大型水平定向钻穿越施工组织设计方案（117页）.doc

1、*穿越工程 施工组织设计*二期管网*工程*定向钻穿越工程施工组织设计 编制：审核：批准： 限* *定向钻穿越项目部年 月 日目 录施工组织设计摘要4第一章 工程概况61 编制依据62 工程概况7第二章 施工部署111 项目组织机构图112 项目部主要领导岗位及部门责任113 施工任务划分134 施工人员145 施工暂设146 通讯保障15第三章 工程施工方案161 管线定向钻穿越施工方案162 施工作业带清理433 防腐管运输434 布管445 管道组对456 焊接和外观检查467 防腐补口、补伤498 管道清管、测径529 管道试压5410 下沟5511 三桩埋设5612 阴极保护工程561

2、3 地貌恢复57第四章 施工准备工作581 施工准备时间582 施工技术准备583 物资准备584 施工人员、设备准备595 施工现场606 管理文件及资料617 施工准备工作计划61第五章 施工总进度计划631 项目施工进度计划编制方法632 项目施工进度计划编制原则633 工程总工期施工计划634 项目详细的工作进度计划64第六章 各项资源需要量计划651 施工队工种构成表652 施工设备65第七章 质量保证体系、措施和HSE管理体系及措施651 质量保证体系652 HSE管理措施80第八章 工期保证措施1031 计划控制1032 合同控制1043 现场控制1054 施工调度控制105第九

3、章 雨季汛期、台风施工措施1051 雨季汛期、台风施工措施1052 雨季焊接作业1063 雨季防腐作业1074 施工用料的保管107第十章 材料、设备的接、保、检、运措施1071 工作接口1072 业主提供材料、设备的接、保、检、运措施1073 自购材料管理1094 现场管理110第十一章 降低成本措施1101 实行目标成本控制1102 实行目标成本管理责任制度1103 认真落实考核奖惩制度111第十二章 信息及文控管理措施1121 信息管理1122 文件资料的管理1133 竣工资料114施工组织设计摘要施工组织设计第一章为工程概况。根据招标文件以及设计要求列出本合同项施工组织设计的依据共有4

4、1条。工程概况包括工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工日期、自然条件、地质条件、主要工程量、主要设备等。第二章为施工部署。明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥体系，成立以工程部副经理*为项目经理的定向钻穿越施工项目部，下设工程技术部、施工管理部、QHSE部、经营管理部、综合管理部。确定综合的或专业的施工机组，进行任务划分，计划安排三个施工作业机组，一个是定向钻穿越机组，负责定向钻穿越施工，一个是焊接机组，负责组焊等工作。一个是综合作业机组负责扫线、作业带清理、运布管、试压、电火花检漏、补口、补伤、阴极保护、套管施工、设备进进场等工作。第三章为工程施工方案。针对该工程的具体特点，编

5、制了施工技术方案。第四章为施工准备工作。包括技术准备、物资准备、施工人员及设备机具准备、现场准备、管理文件及资料准备及临时用地明细表。第五章为施工总进度计划。根据施工部署和施工方案，合理确定总施工工期和关键工序施工工期，采用P3软件编制施工进度计划。第六章为各项资源需要量计划。包括劳动力需要计划；主要材料、设备、材料需要计划；主要施工机具进场计划；主要施工机械一览表。第七章为质量保证体系、措施和HSE管理体系及措施。在质量保证措施中阐明了我*的质量方针、质量目标。成立质量控制机构、明确质量责任、质量检测及控制程序、质量体系要素、质量监督检查、加强现场文明施工控制以及创国家优质工程措施。在HSE

6、管理措施中明确我*对HSE的承诺，HSE方针、目标，管理机构、HSE责任，施工人员健康保证措施，主要工种及重点工程施工安全措施，环境保护措施，水土保持措施。第八章为工期保证措施。包括计划控制、合同控制、现场控制、施工进度控制。第九章为雨季汛期、台风施工措施。包括针对雨季汛期、台风施工时钻机场地、管线场地的平整、排水，焊接的防雨措施，施工用料的保管等一系列的措施。第十章为材料、设备的接、保、检、运措施。编制了穿越施工材料、设备接、保、检、运措施以及管线施工材料、设备接、保、检、运措施。第十一章为降低成本措施。采用先进的施工工艺降低成本，制定节约三大材的措施。第十二章为信息及文控管理措施。确保各方

7、面信息畅通。对所有外来文件以及内部文件进行科学管理，统一发放，规范管理。 第一章 工程概况1 编制依据1.1 *二期工程*定向钻穿越施工图纸。1.2 输气管道工程设计规范GB50251-20031.3 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20071.4 石油天然气防火设计规范GB50183-20041.5 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450-20041.6 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19991.7 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-941.12 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-931.13 石油地面工程设计

8、文件编制规程SY0009-20041.14 石油天然气工程制图标准SY/T0003-20031.15 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20141.16 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20071.17 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-19981.18 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-19951.19 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20121.20 油气输送用钢制弯管SY/T5257-20041.21 长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-19931.22 钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006

9、1.23 石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-20131.24 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20081.25 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21248-20081.26 钢质管道外腐蚀控制规范GB/21447-20081.27 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20031.28 埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范SY/T0061-20041.29 钢管防腐层厚度的无损测量方法SY/T0066-1999 1.30 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ40061.31 管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-19991.32 管道防腐层补口绝缘

10、密封性试验方法标准SY/T0074-19931.33 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20021.34 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-20121.35 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-20081.36 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY 4207-20071.37 管道防腐层检漏试验方法标准SY/T0063-19991.38 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.39 中海石油气电集团天然气管网及LNG接收站数字化标准体系1.40 1：500，1：1000，1：2000地形图数字化规范GB/

11、T17160-20081.41 天然气管道试运投产规范SY/T6233-20021.42 其它相关规范2 工程概况2.1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点*穿越位于*之间，管道采用定向钻方式穿越*上的鱼塘至*北端，然后以*北端为本工程定向钻入土点，采用定向钻方式，向北穿越*，进入*经济开发区境内，在*岛南尾出土。管线穿越两岸桩号为*之间。定向钻穿越管道直径为*mm，材质为L485 LSAW钢管（加强级3层PE防腐），定向钻穿越入土点到出土点水平长度m，管道实m。根据地质勘探报告分析，穿越断面地层岩性主要为粉砂和淤泥。2.2 工程地质情况素填土：灰黄色、杂色，松散，湿。为人工堆填而成。成分

12、以粘性土为主，含少量碎石。本层主要分布于本线路起始段及鱼塘田埂上。 砂夹淤泥淤泥夹砂层，本层为本场地主要土层，厚度大。根据其颗粒组成及力学强度不同细分为以下4个亚层： -1中砂(夹淤泥)：浅灰黄色，松散，饱和。成分以石英质中砂为主，不均匀含有少量淤泥。本层主要分布于河道地段，为新近冲积堆积。 -2淤泥夹砂：深灰色，流塑，饱和。富含腐殖质，具粘性。切面粗糙，稍有光泽，干强度低，韧性低，摇震反应中等。部分地段为粉砂夹淤泥，但总体仍以淤泥为主。本层在整个场地均有分布。 -3粉砂夹淤泥：深灰色，松散，饱和。成分以石英砂为主，不均匀夹有大量淤泥，粘性土含量约占30%。本层在整个场地均有分布，为本次穿越段

13、主要土体，分布范围广，分布厚度大。在CK2、CK3中部，本层所夹淤泥层较厚，其分布深度为18.222.8m，该层编号为-3夹。 -4中砂(含砾)：灰色，中密，饱和。成分以石英质中砂为主，含砾约20%，含粘性土约10%。本层仅在CK24孔有分布。 淤泥质土夹砂：深灰，流塑，饱和。含腐殖质,略具臭味.粘性强，捻面光滑，有光泽，干强度及韧性为中等，摇震反应慢。堆积年代较久远，固结较好，部分已相变为淤积粉质粘土。本层在大部分孔段均有分布，埋深较大。 中砂：灰黄色，中密，饱和。冲积成因，成分以石英质中砂为主，含粘性土约10%。 强风化花岗岩：灰黄,稍硬。为花岗岩强风化产物,原岩结构清晰,岩芯呈碎块状,手

14、折可断。本层仅Ck24孔有见。 中风化花岗岩：灰白,坚硬。花岗结构,块状构造。为坚硬岩,岩体较完整,岩体基本质量等级为II级。岩芯呈短柱状。本层仅CK24孔有见。2.3主要工程量名称规格mm管材起止桩号穿越长度起点里程km+m终点里程km+m水平长度m实际长度m*穿越*15.9L485 LSAW*K0+000K2+388.6* *2.4 主要设备一览表序号名称规格型号数量生产厂家出厂日期自编号一穿越设备1定向钻机*1台*2011年2定向钻机*1台*2012年3旋转接头*1个*2009年4无磁钻铤7”2根山西风雷20085泥浆马达5LZ1722根*20126分流器5.56*20127加厚钻杆5.

15、53000m上海宝钢2012年8钻杆*1000m上海宝钢2010年9扩孔器400、600、750、900、1050、11201050、12002套*2011年10导向系统DX-2套*2006年11磁靶定位系统CB-2套*2011年12泥浆泵MP-25002套*2008年13泥浆泵MP-10002套*2008年14泥浆罐MMP-202个*2006年15泥浆罐MMP-202个*2006年16泥浆处理器ZX-2002台*2010年17推管机*-*1台*2010年19牙轮钻头4个天津立林2014二工程车辆1吊车XZJ5162JQZ161台徐州工程2008年2半挂豪沃1台中国重汽2010年3工程指挥车越

16、野车1辆一汽丰田2004年4客货两用车福田1台北京福田2007年三工程机械1日立挖掘机ZX-2001台合肥日立2008年2日立挖掘机ZX-2001台合肥日立2010年四焊接及辅助设备1发电机120kw1台上海2009年2发电机120kw1台上海2010年3沉箱3*2*1.5米1个*2008年4半自动送丝机XG-90 LN1台四川熊谷20145半自动送丝机XG-90 LN1台四川熊谷20146半自动送丝机XG-90 LN1台四川熊谷20147半自动送丝机XG-90 LN1台四川熊谷20148熊谷焊机MPS-5001台四川熊谷20149熊谷焊机MPS-5001台四川熊谷201410外对口器8131

17、台自制200811环形切割坡口机HP-813，电动1台管道机械厂200612环形加热器混合燃气式1台自制201013焊条烘干箱ZYH-601台青岛200614温湿度仪WHM5型1个上海201015风速仪GM89081个上海2014五防腐设备1红外线测温仪MT4U1上海20062锚纹测深仪1个哈尔滨20083焊接检验尺1个上海20144管形拉力计300N（配手虎钳）1台上海20105电火花检漏仪DJ-6B（0.2kv6kv 5kv30kv）1台上海20106电动试压泵SY3501台郑州20067喷砂设备1套8预热设备2套六试压及清管通球设备1空压机组LG-2.3/1.31台浙江20102三柱高压

18、注水泵3DYQ1000/25型1台四川20063压力天平DW151套上海20104压力图表记录仪XJGA-4200，1台上海20085温度记录议XJGA-4200 双笔1台上海20066流量计FME系列1台苏州20067收、发球筒1套自制20108机械清管器*1个自制20129泡沫清管器*8个自制2012七测量检测设备1经纬仪经型1台北京2002年2全站仪OTS232X1台江苏2010年3泥浆粘度计JND-1006型1台河北沧州2007年4泥浆比重计ANB-11台上海2005年5马氏漏斗2台上海2005年第二章 施工部署项目经理: 技术负责人： 1 项目组织机构图QHSE部施工管理部综合管理部

19、经营管理部工程技术部综合作业机组焊接作业机组定向钻穿越机组2 项目部主要领导岗位及部门责任2.1 项目经理2.1.1全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2.1.2组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。2.1.3组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。2.1.4组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。2.1.5组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。2.1.6组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2 技术负责人2.2.1对技术、质量进行专业管理。2.2.2参与项目重大问题的讨论与决策。2.2.3组织对施工人员进行技术和质量培训。2.

20、2.4组织编制项目施工实施计划、质量管理计划，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。2.2.5组织处理解决现场技术、质量问题。2.2.6组织项目技术、质量检查。2.2.7组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。2.3 施工管理部2.3.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修，组织营地建设和人员、设备调迁。2.3.2办理各种施工许可证。2.3.3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题。2.3.4采用 P3项目管理软件对整个项目的进度进行控制。2.3.5编写施工计划，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。2.3.6处理对外征地协调事宜，搞好与业主、监理

21、及地方政府的关系。2.4 工程技术部2.4.1组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。2.4.2办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量、安全事故的分析与处理。2.4.3检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。2.4.4组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。2.5 QHSE部2.5.1编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。2.5.2对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核； 建立健全严格的质量奖惩制度。2.5.3参与组织对施工人员进行

22、的质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。2.5.4收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。2.6.5建立HSE管理网络，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。2.5.6全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。2.5.7制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。2.5.8针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风险削减措施。2.5.9组织编制项目HSE管理计划及保证措施，制定专业管理制度，并组织实施、检查和调整。 2.6 经营管理部2.6.1制订项目经济责任制，并负责具体实施。2.6.2负责工

23、程的预决算编制及管理，负责项目签证、索赔工作。2.6.3负责整个项目费用的控制。2.6.4按*劳动工资管理规定进行日常劳资管理，并做好人员培训和资质管理。2.6.5负责合同的起草、签订及管理工作。2.6.6编制项目物资管理计划，并负责具体实施。2.6.7制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。2.6.8组织经济活动分析，并提出改进措施。 2.7 综合管理部2.7.1负责整个项目部的文件控制和信息管理工作。2.7.2组织安排项目部各种会议。2.7.3负责项目部的党、政、工、团及宣传报道工作。2.7.4负责竣工资料中声像资料的整理与归档。2.7.5负责项目部机关的后勤管理工作。3 施工任务划分根

24、据自然环境因素及我*的施工能力，确定成立3个施工机组，即1个焊接作业机组、1个定向钻穿越机组及1个综合作业机组进行施工。焊接作业机组负责穿越管段焊接及连头；定向钻穿越机组负责定向钻穿越施工；综合作业机组负责扫线、布管、试压、补口、补伤、设备进场。具体任务如下：序 号单 位人 数施 工 主 要 任 务1项 目 部8总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理及地方政府等部门的联系工作。2焊接作业机组15负责组焊、焊口返修等工作。3定向钻穿越机组35定向钻穿越施工。4综合作业机组23负责扫线、作业带清理、运布管、试压、电火花检漏、补口、补伤、阴极保护、套管施工、设

25、备进出场等工作。4 施工人员各机组人员组成如下：序号单 位 名 称人数工 种1焊接作业机组15技术质量1人、HSE1人、电焊工6人、火焊工1人、管工1人、电工1人、吊车操作手1人、普工2人、司机1人。2定向钻穿越机组35司钻2人、控向2人（兼管技术、质量及HSE）、司泵2人、火焊工1人、起重2人、电工2人、挖掘机操作手1人、普工20人、吊车司机2人、司机1人。3综合作业机组23技术质量及HSE1人、火焊工1人、喷砂工2人、防腐工2人、测量工2人、吊车司机1人、司机4人、推土机操作手1人、电工1人、修理工2人、普工6人。4合 计735 施工暂设5.1 施工暂设设置的一般要求：5.1.1施工营地以

26、就近选择为原则，各施工队可以就近租用现有的招待所，少量增建临时砖房作为食堂、库房。 施工项目部配装电话，施工现场的关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。 尽可能依托当地的现有设施，达到环保、省时、省力、节约、保证施工生产及后勤保障之目的。 各营地备有一定数量的房间及办公设施。5.2 施工暂设的设置方式为：根据实际情况可以租赁或临时搭建。5.3 施工暂设内容项目部驻地、施工驻地、停车(设备)场、消防设施、配电箱、应急发电设备。5.3.1 项目部驻地按照HSE管理体系的相关要求，驻地选择应考虑到与施工现场、外界联系方便，交通方便等因素，其包括：办公室、会议室、宿舍、厨房、餐厅、洗手间；项目部办公采取

27、现代化办公的形式，办公室的设施包括：微机(能接发电子邮件)、传真机、电话、复印机等。项目部按照8人考虑施工暂设，其中四人间宿舍两个，办公室、会议室、洗手间各一个。5.3.2 职工驻地按照HSE管理体系的相关要求，本着经济、适用的原则，能租赁的就不搭建，施工驻地设宿舍、厨房、餐厅、公共浴池、洗手间等。还要和当地医院联系好，职工生病或遇到紧急情况时能得到及时救治。后勤设专人负责管理食堂，食堂卫生、整洁。施工驻地的选择应考虑离施工现场的距离，同时考虑职工的休息环境，要进行一定的装修。5.3.3 仓库应满足施工的需要，包括大小、安全性、对所储物资性能的保护情况等，仓库设置在施工驻地附近，便于施工物资的

28、统一调度。5.3.4 停车(设备)场位置应考虑车辆的进出方便，同时场地要满足使用需要，不仅场地面积合适，而且要平整。5.3.5配电箱、应急发电设备、生活用储水罐、消防设施按照HSE的要求设置消防、发电设施及储水罐，发电设备及储水罐用于突然停电、停水的应急，保证临时用电、用水需要。 5.3.6 其他有关施工暂设按照实际情况进行。6 通讯保障为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与*总部、业主、监理、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达。我*已为此配置先进的计算机系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及*总部紧密地

29、联系在一起。第三章 工程施工方案1 管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控

30、制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m40m2m的泥浆池。在出土点平整50m60m的施工场地，并开挖30m30m2m的泥浆池。1.4 地锚基础的安装入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢

31、管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下：钢管桩钻机基础地锚坑穿越方向15m基础连接部部 出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。1.5钻机选取及配套设备就位1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：F拉Lf-（D-）7.85+kDL式中：F拉计算的拉力，tL穿越管段的长度，mf摩擦系数， D管子的直径，m 管子的壁厚， m k粘滞系数，0.010.0

32、3 式中：L=*m、f取最大值0.2，D=0.813，=0.0159，k取最大值0.02。 经计算得F拉*246.4吨，按规范要求，钻机宜选取F拉的1.5-3倍，因此*9800型钻机（回拖力=980T）满足规范要求。1.6测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。1.7钻机试钻开钻前做好钻机、发电机、泥浆系统、控向系统等的安装和调试，等一切准备就绪，确定系统联合运转正常。然后开始试钻，钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（

