：安全系数为2 Q：基坑涌水量 H：包括扬水、吸水各种阻力造成的水头损失在内的总高度 1：水泵效率取0.5 2：动力机械效率，取0.8。代入上式，N=2147.6 故取2.2KW的水泵。明沟、集水井排水根据施工实际情况，人防地下室基坑底标高为-11.000m，为更好的解决基坑内积水及潜水，因此利用明沟、集水井排水来配合深井井点降水。沿基坑周边砌800*800断面的明沟，集水坑底标高-14m，1000*1000。使用抽水泵将水抽到基坑上方的排水管网中。在开挖前，在基坑上方四

51、周设挡水沿，以防地表水流入基坑。在基底处挖临时明沟进行排水，以保证两侧的水排到东西两侧已做好的沟及集水井内。在基础底周边使用明沟排水。 3、电梯基坑标高为-12.200米,位于岩石层下,施工时应防止水流入.此处排水专设一泵,将水抽到集水坑内再排到排水管网中.安全措施:由于本工程规模大,现场围护及用电安全尤为重要,为了保护现场人员的安全,特制定以下措施:1.由专职安全管理人员组织现场施工人员进行安全培训.施工人员进入现场必须戴好安全帽及安全防护用具.2.距离基坑边2米处设立钢管围护,并悬挂安全标志牌,现场人员不得跨过围护.3.现场降水用电缆均应埋地,不得裸露在地面上,如不能埋地时需架空处理,架空

52、高度不得低于6米.4.现场降水用电均要专职电工进行操作,非电工不得随意拉扯电线.钻井施工时,钻机操作需专职人员,其他人员不得随意开动,以防发生意外.5.专职安全管理人员在现场分班巡视,发现安全隐患随时清除,切实负好责任.6.因地下指挥所工程无抗拔桩设置，应设计单位要求，在遮弹层混凝土完成后才能停止降排水，回填期间持续降水。2.5、砼垫层垫层砼为100厚C15砼，采用商品混凝土浇筑。浇筑时先设立好标高控制点,并拉通线作好控制工作,不得打高.2.6地下卷材防水施工2.5.1、作业条件(1)高分子卷材材料实验合格。(2)地下防水层施工，应待垫层砼完成方可展开防水层施工，当地下水位较高时，应先降水，降

53、至防水层标高下不低于500mm,并保持到防水层施工完成。(3)基层表面保持干燥，含水率不大于百分之九，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。2.5.2、施工工艺、工艺流程：基层清理后浇带部位附加层铺贴铺贴卷材防水层卷材收头粘结细部处理做保护层。、基层清理将垫层砼接缝处理平顺，突出的砼凿除，凹进部位用1：1水泥砂浆找平，将砼表面的附浆清理。、附加层的铺贴转角部位的附加层不少于一层；后浇带部位的附加层不少于三层，且铺贴宽度每边出后浇带边沿不小于300mm。、卷材防水层的铺贴，采用实铺法，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于70mm。 （5）、收头及细部处理：要求收头顺齐，不得有扭曲变形、松动、起

54、皱等现象。（6）、保护层施工：保护层采用C20细石混凝土.地下室外墙防水层保护层的设计做法为50mm厚的聚苯乙烯泡沫板软保护层。2.5.3、质量要求(1)防水卷材及配套材料应有质量认证，出厂合格证及复试合格报告。(2)卷材防水层及转角处，变形缝，穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。(3)防水卷材的基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓，松动现象：基层阴阳角做成圆弧形。(4)卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合严密，厚度均匀一致。(5)卷材长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于70mm。 允许偏差：-10mm。2.7基础回填基础回填土分段分层夯实，虚铺厚度30cm。2.8基础筏板及地下

55、室施工2.8.1、筏板基础、地下室柱墙钢筋工程 原材料准备 钢筋原材由材料员负责组织监理甲方考查钢材供应商，采用公开招投标的方式选用合适的价格及供应商，并收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告，报请监理单位批准后，及时组织进场并现场抽样进行二次复试。材料员应提前考察钢材的价格，如遇价格上涨，应提前考虑多购多存。原材料验收原材料型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材尚需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄高5

56、00mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，分批检查。钢筋加工制作根据设计图纸、设计更改通知要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎和安装应符合有关施工工艺标准要求。25钢筋马凳100 100 1000 筏板厚底板基础：为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋工程相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，应按设

57、计留置保护层，采用505040的大理石作为垫块，间距1个/m梅花型布置，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层面，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，侧面钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m。筏板上层钢筋采用钢筋马凳支立。筏板钢筋位置控制：采用25钢筋焊成钢筋支架支撑上部钢筋，马凳支架腿下焊200mm长的25钢筋棍，搁在底层筋上。钢筋连接：竖向、水平钢筋（三级钢筋）连接均采用直螺纹套筒连接，墙筋采用绑扎搭接。墙钢筋绑扎a.为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m。b.墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。

58、c.按设计要求，为保证钢筋间距，钢筋砼墙双排钢筋之间设6拉结筋，双向间距600，梅花型布置，拉结筋应与外墙水平筋钩牢。 d.为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇砼时，墙上部钢筋两侧用48钢架杆通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接，绑扎扣弯向墙的里侧。地下室外墙迎水面保护层用钢筋做垫块控制，按照剪力墙的净尺寸加钢筋的直径和混凝土的保护层厚度来确定钢筋垫块的长度，在钢筋垫块和剪力墙钢筋外侧焊接钢筋头（在钢筋垫块上）来保证剪力墙的净尺寸和保护层厚度，具体做法见下图示。柱筋绑扎同主体柱筋绑扎防裂缝措施如下：人防地下室及办公楼地下室墙体易于出现竖向裂缝，在楼层墙体中间高度处设置一道暗梁，高为300mm宽同墙厚，内外

59、侧各配316通长纵筋，箍筋直径为8，间距150mm。(6)钢筋检查验收钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象。检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。2.8.2、模板工程筏板模板基础筏板模板：侧模采用370砖模，为保证砼表观质量，加

60、固要牢固、稳定。垫层外回填大石子至垫层标高，上填砂分层振实，1米厚。剪力墙根部的模板支设500mm高剪力墙根部采用组合钢模，采用两道止水拉片对拉加固，墙的施工缝处设置止水钢板，开口朝向迎水面。底部设置钢筋马凳固定模板的高度，然后采用钢架管与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。为防止浇筑墙体砼时从筏板冒浆，在墙体两侧各300mm宽内设置压模，确保砼密实。砖模稳定性计算：砼自重为24KN/M3,浇筑速度为0.5m/h,砼入模温度取10,高度为2米。荷载设计值：A浇筑砼的初凝时间为t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8F10.22,F2=cHF1=0.22*24*8*1.0*1.15

61、*0.51/2=34.35KN/m2, F2=24*2=48KN/m2,取两者中较小值，即F1=34.35KN/m2B砼侧压力设计值F= F1*分项系数*折减系数=34.35*1.2*0.85=35 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载为2 KN/m2，设计值为2*1.4*0.85=2.38 KN/m2荷载组合：35+2.38=37.38 KN/m2化为线荷载为p=37.38*1=37.38砖模稳定性计算：A受弯承载力计算：MftmW,. M：弯矩设计值，W：截面抵抗距，ftm：砌体的弯矩抗拉强度设计值W=1/6bh2=1/6*1.0*0.412=0.028m3, M=1/8pH2=1/8*37.

62、38*12=4.67 KNm查表得沿砌体通缝破坏弯曲抗拉强度ftm=0.29，砌体抗剪强度fv=0.29验算砌体受弯承载力（按一米宽度计算）ftmW=0.028*0.29*103=8.12 KNm4.67 KNm，符合要求。B受剪承载力计算Vfvbz, V:剪力设计值，fv：砌体的抗剪强度设计值，b：截面宽度，z：内力臂，z=I/S,当截面为矩形z=2h/3,验算砌体受弯时的受剪承载力V=PH2/2=37.38*12/2=18.69KN, Z=2h/3=2*0.41/3=0.273mfvbz=0.29*1*0.273*103=79.2KN18.69 KN,符合要求。后浇带部位的模板支设a.模板

63、应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm时拆除。b.后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。c.后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，其强度等级为C40，混凝土的限制膨胀率为0.03,并在混凝土配合比委托书中加以明确。混凝土的浇筑时间、浇筑顺序执行设计要求,在后浇带两侧的混凝土浇注完两个月后再浇注后浇带的混凝土。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝d.由于钢筋较密集，宜于采用木胶板

64、支设，按照设计后浇带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用50100的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇注砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位。止水钢板的设置本工程设置后浇带，0.000以下外墙施工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的要求：厚度为3mm,宽度为240mm，斜长为30mm，焊接方式为两面满焊.地下室剪力墙模板地下室剪力墙采用小钢模板拼装；地下室矩形柱采用大模板，模板的验算详见主体模板计算，柱模的加固方案参见主体模板方案。地下室剪力墙模板的加固方案a、外侧模板支撑采用钢架管搭设钢支撑，具体加固方案如下：模板

65、之间采用50*100的木楞穿对拉螺栓，间距700，模板横勒采用483.5钢管，下部1/2高度范围内竖向间距为300mm，其中最底部一根横勒距模板根部不得大于200mm，上部1/2高度范围内竖向间距为700mm，为保证地下室剪力墙的线形美观，横勒钢管宜采用34m 的钢架管；加固竖勒采用483.5钢管与横勒用扣件连接；支撑的根部采用筏板表面预留的插筋固定，确保支撑底部的稳定性及线形，支撑的中部采用钢管斜撑加固，支撑的上部采用钢管与内侧竖勒用扣件相连接。 b、模板内侧采用对拉止水螺栓，下半部1/2高度纵横间距均300700mm，上半部1/2 高度纵横间距均为700700mm，外墙采用为16的对拉止水

66、螺栓，内墙采用对拉螺栓。地下室梁板的模板支设地下室的剪力墙砼施工至地下室板底高度，及时安排人员将剪力墙顶面凿毛清理，然后支设地下室梁板模板，模板的支设方案同主体施工方案。模板拆除：同主体工程模板拆除要求。2.8.3、基础、地下室混凝土工程施工2.8.3.1大体积混凝土施工1、施工准备砼施工之前，由公司工程部组织现场所有人员进行现场技术交底，对砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出砼施工计划，为施工提供技术准备。地下室砼浇筑采用汽车泵浇筑。（基础底板采用两台汽车泵，剪力墙、梁板采用一台汽车泵）现场准备施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。砼施工前，关于砼施工的各

67、项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。2、砼的运输采用砼输送车，尽量减少砼的运输时间，减少砼水分的散失，现场砼输送管道应包裹草帘子。每台汽车泵输送泵（需两台）的输送速度为40m3/h，商品砼厂距施工现场约为15Km,砼运输车的车速为30Km/h，装车、洗车、等车等时间约为30分钟，每车容量为8m3，则需砼运输车的车数为N QN=-( 60L/S+T)=40*（60+30）/60*8=7.5取8台 60VQ为每台砼泵的实际平均输出量，V为每台砼搅拌车容量，L为搅拌运输车往返距离，S为搅拌运输车平均车速，T搅拌运输车总计停歇时间min.3、混凝土的浇注3.

68、1采用两台砼地泵泵送浇注砼,砼泵管的布置及浇注路线合理。混凝土的浇注路线 3.2泵管的架设：采用3m长架杆搭设盘道，盘道宽度为1050mm，立杆跨距为2m，沿砼的浇筑路线布置，砼浇注时随浇随拆。 3.3严格分层浇注，由于本工程筏板较厚，为了便于施工，每层混凝土浇筑厚度控制在50左右，同时便于振捣密实.由于砼基础面积大，为防止出现砼冷缝，应采取拉斜茬浇注，斜茬拉距一般不要太长，宜为68m，当砼摊铺大于8米时，应采用木板封堵，使砼不继续流淌。砼浇注严格按设计好浇注路线展开，避免出现冷缝。计算如下：混凝土加入缓凝剂，初凝时间为4小时，计算最大分层厚度h按一根泵管计算，则浇注一层砼的体积取最大为：V=

69、336h，所需供应浇注的时间为T=V/404,得h0.5m.3.4施工现场设置四个振捣棒，由四名振捣工人负责，避免漏振。3.5振捣时间为1030S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为68小时，浇筑完底板砼后，再浇筑剪力墙根部水平施工缝以下部分，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑抽走。采取二次振捣的方法，确保砼的质量。二次振捣宜根据天气等实际情况，约在30分钟后开始，人工及时采用木搓板将砼表面搓平。4、施工缝的留置：由于本工程由后浇带将基础分为三部分，每部分为一个施工流水段，砼施工时应集中一段一

70、段地施工，其他部位不得留设施工缝。地下室剪力墙在筏板以上大于500mm处、地下室顶板梁底部留设水平施工缝；0.000以下结构砼后浇带及施工缝均采用止水钢板作为结构防水的措施，要求模板拆除后及时组织人员对后浇带处施工缝进行凿毛处理，并对施工缝部位覆盖保潮、养护。在两侧混凝土浇注的同时，安排专人将散落在后浇带内的混凝土在初凝之前清理干净，责任人：张东山。5、加强早期养护砼浇筑后，表面及时覆盖塑料布、草苫子保温养护，养护用水采用温水，养护时间不少于14d。同时适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温度控制不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。6、大体积砼

71、测温为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制。温度测量采用电子测温仪。施工准备1）、组织准备组织领导：项目部成立大体积砼施工现场领导小组，负责现场的指挥协调，并分成白班、夜班两组，砼施工旁站责任人为：孙百果、刘树军、李庆涛、现场旁站，确保正常施工，组成如下：组长：孙百果 副组长：刘树军（白班） 李庆涛（夜班）成员：李桂强 张付庆 张东山 张宇 操作人员：李桂强 张付庆 张东山 张宇 李庆涛,有李庆涛负责指挥安装测温探头.现场的测温由李桂强负责，确保现场测温的正常进行，确保砼的实体质量。现场的试验、试块留置工作由李庆涛负责，确保试验的正常进行，保证砼的质量。2）、技术准备砼

72、施工之前，由技术主管进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。3）、材料准备保温降温养护材料序号材料名称单位数量备注1塑料布m23000保温养护使用2草苫子m23000保温养护使用测温设备序号材料名称规格单位数量备注1电子测温仪JDC-2台1301302测温探头只15测温用3测温线70m根45测温用75m根45测温用80m根45测温用4）、现场准备施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。砼施工前，关于大体积砼施工的各项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。、测温点

73、布置:竖直方向：在混凝土的底部、中部和表面分别设置测温点；水平方向：分别在对角部位和中间部位布置。测温点平面布置图见下图：、测温工具：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪精确测量，在砼中预埋不同深度的测温线，要求测温线在砼中用定位钢筋固定在不同高度位置（测温线用扎丝绑扎固定，定位钢筋绑扎固定），测温线的测温片（传感器）在砼中不得与钢筋接触（测温片位置钢筋用胶布包裹），将引出线收成一束，并编号，带测温探头的一端外露砼不小于200mm，在砼浇注施工时采用胶布包裹保护。、温度测量：在混凝土温度上升阶段，每隔2h测一次温度，砼温度下降阶段，每隔6h测一次温度，同时应测出当时大气温度。测温时应对所有测孔

74、统一编号，并进行砼内部不同深度和表面温度的测量，分上、中、下依次排列。测温记录工作由技术员李桂强负责，并交技术负责人分析评定，作为对砼质量控制的依据。、温度控制：a、浇注后主要控制混凝土本身内外温度差在20以内；b、砼的入模温度不得低于5；c 、加强养护过程中的测温工作，如发现温差过大，及时调整保温措施、减小砼的内外温差，并加强表面覆盖层的检查，确保严密保温，混凝土表面温度骤降不得超过10。、为防止砼内外温差过大，产生温度裂缝，应及时对砼进行温度监测控制，及时根据测温情况采取有效的保温养护措施。7、大体积砼的温差计算、砼的绝热升温计算（砼3d龄期为温升最高时）Th=(mc+KF)Q/CTh混凝

75、土最大绝热温升；Mc混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）；F混凝土活性掺合料用量（/ m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28天水化热（kj/kg）C混凝土比热、取0.97kj/ m3混凝土密度取2400（/ m3）水泥： 砂：石子：水：粉煤灰：防水泵送剂：膨胀剂330 : 801：1106：80 : 165 : 8.82 : 40 (kg/m3)大气温度定为10 含水率砂为3% 石子为0.5%Th= （330+0.3165）375/( 0.972400) =61.13（2）混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)=t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度

