常德码头铺桥梁改造加固工程施工组织设计方案（86页）.doc

1、常德码头铺桥梁改造加固工程施工组织设计一、工程概况1、工程名称：湖南省常德市X007线码头铺桥和S302线淡东渠桥拆除重建工程第一合同段X007线码头铺桥拆除重建工程。2、本标段施工地点：澧县码头铺镇3、主要工程量：拆除工程：拆除原三孔跨径10M，宽6.1M的石拱桥。新建桥梁上部结构：2孔16m混凝土简支空心板梁桥，共14块板梁。新建桥梁下部结构:3个扩大基础、两个重力式U桥台、两根盖梁柱式墩。 4、生产交通、施工用电、用水条件：4.1、施工区外围的交通便利，施工设备和材料运输方便。施工区内因跨溪修建，在保证施工需要的同时还要保证所在集镇行人通行，因此必须在溪流内修建一条临时通行便道。4.2、

2、项目区内基本都架设农村电力线路，能保障施工用电。4.3、因该项目地处平原地区，临近洞庭湖区，所以水源充沛，就地采用机械水泵取水，确保施工用水。二、施工部署1、在施工过程中，我们将遵循以下原则:1.1、统筹安排、突出重点、确保合同工期。1.2、尽可能地采用新技术、新工艺，按科学规律合理安排施工程序。1.3、合理使用人力、物力、财力，组织好交叉、流水作业，减少施工干扰。1.4、科学安排施工项目的次序，增加有效的施工作业工期，保证施工连续、均衡地进行。1.5、扩大机械化施工范围，提高施工的机械化程度。1.6、加强施工组织管理，采用先进的施工技术和施工管理方法。1.7、因地制宜，优化施工布置，降低临时

3、设施的费用，减少施工临时占地面积。1.8、加强施工现场的环保管理，优化施工环境。1.9、加强安全、文明施工管理，确保安全文明施工现场。2、工程施工组织机构2.1、项目施工管理机构公司总部项目经理项目工程师项目现场负责人项目办公室计划财务部生产调度室质量保证部工程技术部安全环保部设备物资部环境协调部施工测量队土方施工队钢筋施工队模板施工队混凝土施工队砌体砌块施工队预制件加工厂辅助施工队2.2、各职能部门主要人员配置及施工管理职责项目部任命建造师王振湘为项目经理，彭正华为项目总工程师，项目经理负责整个项目的决策与管理工作，项目总工程师协助项目经理管理施工现场全面的经常性的管理工作，负责进度、质量、

4、安全、合同履行及各部门管理等事项，项目部下设管理部门：计划财务部、工程技术部、质量保证部、安全环保部、设备物资部、办公室、环境协调部。主要人员配置安排：项 目 经理：王振湘总 工 程师：彭正华安全负责人：欧阳宪银桥梁工程师：肖平安测量工程师：陈 勇质检工程师: 肖平安（兼）实 验 员：熊 立财务负责人：欧阳永健设备物资负责人：李子刚2.3、专业施工队的设置为提高整体生产效率和各种设备利用率，充分发挥各生产力要素的效率，结合本工程特点，设置以下专业施工班组：施工测量班组：负责施工中各项目测量工作及测量控制、复核工作，并及时将测量资料汇总报验，配合协助技术部工作。钢筋施工队班组：负责各种型号的钢筋

5、制作、安装等工作。模板施工队班组：负责各类模板的制作、安装等工作。混凝土施工队班组：负责各类砼原材料备料、上料、运输、振捣、养护等工作。预制施工队班组：负责空心板梁的预制和安装等工作砌体砌块施工队班组：负责各类砌块砌体的安装维护工作。辅助施工队班组：负责临时工程的各种调配、辅助配合各施工队顺利进行施工。2.4、各施工管理部门的协调为顺利协调各级组织和专业工种之间的关系，使之成为能提供有效质量和质量监督的有机整体，各部门必须统筹安排、统一协调。施工过程中，严格按照施工队质检员质量保证部质检工程师技术负责人分级负责制，实行三检制度，层层把关进行验收，各部门间由现场负责人本着一切从质量，一切服从工序

6、原则，统一协调部署。施工队伍严格执行工程部的施工作业计划，按期按量完成施工任务，确保工程质量、进度，主动接受业主监理单位的检查监督。3、施工目标3.1 质量目标按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量必须符合工程设计和现行施工验收规范要求，工程竣工时必须达到合格工程标准，争创优良工程。3.2 工期目标综合考虑该工程的工程量和我公司对类似工程的丰富施工经验和施工承诺，确保该工程在 4个月的工程日历天竣工交验。3.3安全生产目标无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。3.4文明施工目标实行现场标准化管理和创“双文明工地活动”，施工现场和临时设施整洁、

7、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘，保护和改善生活环境，防止施工污染和扰民，保证施工现场附近居民和施工人员的身心健康，创建常德市文明施工、环境保护标准化施工现场。3.5服务目标在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，在保修使用过程中，选派专业施工人员组成维护队，为用户提供满意服务。三、施工总体安排A、施工准备1）、进场前期准备工作1.1、驻地建设a、因本项目施工范围广且临近居民区及集镇范围，因此项目部不另修建相关临时设施，就近租用集镇私人住所作为项目指挥部，且利用原道路空心板梁的预制加工，租用附近预制场的场地作为混凝土搅拌场场地。b、施工设备、材料及劳动力的进场组织项目部于8月1

8、0日前及时解决施工设备、材料及劳动力进场，确保本工程施工资源按计划调入。所有投入本工程的施工机械设备均按计划要求调配或租用，根据工程施工进度计划的材料需求进行组织，调配进场。1.2、杆线、管网拆除联系电力、电信、自来水等部门，将施工区域内的杆线和管网全部移除到施工区域外，以保证施工的安全。1.3、现场布局设置钢筋、水泥、沙石材料堆场、拌合站、预制场的位置布置。见后附图：施工现场布置图。1.4、现场控制测量建立测量局域网，并进行导线复测。1.5、施工图纸的复核与计算认真对全套图纸进行复核和查阅。2）、前期施工测量项目部于8月20日前将施工测量控制网资料及拟采用的工程施工测量人员和仪器设备报总监理

9、批准，并依据监理人提供的经双方校测的基准点为基准，按照国家测绘标准和本工程要求的精度派遣有资格的技术熟练的测量员对施工段时行测量放线，做好测量成果的保护，打好控制桩，减少累计误差，测量工作完成后及时搞好成果整理，报监理人审批。在施工过程中随时校核高程、长度、宽度、厚度等控制指标，对控制桩派专人进行检查和维护，防止人为损坏。B、主体工程施工安排本工程施工区域集中，主要分为两大部分进行施工，先为旧桥梁拆除施工，后为新桥梁修建施工。C、主要项目施工顺序和施工方法：1)、施工顺序通过现场踏看，依据本项目的实际情况，项目部采取了施工便道修建旧桥拆除扩大基础施工承台、墩柱施工板梁安装桥面铺装及附属工程施工

10、临时便道及设施拆除与恢复施工的主要施工顺序，另在旧桥拆除的同时进行混凝土搅拌场和预制场的临建设施建设施工，板梁的预制施工根据施工进度要求同步进行预制施工，存梁期计划按30天控制。2)、施工方法1、施工与通行便道的修建施工我们计划沿桥梁上游修建一条人员通行便道，保证集镇人员的日常通行，在桥梁下游修建一条施工便道，以利于施工所需混凝土、成品钢筋、模板等材料及施工机具的运输和调动，确保施工进度。施工便道的修筑以最大限度不影响附近居民的生活为原则。本工程施工便道的修筑综合考虑工期、工程材料和设备的进出场等，故对施工便道的修筑要求较高，具体修筑方案为：面宽5m，高度2米，在便道内预埋1排1.5米的涵管用

11、于排水，保证溪流流水畅通。填筑完成后用重型设备进行碾压密实，充分保证施工设备的正常通行。2、旧桥拆除与清理施工旧桥为三孔石拱桥，安全拆除是本工程的难点和重点。根据石拱桥的受力特点和安全原则的要求，我们制定了机械拆除的施工方案，具体如下：2.1拆除顺序先两头石拱-后中间石拱-清理2.2设备投入两头拆除用320型挖机炮机进行破坏拆除，设备停放在桥头安全位置，停放位置保证不塌方，不垮塌。两头拆除垮塌后，若中间桥墩还没垮塌，则在桥梁的一头搭设一机械停放平台，平台高度要超过石拱墩柱高度，然后继续用炮机进行拆除。2.3清理施工在石拱桥完全垮塌后，用挖机进行渣料的清理。清理出来的渣料运输到指定的堆放场所。3

12、、新修桥梁施工主要施工顺序安排基础施工（2#台1#墩0#台）-桥台、墩柱（2#台0#台1#墩）-梁板安装（0#台-1#墩1#墩-2#台）-桥面铺装附属工程3.1、新修桥梁主要分部分项工程的规范要求和注意事项3.1.1、钢筋工程3.1.1.1钢筋试验钢筋进场前必须检查出厂质量证明书，对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容：拉力试验、冷弯试验等机械性能试验和焊接试验，并应分批取样，每批重量为20吨。不足20吨者作为一批试验，每批钢筋取三根，每根取三段，再从每一根中取一段组成一组试件，分别做拉伸、冷弯和可焊性试验。3.1.1.2钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫

13、块或其他支承，使钢筋离地不小于30cm，上设料棚覆盖，不同规格等级分别堆放并设立标识，且避免同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。 3.1.1.3钢筋加工及连接3.1.1.3.1本工程钢筋连接根据工程部位和施工情况拟采用焊接连接、绑扎连接等不同的连接方式。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置内力较小处，并错开布置；对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率要符合下表规定。对于绑扎接头也应符合下表之规定： 接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区钢筋绑扎接头2550钢