33、即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。 1.8 管道穿越施工方案本次主管道定向钻施工大体可分为3个阶段：钻导向孔；扩孔、洗孔、测孔、修孔；管道回拖。工艺流程见下图：管道回拖入土端导向孔钻进至稳定层入土端导向孔套管钻进安装入土端导向孔钻进跟踪测量导向孔完成六级扩孔、洗孔、测孔、修孔主管预制、试压管道下沟、发送*-*推管机安装 1.8.1 导向施工 1.8.1.1 钻导向孔钻导向孔时，由于大钻杆刚度大，适合长距离穿越，但是他的钻进阻力和旋转扭矩也较大，小钻杆虽然刚度小，钻进距离短，但在满足刚度要求的前提下钻进阻力小，旋转扭矩也小，所以采用不同规格的钻杆组合钻进。入土

34、侧钻具的连接方式如下：*钻机 65/ 8钻杆 泥浆分流器 5 .5钻杆 无磁钻铤 无磁短节 泥浆马达牙轮钻头出土侧钻具的连接方式如下：*钻机 5 .5钻杆 泥浆分流器 5 .5钻杆 无磁钻铤 无磁短节 泥浆马达牙轮钻头导向孔钻进示意图泥浆马达选用5LZ172型螺杆钻具，性能参数见下表：钻具型号马达流量范围(L/min)马达压降(MPa)额定扭矩(N.m)最大扭矩(N.m)钻 压(kN)功 率(kW)5LZ172C9418944.052007345100126控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，控向与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，

35、互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。出、入土点导向孔钻至水平段后，停止钻进，准备安装导向孔套管。 1.8.1.2 钻头跟踪测量。 系统主要原理 DX-I型导向系统探测器安装有三轴微磁强计和三种重力加速度计，地面计算机通过这些传感器的数据计算出钻头的方位角和倾角，然后根据每一根钻杆的数据累计计算出钻进长度、钻头深度以及左右和上下的偏差。 导向系统是依靠地磁场进行导向的，由于地磁场容易受到地面磁性物质（如河流上通过的船舶、高压线等）的干扰，导致控向出现偏差，针对这一问题的解决方法是采用在地面布设一个强磁场线圈或使用磁靶对钻头进行辅

36、助定位，由于此次穿越对接位置在水面下，不宜铺设强磁场线圈，所以采用GPS钻头跟踪测量仪（磁靶定位结合GPS自动测量）在对接前对钻头进行精确定位（如下图所示），确保对穿精度。GPS钻头跟踪测量仪最大测量深度60m，可置于水中，深度测量精度0.5m，GPS定位精度2m。GPS钻头跟踪测量仪工作原理：出土点入土点穿越中心线钻头位置GPS钻头跟踪测量仪穿越轨迹根据出、入土点标定的GPS坐标,建立穿越中心线的GPS坐标系， GPS钻头跟踪测量仪发射磁信号，钻头探测器接收到信号后，由计算机计算出钻头相对穿越中心线的相对位置。采用上述系统进控向，可在钻进过程中随时对钻头位置进行检测，而无需设置任何辅助设施。

37、对环境影响小。1.8.2在入土段安装导向孔套管由于该工程穿越距离较长，钻杆的推力达上百吨，同时，浅层地质较疏松，容易造成钻杆弯曲，同时，出入土段导向孔的曲线段也容易使钻杆过度弯曲，造成导向孔钻进的推力加大和钻杆的失稳；另外为保证泥浆返浆通畅，减小或避免大堤处跑冒浆的风险。所以本次穿越拟采用在入土段和入土弧线段套钻套管的方案，入土段套管安装至水平段，具体选用的材料、设备及施工方案如下：套管参数a套管规格 273 mm X12 mm 无缝钢管b套管材质 20CrMo由于螺纹连接的石油套管接头处无法承受套钻过程中钻机给套管施加的扭矩，所以本工程我*选用优质低碳合金钢无缝钢管作为套钻套管。钢管之间采用

38、焊接的方式连接，可满足本次施工需要。这一方法已在不同工程多种地质情况下使用过，是一种成熟的施工工艺。主要施工设备、机具序号名称规格型号数量1半自动焊机NPS-50022外对口器DK-27313套管钻头30014自锁式套管卡头 1套5焊接施工平台 1组主要施工工艺本项工程的导向孔套管的施工采用套钻套管的方案，首先钻导向孔至水平段，然后更换钻具，安装套管钻头，套进导向孔的钻杆，沿钻杆方向套钻套管，当一根套管钻到位置后，套管自锁卡头随钻机退回，再装卡套管到焊接平台上，由外对口器固定后开始焊接，两台半自动焊机同时工作，焊接时间约1015分钟，焊接结束后，重复上次工序，继续套钻钻进，直到套钻到设计长度，

39、然后卸下套管卡头，恢复导向孔的正常钻进工序。钻头握手对接由于此次工程穿越距离较长，地质相对比较松软，钻进阻力较大，导向孔对接后很难直接单端钻到出土点，另外地质的不连续很可能造成错孔，从而引起导向孔的错位，导至对接失败，所以在较软地层内长距离穿越，钻头必须握手对接连成一体，牵引到另一端出土,才能确保导向孔的穿越成功.因此在施工过程中，入土段采用采用5 1/2” 钻杆钻进长度为900600m然后接6 5/8”钻杆进行钻进，钻进长度为1000m，出土段采用5 1/2”钻杆进行主动对接钻进，钻进长度为600900m。当两钻头钻进至预定对接位置后，开启钻头对接系统（如下图），*钻机的钻头中安装对接导向系

40、统的信号发射装置，*钻机的钻头中安装对接导向系统的信号接收装置，通过对信号的处理，计算出两钻头的相对位置（如下图），再调整钻头的钻进方向，最后使两个钻头扣合在一起（如下图），由出土端钻头将入土端钻头牵引出土，完成长距离导向孔穿越。钻头定位对接系统导向孔对接示意图钻头握手对接穿越钻头对接后牵引出土1.8.4 双钻机扩孔所以根据本工程具体情况，采用双钻机同步扩孔，并使用动力扩孔器提高扩孔效率。扩孔时，采用双钻机扩孔，减少单侧钻杆使用扭矩，同时可避免卡钻，钻具连接方式：*9800型钻机”钻杆加重钻杆板式扩孔器加重钻杆” 钻杆*2000型钻机双钻机扩孔示意图根据穿越工程的实际情况，在穿越距离超长的特定

41、条件下，减小扩孔器的级差，增多扩孔次数，加快单次扩孔的速度。根据穿越工程的实际情况，在穿越距离超长的特定条件下，减小扩孔器的级差，增多扩孔次数，加快单次扩孔的速度，采取六次预扩孔及一次洗孔； 扩孔级数扩孔直径(mm)级差(mm)扩孔器型式1400200板式扩孔器2600200板式扩孔器3750150板式扩孔器4900150板式扩孔器51050150板式扩孔器6112070板式扩孔器 根据实际扩孔情况，每一次扩孔后都进行一次洗孔，如果在扩孔过程中发现有抱钻杆情况，适当增加洗孔次数。1.8.5测孔、俢孔扩孔完成后或在扩孔、洗孔过程中，在钻杆之间安装测孔器，可随时孔洞进行测量。若孔的参数有不满足规范

42、及回拖管线的角度要求，针对有问题的部位进行俢孔，做到有的放矢。测孔器由传感器、数据处理、存储和电池舱几个部分组成，可在施工的任何阶段对孔的参数（倾角、方位角）进行测量，探测器出土后与计算机进行数据通讯，由计算机分析测孔数据，对钻孔进行评定。由于地层软硬不均，扩孔过程中，扩孔器在软地层下切量大，在硬地层下切量小，容易出现台阶，当孔径扩至1120mm后，进行测孔作业，如果存在台阶孔的现象，采取修孔措施，保证回拖前孔的平滑。修孔器示意图如下： 修孔时，由一端的钻机驱动修孔切削头，另一端的钻机驱动管道扶正段，管道扶正段内安装有探测器，根据孔内的实际情况有针对性的进行修孔，并将修正后的孔型的参数传至地面

43、计算机，如果一次修正不能达到要求，可将切削头退至修正的起始位置，再次进行修孔，直到达到要求为止。1.8.6 管道回拖1.8.6.1 管道回拖一切准备就绪后，开始正式回拖，回拖时应尽量减少管线在孔内完全静止的时间。回拖时钻具连接方式：*型钻机 ”钻杆加重钻杆950回拖扩孔器旋转接头U形环工作管线（*-*型推管机）夯管锤（备用）。由于管径大、穿越距离长，回拖时，又可能发生塌孔或缩径等情况，作为施工方案的一部分，回拖前，在出土点场地安装*-*型推管机，如果回拖顺利，则不使用推管机，但推管机处于完全准备好的状态，一旦发生回拖阻力异常增大的情况，推管机马上可投入使用，进行助力回拖，确保回拖安全。 1.8

44、.6.2 回拖管的支撑和发送管线回拖前，根据管线挠度和转角计算公式并结合具体施工经验确定入洞前管线支撑的高度和位置，使管头的位置和角度与出土点和出土角度致。将推管机安装在管道入洞前的支撑点上，助力回拖。其余管线放入发送沟内发送，无法挖发送沟的地段采用滚轮和土堆支撑，管道出发送沟后以慢坡小角度爬上土堆，土堆高度随地形变化而适当调整，另由于该土堆将近全部的管道均要通过，故此将在土堆上铺垫土袋以增加承载力。土堆上部铺4-5层土工布，保证管道防腐层不被破坏。1) 在回拖作业时，增加泥浆润滑剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面，减少回拖阻力。2) 回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪

45、，安排专人巡视管线。1.8.6.3确保管线回拖顺利的措施 确保导向孔平滑、顺畅、满足设计曲率半径的要求，并避免出现S弯。 最后一次扩孔（清孔）前对钻机等主要设备进行一次全面检查和维护保养，拖管前再进行系统检查，确保回拖过程中设备不出现问题。管线回拖采用发送沟的方式进行。发送沟采用挖掘机作业加人工修整，其尺寸为上口宽2.5m、下口宽2m、深1.5m；在挖发送沟时，发送沟轴线必须与穿越轴线在同一条直线上，并计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。及早做好拖管的各项准备工作，在各项工作准备好后，再进行最后一次扩孔（清孔），尽量压缩扩孔完成后和回拖前的停工时间，减少风险

46、，若停工时间超过24小时，需要再进行一次清孔后再回拖。调整好管道的入孔角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向前挖20米左右，以达到降低支撑高度，管道入洞容易的目的。 通过调整泥浆性能，提高泥浆悬浮、携带、润滑、固孔、堵漏等功效。适当增加聚合物含量，提高泥浆的悬浮和固孔能力；加入泥浆流变剂，使泥浆在较高的粘度下保持良好的流动性，提高携带能力，降低粘滞力；加入润滑剂减小摩阻，对上部砂层起到良好的封闭作用。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协

47、调配合将管线敷设到预定位置。1.8.7管线回拖防腐层保护措施 1.8.7.1由防腐作业人员配合管线回拖作业，在管道回拖前对管道防腐层做全面的电火花检查，对破损处进行及时补伤。在回拖过程中，随时检查管道防腐层与防腐套是否有破损。一旦发现防腐层遭到破坏，立即对破损处进行处理，并找出防腐层被破坏的原因，及时排除危害。1.8.7.2本工程采用管道发送沟回拖。开挖发送沟时要控制发送沟中心线与管道穿越轴线相重合，发送沟沟底纵断面曲线与管道自由弹性曲线半径一致。发送沟开挖完成后，要仔细检查发送沟内是否有塌方，沟底是否平整，发送沟内不得有石块、树根和其他坚硬物。1.8.7.3由于场地限制或其他原因，在不能挖或

48、不能全部挖发送沟的情况下，采取打土堆的方法将管道架离地面，让管道不直接接触地面，降低回拖管线与地面的接触面积，减少管道防腐层磨损机会。土垛人工装填土袋进行码砌（袋装土内无砖头石块等硬物），然后在土堆上面铺一层土工布，土工布上涂抹一层黄油，同时在回拖管道表面涂抹一层黄油减阻，土垛间隔45 m设置一个，土垛高度超过30cm，然后将管道放在土垛上。1.8.7.4在管道回拖之前，再次采用扩孔器对孔道进行回拖清理，目的是将孔内孔底沉积物清出孔内，同时对扩好的孔壁再次进行护壁加固润滑处理，保证管道的顺利回拖。1.8.7.5使用多台吊管机将管道放入发送沟，管线下沟时，注意不要让施工设备刮碰到防腐层，并设专人

49、指挥。下沟时吊点距离要符合设计要求，管道下沟采用大吨位尼龙吊带，防止与管道发生硬接触，损伤防腐层。1.8.7.6管道下沟后，向管沟内注入清水，使管线浮起，检查测量发送沟内水的深度，以确保管道底部与沟底接触摩擦而划伤防腐层。1.8.7.7大口径管道的刚性较大，开挖的入孔槽深度和长度要满足管道入洞时的曲率半径要求，入孔槽深度不小于4m，以保证管线顺利进入扩好的空洞中，并能防止划伤防腐层。1.8.7.8在出土点一侧，管道入孔前与地表面接触部分，表层土内不能夹有石块、硬物等，避免管道入孔时划伤防腐层。1.8.7.9回拖过程中，使用的泥浆必须符合规定的要求，并与穿越段地质条件相匹配，保证孔内的光滑性；使

50、用的泥浆量必须保证充满整个孔洞，尽量在回拖时使管道在孔洞内处于漂浮状态，减少管道在孔洞内与孔洞壁间的磨擦，防止在孔洞内管道防腐层被损伤。1.9 定向钻穿越泥浆方案1.9.1泥浆系统泥浆系统由泥浆搅拌罐、泥浆泵、泥浆反循环渣浆泵、泥浆沉砂池、泥浆回收处理系统几部分组成。泥浆工作循环示意图如下：各部分详细参数描述如下：1.9.1.1、 泥浆搅拌罐泥浆搅拌罐由罐体、搅拌电机、减速机、搅拌器和管道泵组成。 技术参数：罐体容积 20m3搅拌电机功率 2X4.5KW管道泵功率 5.5KW数量：出、入土点场地各配置2台1.10.1.2、泥浆泵选用两种型号的泥浆泵共2台，其中MP-2500型1台， MP-10

51、00型1台，两台泥浆泵可并联工作，最大泥浆排量3000L/min。如果有必要，可将MP-1000型泥浆泵放置在出土点，以利于出土点泥浆的循环利用。 MP-2500型泥浆泵由拖撬、柴油机、变速箱、卧式三缸单作用柱塞泵、控制、润滑系统及高低压管线等主要部件构成。技术参数：发动机功率：280KW，最高泥浆压力10MPa。MP-1000型泥浆泵每分钟泥浆排量1000升，最高工作压力10Mpa，发动机功率140KW。 1.9.1.3 泥浆沉砂池 在钻机钻头入土点附近挖一个沉砂池，使从地下返回的泥浆流入沉砂池，使返回废泥浆中携带的钻屑自然沉淀。 1.9.1.4、反循环渣浆泵利用轴流泵，将经过初步沉淀的泥浆

52、抽到泥浆振动筛上。1.9.1.5、泥浆回收处理系统该系统主要由振动筛、渣浆泵和旋流器组成。振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一副粗筛板、一副细筛板组成，振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。两台振动电机作同步反相运动，使振动筛产生直线运动。渣浆泵系统由渣浆泵和驱动电机组成。整个泥浆净化装置对泥浆的最终净化效果，主要取决于旋流器的分选指标。净化指标主要体现在对0.074mm（200目）粒级的分离程度。旋流器选用耐磨、防腐的聚氨酯材料制成，安装结构采用环形分布。泥浆净化处理过程如下：反循环砂石泵从泥浆沉淀池中抽吸出的泥浆通过总进浆管输送到泥浆净化装置的粗筛网，经过其振动将粒

53、径在3mm以上的颗粒分离出来。经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽，由净化装置的渣浆泵从槽内抽吸泥浆，在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水里旋流器的进浆口切向射入，通过水里旋流器的分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内，处理后的的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管再次进入泥浆的搅拌罐，重新配置合格后泵送入空内。在穿越施工中，返回泥浆一般经过以上三级处理即可满足施工要求，重复利用。ZX-200型泥浆净化处理系统最大泥浆处理量200m3/h。净化除砂效率可达90%以上（0.074m

54、m粒级）。渣料筛分能力25-80t/h。装机总功率48KW。1.9.1.6 泥浆性能检测仪器检测项目仪器名称单位数量密度密度计台1马氏漏斗粘度马氏漏斗粘度计个2塑性粘度、表观粘度、动切力、静切力六速旋转粘度计台1 滤失量API滤失量仪台1返回泥浆含砂量含砂量仪套1固相含量固相含量测定仪台1 1.9.2泥浆配置方案1.9.2.1 泥浆工艺设计泥浆室内试验主要为解决穿越过程中，自来水配浆，钻屑携带，钻屑悬浮，保护孔壁，防止漏，塌，卡，润滑等问题。选择最佳泥浆体系，确保穿越工程安全顺利进行，选择最佳处理方案的试验方法：1）选择配浆土的合适容量及有效水化时间2）选择增粘剂，防塌固壁剂的使用限量3）选择

55、润滑剂的使用效果及限量本次穿越工程地质主要为淤泥、粉砂、粘土和淤泥夹砂。针对砂层，其主要特点是结构松散、泥浆漏失大、不可压缩；不稳定、易坍塌，不成形。此时泥浆配制主要时通过增加泥浆粘度，封堵孔壁，减小水和泥浆的漏失，孔壁可以得到保护，成孔得到保障。另外，以高分子聚合物作骨架，低分子聚合物作交联，形成网架结构，以获得高质量的泥饼而稳定砂土层结构；液体无机正电胶的重要流变性特点是具有固/液双重性，即体系静止时，呈固体性能，外力作用下有弹性；但一经受到剪切扰动，体系即可在瞬间转化为流体，因而表现出其流变参数特点为：低剪切粘度高，高剪切粘度低，动切力大，三转、六转值大而相接近，初终切相接近，剪切稀释指

56、数Im值高，动塑比值大而水眼粘度低等流变参数特征。显然，这样的流变学性质对泥水体系来讲是十分可贵的。这种流变性一是不会大幅降低水马力，二是可以充分携带泥砂，即使泥浆处于静止状态，泥砂也能悬浮于泥浆之中。针对淤泥层和粘土层，泥浆配方主要考虑通过束缚和阻止粘土吸水后的过分膨胀、遏制膨胀系数高的粘土肆意侵占孔道的体积，抱死钻具，防止缩径对回拖管道产生很大的握紧力；1.9.2.2 导向孔阶段泥浆方案在导向孔阶段，泥浆的主要作用时护壁、排屑，防止钻屑床的产生。另外，为了提高泥浆马达的效率，泥浆的配置方案还需考虑泥浆在钻头喷嘴处的粘度，提高钻进效率。在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在4050s，现场通过马氏漏

