华兴平行进口车展示大厦施工组织设计方案（112页）.doc

1、盐城市中联建筑工程有限公司 华兴平行进口车展示大厦施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 年11月目 录第一章、编制依据及原则2第二章、综合说明、质量、工期、安全文明施工目标4 一、综合说明4 二、质量、工期、安全文明施工目标4第三章、主要施工方法、降低造价的主要措施、四新技术的应用5 一、主要施工方法5 二、降低工程造价的主要措施60 三、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用60第四章 、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划61第五章 一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况61 二、主要施工机械进场计划62第五章、劳动力安排计划62第六章、确保工程质量的技术组织措

2、施63第七章、确保安全生产的技术组织措施87第八章、确保文明施工的技术组织措施91第九章、工期92 一、总工期及节点工期的控制93 二、工期保证措施93第十章、施工总平面布置设计94第十一章、水电用量计划95第十二章、环境及设施保护、加固措施97第十三章、与建设、监理单位及特殊专业队伍的配合措施98第十四章、控制工程造价的技术措施100附图表：安全控制要点一览表103工程安全保证体系104工程质量保证体系图105拟投入的主要施工机械设备表106检测、测量和试验设备一览表107劳动力计划表108工程施工平面布置图109第一章、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据（1）工程合同、施工图等建设单

3、位对工期、质量、安全等的综合要求。（2）通过现场实际勘察所获得的施工现场的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。（3）本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。（4）公司执行ISO9001:2000的质量体系及质量手册。（5）国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计编制原则（1）本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。（2）严格遵守合同文件对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连

4、续的、有节奏的进行，按期完成各项指标。（3）采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。主要规范序号标准名称编 号1工程建设标准强制性条文2009年版2民用建筑设计通则GB 50352-20053建筑设计防火规范GB 50016-20144办公建筑设计规范JGJ 67-20065公共建筑节能设计标准DGJ 32/J96-20106屋面工程技术规范GB 50345-20047商店建筑设计规范JGJ 48-20148汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-20149车库建筑设计规范JGJ 100

5、-201510 城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ 50-200111 建筑内部装修设计防火规范2001年修订版GB 50222-9512工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200813建筑结构荷载规范GB50009-201214建筑抗震设计规范GB50011-201015混凝土结构设计规范GB50010-201016建筑地基基础设计规范GB50007-201117建筑桩基技术规范JGJ94-200818建筑抗震设防分类标准GB50223-200819混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 第二章、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标一、综合说明工程概况本工程为华兴

6、平行进口车展示大厦，位于盐城市厚德路西、支四路南。总建筑面积为13841，结构形式为框架结构，地下一层，地上五层的商业建筑；基础形式为柱下桩基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构的耐火等级为一级。二、质量、工期 、安全文明施工目标1、质量目标：本工程确保建筑安装工程质量评定标准及合同中规定的“合格”等级标准。2、工期目标 ：开工日期： 年10月10日，（具体开工时间以甲方签定的开工令为准），总工期为 200日历天。3、安全文明施工目标 ：坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保“市级安全文明”优秀工地，争创省级文明工地。第三章

7、、主要施工方法、降低工程造价的主要措施、四新技术的应用 一、主要施工方法（一）总体施工方案及管理措施第一节、现场准备1、清除现场垃圾及碎石碴土，整平场地。根据业主提供的城市水准网点及场区管线图，做好现场控制网测量。2、施工现场硬化及排水：依据地势设计排水流向，标高按设计室外标高控制，施工现场用100mm厚C15混凝土硬化并绿化，使现场自然排水排入设置的地下排污管网并同市政排水管网相连。施工道路采用C20混凝土硬化，以保证现场文明。施工用电电源由建设单位提供的电源接入，然后根据工程用电线路设计及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。第二节、施工管理机构 该工程由公司统一管理，组成现场工程项目部，

8、负责工程的全面施工，对工程进度、质量、安全、文明等进行控制。第三节、施工任务部署现场项目部负责全面组织施工。各单体主体施工阶段划分施工段组织流水施工，装饰施工阶段以外装饰先行，内装饰紧跟，内外并举，自上而下，连续作业。室外工程与装饰工程同时交叉作业。第四节、总体施工方案本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水立体交叉作业。1、施工时依据工程的结构特点、平面尺寸和设计功能，计划划分三个工段，组织流水施工。2、安排基础及时验收，主体施工的同时完成室内外回填，完善场地环境。主体验收后，进入全面装饰阶段施工。3、在土建工程施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合

9、，保证工程顺利进行。第五节、主要管理措施1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。2、由项目部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。3、建立项目经理责任制。4、建立总承包管理制度。5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。6、施工材料采取三方现场验收制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。第六节、总体施工组织设计本工程由公司统一安排管理，组成以工程部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和施工技术、质量管理系统，对负责工程的项目部在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。根据基础、结构、装饰三个阶段施工不同特点安排总体施工

10、，部署重点。基础施工阶段为了保证尽早进入结构施工，及时搭设外围结构施工脚手架，因此在施工顺序上应合理安排各施工段的施工顺序，验收完毕及时进行基础回填。主体施工阶段为了保证装饰、安装的施工时间，节前做好施工人员的保障工作。确保主体工程的顺利封顶，为后续工作创造条件。装饰阶段装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。各相关工种施工作业交叉进行。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装饰，保持均衡生产，麦收、秋收不放假，为保证质量，为提前竣工创造条件。（二）、主要施工方法定位测量本工程平面控制应用经纬仪进行测控。根据指定的建筑

11、物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后分单元设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用TDJ2电子经纬仪，利用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用DS2水准仪与钢尺相结合的方法进行。主体结构工程钢筋现场加工制作，钢筋直径18的水平及竖向钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊。上排钢筋采用马凳来控制钢筋位置。所有钢筋均挂牌标示。本工程砼采用预拌商砼，插入式振捣器震捣，施工缝严格按规范及设计要求施工，并按规定留置试块。砌体采用扣件式脚手架施工。装饰及屋面工程主体工程完工并验收后，进行装饰及屋面工程施工。各分

12、项工程竣工前均做好样板，验收合格后，方可大面积施工，屋面工程应分层施工验收，严格控制各道工序。水电安装施工期间，水电安装要做好预埋及配合工作。季节施工本工程经历一个冬期、一个雨期，施工前须制定季节性施工方案，并做好各项准备工作，场区排水应畅通。其它工程施工时，对进场的所有原材料、半成品或成品严把质量关及复试关，严禁使用不合格品。施工时认真做好各项隐蔽验收。（三）分部分项工程施工工艺第一节、测量工程测量仪器的配备仪器名称DT-2电子经纬仪水准仪双面水准尺50M钢卷尺电子秤数量1（台）2（台）3（根）3（把）1（台）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。建筑物平面控制网的测量建筑物的平面形

13、状较规则，采用矩形平面控制网，测设方法如下：根据建筑红线、控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成矩形控制网。控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物纵向轴线的主控点A、B,经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离的C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差、调整后呈矩形主控网，对建筑物楼按角度、距离放出细部尺寸线。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差（mm）边长相对误差一级51/4000水准点的埋设水准点标设的土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在

14、稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。轴线投测1、0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下平面层上，在同一层上投侧的纵横各不得少于二条，以此作角度、距离、审核。轴线允许偏差如下：长度L3030L6060L9090L允许偏差(mm) 5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，为10mm，外轴线夹角的允许误差为1。2、0.00以上轴线投测将控制点投侧到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。每个单元在X、Y方向设置四个固定的投放点，用激光对中器逐层

15、向上引入。等级测角中误差边长相对中误差二级81/18000 A、 精度控制表B、基准点刻在15cm*15cm预埋带爪钢板上。标高控制1、0.00以下标高控制在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并表明相对高程，便于施工中使用。2、0.00以上标高控制对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以做相互校核。结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相

16、对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。第二节、沉降观测沉降观测点的布置：建筑物的各个大角依设计室外地坪以上设置沉降观测点，并依据设计要求，地下室完成后观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工后交业主继续进行。观测点采用A20圆钢在剪力墙浇捣时预埋置入，外露端头加工成球形面，用检测合格的水准仪专人进行观测。第三节、土方工程3.1挖土方工程本工程采用筏板基础，因此整个基坑采用大开挖形式。开挖基坑时，分三次开挖，第一次挖至土方深度的一半，第二次挖至桩顶标高上0.5米，等桩基施工结束后再进行第三次开挖。挖桩间土时，应控制挖土方标高，留40CM人

17、工清槽，不得超挖。清槽必须清理表层碎土扫干净。3.2土方回填3.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.2回填土应分层回填和夯实。每层铺土厚度以及夯实遍数根据土质系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层测土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。、3.3深浅两基坑（槽）相逢时，应先填夯深基坑；填至深基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。3.4基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3.

18、5土方回填施工要点为：(1)土料中不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；（3:7灰土用熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块）也不得含有过多的水份。(2)施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，必须进行晾干或洒水润湿。(3)每层填土的虚铺厚度为200250mm，每层灰土的夯打遍数，应根据要求的干容重由现场试验确定，每步土必须按规范取样作干容重试验，达到图纸设计要求压实系数0.95，并绘制取样平面图。(4)雨天施工时，应作临时遮盖等防雨及设排水沟等排水措施，防止雨水浸泡。基础施工完后，应尽快进行回

19、填施工。3.6本工程基础及地下室验收防水完成后，室外回填时拆除西侧围挡，由东部向西进行，房心回填，利用地下室楼梯间电梯井垂直运输，土方进入地下室后用手推车运输。3.7基坑支护根据地质勘察报告及实际地质情况进行放坡开挖，详见施工时边坡支护分项施工方案。第四节、钢筋工程1、施工准备工艺流程：准备工作钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，复试合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高放置槽钢架，使其离地搁置，插上标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对

20、岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。2、钢筋加工：调直：8以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，10盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料：钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm。断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型HPB300级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平

21、直部分2.3d, HRB400级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350 弯钩，平直部分的长度10d，吊钩用HPB300级钢筋，严禁用冷加工钢筋。钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋连接：HRB400E级钢筋帮条焊、搭接焊采用E50型焊条，坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊采用E55型焊条。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头钢筋的闪光

22、对焊，工艺方法接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊” 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，应采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，不应超过20mm。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光-预热闪光焊时的流量应包括：一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长

23、。烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1-2mm，预热次数应为1-4mm，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s.顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流量约占1/3）变压器级数应根据钢筋级别、直径

24、、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压

25、上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电级底部和表面的氧化膜2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大

26、顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻流量及顶锻压力电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-35035-4522-2717522350-40018625400-4502164、钢筋绑扎（1）柱钢筋施工绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一定要套在柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。

27、箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋末端作135弯钩，且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意防止柱子扭拉，如有必须把箍筋拆除，重新绑。因本工程采用竹胶板施工，在柱筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套14250保护层拉钩，以防止柱、墙部因砼垫块脱落面保护层不足。对于配有上下双层网的板筋，底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，上层网片筋的接头也在跨中。双层平板筋或平板负筋设置钢筋马凳，其做法如下：马凳筋采用8钢筋通常设置，有通长扣筋的板，马凳排距1000

