电器车间土建工程施工组织设计方案（52页）.doc

1、单位工程施工组织设计(施工方案) 单位（子单位）工程名称：某电器车间二土建工程 第一章 编制说明第一节：编制说明第二节：适应范围和说明第二章 工程概况第一节： 总体说明第二节：建筑设计第三节：结构设计第四节：现场施工条件第五节：本工程的特点和难点第三章 施工部署第一节 ：施工指导思想和组织机构第二节 ：主要施工方案选定第三节 ：总工序安排第四节 ：各施工阶段控制计划第五节 ：垂直运输机械的选用及安装拆除第六节 ：资源计划第七节： 总平面布置第八节 ：施工前准备第四章 主要项目施工方案第一节：基础工程第二节：主体结构工程第三节：防水屋面工程第四节：装修工程第五章 方案一、所有专项方案单独立册第六

2、章 工程质量保证措施第一节：工程质量目标第二节：建立完善的质量管理体系第七章 安全文明施工保证措施第一节： 安全施工保证措施第二节： 重大危险源第三节： 防火安全措施第四节： 文明施工措施第八章 施工工期保证措施和主要技术经济指标第一节：施工工期保证措施第二节：主要技术经济指标第三节：附件第一章 编制说明第一节 编制依据 、广东某电器股份有限公司车间二土建工程的招标说明文件。、佛山市顺德筑设计院有限公司设计的某电器车间工程的建筑、结构施工图技术文件。、现行国家建筑施工规范、标准。省、市建筑施工技术、质量、安全、规程和规定。、我公司历年积累的有关施工经验及方法。、根据本工程特点，施工现场环境，自

3、然条件等。第二节 适用范围和说明、本施工组织设计（技术标书）只适用于上述图纸中在招标文件中所规定的承包范围。、施工图纸外包括：（）施工现场的临时设施布置；（）施工现场及周围建筑物，道路及地下管道的保护、安全和环保等措施；（）施工期间防雨防雷防台风、防洪措施及其它施工措施；（）施工后建筑物周围清理平整。第二章 工程概况第一节 总体说明一、工程概况（一）、工程名称：某电器车间二土建工程（二）、建设单位：广东某电器股份有限公司（三）、工程地点：（四）、设计单位：、公司（五）、结构类型：均为钢筋混凝土框架结构（六）、层数：层。（七）、建筑总高度：天面米、梯房面米。（八）、建筑面积：本工程总建筑面积（九

4、）、土建总造价：以中标后询标价为准。（十）、工期要求：年月日开工，年月日前竣工（暂定开工时间）。（十一）、工程范围：包括基础程、主体结构、砌体工程；外墙铺贴工程、防雷等工程。 （十二）、质量目标：必须达到“合格”标准。第二节 建筑设计一、建筑平面布置：本工程首层为米、二层和三层为米，层和层为米；设备夹层为米高，中空层高为米。二、装饰做法：、块料墙面（外墙）： 外墙基面刷一道界面剂，挂号低碳钢丝网（网格），厚聚合物抗裂合成纤维水泥砂浆分两次抹灰（纤维掺量为立方），厚：水泥浆磨面、水泥膏铺贴厚外墙砖，采用同色填缝料勾缝。、内墙面：（）、乳胶漆墙面（除卫生间外）:刷素水泥砂浆一遍（内掺建筑胶：水：）

5、；砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方挂号低碳钢丝网；厚：水泥石灰砂浆打底扫毛；厚：水泥石灰砂浆罩面压光；满刮腻子打底，刷乳胶漆四道。（）抛光陶瓷砖墙面（卫生间、茶水间、辐照设备二楼，面砖颜色、规格甲方定）：砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方挂号低碳钢丝网；厚：水泥砂浆打底，刷聚合物防水水泥浆一遍；厚聚合物防水水泥砂浆；厚专用瓷砖胶镶贴抛光砖，瓷砖胶擦缝。、踢脚墙裙：扫素水泥砂浆一道、厚水泥砂浆；厚水泥砂浆面压光（用于水泥砂浆楼地面的房间）；扫素水泥浆结合层一道， 厚水泥砂浆加水重白乳胶镶贴，厚陶瓷砖，白水泥浆勾缝（踢脚高）。、顶棚饰面：板底刷素水泥浆一道

6、（内掺水泥重的建筑胶，）；厚：水泥石灰砂浆打底扫毛；厚：水泥石灰砂浆罩面压光；满刮腻子打底，刷乳胶漆四道。、楼地面：水泥砂浆楼面：钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一道；厚：水泥砂浆抹面压光（要求砼面原浆找平一次性压光）。、变形缝：内墙、顶棚、楼面及天面按相关图集要求施工。三、防水工程：、级防水屋面：钢筋混凝土面板；厚（最薄处）细石混凝土上找坡（结构无找坡时）；厚：水泥砂浆找平层；厚聚氨酯防水涂料；自粘性沥青防水卷材厚；厚：水泥砂浆找平压光、介缝；厚：水泥砂浆座铺厚防水型隔热板，缝宽并填密封材料。第三节 结构设计一、结构概况：、本工程结构设计使用年限为年，结构安全等级为二级。耐火等级为二级。、本工

7、程轴为框剪结构，（）（）为框架结构体系、地震作用按抗震烈度为度、抗震设防类分别别为乙丙类、建筑场地类别为类、设计地震分组为第一组。二、主要结构材料：、混凝土：本工程：桩芯砼采用微澎；承台、基础梁采用砼；基础垫层砼；水池抗渗等级为；首层墙柱采用砼、首层墙柱采用砼；层至层墙柱采用砼；层墙柱以上采用砼；层至层梁板采用砼、采用砼；层以梁板采用砼；构造柱及小型构件采用砼。首层地骨厚砼。、钢材：主要采用()级钢筋（）、()级钢筋（）、（）级钢筋（）；直径小于12mm采用级钢筋， 和规格钢筋采用，（含）规格钢筋采用级钢筋。三、基础：采用承台、基础梁基础四、主体结构：、主体结构采用框剪和框架结构体系，本工程结

8、构层高：首层为米、二层和三层为米，层和层为米；设备夹层为米高，中空层高为米。 、砌体：除注明外墙厚为厚；采用灰砂砖或水泥砖砂浆。第四节 现场施工条件本场地建设方已将施工用水、用电设施铺设至本工程的建筑红线内。施工场地已平整，围墙东边已砌好砖，西和北边已用彩瓦临时围好，南边（厂入口处）已用夹板围好，洗车槽末施工。本建筑南靠昌宝西路、其它三边靠已建厂房。能利用作为临设和材料堆放场地只有东边的围墙边空地和南边拟建研发车间的空地；由于施工现场条件的限制，垂直运输工具考虑在南边装台吊笼。第五节 本工程的特点和难点1、 本工程 周边有厂区、住宅区、市场，上下班期间交通流量较多，由于工期紧，因此要切实控制和

9、减少噪音、粉尘、建筑垃圾等的环境污染及夜间作业时间，从而对工程的施工部署和开展更为至关重要。、考虑该工程的现场施工条件及局部电梯井的基坑开挖深度为，采用局部放坡和木桩的支护方案。、由于本工程土方开挖量大，因此对土方开挖的顺序安排、开挖深度的控制，以及对运输车辆的管理，对周边环境、地下管线的保护，都是本工程的重点控制项目。其中辐照设备车间首层墙柱截面尺寸大且厚（如有、厚），因该部位的墙柱轴线定位要非常精确、钢筋和模板工程的安装工艺、材料的选用都要求很高、混凝土的浇筑工艺和质量同样严格把关，所以这些都是本工程的重点控制项目。、建筑物的垂直及水平凸线与结构同时浇筑，凸线的定位、垂直度的控制要求很高，

10、施工质量要过硬。建筑物总高度接近米，建筑的基线定位及垂直度控制要求高。垂直度控制将以垂直仪测控与传统相结合，以确保垂直度在控制范围之内。、现场吊笼的搭设、使用维护、拆除各方面的安全施工管理都是重点控制项目。、本工程中有几个部位的模板支撑工程是属于高支模施工范畴，都要由具有专业设计资质的设计专项施工方案，并且要经专家组论证通过才能实施。因此这些都是本工程一个施工重点之重。具体部位如下：（）、本工程的辐照设备车间的夹层（米）梁板结构中()、()板厚为局部为、，施工总荷载超过平方，因此该部位模板支撑工程是大支模。（）、轴轴的层梁板，结构层高为米、最大梁截面是、板厚为，因此该部位模板支撑工程是高支模范

11、畴。（）、辐照设备车间的层中空结构，结构层高为米，最大梁截面是、板厚为，因此该部位模板支撑工程同样是属于高支模范畴。（）、本工程（）（）轴的车间的首层为米、二层为米；最大梁、等，而跨度分别为米、米，板厚为；因此该首层和二层的模板支顶体系属高大支模范围。第三章 施工部署第一节 施工指导思想和组织机构一、本工程的总体目标：、工程质量：一次交工验收合格，争创市优良工程。、工程进度：按施工合同规定的工期天内完成。、安全生产：防止重伤事故产生，杜绝死亡事故。达到无重大伤亡事故；无坍塌事故；无重大机械事故；无火灾事故；无食物中毒事故等“五无”要求。月轻伤事故频率控制在以下。、文明施工：努力做好现场施工的合

12、理布置和规范管理，保持施工现场的场容、场貌干净整洁，努力达到市级安全文明工地标准。、按项目管理的要求组织各专业工程的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个工地自始至终保持最好的组合和最佳的工效。二、总体部署：根据施工图纸的内容和建设单位对工期、质量的要求，通过现场察看的施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司的施工机械设备的情况和其它有利条件，综合制定切实可行的施工组织方案。本工程拟采用“突出重点，全面展开，纵横穿插”的交叉作业施工方案。、方案中结合我公司现有的情况，考虑各工序的主次关系，也应考虑机构、设备、材料的相联关系，使各分部、分项工程以及协

13、作配合单位都能实施的交叉流水搭接施工。、根据不同的期间。突出施工的重点内容。优先安排人力，物力于施工重点上。、加强计划的平衡安排，特别是用料（包括机械设备）计划，力求尽量详细、准确，杜绝停工待料现象。并应根据每月完成作业计划的实际情况，及时调整下月计划，在工作安排上千方百计保证关键线路工序的作业。、配备足够的劳动力和施工管理人员做到连续、均衡施工。、密切与各合作单位的联系协作，派出专人对口，及时互通消息保证施工顺利进行。三、施工组织管理机构：根据本工程的具体情况，我公司组织强有力的管理机构，派出各专业的技术骨干到该工程实施管理与施工以确保本工程优质、高效地按期完成任务。公司将从管理人员，施工机

14、械，物资保证和施工技术管理等方面给予充分的保证，施工组织上形成求真务实，团结协作的一体化管理体系。、施工前公司各部门组织有关人员深入现场，以确保本工程的材料，机械设备等的供应和工程技术走在施工的前面，达到不影响施工的工作。、施工过程公司各部门要不断到现场，解决施工中出现的质量、安全、技术、资金等问题，以达到出现问题立即解决，不积压使工程能达到顺利进行。、工地设项目部：项目经理由 黎文雄 同志担任。主管本工程的进度、安全质量防火、治安及与合作单位协调的工作。项目部设项目技术负责人和项目副经理，主管工程技术工作，并协助项目经理执行行政事务等工作。现场施工管理层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式

15、合同工。、施工过程中，项目部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产各要素，加强动态管理，科学地组织，精心施工，积极推广先进施工技术、有效地推行全面质量管理。坚持质量、安全于首位的原则，在创优质、安全、文明的条件下，确保各施工阶段的目标能得到有效的保证。最终确保合同工期的实现。、本工程项目部组织机构如下图项目经理：黎文雄项目技术负责人：郑敏施工组：梁远植质安组：李炳炽邓光频电器及设备组：电工：陈财胜设备：郑火土材料：钟艺光资料组：文伟结各施工作业班组：铁工：木工： 砼工： 水工： 项目副经理：舒帮洪第二节 主要施工方案选定、施工现场尽可能采用明沟，集水井排水体系。、模

