金汉.绿港家园住宅工程模板工程施工方案（46页）.doc

1、金汉.绿港家园工程模板工程施工方案目录1编带“依据32. 工程概况32. 1混凝土构件截面32. 2模板形式33. 施工部署53. 1总体施工部署53. 2流水段划分53. 3模板加工及配制计划63. 4模板吊运方案74施工准备74. 1技术准备工作包括74.2劳动组织84.3模板准备84.4机具准备104.5现场准备105模板工程施工方法115. 1底板模板115. 2剪力墙模板125. 3楼板模板185.4楼梯模板205.5门窗口模板205.6电梯井模板205. 7模板拆除216. 成品保护措施247. 质量要求247. 1保证项目247.2基本项目247.3允许偏差258. 质量通病预防

2、措施268. 1模板支撑不牢268.2跑浆2683构件位置及断面不准确278.4轴线位移288.5变形298.6标高偏差298. 7接缝不严，接头不规则309. 安全文明施工3010. 模板计算3310. 1全钢大模板计算书错误!未定义书签。10.2剪力墙大模板计算书错误!未定义书签。10.3顶板模板计算书错误!未定义书签。1.编制依据金汉绿港家园工程施工图纸混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ012696) 金汉绿港家园施工组织设计地下工程防水通用图集88J6-1建筑结构长城杯工程质

3、量评定标准2.工程概况本工程位于北京顺义区仁和庄东南庄附近，建筑层数、高度：6#、7#、8#楼为地下一层，地上二十层；9#楼为地下一层，地上十五层；地 下室为贮藏，层高为3.0米；地上为住宅。地下室外墙厚度为300厚， 局部260；首层外墙外墙厚度为200,层高2. 9米。采用50厚挤塑板保 温节能设计，模板设计时考虑保温内置，内墙为leOmmo2. 1混凝土构件截面(详见图纸)2. 2模板形式2. 2. 1地下室模板：垫层模板：木方模拼装底板模板：外侧模板待基础底板防水保护层施工完成后，在保护层 上支模，宜采用60系列的小钢模支护。要求在基础垫层及底板防水施工 时，比设计宽出不少于200mm

4、,便于防水卷材的搭结。墙柱模板：地下室内外墙体采用60系列的钢制模板；顶板、梁：采用竹胶板；2. 2. 2地上标准层结构模板墙柱模板：钢制大模板为主，因外墙有50厚挤塑板保温节能设计, 外墙模板采用保温内置设计；在结构施工时，挤塑板内置于模板与结构 钢筋外侧之间，具体做法详见专项施工方案。顶板模板：顶板采用多层胶合板模板，顶板支撑使用碗扣式及快拆 架支撑系统；电梯井模板：采用伸缩式定型筒模；门窗口模板：采用钢木组合定型门窗口模；角模用5mm厚角钢制作, 边框用1. 5mm厚钢板满贴，以提高模板的周转次数及混凝土的观感质量。楼梯模板：板底为竹胶板，楼梯踏步采用定形钢模板，依据施工图 纸要求楼梯间

5、有100厚混凝土隔墙，为便于楼梯施工，隔墙与楼梯间墙 体同时施工，在模板设计时，应采用钢制大模板。施工部署3. 1总体施工部署本工程为全现浇大模板结构，质量目标为B08#楼创结构长城杯，其 他工程达到合格质量标准。因此，全部模板均由具备强大设计、加工制 作的集团公司设备科主持设计加工制作。根据施工组织设计及甲方要求 实际的总体进度进行总体动态安排。3. 2流水段划分为保证施工进度的顺利实现，将B05-07#楼墙体划分为四个流水段, 顶板可随墙体分段，也可根据实际情况进行划分。B08#楼为3个单元, 划分为6个流水段。具体及其他各工程划分如下:序号楼号流水段划分备注1B051-5 轴/A-H 轴

6、第1段5-10 轴/C-G 轴第2段10-17 轴/A-H 轴第3段17-1/24 轴/C-G 轴第4段2B061-5 轴/A-H 轴第1段5-10 轴/C-G 轴第2段10-17 轴/A-H 轴第3段2B0617-1/24 轴/C-G 轴第4段3B071-5 轴/A-H 轴第1段5-10 轴/C-G 轴第2段10-17 轴/A-I1 轴第3段17-24 轴/C-G 轴第4段4B081-7 轴/A-L 轴第1段7-15 轴/B-H 轴第2段15-22 轴/A-L 轴第3段22-29 轴/A-L 轴第4段29-35 轴/B-J 轴第5段5B091-7 轴/A-L 轴第1段7-15 轴/B-H 轴