28、mm；无通长扣筋的板，马凳排距为600mm。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎口应相互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、墙边两边钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（2）楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。预埋铁件及预埋钢筋施工因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预埋、预留工程，为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构带

29、来不必要的麻烦，特采取以下保证措施。后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型（凸出线条）的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。（3） 保护层厚度控制措施基础底板下部受力钢筋，采用砼专用垫块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用20钢筋制作的钢筋桁架支撑。柱钢筋采用塑料卡控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆专制垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其

30、保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（4）钢筋绑扎的质量标准：1）主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）施工

31、注意事项：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（6）成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋如长期放置未使用，在室内堆放应垫好防止锈蚀。（7）其他注意事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求

32、后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工夹板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明施工的要求。第五节、模板工程本工程的模板工程主要指墙、柱、梁以及现浇板的模板。1、模板 本工程的构造柱模板采用复合木模板和木胶合板混合使用，用一般的支模方法，周边沿马牙槎加海绵条密封。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔0.5米设穿墙螺杆，穿墙螺杆直径不应小于12，距地150mm，竖向

33、间距按500mm。地下室外墙竖向间距按400mm，保证墙体平整度。2、梁、板模平板支模： 现浇板模板采用15厚木胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用扣件式脚手架体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板15厚木胶合板搁栅采用50*100木方，钢管作托梁。模板接缝上表面粘铺胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁件位置正确。梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况，梁底的标高控制依据下层的500mm线。梁、板、柱接头部位

34、不得分两次支模，在非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶拼，提高混凝土外观质量，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。3、墙柱模板: 选用4.29cm木方、700mm长12对拉螺杆、15厚木胶合板、8cm铁钉、48钢管、山型卡、螺母。图纸中设计独立柱采用普通支模方式。使用15厚木胶合板侧面钉木方做为模板材，每个框架柱模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的侧面尺寸相等；另两块侧板长度比相应的侧面长度大8mm。4、模板计算平台模板及其支架系统受力情况分析： （1）荷裁计算：（混凝土h=250mm） 楼板及支架自重 0.3KN/m2 新浇混凝土 240.251=6

35、KN/m2 钢筋自重 1.50.25=0.375KN/m2 施工人员及设备 2.5KN/m2 荷裁计算值： q=0.9(0.3+6+0.375)1.2+2.51.4 =10.24KN/m2（2）立杆强度验算: 立杆用483.0钢管， A=452mm2,立杆承爱木棱传递荷载 F=10.24KN 1)强度验算: 支杆的受压应力：6=F/A=10240/452=22.65N/mf=205N/mm2 2)稳定验算: 长细比 a=700/15.8=44.3 =0.90 计算 6=1120/(0.90452)=2.75f=150N/mm2 故立杆符合要求。5、模板施工注意事项5.1、混凝土浇筑前要认真复核

36、模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 5.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应整修后使用。5.3、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5.4、混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。5.5、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程

37、中。6、 模板拆除6.1、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板l250%2l8100%3悬臂梁100%6.2、上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。 6.3、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。 6.4、模板拆除后应及

38、时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。6.5拆模后的养护：尤其墙体拆模后，要及时满刷养护剂，确保砼的早期强度得到满足。7、模板施工质量标准1）、支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严,浇筑混凝土时不变形、不漏浆。2）、模板安装允许偏差按混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204-2002）的要求。3）、在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可混凝土浇筑。模板质量允许偏差项目见表：项次项目允许偏差项目检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4层高垂直度（层高不大于5m）3经纬仪或吊线尺量5相邻

39、两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺8预留洞口尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量 8、安全措施 1）、建立严格的管理制度，使责任落实到人。加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。 严禁酒后、带病上岗操作；施工操作期间严禁打闹嬉戏。2）、操作人员上岗操作时应衣着简洁,戴安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。3）、拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。4）、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。 第六节、混凝土工程1

40、、工程概况根据盐城市有关规定，确定全部混凝土均采用预拌商砼。选择招标文件指定信誉度好的厂家供应预搅拌混凝土。为保证混凝土的连续浇筑，施工期间选用一家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。为达到工程质量的要求，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求，所有外露结构均达到清水混凝土的标准。2、工艺流程：作业条件作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护3、作业条件浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完

41、隐检手续。浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。实验室已下达了配合比通知单，并已通知了预搅拌砼搅拌站。砼泵试运转正常，振捣棒试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。4、作业准备砼浇筑时配备1台砼输送泵，预搅拌砼用砼运输车运至现场。为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨雪天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇浇筑质量。垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速

42、度等。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水湿润，施工缝处松散砼已剔除至密实处。砼浇筑时的人员安排为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑同时采用两班二八制施工，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间。此外，管理人员每班至少2人，机修工、电工及实验员二十四小时现场守候。5、砼配制本工程的所有混凝土均采用预搅拌砼。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为了满足砼的和易性和塌落度，在砼中掺入少量的减水剂。6、砼运输砼采用预搅拌砼运输车运至现场，现场实验员对混凝土逐车检查塌落度，并做好检查记录，确保工程

43、所使用的混凝土的质量符合设计要求和规范规定。砼从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间温度砼标号 30砼标号 30时间min时间min250C12090250C9060现场采用汽车泵和地泵，用于砼的水平和垂直运输。泵送砼应分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。输送管敷设要顺直，转弯易缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设钢筋马凳，间距600mm,上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼中。泵机料斗上配置隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈

44、情况，要保证输送泵内有足够的砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升到管线产生较大的推力等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用锤击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转时放慢速度以防止管裂。施工时如发生堵管现象，泵机反转，泵反转抽回管内的砼，加以搅拌并加入适量的砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能通，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲管的水应集中沉淀后排入下水道。7、砼浇筑、振捣垫层砼浇筑 垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，根据气温，进行表面覆盖

45、薄膜和棉毡，加强砼的养护。柱砼浇筑浇筑砼之前，必须浇水湿润施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证柱的结合牢固。为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同样的无石子砂浆。浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度。砼入模时，自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣层振动棒应插入下层砼5cm。柱砼浇筑高度控制在低于梁底2cm，墙砼浇筑高度控制在高于顶板底。拆模后，剔除上面软弱层，使柱深入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。顶板砼浇筑在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净。浇筑砼时，采用“交错式”方式进行振捣

46、，移动间距限制在300mm以内，振捣密实，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇板。随时按标高控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杠将表面刮平用木槎子槎平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金大杠和木槎子顺柱外筋50mm范围内，将砼插平。为保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷出纹理。8、砼养护待浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，根据气温冬期施工时应注意用薄膜、毛毡覆盖。然后待墙体模板拆除后及时刷养护液。9、成品保护模板拆除后，柱、墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。顶板砼浇筑时，待

47、达到一定强度后，方可进行上一道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落钩时，要防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落在楼面上的砼，应及时清扫干净，防止二次污染。楼梯踏步砼没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，应包角保护。10、施工缝的留置与控制施工缝的留置楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。施工缝处理措施将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清扫干净。用高压水充分冲洗干净，但不得有积水。在施工缝处浇筑之前先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚为35mm。振捣要密实，捣的时间以10-30s为宜，以混凝土开始翻浆

48、不冒泡为宜，以使新旧砼成为整体。加强保湿养护。11、 浇筑过程中对砼的检查（1）检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。（2）检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于四次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。（3）随时检查砼保养情况。12、砼成品保护（1）已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准上人操作。（2）砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。（3）楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。（4）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。13、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼

49、的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面 温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用 覆盖保温，使砼缓慢降温，砼内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加SYK膨胀剂外荷载引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过

50、早 受 荷砼强度达1.2Mpa上人,防止浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑其承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。化学因素引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，经试验合格后使用。外加剂用量大，加量隋意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。

51、施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过振，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养护不佳养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足 对板的负

52、筋适当加密几字形支撑。 第七节、砌体工程砌砖施工1、准备工作1）、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。2）、砌筑用砖应预先浇水湿润，不得现用现浇。3）、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。并办理预检手续。4）、对于进场的砌筑材料有合格证，并经取样复试合格后才能使用。5）、砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。2、施工方法 1）、砌块砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一。2）、填

53、充墙与梁底部位应根据加气砼砌块墙体构造97(03)G328-3图集的相关规定，采用木楔与梁底顶紧，并保持沉降一个星期后进行细石砼浇灌。在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于10cm。严禁干砖上墙。3）、砌体接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度5mm，转角处不得留直槎。4）、当填充墙长超过层高2倍时，填充墙中间应设置与墙厚相同宽度的构造柱，构造柱钢筋顶应与框架梁相连接，但混凝土在框架梁底部位必须按设计要求采用软连接。5）、当填充墙两端无钢筋混凝土柱时也应设置构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20,箍筋在各层上下端各500范围内加密6500。

54、6）、砌体墙体门窗洞口处的过梁：门洞上设预制的钢筋混凝土或现浇的钢筋混凝土过梁，当洞口处的过梁遇到结构上的混凝土构件时者应在主体施工时预留2401506mm钢板铁件。3、注意事项 (1)砌筑前必须设置皮数杆(2)砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。(3)外墙转角处严禁留直槎。(4)转角处上下砖搭接长度不得小于200mm（砌块墙）。墙的上下砖搭接长度不得小于200mm。4、 质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。允许偏差在规范允许范围内。第八节、脚手架工程根据本工程特点，本工程四层以下采用双排落地脚手架，自四层以上每隔六层挑出槽钢钢梁，采用悬挑扣件式

55、双排脚手架。1、结构形式地下结构及四层以下结构形式(1)、脚手架结构形式将脚手架搭设在地下室外侧底板上，结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800，搭设总高13米以内的双排脚手架。(2)、立杆6m+2m钢管（或5m+3m）间隔使用。使内外、左右立杆的接头错开。(3)、大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。(4)、小横杆采用1200-1500mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，在操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。地上结构脚手架(1)、结构施工到四层时，从

56、四层顶板处挑出槽钢，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，外挂密目网。(2)、以上每六层采用悬挑架一次，悬挑件用20#工字钢，619-1的钢丝绳斜拉至上一层的砼内留置的20圆钢吊环，间距与立杆的柱距相同，每挑应按要求设置剪力撑。(3)、剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。(4)、连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离不大于3m，即3-4根立杆设一点。(5)、挑架与建筑物的连结在外墙上每隔1.5m预留200洞口，工字

57、钢外伸1.5m压入室内不少于悬挑部分的1.25倍，阳台悬挑部位另加，在现浇板上设不于三道20一级钢锚固工字钢，其中一道距离压入室内的工字钢未端不大于300mm，另两道距离不大于1m，并用电焊焊死。工字钢悬挑端点上焊20钢吊环以固定斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳必须从钢梁的底部包抄后从钢吊环内穿过。内脚手架：内墙砌筑抹灰采用钢管内脚手架。2、脚手架的搭设方法和技术要求（1）工艺流程基层清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三第中步大横相和小横杆安装二层与柱拉杆

