加油站工程施工方案（175页）.doc

1、目 录第一章 总体概述4第一节 工程概况4第二节 工程特点6第二章 项目管理机构、质量保证体系、职业健康、安全、环境保护管理保证体系7第一节 项目管理机构7第二节 安全保证管理体系8第三节 环境保护管理保体系9第四节 质量体系10第五节 职业健康体系11第三章 质量目标、工期目标、安全目标12第一节 指导思想12第二节 实施目标12第四章 总体统筹及部署14第一节 总体部署14第二节 劳动力投入计划及保证措施18第三节 机械投入计划20第四节 材料投入计划23第五节 工程施工总进度计划26第六节 工程进度计划控制程序、关键控制点及保证措施27第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点

2、和解决方案35第一节 工程测量方案35第二节 基础施工工艺及技术措施37第三节 主体施工工艺及技术措施41第四节 装饰工程施工工艺及技术措施59第五节 给排水、消防水工程施工工艺及技术措施76第六节 电气、照明工程施工工艺及技术措施86第七节 道路广场施工93第八节 工业设备及管道安装工程施工方法98第九节 工程实施的重点、难点分析和解决方案102第六章 工程质量保证措施及保证承诺等106第一节 质量控制点、控制程序、方法和目标106第二节 工程施工质量的保证措施109第三节 检查和验收措施133第四节 对工程质量保证的承诺135第七章 工程设备和材料管理136第一节 组织管理136第二节 材

3、料与设备采办136第三节 材料与设备检验与试验137第四节 现场材料与设备搬运、储存、保管138第五节 材料与设备的领用和发放管理程序和制度139第八章 施工平面布置和临时设施布置140第一节 施工现场现状140第二节 施工现场布置原则140第三节 施工现场平面布置140第四节 施工总平面管理143第五节 施工总平面布置图143第九章 职业健康、安全及环境保护管理144第一节 风险评价144第二节 安全事故应急预案146第三节 安全施工控制措施151第四节 环保措施164第五节 文明施工的管理制度及措施168第六节 生产、质量、安全、文明施工及创优达标监控系统172第七节 雨季施工措施174第

4、八节 地下管线保护的解决方案174第十章 外部关系协调176第一节 工程报建、审批、验收等事项的控制计划176第二节 保证措施177第一章 总体概述第一节 工程概况一、 工程概况1、工程名称：*加油站工程2、建设地点：*3、建设规模：用地面积共*平方米，站房建筑面积*平方米4、质量标准：达到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率应达到96%以上5、招标范围：包括但不限于加油站站房、加油区、油罐区、道路及竖向、围墙、给排水工程、污水处理池、各种招牌基础、集水井、管沟、工艺和供气管线、电气、仪表、加油机、潜油泵、液位仪、油罐、发电机等建筑、结构、装修

5、和装饰、安装等工程6、工期要求：施工总工期*日历天。7、保修期：按建设部颁发的建筑工程保修办法执行8、建筑分类和耐火等级：三类二级9、建筑物抗震设防烈度和抗震等级：七度三级10、建筑耐久年限：50年11、现场条件：本工程位于*，交通较便利，施工范围内可通行施工车辆；场地无障碍，施工平面布置较方便。12、临水、临电、电讯条件：由我单位从施工场地外接驳至施工场地内。13、健康、安全、环保（HSE）管理必须符合设计文件和国家、石油化工行业、地方政府有关部门关于健康安全环保及文明施工方面的管理规定。做到健康无伤害，安全无事故，环保无污染，财产无损失。二、 设计概况1、建筑装修部分（1）基础本工程采用天

6、然地基，根据地质钻探资料，基础埋置在换置岩土层，其承载力特征值为150Kpa。基础的混凝土采用C30，垫层用C15混凝土，厚度为100。基础底板的钢筋保护层厚度为40mm。钢筋强度设计值300N/mm2。（2）上部结构梁、柱、板均为钢筋混凝土结构，混凝土标号C30，钢筋等级、级。（3）装修楼地面为：贴抛光砖、防滑砖、耐磨砖等；内墙为：刷白色乳胶漆、贴釉面瓷片、聚氨酯涂料等；外墙为：银灰色铝塑板、抹外墙漆、防水面漆、3mm镀锌钢板包面等；顶棚为：吊铝合金龙骨矿棉吊顶等；屋面为：4厚SBS或APP改性沥青卷料一层、1厚聚氨脂防水涂料（二涂）、1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡、50厚挤塑型聚苯已烯保温隔

7、热板、点粘一层350号石油沥青油毡等。（4）门窗主要有塑钢门窗、木门、钢质防火门等。2、电气部分（1）本系统安装容量为72.2kw，计算容量为50.54kw。（2）电源进线PEN线及金属外皮均须重复接地，PE线和N线分开后不再接通。（3）所有电气设备正常不带电的金属外壳均需接PE线保护。（4）按甲方要求，加油机控制箱到加油机的K7K10回路为九芯电缆，其中两根为加油机电源线。（5）由总配电箱AP至电气接地点的接地线采用BVV-500 25mm。（6）各配电箱内应装有与出线回路同等数量的PE端子及N端子。（7）监控线路穿管在墙内，顶棚（板）内暗敷。（8）监控摄像机的布置及数量可按现场实际情况作适

8、当调整。本监控系统仅预埋管。（9）所有灯具、插座的布置及数量可按现场实际情况作适当调整。（10）有吊顶的房间灯具采用嵌入式安装，没吊顶的房间灯具采用吸顶式安装。（11）室外配电施工时，所有电缆管线均采用镀锌钢管。（12）基础接地时，利用基础钢筋及水平敷设的40*4镀锌扁钢作接地网。各交叉点和连接头均须电焊连接。3、给排水部分（1）室内给水：采用PP-R给水塑料管，热溶连接。（2）室内排水：采用PVC-U芯层发泡管，粘剂粘接。（3）室外给水：采用PP-R给水塑料管，热溶连接。（4）室外排水：采用硬聚氯乙烯（UPVC）波纹管，专用粘胶接口。4、消防部分（1）消防给水：消防器材按汽车加油加气站设计与

9、施工规范GB50156-2002配置。（2）各楼层楼梯处设置MT2手提二氧化碳灭火器两台。票据库、电源室、监控室、通讯机房各设置MT2手提二氧化碳灭火器两台第二节 工程特点1、专业工种较多，包括土建、水电安装、消防工程、工业管道安装等，给整个工程项目的协调管理提出了较高的要求。2、工期紧，给整个工程的成本控制管理提出了较高的要求。3、施工面小，工种施工交叉作业多，对施工协调、施工平面管理、施工工种交叉作业安排有较高要求。第二章 项目管理机构、质量保证体系、职业健康、安全、环境保护管理保证体系第一节 项目管理机构为了确保优质完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司重视工程项目，选派施工质量好、进度

10、快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层。其项目组织架构如下：项目经理：宋宝财质安部：*工程部：*现场施工部材料部：*财务部：郑和银技术负责人：李润总工长：郑付炯第二节 安全保证管理体系安全保证体系组织保证制度保证经济保证思想保证安全主任定期检查安全经济责任制安全技术交底安全组安全员经常性检查设立安全奖金安全教育培训班组安全员重点工序检查奖罚分明安全知识竞赛文明施工、安全生产确保各道工序施工安全信息反馈第三节 环境保护管理保体系环境保护体系组织保证检查保证技术措施、方案保证思想保证项目经理部每月一次检查队每周一次检查队每

11、周一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查环保部门日常监督项目部定期检查严格按设计和环保要求实施法制法规教育专业教育普及教育特殊工种教育对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现工班每日一次检查强化环保意识增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目经理部环保工作领导小组办公室环保领导小组专职环保员班组长义务检查员开展环境保护周保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生制定科学合理的方案、施工现场布局合理，采用有效措施，确保运输车辆不污染道路熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底

12、技术负责人、工长参加中间检查班组自检甲方、监理代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图纸及规范施工处理好工序间搭接按计划完成进度执行验证标准资料存档工程回访质量问题、无偿保修准备工作技术交底施工质量评定资料整理使用过程第四节 质量体系公司安全委员会主 任 质量安全监督部 项目生产安全组(安全员):钢筋班砼 班木工班泥水班水电班机电班其他班外架班付主任： 委 员 各项目经理、各部门经理、子公司经理

13、经 理专职 安全员 项目安全领导小组组 长 项目经理： 付组长 技术负责人： 安全员： 组 员 :各专业（栋号）负责人、班组长第五节 职业健康体系第三章 质量目标、工期目标、安全目标第一节 指导思想本工程施工组织设计的指导思想是：“质量第一、服务周到、业主满意，认真贯彻OHSAS18000职业健康与环境卫生管理体系”。贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，按照GB/T1900-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、管理人员，按照国际惯例实施项目管理；积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；精心组织、科

14、学管理；在预定工期内优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务，展现我公司一流的施工管理水平。第二节 实施目标一、 工程质量目标我单位施工严格执行国家颁布的有关法律、法规，按国家有关施工及验收标准和规范、施工图等设计文件要求进行施工，确保工程达到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准。金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率应达到96%以上。二、 工期目标施工总工期为90个日历天，我公司在90个日历天内完成全部招标范围内的任务并一次性通过验收，达到招标文件及合同规定的有关要求。三、 安全文明施工目标做到“安全无事故，环保无污染，健康无伤害，财产无损失”四、 投资控制目标积极协助业主进

15、行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。五、 治安目标施工现场实行全封闭管理，实行严格的胸卡制度和登记制度，因此进入施工现场必须佩带胸卡，并严格履行登记手续。加强现场内部管理，确保工地无大的治安事件发生。六、 服务目标施工中信守合同，接受业主、监理公司和质监站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的指导和监督。交工后及时回访，严格履行保修承诺。第四章 总体统筹及部署本工程施工工期为90个日历天，我单位在计划工期内完成全部工程内容并通过验收，达到招标文件及合同的有关要求，并且要求在保证质量和安全的基础上，确保施工

16、进度，以总进度网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。第一节 总体部署一、 施工部署原则本工程是一个综合性较强的工程，而且工期要求紧，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、高速完成施工任务，必须围绕工程施工网络计划精心组织施工，做到有条不紊，现按以下原则部署施工：1、加大前期准备工作力度，充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。2、立即组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作及临建施工，并随主体工程的进展，逐步完善，为主体工程尽早进入施工高潮创造良好的基

17、础。3、土方开挖、室内外给排水及砼浇筑是控制本工程施工工期、质量及安全的关键，必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。4、其他各工作面按流水作业有关要求组织各专业工种在施工条件成熟后依次进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。5、交叉施工时应尽量减少或避开，尽最大可能让各个专业有最大的作业空间。6、遵守先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修，先大、后小的施工原则。7、施工讲究综合效益，制订详细的交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。 8、采用计算机辅助管理，控制施工进度于成本核算，实行网络计划管理和

18、目标管理，加强计划性和统计工作，强调协作配合，保证数据检测准确。提前部署劳动力、机具等资源，确保按时完工。二、 施工准备大纲（一）工程技术准备1、项目部技术人员对施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。2、在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。3、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。4、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进

19、度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。5、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季等的施工措施。6、对各种物资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等作详细调查和协调工作。7、组织施工设计技术交底由建设单位主持，设计、监理和项目经理部参加。项目经理部将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释，对所讨论的结果逐一记录，并形成纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及进行工程结算的依据。8、落实施工

20、现场试验根据本工程的具体情况，试验组的任务主要是提供检测的样品，样品送由有资质的试验室进行检测。9、施工现场控制网测量根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，以及参照规划局的定位基点，建立施工用的道路控制网和永久性控制点。了解由有关部门提供的场地内地质、电讯、排水、煤气、电缆、地下障碍物等的埋置情况，采取有效措施加以保护或解决。（二）施工现场准备1、做好“三通一平”的工作，认真设置消防设施进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。2、做好现场用电、用水、排水的布置布置施工用电线路和施工、生活用水。在临设用地

21、四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水及雨水经沉淀后排到市政下水管。3、建造施工临时设施按照施工设施需用量计划，建造各项施工临时设施，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。4、组织施工机具进场。根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场；按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的检验、维修、保养和试运转工作，为投入使用作好准备。5、组织建筑材料进场根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施；

22、根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护。6、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。（三）劳动力准备1、建立项目经理部组织机构。2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（四

23、）现场管理准备成立现场管理小组，该管理小组除认真管理好本单位临时设施的日常管理外，还必须经常与建设单位、其他施工单位及城监、环卫部门、等单位保持沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对各项目分部现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置(包括临时水电线路架设等)的行为立即制止和处罚。主要管理制度：1、施工临时设施、环境、卫生管理制度；2、施工现场管理制度；3、仓库、宿舍管理制度；4、临时用电用水管理制度；5、工地保卫制度。5、临时设施设置标准6、其他按照惠州市建设工程文明施工标准执行。（五）作业条件准备1、根据现场及施工前

24、的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。3、做好工作面准备：检查道路和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。第二节 劳动力投入计划及保证措施一、 劳动力投入计划1、本工程工期较紧，所涉及的工种较多（包括钢筋工、木工、混凝土工、砖工、装饰工、防水工、焊工、电工、管工、架子工等），必须严密组织、紧紧依靠我们现有的劳动力资源，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不

25、窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需，对施工各阶段各工种劳动力实行动态管理。2、工期要求紧主要有：（1）合同签订之日起45个日历天内完成基础、管沟、各种埋地管线等地下工程。（2）合同签订之日起60个日历天内罩棚立柱、加油厅区域交出给罩棚钢结构安装单位施工。（3）合同签订之日起75个日历天内站房交出给CI装修单位施工。3、根据以上工程特点作出以下工种投入计划各阶段各工种劳动力需用量计划见“劳动力计划表”。序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月1砌筑工2515102钢筋工201553木工101054砼工202055装饰工02006防水、隔热工01007电工5558给排

26、水安装工303059工艺管道安装工100510机械工10101011土方工20201012普工20201013合计17017570二、 劳动力投入保证措施1、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（2）人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以

27、便充分调动职工的生产的积极性。2、劳动力组织和管理装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。（3）本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保

28、护工作。3、高峰人数时人员的管理措施施工期间，各专业工程的施工人员达到施工现场后，特别是在高峰人数时必须加强施工人员的管理，具体管理措施如下：（1）按工程的施工阶段和人数，合理安排在工地临时宿舍。（2）所有进场施工的人员安排到工地的饭堂用膳，避免出现食物中毒的情况。（3）进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。（4）进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。（5）建立一个综合管理小组，由各专业施工单位派出一个管理人员专门负责。 （6）建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。第三节 机械投入计划一、 机械设备选择的原则1、做到生产上