7、第2段15-23 轴/A-H 轴第3段23-29 轴/A-H 轴第4段6BS21-4 轴/H-L 轴第1段X1-X7/XA-AD 轴第2段6-8 轴/A-E 轴第3段7BC11-6 轴/K-R 轴第1段6-11 轴/K-R 轴第2段1-6 轴/D-K 轴第3段6-12 轴/D-K 轴第4段12-24 轴/A-G 轴第5段3. 3模板加工及配制计划根据具体实际情况，现B07#楼基础地基处理已完成，清理桩间土及 截桩头处理、地基检测及褥垫层施工需要拖延结构施工进度，地下室墙 体采用小钢模施工，故钢制模板的的设计加工必须在年底前加工完成。 B08#楼定位放线及验线结论未出，且需要地基处理（进度为45

8、天），钢 制大模板的设计加工可在明年进场后加工制作。电梯井筒采用预制大钢 模周转使用。34模板吊运方案塔吊吊重分析因本工程均为高层住宅，单体工程的间距较大，塔吊不能兼顾使用， 根据施工组织设计要求，每栋楼单独设立塔吊，根据公司设备科提供的 起重参数及现场的实际吊运距离，在各栋号的最远端塔吊均能吊运1.5t 以上的重物，根据此参数，由模板的专业生产厂家进行大模板的施工配 制工作。4施工准备4.1技术准备工作包括根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间 距、梁板支撑间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大

9、 样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模 板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模 板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配制数量。对模板堆放场地进行整平和夯实，并浇注混凝土进行硬化处理，模 板堆放场地髙出场地地坪200mm,避免雨水的积存。模板制作、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平 层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4. 2劳动组织劳动力安排在满足结构施工基础上，按照以往施工经验及本工程要

10、 求进行准备。地下室结构施工阶段木工人数为40人,地上标准层结构施工木工人 数30人。其工作内容包括：模板的预制（地下室）、安装、拆除、清理、 码放等；根据不同施工部位由工长进行劳动组合、调配。配合模板吊装的信号工必须经过培训，持证上岗。4. 3模板准备 4.3. 1地下室墙体预制小钢模地下室墙体模板在现场进行。由木工工长根据图纸进行模板翻样，并 提前提出材料计划（含加固拉片），为模板制作准备加工场地和堆放场地, 保证模板的加工制作质量。模板随之作，随质量检查员和工长验收。因 地下室墙体外墙有防水要求，根据地下防水工程施工质量验收规范要求, 外墙的穿墙螺栓、穿墙套管应用防水措施，外墙穿墙螺栓提

11、前焊接3mm 厚止水钢板，边长为60mm正方形，穿墙管道套管应依据套管直径加工制 作30宽的止水环。为保证穿墙螺栓的顺利割除及地下防水混凝土钢筋及 其他金属不得与模板相接触处的要求，在地下室穿墙螺栓安装时，在贴 近模板的螺栓上两侧各加设40*40*15的木质垫片，地下室模板拆除后用 气焊将木质垫片剔除后的出墙螺栓割除，涂刷防锈漆并用与混凝土强度 相同的砂浆抹平。详见下图：外墙穿翳管IMS垫层及底板吊帮模板垫层模板采用木模，底板与墙体水平施工缝处在底板施工时反沿髙度 (300mm)内外侧采用钢模模板吊帮支模必要时在底板单独附加的加固钢 筋上焊接加固钢筋，防止导墙模板位移，模板的上部采用穿墙螺栓和

12、定 模筋加固和支撑。工长组织验收和隔离剂涂刷。4. 3. 3地下室墙体模板地下室墙体内墙与外墙混凝土品种不同，(外墙为C40S6,内墙为C40 普通混凝土)，支模时应在内外墙的交接处用钢板网隔离，外墙支模用穿 墙螺栓及穿墙套管均应由止水措施，止水片的有效宽度应符合规范要求。 4. 3. 30. 000以上标准层墙体模板大模板及其配件由专业厂家加工，大模板上的作业平台板采用3mm 厚铁板，细部节点在分析审查厂家图集的合理性基础上原则上使用厂家 图集，本项目部根据施工经验，对其可能存在的不合理进行调整、改进。4. 3. 4顶板模板顶板模板和碗扣式支撑按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求， 按4层配