57、斗粘度计进行检测。在泥浆中加入高分子聚合物，水解后可桥连更多的膨润土小板分子，形成良好的泥浆骨架体系，迅速提升泥浆粘度。使膨润土泥浆的胶体结构更为稳定。同时，在高分子长链的作用下，泥浆的润滑性能也得到提升，可有效降低在沙层钻进过程中的扭矩。泥浆配制：泥浆粘度要求40-50s 配方：水+5-7%膨润土+适量润滑剂这一过程中泥浆用量主要是依据泥浆马达使用需求，使马达产生足够的动力，单端泥浆流量预计在2000L/min，压力约35MPa。1.9.2.3 扩孔阶段泥浆方案扩孔时，泥浆的主要作用是护壁和排屑，合理控制泵的排量，根据地层土的参数在泥浆中加入防塌剂。提高泥浆的防塌性能。在淤泥中钻进、扩孔，成

58、孔的难度大。这类地层称为机械松散性地层。由于颗粒间缺乏胶结，钻进时孔壁很容易坍塌。 解决思路：增加井壁颗粒间的胶结力，粘性较大的泥浆适当渗入井壁地层中，可以明显增强砂、砾之间的胶结力，以此使井壁的稳定性增强。 提高泥浆粘度，主要通过使用高分散性泥浆（细分散性）、增加泥浆中的粘土含量、加入有机或无机增粘剂等措施来实现。在这种地层中钻进所采用系分散性泥浆配方 要求泥浆粘度浓度较高，能乳化沙，悬浮沙，泥浆能使沙流动，携带沙出孔口。泥浆在孔壁形成一层薄泥皮，粘附在孔壁上，防止泥浆漏失，泥浆填满孔道停留孔内，泥浆对孔壁产生压力，稳定孔壁，防止坍孔。要求泥浆能消除沙质地层沉淀吸附力。泥浆性能稳定，不被砾砂

59、和地下水稀释，防止埋钻、卡钻、埋管事故发生。合理控制泥浆的比重。严格控制泥浆的失水量。加入钻孔稳定剂，泥浆漏失控制剂。可显著抑制泥浆在渗透性地层中的漏失，稳定剂与膨润土相互作用形成致密坚韧的泥饼，护壁，降低由于泥浆漏失而对钻孔周围地层的扰动，防止钻孔坍塌，稳定钻孔。其护壁机理为，聚合物分子在孔壁表面的吸附胶结作用，由聚合物和膨润土颗粒共同构成的泥饼对孔壁的胶结作用。由于采用了钠基膨润土，其水化后的膨胀倍数为钙基膨润土的10倍以上， 膨润土的小板结构充分打开。膨润土的小板与高分子聚合物之间的桥接作用，可在孔壁形成又薄又韧、致密的泥饼。大大降低了泥浆的滤失，使泥浆的失水量减少，从而降低了对周边地层

60、含水量的扰动，使孔壁周边的地层尽量保持原状，防塌性能增强。泥浆配制：泥浆粘度要求70-90s 配方：水+8-10%膨润土+防塌剂+烧碱、纯碱适量（1：1）1.9.2.4 洗孔、回拖时的泥浆方案回拖时，在成孔良好的情况下，管道回拖力的构成主要有两部分，一部分是由于重力和浮力作用引起的摩擦力，另一部分是由于泥浆结构粘度引起的粘滞阻力。通过改变这两个参数可以降低回拖力，有效降低施工风险。针对这两个参数，回拖时的泥浆除满足护壁、防塌孔的功能外，在泥浆中适当加入无毒害的植物润滑剂可以降低管壁的摩阻系数，减小回拖力。另外，提高泥浆的触变性能，在管道静止时，切力能较快增大到某个适当的数值，有利于钻屑悬浮，开

61、始回拖时，可有效降低泥浆对管壁的粘滞阻力。泥浆配制：泥浆粘度要求70-90s 配方：水+7-10%膨润土+护壁剂+泥浆润滑剂 这一过程中泥浆用量主要是给洞中及时补给泥浆，预计泥浆排量约为15002000L/min，压力约0.51MPa。1.9.2.5 下套管阶段泥浆方案钻孔过程中，施工时间长，套管在地下停留时间也很长。同时，钻导向孔期间钻杆长期对套管扰动，缩孔问题是肯定的，地层将套管抱死也是可能的。回拔套管时如何将套管解开，防止回拔力过大是主要问题，解决办法：下套管时使用 “万用王”加泥浆润滑剂防止抱钻。泥浆配制：下套管期间泥浆粘度要求70s以上配方：水+7-10%膨润土+泥浆润滑剂1.9.2

62、.6 除了根据施工的不同阶段配制泥浆外，还需根据地质情况，适时调正泥浆配制方案，在施工过程中根据不同的地层断面及时平稳调正泥浆性能。粘土和淤泥层中可适当降低泥浆粘度，砾砂层中应适当提高泥浆粘度。1.9.2.7 泥浆回收处理再利用方案穿越过程中，对返回的泥浆实施回收处理再利用，处理步骤如下：1）泥浆池沉淀2）振动筛分离3）旋流分离器分离（除砂、除泥）4）密度、粘度等泥浆参数进行检测5）根据检测参数重新配置符合使用要求的泥浆，在配置前做好小型实验，防止药品不配伍造成药品浪费，或者达不到预期目的。6）泥浆重新进入循环穿越施工完毕后，每条河流都要有一定量的剩余泥浆，同时也有处理废泥浆产生的泥砂，处理措

63、施有以下几种：1、回收废泥浆时分离出来的泥沙等，设专门的堆放场地。2、定向穿越施工完成后，对剩余泥浆和回收废浆浆时分离出来的泥砂有几种处理方法： 运送到当地垃圾填埋场。 就地掩埋在泥浆池内。 晒干回填或作耕作土用。无论采用哪种办法，都要征得相关部门同意，不可造成环境污染。剩余泥浆外运时要使用密封好的灌车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。1.101施工预案 扩孔过程中出现台阶的消除预案修孔由于地层软硬不均，扩孔过程中，扩孔器在软地层下切量大，在硬地层下切量小，容易出现台阶，当孔径扩至1120mm后，进行测孔作业，如果存在台阶孔的现象，采取修孔措施，保证回拖前孔的平滑。修孔时，由一端的钻机驱动

64、修孔切削头，另一端的钻机驱动管道扶正段，管道扶正段内安装有探测器，根据孔内的实际情况有针对性的进行修孔，并将修正后的孔型的参数传至地面计算机，如果一次修正不能达到要求，可将切削头退至修正的起始位置，再次进行修孔，直到达到要求为止。 抱钻杆解决方案施工过程中，如果出现不可预测的停工时间过长等情况，钻杆在洞内有可能被抱住。万一出现这种情况，采用钻杆套洗工艺来解决。钻杆套洗即使钻头沿着被抱住的钻杆向前钻进，钻进过程中不断给孔内补充新鲜泥浆，使被抱住的钻杆在钻机驱动下能够活动。为了使钻头能够沿着被抱住的钻杆前进，使用了一个套筒套在被抱住的钻杆上为钻头导向，所以称这一工艺为套洗。钻杆套洗示意图被抱住的钻

65、杆套筒钻杆钻头套洗方向 1.10.3冒浆应急预案1）采取起钻的方式，边起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁的完好，另一方面通过起钻使孔壁更加通畅，保证孔内向外反浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果。2）根据冒浆机理和冒浆的临界状态，向泥浆中添加环保型添加剂（如增粘剂）和堵漏剂，改变泥浆的流变性，使泥浆的流变参数达到防止冒浆和有效携带钻屑的需要。3）在不同的钻进阶段，采用不同的泥浆排量和采取不同的钻进施工技术，避免钻进过程中出现跑、漏、冒浆现象。 管道返回拖预案在确定无法继续回拖管道后，作为补救措施，采用管道返回拖预案。管道返回拖施工示意图 施工步骤将安装在管道回拖方向的推管机、夯管锤反向

66、安装，使用夯管锤向返回拖方向夯击主管道，逐步增加夯击力。配合*-*型推管机向返回拖方向推管。如果管道在洞中的阻力太大，则再增加两套HL500型滑轮组协助向外拉管。返回拖时，主钻机配合推管机、夯管锤不断旋转钻具，减小钻具在洞中的阻力。2 施工作业带清理2.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。2.2 施工作业带清理应严格遵循相关法律法规、施工规范，保护农田、果林等植被，防止或减少水土流失的原则，通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水措施，不妨碍农业生产。2.3 施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管

67、道中心线标志桩。2.4 一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。2.5 清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下*等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏已有的地下设施。2.6 施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及监理签字认可。3 防腐管运输3.1 编制防腐管及设备运输方案，报监理批准后实施。3.2 防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验

68、收不合格的防腐管不得装运。3.2 防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口。3.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。3.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。3.5 装管高度不超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。3.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在

69、公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。3.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。3.8 防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处，并均匀分布管垛，露天存放时间不宜超过3个月。3.9 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为2.53m。4 布管4.1 布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和

70、运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。4.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.30.5m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。4.3 在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平

71、稳吊装。4.4 布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。4.5 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。4.6 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。4.7 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。机械吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。4.8 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定

72、布管中心线和管道中心线间的距离。5 管道组对5.1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。5.2 对口时，吊管机械数量不宜少于2台。吊点置于已划好的管长平分线处。5.3 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。5.4 使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。5.5管道组对应符合下表的规

73、定。管道组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm弧长5错边量小于或等于2.0mm，延周长均匀分布，6钢管短节长度不小于1.5m7管子对接不允许割斜口5.6 管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。5.7 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时盲板。6 焊接和外观检查6.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接

74、质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。6.2 所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”、培训机构颁发的“培训证”。进场后，根据向监理单位申报焊工名单、考试项目，到业主指定的焊培中心参加由监理负责考核监督的考试，合格后方可上岗。6.3 焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定”，并据此制定详细的“焊接工艺规程”，然后根据合格“焊接工艺规程”，编制“焊接作业指导书”指导现场施工。6.4 分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。6

75、.5 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为70-80，不得超过100，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中，随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。6.6 焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包裹。6.7 在下列任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。6.7.1 雨雪天气；6.7.2 大气相对湿度大于90%；6.7.3 环境温度低于0。6.8 在下列风速要求下，若无防护棚防护，严禁施焊

76、。6.8.1 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；6.8.2 药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒；6.9 设备要求6.9.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。6.9.2 焊接地线应尽量靠近焊接区，采用专用地线卡具与管道连接。卡具的端部采用橡胶绝缘套隔离，卡具固定采用宽30mm、厚3mm的橡胶带捆绑固定,避免产生电弧伤害母材。水网地区施工，焊机应有良好的接地，保证施工人员安全。6.10 管口预热采用环形火焰器加热或中频加热器进行预热；预热时，保障在预热范围内温度均匀；预热宽度为坡口两侧宽度各大于75mm；预热

77、温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行；应保障在预热范围内温度均匀，同时严格控制层间温度；预热温度采用测温笔或红外测温仪在距管口50mm处测量均匀圆周上的8个点。6.11 在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。6.12 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。6.13 根焊道必须熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程

78、”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。6.14 焊接过程中，采取有效措施防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。6.15 焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。每日收工前,每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。下次焊接前，焊口应预热到焊接工艺规程要求的温度。焊接施工中,应按规定认真填写“焊接施工记录”。6.16 焊接缺陷修补应符合管道下向焊接工艺规程及石油天然气金属管道焊接工艺评定的规定。6.16.1 每处修补长度应大于50mm；6.16.2 相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷

79、进行修补；6.16.3 每处缺陷修补不超过二次；6.16.4 对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补。修补处按常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准（SY/T0443-98）进行渗透检查。修补后的管壁厚度在允许的公差范围之内。6.17 返修应符合管道下向焊接工艺规程及石油天然气金属管道焊接工艺评定的规定。6.17.1 进行返修工作的焊工应具有返修焊接资格；6.17.2 焊口返修前,应将修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；6.17.3 每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数

80、不得超过两次。6.17.4 返修焊接前，必须整口加热，加热温度符合焊接工艺规程的要求。6.18 焊口标记：按照监理的有关规定进行喷涂。焊接废弃物要集中保管，统一处理。6.19 焊缝应进行焊道外观检查，现场监理检（复）查确认合格。6.20 外观检查内容及要求6.20.1 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；6.20.2 焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；6.20.3 焊缝余高：焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于2mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材，并与母材进行圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；6.20.4 焊后

81、错边量不应大于2.0mm；6.20.5 焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；6.20.6 咬边深度不超过0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间，连续长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。6.21 对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成三层以上。7 防腐补口、补伤（因本次设计院、业主明确规定，本工程的天然气管道防腐补口、补伤要严格按干膜施工法进行施工。以下所描述的防腐补口、补伤均按照干膜施工方法并参照西普厂家施工作业指导书进行编制。）7.1施工环境要求当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施

82、工。 雨天、雪天、风沙天； 风力达到五级以上（即：风速达到 7.9m/s 以上）； 相对湿度大于 85%。7.2钢管表面处理7.2.1 表面清理7.2.1.1 清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷，并将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接区表面的油污、油脂和泥土等污物清理干净。7.2.1.2 应对管体防腐层端部的翘边、开裂等缺陷进行修整，直至处理到防腐层粘结完好处，并进行坡口处理，坡口坡度小于 30。7.2.2 表面除锈7.2.2.1 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少 5。针对福建地区的气候环境，应预热至 40-50,如果喷砂除锈后再次加热钢管时出现返锈现象，应适

83、当提高预热温度，特别是在冬季或湿度较大时，适当提高到70-80。7.2.2.2 钢管表面处理应采用喷砂除锈，石英砂应干燥、无杂质。7.2.2.3 喷出的压缩空气应干燥、洁净。7.2.2.4 喷砂工作压力宜为 0.4MPa0.6MPa。对管道表面进行喷砂除锈后，表面处理应达到 GB/T 8923.1 规定的 Sa2.5 级。7.2.2.3 除锈后应清除表面灰尘。表面处理与补口施工间隔时间不宜超过 2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。7.3.PE 涂层的打毛7.3.1 清洁 PE 涂层后,对需要打毛的区域进行分段适度加热，用钢丝刷将其沿竖向及斜向打毛，边加热边打毛，宽度和密度约 1mm ，打毛宽

84、度与热收缩带覆盖宽度一致。7.3.2 PE 涂层打毛时，不得过度加热，更不得将 PE 层烤流、烧焦碳化，否则将影响粘接效果。所有打毛区域都必须打毛到位，特别要注重检查 12 点位和6 点位的打毛质量。打毛完毕，应补口处的浮渣清楚干净。7.4.无溶剂环氧底漆涂敷7.4.1 采用干膜安装时，涂刷底漆前，将补口部位均匀预热至 70-90。7.4.2 无溶剂环氧底漆应按产品说明书的要求调配：将底漆 A 组份包装盖打开，如需预热，搅拌均匀后要等温度降至 40 以下，再倒入 B 组份（固化剂），充分搅拌，必须使 A、B 组份混合均匀。7.4.3 将调配搅拌均匀的底漆，分 3-5 次连续均匀涂刷在补口处的钢

85、管金属表面及 3PE 的坡口区。7.4.4 底漆必须倒完并涂刷均匀，确保钢管上漆膜厚度200m。特别是管体 12点位、 6 点位要涂刷到位，不得漏涂，以保证漆膜的完整性。不宜用火焰直接加热涂覆后的底漆表面。7.4.5 底漆涂装完毕形成干膜后，采用无损测厚仪进行厚度检测，如厚度不合格，应及时进行补涂。7.4.6 采用电火花检漏仪按底漆的设计厚度进行漏点检查，检查电压为 5V/m,无漏点为合格。若存在漏点，应及时进行修补。7.5.安装热收缩带7.5.1 将钢管预热至大于 90 、PE 层预热至大于 110 后 ，迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热熔胶加热约 200mm 长，烤软、发粘,快速粘贴在

86、焊道中央部位，用手抚平，并用压辊压实。沿轴向骑边缘安放第一根胶条。7.5.2 再将热收缩带的另一端沿钢管周向绕至搭接线，将端部约 200mm 长的内层热熔胶烤软、发亮，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴（使其端面对齐搭接线），用压辊压紧。再沿轴向骑边缘安放第二根胶条。7.5.3 安装固定片：将固定片内层加热数秒使其胶层发亮，沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片上半边（与热收缩带的夹角接近 90）火焰垂直于固定片胶面左右往返加热 6-8 次,使胶层发亮变软, 迅速抚平压紧，然后在上半边固定片表面往返加热数次，迅速用压辊压紧压实。用同样方法安装固定片另一边。7.5.4 在热收缩带两端

87、垫上 3 对木衬后，用中火从收缩带中心位置向两侧环向均匀加热。当加热收缩至坡口处时，取出木衬，迅速将加热器火头向内沿周向对PE 涂层进行灌火加热，以达到提高 PE 涂层温度的目的。然后继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒(火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖 PE 层)，使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。7.5.5 在加热热收缩带过程中，火焰一定要覆盖固定片。如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或滚压贴合。7.5.6 回火：热收缩带完全收缩后，要对热收缩带补口整体回火加热 5-8 分钟，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从上至

88、下、从下至上、火焰一把挨着一把，不断均匀加热。回火加热 2-3 分钟后，整个补口部位的温度应上升到130以上，并继续进行回火加热，使整个补口部位的温度在 130以上保持3-5 分钟，使内层的热熔胶充分融化，以达到更好的粘结效果。回火时间应根据环境气温、温差大小调整，切忌收缩完成后就马上收火。7.5.7 回火时间和回火温度是两个重要的控制指标。不可只顾时间而忽视温度，或只顾温度而忽视回火保温时间。如果温度上不来，一定得采取有力措施。7.5.8 回火完成后，趁热辊压排气和外观表面整理。赶气泡时要控制辊压力度，防止胶粘剂过多被挤压出来。7.6.检查验收7.6.1 补口质量的外观、漏点及粘结力检测宜在

89、补口安装 24h 后进行。7.6.2 补口外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整，无皱折，无气泡，无空鼓，无烧焦碳化等现象，热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。7.6.3 热收缩带与管体 3PE 层搭接宽度应不小于 100mm（轴向搭接）；热收缩带周向搭接宽度应不小于 80mm，固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于 5mm。7.6.4 每个补口均要用电火花检漏仪逐个进行漏点检查，检漏电压 15kV，如出现漏点，应重新补口并重新检查，直至合格。7.6.5 粘结力按 GB/T23257-2009 标准中附录 J 规定的方法进行检测。检测时的管体温度宜为 1035，如现场温度过低，可将防腐层加热至检

90、测温度后进行测试。热收缩带对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于 50N/cm，呈内聚破坏形式，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每 100 个补口至少抽测一个口, 如不合格, 应加倍抽测。若加倍抽测中仍有一个不合格, 则该段管线的补口应全部返修。7.7管道补伤7.7.1 补伤的技术规范要求及规定：7.7.1.1 补伤胶、补伤片的性能要符合项目技术规格书要求。7.1.2 对直径不超过 10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度 50%的损伤，可用补伤胶进行修补。7.7.1.3 对于小于或等于 30mm 的损伤，采用补伤片进行修补。补伤片的大小应保证其边缘距损伤孔洞边缘不小于 100mm。7