29、适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、根据工程进度情况组织进场；3、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；4、机械设备大部分选用我公司自有设备。 5、相同的机械设备尽量选用同种的型号规格，以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。二、 主要机械设备的选择根据本工程工期紧的特点，并结合我公司以往施工的经验，从经济性、适用性、阶段性考虑，科学组织进场，合理布置，以满足现场施工的需要。1、本工程计划采用商品混凝土，故现场主体施工阶段设置1台混凝土搅拌机，满足施工中混凝土及砂浆使用的要求。工程进入装修阶段后，配置2台砂浆搅拌机，主要用

30、于装修阶段搅拌砂浆。2、为了减少钢筋及其加工后半成品的二次搬运造成的时间和资源浪费。共配置二台钢筋对焊机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机和二台钢筋拉直机。3、为满足现场挖土工期的要求，本工程土方开挖使用4台反铲挖掘机，配合运输汽车10部。4、为满足施工混凝土、钢筋、模板及其它材料设备的垂直运输，本工程拟采用一台汽车吊（具体位置见总平面图）。三、 机械设备进场计划 主要施工机具及检测设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位进场时间1汽车吊QY162徐州1997起重按开工时间2压路机Y222韶关1996土方按开工时间3平地机PT112陕西2002土方按开工时间4反铲挖掘

31、机SY2004徐州1999土方按开工时间5自卸汽车东风10湖北1998货运按开工时间6冲击夯RT705湖南2000土方夯实按开工时间7钢筋切断机GQ40-A2洛阳1999钢筋工程按开工时间8钢筋弯曲机GJB7-40B2合肥1998钢筋工程按开工时间9交流电焊机AX7-500-13上海1997工程焊接按开工时间10钢筋拉直机JJM-32上海2000钢筋拉直按开工时间11圆盘锯5KW1上海1996模板施工按开工时间12振捣棒V30-506广州1999砼振捣按开工时间13平板式砼振动器ZF150-503天津1998砼振捣按开工时间14砂浆搅拌机UBJ2浙江1999砂浆搅拌按开工时间15砼搅拌机JZM

32、350B1山东2003砼搅拌按开工时间16柴油发电机2上海1998发电按开工时间17抽水泵M4-THOLD4上海1998排水按开工时间18台钻6-131韶关2000安装按开工时间19套丝机1/241天津2001安装按开工时间20冲击钻Z1C-SD42-161上海2000安装按开工时间21砂轮切割机CQ4001河南2000安装按开工时间22摇表电阻、接地1上海2002安装按开工时间23切管机GF1上海1998安装按开工时间24弯管机SYM-3A1上海1999安装按开工时间25空压机0.6M3/MIN1上海1998安装按开工时间26电动试压泵ISG型1上海1997安装按开工时间27气割、焊设备2苏

33、州2002安装按开工时间28自动安平水准仪B212上海2000测量按开工时间29经纬仪1192JZF；J22苏州1999测量按开工时间30全站仪索佳SET-11日本2001测量按开工时间31钢卷尺50m3广东2003测量按开工时间四、 施工机械管理1、组织管理（1）安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。（2）凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。（3）现场设置一名专职机械设备管理员具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在

34、施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。（4）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；2、机械设备的使用和维护（1）项目部建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。（2）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。（3）机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。（4）施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任

35、人标牌；（5）机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（6）所有机械都不许带病作业。（7）井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件、设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能报劳动局验收，取得劳动局的验收合格证后方可挂牌使用。（8）钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻不大于4；（9）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥；第四节 材料投

36、入计划一、 主要材料选用说明1、为了保证工程质量，材料的选用必须严格控制。所有材料全部采用正规厂家生产的产品。2、材料根据工程进度情况分批组织进场；3、材料进场时必须有出厂合格证、检验报告，否则不予验收。4、施工用周转材料的选用。模板采用九夹板、木枋、钢管支撑。脚手架采用钢管扣件式脚手架，脚手板铺设。二、 施工现场材料管理1、组织管理（1）编制总体材料需用计划，月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场。（2）为了保证用于工程上的材料满足规定要求，进场材料都必须具备出厂合格证或产品说明书，其技术参数、产品质量必须符合规定要求。材料员根据验收单

37、按物资批量收集、整理物资材质合格证和检验试验报告，做好料具、质量帐。（3）材料员会同试验员负责进场材料的识别、验收、贮存、保护和维护等工作。材料进场后，材料员负责材料外观检验，及时办理验收手续，对材料作好分类堆放，挂牌标识、贮存和防护。试验员负责所需检验和试验的材料的送检，作好取样样品的标识。（4）当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。（5）根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速、安全竣工。2、材料的检验与试验（1）进入现场的材料验收严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度，验收后入库，建立台帐。（2）进入现场的材料按规定要求进行送样检验和

38、试验，并作好记录。（3）项目经理部保证进入现场的材料在未经检验和实验前，不得进行使用。（4）若进场的材料经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。（5）验收单准确，有材质证明且材料经检验合格的，保管员才在验收单上签收。（6）材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。3、现场材料搬运、储存、保管（1）本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面图的标识。（2）项目工程部制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前变质。（3）项目器料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保

39、护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。（4）所有材料、半成品和成品均按相关施工方案及公司相关文件执行，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。（5）对现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。（6）现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。（7）进入现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五五化、四对口。现场材料须堆放整齐，砂成堆、砖成垛，长大件一头齐，要求场地平整，排水良好，道路畅通，进出方便。三、 材料投入计划表主要材料使用计划表名称计量单位总量数 量第一个月第二个月第三个月钢筋t53202013标准砖240*115*53千块50202010塑

40、料油膏kg330015001500300混凝土m3525200200125镀锌钢管m1210500500210第五节 工程施工总进度计划1、我单位暂定本工程开工日期为2007年4月20日开工，业主要求总日期为90天。经计算于2007年7月18日完工。准确开工日期以监理工程师或业主发出的开工令为准，总工期不变，完工日期顺延！2、我公司投标工期90日历天，即所有招标范围内的工程在计划工期内全部完成并通过验收，达到招标文件及合同的有关要求，并且要求在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工

41、全过程的动态控制。3、为了更好地完成该项工程，我司在中标开工后，施工时将取消所有节假日，全体员工实行二班生产，节假日实行轮休制，以确保施工的连续性。具体工期进度详见附后施工进度横道图施工进度网络图第六节 工程进度计划控制程序、关键控制点及保证措施施工总进度计划编制月进度计划确定月进度计划计划审核确定周进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数安排周计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到天，有各班组组长安排完成实施周计划审核解决各班组组长提出的问题编制专业工种日计划项目经理、技术负责人、计划员进行监督周计划完成周计划未完成追查原因处理解决监理工程师旁站检查一

42、、 进度计划控制程序二、 关键控制点1、合同签订之日起15个日历天内办妥施工报建相关手续，取得政府建设主管部门同意开工。2、合同签订之日起45个日历天内完成基础、管沟、各种埋地管线等地下工程。3、合同签订之日起60个日历天内罩棚立柱、加油厅区域交出给罩棚钢结构安装单位施工。4、合同签订之日起75个日历天内站房交出给CI装修单位施工。三、 关键工期控制措施（一）保证工期的组织管理措施1、做好两项工作（1）组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作。（2）组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己

43、应有的贡献。2、实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。3、加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。4、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。5、抓住两个关键（1）抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行。（2）抓住关键项目，合理安排工序先后施工顺序。6、合理安排雨季和夜间施工，调整工序。采取必要防护措施，保证施工生产正常进行。充分利用每个施工日，发挥最大施工效益。7

44、、对分部分项工程安排编制详细的进度计划，使工程有条不紊，井然有序不致因设计欠周密而造成施工窝工，返工现象，造成对总体工程进度的影响。8、对分部分项工程要严格按施工程序施工，严格做好施工准备，加强质量管理，把好各工序施工质量关，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。9、做好成品、半成品的保护措施，并做到工尽料完场地清，避免工序之间搭接时发生扯皮窝工和返工。10、加强定期或不定期检查各分部分项工程施工进展情况，对照施工进度计划，发现进度拖后应及时调整施工计划，使之符合总工期的要求。11、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快

45、施工进度。12、做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前（1）认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。（2）在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工组织方案，对原编的施工组织设计做到进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。（3）详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。13、做好物资准备，为连续高强度施工创造条件（1）建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。（2）构配

46、件和制品的加工准备，要根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。（3）建筑机具准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需要量计划，按期或提早高速配、租赁、购买到场，保证施工需要。14、劳动组织准备（1）中标后立即按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。（2）尽快组织施工力量、机具进场。（3）对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细

47、交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。15、做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程能顺利施工（1）及早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区永久性，测量标桩（点）为开工放线做准备。（2）做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易砼地面。（3）快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。16、搞好施工场外协作，争取社会支持（1）根据各项资源需要计划，积极同建材加工和设备制造单位取得联系签订合同，保证按时供应。（2）做好分包劳务安排，签订劳务协议

48、，保证劳力供应，主要有土方开挖、回填与运输、自拌砼的供应、各土建专业工种如木工、钢筋砼、泥工、电工、管工等清包队伍的协议。17、从组织体系上保证工期的组织措施：为保证按质、按期完成施工任务，成立精干的项目经理部，从组织上保证工期的实现。18、施工进度的三级动态控制措施（1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。（2）除编制月计划以外，还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划

49、上加以调整。（3）每月召开一次生产总结会，每周召开一次协调会，把反馈的信息作出正确处理。19、劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。20、合理组织工序间的交叉流水作业。施工尽可能地提前插入，为其他专业的施工提供足够的时间。21、投入的机械、设备先进、实用、数量充足。22、加强对材料供应的管理，材料供应要及时，并满足要求。23、制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚。24、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间

50、。25、为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，我们所有施工人员均住宿在外租的临时宿舍，专人管理。（二）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、变更因素 设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部

51、要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。2、以质量保进度 施工中坚持质量第一的观点，以测量，技术交底，检查，工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度。把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次成优，防止返工，使施工正常进行。3、保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多

52、的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（6）

53、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺) ，运用ISO9000质量管理标准、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。（三）保证工期的经济措施1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理 （1）加强对计量工作和计量器具的管理，

54、对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。（4）搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实。（5）用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料环节奖罚制度。（7）加强施工组织，推广等均衡流水。（8）采取新的施工工艺以节约人工，缩短工期。（四）保证工期其他措施1、进场即着手进行夜间施工许可证的申请工作，争取实现24小时施工；2、所有施工人员、后勤保障人员合理安排轮休、换休；3、节假

55、日期间的组织安排：在节前15天提前将节日期间所需要的材料全部采购并组织进场，节日期间所有管理人员及施工人员均取消休假，按加班发放补贴。（五）加快工程进度的措施1、采用新工艺、新设备组织施工。2、施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用两班制流水作业。3、充分利用施工面多的有利条件展开交叉作业。4、动态调整我们各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。5、采用先进的管理模式，提高工作效率。6、赶工期间，注意后勤的保障，晚上加班时，及时提供宵夜，并提供一定的物质奖励。7、加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。（六）分析可能

56、影响工期的因素以及解决措施1、可能影响工期的因素（1）在施工现场，因施工类别多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展。（2）因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换。（3）资金不能满足施工需要。2、针对以上问题采取的解决措施（1）在项目部设综合办公室，与工程部一起负责项目部与业主、设计院等相关单位之间的协调及项目内部各专业的协调配合，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行。（2）依靠业主的支持与配合，由项目总工与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场实际与设计图纸之间的矛盾。（3）项目经理部根据进度计划，编制详细的资金

57、使用计划，使资金发挥最大效率。（4）根据本工程的需要，编制详细的劳动力使用计划。及时调整施工劳动力。（5）及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期），分别采购。（6）采用先进的管理体系，提高工作效率。第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 工程测量方案一、 施工测量准备工作1、办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2、认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。3、根据工程的具体情况和测量精度要求，为本工程特配置的测量仪器见“主要施工机具及检测设备计划表”。二、 平面控制测量采用直角坐标法建立方格网，

58、进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20”。三、 建筑物高程控制1、高程控制网的建立对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多

59、个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、测量控制网的校核根据工程测量规范第三章，第二节，第一条有关规定，按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕闭合差12（L代表往返测段）。采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。四、 高程控制网的布设及标高控制方法1、基准标高的布设根据甲方提供的等高程基准点，首先采用DS3水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值，在首层承

60、台、地梁施工阶段，由这三点在基槽作一个临时性的控制标高，以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。2、标高及平整度控制方法当首层承台、地梁施工完毕后，测量人员用钢尺在柱钢筋上以+1.00m的标高为基准，反出楼板标高，用DS3后视这几点，在柱子钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用红油漆作好标记，同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉麻线，从麻线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结构标高和楼

61、板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后，测量人员用激光水平仪进行扫描，检测砼面的平整度，平整度应控制在职5mm 以内。在上一层支设模板时，木工应以钢筋上红三角为依据，反出结构的底面标高，进行支设，支设完后应检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。五、 垂直传递点的布设为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。第二节 基础施工工艺及技术措施一、 土方工程（一）土方开挖施工工艺及技术措施1、设计要求简述本工程基础形式为混凝土独立基础及地梁基础等形式。根据图纸、现场踏勘及以往的施工经验，拟采用以下方式进行施工。若在开挖时遇到不可预见的情况，则需根

62、据具体情况采取一些临时补救措施。2、土方开挖施工部署本工程土方量相对较小，进场后，我公司拟采用2台反铲挖掘机进行开挖管理房的土方，开挖停车场的土方时，开挖方向从西向东进行开挖，运土车从工程围蔽西门进入。3、施工准备组织工作（1）开挖前应清除或拆迁开挖区域内的障碍物，对靠近基槽边的电杆、塔架、树木等进行防护或加固措施。（2）施工设备及工具的准备，如挖掘机、手推车、十字镐、铁锹、潜水泵等。（3）开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土边线，经检查并办完预检手续。（4）地面有滞水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。（5）夜间施工时，根据需要设置照明设施。在危

63、险区域设置警戒标志。4、施工方法及要点（1）针对及地梁部位因开挖深度较浅，基槽开挖前按图纸及坡度要求定出开挖宽度，基底宽度应为设计基础的宽度加上两边的工作面宽度，按施工规范要求，每边各加宽30cm，并按要求放坡。按图纸设计要求并结合经验，基槽开挖放坡坡度数定为1：0.5。（2）基槽开挖深度，应结合设计图纸和施工现场自然地面标高（施工前由工程测量人员测出现场方格网图）确定。（3）根据图纸和现场自然面标高，基槽开挖深度超过2米，施工时根据基槽土质及地下水位等情况，决定是否采取临时性支撑加固措施。（4）本工程基础开挖采用机械开挖加上人工辅助开挖的方法。施工时，先用挖掘机掏成毛坑，先用挖掘机开挖至距基

