电厂机组电气专业施工组织设计方案（77页）.doc

1、目 录1. 综合部分1.1. 前言1.2. 编制说明及编制依据1.3. 质量方针与目标2. 工程概述2.1. 概述2.2. 电气主接线2.3. 厂用电系统2.4. 励磁系统2.5. 直流系统2.6. 二次线、继电保护及自动装置3. 主要工程量3.1. 一次部分3.2. 二次部分3.3. 厂用部分（主厂房、电除尘、循环水泵房、空压机房等）3.4. 电缆工程3.5. 通讯系统4. 施工综合进度4.1. 主要施工进度4.2. 施工组织机构4.3. 劳动力组织4.4. 专业劳动力曲线5. 主要施工方案和施工技术措施5.1. 发电机电气与引出线安装5.1.1. 发电机引出线及设备安装5.1.2. 三相同

2、步发电机电气安装5.1.3. 交、直流励磁母线安装5.2. 主变压器安装5.3. 高压厂用变压器及备用变安装5.4. 主控及直流设备安装5.4.1. 蓄电池安装技术措施5.4.2. 蓄电池充放电及直流系统带电技术措施5.5. 厂用电系统设备安装5.6. #3机锅炉本体照明5.7. 全厂电缆5.7.1. #3机组电缆桥架安装5.7.2. 电缆敷设和电缆头制作接线施工细则5.8. #3机、炉岛接地网敷设、连接5.9. 分部试运技术措施6. 施工机具配备及管理6.1. 施工机具配备6.2. 施工机具管理及保养制度7. 技术物资供应计划7.1. 施工图及资料交付7.2. 物资供应计划7.3. 物资管理

3、8. 保证质量安全、降低成本措施8.1. 质量管理组织机构8.2. 电气安装工程施工质量目标8.3. 确保工程质量的组织措施8.4. 创分项小精品措施8.5. 安全管理组织机构8.6. 安全管理的实施细则8.7. 降低成本措施9. 培训计划及制度9.1. 培训目的及培训原则9.2. 培训制度9.3. 培训方式9.4. 培训计划10. 推广应用新技术新工艺11. 技术管理制度11.1. 技术管理组织机构11.2. 技术人员管理制度11.3. 技术文件及资料管理制度12. 安全文明施工与成品保护12.1. 安全文明施工目标12.2. 文明施工12.3. 成品保护1.综合部分 1.1.前言XX电厂二

4、期3#机组由华北电力设计院设计，由北京电力建设公司托电项目部负责施工，监理单位为河北监理公司。1.2编制说明及编制依据本施工组织设计是根据设计图纸及施工组织总设计等资料编写的，由于许多电气设备还未到货，在厂家技术资料缺乏的情况下，本专业组织设计一定还有很多不足之处，详细的资料将在以后编写的施工技术措施中逐步完善。编制依据：1.2.1XX发电厂二期工程#3机组施工招标文件1.2.2XX发电厂二期工程#3机组初步设计第8卷电气部分1.2.3火力发电工程施工组织设计导则（试行）原电力工业部电力建设总局（1981-11-17）1.2.4已批准的“内蒙古大唐XX电厂二期2600MW工程施工组织总设计”1

5、.2.5原电力工业部标准“电气建设施工、验收及质量验评标准汇编”1.2.6各设计院设计的施工图纸1.2.7原能源部发布的电力建设安全工作规程1.2.8国家电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定1.2.9部分设备制造厂产品说明书及产品安装图1.2.10电力工程设计手册1.3质量方针与目标方针：以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进目标：分项工程优良率99%单位工程优良率100%厂用带电一次成功发电机并网一次成功电缆信号干扰“零目标”工程事故“零目标”未签证项目“零目标”“零”缺陷移交生产2.工程概述2.1.概述:XX电厂二期工程建设规模为2600MW燃煤发电机组，规划容量为3600MW

6、，并预留扩建2600MW燃煤发电机组的可能性。电厂用水取自黄河水，电厂取水口位于黄河北岸蒲滩拐，在电厂西南方向距电厂约12km。贮灰场位于厂址的南侧约2km处。电厂一期2回500kV输电线路向京津唐系统送电，本期扩建1回500kV输电线路。500kV配电装置采用1台半断路器接线。厂区总体布局为四列式，自北向南依次为500kV配电装置冷却水塔主厂房贮煤场，主变与500kV配电装置间的连接架空导线穿越冷却水塔。2.2.电气主接线本期工程3号机组采用发电机-变压器组单元制接线，发电机出口装设断路器。发电机经主变压器升压后接入500kV系统。发电机出线端和中性点端各设4组电流互感器，发电机出线端配置3

7、组电压互感器，发电机出口断路器配置1组电压互感器和1组避雷器，发电机中性点经单相接地变压器（二次侧接电阻）接地。发电机与主变之间的连接采用全连式分相封闭母线，高压厂变和励磁变由发电机与主变低压侧之间引接，主变中性点直接接地。发电机由东方公司制造，型号QFSN-600-2-22，为水氢氢冷却方式，额定功率600MW，额定电压22kV，额定电流17.495kA，额定转速3000r/min，发电机中性点经单相变压器接地。发电机励磁系统为并联静态励磁，由励磁变、可控硅整流柜、过电压保护柜、自动电压调节柜（AVR）和磁场断路器柜组成，电源取自发电机出口，经励磁变降压的交流电源整流后供给发电机励磁绕组。当

8、发电机启动时，由接自厂用电的初始励磁装置提供励磁电源。主变为三台单相变压器，型号为DFP-250000/550，3250MVA，保定变压器厂产品，接线组别Ynd11，冷却方式ODAF，中性点直接接地。2.3.厂用电系统2.3.1.6KV厂用电系统本期工程每台机组设一台高压分裂厂用变压器，型号为SFPFZ-63000/20kV，63/31.5-31.5MVA，高压侧与发电机出口离相封母相连，低压侧通过共箱封母分别与6kV工作A、B段相连。两台机组设一台启动/备用变压器，型号为SFPFZ-63000/220，63/31.5-31.5MVA，三卷分裂并带有平衡绕组，高压侧引接于220kV屋外配电装置

9、，低压侧通过共箱封母分别与6KV工作A、B段相连。备用变压器高压绕组中性点经隔离开关接地。每台机组设置两段6KV工作母线，向低压变压器和容量大于200kW的电动机供电。6.3kV配电装置采用金属铠装式，开断设备采用真空断路器和高压熔断器串真空接触器（F+C）两种方案，额定功率1000KW及以下的电动机和1250KVA及以下变压器采用高压熔断器串真空接触器方案，（炉水循环泵除外），额定功率1000KW以上的电动机和1250KVA以上的变压器采用真空断路器方案。保护采用微机型综合保护装置。备用变压器接线本期备用变压器容量按高厂变容量的60%选择。备用变压器高压绕组中性点经隔离开关接地，中性点加空气

10、间隙。低压绕组中性点接地方式与高厂变的相同。机组正常起动时，由500kV升压站经主变压器和高压厂用变压器向机组送电。500kV系统故障，机组暖机时，备用变提供一台机组起动要求的100%负荷。正常停机时，发电机出口断路器动作，切除发电机，通过主变-高厂变反送电。一台机组紧急停机，继电保护动作后，快速自动切换到备用变，带停机负荷。2.3.3.低压厂用电系统电厂采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。动力中心和电动机控制中心成对设置，建立双路电源通道。动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电，两台低压变压器间互为备用，远方手动切换。电动机控制中心和容量为75kW及以上的

11、电动机由动力中心供电，75kW以下的电动机由电动机控制中心供电。成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。机组设置2台容量为2000kVA低压厂用工作变压器、一台容量为800kVA照明变压器和一台容量为630kVA检修变压器，每台炉设置2台容量为1250kVA低压厂用工作变压器，两台机组共设置2台容量为1600kVA低压公用变压器。2台低压厂用工作变压器互为备用，2台低压公用变压器也互为备用，2台检修变压器、2台照明变压器同样互为备用。主厂房低压厂用工作变压器和低压公用变压器低压绕组中性点采用高阻接地，照明变压器和检修变压器低压绕组中性点直接接地。每台机组设置3台容量为2500kV

12、A除尘低压变压器，2台工作一台备用。2台机组设置2台容量为1000kVA除灰低压变压器，两台低压变压器互为备用。2.4.励磁系统2.5.直流系统每台机组设两组110V直流系统（分别为A组蓄电池和B组蓄电池）和一组220V直流系统（C组蓄电池）。每组直流系统包括蓄电池组, 蓄电池充电器,直流配电屏等。蓄电池选用阀控铅酸蓄电池,正常以浮充电方式运行。两组110V直流系统设两组主充电装置和一组相同容量的备用充电装置，220V直流系统设一组浮充电装置和一台满足一组蓄电池组均衡充电要求的主充电设备（#3 #4机组公用）。蓄电池充电设备采用智能化微机型产品，具有恒压恒流性能。其稳态浮充电电压的偏差0.5%

13、，充电电流偏差2%，波纹系数1%，满足蓄电池充放电的要求。每组110V、220V直流系统以及直流分电屏都设有微机接地绝缘监测装置。蓄电池和充电柜和直流配电盘布置于集控楼0.0m。2.6.二次线、继电保护及自动装置2.6.1控制本期工程采用单元控制室的控制方式，两机一控。单元控制室位于两炉之间的单元控制楼13.7m层。发变组系统的断路器、发电机出口断路器、隔离开关、接地开关、励磁系统及发电机自动同期系统的控制纳入DCS系统，取消常规控制，在CRT操作台设置发变组紧急跳闸按钮，不经DCS直接动作于断路器跳闸。高低压厂用电系统、保安电源系统、柴油发电机系统及MCC电源的控制纳入DCS系统；高低压备用