91、.7.1.4 对大于 30mm 的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大 50mm。7.7.2 补伤施工操作7.7.2.1 清洁补伤区域，并将损伤涂层边缘打成坡口。7.7.2.2 用加热器将损伤处及其附近部位加热，并用钢丝刷打毛需粘贴的地方。7.7.2.3 打毛时应采用十字交叉方法打毛，打毛范围应与补伤片的大小基本一致。7.7.2.4 将补伤胶填入凹坑中，用加热器将补伤胶烤软后刮平，补伤处的补伤胶应略高于原防腐层。7.7.2.5 根据损伤空洞的大小，裁取补伤片并将四角剪成圆角。将补伤片内层热熔胶烤软、发粘，其状态为热熔胶表面已开始呈自燃状态。 7.7.2

92、.6 此时迅速将被补伤部位的防腐层加热到 200左右。 7.7.2.7 立即将补伤片的中央对准损伤部位粘贴。 7.7.2.8 用压辊辊压平整，四周边缘有热收熔胶溢出，补伤完毕。 7.7.3 补伤质量检查 7.7.3.1 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折，无气泡，无烧焦碳化 等现象，不合格应重新补伤。 7.7.3.2 补伤处应 100%电火花检漏，检漏电压 15kv，无漏点为合格。 7.7.3.3 采用补伤片补伤的，每 50 个补伤处抽查一处，其粘结力在管体温度为 1035时的剥离强度不低于 35N/cm。 7.8.热收缩带施工质量控制要领 7.8.1 PE 层打毛：打毛宽度与热收缩带

93、宽度要基本一致，否则影响剥离强度。 7.8.2 采用干膜安装时，涂刷底漆前，将补口部位均匀预热至 70-90 为宜， 有利于底漆的快干。 7.8.3 底漆涂刷：分 3-5 次均匀涂完，以保证厚度相对均匀；底漆一定要用完， 以保证漆膜厚度。 7.8.4 安装热收缩带时，应将底漆钢预热至大于 90 、PE 层预热至大于 110 。7.8.5 当热收缩带加热收缩至坡口处时，取出木衬，迅速将加热器火头向内沿 周向对 PE 涂层进行灌火加热，以达到提高 PE 涂层温度的目的，确保热 收缩带对 PE 层的粘接效果。 7.8.6 回火时间 5-8 分钟，使整个补口部位的温度在 130以上保持 3-5 分钟，

94、 使内层的热熔胶充分融化，并有充分的溶融浸润时间，以达到很好的粘 结效果。回火时间应根据环境气温、温差大小调整，切忌收缩完成后就马上收火。 8 管道清管、测径8.1 试压前、后均应采用清管器进行清管；管线回拖完毕后，应采用皮碗清管器带测径板进行管道测径，并做好记录。8.2 清管及测径时，清管器运行速度一般控制在45km/h为宜，工作压力一般为0.050.2MPa。8.3 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。8.4清管过程中，开口端不再排除水及杂物为清管合格。清管合格后按照业主或监理的规定作好记录，并封闭管口，业主或监理签字确认合格。8. 5 测径过程

95、中，测径板从开口端弹出后，测径板未变形、磨损为测径合格，测径合格后按照业主或监理的规定作好记录，业主或监理签字确认合格。9 管道试压9.1管道试压施工程序流程图如下合格准备工作完善扫线、分段试压注水排气建立上水系统清管管道强度试压管道严密试压泄压排水、清扫不合格 9.2试压介质试压水源利用附近经检测合格的水源，选择靠近试压段管端，修筑一个50 m3沉淀池，对水进行过滤、沉淀处理。9.3试压技术要求9.3.1尽管本段管线较短，但由于是穿越施工，故应独立进行强度试压和整体严密性试压。9.3.1.1 强度试压稳定时间不小于4小时，试压压力为11.25MPa，试压压降值以不大于1%合格。9.3.1.2

96、 严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为7.5Mpa，稳压时间为24小时，试压压降值以不大于1%为合格。9.3.2试压前，应检查各焊口及连接元件是否具备试压条件。9.3.3试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有检定合格证，数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，精度等级不低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度不大于每格读数0.02MPa。9.3.4在注水前先放置一个清管器，用水推动清管器，尽可能地排出管内的空气。管道注水系统流程图如下：9.3.5在管段注满水24h后开始试压，压力应均匀缓慢上升、平稳、

97、防止冲击。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压。9.3.6在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。9.3.7试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内，同时在沿线各路口派专人负责把守。9.3.8严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参加试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。9.3.9试压设备及试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，试压人员和设备应位于试压管端之外50m，并不在管线方向之内。扫线与试压依次进行，扫线采用收发球装置，试压采用封头装置。在封头前应设壁垒，以防意外.9.3.10 管线试压用水从河或深

98、井中取用，取水点的水质经过化验，不能对管内壁产生腐蚀，水要经过沉淀池过滤，水泵入口加过滤器。10 下沟10.1 管道下沟时，吊管机械的数量应满足下沟的需要，起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过26m。吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。10.2 管线采用吊管机械和吊带逐段下沟，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟，严禁单机作业，以免发生滚沟事故。10.3 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。10.4 管道下沟时，严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守。10.5 管

99、道下沟时，避免与沟壁刮碰，必要时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。10.6 管道下沟中，如有防腐层损伤，要立即修补。11 三桩埋设11.1 在管线开工后按图纸要求在现场预制穿越标志桩。11.2 穿越管线回拖后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装穿越标志桩、测试桩。11.3 按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。11.4 三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的

100、几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。12 阴极保护工程12.1 施工前，施工人员应充分了解施工段不同结构的阴极保护系统的功能和技术要求，必要时应请设计人员现场交底和指导。施工中应做好记录。12.2 施工前应根据设计图纸要求进行备料，所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符，若需材料代用，应报设计人员和业主审批，同意后方可采用。12.3 线路阴极保护工程施工及验收应符合长输管道阴极保护工程施工及验收规范（SYJ4006）的规定。12.4 阴极保护测试桩包括一般线路段电位、电流测试桩，管道穿跨越河流处电位测试桩，牺牲阳极测试桩。其安装位置和埋设及接线应符合设计要求。测

101、试桩可兼作里程桩，作为里程桩时应用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不应大于1.0m。12.5 测试桩引线与管道连接时，宜采用铝热焊接技术连接。其施工方法是：12.5.1 在连接处管道顶部防腐层上划一个100mm100mm的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽；12.5.2 打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100；12.5.3 按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂，放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接；12.5.4 连接处采用管道补伤材料进行防腐绝缘；12.5.5 将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土

102、人工回填，以防碰断或砸坏引线。12.6 测试桩体埋设时，应分层夯实回填，确保桩体稳固；测试盒中接线柱和接线头表面不得有油污和氧化皮，测试盒门盖应启闭灵活，密封良好。测试桩标牌应注明桩的类型、编号和里程。12.7 牺牲阳极阴极保护系统所有埋入地下的牺牲阳极应符合规范的规定。12.8 阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试，并做好记录，各参数的测量应符合埋地钢质管道阴极保护参数测试方法的规定。13 地貌恢复13.1 施工前拍照、建档，与当地水利部门联系，确定好施工后的恢复方案。13.2 施工中减少作业带宽度，减少破坏程度、数量。13.3 施工完毕后及时恢复

103、，确保用水期、雨季汛期水利工程的安全。13.4 穿越施工避开雨季、台风，施工期间作好临时防护措施和应急预案。合理规划好河流穿越工期，防止洪水冲毁水利工程。13.5 施工后要及时请水利及政府相关部门验收，取得地貌恢复证。存在问题及时整改。第四章 施工准备工作1 施工准备时间1.1 从接到中标通知书之日起至工程开工之日为施工准备阶段。1.2 施工准备主要包括：技术准备、物资准备、施工人员及设备准备、施工现场准备和管理文件及资料的准备。2 施工技术准备包括图纸会审，技术交底，编制施工组织设计，施工工序作业指导书，质量手册，工程创优措施，施工图预算，施工成本分析，制定项目管理规划。2.1开展科技攻关，

104、推进科技进步，针对*支流穿越施工的特点，改进及研制施工配套机具。2.2组织技术人员对以往的施工经验进行总结、学习并进行施工技术标准及验收规范的学习。2.3开工前进行施工图会审，根据施工现场踏勘情况、施工图及测量资料，由工程技术人员对施工人员进行详细技术指导，并按照技术要求进行技术交底。2.4根据施工现场特点，编制施工组织设计，制定施工作业指导书。3 物资准备3.1 业主所供材料和设备的落实。3.2 自购材料计划编制与审批。3.3 特殊管件的购置或加工。3.4 自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报（如炮车、管托等）。3.5 物资管理人员培训、内业准备。3.6 编制物资供应计划，物资管理

105、办法实施细则。4 施工人员、设备准备4.1 施工人员4.1.1技术、管理培训进行施工管理知识培训，包括合同管理、施工组织设计、HSE管理手册、质量体系、环境管理体系、计算机应用与管理、施工技术标准及验收规范、业主关于工程的各项要求以及国家和地方有关法律、法规学习。4.1.2 各工种施工人员培训计划各工种施工人员培训计划表序号工 种人数培训时间主 要 培 训 内 容1电焊工6半自动焊、手工焊2管工12天管道组对、下料、预热、测温技能和大口径管线施工专业设备的使用。3起重工42天管道施工起重知识4防腐工22天热收缩带补口和三层PE补伤方面的知识及操作5修理工22天设备维修、保养知识6测量工22天测

106、量技术7操作手22天对口器、定向钻机等大型专用设备操作8泥浆工22天泥浆配比及基本知识9电工22天电气应用10控向员22天控向操作11全部人员732天HSE基本知识4.1.3所有参加施工的人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是业主要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者方能取得上线施工的资格。从合格人员中选取优秀的参加施工。4.2 施工设备4.2.1 按照本工程施工要求，我*为本标段配备的主要施工设备及机具有定向钻机、发电机、半自动焊机、吊车、挖掘机、外对口器等。并对所有机具、设备全部进行了检修，确保施工机具、设备处于完好状态，一旦中标就能及时运送到施工现场，保证施工

107、需要。4.2.2 对所用施工机械组织检查和维修，设备完好满足施工要求。为保证施工中的机具、设备正常使用，配备机械维修人员23人负责日常设备维护、保养和小型故障的修理。在施工当地联系具有相应资质、能力的机修厂作为固定施工机具维修点，负责较大故障的维修。现场无法进行修理的设备，应立即更换，保证施工需要。对易损配件建立常用配件库，以便及时抢修损坏的设备。4.2.3 设备运输根据施工程序和工期安排，修整设备、材料进出场道路的施工设备、机具先期运达施工现场，其余设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。4.2.4 校验仪器、仪表对计划投入本工程施工的仪器、仪表送交检验、校验单位进行检验、校

108、验，仪器、仪表完好且均在有效期内，能够满足施工要求。5 施工现场5.1 施工许可证：办理施工用水、用电、用路的使用许可证。根据设计标准，拟订管道穿越河道的申请及土地征用计划，与业主及当地政府土地管理部门一道处理好管线的征地事宜。5.2 临时暂设地点的三通一平工作：在施工机具、设备、物资到达前，派遣综合作业机组根据当地条件做好三通一平。5.3 物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料编制出详细的供料计划。根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，将材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。5.4 施工暂设准备：根据定向钻穿越的施工特点，结合当地社会依托条件及准备投入

109、的施工人员、设备情况，拟设项目部1个，专业作业机组3个。5.5 生活暂设：施工住地以租用当地招待所、旅馆或老百姓的空房等为主。营地之间、营地与项目部之间采用电话、传真和电子邮件进行通讯联系，主要工程管理人员配备手机，便于与营地、项目部、业主、监理保持联系。5.6 生产暂设：运输设备停放在招待所、旅馆或租用的设备停放场院内；建立临时材料库，小材料堆放室内，大型材料摆放在堆料场，大型施工机具设备停放在施工现场。5.7 施工现场暂设：施工现场暂设用地选择在施工作业带内，设值班露营房一个，施工设备、机具在作业带上集中停放。6 管理文件及资料6.1 制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；6.2

110、编制针对本工程的项目工程质量管理程序文件；6.3 根据施工组织设计，编制施工程序文件；6.4 编制针对本工程的项目工程HSE管理程序文件；6.5 印发各种质量及技术现场记录表格；6.6 收集全套的施工技术规范；6.7 编制竣工资料组卷大纲及填写样本；6.8 汇总各主要工种资格证；7 施工准备工作计划序号项目 工作内容负责单位开始时间1施工技术准备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集工程技术部开工前5天2熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审工程技术部开工前5天3施工现场调研勘察项目部开工前5天4参加设计交底、图纸、设计文件会审工程技术部开工前5天5制定施工计划、施工技术方案工程技术部开工前

111、5天6编制施工组织设计并按程序进行审批工程技术部开工前5天7技术交底工程技术部开工前5天8物资准备自购材料计划编制与审批经营管理部开工前5天9特殊管件的购置或加工经营管理部开工前5天10自行生产、加工所需材料、设备的落实计划与审报经营管理部开工前5天11物资管理人员培训、内业准备培训中心开工前5天12编制物资供应计划，物资管理办法实施细则经营管理部开工前5天13施工人员及设备成立项目部公 司开工前5天14组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证工程技术部开工前5天15施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工程技术部开工前5天16器具制作和改造工程技术部开工前5天17施工任务划分及主

112、要技术力量的调配综合管理部开工前5天18调迁计划与实施综合管理部开工前5天19现场准备申办当地施工许可证综合管理部开工前5天20申办水、电、路、讯使用许可证综合管理部开工前5天21与地方政府主管部门签订有关协议合同综合管理部开工前5天22施工营地建设 施工暂设修建综合管理部开工前5天23现场平面布置及标识、标志牌的制作QHSE部开工前5天24现场“三通一平”工作安排实施综合管理部开工前5天25施工营地及施工现场的安全防护措施QHSE部开工前5天26关联单位和个人的联系及事务处理项目部开工前5天27管理文件及资料项目工程质量计划、质量方针、目标工程技术部开工前5天28项目经济责任制经营管理部开工

113、前5天29特殊工种岗位责任制QHSE部开工前5天30焊接工艺规程工程技术部开工前5天31施工组织设计工程技术部开工前5天32质检、特殊工种资格证工程技术部开工前5天33施工技术规范工程技术部开工前5天34质量管理点及指导书工程技术部开工前5天35质量检验计划工程技术部开工前5天36工程创优计划工程技术部开工前5天37质量管理手册、质量控制程序文件工程技术部开工前5天38HSE管理手册、QHSE作业指导书工程技术部QHSE部开工前5天第五章 施工总进度计划1 项目施工进度计划编制方法针对本标段的施工方案，根据业主对本工程形象进度的管理控制要求，我们应用P3(Primavera Project P

114、lanner)系列软件等项目管理系统，对总施工进度计划进行科学、合理的编制，采用网络计划技术等现代化管理手段，确保工程质量、施工工期。2 项目施工进度计划编制原则2.1 根据业主对本工程的技术要求及总工期要求，我们在编制施工进度时，科学合理的编排施工工序，均衡施工力量，保证在业主的规定工期内完成工程施工任务。2.2 根据我*的施工力量、施工机械装备及施工现场实际情况，综合考虑、测算，编制项目施工总进度计划。2.3 根据当地水文、地质、气象等自然条件，充分考虑季节性施工，确保工程总工期的顺利实现。3 工程总工期施工计划计划开竣工时间：计划 2014年9月施工人员、设备材料陆续进场，2015年4月

115、*定向钻穿越回拖完毕。4 项目详细的工作进度计划作业项目名称作业周期开始时间结束时间征地部分出入土点征地工作50天2014年9月1日2014年10月20日出土点扫线清点40天2014年10月21日2014年11月19日入土点场地平整11天2014年10月21日2014年10月31日出土点场地平整5天2014年11月20日2014年11月24日出土点作业带平整15天2014年11月20日2014年12月4日管道焊接部分布管20天2014年12月5日2014年12月24日组对焊接、防腐补口30天2014年12月25日2015年1月23日管道试压10天2015年1月24日2015年2月2日定向钻部分

116、入土点设备进场安装调试10天2014年11月1日2014年11月10日出土点设备进场安装调试10天2014年11月25日2014年12月4日出入土点套管安装6天2014年12月5日2014年12月10日出入土点导向孔钻进30天2014年12月11日2015年1月10日出入土点导向孔对接5天2015年1月11日2015年1月15日六级扩孔30天2015年1月16日2015年2月14日发送沟开挖（穿插）20天2015年2月1日2015年2月20日管道下发送沟10天2015年2月21日2015年3月2日洗孔5天2015年2月15日2015年2月20日回拖前准备10天2015年2月21日2015年3月

117、2日管道回拖3天2015年3月3日2015年3月5日返平试压测径10天2015年3月6日2015年3月15日地貌部分设备撤场6天2015年3月16日2015年3月21日泥浆处理5天2015年3月22日2015年3月26日地貌恢复三桩埋设15天2015年3月27日2015年4月10日第六章 各项资源需要量计划1 施工队工种构成表焊接作业机组综合作业机组定向钻穿越机组技术质量1人HSE1人电焊工6人火焊工1人管工1人电工1人吊车操作手1人普工2人司机1人技术质量及HSE1人火焊工1人喷砂工2人防腐工4人测量工2人吊车司机1人司机4人推土机操作手1人电工1人修理工2人普工6人司钻4人控向4人（兼管技

118、术、质量及HSE）司泵4人火焊工1人起重2人电工2人挖掘机操作手2人普工20人吊车司机2人司机1人2 施工设备计划用于本工程的设备如下：用于本工程的设备详见本组织设计第一章工程概况第2.4条主要设备一览表，此处不再赘述。第七章 质量保证体系、措施和HSE管理体系及措施1 质量保证体系1.1 质量方针精心施工、科学管理、优质服务、用户满意1.2 质量目标1.2.1 总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量创国家优质工程。1.2.2 工程设备、材料质量合格率100%。1.2.3管线不同壁厚的安装、防腐涂层对号准确率100%。1.2.4弯头、弯管对号准确率100%。1.2

119、.5 管线现场焊接一次合格率98%以上(合格率按口数计算，焊口不允许二次返修)。1.2.6 管道补口、补伤一次合格率98%。1.2.7管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。1.2.8 管道埋深一次合格率100%。1.2.9 管道阴极保护率100%。1.3 质量控制机构1.3.1 管理职责1.3.1.1 总则 项目的组织机构、职责、权限及相互关系是质量体系运行的基础和保证，以严密、健全的组织机构、明确的职责、权限及相互关系，确保质量体系的有效运行，以实现规定的质量方针和目标。1.3.1.2 质量方针的制定与贯彻a. 由项目经理确定项目的质量方针，包括质量目标和对质量的承诺。b. 项目部的

120、各级人员必须理解质量方针并坚决贯彻执行。c. 质量保证体系项目经理QC小组台班组质检工程师质检员材料员工艺工程师焊接工程师 1.4 质量责任1.4.1项目经理的质量职责1.4.1.1 确定工程项目范围和项目质量方针和目标；1.4.1.2 确定项目组织机构、配备人员、资金设备和其它资源；1.4.1.3 负责质量方针在各部门的贯彻执行，并对质量体系运行有效负责。1.4.1.4在控制施工质量计划的同时，掌握质量动态；1.4.1.5负责分管部门贯彻执行项目的质量方针和目标，监督检查项目部贯彻执行*有关质量体系文件和项目质量计划的情况，发现问题及时解决；1.4.1.6 组织均衡施工。1.4.2 技术负责

121、人、质检工程师的质量职责1.4.2.1 负责贯彻质量方针目标和相关的质量体系文件，组织质量体系的建立，参与重大质量决策。1.4.2.2 负责组织编制项目施工组织设计，审批项目施工方案及技术接口控制。1.4.2.3 负责对质量体系运行有效性进行控制，发现技术、质量问题及时采取纠正措施。1.4.3 质检员的质量职责1.4.3.1 对工程项目的工程质量负责；1.4.3.2 监督检查各工序质量，发现问题有权处理解决。对违反质量管理规定的一切行为，有权进行处罚，有权停工；1.4.3.3 分析质量动态及质量信息，及时上报质保工程师。1.4.4 工艺工程师的质量职责1.4.4.1 组织图纸会审和技术交底工作

122、，指导施工中的技术难题。1.4.4.2 组织编制施工组织设计和作业指导书，并负责其在项目中的实施。1.4.4.3 参加质量检查，针对存在的质量问题制定纠正措施。1.4.4.4 收集和整理竣工资料，组织工程交工 。1.4.5材料员的质量职责1.4.5.1 对项目工程采购材料质量负责。1.4.5.2 对采购材料及业主提供的材料进行验收。1.4.5.3 认真组织现场材料的标识工作，防止混料。1.4.6焊接工程师的质量职责1.4.6.1 组织贯彻执行焊接工艺。1.4.6.2 组织焊工培训和资格考试。1.4.6.3 编制焊接作业指导书。1.4.6.4 控制焊接质量，确保一次合格率达到98%以上。1.4.

