40MN型成型挤压机安装施工组织设计方案（96页）.doc

1、目录第一章 工程概况2第二章 施工部署5第三章 施工准备工作16第四章 主要分部分项工程施工方法17第五章 施工总进度计划73第六章 保证工期措施73第七章 施工总平面图75第八章 主要机具、劳动力需用量表76第九章 质量管理与运行措施80第十章 健康、安全与环境管理与运行措施103第十一章 雨季施工措施108第十二章 文明施工与消防措施111第十三章 降低造价措施及合理化建议114工程概况1.1 工程概况*炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40MN 型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场

2、。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。40MN 型挤压机总重约577 吨。其中卧式水平活塞缸本体重103吨，长约5.5 米；高3.5 米，主柱塞本体重37 吨，料室50.7 吨，整个设备分82 台（件）组成 。挤压机最主要尺寸为19325 毫米（长）；11500 毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。该基础最深处为-5400 毫米，主要安装在-1140 毫米高处。主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装3 台桥式起重机，其中主跨安装1 台32 吨桥式起重机(自重55 吨)，附跨安装2

3、台10 吨桥式起重机（自重34 吨）。从整个挤压车间包括挤压机、3 台桥吊的吊安装能力考虑。首先用1.2M1.2M18M 格构式金属独脚把杆把自重55 吨自重34 吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台32 吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。在吊装主柱塞和料室时，利用32 吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。1.2 编制依据在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关

4、规定。国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：1、本工程采用技术规范（1）GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（3）GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（4）GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（5）GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（6）GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（7）GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（8）GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（9）GB50

5、25496 电气装置安装工程低电器施工及验收规范（10）GB5025596 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（11）GB5025696 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（12）GB5025896 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范（13）GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（14）GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范（15）GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（16）CECS71：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范（17）GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范（18）GB5027

6、598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（19）GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范（20）国家其他有关设备安装标准上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。施工部署2.1 指导方针40MN 型挤压机安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2003 年度之首的重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代

7、精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.2 质量及工期目标2.2.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”，力夺“飞天奖”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工

8、程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2.2.2 工期目标本工程工期目标： 140 日历天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前5%，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。2.3 主要指标2.3.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。力争提前总工期的5%完成。2.3.2 质量指标采用全面质量

9、管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见下图)。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。2.3.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6 万元/每人。2.3.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10左右。2.3.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设

10、备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。2.4 项目经理部的组成项目经理技术负责人材料员安全员机械员预核算员项目会计试验员质量员技术员施工员作业班组2.4.1 项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2 项目经理部人员配置序号姓名职务职称职责范围1项目经理高级工程师负责全部工程计

11、划、劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施2项目副经理工程师负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施3技术负责人高级工程师负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作5施工员工程师指导并负责安装工作6质检员工程师负责工程施工质量检查工作7安全员工程师负责施工安全工作8材料员经济师负责现场材料、设备及工器具管理工作9计划管理员工程师负责现场的计划和管理预算员10机械管理员助理工程师负责现场机械设备管理项目经理简历姓名性别男年龄58职务公司副经理职称高级工程师学历大学参加工作时间1968.12从事项目经理年限22已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量兰州自来水公司一

12、、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程48.5 万吨/日合格甘肃电石厂商品电石生产线安装工程9 万吨/年1991-1995合格玉门石油管理局北区锅炉房建筑安装工程4 10T2933M21998-1999优良天水自来水公司供水扩容工程12 万吨/日1998.12-2000.05优良峡中水泥厂扩建工程安装工程30 万吨/年合格2.4.3 项目经理部人员职责职务主要职责项目经理负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设

13、计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。3、工程质量未达到

14、标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 标准垭严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，机1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3

15、、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。械员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。材料员施工准备工作3.1 技术经济资料的准备1. 熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；2. 学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定；3. 编制详尽的施工组织设计；4. 编制施工图预算和施工预算；3.2 施工现场准备1. 做好三通一平工作，即平整施工场地、修通道路、水通、电通。 按总平面布置图位置做好场内道路，先做出路床，垫20cm 厚级配砂石，并做

16、边沟以利排水。2. 临时设施的搭设： 为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。进行各种生产、生活设施搭设。3.3 施工队伍的准备1. 基本施工队伍的准备；2. 专业施工队伍的确定；3. 施工队伍的教育。4. 施工前，做好施工队伍的生活后勤保障准备工作。主要分部分项工程施工方法4.1 设备安装4.1.1 施工准备1、技术资料准备。A、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。B、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规

17、程。C、 直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方(业主、设备供应商、施工单位)进行讨论、研究、协商解决。在熟悉技术资料时应注意：a 了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求；b 了解该机与其它设备是否联系；c 根据该机的具体条件,应选择合理的施工方法和合理的基准面；d 根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。2、工、器具材料的准备。A、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、

18、工具的规格和精密度怎样。B、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都 按要求进行检查。C、材料方面准备包括：底脚螺栓、垫铁(若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。3、设备开箱和保管。A、 设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。a 箱号、箱数以及包装情况；b 设备名称、型号和规格；c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；e 其他。B、 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.2

19、施工程序1、挤压机本体安装顺序1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。3）、机座的安装：中央机座 主液压气泵 相向框架机座A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。C、用精密水准仪和1 米钢皮尺测出高度和水平度。在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在0.05/1000m 内。D、高度、中心点重合后，

20、将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧T型地脚螺栓。E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。F、 液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装。G、 用3 米钢皮尺对机座的相向框架座面中心进行确认。从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。确认安装的中心及水平度。H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。机座水平高误差着眼于0.05/1000 。2、机座灌浆处理。机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。6-7 养护天，以确保其

21、完全固化。3、液压主气泵安装：主压力柱塞 后部棒的安装 主气泵下面后部气泵1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为390 ，需用经纬仪1M 钢皮尺进行确认(水平高差精度0.05/1000 以内)。2)、主气泵机座下面预置后部气泵。3)、将主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度0.05/1000 以内。如有异常是，撤去主气泵，用50T 千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。4)、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。4、后部气泵的安装。1)、在主气泵的后部安装孔内安装2 个M481 螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用

22、。2)、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。5、加油泵箱、加油泵的安装。1)、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于主气泵上面。油箱一定要仔细清洗干净。2)、O 型密封、填料等物一定不要忘记安装。3)、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。4)、事先在主气泵上安装隔片。安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度(0.05/1000 )须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。6、主压力柱塞前期安装。1)、准备润滑油和46#液压油。主压力柱塞外表面清扫后再涂

23、以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。2)、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。3)、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。4)、所有安装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。7、主压力柱塞向主缸泵的套装。1)、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证0.05/1000 水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。2)、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。通风管里面插入50 钢管，从加油箱

24、开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。3)、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。4)、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。5)、衬垫装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。8、箱型回转部的安装。1)、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。2)、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。3)、箱型回转部的提前组装。a 旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙1.8M-2.1M 以内安装；c 两边的相向框架安装好后，

25、半刹车轮嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起来，打入键内；d 将档板盖和接头连接安装；e 刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；f 相向框架上部用连接棒使其固定。4)、箱型回转部件的安装。a 箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；b 待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右4 个地方的距离。机械安装的中心(主气泵的中心)和旋转箱安装的中心。如异常需调整。旋转箱和相向框架间的缝隙应在1.82.1mm 范围内。有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒螺母。5

26、)、支柱的连接a 准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。b 支柱螺母要事先安装在支柱上(主气泵一侧)。c 从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。d 通过4 个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的连接a 内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。b 支柱特制螺母，用50mm 来连接。c 主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，将相向框架侧的外侧螺母紧固下来。e 要注意螺母要加热进行安装，加热后螺母有标记指示。热装存的螺母装完后可完全紧固螺母。7)、 旋转箱水平度、垂直度调整

27、。a 相向框架，刹车轮上有临时的档板，按以下的顺序调整档板。最后再高速使用档板的高度来安装。b 旋转臬的水平度，在水平位置上将喷嘴侧适当上移，主气象侧5 适当下移来调整。精度是。c 在旋转箱内放置水平仪测定水平度。d 垂直度的调整，将旋转箱垂直坚起，精度在0.05/1000 以内。9、喷嘴夹口装置的安装a 事先将下侧环状物品临时旋转在旋转箱下方，在此下侧在装环要重叠放置，为防止下侧压紧环脱落。b 利用接合部的平等针孔起吊上侧压紧环，吊起放在旋转箱上，利用圆筒安装孔作防止下落的处理。c 将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。安装上侧压紧环将下侧

28、压紧环安装在喷嘴框上。10、垂直捣固装置的安装A、将上部框架横放安装捣固震气筒，将减震筒伸入杆内，在杆侧水涂加润滑油，安装压力计和气阀，防止它在减震时下落。B、在安装减震氯筒填充润滑油后竖起上部框架。C、事先安装横头和竖头。E、横头和竖头的组装和真空胀气圆筒的准备。同时，配制2 米高的铁砧定键，将减震装置临时旋转在铁砧定键上，按真空脱气圆筒、横头、竖头的顺序安装。在安装真空脱气圆筒时需要2 个导链起吊。F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。G、在其他场所安装垂直装置和辅助旋转箱。在垂直安装时在地上找出地锚，做防倾处理。H、将上部框架部件设置在垂直部件上，安装键及连接螺栓。I、利用辅助旋转箱，

29、将上部框架和下面的吊环螺钉连接，在导链上直接从上部框架吊起，然后把拉杆插入垂直部件。O、把垂直捣固装置安装在箱型器转部相向框架上，垂捣装置部件的重量大约50 吨，要检查上吊方法和铁链。上部框架上的吊环螺钉的荷重有9 吨，起吊时从上部框架的下面布置吊索具准备起吊。11、喷嘴密封装置的安装a 喷嘴密封装置在旋转箱安装底盘前先临时放入基础内。b 旋转箱安装完后垂直竖起，使用线坠来确认喷嘴密封装置中心，调整锥形垫铁，用水平仪调节水平精神在0.05/1000mm 以内。c 水平高度、水平度、机械中心如果良好，用无收缩水泥固定在基础箱内。d 等基础箱硬化后，再次测定、调整水平度、水平度、机械重心，如无异常

30、，用无收缩水泥固定喷嘴密封装置。12、喷嘴闭合装置的安装a 在箱型器转部安装一，旋转箱在水平状态下确认机械中心，决定安装喷嘴闭合装置位置，同时在喷嘴全部装完的情况下，从喷嘴端开始再次确认调整机械中心。b 水平度使用水平仪来确认，用千斤顶等调整精神0.05/1000mm以内。c 确认水平高度、水平精度、机械精神良好后用无收缩性灰浆固定基础箱。d 基础螺栓硬化后，用基础螺栓固定设备，再次测定调整水平高度，水平精度、机械中心，如无异常用无收缩性灰浆将喷嘴闭合装置固定。13、切割机、密度测定装置，油压泵部件，其他机械的安装。a.切割机与喷嘴闭合装置的地基相接，在接合处安装键。b.对成型机的机械装置各安

31、装中心、水平高度确认。c.用水平仪、经玮仪调节水平度、精度0.05/1000mm 以内。d 确认水平高度，水平精度，机械精度良好时用水泥灰浆固定基础箱。e 基础螺栓硬化后用基础螺栓键设备相连，再次测定调整水平高度、水平精度，中心、无异常用无收缩性灰浆固定装置。14、上述设备的安装顺利详见附图设备安装方案图例.4.1.3 主要施工工艺1、 基础验收与处理。1)、由土建施工单位出具对砼基础质量认可的、监理工程师签字的鉴定报告。报告中对砼基础内在质量应做出描述。2)、安装单位对外在几何尺寸、相对标高再次进行复测，复测中对质量问题及时向监理、业主提出。3)、安装前对砼基础底脚螺栓孔旁边两侧放置垫铁处打

32、出麻面，放置临时垫铁的位置用灰浆堆筑底垫，并用水平尺找平。2、放线就位和找正找平。1）、挤压机就位前，按施工图和建筑图的轴线边缘及标高线划定安装基准线。2）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房垟(柱)的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为20mm。3）、挤压机定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合表1 规定：表1项目允许偏差(mm)平面位置标高与设备无机械联系的1020 10与其他设备有机械联系的213、挤压机找正、找平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。4、挤压的找正、找平的测量位置，宜在下列部

33、位中选择：a 主柱塞缸体内表面；b 支承滑动的导向面；c 部件加工精度较高的表面；d 部件上应为水平或铅垂的主要轮廓面。5、挤压机安装精度的偏差宜符合下列要求：a 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；b 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c 不增加功率消耗；d 使运动平稳；e 使机件在负荷作用下受力较小；f 有利于有关机件的连接、配合；g 有利于提高被加工件的精度。6、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢，钢丝测量方法时，应符合下列要求：a 宜选用直径为0.35-0.5mm 的整根钢丝；b 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤

34、产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168d2P水平拉力(N)d钢丝直径(mm)7、底脚螺栓设置和垫铁安放1）、挤压机底脚螺栓为T 型结构(见图1)，根据结构若日方有标准则按日方标准施工。若日方没有则应符合下列要求：a T 型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中国现行标准T 型地脚螺栓与T 型头地脚螺栓基础板的规定；b 装设T 型头地脚螺栓的主要尺寸、应符合表2 的规定；c 埋设T 型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装前加设盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。装设T 形又地脚螺栓的主要尺寸 表2M56351301800M64401452D00M726如1602200M

35、806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。2）、垫铁的放置应按日方提供的垫铁布置图位置进行安放。3）、垫铁组的数量和位置(若没有设计要求时)原则上应符合下列要求：a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一垫铁组的面积应根据挤压机负荷，按下式计算：AC(Q1Q2)104/RA垫铁面积（ 2）Q1由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷

36、（N）Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）R挤压强度(MPa)可取砼设计强度C安全系数 取1.534）、每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。设备调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对此设备当采用0.05 塞R 检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。8、装配（1）清洗设备及装配件的局部清洗，宜采用现行的溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。（2） 清洗后设备零部件的清洁度，应符合下列要求：a 当采用目测法时，在室内白天或在15-20w 日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物；b 当采

37、用擦拭法时，用清洁的白布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；c 当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；d 将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密PH 试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。（3）设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05 塞尺检查，插入深度应小于20 移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。（4）密封件装配。A、压装密封件时，应将填料圈的接口切成45的剖口，相邻两圈的接口应错开并大于90。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。B、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑

38、剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上(见图2)，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。图2C、装配V、U、Y 形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，但不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。D、机械密封的装配应符合下列规定：a 零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷；b 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。c 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。d 动静环绕相配合的文件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。9、挤压机主缸的吊安装措施(103 吨)。1）因为挤

39、压机主缸已运抵车间一侧安放，离就住水平距离为34M左右，根据现场情况用160 吨汽车吊经过若干次的倒运完全可以把103 吨缸体就位在基础之上，见图3。图32）计算吊重：1031.1=113.3 吨选择捆绑绳：捆绑绳因为113.3/4=28.3 吨=SMAX取安全系数K=5 则钢丝绳破断拉力应满足SPKSmax=528300=141500 公斤选用637 的钢丝绳，取换算系数0.82钢丝拉力总和=141500/0.82=172560 公斤由637 规格表中选择56 的钢丝绳3）在吊运挤压机主缸、柱塞和一些加工精密的部件时必须在零件的下部垫一些木板或者用=12mm 橡胶板作护垫加以保护。4）在吊运

40、挤压机、退进杆、拉杆、导杆以及细长的较大的部件时，为防止产生杆件下挠度形变，必须重新设计吊索具，如采用铁扁担，在铁扁担中间增加多个吊点防止形变。10、主柱塞及料室的吊安装1）主柱塞及料室分别重为37 吨和50.7 吨，为了能使主柱塞和料室顺利地安装。我们将利用32 吨桥代起重机和人字钢管把杆联合使用办法完成本项吊装见图4。图42）选择H325D 滑车组壹付，起重卷扬机Q=5 吨壹台。导向滑车H51KBG12 个，起重钢丝绳637 规格17.5mmm。4.2 管道安装配管工程包括油压配管、真空配管、热煤油配管、水配管、真空配管、料室润滑配管、润滑油配管。施工时机械安装工程组装配管由日本神户制钢厂

41、生产，机械组装配管安装时，现场制作的配管材由国内生产，除随日本供货时设备本体所带的配管、配件外，现场制作配件的工程量很大。4.2.1 现场配件制作施工准备1)、与现场相适应的配管材承部件的分类。以配管图为基础分类配管材料：O 型密封圈、安装螺栓、配件支撑台、配件架等。机械装置本体安装期间，应同时进行其他作业，工作要仔细认真，注意区分，配管部件要分类标识。2)、配管工具的准备。现场制作配时要准备以下工具：配管制作主要工具：1 吨导链、TIG 焊机、电焊机、切割机、切管机、弯管机、水平仪、压缩空气用喷气管、勇气软管等。耐压试验用具：耐压实验用抽水泵软管、耐压实验用配管法兰、水压试验用压力计、配管密

42、封材料工具类等。酸洗处理用机器工具、药品：酸洗前脱脂用碱溶液、磷酸的酸的酸洗剂、酸洗后的中和剂。酸洗处理必须的机器、工具、药品事先检查。冲洗处理用机器、工具、药品：抽水机、冲洗用软管组装配件、冲洗用过滤油、清洗专用油、其他密封材料、工具类等。4.2.2 现场配管制作、焊接(一)、配管的临时安装焊接1、配管材料的确认。根据鈒现场配管完成安装所需切割的长度，确认以下配管材料。a 各配管材料的长度及最终切割长度；b 配管的外径、内径及管的厚度；c 配管材料有地裂痕、切纹等；d 各配管材料的数量。2、配管材料的切割。a 切割长度要依据图纸及现场所需长度来决定；b 切割长度按图示尺寸或实测长度加100

43、长度切割，然后根据现场用量最终切割。切割要注意接口的配合长度；c 切割用切割朵、金属锯或切割砂轮机，不可用氧乙炔焰切割断再用金属切割机切开；d 切割后所产生的锯纹用锉刀或磨石除去。3、焊缝坡口的加工。a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上进行；b 坡口加工用机床加工和砂轮机来进行；c 坡口加工尺寸要严格按照技术文件及标准进行。4、管的螺纹加工。管的螺丝加工只在需要加工螺纹诉配管上进行，配管的螺丝加工要用 管螺纹切割机，确保有效螺纹的长度，螺纹加工时产生的毛刺要用锉刀磨光。5、管的弯曲加工。a 配管(特别是80A 以下的配管)的弯曲加工上使用弯管机，在常温下进行；b 配管的弯曲半径按图纸要求进

44、行，否则按配管径4 倍以上的半径来弯曲；c 配管厚度的减少在5%以内；d 外径的真圆度允许偏差为外径的7%以内，外径大于330 的配管在10 以内；e 不得不在加热条件下弯曲时，加热湿度在700-800范围内，要注意均匀加热，不要加热过度或加热不足；f 常温弯曲、加热弯曲后注意不要产生皱纹。6、配管焊接焊工资确认。配管焊接是一项极其重要的工作，上岗焊工必须持有和ASME或JIS 相等同的焊接项目的职业资格证书。7、配管的临时组装。a 配管焊接坡口部周围要去除法清洁原料、氧化物、涂料、油脂类污染等。包径侧清扫范围在40 以上；b 预制管按水泥基础图完成尺寸来配置，并配管支撑、配管夹；c 配管接头

45、阀门部件和其他的配管部件要使用适当的工具来安装；d 用尺子、水准器、分度器把部分阀门和其他配管部件的各个中心正确测定后再安装；e 配管夹钳和配管支撑台的高度、位置应合适；f 配管焊接部偏差量S 应在配管厚度t 的10%以内，配管厚度t15 的配管在S1-5 以内。配管焊接后，如配管支撑、配管夹的高度位置合适，就晳固定下来，并用配管钳夹起来。8、配管安装前的预热。当配管厚度t12 时，在焊接前，用焊气喷灯(碳酸煤气)加热到100-200，预热范围在焊接部周围，配管厚度的3 倍以上的范围进行。9、配管临时安装。a 安装前用尺子、水准器、分度器再度确认管中心法兰的直角度是否一致，同时以图纸为基础，再