14、电源、辅助车间厂用电源及辅助车间MCC电源的控制纳入2台机组的公用DCS系统。厂用电系统设置微机型备用电源自投装置，实现厂用电系统工作与备用电源的正常/事故切换，切换以快速切换为主，慢速切换作备用。2.6.2.保护发变组及高备变采用微机型保护装置，布置于13.7m层电子设备间，电动机及低压厂用变的保护采用微机型综合保护装置，布置于6kV开关柜内。发变组保护配置如下：发电机差动、发电机对称过负荷及速断、发电机不对称过负荷及速断、发电机一点接地、发电机逆功率、发电机失磁、发电机失步、发电机低频、发电机定子接地、发电机过激磁、励磁变压器差动，过流保护、励磁绕组过负荷、发电机电压平衡、发电机断水等热工

15、保护、断路器非全相、断路器失灵、扭应力继电器（TSR）等保护。每种保护均双重化。主变保护配置如下：主变差动、主变高压侧阻抗、主变高压侧零序、过流保护、主变压器过激磁、主变压器非电量、主变压器通风启动等保护。高厂变保护配置如下：高厂变差动、高厂变高压侧（复合）过流、高厂变通风、瓦斯、温度、油位、压力释放、冷却器全停、高厂变低压侧零序、高厂变通风启动等保护。高备变保护配置如下：高备变差动、高备变高压侧过流、高备变间隙零序电流电压、高备变高压侧零序过流、高备变通风、瓦斯、温度、油位、压力释放、冷却器全停、高备变低压侧分支过流、高备变低压侧零序、有载调压开关瓦斯继电器、通风启动等保护。2.6.3自动装

16、置机组共设2套微机型厂用电源切换装置，组成1块屏机组设一套故障录波分析装置机组设置一套微机型自动同期装置（ASS）机组设置一套数字式自动电压调节装置（AVR）每个直流系统每段直流母线及每个分电屏母线各设一套微机绝缘监测装置。2.6.4测量单元机组、厂用电系统、保安电源系统、直流系统和交流不停电电源系统测量，由DCS进行监测。另外，在机组辅助控制屏还设有少量常规仪表和报警光字牌。向DCS传送的模拟量信号为4-20mA标准信号，电度计量采用带有脉冲输出的电度表，脉冲信号输入DCS。厂用电系统、保安电源系统、直流系统和交流不停电电源系统的电气变送器和电度表布置在开关柜、直流屏和UPS柜内。单元机组的

17、电气变送器柜和电度表柜布置在电子设备室内。电气变送器辅助电源采用UPS电源。3.主要工程量3.1.一次部分500KV单相主变压器 DFP-250000/550 3台高压厂用变压器 SFPFZ-40000/22 1台发电机主封母 24KV 23000A 300KA 自冷式 131米主变封母 QZFM-15000/20 65米/3相高厂变高压侧封母 QZFM-3150/20 35米/3相 共箱封母 GZFM-6/4000 175米/3相励磁变压器 6000/20/0.77KV 1组交直流励磁母线 4500/6 23米/3相启/备变压器 SFPFZ-63000/220 1台3.2.二次部分主厂房内2

18、20V蓄电池 GFM2 220V 2000Ah 106块主厂房内110V蓄电池 GFM2 110V 1000 Ah 104块110V直流充电柜 150A/110V 3面220V直流充电柜 300A/220V 2面直流系统盘柜 20面单元控制、保护及测量盘柜 9面励磁盘 10面UPS系统盘柜 4面3.3.厂用部分防雷接地扁钢 6000米6KV开关柜 55面380VPC柜(包括保安PC) 59面380VMCC盘 44面（未计外围设备）高压电机 33台低压电机 116台低压变压器 12台就地控制设备 5个检修箱 26个铁壳开关、事故按钮等 50个3.4.电缆工程高压电缆 45KM低压电缆 90KM控

19、制电缆 300KM通讯电缆 2000米3.5.通讯系统分线盒 17只全天侯话站 16只全天候扬声器 16只电话 7台出线盒 9只4.施工综合进度4.1主要施工进度电气分项工程网络施工进度序号项目名称计划开工时间计划完工时间备注1.发电机电气与引出线2.主变系统3.厂用高压变压器系统4.高压厂用备用变压器2003.10.75.共箱母线安装6.主控及直流系统安装7.集控楼屏盘安装8.集控楼电子间屏盘安装9.单元机组直流系统10.厂用系统6KV盘11厂用系统400V盘2012.电除尘电气部分13.除灰系统电气设备安装14.事故保安段15.全厂电缆17.循环水泵房电气设备安装18.电缆夹层及电缆桥架1

20、9.空压机房电气设备安装2004.1.304.2.施工组织机构靖永力孙会来一次班班长武惠军刘勇王永仙刘金华二次班班长许立春锅炉厂用班班长宋立国汽机厂用班班长4.3.劳动力组织 工地劳动力组织和分工是在原一期#2机组电气工地基础上，并补充一部分人员组成，能够满足600KW机组的电气安装，工地管理机构如下： 工地行政领导及管理人员: 工地主任： 1人 工地副主任： 2人专责工程师： 1人 劳资、资料员： 1人 质 量 员：1人 安 全 员：1人 工具计量员：1人工地技术组专业工程师：3，其中：一次线1人，二次线1人，厂用电1人技术员4人，其中：一次线1人，二次线1人，厂用电2人现工地下设四个班：一

21、次线班，二次线班和两个厂用班。每班设班长1人。专业分工按现有班组结构和组织形式，专业分工为：一次线班 一次线班主要负责主变压器安装、高压厂用变压器安装、高压备用变压器、封闭母线安装、励磁变压器安装、发电机电气安装等工作。二次线班 二次线班主要负责主变压器、高压厂用变压器、高压备用变压器、发电机的二次线工作。还负责蓄电池直流系统、UPS不间断电源、保安电源系统的安装，以及厂用电源系统的进线备用进线二次工作和全厂电气保护、控制及信号等二次工作。厂用电班厂用电班负责6kV0.4kV成套配电装置的安装，负责锅炉，汽机电气就地设备的安装，负责MCC安装，负责循环水电气设备的安装，静电除尘器电气设备安装。

22、厂用电班分为2个班。4.4.专业劳动力曲线时间人员配置年月一次专业二次专业汽机厂用专业锅炉厂用专业合计2002112255141222551420031222282222283261010284261010285261010286261010287261010288101010104091510252070103025302511011303535301301230303030120200413030303012023030252010533030252010542520202085515202020756510101035751010103585101010355.主要施工方案和施工技术措施

23、5.1. 发电机电气与引出线安装5.1.1. 发电机引出线及设备安装5.1.2. 三相同步发电机电气安装5.1.3.交、直流励磁母线安装5.2. 主变压器安装措施5.2.1.工程概况:本期主变为单相三台，每台型号为DFP250000/500，容量250000KVA，额定电压（50022.5）/22KV，保定变压器厂产品。5.2.2.设备安装前，土建应具备的条件。5.2.2.1砼基础达到允许安装的强度，质量符合要求。5.2.2.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。5.2.2.3具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。5.2.2.4轨道安装正确,高度符合设计。5.2.3.安装前的检查5.2

24、.3.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。5.2.3.2油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。5.2.3.3充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。5.2.3.4本体油及补充油经电气强度试验合格。5.2.3.5套管及互感器试验做完试验并合格。5.2.3.6由于气温较低吊罩前需进行810小时热油循环。5.2.4.本体就位5.2.4.1变压器基础应水平。5.2.4.2每相之间误差10mm。5.2.5.器身检查5.2.5.1器身检查应符合下列规定5.2.周围空气温度不低于0,器身温度不低于周围空气温度。鉴于现在天气，应选择中午时开启钟罩。5.2.5.1.2当空气湿度小于75时，器

25、身暴露在空气中的时间不得超过16h。5.2.5.1.3空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。5.2.5.1.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天大风天气不应进行。5.2.5.2钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不易大于30，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。5.2.6.主要项目和要求运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查

26、铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套 管的连接应牢靠,接线正确。绝缘围屏绑扎牢靠,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。注：可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。5.2.7.附件安装5.2.7.1冷却器的安装5.2.7.1.

