1、 目录 第一章 编制说明 1.1.编制说明 1.2.编制原则 1.3.编制依据 第二章 实施目标 2.1.工程质量管理目标 2.2.职业健康安全管理目标 2.3.环境管理目标 2.4.施工工期目标 第三章 工程概况 第四章 施工组织设计 4.1.项目施工组织管理机构 4.1.1.组建工程项目经理部 4.1.2.项目管理机构设置 4.1.3.现场项目管理机构框图 4.1.4.项目经理部管理网络布置 4.1.5.项目部职责分工 4.1.6.项目经理部质量职责与分工 4.2.质量运行记录 4.3.施工组织与管理的具体内容 4.3.1.目标管理 4.3.2.计划管理 4.3.3.技术管理 4.3.4.
2、质量管理 4.3.5.材料管理 4.3.6.施工标准化管理 4.3.7.场容标准化管理 第五章 施工准备 5.1.施工技术准备 5.2.现场施工准备 5.2.1.现场调查 5.2.2.生产准备 5.2.3.测量准备 5.2.4.物资条件准备 5.2.5.人力资源计划 5.2.5.1.施工队伍的准备 5.2.5.2.施工力量配置方案 5.2.5.3.劳动力配备计划 5.2.6.临时供水与排水 5.2.7.临时供电 第六章 施工部署 6.1.1.施工总体安排 6.1.2.施工流程图 6.1.2.1.单位工程总体施工顺序 6.1.2.2.基础分部工程施工顺序 6.1.2.3.建筑装饰装修分部工程施工
3、顺序 6.1.3.施工区段划 6.1.4.施工阶段确定 6.1.4.1.施工准备阶段 6.1.4.2.桩基与基础工程施工阶段 6.1.4.3.钢结构工程吊装阶段 6.1.4.4.建筑装饰装修工程施工阶段 6.1.4.5.工程收尾与竣工 第七章 施工方法和技术措施 7.1.测量方案 7.1.1.测量准备 7.1.2.场区平面控制网的测设 7.1.3.高程控制网的建立 7.1.4.构筑物的定位放线 7.1.5.施工测量 7.1.5.1.0.000 以下的施工测量 7.1.5.2.0.000 以上的施工测量 7.2.墩基础工程 7.3.土方开挖 7.4.土方回填 7.4.1.土方施工机具 7.4.2
4、.填土施工工艺 7.4.3.试验及质量控制措施 7.5.人工降低地下水 7.6.钢筋混凝土基础工程 7.6.1.基本要求 7.6.2.独立基础与基础梁 7.6.3.柱基础螺栓安装 7.7.钢筋混凝土框架主体结构工程 7.7.1.钢筋工程 7.7.1.1.钢筋加工场地及运输方式 7.7.1.2.钢筋翻样及加工 7.7.1.3.钢筋连接 7.7.1.3.1.闪光对焊连接 7.7.1.3.2.电渣压力焊连接 7.7.1.4.钢筋固定及绑扎 7.7.1.5.钢筋的定位和间距控制 7.7.1.6.钢筋的保护层控制 7.7.1.7.应注意的质量问题 7.7.1.8.钢筋施工的配合 7.7.1.9.钢筋工程
5、质量控制程序图 7.7.1.10.钢筋绑扎工程质量控制程序图 7.7.2.模板工程 7.7.2.1.模板及其支撑系统基本要求 7.7.2.2.柱模 7.7.2.3.梁、板模板 7.7.2.4.楼梯模板 7.7.2.5.模板接头处拼缝处理 7.7.2.6.模板拆除 7.7.2.7.模板施工技术保证措施 7.7.2.8.模板工程质量控制程序图 7.7.3.混凝土工程 7.7.3.1.商品砼质量控制 7.7.3.2.混凝土的泵送 7.7.3.3.结构混凝土浇筑 7.7.3.4.混凝土养护 7.7.3.5.技术措施 7.7.3.6.混凝土裂缝控制 7.7.3.7.施工缝的留置 7.7.3.8.混凝土质
6、量评定 7.7.3.9.混凝土结构成品保护 7.7.3.10.质量保证措施 7.7.3.11.混凝土工程质量控制程序图 7.7.4.砌筑工程 7.7.4.1.普通标准砖砌筑工程 7.7.4.2.框架填充墙砌筑工程 7.7.4.3.砌体工程质量控制程序图 7.8.建筑装饰装修工程 7.8.1.抹灰工程 7.8.2.外墙涂料 7.8.3.外墙面砖 7.8.4.室内墙面乳胶漆 7.8.5.楼地面工程 7.8.5.1.水泥砂浆地面 7.8.5.2.细石混凝土地面 7.8.5.3.地砖楼地面 7.8.5.4.仓库地坪基层结构 7.8.5.5.仓库耐磨地面面层 7.8.5.6.环氧地坪 7.8.6.轻钢龙
7、骨N型纤维增强硅酸钙板隔墙 7.8.7.卫生间墙面釉面砖铺贴工程 7.8.8.断热铝合金门窗工程 7.8.9.玻璃幕墙工程 7.8.9.1.工程设计 7.8.9.2.加工制作与安装的基本要求 7.8.9.3.玻璃幕墙安装 7.8.10.外墙平面彩钢板幕墙 7.8.11.外墙铝塑板工程 7.8.12.吊顶工程 7.8.12.1.轻钢龙骨石膏板吊顶 7.8.12.2.轻钢龙骨铝合金板吊顶 7.9.卷材防水工程 7.10.防水工程 7.11.脚手架工程 7.11.1.外墙落地式脚手架 7.11.2.内脚手架 7.11.3.脚手架出入口的构造 7.11.4.人行马道 7.11.5.安全防护措施 7.1
8、1.6.脚手架的质量检查及验收 7.11.7.安全管理措施 7.12.钢结构结工程 7.12.1.钢结构制作 7.12.1.1.工艺流程 7.12.1.2.操作工艺 7.12.2.钢结构吊装 7.12.2.1.吊装工程施工安排 7.12.2.2.钢结构安装 7.12.2.2.1.钢结构验收与吊装前的各项准备 7.12.2.2.2.钢结构安装 7.12.2.2.3.钢结构安装的措施 7.12.2.2.4.钢结构安装工程质量要求 7.12.3.高强度螺栓施工 7.12.3.1.高强度螺栓施工程序 7.12.3.2.高强度螺栓的供应与保管 7.12.3.3.现场检测 7.12.3.4.螺栓施工 7.
9、12.3.5.高强度螺栓紧固完毕的检查 7.12.4.钢结构防火涂料 7.12.5.钢结构工程验收 7.12.6.压型钢板屋面及墙面工程 7.12.6.1.工艺流程 7.12.6.2.操作工艺 7.12.6.3.注意事项 7.13.给排水及工艺管道工程 7.13.1.管道支、吊架安装 7.13.2.内衬塑钢管安装 7.13.2.1.施工工艺 7.13.2.2.一般规定 7.13.2.3.管材下料和滚槽 7.13.2.4.装管 7.13.2.5.室内管道的敷设 7.13.2.6.施工中应注意的问题 7.13.3.动力管道安装 7.13.3.1.管材的基本要求及选用 7.13.3.2.管道及附件安
10、装 7.13.3.2.1.管道坡口加工 7.13.3.2.2.钢管的组对 7.13.3.2.3.管道的焊接 7.13.3.3.管道气密性、强度试验及管道吹扫 7.14.消防系统工程 7.14.1.消防系统施工工艺 7.14.1.1.工艺流程 7.14.1.2.安装准备 7.14.1.3.管网安装 7.14.2.设备安装 7.14.2.1.水泵安装 7.14.2.2.设备基础 7.14.2.3.水泵安装 7.14.2.4.高位水箱安装 7.14.2.5.水泵结合器安装 7.14.2.6.喷洒头支管安装 7.14.2.7.喷洒系统试压 7.14.3.系统组件及喷洒头安装 7.14.4.通水调试 7
11、.14.5.水压试验 7.14.6.报警阀组安装 7.14.7.水流指示器、信号蝶阀安装 7.14.8.消防泵及附属设备 7.15.电气安装工程 7.15.1.施工准备 7.15.2.电气配管及预埋 7.15.3.电缆桥架安装 7.15.4.电缆及电线敷设 7.15.4.1.电缆敷设 7.15.4.2.配接线 7.15.5.配电盘（箱）柜安装 7.15.6.低压电缆头制作安装 7.15.7.灯具安装 7.15.8.电气调试方案 7.15.8.1.调试准备 7.15.8.2.执行标准 7.15.8.3.调试的基本原则 7.15.8.4.供配电系统调试 7.15.8.5.电力电缆试验 7.15.8
12、.6.二次回路的检查试验 7.15.8.7.接地装置测量 7.15.8.8.电缆漏泄试验 7.15.8.9.受电 7.16.采暖通风工程 7.16.1.施工准备 7.16.2.施工程序与方法 7.16.3.风管制作 7.16.4.风管及部件安装 7.16.4.1.操作工艺 7.16.4.2.质量标准 7.16.4.3.成品保护 7.16.5.设备安装 7.16.5.1.施工部署及施工顺序 7.16.5.2.设备安装的通用方法及技术要求 7.16.5.3.设备开箱检查 7.16.5.4.通风机安装工 7.16.5.5.组合式空调机组安装 7.16.5.6.系统试运转及调试 7.17.总图工程 7
13、.17.1.聚乙烯复合管 7.17.2.道路工程施工方案 7.17.2.1.路床检整施工 7.17.2.2.车道水泥稳定碎石基础基层施工 7.17.2.3.道路基层机械压的基本要求 7.17.2.4.水泥混凝土面层施工方法 7.17.2.4.1.施工准备 7.17.2.4.2.混合料设计和控制 7.17.2.4.3.混合料拌和、运输、摊铺及养生 7.17.2.4.4.模板制作安装 7.17.2.4.5.设置传力杆、拉力杆 7.17.2.4.6.混凝土浇筑 7.17.2.4.7.接缝 7.17.2.4.8.真空吸水操作工艺 7.17.2.4.9.水泥混凝土季节施工 7.17.2.4.10.取样和
14、试验 7.17.2.4.11.质量检验 第八章 关键工序、复杂环节施工的技术措施 8.1.卫生间聚氨酯防水涂料 8.2.柱钢筋电渣压力焊连接方法及主要控制要点 8.3.门式轻钢工程质量 8.3.1.钢结构安装技术措施 8.3.2.屋面系统安装技术措施 8.3.3.钢结构工程执行规范及工程验收 8.3.4.钢结构施工管理及质量保证体系 8.4.建筑装饰装修工程施工控制要点 8.4.1.1.内外墙粉刷工程 8.4.1.2.楼地面工程 8.4.1.3.铝合金门窗工程 8.4.1.4.玻璃幕墙工程 第九章 确保工程质量的技术组织措施 9.1.工程质量管理目标 9.2.质量保证体系 9.3.质量保证措施
15、 9.3.1.技术保证措施 9.3.2.施工管理保证措施 9.3.3.施工过程的质量保证措施 9.4.关键工序质量控制要点 9.5.原材料、成品、半成品的质量控制 9.6.工程质量前期控制 9.7.施工阶段的质量控制 9.8.施工工序检查程序 9.9.工序交接 9.10.工序质量控制措施 9.10.1.自控措施 9.10.2.施工测量 9.10.3.砌体工程 9.10.4.模板工程 9.10.5.钢筋工程 9.10.6.混凝土工程 9.10.7.装饰工程 9.11.成品保护措施 9.12.工程质量评定和竣工验收 9.13.质量检测手段 9.13.1.项目质量检测管理 9.13.2.检测装置的管
16、理 9.14.项目管理制度 9.14.1.技术交底制度 9.14.1.1.技术交底的主要内容 9.14.1.2.技术交底 9.14.1.3.技术交底责任 9.14.2.图纸审查制度 9.14.3.材料检验制度 9.14.4.标识制度 9.14.4.1.材料标识 9.14.4.2.工序标识 9.14.4.3.标识管理检查 9.14.5.工程质量检查和验收制度 9.14.6.工程技术档案制度 9.14.7.技术复核制度 9.14.8.生产例会制度 9.14.9.每月质量检查讲评 9.14.10.样板制度 9.14.11.奖惩制度 9.14.12.挂牌制度 9.14.12.1.技术交底挂牌 9.14
17、.12.2.质量标准挂牌 9.14.12.3.奖惩挂牌 9.15.产品保护制度 9.15.1.1.钢筋成品保护 9.15.1.2.模板支、拆保护 9.15.1.3.砌砖成品保护 9.15.1.4.抹灰成品保护 9.15.1.5.地面、楼梯的成品保护 9.15.1.6.门窗成品保护 9.15.1.7.玻璃安装保护 9.15.1.8.专业工程成品保护 9.15.1.9.防水卷材成品保护 第十章 确保工期的技术组织措施 10.1.确保工期的技术组织措施 10.1.1.组织保证 10.1.2.资源保证 10.1.3.管理措施 10.1.4.保障措施 10.1.5.技术措施 10.1.6.补救措施 第十
18、一章 确保安全生产的技术组织措施 11.1.安全生产管理目标 11.2.安全组织体系机构 11.3.施工安全要点 11.4.具体安全措施 11.5.现场临设安全防护措施 11.5.1.土方开挖安全防护措施 11.5.2.模板施工安全防护措施 11.5.3.钢筋施工安全防护措施 11.5.4.装修工程安全防护措施 11.5.5.防高空坠落措施 11.5.6.机械事故预防措施 11.6.常用施工机械的安全技术操作规程 11.6.1.砂浆搅拌机 11.6.2.混凝土搅拌机 11.6.3.混凝土振动器 11.6.4.电焊机 11.6.5.卷扬机 11.6.6.交流电焊机：11.6.7.电锤、手电钻：1
19、1.6.8.氧炔气割设备：11.6.9.绝缘电阻测试仪 11.6.10.空气压缩机 11.6.11.切割机、台钻 11.6.12.机械设备保养修理制度 11.7.安全生产责任制 11.7.1.项目部安全生产责任制 11.7.2.项目经理职责 11.7.3.项目副经理职责 11.7.4.技术负责人职责 11.7.5.施工员职责 11.7.6.安全员职责 11.7.7.质检员职责 11.7.8.统计、预算员职责 11.7.9.材料员职责 11.7.10.具体施工班组长 11.8.工种安全规定 11.8.1.砖瓦工的安全规定 11.8.2.钢筋工的安全规定 11.8.3.木工的安全规定 11.8.4
20、.架子工的安全规定 11.8.5.抹灰工的安全规定 11.8.6.混凝土工的安全规定 11.8.7.普工的安全规定 11.9.“三口、四宝”“五临边”11.10.工序安全控制措施 11.10.1.砖砌体工程 11.10.2.脚手架工程 11.10.3.脚手架的安全防护 11.10.4.模板工程 11.10.5.钢筋工程 11.10.6.混凝土工程 11.10.7.装饰工程 11.11.施工现场临时用电专项方案 11.12.落地式钢管脚手架工程专项方案 11.13.起重吊装工程专项方案 第十二章 确保文明生产的技术组织措施 12.1.文明施工管理目标 12.2.一般规定 12.3.文明施工管理措
21、施 12.3.1.施工总平面图管理 12.3.2.CI 管理 12.3.3.物料堆放、标识 12.3.4.施工现场挂牌 12.3.5.住宿、食堂及公共卫生区 12.3.6.现场防火工作 12.3.7.现场治安保卫 12.4.施工现场环境保护具体措施 12.4.1.控制扬尘污染技术措施 12.4.2.防止水体污染 12.4.3.防止施工排放烟雾污染 12.4.4.防止噪声污染 12.5.环境保护文明施工措施 12.5.1.建筑垃圾及粉尘控制的技术措施 12.5.2.噪音控制的技术措施 12.5.3.施工现场周围的环境保护 12.5.4.夜间施工的技术措施 12.5.5.其他措施 第十三章 工程质
22、量通病的防治措施及方案 13.1.主体工程 13.2.地面与楼面工程 13.3.装饰工程 13.4.卫生器具 13.5.配管及管内穿线 13.6.电气器具、设备安装 13.7.照明 13.8.防雷接地装置 第十四章 确保不拖欠工程款、材料款及民工工资的措施 第十五章 科技进步与新技术应用 15.1.组织机构及保证措施 15.1.1.组织机构 15.1.2.保证措施 15.1.3.应用项目及实施措施 15.1.3.1.新型模板的应用 15.1.3.2.复合型砼外加剂的应用 15.1.3.3.楼地面一次压平搓毛技术应用 15.1.3.4.真空吸水膜工艺的应用 15.1.3.5.计算机与计算机网络的
23、应用 15.1.3.6.UEAM 外加剂 15.1.3.7.养护液 15.1.3.8.面积法漏风量测试技术 15.1.3.9.电气接线采用新型安全压线帽 15.1.3.10.电缆头制作应用热缩电缆头及附件制作技术 第十六章 运用MS PROJECT 系统进行工程项目管理 第十七章 总承包与分包单位的协调管理 17.1.总承包服务目标 17.1.1.施工准备服务目标 17.1.2.施工配合服务目标 17.2.总承包管理制度 17.2.1.总承包对分包管理的总体措施 17.2.2.总承包管理制度 17.2.3.分包工程的进度控制要点 第十八章 建筑物地下管线的保护措施 18.1.组织落实 18.2
24、.措施制订与执行 第十九章 质量保修和质量回访 19.1.保修范围和保修期限 19.2.质量回访 19.3.回访人员组成及处理措施 19.4.维修程序 第二十章 附表与附图 20.1.拟投入的主要施工机械设备表 20.2.拟投入的主要物资计划表 20.3.劳动力安排计划表 20.4.临时用地表 20.5.拟分包项目情况一览表 20.6.计划开竣工日期、施工总进度表及施工进度网络图 20.6.1.划开竣工日期 20.6.2.主要控制节点 20.6.3.施工网络进度计划 20.7.施工总平面布置图 第一章 编制说明 1.1.编制说明 承蒙业主的信任，接受我公司参加东风本田汽车有限公司配送中心仓库工
25、程项目的投标。借此机会，谨向贵方及关心此项工程建设的有关单位表示最诚挚的谢意。我公司在认真阅读招标文件、答疑会精神和对现场实地踏勘的基础上，对本工程施工建设进行了充分的研究和论证，编制了本工程施工组织设计，用以指导工程的施工和管理，规范土建、水、电等专业工程的施工、管理与协调，以实现我公司的经营方针和管理目标。力争为东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程施工提供完整的纲领性文件，确保“优质、高速、安全、文明”地完成建设任务。本工程如我公司中标，我公司将以达到优质的工程质量等级，争创文明施工样板现场，最短的工期，合理的造价，良好的服务完成该工程建设任务，不负业主对我公司的信任。1）本施工组织设计为
26、我公司递交东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程投标文件中的技术性文件，重点阐述对本工程施工管理设想、部署、主要拟定采用的施工技术保障措施及主要施工机械设备等具体内容；2）我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求。落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计通力合作；3）通过认真学习和研究东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程招标 文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围的全部任务；4）一旦有幸中标
27、我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果；5）我们将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作，确保本工程顺利进行；6）施工中将严格按照施工技术规范标准和湖北省建委有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到合同规定的质量等级；7）我公司将建立严
28、格的质量保证体系及措施，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，保证材料、设备订购经建设方的现场代表和监理总监审核、签字后再签订相应合同，保证工程中用的材料，如钢材、木材、水泥、防水材料、给排水管件、电气材料等均有材质证明，所有材料进场时，均经监理方签字和建设单位代表认可后再使用，并诚恳 地接受各级质量监督部门监督直至工程竣工验收；8）为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理；9）编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理；10）我公司将严格按照武汉市建设工程文明施
29、工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求；11）我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求；12）若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，根据招标文件中的工期要求，我公司拟定在 134个日历天完成本工程的全部施工任务；13）现场平面布置图及临时水电布置示意图中有关机械设备布置、线路走向为图示意尺寸、示意走向，在施工中将根据实际情况进行调整；14）标前的施工组织设计编制根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关
30、国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。1.2.编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。(1)符合性原则 即整个投标书的编制符合东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程招标文件的要求、要约，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程的特点要求。(2)先进性原则 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。(3)合理性原则 即要求
31、以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合东风本田汽车有限公司配送中心仓库工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。(4)满足业主要求的原则 1)按工程招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5)采用科技成果和先进的技术组织措施，
32、节约施工用料，提高工效，降低工程成本。6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3.编制依据 1）施工招标文件；2）招标答疑文件及现场实地踏勘；3）武汉东风设计研究院有限公司设计的东风本田汽车有限公司乘用车固定资产投资项目研发中心主体工程施工图纸；4）国家及地方现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定；5）湖北省及建委颁发的现行的安全生产、文明施工的规定；6）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法、建设工程安全生产管理条例、建设工程
33、质量管理条例、建筑工程资料管理规程、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定等现行的国家规范建筑市场的法律法规及行业行政主管部门颁布的 有关规范及武汉市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等地方性文件的有关规定；7）公司编制并经复审完善的 ISO19001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO28001职业健康安全管理体系一体化程序文件；8）我公司的企业标准；9）我公司有关类似工程施工总结及相关资料；10）我公司的技术力量及装备水平。第二章 实施目标 以质量为中心，ISO9001 系列标准为基础，按国家建设工程项目管理规范（GBT50326221）标准建立工程质量保证体系，并根据投标
34、前的项目管理规划大纲精神组建施工现场项目经理部，项目经理部根据项目管理规划大纲在开工前由项目经理主持编制项目管理实施规划，以充分体现和预见项目管理中的主要工作，具体内容包括：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制（即四项目标控制）、合同管理、信息管理、生产要素管理、现场管理（即四项管理）、组织协调（即一协调）。组建的项目经理部选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，并以 IS09001 质量保证体系、IS014001 环境管理体系及 ISO28001 职业健康安全管理体系为标准，确定本工程为公司的重点创优工程项目之一，现场项目经
35、理部负责本项目工程的具体事务的运作。采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。用现代企业管理的方式，先进的施工工艺和施工方案，最优的价格，最好的质量、最佳的服务，将该工程列为我公司重点工程项目之一，在业主指定的工期内提前竣工。2.1.工程质量管理目标 在建筑市场竞争日益激烈的环境条件下，工程质量是企业的生命和灵魂。项目部将严格按照 ISO9001 质量管理体系标准，科学管理、精心组织、精心施工。施工中严格按有关施工规范施工。工程质量达到合格工程。2.2.职业健康安全管
36、理目标 项目部将严格按照 ISO28001 职业健康安全管理体系标准，加强现场安全生产管理，确定工程施工过程中存在危险因素，并制定措施加以控制。工程施工现场达到市级安全优良施工现场。2.3.环境管理目标 项目部将严格按照 ISO14001 环境管理体系标准的要求，加强现场文明施工管理，严格控制现场粉尘、噪音及污水排放量，确定影响工程施工的环境因素，并制定措施加以控制，确保 ISO14001 环境管理体系在工程施工过程中的顺利实施。并严格执行建设部及地方性有关施工现场文明施工管理规定。工程施工现场达到市级文明施工样板工地。2.4.施工工期目标 根据国家定额工期并结合我公司施工相类似工程经验基础上
37、，我公司确定的投标工期为 134 个日历天完成全部建设内容。第三章 工程概况 东风本田汽车有限公司24万辆能力扩建技术改造项目配送中心仓库工程位于武汉经济技术开发区 30MC 地块。建筑面积 52173.965 平方米，单层仓库（局部辅房为二层建筑），仓库屋架下弦标高 7 米。结构类型为钢结构厂房，跨度 12 米，基础为墩基加独立基础。新建仓库包括仓库、仓库内辅房、卸货雨蓬及卸货平台。1、建筑工程 本工程建筑平面尺寸为 296.87144 米，其中 1-1 轴至 1-5 轴 48 米区域为二层办公区域，底层层高 7.7m，建筑高度 16m。2-1 轴至 2-43 轴为单层仓库区域，建筑高度 9
38、.4m。新建筑工程外围护墙体，0.000 至 0.9m 标高采用加气混凝土砌块墙，0.000 以下墙体为蒸压灰砂砖。仓库内卫生间墙体采用 240 厚灰砂砖墙体，钢筋混凝土框架结构仓库内变配电间墙体采用 200 厚加气混凝土墙体。仓库屋面为单层彩色压型钢板屋面，外层为 0.6mm 厚镀铝锌压型钢板，为 360 度卷边中强板，直立缝扣帽式机械锁边，下置 75 厚超细玻璃纤维保温棉。平屋面为 SBS 卷材防水屋面。墙面内外层板均为0.6mm 厚镀铝锌板，内夹75mm厚超细玻璃棉保温层。砌体内墙面为白色乳胶漆。仓库内办公室墙体采用 100 厚岩棉夹芯板墙体。框架外墙面包括铝塑复合板外墙、彩钢平板外墙及