123、7 施工台班长的质量职责1.4.7.1 认真组织开展三检制活动，督促施工班组做好各项记录。1.4.7.2 坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。1.4.7.3 接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。1.5 质量检测及控制程序1.5.1 质量检测1.5.1.1 根据合同和规范要求，选择和配备相关专业及资质的检测人员。1.5.1.2 施工用检测工具、设备的精度等级与受检工程要相适应，按周检计划定期进行标定和校验，保证其在有效的使用状态下使用。1.5.1.3 建立检测和试验设备档案或台帐，同时在

124、被标定的设备上加以标识，按A、B、C类分级管理。1.5.1.4 工程开工前编制项目检验与试验计划，严格按照穿越工程管道验收规范及国家现行规范、标准进行检测。控制程序为了保证施工质量得到有效控制，对施工主要过程进行A、B、C等级控制管理，采用质量确认和签字的方法。说明：A 级：表示由业主、监理、承包商三个检查确认。B 级：表示由监理、承包商检查确认。C 级：表示由承包商自行检查确认。R 级：表示由施工单位提供检查记录管道施工质量控制程序序号工序名称检验等级1施工准备C2测量放线BR3作业带清理AR4运管、布管BR5焊接工艺规程和工艺评定BR6焊工、防腐工、其它特殊工种资格认定B7坡口加工与管口组

125、对C8焊 接C9焊缝外观检查CR10无损检测BR11补口补伤BR12管道定向钻穿越AR13管沟开挖AR14管道下沟回填BR15清 管B16测径BR17压力试验AR18严密性试压AR19阴极保护安装AR20工程交工验收AR确保检验、测量仪器、仪表和量具处于受控状态，使其所需的准确度和精确度满足测量能力要求，保证检验和实验结果的可靠性。1.5.3 职责QHSE部为检验、测量和试验设备控制的主管部门。1.5.4 管理内容1.5.4.1 QHSE部建立项目施工现场所用计量器具分级管理明细台帐,按A、B、C类分级管理和确定检定周期。1.5.4.2 施工用检验、测量和试验设备应按周检计划定期进行标定和校验

126、。1.5.4.3 在施工中所用检测和试验设备已到检定周期时，必须到当地权威机构或监理指定机构进行检定。1.5.4.4 QHSE部负责保存检测和试验设备的检定记录。1.5.4.5 校准记录卡应有设备型号、编号、检验周期等内容，同时在被标定的设备上加以标识。1.5.4.6 检验、测量和试验设备的搬运、储存采取防震、防潮措施。1.6 质量控制要素我*根据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 标准建立了严密可行的质量保证体系，编制了质量手册、质量控制程序。1.6.1文件的控制1.6.1.1 经营管理部负责编制文件的控制程序，建立文件收发台帐，保证最新有效版本；监督相关部门实施

127、，工程技术部、QHSE部、经营管理部等相关职能部门参与文件的控制。1.6.1.2 工程技术部建立图纸、通知单、联络单等技术文件的收、发台帐，并签字发放，使技术文件得到有效控制。1.6.1.3 所有文件和资料要妥善保管，登记归档。1.6.2 采购1.6.2.1 除业主供应的材料外，工程所需的其它材料由经营管理部负责采购，并制定采购计划，按要求报业主批准。1.6.2.2 对分供方的法人资格、信誉、经营范围、生产能力、质量、价格进行考查，做到货比三家 。1.6.2.3 实行公平招商择优订货，依据规范标准和采购文件对采购材料进行检验。1.6.3 业主提供产品的控制经营管理部负责对业主提供产品进行检验、

128、储存保管。1.6.3.1 进货检验a. 进货时对业主提供的产品进行检验，检查是否完好无损、规格型号是否正确，技术资料是否齐全。b. 质检员应对产品随附的文件(说明书、合格证、质量证明书、材质单等)进行审查，并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。c. 质检员要及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。发现不合格产品，及时向业主或监理汇报，协调解决。d. 合格的产品方可入库，产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过程。1.6.3.2 储存保管 施工现场应对业主提供的产品单独设立保管区，保管员定期检查以验证其储存状况及有效性，并做记录。1.6.4 产品标识和可追溯性1.6.4.

129、1 项目部负责制定产品标识和可追溯的控制办法，确保施工中发现问题能迅速查明原因和责任，使工序质量始终处于受控状态。1.6.4.2 现场施工标识和可追溯范围。a. 管口组对后，施工台班组指定专人在每根管的外壁按规定做出标记。b. 标识方法严格执行监理和业主的有关要求。c. 焊缝外观检验由质检人员负责，不合格的部位用记号笔做出标记，并通知施工单位(人员)在期限内整改。1.6.5过程控制1.6.5.1 开工前，项目技术人员做好图纸会审和技术交底工作，使工程施工人员掌握各项技术质量要求。1.6.5.2 施工过程关键因素的控制a. 操作者必须持证上岗，使用的施工机具、设备要满足工程要求，施工环境要符合设

130、计及规范要求。b. 对进场材料、产品要进行检验，确保其质量满足工程或规范要求。c. 对施工设备、机具、检测设备等要定期保养、鉴定，保证设备完好，处于合格状态。1.6.5.3 组对过程的控制a. 组对时，要对管口、外防腐层进行重点保护，避免碰伤管口和防腐层。b. 组对时控制好对口间隙和错边量，使之符合规范要求。c. 认真填写组对记录，保证可追溯性。1.6.5.4 焊接过程的控制a. 焊工必须经考试合格，持证上岗。b. 焊材按规定进行烘烤，施工时配备保温筒，随用随取。c. 雨、大风、相对湿度超过90等条件下要采取有效措施，否则不得施焊。d. 焊接前：质检员与焊工及管工一道对组对情况进行检查，符合标

131、准规定后才能施焊。e. 焊前按规定预热，焊接时控制层间温度，焊后进行缓冷。1.6.5.5 补口补伤的控制a. 焊口经无损检测合格后方可进行补口，补口前应按标准规定对补口段进行喷砂除锈，补口材料与防腐层搭接处必须打毛，烘烤温度、方法必须符合产品说明书要求，剥离强度应达到规范要求。b. 管线下沟前进行电火花100%检漏，对漏点按规定进行补伤。1.6.5.6 管线清管试压的控制a. 采用清管器对管线进行清管，直至管内无杂物为止。b. 试压用的压力表、压力记录仪等必须经检定合格。c. 按监理批准的试压方案进行试压。d. 试压用介质、稳压时间、压力等级符合规范及招标文件要求。1.6.5.7 防腐管防腐层

132、的保护控制。a. 配备专用运管车辆，装运前与业主、监理共同按标准要求逐根检查验收防腐管的数量与质量，不合格的不得装运。b. 装卸使用专用吊具，轻吊轻放，专人指挥，严禁摔、撞、碰损坏防腐层，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料保护管口。c. 严禁采用撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管，管车应有运管专用支架，装管不超过3层，对运抵施工现场的防腐管卸车时逐根检查验收。d.应根据防腐管底部加软垫层，垫高200mm以上，堆管高度不超过3层。e. 存放场地平坦，无积水，石块。保持1%2%坡度，并设有排水沟，避开架空电力线。f. 在石方段堆放时，应采取有效保护防腐层措施。g. 靠近村镇、路口堆放时，应设

133、置安全警告标志，设专人看管。h. 管堆两侧设置楔形物，以防滚管，硬度小于防腐层硬度，露天存放时间不超过3个月，否则应采取保护措施。i. 管子的吊装应使用专用吊具和运管车（爬犁），做好软垫层绑扎，爬犁两侧应有护拦，且将管子与爬犁捆牢，以防止上下坡串管。j. 在吊管放置过程中，轻起轻放，不得斜吊，不得在地上拖拉，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。k. 禁止用推土机或撬杠等非起重机具下沟，下沟应注意避免与沟壁割碰，以防擦伤防腐层。l. 回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如破损，应按标准规范的要求及时修补 。1.6.6不合格品的控制为确保输气管道工程产品的质量，防止不合格

134、的非预期使用或安装，必须对不合格品进行严格的控制。控制程序如下：1.6.6.1 识别：质检人员根据施工图纸、验收标准等要求，对工程的材料、设备以及工序的合格情况进行识别。1.6.6.2 标记：按业主或监理要求进行标记。1.6.6.3 隔离：对不同类别的不合格品做必要的隔离。1.6.6.4 评审：QHSE部根据不合格品的性质填写不合格品通知单，组织有关人员进行评审，决定处置方式，包括：全部返工达到规定要求、局部返修、清除不合格内容，降级使用或做他用，拒收或报废。 1.6.6.5 处置：质检工程师负责评审结果的验证，对全部返工或局部返修的不合格工序进行重新检验和试验，做好书面记录。对于无法进行返修

135、处理或返修处理后仍未达到标准要求的，但并不影响使用和安全性能的项目，由项目工艺工程师批准并报告监理和业主审查同意后方可转入下道工序。经确认废品或降级使用的原材料、配件等，由质检工程师负责通知施工部门停止使用。1.6.6.6 记录：要妥善保管不合格品的评审、处理、返工和返修的检验和试验记录，建立不合格品台帐，存档。1.6.7 纠正和预防措施1.6.7.1 质检人员发现的不合格品及时上报。1.6.7.2 对重大问题，由质检责任师上报工程监理。1.6.7.3 接到工程监理不合格通知后，由工艺工程师组织有关人员，针对原因进行分析，制定切实可行的纠正和预防措施，并保证措施正确实施。1.6.7.4 对重复

136、出现的不合格问题，有针对性的制定防止再发生的纠正和预防措施，并进行控制、跟踪、协调和验证其有效性，其实施效果由项目部进行检查评审。1.6.8搬运、储存、防护和交付。1.6.8.1 搬运：工程技术部对材料和设备的搬运实施控制，防止在搬运过程中损坏，尤其是防腐管及设备的搬运应采取有效措施。1.6.8.2 储存：经营管理部对入库产品妥善保管，防腐管按规定堆放，并定期进行检查。1.6.8.3 防护：经营管理部对库存产品采取有效的防护措施，防止产品腐蚀、变质或丢失。1.6.8.4 发放：经营管理部对材料的发放进行控制，并及时进行材料的核销，对剩余材料，及时回收，并妥善处理。1.6.8.5 交付：工程验交

137、后，做到竣工资料齐全、准确，符合规定要求。1.6.9质量记录控制1.6.9.1 经营管理部负责采购材料的材料单、合格证、说明书等保证资料的收集保管，为工程施工和验收提供依据。1.6.9.2 竣工资料由工艺工程师收集、编目。1.6.9.3 按业主或监理有关要求编制竣工资料。1.6.9.4 质量记录做到内容完整，字迹清晰，签字认可手续齐全，填写及时准确。1.6.10培训1.6.10.1组织相关人员学习各项专用标准、P3项目管理软件，熟悉监理管理模式，管理人员进行技术标准和规范学习1.6.10.2各工种技术培训a. 按照管道组对施工工艺，对管工进行理论培训和实际操作训练。b. 对焊工进行手工管道焊接

138、、半自动管道焊接、焊口返修培训。c. 对起重工及其它工种进行相应的理论知识和操作技能培训。1.6.10.3 所有参加施工人员必须持有相应等级的上岗资格证书，否则不准上岗。凡是业主要求单独考试的必须按业主的规定参加考试，考试合格者方能取得上线施工的资格。从合格人员中选取优秀的参加施工。1.6.11服务满足合同规定和履行质量职责，向业主提供满意的服务。1.7质量监督与检查1.7.1 质量监督检验网络图质检工程师专职质量检验员焊接质检员材料质检员工艺质检员设备质检员防腐补口质检员施工机组质检员1.7.2 为保证工程质量，在施工过程中对测量放线、管道组对、焊接、防腐补口、钻导向孔、扩孔、回拖等关键工序

139、进行重点监督检查，质检责任师编制现场质量检查计划，按计划对施工全过程进行检验，以保证施工质量。1.7.3 在施工过程中进行自检、互检、专检。并做好“三检”记录或报告，以供业主或监理检查。1.7.4 对未经检验、试验或检验、试验不合格产品，不得转入下道工序，不合格的产品要做出标识，质检员应根据现场质量检查计划和质量检查控制程序，以及施工规范、标准、设计要求严把质量检验关。1.7.5 现场质量检查计划：.1 测量放线a. 检查校正全站仪。b. 检查仪器使用是否适当。.2 管道焊接 a. 检查参加工程施工的焊接工人是否有焊工合格证，确保施工人员持证上岗。 b. 检查管道组对是否符合规范要求。 c.

140、定期检查施焊人员是否按焊接工艺作业。 d. 工程所在地区常年雨水较多，检查管道焊接防雨措施。风、雨天无保护措施禁止施焊，自制的防风棚应满足正常焊接。 e. 按有关要求充分保证管道焊接的焊前预热和焊后保温，保证焊接质量。 f. 焊接前，应检查坡口，注意清除坡口表面和两侧的铁锈、水分、油污和泥土等，注意管内清洁，焊接后，清理干净焊缝表面，清除药皮熔渣和飞溅。 g. 采用多层焊的管道焊接，进行外观检查，合格后方可下道焊接。确保各焊道焊接间隔时间不宜过长，保持适当的焊接层间温度。确保管道焊口一次合格率98%以上（按口数计算）。 h. 为了保证工程焊接质量，从焊接前准备、施焊过程和焊后处理等方面加大焊接

141、监控力度。同时加强自检、互检和专检。 i. 检查设备及阀门的安装是否符合设计及施工规范要求，监督重点穿跨越地段是否按设计要求单独试压，穿跨越标高、位置是否符合设计要求。 j.现场质量负责人，检查工程是否按施工程序和计划要求施工，穿越深度，走向是否符合要求，施工所用工具、设备是否齐全。.3 管道防腐 a. 针对现场情况监督好防腐施工。检查、监督防腐补口、补伤程序及施工质量是否符合规范要求。 b. 防腐施工时一定要检查防腐补口补伤位置是否清洁、干燥，粘接是否牢固。严把质量关，施工完成后严格检查，确保管线回拖前外防腐层应100%无漏点。 c. 施工时，补口补伤处的防腐等级和防腐结构必须符合设计要求和

142、规范规定。阴极保护测试线与管体的焊接处防腐等级符合设计要求。 d. 检查管材拉运和管线施工，是否有保护防腐层的措施。e. 防腐施工完成后，检查电火花检漏的设备和电压是否与规范要求一致。.4 河流定向钻穿越a. 是否对焊口进行无损检测和试压。b. 穿越是否符合施工规范要求。.5 试压及通球扫线a. 试压方案是否经业主或监理批准，b. 压力表的等级是否符合要求，是否在检定周期内使用。.6 三桩埋设是否按设计和标准、规范要求进行。.7 阴极保护工程a. 所用材料、设备的规格型号是否与设计图纸相符。b. 投入运行前是否对管道自然电位和运行后保护电位、保护电流进行测试。.8 交工验收a. 对工程进行全面

143、检查。b. 是否整改遗留问题。c. 是否经业主、监理确认签字后，办理交工手续。1.8 现场文明施工 文明施工组织机构图组长：项目经理副组长：技术负责人成员：各相关工程师和施工队长 文明施工措施：.1 认真执行*现场文明施工制度.2 设立工程概况牌，施工技术标准及规范牌，施工安全措施牌，安全标志牌，质量目标牌，施工平面布置图，HSE板。.3 工程办公室室内各种上墙图表绘制清楚，简明扼要，一目了然，便于指导施工。.4 材料推放整齐有序，标识醒目、齐全。特殊材料要特殊保管和供应。.5 设备、机具、工具摆放合理，整齐、整洁，经常维护保养，始终保持良好状态。.6 各工种严格按操作规程和施工作业指导书作业

144、，遵守安全规章，严禁违章操作。.7 尊重业主代表和监理，遵守当地风俗民约，搞好民族团结。.8 施工人员按规定穿戴劳保用品，施工结束后，清理施工现场，及时回收各种废弃物及剩余材料，做到工完、料净、场地清。.9 所有施工人员必须严格遵守HSE管理办法。1.9 创国家优质工程1.9.1 创优目标：单位工程合格率100，优良率90以上，工程建设质量创国家“优质工程”。 创优标准.1 工程质量达到优良等级；.2 工程提前完成。.3 工程成本降低3%以上；.4 实现文明施工，安全生产无事故；.5 技术资料齐全、准确。1.9.3创优组织机构 见*二期工程*定向钻施工越施工项目组织机构图。 1.9.4创国家优