64、底标高上30CM处，再用人工开挖至设计基底标高，防止超挖、挖掘机碰撞基底土受到扰动。若因造成开挖面积或深度超出图纸设计要求，应用与基底土质相同的土质进行回填夯实，或用C10砼进行填补。5）基槽开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。对土质情况、地下水位等变化经常检查，如基槽土质与设计要求不符合，须与设计单位共同研究处理。（6）排水措施：1）为防止地面水流入基槽内，沿建筑物开挖边线1m外用标号为M5的水泥砂浆，灰砂浆砌筑成排水明沟。2）基槽开挖时如遇地下水或雨期施工，排水措施为：在承台边做一个集水坑，用潜水泵将集水坑的水抽排

65、至地面排水沟，与城市污水接口处设置沉绽池，泥浆过滤后，排入市政管道。为防止下雨时，雨水将边坡冲洗泥浆流入基槽，应对边坡用塑料膜进行保护。（7）基槽开挖程序：测量放线土方开挖修坡清底垫层砼等。相邻基坑开挖时应遵循先浅后深或同时进行的施工程序。边挖边检查坑底宽度，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次边坡清底，检查基坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5mm。（8）在基坑边坡上堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，高度不超过1.5m，以保证基坑边坡的稳定。（9）开挖基槽时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用相同土质的土补填，并夯实至设计要求的实密度，或用灰土和砂砾石填补并

66、夯实。重要部位超挖时，可用C10砼填补，并应取得设计院同意。（10）土层中如有局部流砂现象，应临时采取防治措施。（11）基槽挖至基底标高后，经钎探后，应会同设计、勘察、业主、监理及质监等部门，检查基底土质是否符合设计要求。对不符合要求的应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽记录，作为竣工资料保存。（12）在开挖土方时若遇到不可遇见的障碍物、管道、沟槽等应及时与监理、业主取得联系，必要时还要通知设计院，对达成一致处理意见后应形成记录。有必要时进行录影、照相。（13）若在开挖时遇到边坡塌方，应用土袋或沙袋沿边坡堆积，防止土方继续下塌。（14）开挖基槽后，应作好基槽

67、验收及成品保护工作。5、土方开挖注意事项（1）注意地上、地下各种管道、电缆及建（构）筑物。（2）洗车槽设置合理，运土车要冲洗干净后才能出门。（3）基坑排水要畅通，以便垫层的清理。（4）土方开挖时，应随时用仪器检查开挖范围，防止超挖；（5）多余的土方堆放在施工现场周围的空地上；（6）土方开挖应做好相关资料备查；（二）土方回填工程施工工艺及技术措施1、施工操作工艺及要点回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差

68、不应大于0.08g/cm，且不应集中。本工程采用小型压路机及手扶式冲击夯进行压实。每层至少夯压三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。若分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。基坑回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。2、土方回填前，应先进行测量定位

69、、抄平放线，定出回填标高与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，尽量减少超量填土。二、 独立基础及地梁施工方法（一）土方开挖地梁、独立基础土方采用机械与人工配合开挖的方式。土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及基础用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。（二）独立基础、地梁支模独立基础、地梁、支模均采用砖胎膜。做法为：独立基础、地梁砖胎模采用120mm厚砖墙砌筑。坑开挖深度在底板垫层以下500mm以内（含500）者，采用120mm厚砖墙砌筑；大于500mm则采用240mm厚砖墙砌筑。砖胎模砌

70、筑前，应再次进行作好轴线测量工作，准确放出地梁、独立基础边线。砌胎模采用灰沙砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用15mm厚1：2.5水泥砂浆批荡。砖胎模达到一定强度以后方能进行土方回填，填方不得采用淤泥或淤泥质土，垃圾等有机质含量不得大于8%。填方的最优含水量为19%23%（粘土）或8%12%（砂土），一般以手握成团、落地开花为宜。（三）砼浇筑砼的布料顺序拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的

71、振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。严格控制砼生产质量，对此，在质量保证措施章节将作详细介绍。地下室外墙及水池池壁，砼应浇筑至底板以上50cm为益，同时，应设置钢板止水带。本工程施工中,由于存在不同标号砼，同时，外墙及水池砼等有防水要求，因此，施工时应严格控制砼的标号，防止施工时用混砼。第三节 主体施工工艺及技术措施一、 钢筋工程施工工艺及技术措施1、为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材

72、必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由器材部负责，半成品标识由工程部负责。2、翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。3、钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆码整齐并作好标识。4、钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎。钢筋的竖向接头采用电渣压力焊，其余采用搭接，水平钢筋采用闪光对焊、电

73、弧焊和搭接接长。5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“” 字撑铁（12600），保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。（一）钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收与存放（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用

74、。（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。（2）施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，所有部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直可用机

75、械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%。（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩或弯曲：1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180）、直弯钩（弯曲90）、斜弯钩（弯曲135），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲

76、直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋焊接钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，在本工程中用到的主要有两种：闪光焊、电渣压力焊。（1）闪光焊：大于14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。1）对焊工艺：根据钢筋

77、品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种： a、连续闪光预热是使两钢筋

78、端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光预热闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。2）钢筋闪光焊对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速

79、度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3）对焊操作要求：本工程主要是涉及级钢筋。级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。4）对焊注意事项：A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。B、钢筋端头有弯曲应予以调直及切除；C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方

80、能成批焊接；D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正；E、焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；F、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；（2）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。1）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不间断的连续操作形成电渣压力焊工艺。造渣过程：接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的

81、同时电的作用把钢筋端面逐渐烧平；电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。3）操作要点：A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋

82、焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开并，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；E、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；F、顶压要迅速；G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。4、钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑

83、扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。（2）钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#铁丝绑扎，14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。（3）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/32/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。本工程具体钢筋的锚固长度及搭接长度详见图纸结构设计总说明。（4）为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂

84、浆垫块以及钢筋支撑筋等手段，钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制， 对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用6或8按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。（二）钢筋安装质量检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。应先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才

85、通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（三）钢筋质量标准钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1、主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查方法：观察、钢尺检查，检查数量：全数检查（2）纵向受力钢筋的

86、连接方式应符合设计要求。检查方法：观察。检查数量：全数检查2、一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的允许偏差符合新规范的要求。二、 模板工程施工工艺及技术措施（一）施工前准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。4、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（二）柱模板施工1、本工程矩形柱模板采用18厚大夹板。用80mm1

87、00mm木枋作骨廊、柱箍。柱箍间距500mm，柱截面较大时应设置14柱中穿芯螺栓。2、模板安装工艺流程柱：弹柱位置线钉压脚板安装侧模板安装柱箍、穿心螺栓安装斜撑或拉杆办预验。3、柱模板安装：将已制好的柱模板组装成“L”或“”形的柱壳，然后竖立起来插入已钉好的压脚板里。再将剩余柱模板装上，组成一个完整柱壳，并复核柱壳截面是否方正，否则须加以纠正。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在柱头施工缝面位置开100100mm生口模板，以清除杂物；柱模板底脚应留200200mm生口模板，浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。一般柱可在每侧加斜撑，若为外边柱时，

88、应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，与地面夹角宜不大于45。详见柱模板支模示意图。（三）楼板、梁模板施工1、楼板、梁模板设计（1）楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板钉压脚板，大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定，分层浇注砼。（2）楼板模板骨廊用80mm100mm枋，间距450mm，骨廊的净跨控制在1200mm，超过1200mm跨的要加80mm100mm木枋作代龙。2、梁模板安装（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预验。详见梁模板支模示意图。（2）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后

89、安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，应起拱，按设计要求，起拱高度为全跨长度的1/400。悬臂跨度大于2米的梁，应按L/500起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。（3）梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。3、楼面模板安装（1）工艺流程：支立柱安装大小龙骨铺模板校正标高加水平拉杆及剪刀撑办预验。详见楼面模板示意图。（2）根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工

90、通道。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、封密。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（四）模板质量标准1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，脚手架基础应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇

91、水湿润，但模板内不能有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000.（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏；（五）模板质量保证措施1、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有

92、足够的支承面积。如安装在基土上必须坚实并有排水措施。3、模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm 优良：不大于1.5mm4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2 优良：不大于1000cm25、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查（六）模

93、板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行。2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。且距楼层边缘大于1M。4、拆除边模时要注意防护，其

94、下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。（七）拆模的质量标准1、主控项目（1）底模及其支架的拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表的规定。（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。现浇结构底模拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、一般项目侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、 混凝土工程施工工艺及技术措施为了保质、保量、安全、高速地搞好本工程的施工，本工程混凝

95、土采用商品混凝土进行施工。（一）施工方法及要点1、混凝土运输、浇筑及工艺流程 现场混凝土的运输及浇筑，主要采取混凝土搅拌输送车运送结合混凝土输送泵泵送的方式。2、混凝土质量的控制混凝土必须在最短的时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。从搅拌输运车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行塌落度试验，两个试样的塌落度之差不得超过3cm。每一标号砼均必须在实验室进行砼配合比试验，确定配合比。3、混凝土的浇筑浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场

96、设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。（1）砼浇注过程中应注意不得将不同标号的砼混浇。（2）砼的浇注顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高。（3）浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。（4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇注砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平。（5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在端头设串筒。（6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈

97、水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。（7）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振。（9）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。4、混凝土的养护砼采用浇水养护，在砼终凝后及时进行养护，养护时间不少于14天。已浇筑的砼强度应待强度达到1.2N/mm后，才可在其上行走和施工。每日

98、浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。（二）质量标准1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合要求。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（4）现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目（1）施工缝及后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土的浇筑应按施工技术方案进行。（2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷

99、。（3）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差不得超过规范要求。（三）施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。2、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。3、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。4、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨

100、时应停止露天作业。6、混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。四、 砌筑工程施工工艺及技术措施本工程外墙采用轻质混凝土实心砌块，规格为390190190。本工程内墙采用轻质混凝土实心砌块，规格为240175115。围墙砖采用：MU10砖。1、施工技术操作交底熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。2

101、、原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。3、操作技术要点（1）砌块上墙前湿度控制控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。（2）砌块砌筑要点砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内外墙

102、应同时砌，纵横墙交错搭接。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难，除转角处外也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。框架梁、柱当采用砌体作填充墙时，应在框架柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm，用钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出。对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎，使墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。砂浆要有良好的和易性，使水分不至很快被砌块吸走，保证强度正常增长。4、砌筑的质量控制（1）砌体最上

103、一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。（2）砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。（3）门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应

104、设置门窗过梁、板，其每边支承长度不得少于240mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。（4）临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。（5）预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内1015mm。双向布置6100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。（6）

105、与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于300mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。5、产品保护措施当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。五、 脚手架工程施工工艺及技术措施（一）室内满堂脚手架在结构施工阶段，结构内脚手架采用满堂脚手架，在钢管搭设时边立立杆，边连横杆，立杆间距为1200mm，脚手架的步高定为1800mm，最后一步根据层高调节，横杆离地面30CM左右处设一道扫地杆，

106、以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作，以防止脚手架倒塌伤人。为了加强脚手架的整体稳定性，间隔710M搭设一道剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角为45。脚手架在搭设过程中，边搭设边测量，要求成型后的脚手架横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（二）双排外脚手架搭设1、本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1200mm，横距800mm，大横杆步距1800mm，离外墙300mm，沿高度布置。脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作水平扫脚杆立杆扫地横杆第一、二步大横杆、小横杆接立杆剪刀撑梆扎架桥循环搭设。2、外脚手架离墙约300

107、mm、平宽0.91.2m，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m，外侧满挂立网，每层楼层预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5m。3、外脚手架挑空过门洞时，只可挑空12根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、井架下部操作人员活动区应设置安全挡板。4、所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。5、脚手架的拆除：结构内施工用的脚手架的拆除时间按砼的强度达到规范要求后拆除，拆除时需派专人守护，拆除时楼层禁止非施工人员进入，拆架时两人或多人一组逐排拆除，拆除的钢管、扣件及时清理、堆码和转运。外排架拆除顺序为：安全网挡脚板脚手板扶手剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆

108、。6、外架拆除时地面划分警戒线，派专人监护。地面人员不得进入警戒线内，所有外架拆除人员必须缚好安全带，做好自身的防护工作。（三）脚手架搭拆时注意事项1、脚手架在搭设时不得单独操作，须有多人互相保护、搭设。2、脚手架搭拆时避免垂直交叉作业，特别是外架搭拆时。3、脚手架搭拆时要有现场管理人员监督管理，每次搭拆之前需有书面的安全技术交底。4、脚手架的搭设和使用由专人（安全员）负责，定期检查。5、考虑避雷及接地装置，按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧。6、脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件。7、脚手架拆除时划出禁区专人监护。拆除由上而下，

109、一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。8、连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主侧面作分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。9、外脚手架的搭设与拆除必须符合JGJ5999规范的要求。第四节 装饰工程施工工艺及技术措施本工程装饰项目有多种：贴砖楼、地面工程；抹灰工程；吊顶棚工程；贴瓷片；内、外墙面油漆；门窗工程；防水工程；屋面工程等。一、 抹灰工程施工工艺及技术措施（一）具备抹灰（贴砖）条件1、需抹灰（贴砖）房间室内砌体完工，符合设计、规范要求。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。如发现问题，进行调整，使其符合

110、设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）。3、门窗框连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜。4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰（贴砖）样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰（贴砖）施工。6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网。7、对抹灰（贴砖）班组进行施工安全、技术交底。（二）抹灰操作工艺1、基层处理砌体表面清扫干净，残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补，砼表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分砼表面应凿到实处，并用水冲洗干净，刷素

111、水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等剔除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实。砌体及砼表面应在抹灰前12d内浇水湿透，每天不少于2遍。2、找规矩，做灰饼确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。3、做护角（阳角上1.5m高5cm宽1:2.5水泥砂浆保护层）室内墙面、柱面

112、的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。4、抹底灰和中层灰抹灰前先在墙体基层刷素水泥浆，首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，并用2M标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。5、抹罩面灰当底子灰约六、七成干时（隔一夜后）即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍

113、，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。（三）顶棚抹灰操作要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一道。2、抹灰前应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量纸筋灰罩面。4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（四）质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设

114、计要求。（3）抹灰工程应分层进行，当抹灰的总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面灰不得抹在水泥砂浆层上。（3）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直整齐。（4）抹灰工程的尺寸偏差符合规范要求。二、 乳胶漆涂饰工程施工工艺及技术措施（一）设计要求概述本工程涂饰工程主要是指在抹灰面上涂刷乳胶漆饰面，主

115、要有：站房内外墙面及围墙面。材料主要有：外墙漆、白色（银灰色）乳胶漆、ICI油漆（围墙部分）等。（二）工艺要点1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂涂料底漆施涂涂料面漆第一遍施涂涂料面漆第二遍。2、基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。3、修补腻子：用水石膏将墙面、天棚等基层上的磕碰坑凹、缝隙等处理找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面及天棚的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用白水泥进行批嵌。具体操作立法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接