39、外墙面砖。框架结构处外窗玻璃幕墙均为遮阳型低辐射镀膜中空玻璃，玻璃厚6mm，一层入口玻璃门采用 6 厚钢化玻璃。工程楼地面工程包括：仓库合金骨料耐磨地面、卸货平台混凝土地面、仓库内充电场环氧砂浆防腐地面、门厅等处的陶瓷防滑地砖地面及塑料地板楼面等。室内吊顶工程包括铝合金方块板明架式吊顶、矿棉吸音板明架吊顶及涂饰顶棚等。2、结构工程 本工程0.000 相当于绝对标高 23.6 米，抗震烈度六度，建筑物抗震等级丙级，建筑结构安全等级二级。仓库采用门式刚架结构，两层辅房为混凝土框架结构，单层铺房为砌体结构。工程正常使用年限为 50 年。仓库边柱柱距 6.0m，中柱柱距 12m，跨度 624m。办公区
40、辅房框架结构柱距为1212m。钢结构设计中，钢梁为变截面焊接 H 型钢，安装高度约 7m，钢柱为焊接 H 型及十字型柱。结构钢材料为 Q235 及 Q345，高强螺栓采用 10.9 级扭剪型，普通螺栓采用 4.6 级或 4.8 级螺栓。钢结构表面抛丸除锈达到 Sa2.5级。防锈漆采用铁红环氧脂底漆或云母氧化铁底漆。办公部分为全现浇钢筋混凝土框架结构。场区土层性质依次如下：（1）素填土（Q4ml）：黄褐色、灰褐色等杂色，湿，松散-稍密。由新近回填的粘性土构成，见有少量植物根茎，在沟塘地段下可见少量淤泥质土。（2）粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，湿，可塑。见铁锰斑点，此层分布于冲沟地段。fak
41、=150kpa。（3）粘土（Q3al+pl）：灰褐色、黄褐色，湿-稍湿，可塑-硬塑。见有铁锰质结核，见少量灰白色高岭土条带，偶见裂隙。fak=250kpa。（4-1）粘土（Q2al+pl）：灰褐色、黄褐色、棕红色，稍湿，硬塑-坚硬。见有铁锰质结核，裂隙发育，含网纹状灰白色高岭土条带及团块。fak=400kpa。（4-2）含角砾粘土（Q2al+pl）：湿-稍湿，硬塑-坚硬。见有铁锰质结核，含较多灰白色高岭土呈团块状分布。局部见有含角砾碎石的薄层，厚度约 20-30cm，粒径 8-10mm 为主，少量大于 20mm。裂隙发育。fak=420kpa。本场地填土中含有地下水，地下水分布于冲沟地段，水分
42、来源于大气降水和地表水。粉质粘土层为隔水层，不含地下水。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。本工程基础采用独立柱基加局部人工挖孔墩基础，基础以第（4）层土层为持力层。地基础设计等级为丙级，安全等级为二级。基础、墩基、承台及基础梁材料为 C25 混凝土，HPB235 一级钢、HRB335 二级钢。墩基埋深-4.65m 至8.35m。墩基直径 0.9m 至 1.6m，采用混凝土护壁成孔。仓库独立柱基础顶面标高为-0.35m，基础埋深 2.2m 至 2.95m。3、给排水等专业工程 本工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统及自动喷水灭火给水系统。厂房内所
43、有生活给水均通过市政给水管网直接供给。厂房内生活、生产给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，直径小于100mm 时采用卡环连接，直径大于或等于 100mm 时采用法兰连接。卫生间及室内给水支管采用衬塑铝合金管，卡压连接。排水管采用排水硬聚乙烯（PVC-U）管，粘接连接，室外检查井之间连接干管采用 HDPE 双壁波纹管，粘接连接。污水压力排水管干管采用内筋嵌入式衬塑钢管。消防给水管道采用热浸内外镀锌钢管，直径小于 100mm 时采用丝扣连接，直径大于 100mm时采用法兰连接。自动喷淋系统给水管采用热浸内外镀锌钢管，直径小于80mm 时采用丝扣连接，直径大于 80mm 时采用法兰连接。空调及通风风管采
44、用镀锌钢板制作。保温采用难燃 B1 级橡塑板材。其设备包括屋顶风机、电风扇、送风机、排气扇、空调机等。第四章 施工组织设计 4.1.项目施工组织管理机构 4.1.1.组建工程项目经理部 根据总体指导思想及实施目标要求下，公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部。集中技术熟练的施工人员，从施工计划 的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。在施工全过程虚心接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。公司总部对本工程项目的重大问题进行决策，成立本工程专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点
45、调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。4.1.2.项目管理机构设置 我公司将把本工程作为我公司的重点工程项目来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，工程将按划分的作业区进行分片施工分片管理，组建的现场项目经理部人员按 20 人进行控制。建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、工地书记、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在我公司的质量方针指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现工程合同的全部内容及对业主的各项承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量
46、部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：各专业施工作业队，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。4.1.3.现场项目管理机构框图 项目经理 项目书记 技术负责人 项目副经理 技术质量部 工程部 物资设备部 经营部 办公室 质量检查 施工协调 工程技术 微机室 资料管理 施工管理 生产调度与管理 施工测量 机械设备 材料设备采购管理 合同管理 用工结算 财务室 预决算管理 治安管理 卫生管理 后勤部与文秘 一区：施工作业区 二区：施工作业区 三区：施工作业区 木工施工作业队 钢筋施工作业队 土方施工作业队 混凝土施工作业队 砌筑施
47、工作业队 装修施工作业队 防水施工作业队 给排水施工作业队 机械施工作业队 各区独立施工作业队 4.1.4.项目经理部管理网络布置 根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场项目管理人员约 20 人划分为四条战线进行管理。管理的四条战线管理体制：（1）生产线：设技术负责人，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。（2）技术线：由公司总部协助现场的技术负责人领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，
48、由技术负责人和土建、安装施工员组成。（3）质量安全线：由公司总部协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，是施工现场创优和创标化的现场指挥者。（4）核算及后勤线：由项目经济师负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划；办公室主任负责办公室后勤工作、职工生活、工地保安等工作。4.1.5.项目部职责分工(1)项目经理 1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和总公司负责。2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府要求的落实。4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照
49、GB/T19001:2000ISO9001:2000 标准体系运行。5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。7)与业主保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。(2)项目技术负责人 1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2)组织项目的技术
50、质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3)与业主保持沟通，保证业主的要求与指令得以贯彻实施。4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。(3)项目副经理 1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整
51、等多方面进行控制，确保项目如期完工。6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。(4)经营部 1)编制项目经营计划、成本计划。2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。3)负责工程合同执行过程的动态管理。4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。(5)工程部 1)编制施工规划，做好准备工作。2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3)组织好各道
52、工序衔接、交接工作。4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。5)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。8)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。10)按 GB/T19001：2000ISO9001:2000 标准对项目技术资料进行系统化管理。11)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。13)抓好
53、各项安全交底工作，确保安全施工。14)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。(6)技术质量部 1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。5)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。7)完成与项目有关的计量、试验工作。8)负责解决施工现场出现的技术问题，与
54、业主协作解决有关技术问题。9)协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。(7)物资设备部 1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(8)办公室 1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2)行政事务管理，负责信息管理工作。3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、
55、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。5)负责做好项目保密的工作。6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。4.1.6.项目经理部质量职责与分工 质量职责与分工表 职能部门 质量职责要素 工程部 技术质量部 物质设备部 经营部 办公室 合同评审 设计控制（略）文件和资料控制 采购 业主提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 检验和试验 检验、测量和试验设备控制 检验和试验状态 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运贮存包装防护和交付 质量记录的控制 内部质量审核 培训 服务 统计
56、技术 注：主管 相关 综合 4.2.质量运行记录 项目质量运行记录、台帐、报表及文件、图纸资料、施工技术资料等，是项目经理部质量控制和文件化质量体系的重要组成部分，是项目经理部接受公司和有关各方质量审核的重要依据。(1)项目质量运行记录共计划 19 种，其名称、式样和运行要求如下表：项目质量运行记录一览表 序号 记 录 名 称 式 样 运行要求 责任部门 1 文件和资料控制管理检查表 QR/A050101 按季 办公室 2 技术标准管理监督抽查记录表 QR/A050302 开工时 技术质量部 3 原材料、半成品采购工作检查记录表 QR/A060201 按发生期 技术质量部 4 业主提供的设备验
57、证检查表 QR/A070102 按发生期 技术质量部 序号 记 录 名 称 式 样 运行要求 责任部门 5 业主提供的原材料、半成品控制管理检查表 QR/A070201 按发生期 物资设备部 6 产品标识和可追溯性工作检查记录表 QR/A080101 按月 有关部 7 施工准备工作检查表 QR/A090101 按月 工程部 8 工序控制检查记录表 QR/A090202 按月 工程部 9 工序控制检查记录 QR/A090301-1 按月 工程部 10 工序控制检查记录表 QR/A090301-2 按月 工程部 11 工序控制检查记录表 QR/A090301-3 按月 工程部 12 工程（产品）质
58、量抽查记录表 QR/A100301 按月 技术质量部 13 安全监督站工作情况记录表 按月 工程部 14 不合格品控制情况检查记录表 QR/A130104 按发生期 技术质量部 15 机械使用、维修管理工作检查记录 QR/A090402 按月 工程部 16 产品检验和试验状态的检查记录 QR/A120101 按月 有关部 17 原材料半成品搬运贮存防护交付检查 QR/A150101 按月 有关部 18 半成品搬运贮存保护和交付检查表 QR/A150201 按月 工程部 19 工程保修记录表 QR/A190101 按发生期 工程部 4.3.施工组织与管理的具体内容 4.3.1.目标管理 为了实现
59、优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，实行和建立目标管理系统，列出具体的目标、采取具体的有效措施，达到预定的目标。在目标管理的过程中，采用“PDCA”管理循环，即：制定目标（P）实施目标（D）检查、评价（C）处置目标（A）再制定新目标。在总体目标下，进行目标分解，层层落实，进而制定部门、个人工作目标及其保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的目标管理网络。4.3.2.计划管理 本工程的计划管理做到覆盖所有专业、所有管理要素，具体体现在：1、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。实施过程还制定里程碑进度节点目标、月、
60、旬、周进度计划。2、机械、工机具计划。根据进度计划制定相应计划。3、材料计划。根据进度计划制定相应计划。4、劳动力计划。根据进度计划制定相应计划。5、技术措施计划。根据进度计划，制定有关新技术新材料、新工艺和操作方法等实施计划。6、财务计划。根据进度计划，制定相应资金计划，合理、有效地使用好资金，控制资金专款专用，编制资金使用计划。7、降低成本计划。根据进度计划，分析当期成本降低的工作内容，目标分解，列出计划。4.3.3.技术管理 1、全面落实技术责任制。正确贯彻落实国家、省市各项技术政策和施工规范。对各级技术人员建立明确的职责，做到各司其职，权责明确。2、建立系统的技术管理制度 施工图学习、
61、自审、会审制度；技术核定、设计变更签证制；三级技术交底，复核制；施工组织设计、施工作业设计，审批制；重大技术参数，会商制。4.3.4.质量管理 1、根据公司三位一管理体系文件，建立质量保证体系。具体内容见本施工组织设计“确保工程质量的技术组织措施”相关内容。2、推行全面质量管理,做好事前、事中、事后的质量控制，以事前控制为核心，建立工程质量的预控管理流程。具体做法是设立工程质量预控管理点，从施工工艺设计、工序质量、工作质量、人的素质质量等方面具体加以落实。3、制定工程质量管理的奖惩制度，使质量管理的责任能够有效地板落实每一个具体工作岗位。坚决杜绝不合格的材料、半成品、工序质量出现，坚持谁施工谁
62、负责。4.3.5.材料管理 材料管理是保证工程工期进度和质量的关键环节。应制定相应的管理制度。1、编制工程施工图预算,进行工料分析,制定工程总体备料计划。2、根据工程进度计划，编制季、月度材料采购计划表。3、建立材料供应的组织管理流程和制度，包括采购、订货、运输、验收和保管。4、建立材料的领用发放制度。做到限额领料。5、材料的成本核算制度。6、原材料、成品、半成品、设备的质量验收和报验制度。7、材料检验和测试制度。8、材料的代用许可程序。9、材料的现场定置管理制度。10、废旧物资的处理制度。4.3.6.施工标准化管理 国家标准是验收工程质量的最终依据，施工过程就是以国家标准为准绳。推行标准化管
63、理是组织现代化生产的重要手段，也是企业管理水平的重要体现方式。本工程对以以下标准、规程为重点，进行强化管理。1、技术标准。是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格遵守，不得降低标准。2、操作规程。包括施工操作规程、安全操作规程等。施工操作规程主要是规范操作工人的操作方法和注意事项；安全操作规程是规范操作工人在操作过程人身保证的防范方法。3、施工工法。积极使用国家和地方先进的施工工艺方法，把我公司的成熟自有施工工法有效地应用于本工程，体现我公司的先进管理水平。4、施工工艺卡。每个分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。按照设计图纸、技术标准和规程，设计好：A、作业条件；B、质量验收标准；C、
64、工序操作方法；D、施工机具；E、劳动力工时安排；F、物料消耗；G、安全注意事项；H、环境注意事项；I、成品保护措施等。5、工序汇签和工序交接记录。多专业同时作业先后完成，隐蔽工程办理工序汇签记录。上道工序完成交下道工序作业，办理工序交接记录。4.3.7.场容标准化管理 1、根据场地条件，编制高标准的现场施工平面布置图，进行定置管理。2、在工地的主入口的醒目处，设置“二图六牌”即：施工总平面布置图、建筑物立面效果图、工地标识牌、安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、工地管理岗位责任牌、危险地段警告标语牌、安全活动值日牌。3、实行现场定置管理。对办公设施、生活临时设施、生产临时设施、工机具、材料和
65、构件堆场、施工临时用电、用水设施、工地临时信号都须 做出明显标识，必要时做好保护措施。4、施工现场四周设置围墙（高度不小于 2m），建立门卫制度和保安制度。5、施工道路路面硬化，采用 100 厚 C15 砼。场内排水、排污、明沟、暗沟、排放口系统化。6、材料、半成品、机具布置定置，不得任意放置。7、临时设施搭设统一标准化。办公区和生活区分开，办公区和生活区统一装饰，办公室挂牌办公、生活住宿明确标识。8、设立现场安全、消防设施标识牌，制定相关管理制度。9、设立现场治安保卫设施标识牌，制定相关管理制度。10、制定施工现场卫生保洁制度，做到“落手清、日日清、层层清”。第五章 施工准备 5.1.施工技
66、术准备 1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。2、备齐施工规范、标准、规程、图集 本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。备齐后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。5.2.现场施工准备 5.2.1.现场调查 施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。5.2.2.生产准备（1）办理开工手续，配合建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，
67、并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。5.2.3.测量准备 1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。5.2.4.物资条件准
68、备 1）建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划，提前 15 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2）构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。3）施工材料准备 各种周转材料（钢管、模板、扣件）等
69、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。5.2.5.人力资源计划 5.2.5.1.施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层及作业层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。1）根据本工程的特点、施工部署及施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5.2.5.2.施工力量配置方案 为使本施工项目
70、达到优质、高效、安全、文明的施工管理目标，项目经理直接主持项目施工的全面工作，并负责各部门和各专业施工队之间的协调工作以及整个工程的施工协调管理工作。1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，原则上满足两班作业的要求，突出安装工种施工人员的组织方式。3）
71、安装工程在主体施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足各工序同时施工的人员分配。5.2.5.3.劳动力配备计划 见本方案附件内容。5.2.6.临时供水与排水 1）给水系统 明确甲方提供的临时用水的位置、管径。计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。一般工程生产、主活用水量不会超过消防用水量，故按消防用水量布置管线即可。计算现场用水量，确定管路管径、材料、位置走向、埋深、标识。2）临时雨水排水布置 排水布置采用管线明沟结合铺设排水管。沿施工道路边设置排水沟沉淀池，每隔
72、30 米设一个。沉淀池尺寸为 400mm400mm400mm,相临沉淀池用 DN150 排水管连通，排水有 3泛水，沉淀池上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路窨井。各大门口设置积水坑或洗车池，积水坑的最小尺寸为20003000300mm,洗车用水经排水明沟内回流管排至积水坑或洗车池，并设置专人负责抽水，进行绿地、路面、地面洒水。3）生活排水布置 在生活区设置化粪池。生活区的污水分别排入化粪池后，经分解通过D200 排水管道排入市政污水管道。4）施工供水计算 明确甲方提供的临时用水的位置、管径。计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。一般工程生产、主活用水量不会超过消防用水量，故按消
73、防用水量布置管线即可。计算现场用水量，确定管路管径、材料、位置走向、埋深、标识。施工用水计划如下：本工程采用商品混凝土，施工用水量计算将以用水量较大的砌筑工程日用水量进行简化计算，计划每班砌筑量按 50m3计，现场施工人员及生活区人员总数按 300 人计。（1）施工工程用水量 q1=K1QN1K2/83600=(1.05502001.5)/(83600)=0.55L/s（2）施工现场生活用水 P1现场施工人员按 300 人计，t 按一个工作班计取。q2=P1N2K3/t83600=300201.4/183600=0.29L/s（3）生活区用水 P2生活区人员按 300 人计取。q3=P2N3K
74、4/243600=3001102/243600=0.76L/s（4）总用水量 Q=q1+q2+q3=1.6L/s （5）临时供水管管径 临时水管流速 V 按 1.0m/s 计算。D=（4Q/V1000）1/2=（41.6/1.01000）1/2=0.045m，取供水管管径 50mm。结合本工程现场实际情况，为满足现场施工生产与生活用水。从业主提供的水源点用 DN50 镀锌管引至各用水点，所有水管埋深 0.5m 敷设，穿越道路做套管保护。5.2.7.临时供电 明确甲方提供的临时用电的位置、功率。根据现场使用的各类机具及生活用电列出用电量汇总表，计算总用电量，通过计算确定导线截面，并绘出现场用电线
75、路布置图和系统图。并需单独编制单位工程临时用电方案。详见临时用电施工方案。1）施工用电总体布置（1）本工程属 380V/220V 低压配电系统。（2）施工临时用电在业主提供总电源上设总计量表。（3）临时用电采用 TNS 系统，在现场临时配电室内总配电箱引出 BV铜线架空敷设，各分支配电箱采用电缆敷设的方式与供电干线连接，该供电系统的接地电阻小于 4。（4）生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。（5）为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。2）布线方式 供电干线采用 BLV 导线架空敷设，选用截面积为 120mm2、75mm2BLV 铝芯塑料电线。3）施工用电 明确甲方提供的