58、接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网（2）技术要求1） 立杆的接头位置错开布置，在不同的步距内与相邻的不大于60cm。2） 立杆与大横杆用直角扣件扣紧，要每步设置。3） 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4） 上下大横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于50cm。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。5） 大横杆布置在立杆的内侧，小横杆搭在大横杆之上。6） 剪刀撑沿脚手架的两端和转角处起每6根立杆设一道，并沿架高连续布置，斜杆与地面倾角为45。剪刀撑的斜杆除两端与旋转扣件或大横杆扣紧外，在中间再加4个扣接点，旋转扣件中心距主节点不

59、大于150mm。7） 脚手板铺两层，在铺脚手板的操作层外侧加设一道距板面0.3m高的横杆挡脚板。8） 脚手架封顶时，为保证安全，外排立杆高度超过女儿墙1.5m，内排立杆低于檐口底0.150.2m，并绑两道护身栏和一道档脚板，顶排连墙杆上部的自由高度不大于4m。9） 立杆基底不在同一标高时，将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于0.5m。3、脚手架搭设技术措施（1）基础与底座浇筑C15面层，向外找坡，再铺垫5cm厚脚手板。底座采用20010010mm的钢板上面焊接两个25的钢筋长150mm，按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。木垫板、底座必须铺放平稳，

60、不得悬空。距底座下皮100mm处设置纵横双向扫地杆，防止立杆位移。（2）底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。（3）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。（4）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。（5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。（6）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。（7）作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。（8）脚手架必须随施工层的增加同步搭设，搭设高

61、度应超过施工作业面不少于1200mm。（9）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。（10）在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。（11）搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手拉杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网，马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。4、脚手架搭设质量标准（1）所使用钢管，扣件强度须满足要求。选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁

62、使用。（2）所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。（3）铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用安全绳绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。（4）脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。（5）搭设允许偏差1） 立杆搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。2） 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。3） 大横杆的高差：一根杆的两端

63、允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。5、脚手架搭设安全注意事项（1）在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。（2）搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。（3）部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。（4）钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。（5）严格控制使用荷载，确保要有较大的安

64、全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。（6）要有可靠的安全措施，其中包括：设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地。（7）六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。（8）严禁以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件、钢丝绳和连墙杆。（9）在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。（10）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期

65、的检查，并安排专人对架体进行日常维护。6、脚手架的拆除（1）工艺流程清理外架杂物安全网拆除立杆拆除小横杆拆除大横杆拆除（2）拆除要点1） 检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求。2） 根据检查结果，补充完善拆除顺序。3） 拆除安全技术措施要逐级交底。4） 清除脚手架上杂物及地面障碍物。5） 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6） 所有连清件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或树层拆除后再拆脚手架。7） 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度是，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。8） 各构配件必须及时运至地面，严禁抛扔。9） 运至地面的构配件及时检查整修保养

66、，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈浊。10） 脚手架靠平层处设密目安全网进行封闭，并用木板铺严。第九节、防水工程（一）地下防水工程本工程地下部分防水采用钢筋混凝土自防水和1.7mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺）P类相结合的复合防水设计，具体施工工艺如下：1、工艺流程：垫层基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工2、操作工艺（1）基层清理垫层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏）

67、，不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。（2）在垫层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。（3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固，不得有空鼓。（4）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘贴牢固，封口严密。（5）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。（6）卷材的甩茬、接茬做法见地下工程防水技术规范GB501082008。3、质量标准卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100抽查

68、一处，每处10且不得少于三处。4、主控项目（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复检报告。（2）卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。5、成品保护（1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。（2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。（3）采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。采及外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。（

69、二）厨房、卫生间防水厨房、卫生间防水为聚氨酯防水涂料及1.5厚合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型，具体操作工艺：1、施工准备（1）应将涂刮防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）突出管根、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（5）防水层施工不得

70、在雨天、大风天进行。2、施工工艺（1）基层清理涂料防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）基层质量要求涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。（3）涂料防水层施工1）材料配制：其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。2）细部做附加层3）涂料防水层：第一道涂层：将已配好的涂料防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已水泥砂浆找平的基层表面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.01.2mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，固化后刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均

71、匀涂刮在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。第三道涂层：在已固化的涂层上，采用与第二道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刷量略少于第二道，每平方米为0.8Kg，厚度为0.50.7mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。4）涂料防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。5).涂刷过程中遇到

72、问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂料防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂料防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂料质量。方可继续第三道涂刷。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂料质量。3、质量标准（1）主控项目1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出

73、厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。检验方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。4）侧墙涂料防水层的保护层与防

74、水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4、成品保护（1）已涂刷好的涂料防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。（4）涂料防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂料防水层造成渗漏。（5）涂料防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。5、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂料防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂料空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使

75、其粘结牢固。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。施工前要认真对防水材料进行质量检验，经检验各项质量指标均符合规范规定后，方可进行施工。其防水施工的队伍必须经过专业培训合格的施工队伍进行施工。6、防渗措施：（1)、卫生间面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。（2)、楼面上预留的管道孔洞上下位置一致，防止出现较大误差。（3)、管道安装好后，宜用细石砼认真补浇管道四周洞口。砼强度等级应

76、比楼面结构的砼提高一级，并认真做好养护。（4)、认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验，合格后方可铺设地面面层。（5)、铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（6)、上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。（7)、排水管道应用吊架或支架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。（8)、地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm以保证满足地面排水坡度。第十节、屋面工程本工程屋面分平屋面和坡屋面，平屋面：1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；坡屋面：1.5厚贴必定PET防水卷材。1、保温（1）施工准备1） 材料及要求：

77、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2）材料： 聚氨酯复合材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 （2）主要机具： 1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 （3）作业条件 1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要

78、求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（4） 操作工艺 1）工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5）水泥膨胀珍珠岩找坡。6）抹找平层：按设计要求抹1：3水泥砂浆找平层一道。7

79、）干铺挤塑板保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。（5）质量标准1）保证项目： 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 2）基本项目： 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。（6）成品保护1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏

80、。 3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（7）应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。2、屋面卷材防水（1）施工程序 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚聚

81、合高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型。（2）操作工艺1）铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2）铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上试埋。3）把铺平的卷材卷起，再把自粘。按上述方法推着向后铺贴。铺粘时不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力赶压一遍，以便将空气彻底排出，使卷材粘贴牢固。5）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边在不应小于150mm。上下两层和相

82、邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。6）在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。7）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用涂料嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层涂料涂膜防水材料。 3、屋面防渗漏措施 （1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，防水层与基层要粘结牢固。（2）檐口中、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加附加层。构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

83、（3）使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。第十一节、门窗工程 1、木门安装（1）基本要求: 、材料要求木门必须具有合格证、并经外观检查合格。 、木门安装，采用后塞口安装。（2）操作要点： 1）本工程内装为精装，按甲方提供材料安装门套。 2）安装门扇时通过调整合页位置解决扇平整问题。 3）安装应防止出现窜角，挺框松动，高低不平及里出外进，位置不及，门窗扇翘曲等现象。4）合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉手位于距地900mm，门锁距地1000mm，同楼层中位置保持一致。（3）质量标准门扇位置及开启方向必须符合设计要求。门扇关闭紧密，开关灵活，无滞回

84、弹，无变形倒翘。门附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用、美观。门框与墙体间的缝隙填嵌饱满，表面平整。门表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接严密。（4）成品保护1）、施工时不得污染门扇等。2）、外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3）、污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。4）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得碰撞门。5）、安装设备和管道，应防止物料撞坏门扇。6）、不得在木门上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门扇。（5）应注意的质量问题1）、运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，后不松动。2）、墙应砌砼块

85、木砖，以增加和连接件的拉接牢固程度，使门框安装弹性连续。2、铝合金门窗a、材料要求 1）、门窗应有资质的生产厂家加工制作，进场时提供产品检验报告。2）、门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格，在进场后，均应进行“三性”检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范。b 、工艺流程要求弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理1) 铝合金门窗上安装五金零件时,必须先钻孔后,用自攻螺钉拧入。2) 副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。窗框采用自攻螺丝紧固

86、于固定件(副框)上。3) 窗框与洞口的间隙采用泡聚氨酯发泡填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形,窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌缝严密.4) 全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。C 质量要求1) 外窗安装必须牢固,横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填嵌材料要符合要求.2) 窗扇开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。3) 安装后外观质量应表面洁净，大面无滑痕、碰伤、锈蚀，大面平整光滑，厚度均匀、无气孔。4) 允许偏差项目符合规范要求。第十二节、铁艺栏杆的安装工程1、铁艺栏杆的安装工艺定位放线安固

87、定件焊接刷防锈漆成品保护（1）放线定位根据招标文件铁艺栏杆为甲供材料，按到货的栏杆及固定件的间距、标高、进行找位校正，弹出栏杆的中心线和位置线。（2）安装固定件按所弹固定件的位置，找出预埋铁件（或打孔安装，每个固定件不少于个的膨胀螺栓固定），铁件的规格、尺寸应符合设计要求，检验合格后进行施焊。2、焊接立杆及平杆根据所放位置线，进行试放，做到横平竖直，与窗框保持平行，再点焊定位，检查无误后，在分段满焊，焊缝符合设计要求和施工规范规定。（1）防锈处理焊接后应清除焊药，并刷防锈漆处理。（2）成品保护安装好栏杆后，不要及时把保护膜拆去，待装饰工程完成后去除，不得污染栏杆，避免不必须的清理。3、质量要求

88、（1）栏杆的造型、尺寸、规格、数量应符合甲供材模板计划要求，材质应符合国家标准的有关规定。（2）栏杆安装的予埋件（或后置件）的数量、规定、位置及与连接点应符合设计要求。（3）栏杆的高度、立杆间距应符合规范规定和相关要求。（4）焊缝应严密，安装需牢固、表面应光滑、色泽应一致，不要有裂缝、翘曲及损坏。4、应注意事项（1）安装栏杆时，做好成品保护，防止火花烧坏相邻建筑构件，并采取消防措施，做好防火工作。（2）栏杆活动不牢：栏杆与固定件没有焊接牢固或开焊，或所用的螺栓螺丝没有拧紧。（3）接驳位需要现场焊接时，要把栏杆调平调整，避免倾斜及高低不平，焊缝均匀饱满，打磨平整。避免焊接飞溅，然后刷漆处理，并防

89、止污染。第十三节、抹灰工程1、一般抹灰（1）准备工作门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框折位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）材料及机具准备水泥有出厂证明和复试报告。本工程采用预拌干混砂浆指标符合设计要求。主要机具：手推车、靠尺、抹子、灰桶、脚手架等。（3）操作工艺1）工艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阴角做护角界面处理抹底层、中灰层抹面层灰清理；2）操作要点:首先按房屋面

90、积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm.用抹灰砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角,护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。分别用抹灰砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边

