钢铁公司2160热带连轧主厂房主轧区工程施工组织设计方案（144页）.doc

1、XX2160热带连轧工程主厂房（主轧区）施工组织设计 第一章 编制说明1. XX2160热带连轧工程施工招标文件2. 北京XX设计院2004年12月15日基本设计介绍3. 主要规程规范、标准、法律法规等 主要规程规范、标准序号号资 料 名 称编 号1工程测量规范GBJ50026-932建筑抗震设计规范GB50011-20013建设工程施工现场供电安全规范GB50194-934地下防水工程质量验收规范GB50208-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016地下工程防水技术规范GB50108-20017建筑地基基础设计规范GBJ50007-20028建筑地基基础施工质量验收

2、规范GB50202-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211屋面工程质量验收规范GB50207-200212建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9016涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8817建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA11018冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8719彩色涂层钢板与板带GBT 12754-9120冶金电气设备安装工程质量检验评

3、定标准YB9239-9221冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 轧钢设备YB9245-9222钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200123电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9224电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9625钢结构工程施工及验收规范GB50205-200126建筑钢结构焊接技术标准JGJ81-200227钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程GBJ82-9128钢结构工程质量检验评定标准GB50221-200129建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200130建筑钢结构焊接规范JGJ81-200231涂装前钢材表

4、面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8832热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-199833钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-9134碳素结构钢GB700-8835低合金钢高强度结构钢GB/T1591-9436碳素钢焊条GB51117-8537低合金钢焊条GB/T5118-9538焊接用钢丝GB1300-7739气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-8740建筑工程冬期施工规程JGJ104-9741建筑施工安全检查标准JGJ59-9942液压滑动模板施工技术规范GBJ113-8743烟囱工程施工及验收规范GBJ78-8544液压滑动模板施工安

5、全技术规范JGJ65-8945建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9346建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200147建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9148冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-8949冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备YB9249-9350冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-8351电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1479052工业安装工程质量检验评定统一标准GB/T502529453工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211200454冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9155焊接工程施工

6、及验收规范GBJ50236-98北京市地方标准序号内 容编 号1工程建设监理规程DBJ01-41-982建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-963建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034钢结构涂装技术规程5建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003法律法规序号内 容1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国水污染防治法6中华人民共和国大气污染防治法7中华人民共和国劳动法8中华人民共和国职业病防治法3.1. 本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量，程序文件（汇编）（包

7、括质量、环境、安全）。3.2. 我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。3.3. 标准执行原则：进口设备优先执行外方资料，外方资料不全的执行国内冶金标准。第二章 工程概况1. 工程概况XX2160热带连轧工程主厂房（主轧区）建设地址在河北省迁安市，XX迁钢厂区炼钢厂房东侧。主厂房主轧区包含主轧跨（不含加热炉区）、粗轧主电室、精轧主电室、卷取主电室、热卷转运跨以及压缩空气干燥间、制冷站，并包含与磨辊间相邻的主厂侧基础。建筑面积39805m2，不含箱型地下室23287m2。结构形式为主轧跨单层厂房钢结构，箱型地下室7.00m，钢管砼柱，柱网12m，吊车梁为H型钢截面梁。跨度30m，长595

8、m，设有2台125/25t桥式双梁起重机，1台55t/10t桥式双梁起重机，轨面标高12.5m。跨间内设有定宽压力机一套，粗轧机两套，板卷箱一套，切头飞剪一台，精轧机六架（预留第七架），层流冷却装置一套，卷取机两台（预留第三台）及其它轧线辅助设备等。主电室跨（含粗轧、精轧和卷取主电室）与主轧跨相邻平行，跨度24m，长246m，设有一台125/25t桥式双梁起重机，轨面标高10.5m。跨间内设有定宽压力机、粗轧机和粗轧机的控制设备及粗轧机、精轧机等的主电机。根据招标书要求：所有预留内容均完成土建基础施工的精神，应一次完成七台精轧机的设备基础。2. 自然条件：2.1. 气候条件，年平均降水量678

9、.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度90mm。2.2. 水文地质条件，地下水类型属潜水。其稳定水位埋深在0.35.3m之间。相当于绝对标高73.1477.36m。2.3. 风压、雪压及标准冻土深度，基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35 KN/m2，标准冻土深度800mm。2.4. 地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。3. 设计单位及监理公司3.1.主要设备设计：SMSD完成工艺设备设计，SIM完成电气与自动化设计

10、。3.2.工厂设计：北京XX设计院3.3.监理公司：北京诚信监理公司3.4.主体设备安装在外方指导下进行第三章 施工部署本工程是XX对钢铁产业进行地区调整的重点发展项目，我公司高度重视此工程对XX发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，因此我公司对本工程制定目标如下：工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格，确保竣工达到冶金工业优质工程，最终争创国家优质工程,向业主奉献全过程精品。工期目标：2005年4月1日开工，至2006年12月26日竣工。提前20天于12月6日过钢，日历日616天；安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，一般事故控制在0.35以下

11、；现场管理目标：按照北京市安全文明施工管理办法的规定，按河北省有关规定组织施工。为实现上述目标，我公司对本工程总体部署如下:一、施工组织机构本工程将由首冶公司副总经理宋国有（国家一级项目经理，工程师）为项目经理组建XX迁钢工程项目总承包部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部技术负责人和施工负责人在首冶公司各专业公司中抽调专业知识拔尖的技术及施工人员担任，其他管理人员均从各专业公司抽调各专业的精兵强将持证上岗。本着精干高效的原则严格执行首冶公司颁布的管理手册、质量保证手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。项目管理体系如下，根据管理体系图，项

12、目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构详见附图。（一）主要管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责1.1、对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目合同的全面履约。1.2、参与项目招投标、签约工作。1.3、负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。1.4、负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。1.5、负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。1.6、接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管

13、理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。1.7、负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。1.8、负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。1.9、负责组织项目经理部作好公司形象管理工作。1.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。1.11、负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。1.12、负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主办理经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。1.13、负责协助公司向业主办理竣工结算。1.14、组织编写工程施工总结及工程竣工报告。1.15、是项目安全生产、工程质量的第

14、一责任人。1.16、准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。2、技术负责人岗位责任2.1、是施工现场项目工程技术管理工作的组织者和指挥者。2.2、对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。2.3、负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。2.4、负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。2.5、负责每月组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。2.6、负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。2.7、领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。2.8、负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的

15、审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。2.9、领导对进场材料质量的监控工作。2.10、负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。3、质量检查员岗位责任3.1、受公司质量部门与项目经理部双重领导。3.2、负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。3.3、负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。3.4、在技术负责人指导下参加分部工程的验收及质量评定。3.5、在技术负责人的指导下负责样板间（段）的验收，并及时填报有关资料。3.6、负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督

16、执行情况。3.7、负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。3.8、严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。3.9、负责工程质量事故分析调查。3.10、保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。3.11、在工作中认真总结质量控制的经验与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。4、试验员岗位责任4.1、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的取样工作。3.4、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验委托填写。4.3、负责施工现场各种原材料、砼、砂浆等的试验送检工作。4.4、负责填写本工程各种试验台帐的记录。5、资料

17、员岗位责任5.1、负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。5.2、负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。5.3、协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。5.4、随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。5.5、负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。6、施工管理员岗位责任6.1、负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。6.2、负责贯彻执行施工组织

18、设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。6.3、负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。6.4、负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。6.5、负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。6.6、负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。6.7、参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。6.8、对工程成品保护负责。6.9、参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。6.10、参与结构验收及竣工验收工作。7、技术员岗位职责7.1、负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施

19、工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。7.2、负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。7.3、负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。7.4、负责作好对施工人员的技术交底工作。7.5、负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。7.6、负责项目计量器具管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。7.7、负责项目的技术总结工作。7.8、负责项目计算机应用及管理工作。8、安全员岗位职责8.1、受公司安全部门与项目经理部的双重领导，安全生产的监督职责。8.2、负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。8.3、认真监督、检察项目各级人员

20、执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。8.4、负责组织外协队伍专兼职安全员开展安全监督与检查工作。8.5、负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。8.6、负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。8.7、负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。8.8、负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。8.9、负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。8.10、负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，必要

21、时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目经理。8.11、负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。8.12、负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。（二）施工组织协调工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图底交底制度在正式施工前，承包部与项目经理部技术负责人、施工

22、负责人、施工管理员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。为确保工程顺利开工，项目经理部及时组织管理层和施工队伍进行二次设计方案、施工图纸和施工组织设计交底。2、建立每天的工程例会制度在每天的七点由项目经理组织项目部所有管理人员和所有施工队伍负责人召开工程例会，针对当天任务完成情况及存在问题对照工程总体要求，及时总结当前工程安全、质量、进度的完成情况，分析解决工程存在的问题，布置下一步工程中的安全、质量、进度的有关工作，严格做到在总体计划内完成当天的计划任务，在安全、质量、工程进度的交叉中严格在保证安全、质量达标的前提下完成计划进度，严格

23、执行布置、检查、总结、分析、持续改进的良性循环过程，对各个环节的相关人员落实责任，严格奖罚制度。3、制定专题讨论会议制度在工程施工中，针对重点、难点不定期的组织专题会议，讨论解决办法。如总体部署的工序穿插、立体交叉作业、箱型基础、钢结构安装及精度控制、空间网架的安装及精度控制、屋面系统的防漏处理、设备基础进度控制等涉及重大安全及技术问题均应组织安全、施工、技术等人员专题讨论研究，制定切实可行的施工方案和技术安全措施，确保重点、难点部位在安全、质量上面做到万无一失。专题讨论应邀请业主、设计、监理参加，集思广益，共同商讨解决。4、制定考察制度对关键的材料、设备在订货前以及四新技术，应邀请业主、监理

24、、设计等单位对供应商或供方的产品质量、供应能力、生产过程的稳定性以及价格和售货服务等方面进行综合考察，经过招投标方式综合评比打分，最终选定合格、满意的合作伙伴，确保本工程保质保量的按期完成。二、施工部署原则及总体施工顺序本工程占地面积大，工程量大，又逢夏雨季、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和维护结

25、构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、总施工顺序的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。总体施工顺序为：箱型基础-厂房结构安装屋面及墙皮安装设备基础及附属建筑施工设备安装工程收尾。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。三、保证质量目标的实现本工程质量标准为业主要求，如何保证

26、工程质量能达到要求，对其质量方面的管理成了质量保证的重点。详见质量保证体系附图。1、总承包项目部管理由于多个分包单位参与施工，所以总承包项目部站在工程全局的角度对各分包单位进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，使得各单位在质量、安全、文明施工以及成品保护、工程工期等方面统一按照工程。目标要求实现是该工程的十分重要和艰巨的任务。2、交叉施工的管理与协调土建基础部分施工完后，钢结构主体柱系统就进入安装施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顾各工序之间的要求，协调、解决工序之间的矛盾冲突。施工中，各工序做到紧密配合，合理安排工序搭接。建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、

27、装修等工序施工，做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。调运料具、吊装模板、合模、拆模、钢构件等时应操作准确。3、夏（雨）期、冬季施工工程经过夏（雨）期及冬季施工，所涉及到的分项工程钢柱系统制作及安装、吊车梁系统制作及安装和墙皮系统制作及安装。因此，合理安排组织施工，雨期施工中增加的技术措施费用。四、工程难点、重点（一）工程在迁钢一期竣工投产不影响生产的条件下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。（二）地下均为大体积防水抗渗砼，设计不留伸缩缝，主轧跨箱型结构的地下室砼要求做到不渗不漏。（三）场地地基极不均匀，部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分为细砂土质，需作60

28、0钻孔灌注桩以及130抗浮锚杆。（四）土建厂房施工需考虑牌坊、电机等大型超重设备的运输和安装留有空间。（五）土建工程工期紧，需考虑地下室与上部结构同时施工，交叉作业。（六）由于土建施工图需根据SMSD资料设计，存在边设计边施工情况。（七）工期紧、施工难度大，设计与施工需要紧密配合。（八）地下水位较高，在-0.30m以下，施工保持干作业，做好排降地下水。（九）深化施工图纸设计深化设计，钢结构附属构件及节点板放样须自行设计解决，确保制作加工的高精确度，为工厂下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可，

29、同时控制工程的成本。（十） 施工测量平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。本工程测量精度控制的重点是：钢柱的轴线、垂直度、吊车梁的水平度和轴线、设备基础预留洞预留孔的轴线和标高的控制、设备基础预埋螺栓的轴线和标高的控制。（十一） 安全的重点本工程施工任务重，工期短，平面交叉、立体交叉施工较多，给安全管理带来很大难度，尤其箱型大体积基础、钢结构安装、主轧机等设备安装、屋面及墙皮系统安装更是安全的重点防范部位，因此我公司重点研究施工安全和施工质量的防范和控制问题，并将这两部作为本施工组织设计的重点来解决。基于上述本工程的重

30、点和难点，本施工组织设计在分项工程施工方案中均按照施工方法、质量预控措施、安全技术措施、质量保证措施、环保、消防、卫生防疫等措施分别进行叙述，以确保本工程安全、优质、高效地完成。第四章 施工前准备一、 施工现场准备1、施工用电的电源引自球团110KV站，仍利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量8000KW。2、现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TNS接零保护系统。配电方式实行三相五线制, 供电电压380/220v，电源通过道路部分用电缆穿钢管

31、埋地或架空引入。3、临时用电应注意问题:3.1在施工前必须经现场电工对所使用的移动电缆进行检查，检查绝缘有无损坏，并及时更换后方能使用。3.2 使用手持工具如发生电机起火、冒烟立即停止使用，切断电源，让现场电工进行检查、更换，以免发生触电危险。3.3 在使用过程中如发现电缆被钢筋等硬物碰伤，但还能使用的也必须停止使用切断电源，找现场电工进行检查处理合格后方可使用。防止触电事故发生。3.4 流动性的碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳定，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。如发现照明灯具上金属外壳未做保护接零的灯具，应停止使用，找电工把灯具作好接零保护后再使用。3.5 照明线路不