46、度确认配管的接头等部件的种类，做到没有偏差；b 点焊后TIG 焊接机；c 焊接时应使用与焊条同材质焊条；d 按不同管径确定点焊数量，点焊长度为8-15 ，点焊地方3-6个；e 多用型板等辅助工具，不让异物进入，最终完成后撤去防护。10、临时焊接时注意事项。为防止焊渣飞溅，在作业前须采用型板和辅助设施做必要防护。(二)、配管的焊接1、配管焊接时的正确焊接姿势。a 为了使焊接均，焊接工作应从下向上工作，焊接姿势原则上应是作业者适当向下方向焊接；b 焊接垂直固定水平口，应保持水平姿势，用低电流、短弧焊；c 在不能确保良好的焊接姿势时，应把配管移到适合作业的场所进行。2、配管焊接。 焊接顺序如下：预热

47、 TIG 焊打底 电弧焊 气保焊或TIJ 焊缝检查、修补 后热处理 耐压试验 焊接时坡口及周围要去除原料、涂料、油脂类污物并清扫。 按配管材料选用适合的焊条，按评定的焊接工艺施焊。 打底焊要充分熔化坡口根部。 每焊一层都要完全除焊渣。 焊接时不要发生裂纹裂纹、缺陷、空隙、咬边等缺陷。 各层接头不要在同一地方重复，相邻两层焊缝接头庆错开。 各层的焊接厚度应在1.5 以同，层层焊接。 电弧焊时要防止焊接开始点，可能由于电弧产生而出现裂纹或气孔。 焊接作业时，在一个焊口没有焊完之前不能停止工作，如不得不终止焊接工作，则必须在完成配管厚度t 的一半以上方可停止，重新焊接时要充分预热。 在刮风下雨等防碍

48、焊接作业的时候应避免工作。 焊缝质量应符合有关技术文件及标准的规定。3、焊前预热。正式焊接前，把配管用焊气喷灯(碳酸焊气)加热到100-200，预热范围是焊接部周围配管厚度3 倍以上。4、焊缝检查修补。焊缝表面外观检查。用目视或工具测定是否满足以下允许值，如有不符，进行修补。内侧焊溢1-5 以下焊缝的不一致1-5 以下焊脚高的不一致1-0 以下跑边1-0 以下焊缝偏心2-0 以下超高1-5 以下裂纹0-3 以下可用手提砂轮磨。 外部的探伤检查。进行探伤检查，如发现有短裂纹、熔化不良等情况，用手提砂轮完全去除，后做焊接修补。 焊缝X 射线探伤。高压配管用X 射线探伤，如有内部缺陷，把缺陷磨去后进

49、行修补。 焊后热处理。a 厚度t12 配管在焊接及修补焊接怕进行后热处理，焊后热处理温度按技术文件及标准要求进行；b 为去除残余应力可退火处理；c 退火通常在炉内进行。焊缝部分退火时，每侧不应小于焊缝宽度的3 倍，加热带以外部分应进行保温。4.2.3 配管耐压试验、酸洗处理、洗涤1)、配管的耐压试验。a 焊接配管原则上全部进行耐压试验，使用压力7MPa 以上的压力配管，要按1-5 倍的压力进行耐压实验，其他配管进行漏损(凭目视检查漏损)检查。OTS 配管、钢管、空气配管、水配管、真空脱气系统配管、润滑油配管等根据试运转时的工作压力来确定是否有漏损；b 耐压试验用水压力来进行；c 每个配管单位都

50、应进行试验；d 耐压试验应在1-5 倍体用压力下30min，如没有漏损、异常变形、裂纹等便可进行酸洗，否则返修。2)、配管的酸洗处理。焊接好的油压配管要进行单件酸洗处理及油洗涤；OST 配管如生锈可略作酸洗处理，实施油洗涤；空气配管、冷却水配管、真空脱气配管酸洗处理焊缝部；螺纹配管、OST 配管、钢管如难除锈斑和污物可不做酸洗处理，在配管单件的状态下，吹入压缩空气，去除管内污物；油脂配管一般不做酸洗处理，按油脂不同进行分别洗涤。 配管的酸洗处理工程。a 酸洗处理时间；配管的酸洗处理要在全部焊接及修补焊接完成并检查合格后进行。b 酸洗处理如下：用碱水溶液脱脂洗净 水洗 酸洗 水洗 中和干燥最好用

51、磷酸做酸洗。 酸洗前的处理。a 配管号及方向等的记号不要溶入酸或碱溶液，在配管上刻上印记；b 阀门、器具、压力计、流量计、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圆等；d 配管螺母用酸性材料保护。 酸洗后处理。a 酸洗处理后要直接把配管两端的盖子或无洞法兰安装好，进行防护，两端保养物到安装配管时不要取下；b 酸洗处理的不要直接用手触摸，以免造成污染或发锈；c 酸洗处理后要注意防潮，放入专门仓库保管；d 配管外侧表面在酸洗处理后马上涂上涂料。3)、配管洗净处理。 油压配管洗涤。油村配管洗涤原则上单个进行。洗涤要区分洗涤油，以进行循环洗涤。用#200 试验用过滤器采集不到异物时才合格。OST 配管如

52、天锈斑可省略酸洗，但不能省略洗涤处理。 润滑油配管的洗涤。为了使润滑油流出，取出安装部的配管接口，用润滑油枪或润滑油泵连续注入润滑油，并放出润滑油直至放出的润滑油中没有污物或垃圾为止。 洗涤油的选定。a 高溶解度；b 象润滑油一样有充分的粘性；c 满足防锈功效；d 有良好的混和性；e 不会影响到金属材料，O 形密封圈等材料及油压部颁的涂料。 关于洗涤工程。 酸洗处理完后，直接进行洗涤。不能马上洗涤的要进行配管内的防锈处理，两端盖上盖子进行保养。 配管单体(或一组部件)完成洗涤的一，应马上进行内部防锈处理。配两端加上盖子，防粉尘、异物混入管内。同时进行必要的保养和安装管理。 配管单体(或一组部件

53、)洗涤步骤。a 与洗涤用泵相连接做循环回路；b 过滤器安装在洗涤油罐返回侧，所用过滤器为#200 网状过滤器及20um 过滤器；c 将洗涤油剂注入配管内；d 开始洗涤。洗涤油温度35-60，洗涤压力0.5-1MPa，洗涤油流速2-5m/sec(在管内的流速)；e 洗涤时隔1h 从外部敲打配管一次，以除去内部异物。20A 以下的配管用0.9kg 铁锤，25A 以上配管用2kg 铁锤；f 洗涤油剂检查方法：洗涤开始2h 后，看网状#200 过滤器上是否有异物。此后每隔3h看#200 过滤器上是否有异物，如无异物，就做最后敲打，30min 再次确认是否有异物，如无异物，检查油的污染度，油等级在NAS

54、10 等级以上(目标9 等级以上的)完成洗涤。4.2.4 配管安装1)、配管涂漆。配管安装前应进行防锈涂抹。2)、配管安装。 准备工作：a 事先准备配件地O 形圈；b 根据图纸计划好配件安装的顺序；c 准备必要的工具。3)、安装配管、 安置配管要用有机溶剂或洗涤油，将自己管结合面及O 形圈槽的防锈剂清洗干净，吹入压缩空气，确保干净无尘。 O 形圈等密封部件在安装前涂上润滑油装入配管，真空脱气系统的O 形圈的密封部件用硅纸膏涂抹。 配管的安装要从大的配件、高压配件开始安装。 连接配管时注意：a 安装前要确认清洗干净；b 配管凸缘的养护和防护网要取下；c 配管内要确认无异物。 螺丝配管要枯主要螺丝

55、部绕上密封胶带来安装。 在凸缘螺母前要使配管中心与接触中心相连，凸圆部分互相吻合，螺栓连接。 在连接守高压配管后，用配管支撑台的配件类暂时固定配管，配管支撑台位置不好时应修正。 配管系统确认后，用配管夹固定，确保无异物。 将配管阅、配管支撑台、配管夹的螺栓上紧，确定无松动。 螺丝、螺母配件部、配件支撑架等在拧紧作业时，在确认拧紧的地方用油漆标示记号。当螺丝、螺母、配件支撑回架须再拧紧作业时，在拧紧部用不同颜色的油漆来标明及确认。 配管安装时注意事项：a 配管的保养、配管盖及多用型板等机械方面的保养应在安装配管时取出；b 安装前应在配管内部及多用型板等机械侧的安装面上认真检查，保养时遗留的残渣用

56、布清扫；c 洗净配管安装面及多用型机械侧的安装面，用压缩空气吹干净污物；d 配管安装前不要忘记装入O 形密封圈；e 配管安装时配管的中心与法兰接合面要正确吻合。当配管有不平衡应力时，要将配管系列的螺栓依次放松，调整到没有应力为止，再连接固定配管；f 配管连接完后，根据图纸再次确认配管连接系统。4)、配管清洗。完成安装洗涤配管后的洗涤工作按洗涤要领书进行。5)、配管的再拧紧。 所有配管安装后再次紧固各连接螺栓，确定是否有松动，并再次用油漆做相应标记。 在试运转完成后，最好再次上紧各连接螺栓螺母。在上紧的地方用如前次颜色不同的油漆标上记号。4.3 电气及仪表安装4.3.1 施工准备1)、 准备技术

57、规范及标准。如电力工业技术管理法规、 电器装置安装工程施工及验收规范、电力建设安装工作规范、继电保护和安全自动装置技术规范及有关的建筑工程图集、标准图和广泛应用的电气安装工程实际图纸及质量评定规范。2）、 准备施工作的有关图纸和资料。包括： 电气设计说明收、目录； 电气安装图、电器安装材料一览表、电气设备来源图； 电气设备一览表、综合材料表； 电气供电原理图； 平面布置图、盘柜配线、配管图； 电源敷设图、电缆一览表； 电源桥架布置图；4.3.2 施工程序1 熟悉图纸、技术交底、施工方案2 各种材料的准备3 各种机具的准备4 各种设备、材料的检验施工准备配合土建预埋电线管敷设电气设备基础验收设备

58、基础型钢安装盘、箱、柜就位找平电缆敷设盘、箱、柜检查验收接地极制安接地系统调试电缆敷设穿线调试试送电电缆头制安校线、接线单元系统调试电气系统调试试送电交工验收 主要施工工艺1、电机安装1)电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位应符合要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。2)基础验收。一般基础承重量就应小于电机重量3 倍， 基础各边应超出电机底座边缘100-105mm。3)电机设备开箱检查及安装前检查。检查的主要项目：检查电机的功率、型号、电压是否符合；检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是

59、否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻，检查偏差是否在允许范围内；使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。4)电机抽芯检查按规定要求进行。5)基础处理(放线、铲麻面)、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。6)电机整体安装。其步骤是：基础检查；基础上放上楔垫铁；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求；调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；经过调整后，将其与传动装置连接起来；二次灌浆。电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。7)电机干燥。长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1KV 以下电机使用1000v 摇表，绝缘电阻值不应低

60、于1M/KV;否则将根据不同程度采用：外部干燥法(热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯光照射干燥法)；通电干燥法(磁铁感应感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法)。8)电机试运行。电动机第一次启动一般在空载情况下进行， 空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。 电机在试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向应符合要求，无杂声；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；检查电机温度，不应有过热现象；振动(双振幅值)不应大于标准规定值；滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60；交流电机带负电荷连续启动次数，如产品无规定时，可定为：在冷态时可连续启动2 次，在热态时可连续起动1 次。2.电气配管1).配

61、管的一般要求。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢固、严密。钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时应采用如下措施：a.在干燥房屋内，可

62、从管口起加保护软管引入设备内；b.在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。3.桥架敷设1)电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、技术层等)内时除外。2)电缆桥架水平安装时，宜按荷载选取最佳跨距进行支撑，距离一般检修距离。3)几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。4)在电线桥架上可以零间距敷设电缆，电缆在桥架架内横断面的填

63、充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。5)下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明 的电缆。强电和弱电电缆。如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和上方有腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。8)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设，电缆的上端及每隔1.50-2m 处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m 处。4.馈电柜、控制台的安装。1)盘、柜等在搬运和安装时

64、应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2)设备安装前建筑工程应具务下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3)基础型钢的安装应符合下列要求：允许偏差应符合有关规定。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。4)盘、柜安装在振动场所，应采取预防措施。5)盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与

65、基础型钢焊死。6)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合有关要求。7)端子箱安装应牢固封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。8)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。5.电气调试。工程调试的全过程由以下三部分组成。1)单体调试；指电气设备及元件的本体试验和调校。电机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等元件的本体、耐压和特性等试验和调校。2)分系统调 试；指可以独立运行的一个小电气系统的调试。分系统调试包括该系统中的一次开关装置、计量、控制和二次开关装置等主回路调试以及它的控制保护回路的系统调试。3)整体调试：指成套电气设备系

66、统的调试。如配电室整体调试等。7.接地系统施工该施工中接地按功能分保护接地、防静电接地.在接地系统施工中，注意以下几点：a.敷设位置不应妨碍工艺设备装置的检修。b.支持件间的水平距离为1.5m，垂直部分为，转角处为0.5m。c.接地线拟按垂直断面敷设，在直线上不得有高低起伏及弯曲等情况。d.户内外接地母线连接采用镀锌螺栓连接，穿墙时应置比墙厚度长20mm，直径为50mm 的保护套管。e.户内外接地母线连接采用镀锌栓连接，穿墙时应置比墙厚度长20mm，直径为50mm 的保护套管。f.工艺管道法兰防静电跨接线安装时，用扁钢跨接在两个固定的法兰盘上，并用螺栓紧固。j.多根管道平行敷设的跨接线安装利用

67、6 镀锌圆钢连结至接地主线线。8.施工技术验收 (1)工程完工时应进行下列检查a.交接的工程是否符合设计要求b.安装工程质量是否符合设计及有关技术规范的要求。c.设备外现检查无损伤，且安装牢固平正，符合设计及产品的要求。d.电气调整是否符合规范的规定，所整定的参数是否符合工艺生产。e.各接地系统连接牢固、可靠，接地电阻值符合要求。(2).交工时将提交下列资料a.设备、器件厂家提供的产品使用说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。b.设计变更部分的文件及实际施工图。c.安装技术记录。d.调整试验记录。e.质量检验评定表。9、检测仪表及分析仪表设备安装调试检测仪表及分析仪表是自控系统的重要组成部分

68、，它们的安装质量是确保工艺过程正确运行的必要保证，自控系统能否正常投运的基础。1)、安装前开箱目测外观应完好无损坏，仪表备件齐全，活动部位灵活自如，测试仪表输出触点正常。安装仪表过程中轻拿轻放，避免安装过程中损坏仪表。根据仪表布置图安装仪表，安装同类型号仪表时应注意位置和高度方向一致。仪表安装平整美观，便于维修更换。施工过程中应注意人员和设备的安全。安装过程中保护好设备面板油漆。2)、仪表单体校验所有仪表在安装前必须进行单体调校，以消除在运输和保管过程中造成的缺陷。仪表的单体调校，在环境条件满足调校要求的前提下进行。调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要

69、确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用的气源、电源、标准压力，所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要有正式记录，调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚、封装，分类存放，以便安装时发放。仪表校验后，拆除的运输锁定件应重新锁定，运至安装地后，到系统调试和投运时再拆除。如隔离垫、防震垫、保护性充填物、短接线、活动部件的止动固定件等。3)、仪表安装检测仪表安装之前应检查现场环境。支架、盘、柜、箱安装应完成，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物件搬运。房间内不会漏水积水，无其他坠落

70、物发生，安装现场的环境条件和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装到现场。仪表安装位置要与设计图纸和产品说明书相符。如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线不一致时，要及时提请设计人员校对，经以可靠的接施工图，保留变更通知。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。4)自控仪表安装说明：取源部件的安装压力取源部件的安装位置，应选在压力稳定的地方，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045 度夹角范围内。与温度取源件在同一管段上，要安装在其上游。10、仪表工程试运行1)、仪表工程施工完毕，按规定（如施工图纸、国家颁发的

71、施工验收规范和质量检验评定标准以及仪表安装使用说明书等）检查合格后，还应进行单体试运行，经过单体试运行合格后，即可进行无负荷试运行。2)、工艺设备单体试运行的目的是检查单机安装的质量及设备本身的性能，考核其是否符合设计规定的要求。而仪表的单体调校，一是检查仪表是否有损坏，核对其型号、规格、材质等是否符合设计要求，二是供给符合仪表要求的电源、气源或液压源，用模拟信号进行性能试验。检查其在测量范围、精确度以及调节性能等方面是否符合设计规定的要求。3)、仪表系统安装竣工后，应按设计的要求，对每个系统进行调试，经系统检查线路及管路连接无误，质量符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未

72、发现问题，即为无负荷试运行合格，可以进行负荷试运行。4)、工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查该生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误，安装质量是否符合规范要求， 在规定时间内连续运行应无问题，同时也需要对系统进行调试，以使其满足生产要求，是通过模拟性的生产试验对全系统合查系统进行一次全面的大检查，为投料生产作好准备工作。而仪表系统调试的目的也是检查系统的安装是否符合设计及规范的规定，其方法是供给仪表以正式的电源、气源或液压源，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号：第一，检查系统内的仪表及执行器等之间的管路或线路的连接是否正确无误，是否无漏、堵、断、错、短

73、等现象；第二，检查系统的精确度及调节、报警、联锁等动作的正确性。也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。因此系统调试是用模拟正式运行的方法，对系统进行全面性的总检查，为正式投运做好准备。系统调试合格后即无负荷试运行合格，即可准备投入负荷试运行。5)、在无负荷度运行合格后，即可接受工艺参数，进行检测、调节、报警和联锁的试运行，在规定的时间内运行正常，符合设计要求。6)、工艺系统在负荷试运行时，是在系统内投入原料进行试生产，试验工艺流程设计的合格性。在有负荷的条件下检查系统内的全部设备、管道、阀门等的性能。进一步考核工程质量。而仪表系统所谓的负荷，

74、就是指那些被检测、调节、报警或联锁的工艺参数，如压力、流量、温度、物位及成分含量等等。如果仪表系统已经接受了这些参数的作用，并且已经对它们起到了检测、调节、报警或联锁作用以后，即可认为仪表系统已进行了负荷运行。如果运行正常，则说明设计合理的，施工质量也是符合规范要求的；在经过了适当时间的连续运行考核合格后，即可认为负荷运行合格。7)、关于负荷试运行考核的时间，根据国家仪表专业标准规定，仪表出厂长期运行稳定性试验的时间均规定为48h，但根据本工程的特殊性和业主的要求，系统负荷试运行连续正常运行考核时间为168h；再由业主方主持，施工方指导初验收试运行6 个月。11、自控系统的测试与验收安装就续后

75、，应进行单机调试，机械电气、工艺连动调试，之后按国家现行的有关国标、部标标准规范进行测试和验收。1)、验收包括以下几个方面：A、符合施工图图纸要求；B、制造质量符合产品标准；C、安装符合规范要求；D、标签、标牌、着色防护等符合标书要求。2)、根据原国家建委关于基本建设项目验收暂行规定中规定：“基本建设项目竣工验收，交付生产和使用应达到下列标准”：（1）生产性工程和辅助公用设施，已按设计要求建完，能满足生产要求。（2）主要工艺设备已安装配套，经联动负荷试车合格，构成生产线，形成生产能力，能够生产出设计文件中所规定的产品。（3）生产准备工作能适应投产初期的需要。3)、仪表工程经过负荷试运行合格并按

76、规定进行了连续稳定运行考核后，没有发现问题，则说明工程已按设计要求建完，并且说明设计是合理的，所用的设备、材料是好的，施工的质量是符合规范规定的，能满足生产的要求，已达到了原国家建委关于基本建设项目竣工验收暂行规定中规定的标准。即可办理交工验收，建设单位（或生产单位）和施工单位应签署单项工程验收证书。凡未经签署单项工程验收证书的工程，或未办理中间交工验收手续的工程，仍由施工单位负责管理，建设单位（或生产单位）不能随便动用。4)、根据原国家建委关于基本建设项目竣工验收暂行规定中：“基本建设项目（包括单项工程）竣工验收前，各有关单位应将有技术资料进行系统整理，由建设单位分类立卷，在竣工验收时交生产