27、1冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。散热器持续30min无渗漏。5.2.7.1.2安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。5.2.7.1.3安装完毕后应随主体同时进行真空注油。5.2.7.1.4管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。5.2.7.2储油柜的安装5.2.7.2.1储油柜安装前应清洗干净。5.2. 油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。5.2.7.3升高座的安装5.2.7.3.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出现端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好

28、，无渗油现象。5.2.7.3.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。5.2.7.3.3电流互感器和升高座的中心应一致。5.2.7.3.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。5.2.7.4 套管安装 5.2.7.4.1瓷套表面应无裂纹，伤痕，5.2.7.4.2套管法兰颈部内壁应清擦干净。5.2.7.4.3套管应经试验合格。5.2.7.4.4套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。5.2.7.4.5套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时应使顶部结构松扣。5.2.7.4.6套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地。5.2.7.5气

29、体继电器安装5.2.7.5.1气体继电器安装前应经检验合格。5.2.7.5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的连接应密封良好。5.2.7.6其它附件安装5.2.7.6.1安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。5.2.7.6.2吸湿器与储油柜的连接管密封良好。5.2.7.6.3压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电节点应动作正确，绝缘应良好。5.2.8.注油5.2.8.1绝缘油必须经试验合格。5.2.8.2打开散热器、储油柜连管上所有阀门，打开储油柜与隔膜袋连管处25铜阀。5.2.8.3在储油柜边侧油塞处装置真空表

30、，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器连管处装置抽真空系统。5.2.8.4启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值，（应不大于133.3Pa）后，真空泵继续运行，保持此真空度。真空保持时间，亦即真空泵持续运行时间应不小于24h。5.2.8.5在真空状态下，通过二级真空滤油机给本体注油。注入的必须是合格的、且加温倒5060的绝缘油。注油的速度应小于4t/h。一次注油至储油柜正常油面。5.2.8.6真空注油不得在雨天或雾天进行。5.2.9.安全文明施工5.2.9.1施工区域要挂设警戒绳，于本次作业无关的人员不得进入。5.2.9.2施工人员一切行动要服从指挥。5.2.9.3进入变压

31、器检查的人员要将身上所带金属物品掏出。如：打火机、钥匙等。5.2.9.4检查人员必须穿防滑胶鞋。5.2.9.5检查用的工具必须系防坠绳，检查时要将绳套在手腕上。5.2.9.6因空气干燥浮土较多，现场在作业区周围铺设塑料布或彩条布。5.2.9.7现场周围要备有充足的干粉灭火器。5.2.9.8安装套管时，本体四周应搭设合适的脚手架。5.3.高压厂用变压器安装措施1.工程概况:本期厂高变设计为一台，型号为额定电压22/6.36.3KV，山东济南西门子产品。分别为6KV的A、B、段提供电源。2.设备安装前，土建应具备的条件。2.1砼基础达到允许安装的强度，质量符合要求。2.2预埋件及预留孔符合设计，预

32、埋件牢固。2.3具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。2.4轨道安装正确,高度符合设计。3.安装前的检查3.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.2油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。3.3套管瓷体无损伤。3.4本体油及补充油经电气强度试验合格。3.5套管及互感器试验做完试验并合格。3.6由于气温较低吊罩前需进行810小时热油循环。4.本体就位4.1变压器基础应水平。4.2每相之间误差10mm。5.器身检查5.1器身检查应符合下列规定.鉴于现在天气，应选择无风天气时开启钟罩。5.1.2当空气湿度小于65时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。5.1.3空气相对

33、湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：自开始放油到开始抽真空为止。5.1.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天大风天气不应进行。5.2钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不易大于30，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。5.3主要检查项目和要求5.3.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。5.3.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。5.3.3铁芯检查5.3.3.1铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。5.3.3.2铁芯无多点接地。5.3.3.

34、3铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。6.绕组检查及分接开关检查6.1绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。6.2各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。6.3绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。6.4引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套 管的连接应牢靠,接线正确。6.5绝缘围屏绑扎牢靠,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。6.6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。6.7分接开关触头接触紧密，开关分合灵活。注：可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。7.附件安装7.1冷

35、却器的安装7.1.1冷却器在安装前检查密封情况，封堵应严密。7.1.2安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。7.1.3安装完毕后应随主体同时进行真空注油。7.1.4管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。7.2储油柜的安装7.2.1储油柜安装前应检查，封堵应严密。 油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。7.3升高座的安装7.3.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出现端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。7.3.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，

36、放气塞位置应在升高座最高处。7.3.3电流互感器和升高座的中心应一致。7.3.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。7.4 套管安装 7.4.1瓷套表面应无裂纹，伤痕，7.4.2套管法兰颈部内壁应清擦干净。7.4.3套管应经试验合格。7.5气体继电器安装7.5.1气体继电器安装前应经检验合格。7.5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的连接应密封良好。7.6其它附件安装7.6.1安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。7.6.2吸湿器与储油柜的连接管密封良好。7.6.3压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密

37、封良好；电节点应动作正确，绝缘应良好。8.注油8.1绝缘油必须经试验合格。8.2注油前，所有与油箱相通的附件、部件均应复装完毕。8.3打开各组件与本体之间的所有阀门，关闭所有放气塞。8.4在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器连管处装置抽真空系统。8.5启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值，（应不大于133.3Pa）后，真空泵继续运行，保持此真空度6h。方可注油。8.6在真空状态下，通过二级真空滤油机给本体注油。注入的必须是合格的、且加温倒4555的绝缘油。注油的速度平稳且应小于4t/h。一次注油至储油柜正常油面。8.7真空注油不得在雨天或雾天

38、进行。9.安全文明施工9.1施工区域要挂设警戒绳，于本次作业无关的人员不得进入。9.2施工人员一切行动要服从指挥。9.3进入变压器检查的人员要将身上所带金属物品掏出。如：打火机、钥匙等。9.4检查人员必须穿防滑胶鞋。9.5检查用的工具必须系防坠绳，检查时要将绳套在手腕上。9.6因空气干燥浮土较多，现场在作业区周围铺设塑料布或彩条布。9.7现场周围要备有充足的干粉灭火器。9.8安装套管时，本体四周应搭设合适的脚手架。9.9本次吊罩选用50T汽车吊，上箱盖重4.16T，要选用合适的钢丝绳。5.4.蓄电池安装技术措施5.4.1.系统简介:1）XX电厂2600MW机组3#机新建工程网络控制用蓄电池采用

39、阀控 式密封铅酸蓄电池。设计为三组蓄电池。其中110V两组采用3GFM1500型。220V一组采用3GFM830型。2）阀控式铅酸蓄电池是荷电出厂100容量采用蓄电池内氧气复合技术，气体压力自动释放等实现阀控并保持。电池组内部采用密闭连接条，可防止误操作引起的电池短路现象；电池的密封具有免维护、安装使用方便、使用寿命长等特点。5.4.2安装环境要求：1）蓄电池室建筑工程完毕，电池工作和存放地点应清洁、通风、干燥。2）蓄电池应避免阳光直射，周围无有机溶剂和腐蚀性气体，同时应避免外部通风口直接影响电池单体温度，造成电池电压不均匀。3）环境温度在1535之间。4）蓄电池在安装时。电池的侧面、背面与墙

40、壁间距不小于200mm，两堆间距离不小于200mm。电池安装好后每排电池正前方都留由1200mm的通道，以便对电池进行维护。5.4.3.蓄电池安装步骤及工艺要求：5.4.3.1.安装前检查：安装前先检查电池有无在运输期间遭到破坏。检查单体电池外观有无异常，是否有电解液泄漏的污迹等。对照发货单检查系统件是否齐全。电池在搬运过程中严禁翻滚，搬运时不要触动电池极柱和安全阀。蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形，蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计，密度计完整无损。5.4.3.2.蓄电池安装：1）蓄电池采用钢体安装形式，单体电池必须安放在组件钢壳内，在电池底部与地面间安放底部槽钢，并用M10M12规格的

41、膨胀螺丝将槽钢固定在地面上。并能保持槽钢上平面的水平. 槽钢与钢体采用焊接方式连接。2）蓄电池要逐层或逐列安装。搬动蓄电池时应戴绝缘手套，安装每一个电池组件时要保证电池正负极位置的排列必须与系统图一致，然后在电池上方的压条上贴上序号标签.3）蓄电池连线：在连接线路前，应先将电池极柱擦试干净，不可有灰尘，锈迹等污物。各单体电池连接时，严格按设计接线图进行串、并联，装卸导电连接片时使用绝缘工具。单体电池要采用不锈钢螺栓。镀锡铜连接片和平垫串联连接。蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和单体电压值及正负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止

42、短路并保证连接正确。蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。5.4.3.3.蓄电池充放电工序1）充电方式恒压限流充电：以单只蓄电池25下2.35V现场均衡充电电压,对电池组进行均衡充电,充电时间是12小时,同时充电电流不超过0.25C10110V电池组电流为375A , 220V电池组电流为622.5A直到充电电流降到0.006C10110V电池组电流为9A ，220V电池组电流为14.94A以下3小时不变。其中电池均充时电压的温度补偿系数为-5mv/单体。2）对电池进行充放电电池安装完毕后，首先对新安装好的电池按恒压限流方式进行充电，直至电池单体及整组达到100荷电电压后，可进行放电

43、。放电设备采用设计要求的放电电阻柜，用放电电阻柜以10小时率对电池组进行放电测试。3）110v用蓄电池（共两组，18块为一串的三串进行串联为一组。共计53块），分别进行充放电，1500Ah的电池可用150A的电流来放电，直至蓄电池终止电压为1.8v/单体以上为止，切不可放过。4）220v用蓄电池（一组，每串106块三串并联为一组），830Ah的电池可用83A的电流来放电，直至蓄电池终止电压为1.8v/单体以上为止，切不可放过 。电池过充或过放都将会使极板弯曲变形或活性物质脱落，造成蓄电池损坏。5） 放电终了时电池应符合下列要求：电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5。在放电过程中

44、要记录电流表的变化，根据电流表的变化情况投入电阻以保持恒流放电。蓄电池组首次充放电完成后，若放电时间大于要求时间的85，而不是要求时间的95时应继续进行充放电。待放电时间达到要求时间的95时再次充足电即可交付使用，若经10h率放电时间达不到95C10以上的蓄电池，则说明该蓄电池有问题，应查明原因后采取相应措施或返厂。6）放电后，对蓄电池组及时进行充电，110v组，均充电压为124.54v（单体2.35v），放电前电压为115.54（单体2.18v），放电后电压为95.4v（单体1.8v）。220v等级电池组，均充电压为249v（单体2.35v），放电前电压为231.08V（单体2.18v），放

