北松公路道路改建工程施工组织设计方案（73页）.doc

1、第一章、工程总说明 第一节、工程概况一、简述：本工程由位于上海市松江区境内，本次改建路段为联络路到新车公路。现有道路为公路式断面，路面宽度为16米的机非混行车道，现北松公路拓宽改建为机非分离，人车分离的城市道路断面形式。本施工队施工的工程范围：西起联络路交叉口，桩号K0+113.50，东至桩号K0+716，全长602.5米。联络路改线段桩号L0+000-L0+209.79，全长209.79米。主要工程量如下：本施工段主线路线全长约602.5m，等级为公路级，道路规划红线宽度为40m，横断面布置为：3。0米人行道+3.5米非机动车道+2.0米绿化带+23米机动车道+2.0米绿化带+3.5米非机动

2、车道+3.0米人行道，道路为黑色路面。主线道路结构形式：机动车道老路部分：北新公路原有道路为16米宽水泥混凝土路面加罩沥青而成。现刨除原有沥青砼面层。将原有水泥混凝土路面破碎并压实，上面再做新路结构层，结构层为4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）+8cm粗粒式沥青混合料（AC-25C）+25cm水泥稳定碎石+原有水泥混凝土路面板块破碎压实。机动车道加宽部分：拓宽宽度范围采用新建结构层，结构层为4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）+8cm粗粒式沥青混合料（AC-25C）+25cm水泥稳定碎石+聚酯玻纤布（宽3米，骑缝布置）+15cm水泥稳定碎石+30cm6%石灰土。在新老

3、路结合部压密注浆进行加固处理。非机动车道采用新建形式，结构层为：4cm细粒式沥青混合料（AC-13）+6cm粗粒式沥青混合料（AC-20C）+25cm水泥稳定碎石+30cm6%石灰土人行道采用新建形式，结构层为：6cm彩色同质砖（C30）+3cm水泥砂浆整平层（M10）+10cm素混凝土基层（C20）+10cm碎石垫层。 联络路改线全长209.79米，规划红线35米，横断面布置为9.5米绿化带+18米车行道+7.5米绿化带。改线车行道结构层为：4CM细粒式沥青混合料AC-13C（改性沥青）+8CM粗粒式沥青混合料AC-25C+36cm水泥稳定碎石+30cm石灰土6%。 道路沿线敷设雨污水管道D

4、N300-DN400以下采用承插式双壁缠绕管（HDPE）,d600-d1200采用承插式钢筋混凝土管（PH管），接口为“O”型橡胶圈接口。D1500-d1800管采用企口式钢筋混凝土管（丹麦管）接口为“q”型橡胶圈接口。混凝土管道基础为C25混凝土基础。 本施工队沿线新建桥梁一座洞泾港桥，桩号K0+433.00。洞泾港桥长为：4*20+30+4*20=190m，顺交10度，桥宽42.6米；，桥墩采用桩柱式，桥台采用重力式加桩基础。全桥采用DN800钻孔灌注桩。梁采用20-30米后张法预应力C50砼小箱梁，桥梁接坡采用桩基础，C30悬臂式钢筋砼挡土墙及重力式浆砌块石挡墙。各有关单位分别如下：建设

5、单位：设计单位：上海林同炎、李国豪土建工程咨询有限公司监理单位：施工单位二、计划开竣工日期：本工程计划于2012年11月1日开工，2014年 4 月 30 日完工，总工期为 545 日历天。我施工队计划按上述规定的工期准时完成本工程。三、设计及施工规范市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）城市道路工程施工及验收规范DBJ08-225-97建筑地基处理技术规范JGJ79-2002市政排水管道工程施工及验收标准规程DBJ08-220-96市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DGJ08-87-2000预制混凝土构件质量检验评定标

6、准（JGJ321-90）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96工程测量规范（GB50026-93）钢筋机械连接通用技术规程给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）上海市排水管道通用图（1983）上海市排水管道通用图（1992）埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002四、本工程主要难点、特点及针对措施1、本工程工期较紧。主要针对措施是：桥梁是本工程主体，道路土路基随管道施工紧后进行，形成流水作业。另外为保证工作面全部展开，加大施工

7、机械的投入力度，由于本工程桥接坡土路基填方比较较高，因此拟在本工程投入多套土路基施工设备。2、由于本工程中，有关配套单位也将进场施工，施工时将形成平行和交叉施工的情况，我们将提前与有关单位做好协调工作，确保各单位施工尽量互不影响，同时向有关单位提供水源、电源及临时住宿等方便。3、由于本工程为道路改建工程，要保证沿线企事业单位车辆正常通行及行人出行方便，需结合工程进度编制相应的交通组织方案，并且配备相应的安全措施。 第二节、气候、气象、地质条件1、气候：工程范围属北亚热带季风气候，气候温和湿润、年平均气温为15.8，历史最高温度40.2，最低温度-12.0。多年平均日照为2025小时，无霜期23

8、5天左右。2、降水：气候属亚热带南缘，四季分明，雨量充沛，年平均降水量约1145毫米，全年降水60%集中在汛期5-9月，以梅雨型及台风暴雨型降水为主。3、地质条件：（1）地形：拟建道路位于松江区，以原有道路、厂房为主，分布少量明浜。现状道路地面标高一般为3.70M7.00M左右。（2）不良地质及处理：管道基础落于浜土等不良土质，则采用换填处理。砂性土、粉性土在基坑开挖过程中易产生流砂和管涌现象，施工时应采取有效开挖围护措施。 第二章 施工总体部署及施工现场布置第一节、施工准备做好施工前的准备工作，对整个施工具有重要的意义，针对本工程特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、机具、材料、劳动力准备

9、及地方协调五个方面入手。一、技术准备1、由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工验收规范，做好设计技术交底准备和编制详细施工组织设计。2、进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。3、根据本工程现场的施工情况，针对本工程施工特点、技术要求、季节性施工的特点，采用最合理的方案组织施工。二、物资准备1、迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。2、落实工程施工机具及周转材料、工艺设备的计划。三、劳动力准备1、以工程项目部为核心，建立精干专业施工

10、队伍，组织劳动力进场。2、向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。3、迅速建立、健全各项管理制度，做好上墙、考核工作。四、施工现场准备1、首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。2、根据施工总平面布置，迅速搞好“三通一平”。3、生活设施的搭建根据施工现场条件计划在工地搭建办公室和职工宿舍等，为保证施工现场整洁、美观，所有办公室和生活房采用彩板房。4、材料堆放地：合理布置施工临设，设立材料堆场，堆场在施工期间根据需要灵活调动位置。各种材料按总进度计划要求，分批逐步进料。5、接电接水：施工用水计划用2寸的自来水管送至工地，并沿施工便道送至各用水点。自来水管埋入地下不小于0.5M。施工用电

11、用绝缘导线（三相五线制）架空送至工地现场配电箱，再由配电箱送至各用电点，以方便施工使用。另外配备100KW柴油发电机1台。五、地方协调我施工队已主动和地方政府、施工区有关部门联系，做好借房、借地、用电、用水意向性工作。施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作，它有阶段性和连贯性，必须在项目部的组织下，地方政府和施工区有关部门的配合下有计划、有步骤的进行。第二节、施工测量工程实施前，首先将按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点建立供施工使用的平面控制网和高程控制网。并按照有关要求进行测量定位,并将测量结果绘制成图或表报监理工程师审定后方可正式使用。做好现场实地领桩、交桩手续。一

12、、测量定位办法：为便于施工，方便放样工作，本工程采用轴线定位的办法，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易损坏处，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员由持证的专业人员负责，及时做好记录。通过工程师给定的坐标点，采用全站仪用闭合导线的方法测得图纸中及施工过程中需要的坐标点。二、施工测量的主要工作：1、开工前，应对监理工程师提供的控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。2、建筑物及附属工程的定位放样。3、建筑物的外部变形观测点的

13、埋设和定期观测。4、施工过程中的跟踪测量。5、竣工测量。三、施工测量方法：1、放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须认真检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2、发现控制点有位移迹象时，应及时汇报监理工程师并会同监理工程师一道进行检测，以确保其精度不低于测设时的精度。 第三节、施工总体布置及施工程序一、施工分组根据施工图纸要求,经过现场实地踏勘后的实际情况,结合现有的施工条件,对施工现场进行总体布置。本工程包括雨污水管道、道路、桥梁及挡土墙工程。基于特定的情况，本工程总体布置为：项目部设在洞泾港桥附近，项目部边设一施工临时设施场地,另在洞泾港桥梁处设置桥梁作业场地。计划下设三个

14、作业队：1、下水管道开槽埋管作业队：负责本工程中下水管道的施工。2、桥梁作业队；负责桥梁及挡土墙施工。3、道路施工队：负责道路的土路基挖、填方及填浜等施工和基层、面层的施工。二、施工流水：本工程共设三个作业队，每个作业队在工作中互相协调，总体协调上服从项目部的领导。周材及机械使用尽量协调解决。三、施工程序：根据不同施工段的情况选择不同的施工程序，一般程序如下：1、交通便道铺设。利用老路作为便道。2、工地进场，首先进行临时设施的搭设和井座预制等工作。3、下水管道土方开挖，用EX-200型挖掘机，开挖路槽，筑路堤，含有垃圾、树根等杂质的土方及淤泥不能用于回填的土方外运，能够用于回填的土方在施工便道