145、质工程措施1.9.4.1 加强质量管理，提高工程质量a. 按ISO9001标准建立工程施工现场质量保证体系，把质量体系的运行始终贯穿工程施工全过程，确保工程质量。 b. 坚持按程序施工，严格执行“三检制”，坚持做到当天检查当天做好记录，当天发现问题当天处理完。 c. 严格工序质量控制，积极开展“三工序”活动，工序交接及时办理交接手续，填写工序交接卡。 d. 对焊接、补口、穿越、阴极防护等关键工序进行重点控制，把工程质量与经济效益挂钩，严格实行质量否决权。 e. 对特殊工种进行上岗的培训，合格后持证上岗。 f. 积极开展群众性的质量管理活动，针对施工过程中的难点开展质量攻关，以提高工程质量。 g

146、. 坚持质量回访，虚心听取用户意见，对用户的要求做到条条有落实，项项有结果，达到用户满意。1.9.4.2 严格计划管理，确保按期完工 a. 合理安排施工计划，运用P3软件编制详细的网络计划，科学组织施工。 b. 严格工期的检查与考核，定期进行分析，根据施工过程中的实际情况及时调整、补充施工计划。 c. 坚决克服“重主体、轻收尾”现象，狠抓工程收尾工作，工程完工后及时组织业主和监理进行验收。1.9.4.3 加强成本管理，降低工程成本 a. 制定项目成本控制办法，对项目成本进行预控。 b. 对管理费用实行包干，严格控制机械台班和外雇民工，降低管理费。 c. 按项目划分进行成本核算，不准乱进乱摊成本

147、。定期进行成本分析，发现问题及时处理。1.9.4.4 严格材料核销工作，降低材料费 a. 认真执行*有关物资管理的各项规章制度。 b. 按照划分的单位工程开料单，工程完工后，剩余材料及时回收。 c. 严格执行限额领料制度，杜绝多领料现象。 d. 材料代用应按规定办理代用手续，经相关部门批准后方可代用。 e. 认真做好材料核销工作，每项工程完工后，及时进行材料核销，各项帐目做到真实、可靠。1.9.4.5 加强劳动定额管理，提高劳动工效 a. 严格执行国家颁发的劳动定额。 b. 严格按照施工任务下达施工任务书，并定期检查考核施工人员执行情况。 c. 按施工班组进行定额核算，健全统计台帐。 d. 定

148、额员要经常深入施工现场进行监督检查，定期分析每项工程的劳动定额消耗情况，发现问题及时处理。1.9.4.6 坚持安全生产 建立施工现场HSE管理体系，并认真贯彻执行。1.9.4.7 加强技术资料的管理 a. 项目技术人员要及时收集各项材质单、合格证，要做到材质单、合格证随着材料走。 b. 对于隐蔽工程、试压工程等需要进行现场签证的工程，项目技术人员要及时请业主代表、监理人员进行签证。 c. 项目技术人员要建立各项技术台帐，制定项目技术资料清单，按清单收集各项资料，保持资料与工程进度同步。 d. 工程完工后，项目技术人员及时整理竣工资料，保证各项资料齐全准确。1.9.5 创优中间检查创优领导小组应

149、在工程施工期间组织三次中间检查，重点检查施工中的关键问题和薄弱环节，发现问题及时处理，把各种问题消灭在施工过程中，确保工程竣工后一次成功。2 HSE管理措施2.1 项目健康、安全与环境（HSE）方针及管理承诺2.1.1项目HSE方针：坚持以人为本，安全第一，环保创优；强化科学管理，保证人员健康和安全，生产建设和环境保护并重；实现HSE管理持续改进，全面促进提高经济效益、社会效益、环保效益，走良性循环和可持续发展的道路。 项目领导承诺 遵循HSE要求，*HSE管理手册及程序文件的要求，严格执行HSE合同内容，力争项目HSE管理达到国际同行业水平。.2 为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力

150、的领导和必要的资源保证。.3 贯彻执行国家地方和当地政府的有关健康、安全与环境法律、法规，*的健康、安全与环境方针、目标以及业主、监理提出的相关要求。.4 最大限度地满足员工健康、安全与环境保护的需求，运用科学的管理和先进的技术，创造良好的作业环境，树立良好的企业形象。.5 营造良好的健康、安全与环境企业文化氛围，强化职工的健康、安全与环境意识，不断提高职工的健康、安全与环境表现水平。.6 指定项目部各级HSE监督，加强健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。运用风险管理技术，控制危害因素，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。.7 运用科学的管理方式和先进的技术装备，不断改进HSE目标，并评价和

151、报告HSE表现，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。2.2 HSE管理目标在施工期间，项目HSE管理目标为“四无、双达标”，即： 无酒精中毒事件、地方病、传染病（特别是爱滋病）病例发生； 每百万工时无重大工业生产事故发生； 无消防火灾事故； 无环境污染事故； 各种污染物排放达到国家排放标准；达到*ISO14001环境管理体系各项规定。 环境保护、水土保持达到设计和相关规定要求。2.3 HSE组织机构2.3.1项目部设立健康、安全与环境领导小组（以下简称HSE领导小组）。组 长： 项目经理副组长： 技术负责人成 员： 各机组长2.3.2 项目HSE管理网络图台班组长、HSE专（兼职）监督员项

152、目HSE总监项目HSE领导小组监理、第三方监督业主代表项目QHSE部定向钻穿越机组焊接作业机组综合作业机组施 工 管理部工程 技术部经营管理部政文综合管理部2.4 HSE责任制2.4.1 项目QHSE部2.4.1.1 在项目经理的领导下，负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。2.4.1.2 负责评价施工作业过程中HSE危害因素，并督促有关部门和人员落实风险削减控制措施。2.4.1.3 负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。2.4.1.4 掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部HSE领导小组提供决策性建议。2.4.1.5 具体组

153、织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项风险削减措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。2.4.1.6 负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。2.4.1.7 负责组织项目部HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。2.4.1.8 负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。2.4.1.9 负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。2.4.1.10 负责对承包方的HSE管理进行监督、检查。2.4.1.11 会同综合管理部组织从事有害作业人员定期进行健康检查，建立员工健康档案。2.4.1.12 发

154、现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即改正。2.4.1.13 负责审查分承包方的HSE资质，协助经营管理部签订工程分包协议。2.4.1.14 作业台班组长（包括义务HSE监督员）职责2.4.1.15 遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业台班组实现HSE目标负责。2.4.1.16组织作业台班组HSE活动，每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。2.4.1.17 督促、检查本作业台班组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。2.4.1.18 检查本台班组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的

155、应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。2.4.1.19 发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。2.4.2 项目工程技术部2.4.2.1 熟悉各项HSE规程，科学合理同时计划、布置、检查、总结和评比生产任务和HSE管理工作。2.4.2.2 编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全与环保措施。2.4.2.3 负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减控制措施方案。2.4.2.4 在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。2.4.2.5 负责对已发生的事故隐患落实整改工作，并向项目经理及项

156、目HSE部反馈整改情况。2.4.2.6 参与工业生产、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。2.4.2.7 负责管理项目部设施及其机械设备，组织实施设备维护检修和检查制度。保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠。2.4.2.8 负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。2.4.2.9 采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。2.4.2.10 负责组织防洪、防汛和防台风等安全生产工作。2.4.2.11 负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。2.4.3 经营管理部2

157、.4.3.1 投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。2.4.3.2 在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。2.4.3.3 在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查：a. 措施计划；b. 编制生产计划时，要将安全生产列入一项重要检查内容；c. 项目部资源配置计划的制订，实施监督、检查。在平衡和利用人力、物力时，要重视安全因素；d. 分析时，要有HSE指标。2.4.3.4 在编制项目部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。2.4.3.5

158、 保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款，对伤亡事故造成的经济损失，按月、季、年列表提出。2.4.3.6 及时供应安全技术措施所需要的材料、工具，采购、供应各种工程材料及工具劳动保护用品，使其能满足HSE要求。2.4.3.7 负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。上报项目HSE部审核。2.4.3.8 及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。2.4.4 综合管理部2.4.4.1 负责项目部HSE管理文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。2.4.4.2 负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE信息传递工作。2.4.4.3 根据上级的规定和项目部安全生产的需要

159、设置各岗位定员。2.4.4.4 根据项目部HSE工作需要，会同HSE部对职工进行相应的岗位技能培训，尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和预防事故能力的培训。2.4.4.5 负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价；负责组织对员工进行责任制考核。2.4.5全体作业人员HSE责任2.4.5.1 严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。2.4.5.2 上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。2.4.5.3 熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报

160、。2.4.5.4 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。2.4.5.5 积极参加各项安全活动，生产过程中应协同配合，共同搞好安全生产。2.5 人员能力评估2.5.1 项目经理2.5.1.1 是项目HSE管理工作第一责任者。对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。2.5.1.2 认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的HSE方针、政策、法令，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。2.5.1.3 负责审定本项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。2.5.1.4 组织建立健全项目HSE管理机构

161、；定期主持召开HSE领导小组会，及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。2.5.1.5 定期组织项目HSE工作全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。2.5.1.6 根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。2.5.1.7 定期向业主、监理、*汇报项目HSE管理工作情况，认真听取意见和建议。2.5.2 QHSE部部长2.5.2.1 协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。2.5.2.2 负责组织制定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）和重大隐患的整改方案。2.5.2.3

162、深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。2.5.2.4 定期向项目HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交HSE领导小组会议讨论。2.5.3 技术负责人2.5.3.1 对项目施工期间的HSE技术保障工作负主管责任。2.5.3.2 负责组织编制审定项目HSE标准、HSE技术操作规程、关键工序或重点地段HSE技术保证措施。2.5.3.3 组织解决HSE检查工作中的发先的隐患问题技术整改措施；2.5.3.4 负责组织识别施工作业HSE危险因素，并进行风险评定预测，制定风险削减控制措施。2.5.4 专职HSE管理

163、员2.5.4.1 贯彻执行国家和工程项目所在地政府有关HSE方针、政策、规定和*文件精神，协助领导建立健全项目HSE管理机构，并推动项目HSE管理工作开展。2.5.4.2 负责编制本项目HSE工作计划书，并负责组织各有关部门实施。2.5.4.3 制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。2.5.4.4 经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE检查，发现事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。2.5.4.5 组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。2.5.4.6 具有大专以上学历和3年野外工作经

164、验或中专学历和5年野外工作经验；2.5.4.7 受过健康、安全与环境管理培训，并取得健康、安全与环境管理资质证书；2.5.4.8 具有一定英语水平及微机使用技能；2.5.4.9 身体健康、责任心强。2.5.4.10 实行上级派出制的监督机制。2.5.5 兼职HSE监督员2.5.5.1 每个台班组设1名，由台班组推选或队部指派。2.5.5.2 具有技工或高中学历和2年以上野外工作经验；2.5.5.3 受过健康、安全与环境管理知识培训。2.5.6 医师2.5.6.1 医师应有大专以上学历、3年以上临床工作经历，具备全科医疗技术知识和公共卫生管理知识；2.5.6.2 实行派出制与招聘相结合的管理机制

165、。2.5.7 特种作业人员2.5.7.1 从事特种作业的人员必须身体健康、责任心强。2.5.7.2 特种作业人员必须经过专业主管部门考核并获得特种作业人员操作证。操作证必须处于有效期限内。人员所操作的设备必须与操作证上的考核内容相符合。2.5.7.3 司机必须满足交通安全管理的需要，驾驶的车辆必须与驾驶证件上的允许项目相适应。2.6 HSE风险评价 危害识别和清单 在工程开工前，项目经理应组织项目部的HSE管理人员、技术人员、台班组的主要工种人员针对施工现场的自然环境、施工方法、施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有内容，确定出影响项目施工的健康、安全、环境方面的危

166、险因素，并以危险因素初步识别清单方式进行记录。 项目部采用适当的方法识别施工作业中可能产生的危险因素及影响。为确保危害因素识别的全面、有效，符合生产实际，项目每一位参加项目施工的员工都有义务承担起危害因素识别的工作。 建立判别准则项目部应组织专业人员根据国家和施工所在地政府有关健康、安全、环境保护方面的法律、法规、政策、文件，建立风险评价判别准则，并以适当方式记录。 危害及影响的评价项目经理应组织技术、安全、操作等有关人员依据判别准则对已识别的危害因素进行归纳和整理，对显在和潜在的影响进行确认，确定其中重点危害因素，并填写危害评价记录。 风险控制和削减措施的制订 项目部针对识别出的危害采取必要

167、的措施来控制危害的发生。 项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。 风险削减措施的实施项目部应制定一系列完整的管理制度，通过强化教育培训、严格检查督促、实施信息反馈和奖优罚劣，促进全体员工自觉落实各项风险削减措施。实现项目HSE目标。2.7 项目HSE策划按照HSE管理原则，为保证项目施工中的重点地段、重点工序作业的顺利完成，台班组应应在抵达现场后根据实际情况制定单项工作HSE工作计划书、岗位HSE作业指导书和HSE现场检查表。对施工作业情况进行过程

168、控制。 HSE工作计划书的内容应包括以下7个方面内容： 项目概述（项目概况、地理环境、社会环境、气象、外部依托、工区、营地布置、法律、法规及相关方的特殊要求）2.7.1.2 HSE政策和目标内容描述（HSE承诺、HSE方针和目标）2.7.1.3 项目HSE组织机构和职责a. HSE管理组织机构b. 所属机构和参加人员职责c.做到健康、安全与环境管理人人参与，各尽其职。2.7.1.4 主要施工设备和HSE设备设施2.7.1.5 风险识别及削减措施2.7.1.6 应急计划2.7.1.7 信息交流2.7.2 HSE作业指导书2.7.2.1 岗位情况描述2.7.2.2 岗位职责2.7.2.3 岗位风险

169、因素识别及削减控制措施2.7.2.4 岗位安全技术操作规程2.7.2.5 岗位应急措施2.7.3 HSE现场检查表2.7.3.1 项目部应在台班组开工前按照HSE工作计划书内容组织一次全面的健康、安全与环境检查。2.7.3.2 施工期间，项目部每月对台班组至少组织一次全面的健康、安全与环境管理检查。2.7.3.3 对营地环境卫生、厨房卫生每星期组织一次全面检查。2.7.3.4 检查应有重点、针对性强，以提高检查效果。2.7.3.5 每次检查均应填写HSE现场检查表。对查出的问题和隐患应及时下发整改通知单，要求台班组及时组织整改。重大隐患必须停止作业立即整改。2.7.3.6 台班组在收到违反安全

170、条例或安全程序的通知后，应立即纠正错误并对相关人员进行教育、培训。如果出现危及或可能伤害人员生命危险时，所有相关工作必须停止直至危险状态解除。2.7.3.7 对于违反安全规定并危及生命和财产安全的人员，项目部应立即将其从施工现场清除出去。2.7.4 项目部应建立和实施符合工程HSE管理体系内容要求的程序文件和作业指导书。2.7.5 项目部应在施工现场按照工序、分区、潜在危险场所等设置安全标志牌或警示灯具，必要时设置安全栏杆。2.7.6 项目部应根据施工需要或按照现场监理的要求为施工作业配置必要的照明设备、设施，消防器材，安全标志，检测仪器等设施，并保证其有效性和完整性。2.8 施工人员健康保证

171、措施2.8.1施工现场的所有施工人员配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全头盔和听力保护装置等。项目部经常开展安全意识教育、培训等。2.8.2 项目部建立完备的医疗保健制度，同当地医院取得并保持联系，以便急、重、危病人得到及时抢救。2.8.3 医疗、设施及药品的配置（1）基础医疗设施急救箱配备到班组。（2）基本用药配置范围按急救和常规要求配备所用药品和器材。2.8.4卫生保健工作（1）对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。（2）对员工体检，建立员工健康档案，符合健康要求的，方准予进入工区作业。（3）做好免疫接种的预防工作。（4）疫源地消毒、水源环境卫生保护、预防传染病等。2.8.5膳食

172、营养供应（1）提供合理、多样、新鲜、清洁的各类生熟食品、饮料等，其卫生指标符合国家食品卫生标准。（2）工作期间，不准饮酒。2.8.6饮水卫生要求对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到5749的规定。2.8.7野外劳动防护措施（1）防食物中毒 a)对腐烂变质食物、原料实行“四不制度”，即：不采购，不验收，不加工，不出售。 b)食物存放实行“四隔离”，即：生食与熟食；成品与半成品；食品与辅助佐料；食品与杂物四隔离。 c)用(食)具实行“四过关”。即：一洗；二刷；三冲；四消毒(蒸、煮方法)。（2）防触电 a)各种电气设备安装、检修必须由持证电工进行，配电箱、

173、开关箱必须有操作指示和安全警示。 b)不准私拉，乱接临时电线。如生产急需必须经申报批准，由持证电工接线。接引的电线按规定架空，埋地或穿越路面，用完及时拆除。 c)电工或电气设备使用人员，每天对电气线路、电气设备进行检查，发现老化、破损要及时修补、更换。 d)所有电气线路或电气设备必须配备漏电保安器。漏电保安器必须在使用前按规定进行试验，试验合格才能使用。 e)非特殊情况，严禁带电作业。带电作业必须制定和采取有效安全保证措施后方可作业，并且指定专人负责监护。2.8.8如果爆发传染性疾病或流行病，项目部遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章制度，及时处理和战胜疾病。2.8.9项目部对危险性

174、设备、材料或对健康有害的物质进行鉴定和记录。防止有害物质的溢漏。2.8.10生活设施2.8.10.1 营地尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积。保证周围无自然疫源地、污染源。2.8.10.2 办公室、食堂、宿舍符合卫生要求。2.9 主要工种及重点工序施工安全措施2.9.1主要工种施工安全保证措施 电焊工a. 电焊作业应由培训合格的电焊工担任。禁止非焊接人员动用焊接工具，从事焊接作业。b. 焊接前电焊工应穿戴好工作服、工作鞋。佩戴电焊面罩、手套、围裙等好防护用品。c. 所有电焊设备在使用前都应进行例行检查，有故障的设备应立即停止运行，由专业人员负责修复后方可重新投入使用。d. 应根据焊接

175、点与焊机距离确定电焊皮线使用长度，多余的皮线应妥善放置在焊机工具箱内。禁止将电焊皮线散落在作业现场，或者将电焊皮线与氧气胶管、乙炔胶管、电线、钢丝绳等混合交叉放在一起。e. 焊接作业点周围应无可燃易燃物质，并配备ABC干粉灭火器1具。f. 加热施焊作业时，必须用试温笔检查加热温度，严禁用手触摸焊材加热点周围。焊接时，人员应采取隔热措施。g. 应严格遵守电气安全技术规程、电焊机安全技术操作规程、磨光机安全技术操作规程。焊接维护应由专业人员负责工作。h. 严禁使用导电体作为焊接回路，链条、钢丝绳、起重机不能用做输送焊接电流。i. 雨天应停止焊接，如必须焊接作业，电焊工必须穿雨鞋、戴绝缘手套。在潮湿