76、（）；(t)t龄期降温系数；查表得0.57=10+61.130.57=44.84（3）混凝土表层温度1）保温材料厚度s =0.5hx(T2Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.5h0.14151.3/(2.3320)=0.03ms保温层厚度x所选保温材料导热系数，选用草袋保温，取0.14T2Tq取15Tmax-T2取20混凝土导热系数，取2.33Kb传热系数修正值，取1.32）混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/i/i +1/q=1/i/i +1/q=1/ (0.03/0.14)（1/23）=3.943）混凝土虚厚度h=k/h混凝土虚厚度（m）；k折减系数取2/3；混凝土导热系数，取2.33w

77、/(mk)h=2/32.33/3.94=0.44）混凝土计算厚度H=h+2 h=2+0.8=2.8m5）混凝土表层温度T2(t)=Tq4h(H-h) T1(t)-Tq/H2=1040.42.444.84-10/7.84=27.06T1(t)为44.84，T2(t)为27.06，二者之差为17.78小于20，大气温度为10，混凝土表面温度为27.06，二者之差为17.06小于20，符合要求。本次计算所用配合比为经验配比，现场施工时以实验室配比重新计算为准。8、环境安全措施1、施工过程中确保道路畅通，因雨造成道路的不畅，应及时整修。2、应定点清洗泵车，确保洗车的污水有序排放。3、施工中注意施工用电

78、安全，机具、电缆有序设置，严禁随用随接，造成电缆线路混乱、无序。4、施工现场设置专人指挥交通，注意行车安全，严禁司机酒后作业。2.8.3.2、剪力墙混凝土浇筑、在浇筑前，外围墙体水平施工缝先凿毛、清净铺净浆，再铺30-50mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆一层，然后浇注砼，应振捣密实。、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。、混凝土的浇筑路线为：以后浇带划分施工段，分层分段浇筑。混凝土内加入缓凝剂，初凝时间为2小时，按一根泵管计算

79、，则浇注一层砼的体积取最大为：V=29h，所需供应浇注的时间为T=V/402,得h2.7m，每层浇筑厚度取1000mm，先后浇筑混凝土的间隔时间控制在2小时以内，避免出现冷缝。西施工段自F轴和后浇带的交点处开始浇筑，先向西再向南浇筑，中段自F轴及轴和后浇带的交点向东浇筑，东段F轴和后浇带的交点先向东再向南浇筑。2.8.3.3、板梁混凝土浇筑板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖

80、，养护时间不少于14天。2.9、基础回填地下室剪力墙防水保护层完成后，及时进行回填。、基础完成之后要报公司技术科初步进行基础结构验收，然后报总公司,经监理、设计、勘察以及建设单位和建筑主管部门进行基础结构综合验收，并做好基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。、回填材料的要求：回填材料设计为土。、分层回填分层夯实，及时检测回填的密实度。、回填时应符合下列规定：回填前应清除基坑内积水和杂物。基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低分层进行。基坑回填砂时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细夯实。3、主体结构工程3.1、钢筋工程(1)本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有

81、钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。本工程0.00板及以上梁板为16-25三级钢筋，采用直螺纹套筒连接;柱钢筋为16-25三级钢筋，采用直螺纹套筒连接;剪力墙钢筋采用帮扎搭接 。钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。柱筋绑扎柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长

82、度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。剪力墙钢筋的绑扎剪力墙钢筋搭接采用绑扎接头。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距0.6m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应逐点绑扎，两侧和上下对称进行，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。在钢筋上用铁丝固定1：2.5水泥砂浆块，规格为5

83、0*50*20，1m/个，梅花形布置，用来控制保护层厚度。合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在搭接处绑一道横筋加固，浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整，以确保竖筋位置正确。梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋下垫好大理石垫块，间距1米，梁筋搭接采用直螺纹连接。板筋绑扎a、板钢筋的绑扎顺序为，先绑扎板底部受力钢筋，然后绑扎板上部负弯距钢筋及温度钢筋。b、板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板

84、上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为20mm厚，现浇板用505020mm大理石垫块，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在mm范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置2钢筋马凳，避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后， 绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为

85、300mm，端部弯成180O，平直长度10D，绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为50mm。3.2模板工程3.2.1模板支设、剪力墙模板：、剪力墙使用组合定型大钢模。、剪力墙模板配置见图所示。墙厚600操作平台架大模板穿墙螺栓模板支护定型大模板组装图1200300600均300宽剪力墙采用定型钢模板。定型钢模板体系由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板用6mm厚钢板。模板由专业设计院设计，制作。模板在安装前必须进行预拼装。模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。、剪力墙模板安装： a检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差

86、要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线。b检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。c将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。d检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。e支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。f模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加

87、设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞（或钢楞）。连接处的木楞（或钢楞）的数量和位置应与预组拼模板上的木楞（或钢楞）数量和位置等同。附加木楞（或钢楞）的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞（或钢楞）的搭接长度为预组拼模板全长3/20。g组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。h两块大模要用M16螺栓连接固定并用钢拉片锁紧。20PVC套管的长度应比墙厚小2mm。并采用对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓纵横间距均为500mm，由于剪力墙下部砼的侧压力最大，为保证结构稳定性，下部两层对拉螺栓采用M16螺栓。螺栓的形式见

88、下图所示。10066M16螺栓M16螺帽 i模板全部安装完毕后，由专职质检员按照下表进行验收，合格后方可进行浇筑混凝土。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/100030经纬仪检查安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10m通线检查电梯井筒模井筒长、宽定位中心+20，-0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制门窗口模板标高+5,0用尺量检查边界尺寸10,0用尺量检查垂直度2专用靠尺外墙门窗洞口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查、柱模板本工程独立柱使用组合钢模板；检查KZ轴线

89、是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线，为保证柱模加固过程中不位移，在柱子根部宜采取定位措施，即采用焊接定位钢筋的办法，定位钢筋采用22的钢筋制作，每根定位钢筋长度为柱子截面尺寸，四个面共设四根。检查KZ模板安装位置是否平整，不平整处用石膏找平，以保证模板高度一致。将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用石膏封堵，防止漏浆。检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理。柱子截面超过600600时，在柱子中间预留直径18的孔，用直径16对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓纵横间距不大于600mm，柱箍采

90、用10槽钢，柱箍间距同对拉螺栓的间距，避免出现大肚柱。柱模板应边支设边校正，在确保无差错后加固，四个方向采用钢架管搭设加固撑，并与梁板的支撑系统连成整体，竖向每600mm加固一道，并及时校核，保证柱模的垂直度、稳定性。、梁模板支设本工程梁板模板采用双面覆面竹胶板。边梁模板支设梁宽1500mm750mm1800mm梁底模板为双面覆面竹胶板，共配置七套（一层二层各为一套，标准层为五套）；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制，共配置七套，便于施工时周转。梁与板一起施工，均采用双面覆面竹胶板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法

91、。 梁底支撑采用48 3.5钢管，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm ，梁底下横向水平杆以60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。梁侧模用竹胶合板模板，预先按梁的高度尺寸切好，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎好后，支设梁侧模。侧模内楞用100100的方木楞，间距400mm，外楞用48的钢管加固，间距600mm，钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。由于梁较高，在梁的侧面设两道对拉片，将梁高均匀分三部分。现浇板模板采用双面覆面竹胶板模板，模板拼缝在其中一块模板的侧面贴海绵条式的双面胶，当两块模板相拼时，双面胶与另一块模板相粘，刚

92、好封死板缝。同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。现浇板模板支撑间距为1m，脚手架第一步横向平杆距地1.8m，横杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，并保证上下层立杆对齐，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。、板模支设办公楼现浇板底模采用双面覆面竹胶板模板，共配七套（一层二层各一套

93、，标准层五套）。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距0.75米，第一步横向平杆距地面高度为1.8米，其余为1.50米，离地200mm设扫地杆一道，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。顶部用48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定木胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物，也应避免尖锐仪器碰撞。板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。木胶合板拼缝处全部用5cm宽的

94、胶带粘贴住，以防漏浆。为便于拆除板底大模板，在大模板的四个边角部位处加设12钢筋拉环。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。上下层立杆应对齐，确保杆件受力在同一直线上。地下人防现浇板顶板采用双面覆面竹胶板模板：板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距0.4米，第一步横向平杆距地面高度为1.2米，其余为1.0米，离地200mm设一道扫地杆，板下小楞净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。大楞用48钢管，间距40cm，上下层立杆应对齐，确保杆件受力在同

95、一直线上，竖向支撑连接只能用对接的方式连接，严禁用搭接。其余同办公楼梁板支设。、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。1m1m40厚木模板与踏步高同高11（6）后浇带模板模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm宽

96、胶带封贴。混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。 后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，浇注后浇带的砼应采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实(1-14层为C40,15层以上为C35)，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。浇筑完毕后，养护不少于15天，防止产生收缩裂缝。后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带砼浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。 覆塑竹胶板钻孔穿筋3.2.2、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先

97、确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，混凝土强度应达到7.5Mpa,内墙混凝土强度应达到4Mpa方可拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。模板拆除的顺序和方

98、法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，镰刀卡等要及时集中收集管理。模板拆除后，支模及砼浇注人员，人名立即上墙，梁板部分人名应留资料。3.2.3安全技术措施： 板砼浇筑24h后方可吊运剪力墙模板，应轻吊轻放，防止砸伤砼。工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的空间作业时要系安全带。遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后，应先清扫作业场地，待略干

99、后再作业。安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上

100、，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。3.2.4、模板计算：（1）梁板模板计算： 梁截面尺寸为1200500，采用双面覆面竹胶板模板，模板底楞和顶撑间距600mm,侧模立挡间距400mm， fc=10N/mm2 fv=1.4N/mm2 fm=13N/mm2（抗弯） E=9000N/mm

101、2 =5KN/m c.1底模验算（选用50mm厚） 抗弯强度验算：荷载底模自重：50.051.21.20.36KN/m混凝土自重: 241.20.51.217.28KN/m钢筋荷重：1.51.20.51.21.08 KN/m振捣混凝土荷载：21.21.43.36 KN/m合 计: q122.08KN/m乘以折减系数0.9得: q19.88 KN/m 则MKMql2-0.12519.880.62 0.89KNm M/W0.89106/(bh2/6) 0.891066/500502 4.27N/mm2fm13 N/mm2 (可)抗剪强度验算：VKVql=0.37519.880.64.473KN弯应

102、力：3V/2bh34473/（250050） 0.27N/mm2fV=1.4N/mm2 (可)挠度验算q122.08KN/m q22.080.919.88KN/mKWql4/(100EI) 0.52119.886004/1009103(1/12)500503 0.29mm=l/250=600/250=2.4mm (可)c.2侧模验算 荷载计算T25 11.2 21.15 V2m/h则 侧压力：F10.22 0.2224200/(25+15)1.21.15 51.52KN/m2F2241.228.8KN/m2取两者较小值：F228.8KN/m2振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2荷载组合：28.8

103、1.2+41.440.16KN/m2线荷载为：40.160.4=16KN/m乘以折减系数：q160.914.4N/mm 抗弯强度验算 MKMql2-0.12514.44002288000NmmM/W288000/(bh2/6)2880006/（400502）172.8N/mm2fm215N/mm2 (可)抗剪强度验算V0.375ql0.37514.4400=2160N3V/2bh32160/(240050)0.162N/mm2fV=1.4N/mm2 (可)挠度验算取侧压力F28.81.234.56KN/m2化为线荷载：34.560.7525.92KN/m乘以折减系数：25.920.923.34

104、KN/mKWql4/(100EI)0.52123.344004/(1009103400503/12)0.08mml/400400/4001.0mm (可)c.3立杆支撑（架杆）验算L0=1600mm，483.5钢管回转半径i=15.8，A=489mm2=L0/i=1600/15.8=101.27，轴心受压稳定系数=0.58=N/(A)35700/(0.58489)125.87N/mm2F=8.3KN按受压稳定性计算荷载：N/Af8300/(0.58489)=29.3 N/mm2f=215N/mm2，满足要求。剪力V=1/2ql=8.30.75/2=3.11KNfv=115KV.满足要求。抗弯强

105、度验算：弯矩M= ql2/8=8.30.752/8=0.58KNmM/W=0.58/5.08=0.115N/mm2205 N/mm2,满足要求。挠度验算：5ql4/(384EI)=58.37504/3842.0610512.19104=1036mm30.82 KN，满足要求。d.2强度验算：允许荷载N=fAn=205489=100.25KNF=30.82KN按受压稳定性计算荷载：N/Af30820/(0.806489)=78.2N/mm2f=205N/mm2，满足要求。剪力V=1/2ql=30.820.4/2=6.16KNfv=115KV.满足要求。抗弯强度验算：弯矩M= ql2/8=30.8

106、20.42/8=0.62KNmM/W=0.62/5.08=0.122N/mm2205 N/mm2,满足要求。挠度验算：5ql4/(384EI)=530.824004/3842.0610512.19104=0.41mm400/500=0.8mm.柱模板计算框架柱模板计算：框架柱最大尺寸13001100，柱高一次支设按4.50米高计算，100*48*5.3柱箍间距600，对拉螺栓M16两道，模板为组合钢模板，以此为例进行计算。A砼侧压力a.砼侧压力标准值新浇筑砼的初凝时间为to200/（T15）200/（25+15）=5hF10.22ct0V0.5外加剂影响修正系数1.2砼坍落度影响修正系数1.1

107、5则F10.222451.21.1520.551kN/m2F2244.5108 kN/m2取两者中的较小值，即F251 kN/m2b.砼侧压力设计值FF2分项系数折减系数511.20.8552.02 kN/m2B倾倒砼时产生的水平荷载输送管供料产生水平荷载为4 kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76 kN/m2荷载组合F=52.02+4.76=56.78kN/m2则：q=Fl10.85=56.781036000.85/106=28.96N/mm强度验算：N/An+Mx/(xWnx) fN :柱箍承受的轴向拉力设计值An：柱箍杆件净截面积 Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值Mx=ql22/8

108、x：取1.0Wnx：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩f=215N/mm2,抗拉强度设计值由于组合钢摸板的勒高为55mm,l2=b+552=650+110=760N=aq/2=55028.96/2=7964NMx=ql22/8=28.967602/8=2090912NAn=1074mm2, Wnx=39.70103mm3则：N/An+Mx/(xWnx)=7964/1074+2090912/39.70103=60.08N/mm2215 N/mm2(可以)挠度验算：5qL24/384EIE为柱箍的弹性模量，2.05105 N/mm2I：弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，198.3104q：柱箍所承受

109、侧压力的均布荷载，水平荷载取2KN/m2其荷载设计值为21.4=2.8 KN/m2所以：q=（56.78103/106-2.8103/106）6000.85=27.53则5qL24/384EI=527.537604/(3842.05105198.3104)=0.29L/500=760/500=1.52mm(可以)3.3砼工程该工程采用两台HBT-60砼输送泵输送，并备用一台同型号的泵。本工程采用商品混凝土，施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。砼输送泵自西向东顺序浇筑。泵管随结构施工同步升高，与混凝土顶板之间用钢管架子顶牢并加固。3.