91、的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。待中层灰六、七成干时开始罩面（如过干要浇水湿润），抹灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实。操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。（4）常见质量通病预控防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能一次抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光

92、后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不另外，踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角子，将阳角抿成小圆弧。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用橫械检查底灰，是否平整，修整后方可

93、罩面。（5）质量要求各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无脱层、无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，接槎平整，线角和灰线顺直方正，清晰美观；孔洞、槽盒和管道后面抹灰表面平整。护角、门窗框与墙体缝隙：表面光滑平整顺直，间隙填塞密实。 2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂（2）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处

94、、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 （3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即用掺用水量20%的108胶素水泥浆，喷浆并养护。 （4）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍

95、墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用抹灰砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （5）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，再

96、用抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。 （6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 （7）抹底子灰：加气混凝土块墙面喷浆养护达到要求强度后，

97、开始抹第一遍砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹第二遍砂浆，厚度与所充筋齐平。然后用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 （8）修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，用砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 （9）抹罩面灰：水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 （10）冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用

98、的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。3、成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。铝合

99、金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，缝隙采用聚氨酯发泡密封。要防止对塑钢门窗的污染和损坏。搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。4、应注意的问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲

100、刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再

101、抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开

102、花：原因：a.抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。b.底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。c.淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。

103、淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、

104、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。高级抹灰允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（cm）检验方法墙方 柱圆 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度2用

105、1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直33拉通线和尺量检查第十四节、墙面工程1、外墙面施工本工程外墙为保温涂料墙面和保温面砖外墙。保温工程施工见后。（1）涂料墙面：1）、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制棉层材料喷涂起分格条勾缝养护2）、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%108胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层水泥炉渣空心墙按外墙抹水泥砂浆工艺执行，注意以下几点：A、底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，

106、因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。B、喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。C、根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。D、喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。E、施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工， 以保证涂层的颜色一致。3）、面层施工：A、拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用，先将水泥与石屑按1：2干拌均匀，加入水重10%108胶水溶液拌合均

107、匀，使其稠度大11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。B、喷涂：炎热干燥季节应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050CM，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过12H再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不

108、平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。C、起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。D、喷有机硅：成活24H后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。（2）贴面砖墙面： 1）、选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。2）、基层处理、抹底灰：清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹13水泥砂浆厚约为10MM，刮平、搓毛，

109、24小时后浇水养护。3）、待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先排好砖，阳角开始，门窗洞口左右为整砖，自下而上进行，尽量将半砖留置在阴角，不得有小于1/2的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。4）、贴标准点：用破砖粘贴在基层上，做为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。5）、将选好的砖放入清水中浸泡2小时左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由下向上进行镶贴，先贴阴角，阴角贴一排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为5mm，阳角处砖要做90度对角，砖边要切成小于45度的坡面，棱角不得损坏，90度对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得吃口，撇口。6）、镶贴完毕后

110、，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后，用稀释后的草酸冲洗墙面，擦净、用水泥嵌缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。2、内墙面施工本工程内墙面为厨房、卫生间贴面砖，其它房间普通抹灰刷涂料。（1）内墙瓷砖墙面1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴面砖擦 缝2）操作工艺A、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1:0.5:0.5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。B、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角

111、和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深宽不小于lOmm，并整齐一致，而且必须是整砖。C、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。D、弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条

112、水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。E、贴面砖：镶贴应自上而下进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2，亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。镶贴的高度应根据当

113、时气温条件而定。F、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。（2）涂料墙面1）工艺流程基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子二遍刷第一遍乳胶漆找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍乳胶漆面层2）操作工艺基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱:水=1:10）清刷墙面然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。喷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先

114、喷、刷一道胶水（重量比为水:乳液=5:1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。满刮腻子：根据墙体基层的不同一般情况为二遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:20%羧甲纤维素溶液=1:5:3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻

115、子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。刷第一遍乳胶漆 刷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积刷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍乳胶漆操作方法同第一遍。刷面层漆待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷面层乳胶漆。3）成品保护刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用塑料薄膜遮盖好。浆活完工后应加

116、强管理，认真保护好墙面。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。刷前墙、地，应进行遮挡和保护。移动浆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的墙面。第十五节、楼地面工程（一）、铺地砖地面1）、厨房、卫生间楼面有防水要求，面层施工必须在防水层施工完毕，蓄水试验验收合格完毕后施工。 2）、对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，分类堆放，并湿润后阴干待用。3）、进行预排，并在房间内弹出控制面，以便排版合理。4）、大面积施工时，应采取分段顺

117、序铺贴，按要求拉线镶贴，并随时检查，以确保铺贴质量。5）、面层铺贴后，在24h内进行擦缝、勾缝和压缝，缝的大小符合要求。（二）、混凝土楼地面1、施工工艺（1）工艺流程 基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)养护成品保护（2）操作工艺1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+50基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。2）基层表面的湿润：基层表面要提高前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。3）水泥混凝土的振实:用平板振捣器振捣密

118、实,若无机械设备,或采用30Kg重滚筒,直至表面挤出将来即可;低洼处应用混凝土补平,并应保证面层与基层结合牢固。4）打抹压光:待2-3h混凝土稍收水后,采用铁抹子压光.压光工序必须在混凝土终凝前完成。5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水4次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。2、质量标准（1）主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级

119、不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。 （2）一般项目1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为

120、5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，护角条应顺直。5)水泥混凝土面层的允许偏差应符合表3的规定。检验方法：按表的检验方法检查。水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直33、成品保护（1）当水泥混凝土整体面层的抗压强的达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。（2）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面。（3）施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）施工过程中被沾污的墙柱

121、面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。（三）、水泥楼地面1、工艺流程 刷素水泥浆结合找标高、弹线打灰饼、冲筋铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收2、操作工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0405的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。(2)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。(3)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为15m左右)。在有地漏和坡度要求的地

122、面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(4)水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2(如用强度等级325的水泥则可用1：25的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 2)第二遍压光：在水泥砂浆

123、初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。3、质量标准（1）主控项目1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于325级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。检

124、验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。（2）一般项目 1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。2)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l

125、Omm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，护角条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合表4的规定。检验方法：应按表中的检验方法进行检验。水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(ram)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直34、成品保护（1）当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。（2）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面。（3）施工时不得碰撞水电安

126、装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。第十六节、保温工程本工程的保温采用聚氨酯复合保温材料。（一） 、聚氨酯复合保温 1、聚氨酯复合保温材料外墙外保温体系是一种采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、水泥抗裂砂浆、抗裂柔性耐水腻子、高分子乳液弹性底层涂料等系统材料(简称聚苯颗粒保温材料)在现场成型的新型墙体保温体系。该保温体系包括胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层、高弹底涂耐水抗渗层及装饰层等部分。集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体。2、施工准备2.1材料： （1）水泥：强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥，应符合

127、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17599)的要求。 （2）中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292)细度模数的规定，含泥量少于3。 （3）基层界面处理材料。界面处理剂：应符合DBJT014098规定的要求。混凝土墙体基层界面处理材料由混凝土界面剂与砂、水泥按1：1：1的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例（一袋胶粉料：一包聚苯颗粒：适量水）搅拌制成。胶粉料中的无机与有机粉料及多种纤维成分，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点

128、。胶粉料技术指标 项目单位指标初凝时间h 4终凝时间h 12安定性合格拉伸粘结强度MPa 0.6( 常温 28d)浸水拉伸粘接强度MPa 0.4( 常温 28d ，浸水 7d)胶粉聚苯颗粒技术指标 项目单位指标湿表观密度 /m 3 420干表观密度 /m 3 230导热系数W/m.k 0.059压缩强度kpa 250( 常温 28d)难燃性B1 级抗拉强度kpa 100压剪粘接强度kpa 50收缩率% 0.09软化系数 0.7石棉含量0聚苯颗粒技术指标 项目单位指标松散容重 /m 3 12.0粒度0.5 5（5）抗裂砂浆。水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)，采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，

129、由抗裂剂与中砂、水泥按1：3：1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。聚合物抗裂砂浆技术指标 项 目 技术指标 拉伸粘结强度，MPa ( 与 18 /m3 聚苯板粘结 ) 常温常态 14d 0.10, 或聚苯板破坏 常温常态 14d ，浸水 48h 0.10, 或聚苯板破坏 常温常态 14d ，冻融 25 次 0.10, 或聚苯板破坏 柔韧性 抗压强度 / 抗折强度 ( 水泥基 ) 3.0 开裂应变 ( 无水泥基 ),% 1.5 抗裂性 厚度 5 以下无裂纹 可操作时间 , h 2 （6）耐碱涂塑玻璃纤维网格布。玻纤网格布技术指标 项 目 单位 指标 孔径

130、 普通型 4 4 加强型 6 6 单位面积重量 普通型 g/ 180 加强型 500 抗拉强度 经向 普通型 N/50 1250 加强型 N/50 3000 纬向 普通型 N/50 1250 加强型 N/50 3000 耐碱强度保持率 28d 经向 % 90 纬向 % 90 （7）高分子乳液弹性底层涂料。高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能。（8）抗裂柔性耐水腻子。抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂。聚合物柔性腻子技术指标 项目单位指标拉伸粘接强度MPa 0.5浸水后粘接强度MPa 0.4柔韧性直径 50

131、无裂纹其它性能满足JG/T3049-1998N 型腻子的要求（9）胶粉聚苯颗粒保温系统。胶粉聚苯颗粒体系技术指标项目单位指标耐冲击性J 20耐磨性500L 铁砂无损坏人工老化性2000h 合格耐冻融性10 次无开裂抗风压试验负压 4500Pa无裂纹正压 5000Pa无裂纹表面憎水性%99.8（10）配套材料主要有六角网、镀锌电焊网(俗称四角网)、射钉或胀栓、专用金属护角、金属分层条等。 六角网为21“铅丝网，孔边距25mm25mm；四角网，为17#铅丝网，孔边距20mm20mm；专用金属护角断面尺寸为35mm35mm0.5mm45mm45mm0.5mm，高h = 2000mm；金属分层条断面尺

132、寸为35mm45mm0.5mm，高h = 2000mm；带尾孔射钉(KD30253558)，绑扎铅丝为22#镀锌锚固双股铅丝。 2.2施工机具与工具。 (1)吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 (2)常用机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。 (3)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具：经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2.3材料配制： (1)界面处理砂浆的配制。界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa水泥按1：1

133、：1重量比，搅拌成均匀浆状。 (2)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。先将3640kg水倒入砂浆搅拌机内(视具体情况可酌调水量)，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h内用完。 (3)抗裂水泥砂浆的配制。水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为42.5MPa水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得加水，并应在2h内用完。 (4)抗裂柔性耐水腻子的配制。柔性腻子胶、柔性腻子粉按1：2的重量比，搅拌成均

134、匀浆状。2.4基层墙面处理。 (1)墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分10mm应铲平。(2)对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满喷界面砂浆。(3)吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。3、施工工艺：3.1流程：基层墙面处理涂刷界面剂拉毛抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆划分格线 ，开色带分隔槽，窗口滴水槽抹抗裂砂浆，铺贴网格布 刮柔性耐水腻子，涂防水底漆抹平罩面 3.2.具体施工方法3.2.1、基层墙面处理墙面应清理

