35x3注水站工程施工组织设计方案（59页）.doc

1、东胜XX高青公司高35-x3注水站工程施工组织设计二0一二年十一月二十二日目 录1编制依据 2工程概况 3. 施工组织及部署 4. 施工技术措施 5. 材料设备保障措施 6. 工期保证措施 7、施工质量保证措施 8. 现场文明施工措施 9. 雨季施工技术措施 10. 健康、安全与环境（HSE）管理措施 11. 工程技术资料管理 12. 注水站工程施工进度计划图 13. 注水站施工平面图1 编制依据1、东胜XX高青公司高35-x3注水站工程施工图纸；2、图纸会审纪要及施工合同；3、设计变更；4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；5、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT 0

2、413-2002；6、石油天然气建设工程施工质量验收规范_设备安装工程：机泵类设备SY 4201.1-2007；7、石油天然气建设工程施工质量验收规范_设备安装工程_容器类设备SY 4201.3-2007；8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923；9、输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008；10、高压化肥设备用无缝钢管GB 6479-2000；11、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY 4058-93；12、钢制管道焊接及验收SYT 4103-2006；13、油田地面管线和设备涂色标准SYT0043-2006T；14、钢制对焊无缝管件GB/T 12

3、459-2005；15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；16、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；17、石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程SY 4206-2007；18、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2 工程概况2.1 工程名称 东胜XX高青公司高35-x3注水站工程2.2建设规模 本工程新建注水泵3ZS-75 P=25MPa Q=50/h 1台及配套电机N=37KW(配变频调速)，撬装式注水泵房（利旧），40玻璃钢高架罐及2座（利旧，配套支架、基础、平台）；新建水源井1座，井深550m，流量150/d，配套泵功率

4、15KW； 新建污水池潜污泵WXQ25-10-1.5(Q=25m3/h H=10m N=1.5KW)1台；新建站房配电室、值班室）8.46.6m 1栋，新建门卫（套间）4.2m6.6m 1栋；新建钢筋混凝土污水池3m3m2m 1座，站内通渗水砖路1.0m宽、30cm厚碎石子路面400 ；新建钢网围墙175m，6m宽大门1樘；新建杆式变压器200KVA 1台及两蹲位旱厕1座；场区垫土0.5m等工程量由我公司负责施工。2.3建设地点 山东省高青县内。2.4工程特点2.4.1泵的安装、站房及站内工艺流程施工是制约整个工程能否按期投产的关键工程，在整个施工过程中，泵的安装、站房及站内工艺流程施工为重点

5、，穿插进行其他安装工程和土建、电气工程的施工。2.4.2本工程开新建工程既有泵的安装及站内工艺流程，又有站房的建筑，施工工程量较大、施工工序相对比较繁杂，需要合理安排进度计划。2.5开竣工时间 本工程于2012年12月10日开工，2013年4月30日竣工。2.6工艺参数： 管线输送介质：水 设计注水压力：25Mpa；玻璃钢管线工作压力：0.2MPa 设计输量：50m3/d 水质等级：A2级2.7主要工作量序号名称规格及型号单位数量1注水泵3ZS-75 Q=50m3/h P=25MPa台12注水泵配套电机N=37KW（配变频调速） 台13污水池潜水泵Q=25m3/h H=10m N=1.5KW

6、台14配电室、值班室、8.4m6.6m栋15门卫4.2m6.6m栋16钢筋混凝土污水池3m3m2m座17渗水砖路宽1.0mm24008钢筋网围墙m1759杆式变压器200KVA台110113施工组织及部署3.1 施工组织根据本工程的特点，我们公司成立了东胜XX高青公司高35-x3注水站工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。3.1.1 组织机构图 根据本工程情况，成立东胜XX高青公司高35-x3注水站工程项目部。项目经理：曹振环 技术员：孟凡瑞 质检员：刘进

7、军 安全员：尚凡军资料员：孟凡瑞材料员：李 伟项目组织机构图如下：防腐施工队项 目 经 理施工管理部安全环保部工艺安装队电气安装队土建施工队设备装备部经营合作部 3.1.2 主要领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1曹振环男项目经理2孟凡瑞男技术员3刘进军男质检员4尚凡军男安全员5孟凡瑞男资料员6李 伟男材料员3.1.3 项目部成员职责 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。 施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工

8、统计报表；负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推

9、行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。3.1.3.6设备装备部：负责供应施工所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维 护、校验，保证在用设备完好率达标。3.2 施工部署3.2.1 任务划分 工艺安装队：主要负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：主要负责电气等安装任务；防腐施工队：主要负责所有管线、设备的防腐、补口工作；土建施工队：负

10、责注水站内土建施工任务。3.2.2 施工阶段划分根据施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。具体部署如下：第一阶段：开工前，施工准备阶段，主要完成以下工作量：1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；2、临设的搭建与设备、机具、人员调迁；3、完成材料的统计、筹备等工作；4、场地测量放线；5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段1、 完成砖混房、土建配套等工作2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完成工艺部分安装；4、 完成土建部分安装

11、；5、 完成电气部分安装。第三阶段：开工 93 天内，投产运行、交工验收阶段：1、 完成各系统的试压吹扫工作；2、 完成防腐工作；3、 完成电气部分的调试工作；4、 投产试运、交工验收。3.2.3 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 93 日历天（见附图）。3.3施工计划及主要资源需求计划3.3.1劳动力计划月份日期12月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544电工111122332瓦工888888777壮工9999101010109合计2122232429292927253.3.2主要施工机

12、具及进场计划3.3.2.1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCON DS31台12月8日2吊车16吨1辆12月8日3卡车15吨2辆12月8日4皮卡值班车1辆12月8日工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台12月8日2焊接工具房1栋12月8日3焊条烘干箱ZYH-601台12月8日4电动角向式磨光机1002台12月8日5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米12月8日6动力电缆二相YZ-500/21.565米12月8日7电焊把线YHH-5060米12月8日8电焊地线