16、板以厚胶合板20m松木板作模板，钢木结构为主。顶架采用、组合门式钢脚手架、桁条采用长*槽钢、檩条采用长木枋。模板顶架的材料运输采用塔吊结合井字架进行运输。、本工程（）（）轴的车间的三层为米，层和层为米；最大梁、等，跨度分别为米、米，板厚为；所以四层至天面梁板的模板支顶体系属高支模范围（详见附件二）。 、钢筋加工采用现场加工制作，钢筋以下采用冷搭接为主，以上水平钢筋采用电弧焊焊接及冷搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接为主，电弧焊接为辅。相关焊接要按钢筋焊接技术规程要求执行。、混凝土采用商品砼，砼垂直运输采用泵机为主。、外墙脚手架采用落地式双排扣件全钢脚手架，具体要编制专项施工方案并经技术部门和监理

17、单位审批。、夹层中空部位的局部高大支模脚手架方案由具有专业设计资质单位设计，并经专家组论证。二、三层的高支模方案详见附件二。、主要机械设备选用：垂直运输机械为台吊笼，台砂浆搅拌机等。、主体结构施工采用三层模板顶架作为周围材料。第三节 总工序安排根据本工程特点和安排本工程采用基础工程采用平衡流水施工，主体工程采用分段流水作业。其具体如下：（）基础工程：基础承台和基础梁；首层地坪。以土方开挖、砌体、钢筋混凝土四大工序为主轴，其安排如下测量放线 土方开挖切割桩管、打桩头桩头插筋并浇筑桩芯砼浇筑承台垫层承台模板、钢筋绑扎、验筋、砼浇筑拆承台模板基础梁装模钢筋绑扎、验筋、砼浇筑回填夯实土方地骨浇混凝土（

18、装饰工程完成后才做）（）主体工程：主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心。中间插入填充墙砌筑和粗装修，总体安排如下：测量放线 墙柱钢筋焊接绑扎 墙、柱、楼面模板安装 墙、柱砼浇筑 梁、板钢筋安装 梁、板砼浇筑 养护 （循环）。（）装修工程：砌体工程完成后可插入室内批灰自下而上、外墙批灰自上而下逐层进行；地面工程待墙面铺贴后插入；外墙装饰待外墙批灰和窗框安装完成 后插入。（）屋面工程：在主体结构完成后，天面梯房及电梯间外墙装饰完成后立即进行。第四节 各施工阶段进度控制计划项目工期日期备 注基础工程天2013年01月01日开始2013年02月04日完成实际开工时间按开令书面通知为准，春节放假为天主体

19、框架工程天 2013年03月01日开始2013年05月09日完成砌体工程年5月0日开始2013年6月19日完成根据实际情况可提前穿插进入装饰工程天2013年5月20日开始2013年8月18日完成屋面工程天2014年7月20日开始2013年8月10日完成拆排栅工程天2013年8月20日开始2013年9月14日完成室外地坪、清扫、收尾、市政管道和道路、竣工验收天2013年9月15日开始年月日完成详施工进度计划横道图（附件三）第五节 垂直运输机械的选用及安装拆除一、物料提升机（吊笼）安装、顶升、拆卸方案我公司请有资质的安装公司进行安装、拆卸，为了确保施工安全，物料提升机安装方案，以指导现场安装、拆卸

20、及项升。在工程完成吊笼基础浇筑混凝土天后送检达到设计要求后，才能安装吊笼。安装四台物料提升机采用型井字架。井架生产厂家（鹤山市建筑机械厂有限公司），产品编号（、），井架的结构详见说明书、安装程序架底按要求就位将第一节标准节安装于标准节底架上提升抱杆安装卷扬机利用卷扬机和抱杆安装标准节安装导轨架安装吊笼穿绕起升钢丝绳安装安全装置。、施工升降机安装组织要求：）、施工升降机安装人员必须严格遵守国家的有关规定以及产品使用说明书的要求，按步骤有序进行安装作业，安装前要认真作好技术交底，安全交底，安装人员持证上岗。）、项目部施工组安全员要落实安装时危险区的划定，搭设围杆，写明危险标示、标语。）、工地机械设

21、备主管是施工升降机质安负责人，对质量和安全负责，凡在安装期间，有关安装人员、施工人员、电工，维修人员都要全力配合，听从指挥。）、安装、拆卸组成职责分配：岗位姓名职责安装指挥郑火土负责安装、拆卸过程的工作质量和安全安全员何锦财负责安装、拆卸现场安全措施及防护电工林金德负责电力供应及设备正常运转、技术资料准备以及要求：生产许可证 一份产品合格证 一份安装质量检验(企业自检)报告书 一份安装使用说明书 一套电气原理图、接线图 一套地基验收证明 一份、附墙架、(受条件限制，无法设置缆风绳稳固架体，采用附墙架与架体及建筑物连接，为保证架体稳固，附墙架每隔层设置一道，其间距为米，附墙安装采用刚性连接，安装

22、形式如下图形式一附着架安装形式撑杆的数量并符合以下要求井字架与建筑物距离距离撑杆数量根 根 根 选择）、每一杆件的节点及接头一边，螺栓数不得少于个，不得采用以下的螺栓。）、导轨架安装至八米时，开始安装附墙装置。）、附着架安装与墙体的联接安装必须工具化，方便安装与拆卸。）、导轨架安装后，轴心线对底座水平基准面的垂直偏差不应超过架体高度的，并且不得超过。）、井字架导轨架在与各楼层通道相接的开口处应取加强措施。）、导轨架高度超过最大独立高度时应设有附墙架与建筑物连接，不得使用缆风绳稳固；附墙架与导轨架和建筑物之间应采用刚性连接，不得连接在脚手架上，附墙架的间距应符合说明书规定。）、在和各楼层的通道口

23、处应设与司机联系的通信信号装置。、基础设计以及要求技术要求要求土质均匀，承载力吨平方米。砼标号：不小于、平整度小于。埋钢筋或螺栓 个，伸出长度是毫米，安装位置详见基础施工图。工程基础厚度不小于毫米。基础应有排水设施，吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，围栏高度不得小于。基础应有排水设施。吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，围栏高度不得小于，围栏门关闭后高度不得小于。基础凝固期天，经验收合格后，办理有关基础验收手续，方可进入安装程序。、吊笼安装要求：）、吊笼顶和侧面应有防护，侧面的围护的高度不得小于。）、吊笼的上料口处应设置安全门。）、所有滑轮均应有防止钢丝绳脱槽措施，提升钢丝绳在运行中应采

24、取保护措施，使之不拖地面，不被水浸泡和不被车辆和施工人员辗压。）、升降机驱动装置应采用常闭式制动器，不允许使用带式制动器，采用卷扬机驱动的升降机，不允许选用磨擦式卷扬机。）、卷筒上的钢丝绳安全圈数不得小于圈，卷筒两侧边超出最外层钢丝绳的高度应大于倍钢丝绳直径。）、引轮与钢丝绳直径之比不得小于，曳引轮应有防止钢丝绳脱槽措施。、安全装置安装以及要求：）、吊笼有防断绳或防松绳装置。）、吊笼应设有手动安全装置(停层保护)。详图见下图。工具化层间门安装示意图工具化首层门安装示意图）、安装避雷针。）、应设有自动复位型的上限开关，动作时，切断该方向控制电源；应设置上极限开关，动作时时，切断该方向控制电源；应

25、设置上极限开关，动作时切断升降机电源。）、上限位开关动作时，吊笼顶最高位置与导轨架最高位置的安全距离不得小于；下限位开关应在吊笼与缓冲接触之前动作；）、上极限开关与上限位开关之间的越程距离为。）、升降机底座应设置吊笼和对重缓冲器。、电气系统与电气保护以及要求：）、升降机应有自动控制系统控制吊笼自动停层；采用不可自动复位控制时，应有零位保护。）、门或停层栏杆应设置电气开关，动作应有效可靠。）、应设有总电源接触器和主隔离开关，应在司机方便操作的位置设置紧急断电开关，切断总电源。）、应设短路保护和过流保护及漏电保护装置，应设有断相和错相保护器，）、电气设备和电气线路的对地绝缘电阻不得小于。导轨架及电

26、气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于。 ）、升降机应使用单独电气控制箱，箱体应采用钢板制作。并贴有电气原理图，各控制元件应标明用途；电气元件、电线等应有代号，代号应与电气原理图一致。、运行试验以及要求：）、分别进行空载、额定载荷和超载运行，升降机应起、制动正常，操作系统控制正常，安全开关动作准确，运行时无异常噪声和过热现象，结构件没有永久变形和损坏。）、引机传动升降机曳引能力试验，对重压实在缓冲器上时，空载吊笼应不能被继续提升，钢丝绳应在曳引轮槽上打滑；装有额定载荷的吊笼下行至较低层被制停时，钢丝绳在曳引轮槽中不应打滑。）、应在升降机首层送料口的围栏门上悬挂“严禁载人”和标明升降机的额定载

27、荷、制造单位、制造日期的金属铭牌。、验收以及要求：安装结束后，进行空载试验和负载，经自检合格后，在经专门机构检测合格并取得使用证后，方可交付使用。、拆卸物料提升机的拆卸按安装架设的反程序进行，即：拆卸安全装置拆起升钢丝绳拆除吊笼拆除导轨架拆抱杆和标准节拆卷扬机 拆底架抱杆 拆第一节标准节拆底架物料提升架附墙示意图注：、第一次附墙在第二层 、每隔层附墙一次 、附墙大样见五附着架安装形式、井字架安装与拆除期间的安全措施和要求）、建立井字架的安全使用管理制度。）、井字架安装好后，应进行验收，并进行空载、动载试验。）、井字架司机应经专门培训，并取得特种作业人员上岗证，井字架操作人员要相对稳定，每班开机

28、前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、进行检验。并进行空车运行。）、严禁井字架载人。井字架主要是运送物料的，在安全装置可靠安全的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮作业，严禁各类人员乘吊篮升降。）、禁止攀登架体和从架体下面穿越。）、司机在通信联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行停车制动。）、附墙件不得随意拆除。）、严禁超载运行。）、司机离开时，应降下吊篮并切断电源，拔下操作箱的锁匙方可离开。）、除定期检查外、井字架必须做好日常检查工作，由司机与专职安全员每班前进行，检查内容有：专职安全员：（）、附墙杆与建筑物连接有无松动。（）、卷扬机各传动部件的连接和紧固是否良好。（）

29、、保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。司机： ()、每班前空载提升吊篮做一次运行，查看运行是否正常，各限位器是否灵敏可靠及安全门是否安全。 ()、在额定荷载下、将吊篮提升至离地面米高处停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。 ()司机在操作中要注意传动机构的磨损、发现磨绳、滑轮磨偏等问题应及时向有关人员报告并及时处理。第六节 资源计划一、劳动力计划：劳动力准备分基础工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数如下表。以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场，所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班。班组施工必须在项目部的安排

30、下，按施工进度计划进行。二、主要材料计划：主要材料按投入，在总计划中每月制定计划进行调整。三、施工设备计划：详主要机械进退场计划表。四、安全防护用品投入计划：安全防护用品计划表序号名 称规 格单 位数 量备 注安全帽塑料顶安全带尼龙付安全网尼龙平方米密目安全网焊工手套双焊工面罩个安全标志牌个泡沫灭火器个漏电保护器个低压灯泡个劳动力需用量计划工序 劳动力工种基础工程主体工程装饰工程施工管理人员土方工钢筋工木工砼工水工棚工机电工铝窗工杂工施工机械需用计划序号设备名称台数功率（）备注钩机吊笼台混凝土泵机台砂浆机台拉伸、切割、弯筋机各台木工圆盘锯台交流电焊机台潜水泵台电渣压力焊机台平板式振动器台插式振