45、电后电压190.8v（单体1.8v）。放电过程中，每小时测量记录电池组的总电压、单体电池电压、放电电流、环境温度,随时注意电流表的变化和电池组总电压的变化，当单体电压降为2.0v左右时，改为半小时测试测单体电压为1.8v时,总电压接近95.4v时停止放电，打开放电电阻柜开关，放电结束。并记录放电终止时间，电池组总电压，单体电池电压，环境温度。当温度不为25时可按下式换算：C25Ct/10.008（t25）C25换算成标准温度（25）时的容量(Ah)Ct温度为t时的实测得容量蓄电池放电结束后，应及时给蓄电池组再充电，为防止极板酸化，放电v电压充电，同时充电电流不超过0.25C10375A和622

46、.5A对110V和220V蓄电池组进行限流恒压充电，电池组电压分别充至124.5v、249v，充电电流降至9A 和14.94A 且保持3小时不变，即表示电池已经充满，最后转入浮充充电，电池将正常运行（浮充电压220V系统以单只 2.25v进行浮充， U浮238.5v，110v系统单只2.25v进行浮充，U浮115.54v）5.4.3.4.注意事项；1）充电：电池在安装后及放电后应及时进行充电，避免过放电或欠充而造成容量下降。蓄电池在充电过程中应注意单体电池的温度偏高或者电压升高过快，如有此类情况应及时停止充电，与相关厂家联系进行处理。2）充电过程中，应保证电源可靠，不得随意中断。3）放电：放电

47、前应先检查整组电池的连接处是否拧紧，再根据放电倍率来确定放电记录的时间间隔，在另一组电池放电前应先对已放电的电池进行充电，尔后才能对另一组电池进行放电。放电时应密切注意电压不正常的电池以防止单体电池过放电。5.4.3.5.安全措施：1）在整个安装过程中，应切忌电池发生短路。2）电池安装地点严禁有火花，火焰和发烟材料等燃物，并配备专用的 干粉灭火器。3）严禁将工具或其它的导电物品放置在电池上。4）所有的安装工具应适当地用绝缘带包裹，使安装时电池短路的可能性降至最低。5）在个别电池出现问题时，要及时切除放电负荷。6）放电过程中出现溢液，应及时用卫生纸擦拭干净。不可用手直接接触。7）人接触放电设备时

48、，不要被烫伤。8）蓄电池充电时严禁明火。9）蓄电池安装好后要及时锁门。 5.5.厂用系统设备安装措施5.5.1.系统简介：）XX电厂新建工程二期#3机厂用电系统由华北电力设计院负责设计6kv厂用配电装置、380V汽机工作PC段、380V照明PC段及MCC的接线及布置；锅炉380V工作PC、380V照明PC及MCC的接线及布置。#3机6KV高压开关柜55面，380v PC盘有55面，MCC盘有44面。由北京电建托电项目部电气工地负责施工。主要包括#3汽机房、锅炉房、循环水泵房、#3引风机房、炉后酸洗泵房、电除尘等区域内盘柜就位安装。）施工应具备的条件：建筑交安，预埋件及预留孔符合设计及施工要求。

49、施工图纸、资料齐全。施工图纸经过专业会审。设备外观检查完好，型号、规格符合设计要求。施工工具准备齐全。施工场地便于设备运输。施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解施工的所有内容。）施工主要机具及材料：施工主要机具：撬棍、各种规格扳手、力矩扳手及配套套筒、手电、钢板尺、水平尺、电焊设备、线坠等。施工材料：棉纱、连接螺栓、垫铁等。5.5.2.施工方法及要求：5.5.2.1.6KV开关柜安装措施安装前的准备工作真空器件不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理。设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变

50、形。断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间应粘合牢固，无裂纹和破损。断路器的支架焊接良好，外部油漆完整。盘柜基础型钢安装基础型钢安装标准：不直度每米小于1 mm，全长小于5 mm；不平度每米小于1 mm，全长小于5 mm；中心线误差5mm；固定式盘基础与地面标高差+10-20mm；小车式盘基础与地面标高齐平。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。 6KV开关柜安装根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接坚固，紧固连接螺栓时应受力均匀，防止盘柜变形。所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均

51、焊接，每处焊缝长2040毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。盘、柜安装允许偏差：垂直度每米小于1.5 mm，水平偏差相邻两盘顶部小于2 mm，成列盘顶部小于5 mm，盘面偏差相邻两盘边小于1 mm，成列盘面小于5 mm，盘间接缝小于2 mm。真空断路器的安装真空断路器或F-C接触器，安装时严格按设计序号和铭牌确定安装位置，正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。调整真空断路器运载小车的水平，以便手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品技术条件规定。检查真空断路器或F-C接触器应进出灵活、轻巧；

52、工作和试验位置定位准确、可靠，电气和机械闭锁装置动作可靠。6KV配电盘内母线安装检查母线镀银层完好，无剥落，母线垫块齐全，镀银完好。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。使用力矩扳手时，力矩应调到70N.M，不应超过此值。母线连接完毕后，6kV母线对地距离不小于100mm。5.5.2.2.其他盘柜安装措施对成列布置的盘、柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确保人身设备安全，并做好设备盘面漆层的防护工作，防止盘

53、面造成滑痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。在安装盘柜过程中，对相对排列的低压盘柜采用母线桥联络时，为确保母线桥的可靠连接，应精确定位两列盘间距离，误差2mm。盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。盘柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在盘柜的内侧，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，且母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，

54、盘柜间接缝2mm。并做好各项记录。悬挂式就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应便于操作，且不影响其它专业设备的安装。安装完毕后的盘、箱、柜均应有可靠的接地。.5.3.安全文明施工：1）施工人员作业前应了解施工范围，熟悉施工图纸及施工工艺，必须参加技术交底以及班前三交。2）施工人员进入施工现场，应正确佩戴安全帽、严格遵守各项安全规章制度及施工现场的各项要求。3）电焊机等电气设备在使用前经检查绝缘正常后，方可投入工作。4）起吊设备前，必须先检查钢丝绳可靠后方可投入使用，且由起重专业人员来配合完成。）运输设备时，应将设备固定牢

55、固。人与设备不可同车。6）盘柜的预留孔洞要事先封好，以防人员漏入或造成物体打击。在安装盘柜时逐一拆除。7）撬动盘柜时，要设专人统一指挥，动作配合要协调，盘柜顶部应用绳索或倒链保护。8）施工后应及时把现场清理干净，做到工完料尽场地清。5.6锅炉本体照明5.6.1.工程概况： 本工程为大唐公司托县电厂二期工程#3锅炉岛本体照明及检修电源安装，照明供电方式为：（1）正常交流照明系统。（2）正常事故交流照明系统。主厂房、辅助车间的正常交流电源由专用的锅炉照明变压器供电，检修电源由锅炉检修变压器供电。当照明交流电源失去时，保安电源自动投入，经专用事故照明变压器供电。 锅炉本体照明采用光控照明箱共8台，分

56、别置于锅炉房17米、53.2米及59.0米平台。检修电源箱共8台，分别置于17米、53.2米、53.6米及71.0米平台。设有防水、防尘灯691套，其中立管式荧光灯652套，吸顶式荧光灯39套，分别置于锅炉房各层平台。采用铜芯硅橡胶绝缘线AGR0.5-4mm2，设计总量为28100米、20镀锌管8210米。5.6.2.施工应具备的条件图纸、资料齐全，图纸经过会审后，确定设备具体位置及管径路线。材料、设备到货齐全。平台、步道及围栏都已安装完毕。施工人员全部到位，并经过安全考试及安全、技术交底，了解施工内容5.6.3.施工主要机具及材料主要机具：电焊机2台、无齿锯1台、自动套丝机1台、500V摇表

57、1个、电工工具及各种扳手主要材料：20镀锌管8210米、铜芯硅橡胶绝缘线AGR0.5-4mm228100米、40*40*4角钢200米、30*30*3角钢250米5.6.4施工方法、步骤及工艺要求：5.6.4.1.照明配电箱、检修箱及插座箱安装：照明箱分为正常照明箱和事故照明箱，事故照明箱应有颜色标志。首先，检查型号、规格及回路数量是否符合设计，外观应平整、无凹凸不平，表面油漆完整。元件齐全、无破损，型号、位置、排列符合设计。进出线孔有胶皮护套。照明箱一般为悬挂式安装，可用40*40*4角钢根据箱子实际尺寸钻10.2孔，做成方框支架。依据图纸所示位置，焊接于锅炉平台上。要求支架焊接牢固。用M1

58、0螺栓将照明箱牢固固定在支架上。照明箱垂直偏差不大于3mm，底面与其所在平台相距1.5米，标高误差不大于10mm。用50mm2多股软铜线压鼻子接地。照明箱支架应刷灰色防锈漆，要均匀无褶皱。检修箱及插座箱的安装方法及工艺要求与照明箱相同。5.6.4.2.照明管线敷设照明管用20mm镀锌管，钢管不应有折扁、裂缝，管内无积水、铁屑等杂物。切割机切断钢管，管口应平整，并用半圆挫将管口打磨光滑。用30*30*3角钢根据现场实际情况及U型卡子的尺寸下料、钻孔。依据图纸所示管线走向，将支架每隔2.5米焊接在走道平台边缘，再将钢管用U型卡子固定在支架上。钢管不应有接口。如果一整根管不够用时，中间可用管箍连接，