13、YHH-5060米12月8日9焊把300A8个12月8日10漏电开关3只12月8日11漏电保护器3只12月8日12焊条保温筒L=450mm3个12月8日二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台12月8日2试电笔500V2支12月8日3万用表0.5级2块12月8日4钢卷尺5m3卷12月8日5钢卷尺50m2卷12月8日6接地摇表1块12月8日7磁性线坠5m2个12月8日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套12月8日2柜式水平尺1个12月8日3条式水平尺1个12月8日4游标卡尺0-350mm1个12月8日5游标卡尺0-125mm1个12月8日6套筒反手28件套1套12月8日7梅花扳手1

14、0件（M5.5-27）1套12月8日8活扳手L= 250 300各1把12月8日9锉刀3把12月8日10角尺L=300500mm2个12月8日11板尺L=500mm2个12月8日12板尺L=1000mm2个12月8日3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1蛙式打夯机2台12月8日2平板震动器1台12月8日3插入式振动棒1个12月8日4木工机具1台12月8日5混凝土搅拌机V=0.451台12月8日6砂浆混搅拌机1台12月8日7推车4辆12月8日3.3.2.4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块12月8日2铝合

15、金梯子6m1个12月8日3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米2612月8日2防雨布米24012月8日3帆布米24012月8日4麻绳公斤1512月8日5橡胶板米22012月8日6橡胶电缆米1012月8日7碘钨灯只412月8日8焊管202米5012月8日8镀锌铁丝16#公斤3012月8日10镀锌铁丝8#公斤3012月8日11砂轮片150，=4mm片5012月8日12钢丝轮个3012月8日13脚手架48米15012月8日14钢模板米216012月8日15橡胶锤把312月8日16铁锹把612月8日17瓦刀把1012月8日18抹子把1012月8日18电缆34mm2

16、米6012月8日20胶皮管2”米8012月8日3.4单位、分部、分项工程划分如下：本工程为一个单位工程,划分为三个分部工程：土建分部、安装分部、电气分部 单位工程分部工程名称子分部工程名称分项工程名称检验批东胜XX高青公司高35-x3注水站工程安装工程机泵安装注水泵安装注水泵安装工艺管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温土建工程房屋地基与基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体

17、结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修一般抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖，灰土垫制模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装4 施工技术措施本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。4.1土建工程施工措施4.1.1

18、测量放线4.1.1.1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采用水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据控制桩进行测量放线。 4.1.1.2根据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。4.1.1.3根据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。4.1.2基坑开挖及素土回填4.1.2.1本工程基础开挖时，要根据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；如果超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表根据现场实际情况处理，并做好

19、原始记录和基槽开挖验槽记录。4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并根据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。4.1.2.5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。根据现场实际工作面，采用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。4.1.3基础工程4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。4.

20、1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。4.1.3.4混凝土基础见砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。4.1.4.2模板采用48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.4.3钢模板采用机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。4.1.4.4模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不

21、能超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.5砼工程4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时间不少于3分钟。4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层

22、必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。4.1.5.5搅拌砼时应根据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相同。4.1.5.6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。4.1

23、.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。4.1.7设备基础施工方案4.1.7.1 砼所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。4.1.7.2设备基础的模板采用以钢模为主，木模为辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。4.1.7.3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木

24、制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。4.1.7.5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。4.1.7.7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场根据基础尺寸的具体情况选用如下分层

25、方法：4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采用分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。4.1.7.10浇筑的砼避免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时间养护，规定合理的拆模时间。拆模后及时回填，避免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。4.1.7.11选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。4.1.7.12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征

26、得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。4.1.8砌体工程4.1.8.1砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，

27、全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。4.1.8.2四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。4.1.8.3砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。4.1.8.4在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。砖砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项目允许偏差（m

28、m）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：墙面地面。4.2 工艺管道安装技术措施4.2.1

29、工程概况：4.2.1.1本工程主要由站内工艺安装等部分组成。 管线施工工序如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、复验4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格； 有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ； 管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。4.2.1.3施工准备4.2.1.

30、3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。4.2.1.3.2对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。4.2.1.4原材料的检查验收4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。4.2.1.4

31、.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。4.2.1.4.4管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。4.

32、2.1.5阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严.试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的阀门试验记录。4.2.1.6工艺配管4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。4.2.1.6.2站内

33、管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。4.2.1.6.3管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：13126054.2.1.6.4管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采用手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下

34、雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施,才能施焊。4.2.1.6.7保证钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm；4.2.1.6.8焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。4.2.1.6.9法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧

35、固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 4.3 设备安装技术措施4.3.1设备验收设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进行开箱检验和测试。4.3.1.1设备到货技术文件应有：

36、装箱单；质量合格证；有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)；需随行装配的机器及部件系统装配图。4.3.1.2设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。4.3.1.3在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。4.3.1.4设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。4.3.1.5设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的要求。设备的紧固螺栓、螺母加工尺

37、寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。4.3.1.6检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。4.3.1.7设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。4.3.1.8设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。4.3.2设备基础验收及处理4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。4.3.2.2安装前按以下规定对基础进行

38、复验。4.3.2.2.1基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。4.3.2.2.2基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。4.3.2.2.3混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。4.3.2.4设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。4.3.2.5设备就位前的有关要求4.3.2.5.1设备安装应具备以下技术文件设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件；经批准的设备安装技术措施；经审最终确定的施工图。4

39、.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。4.3.2.5.3设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。4.3.2.5.4设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。4.3.2.6 设备就位、找正4.3.2.6.1设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。4.3.2.6.2设备找正、找平时按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量

40、。4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列要求找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。4.3.2.6.5设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆要求4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的5/1000。地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。地

41、脚螺栓底部与孔底距离不小于80mm。地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。4.3.2.7.2螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。4.3.2.7.3垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受主要负

42、荷的垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度一般为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。4.4容器设备安装技术措施4.4.1一般要求4.4.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。4.4.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。4.4.2基础验收在设备就位之前，安装单位必须同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。基础检查应包括以下部分：基础的外形尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照,如果图纸