116、头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻胶斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂涂料底漆：施涂顺序是先刷天棚后刷墙壁面，刷墙面时应先上后下。涂刷前先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止涂料底漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

117、6、施涂涂料面漆第一遍：操作要求同底漆，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。7、施涂涂料面漆第二遍：操作要求同底漆。由于漆膜干燥较快，操作要连续且速度要快，涂刷从一头开始，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥再处理接头。（三）质量标准1、主控项目（1）涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8，涂刷乳液型涂料时，

118、含水率不得大于10。（5）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）规定。（6）卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、一般项目涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线或钢直尺检查三、 块料铺贴施工工艺及技术措施（一）设计要求简述本工程地面砖主要有：耐磨砖、抛光砖、防滑砖等。墙面砖主要有：卫生间釉面瓷片、（二）耐磨砖、抛光砖、防滑砖的铺贴

119、（1）工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴耐磨地砖拔缝、修整勾缝养护。（2）基层清理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。（3）找标高、弹线、：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙壁上。（4）地面抹找平层砂浆1）洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂

120、浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。3）装档（即在标筋内装铺水泥砂浆）：清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。（5）水泥砂浆地面面层分格缝间距根据房间大小可适当调整为36m，水泥砂浆分格缝应与垫层缩缝对齐。（6）弹贴砖控

121、制线：1）当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。2）在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。（7）选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦净后方可使用。（8）铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉

122、纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C）采用10厚1：2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D）铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用

123、砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。（9）拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。（10）勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。（11）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。（12）镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺

124、贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。（三）质量标准1、主控项目（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固，并进行试验。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应

125、符合设计要求（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。四、 门窗工程施工工艺及技术措施本工程采用的门窗主要塑钢门窗、木门、钢质防火门。（一）塑钢门窗施工1、施工准备（1）材料及主要机具：1）硬塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。3）门窗小五金应按门窗规格、型号

126、配套。4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。（2）作业条件：1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问

127、题的应及时改正。4）检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5）检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件清理（2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（5）安装门窗框上的铁脚。（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定

128、，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准（1）保证项目1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）基本项

129、目1）塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框框对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值5

130、扇面积1.5m260N6门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺与基准线比较4、成品保护（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（7）严禁

131、在窗扇上站人。（8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5、应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙

132、体形成弹性连接。（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（二）夹板木门施工1、施工顺序定位立门框留门洞支撑木楔临时固定 校核固定安装小五金油漆安装门扇2、 施工准备（1）常用机具为：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。（2）室外水平线已弹好。（3）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理

133、。（4）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；3、门框操作工艺（1）安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。（2）在砌体预留木砖，每边固定不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砖上，钉槽凹入12m。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4、门扇安装（1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型

134、号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。5、门小五金的安装（1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。（3）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（三）钢质防火门施工1、施工准备（1）防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现

135、场须进行质量验收。（2）各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。（3）涂刷的防锈漆应符合图纸要求。（4）焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。（5）主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2、作业条件（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。（3）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 （4）门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁

136、件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。（5）安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。（6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、工艺流程 弹线立门，木楔临时固定按中线复核安装位和标高门框固定、塞缝门扇安装小五金安装补漆成品保护分项验收。4、操作工艺 （1）划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。（2）门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。（3）门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，

137、浇水养护。五、 防水、隔热工程施工工艺及技术措施本工程站房屋面及罩棚屋面防水做法为：一厚的SBS或APP性性沥青卷材防水。卫生间防水为：聚氨酯防水。屋面保温隔热主要为：聚苯保温隔热板。防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键，必须要有严格的质量控制措施，保证施工质量。施工时严把防水材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用。（一）屋面防水施工屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道，女儿墙及预留孔洞，这些部位应加强重点治理和密封，并应加作附加层。1、施工操作工艺程基层平整度和倒角等修补基层清理基层干燥度检验泛水、节点部位贴附加层定位、弹线大面粘铺卷材滚压

138、、排气、粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整蓄水试验保护层施工。2、操作工艺要点（1）基层准备要点1）防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、养护充分。2）转角处应抹成5050mm斜角或半径50mm的圆弧角。3）卷材铺贴前要保持最佳干燥度，必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。测试时将一块1m左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置24小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。4）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，如施工区域扬尘、风沙较式时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。（2）防水卷材施工步骤及要点

139、1）材料检查：卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用。2）附加层：按节点构造要求，在需要增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂，待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。3）大面底涂：将粘贴剂均匀涂在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾放至手触不粘。4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。5）粘贴大面卷材

140、。在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，不得用力拉伸卷材。粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。6）卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向外进行滚压，排出空气，使粘贴牢靠。7）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。8）蓄水试验：对于屋面防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽，并进入下道工序施工。3、质量标准（1）保证项目：1

141、）卷材必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。2）防水层严禁有渗漏现象，屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。（2）基本项目：1）基层质量：基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈钝角或圆弧状，基层处理剂涂刷均匀，检查后作好隐蔽记录。2）铺贴质量：铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。4、施工注意事项（1）材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。（2）卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消

142、防设备。（3）变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层。（4）卷材铺贴程序为：先节点后大面，先低处后高处，先高跨后低跨，先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行。（5）注意天气预报，避开雨天施工。（二）屋面水泥聚苯板保温隔热1、施工条件（1）基层平整：对拟粘贴隔热板的屋面，首先剔凿平整，清扫干净，使基层无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查屋面；使其平整度符合规范要求。（3）洒水湿润：屋面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。（4）隔热板应符合设计要求和质量要求，尺寸规格准确，板上无灰尘、污

143、物。（5）工具齐备，材料齐全。2、施工工艺在隔热板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到隔热板上，抹出直径为100、厚度为3的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300。用缓硬胶粘剂抹在隔热板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边往屋面上粘贴，并拍压贴紧。施工完毕对板面进行检验，不符合规范的应及时调整，使其符合设计要求和施工规范。目前，建筑工程防水质量问题是大家反映最多的问题之一，在本工程中，我们将严格按照国家及省有关标准执行。确保工程无渗漏现象，不影响建筑物的使用功能。（三）卫生间聚氨酯防水施工工艺1、施工工艺（1）清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷

144、处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。（2）涂刷底胶聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面各平面涂刷。2、涂刷防水涂料（1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（2）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度扫设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂

145、利量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先装门面后平面。（3）第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。（4）特殊部位处理：排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24小时赶不上燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（四）龙骨吊顶施工工艺及技术措施1、施工准备（1）检查龙骨是否调直调平，是否按要求起拱。（2）安装前，应按分块尺寸弹线。（3）铝合金格栅的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计

146、要求时，宜先制定由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。（4）分块弹线完毕后，检查墙面与吊顶四周的接缝是否交圈一致。如不一致，要检查原因，并在铺板前及时进行调整。2、安装方法（1）骨架的安装固定弹线：按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。标高线弹到墙面上或柱面上，其它线弹到楼板底面上。安装吊杆：包括吊杆与膨胀螺栓的连接、吊杆与连接件间的连接、膨胀螺栓的安装、防腐。安装龙骨：包括主龙骨的安装：根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。次龙骨的安装：垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上。次

147、龙骨之间的连接也是通过插件进行连接，插件与次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。横撑龙骨的安装：其安装间距根据实际使用的饰面板规格尺寸而定，组装完毕后，横撑龙骨与次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。主次龙骨在安装时，由一个方向向前推移，同时齐头推进安装。各节点及连接处固定要牢固，不得松动。所有龙骨调整完毕，各设备的吊杆布置完毕，吊顶内的水电管道等安装完毕，消防管道安装并调试完毕，可以进行面板安装。（2）天花板面：从吊顶的一端开始安装，逐块排列，天花板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张天花板板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等。安装板材时，要注意

148、龙骨与铝扣板要配套，注意错缝咬接及图案的拼接。（3）板缝处理方式铝合金格栅固定时，板与板之间应留出3mm（视吊顶高度及板厚而定）左右的间隙，即离缝处理，然后用石膏腻子补平，并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。3、注意事项（1）在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时还应采取措施避免淋雨。应堆放在地面平整、干燥、通风的室内，防止受潮变形。（2）若无设计要求时，宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。（3）铝合金格栅与龙骨应系列配套。（4）板材安装时应注意错缝咬接及图案的拼装。（5）板与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂。板安装后，应采取保护措施，防止损坏。第五节 给排

149、水、消防水工程施工工艺及技术措施一、 给排水工程施工工艺及技术措施（一）给排水设计概述1、室内给水：采用PP-R给水塑料管，热溶连接。2、室内排水：采用PVC-U芯层发泡管，粘剂粘接。3、室外给水：采用PP-R给水塑料管，热溶连接。4、室外排水：采用硬聚氯乙烯（UPVC）波纹管，专用粘胶接口。（二）室内管道施工1、施工控制要点（1）预留、预埋；（2）支架制作、放线定位；（3）管道的连接及穿墙、楼板的密封处理；（4）设备及洁具的安装；（5）刷油防腐；（6）给排水系统调试。2、施工条件（1）管道安装须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后要求其及时画出建筑标高线。（2）配合土建施工，预留孔洞、预埋

150、件全部结束。（3）吊顶内管道安装，应在吊顶前进行。吊顶下管道安装应在吊顶基本结束或配合龙骨安装进行。3、工艺流程图预留预埋支架安装主立管安装试压支管安装试压及通水试验设备安装栓箱安装喷头、卫生洁具安装系统调试4、管道支架的制作安装（1）支架制作1）核实相关专业管线走向，做到交叉避让，协调统一。2）根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（2）支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。 5、管道安装（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，

151、由下至上分系统分层进行。 （2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。（3）给水进户管穿外墙处室外埋深设计图约800mm，排水出户管穿外墙处室外埋深550mm-1550mm（按管线系统图确定不同埋深）。部分排水管坡度可按下表： 排水管安装坡度值管径D50D75D100坡度0.0350.0250.020（4）给水管道安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。（5）排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、涂料或其他杂物流入管内，

152、致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。6、塑料管道粘剂连接事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。7、塑料管道热熔对接连接热熔对接连接的特点适用于各尺寸的PP-R给水塑料的连接特别是6mm壁厚以上的管道，尤为适用，该方法经济可靠，设备仅需热熔对接焊机，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，其

153、连接原理是先用加热片放在对好的管与管或管与管件之间加热一定的时间，并到预先设定的温度，抽掉加热片，然后用力把要连接的两端在一定的压力下迅速对接在一起，直到接口冷却下来，这种一个高强度接口便形成。步骤如下：（1）将连接管材置于焊机夹具上并夹紧；（2）清洁管材待连接端并铣削连接面；（3）较直两对接件，使其错位量尽量小，且不大于壁厚的10%；（4）放入加热板加热；（5）加热完毕，取出加热板；（6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却；8、管道冲洗与试压（1）给水试压及冲洗1）试压及冲洗前应编制独立的施工方案，经项目部和工程监理审批后方可进行。2）给水系统试压，用数量不少于2只，精度不低于1.5

154、级，最大量程为试验压力的1.52倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3）水压强度试验的测试点在系统管网的最低点，并将管网内的空气排空，试压完成后安装排气阀。4）给水管道消火栓及喷淋管道的试验方法是：先将管道内灌满水，然后分三次缓慢加压至强度试验压力1.4MPa，在试验压力下，30分钟内压力降不大于0.05 MPa，目测管网无泄漏、无变形即为合格。5）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于3.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。饮用水管道还要在冲洗前进行消毒，满足饮用水卫生要求。6）管道的严密性试验在强度试验和冲洗合格后进行

155、，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力增多为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）排水系统的灌水及通水试验1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，以液面不下降为合格。2）雨水及排水管道施工完毕后进行满水试验，注入高度以本层楼高为准，以30分钟管道不渗漏为合格。3）本工程排水及雨水在安装完成后做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。水压试验、管道冲洗及灌水、通

156、水试验完成合格后及时作好相关检查记录。（3）质量保证措施1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2）制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。3）配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高，4）专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。

157、对于这此特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。5）加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理(QC)小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。6）水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我公司要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。工程上所使用的各种材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料

158、等)和设备，必须具有出厂合格证，杜绝三材料与劣质产品混入土地，在材料设备的选用过程中重视价格，质量与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。7）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。8）凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。9）在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。10）管道安装质量控制：给水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0

159、.002-0.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密,固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏,压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10,传动轴水平度纵向2,横向3符

160、合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5垂直用线锤控制垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0.2-0.5偏差,穿楼板0.3-0.5偏差，垂直面允许偏差不大于0.1不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏,液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管

161、道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物排水管安装质量控制点（三）室外管道施工1、管材质量（1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。（3）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮

162、和接缝现象。2、装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。3、沟槽开挖沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.4m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。4、管道基础基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。5、管道铺设（1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。（2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给

163、沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（3）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。6、管道接口（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）接口方法，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）管道接口

164、后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（5）管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。7、检查井、进水井施工（1）施工工艺1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。3）当检查井深度少于3

165、m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15混凝土20厚。4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10混凝土时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。5）砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。（2）质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位

166、置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；8、闭水试验及回填（1）闭水试验1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。2）管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不超过施工规范规定的允许值为合格。3）质量控制点确保闭水试验合格是雨水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主

167、要部位：a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：雨水管接口位置必须进行凿毛处理。承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑混凝土，用振捣器振密实。雨水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。管道内灌满水24H后进行闭水实验。（2）回填1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2）管沟两侧回填碎石至管顶20cm，并分层夯实或者用水灌实。3）回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另

168、有要求，否则要达到90%。4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20混凝土，厚10cm包裹管道后再回填。5）回填高度以路基标高为准。6）质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。检验频率：每井段每层检测3点，压实度90%。填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。二、 消防工程施工工艺及技术措施1、本工程消防工程主是消防器材等。2、主要任务是购买和放置消防器材。第六节 电气、照明工程施工工艺及技术措施本

169、工程电气工程主要有：站房外及罩棚电气施工；本工程照明工程主要有：站房照明施工。一、 施工程序施工准备预留预埋配管穿线柜安装配电屏桥架、线槽安装电缆敷设设备、灯具、插座安装系统检查调试二、 主要的施工方法1、预留预埋（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽

170、或堵头封堵。（3）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架。（4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。（5）钢管在与各类设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口200MM。（6）PVC管的连接

171、采用套管粘接，PVC管的弯曲半径应不小于其外径的6倍，应尽量减少弯曲，当线路的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。（7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（8）穿越建筑物变形缝处应设补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。（9）所有配管均穿上1.6mm的镀锌铁线，以保证管路畅通。2、箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路

172、是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。（4）穿线前，管口应先装上护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致，穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。（5）导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为绕接线盒一周为宜；开关盒内的线余量为绕底盒半周为

173、宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。（6）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（7）垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。4、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混