77、单位统一保管，以适应生产、维修和战备需要。重要的资料还要进行复制，分送上级领导机关”的规定，又根据仪表工程的具体情况，按规范规定在工程交工验收时应同时交验下列交工文件及资料：（1）工程竣工图。（2）隐蔽工程记录。（3）孔板流量检测元件安装记录。（4）电缆（线）绝缘电阻测定记录。（5）接地电阻测定记录。（6）管路压力试验、脱脂记录。（7）特殊材料管路的管子、管件及阀门的材质合格证。（8）焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证。（9）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议。（10）仪表设备交接清单。（11）未完工程项目明细表。（12）仪表调校记录。验收应经业主认可，或在业主在场的情况

78、下进行。任何设备、硬件、软件及系统的测试结果与标准和设计不符，均视为测试失败，应改正错误，重新测试。各项测试均应的详细的测试原始记录或试验报告，作为施工资料存查。根据仪表工程的具体情况，按规范规定在工程交工验收时应同时交验下列交工文件及资料：（1）工程竣工图。（2）电缆（线）绝缘电阻测定记录。（3）接地电阻测定记录。（4）焊接材料焊件的焊条合格证。（5）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议。（6）设备交接清单。（7）未完工程项目明细表。（8）调校记录。施工总进度计划施工综合进度计划安排的原则是：(l)所有施工项目必须在工期140 天内完成。(2)工程做到配套竣工，一次验收合格。验收后即

79、可使用。施工总进度计划见附页：施工网络计划图及横道图。保证工期措施6.1 组织措施1、认真做好施工准备，按招标文件及总工期计划，要求有步骤有计划地按照组织人员、材料、施工机具进场。2、按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度，预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。3、调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工，加强管理，充分发挥专业队伍过硬的优势，加快工程施工进度。本公司的各专业施工队伍，多次参加过类似工程施工，人员整齐，技术熟练、设备精良，经验丰富，熟悉本工程工艺和控制方案，

80、施工组织合理有效，可保证在计划工期内完成本项目的施工任务；采用流水作业法，随组对随安装随调试，各专业穿插施工，避免大件产品二次倒运，减少工序等待，所以，只要现场条件到位，可保证在合同工期内完成本次投标全部施工任务。4、根据工程总的工期要求，分解到组，层层落实，确保每个控制点按时完成。保持对管理和施工人员进行严格的考核制度，明确各自的岗位职责，将工期目标与个人收入相挂钩，鼓励职工提出合理化建议和实施先进的操作方法，严肃处理消极怠工、拖延工期的行为，并将在本工程中进一步完善管理制度，确保工程按期完成。6.2 技术措施1、保证质量，用高质量保证工期，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将

81、施工不合格点减少到最低限度，保证分项分部工程一次验收合格，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。2、根据施工进度总要求，可采取倒班式施工作业；施工现场场地宽裕，加强夜间照明，可适当延长劳动时间，以充分保障施工工期的实现。3、采用新技术、新设备、新工艺，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。施工总平面图1、 施工临建：布置临时工具、材料库、小设备配件库、办公室、加工厂地、宿舍及生活区、综合材料库。2、 施工用水用电由建设单位提供。施工总平面及临时用地表详见附页：施工平面布置图、临时用地表。工种数量备注机械工4钳工15管工10持证上岗电工8持证上岗焊工6持证上岗起重工8持证上岗普工10有施工

82、经验合计61主要机具、劳动力需用量表8.1 劳动力安排计划总劳动力计划表说明：1、各作业班组技术等级5 级以上；2、劳动力需用量根据工程进度进行劳动力平衡调度。安装工程劳动力计划表8.2 施工机械安排计划施工机械设备表序号名称规格单位数量布置地点1汽车吊160、25、8 吨台3（各1 台）施工现场2卷扬机Q=5 吨台3主车间内3滑车组H806D台4主车间内4滑车组H101KBG台3主车间内5滑车组H163D台4主车间内6滑车组H51KBG台2主车间内7人字把杆37712=16M根2主车间内8油压千斤顶100T台2主车间内9螺旋千斤顶30T台4主车间内10道木2M根400主车间内11卡环80T个

83、4主车间内12卡环32T个2主车间内13卡环16T个6主车间内14钢丝绳56M52主车间内15钢丝绳19.5M150主车间内16钢丝绳17.5M200主车间内17棕链26M300主车间内18倒链10T个6主车间内19扭力扳手套1主车间内20空压机0.6M3台1主车间内21内径千分尺15002000MM把1主车间内22水平仪架2主车间内23水平仪架2主车间内24平尺2M根1主车间内25经玮仪台1主车间内26调整垫铁套13主车间内27煤油KG300主车间内28汽油60-70#KG150主车间内29黄油钙基脂KG20主车间内30绸布M4主车间内31白布M10主车间内32棉纱KG50主车间内33香蕉水

84、KG80主车间内34研磨膏MOS2盒5主车间内35硫化钼KG10主车间内36大锤个3主车间内37磁力千分尺个2主车间内38线坠0.52kg（各2 个）主车间内39电焊机台2主车间内40钢皮尺0.5M盘1主车间内主车间内主要试验及调校设备、工具序号名称规格单位数量1笔记本电脑DELLINSPIRON2500台12多路信号发生器SFX20B台13综合校验仪三路数字VC3000台14综合校验仪VD3020台15双踪示波器BS601台16标准电压电流表台47数字万用表DT890台48电脑线号打印机TM35EN台19数字校验仪台1质量管理与运行措施9.1 管理保证投标人视质量为企业的生命，按照ISO90

85、02 质量认证标准建立了质保大纲，并且进行质量跟踪及管理追审。具本管理及控制如下：（1）文件管理对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。（2）采购管理建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品）；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资、公司加工有困难的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。（3）材料管理材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计

86、中平面布置图和进度计划来组织和控制。（4）检查和试验管理检查：由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟综档案中。另一方面由质保组织机构随机或的计划独立控制。试验：本公司或分包商完成的试验，包括个人熟练程度及资格，设备工具、操作方法来样试验。测量和试验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。（5）对不符合项目管理施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合面控制程序。（6）纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。

87、（7）记录：质保记录的编号，承包商和分包商对每一个土建安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。（8）监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。9.2 过程控制质量控制流程图9.3 质量体系的保证项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员施工员供应各施工班组9.4 质量通病及预防措施1、焊接常见质量通病可：(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。(2)内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。(3)焊缝质量通

88、病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法：通病名称现象产生原因防止措施治理方法焊缝外形尺寸不符合要求1焊缝高度过高和过低2焊缝宽过宽3焊缝两侧目测表面不平1制定与选用焊接规范不合理2坡口加工及其截面边缘不直3组对时结缝处中心两侧不平4焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当1 制定与选择焊接规范应合理2用正确的坡口角度并提高边缘的直度3提高焊工操作技术水平4提高拼装质量1焊缝高度过高应修磨处理2过低按工艺补焊3错边量超过规范规定量应处理重焊飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗粒物) 1一般性飞

89、溅2熔合性1焊接环境潮湿2焊条潮湿未烘干3焊接电流和线能量都太大1注意改善焊接环境2焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3制定切实可行1一般性飞溅可用工具清除2严重溶合性飞溅应用挫刀砂轮磨通病名称现象产生原因防止措施治理方法严重飞溅3焊接电弧太长的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量除(且不得弄伤主材咬边(或称咬肉)1焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1焊接电流太大2焊接电弧太长3。焊条摆动或运条速度不当4施焊(焊条)角度不正确1调整及选用适当的焊接电流2缩短电弧长度用压弧焊3改变运条方式和速度4确定正确的施焊角度1一般结构焊接咬边深度应小于

90、o。5mm 或打磨处理2大于05mm 经打磨后补焊3重要结构不允许咬边焊瘤1焊缝上存在凸起的金属(病瘤) 2位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1焊接电流太小熔化温度较低2运条速度太快3焊工操作技术不熟练4电弧过长太小熔化温度较低2运条速度太快3焊工操作技术不熟练4电弧过长1合理选择与调整适宜的焊接电流2改变运条方式和正确的电弧长度3提高焊工技术水平4注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊1普通碳素结构钢应铲除重焊2低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊焊穿(或1。在焊缝1焊工操作1提高焊工技术将坑处表2、工艺管道质量通病：现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，

91、严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；措施：法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中

92、利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分23 次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1 个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；原因分析：支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长

93、期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固；措施：严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。3、设备安装质量通病（1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。原因：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。措施：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。（2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设

94、备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；原因：对设备垫铁的基本知识理解不清，末严格按合理的要求进行摆设；混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；措施：安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合理分布；放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座1030MM，斜垫铁露出设备底座1050mm。(3)现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至

95、不能放入。原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。(4)现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。防治措施：基础处理时保证二次灌浆层厚度。从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。(5)现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要1o原因分析：基础施工时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新设备安装时利用原来的旧基础，未将基础面处理好。防治措施：基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。用压浆法埋制垫铁。(6)现象：主机就位后，部分锚板螺栓

96、无法安装。原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。(7)现象：调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。原因分析：顶丝垫板不平度超差。顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。(8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。原因分析：灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。二次灌浆中间停顿。养护不好。防治措施：I 配比要严格遵守

97、，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。II 灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。III 干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。IV 任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。V 灌后认真养护。VI 如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300 删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径20mm 左右，深度不小于底座宽度的23，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。（9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二

98、次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。(10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l2 提升量(或按技术文件要求)；在组装联轴节时把泵轴提起l2 提升量。(11)现象：机组就位时，底座落不下去。原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。防治措施；基础施工要严格要求并进行质量检查。基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度

99、，保证安装要求。(12)现象：机泵座轴承过热；原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；(13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。防治措施：不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不

100、得超过规定值。(14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。4、电气及仪表安装质量通病：(1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。原因分析：搬运、起吊酉2 电柜时没有采用有资金短缺保护措施。存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；

101、埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面510mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平

102、调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔细检查安装尺寸和水平；安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好后，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。调整好后，若符合质量要求，用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。(2)现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内

103、高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)：电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电线的标志牌

104、挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。(3)现象：锯管管口不齐原因：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。(4)现象：管口有毛刺。原因：锯管后未用挫刀光口。措施：应除净毛刺，使管口光滑。(5)现象：套丝乱扣，偏扣，丝扣过紧或过松，丝扣过长。原因：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装，故意

105、调小绞板的刻度盘。措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。(6)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹，裂纹，皱褶等现象。原因：使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动烃弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂纹，皱褶等现象的主要原因。措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子烃弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时，应使用定型的烃管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内

106、，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm 的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。(7)现象：电缆弯曲半径不够。原因：配管时，未考虑电缆的外径，只按常规方法施工，汇线槽的转角处拉的过紧措施：配管时应充分考虑电缆的外径，较特殊的电缆应特别注意，汇线槽内电缆敷设时，应摆好转角处的电缆，并适当留有余量。(8)现象：剥切电缆时，损伤芯线绝缘及芯线，多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子，末用接线片或接线片压接不牢。原因：用电工刀切割绝缘层时，切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时，未使用专门的工具。措施：剥切电缆时，应使用权用专用电缆刀，使

107、用电工刀时，刀刃禁止直角切割，应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时，应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳，不能用手钳应付。(9)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹等现象。原因：弯管机的胎具选择不合适；或使用自制简易工具焊弯；管壁薄厚不均。措施：管子应进行检验，壁厚应均匀，弯管机的胎具应适当，不得使用自制简易工具烃弯。(10)现象：焊口堵塞。原因：毛刺未清理干净，或用电气焊切割管线，对口间隙过去时大，管线内部清的不干净，焊接方式不合适。措施：管线对口焊接前毛刺应清理干净；严禁用电气焊切割管线；对口间隙应适当，管径较大的管线及高压管线应加工坡口；管骊敷设前内部应进行清洗；管壁过薄或管径过小的管线，应采

108、用承插焊或套管焊接。(11)现象：管线不整齐、交叉、塌腰。原因：管线敷设未进行整体方案的考虑，或强求集中；支架间距过大。措施：管路敷设时，应先确定整体布置方案，能集中的尽量集中，能利用管路组合进行敷设的，应进行组合，但不能强求集中，使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷 设时应为115m，垂直敷设时应为152m，需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。(12)现象：与设备或工艺管线间距过近，工艺管线保温时被包进保温层内原因：敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。措施：仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm，易燃、易爆介质管路与热表面的距离

109、应大于是50mm且不应平行敷设在其上方，当管路需隔热时，应适当加大距离。(13)现象：室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；原因：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的

110、电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。(14)现象：管口插入箱、盒内的长度不一致；原因：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定；预防措施：管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；(15)现象：接地线截面不够，焊接面积太小；管子焊接处未防腐；原因分析：金属线管安装接地线时，未考虑与管内所穿导线截面积的关系；对金属管线刷漆的目的和部位不准确；预防措施：线的焊接长度要求达到接地线直径的6 倍以上；为了防止钢管

111、生锈，地线的焊接处应涂漆；(16)现象：箱、盒安装高度不一致；开孔不整齐；铁盒变形；原因分析：末参照土建装修预放的统一水平线控制高度；铁箱、盒用电、气焊切割开孔，使其变形；预留孔不规则，使铁盒变形。预防措施：稳装箱、盒时，可以参照土建统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm 为竣工地坪线；箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔；稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时，对不规则的预留孔进行处理；(17)现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；按地线、体未做防腐处理；原因分析：对施工规范不熟悉。预防措施：为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地

112、体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m；按地体的连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6 倍，且三边以上焊接；所有电气设备都需单独地埋设接地分支线； 暗设接地线体采用镀锌制作，在其焊接处必须进行防腐处理照设接地线除进行防腐处理外，还要涂上黑色条纹。健康、安全与环境管理与运行措施10.1 管理体系质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本工程顺利施工，建立项目部安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行。附安全管理体系网络图。项目经理项目施工副经理安全负责人施工员技术人员项目安全员机械管理员保卫人

113、员各工种施工班组组长.安全员10.2 运行措施项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构(常设机构在施工管理办公室)和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部设一名专职安全员。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制

114、有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效地控制。在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。1、方针施工现场安装生产管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。2、安全工作标准化建设目标A.杜绝死亡，重伤事故。B.安全达标优良。3、建立健全安全生产管理机构施工现场成立以项目经理为组长，各工种施工员和专职安全员，各工种组长为组员的施工现场安全生产领导小组，负责各工种，各区域的安全生产工作。4、建立健全安全生产责任制落实安全责

115、任，实施责任管理、各级职能部门和人员都要在各自业务范围内，对安全生产的要求负责。5、危害辨识、风险评价和风险控制各施工员对所承担的施工项目要事前划分出作业活动并辨识出每项危害，及时制定风险控制措施。对辨识出的危害，都要详细有针对性的给班组人员进行安全技术交底，对各危险区域要进行警示和标识，并采取防护措施。6、建立安全生产检查制度A 现场安全领导小组每月要组织有关人员对其施工区域进行一次全方位检查。B.专职安全员要依照建筑施工安全检查标准JGJ59-99 的要求对施工区域、特别是高空、临边专业性强的作业项目进行经常性的预防检查。C.组长每天组织班组人员进行班前、班后岗位安全检查。D.施工员应经常

116、对现场安全工作进行检查，并组织各班组人员互帮、互查。10.3 环境保护措施施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。防止水源污染措禁止将有毒有害废弃物作土方回填；临时食堂污水排放时设置隔油地，定期淘油和杂物，防止污染。化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。止噪音污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。在民宅附近施工时，应有请求居民谅解的告示

117、。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。雨季施工措施(一) 组织要求1、雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的雨季施工工作领导小组，领导雨季施工和防汛工作。2、雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。3、项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。(二) 安全措施1、工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，在装置内压缩机区两侧区域与检修道路方向设置排水支干线，通过装置两侧其他装置原有的排水系统，以利于装置地表降水及时排除。2、雨季到来之前由工程部组织对施

118、工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，以设置排水沟的是排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。3、施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。 (三) 现场用电1、所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。2、在雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。3、雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的I 临时照明电必须采用12 伏电压供电。四)设备吊装1、雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。2、雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置

119、良好、有效。(四) 运输1、雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。2、雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。(五) 质量保证措施雨季焊接作业必须按下列要求进行：1、露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8ms 时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式档风挡雨蓬。2、环境相对湿度大于90时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。3、必须施焊时应设置挡风棚，负责不得施焊。4、所有破口必须涂坡口漆防锈。5、所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保

120、持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。6、每道焊口焊接前使用氧。乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。7、每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。8、所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。9、除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈；雨天或现场环境相对湿度大于90时停止防腐作业。10、电气仪表电缆头制作和终端接线施工安排在天气晴朗、环境干燥的天气进行。11、雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工措施施工。(六) 材料设备保护

121、1、雨季来临时，要保证大量的己按和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。2、衬里等采取全封闭防风雨措施。3、库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85，施工材料要集中码放货上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60。文明施工与消防措施12.1 文明施工措施1、严格执行甘肃省建设委员会关于印发甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定的通知（甘建施1999-33 号），在施工现场醒目处挂设“七牌一图”，即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。2、因现场施工人员较多

122、，需统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修厕所，设置污水排放沟和坑。3、施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。4、施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员佩戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。5、施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。6、加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆放、乱写乱画和随地大小随等不良行为。7、临时设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。8、项目部每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业个人形象。9、施工现场文明施工

123、管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定，服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章和各方搞好关系。10、现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。11、施工项目部驻地内不得有赌博、酗酒、嫖娼、传播非法影像、书刊制品等行为。12.2 消防、治安措施1、消防措施（1）施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查，勤更换，保证运用自如。（2）建立施工现场生火证制度，油工、电工、焊工等工种作业前，办理生火证后，才能生火，生火前要消除附近易燃物，配备人员看管，生火证应为当日有效印章。（3）施工前，对施工人员做到防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃

124、危险作业，要有具体防火措施。（4）做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。2、治安措施（1）成立以项目部经理为组长的治安巡护组，设6 名统一着装的保卫人员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。（2）门站专设值班保卫人员，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。降低造价措施及合理化建议施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我司在确定了降低造价幅度后，仍对高速、优质完成本工程的施工任务充满信心。在确保本工程创优的前提下，我司在降低工

125、程造价方面将采取以下措施：1、就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费如果我单位中标，可就近调集施工队伍，减少施工队伍长途搬迁。2、严格把握材料的供应关对材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标报价范围内。3、科学组织施工，提高劳动生产率要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。创造条件，缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费

126、用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。4、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。5、加强经营管理，降低工程成本要编制先进合理的施工组织设

127、计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。6、施工调度高效运转建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对公司负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。7、严格执行ISO 9001 质量体系标准加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准

128、。8、安排好冬雨季夜间施工根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。9、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支公司派往工地的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程，在确保工程质量、争创、优良工程的前提下，特向贵单位作如下承诺：1、工程交付使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生产的需要。2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的半年时间内，对生产过程中出现的问题随时解决，监视生产正常运转。3、在工程运行过

129、程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件，我方将负全部赔偿并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。4、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4 小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12 小时之内赶到现场进行维修。5、工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关（部门）组成工程回访小组走访顾客，倾听顾客对安装产品的意见。并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。目录第一章 工程概况与主要工程量3第二章 施工进度管理与

130、资源配备19第三章 施工总平面布置50第四章 力能供应系统布置51第五章 主要施工方案和重大技术措施57第六章 设备供应管理114第七章 安全管理与文明施工123第八章 质量管理与创精品工程151第九章 组织机构设置171第十章 技术管理与培训177第十一章 工程信息化管理规划201第十二章 生产临建设施和生活临建设施205第十三章 工程协调与控制210第十四章 合同管理219第十五章 专业施工组织设计规划229工程概况与主要工程量1.1 工程概况*电厂位于*市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮

131、带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。本期工程是省内第一个利用世行贷款进行工程建设的电力基建项目，其资金来源分国内资金部分和世界银行贷款部分，其中国内资金部分由*公司负责筹措和国内融资，世界银行贷款部分将用于汽机岛、锅炉岛、仪控岛和除灰岛的设备采购。在工程建设管理上全面推行项目法人负责制、招标投标制、工程监理制和合同管理制。该工程建设由*公司总承包，汽机岛、锅炉岛、仪控岛、除灰岛通过国际招投标分别由*电气集团、*联合体、*等公司负责设计、设备供货、材料供应等工作，由*勘测设计院设计公用部分（BOP 部分）及总承包商与各岛商及其相互之间的协调工作，*公司和*公司