14、筋焊接接头50不限制3.1.1.3.2钢筋在加工场统一加工。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋用调直机，直径在10mm以上的钢筋人工调直。钢筋应使用合格材料，使用前按规定进行抽检。钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等污垢。钢筋应平直、无局部弯折。3.1.1.3.3绑扎接头施工绑扎接头，除图纸所示或工程师同意，一般不宜采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩，带肋钢筋不设弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的35倍。搭接部分在三处绑扎

15、，即中间及两端，采用直径0.71.6毫米的软退火铁丝。名 称单 位允许值接头处弯折4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d ， 2焊缝厚度mm+0.05d，0焊缝宽度mm+0.1d，0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上数量个2面积mm263.1.1.3.4电弧焊焊接钢筋钢筋纵向接头采用电弧焊或绑扎受力钢筋，对于受力钢筋连接宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接时，宜采用双面焊接，双面焊接有困难时，可采用单面焊接。焊接接头采用电弧焊，用于电弧焊的焊条级钢筋用T422，HRB335钢筋为T502、T5

16、06。焊缝长度、宽度、厚度应按图纸或规范要求，构件的电弧焊接头符合规范规定。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔深度、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过下表所规定的数值。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行

17、规范的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：3.1.1.4钢筋的安装、支承及固定3.1.1.4.1安装钢筋时，位置应准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫塑料垫块，并与底层钢筋固定牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。钢筋与侧模之间的净距离按设计图中应有的保护层尺寸，用垫块控制，但配置在同一截面内的混凝土块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离采用0.71m。3.1.1.4.2钢筋加工及安装质量检验标准 3.1.1.4.2.1基本要求a、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计

18、要求。b、冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。3.1.1.4.2.2检查项目钢筋加工及安装检查项目表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚

19、碇、墩台板10 33.1.1.4.2.3外观要求a、钢筋表面无铁锈及焊渣。b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3.1.2模板工程3.1.2.1模板一般使用定型钢模，在厂家定做，具有一定的强度和刚度。桥梁墩柱、系梁、盖梁和预制梁、防撞护栏等结构物的模板应采用拼装式整体新钢模，钢板厚度不小于6mm，并应保证模板的局部和整体强度与刚度。桥台模板视桥台形式可采用钢板、木板或其它形式的模板（砼外露部分必须使用钢模），但原则上应采用大块模板（每块模板的面积不小于1.2m2），以期减少因模板接缝多易泥浆所产生的砼外观缺陷。3.1.2.2承包人应加强对模板的施工设计和配置工作，不得使用小块或

20、“非标”模板。3.1.2.3为了使构筑物混凝土达到内坚外美的清水效果，模板的接缝及外型尺寸非常重要，模板接缝用密封条嵌塞，用磨光机打磨，防止漏浆，模板表面涂刷监理工程师批准的脱模剂。3.1.2.4模板支撑和脚手架的设计必须经监理工程师批准。为保证结构尺寸准确，支架应按要求预留施工拱度。使结构板底挠度控制在指定范围内。3.1.2.5承包人应根据具体情况科学掌握砼的拆模时间，特别是冬天要严防拆模时间（不小于24小时），控制不当将造成结构物缺边、掉角、粘模等外观缺陷。模板拆除24小时前报监理工程师批准。不承重侧模在混凝土强度能保证在拆模时混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，但混凝土强度须达到1.

21、2Mpa；承重模板支架，如盖梁的支架及底模拆除，应遵照设计要求。3.1.2.6承包人应加强对模板的去污、除锈、防锈等緃保养。模板应编号清楚，堆放有序，避免移运和存放过程中受损变形3.1.2.7承包人必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，严禁使用废机油及其混合物等作为脱模剂，保证砼结构物外观色泽良好。3.1.2.8预制梁的模板采用整体钢模、钢板厚度不小于6mm。模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。3.1.2.9经长

22、途运输抵工地模板，模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。3.1.2.10承包人应加强模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。3.1.2.11模板安装后梁体砼浇筑前，承包人和监理工程师应按有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。3.1.2.12梁板钢筋保护层应推广使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形较好。模板制作允许偏差：序 号项 目允许偏差(mm)1模板的长度和宽度52相邻两板表面高低差13平板模板表面最大局部不平34支架

23、尺寸5模板安装的允许偏差：序 号项 目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸+5，03轴线偏位84模板相邻两板面高低差25模板表面平整56预埋件中心位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，03.1.3混凝土工程3.1.3.1混凝土的拌合必须按照经监理工程师已批准的混凝土配合比施工，使用强制式混凝土拌和机。3.1.3.2混凝土的运输混凝土采用汽车式混凝土罐车运输，混凝土从搅拌机出机后，在30分钟内送到最终位置。3.1.3.3混凝土的浇筑3.1.3.3.1.混凝土浇筑应连续进行，中间间断时间不得超过2小时，并有备用设备,混凝土浇筑宜分段分层进行，分层厚度不大于30cm。3

24、.1.3.3.2.混凝土拌制和浇筑时，应对其组成材料的外观及配料、拌制、和易性（坍落度等）进行检查，混凝土的坍落度应控制在监理工程师批准范围之内；每车至少1次，并按要求制取混凝土试件。3.1.3.3.3混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端距离保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不得超过30cm。混凝土浇筑要连续，如因故必须间断时，间断时间不超过混凝土初凝时间，并经工程师认可。3.1.3.3.4混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超

25、过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。3.1.3.3.5浇筑混凝土作业过程中应随时检查预埋件（螺栓、锚固筋及锚垫板等）位置，如有任何位移及时校正。3.1.3.3.6混凝土初凝之后，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。3.1.3.4混凝土的振捣所采用的振捣器有两种:平板式和插入式。采用插入式振捣棒振动，振捣原则：先外后内、快插慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，与模板应保持50mm100mm的距离；并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

26、表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右，不能在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。为更好地消除砼表面气泡，可采用橡胶锤在模板外侧轻轻敲击。混凝土捣实后1.5小时到24小时之内不得受到振动。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。特别是砼顶部，经

27、常出现砂面现象，为消除此通病，除清除表面浮浆外，还应用海绵将砼表面泌水吸附，或洒一些水泥。避免砼初凝收缩后，多余水沿模板表面下流带走砼表面浆体。砼施工时，应及时将溅到模板表面已干硬的水泥浆清除(特别是夏季气温较高时)，防止出现鱼鳞斑。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。由试验人员对入模砼进行严格控制，不合格严禁使用。3.1.3.5混凝土的养生（1）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生，养生期最少保持7天。预应力混凝土养生期延长至施加预应力完成为止。（2）混凝土养生由专人负责，采用洒水、缠裹塑料布或土工布养生的方法。3.1.3.

28、6混凝土耐久性及养护维修措施3.1.3.6.1耐久性措施混凝土结构耐久性的主要措施为：配制耐久性混凝土、施工中加强裂缝控制和养护。配制耐久性混凝土应严格控制混凝土各组成成份质量。选用低水化热、含碱量偏低、品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，避免使用早强水泥和高C3A（铝酸三钙）含量的水泥；使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料；优先选用吸水率低、线胀系数小的骨料，尽量采用碎石，骨料最大粒径宜小，应特别重视混凝土骨料的级配合理、粒形良好，并保持洁净；限制单方混凝土中胶凝材料的用量；在正式施工前的混凝土试配中，应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择优选择抗烈性良好的混凝土原材料

29、和配比。施工过程中应加强对混凝土结构的裂缝控制。当结构分层浇筑或分段浇筑时，层间应按照施工缝处理，加强混凝土结合；对新老混凝土连接部，应涂抹界面剂后再浇筑混凝土，并在混凝土表层进行局部防水处理。应重视结构表层钢筋网和预应力管道四周定位钢筋的设置。按相关规定严格控制钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度、预应力管道的保护层厚度的准确性。大体积混凝土如承台等，除采用相应的降低水化热措施外，还应该在混凝土表面设置防裂钢筋网。 3.1.3.6.2养护维修措施（1） 施工和建立单位应各自委派专人负责记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土

30、浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程，包括养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。（2）结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。暴露与大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段最好采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。当采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，应确保薄膜搭接处的密封。此外，还应保证模板连接缝处不至于失水干燥。水养护或湿养护在整个养护期内不得间断，养护应符合水泥混凝土养护

31、剂JC9012002的要求。（3）在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面，浇筑后应立即用塑料薄膜紧密覆盖（与混凝土表面之间不应留有空隙）防止表面水分蒸发，待进行搓抹表面工序时可卷起塑料薄膜并再次覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。（4）现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，在整个潮湿养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。养护水应符合混凝土拌和水的标准。当新浇的结构构件有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。（5）在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局

32、部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇注面板等有较大暴露面积的构件。浇注混凝土时应定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。3.2新修桥梁工程主要分部分项工程的施工方法3.2.1扩大基础、承台施工3.2.1.1基坑开挖扩大基础基坑开挖前应精确测定承台轴线、边线位置，检查无误后方可施工，基坑平面尺寸宜按承台平面尺寸四周各边增宽50cm，以便在承台底面外安置承台模板。根据其承台开挖尺寸，放出开挖边界，并在纵

33、横方向设置保护桩。基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘端四周向外设排水沟。调查清楚地下管线的情况，以便采取措施进行保护，维护正常施工。根据现场地下水位、土质情况，承台基坑采用无支护斜坡开挖，坑壁坡度1:1。施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅。严格控制标高，坑底开挖至离设计标高30cm时，为避免地基扰动由人工开挖至设计标高，基坑内四周做好排水沟，安放排水设施，要求基坑内不积水，不留虚碴。开挖出的弃土除留足回填所用外，其余应运至监理或环保部门指定的弃土场。坑缘边应留有护道，弃土按要求堆放或外运，材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑

34、壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至承台施工完成，应抓紧连续不断施工清基后按照图纸给定的尺寸及标高，在承台底部浇注10cm厚的C10素混凝土。3.2.1.2模板加工与安装。扩大基础、承台、桥梁墩柱、盖梁和预制梁、防撞护栏等结构物的模板应采用拼装式整体新钢模，钢板厚度不小于6mm，并应保证模板的局部和整体强度与刚度。桥台模板视桥台形式可采用钢板、木板或其它形式的模板（砼外露部分必须使用钢模），但原则上应采用大块模板（每块模板的面积不小于1.2m2），以期减少因模板接缝多易泥浆所产生的砼外观缺陷。无论自制还是外委加工的桥梁模板，承包人都应加强对模板加工过程中

35、的质量检查和加工完成后的试拼（如：结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等），避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷和困难。模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑砼前再行最后调整模板安装：采用在专业模板生产厂家定做的大块整体钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝处理严密。模板加固采用内撑外拉式，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑砼前再行最后调整固定。顶部设10拉筋，间距1m，内部采用钢管支撑，间距为1.5m，外侧四周采用钢管加方木加固，方木分上下两排，用钢管支撑，支撑间距为1m。加固持力点坚固稳定，不得出现跑模现象。混凝土浇筑前，模板涂刷脱模剂。模板安装完毕

36、后，应对其平面位置，标高进行复测，确保无误后方可进行下道工序。3.2.1.3浇注混凝土：(1)钢筋、模板经现场监理检查合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)混凝土采用混凝土罐车运输配合溜槽浇筑，混凝土浇筑应连续进行。(3)冬季混凝土施工入模温度不得低于5，砼应掺加防冻剂。(4)其他参照混凝土工程中的相关内容。3.2.1.4养护：(1)混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。模板拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa方可进行，并注意混凝土表面及棱角不致于因拆模而受损伤。拆除模板后，对混凝土进行覆盖洒水养护。

37、(2)当气温低于5时，应采用塑料薄膜养护层并覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。冬期施工采用草袋覆盖保温。(3)混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。(4)当承台（系梁）达到强度后，经现场监理认可后进行基坑回填，并分层夯实。3.2.1.5基础质量检验评定标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度（MPa）符合设计要求尺寸（长、宽、高）30轴线偏位15顶面高程203.2.2 墩柱工程本工程桥梁墩柱均为圆柱，施工顺序详见附图。扩大基础完成后，可根据预埋的钢筋绑扎钢筋笼、支墩身(台身)模板，墩柱模板采用钢模板，钢模板加工长度

38、分为3m、2m节段，根据需要拼装，拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。3.2.2.1测量放线墩柱施工在基础施工完成并达到一定强度后进行，施工前应精确测定墩柱中心位置、轮廓线及基顶标高，检查无误后方可施工，并在纵横方向设置保护桩。墩身施工时应注意左、右两柱的柱顶标高差，因盖梁横坡是由两柱顶标高差来调整的3.2.2.2支架搭设为方便下步施工，首先在基础顶面搭设井字架，支架采用碗扣式脚手架，立杆及水平杆的间距为60cm，在四个方向各设两根斜杆，并注意支架基础要稳固，四周设揽风绳或斜撑，以保证支架的稳定。3.2.2.3钢筋工程1、钢筋的制作与绑扎在现场进行，绑扎前，先把承台上墩柱（台身）范围

39、内的混凝土进行凿毛处理，然后精放墩柱（台身）位置，使钢筋位置正确，保护层符合要求。2、墩柱钢筋先在加工厂加工成型，现场使用吊车配合安装，现场使用钢筋双面焊连接。首先焊接(绑扎)墩柱主筋，其次绑扎箍筋，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求，钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，并保证其上下垂直，不得有扭曲现象。台身钢筋在现场连接安装。必须注意上下段不同直径钢筋的连接，须采用机械连接方式，不改变钢筋力学特性，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数不超过50%，并确保连接满足现行规范的各项要求。3、钢筋绑扎要牢固，焊接要符合

40、规范要求，柱体（台身）较高时，钢筋骨架须做一定的稳定措施，保证骨架的整体稳定性。墩柱钢筋在施工基础时应预埋部分钢筋骨架，埋设时按设计要求定位准确，施工误差满足规范要求。4、基础施工完后，严格按照图纸进行钢筋安装。5、钢筋与模板间设置垫块，垫块采用专门购制的塑料垫块，与钢筋联接紧密，并相互错开，确保钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。参照钢筋工程中的相关内容。基顶清理墩柱钢筋绑扎后，将墩柱范围内基础混凝土顶面浮浆全部凿除，露出新鲜混凝土面，并清除表面杂物，用水冲洗干净。3.2.2.4模板安装1、墩柱式模板安装（1）本标段桥墩为柱式墩，墩柱模板全部使用专门加工的定型钢模板，有足够的刚度及稳定性，整体

41、一次性浇筑完工，脱模剂使用色拉油。墩柱模板安装采用地面拼装成型、整体套装的方法，安装和拆除用吊车进行，并严格控制柱的中心位置和垂直度。（2）为保证协调美观，全桥模板拼装时使其竖向接缝在同一方向，同时水平接缝尽量在同一高度。（3）每节模板拼装后要调整竖向接缝，防止出现错台，然后进行整体吊装，进行横向板缝组拼，同时为防止模板底部漏浆，砼出现烂根现象，立第一节模板时，在底部铺设1cm厚水泥砂浆。接缝处理采用海绵双面胶，确保严密不漏浆，注意检查双面胶不能露出模板内侧表面。（4）模板加固持力点坚固稳定，不得出现跑模现象，底部在基础顶预埋钢筋通过木楔固定，顶部通过揽绳拉紧。（5）混凝土浇筑前，模板涂刷脱模

42、剂。脱模剂采用轻质机油，严禁使用废机油。模板表面清理干净后涂轻机油，首先用海绵蘸机油涂抹一层，然后用干海绵轻轻将多余机油擦掉。模板表面机油涂抹要均匀，不能太厚，表面不得出现流淌现象。模板安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)模板标高10模板相邻两表面高低差2模板内部尺寸+5,-3模板表面平整3轴线偏位8垂直度0.1%H且63.2.2.5浇注混凝土钢筋、模板经驻地监理检查合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土采用吊车配合吊斗及串筒进行施工，插入式振捣棒振捣。砼自由倾落高度不超过2m。当超过2m时，加设串筒。浇筑前应将基顶表面洒水湿润。混凝土浇筑应连续进行，中间间断时间不得超过2小

43、时，并有备用设备,混凝土浇筑宜分段分层进行，一次性到顶，在浇注过程中，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。混凝土的坍落度应控制在50mm70mm之内；每车至少检查1次，并按要求制取混凝土试件。由试验人员对入模砼进行严格控制，不合格严禁使用。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。施工中注意填写混凝土施工原始记录。墩柱的质量检验标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)在合格范围内断面尺寸15相邻间距15竖直度0.3%且20轴线偏位10顶面高程103.2.2.6模板拆除当混凝土强度达到设计强度70%后，方可拆除模板，并注

44、意防止破坏混凝土棱角和表面，不宜过早拆模，防止因混凝土强度不足造成表面粘接。在拆除过程中禁止敲打和强扭的方法进行。3.2.2.7混凝土养护砼顶面浮浆一定要清除，墩柱施工高度满足凿毛处理后设计伸入盖梁2cm要求。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。模板拆除应在混凝土强度达到2.5MPa方可进行，其拆模时间由试验室根据同条件养护试件强度确定。拆模时注意混凝土表面不致于因拆模而受损伤。拆除模板后，应及时采用麻袋覆盖顶面，四周包裹塑料薄膜，防止砼表面因失水出现干裂，并对混凝土进行洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品

45、种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。3.2.2.8混凝土墩、台身质量检查标准1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞的现象。（3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。2、检查项目 混凝土墩、台身检查项目表 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公标附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20垂线或经纬仪：每座2点4顶面高程（mm）10水准仪：3处5轴线偏位（mm）10经纬仪：纵、横各2点6大面积平整度

46、（mm）52m直尺7预埋件位置（mm）10尺量3、外观要求混凝土表面平整光洁，施工缝平顺，线条直顺。混凝土蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm。混凝土表面不得超过出现非受力裂缝。封锚混凝土应密实、平整、方正、顺直。3.2.2.9砼圆柱式桥墩质量检查项目表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺

47、寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.2.3盖梁（台帽） 3.2.3.1、基坑回填：基坑回填必须分层夯实回填，在墩柱（肋板）施工完毕后，回填使用压路机进行压实，对墩柱周围区域采用打夯机夯实。禁止采用淤质土来回填。3.2.3.2盖梁（台帽）施工支架：1、桥墩盖梁：底模采用工字钢做成的简易贝雷架作底部受力纵梁，并支撑在高强钢摩擦箍的牛腿上。摩擦箍一定要稳固，其下用工字钢支撑在接桩面上，并焊接。以防止摩擦箍下滑。在纵梁上铺设10cm10cm的方木，在方木上铺设底模模板，并调整其平整度和标高。2、桥台台帽：在处理好的地基上放样，铺设50*200mm的垫板，并

48、揉搓，使木板与基础结合紧密，并洒水养护，待砂浆达到一定强度后搭设满堂支架。基坑回填时按15cm一层回填砂砾，用打夯机夯实且进行灌水，在距离地面1米范围内回填压实采用压路机进行补充压实，其压实度大于95，盖梁底横向按0.9m、0.9m、0.9m，纵向均按0.9m设置立杆，横杆向步距按0.9m设置，立杆上部设可调顶托，下部设可调加强型底托。用钢管搭设支架在纵梁上铺设10cm10cm的方木，在方木上铺设底模模板，并调整其平整度和标高。3.2.3.3盖梁（台帽）测量放样：在底模上放样出支座中心线，锚栓孔位置，挡块角度线和钢筋保护层线，经验收合格后进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时，为确保保护层厚度，在侧面及底面