76、临时用电的位置、功率。根据现场使用的各类机具及生活用电列出用电量汇总表，计算总用电量，通过计算确定变压器规格，导线截面，并绘现场用电线路布置图和系统图。并需单独编制单位工程临时用电方案。A）施工用电总体布置（1）本工程属 380V/220V 低压配电系统。（2）施工临时用电采用变压器供电。在业主提供总电源上设总计量表。（3）临时用电采用 TNS 系统，在现场临时配电室内总配电箱引出 BV铜线架空敷设，各分支配电箱采用电缆敷设的方式与供电干线连接，该供电系统的接地电阻小于 4。（4）生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。（5）为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。（6）楼梯
77、间照明使用低压电源。B）施工用电计划 序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率（kw）小计 备注 1 井架 1.5t 2 7.5 15 2 钢筋切断机 GJ5Y-32 1 5.5 5.5 3 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 2.8 2.8 4 钢筋调直机 GJ4-4/14 1 4 4 5 潜水泵 20m扬程 6 1.2 7.2 6 砼振动器 HZ2-20 6 1.1 6.6 7 平板振动器 DZ-50 4 0.6 2.4 8 振动式夯土机 HW-60 6 2.8 16.8 9 搅拌机 JZ750 1 32.5 32.5 10 电焊机 DN1-75 10 23.4 234 11 对焊机 UN2-7
78、5 1 75 150 12 砂浆机 UJ325 3 3 9 13 木工电锯 MJ104 2 3 6 14 木工平刨机 MB104 3 3 9 合计 500.8 （1）用电量计算 P计=1.05(K1PC+0.07P计)=1.13K1PC=1.130.5500.8=285KW 式中：P计：计算有电量（KW）；1.1：用电不均衡系数；PC：全部施工用电设备额定用量之和，PC=500.8KW；0.07P 计：室内外照明设备额定用量之和；K1：全部施工用电设备同时使用系数，K1=0.5；本工程的施工用电计划为 285KVA。（2）配电导线截面计算 按线路较长段进行主干线截面计算，即其中一路较长线路的钢
79、筋加工场沿线用电设备计算(包括四台电焊机、一套钢筋加工设备及一台井架总用电量)，该线路总用电量按 113.4KW 计取。S=M/C=P计L/C=（113.4320）/（746.3）=112mm2 选用 BLV-3120+270 塑料绝缘线。式中：导线电压降取 7%，=7；M：负荷矩（KWM），M=PL=P 计 L，其中 L 为各段线路长度，以米计；C：材料内部系数，三相五线制铝线为 46.3；根据业主提供的总电源点引出供电线路，架空布置施工用电电线，线路采用三项五线制，现场主干线采取四个回路进行布置，其中三个回路用于三个作业区的现场作业，一个回路用于现场办公区。各回路均采用 BLV-3120+
80、270 塑料绝缘线，各支线路 BLV-350+225 塑料绝缘线架设，架空布线采用高度不小于 4.5m 杉木电杆，间距 2530m，分支线及引入线均应由电杆接出，不得由两杆之间接出。为保证现场正常用电，现场配备一台 BF-DW158 型 120kW 柴油发电机组备用。4）临时用电技术要求（1）总配电箱的位置选择符合下列要求：靠近电源，便于线路引入和 引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于 0.5%。（2）在同一内档距内，一根导线的接头不得多于 1 个，同一条线路在同一档内接头不应超过 2 个。（3）接地保护：大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分
81、开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。（4）防雷保护：施工现场的外脚手架等 20m 以上的设备，均加装防雷保护装置。（5）配电箱及开关箱：配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。（6）熔断器和插座：熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查
82、无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。（7）移动式电动工具和手持式电动工具：长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行 检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。（8）电焊机：电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；电焊把钳绝缘必
83、须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于 30m。（9）起重机：起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。安全用电措施：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。第六章 施工部署 建设工程需要有科学、先进的施工安装工艺和组织管理来实施完成，因此，本公司承担本工程施工时
84、，将把科学性、先进性作为制定本工程施工总方案的指导思想，把本公司在过去承担施工的类似工程中积累、总结提炼的科学、先进的施工生产工艺和组织管理方法、理论，与本工程的特点相结合，制定一个科学、先进的施工总方案，指导工程施工建设的顺利进行，保证工程按合同要求全面建成。本工程的施工部署将遵循“先深后浅、先下后上、先土建后安装、先结构后装饰”的基本建设程序与原则有序施工，确保质量。实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。除遵循上述基本建设程序外，仍遵循先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则
85、，统筹组织施工。6.1.1.施工总体安排 本工程量大，结构质量、装修标准高。为了保证主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在工程建设项目建设的总体部署上，遵循建筑工程施工的基本原则，以结构施工为主线，土建工程、水电、装饰、安装调试等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中组织施工，各作业层严格应按总进度计划组织施工。针对本工程特点，其施工总体设想为：1）本工程将按建筑结构相类似、工程量大致相等，以及平面布置就近 的原则进行施工区段的划分，并划分三个作业区进行栋号管理组织施工。在施工组织安排
86、上，各栋号均组织形成独立的施工环境，包括栋号二级项目部成员、施工队伍、施工机械及施工用料等。具体划分见后。2）二层钢筋混凝土框架主体结构施工采取工种或分项工程进行流水作业方式施工，主体结构施工中，各层按约 10 天左右一层的进行施工，3）土建工程施工中，装饰装修工程量大、工序复杂、交叉作业量大，施工安排作业时间应相对较长，在施工组织安排上，应合理安排作业时间，做好相关穿插作业的衔接时间。4）垂直运输的配备将直接影响着施工进度和工作效率，为减少施工作业层的水平运输距离，本工程二层公办楼建筑配备二台井架，结构混凝土垂直运输均采用混凝土泵进行浇筑。5）本工程量较大，为减少施工用料的二次倒运，拟定现场
87、安排二套模板加工与钢筋加工设备，以保证工程顺利施工。6）本项目工程钢结构量大，钢结构加工制作拟定在公司后方加工厂进行，半成品运至现场就地组装起吊安装。结构吊装的起重设备选择直接影响工程进度与施工成本。结合类似工程施工经验及相关计算，拟定：（1）安排 4 台 12t 和 2 台 16t 汽车吊进行钢结构吊装。其中，汽车吊将分为两组进行施工，并将 2 台 16t 和 2 台 12t 汽车吊在两个 24 米跨中进行同步吊装施工，另 2 台 12t 汽车吊用于卸料、倒运及屋面天沟檩条等安装。（2）为减少钢构件的空中拼接部位，拟定刚架采取地面拼装分六次进行吊装就位。本工程钢结构吊装难度就在于中间柱抽柱部
88、位，其柱顶端设有纵向钢梁，地面拼装刚梁需在空中跨过该梁进行旋转就位吊装。为此，在刚架较长前提下，采用双机抬吊方式进行刚架安装，且刚架在空中旋转一端吊机选择 16t 汽车吊，另一端布置一台 12t 汽车吊。7）针对本工程特点，钢结构、室内精装修及外墙平面彩钢板施工前将进行二次设计，报设计院、业主及监理审批后，编制详细的施工作业方案用于指导施工作业。6.1.2.施工流程图 基础工程：严格按设计方案精心组织施工，在保证质量和安全的基础上，采取有效的措施提高施工效率，为主体顺利插入创造条件。主体工程：稳步发展，把握必要的技术间隙时间，倒排流水，限期（完成）封顶。装饰工程：围护墙及内装修随主体进度错层插
89、入，在搭接、流水交叉施工中，认真落实好各工种间的协调工作。外装修在主体封顶后及时插入，在确保质量的前提下，争取比内装修提前完成，以此保证整个工程的总体形象和及时的细部处理及良好的外观效果和立面造型。安装工程：在主体施工期间，作好各配套设施系统工程的预埋、预留工作，在装修施工期间作好安装调试工作，并分阶段实施上述方案。全体施工人员应更新观念意识，提高各专业人员的业务素质，树立起综合协调 意识、质量意识、竞争意识，明确各分部的综合形象关系，把握好各分部之间的联系，才能有效地达到目标管理的目的。6.1.2.1.单位工程总体施工顺序 桩基与柱基础施工 办公楼主 体 与 吊 装 准 备 仓 库 钢 结
90、构 吊 装、檩 条 与 墙 梁 安 装 框架主体与钢结构验收 仓 库 屋 面 瓦 与 墙 板 瓦 安 装 室内装修地坪与卸货平台 工程竣工验收 专业安装工程配合土建预留预埋、施工与调试 屋 面 瓦 与 墙 板 瓦 安 装 室内粉刷 室内装修 市备案科工程备案备案 工程资料整理 工程资 料收集 资 料 交 市 档 案 馆 附房砌体围护结构施工 基础结构验收 6.1.2.2.基础分部工程施工顺序 建筑定位与定桩位 放桩位灰线 土方开挖 基础砼施工 砌体基础施工 防潮层施工 基础验收 基础施工作业设计 砼（砂浆）配合 比及原材料检验 验槽 防雷接地 给排水管孔预留 桩检测及桩基竣工 桩基定人监控 桩
91、基施工 桩基施工作业设计 6.1.2.3.建筑装饰装修分部工程施工顺序 6.1.3.施工区段划 施工流水段的划分：由于本工程体量较大，分布也较为分散。为了加快施工进度，避免人力、物力、财力的闲置和浪费。根据各建筑物的位置，垂直运输能力及劳动力组合等因素，将本工程划分为三个施工区域，实行三个施工区域之间大流水施工和各施工区域内的分部分项工程小流水的施工方法。本工程将按建筑结构相类似、工程量大致相等，以及平面布置就近的原则进行施工区段的划分，并划分三个作业区进行栋号管理组织施工，即按划分为三个施工作业区为：主体结构验收 轻质隔断与彩板瓦 室内顶棚、室内粉刷 楼地面、梯间踏步 门窗扇安装 油漆、涂料
92、 室外散水等建筑 外墙粉刷 外墙饰面 吊顶涂料墙面批腻 作业设计及样板间（块）卫生间防水、磁砖及地面砖 A 区：仓库 2-23 轴至 2-43 轴；B 区：仓库 2-1 轴至 2-22 轴；C 区：辅助办公楼。6.1.4.施工阶段确定 在施工总体安排上，抓主体结构工程施工为前提，为装饰装修工程施工创造有利条件，留足充分时间确保建筑装饰装修工程施工质量为目的的施工总体安排，重点抓好室内外粉刷湿作业工作。水电等专业配合土建施工，原则上不占用绝对工期。6.1.4.1.施工准备阶段 为保证工程能顺利进行，施工前期除生产必需的临时设施建设必须开工前完成外，生活临时设施建设拟定采取边生产边建设的原则进行。
93、施工准备阶段的具体要求详见本方案相关内容。6.1.4.2.桩基与基础工程施工阶段 为尽可能的早的进行工程结构吊装，部分桩基工程与基础应按划分的施工段进行同步施工。同时，应把二层辅房基础结构施工作为重点，以保证在仓库主体结构施工前达到封顶的目的。6.1.4.3.钢结构工程吊装阶段 本阶段主要是对仓库钢结构进行吊装。钢结构吊装后应及时进行钢结构验收工程，为下道工序的彩板瓦与墙板瓦安装创造条件。结构吊装期间将采取多跨的联合吊装方式进行同步施工，并采取综合吊装法进行吊装。6.1.4.4.建筑装饰装修工程施工阶段 仓库钢结构吊装验收完成后，以及办公楼封顶拆模后，工程进入全面的建筑装饰装修施工阶段。由于该
94、阶段的施工作业工序多，质量要求高，专业施工配合量较大，成品保护难度大。为此，在施工总体安排上留足充分的施工作业时间以保证该阶段的各项施工任务。该阶段应完成彩板瓦围护、砌体围护、室内外装饰装修等工程的施工。本施工阶段重点还应完成电气及给排水管道工程的预留预埋工作，进入全面的各专业工程的施工与调试。尽量避免二次交叉污染。同时该阶段应合理穿插室外附属工程的施工，包括各建筑物室外坡道、台阶、散水等建筑工程施工，保证在最短时间内达到工程收尾与工程竣工的要求。6.1.4.5.工程收尾与竣工 该阶段主要完成工程收尾与工程竣工。主要内容有：整改在工程竣工预检中发现的各类质量问题；收集和整理工程竣工资料，并报监
95、理工程师、业主及质量监管部门的审批，完成对工程质量的自评工作，协助业主组织工程竣工验收，办理优质工程的申报；向业主移交工程实体和工程技术档案资料，最终全面地履行工程施工合同。第七章 施工方法和技术措施 7.1.测量方案 坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须 清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好与合作施工单位的配合，做好交接处的测量和放线。7.1.1.测量准备 1、测量依据：1）工程测量规范（GB50026-93）2）工程施工图纸。整个工程施工测量过程中，除严格执行以上技术规范和技术文件外，对业主和工程监理工程师制定的有关施工测量技术规定和管理细则亦应严格遵照执行。2、
96、施工测量组织 1)项目部设专职测量组，其成员由 1 名测量员、2 名测量工构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。2)投标单位测量科组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。3、仪器配置与管理 序号 设备名称 型 号 精度指标 数量 用 途 1 全站仪 GTS-602 2 1 台 施工放样 2 J2 经纬仪 DJD2-PG 2 2 台 施工放样 3 水准仪 AL-322 3mm 2 台 抄平使用 4 水准尺 4 台 标高测量 5 50m 钢卷尺 4 台 距离丈量 6 对讲机 6 台 通信联络 以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用
97、，测量设备的检验合格证及其附件的复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按投标单位 ISO9001 质量体系程序文件计量设备管理程序（QSP/B081103）之要求执行。7.1.2.场区平面控制网的测设 1、场区平面控制网的布设原则；平面控制应整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网；选点应选定在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。2、场区平面控制网的布设；首级平面控制网的布设：依据测绘院提供的控制桩，在构筑物的周围布设一个矩形控制网。
98、控制网的测设：以首级控制网为基础，采用极坐标或直角坐标的方法，定出构筑物的主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为构筑物的轴线控制网。根据测绘院提供的控制桩放测出构筑物的控制桩，闭合校合后，再 将其加密成轴线控制网。轴线控制网的精度等级根据 工程测量要求，控制网的技术指标必须符合下面规定：等级 测角中误差 边长相对误差 主轴线交角误差 一级 12”115000 10”7.1.3.高程控制网的建立 1、布网原则 在整个场地内主体结构附近设 46 个高程点，或0.000 水平线；邻点间距 60m 左右；构成高程闭合控制网。2、精度要求 闭合差mmN（N 为测站数）3、观测方法 依据
99、测绘院提供的水准基点及甲方要求的相对0.000 水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000 水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。工期较长的工程,场地高程控制网每年应校测两次,一次在春季解冻之后,一次在雨季之后。4、测设0.000 水平线的方法：高差法：在 BM1 上立水准尺，使 BM1 的高程点与尺底部相平，在仪器 水平视线上读取数据 A；在水准尺上由 A 向下（上）量高差 H=H0-HBM1，读取数 B。在场内周围构筑物的墙角处立好水准尺，当 B 点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为0.000；用同样的方法在 BM2 上立水
100、准尺求测0.000 线，校合两次的测量误差。7.1.4.构筑物的定位放线 1、定位的基本原则 依据测绘院提供的控制桩为依据，并以较长的已知边测设较短边，坚持以精定粗、以长定短、以大定小的基本原则。2、计算并绘制构筑物四周主轴线交点图 检核定为桩是否有松动或碰动；椐定位依据桩测设构筑物几个大角外（距构筑物外皮 2m）的控制点；对矩形网的校核无误后，在构筑物矩形控制网的四边上，测设构筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；各轴线控制桩测设构筑物的外墙角点及各主轴线的交点；7.1.5.施工测量 7.1.5.1.0.000 以下的施工测量 地下结构施工平面采用外控法，进场并办理控制桩移交手续，首先对场区
101、内平面控制点进行校核，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线的测设，并将控制主轴线向外偏移 1000mm，在其延长线上适当位置设立主轴线的控制桩（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜 离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及基础施工阶段平面放线依据。轴线控制桩的校核：校测轴线控制桩位置是否正确，有无碰动；在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防止桩位位移而影响到正常施工及工程施测精度要求。轴线投测法 0.000 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时可直间将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过 3mm，轴线
102、间误差不应超过 2mm。根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和积水坑等控制轴线，并定制出控制桩指导开挖；待垫层、底板打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将 DJD2-G 经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵横轴线不少于三条，以此作角度、距离校核；测设其他的设计轴线及细部轴线；据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据；当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴线 以供下道工序的使用；一层平面或每一段
103、轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写“预检工程检查记录单”。并附“楼层测量记录”提请有关部门验线，以便及时验证各轴线的正确程度状况。3基础放线的允许误差：序号 长度（L）宽度（W）单位（M）允许误差（mm）1 L（W）30 5 2 30L（W）60 10 3 60L（W）90 10 4 90L（W）10 40.000 以下结构施工中的高程传递：高程控制点的联测；在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断场地内水准点是否碰动，经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；0.000 以下标高的施测；传递位置：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱
104、或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用；根据基坑情况，设置在较稳定的部位，所标明部位，应先用水泥沙浆抹成一个平面，在该平面上用红油漆做三处标记，并标明绝对标高和相对标高，便于在施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础平面的设计标高线，拆模后在完好的混凝土上抄出结构 50cm 线，在此基础上用钢尺作为标高传递的工具。7.1.5.2.0.000 以上的施工测量 1、建筑物垂直度及轴线的控制 本工程垂直度的控制吊线坠法。即采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线，并以此控制建筑物垂直度。轴线控制时，在楼房的四个大
105、角的两面均进行吊线坠进行标记与控制，同时在每个梯间处亦宜进行轴线控制，便于复核使用。1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(13kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于 34mm 时，取其平均位置，两次平均位置之差小于 23mm 时，再取平均位置，作为投测结果。4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如 5kg)每隔 35 层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。2、上部结构施工标高测量方法 0.00 以上的标高测法，主要是用钢尺
106、沿结构外部向上竖直测量，在 四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：1)起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。2)由0.00 水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。3)观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。4)当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。3、支模板时的测量：中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底基础平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用；柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱
107、子或混凝土墙的 50cm 或 1 米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的 50cm 或 1 米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测 2-3个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为 50cm 或 1m 线），并闭合于另一点作为校核。4、高程的传递：各楼层标高的传递，应用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高 度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的
108、中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为3mm。7.2.墩基础工程（1）工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋（2）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高
109、程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质情况、操作条件确定为 1.0m。（4）支护壁模板放附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止
110、内模因受涨力而变。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。（5）浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。（6）检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设
111、计要求。（7）架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩或小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.井底照明必须用低压电源（36V 100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
112、c.当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（10）开挖吊运第二