135、干净，无油渍、浮土等物，墙面有风化、松动部分应消除干净，表面不应有10mm的突起。 3.2.2、涂刷界面剂拉毛 混凝土墙面和砌块，墙体应涂刷界面砂浆，界面砂浆配比425号水泥，中砂、界面剂，量比为 1：1：1搅拌成均匀浆体，用空压机喷枪进行喷浆或用滚刷扫帚涂抹，拉毛长度5mm（涂刷界面砂浆时墙壁体要保持相应湿度） 3.2.3、抹第一遍保温砂浆 保温砂浆的配制，将一多袋保温胶粉凝结材料，加入适量清水，在机器中进行搅拌约5分钟，然后将聚苯颗粒轻骨料一多袋倒入机器中搅拌约5分钟成膏状即可使用，（胶粉料与轻骨料的配比为 1：1。注袋比）按设计厚度、冲筋、打点、找垂直，将保温砂浆涂抹15-20mm厚并用

136、力压实，以防空鼓。3.2.4、抹第二遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆时应与第一遍保温砂浆间隔24小时以后，涂抹厚度可按设计标准抹平，待保温固化干燥（用手按不动时再抹抗裂砂浆）。 3.2.5、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆的配制，用425普通水泥，中砂，抗裂剂经搅拌成砂浆状即可使用，量比为1.5：2.5：1 使用温度应在5度以上风雨暴日禁止使用，抗裂砂浆要在2小时内用完，超期不能使用。将配制好的抗裂砂浆用铁抹子和托板在保温砂浆表面涂抹约4mm厚，抹到一定宽度后，立即将网格布铺贴在抗裂砂浆表面并用铁抹子压入砂浆内，网格布搭接不小于50mm，注意、不要干搭，网格布要求平整、无折叠。 3.2.6、刮柔性耐水腻子，涂弹

137、性防水底漆柔性耐水腻子的配制，本品为双组份。柔性浮胶和耐水腻子粉，柔性浮胶每桶25kg。 耐水腻子粉每袋50kg ,量比为1：2。弹性防水底漆，本品是一种高分子弹性硅橡胶乳液，涂刷于墙体表面，5分钟后就可形成一种防水保护层。 3.2.7、抹平罩面可按设计标准涂刷防水涂料和其它装饰材料。 3.2.8、保温层粘贴瓷砖做法 墙体保温层干固后，喷洒使量清水，将抗裂砂浆涂抹2mm，并用22#镀锌铁丝网平整铺于表面，用冲击电锤打眼（钻头一般为8）至墙体，锚固钉固定，然后用抗裂砂浆抹平并要求麻面，（抗裂砂浆厚度一般为5mm)待完全固化后，用粘结砂浆按常规将瓷砖进行施工至验收。4.质量要求：4.1.主控项目。

138、(1)所用材料品种、质量、性能应符合要求。(2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。4.2.一般项目。(1)表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。(2)墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。(3)分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。(4)空调眼、支架位置准确无误。4.3.注意事项A、两标准网布间相互搭接不少于65mm加强网布间须对

139、接，其对接边缘应紧密。 B、不得在雨中铺设。 C、铺设的网格布弯曲面朝向墙面从中央向四周用抹子抹平，直到网布完全埋入面胶浆中，目测无任何可分辨的网络纹路。若有，再抹适量的胶浆进行修补。 D、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，静置养护至少24h，方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，宜适当延长养护时间。 E、保护已完成工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。4.4、特殊部位的处理标准网布在下列部位端部进行翻包：门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒脚，阳台，雨蓬，变形缝，女儿墙顶部的装饰构件。翻包标准网布的步骤如下： A、裁剪窄幅标准网布，长度由需翻包的墙体部位的尺度而定。 B、在基层墙体上

140、所有洞口周边及系统终端处，涂抹粘结胶浆，宽65mm，厚度2mm。 C、将网布一端65mm压入粘结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并保持清洁。 D、将背面涂后好粘结胶浆的保温板，压在墙上就位，使其与墙面粘结牢固。E、将翻包部位的保温板正面和侧面，均涂上抹面胶浆，把预甩出的窄幅标准网布洞沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。需铺设加强网布时，应先铺设加强网布。（二）聚氨酯复合保温1、工程的结构墙体等基面必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除其表面不应有的凸出物，使之清洁平整。 2、材料的准备：（1）粘结胶浆的配制：胶粘剂与普通硅酸盐水泥（325、425R）按1

141、:1重量配合比，用电动搅拌器充分搅拌均匀；已搅拌好的胶浆料必须在1H内用完。（2）板的切割：尽量使用标准尺寸的保温板，需使用非标准尺寸的，用电热丝切割器进行切割加工。（3）网格布的准备：应根据工作的要求准备与剪栽，标准网布应留足搭接长度。（4）抹面胶浆的配制和要求，同粘结胶浆。（5）面层涂料：使用电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。（6）罩面涂膜的准备：同面层涂料。3、保温板的粘贴 （1）根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出形缝及其宽度线。（2）保温板粘贴采用点粘法：用不锈钢抹子，沿板周涂抹配制好的粘结胶浆，浆道宽51mm，厚10mm。当

142、采用标准尺寸时，在其中间部分再均匀布置8个点，每点直径约102mm，厚10mm，中心距200mm；当采用非标准尺寸板时，再涂抹粘结胶点不多于6个，不少于4个，粘结胶浆的涂抹面积与板的面积比不小于1/3。（3）板抹完胶浆后，浆之平贴在基层滑动就位。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为保证板面的平整度，用2m靠尺及时进行压平操作。（4）在垂直表面上安装时，从墙壁的基部及坚固、永久的或临时支撑处开始。板应自下而上沿水平方向横铺贴，每排板错缝1/2板长。（5）板粘牢后，用专用的搓抹子将板的不平之处搓平，当板缝间隙大于1.6时，用保温条填实后磨平。（6）在墙角处，板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。（7

143、）板表面不平整处用磨抹子磨平，然后将整个墙面采用轻柔的圆周运动打磨一遍（散落的板屑及时清理）。 （8）注意事项： A、板的接缝应紧密、平齐，在需翻包网格布，才可以在板的侧面涂抹胶浆。 B、门窗洞口角部位采用整块板裁出洞口，不得拼接。 C、在保温板缝之间不能存有粘合剂。 D、保温板粘贴施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，防止移动。减弱粘结强度。4、网格布的铺设（1）作业前，先检查保温板是否干燥，平整，并除去其表面杂质，灰尘。（2）标准网布可采用一道抹面胶浆的铺设方法；用不锈钢抹子，在板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2.5mm，立即将网格布抹压入湿的胶浆中，直到全部

144、被覆盖。（3）加强网布的铺设同标准网布，但其抹浆厚度为3.2mm 。（4）当遇到门窗洞口时，在洞口角处沿45度方向贴一块标准网布，以防开裂。 （5）注意事项： A、两标准网布间相互搭接不少于65mm加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。 B、不得在雨中铺设。 C、铺设的网格布弯曲面朝向墙面从中央向四周用抹子抹平，直到网布完全埋入面胶浆中，目测无任何可分辨的网络纹路。若有，再抹适量的胶浆进行修补。 D、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，静置养护至少24h，方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，宜适当延长养护时间。 E、保护已完成工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。5、特殊部位的处理（1）标准网

145、布在下列部位端部进行翻包：门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒脚，阳台，雨蓬，变形缝，女儿墙顶部的装饰构件。（2）翻包标准网布的步骤如下： A、裁剪窄幅标准网布，长度由需翻包的墙体部位的尺度而定。 B、在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹粘结胶浆，宽65mm，厚度2mm。 C、将网布一端65mm压入粘结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并保持清洁。 D、将背面涂后好粘结胶浆的保温板，压在墙上就位，使其与墙面粘结牢固。 E、将翻包部位的保温板正面和侧面，均涂上抹面胶浆，把预甩出的窄幅标准网布洞沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。需铺设加强网布时，应先铺设加强网布。 F、保温板表面网格布铺设用

146、一道抹面胶浆法粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在已翻包的标准网布上。（3）系统变形缝的施工 如上述翻包标准网布的方法，将端头的用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离为20mm，将密封膏完全塞满节点空腔。 6、面层涂料的施工（1）首先检查抹面胶浆是否有刻痕，网布是否完全埋入，然后，修补缺陷，打磨至平整。（2）面层涂料搅拌均匀，不能过度搅拌，以免出现质量问题。（3）面层涂料采用滚涂法施工：使用绕有绒布的滚筒涂抹0.25-0.5mm厚的涂料，在一般气候条件下（21和50%的相对湿度），干燥时间为2h，不得干滚或用力过度。（4）应从墙的顶部开始，从上至下进行施工，在涂抹过程中，必须使新旧涂

147、抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。（5）罩面涂膜采用空气喷涂法施工。第十七节、油漆工程1、工艺流程基层处理一刷底子油一抹腻子一打砂纸一刷第一遍油漆一刷第二遍油漆刷最后一遍油漆清理交工2、施工工艺要点1）基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。2）刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：松香水：水。16：5：1：6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要

148、留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。5）刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0510mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。6）刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点(3)。7）打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点(4)。然后安装玻璃。8）刷第二遍调合漆：刷漆同施工工艺要点(5)。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。 9）刷最后一

149、遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰(玻璃胶)要干透，要仔细检查，固定活动门(窗)扇，注意成品保护。 10）冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于十10，相对湿度不宜大于60。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。第十八节、安装工程1、施工配合1.1、安装各工种之间的配合：1)、管道、电气、弱电配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装

150、一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。3)、油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。4)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位(换热机组)为管道配管，电气接线创造条件。5)、消防调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道确定调试方案，并自主操作，消防报警调试由弱电提出方案，并自主操作。1.2、安装与土建配合： 1.2.1、预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋

151、管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。1.2.2、配电房的配合1)、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。2)、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。3)、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。4)、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工

152、用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。5)、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。1.3、安装与建设单位的配合 1.3.1、甲方供应的材料、设备,由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。 1.3.2、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。1.3.3、

153、该工程委托省监理中心对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。1.3.4、甲方按进度及时解决工程及订货材料款。1.3.5、对于甲方指定的分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。 1.3.6、在施工过程中甲方和监理对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。2、施工进度计划 安装进度总控制计划，是以开工日期： 2011年10月10日 ，（具体开工时间以甲方签定的开工令为准），

154、总工期为 212 日历日全部竣工交付使用为总目标，在土建施工组织总设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排安装进度计划表。 其计划实施应抓好以下几点工作:2.1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下， 编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。2.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。2.3、按建设单位和监理单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜组织力量抢工，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划

155、的实现。3、施工程序及施工流向3.1、施工程序 按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后系设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。 同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。3.2、施工流向该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。管道安装，按本