15、以外堆放。然后进行管道铺设。4、地基加固施工。5、雨污水管道施工包括沟槽开挖，垫层、安管接口、回填、检查井；6、道路施工包括暗浜处理；老路翻挖及罩平；整理路基及碎石盲沟；砾石砂垫层；水稳层基层：侧、平石铺设；沥青砼路面。7、 桥梁施工：先施工二侧非机动车道小桥，利用中间老桥作为机动车 通行及施工便道。二侧小桥铺装层施工结束具备通行条件后，小桥作为机动车通行及施工道路。再施工桥梁中间车行道部分。 包括桩基、墩台、桥面系等8、挡土墙施工包括土方开挖、钢筋、摸板、混凝土等。第四节、施工现场布置一、施工现场规划原则：1、施工所需各项临时设施均在本施工段范围内布置。2、按照市政工程施工组织设计规范及上海

16、市建设工程文明施工管理体制细则的要求布置。3、遵循因地制宜、便于管理、经济合理，施工区与生活区相对分离的原则。4、施工布置要充分考虑文明施工与环境保护的要求。二、临时设施布置：本工程将严格按照上海市文明施工各项标准及完全标准化要求执行，施工现场的标准化管理是开展创建活动的关键。1、办公及生活区：办公用房采用彩色钢板房，项目部墙体为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置为8间。职工宿舍采用1栋活动房，每层净高不小于2.8M，总建筑面积350M2，其中2间作为监理宿舍、10间用于职工宿舍，能住职工60人，另外4间其中2间为工具房，另外1间作为职工活动室。1间为更衣室，在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配

17、设长条桌、面盆架、毛巾架等。配备统一规格的私人物品专用箱。食堂面积共100M2。食堂设有密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖，墙面用瓷砖以减少油烟等粘淌。厕所总面积30M2。采用冲水式厕所，分男、女厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙用瓷砖，墙面贴瓷砖高度不得少于1.5M。浴室面积共20M2，设男、女浴室各一间。地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣钩，浴室中有长凳。报廊、宣传廊设在办公房、二层活动房的路边。2、生产区布置：本工程生产区设一个生产临设及一个作业场。在项目部边设一个施工临时作业场，在洞泾港桥边设一个桥梁作业场（1）木工加工场及周转材料堆场：木工场占地30M2；周转材料堆场面积50M2。场内按

18、要求配备灭火器和消防水源。（2）钢筋加工场面积为50 M2左右。（3）设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。3、总平面布置详见后附图。第三章 主要分部分项工程施工方案第一节、开槽埋管开槽埋管施工工艺流程：测量放线开挖样洞施工防护土基处理土方开挖土方外运围 护复 测管道基础安管砌井磅水回 填压 实坞 磅一、管道施工测量控制采用龙门板方法：1、节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道中心线；2、高程样板标必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。3、高程

19、样板尺的设置应符合施工要求，并用红白漆标明。 高程样板 样尺高度 样尺 基础 首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线的方位、水准点、数据准确无误，报请监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。根据国家水准点引放到施工现场，在道路沿线设置临时水准点，并设置在不易沉降的固定点上加以保护，然后报请监理工程师复测。二、沟槽开挖及支撑：本施工范围有河塘及暗浜处，应在开挖沟槽前需清除淤泥至老土，按设计要求进行分层处理；如发生超深现象，根据设计要求进行处理。开槽埋管施工过程中除了处理好施工沿线排水外，还应做好沟槽内的明排水工作，沟槽内两侧开挖排水沟

20、和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础；排管、直至回填土施工全过程中，做到沟槽内不积水。 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅相结合。挖土做到以下几点：1、机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上30CM，预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。2、人工清底，清出的土方应集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。3、专人指挥、维持施工现场安全。槽边单面堆土高度不得大于1.5 M，离沟槽边的距离不得小于1.2M；每节管道长度(40m)范围内应至少留1处3.5 M宽度的

21、出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度来确定。本工程中安全距离为0.8 M。挖土深度至1.5 M时，先距地面0.6M一0.8M处做第一道支撑，以后每次撑板的高度一般控制在0.60.8M。管顶上的一道支撑与管顶净距离大于20CM，离沟槽底30CM处加设一道临时支撑。横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4M，宽20CM，厚5CM6CM。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不小于二只铁撑柱，铁撑柱

22、的水平间距不大于3M，垂直间距不大于1.5M，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6M0.8M。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。4、施工排水 ：（1）明沟排水基坑开挖面以外两侧地面设置排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土受到不良影响。开挖深度小于等于3.5米的沟槽，在基坑底设置明沟排水：由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置1只水泵，抽至地面排水沟。（2）井点降水开挖深度大于3.5米的沟槽，根据现场情况分析，考虑在沟槽中设置轻型井点降水方案。井点施工时，井管冲孔孔径为300，间距1米1.2米，深度应比滤管管底深50cm以上，灌粗砂时，应检查是否灌到滤网管底

23、部，且灌砂量不小于计算量。井点降水范围内，每隔一定距离设置水位观测孔，定期测量水位标高。平时应经常检查和做好对井点管和设备的养护工作，以确保井点设施正常使用。井点施工完毕后应进行预降水，确保每根井点管的降水效果。三、管道基础：管道基础的结构形式：采用20cm砾石砂管基+5cm黄砂找平；管道基础的具体尺寸按排水管道通用图规定施工。（1）根据设计及规范要求，HDPE管采用20cm厚砾石砂+5cm黄砂找平层，粗砂回填至管外顶。（2）基础选用材料及厚度应符合设计要求，并且在全段为管材提供均匀连续的支撑。（3）基础表面应平整，采用小型机型夯或人工夯夯实紧密。管道基础在管身接口部位应留凹槽，以便接口操作，

24、接口完成后，随即用相同材料填实。（4）管道基础不应铺筑在淤泥或松填土上，如有淤泥层，应清理后，补填相应基础材料。（5）管道基础施工前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。（6）排管前应复测龙门板，标高控制应以管内底标高为准。四、管道铺设本工程雨污水管为HDPE管，排管顺序均应从下游排向上游，承口向上，插口向下，且承插口处应清洗干净，施工要点如下：（1）下管本工程DN300DN400HDPE管采用吊车下管时必须是双点吊，而且用柔性绳索。吊车下管时应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操

25、作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（2）HDPE管道安装a、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的严禁使用，并做好记号，另行处理。承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。b、管节运输至现场，小管采用人工搬运，大管采用吊机起吊，严禁用钢丝绳及单点吊运。起吊时，轻起轻落，防止碰撞管端。c、排管前应复核高程样板，确保高程无误。根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。铺设时，先在管节水平中线的承口外壁上拉出一条定位边线，边线宜离

26、开承口外壁约10mm。d、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。e、排管时，应以管内底标高为准。按照管径规格选用T型橡胶密封圈，并垫入插口槽内，应四周均匀、平顺无扭曲。f、排管时，管口内应设平尺板。用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中线防碍卸管，可在砾石砂基础内设中心木桩，按底部中心位置控制管道中心。g、管节合扰采用吊机吊排，手扳葫芦进行管节就位，手扳葫芦6001000管节采用二只1.0t手扳葫芦，U型抱箍与管子套筒接头处要衬垫麻袋布。管节合扰前，应在橡胶密封圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合扰时，管节二侧的手扳葫芦同步拉

27、动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节进伸入标记处即可停止。h、管节纵向坡度用水平尺校正，并每排设二节管节，即用高程样板复核一次管底标高。k、管节就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节接口处无破损。i、排管时用水平尺校正管道坡度，管道坡度为1%，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。j、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。五、管道接口1、接口本工程管道接口均为柔性接口，施工时管道接口及橡胶圈均应保持清洁，施工前应用中性油脂刷于套管及橡胶圈表面，便于安装。根据接口深度应于管外壁预先做好标记，确保接口到位。2、管道基

28、础首先应要按规定的沟槽宽度满堂铺筑。摊平、振实（采用平板式振动机）。（1）在铺砂砾石垫层前应先用复核槽底土层标高，坡度样板要检查，龙门板是否有扰动和异样，否则需要复测重订；（2）砾石砂或碎石垫层应摊铺平整夯实；（3）复测管道槽底标高准确后，铺设砾石砂和黄砂夯实拍平，其压实度不低于90%。基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4 m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。管道基础的砾石砂垫层厚度为20cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。5粗砂垫层。六

29、、检查井：施工时底板用素砼垫层，如遇流砂土质，则采用钢筋砼底板，窨井砌筑前打扫、冲洗基础表面，清除杂物，并先将砖块浇水湿润，砌筑时座浆饱满、墙面平直、边角整齐、粉刷平整、井体不走样、尺寸符合要求、井壁不渗漏、盖座安装平稳、盖顶标高与新建道路一致，本工程中，原地面大多均高于设计路面，因此我们将采取措施防止土方、垃圾等掉入井内。井底按规定浇筑流槽，流槽高度为管径一半高。七、窨井磅水：本工程管道磅水检验合格后方可进行管道坞膀。采用窨井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度；管道内事先潜水24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值

30、，计算30分钟水位下降平均值。管道的磅水水头，应为检验段上游管道磅水水头高度至窨井口为止。八、坞膀、覆土：结构完成，达到一定强度后，具备复土条件时，均应及时复土，防止管道暴露时间过长即进行坞膀、回填土，管道坞磅按设计规定：管道中粗砂坞膀至管外顶。回填砂应分层洒水、振实拍平，并用16钢筋侧石贯入深度是否70MM。黄砂坞磅应严格控制管道两侧高差，应控制在30cm内。严禁单侧回砂，造成管道单侧受力引起移位。回填土的土质应符合有关要求，填土中不允许有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等，填土用小型压实机具夯实。填筑时，不得将土直接卸在管道接口上。管道管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平，每层铺筑厚度为30c