174、乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝

175、缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。（6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。三、 配电箱的安装1、工艺流程配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加 工、固定电具、电盘配线) 箱(盘)固定绝缘检测2、配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，

176、并有产品合格证。3、配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。4、暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。6、配电箱内接线前应对

177、每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。7、配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。8、导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。9、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸

178、等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。10、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。四、 照明器具安装1、开关插座的安装1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三

179、孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。2、灯具安装（1）安装程序：检查灯具 组装 灯具安装通电试运行（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要

180、求。（4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。3、通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。五、 防雷接地1、站房、罩棚的防雷等级为二级。沿建筑物的天面四周预埋的避雷带在阳角处安装0.5米避雷短针，不同标高的避雷带用直径12镀锌圆钢焊接连通，避雷带支架距离为1米，拐角处为0.5米2、接地本工程强、弱电采用同一接地体。接地体采用结构基础钢筋，与防雷接地共用。接地体测试电阻不大于1，否则应设人工接地体，以资满足。用电设备外壳与装

181、置外可导电体进行等电位联结，以减少他们之间可能出现的危险电位。接地焊接时应注意：镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清扫干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。 六、 送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。1、调试准备（1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。（2）进行各消防联动线路检查

182、，确保各送电回路符合送电要求。（3）检查水泵房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。（4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。2、照明调试要求（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。（2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每

183、完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。七、 质量保证措施1、标准层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐化、标准化。2、电气预留、预埋采用埋套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。3、暗配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注砼之前施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。4、接地系统(防雷接地和保护接地)应和建筑主体结构、装修或设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸及说明，按国标

184、86SD566图集进行。5、所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。6、按时填写各种施工记录，产并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整、规范、数据真实、准确。7、分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。8、编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，

185、严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。电气安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接,搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15距表面距离大于15弯曲度符合规范核对预埋管,砼浇灌前进行检查开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐,间距均匀排列整齐,间距均匀,中心线一致弹线确定灯具的安装位置配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5,相互间接缝不

186、大于2垂直用线锤控制垂直度插接母线安装控制母线与外壳同心,支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5,支架位置正确同心,固定牢固用线锤尺量控制桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全,安装牢固位置正确与线槽接触紧密,固定牢固支架同面,固定牢固,排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心,弯头三通过渡合理,搭铁板安装齐全用水平尺控制第七节 道路广场施工一、 水泥混凝土面层施工水泥混凝土路面施工应按水泥混凝土路面施工及验收规范执行。（一）材料混凝土采用合格商品混凝土，由供应商直接运到现场。（二）水泥混凝土路面板技术要求1、设计强度：水泥混凝土的设计强

187、度以龄期28d的弯拉（抗折）强度为准，达到设计强度的4.5Mpa。2、水泥混凝土面板做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。3、抗滑要求：混凝土板抹平后应沿横坡方向拉毛或采有机具压槽，拉毛的压槽深度应为12mm。4、混凝土路面的抗滑构造深度TD值应满足，计算行车速度50km/h时，构造深度TD为0.40.6mm；计算行车速度50km/h时，构造深度TD为0.20.4mm。5、水泥混凝土拌合物的搅拌、运输与浇筑，普通路面板中补强钢筋的安放。钢筋混凝土路面板中钢筋网片的安放。混凝土板的养护，质量管理及验收标准等。均按水泥混凝土路面施工及验收规范的有关规定执行。（三）混凝土路面板接缝设计及施工按缝施

188、工按照水泥混凝土路面施工及验收规范执行。1、混凝土路面板的平面尺寸混凝土板一般为矩形，其纵缝与道路中线平行，纵向和横向接缝应垂直相交，相邻板的接缝应对齐，不得错开。路段及道路交叉口混凝土板的最小边长应不小于1.5。一块普通混凝土板（特殊部位的钢筋混凝土板除外）的面积不宜超过25m2，板宽与板长的比宜为1:1-1:1.3，板宽一般采用3.0、3.5、3.75、4.0、4.5m，特殊情况不应超过5m；板长一般采用4.0、4.55.0、5.5m，特殊情况不应超过6m。2、各种接缝的构造及适用条件胀缝：混凝土板与板涵或其它固定构筑物、交叉口相接以及与柔性路面相接处。混凝土板厚度变化处，小半径平曲线和竖

189、曲线处，均应设置胀缝。除上述位置之外，夏季施工、混凝土板厚大于或等于20cm时。可不设胀缝。在其它季节施工或水泥混凝土采用膨胀性大的石料（如砂岩或硅酸质岩）作集料时，宜设胀缝，间距一般为150-200米。道路交叉口的转弯路缘石切线附近应设置胀缝。其位置见各工程的路口接缝布置图；如相邻两个路口的胀缝间距小于200米时，两路口间的路段不再设胀缝。与构筑物或沥青路面相接时，在混凝土路面端部的条横缝均应设置胀缝。若紧靠构筑物的胀缝无法设传力杆时，应加设边缘钢筋。原有等级道路的胀缝均为设滑动传力杆型胀缝。胀缝应与路面中线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度要一致，缝中不得连浆。横向施工缝：每日施工终了或浇筑混凝

190、土过程中因故中断时，必须设置横向施工缝，其位置应在胀缝或缩缝处。设在胀缝处的施工缝。构造与胀缝相同；设在缩缝处的施工缝，应采用平缝加传力杆型。多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。横向缩缝：对于特重、重、中等交通等级的道路，横向缩缝应采用假缝加传力杆型；轻交通等级的道路，横向缩缝可不设传力杆。在道路交通等级无法确定时，城市支路（含城市支路）以上等级的道路或车行道宽9m以上（含9m）的道路，其缩缝应设传力杆。横向缩缝不设传力杆时，应在邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝内加设传力杆。缩缝采用切缝法施工，横向缩缝采用切缝法施工时，应每隔3条切缝设条预塑缝。切缝法施工，当混凝土达到设计强度的25-30

191、时，应采用切缝机进行切割切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层或土基切缝后，应尽快灌注填缝料纵缝（纵向施工缝），一次铺筑宽度小于路面宽度，及施工宽度需分两次以上浇筑时，应设置纵向施工缝（纵缝）各级道路的纵缝均为平缝加拉杆型纵缝施工时，对已浇筑混凝土板的缝壁应刷涂沥青，并应避免涂在拉杆上浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽纵向缩缝：当一次铺筑宽度大于时（特殊情况不超过），应增设纵向缩缝各级道路的纵向缩缝均匀假缝加拉杆型3、接缝钢筋接缝钢筋的间距、直径、用量详见道路接缝详图。传力杆：传力杆采用光面圆钢筋，其长度一半加5cm应涂沥青。拉杆：拉杆采用螺纹钢筋，拉杆中部10cm范围内涂防锈涂料。接缝钢

192、筋必须垂直路面板放置。4、填缝材料填缝料和填缝板的材质要求、施工按水泥混凝土路面施工及验收规范执行。缩缝的填缝采用灌入式填缝施工。胀缝的填缝用预制填缝板和填缝料结合填缝，纵缝采用预制嵌缝条缝板应事先用油-140沥青进行处治，要求板的纤维表面均能为沥青所覆盖。填缝料采用沥青，填缝料按下表配比（质量比）根据实际情况，可采用符合要求的其它材料或施工方法，但必须经过批准同意才能实施。（四）混凝土路面板的养护1、模板的拆除：拆模时间应根据气温和混凝土的强度增长情况确定，允许拆膜时间应符合规定；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。2、路面养护：混凝土板做而完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，

193、选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。（五）混凝土路面板的加固及其它1、当雨水口、雨（污）水检查井、给水阀门井、电讯入孔并位于车行道上时，应按有关要求对其周围的混凝土进行加固。2、当混凝土板不可避免出现锐角板、错缝时，应按有关要求进行加固；新旧路口相接处，当混凝土板出现尖角时，应设置加宽板。3、新旧路面相接处，混凝土板应设置边缘补强钢筋。4、构筑物嵌入路面、基层时，或构筑物在基内但对路面板有影响时，按地下构筑物穿越道路的处理加固路面。5、路面板纵横向自由边缘下的基础，如有可能产生较大塑性变形时，可沿板边缘加设补强钢筋进行板边补强。角隔处加设发针形钢筋或钢筋网进行角隔补强。以阻止混凝土板开裂的缝隙扩

194、展。6、当板的平面尺寸较大，或板的形状不规则、板下埋有地下设施、路基与基层可能产生不均匀沉陷时，应采用钢筋混凝土路面板，以防止路面板所产生的裂缝缝隙张开。7、当说明中所有参照的规范调整或修改时，应按新规范执行。二、 安砌侧（平缘）石施工（一）施工方法1、按施工图要求，测量出道路中线和道路边线，定出边桩，直线段的边桩与边桩之间可挂线做准绳，弯道及交叉路段应按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。2、施工安装的混凝土预制侧石、平石，要求强度、外形、尺寸满足设计要求，表面色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝、缺边、掉角等缺陷。施工安装的侧石、其琢制条石的表面应平整、边角整齐。3、按施工图放样的位置，开

195、挖基槽，将基槽内的余土清理干净、整平夯实后，浇筑一层薄的混凝土垫层。4、侧石的选用，在直线段采用长100cm侧石，当曲线半径大于15m 一般采用100cm或60cm长的侧石，当曲线半径小于15m或圆角部分，可视半径大小采用60cm 或30cm 长的侧石。5、侧石安装应紧贴边桩挂的准绳，底部座浆应饱满，侧石与侧石间的工作缝宽约1cm，平石和侧石应错缝对中相接，平石的横坡应符合道路横坡，平石间宽1cm 与侧石间的缝隙小于或等于1cm，平石与路面边线必须顺道。6、平石与雨水口相接时，雨水口应比设计高程低3-5cm，平石在前后1.5m 范围与雨水口顺接，以保证下雨时，流水顺畅不积水。7、侧石、平石高程

196、、线型复核无误后，方可灌缝。灌缝必须用水泥砂浆（强度大于10Mpa），灌缝应饱满密实。包缝可为平缝或凹缝灌缝水泥浆，不得污染平石、侧石，平石不得阻水。8、侧石、平石排砌须稳固，然后安装侧石后座模板，浇筑混凝土，待后座混凝土凝固2-3 天后，可将侧石后背回填，回填必须密实。（二）技术标准及质量要求侧石、平石符合道路线型。侧石、平石直线顺直，曲线圆顺。排砌完工的侧石、平石应色泽一致，无缺边掉角等缺陷。侧平石实测项目应复合下表：实 测 项 目序号内容单位标准及容许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度mm10100m1拉20m 小线量取最大值2相邻块高差mm320m1用1m 直尺和塞尺量取最大值3接缝

197、宽mm直线段3曲线段520m1钢尺量4直线段断裂数mm110m目测计量5侧石顶面高程mm1020m1用水准仪具测量第八节 工业设备及管道安装工程施工方法一、 安装工序1、油罐安装工序油罐坑开挖 油罐基础 预埋件安装 基础面铺砂与放置沙包 吊装油罐 焊接或螺栓固定 回填砂。2、管道安装工序测量放线 坑、槽开挖 垫层、基础 坑、槽检查 吊装 槽下稳管、修口挖工作坑 焊固定口 安装管件与附件 管道检查 吹扫 强度试验 气密性试验 管道、设备外防腐、接地 阀门等安装 第二次回填土夯实 标志桩埋设 碰头。二、 油罐施工1、油罐基础油罐基础的基层必须符合设计要求，若开挖后的土质不能满足设计承载力，须通知设

198、计与建设单位进行处理。经处理并符合设计承载力要求后在进行钢筋混凝土基础的施工。钢筋混凝土基础的混凝土强度等级、钢筋数量、尺寸、规格必须符合设计要求，混凝土的浇筑工艺须正确。2、油罐安装油罐基础砼达到设计强度的75%后，方可安装油罐。钢筋混凝土基础面先铺300厚中粗砂，罐两侧预放置沙包支撑；然后采用12t移动式吊车对油罐进行吊装定位（移动增减沙包配合），拧上抗浮螺栓并调紧，所有螺栓在安装完成后均要焊牢，以免日后振动松动；罐体安装后基础面必须马上回填中粗砂，回填至人孔井底部；以防罐体上浮。三、 工艺管道施工工艺管道安装应按照现行工业金属管道工程施工及验收规范及石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验

199、收规范的要求进行焊缝探伤、系统试压和吹扫。（一）管道防腐、刷油1、油罐和埋地管道均采用加强防腐处理，选用石油沥青防腐屋，其防腐蚀涂层结构为（从金属表面算起）：表面除锈，沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚度约1.5毫米，涂层总厚度大于等于5.5毫米。2、涂层质量标准：（1）涂层均匀，颜色一致。（2）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）涂层应完整，无损坏，流淌。（4）面漆色环应间距均匀，宽度一致。（二）无缝钢管的焊接1、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。管道坡口示意图（a：705，b：11，p：11）2

200、、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。3、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。4、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。5、管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。6、管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。7、钢管焊接后应及时除却焊渣，按设计及验收规定在工程收尾时刷面漆。管道焊缝修整表缺 陷 种 类允 许 程 度修 整 方 法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深

201、度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整（三）管道的检验管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。管道安装质量检验表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3（四）阀门安装1、阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于

202、一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。2、阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。3、阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。4、阀件中的湿式报警阀、水流指示器、喷头按施工规程应在系统完成水力实验后进行。特别是消防系统中的阀件均为合格产品，具备相应的消防产品证明文件和准销证。（五）管道的吹扫管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20ms，吹扫口设在开阔地带

203、并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门及其他附件。（六）试压1、强度试验：试验介质为压缩空气，试验压力为0.45MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。2、 气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0.345MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：气密性试验的计算公式见：确保工

204、程质量和工期的措施（七）回填在强度试压合格后，对已下沟的管线进行第一次回填，在槽腔及管顶以上20cm覆盖干河砂并压实， 然后用含水量适中的土进行分层回填，土中不得含碎石和砖块等杂物，每15cm一层，人工用振动式夯实机夯实，填土厚度大于50cm后待气密性试验合格后再接着回填至设计标高。四、 加油机底座安装1、紧急截止阀U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。2、紧急截止阀固定架（材料：50*50*4型钢角钢）埋于加油岛基础内用混凝土固定，牢固可靠，刚性良好。3、安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。4、基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀（400mm左右空间，可免装球阀）。5、为保证

205、安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。第九节 工程实施的重点、难点分析和解决方案一、 工程特点及重难点分析经过对本招标工程图纸及招标文件的认真研究，并通过现场踏勘，本工程施工重点难点主要有以下几个方面：1、本工程的工作内容包括加油站站房、加油区、油罐区、道路及竖向、围墙、给排水工程、污水处理池、各种招牌基础、集水井、管沟、工艺和供气管线、电气、仪表、加油机、潜油泵、液位仪、油罐、发电机等建筑、结构、装修和装饰、安装等工程。工程单体多、项目多，专业性强是本工程的特点之一。2、本项目工程建设单位有权指定分包商，因此我公司必须时刻准备和各分包单位进行协调施工，本工程的土建、装修及