31、动器台振棒手持电动工具斗车主要材料需用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间水泥进场后天白水泥钢筋径内进场后天钢筋径外进场后天砂进场后天碎石20mm 石灰进场后天商品砼进场后天松木枋材进场后天砌块 千块进场后天外墙铺贴砖*纸皮砖进场后天夹板 进场后天抛光砖*梯级砖模板顶架工具用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间门式脚手架高架个门式脚手架矮架个槽钢桁条米条*松木方米条*松木方米条柱模夹具套胶合模板*散板长支撑条短支撑条上可调个下可调个连接筒个外墙脚手架工具用量计划序号工具名称规格单位数量进场时间钢管*管扣只安全网*蒿竹尾条钢丝绳五、现场全部设备总功率数的计算：全部动力设备用电容量为：另外增加

32、的照明用电，全部施工用电量为: 根据计算结果，现场建设单位供应的电源额定容量为。施工动力用三相电源，照明用电源。桩基础施工时，其它机械尚未使用，故不用考虑桩基础施工时的用电量。施工用电电缆从甲方提供的电源引入工地，配电房内的总配电箱（用总闸刀进行控制），再从总配电箱引路分干线入各用电部门的分配电箱，具体布置如下：（） 照明用电为第一路专线 ；（） 车间高速井字架、振动器、电焊机、砼搅拌机等为第二路专线；（） 钢筋加工场为第三路专线； 线另设置电线杆通至各施工楼层，满足各楼层施工用电。 为了满足“一机一闸一漏电开关”的规定，各分路干线电缆必须进入各开关箱，然后从开关箱引出接至各机械设备用电。各分

33、路干线配电导线截面的计算：主要用电设备为照明及办公用电，选（）铜芯绝缘塑料线。主要用电设备有：高速吊笼(台);砂浆搅拌机(台):砼振动器(台);电焊机(台)，功率为；选（）铜芯绝缘塑料线。主要用电设备有弯筋机、切割机、拉铁用的卷扬机及木工圆锯功率选（）铜芯绝缘塑料线。根据以上策划,做好以下几项工作：、施工用电线路的敷设,本工程立杉木电线杆,敷设架空线路,如平面布置图所示；、从甲方提供的电源入工地总配电箱，从总配电箱引出路分干线，分别进入各楼层设置的配电箱，供各层施工设备用电和照明用电。、各楼层设置固定配电箱，下面引上来的电缆，都要入各层配电箱，再从配电箱内各开关分别引线至各用电器（或流动配电箱

34、），每楼层设流动配电箱个。、所有动力线路均用塑料电缆引进，分别用配电箱控制。、垂直线路均用塑料管敷设，每根电缆各用一支塑料管。、工地临时供水工地需要用水的地方有三个方面:（）施工用水：由于本工程采用商品砼，施工用水主要用于淋洒方面，所以选配30mm。（）生活用水量：由于本工程不设员工宿舍，生活用水只需用于卫生方面，所以用水量极小。选配25mm（）管径的选择查有关规定，临时水管经济流速()最后工地选用水钢管25mm,施工用水钢管30mm具体布管详见工地用水平面布置图。（）施工用水：水源来自市政管网供水。施工用水线路的布设详施工平面布置图。 决定从两个点引若干路垂直主管随各层施工进度往上升致各楼层

35、施工面，满足生产用水。生产用根吋管径的主管，各层接出支管供生产用水。 由于该工地场地属于一块新开发的地址，施工场地未作硬化处理。但钢筋堆放和钢筋加工及沙石堆料场的地坪铺石屑或的沙子（或石粉）。第七节 总平面布置一、平面布置：根据本工地现场实际情况及建筑物外型特点等。对施工中需用的机械及场地作了布置，详见临时施工平面布置图（附件四）。二、总平面布置的管理：项目部以施工平面图布置为依据，随时掌握现场动态、经常进行检查、监督管理、合理使用场地、进入施工现场的施工单位应互相遵守；服从土建单位的统一指挥、未经批准任何单位均不得在现场搭盖建筑物、构筑物和住人。不准任意挖开道路面和路基、断绝交通，不得破坏水

36、沟、堵塞排水管道、不得向临近区域排污积水或废水。、由于施工场地较宽比较狭窄，各参建单位，需要地方堆放材料堆放整齐，运进的材料要尽量合理。要保持现场整洁，严禁油污地面，用完结束后要负责及时清理恢复原状，达到人离场清。、特殊情况各参建单位，临时停水、停电时要书面提出申请，经项目部同意并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。、各单位运输及交通车辆尽量不在施工现场停放，材料运输车也应尽快卸车，避免交通堵塞等现象。、施工现场水准点和轴线控制桩，应加以妥善保护。、砂石、钢筋、模板等施工材料应根据实际情况，有计划分批，分期进场。场地要统一规划，要放置齐整，严格控制堆放地段，

37、贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等情况发生。、所有临设必须按施工平面图规划布设，按质量标准搭设。不能降低标准。、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实到实处。、多余不使用的材料要立即运走，以免占用现场。 第八节 施工前准备一、技术准备工作：、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸。明确施工图纸的设计意图。全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。检查各图之间互相不统一的地方，解决施工图纸中不明确的地方。、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施。根据以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特

38、点和难点，编制切实可行的施工方案。、技术交底：在工程开工前，项目部要分别组织参加施工的人员进行技术交底和安全技术交底。结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，对于交底内容要认真学习，使工人明确了解。使工人在施工期间自觉执行技术交底和安全技术交底的内容。二、物资、机具准备：、建筑材料和安全用品准备：对水泥、钢材、木材、商品混凝土等建筑材料，特殊材料，应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理制度。、施工机具设备：施工中计划投入的各种机具设备均应齐备完好。进场前应全面检测、保养，按计划及时进场就位。进行井字架

39、、砼泵的选型和基础设计。三、现场准备：、搭设办公室、警卫室、水泥仓等临时设施；、施工现场控制测量：根据设计提供的有关坐标网点，水准网点和中级控制桩点等测量资料进行复核验算拟定施工测量方案呈送监理部门审核批准后，进行施工现场控制网点测量，建立场地内施工用永久标高控制点和轴线控制网。、做好现场用电、用水、排水布置，向有关部门输手续，再根据施工平面布置图布设施工临时用电线路；施工生活用水管道和临时道路。在工地四周设置排水沟，把场区内的施工，生活污水，雨水沉淀后排到市政下水管。、与甲方办理工地交接手续。、编制月度施工进度计划，编制施工预算，落实资金使用计划，根据进度要求，编制各种材料供应计划。、组织劳

40、动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。、做好职工朝进场前的教育工作。进行岗前培训，做好三级安全技术交底，健全各项规章制度，加强遵纪教育。第四章 主要项目施工方案第一节 基础工程根据施工图承台顶标高米、局部承台面标高米，大部分承台厚至米。由于轴部分承台基础较密、为加快工程进度，故采用机械土方开挖与人工挖土辅助修正的办法。为使土方尽量小回运，合理调配土方外运。待承台完成后，立即回填土方，进行基础梁施工及首层地骨回填压实，浇捣地面垫层，为下一步首层结构施工做好准备。一工艺流程：测量放线 承台土方 人工修整 承台垫层 定位放线 承台基础装模 、钢筋安装、浇砼混凝土养护回填土

41、方 基础梁装模 、钢筋安装、浇砼混凝土养护回填土方首层地骨回填。二土方开挖：、挖土机选用、 斗容的挖土机各台。、挖土机按承台边线开挖并预留工作面500mm宽，周边放坡：。所挖土方使用、运泥车外运。、挖土机在挖土时立即将周围封面挖至米，并同时将土方外运。、挖土机不能挖的土使用人工挖或修理边坡。做到挖一个完成一个。、视地下水位情况而定，基底周边四角挖集水井300mm一个，采用潜水泵将地下水抽往沉淀池，排出工地外。、开挖过程中，应有专人负责安全监督，控制标高。严禁碰撞工程桩。、回填应分层夯实，层厚不得大于300mm。三、凿桩头：土方开挖完成后立即在每条桩身标出桩顶标高。用混凝土锯机截到合适位置后再用

42、人工细心将桩顶凿平；如是有防雷引线要求的桩，要用小锯机在距离桩顶锯一条.5cm深缝，再用小锤将桩顶凿平，并保留原有的桩身钢筋。凿桩过程严禁使用横凿办法。四、模板工程：柱、剪力墙采用18mm厚胶合板木枋和48mm钢管，并采用10mm止水螺杆加固、螺杆间距纵向为50cm、横向为100cm、两边采用木枋加固支撑，确保模板牢固性。五、钢筋工程：、钢筋制作前由钢筋班长根据施工图抽料，并经施工员复核。工人按复核后的抽料单制作。、承台钢筋安装：在复核并经验收后用钢筋焊接钉上柱位置的四方箍，以确定柱的位置，按绑扎底筋后才绑扎柱箍，柱位置要先在承台垫层作出标记，绑扎好后复核柱筋垂直和位置是否正确。、梁板钢筋在板

43、垫层完成后，由班长在板上标出钢筋大小形状间距等尺寸数据，工人按标出并核对料牌进行安装，安装完成后由施工员检查核实，再约建设方监理质检员复核，并作好记录。六、混凝土浇筑：、混凝土浇筑前由项目经理按施工图所规定的砼强度和用量通知材料员，由材料员通知供应商供应。、项目经理（或施工员）根据所浇筑的面积，浇筑构件部位浇筑方法，草拟方案，以确定施工缝位置，商品砼坍落度，和每次分区的大小。泵送混凝土坍落度可选。、本工程施工期如正值热暑季节的，则混凝土的初凝时间与温度有较大的关系。同质量混凝土气温越高，初凝时间越早，所以在选择混凝土时应根据供应商距离现场的远近，每次用震动器捣混凝土的区域大小，估计所需的时间，

44、以确定是否增加缓凝剂延长初凝时间。、混凝土承台梁使用插入式震动器震实，震动棒一般使用，板砼使用平板式震动器。插入式震动器使用应采用星型插法，插距不大于30cm，并应快插慢拔。对于承台等厚度较大的混凝土构件应分层振捣，层厚一般选40cm，即先满铺一层40cm混凝土使震实后再铺一层，振捣上层混凝土时，应使震棒插入下层混凝土-10cm。、商品混凝土到达现场后立即抽查质量情况，检查坍落度是否符合要求，混凝土有否离析，泌水等现象，若有质量问题应与供应商交涉，当确定不能使用时应立即退货。对于离析，泌水等情况应进行二次捣拌。、商品砼到后不允许随意加水，特别是微膨胀混凝土。、承台使用泵送，商品砼达检查合格后卸

45、入泵车内，然后至浇筑点浇筑。、板梁使用泵机、斗车运输相结合的方式。斗车运送混凝土时一定要架空搭桥，不得直接在钢筋上行走。、浇筑混凝土前要使用砼垫块而确保钢筋保护层的厚度。使钢筋处于适当的位置。钢筋过密可使用木砧将钢筋间距调略为大些，以使混凝土容易入梁或承台内。浇筑混凝土也尽量先浇筑钢筋较密的区段，然后逐渐向中间浇筑。、混凝土养护十分重要，本工程使用淋水养护，初次淋水时间应根据混凝土终凝时间天气情况而确定，一般不大于小时，气温高时终凝后至小时要立即淋水养护。以后每天淋水要保证混凝土面淋润湿透。养护时间不小于天。、抹光后的地面切实做好成品保护，一要严禁乱打地面，二要用禾草水泥袋麻袋或塑料布薄膜覆盖

