丽泽铁路桥区积水治理工程施工组织设计方案（202页）.doc

1、目 录第一章 编制依据41.1 设计图纸及地勘报告41.2主要国家、地方及行业规范标准41.3主要法规71.4其他7第二章 工程概况82.1工程基本情况82.2 工程概况82.3 主要工程量92.4地质、水文情况14第三章 工程特点、难点分析及对策153.1工程特点、难点分析153.2工程难点对策15第四章 施工部署174.1工期、质量、现场管理等主要管理目标174.2确保管理目标实现的组织实施17第五章 施工现场总平面布置215.1施工现场总平面规划、管理的原则215.2施工临水、临电布置21第六章 施工进度计划246.1施工进度计划编制原则246.2总体工期目标246.3施工进度计划24第

2、七章 分部分项工程施工方案267.1管网工程267.2拆改工程507.3钢筋工程527.4模板工程557.5混凝土工程587.6脚手架工程617.7隧道工程657.8设备安装工程947.9电气工程1007.10暖通工程1197.11弱电工程1257.12配电室工程131第八章 冬季施工措施1438.1 冬施部署1438.2 冬施准备1438.3 技术管理措施1448.4 质量管理措施1478.5 安全要求1488.6 防火要求148第九章 质量管理体系及质量保证措施1509.1质量方针1509.2质量目标1509.3质量保证体系1509.4质量保证措施1529.5工程质量检测方法155第十章

3、安全管理体系及保证措施15710.1安全方针和目标15710.2安全生产管理组织机构15710.3建立建全安全生产管理制度15710.4建立建全安全生产体系，落实安全责任制15710.5加强施工现场安全教育与培训15710.6 认真执行安全检查制度15810.7保证安全生产的技术管理措施15810.8专项工程安全保护措施16010.9预防传染性疾病163第十一章 文明施工及环境保护措施16611.1文明施工及环境保护管理目标16611.2建立现场文明施工及环境保护管理体系16611.3施工现场、生活区环保措施16611.4 施工操作环保措施168第十二章 应急事件处理措施及风险控制17012.

4、1生产安全事故应急救援专项预案17012.2火灾事故应急抢救专项预案17112.3治安突发事件应急专项预案17212.4卫生防疫突发事件应急救护专项预案17512.5自然灾害应急处理专项预案17612.6施工专项应急预案17712.7风险控制178第十三章 成品保护措施18213.1 成品保护的策划18213.2 主要分部分项工程的成品保护措施18313.3 工艺管线、设备安装工程成品保护措施185第十四章 消防保卫制度18714.1消防管理目标18714.2库房、材料管理18714.3易燃物品管理18714.4用火管理18714.5用电管理18814.6灭火准备措施188附表：189附件1：

5、施工组织织机构图189附表2：劳动力力计划表190附表3：拟投入本工程的主要施工设备表191附件4：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表192附表5：临时占地表194附件6：施工现场总平面图195附件7：计划开工、竣工日期和施工进度横道图196附件8：质量保证体系框图197附件9：三检制流程图198附件10：安全管理体系框图199附件11：应急救援组织结构图200附件12：文明施工、环境保护体系图201第一章 编制依据 本施工组织设计依据国家、北京市现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功的管理经验按设计图纸编制而成。主要依据有：1.1 设计图纸及地勘报告序号名 称1 丽泽路铁路桥区积水治理工程

6、设计图纸2 丽泽路铁路桥区积水治理工程地勘报告1.2主要国家、地方及行业规范标准序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20115砌体结构设计规范GB50003-20116工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20087给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20028建筑设计防火规范GB50016-20069采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200310火灾自动报警系统设计规范GB50116-201311工程测量规范GB50026-

7、200712地下工程防水技术规范GB50108-200813建筑边坡工程技术规范GB50330-201314混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201315建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-201117钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-200818钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-200219混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201120钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200121工业金属管道工程施工规范GB50235-201022地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201123

8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201024建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200125建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201426给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200827建筑防雷设计规范GB50057-201028建筑基坑支护技术规程DB11/489-200729工业金属管道工程施工规范GB50235-201030现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201131机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200932压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201033锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500

9、086-200134国家桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-200535工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-201136泡沫灭火器系统施工及验收规范GB50281-200637建设工程项目管理规范GB/T50326-200638建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201439建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200540建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201441建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200742电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201443电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规

10、范GB 50255-201444电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-200645电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-201246电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-201047采暖通风与空气调节术语标准GB 50155-9248空调通用系统运行管理规范GB50365-200549行业建筑地基处理技术规范JGJ79-201250建筑变形测量规范JGJ/T8-200751混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201152回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201153普通混凝土配合比设计规程

11、JGJ55-201154粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8655普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-201156混凝土用水标准JGJ63-200657冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201158建筑基坑支护技术规程JGJ120-201259砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201060建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200961建筑工程冬期施工规程JGJ104-201162钢筋焊接及验收规程JGJ18-201263钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201464钢筋机械连接技术规程JGJ107-201065建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

12、66工程网络计划技术规程JGJ/T121-9967施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200568建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201269建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9170建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ137-201171地方建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-80-200372市政基础设施工程资料管理规程DB-808-201173建筑工程资料管理规程DBJ01-71-200974预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200575建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-107-200676预拌混凝土质量管理规程DB11/T385-2011

13、77建设工程检测试验管理规程DB11/T386-200678建筑施工测量技术规程DB11/T446-200779公共建筑节能工程施工质量验收规程DB11/T510-200780北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-200281建设工程安全监理规程DB11/382-200682建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200683北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程DBJ01-87-200584建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200685建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-20121.3主要法规类别名称国家中华

14、人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定1.4其他序号名 称1ISO9001：2000质量管理体系2GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理体系3GB/T28001-2001职业健康安全管理体系4北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市实施规定京建施【2009】841号5北京市住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的通知第二章 工程概况2.1工程基本情况序号项 目内 容1工程名称丽泽路铁路桥区积水治理工程2建设单位北京城市排水集团有限责任公司3设计单位北京城建设计发展集团股份有限公司4建设地点京九铁

15、路立交与丽泽路交汇处的东南角5资金来源政府投资6工期要求 工期：243日历天；开工时间2015年12月1日，竣工时间2016年5月5日。7质量标准合格2.2 工程概况丽泽泵站建成于2005年，位于京九铁路立交与丽泽路交汇处的东南角，负责承担丽泽路下穿京九铁路立交下的雨水抽水任务。泵站总占地面积620.4m，为双路供电。本工程包括雨水泵站改造、配电室及附属用房升级改造、暗挖调蓄池及连接隧道、配套雨水管线及雨水口、配套设备安装、电气、暖通、自控系统升级改造等。 新建调蓄池位置污水管线退水管线收水管线现况泵站位置施工位置图2.3 主要工程量1、泵房改造和拟建调蓄池结构（1）拆除现状HT300-35混

16、流泵Q=0.175m3/s H=8m N=22kW1台、拆除现状HT500-35混流泵Q=0.415m3/s H=8.3m N=55kW2台、拆除现状机械格栅B=1.4m b=50mm a=651台、拆除现状格栅基础1500X1500X9001个。设计水量增大后，格栅宽度改为B=1800mm，为保证泵站进水通畅，更换格栅，适当调整格栅倾角，格栅间隙b=40mm，安装角度=70，安装高度H=2m。现状泵站格栅间北侧新建泵前池，设置潜水泵1台，Q=65m/h，H=14，P=5.5W,1用1库备，水泵出水管为DN150压力管，接入下游市政雨水管线时，设置DN150鸭嘴阀（一个），防止倒灌。（2）拟建

17、调蓄池为浅埋暗挖施工，总有效容积1576m，施工包括配水井1座：尺寸LB=4.81.55m，初期雨水池1座：有效容积252m，雨水调蓄池：有效容积1324m，出水井2座。配水池一座，尺寸LxB=4.8X1.55m。雨水通过泵站格栅后进入配水井，配水井和初期雨水池间隔墙设置1个进水孔，孔径600mm，孔洞中心高程为34.900m，以浮筒阀控制开启。配水井和雨水调蓄池之间的隔墙设置溢流方孔1550x400，孔底高程为37.100m。旱季时，自检修口置入水泵至井内集水坑，将配水井内积水抽出。2、工艺外管线工程序号名称型号及规格单位数量备注收水系统1内衬保护D600m112UV内衬8mm2内衬保护D8

18、00m46UV内衬8mm3内衬保护D1000m37UV内衬8mm4内衬保护D1200m69UV内衬8mm5雨水口32箅联合式雨水口组4原有雨水口改造6雨水口联合式雨水口座19原有雨水口翻建7雨水口连接管D600m45II级双胶圈钢筋混凝土排水管8矩形90三通检查井混凝土雨水检查井座2井深6.2m，干管管径D1200和6009顶管施工D1200处1穿道路10顶管施工D1200处1穿挡墙11现状电力方沟改造20002350处1与顶管冲突退水系统1II级双胶圈钢筋混凝土管D600m18.6明挖施工，150砂石基础2II级双胶圈钢筋混凝土管D1200m19.4明挖施工，150砂石基础3II级双胶圈钢筋

19、混凝土管D1400m158.9明挖施工，150砂石基础4现状钢筋混凝土管加UV内衬2D800，现状钢筋混凝土管加UV内衬m15UV内衬8mm5矩形直线混凝土雨水检查井座1参06MS201-3-326矩形90三通混凝土雨水检查井座1参06MS201-3-347扇形混凝土雨水检查井（90）座4参06MS201-3-598扇形混凝土雨水检查井（150）座1参06MS201-3-629压力释放井250023003660mm, 座1钢混结构10压力释放井250023004750mm座1钢混结构污水系统1III级双胶圈钢筋混凝土管D500m121明挖施工，150砂石基础2圆形混凝土污水检查井座5参06MS

20、201-3-213、工艺设备安装（旧泵房内及新建调蓄池）序号名称型号及规格单位数量备注1HT500-35混流泵Q=0.415m3/s H=8.3m N=55kW套2现况更新2HT500-35混流泵Q=0.415m3/s H=8.3m N=55kW套1库房备用3机械格栅B=1.8m b=40mm a=70个1现况泵房4潜水泵Q=65m3/h H=14m N=5.5kW台2新建泵前池、一用一库备5潜水泵Q=100m3/h H=13.5m N=11kW台2一用一库备6潜水泵Q=360m3/h H=12.5m N=30kW台3两用一库备7电动蝶阀DN150,N=0.18kW,Pn10个18电动蝶阀DN

21、250,N=0.18kW,Pn10个19电动蝶阀DN300,N=0.18kW,Pn10个210可曲橡胶管接头DN150,Pn10、DN250,Pn10、DN300,Pn10个4DN300,Pn10为2个11止回阀DN150,Pn10、DN250,Pn10、DN300,Pn10个4DN300,Pn10为2个12鸭嘴阀、同向浮筒阀DN150,Pn10、D600,Pn10个24、泵房室外给排水工程序号名称型号及规格单位数量备注1钢骨架塑料复合管，涂塑钢管内衬PE,螺纹连接,DN50m10室内生活给水管2圆形混凝土雨水检查井1000座53圆形混凝土污水检查井1000座54室外地下式消火栓SA100/6

22、5型、支管浅装座25砖砌双蓖雨水口座106钢筋混凝土管DN200 m50钢筋砼承插口管（级）7钢筋混凝土管DN300 m50钢筋砼承插口管（级）5、暖通、电气及弱电工程序号名称型号及规格单位数量备注暖通1排风风机L=5000m/hp=200PaN=0.55KW台1Ws=0.11W/(m/h)2壁式轴流风机L=3000m/hp=200PaN=1.1KW台1Ws=0.11W/(m/h)3屋顶风机L=6300m/hp=350PaN=1.5KW台1Ws=0.19W/(m/h)4分体空调（单冷型）Q冷=2.5KW N=835W台1电气1高压柜SaFe面72低压配电柜MNS2.0面103变压器SB10-4

23、00台24柴油发电机400KVA台1弱电（PLC自动控制系统）1超声波液位计量程0-10米，含1台变送器，1台传感器台12超声波液位计量程0-15米，含1台变送器，1台传感器台23仪表保护箱IP68套32.4地质、水文情况1、土质情况主要包括：粉土填土层，黄褐色，稍密，湿稍湿，局部为粉质粘土填土,含砖、灰渣，植物根；杂填土1层，杂色，稍密，稍湿湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块，建筑垃圾。该层厚度变化较大，一般厚度在0.606.80m土质不均，工程性质差。主要岩心特征如下：卵石、圆砾层：杂色，中密密实，湿，剪切波速VS值=358448m/s属低压缩性土，s重型力动力触探击数N63.5=3875,属

24、低压缩性土，钻探揭露卵石：D大=10cm，D长=12m，一般=35cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%；中砂、粗砂1层：褐黄色，密室中密，湿，属低压缩性土，含云母，局部含圆砾。该大曾层顶标高约28.9930.36m。隧道穿越土层为：卵石、圆砾层：杂色，中密密实，湿；中砂、粗砂1层：褐黄色，密室中密，湿，属低压缩性土，含云母，局部含圆砾。2、水文情况根据对拟建工程所在区域地下水分布条件和地下水水位长期观测资料的综合分析，本工程场区属北京市工程水文地质分区中的b亚区。拟建场地地面下46.00m深度范围内的松散沉积层中主要分布1层地下水，地下水类型为潜水。潜水主要赋存于标高23.1926.76m以

25、下的砂、卵石层（相当于工程地质剖面图中的、1层）中。本次钻探期间量测的该层地下水（潜水）水位标高为19.3920.07m，水位埋深为21.2022.30m因此隧道施工范围内，未揭露到地下水，本工程不会受地下水产生的不良影响。第三章 工程特点、难点分析及对策3.1工程特点、难点分析工程特点序号工程特点1 泵站改造位于菜户营桥西南角，东侧为丽泽路，东侧为菜户营南路，车流量较大2工程受地理位置和周边环境影响，施工场地较为狭小3 施工工序包含了新建结构施工、土方回填、管线紫外线固化和室外给排工程等多个方面，同时还涉及到浅埋暗挖地下结构和设备安装等专业施工项目4 工程开始时间2015年12月1日，竣工时

26、间2016年4月30日，共151天，工期非常紧张，难度较大。工程难点序号工程难点1冬季施工2绿化拆迁及周边单位的配合3现场场地狭小4地下管线保护5桥区下穿低区道路雨水篦子改造和管道修及下穿桥洞过低、挡墙顶管施工3.2工程难点对策针对冬季施工，为了确保工程保质保量不出现断点，在工程材料上提前计划备料。冬季施工到来前及人员进场前对施工人员进行冬季施工交底和冬季施工的学习。确保施工人员掌握冬施规范要求。3.2.2根据工程的特点、难点，我们施工前将协同业主做好与拆迁及相关管理部门配合，加大与各产权单位协调力度，推进拆迁进度，开创施工局面。这对于顺利完成整个工程的施工有重要的影响，制约整个工程的进度和完

27、工时间，是工程实施的先决条件。进场前成立拆迁管理部，并积极与地方政府、周边单位及产权单位联系，争取早日拆迁完毕，简洁高效的完成相关工作。制定各阶段拆迁计划表和各种项目详细、科学的拆迁、保护方案及改移，以使与施工部署先后顺序有利结合。3.2.3针对施工现场狭小，现场不设置加工场地，所有施工材料均采用外租场地加工，所有材料均“随用随运”原则。在施工过程中多与邻近施工单位进行沟通，协调施工中互相影响。施工区域的建筑垃圾在工程正式施工之前，进行统一的清理。3.2.4施工时除采用探测仪普探外，在施工前进行挖探沟的形式进行查看。在进行路基挖方施工、管线基槽开挖时，特别注意保护地下管线，当与地下管线冲突时，

28、确定管线位置、埋深、走向，积极与设计及产权单位协商进行改移和保护。坚决杜绝野蛮施工，防止造成管线挖断等重大事故。3.2.5现状丽泽铁路桥区下穿低区道路雨水口改造和管道修复复开工前，积极和交管部门进行联系，把交通疏导方案和现场施工结合起来，并根据实际交通状况，优化交通疏导方案。交通疏导期间按照要求设置导向标志，根据实际需要，适当增加引导标志和警示标志 。做好交通应急预案，与交管部门提前做好交通事故和交通拥堵的交通疏导方案，确定紧急情况下交通疏导方向。做好人员疏导应急准备。 针对下穿桥洞过低（限高3.5m），导致商品混凝土搅拌车及其他大型车辆限高无法通过的问题，我公司拟采用租赁一批小型自卸式运输车