49、都要绑一定数量砼垫块，钢筋绑扎完毕后，报验合格后，开始立侧模。3.2.3.4钢筋加工与安装：桥墩盖梁（桥台台帽）钢筋在墩柱（肋板）强度达到100%后方可开始安装，严格按照图纸进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时，为确保保护层厚度，在侧面及底面都要绑一定数量砼垫块，钢筋绑扎完毕后，报验合格后，开始立侧模。其他参照钢筋工程中的相关内容。3.2.3.5模板安装及加固待钢筋焊接、绑扎完毕后，支立模板。利用坐标法将台帽的位置准确定位。模板采用18mm厚竹胶板，面板厚6mm，模板连接采用对拉螺杆，通过80槽钢背肋在侧模的上口、下端将模板进行固定，以确保混凝土成型。背肋采用10cm10cm方木，间距40cm,板面光洁平

50、整，接缝严密，有足够的刚度及稳定性；模板内涂隔离剂，模板缝填夹海绵双面胶，以防漏浆。持力点坚固稳定，不得出现跑模现象。模板安装完毕后，应对其平面位置，标高进行复测，确保无误后方可进行下道工序。模板拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa方可进行，并注意混凝土表面及棱角不致于因拆模而受损伤。盖梁砼为高空作业，施工时模板应支撑牢固，特别盖梁悬臂端模板以免支撑变形造成悬臂端负弯矩区砼开裂。侧模采用1.5m1m的大型新制钢模，在钢模外用槽钢加固，以保证侧模的直顺和防止钢模变形，接缝处夹海绵条粘贴。模顶设钢管临时支撑，以保证断面尺寸，钢模之间用对拉螺杆拉紧。其他参照模板工程中的相关内容。3.2.3.6混凝土灌

51、注及养生在钢筋绑扎、安装模板通过监理工程师验收后的检验及各项准备如振捣器、电路是否正常等充分准备后，进行盖梁混凝土的施工。砼用吊车吊斗入模，混凝土浇筑从一端向另一端进行浇筑，灌注采用斜向分段水平分四层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3。混凝土灌注的时间尽量控制在白天进行，以利于随时观察灌注情况，同时避免夜间影响周围居民休息，盖梁混凝土要连续灌注，一次成型，两层之间的浇筑不得间隔过长时间，以保证混凝土具有良好的密实性。在混凝土施工时，必须配合足够的振动棒和富有经验的操作人员，对浇筑顺序和振捣进行统一的指挥和检查，并设专人检查模板与支架的变形情况，发现问题及时解决。混凝土在浇筑至盖

52、梁顶部时，如浮浆过多，必须清除并用新混凝土进行补充，在完成浇筑后要对表面混凝土在初凝后进行收光压实，然后上盖塑料布、土工布覆盖，并经常洒水养护，侧模板拆除后将塑料布盖至底模并压实，连续养生7天，以确保混凝土强度的增长，防止混凝土裂缝出现。其他参照混凝土工程。3.2.3.7注意事项：盖梁横坡是由墩身两柱的不同高度调整形成，施工时应注意墩身柱顶标高。盖梁垫石为提梯形，即垫石顶面与梁底面平行，施工时应注意梁横向垫石两侧的高度，垫石顶面应平整、清洁、粗糙合适，以保证垫石顶面与梁底面平行、支座均匀受力。盖梁钢筋比较密集，为保证砼浇筑质量，砼粗骨料粒径应小于等于4厘米。盖梁及台帽内纵向主钢筋呈双层及多层布

53、置时，由于上、下层钢筋间砼粘接力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直接段每隔1.0m设焊缝，焊缝长见相应图纸中说明并满足规范要求。待桥头填土至台帽底并经验收合格后，在其上铺15cm厚的垫层砼，砼内预埋拉杆。然后绑扎钢筋，经检查合格后，安装台帽侧模和耳、背墙模板。在模板安装完成并验收合格后，浇筑砼，应水平分层浇筑，分层厚度不能大于30cm。3.2.3.8盖梁（台帽）施工顺序施工顺序详见后附图。3.2.4支座施工本合同段预应力砼心板均采用GYZ板式橡胶支座和GYZF4滑板橡胶支座。所有GYZF4滑板橡胶支座均须设置防尘罩。预制空心板时梁底注意预埋钢板，并保证钢板安装厚度准确。支

54、座向业主指定或已批准资质符合要求的厂家订购，在采购中注意型号、质量、质保书等应符合设计图纸要求。在安放支座前弹好支座中心所在的纵横轴线，用水平仪把标高引测到桥墩面，并与设计图纸的标高核对，如有偏差应及时采取措施纠正。墩、台帽盖梁面做支座的垫层，表面的平整度应符合规范要求，垫层的强度应符合图纸设计要求。在安放橡胶支座时，支座采用环氧砂浆与垫石粘结牢固，必须与设计图纸相符，安放平整度符合规范要求。支座安装在温度为5-20范围内进行。3.2.5后张法预应力混凝土空心板梁3.2.5.1梁体预制工程概况本合同段共共有16m预应力空心板梁14片，其中中板10片，边板4片。因板梁量小，计划就将预制场建在原通

55、行道路旁，采用现场集中预制，采用炮车运梁汽车吊车吊装逐片架设成桥。预制场设在原道路上，预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。根据工期要求确定预应力空心板梁预制工期为2个月（2011年8月），计划架梁工期为：2011年10月。场内根据施工需要设置混凝土拌和站、钢筋加工场、预制区、存梁区等设施。3.2.5.2预制场设置预制场设台座7个，按21天循环计算。模板考虑3 天一周转，每月周转10次。空心板需中板模板1套；边板半套。机械设备：25吨汽车吊两台，40吨运梁炮车1台。3.2.5.3预制场的台座设置3.2.5.3.1预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座设置原道路上

56、，台座与施工主便道要有足够的安全距离。3.2.5.3.2台座采用砼浇筑，台座表面打磨光滑平整，以保证梁底平整光滑。3.2.5.3.3反拱度应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。3.2.5.3.4预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装。3.2.5.3.5预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。3.2.5.4准备工作各种材料及模板施工必须符合设计及施工规范要求，并经监理工程师验收和审批后方可使用。3.2.5.5施工工艺流程见附图。3.2.5.6钢筋加工与安装钢筋在钢筋场统一下料，在底板上绑扎成型，并要确保钢筋焊接后保持同心和良好的焊接质

57、量，足够的焊接长度。接头布置相互错开，错开距离符合施工规范要求。箍筋间距均匀，垂直于主钢筋。弯钩形式按度设置，弯钩平直部分不小于d。预应力管道安装必须严格定位，防止偏离设计线，并保持管道顺畅。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，锚板中心应对准管道中心。其他参照钢筋工程中的相关内容。3.2.5.7模板作业芯模、侧模安装采用吊车或人工整片安装。侧模安装时对拉螺丝孔要大致对准就位，底、侧模接缝处一定要紧密牢固,并贴上一层防水海绵条，以避免漏浆。全部安装完成后，用细棉线或经纬仪检查模板的顺直度，确保预制梁线形顺直，板面平整。其他参照模板工程中的相关内容。3.2.5.8砼作业板梁混凝土采用拌和站拌和，罐车运送

58、（若配比有干硬性要求，用小翻斗车），分层浇注振捣。混凝土既要满足设计要求又要便于施工，具有良好的流动性能。浇注从一端开始到另一端，然后再回头浇注第二层，如此往复，直到完成。在浇注空心板梁过程中要特别注意芯模上浮或偏位，并适时调整。使用插入式振捣器时，振捣棒不能碰触模板预应力管道，以防止模板变形和管道偏位，施工过程中如发现管道偏位应及时调整。混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用草袋或土工布盖好，同芯模内同时注水养生，在养生期内要确保混凝土始终处于湿润状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉、压浆

59、及移梁时间。3.2.5.9预应力空心板梁张拉作业施工前，根据张拉力和张拉工艺，选择适宜的张拉设备，并按规定进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次标定和保养。张拉前，砼强度应达到设计值的0。在张拉过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。张接按应力和伸长量进行双控，由承包人进行计算、监理验算审核达一致后方可张拉；张拉时特别注意油压表、千斤顶应与标定的形号相匹配；张拉前应进行技术交底，并进行12次预演，确保操人员熟悉相关程序和控制值；在所有板梁张拉前，应先进行张拉试验，以确定其力学的可靠性，张拉过程中应注意梁体的变化。预应力钢束张拉顺序为：做N1右N2右N1左N2。具体见下表： 后

60、张法预应力筋张拉程序预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力0初应力1.03con（锚固）低松弛力筋 0初应力con（持荷2min锚固）其它锚具0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力1.03con（锚固）低松弛力筋0初应力con（持荷2min锚固）其它锚具0初应力1.05con（持荷2min）con（锚固）精扎螺纹钢筋直线配筋时0初应力con（持荷2min锚固）曲线配筋时0con（持荷2min锚固）（上述程序可反复几次）初应力con（持荷

61、2min锚固）注：表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值； 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致； 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固； 超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行拉张。后张拉法预应力筋平均张拉力计算公式： Pp= P(1-e-（kx+）)/Kx+张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉前应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端同时且交错张拉，采用应力与伸长量双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线应以渐近的和均匀速度张拉，实际伸长值和计