110、3.1、清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋大理石垫块是否垫好。3.3.2混凝土浇筑与振捣浇筑和振捣要求本工程实行分段流水施工。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以0mm减石子砂浆。使用30、50插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm，30棒取40cm）。振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的

111、平板能够覆盖已振实部分的边缘。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人为技术负责人和施工负责人，以监督落实砼浇捣过程的施工质量，从而保证砼结构质量。、梁板混凝土的浇筑a 本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层。每层中先浇筑剪力墙，再浇筑梁、板。混凝土浇筑前在墙筋抄平做好记号控制板的平整度。b 浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。c 在梁板混凝土浇筑到设计标高部位时，用刮尺刮平表面，并用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝

112、土表面收缩裂缝,完成后铺一层塑料布。膨胀加强带混凝土的浇筑膨胀加强带混凝土和筏板及基础主体混凝土一块浇筑，施工时在膨胀加强带的两侧设置双层钢板网，先浇筑膨胀加强带，待膨胀加强带的混凝土高度高度在700mm左右时再浇筑膨胀加强带两侧的混凝土，浇筑时膨胀加强带两侧的混凝土不得高于膨胀加强带部位的混凝土，避免膨胀加强带内混入标号低的混凝土，待两侧混凝土浇筑到600mm时再浇筑膨胀加强带的混凝土，时间间隔控制在三小时以内，如此反复浇筑，直至设计标高。混凝土浇筑时，为了避免混凝土发生混淆，应在膨胀加强混凝土的运输车前窗上设置醒目标志。责任人：王召伟。3.3.3、混凝土施工缝的留置和处理 (a)水平施工缝

113、：1.剪力墙和梁交界处，.框架柱与梁交接处，3.现浇面和剪力墙交界处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺上510厚的与砼成分相同的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。然后浇筑砼并振捣应密实。(b)竖向施工缝：后浇带与板交接处。施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护，再涂刷与砼成分相同的水泥砂浆一层，后及时浇筑混凝土，砼应采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实(1-14层为C40,15层以上为C35)。(c)楼梯施工缝留置在休息平台处。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断向上推进，

114、并随时用抹子将踏步上表面抹平。3.3.4、养护砼浇筑完立即覆盖一层塑料薄膜，框架柱拆完模板用塑料薄膜包严，剪力墙拆完模用塑料薄膜包严，两面挂草苫子，现浇板浇水养护，养护期为15天。3.3.5、泵送设备应用主体工程采用固定式混凝土泵、泵管管道的铺设应注意以下几点：、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免采用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑的方向相反；、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应使用支架支撑并固定牢固；、在浇筑现浇板时水平管每隔1500mm用钢筋焊成的马凳支架支撑。、为了

115、克服由于垂直输送而产生的阻力，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使砼泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管用钢支架，固定在剪力墙上，间距1.5m，垂直泵送砼泵管出口至垂直上升管必须铺以长15m以上的水平直管。泵管加固如下图：3.4、砌体工程该工程外墙、楼梯间、有防火隔音要求的房间，电梯井壁采用240厚页岩多孔砖，室内隔墙采用90mm厚GRC轻质隔板墙及加气混凝土砌块。3.4.1、页岩多空砖施工方法：砌筑前一天，应将页岩多空砌与原结构相接处，洒水湿润，并将基层清理干净；砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得少于砌块长度的1/3；页岩多

116、空砖要同时砌起不得留茬，每天砌筑高度不得超过.8米砌块排列上、下皮应错开搭砌，搭砌长度不得小于砌块高度的1/2（且不应小于90）。砌体水平灰缝为8-10，垂直灰缝宽度为8-10；3.4.2加气混凝土砌块施工方法砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与结构处洒水湿润，并清理干净。砌筑前按照实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，确定第一块砌块的标高，不够整块的锯裁成需要的规格，但不得少于砌块长度的1/3。砌块排列上下皮应错开搭砌，相互错开长度不小于150mm，如不能满足，应在水平灰缝设置2根直径为6的拉结钢筋，砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭结，隔皮

117、砌块露端面。加气混凝土砌块的T字交接处，应使横墙砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。3.4.3构造要求：根据设计的要求，填充墙的高度大于4m，增加腰梁；墙长大于5米时墙体的端部、转角处时加设构造柱。砌块在与框架柱、框架梁梁底相衔接部位统一采用粘结砂浆1：0.5:2(水泥：107胶：砂)粘结牢固，宽（厚度）度为20mm，抹灰前在此部位统一铺钉钢丝网，钢丝网宽度沿缝每边为200mm，全严格遵守操作规程要求施工。对于砌体在施工过程中，所有预留洞口部位过梁及门窗洞口过梁均采用钢筋砼过梁（注：洞口宽度300mm）。加气混凝土砌块抹灰前，因加气混凝土砌块的强度较低，需要满定钢板网，加气混凝土砌块不得和别的块材混

118、砌（门膀处除外）。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体沉降七天后再将其补砌挤紧。GRC轻质隔板墙安装之前应预先在板底用C20混凝土浇筑一道与板同厚高为200mm的小梁，GRC轻质隔板安装在此梁上。4、装饰工程4.1、施工顺序内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。装修阶段，垂直运输用人货两用电梯。装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按

119、期竣工。4.2、装饰脚手架和垂直运输地下室、裙楼、标准层的内装饰均采用钢管满堂脚手架，垂直运输采用客货两用电梯。外墙装饰采用悬挑式双排脚手架。4.3、内外墙装饰施工要点内墙面抹灰要点：先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。依据规范规定的要求，在所有阳角部位抹水泥砂浆护角，护角采用1:2.5水泥砂浆，高度不少于2m，宽度大于50mm。内墙面砖施工时要特别控制以下几个要点：面砖施工前根据设计要求

120、，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。没有小于非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，并在底子灰上弹上垂直线。面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割吻合，套割缝不大于2mm。，不能用非整砖拼凑镶贴。用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1:1水泥砂浆勾缝。纵横缝均为2mm。内墙涂料施工要点：内墙涂料表面颜色要一致，

121、花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透视底和流坠。分格缝的宽度要均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。基层处理：墙面清理干净，清洗油渍、清扫浮灰，将墙面松动部分剔除干净，墙表面凸起物大于或等于10mm时剔除。界面处理：界面砂浆刷界面处理剂：中砂：水泥1：1：1重量比搅拌均匀。用拉毛磙子、笤帚拉毛，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，灰饼用废聚苯板，间隔小于2m，测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。面层抹灰面层分三遍施工，每遍厚度均按建筑做法施工，前后间隔时间不大于24小时。墙面（外墙）保温的施工外墙保温系统

122、概述：本工程外墙分为挂贴花岗石外墙面，蜂窝铝板外墙面，乳胶漆外墙面。花岗石外墙面做法：界面剂砂浆15厚聚苯颗粒保温浆料40厚聚苯板保温层10厚聚苯颗粒保温浆料4厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻璃纤维网格布）25-30厚花岗石板，花岗石线脚，板背面预留穿孔或沟槽用不锈钢挂件与金属龙骨连接固定（金属龙骨固定在基层墙上）石材密封胶嵌缝。蜂窝铝板外墙面做法：水泥砂浆墙面70厚玻璃丝棉保温层20厚蜂窝铝板用金属挂件与金属龙骨连接固定（金属龙骨固定在基层墙上）密封胶嵌缝。乳胶漆外墙面做法：界面剂砂浆15厚聚苯颗粒保温浆料40厚聚苯板保温层（尼龙锚栓或专用射钉固定）10厚聚苯颗粒保温浆料5厚聚合物抗裂砂浆（压入

123、耐碱玻璃纤维网格布）喷封底涂料一遍丙烯酸弹性高级双组聚氨酯中层涂料一遍罩面涂料一遍保温层施工要点：基层表面应清洁、无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，如有应清理干净，空鼓、疏松部位应剔除，负责人：李桂强。保温浆料必须分遍抹灰，每遍间隔时间控制在24小时以上，每遍厚度不得超过20mm。第一遍应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。为固定保温板，应在墙内植入6钢筋每平方米设置4根，锚固深度不得小于100mm，外用镀锌铁丝连接，确保保温板不移动、脱落。在层间设置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直分隔缝应按照墙面面积计算，不应大于30

124、m2。抹灰层厚度应严格控制，压入耐碱玻璃纤网格布，确保面层不开裂。4.4、门窗工程4.4.1、普通门窗安装工序：安装副框补贴保护膜框上找中线一装固定片洞口找中线卸玻璃框进洞口一调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹性材料嵌缝装玻璃装纱窗安装五金件表面清理撕保护膜。施工方法：门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋不得与腐蚀物接触。门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木。垫木应立放；角度不得小于70，并应采取防倾倒措施。贮存门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当环境温度为0以下时，安装前应在室温下放置h。安装时应先采用直径3.2的钻头钻孔

125、，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得用锤直接钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框架150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的框头上。各窗口应测出中线，并应逐一作出标记。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合JGJ103-96的规定。装修阶段成品保护时应制定保护措施，防止工种间相互损坏、相互污染。4.4.2

126、、玻璃幕施工玻璃幕施工由建设单位分包给具有施工资质的单位分包完成，分包单位必须按照规范要求严格施工，所有的实验及资料由分包单位独立完成，后汇总报我单位，对于试验、技术资料等我单位提出的异议，建设单位协调我单位解决，每周定期召开组织协调会议，及时解决施工中提出的问题。4.5、楼地面工程4.5.1、铺贴地板砖地面配制水泥砂浆采用沂州普硅32.5级水泥和沂河中砂，水泥砂浆的体积比为1：2。基层表面应粗糙，洁净和湿润。将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离设计的建筑地面500mm处。铺贴前，对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，应预先湿润后凉干使用。瓷砖的缝隙宽度取1mm。面层铺贴24h内应勾缝，

127、缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。为防止地面因为热胀冷缩隆起变形，在铺设地面砖时应在砖和墙体四周交接处预留10mm的缝隙，让瓷砖在受到温度影响产生变形时有收缩的空间。踢角在铺完瓷砖厚施工，将缝隙盖住，保持表面的美观。4.5.2、水泥砂浆面层基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内应

128、用砂或锯木覆盖，并在710天内每天浇水不少于二次。4.5.3花岗岩地面根据设计要求的颜色、形状，采用600600花岗岩石材板镶贴，要求颜色一致，接缝顺直；镶贴时要求基底处理干净，冲水扫浆，采用1：2.5的水泥砂浆打底找平，1：1水泥细砂浆粘贴，施工时注意与突出楼地面的管道相交处，套割吻合。5、屋面工程屋面防水等级为II级，合理使用年限为15年。铺地缸砖保护层上人屋面：a. 现浇钢筋混凝土屋面板b. 刷素水泥浆c. 20厚1：3水泥砂浆找平层d. 4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS）e. 1：6水泥膨胀珍珠岩找坡2，最薄处60厚f. 20厚1：3水泥砂浆找平层g. 胶粘45厚硬质发泡聚氨酯

129、保温层，聚氨酯密封胶嵌缝h. 喷涂2厚合成高分子防水层（聚氨酯涂料）i. 设置隔离层一道j. 30厚1：3水泥砂浆找平层4200双向配筋6*6米分格，缝宽10油膏嵌缝k. 铺贴10厚地缸砖，干水泥擦缝，每3*6米留10宽缝，1：3水泥砂浆勾缝硬质发泡聚氨酯防水保温复合屋面：a. 现浇钢筋混凝土屋面板b. 刷素水泥浆c. 20厚1：3水泥砂浆找平层d. 4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS）e. 1：6水泥膨胀珍珠岩找坡2，最薄处60厚f. 20厚1：3水泥砂浆找平层g. 胶粘45厚硬质发泡聚氨酯保温层，聚氨酯密封胶嵌缝h. 喷涂2厚合成高分子防水层（聚氨酯涂料）i. 设置隔离层一道j. 3

130、0厚1：3水泥砂浆保护层1）材料要求： 使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样试验合格后方可使用。）质量要求屋面工程每道工序施工前，必须办理交接手续，验收合格后方可进行下道工序施工。基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。 天沟坡度，沿顺水方向不小于1，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5。沟底落差不大于20cm。找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮，酥松，起砂，起皮现象。保温层应表面平整，并找坡正确。找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。找平层与结构连接处做成圆弧形并整

131、齐平顺。分格缝位置间距符合规范要求。防水层细部处理符合规范要求，屋面施工完成后，应进行蓄水试验，将所有的出水口堵死,蓄水不低于20mm保持24小时以上,不得有渗漏现象。）屋面施工安全技术屋面工程施工应符合安全操作要求，附近不得易燃，易爆品，并注意风向，切实做好防火措施，配置灭火器等。屋面以及孔洞四周，设置安全栏杆，必要时用安全带。高空作业人员不能过分集中，应穿戴工作服，安全帽等劳动保护品。6、给排水及采暖工程6.1.室内给水管道安装本工程供水系统分：本工程供水系统分：一层至五层为低区，六层至十四层为中区，十五层至二十三层为高区，低区饮用水及非饮用水由市政自来水直接供给，,中区及高区饮用水分别由

132、地下室无负压供水设备供水，中区及高区非饮用水由楼顶消防水箱供给，在十四层和六层设减压阀。明装及管道井内供水管采用衬塑铝合金管，沟槽式连接，设伸缩器；埋地及墙内采用PP-R给水管，热熔连接。施工前，根据图纸坐标、标高，配合土建做好入户管孔的预留和现浇板的孔洞预留工作，要求套管固定牢固，防止移位。各种材料进场前，必须经顾客方、监理方和施工方共同检查认证，且各种相关证件齐全方可收货。(1)、管道预制 1、管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管

133、道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。 3、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用专用砂轮片或等离子切割。 4、管道组成件组对时，对扩口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。 （2）、管道连接 明装和管道井内衬塑铝合金管道采用卡箍连接，用专用工具压紧管口制作沟槽，用金属卡箍紧压橡胶密封圈连接。埋地及墙内PP-R给水管，热熔连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属镶嵌件的聚丙烯管件作为过渡丝扣连接。5、管道安装前应清除管腔内杂物，安装中止或安装完毕敞口处，应临时封闭，以免堵

134、塞管路。（3）、管道安装 、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易，先主管后支管的原则进行。、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 、支、吊、托架位置应正确、平整、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。、阀门与管道连接法兰连接，法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫

135、片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 、衬塑铝合金管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量，应符合规范规定。 衬塑复合管水平安装支架最大间距如下表：公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100最大间距（m）2.53.03.54.04.55666.5衬塑铝合金管道立管支架每层安装一个，安装高度距地1.80mPP-R管与管件采用热熔连接，热熔连接技术要求见下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656

136、3242466、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。、管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝时，应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪20mm,卫生间及厨房高出室内地坪50mm,下端应与楼板底齐平。穿越承重墙时套管应与两墙平齐。（4）、压力试验：、阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道安装完后，隐蔽前应进行单项水压试验，系统全部安装完后进行

137、系统压力试验A.衬塑铝合金管水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，低区生活给水系统试验压力为0.60 MPa，中区生活给水系统试验压力为1.05 MPa，高区生活给水系统试验压力为1.60 MPa。水压试验时10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，各接口处无渗漏，试验合格。B. PP-R管水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，低区生活给水系统试验压力为0.60 MPa，中区生活给水系统试验压力为1.05 MPa，高区生活给水系统试验压力为1.60 MPa。各系统在规定的试验压力下，稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在1.15倍工作压力下稳压2小时，压

138、力降不得超过0.03 Mpa，同时各接口处无渗漏，试验合格。水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24 h以上，再进行管道通水和冲洗，水质达到国家生活饮用水标准后，方可交付使用。(5)、管道冲洗管道系统试压合格后即可进行冲洗。管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。(6)、管道通水试验通水试验：系统安装完毕，开启阀门和水嘴等配水点，进行放水，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,观察通水是否顺畅，并及时做好

139、记录。6.2、室内排水管道安装本工程设置排水系统和雨水系统，公共卫生间排水管道采用带橡胶圈接口的柔性铸铁管，压兰连接；厨房排水管道采用耐热塑料排水管，承插胶接；雨水管道内排，采用钢塑复合管，卡箍连接；压力排水管道采用镀锌钢管法兰连接。本工程排水系统采用污、废分流系统，其中雨水直接排至市政废水管道，粪便污水经化粪池处理，厨房污水经隔油池处理排至市政污水管道。a、柔性铸铁管安装1、立管检查口在底层和顶层各设置一个，其余部分每隔一层设置一个，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。2、在水流转

140、角小于135的横水支管上设检查口或清扫口。3、室内的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5、排水管道检查口或清扫口的设置应符合设计要求和施工规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，

141、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。6、排水管立管的支架高度，宜距地1.80米，横管直线管段支撑件间距不大于2米。7、管坡度如设计无要求，参照下表施工。管径DN50DN75DN100DN150最小坡度2.51.51.21.0标准坡度3.52.52.01.58、安装方法 施工前，根据设计图纸核对预留孔洞尺寸，是否正确，将管道坐标，标高位置，画线定位。管道安装前，清除管道表面杂物，刷防锈漆两层，安装时用吊坠吊直，预安装立管卡，调整立管垂直度，承插口处留出补偿余量，螺栓对称拧紧，底层设置支墩，预留管口临时封堵。9

142、、立管管件承口外侧，距饰面宜为20-50mm，单位工程立管靠墙距离要统一。10、室内排水管道安装堵洞管道填堵洞口；排水管道安装完成后，应对管道穿过楼板的预留口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的清理干净，用水冲洗保潮。在板底用350*350MM木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石砼进行第一次浇筑厚度2/3，凝固后进行养护，再进行第二次浇捣。C20细石砼，按比例掺量适量防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验,不得有渗漏现象。11、排水管道灌水、通水、通球试验隐蔽管道的排水管道

143、，在其隐蔽前应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径3/4直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。直至合格为止。12、管道防腐本工程采用柔性铸铁管，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂

144、，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。b、耐热塑料排水管道安装1. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2. 干管安装：

145、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.立管安装：

146、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水塑料管道支吊架最大间距符合下列规定：管径（）5075110160立管1.