46、，以避免上层施工时弄坏地面，难以收复。第二节 主体结构施工一工艺流程：本工程主体结构施工时拟采用以下工艺流程：楼面放线 施工缝处理 扎柱（墙）筋 验收 柱（墙）楼面梁板模板 柱（墙）砼浇筑 梁板钢筋安装 专业工种预留 验收 梁板混凝土浇筑 养护。二模板工程：模板工艺流程详见附页。、模板的选择：本工程柱模板主要选用厚砼用胶合板、木枋和冷弯钢板枋，钢管门式脚手架。、柱（墙）模板：柱（墙）模自身固定采用木枋或可调式钢支顶，截面固定采用木枋加螺栓固定，当柱（墙）截面大于800mm用螺栓穿在硬塑料管内与水平木枋对拉。木枋间距当（墙）高米以下时，当柱墙大于米时，螺杆起步间距，竖向间距。楼层上墙柱，根部使用

47、石屎钉钉牢木板以作墙柱根部定位。空间固定尽量使用对向支撑。挡土墙部位使用带止水环丝杆。柱脚和梁底模板设置清扫口。、梁板模板：梁板用胶合板。梁、板的模板均采用18mm胶合板为主，托板、压脚板、斜撑板采用松木板、模板安装：、在浇筑好的柱上弹出轴线，标出梁截面和位置，并在柱1m用水准仪标出水平线，以作水平依据。、梁底模板：按设计标高调整门式脚手架的标高，用拉线找平木枋，然后安装梁底模板，当梁跨度4m时，跨中梁底不作起拱，当4m时，梁中起拱为跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁端均需起拱千分之六。钉梁底时要拉线通直。、梁侧模板：根据已钉好的梁底板，安装梁侧模板，压脚板斜撑等

48、，梁侧板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁来确定。、当梁高大于800mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。、楼面模板安装：根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承，龙骨间距控制在小于内，木枋间距控制在内。通线调节支架高度，先将龙骨找平，后将木枋找平。面铺18mm厚夹板，起拱、弯曲、破烂不得使用。、楼梯模板：本工程有室内楼梯，施工难度较大具体施工方法详楼梯支模图。、模板板拆除：、当强度达到规范规定的强度柱模板一般达到，确定拆除过程中，棱角可不破损时，模板才可拆除。、拆除梁板时可先拆除支承架，再搭设好拆除平台。、先拆除支承架木枋，再拆除梁底板。最后拆除板下模板。、拆除后各种

49、材料要分类堆放。、需重复使用模板应进行修复；涂刷模板隔离剂；清除粘结在模板上的水泥浆；检查模板有否变形。、模板施工注意事项：、应注意预留洞口位置是否正确。尽量避免以后打凿。、柱支模要注意垂直度控制和轴线控制，浇筑后要派专人复核，发现问题要立即修正。、梁、板模板要复核截面尺寸和梁侧板垂直，做好工序交接。、浇筑混凝土时要派人跟班，随时检查支撑架情况。三钢筋工程：本工程采用级钢筋、级、级钢筋。、钢筋制作、钢筋进场要有出厂合格证，进场后应会同监理人员进行抽检，抽检合格后才可使用。、钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，所使用的钢筋必须经过现场抽检。经过以上复核和检查后，若钢筋形状复杂，需按下料表

50、放出实样，待试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要堆放整齐有序。、施工中要钢筋代换时，必须经过有关部门同意，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，级钢可结合冷拉工艺除锈。、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况，调直时避免损伤钢筋表面。、钢筋切断应根据料长互相搭配，一般应先断长料，后断短料，尽量减小和缩短钢筋的短头，以节约钢材。、钢筋的弯曲中间部分弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的倍，箍筋的未端应作弯钩，为绑扎方便，也可先弯成，待绑扎完后加弯。但予留钢筋应稍长。以使加弯时方便。、钢筋的绑扎和安装

51、：钢筋的绑扎和安装见附页钢筋工程工艺流程图。钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。检查钢筋加工表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。一般情况采用铁丝绑扎直径以上钢筋。铁丝绑扎直径以下钢筋。绑扎要牢固，不能上下崧动。、柱：竖向钢筋按照设计图为焊接，焊接采用电渣压力焊（在后详述）。焊接前要校正期柱筋位置。焊后也要调直。箍筋的接头应交错排列。箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形毋扎。要严格控制主筋的间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接，在绑扎完梁筋面固定一个柱箍（尽可能柱箍内各筋焊接）以

52、使上柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行收分准确。、梁与板：2-2-1、在钢筋绑扎前对照有关图纸和开料单，在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。2-2-2、纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。2-2-3、箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。其余做法与相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎。2-2-4、板的底钢筋网绑扎应将钢筋穿于架立筋下。位置要与设计图相符，板上部的负弯筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要特别注意严格控制负筋的位置。2-2-5

53、、板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。2-2-6、框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时，应注意是否有使柱筋移位的情况，应尽量不使柱筋移位，梁面主筋净间留30mm，以利灌筑混凝土之需要。2-2-7、梁筋绑扎完成后，要立即检查钢筋规格，大小连接长度是否符合设计图纸，待检查无误后才放到梁内，未弯成的箍筋也迅速补成。对钢筋位置的控制首先保证垫块间距符合要求。负筋加马凳，负筋焊成钢筋网片。2-2-8、钢筋绑扎接头应符合有关规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍且接头不宜位于构件的最大弯距处。受拉区域级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，

54、级、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑筋接头长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、梁柱接点加密箍筋的绑扎工艺：在柱端的梁交点的箍筋加密区范围，取梁的高度接加密箍的间距预先绑扎在的四角筋上。然后扎好的箍筋的外面各边的适当位置各扎或短竖筋。短竖筋上端比梁高长30mm，下端增加长度为加密箍的间距。用电弧焊将箍筋与短竖筋焊牢。柱梁接头箍筋绑扎处理后才绑扎梁筋位置应按实际情况放置。落梁前将绑扎在柱四角竖筋上的扎线拆除，主箍筋随梁筋下沉至模板内。观察箍筋位置是否正确，若不正确应调正。、钢筋焊接：、电弧焊：本工程梁主筋主要采用搭接焊接头。4

55、-1-1、焊接前要进行钢筋予弯，予弯角度应根据不同直径的钢筋确定，其两钢筋轴线必须重合。予弯长度应根据不同直径和单面焊或双面而确定，一般情况大于（双面焊）或（单面焊）10mm。4-1-2、先将搭接钢筋用铁丝绑扎，待确定两面钢筋轴线重合后，离端部约15mm用定点位焊接固定。4-1-3、施焊时应在钢筋端部打弧，收弧时弧坑应填满，并在钢筋另一端部灭弧。（打弧及收弧应在断口钢筋开始）4-1-4、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可略调稍大，以增加熔化深度。焊完一层后，应将焊渣清除干净。4-1-5、当需要立焊时，焊接电流比平焊少。4-1-6、引焊时应尽量避免灼伤母材。、竖向钢筋压力焊：本工程柱筋焊接

56、电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。4-2-1、电渣压力焊接工艺。电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”。这两过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围融化。在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池。在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋面形成有利于焊接的形状的熔化层。待钢筋熔化量达到规定后，立即断电源顶压，排出全部熔化金属。完成焊接过程。4-2-2、电渣压力焊施焊接工艺程序。安装焊接钢筋

57、 安装引弧铁丝球 装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源。（“造渣”工作电压，“电渣”工作电压）造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出多余焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上、下时待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。略抬起上钢筋，将予先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的蹭位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。安上使用石棉布制成的焊剂盒，并在焊剂盒满装焊剂，要注意焊接位于焊接盒中部。按下开关，接通电源。在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在之间，“造渣”通电

58、时间应视钢筋大小和电压情况确定。随着“造渣过程”结束，即时转入“电渣过程”“进入”“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下上钢筋，直至”电渣过程“结束。“电渣过程“结束后，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。待电渣温度稍降低后，卸出焊剂，拆除焊剂盒及夹具。钢筋焊接完成后，应及时进行接头外观检查。外观检查不合格的接头，应切除重焊接。四、混凝土工程（可参照基础工程）：本工程主要采用预拌商品混凝土，墙、柱、楼面垂直运输主要采用泵送，零星如窗台板泛水等的水平运输以斗车运输为主。商品混凝土的有关质量资料由供应商提供。（含水泥、砂、石等的合格证和试验报告）。

59、混凝土试压由供应商在现场抽样制作和保养。坍落度由项目部管理人员抽查，并作记录。商品混凝土的各项技术要求（强度等级，防渗等级，坍落度及各种特殊要求），由项目部根据设计施工图，商品混凝土供应前一天通知生产厂商，混凝土质量项目部可随时抽查。、混凝土运输：混凝土由生产商经混凝土搅拌车运至施工现场。在生产厂至现场运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落变化及生产初凝现象。经混凝土搅拌车运至现场的混凝土需经初步检验合格。、卸入泵车，立即进行施工。浇筑楼面及柱、墙时，泵管要连接好。、混凝土浇筑的一般要求：混凝土浇筑见附页混凝土工程工艺流程图。、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板浇水湿润宜在浇筑前一天湿润。

60、再在浇筑一小时前湿润一次。让停在模板面的水珠稍干才浇筑。、浇筑竖向结构混凝土时若高度超过3m，宜在模板侧面开门洞（生口），因柱、钢筋较密，很难使用串筒或导管。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点某按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，某距离不大于振动距离不大于振动棒作用半径的倍（一般应小于40mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的某间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、

61、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最大时间应视水泥品种及混凝土初凝时间决定，但一般不超过三小时。若超于三小时应作施工缝处理。（时间应根据混凝土商提供决定）、浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、予留孔洞，予埋件插筋等有无移位，变形、堵塞等情况。发现问题应立即停止，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。、柱、墙混凝土浇筑、柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右

62、，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、浇筑墙体洞口时，要使洞口两面三刀侧混凝土高度大体一致，砼要振捣均匀密实，特别是墙厚较小，结构加筋与钢筋较密的部位，。对于墙留洞口下面出现封模后无直接振捣的部位，可事先将洞口下部留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模加固，振捣时，振动棒应距洞边300mm左右，并从两面三刀侧同时振捣，以防止洞口变形。、构造柱截面较小，混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。、施工缝设置，墙体宜设在门窗洞口过梁跨中范围内。柱子水平缝留置于主梁，牛腿下面30mm。、梁板混凝土浇筑：、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先梁分层至

63、浇筑楼板面，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，注意不断用某标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺抹平表面，待初凝前用磨板压平。、楼板厚度控制：4-3-1、在柱头钢筋打平水，确定标高；4-3-2、对跨度较大的在中部焊钢筋作水准点；4-3-3、浇筑砼时随时通线量度以保证楼层厚度。、施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留在平衡于板的短边的位置上。（做方案时应减少施工缝设置）、施工缝应用木板或钢丝网牢。施工缝须待已浇混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。

64、、在施工缝继续浇筑前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和浮石，排除积水，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥浆后才继续浇筑。模板工程施工工艺流程图基层处理： 钢筋办完隐检，地基夯实或已捣垫层有可靠支撑点，梁板有标高线，梁截面有标识。材料准备： 模板已拼装，复用模板已清理干净，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。吊垂直、测轴线、查截面： 保证墙、柱模板轴线位置正确表面垂直，截面大小符合图纸要求。加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直及截面尺寸。复检整个系统办理予检及交接检手续。保证混凝土工序施工后构件满足要求。拼装模板： 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模

65、板拼装面平整抄标高、查水平：模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固。钢筋工程施工工艺流程图钢筋工程施工工艺流程图柱立筋划出间距。绑扎主梁钢筋。铺底层钢筋位置间距准确。绑上层钢筋放置垫块，确保钢筋位置正确。绑扎板筋保证垂直度和厚度。绑扎钢筋，处理交接点。检查垫块，保证保护层厚度。成品保护，保证位置形状准确。调直钢筋，保证基层位置准确。现场焊接试样，钢筋焊接。成型钢筋符合图纸设计要求。原材料检验钢筋复试合格基础处理，清除模板面杂物。基础处理，清除模板面杂物。钢筋翻样钢筋翻样混凝土工程施工工艺流程图模板内清理用水冲净、扫除积水钢筋隐检，修理钢筋垫块检查支架模板标高二次校核，再次校核模板