32、得接在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。如灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开。且距离工作面高度在3.0m以上。3.6 施工现场的照明灯具应采用分组控制和单项控制。3.7 宿舍内、办公区照明灯具和插座，在发生漏电或线路老化、短路时应立即通知电工，由电工停电后处理严禁乱拉乱接，私自处理。3.8 食堂内的用电设备在使用过程中要求电工定期检查，进行更换，安全后再使用。3.9 任何电器设备必须由正式电工接线。其他无关人员禁止进入配电箱围栏里。3.10在电焊作业周围，先检查周围环境。在作业现场四周10m范围内有易燃易爆物品时禁止施工，必须清除后，确认无安全隐患后再施

33、工。以免发生火灾和爆炸事故。3.11焊工在高处作业时，作业点下方5m外设置护栏，并设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品，如未进行护栏、专人监护及未清除易燃易爆物品禁止施工。必须在无安全隐患及监护到位的情况下方可施工。同时在高空作业时，焊工必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。3.12无论使用任何电气设备，使用完毕后，必须及时断电撤下。焊机在不使用时必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄后方可离开现场。3.13现场施工时，电工要配合现场，不能脱离岗位，对配电箱，做到每天最少巡视两次，发现隐患立即整改。如处理不了的事情，必须立即拉闸断电，报项目部临电负责人。4、现场施工

34、用水和消防：施工用水及消防水仍利用一期DN200消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。5、生活用水及施工用水：从消防主管上接，采用DN25钢管，施工用水埋深800mm。二、技术准备1、施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技

35、术人员应及时写好变更、洽商的记录。2、项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。3、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢材焊接等关键工序的施工编制详细的作业指导书。进行钢筋工艺、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。4、结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。三、材料、机具

36、准备1、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。四、劳动力准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。 3、劳动力安排建筑、安装施工高峰为3500人。第五章 2160热轧工艺流程简述及流程图1. 工艺流程简述：由连铸机生产板坯通过输送辊道送入板坯库，热坯可用吊车吊下堆放或通过输送辊道及

37、入炉辊道送至加热炉，再由长行程托入机将板坯托入加热炉加热，加热炉内的步进机构将加热后达到规定的出炉温度的板坯移送至出炉侧，由托出机将板坯托出，由出炉辊道及除鳞区辊道送至高压水除鳞箱进行除鳞，再由辊道输送至定宽压力机(需要减宽的板坯经定宽压力机减至需要宽度，不需要减宽的板坯通过输送辊道通过定宽压力机)再由输送辊道送至R1二辊可逆粗轧机轧制一三道次，再由R1、R2连接辊道输送至E2/R2附着立辊的四辊粗轧机轧制三五道次，经轧制后的中间坯由传输辊道送至板卷箱(厚度小于40mm的中间坯进入板卷箱至飞剪切头)，然后经精轧前除鳞后进入六架四辊精轧机组(F7预留)轧制到成品厚度，轧件由输出辊道输送经层流冷却

38、后进入两台有踏步功能的液压卷取机卷取(第三台预留)，卷取后的钢卷由卷取机卸卷小车送到钢卷存放架，然后打捆机打捆，再由步进梁将钢卷送入快速运输链，快速链将钢卷运出卷取区，再由步进梁由快速链垂直方向取卷运至转台，(需要检查的钢卷由钢卷检查站的钢卷运输车从转台取卷，送至开卷设备开卷取样检查，取样后的钢卷打捆后运回转台)在转台上的钢卷旋转90度后由后面步进梁输送至称重、喷印区域，称重喷印后的钢卷由步进梁输送至提升装置，钢卷经提升后，由后面步进梁输送至固定台，再由垂直布置的后续步进梁送入运输链，由吊车将钢卷从运输链上吊下放在牵引车拖挂的钢运输架上，再由牵引车经厂区公路运输至钢卷库，钢卷库内布置有平整分卷

39、机组两套(其中一套予留)和热卷存放跨，平整、包装经处理和冷却的钢卷由吊车装入火车发货。2. 工艺流程图：3、 原料坯品种规格：3.1、 连铸坯：厚度：230、250mm（以230mm为主）宽度：9002150mm长度：长尺：800010500mm 短尺：40005000mm最大单重：38.5t标准板坯：230*1350*10000mm钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、Welten800、双相钢、多相钢和IF钢。机械性能：抗拉强度： 800Mpa（N/mm2）屈服强度： 400Mpa（N/mm2）3.2、 产品规格：带钢厚度 最大1

40、9mm 最小1.5mmX70最大带钢厚度 宽度为2100mm时，厚度为19mm带钢宽度 最大2130mm 最小750mm钢卷外径 最大2200mm 最小1050mm钢卷重量 最大38.0t单位卷重 最大24.0kg/mm带钢宽度4、主要设备性能：4.1、 粗轧机：一台高压水除鳞机布置在步进式加热炉后，用于去除板坯表面氧化铁皮。为确保除鳞效果，要求喷嘴处水压至少160bar（Mpa），从而要求系统压力（除鳞泵出口）大约为200bar。板坯除鳞后通过辊道送到定宽压力机。挤压前板坯通过液压驱动式侧导板自动对中。定宽压力机设计形式为走停式，即板坯移动速度为300mm/s，而挤压动作为走听停式。定宽压力

41、机将板坯一道次减宽量达到350mm。粗轧机R1轧制1或3道次。通过二辊可逆粗轧机后板坯送到四辊可逆粗轧机R2及其附着立辊E2。板坯在此最多轧制5道次达到要求的中间坯厚度。4.2、 板卷箱：为了减少粗轧区的轧线长度和减少中间坯温降，在精轧之前、粗轧之后安装了一台板卷箱。中间坯最后一道在板卷箱进行卷取，从而不用要求在粗轧机后有容纳全长中间坯的长度，且中间坯的温降减少，提高了精轧的温度条件。板卷箱操作（卷取、开卷）通过三辊弯曲单元、成形辊、卷取用可移摇篮辊单元、开卷臂和开卷用夹送辊单元自动进行。板卷箱是无芯卷取型，在开卷站装有保温罩。4.3、 精轧机：中间坯从板卷箱送到精轧机前的飞剪、除鳞，然后中间

42、坯进入6架精轧机轧到希望的最终厚度。精轧机组装有液压辊缝设定液压缸，通过AGC系统以获得精确的厚度精度。不需要机械压下系统。所有的精轧机都装有工作辊轴向窜动的窜辊系统。同时所有机架装有工作辊弯辊系统。为了带钢板形和平直度目标值调节和控制，前3架精轧机的工作辊辊型为CVC PLUS型（CVC=连续可变凸度）。后3架精轧机的工作辊采用传统辊形，用于轮廓控制，以实现SFR（自由轧制）。活套控制系统和最后一机架的厚度、凸度和形状测量仪表确保最佳的精度结果，以确保机架间带钢张力保持恒定。位于F1F5后的轧线上下的机架间喷水梁进行带钢温度控制。4.4、 输出辊道及带钢层流冷却:带钢经精轧机轧制到最终厚度后

43、，通过输出辊道送到卷取机。输送过程中，带钢上下表面经安装在输出辊道上的层流冷却系统冷却，以降温到要求的卷取温度。若发生事故，层流冷却系统的上喷水梁可翻起。层流冷却构造极为精细，在末端装有高响应的修正区确保卷取温度尽可能的准确。冷却曲线根据不同的要求选择。还可进行前段和后段冷却。通过间断冷却可获得不同的冷却速率。4.5、地下卷取机:三助卷辊式卷取机用于卷取钢带。带钢接近卷取机时，通过卷取机前的可调式侧倒板将其对中导向。每个卷取机前的夹送辊引导带钢头部进入卷筒，卷筒与三个助卷辊配合卷取带钢。上夹送辊和夹送辊前的侧导板都为液压调节，以确保最佳卷取效果，避免带钢边部损坏。卷取机装有直接液压驱动的助卷辊

44、，允许踏步控制系统的采用，以确保良好的带钢表面，同时防止助卷辊和调节系统过载。第二个卷取机装 有废带捕集器用于紧急情况。卷取好的钢卷由钢卷小车从卷取机卷筒送到固定钢卷台架，钢卷轴线为水平位置。打捆机接近布置在每台卷取机旁。钢卷打捆后通过步进梁送到快速运输链。第六章 施工进度计划一、施工组织：按照“合理、高效、均衡”的原则，组织基础及主体结构的施工，确保工程施工的总工期目标的实现。本项目土建工程计划自2005年04月1日开工，2006年12月26日竣工，提前20天于12月6日过钢，日历日616天。本工程占地面积大，工程量大，结构复杂，又逢雨期、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修

45、工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度计划的安排，主厂房基础、钢结构安装、设备基础和附属工程在平面和开始施工时间上均按照施工进度条件分期穿插平行施工：主厂房基础结构工程施工在2005年11月15日前完成，钢结构安装在2006年1月20日前完成，厂房结构封闭在2006年3月15日前完成，设备基础2006年3月15日前完成，地面地坪2006年10月15日前完成，附属建筑主体结构2006年3月15日前完成，总体工程于2006年12月6日全部完成。 2、在

46、空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3、总施工顺序的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。总体施工顺序为：降排地下水-厂房箱型基础（含柱基础）-厂房结构吊装

47、结构封闭设备基础、设备安装及附属建筑施工工程收尾。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。二、施工进度网络计划见附表。第七章 施工平面布置1. 布置原则：以通畅、规整、有序、减少二次搬运，综合利用现场条件的原则，同时要符合安全文明施工的要求。迁钢炼钢二期及2160热轧工程的厂区总平面，南北方向由纬三路至纬四路595m，东西方向由经三路至经五路1025.5m，共61万m2（合916亩），均在一期厂坪范围之内，并已具备“三通一平”条件。2. 补设施工测量控制桩：在原有迁钢一期炼钢连铸主厂房东侧和北侧补设施工测量控制桩。3. 施工用电，电源引自球团110KV站，仍利用一期在纬

48、三、纬四和经三、经五厂区四周主干路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量8000KW。（详见附图施工用电总平面图）4. 施工用水（含施工现场消防水）仍利用一期DN200消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。（详见附图施工用水总平面图）5. 施工道路厂区内主干道和厂外地方公路连网一期工程已经形成惟有2160轧机设备大件运输，从现有北大门进厂比较困难，需要在球团110KV站西侧和东库的西侧进行改造，与纬五路西头相连接。须由上级指挥部规划实施。厂内需做临时施工道路，满足材料、构件运输，路宽12m，总长设960m，路由见总平面图。其中板坯库T-P跨留做施工道路，为加热炉

49、区和主轧跨设备安装通道。6. 各施工项目部大临设施目前总包部和管铁、一、三公司等各施工项目部大临设施都在二期正式工程范围内，须搬迁新规划的场地，即纬三路以北2160钢卷露天成品跨以南、和经五路以西钢卷库以东成品站铁路空余区域。 预制构件厂和新增压型彩板成型加工场，设在钢卷成品露天跨内。材料、构件堆放场地设在炼钢连铸供水泵站北侧。机施公司、安装公司、金结公司以及吊装公司项目部的钢结构和非标设备加工厂、施工机械停放场，还有砼搅拌站等均设置在纬五路以北的首冶总包部的施工基地约10万m2以内。第八章 主要工程施工方案第一节 测量工程施工方案1、测量定位、放线：根据施工设计图纸，将建筑物的平面尺寸、标高

50、、位置，测放到场地上，并设置标桩，为重复放线的标志。测量采用“平面轴线定位法”，所用仪器有：水准仪、经纬仪、全站仪。（1）定位放线：根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上，并在主厂房主轧跨的两端设永久中心标板做为土建基础施工及机械设备安装的基准，中心标板的标点用十字线表示，不用点径大的样冲标出。（2）定位后，请建设单位及监理工程师等部门核准后方可进行下道工序施工。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外,轴线标志应

51、标画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架，应牢固、稳定、可靠和便于监控。（4）基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。（5）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记，并在设备基础上标板设永久标高基准点。（6）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应用通线校核，坑底标高用水准仪校核，并把轴线和标高引移到基坑里，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层上面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。（7）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识（在竖向钢筋上

52、用红漆标识），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引到基础边线外，方便施工复核。（8）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。（9）测量放线结果要求有施测者、复合检查人员的签认后方可生效，并按有关要求进行测量报验。确保工程得到有效的控制。a、将测量控制点向施工区域两侧引测24个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。b、测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，经济合理。根据设计依据，采用归化法建立I级测量控制方格网，点位设

53、计见附图所示，并定期复测。c、在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。d、标桩结构及埋设测量控制点标标桩均用钢筋混凝土桩，埋设深度为1.01.5m。在标柱顶部埋设不锈钢标板与钢棒，分别作平面控制与高程控制。标桩四周筑砖并填土夯实，以作保护墙及观测平台，在四周立以围栏，并涂以红白相间油漆，以便醒目易认。e、测设步骤：根据方案进行方格网点初定位；在初定位点进行标桩埋设；在埋好的控制桩上进行粗定位；精测各方格网点，并与设计座标作比较；归化改正控制点位到设计位置；定期进行复测并作归化改正。主要仪器配备：仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILD DI16003mm+2PP

54、M.D水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2、设备安装测量网的位置和控制2.1、测量总则2.1.1设备安装测量的任务a、主轴线（纵向、横向）位置的测定；b、主要设备局部加密网的建立。c、高程控制点的引测，并建立水准控制网（点）d、对主要设备基础进行沉降观测。2.1.2在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位，主要设备基础轴线应设置半永久控制点线。2.1.3对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。2.1.4控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，并对实地相符，证明无误，方可使用。2.1