156、设计的施工分段由下而上的次序组织施工。主体管线及各种设备就位安装分系统试压水管保温各种器具及箱、盒、盘管安装单机调试系统调试竣工验收，依次为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。4、施工机械 该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。5、主要工序施工技术措施:5.1、配合土建搞好预留、预埋工作 这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺

157、利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。予留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：5.1.1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，安装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇板管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。当电气预埋管道一次不能到位的，采用木条方子木预留管槽或开关，插座盒洞，没有吊顶的地方预埋各种器

158、具的接线盒，配电箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。 5.1.2、 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。5.1.3、 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。5.1.4 、现场安装预埋

159、管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。5.2、工程施工遵守现行技术标准、规范及济南地区有关规定。6、分项安装工程施工工艺：6.1、强电部分（1）管路敷设1.1、材料要求： 采用厚壁水煤气钢管，焊缝均匀，无劈裂、砂眼并有产品材质单及合格证；采用JDG钢管压接时接口牢

160、固，材料符合验收标准。1.2、配管施工工艺 1.暗管敷设时，应符合下列规定 （1）电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或砼内的钢管离表面的净距离不小于15mm。当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； （2）采用丝接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口要对严，外露丝不多于2扣，并焊接跨接地线。 （3）管路超长时加装接线盒，无弯时30m；一个弯时20m；两个弯时15m；三个弯时8m。 （4）采用套管连接时，安装时连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5一3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔

161、槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。 2.明配管要求排列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。敷设方式管种类钢管直径（mm）20以下25-4050以上卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙设钢管1.01.52.0（2）管内穿线与接线1、材料要求：（1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（3）接线端子（无开口接线鼻）：应根据导线根数和总截面面积选用相应规格的接线端子。2、操作工艺（

162、1）工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎导线连接线路绝缘电阻测试（2）选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。（3）清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）断线：断线时应按以下两种情况考虑：a 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm20 cm；b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2

163、。（5）管内穿线：A.管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。C.穿线时应注意以下问题：a.同一交流回路的导线必须穿入同一管内。b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。d.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后烫

164、锡，烫锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包高压绝缘胶带，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。（3）基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无

165、设计要求时应符合规范规定（4）电缆敷设1、电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。3、电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。（5）开关和插座的安装1、材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。2、操作工艺：（1）工艺流

166、程：清理结线安装（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）开关结线：A.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。B.电器、灯具的相线应经开关控制。C.多联开关不允许拱头连接。（4）插座结线：A.两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。B.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。C.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接。（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正

167、、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。（6）灯具安装1、材料要求：（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯

168、具使用导线的电压等级不应低于交流500V。2、操作工艺： （1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 （2）灯具检查：A.灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。B.特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。（3）灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应吊挂

169、在预埋吊钩上，并且应按灯具重量的2倍作过在试验。A.吸顶花灯式的安装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（7）防雷接地1、防雷等级：二类防雷。2、材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。3、操作工艺（1）工艺流程：接地装置引下线焊接均压环及环状

170、水平避雷带焊接避雷网及避雷针安装接地电阻测试系统调试竣工验收（2）焊接方法：a. 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。b.扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。（3）防雷引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验，同时做好隐验记录。（4）避雷带(网)焊接：a 、应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距不大于

171、1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间距离不大于50cm。b、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c、避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（5）金属门窗与避雷装置连接：在土建砌体时，在金属门窗洞口处甩出30cm的扁钢两处（此扁钢与引下线连接），若金属门窗超过3m时，就需3处连接。（6）避雷针安装：按设计要求在所需安装位置做好预埋件，并于所有引下线连接，避雷针到场后，安装时与所有引出的引下线焊接牢固可靠。6.2、弱电部分6.2.1、施工程序：施工准备预留预埋桥架

172、安装线路敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制加工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等。6.2.2、主要施工方法及技术要求 预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求 弱电设备安装开始前,必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。 A、土建工程完整； B、各专业设备安装基本完毕； C、弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕； D、大型机柜的基本型钢设置完成； 弱电设备

173、的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。 落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。 6.2.3、通信系统1)、配线架安装配线架安装，应按照生产厂家提供的装配图进行。安装时，先按垂直件，将垂直件基本调直后，在安装水平和斜拉件，安装

174、完毕后，水平度、垂直度应符合设计技术要求，若无技术要求，垂直偏差度不小于3mm，主走道必须对成直线，误差不小于5mm。2)、分线箱，插座安装分线箱，插座的高度和位置应符合图纸设计要求，安装应牢固，插座面板应贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm，相邻成排。安装完毕，其内部接线，尾巴电缆制作必须无串地，分配设备外观应整洁，漆皮完好。3)、系统调试：系统调试包线路检查、电源测试、接地测试、交换机测试等工作，其中交换机此时内容最多，技术复杂，主要内容有硬件检查，硬件测试，主机开通，系统设定流程图，系统初始化，系统设定与显示，分机功能，华务台功能，计费系统的设定与操作，数据输入及修改，显示操

175、作与打印。通信系统经过上面的检查调试，系统设定由两人复核无误后方可进行试运转。6.3、 管道给排水工程6.3.1、施工顺序：预留预埋支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗涮漆保温交工验收。6.3.2、一般要求：管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中段式完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有段丝或缺丝不符大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂

176、直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。6.3.3、生活给水安装施工方法:生活给水立管及干管采用PPR塑铝稳态管热熔连接，管径大，热熔时注意接口严密，甩口端正；采用AGR管道进行粘接时，要使用专用粘接剂，溶连接饱满。明设给水管道为PP-R新型塑料管，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面净距离为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。暗埋管道的防腐处理应符合设计要求，涂涮沥青附着固定，无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷。沥青涂层外缠玻璃丝布应贴和紧密，搭接宽度应符

177、合规程要求。6.3.4、排水系统安装a)、排水及雨水安装b)、施工方法：由下而上进行安装，后支管。c)、技术要求：严格按验收规范进行取料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通。立管与排出管端部的间接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设置应按照图纸和规范规定。安装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，通水试验。灌水高度必须达到立管最上部的雨水漏斗及管口。所有排水管坡度应满足设计要求。应按规定在管子底部隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层必须设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检查，连接两个以上的器具的污水横管末端应设检查口，污水管起点清扫口

178、与管道的垂直距离，不得小于200MM，若设置代替清扫口的器具与墙体距离不小于400MM。管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计找准.6.3.5、器具的安装 1)、卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。2)、卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。3)、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。4)、固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆等排水口接头等，应通过

179、旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。5)、须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。6)、安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。7)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。8)、阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。6.3.6、各类支架的制作1)、加工前要画出加工大样

180、图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。2)、管道不允许有任何位移的部位，用设置固定支架，固定支架牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。3)、立管卡安装，层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1.51.8M，层高大于5M时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100至150MM处，支管长度大于200MM，应设卡箍， 4)、各支管的管卡安装,一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100MM处

181、，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150MM至200MM处，有阀门式龙头处应离阀门，龙头中心100MM处。6.3.7、管道试压工程 管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：1)、试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。2)、水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。3)、按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。7、安全技术措施：安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中

182、心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。现场成立安全领导小组。7.1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。7.2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。7.3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。7.4、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。7.5、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7

183、.6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7.7、暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。7.8、生产班组每月要进行两次以的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。8、成品及设备部件的保护措施：8.1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。8.2、本工程所有设备由项目部安装材料科保管，安装前根据施工进度要求把设备运至现场指定地点，交接后保管。8.

184、3、设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。8.4、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露外表面应防止碰撞。8.5、大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。8.6、配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。8.7、对成品有意损坏的要给予处罚。8.8、对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。8

185、.9、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。8.10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。第十九节、季节性施工1、雨期施工1.1 雨期施工准备1）雨期施工前认真查阅施工图纸、方案及相关的安全质量规范，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，找出雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2）建立防汛领导小组，制定防

186、汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）检查塔吊基础是否牢固，塔基四周置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔

187、吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌台、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9）在雨期到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电

188、安全。12）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。1.2雨期施工措施1）原材料的储存和堆放a、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。b、场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。c、材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2）机电设备检测与防护a、水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用点安全。b、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施

189、，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。c、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。d、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。e、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。f、对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。g、风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

190、h、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。1.3现场防洪a、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作；现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理；b、作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。c、场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。d、在现场设雨水井，通过200雨水管排入市政雨水管网。e、雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。2、高温季节施工在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取

191、以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。2.1具体措施1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。2）关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。3）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知

192、识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。4）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。5）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外

193、事故。3 、冬期施工3.1 施工部署1）冬期施工一般规定：坚持提前一周查询和每天收听天气预报，密切注意天气变化，进行生产安排时一定要考虑天气情况对工序的影响。2）凡日平均气温连续五天稳定低于-5时，即进入冬期施工。3）成立以项目经理、主任工程师挂帅的冬施领导小组，结合本工程的特点，全面布置冬施各项工作，以确保冬期质量。4）组织工程各部门管理人员、试验人员及外包队骨干学习冬施规范，熟悉各自职责、任务，并加强质量教育。5）成立冬施安全防火领导小组，昼夜值班，发现隐患马上解决。6）冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位

194、置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。3.2一般措施1）保证室外工程施工的各项措施；现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温，防止冻坏。2）冬期施工安全措施：凡使用的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投入使用，并注意防止煤气中毒。3）通道等要采取防滑措施，要及时清扫通道上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。4)冬期风大，物件要做相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人。机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。5)高空作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，必须衣着灵便，所有高空作业人员必须系挂安全带。6)外加剂与水泥分类堆放并建立领发

195、制度，实行专门管理，标明品名，防止错用。配制外加剂的人员，佩戴好防护用具。7)保温材料必须符合环保和消防要求。3.3冬季施工具体措施1)钢筋工程a、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。b、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。c、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电

196、弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。2）模板工程a、冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。b、模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3）混凝土工程a、本工程混凝土采用商品混凝土。冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于32.5#，优先选用硅酸盐

197、水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m，水灰比不大于0.6，应严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；对混凝土加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。b、混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。c、混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时可提前达到抗冻临界强度要求。混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板

198、上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。使混凝土迅速达到临界强度。对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。现场设养护室，室内温度203，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混

199、凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约612小时。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5-8时，约48小时，在-8-12时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。混凝土保温养护配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

200、混凝土冬季施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。混凝土冬季施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。混凝土冬季施工测温的项目及

201、次数应符合下表规定测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。二、降低工程造价的主要措施根据我们公司多年的的实践经验， 从以下四个方面把握。一、准确地掌握材料的市场价格行情 在工程直接费中，材料费约占70左右，是影响工程成本的最重要因素。为加强对市场了解，我们派专人、多人专门熟悉市场、掌握市场行情，加强采购实力，以降低工程成本。 二、客观地确定消耗量 定额在工程预结算中起着指导性、控制性的作用。随着市场的变化、环境的变化、资源的变化，企业不断采用新工艺、新技术、新材料、新设备。在市场竞争中，我们企业为立于不败之地，根