43、有偏差,必须以实物尺寸为准进行相应的处理。基础表面应没有油污层,若有油脂表层时,必须进行彻底的清理,以免影响安装施工。安装前对基础表面垫铁处均须铲平,铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面要符合有关规定。基础定中心线之前,须将基础承力表面清扫干净,不得有沙土等杂物。依据设计的基准点、基准线,在基础上定出设备主要的两条中心线,即纵横互相垂直的两条中心十字线。基础纵横中心十字线划出后, 是否与图纸符合,如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。4.4.2.8根据基础施工时绘出的标高线进行找标高,一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上,用钢尺划出标高线,然后根据此标高线检查

44、设备的安装高度。4.5 工艺管线焊接施工措施4.5.1 焊接工艺方案本工程钢制管道材质主要20#无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充,焊接工艺评定报告编号为：XY-PQR-01。4.5.1.1 前期准备4.5.1.1.1参加该工程施工的焊工，经考试合格后方可上岗。4.5.1.1.2焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.5.1.1.3焊接设备、机具的准备A 用于管道焊接的主要有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。B 设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的

45、问题进行处理，达到标准要求。4.5.1.2 现场焊接4.5.1.2.1钢管的验收严格按照有关制管标准验收钢管。钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。4.5.1.2.2焊材管理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理。A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。

46、D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需根据不同的焊材要求确定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。4.5.1.2.3焊前准备A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。4.5.1

47、.2.4组对管口A组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式的强行组对，且应保护钢管防腐层。4.5.1.2.5对施焊环境的要求A 在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过80%。B 施工现场由质检员收集有关气象资料，调整当日施工生产的作业计划。4.5.1.2.6环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后

48、重焊。B 焊道接头处相互错开30mm以上。每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。D各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。4.5.1.3 焊缝外检和焊缝修补4.5.1.3.1焊缝外检A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊

49、接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检。B 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。4.5.1.3.2焊缝返修 A 无损探伤：高压钢制管道地面进行100%射线探伤，埋地部分进行20%射线探伤，其质量等级不低于级。 B 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。C 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。D 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊

50、缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。E 根据监理发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。F 采用砂轮打磨清除缺陷。G 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm。处应露出金属光泽。H 返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损检测。4.5.2 焊口标记和记录 4.5.2.1焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方贴上有焊工组号、

51、焊工代号的标牌，并做好记录。对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。4.5.2.2记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，做为评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。4.6电气安装施工技术措施4.6.1 电气施工人员密切配合土建，做好预埋工作，根据施工蓝图，确定预埋件位置，电气施工宜在土建施工完毕后再进行。4.6.2设备到货后应及时组织人员进行开箱检查验收,参加人员应为甲方（或监理)、乙方、供货方三方人员.盘柜应符合下列要求:a)随设备的技术文

52、件齐全,型号规格符合设计要求,其外观漆面完好,无凹陷或碰撞处。b)随设备的材料工具与装箱单相符,不缺件。c)外形尺寸符合设计尺寸或型号规定尺寸,柜上各零件无损坏,各旋扭灵活.d)办理检查记录,对不合格品提出处置意见,由甲方（或监理）、乙方、供货方三方鉴证。4.6.3土建基础验收4.6.3.1基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求；4.6.3.2盘柜基础型钢应满足下列要求:项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.6.3.3盘柜安装前屋面无渗漏现象,室内电缆沟无积水。4.6.4 安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5 水平偏差相邻两盘顶部2

53、成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝 24.6.5盘柜就位安装4.6.5.1高低压柜宜采用吊车先吊至安装位置,高压柜与基础型钢点焊在一起,且与邻柜采用螺栓连接。4.6.5.2高压柜安装完后应核实其“五防”及联锁装置,柜内真空断路器各项试验数据符合电气设备安装交接试验标准。4.6.6 接地施工技术措施4.6.6.1 接地极均采用50镀锌角钢，垂直砸入地下，埋深距地坪0.6m，接地体间距为5m，安装位置依据兰图所示位置，接地线采用40的镀锌扁钢进行搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接时扁钢4面满焊，除焊渣后涂沥青漆防腐。4.6.6.2 接地线在过门处及过路处均应加保护管加以保

54、护，距地面距不小于500mm。4.6.6.3 电气设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及配件，电缆保护管，电缆的金属护套等非带电的曝露金属部分，均应与接地网相连。 4.6.6.4 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。4.6.6.5 接地的螺栓应有防松装置；接地紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。4.6.6.6 站内所有电气设备的不带电的金属外壳均应与接地网相连。4.6.6.7 电缆的穿线钢管可兼作接地支线，但应连成电气通路，焊接部位的防腐处理应做好。电缆的金属的护层不得用作接地线。4.6.6.8 每个电气装置的接地应以

55、单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。4.6.6.8 接地体敷设完后，土沟回填土内不应有石块和杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6.6.10 接地网的接地电阻值经测试应符合设计要求，否则增加接地极根数直至满足要求，测完后应做好记录备检。4.6.6.11 电缆沟内的接地线，可沿电缆支架上层敷设，并与电缆支架焊接在一起。4.6.7 电缆施工技术措施4.6.7.1 高压电缆在敷设前应做绝缘试验，合格后方可敷设，做完高压电缆终端头后，再做耐压试验应合格，接头时，应复核两边相序。4.6.7.2 低压电力电缆用500V摇表测量其绝缘电阻，其值不低于

56、1M。4.6.7.3 电力电缆与控制电缆不应在同一层电缆支架上敷设，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。支架上电缆每隔2m固定一次，垂直敷设电缆每隔1.5m固定一次。4.6.7.4 电缆在穿道路，进、出建筑物时，须穿电缆保护管，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，管口宜打成喇叭口型、无毛刺，每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4.6.7.5 电缆敷设前，应用皮尺拉一下电缆的实际长度，应使电缆的走向最短，然后再进行敷设，防止电缆不够长或留余太多。4.6