29、，负责倒运商品混凝土及其他大型车辆运输的材料等进入施工现场。 挡墙顶管施工开工前，委托有资质的专业设计单位出具安全专项设计方案，请专家组进行顶管施工专项论证评估，保证顶管施工作业安全。第四章 施工部署 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：4.1工期、质量、现场管理等主要管理目标4.1.1工期目标根据我公司以往施工经验及本工程规模，计划本工程总工期为205日历天。开工时间2015年12月1日，竣工时间2016年5月5日。4.1.2

30、质量目标工程质量等级：达到国标建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准，质量管理资料真实、准确、齐全。4.1.3现场文明施工管理目标 执行北京市文明安全施工相关标准。4.1.4安全目标我单位确定本工程的安全生产管理目标见表3.2。表3.2 安全生产管理目标一览表序号类别目标内容1基本目标1) 杜绝重大伤亡事故2) 因工死亡责任指标为零3) 轻伤频率1.5以内4) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故5) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故2创优目标争创“北京市文明安全工地”称号4.1.5绿色施工等环保管理目标防止环境污染、防止扰民，实施“绿色”施工，铸就“绿色”工程。4.2确保

31、管理目标实现的组织实施4.2.1组织机构和人员构成.1本公司将委派具有同类工程总承包经验的一级建造师担当项目经理，并和管理人员组成项目经理部，以项目经理为中心，以管理层为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。.2施工组织机构图：（见附件1：施工组织机构图）4.3 作业区域划分根据本工程工期要求及考虑到本工程整体施工工程的均衡协调，拟将本工程划分为三个作业区，三个作业区同时施工，互为交叉，在最合理的工期安排下完成各专业施工。具体划分如下：第一作业区为暗挖调蓄池

32、施工。第二作业区为收、退水系统改造、顶管施工。第三作业区为泵站工艺设备改造、暖通及电气工程改造施工。4.4施工准备4.4.1技术准备序号技术准备1技术培训：工程开工前组织技术人员及现场管理人员学习施工规范规程、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件。熟悉本工程的施工特点及难点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。在完成设计交底及施组审批后，即进行施组交底。使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。开工前还要配合材料部门完成材料的定货事宜，向供应商明确各种材料的技术质量要求。2开工前完成测量交接

33、桩及其复核工作，为工程开工创造条件。按计划配置全站仪、水准仪，经纬仪等先进的测量仪器。测量人员全部持证上岗。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。3建立质量保证体系，确保质量目标实现。根据招标文件中的质量要求，建立工程质量管理制度，执行ISO9001质量管理体系，开工前完成质量计划的编制工作，完成单位工程、分部工程及工序的划分工作。现场质检人员全部持证上岗。4编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底，并把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术部长组织各专业工程

34、师向作业队队长和质检员交底，作业队队长和质检员接受交底后要认真学习，并且作业队队长组织作业人员认真学习交底，认真按照交底进行施工。5技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。4.4.2材料准备按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，对于钢筋、混凝土等主要材料，提前做好原材料的检验工作。为确保工程质量，必须把好原材料及预制品的质量关。所有进场材料必须依照试验规范要求进行检验，检验合格后方可进场。该工程实行有见证试验制度，即在监理工程师的见证下，现场取样送北京市质量监督站认可的检测

35、机构进行检验。有见证取样和送检次数不得少于试验次数的30，实验总数在10以下的不得少于2次，送检试样在施工过程中随机抽取。在所有试样上做出标志、标识，标明取样名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样时间，并有取样人和见证人签字，见证记录及时归档。4.4.3劳动力准备序号劳动力准备1根据工程特点，按照项目部组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则。2选择施工水平高、组织健全的作业队伍，并优先选择曾参加过类似工程的优秀作业队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组，并对操作人员进行技能抽验。3按照开工时间和劳动力需

36、要量计划，组织劳动力进场，安排好民工的作息事宜，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的作业人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高作业人员的素质和管理水平。4作业人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。5项目经理部工程管理部门在施工前制订出详细的劳动力使用计划，计划中明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划

37、安排组织各施工队伍进场。6根据工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本公司在其他类似工程施工经验，分析测算。 7根据京劳社工发2006138号文件要求，我单位在开工前将整个工程期间施工的所有专业承包企业、劳务分包企业需缴纳的农民工工伤保险费，一次性缴纳到区县社保经办机构。劳动力计划表（见附件2：劳动力计划表）4.4.4主要机械、设备准备（见附件3：拟投入本工程的主要施工设备表）、（见附件4：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。落实施工各阶段所需要的各类型

38、机械，及时进场。施工过程中人工配合机械，充分的发挥机械设备的作用。根据本工程的实际情况，制定的机械设备计划。详见下表。前期施工的部分机械设备于开工前五日内组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度陆续组织进场。第五章 施工现场总平面布置5.1施工现场总平面规划、管理的原则布置原则：.1布置紧凑，节约用地，临时办公生活及设备仓库设在泵站的东南侧、调蓄池施工现场在泵站北侧。（见附件5：临时占地表）。.2使用方便，能最大限度的减少材料物资的场内二此搬运。.3由于施工现场场地狭小，我单位考虑所有材料加工好成品运至施工现场，现场不设材料加工区。管线施工平面布置根据交通导改批复手续进

39、行合理安排。5.2施工临水、临电布置施工临时用水和临时用电由业主提供接入口，我公司再接入至施工区域内（见附件6：施工现场总平面布置图）。施工临时用水量计算公式：q1=K1 /（83600）K1：未预计的施工用水系数,取1.15N1：施工用水定额，其中：混凝土养护用水量取200L/立方；模板浇水润湿用水量取10L/立方；搅拌砂浆用水量取300L/立方；K2：现场施工用水不均衡系数，取1.5Q1：单位数量设备、人员生产量1） 混凝土养护用水量：q1=1.151002001.5/ (83600)=1.2（L/s）2） 模板浇水润湿用水量：q2=1.15100101.5/ (83600)=0.06（L

40、/s）3） 搅拌砂浆用水量：q3=1.15303001.5/ (83600) =0.54 （L/s）小计用水量Q1Q1=q1+q2+q3 =1.2+0.06+0.54=1.8（L/s）（2）施工现场生活用水量计算施工工地生活用水量计算公式：P2：生活区居住人数N3：生活区昼夜全部生活用水定额K4：生活区生活用水不均衡系数，取2.0Q2=q=30802.0/ (243600) =0.06（L/s）（3）施工临时用水总量计算Q-施工现场总用水量（L/S）Q=Q1+Q2 =1.8+0.06=1.86L/s（4）供水管径计算d= 4Q/3.14v1000=0.03m经计算，现况泵站供水量完全符合施工用

41、水需求。施工临时用电量计算（1）低压供电方式现场出线柜为一级箱供电，出线柜至二级箱之间供电方式为放射式。二级箱出线供给三级箱，三级箱由施工用电单位提供实施和管理，采用一机一闸、接地接零良好。（2）现场用电量计算A 现场设备用电量计划(主要机械设备在高峰期的用电量)序号主要设备名称设备型号数量功率KW备注1电焊机BX1-500238KVA2插入式振捣器ZP-5050.83潜水泵6寸4104混凝土锚喷机TK-96125.55混凝土搅拌机1226空压机GA75 12m/分2457油压千斤顶1118其他小型电动设备101.5B 配电线路负荷计算根据施工机械用量，临时用电负荷计算如下：电动机总功率：P机

42、= 0.85+104+5.52+221+452+11+1.510=193kw电焊机总容量：P焊=382=76KVAS=1.1(K1P机/ COS*h+K2P焊)=166KVA其中：K1：全部施工用电设备同时使用系数，取0.5K2 ：电焊机同时使用系数，取0.6h： 取0.6COS：用电设备功率因数，取0.55经计算，泵站出线柜供电满足施工用电需求。C.临时用电布置 现场共设1台一级箱，4台二级箱，三级箱和开关箱若干。配电箱安装在砖砌基础上，基础高度0.5m。配电箱设防雨棚和围栏，围栏上挂警示标志并上锁。各配电箱附近配备足够的灭火器材。D.电缆敷设电缆采用YJV-3120+295绝缘铜芯橡套电缆

43、，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。电缆过临时道路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10。第六章 施工进度计划6.1施工进度计划编制原则根据工程数量、工程复杂程度、拟投入的人员和机械设备的数量及进场时间等各种施工因素综合考虑进行编制。安排施工生产计划时做到均衡生产、流水作业，充分利用现有资源。以各工序的循环周期、各机械设备的生产能力为基础。6.2总体工期目标响应业主招标文件的合同工期要求，合理

44、安排工期，确保工程总体目标实现，结合我公司的综合实力，力争提前完成。（见附件7：计划开、竣工日期和施工进度横道图）我公司计划开工日期：2015年12月1日我公司计划竣工日期：2016年5月5日计划工期243日历天。6.3施工进度计划根据施工任务划分及施工顺序，主要工序施工进度计划安排如下：（1）施工准备阶段（第一施工阶段）：2015年12月1日2016年12月8日本阶段主要完成施工准备工作，具体如下：1）完成现场施工临建工作；2）进行测量放线和交桩工作，做好测量控制网，积极协助业主，并与有关部门配合，做好地上建筑物、树木、线杆、地下管线等调查及拆迁准备工作；并报监理验收；3）进一步完善现况地下

45、管线的调查工作；4）完成主要机械设备、部分施工材料的进场工作；5）做好各项技术准备工作，具备正式开工条件。（2）泵站内改造（抽升系统）阶段：（第二施工阶段）：2016年2月25日2016年3月30日本阶段完成的主要内容有：1）完成泵站内更换泵、更换格栅施工。2）完成泵站内电路改造施工。3）完成泵站设备调试施工。（3）配套管线（收水）阶段阶段（第三施工阶段）：2016年3月30日2016年4月30日本阶段完成的主要内容有：1）完成全部管线测量放线施工。2）完成全部管线内衬修复施工。3）完成所有增加雨水口的修建施工。4）完成所有检查井内部整修及出水井施工。5）完成顶管施工。（4）退水管线施工阶段：

46、（第四施工阶段）：2016年1月5日2016年3月20日本阶段完成的主要内容有：1）完成管线土方施工。2）完成管线安装施工。3）完成检查井施工。（5）调蓄池施工阶段：（第五施工阶段）：2015年12月1日2016年4月20日本阶段完成的主要内容有：1）完成竖井施工。2）完成暗挖调初衬施工。3）完成暗挖二衬施工（含竖井）3）完成设备安装及调试施工。（6）暖通、电气设备安装阶段：（第六施工阶段）：2016年4月20日2016年4月30日本阶段完成的主要内容有：1）完成电气、配电柜施工工作。2）完成变压器施工。3）完成电路、暖通安装等施工。（7）配电室及弱电施工阶段：（第七施工阶段）：2016年4月

47、1日2016年4月20日本阶段完成的主要内容有：1）完成弱电工程所有工作。2）完成配电室建设施工。3）完成泵站附属设施恢复施工。（8）竣工验收及收尾阶段：（第八施工阶段）：2016年5月1日2016年5月5日本阶段完成的主要内容有：1）完成现场验收、清理工作。2）完成竣工资料整理工作。第七章 分部分项工程施工方案7.1管网工程7.1.1顶管施工方案本工程为满足调蓄池收水量，丽泽铁路桥区南北辅路雨水主管新建工程采用顶管管施工方法，总长度为70m，管道为III级钢筋混凝土管承口管，管径为1050mm。管道埋深约6m，全线范围内共设置3座工作坑，工作坑采用倒挂井壁法施工，工作坑净空尺寸为圆形8m，路

48、上接收坑净空尺寸为圆形5m。顶管工作坑设置在新建调蓄池的北侧，顶管方向为穿越丽泽路的南辅路及挡墙然后接着顶到丽泽路北辅路。顶完管后在丽泽路的南北辅路上开挖接收坑施做检查井。见下图顶管平面图7.1.1.1顶管施工满足施工进度要求、完成各项测量任务、内业计算正确率100，外业放线精度符合规范要求，误差控制在允许范围内。1、施工测量前，收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制定施工测量方案。2、先建立场区控制网，再分别建立建（构）筑物施工控制网。3、建（构）筑物施工控制网，根据场区控制网进行定位、定向和起算；控制网的控制边与工程设计所采用的主副轴线一致。7.1.1.2施工工艺流程1、施工

49、方法（1）顶管施工工艺流程施工测量工作坑施工后背安装顶管设备安装管道顶进接口注浆填充设备拆除检查井施工严密试验回填竣工验收（2）测量放线对业主提供的导线点、水准点进行复测，报监理复核批准后。合格后将管道中心线及临时水准点引至工作井内不易碰撞的地方，为后期测量作好准备。根据需要引测临时导线点、水准点，方可使用。（3）接收井、工作井施工1）工作井尺寸的确定工作井选在检查井的位置，并与构筑物有一定的安全距离,其工作坑底长、宽尺寸按下式计算：底宽W=D+2(B+b)式中W工作坑宽度（m）；B工作面净宽，一般为1.21.5m；b支撑厚度（m）。底长L=L1+L2+L3+L4+L5L1后背结构厚度（m）；

50、L2千斤顶长度（m）；L3出土工作面长度，一般取1.01.5m；L4每节管长（m）；L5顶进管口尾端压在导轨上的最小长度，一般为0.3m。根据现场实际情况工作坑及接收坑尺寸设置为半径为R=8m锚喷井壁的方法施工，挖出的土方全部外运。顶管工作井基坑支护详见结构图纸内的相应部分。见下图：顶管始发井平面及剖面图顶管接收井平面及剖面图7.1.1.3顶管竖井施工顶管工作坑设置在新建调蓄池北侧，工作坑净尺寸为圆形8m。本工程顶管竖井均采用锚喷支护，锁口圈梁+钢格栅喷射混凝土成型，锁口圈梁为宽800mm高500mm形式，圈梁采用16根22为主筋，14200箍筋，10200沟筋，保护层厚度为40mm，混凝土强

51、度等级C30。为了工作竖井下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长22钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为250mm。以下工作竖井喷射C25混凝土厚度250mm，网构格栅主筋采用22，支撑筋14钢筋，箍筋采用8300，连接筋采用201000，内外双层网片6150*150，水平格栅间距为500mm，竖向格栅间距为2.0m，施工过程中，严格执行锚杆喷射砼支护技术规范，做到两个“严格”：严格按规范规定的喷射顺序进行作业，保证喷射砼的填充密实；严格控制锚喷厚度，厚度不应小于50mm，且下一层喷射应在上一层砼终凝后进行，防止塌方，保证作

52、业人员安全。施工技术要求：a.每层开挖深度不大于1.0米。b.钢筋搭接长度不小于35d。c.层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净。d.护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。e.严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合施工及规范要求。f.确保工作井的净空尺寸满足设备要求。7.1.1.4导轨安装1）顶管坑的基础拟采用C15级混凝土基础，厚度为20。混凝土基础宽度每侧比管外径大50，并在混凝土内部埋设截面1515方木作轨枕，间距50，混凝土面低于枕木面1.5，枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm。见下图：导轨安装示意图。导轨安装示意图枕木必须直顺、平整，安装高程严格

53、控制，其纵坡应与管道纵坡一致。2）导轨安装拟采用高145mm重轨钢质材料，两导轨应平行、等高，并略高于管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。专用道钉钉固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。导轨内距计算：A=2 （D1-h+e）（h-e）式中：A-两导轨内距（mm）；D1-管外径（mm）；h-导轨高（mm）；e-管外底距枕木面的距离（mm）。D=1200管道导轨安装净距计算：A =2（1480-145+15）（145-15）=837.8mmA取840mm7.1.1.5顶力计算导轨的安装：安装时严格控制高程、内距、中心线。要求枕木、枕铁必须直顺、无弯曲。导轨、高程、内距允许偏差2 mm，两轨