13、置，在2月中旬开始进场，并根据现场需求陆续到位。4. 3. 5电梯井模板采用伸缩定型筒模，按2套筒模及定型平台配备，由大模板加工厂家加工，定型筒模和定型平台在地上结构施工时开始使用。4. 3.6门窗洞口模板门窗口模板采用钢木组合定型模板，为保证口角处观感质量，避免 拆模过早造成碰损，门窗口模板按照两段配置。4. 3. 7楼梯踏步模板在现场采用木配模配制楼梯踏步模板，用竹胶合板配制楼梯底板模 板4. 4机具准备F0/23B塔吊：五台（具体布置见平面布置图）；电刨：4台电锯：4台4. 5现场准备4. 5.1熟悉图纸和模板的对应，吊装工序熟悉各型号模板的位置。模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油

14、的脱模剂、平 铲、毛辘、棉丝等工料准备齐全。模板施工的辅助材料要备齐，如：海绵条、401快干胶、橡胶 板、周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。4.5. 4顶板模预先拼模制作加工，以加快施工进度，减少材料浪费。4. 5.5成立专业挂钩小组、墙模组、顶板模组、楼梯模组、阳台组、 大模板清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练， 各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。大模板的堆放场地应平整，不积水，要求硬化地面，下部垫 100X100木方。模板支撑腿的支撑角度应70-80范围内。防止模板受风而倾覆，朝向应对面存放。模板存放区域应用钢管圈定范围，并设计 明

15、显的警示标志，阴阳角模板没有支撑脚的，应搭设专门的架子，便于 模板的清理及吊装。5模板工程施工方法5. 1底板模板因北京市限制实心砖使用的相关文件精神，基础底板防水保护墙不 能用实心砖砌筑，结合以往北京地区施工项目的经验，在基础垫层施工 时依据施工图纸的加宽至一个防水层搭接宽度（约200mm）,底板防水施 工时应预留好防水层的有效搭接长度。以便外墙防水层的接茬搭接。在 基础底板防水施工前在底板边缘及电梯、集水坑阴阳角部位增加防水附 加层。防水层通过验收后，将外墙防水搭接预留部分地面用土铺垫平整, 不得有石子及冻土块，防止硝伤防水卷材，防水层上面用草帘覆盖好防 水层保护，在基础垫层上用木模支底板

16、及导墙模板，并进行验收。在地 下室墙体浇注完成后，墙体的阴阳角及接茬部位应按规范要求做防水附 加层。地下室导墙模板基础底板防水保护示意工艺流程基础垫层施工f底板防水f防水保护层f基础底板立邦支模f绑底 板钢筋、预埋地脚f预检f验收支模方法本工程底板为筏板形式，外墙水平施工缝自底板上返300mm,采用 小钢模，和底板同时浇筑。吊帮模板釆取钢筋支托的方式解决。按照规 范要求，此处留阶梯缝，浇注混凝土前放置橡胶止水条。5. 2剪力墙模板地下室剪力墙水平施工缝留置地下室墙体水平施工缝一道留置在底板以上300mm外墙处，一道留置在地下室顶板板底。地下室剪力墙模板安装工艺流程弹线f模板安装根部处置f安装一

17、侧模板f安装穿墙螺栓安装f另一侧模板f模板校正固定一预检验收 安装方法地下室外墙水平施工缝留置在底板以上300毫米外墙处，外墙模板 及内墙模板下部支设位置分别在底板上模板安装根部处置方法为：模板与下部墙体拼接时，先在下部墙体模板接缝处粘结通长海面条, 模板锁固后与海绵条挤紧，防止跑浆、漏浆。模板安装：按弹好的墙线将一侧模板就位，穿穿墙螺栓，其中外墙穿墙螺栓采 用止水螺栓，中部焊接止水钢板，然后安斜撑，因本工程地下室模板层 高较高，为防止模板上浮，因此模板应用花纹螺栓与留置的底脚连接（浇 筑底板时应预埋设LL型钢筋地脚）；清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿 墙螺栓；为保证

18、模板接缝严密，墙体大模板为直接夹固，接触面木方必须刨 光；模板安装完成后，检查一遍口件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口 是否严密，符合要求办理予检手续。地下室剪力墙上口设在楼板下皮。地上剪力墙墙体模板地上结构采用钢制大模板，大模板采用整体定型式，为加强模板通 用性，采用横肋在内、竖肋在外的方式，板面采用6厚钢板以增强整体 刚性。根据设计图纸层高，确定为内外模板高度为2800mm。模板的连接 方式为子母扣连接。内墙模板竖向穿墙孔尺寸：250, 1250, 2650（从下 到上），外墙有50厚挤塑板保温设计，在外墙模板支模前安装固定保温板。采用保温内置方法施工，（见示意图）内墙角模根据模板的通用性尺