55、.5使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。2.1.6测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。2.2、主轴线（纵向、横向）位置的依据和确定。2.2.1主轴线位置的确定：a、参照建筑安装施工测量规范规定的而关条款，结合实际平面布置和生产要求，确定主轴线长轴（纵向）与设备中心重合，这样可以相应减少主轴线放样测量误差的影响，保证设备中心线和准确位置。b、主轴线的确定，必须由项目部测量负责人和其他而关部门确认后，才能确定生效，并为设备安装的主要依据。2.2.2具体测量要求2.2.2.1设备中心线（长轴）的测定，由于两个控制点相距较远，通视比较困难，再上

56、气温和操作及现场环境等因素的影响，给设备上的投点工作带来很大难度，因此，长轴在基础上的投点确定，要通过重复通视投点检核方可确定，同时，还要注意长、短轴的正交度。2.2.2.2主轴线和主要设备基础中心线检查确定后，应检查土建测量在基础上的交工点线，检查基础有无变化。2.2.2.3主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5毫米，各中心线的测角误差不超过5。2.2.2.4短轴线之间的距离，其测距精度，按I级测距要求，其精度控制在1/50000之间。2.2.2.5局部控制网的建立，是在主轴线基础上进行加密，量距采用钢尺丈量，其精度为1/50000之内。2.2.2.6沉降观测和基准点测量，

57、采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差为f允0.4n（mm）2.2.2.7长轴线在基础上确定后，其它设备中心线就根据轴线测设。2.2.2.8控制水准点的引测，当必须在当天完成。2.2.2.9按建筑安装施工测量规范要求和安装需要，并根据公司现在装备，本工程控制测量使用仪器有：N2精密水准仪、T2经纬仪和激光测距仪。2.2.3具体措施2.2.3.1操作要求严格按建筑安装施工测量规范进行。2.2.3.2仪器、工具等都要求进行鉴定后才能使用。2.2.3.3关系性生产设备的控制测量，一方面要求采用高精度的仪器，另一方面要求固定专人观测，坚持“三定、四边”的原则；为避免气温影响，夏季应尽量利用早晚和阴天进

58、行观测。2.2.3.4精度对安装要求高和基础比较复杂的主要区域，要求用50m50m的角钢或槽钢固定，按施工先后分期作局部加密控制网，这样即方便测量，同时也保证安装精度。2.2.4测量成果的管理平面控制和高程控制测量完成后，随现场施工情况的进展变化，将会使控制点受到影响或推动效能，由此，要求根据施工进度，对控制点进行严密全面的跟踪管理，保证安装进度和测量成果的完整性。具体办法如下：2.2.4.1设备平面和高程控制点确定后，个人和单位不得擅自修改；对故意破坏测量控制点和测量标志的，将依据中华人民共和国测量点报有关部门追究责任。2.2.4.2设备的安装进度，要求对主轴线进行分段投点加密控制，每段轴线

59、上根据通视情况，至少有23个加密点，并与原长轴线（相对而言）进行联测控制。2.2.4.3对长轴线上的前后控制点，要求对其采取有效的保护措施。2.2.4.4平面控制点（线），为保证精度，在施工期间，要求进行位移观测，每2030天检查一次。到工程中、后期，可视控制点（线）的稳定情况，适当延长或停止观测。观测方法：采用正倒镜和前方交会法测定。观测要求：正倒镜法，测量允差1mm，前方交会法，测微器两次重合差1，2C互差9，归零差6，测回数=3（T2经纬仪）。2.2.4.5高程控制点，每一个月与引测进行联测一次；沉降观测，如发现突然上升或大量下沉现象，必须经过两次重复观测加以证实，并分析原因和记录。2.

60、2.4.6平面控制点受到损坏或位移量超过10mm，要求对长轴为基准进行补测或修正。2.2.4.7由于各控制点分布在长达600多米的长轴线上和两侧，要求公司各施工单位按施工区域分片分点负责保护。2.2.4.8要求各施工单位积极配合，做好对测量标志和控制点保护的教育工作；施工期间，提供测量条件。2.2.4.9非测量人员得自作主张，进行不可靠、不规范的测量，以防引起测量的混乱。2.2.4.10施工期间，个人和单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门和同意和引测后方可拆除或移位。2.4.11测量成果，以软件资料形成编制成册，并作施工和交工依据。2.3、基础平面标高的复测该工程基础用5

61、米塔尺需进行二次传递，采用DS2水准仪，对土建提供的红线点（或有效测量点位）进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。签于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显，故利用矩形风格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：矩形控制网的建立A、搜集施工区附近已有平面控制网成果，首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。B、采用附合导线法定出矩形网控制点的位置。并计算附合导线的坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。各柱子中心位置的

62、放样A、方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。B、各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离，并放样出它们的位置。水准测量主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等750.3252.03.02.4、钢柱垂直度测量方法柱子垂直

63、是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对混凝土柱进行测量复核、控制。（1）观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。A、在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪、仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。B、先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直，否则将进行重新定位。C、

64、实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。D、柱身垂直允许偏差：根据规范规定，柱高10米时，为10毫米；柱高10米时，为H/100（mm），并不大于25毫米。（2）利用撬棍、倒链对钢柱轴线位置进行调整。调整柱身上的轴线和混凝土台上的轴线之间的偏差。误差控制在允许范围内。（3）通过敲打杯口钢楔子对钢柱垂直度进行调整，利用双向的经纬仪测量。（4）构件标高、轴线位置、垂直度调整应符合国家规范GB50205-95的规定。对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落

65、位时对位。2.5、吊车梁标高测量方法吊车梁平面位置校正，可用的有拉钢丝法仪器放线法两种。拉钢丝法：是根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的轴线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后分别在两条轴线上拉一根16或18号钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁的中线，凡是与钢丝不重合的吊车梁即用撬杠拨正。仪器放线法：是用经纬仪在各个柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等（设为）的校正基准线（从平面图上看，这些基准线是在一条与吊车梁轴线互相平行的直线上），作为校正吊车梁直线度的依据，校正时，凡是吊车梁中线至其柱测基准线的距离不等于数值者，用撬杠拨正。2.6、预埋螺栓及埋

66、件标高及坐标控制用激光测距仪、经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出柱基的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认闭合无误后方可使用。预埋螺栓采用先预埋螺栓锚固盒再安装螺栓的方式以确保螺栓安装精度。螺栓锚固盒场外或自行加工制作，分板上安装和基础上安装两种形式。预埋螺栓盒前钢筋、模板工程必须验收完毕，然后利用测量控制网给出预埋螺栓盒的控制标高和控制点，在控制点上挂上白线进行螺栓锚固盒位置的控制。施工时应焊制钢筋架，钢筋架必须稳定可靠，在钢筋架上给上螺栓锚固盒的控制点，并在控制点的位置挂上细线进行控制。锚固盒安装过程中盒子的中心线、相对尺寸和垂直度必须控制好，保证基础上螺栓锚固盒单体及整体位置

67、准确。基础或顶板砼达到一定强度后开始安装螺栓，螺栓位置、标高确定后灌浆前预紧螺母。根据测量控制网采用水准仪、水准仪直接测量。螺栓的位置和标高都确认完后进行螺栓的紧固。预埋件根据测量控制网采用水准仪、水准仪测量确认位置、标高无误后用6螺栓固定在模板上，6螺栓数量每块铁件不少于2只，防止因砼浇灌振动造成埋件错位。浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，正到满足要求。螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好螺栓外露丝头。螺栓和埋件在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，

68、确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。第二节 排降水施工方案1、排降地下水工程（详见附图排降地下水总平面图）厂区地下水位较高0.30m以下，地质岩土构造极其复杂，片蔴岩走向北高南低，西高东低，变化幅度自地面以下见岩石标高：板坯连铸主厂、板坯库、加热炉4.00左右，主轧跨-4.00-25.00m。东西纵向，全长600余米，呈波浪起伏。排降地下水施工难度大，是二期工程施工的主要特点，而且2160热轧主厂房中的加热炉区、主轧跨、主电跨等地下均-8.00m箱形防水抗渗钢筋混凝土结构地下室。施工中必须保持干作业，才能做到不渗不漏。吸取炼钢一期走过来的经验教训，为减少对一期建成投产后的厂房地基沉降影响，分

69、为四个区域，采取不同形式排降地下水方法、及其技术措施分述如下：1.1 2160热轧工程区域，含加热炉、主轧跨、主电跨、110KV三总降、磨辊间、水处理系统，采取一级轻型井点分段(以主厂房纵向伸缩缝为界)降水方法。降水范围：西自加热炉，东至经五路，南自炼钢成品跨北侧道路北至110KV站，降水面积为350m650m=227500m21.2 降地下水位在-8.00m(含)以下时，柱基和地下室大开挖至-4.00m后，分段布设管井或一级井点。1.3排降地下水与土方工程，采取有组织排、降地下水，根据工程具体情况。2160主厂，按厂房纵间伸缩缝划分5个轻型井点排、降地下水和土方施工区段（厂房结构亦按此划分）

70、。1、加热炉区 1-6线 111.50m2、粗轧区段 6-16线 170m3、精轧区段 16-26线 176m4、卷取区段 26-35线 141m5、钢卷转运区段 35-36线（A-E） 78m每个区段分成四面闭合式轻型井点管降地下水，采取逐段施工方法。打桩工程完成后，地下室与柱基挖土一次挖至-4.0m，下轻型井点管，6m深，降到-10m水位。土方二次开挖从-4.0m至-8.5m地下室底板垫层。冲渣沟加深部分两侧放坡45，其底板加深300mm，填30-60河卵石作盲沟排水，50m长，设10001200排水井，待地下室箱形结构砼浇完后封死。地下室墙外侧土方坡脚四周砌240厚，1200高挡墙，墙内

71、侧作为地下室底板与墙壁防水层接槎，墙外做500宽，明沟排雨水，并叠三层草袋装土护壁，防止塌方。1.4 排、降地下水施工周期6个月，保证地下干作业。1.5 排降地下水技术措施1.5.1 施工现场做到有组织排水，按施工组织设计管道设计路由，排向厂区雨排水井；1.5.2 压缩排、降地下水施工周期，及时回填土方尽早结束降水措施，减少对周围生产厂房的地基影响；第三节 基础打桩工程根据指挥部要求，基础桩基600钻孔灌注桩和130抗浮锚杆由专业公司施工，并含降水、土方开挖方案的确定和施工。一、600钻孔灌注桩1、 技术要求1.1.成孔技术要求（1）根据施工现场地质情况及施工图纸规定的桩型、桩径、桩长，经综合

72、考虑，拟采用旋挖钻机成孔。（2）钻机安装就位平整稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架上设置施工中观测深度和斜度的装置，确保成孔质量。（3）桩基工程施工前，按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并将试验成果报送监理人。（4）钻孔灌注桩桩径为600mm，嵌入强风化基岩不小于6m。支护桩桩径为800mm，预估桩长18.0m，最终孔深按设计要求进行深度控制。1.2钢筋笼制作要求桩基和支护桩配筋如下表：桩型支护桩钻孔灌注桩备注主筋2028816通长配制加强筋162000162000箍筋102008200钢筋笼直径700500制作好的钢筋笼不得弯曲，要注意钢筋的防锈

73、。施工允许偏差及具体技术要求见下表。施工允许偏差表桩 基钢 筋 笼 制 作检测项目桩位偏差 桩径桩垂直度主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度单面焊主筋搭接长度双面焊主筋搭接长度偏差范围中间桩边桩单桩D1%10mm20mm10mm50mm10d5d1608080检测方法仪器钢尺 1.3砼搅拌技术要求灌注混凝土为商品砼，成桩砼强度等级为C20，塌落度为1822cm。具体技术要求见下表。 砼强度等级砼坍落度主筋保护层厚度C201822cm50mm2. 工程施工方案2.1钻孔灌注桩及支护桩施工方法2.1.1测量定位与护筒埋设测量定位a、测量定位采用NTS-325型全站仪，2C值误差不大于30，垂直度盘

74、指标误差不大于45。b、利用指定的轴线点或坐标点作控制点，采用直角坐标法进行放样，桩位方向距离误差不大于5mm。c、利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。埋设护筒护筒采用5mm厚的钢板卷制而成，护筒外径为700800mm（支护桩护筒外径为9001000mm，护筒埋设深度为1.52.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，护筒周围用粘土填好，捣实。2.1.2钻机就位在测量放线及验线合格后，立即组织施工人员进行钻机就位。就位前应进行场地平整并作好定位十字标记，以便钻机稳定和以后检查孔位。钻机摆放形式依据现场实际情况而定。2.1.3钻进

75、成孔根据工程地质资料提供的地层情况，在施工时针对不同地质条件采取不同的钻进方法、钻进参数，以提高施工效率，采用旋挖钻机进行成孔钻进。正常钻进中，根据不同地质条件，随时检查泥浆浓度。在粘土层中钻进时，选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥泥浆的操作方法。在砂土或软土等易坍土层中钻进时，选用平底钻头，控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠浆的方法。在坚硬土层中钻进，采用优质泥浆、低挡慢速、大泵量、两级钻进的操作方法。当护筒底土层松软而出现漏浆时，立即提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放下钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。2.1.4泥浆的制作与使用泥浆应具有良好的物理性能；良好的流动性能；

76、良好的稳定性能，特别是较高的抗水泥污染能力。制备泥浆的土料根据施工条件、造孔工艺、经济技术性能指标等因素进行选择，拟自然造浆，根据情况下加入适量的粘土、膨润土。泥浆的技术性能，制备泥浆的原材料，配合比及配制方法和工艺流程，泥浆的供应使用，泥浆的净化回收工艺，均符合合同的规定。泥浆的要求a、粘度：在松散和漏失的地层要求采用粘度较大浆液，以增加扰动阻力，防止漏失，在造孔的情况许可下，采用小粘度的浆液。b、在粘性土中钻进时采用原土造浆护壁，排渣时，泥浆比重为1.01.25；在砂层中钻进时，泥浆比重控制在1.2.4；c、固壁泥浆的性能指标应符合下列标准：粘度：1825S；比重：1.11.15；含沙量：

