1、一、喷砂除锈：在煤斗加工完成后，按照要求对煤斗外壁进行喷砂除锈，具体施工步 骤及注意事项如下：1、施工前的准备：、空压机安装好后，应进行试车，确保空压 机运转正常后，方可喷砂。、对空压机气压管路进行检查，确保管路畅 通，各种气压表指示灵敏、准确。、对于袋装的石英砂应堆放在通风、 干燥的地方，避免受潮。、将加固圈内的焊条头、氧化铁、药皮、积水 等清理干净。2、喷砂：喷砂过程中应注意以下事项：、喷砂除锈使用的石英 砂粒度应为26mm,所以在喷砂前应对石英砂进行过筛，首先用 6mmx6mm的粗筛过掉粒度大于6mm的石英砂子，留下的用2mmx2mm 的细筛过掉小于2mm的沙子，剩下的沙子粒度在26mm
2、,即可装入储砂罐 内，进行喷砂。、使用空压机时，应按操作规程正确开、停车：开车前 应a、检查各管路是否通畅，管中有无堵塞现象。b、打开给水泵，给冷却 水系统管道供水。c、转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀。d、打 开止回阀前的放空阀。以上工作完成后，接通电源，启动压缩机，进入空 负荷运转，运转正常后，打开减荷阀，调节储气罐排气阀门，达到所需压 力。停车时，按如下步骤进行：a、打开中间冷却器的排污阀进行排污。b、 逐渐关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转。c、打开止回阀前的放空阀。d、 断电停车。e、关闭冷却水管路。、给喷砂罐装填沙子时，装填到容积 的80%即可，不可装满。、装填沙子时，先关闭所
3、有进气阀门，然后打 开储砂罐上部的排气阀卸压后，最后打开盖子装沙子。、喷砂时，枪口离煤斗壁的距离保持在80cm100cm,操作人离煤斗壁的距离为1米左右。 、喷砂时，喷枪不得垂直对准喷砂面，喷枪的角度以45为宜，使沙子 沿喷砂面滑过。、喷砂完后，应对地上的沙子进行过筛回收。、喷完 后的煤斗表面，先用扫帚清扫一遍，再用拖把拖干净。、喷砂除锈后的 表面所形成的粗糙度应控制在40微米左右，级别应达到Sa3,符合涂装前钢材表面除锈等级和防锈等级GB8923-88的规定。3、职业健康及安全防护措施：、喷砂过程中,储砂罐旁必须站人，防止储砂罐堵塞，同时，设一个监护人，随时查看现场电源、机械设 备的运转，发
4、现问题及时解决。、操作架移动到位后，应将操作架抬起, 将滚轮放入卡槽内，同时将架子与煤斗用钢筋棍连接，以免操作架翻倒， 操作架上的施工人员应系好安全带。、喷砂现场必须有充足的照明，同 时准备两个移动照明（碘鹄灯）。、喷砂操作人不得将枪口对准旁人， 以免伤人。、所有现场操作人员必须戴防护面罩，与施工无关人员不得 进入现场。、所有皮管接头须用铁丝扎紧，喷砂时应随时检查喷枪与皮 管接头是否有松动。、空压机各压力指示表如超过正常范围，应立即停 车，进行检查，排除故障后，方可继续施工。二、煤斗油漆施工：钢煤斗在喷砂除锈后12小时内应立即涂装底漆，以免发生二次生锈。按照设计要求，钢煤斗外表面应在工厂内喷涂
5、底漆两遍，漆膜厚度2X 4050um 道中间漆，漆膜厚度4050um,最后在现场涂二道面漆，漆膜 厚度7080um （以上底漆、中间漆、面漆均为无机富锌漆）。油漆具体施 工步骤及注意事项如下：1、施工前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检 查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期， 超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质，则仍能使用。2、油漆施工： 、按油漆产品说明书指定的比例配合各组分，搅拌均匀，油漆的稠 度根据材料性能和环境温度而定。 、将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净，焊渣、突起等用磨光 机打磨平整。 、无机富锌漆的施工，采用刷涂和滚涂的方法
6、，筒身大部分面积采 用滚子滚涂，对于阴角和加缝处则采用刷涂。 、刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一， 以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。 、底层处理完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h）尽快 刷涂底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48h,第一 遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7do 、用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。 、进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆，避 免二次配漆造成结构表面的色差。 、油漆刷涂应厚度均匀，不得有脱皮、流坠、皱皮、裂纹、气泡、 涂膜粗糙等质量缺陷。3、职业健康及安全防护措施： 、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。 、施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。 、施工现场应有良好的照明。 、施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。 、操作人员在施工中感到头痛，心悸或恶心时应立即离开作业地点，到通风处。
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