132、负责土建施工，我公司负责主体及公用系统安装工程施工及调试，*监理咨询公司负责工程监理。本工程总工期要求从浇第一罐混凝土到#3、#4 机组完成168h 试运，共计24 个月。1.1.1 工程建设依据1.1.1.1 国家计划发展委员会文件计基础1999449 号关于利用世行贷款建设*厂二期扩建工程可行性研究报告的批复。1.1.1.2 电力部电力规划设计总院电规土水19987 号文关于印发*电厂二期工程可行性研究报告审查意见的通知。1.1.1.3 电力工业部电力规划设计总院电规发1997102 号关于发送*电厂二期工程可行性研究报告审查会议纪要的通知。1.1.1.4 电力工业部电力规划设计总院电规机

133、199725 号文关于发送*电厂二期工程补充可研报告审查会议纪要的函。1.1.1.5 电力规划设计总院电规机199827 号关于*电力二期工程机、炉岛标书的审查意见。1.1.1.6 国家环境保护局环发1997482 号关于*电厂二期扩建工程环境影响报告书审批意见的复函。1.1.1.7 国家电力公司电力规划设计总院关于*电厂二期工程（2300MW）初步设计的审查会议纪要。1.1.2 厂址特点及自然环境1.1.2.1 厂址自然条件*电厂位于*市区以南约3Km 耒水弯曲段右岸的新河村和鹿歧村。厂址南、北、西三面环水，东为农田、丘陵和群山。厂址地势南高北低，属平缓的小丘陵地带。自然地面标高75m115

134、m（黄海高程，下同），由级阶地及级阶地组成，呈阶地丘陵地貌景观。原始地形为阶地丘陵，最高115.0m，由于长期的侵蚀，河谷较发育，地面标高一般在75.0m 以上，整个厂区相对高差40m 左右。一期工程已对建设场地作了一次性开挖平整，呈阶梯布置，一期主厂房区标高85.8m，电除尘器场地96.0m，烟窗场地101.0m，煤场为98.5m。1.1.2.2 厂区工程地质条件该地区构造比较简单，属相对稳定地块，区域内无孕震构造，根据1990 年我国地震烈度区划图的划分，地震基本烈度为小于6 度地震区.主厂房地段可利用强风化粉砂岩作为地基的主要持力层，烟窗地段利用中等风化泥质粉砂岩作为桩基的主要持力层，干

135、煤棚地段利用卵石层作为地基的主要持力层，升压站、净化站、废水处理站区利用下部冲积粉质粘土作为地基主要持力层。1.1.2.3 水文气象条件厂址P1% 洪水位：84.11m取水口P=97% 设计枯水位：73.1m气 温：最高40.0，最低 7.7，平均18.0。湿 度：年平均相对湿度81%降雨量：全年平均1646.5mm。气 压：全年平均1005.5HPa。风 速：最大18.0m/S，平均2.1m/s1.1.2.4 当地施工条件电厂位于*市区，距株洲市、衡阳市、郴州市均只有一两个小时的车程，施工协作条件较好，公司株洲本部可提供施工时所需要的大部分大型施工机具和机械加工力能，另外两市也具备相当的机械

136、加工力能。公司在*二期施工现场设置机修厂，满足现场冷作及小型零件的机加工需要。1.2 主要工程量及系统简介1.2.1 设备安装工程项目1.2.1.1 主要设备锅 炉：选用*集团生产的B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉；汽轮机：选用*电气集团提供的亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。发电机：选用*电气集团提供的QFSN-300-2 型水氢氢冷发电机主变压器：保定变压器厂SFP10-370000/220 型变压器。1.2.1.2 热力系统主蒸汽系统：锅炉过热器出口至汽轮机进口采用1-1-2 型。再热蒸汽系统

137、：自汽机高压缸出口至锅炉再热器入口，然后接至汽轮机采用的是2-1-2-1-2 制。主给水系统：采用1 台容量50%电动给水泵和两台50%汽动给水泵，高压加热器采用大旁路系统。回热系统：为“三高、四低、一除氧”八级回热加热系统。凝结水采用单级泵系统和中压凝结水精处理装置，设二台100m3 补充水箱，低压加热器凝结水采用小旁路系统。汽机旁路系统：采用容量为30%的高、低压串联旁路系统。厂用蒸汽系统：每机设一台0.81.3MPa，300350的厂用蒸汽联箱，互为备用，并与一期工程的系统连接，作为本期的启动汽源。抽真空系统：采用水环式真空泵。1.2.1.3 燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式

138、送粉系统，每台炉选用4 台BBD3854 型双进双出钢球磨煤机。燃烧系统采用三分仓空气预热器，正压冷一次风系统，每台炉配备2 台容量为50%BMCR的送风机，一次风机及引风机，静电除尘。1.2.1.4 除灰、渣系统除灰系统以2300MW 机组作为一个独立单元设计，采用灰渣分除，灰经负压气力输送系统收集至灰库，高浓度制浆后水力输送至灰场，灰场排水大部分回收，灰库留有干灰综合利用出口。渣经沉渣池脱水后用汽车运至渣用户或灰场。1.2.1.5 化学水处理系统本期工程只增加部分设备和对某些部分加以适当改造。离子交换器进水由一级过滤水改为二级过滤水；扩建265t/H 一级除盐装置，增加一台混床，一台200

139、0 阳树脂清洗罐，一台2000m3 除盐水箱，拟增加50m3酸碱贮槽和10m3 酸碱贮槽各一台。将凝结水精处理、锅炉补给水按程控设计，化学废水处理按部分远动设计。凝结水精处理采用单元制系统，每机一组，含两台2200 中压体外再生混床，再生装置两机共用一套。设独立的化学废水综合处理装置一套。增加10m3/h 电解制氢装置一套。1.2.1.6 供水系统循环水采用直流供水，江边泵房土建部分已按1200MW 容量建成，只需进行设备安装，新建供、排水管沟及导流堤。循环进水管采用244012 及184010 的钢管。水力除灰采用灰渣分除，除灰渣用水采用经处理后的回收水，用循环排水补充。工业水处理站内设泵房

140、一座，反应沉淀池两座，清水池四座。生活消防给水系统中增加高压消防水泵2 台，并改建、扩建一部分配套管网和增设主厂房内消防设施，对部分设备和特殊部位相应配置水喷雾、泡沫或气体灭火装置。生活污水排入氧化塘。工业用水只通过絮凝沉淀处理即可，其化学用水须再经过过滤处理后送至各用水点。1.2.1.7 电气系统*电厂二期工程2300MW 机组以220KV 电压等级接入系统，电气主接线采用双母线双分段带专用旁路母线接线方式。出线三回路，两回至松柏，一回至*（至湘东）。220KV配电装置采用双列中型布置，二期工程加分段共11 个间隔。变压器布置于主厂房A 列柱外，发电机与主变之间的连接母线与厂用分支母线均采用

141、全链式离相封闭母线。高压厂变低压侧及启动/备用变低压侧均采用共箱封闭母线与6KV 厂用电相连。1.2.1.8 热工控制系统采用机、炉、电集中的单元控制方式，设置一个集中控制室。采用分散式控制系统（DCS），大部分辅助控制系统纳入DCS，除灰除渣（包括干除灰、电除尘）采用顺序控制系统。一般不再设常规仪表，全厂设火灾报警控制系统。1.2.2 主要工程量主要安装工程工程量详见下表LYSSB1.2.2 主要安装工程工程量表序 号名称型 号 及 规 范单 位数 量#3炉(机)备 注一锅炉部分1锅炉B&WB-1025/17.2-M 型“W“ 火焰炉台212动叶可调轴流式送风机台423离心式一次风机G5-5

142、4NO：19.5F台424动叶可调轴流式引风机SAF26.6-14-1台425电除尘器双室四电场BE256/2-4台426电子秤重式皮带给煤机EG2490台168序 号名称型 号 及 规 范单 位数 量#3炉(机)备 注7双进双出钢球磨煤机BBD3854台848电动机台9烟风煤粉管道t22701135二汽机部分1汽轮机N30016.7(170)/537/537-7台212凝汽器N170001台213凝结水泵NLT350-4006台424低压加热器DR-600-5，DR600-6，DR-1480-7+8台845高压加热器JG-1100-1，JG-1200-2，JG-950-3台636除氧器及水箱

143、YC-1080，YS-150套217电动给水泵FK5D32台218液力藕合器R16K550.1219给水泵汽轮机NK50/56/04210汽动给水泵FK5D324211水环式真空泵改进型2BW4353-OEK4台4212旁路系统高低压两级串联旁路30%MCR套2113汽封排汽风机FZ-0.8-2000-1台4214汽机集装油箱35m3台2115主机冷油器YL-180-2台4216凝结水补充水箱100m3台2117闭式循环水热交换器V60-SAT/100-A-8T/30-CHMP台4218主要管道高压管t1389699中低压管t1261631本体管t330165三输煤部分1翻车机ZFTY-100

144、台12重车调车机台13夹轮器台14牵车平台台1门式滚轮堆取料机台1皮带长度m1300滚轴式大块分离机1四除灰部分序 号名称型 号 及 规 范单 位数 量#3炉(机)备 注1柱塞式灰浆泵5H-230/4-T PZNB-115/4台42真空泵台33气化风机BKW6008台64门式抓斗起重机台15灰管线21910m10000五循环水部分1循环水泵及电动机72LKXA23.3台32旋转滤网XKC3000台33耙斗式清污机IPQ40B 型、80、配1 套拦污栅台34循环水管244012m8004005灰水回收管DN400 及DN275 各一根m9000六化学水处理部分1凝结水体外再生高速混床2000台4

145、22凝结水再生装置套13除盐水箱V=2000m3套114一级除盐装置Q=65T/H套25工业废水处理Q=100T/H套26制氢站套1七电气部分1屋外主变压器FOA370MVA2422x2.5%/22KV台212高压厂用变压器三相分裂绕组变压器40/25-25MVA台213高压启动/备用变压器台114厂用电设备6kV 开关柜台面9447380V 开关柜台面270160厂用6KV 共箱母线m580500电力电缆Km273160控制电缆Km305170电缆桥架t4502605发电机台21发电机配套设备台件756封闭母线三相m130封闭母线配套设备台件30序 号名称型 号 及 规 范单 位数 量#3炉

146、(机)备 注7220KV 配电装置间隔11220KV 断路器组11220KV 隔离开关组23220KV 电流互感器台27220KV 电压互感器台9管形母线130/116m1300钢芯铝铰线LGJQX-500/35m39008网控部分网络计算机监控系统套1微机型电气防误装置套19网控楼220V 直流系统蓄电池组GN2-300组1浮充电装置柜面2直流屏面3微机型电压监察及绝缘检察装置套1八热控部分1分散控制系统套212热工设备室盘柜及就地盘柜台面5353辅助控制系统套254AI 点个250012505AO 点个4702356RTD 点个148012407TC 点个7003508DI 点个82004

147、1009DO 点个6250312510SOE 点个60030011PI 点个20010012控制电缆Km20010013屏蔽电缆Km40020014电缆桥架t40015仪表管Km40施工进度管理与资源配备2.1 施工进度管理2.1.1 总则本工程在施工进度管理上将严格按照公司提出的要求，充分利用P3 软件等先进的管理手段，对工程进行全方位、全过程的控制与管理。2.1.2 P3 进度管理2.1.2.1 工程进度计划的管理层次整个工程分为三级网络进度计划：一级网络进度计划业主与总监理工程师控制性计划二级网络进度计划项目部编制的分标段详细施工总进度计划三级网络进度计划专业公司执行性计划2.1.2.2

148、 各级网络进度计划的编制及职责二级网络进度计划项目部根据业主的一级网络进度计划编制，要求表明施工总进度的要求，反映项目部对所承担的项目内容的总体安排以及项目部为满足施工进度要求而要求业主、监理以及其它承包商提供的条件。此计划经监理与业主批准后即为分标段的总体目标进度计划。三级网络进度计划项目部所辖专业公司根据二级网络计划进一步分解、细化，以适应专业公司的进度管理，并能作为监理工程师评价进度的依据。此计划经项目部批准后，作为专业公司的进度计划。2.1.2.3 网络进度计划的管理流程二级网络在总公司与业主签订合同后45 天内编制完成，并报监理审批。项目部应在开工后15 天内，先报送初期90 天计划

149、，供监理审批，此初期90 天计划，今后应能并入后续送报的二级网络。项目部所属各专业公司，每月的24 日向项目部报送下月的进度计划，审批后作为各专业公司下月的进度计划。同时，还必须将上月计划的完成情况及进度报告和下月预定的进度计划报项目部。2.1.2.4 进度计划及进度报告的上报形式进度计划及进度报告均采用电子文档，通过局域网或Email 方式上报。上报的进度计划采用P3 3.1 版制作的工程备份文件。进度报告中本期完成的情况应有相应的工程备份中本期完成情况作支撑。项目部每月24 日向总公司提供一份当月进度报告和下月的进度计划。2.1.2.5 目标计划的更新与现行进度的更新在项目实施中二级网络计

150、划作为各标段控制性目标计划，如无重大工程事件，不得随意变动。如若变动，特别是里程碑点的变动，必须经业主和监理同意并审批后方可更改。项目部所属各专业公司三级网络进度计划的更新要求及时准确，做到当天完成的工作，第二天安排工作时能及时的体现。三级网络进度计划的更改必须报请项目部同意后方能进行改动。2.1.3 关键路径控制点（里程碑）LYSSB2.1.3 *电厂二期安装工程二级网络里程碑工期序号里程碑名称二级网络里程碑工期#3 机组#4 机组1主厂房开挖2指令开工（主厂房浇第一罐混凝土）3#3、#4 锅炉及集控室基础交安4主厂房（汽机房）基础交安（安装主厂房钢构架）5ABCD 钢构架吊装6安装开始（锅

151、炉钢架吊装）7汽机房土建交安 （汽机基础交安）8汽机台板就位9汽机扣盖10化水土建交安11化水调试开始12化水出水（最迟时间）13锅炉水压试验完14厂用电受电完15酸洗开始16锅炉点火冲管及恢复17集控楼钢架吊装18集控室设备安装19集控室设备调试20机组冲转并网整套调试及168 试运开始21机组完成168 试运2.1.4 影响进度的主要问题及采取的措施2.1.4.1 本工程采用分岛招标的形式，由于种种原因，锅炉岛设备合同生效较晚，合同中设备交货进度与省公司确定的一级网络进度存在矛盾，特别是#3 机部分受热面设备及电缆桥架等到货较晚，因此，本工程设备的催交及施工准备的充分性将显得尤为重要。2.

152、1.4.2 由于本工程的特殊性，特别是锅炉岛商为三方联合体组成，涉外部分较多，届时与岛商关于设备、资料及技术等方面的分岐将不可避免，工程中索赔与反索赔的情况必将影响工程进度。因此，施工前各级管理人员应对熟悉各种合同、协议特别重视，资料管理部门应对工程原始资料的积累保存特别重视，这样，一旦出现涉外纠纷时将有利于问题的尽早解决。2.1.4.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛采用（如“W”火焰炉、双进双出球磨机、P91 材料、全钢结构主厂房等）也是本工程的特点之一。因此做好P91 焊接技术的研究、“W”火焰炉、双进双出钢球磨煤机安装收资及技术方案的编制等同样对工程进度有着较大的影响。2.1.4

153、.4 由于本工程的特殊性，图纸资料等工程文件来源多，流通渠道复杂，因此本工程图纸资料的交付是否及时将对本工程进展产生很大影响。为此，在本工程前期，技术人员及资料员要高度重视这个问题并及早介入，积极主动与各岛商联系沟通。*电厂二期工程二级网络图LYSST-012.2 综合资源配备计划2.2.1 主要机具设备配置计划表LYSSB2.2.1 主要机具设备一览表序号名称型号规格主要参数单位数量使用地点备注一吊装机械1汽车起重机KMK5160 160t台1大件卸车、汽机安装德国汽车起重机QY50 50t台1卸车*起重机厂汽车起重机QY25B 25t台1*起重机厂2履带式起重机W200A 50t台1*起重

154、机厂履带式起重机QUY50 50t台1*挖掘机厂履带式起重机KH700-2 150t台1主厂房及除氧煤仓间钢构架*挖掘机厂履带式起重机KH1000 200t台1#3 锅炉钢架前期、日本3塔式起重机DBQ3000 100t台1#3 锅炉*水工机械厂塔式起重机DBQ4000 150t台1*水工机械厂4龙门吊MQ30t/32m台2冷作场、管道加工场自制龙门吊MQ30t/42m台1锅炉组合场自制序号名称型号规格主要参数单位数量使用地点备注龙门吊MQ60t/42m台2锅炉、汽机、大件卸车自制龙门吊QM10t/20m台1管道组合场5炉顶式起重机BTQ300 25t台1锅炉*电建二公司电修厂二运输机械1载重

155、汽车CQ30290 20t台4现场转运*汽制厂载重汽车EQ1141G1 8t台6现场转运*二汽载重汽车HN150A 8t台2现场转运*汽制厂2低架平板转运车DJZ1400 25t台1现场转运*电力机械公司低架平板转运车QGZH290 245t台1现场转运*水工机械厂3外用附墙升降机SC100/100A台2锅炉房*机械厂三精加工机械1半自动坡口机SDJ800-2台2管道加工厂2自动卧式带锯QZ4050台1管道加工厂3电动空压机2V-6/8台2空压机房*空压机厂4真空滤油装置ZJA12BF 12000L/h台1*滤油机厂5电动试压泵4D-3Y 型台56大流量冲洗装置YDC-700台1*工具二厂7中

156、频弯管机300kw台1自制四检验仪器设备1电子电位差计EL100-06台102焊接参数记录仪WHJ-2台13激光准直仪套14经纬仪THED020台1经纬仪020B台15远红外台46X 射线探伤仪250EG-S2台3日本7超声波探伤仪CTS-22 、CTS-23台3汕头8磁粉探伤仪DFG-306台3日本9光谱分析仪WX-4、WX-5台5*序号名称型号规格主要参数单位数量使用地点备注10便携式硬度计HL-L、DL-D台2*五焊机1交流电焊机BX1-330台40施工现场*电焊机厂2直流电焊机AX-320台5施工现场*电焊机厂3逆变式可控硅直流焊机ZX7-400台10施工现场美国林肯4气体保护焊机A1

157、0-500ESAB台4施工现场瑞典5小型交流电焊机YK-255AA/VT台1施工现场日本6焊条烘箱YGCH-G-150台2施工现场*吴江通用电热设备厂7二氧化碳半自动焊机KR350/KR500台2施工现场*产业机器公司六热处理设备及调试设备1微电脑远红外温控仪180KW台4施工现场*电热设备厂2中频机KCPS-100台3*电力自动化设备厂3万能材料试验机WE-30台2* 试材厂4电子工业内窥镜GDN-台1*精密仪器公司5便携式硬度计HL-L、DL-D台4*6试验变压器YD-200/50套1* 变压器厂2.2.2 劳动力配备计划2.2.2 *电二期安装工程2300MW 机组安装劳动力计划表97时

158、间人数单位2001 2002 2003 2004 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 热机公司 60 70 90 110 140 180 230 260 319 325 360 370 380 360 340 320 310 280 220 200 电控公司（调试所）30 40 50 65 80 100 120 130 150 185 190 200 195 190 160 145 125 110 90 50 物流公司5 8 10 15 20 25

159、 25 30 30 30 30 30 25 25 20 20 15 10 10 5 炉保公司 30 50 60 75 90 100 100 120 135 155 170 180 200 205 180 160 150 100 75 45 修 造 厂20 30 50 50 60 80 80 75 75 70 70 65 60 55 50 45 40 35 30 30 焊检中心 4 4 5 5 10 15 15 18 18 18 15 15 15 15 12 10 8 5 5 4 机 运 处16 18 20 19 30 35 35 40 40 40 35 35 35 30 30 30 40 40

160、 30 20 物业公司20 20 25 30 35 35 40 40 45 50 50 50 50 45 40 30 30 25 25 25 管理部室 10 15 20 25 30 35 40 40 40 40 40 40 35 30 25 20 15 15 10 10 合 计194 254 329 393 494 604 684 752 851 912 959 984 994 954 856 779 732 619 494 388 2.2.2 *电二期安装工程2300MW 机组安装劳动力计划曲线图2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划LYSSB2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划序号名称型