77、6%。d、新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水融胀后方能使用。储浆池内的泥浆经常搅动，防止离析沉淀，保持泥浆性能指标均一。泥浆净化回收为了回收泥浆减少废泥浆的排放量，施工中采用如下措施：a、化学除砂：在泥浆循环沟中挖几个沉淀坑，使含有大量劣质粘土岩屑的泥浆逐个流过。在泥浆中加入絮凝剂，使泥浆中的劣质粘土岩屑絮凝聚结成大颗粒，在各个泥浆池中沉淀，再用铁锹挖清走。常用的絮凝剂有食盐、CaCL2 和水解聚丙烯酰胺等。b、大循环除砂法：从钻孔中排出的泥浆经过较长距离的沉淀直接流回钻孔，人工沿泥浆沟用铁锹将沉渣挖走。回收后的泥浆重复使用，泥浆性能必须符合要求才能重复使用。废弃的泥浆须按指挥部指定的地点排

78、放。2.1.5清孔终孔后孔径、孔深经自检合格后，立即清孔。清孔时采用返循环方法进行清孔，清孔泥浆比重控制在1.051.10 之间。满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查验收。2.1.6成孔验收（1）孔深：钻孔前先用水准仪测定孔口护筒标高，并以此做为基点，按设计要求的孔底标高和进入强风化基岩深度确定孔深。（2）孔径：用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求方可进行下道工序。（3）沉渣厚度：用重锤在灌注前测量孔底沉渣，沉渣厚度小于等于100mm。（4）验收结果：经监理工程师签字验收合格后，立即进行混凝土灌注。不合格时重新进行清孔，直到合格为止。2.1.7钢筋笼的制作安装(1)钢筋笼按

79、设计图纸制作，加劲筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。(2)发现弯曲、变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制做钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。(3)钢筋笼在运输时，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。(4)定位板块与主筋焊接牢固，并保证使其焊在有外箍筋处，以保证混凝土保护层的均匀。(5)钢筋笼入孔时，应对准孔口轻轻放入，避免碰撞孔壁，下笼时如遇障阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。(6)严格控制钢筋笼笼顶标高，笼中心位置与孔中心一致固定好后方可进行下步施工。2.1.8 导管下放与二次清孔砼浇筑采用导管

80、法，导管应置于钻孔中心，下端宜高出孔底面300500mm，导管使用200250mm钢管。导管之间用法兰连接，中间加4mm厚的胶皮垫以防漏浆，导管下放采用灌桩架或吊车。灌桩前若沉渣厚度不满足规范要求，必须进行二次清孔直至满足要求。2.1.9 混凝土的浇筑本工程采用商品混凝土，作好开盘鉴定，经常检查和易性，灌注前必须检查混凝土坍落度，发现坍落度损失必须进行处理后才能使用，尤其注意初灌混凝土质量。(1)导管隔水塞球胆或砂袋均可，初灌后不准将导管下放到孔底或提出砼液面。(2)初浇量要保证导管埋入混凝土中0.81.3m，钻孔灌注桩混凝土初始浇量不少于1.0m3；支护桩混凝土初始浇量不少于1.5m3，砼灌

81、注充盈系数不小于1.0。(3)浇注混凝土过程中，由各机台配备的质检员测量混凝土液面高度并做好记录，严禁将导管提出混凝土液面，导管埋入深度控制在38m ，且不得少于1.0m，导管第一次埋入混凝土以下0.8m以上。(4)按规范要求制作混凝土试块，试块规格为100100100mm，每台班制取试块一组， 28天后送试验室进行试验。(5)当混凝土面接近桩顶时，严格控制最后一次浇筑量，并保证顶面浮浆高度超过桩顶不少于500mm 。2.1.10起拨护筒灌注完毕后，应立即将护筒拨出来，以便其它孔位使用。上拔速度应缓慢均匀，以免影响上部混凝土质量。2.1.11凿除桩头桩孔内混凝土初凝后凿除上部浮浆，凿除过程中不

82、得破坏下部混凝土质量，桩顶予留100mm深入承台，必须保证钢筋留置长度满足设计要求。2.1.12施工顺序钻孔施工顺序根据现场实际情况合理安排每台钻机的行走路线。2.2钻孔灌注桩及支护桩施工流程图 钻 机 定 位钻 进 成 孔清 孔搅 拌 泥 浆泥浆处理成孔质量检查钻 机 移 位安 放 钢 筋笼制作钢筋笼废浆排放下 放 导 管必要时二次清孔浇注混凝土搅拌混凝土起 拔 护 筒 埋 设 护 筒桩 孔 定 位钻孔灌注桩及支护桩流程图二、130抗浮锚杆1.施工技术要求 锚杆穿孔采用专用锚杆钻机或地质钻机成孔，锚杆钻孔孔径不小于130mm。 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。 锚杆钻孔轴线与设

83、计偏差不应大于2cm。 孔内岩粉应吹干净，遇有塌孔情况应扫孔。 锚杆杆体入孔前应平直、除锈、除油。 设计锚杆杆体接长采用螺纹扣连接，并保证连接强度。 为保证锚杆体居中，锚杆应焊接船型或环型对中支架。 注浆材料采用水泥砂浆，砂浆等级为M20，水灰比为0.450.5,宜选用P.O 32.5等级的普通硅酸盐水泥。 注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆压力不小于0.4MPa，必须保证注浆密实。 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95，锚杆安装后，不得随意敲击。2工程施工方案2.1施工准备1）详尽了解设计、地质、材料等及施工有关的一切资料；2）编制施工组织设计，建造制浆站，钢筋加工站，进行钢筋，水泥，

84、地材检验及混凝土配合比试验，钢筋连接检验试验。保证按设计文件和有关规范规程施工。2.2分项工程施工工艺2.2.1全长粘结锚杆施工工艺1)锚孔穿孔根据设计书要求对锚杆孔位进行测量放点，测量设备全站仪为主，测量精度控制在2cm以内，并用红油漆做好标记。钻机的安装，要保证其钻进方向与地面垂直，调整好后再加固钻机做好开钻准备。钻孔:采用锚杆钻机成孔工艺，成孔直径130mm，孔深误差控制在50mm以内，终孔前吹渣时间5 mim，保证孔内干净。终孔后由现场技术人员填写锚杆钻孔记录表,。报请现场监理工程师确认合格后进入下一工序。2)锚杆的制作、安装锚杆材料采用425级螺纹钢筋，制作前对钢筋进行除油、除锈处理

85、，然后才能排尺下料。锚杆的连接采用直螺纹联接套连接，连接时要保证两端锚杆的连接长度一至并相互接触。锚杆入孔前，在杆体上每间隔1.5m焊一组船形支架，以保证杆体在孔内居中。下锚杆前，将注浆管与锚杆绑在一起，同时放入孔底，注浆管底端距孔底保持50cm100mm的距离。施工中由现场技术人员填写锚杆(索)杆体检验表。3)锚杆注浆采用M20水泥砂浆为注浆材料，固体材料为P.O 32.5普通硅酸盐水泥，液体材料为纯净水。开始灌浆时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。注浆时，注浆管随水泥浆的注入缓慢拔出，当管口有水泥砂浆溢出时，停止注浆，封堵孔口，初凝后再由孔口补浆以保证孔内灌满水泥浆。灌浆结束后，三天内

86、不得对锚杆体进行随意的敲击和拉拔。施工中由现场技术人员填写锚杆注浆记录表。4)锚杆施工工序：全长粘结锚杆主要施工顺序：放孔位穿孔吹（洗）孔锚杆处理注浆养护锚杆端头处理。锚杆施工工艺流程图如下图测量放线原材检验钻机固定锚杆下料制作清 孔穿 孔注浆管预设下 锚 杆注 浆端头处理第四节 土方工程施工方案 1、土方开挖工程（1）挖土前，对地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等障碍物要进行地下咨询并取得详细资料，安排拆除或搬迁。对于地下部分砼的拆除采用液压镐进行破碎，辅以挖掘机、电气焊，815自卸车外运至指定地点；管线的拆除分地上、底下两部分，所有管线的拆除均在经厂家核实确无

87、介质的情况下进行，中标后土方施工前我单位将组织编写具体拆除施工方案，确保拆除工作安全紧张有序的进行。（2）土方开挖的施工顺序按照五个流水段分两条总线从西往东，施工机械进入现场所经过的道路，做好必要的加宽、加固工作。（3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1：55。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械施工，其坡道坡度最小应控制在1：3之内。（4）在挖土方前，应详细了解地质资料，并单独制定方案，防止事故发生。基坑四周按标准搭设好护栏。（5）土方开挖采用1.6m3反铲挖土机和人工相结合的方法。根据土质情况，放坡按1：0.5考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖

88、或少挖，机械开挖时需留200mm厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计要求的几何尺寸。（6）土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基础座在回填土上时，要严格按照设计要求及验槽报告要求进行地基处理。（7）如在开挖时遇到原有混凝土设备基础时，应请业主和监理进行确认，然后将原有基础凿除后，请设计进行验槽合格后方能进行下一步的施工。（8）土方施工完毕后应及时请地质勘察公司、甲方、监理及设计验槽，并报请质量监督部门核查，验槽通过后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。2、设备基础及电缆沟开挖施工在基坑周围设置明排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土

89、堤，以防地表水流入坑内。土方开挖采用10台1.6m3反铲挖掘，由自卸车运至弃土场。开挖土方至基底时必须留置150200mm的土层由人工挖土，边坡由人工修整。设备基础基坑操作面宽600mm，土方边坡1:0.5。设备基础及电缆沟埋置较深，基坑操作面宽800mm，土方边坡1:1。3、土方回填土工程（1）填土时，应把基底的垃圾清理干净，基底土为松土时应彻底夯实。 （2）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。（3）回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐质物。（4）使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量

90、要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。回填土完成后应平整场地，用碾压机碾压，压实系数满足设计要求，以利于钢构件堆放。4、成品保护措施4.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 4.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 4.3 在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中

91、应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.5基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.6 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、质量控制措施5.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。5.2施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5.3施工机械下沉：施工

92、时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5.4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5.5雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。6.针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施6.1施工前制定有针对性的安全作业措施， 并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业人员按交底作业。基坑

93、四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。6.2基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。6.3土方回填时，蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6.4施工现场主要出入口及危险区域设置警示牌、警示灯。6.5各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否可靠，防护装置是否齐全。6.6基坑四周设置300mm的挡水墙，避免雨水留入基坑造成土方边坡塌方。6.7施工场地设排水沟，做好防汛、防洪措施及应急预案。第五节 主厂房基础工程施工方案施工顺

94、序基础工程分五段流水段（见流水段划分图）。16列为第段、616线为第段、1622线为第段、2234线为第段、3436线为第段，施工顺序为：段段段段段，遵循先深后浅的顺序。平整场地测量放线土方开挖基础验槽基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼基础砼养护基础模板拆除回填土方一、 厂房基础钢筋工程钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头都必须进行抗拉试验合理后使用。1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规

95、范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。2、施工工艺：厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为22号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。3、质量标准：钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14

96、99等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。厂房柱基础钢筋安装允许偏差和检验方法见下表厂房柱基础钢筋安装允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距54预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+3,05受力钢筋保护层10尺量检查4、成品保护

97、：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。二、厂房基础模板工程1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。模板施工前应做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。2、施工方法：1、冲渣沟的里模板作成

98、U型拉模施工。主轧跨、轧机设备基础以轧制中心线即是冲渣沟中心线为界，将600余米长的设备基础自然分成南北两半，在浇注地下室底板砼时，冲渣沟里模板制作成U型，6米长随打砼随拉模(泵送砼需在8-12h用20t螺旋千斤顶活动后，用5t慢速卷扬机拉模)。底板与侧墙不留施工缝。2、 电缆隧道、支管廊窄型封闭式砼的里模板作2块对拼式丝杠支撑可活动抽出式，使底板与侧墙、顶板整体浇注，不留施工缝。3、地下室墙的外模为砌砖保护墙（外贴防水法），里模为台模(用6015定型模板组成大模板)，里模为台模架(不带模板)代替脚手架，长度为6m，高度4m，墙高8m可二层迭合使用，拆装使用塔吊作业。台模的支撑点与底板上300

99、高接槎墙体中预埋螺栓连接。模板仍使用常规组合模板，台模架使用483钢管组装周转使用。4、大型设备基础的模板亦与地下室墙体支模方法相同。5、厂房柱基础多为杯口基础。杯口采用自制钢板焊接圆形盒芯。安装时，应浇水湿润后满刷脱模剂。6、检查模板的垂直度、对角线的尺寸，符合要求后在继续加固模板，基础每个侧面备两道横管。三、混凝土工程本工程C20(含)以下砼自动计量控制完备情况可自搅砼，大于C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：（1）水泥：采用大水泥厂生产的合格的P.O

100、32.5普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，含泥量控制在2%以内。（3）粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，抗压强度应在80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过20mm ，针片状含量5%，压碎指标值在1015%之间，含泥量控制在1%以内。（4）外掺料：为改善混凝土和易性，确保混凝土中后期强度，在混凝土中掺入粒化高炉渣微粉取代部分水泥。1、钢管柱砼施工方案双肢钢管柱安装(杯口灌浆强度达70%)后，使用砼拖式泵顶升砼浇注方法。砼输送管道(1405)接口设在-0.70m，砼自下而上依靠泵送压力顶升,与管柱夹角45，钢管柱顶端留100排气孔，砼灌满后为及时

101、终止和防止回流在靠管柱边缘处插入56钢筋(开孔7.5mm)。注重施工文明，钢管柱上下外流砼须清刷干净。2、大体积砼及防水抗渗砼施工方案2160主轧区工程砼总量为20万m3，地下砼约18万m3，地上2万m3。地下砼包括：厂房独立柱基、地下室箱型结构以及板坯连铸、2160主轧跨轧机和主电跨电机设备基础，冲渣沟、水管廊、电缆隧道(沟)等，设计大部分为S8防水砼，要求做到不渗不漏。地上砼包括：厂房钢管砼柱、现浇框架等各类构筑物。其主要施工方法分述如下：2.1 施工区域划分及施工步骤2160主厂房134线全长616m，以轧制中心线纵向分为：加热炉区 D-H 1-6线 111.0m粗轧区 D-G 6-16