19、寸调整，最大角模边长不得大于 200mm,角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三 道顶模筋，保证模板位置准确。外墙阳角采用整体阳角模板，并设置直角背楞，以保证外墙阳角的 观感挺拔、顺直。工艺流程：准备工作一挂外架子一安装门窗洞口模板一安装阴角模板一安装内 墙模板一安装外墙内模板一安装外墙外模板一安装阳角模板一预检验收 混凝土浇注一拆模。A）准备工作:墙模清理刷脱模剂：不能再施工层进行，避免造成污染，清理要彻 底，脱模剂涂刷要均匀且不流淌；模板的使用位置同型号的要固定，大角模要固定，防止混用出现不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下;对墙体根部顶板牲抹面进行检

20、查，如有不平用水泥砂浆找平处理（観 工种负责）；门窗口加固有型钢筋10, 端部刷防锈漆，门口每侧三 道，上下距顶、距底200,中间居中，设置上下各两道，距侧边各200, 门的加固位置要准确，加固筋以后用做门框安装用。B）架子搭设本工程采用外双排承重架子作为大模板的操作平台及防护架子。C）安装内墙模板将一个流水段的正号模板安顺序初步吊装到位，用撬杠按照墙位线 调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正 标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。D）安装外墙模板先安装外墙内模板，按照模板上的位置线将大模板就位找平，然后 安装外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板

21、放在外架子上，将模板 就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝连接处必须严密，牢固可靠，防 止出现错台和漏浆现象。E）阳角膜加固钩头螺栓不少于三处。F）大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支 腿位置不当造成大模板变形。G）模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。H）墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体浇完后，把模脱开, 把施工缝处、杂物、混凝土软弱层、流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再 合模浇下段墙観。模板的吊装模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制 线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检 验模板位置，又作为模板端头起始位

22、置；电线管。电线盒等与钢筋固定, 门窗模就位。凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同 门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部 位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条、防止门窗模板侧棱 与模板有间隙漏浆，出现阳角漏石子现象。施工现场备好脱模剂，木方。护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板 厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板 进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱 模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫。水冲、或用气泵 清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不

23、能吃入墙身。由结构引起的 地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面 不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条， 以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫 条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆 的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用 水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的 油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围 环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂 刷脱模剂后的模板，不得长

24、时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊。稳起稳落。严禁大幅度摆，起吊前，应 注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须 超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起 吊时，必须离开模板加以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量。安全技术交底。模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩。支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊 前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在 钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉秆一就位另一侧墙模一穿 对拉螺栓，调整垂

25、直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、 围挡梁位等。）钢大模板对设备及相关工序的要求钢筋：绑扎的钢筋。暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当 躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉秆的穿插。限位钢筋：限位钢筋 下料要对准确，安装到位。脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般 控制在1。5米范围内，以满足外模吊装的要求。混凝土:对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土 表面光洁度。颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在500mm左右，若分层高度过高，将不 利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振。气孔现象。

26、振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。5. 3楼板模板顶板采用胶合板，板缝拼接采用板、板之间的拼接，缝隙侧面粘贴 海绵条，保证接缝严密，而板面拼缝上部粘贴塑料胶条，以达到顶板较 好的观感质量。顶板支撑使用碗扣式支撑，见附图。工艺流程立支柱一安装大龙骨一安装小龙骨一铺楼板模一校正标高一预检楼板模板安装 立支柱立支柱前，支柱下垫通长脚手板。顶板模采用碗扣式支撑，顶板支柱 间距主龙骨方向900,次龙骨方向1200o立柱要左右成行，考虑要考虑 上下通行及质量检查验收。同时上下支柱要对齐，便于荷载传递，支柱 下必须加垫板厚50mmo安装主次龙骨从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临

27、时固定再安第二 排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定: 主龙骨为100X100木方，50X75木方，边龙骨采用50X 100木方，与 混凝土接触的两面抛光。主龙骨按照间距900设置，次龙骨按照间距400 设置，立柱水平设两道拉杆。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。板面 为15mm厚竹胶板，超过4m跨开间起拱2%。每开间起拱数值由工长在 技术交底中交代清楚。楼板模板竹胶板面之间用海绵条密封。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆 设几道