176、地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施。j. 工作结束后，应关闭焊机，收回焊接用具，清理好施工现场。确认无危险隐患后，方可离开现场。k. 清除电焊渣应配戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。m. 严禁通过电焊皮线提升或固定工具、材料、人员。 气焊工a. 气焊作业应由培训合格的焊工担任。禁止非焊接人员动用焊接工具，从事焊接作业。b. 焊接前气焊工应穿戴好工作服、工作鞋。佩戴好护目镜、手套等防护用品。c. 禁止将氧气胶管、乙炔胶管散落在作业现场，或者将电焊皮线与氧气胶管、乙炔胶管、电线、钢丝绳等混合交叉放在一起。d. 焊接作业点周围应无可燃易燃物质，并配备ABC干粉灭火器1具。e. 气瓶运输、保存

177、、使用、维修时应遵守气瓶相关规定要求。f. 氧气瓶、乙炔气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。g. 应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟打火机（液化气）或火柴点燃。h. 在点燃焊/割把之前，应检查并保证焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。i. 禁止使用明火或其他热源加热气瓶。j. 工作结束后，应关闭气瓶阀门，收回气焊皮线和工具，清理好施工现场。确认无危险隐患后，方可离开现场。k. 严禁通过气焊皮线提升或固定工具、材料、人员。 起重工a. 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使

178、用。b. 起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。c. 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。d. 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。e. 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。f. 起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上。被吊运、拖运的工作特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人。使用拖拉机拖运工作物时，所用绳

179、索应切实保证安全。g. 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。h. 六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。 机械操作手a. 机械操作人员必须经过专业培训并考试合格，持有操作证，实行定机、定人，不准擅自换岗。b.酒后不准驾驶和操作机械设备。c. 设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须由专业人员采取相应措施负责维修，维修期间必须停机并设立安全标志。d. 开动机器前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。并首先发出声、光等提示信号。2.9.2重点工序施

180、工安全措施2.9.2.1 基本要求a. 所有进入作业现场人员必须正确穿戴劳保服装，配带安全帽。作业期间正确使用防护用具。b. 交叉作业、协同作业、吊装（吊运）应有专人指挥，指挥人员应使用口哨、旗帜，并且指令准确。c. 应保持施工现场道路畅通。严禁擅自挖掘（挖断）路面、堆放器材或占用路面停放设备从事作业施工。如因生产需要确实要断路、占路，必须经过施工调度批准，设置必须的警告标志、提示标志。d. 现场用于施工而挖掘的沟槽，应在施工完毕后及时组织回填；不能及时回填的必须设置行人通道或通车道路；并在白天设立明显的警示标志，夜间设立红色警示灯具。e. 现场的危险作业区域，应设立明显的警告标志、指示标志，

181、并划定警戒线。f. 施工作业前应检查工具、机械设备，确认安全防护装置、设施齐全、完好、有效，满足安全间距，然后方可作业。g. 每处用火点、易燃部位至少应备有一瓶干粉灭火器。h. 氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶等承压容器禁止在烈日下暴晒，应有防晒措施。i. 经常对设备、设施进行检查，及时修理、更换破坏的部分。j. 在能保证施工顺利进行的情况下，尽量不扩大施工范围，将施工范围限制在作业带内。k. 施工场地周围建筑和隐蔽物包括未标明的地下管线、通讯设施等应妥善保管。l.加油时，操作人员不得离开岗位，防止泄露和溢出。如果有滴漏，应在滴油处放上盛油盘和其他吸油材料。2.9.2.2 扫线、布管安全措施a. 在能

182、保证施工顺利进行的情况下，控制施工范围，少占耕地，尽可能保持地形原貌。b. 吊车空载行走时应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。c. 施工设计要求垫高管线时，必须保证管子不会发生滚动。 2.9.2.3 组对焊接安全措施a. 管线组对作业由管工统一负责。b. 使用磨光机打磨焊口时，应控制铁屑飞溅方向，防止铁屑伤及他人。c. 使用大锤前，要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。开裂和起毛的锤把与有碎片飞刺的锤头，不许使用。d. 禁止把工具撬棍、管件、螺栓等放置于管内。e. 所有焊接人员必须持有相应的焊接资质。非焊接人员严禁擅自动用焊接工具和从事焊接工作。f. 电焊工应了解所操作的焊机结构和性能，严格

183、执行安全操作规程，掌握触电急救方法。g. 工作前电焊工必须检查焊接设备、工具，并保证完好。防护用品包括焊工用面罩、工作服、手套、防护鞋等；焊接工具包括手锤、渣铲、钢丝刷、磨光机等。并且应备有挡风棚。h. 清除电焊渣应配备防护眼镜，以防止焊渣崩进眼睛。i. 在焊接前，应检查管线支撑是否平稳，管线与地面间距能否保证焊工焊接作业需要。j. 每台焊机至少配备一瓶灭火器。k. 回收的垃圾应按业主指定的地点将垃圾运走，作到工完料尽场地净。2.9.2.4 管材运输及堆放安全措施运输车辆应状态完好，不得带故障作业。备有捆管、垫管等用具。运管材的车辆必须中速行驶，避免急刹车导致管子移动、移位伤人。运管车辆只能在

184、现有的道路或已经平整、压实的道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。堆管现场应设置“禁止攀登”、“堆管危险”等安全标志，必要时进行圈围，防止人员、家畜误入。从管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。吊运需使用专用吊具。2.9.2.5 安全用电措施用电器设备和电灯照明安装与维修应由持证电工操作。装有启动器的动力设备，禁止带负荷拉开闸刀开关。线路停电后，一切电器设备均应拉开开关，以防突然来电造成事故。线路送电，必须通知用电单位，直至班组个人。任何人不得随意加大保险丝，或用其它金属丝代替。现场应尽量少设临时电线，必要时由使

185、用人提出申请，维修电工应管拉管收，使用人不得随意移用，临时电线使用期限一般不超过7天。临时电线应用绝缘良好的橡皮线或塑料线，要采取悬空架设和沿墙敷设，临时电线架设高度在室外不低于3.5米，过路不低于5.8米。2.9.2.6 检漏、补口、补伤安全措施现场补口、补伤人员应经过培训合格，持证上岗。操作人员应着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套。补口材料及现场施工应作好防火工作。火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人。2.9.2.7 扫线、通球、试压安全措施建立扫线、通球、试压工作小组，确定各组活动范围及工作内容。配置交通工具和通讯工具。扫线、通球、试压时间应尽量避免安排在人员活动的高峰时间段。扫线、通球、试压的

186、结束端应设置在人口、建筑物、构筑物较少的地域，并便于回收胶球。出球口现场前方40米、左右30米内为危险区，周边应设置警戒线、安全标志标志，并设专人监护。正对球出口设一土堆减缓出球速度。扫线、通球、试压过程中，管道中心线至两侧15米以内为危险区，任何人员不准进入。经过道路、村庄处设安全标志或警戒线。设专人监护。扫线、通球、试压前，对打压设备、阀门、压力表、发球桶、收球桶、盲板、封头等进行检查，确保符合工作要求。扫线、通球、试压时，严禁在管线上从事焊接、切割、防腐等工作。升压应按照预先设计的工作程序执行。发现泄露应停止升压，立即卸压至大气压力，组织人员补焊或紧固螺栓。在扫线、通球、试压的交接班记录

187、应齐全。2.9.2.8 河道穿越安全措施河流穿越时，应在施工现场周围设置警戒标志；在河边作业的施工人员均穿戴救生衣。2.10 环境保护措施、 施工现场环境保护措施 施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。 清理作业带、选择专用公路时，要最大限度地保存原有树木、灌木、农作物，避免不必要的砍伐和毁坏，尽量避开人口密集区、湿地、水产养殖区。 管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。 所有施工人员应当在指定的作业带

188、范围、临时性工作场地、辅助施工场地、进入便道内从事生产活动。 开挖发送沟时，对可耕土壤，将表层土壤和深层土壤分别堆放，填埋时应分层回填。 施工过程废弃物清理a. 施工作业中的产生的焊条头、废砂轮片和包装物等每天进行回收，集中处理。b. 施工期间产生工业污油、污水等废液，设置专用回收装置。c. 管道投产清管作业清出的污物、废弃物，回收集中处理。d. 在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，不任意使其散落在环境中。 车辆行驶控制措施a. 车辆应在现有公路、伴行路、施工便道、施工作业带行驶。并限制车速。b. 在干燥易燃地区应安装阻燃罩；尾气超标的应安装汽车尾气净化器。c. 每日定

189、期检查车辆状况，发生泄漏应及时处理。d. 车辆修理要在定点场所进行，修理时有防止燃油、机油泄漏的措施。废机油、零件应妥善处理，严禁乱倒、乱扔。 野生动物保护 施工便道、施工作业应尽可能避开自然保护区，或野生动物聚居区、迁徙路线、饮用水源地。或合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区的影响和赔偿费用的支出。 在自然保护区内或边缘附近施工期间应控制机械噪音，控制车辆行驶速度。在环境敏感地区应设置安全警告牌。 禁止追捕、猎杀、惊吓野生动物，或购买、接受被猎获的野生动物。 只有野生动物威胁人身安全时，才能将其杀死，事后应向当地政府报告。 作业带横断野生动物饮水路线时，在挖掘的管沟上应设置便于

190、野生动物通过的过道。 文物古迹保护 对已知的文物考古场所、文物古迹，应设立安全标志，并妥善保管。严禁人员车辆误入，造成破坏。 施工作业期间发现文物古迹，应停止施工，做好标记，并向当地文物管理部门报告，协助处理。严禁擅自挖掘、盗卖文物。 预防泄漏控制措施 燃油和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。并有防止和清除燃油、润滑剂滴漏、溢流的控制措施和器材、设施。 储存燃油、润滑剂的容器、车辆上应设置铭牌，注明所装介质的属性、所属单位、保管使用要求。 工作准备区和服务车应远离水源地，不能设置或停放在洪水、泥石流可能达到的地方。并定期检查，防止泄漏。 添加燃油、润滑剂时，应有盛油盘或其他吸油

191、材料防止滴漏和溢出，同时应避开避免在水域附近作业。 对于因设备日常维护而产生的废油，应收集在贴有标签的密封容器内，并送达到指定地点处理。 严禁在自然水系中冲洗设备、各类容器、工具。需要从事冲洗作业时，应在指定地点实施。 设备、管材搬迁的环境保护 对搬迁组织者、参加作业人员及车辆驾驶员进行教育，增强环境保护的意识。 车辆、设备必须沿公路、伴行路、施工便道、作业带行进，禁止任何车辆、设备随意碾压、侵占其他非施工作业活动用地。 营地的环境保护 设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。 设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造

192、成白色污染，并保持营地内清洁。 处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。 营地内员工的生活区应没有化学毒物。营地设置临时专用厕所，厕所定期消毒，保持卫生，且厕所与食堂间距不小于50m。施工完毕将临时厕所拆除，恢复地貌。 施工作业中环境风险的预防 项目部应在开工前对沿线环境情况进行调查并记录，针对作业活动可能产生的环境污染风险进行评估分析，制定出符合实际的环境风险削减措施。 项目部在施工前应调查、复检确定沿线地下管道等隐蔽物，防止在施工过程中对原有地下管道等隐蔽物的破坏，防止油气等输送介质对环境造成污染。 施工作业活动中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具

193、体措施。 在环境敏感区施工，要特别分析可能发生的风险，并制定控制、预防措施。 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。2.11 水土保持措施2.11.1 不得随意砍伐或破坏施工带的单棵树木和小片植被。2.11.2 严禁折取、挖掘受保护野生植物用做生活取暖。2.11.3 施工期间修建临时伴行道路时，应保护耕地表土，待施工完毕恢复地貌。2.11.4 施工工程中产生的工业油污、污水等废弃物等不得倒入水体和任意遗弃，应设专用回收装置回收。2.11.5 开挖发送沟时应做到分层开挖，土壤分别堆放。施工完毕，将土壤分类回填，做好边坡防护，防止水土流失。2.11.

194、6 管道施工临时占地如堆放管材、停放机具等应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道应尽量利用已有道路，固定行车路线。2.11.7 在施工作业中，对环境敏感区或特殊环境段、点应设立标志和警示牌。2.12 应急计划 应急目的为了减少紧急情况对项目施工人员造成伤害、财产造成损失、环境造成破坏，项目部应制定应急计划，明确应急反应程序和工作内容，并组织人员进行培训和演练，以适当的方式便于相关方获取和实施。 应急范围 自然灾害，包括但不限于：地震、泥石流、洪涝灾害、塌方、塌陷、暴风雨、寒流、暴风雪等。 生产、生活中的各类事故，包括但不限于：火灾事故、交通事故、工业生产事故、环境污染（破坏）事故等。 突发性

195、疾病，包括但不限于：心脑血管病、急腹症、急性外伤等； 急性中毒，包括但不限于：饮食、饮水、一氧化碳、硫化氢中毒等； 急性传染病，包括但不限于：霍乱、鼠疫、伤寒、疟疾等； 野外动植物危害，包括但不限于：咬伤、蜇伤、刺伤等； 对外关系中发生的民众纠纷。 应急组织机构 项目部应成立以项目经理为组长应急反应领导组织机构，负责应急指挥和负责提供资源保证。应急领导小组组成：组 长： 项目经理副组长： 技术负责人成 员： 各机组长2.12.3.2职责a. 现场应急指挥（1）负责对任何紧急情况作出反应；（2）有权调动项目部所有财物和人力，接收信息并保留记录；（3）负责指挥应急小组成员采取应急措施；（4）紧急情

196、况结束后通知有关各方、收集事件报告供调查和分析。b. 项目部专职HSE管理员（1）检查控制点并分析预测事故扩展形势；（2）检查应急设施和信息传递渠道是否正确、畅通；（3）监督现场落实HSE保证措施，防止应急小组成员遭受意外情况；（4）对紧急处理措施提供评价意见。c. 应急小组（1）按要求及时赶赴事故现场。（2）听从组长和现场领导的指挥，提供必要的援助。（3）执行安全技术操作规程。d. 医务人员（1）负责对受伤人员提供紧急救助措施。（2）必要时向相关部门求援。2.12.4 应急器材应急器材包括但不限于：2.12.4.1 灭火器材。2.12.4.2 医疗急救设备、设施、药品。2.12.4.3 通信

197、器材、卫星定位仪、信号弹。2.12.4.4 交通工具（车辆、船只、甚至包括直升机）。2.12.4.5 各种绳索；救生衣、救生圈。2.12.4.6 警报器。2.12.5 典型事件应急措施2.12.5.1 火灾事件a. 火灾事件可能发生在营地居住室内、营地易燃易爆暂设设施内、机动车辆或施工机械。b. 火灾产生原因可能是电气线路短路、油（气）或其他化学物质遇到明火燃烧、化学物质相互作用产生燃烧爆炸、地震、雷击等自然灾害或人为因素纵火破坏。c. 火灾抢救原则应是：及时发现、重点控制、专业扑救。d. 灭火措施（1）人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具

198、捂住口鼻，保护呼吸。（2）及时通过呼救或其他报警设施（措施）通知其他相关人员，包括通知区域负责人。（3）火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用水、水湿的毛毡（衣服、棉被）、土、砂等物质掩盖扑灭。灭火器必须集中统一使用，增强灭火效力。（4）接到火险警告的任何员工必须停止一切工作前往事发现场参加救援。（5）如果允许，应组织人员迅速隔离或搬掉易燃易爆、有毒有害物质，包括油、气及其他燃料、材料。启动应急照明系统后切断电源，停止可以发生火花的一切操作。（6）若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。（7）在抢险救援工作过程中，抢

199、救顺序首先是人，然后是不可恢复的软件资料、价格昂贵并且易于搬运的设备和设施、其他现场物资。（8）当火险成灾失去控制时，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。（9）车辆起火，必须将车辆远离人群聚居区、重要生产生活设施。2.12.5.2 触电救护a. 触电对人体的伤害主要是电灼伤和电击伤。触电电源与皮肤接触的部位主要表现为烧伤。由于触电时肢体肌肉强烈收缩，还可发生骨折或关节脱位；电击伤也可引起内脏损伤或破裂。b. 应急措施（1）立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上

200、，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10米方能接近伤员。（2）脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。（3）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。 （4）对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施.。除少数确实已证明被电死者外，一般抢救维持时间不得少于6090分钟。如果抢救者体力不支，可轮换人操作，直到使触电者恢复呼吸心跳，或确诊已无生还可能。（5）对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同十度烧伤，可用盐水棉球洗净创口

201、。外涂“蓝油烃”或覆盖凡士林油纱布。为预防感染，应到医院注射破伤风抗毒血清，并及早选用抗生素。（6）对触电造成的骨折或关节脱位，应按照骨折固定法进行简单处理，防止抢救或搬移过程中对受伤人员造成二次伤害。（7）另外，应仔细检查有无内脏损伤，以便及早处理。 2.12.5.3交通事故应急措施a. 发生交通事故后，无论是司机还是乘客只要意识还清醒就要先关闭发动机，对于撞车后起火燃烧的车辆要迅速撤离，以防油箱爆炸伤人。b. 抢救伤者，应与保护现场工作同时进行。抢救过程中必须在道路上与事故地点保持安全的距离处设置安全警告标志。车辆打开双闪应急灯光。c. 如果只有一人驾驶车辆，汽车翻倒后无力从车中爬出的，可

202、鸣笛或闪动大灯向路过车辆发出求救信号。d. 大多数车祸发生时车辆均处于高速行驶之中，所以车祸对人体的伤害多为撞击伤，以及车辆翻倒时发生的挤压伤。e. 高速的冲撞、挤压常可导致头部损伤、胸部损伤、四肢骨折甚至脊柱骨折，这些损伤的主要表现、判断和现场急救方法请参照*有关操作要求执行。f. 及时拨打110向当地公安部门和营地指挥员、调查报告。2.12.5.4 工伤、疾病急救措施a. 员工在施工作业活动期间发生工伤、疾病时，现场其他人员应立即组织抢救，并立即通知工地指挥员。b. 工业生产事故发生后，应立即将受伤人员身上的所有物质清除，包括但不限于：土石方、机械、材料。在最短时间内使受伤人员脱离危险环境

203、。c. 对突发疾病的人员，首先应迅速判明致病因素和病情表现，抢救时要方法适当，注意不要将伤病加重。d. 根据受伤、患病人员的总体情况（神志是否清醒、面色是否正常、肢体能否活动、有无活动性出血、头颅、脊柱有无损伤）、瞳孔反应、呼吸活动、心跳、脉搏，确定和实施紧急抢救措施（包括创伤止血、外伤包扎、骨折固定、心肺复苏、烧烫伤救护）。e. 在伤情、病情允许的情况下，用机动车辆等交通工具将伤病员送回营地由保健医生治疗。f. 医生认为有必要，应立即送往医院。第八章 工期保证措施1 计划控制1.1根据项目整体情况 检查施工进度计划，材料机械供应计划、人力配备计划执行情况，重点分析关键线路任务是否能得到资源的