147、21.522横管0.50.751.11.64.管道坡度支管安装：支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代替全部。安装时注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁倒坡现象。管道标准及最小坡度项 次管径（mm）标准坡度最小坡度150251227515831101264160745.成品保护：加工好后管道要堆放整齐，垫牢，不许用脚踩或物压。安装好的管道需在表面包缠一层塑料布，不许在安装好托吊管道上搭设架子和挂吊物品。6.耐热排水塑料管道灌水、通水、通球试验与柔性铸铁管要求相同。c、雨水管道安装（1）、本工程雨水为内排水，按设计要求管材钢塑复合管道，连接方式为沟槽式连接。（2）、雨水漏斗的连接管应固

148、定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（3）、管道管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.8m。（4）、雨水管道安装后，应做灌水试验，管道灌水时，在管道最底部用盲板封堵严密，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，满水1h不渗不漏为合格。6.3.卫生器具安装卫生器具安装要求：(1)、卫生器具稳装前，应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套，并应先进行预制再安装。(2)、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。(3)、洁具与器具连接牢固、严密，无渗漏。(4)、卫生器具支、托架的

149、安装须平整，埋设牢固与器具接触紧密。(5)、卫生器具座标、标高要统一，排列整齐，单独器具与成排器具标高允许偏差为20mm。(6)、卫生器具安装，位置正确，允许偏差，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差mm。器具安装水平度允许偏差2mm，器具垂直度允许偏差3mm。(7)、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏有效水封高度不低于50mm。本工程卫生器具图纸设计为挂式洗手盆、台下式洗手盆、立式小便器、座便器、蹲便器、拖布池等，安装具体方法如下：a、洗手盆安装：、挂式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂

150、物，检查预埋木砖位置、标高是否正确；找出给、排水管口中心线，并画在墙上，然后将柱腿及洗手盆预安，柱腿找平正，与地面结合部位铺垫油灰垫平，然后将洗手盆放置于柱腿上，洗手盆与墙面接缝处严密，洗手盆与栓腿接合处用油灰垫平，同时用水平尺放在洗手盆上沿、纵横双向找平找正，用木螺栓将洗手盆固定。、台下式洗手盆安装：安装前应检查给、排水管口标高，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管口内有无杂物，检查台板支架留置螺栓是否符合要求，将洗手盆放置于台板孔内，放平、找正，洗手盆与台板接缝处严密，将脸盆支架找平固定牢固，拧紧洗手盆架的固定螺栓。、洗手盆下水口安装时先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上

151、垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口的溢水口要对准洗手盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，用平板手上根母至松紧适度；安装洗手盆水嘴，先将水嘴根母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制板手将锁母紧至松紧适度。b、立式小便器安装： 1 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、

152、抹光。2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。c、座便器安装：将座便器

153、预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记做好十字线在十字线中心处剔直径20*60mm的孔洞，把直径10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水口及排水管口周转抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d、蹲便器安装、蹲便器安装定位准确，胶皮碗应采用橡胶材料制作，胶皮碗与蹲便器的连接应采用成品喉卡紧固。、蹲便器进水口排水口与排水管承口接触处应用油灰压实、抹光。胶皮碗周围应用细砂回填，不得用炉渣

154、直接回填，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。e、拖布池安装：拖布池稳装前应将拖布池内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，然后放在土建支好的盆支架上进行稳装。（10）、卫生器具及配件安装完毕后，应接通系统的临时水源，对器具进行24小时盛水通水试验和地漏排水试验。将器具的排水口封堵，放水至规定的要求。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水。6.4、防腐和保温：、本工程排水出屋面部分，排水管道支架，吊筋及其管道镀锌层破坏处，均需作防腐处理。柔性铸铁排水管道应按要求进行刷漆，刷漆之前，应先清除表面的浮尘、尘屑等杂物，刷防锈漆两遍，银粉两遍

155、，刷漆要求，漆膜厚度均匀一致，无流淌，无污染，色泽一致。、敷设在非采暖房间的给水管道须做保温，保温材料采用50mm厚离心玻璃棉，外缠锡箔纸；吊顶内管道井内的排水管、给水管用30mm厚离心玻璃棉，外缠锡箔纸；水箱间内所有管道均保温，用50mm厚离心玻璃棉，外缠锡箔纸。7、建筑电气工程7.1、电气配管：本工程动力配电系统应急照明配电线路穿钢管暗敷设，普通照明及其它配电线路穿高强冷弯阻燃型PVC塑料管暗敷设。7.1.1、应急照明钢管敷设：A、管路敷设在板或剪力墙内位置正确，满足保护层厚度的要求。管路按规范要求设置接线盒，管路用铁丝绑扎间距1m，进箱、盒处煨灯叉弯不宜过长，以能煨弯为准。B、管路连接：

156、管径DN20及以下钢管，必须用管箍连接，管箍必须使用通丝管箍，要求管口光滑平整，接头牢固紧密，管径DN25及以上可采用套管焊接，套管长度为1.5-3倍的管直径，连接管口对口处在套管中心，焊口应牢固紧密。C、管入盒箱：要求一管一孔，不得开长孔，接线盒、箱采用开孔器开孔，管孔露出锁紧螺母2-3扣，两根及以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。D：管路应作整体接地，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。接地线规格15-25选5的圆钢，32-40选6圆钢，50-70选10的圆钢，70选8的圆钢，管入盒处严禁管口与敲落孔焊接，跨接接地线应焊接固定在盒棱边上。E

157、：盒箱埋设固定应平整、牢固，纵横坐标明确。：板内接线盒应按规范设置。：砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线对照设计图纸找好盒（箱）准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应稍大一些，剔好后，先用水把洞内四周中浇湿，且已将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉敲落孔带好护口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞中，管进盒（箱）不允许内进外出。应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。F:管路补偿:管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根金属软管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端深入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度

158、不小于管径的2倍。且两管间加跨接线。7.1.2. 阻燃PVC穿线管敷设；本工程普通照明及其它配电线路穿高强冷弯阻燃型PVC塑料管暗敷设。阻燃PVC管敷设必须密切配合土建施工，将线管按设计要求敷设到位，绑扎牢固。线管及灯位盒位置应符合图纸设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确.管径在25mm及其以下可以用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度.将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。线管在混凝土内必须有足够的保护层 。线管

159、敷设完毕后，对照图纸进行二次复查，确认无误后，再进行线管和接线盒的绑扎和封堵。并请甲方和监理人员对暗配管进行检查和验收，办理验收手续。浇灌混凝土时应设专人看护管盒，以防线管移位或混凝土灌入接线盒内。在砖墙上敷管时，采用割槽埋管，割槽线条顺直，割槽深度及宽度应根据不同的管外径确定，一般为管子外径加15mm,严格按规范规定施工，满足15mm保护层厚度。现浇面拆模后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管路清理完毕后将管口封堵，以防管路堵塞。暗配的穿线管路沿圈梁敷设，至灯位部分管线沿现浇面敷设。埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，插座回路沿梁敷设，照明回路沿现浇面

160、底底板钢筋敷设。阻燃PVC管敷设采用套管粘接。套管长度为管外径的1.5-3倍，管路长度无弯超过30m，有一个弯超过20 m，有两个弯超过15m时，均加设接线盒，以便穿线。7.2、桥架安装：（1）、本工程桥架有垂直桥架和水平桥架两种。主体施工时，配合土建结构施工，做好穿楼板、过墙孔洞的预留工作。待土建内粉完成，沿桥架走向无障碍物后进行安装。、支、吊架安装：1、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，根据支架承受的荷重选择相应的膨胀螺栓及钻头，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。2、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。3、固定支点间距一般不应

161、大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。、桥架安装：1、梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。4、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。5、电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙

162、、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好防护角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50505角钢做固定框，同时将固定框焊在防护角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞口堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。、金属桥架的接地保护1、桥架全长应为良好的电气通路且不少于两处与接地母线连接。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。2、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。桥架与支架间用螺栓固定，且每个支架与桥架间均用桥架供货方供的专用跨接线连接，同时与接地母线连接良好。跨接地线截面按下表选择：桥架

163、内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS16SPS16S35SP1635S200SPS/2、桥架敷设完成，导线敷设之前，应清除桥架内杂质或水渍，敷设前应核对规格、型号、截面是否符合设计要求，以及外观有无扭曲损坏现象，并进行检测。敷设中严禁有绞拧，保护层断裂和表面划伤等缺陷。7.3、桥架内电线电缆敷设及电缆沟内电缆敷设：桥架内导线敷设A、桥架内不准出现接头。B、在桥架伸缩节处的导线应预留补偿容量。C、导线应绑扎成束，选择尼龙绑扎带，不允许使用金属导线。排列整齐不应出现挤压、扭结、损伤导线等现象。D、用颜色或标示的方法，配合仪表测试对号连接。、室内电缆桥架上敷设电缆1、室内电缆桥架敷设的

164、电缆不应有黄麻或其它易燃材料保护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。2、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。3、电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。4、电缆在桥架上应分层敷设且排列整齐，不应交叉。5、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、以及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D电缆形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有

165、铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径7、在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。（3）桥架内电缆水平、垂直敷设A桥架内电缆水平敷设时，应将电缆按排列图敷设，单层排放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层，同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm，首层两端、转弯处两侧及每隔5-10m应固定一次。B桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车吊至楼层顶部；敷设前应选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和

166、防滑措施；自下而上敷设时低层小面积的电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面的电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45度倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑电缆每1米应固定1次，其他电缆固定点为1.5米，控制电缆固定点为1米。C电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞，墙洞两侧应不少于1.5mm厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉

167、保护起来。8、电缆沟内电缆敷设电缆沟又土建施工，施工应按施工图纸进行，电缆沟应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑，电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合要求。电缆支架应根据设计制作安装，支架经过热浸镀锌，后，再进行安装。安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直。电缆支架安装完成后，应按规定进行接地，所有金属支架及穿墙套管必须连成一个电气通路。电缆敷设前，应首先设计排列图，按排列图施放电缆，防止交叉，浪费人力物力。电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层，低压在下面。电缆水平净距不得小于35mm。电缆固定点为1.5米，控制电缆固定点为1米。7.4、电气配线：配管桥架安装完成

168、后，先清理管盒内杂物，进行扫管，穿铁丝线顺拉，看管路是否畅通，将管路清理完成后，待土建内粉完成后，按设计要求穿线，本工程穿BV铜芯线，导线应按要求进行相序分色，相线用黄、绿、红色线，零线用深蓝色，接地线用黄、绿双色线，4mm以下采用绞接法，确保缠绕五圈，用优质压线帽压接；4mm以上的采用锡焊连接，外缠绝缘胶布和胶带；线管中间无接头，两端与箱盘连接，导线穿完剪断时，导线预留长度为接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m；导线连接后先涮锡饱满均匀，用铜篦端子压接。要求防水和绝缘胶布严密包扎，逐一做绝缘

169、摇测，要求，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。7.5、配电箱（盘）、柜、灯具、开关、插座安装：7.5.1、箱、盘安装：随土建施工，做好箱、盘洞的预留工作，内粉时，将箱、盘体理入并固定牢固，盘体平整与墙面平齐，盘面安装时，与墙面接触严密无缝隙，安装应找平找正，箱盘安装前，应进行仔细检查。看其配线是否整齐，PE线是否明显牢固，箱内接线示意图是否齐全，安装完后，注意保护，避免碰歪。（1）动力、照明配电箱安装：、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。、安装箱体；铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯

170、，钻孔位、焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定；a、箱（盘）与整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接

171、不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b、位置正确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。c、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。d、箱（盘）不采用可燃材料制作。e、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%,底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。f、柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构件采用软铜线可靠的连接，箱体与钢管连接应采用并联式接地。g、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。h、照明箱（盘）内，分别设置零（N）和保地线（PE线）汇流

172、排，零线和保护地线经汇流排配出。（2）、柜、盘安装、高低压配电柜设在地下一层变配电室内，主体施工时应配合土建预留好电缆沟并敷设10#槽钢，高压柜进出线沿电缆沟，低压柜进线沿电缆沟，出电缆沿桥架敷设至强电井，再沿强电井垂直敷设至各层配电箱。、首先精确地调整第一面柜，平面和侧面进行调直，保证平整和垂直度，柜、盘与基础型钢之间的调整宜采用开口钢垫板找正找直。、柜、盘找平找正后应固定，采用螺栓固定。固定一个盘后，在依次固定其他柜、盘体，柜、盘体与两侧当板均应采用螺栓连接，固定应牢固，、柜、盘组装完成后，应进行复检是否达到规范和设计要求。、端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查；成列安装时，应排

173、列整齐。（3）、质量要求：、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导线的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积、且两（S、SP）材质

174、相同引入柜（盘）的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力，若为铠装电缆，钢带应接地。、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。一切完成后，进行摇测结果应符合规范要求。7.5.2、开关、插座安装：本工程开关、插座全部选用暗装型。待土建内粉浆活基本完成后进行安装，先用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其灰尘一并清除盒外，擦试干净，插座、开关安装应符合“左零右火、上接地和上开下关”的原则和相应规范要求，开关插座安装不得污染土建墙面。使面板紧贴建筑物的表面，无歪斜，保持美观。暗装插座、开关的面板

175、应紧贴墙面，无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。开关距离地面高度为1.4米，距离门框边缘0.15-0.20米。面板应端正，与墙面结合严密，成排安装高度应一致，高低差不大于1毫米。插座安装高度为距离地面0.3米，同一室内的插座安装高低差不应大于5毫米，高度偏差为：0.5毫米、垂直度差为；0.5毫米。7.5.3、照明灯具安装本工程照明以荧光节能灯为主，以白炽灯为辅，此外还有、防水防尘灯、声光控灯、疏散指示灯、安全出口灯、应急灯。（1）、吸顶式荧光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩

176、入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑

177、料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）、吸顶灯安装：根据予埋木砖和灯头盒的位置，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，使托板四周和顶棚贴紧，调好灯口，并上好灯管和灯罩。（4）、应急照明灯具安装：灯具的电压等级应与设计施工图纸一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固、正确。预留预埋应配合土建进行，灯箱可配合土建安装，也可留洞口，明配明敷线路及灯具应划线打眼用塑料胀塞或膨胀螺栓固定。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

178、疏散指示灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走到及其转角处应安装在1m以下的墙面上。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（5）、所有用电设备全部安装完后应对整个工程用电线路、设备进行满负荷通电运行。通电运行24小时，每2个小时检查一次，电压正常，各用电设备、灯具运转正常，线路、保险丝无过热现象，自动开关无误动现象。7.6、避雷网及接地装置安装：本建筑物按二类防雷建筑设计。（1）、接地体安装：1.该工程利用基础钢筋网作自然接地体，若接地电阻达不到要求，可采用404mm扁钢或12镀锌圆钢沿

179、建筑物周边散水坡以外埋设环行水平人工辅助接地网，以便达到接地电阻之要求，引下线在地上0.5m处焊接10010010不锈钢测试板，在地下0.8m处焊接12镀锌圆钢引至散水坡外以增设接地极之用。为防雷电波侵入，进建筑物的各种管线均宜埋地引入，并在入户端将电缆金属外皮及所有金属管道与防雷接地装置连接，管道连接及法兰盘连接处应用10圆钢跨接。建筑物内的各种设备、管道、构架等主要金属物体，应接至防直击雷接地装置上或接至电气设备的保护接地装置上。（2）、避雷引下线敷设：利用框架柱两根外侧主筋作引下线，利用建筑物柱基钢筋网及柱基钢筋做接地极，柱筋引下线上与屋面避雷带下与柱基钢筋网全部焊成电气通路。柱基钢筋网