113、节桩孔土方 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动盖板盖好孔口，避免杂物坠落孔内伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，孔壁上下应垂直平顺。（11）先拆除第一节护壁模板后支第二节护壁模板，安置附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出 100mm 高的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。（12）浇筑第二节护壁混凝土 混凝土采用串桶输送，人工浇筑，人工振捣密实。混凝土可由试验室确定掺加早强剂，以加速混凝土的硬化。（13）检查桩位中
114、心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除浮土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（15）开挖扩底部分 桩底为扩底形式。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计的要求。（16）检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（17）吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭
115、接焊或帮条焊），接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（18）浇筑桩身混凝土 桩身混凝土采用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般先浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。（19）混凝土浇捣到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。7.3.土方开挖 1、土方开挖的形式及开挖路线 1）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及
116、挖掘深度。根据施工现场总平面布置图及施工进度安排，土方开挖采用 3 台反铲施工。其中，2 台反铲在 A 区作业，另一台反铲用于 B 区作业，B 区与 A 区进行流水作业。各区土方开挖施工路线分别为：A 区：两台反铲按两条纵向柱轴线，同时从仓库 2-43 轴线向 2-23 轴开挖。共分四次施工完成，并按钢结构吊装先后次序依次进行。B 区：避开墩基施工前提下，按钢结构吊装先后次序分轴线依次开挖。C 区：采用两台反铲从建筑物一端向另一端依次开挖。2）土方开挖后根据运距配自卸汽车外运土方，并根据现场现有平面合理留足回填土的土方量。2、土方开挖基本要求 1）土方开挖原则：独立柱基单个开挖，基础梁与承台基
117、础一同开挖到位，基坑边坡采取 1：0.75 放坡，基底每边留出 800mm 的施工作业宽度；开挖距设计底标高预留 100mm 以上的土层留待人工清理，人工清理后 24 小时内组织垫层混凝土浇灌。2）挖土作业：施工中土方堆放应远离基坑顶部边缘不小于 5m，以保证基坑施工过程中的使用安全。土方基坑内均设集水井；集水井长宽深 尺寸为 500500600mm；坑底周边设置 200200mm 断面的排水导流沟；导流沟及集水井采用砖砌或者铺筑碎石，以利潜水泵抽排基坑积水。3）土方开挖工艺流程 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 4）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖
118、顺序，然后再分段分层平均开挖。5）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3、土方开挖的技术要求(1)土方开挖施工中，做好龙门桩的保护工作。(2)随时注意观察基坑边坡有无裂缝，以防塌陷。(3)严禁施工人员在边坡下方休息，基坑上 1m 以内不允许堆土。(4)挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴或裂隙存在，如发现迹象,应及时汇报，并进行探查处理。(5)弃土临时堆土留作回填土，堆土坡脚至坑边距离
119、不小于 5m。(6)基坑开挖应按规定放坡，必要时可采取其它防护措施。(7)基坑开挖时，不得超挖，应预留 200mm 厚土采用人工挖除及清底。(8)基坑开挖至设计标高后，应立即请设计、监理、地勘、业主等有关人员进行验槽。(9)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。A、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。B、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。C、暂留土层：30cm 左右。(10)在机械施工挖不到
120、的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(11)修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。A、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。B、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、土方开挖的安全措施(1)土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。(2)基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情
121、况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡系数，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(3)挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。(4)基坑四周应设置安全护栏，并悬挂警示牌。5、应注意的质量问题 1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
122、4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5）雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7.4.土方回填 本工程土方回填待基础施工完毕，基础验收通过后进行，马上进行回填工作，回填土方由场地内的土方转运回填。7.4.1.土方施工机具 土方回填施工主要机具：载重汽车(转运土)，推土机，打夯机，手推车等。7.4.2.填土施工工艺 柱外 2m 范围内回填分层进行，每层厚度 300mm。填方施工从基坑底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠
123、 1m，上下层错缝距离不小于 1m。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施并注意清理。7.4.3.试验及质量控制措施 在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 30cm 厚左右，夯实至 25cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填下一层。每层 环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生
124、效。基坑取样数量：每层 100-500m2一点，不少于一点。7.5.人工降低地下水 本工程土方开挖过程中，人工降低地下水主要考虑明排方式进行降水。1、施工准备 1）挖土方前，根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2）基坑排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。2、操作工艺 1）基坑开挖大面积卸土 1.25m（或 1.65m）后，应预先在坑边设置排水沟 300（宽）400mm(深)，并视现场具体情况，每隔 20-25m 左右设一集水井，尽快喷射坑边护坡砼，在坑壁设置排水管，将表层潜水引入排水沟，以防地表水流入基坑内而影响施工
125、 2）基坑分层分段开挖到坑底前，可局部深挖低凹沟槽，作为临时集排水沟，排除基坑明水。施工至坑底后，按实际情况在基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连 通。排水沟的截面宜为 300-400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。施工中严禁在基坑脚边挖临时集水坑。3）采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外。4）排水井的井壁宜加支撑，当土层稳定、井深不大于 1.2m 时，可不加支撑。5）合理分流地
126、表水，在沟槽开口线两侧设挡土堤，阻止地表水进入沟槽。6）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于 0.3m。7.6.钢筋混凝土基础工程 7.6.1.基本要求 1、施工准备（1）槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上；（2）在混凝土浇灌前编制详细作业方案，在施工中严格执行；（3）工程技术人员向施工人员进行技术交底，明确质量目标；2、操作工艺 1)工艺流程 （1）绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块（2）模板安装工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检（3）混凝土浇筑工艺流程：浇筑振捣找平养护 3）绑
127、扎钢筋 1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4)绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫块双向间距 1 米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4）安装模板 1)确定模板方案：模板选用木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。2)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规
128、定。3）按柱基形状分层一次浇筑成形，不留施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；4）对吊模处，为防止可能出现吊脚现象，采取如下措施：a.在第一级混凝土振捣下沉 23cm 后暂不填平，继续浇筑第二级；待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；b.柱基浇筑采取流水作业方式，先浇筑一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级混凝土，但必须保证每个柱混凝土在初浇之前连续施工；（5）浇筑过程中要派专人照看模板及框架柱预埋钢筋或地脚螺栓的位置、用经纬仪配合；（6）专人压实、抹平、收光混凝土表面；（7）对不同天气及气候，采取不同的养护措施，尤其是下雨天施工。（8）做好
129、混凝土浇筑完后养护工作，养护时间不得少于 7 天。5）混凝土 1)振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。2)养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7d。7.6.2.独立基础与基础梁 1)工艺流程 A 绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件 绑好砂浆垫块 B 模板安装工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检 C 混凝土浇筑工
130、艺流程：浇筑振捣找平养护 2）测量放线与浇筑垫层：根据建(构)筑物轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。3)绑扎钢筋(1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。(2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。(3)预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
131、(4)绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫块双向间距 1 米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4)安装模板(1)确定模板方案：模板均采用木模板，根据基础边长确定模板安装方 案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。纵横围檩为48 钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。(2)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。(3)梁两侧模板采用12-14 对拉螺丝拉接固定，以防暴模。梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁连成整体，防止移位。(4)所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。模板采
132、用木质模，483.5 钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。5)混凝土浇筑 基础梁振捣应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。砼浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。浇筑钢柱下基 础时，应特别注意基础面
133、埋件位置的正确，防止造成位移及倾斜。浇捣应分皮进行，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分为三皮进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踢脚面混凝土收头工作。每台泵管配70 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大大于 400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土 50mm左右。混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表
134、面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7d。7.6.3.柱基础螺栓安装 1）各类基础均采用一次施工完成，基础钢筋、模板施工均参照本施工组织设计的相关内容施工。2）直埋螺栓固定架 螺栓固定架采用门字型钢架，并由20 钢筋焊制成并沿螺栓方向安放 与固定，纵横相联。门型钢架的设计除按静力计算外，同时考虑了砼的冲击力和砼振捣力。支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。3）斜撑用于立柱之间连结，采取16 钢筋焊接，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹
135、角应为 45 度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用1216mm 圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。4）地脚螺栓的安装步骤 先在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢（也可与垫层中插筋头焊牢）。在立柱上测设螺栓顶端部标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在线架上测定螺栓中心，并用冲子刻点，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在 3mm 以内，再找正垂直度，其误差控制在
136、1/100 以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳定。采用钢尺、水平仪并利用挂线和吊线坠的方法检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端 焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土达到 50%设计强度时，即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。7.7.钢筋混凝土框架
137、主体结构工程 7.7.1.钢筋工程 本工程钢筋的采购严格按照有关规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及试验鉴定报告，钢筋采用 HPB235、HRB335 级热轧钢筋，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样合格方可使用，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型，加工半成品必须根据配料表按规格类型分类、挂牌、堆放，并派专人负责。钢筋工艺流程为：7.7.1.1.钢筋加工场地及运输方式 本工程钢筋在现场加工制作成型，其制作进度按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品直
138、接堆放于钢筋加工棚外，由井架吊运到各楼层指定地点。7.7.1.2.钢筋翻样及加工 技术人员根据图纸及规范和图纸要求分区、分层进行钢筋翻样，经审核后，方可进行加工制作。本工程在翻样时要综合考虑各建筑物的柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。原材 料 供 应商 考 察、确 定 按 计 划 购 买 钢 筋 需 求 计 划 查 材 质 证 明、取 样 送 检 下 料 加 工 运 送 到 绑 扎 地 点 绑 扎 就 位 隐 蔽 验 收 混 凝 土 浇 筑 时 钢 筋 维 护 模 板 预 留 预 埋 钢 筋
139、翻 样 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌标识。7.7.1.3.钢筋连接 钢筋连接方式分两类：绑扎搭接、机械连接或焊接。框架梁、柱纵筋，以及直径22mm 的钢筋连接均采用机械连接或焊接(本工程拟采用焊接方法连接)；其它钢筋可采用绑扎搭接连接。7.7.1.3.1.闪光对焊连接 1)施工准备：焊接工人应持证上岗。当调换焊工或
140、更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。对焊前应清除端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。2)操作要点：施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂
141、直。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。3)对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数 2 闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程 4 接头中有缩孔
142、(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈 5 焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间 6 接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋 7 钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积 8 接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口形状，增大接触面积 4)质量检验（1）取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试样，3
143、 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算。（2）外观检查 接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于2mm。（2）拉伸试验 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。（3）弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试
144、验的焊缝应处于弯曲的中心点；弯曲至 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。7.7.1.3.2.电渣压力焊连接 电渣压力焊连接用于框架柱纵向钢筋和池体结构竖向钢筋连接。1)施工准备 劳动组织：每焊接组 34 人，2 人扶钢筋，1 人操作焊具，1 人做辅助工作。参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电 压不低于 380V。控制导线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过 25m。控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。2)操作工艺（1）工艺过程 施焊时，首先在钢筋端
145、面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。（2）操作要点 要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升 24mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢
146、筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一 定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为 1012mm。整个焊接过程均为自动控制。3)质量检查与验收（1）检查批量 钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取 3 个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300 个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以 300 个同类型接头作为一批，余下不足 300 个时仍作为一批。（
147、2）外观检查 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时也不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4。对外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件均不得低于该级别钢筋的 抗拉强度值，若有 1 个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有 1 个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（4）安全注意事项 按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊
148、工要穿工作服，戴防护手套与防护鞋并戴眼镜。焊接地点要备灭火器。7.7.1.4.钢筋固定及绑扎 由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内，完成柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎。地上施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。1、柱子钢筋绑扎 1)按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于 3 个，绑扣要向内。2)根据图纸要求柱钢筋连接均采用搭接接头。3)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往 上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂
149、直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。4)抗震要求柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d。5)柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。6)柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm 左右(或用塑料卡卡在外立筋上)以保证主筋保护层厚度的正确。7)当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎 1)首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一