62、算伸长值的差不应超过5%，钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，钢绞线方可锚固。1、张拉施工注意事项(1)张拉时应特别注意安全，两端应采用钢板进行防护，并设置安全区域。(2)钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。(3)钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀并确保张拉、锚固两端干净清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用，以防张拉时脆断伤人。防止张拉锚固后降低钢绞线的强度储备安全系数。(4)预应力钢绞线伸出端头长度应根据张拉机具型号确定。(5)在运输和张拉

63、操作出现异常时。（油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差等）(6)标定使用的油管材质内径长度应与张拉时一致，最好不要更换。(7)锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。(8)安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。(9)张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、

64、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区勿有人员滞留、穿行。(10)长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8-7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。(11)预应力钢绞线禁止采用氧割。2、在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：(1)油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用的。(2)连续使用六个月，停置四个月或连续张拉六百次之后，新千斤顶连续使用三个月。3.2.5.10孔道压浆张拉后应及时压浆，一般应在48小时内完成，并不得超过14天，以减少松弛和锈蚀。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不应超过45分钟。压力表在使用前要校正，作业过程中，最少

65、每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。孔道压浆应按自下而上的顺序进行，且每孔管道压浆必须一次连续完成。为保证钢束全部充浆，进浆口阀应预以封闭，直到水泥浆凝固前，进浆口阀门均不得移动打开。出现压浆堵管时必须及时从压浆反、正方向压水冲洗干净，分析原因后重压。压浆完成3天内不得碰撞梁体和锚具。水泥浆泌水完成后应及时进行封锚。水泥浆强度必须满足，压浆中加入铝粉以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。3.2.5.11封锚、封端1、压浆完毕后立即将梁端水泥浆清洗干净，并将端面混凝土凿毛，然后进行封端混凝土浇筑，锚端及锚下局部钢筋较密，宜采用小石子砼浇注并养生。2、封端：预应力

66、混凝土梁板压浆完成后，将梁端混凝土凿毛，涂聚氨酯防水涂料。封端混凝土采用梁体灌注同标号混凝土，人工插捣密实，外压平抹光，并洒水养护7天。3、桥梁封端注意事项：(1)封端混凝土标号不得低于梁体混凝土设计标号的80%，用自制的模板进行封端，为达到梁体砼颜色一致，封端所用砼中掺以适量的迁移性钢筋防腐剂（MCI2000）。(2)封端的钢筋骨架绑扎前，距梁端顶部20cm高度范围内的原梁体混凝土表面，必须凿毛处理，同时应将支承垫钣上的浮浆及油污全部清除。(3)堵头混凝土应自下而上分层灌注，层层振捣密实，每层厚度不大于20cm。(4堵头混凝土表面须经三次抹压，养护方法采用顶部抹面后用塑料薄膜覆盖密封自养(5

67、)预应力梁出坑后，在梁端用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。3.2.5.12施工要点：3.2.5.12.1空心板预制(1)浇筑空心板混凝土前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置标准，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。(2)为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值4mm，应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：项目

68、钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边板+6.2+7.7+8.1+8.3+3.1中板+6.8+8.4+8.8+9.1+2.7表注：正值表示位移向上，负值表示位移向下。(3)空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。(4)空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。3.2.5.12.2、空心板预制预应力工艺及其他(1)预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用

69、定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。(2)预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1396Mpa。(3)施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引申量值应扣除钢束的非弹性变

70、形影响。(4)预应力钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。(5)孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。(6)预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。(7)封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。(8)预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。严格控制支座标高，避免支座脱空。3.2.5.12.3移梁、存梁5.1梁体移动时，必须在砼达到设计规定的强度并经张拉压浆后进行。5.2架桥机应进行试吊并办理相关检验手续。5.3梁体起吊时应严格按照

71、设计规定的吊点位置进行捆梁和吊梁，千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。5.5梁体落放时必须待梁体安放平衡和支撑牢固后方可松开吊绳。5.6梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。5.7梁体存放时应放置在枕梁或垫木上，支垫的位置应与吊点相符。5.8梁体分层堆放时，最多不超过两层，并注意按架设的先后顺序堆放，上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围之内，并且及时支撑牢固。5.9预制梁板不得长时间存放，最长不得超过60天，以免拱度过大。3.2.5.12.4预制空心板安装梁体在架梁前应对所有外露钢筋涂刷水泥浆防锈，水泥浆应涂刷均匀、饱满，厚度应大于0.3mm。架梁前

72、应对所有支座位置和标高进行测量。桥上架梁时，梁与梁之间、跨与跨之间应挂防落物网或铺竹架板，外侧护栏应设警示标志和挂网，已架梁区与架桥机区域应采用黄、红标志进行区分，以示危险性。结构连续联上构施工顺序：空心板预制空心板安装，浇注墩顶现浇连续段及铰缝，形成连续体系浇筑桥面现浇层浇筑沥青混凝土铺装及附属设施成桥。预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重要必须落在墩台的立柱上。每架设完一跨必须测量梁顶两端、跨中标高，需与设计标高一致。.12.5其他(1)封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土，预制空

73、心板结构连续端不封锚。(2)预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。(3)现浇连续段处的预制空心板、桥面板内纵向钢筋应保证其搭接长度和焊接质量。与相邻跨连续的预制空心板端部，必须将浮浆、油污清洗干净并凿毛，以保证新老混凝土结合牢固。(4)预制空心板简支安装时，应设置临时支座，待桥面现浇层混凝土达到设计强度后才能拆除。(5)本通用图设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。(6)严格控制支座标高，避免支座脱空。3.2.5.12.6板梁的运输及吊装运输采用

74、吊车装卸，拖车运输。支点位置为梁端支座位置处。运输时，在预制厂要检查紧固绳子是否松动，进行再加固，车速要均匀，转弯或进入现场时不得超过km/h。3.2.5.12.6.1吊装机械组合50吊车两台，拖车及炮车1台。3.2.5.12.6.2梁板吊装的组织(1)为确保梁板吊装的安全、顺利进行，项目部成立“梁板吊装指挥小组”，小组由组长1名，副组长2名，组员5名，统一组织梁板的运输和吊装。在梁板吊装时由吊装指挥小组统一信号、统一指挥。 (2)施工现场坚决杜绝对上级领导的顶撞。(3)现场施工人员佩带标志，明确分工职责，对不属于自己职责范围的问题，不能推脱、置之不理，须及时反映给相关人员落实。(4)现场预备

75、工具车1部、工人20名，作为预备队，以备急须时使用。(5)预备队只有现场指挥小组组长有权调动使用，其他任何人不能调动使用。(6)预备队在架梁期间24小时值班，值班室设在现场警卫室。3.2.5.12.6.3 梁板吊装安全保证措施(1)各岗位人员严格履行安全操作职责，对进入施工现场人员一律戴安全帽、穿防滑鞋、戴绝缘手套，高空作业人员系好安全带；工作前严禁喝酒，并有足够的睡眠，以确保精力充沛。(2)吊车操作人员严格执行相关操作规程，服从命令，听从指挥，对使用的机具每天上班前都要进行检查，做到班前检查、班后保养，发现故障及时消除，确保设备处于良好养状态。(3)吊车司机在听懂弄清信号后，方可启动机械，起

76、、落钩一定要慢、稳，防止急刹车。(4)吊车作业半径内严禁站人或行人穿行。(5)在运梁、架梁施工中，操作人员要精力集中，运梁途中密切注意运行路线，遇到障碍，立即停车排障；落梁位置要准确，梁体支撑稳固，梁体落位后，马上与相邻梁体焊接，然后再松吊钩，严防梁体受损。(6)梁体吊装时，施工人员须听从指挥，施工现场内严禁闲杂人员在已架好的梁上行走、停留。(7)吊车吊起梁时及运梁小车运梁时，梁顶严禁放置物品，梁下严禁站人及逗留闲杂人员。(8)架梁所用设备，须保证运转良好，电器设备安装、使用符合规范要求，有随意乱改乱拉，操作人员须持证上岗，下班时及时拉闸断电。(9)架梁施工时，配合单位较多，施工作业时，做到互

77、相尊重、互相配合，因工作安排发生冲突时，由现场指挥与相关方协商后进行妥善处理。(10)吊梁时遇到大风天气超过5级时立即停止吊装。(11)作好机械、电气设备的防漏电、防雷击工作，下雨天、夜间设专人值班巡视，密切观察机械的情况，防止基础塌陷引起机械设备倾覆造成事故。(12)夜间作业须配备足够的照明设备，夜班施工人员要保证有一定的休息时间，确保夜间施工的安全。(13)运输线路所过桥梁须经桥通所批准，切勿超载过桥。(14)吊装前作好各种安全措施，非吊装作业人员禁止进入场区，起重臂和吊起的板梁下严禁站人。并对作业人员进行安全培训和讲座。3.2.6桥面现浇层水泥混凝土现浇桥面现浇层施工顺序详见附图附图11

78、。混凝土桥面铺装施工前复测桥顶面高程，确保铺装厚度。将梁顶面凿毛并清扫干净，根据设计图纸布设钢筋网片，网片钢筋在工厂集中加工，网片下垫好塑料垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。桥面铺装钢筋应焊接成钢筋网，并与主梁预留钢筋焊接。桥面铺装实行分幅施工，首先清理梁顶面，清除杂物，定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面混凝土，混凝土浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。首先用高压水对主梁顶面冲洗干净，不留积水，然后按设计图纸 绑扎桥面钢筋、支边模、浇筑桥面砼。钢筋网接头采用扣接法固定。砼浇注采用罐车运输，泵车浇筑，砼铺设要均匀，铺设高度略高于桥面标高，使用振捣梁振捣，刮杠整平