57、.7.6 室外电缆均直埋敷设，埋深为0.7m，并列敷设时，电缆之间的净距不应小于100mm，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细砂，加盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，细砂中不应有石块或杂物，分层夯实。4.6.7.7 室内电缆除沿电缆沟敷设外，其余均穿钢管埋地敷设，埋深地坪下0.20.5m，埋地所穿钢管应密切配合土建，长度大于10m时，应事先在管内穿上铁丝，以便电缆敷设，各预埋钢管的管口应塞上木楔或采取其他封堵措施，防止杂物堵塞管子。4.6.7.8拖放电缆时，切勿生拉硬拽，用力应适当，避免伤及电缆。4.6.7.8 已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。4.6.7.10

58、电缆敷设完毕后，应挂电缆标志牌，排列整齐，无交叉，拧弯现象，两端留12米余量，在电缆线路转弯处及直线段50m处竖立电缆标志桩。4.6.7.11 进入盘柜内的铠装电缆的钢带应与盘柜相连接。4.6.7.12 电缆敷设记录，隐蔽工程记录，绝缘检查记录，及高压电缆头施工记录均应及时准确。4.6.8 二次接线4.6.8.1 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，500V摇表测绝缘电阻不低于0.5M。4.6.8.2 连接头牢固，字迹清晰且不易脱色。4.6.8.3 每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。4.6.8.4 二次回路接地应用专用螺栓。4.6.8.5 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线

59、无损伤。4.6.8.5 电流回路应采用电压不低于500V，截面不低于2.5mm2的铜芯线，其它回路截面不应小于1.5mm2。4.6.8 照明安装措施。4.6.8.1 灯具型号、规格、数量、安装方式应符合设计要求，外观无锈蚀、破损等缺陷。4.6.8.2 灯具安装应牢固，接线正确，不留下任何隐患。4.6.8.3 安装完毕试验时，特别注意各接头处，严禁打火现象发生。4.6.8.4 暗配照明线路的钢管，要密切配合土建预埋，预埋管内部应平滑，无毛刺，无锈蚀。钢管配线位置依据兰图，钢管之间应有连接元钢与接地网连接。4.6.8.5 明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完好，钢管之

60、间的连接采用接线盒连接，连接牢固，不应有滑扣现象。4.6.8.5 进入照明配电箱内的钢管，在箱内露出的长度小于5mm。4.6.8.7 照明开关箱内导线应有适当余量，导线在管子内不允许有接头，导线间和导线对地的绝缘电阻用500V摇表测量，须大于0.5m。4.6.8.8 明配钢管敷设时，应做到横平竖直，整齐美观。4.6.8.8 插座带有接地线的，应按设计要求敷设接地线，不能不接或用零线代替。4.7 系统试运技术措施4.7.1 各系统试运应具备的条件4.7.1.1参加试运各系统中的土建、工艺安装、电气、等有关专业的工程量施工完毕。4.7.1.2施工记录、设备说明书、材质证明书等相关技术、质量文件及资

61、料齐全，并经检查核实准确。4.7.1.3试运系统流程畅通，不能参加试运的管道实施有效隔离。4.7.1.4电源送电正常，操作灵活可靠。4.7.1.5试运的临时流程施工完毕。4.7.1.6试运方案已经批准，且组织相关人员进行了技术交底。4.7.2 试运前的准备工作4.7.2.1检查电气装置及仪表应准确可靠，接地线应良好，并符合电气装置施工及验收规范的规定。4.7.2.2设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。4.7.2.3检查设备地脚螺栓是否有松动现象。4.7.2.4设备厂商来人指导试运调试。4.8 系统试压吹扫投产措施4.8.1 试压、吹扫、投产施工步骤4.8.1.1 采用洁净水或压缩空气作介

62、质进行试压。4.8.1.1 用压缩空气对各系统进行吹扫。4.8.1.3 用压缩空气对各系统进行气压泄漏性试验。4.8.2 系统试压、吹扫、投产前准备工作4.8.2.1 各系统试压、吹扫需具备的条件。4.8.2.1.1管道安装完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。 4.8.2.1.2设备安装验收合格。4.8.2.1.3试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。4.8.2.1.4试压前，将系统内的仪表加以保护，拆除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。4.8.3 系统压力试验方法4.8.3.1 压力试验参数选择4.8.3.1.1试压介质：洁净水； 4.8.3.1.2试验压力:设计压力为25M

63、Pa。强度试压：试压介质为洁净水的强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为37.5MPa；严密性试验：试验压力为25MPa。4.8.3.1.3稳压时间及合格标准管道试压，管线试压介质为无腐蚀性的干净水，试压时应缓慢升压，压力分别升至实验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度实验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降小于或等于实验压力的1%为合格，然后降至严密性实验压力，稳压30min，巡线检查管道无渗漏，压降小于或等于压力试验的1%为合格。4.8.3.1.4试验用压力表试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值

64、为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。4.8.3.2 压力试验一般要求4.8.3.2.1系统管道施工完后，分系统和压力等级对工艺管道进行强度试验和严密性试验。与设备连接的管道的试验压力不大于该设备试验压力，原则上设备不参与管道试压。4.8.3.2.2对与设备参与的试压，须谨慎小心，防止因可能出现的超压或泄漏使设备损坏。4.8.3.2.3试压期间，非承压设备需拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等。加盲板处做标记，并做好记录，试压后统一拆除，恢复流程。4.8.4 系统吹扫及清理方法4.8.4.1 管道系统压力试验合格后，按流程分系统对管线进行吹扫和对设备进行清理，检验系统内壁清洁度。4.

65、8.4.2吹扫前，将系统内的仪表加以保护，拆除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。4.8.4.3吹扫采用压缩空气对管道系统进行吹扫。吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。4.8.4.4空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力控制在0.10.25Mpa为宜，流速控制在20米/秒。4.8.4.5吹扫时用木板对管道焊缝进行敲打，但不得损伤管子。吹扫时将流程全部吹扫完，不留死角，在终端口用涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。4.8.4.5经吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.8.5 投产方案4.8.5.1为确保试压、吹扫、试运投产一次

66、成功，做到人员设备安全，成立试运领导小组，下设成员有管工2人、电焊工2人、气焊工1人、电工1人、壮工5人。4.8.5.2 投产对象4.8.5.2.1工艺部分4.8.5.2.2设备部分4.8.5.2.3电气部分4.8.5.3投产必须具备的条件4.8.5.3.1投产人员全部到位。4.8.5.3.2施工完毕，做到工完料尽场地清，工程初验及中间验收合格。4.8.5.3.3各种资料齐全。4.8.5.3.4各种物资准备齐全。4.8.5.3.5各类制度制定完毕。4.8.5.3.6安全措施到位。4.8.5.3.7投产方案审批完。4.8.5.3.8试运工作完毕，且经检验合格。4.8.5.4 投产前的准备工作4.