66、尺寸模板堵洞堵缝混凝土供应商供货核实设计标号，计算浇筑工程量，了解初凝时间混凝土中途运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度检查混凝土浇筑严格按照施工工艺混凝土养护在小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不小于天（特殊要求的不少于天）混凝土拆模达到规定强度，提出申请经批准后拆模五、砌体工程：外墙、梯间间墙厚，其余墙厚按注明，使用灰砂砖砌块（或水泥砖）、采用混合沙浆砖；以下和女儿墙砌体采用水泥实心砖、水泥沙浆。、材料：1-1-1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并其在使用前要经过试验合格。1-1-2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥。水

67、泥应有出厂合格证，并应经过复检合格，不同品种水泥不得混合使用。1-1-3、砂：宜采用中砂。砂的含泥量不应超过。1-1-4、水：应采用不含有害物质的洁净水。1-1-5、石灰膏：应使用经完全熟化时间不小于天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。1-1-6、其他材料：拉结钢筋，预埋件等均应符合设计要求。、操作工艺：、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，且进行集中搅拌。要求使用手推车上料（手推车应标出重量标记）。垂直运输使用人笼和井字架，手推车作水平运输。2-1-1、在砌体工程进行前，应向市检测站提供以后工程使用的水泥、砂、石灰膏。由检测站经试配，提供所需强度的水泥石灰浆配合比。2-1-2、根据提供的配合比进行配料称量

68、，各种材料应控制在内。2-1-3、砂浆应采用机械拌合 。投料顺序宜为砂到水泥、灰膏后加水，拌和时间自投料完毕算起，应不小于。2-1-4、砂浆应随拌随用，水泥石灰沙浆应在小时内使用完毕。、组砌方法：2-2-1、砖墙砌筑应上、下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，特别是与混凝土结构之间的缝一定要满缝。水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不宜大于12mm。并且内外砖缝要勾缝。2-2-2、砖墙的转角处和交角应同时砌砖，均应错缝搭接。与混凝土柱连接处应沿墙高设置的拉接筋，临时间断处尽量不留直搓。有困难时，要加拉接筋。2-2-3、间墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧

69、，中间和两端的斜角宜选用斜的水泥预制件，顶砖砌筑时间宜待下层砖灰缝收缩达到一定程度后进行（一般天左右）。、砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线 检查柱预留连接筋（遗留的必须补齐）砌筑 安装或现浇门窗过梁 顶部砌体。2-3-1、用：水泥沙浆砌筑第一皮砖。首皮砖应根据水平线，墙厚和门洞预留的位置来进行排砖，若不合则要考虑好砍砖及排数计划，所砍的砖尽量放在窗口中间，墙柱旁或其它不明显的部位。2-3-2、选砖：选择棱角分明，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。2-3-3、盘角：砌墙前应盘角。每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过五皮砖，并应及时进行吊垂，如发现偏差应及时修整，盘角时最好要对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝

70、均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整，垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。2-3-4、挂线：应根据工人熟练程度采用单面挂线或双面挂线，如果墙身较长或几个人同时砌筑，中间应设支线点。小线要拉紧平直，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。2-3-5、砌砖：砌砖宜采用挤紧法或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆括去。操作时砖块要放平，跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现偏差应随时纠正，严禁以后采用撞砖纠正。随时将溢出墙面的灰迹块刮除。2-3-6、门窗过梁：在砖墙上的支承长度不小于240mm，先在予定高度装好垫底板，在砌筑范

71、围铺一层厚：水泥砂浆，按设计要求放下钢筋，并将钢筋埋置于沙浆内。砌筑砖墙应尽量使用竖砌，水平灰缝和砖间竖缝要求饱满并使用水泥砂浆。2-3-7、填充墙体与梁板交接的顶砖用斜砌顶紧。2-3-8、其他具体的施工要要求详见图纸砌体构造说明。第三节 防水及屋面工程一、 防水涂料：、工艺流程：清理基层涂刷底胶或设置附加层 涂刮第一道涂料 涂刮第二道涂料 闭水试验。、清理基层：将基层表面凸起部分和其它工序遗留于基层面的水泥附着物铲除并扫干净。凹陷处用胶水泥沙浆填平，并不得有空鼓，开裂和起砂。基层中若有油污必须清理干净。、涂刷底板：在涂料第一遍涂膜前，应视基层情况先在阴阳角，穿过防水层的管道周边，地漏等薄弱部

72、位，涂抹肢体增强材料，操作时用板刷刮涂料驱除气泡，有必要的情况可在其薄弱部位加铺玻璃纤维布。、涂刮防水涂料：、防水涂料的配置：根据产品说明的配比。将甲料、乙料放置于同容器内，用电动搅拌器分钟，至充分拌和均匀为止。配好的混合料应在小时内用完。、第一遍涂膜的施工：在底胶及涂膜加固层基本干燥固化后用塑料或橡胶刮板均匀涂一层涂料。涂刮时用均匀一致。、第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化小时后，对第一层涂膜进行检查，将产生的气孔、空鼓、砂眼，卷进涂层的灰层，涂层伤痕和固化不良的地方进行修补后，刮涂第二遍涂料，涂刷的方向必须与第一层涂刷的方向垂直。直至确定防水涂层的总厚度与设计图纸相符为止。、厕、浴间应做闭水

73、试验，将所有管道口填塞，满灌清水不小于小时，检查有否渗漏情况出现。、防水涂料施工完成后，应进行抽查，确保厚度等指标符合有关要求。二、 防水砂浆：、工艺流程：清理基层 找平层施工 防水砂浆层施工 介缝 填缝。、清理基层：将基层表面凸起的部分铲平，并将在其它工序施工中跌落的沙浆，混凝土块，灰尘清除干净。屋面的排水管口做成锅型。淋水将基层湿透。、找平层：、按设计的要求配置细石混凝土或水泥沙浆，若设计没有具体要求可使用：的细石混凝土，水泥应用号普通硅酸盐水泥，并在用前经过复检合格。砂使用含泥量小于中砂，碎石使用的碎石。、混凝土的配置：混凝土使用机械拌制，按设计要求将所需材料放于料斗内，放料顺序是碎石

74、水泥 砂，先将材料放入搅拌机内搅拌再加水，搅拌时间要求大于分钟，坍落度控制在5cm内。3-2-1、先根据屋面的排水方向用水泥砂浆（：）在基层打灰饼。3-2-2、将浇湿的基层用水泥浆纵横扫二道（注意不要积水）。3-2-3、将配制好的混凝土运至施工面，使用刮尺刮平压实。3-2-4、找平层与基层必须粘结牢固，不得裂缝和空鼓现象出现。、防水砂浆施工：、材料：水泥：复合硅酸水泥，使用前必须经过复合格；砂：中砂、含泥量要求低于，其细度模数在左右;水：干净的食用水；掺合料:有合格证，符合设计要求。、防水砂浆的配料：防水砂浆必须使用机械拌制，要求使用手推车上料（手推车必须用红线标出笄一标记），配料称量控制在内

75、。配合比应按设计要求，投料顺序宜为砂 水泥 水，搅拌时间自投料完毕后不小于分钟，砂浆应随拌随用，宜在一小内使用完毕。、水泥砂浆施工：4-3-1、先检查找平层的质量情况。发现的裂缝、空鼓要立即凿去用胶防水砂浆填补。4-3-2、将找平层浇湿并视情况扫层防水浆。4-3-3、按排水方向打好灰饼或灰栏以作控制防水砂浆的平面高度。4-3-4、将配制好的防水砂浆运至施工面，用刮尺刮平，并用磨板压平初步拉浆。4-3-5、待砂浆面的干湿度符合要求后，用灰匙拉浆压光，（应尽量不撒水泥浆压面）。、介缝和填缝：、介缝：待水泥砂浆达到一定强度后，使用介缝机介缝。缝宽控制在1.5CM左右。缝距控制在小于米。介缝后要将缝内

76、杂物清除干净。(离女儿墙脚介一条周边缝)、填缝: 待防水砂浆稍干后,先在缝底扫一层聚安脂,填缝可使用油膏或聚安脂混凝土砂浆,填缝要饱满,并按缝大小,不要流淌其它地方。、若有可能尽量实施闭水试验。三、具体做法：、屋面：钢筋混凝土面板；厚（最薄处）细石混凝土上找坡（结构无找坡时）；厚：水泥砂浆找平层；厚聚氨酯防水涂料；自粘性沥青防水卷材厚；厚：水泥砂浆找平压光、介缝；厚：水泥砂浆座铺厚防水型隔热板，缝宽并填密封材料。第四节 装修工程一、总体安排和要求：、主体施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。外墙装修待主体完工后，由上往下一次施工完成。本工程装修有抹灰，门窗、外墙铺贴、水泥砂浆地面，防滑砖地

77、面等。、装修工程开始前各分项工程应先做样板，经有关部门验收评定后，才许全面展开施工。、组织专业的施工班组，分别承担各项装修工程，实行定任务，定质量，定标准，定时间。实行分包制奖优罚劣，以确保质量，确保工期的目的。、材料供应：订货前取样板交设计，建设方，监理审定，审定才可进货。材料的垂直运输主要使用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。、各分项装修工程应相互配合。做好半成品保护。力求前一项装修工程能按进度完成让后续的装修工程接续进行施工。尽量避免在装修工程完成后，又要另开天花板洞口或损坏已做好的装修工程。二、内、外墙饰面铺贴：、外墙釉面砖品种、色泽由建设方会同设计审定。釉面砖应有产品

78、合格证砖表面平整方正，厚度一致。不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色泽差异，应分批堆放，并应尽量将同色泽类铺贴于同一立面或区段，以减少色差。、基层处理：对砖砌体淋湿并将附着的杂物如结构施工时遗留的混凝土块，砂浆块等清掉。对表面层如用夹板钉梁旁板等光滑面在拆模后打毛或洒砂浆用胶水拌水泥砂毛以保证粘结牢固。洒砂浆时甩点要均匀，用手扳不动。墙面挂镀锌金属网（网格不大于）。、底灰材料：底灰使用的砂浆按设计要求。水泥使用号普通硅酸水泥并经抽检合格， 砂使用中砂。 、底灰施工与内墙抹灰施工基本相同，其质量要求与高档抹灰相同。底灰完成后待其达到一定强度（约小时）用：水泥浆淋面，用磨板压实，让水泥浆

79、浸入至底灰的毛细管中并形成一层防水层。每层设置分格缝。、预排砖块：按照设计色样要求按第幅墙柱面贴同一分类规格面砖进行预排，切实注意尽量减少非整块面砖。 若有非整块面砖也应排在靠近地面或不显眼的阴角处，砖块排列一般应从阳角开始，至阴角停止（收口）。女儿墙顶，窗顶，窗台及各种腰线等。顶面砖应压盖立面砖，以达到防渗效果。对于需流滴水线厚度。窗顶，门顶应做成鹰咀以利滴水。、弹线：根据设计图纸和予排，弹出花色变异分界及水平，垂直控制线。垂直控制线和水平控制线宜每两块砖的长或宽一度。对于有墙裙的应弹一度控制线。、抛光砖：、按照面砖的类型在使用前处理，若是瓷片*或*等抛光砖应泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透

80、）。若是纸皮砖则不需处理。、在每一少段或分块内的面砖，宜自下而上铺贴，应从最下一排砖钉好靠尺板，以此承托第一排面砖。、浇水将底灰湿润。在底灰面涂上一层约2MM水泥膏，砖面背涂上3MM的水泥膏，水泥膏需满涂均匀。、将已涂好水泥膏的釉面铺贴上底灰面上，注意四边对齐弹线，用灰匙木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压枋校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，不平，应及时掀起加浆重新贴好。、铺贴完毕，待粘贴完水泥初凝后，用清水将砖面洗干净。并将缝隙中松动的水泥膏清干净。、填缝：在建设方和设计没有要求下可使用：水泥细砂砂浆填缝，填缝要分层，并用钢筋做成的弯形压实。若建设方和设计有要求可用填缝