150、定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。3)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为 135 度。4)弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5)当主次梁底在同一标高时，应将次梁主筋放于主梁主筋之上。6)框架梁纵向钢筋均采用等强度滚轧锥螺纹接头。7)非焊接接头的梁顶主筋在跨中 1/3 范围内搭接，梁底主筋及侧梁钢 筋在支座搭接，应尽量利用长钢筋错开搭接位置，使同一搭接面接头根数不得超过总数的 25%。悬挑部分及其伸进梁内钢筋不得有接头。8)当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。
151、当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm。9)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。10)主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。3、板钢筋绑扎 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)绑扎
152、一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎(双向板相交点须扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4、楼梯钢筋绑扎 1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3)底板筋完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。7.7.1.5.钢筋的定位和间距控制 柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。7.7.1.6.钢筋的保护层控
153、制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体保护层放在外侧的水平钢筋上，梁、柱保护层放在箍筋上。底板采用高强塑料垫块，梁板部位使用砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块。7.7.1.7.应注意的质量问题 柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前
154、先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免
155、不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。7.7.1.8.钢筋施工的配合 钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，梁高大于 700mm 应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧 模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破
156、坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求及墙、板、柱插筋位置准确。7.7.1.9.钢筋工程质量控制程序图 熟悉设计文件 学习规程及验收标准 明确质量目标 全 体 操 作 人 员 参 加 焊 件 力 学 试 验 报 告 严格按施工图 及 配 件 存 单 绑 扎 砼浇灌时专人看管钢筋 定点施工、挂牌操作 监理单位、建设单位 检验评定 钢筋代用单 隐蔽验收记录 质量评定记录 钢 筋 质 量 证 明 书、力学试验报告 编制审核钢筋配料表 检查脚手架 书面交底 严格按钢筋料表加工 每 一 编 号 的 钢 筋 均有标识牌 班组自检 工长、质检员中间检查 和混凝土工序交接检查
157、 专职质检员检查、评定 清理现场、文明施工 施工记录、三检记录 施工前准备 技术交底 钢筋制作 现场绑扎 质量评定 是否符合 设计及验 收 规 定 办理隐蔽 验收签证 资料整理 分类归档 钢 筋 质 量 证 明、力学试验报告 钢筋焊接、焊工持证上岗 钢筋、模板工序交接检查 否 是 7.7.1.10.钢筋绑扎工程质量控制程序图 绑钢筋时不准碰动予埋件等 按方案进行分段施工按工 艺 顺 序 进 行 绑 扎 办 理 工 序 交 接 手 续 上道工序的问题及整理 学习操作规程和标准 不 合 格 的 返 工 处 理 质量评定记录 钢筋翻样 技 术 人 员 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 交 底
158、执行检验标准 班组自检记录 施工日记 焊接试件实验 垫 块 与 予 埋 件 放 置 柱 绑 完 后 不 准 蹬 踏 板 负 筋 绑 绑 完 后 不 准 在 其 上 行 走 涂 模 板 隔 离 剂 时 不 准 污 染 钢 筋 学习图纸和技术资料 准 备 工 作 材料准备 工具准备 施 工 人 员 准 备 检查基层钢筋的位置，搭接 长 度，基 层 清 理 认真按操作工艺进行 按 配 料 单 配 料 注意钢筋数量、位置、长度、弯钩角度、弯点位置 技 术 交 底 绑 扎 施 工 安装水电管理时不得任意 切 断 或 移 动 钢 筋 砼浇注专人修理钢筋 套 筒 出 厂 合 格 证 及材质证明 成 品 保
159、护 质 量 评 定 资 料 汇 总 7.7.2.模板工程 混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，本工程模板采用 18 厚九层板，支撑系统采用483.5 钢管，100150、50100 木背枋。支模顺序：搭设脚手架安装柱模安装梁、板模板。7.7.2.1.模板及其支撑系统基本要求 对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地
160、承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。7.7.2.2.柱模 本工程柱采用 18 厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用 50100mm 的木枋作竖向背枋，150100mm 木枋作横向背枋，当柱宽500mm 时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔 200 设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔 500mm 高设置一道。当柱宽500mm 时，采用 100150mm 的木枋，通过12 对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起 3m 范围
161、内，柱模外箍纵向间距为 400mm，3m 以上时纵向间距为 600mm。7.7.2.3.梁、板模板 本工程梁、板模板为 18 厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用 50100mm 厚木枋200，横向采用483.51200 钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉 50100mm 木枋，两边用400 钢管夹紧，梁高大于 800 时，设置对拉螺杆12500 并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距 1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200 与满堂脚手架相连，对于跨度大于 4m 的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的 3。7.7.2.4.楼
162、梯模板 为保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，封闭楼梯底撑立杆，间距为 1200，水平横杆步距为 1500，楼梯板面模板均为 18 厚九层板，木枋为 50100，间距 400，封闭模板踏步和底部均钉 50100 木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用12 对拉螺杆固定。7.7.2.5.模板接头处拼缝处理 为提高混凝土浇筑质量，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下 不平的现象出现，在第一次浇筑柱时，在柱侧边离柱上口混凝土面约 10cm处，预埋12 螺栓，待下
163、次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。预埋螺栓400。7.7.2.6.模板拆除 1、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，当设计无要求时，应符合下列规定：1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2)梁、板模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率2 50 2，8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 2 75 悬臂构件 2 100 抗渗墙体 70 注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值 2、施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同
164、条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆 除。7.7.2.7.模板施工技术保证措施 模板施工前，加强对 50 厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4 米时，按其全跨长度的1/10003/1000 进行。独立柱、主次梁均要设清扫口。模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。7.7.2.8.模板工程质量控制程序图 熟悉设计文件 学 习 规 程 及 验 收 规 范 明确质量目标 全体操作人员 参加书面交底 与 钢 筋、混 凝 土 工序交接检查 混凝土浇筑时 留专人 专 职 质 检 员 检 验 清 理 现
165、场、文 明 施 工“三 检”记 录 质量验评记录 施工记录 优 化 支 撑、模 板 系 统 引 测 高 程、投 设 轴 线 模 板 涂 刷 隔 离 剂 复 核 标 高、检 查 轴 线 弹 出 构 件 中 心 及 边 线 检查脚手架 班组自检 工长、质检员中间抽查 定 点 操 作、挂 牌 施 工 优化拆模方案 重点构件根据抗压强度 报 告,确 定 拆 模 时 间 文明拆模、注意成品保护 清理修理模板及支撑架 施工前 准备 技 术 交 底 支模 质 量 评 定 是 否 符 合 设 计 及 验 收规范 下 道 工 序 拆模 资料整理分类归档 预制结构的底模制作 7.7.3.混凝土工程 7.7.3.1
166、.商品砼质量控制 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)以商品混凝土供销合同为依据进行约束双方，保证混凝土供应质量。(2)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。(3)商品砼送到施工现场后要进行检查。混凝土相关指标检查应在混凝土进场后的 45min 钟内进行，并在监理工程师的监督下进行，监理工程师确认后方可继续浇筑混凝土。检查内容包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对
167、砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(4)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。(5)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(6)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。结构混凝土强度应以现场留置的标准试块的强度值为准。（7）混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗
168、湿润后方可进行。7.7.3.2.混凝土的泵送 1、混凝土泵送前的准备工作:检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。2
169、、混凝土泵送时应注意事项:正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在 1 小时以内。中断时间超过 30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔 45min 开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止 输送管内拌合物离析和凝结。同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌 34 转，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。7.7.3.3.结构混凝土浇筑 1、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3cm 以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过 3m 时，应用串筒或在模板侧面开
170、门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。在柱梁板整体浇筑时，柱浇筑完后，就停歇 1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。2、梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至 23cm 处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振
171、实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用模板或钢丝网挡牢。7.7.3.4.混凝土养护 混凝土浇筑完后，应在 12h 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于 7d，抗渗混凝土养护时间不少于 14
172、 天。7.7.3.5.技术措施 1)加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械(具)到现场施工作业环境条件，全面彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控状态。2)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3)柱混凝土浇筑过程中，下面应派专人随时敲打模板，检查模板的同时，并观察柱混凝土的密实情况，避免混凝土柱孔洞的产生。4)梁板混凝土浇筑时，同样应派专人检查模板，并应加强模板支架的检查工作。5)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；检查混凝
173、土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土搅拌时间应随时检查。6)柱模下口设置清扫孔，便于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。7)为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土早期强度，便于下道工序尽早上场施工，其现浇板表面宜采用真空脱水技术。8)混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外，尚应严格按确定的分部分项划分进行留置。7.7.3.6.混凝土裂缝控制 1)裂缝产生的原因分析 砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼的早期强度底，不能抵抗这种变
174、形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砼水灰比过大。砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。2)裂缝控制措施（1）材料选择 选用低热或中热水泥配制混凝土。掺加粉煤灰等掺合料、掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量采用自然连续级配粗骨料，选择级配良好的石子。细骨料采用中、粗砂，并严格控制砂、石含泥量，分别不超过 1%、2%。掺加外加剂应控制在允许范围内，防止混凝土的化学腐蚀。在砼中掺加纤维素，以提高砼的抗裂能力。（2）提高混凝土自身强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混
175、凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证工程质量。精心施工，使混凝土搅拌均匀，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证工程质量。混凝土浇筑前，检查保护层垫块厚度及设置数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。浇筑混凝土前，将基层与模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。加强混凝土早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。控制拆模强度，墙、板、柱侧模拆除时,混凝土强度不得小于 1.2MPa。混凝土浇筑完毕后，注意及时进行混凝土表面处理：在混凝土初凝前 用滚筒碾压数遍，再用木泥盘抹平，待混凝土收水后再次抹平，以闭合
176、收水裂缝，最后用塑料薄膜草袋覆盖。（3）加强混凝土养护 加强混凝土浇筑后的养护工作。混凝土浇筑完毕后，在 12h 以内对混凝土进行覆盖并保湿养护，保持混凝土始终处于湿润状态，防止强风吹袭及烈日暴晒。混凝土养护用水应与拌制用水相同，普通混凝土养护不得少于 7 天，混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。混凝土浇筑过程中必须按规范进行、监理见证取样制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。（4）改善配筋 对薄弱环节加强配筋，改善应力集中。门窗洞口、房屋四角等薄弱部位适当设置加强钢筋。特殊部位可设置细密温度筋，可增强抵抗温度应力的能力，减少混凝土收缩，提高混凝土抗
177、拉强度。7.7.3.7.施工缝的留置 设置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设置部位：除设计图纸标出的施工缝外，应符合下列规定，且应得到项目监理的批准。柱留置在基础或楼板顶面；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内；池壁留置在池底板上 500mm 处。施工缝形式，采取啮合型，池体采取凸缝型或按设计要求布置钢板止水带。外露混凝土充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水。楼梯：楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（
178、去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。7.7.3.8.混凝土质量评定 评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：1)标准养护试块：（a）每工作班不应少于一组，每组三块；（b）每拌制 100m3混凝土不应少于一组，每组三块；2)与结构同条件养护的试块：根据规范要求，在混凝土浇筑部位留设同条件养护混凝土试块。7.7.3.9.混凝土结构成品保护 混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2
179、MPa 以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得 有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。7.7.3.10.质量保证措施 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证
180、连续浇筑，不得留置施工缝。浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。砼自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m时，采用振动溜管使砼下落。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达 设计要求。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。砼浇筑完
181、毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（被一装水工具桶，用抹布在桶里占水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。7.7.3.11.混凝土工程质量控制程序图 熟 悉 设 计 文 件 学 习 操 作 规 程 及 验 收 标 准 明 确 质 量 目 标 编制、优化混凝土 浇 筑 作 业 方 案 全
182、体 操 作 人 员 参 加 书 面 交 底 制 定 保 证 混 凝 土 质 量 措 施 监 督 计 量、严 格 执 行 配 合 比 试 验 人 员 现 场 调 整 配 合 比 标 准 养 护 试 块 质量检验评定记录 混凝土试块试验报告 混 凝 土 配 合 比 质检站及建设单位评定 原材料材质证明材料 材料准备、材料证明 岗位分工、持牌操作 开出混凝土配合比 专业会签 模 板、钢 筋、砼 工 序 交 接 检查脚手架及运输通道 混凝土试验仪器准备 混凝土拌制、振捣 及 运 输 机 械 准 备 木 工、钢 筋 工 跟 班 保 证 质 量 班组自查 工长、质检员巡回检查 草 袋、浇 水 或 刷 无
183、水 养 生 液 专职质检员检验、评定 混凝土试配、优化 混 凝 土 配 合 比 施工前准备 技术交底 申请浇灌令 浇灌混凝土 养护 质 量 评 定 是 否 符 合 设 计 及 验 收 规 范 清理现场、文明施工 混凝土浇灌许可证 混 凝 土 施 工 记 录 检查记录 资 料 整 理 分 类 归 档 是 否 同 条 件 养 护 试 块 7.7.4.砌筑工程 7.7.4.1.普通标准砖砌筑工程 1、施工工艺流程 砖浇水砂浆搅拌排砖撂底(干摆砖)盘角立皮数杆及挂准线砌砖构造柱施工清理 2、施工操作工艺 1)砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺
184、砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3)砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5)实心墙
185、体砌筑方法直采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)砌筑形式。6)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆 法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在 3h 内用完；水泥混合砂浆应在 4h 内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般为
186、 10mm。8)墙体日砌高度不直超过 1.8m。雨天不宜超过 1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9)外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔 500mm，预埋一根6mm 钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于 500mm，末端弯钩 90。10)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离
187、开门窗框边 3mm 左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大 10 20mm)。12)窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线 60mm，挑出墙 60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜 20mm，挑出墙面 60mm。13)独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开 1/4 砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层往的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过 1.5m。灰缝宽度与砖墙同。14)扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。15)在砖墙中设