31、m(松厚)，用夯实工具夯实。管顶50cm以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯(压)实工具和密实度要求而定，若使用堆士机械推土或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护栏安全措施，沟槽上下应统一指挥相互协调，以免发生事故。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。 第二节、道路工程 道路工程主要工序有整修路基、破碎老路面及压实，灰土基层施工、水稳层基层施工、沥青混凝土面层、侧平石施工、同质砖铺设。一、整修路基及石灰土施工：1、路基挖土应由边到中进行，以便排水。当开挖至接近路

32、基设计顶面时，应根据土质情况，注意预留碾压沉落高度，其数值通过现场试验来确定，挖土过程中保持一定的纵、横坡度，以利于排水，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。路基若有超挖，根据设计采用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。若不能达到规定要求，应用合适的筑路材料填补压实。2、应先挖除原有道路、堆放场地等表面结构层、建筑垃圾等的废弃物，再进行压实。3、30CM石灰土，严格控制石灰掺量（6%），集中拌匀，堆场做好防雨措施，两次摊铺碾压成型。3、原地面若为斜坡或老路基拓宽，先将边坡挖成阶梯型，然后分层填筑压实，每级台阶高度一般为20CM，台阶高度比为1：1.5，台阶底面稍向内倾斜。4、填土路基必须根

33、据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适宜，一般每层松土填土厚度不应超过30CM（压实厚度约20CM），路基填筑压实宽度不小于设计宽度，严禁贴坡。5、填土地段的表层不得有积水，填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，后填路边，保持有一定的路拱和纵坡。先填地段应分层留阶，台阶宽度1M。6、浅埋管道必须加固处理。7、压路机碾压时，应遵循先轻后重，先慢后块，先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边借、碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。

34、8、土路基压实后应平整、密实，无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度，符合要求后，方能进行上一层土方的填筑。9、路基压实度标准按上海市标准城市道路工程施工及验收规程，（DBJ08-11-2005）中的主干路标准进行压实，采用重型压实标准。10、在施工填土前，应根据施工详图对回填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数及施工方式。应对所用土料做压实试验，以确定最优含水量并将试验成果报监理工程师备案。通过现场碾压试验，确定压实机具、铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法和参数，并提出试验成果报告监理工程师审批。二、灰土基层施工1、 材料选用石灰土用

35、土采用塑性指数 1218 的黏质土，土块的最大尺寸不大于 15mm，有机质含量不大于10%。2、 石灰土拌和石灰土拌和采用在取土场集中拌合，采用挖掘机与推土机配合进行拌和。a、先将石灰与土初拌后打堆，闷料2天；b、用推土机、挖掘机翻拌67遍，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。c、拌和好的灰土应色泽均匀，无离析、成团块现象。d、拌和的灰土在雨季应打堆，并再闷料23天，即可使用；e、拌好的灰土闷料23天后，应尽快使用，堆放时间超过10天应重新检测；f、试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。3、 运输、摊铺集料石灰土在拌合场拌

36、合闷料完成经检测合格后，挖掘机装车，以自卸汽车运至现场进行摊铺。石灰土采用自卸汽车运输，推土机平整工艺进行施工，将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。同时检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。摊铺石灰表面应没有空白表面，在测量石灰的松铺厚度的同时，根据石灰土的含水量和干密度，校核石灰用量是否合适。4、 整形、碾压石灰土均匀摊铺在路基上，用8T两轮压路机初压1-2遍。紧接着用平地机进行整形，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。整型后，当混合料处于最佳含水量时，用20t振动压路机在全范围内由两侧向中心碾压。一般需6-8遍，直至达到规定压实度为止，碾压时后轮重叠1/2

37、轮宽。碾压速度头两遍为1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍。在碾压结束之前，再终平一次。在碾压过程中，石灰改良土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。石灰改良土应分层碾压，如下层石灰改良土碾压完毕，检测合格后，经监理工程师认可，上层填料能连续施工时可不安排专门的养生期，否则应进行养生。5、 养生石灰土的养生：石灰土碾压成型后的第二天开始养生。a、采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，使其不变干，表面保湿，养生不少于7天。b、洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水

38、直接喷射或冲击改良土基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。c、养生期间，除洒水车外，应封闭交通。三、水泥稳定碎石施工1. 准备底基层在施工前应对路面底基层进行全面检查，逐桩检查底基层的横断面尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。2. 测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后中，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行控制。3主要施工参数在试验路段中，除试验确定的有关数据外，其它施工参数安排如下：1. 施工混合料的控制含水量：最佳含水

39、量2. 摊铺宽度：按车道放单幅顶面宽及底面宽比设计宽度多出10cm。3. 施工中遵守的TRANBBS技术质量标准:压实度 代表值 98% 用灌砂法检测强度 大于4Mpa 无侧限抗压试件平整度 8mm 用3m直尺纵断高程 +5mm,-10mm 用水准仪检查横坡度 0.3% 用水准仪检查厚度 均值-8mm,单个值-10mm 与压实度检测同步宽度 设计宽度 钢尺弯沉值 0.228mm(上面层) 5.4m贝克曼梁4.摊铺混合料为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量我项目部拟采用一台ABG摊铺机进行摊铺。摊铺机装 有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器

40、拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。合格的运料车34辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，

41、若不符合要求 ，及时调整。5.碾压一般摊铺3050m即进行碾压了，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间4h)，争取在三小时以内完成碾压。我经理部配备1台18t振动压路机、1台20t振动压路机、2台胶轮压路机对摊铺的下基层及时碾压，直到达到压实度标准为止。为了提高平整度，碾压在距离保证最佳含水量的同时，尽量延长。碾压时，先用18t压路机在横断面方向由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，再用20t压路机由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用20t振动压路机振动碾压35遍，时速2.02.5km/h，最后用胶轮压路机收光12

42、遍，使基层表面平整定型。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.51m。6.接缝处理接缝处理是基层施工当中很重要的一个环节。我施工队采用的是一台ABG摊铺机，不存在纵向接缝的问题，只存在横向接缝。作业段最后一段碾压完成后，进行垂直切缝。先用三米直尺确定切缝断面的位置，人工挖掉多余部分，使横缝垂直向下且整齐顺直。7.养生碾压完成检测合格后进行保湿养生(采用麻袋覆盖方法)，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定下基层始终处于湿润状态。除洒水车外应封闭交通，不得通车。等验收合格后方可开始上沥青面层施工。四、侧、平石施工侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受

43、侧向压力，并与平面构成路面排水沟，侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也即是人行道边口，高于平石顶面1218cm。平石：确定车行道的宽度，保护路面面层结构边缘，与侧石一起构成路面排水沟。核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础用相应的路面材料替代。混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高、整平、夯实。侧石施工，根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高和放出施工线。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约23C

44、M，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。直线段采用长100CM侧石，曲线半径15M，一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。新砌侧平石应设护拦防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。侧平石坞磅应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。五、非机动车道透水钢渣混凝土施工1、摊铺准备在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且最终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，2、碾压导轨铺设完毕后，先

45、人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20-30，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。3、收边经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。4、养护透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水

46、性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。 透水混凝土应在摊铺后天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于以上的地区或平均温度小于等于施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于天。六、沥青混凝土面层道路结构面层：机动车道路面结构为：4CM AC-13C（SBS改性）细粒式沥青混凝土，8CM AC-25C粗

47、粒式沥青混凝土，1CM乳化沥青稀浆封层。沥青混凝土施工工艺流程图：道路封层检测封层整修清扫放样基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查来料温度自动运料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修整缺陷及接缝摊铺机起步及检查各仪器情况测量放样压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料（1）材料要求沥青砼材料由专业生产单位按设计级配要求生产供应。沥青砼路面摊铺施工，由我公司子公司机械施工有限公司进行施工。铺筑沥青砼用用有自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用1台1740型轮胎式摊铺机。（2）摊铺前准备工作按各标段对已铺基层标高进行纵断面水准测量、检查，对超差部位，应进行必要的整修。放样：根据实测高

48、程计算出底面层摊铺厚度，作为放置铝合金板的基准。摊铺基准线设置，采用放置铝合金板。摊铺底层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，如有弯道仍采用设置基准线。摊铺面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度。设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。设立压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压认真做好各类设备的维护保养及调试工作。认真进行技术交底，根据不同工种及现场实际情况，由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使参加人员做到“五个明确”，即岗位明确，职责明确，施工程序明确，操作规程明确，质量标准明确。（3）沥青砼摊铺摊铺前安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤能正常

49、振动，并调整夯锤夺动频率（4050赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1米/分，待摊铺正常后以3米/分速度向前摊铺.摊铺过程中:按规定速度沿放样线向前摊铺,摊铺机推进过程中注意同料车配合,并掌握好进料速度,每隔10米检查一次摊铺厚度,收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其行走。每条摊铺纵向搭接

50、10CM，以使接缝紧密。摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。纵缝压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15CM，横缝至少1米。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。下雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在10以上。（4）压实碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。本次施工中，为保证压实度达到98，加开震动，震动频率拟采用30

51、50赫兹之间，震幅在041MM之间。压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留，压路机碾压每幅重叠30CM。压路机碾压参数表：此表列举参数应在实地铺筑时确定。阶段碾压速度碾压温度碾压方式碾压遍数型号（压路机）初压2KW/h140150静压1BW141复压35Kw/h100130高频低幅前轮震动34BW160BW141终压45Kw/