54、中心线偏差3 mm，但应尽量提高精确度。顶镐安装：顶镐的高程（受力中心）安放在管子总高度的1/4处，顶管中心线必须与管道中心一致，坡度和管道坡度一致。本工程顶管设计为D1200mm管道，管材为级管，双胶圈接口。单节管长2米，外径1440mm，单节管重2.48t。本工程最长顶距按70米考虑。总顶力计算P = n G L式中：P 总顶力（kN）G 单位长度管体自重（kN/m）：12.4KN/mN 顶力系数，本工程土质取2L 最长顶距，70mP= 2*12.4*70 = 1736kN =173.6t根据顶力公式计算所得的最大顶力为173.6t。工作坑将采用1个最大顶力为320t的QYS320型顶镐。

55、7.1.1.6后座墙与后背由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，故后背墙拟采用C30砼浇筑后背墙，两侧用2mm厚钢板做为刚性顶头。砼浇筑要连续进行，振捣密实，待混凝土强度达到100%时方可进行顶管施工。后背在顶力作用下，产生压缩变形，当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失，这种弹性变形现象是正常的许的压缩变形。顶管时，后背不得产生不允许的压缩变形。后背墙的支撑面积为：FP/其中：F后背墙支撑面积P计算顶力，按上面计算为173.6t土的允许承载力，按设计图纸和地质报告取20.0tFP/=173.6/20.0=8.7 故后背墙面积不小于此数，浇筑4米长和4米高即可满足使用要求。后背的安装

56、允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L其中： H为后背的高度，L为后背的宽度。验算后背墙允许压力：Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2CH）其中： Ep=后背墙的允许抗力（kN）=后背土体的重力密度（kN/m3）按20kN/m3B=后背墙的宽度（m），取4米的有效宽度K=安全系数取1.5H=后背墙的高度（m）,按4米考虑C=后背土的粘聚力（kN/m2），取10 kN/m2h=后背墙顶端至地面高度（m），按6米的高度折算KP=tan2(45+/2)=2.77，为后背土的内摩擦角取28Ep=（B/K）（0.5H2KP+HhKP+2CH）=（4/1.5）（0.52

57、0422.77+20462.77+2104） =4378 kNEp=437.8tP=173.6t后背墙允许压力大于总顶力，满足使用要求。7.1.1.7工作平台、井架搭设1）承重平台主梁拟选用4根40a工字钢，主梁两端伸出顶管坑壁搭地长度不得小于1.5m，上面铺设1515cm方木，中间留下管和出土的方孔为平台口。在平台口上设活动盖板小平台，并装有滚动轮与导轨，小平台上设置栏杆。工作坑内四角设集水坑，四周设安全护栏和上下工作坑的安全爬梯及安全指示灯。2）工作平台拟采用4根长I40工字钢为主梁，搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑两端距坑边0.3m处各向外铺6m长1515cm方木10根，方木用扒锯

58、扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢。待全部主钢梁就位后，马上用25I字钢两根间距5m横向将主梁联接，防止主钢梁因受冲击倾覆。如工字钢不够长度需接长时，必须保证接头焊缝的焊接质量，并在接头处工字钢腹板两侧加焊夹板，夹板宽度和工字钢腹板高度相同，长度最小为宽度两倍，所有焊缝必须满焊。待主钢梁联接焊完后，上铺6m和2m长、1515cm方木，坑口尺寸为3.21.5m，所有方木铺平挤严后，用扒锯全部扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，接电测试平台的开闭是否正常，待调试正常后，将平台导轨固定。7.1.1.8下管、出土设备和挖土方式采用25T汽车吊配合工作平台下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车出

59、土外弃，用人工进行挖土。照明设备：井内使用电压不大于24V 的低压照明。7.1.1.9顶进设备安装工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36v以下的照明设备。安装前必须对千斤顶、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁进行检查，设备完好方可安装。油压控制箱宜设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。千斤顶的着力点位于管子端面垂直直径的1/4左右处，并不小于组装后背高度的1/3。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量。更换顶铁时，应使用长度大的顶铁；顶铁连接的长度，

60、依其截面尺寸而定，使用2030cm截面的顶铁，单行顺向使用长度不得超过1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。顶管在顶进过程中，顶铁的上方及侧面不得站人，要随时注意观察顶铁有无扭曲，发现异常，及时停止顶进，采取措施防止崩铁。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶力作用下，管节承压面的应力接近设计抗压强度时，应采用U型或环形护口顶铁等措施，减少管节承压面的应力。7.1.1.10顶进施工顶管所用管材沿道路顺向排放，下管前必须对管子进行外观检查，采用人工送管，卷扬机配合下管。全部设备已经过检查，并经过试运行确认正常，确认条件具备时方可顶进。第一节管作为工具管，工具管前端安放

61、50cm长，用2cm铁板制成的帽檐，帽檐成半环形套在管子上。管子安放好后，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，。顶进开始时，必须缓慢进行，待各接触部位密合后，应再次检查各方面是否正常，如正常再按正常顶进速度顶进；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内；顶进时如果发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过及时处理后方可继续顶进,回镐时油路压力不得过大,速度不得过快。在正常顶管地段, 管顶部位最大超挖量要控制在1.5cm左右,管底部位135范围内不得超挖.工作坑内设立牢固的水准点和中线控制点,采用水准仪及经纬仪控制管道高程和中线,保证顶进质量。顶管时

62、，施工人员随时注意土体情况，如发现流砂等地质不良情况时，应快速顶进通过。如面积较大，则停止施工，采用超前导管对土体灌注水泥浆进行加固，在水泥浆达到强度后，确认安全再进行顶进作业。在顶进过程中，遇到下列情况之一时，要立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续进行顶进作业。1）发生塌方或遇到障碍。2）后背倾斜或严重变形。3）顶铁发生扭曲现象。4）管位偏差过大，经校正无效。1、顶管施工测量与校正首节管下到导轨上应测量其高程，中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。正常顶进时每5060cm对首节管，管前、管尾用水准仪和经

63、纬仪测量一次，如偏差在允许范围内且管子走向趋势符合要求，说明顶进正常，否则需采取纠偏措施。工作坑内设水准点、中心点进行校核，施工时应对测量点妥善保护，防止碰撞。顶管中标高和中线方向发生偏差，要及时校正，否则误差将随着顶进长度的增长而增大。当发生误差时，如仅在第一管节上，其余节合乎要求，一般用挖土法校正。当管头高时，开挖前方土孔时多挖下半圆土，使其在继续顶进时借管子自重而沉降。当管头低时，则多挖上半圆土，继续顶进中管头自然抬起，也可用型钢一端支在管内，另一端支在管前的土壤上，上放千斤顶，在管端将管节顶起至要求高度。中线方向的偏差，同样可用管前挖土校正。当管头发生偏差时，利用一侧超挖，一侧不挖或留

64、5-10mm的土坎，使用管中徐徐变位。2、质量控制标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录2D1500503管内底高程D15001020每节管1用水准仪测量4D150020405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500207对顶时管节错口30对顶接口用尺量3、顶管洞口加固根据设计图纸要求，在顶管坑内管线顶进方向施工前，对顶进方向的土体进行注浆加固，加固范围见设计图纸。4、触变泥浆减阻顶管过程中，采用在管节四周注触变泥浆，减少顶力。采用触变泥浆顶管应包括以下设备：泥浆封闭设备、注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备；拌和机及

65、储浆罐等调浆设备。使用混凝土管材时，应在接口处衬垫麻辫，防止接口漏浆。垫放防漏材料。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常、无渗漏现象后方可灌注。灌浆应按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道的顶进同步。灌注用注浆泵进行。输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆闸门。注浆孔个数根据管径而定，一般为4m一处，均匀布置，并具备排气功能。触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在使用前应测定其胶质价。测定方法符合下列规定：将蒸馏水注入直径25mm、容量100ml的量筒中，至刻度6070ml刻度处。称膨润土试料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5分钟，使膨润土与水混合

66、均匀。加入氧化镁1g，再加入水至100ml刻度，加盖封闭摇动1分钟。静置24小时，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。触变泥浆拌和采用下列要求： 触变泥浆配比（重量比）膨润土的胶制价膨润土水碱（碳酸钠）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52取称量水的一部分与碱配制碱溶液。将剩余水与膨润土拌和均匀。将制配好的碱溶液，注入膨润土浆内，继续搅拌至均匀，形成触变泥浆。拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石膏灰）。但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）

67、和塑化剂（松香酸钠）。 触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100） 石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.128掺入凝固剂时的拌和程序：用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化。将溶化的工业六糖放入石灰膏内，拌和成均匀的石灰浆。将溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌和均匀。将上述拌和好的掺入剂，按规定比例倒入已拌和好并放置12小时的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。灌浆遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。按试验确定的触变泥浆配合比，称量水、膨润土及碱的质量。5、填充注浆顶管终止顶进后，应对管外壁与土层之间形成的空隙或触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安

68、全，注浆应符合下列要求：在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。本次压入物选定为水泥粉煤灰液，其配比为10：1，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。示意图见下图。背后填充注浆加固图7.1.1.11坑井壁位移变形及路面沉降观测在顶管坑施工中及顶进过程中，要对顶管坑井壁及顶管沿线路面等情况进行密切观测，采取的措施为：1）在顶管坑施工过程中，在坑口上方井壁上每边设置2个变形、位移观测点，每天派专人进行监测、记录。2）在顶管沿线轴线上方路面上，

69、设置每隔5m设置1个沉降观测点，派专人进行观测、记录。3）沉降变形预警值及控制值：依据施工规范，本工程变形、位移预警值设为10mm，控制值设为20mm，在施工过程中，始终将变形、位移量控制在10mm以内，但当变形、位移量超过10mm，达20mm时，应立即停止施工，待采取有效加固措施后方可继续施工。7.1.1.12拆除顶管设施1）管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。2）利用吊车在人工配合下，拆除顶进设备、及其它辅助等设施并运走。.13土方回填1）回填前应将坑下杂物清除干净，经监理同意才可回填。2）回填用土的各项指标符合质量要求，不得含有杂物、树根、垃圾、腐植土及冻土块。3）为保护

70、结构安全，结构两侧回填要同时进行，两侧高差不大于30cm。回填夯实时，管道两侧及管顶以上60cm以内要轻夯压实。4）回填同时拆除支撑。每回填到一步盘撑下0.5m时，拆除一步盘撑、密板撑拆除要待回填至板长的2/3以上方可用吊链或吊车拔出，板撑拔出后留下的空隙用砂子填严。5）检查井周围1米范围内采用9%灰土回填，分层夯实至盖板顶面。6）在道路结构层以下60cm处做一层40cm厚的9的灰土结构。7.1.2退水管线及雨水口、管道修复施工方案本工程退水管线采用D1200D和1400钢筋混凝土管，橡胶接圈口。管线采用明开槽施工工艺。雨水口为偏沟式砌筑雨水口，局部更换雨水支管。收水现况旧管线进行管道UV修复

71、施工。7.1.2.1明开槽施工 测量放线现场物探制定方案施工交底测量放线基槽开挖清槽管基施工安管检查井砌筑包封闭水试验肥槽回填在施工前，定出建筑物的纵横轴线控制桩，根据工程设计特点，纵向较长，横向较短，计划沿建筑物纵向设两条控制轴线，沿横向最多设四条控制轴线，控制轴线距就近设计轴线间距为1m，建立完整、切实可行的施工二级测量控制网。平面轴线精度是控制轴线确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横控制轴线不得少于2条，以此校核角度、距离。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。7.1.2.2工程施工测量内容由于该工程各单项建

72、筑高度均不高，且四面开扩，所以，本工程地下结构和地上计划采用外控法进行施测。地下和地上部分采用外控法进行定位放线。根据场地平面控制网在建筑物外基坑边及延长线上，测定与建筑物四边平行的轴线控制桩。建立轴线控制网，将轴线控制网通过仪器投测到建筑物基面上，以控制网为依据进行基坑放线和地下、地上结构轴线引测，测量放出各细部控制线。用全站仪对投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差二级121/15000当测量控制轴线的放线误差小于上表规定值时，方可投入使用。7.1.2.3沟槽开挖（1）采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游

73、方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50m以内不放坡；深1.50m以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。（2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。（3）其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。（4）

74、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。（5）当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层施工，则开挖沟槽底部土方时预留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。（6）沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及业主代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。（7）沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。7.1.2.4基础施工（1）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。（2）沟槽经监理工程

75、师检验合格，及时进行垫层施工，减少地基扰动的可能。（3）采用砂基铺设，其施工顺序为：检验砂石质量碎石垫层铺设洒水夯实或碾压找平验收下管安管抹带接口分层回填。（4）砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。铺设砂石每层厚度一般为1520cm，不宜超过30cm，视现场情况可采用夯实或压实的方法。铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑的砂石在夯实或碾压前，应根据其干湿度和气候条件，适当洒水保持其最佳含水量，一般为8%12%。（5）砂基础施工时，应分层找平，并设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干啥质量密度。用贯入法测定质量时，用贯

76、入仪、钢筋或钢叉等进行检查，小于试验确定的贯入度即为合格。7.1.2.5管道铺设（1）下管前对砂基础进行整平。控制好安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。（2）下管前对钢筋混凝土管进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准的要求。不合格管材退回不用。（3）管子内外侧应清扫干净。（4）下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。（5）砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。（6）下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。（7）下管时注意平缓作业，防止绳索折断，下管时要适时拨正

77、找直。7.1.2.6安管（1）安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。（2）遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。7.1.2.7检查井砌筑（1）本工程检查井采用混凝土检查井，参考图集06MS201-3。（2）材料准备：现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂等数量应满足施工需要，并检验合格。商品混凝土要符合相关规范、标准的要求。钢筋的品种、规格、数量等应符合设计要求，有出厂合格证并经复验、见证取样检验合格。模板应具有足够的稳定性、刚度及强度，能够可靠承受灌注混凝土的重量和侧压

78、力，且便于安装、拆卸。模板表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。（3）工艺流程：基础垫层混凝土施工井室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇筑井室模板拆除井室现浇混凝土养护流槽、踏步安装安放预制盖板、井筒安放井圈及井盖。（4）井室模板支搭A在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上根据井壁边线样桩正确划出模板内侧位置的墨线，再根据混凝土浇筑高度立模，并支撑固定。B安装井壁模板，应先立内模，待钢筋安装及各种预埋件、预留孔验收合格后再立外模。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。C井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时

79、，其起拱度为全跨的2%3%。具体要求见本施组7.4模板工程。（5）井室钢筋绑扎安装A钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，钢筋绑扎时，应在主筋上划好。B受力钢筋绑扎时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分比：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。C钢筋相交点处应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但周边的交叉点每处都应绑扎。D箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸进保护层内。具体要求见本施组7.3钢筋工程。

80、（6）井室混凝土浇筑A井室混凝土浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑的时间不应超过下表：气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5hB. 井室侧墙应对称浇筑，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲变形和位移。C. 现浇混凝土井室分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体20cm处并设施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200、t=3mm钢制止水板。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚砂浆，利于施工缝结合防止烂根。（7）井室模板拆除A侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时

81、，方可拆除。B. 井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱2502，875（8）现浇混凝土养护混凝土浇筑施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常收缩，常温下对混凝土加以覆盖并浇水养护。养护时间不小于12h。（9）预制混凝土井筒及盖板安装 预制井筒及盖板要选择有资质的专业构件厂进行加工。盖板和井筒采用汽车吊吊装就位，盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。7.1.2.8回填土（1）管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。（2）在管顶500mm内，

82、不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。（3）填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。（4）检查井四周50cm范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。（5）回填按现况道路路基厚度施工，保证与现况道路基础一致。7.1.2.9质量标准检查项目允许偏差检查数量检查方法mm范围点数1平面轴线位置15每座2钢尺或经纬仪2结构断面尺寸+10,02钢尺3井室尺寸长、宽202钢尺直径4井口高程绿地+201水准仪路面与

83、道路规定一致5井底高程D1000102D1000157.1.3雨水口及支管施工7.1.3.1测量放线按照道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。按雨水口中心线桩，雨水口挖槽时注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。7.1.3.2雨水口施工（1）雨水口槽底要仔细夯实，并浇注C10混凝土基础。（2）按井墙位置挂线，根据挂线位置砌筑井墙。（3）砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂浆回填密实。（4）砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌

84、半圆砖圈，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时需考虑调整雨水口位置。（5）井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板覆盖。以备在道路面层施工时，通过压路机不至压坏。（6）井底用C10豆石混凝土抹向雨水支管的泛水坡。（7）雨水口质量标准及允许偏差应符合下表要求：顺序项目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点 数1井圈与井壁吻合10座12井口高0 -10座13雨水口与路边平行位置20座14井内尺寸+200座17.1.3.3雨水连接管的施工（1）开槽 采用人工挖槽，挖出的土方和二灰料要分开放置，土方下最好使用塑料薄膜垫底，

85、以防污染路面。（2）浇筑垫层砼 开槽完毕后，在槽底浇筑垫层砼，浇筑完毕后用木抹子抹平，抹平时注意坡度符合雨水支管。（3）下管 使用人工下管和排管，测量要控制好流水的坡度，严禁出现倒坡的现象。（4）包封 管道包封采用满包，浇筑时延一侧进行，当浇筑到红砖位置时，撤掉砖再继续进行浇筑，砼内不能留砖。包封顶面为路面结构层标高。7.1.3.4回填施工回填材料采用无机混合料，回填采用分层回填、夯实，压实度符合原有道路路基压实度水平，回填高度与路面水平。7.1.4管道修复工程本工程现况旧管线进行管道修复施工，管径D600、D800、D1000、D1200四种管径。内衬厚度8mm。.1技术准备1）摸清原有管道

86、结构情况：管道的材质和损坏程度；管内壁的腐蚀情况；管道接缝处的间隙或开口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口径；地下水位状况；周边土壤土质情况。2）要完全了解各种工法的施工标准及规范。3）在项目经理主持下组织施工，技术、质量管理人员、认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，尽快地开好施工图纸交底会议。4）细化施工组织设计，编制关键工序的施工专项方案，进行技术交底，安全教育和明确质量要求。5）对职工进行开工前的思想教育。 .2现场准备1）确认施工范围，测量施工总长度；2）确认管线位置及周围环境；3）确认采用的工法；4）积极主动与当地有关部门联系，协调关系，确保施工队进场后

87、的生活保障；5）安排好临时设施，施工用水，用电工作。.3前期准备1）施工前将施工场地进行合格围护并设置相应的标识牌。2）为了便于施工，在管内有积水并影响内衬施工工作时，应将管道两端临时封堵，设置旁通管或其它排放设施进行临时排水，把上游积水引开，不让其流入待修复管道。3）用CCTV（闭路电视）检查和记录目前管道的状况4）进入待检查管道的检查井或通道前，应对管道内的气体(有毒气体、可燃气体、氧气含量)进行检查和评估，不应对人体造成危害。5）待修复管道内的污泥，垃圾应用人力情况，高压水清洗等方法有效清除管道内污水物杂质。.4劳动力准备1）建立现场管理机构，并明确工作岗位的职责。2）组织调遣施工队伍，

88、按专业选取精干的施工人员参与施工建设。3）签订施工生产合同，以确定各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。.5施工设备准备此项分部工程主要投入的机械设备和仪器如下表：序号设 备 名 称规 格数 量1工程车金杯2台2毒气检测仪日本6套3鼓风机国产6台4对讲机Motorola10个5卷扬机5T/2T各1台6紫外线固化设备德国1台7静音发电机45kW4台8配电箱6个9水泵7.5kW/3kW各12台10管堵DN200-DN900各4个11汽油发电机(备)5.5KW8套12安全绳50m/套10套13水带80mm/100mm各200米14CCTVIPEK ROVION1台15高压清洗机组3D3K-

89、S(20000)2台.6工艺说明1）现场固化内衬管工艺设计要点：现场固化内衬管工艺主要依循的规范为ASTM F1216，其中说明了施工的材料及施工方式。2）现场固化内衬管工艺质量控制要点：A. 清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCTV检测发现的管道障碍物，我们积极配合项目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻碍施工。B. 检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超

90、过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利施工。3）充填树脂充填的量须足以填满软管内部空隙，以使新管的厚度及直径符合设计要求，树脂的量应增加15%20%，以因应树脂因聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。4）翻转翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力及最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值及最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。5）固化A. 翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管内温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。B. 固化过程中，须提升温度，并且依树

91、脂制造商建议的温度及维持时间施行，以维持固化质量。6）养生冷却当固化动作已达到建议时间及温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和高温水而降低管内温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。7）管端处理施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。8）逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范检验项目检验规范最小值（psi）弯曲力（Flexural strength）ASTM D7904500弯曲模数（Flexural modulus）ASTM D790250000抗化学性最低标准ASTM

92、D543.7施工工艺：内衬修复施工工艺流程：依情况是否倒流管端部及支线处理检测验收固化拉入内衬软管管道疏通清淤现场勘测施工准备CCTV检测及局部修复CCTV内窥检测1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。对施工段管线进行清於除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下：施工准备现场勘查CCTV检测高压水车冲洗CCTV检测机械疏通本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时

93、，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。发现管道局部破损，应先进行局部修复，发生的局部修复工程量需要与业主单独进行计量结算。2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工厂内进行），拉入防护膜防护膜起保护内衬

94、软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。拉入玻璃纤维内衬软管将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着把将碾压好、预切好长度的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修补的管道内，并在管两端安装闭气的扎头。3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻转完成软管运输柜和软管输送带撤离。4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。固化后切除旧管外软管，拆除扎头、充气管道、小车。将切除后两端的毛边进行修整处理后用快干水泥涂抹四周，充分确保内衬管

95、与老管道间不会有渗漏现象发生。端头处理后，抽出软管内膜。清理固化作业现场。6）检视： 采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏，必要时（一般不用做）可以根据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）的规定进行严密性试验。.8井下操作施工1）井下作业预案下井作业时组织机构成员全部到位，劳保用品、有毒有害气体测试仪、防毒面具、通风设备齐全，保证工作中正常运转。下井作业人员防护用品装备齐全，井上护守人员精神集中，握好拉好安全绳，并随时与井下作业人员联系，如发生意外及时将井内人员拉出，并进行抢救，及时送往医院或及时拔打120、999

96、或119求救。井下作业过程中气体测试仪正常开通，设专人观察气体指数变化，防毒面具、机械由电工看守，保证机械正常运转，正常供氧。2）安全技术措施（1）施工作业前向全体作业人员进行安全交底，讲解及演练有毒有害气体测试仪及防毒面具的正确使用方法。（2）施工作业地点设置好交通安全拦护标志，并设专人维护疏导交通。（3）作业前用测试仪观测作业沟段的有毒有害气体情况，并做好记录。（4）下井作业前检测气体测试仪及防毒面具是否完好，保证作业中正常运转。（5）下井作业前，打开井盖通风放气，并用送风机排风换气。（6）井下作业人员防护用品佩戴齐全，井上护守人员精神集中，拉好安全绳，并随时与井下人员联系，做到上呼下应。

97、（7）井下作业时，气体监测仪正常开通，设专人观察气体指数变化，防毒面具配备机械由电工看守，保证正常运转，如出现机械故障及时召呼井下人员上井。（8）井下工作，现场配备车辆待命，便于使用，井上、井下严禁吸烟划火，并设置安全区拦护，非工作人员禁止入内。（9）井下工作人员根据情况随时更换，避免气压不适及井内闷热出现意外。7.2拆改工程7.2.1泵站工艺设备拆除及改造工程拆除现状HT300-35混流泵Q=0.175m3/s H=8m N=22kW1台、拆除现状HT500-35混流泵Q=0.415m3/s H=8.3m N=55kW2台、拆除现状机械格栅B=1.4m b=50mm a=651台、拆除现状格

98、栅基础1500X1500X9001个。格栅宽度改为B=1800mm，为保证泵站进水通畅，更换格栅，适当调整格栅倾角，格栅间隙b=40mm，安装角度=70，安装高度H=2m。7.2.2本工程拆改项目较多，施工中将重点控制以下几方面问题：（1）拆改项目中涉及到的施工安全保证措施，包括施工人员的安全保证及对原有结构安全性的保证。（2） 拆改施工过程中的环境保护控制措施。（3） 施工渣土、垃圾的清运组织工作。7.2.3拆改施工安全保证措施（1）严格按施工图纸要求及相关拆改安全技术规范进行拆改作业，针对各拆改项目做专项施工方案并严格审批，保证技术、安全交底及时。（2）施工前对原建筑物结构做详细了解及全面

99、检查工作，建设单位协助总包方提供相关建设资料及以往改造历史资料，组织各参建单位在施工前进行全面答疑。（3）总包方严密组织拆改作业实施步骤，选择资质过硬且具有丰富拆改经验的施工作业队伍进行施工。施工前签定安全协议并针对本工程实际情况进行全面安全教育考核工作。（4） 施工中严格落实安全监督及旁站制度，加大安全奖罚力度。（5） 所有墙体拆除时须自上而下横向进行，周边设置警戒区域，无关人员不得进入，拆除现场设专人指挥，施工安全人员旁站监督。因原结构为砖混结构，拆除时应将砌块逐层逐块拆出，利用锤子及必要的剔凿工具协助施工，严禁大锤、风镐等强振动作业，上部未拆除时严禁拆除下部墙体，严禁大面推倒、猛烈撞击、

100、竖向拆除、掏空拆除等野蛮无序施工现象。拆出的砖砌体不得抛仍，应传递轻置于楼面上，防止对楼板的冲击，并随时清运出建筑物，严禁在楼板上集中堆放，必要时须对原结构楼板承载力进行校验计算。承重墙体拆除前须对结构进行充分支撑保护并经验收合格后，经总工程师批准方可实施拆除。结构楼板剔凿时，必须跳仓、错层施工。（6） 墙体开洞补洞措施严格按设计图纸要求施工，开洞前从下至上进行有效支撑，采用立柱钢管加可调头进行支顶，上下撑点均须加设通长垫木。密肋空心砖楼板开洞时，须避开密肋梁，在焦渣空心砖部位开洞。（7）墙体加固前铲除原结构装饰面层，施工时不得野蛮作业，不得破坏原结构，如原墙面已经损坏或有严重裂缝，须采用压力

101、灌浆方法进行修补，裂缝宽度5mm时，浆液用料重量比为水泥：水溶液=1：0.7，裂缝宽度5mm时，掺入细砂，重量比为水泥：干细砂：水溶液=1：1：1.2。（8）较高部位的处理须搭设施工用操作平台架，搭设及使用方法同“室内操作平台架”部分。（9）人员须佩带安全帽，高处作业人员还应系好安全带，穿防滑鞋。专业工种操作人员经培训合格并持证上岗。（10）施工中若遇到与设计情况不符或对原结构、预留预埋不明情况，须及时汇报，做好记录，组织相关单位协商解决，不得擅自处理。7.2.4拆改施工文明环保要求（1）严格按照北京市政府有关规定及其他有关法律、法规规定施工。（2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定

102、办理夜间施工证。夜施光源位置安排合理，不得直接对居民房。（3）施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声扰民。（4）现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛，木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以帆布封闭，最大限度减少扰民。（5） 现场配备声级计进行噪声监测。根据国家场界噪声检定标准及要求：结构施工期间白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下。（6） 施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。（7） 所有油料必须存放在专用库房内，保证油渍不污染地面及

103、地下水体。（8）大门前设车辆冲洗池，冲洗垃圾运输车辆，污水通过排水沟排到沉淀池内，经二次沉淀后排入指定市政污水管线。车辆采用蓬布遮盖严密，防止路面遗撒。7.2.5施工渣土、垃圾的清运组织（1） 施工期间配渣土清运车辆三辆，专门负责现场垃圾清运工作，三部车辆轮班作业，分早、中、晚安排好清运时间，保证现场不存渣。（2）泵站内拆除垃圾，需及时清理出泵站外指定的集中存放地点，定期消纳，因特殊原因，渣土须暂存于楼内时，现场垃圾渣土可以先临时装袋分散存放在墙角处，不得在泵站地面上集中存放，以免造成泵站地面受损。（3） 施工队专门指定垃圾倒运人员并按泵站垃圾堆放分区管理，责任到人，每天至少三人随工作面每天进

104、行清运，并随时检查，做到活完场清。（4）总包单位指定专人负责施工垃圾的清运调度及监管工作，制定奖罚制度。7.3钢筋工程7.3.1钢筋采购所有运至钢筋加工场地的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。所有运至现场的钢筋，均应按照钢筋的验收批要求，进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。7.3.2钢筋的堆放、加工本工程所有钢筋均在外

105、租场地加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石路面硬化并设排水坡。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm。7.3.3钢筋的加工（1）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由技术负责人审批后进行下料加工。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩减钢筋的短头，以节约钢材。（2）钢筋的标识：成型

106、的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。（3）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。7.3.4 钢筋的保护层控制底板下保护层采用混凝土垫块，墙体钢筋保护层控制采用塑料垫块。7.3.5钢筋绑扎要求按施工图纸要求，标出墙体尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好砂浆垫块、各种架立钢筋，绑扎必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置、搭接长度、抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。7

107、.3.6底板按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层准确；预留上部插筋准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行； 底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放架立筋；钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋为HPB300、HRB400级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超

108、过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；墙体预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙体模板穿墙对拉螺栓的位置；墙体预留插筋的长度，视不同墙体高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。7.3.7墙体钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的

109、垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；绑扎后的墙体钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂

110、直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。7.3.8梁筋绑扎绑扎前须核查底板、墙体配筋是否正确；注意截面控制底板、墙体结构节点； 绑扎完毕后，底板及墙体放好垫块，抽掉支撑，垫块垫在主筋下面，节点下应设垫块；有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小。7.3.9顶板在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分

111、段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；加设垫块和架立筋，支撑间距为1m1m；保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙体的插筋位置准确，在浇筑墙体砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对墙体钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。7.3.11钢筋质量要求和质量保证

112、措施7.3.11.1质量要求（1）钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。（2）钢筋位置应在允许偏差范围内。（3）钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。（4）绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。（5）绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。7.3.11.2质量保证措施（1）不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；（2）放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。（3）

113、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。（4）底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。（5）工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。（6）加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。7.3.11.3质量标准序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法 范围 点数 1顺高度方向配置两排受力筋的排距5每个构件或构筑物 2用尺量 2受力筋的间距梁、柱10 2在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙10 2 3箍筋间距20 5用尺量 4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物 5用尺量板、墙3 5同一截面内

114、受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积7.4模板工程本工程为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土浇筑标准要达到清水砼标准，要达到此标准砼模板是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。7.4.1模板体系选择本工程占地小，结构简单，工程模板体系全部模板面层用15mm厚的覆膜多层板。支设体系采用满堂红碗扣架。7.4.2模板安装方法1、底板与墙体间导墙模板安装为便于墙体模板的支搭，底板混凝土浇筑前，须将导墙模板支设完毕。导墙高度为底板以上500mm处。底板模板采用多层

115、板面板。2、边墙、顶板模板安装顶板模板采用多层板。主龙骨采用方木100100900mm，次龙骨选用方木50100200mm。碗口架子搭设横向（短向）间距为900mm，碗口架子搭设纵向间距为900mm（长向）下垫下垫通长脚手板，立杆离墙边300mm搭设满堂红脚手架，其他范围使用碗口架搭设，纵横方向每隔5-6布搭设通长剪刀撑。在多层板拼缝处另设一根方木100100与多层板钉牢。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。7.4.3模板施工注意事项1、砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙体模板垂直度、平整度及标

116、高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。3、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4、在砼施工前，应清除模板内部的污物，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5、模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；（2）底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度见下表：结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件227

117、5100部分混凝土池体表面为保证设备运行的需要，对成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我们将会根据工艺要求，控制模板的允许偏差。保证成型效果满足精度要求。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。7.4.4质量控制1、模板施工前由模板施工技术员绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。2、施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。3、设置专人控制轴线、标高。4、模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。5、加强对重点部位的检查，如结构

118、变形部位、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。7、模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。8、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。9、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。7.4.5脱模剂选择 外墙及顶板选用水质脱模剂。7.4.6现浇结构模板安装的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面

119、平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱51沿构件全长拉线，量取最大矢高梁0，-10板0，-10高柱0，-51梁0，-10板0，-10长柱0，-51梁0，-5板0，-54侧向弯曲梁H/1000每个构件1用尺量板L/2000，且105预留孔位置101用尺量6预埋件钢板连接板位置每个预埋件1用尺量平面高度2用水准仪量螺栓锚筋等位置101外露长度10用尺量7.5混凝土工程7.5.1混凝土设计强度等级部 位混凝土强度等级备 注基础底板C25墙体C30抗渗等级为S6池壁C30 抗渗等级为S6平台板C307.5.2混凝土选择 本工程结构施工采用预拌混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌

120、站质量保证能力的资质考核，选择一级资质搅拌站。在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，技术和质量方面要求必须写清楚，如：混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地的规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求等。7.5.3对砼原材料的要求 砂子含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，石子吸水率小于1.5%。材料碱集料碱含量要符合设计本工程“混凝土含碱量不超过3kg/m3”的要求。外加剂复试除必试项目外还要检测碱含量、初凝时间、抗渗等级

121、、耐低温要求等。 水泥采用PO42.5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300Kg/m3。水灰比宜为0.450.55，砂率宜为4042。 主体结构泵送砼坍落度要求：基础及现浇板为16020mm，剪力墙及池体亦为16020mm，塌落度损失10mm/h；砼初凝时间不早于6小时，终凝时间不迟于10小时；砼7天强度达到设计强度的85。7.5.4砼碱含量的控制 预拌混凝土必须满足预防混凝土碱骨料反应技术规范，对于I类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3”的要求。7.5.5混凝土运输（1）场内砼垂直及水平运输主要由汽车泵来完成。 （2）运输时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续

122、时间控制在5小时内。（3）质量要求：混凝土泵送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。7.5.6混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项施工方案向操作层进行方案技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表：混凝土强度等级气温2525C30210180 C301801502、浇筑时

123、应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人值班，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.5.7混凝土软卧层的剔除上层混凝土浇筑之前，要剔除已浇混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉,用压力水冲洗干净。7.5.8混凝土养护主体结构砼养护采取以下方式：底板、墙体等砼凝固后浇水养护，普通混凝土养护时间不少于7昼夜，掺加外加剂混凝土、有抗渗要求的砼、大体积砼养护时间不少于14天，养护期间应保持砼的湿润；进入冬

124、期施工严禁用水养护，可以在拆模后，采用塑料薄膜覆盖包裹养护。7.5.9砼试块留置1、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。（2）抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。（3）结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。（4）砼同条件试块：基础底板、墙体等竖向构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，

125、其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。2、试块留置组数（1）取样时应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样应满足试件所需用量的1.5倍，且不少于0.02m。（2）抗压试块，以每100m相同配合比的砼，取样一次，一工作班浇筑的砼不足100m时，也取样一次；当砼一次性连续浇筑1000m以上时，每200m取样一次，抗渗试块每单位工程不得少于二组，连续浇筑混凝土每500 m应留置一组抗渗

126、试件（一组6个抗渗试件）抗冻试砼块组数与抗压试块一样。 其中混凝土灌注桩每50m应做一组试件。根据不同部位混凝土试件应做3天、7天、28天。冬季混凝土施工试块留置，除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。（3）用于拆模的同条件的混凝土试块每次浇注不少于一组。（4）用于结构实体检测混凝土试件 、每一次混凝强度等级留置一组，本工程需要在见证人的见证下抽取结构实体检测混凝土试件 ，达到强度要求时间后，由北京市批准权威检测机构出具检测报告。（5）抗冻混凝土抗压试验的留置和取样方法及数量同上面普通混凝土的方法。供

127、冻融试验的试块留置按同一强度等级、同一冻融指标、同一配合比、同种原材料，每单位工程为一验收批次。本工程采用快冻法截面100100400mm的棱柱体混凝土试块，取样1组、每组3块。3、混凝土试件养护要求（1）同条件试块、结构实体检验试块，要放在泵站结构底板上，标养试块要在现场标养室进行养护。（2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。7.5.10现浇结构混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位置基础10尺量检查墙5尺量检查全高H/1000、

128、30全高30水平仪、尺量4截面尺寸基础宽、高5尺量墙宽、高35表面平整度3靠尺、尺量6角、线垂直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、板+5、-3全高垂直度H/1000、308预留孔、洞中心线位置10尺量7.6脚手架工程7.6.1材料选择依据本工程实际情况，脚手架采用扣件形式搭设。在结构施工时，按脚手架措施方案列出计划，配备脚手架所用483.5钢管，扣件等工具，脚手架搭设前并联系好符合要求的脚手板，安全网等防护材料。7.6.2材料要求1、钢管（1）钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。（2）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层

129、、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定的数值时，不得使用。钢管变形不得超过下表规定的数值。2、扣件（1）新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。（2）旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板采用竹串片脚手板（墙体用）及木胶合板脚手板（作业层）两种。规格：1830mm915mm20mm，两侧用铁钉固定在70mm50mm的木方上。7.6.3脚手架搭设顺序材料准备及检查地基处理定位放线竖立杆扫地杆

130、(先纵后横，横在纵下)第一步横杆第一步纵杆第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上)设置连墙件、剪刀撑7.6.4立杆垫板每根立杆底部设置面积0.15m2的木垫板，垫板宽度20cm，厚度50mm，长度4m,每块垫板上可立不少于3根立杆，垫板的垫设方向一致。7.6.5扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定，高底差1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离500mm。7.6.6立杆接长1、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，

131、其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；3、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7.6.7纵向水平杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，

132、横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。2、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、纵向水平杆接长纵向水平杆可对接，也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500mm；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。4、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7.6.8横向水平杆1、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于

133、150mm。2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。7.6.9脚手板1、脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；2、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。7.6.10剪刀撑1、剪刀撑的宽度6m，且应4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7652、双排架的剪刀撑在外

134、侧立面的两端各设置一道；中间按脚手架长度均匀设置，之间的净距15m；各道剪刀撑并由底至顶边续设置。3、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。7.6.11作业层的栏杆和挡脚板设置1、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2、上栏杆的上皮高度应为1.2m；3、挡脚板高度不小于180mm；4、中栏杆应居中设置。7.6.12脚手架搭设注意事项1、先搭设脚手

135、架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，竖杆不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。2、搭设一步架高后进行立杆、大横杆的校正调直，立杆用线锥校正垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。3、在校正调直后紧固接头扣件，铺设脚手板及安全网，每搭设一步铺设一次。4、随着结构层施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。5、外架采用钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在其上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪刀撑（立杆），每层脚手架上分层铺设脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，

136、防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖轴4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用8钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体凋落而击伤下面施工作业人员。6、地下建筑物底板以上2.0米的侧墙模板安装，池内侧要搭设门式架，池外侧要搭双排钢管外架。搭设方法与上述同。7、地下建筑物内面防水抹灰采用门式架和满堂红架，外面防水、抹灰同样搭设落地式双排钢管脚手架，搭设方式与上面要求相同，外面防水抹灰完成后，及时拆除，进行回填。8、所用构件均应满足要求，无裂纹，锈蚀、变形等9、架体搭设所用材料要进行可靠传递，不得随意乱抛，施工

137、人员系好安全带。10、六级以上大风和雨天不进行外脚手架搭设，并应对外架进行检查和加固。11、搭好架体使用过程严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料。12、安全网每点都必须绑扎，上下左右要调直，所有绑扎头都朝向架外，以免挂拆伤人13、建立严格完善的验收和检查制度。7.6.13脚手架拆除1、脚手架拆除，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入，工长要向拆脚手架的施工人员进行书面交底工作，并有交底接受人签字。3、脚手架拆除程序应从上至下，按层逐步拆除，原则应先拆后搭的杆件，剪刀撑，拉杆不准一次性全部拆除。4、参加搭拆的作业人员，一律不准酒后作业，思想集中，不准擅自离

138、开工作岗位。5、拆除的构件应用吊具吊下或人工吊下，严禁抛掷，拆除扣件及时分类堆放，以便运输经营。7.7隧道工程7.7.1主要设计参数7.7.1.1调蓄池的工艺位置拟建调蓄池位于现状丽泽路泵站东侧，采用暗挖施工。 其中初期雨水收集池有效容积252m，雨水调蓄池有效容积1324m，总有效容积1576m。配水池1座：尺寸LB=4.81.55m，雨水通过泵站格栅后进入配水井，配水井和初期雨水池间隔墙设置1个进水孔，孔径600mm，配水井与雨水调蓄池之间的隔墙设置溢流方孔1550400，旱季时，自检修口置入水泵至井内集水坑，将配水井内积水抽出。初期雨水池1座，最高水位35.900mm，有效容积252m，

139、满足初期雨水要求，覆土厚度约为3m，池内设置泵坑1个，尺寸L*B*H=13.2*3.5*3.7m。雨水调蓄池最高水位37.10m，有效容积1324m，满足雨水调蓄池容积要求，覆土约为3m。池内设置泵坑1个，尺寸L*B*H=40.6*8.7*8.5m。7.3.2调蓄池主要工艺参数竖井（兼做设备提升孔）的平面净尺寸：20m3.4m13.86m。锚喷竖井净尺寸21.4m4.8m。暗挖隧道初衬混凝土为C20喷射混凝土，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级P8，钢材Q235B、HPB300、HRB400，小导管：423.25mm无缝钢管梅花形布置，管棚：1085mm热轧无缝钢管，螺栓采用C级普通螺栓，砖砌

140、体采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆。调蓄池暗挖平面及剖面见下图：单位： mm暗挖调蓄池结构图暗挖调蓄池平面图7.7.3暗挖调蓄池位置图泵站新建雨水调蓄设施，对高强度降雨进行消峰，可以有效应对极端情况下（例如断电、来不及切换发电车等情况）的桥区排水；同时能在雨量较大等特殊情况下进行强排（调蓄池和泵站同时抽水），提高排放能力。暗挖调蓄池平面布置图7.7.4竖井设计参数本工程工作竖井为新建泵前池及暗挖调蓄池竖井，两个竖井均采用锚喷支护。新建泵前池竖井初衬净尺寸为10.3*3.9m，暗挖工作竖井初衬净尺寸为11.9m5m，新建泵前池竖井锚喷壁支撑采用HW250*250*9*14槽钢满焊，横向对

141、撑间距2.6m一道，共3道。竖向第一步设置对撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距2.5m，一直到竖井底部。暗挖调蓄池竖井锚喷壁支撑同样采用HW250*250*9*14槽钢满焊，横向由一道对撑及八字斜撑组成，竖向共4步撑，第一步撑和第二步撑间距为2.5m，第二步和第三步间距2.5m，第三步和第四步间距3m，一直到竖井底部。施做马头门时，将四步撑更换横向4道斜撑，为施做马头门留出位置。换撑前后如下图：换撑前换撑后竖井采用锁口圈梁+钢格栅喷射混凝土成型+钢支撑，锁口圈梁为1200mm高1000mm，圈梁采用22根22为主筋，10200箍筋，10400拉

142、筋，保护层厚度为40mm，混凝土强度等级C30。为了工作竖井下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长22钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度为300mm。以下工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅间距为500mm，主筋采用22，支撑筋14钢筋，箍筋采用8150，连接筋采用221000，内外交错布置，内外双层网片8150*150。竖井平面及剖面图7.7.5竖井施工流程本工程共设计有1座竖井，采用明开施工。逆做法施工竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。7.7.5.1竖

143、井施工工艺流程：测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅锁脚锚杆注水泥浆喷射砼加临时支撑开隧道马头门马头门注浆竖井封底详见下图：7.7.5.2竖井提升设备提升设备采用龙门架形式。采用I32a、Q235工字钢做行梁、门式架立柱采用I25a工字钢，采用100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留22的螺栓孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用20的螺栓连接。雨棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋

144、架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m1.5m）；4020的方钢与立柱焊接，1mm厚铁皮与方钢锚接。修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，5050mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm厚脚手板，采用48钢管作1.2米高的防护兰。防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）。调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行具体见下图：提升架附属设施;检修平台和雨棚在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。另外，本

145、检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg 。另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面。爬梯及挡土设施:在龙门架立柱上焊结20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块10mm厚200200连接板。加工说明：1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。钢板上焊接6根20预埋锚固钢筋，长度80cm。2.圈

146、梁外的立柱，要设置0.8m0.8m1.0m（长宽高）的混凝土基础，在混凝土基础上预埋钢板，要求基础混凝土一次浇注完成。3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为18，长80mm，两侧加垫板。行梁与中间横梁的连接采用20螺栓连接。4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。6在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为2030mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用1860螺

147、栓连接。剪刀撑交叉节点连接用1860螺栓连接。7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用1860短螺栓连接，其余连接均用2080长螺栓连接并用双螺7.7.5.3锁口圈梁施工锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线，并进行保护。锁口圈梁应嵌入现况地面300mm。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为模筑C30商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧砌筑24挡水墙，挡水墙800mm高。7.7.5.4竖井开挖施工（1）基坑土方施工根据基坑的结构

148、尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，在开挖施工时，先开挖2#拱架部分（竖井对角线部分）的土方，挂网喷锚完成后，然后再施工3#拱架部位的土方及格栅，最后开挖1#区域的核心土，施工时注意土方开挖边线距离竖井边线的尺寸应大于1.0m。竖井钢格栅形成封闭后，方可继续下一循环施工。（2）基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。（3）基坑开挖过程中，根据钢格栅水平间距，严格控制其深度，不得超挖。（4）开挖步梯采用临时梯子，在基坑完成后上下步梯采用设计图中步梯图设置。（5）基坑在地面设置防雨棚，井口周围设防汛墙和安全护栏7.7.5.5钢筋加工及安装1

149、、钢筋加工钢筋采用II级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。因场地限制，钢筋需要在别处加工完后运至在现场加工。钢筋加工配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。2、钢筋安装（1）格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。（2）竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，搭接长度不小于10d。（3）竖井墙体纵向双层拉结

150、筋与水平钢格栅焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。（4）(150mm150mm)网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊7.7.5.6喷射混凝土质量要求1、竖井喷射砼施工（1）喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。（2）保证上料连续，严格按施工配合比配料。（3）原材料的要求水泥：采用不低于P.S.B42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的510mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的

151、石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。（4）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石5%；混合料随拌随用。（5）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。（6）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。（7）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上

152、，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。（8）喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。（9）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。（10）喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为2cm。2、竖井施工质量标准（1）拌制混合料时，称量（按重量

153、计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。（2）喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。（3）喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物7.7.6浅埋暗挖施工隧道为拱形结构，隧道尺寸为宽8.7高8.5m长40.6m。本工程根据设计断面形式，采用CRD工法施工。初衬结构图7.7.7初衬施工7.7.7.1施工流

154、程施工顺序:施工准备测量放线管棚施工超前小导管注浆加固洞口施工 土方开挖格栅钢架安装初衬锚喷施工后背注浆防水层施工钢筋绑扎模板支护砼浇筑拆除模板雷达检测空隙填充。7.7.7.2马头门施工竖井施工完毕后，开始马头门洞口施工，沿马头门拱部外轮廓线将1085mm大管棚沿拱顶纵向夹角12打入地层，管棚环向间距300mm。并按设计要求注入浆液，注浆压力不大于0.5Mpa，必要时可在孔口设置止浆塞。待浆液固化后破除开动范围内的钢筋格栅，开始进洞施工。在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，并沿马头门拱部设加强环筋，马头门两侧竖向连接筋各增设四根，做为马头门的加强暗柱。凿除马头门拱部竖井壁格栅和混凝土，支立马

155、头门拱部隧道格栅，格栅钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成一体，共同受力。在拱脚打设锁脚锚杆。喷射马头门拱部混凝土，马头门拱部向前进尺23m。然后破除马头门下部的竖井壁水平格栅，支立马头门边墙和底部格栅，喷射混凝土。7.7.7.3大管棚加固马头门拱部轮廓区域。钻机退回原位套管内注水清洗分节装入108钢花管接长钻杆及套管一节钻孔结束继续钻进周边放样布孔钻机就位安装钻杆及套管取出钻杆取出套管钢花管注双液浆（奇数孔）管棚结束隧道开挖钻至设计长度钢花管双液浆（偶数孔）大管棚采用108mm，壁厚5mm，的热扎无缝钢管，共打入7m，钢管前端加工成尖锥状。环向间距为300mm，倾角为2，方向与隧道中线平行。（

156、1）大管棚制作对钢管管壁进行打孔处理，钢管尾部留200cm不钻孔的止浆段，其余部分按15cm间距交错呈梅花型设置漏浆孔，孔径10mm。管节长度2m和3m，采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm，相邻两根钢花管的接头相互错开，错节长度1.0m。管棚钢管接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度150mm。（2）钻孔采用MGJ-50型管棚钻机使用偏心钻头施钻，钻机平台搭设要稳固可靠，以免钻进过程中由于平台振动而造成偏位。钻孔前先检查钻机和空压设备各部位是否正常；钻孔速度应保持均匀，特别是遇到夹泥层时，控制钻进速度，以避免发生钻现象。钻孔时随时检查钻进方向；钻孔结束后应检查，确定有无探头石、塌孔等。（3）

