1、2T锅炉修理施工方案一、概论自1999年11月购得型锅炉一台，由于使用和水质原因，使得该炉产生较厚水垢，造成前管板过烧，孔桥三处裂纹，烟管与管板联接焊缝渗漏达九处，为保证修理质量和保证正常供暖，依据省锅炉修理及改造办法和CN07-2003-001号年检报告要求，用户现委托我单位对该炉前管板（高温区）进行挖补修理，现将修理方案及施工工艺报贵处审查。二、修理内容1、前管板高温区挖补；2、对补块依据施工图在厂内加工补板；3、对补块焊接、检查、无损检验；4、配螺纹烟管进行施焊；5、请质量技术监督部门检验；6、交工并移交有关修理技术资料。三、修理技术要求和修理工艺1、修理技术要求，其修理过程必须依据“热
2、水锅炉安全技术监察规程”的规定，受压元件的用料，“厂锅炉原材料入库验收规定”进行验收，并有材料质资证明；2、受压元件的焊接必须由持证的焊工担任；3、挖补板的坡口应按图样加工，并符合焊接条件的要求；4、电焊条选用碱性507焊条施焊，炉前应烘烤350二小时以上，正确选择焊接规范，并由直流焊机进行；5、挖补板的几何尺寸，应严格按图样要求施工（图样附后）。四、修理工艺和步骤1、将炉前、前烟箱和后部烟道保护性拆下；2、将炉前后部分保温、包装、骨架拆除，清理好施工现场；3、割除锅筒内烟管，并对后管板孔进行修复性打磨，打磨方向只能周向进行，不得纵向打磨管孔；4、将加工好的管板按实际尺寸画出，严格按坐标对正。
3、准确无误后，用气割方式开孔，注意圆角R100mm以上，加工坡口打磨平整，待用；5、按图样和补块的实际尺寸进行检验，合格后进行装配、固定、施焊，进行施焊前的检查，保证对接边缘偏差不大于1mm；6、上述工作合格后可进行施焊，采用双面焊，为避免焊接变形，采取跳焊等施工工艺；7、焊缝外观质量符合图纸要求，表面不得有气孔、灰渣、弧坑、裂纹等表面缺陷，焊肉与母材圆滑过渡；8、外观检验合格后即应进行无损探伤，合格后即可对烟管进行逐根下料，高温端伸出5mm，后端为7mm；9、烟管组装按要求符合焊接工艺规范进行点焊、施焊、焊肉周向不超过5mm。五、修理质量验收标准1、几何尺寸、烟管尺寸应符合图样允许范围之内；2
4、、焊缝内、外部检查、验收标准焊缝外观应符合图样要求，焊缝高度不低于母材并圆滑过渡；探伤可采用射线或超声进行，100%检查，射线按GB3323-级合格，超声JB1152-级为合格标准；水压试验：a、炉缝上无水珠和水雾；b、肉眼看没有残余变形。六、水压试验1、使用单位、修理单位和当地质量技术监督部门一块进行试验；2、水压试验应缓慢进行，先升至0.3MPa进行检查，无漏水和异常可升至试验压力保压20分钟，压降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力，全面检查；3、焊缝无水珠、水雾和残余变形即为合格，三方签字整理资料。七、非受压件修理对炉墙、保温、包皮严格做恢复工作，做到美观、实用。八、修理安全措施1、每个参与修理人员必须树立质量保证、安全第一的思想；2、修理过程中，所用工具必须处于完好状态；3、进入炉内必须使用低压安全灯；4、施工人员听从指挥，整体作业，各负其责。九、参加施工人员：质保工程师：质检工程师：铆工：气焊工：电焊工：管工：钳工：电工： 3 / 3
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