52、h8090静压34BW201（5）纵横接缝处理由于本次施工的特点。纵向冷缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取相应措施。成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。（6）特殊天气施工施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好的沥青粗粒式或中粒式混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕，如细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。（7）开放交通应在沥青面层全部完成并冷退到常温后方可开放交通。第三节 桥梁施工桥

53、梁施工总流程： 桥梁施工先施工二侧非机动车道小桥，利用中间老桥作为机动车 通行及施工便道。二侧小桥铺装层施工结束具备通行条件后，小桥作为机动车通行及施工道路。再施工桥梁中间车行道部分。 测量放样 拆除老桥二侧 钻孔灌注桩 承台、立柱、盖梁 架梁 桥面及附属工程 （沥青面层除外） 小桥开放交通 拆除老桥 测量放样 钻孔灌注桩 承台、立柱、盖梁 架梁 桥面及附属工程 。 一、 桥梁工程测量1.1平面控制测量根据设计和业主提交的导线桩，使用全站仪以坐标法来复核控制点，复核结果经监理复核、认可后才可使用，随后按施工需要加密控制网，增设控制点。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业面以外

54、的区域内，以各控制点通视良好，距离200米左右。控制点设定，经复核，误差满足精度要求后，把整个工程范围内的控制点坐标定下来。在整个施工过程中定期复核整个控制网。所有平面控制测量均使用全站仪，采用坐标法，确保测量精度。本工程的立柱、盖梁均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。桩基放样：根据施工图计算桥上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩台中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。立柱放样：根据施工图计算立柱纵横轴线上某点

55、，一侧3点到4点，共计12点到16点。在实际测设时，从控制点只使用其中4点（即一侧1点），以确保立柱放样不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素的影响，同样地也减少了利用转点测设承台要素的出现，测设完毕后用砼保护承台轴线桩。台身放样：根据立柱轴线桩测设台身纵横轴线。如发现立柱轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点复测轴线桩。台身纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的承台上。台帽、盖梁放样：台帽、盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此台帽、盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算台帽、盖梁底板边框上4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量跨径，以确保梁安装

56、位置。桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设的方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。1.2标高控制测量根据设计提供的水准点，按照施工规范加密引测临时水准点，并在不同的施工阶段定期复测，同时做好水准点保护工作。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、防冲墙的标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置

57、和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。二、 桩基施工本工程桩基采用800钻孔灌注桩。钻孔桩施工工艺流程： 进场、备料 建立坐标、排架放样 钻机平台搭设 打桩机进场 桩位放样 制作外护筒埋设外护筒 制作钻头钻机就位 钻 进泥浆制作及循环系统 一次清孔 测量钻孔深度、垂直度、直径 制作钢筋笼及运输吊放钢筋笼 安装导管试拼装检验导管 二次清孔 测量沉渣厚度 安装料斗、隔水栓 砼检验 灌注水下砼制备、输运砼 砼养护 设立拌和站 桩身动测1.施工准备1.1.钻孔桩现场，应根据施工组织设计的总体安排，妥善安排制浆池、沉淀池。1.2.桥台钻孔为陆上，应先平整场地，清除杂物，根据地形

58、设置纵坡或横坡，以排除地表水。1.3.桥墩钻孔时，在河中搭设水上钻机平台。1.4.护筒的内径比钻孔桩的直径稍大，护筒顶端高程，应满足孔内水位设置高度的要求，当护筒在陆地时，宜高出0.3m以上，当在水中时，如地质良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1.01.5m；如地质不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.52.0m。1.5.护筒埋设时，其中心应对准测量标定桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。2.钻孔2.1.钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。钻机顶部和起吊钢索、钻盘中心应在同一垂直线上，偏差不得大于2cm。2.2.钻孔应连续作业，在钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合

59、要求时，随时改进。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记录记录表中，随时与地质剖面图核对。2.3.因故停钻时，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。2.4.因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔，并应采取有效措施，尽快复钻。2.5.钻孔过程中，应认真填写钻孔记录。2.6.钻孔操作时，应遵守下列规定：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档钻速，自由进尺；在砂土或含少量卵石中钻进时，可用一、二档钻速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂层中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提供水头。

60、钻杆接长后，应先将钻头提离孔底2030cm，开动反循环系统，等工作正常后下降钻头，继续钻进。3.清孔3.1.当孔底达到设计标高后，应立即进行终孔检查，内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后方可进行清孔工作。清孔应在终孔检查后立即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应进行第二次清孔。3.2.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔3.3.不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.4.灌注水下混凝土前量测沉淀层厚度和泥浆浓度，应满足质量标准或设计要求。4.灌注水下混凝土4.1.钢筋骨架的制作、运输和吊装4.1.

61、1钢筋骨架的成型采用加强箍筋成型法，为不妨碍螺旋箍筋的绑扎，将加强箍筋设在主筋内侧，绑扎螺旋筋采用部分电焊加强。4.1.2主筋采用焊接，在同一截面内箍钢筋接头数不得多于主筋总数的50。4.1.3骨架下端主筋部应焊加强箍筋一道，以防止下端主筋在骨架下放时插入孔壁或导管提升时卡挂导管。4.1.4为确保保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围每隔适当距离对称设置混凝土穿心圆垫块。4.1.5钢筋骨架利用钻机塔架起吊对准护筒中心缓慢下入至设计标高。对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁支在钻机在钻机护梁上，再吊起另一段，对准位置，焊接后，逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环

62、挂在护筒上。4.1.6下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行插下。4.2.灌注水下混凝土4.2.1导管分段制作，每节长度一般为2m左右，最下端一节宜为36m，每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏气、不漏水。4.2.2储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后，混凝土高出导管下口不小于1m的要求。4.2.3水泥初凝时间不宜小于2.5h，强度32.5MPa；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最净距的1/4，同时不应大于40mm；宜采用级配良好的中砂。4.2.4为使混凝土有足够的流动性，混凝土的坍落度宜为1822cm,为使混凝土有良好的和易

63、性，混凝土含砂率宜为4050，水灰比宜采用0.50.6。混凝土的实际配制强度宜比设计强度提高一级。4.2.5应在成孔质量和清孔质量检查验收合格后方可进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超过标准，应再次清孔。4.2.6灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿，并应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋入深度，正确指挥导管的提升和拆除。4.2.7混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其最小高度不宜小于桩长的5，且不小于2m。4.2.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度改小。压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现

64、混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。4.2.9每根桩制作不小于二组的混凝土试件。4.2.10钢护筒待混凝土达到5Mpa以后方可拆除。4.2.11有关混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人记录并整理。三、桥台工程3.1混凝土垫层浇筑3.1.1垫层施工前应请设计、监理及甲方进行地基验槽，并做好地基验槽记录。3.1.2垫层混凝土浇筑前应对挖土时在基坑底部所设置的木桩进行标高复核，确保无误后，由此标高进行垫层混凝土标高控制。3.1.3垫层施工时应根据桥台基础设计标高，将水准控制点引入到基坑内，用小木桩进行控制。

65、3.1.4混凝土垫层浇筑采用C10素混凝土自拌混凝土，滑槽入模法进行浇筑。3.1.5垫层浇注时，模板采用木模或10cm高的小钢模。模板外侧支设木斜撑，垫层面标高通过控制模板顶标高进行控制。3.1.6混凝土垫层浇捣前清除基底的浮土或杂物。3.1.7垫层混凝土浇筑完毕后应及时进行隐蔽验收。3.1.8垫层施工结束，混凝土强度达到2.4MP终凝后，经标高复核后，方可上人进行下道工序施工。3.2钢筋施工3.2.1钢筋施工前要有质保单，并对其强度等进行试验，合格后方可使用。3.2.2钢筋捍接以对焊为主，早焊接头长度满足焊缝长度，同一截面钢筋接头数量不大于50。3.2.3钢筋绑扎要求主筋顺直，箍筋间距统一，

66、主筋与箍筋间绑扎牢固，保护层厚度满足设计要求。3.2.4为了保证桥台面层钢筋位置正确不下挠 ，在桥台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。3.2.5台身钢筋在绑扎基础钢筋时预埋，其伸入桥台内的长度按设计规定的长度，并与承台的顶面用筋焊牢固，以确保台身主筋位置的准确。3.2.6其它钢筋施工要求严格按规范进行。3.3模板施工3.3.1模板采用钢模，立于已于浇好的砼垫层上。3.3.2安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查桥台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。3.3.3模板支撑必须牢固，不要支撑

67、立于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。3.3.4浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。3.4混凝土施工3.4.1砼使用商品砼。3.4.2砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意给砼内加水。3.4.3浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。3.4.4浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30CM，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。3.4.5砼振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。3.4.6振捣时振动棒应尽

68、量避免碰钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。3.4.7当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。承台及立柱1、 本桥梁4#及5#承台位于河道内，河道常水位标高2.6米，承台底标高2.4米。该二个承台采用钢板桩回堰后回填土干法施工。承台、立柱采用定型钢模板。钢模板到有资质的钢模板生产厂家定做。承台模板2套，立柱模板4套。钢筋及混凝土施工方法同桥台。四、盖梁工程 4.1支架布置4.1.1盖梁支架采用满堂支架。4.1.2盖梁的支架采用483.5mm钢管支架，立杆采用搭接接长，根据施工图纸，经荷载验算后，布置钢管支架纵横向间距，并