59、但不能超过2根管的长度。如果还不够用时，中间应放置分线盒。凡是进灯具和有三通分支的地方，必须设置分线盒过渡，钢管转弯时用转弯分线盒过渡。钢管与钢管之间、钢管与分线盒之间连接采用丝扣连接。要求管端套丝长度不小于管箍长度的1/2，并用生料带密封，要连接紧固、密封良好。与分线盒连接时，要求锁母外露丝扣长度为24扣，并在分线盒内导管接头处，用防水粘胶带包扎数层，以保证密封良好。沿钢管走向每隔20米要做接地处理。方法是：在管壁上焊接M8螺丝，用4mm2多股软铜线压鼻子连接与大地网相连。要求圆钢及螺丝焊接在钢管里侧，以免影响美观。焊接要牢固、无虚焊。钢管应排列整齐，固定点均匀。焊口及支架应刷灰色防锈漆。施

60、工过程中要注意管口封堵。5.6.4.3管内配线首先检查电线型号、规格是否符合设计，有无出厂合格证。导线绝缘层应无损伤，钢管内畅通无阻，光滑、无积水、杂物。敷设时，同一回路的导线应穿入同一钢管内，导线在管内不应有接头。接头应放在接线盒内，连接要牢固。用防水粘胶带密封包扎，防尘、防潮、防短路。管内导线包括绝缘层在内不应大于钢管内截面的4/10。穿入导线后，用腻子将管口封堵。配线后，导线间及对地绝缘电阻不小于0.5M，并做好施工原始记录。5.6.4.4.照明灯具安装：灯具一般由玻璃、塑料、搪瓷、铝合金等原材料制成，且零件较多。运输过程中易破损、丢失，安装前要认真检查，防止安装破损灯具，以影响质量和美

61、观。首先检查文件资料是否齐全，有无出厂合格证，型号、规格是否符合设计。灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等缺陷。照明灯杆应按设计位置用U型卡子牢固的固定在平台栏杆上，灯杆出口应对准分线盒孔，垂直误差不大于4mm。灯具中心位置符合设计要求，装配要正确、牢固。事故照明灯红色标志应清晰、明显。导线与灯具连接良好、可靠，并用防水粘胶带均匀包扎密封。要求相线接在中心触点端子上，零线接在螺纹的端子上。安装灯泡时，应均匀受力，防止损坏灯泡或灯口。5.6.4.5.校灯：用500V摇表在不将接线盒内导线断开的情况下，按单独回路测量绝缘电阻，阻值应不小于0.5M。然后对每一回路进行试送电，

62、并做好施工原始记录。5.6.4.6安全文明施工措施1）高空作业人员应进行身体检查，无高血压等病症，符合高空作业条件。进入施工现场应正确佩带安全帽、安全带，衣着、服饰满足高空作业要求。2）施工人员必须经过安全培训，考试合格及技术交底后，熟悉施工内容及现场环境，方可施工。3）高处作业时，作业人员必须挂好安全带，所有工具应有安全绳。提升或传递物品时应采取措施，统一指挥、动作配合协调，以防脱落。严禁抛递物品。向下传递物品时，应用绳索慢慢系下，并设有监护人。使用靠梯时，其角度应在5560度之间，下面应有防止梯子滑倒措施。使用人字梯时，应有限制开大的拉绳。4）凡带电作业，应办理工作票，由专业人员操作，并设

63、有监护人，以防止触电事故发生。5）使用电火焊时，在操作地点下方用防火棉布或防火板隔离，以防止火灾发生。6）指定专职安全员，在安监部、电气工地安全员配合下，加强现场监督检查、防火自检自查。7）施工现场严禁吸烟，坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。5.7.全厂电缆5.7.1.电缆桥架安装措施5.7.1.1.工程概况：）XX电厂新建工程#3机汽机房电缆桥架由华北电力设计院设计，北京电建托电项目部电气工地负责施工。主要包括#3汽机房、锅炉房的电缆桥架及托架安装。2）主要工作量：梯级式电缆桥架安装2711付；阻燃桥架安装210付；托盘式桥架安装39付；钢竖井安装4套。3）施工应具备的条件：施工图纸、资

64、料齐全。施工图纸经过专业会审后，确定桥架路径、位置、层数、规格正确无误。埋件齐全，并已全线贯通，做好接地。脚手架应搭设合理，脚手板固定牢固、合理，且便于施工。桥架及其附件、材料、工具齐全。施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解施工的所有内容。4）施工主要机具及材料：施工主要机具：钢板尺、水平尺、电焊设备、各种规格扳手、白线绳和无齿锯等。施工材料：#10槽钢、桥架及其附件。5.7.1.2.施工方法及要求：1）桥架安装应按设计图纸F007S-D1303施工，在与其它专业的管道、风道碰撞时，根据现场情况进行调整安装，桥架与其它专业的热管道间距小于规程规定值时应作隔热处理。2）型钢安装：根据施

65、工图纸，进行现场测量、定位，采用增加槽钢与就近两个钢梁焊接生根后，再将吊架焊接在槽钢上的固定方式，槽钢在钢梁上应焊接牢固、无虚焊。所使用的槽钢应平直，且刷防锈漆。3）支吊架及托架安装：水平支吊架布置间距应不大于2米，垂直支架布置间距应不大于3米，水平托架间距为800mm。支吊架与槽钢（或钢梁）采用焊接方式连接，焊接前应用水平尺（精度为2/1000）检测确保吊架的垂直度，焊接应牢固，焊接后药皮应敲干净。焊接吊架应先确定首尾两端的两个吊架后，用线绳拉线后依次安装中间的吊架。相同规格的吊架安装应焊接高度一致，确保桥架在同一水平段的距离一致（在有需要进行调节高度处例外）。成列的吊架水平高度应一致，高低

66、误差应不大于5mm，并做好原始记录。电缆桥架生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上。4）桥架安装时，所有的连接螺栓要求螺帽向内，弹簧垫、平垫齐全，且连接紧固，无漏紧、漏装现象。桥架与吊架横担采用采用螺栓连接。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低误差均不大于5mm。在桥架的安装过程中，严禁使用割把、焊把切割桥架，应使用手锯或无齿锯进行切割。电缆桥架经过建筑物伸缩缝时应同时设置伸缩缝。桥架整体安装结束后，应通道畅通，桥身无起拱、塌腰现象；电缆桥架不得有毛边、毛刺；桥架拐弯处应为圆弧形。5）钢竖井安装：依据施工图纸F007S-D1303所示，确定竖井的安装位置，用道链将竖井就位，用线坠和

67、尺校正竖井，然后安装固定竖井用的槽钢、角钢支架，使竖井的垂直误差2竖井高度，再用螺栓将竖井固定在角钢支架上。紧固螺栓时，应注意螺帽方向应一致，螺栓紧固牢固、可靠、不得有漏紧、漏穿现象。6）安装完毕后的电缆桥架、竖井应是电气联通，并有接地端子与主接地网可靠连接。7）电缆敷设完毕经检查验收合格后，应盖齐保护盖板，不得漏盖，并绑扎牢固。5.7.1.3安全文明施工要求：1）施工人员作业前应了解施工范围，熟悉施工图纸及施工工艺，必须参加技术交底以及班前三交。2）施工人员进入施工现场，应正确佩戴安全帽、严格遵守各项安全规章制度及施工现场的各项要求。3）电焊机、无齿锯等电气设备在使用前经检查绝缘正常后，方可

68、投入工作。4）施工用脚手架应搭设合理，脚手板符合要求、固定牢固，且便于施工。5）高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。6）高处作业人员应配带工具带；传递物品时禁止抛掷，禁止高处落物。7）施工后应及时把现场清理干净，做到工完料尽场地清。5.7.2.电缆敷设及接线5.7.2.1.工程概况：1）XX电厂二期工程2600MW机组电缆工程由华北电力设计院负责设计。主厂房电缆全部采用架空敷设方式，主厂房至网络继电器楼电缆采用电缆隧道敷设，厂前区采用电缆排管敷设，500KV配电装置和A列外变压器区域采用电缆沟道敷设，炉后区和厂区电缆采用架空

69、敷设方式，锅炉岛少数分散电缆采用直埋方式。2）托电二期#1标段电气电缆由北京电建托电项目部电气工地负责施工。工程量由于目前电缆清册尚未到齐无法统计。3）施工应具备的条件：建筑工程交付安装。电缆通道电缆桥架、电缆管、电缆沟（隧）道、电缆排管畅通，电缆桥架安装牢固，并经验收合格。汽机岛及BOP部分的桥架上防火隔板已安装验收合格；锅炉岛阻燃桥架安装验收合格。施工区域有充足的照明，电缆隧道内应采用安全照明；电缆隧道内通风良好；架空敷设电缆处搭设牢固合理的行走步道。根据设计院的缆流图在电缆桥架上标明电缆节点。与相关专业配合，编制电缆敷设施工清册，编制电缆断面图，确定电缆敷设顺序。根据配电盘内端子排的位置

70、编制二次接线图。施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解并掌握电缆敷设的路径，掌握电缆敷设工艺、电缆头制作工艺及二次接线工艺。通讯设备齐全。所需材料和机具齐全。施工主要机具及材料：施工主要机具：吊车、汽车、电缆轴支架、锯弓（断线钳）、扳手、钳子、倒链、口哨、对讲机、试灯、电工工具、喷灯、压接钳、打号机、塑封机等。施工材料：记号笔、白布带、透明宽胶带、铁绑线、铅丝、白色软管、不干胶纸、名片纸、色带等。5.7.2.2.施工方法及要求：1）电缆敷设：电缆敷设原则：电缆敷设前，应根据电缆清册认真核对电缆型号、规格、电压等级、长度、电缆芯数等符合设计要求。电缆外观检查应无进水，无机械损伤，绝缘良好