67、8.5.4.1检查管线、容器的吹扫，强度试压、严密性试验是否全部进行完毕。4.8.5.4.2检查投产应具备的条件，是否已落实。4.8.5.4.3仪表安全阀进行了校定，且标识好。4.8.5.4.4自控回路完成功能测试和回路测试。4.8.5.4.5参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案、操作规程。4.8.5.4.6对工程进行“三查四定”活动，即查设计漏项、查未完工程、查质量隐患；定任务、定人员、定时间、定措施。4.8.5.5 根据投产方案制定保护措施，做到设备、人员、材料三落实。投产时出现的问题，立即处理，做到事不过夜，全力以赴配合投产。投产为确保安全，投产人员遵守站内的一切安全规定，劳

68、保着装齐全，坚守岗位，服从现场负责人员的统一指挥。5材料设备保障措施5.1 成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由兼职质检员一名、材料员一名组成。配合生产指挥系统、运输部门对全站所需材料组织好清点、验收、保管工作。为工程施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证。5.2 专项小组职责5.2.1 负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。5.2.2 负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。5.2.3负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。5.2.4负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。5.2.5负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。5.3 质量验收5.3.

69、1 质量验收标准5.3.1.1设计文件中规定的验收标准5.3.1.2有关国家、行业验收标准5.3.2 对甲方供货设备的验收5.3.2.1组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部。5.3.2.2认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件统一进行水压试验，合格后方可使用。5.3.2.3将所有不合格产品清单及时向监理提供。5.3.3 自购材料质量保证5.3.3.1自购材料由材料供应部专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。5.3.3.

70、2自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。5.3.3.3自购材料进场应由质检员验收。5.3.3.4施工单位自购的材料，须报监理单位现场查验合格后方可使用。5.4 材料保管措施5.4.1 材料保管5.4.1.1阀门、弯头等放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。5.4.1.2防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。5.4.1.3水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。5.4.1.4采

71、取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。5.4.1.5成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。5.4.1.6注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。5.4.1.7施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。

72、5.4.1.8材料领用、发货均应办好交接手续。5.4.1.9甲方供料必须与甲方代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。5.5 材料运输措施5.5.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。5.5.2 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。5.5.3 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。5.5.4 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。5.5.5 装在卡车上的管子

73、不得超过最大许可重量和尺寸。5.5.6管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。5.5.7运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。5.5.8设备、设施、管材装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。5.5.8设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。5.5.10重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。6 工期保证措施6.1技术措施根据工程特点和工期要求，结合

74、现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施：6.1.1 运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。6.1.2积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工措施的编制工作，保证工程质量创新水平。6.1.3 合理的安排有效施工工期并以施工网络计划管理为进度工期的保证，合理安排施工人员及准备机具，保证物资供应按计划到达，并对工程制定周密的施工运行计划，保证工程施工工序的连续性和施工进度。6.1.4强化工程的计划管理，以施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，进行立体交叉、流水作业等多种生产组织方式，避免各工序间的相互干扰，确保计划工期的实现

75、。6.1.5采用先进的施工技术措施,在雨季时,按雨季施工措施,质量保证措施,安全文明施工措施,降低成本措施进行,并为实现目标工期提供技术质量保证。6.1.6严格控制节点工期， 在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，保证工期按计划实施。6.1.7积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥我们施工各类工程经验及施工手段,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活的出现,缩短扫尾时间,确保工程以最高的质量,最好的效益,最快的速度完成。6.2组织措施6.2.1充分做好施工前期准备工作，做好图纸会审，作业指导书的编制，各工种的强化培训工作，搞

76、好临设，机械设备、人员调迁，材料准备等基础工作，做好对施工人员详细的技术交底。6.2 .2对该工程制定合理的经济政策，施工单位按“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运行。6.2.3工程材料供应往往是制约工程进度的重要因素，需要根据现场实际情况及工程计划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息并设专人跟踪催办。6.2.4在公司范围内选调优良的设备机具及检测设备投入本工程使用，同时组织多个工序作业组分别进行分段安装、试压、吹扫、连头施工，以提高工作效率，加快整体工程施工进度。6.2.5加强工程计划管理，详细编制季、月度各分项工程施工进度计

77、划，并应用文字和图表编制依据、工程特点、施工办法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。7施工质量保证措施7.1制定质量方针目标质量方针：工程质量一流， 投产一次成功； 事事讲求信誉， 用户满意放心。7.2制定工程质量计划7.2.1质量目标：工程验交合格率100%。7.2.2仔细审阅图纸，领会设计意图。7.2.3 加强对施工人员的质量意识教育，坚持“按图纸、按工艺、 按标准”施工。7.2.4 认真开展“三工序”活动，加强工序间的质量监督， 确保各道工序施工质量。7.2.5 严把进货渠道， 防止假、冒、 伪劣及不合格产品进入施工

78、现场。7.2.6 工程所需电器、仪表设备、原材料等的合格证， 说明书及相关技术文件齐全。7.2.7仪表需校验合格，校准校验合格证，并填写校验报告单。7.2.8 工程变更，设备、材料的代用需由设计人员同意， 建设单位代表认可，并出变更设计通知单，建设单位代表签字认可后方可施工。7.2.9 每道工序安装完毕，需建设单位代表、设计代表、同施工单位一起进行检查，合格后，各方代表签字认可，方可进行下道工序施工。7.2.10 隐蔽工程如电缆敷设需由建设单位质检人员现场检查合格并签字认可。7.2.11认真进行合同评定和设计交底工作，准确掌握工程的各方面情况及甲方的各项要求。7.2.12做好各种技术文件，如图