69、适当布置剪刀撑。4.1.3钢管支撑的底端用枕木条衬垫，以防支撑管下沉，搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。4.1.4立杆与立杆之间通过两只旋转扣件帮接连接，间距45CM，这样有利调节盖梁底部的倾斜度，当多根立杆搭接时，保证顶端的力点与底部立杆竖向吻合，不于一侧偏心搭接接长。4.2模板施工4.2.1侧模板采用定型模板，钢管围零、设置若干根对拉螺丝固定模板，底板采用18mm厚的胶合板。4.2.2支架、模板要在砼强度达到设计要求以后，再拆除。4.3钢筋施工4.3.1钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。4.3.2按图纸精确地放出

70、钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋原则布置，其他钢筋施工要求同系梁钢筋施工要求。4.3.3梁底部、两侧都要保证保护层厚度。4.4砼施工4.4.1为了保证砼质量，砼采用泵送商品砼4.4.2为了增加砼表面光洁，减少气泡现象，砼中可掺入一定量外加剂。4.4.3本工程每只盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。4.4.4浇捣的顺序从两端往中间浇筑。五、 板梁制作安装5.1预应力空心板 梁和箱梁采用工厂制作，由拖梁车驳运到位。5.2板梁安装每跨桥板梁安装从桥梁中心向两侧依次进行。5.3板梁安装采用陆上架梁。二侧非机动车道架梁采用二台150吨履带吊抬吊。机动车道架梁采用架梁机

71、架设。小箱梁安装应先进行边跨向中间跨吊装；施工时做桥梁吊装专项方案。5.4安装梁时台帽砼强度必须达到100的设计强度。5.5复核台帽的中心点位置和标高，放样定出安装梁位置线（即缩缝连线）和支座位置。5.6架梁时，要有专人指挥，做到紧密配合，动作协调一致。5.7在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，若在障碍物必须予以清除，或采取有效保护措施。5.8起吊时速度要均匀，要保证梁平稳，落下时必须慢速轻放。5.9板梁安装就位后及时检查位置是否正确，梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座接触是否严密，若有问题及时调整。5.10本施工段桥梁工程梁板与盖梁、桥台之间设置板式橡胶支座，橡胶支座及挡块

72、。5.11橡胶支座支装前应按图纸计算的支承中心进行定位放样，保证橡胶支座正确就位。5.12橡胶支座支装时，墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座下表面可涂以环氧树脂与下部结构粘结牢固。5.13当梁在纵向位斜置时，支座要按梁的坡度大小予以处理。5.14在桥面铺装层施工之前进行梁间灌缝，施工浇筑铰缝混凝土前，应清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净。铰缝砼与梁体砼使用碎石混凝土，必须振捣密实。5.15灌缝结束以后进行梁面清扫，将松散砼残碴等清除干净。六、钢筋砼铺装层6.1桥面铺装层依次为钢筋混凝土、聚合物防水层三涂、沥青混凝土，桥面横向排水坡度为2%。6.2钢筋混凝土铺装层（80厚C40）6

73、.2.1在施工桥面砼铺装层前，应复测面标高，复测桥跨中及支点处的中线和边线标高。6.2.2认真清扫顶面，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁面的结合。6.2.3钢筋人工绑扎时要求纵横间距相等、平直。钢筋 接头要错开，并垫好保护垫块。6.2.4桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过5角铁来控制，5角铁沿桥纵向布置，间距（横桥向）为3.5米为宜。6.2.5混凝土泵送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下灰。先用平板振捣器来回拖拉一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压到表面泛浆，压辊以隔离条钢管为依托。在这期间发现凹坑则随时填平，再次滚压，初步收水

74、后取出隔离钢管冲净以备下次使用。凹槽则用砼填平，木蟹拍实，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用压痕滚筒在砼上铺装层表面用压痕滚筒在砼上铺装表面辗压凹槽，砼初凝后，即覆盖湿麻袋进行养护，并定人定时浇水。6.2.6收水人员通过搭设走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼铺装层，砼收水三次后在砼初凝前进行扫毛（或拉毛），在利于黑色铺装层结合牢固。砼浇筑完毕后，应及时做好砼养护工作。6.2.7桥面铺装完成后，应对每一跨铺装层标高进行复测，每跨测三断面，每个断面五个点，并在测点作好标记。七、沥青铺装层7.1桥梁铺装层中的沥青混凝土面层与本标段道路工程沥青混凝土同时施工，一次性摊铺。7.2本工程沥青桥面铺装厚

75、度8CM粗粒式沥青混凝土，4CM细粒式沥青混凝土，沥青混合料按设计要求进行试拌，并取样进行试验，以满足设计的要求。7.3在施工前要清除桥面上的杂物，以达到干燥、无尘、无杂质的要求。在钢筋砼铺装层与沥青砼铺装层间均匀地喷涂一层防水涂料。对原桥面铺装进行复测检查，以标高、平整度，在纵坡1时加检查各进水口情况.7.4对施工时的伸缩缝，填缝用泡塑料嵌缝，然后以低标号（10）砼填平至桥面原水泥砼铺装层。7.5施工开始结束时以伸缩缝为段落，但每天施工严格按照横缝施工技术进行切割，起步、找平、保证平整度2MM。7.6压路机碾压特别注意防冲墙，尤其在曲线部分的凹曲线部分，防止损坏防冲墙，增加适量铁撞子，人工夯

76、实压路机碾压不到的地方。7.7施工后的产品保护，尤其在使用内燃机施工机械时，要防止油滴漏，可采用汕盘接滴油，加油时严格控制，小心仔细，防止油溢满及滴漏而损坏路面。7.8在施工时若有多余少量沥青混合料要有专门地方堆放，不得到处乱倒乱甩，严禁堆放在新铺面层上。7.9沥青混合料摊铺温度控制在100120之间，摊铺形式采用机械摊铺。7.10碾压摊铺整平后，应根据混合料温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压温度：80100终止碾压温度：不低于70碾压顺序及要求按操作规程执行，确保桥面平整度小于2MM。碾压设备采用振动式压路机。八、 伸缩缝施工8.1本工程的桥梁伸缩缝型号车行道为RG-80型钢伸缩缝。8.

77、2施工前核对伸缩缝宽度，及砼铺装层预留宽度是否符合要求，并作好底层铺设处的标记（留在防撞墙处），以便切割沥青砼面层时保证伸缩缝白色铺装宽度。8.3根据标记切割沥青砼，保证在沥青砼下无填缝料作底层，如发现填缝时，须重新切割，以保证沥青砼面层强度。8.4挖除伸缩缝处填料，并清洁底层，整理钢筋，发现缺筋时必须补足，方可进一步施工。8.5对伸缩缝钢构件应作技术检查，对少量不及格钢构件剔除，对可调整的作整直调平处理。8.6做好放样托板，在烧电焊时，边焊边检查高程、宽度，使其与已铺好的桥面在一条水平线上。8.7在钢构件验收合格后，进行钢纤维砼施工，根据天气情况及砼标号，组织好施工人员，严格把握好收水一关。

78、8.8浇筑砼时进行充分振动，但也应防止过振。砼收水前用有凸形的金属压滚将竖起的碎石下去，再用金属圆筒将表面滚压平整，待砼表面无泌水时，再用金属抹平并压浪。8.9对混凝土应进行早期湿养护，保持一定的温度，要避免路面冻融、过冷或过热的现象产生。砼初凝后，即覆盖麻袋进行养护，并定人定浇水。8.10清除伸缩缝中杂物，进行橡胶缝施工，细心安装，防止橡胶条断裂，保证安装完整。8.11为了保证伸缩缝质量，特别要注意梁两个端（或封头）的施工，要确保端头的平整和平直，并且确保梁与梁之间的间隙。还要确保防撞墙伸缩缝与桥面伸缩缝位置保持在一条直线上。第四节 挡土墙施工1、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。2、

79、有技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。3、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”，健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进行下道工序施工。4、对高程控制水准点，施工定位桩需复测，监理验收合格后才可使用，且在施工中加以保护和检测。5、严格控制进场原材料的质量，工程材料的采用、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。钢条、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证外，质量单（进沪许可证）尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。6、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。7、对产品质量实

80、现优质优价规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖惩制度。施工流程:基坑开挖垫层浇捣基础底板施工墙板施工回填土A、基坑开挖基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程是专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域内的平面位置，水平标高和边坡坡度要符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖，确保基础土的质量。超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。基坑开挖后在封底前必须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。B、模板（1）本工程模板优先考虑钢模板，因此对钢模板应加

81、强保养、修复、校核工作，确保砼墙体的光洁。使用的木材必须材质好，不易弯曲和开裂。模板内侧均上脱模剂。（2）模板的拼缝要严密、平整、光洁、不漏浆。模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。砼浇筑支撑平台的脚手管排架必须搭设稳固，回填土严格按规范要求分层夯实，立杆底部一律用脚手扳垫实，控制基础沉降。（3）安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的岗拉干部应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋件在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋焕），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度

82、。（4）拆除混凝土及钢筋混凝土的模板应在混凝土达到其强度的50%以上时方可拆除。拆模作业必须使用专门工具按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。当模板用拉杆固定时，拆除后，应将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用于结构同质量的水泥砂浆抹平。C、钢筋（1）材料和制作钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB14999的要求。冷轧带肋钢筋焊接网的施工必须符合JGJ/T114-97技术规程。钢筋切割、弯曲除工程师另有规定外，遵照两规范的规定执行加工后钢筋的允许偏差不得超过上海质检标准的规定值。钢筋的表