71、。敷设的路径宜选择最短路径。电缆敷设应遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点、由高处向低处、先长后短的原则，相同或相近路径的电缆应集中敷设。并联使用的电缆长度、型号应相同。电缆在电缆桥架上分层敷设，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免时，应成批交叉：当交叉点在人的视线之上时，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下时，宜采用少数电缆在下，多数电缆在上的方法交叉。电缆敷设应逐根进行，作到边敷设边整理，前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等。电缆与

72、热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设前，将电缆路径的编号打印在不干胶带上，分别贴于桥架两侧，若现场条件不允许，可贴于一侧，在桥架的直线段两端均应贴上电缆路径编号。电缆敷设前，由工地组织施工人员进行技术交底，并在各关键路段指定专人负责。电缆敷设时应设专人指挥，统一号令，不得随意牵引。在敷设电缆时，电缆应从电缆轴的上方引出，且不得有绞拧现象。电缆的最小弯曲半径应符合如下要求：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注 表中D为电缆外径。电缆在桥架上应统一采用黑绑线十字

73、交叉法绑扎固定；在水平直通桥架上每隔1米进行一次绑扎，在桥架水平弯头的两侧、竖井转弯处及竖井的每个支持点上也各绑扎一次，绑扎线的规格要一致。电缆敷设至终点时，应穿入规定的进线孔，欲留备用长度（动力电缆按实际接线位置加可做1至2个电缆头的长度考虑；控制电缆按盘高加盘宽考虑）后锯断，两端应做好临时性防水措施。电缆排列应按照断面图进行，电缆进入设备的弧度应一致，并合理绑扎。电缆从桥架引出时宜从桥架下边内侧上引或直接下引。同一引出点的电缆应绑扎美观。在电缆进入设备处，为确保工艺美观，可根据现场实际情况加装花角铁固定电缆。每根电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内。在竖井

74、处、桥架转弯处应把电缆标志牌打印在不干胶纸上，并在整理固定电缆前贴在电缆上。直埋电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应穿钢管保护。电缆应埋设于冻土层下。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖砖块，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆在直线段每隔50100m处、转弯处、进入建筑物等处，应设明显的标志。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。电缆在穿管道敷设时，不应损伤电缆的绝缘层。电缆经保护管与设备连接时，应加装电缆保护软管。进入带电区域敷设电缆时，应先办理工

75、作票，且设专人监护。敷设完的电缆要应悬挂临时电缆标志牌，标志牌上要注明电缆的编号、规格、起点、终点，字迹要清晰且不宜脱落。2）电缆头制作及接线：电缆头制作及接线应具备的条件：接线设备已安装就位，本盘柜电缆基本敷设完毕。确认电缆引接位置无误。接线图已绘制完成。制作电缆头所需材料齐全；校线设备齐全，线芯号已准备齐全。高压电缆头制作接线：高压电缆头采用热缩工艺施工，制作工艺应严格执行厂家的工艺流程及标准。开关柜内电缆应用电缆夹固定，若盘柜内无固定支架，应加装支架。电缆终端头的接地线在应穿过零序CT前接地。低压电缆头制作及接线：低压电缆头采用红色热缩管热缩，对电缆线芯无相色标志的在接线端子处应用相色环

76、热缩，相色环长度应一致，颜色对应如下：A相：黄色；B相：绿色：C相：红色；中性线：黑色。控制电缆头制作及接线：控制电缆头制作前，应先根据接线图对盘柜电缆进行排列整理，电缆进盘的弧度应一致，进盘后应统一采用白色尼龙带固定，电缆头应分层布置。控制电缆头采用冷缩工艺施工，应根据厂家资料选择与电缆外径设配的材料。电缆头颜色为红色。电缆头在盘柜内同一层的电缆头标高应一致，一般按距固定位置60mm考虑，但距最近的接线端子不宜小于20mm。带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线的接地应按设计要求进行。若无设计要求，应采用软塑料线从电缆头的上部锡焊引出方式，并压接接地端子。同一面盘柜内同一侧的接地线应编织成辫状后再与接地

77、端子连接。控制电缆头以上的电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。在控制电缆头上部10mm处用白色尼龙扎带进行第一道绑扎，以后对应线芯的接线端子位置，每隔100mm绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎，每一根控制电缆应单独绑扎。线芯的标号头采用白色软管，端子头上的文字打印顺序为：垂直端子排由左向右；水平端子排由上向下。线芯标号头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。进入端子排线芯的直线段长度宜在5070mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下。备用线芯应长于本根电缆中最远端子的线芯长度，并套上打印有电

78、缆编号的标号头。硬线的煨圈旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。任何软线不得与端子排直接连接，必须使用接线端子进行过渡。同一设备内的线芯回弯弧度应一致。任一端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起。缆牌悬挂：电缆牌采用名片纸塑封工艺，即将电缆编号、电缆规格、电缆起始点等打印在名片纸上（底色为兰色，规格为3295mm），用塑封机塑封后，在两侧用打孔机开孔后构成电缆标志牌。电缆牌采用黄色0.5mm2的塑铜线固定在需悬挂电缆牌的位置上。安全文明施工要求：施工人员作业前应了解施工范围，熟悉电缆路径及施工工艺，必须参加技术交底以及班前三交。施工人员进入施工现场，应正确佩戴安全帽，高空作业应系

79、好安全带，严格遵守各项安全规章制度及施工现场的各项要求。装卸、运输电缆时，应有防止电缆轴在车上滚动的措施。电缆轴严禁从车上直接推下。破损的电缆盘不得滚动。高处作业必须搭设牢固且便于施工的脚手架。敷设电缆时，电缆轴应架设牢固平稳。电缆轴的边缘与地面的距离不得小于100mm。在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管网等的资料，防止破坏其他专业的劳动成果。电缆在牵引过程中，施工人员应站在电缆的外侧；电缆在通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内；出口侧的人员不得在正面接引。在夜间或光线不足的地方进行施工时，必须有足够的照明。敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志牌

80、，完工后立即封闭。电缆在穿入带电的盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。锯断的电缆应码放整齐，防止绊人。冬季施工，应采取防滑防冻措施。热缩电缆头时，使用喷灯应注意安全，防止发生火灾。在带电盘柜上接线时，应指明带电部位，并指定专人监护。施工后应及时把现场清理干净，做到工完料尽场地清。5.8.#3机主厂房防雷接地施工技术措施5.8.1.工程概况：本工程防雷接地包括二期工程的3汽机房、3#锅炉房、整个主控楼区域，其中地下接地母线采用-808的扁钢1350m，接地体采用DN50的钢管L=2.5m共66根，与设备连接采用-405的扁钢450m，主控楼内的电子设备间、工程师站及集中控制室设单独

81、的信号接地系统，采用vv-1kv 1120mm2电缆40m，其余部分采用-606的镀锌扁钢4300m。5.8.2.施工应具备的条件:主厂房基础坑挖掘已经结束，基础垫层未进行浇筑前。施工图纸、资料齐全。接地材料及设备工具、人力齐全。.5.8.3施工主要机具及材料:5.8.3.1便携式电焊机3-5台、10T的千斤顶2台、砂轮切割机1台。5.8.3.2镀锌扁钢(808)1350m、镀锌扁钢(606)4300m、镀锌扁钢(405)450m、电缆(vv-1kv 1120mm2 )40m,镀锌水煤气管(DN50)66根,另外还有砂轮片、焊条、防腐漆等。.5.8.4施工方法和记录5.8.4.1按照图纸所示的

82、路径,挖出埋设地线的沟道,深1.6m、宽约0.5m。5.8.4.2接地极制做:将DN50的镀锌钢管、铜管切割成L=2.5m长的管段,一端加工成尖状,另一端焊一个用与接地母线截面相同的扁钢制作成的型卡子。5.8.4.3将接地极按照图纸要求每隔20米根砸入沟内,注意在砸至顶端距沟底约0.5米深时,将接地母线焊上,然后将剩余部分砸入沟底。5.8.4.4将接地母线连成一定长度后慢慢放进沟底与接地极焊接。5.8.4.5将焊接部位刷防腐漆,经验收合格后回填。5.8.5 施工的质量标准及工艺要求:5.8.5.1接地母线的埋深要符合设计要求的-1.4m。5.8.5.2在母线搭接时,搭接面的长度应不小于其宽度的

83、2倍,搭接面要整齐并且至少三个棱边焊接。5.8.5.3母线与接地体相连时,搭接长度不小于水煤气管或铜管直径的6倍，母线不得裂纹和死弯。5.8.5.4焊接面要平滑,不得出现咬边和焊不透的现象,焊完后将焊口的药皮去掉。5.8.5.5在焊接处均匀涂刷防腐漆。.5.8.6安全文明施工要求：5.8.6.1施工人员进入现场要正确佩戴安全帽及工作手套。5.8.6.2在砸设接地体时,大锤头要牢固,使用过程中要随时检查，发现问题及时更换，以免锤头在挥动时脱落砸伤施工人员。5.8.6.3敷设接地母线时要沿沟边溜放，不得猛摔,以免人员受伤。5.8.6.4由于电焊机的移动性较大,所以要求电源线的绝缘要好,要做到每天施

84、工前检查,并且电焊机外壳要可靠接地,以免发生触电事故。5.8.6.5坚持文明施工,做到“工完料尽场地清”。6.施工机具配备及管理施工机具的全面、充足配备，以及建立良好的机具管理制度是保证工程进度和工程质量的必要条件。5.9.分步试运技术措施6.1.施工机具配备针对大唐XX电厂单机容量大，公用附属设施全，施工人员组织密集，施工战线及施工周期长等工程特点及电气专业的具体情况，制定机具所需表如下：序号名 称型号规格单位数量1高真空净油机GZJ-6台12板、柜式加压滤油机BASY1.8/280台23真空泵（真空度13.3Pa）排气速度3m/min台14过滤纸烘干箱台15油质试验设备耐压、含水量tg套1