102、线 188.0m精轧区 D-G 16-22线 106.0m卷取区 A-E 22-34线 208.0m热卷转运区 A-E 35-36线 78.0m2.2 对于下列砼建、构筑物砼浇注按大体积砼规程要求施工。地下室结构(加热炉、主轧、主电跨)、2160主轧机生产线和主电机大型设备基础，以及电缆隧道(沟)等防水、抗渗要求严格的砼构筑物，须编制单项施工方案控制砼升温峰值35，内外温差25，养护时间不少于14天等措施。2.3 施工步骤：2.3.1 地下部分：采取厂房独立柱基与地下室箱型结构同期施工。主轧机设备基础因外方基本设计出图晚，在地下室完成后施工。2.3.2 施工程序：管井降水一次大开挖4m深二次挖

103、土(含厂房柱基础及地下室)灌注桩及锚杆地下室底板及冲渣沟地下室外墙砌保护砖墙，外贴防水施工法地下室外墙、地下室柱地下室顶板回填土停降地下水设备基础。但有两个问题须与设计结合：厂房独立柱基与地下室挡墙和底板同时出图；地下室顶板即设备基础底板，因外方设计资料晚，应增外部附墙柱优先满足回填土要求。2.3.3 主轧跨(D-E，1-6线)优先安排，为加热炉工程创造施工条件。2.3.4 施工缝处理方法以及砼浇注、养护主轧线设备基础底板深度-8.00-8.50m之间，全长600余米，设计不设竖向伸缩缝，施工采取分成块体跳仓打砼方法，以主体设备为一个块体如除鳞设备基础，定宽压力机，1#、2#粗轧机，板卷箱，1

104、#7#精轧机等设备基础，其它在线辊道基础不超过30m为一块体，块体之间后浇带宽度为1m。须砼强度达到R28后浇注，防水砼施工缝须设钢板止水带(-2004钢板四周封闭)。主轧跨地下室墙、底板须按设计留伸缩缝，采用分块跳仓法施工。关于横向施工缝高度不超4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过500mm。砼养护时间不少于14天。地下水管廊、电缆隧道(沟)、冲渣沟以及各类工艺沟、道、槽、池、井等，一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上

105、300mm处，这是因为泵送砼坍落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前一般规定（1）浇筑混凝土前,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。（2）浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质。（3）在项目监理对基层表面或已浇好的

106、混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。（4）砼垫层采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。4、对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。按设计节点焊接桩锚筋，做好隐蔽记录。（1）浇筑混凝土时，应在浇筑前24小时前书面通知项目监理,待项目监理审核签证后,方可开始浇筑混凝土。如混凝土未能在检验完成后当日浇筑，则必需再次检验。（2）混凝土浇筑于土面上时,应移去含有水份或有机物均应移除，换上合格的材料至规定断面，若土壤松散

107、应用机械或人力夯实平整为止。（3）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆浇筑100mm高，再浇筑砼。（4）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。（5）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。（6）混凝土采用溜槽下灰，较远的地方采用商品混凝土采用泵车浇筑，坍落度控制在120-160mm ，采用直径为50mm的振捣棒振捣，振

108、捣要密实。施工缝留置在基础上顶面。（7）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物也应清除。（8）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。采用洒水养护，拆模后采用养护剂养护。（9）在基础砼施工完并拆模板后，要经监理、业主、监督站共同检查作一次预验收合格后，方可进行下道工序。（10）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件

109、是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。（11）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。（12）浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。（13）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（14）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。5、混凝土的振捣本工程混凝土采用插入式

110、振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：（1）一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（3）素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。（4）用插入式高频振动器振捣，当混凝土面积大于1000m2时，振动器的需要量大约为10台。捣固手不应因浇筑大体积混凝土而存在马虎操作，大体积混凝土振捣不好会造成重大隐患，底板裂缝，渗漏等。因此必

111、须坚持分层铺灰，及时振捣，不得漏振、超振，振捣时必须是灰浆浮起，气泡消失。在振捣过程中产生的泌水，必须及时用软轴泵（或用水桶）及时排除。6、防水层施工尽管设计防水抗渗砼采取掺外加剂和涂料双重作法，因地下水位较高，收效仍不理想；另一个原因砼结构产生温度收缩裂缝，破坏防水层造成渗漏，结合一期工程教训，二期工程应改进，宜外贴卷材。a 做好施工缝的划分，防止砼温度收缩裂缝。b 换填地基土石方厚度不宜超过2m，大于2m时应适当增加填充砼措施。c 电缆隧道(沟)、水管廊等和防水砼的坑、井、道槽底板与外墙均做卷材封闭式防水层。7、基础沉降观测为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的大均匀下沉而导

112、致机械设备的倾斜甚至破坏，因此，在安装过程中一定要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理（正式投产后，生产厂也应连续进行基础的沉降观测）。其措施如下：A、每个大块基础最少需埋设4个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在2040米，分三次观测，基础砼完成后，设备联试前和投产半年以后按生产单位管理要求进行观测。B、沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。C、各观测点应而保护装置，以避免碰动。D、各观测点宜采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光）。四、成品保护 4.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，

113、不得撞碰。4.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。4.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。4.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 4.5较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。4.6基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。4.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。五、质量控制措施5.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振

114、、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。5.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。5.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。5.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。5.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。5.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。5.7钢筋

115、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5.8钢筋接头位置错误：钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。混凝土基础允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1独立基础轴线位置10尺量2标高10水准仪、尺量3表面平整度8尺量4预留孔洞中心线位置15尺量5预埋螺栓中心线位移10尺量检查螺丝外露长度56受力钢筋保护层-尺量检查六、安全防护和管理控制措施针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施。6.1施工前制定有针对性的安全作业措施， 并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求

116、施工作业人员按交底作业。6.2基坑四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。6.3严禁高空抛物，高空作业必须系好安全带。6.4施工现场至少设两个低压探照灯，夜间施工作业面必须有足够照明。6.7在同一操作面上作业，各工种交叉作业时首先要确认自己所处的作业环境，确认无隐患后方可进入施工，同时要做好联保互保。6.5模板拆除时，应设好安全警戒区，严禁非本工种人员进入。6.6安装就位但未稳固的模板及拆模时松动的模板，严禁施工人员在其上攀爬，在拆模合模时严禁其他工种的施工人员介入。6.7临边作业

117、：坑边设好安全防护栏杆，孔洞采用木板封闭严，防止高空坠落。6.8砼施工过程中，下灰时提前联系，非下灰人员闪开后方可下灰。使用振捣棒振捣时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，赤手、湿手不得操作。振捣器电源线不得有破损漏电现象，且必须有灵敏的漏电保护器。6.9动火前应征得安全管理部门认可，现场设消防灭火器。6.10现以进入高温天气，要求各外施单位做好防暑降温工作，药品备用，24h供应，保证职工用水，防止中暑事故发生。6.11脚手架施工安全要求6.11.1架工作业必须持证上岗，非加工不得作业，非加工不得进入加工安装、拆除作业区域内。6.11.2施工前应做好安全作业措施、安全交底，并派有经验、技术好的人员负责

118、指挥和监护。6.15.3根据施工进度，为完的脚手架，施工人员离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。6.11.4脚手架立杆下部垫40mm厚木跳板，并加设扫地杆，架子高度超过2米时，加设两道护身栏杆。脚手板铺对头板，板底下设横向水平杆，板铺平、铺牢。6.11.5架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。安全带无破损，质量合格。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡“（既在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。

119、严禁酒后作业。6.11.6架子搭完后由施工人员会同架子工班组长、使用脚手架的班组、技术、安全等相关专业人员共同进行验收，确认合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。6.11.7每天班前要检查作业区内的安全隐患，并及时整改、消除，清除架子上活动材料及飞板。 遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。6.11.8 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣，要及时修理，否则不得使用。6.11.9拆除工艺流程：拆出护栏脚手板小横杆大横杆

120、剪刀撑立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。6.11.10架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手架上的混凝土、砂浆块、活动杆子及材料。按拆除原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。拆全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。6.11.11拆架子必须2-3人协同作业，拆除时应向下传递，严禁向下抛掷。拆除作业周口及出入口派专人了望，严禁非作业人员进入架子拆除施工区域。6.11.12拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。6.11.

121、13拆除全部过程派专人指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员作业。6.11.14交叉作业前，各工种班组长要共同确认施工环境，确认无误后方可进入施工区域进行施工作业。6.11.15所有施工作业人员的全部施工过程必须执行北京市建筑工程施工安全操作规程。 6.12设备机具易发生的安全隐患：6.12.1机具设备转动轮与罩必须有安全罩，如有损坏或不全应按设备机具本身要求完善。6.12.2刃具、设备机具、刃口处必须有防护，使用前对刃具应进行严格检查，确认无误后方可进行工作。刃口处有损坏必须按照安全性能处理，如不能确定安全性能与不能处理的必须更换。6.12.3剪切设备剪切过长、过大材料时，必须2人以上协同

122、作业，严格按照其操作规程执行。6.12.4停止工作必须断电，雨后对设备机具之电气开关必须进行检查确定安全后方可作业。第六节 钢结构工程施工方案钢结构2160主轧区工程9000t，全部依靠自身力量。自行加工的钢结构健全完善详图设计工作，经主任工审核批准、修定企业内部钢结构制作和安装标准，结合具体加工构件编制切实可行的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。屋架桁架等多杆系汇交构件，应根据详图放实样，经自检和监理专检合格后下料加工。对加工过程、成品检验严格执行质量三检制。健全从原材料检验、焊接质量检验（磁粉、超声波和X射线、探伤）到成品验收制度。钢结构安装仍由机施公司统管，但制作和安装从管理机制上应严格分开，

123、认真执行工序交接制度。本工程的钢柱砼钢管柱，吊车梁H 实腹焊接 ，吊车梁跨度有12m、24m两种。H型钢柱采用自动焊焊接，焊缝质量二级。吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。本项工程中的构件部分为超大型、超重型构件，加工制作均在工厂内流水线制作、自动焊焊接。加工钢结构加工制作的程序是：材料进场放样号料切割制孔组装焊接检验运输。根据施工工序安排，本工程钢结构加工制作顺序为：钢柱系统吊车梁系统墙皮系统。且每个系统按施工流水段划分进行加工制作。大流水作业生产的工艺流程图：加工场地按生产流水分为七大区域： 本工程吊车梁为实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹组成H型板焊接结构。钢构件工厂化加工制作

124、的程序如下：翼板 腹板下料切割切割刨坡口刨坡口拼接拼接加工焊接UT切割长条切割长条焊接校正刨边反变形切两端组装H型钢、自动焊接、（检查）校正钻孔装焊零件抛丸栓焊检查成品油漆焊接实腹梁的外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法简图梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺其它形式L/25005.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000用钢尺、拉线、吊线设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/2000且10.0扭曲H/250且10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼缘对腹板的垂直度B/100、H/500且3.0用钢尺、直角尺、塞尺吊车梁上翼

125、缘与轨道接触面的平面度1.0用直尺、塞尺其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）H/500且2.0用直尺、塞尺梁端板与腹板的垂直度H/500且2.0下面详述钢构件工厂化加工制作的程序：一、放样1、放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处，及时向公司工艺设计部联系解决。2、准备放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。3、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。4、放样和样板加工允许偏差：

126、序号项目允许偏差1并行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板角度20分二、号料1、划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。2、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。3、不同规格、不同钢号的零件分别号料。4、钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。5、矩形板板号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。6、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大

127、小，在焊接矫正后再划线。7、工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。8、号料允许偏差：序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm三、切割1、下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、切割方法有：a机械切割、 b气割。机械切割包括：剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。气割常采用氧乙炔进行。该工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割，制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。3、切割允许偏差：序号项目允许偏差1零件长度、宽度3

128、.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm四、制孔制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔和钻模钻孔。1、划线钻孔钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。本工程少量钻将采用此方法。2、钻模钻孔适用于批量大、孔距要求较高时采用。本工程吊车梁制动板及水平支撑连接采用高强螺栓，孔距要求高且量大，故采用此方法。钻孔模型见下图：五、组装1、组装前准备1.1、翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧3050mm内。1.2、H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字

129、钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。1.3、在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。2、组装方法先把腹板平放在胎模上（见下图1、2），然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（见图3）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（见图4）。 1、下部工字钢组成横梁平台。2、侧向翼板定位靠板。3、翼缘板搁置牛腿 4、纵向腹板定位工字梁。5、翼缘板夹紧工具组成2

130、.1、组装偏差序号项 目允许偏差(mm)1对口错边T/10且不大于3.02间隙1.03搭接长度5.04缝隙1.55高度2.06垂直度B/100且不大于2.07中心偏移2.08H型钢错位连接处 1.0其它处 2.0六、焊接本工程吊车梁系统将采用埋弧自动焊。吊车梁采用Q345-C钢，焊丝采用H08A或H08MnA型，并配以相应的焊剂。制动梁、辅助桁架、下翼缘水平支撑采用Q235B-F。1、焊接顺序1.1、拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。1

131、.2、H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见下页图。2、焊接注意施工注意事项2.1、按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。2.2、正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。焊剂的烘焙焊剂类型烘焙温度烘焙时间（h）熔炼焊剂150350约12.3、选择合适的接头型式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。2.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）2.5、保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污

132、等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。） 3、质量等级及标准本工程焊接H型吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。3.1、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。3.2、焊缝外观质量标准应符合下表的规定：二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三

133、有未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t，且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5 t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板

134、厚3.3、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03.4、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下页表的规定：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊缝余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1、h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长