81、膏填缝。填缝完成后应再进行清理和检查，发现缝中有裂纹或凹陷的地方要重新处理。三、装饰工程：、一般抹灰工程：、抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。、抹灰砂浆有水泥成分，应控制在水泥初凝前使用完。、抹灰砂浆若掺外加剂（如泡沫剂等）其掺入量应由试验确定。、室内墙面，柱面和门洞的阳角，离楼面二米内，应用：水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于5CM。、水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护。、抹灰质量要求可根据建设方意见，并要达到中级抹灰水平以上。、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”应在灰浆初凝“收身”（即经过灰匙压光浆表面不会成糊状）后及时性进行。、抹灰砂宜用中砂，使用前宜过筛。、抹灰用石

82、灰膏，必须经熟化处理和过筛，筛孔应不大于3MM3MM。熟化时常温下不少于七天，使用时石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质（熟化时间不同地区的生石灰不同，平南灰熟化时间应不少于天）。、抹灰应分二层抹，底层为水泥石灰砂浆，面层可使用石灰细砂浆，起磨拉浆压光。不准使用面压石灰膏的办法。、施工前应预先做样板，并经有关单位认可后，方可全面进行。、墙面抹水泥石灰砂浆、基层处理：将基层淋透，使基层湿润（应特别注意水泥柱面）将基层油污，杂物清理干净，并扫一层薄水泥浆（应视基层情况而定）。、根据基层状况吊直，套方，打墩墙面冲筋（打栏）。、将配制好的水泥砂浆打到墙面上，用平枋将多余的灰刮去，不足的地方加砂将抹平。

83、、待底浆达到一定的强度用：石灰砂浆淋面，用磨板磨浆，并使其与底层相触（粘牢）。、待面层收身时用灰匙压光，要注意掌握干湿度，要尽力消除灰匙压的痕迹。、顶棚（天花）抹灰：、基层处理：混凝土底板淋透（要注意淋湿次数），将板底的浮浆石清除。、在四周梁或墙面上弹出水平墨线，以作顶板抹灰的水平墨线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。、抹底灰：在顶棚混凝土湿润的情况下，先刷水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆按图纸要求.。对顶板凹度较大的部位,应先用水泥砂浆找平并压实。待其干后,再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜大于8mm，操作时需用力抹压,然后用尺刮顺平，再用木磨板磨平.。、抹罩面灰

84、：待底约六七成干后, 即抹时分两遍抹平，压实。、待面层稍干收身时，即及时压光，不得有匙痕，气泡。天花板与墙边，梁边相交的阴角应成一水平直线，梁端与墙面或梁边交界处应成垂直线。、楼地面工程（现浇楼面原浆压光）：装饰工程楼地面找平层施工时，应特别注意楼地面基层的清洁度和各类房间地坪的高低差，厨房和卫生间的排水坡道。、施工工艺概述.1.1混凝土拌制 机械振捣密实 施工缝处理 钢筋模板验收 找平 压光 养护 成品保护 .1.2在施工工艺中保证楼面压光质量的关键是控制混凝土的抹压时间。而控制好梁板钢筋的标高和混凝土的浇筑高度，是降低施工成本的关键，这也是施工技术控制的重点。因此，在整个施工工艺中应针对施

85、工过程的重点和关键工序进行控制。.1.3施工工艺总流程：楼面混凝土浇筑振实找平初凝磨面压光终凝养护成品保护、施工工程技术控制施工工程技术控制施工工程技术控制施工工程技术控制 .2.1结构标高控制 .2.1考虑框架梁钢筋叠压所产生的累积高度，除楼梯非楼层标高处的梁外，其余框架底模板均按设计标高降低； .2.1箍筋及保护层砂浆垫块均按规范允许偏差的负值进行加工； .2.1在柱钢筋及侧模上均抄楼层控制标高，并用红油漆标识。 .2.2混凝土技术性能控制.2.2严格控制粗骨料的级配和最大粒径，要求粗骨料的级配良好，最大粒径不超过板厚度尺寸的三分之一。 .2.2严格控制混凝土的水灰比，以防混凝土浇筑完产生

86、过多泌水、气泡等。 .2.3混凝土浇筑高度控制 作业时沿标高控制点拉线以控制混凝土浇筑面的高度，使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际成型高度。 当拉线长度较大，因线的挠度影响准确控制混凝土顶面标高时，可采用截取长度小于混凝土板厚的钢筋，将一端钝平，钝头朝上绑扎在板筋上进行混凝土浇筑高度控制（钝头顶面标高同混凝土板顶面标高，间距为左右，呈梅花形布置）。 .2.4抹压时间控制 抹压时间的两个控制点为混凝土初凝、终凝，即在混凝土振实后初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做好压光工作。施工方法及步骤施工方法及步骤施工方法及步骤施工方法及步骤 .3.1施工浇筑前检查要点 .3.1检查模板，重点检查模板支撑系

87、统的刚度与牢固情况，并对模板标高进行复核。 .3.1检查梁板钢筋，重点检查主次梁交叉处梁钢筋叠加的高度。.3.1检查电气预埋管线、盒子，主要检查其与钢筋的叠加高度，如果现超过控制高度，要进行调整。 .3.1检查钢筋的保护层垫块到位情况，板的盖筋架立是否在一个标高面上，若有个别标高不到位，要进行调整。 .3.2抹压方法及步骤 抹压必须严格按下列要求分三遍进行 ；第一遍：刚振捣后的混凝土表面已基本平整，只需采用米长铝刮尺将其表面的脚印、振捣不平处整理刮平。 第二遍：当混凝土开始初凝时，以人踩上去有脚印但不下陷为准，用木抹子进行第二遍抹压工作。此遍抹压工作用力应稍大，将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚

88、印等压光，使面层充分达到密实。 第三遍：混凝土终凝前，以面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹为准，进行第三遍抹压工作。此遍抹压用力要比第二遍抹压再稍大一些，用混凝土压光机进行压光，将抹子纹抹平压光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。、注意事项及成品保护注意事项及成品保护注意事项及成品保护注意事项及成品保护.4.1根据混凝土的浇筑速度、作业面大小、工人抹压技术的熟练程度、混凝土的初凝时间来事先确定所需抹灰工作人数和机具数量。 .4.2混凝土振捣过程中，操作人员要控制好振捣时间，以防过振产生离析、泌水。 .4.3夜间施工时要确保作业面的照明亮度能满足作业要求。 .4.4混凝土浇筑完终凝后，加以覆盖并

89、浇水养护天，使其在湿润的条件下硬化。 .4.5在继续浇筑混凝土面层前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和理，剔除松散石子、砂浆，洒水润湿，待无积水时铺设与混凝土同强度等级配合比的水泥砂浆，在进行混凝土浇筑，接缝处的振实压光工作要仔细，不应显出接搓。 .4.6做好成品保护，对面层上铺设的电线管、暖卫立管套管等应有保护措施；地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。 .4.7在楼板面堆放施工材料、工具的下部应垫木方，并分散堆放，钢管立柱下加设垫板，轻拿轻放，责任到人。 .4.8室内墙体砌筑抹灰时，沿墙壁四周铺设宽铁皮，并及时清扫落地灰，不得直接在楼面上拌合砂浆，以防造成二次污

90、染。 、质量标准及检查方法质量标准及检查方法质量标准及检查方法质量标准及检查方法 面层表面应密实、平整、颜色均匀一致，无裂缝、浮浆、砂等质量缺陷。 .5.2面层表面不应有气泡、裂纹、砂眼和接搓不平等现象。 .5.3面层表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查，其允许偏差为。 、涂料工程（乳胶漆等）：、一般规定：5-1-1、在涂料施工前（抹腻子前）应将基层清净，抹灰时留下的残积用铲子除去。5-1-2、涂料工程所使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整，并清洁干净。5-1-3、室外使用涂料时，应使用具有耐水性的腻子。5-1-4、涂料的粘度和稠度必须加以控制。使其在施工时不流坠，不

91、显刷纹。施涂过程不得任意稀释。5-1-5、双组分或多组分涂料在施工前，应按产品规定的配合比，根据使用情况混合，并在规定 的时间内完成。所有涂料在施涂前和施工过程中应均匀充分搅拌。5-1-6、涂溶剂型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行。施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，不得留刷纹各层必须结合牢固。5-1-7、涂料工程应分段进行，应以分格缝，墙面阴角处或水落管等地方为分界处。（可直接比对的地方不宜进行分段接口位置）。5-1-8、在强烈日光照射下，不宜进行分施涂工程。5-1-9、施涂工具使用完毕后（下班前），应及时清洗并浸泡在相应的溶剂中。、操

92、作工艺:工艺流程：清理墙面（基层） 修补墙柱面 刮腻子 涂刷涂料第一遍 涂刷涂料第二遍 清洁5-2-1、清理墙柱面：首先将墙，柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙，柱表面扫净。5-2-2、修补墙，柱表面：修补前先涂刷一遍稀释后的胶（：）。然后用水石膏将墙，柱面的坑洞，缝隙补平。干后用砂纸将凸出磨平，将浮尘扫净。5-2-3、刮腻子：遍数就根据墙，柱面平整度而确定，一般两遍。腻子以纤维素溶液，福粉加小量胶，光油，石膏粉拌合而成，第一遍用钢光匙横行满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮收头要干净平顺。干后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，将浮尘扫净。第二遍给第一遍相同，但应竖刮，

93、并要求做到墙柱面，平整无阴影。5-2-4、第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前宜先用萝斗过滤。涂刷顺序先顶板后刷墙柱面，墙柱面亦应先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔刷时，应将松动的排笔毛拔去。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衍接，用力均匀，后一笔紧接前一笔，避免出现干燥接头显露，第一遍干燥后可复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，将浮尘扫净。5-2-5、第二遍乳胶漆：第二遍与第一遍操作基本相同，但乳胶漆更应充分搅拌，不宜加水以防露底。第六章 工程质量保证措施第一节 工程质量目标本工程的质量目标

94、：确保合格工程。为达到该工程质量目标，在施工过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分解成各分部，分项工程目标。各质量目标落实到具体责任人身上。经济承包，与质量挂钩，实行奖罚制度。使每个分项工程的管理人员，作业人员与目标直接相关，对目标负责。以达到最大限度地调动和发挥全体管理人员和全体员工的生产积极性，发挥员工的聪明才智。通过各种质量活动，提高员工的质量意识，使员工以提高质量工作为己任。第二节 建立完善的质量管理体系（）选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训；项目经理培训；全面质量管理学习及具备多年施工实践；质量意识强的人员组成本工程的施工管理

95、领导班子项目部。（）配备足够的具有大中专学历，技术员职称以上，分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构。为工程的质量和创优打下良好的基础。（）建立完善的质量管理体系。成立以工程师为主的质量安全监督小组。强化公司，项目部，施工班组的三级质量自控。制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序。对质量实行层层把关。公司总工室加大对该工程的管理力度。（）坚决推行自检、交接检和专职检查的“三检”制度。切实做好工序交接的手续，在确认上工序质量合格，才交予下工序施工。在上工序未检验或未检

96、验合格待返修或返工确定合格后，才转入下工序。（）成立质量管理小组。针对本工程的难点和质量通病制定详细周密的计划，落实措施，严格把关。以解决工程的技术问题和防止质量通病的发生。质量保证体系学习图纸施工过程质量学习图纸施工过程质量材料质量准备工作劳动力组织及培训机械准备现场清理技术交底图纸会审及分项工程技术交底工序安排及工艺质量控制全项目质量管理小组执行规程按图施工工序搭接及过程控制施 工隐蔽工程验收现场安全文明施工“三检”控制执行验收评定质量评定资料整理对策拟定第七章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工保证措施竖决贯彻执行国家颁发的有关安全规定，严格按照顺德区建筑文明施工管理实施细则和相关施工