85、6储油罐20 m3个47干燥空气发生器3m3/min套18倒链1000kg个10倒链3000kg个59梯子3-6m架1610废油罐5000kg个111干湿温度计个612兆欧表500V块5兆欧表1000V块4兆欧表2500V块413真空表真空度40Pa个514力矩扳手M12套1力矩扳手M16套1力矩扳手M20套115割把把1216氧气含量表块118套丝机套219导线压接机套120电动液压弯管机台221手动弯管器把622无齿锯台523电焊机台426手动液压钳把327电锤把728云石机把229水钻把130手提电钻把831磁力电钻把332台钻台233台式砂轮机台134手提砂轮把435电动力矩扳手套23

86、6手推车辆137喷灯个838号码烫印机台339行灯变压器2KW台540角向磨光机把741万用表块1042钳形电流表块643氧气表块644乙炔表块645钢卷尺30m把646皮尺30m把647水平尺500mm把8水平尺300mm把648钢板尺500mm把8钢板尺1000mm把649角尺200 mm66.2施工机具管理及保养制度各种工具由工地工具室统一管理、检修及保养。工地所有工具供班组使用，必须严格借、还制度，进行登记造册。如在使用过程中损坏必须呈报工地领导及工具室。工具室定期检修保养各种机具。班组配备的工具必须严格管理、正确使用。并且要妥善保管，不得遗失。在搬运和运输过程中要严禁碰撞、碰砸。各种

87、机具如有损坏、丢失，按照工地工具管理制度严格管理。7.技术物资供应计划7.1.施工图及资料交付施工图纸要求交付时间序号卷册号卷册名称要求到图时间备注1D0001#3机主厂房6KV开关柜订货图2003.05.012D0003#3机主厂房低压PC柜订货图2003.05.013D0005#3机主厂房低压MCC柜订货图2003.05.014D0014除尘低压PC柜订货图2003.05.015D0015除灰低压PC柜订货图2003.05.016D0016除灰低压MCC柜订货图2003.05.01序号卷册号卷册名称要求到图时间备注7D0018循环水系统MCC订货图8D0101电气总图、说明书及卷册目录9D

88、0102设备及主要材料清册10D0206220KV屋外配电装置11D0301主变压器安装图2003.07.0112D0302高压厂用变压器安装图2003.06.0113D0303备用变压器安装图2003.04.0114D0401发电机封闭母线安装图2003.06.0115D04026KV封闭母线安装图2003.05.0116D0403发电机断路器安装图2003.05.0117D0404励磁封闭母线安装图2003.05.0118D0501#3机主厂房6KV接线及布置2003.04.0119D0504主厂房380/220V厂用电接线图2003.04.0120D0506除灰系统380/220V接线及

89、布置21D0508电除尘380/220V接线及布置22D0509网络继电器室380/220V接线及布置23D0602除灰综合楼电气部分24D0603气化风机房和贮灰库电气部分25D0606电除尘器电气部分26D0607网络继电器楼电气部分序号卷册号卷册名称要求到图时间备注27D0608循环水泵房电气部分28D0613冷却塔前阀门小间电气部分29D0616循环水处理室电气部分30D0617炉后酸洗泵房电气部分31D1102主厂房二级接地网32D1201汽机房天车滑线33D1202汽机房滑线34D1203锅炉房滑线35D1301全厂电缆敷设总的部分36D1302#3汽机房电缆敷设2003.05.0

90、137D1304#3锅炉房电缆敷设2003.05.0138D1306#3汽机房0m埋管图39D1308#3锅炉房0m埋管图40D1310单控楼电缆托架布置及安装2003.04.0141D1311单控楼电缆敷设2003.04.0142D1313厂区电缆桥架布置和电缆敷设2003.05.3143D1314炉后区桥架布置和电缆敷设2003.06.3044D1315输煤系统电缆托架布置及安装45D1317500KV屋外配电装置电缆敷设46D1318#3机动力电缆清册2003.03.01序号卷册号卷册名称要求到图时间备注46D1320电除尘动力电缆清册47D1321除灰动力电缆清册48D1323500K

91、V屋外配电装置动力电缆清册49D1324500KV屋外配电装置控制电缆清册50D1325其他辅助车间动力电缆清册51D1326电缆缆道主要断面汇总清册2003.03.0152D1327电缆防火封堵2003.05.0153D1501照明总的部分55D1503锅炉本体照明2003.04.0157D1508电除尘器本体照明2003.073058D1101蓄电池安装2003.05.017.2.物资供应计划物资供应应分三个方面的内容：一是设备供应，二是主材供应，三是消耗性材料供应。物资供应应与施工程序、施工进度、图纸交付时间密切相关。在图纸资料按计划交付后进行技术准备、任务单编制、工程量统计，编制物资需

92、求计划，并经经营、物资供应部门审批。根据工程实际情况，为不影响施工总进度，物资供应计划表如下：主要设备供应计划表序号设 备 名 称开始到货时间到货完毕时间一发电机及引出线1.封闭母线2003.10.012003.10.312.接地变压器3.PT柜、避雷器柜4.微正压装置2004.02.015.励磁变2003.12.016.其它小设备2004.02.01二主变系统1.主变压器2003.11.012.主变压器附件2003.11.10三厂用高压变压器1.高厂变2003.10.012.避雷针2003.10.103.附件2003.10.10四厂用备用变压器1.变压器本体2.变压器附件3.共箱母线五主控及

93、直流系统1.单控室盘柜2.直流盘3.蓄电池4.UPS系统盘柜5.继电器柜6.电度表柜7.厂用电切换柜六厂用电系统1.6KV开关柜2.380V配电盘3.就地MCC4.低厂变5.就地设备七电除尘部分1.变压器2.配电盘3.高低压控制柜4.整流变5.就地设备八除灰部分1.变压器2.配电盘3.就地设备4.控制柜九空压机房1.就地设备十锅炉本体照明十一循环水泵房1.MCC配电盘2.就地设备十二电除尘本体照明十三全厂电缆1.桥架2.电缆十四全厂接地十五全厂电葫芦1.滑线7.3物资管理物资在从供应部门领出到工程竣工这段时间为班组管理。设备领出前必须手续齐全、记录完整、真实。随设备供应的资料、备品备件、专用工

94、具必须清点清楚，与装箱单或合同吻合。设备管理：设备从运输、安装、试运整套过程要严格遵照规程和制造厂家要求进行保管。遇有丢失、损坏或不适用要及时查明原因并书面上报 ，并按要求及时解决处理。主材管理：按单位工程项目，即任务单范围领用。领用主材要由专人负责及管理。主材要专项使用，不可代用，如遇特殊情况，须经有关部门和人员审批，有书面通知方可代用，以免造成物资流失，管理混乱。消耗性材料管理：消耗性材料最容易造成混乱，所以班组每位施工人员都应负起责任，保证施工顺利进行。设备安装完毕至启动期间要严格按照保管要求，做好冬雨季保护措施不得使设备在现场遭受人为损坏。8.保证质量安全、降低成本措施8.1.质量管理

95、组织机构8.2.电气安装工程施工质量目标为确保工程质量，创精品工程夺鲁班奖，在托电项目部制定的安装工程施工质量目标的基础上，我工地特制定电气安装工程施工质量目标如下：单位工程合格率100%，优良率98%；分部、分项工程合格率100%，优良率98.5%；500KV屋外配电装置一次受电成功；封母焊接试验一次合格；二次接线一次正确率99%以上；变压器、升压站高压设备无渗漏现象；厂用受电一次成功；电缆敷设、接线做到自然、整齐、美观。8.3.确保工程质量的组织措施工程质量是施工企业各项工作的综合反映，是能否把托电3#机组建设成为精品工程项目的关键问题，也是衡量施工企业技术水平和管理水平的重要标志。施工中

96、必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针和为用户服务的思想，推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，增强责任心。工程中要严格贯彻技术交底制度，坚持做到：未进行技术交底的施工项目不开工，上道工序未验收合格，下道工序不开工。施工人员不熟悉施工内容，质量标准和要求的项目不能开工。施工人员不具备上岗的技术条件，必须进行技能培训，否则不能上岗工作。坚持做到：施工项目安装完毕，原始记录整理齐全，将每月质量检查列入经济承包管理中，从而养成良好施工习惯。在工程中，还必须贯彻局质量监督中心站下发的监检大纲，按照质监大纲要求去做。努力做好施工过程的质量监检工作，及时发现质量隐患并消除。认真做好厂用受电前的自检、8

97、.4.创分项小精品措施1)制定责任制，建立健全质量保证体系。2)认真贯彻执行GB/T19002质量保证标准，做好过程控制，关键环节把好关。上道工序不合格，下道工序绝不开始。3)加强技术培训工作，提高职工的工艺技术水平。4)做到软件与工程同步。5)实行挂牌施工，明确施工责任人，技术负责人。6)对测量工具定期检验，禁止使用不合格的测量工具。7)加强设备、物资的出厂资料管理无检验报告（记录）的禁止使用。8)对隐蔽工程作业人员进行培训，加强隐蔽工程的验收。9)做好施工图纸会审工作，发现问题及时处理。10)加强质检人员监督检查的力度。杜绝习惯性违章。11)电缆敷设列为闪光点工程。搞好施工图纸会审工作，电