188、有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 26mm 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于 1.0m。16)冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于 1cm 的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合规定。7.7.4.2.框架填充墙砌筑工程 1、施工工艺流程 基层清理砂浆搅拌铺灰安装砌块就位校正填砖灌缝清 理 按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。2、施
189、工要点 粉煤灰加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于 20；砌块由施工井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于 15mm，
190、竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌 200mm粘土砖；在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高 500mm 左右设置一道6纵横每边各长 1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙 齿深 120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为 600左右，砂浆应饱满密实。各类填充墙与混凝土墙柱间均设置 26200 通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模
191、数在 500mm 范围内调整），当填充墙长大于 5m 时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按 98ZG003），填充墙高度超过 4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按 98ZG003）。为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌，也不和其他砖、砌块混砌。砌块墙的室外窗台宜采用大于等于 60 厚混凝土窗台，以利窗框固定，并避免窗台渗水影响墙身。凡不到顶的隔断上部应设钢筋混凝土压顶，并与墙或柱连接锚拉。砌块墙上安装门窗框一般应
192、立墙中安装，并应根据门窗框的不同材料选用相应的连接固定构造。加气混凝土墙上固定物件一般可采用长型塑料胀锚螺栓拧木螺丝的方法。无条件时，也可采用胶粘圆木方法固定。其做法为在墙上钻32 孔、深 7080mm，将孔内渣末吹净用水湿润，然后在孔内刷胶后，将30、长8090mm 的圆木刷胶后打入孔内，最后拧木螺丝或钉钉子。加气混凝土墙上固定铁件孔内填塞的粘结砂浆不宜采用酸性的粘结砂浆（如 801 胶粘结砂），一般应用水玻璃矿渣砂浆。水玻璃矿渣砂浆重量配合比为 1：1：2（水玻璃：矿渣：砂）穿越墙体的水管应严防渗水，最好设套管，穿越、埋入墙体内的铁件均应做防锈处理。卫生间、蹲式大便器台阶、盥洗池等部位的墙
193、面防水，应采取相应的防水措施。四周应上翻 150mm，防水采用 1.2 厚聚氨脂防水涂料。墙脚根部设置成 5050 坡角，并在细石混凝土找平层施工时形成。为减少施工中现场切锯工作量，避免浪费便于备料，在建筑施工前应进行排块设计；制定皮数杆、标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等到的高度和位置。考虑到砖模数这长 600，高度 300，排列时尽可能采用 600300、600250、600200mm 标准块。异形规格需进行施工现场切锯。对不同层高、窗高的排列组合，单项设计可根据实际予以调整。加气混凝土内外墙宜同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平标高线，以便铺砌平整，灰缝平直。内外墙全用
194、顺砌，上下层搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，必须临时间断处应留成踏步茬。砌块排块时灰缝尺寸：采用混合砂浆时，垂直灰缝不得大于 20mm，水 平灰缝不得大于 15mm。加气混凝土墙上埋设电电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具，电线管直径大于 25mm 时，埋好后用水冲去粉末，再用打底砂浆填实稳固。凡穿过加气混凝土墙壁体的水管，以采用穿插墙套管为宜，以防止渗水影响墙体。切锯砌体应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。砌块在堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要分规格堆放整齐，堆放高度以不超过 1.5m 为宜。堆放场地要夯实、平整、干燥、避免浸水。砌筑外墙壁时，不得留脚手眼
195、，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。7.7.4.3.砌体工程质量控制程序图 脚手架、马道准备 砌体、水泥、砂准备，出具合格证 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 按图立皮数杆 对结 构施 工工 序进 行交 接 检查 申请砂浆配合比 学习图纸和技术资料 学习操作规程及质量标准 准备工作 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 书面交底 操作人员参加 砂浆严格执行重量比、搅拌均匀 每一 楼层 或250m3砖砌 体 至少 应制 作一 组 砂 浆 和 砌 体 试 块 试块养护，定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂
196、直、砂浆饱满接槎合理 材料合格证 试块试验报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 砌 砖 中间抽查 自 检 质量评定 执行建筑安装工程质量检验评定统一标准和建筑工程质量检验评定标准 未达优良的处理(返工)清理现场，文明施工 资料整理 7.8.建筑装饰装修工程 7.8.1.抹灰工程 1、操作工艺 1）工艺流程 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线刷801 胶素水泥浆一遍（801胶：水=1：4）抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护 2）基层为混凝土构件墙体（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛
197、化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%801 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的801 胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13 水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓
198、毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面浸湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5 水泥砂浆或10.53.5 水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底
199、，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。7.8.2.外墙涂料 1）基层处理及必要条件（1）基层水泥砂浆表面必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面 的脏物、旧涂料必须清理干净。（2）
200、基层要求含水率在10%以下，PH 值在10 以下。基层碱性太大或太湿，将影响与涂料的粘结，墙面水泥砂浆养护期应在7d 以上。（3）涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固，无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2）外墙涂刷工艺 墙面处理采用801 胶素水泥浆刮批两遍墙面腻子干燥后打磨平整涂刷LT-4 封底漆，以防碱性外溢，造成面漆泛色，同时增加面漆与墙面的附着力涂刷面漆两遍，第一遍涂刷干燥后再涂刷第二遍。3）施工操作（1）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清
201、扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一垂直，尽量刮薄，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h 以上。（2）第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸、勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同，若遮盖差，由打磨后再涂一遍，涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。4）注意事项（1）涂料在施工过程中，不能随意掺水或加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感易掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色
202、泽不匀。（2）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。万一污染，应在涂料未开始揩去。（3）要防止有水分从深层的背面渗透出来，应在室内墙根处做防水封闭层。否则外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。（4）施工所用的一切机具、用具等，必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料。施工完毕或间隔时，机具、用具应及时洗净备用。（5）一段工程所需用的涂料应选用同一批号的产品，尽可能一次备足，以免由于涂料批号不同，颜色和稠度不一致而影响装饰效果。（6）涂料在使用前要充分搅拌。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不匀，填料结块或色泽不一致。（7）不能冒雨进行施工，预计有雨
203、或风力四级以上时，不能进行施工。7.8.3.外墙面砖 1)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2)基层为混凝土构件墙面时的操作方法(1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面 应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11 水泥细砂浆内掺水重20%的801 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较
204、高的强度（用手掰不动）为止。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。(3)抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的801 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13 水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm
205、，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面 上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干
206、净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11 水泥砂浆加水重20%的801 胶，在砖背面抹34mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖
207、，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应 采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用。(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料
208、进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3)基层为砖墙面时的操作方法：(1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13 水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4)夏
209、期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。7.8.4.室内墙面乳胶漆 1）材料 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。颜料：各色有机或无机颜料。2）作业条件 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。3）施工顺序 清扫基层面填补缝隙局部刮补腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。基层处理应特别注意
210、其表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干 净，增强与腻子或涂层的粘结力。修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。批腻子：作法为一底二度，先批一道白水泥掺801 胶（或中南胶水）、纤维素、熟胶粉、水调好的腻子，满刮到位，腻子干后（一般为2至3 天），然后满刮第二遍腻子，用粗砂皮打磨一遍，再用细砂皮打磨一
211、遍，磨平后，再用软刷子，将表面灰层刷净，最后再修补局部不平之处。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。如是内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻于l2 遍，待干燥后再用砂纸磨平。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，
212、要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠或起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。4）质量要求 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。严禁脱皮、漏刷和反锈。表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。基层要求平整，无高低起伏现象。不允许有掉粉、起
213、皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、起鼓和砂眼等现象不应出现。装饰分色线平直偏差值不应大于1mm。门窗、玻璃、灯具等应洁净。5）室内墙面乳胶漆施工注意事项 施工时注意环境条件。乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时注意配合操作，实行流水作业。重视接头的处理。乳胶涂料应贮存在0C 以上的地方，使涂料不冻、不破乳。超过贮存期的涂料需经检验合格后方能使用。7.8.5.楼地面工程 7.8.5.1.水泥砂浆地面（1）施工时，将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。基层表面应粗糙，洁净和湿润。地面地砖施工工艺流程与楼
214、面基本相同，在施工前应对地面土进行夯实。（2）根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出地面标高，并根据调整后的地面标高及设计要求的坡度进行地面砂浆标块的施工，依据砂浆标块进行地面混凝土层或砂浆层的施工。（3）水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4 0.5 的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。（4）面层压光用钢皮抹子分三遍完成，逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。（5）水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d 内每天浇水不少于一次。7.8.5.2.细石混凝土地面 1)清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等
215、杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d 浇水湿润，表面积水应予扫除。2)冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m 冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；发饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3)配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于2min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。面层混凝土施工配合比 配合比（Kg/m3)水 泥 石子 混凝土 强 度 等 级 砂率(%)坍落度(cm)等级MPa 用量 砂 规格(mm)用量
216、水 C20 38.0 13 32.5 333 666 515 1152 198 C20 36.6 13 42.5 310 679 515 1178 195 C30 37.0 13 42.5 380 640 515 1089 217 C30 37.0 13 42.5 445 626 36 515 533 533 210 4)铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg
217、 重铁滚筒纵横交错来回滚压35 遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5)撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1 干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。6)第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。7)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。8)第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。9)养护：第三遍抹压完24h 后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。10)分格缝压抹：有分格
218、缝的面层，在撒1：1 干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁子在弹线两侧各20cm 宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11)施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.45，再浇筑混凝土，并应压实压平，不显接头槎。12)垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.01：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。7.8
219、.5.3.地砖楼地面（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：A 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始
220、抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。C 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与 标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和
221、砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾
222、干后表面无明水时，方可使用。B 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用水泥胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。D 结合层组合材料拌合：采用水泥胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书 操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。E 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略
223、高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。F 拨缝、修整：铺完2 至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。A 勾缝：用11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B 擦缝：如设
224、计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同 颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块
225、材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。7.8.5.4.仓库地坪基层结构 1、基层的施工 1)地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。3)填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。4)仓库室内地沟两侧土方回填应严格按设计要求的密实度夯填，确保回填土不沉降。5、碎石垫层 1)石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒径
226、不得大于垫层厚度的2/3。2)碎(卵)石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525mm 的细石子填 缝，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。2、地坪混凝土施工工艺 1）操作工艺 （1）工艺流程：基层处理（铺设夯实碎石垫层）找标高、弹水平控制线 钢筋铺设 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平、压光、墁光机收光 养护 切缝成品保护（2）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。（3）混凝土地坪不得空鼓。要求将砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫
227、随浇找平层砼。（4）砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。（5）用跨仓板的滚筒滚平（滚筒挠高3mm)，再用铝合金长杠（长度2m 以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。（6）切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。（7）做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。2）混凝土搅拌（1）砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标
228、准砼工程施工及验收规范中的有关规定执行。（2）砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。（3）砼面层的强度等级必须满足设计要求，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。（4）根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。（5）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2 各增做一组试块，不足1000m2 按100