204、保证或造成的工期延误等情况，充分利用非关键线路工序的时差，及时调节资源配备，并修改、调整运行计划，解决主要矛盾使网络优化运行。1.2 对工程施工进度进行动态控制管理，经常地，定期检查施工进度，将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是提前、滞后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，调整施工计划，从而保证最终目标的实现。施工进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行提出更改建议及措施实际值与计划值的比较施工进度数据统计、整理了解施工进展情况（现场调查、数据收集）形成新的施工进度计划（经调整的进度计划）对其他有关计划的

205、调整确定是否产生施工进度偏差？分析偏差产生的原因及对后续工序的影响 否 是1.3 提前与地方政府和有关单位联系疏通环节做好施工前期准备工作。施工设备机具的进场就位、移位和转场均应提前察明路线、环境和障碍按优化方案和计划保证设备机具按计划顺利调迁，施工正常运行。1.4 加强现场协调和调度 根据现场条件、环境和气候的变化 随时调整施工队伍的布置 尽量减少窝工和停工。1.5 最大限度地提高预制程度。1.6 加强质量控制 强化质量管理 使工程全过程、全方位的按ISO9000标准管理模式运行，严格执行*质量手册和质量控制程序，最大限度地减少质量返工现象。1.7 及时收听当地气象台站的天气预报 提前调整施

206、工运行计划，尽量减少天气对施工进度影响。1.8 加强同业主和监理联系，及时听取他们对工程的意见和指导。根据他们的意见调整施工部署。1.9 建立计划执行考核制度，对超额完成任务的台班组，给予奖励。对未完成任务的台班组，给予处罚。激发施工人员的工作热情，保证该项工程正点运行。2 合同控制2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我*将严格按照合同及施工组织设计配备人力、物力资源。2.2.切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。严格执行FIDIC条款，制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务。2.3.在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及

207、时进行质量评定工作，确保工程质量达到业主要求。2.4.按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。项目部设专人负责合同的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。2.5.投标文件中所任命的各部门管理人员，自始至终坚守岗位，当确需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，承包商将无条件服从。2.6.施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。2.7.服从业主的统一安排，确保合同的严肃性。3 现场控制3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。3.2 严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工

208、过程中的协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3 严格按照施工顺序组织施工。3.4 根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。3.5 加强与河运、公路部门及当地政府的联系，确保施工正常进行。3.6 随时协调、解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。4 施工调度控制4.1 合理制订年、季、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，确保施工的正常进行。4.2 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。4.3 协

209、同QHSE、工程技术及其他部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。4.4 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。4.5 做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒台风措施。4.6 定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。第九章 雨季汛期、台风施工措施1 雨季汛期、台风施工措施1.1本标段河流较多，为保证安全必须加强防洪措施的落实。1.2 加强气象信息的管理,提前发出施工警告,使预防工作及时准确。1.3凡*级以上台风和暴雨时，应停止焊接作业。1.4 成立防洪抢险队,队长由项目经理兼任,统一调度防洪设备、人员、物质

210、.使之能够迅速组织到达洪涝灾害现场抢险,使灾害损失降到最低。1.5 建立防洪物质库房,物质包括:铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等。1.6 雨季作业前,尤其是雨后48小时内作业,必须严格检查作业点周围环境、发送沟壁和管线支撑状况，如果存在崩塌、沟壁塌方或管线滚动可能，要立即采取必要措施;确认安全后才能作业。1.7 雨季在低洼地段施工时,由施工管理部、QHSE部派人对施工现场周围的地形进行详细勘测,确定可能的水流方向,危险地点、安全地点、机械、人员的紧急撤离位置。传达到每位现场人员,重要位置须现场监督，并派2人在可能来水的方向5000米外监视巡查。1.8 疏通影响水流的全部沟渠;对可能进水的管沟、堆

211、管场采取保护措施。晚间停止施工时,须认真检查施工现场可能存在的防洪隐患,将全部施工设备移到安全地点。1.9 经常检查用电设备、工具及供电线路，绝缘良好，防雨措施可靠。临时变压器，必须安装有避雷设施。1.10 严禁不采取任何防护措施穿涉洪水淹没的地区。对于洪水经过的地区及时做好清淤、消毒工作，防止传染病、流行病滋生、传播。2 雨季焊接作业2.1 本地区3-8月份为雨季，空气湿度大，空气湿度有时不能满足组焊要求(即小于90%)。 2.2 使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。而焊丝则随用随取，取后立即将筒盖上。2

212、.3 每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的密闭爬犁房中，防止焊丝受潮后影响焊口质量。2.4 焊接作业时，配备遮雨伞，防止突然降雨时管口焊接遍数达不到要求时应急。同时准备胶皮进行焊道铺敷。2.5 临时封堵的管口须用完好的塑料盖盖好,用胶带缠绕密封。2.6 施工现场必须准备防雨棚,以防止在根焊过程中突然下雨。2.7 除必须连续作业的工序外, 在雨天禁止任何施焊作业。3 雨季防腐作业3.1 雨天禁止防腐作业。 3.2 已套在管道上等待防腐作业的防腐带:保证其外保护膜不破损。如保护膜破损遭雨水淋泡必须更换防腐带。3.3 雨季防腐管的除锈: 除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接口处的水

213、气烤干。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。4 施工用料的保管4.1 钻机场地、管线场地的平整、排水4.2 在钻机场地铺垫碎石、碳渣，便于材料、设备的进场。在钻机场地的四周砌出排水沟，将排水沟的积水引入泥浆坑中。4.3 在钻机场地指定地点垫一高出地面的平台，长30m，宽10m，高0.3m，用来堆放施工用料。同时，购买同等面积的苫布遮盖膨润土。考虑到雨季施工，施工用料场地要保证不受潮湿影响，在料场上铺塑料布，来解决施工用料的防潮问题。第十章 材料、设备的接、保、检、运措施1 工作接口本工程所需下列材料：钢管（带防腐层）、补口材料及焊材由业主提供。同时，负责除业主提供的设备、材料之外的其它

214、材料的自行采购、运输、管理。2 业主提供材料、设备的接、保、检、运措施2.1 材料、设备的接收与检验。 按业主批准的程序对业主提供的设备和材料进行验收。根据材料和设备对工程质量的影响程度，确定到货检验的方式、检验内容和检验数量，并报请业主和监理批准。 如果材料和设备在验收中发现问题，所到材料与设计或货单不符时，及时通报业主和监理协调解决，在未收到处理意见之前，不得动用。防腐成品管的交接验收：.1 对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。.2 检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。.3 检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对管子进行测量，并做好记录。.4 管口：检查管口斜度、坡口角度、钝边以及踞边

215、以及距管端100毫米范围内的圆度。.5 直线度：拉直线检查管线的挠度。防腐管一经我*验收签字后，发生的质量问题由我*负责。2.2 保管、发放与运输 保管.1 根据现场实际情况设置规模适当，符合储存要求的料场、料棚、库房等仓储设施。.2 防腐管的保管：防腐管从中转站运至临时堆管场，堆管场设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。管子不允许与地面接触，与地面的最小距离为0.2m,干线防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应从管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。管线沿轴

216、线方向倾斜2度5度防止管线积水。.3 焊材的保管：设置专用的焊材库，库内配备除湿机保证干燥通风。.4 其它物资一经验收完毕，根据实收数量进行制单、登记、立帐、立卡，并按物资的属性、用途、保管规程分区、分类、分批存放，实行库、架、层、位“四号定位”、和“五五摆放”。料场物资定量码垛、上盖下垫。对易燃易爆、剧毒、危险品物资隔离存放。发放.1 物资的收发要进行计量，计量率达到100%，管材使用要精打细算，本标段一般地段管材损耗率控制在0.3%以下，特殊地段控制在0.6%以下。.2 根据经营管理部的器材调拨通知单等所列领发料单位、品名、规格、型号、数量、印鉴齐全进行发料，其它非正式手续一律不准发料。

217、运输.1 一般材料，项目材料员根据材料设备的几何尺寸、重量做好用车计划，并根据天气情况备好防雨设施，保质保量送料到施工现场。.2 特殊材料的运输方案报监理批准后实施。防腐管的吊装、运输方法应采取以下措施：a. 装卸管时需有专人指挥:防腐管装卸应使用专用吊具,各工种应严格执行其操作规程,轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车；b. 吊装过程中,钢管与吊绳的夹角不宜小于30度,管子两端应设牵引绳,以便使管子卸放准确；c. 装卸过程中应注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕；d. 防腐管装运应按调度计划进行；e. 管车应有运管专有支架,支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶

218、板厚度不得小于15mm,宽度不得小于100mm；f. 装管不宜超过3层,管子伸出车后的长度不宜超过2m；g. 装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑,捆绑绳子与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。3 自购材料管理3.1计划编制依据业主采办规定，在施工图下发之后，采办计划编制与施工进度相适应，采办计划报业主和监理审批。3.2 供货商及厂家的选择。 按照招标文件规定的物资采购管理办法，对供货商进行资格预审，确定合格供货商名单报业主审批。3.3 招评标。按照“物美价廉”和符合市场规律的原则确定标底，同时认真做好标书制定工作。按照公平竞争的原则进行招标。开标后，根据评标的情况，报业主和监理审

219、定，选择最具优势的供货商作为供货对象。3.4 自购材料的接收与检验、保管、发放、运输执行相关标准。3.5 自购的工程材料质量由我*负责。所有工程材料均需监理现场检验，质量合格才准许进入施工现场，确保材料的质量合格率达到100%。4 现场管理施工现场的设备材料供应管理工作根据工程施工的三个环节（施工前、施工中、竣工后）配料、保管、出入库，凭证记录及时进行核销。第十一章 降低成本措施1 实行目标成本控制1.1 根据项目中标价编制工程施工预算，测定成本降低率。按人工费、材料费、机械使用费、管理费及其它直接费逐项分解，制定本标段的目标成本和分项目标成本，并以此作为项目成本控制与考核的主要依据。1.2

220、施工期间要强化基础管理工作，严格执行各种材料消耗、人工费、机械台班使用等定额，加强施工现场人、财、物的管理与控制，加强核算与分析，定期与分项目标成本进行对比，及时调整成本形成过程中产生的差异。2 实行目标成本管理责任制度2.1 建立项目成本管理与控制网络体系，项目经理为目标成本管理第一责任人，项目的材料员、会计人员、调度人员、技术员等对成本形成全过程实行动态监控，掌握成本升降趋势，及时发现并反馈成本形成过程中出现的超支隐患，挖掘成本降低潜力。开展中队、台班、机组三项直接费核算，形成全员全方位成本管理与控制网络。2.2 实行费用分级管理，便于落实责任。工程中标后的动员费用、工程实施过程中的项目经

221、理部管理费用、交工及预结算费用等间接费用由项目经理或其授权人员统一控制；工程直接费由预算人员按各类材料数量、定额人工费、各种机械台班数量下达到各责任机组。2.3 定期开展成本分析与考核。项目总体考核中实行“一票否决”制度。2.4 以施工组织设计为工程项目管理的龙头，为各项计划目标的制定提供依据。运用施工网络计划科学指导施工。2.5 加强现场质量管理，严格执行质量标准，提高焊接一次合格率，减少返修，杜绝一切质量事故，降低质量成本。2.6 强化安全管理，降低安全成本。施工中必须严格执行各项操作规程，及时清除各种安全隐患，杜绝一切安全事故，切实保证降低安全成本。2.7 加强材料管理，实行限额领料，避

222、免材料的积压和浪费，减少消耗，对业主提供的管材，施工中要严打细算，确保管材损耗要在0.6%以内。2.8 施工机械以控制油料消耗和维修配件，合理调配使用为主要目标。施工机械成本消耗要与操作手出勤和完成工作量一并与分配挂钩，以达到促进施工机械降耗和提高设备出勤率为目的。2.9 按施工需要对施工人员实行动态管理和派工单制，并根据项目经济责任制，把出勤工资、生活补贴、施工补贴、奖金与完成工作量、HSE执行情况、质量完成情况、目标成本完成情况挂钩考核，调动职工积极性，提高工效，降低人工成本。3 认真落实考核奖惩制度3.1 工程成本核算与工程目标成本管理和职工经济分配结合起来，成本核算到机组，并每月公布目

223、标成本与实际耗工、料、机量差情况。3.2 坚持召开施工经营情况通报会，各业务部门就工程施工情况、形象进度、变更签证情况、施工现场存料和工程消耗情况、目标成本和各种计划实施控制情况、实际控制情况、实际成本费用支出情况等进行信息交流，找出不平衡因素和管理控制中存在的问题，统一部署下一步成本控制措施，使工程成本在施工生产过程中得到有效控制，符合工程实际情况，各级管理层和机组都能较准地把握工程耗费和节余水平。3.3 充分考虑不可预见费用发生的可能性，包括征地赔偿、地方干扰施工、气候影响、材料供应影响等突发事件给施工带来的损失，选择政策性强、经验丰富的人员从事征地谈判、理赔工作。3.4 施工结束后，注意

224、简易工装器具的回收再利用，防止物资流失。3.5 对于施工中采用新工法、优化方案等节约支出的，要对相关人员按奖惩制度及时兑现。3.6 由于责任心不强造成质量、安全等事故的，视其情节轻重予以相应处罚。第十二章 信息及文控管理措施1 信息管理1.1 建立项目信息控制系统项目部综合管理部全面负责整个项目信息的控制与管理工作。综合管理部监理与设计业 主项目部部室施工机组信息接收项目主管经理地 方相关作业单位信息反馈信息控制流程图1.2 管理人员：综合管理部将配备一名信息管理人员从事项目部的全部信息管理工作,信息管理人员由计算机专业本科毕业有三年以上工作经验的人员担当。1.3 信息管理工作内容1.3.1

225、建立信息管理系统: 建立项目部内部计算机网络,保证网络硬件安全有效运行,保证宽带接入Internet的安全可靠,保证项目部计算机网络与业主信息管理平台的可靠畅通。1.3.2 编制信息管理办法,制订信息传递的程序1.4.3 收集、整理来自业主、监理、政府等部门的外部信息和项目部行政上级、业务部门、施工机组等内部信息,收集以本项目有关的法律、法规、技术标准、地方法规等信息,建立信息库。1.3.4 信息收发实时收集、发布、转发各种管理信息、施工信息保证各种信息及时、准确的传达到应传达到部门。2 文件资料的管理2.1 文件的收集对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件

226、、资料等，由综合管理部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密极、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好文件（资料）接收登记表。2.2 文件的处理来件的处理由综合管理部根据来件内容填写文件(资料)处理单，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，综合管理部要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写文件收、传、存登记卡。办文期间，综合管理部要负责催办、督查和上报需要的有关情况。2.3 文件的保管对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由综合管理部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的

227、人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部综合管理部。2.4文件的发放2.4.1 信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的文件审签单，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交综合管理部，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合管理部，综合管理部交项目经理签发后，进行统一编号，填写文件(资料)编码表，送达业主文控人员签收审批，并填写文件（资料）发放登记表。2.4.2 文件资料对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，综合管理部统一送达业主

228、。送达时，填写文件（资料）发放登记表和文件收、传、存登记卡，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。业主文控人员签收后的文件收、传、存登记卡及递交文件的一份副本由综合管理部分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写文件（资料）接收登记表，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。2.5 文件资料的状态标识对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行

229、标识。综合管理部根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写文件（资料）发放登记表，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。2.6 文件资料的借阅及复制2.6.1 借阅文件资料须填写文件（资料）借阅单，用完及时送还综合管理部保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。2.6.2 文件资料的复制须填写复印材料单，由主管部门领导批准。2.7 文件资料遗失损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按*有关文件执行，追究当事人的责任。3 竣工资料 3

230、.1 竣工资料的构成竣工资料包括：工程管理资料、物资采办资料、施工记录类、 HSE资料、质量评定资料, 声像资料、竣工图和施工总结等。 3.2 竣工资料的收集和整理为了保证资料收集的及时性、完整性和准确性，竣工资料收集和整理工作由工程技术部主要负责，其他各部室密切配合，具体内容和分工如下图：竣工资料编制工程管理资料承包合同、协议；营业执照、资质证明；土地征用资料；铁路、电力、通信、水利等部门签订的合同、协议；安全、卫生、消防审批文件；开工报告与竣工报告；业主、监理下达的传真、纪要等；施工组织设计和主要施工技术方案、措施及报审、批复文件物资采办资料各类购材的质量证明书、合格证、材质单以及设备装箱

231、单、开箱检查验收报告施工记录类测量放线、管道焊接、焊口检测、防腐、电火花检测、管沟开挖、下沟回填、管道清管试压、穿越等现场记录HSE 资料HSE合同、HSE作业指导书、风险识别评价削减措施、各种应急预案、内审与外审报告、HSE工作计划书、HSE管理作业程序文件、HSE现场检查表以及设备运转记录质量评定资料分部、分项质量评定表及汇总表，单位工程质量评定及汇总表声像资料施工过程中各种工序的照片和录像，施工前后的地貌照片竣工图竣工报告责任部门：施工管理部经营管理部责任部门：经营管理部责任部门：工程技术部责任部门：QHSE 部责任部门：QHSE 部责任部门：综合管理部责任部门：施工技术部3.2.2 按

232、照业主和监理的要求学习了解竣工资料的编制方法，并指导各施工机组资料员工作。为了保证竣工资料的完整、准确并与施工同步，每个机组指派专门的资料员对现场资料进行收集整理工作,保证数据记录的完全与准确。项目部派专人对施工机组原始数据的收集和整理工作进行监督和检查，发现问题进行及时整改。对当天原始技术数据当天输入电脑，并形成竣工资料的最初电子版。3.2.3 各施工机组资料员定期把原始施工资料集中到项目部，派专人进行分类整理与存档。3.3 竣工资料编制对于以上各类资料，项目部组织相关技术人员，定点集中完成竣工资料的编制工作。编制时，严格按照业主和监理相关的竣工资料编制要求进行编制，确保竣工资料符合竣工验收要求。同时对竣工资料的每大类派专人负责组卷，并监督检查竣工资料的编制情况，保证资料不缺项、不漏项，并保证竣工资料的真实。各专业负责人之间及时沟通，保证各种数据的完整、正确和统一。对编制过程中出现的问题，及时联系业主和监理相关人员进行解决，并对检查过程中出现的问题进行限期整改和复检。在时间上，定期定量，在相应的时间内完成规定的任务量，保证按照要求完成竣工资料的编制工作。3.4 竣工资料移交按业主的要求在竣工资料编制完成并经审查合格后，向业主提交全部竣工资料。同时将资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写文件（资料）移交登记表。