79、。桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，砼振捣先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整 ，然后用振动梁拖振，振动梁前进速 度不宜过快，边振边找平，直到表面密实平整为止；然后用提浆棍拖压，起到进一步揉压和二次提浆的作用，一般沿纵向拖压34次即可。遇有露石子处，要原地反复滚动数次。利用自动整平机进行抹面，一般横向整34次，相邻两 处整平时抹板重叠至少1/3；最后人工精平，两人配合用精平刮尺（用6m长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除，随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找平；利用压槽器上安装的毛刺，进行拉毛和压槽，并一气呵成，施工完毕后加强养护。施工中在桥面钢筋上安放振捣

80、梁钢管轨道，每隔3m测量一控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，混凝土表面用木抹子拍实、搓平，一般搓三次，然后用硬塑料刷横桥向刷毛。在桥面上设置走道支架，以便混凝土运输车及操作人员行走及操作，避免对桥面铺装钢筋的破坏。混凝土浇注完成后进行养护及防护，混凝土强度未到设计强度前，禁止通行。养护要及时，养护时间不能少于7天。施工时应注意以下几点：现浇桥面现浇必须在铰缝混凝土浇筑完毕、板与板的横向伸出钢筋焊接后，才能开始。进行现浇桥面施工时，按图纸尺寸预留好伸缩缝的工作槽。立模前认真测量标高，模板要稳固，以防跑模。相邻两节模板节头要顺直。采取有效措施，确保钢筋网在铺装混凝土中的高度。3.2.7护栏1、

81、桥梁外侧采用混凝土墙式护栏。2、桥梁每3m设置1道泄水管，采用UPVC管纵向集中排水，沿桥墩、台方向排水至河内。3、护栏及防撞墙工程是全桥的脸面工程，也是使用者验收和参观者对施工外观质量的第一印象。我公司将充分利用丰富的施工经验，采取有力的技术组织措施，精心施工，保证其线型顺畅，外观光洁，施工接缝严密平整，构件表面颜色一致。4、模板是保证质量的第一条件，内外侧模板采用定型钢模，使其具有足够的强度和刚度。模板板面要平整光滑，接缝严密。5、护栏及护栏座施工(1)对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行栏杆放样施工时严格控制好测量放样工作，确保线型顺畅。(2)护栏及护栏座底面与板梁接缝要精

82、心处理，安立模板前先将板梁找平，以防漏浆。(3)护栏内侧模板根部定位采用在预埋钢筋根部横向焊接钢筋支撑来定位。外侧模板定位采用板梁翼侧钻孔埋设钢筋来支撑。内外模用对拉螺栓连接，形成整体。波形护栏底座要预埋好钢板和套筒。(4)护栏钢筋高度拉水平线控制，同时穿插安装预埋件及预埋管线施工，预埋管线应位置正确、固定牢固，并注意保护。混凝土要严格控制坍落度，分层浇筑。(5)模板采取外加 工异形钢模，要保证尺寸准确，线条流畅，拼装严密，面板光洁。模板固定牢靠、尺寸准确，并严格按设计要求进行分段。(6)模板支立：立模的难点在于梁片混凝土与模板纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝

83、用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。(7)砼浇注采用吊车吊装，运输采用罐车，插入式振捣器振捣。严格控制砼配合比，坍落度控制在5cm左右，分两层浇注，振捣时既不能过振也不能漏振。另配合人工在模板斜面处敲打振捣，以减少斜面处的气泡。为增加外观质量,减少砼收缩裂纹，在保证强度的基础上，尽量降低水灰比。3.2.8桥梁附属工程施工注意事项：(1)锥坡填土注意对称均衡、分层夯实。(2)台帽及耳墙施工须在路基填土完成后进行。(3)施工时伸缩缝处梁与梁之间、梁与桥台胸墙之间加装橡胶垫块2cm厚，平面尺寸由箱梁、空心板、梁板肋板宽度确定。3.2.9桥头搭板桥台两侧均设钢筋混凝土桥头搭板，搭板长6米，搭板下

84、填5%水泥稳定稳定砂砾，采用压路机进行碾压，要求密实度98。按要求铺好沥青油毡后开始绑扎搭板钢筋。在上下两层钢筋之间适当设置马凳，以形成整体。为缓和桥头沉降，搭板与桥台之间用沥青麻絮填塞。四、施工进度计划安排1、施工进度计划横道图（见后附表）五、劳动力计划安排1、劳动力使用计划表（见后附表）六、雨季施工保证措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对路面、路基施工及桥梁基础施工及砼浇筑有影响。施工时，严格按照公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、的有关雨季施工的规定执行，并编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批，组织施工

85、。6.1雨季施工组织保证措施1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。在雨季要及时进足原材料，以防雨季道路不通无法进场影响施工。 2、各工程队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。4、临时道路需平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线需保证循环畅通。5、对不适宜雨季施工的工程

86、(如桥梁水中桩、路基清表、基坑开挖等)要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。6、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。7、雨季尽量安排无水的部分施工，但要做好防雨措施，保证工程质量；8、在雨季之前做好施工场地的临时排水设施，尽可能与永久性排水设施相结合。6.2雨季施工技术

87、保证措施6.2.1 混凝土构筑物施工防雨措施混凝土的浇筑尽量避开下雨天气，对于刚浇筑完的混凝土，在下雨前及时用草袋片或草帘覆盖，以防雨淋冲刷。 电器设备防雨措施施工现场的电器设备做好防雨罩，免受雨淋。电器设备雨后应由电工测试是否漏电等，经测试合格后方可使用。并且安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。 小型机具设备防雨措施小型机具设备在雨天应用苫布盖好，防止雨淋，以保证其正常使用功能。 雨季施工现场临时排水措施进入雨季，在路基排水工程还没有施工前，沿线须施做临时排水系统，将沿线雨水集中就近排入现况排水沟（渠）。 现场材料防雨措施进入雨季后对现场的钢筋、型钢件及需避

88、水的成品、半成品等材料需用苫布或彩条布盖好，以防雨淋和浸泡后生锈或变质、腐烂，并且经常有人进行检查，确保覆盖良好。材料堆放场地四周设排水沟，避免材料场内集水。七、安全施工保证措施7.1 安全目标根据本合同段的地理位置和施工特点，实行专管与群管相结合，严格按公路工程施工安全技术规范施工，加强预控和预测，实现“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在2以内；无重大机械设备、行车事故；无火灾事故；无重大以上交通事故”的安全生产目标。7.2 安全保证体系安全生产、文明施工，创优质工程是我单位长期履行的基本原则。施工生产中我们将继续贯彻国家有关安全生产的规定、劳动保护条例、法规，以及我单位已建立的OHS1800

89、0职业健康安全管理体系文件，杜绝各类工伤事故的发生，切实做到安全施工，文明生产，争创安全文明工地。 项目部成立安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员： 相关负责人 安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）新进企业工人须进行工程公司、施工队和班组的三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（3）施工组织设计有针对性的安全技术措施，并经技术主管负责人审查批准。（4）特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，名册齐全，不得超期使用。（5）建立定期安全检查制度。明确重

90、点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告。（7）工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、尤其公共立交部分必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点要经过工程师认可。（8）与地下管线交叉处，施工前期要对地下光缆、电缆进行防护和改移；同时为保证当地道路及河流畅通，方便居民及车辆通行应先期进行改移工程。（9）操作人员上岗，必须按规定穿戴劳动防护用品。施工负责人和安全检查员要随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不符合规定者不得上岗。 安全保证措施.1 基槽、坑、沟，大

91、孔径桩及模板工程防护（1）在基础施工前及开挖槽、坑、沟土方前，施工单位根据建设单位提供的施工现场地下管线资料，采取措施保护地下各类管线。（2）土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方可施工。（3）雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。（4）危险处和通道处及行人过路处开挖的槽、坑、沟，必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯。（5）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支掌，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。基坑深度超过5m的，必

92、须编制专项施工安全技术方案，经过企业部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。（6）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。（7）基础施工时的降排水（井点）工程的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后，必须将井回填实。（8）模板工程施工前编制施工方案（包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、存放的要求），经技术部门负责人审批后方可实施。（9）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。（10）模板拆除按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。.2 施工中的防护措

93、施（1）进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽。安全帽必须符合GB2811-1989标准。（2）凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB6095-1985标准。（3）施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB5725-1997、GB16909-1997国家标准。（4）企业安全部门对安全防护用品进行严格管理。（5）1.5m1.5m以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止移动位置的措施。1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆。（6）桥梁临边四周，未安装防撞墩等结构时，必须设防护栏杆，立挂安全网。（7）因施工需要临时拆除洞口、

94、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。7.2.3.3 高处作业防护（1）在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。（2）物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得防碍作业、通行。（3）对施工现场以外人或物可能造成危害的，采取全防护措施。（4）施工交叉作业时，制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。7.2.3.4 料具存放要求（1）模板存放区设1.2米高围栏进行围档。模板存放场地平整夯实，模板对面码放整齐，确保7080度的自稳角。（2）清理模板和刷隔离剂时将模板支撑牢固，防止倾覆，并保证两模板间不小于6

95、0cm。（3）砌块、小钢模保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5m。（4）存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。（5）砌筑1.5m以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不超过2m，并且分步进行回填。（6）各类悬挂物以及各类架体采取牢固稳定措施。临时建筑物按规定要求搭建，保证建筑物自身安全。7.2.3.5 临时用电安全防护（1）施工现场临时用电按照部颁施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求，建立相关的管理文件和档案资料。（2）总包单位与分包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。分包单位遵守现场管理文件

96、的约定，总包单位按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。（3）施工现场临时用电工程由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱确定检修和维护责任人。（4）临时用电配电线路按规范架设整齐，架空线路采用绝缘导线，不采用塑绞软线。电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不沿地面明敷设。 （5）各类施工活动与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，采用可靠的防护和监护措施。（6）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置符合有关规定，箱内电器可靠完好，其选型、定值符合规定，开关电器