206、安装工程之间存在交叉作业，如何协调各分包施工单位之间的关系，合理安排相互之间的施工顺序，有效组织流水、平行施工，使工作井然有序，合理进行平面管理，以保证工程工期是本工程施工的重点。3、工期紧（1）合同签订之日起15个日历天内办妥施工报建相关手续，取得政府建设主管部门同意开工。（2）合同签订之日起45个日历天内完成基础、管沟、各种埋地管线等地下工程。（3）合同签订之日起60个日历天内罩棚立柱、加油厅区域交出给罩棚钢结构安装单位施工。（4）合同签订之日起75个日历天内站房交出给CI装修单位施工。5、工艺管道安装应按照现行工业金属管道工程施工及验收规范及石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的

207、要求进行焊缝探伤、系统试压和吹扫。金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率应达到96%以上二、 对工程的重难点的应对解决方案（一）总体解决方案通过以上对本工程的特点、难点和重点的分析，我们确定了本工程的关键环节，制定了相应的施工措施和主要对策。1、选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到合格工程的质量标准，必须选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。为此，我单位将充分发挥本公司优势，项目班子的主要施工技术、管理人员都是参加过类似优良工程施工的骨干，特别是钢结构技术指导专家具有5年以上现场安装经验，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛。组建一个精干

208、高效的项目管理班子，为确保工程符合建设单位的要求提供强有力的保证。2、精选高素质的施工作业班组本工程施工是一个技术要求较高的工作，要使工程质量达合格工程，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥曾创出多项类似工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。3、充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。充分发挥自己的技术优势，积极推广应用计算机项目管理等等多项新技术，为确保工程质量达到质量标准提供强大的科技保证。4

209、、加强技术管理，实施样板引路、科学施工根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展有针对性地QC活动，确保工程有条不紊、科学组织施工。施工前对整个工程进行深入细致地了解，领会设计意图，抓住关键工序和关键工期，充分配备充足的施工机械、车辆和劳动力，充分安排平行作业，合理组织流水作业。在施工过程中，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。5、加强材料、劳动力、施工机械管理按进度及工种及时投入充分的劳动力、材料、机械设备、周转材料，保证工程按计划顺利进行。在施工顺序上必须合理组织科学安排，实行大规模平行流水作业。雨季、

210、冬季、大风季节施工制定行之有效的季节施工措施，尽量缩短工期，保证施工安全。在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、检测、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。6、加强协调管理，确保工程按期、优质、高效、安全完成加强协调管理，作好相关单位的配合。在平等基础上协调与发包方单位，设计单位、监理单位、分包单位、其他专业施工单位以及城市公共部门（市政、电力）的关系，以取得工作上的支持和配合，避免因纠纷而影响工程进度。充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一个专业每一个环节上，使协调管理游刃有余

211、。7、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性，我公司将在本项目设立专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产的声像资料的拍摄，为使工程达到合格工程提供可靠的凭证。8、加强施工平面管理根据平面面积大的特点，单体多的特点，我公司计划将本工程分为三个施工区（根据单体项目划分），施工流水段采用平行施工；钢结构安装阶段考虑到减少钢结构安装时产生的应力变形以及误差积累等不利因素，计划从两侧同时向中间安装。9、加强细部节点处理和重点部位的质量控制，编制详细的施工作业指导书，我公司已对以往类似工程进行了总结，对特

212、殊工艺及重要分项工程制定详细的施工作业指导书，以此来指导现场施工，使这些重点部位的施工操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到合格工程质量标准打下坚实的基础。（二）整体结构的解决技术方案针对结构施工容易发生的质量问题通病如配合比计量问题、外加剂掺量问题、施工缝位置、施工缝的处理、夹碴、砼坍落度过大以及钢筋保护层厚度、钢筋位移等问题提前编制预控措施。结构工程施工各节点的处理是影响结构抗震能力的主要环节之一，因此在结构施工中把有关节点的关键部位施工作为我们施工中的重点、管理点，如墙、柱、梁、板的锚固、钢筋锚固长度的控制，梁、板的支座长度，圈梁转角处钢筋的处理，钢筋的接头、接头位置、搭

213、接长度、电弧焊钢筋接头的焊缝长度、焊缝宽度、焊缝厚度、电碴压力焊的钢筋焊接质量、轴心偏移、弯折等，在施工过程中坚持从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作，坚持在工程开工或每批钢筋正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，坚决做好各项焊接试验管理工作，焊接试验不合格绝不进入下一工序施工。按公司质量保证体系的要求，根据公司各项管理制度的规定，做好微观管理工作是保证结构工程质量的有力手段，我们将严格按照公司管理制度的规定，编好、用好施工组织设计、施工方案、施工技术交底三层技术文件，认真做好各项施工预检和隐检，做好各项材料试验和施工试验工作，坚持公司规定的施工样板制度。为保证结构工程质

214、量，确保结构安全，我们将加强中间检查和过程控制，坚决执行公司的三检制，三上墙制，分工序验收，上一工序不合格不得进入下一工序施工，严格按国家检验评定标准做好分部分项工程验收。第六章 工程质量保证措施及保证承诺等为贯彻我们的质量方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据工程施工图纸、现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要点，特制定本质量标准及保证措施。第一节 质量控制点、控制程序、方法和目标一、 质量目标我单位施工严格执行国家颁布的有关法律、法规，按国家有关施工及验收标准和规范、施工图等设计文件要求进行施工，确保工程达到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准。金属管线焊缝X射线探伤拍片

215、一次合格率应达到96%以上。二、 质量控制程序（一）质量体系的建立按照国际标准化组织颁布的GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准及国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准，本项目建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直至交工后保修与回访的全过程。体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底技术负责人、工长参加中间检

216、查班组自检甲方、监理代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图纸及规范施工处理好工序间搭接按计划完成进度执行验证标准资料存档工程回访质量问题、无偿保修准备工作技术交底施工质量评定资料整理使用过程（二）质量保证体系图三、 质量管理体系的运行根据质量管理体系的要求，为实现质量方针和质量目标，在各项工作中按照质量管理体系的要求操作，为保持质量体系有效运行，应做好以下几方面：1、质量管理体系运行前的培训；

217、2、组织协调；3、搞好过程控制，严格按规范操作；4、监视与测量过程，不断完善体系；5、质量管理体系审核；四、 质量管理制度与方法在本工程施工中，项目经理部将按质量标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，基础上建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制：1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩

218、序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每一位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我们技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，经审批后实施。4、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员，

219、根据有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班级提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；6、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一

220、次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第二节 工程施工质量的保证措施一、 确保工程质量的组织管理措施（一）人员（操作者、作业人员）的管理1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的；2、提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力；3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进；（二）设备（设施）的管理1、制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态；2、按规定做好设备的维修保养，定期检测设备的关键精度和性能项目；3、规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障

221、记录；（三）材料的管理1、对现场使用的各种材料的质量应有明确规定，在进料时应验证材料的规范和质量，确保其符合要求；2、易混淆的材料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保其可追溯性，并在加工中做好标识的移植；3、检验状态清楚，确保不合格材料不进入施工现场；4、材料堆放整齐，并坚持先进先出的原则；（四）作业方法和程序的管理1、确定适宜的加工方法、施工工艺，选用合理的工艺参数和设备，编制详细可行的作业指导书等；2、确保岗位人员都了解作业指导书，理解掌握每个工序的要求；3、提供每个工序所需的资源，如：设备、器具、运输工具、检测器具、记录表等；4、严格按图纸、施工规范施工，落实“三自”（自我检验、自

222、己区分合格与不合格、自做标识）要求；（五）检测设备和器具的管理1、选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备；2、使用经校准并在年检有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰；3、在使用和搬运中确保检测器具的准确性；二、 确保工程质量的经济措施1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理 （1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场

223、的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。（4）搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实。（5）用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖罚制度。（7）加强施工组织，推广等均衡流水。（8）采取新的施工工艺以节约人工，缩短工期。（9）工程罚款按招标文件要求，本工程的工程质量确保达到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准。金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率应达到96%以上

224、。发包人对工艺管线对焊缝X射线探伤拍片一次合格率达不到96%以上的，每降低1%从承包人工程款中扣3000元。（10）交工前做到“工完料净场清”，否则发包人有权从我单位已完工程款或必履约保证金中每次扣罚300-2000元违约金。三、 施工过程中的质量保证措施（一）总则1、做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。2、做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。4、认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。5、各工序施工

225、质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。6、合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。7、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。8、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（二）模板工程1、各班组应认真熟悉图纸和模板工程作业指导书，并按其要求施工。2、模板配制时应弹线锯边，使用新锯片或定期调拨锯齿，保证模板尺寸准确，锯路顺直。3、模板拼装时，板边要找平、刨直，拼缝严密，用滚筒均匀涂上隔离剂。4、满堂架立杆间距不大于1.2m，抄平杆接头处必须加立杆。抄平杆与立杆用双扣件连接。支平台模之前

226、必须将满堂架的斜撑加固完毕，以免模板上放线检查时晃动。5、梁模板支安严格按规范起拱，不超拱或漏拱。6、平台模板支安时，应在主梁底开设清扫口，平台支完毕后，将锯末、垃圾清理干净，支墙、柱模板前，底部要清理干净。7、柱的四角、门窗洞口边重回固，最外面一排螺杆距边不大于10cm；阴角模板应两块同时拼装，且必须有木枋衬角。8、外墙和内筒模板是加固的重点部位，最下排螺杆距地面不得超过15 cm，严防上下层错位，胀模等现象出现。9、柱模板回固的立杆、横挡、斜撑、螺杆间距按技术交底要求排列整齐，扣件、对拉螺杆拧紧。10、柱模板和当侧模板在上口与楼板连接处必须安锁口木枋，木枋必须钉牢。11、门窗洞口支模时，洞

227、口高度按图纸尺寸加大3 cm，洞口宽度加大2 cm，标高位置应按所提供的标高线确定。12、梁、柱支模时截面尺寸允许比设计小5mm，不得大于设计尺寸。13、没有防水要求的墙中所用螺杆必须套塑料管撑头，以保证墙体厚度，螺杆在混凝土终凝后小心拨出，不能损坏混凝土。14、悬挑构件的拆模时间必须严格控制，防止早拆模造成的下挠、开裂、甚至塌陷。15、模板必须按楼面上墨线和校正后的模板支安，班级应配备足够的线锤、水管对模板位置、标高进行校正。16、模板本着谁支安谁拆除的原则，拆模进严禁粗暴作业，拆下的模板应清理干净、刷脱模剂、堆码整齐。（三）钢筋工程1、钢筋在加工前必须有出厂质量证明书和试验报告单，方可投入

228、施工。2、钢筋加工时，应按照钢筋配料单加工，且符合图纸设计和施工验收规范要求。3、质检员应对加工出来的钢筋半成品进行检查验收，不合格的钢筋不得用于工程上，并对其施工班组制作的不合格钢筋的数量提出自理报告。4、钢筋在绑扎前，必须对模板的几何尺寸进行验收。5、绑扎钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。6、钢筋的焊接必须符合设计和施工规范要求。7、钢筋保护层的垫块，必须符合设计和施工规范要求。8、施工班组应对其施工产品进行自检，自检合格后交施工员，施工检查合格后，交质检员验收，施工班组应无条件地对施工员的质检员提出的问题及时整改。9、浇筑砼时应派钢筋

229、工跟班作业，随时纠正墙、柱、梁和板钢筋偏位、移位现象。10、板筋扎完后严禁走人，走道、过道处要铺设走道板，以防行人踩坏已扎好的板筋。（四）混凝土工程1、商品砼进场必须有质量合格证和试验报告单。浇筑砼前，砼施工员和砼工班组长应对其钢筋外观和模板的支撑系统进行验收，注意钢筋半成品保护，施工中损坏的应及时修正，浇筑前，应对模板进行湿润。2、架设的泵管架设不牢固，造成梁柱的整体位移或爆模。做到快拆轻放，严禁摔泵管和踩踏面筋。3、梁、柱砼浇捣过程中不得超振、复振造成爆模或离析等现象。4、浇捣的平台板的平整度，允许偏差不得超过5mm。5、特殊部位需设置施工缝的，必须征得值班经理和监理局有关人员的同意。7、

230、砼在初凝前，应对砼表面进行压实、搓平，不得出现泌水、石子外露和浮浆超厚等现象。8、砼初凝后，应根据天气情况及时对砼进行养护，使砼在14天内均处于湿润状态。9、复核主筋上的50标高线之间是否统一，如有误差及时报告工长要求整改。10、钢筋验收时，拉线检查有无超高部位，特别是主、次梁交叉部位和梁与墙交接部位有无钢筋超高现象，及时报告工长要求整改。11、柱模板验收合格后及时用高标号砂浆封堵墙、柱模板底部，以免漏浆。12、收光时必须拉线控制标高，严防板面起伏不平，高低不一。13、严禁发生漏筋现象。14、柱边收光必须到主筋边，以便模板支安时底部严密。15、吊模、外模、洞口模上沾染的砼必须清理干净。16、特

231、别不能破坏木工周边和洞口加固的拉结铁丝。17、施工中遇到下雨应及时用麻袋覆盖新浇砼面，避免砼表面被冲刷。（五）防水工程1、严格执行防水工程规范。所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格主及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。3、施工过程中，层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。4、防水层的底胶及变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计和施工规范的规定。5、防水层的底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。6、防水层的基层

232、应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷均匀、无漏涂。7、保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。8、加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。（六）砌筑及抹灰工程1、砌筑工程（1）严格执行砌体工程施工及验收规范。（2）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。（4）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。（5）砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格一致。（6）砌筑砖砌体时，灰沙砖应提前浇水湿润。（7）根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体

233、中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。（8）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。（9）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8 mm，也不大于12 mm。（10）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎 长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。（11）如临时间断年留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12 cm墙厚放置1根直径6 mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50 cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边昀不

234、小于50 cm；末端应有90弯钩。（12）顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。2、抹灰工程（1）严格执行抹灰工程规范。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。（4）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm。（5）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。（6）抹灰前，应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（

235、7）抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接外的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。（8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（9）室内抹灰工程，应待上下水、煤气管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（10）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，并拆出安装门窗时留下的木榍，割除将压入抹灰层的保护胶带。（11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动

236、，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（12）抹灰前，应对砌体充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。（七）门窗工程1、严格执行门窗工程施工及验收规范。2、门窗安装前应按下列要求进行检查：（1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校核，合格后方可安装。（2）门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。3、门窗在安装过程中应符合下列规定：（1）不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。4、安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌

237、口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。5、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。6、门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。（八）饰面工程1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证；安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜制或不锈钢制的连接件。2、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规

238、范、混凝土结构工程施工及验收规范、装饰工程施工及验收规范的有关规定。3、饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清理干净。4、饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。5、金属饰面材料应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。6、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。7、现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。8、镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求，并按墙长、高度及洞口尺寸计算分配排砖

239、。9、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。10、饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。（九）涂料工程1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程所用的涂料或半成品，均应有品名、种类、颜色、生产时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；涂料工程所用腻子的塑性和耐光性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面层涂料的性能配套使用。2、涂料工程基体或基层的含水率。混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。3、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。4、涂料工程使用的

240、腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。5、涂料的工作粘主或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。6、双组分或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。7、施涂溶剂型涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料面干后再进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。8、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，

241、应按产品说明书的控制。建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如为现制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。9、建立并实施涂料工程成品保护制度，确保涂料工程成品得到有效保护。（十）给排水工程1、对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验及填写隐蔽记录。2、水系统安装好后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范的规定，并做好试验记录。3、管道接口、管卡涂漆、管道防腐质量要达到工艺质量要求。4、水表安装应平正，进水口中心距地面标高应符合设计要求；水表外壳距墙内表面距离为103

242、0mm；水表前后有符合规范规定的直线段距离。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多密封垫料清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理，再刷银粉。5、排水管道的管材、管件、胶粘剂必须符合验收工程规定；管道坡度必须符合设计要求或施工规范要求；管道及管道支架严禁铺设在未经处理的松土上。6、各层支排水管安装完后，隐蔽前对支立管做灌水试验，并有符合要求的灌水记录；排水系统安装完后应按规定做排水通水试验，并有符合要求的通水试验记录。塑料排水立管应按设计要求、数量，装设膨胀节，设计无要求时，每层至少装设一个。（十一）电气安装工程1、电气安装工程必须严格按照电气安装工程施工质量及验收规范的有关规定进行。2、主体

243、预留预埋阶段，做到预埋套管准确，接地焊接可靠，支架安装牢固。3、电气安装施工前，与其他专业工种制订明确的施工协作计划，互相配合好。四、 工程质量通病预控措施（一）土方回填工程质量通病预控措施1、回填土密实度达不到要求（1）现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。（2）治理：1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。3）因含水量小可采用增加夯实遍数。（3）预防：1）选择合适的土料。2）填土前测定最优含水量。3）选择合适的压实机械。4）

244、确定最佳的夯实遍数。5）加强回填过程的施工管理。2、回填土挤动基础墙体（1）现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响结构受力性能。（2）治理：应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或将损坏部位拆除重砌。（3）预防：a、待砌体砂浆达到一定强度后回填；b、选择合适的送土工具，最好采用手推车送土；c、墙体两边对称回填夯实；d、根据实际情况采取合适的加固墙体措施3、回填土沉陷（1）现象：回填土局部或大片下沉，造成地坪面空鼓;开裂甚至塌陷破坏。（2）治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏，则视面积

245、大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。（3）预防：1）回填前清除沟槽内的积水及有机杂质；2）基础或管沟混凝土强度达到一定强度，不致因填土受损伤时，方可回填；3）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行；4）回填土铺土厚度及压实遍数符合要求；6）在局部位置应采用细颗粒土料回填。（二）模板工程质量通病预控措施模板工程的质量通病：支撑不牢固，未按要求设抱箍及对拉螺杆，竖向模板垂直度较差，模板变形，模板拼缝不密实，模板表面未清理，漏刷隔离剂等。为了克服此通病，我们拟定下列质量措施：1、模板的接缝严密不应楼浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿

246、润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净4、模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范要求和施工组织设计的要求。5、保证模板及其支撑有足够的强度，刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。6、模板安装好后要仔细检查构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。7、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状及相互位置正确。8、模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。（三）混凝土工程质量通病预控措施1、混凝土表面麻面、露筋、蜂

247、窝、孔洞（1）现象：1）砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。（2）治理：1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1:2 比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的细石砼捣实，认真养护。3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石砼捣实，认真养护。4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后

248、的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72 小时，然后用高一等级的细石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2、施工缝结合不好（1）现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。（2）治理：1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的细石砼，捣实并认真养护。3、缺棱掉角（1）现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不

249、规整，棱角有缺陷。（2）治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石砼补好，并加强养护。4、砼板面不平整（1）现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。（2）治理：局部不平整可用细石砼或1:2 水泥砂浆修补。5、砼结构构件轴线位移（1）现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。（2）治理：1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补

250、。2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。6、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差（1）现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。7、砼强度偏低、匀质性差（1）现象：1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85 或0.90 设计强度等级。2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9 设计强度等级。3）同批砼中个别试块强度值过高过低，出

251、现异常。4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。（2）治理：1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。8、砼保护层破坏或砼保护性能不良（1）现象：当结构的保护层砼遭破坏或保

252、护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。（2）治理：1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。9、砼收缩裂缝（1）现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。（2）治理：1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）也可在裂

253、缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。10、砼温度裂缝（1）现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm 以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2 3 个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。（2）治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝，采用灌水

254、泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝，可不处理或只作表面处理。11、砼沉陷裂缝（1）现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。（2）治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。12、砼化学裂缝（1）现象：1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。4

255、）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。（2）治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。（四）砌筑工程质量通病预控措施1、砖砌体的砂浆不饱满（1）原因分析：操作工的基本功不够，砌砖的挤浆不足，常出现空头缝和瞎缝。（2）处理方法：必须全面检查，剔除空缝中的疏松砂浆并扫刷冲洗干净，用强度等级大于M5的砂浆补嵌密实。（3）预防措施：砌砖工需要练好挤浆砌砖的基本功，确保砌体的各砖缝中都挤足砂浆，这是避免不出现空缝和瞎缝的关键。2、砌筑砂浆质量低劣（1）原因分析：使用的材料质量不符合标准，贮藏期超过3个

256、月或受潮湿已结块，进场后不经复试就拌制砂浆，常造成拌制的砌筑砂浆强度等级偏低。（2）处理方法：经抽样的试块检测为不合格砂浆时，已用于砌筑的砌体需拆除更换合格的砂浆重砌。（3）预防措施：把好砂浆的原材料关；现场拌制砂浆时须中间抽样测试，应满足砌筑稠度的要求；凡是不符合要求的砂浆要停止使用，调整配合比达到标准的砂浆方可使用。（五）预防墙面抹灰层空鼓，裂缝预控措施1、基层处理好，清理干净并浇水湿透。2、脚手架孔和其它预留孔及不用的孔洞在抹灰前填实抹平。3、分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm。4、石灰膏要熟透。5、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆不能前后覆盖交叉涂抹。6、砂浆配制一定控制原材料质量及砂浆稠

257、度。（六）面砖镶贴质量通病预控措施1、瓷砖空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、瓷砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响寂结层强度等因素，都会导致空鼓。2、踢脚线出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出通话偏差，踢脚线镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，必要时进行处理后再行镶贴。3、瓷砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶施工放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都会造成面层被污染。4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时抹

258、出泛水。5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（七）给排水工程质量通病预控措施1、管道渗漏。（1）管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损。（2）管道接口应严格按本标准接口工艺进行。2、管道堵塞。（1）管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工。（2）管道接口时要严防灰、异物落入管内，不采用正90三角、弯头等管件连接。（3）管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。3、管道结露。（1）认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防漏处理。（2）设计有防露要求的管道必须按设计要

259、求的防露措施和材料认真做防露处理。4、穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严。（1）穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打。（2）安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大。（3）堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率做法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵。5、卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现。（1）通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连续排水后再进行检查。（2）全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检。6、使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现。（1）通水试验应

260、保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。（2）通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。（3）严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。（八）电气安装质量通病防控措施1、管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝等现象。用手动弯管器弯管时，要正确的放置好位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。2、导线在穿线过程中，出现背扣或打结。放线时把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。3、电缆的排列顺序混乱。电缆敷设时应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置

261、顺序，避免交叉和混乱现象。4、同一工程中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。5、成排灯具安装时偏差过大。安装灯具前应先放线定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。6、避雷带在屋面敷设时，转角部位为直角弯，且有支持卡子。避雷带在转角部位应弯成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。支持卡子距避雷带转弯中点0.5m。五、 施工过程的成品保护措施（一）成品保护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保

262、护措施。（二）成品保护流程项目经理总负责工程部制定具体成品保护措施工程部现场具体指导实施作业层负责成品保护质量管理部监督检查。（三）成品保护制度1、项目经理督促本项目管理人员及班组长按要求做好成品保护工作。2、项目工程部门负责制定各种成品的保护措施。3、项目作业班组认真落实各项成品保护措施。4、项目质量管理部配合工程部督促检查各项成品保护措施的落实情况，有权对成品保护的具体情况进行奖罚。（四）土方开挖成品保护措施1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护

263、，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏和拆除。3、基坑（槽）四周应设排水沟和防护栏杆、积水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑（槽）和场地。4、夜间施工时应设足够的照明，防止地基及边坡超挖。（五）土方回填成品保护措施1、回填时、应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程控制桩，防止碰撞损坏和下沉。2、基础和管沟的混凝土应达到一定的强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3、基坑（槽）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4、夜间作业应合理安排施工顺序，设置足够的照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好

264、排水设施，防止地面水流入基坑（槽）浸泡地基。（六）模板工程成品保护措施1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后若被雨淋，应补刷脱模剂。2、吊装模板时轻起轻放，禁止碰撞楼板混凝土，防止模板变形。3）、不得用重物冲击已安装好的模板。4、模板安装好后，应保持模板内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。5、模板安装好后，应保持模板内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。6、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免破坏混凝土表面和棱角。7、采取措施保证钢筋位置正确，不被扰动。8、拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止模板被雨淋和暴晒。9、模板在使用

265、过程中应加强管理，按规格分类堆放，禁止乱割乱锯。10、拆模后的的墙柱混凝土应加强养护工作。（七）钢筋绑扎成型的成品质量保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，就将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；3、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工程、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；6、水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上；（八）混凝土工程成品保护措施1、施工中不得用重物冲击模板，不准在吊模和支承上搭设脚手架，以保证模板牢固、

266、不变形。2、竖向模板在混凝土强度能保证其棱角及表面不受损伤时方可拆除。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序作业。4、浇筑混凝土时，避免震动和踩踏模板、钢筋，碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置的正确。5、洒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。（九）砌体成品保护措施1、墙体拉接钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。2、安装脚手架、吊放物料时应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌筑好的砖墙。3、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。4、落地

267、砂浆应及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（十）涂料工程成品保护措施1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃门等已完成的分部分项工程。3、最后一遍施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后无光或光泽不足。4、涂料未干前不得打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰或污染墙面。（十一）饰面砖成品保护措施1、瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在其上铺覆盖物对面层加以保护。2、切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易

268、被小车碰的部位应加以包裹，走车地面要加垫木板。4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷砖掉落在已安完的地漏管口内。（十二）门窗工程成品保护措施1、木门安装时，必须采取防水防潮措施。2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4、已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，若必须用作运料通道时，必须新加钉护板条。5、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框架是否用规定的保护胶纸或塑料膜包扎好，再进行嵌缝及洞口墙体表面的装修，以防水泥砂浆、灰水等材料污染损坏铝合金门窗表面。6、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗框型材、玻璃等材料。7、交

269、工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。（十三）油漆工程成品保护措施1、刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、每遍油漆刷完后，都应将门窗梃钩钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗损坏。3、刷油漆后立即将滴在地面或窗台上和污染墙面及五金上的油漆清擦干净。4、油漆涂刷完工后，应有专人负责看管和管理，禁止摸碰、乱写乱画，污染漆面。（十四）屋面工程成品保护1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；2、不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；3、不得在防水屋面上用火及敲踩；4、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防

270、护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离；5、因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备等项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验，如有损坏应及时修理确保防水质量。（十五）防水工程成品保护措施1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘接变质。2、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋进行作业。3、穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。5、排水口、地漏、变形缝等处应采取保护措施进

271、行保护，保持口内、管内畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。（十六）电气安装工程成品保护措施1、暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞。2、配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管、盒，其它工种应注意不要损坏，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。3、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。4、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。电缆盘不应平放运输。5、配电箱设备应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。（1）在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。（2）配电箱安装后为防止箱内电气元器件

272、受损，箱门应加锁。6、为保证安装质量，照明器具安装后，需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不要污染灯具及其开关插座面板。7、防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行，互相配合，作好成品保护工作。其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。（十七）交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到业主满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；2、成品值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；4、

273、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第三节 检查和验收措施1、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2、工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，每个班组在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。3、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符

274、合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。4、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。5、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。7、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。8、工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，

275、每个班组在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。9、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。10、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。11、检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。12、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。13、项目部内部的三级检查验收流程合格不合格班组自检项目部质安员检查

276、项目部施工员、质安员验收班组返工、改进监理工程师验收下一道工序合格合格合格不合格不合格第四节 对工程质量保证的承诺按招标文件要求，本工程的工程质量确保达到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准。金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率应达到96%以上。若我公司在施工过程中工程质量达不到国家、石油化工行业现行施工及验收规范规定的合格标准，以及金属管线焊缝X射线探伤拍片一次合格率达不到96%以上的。属我公司责任的，将按招标文件及合同有关规定的有关条款进行处罚，特此承诺！第七章 工程设备和材料管理第一节 组织管理1、编制总体材料需用计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图

277、中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场。2、为了保证用于工程上的材料满足规定要求，进场材料都必须具备出厂合格证或产品说明书，其技术参数、产品质量必须符合规定要求。材料员根据验收单按物资批量收集、整理物资材质合格证和检验试验报告，做好料具、质量帐。3、材料员会同试验员负责进场材料的识别、验收、贮存、保护和维护等工作。材料进场后，材料员负责材料外观检验，及时办理验收手续，对材料作好分类堆放，挂牌标识、贮存和防护。试验员负责所需检验和试验的材料的送检，作好取样样品的标识。4、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。5、根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高

278、速、安全竣工。第二节 材料与设备采办1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从多家供货厂商中选择几个管理好、质量可靠、信誉好、售后服务好的厂家作为长期供货对象。2、材料采购：按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备要求符合创优杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发

279、现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。第三节 材料与设备检验与试验1、工程材料试验程序本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程实验，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下程序：抽验施工单位控制内容监理单位供货单位提供根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订购合同审核提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的实验单、化验单审核参加由监理确认的试验室或监理委托的实验室对主要材料、构件、设备进行抽检保管使用保管使用，并将有关部门出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文

280、件存入档案检查确认按规定依法办理退货或索赔不合格不合格不合格合格合格合格2、检测试验手段和措施（1）必须接招标文件的有关规定对整个工程中采用的全部工程材料，如粗骨料、水泥、水电材料进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场，用于本工程的所有工程材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（2）工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。（3）施工中所投入的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，