180、钢筋交叉点应间隔交替焊接。引下线利用柱子或剪力墙内两根16以上主筋作引下线间距不大于18米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并将基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做环状接地网。（3）、屋面避雷网安装：本工程防雷等级为二级，在屋顶采用15镀锌圆钢作避雷带， 124镀锌扁钢作为支架，支架高10-15，间距1m ,转角处为0.3m 。为防直击雷，在屋面装设避雷圆钢避雷带沿女儿墙或挑沿焊接敷设，所有高出避雷带的金属物体均与避雷装置可靠焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，金属扣板支架及钢架均须与柱筋引下线焊牢。避雷网安装严格按设计

181、图纸及施工规范规定施工，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。凡高出建筑屋面的所有金属构件、如通讯发射塔、屋顶风机、金属桥架、排水通气管等金属物均应与避雷带可靠焊接。（4）、均压环安装：从首层起（30m以下）每三层利用圈梁内的两根外侧水平主筋与各引下线主筋焊接成均压环，所有建筑物内的金属结构等与均压环可靠连接，为防侧击雷，30m及以上每二层在圈梁内沿外侧焊一条254mm扁钢焊成环行水平避雷带再与各引下线连接，并将所有金属门窗及栏杆等均与防雷装置可靠连接。（5）、等电位连接：本工程采用总等电位联结，总等电位端子箱设置在变配电室内，与建筑物内保护干线

182、、设备进出线金属管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用404镀锌扁钢，总等电位联结均宜采用各种型号的等电位卡子。建筑物外部安装的泛光灯，轮廓灯，彩灯等，其电缆均穿钢管暗敷，电缆两端做等电位连接，并安全SPD防护，楼顶部的旗杆、标志牌、广告牌等金属物体，必须做等电位连接并可靠接地。除做建筑物总等电位联结外在各弱电系统前端箱设置响应时间更快的专用SPD进行精细保护。照明接地采用404镀锌扁钢作为接地母线，由地下室引出自下而上沿强电井敷设，每层的弱电小间内做局部等电位联结箱，各层的配电箱外壳均与该接地母线可靠连接，并与主筋引下线可靠连接。各机房和控制室内的PE线、直流地、屏蔽地、防静电地板和

183、SPD接地，均与主筋引下线连接的等电位连接带可靠电气连接，防雷接地，变压器中性点接地，电器安全接地及其它须接地的设备，均共用接地装置，接地电阻应不小于1。将管道井内所有金属管道、构件用专用接地（PE）线及结构配筋用BV-1*4接到弱电间端子箱内互相连通后须经接地干线引至总端子箱内的接地端子，端子箱可嵌入弱电间墙内暗装。等电位联结干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。需等电位连接的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。当MEB、LEB利用建筑物结构钢筋作导体时应连接可靠，经测试导通

184、电阻值应满足设计要求。如设计无规定应遵循以下规定：、等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。、等电位联结进行导通测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头（丝扣、承插等）截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。、可使用等电位联结测试仪器进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。8、四新技术应用： (1)、新型模板技术本工程现浇板底模、

185、梁侧模采用双面覆面胶合板，剪力墙模板采用定型钢模板，该工艺操作方便，施工速度快，并能保证砼表面光滑。（2）、新型保温材料如：聚苯乙烯泡沫板保温，聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）的应用有利于节能，环保、保温。（3）粗直径钢筋直螺纹套筒连接技术本工程钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接技术。在施工现场对操作工人进行专业培训，使其持证上岗，操作熟练；施工中加强钢筋接头的施工现场检验，确保质量。（4）新型脚手架应用技术外脚手架采用悬挑脚手架，从第0.000m开始悬挑，约17800m。（5）新型墙体材料应用:本工程采用加气砼砌块、页岩多孔砖、空心砖、GRC板材等,代替红砖,节约大量的土地资源，提高建筑物的

186、节能、环保性能。第五章、主要机械设备的选用及脚手架方案根据以上的施工方案和工程自身的特点结合现场特点以及工期等条件，我们在施工机械的选择，进场的时间上作了周密的计划，选用如下：1、砼泵送设备的选择在施工阶段用二台HBT-80砼泵，该泵最大输送高度为150m，最大水平输送距离为400m以上，满足工程需要。1.1、砼输送泵的布置由于楼层较高，为了克服由于垂直输送而产生的阻力，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使砼泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管用钢支架，固定在柱上，间距1.5m，垂直泵送砼泵管出口至垂直上升管必须铺以长15m以上的水平直管。1.2、砼辅助运输方式由于受砼

187、输送管布置困难的影响，施工中考虑辅助两台布料机解决输送管布置问题，布料机随层上升。为了防止输送泵出现故障而影响砼的浇筑，同时也考虑到对于零星构件的浇筑，不便使用砼输送泵，所以现场使用砼料斗加塔机的砼运输方式来弥补不足之处。2、起重机机械的选择2.1、塔式起重机选用本工程地下人防指挥所拟选用两台QT20A塔机，办公楼拟选用一台QTZ63塔式起重机,由于钢筋加工制作区，模板存放区在工程的东侧，为了材料的运输方便，在工程东侧料场安置一台QT20A塔机，布置详见施工总平面布置图。2.2、人货两用电梯的选用安装人货两用电梯两部；主要运输砌块，砂浆及装饰材料等，人货电梯满足人员上下楼的速度，提高工作效率。

188、3、脚手架方案（1）脚手架总体设计：本工程地下两层，地上23层，局部高度为97.8m。0.000以下采用落地式双排脚手架。0.000以上采用悬挑脚手架。由于1-3层为裙楼，4层以上为主楼，因此1-3层为一悬挑段，三层以上每五层设一道悬挑架。在一层和三层面预埋固定螺栓，开始悬挑。脚手架材质和规格要求：1）脚手架构配件脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（G/T700）中Q235-A级钢的规定。2）脚手架钢管截面尺寸外径48mm，壁厚3.5mm，最大长度横向水平2200mm，其它杆6000mm。3）钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定

189、：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4mL6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m，允许偏差30mm。4）扣件：扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处

190、最小距离不小于5mm，旋转间隙小于1mm。5）脚手板采用冲压钢脚手板,每块质量不宜大于30kg,其材质符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范要求，冲压钢脚手板板面挠曲L4m，允许偏差12mm，板面扭曲（任一角翘起允许偏差5mm）。并应有防滑措施。脚手板其钢板厚度为2mm，长度为3m，宽度25cm，两端连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲超出允许偏差不得使用，严禁进场。（2）、搭设前的准备工作1）采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为46m，横向水平杆13m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除

191、，采用的直角扣件，回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材料符合规定，脚手板，安全网检查合格，数量足够并符合直缝电焊钢管（GB/T13793）、钢管脚手架扣件（GB15831）规定。2）塔吊及物料提升机位置已确定，不妨碍脚手架搭设，脚手架搭设后必须不遮挡提升机的操作视线。3）脚手架搭设方案经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。4）搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。5）在现浇板上预埋挑梁固定锚环，外挑使用20槽钢。（3）施工准备1）单位工程

192、技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底，安全员监督执行。2）应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4)清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。否则必须采取加固措施。(4)地基与基础脚手架地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。脚手架施工前地基要夯实、平整，高于自然地坪20mm，

193、拉线找平；用细石砂灰20mm厚；连续铺设，并按实际坡度进行放坡。离脚手架基础300mm处连续设置宽20cm深300的排水沟，每隔10m设排水坑。4.地下室脚手架搭设方案:内架采用扣件式满堂脚手架搭设，底部坐在筏板上，铺设50mm厚的木板，立杆根部坐8mm厚钢垫板，立杆纵横向间距均为1.0米，横杆步距为1.5米，第一步横向平杆距地面高度为1.8m，其余为1.5m，板下纵向平杆净距为0.20米，共设三道，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。在通往基坑的东面搭设施工通道1.5米宽，用架板和架杆木楞塔设，两边设护栏，上面搭设3.0m宽的防护棚，长度15m，防护棚用钢架板覆盖；基坑周围用48

194、3.5设置防护栏杆, 栏杆距基坑边1m，防护栏杆高1.2m，设两层水平栏杆,竖杆间距2.5 m,外挂安全密目网。基坑处坡道和防护 未回填时采用 5、落地式脚手架搭设方案：(1)立杆设置：本工程一层以下四周采用双排脚手架围护。1)、脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m。立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为15cm15cm0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长，20cm宽、5cm厚木板，木板应平行于墙面设置。2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。3）每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4）立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混

195、合使用。5）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6）搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。内立杆低于檐口1.5m。7）双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的1/200，双排脚手架外排距内排为1m，内排离墙150mm，开始搭设立杆时应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭至有连墙件的构

196、造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（2）纵向水平杆搭设：1）纵向水平步距为1.5m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2）使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆

197、间距不应大于750mm。4）横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6）使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；7）双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。（3）纵向、横向扫地杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高

198、低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。（4）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。1）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，2）脚手架必须设置连墙件，连墙件的间距为两步三跨。将连墙件伸入墙内，用扣件加50cm短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与连墙件连牢。3）每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。4）当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为60度，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（5）剪刀撑、横向斜撑1）双排脚手架应设剪刀

199、撑与横向斜撑。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角为60度。3）双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于100cm，用3只旋转扣件连接，距地高度10cm。5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6）横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，当横向斜撑在一

200、跨内跨两个步距时宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。7）剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。（6）门洞搭设1）双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角为60度。2）双排脚手架门洞处的空间桁架、除下弦平面外，应在节间设置一根斜腹杆。3）脚手架门洞处，在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。4）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

201、5）斜腹杆宜采用通长杆件，当接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭设。6）门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度于洞口1-2步。7）门洞桁架中伸出上下悬杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（7）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径48相同。2）螺栓拧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。3）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。4）对接扣件开口应朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（8）作业层、上人斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设

202、在外立杆的内侧。1）上栏杆上皮高度为1.2m。2）挡脚板高度不小于180mm。3）中栏杆应居中设置。4）作业层、上人斜道栏杆、挡脚板铺设及搭设构造图： 立面图：（9）脚手架基础做法图集水井集水井集水井2%2%2%2%2%2%排水沟（10）连墙件图：6、悬挑架的搭设方案办公楼从一层开始采用悬挑式脚手架，并分段搭设。（1）悬挑脚手架搭设1）材料：钢管选用483.5的焊接钢管，其力学性能符合GB100-890235A钢的规定，钢管表面平整、光滑，无裂纹分层，有防锈处理。扣件采用符合GBG78-67可锻铸钢分类及技术条件的规定，使用机械性能不低于KJ-33-8W可铸钢，扣件的附件（T形螺栓、垫圈）符合

203、GB700-79普通岩素结构钢技术条件在A3规定，螺栓均符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈符合GB96-76垫圈的规定，扣件没有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。无悬臂构件用4.5米20槽钢, 有悬臂构件用6.0米20槽钢, 槽钢无截面损伤，清洁无锈,并刷防锈漆。2）悬挑脚手架采用16圆钢作为槽钢的固定锚环，脚手架搭设在悬挑槽钢上，脚手架的立杆插在槽钢悬挑端预先焊接的钢管固定件上，如下图： 悬挑一次用槽钢128根3）预埋件沿建筑物四周每间隔1.5m预埋一组预埋件。悬挑槽钢在阳台等悬臂结构上时相应加长槽钢，将预埋件预埋在非悬挑结构上，严禁以悬臂构件作为支撑进行悬挑

204、。4）搭设要求槽钢外挑部分，离建筑物边和槽钢外端100mm各焊接一根15cm长25钢筋，钢架杆插在钢筋上固定。纵向水平杆：纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴线的距离不大于跨度的1/3，上下相邻水平杆的对接接头也应错开一步，错开的水平距离不大于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。横向水平杆：横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开墙面80mm，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。剪刀撑：高不小于3m，在两端设置，中间每隔15m设一道，且剪刀撑联系5根立杆，

205、与地面成60角。并在相隔剪刀撑间沿竖向每隔15m加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加3个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距悬挑面不大于500mm。连墙件：连墙件的垂直距离不大于m，不得大于2个水平杆的步距，水平距离为4.m，不得大于立杆的跨，采用菱形布置。宜靠近主节点设置，偏移柱节点的距离不应大于300mm。（2）卸料平台搭设卸料平台采用20槽钢搭设，搭设时在楼北面无阳台位置。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，

206、防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层每个施工段设置一个卸料平台，其尺寸为25003000mm，悬挑梁采用20槽钢，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：（限荷1吨）。（锚固件大样图同悬挑脚手架）平面图（3）技术要求1）严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物，并控制其荷载不大于2KN。2）脚手架每层及时设连墙件，将立杆与柱子相连接用架杆卡牢，上下层的连墙件相互错开呈梅花型布置

207、。3）在脚手架立杆底端之上100300处一律搭设纵向和横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，并随时校正其垂直度，使垂直偏差不大于1/300。4）承力架横向水平杆应用通长钢管，不设接头，挑架的横向水平杆另一端支撑在结构面上。为安全起见，并用架管连结与楼面结构上进行拉结，所有纵水平杆均用扣件卡牢，架板用铁丝扎牢，不得松动。5）脚手架的左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，应置于不同的架框格内。6）搭接杆件接头的长度，扣件式钢管脚手架不小于0.8m，杆件在拉结处的端头伸出长度不小于0.1m.7） 当脚手架遇到悬挑构件时，增加槽钢的长度，具体的长度由悬挑构件的长度决定，同时预埋的固

208、定槽钢的螺栓加倍，间距缩短为原来的一半，挑梁用铁块垫起，使其产生的最大挠度小于垫起的高度，以防挑梁发生变形损坏悬挑构件。8）装饰施工时，施工电梯接料平台口与轿厢之间应铺设0.2米的走道木垫板。7、脚手板的铺设本工程采用3000mm250mm钢脚手板，铺设要求：a.脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；b.脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆25cm以上未作固定的空头板。c.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫，并且要钉牢，不得用砖头垫。d.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。8、悬挑脚

209、手架搭设规定根据JGJ8091高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定如下：搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。五级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。钢管直径48，材质必须符合GB282881产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离500mm

210、。剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450600剪刀撑，距地面不大于15cm并与立杆扣牢。搭设顺序：扫地杆立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，小横杆间距为0.75m1m，并设置在大横杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于24cm。严禁在18cm的砖垛处放置纵向平杆。施工层脚手架板铺设，采用3 mm厚的I级钢材，长度3m，宽25cm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。9、上人马道上人马道搭设在建筑物东侧，在地下人防技A轴和办公楼

211、轴之间，其宽度为1m，坡度1:3（高:长），斜道两侧及拐弯平台外围，用1.5m安全网封闭及25cm高的挡脚板，人行斜道的脚手板应钉成绑扎防滑条，厚度3cm，间距30cm，斜道用钢管杆件连接，立杆纵距采用1.5m，横杆间距1.21.4m，小横杆置于斜横杆上间距不大于1m，拐弯处小直还应适当加密，为保证斜道的稳固，斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑并沿斜道纵向每隔6根立杆设一道抛撑，超过7m，并设置脚手架连墙杆，斜道脚手板应铺平铺牢，顺铺脚手板，直接铺在纵向平杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子上面的板子搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根纵向平杆，板端搭接处凸棱用三角木

212、填顺。10、安全防护措施10.1临边防护：本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2米高防护栏杆，施工层下设置平网,临边防护采用48的钢管进行防护，南面施工现场通道采用483.5的钢管，上铺双层钢架板，施工人行通道宽3.0m，高4.0m，施工通道宽4.0m，高6.0m，另外在施工现场北部入口设安全通道，采用483.5的钢管架设双层防护板，上满铺一层1.5厚钢板加一层木板设防护棚，防护棚要耐冲击。钢筋棚、木工棚处搭设防护棚，防护棚采用双层钢板，防冲击。楼梯间侧边利用成品钢管栏杆扶手作好安全防护，侧边底部设置180mm高的挡脚板。对于临边应用钢管进行防护，立杆间距不大于2.

213、5米，两道横杆间距0.6m，每隔一根立杆设一道三脚架，挂密目网，设挡脚板。10.2四口防护电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋，按水平间距30mm、竖向间距40mm焊制而成，并在防护门上刷漆、上锁、挂牌标识。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用25钢筋支托安全网，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准作为垂直运输通道及垃圾通道。施工中，各种机具搭设防护棚，上铺钢板，所有预留洞口全部用10的钢筋篦子防护。10.3安全通道防护建筑物和办公室之间搭设安全通道，办公室上方搭设防冲击防护棚。11、脚手架的验收与拆除11.1验收架子搭设和组装

214、完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为：A、架子布置、立杆、纵横向平杆间距。B、边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。C、架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。D、脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。E、脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。验收要求：a.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，

215、并力求不在同一步内。b.横向平杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。c.纵向平杆用扣件紧固于横向平杆上，距大横杆500mm，靠近立杆的纵向平杆可紧固于立杆上。d.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于0.5m，搭设间距为0.91m，以保证架子的稳定性。e.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。f.扣件安装应注意开口朝向，用于连接横向平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口

216、朝上，以防雨水进入。g.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。11.2脚手架的拆除a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆纵向平杆、横向平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横向平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。e.连墙点应随拆除进度逐层拆除。f.