135、度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。4、埋弧自动焊缺陷预防措施4.1、裂纹预防措施a、适当降低焊接速度，对母材预热。b、降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。c、进行焊后热处理。4.2、咬边预防措施a、选择适当的焊接速度。b、仔细安装衬垫板。c、调节电流、电压，使之配合适当。d、调节焊丝位置。4.3、焊瘤预防措施a、降低电流。b、增大焊接速度。c、调节电压。4.4、夹渣预防措施a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。b、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。4.5、气孔预防措施a、焊接之前对接头和坡口附近进行

136、清理。b、按规定要求烘焙焊剂。c、检查焊丝是否有锈蚀。d、焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。4.6、预防构件焊接变形的措施： a、焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。b、拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。c、 焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。 d 、焊接时应采取相应的反变形措施：1)、焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，

137、降低焊接残余应力和变形。2)、采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。3)、刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。4)、反变1形法：拼装时，可飘扬施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。5、焊接变形的治理方法构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正

138、法。5.1、构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：a、先矫正总体变形，后矫正局部变形；b、先矫正主要变形，后矫正次要变形；c、先矫正下部变形，后矫正上部变形；d、先矫正主体结构，后矫正副件。我公司常采用机械矫正法：矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。6、焊接技术质量要求6.1、焊接H型钢柱采用自动焊焊接，焊缝的外观检查及接焊缝的无损检验应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001规定的二级质量标准。6.2、吊车梁下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应避免拼接，上下翼缘及腹板的拼接，应

139、采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同），三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。6.3、对于腹板纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉也可采用十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点的距离不得小于200mm。6.4、吊车梁上翼缘板与腹板的T形连接焊缝，应采用自动焊或半自动焊。焊丝采用H08A或H08MnA型，并配以相应的焊剂。吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。6.5、吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊始的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸，跨中1/

140、3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑与咬肉情况的发生。6.6、吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度，平板式支座（下翼缘板伸过支座中心）的加劲肋下端应刨平与下翼缘板顶紧后焊接，梁下支座处的窄垫板应与下翼板夹紧后焊接。6.7、制动梁焊完加劲后，必须矫正，并保证制动板与吊车梁上翼缘板的贴合摩擦面（宽度同下）干净、平整无毛刺，不涂底漆。7、钢构件运输7.1、构件运输原则及要点7.1.1、合理组织，考虑到构件的宽、高、重运输前认真考虑运输线路，本项目钢结构自首冶机施公司钢构中心（迁钢厂区北侧）通过厂区已有道路运输至施工场地，保

141、证构件在运输中不变形、不倾倒、不损坏，顺利到达安装现场。7.1.2、构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量，选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。7.1.3、装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。7.1.4、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，运输时构件要设置局部加固的临时撑件，以确保安装。7.2、吊车梁运输方法吊车梁跨度分有12m、24m两种。选用拖车运输。吊车梁立放,采取两点支承。拖车最大拖运重量46吨，每车次能运输两至四根吊车梁。7.4、钢构件的放置7.4.

142、1、钢构件运进施工现场，按施工方案平面布置图指定的地点和要求顺序放置好。以减少安装时的二次倒运。7.4.2、堆放地基要坚实。钢构件产品不得直按置于地上，要垫高200mm以上。七、施工方法1、施工流水段划分五段流水段16列为第段；616线为第II段；1622线为第III段；2234线为第段；3436线为第段。2、主要吊装机械的选择沿主厂房两侧纵向设立300tm行走式塔吊吊装钢管柱和屋面结构，使用150t履带吊吊装钢梁。3、主要分部、分项工程施工顺序钢柱系统 钢梁系统 墙皮系统 钢柱制作钢柱涂装钢柱安装钢梁制作钢梁涂装钢梁安装墙皮制作墙皮涂装墙皮安装4、主要施工方法4.1、工程测量的总体设想根据钢

143、结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先，要根据工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放素的基础。然后在按照施工的需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。总之，施工阶段的测量工作包括施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程顺利进行。4.2、钢构件吊装方案4.2.1、柱子吊装方法（1） 选用选用300tm行走式塔吊旋转吊装法，柱子垂直吊法。用30mm的吊索及卡环单面牛腿采用一点绑扎，两面牛腿二点绑扎。匀速起吊，柱子由平卧向垂直方向偏

144、移。待柱子成垂直状态后，匀速旋转送入基础杯口至柱脚接近杯底时（约离杯底35cm）时刹住车，插入8个楔子。初校柱子垂直度,放松吊索后再进行对中线及测量垂直度，打紧楔子。（2）落钩将柱子放到杯底后，复查中线，并特别检查柱脚是否确实落实，未落实的柱子容易倾倒。（3）打紧杯口楔子时，应两人同时在柱子的两侧面对面打。（4）柱子临时固定后，应先落吊钩，待吊索松弛时落钩，并同时拉出活络卡环。（5）附钢柱安装允许偏差：序号项目偏差1柱脚座中心线对轴线5.0mm2柱准点标高+58.0mm3挠曲矢高H/100015mm4轴线垂直度h10米H/100025mm4.2.2、柱子吊装顺序本工程吊装分五个流水段（见流水段

145、划分图附图十）。16列为第段；616线为第II段；1622线为第III段；2234线为第段；3436线为第段。安装顺序：段II段III段段段4.2.3、柱子垂直度较正操作要点（1）柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中，只允许松动一边楔子边，严禁将楔子拔出，以防发生柱子倾倒事故。（2）柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧，松紧程度应基本一致，以防在风力作用下，柱子向楔子松的方向偏斜，并需注意复查柱子的平面位置。柱子校正好后，宜用坚硬石块将柱脚卡死。（3）观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横

146、向轴线上，一台设在与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。（具体操作见上面的测量方案）。4.2.4、吊车梁安装方法（1）吊装前，先把吊车梁置于厂房内用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成角。选用150吨履带吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的吊车梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制吊车梁转角幅度。当吊车梁吊到其底面略高出柱牛腿后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将吊车梁放于牛腿上。（2）吊车梁就

147、位后，用垫铁垫平，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把吊车梁固定好后方才摘钩。（3）吊车梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装辅助桁架安装制动梁安装下翼缘水平支撑安装垂直支撑安装。（4）吊车梁安装允许偏差：吊车梁跨间同截面内吊车梁顶面高差支座处10其它处15同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10跨中垂直度H/500吊车梁支座对牛腿中心偏移5同列相临两柱间吊车梁顶面高差L/1500且10相邻两吊车梁接头部位中心错位3相邻两吊车梁接头顶面高差1侧向弯曲L/1000且10垂直挠度+10-0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移T/2吊车梁腹板轴线对轨道中心线54.2.5、吊

148、车梁吊装顺序流水线划分、吊装顺序与柱子相同。4.2.6、墙皮系统施工顺序墙架柱安装支撑安装4.2.7、吊装方法：选用20T汽车吊先安装墙架柱，后安装支撑。4.2.8、高强螺栓施工要求：（1）贴合面上严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等，在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。（2）安装前将螺栓与螺母进行配套，施工时拧紧螺母使每个高强螺栓的预拉力P(KN)达到设计规范规定值。（3）螺栓尾部伸出螺母长度至少为两扣，以58mm为宜。（4）每一螺栓头及螺母下，均需有一个平垫圈，由于螺栓头根部有凹圈弧，故应注意垫圈放置的正反，切勿反置。（5）高强度螺栓的安装应在制动板

149、和吊车梁调整准确，接触面检查完毕，并在制动梁的另一侧的工地焊缝焊完后，再用板手按要求扭矩拧紧高强度螺栓。（6）高强螺栓安装前到有资质试验室进行复检，合格后方可使用，同时按规定制作抗滑移试件一组，测定摩擦系数，其摩擦面采用手砂轮垂直主受力方向打磨，试件摩擦系数大于0.35。安装时其贴合摩擦面范围内不许涂刷底漆，用钢丝刷清除底锈，并保持底面干净、清洁、无毛刺。（7）高强螺栓穿入方向要一致，一般以施工方向为宜，（8）高强螺栓拧紧时，要分初拧、终拧两步完成，初拧扭矩为终拧扭矩一半。4.2.9、防锈、刷漆施工要求涂装操作要按如下程序进行：磨光扫（吹）干净第一遍底漆基层处理第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍

150、底漆构件编号及标注第二遍面漆磨光扫（吹）干净（1）钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。（2）构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50mm不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）构件安装完毕完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）在高强螺周围和制动梁与吊车梁的板缝处，补刷防锈漆封闭其缝隙以防锈蚀。（5）钢结构的制造，安装及验收等须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和钢结构质量检验评定标准GB50221-2001有关要求。八、质量控制措施8.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度

151、、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。8.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。8.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8.5构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直

152、线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。8.6起拱不符合要求：钢构件拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。8.7焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。8.8跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。九、成品保护措施9.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。9.2不准随意在焊缝外母材上引弧。9.3各种构件校正好

153、之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。9.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。9.5堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。9.6钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。十、安全防护及管理10.1、对现场的危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。10.2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或者

154、有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。10.3、钢管脚手架的杆件必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。10.4、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。10.5、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹面角应为4560度。10.6、铁路道口及施工现场主要出入口，施工过程中设专人看护，24小时值班，危险区域设置警示牌、警示灯。10.7、各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否否可靠，防护装置是否齐全。施工现场设两个低压探照灯，夜间施工作业面应有足够照明。10.9、严禁高空抛物，高空作业必须系好安全带。10.10、钢柱安

155、装应设钢挂梯。10.11安全用电管理1、现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度。明确电工岗位责任制。2、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、现场用电的使用按照施工现场临时用电安全技术规程的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。4、临时用电按照三相五线制、实行两线漏电保护规定，合理布置临时用电系统。5、选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。6、所有配电箱内布线须整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设备漏

156、电保护器。7、施工工具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级分电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需一式样、统一配置，箱体统一刷橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采取外插联接方式。8、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。9、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意

157、接长和调换，工具外缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10.12所有施工作业人员的全部施工过程必须执行北京市建筑工程施工安全操作规程。 10.13起重设备作业时必须有专人指挥，指挥人员必须熟知起重设备的安全性能，必须看清周围环境，指挥人员不负责任、不能胜任的必须更换。10.14对机具设备所使用的电器开关不得随意改动，绝缘部位不得加焊铁器物件，如开关没坏但绝缘部分已坏，必须更换。10.15停止工作必须断电，雨后对设备机具之电气开关必

158、须进行检查确定安全后方可作业。10.16吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。10.17信号指挥信号指挥人员至关重要,故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥过程中，严格执行信号指挥人员的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的司机，司机应答

159、后，信号指挥人员方可发出动作指令。作业过程中信号指挥人员还须环顾工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。第七节 屋面檩条、屋面彩板安装针对压型彩钢板屋面和墙皮围护工程量大的特点，增加压型钢板成型生产线和专业安装队伍，降低工程成本。1、屋面檩条安装1.1、屋面檩条根据设计图纸加工完毕后，并按安装位置编号，用板车运至施工现场指定地点。1.2、檩条垂直运输采用滑子和吊车联合运输。1.3、安装顺序为：弹线、找标高安装角钢支架按编号安装檩条穿拉条校核、紧固 1.4、利用已有测量控制网，使用经纬仪、水准仪，按照设计要求的屋面坡度给出檩条的安装控制标高及位置；根据控制标高安装通

160、长角钢支架；角钢支架安装校核固定完毕后开始按编号安装檩条，檩条就位后穿拉条并临时固定，待校核完毕后紧固。2、屋面彩板安装应在屋面系统檩条施工完毕并经有关人员确认后方可进行施工。3、屋面板为压型彩涂钢板，屋面为双坡，屋面板逆主导风向安装。4、施工安排：屋面板逆主导风向安装，先安装东侧厂房屋面彩板，再安装西侧屋面彩板。屋面板安装采用辅设滑道，用2台卷扬机拉吊到屋面安装部位。5、屋面板自行加工，安装前对屋面板的颜色和涂层、型号进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即退货，严禁使用到工程上去。6、屋面板施工：（1）施工安排屋面板逆主导风向安装，屋面板吊装采用结构吊装吊车或布置一台50吨履带吊。（2）

161、屋面板验收成型压型板交接时进行验收，验收时对屋面板的颜色和涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。（3）屋面板吊装屋面板吊装采用结构吊装吊车或采用50t履带吊，每次起吊510张重约12吨，超长瓦采用吊装，30m以内瓦采用吊杠，起吊后由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时势压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。屋面板施工期间厂房三部分分别布置一台卷扬机，负责零星材料的吊运。（4）压型板的堆放压型板堆放场地用推土机平整，压型板进入现场，地面要求平整，下垫枕木，并用防雨布盖好。压型板现场堆放时应按种类，吊装装置（每吊）排好，不同规格的压型板分工堆放，平地铺

162、设，下放垫木规格为50100mm，间距小于3m。压型板要求标明压型板的材质、板型、板厚、板长、板的数量及板的加工编号。压型板放置时，搭架或铺设垫木时，注意板的两端头处放低，便于排水，防止板面积水。两端挑出长度不超过1.5m。压型板堆放、加工场地区域用红色警戒线与外界分隔，严禁压型板被污染和损坏。屋面板吊至屋面后马上安装，不能及时安装的必须用尼龙绳或粗白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面的瓦应当天安装完。（5）固定支架的定位与焊接屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，焊固定支架。安装前以每个柱距设一控制网，首先应根据屋面钢结构的相对位置（或山墙面）确定压型板安装基准线。然后以

163、此基准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划上记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。以紧靠檐口檩条上间距600mm的记号拉一直线在中间檩条上划出相应记号。在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与压型板安装基准线垂直的支架焊接基准线。首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四周点焊。检查每根檩条上的支架是否在一直线上，如有偏差及时调整，全部检查并调整完毕，将每个支架满焊在檩条上。支架满焊，焊缝高度符合设计要求。