79、纸、标准规范、规程等项控制，做到对质量有影响的每项工作、每道工序都有相应文件的有效版本。7.2.13认真组织编制施工工艺，指导现场施工，并按工序、按工种进行技术交底，做到操作人员人人手持交底卡片、按卡施工。7.2.14抓好自购物资采购的质量控制，认真选择供货厂家，认真编制采购文件，认真进行物资到货的验收，妥善处理发现的不合格品。7.2.15抓好甲方提供物资的质量控制，认真验证甲方提供的物资，认真填写有关记录，如有损坏、丢失或不适用情况，及时报告甲方，尽早寻求解决办法。7.2.16建立产品标识系统，以保证生产、施工全过程中出现质量问题的原因和责任者可追溯。7.2.17加强工序的质量控制7.2.1

80、7.1在各主要工序上的作业人员均要受过培训，并持有相应岗位的操作书或资格证书。7.2.17.2选择与工程实际需要相符合的施工机具、设备。7.2.17.3投入各工序的所有原材料、半成品、构配件等在安全使用前，由操作人员进行两次检查。7.2.17.4施工方法严格按设计和施工组织设计要求，在关键特殊工序设立质量控制点并编制相应的作业指导书指导工人操作。7.2.17.5设专人负责气候条件的监测，发现环境条件不适合及时采取措施。7.2.18把好质量检验试验关，对各道工序，设置相应的质量检查点，严格按有关标准规范进行检验或试验。7.2.19对工程所用的所有检验、测量试验的设备、仪器、仪表、工具均进行控制，

81、以保证各种测试结果的准确性。7.2.20采取可行的办法，标识产品、构配件以及工序完工后的检验和试验状态。7.2.21对施工生产出现的不合格品，及时进行标识、记录、评价和处置。7.2.22对施工生产中出现的具有共性的问题，对其成因加以分析，采取相应措施及时纠正。7.2.23进行内部的质量体系审核，以保证质量体系运行的有效性。7.2.24建立、收集、保存各种记录，以证明达到质量要求及质量体系运行的有效性。7.2.25制订质量奖罚办法，做到奖优罚劣。7.2.26鼓励职工开展群众性的质量管理小组活动。7.2.27组织开展质量竞赛活动，举办质量学习班，通过各种形式提高职工的质量意识和技能。7.2.28对

82、全体施工人员进行技术交底，进行全面质量管理教育，建立健全的质量保证体系。做到人人重视质量。7.2.29加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用，必须经设计单位同意。7.2.30 加强焊工管理，严禁无证上岗，严格按措施施焊，搞好焊接工艺评定。7.2.31加强工序质量控制，对关键工序，实行重点控制，严格执行“三工序”管理。7.2.32定期进行质量检查，及时召开质量分析会。7.2.33 制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。7.3 质量检验和试验计划7.3.1 土建检验计划7.3.1.1 房屋工程7.3.1.1.1基槽开挖A、基槽尺寸检查

83、内容：底面标高，底面长度、宽度要不小于设计要求，边坡不允许偏陡。检查方法：用水准仪检查，拉线、尺量或观察检查。B、回填土：检查内容：回填土要分层夯实，土料必须符合设计要求，土的干容重要符合要求。检查方法：观察、检查资料。7.3.1.1.2砌砖A、砌体的砌筑方法检查内容：砌砖要上下错缝 、无包心砌法，通缝。 埋筋数量、长度符合设计要求、灰缝饱满。检查方法：观察、用尺量。B、实测值检查内容：混水墙、柱的垂直度允许偏差、平整度允许偏差、水平杰缝均匀一致。检查方法：用靠尺、塞尺检查、尺时检查。7.3.1.1.3屋面A、检查内容：金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检

84、验方法：观察和尺量检查。B、检查内容：金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象，使瓦面整齐、美观。检验方法： 观察检查。C、检查内容：压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm；安装应平直。D、检查内容：金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。7.3.1.1.4内抹灰检查内容：表面光滑，接槎平整，无脱层，空鼓面层无爆灰和裂缝，表面平整度允许偏差为正负5mm。检查方法：用靠尺、观察。7.3.1.2 砼设备基础7.3.1.2.1钢筋绑扎检查内容：配盘规格、数量、搭接长度、浮力盘间距偏差、顶埋件中心线位移偏差、保护层厚度

85、偏差。检查方法：用卷尺量、拉线。7.3.1.2.2模板工程检查内容：接缝宽度、不平度、截面尺寸、预埋孔、洞。检查方法：尺量、靠尺量。7.3.1.2.3基础验收：检查内容：基础表面无露盘、蜂窝、孔洞，纵横轴线座标位移偏差、平面水平度，预埋地脚螺栓顶部标高偏差、中心距偏差。检查方法：用经纬仪、水平仪检查、尺量检查、观察。7.3.2 管道工程检验7.3.2.1 管子、管件加工管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。7.3.2.2 组对检查内容：坡口及附近母材表面油污

86、，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。7.3.2.3 管道焊接7.3.2.3.1焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查方法：观察检查。7.3.2.3.2焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续点长度小于焊缝点长的10%，且不大于100mm，焊宽应为两边超出坡口12mm，焊缝余高小于1+0.1c（c为焊缝宽度），焊后错边量应10%壁厚。7.3.2.3.3焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检查方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。7.3.2.4

87、管道安装7.3.2.4.1管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。7.3.2.4.2法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。检查方法：用尺及观察检查。7.3.2.5 管道涂漆涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整、无损坏、无漏涂。检查方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。7.3.2.6 管道保温材料应符合设计要求，保温结构

88、及厚度应符合设计或规范规定。检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。7.3.3 机泵类安装工程检验7.3.3.1 各台机泵必须具有出厂合格证和技术文件，机泵试运转及清洗必须符合规范或设备技术文件的规定。检查方法：出厂合格证书和设备技术文件，检查机泵试运转，清洗记录。7.3.3.2 地脚螺栓孔垂直，光杆部分应无油泥、氧化此，螺纹部分应涂上少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上一部分离孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。检查方法：用尺、扳手或观察检查。7.3.3.3 垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为