83、面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无惧不弯折。（2）安装和接头钢筋的安装位置、间距、保护层几个部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图规定，其偏差不得超过上海质检标准的规定值。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间应用端短钢筋支撑以保证位置正确。钢筋架设完毕后须经过检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。钢筋的接头按照两规范的规定执行。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光

84、对焊时，适宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动载荷的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接。D、混凝土（1）现浇混凝土的施工实施，必须遵守两规范的规定执行。有关混凝土的试验应按原水利电力部颁布的SD105-82规范执行。粗骨料力学性能的要求和检验按国家建筑工程总局标准JGJ53-79规范规定执行。（2）日平均气温稳定在3以下时，混凝土施工应遵照两规范有关规定，按低温季节混凝土施工实施。（3）在混凝土施工期间，承包人必须及时

85、向工程师提供详细的原始施工纪录（复印件）。（4）水泥水泥的品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，一般水泥标号不得低于32.5MPa。（5）外加剂为了改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，适宜在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定并满足SD108-83、GBJ119-86规范的有关规定。在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果递交工程师，得到同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含大量固体的外加剂（如含

86、石灰的减水剂），其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。早强剂在气温低于0时才能使用。在钢筋混凝土中掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后，混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。（6）水采用天然井水（地下水）或自来水，用来拌制和养护混凝土。（7）骨料骨料质量必须符合要求；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。不得使用未经分级的混合石子。（8）商品砼配合比混凝土坍落度到现场进行测试，坍落度大小根据结构部位的性质、含筋量、混凝土运输与浇筑方式和气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。当使用振捣器时，混

87、凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下规定：对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准坍落度79cm。浇筑混凝土结构的混凝土垫层地即必须经工程师验收合格，方可进行扎筋、立模等工作。混凝土浇筑前，垫层应保持洁净和湿润。在浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其他浇筑准备工作等，按施工详图和规执行，并做好记录，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑作业应按工程师同意的砼浇筑计划实施，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇层应保持水平。浇入仓面的混凝土

88、应随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。混凝土浇筑应保持连续性，如因中途中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密度程度，但应避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应

89、检查钢筋、止水带和预埋件表面的位置，如发现移动，应及时校正。浇注过程中，应及时清除黏附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后在抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热活干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物，避免太阳曝晒。混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后其强度的混凝土，以及炎热活干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有

90、混凝土工程在最终验收之前，必须加强维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护回填土（1）监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。（2）墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理整修以及排水棱体施工合格后进行，填土应均衡上升。（3）填料的施工参数如下： 土料含水量：根据试验确定； 铺土厚度宜为：0.250.35m； 压实后的土体干重度不得低于设计干重度。（4）压实后的土体取样检查次数：一般回填土每300m2，厚度每60cm取样一个，或由工程师根据工程部位确定取样次数。（5）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象。（6）在靠近结构物，机械无法压实处，应用人工夯实，并达到合格要求。（7）为保持涂

91、料正常的含水量，做好取土料质的截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆放成土牛及防雨防晒工作，并注意日照较强时的补充洒水和雨季施工要求。（8）选择土质好、含水量合适的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。（9）顶板砼达到强度后再进行墙侧土方回填。第四章 质量保证措施及质量通病的防治第一节、质量控制目标及奖惩措施本工程根据招标文件要求施工质量达到国家施工验收规范的优良标准（达到市建委竣工、备案制要求）。若质量达不到要求，我公司愿意按合同总造价的2%进行处罚。质量管理网络图：项目副经理项目质量员技术测量组试验组施工组项目经理项目技术负责材料组第二节、质量控制计划及控制一、施工准备控制施

92、工准备中的质量控制主要是在项目部进场后，施工尚未开始前各项控制质量的预备工作。做好施工准备的控制，将帮助项目部、分公司建立质量管理网络，起到理清管理层次，明确人员职责的作用。本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审组织；技术交底落实；主要机械设备进场控制；物资采购控制；分包单位元控制；开工报告制度等方面进行控制。1、施工组织设计施工组织设计的编制应包括：（1）、项目部的人员、设备配置、岗位元职责。制定与质量相关的人员职责与权限。（2）、分部分项工程施工流程、安排、如何衔接。（3）、各分部分项工程的施工技术方案。（4）、施工进度计划、施工总平面布置。（5）、工程拆

93、分（分清包）部分。施工组织设计由项目部技术负责人编写，并填写施工组织设计申报表，分公司主任工程师负责审核，公司总工程师批准。经公司总工程师批准的施工组织设计交监理工程师认可签证后方能实施。2、测量放样、复核控制建立放样及复核制度，由项目部测量员放样，有分公司测量部门进行复核。根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写临时水准点放样复核记录表、工程基准线放样复核记录，交监理工程师认可签证后方能使用。3、图纸会审开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料

94、进行现场踏勘和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好图纸会审记录。4、技术交底做好技术交底工作。交底内容包括：设计交底、施工组织设计交底、设计变更交底、工序施工技术交底。5、主要机械设备进场、保养、维修控制进场施工前做好设备准备工作，及时上报分公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场进行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证方能投入使用。要求项目部对主要施工机械出具近期保养、维修的检修单，并填写设备使用、维护记录。大型设备由公司国有资产管理部负责控制，分公司及项目部负责管理。6、原材料、成品、半成品的采购进场施工前做好物资采购工作，及时上报分公司采购计划，做好供方的管理工作，

95、保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证方能投入使用。7、开工报告在提交开工报告前，应做好以下几个方面工作：（1）、施工合同、分包合同、协议等（2）、水准点、基准线、控制点测设完毕（3）、主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备（4）、必要的施工组织设计批复（5）、施工登记卡、管线执照、掘路执照（6）、报监手续（质量、安全）待完成以上工作，填写市政工程开竣工报告，并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。二、施工过程控制施工过程中的控制将对施工质量起到决定性的作用。项目部将在前期精心安排下，做好过程管理，保证施工质量。本工程程控将根据设计、监理、施工技术及验收规范，从

96、原材料、半成品、成品（构件）的检验与试验；计量设备控制；检验和试验状态标识方法；不合格品的纠正预防措施等方面进行控制。1、原材料、半成品、成品（构件）检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应规范进行控制。原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员填写现场收料单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。本工程主要原材料、半成品、成品（构件）应提供的证明。（1）水泥：提供出厂合格证；复试报告。（2）砂石料：提供出厂合格证；复试报告。（3）钢材：提供出厂合格证；复试报告。（4）商品砼

97、：每批次提供砼配比报告、出厂合格证。（5）管材：每批次提供出厂合格证。2、分部、单元工程检验对分部工程和单位元工程的验收工作，应按规定进行等级评定，并由项目质量员填写工程部位质量评定表、单位元工程质量评定表。对业主要求验收的工程，应邀请建设单位元和监理工程师验收。对检验不合格的将视为不合格品，由项目质量员按本篇检验和试验状态标识方法规定作出标记，按本篇不合格品的纠正预防措施规定处理。3、计量设备控制为保证计量设备的准确性，根据实际情况在现场建立计量室，并由项目部测量员负责进行管理。领用计量器具必须加以爱护，妥善使用。防止因调整不当使器具校准失效。校准失效必须重新进行检验，经检验合格后方可使用，

98、并由项目部试验员填写周期检定情况表。4、检验和试验状态标识方法（1）、材料、设备检验的状态标识进场材料以挂牌作状态标识，工程设备以标签作状态标识。（2）、工序检验的状态标识工序完工由项目部质量员填写工序质量评定表，报项目技术负责人签证。工序质量评定表是该工序合格与否的标识。（3）、最终检验的状态标识由分公司质量部门填写单位元工程质量评定表，报分公司主任工程师审定，作为该单位元工程合格与否的标识。5、不合格品的纠正预防措施本工程如发生不合格品，将采取申报、评审、处理控制。对于各类不合格品应采取纠正措施，对有预见性或有主管单位指定的问题要采取预防措施。一般质量问题：经济损失在3000元以内，由项目

99、部质量员开具质量整改单，班组或分承包方制定纠正措施，并由项目质量员进行消项检验；3000元5000元经济损失的质量问题由班组或分承包单位报项目部，并开具不合格品报告，由项目技术负责人、质量员、施工员、分公司质量员、监理等的评审小组评审，结果报公司备案。一般质量事故：应立即报公司工程部，并开具工程质量事故处理报告，公司工程部负责组织政府质监站、监理、业主、设计单位、技术开发部等有关专家的评审小组评审，评审结果上报主管部门。针对业主和监理的要求、上级的有关指示和工作中提出预防措施，则由项目技术负责人填写预防措施报告单，由公司工程部、分公司或项目部指定预防措施计划，并组织实施。三、施工竣工验收阶段控

100、制1、部分工程验收（1）、竣工检验施工队将按项目部照规范要求，对照检验要求组织竣工检验。监理工程师将检查竣工检验的实行情况，如竣工检验不完整，则根据监理师要求完善。监理师将检查工程是否基本完工，并在最终检验前一或二周通知项目部最终检验日期。（2）、最终检验监理工程师执行最终检验，项目部负责人及有关人员将出席最终检验。若检验满意将签发验收证书。2、全部工程验收（1）、工程的初验工程完成了全部工序，施工单位元对单位元工程的外观、实测、质量保证资料进行检验，并作出质量等级评定。公司工程部组织建设、监理、设计等单位和市政质监站对工程初验，提出整改项目。项目部限期对初验中提出的整改意见处理解决。根据初验