164、应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。（6）安装泛水板、屋脊堵头板等屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双向自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。屋面板吊装每次起吊510张重约12吨，超长彩板采用吊装，16m以内彩板采用吊杠，起吊后由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时彩板的截面形状，彩板的方向不能放错。屋面板吊至屋面后马上安装，不能及时安装的必须用尼龙绳或粗白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面的彩板应当天安装完。屋脊板、泛水板安装逆水流或逆

165、主导风向铺设，搭接处两板间垫双向自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。六、天窗安装 天窗迎水面设分水板，采用工厂加工的结构件，现场安装。七、质量控制措施7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格后并办理有关隐检工程手续后进行正层施工。工序之间施工办理好交接手续。不得盲目施工。7.2应按施工要求分区、分片吊装到施工部位并放置稳定，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的部分压型钢板要求固定牢固。不得受自然因素影响导致高空坠物发生意外事故。7.3压型钢板在装卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接

166、起吊。7.4高空施工的安全走道应按照施工组织设计要求进行搭设。7.5压型钢板的切割应采用冷作的方法切割，严禁用电气焊切割。7.6高空操作人员必须对施工环境先进行确认，做好防护措施。戴好安全防护用品。做好自保和护保工作。7.7在吊装过程中确认吊物起吊点的位置和吊装物品捆绑的牢固性。起吊过程中防止压型钢板变形。八、成品保护措施8.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防止变形。钢丝绳不得直接和压型钢板直接捆绑。中间应加木方防止吊物滑落。8.2凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形，开大洞时必须采取补强措施。8.3 对安装完的成品不得随意切割，并做好防砸防碰措施。防止交通运输时刮坏墙板。九、安

167、全防护及管理针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施。9.1施工现场主要出入口及危险区域设置警示牌、警示灯。9.2各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否可靠，防护装置是否齐全。9.3起吊过程中指挥人员口令应清楚、明确、统一，并应配对讲机，吊车起落时要对堆放物环境进行安全确认。9.4严禁高空抛物，高空作业必须系好安全带。9.5施工现场至少设两个低压探照灯，夜间施工作业面必须有足够照明。9.6特殊工种组织培训，必须做到持证上岗。高空作业时对高空作业人员进行身体健康状况进行确认。不得带病上岗。9.7施工前制定有针对性的安全作业措施， 并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业

168、人员按交底作业。9.8在同一操作面上作业，各工种交叉作业时首先要确认自己所处的作业环境，确认无隐患后方可进入施工，同时要做好联保互保。9.9在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。9.10吊装时，应设好安全警戒区，严禁非本工种人员进入。9.11正确穿戴劳保用品，加大操作人员安全意识教育。工人之间做好互保工作。9.12动火前应征得安全管理部门认可，并办理好动火手续，现场设消防灭火器。9.13必须在确认无安全隐患的情况下才能够进行正常的施工作业。9.14现以进入高温天气，要求各外施单位做好防暑降温工作，药品备

169、用，24h供应，保证职工用水，防止中暑事故发生。9.15起重设备作业时必须有专人指挥，指挥人员必须熟知起重设备的安全性能，必须看清周围环境，指挥人员不负责任、不能胜任的必须更换。9.16对机具设备所使用的电器开关不得随意改动，绝缘部位不得加焊铁器物件，如开关没坏但绝缘部分已坏，必须更换。9.17停止工作必须断电，雨后对设备机具之电气开关必须进行检查确定安全后方可作业。9.18临时用电：9.18.1临时用电应注意的问题a.在施工前必须经现场电工对所使用的移动电缆进行检查，检查绝缘有无损坏，并及时更换后方能使用。b.使用手持工具如发生电机起火、冒烟立即停止使用，切断电源，让现场电工进行检查、更换，

170、以免发生触电危险。c.在使用过程中如发现电缆被钢筋等硬物碰伤，但还能使用的也必须停止使用切断电源，找现场电工进行检查处理合格后方可使用。防止触电事故发生。d.流动性的碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳定，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。如发现照明灯具上金属外壳未做保护接零的灯具，应停止使用，找电工把灯具作好接零保护后再使用。e.照明线路不得接在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。如灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开。且距离工作面高度在3.0m以上。f.施工现场的照明灯具应采用分组控制和单项控制。g.办公区照明灯具和插座，在发生漏电或线

171、路老化、短路时应立即通知电工，由电工停电后处理严禁乱拉乱接，私自处理。h.任何电器设备必须由正式电工接线。其他无关人员禁止进入配电箱围栏里。i.在电焊作业周围，先检查周围环境。在作业现场四周10m范围内有易燃易爆物品时禁止施工，必须清除后，确认无安全隐患后再施工。以免发生火灾和爆炸事故。j.焊工在高处作业时，作业点下方5m外设置护栏，并设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品，如未进行护栏、专人监护及未清除易燃易爆物品禁止施工。必须在无安全隐患及监护到位的情况下方可施工。同时在高空作业时，焊工必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。l.无论使用任何电气设备，使用完毕后，必须及时断电

172、撤下。焊机在不使用时必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄后方可离开现场。9.19吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。2)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。9.20信号指挥信号指挥人员至关重要,故要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥过程中，严格执行信号指挥人员的应答制度即：信号指

173、挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的司机，司机应答后，信号指挥人员方可发出动作指令。作业过程中信号指挥人员还须环顾工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。第八节 结构、大型设备吊装及主要设备安装1、 2160主轧区工程主厂房地下室箱型结构完成回填土后设300tm塔吊吊装钢管柱，顶升砼完成后，继而吊装吊车梁和厂房结构屋面系统。由于轧机和主电设备外方到货较晚，地下设备基础按一网要求与厂房结构吊装同时进行。厂房屋面系统结合大型设备吊装留有空间，诸如天车、轧机牌坊、主电机等设备。加热炉和主轧线上的其它设备，以及热卷转运、磨床设备均由厂房天车安装。磨床设备因安装精度较高和给

174、尽早完成降地下水回填土创造条件。采取预制设备基础薄壁外壳，天车吊装就位立即回填土，最后浇灌磨床设备基础芯。厂房内地下室顶板设计应充分考虑施工用大型吊车安装大型设备作业通道的荷载（按“181”履带吊）。2、施工用吊车选型与作业平面详见附图。3、 主要设备的施工顺序和施工方法要点设备吊运时做好保护，严防变形及损伤；设备进场后必须按开箱检验报验制度对设备及零配件进行核验，严格履行监理开箱报验程序，符合设计标准方可安装，保证一次试车成功。施工及检查人员要对设备基础、基准线、基准点、设备就位、找平找正和标高、清洗及装配间隙等情况进行控制并记录，按施工及验收规范标准严格检查，严格执行“三检制”及质量签证制

175、度。各种试验严格按规定进行。3.1 主厂天车安装由于目前没有各天车的施工图纸，天车大梁、端梁和小车的具体吨位不明，只能根据以往经验选择天车吊装用吊车。一般来说，在厂房钢结构安装时，要预先留一跨位置用于上天车梁，吊车大小的选择是根据天车大梁吨位，轨道高度及天车站立位置三要素而定。这里仅说明双梁桥吊的一般安装顺序和方法。.天车安装的工艺流程：施工准备轨道复测及投点高强螺栓连接面处理桥吊进场主梁吊装端梁吊装主、端梁拼装桥架检测小车吊装其余部件安装调整、检测电气部分安装、调试试车.轨道复测对上道工序安装的天车轨道的标高、中心距、直线度及关键尺寸。要进行认真复测，必要达到设计要求或施工规范；并用经纬仪在

176、轨道上合适位置进行测量投点，呈矩形分布。.大梁检测及端面处理大梁进场后，将其摆放在枕木或钢墩上，并使其处于水平状态，检测其旁弯度、上拱度、轮子的跨度，同时处理大梁和端梁的高强螺栓连接面，并达到规范要求。.天车梁上架天车一般都是整体供货，如是散件供货，先要在地面进行组装，再吊装。为了增强安全系数，在吊大梁前，先将司机室、平台、大梁的外侧栏杆等部件先组装好，随同大梁一起整体吊装；吊车梁上架顺序是先上两片大梁，将其放置在测量点附近，用千斤顶、斜铁和倒链临时固定，然后上端梁，大梁与端梁的连接为大六头高强螺栓。大梁及小车的吊装本方案拟选用200t以上汽车吊进行吊装。.高强螺栓连接高强螺栓连接前，必须将连

177、接面达规范要求；开始连接时，先用高强螺栓总数的1/3普通螺栓临时连接,再用临时螺栓数量30%的冲销连接；当另一片大梁连接后，正式连接高强螺栓；按照从中间向两侧的顺序对高强螺栓进行初拧，检查好桥架对角线后再终拧；高强螺栓连接必须具备的原始检查验收记录有：高强螺栓合格证，连接复验报告，抗滑移摩擦系数试验报告，初拧扭矩、终拧检查数据和施工质量检查验收记录等，高强螺栓的施工必须符合钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范要求。.小车吊装：行车桥架安装完后，要检查桥架的对角线、上拱度，复测小车轨道，验收合格后，再测量小车轮距，最后吊装小车上架。.其他零部件的安装：待小车上架后，就可以安装检修笼、缓冲器、卷

178、筒钢丝绳、行程开关和内侧栏杆等部件，同时调整、检测行车的小车和大车传动部件，并达试车状态。3.2 轧机组施工方案3.2.1 粗轧区轧机安装.工艺流程：基础验收埋设中心标板、标高基准点垫铁安装底座就位底座找平找正找标高精找后灌浆机架安装、机架水平度复查电机、减速机安装精找后灌浆接轴托架安装与减速机用假轴定心万向接轴安装换辊液压缸安装换辊滑轨安装托架、滑轨灌浆安装调整轧辊压下装置安装锁紧装置安装轧辊与接轴连接.轧机安装要求a、轧机底座 轧机底座安装前，需用平尺或角尺分别检查A面和B面（图1），其局部平整度和垂直度偏差不得超过设备技术文件规定。 在底座上，放上机架并紧固螺栓后，A面或B面处，接触严密

179、（图1），用0.03mm塞尺，接触周长应大于75。对A面有特殊要求的轧机，应按设备技术文件的规定执行。 底座在传动方向的中心线应以A面为基准，标高应以B面为基准。 底座安装水平度（图2）允许偏差不应大于0.05/1000。中心线安装偏差不大于0.3mm。b、轧机机架 轧机机架中心线检查，应以窗口中心线为基准，其测量方法见图示。 机架窗口垂直度的检查，应拆除滑板，在窗口上挂设中心点，在窗口内侧立面上选择24点。在窗口同一水平面测量两点，用内径千分尺检查（图3），两机架的偏差宜偏于同一方向上。 两侧机架窗口中心线的水平偏移不大于0.2/1000，机架窗口面在水平方向的扭斜不大于0.2/1000。测

180、量面应选择在轧制标高的水平面上（图6）。偏移值：(a1+b1)/2-(c1+d1)/2/L0.2/1000扭斜值：(a1-b1)/l0.2/1000 (c1-d1)/l0.2/1000 上下横梁与机架接触正确，不得产生歪斜现象。其局部间隙应小于0.10mm，接触面积应大于70。 窗口滑板与窗口面接触严密，不宜在滑板与窗口面之间加垫调整。如需加垫，其最大局部间隙不应超过0.2mm，滑板安装后，两侧滑板应对称，偏差不应大于0.3mm，窗口滑板与上下瓦架或轴承箱间隙为：600轧机0.82mm，500以下轧机0.81.2mm。 轧机安装在底座上以后，复查两侧机架水平度及标高，应以机架下窗口为基准，其标

181、高偏差不超过0.25mm，水平度偏差不超过0.1/1000。c、万向接轴： 连接轴托架轴向中心线应于万向接轴中心线在同一垂直平面内，靠电机一侧的万向连接轴轴头镗孔中心应于托架两个支撑点的中心在同一直线上，并于万向轴垂直，在任意方向上的偏差不大于2mm。 万向接轴与托瓦轴向窜动为1.52.0mm，其侧向间隙应符合通用标准的规定。 万向接轴的半圆滑块间隙总量见图、表。 接轴安装后，依靠托瓦调整装置对正轧辊，其调整量应满足轧辊安装要求。 万向接轴之平衡机构调整灵活，锁紧机构牢靠。d、换辊装置 其安装中心线、标高应以轧机纵、横中心线及窗口下平面为基准。 框架支座及传动设备的安装应符合技术文件的规定。相

182、对轧机的中心偏差不大于0.5mm，标高偏差不大超过0.25mm。 框架上滑道应与轧机下窗口标高相同，其偏差不应大于1mm。 未尽事宜应符合技术文件的规定。.轧机机架的吊装方案A.施工特点： 2台粗轧机机架单片重量超出车间天车额定起吊能力，吊装起升空间较小，无法按常规进行吊装。（即单台天车进行吊装作业，以及轧机机架立直、平移、回钩就位的吊装方式）。只能采用两台120t天车抬吊的方法； 轧机机架高度高于天车大梁的下翼板的标高，所以机架不能在车间0.00地面上立起。B.施工前的准备工作： 认真学习相关资料，详细了解设备结构特点和天车起重性能，找出工程的难点和重点。 针对本工程特点设计实用可靠的吊装机

183、具。 作好超重、超大设备的出厂验收工作，确保出厂合格，避免返工和现场处理。 合理安排起重超大件运输计划，确保现场及时出条件，及时吊装。 做好上道工序的设备安装工作，确保及时到货及时安装。 吊装前详细检查2台120/25t天车的使用性能，抱闸松紧要调整一致。C.吊运方法和吊装顺序 吊运顺序：水平运输至主轧跨 设置平吊吊具 利用2台120t天车将机架水平吊装到起吊位 设置立吊吊具 将机架吊装成垂直位 机架回转90度 机架就位，紧固地脚螺栓 机架窗口检测 吊装另一侧机架 运输和水平吊运轧机机架利用大型拖车送到安装位，装车前必须按现场实际情况预设好装车的正反面和前后方向，确保一次到位，避免现场反转和调