229、0m2 计算。3）运输、浇筑和养护（1）砼运输及浇筑采用混凝土搅拌运输车配合混凝土泵进行运输和混凝土浇筑，运输过程应避免分层离析。如产生离析应作二次搅拌。（2）每个分格缝区内浇筑施工过程不得中断。拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30 min。（3）砼随捣随找平并表面压光，第二次抹平压光应在初凝前完成，第三次压光工作应在终凝前完成。表面平整度误差不大于5mm。（4）砼成型后，应在12h 左右覆盖和浇水，保持湿润，养护时间不得少于14 天。养护期间严禁上人。（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用
230、半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3、表面修饰及养护(1)抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则
231、龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据仓库柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。7.8.5.5.仓库耐磨地面面层 1、施工机具：抹光机、压光机、滚筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。2、材料与配合比 金属骨料：其粒径应为15mm，强度等级不应小于M40。配合比：水泥:外加剂:NFJ 骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。外加剂：外加剂具有早强、减水
232、作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通5.25MPa 水泥。混凝土找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量3%，石子粒径0.51.2cm，含泥量1%，配合比由试验室试配，坍落度35cm。3、施工工艺 1）工艺特点：地面NFJ 面层为干撒、半机械化施工。2）工艺流程：浇捣细石混凝土找平层找平细石混凝土层撒第一遍拌合料找平、压实撒第二遍拌合料找平出浆、找平压光、收光、养护切缝成品保护。3）施工步骤及方法：（1）浇捣细石混凝土找平层：用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。找平层混凝土不得空鼓。要求将基层混凝土表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层混凝
233、土前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层混凝土。混凝土须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。（2）细石混凝土找平：用跨仓板的滚筒滚平（滚筒挠高3mm)，再用铝合金长杠（长度2m 以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。（3）撒第一遍拌合料：拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm 厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ 骨料，再拌合均匀；撒料：在找平层混凝土初凝前34 成干时，均匀铺撒第一遍NF
234、J 拌合料。（4）找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠赶平，再用跨仓滚筒滚平出浆，然后用木抹子搓成毛面；（5）撒第二遍拌合料：拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；当第一层拌合料67 层干时，均匀铺撒第二遍NFJ 拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。压光、收光：在NFJ 面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于NFJ 面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。养护：成活后24 小时加盖塑料薄膜，
235、覆盖洒水养护14 天。切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石混凝土找平层与NFJ 面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。4、施工注意事项 1）金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。2）第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。3）坚持上滚筒，以利找平。4）按照单位面积用料，计算
236、好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。5）要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光 洁、无印痕。6）养护期间须让面层始终保持湿润状态。7.8.5.6.环氧地坪 1、基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作重点检测项目。（1）含水率测定及其处理 含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：
237、通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。c)降低空气中的露点温度：用脱
238、水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。（2）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。2.主要施工用具准备 地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘
239、机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。3.涂装环境条件 一般胺类固化的环氧涂料在5以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也 应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。涂料施工时，要根据不同气候条件调整固化剂来适应不同的施工条件。4.施工步骤（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时
240、需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar 填平修补，自然养护干后打磨平整。（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。（5）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。（6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才
241、能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。7.8.6.轻钢龙骨N 型纤维增强硅酸钙板隔墙 1）材料选用 根据设计图纸要求龙骨选用Q75（75 系列），横穿龙骨选用U38 系列，N 型纤维增强硅酸钙板，规格3000120012mm。其质量要求按优等品选择，龙骨的双面镀锌量不小于120g/m2，侧面和底层平整度，侧面不大于0.5mm/m2，底面不大于1mm/m；通贯龙骨侧面和底面平整度不大于1mm/m；角度允许偏差1000；底面宽度允许偏差1.0mm；龙骨的抗冲击性试验，最大残余变形量不大
242、于10.00mm；静载试验，龙骨的最大残余变形量不大于2.0mm。2）轻钢骨架安装（1）墙位放线 根据设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面上弹线，并用线锤，将线引至顶棚面上及侧墙面上，弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨 横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接，选用M535 的射钉将龙骨与混凝土基体固定，对于砖砌体墙、柱体，采用金属膨胀螺栓。射钉及膨胀螺栓的间距按900mm 间距布置，轻钢龙骨与建筑体表面接触处，要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。（3）安装竖龙骨 竖龙骨按设计确定的间距就位，根据罩面板宽度尺寸模楼而定。因N 型纤维增强硅
243、酸钙板的尺寸选择为12003000mm，所以，竖龙骨的间距确定为400mm。无门窗洞口的隔墙，其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列，当隔墙上有门洞口时，应从门洞口的一侧开始分别向两侧排列，最后一根竖龙骨距墙（柱）的尺寸大于400mm 时，应再加一根龙骨。将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。注意竖龙骨的方向不能颠倒，其开口的方向应一致。竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并就保证各条龙骨的贯通孔高度在一水平线上。门口处设加强龙骨，加强龙骨用6#槽钢焊成门字形，其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm 槽钢应上下贯通，上下
244、固定在砼楼板上，其吊顶距砼楼板尺寸较大，则要加左右斜撑。（4）安装通贯龙骨 因一、二层吊顶高度约4.9m，其它层高度约4m，高度过大，所以，在竖向方向每隔1.2m 加一根横穿各条竖龙骨上的贯通龙骨，在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡，与贯通龙骨连接锁紧，其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。（5）安装横撑龙骨 因本工程隔断高度较高，最大高度约5m，所以，在隔断墙平面内，除采用通贯龙骨固定稳定竖龙骨外，还需加一道横撑龙骨，在5m 范围内加两道，其中一道要加在N型纤维增强硅酸钙板水平接缝处。具体做法是：可选用U 型横龙骨或C 型竖龙骨作横向布置，利用卡托支撑卡及角托竖向龙骨连接固定，也可采用配套的金属
245、嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。3）N 型纤维增强硅酸钙板安装（1）安装骨架一侧的N 型纤维增强硅酸钙板 板材就位后的上下两端，应与上下楼板面之间分别漏出间隙。使用3.525mm 的自攻螺钉将板与轻钢龙骨紧密的连接。自攻螺钉的间距为：沿N 型纤维增强硅酸钙板周边的自功螺钉间距应不大于200mm；板材中间部分的钉距应不大于300mm；自攻螺钉与N 型纤维增强硅酸钙板边缘的距离为1016mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，不小于10mm。板材铺钉时，应从板的中间向板的四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板内约0.5mm 但不得损坏纸面。板块宜采用整板，板的原始纸边对接时应靠紧。N型纤维增强硅酸钙板与建筑墙柱
246、之间，也应留出35mm 间隙。（2）墙体内穿管及填充 安装好墙体一侧的N 型纤维增强硅酸钙板后，按设计要求将墙体内的线、管、盒安装并固定。接线盒的安装可在墙板上开洞，但应注意，同一墙面上每两根竖龙骨之间最多可开2 个接线盒洞，洞口距龙骨的距离为150mm；两个接线盒须上下错开，其垂直边在水平方向的距离不小于300mm。如果在墙内安装配电箱，可在两根竖龙骨之间横装铺助龙骨，横装龙骨用抽蕊铆钉连接固定。待穿线部分安装完毕，将50mm 厚的岩梯隔音层填入龙骨空腔内。（3）安装另一侧的N 型纤维增强硅酸钙板 装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上，其它的操作同上述N 型纤维增强硅酸钙板。（4）N
247、型纤维增强硅酸钙板板缝处理 用嵌缝石膏按粉水比为1.0:0.6 调成的腻子嵌缝，嵌缝石膏两次将缝隙填开，用白乳胶将玻璃纤维网络带粘在板接缝处。7.8.7.卫生间墙面釉面砖铺贴工程 1）施工准备（1）材料 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。（擦缝用）矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。砂子：中砂。石灰膏；使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。
248、（2）作业条件 墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1：3 水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。2）操作工艺（1）选砖 面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰 基层表面光滑。对光滑表面基
249、层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1 水泥细砂浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺801 胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至
250、七八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线 预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一
251、排宜下突3mm 左右，线底部面砖应往内翘起约5mm 以利滴水（鸡嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（4）贴面砖 预先将釉面砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块；内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（
252、最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm 内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残
253、灰迹为止。3）质量标准（1）材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4）施工注意事项（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀 盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。5）成品保护（1）门窗框上
254、沾着的砂浆要及时清理干净。（2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。（3）对污染的墙柱面要及时清理干净。（4）搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。7.8.8.断热铝合金门窗工程 1、材料选用、加工、运输 1）材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断热铝合金窗型材选用喷涂隔热型材（基本壁厚1.5mm）；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：7248FTG5，内侧：RAL9016。隔热条选用PA66。密封胶条选用优质三元乙丙胶条。中空玻璃选用优质双道密封中空玻璃。组角胶选用单组分P86 组角胶。其他附件及镀锌方钢管选用国产优质产品
255、。2）选用断热铝合金窗的质量标准 保温性能K3.0WK/m2；空气隔声性能不小于35dB；抗风压性能不小于3500Pa；抗空气渗透性不大于1.0m3/mh；抗雨水渗漏性不小于400Pa；尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB 12003-89 一级标准；力学性能及外观质量必须符合GB 8479-87 等规范合格标准。3）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，
256、还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。2、产品加工与运输 1）产品加工（1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。（2）严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。（3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。（4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。（5）加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。（6）成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。2）
257、成品、半成品包装运输 （1）因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。（2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。（3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。（4）需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。（5）型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。（6）玻璃装车时需
258、要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。（7）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。（8）对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、现场安装 1）断热窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收 2）施工准备 （1）技术准备 A）施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉
259、了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a）对图纸内容进行全面的了解；b）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；c）对照土建图纸验证施工方案及设计；d）了解立面变化的位置、标高变化的特点。B）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。C）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则
260、土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。D）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。2）窗安装标高确定 当窗设计高度不一样，
261、只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而
262、，64 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53 系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。（6）逐个清理洞口。（2）人员准备 （1）施工管理人员及工人 安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训 1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过
263、程中严格控制。（3）加工、安装拟投入施工机具 厂内投入机械设备表 序号 名称 型号 数量（台）产地 备注 1 双头切割锯 LSZ2110 2 中国 2 双头切割锯 KT383A 1 合资 3 箱式锯 C10FCB 2 中国 4 端面铣 LXD0160 1 中国 5 端面铣 KT313 2 合资 6 自动送料单头切割锯 KT328A 1 合资 7 铝门窗组角机 LZZ01 3 中国 8 铝门窗组角机 KT333C 2 合资 9 钻铣床 ZX7025 3 中国 10 多头群钻 KT368 1 合资 11 空压机 LBH75250 2 美国 12 刨槽机 3703 1 日本 现场安装投入机具设备表
264、序号 名称 型号 数量（台）产地 备注 1 电焊机 BX6180 10 台 中国 2 无齿切割锯 Z3G400 3 台 中国 3 砂轮机 MOD3213S 2 台 中国 4 单头切割锯 C10FCB 3 台 日本 5 自攻钻 6800DBV 6 把 中国 6 手电钻 DW173A9 10 把 中国 7 电锤 2122LA 6 把 中国 8 射钉枪 SDQ603 10 把 中国 9 水平仪 6 把 中国 10 角磨机 GWS6100 2 台 美国 11 玻璃吸盘 20 个 中国 3）钢副框安装 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护
265、。将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5 及75201.5 两种；射钉M532 加强钉。将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm 的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm 侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种
266、，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。4）铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合 金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可
267、以在主框安装完毕验收后再行安装。根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点
268、将主框通过安装螺母调整。（5）严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。（6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。（7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5）玻璃安装及打胶 （1）固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，
269、防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（3）清理和修型。（4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。（5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列窗)、20mm10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘
270、灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4、断热铝合金窗其他装配技术要求 1）窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。2）窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。3）窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。4）窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强 度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。5）窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。7）窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符