101、意见填写初步验收意见单，并由建设单位、监理单位、施工单位盖章认可。（2）、工程的终验整改专案处理结束，施工单位向建设单位提出终验申请，由建设单位或合同指定单位组织监理、设计、接管单位和市政质监站进行终验，同时移交工程资料。终验时应有监理单位代表甲方（建设单位）进行质量等级评定，并填写工程质量竣工核定证书。根据终验结果填写工程竣工验收报告单、并由建设单位、监理单位、施工单位盖章认可。（3）、工程的核验初、终验完成后，将竣工资料连同初步验收意见单、工程竣工验收报告单一起报送质监站，由质监站按规定进行核验。确定质量等级，发给质量等级核定证书。3、最终清理（1）、项目部将在指定时间，按照业主、监理工程

102、师要求进行最终清理。（2）、项目部将保证保护物在验收阶段完好。并根据监理师要求进行拆除施工。（3）、项目部人员将严格遵守有关清洁措施的安全标准及管理条例，并遵照主管机关要求将废弃物清离现场。四、质量记录控制、文件管理1、质量记录分类工程施工过程中的技术资料和质量记录；工程分承包方提供质量记录；部门质量记录；质量管理活动中的记录。2、项目部质量记录管理单位元工程施工技术资料在施工中由项目部负责管理、保管；竣工验收后，竣工资料由分公司、项目部填写竣工资料交接单，移交公司档案室；其它资料移交分公司档案室。分承包方提供的记录由项目部负责管理。3、质量记录的标识、编目（1）施工工序中产生的质量记录的标识

103、施工工序质量记录的标识采用统一的市政工程质量保证资料95表式汇编工程中产生，竣工验收后移交业主的或顾客有特殊要求的质量记录，按业主要求进行标识。项目部填写本项目质量记录一览表。（2）项目部自行编制的表格，均在该表右上角标明项目部”，并上报公司工程部备案。4、质量记录的要求（1）填写应及时、准确、真实、清晰、规范、完整。（2）记录更改质量记录表式修改或增减，由需要更改部门填写质量记录表格修改/增减申请表，经主管部门负责人确认。第三节、质量保证体系一、要求我公司针对本工程建立的质量保证体系根据本工程和公司实际情况，安装我公司企业标准，贯彻GB/T19002ISO9002系列标准，根据质量手册和质量

104、体系程序文件，从质量策划、合同评审、供货商的评审、采购验证、施工程控、检验、测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和数据控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。二、质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。三、为达到质量目标而采取的管理办法1、本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。2、将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向发展到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3、实现质量管理业务标准化

105、，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。5、由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6、加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础

106、之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。四、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容1、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。2、掌握施工现场的质量动态，这就是指按照要求，对质量进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现问题，明确对策和方向，迅速予以改正。3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。4、建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工

107、人员操作，使工序处于良好的受控状态。五、创优质量目标管理网络图质量责任制加强分包项目管理落实岗位责任制各分项按工种书面交底各分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖惩4、建立总承包质量例会工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理质量目标确保优良工程，达到业主要求第四节、 常见施工质量通病的防治措施一 、土方开挖容易出现超挖，土路基受水浸通病预防：1、机械挖土或推土时，派专人指挥，预留保护层，人工挖土修平。2、根据气象预报（下雨），及时调整挖土高程，预留30cm保护层，待雨停后排除积水，清除表层淤泥、浮土。3、在土

108、路基开挖过程中要做好排水沟，层层下挖，层层排水，始终使路基处于干燥环境。4、如部分超挖则用砾石砂填筑，如受水浸泡，则应清除表层淤泥按超挖处理。二、水泥稳定碎石结构层质量保证措施：1、水泥稳定碎石层由商品砼厂家供应，供应站应严格按设计配比搅拌，输送到现场。2、摊铺时严禁发生粗细料分离或离析现象。3、水泥稳定碎石层必须在水泥初凝前碾压完毕。碾压后如有雨天应采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷，保证基层质量。三、混凝土质量保证措施：1、本工程对砼采用掺加木钙减水剂，以提高砼的和易性和流动性，增加砼的可操性。2、商品砼搅拌站严格计量上料，按设计配合比控制砼水灰比，坍落度，且保证搅拌时间不小于23分钟，保证砼的

109、和易性。3、采用滑槽入仓，不使砼直冲钢筋和模板造成散落。4、加强砼振捣责任性，掌握插入机及平板振动机振捣，控制振捣时间与间距，不漏振，不超振。5、严格控制模板的制作误差，做到平整度好，拼缝紧密不漏浆，且固定牢靠，浇砼时不变形。加强模板的清洁、保养工作。6、控制拆模时间和拆模质量，不损坏砼棱角和表面光洁度。加强砼结构物的养护措施，由专人负责。四、沥青砼面层质量保证措施1、沥青混合料离析现象沥青混凝土的混合料经试验选取最佳，这些组成应按材料颗粒大小分类，有良好级配，拌和设备符合要求，拌和时间要满足矿质集料颗粒都能均匀裹覆在结合料上为止。2、纵横接缝不平顺沥青混凝土的摊铺尽量使纵、橫向两种接缝都保持

110、在最小数量。表面要平整密实，接茬要紧密平顺，烫缝不得枯焦。3、轴线厚度偏差过大摊铺机导向绳安装必须拉紧，不应由于感应臂的作用力而引起偏斜，导向绳安装的平面位置允许偏差小于5mm，高程偏差应小于10mm。五、侧平石质量保证措施1、侧平石由合格预制构件厂商制作，砼标号必须满足C30。2、侧平石应根据预定标高，轴线拉线排砌，做好基础密实，排砌平直，缝道宽度均匀及勾缝密实，符合设计及施工规范要求。六、钻孔灌注桩质量通病防治1、护筒埋设时，应严格保持护筒的垂直。2.因故停钻时，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。3、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔

111、。第五章 、 施工总进度计划及进度控制措施 本工程计划2012年11月15日开工，2014年4月30日竣工，总工期为500日历天。（详见后附总体进度计划表），总工期延误违约金额为每延误一日历天按工程总造价的万分之二执行，完整的竣工资料延误违约处罚金额为每延误一日历天按壹千元整执行。确保施工进度的控制措施分别如下：第一节、技术保证措施一、充分利用本公司的机械设备优势和配套设备以及下水道、道路工程专业人才优势等，使整个工程进度和质量得到有利保证。二、发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标实现。第二节、设备、材料保证措施一、为体现我公司的施工技术水平，依靠技术领先，确保工程建设的

112、顺利。二、依据以往施工经验，在施工前对所有施工设备进行大修是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，确保工程顺利进行。三、注重现场管理，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。四、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：1.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的调度，保证施工正常进行。2.及时同有关部门互通沟通，掌握施工动态，协调内部各专业之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。3.及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协

113、助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。第三节、劳动力保证措施一、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。二、根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历、业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。三、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，保证施工需要。用工计划表2011年月份项目名称 2月3月

114、4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工程168188918561654道路工程5568381599166317151692158813461008589挡墙工程322553502448412桥梁工程1503335563858685534462344683883245522772031合 计( 工日 )3185780865496747699678665725471380132852620总 工 日60660其中：预计外来从业人员数（工日）123310248265219463840683962359018231559865合计外来从业人员数（工日）33775第六章 安全生产技术措施第一节

115、、安全生产施工管理目标本工程按照施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）实施安全管理，确保安全重大事故为零，重大管线事故为零。杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。第二节、安全生产指导思想贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。第三节、安全生产的主要措施一、由资深安全员担任专职安全条线负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。二、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。三、每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结

116、评比和奖惩。四、所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。五、各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。六、制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。七、各条线、班组对各自所使用的危险品负责。八、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。九、配备工地保安人员，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。十、制定执行出入大门的规章制度。十一、为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。十二、工地建立安全管理体系。十三、工地边开设消防专用出入口。十四、编制交通组织专项方案及相应安全措施第四节、安全管理体系一、安全管理组织工程项目

117、部建立项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组。二、安全管理网络图项目经理项目技术负责项目副经理负责安全工作落实安全员负责落实监督检查整改安全组施工组材料组文明施工组测量组试验组1、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。2、负责安全体系实施过程中的运行实施、监督、检查。3、对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，应制定纠正和预期防范措施，并对上述措施进行复查。三、项目部安全保证体系要素及职能分配表安全生产保证体系要素项目经理项目副经理项目工程师职能部门和人员综合办施工员技术员安全员材料员机管员保管员管理职能安

118、全保证体系采购分包方控制施工现场安全控制检查、检验事故隐患控制纠正与预防措施教育与培训安全记录内部安全体系审核注：主管领导 主管部门（个人） 相关部门（个人）第五节、安全保证体系一、安全保证体系要求1、上海市“施工现场安全标准化管理标准”；2、上海市施工现场防火规定；3、上海市施工现场电气安全管理规定；4、关于加强市政施工现场临时用电安全管理的通知；5、上海市“起重机机械安全操作规程”；6、上海市施工安全生产管理的有关规定。二、安全保证体系图职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划负主要责任项目经理：技术负责人：职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操

119、作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。专职安全员：职责：具体安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工作，整改防范及安全记录。安全员施工员技术员材料组综合组职责：负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录。职责：负责安全保证计划施工现场的控制对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作。职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施整改措施的制定及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制。职责：负责安全保证体系中合格供货商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。职责：负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的