161、号配置单位数量一通讯设施1程控电话门1202对讲机台40二信息管理设施1网络服务器HP HETSERVER LC2000512M 内存，36G硬盘， 其中一台做阵列台22路由器CISCO26212 个以太网接口，1个2AS 模块台13交换机D-LINK DES-1024F24 个10/100M 自适应以太网口，1对光纤接口台34集线器D-LINK-916DX16 个10/100M 自适应以太网口台35光纤四芯多模m12006网卡DFE-530TX10/100M 自适应张1007调制解调器联想射雕56K台48双绞线AMPm40009个人电脑台802.2.4 图纸交付计划见附表一2.2.5 设备到

162、货计划见附表二2.3 材料及非标的供应2.3.1 材料供应2.3.1.1 概念：针对*二期工程实际特点，为确保材料供应的准确性首先明确三个概念，以便各专业公司在提备料计划时切实注意：1）装置性材料是指在设备安装中使用，不改变材料原来的形状，成为安装产品组成部分的材料，亦即施工设计图材料表中列出的材料。2）消耗材料是指在设备安装使用中，消失或者改变其原来形态，不构成产品的组成材料，亦即施工设计图材料表中未列出而安装又必须需要的材料。3）施工措施用料是指为了施工的方便或安全而搭设的一种工作平台之类的所需的非装置性材料。2.3.1.2 物资部供货范围：按合同要求主要抓好岛主返包的消耗材料供应、返包的

163、以及我公司独自承包的岛外外围部分的材料供应。1）按公司物资部和项目物资部物资采购供应管理范围划分原则，严格实施物资的采购供应。2）按照消耗材料定点采购供应原则，在定点供应的范围内，采取“合适的质量，价格最优的原则组织材料的供应（定点采购点的确定，由项目部、项目物资部、质保部共同实地考察确定）。2.3.1.3 职责1）物资部负责材料的归口管理（批量在3 万元以上的由公司物资部统一采购）。2）各专业公司（厂、处、中心）负责材料需用计划的提交、材料领用后的保管工作。2.3.1.4 岛商委托消耗材料管理流程2.3.1.5 岛商委托消耗材料管理流程合同洽谈生效特殊性耗材料需用计划，由专业公司（厂、处、所

164、、中心）提出工程部审核计划部审核项目部总工批准物资部审核采购(包含一般耗材采购)专业公司(厂、处、中心）领料计划工程、计划审核物资部审核，分送专业公司（厂、处、中心）领用N第35天第34天第30天第31天第15天第16天第17天注：单台机组一次性提出，分批采购，但焊材、油漆可分批提出。2.3.2 非标供应根据已签订的锅炉供货合同要求以及以后可能会签订的返包合同要求，及时掌握合同信息，不管是我方承担的BOP 部分工程还是厂商返包的工程非标加工，除按照材料供应施工组织设计的要求提出需用计划外，依据公司机修和综合工厂的加工能力，按照先工地机修，后公司机修、综合工厂；先系统内，后系统外及先本地企业，后

165、外地企业的原则，在保证质量的前提下，以企业经济效益为唯一选择标准来安排委托加工；价格的核定：内委部分（全公司内部单位）按计划价由计划部审定；外委部分按公司管理标准进行招投标确定。2.3.2.1 非标供应计划1）根据火电施工的特点，加工配制专业主要是配合安装施工，其施工进度主要依据各专业公司安装需要来组织，因此，各专业公司在委托加工配制时，应同时提出具体的供货时间。2）按施工工期编制加工配制计划如下表2.3.2.1 加工配制计划序号名称加工时间1循环水管2001 年10 月2烟、风、煤管道2002 年3 月3除盐水箱、燃油罐2002 年10 月4其他小型箱罐类及非标设备2002 年10 月2.3

166、.2.2 非标内委加工管理办法1）各专业公司在整理非标准件汇总表时，根据修造厂现场生产能力划分为内委和外委两部分，详细参见修造厂现场生产能力一览表。2）各专业公司提交的非标件内、外委清册，由工程部组织修造厂统一审查，进一步核定内、外委范围。3）非标委托定稿会议后，各专业公司根据定稿结果重新编制非标内委和外委计划，注明交货时间，送工程部，报项目部总工签字后，由工程部统一发送各专业公司。4）非标不得成套委托，对于能购买的标准件，不需加工的原材料性构件及自己具备加工能力的零星件等，不应列入委托范围。5）所有成批的内委加工清册，应是整套设计图纸（包括新增加及较大的设计修改图纸）会审时提出，经工程、计划

167、及修造厂会签后，由修造厂备料、领料。其他增加非标由各专业公司以工作联系单的形式，经修造厂会签后送料加工制作，所有内委加工清册及工作联系通知单应有修造厂的签字方为有效。6）内委加工项目，除资料室能提供设计图纸外，其他一概由委托方提供，一式两份交修造厂。7）六道非标确因安装需要，需冷作组合的应在委托时注明。8）修造厂应建立一整套的内委非标加工制作、验收领用台帐，完善非标件管理程序。9）各类非标加工制作件依据火电施工质量检验及评定标准加工配制篇要求进行质量验收，委托方、质保部执行第二级验收，机加工制作件，委托方在领用时，签字即完成验收。2.3.2.3 岛商现场零星委托加工非标件管理程序2.3.2.3

168、 岛商现场零星委托加工非标件管理程序岛商委托单工程部审核（现场加工能力），生产经理决定计划部审核（下达任务单）厂、专业公司组织加工，分级检验质保部组织验收岛商检验物流公司入库检验执行岛供设备、装置性材料管理流程N2.3.2.4 现场加工配制方案1）循环水管等采用流水线作业，纵焊缝用手工焊接，环形焊缝用悬臂式埋弧焊机焊接，考虑焊接变形。2）烟、风、煤、粉管道采用拼接钢板下料制作，根据现场安装位置确定制作长度，考虑运输及吊装变形。3）除盐水箱等大型罐类容器采用就地风压顶升加工方法制作，可避免运输带来的困难。2.3.2.5 电力设备修造厂现场生产能力一览表2.3.2.5 电力设备修造厂现场生产能力一

169、览表加工范围生产能力金工：车床加工1) 加工精度达2 级，表面光洁度6，加工材料不限。2) 最大加工外径630mm，426mm加工外径D630m 时，厚度必须大于等于20mm，内径不限。 3) 加工轴径d100mm 时，加工长度L100mm。 4) 细牙加工公称直径必须大于8mm， 粗牙加工公称直径不限（即630mm），加工长度L2000mm。钻床加工1) 加工孔径限于直圆柱形孔。 2) 最大加工直径d 50mm。 3) 加工材质合金钢以外的工地其他材料。刨床加工1) 加工公差范围最小可达0.1m m，表面光洁度12.5。 2) 加工材质除合金钢、不锈钢外工地其他材料。 3) 加工长度L 65

170、0mm。铣床加工1) 加工精度2 级，表面光洁度1.6。 2) 主要用于加工轴类键槽。键槽长L9000mm，5mm 宽400mm，高不限。冷作焊制大小头厚度20mm，小头直径d426mm。三通厚度20mm，直径d426mm。虾米弯厚度、直径及弯曲半径不限。圆形卷管厚度20mm，直径d426mm。方圆节厚度20mm，其他尺寸不限。方矩形管道（长a宽b 高l）1) 3mm 时，a、b、l不限。 2) 5mm，a1000mm 或b1000mm 3) 5mm，a1000mm 、b 1000时，L1000 mm。 mm 时，l 不限。平台、爬梯、栏杆、钢结构构架尺寸不限。金属煤斗、箱类、罐类，烟风煤管道

171、及其人孔门、防爆门尺寸不限。刚性支吊架及弹簧支吊架根部制作尺寸不限。注：冷作加工材质不限。2.3.2.6*电力设备修造厂机具设备一览表2.3.2.6 *电力设备修造厂机具设备一览表序号设备名称型号数量技术参数制造厂家备注一冷作设备剪板机Q11-13 25001最大板厚13mm，板宽2500mm*锻压机床厂三辊卷板机CDW11-25 2000B1最大板厚25mm，板宽2000 mm*锻压机床厂二焊接设备1立柱式自动焊机LH-41筒体直径600-3000mm，垂直升降行程3000mm，水平伸缩行程6000mm*阳通机械厂除锈盘丝机1温控调节仪XMT2*市*仪表厂焊剂筛选机HSJ-A1* 市*焊接机

172、械厂弧焊整流器ZXG-1000 R1*电器厂控制箱22CO2焊机KR5002*产业机器有限公司3CO2焊机KR3502*产业机器有限公司4交流焊机BX3-3004*电焊机厂5交流焊机BX3-3004*电焊机厂老式6交流焊机BX3-5001*电焊机厂三机加工设备7普通车床CW61/263C1*第二机床厂8普通车床CA6250D1*第一机床厂9普通车床CA61401*第一机床厂10普通车床CA62501湛江11摇臂钻床Z3040 161*第三机床厂12立式钻床Z5150A1*第三机床厂13万能升降台铣床X63/11*第一机床厂14弓锯床G721*机床厂15牛头刨床B6651*机床厂16牛头刨床1湛

173、江施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则3.1.1 合理安排设备组合、安装施工区；统筹安排水、电、气等力能供应；做好施工的交通安排和场地排水；尽量减少临时性设施的占地。3.1.2 施工场地划分根据安装工艺流程，方便施工这一原则，尽量减少各专业、工种之间的干扰。合理安排安装与建筑及其内部的交叉作业区。3.1.3 施工区与生产运行区在交通组织及场地安排上基本无交叉作业，以利安全生产和文明施工。3.2 施工总平面布置主厂房扩建端35m 长度范围内作为土建、安装交叉施工场地。因此再向扩建端方向约360m 长、150m 宽的范围内作为主厂房汽机、锅炉的主要组织安装场地及设备堆场。自北向南主要布置了安装

174、班组区、现场加工制作场，内置1 台30t/32m 的龙门吊；沿大件设备铁路运输线布置1 台60t/42m 和1 台30t/32m 的龙门吊及1 台10t/26m 的龙门吊，分别规划成大型设备卸车场、半永久性管道加工场；锅炉组合场布置1 台60t/42m 和1 台30t/42m 的龙门吊，主要用于锅炉本体组合和锅炉尾部组合。另外地磅房西北角的原我公司材料设备仓库区仍设为材料设备仓库区。履带吊的布置及其它详见附图LYSST-02*电厂二期安装工程施工现场总平面布置图力能供应系统布置4.1 施工给、排水及管理4.1.1 施工消防、生活用水4.1.1.1 施工消防、生活用水利用电厂一期生活水泵房，且经

175、化学水处理的水源。二期所需的消防生活用水母管为DN200，分别在生产区就近接入一期生活水母管，已由业主在二期施工区域布好了管网。4.1.1.2 施工现场的施工用水和消防用水共用一条管道，主要布置在组合场，设备堆场，锅炉房及汽机房。4.1.1.3 进入锅炉各层平台的消防水管将在锅炉0m 装设消防增压泵，增压泵随时处于备用状态，现场共布置消防栓（DN50）40 只， 消防栓只能用于灭火消防，其他用途取水另装设取水阀门。4.1.1.4 施工现场排水拟采用排水渠及预制砼下水管排水方式，均排入电厂永久性雨排水干管。4.1.1.5 现场水冲式厕所的生活污水通过化粪池后经由砼排水管排入下水道。施工现场给水排

176、水详见*电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图LYSST-08。4.1.2 施工用水管理4.1.2.1 简介施工用水管理应严格遵守*电厂二期安装工程施工用水、用电管理制度及项目部有关用水管理制度。1）施工用水水管必须经过项目部工程部统一规划后由指定部门铺设；2）在经过工程部及物业公司*服务部管理人员许可后，可在预留短管上开孔、接管，严禁到给水管其他位置上开孔，并焊接水管，违者给予罚款，并令其整改。施工过程中，严禁破坏水表井中其他设施，违者给予罚款并责令恢复；3）铺设完施工用水管后，由施工部门提供一份竣工图给工程部专业人员，以便工程部对管网的综合管理；4）井内水表由工程部及物业公司统

177、一管理，并物业公司派专人管理，由项目部指定部门统一维护，各部门根据有关规定交纳水费；5）施工用水现场划分参照*电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图LYSST-08。4.2 施工用电及管理4.2.1 施工用电主接线简介本工程施工用电由*梨冲110KV 变电站提供，通过两回导线为LGJ-150 的10KV 架空线路送主扩建区厂区10KV 开关站。组合场、锅炉房、汽机房、集控室等处的安装用电，由装设于主厂房东侧组合场内的2台1000KVA 的变压器提供，2 台变压器的高压侧通过2 根10KV 的高压电缆接至10KV 开关站火电线和火电线回路。办公楼用电，由装设于项目部南侧的1 台315

178、KVA 的变压器提供。生活区用电，由原装设于土建生活区内的1 台500KVA 变压器供应。施工用电主接线见*电厂二期安装工程施工现场电源系统图LYSST-03。4.2.2 施工电源盘布置方案4.2.2.1 变电站布置2 块相互联络的配电总盘，编号为PD1 和PD2。其中PD1 出线5 回路，分别为汽机房0m 配电盘、锅炉房0m 配电盘、锅炉组合场60t 门吊、电控用电盘YD1、备用回路。PD2 出线6 回路，分别为设备堆场用电盘YD5 和YD6、锅炉组合场用电盘YD7YD10、组合场配电盘PD3、空压机房、备用、备用6 回路。4.2.2.2 在B938.6 路段左侧，锅炉组合场和设备堆场间布置

179、配电盘PD3，出线6 回路，供冷作配电盘、设备堆场60 t 门吊、锅炉组合场30t 门吊、配电盘PD6、管道加工场30t 门吊、现场班组间配电盘PD4 用电。4.2.2.3 在冷作场钢结构加工车间和机修车间之中布置配电盘PD5，供冷作用电盘YD1、YD2、YD3 以及冷作30t 门吊、10 t 行车、埋弧焊机、机修车间用电。4.2.2.4 管道喷砂清扫场地和锅炉设备堆场之间布置配电盘PD6，供中频机、管道加工场用电盘YD13、YD14、10t 门吊、锅炉组合场用电盘YD11、YD12 用电。4.2.2.5 设备堆场布置用电盘YD5、YD6，供设备堆场施工用电。4.2.2.6 B938.6 道路

180、右侧的锅炉组合场布置用电盘YD7、YD8、YD9、YD10 供锅炉组合施工用电。4.2.2.7 整个组合场布置9 个灯塔，每个灯塔上装设4 盏高压钠灯，9 个灯塔的照明控制集中装设于配电盘PD3 旁边。4.2.2.8 配电盘、用电盘、照明布置详细情况见*电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图LYSST04。4.2.3 用电管理制度、日常维护及使用规定4.2.3.1 组合场各电源点的布置由电控公司（调试所）严格按*电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图LYSST04 进行施工，并负责日常的维护工作。4.2.3.2 大中型施工用电动工机具由电控公司（调试所）负责装接线及拆除，使用单位负责日常的维护

181、工作。4.2.3.3 施工电梯及大型施工机具，由电控公司（调试所）负责将电源送到就地空气开关，空气开关后的出线部分由使用部门负责，实行谁安装谁负责。4.2.3.4 施工临时电源变电站及生活区变电站内设备的日常操作、故障处理由电控公司调试所）负责，外单位到站内接线应先到工程部、计划部、财务部办理有关手续，并装设合格计量电表，工程部做好计量记录，交计划部、财务部作为扣款依据，严禁未经批准私自替外单位在我方系统上搭接电源。4.2.3.5 各施工地点的小型工机具和局部照明，由各部门自行负责安装、拆除和维护。4.2.3.6 现场的焊机按施工组织总设计的要求集中布置后，电控公司（调试所）将焊机电源送至焊机

182、专用盘，现场所需零星焊机，由使用单位自行就近搭设电源。4.2.3.7 变电站必须建有接地网。施工现场设有一大型接地网，并充分利用自来水管、消防水管、门吊轨道进行接地，增加接地面积，降低地网电阻，由于耒电组合场处于雷区，地网电阻需严格测试，确保不大于4 欧姆，生产区的防雷措施主要采用装设避雷针实现。4.2.3.8 施工用电的管理制度、维护及使用规定详见公司项目管理手册项目部施工临时电源管理办法（ Q/501-217.02-013-2001）、项目部安全用电管理制度（Q/501-217.02-021-2001）、*项目部施工临时电源管理补充规定。4.3 施工用气及管理本工程氧气、乙炔考虑采用小集中

183、供气的方式，组合场设置氧气、乙炔站对组合场区域进行集中供气。施工用压缩空气考虑在现场设置空压机房进行集中供气。氧气、乙炔外购，按高峰期昼夜最大用量700m3 考虑，氧气、乙炔取气分布点分别设置于锅炉房（在0m、12.6m 及各层平台上隔层对角布置一个供气点），汽机房（布置在0m A排外、12.6m B 列柱各布置一个供气点）。汽机房及锅炉房内的小集中供气装置考虑每台装置供8 副皮带，氧气母管通径选用DN25，乙炔母管通径选用DN20，分别由四瓶氧气和两瓶乙炔供气。汽机房及锅炉房小集中供气管路考虑布置联络母管。施工用气布置详见*电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图LYSST-08。

184、4.4 焊机及皮线的布置方案4.4.1 焊机根据各安装施工位置的需要进行集中布置，机房考虑0m、6.3m、12.6m 各布置一个点，炉房一般考虑隔层对角布置，锅炉组合场布置56 个点，管道组合场布置12 个点，在各焊机集中搭设简易的集中棚架。4.4.2 焊机皮线过施工通道均采用桥架方式布设，锅炉组合场及管道组合场的快速接头集中设置在组合架上呈伞状布置。主要施工方案和重大技术措施5.1 大件设备卸车及转运方案5.1.1 汽包卸车及转运汽包运输重量约210t 左右，卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t平板车，吊装步聚是：1、将火车皮推至卸车位置。2、在300t/10m

185、简易门式起重机下将汽包绑扎好。3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。4、将汽包慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上，并进行捆绑加固。6、大型平板车保持5Km/h 以下速度，直接送入锅炉0m 汽包起吊位置。8、汽包在锅炉下方卸车采用160t 汽车吊配合450t 履带吊卸车。5.1.2 发电机定子卸车及转运定子重G=196t，外形尺寸为：长宽高890038003970；卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运卸车采用我公司245t 平板车转运至汽机房0m 利用两台75t/20t 行车抬吊就位。具体步骤如下：1、将定子车

186、皮推至卸车位置。2、在300t/10m 简易门式起重机下将定子绑扎好。3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。5、移动小车使定子至处于平板车正上方，慢慢将定子放于平板车上，并进行捆绑加固。6、大型平板车保持5Km/h 以下运输至汽机房0m 层。7、利用两台75t/20t 行车抬吊卸车并转90 吊装就位。5.1.3 主变卸车及转运方案主变重G197t，外形尺寸： 长宽高，820029803780，卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t 平板车，具体步骤如下：1、将变压器车皮推至卸车位置。2、在

187、300t/10m 简易门式起重机下将主变绑扎好。3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。4、利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方，慢慢将主变放于平板车上，并进行捆绑加固。6、平板车保持5km/h 以下速度，将主变送至主变基础钢轨接长位置。7、将主变在平板车上顶起，在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低，至完全落在接长轨上方，装好轮子，将主变推至安装位置。5.1.4 除氧水箱卸车及转运方案除氧水箱重G=47.4t，外形尺寸344417130，用60t/42m 龙门吊卸车，用245t 平板车转运，具体步骤如下：

188、 将车皮推至卸车位置，平板车对准位置停放。 用60t 龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约200mm 。 将水箱缓慢平移至平板车上，并进行必要的安全绑扎。 将水箱运至吊装现场，用160t 汽车吊或450t 履带吊卸车就位。5.2 主厂房钢结构吊装方案*电厂二期2300MW 机组工程主厂房构架采用全钢结构型式，钢结构的吊装为土建转安装项目，因此特在此编制本ABCD 钢屋架吊装原则性方案，以指导编制具体的ABCD钢屋架吊装方案，并提出对周边环境的要求。5.2.1 吊装的主力吊机采用日立KH700 履带式起重机，辅以QUY50t 履带式起重机协助吊装。5.2.2 KH700 吊机行走路线为跨B 列柱沿