89、500mm左右。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不得超过四层，垫铁组高度为3070mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触 应紧密、受力均匀，不得偏斜、悬空，垫铁组应露出底座1030mm，找平后，将垫铁组断续焊牢。检查方法：观察或用尺、小锤、塞尺等检查。7.3.3.4 机泵安装基准线最大偏差与建筑物轴线距离为正负20mm，与设备平面位置为正负5mm，与设备标高为正负5mm。检查方法：用钢圈尺、水准仪和钢板尺检查。7.3.3.5 机泵体水平度纵向误差应不大于0.05mm/m，横向误差不大于0.10mm/m。检查方法：用水平尺检查。7.3.4 设备安装工程检验7.3.4.1 设备及零部件的材

90、质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，总体试验与试运必须符合规范或设备技术文件的规定。检验方法：检查出厂合格证和质量证明书，检查试压、试运转记录。7.3.4.2 设备的托吊架安装应平整，焊接牢固、位置正确，油漆涂刷应均匀，无漏涂、表面色泽一致，附着良好，无凝块，无起皮、无流痕、无气泡。检查方法：观察检查。7.3.5 电气部分7.3.5.1 照明工程检验内容：成排灯具中心线，明开关、插座的底板和暗开关插座面板的并列安装高度，高差及面板直度。检验方法：拉线尺量。7.3.5.2 接地安装检验内容：接地体顶面埋设深度，接地体与建筑物间距垂直接地体间距与其长度比值，接地体搭接长度。检验方法：尺量、观

91、察。7.3.5.3 电缆敷设检验内容：电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值，埋设深度。检验方法：尺量。7.3.5.4 压力仪表检验内容：位号符合要求，外观完整，附件齐全，固定牢固，接线正确，管路正确无渗漏位置。7.3.5.5 流量仪表检验内容：引压管倾斜方向，安装位置、固定牢固，附件齐全。检验方法：观察、用板手试紧。检查方法：观察、表测，试动检查。8现场文明施工措施8.1施工现场应按施工图进行布置，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场。8.2材料、机具摆放合理、标识清楚。现场材料及管材、构件、设备、砂、石料堆放，要按业主指定地点，堆放规格化，对宜受潮材料、设备要采取措施下垫

92、上盖，同时对不同材料的堆放要有标识。8.3 严格按设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同、各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。8.4 应努力实现文明施工和安全施工；精心组织，合理布置，科学管理，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。8.5根据工程不同的施工阶段，搞好不同内容的现场宣传形式如：标语、报栏、广播等。8.6现场施工人员要持证上岗，穿戴劳保，禁止非施工人员进入现场，危险区域内设置明显标语和警示标牌，确保施工人员及他人安全，杜绝一切伤亡事故的发生。8.7对施工现场拆除拉运措施，试压措施，投产试运措施，拉运措施等要进一步落实到位，措施不落实现场不准实施。8.8施工现场

93、必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。8.9 在施工工作区域内要文明施工，爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。做到工完料尽场地清，对收集的边角料、焊条头等废弃物，按业主指定的地点进行处理。8.10 设专人负责现场安全文明施工监督，定期组织有关人员进行安全文明施工检查，对现场不文明施工者，进行批语教育和经济处罚。9冬季施工技术措施9.1土方工程 基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,

94、则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋). 在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. 回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. 9.2钢筋工程 钢筋冷拉 钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉

95、,不宜采用控制冷拉率的方法. 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少, 如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控 制应力应较常温提高.冷拉控制应力 钢筋负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作. 负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. 焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪. 电弧焊接 1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处

96、产生偏心受力状态. 2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好. 9.3混凝土工程 基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于 32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水

97、剂. (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶

98、液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. (3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及 规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级. (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥. (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5. 混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养

99、护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥. (3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土. (4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋,毛毡等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面

100、温度的骤降而产生裂缝. 10健康、安全与环境（HSE）管理措施10.1HSE管理总则:10.1.1 要严格遵守国家、当地政府和行业有关健康、安全与环境管理的法律、法规、标准及规定。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想10.1.2 加强员工的健康、安全与环境管理意识，提高自我保护和保护生态环境能力。10.2组织管理10.2.1为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会。10.2.2健康、安全与环境管理方针目标10.2.2.1方针安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、安全与优良环境的可持续发展道路。10.2.2.2目标

101、杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，员工的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。10.3 员工HSE职责10.3.1 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。10.3.2 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠。10.3.3 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。10.3.4 有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。10.3.5 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。10.3.5.1工作区域内的员工

102、必须按规定穿戴防护用品、用具。10.3.5.2从事可能伤害眼睛作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。10.3.5.3在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其他适用的防护用具。10.3.5.4禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。10.3.5.5员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。10.3.5.6员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。10.3.5.7根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。10.3.5.8为员工个人所配发的

103、防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。10.4 管线施工安全要求 施工前做好调查和勘察工作，针对具体情况编制HSE措施和施工方案，审批后向施工人员交底，组织施工。10.4.1 布管及对口 10.4.1.1布管地点起伏不平或有斜坡时,必须采取措施,防止管材滚动、滑动和转移。10.4.1.2布管时,运管材的设备与挖好的管沟平行并距离3m以外进行或停留，管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m 。10.4.1.3对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。10.4.1.4对口时要设专人指挥，不得用手指点对口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。10.4.1.5布管和对口

104、作业必须使管材放置稳固，采用土墩或垫木架高管线时，充垫物必须紧实牢固，不准用冻土充垫；不得使用掩、垫等方法使管材强制弹性变形放置。施工路段必须设置安全防护栏杆（绳）及警示标志，夜间悬挂红灯；施工区域设置安全警戒线，并设专人警戒监护，防止无关车辆或人员误入危险地段而造成意外伤害。竣工后须及时修复路面和道路设施，清理施工现场，工完料净场地清。10.4.2 管材焊接安全要求电焊:电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。电焊机壳应接地或接零。二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时

105、，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。电焊工应定期检查身体，以

106、便及时发现疾患，及时治疗。 气焊（气割）:工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。不得使用有故障的焊、割具。氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开