120、经费，做好防火工作。班长电工仓库职责：负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。职责：负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。职责：负责安全保证体系计划中合格供货商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作。工人职责：严格按照安全保证计划中安全操作，自觉遵守安全生产溜达纪律和工地各项制度不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划的顺利实施。 第六节、消防管理网络图 公司防火领导小组项目部工作小组安 全 员施工员义务消防员防 火 员公共设施重点部位消防器材的配备更新消防检查、制度落实培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育处理宣传

121、、教育、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见食堂、浴室宿舍办公室现场动火临时油库室氧气乙炔仓库配电间木工间第七节、保证消防、治安的主要措施一、由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。二、必须具有“二证一器一监护”才能进行。三、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。四、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。五、施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。六、现场必须配有消防供水总管、消防

122、栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。七、严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，似接违章电器。八、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。九、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。第八节、卫生防疫管理措施一、凡承建我公司施工项目的分承包单位，必须按施工实际人数上报公司。分承包单位必须按实际人数为外来务工人员办理健康证、务工证、暂住证，特殊工种操作人员必须持有特殊工种上岗证，分承包单位负责人必须收齐外来务工人员的身份证。二、公司所属各工程分承包单位元

123、不得擅自招收外来务工人员。（包括已居住在上海的外来务工人员）若因工程建设需要，必须增加务工人员数量的，由项目部提出书面申请，经公司审核，公司批准后，在公司内部的外来务工人员中调整。三、各项目部必须严格控制务工人员进出施工区域，若有新流入、流出项目部的务工人员，分承包单位负责人必须先向甲方项目经理报告，经报公司批准后方能进入人员的增减。四、项目部负责人必须对所承建工程的务工人员的宿舍、食堂、厕所进行管理。保证宿舍的清洁卫生，每天至少通风2次，并对宿舍、食堂、厕所每天定时进行消毒，保证食堂进货渠道的安全，食堂工作人员必须按要求做到“三白”。五、做好夏季防暑工作，各分承包单位要特别注意饮水卫生，各饮

124、水桶必须加盖、加锁，饮用水时要使用一次性塑料杯，防止交叉感染。饮水、用餐前必须用肥皂洗手，做好消毒工作保证做到清洁卫生。第七章、文明施工技术措施第一节、文明施工管理目标本工地文明施工目标是：现场实行标准化文明施工管理，确保区级文明工地，争创市级文明工地。第二节、文明施工保证体系项目经理项目工程师施工员标化主管制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录分包作业队第三节、文明施工及标化管理实施措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事

125、故发生的治本途径，我们本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。针对本工程现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。1、根据我公司有关规定，按统一标准做好十牌三图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2、现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的长久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，并且所有施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同

126、时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。3、工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。5、对于工地四周的下水道由专人检查疏通，确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设响应适用存储保护的场所或必要的临时设施。6、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责

127、。7、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。8、工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。9、办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。10、厕所在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5m高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简

128、易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。11、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。12、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。13、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。14、工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。15、对于现场文明施工及标化管理，除项目部有自律的检查考评制度外，公司标

129、化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，争创市级文明工地。16、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，我们还准备在工地内设立投诉电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听意见，及时改进施工方法。17、混凝土浇灌施工时，商砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。18、混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。定期打扫和喷洒工地道路及工地周

130、边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。第四节、强化工地卫生建设1、工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。2、防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。3、现场设置医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4、食堂餐饮卫生，定期进行食堂卫生检查，对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验，消灭四害。第五节、环境保护措施一、生产目的是优

131、化城市环境，在施工组织过程中减少环境污染，在整个工程实施中，控制环境污染。二、环境保护主要措施：1、工地实行围墙围设封闭施工,工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一标准围设。2在施工现场,设置“九牌二图”,包括设计、业主、监理、总承包、施工单位等单位名称以及安全宣传标语和警告牌,文字由专业标志绘制人员书写。3建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施,生产区域与生活办公区域分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上沾土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音,禁止鸣喇叭扰民。5施工作业不得损坏用地范围外的厂区树木、植被及设施,施工污水设坑池沉淀后再外排至沟

132、渠水塘。6施工便道经常洒水,避免扬尘污染环境,余土、建筑垃圾按指定地点弃放;施工与生产污水设集水坑、沉淀池贮放。7对噪音大的施工机械,采取有效的控制噪音扰民措施,必要时夜间22时次日6时不安排扰民施工作业。尽量使用罐装散水泥,以减少对环境的粉尘污染。三、文明建设措施1在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的显目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。2开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。3加强班组建设,有“三上岗、一讲评”的安全记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所提高班组整体素质。4工地现场做到道路畅通、平

133、坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物四周浇捣散水坡,四周保持整洁,地面平整不积水。5加强工地治安综合管理,做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。6施工现场的外包队伍人员组织情况明了,建立档案卡片,与分包队伍签定治安防火协议书,对外包队伍人员加强法制教育。7做好社区服务工作。工地有专人负责协调与所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、便民工程。8现场施工人员均佩带胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。9施工人员按不同工作岗位戴不同颜色的安

134、全帽,现场管理人员按不同单位穿不同颜色的工作服。10大体积砼浇捣施工时,商品砼搅拌车进入道口,应组织专人负责指挥,并组织其合理停靠,防止堵塞,并与交通管理部门做好协商工作,以争取其支持,维护交通安全,以利生产。11砼浇捣时,砼浇捣车必须在现场内清理干净,否则不能出场,在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。12加强成品保护,确保建筑成品完好。第六节 渣土垃圾整治措施 1、根据上海市政府有关规定，做好对施工过程中的渣土和建筑垃圾的规范施工，运输等工作。2、对施工现场的土石方挖、铲、推、运工程，由具有土石方专业承包企业资质的单位实施。3、加强对施工工地的管理，做到施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清

135、洁措施（出口道路做硬地坪、随时冲洗外出车辆），工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。4、加强对渣土运输车辆的车况检查，作到持证运营，不偷倒、不乱倒建筑垃圾和渣土。第八章 雨季施工及夏冬季施工的特殊措施优化冬、雨季施工方案是确保工程进度的关键。本工程施工工期从2011年2月15日至2011年12月31日，受夏季、冬季、雨季的影响，为确保工程进度和质量，坚持不间断施工，因此必须对季节性施工采取必要的措施：第一节、雨季施工技术措施充分做好雨季施工准备工作，准备充足的防雨器材。保持各工地原有排水系统的畅通和构筑必要的临时设备如临时管明沟等。进入雨季时项目组派专人值班，并做好记录，公司不定期进行抽查

136、，做到招之即来，来之能战。雨季期间密切注意天气变化，及时做好应急措施，事先组织好应急抢险分队。一、雨季土方施工技术措施：本工程挖土施工时，排水工作是土方施工的重点。土方在雨季施工必须做好充分措施保证质量。凡进入雨季施工的土方开挖工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压，尽量排除面层积水现象。排水沟应及时清通，防止堵塞，始终保持排水沟中水位低于土基。二、雨季混凝土施工技术措施：1、浇筑混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大雨天气候条件下浇捣混凝土。2、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、

137、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证质量。3、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。4、如在施工过程中突遇大雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。第二节、夏季施工质量保证技术措施一、浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在高温气候条件下浇捣混凝土。二、根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层，及时洒水养护。夏季施工中优先选用普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴硅酸盐水泥。三、

138、对骨料要求没有杂质外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易细碎的矿物、活性氧化物（蛋白质）等有机物质等。四、混凝土浇筑前必须清除模板和钢筋中的杂质。五、施工现场电器线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、大风雨前后都要及时对线路进行检查。第三节、冬季施工质量保证技术措施一、浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。当室外日平均气温连续五天低于5C或每日最低温度低于-3C时，应按冬季施工要求组织施工。二、根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。

139、冬季施工中优先选用普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴硅酸盐水泥。三、对骨料要求没有冰块，雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化物（蛋白质）等有机物质等。四、按规定要求在混凝土中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止混凝土遭受冻害。掺加早强剂时应确保混凝土强度不受影响。延长混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制混凝土的入模温度不得低于5C。五、混凝土浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。六、混凝土成型后必须视气温情况在表面覆盖塑料薄膜或草包保温，必要时可采用蒸汽养护，防止混凝土冻害。七、做好防冻、防滑、防煤气中毒工作，脚手架、人行跳板要采取防滑措

140、施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。路基工程必须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。八、施工现场电器线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在洞雪中，大风雪前后都要及时对线路进行检查。第九章、投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1挖机EX-2003台日本2004年良好2吊机8T3台中国2005年良好3机动翻斗车PTE75B/5T6辆中国2003年良好4自卸车5T16辆中国2004良好5插入振捣器HZ-506台中国2007良好6汽车吊50T2台中国2006良好7振动

141、器PZ-506台中国2002年2.2KW良好8砂轮切割机直径400mm3台中国2003年良好9全站仪NTS-3521台中国2005良好10水准仪DS34台上海2003年良好11经纬仪J24台江苏2005年良好12镐头机1台日本2006年良好13发电机100KW2台中国2004年良好15砂浆搅拌机HJ1-3254台中国2003年3KW良好16空压机0.6m3/台3台中国2005年良好17电焊机BX3-300-23台中国2003年20KW/台良好18电动夯3台中国2002年良好19压路机8/10/12T3辆中国2003年良好20三线板3套中国2005年良好21直尺2m6根中国2006年良好22推土机T120A3台中国2005年良好23履带吊150吨2台中国2005年良好24沥青摊铺机LT2台德国2006年良好25钻桩机5台中国2007年良好26架桥机200T1台中国2009年良好