189、主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C 轴线，距B 列中心线约为2900mm，即A 侧履带压在B 列柱沉台上，以避免C 侧压在地下沿B 列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。5.2.3 辅助的50t 吊机站在A 列柱外，主要承担A 列单柱梁等的吊装。5.2.4 钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移，先将第一、二轴线整体吊装到顶，然后吊第三跨、第四跨。第四跨封顶之前吊装行车。主厂房钢架吊装于4 月30 日开工，计划每月吊装两跨，土建单位按此进度安排相关工作。5.2.5 KH700 吊机在过380KV 地下室时，吊机从A 排外绕行至吊装位置。5.2.6 KH700 吊机进场路线选择

190、从#3、#4 机之间的79 柱A 排外进入，走到B 列柱处再把吊机磨到正常行走位置，过隧道的位置请土建单位在隧道内用砂卵石回填。5.2.7 考虑到KH700 吊机的行走与吊装，BC 框中所有的前置泵、电泵组等基础及主厂房0m的小型泵部基础等均必须等ABCD 框架顺序吊装完毕，吊机往扩建端退出以后再施工。小机供油装置基础因考虑到吊机的回转（吊机回转半径为8.6m，在此范围以内所有的构筑物的高度均不能超过1.5 m 高度），该基础将不能再升高。5.2.8 AB 框架中的#3 机凝结水泵坑及380KV 地下室暂不能施工，须等KH700 吊机进到开始吊装时的作业位置才能施工。5.2.9 为保护BC 框

191、架中的电缆隧道，要求土建施工完毕以后用砂卵石回填夯实，吊机行走位置加铺路基钢板保护。5.2.10 为保证各地下设施混凝土浇灌强度，以免被挤压损坏，要求#3 机部分的电缆隧道在3月30 日前浇灌完毕（即混凝土达到设计强度），我们建议与其他小型泵部基础一起跟在钢架吊装完毕以后开始浇注施工，因为不能保证在吊机行走过程中对隧道造成损坏。凝结水泵坑与380KV 地下室在4 月30 日以后开始施工，凝结水泵坑在7 月30 日前浇灌完毕，380KV地下室在8 月30 日前浇灌完毕。5.2.11 ABCD 框架要求设备供货时分跨供应，第一、二跨要求在4 月15 日前送到现场，以后每跨要求在吊装前半个月到现场。

192、钢架分层作出明显标志。5.3 锅炉设备安装方案5.3.1 锅炉组合场的布置布置及专业施工概况：根据锅炉结构形式及现场情况、锅炉安装采用地面组合和高空散装相结合的方法。组合场的布置：在耒电老厂扩建端即东南方向坐标A=530.20、B770.42 与A=572.50、B=1098.50 之间位置为锅炉主组合场，布置60t/42m、30t/42m 两台龙门吊，面积约为3776m2；在A=530.20、B1098.50 与A=572.50、 B=1180.00 之间位置为锅炉设备堆放场，面积为3424m2。在#3 炉施工过程中，还可以利用#4 炉本体区域作为组件临时堆放起吊场地。在组合场中组件的布置应

193、尽量遵循以下原则：5.3.1.1 按起吊的先后顺序布置，尽量将先吊的组合件布置靠近锅炉房。5.3.1.2 按起吊的难易程度布置，将难于起吊扳立的蛇形管组件布置靠近锅炉房，便于450t履带吊扳立。锅炉组合场的布置见*电厂二期安装工程锅炉组合场布置图LYSST-09 所示。锅炉专业施工概况：本工程锅炉专业主要负责锅炉本体受热面、钢构架、烟风煤管道、锅炉部分辅助设备等安装，为保证本工程项目施工的顺利进行，我们经过仔细设计、编制出以下锅炉部分具体施工方案：5.3.2 锅炉专业施工方案一（450t 履带吊布置）5.3.2.1 锅炉施工区域吊装机具的布置1）在锅炉组合场及设备堆放场安装60t/42m、30

194、t/42m 龙门吊各一台，其中60t/42m 龙门吊靠近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。2）在炉左后侧布置一台450t 履带吊，且炉右、炉后以及炉后至炉中均为履带吊行走路线；3）在#3 炉右前侧布置一台KH1000 履带吊，#4 炉与其对称。4）在炉顶K2-K3 大板梁上布置一台25t（或50t）炉顶吊。5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。锅炉施工区域吊装机具的布置见*电厂二期安装工程吊装机械立面布置图LYSST-07。5.3.2.2 主要施工方案1）钢架吊装在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉

195、柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼左侧，当龙门吊从#3 炉退出，将#4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装采用 KH1000 履带吊、450t 履带吊。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。大板梁吊装原则上采用炉后大开口，用450t 履带吊塔式工况直接吊装就位。锅炉大件吊装采用炉后大开口的形式。改变450t 履带吊的工况为履带式工况，将用450t履带吊开进炉膛，站在

196、炉膛内起吊，故炉锅炉本体安装时，只能按本体受热面的前后顺序逐个安装，在受热面吊装阶段， 平台、 楼梯可以同步安装就位。 空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。2）汽包汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。3）水冷壁锅炉受热面的吊装采用炉后大开口的形式。水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。水冷壁上部管屏与上集箱一起组合。前水、后水前上部、后水后上部均分别组合成两个组件，侧水组合成一个组件。组

197、件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t门吊配合450t 履带吊柔性起扳，由450t 履带吊直接吊装就位。中、下管屏利用450t 履带吊或炉顶吊单片吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。4）过热器 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合，左、包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合450t 履带吊起扳，由450t 履带吊走车至炉内吊装到位。 一级过热器一级过热器上部采用集箱和管排组合成一至两个组件，450t 履带吊直接吊装到位。下部

198、管排单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 屏式过热器屏式过热器采用单片吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 二级过热器由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t，拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。5）再热器 水平管组再热器水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 垂直管组再热器垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。6）省煤器省煤器安装采用单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。7）燃烧器燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。8）渣井渣井

199、由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、烟道、烟道在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架（一台）安装验收完，即开始空预器组件出口灰斗和空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。大板梁和锅炉大件均吊装完毕后即刻进行另一台空预器的安装。空预组件基本安装到位。烟道、烟道待空预器组件就位后，存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道、烟道的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。10）磨煤机磨煤机的安装前，台板先就位、找正，拆除标高12 米层下轴CD 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，然后进筒体。将磨煤机筒体与端盖组合，在C、D 框

200、架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出轴，用450t 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4100t 电动油顶落罐、就位。11）电除尘器电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装拟以KH1000 履带吊为主力吊机。12）风机一次风机、送风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊、履带吊或转扬机直接吊装。5.3.3 锅炉专业施工方案二（塔吊布置）由于450 t 履带吊到货合同启动较晚，吊机设备到达现场能投入使用时间将影响耒电二期#3 炉施工进度计划吊装要求，故拟采用锅炉炉后布置一台DBQ3000 型塔吊。炉后塔吊的布置将直接

201、影响集控楼后部三排柱的安装，对炉后综合支架的施工及灰管（事故状态时）的运行也有一些影响。5.3.3.1 锅炉施工区域吊装机具的布置1）在锅炉组合场及设备堆放场安装60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中60t/42m 龙门吊靠近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。2）在#3 炉后侧布置一台DBQ3000 塔吊，吊车工况为主臂60m+副臂42m+角度863232塔式工况。（要求集控楼后部三排柱缓装，待#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装，且在八中旬DBQ3000 塔吊能投入使用）。3）在#3 炉右侧布置一台KH1000 履带吊，且炉后、炉右、炉左均为

202、履带吊行走路线，吊车工况为主臂48m+ 副臂31m+ 角度88塔式工况（集控楼安装前）和主臂60m+副臂46m+角度88塔式工况（集控楼安装后）。4）在炉顶K2-K3 大板梁上布置一台25t（或50t）炉顶吊。5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。锅炉施工区域吊装机具的布置见*电厂二期安装工程吊装机械平面布置图（塔吊布置）LYSST-10、*电厂二期安装工程吊装机械立面布置图（塔吊布置）LYSST-12。5.3.3.2 主要施工方案1）钢架吊装在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚

203、底板地脚螺栓用预制的套管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼，当龙门吊从3 炉退出，将4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装主要采用 KH1000 履带吊（第一四层钢架的吊装）、DBQ3000 塔吊（顶部及板梁的吊装）。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。K2 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊和KH1000 履带吊分上下两件吊抬就位（#4 炉则可以利用450t 履带吊和DBQ3000 塔吊抬吊就位），K3 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊分上

204、下两件直接吊装就位。锅炉大件吊装采取顶部开口。故炉顶钢架安装时，炉前和外侧的支承梁先全部安装好，其余支承梁及支吊梁将视锅炉大件吊装的具体要求随时安装。在钢架吊装阶段， 平台、楼梯必须同步安装就位。 空预器、出口灰斗、冷灰斗、集降管、烟风煤管道等随钢架吊装及时穿插安装就位或存放。2）汽包汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。3）水冷壁水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。 前水分上、中、下三段组合。上部沿炉宽方向分成四个组件，组件的水平

205、转运采用30t门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。中、下管屏视情况组合，利用DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 后水分上、中、下三段组合。后水前上部、后水后上部均分别组合成对称的两个组件，组件的转运、吊装以及中、下管屏的组合吊装均与前水相同。 侧水分上、下两段组合。上段组合成一个组件，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。下管屏视情况组合，利用DBQ30

206、00 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 侧水延伸管组合成一个组件。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。4）过热器 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合。左、右包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。包墙携带刚性梁大组件的吊装转运采用专用桁架加固，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊起扳脱桁架，由DBQ3000 塔吊直接吊装到位。其余组件的

207、视情况而定。 一级过热器一级过热器上部采用集箱和管排组合一个组件，DBQ3000 塔吊直接吊装到位。下部管排单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 屏式过热器屏式过热器采用单片组吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 二级过热器由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t，拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。5）再热器 水平管组再热器水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 垂直管组再热器垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。6）省煤器省煤器安装采用集箱与悬吊管组合，单片管排直

208、接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。7）燃烧器燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。8）渣井渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、灰斗、烟道、烟道在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架安装验收完，即开始空预器出口灰斗组件的存放，然后空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。在锅炉大件吊装前，空预组件基本安装到位。省煤器出口灰斗组件待空预器组件就位后，在锅炉大件吊装前也要存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道、烟道的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。10）磨煤机磨煤机的安装，台板先就

209、位、找正。然后进筒体。磨煤机筒体与端盖不组合，在C、D框架内制作拖运架和拖运车，拖运架从轴间伸出D 列，用KH1000 履带吊将大罐吊上拖运架进行滚运至拖运车，再采用卷扬机将筒体拖运到位，最后用4100 吨电动油顶落罐。（或者拆除标高12 米层下轴CD 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，将磨煤机筒体与端盖组合，在C、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出轴，用KH1000 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4100 吨电动油顶落罐。）11）电除尘器电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装以KH1000 履带吊为主力吊机。1

210、2）风机一次风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊或履带吊直接吊装。送风机的安装要求土建先进行基础的施工，然后把送风机本体存放于基础上，然后土建再进行烟道支承构架的施工。附件：DBQ3000 塔吊炉后布置和工况的确定1. 锅炉炉后布置的原因1.1 塔吊的组装、拆卸可以利用锅炉组合场60t/42m 龙门吊小钩；1.2 受热面可以组合成大片，方便运输和起扳；1.3 锅炉大件吊装完毕和450t 履带吊到达施工现场后，可以退塔吊进行#4 炉钢架吊装，同时#3 炉可以不布置炉顶吊。1.4 以往工程的工期安排也是先吊装完大件，再退塔吊，安装集控楼对整个工期的影响不大。【炉后塔吊的布置将影响集

211、控楼后部三排柱的安装，要求#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装（在这三跨中有取样加药、化水和CO2 罐；空调机和继电保护实验室；电子设备间和锅炉动力柜）；炉后塔吊的布置对炉后综合支架施工会带来一定的影响；炉后塔吊的布置需将炉后冲灰管沟回填至0m，将有可能影响灰管（灰管事故状态时）的运行。】2. 塔吊的定位锅炉本体后部烟道钢架梁的标高为38620mm，其抗塔吊主臂（主臂角度为863232）时，其主臂投影距离为：S=（3862010970 塔架高）ctg86.51691mm故塔吊所需最小距离L=1691+6000（回转半径）+2600/2（主臂一半）+300（钢架一半）=9291mmL 定位至少为95

212、00mm，如果安全距离不够则标高38620mm 钢架梁缓装，则抗主臂的钢架梁变为标高28800mm 的钢架梁。则安全距离为L 安=9500-（28800-10970）ctg86.5+6000（回转半径）+2600/2（主臂一半）+300（钢架一半）=810mm 在安全允许范围之内3. 工作状态的选定：炉后布置DBQ3000 型塔吊对吊装K2、K3 大板梁而言，工况最恶劣，经验算，K2 叠梁重量分别为37.5t（下部）、38 t（上部）K3 叠梁重量分别为50.5 t（上部）、51t（下部）。3.1 对K2 而言塔吊工作中幅度9500+30200=39700mm如选用主臂+副臂为60m+42m

213、工况，则允许起重量为34.6t；如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为37.3t；如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为31t。故均需在用炉右KH1000 履带吊抬吊方能就位。3.2 对K3 而言塔吊工作中幅度9500+17400=26900mm如选用主臂+副臂为60m+42m 工况，则允许起重量为62t；如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为69.7t；如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为50.8t。故均可以用DBQ3000 型塔吊直接吊装就位。就考虑其覆盖范围而言：对K1，需DBQ3000 型塔吊作业幅度为48.3m综合上述

214、三点整体考虑，故拟采用60m+42m 工作状态，其覆盖工作业面为48m，对K1 而言可以考虑用小钩进行吊装。3.4 对K2 叠梁抬吊吊装的校验：在作业半径为39700mm 时，60m+42m 塔吊允许的重量为34.6t，故安全起吊须用KH1000履带吊抬吊，则负荷分配为：DBQ3000 塔吊：34.6T80%； KH1000 履带吊：80%=9.82t则KH1000 履带吊选用负荷应为9.8280%12.3t故对KH1000 履带吊可考虑选用60m+46m 工作状态，其最小工作幅度最大起重量为22.4m14.95t对主臂位置的校验：60m+2.55m=62.55m 而侧面钢架梁标高为63.92

215、0m，故K2K3 右外侧钢架梁在标高63.920m 处需缓装，且60cos882.1m，距离B1 列柱最小距离为2.1+1.3+4=7.5m 以上。5.4 汽轮发电机专业施工方案5.4.1 两台75t/20t 行车吊装两台行车的吊装拟采用160t 汽车吊从汽机房固定端吊装就位，在主厂房钢屋架吊装时预留第一、二跨屋面结构不装，即直接上3#轴线的屋面梁，1#、2#轴线的屋面梁及檩条等屋面结构暂不装。每台行车分三大件吊入，即行车大梁两件， 跑车一件，先吊装#2 行车，待组合完成后，把#2 行车往扩建端推，然后吊#1 行车，待行车吊装完毕后再利用160t 汽车吊完成屋面结构的吊装。5.4.2 汽机本体

216、安装方案本工程汽轮机采用*汽轮机有限责任公司制造的300-16.7/537/537-7 型亚临界一次中间再热单轴、两缸、两排汽凝式汽轮机。汽机设备采用铁路运输方式运达电厂，现场按机组安装的先后顺序逐次将各设备转运至厂房，暂不用的设备可存放在专用设备堆场，但不宜露天存放的设备应预先进厂房。5.4.2.1 根据厂家要求，台板必需研磨。5.4.2.2 低压缸允许在基础外拼装。5.4.2.3 整个轴系以低压转子为基准；低压转子向两端扬起，#3、#4 瓦轴颈处扬度值大小相等，方向相反，高中压转子和发电机转子以中低、低发两对轮中心进行找正。5.4.2.4 高中压缸、低压缸安装汽缸的水平扬度按厂家安装说明书

217、进行，一般情况下厂家不要求进行负荷分配。5.4.2.5 低压缸与冷凝器的连接采用低压缸全实缸状态时连接。5.4.2.6 汽机扣大盖前，除上部高压导汽管和中低连通管不安装外，其它与汽缸相连的外部管道，必须全部安装到第一个吊架处方可扣盖。5.4.2.7 采用新工艺、新技术，汽机本体的基础二次浇灌建议采用微膨胀水泥；基础垫铁采用座浆法预埋；汽缸找平使用螺旋测微水准仪等。5.4.3 发电机静子吊装方案及安装发电机静子运输总重195t，铁路专列运至卸货栈台，采用60t 门吊和160t 汽车吊抬吊平移，卸车至245t 拖车上，然后转运至汽机房吊物孔0m 层。两台75t/20t 行车因大梁按100t 设计，

218、通过在两台行车大梁上各增加一根小梁和两组滑车，重绕钢丝绳对主起升机构进行改装，可直接将静子在0m 层转向90后起吊至12.6m 平台就位，其中主起升机构将主钩去掉，采用我公司H14081 滑车组或履带吊100t 主钩作起吊钩，钢丝绳加穿至14 道。发电机静子就位并做完相应的试验和检查后，即可进行发电机穿转子及氢气冷却器的组合工作，组装前对发电机定子冷却水本体管路进行水压试验，发电机定子风系统不进行单独风压，与整套风压同时进行。5.4.4 除氧器的吊装及安装除氧水箱总重75 t ，采用200t 履带吊与160t 汽车吊抬吊，顺着水箱就位纵向布置两条拖运钢轨，待水箱一端落在钢轨上后，松开 200t

219、 履带吊，将其倒钩至水箱尾部，160t汽车吊松钩，由卷扬机配合将水箱拖入，200t 履带吊往前送，待水箱中心过 轴线 4m 后用临时支座支撑，松开200t 履带吊，将除氧头吊上联接，然后整体顺钢轨拖运就位，#3 机从固定端BC 框架吊入，#4 机从扩建端吊入。构架强度已在设计联络会上提出由*电气集团考虑设计。5.4.5 高、低压加热器#1、#2、#3 高加及#5、#6 低加从各层平台吊入通过临时拖运轨道再拖运就位，#3 机走固定端，#4 机走扩建端，各层山墙待高加就位后再砌。在专业施工组织设计中需编制专题措施。高、低加由于结构的限制，在现场不准备作解体检查，先作单独水压试验（高加仅作汽侧单独水

220、压试验），待安装完毕后再与有关管道一起进行水压试验，具体详见施工技术措施。5.4.6 冷凝器组合冷凝器壳体、喉部组合由*电气集团负责，拟安排在汽机房冷凝器基础上拼装组合，喉部组合完毕以后先挂在低压缸基础上，待壳体整体拖运就位、#7、#8 低加用50t 汽车吊与车配合吊装就位以后放在壳体上进行最后拼装。5.4.7 油系统安装油管路均采用对原材料进行浸泡酸洗、钝化的处理工艺、管道安装焊接采用氩弧焊打底工艺。油系统设备全部解体清理。(除厂家有明确规定和书面保证的设备除外)油循环的机具采用大流量冲洗装置和精细滤油机为主，在专业施工组织设计中需编制专题措施。5.4.8 附属机械安装主厂房辅助机械包括汽动

221、给水泵、电动给水泵、前置泵、凝结水泵、真空泵等。由于以上设备有关资料不全，到时，将根据厂家要求决定上述设备是否解体检查，现作如下说明：解体设备的具体要求参见各设备安装的使用说明书和图纸，并编制作业指导书。解体检修均考虑在设备基础上(或附近)就地进行，并应先装好已设计配套的检修起吊设施。采用座浆法安装预埋垫铁，方法参见电建规范(汽机篇)。5.4.9 管道系统安装由于本工程所有材料均由岛商提供，因此在材料的开箱、清点、检查、领用和保管上必须严格按照公司的有关质量文件进行，在清点时发现其存在质量缺陷时必须作好详细的记录，并及时反馈，严防不合格品使用于工程上或造成公司的经济利益受到损害。本工程四大管道

222、直接由岛商提供经过工厂化加工的成品管道，但仍应编制四大管道安装作业指导书明确组合分段情况及吊装方案，尽早与加工厂家（常州电力修造厂）联系，根据现场吊装能力、运输环境等条件尽可能提高地面预组合率，以减少现场组合安装的工作量。133 以上的低压管道要求编制相应作业指导书，采用地面预组合的方法，实现低压管道的工厂化施工。同时根据公司的总体考虑，决定在*工程建设正规的半永久性管道加工厂，将鲤鱼江、株洲工程的四大管道统一在*进行工厂化加工。管道加工厂将利用石门工程的冷作棚，装一台10t 行车，并配置卧式带锯床、半自动坡口机、镗孔机等机具。38 以上的汽水管道采用内壁喷砂工艺，确保系统清洁。介质为蒸汽，油