97、安全操作条例及顺德区建筑工地某行动实施细则的要求施工。健全管理机构，建立施工安全领导小组。由公司主管，项目经理直接负责施工安全工作。经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家及企业有关施工安全操作规程和施工安全条件外，并采取以下措施保证安全施工。（）在施工主出入口设置洗车槽和沉砂过滤池及施工道路硬底化等临时设施。现玚围挡要设置整齐美观，保证工地门口清洁。（）安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人。施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须进行安全教育交底。（）落实安全“三宝”使用。凡一切

98、进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业要使用安全带，穿防滑鞋，凡进出入口地段，地面下有人员操作地段，均应悬挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。一切生产人员，工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟，拖鞋或赤足操作。（）做好“四口”“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口，各临边的地方，必须设专人及时做好防护围拦工作。各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能工作。（）外墙排栅用安全网全封闭，并搭设安全斜挡板，交叉作业设安全防护。（）做好安全用电工作，施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严格任意拉线接电，操作人员必须持证上岗，使用的电器开关必须经

99、检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电要分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。电线、电缆必须有防磨损，防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。（）施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。第二节 重大危险源：基坑周边防护1. 重大危险源：起重拆装伤害1.1. 制定大型机械（塔机、人货笼、吊笼）拆装专项安全技术方案，并送区域公司技术负责人审批后执行。1.2. 对机械拆装的全过程进行安全技术交底。1.3. 大型机械拆装应由有拆装资质的队伍拆装

100、，拆装人员应经培训，考核合格，持证上岗。1.4. 拆装全过程应派专人监护。1.5. 拆装人员应按操作规程说明书中拆装工序拆装，严禁违规操作。1.6. 大型机械组装结束后，应先进行自检查，试运转后请属地主管部门检测合格后，挂牌运行。2. 重大危险源：高处作业坠落2.1. 按 公司建筑施工现场安全防护设施图集的要求搭设各类安全防护设施。2.2. 按照公司职业安全防护控制程序和安全防护设施、劳动防护用品管理制度对施 工 现 场 安 全 防 护进 行 检 查 和 验 收 。2.3. 不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。2.4. 登高作业人员不准违章作业，违章攀登，违章乘座上物吊

101、篮，并按规定佩戴安全帽、安全带。2.5. 冬季登高作业应清扫脚手板上霜雪等滑物。2.6. 不准在脚手架上休息和嬉戏。2.7. 不准酒后登高作业。2.8. 各类高处作业应坚持安全技术交底。2.9. 各类高处作业应制定专项安全技术措施。2.10. 项目部安全管理应坚持作业过程中的巡检。3. 重大危险源：物体打击伤害3.1. 严格执行高处作业安全技术规程。3.2. 高处作业时严格禁止向下方抛物。3.3. 室内清理的固体废物应袋装吊下，严禁抛洒。3.4. 凡吊装物体（钢材、砖、钢模、钢管等）应捆绑牢固。3.5. 大型机械拆装作业的配件，工具等应装入工具袋防止落物。3.6. 凡拆除的模板、钢管等应清除干

102、净，脚手架上的工具、机具、材料应放置稳妥，防止落物。3.7. 加强施工过程的检查，防止落物伤人。4. 重大危险源：脚手架失稳.4.1. 根据工程情况和选用脚手架的类型，分别编制落地式钢管脚手架、门式支模脚手架等专项施工方案，并编制安全技术措施。4.2. 各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭设和验收（请参见各类型脚手架搭设验收规范）。4.3. 在脚手架搭设过程中，应注重架体与建筑结构的拉结，杆件间距与剪刀撑的设置，脚手板与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装，安全装置，外降操作和验收与交底等九个重大环节，保证脚手架安全可靠。4.4. 各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术

103、、安全部门验收。4.5. 暴风雨，防汛期间，应组织对脚手架的专项检查，发现隐患，应及时整改。5. 重大危险源：模板支撑坍塌5.1. 模板、大模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能承受各类荷载。5.2. 模板、大模板施工前应编制专项施工组织方案，并经批准。5.3. 施工中，应对各类模板、大模板吊运、安装、砼振捣过程，模板支撑系统，模板存放、模板验收、道路运输、作业环境等和模板拆除进行安全技术交底。5.4. 模板工程作业在2m以上，应根据施工高处作业安全技术规范中有关安全防护设施规定执行。5.5. 冬季施工时，对操作地点和人行通道上的冰霜、雪应进行清扫。5.6. 雨季施工时，高层施工结构的模板作

104、业，要安装避雷设施， 防大风采取加固措施。5.7. 夜间施工时，必须有足够的照明灯具，作业面有充足的照明。5.8. 在各类模板、大模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得成片撬落或拉倒。6. 重大危险源：起重吊装伤害6.1. 钢结构件吊装施工前，项目部技术负责人应编制吊装施工方案并经审批，方案中的技术措施必须向操作人员进行安全技术交底。6.2. 注意施工环境，检查作业范围内有无危险有害因素，或其他障碍物。6.3. 起重用所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施，均应计算其受力强度。安全系数不小于，钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为倍；手动起重设备为；吊索无弯曲为；作捆绑吊装为。

105、6.4. 缆风绳需用直径为12.5mm以上钢丝绳，且设专用地锚，不允许栓在电杆、树木或脚手架上，地锚要根据受力大小按标准设置、选位适宜，缆风绳与地面夹角不大于。6.5. 钢丝绳端可用卡接，卡子方向应一致，间距为，型螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上，绳索（千斤绳）两头环套的杆接长度不应少于，不得短于300mm。6.6. 使用多根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳绕成几个分支起吊重物时，必须使每根钢丝绳受力均匀，钢丝绳与地面夹角不得小与。6.7. 吊装前应进行试吊，将重物吊离地面，停车察看，若钢丝绳、支撑杆件、地锚等出现危险象征，应采取加固措施。滑轮组和挂钩应有防脱钩保险装置。6.8. 使用起重机

106、械吊装厂房大梁、结构件设备作业时：严格检查起重机超高和力矩限位器、吊钩保险有效性、起重机支腿处铺垫措施，应符合说明书地耐力要求。6.9. 结构吊装应设置可靠的防坠措施，起重吊装人员应存可靠的上下专用爬梯和操作平台，正确使用“三宝”。6.10. 高处构件堆放应存可靠的稳定措施。6.11. 起重吊装人员、司机、指挥人员应经教育培训，并持证上岗。6.12. 吊装区域应设置警戒标志并派专人加强监护，行人不得在区域内逗留。6.13. 起重重物或构件应先组织检查吊钩、钢丝绳、吊物等是否完好、牢靠，严格执行“十不吊”。6.14. 根据起吊、物的外型，重心及工艺要求选择吊点，并在施工方案中明确规定。6.15.

107、 吊点应在吊物重心之上，使吊物垂直起吊，禁止斜吊。6.16. 当采取几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点在重物中心的位置上，必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装的过程中始终保持稳定位置。6.17. 起重吊装过程中遇到撬棍、滚杠、手拉葫芦、绞磨、地锚等作业时，应按操作规程办事，严禁违章操作。6.18. 钢筋、钢管、木材等吊装应严格遵守严格遵守安全操作规程和“十不吊”规定，由信号工持证上岗指挥作业。7. 重大危险源：火灾事故7.1. 、成立各级消防领导小组和业务消防队，配备消防设施、器材，落实专人管理。进行消防应急演练，提高应急处置能力。7.2. 电焊、气割等动火作业实行动火批准制度，经批准

108、后动火。7.3. 指派专人进行监护，适时督查。7.4. 作业结束后，由专人清扫焊渣，消除火灾隐患。7.5. 做好作业过程，作业地点，作业人的记录，并保存相关记录。7.6. 高层施工区设置灭火专用的高压水泵，每个楼层设置满足防火要求的消火栓和水笼带。7.7. 针对季节性特点，制定季节性特别是冬季施工的防火措施。8. 重大危险源：触电事故8.1. 按规范编制临电专项施工技术方案，并经批准后实施。8.2. 按照总箱分箱随机箱设置施工现场配电线路。8.3. 对配电箱、电缆、线进行检查，不合格产品不得使用。8.4. 对电工进行培训教育，保证持证上岗，不得使用技能差，责任心不强的电工。8.5. 进行临电施

109、工技术方案交底。8.6. 实行每天巡回检查和漏电保护器试跳检查并做好检查与试跳记录。8.7. 整个配电系统完成后，应按系统，组织验收，并建立现场用电档案。9. 重大危险源：吊笼坠落9.1. 施工升降机进场前必须在施工当地进行备案登记。9.2. 安装前必须对设备性能、随机资料、设备档案、维修保养情况进行检查，检查合格后方可进场。9.3. 认真编制拆装专项方案，经过审批后，由具有拆装资格的人员按照方案要求组织实施。9.4. 由施工当地有权检测部门检测合格后方可投入使用。9.5. 使用过程中必须严格按照吊笼限载要求承载，严格按照安全操作规程操作，操作人员持有效证件上岗。9.6. 使用过程中进行定期、

110、不定期专项检查，对吊笼断绳保险、安全防坠器、冲顶限位等各种限位保险装置，行程轨道、钢丝绳、滑轮等部件，以及附墙装置、基础等进行认真检查，做好记录，发现问题及时整改，消除隐患。9.7. 按照公司建筑施工起重机械设备安全管理制度进行管理。9.8. 按照公司基础设施控制程序进行控制。第三节 防火安全措施（）严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。由项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长等人组成。（）做好防火工作，必须根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况，配备足够数量的灭火筒，并保持完好的备用状态。执行施工动火审批制度。做到专职专责。（）临时宿舍内禁止生火煮食，

111、禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱扔乱丢。第四节 文明施工措施（）办公室内各种文件，制度要挂设整齐美观。（）每道工序完成后要及时清理现场。做到工完料清。建筑垃圾要使用垃圾道运至地面，并放在垃圾池，以等统一运走。（）施工现场各种机械，机具要在下班前清理干净，并指定专人监督。（）外脚手架要定期清理。把落在脚手架上的杂物清到垃圾池内。（）施工通道派出专人定期清理，保持道路平整，无积水无杂物，畅通无阻。（）现场材料要分类堆放，并标积。对已不再使用的材料及时运离工地。（）要注意现场的平整工作，尽量做到硬地化施工。（）注意搞好宿舍、厨房卫生，每天派专人清理垃圾，切实执行宿舍管理制度。第八章 施工工期保证措施

112、和主要技术经济指标第一节 施工工期保证措施本工程按合同要求工期较紧，但亦应在在保证质量和安全的基础上，确保施工进度以达到按期完成的目的。所以应以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工程，分解为不同的进度分目标。以各种技术，管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）进度控制的方法：、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以计划的开工和竣工日期为控制点，在不同施工阶段确定重点控制的对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任落实分包责任。以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。、按专

113、业工程分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡。并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，通过对各道工序完成的质量和时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。、将施工总进度计划分解为年度、季度、月度进度计划。、针对有可能阻延计划进行的工序，制定措施如通过增加劳动力等办法。、提高预见性，多想下段工作情况和可能出现的困难，制定克服的办法，使计划能顺利执行。（二）施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度

114、与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统地分析对后续工作生产的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按确定的目标实现。其动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际计划的比较对其它有关计划的调整经调整后的进度计划制定修改措施确定是否产生进度拖延分析原因及对后续工序影响（三）保证工期的管理措施：、建立强有力的项目部，项目经理、质安员、施工员等均由有丰富施工管理经验的人员担任。、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。、严格执行奖罚制度。对各工程、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。、在总