281、确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（4）所有影响工程质量的工程材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。（5）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。（6）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。（7）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。第四节 现场材料与设备搬运、储存、保管1、本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面图的标识。2、项目工程部制定施工过程中分项工程半成品，材料

282、保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前变质。3、项目器料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。4、所有材料、半成品和成品均按相关施工方案及公司相关文件执行，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。5、对现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。6、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。7、进入现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五五化、四对口。现场材料须堆放整齐，砂成堆、砖成垛，长大件一头齐，要求场地平整，排水良好，道路畅通，进出方便。8、将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒

283、、防火、防爆，防损坏等措施。9、材料进场入库的台帐：由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆入有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容，并且收集好各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。第五节 材料与设备的领用和发放管理程序和制度材料领发：建立领用材料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。第八章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工现场现状本工程位于惠州市大亚湾开发区惠澳大道路边，交通较便利。第

284、二节 施工现场布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，整个施工区域及周围环境保护、安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在项目的统一布置协调下进行施工现场平面布置设计；2、紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；3、适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；6、尽量避免对周围环境的干扰和影响；7、符合施工现场卫生及安全技术要求

285、和防火规范；第三节 施工现场平面布置一、 办公、生活、生产区的布置1、计划在施工现场及发包方指定位置布置生产临时设施及办公临时设施。2、生产临时设施的在围绕建筑物周围并根据施工机械位置灵活进行布置。3、现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、砂浆搅拌棚、材料堆放场等。钢筋加工棚、木工加工棚、砂浆搅拌棚布置。3、临时办公及生活设施采用活动镶板房，设置独立的建设单位办公室、监理单位办公室、项目经理办公室、项目办公室、会议室等。生活设施设有食堂、厨房以及设置在二楼的职工宿舍等。施工办公区活动板房4、试验室在施工现场指挥部内设置试验室，配置符合实验要求的实验器材，以满足混凝土抗压、钢筋抗拉及土工实验的要求。5

286、、宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。二、 临时用电、用水根据现场实际情况，在施工前通过与施工现场附近居民或单位协商，从其提供的接驳口接入电源，在施工现场设专用配电室，采用集中管理。从配电室接出，作为办公用电。现场施工用电线路采用三相五线制，架空5米进入施工现场。施工现场配合2台移动式发电机组。临时用水根据现场实际，在开工前，在施工现场附近居民接入水源作为办公、生活及施工用水，并在各需要部位留出水龙头。三、 临时排水及污水排放厕所污水排放：现场请当地环卫部门设置化粪池，定期

287、抽取。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨天增加潜水泵增加排水流量、流速，确保排水畅通迅速。四、 施工围蔽布置施工现场按市有关现场文明施工规定进行管理，施工场地及现场临设用地用弧形彩色压型钢板围闭，沿业主提供的施工临设用地边线用2m高弧形彩色压型钢板围蔽，并于适当位置设置施工出入口实行全封闭式管理。五、 警示灯和照明灯工程围蔽的拐角处和大门外侧夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明使用。六、 通讯在现场安装至少六部可供电脑联网的电话以及配备多台对讲机，其中一部电话供业主和驻地监理使用，其它

288、通讯工具由我司自行安排。七、 洗车槽各施工范围出入口均设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，车辆进出施工场地必须进行清洗，保证不污染公路及城市道路。场地内的废水经过沉淀池进行沉淀后排放至市政下水管道或就近的河涌内。八、 施工便道施工范围场外道路可通行施工车辆，施工设备与材料由厂外道路进入施工工地；在施工场内，围绕建筑物修宽5米的临时便道，作场内机械设备行走及材料运输。场内临时道路作为：基层夯实，300厚的碎石垫层，200厚石屑面层夯实；并在道路外侧作排水沟。第四节 施工总平面管理一、 平面管理总则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施

289、前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，周转材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划。并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。二、 平面管理由项目工程部负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，材料堆放及环境卫生等。第五节 施工总平面布置图第九章 职业健康、安全及环境保护管理第一节 风险评价一、 风险评价及处置办法1、重要HSE因素（危险源）的确定原则风险值R9的HSE因素(危险源

290、)可确定为重要HSE因素(危险源)。2、按照风险值（R=LS）再将风险细分为五级，根据风险值的不同分别实施控制。风险分级表见下表D值分 级描 述20-25一级风险极其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿。15-16二级风险高度危险，需立即开展整改工作。9-12三级风险显著危险，需要整改4-8四级风险一般危险，需要引起注意4五级风险稍有危险，可以接受。3、风险评估后的处置原则一一级风险，立即停工，制定治理方案，经XXXXXXCECCO HSE主管部门审批后整改，直到施工作业环境改善。二级风险由项目部管理，需立即采取应急措施，在规定期限内整改；三级风险由安全部管理，需及时整改；四级风险由施工队

291、管理，需要注意并加以适当防范；五级风险由班组管理，通过教育、演练降低为可忽略风险；以上各级风险，通过采取相应措施，最终降为可忽略或可接受风险。二、 环境影响评价办法1、 HSE因素(危险源)对环境影响的评价，主要从污染源对环境影响的规模范围、严重程度、发生的频率、 影响的持续时间、法律法规的遵循情况和社会关注度五个要素来评估。2、环境影响的评价（1）环境影响的规模和范围，即判断企业的活动、产品或服务所造成的环境影响是否超出特定范围，以“A”表示：超出社区 A=5；周围社区 A=3；场界内 A=1。（2）环境影响的严重程度，即判断是否会造成员工及社区居民的较大伤害，甚至危及人类健康及生命，以“B

292、”表示：严重 B=5；一般 B=3；轻微 B=1。3、环境影响发生的频率，以“C”表示：持续发生 C=5；间歇发生 C=3；偶然发生 C=1。4、法律法规遵循情况，即企业的活动、产品或服务中排放的污染物与国家、地区或行业的现行污染物排放标准比较，是否超标，以“D”表示：超标 D=5；接近标准 D=3；未超标准 D=1。5、环境影响的社会关注度，即相关方的要求或抱怨，以“E”表示：严重 E=5；中等 E=3；轻微 E=1。6、评价办法当环境影响的五要素之和，即=A+B+C+D+E15时，可确定为重要HSE因素(危险源)；当“环境影响的规模和范围（即A）”或“环境影响的严重程度（即B）”或“法律法

293、规遵循情况（即D）”=5时，可确定为重要。根据环境影响的评价，确定为HSE因素(危险源)的进行工作危险分析（JHA）制定相应的措施。第二节 安全事故应急预案一、 应急处理联系方式联系单位联系方式联系单位联系方式报警110消防119急救120二、 现场急救措施施工现场急救是在施工现场发生伤亡事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：A、有组织地抢救伤员。B、保护事故现场不被破坏。C、及时向上级和有关部门报告。1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢

294、救及突击抢救行动，调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。2、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。3、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。4、自我保护在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。三、 具体急救措施（一）触电急救措施触电急救的要点

295、是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据触电者的具体情况，进行相应的救治。 1、脱离电源方法如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。 如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器 （刀、斧、锹等）砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。 若现场无任何合适的绝缘物可利用，救护人员亦可用几层干燥的衣服将手裹包好，站在干燥的木板上，拉触电人的衣服，使其脱离电源。 对高压触电，应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关，或由有经验的人采取特殊措施切断电源。 2、对症救治对触电后神志清醒者，要有专人照顾、观察，情况稳定后，方

296、可正常活动；对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送医院救治。 对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即采用口对口人工呼吸；对有呼吸但心脏停止跳动者，则应立刻进行胸外心脏挤压法抢救。 如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种办法进行抢救。 对上述后两种情况，急救要分秒必争地就地进行，不能等医生到来；在送往医院的途中，也不能停止急救。 （二）止血与包扎措施1、止血出血是工伤事故中威胁伤员生命的主要原因之一。出血过多时，人会出现头昏眼花、四肢发凉、面色苍白、出冷汗等休克症状，如不及时抢救，就有生命危险。因此遇有大出血伤员时，一定要分秒必争地采取有效的紧急

297、措施，把血止住，以保证伤员的生命安全。 2、包扎（1）包扎的目的1）保护伤口，减少感染。 2）压迫止血，固定骨折。 3）扶托伤肢，减轻疼痛。 （2）包扎时注意事项1）动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。 2）包扎的部位要准确。 3）接触、覆盖伤口的敷料（棉花、纱布等）要干净，最好经过消毒。 4）包扎要牢固，松紧合适，打结应避开伤口。（3）包扎用的器材有条件时可用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可机动灵活地应用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。 （三）火灾现场人员自救措施火灾因产生大量热量和含有毒有害气体的浓烟，可致使现场人员烧伤、死亡或中毒、窒息身亡。火灾初起时很容易扑灭，应争

298、分夺秒地加以扑救。为防止伤害，火灾现场人员可采取以下自救措施： 1、发生火灾，应迅速报警。了解火场情况的人应及时将现场被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员。 2、救火人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。 3、火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。4、必须穿过浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。5、身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖。压灭火苗。6、大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。 （四）中暑紧急救护措施中暑是由于长时间工作或生活在高温或高湿度的环境中，人

299、体产生的热量不能及时散发，体温失调而引起的症状。症状表现为体温升高、面色苍白、脉搏快而细弱、血压降低，严重时甚至昏迷。发生中暑，应立即采取救护措施。迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣腰带。患者能喝水时马上给其喝些凉开水、淡盐水或糖水、清凉饮料。患者体温升高，可冷敷、冷水擦身，或不断给其扇风吹凉，以助散热。如果患者呼吸困难，要进行人工呼吸，并给病人嗅氨水。重症中暑者昏迷不醒、高热时迅速送往医院治疗。（五）烧烫伤紧急救护措施1、化学性皮肤烧伤：发生化学性皮肤烧伤时，立即将患者移离现场，迅速脱去被化学沾污的衣裤、鞋袜等，用足量流动清水冲洗创面15-30分钟，无条件时，可细心擦净水份，将

300、患部用干净的布盖住，新鲜创面上不要任意涂油膏或红药水、紫药水，尽快就医；如果是黄磷烧伤时，应用大量清水冲洗、浸泡或用多层湿布覆盖创面，以隔绝空气，阻止燃烧，不要用油质药膏涂抹，以免磷溶于油，被伤口吸收而中毒。2、火焰烧伤：发生火焰烧伤时，应立即脱去着火的衣物，并迅速卧倒，慢慢滚动而压灭火焰，切忌用双手扑打，以免双手重度烧伤，切忌奔跑，以免发生呼吸道烧伤；对中小面积的四肢创面可用清洁冷水（一般10-20，夏季3-5）冲洗30-60分钟，然后简单包扎，去医院进一步处理。3、烫伤：对明显红肿的轻度烫伤,要立即用冷水冲洗几分钟,用干净的纱布包好即可。如果局部皮肤起水泡疼痛难忍、发热，要立即冷却30分钟

301、以上，若患处起了水泡，不要自己碰破，应就医处理，以免留下疤痕；如果烫伤部位很脏，可用肥皂水冲洗，不可用力擦洗，蘸干水后，包上消毒纱布。包扎后局部发热、疼痛，并由液体渗出，可能是细菌感染，应马上到医院接受治疗；如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，尽快去医院治疗。4、电击烧伤：发生电击烧伤时，要将创口用盐水或新洁尔灭棉球洗净，用凡士林油纱或干净的毛巾、手帕包扎好，去医院进一步处理。5、化学性眼烧伤：发生化学性眼烧伤时，立即用流动清水冲洗，以免造成失明。冲洗被烧伤的眼睛要在下方，防止冲洗过的水流进另一只眼睛。无法冲洗时，也可把脸部埋入清洁水中，把眼皮掰开，

302、眼球来回转动洗涤20分钟以上；如果是电石、生石灰颗粒入眼内，应先用蘸石腊油或植物油的棉签去除颗粒，再用水冲洗。不论哪一种眼烧伤，充分冲洗后都要立即到医院眼科治疗。6、食物中毒急救发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。7、摔伤急救当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。（六）发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，

303、应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬（七）油罐车起火应急预案1、把油车总阀关上，油料着火不得浇水，应用灭火器、砂土、湿麻袋等物来扑救；2、如果车停在危险地段，周围有易燃易爆物品，应尽量把车开出危险地段的无人区；3、如无法控制火势，消防队员未到前，应对油车进行警戒，禁止车辆与行人靠近。4、安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。5、总结经验教训，教育职工

304、。第三节 安全施工控制措施一、 安全防护措施（一）安全检查1、本工程安全检查执行标准为JGJ59-99建筑施工安全检查标准、广东省和惠州市有关规定及有关安全生产的文件要求。2、班组每人进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天的工作环境的检查，做到当时检查当日记录。3、项目经理或项目安全主任带队定期或不定期组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖罚条例执行。4、对项目进行一周一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完

305、成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。5、随即抽查发现的问题，由项目安全主任监督落实整改，对不进行整改的人和事，安全主任有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。6、项目专职安全员行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。7、项目专职安全员应立场坚定，对于现场上违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能姑息迁就。（二）安全防护措施本工程安全防护措施包括：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物“四口”防护、现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护、现

306、场防火、防毒、防台风措施、防坠落及防坍塌措施等。1、建筑物周边的防护本工程外脚手架拟采用普通双排钢管脚手架，按建筑施工脚手架实用手册的具体要求搭设。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目总工、安全主任、施工员、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。凡保证项目中某一项达不到标准要求均按不合格品处理，要求搭设班组整改，达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。2、建筑物“五临边”防护临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1.2m，并用密目安全网围护绑牢，任何人未经现场负

307、责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为按规定进行处罚。3、建筑物“四口”防护（1）楼梯口的防护措施在楼梯踏步和休息平台边搭设1.2m高的双层护栏。（2）预留洞口防护较小的洞口。在现浇构件中将洞口预埋钢丝网，直至在洞口进行安装时将钢筋割下。较大的洞口。安装工具式立柱，用扣件、钢管搭设双层护栏，必要时在栏杆空面上挂竹笆式小孔立网。楼层洞口防护示意图（3）通道口防护通道口即在建工程出入通道，施工人员出入比较频繁，随时都有发生物体打击伤亡事故的危险。因此，其防护措施必须牢固可靠，最好搭设防护棚，宽度大于出入口，长度可根据楼层高度选用510m为宜。4、现场机械设备安全防护（1）制订切实可行的机械设备

308、使用安全技术措施，尤其是起重机械及现场临时施工用电等要有明确的安全要求。（2）机械设备投入使用前必须按原厂使用说明书和建筑机械技术试验规范的规定进行试运转。（3）机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（4）机械设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。（5）井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件、设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备应完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能报劳动局验收，取得劳动局的验收合格证后方可挂牌使用；（6）钢筋加工机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电