98、缆桥架安装统一标准，对电缆进行全面考虑，利用计算机进行二次设计，绘出电缆排列断面图，通过QC小组对电缆敷设进行系统的管理。二次接线实行专人施工，进行培训练习，持证上岗。12)消除基建痕迹。严格工艺卡的编制和执行，以规范的施工工艺保证施工过程不出现质量通病。建立劳动成果互相保护机制，在施工过程中加强成品、半成品保护，防止二次破坏与污染。13)盘柜安装标准统一，合理美观。14)提高职工的思想觉悟，发挥职工的主观能动性。15)积极采用新技术，开展技术革新。8.5.安全管理组织机构8.6.安全管理的实施细则 “安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，持续改进”，是我公司运行职业安全卫生与环境

99、卫生管理体系的方针，施工中必须在思想上高度重视，加强安全管理工作，保护职工在生产工程中的安全和健康，坚持执行国家有关安全施工的法规和规章制度，增强法制观念。8.6.1.确立明确的安全目标指标目标 ：杜绝轻伤事故指标：控制月违章率不超过6%班组安全管理达标率100%8.6.2.实施细则施工人员（包括临时工）必须经过安全知识的考试和必要的身体检查后方可进行工作。执行安全施工责任制，做到安全施工人人有责。班组设兼职安全员一名，负责了解和反映班组的安全情况，提出改进意见并协助班组长搞好安全生产工地每月进行一次安全文明施工检查，查思想，查领导，查制度，查纪律，查现场，查机具，查隐患，并做好记录。工地每月

100、与职工进行协商与交流，主要现场的安全文明施工状况，职工加班加点，劳动报酬，改善作业环境。劳动保护用品发放与职工进行协商，并做好相关记录。工地每周一次对各施工现场，工具房及所辖防火区域进行消防安全检查，并填写防火自检自查记录。各班组坚持每周一次的安全日活动制度，学习有关安全知识和制度及时总结交流经验，检查事故隐患吸取事故教训，并填写班组安全活动记录本、班前班后会记录本、班组安全检查及整改记录本、班组安全管理综合记录本。一切施工活动，工作前必须由技术人员结合现场的情况对施工项目进行危险辩识和危险评价及环境因素的识别，制定安全措施并交底。重要的工序和特殊作业（如大型变压器检查，进入高压带电区）另行编

101、写安全措施，批准后贯彻执行，一般安装项目的安全注意事项以安全卡的形式体现。8.6.3.制定具有针对性的安全措施高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员。使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地。使用台钻时严禁戴手套。用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人。各施工人员注意正确使用劳保用品，如正确佩戴安全帽，带电作业穿绝缘鞋，戴绝缘手套等。进行电火焊作业时，注意周围及下方有无易燃易爆物品。如果有，应该办理动火票，能移走的移走，

102、不能移走的应采取必要的隔离措施。进入带电区域敷设电缆时应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。要严格按照厂家的安装工艺要求进行安装,以免发生设备事故进入发电机定子、主变压器、高压厂用变压器和封闭母线内检查工作时应保持清洁，严禁遗留任何物件。工作人员应穿无钮扣,无口袋的工作服,所有工具必须登记造成册,拴绳。严防遗留在设备内部。变压器需现场焊接时，应采取绝热和隔离措施。起吊变压器或安装变压器附件时,应有起重专业人员指挥吊车。滤油机应有专人负责操作。变压器安装时的环境应满足要求。在变压器、封闭母线施工区域

103、施工时应拉设安全隔离绳。吊运封闭母线时，至少要两点同时起吊，起重工负责，专人指挥。使用梯子要立稳，有可靠的防滑措施，严禁两人站在同一梯子上。封闭母线焊接时应通风良好，工作人员穿戴防护用品。蓄电池室内应有上下水设施,地平面及下墙部应耐酸便于清洗；安装室温应在0摄氏度以上，最佳为16-32摄氏度。如温度达不到要求，可采取加热措施，但蓄电池不能靠近热源。蓄电池室通风应良好，排出的气体不应立即回到室内以免氢气超标有爆炸危险。单体蓄电池重量较大搬运时应人力充足、就位时避免剧烈碰撞以免损坏外壳。施工废料严禁随意丢弃，应集中存放及时清运，作到“工完、料净、场地清”电缆敷设电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须

104、设监护人，入口侧应防止电缆被夹或手被带入孔洞内，出口侧人员不得在正面牵引。敷设电缆应由专人指挥，所有人员应听从统一指挥，相互间要有明确的联络信号，无指挥信号时不得随意拉引。电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。当在带电盘内接线时，必须采取隔离措施，并设专门的监护人，保证一人工作，一人监护。电缆热缩作头时为明火作业，须到保卫开明火作业票。在开关传动及电动机运行前应做好如下检查：通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严，沟道盖板齐全完整，屋面无漏雨、渗水情况。照明充足完善，有适于电气灭火的消防设施。房门、阀门、盘门该锁好的已锁好，警告标志明显、齐全。人员组织配备完善，操作保

105、护用具齐备。工作接地及保护接地符合设计要求。通讯联络设施足够可靠。所有开关设备均处于断开位置。以上各项工作检查完毕，并符合要求后，所有人员应离开带电设备及系统，非经指挥人员许可，不得擅自进行检查和检修工作。初次做开关传动试验时，试验人员一定要远离开关（5米之外）。对于配电盘受电时，应设专人保护，严禁任何人进入配电室。带电或起动条件齐备后，应由指挥人员按技术要求指挥操作，操作按电业安全规程有关规定执行。在一般房间或车间内的电气设备准备起动或带电时，其附近应设遮拦及标示牌或派专人看守。对于中大型电机起动之前，一定有相关机务、热工人员在场，几个专业都认为具备条件起动才能允许起动，起动时，一定有专人守

106、在事故按钮旁边。在配电设备及母线通电之前，应先将该段母线所有馈电线路断开，以防误操作。在起动及运行电机时，不准有人在旁工作或进行检修工作。在每次开关传动及电动机试运之前做好有针对性技术交底并双签字。蓄电池室内不得引入明火，严禁吸烟，并备有必要的防火器材。重大运输、起重作业进入发变组运行区域或邻近高压带电作业区、油罐区明火作业以及其它危险作业，须按规定填写工作票和安全施工作业票。施工现场应有防火措施，严防火灾的发生，如遇有电气设备起火，应立即切断电源，然后灭火，器材选用干粉灭火器。做好冬雨季施工的防护工作，并做好防冻、防滑、防汛的各项工作。8.7.降低成本措施在优质、高效、保安全的前提下，励行节

107、约、降低成本，以提高劳动经济效益。增产节约、降低成本一览表序号名称形式和结果1合理组织劳动力提高工时利用率，减少交叉和重复作业2施工准备充分及时解决设计、技术、设备、材料供应，每道工序一次完成，加快安装进度3安全生产避免质量事故和人身设备事故4设备材料场地选择合理大型设备力争一次就位，减少二次搬运5任务单领料制度化专料专用，搞好经济核算6下料准确精打细算，够用不浪费7废、旧料利用废、旧料二次利用，减少成本开支8废旧料回收电缆皮、电缆头、焊条头、母线头等9材料、工具管理每天下班，均应收拾干净10及时主动消缺尽快更换零件、加紧修复工作11大搞技术革新、推广新工艺、新技术提高设备安装工艺、降低成本和

108、消耗12选择经济合理的施工方案加快施工进度，缩短工期9.培训计划及制度9.1.培训目的及培训原则9.1.1.培训目的为了全面提高电气工地施工人员的素质，适应大型火电建设工程的施工需求，提高电气工地的整体管理水平。9.1.2.培训原则针对本工地各施工班组的专业性质，以“干什么、学什么；谁干谁学、干前必学”为培训原则。9.2.培训制度根据培训原则制定培训计划，确定培训教师，培训教材，计划培训时间等工作。工地主任全面负责本工地各项培训工作。工地专责工程师负责本工地的技术工作及质量的培训工作工地专职安全员，安监工程师负责本工地 安全和职业安全卫生与环境管理体系的培训工作。班组长负责本班组的各项培训工作

109、。各外包工队负责人负责其施工人员的培训工作。培训结束后进行相应的考核，并将考核成绩与班组奖金挂钩。9.3.培训方式采取业余授课与岗位练兵相结合的培训方式。9.4.培训计划序号培 训 内 容培训效果1公司质量体系文件2公司职业安全卫生与环境管理体系文件3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）相关内容4公司及托电项目部的各项安全规章制度及安全工作目标及工作重点5现行电气装置安装工程施工及验收规范及验收标准6电缆敷设、电缆头制作及二次回路接线7变压器、断路器、隔离开关的安装8电气装置配电盘、台、柜安装9分部试运及整套起动注意事项10.技术管理制度10.1.技术管理组织机构11.成品保护11.1.目的

110、：通过开展成品保护工作，执行有关制度，使已完成的和正在施工的工程产品避免遭到损坏、污染、丢失和质量性能的降低，以及外观损毁。组织机构及其职责：工地的主要领导参加项目部成立的成品保护委员会，负责成品保护工作的管理及监察工作。工地安全员，质检员负责成品保护的监察班组长负责本班组劳动成品保护全体职工应有成品保护的意识及义务11.2.成品保护措施开展广泛的宣传教育活动，使各级领导，职工，外包队人员知道成品保护工作的意义，自身职责，了解成品防护的知识，增强职业道德观念工程技术人员在编制施工工艺卡时，应写入成品保护内容班组在每天的班前会上，要对成品保护工作进行交底，制定和采取相应的措施，落实到作业中去，并认真填写工程产品防护记录在必须破坏局部工程产品的情况下，必须按规定先填写需损坏工程产品申请表，报项目部总工批准，方可实施破坏作业。加大监管力度，质检员，安全员，班组长都以成品保护为己任，对造成破坏的责任人予以相应处罚。