115、进度计划控制下，坚持逐月编制出具体工程部位进度计划和工程安排，如发现未能按工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。、定期召开工程例会，由工程施工总负责主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。、对影响工期的关键工序，项目经理要亲自抓，组织力量加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。、要克服前紧后松思想，做到整个施工过程紧绷弦线，确保工程提前完成。（四）保证工期的技术措施：在施工中影响工程进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证总工期的实现

116、，必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸因素，技术措施是预防和克服最有成效的办法之一。、设计变更因素：是进度执行最大干扰因素，其中包括改变部位工程的功能和因设计图纸本身欠缺而变更或补充。因而造成变更施工工作量或返工。打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期或停顿。为解决这些矛盾，项目部应通过熟悉施工图和理解业主的意图中，进行自审，会审与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。、保证资源配置：（）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，加强工人的技术，思想的培训和管理，以均衡流水为主，对关键工序，关键的环节和必须的工作面，根据施工条件及时组织工期和尽量在可能的情况下增加作业时间

117、。（）材料配置：按施工进度计划要求进货，做到既满足施工要求又不积压。以更多的场地安排施工。（）机械配置：为保证本工程按期完成，必须配备足够的施工机械。不仅要满足正常使用，而且保证有效的备用。进场的机械完好率要达到，另外要做好施工机械的定期检查和日常维修。（）资金配备：资金充足与否是影响工程的一个重要因素，应根据进度情况，根据合同申请工程款。将预付款，工程款合理安排于人工费，材料费等各方面，以使资金有效运行。、技术因素：（）实行工种流水交叉作业，循序跟进的施工程序。以达到尽量利用时间，工作面等各方面。（）发扬技术力量雄厚的某，大力应用，推广“三新项目”。运用现代的管理手段和工具为本工程的施工服务

118、。第二节 主要技术经济指标（一）材料节约指标：本工程要求材料费降低，办法是加强管理，严格控制捣楼面混凝土时的平整度，砖砌体的垂直度，模板的质量从而减小楼地面水泥砂浆和抹灰砂浆的厚度。尽量使用落地灰，减小建筑垃圾，进一步减小钢材损耗率减少短头钢筋。严格控制装饰材料的使用，做到按量取货物。这样可达到既文明施工又节约材料的目的。（二）机械费：按施工组织的计划设备需求，加强维修保管工作，做到机械小毛病不出场维修，尽量减小设备的闲置率，提高设备的使用周期，使机械费降低。（三）工费：在合理安排劳动力，组织好流水施工，减小工人窝工，做到各尽所能以达到人工费降低。（四）管理费：合理使用管理人员，充分发挥管理人

119、员的主观能动性和智慧，以达到减小管理人员的目的。办公室的其它开支尽量节约，使管理成本费用降低。附件一：主要分项工程施工工艺框图 （一）模板工程施工工艺流程图基层处理： 钢筋办完隐检，地基夯实或已捣垫层有可靠支撑点，梁板有标高线，梁截面有标识。材料准备： 模板已拼装，复用模板已清理干净，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。吊垂直、测轴线、查截面： 保证墙、柱模板轴线位置正确表面垂直，截面大小符合图纸要求。抄标高、查水平： 保证梁模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固加固支撑系统： 保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直及截面尺寸。拼装模板： 保证构件标高准确，整个系统稳固

120、，不发生侧移，模板拼装面平整。复检整个系统办理预检及交接检手续，保证混凝土工序施工后构件满足要求（二） 钢筋工程施工工艺流程图基层清理，清除模板面杂物钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格调直钢筋，保证基层位置准确现场焊接试样，钢筋焊接成型钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置间距准确绑扎主梁钢筋柱立筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保钢筋位置正确绑扎钢筋，处理交接点绑扎板筋保证垂直度和厚度检查垫块，保证保护层厚度成品保护，保证位置形状准确（三）混凝土工程施工工艺流程图模板内清理用水冲净，扫除积水 钢筋隐检，修理钢筋垫块 检查支架模板标高二次校核，再次校核模板尺寸模板堵洞堵缝 混凝土供应商供货核实设计标号，

121、计算浇筑工程量，了解初凝时间 混凝土中途运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度检查 混凝土浇筑严格按照施工工艺 混凝土养护在小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不小于七天 混凝土拆模达到规定强度，提出申请经批准后拆模（四）排水管道施工工艺流程顺序示意图：人员准备安装准备材料准备 材料检查测量定支架安装 管道加工预制管道安装 支架预制水压试验（灌水试验） 中间验收 防腐预制系统冲洗、消毒 安装前检查开通使用附件二高支模专项施工方案一、 工程概况本工程（）（）轴的车间的三层为米，层和层为米；最大梁、等，跨度分别为米、米，板厚为；所以四层至天面梁板的模板支顶体系属高支模范围。考虑到面

122、的最大梁截面尺寸，故以该区域为例进行以下计算：采用亿利脚手架有限公司生产的门型钢架组件，规格为、，管径为42mm钢门式架支撑体系，按有关规定，需作高支模专题方案，按常规高支模方法施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。具体施工要按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的相关规定严格执行。二、 模板方案 （一）、使用材料1、 梁侧模和底模和楼面模板采用18mm厚夹板；2、 梁侧模板的竖直木枋采用80mm100mm木枋；3、 梁底板纵横龙骨均采用80mm100mm木枋；4、 楼面模板纵横龙骨采用80mm100mm木枋；5、 梁支撑、楼面支撑采用*，管径42mm钢门式架加可调式上托盘或下托盘；6、 纵横水

123、平拉杆采用厚钢管作水平拉结。 （二）、具体做法、梁侧模板竖枋间距450mm，梁底横枋间距350mm，下层纵枋间距1200mm，门式架间距600mm。其余各梁均采用同一间距用钢管作水平拉杆连接形成满堂红架体，并在两端与中间每隔排立杆从顶层向下每隔步设置一道水平剪刀撑。、楼面模板上层木枋间距350mm，下层木枋间距根据各框架梁实际跨度平均分布，木枋间距不大于1200mm，支撑采用钢门式架，最大排距1800mm。、底用平头可调节高低托盘，上用型可调节高低托盘，上下共调节支撑高度。另加上下可调节螺杆控制高度，可调节螺杆伸出长度不超过300mm。 、纵横水平拉杆在支架脚以上米处纵横设置水平拉杆，以后每隔

124、或每个门式架顶设一道纵横水平拉杆，除水平拉杆外，每间距米水平距离另设一道剪刀撑（斜拉杆），用钢管拉结，两层高度的水平拉杆和剪刀撑应拉结在一起。三、质量保证措施1、 施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、 在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。3、 模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模和木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支撑系统不变形。4、 模板安装中或完成后，派质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到

125、落实和按规范施工。5、 在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员和质安员亦应随时检查支架和模板的情况，严格监控模板支撑受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。待进行加固后才允许复工。 四、架体的搭设、验收、使用及拆除事项1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、 驳接门式架时应两人操作，一人扶好门架，一抓牢管脚慢慢将管放入已放置好连接件的下管上。3、 操作人员应加强安全意识，保护自已，保护别人。遇悬空架应使用安全带。4、 架体搭设好，由公司

126、技术负责人、质安员及项目班子一起进行验收。验收合格后方可投入使用。5、 拆除脚手架时，周围应设围栏和警示标志，设专人看管，禁止闲人入内。6、 拆除脚手架时，拆除顺序应先上后下，逐层拆除。不准上下作业。7、 拆下的门式架、扣件等材料，应集中人力逐层向下传递，不准随意往下抛掷。五、安全技术措施1、 加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。2、 进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、 使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。4、 工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。5、 门式架支撑设置上下三层纵横水平拉杆、外围及

127、中间每三跨剪力撑，采用钢管作拉杆和剪力撑，剪力撑应有一支承点在楼面上。剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔米 间距设置， 剪刀撑斜杆与地面倾角宜为度。6、 门式架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的门式架。7、 门式架离柱边不超过。六、高支模计算最大梁截面为，楼板厚度为 为计算对象，木材以马尾松为参考，抗弯强度 ，弹性模量 ，顺纹抗剪强度 , 顺纹抗压强度。、底模计算()抗弯强度验算计算底模承受的荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数。捣振混凝土产生的荷载，乘以分项系数。梁：底模板自重 混凝土荷重 钢筋荷重 振捣荷载

128、 根据的规定，设计荷载值乘以 的折减系数 () 验算底模抗弯承载力梁： 底模下面楞木间距为，按四跨梁计算 满足要求。(3) 抗剪强度验算梁： 满足要求。() 挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。梁： 允许挠度为： 满足要求。、侧模板计算侧压力计算，梁的侧模强度计算，考虑振捣混凝土产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数。梁：振捣混凝土产生侧压力，总侧压力：侧模厚,立档间距为，所以侧模为跨度0.40m的多跨等跨连续板。化为线荷载 高梁在梁高处开始设置共道对拉螺杆，水平间距800mm，垂直间距500mm，即每梁长共有道对拉螺杆，每道对拉螺杆允许拉力，则 。因

129、，故不需要验算侧模。3、 松枋计算梁：松枋排列间距为250mm，每根松枋承重: 梁松枋验算：第一层松枋验算：受力状况如图所示。 故采用木枋间距为250mm的排列方式 2.62mm3mm 满足要求。 满足要求。第二层松枋验算： 0.64mm1.5mm 满足要求。 满足要求。 满足要求。第三层松枋验算： 因第三层木枋所受到的由上层木枋传来的集中力的作用点与门式架支承力作用点在同一直线上，故 ，、支撑计算梁：采用门式架支撑，间距为。门式架几何特征：立杆，壁厚3mm，单架承重 。门式架承载验算 满足要求。故架子受力安全。5、 厚楼板支模计算计算底模承受的荷载：模板自重、新浇混凝土的重量及振捣混凝土产生

130、的荷载。均乘以分项系数。捣振混凝土产生的荷载,均乘以分项系数。底模板自重 混凝土荷重 振捣荷载 据的规定,设计荷载值要乘以 的折减系数() 验算底模抗弯承载力 底模下面楞木间距为，按三跨梁计算 满足要求。() 抗剪强度验算 满足要求。() 挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。所以 满足要求。() 松枋计算松枋排列间距为350mm，每根松枋承重 ，如图所示梁松枋验算： 第一层松枋验算： 受力状况如图所示。 满足要求 满足要求。 满足要求。第二层松枋验算： () () 满足要求。 满足要求。 满足要求。七、模板的拆除:1、 对于柱模板，根据有关要求，所浇筑的砼，后基本达到

131、其表面及棱角有因拆除模板而受损，故一般情况下，柱子拆模板，可以在浇筑砼后后拆除，但是，也要注意，刚开始拆的时候，要观察有无棱角破损的现象，如果有则增加凝故的时间。2、 拆除底层模板应在浇筑上层混凝土后拆除，并应验算楼面的承载力。3、 切实拆行8m跨以下混凝土强度达到以上，8m跨以上混凝土强度达到后才能拆除的有关规定,拆除前应根据试验砼强度满足要求后才能进行拆除，拆除后应验算上层施工荷载以确定是否增加临时支撑，并应注意以下事项。1） 在混凝土捣制将完成时予留两组砼试件的保养情况相同（最合理的是放于浇筑层面上），浇筑完成后天试验一组，若达到拆除强度，可拆除模板，若未达到拆除强度应使用对数求得达到拆除强度的大约时间才重新试验。2） 拆除中应分段，分级进行，先浇筑，先拆除，先拆除模板和次梁模板，后拆除主梁模板。并将模板、支架、松枋、散板等分类堆放整齐。3） 拆除模板过程中严禁使用全部拆掉支撑架，使用“自跌”办法，应搭设好拆架平台，将枋、模板，逐件拆下。4） 拆除模板后应对模板进行检查，发现损坏部份即进行修理，并进行清理放平，重新扫分离剂以待后用。附件三：施工进度计划附件四：施工平面布置图附件五：高支模脚手架简图