223、和要求回收工质、清洁度要求较高的水管及压缩空气管道等均采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺。小口径无布置图的管道安装，要做到系统正确简洁合理，整齐美观，便于运行和检修，一些重要的系统，如：本体疏水管道、抗燃油管道、密封油管道等小口径管道系统的布置将进行二次设计，以确保管道布置的美观。确保管道系统内部的清洁，对口安装前应对内部进行清扫，管口随时封盖，拆除设备封口要采取措施防止异物掉入。5.4.10 化水系统安装化水系统设备及管道大部分采用衬胶，衬塑等特殊管道，不便现场加工配置，应对设备的位置、标高偏差进行严格控制。设备及管道阀门应妥善保管，防晒、防冻。5.4.11 循环水泵房设备安装本期安装三台循环水泵

224、，循环水泵的二次灌浆材料按常规设计为混凝土，由于其流动性差，往往难以浇灌密实，造成不同程度的渗水，为此建议改用新型膨胀灌浆料（BY-40）浇灌。水泵就位安装，必须严格找平找正，电机及水泵轴必须校摆度检查。5.5 电气设备安装及调试方案5.5.1 总体简介5.5.1.1 电气主接线*电厂二期安装工程2300MW 机组出线电压等级为220KV，采用发电机变压器组单元接线接入220KV 母线。主接线为双母线双分段带专用旁路，出线三回：两回至松柏变、回，长度为40Km，一回至*220KV 变，长度为80Km。5.5.1.2 主变、厂变、启/备变1）主变容量：370MVA型号：SFP10370000/2

225、20冷却方式：风冷运输尺寸：827037803340运输重量：194t生产厂家：保定变压器厂2）高压厂用变压器型号：SFF1040000/20容量：40/2525MVA3）启动/备用变压器型号：SFFZ40000/220容量：40/12/2525MVA5.5.1.3 220KV 设备1）高压断路器为SF6 断路器，额定电流为3150A，开断电源为40KV，型号为：LW15220（W）。2）高压隔离开关为水平式及剪刀式隔离开关，型号为GW12220（W）2500A。3）电流互感器为LB9220（W）型。4）电压互感器为TYD220（W）型。5）220KV 母线选用LF21Y130/116 型管母

226、线。5.5.1.4 发电机回路设备1）发电机出线主回路选用QZFM20/12500 封闭母线。2）厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器回路选用GFM20/1600 型封闭母线，并配微正压装置。3）高压厂用变压器及启动/备用变6KV 侧选用QZFM20/1600 型共箱封闭母线。5.5.1.5 6KV 高压厂用电系统1）每台机组设高压厂用工作变一台，从主变低压侧引接。2）两台机组设一台高压启动/备用变压器，从220KV 升压站引接，采用架空线方式联接。3）厂用6KV 设公用段，6KV 系统中性点采用不接地方式。4）四台循环水泵采用主厂房6KV 母线直馈供电方式。5.5.1.6 380/22

227、0 低压厂用电系统主厂房内采用动力电动机控制中心组合供电方案，每台机设2 台1250KVA 的工作变，两台机设2 台1250KVA 的低压备用变、2 台1250KVA 公用变、2 台800KVA 有载调压照明变。5.5.2 主变压器安装变压器卸车转运至安装现场后，对变压器进行全面检查，检查变压器充氮压力是否在规定范围内，变压器是否有裂纹或破损，器身是否有变形等。对变压器油取样进行化验，如不符合要求，则需对变压器油进行处理。变压器吊罩前应进行注油排氮，排氮前应将油箱内的残油排尽。先进行抽真空排氮，排氮口应装设在空气流通处，抽真空时应避免潮湿空气进入，抽真空时的真空强度应符合制造厂的规定。再进行注

228、油排氮，注油时管路应保证干净清洁，不污染绝缘油，绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽，注油过程中应一直保持真空，最终油位应高出铁芯100mm 以上，油的静置时间应不小于12 小时。对变压器进行吊罩检查，吊罩检查时周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；空气相对湿度不应大于75%；周围环境干净清洁且有防尘措施，施工保持连续作业直至工作全部完毕。拆除所有与钟罩相连的部件，吊起钟罩，对变压器进行全面检查。所有紧固件应无松动，并有防松措施，防松绑扎完好；各绕组及铁芯绝缘良好；油路畅通；导体无尖角毛刺，导体搭接面接触良好。调压切换装置各

229、分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有部件应无油泥、水滴金属末屑等杂物。检查完毕，将变压器装复，对其进行真空注油。变压器注油完毕后，静置24 小时，全面检查变压器结合面有无渗漏。如有必要也可进行整体油压密封试验，油压持续时间为24 小时，应无渗漏。交调试对变压器进行整体试验。以上为变压器进行现场吊罩检查的施工方案，如果制造厂能承诺，业主认可，现场可不进行吊罩检查，则采用现场开人孔方式进行检查。具体方案：当环境条件具备、准备充分、变压器排氮完成后，打开人孔，进入变压器内部检查，检查的具体内容及要求同吊罩检查一样。5.5.3 220KV 升压站安装设备到达现场后，

230、应妥善保管，且应对其进行仔细检查，看其是否有损伤及存在漏油、漏气等现象。设备的吊装就位可采用8t 汽车吊，个别远距离设备可采用50t 汽车吊就位，设备的起吊应采用柔软的麻绳，防止破坏其外壳油漆。整个升压站的安装程序为： 设备安装 引下线安装 接地系统安装 电缆敷设接线断路器调整交整体调试。引下线安装完毕后不得有扭结、松股、断股或严重腐蚀等现象。各设备底座支架的安装应牢固、平正，符合设计或制造厂的规定。隔离开关和断路器安装后，相间距离的误差应在制造厂规定的范围内。隔离开关的操动机构在安装后应灵活、无卡涩。所有设备的接地应采用足够截面的镀锌扁铁，且接地应良好。5.5.4 6KV 配电装置安装6KV

231、 配电装置安装程序为：基础型钢安装开关柜就位母线安装设备接地开关调整电缆敷设接线交调试。基础型钢应尽量采用整根型钢，其水平度、不直度、不平行度误差均应在允许范围内，对小车式配电装置，其基础型钢安装后的高度应与地面抹平面平齐，型钢接地应良好可靠。配电装置的吊装就位采用汽机房行车吊装至手动液压推车上，用液压推车进行就位。配电装置在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形等安全措施。安装时应仔细核对其型号、编号及其相应的安装设计位置，柜的固定应牢靠，其安装后的垂直度、水平度、柜面偏差均应在允许的范围内。母线安装时应保证搭接面接触良好，母线及设备不应承受额外的机械应力，母线端头应无尖角、毛刺，相间及

232、相对地距离应满足要求。配电装置安装后，应检查其防误操作装置是否齐全、动作是否灵活可靠；小车出入柜内是否灵活轻便；小车与柜体的接地是否良好可靠。柜内二次配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，回路编号应正确，接线应可靠，引入柜内的电缆排列应整齐。配电装置投运前，所有的电缆孔洞均应封堵，设备标志应完整，消防设施应齐全，设备接地应可靠，通风、照明、门窗应安装完毕。5.5.5 电缆桥架安装与电缆敷设电缆桥架及电缆在安装前应仔细对图纸进行审查、核对，看电缆桥架的规格、层数是否满足要求，电缆的走向是否合理，电缆是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。电缆桥架及电缆在安装前，应根据设计资料及具体的施

233、工情况，编制出详细的电缆桥架安装程序表和电缆敷设程序表，表中应明确规定每段电缆桥架和每根电缆安装的先后顺序。电缆桥架及电缆的使用规格、安装路径应严格按设计进行，电缆桥架的安装层数应符合设计规定。电缆桥架及电缆到达现场后，应严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。电缆敷设时，对每盘电缆的长度应做好登记，动力电缆尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头，桥架上每敷设完一层电缆应及时整理绑扎好，不允许多层电缆敷设完后再一起整理。对电缆容易受损伤的地方，应采取保护措施，对于直埋电缆应每隔一定距离做好标识。电缆敷设完毕后，应保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致，对进入盘内的电缆及其它必须封

234、堵的地方应进行封堵。在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。5.5.6 受电受电范围：升压站启动备用变6KV 公用段6KV 工作段低压厂变380V 配电装置。受电条件：受电范围内的所有一次、二次设备安装调试完毕，验收合格，回路接线正确，所有断路器、隔离开关动作正确可靠，所有设备安装资料及试验报告齐全，且符合要求，受电区域照明完善，各配电室内通风设施、门窗齐全，变压器消防系统验收完毕，可投入使用。受电步骤：合上线路出线开关，从线路倒送电使升压站充电；检查无误后，合上启备变出口开关，对启备变进行冲击，检查启备变声响等无误后，合上6KV 公用段备用电源进线开关；6KV 公用段配电装置受电正常后，合上6

235、KV 工作段备用电源进线开关；6KV 工作段配电装置受电正常后，合低压厂变高压侧开关，对其进行冲击；低压变受电无误后，合上其低压侧开关，对380V 配电装置充电；受电结束。5.5.7 发电机耐压试验5.5.7.1 发电机耐压试验分直流耐压试验和交流耐压试验。主要试验设备为：1）5000V 水内冷发电机专用电动摇表：1 块2）200KVA 发电机耐压试验装置： 1 套3）水电阻：1 只4）高压静电表：1 块5）交流电压表若干6）交流电流表若干7）导线：若干8）20KV 1.5A 硅堆若干5.5.7.2 直流耐压试验：将发电机、热工测温电阻等短接接地，挂好标示牌，试验区域做好隔栏。摇测A、B、C三

236、相绝缘及吸收比，达到验标要求。分别对A、B、C 三相进行直流耐压，其它两相短接接地。耐压等级u1=3Ve=320KV=60KVDC，在 0.5u1、u1、1.5u1、2.5u1、3u1 时停留1min，读取各点的泄漏电流值。摇测各相耐压后的绝缘电阻及吸收比，应符合试验要求。最后进行结果分析，任两相泄漏电流值之差不得大于两相的1/2，且每相在耐压过程中泄漏电流不得有跃变现象。5.5.7.3 交流耐压试验：交流耐压等级为32.25KVAC，试验前根据发电机电感、电容和耐压试验装置的电感、电容计算出发生交流谐震的条件，防止谐震的发生。试验过程中，在10KV、20KV、32.25KV 各点停留1min

237、 读取电容电流值，如发现电容电流跃变，应立即降压、断电、检查。摇测各相耐压后的绝缘电阻及吸收比，应符合试验要求。最后进行结果分析，各相电容电流值无很大相差，且耐压过程中电容电流无跃变现象。拆除试验接线及所有接地线，耐压结束。5.6 热控设备安装及调试方案5.6.1 总体简介5.6.1.1 控制方式本工程采用控制功能分散，信息集中管理的原则，设置有电厂监视信息系统（SIS）、管理信息系统（MIS）、分散控制系统及辅助公共控制系统。炉、机、电及辅助厂房集中控制，电气网络控制计算机安放于集中控制室。5.6.1.2 机组监控方式1）单元机组全部实现CRT 监控，通过CRT 和大屏幕显示器实现机组的启、

238、停、正常运行监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。2）吹灰控制、定排控制、旁路控制、发电机/变压器组及厂用电源控制系统纳入DCS。3）炉、机、电按统一的运行管理和集中控制考虑。4）辅助车间以集中控制室内安装的辅助公共控制系统操作员站为主要监控手段，设三个就地辅助车间监控站仅在故障、调试等特殊情况下使用。5.6.1.3 控制室布置1）本工程两台机组合设一个控制室。控制室布置在集中控制室的运转层，室内布置炉、机、电单元机组操作员站及大屏幕，辅助公共控制系统操作员站、全厂火灾报警主控盘和值长站以及电气网络控制计算机。2）机、炉电子设备间位于控制室后，中间用轻型隔断隔开，两台机的控制机柜分别布置

239、在各自的电子设备间内，电子设备间下为电缆夹层。5.6.1.4 分散控制系统主要功能1）数据采集（DAS）2）模拟量控制（MCS）3）顺序控制（SCS）4）锅炉安全监视（FSSS）5.6.1.5 辅助公共控制系统辅助公共控制系统含循环水泵房、厂用和仪表压缩空气、集中空调、锅炉补给水、凝结水、净水站、化学废水、汽水取样、加药、凝汽器检漏、制氢站、生活污水、灰水回收、含油污水及含煤废水等辅助控制系统。各个独立的控制系统用PLC 实现，辅助公共系统控制员站布置在单元控制室内。5.6.1.6 热控设备供应状况本工程热控设备的供应可以分为四个部分。第一部分为随汽机岛商提供的汽机岛部分热控设备；第二部分为随

240、锅炉岛商提供的锅炉岛部分；第三部分为随仪控岛商提供的仪控岛部分；第四部分为BOP 部分热控设备。5.6.2 热控DCS 设备安装由于DCS 设备对环境要求较高，DCS 设备应在DCS 设备间装修完善，暖通设备投运后，方可开始DCS 机柜的安装，DCS 机柜安装完毕后，应首先将机柜的电源接通，以便于静态调试，然后根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内的电缆敷设及接线应尽量一次完工。DCS 系统的接地一定要严格按照设备制造厂及设计要求施工，以避免外界对系统的干扰。在施工过程中，要保持DCS 设备间的环境良好，做好防尘、防火措施。5.6.3 DCS 的受电及调试5.6.3.1

241、DCS 受电前要求满足以下条件：1）DCS 间干净、整洁，空调已投入运行。2）DCS 机柜内的安装工作基本完成，柜内的电子元件电路板用软毛刷和吸尘器清扫干净。3）各I/O 点的保险退出，无保险的模件拔出插槽。4）机柜的绝缘良好。5）DCS 接地电阻合格。5.6.3.2 DCS 受电及调试满足5.6.3.1 受电条件后，经DCS 厂商的许可后逐个接通各机柜的电源开关，通电进行检查。根据系统图和逻辑图编制CRT 各画面和进行系统组态，完成DCS 的静态调试。静调后，插入各I/O 模件，按系统功能校核各系统的输入、输出点，接入到相关系统进行分系统调试，根据现场情况，调整和修订各分系统的功能。分系统调

242、试完成后再进行DCS 的系统联调，根据分步试运的情况逐步调整和修订各系统的调节参数：报警值、保护值。5.6.4 汽包水位测量装置安装汽包水位信号是给水全程调节的主要信号之一，也是锅炉主要保护之一，在热工测量中占有很重要的地位。300MW 机组所需汽包水位信号数量较多，对信号的要求也较高，所以对安装的要求也较高。汽包水位测量装置的安装必须在水压试验前完成，一起参与水压试验，但不参与超压试验。水位测量装置安装前应根据所用的平衡容器和测量筒以及汽包正常水位线确定安装水位线，并应与机务就地水位计水位线保持统一，平衡容器前一次门应横装。5.7 二期（电、水、气、汽、油）系统与老厂过渡的原则性方案耒电二期

243、安装工程许多辅助设施是原一期工程一并规划的，原一期工程是80 年代建设投产的老机组，许多设备及控制系统十分陈旧落后。本次扩建对老厂的改造项目比较多，也就是说新装系统与已投入生产系统联络接口较多，如何确保生产安全，确保一期改造施工与过渡工作顺利进行是值得我们研究的一个大课题。我们拟从严格过渡条件、规范过渡操作、加强过渡后的管理等方面来确保生产安全。5.7.1 过渡的条件5.7.1.1 待过渡系统已按按设计施工完毕，并已通过质检部门的验收。5.7.1.2 安全措施已经落实并通过安监部门的检查。5.7.1.3 过渡方案、措施已通过生产、基建相关部门审批。5.7.1.4 待过渡系统已与其它施工项目有效

244、隔离。5.7.2 过渡的实施5.7.2.1 严格执行“两票制度”，工作票与操作票必须是生产与基建双签发。5.7.2.2 严格执行操作票、工作票，落实各项安全措施。5.7.2.3 第一次操作必须安装、生产相关人员同时到位。5.7.2.4 遵守生产有关制度，听从运行人员安排，严格按规程操作。5.7.3 过渡后的管理5.7.3.1 过渡后的系统即成为运行机组的一部分，应参照运行机组的管理模式及要求。5.7.3.2 建立完善的系统管理办法，并按要求做好设备的巡视、检查、运行记录。5.7.3.3 过渡后的设备检修时必须办理工作票。5.7.3.4 重大操作（如大用电负荷启动、冲管用汽（气）、系统大耗水等）

245、实行报告制。5.7.3.5 在生产与基建协商一致的情况下签订托代管协议。5.8 焊接及检验工艺5.8.1 焊接工艺特点5.8.1.1 概况*二期工程两台炉均采用“W”火焰炉。耐热合金钢焊口数量多、材质品种多。因此，从焊工、热处理工技术水平，焊接机具，热处理备各方面都提出更高的要求。5.8.1.2 各主要部件、管道的规格、材质5.8.1.2 各主要部件、管道的规格、材质序号项目名称规格材质1水冷壁606SA-210C2顶棚管768SA-213T123一级过热器515SA-210C SA-213T12 SA-213T224屏式过热器51(6-8.5)SA-213T12SA-213T225二级过热器

246、51(6-8.5)SA-213T12SA-213T916低温再热器604.5SA-210CSA-213T127末级再热器60、514.5SA-213T12 SA-213T22 SA-213T918省煤器515SA-210C9主蒸汽37541.1SA335-P9110热段70520.8 50815SA335-P9111冷段558.813.2 812.819.1A672B70CL312主给水WB36需要特别注意的是：1）*二期工程顶棚管采用合金钢SA213T12。2）低过采用了SA210C、T12、T22 等钢材，在焊材的使用过程中要严防错用焊材。3）省煤器和省煤器悬吊管分别选用SA210C 和S

247、A213T12 注意防止错用材质。4）主蒸汽、热段采用P91 材料，这是我公司首次遇到的课题，目前应从技术资料、工艺评定、焊工枝术培训、焊接、热处理设备、焊材的管理和回收、焊接过程控制、焊后检验入手，做大量细致的工作，为实现精品工程提供条件。5）末级过热器和末级再热器的T91 焊口应有热处理工按规范预热，焊接时管道内部应充氩保护，外部应有防风雨措施。5.8.1.3 焊接工艺方法1） 焊接工艺选择5.8.1.3-1 本工程的焊接施工应按下表选择焊接工艺方法部件名称根部焊道其它管道备注P10Mpa、6mm 的锅炉受热面管道TIGTIG/SMAWP10Mpa6mm 的管子管件TIGSMAWP4MPa

248、 t450_的管子管件TIGSMAW再热蒸汽冷、热段管及旁路TIGSMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统及燃油管道TIGTIG/SMAWP10MPa 、6mm 的中低压锅炉受热面管子TIGTIG/SMAW0.1MPap4MPa的汽水管道TIGSMAW全厂开式水、工业水、循环水、冲洗水及地埋管道SMAW大型结构及易变形构件CO2气体保护焊+SMAW2）预热及热处理工艺方法5.8.1.3-2 预热及热处理工艺方法部件名称预热方式后热及热处理方式备注主汽红外线红外线集降、热段中频中频高压导汽中频红外线/中频中压导汽中频中频主给水中频中频锅炉连通管及集箱拼接50红外线红外线锅炉连通管及集箱拼接 50中

249、频/远红外中频/远红外锅炉受热面管红外线/中频红外线/中频对于位置困难且无法用远红外线及中频进行预热和热处理的部件则采用火焰预热及热处理。5.8.1.4 焊接工艺要求1）坡口型式及加工要求 坡口型式及加工要求凡属受监焊口（压力0.1MPa）均需加工坡口。5mm 的六道焊口必须打磨成“V”形坡口。循环水管等类似的大口径低压管道采用双面焊时，封底焊前应清根。20mm 的焊口，采用V 型坡口；2058mm 的焊口采用U 型坡口或双“V”型坡口；58mm83.1mm 的焊口采用综合形坡口。 坡口具体尺寸见 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 表4.0.2 中的第2、3、6