107、启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。无损探伤安全要求无损探伤作业按无损探伤安全规定进行。管线接头防腐从事防腐作业人员应经体检合格，患有呼吸道病者不宜参加防腐作业。作业时应整洁有序，不得污染地面，上岗人员防护用具齐备，完工后及时清除杂物及残留的易燃物质。10.4.3 管线下沟安全要求管线下沟必须严密组织,专人指挥,有各种预防措施和应急方案。严禁挖掘作业与下沟作业同一条管沟内交叉进行。六级以上大风、暴雨天气应停止作业。10.5 无损探伤安全要求10.5.1 一般规定:10.5.1.1操作人员必须持有劳

108、动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。10.5.1.2操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。10.5.1.3对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行；如实在错不开时，应采取防护措施，确保附近人员的安全。10.5.1.4现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。10.5.1.5使用探伤仪器时，严禁带电拆卸检修。10.5.1.6放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。10.5.2 超声波探伤的安全要求：10.5.2.1使用时应避免水或油渗入仪器内部。10.5.2.2作业时应避开强磁场并防止震动。10.5.3 射线

109、探伤的安全要求:10.5.3.1作业人员在工作时应佩戴袖珍式x、r射线个人剂量检测仪器。必须按射10.5.3.2作业现场必须用2mm厚的铅板作遮挡防护。如无防护时，则以x射线源为中心的20m不得有人，并设立“当心辐射”的警示牌。10.5.3.3胶片应按易燃物保管。10.6 试压安全要求10.6.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。10.6.2 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。10.6.3 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并

110、有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。10.6.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、盲板堵头处严禁站人。10.6.5经常保持各观察点之间的联系。10.6.5 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不许带压补焊或紧固螺栓。10.6.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。10.6.8 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。10.6.8 试压方法和

111、有关注意事项:10.6.8.1水压试验：水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水；待试压的容器和管子均应设置排气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去；10.6.8.2准备试验设备。10.6.8.2.1泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠；10.6.8.2.2对试压设备进行全面检查，并在试压前完成标定；10.6.8.2.3试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。10.6.8.3试压期间的安全预防措施10.6.8.3.1现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为50m，标明有试压内容的警示牌应设

112、立在通行道路外和要害位置处。10.6.8.3.2用经批准的试压设备加压，由胜任的操作者实施。10.6.8.3.3系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。10.6.8.3.4操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情况时，应能将设备泄压并关闭。10.6.8.3.5在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。10.7 设备吊装安全要求10.7.1 起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。10.7.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；10.7.3 起重作业应有一

113、个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。10.7.4 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。10.7.5 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。10.7.6 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。10.7.7 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。10.7.8 禁止任何人随同物件升降。10.7.9 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。10.7.10高空作业系好安全带，不得

114、随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽。10.7.11吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。10.7.12吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施。10.7.13吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度不得大于3度；吊装管道时吊车严禁斜吊、前吊，并使用溜绳以防管道的晃动和转向。10.7.14施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全。10.7.15 六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。10.8建筑工程安全要求特种作业人员必须经过安全

115、技术培训、考核，必须持证上岗操作。施工现场所有劳动防护用品必须按公司规定穿戴整齐，进入施工现场，任何人都必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。现场配备的灭火器完好，压力充足，消防卡规范填写，且离用火点不超过5米。所有特种作业人员严格遵守安全操作规程。施工区域周围必须使用安全警戒线，切实起到阻止闲人进入的作用。所有用电施工机械设备应执行“一机一闸一保护”控制保护规定。非电工人员，不准进行用电作业，任何人不准私拉乱扯电线，各种机电设备，非本职工作人员不准乱动乱用。高处作业时，材料与工具应妥善放置，防止坠落，作业所用的工具应随手放入工具袋（套）内，不准将工具及材料上下投掷，以免伤及下方作业人员。上下层

116、同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，无防护措施时严禁交叉作业。现场施工车辆作业完后应驶出作业区15米以外。施工现场配备急救箱药品及时补充，过期更换。完工后，要认真打扫施工现场的包装物、生活等垃圾，做到“工完、料净、场地清”，施工现场严禁焚烧各类废弃物。10.9危险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电

117、触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器521

118、10日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19

119、索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24无损检测作业电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级25管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级26设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5115严

120、格遵守安全操作规程五级27超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级 11工程技术资料管理工程技术资料管理目标： 以甲方要求为基本准则，做到标准、规范、准确。11.1资料管理的基本规定质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合同及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制工作。11.1.2质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。11.1.3为便于工程资料的长期保存，根据有关要求，工

121、程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。11.1.4资料的整理装订，要求文字材料以A4开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，用棉线装订整齐，竣工图折叠大小为4号图幅。11.1.5每项工程质量技术资料的整理份数一般按甲方要求，由项目收集、编制、工程竣工验收后，向建设单位移交，移交时，均须办理移交手续。11.1.6各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责

122、核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，才能向甲方提出验收的要求。11.1.7做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平。11.2 资料责任人员和内容要求11.2.1施工技术员需提供的资料和内容要求11.2.1.1开工、竣工报告（含停工报告、复工报告）：逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。11.2.1.2 图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、

123、表达确切，必要时绘简图。11.2.1.3 设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。11.2.1.4施工组织设计：视工程的性质、规模、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。11.2.1.5施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。11.2.1.6技术核定通

124、知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理地意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。交接检验收记录。11.2.2.1实验记录。11.2.2.2隐蔽验收记录。材料组人员需提供的资料和内容要求。材料出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的材料，都必须有出厂合格证书，证书必须标有品种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。材料出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口材料商检证上，则应在背面注明此次

125、购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。11.2.3.1用于焊接的焊条、焊丝，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。11.2.3.2防水材料合格证、试验报告：防水工程用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。11.2.3.3设备、构件合格证：需有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。11.2.4质检员需提供的资料和内容要求11.2.3.4分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。11.2.4.1质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求。11.2.4.2单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字11.2.4.3提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目资料员提供工程一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程（或逐层）完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。