157、大管棚安设钻孔结束后及时安装管棚，以避免时长后出现塌孔，分段安装；各段采用丝扣对口连接，丝扣长150 mm。当管棚安装有困难时，可采用千斤顶或其他辅助方式将其顶至设计位置。管棚安装后，及时将管棚与孔壁间缝隙填塞密室，并检查填塞密实度。（4）注浆参数注浆液采用水泥水玻璃双液浆：W/C：2：11：1；体积比：1:11:0.3（水泥浆：水玻璃）。注浆压力：0.5-1.0Mpa浆液扩散半径R取0.21m；单根钢管注浆量由下式计算所得：Q=2L +R2Ln式中:：管棚内径（0.108-0.012）/2=0.048m；L：导管长度，考虑后段0.2m不钻孔；取6.8m；R：浆液扩散半径，取0.7d=0.21

158、m；n：地层孔隙率：该地层经取n=46%；：有效充填率：取0.9；：浆液损耗系数，取1.2 。（4）注浆注浆顺序从拱顶顺序向下对称进行。为防止注浆窜孔采用跳孔注浆。注浆量达到设计值或注浆压力达到终压20分钟以上均可停止注浆。注浆结束后及时用止浆阀保持空内压力20分钟左右。注浆期间经常检查泵口及孔口压力变化，发现问题及时处理。（5）注浆效果检查对于注浆质量较差的地段要重新补注，直到检测合格后方可进行下道工序。可参用以下方法进行检测：通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土层的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5-10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及

159、注浆质量较差或有疑问的部位。通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送试验室进行必要的试验研究。从而得出重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价。采用挖探或其他方法检验加固效果。7.7.7.4超前小导管注浆技术由于暗挖区间穿越地层位于含砂层，开挖期间极易产生坍塌，故在开挖施工前应先进行小导管超前注浆加固土层，防止出现塌方事故。根据不同的部位和不同的土质采用不同的方法注浆。本工程从开马头门时即开始进行超前小导管施工，与大管棚一起作为有效拱顶土体的预加固及支撑。在导洞作业面开挖前,喷射混凝土封闭掌子面，沿结构拱部初支内轮廓线通过已安装好的钢格栅腹部打入带孔小导管,然后通过小导管向围岩压

160、注浆,对砂层进行加固封堵，防止施工时涌水、涌砂、坍塌，并在结构轮廓线外形成一个0.41.0m厚的弧型加固圈，在此加固圈的保护下安全地进行开挖作业。小导管注浆分单液浆和双液浆两种，本工程由于地质情况较复杂，在一般土层小导管采用42mm，长度根据设计图纸要求，壁厚3.25mm的普通焊接钢管，每榀格栅打设一次，纵向搭接长度1.0m，环向间距均为300mm，一端封闭并制成锥状,以便减小打入的阻力。小导管尾端采用6钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于浆液扩散，在小导管中部钻6100、梅花形布置的小孔。小导管沿拱部环向布置，搭接长度1米。注浆花管示意图（1）注浆材料根据本工程地质条件及设计要

161、求，小导管注浆采用水泥水玻璃双液浆，施工时根据地质情况和试验确定施工配合比。（2）注浆工艺1）小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.50.6MPa）钻孔深度为3m。用带冲击的YT-28风锤将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。用塑胶泥（40Be水玻璃拌合P32.5水泥）封堵导管周围及孔口。严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，外露部分焊接在钢格栅上，并可以安装注浆管路。2）注浆浆液配制、搅拌：水泥浆采用拌合机搅拌，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根

162、据地层情况和凝胶时间要求而定，控制在0.8:11.5:1。搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,控制在水泥用量的2%3%.制备水泥浆时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时设置滤网过滤浆液,未经滤网的浆液不进入泵内。3）注浆施工时注意以下几点：注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。进浆速度控制每根导管浆液总进量在30L/min以内。导管注浆采用定量注浆，可按地层吸浆量计算，如达不到定量浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时，即结束注浆。注浆结束后及时清洗泵，阀门和

163、管路，保证机具完好，管路畅通。小导管注浆施工工艺流程见图，小导管注浆机械配备见表。喷射砼凝土备料钻孔配浆施工前准备安设小导管安设注浆管路注浆Zhu注浆注浆记录分析管路压水试验结束顶入机具设备检查制做小导 管定孔位吹管小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1电钻FS台32风钻YT-28台23吹管20mm钢管长3.5m根1自制4掏勾8mm钢筋长3.5m根1自制5注浆泵台26分浆器个2自制7球阀11SA-40DG-25个17备用三个8高压胶管PG-40 DG-25m 20根据工作面距离而定9高压接头配高压胶管个5根据工作面距离而定10钢 管32m80远距输浆管11强

164、制式搅拌机JZC500台112水 箱1m3个313普通胶管25mmm60根据工作面距离而定7.7.7.5隧道初支施工工艺1、土方开挖隧道土方开挖采用上下台阶法开挖，上下台阶纵距为35m。上台阶开挖时保留核心土，核心土宽2.5 m，高1.5m，长1.0m。下台阶分步施工，先开挖两侧土方，施做边墙初支，后开挖中间部分土体，施做仰拱。开挖后，掌子面应立即喷300mm厚C20早强混凝土临时封闭。隧道大管棚下土体开挖完成后，在拱顶150范围打设注浆导管，灌注双液浆。水平注浆管采用42mm长度L=2.5m钢管，在管身上打花眼，注浆管沿水平仰角10-15方向插入，环向间距300mm，注浆管搭接长度为1米，然

165、后开挖左上侧洞体。此隧道分为4个导洞开挖，见下图：各部导坑施工步骤为先开挖一侧1、2导坑，再开挖另一侧3、4导坑，即施工顺序为1、2、3、4导坑，以此循环作业施工。每侧导坑又分为上下台阶。小导坑采用弧形导坑法施工，开挖进尺长度为0.5m，导坑间距离保持在35m。、1导坑施工工序拱部超前小导管注水泥浆留核心土挖除环向土方安装钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱、中隔墙钢格栅喷射仰拱、中隔墙混凝土封闭作业面初期支护背后注浆、2导坑施工工序待1导坑进尺5m后开始2导坑施工。留核心土挖两侧墙土方安装两侧墙钢格栅喷射两侧墙体混凝土开挖仰拱土方安装下台阶钢格栅喷射仰拱混凝土封闭作业面初期支护背后注浆、3导

166、坑施工工序待2导坑进尺5m后开始3导坑施工。拱部超前小导管注水泥浆留核心土开挖土方安装钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱、中隔墙钢格栅喷射仰拱、中隔墙混凝土封闭作业面初期支护背后注浆、4导坑施工工序待3导坑进尺7m后开始4导坑施工。留核心土开挖土方安装侧墙钢格栅喷射混凝土开挖仰拱土方安装仰拱钢格栅喷射仰拱混凝土封闭作业面初期支护背后注浆。、开挖施工及步骤CRD法隧道分为左、右导坑进行开挖，每侧导坑又分为上下台阶。为保护好围岩，围岩尽量采用机械辅人工开挖，每循环进尺按每榀钢架间距0.5m，严禁多榀一次开挖，在各开挖分部内，预留核心土。、CRD法施工要点及技术措施隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差

167、、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。开挖过程中，采用环形开挖留核心土，仰拱尽快开挖及时施作支护，尽快形成全断面封闭，以控制围岩变形。由于CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移

168、速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。施工步骤图2、钢格栅制作格栅钢架采用冷弯分段制作，段与段之间通过与其焊接L1007510角钢进行螺栓连接，螺栓规格M20*55。每榀格栅可分成4小段（成中线对称），以便运输及安装。格栅主筋采用22钢筋，主筋间用22弯曲筋焊接连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于80mm，焊缝厚10mm，E50焊条施焊，格栅各部件应在模具内焊接完成，整体拼装后不得有扭曲变形，加工完试拼合格后，才允许下井安装。钢格栅制作须满足下列要求：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架

169、两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3） 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为10mm。（4）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。3、格栅钢架安装隧道洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅安装、挂网、喷混凝土施工。格栅安装时连接板不密贴时，应在主筋外侧加设帮焊筋，帮焊筋焊接长度要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。下面是格栅安装具体注意事项。（1）做好安装前的准备工作运

170、至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环形间距为500mm内外双排，梅花型布置，形成纵向连接体系，为减小施工后期结构沉降，并及时打入锁脚锚杆，锚入土体1.5米，锚杆应与格栅焊牢，然后挂

171、设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。初衬钢格栅施工时拱部预埋3根/组的42小导管，间距2m，以便初衬施工完成后对其背后进行回填注浆。格栅安装须满足下列要求：网构钢架安装前应清除地脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧，再加帮焊筋。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。纵向联结筋、钢筋网与网构钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。钢架安装应精确定位

172、，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。网构钢架安装允许误差表：方位中线高程倾斜度垂直度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0205%2cm2cm4、网片制作与安装钢筋网在现场编制加工。网片采用6的钢筋编制而成，网格间距150mm，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。网片加工、铺设应符合下列要求：（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）网片筋插入已施工预留网片筋里面，搭接长度不小于15cm，网片用绑丝与格栅绑扎固定。（4）网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。5、湿喷混凝

173、土技术措施本工程隧道拱部及边墙初期支护采用300mm厚的C20喷射混凝土。混凝土喷射有干喷、潮喷和湿喷等多种工艺，本隧道采用湿喷工艺。（1）、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见下图。存料配料拌合压缩空气混凝土湿喷机喷嘴受喷面水液体速凝剂（2）、湿喷混凝土施工方法A 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫湿喷面松散土体或杂物。B 喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的污泥染集料，引起堵管和强度降低等现象。C 喷射前，先开液体速凝剂阀门，后

174、开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥浆会影响喷射混凝土的凝结时间。D 喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内，喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度34m。E 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土

175、的处理办法处理，以策安全。F 用预埋监测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。G 实验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。（3）质量控制要点拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：A.水泥和速凝剂均为2%；B.砂、石均为5%。喷射混凝土不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。 喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当

176、出现时必须补喷密实。每30m范围内不多于1处外露钢筋，露筋长度小于15cm。隧道喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差应符合下表的规定。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差表附表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高+20，-0用水准仪检查，20m一个点2隧道宽度+20，-0用经纬仪及钢尺检查，20m一个点3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，每隔2m布一个检查点，但每个断面不得少于一个点。（4）混凝土喷射操作要求喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，后一层喷射前一层混凝土终凝后进行；若终

177、凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定7.7.7.6二衬施工隧道二衬分两步浇筑，先安装底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋）后浇筑混凝土，然后再绑扎侧墙拱顶钢筋支模浇筑混凝土。本工程二衬的循环施工长度根据隧道施工缝确定为20m/段；二衬浇注采用组合型钢模板。竖井二衬同样由下向上一次灌注，先施工竖井底板，后施工竖井墙。二衬分两部分：部分为底板衬砌，部分为拱、墙衬砌。1、基础处理在二衬施工前按防水PE膜铺设要求对初衬混凝土面进行抹平处理。 2、防水层铺设区间隧道防水层设计为0.8mm厚PE膜防水层，采用粘钉铺设，粘钉间距600，梅花状布置。3、钢筋绑扎

178、绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。二衬施工时需在拱部预埋3根/组的42注浆短管，间距2m，以便对初衬及二衬中间的缝隙进行注浆填实。4、钢筋连接钢筋连接采用搭接连接技术。5、底板施工底板混凝土在底板钢筋安装完成后进行，底板混凝土每次浇注25m。6、隧道组合模板施工（1）组合模板构造组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管内支撑及钢模板组成。型钢拱架分两片用螺栓连结成整体作背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面

179、变化。纵梁采用I16工字钢，与钢拱架（I20）联接，以加强组合模板的整体性。详见下图。钢管内支撑间距600mm900mm，拱脚底部预埋三角支撑钢板，保证模板底部的稳定。见下图。单导洞组合模板支撑示意图模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。较大变断面处的模板支撑刚度经过检算方可投入使用。模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模。使用尺寸合格的模板，模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。模板安装好，必须复核中线及标高是否正确，及时报验。立模过程中安排专职质检技术人员对模板进行检查，严格检查模板中线、标高及净空是否满足设计断面的要求。（2）各部分

180、的允许误差为：拱顶标高：+10mm、-0mm；中线与线路中线偏移值误差：10mm；净空各尺寸误差：+20mm、-0mm。7、竖井组合模板施工（1）组合模板构造组合模板体系由钢管内支撑、方木及钢模板组成。每隔0.3m设置横向、纵向钢管，钢管两端有顶托，顶托托住0.15*0.15方木，支撑钢模板。见下示意图。竖井模板示意图8、混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面混凝土下料口值班人员联系，随时控制混凝土的用量。（1）底板混凝土施工为保证底板混凝土的密实度和流动性，底板混凝土坍落度宜为1214cm，采用人工插入式振动器振捣，用插入式振动器振捣时要轻提

181、轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。（2）拱墙混凝土施工拱墙混凝土为钢筋混凝土，为保证混凝土的流动性，坍落度宜采用1621cm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。每层浇筑顺序应从混凝土已施工端开始，以保证混凝土施工缝的接缝质量和便于排气。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料时间，特别应注意混凝土泵送满后的停泵时间，严禁强行泵送，要保证拱顶混凝土饱满又要避免压垮模板支撑。根据洞内的混凝土硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在57天后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14天。脱模后，下一组就位前应对表面涂刷水溶性脱模剂，采

182、用自制喷淋式设备模板表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时混凝土粘附在上面。（3）混凝土施工注意事项编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇筑工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌注及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。混凝土灌注过程中应随时观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。混凝土灌注过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。在拱部离两端头各100cm以及中部，制造时预留50mm锥形检查孔3个（兼作排气孔），当混凝土灌注时，

183、用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝前将此棒拔出，以检查混凝土浇筑是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。7.7.7.7施工监测施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与监测方法的选取及测点的布置直接相关。根据以往监测工作的经验，归纳以下5条原则。1、可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：1）系统需要采用可靠的仪器；2）应在监测期间保护好测点。2、多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：1）在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目；2）在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；3）在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪

184、器；4）分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点形成具有一定测点覆盖率的监测网。3、重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围建筑物及地下管线段，其稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。4、方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。5、经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用7.7.7.8监测频率施工期间为确保周围既有建筑物、地下管线及道路的安全，必须加强监控量测，根据设计要求和工程实际情况确定监测内容。暗挖施工监测项目主要包括：地表沉降、地下管线沉降、暗

185、挖穿越绿地变形及沉降、支护结构顶部水平位移、竖井基坑沉降等。依据监测项目确定所使用的量测设备，测量设备必须经过计量检测部门的检定，具有检定合格证。测点具体布置范围及相关技术要求以设计图纸为准。拱顶沉降和净空收敛监测频率表沉降或收敛速率距开挖面距离监测频率2mm/天01B2次/天0.52mm/天12B1次/天0.10.5mm/天25B1次/2天0.1mm/天5B以上1次/周基本稳定后1次/月注：1.当连续两周沉降或上浮速度小于0.02mm/d，则判断为沉降或上浮已经稳定，基本稳定后需再持续监测1年，以确保隧道自身及周边环境处于安全状态；2.当拆除临时支撑时以及出现异常情况时，增大监测频率；3.B

186、为隧道开挖跨度。4.当出现下列情况之一时，提高监测频率： a监测数据达到报警值； b监测数据变化较大或者速率加快； c存在勘察未发现的不良地质； d超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工程施工； e基坑及周边大量积水、常时间市政管道出现泄漏； f基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； g支护结构出现开裂； h周边地面突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； m邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； n基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙现象； o基坑工程发生事故后重新组织施工； p出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况7.7.7.9监测点布置暗挖区间隧道监控量测表序号监测项目方法及