217、拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。g.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。h.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。i.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。j.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。l.满堂脚手架的拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区周

218、围设围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。12、脚手架的计算：（1）、脚手架荷载计算脚手架的搭设高度为12米每米高度计的结构自重标准值：gk1=0.1505KN/m每米立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.31.05+0.111.2=0.445 KN/m每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数：gk3=0.0768 KN/m恒荷载标准值：Gk=Higk1+n1lagk2+Higk3 =120.1505+1.50.445+0.076812=3.3951KN施工活荷载标准值：Qk= n1laqk=1.051.530.7=3.3 KN风荷载标准值：k=0.7zs0=0

219、.71.991.300.35=0.634 KN/m2纵向、横向水平杆的计算：横向水平杆的计算脚手板自重标准值：0.3 KN/m2横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.30.75=0.225 KN/m施工活荷载标准值：3 KN/m2，化为均布线荷载：30.75=2.25 KN/m荷载设计值：q=1.20.225+1.42.25=3.42 KN/m按简支梁计算：M=ql2/8=3.421.052/8=0.47 KN.m抗弯强度：=M/W=471310/5080=92.78 N/mm2f=205 N/mm2挠度：=5ql4/(384EI)=52.47515004/(384206000121900)=6

220、.5 mm L/150=1300/150=8.67 mm纵向水平杆计算：p=ql=3.421.5/2=2.57KN按三跨连续梁计算： 弯矩：M=0.1752.57抗弯强度：=M/W=0.67106/5.08103 =131.9 N/mm2 f=205 N/mm2挠度：=1.146FI3/(100EI)=1.146257015003/(1002.06105121900)=3.96 mm 15001/150=10 mm扣件抗滑承载力计算：作用在小横杆上的竖向作用力设计值：R RcR=2P=22.57=5.14 KN Rc=8.00 KN立杆计算：立杆计算长度：L0=kuh=1.1551.81.5=

221、3.1185mI=15.8 mm =I0/I=311805/15.8=197.37查表=0.1852不组合风荷载时，立杆稳定验算N=1.2NG+1.4NQ=1.23.765+1.43.3=9.13KNN/A=9130/0.1852489=101N/mm2 f=205 N/mm2连墙件计算k=0.7zs0=0.71.991.300.35=0.634 KN/m2间距4.5m时NlW=1.4WKAW=1.40.6344.53=11.98 KNNl=NlW+N0=11.98+3=14.98 KN 2RC=16 KN不超过5%可以使用。、挑梁计算：使用20槽钢。F=4.251.2+3.151.4=9.5

222、1 KNP=F2/3= 6.37 KN弯矩M=FL=9.512=19.02KNm抗弯强度=M/W=19.02106/1.08105=176 KN/mm2查表知，20槽钢的截面最小抵抗矩、截面积WX=62.13，A=15.72，h=12.6,ab=0.91,Ix=4.95得：y=l/ Ix= 150/4.95=30.3b=1.07- WXy2/(2ab+0.1)Ah1400=0.96M/bW=17600000/1083000.96=168.7N/mm2 f=205 N/mm2 符合要求锚环验算：16截面205d2/2=2053.140.162/2=8.24 KN 6.37KN卸料平台计算：恒载：

223、脚手架自重0.3KN/栏杆、挡脚板自重：0.11 KN/活载：9.8 KN荷载设计值：q=0.31.51.2=0.54KN/mF=9.81.4=13.72 KN设钢管支撑最大弯矩Mmax=ql2/8+Fa1/1=0.542.52/8+13.721.580.65/2.5=7.02KNm抗弯强度max=Mmax/W=7.02106/108300=64.82N/mm2挑梁挠度1.51.5=Fb(a2+2ab)/31/2/9EI=2.05mm 2500/400=6.25mm支座支撑力Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN支座承受的压力N=10.83+4.38/3.6=13.18 KN挑梁轴向拉力10

224、.832.5/3.6=7.52 KN支撑稳定验算I=2.9m I0=1.272.9=2.78m= I0/I=2780/15.8=175.9=250查表得：=0.23N/A=13180/4890.23=117.2mm2205锚环拉力：F=7.52 KN锚固能力验算：N=0.9210282/10=7.6 KN以上各计算中锚环拉力小于7.6KN，符合稳定性要求。、落地式脚手架地基承载能力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：pfgP:立杆基础底面的平均压力，p=N/A;N:上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A:基础底面面积fg：地基承载力设计值，fg=kc*fgk其中kc为脚手架地基承载力系

225、数，岩石取1fgk：地基承载力标准值p=N/A=215*103/64*28=120 fg=500，符合要求。（3）悬挑脚手架荷载计算A、手架稳定性验算1、基本参数：立杆纵距la=1.5m,立杆横距:lb=1.2m,步距h=1.5m,立杆截面积A=489mm2 ,立杆截面抵抗矩W=5.08103mm3，立杆回转半径i=15.8mm,挡风面积An=1.11.5+（1.5-1.1）0.05=1.69mm2，迎风面积Aw=1.51.5=2.25mm，钢材抗压强度设计值fc=205N/ mm2,连墙件横向间距lw=4.5m, 连墙件竖向间距hw=3.6m.脚手架的搭设高度三层以上每五层一挑为19.5米，

226、1-3层悬挑高度为12.9米。每米高度计的结构自重标准值：gk1=0.1505KN/m每米立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.31.2+0.11=0.47 KN/m每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数：gk3=0.0768 KN/m恒荷载标准值：Gk=Higk1+n1lagk2+Higk3 =.0.1505+1.50.47+0.0768.=4.7 KN取qk=3 KN/m施工活荷载标准值：Qk= n1laqk=11.530.7=3.15 KN风荷载标准值：k=0.7zs0=0.71.991.300.35=0.634 KN/m2纵向、横向水平杆的计算：横向水平杆的计算脚手板自

227、重标准值：0.3 KN/m2横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.30.75=0.225 KN/m施工活荷载标准值：3 KN/m2，化为均布线荷载：30.75=2.25 KN/m荷载设计值：q=1.20.2251.42.25=3.42 KN/m按简支梁计算：M=ql2/8=3.421.22/8=0.6156 KN.m抗弯强度：=M/W=615600/5080=121.2 N/mm2f=205 N/mm2挠度：=5ql4/(384EI)=52.47512004/(384206000121900)=2.7 mm L/150=1200/150=8 mm纵向水平杆计算：p=ql=3.421.2/2=2.

228、052 KN按三跨连续梁计算：弯矩：M=0.1752.0521.5=0.54 KN.m抗弯强度：=M/W=0.54106/5.08103 =106.3 N/mm2 f=205 N/mm2挠度：=1.146FI3/(100EI)=1.146205215003/(1002.06105121900)=3.2 mm 15001/150=10 mm扣件抗滑承载力计算：作用在小横杆上的竖向作用力设计值：R RcR=2P=22.052=4.104 KN Rc=8.00 KN立杆计算：立杆计算长度：L0=kuh=1.1551.81.5=3.1185mI=15.8 mm =I0/I=311805/15.8=19

229、7.37查表=0.1852不组合风荷载时，立杆稳定验算N=1.2NG+1.4NQ=1.24.25+1.43.15=9.51KNN/A=9510/0.1852489=105N/mm2 f=205 N/mm2连墙件计算k=0.7zs0=0.71.991.300.35=0.634 KN/m2柱距4.8m时NlW=1.4WKAW=1.40.6344.83=12.78 KNNl=NlW+N0=12.78+3=15.78 KN 2RC=16 KN不超过5%可以使用。故在20m以上部位，柱距超过4.8m的脚手架连墙件使用四个扣件才能满足条件，其他各处用两个扣件。、挑梁计算：使用20槽钢。F=4.61.2+3

230、.151.4=9.93 KNP=F1.2/3=3.97KN弯矩M=FL=9.932.3=22.8 KNm抗弯强度=M/W=22.8106/1.08105=202.5 KN/mm2查表知，20槽钢的截面最小抵抗矩、截面积WX=62.13，A=15.72，h=12.6,ab=0.91,Ix=4.95得：y=l/ Ix= 150/4.95=30.3b=1.07- WXy2/(2ab+0.1)Ah1400=0.96M/bW=2187000/1083000.96=202 N/mm2 f=205 N/mm2 符合要求锚环验算：20截面205102/2=2053.14102/2=32.18 KN 3.8 K

231、N、斜拉钢丝绳卸荷计算1）先计算架子一个纵距全部荷载的设计值，即N=33.8KN。2）求每个吊点所承受的荷载，吊索拉力及吊点位置小横杆所承受压力。每个吊点所承受的荷载：3）验算钢丝绳抗拉强度选6钢丝绳，安全。卸料平台计算：恒载：脚手架自重0.3KN/栏杆、挡脚板自重：0.11 KN/活载：9.8 KN荷载设计值：q=0.31.51.2=0.54KN/mF=9.81.4=13.72 KN设钢管支撑最大弯矩Mmax=ql2/8+Fa1/1=0.542.52/8+13.721.580.65/2.5=7.02KNm抗弯强度max=Mmax/W=7.02106/108300=64.82N/mm2挑梁挠度

232、=Fb(a2+2ab)/31/2/9EI=2.05mm 2500/400=6.25mm支座支撑力Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN支座承受的压力N=10.83+4.38/3.6=13.18 KN挑梁轴向拉力10.832.5/3.6=7.52 KN支撑稳定验算I=2.9m I0=1.272.9=2.78m= I0/I=2780/15.8=175.9=250查表得：=0.23N/A=13180/4890.23=117.2205锚环拉力：F=7.52 KN锚固能力验算：N=0.9210282/10=7.6 KN以上各计算中锚环拉力小于7.6KN，符合稳定性要求。第六章、季节性施工措施本工程施工

233、工期为2006年12月20日至2007年12月31日，工程经过暑雨季施工，经过冬季施工，冬季施工的工程有：土方开挖及支护工程等。暑雨季施工的工程有：主体钢筋混凝土工程、砌体工程。一、暑雨季施工措施1、施工准备项目部成立暑雨季（防汛）施工领导小组，组长：孙百国 副组长：刘树军组员：李庆涛 张大坤 李桂强 张雨 王召伟 刘晓光 施钦波 暑雨季到来之前，组织有关人员按照施工方案要求，进行技术交底，提出暑雨季施工计划，为施工提供技术准备。1.1、现场准备1.1.1暑雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修正好，清理现场的排水沟，保证排水畅通。检查场地内外的排水设施，确保排水

234、设备完好，以保证暴雨后能在较短时间那排出场地内积水。尤其基坑周边应留设排水沟，并在基坑一侧采用页岩砖砌筑120mm宽300mm高截水墙。1.1.2施工现场应按照施工总平面布置图的要求硬化施工道路，并对道路两侧排水沟进行处理，确保排水畅通。1.1.3检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理；钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀；检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹；漏电接地保护装置应灵

235、敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。2、暑雨季施工技术措施2.1、材料管理措施2.1.1根据雨季施工的内容，做好所需材料的进场计划做到暑雨季节用料用具有计划，一次进场，并有保管措施，在雨季施工中，货源和运输道路受影响的材料，应一次或多次进足。2.1.2雨季前要对材料检查分类存放，怕雨、怕潮要入库保管封存，仓库要检查是否畅通，库房周围做好排水坡，门窗口角上要做遮雨挑檐，为防洪水侵害，应建立昼夜巡检制度及应急措施；2.1.3雨季施工，所用水泥，库中不宜多存，不同标号厂家的水泥，分类堆放，雨季中经常清扫仓库，减少撒灰潮湿损失，室外用蓬布苫盖的怕雨材料应加高垛底。2.1.

236、4钢材、木材等分类材料要搭设专门的储蓄间；氧气、乙炔、汽油等做好防雷措施。以免引起火灾。对易保存且不变质的材料；如砂、石等尽量在现场多存放一些，以免暑雨之际采购困难，交通运输也不便利。2.1.5所有在建工程的材料必须是合格品，能复验的必须到试验室做材料复验，且堆放合理防雨防潮。2.2、钢筋混凝土工程2.2.1模板隔离层要选用耐水冲刷的脱膜剂，在刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。已经雨冲淋者补刷隔离剂。2.2.2遇到大雨应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。现浇砼应根据结构情况近可能多考虑几道施工缝的留设位置。必须经雨连续作业时，砼在运输时要加以覆盖，浇筑点应有防雨的临时架蓬。砼振捣后及时

237、加防雨遮蓬，严格控制含水量的增加和水泥流失强度降低。2.2.3雨季施工中的砼，搅拌要严格控制水量，加强对砂、石子的含水率测定，及时调整用水量及施工配合比，严格控制砂率。2.2.4砼浇筑前，要了解1-2d天气预报尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备充足的防雨塑料篷布材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。2.2.5暑雨季施工期间的气温变化较大，要及时做好施工记录，来推算砼强度的增长速度，并应以同条件养护的试块强度作拆模依据，对于施工中受力大的支承部位砼，必须等混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除模板。2.2.6 覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后的12h以内进行；浇水次数应始终能保持砼处于湿润的状态；砼的

238、养护用水应与拌制用水相同为自来水；柱砼拆除模板后立即裹塑料薄膜浇水养护、梁及现浇板砼采用洒水养护、现浇板砼覆盖塑料薄膜浇水养护、剪力墙砼采用草苫子覆盖浇水养护，保证在养护期内草苫子始终处于湿润状态；养护工作应细致全面进行，每一工作完成后，进行检查，如有漏浇的部位接着补充。2.2.7暑期施工中的砼试块要留足，并要切实做好试块的标养工作。2.2.8雨季中钢筋工程要有防锈措施，并根据砼的浇捣进度安排绑扎，尽量绑扎后短期就能浇筑，以免生锈，钢筋受泥土污染的要仔细清理。2.2.9钢筋的接头加工应有防雨措施（设防雨棚），钢筋连接套筒不得随意存放，防止生锈。2.3、脚手架工程脚手板要有防滑措施，脚手架应随时

239、注意检查，为预防暴风骤雨的危害，要加固斜撑、拉撑、避雷及接地装置应按建筑物边长度20m内不少于一个，接地电阻不大于10欧姆。3、暑雨季施工环境安全要求3.1、暑雨季节要进行一次安全“十防”、操作规程和制度的教育，并进行措施方法的交底，使施工人员有防患未然的常识，做到责任明确，措施得力。3.2、进入暑期，应及时调整职工的作息时间，上午11:30下班，下午15:00上班，避开高温，严防出现中暑事故。并安排材料人员及时购进防暑用品、材料等，做好各种应急准备。3.3、一般宜对于高空作业的人员，再进行体检一次(因暑雨季对高血压、心脏病等病人反映大)。工地卫生所要准备防暑、抢救药品，并进行一次夏令卫生、疾

240、病预防、知识的普及教育，经常组织伙房、办公、宿舍内外的卫生大扫除。3.4、雨季中对通行载重车辆或平移重型设备的道路，要先检查路面的承载力是否达到要求，以免发生倾翻事故。3.5、大雨过后，应安排机电人员及时检查塔机、临时用电、机械设备等检查，架子人员及时检查脚手架的整体稳定性是否受到影响。并有专人检查各用电设备、脚手架等接地电阻值，并留好记录。3.6、雨季施工中，更要严格禁止攀登高空架子，违反操作规程现象的发生；一切高空架子都应有安全的斜道或爬梯，并做好防滑措施(钉木条、捆绑防滑绳)。3.7、雨季施工中，对工程进度要进行严格的安全控制。如：混凝土的拆模、上层混凝土的施工时间等，都要有严格数据依据