28、。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1. 6cm 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。外墙模板髙出顶板50mm外墙観浇注时直接浇注出楼板顶板外导墙, 外墙拆模和顶板施工时，要有专人看模，避免碰损此导墙混凝土，影响 外墙观感。顶板施工缝留在墙体中间，浇完后把槎剔直齐、清干净。楼板模板计算楼板支模采用竹胶板模板，楞木采用50X100木方，支撑龙骨采用50X100木方，支撑间距900X1200,楼板模板支撑计算见附页5. 4楼梯模板楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为木模板。工艺流程平台梁模板一钉托木一摆搁木一支牵杠一顶牵杠撑一铺梯段顶板一绑钢筋一安装

29、角模护角一安装踏步板一钉拉杆A）梯平台施工缝留在梯梁边200mm范处，注意保护板筋。支楼梯间墙体模板时，将楼板梁段留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。B）梯踏步采用木模板，在场外放大样，下料后在现场组装完成。5.5 n窗口模板本工程地上部分门窗口模板采用钢木组合定型模板，其钢制拼接角 有专业加工厂家进行设计、加工，木模组合有现场木工完成。模板固定 方法可采用绑扎附加筋，在附加筋上焊接顶模棍的方法，也可以采用暗 柱定位框兼三面顶模浇筑在混凝土中的办法，即保证暗柱钢筋不位移， 顶模筋端头应用无齿锯切割且刷防锈漆。高度小于等于2米的洞口每边 上中下三道，每道二根，高度大于2米的洞口每边设置四道，每道2根

30、。5. 6电梯井模板电梯井内壁采用电梯筒模，支撑为伸缩式。5. 7模板拆除墙模在牲强度达到1. 2Mpa以后拆除，顶板模板拆除时必须有两层以 上支撑，并且混凝土强度达到设计强度75%以上（同条件试块试压报告）, 经技术部门认可后，方可拆除。门窗口拆模时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口観，以 免造成破坏成品。墙模板拆除竹胶板模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模 板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。外墙模板拆除时，应先拆除模板支撑及横竖肋，然后将螺栓用割枪 紧贴模板面割去，然后再轻轻撬动模板将竹胶板拆除，最后再紧贴墙体 面将剩余的钢筋割去。钢制大模板拆除工序

31、模板拆除时，应先拆模板连接器。拉结风缆（卡件可以连在模板上, 避免重复操作）f拆模板f拆阳角f拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小 时后，可吊走大模板。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工 中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，回此拆除可能有时遇 到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模, 进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要 符合75

32、80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安 装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆, 然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠 落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆 放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不 因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度设计图纸无另行规定，按照施工规范的规定的强度 进行模板拆除：板：跨度W2m,达到设计强度50%；跨度2m, W8m,达到设计强度75%；梁：跨度

33、W8m,达到设计强度75%；悬挑构件：跨度W2m,达到设计强度75%；跨度2m达到设计强度100%；按照以上拆模条件拆除模板。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收 集管理。大模板的安装作业安全防护大模板应有操作平台、上下梯道，防护栏杆、自重架等，大模板堆放 时，下不应铺垫通长木方，成对堆放，拧紧地脚螺栓，使其有70-80 的自稳角，遇大风时，要与结构物连接，靠边角及通道的模板板面应朝 内，防止倾覆伤人。长期存放时应用钢丝绳连接牢固，并固定在墙体上。 模板的阴阳角模或短小无支撑腿的模板应放置在钢管搭设的插放架内， 插放架的立杆应埋入地下50cm,其髙度应为模板髙度的2/3以

34、上，上面 搭设40cm宽的走道和上下梯道，立杆中间应绑扎剪刀撑，上面绑水平拉 杆，下面绑扫地杆，模板下端垫的长垫木应压在扫地杆上。插放同一规 格的模板，吊装时两边向中间取出，严禁从中抽吊。吊装大模板及混凝 土料斗时，不得使用吊钩，必须使用卡环。6成品保护措施6. 1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰 撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。6.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工 完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面 的砂浆找平层。6. 3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及 门窗洞口等处出现裂纹。6.4.模板与墙面

35、粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。6。6. 5.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。6. 6.拆下的配件要及时清理。清点，转移至相应的操作层内。7.质量要求7. 1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板及其支架必 须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 首层安装在基土上，基土必须严格夯实，同时下部垫通长模板，确保支撑 基土受力均匀。并有排水措施。7. 2基本项目接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。模板接 缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂 沾污钢筋与混凝土接槎处；7. 3允许偏差控本工程严格的按照规范的