187、工具断面距离1地表沉降及基坑周边路面沉降精密水准仪铟钢尺沿左右线区间隧道中线及整体结构中线各布设一行监测点；间隔10m布设一个沉降点，间隔30m布设一个沉降观测断面，断面根据埋深不同布设3-5点，点间距2m-5m。基坑纵横轴线的路面上，在坑边、距离坑边间隔3m、5m处布设地表沉降点2地下管线沉降精密水准仪铟钢尺沿管线延伸方向每10m布设一个测点，管线拐点处加密布置。3初期支护结构拱顶沉降精密水准仪铟钢尺每5m一个断面，与地表沉降测点互相对应布置断面点，左右线每断面各1个测点，4初期支护结构净空收敛收敛计每1020m一个断面，与地表沉降测点互相对应布置断面点，每断面1个测点，每断面2根基线1、地

188、表沉降及基坑周边路面沉降地表沉降量测是浅埋隧道稳定性观测的监测项目，沉降量是用水准测量的方法，多次观测水准点与设置在建筑物上的观测点间高差的变化得出的。在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点。沉降值将按照建筑变形测量规范及第三方监测的规定的数值为标准。地表下沉量测遵守下列规定：1）沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。在隧道穿整体结构中线各布设一行监测点；间隔10m布设一个沉降点，间隔30m布设一个沉降观测断面，断面根据埋深不同布设3-5点，点间距2m-5m。基坑纵横轴线的路面上，在坑边、距离坑边间隔3m、5

189、m处布设地表沉降点2）当隧道附近地表有建（构）筑物时，在建（构）筑物周围增设地表下沉观测点，水准点埋设深度至少要在冰冻线以下0.5米，以保证稳定性。3）纵向量测范围，除已施工地段外，从开挖面地表面开始，沿在施工隧道中线向前延伸，其长度为隧道开挖面底部至地表面的距离。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量。沿渠道方向每隔10m布设一个沉降观测点，施工中采用精密全站仪施测。4）在埋设的观测点稳定后即应进行第一次观测。施工期间在增加较大荷载前后均应进行观测。在地面附近荷载突然增加，周围大量积水后，或周围大量挖方等均应观测。如施工期间

190、中途停工时间较长，应在停止时和复工前进行观测。工程竣工后也应连续每天进行观测，观测时间的间隔可按沉降量大小及速度而定。量测内业计算：每次量测后及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距离挖面的尺寸图；对初期的事态曲线进行回归分析，预测可能出现的量大值和变化速度；数据异常时，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加大锚杆，增加钢架等加固措施。次做完内业后组织有关测量人员、技术人员对量测结果进行整理，合理判别围岩稳定性。2、道路沉降测点布设在沥青路面，采用机械钻孔，达原状土层后植入钢筋，具体深度以实际揭露为准，采用（砂木屑）隔离，中间埋设直径20mm左右的螺纹钢筋，测点上部盖钢板，周边用钢管护筒进

191、行保护，钢板厚度为5mm，钢管厚度23mm。路面测点埋设示意图3、初期支护结构拱顶沉降：拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。根据反馈数据进行处理，以防由于拱顶下沉过大对上部管线等相关设施形成影响。拱顶沉降量观测采用水准测量，方法与地表沉降相同。7.7.7.10监控标准及预警值根据有关规范、规程、计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理控制值，施工时预警值、警戒值的确定，F=实测值/容许值：当FF0.6时预警及时报告，继续加强监测，查原因、准备补救措施，当F0.8时：

192、警戒，发出警报、立即停止检查，及时报送运营单位、建设单位采取补救措施。当达到警戒值时，应采取必要的加强措施，在实际过程中，应同相关单位对警戒值进行分析、使用及修正，修正支护参数后方能继续施工1、监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别采用如下标准：控制值设定表监测项目控制值（mm）警戒值（mm）地表沉降1510邻近建（构）筑物沉降1510地下管线沉降1510拱顶沉降位移控制值 1510隧道净空收敛控制值 15102、三级预警反馈和控制监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准

193、，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制，具体内容见下表：1、发出黄色预警时，监测组和施工单位应加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理；2、发出橙色预警时，除继续加强上述监测、观察、检查和处理外，应根据预警状态特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时应对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行；3、发出红色预警时，除应立即向上述单位报警外还应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。4、当实测数据出现任何

194、一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理和建设单位报告，获得确认后应立即提交预警报告。7.3.7.11观测要求及报告制度1、监测要求施工过程中设立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。每天观测的结果进行分析统计，绘制位移-时间关系图，变形速率-时间关系图。发现不正常的情况及时向现场总工程师通报，迅速处理，绝对保证构筑物的安全。1）洞内观测符合下列要求：（1）每一循环开挖完成后及时观察开挖工作面围岩状态，并绘制工作面地质素描图，填写工作地质状态记录表。发现围岩条件恶化时，及时采取处理措施并确认合格；（2）有支护的施工地段，每天至少观察一次，确认格栅拱架处于稳定状态，并做好测量记录。

195、2）洞外观察包括地表沉陷和开裂，地表水渗透，洞口边坡稳定状况。3）测试要求测试工作用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。2、报告制度监测人员每天要对监测结果进行统计汇总，对于观测项目要标出变形-时间关系曲线，对于变形连续的，进行回归分析，并将观测及分析以后的结果口头汇报给工地总工程师，总工签字后报总监理工程师。当变形速率增加或变形较大时，要及时将观测与分析结果报告工地项目总工程师，为其修改施工方案提供决策依。7.8设备安装工程7.8.1施工条件：（1）施工组织设计和施工方案设

196、备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸、技术规范及生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求。（2）现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。（3）材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶

197、管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。（4）计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定设备开箱检查及保管 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。7.8.2设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B

198、.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。7.8.3一般要求 （1）机械设备安装由专业安装队伍进行施工，持相应的岗位操作证书。（2）土建施工时严格按图纸配合预留预埋工作。施工现场应设标高基准点，并妥善保护。（3）设备安装前应进行检查：包装和密封是否良好，型号、规格是否符合设计要求，附件、备件齐全良

199、好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀、漆皮无脱落、无伤痕；零部件牢固可靠。（4）设备安装施工使用的材料设备应符合国家技术标准、规范，并有合格证书，设备铭牌齐全有效。7.8.4水泵安装（1）水泵的检查1）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。2）安装要求泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐，平直紧密。泵的找正应符合下列要求：泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常地，应调整管路。（2）检查和调试1）各固定连接部位应无松动。2）转子及各运动部件应正常，不得有异常声响和磨擦现象。3）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4）带负荷运行(根据池中容量可

200、进行调整)检测水泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。（3）运转时，应平稳，无异常声音和震动，电机电流正常。（4）检测电机安全保护措施是否符合潜水泵技术要求。7.8.5格栅机安装安装格栅能机械地清除拦截下来的大于格栅栅条间距的渣物，主要由栅条、框架、链条、除污齿耙、电机、传动装置、机架、卸渣耙刷、控制箱及其他附属构件等组成。驱动装置安装在机架顶部，驱动装置减速后，通过传动装置驱动链轮，链条在链轮的驱动下作回转运动，安装在链条上的除污齿耙也随之作回转运动，从而耙除格栅栏截的栅渣。格栅机吊装时应平稳，防止碰撞变形，格栅安装从下往上装，确保格栅斜面与水平夹角为75,应保证其纵向垂直度偏差1，机座水平

201、度偏差1，且在空载调试时调整使链条、除污齿耙、传动装置要调试好，不能有卡阻现象，上下运行要平稳，无异常跳动和噪声。格栅机安装偏差应符合设计图样或制造厂的技术规定，除按上述通用要求安装外，还应符合下列要求：（1）安装后角度允许偏差为10；（2）链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合便主动边拉紧，从动边下垂度应小于15mm；（3）安装后应进行不少于30min的空转试验，试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。7.8.6仪表安装（1）电缆敷设1）电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不

202、受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。2）仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。3）电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。4）在电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。5）电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地（防止干扰）。6）所有穿管出口距地面0.3米，户外加防水弯。7）电缆在户外穿管埋设时，埋深距地面应保证700-1000mm深，应与工艺管线保持

203、大于500mm距离，与热力管线保持大于1000mm距离，应作隐蔽记录。8）电缆在户外穿管埋设距离大于30米时应考虑加电缆井。9）管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。（2）二次回路配线及接线施工1）配线所采用的导线型号、规格应按设计要求，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，在接线前应先校对线号，防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。2）每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号，电缆型号，起、止点。3）在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。多股软线应加接

204、头压接，接线应牢固。7.8.7自控设备安装1）设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。2）安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。3）严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件

205、的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。4）因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。5）隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧

206、密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。7.8.8动力照明安装（1）钢管暗敷钢管暗敷施工流程：下料套丝煨弯箱盒暗埋管路连接钢管固定跨接地线钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应及进行冷却处理，丝扣不乱不过长、干净清晰。钢管管径在25mm及

207、以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为24扣，并按规定作好跨接地线连接。管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。暗敷钢管采用焊接6圆钢做地线跨接。钢管敷设完成应对其加以固定，并在土建专业砌墙时派人配

208、合。（2）钢管明敷 钢管明敷施工流程：弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷镀锌钢管采用4mm2的黄绿双色

209、铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求进行防火处理。综合管线桥架安装施工流程：测量定位打孔立柱安装吊架安装桥架安装接地安装。（1）桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。（2）根据车站综合管线布置图，确定综合桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同

210、样的方法安装其他托臂。（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。（6）先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm。（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（9）在桥架上引接不小于16m2的编织铜线进行可靠接地，不小于2处，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连

211、接，形成电气通路。桥架应不小于2处可靠接地点。配电柜安装施工流程：基础槽钢预制设备开箱检查柜体就位固定母排安装、柜内接线送电运行调整试验（1）在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。（2）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品

212、备件是否齐全，技术资料是否完整等。（3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。（4）柜体采用焊接固定时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右。焊接作业时，注意保护柜体油漆，焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。（5）柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。

213、（6）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。（7）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。（8）加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。7.9电气工程电气设备材料准备：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和工程师批准。现场开箱、清点和设备交接：设备的开箱、清点和交接应按有关协议由承包方组织建设单位、供销商代表、监理方和施工方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱逐箱及时进行数量

214、清点，对设备的外观逐一进行检查，并做好登记记录，办好交接手续；对运输过程中发生的问题与建设单位协商解决。设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况.B.设备的名称、型号和规格.C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具.D.设备元器件是否齐全，表面有无损坏.搬运、储存、保护：按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存，在施工现场应有足够大的仓库；仓库必须具备防潮、防雨、防风沙。电气设备应分区码放，以利用施工；有些电气设备在搬运过程中必须采取特别防护措施，如变压器、开关柜、控制柜等。在安装前，制造厂家为防止外观及部件损坏而包装的防护膜不得提前揭掉。7.9.1主要施工程序（1）电气施工程

215、序：施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装电缆沟及直埋电缆沟划线开挖变压器、高、低压开关柜安装桥架敷设管路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气调试。（2）变配电室施工程序：下预埋铁基础型钢及支吊架预制安装变配电室内线槽安装设备开箱检查设备搬运变压器、高、低压开关柜安装母线连接地线连接高压电缆敷设二次控制电缆敷设低压电缆敷设二次控制电缆敷设高、低压接线高压设备耐压试验高压模拟试验、调整低压检查、试验送电运行验收。7.9.2主要施工方法及技术要求（1）施工准备：熟悉图纸，了解设备分区，制定线路的走向，使分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排

216、及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。（2）预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。（3）基础型钢及支吊架预制安装7.9.2.1基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的

217、地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差如下表： 项 次项 目允许偏差(mm)1不直度每 米全 长152水平度每 米全 长15基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将等电位端子箱扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。7.9.2.2支吊架制作、安装用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。7.9.2.3电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：根据设计，按图纸供电的电缆走向来

218、布置从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。制定开挖计划。7.9.2.4变压器安装变压器一般在土建工程竣工后进行安装。安装过程中，应注意以下几点：变压器基础应水平，箱底支架的纵横中心线与基础中心线的偏差不应大于10mm。检查变压器合格后，才可进行变压器就位。变压器就位后，应用可拆卸的制动装置将变压器固定。变压器基础及固定装置应做好防腐。变压器套管导电杆与外部母线连接时应接触良好。在变压器上施工，应使用工具袋，避免一切小零部件坠入变压器内部。变压器宽面推进室内时，低压侧应向室外。变压器的低压中性线和箱体必须有良好的接地。变压器基础轨道亦应和接地干线可靠连接

219、。为便于检修实验，箱体接地应用螺栓拧紧。安装变压器前先用兆欧表测量线圈间及线圈与箱体间的绝缘电阻，绝缘不良时必须进行干燥。干式变压器施工完毕，应采取遮盖保护措施，严禁土建进入变压器室进行施工。变压器安装完成后，作以下检查：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器的相位及线圈的接线组别符合运行要求；冷却装置运行正常。干式变压器变压器安装，施工队伍必须持有电力主管部门授权的相应资质证书，作业人员必须持有相应上岗证书。变压器基础尺寸、位置、水平度必须符合设计和相应规范要求。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸

220、箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动，以防倾斜。运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。变压器就位可用汽车吊变压器，将其甩入变压器室大门处方木搭设临时轨道的滚杆上，利用滚杆将变压器滚至基础边，搭设适当的承重支架，利用吊链将变压器吊至基础上，变压器就位时应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。变压器一、二次引线时安装，不准使变压器的套管直接承受应力。一、二次引线相位正确，绝缘良好。变压器工作零线与中性点接地线，分别敷设。工作零线用绝缘导线，变压器中性点接地回路中，靠近变压器处做一个不拆卸的连接点，使接地线良好。通风冷却设备安装完毕后应工作正

221、常，变压器的分接开关位置，放置正常接位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。冲击合闸时可由高压侧投入，进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，压力磁流不得引起继电保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流一二次电压、温度并作详细记录。变压器空载运行24小时，无异常现象方可投入负荷运行。变压器安装完成后符合下列要求：变压器本体，冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠，变压器上无遗留杂物，分接头位置要符合运行要求，冷却装置运行正常7.9.2.5高、低开关柜安装：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、

222、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜逐台找正，以柜面为标准。就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。柜盘安装允许扁差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面、成列柜面14柜间缝隙2按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置上绷上小线，逐台号眼、钻眼、找正，低压柜钻12.2，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜找正时采用

223、0.5 mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。每台柜(盘)单独与接地干线连接。成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端。配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经

224、常监视的柜，其颜色应协调一致。手车式开关柜的安装应符合下列要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其它接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉

225、的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。 母排连接要求：母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平置垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫圈。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外23扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。母线安装应平整美观，安装时水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。母

226、线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。7.9.2.6封闭母线安装：封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5M。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5M，方为合格。成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误

227、差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。7.9.2.7配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。明装配电箱(盘)安装可采用铆固螺丝可在砼墙或砖墙上固定配电箱(砌体墙应预埋支架)。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，

228、其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀固牢，胀管端面应和墙平，然后进行配电箱(盘)安装。暗装配电箱(盘)安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待墙面完成后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装墙面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正

229、确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；7.9.2.8母线槽及桥架、线槽敷设1）母线槽安装母线进场后应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导体截面等是否符合设计要求；敷设前应检查敷设全长上是否有障碍物检查线路上土建标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否结束，门窗是否齐全；母线与外壳应同心，误差不超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到应力；连接螺栓采用力矩扳手紧固，已保证各结合面连接紧密，紧固力矩应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；安装完

230、成后应及时进行绝缘测试。2）桥架及线槽安装桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。螺母必须在线槽壁外侧。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端

231、应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地跨接线不小于4mm2；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽每段的跨接地线应不少于两处与接地干线沟通。7.9.2.9管路敷设1）暗管敷设：基本要求：现浇混凝土内配管，先将各层水平线和墙厚线弹好，配合土建施工。在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置进行配管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表

232、面的净距不应小于15mm。进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。UPVC管可用钢

233、锯锯断。管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，注意躲开设备及暖气的位置。以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属固定后再抹灰，防止空裂。管路连接：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。

234、上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。电线管路敷设跨过变型缝做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。电线管跨越变型缝亦可采用金属软管连接两侧连接好补偿跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得

235、露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。地线连接：管路作整体接地连接。穿过建筑物变形

236、缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2）明管敷设：基本要求：配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修、油漆、浆活完成后进行明配管。采用铆固螺丝安装时，必须在土建抹灰完后进行。根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30m

237、m3mm；角钢支架25mm25mm3mm。根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。因车间内顶照明、墙面插座、坑内照明、插座直线度要求较高，必须使用钢丝绷线。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离如下表： 钢管名称钢管直径(mm)202530405065100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500盒、箱固定：由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧10015