202、据竞争机遇，认真地对定额的消耗量作相应分析，拟出了本企业可行的相应调整量，制定企业定额，进一步控制工程成本，更加合理地指导工程施工。 三、加强施工管理，节省工程成本 我公司有着丰富的施工管理经验，可以合理安排工序，对很多工序也可采取经济承包的方式。从实践来看，这样既有利于降低成本，又便于质量管理与进度控制。 四、其他 如合理安排工期、流水施工、制定详细完整切实可行的施工方案，在其他章节有详细介绍。三、“四新技术”应用1、计划推广的新技术（1）粗直径钢筋连接：粗直径钢筋连接技术：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，设专业对焊机和焊接压力机，节约钢材，减少损耗，增加钢筋的强度，提高工效（

203、2）计算机应用和管理技术：为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化地对现场进行管理，利用计算机现场管理，使管理人员及时全面地掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及机械进行全面的管理和控制，这样既有利于安全管理，又有利于保证质量，同时我公司将利用微机进行网络计划安排，对整个施工过程的人力及资源实行动态管理。应用计算机进行工程造价、施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务和会计管理等。准备推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、支撑结构设计及实验室数据自动采集软件等，在此基础上依托网络优势，建立人、材、机价格市场信息平台，通过信息平台优化材料购买环节。2、计划推广应用的新材料（1）根

204、据设计采用新III级HRB400钢筋，由于强度高（屈服强度比普通II级钢提高20%），而价格相差不多，同等条件下，用量比II级钢大为减少，可降低造价。（2）屋面防水采用卷材防水保温屋面，达到既保温又防水的效果，同时还可节约资金。（3）卫生间现浇板采用聚氨脂新型防水涂料。（4）采用散装干混砂浆，环保又节约。（5）在现浇板结构中掺抗渗剂可以改善结构性能，提高结构的防水性能和安全度，延长构件的使用寿命。（6）应用新型防水材料和保温材料，地下室防水、屋面防水应用合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型和自粘防水卷材，保温材料应用90厚半硬质矿（岩）棉板；厕浴间使用合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型。

205、3、计划推广新应用的新工艺（1）应用清水砼工艺梁、柱、板采用竹胶大模板，顶棚不抹灰，增加室内净空高度及使用面积，缩短工期，节约人工20%，节约抹灰层面积，降低费用。（2）模板快拆体系工艺在模板支撑体系中，采用快拆体系，使部分非主要结构，在砼强度达到设计强度的50%即可拆除部分支撑，加快三大工具的周转，极大的降低工程造价。4、计划推广新应用新设备（1）钢筋保护层探测仪采用先进钢筋保护层探测仪，该仪器可以方便、准确的探测出现浇板中钢筋的保护层厚度，为控制刚进的保护层加强点保护措施提供了依据。（2）使用FCT101新拌砼快速测定仪。此设备具有体积小、重量轻、携带方便、便于操作等优点，能在几分钟内预测

206、出现场新拌砼的28天强度，准确率较高。（3）计算机应用计算机辅助施工，用于编制施工组织设计、施工计划、进度计划网络图控制、试验检测、工程预结算、文件及合同的管理。第四章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况及进场计划一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况1、机械设备准备 机械设备布置详见施工现场平面布置图，为满足吊装模板、吊运钢筋、运输砖砌体材料等施工需要，选择1台QTZ63E塔吊、1台泵车、2台施工电梯。在满足主体施工完成以后，又可满足后续工作中的大量内部湿作业需要2、拟投入的机械设备计划情况良好 (见后附拟投入的机械设备表)3、主要材料计划（1）料具准备（2）材料准备及主要材料计划计划周

207、转工具需用数表工具名称规格单位数量备注立 杆48根60000本数量为计划数量，实际数量可根据实际情况调整水平杆48根2000扣 件套300000竹 笆1200900片3000安全网60001800片15000木胶合板混合m260000安全网60001200片25001)材料准备组织材料相关人员认真熟悉图纸，根据设计图纸及工程施工进度计划编制出详细的材料计划。严把材料质量关，杜绝不合格品进场。了解市场行情，及时组织工程材料随工程进度进场。2)主要材料计划 名称数量进场时间备 注木材150m3.11后续材料随工程进度陆续进场模板5000m2.11后续材料随工程进度陆续进场架杆10000m.11后续

208、材料随工程进度陆续进场水泥20t.10后续材料随工程进度陆续进场砂20m3.10后续材料随工程进度陆续进场石灰5t.12后续材料随工程进度陆续进场二、 主要机械进场计划(详见后附机械设备表) 第五章、劳动力安排计划1、由公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务人员施工，划分两个施工段，合理安排作业班组进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。2、土建结构施工以瓦工、木工、钢筋工、架工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、墙体的砌筑等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配

209、备劳力。现场以土建施工为主，各安装专业密切配合，合理配备工种劳力，以确保按施工进度计划顺利完成。3、劳动力需用计划(详见后附表)第六章、确保工程质量技术组织措施第一节、工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001的要求、济南市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标定为：确保一次性验收合格。第二节、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、 施工质量管理体系项目质量管理机构实行全过程、全面检查监督物资采购部项目经理项目总工程师

210、项目生产副经理质量检查部门质安部经理质量工程师项目生产副经理生产调度室施工生产施工工长材料供应采购员各施工班组各种材料1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2）质量管理职责根据质量体系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制由每一道工序和岗位负责人负责。（1）、项目部质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关

211、程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。（2）、项目经理质量职责 组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，严格按照质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。（3）、项目技术负责人质量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，

212、并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（4）、项目执行经理的质量职责负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准

213、组织自检、互检、交接检内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购计划；监督施工工程中不合格品的整改，负责制定纠正措施，并指导实施，参与组织、实施预防措施。（5）、质检员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。（6）、施工

214、工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。（7）、材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括发包人提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存

215、进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。（8）、技术部门质量职责组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作、负责建筑安装施工过程控制，负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（9）、工程部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培

216、训工作；负责管理评审、质量记录、文件资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。2、 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量

217、的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检

218、查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标

219、段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周碗扣式脚

220、手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。 “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。施工机械维护一

221、览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4搅拌机每天一次搅拌机操作员5钢筋对焊机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机每半月一次机修工8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11木工压刨机每半月一次机修工 “物”的因素材料是组成本标段工程的最基本的单位，采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”

222、则是指施工的方法，在本标段工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本标段工程的建设任务。3 、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。（1） 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制

223、度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实

224、，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，业主和监理工程师有权向项目经理建议下达停工令。3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。（2） 各施工要素的质量控制措施1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性

225、进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全、质量第一的观念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划

226、的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2）施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对

227、一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴

228、线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准

229、的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市指定权威的计量工具检测机构（经雇主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。（3） 重点工序质量控制钢筋工程质量控制钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处

230、理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续砼工程质量控制学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习

231、操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。柱、剪力墙或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和砼挡土墙：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养 护质量评定资料整理申请浇灌令浇 灌 砼砌筑工程的质量控制程序技术交底学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌

232、体至少应制作一组试块（每组5块）试块预留、养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录施工处理记录资料整理砌 筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申 请 砂 浆 配 合 比克服上道工序弊病补救措施基 底 测 量 放 线中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理

233、（返工）清理现场、文明施工质量评定 抹灰工程的质量控制程序基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资

234、料整理质量评定准备工作楼地面工程的质量控制程序学习图纸和技术资料基层清理干净准备工作学习操作规程和质量标准检查基层平整及标高材料准备，出具合格证制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施书面交底技术交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。办理上道工序交接手续水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。严格执行操作规程中间抽查注意踢脚线上口平直施 工自检确保设计排液体坡度清理现场文明施工不合格的处理质量评定执行检验标准材料合格证按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。自检记录资料整理质量评定记

235、录施工记录地下防水混凝土工程质量控制目标关键项目控制要点措 施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗漏，强度抗渗满足要求原材料、外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员、工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标

236、高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长、检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长 检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人4、 质量控制的标准与措施（1） 总则1）形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合建筑师要求的技术要求，符合ISO9000标准的要求。2）质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验

237、验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。3）建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。4）承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主及监理工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。5）质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。6）检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。

238、7）质量控制手册包括的信息：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件、收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。（2） 质量控制的方法1）总包单位的主要工作地点固定。2）根据工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。3）承包商QC/QA计划的组织与管理应符合（技术要求）的要求，完整有效，利于项目建设。4）根据设备商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。5）提供工程师所用人员的培训或资格证

239、书。6）进场材料的收据与保存应加以控制，便于工程师确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。7）所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。8）所有制造过程压采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位如果安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。5、 技术保证措施建筑工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本

240、工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。（1） 组织保证、制度落实1）我单位将选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准

241、和要求的控制下。3）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（2） 做好技术交底工作1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构

242、施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。（3） 施工技术文件、资料管理1）所有的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3）管理措施在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料

243、收、发、存工作。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。4）技术档案整理要求工程档案资料必须按国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定以及城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足雇主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。在工程

244、竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交雇主档案管理部门。工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。（4） 技术措施保证1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案

245、。3）若中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。第三节、材料的质量保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和局物资采购手册，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在局确定的合格分供方名录上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可

246、。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中预以除名并修改合格分供方名录。（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。2、设备和材料采购及保管保证措施（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、

247、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备管理部经理审批。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采

248、购，按局规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存盘。（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记

249、、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我局专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收

250、入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干

251、燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。（7）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象3、设备、材料的检验和标识保证措施（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压

252、法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不预以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、

253、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。4、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。（2）已办理领用手续

254、的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经局技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事

255、项。（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。（6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由局技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主

256、、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。5、物资采购方面的其它保证措施（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。

257、（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。第四节、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1 、总则为确保本标段工程质量始终处于受控状态，采用ISO9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次验收合格。2、 质量管理措施（1）隐蔽工程的检查验收

258、坚持自检、互检、专检“三检制”。（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。（4）隐蔽工程经自检合格后，邀请雇主驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。（5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收

259、记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。（7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。第五节、工程的质量通病与防治1、 模板工程 模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处

260、，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。 柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 楼板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。2 、钢筋工程 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜

261、在现浇混凝土楼面上预埋25的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的

262、施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭

263、曲变形。保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取600600，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结

264、束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺根据设计要求直径16-20mmHRB400钢筋的焊接，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大

265、，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢

266、筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3 、砼工程 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致

267、水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣

268、前对模板要浇水湿润。 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模板角。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同配比水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊角；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模

269、板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土

270、捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖塑料薄膜养护。 缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角

271、在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4 、卷材防水工程 空鼓现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析a基层潮湿，卷材与基层粘接不良。b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施a保持找平层表面干燥洁净。b铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层表面

272、粘接。c铺贴卷材时气温不宜低于5C。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。 卷材转角部位后期渗漏现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造成破坏。b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴严密。c转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施a基层转角处应做成圆弧形或钝角。b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。C按规定增设卷材附加层。治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重新施工，逐层补好。 管道处铺贴不严密现象卷材与管道壁粘结不严，出现张