97、标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。（7）各类配电箱、开关箱外观需完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。固定式配电箱设围栏，并有防雨防砸措施。不使用木制箱与配电盘，杜绝铁皮包木。（8）独立的配电系统按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护。（9）在采用接零或接地保护方式的同时，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合规定。（10）手持电动工具的使用，依据国

98、家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查由专业人员负责。（11）一般场所采用220V电源照明的须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。（12）施工现场的办公区和生活区根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所，提供足够的照明。（13）使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不超过36V，行灯灯体与手柄坚固、绝缘良好，电源线使用橡套电费线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器装设在电箱内，符合户

99、外电气安装要求。（14）现场使用移动式碘钨灯照明，采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。（15）使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。电焊机两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线使用专用橡套多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。（16）施工现场临时用电设施和器材使用正规厂家的合格产品，

100、不使用假冒伪劣抢救无效不合格产品。安全电气产品经过国家级专业检测机构论证。（17）检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时确定操作程序和设立专人监护。7.2.3.6 施工机械安全防护（1）施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备）实行安装、使用全过程管理，同时与租赁方签定安全责任书。（2）施工现场为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等条件，确保使用安全。（3）机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。（4）施工现场的起重吊装由专业队伍进行，信号指挥人员持证

101、上岗。起重吊装作业前期根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线保持安全距离。（5）现场构件有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员需熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不超过该机额定起重量的80%。（6）施工现场机械设备安全防护装置保证齐全、灵敏、可靠。（7）施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机搭设防砸、防雨的操作棚。（8）各种机械设备有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。（9）认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。

102、（10）施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时切断电源。（11）打夯机操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。（12）圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。（13）砂轮机使用单向开关。砂轮装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。（14）平面刨、手压刨安全防护装置齐全有效。（15）钢丝绳根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝

103、超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（16）吊钩除正确使用外，需有防止脱钩的保险装置。（17）吊运模板、大灰斗、混凝土上斗和预制挡墙板等大件时，须使用卡环。（18）进入施工现场的车辆有专人指挥。（19）严格执行“十不吊”的原则。7.2.3.7 一般要求（1）工程安全管理坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）对施工人员须进行安全生产教育。进入现场人员使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。（3）从事电气焊、剔凿、磨削等作业人员应使用面罩、护目镜。（4）特种作业人员需持证上岗，并配备安全防护用品。（5）加强对内部人员的交通安全教育，尤其是特殊时间

104、，特殊天气的教育，使人人树立文明施工，文明开车，文明走路的交通安全意识。（6）加强对车辆、机械管理，对所有上路机械进行经常性检查，杜绝带病车辆工作，确立专人驾驶，禁止非司机驾驶汽车和轮式机械。（7）实施各工序安全交底制。八、质量保证措施8.1 施工过程的质量控制 施工测量质量保证措施根据建设方指定的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到各个施工工区场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。8.1.2高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n0.5值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正

105、。8.1.3根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。8.1.4对使用的导线点和高程控制点每个月检校一次，防止由于其发生变化引起施工误差。8.1.5建立4人的现场测量专业组，专人负责，隶属施工科。8.1.6测量仪器的控制、保养严格按照我项目内部规定进行。8.1.7建立测量复核制度，避免错误。工程控制点、控制线施测后，须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，施工科测量人员组织复核。8.1.8进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。8.1.9进场后迅速

106、砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。（1）测量作业的各项技术按国家工程测量规范进行。（2）过程控制（3）所有外业施测内容均采用可靠的测量手段予以检验，并报技术部门复核后通知施工现场使用。（4）注重事前检查，防范未然，将质量隐患消除在萌芽状态。（5）教育现场所有施工人员注意保护测量标志。（6）路基、结构工程按工序部位检验合格后，上报监理工程师复测无误后，再进入下一道工序施工。8.2 原材料的质量控制 对于所有进场的原材料首先验收其出厂合格证书和检测报告,核对数量及使用工程和部位，确认无误后会同监理工程师按规定频率取样试验。对工地试验室无法承担的试验检测项目和见证试验要按规定送有交通部甲级

107、试验资质的试验室，所有试验检测项目合格后才能用于工程项目。 对所有进场的原材料必须明确标识其检验试验状态，以防混用。对经检验试验确定不合格的材料，必须清除出场；已用于工程项目的必须拆除，必要时可请有资质的检测单位对结构实体进行检测，确认合格后方可投入使用。8.3 混凝土工程质量保证措施本工程所使用的砼质量控制主要从以下几方面进行。（1）混凝土配合比设计与原材料控制1）混凝土配合比设计原则，按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外掺加剂的质量。2）每种配合比使用前将配合比设计说明书、试验结果（28d试块强度），上报监理工程师审批，批准后方可使用。3）配合比所用试验材料与施工材料必

108、须一致，项目部试验室负责对厂家所使用原材料进行不定期取样检验，发现不符和施工要求的及时通知停用该砼材料。4）为保证砼颜色的一致，每个搅拌站供应到我合同段的砼，保证原材料的一致性，始终使用同一厂家生产的水泥，选定一个供应地点的砂、石材料；如中途更换原材料须重新进行配合比试验，并按程序重新申报，征得监理工程师的同意后方可使用。（2）混凝土的现场控制1）现场浇筑砼，每车测定砼坍落度，加、引气性外加剂的砼每车还需测定砼的含气量，如不符和施工要求的，立即退回。2）现场浇筑前根据结构需要，必须有一定数量的“压车”，以保证砼的连续浇筑。（3）混凝土的运输1）砼从搅拌站到施工现场，均采用砼罐车运输。浇筑时除地

109、下工程外，全部采用砼泵车。2）混凝土搅拌出机后不准往拌和物中擅自任意加水。3）混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至施工地点，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合表.2规定：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间表施工气温最长允许时间（min）510120510901023602330458.4 模板工程质量控制措施质量控制要点见下表：施工项目质 量 关 键 控 制 点设计要求在模板设计中做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板体系的选用模板有计算、有措施、

110、有方案：依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板体系的选择：对模板进行研究和试验，控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程柱模板、盖梁模板采用定型钢模。模板的安装模板工程允许偏差项目（见模板工程中相关内容）。现浇结构模板的安装放线及偏差要求：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在地面和周围结构上放出结构、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。8.5隐蔽工程质量控制及措施项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，对隐蔽工程进行跟班检查验收。隐蔽工序未经监理工程师的验收认可，

111、不得进入下一道工序施工，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质量管理工程师和施工员积极配合并作好记录。各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况见下表。主要隐蔽工程质量控制责任落实表序号项目名称落实人质量控制点1地基基底验槽质量保证质量工程师测量工程师试验工程师基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。2钢筋工程质量保证质量工程师试验工程师优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。3预埋件、预留孔洞质量控制质量工程师土建工程师确保预埋件/空洞位置、埋深、尺寸4防水工程质量控制质量工程师土建工程师成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。砼常见病的病因及防治：蜂 窝1、

112、混凝土配合比不当；2、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实； 3、混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；4、模板漏浆；5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。1、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；2、混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；3、加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；4、浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；5、模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；6、严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔 洞1、钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。1、在钢筋密集处及复

113、杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，2、认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻 面 1、模板表面粗糙，杂物未清除干净；2、模板未浇水湿润或滋润不够；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1、将模板表面清理干净，不得粘2、有干硬水泥砂浆等杂物；3、浇灌混凝土前将模板充分湿润；4、模板拼接严密，防止出现缝隙；5、模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；6、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面不平整1、混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板支撑松动或支撑面不平，泡水，致使新浇灌混凝土早期养护发

114、生不均匀沉降；3、混凝土未达到一定强度便上人操作或运料。 严格按施工规范操作，灌注混凝土后应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够刚度和稳定性，支撑应牢固，以保证不发生下沉。8.6桥梁上部构造工程质量通病及防治措施：质量通病产生原因防治措施桥头跳车桥头标高顺接不好，伸缩缝安装平整度不够，桥头回填压实质量不好严格按施工要求的台背填筑范围进行台背填筑；台背填料选择，级配较好的天然砂砾；台背碾压方法，尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，每层填筑厚度不大于20cm，确保台背的压实度。接近台背结构物不能使用大型压路机械碾压的，采用立式震动夯，控制每层的填筑厚度

115、10cm以下；强化质量管理，设专人控制每个台背的碾压质量，挂牌上岗。桥面漏水伸缩缝处理不当，预留漏水孔四周围堵不严密伸缩缝施工时要精心施作，安装中间的防水橡胶条要由专业施工队伍施工，与螺栓连接孔洞要作防水处理；桥面板上的预留泄水孔四周用防水材料封堵。支座脱空 施工时未注意各部分标高控制，尤其是桥台、桥墩、盖梁顶面标高控制；支座座浆空毂，造成支座底支撑不牢固；支座移位，支撑中心线标高与设计标高偏离。施工时准确进行各部位施工测量放样。检查支座安装前的支座电视垫石高度，支座与垫石的固定最好采用胶粘，避免脱落或移位。九、文明施工9.1 文明施工措施文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前

116、提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，将从以下三个方面采取措施：9.2 现场场容（1)施工现场详实行封闭式管理，围档保持整洁、严密，高度不低于1.8m。材质使用专用金属定型材料，严禁在围栏表面乱涂、乱画、乱贴。（2）施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、组织机构，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。标牌面积不小于0.7m*0.5m（长*高），字体为仿宋字，标牌底边距地面不得低于1.2m。（3）施工现场大门内有施工现场总平面图，安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。