238、0mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是不是完整无损，管子不顺直者应调直。敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其他管道上。管路连接应采用丝扣连接。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应

239、包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度300mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆、无遗漏。吊顶内、护墙内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用

240、金属软管作为接地导体。7.9.2.10电缆敷设及管内穿线1）电缆敷设：准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻最低不应小于400M。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉

241、伤。电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于

242、鉴别及寻找电缆走向。配电室高压二次控制电缆敷设：按设计原理图敷设柜与柜之间、柜与变压器、直流屏、操作台之间的控制电缆连接线。引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地。柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。10KV电缆头制做要求：采用热缩电缆头制做要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应国力锥中间最大处，锥

243、体度匀称，表面光滑。电缆头制做完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。1KV电缆头制作：包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，封严。电缆芯线接线鼻子压接：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，

244、固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头制做完毕后，按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定，同时做好记录。2）管内穿线：基本要求：选线应按设计图纸的要求进行选线。相线、中性线、保护地线应用颜色区别。相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄、绿间隔的双色线。管内配线：管内穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。带线一般采用1.22.0mm(18#10#)铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10

245、15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线接出。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放在线车上。接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内

246、并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路

247、和无特殊防干扰要求的控制回路。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后

248、再做涮锡处理。包绝缘层。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个重点：即连接管形状、尺寸和材料：压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭园形套管时，应使两线对接后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质

249、且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧二至三道，导线外露部分应小于12mm，并用绝缘材料包缠好。7.9.2.11电机检查接线：1）电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。2）从电机接线盒查看接线方式，Y接或接，以及其它接线方式。供电电压要求，接线应牢固可靠。3）电动机外壳保护接地必须接触良好。7.9.2.12防雷与接地室外人工接地体应按图纸位置及时敷设，所有埋入土中的接地极的焊口均应做好防腐处理。利用桩基础作避雷接地极时，每个柱子基础承台预留接地钢板,预制柱

250、子在标高1.55M处预留钢板，待预制柱子就位后用扁钢搭接焊，全部焊通成电气通路,要牢固可靠，焊接质量良好，不夹渣“咬肉”，焊缝饱满，均匀，焊接后清除焊渣。各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢应焊连双面，扁钢至少焊连三个楞边。防雷引下线应利用结构柱内两根大于16的主筋竖向焊接，上端伸出女儿墙0.15 m,并与屋顶避雷带焊接；下端与结构基础钢筋焊接。结构施工过程中应做好标识，防止错接。屋顶避雷带是采用12镀锌圆钢，其支持卡间距不应超过1m，转角处两侧的支持卡距弯曲中心点距离不大于0.5m，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。接地极敷设时应按照图纸及规范施工,保证质量,并及时填写平面示意图

251、及摇测记录,由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻达不到设计要求时，应补打地极。建筑物屋面各种金属物，均应与避雷带可靠连接。7.9.2.13灯具、开关、插座安装1）器具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理；除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；2）开关、插座检查：开关、插座的规格、型

252、号符合设计要求，并有合格证；开关、插座的表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）灯具安装：管吊式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)的中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在

253、灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平整不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯罩。安装在室外壁灯应打好泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。金属卤化物灯安装：根据灯具的安装高度，将短管制作好，将导线穿入短管内，并引入灯头，在灯头的进线孔处应套上护口或橡胶圈以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法

254、兰盘内，法兰盘(吊盒)的中心应与接线盒中心对正，用螺丝将其拧牢固。最后将灯管装好，如灯管距离灯罩较近，还应考虑隔热措施。4）通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。7.9.2.14滑触线安装1）基本要求：各种型钢、辅助母线、断电器、集电器等应符合设计要求。支架安装位置应与结构相对应，终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机位于终端时，集电器离末端不小于200mm。轨道跨越变型缝或长度超过50m时应设置补偿装置，变型缝两端加支

255、架，不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。滑接线距离地面不小于3.5m，与管道的距离不小于1m，滑接线应采用正装方式安装。支架的加工按选好的型号加工，不允许气焊切割及扩孔，钻孔直径不大于螺栓直径1.5mm。2）质量要求型钢支架安装水平误差不大于1mm,水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。滑接线单根全长不直度小余2mm，严禁有扭曲、变形、凹陷等缺陷。滑接线中心线与起重机轨道中心线平行误差不大于10mm。伸缩缝两端支架距离伸缩缝不大于150mm。3）电气调试准备工作检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完

256、毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监

257、护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交业主使用。电力变压器的调试用数字微欧计或直流（单）双臂

258、电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符。用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。变压器冲击合闸试验：在变压器耐压试验合格后，送电前

259、，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同。变压器送电试运行：变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击进行35次，每次冲击间隔时间为35分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验将所有的接线端子螺丝紧固。高压设备的耐压试验：高压

260、试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料的要求。试验项目由试验室确定。二次控制回路的调试：依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线。并对二次接线的绝缘电阻进行摇测，测量导线对地、缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻。其阻值不低于1M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接通临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。低压用500V兆欧

261、表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5M。用万用表检查各回路线路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。电机试运转用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5M。 电动机起

262、动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。电机的负荷运行与设备试运转同时进行。电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，

263、在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收7.9.2.15电动机检查接线电动机安装前应进行以下检查电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。电机的附件应齐全无损。高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。电机接线端子与导

264、线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，使用1kv兆欧表，其绝缘阻值不低于0.5。7.9.2.16电气设备接线电缆与设备连接前先做电缆头，高压电

265、缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。电缆头的制作必须符合下列要求：A.所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。B.电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。C热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。D电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针

266、或特型端子连接。盘柜二次回路接线必须符合下列要求：A接线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠B盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。C电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。D配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。E每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、

267、美观、接线正确、压接牢固可靠。母线螺栓连接A.母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。B.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。7.9.2.17电气试验电气试验在电气设备装完和电缆放完后进行。我们将按照有关电气设备所需对电气试验项目和试验日期向建设单位提供详细计划，按计划日期我项目部负责组织邀请有关人员参加，并保证所有有关人员出席，对其电气设备按有关要求进行试验，试验现场由

268、我项目部负责以保证人身和设备的安全。电气试验的内容应包括： 低压电器设备；柜、屏、箱；电动机和电动执行机构等，以及电缆、线路，用1000V兆欧表进行相关项目绝缘电阻的测量，应符合规范要求。 用接地摇表测量接地极综合接地电阻值，应达到规范要求。7.9.2.18电气验收我们将按照工程项目部位及验收日期，向建设单位提供详细验收计划，由监理工程师进行验收，以保证安装质量符合合同要求。任何部位一旦存在故障不能满足建设单位要求时，我方对不足之处加以补救，直至监理工程师满意。7.10暖通工程本工程包括泵站、调蓄池以及泵站附属高压配电室扩建建筑通风系统设计，雨水泵房更换、增加通风机，换气次数按5次/小时计算，

269、平时可采用壁式轴流风机通风换气，当雨水泵房启动潜污泵时，可开启管道式排风机排风，暗挖调蓄池设置通风设施，此设计仅考虑工作人员下池清淤时进行通风换气，风机设于地面，排风管露出地面部分帖附围墙式设置，换气次数按不小于3次/每小时计算，进风采用自然进风，高压配电室扩建部分设排风扇，自然进风，机械排风，换气次数按4次/每小时计算。本工程泵站内风管采用镀锌钢板，调蓄池内风管采用无机玻璃钢。7.10.1普通钢板法兰连接风管的制作安装7.10.1.1工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正7.10.1.2技术要求：风管道普通钢板厚度按通风与空调

270、工程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求进行，具体见下表：钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320 D（b）3200.60.60.751.5450 D（b）6300.750.60.752.0630 D（b）10000.750.751.02.01000 D（b）12501.01.01.02.01250 D（b）20001.21.01.2按设计2000 D（b）4000按设计1.2按设计注： 1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型

271、拼接缝。送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。风管外

272、边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。7.10.2风管的强度和严密性试验 7.10.2.1工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验7.10.2.2技术要求：风管系统安装完成

273、后，必须进行严密性检验。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。7.10.3风系统部件安装7.10.3.1工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验7.10.3.2技术要求：各类部件的安装应按照设计施工图纸

274、要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

275、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。7.10.4风管系统金属风管的连接质量标准：金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）风口直径法兰材料规格镙栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）镙栓规格b630253M6630

276、D1500303M81500D25004042500250允许偏差0-20-3矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差123检查数量：按类别、批分别抽查5，不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。、风管穿墙的规定质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或中板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。、风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便

277、于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。、排烟阀的安装质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。、风管的安装质量标准：风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均

278、匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。、风管安装允许偏差质量标准：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏

279、差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10，但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。、风管支、吊架的安装质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径

280、或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查

281、。、各类风阀安装质量标准：各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。、风口的安装与风管的连接质量标准：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于

282、10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。7.11弱电工程本工程弱电系统包含仪表自控系统和工业电视系统，目前泵站设有一套仪表自控系统和工业电视系统，本次改造设计对现有PLC自控系统进行更换，并在泵房间和高低压配电室增设摄像机，接入现有工业电视监视柜中，原有硬件设备具备接入能力，所有PLC和工业电视系统的信息通过有线或无线传输系统送至上级中心平台。7.11.1自动化控制及仪表系统基本情况7.11.1.1自控系统的组成 在泵站内设置一套自控系统，用于监测和控

283、制站内电气、仪表设备，自控系统设有触摸式操作终端，在操作终端上可以显示水池液位、进、出水总管流量、出水压力以及变配电系统和水泵的工作情况，并可以在操作终端上对水泵进行现场控制。PLC控制柜内设置双电源自动切换器、UPS、配电系统，配电系统负责为PLC、超声波液位计、电磁流量计、火灾报警控制箱提供电源。7.11.1.2自动控制模式由地PLC可编程控制器控制的各设备的运行、停止及关联设备的联动、联锁控制。控制分自动控制和手动控制。手动控制是由操作人员通过就地PLC柜面板上的按键，手动控制现场设备的运行、停止。自动是就地PLC按照设定的程序进行自动控制。7.11.2自动化控制及仪表系统施工7.11.

284、2.1电缆敷设施工方案电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。在电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接

285、地。所有穿管出口距地面0.3m，户外加防水弯。电缆在户外穿管埋设时，埋深距地面应保证7001000mm深，应与工艺管线保持大于500mm距离，与热力管线保持大于1000mm距离，应作隐蔽记录。电缆在户外穿管埋设距离大于30m时应考虑加电缆手井。管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。7.11.2.2二次回路配线及接线施工配线所采用的导线型号、规格应按设计要求，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，在接线前应先校对线号，防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。每根电缆应制作电缆头，电缆头制作

286、应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。多股软线应加接头压接，接线应牢固。7.11.2.3自控设备安装设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可

287、在工艺设备安装量完成7080%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。隐蔽

288、工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。7.11.2.4关键自控设备安装施工PLC柜与计算机系统施工 PLC柜与计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装后，首先分别检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。上位机

289、安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，监理工程师确认、同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。流量计安装与调试首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D(D为工艺管道的直径)。在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。将流量计运到流量计井边，将井底流

290、量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套好螺栓，初步装定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。如流量计要求安装专用接地装置,应将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地题上，并要保证测得的接地电阻小于设计要求，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定

291、的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线应根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。7.11.3单机调试和联动运行7.11.3.1一般准备工作技术准备编制设备单机调试方案、清水联动调试及试运行调试方案并报监理工程师

292、审查批准，调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表批准。现场准备对已安装设备进行全面检查并形成书面记录，确定设备准确就位；在手动位置检查电机转动方向，确定转向正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查限位开关位置，确定无阻碍情况；检查用电设备的供电电压，确保正常；检查所有设备的控制回路；检查、清洁设备并依照厂商说明润滑设备，确保润滑系统工作正常。人工手工盘动设备的转动部分，清除管道和构筑物中的杂物。人员准备组织以设备安装、电器、仪表等技术工种为骨干的调试运行队伍，并对所

293、有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。材料准备准备试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、各种油料、动力以及材料设备等，确保安全防护设施齐全可靠。7.11.3.2单机调试调试工作在准备工作全部完成并经监理工程师审查批准供货商指导下开始进行。调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。单机调试满足以下一般规定：开关装置、配电设备和高压装置的电试验符合当地供电局的要求。检查一般电气设备的功能、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘情况等，并记录明确。检查仪

294、器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明PLC和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度附和要求。检查机械和管道的所有固定配置，确保适当性和安全性；检查防湿保护、防锈保护、防虫害，查看设备与建筑物结构之间是否存在由于事故造成密封不严而导致漏水等无法预见的危险。检查电气设备的安装是否符合IEE的布线规划，对每一电路进行整套检查，并将检查结果附在安装检测合格证书中。设备启动前先行启动润滑系统、冷却系统，待其工作正常后，启动设备。7.11.3.3荷载调试设备或系统符合空载调试要求后，征得业主、监理工程师、厂商代表同意开始荷载调试。荷载调试直到

295、每台设备正常连续运转8小时且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。池体满水（水源为临时水），确保池体水位满足调试要求。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式记录所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。填写试验记录。7.11.3.4单机调试后的工作单机调试结束后，做好以下工作：断开电源和其它动力源；消除压力和负荷例如放水、放气；检查设备由无异常

296、变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。7.11.4联动运行联动试车是对土建、设备、电气、仪表的安装工程的功能和工程质量的模拟综合测试试验，试运行工作由试运行领导小组组织。在设备安装结束，系统调试完毕后我公司将组织建设单位、设计单位、监理单位，会同我公司共同组成本工程联动试车领导小组，组织审核本工程的联动试车方案，并组织领导本工程的联动试车工作。7.11.4.1联动试车的目的检查土建结构、工艺管线的使用功能检查机电设备的工作情况检查电气、仪表自控系统能否满足使用要求检查附属结构的使用功能7.11.4.2联动试车的准备土建和工

297、艺管线均已施工完毕，进行了相关的功能试验，确保管道通畅并符合设计要求，池体及附属建筑物经有关方面验收合格。各种设备已做完单机调试（含空载和带负荷试车），且功能齐全，性能良好，满足设计工艺要求；各种设备的固定，行走设施完善，润滑油液面符合要求。相关设备的使用说明书提前送交管理单位。调蓄池体及与设备连接的各种工艺管线已清理吹洗干净。各种闸（阀）门密封严密，开启灵活。各种电气仪表安装经检查安装无误，开关、按钮操作灵活，并已做完各种功能试验，符合规范要求。对构筑物的泄空阀的严密性及管道通畅与否进行检查，当构筑物注水到一定水位就检查一下管道是否通畅，阀门的漏水量是否符合要求，如漏水量偏大应及时修理，再注

298、水到设计水位，将阀门开启关闭一次，直至严密为止。备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应的记录表格。为保护现场各种机械设备、电气仪表，确保试运行的顺利进行，以手机和对讲机作为通讯工具，组织警卫人员24小时进行现场巡逻值班，对于变电室实行凭证出入。7.11.4.3联动试运行一切条件准备就绪后，根据本工程联动试车领导小组审定的联动试运行方案进行联动试运行工作。在试运行工作中，组织以设备安装、电气、仪表等技术工种为主要成员的试运行值班队，并进行班前技术交底和安全交底，对有关设备运行时的电流、轴温、振动等进行观测记录，原则上两小时观测一次，并作好原始记录。试运行数据及时整理后，填入相应的表格，经建

299、设单位、监理单位、设计单位确认后，各方负责人签字。7.12配电室工程7.12.1砌筑工程7.12.1.1材料准备本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，主要材料为：XB05级加气混凝土砌块250厚、200厚、150厚，砂浆采用M5专用砌筑砂浆。在室内地坪下60mm处做20厚1：2.5水泥砂浆内加防水剂的防水砂浆防潮层。材料进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，要求龄期不应小于28d，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。施工中所用的砂浆采用预拌砂浆，并留好试块，

300、按规定送试。 材料进场后，现场码放整齐，随用随取，不得相互碰撞，避免损坏。7.12.1.2工艺流程：墙体放线准备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆勾缝。7.12.1.3墙体放线砌体施工前，应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.12.1.4砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占

301、总量的75%80%。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平及垂直灰缝厚度一般为10mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度可适当增大，但不超过12mm。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.12.1.5砌块砌筑砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，