36、要求进行允许偏差项目的控制。控制值 如下：项目规范允许偏差国家规范标准结构长城杯标准轴线位移53底模上表面标髙5土 3截面模内 尺寸基础10土 5柱、梁、墙4、-5土 3层高垂直63相邻两板表面高低差22表面平整度52予埋管孔中心线位移32予留洞中心线位移105予留洞截面尺寸10门窗洞口中心线位移3宽、髙土 5对角线6各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的程进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工对径质量影响，找出原因 及解决方法，在以后施工中避免。质量通病预防措施8. 1模板支撑不牢现象：模板支撑不牢，刚度不够，经振捣后截面变形、移位。原因分析：对模板支撑，尤其异型模板的

37、支撑，对模板、支撑的自重，支撑点 的受力分析有误，使模板支撑设计不能满足支撑体系的刚度要求。预防措施：对支撑体系，要严格按照受力特点分析每一节点受力状态，支撑体 系的设计，要考虑模板的自重、支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的自重 及施工荷载、设备重量、混凝土的侧压力和混凝土倾倒时的瞬时荷载， 本工程各部位模板均进行设计演算，使模板有足够的力量满足上述要求。另外现浇板的支柱接茬要牢固，错开且钉好拉接条，确保模板牢固。8.2跑浆原因分析：模板缝隙不严，造成跑降，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至孔洞。预防措施：对模板接缝采取从制作工艺、构造措施和辅助措施等方面进行处理: 大钢模板制作由有资质并经过公司分供

38、方评价合格的厂家加工制 作，制作完成后，在厂家严格按照制作标准验收后，方可进场，进场前 做好模板堆放场地的准备，避免模板变形。模板使用中加强维护，及时刷油、清理，确保模板质量；地下室柱子模板为四片组装，接缝阳角作成企口连接方式，地下室 墙体模板相接处、阴角处、附墙柱处，均采用企口连接方法，用构造解 决接缝漏浆；顶板模板接缝采用粘接密封条的方法，控制接缝质量，保证接缝的 严密性；层间混凝土接茬在已浇注的混凝土上粘贴海面条，保证接缝严密， 避免漏浆。楼板混凝土浇注时，在柱子、墙体模板支模区域内设重点找平区， 找平应上杠尺，平整必须小于2mm,平整度不能达到要求时，应加抹水 泥砂浆垫层，确保下口平整

39、，不漏浆。 & 3构件位置及断面不准确柱子支模前先把基层清理干净，放出轴线。矫正柱子的主筋，支设 柱子模板，下口用木方锁紧。柱子支模要先把两端的柱子支好，再支中 间柱子。模板的高度控制应严格按照500mm水平控制线为准，量到梁底, 按照尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠 在两个方向吊垂直，上口用短管作成卡箍，牢固锁在操作架上。两端的 柱模吊直固定后，拉通线校正中间柱模。上口高度也要拉通线找平，在 纵横两个方向校准锁牢。每根柱子的中部，每隔700-800mm加一道卡箍, 与操作架锁牢，确保柱子的长度、宽度、高度的尺寸准确，保证柱子的 位置准确。梁模板支设时，以柱子的上平为

40、准，再根据500mm线校核一次，无 误后方可进行。先支梁底模，支完梁底模，挂线与轴线校核，防止梁的 侧向偏移，梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高 度，应挂线调平调直，再用钢筋棍支梁上部的侧模内，其长度等于梁宽, 钢筋棍支撑的间距在1500mm左右。支好后准备加固梁的模板，加固前按 照设计要求起拱，加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁的侧 模上部。支撑每隔600-700mm设一道。钉紧钉牢。也可以用直径16的穿 梁钢筋紧固梁模，确保梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位 置的准确。现浇板模板的支设时，首层支模在楼板支撑下部垫通长木板。避免由 于基土的局部压缩造成模板支

41、撑变形。铺板要按照模板设计要求进行。构件断面的控制内控采用顶模筋，顶模筋由专门人员负责加工，确保 顶模筋尺寸准确，通过顶模筋内控模板断面。8. 4轴线位移原因分析：墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不做认真校正造成累积 误差；不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施或浇注混凝土时撤掉通线；支模板刚度差，拉杆太稀；不对称浇注混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动, 用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。预防措施：模板安装完毕后，进行认真校正，检查模板支撑刚度直至符合要求;对称浇注混凝土，减少模板的挤偏；模板不能与脚手架连接。& 5变形原因分析：支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚

42、度差、支点位置不当、支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上；墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；承重模板垂直支撑刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大（最好阳角模板用整方角）；模板在边坡上支点太软，模内又无支撑，易松动变形；浇注混凝土时，不设卸料平台或混凝土坍落度太大、浇灌速度过快、一次浇灌混凝土太厚、振捣过快，造成模板变形。预防措施：严格按照计算结果，设置支点和支撑、模板内顶模支撑并进行加固,角部模板采用整体模板；设置卸料平台；严格控制混凝土坍落度及浇灌、振捣要求。& 6标高偏差原因分析：竖向模板根底未做找平层，模板无标高标记或未按标高标记检查

43、施工；楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差。预防措施：模板施工时，底部做水泥砂浆找平层（找平层不能深入模板内）；严 格按模板标髙标记检查施工；楼梯踏步模板施工要考虑踏步装修层厚度。8. 7接缝不严，接头不规则原因分析：模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙、拼缝不严；钢 模变形不修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处封堵时不仔细；堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥纸袋、泡沫等堵模板缝, 难以拆净，影响结构和装饰）；梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准、错台、不交圈。预防措施：木模制作要求精确，拼缝要严密；模板堵缝处要

44、仔细检查，模板接 头尺寸力求准确严密。9.安全文明施工安全保证体系的具体措施1. 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥。统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安 全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地 时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3. 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置 防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道 安全网。4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大 模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在 现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5.模板起吊前

45、，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准 确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7. 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8. 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放， 保护好模板。9 五级以上大风不得吊装模板。10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复 查。11. 大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失。损 坏。变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12. 外架子每平米的荷载不得超过70kgo并不允许堆放物料等杂物。13. 大模板存放要选择平整

46、坚实场地；14. 大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏 电伤人。15模板起吊前，将吊点位置调整适当，作到稳起稳落就位准确, 禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体;16大模板吊至存放位置时，必须一次放稳，保证自稳角为75 80 ,大模板的配件必须齐全，不得随便改变或拆卸；17. 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定措施，严防倾覆;18. 大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修；架子的安全措施架子必须设有护栏，并设有安全网，护栏用48钢管，外架子上的 脚手板必须满铺严密，并设挡脚板，不得有探头板和飞跳板；在吊装大模板是时必须先检查外架子的牢固性，所有支撑大

47、模板的 外挑架管及其扣件在使用前必须逐一检查，发现有不合格的严禁在架子 上使用.在大模板吊装过程中要严密注意外架子的情况，大模板的任何部件 不得碰外架子.外架子每平方米内荷载不得超过170KG,并不允许堆放混凝土、钢 筋等物品。文明施工1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合 理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存 并设专人管理。2）模板。脚手架在支设。拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下。 左右有人传递。3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5）加强环保意识的宣传。采

48、用有力措施控制人为的施工噪声，严 格管理，最大限度地减少噪音扰民。6）木工棚及髙噪音设备实行封闭式隔音处理。7）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。8）对废料、旧料做到每日清理回收。10.模板计算已知墙体大模板的尺寸（见下图），高度H二2730mm,宽度 L=3500mm,面板 =6mm,竖肋与边框均为8#槽钢，竖肋间距为350mm。 横背楞（主梁）为双向10#槽钢，按穿墙螺栓孔位置，每块大模板为3 根，并与竖肋焊接（整体式全钢大模板）或连接固定（组拼式全钢大模 板）成整体。每两根竖肋间用2根60x6扁钢加劲板加固。现计算模板 的强度与刚度。-J 1s.Il a r 卜1In-I

49、1 s r ii e 10荷载：(1)新浇碗对模板侧压力标准值。采用内部振捣器时，新浇確作用于模板的最大侧压力可按下列两式 计算，并取两式中的较小值。IF = 022臼。A 02浜F = YcH式中：F 新浇磴对模板的最大侧压力，KN/m27c磴的重力密度，普通钢筋碗采用24KN/m3H磴侧压力计算位置处至新浇磴顶面的总高度(m),取H=2.73m q新浇检的初凝时间(h),采用心二寻计算，(T为碗的温 度，常温下取 T=20, to二5.71);0i外加剂影响修正系数，掺外加剂时取伙=1.2;02碗坍落度修正系数，取02=15(用泵送碗)；v碗浇筑速度，取2m/h (小时)；F = ycH