250、 项。坡口加工尽量采用机械方法为宜，如确需气割加工时，应将坡口及内外表面清理干净、平整，并应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，如有，应及时提交有关部门妥善处理。重要的合金管道下料及坡口加工应采用机械方法，否则应确保去除淬硬层和氧化层。 对口及装配要求a. 焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中变形。b. 焊件对口时，应做到内壁平齐，如有错口，其局部错口值不得超过壁厚的10，且不大于1mm。c. 焊件对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得超过以下标准：直径100mm 折口值2200直径100mm 折口值45mm 的管道焊接，焊接完毕后，如不能立即进行热处理时，则应

251、做350、恒温1 小时的后热处理。对于壁厚70mm 的管道在焊到20mm 左右时也应做350、恒温1 小时的后热处理。 焊后热处理在焊接完成后，不宜立即进行高温回火热处理，为了让大部分奥氏体彻底转变成马氏体，在热处理之前，让焊缝冷却到80-100，保持1 小时。焊后热处理的升降温速度以120/h 为宜。加热温度为740-760。恒温时间按壁厚25mm，1 小时计算，但至少不得少于3 小时。降温至300时，可以不控温，冷却至室温。6）焊接及焊后热处理曲线如下：5.8.2.2 凝汽器组合安装和连缸凝汽器结构复杂，尺寸很大，板材厚，焊缝多，要保证它的焊接质量，必须科学地组织施工。安装尽量采用高效率、

252、变形小的CO2 气保焊，优化组装顺序，预留反变形，采取分段、对称、退焊等多种减少焊接变形的方法。在连缸时，对变形随时监视，基本上采用4 人分段、对称焊接，同时应适当地减小焊接电流、提高焊接速度，一旦出现变形超标或异常，应立即停止施焊。5.8.2.3 焊接工艺评定和技术培训（图纸到齐后再补充）设备供应管理6.1 设备的概念设备是指*二期工程中组成生产流程的各种主辅设备和附属设备，包括岛商供应的岛内装置性材料。6.2 主要设备分布*二期工程设备按世行项目通用的采购方式分岛进行招标，主要设备有汽机岛、锅炉岛、除灰岛、仪控岛、BOP 部分。锅炉岛为美国*公司（BABCOCK&WILCOX）、*公司、中

253、国机械设备进出口公司联营体中标，锅炉型号为1025t/h，亚临界压力，一次中间再热，固态排渣，双拱型炉膛，W 火焰燃烧方式，平衡通风，露天布置自然循环汽包炉，锅炉岛设备主要有炉本体、炉辅机、空压机设备、汽水取样、凝结水加药、给水加药、炉内加药、闭式循环冷却水加药，空预碱冲洗等设备。汽机岛设备为*电气集团中标，主要设备有汽轮机本体及附机、发电机本体及附机、柴油发电机组、凝结水精处理、发电机引出线、屋外变压器、厂用电、励磁直流系统等。汽机型号为亚临界压力、中间再热、双缸、双排汽、凝汽式.发电机型号为QFSN-300-2-20。仪控岛为上海富克斯波罗公司中标，主要包括的设备有电气监控系统、UPS 系

254、统。除灰岛为美国联合输送公司天津分公司中标。BOP 设备6.3 设备材料管理原则6.3.1 根据设备维护保管要求，现场设四种形式的仓库露天堆放场：存放受雨雪、阳光影响极小的设备；棚库或就地建棚：存放需要避免雨雪直接侵袭或阳光直射，但能承受温度变化的设备；密封库（或称库房）：存放不宜受雨雪、潮气、尘土，但能承受温度变化的设备，以及易丢失的小机件和贵重材料；恒温保存库：存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的设备、仪表或材料。6.3.2 现场设备实行按专业分类、分区定置管理，现场设以下分区：汽机专业：汽机屋架、汽机本体、汽机辅机、发电机设备、水处理及水工设备、变压器及封闭母线；锅炉专业：锅炉钢架

255、及受热面设备、锅炉辅机、锅炉平台楼梯及刚性梁、锅炉管道；其它专业：除灰岛设备、起重设备、电除尘设备、输灯系统设备箱装设备。各岛商集中供应的材料实行集中保管，按岛分钢材、阀门、电缆、保温材料、其它材料等五类专人负责保管。随主辅机供应的装置性或消耗性材料实行按专业分区随主辅机保管。6.4 设备催交6.4.1 物流公司负责收集整理设备有关的各种信息，包括设备订货合同、工程施工网络计划、设备及装置性材料需用计划及业主等相关单位、部门对设备的需求信息。6.4.2 物流公司根据所收集的设备信息需求、工程施工进度、设备交货进度等因素按月编制设备催交计划。6.4.3 物流公司组织设备催交人员分哈尔滨、沈阳、*

256、、成都、上海、广洲、江浙等地区定人定点常驻按设备催交计划进行催交工作。6.5 设备运输6.5.1 设备制造厂负责厂区至距设备制造厂就近的火车始发站的运输工作及CIF 设备国外段运输。我公司负责始发站至施工现场的运输工作及CIF 设备国内段运输。6.5.2*电厂二期安装工程的设备主要采用铁路和汽车运输相结合的方式组织运输，电厂一期工程已建铁路专用线2.4km，这专用线于永耒铁路珠矶滩站接轨。6.5.3 设备大件运输方案根据省内同类型机组工程大件设备运输情况，结合*电厂工程的交通运输条件，本期工程的大件设备运输推荐采用铁路运输方案。300MW 机组主要设备有：主变压器、高厂变压器、启动变压器、发电

257、机定子、锅炉汽包、除氧水箱、磨煤机筒体、汽机低压转子、锅炉大板梁等等；发电机定子：重196t，重心高1985mm，使用D2 型车组承运；锅炉汽包：运输重量为225t，全长22000mm，直径2181mm，使用D23G 型双联车组承运；主变压器：370MVA 主变压器，长8200mm，重195t，使用D2 型210t 车特种车组承运。磨煤机筒体：运输重量60t，长5500mm，筒体直径4300mm，采用专用特种汽车运输。大件设备到*车站后，直接由珠矶滩站，经电厂铁路专用线运至现场卸车。6.6 设备保管6.6.1 设备现场保管场地布置根据设备的安装工艺流程和方便设备维护保管要求及工程现场场地的实际

258、情况，对设备存放现场设计如下：6.6.1.1 设备卸车场兼设备露天堆场1 个，用于存放可露天保管的大型设备，场内布置60t/42m 和30t/32m 龙门吊各一台。6.6.1.2 锅炉扩建端组合场右侧设锅炉钢架及受热面设备堆场1 个，场内布置60/42m 龙门吊1 台。6.6.1.3 设备材料仓库1 个，内有面积约为2660m2 露天堆场一个，场内布置10t/26m 龙门吊1 台，于集中存放易丢失的设备零散件、设备箱装件和部分厂供材料；库区内另有一面积为1200m2 的精密设备库，库内布置5t 行车1 台，存放需室内管理的设备。库区内另设有精密仪表库、保温材料库、阀门库、配件库等库房。6.6.

259、2 设备入库验收设备到达现场后，在合同规定的期限内由物流公司通知业主物资部门组织有关部门进行设备清点、验收工作。设备保管员会同有关人员共同进行清点、验收，并做好经主管设备计划工程师审核、各方代表认可签字的设备开箱验收记录。若发现有丢失、损坏、型号数量与装相单不符、质量缺陷、产品型号不适用（选型错误，开箱即可发现的）等情况，开箱人员负责做好设备缺件和质量缺陷记录表，并提出处理办法经各方人员当场认可。设备开箱验收合格后，设备保管人员根据设备保管要求重新分类、分区定置保管。设备保管人员建立设备收发登记台帐、备品备件收发台帐（移交清单）及专用工具收发台帐（移交清单）。设备开箱后，对不立即安装的设备应最

260、大可能进行恢复，以保证设备处于良好状态，对易损易丢失件移至密封库进行保管。6.6.3 设备维护维保设备在存放期间必须根据设备的性能构造按要求和规程做好维护、保养工作，并做好货物维护保养记录。设备存放、维护、保养方法按和设备制造厂的保管要求执行。重要设备的维护必须编制重要设备维护保养方案报有关部门审批后方可实施。重要设备维保包括汽轮机高中压转子、低压转子、发电机转子的轴颈维保及定期翻转；缸体接合面；高低加充氮；磨煤机轴颈、轴瓦、变速箱；空预传动装置轴承；变压器充氮及其它大型设备外壳的防锈处理。6.7 设备发放领用6.7.1 设备发放要求准确、及时，保管员在发放时，双方必须同时在场，当面点清，防止

261、错发、重发和漏发。6.7.2 设备领用由各专业公司根据施工进度编制经有关部门审核批准的设备及装置性材料领用计划办理设备或材料领用手续（见流程图）。LYSST6.7.2 岛供设备、装置性材料管理流程图纸领用、审核（专业公司）领用计划（专业公司）工程部审核计划部审核物流公司审核总承包商物资部审核岛商审核物流公司备案，分送相关部门专业公司领料项目总工程师争端解决程序N第14天第13天第11天第10天第8天第7天第6天第5天6.7.3 设备一经领用，由各施工单位参照设备维保规程规定进行设备维保工作。安全管理与文明施工为深入贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，达到省公司“安全管理法制化、安全设施标

262、准化、设备材料堆放定置化、施工现场条理化、班组建设家庭化”的要求。保证在工程施工中达到业主要求，实现“保达标、创精品、争国优”的目标，拟订如下安全管理及文明施工保障措施。7.1 安全文明施工目标7.1.1 安全管理目标五无：无群伤及人身死亡事故；无重大机械及设备损坏事故；无重大交通责任事故；无重大火灾事故；无重大环境污染事故。二控：控制年度人身重伤事故率在0.3以下；控制年度人身轻伤事故率在8以下。7.1.2 现场文明施工目标施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。现场道路

263、：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，金护外表光洁完好，运行设备及各种管路无漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏气、漏氢、漏水、漏油等八漏现象。7.2 安全管理组织机构及职责7.2.1 安全管理组织机构网络图LYSST7.2.1 安全管理组织机构网络图项目经理：*项目副经理*项目生产副经理*项目经营副经理*项目总工程师*安全监察部办公室工程技术部质量保证部保卫部人力资源部财务部计划预算部物资部热

264、机公司电控公司（调试所）物流公司炉保公司电力设备修造厂焊检中心机械运输处开元公司物业公司外包队伍7.2.2 人员职责项目部经理是该工程安全文明施工第一责任人，负全面领导责任；项目部生产副经理对工程安全文明施工负直接领导责任，负责协调、处理生产过程中安全文明施工的有关问题；项目部总工程师对工程安全技术工作负全面领导责任，负责审定或组织编制重大及危险性施工项目的安全技术措施并督促落实。7.2.3 安全监察部职责对该工程安全生产行使监察与管理的职能，其职责详见电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 年版）7.2.4 其它部门职责工程部负责组织编制具体项目安全文明施工技术措施，并督促实施；其他各

265、管理部门在各自职责范围内对安全文明施工予以积极的配合或协助。各部（室）、专业公司对本单位安全文明施工负责，是工程项目部有关安全文明施工管理制度及措施落实的直接执行机构。7.3 管理标准及实施依据(1)电力建设安全工作规程(DL5009.192 火力发电厂部分)(2)电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 年版）(3)电业生产事故调查规程(国电发2000643 号)(4)电力建设文明施工规定及考核办法（1995 年版）(5)火电工程安全施工设施规定(6) 公司安全施工管理制度汇编(7)电业安全工作规程(8)电力建设施工企业全面质量管理办法附录文明施工八项要求(9)电力设备典型消防规程（DL

266、502793）(10)中华人民共和国环境保护法(11)职业安全健康管理体系和环境管理体系试行标准(12)建设项目环境保护管理办法(86国环字第003 号)(13)污水综合排放标准(GB897888)(14)工业企业厂界噪声标准(GB1234888)(15)电力施工企业安全性评价（试行稿，华中电力集团公司）(16)上级及业主方有关安全文明施工的管理规定。7.4 安全保障措施7.4.1 安全管理保证措施7.4.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入贯彻执行上级有关安全生产的指示精神，以安全文明施工为重点来组织推动各项生产工作。7.4.1.2 健全安全监察机构及网络，完善各项安全管理

267、制度，以有效的监督手段和严明的管理制度来保障安全文明施工的顺利进行。7.4.1.3 严格执行业主方安全文明施工的有关制度和规定，接受业主方对我方安全文明施工的监察，在业主方的组织、协调下，完善我方现场安全文明施工工作，尽力解决好与土建单位交叉施工所带来的安全文明施工方面的困难。7.4.1.4 建立安全风险、制约机制，层层签订安全文明施工目标责任承包书，以督促各级行政正职严格履行各级安全第一责任人的职责，真正把安全文明施工摆上首要的议事日程；同时实行安全风险抵押金制度，以强化全体职工安全生产的意识，有效地规范职工安全文明施工的行为。7.4.1.5 加强安全宣传教育，大力开展多种安全施工竞赛活动，

268、认真抓好班组建设，营造良好的安全文明施工氛围。7.4.1.6 严格安全奖罚制度，加大对习惯性违章违纪行为的惩处力度，严格按照省公司及公司文件精神， 对违章违纪人员予以下岗或清退， 以杜绝施工现场违章违纪行为的发生，确保安全施工。7.4.1.7 坚持定期的安全大检查制度，除坚持日常的安全监督和检查外，项目部每月组织对现场安全文明施工进行一次全面大检查，以及时发现并消除隐患，做到安全施工。7.4.1.8 坚持定期的安全例会制度，做到每月有一次项目部领导亲自组织主持召开的安全工作会议，以统筹安排、协调处理安全文明施工的有关问题。7.4.1.9 为加强对现场安全文明施工的领导和监察，及时协调、处理安全

269、文明施工的问题，项目部实行领导跟班值班制度，同时坚持做到安全文明施工日讲评、月总结，在现场碰头会上及每月的大型生产调度会上对当前或当月的安全文明施工进行具体的讲评和总结。7.4.1.10 加强对外包队的安全管理，严格做到招用安全资质审查合格的外包队，对招用的外包队均须在安全教育考试合格且签订了安全文明施工协议书后，才允许进场开工。7.4.1.11 严格按照“三不放过”的原则进行事故处理。7.4.1.12 发生重大人身伤亡事故，机械设备事故应及时报告主管单位及业主单位，并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告主管单位及业主单位。7.4.2 安全技术保障措施7.4.2.1 针对工程安装高处作

270、业量大、交叉施工频繁的特点，为减轻高处作业场所脚手架搭设的劳动强度，消除高处作业、交叉作业的不安全因素，在该工程安装中拟采用以下设施以保障高处作业、交叉作业的安全（以下设施均有详尽的设计）。1）采用钢架夹板架、骑马架，以减少锅炉钢架吊装及大件吊装阶段脚手架的搭设工作量，为高处安全施工提供保障；2）采用水冷壁对接脚手架及大件吊装倒钩架，以消除水冷壁高空对口、组合及大件吊装高空接钩、倒钩的不安全因素；3）分层铺设满膛滑线安全网，牵设安全绳以保障锅炉钢架吊装、大件吊装阶段高处施工的人身安全。7.4.2.2 施工现场孔洞及危险处所均加盖标准、规范的孔洞盖板或安全围栏。7.4.2.3 施工现场用电设施多

271、、电动工机具使用频繁，为确保用电安全，避免触电事故的发生，对电气设施除采取可靠的接地、接零措施外，施工电源盘及现场动力控制电源均采用标准规范的盘、柜定点布置，小型电动工机具电源均使用带漏电保护器的电源小箱或便携式卷线电源盘，在金属容器内或潮湿地域等处所使用电动工器具时，另须加设安全隔离电源。7.4.2.4 为保障大型施工机械的安全使用，确保起重吊装作业人身设备的安全，在完善大型施工机械安全保护装置的同时，详尽完善吊装作业技术方案或措施，对大型起重机械及起重工具、索具坚持每月进行不少于2 次专业性的安全检查，以保障其性能良好可靠。7.4.2.5 为保障施工和管理过程中的消防安全，严格遵照国家有关

272、消防法令和条例，除布置充足的消防器材外，另在现场设立一套临时消防水系统(见*电厂二期安装工程施工、消防用水及气能布置图)LYSST-08。7.4.2.6 对现场各类安全设施实行标准化管理。1）各类安全设施的制作和安装必须符合国电公司所颁布的火电工程施工安全设施规定所规定的要求，实行标准化制作、安装和管理。2）根据项目部关于文明施工责任区划分的范围，各施工单位负责安全设施的安装和维护，统一进行编号和挂牌。3）安全设施谁施工谁负责，各班组在施工前必须有完善的安全设施，禁止冒险作业。4）安全设施由各单位安监人员负责管理，施工人员在施工中需移动安全设施时，必须征得管理人员的同意，并在做好可靠的防范措施

273、后方可移动，施工完毕后必须及时恢复。7.5 环境保护与职业安全健康7.5.1 环境保护7.5.1.1 为及时清除高处作业场所的垃圾、废料，锅炉房、汽机房分别设置垃圾通道，以便集中处理。同时分别在煤仓间12.6m 层及锅炉33m 大平台安装现场卫生间，通过排污管接入化粪池，以方便高处施工人员，杜绝随地大小便的现象。7.5.1.2 在机房A 排墙外、锅炉房0m、6.3m、12.6m、33m 及集控室外、锅炉组合场、管道组合场设置休息凉棚与吸烟点，禁止现场流动吸烟。7.5.1.3 分别在各专业公司、施工班前砌筑垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁

274、在厂区内通过燃烧方式处理。同时，分别在汽机房、锅炉房、电除尘及组合场设置可回收废料堆放点，以利废料及时清检成堆，每周定期送回仓库处理。7.5.1.4 现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工废水接引至排水沟内排放，锅炉酸洗、化学调试制水等产生的有毒有害废液需经一期工程已有的或先期安装调试完毕的废水处理系统处理达到排放标准以后再排放至沟渠内，施工产生的废油必须回收，收集以后交项目物资部集中处理，做到施工现场无废液残迹。7.5.1.5 现场道路经常修整，施工通道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。7.5.1.6 履带式车辆、起重机在厂区的正式道路行驶时，应先书面报告*二期

275、项目部有关管理部门批准后方可作业，并采取有效措施，以保证路面的完好无损。7.5.1.7 在现场安全防护设施齐全、完善的同时，危险处所均设置明显、美观的安全警示标志牌、现场行驶的机动车辆及自行车、助动车等的车速要求在5Km/H 以下，营造一个良好的安全文明施工环境。7.5.1.8 吹管期间尽管可以利用岛商提供了消音器，但仍需将蒸汽排汽口合理布置，并尽量安排在白天吹管，以减少噪音对居民休息的影响。7.5.1.9 对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施，以防止已装设备在安装施工过程中被污染或损坏，贵重设备须挂牌明示并采取防止碰撞的有效措施。7.5.1.10 对土建楼板、墙体严禁乱开孔洞、乱涂色，确因

276、安装需要必须开洞时，亦须事先书面与*二期项目部联系，征得同意以后方可施工。7.5.1.11 主要施工场区（机房12.6m）材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。7.5.1.12 划分文明施工责任区并严格按照公司文明施工管理规定进行检查、考核（文明施工责任区划分及管理办法具体见7.6）。7.5.1.13 组合场、机房12.6m、锅炉12.6m 及33m 大平台、电除尘0m 均采用电焊机集装箱布置电焊机，其他场所电焊机均定点搭设电焊机棚集中摆放，电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。7.5.2 建立职业健康安全管理体系和环境管理体系，并持续改进。7.5.2.1 为强化公司的安全管理，提高公司的安全管理水平，增强公司的市场竞争能力，建立健全安全生产的自我约束机制，我公司正在积极建立职业健康安全管理体系和环境管理体系，拟在该工程全面实施。7.5.2.2 为有效的实施职业健康安全管理体系和环境管理体系，我公司承诺做到：1）在计划、设计、施工（生产）的各个环节正式地评价安全健康与环境卫生，做到系统地减少或控制危险源；2）为有效地实施职业健康安全管理体系和环境管理体系提供足够的资源；3）确保所有的员工都经过上岗培训，熟练操作，有能力安全地完成分配的工作；4）提供再教育课程，使员工提高技能和增进安全意识；