184、向。拖车应尽量将机架运送到靠近起吊位，然后利用主厂两台120/25t天车将机架水平吊起运至起吊位。 起吊位和起吊吊具 由于主厂天车起升高度有限，所以起吊位应选在轧机底座两侧，低于0.00标高1.6m以下的位置，且应有足够的回转空间，确保机架吊起后，平移就位。为了满足吊装要求，起吊吊具的设计应满足如下要求：安全可靠，高度（自机架顶到天车下翼板）不大于1.1m；满足平吊到立吊垂直回转；能够满足机架侧向回转；拆卸方便等。见设计草图。 机架就位和检测：机架吊起超过机架底板上平面3050mm后，水平移吊到安装位，然后慢慢回落到虚接触状态后，利用千斤顶精确定位。定位后紧固地脚螺栓，拆除吊具安装另一侧机架。

185、两侧机架安装完毕后，组装横梁，最终对机架整体进行全面检测。3.2.2 精轧机组.安装工艺流程机架安装机组底座找平找正一次灌浆精找二次灌浆锥箱找平找正轧制中心校核锥箱间联轴器定心电机下冷却风机就位电机减速机台板安装灌浆增速器安装调整与机组联轴器定心电机安装调整与增速器联轴器定心锥箱配管机组保护罩子安装.安装要求 机组安装宜以中间轧机为基准，按技术文件规定标定出标高、中心线和轧机水平度、垂直度，并以此为准，定出前后机架的位置。 机组安装时，相邻机架底座的水平度偏差不应大于0.1/1000，水平度偏差不能在同一方向。 机组安装时，相邻两台轧机机架窗口中心线应平行，平行度偏差不大于0.05/1000。

186、机组内，任意两机架间平行度偏差在全长上不大于0.3mm。 基准轧机的中心偏差不大于0.5mm。任意两机架中心线偏差不应大于1.0mm。 轧机其他部位的安装质量标准按设备技术文件和YB9249-93的规定执行。3.2.3 飞剪安装.安装工艺流程基础验收埋设中心标板、标高基准点垫铁研磨安装飞剪就位找平找正传动机构就位找平找正地脚一次灌浆飞剪精找传动机构与飞剪精找定心二次灌浆液压及气动装置安装溜槽、料斗安装.安装要求A.飞剪的标高应以齿轮箱下剖分面为基准，并使下剪头的剪刃在上部垂直位置时，剪刃口至辊道上平面的距离符合设备技术文件的规定，其标高差不超过0.5mm。B.纵向中心线（传动方向）中心线以下剪

187、头齿轮轴轴承镗孔中心连线为基准，其偏差不大于1.5mm，横向中心线应以轧制中心线为基准，中心线应重合，偏差不大于1mm；上下剪刃中心线应重合，偏差不大于1mm。C.飞剪的纵向水平应在下剪头齿轮轴轴颈或下剖分面测量，横向水平应在下剖分面测量，纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。D.摆槽运动机构的调整符合设备技术文件的规定。E.飞剪的上下剪刃间隙为0.10.2mm。F.飞剪各部分安装应符合设备技术文件规定或通用规定中有关要求。运转平稳，润滑、密封良好。3.2.4 输入输出辊道安装方法输入、输出辊道先安装辊子，后装铺板，手盘车检查铺板与辊子是否有刮卡现象，并进行调整，注意安装过程中，不要丢件碰

188、坯易损件，传动轴上的伞齿轮安装时不要错位。以防造成回装困难。单独传动辊道安装时，辊道的标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准：先将辊子分成若干组，组确定一个基准辊，在两基准辊间拉钢丝绳进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。具体技术要求如下：.横向中心线，应以中间辊道（基准辊）的镗孔中心或轴头为基准；纵向中心线应以传动轴中心线、镗孔端面底座的内侧为基准。相邻两辊（包括组与组之间）一平行度偏差不应大于0.3/1000，积累误差不应大于0.6/1000。.辊子安装中心偏差不大

189、于1.5mm，标高偏差不超过1mm，水平偏差不应大于0.2/1000。.相邻两辊道的平行度偏差不应大于0.3/1000。积累误差不得大于1/1000。.安装时轴承盖应与底座镗孔剖分面接触严密，局部间隙不得大于0.05mm，不接触周长应小于1/5，连接螺丝必须牢靠，并做好防松处理。第九章 主要管理措施1 技术质量保证措施1.1 认真总结炼钢一期工程施工经验，扬长避短。1.1.1 健全施工项目部主任工程师技术负责制，加强技术力量。1.1.2 健全钢结构制作的详图设计主任工审核制度和加工样板的检查确认制度，以及结合具体钢结构件编制加工工艺标准、焊接工艺指导书和焊接工艺卡。1.2 强化图纸自审、会审和

190、专业会审，强调图纸不会审不得开工。1.3 强化施工方案的编制和审查工作，尤其处在不停产条件下的施工项目必须和生产单位充分结合，取得生产单位的同意后才能施工。施工方案的编制要体现出施工技术创新、质量创优的主题。1.4 强化质量三检制（自检、专检、交接检查）和重要设备基础地脚螺栓进行中间验收（地脚螺栓固定后，浇注砼前，由监理和施工单位共同检查）的改进作法。对外协施工队伍不能以包代管，健全制度，明确责任，负起总包责任。1.5 克服质量通病，发扬巩固成绩，如简易地脚螺栓固定架做到准确无误，砼里实外光，保证设备安装一次到位，降地下水得力保持干作业等好的施工方法。重点克服钢结构焊接质量通病，防水砼渗水、高

191、强螺栓安装不规范，以及压型钢板屋面漏水等新出现的质量通病。要有防治措施，持之以恒，防止时紧时松。1.6 下列重大施工方法由总包部组织统一编制钢管砼顶升法大型吊装(结构与设备交叉作业)二期工程与一期工程相结合部位，确保生产不受影响的技术措施排、降地下水施工方案大体积砼(轧机基础、加热炉、磨辊间以及板坯连铸等设备基础和地下室结构)基础打桩编制地下防水抗渗砼内部施工规程。结合一期工程施工经验，制定冲渣沟、电缆隧道(沟、槽)轧机设备基础、吸水井等构筑物施工方法。尤其侧重地基处理、模板、地脚螺栓固定，施工缝划分、砼浇注等关键工序。做好二期工程施工与设计结合工作成立创优领导小组，制定技术创新、质量创优措施

192、，争创部优和鲁班奖。2 安全消防技术措施2.1爆破、沉井、地基处理等施工项目须认真编制施工方案，减少或消除对附近建构筑物地基的沉降影响，所采取的防范措施。2.2开工前地下咨询，施工单位须与迁钢办理会签，共同确认后才能破土动工，使用水、电气、动力系统须与生产单位办理确认和会签，不能影响生产。2.3施工与生产工序互相连接或环境的划分要做到互不影响，须与生产单位密切配合，编制专项施工方案或设置必要的隔离措施，互不干扰。2.4施工使用吊车作业须编制吊装方案，并贯彻执行首冶“十不吊”安全制度，强调高空作业环境设安全绳、护栏和专人监护的安全措施。2.5施工班组安全交底要制度化、规范化。2.6高压容器及其管

193、道吹扫试压后在投产使用前，须作最后一次检验，确认无异物后方可投入使用。3 消防、保卫措施3.1 现场成立消防、保卫小组，每天对现场进行检查。 3.2 依托迁钢一期消防设施，并现场指定位置设置消防器材，施工现场设置醒目的防火标志。3.3 施工现场严禁吸烟，库房及易燃物堆放场地设置灭火器。3.4 电气焊操作人员必须有上岗证，动用明火要办理动火证，并且配备灭火器。 3.5 施工现场用电设专人管理，严禁私自接电。 3.6 施工现场每天设专人保卫，防止盗窃、破坏事件发生。3.7 禁打架斗殴，聚众赌博，酗酒闹事等行为。3.8 加强工人宿舍管理，建立严格规章制度。4 文明施工与环保4.1 施工排、降地下水做

194、到有组织的排水，流入厂区雨排水井。灌注桩泥浆及时清除到指定地点。4.2 基础打桩与村民区较近地带夜班不施工。砂石土方运输车大风天须用苫布遮盖通行，施工主干道坚持每日洒水，防止尘土飞扬。4.3 保持施工现场道路整洁通畅，挖沟断道要安民告示。路旁挖沟设围栏，夜间红灯警示。4.4 施工现场五大工具及大宗材料堆放井然有序。4.5 施工现场各单位设置大小临工程占地须向总包部申请，批准后实施。4.6 冬雨季施工因时因地及时编制相应措施，作好防滑、防冻、防洪、防风和防雷、防触电等，做到施工文明、环保达标。5 降低成本措施 5.1 土方工程编制作业设计，减少和避免二次挖方。 5.2 降水措施做到设计合理，尽量

195、缩短降水周期，节约排降水费用。箱型地下室采用填碎石盲沟，尽最大限度作好明排水。5.3 钢筋工程用焊接接头（埋弧焊）和直螺纹机械连接代替搭接，节省钢筋。 5.4 模板工程用组合台模吊装法代替脚手架，节省搭设时间及劳动强度。 5.5 彩色压型钢板屋面及墙面自设加工生产线生产，不外委加工订货，降低成本。5.6 加热炉及主轧区设备安装尽最大限度利用厂房天车，节省吊装费。 5.7 施工大临用水利用厂区正式工程消防水DN200管道；降排水排至厂区雨排水井，节约施工成本，和文明施工。5.8 成立技术攻关小组，解决施工难题，发动广大工作者提合理化建议，群策群力。6 工期保证措施 在确保迁钢工程项目指挥部和迁钢

196、工程项目承包部的一二级网络规划的前提下组织施工，提前20天即2006年12月6日竣工投产。6.1 贯彻建筑工程招投标法，在保证质量的前提下，保证工期，做到责任明确，奖罚分明，对于严重拖延工期的分包单位，发包单位有权收回另行招标。6.2 科学合理的安排工程，按项目法组织施工，协调好人力，物力，机械设备资源，以确保按进度计划完成。及时调整施工中的偏差。6.3 在工程质量上做好预控，严格执行工序间的三检制度，同时分部分项工程技术交底到位，并有交底人及被交底人的签字。6.4 杜绝不合格材料进场，做好材料三检工作，同时做好成品保护工作。6.5 做好前期准备工作，钢结构制作与吊装应在柱基础施工的同时着手组

197、织钢结构制作和解决吊装设备的源头。6.6 现场文明施工及安全生产管理责任明确，各专业职责打印上墙，达到专业管理科学化，标准化。6.7 施工中施工组织者根据施工现场各项工程计划工期的安排，做好劳动力超前安排，工序穿插平行施工，同时对五大工具及机具使用上做好协调工作。7总承包与监理、设计、业主的配合措施7.1与监理公司的配合监理公司在施工过程中起着非常重要的作用，监理公司在施工现场可以代表甲方行使相当部分的权利，同时，在协调业主与承包商之间关系方面起着不可忽视的作用。在多年的工程总承包角色中，我公司在与各方监理公司的配合中，积累了丰富的经验，同时，各监理公司对我公司做为总承包的优秀管理体系及先进的

198、组织机构给予了高度评价。在本工程的实施过程中，在与监理配合方面，我公司将一如既往的发扬光荣传统，做好如下几个方面的工作：7.1.1 严格按照招标文件的要求，为监理提供舒适的工作环境，为现场监理顺利工作提供保障。7.1.2 严格遵守监理公司工作程序文件，积极配合现场监理作好各项工作，协调好与监理的关系。7.1.3 严格按照相关文件，及时向监理上报施工组织设计、施工方案、进度计划、质量计划等书面资料，并严格按照监理工作程序文件进行相关资料报验，使监理及时掌握我公司对工程的进展及控制情况，对本工程项目实行全面、及时、有效的监控。7.1.4 积极配合监理按时组织监理例会，虚心听取业主、监理，设计与各方

199、对工程施工过程中提出的指导意见。7.1.5 在日常监理工作进程中，严格坚持“三检”制度，力争做到隐、预检一次通过验收，对监理在现场检查过程中提出的问题应及时整改，作到随时处理，不延误工时，同时避免同类事件发生。7.1.6 对现场材料的控制方面，应及时为监理提供完备的材料合格证明材料，积极配合监理作好材料现场见证取样工作；认真、及时落实监理提出的各项合理要求。7.1.7 对现场职工及分包队伍进行现场培训，对监理工作积极配合，严禁无视监理的行为，坚决杜绝抵触监理工作的现象发生；并积极响应监理其他方面的合理要求。7.2、 与设计院的配合7.2.1 工程的顺利进展与设计院的工作紧密联系，积极配合好设计

200、院的工作是工程实现顺利竣工的前提和保证，为此我公司组织高素质的专业技术人员，积极配合设计院的工作。7.2.2 在与设计院现场服务过程的配合上，我们以积极、主动、高效、和谐作为指导，同时我们会十分尊重工程设计单位和监理单位的意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等，体现设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。7.2.3 作好图纸会审的准备工作，在图纸会审前，积极组织有关技术人员对图纸进行仔细研究，积极配合设计院解决好图纸中存在的问题，为工程顺利进展打好基础。7.2.4 在施工过程中，发现图纸存在疑问，经确认后，及时与设计院取得联系，力争及时、快速的解决问题，不影响工程进度，对电话问讯能解决的问题应作好记录，并在下次监理例会时形成书面材料，经设计签认后形成正式文件予以存档。7.2.5 及时熟悉设计人员的设计意图及思路，根据现场实际情况，不失时机地向设计人员提出合理化建议，力争工程结构与建筑的完美结合，同时实现设计者的意图。严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商任何人无权改动施工图纸。在对设计图纸意图理解不明时，及时向设计方请教，确保设计意图的实现。7.3、 与业主的配合7.3.1 现场配合业主作好现场的工程质量、进度等工作，配合业主的各阶段检查，随时对业主所提出的问题给予解决和反馈。7.3.2 按照招标文件的要求，在工程竣工后配合业主整理出完整的竣工资料。