50、= 24 x 2.73 = 65 .5 KN / m2丄所以：F = 0.22x24x5.71x1.2x1.15x22 = 58.84 KN / mm2侧压力标准值：F = 58.84KN /卅取最大侧压力标准值F = 60 KN/m2图2侧压力标准值分布图图中：有效压头高度力=Yc(2)新浇碗侧压力设计值：F、二 Fxl.2 = 60xl.2 = 72KN/血$(3)倾倒磴时荷载标准值6KN/nA其设计值为：F2 = 6x1.4 = 8.4/m2所以， F3=Fi+F2 =72 + &4 = 80.4KN/210.2面板计算：面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，选择而板小方格最不利情况 计算即三

51、面固定一面简支(图1中)/ = 350,/3 =900,= = 0.389取0.4查表换算得最大弯矩系数Km-0.086,最大挠度系数K尸0.00267。1. 强度验算：取1mm宽的板条为计算单元，其荷载为：厲=杠 + 巧=72 + &4 = 80.4K/V / m2 = 0.0804N / mm2q = 0.0804x 1 = 0.0804/V/mm 应乘以0.85荷载调整系数，故q = 0.0804x0.85 = 0.06834N/伽按公式 M 皿* = Kmql22 = 720N mm面板厚度 h=6mm 则=-xlx62 = 6mm36按公式= 22 = nON/mm2 Vm = 0.

52、59/7?m500挠度满足要求。10.3竖肋计算：竖肋是支承在横向主梁（横背楞）上的连续梁。竖肋采用8#槽钢，间 距匸350mm。图1中给出横背楞的间距为：300, 1050, 1200, 180。从 力距图中看出受力最大部位在町=1050mm,以这一段作为验算竖肋强度 的主要部位。1.荷载：竖肋间距/ = 350 mmq 二 0.0804x350 = 28.14N/加加2 强度验算：max v fmaxrxwx025x28.14x105()21x25.3x2=153.28N/mm2 1.908加加500挠度满足要求。10.4横背楞计算：横背楞是以穿墙螺栓为支座的三不等跨连续梁，采用双向10#

53、槽钢制作，单块大模板上布置三根，本计算大模板穿墙螺栓横向位置为150,1000, 1200, 1000, 150 (图 1)。1.荷载：(1 )新浇磴侧压力设计值(静荷载)F = 72/CN/m2 = 0.072N/mm2q = 0.072x1 = 0.072/mm 但要乘以调整系数 0.85,112=1200则 q = 200 = 73.44/V/mm(2)倾倒碇时荷载标准值(活荷 载)F? =SAKN/m2 =0.0084TV/mm2q2 = 0.0084 x 1 x 0.85 x 1200 = 8.568 N / mm(3并=苹=1120010002强度验算：求跨中最大弯距:Km按三不等

54、跨n值查表得静载 心=0.072,活载 Km=0.104,/2 = / = 1200贝 V A/Imax =(0.072x73.44 + 0.104x&568)x120()2 =8897403* mm 牡唤二K詡2静载Km=0.058,活载Km=0.103则： A/2max = (0.058 x 73.44 + 0.103 x 8.568) x 12002 =7404515N加加maxMmaxYx889740379.4x10?= 112.06N/加加$ VtnY = 1.36mm500max挠度满足要求。10.5穿墙螺栓及吊环计算：1.穿墙螺栓(用45#钢制作)根据建筑工程模板施工手册，其计算

55、公式为：N 101304N 所以，满足要求。2. 吊环计算根据混凝土结构设计规范(GBT10-89),吊环应采用1级钢筋 制作，其计算拉应力，不应大于50N/mm2,其吊环截面面积计算 公式为：An = =(mm)2x50100式中：An吊环净截面面积(mm2) px吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并 乘以1.3o(1)按整体式大模板最人块的尺寸为6mx2.73/w，其自重为 979N/m2 oP = 6x2.73x979 = 16036.02NPx =Px 1.3 = 20846.837V空=竺塑=208.5加100 100因吊环是用20圆钢焊在6 = 8mm钢板上，在钢板上钻17.5孔，用 M16X90螺栓与大模板固定，因此用M16螺栓净截面面积An= 156.7mm2 进行验算，一块模板2个吊环。2A“ = 156.7x2 = 314.4/72/7?2 208.5mm2所以，吊环满足要求。(2)按组拼式大模板最大板块尺寸为7.5/X2.73加Px =Px 1.3 = 26058.53226058.532 q 1 q a 2A = 260.59mm 313.4mm 100因此,组拼式大模板宽度在7.5m以内时,2个吊环是可以的，但为 了确保安全组拼宽度在6m以上时，要用4个吊环吊装。通过以上计算，整个大模板在强度和稳定性方面全部满足要求。