273、口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。原因分析a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。5、 电气工程 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错

274、台。 小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。 剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径

275、不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。6、管道工程 管道螺纹接口返潮、渗漏螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入23扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣找正。管道安装完毕

276、，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。 管道支架固定不牢支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由

277、于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。第六节、成品保护措施1 、建立成品保护制度 建立成品保护组织机构以工程经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。材料室根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。各专业施工队及负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队的每一个人。 编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。 根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、

278、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。 建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。2、成品保护主要措施2.1 测量定位 定位桩采用混凝土浇筑固定，高出地面，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2.2 地下防水工程 卷材防水作业时，底板在清理完后，除防水专业的人员其它人员不得进入现场。严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。地下室外墙混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动钢板止水带，并且对该部分成品采取有针对性

279、的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。2.3 混凝土工程地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝

280、土的养护）。门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。做法如图：顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时，不能过量堆放钢筋。框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。顶板竖向钢筋的施

281、工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理柱头保护如右图：2.4 钢筋工程对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；浇筑混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50cm防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。安装电管、

282、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。2.5 模板工程吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的钢模板，应及时清理修整；钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；组拼模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；顶板钢筋绑扎完后，顶板上放铁凳，上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏顶板钢筋。水电专业在墙体钢筋上施工时必须

283、采用铁梯子，不得攀爬钢筋。任何专业施工时不得采用电焊或氧焊断钢筋。如有需要，必须经项目土建专业工种师同意并采取加固措施后方可作业。有必要，通知结构设计师处理。顶板混凝土在强度上来之前不得任何施工人员作业面，顶板上堆放材料时必须垫方木，并且分散堆放，防止局部过载。楼梯间及墙、柱拆模后，楼梯踏步满铺旧竹胶板进行保护，墙、柱阳角采用旧竹胶板条做护角进行保护。所有后浇洞采用竹胶板进行封闭，防止钢筋破坏。2.6 砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨期施工时要用塑料布及时覆盖己施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体

284、上硬撑硬拉。在墙体砌筑时，严禁随意掰动拉结筋。后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折；暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。2.7 防水工程严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封

285、闭防护；防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊施工和其它火源；高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层；水泥基防水施工时，对易污染的门框和管线等成品和半成品用塑料布和报纸等缠严，完工验收后及时清理干净；防水施工时禁止水队和电队进室作业；施工过程中设专人看护；3.8 卫生洁具、电气安装工程管线穿墙打洞不准随意剔凿；电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；不得随意拆除一经做工完毕的线

286、管线盒，如需更改，应先行通知不得私自拆除、切割。不得随意拆除线管灯槽吊点不得站在已经安装完毕的线槽内施工。不得往线管、线盒内堵灰石子等杂物。不得使用线管单材料，随手乱扔不得随意踩踏已经做工完毕的线盒管等，以免造成盒管变形。洞口封墙、固定由专人进行；突出墙、地面器具应做好防护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏；穿地面的管道应做好保护（尤其是先做管后浇混凝土的地方），防止二浇注混凝土时（或支模时）对管道的破坏及污染；施工用水和设备试水时必须避开墙面位置或用塑料等进行遮盖，以防保温墙面受潮和污染。竣工清理时，严禁对成品的管道器具踩踏。第七章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全管理总目标1、杜绝死亡

287、和重伤事故，减少轻伤事故。年负伤频率控制在15以下。2、争创市级安全生产文明施工优秀工地。第二节、保证安全生产措施工程安全管理特点1、工程施工面积大、层数较多，基础较深，机械设备数量大，施工安全工作十分重要、突出。2、施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。第三节、施工安全防护措施1、对卫门的防护：为防止落物，在塔机回转半径内进行处理，首先在其上铺设一层12mm厚竹胶板，然后依次在上铺设一层40mm木板，最后在木板上铺设一层竹笆。2、配电室的防护：因配电变压器和高压线端头带有高压电，为防止塔吊起重臂吊装时，吊钩碰撞或不慎带入导电线引发安全事故，故在配电室顶和线杆四

288、周搭设防护棚，防护棚顶用覆盖物覆盖，（首层铺木板、次层铺竹笆片），防护棚的四周满张密目网，密目网用尼龙绳或麻丝捆在竹篙上，竹笆片规格为1.01.5m，竹笆片搭接区内互相捆牢。竹笆片与小横杆间也需用麻丝绑紧，以防刮风掀起笆片，竹篙立杆和横杆的连接用尼龙绳缠牢带紧。3、场地防护：场地通行道路一律采用防护棚遮挡，防护棚采用双层防护，上层采用竹笆防护，下层采用木板防护，双层间距500mm，防护棚高度为4000mm。第四节、安全管理措施1、成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。2、做好安全教育和加强安全标准化。3、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防

289、为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。4、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目部的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来

290、信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。6、加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。7、特殊工种（如塔吊司机、井架司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。8、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。9、施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。10、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。11、工序进行前，须由本工种工长进行针对性

291、安全交底，施工工人必须严格按照工长交底进行作业。第五节、分部分项安全防护措施1、基础施工安全防护措施1.1、基础施工时，应在基坑四周离坑边300mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，随时进行观测，以防其沉降不均匀，出现事故。1.2、严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。1.3、用电设置标准电箱。实行“三级配电，两级保护”。1.4、基坑挖土完后，搭设坡道，用于施工人员上下通行。坡道宽1.5m，两侧设栏水，0.6m、1.2m处设两道横杆，走道满铺木板，设

292、木防滑条，间距300mm，坡度1：3。底部及栏水挂安全网。2、结构施工安全措施2.1、脚手架工程：脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，结构的二层搭设挑出建筑物6m宽的双层安全网，一律用组合钢管支架挑起，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。2.2、高空作业：2.2.1、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、井架口、井道口、预留洞口）、四临边（脚手架边、坑道边、井架边、洞口边）的设防。2.2.2、15001500

293、mm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。2.3、模板工程2.3.1、模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。2.3.2、模板存放要整齐，不可过高。2.3.3、模板拆除前预先报拆模申请，经项目部有关人员同意后，方可拆除。2.3.4、拆除模板时，设置警戒线，并设置监护人。2.3.5、模板拆除前应有同条件混凝土强度报告，强度达到规定后方可拆除。 3、屋面工程施工安全措施3.1、严禁屋面施工人员向下扔掷物品，以

294、防砸伤下部施工人员。3.2、遇到大风、大雨或其它恶劣气候天气时，禁止屋面作业。4、装饰工程施工安全措施4.1、做好对脚手架的全面检查工作，检查合格后方可使用。4.2、外脚手架施工时，严禁向下扔掷物品。4.3、井架上料口设防护门，搭设工作平台，平台两侧采用钢管防护，工作平台采用木板铺设。防护门为钢筋焊接门，两防护门中间及两侧采用钢筋网防护，整个工作平台通过钢管架与建筑物连成一体。4.4、电气设备应分设开关、保险，严禁一闸多机。移动式设备和手持电动工具要在配电箱内装设漏电保护器。4.5、装修工程施工中，对于易燃易爆物品，分离存放，远离烟火，并配备灭火器，以防火灾。4.6、外装修抹灰，工具不可集中堆

295、放，以防产生集中荷载，超过脚手架承受荷载。5、水暖工程安全施工措施5.1、施工人员操作施工机械，要严格做到一机一闸一保护。5.2、用车辆运输管材、管件应绑扎牢固，人力搬运要起落一致，通过沟、坑、井要搭好马道。不得负重跨越，施工现场，不得随意滚动管子。 5.3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，砂轮切割机砂轮片应完整、完好，操作时应站在侧面。5.4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换电焊条应戴手套。5.5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并且不得放在一起起吊。5.6、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备应先切断电源。6、电气

296、工程施工安全措施6.1、电工进行作业时必须戴绝缘手套及脚穿绝缘胶鞋。6.2、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，但同一电网不允许有的接地、有的接零。6.3、进行耐压试验的金属外壳必须接地，被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。6.4、各种电气设备应有完备的防护罩和良好的接地装置。各种机械必须在使用前检查机组及部件，并经试验运转后方可使用。7、季节性施工安全施工措施1）工地设兼职气象预报员，负责向有关气象部门进行气象预报联系，随时通报天气情况，做好气温、天气状况记录。3）现场各类机电设备必须搭设防护棚，配电箱设防护罩，有专职电工定期检查电线电箱，确

297、保安全。4）雷雨、大风时不得进行高空作业，过后施工时，必须先检查现场临时用电线路、机电设备、外脚手架的安全情况，确无隐患时，方可进行施工作业。第六节、现场安全防火1、成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：2、严禁在施工现场和库房吸烟。3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。4、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场尽可能地清除易燃物。5、消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行 检查，保证其工作正常。6、施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。7、施工现场严禁

298、吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火须报项目部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。第七节、临时用电施工措施抓好施工现场用电安全管理,严格按照施工现场用电安全技术规范，手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它有关规定，并着重作好如下几点：1、施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱，开关箱内的工作零线

299、应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5、现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。6、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。7、现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8、RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10、使用移动电动工具者，须

300、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。13、现场用五芯电缆、配电箱均采用推荐产品，开关电器及电气装置必须完好无损。14、电气设备的装置、安装、防护、维修必须符合国家规范及上级主管部门的规定。15、保证正确可靠的接地与接零，开关箱实行一机一闸。16、施工现场的电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。第八节、机械设备安全管理措施1、塔吊司机、井架司机等特种作业人员，必须专门培训，经考试合格后方可持有效证件上岗。2、塔吊、施工井架的安装、使用、拆除严格执行交接验收制度。3、

301、塔吊需稳固在混凝土基础上，混凝土基础必须严格按照塔吊技术资料施工，达到坚实平整，排水通畅。塔吊必须安装避雷、接地装置。4、塔吊必须设置安全保险和限位装置，切实做到“四限位，两保险”。并定期检查、维修，严禁超负荷作业，不准在运转中维修、保养。5、塔吊由持有效上岗证的塔吊司机操作，施工过程中由专职塔吊指挥统一指挥。六级以上大风停止作业，并固定塔臂和塔身。6、抓好对塔吊、施工井架等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。7、起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工井架2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢

302、丝绳与配重和井架笼要连接牢固。8、钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。第九节、安全防雷接地1、施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。2、施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接。3、应随时将金属管理及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。4、建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。5、塔吊顶端及大臂顶端，外用井架顶端必须安装避雷针，并将外用井架及塔吊的钢架与接地装置连接。6、防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流

303、、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。第八章、确保文明施工的技术组织措施1、场容场貌1.1、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。1.2、材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。1.3、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。

304、1.4、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。1.5、派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。1.6、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。1.7、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“六牌、三图一表”（即工程概况牌、管理人员牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图）。1.8、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。1.9、临时给水管线埋入地下，无滴漏和流水现象。施工现场设贯通排水沟集中排水，施工用水必须经沉淀池沉淀后方可排入沟内。1.10、施工现场电缆均埋地敷设，并注意保护。