241、；对承力大的下层砌体和混凝土实际达到的强度应有科学依据，并考虑到雨季中短时风力和材料增重的不利影响，重要部位要经过计算后确定，切忌凭主观臆断盲目抢进度，而发生强不足的危险事故。3.8、雨季施工中的安全防范，既要考虑雨淋引起的安全问题，又要考虑晴天高温引起的易燃材料的火爆防范措施；且应有骤来风雨的防范措施。3.9、结合不同时间利用班前班后学习有关技术安全规程，加强职工的行为教育和管理，做好暑雨季施工材料和物资准备，建立临时性应急排险抢救组织，及时掌握天气预报，做好灾害预防，把施工生产技术安全工作置于控制状态 。3.10、加强领导，建立领导责任制，明确责任人。3.11、积极做好暑雨季节施工生产的各

242、项生产后勤组织保障工作。关心职工生活，爱护职工，要对从事高空作业人员组织一次体检，不适宜的立即调整岗位；搞好饮食卫生；茶水供应到现场，杜绝食物中毒及中暑；搞好住宿卫生，消灭蚊绳。不断改善职工生活条件，调整工作时间，保证职工的睡眠和休息。3.12、建筑施工脚手架和设备的安全防护与防雷措施，库房场地排水及消防设施，工程特殊分项和材料的防雨防潮防护等。在建筑及高耸构筑物作业人员对高塔、电梯的防雷接地设施进行检查，确定安全有效。3.13、雨期施工需解决雨水的排除，必须作好临时排水系统的总体规划，职工的防暑降温工作等。3.14、其它 各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取防

243、暑降温措施，严防中暑。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。 雨季要加强库房的防雨管理，特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放，一定要具有防雨防潮的功能。 塔基每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑动 对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。二、冬季施工措施本工程在冬季施工的分项工程为土方开挖及支护工程、外墙抹灰工程。支护施工时必须掺加防冻剂，按照水泥用量的5%掺加，边坡支护喷

244、浆后，在2小时内进行保温覆盖，先用塑料布覆盖，后覆盖保温毛毯。顶部和底部用架管压紧铁丝绑扎，防止因风大将保温材料掀起，对喷射的混凝土质量有不利影响。外墙抹灰时砂浆必须掺加防冻剂，抹灰完成后，表面用塑料薄膜覆盖，后在外面罩上一层五彩保温布，做好保温工作。塑料薄膜和保温布必须做好固定工作，用铁丝帮扎在窗榜或临时固定点上，确保不掉下伤人不被风吹落。冬施安全管理工作：1、加强临时设施水管的保温工作，对职工宿舍进行一次检查。2、由于冬季气温比较低天气干燥，应认真做好防冻、防火方面的预防工作。3、上下行马道要设扶手栏杆，保证踏步无积雪、无冻冰。4、施工用脚手架，班前要及时检查并清扫脚手板的霜雪。5、施工用

245、的外加剂必须分类保管，领用。6、高空作业人员要严格按安全操作规程进行操作。7、大型钢模禁止放在积雪或虚土上，要支垫牢靠，防止倾倒。8、冬期使用氧气、乙炔等高压容器要采取防冻防火措施。9、临电架设要牢靠，保正安全距离，绝缘可靠，并设专人管理。10、施工机械要设专人操作，定期检修，机身怕冻部位要进行防冻保护。11、易燃性材料及辅助材料库和理场严禁烟火并配备适当灭火器材。12、溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与材料的喷距，严防火灾发生。13、认真执行动火审批手续，落实防火责任制，防火的重点是木工作业区和仓库。分别设专人负责，在这些重点区域配备足够数量的灭

246、火器材，设置消防水箱、消防沙的用具。不准任何人动消防器材。14、工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须标识明确，发现隐患立即进行排除，严禁各类机械带病运转使用。15、电器作业人员必须认真执行本工程的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电，杜绝意外事故的发生。16、电器防火：对使用的配电室总箱处设置干砂，设干粉式灭火器，2m处严禁有杂物，严禁有易燃、易爆物品，配电箱内要保持清洁、干燥。对仓库、木工车间加强管理，严禁在防火区出现大灯泡照明灯。合理配置更换各种保护电

247、器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。加强设备相间和相地间绝缘，防止闪烁，合理配置防雷装置。第七章、质量和安全技术目标及环保措施一、工程质量技术目标及措施1、质量技术目标：本单位工程质量目标为合格。2、工程质量措施材料采购的质量控制措施材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足使用功能，供方必须提供产品质量证明书或实验报告、使用说明书等原始材料，若供方产品售出后经复试或使用后发现产品质量问题，应作退货和索赔处理，并应承担经济损失。、认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底。工程施工前，由技术负责人组织专业施工人员进行图纸的学习，掌握其工程概况、建筑构造、结构形式、特殊的工艺需

248、要。把设计图纸中的问题加以调整，然后定期会同建设单位、设计部门图纸会审.现场技术交底应及时准确，按照设计要求和施工规范规定进行施工，特别要对新工艺，新技术，新材料进行单独技术交底，各项交底内容应做到结合实际依据准确，重点突出.测量控制措施：该工程设专业放线人员，专门负责工程定位，放线和楼层测量工作，并严格将误差控制在施工规范规定的范围内，对测量过程中所产生的闭合误差应消除各轴线间.水平轴线控制采用J2型经纬仪辅加钢尺丈量，垂直线采用经纬仪打线。高程控制线设专人负责，使用的水准仪，经纬仪必须具备合格证，操作前先检查一下是否准确，方可使用。根据工程所在地的绝对标高和图纸中建筑物0.00的相对标高，

249、在建筑物四周分布标高不同的各相对水准点，以此控制底层建筑物标高，上层建筑物标高按某一固定的水准点，在某位置上垂直向上用钢卷尺施测。对上述工程测量控制网、坐标、基准轴线及标高等派专人进行复核，同时搞好质量检查。、技术复核和质量检查：对本工程的测量控制网、坐标、基准桩、轴线、构件的部位、标高、设备基础控制主轴线、砼强度等级、钢筋强度和砼配合比及工序交接都应进行复核。同时严格执行工程质量检查制度，设立相应的人员，搞好分部、分项工程的质评工作，及时分析质量动态，发现问题及时解决，对易出现事故的部位提出具体措施，防患于未然。、严格按图施工，搞好工艺管理，实行样板开路，对于施工现场的各项施工任务都要按照质

250、量标准的优良等级作出样板，并经有关人员鉴定后，方可作为操作者的“标准”，然后再按照标准操作，并实行“挂牌留名”。、深入开展“QC”活动,各专业和生产都认真开展群众性“QC”活动，选择项目制订计划，并组织实施，搞好记录，各项资料均应真实齐全，在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量关，各工序之间要搞好工序交接记录，签证手续齐全。、切实搞好工程技术人员和主要工种人员的培训，制定行之有效的培训计划，培训内容应有规范，规程，标准，技术管理制度，技术资料，新技术，新工艺，消除工程质量通病计划等采取自学与辅导相结合，实行考试，成绩记入档案，使之不断提高技术素质和管理水平。、保证主

251、体结构中粗钢筋机械连接的质量措施对操作工人进行教育，组织学习材料性能及机械操作工艺。口头与文字相结合，反复交底，要求明确，并且跟班检查。经常对套丝机械进行检查，并定期维修保养。确保机械的正常运转。钢筋均用砂轮切割机切割。、材料试验和结构检验。凡材料进场都要按规范要求进行材料质检试验，外加工件验收时，严格控制各项指标，对此工程所用的新材料、新技术标准，工地设专人定期对原始资料进行分析整理，归档工作。二、安全施工措施：1、目标设置：.事故控制指标：杜绝职工因工受大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。.职工因工轻伤负伤频率控制在千分之五以内。合同工期履约率100%，变更工期履约率100%。.按

252、照建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的标准进行管理，争取文明施工检查活动中达标率90%以上，达到优良标准，做好“两型五化”管理工作，2、安全保证措施：2.1建立安全管理组织：认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主客部门的联系，请政府与安全主管部门多上门，进行实地检查、指导、把本工地建成安全文明示范工地。成立施工现场安全领导小组，

253、加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。安全生产责任制：姓名职务职称学历备注孙百果项目经理工程师本科第一负责人刘树军施工负责人助工专科直接负责人李庆涛主管技术员助工专科责任人姜肇峰质检员质检员专科责任人张大坤主管材料员材料员专科责任人高永喜安全员安全员专科责任人李桂强技术员助工专科责任人周倩雯统计员统计员专科责任人张宇技术员技术员本科责任人2.2安全技术措施：.基础工程：工程施工前安全技术交底：施工前，由项目、施工队负责人、主管技术员、安全员认真组织全体员工，加强安全操作规程学习，由单位工程技术员对工程概况、基础施工方法进行分部

254、、分项安全技术交底，技术交底由技术负责人审批，并由安全员进行监督实施。并向员工对现场的安全管理进行全面的说明，叫每个职工了解规章制度、施工程序和安全意识。进入现场人员必须正确戴好安全帽，否则，不准进入施工现场，违反项目规定者，职工罚款贰拾元，管理人员肆拾元。.钢筋制作与绑扎在进行钢筋制作和钢筋绑扎时，钢筋加工区设在生活区以北，工地技术员先组织本班组职工进行安全技术交底，作业人员必须按照技术交底进行施工，不得违章作业。抬运钢筋时，前后要相互照应配合，在基坑作业时，严禁施工人员向坑内扔钢筋，高处作业时，必须做好自我防护措施。如系好安全绳，带好安全帽。传递钢筋时，必须用手拿牢，下方工作人员严禁站立行

255、走，使用钢筋机械严格遵守现场操作规程。下班后要拉闸上锁。.模板工程安全措施：.模板支撑作业，胶合板及支撑必须符合要求，不合格的材质不能使用。.现浇模板支撑间纵横不大于1m，支撑木柱、钢管柱详见设计计算（见模板工程施工方案）。.必须进行支模技术交底，顶柱加固纵横水平支撑，特殊情况，加剪刀撑。.支柱底部用材质较好垫木或其它优质材料，杜绝使用砖垫，设计高度小于4m时，可设一道或二道支撑，标高大于4m时，可根据实际情况设三道支撑，再高时，每2m增加一道支撑。.施工层荷载不大于2.5KN/m2。.楼梯支撑间距，设置两侧，纵向1m，并按交底进行安装。.模板拆除.拆除模板之前，必须由木工班长申请技术员同意拆

256、除后，履行审批手续同意后，并进行模板拆除安全技术交底后方可进行施工。.在拆除作业区划分危险区，设警戒标志，专人看护，模板拆除顺序与模板组装顺序相反，在拆除区人员不要过于集中，不准大面积硬撬、硬拉，避免大面积模板脱落伤人。拆除过程中，不准留有剩余的模板，不准在施工过程中从高处向下抛掷模板和其它材料，防止伤人。拆除的材料应按指定地点堆放整齐稳固。模板的存放：名类模板必须存放整齐，清理干净，高度不得大于2m，分规格，有标牌，严禁在基坑临边处堆放模板。砼浇筑工程浇筑混凝土前，操作人员必须按照安全技术交底。并针对本工程操作面、机械设备和砼输送道路或者用塔机垂直吊运等不同情况进行交底布置，严禁违章作业。操

257、作浇筑砼人员必须戴好安全帽并正确使用绝缘手套、胶靴等。对各种电气设备及漏电保护器进行测试，预防漏电现象，确保人员安全。泵送砼时，随时检查接口紧固情况，砼泵控制为红、绿灯，开关在施工层，由施工层人员根据进度进行控制，安全阀要定期检查灵敏度，管道的爬架固定牢固，使用前先进行装水试车。.墙体砌筑作业本工程进行墙体砌筑作业时，现场技术人员必须认真向施工人员进行技术交底，墙体一次砌筑不得超过1.8m，脚手架上放置的材料不得超过2.0KN/m2。对使用的机具放在合理位置，砖头、废料不准向下抛掷，不准向有人工作的地方砍砖、扔垃圾等，对施工用的脚手架、脚手板、安全网要随时防护检查，发现隐患及时进行处理，严禁酒

258、后上班，违章作业。.内外墙装饰作业内外墙装饰作业时，安全人员认真监督施工人员执行交底情况及本工程作业面安全环境情况，对外脚手架，脚手板、安全网、各施工层拉结点必须经常检查，如有不安全因素，立即进行整改，经确定安全牢固后，再进行作业。严禁怕麻烦，图省事，饶幸心理施工等。如发现有违章操作者，严格按规定进行处罚。.屋面工程：屋面工程为卷材防水屋面，施工中应注意以下问题；对有皮肤病、眼病、高血压等不宜参加操作。操作人员不得赤脚、穿短裤和短衣服进行操作，并应配带手套护脚。.操作时应注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。.存放卷材和其它防火材料，现场要严禁烟火，必须动火时，且应有干粉式防火器和制定安全

259、防火管理制度。.屋面、楼梯、通道周应设防护栏杆，屋面上有洞口时，应加盖封严或者在孔洞周边进行防护栏杆，设水平网。.雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，再继续进行工作，刮大风时，应停止作业。所有分部、分项工程，施工前，由现场技术员进行分项工程安全技术交底，并办理签字手续，无交底者，班组有权拒绝施工。(9).现场钢丝绳的选择本工程所使用的起重钢丝绳必须符合国家规范标准，并由机械租赁公司提供，在检查中，发现断丝、扭曲、磨损等现象，立即进行报废更换。(10).加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，确保经常性、平时性、季节性对职工进行安全思

260、想教育并加强新工人进厂的三级教育，新工人必须经公司、项目、施工队进行理论考核合格后，进行实践学习达标方可上岗，并签订安全生产责任书，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高，确保职工在日常生产中，警钟长鸣，做到百忙不乱，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，发现隐患及时汇报。2.3、安全技术检查为控制在建工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队组成检查组，依据JGJ5999检查标准对该工程进行定期检查和经常性检查。对查出的隐患，立即按照“三定”的方针进行整改，每日由值班人员和安全人员进行监督检查，并作值班记录，对施工现场的各种机械设备、漏电保护、防护设施进行验收、检测

261、并进行签字手续。同时，随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。2.4安全防护：.基坑支护：基坑周围距基坑周边2m设防护栏杆，分两道0.6m、1.2m各一道，立杆间距2.5m,挂设密目网，设挡脚板。.安全网防护：本工程采用全封闭施工，以首层设固定低网，在施工层处设随升网，立网防护高度，高于建筑物1.2m，施工层设挡脚板，脚手板满铺，防护完毕后，验收检查合格后，办理签字手续。.安全帽：进入施工现场的职工必须正确戴好安全帽，系好帽带，才能操作，安全帽必须具备合格证、准用证、核验证和安鉴部门许可证，否则禁止使用。.安全带，现场架工作业人员以

262、及在高处危险的施工人员，施工中必须戴安全绳或安全带，并且高挂低用，对进厂的安全防护用品，必须有核验证和推荐证购货凭据，否则不允许使用。.临边安全防护：在高度低于80cm时，都进行防护，防护高度1.2m，按照详图搭设并设上密目网和挡脚板。如深基础周边、楼层周边、楼梯边、平台、屋面周边都进行防护，防护栏杆上杆防地面1.2m，下杆距地面0.50.6m，预防作业人员在施工面上的边沿失足，进行有效的防护措施。.洞口防护作业，施工中，所留的洞口，都要设置防护栏杆，用木板或钢筋网遮盖或封闭安全网，电梯井口防护措施采用钢筋焊接，铁栅门高度1.2m-1.4m，宽度大于洞口尺寸各边15cm，井内设首层安全网，随着

263、工作面的升高，不大于10m设增设一层固定网，或用木板在各层防护严密。.安全防护装置，本工程所用的各类机械如：塔吊、砼输送泵、搅拌机、木工机械、钢筋机械都要定期检测试验，并由现场专业电工作详细记录。如出现失效，毁坏等，立即进行更换。(8)设备防护棚搭设： 钢筋制作场地、木工制作场地、砼砂浆搅拌场地、办公室上空、办公室前搭设防护棚及安全通道，防护棚采用定型组合钢架管，上铺两层木板及一层防雨布，高度300，前面镶贴标志。设备防护棚见下图：(9)由于办公室距离施工现场较近，办公楼塔机的水平覆盖范围较大，因此禁止塔机在办公室和邻近的道路上空旋转，以防有意外发生。（10）塔机防碰撞措施塔吊采取高低差处理，