117、施工现场的各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。（4）现场采取排水措施，主要道路必须进行硬化处理。（5）在施工现场设置群众来访接待室，有专人值班，耐心细致接待来访人员，并做好记录。（6）施工区域、办公区域和生活区域有明确划分，设标志牌，明确负责人。施工现场办公区域和生活区域根据实际条件进行绿化。办公室、宿舍保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物被褥。（7）现场内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。不得乱堆放料具和杂物。使用中的安全网干净整洁，破损的要及时修补和更换。（8）施工现场暂设用房整齐、美观。宜采用整体盒子房，复合材料板房类轻体结构活动房，暂设用房外立面要美观整洁。（9）水泥库内外

118、散落灰及时清理，搅拌机四周、搅拌处及现场内无废砂浆和混凝土。不得直接在路面弃撒混凝土、砂浆。（10）工程红线外占用地须有关部门批准，按规定办理手续，并按施工现场的标准进行管理。9.3 现场材料（1）现场内各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地平整夯实，有排水措施。（2）施工现场的材料保管根据材料特点采取相应的保护措施。（3）施工现场杜绝长流水和长明灯。（4）施工垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。9.4 现场卫生和卫生防疫（1）施工现场办公区、生活区卫生工作由专人负责，明确责任。（2）办公区、生活区卫生保持整洁，垃圾存放在密闭容器，定期灭蝇，及时清运。（

119、3）生活垃圾与施工垃圾不得混放。（4）生活区宿舍内夏季采取消暑和灭蝇措施。每间宿舍不得超过10人，宿舍内有必要的生活设施及保证必要的生活空间，内高度不得低于2.5米，通道的宽度不小于1m，应有高于地面30cm的床铺，每人床铺不小于2m2，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风，禁止使用通铺。（5）生活区内有盥洗设施和洗浴间。（6）施工现场设置的临时食堂具备食堂卫生许可证，炊事人员身体健康证，卫生知识培训证建立卫生食品管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定，施工现场的食堂和操作间相对固定，封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。（7）食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰

120、尘，有水泥抹面锅台，地面设排风设施。操作间有生、熟分开的刀盆案板等炊具及存放柜橱。库房内有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距地面距墙大于20厘米的粮食存放台，不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。（8）食堂内外整洁卫生，炊具干净卫生无腐烂变质的食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，有灭蝇灭鼠灭蟑的措施。（9）食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。（10）食堂炊事员上岗穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。（11）严禁购买无证、无照商贩的食品，严禁食用变质的食物。（12）施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。（13）施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品

121、及急救器材，为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。（14）施工现场发生法定传染病和食物中毒及急性职业中毒时，立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。（15）现场工人患有法定传染病或是病源携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可和服工作，工地要设立隔离室。（16）对从事有毒有害作业人员按照职业病防治法做职业健康检查。（17）施工现场制定暑期防暑降温措施。十、安全救援预案10.1项目经理部应急救援指挥部的组成。应急救援指挥部由项目经理部安保部、工程部、合约部、财务部、机材部、办公室组成。设总指挥、副总指挥，下设专业处置组。10.2项

122、目经理部应急救援指挥部和专业处置组的职责。、指挥部的职责在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。、专业处置组的职责综合协调组：由项目经理部综合办公室负责，承担重大生产安全事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。安全保卫组：由安保部负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员有序疏散。应急救援组：事先组成救援队

123、，组织协调现场紧急救援和处置工作。医疗救护组：事先组成医疗救护队，组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置，尽速联系医疗单位予以帮助。后勤保障组：紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。事故调查组：会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。专家技术组：由项目施工、技术部门负责，负责组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持。善后处理组：与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。10.3重大危险源的基本情况和可能导致的伤害类别、严重度以及处置措施。 、按区域、部位确认的潜在重大危险源：桥梁施工基坑开挖发生的坍塌事故。可能导致的伤害类别、

124、严重度：人身伤亡及重大经济损失、风险等级4级。事故发生后的处置措施：地质情况差的地方发生塌孔事故后，极易引起人身伤亡。事故发生后，现场人员不要盲目施救，违章指挥和冒险作业，应马上通知经理部指挥部，由指挥部确定事故的严重性，确定是否有必要进行上报。如是重大事故要迅速上报上级有关领导和部门，以便采取更有效的救护措施。现场总指挥不要惊恐，先安排人员设立警戒线，封锁事故现场，防止无关人员围观，然后试探孔内是否含有毒气体，观测是否还存在继续坍塌趋势，若含有毒气体、孔壁周围已稳定，及时调用挖掘机等机械设备准备施救，施救人员应佩带防毒面罩口罩和氧气瓶下孔进行施救。伤者救出后，只能由医务人员采取救护，应迅速送

125、往医院救护。急救车辆：能够及时快速调用的经理部所有指挥和运输车辆及其他社会车辆。、按生产经营过程、环节确认的潜在重大危险源：桥梁施工支架倾覆倒塌事故。可能导致的伤害类别、严重度：人身伤亡及重大经济损失、风险等级3级。事故发生后的处置措施：桥梁高墩柱施工脚手架地基不牢，极易引起支架倾覆倒塌。支架的突然倒塌，极易造成人员伤亡。如果有人从高处坠落或被支架砸伤，现场其它人员应立即通知现场负责人。现场负责人应该保持镇静，忙而不乱，立即组织人员进行抢救，如若伤者流血不止，医疗救护小组应立即进行简单包扎止血，并立即送往医院救护；如若伤者骨折或有其他外伤，只能有医务人员救治，应用担架将伤者抬离危险区，并立即送

126、往附近医院救治。同时安排人员设立警戒线，封锁事故现场，防止无关人员围观，安排专人察看支架是否还存在继续倒塌迹象，并立即通知经理部相关负责人是否有必要通知其它部门，经理部领导到现场后再进行通知。急救车辆：能够及时快速调用的经理部所有指挥和运输车辆及其他社会车辆。、人为造成的事故：油库及爆破现场发生的爆炸、火灾事故。可能导致的伤害类别、严重度：人身伤亡及重大经济损失、风险等级4级。事故发生后的处置措施： 事故发生后，应立即拨打119消防队救援，同时指挥部应仔细观察周围环境设施，看事态有无扩大趋势、若派经理部救援小组进行救护，救护人员有无潜在的危险伤害。此时，指挥人员应保持清醒、冷静，分析完后，若无

127、危险应立即组织人员进行疏散人群及周围易引起火灾的物品，安排保安人员封锁事故现场，把事故点有效隔离，防止灾情进一步扩展。同时，救护人员应对伤者进行救援。假如伤者伤势不重，应让伤者安静休息，不要走动，并请医生前来诊治或送往医院。若伤者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，仍应进行人工呼吸，并迅速送往医院诊治。在送往医院途中，也不能终止急救。急救车辆：能够及时快速调用的经理部所有指挥和运输车辆及其他社会车辆。10.3.4、施工过程中用电：电击、触电事故。可能导致的伤害类别、严重度：人身伤亡及重大经济损失、风险等级4级。事故发生后的处置措施：汛期雨水多，施工用电线路极易产生短路现象。如果施工面发现有人触电

128、，任何人不准盲目接触触电人，无关紧要人员马上撤离现场，救援人员要穿戴绝缘防护用品，立即关掉电源后，将触电人和电源分开，若来不及关闭电源，应用绝缘木杆等物品猛挑触电人，使其与电源分开。触电者脱离电源后应尽量在现场施救，先救后搬。如果触电人停止呼吸，应及时进行人工呼吸，救援时应使触电者舒适、安静地平卧，两腿、两胳膊叉开，解开上衣以利呼吸。周围不围人，使空气流通，同时进行口对口人工呼吸，并配合用手轻柔触电人胸口。注意对停止呼吸的触电人一定要先人工呼吸，等触电人有呼吸时方能送医院抢救。急救车辆：能够及时快速调用的经理部所有指挥和运输车辆及其他社会车辆。十一、附图表附图1.施工现场布置图附图2.承台及系

129、梁施工工艺框图附图3.墩柱施工工艺框图附图4.桥台施工工艺框图附图5.盖梁施工工艺框图附图6.后张法预应力混凝土空心板施工工艺框图附图7.梁板安装施工工艺框图附图8.桥面砼铺装层施工工艺框图附图9.进度计划横道图附表1.劳动力使用计划表附图1附图2 承台及系梁施工工艺框图测放承台平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水桩头处理桩身质量检测、桩位复核基坑清理中线测放模板安装垫层混凝土浇筑钢筋抽检、加工钢筋安装混凝土拌合浇筑承台混凝土混凝土养护、模板拆除基坑回填 附图3 墩柱施工工艺框图测量定位钢筋制作运输 钢 筋 备 料安装钢筋安装模板混凝土 运 输混凝土 检 验浇筑混凝土拆模养生下道工序 附图

130、4 桥台施工工艺框图测量定位钢筋制作运输安装钢筋安装模板混凝土运输混凝土检验浇筑混凝土搭设支架拆模养生附图5 盖梁施工工艺框图测量放样搭设支架铺设底模钢筋备料钢筋制作运输钢筋绑扎支设侧模混凝土运输混凝土检验浇筑混凝土拆模养生附图6 后张法预应力空心板梁施工工艺框图场地平整、制作底模安装钢筋钢筋制作安装预应力管道及锚垫板模板制作安装侧模内模钢筋模板检查砼拌和制作试件浇注砼养护检测砼强度张拉压浆、封锚、封端起吊移梁附图7 梁板安装施工工艺框图施工准备测量放样支座安装支座验收梁板吊装平整场地梁板装车梁板就位验收浇筑铰缝混凝土养生下道工序附图8 桥面砼铺装层施工工艺框图测量放线清洗梁面绑扎钢筋网钢筋加工制作垫块绑扎砂浆垫块安装模板制作模板标注超高值标记测量检验合格砼拌和运输浇注砼振捣人工抹面拉毛养护