264、在塔吊的后臂和前臂的端点安装红色旗帜和灯，夜间亮红灯，对塔吊上的操作人员能起到警示作用；地面安排专人指挥，配备对讲机和红绿双色旗帜，指挥人员持证上岗，防止碰撞。三台20A塔吊底座之间的水平距离均大于50米，对于塔臂之间交叉部位塔吊采取高低差处理，避免两个塔臂产生碰撞。施工负责人：刘树军项目经理：孙百果安全负责人：高永喜 统计员周倩雯材料员张大坤安全员徐新华质检员姜肇峰技 术 员 李庆涛文 宝春鹏芝各班组长长操作工人 安全生产体系 ：三、环保技术措施1、环保措施总则a 严格遵守国家有关环境保护法律规定，采取有措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声等对环境的污染和危害。b 严禁从高处

265、向下抛垃圾，对工作面及时清扫，并在工程外侧设密目网围档防止粉尘污染。c 施工现场沉淀池，不得将废水直接排入下水道内，垃圾集中堆放、清理、严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。d 噪音不扰民做到施工有效时间环保局规定为准。若有连续作业，向有关管理部门申请批准后方可施工；用密目网全封闭施工，使用机械尽量避开人们休息时间，并设防护棚防止噪声污染，取得周边居民的同意并签订协议书2 、环境目标和指标序号环境目标环境指标1噪声排放达标土石方施工(白天75dB，夜间55dB)，结构施工(白天70dB，夜间55dB)装修施工(白天65dB，夜间55dB)2现场无扬尘现场主要运输道路硬化率达到100%3生产及生活污

266、水达标排放污水经过过滤4使用环保型灭火器新购灭火器一律采用环保型灭火器5防止施工现场火灾、爆炸的发生施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围。6室环境气味排放达到民用建筑工程室内环境控制规范(GB50325-2001)、室内装饰装修材料有害物质含量标准的规定7废弃物、垃圾分类回收、合理收集处理3、分项操作及各机具操作注意事项3.1 挖掘机、装载机等施工机械a 搞好维修保养，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生的噪音。b 申报噪声批准手续，把噪声控制在国标规定范围内，尽量减少夜间施工。c 为减少对大气污染，必须使用无铅汽油和国家规定的10型柴油做燃料。d 对施工中产生的建

267、筑垃圾，执行建筑、生活垃圾排放作业指导书和运输渣土作业指导书的规定。e 防止油路漏泄，及时维修保养保证正常运转。3.2 砼、砼振动器及砂浆搅拌机a 固定连接坚固，无松动、松旷现象，机械运转平衡，无异响；各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电、漏水现象。b 机械管理员应经常检查机械运行情况，在进行维修保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。c 应在搅拌机附近设置沉淀池，废水经沉淀方可排入市政管网域用于洒口除尘。应安装除出设备。d 原料运输车辆不得超载，应将车槽帮和车轮污物冲洗干净，灰膏应呈半干燥状，不得在运输中滴水。各种运输车辆出入现场均不能连续三次鸣笛。e 科学合理安排

268、作业时间，尽量避免减少夜间作业，正确使用砼振动器，避免振动钢筋模板。f 积极取得当地派出所和社区支持，因工序需求需夜间连续施工时除得到环保部门批准外，还应施工前向社区居民发布“给您们带来的不便致歉意”的公告。3.3 木工机械a 固定连接紧固，无松动，松旷现象，机械运转平稳，无异响；各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电、漏水现象。b 圆锯、刨子等刀具锋利。c 木工操作棚至少三面封闭。d 尽量远离居民区等环境敏感地区，尽可能安排在非敏感时段工作。e 遵守相关操作规程不得野蛮施工。3.4 钢模板施工a 运至现场后，应使用起得机提升至指定地点。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，应将噪声降低到

269、最低限度。b 钢模板组装时，打钉销，整理模板均应从轻用力。c 拆除时，严禁从高处往下抛掷模板。d 使用脱模剂时，防止汇漏，其容器和涂涮具应妥善保管不得乱场。3.5 钢筋工程a 运输钢筋车辆，应遵守环境部门的有关规定。b 清洗、清扫工具如铁刷子、扫帚溶器等应配备齐全。c 钢筋堆放场地应硬化、分规格排列，采取防雨措施，并加标识及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。d 钢筋加工区应及时清扫铁锈，加工时应轻拿轻放，严禁随意乱放，废弃钢筋头应及时清理至指定地点。e 钢筋焊接时闪光对焊应设档板，防止火花四处飞落，对焊机周围铁屑应及时清理。堆放到指定地点。应随时检查对焊机冷却系统防止水流失。f 钢筋绑扎时铁丝

270、、工具不得乱扔乱放，须存放在指定地点。砼垫块堆放在指定地点，严禁乱扔乱放。g 钢筋悬空绑扎时，必须搭设脚手架和马道；绑扎拉筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上、下，必须搭设操作平台。3.6 装卸吊运工作a 起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号统一指挥进行操作。b 搬运机械，必须查明重量、尺寸、装卸地点后才能操作。c 装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、长。d 装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。e 塔吊吊装时，遇六级以上大风和雷雨，大雾天气，应暂停作业。f 塔吊操作人员应持证上岗。4、施工现场环保措施4.1 施工、生活废水a 施工废水源：降水产生；养护产生；搅拌机

271、清洗产生；浸砖产生；生活废水源；员工洗涮用水产生、厕所用水产生；办公室清扫洗刷用水产生。b 工地负责人组织环保员编制施工现场废水排放方案，应包括：排水沟或排水管道平面布置图；计算并按计划工程和水量选定管径。c 尽可能有效利用降水资源，循环利用。d 红砖堆放应集中且场地应硬化，并设排水沟。e 节约用水，防止滴流、线流，杜绝长流水。f 厕所设化粪池，设专人定期冲刷。g 生活区设洗刷用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。4.2 建筑、生活垃圾a 建筑垃圾及生活垃圾应分类堆放，做好记录、标识。b 生活垃圾专人管理和处置，禁止任何人随地抛弃垃圾。c 工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。4

272、.3 防火防爆a 所有办公区、施工区、施工现场生活区均为防爆区。b 易燃易爆品分类存放。c 设消防设施，专人管理并逐项登记造册。d 消防设施不得随意乱动，其周围不得存放，堆置杂物。保持消防通道畅通。e 灭火器必须放在消防箱内，有119报警标识，放置在取用方便的地方。f 灭火器必须按时、定期到生产厂家充药，以保持有效期。4.4 工地茶水炉a 材料员负责采购，保管燃料。b 严禁烧木屑、刨花、木头、木材。严禁用废油棉纱作引燃品。4.5 办公区域废弃物品a 办公用品应避免浪费，最大限弃地减少办公区域弃物品产生。b 对一般废弃物品要集中存放，日积月清。c 严禁任何人在任何地方焚烧办公生活废弃物。4.6

273、现场急救a 发现有人触电时，应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料，将触电人与接触部位分开然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。b 发现有食物中毒时及时向工地负责人报告，拨打急救电话：120c 发现有人煤气中毒，要迅速打开门窗，使空气流通并将中毒者保暖抬到室外，施行现场急救并及时送往医院。d 当现场有火险发生时，不要惊慌，应进行有计划有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救，火势较大时，现场无力扑救是，立即拨打119报警。5、室内装饰装修环保措施装饰装修施工时严格按规范选用低圬染、低毒性的装饰装修材料。对室内环境污染控制在要求范围内，进厂前进行检测实验，检验合格方可使

274、用。施工中保证室内通风良好，施工人员佩带必要的防护用品。施工完成后继续保持室内空气流通。正式使用前保证房间空置已段时间，室内装饰装修应付合表1的技术要求，工程完工7天以后，工程交付使用前进行室内环境质量验收，按规范规定，本工程装饰装修后室内环境污染浓度限制应符合表2的要求。项目限量值挥发性有机化合物(VOC)(g/L)200游历甲醛0.1重金属可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60表二室内装饰装修后环境污染物浓度限值室内环境污染物浓度限制氡（Bq/m ）400甲醛（mg/m ）0.12苯（mg/m ）0.09氨（mg/m0.5总挥发性有机物TVOC（Bq/m0.6第八章、施工进度计划

275、及保证措施、施工进度计划本工程开工日期为2006年12月20日，计划竣工日期为2007年12月30日，工期为377日历日。2007.01.28，用工300个2007.02.03，用工255个2007.02.11，用工532个2007.03.03，用工320个2007.03.14，用工459个2007.04.26，用工14172个2007.05.27，用工6858个2007.07.01，用工13716个地上10-15层结构：2007.07.022007.08.05，用工13716个地上16-20层结构：2007.08.062007.09.06，用工11430个地上2124层结构：2007.09.

276、072007.09.30，用工9144个地上25层及机房结构：2007.10.012007.10.19，用工4572个屋面结构：2007.10.202007.10.28 ，用工2286个外墙抹灰：2007.10.292007.12.20，用工300个竣工清理：2007.12.202007.12.31，用工320个其中墙体的砌筑、抹灰、安装等在主体结构施工的同时穿插进行。、工期保证措施2.1合理安排施工工序,主体施工时采用分段流水施工方案，保证整个工作面上满负荷进行。结构施工进行满负荷排班法，穿插进行交叉作业。每个工种采用两班制的施工方法，保证作业连续进行，且主体施工到六层后立即进行结构验收，以

277、便于及时插入装修施工。2.2择优选取施工技术水平高、管理好的施工队伍，工人数量严格按劳动力计划安排，人数不减。2.3建立健全质量保证体系，坚决贯彻项目经理负责制，在项目部实行经济承包和劳动定额管理，充分发挥班组效率。2.4编制施工工程进度计划，统筹安排机具设备、物资供应、人力调配、工作空间等各方面工作，使生产均衡、连续、有节奏的进行。项目部以总工期为基础，对施工准备、地下结构、主体结构、屋面工程、内外装修及设备安装调试六大施工阶段进行控制；具体掌握起迄日期。2.5根据施工总计划，编制具体的阶段性工作计划，各专业队伍根据阶段工作计划，制定自己详细的分项作业详细计划。对穿插施工的项目，应明确工作场

278、地的交换时间；对分包作业的有可能延误进度的工作，应有意识的向前安排；确保后期计划的实现。在抓紧安排好每个施工阶段之间的同时，做好不同阶段的施工准备工作，为总进度计划的实现打下良好的基础。2.6对全体项目部成员进行工期教育，制定工期提前、拖延奖罚制度，从而加强工期意识，明确“保证工期就是保证建设单位利益，维护企业良好信誉”的观念。2.7建立施工周、日例会制度，检查计划完成情况，部署下步工作，对劳动力、材料、机械做全面安排。2.8建立项目部管理人员日夜轮流值班制度，充分利用机械。2.9积极采用四新技术，降低劳动强度，加快施工进度。2.10采用清水模板支模，减少抹灰工作量，加快工期进度。2.11水电

279、暖通工程加大场外预制工作量，缓解场地狭窄矛盾，提高工效。2.12认真做好每月报表工作，及时配合监理核量。以便及时拨付工程款，保证施工用资金。第九章、施工现场临时用水、临时用电施工组织设计1.供水现场用水量计算:1)现场临时供水主要包括工程用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等。2)现场临时用水量计算(1)施工现场用水量计算查施工手册施工用水定额:N1取400L/m3,K1取1.15,K2取1.5，Q1取50m3/日，将以上各数值代入施工工程用水量计算公式：q1=K1Q1N1K2/（83600）=1.15504001.5/（83600）=1.2 L/Sq1：施工工程用水量（L/

280、S）；k1：未预见的施工用水系数；取1.15Q1：每日计划完成工程量（m3/日）；N1：施工用水定额，浇注砼全部用水；K2：现场施工用水不均衡系数。取1.5(2)施工机械用水量计算：按下式计算：q2K1Q2N2K3/（83600）其中：K1取1.15；Q2取6；N2取800；K3取2.0。得：q21.151012002/（83600）0.96q2：机械用水量（L/S）；k1：未预见的施工用水系数；取1.15Q1：同种机械台数（台）；N1：施工机械台班用水定额；K3：施工用水不均衡系数。取2施工现场生活用水量计算 查施工手册，取40L/人，K4取14，P1取400人，N3取60L/人，将以上各数

281、值代入施工现场生活用水量计算公式：q3=P1N3K4/（t83600） =400601.4/（283600） =0.58L/Sq3:现场施工生活用水量；P1: 施工现场高峰期昼夜人数；N3: 施工现场生活用水定额；K4:施工现场生活用水不均衡系数；t:每日工作班数。(4)生活区生活用水量计算因施工现场生活区工人数按150人计算：q4P2N4K5/(24*3600)=.052q4:生活区生活用水P2：生活区居民人数N4:生活区昼夜全部用水定额，取120K5:生活区用水不均衡系数，取2.5(5)消防用水量计算本工程施工现场占地约4000m,查施工手册q5取10 L/S。(6)总用水量计算Q=q1+

282、q2+q3+q4=1.2+0.96+0.58+0.52=3.26L/Sq5故取Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=11.63L/S(7)管径计算 V取1.5m/s供水管径：d=4Q/(.v.1000)1/2=411.63/(3.141.51000)1/2=0.1m管径应取100，因施工现场水源管径较小，满足不了施工需要，故采用DN32供水管引入施工现场，为满足施工用水及现场消防用水需要，现场设一个直径2.0米，高为2.8米铁制（铁皮厚6mm）压力水箱。内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。2、供电2.1、线路敷设方式及技术措施要求：a.本工程设箱式变压器一台位于施工现场东

283、侧，共设三个总盘，其余施工现场的配电线路，均采用地下埋地敷设。b.电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度为700mm，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，以防机械损害，并远离易燃物品场所；c.对高层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于1800mm，主电源敷设不低于2500mm。2.2、配电系统设置：a.采用TNS系统，三级配电，两级保护，三相五线制，b.为便于施工现场的配电线路安全技术管

284、理，配电箱分级设置，即总配电箱下设分配电箱，再下设开关箱，开关箱以下应是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱调协重复接地不大于10，以及井架塔吊设防雷接地，接地电阻不大于30。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2500mm长L505角铁打入地下0.8m，塔吊、提升机防雷用16mm2铜芯线与接地体卡牢。并测试验收合格后方可投入使用，每月测试一次。2.3、漏电保护器：a.二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于30MA，漏电动作时间小于0.1S，且定期每周检测，安装后进行调试并作记录；b.

285、照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.4m，遇有墙孔的线路必须加设防护套。c.照明系统采用36V低压照明，严禁使用36V以上电压；d.施工现场机具必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”制，确保安全用电；2.4、安全用电管理制度a.建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制。b.每月进行定期检查一次和不定期的经常检查，健全班组机械设备检修规程，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。c.加强电工特种作业人员管理，本工程必须按照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施

286、工应挂警戒标志，如有电危险，禁止合闸等。2.5、电器防火：a.加强电气防火学习，开工前，对职工加强临时用电安全知识教育。b.对使用的配电室总箱处设置干砂，设干粉式灭火器，2m处严禁有杂物，严禁有易燃、易爆物品，配电箱内要保持清洁、干燥。c.对仓库、木工车间加强管理，严禁在防火区出现大灯泡照明灯。d.合理配置整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。加强设备相间和相地间绝缘，防止闪烁，合理配置防雷装置。2.6、用电设备维修管理：对施工现场的电器设备安装或维修时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。2

287、.7、电器作业人员安全责任制：a.电器作业人员必须认真执行本工程的安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。b.杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。c.电盘内线路要标识明确，盘上标注用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。2.8、施工中用电检测记录：a.做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘电阻的检测记录，每月进行检测记录一次。b.对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊、外用电梯做好防雷测试，检测记录详见检测验收表。c.工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理

288、，五芯电缆颜色必须标识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。2.9、避雷接地：施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备。施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，都要与接地钢筋连接。应随时将金属管道及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m，接地电阻值不大于30欧姆。塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻漏导电流濒放电电压的大小等）巡视检

289、查，确保安全可靠。接地做法见附图所示，每台塔吊的避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设在四角位置。.避雷针要用塔机配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地电阻测试仪对避雷体进行测试，接地电阻不得大于30欧姆，每月测试一次。3、施工用电量计算：3.1、施工现场用电系统图：临时用电配电系统图2、施工动力用电机械表施 工 机 具 需 要 量 计 划序施工机具名称型号需要量（台）总功率（KW）1输 送 泵HBT-802752塔 吊QTZ63/QT20A1/3603轮 锯MJ1142114砂浆搅拌机4125平 面 刨MB524286弯 曲 机GW40-1267切 断 机QJ40-1268套丝机4