271、合设计要求。8）铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。9）金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。10）窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。11）钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。12）钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。13）钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。14）转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。15）各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。16）窗框对
272、角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。17）平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。18）平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。19）型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。7.8.9.玻璃幕墙工程 7.8.9.1.工程设计 在帷幕系统设计上，主要考虑了强度设计、水密性和气密性设计、抗震和温差变形设计、隔音降噪设计、防雷设计、防火隔热设计、耐腐蚀性设计等方面，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。1）强度设计 我们完全依据国家现行标准玻璃幕墙工程技术规范中的要求，考虑
273、了幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，均进行了严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。2）水密性、气密性设计 本结构通过双道密封及等压原理，有效的保证了幕墙的水密性和气密性。第一道密封是靠硅酮耐候胶来实现；第二道密封是通过胶条来实现。3）抗震及温差变形设计 温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。在工程设计中，我们通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节，
274、以满足施工的要求。另外，我们在竖料与横料及竖框及竖框间，均设有弹性的伸缩缝，以满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时，竖料之间设有活动接头，内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上，开有长圆孔通槽，满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm 伸缩缝，以满足抗震变位、温差变形和连接要求。采取上述措施完全实现了建筑抗震设计规范中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。4）防噪音设计 在结构设计方面，幕墙采用两道密封，这样既提高了密封性，同时又提高了隔音性；其次，所有硬性接触处均采用弹性连接，这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应，而且又消除了伸缩噪音。5）防雷
275、设计 按照建筑防雷设计规范要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧项雷击。由于本工程大面积使用玻璃、铝板、石材，属重要防雷建筑。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。幕墙设计中，通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连，保证建筑的安全，防止雷电损害。6）防火处理设计 幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据建筑设计防火规范中规定：窗间墙的填充材料采用非燃烧材料，如其墙面采用耐火极限不低于1h 的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料，幕墙装饰材料全部是难
276、燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实，外加1.5mm 厚镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。7）耐腐蚀性设计 在材料选择上，铝合金型材均进行了氟碳涂层及阳极氧化。另外，所有的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理
277、，也具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所用连接角码均采取表面不低于70um 的热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。8）制作、安装工艺设计 幕墙加工设备、机具采用高精度设备，操作人员经过严格培训，经验丰富，因而幕墙构件加工精度有保证。幕墙构件板块在专用加工车间进行加工，如铝型材加工车间、玻璃加工车间，铝板加工车间，并严格制定和执行加工程序，保证了幕墙构件的质量。有相应的质量检验手段，分在加工现场的检测和安装现场的检测，坚决杜绝不合格产品。所有幕墙板块部件在加工车间内完成，在现场安装，在保证质量的同时，减少了现场工作量
278、。有严格的安装程序，以保证幕墙安装牢固可靠，外观漂亮。总之，我部以用户满意为宗旨，以“追求卓越完美，创造高贵品质”为质量方针，可靠的加工为保证，一定为用户奉献出高质量的工程。7.8.9.2.加工制作与安装的基本要求 1）质量要求（1）玻璃幕墙加工制作应严格按设计施工图进行。（2）玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度也应满足加工要求。隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。铝型材切割时，其横梁的允
279、许偏差为0.5mm，主框允许偏差为1.0mm。斜度允许偏差为-15。构件孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.00mm。构配件装配尺寸允许偏差，应符合规范要求。2）玻璃幕墙的安装施工（1）安装施工的准备 在安装前对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。（2）测量放线 根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。（3）预埋件及偏差尺寸的处理 尽量利用原结构施工时所予埋的埋件，当予埋件偏差大于45mm 时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。（4）主柱
280、安装 立柱安装的质量及准确性，将影响整个工程的质量，立柱应先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，铝立柱与连接件连接应加一层绝缘层。上下立柱间应用套筒连接，并应有不少于20mm 的缝隙。幕墙的避雷应用不小于48mm2的圆钢与主体的均压环连接。（5）横梁安装 横梁一般为嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。（6）在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。（7）防火保温 保温部分宜从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm 厚铁皮做隔层，50mm 厚防火棉与防火板密实封闭填塞。（8）密封性 按我方幕墙设
281、计的构造，幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量应达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶应密实保证幕墙的气密性和水密性。3）保护和清洁 施工中加适当的措施加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。7.8.9.3.玻璃幕墙安装 1、连接件安装工艺及技术方案 1）工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场弹预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2）基本操作说明：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2
282、）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有埋准了预埋件才能很准确地安装连接件。（4）竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要
283、进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其
284、进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：A 清理焊渣；B 刷防锈漆；C 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案 1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清
285、查转角，变面位置的放线情况。2）基本操作说明：（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个 建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：A 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。B 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。C 材料准备。（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进
286、行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在
287、平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：A 定位点误差必须足够小。B 所有固定点材料应无明显塑性变化。C 固定必须牢固、稳定。（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。（9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅
288、助支点，以避免铁线下挠。（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：A 查看图纸分格；B 明了分格线与定位轴线的关系；C 找出定位轴线的准确位置；D 准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；E 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：A 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。B 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，
289、则需要重新进行分割。（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：A 固定好吊线支座；B 每根线都在分割点上；C 分割点必须准确无误；D 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；E 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；F 在风力4 级时不宜吊垂线；G 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；H 吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。（13）检查垂直度有：A 经纬仪检查法：B 水平辅助层定位点重合复检法；C 自由复检法；a 经纬仪检查是用经纬仪作
290、为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬 仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；b 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，
291、随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案 1)工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。2)基本操作说明：（1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：A 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；B 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等
292、）；C 长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。（4）竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术
293、方案 1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2）基本操作说明：（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可 能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是
294、否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案 1）工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。2）基本操作
295、说明：（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况 下每组安排45 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块：
296、检查的内容有：A 规格数量是否正确；B 各层间是否有错位玻璃；C 玻璃堆放是否安全，可靠；D 是否有误差超过标准的玻璃；E 是否有已经损坏的玻璃；F 验收的内容有：a 三维误差是否在控制范围内；b 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；c 结构胶是否有异常现象；d 抽样做结构胶粘接测试。e 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆 放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（4）初安装：安装时每组45 人，安装有以下几个步骤：A 检查寻找玻璃；B 运玻璃；C 调整方向；D 将玻璃抬至安装位
297、；E 对槽、进槽；F 对胶缝；（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：A 板块自身是否有问题；B 胶缝大小是否符合设计要求；C 胶缝是否横平竖直；D 玻璃板块是否有错面现象；F 室内铝材间的接
298、口是否符合设计要求；G 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7.8.10.外墙平面彩钢板幕墙 1、材料准备 外墙平面彩钢板饰面主要由骨架和外墙平面彩钢板组成，骨架的横竖杆通过连接件与结构固定。1）平面彩钢板材 按照设计要求，到平面彩钢板型材生产厂家定做，但要注意板的断面设计，要考虑板与骨架和基体的固定问题。2）承重骨架和连接件 平面彩钢板不能直接固定在基体上，要用承重骨架与结构（梁、柱）或围护构件（砖、混凝土墙体）连接。承重骨架由横竖杆件构成，材质为型钢或铝合金型材，各种规格的角钢、槽钢、U 型轻钢龙骨、V 型轻金属墙筋、木方等均可使用，具体由设计确定。
299、除平面彩钢板专用连接构件外，还有镀锌自攻螺钉、铁钉或木螺钉、螺栓等辅助连接配件。2、施工安装 1）施工放线 在安装施工前，先要将骨架的位置线弹到基层上。放线是保证骨架准确施 工的先决条件。为确保骨架固定在结构上，在放线前，要检查结构的质量有无大的变化，放线最好一次放完，如果结构垂直度与平整度有较大误差，将会影响到骨架的垂直与平整。2）骨架的固定 骨架可用连接件与结构的预埋件焊接固定，也可打设膨胀螺栓固定。骨架应提前进行防腐处理，安装位置要准确，骨架与结构的固定要求安全牢固。焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等关键部位应严格把关。每一位置的膨胀螺栓就位后，应进行拉拔试验，如力度不够或太松弛应及
300、时处理。型钢一类的连接件，表面应镀锌，焊缝处也应刷防锈漆。骨架一般采用方钢管，通过角钢和结构连接成整体。方钢管的间距根据板的规格确定，通过计算选定骨架端面尺寸及连接板。骨架安装后，应及时拉线检查中心线、表面标高等。骨架安装应采用经纬仪对横竖杆件测量定位，以保证板的安装精度，沉降缝、变形缝、变截面处等应进行结构性处理，使之符合设计施工要求。3）外墙平面彩钢板的安装 平面彩钢板用特定的连接件与骨架固定。安装时，两块板之间应留有约20mm的间隙，用一条配套使用的挤压成型的橡胶条沿边框塞紧密封。并用一块5mm的平面彩钢板压住连接件的两端，再用螺丝拧紧。螺栓的间距300mm400mm。4）外墙平面彩钢板
301、收口构造处理 平面彩钢板在生产时，在造型和结构上，已考虑了防水功能，如若遇到板 面弯曲或接缝处凹凸不平，这样其防水功能作用可能减弱，这种情况在边角部位比较明显，例如水平部位的压顶，端部的收口，沉降缝、伸缩缝处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位是饰面施工处理的关键。a.转角处收口：用螺栓把一条直角型外墙平面彩钢板与外墙板连接。如若破损，也很容易更换。直角型外墙平面彩钢板的表面颜色应与外墙板相似。b.窗台、女儿墙上部收口做法：窗台、女儿墙的上部是水平构造的压顶处理，这种方法是用平面彩钢板盖处压顶，能起到阻挡风雨浸透提高装饰效果的作用。固定水平盖板的方法，一般先在基层焊上钢骨架，然后将盖板用螺栓
302、固定在骨架上盖板与盖板之间，板的接长部位均应留5mm 的间隙，并须用密封胶密封。c.墙饰面边缘部位收口处理：平面彩钢板饰面施工的边缘收口包括饰面两端结束部位和饰面下端的收口处理。饰面边缘部位的收口处理方法是采用平面彩钢板成型板将墙板端部及龙骨部位封住。饰面下端的收口处理方法是用一条特制的披水板封住，并将板与墙面之间的间隙盖住，目的是防止雨水渗入。d.沉降缝、伸缩缝的收口做法：沉降缝、伸缩缝收口做法总的要求是，既不能影响建筑物伸缩、沉降的需要，又要兼顾装饰效果。另外，该部位是防水的薄弱环节，应周密考虑构造节点。因此，可用特制的氯丁橡胶伸缩缝带卡在凹槽内，拆装比较方便，也可用压板或螺丝顶紧。5）外
303、墙平面彩钢板安装完后，要用塑料薄膜覆盖保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位，应采取安全保护措施。3、施工要点 1）施工前应先检查选用的板材及型材是否规格齐全，有无弯曲、表面有无划痕现象。所用的材料，最好一次进货，以保证型号规格和色彩统一。2）应对结构龙骨进行防锈处理。板材或龙骨如与未处理的混凝土接触，按设计要求涂刷聚氨脂防水涂料。3）外墙平面彩钢板的规格尺寸最好与连接及骨架的位置一致，以减少施工材料现场切割。4）施工中要留足外墙平面彩钢板的膨胀排缝。墙脚处型材，应与墙面板块、地面或水泥类抹灰面相交，并作收口处理。7.8.11.外墙铝塑板工程 1、施工安装 1）施工放线 在安装施工前，先要将
304、骨架的位置线弹到基层上。放线，是保证骨架准确施工的先决条件。为确保骨架固定在结构上，在放线前，要检查结构的质量有无大的变化，放线最好一次放完，如果结构垂直度与平整度有较大误差，将会影响到骨架的垂直与平整。2）骨架的固定 骨架可用连接件与结构的预埋件焊接固定，也可打设膨胀螺栓固定。骨架应提前进行防腐处理，安装位置要准确，骨架与结构的固定要求安全牢固。焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等关键部位应严格把关。每一位置的膨 胀螺栓就位后，应进行拉拔试验，如力度不够或太松弛应及时处理。型钢一类的连接件，表面应镀锌，焊缝处也应刷防锈漆。骨架一般采用方钢管，通过角钢和结构连接成整体。方钢管的间距根据板的规
305、格确定，通过计算选定骨架端面尺寸及连接板。骨架安装后，应及时拉线检查中心线、表面标高等。骨架安装应采用经纬仪对横竖杆件测量定位，以保证板的安装精度，沉降缝、变形缝、变截面处等应进行结构性处理，使之符合设计施工要求。3）铝板的安装 铝板用特定的连接件与骨架固定。安装时，两块板之间应留有约20mm 的间隙，用一条配套使用的挤压成型的橡胶条沿边框塞紧密封。并用一块5mm 的铝合金板压住连接件的两端，再用螺丝拧紧。螺栓的间距300mm400mm。4）铝板收口构造处理 铝板在生产时，在造型和结构上，已考虑了防水功能，如若遇到板面弯曲或接缝处凹凸不平，这样其防水功能作用可能减弱，这种情况在边角部位比较明显
306、，例如水平部位的压顶，端部的收口，沉降缝、伸缩缝处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位是饰面施工处理的关键。a.转角处收口：用螺栓把一条直角型铝板与外墙板连接。如若破损，也很容易更换。直角型铝板的表面颜色应与外墙板相似。b.窗台、女儿墙上部收口做法：窗台、女儿墙的上部是水平构造的压顶处理，这种方法是用铝合金板盖处压顶，能起到阻挡风雨浸透提高装饰效果的作 用。固定水平盖板的方法，一般先在基层焊上钢骨架，然后将盖板用螺栓固定在骨架上盖板与盖板之间，板的接长部位均应留5mm 的间隙，并须用密封胶密封。c.墙饰面边缘部位收口处理：铝合金饰面施工的边缘收口包括饰面两端结束部位和饰面下端的收口处理。饰面
307、边缘部位的收口处理方法是采用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。饰面下端的收口处理方法是用一条特制的披水板封住，并将板与墙面之间的间隙盖住，目的是防止雨水渗入。d.沉降缝、伸缩缝的收口做法：沉降缝、伸缩缝收口做法总的要求是，既不能影响建筑物伸缩、沉降的需要，又要兼顾装饰效果。另外，该部位是防水的薄弱环节，应周密考虑构造节点。因此，可用特制的氯丁橡胶伸缩缝带卡在凹槽内，拆装比较方便，也可用压板或螺丝顶紧。5）铝板安装完后，要用塑料薄膜覆盖保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位，应采取安全保护措施。2、施工要点 1）施工前应先检查选用的板材及型材是否规格齐全，有无弯曲、表面有无划痕现象。所用的
308、材料，最好一次进货，以保证型号规格和色彩统一。2）应对结构龙骨进行防锈处理。板材或龙骨如与未处理的混凝土接触，最好铺一层油毡或涂一层沥青玛蒂脂。3）铝板的规格尺寸最好与连接及骨架的位置一致，以减少施工材料现场切割。4）施工中要留足铝板的膨胀排缝。墙脚处铝型材，应与墙面板块、地面或水泥类抹灰面相交，并作收口处理。7.8.12.吊顶工程 7.8.12.1.轻钢龙骨石膏板吊顶 1、施工准备 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石
309、膏板涂料饰面清理分项验收。3、主要施工技术措施 1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。3）安装主龙骨 间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm 左右。5）安装次龙骨 间距为400mm，次龙骨间距600 mm。6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨
310、架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7）刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4、质量要求 纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：
311、应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的 水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面
312、与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。吊顶工程质量的验收标准见下表：项目 允许偏差mm）检验方法 纸面石膏板表面平3 用2m 靠尺和楔形塞尺检查，观感平整 压条平直 3 拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查 接缝接缝高低 1 用直尺和塞尺检查 5、成品保护 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风
313、口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、室内石膏板吊顶控制要点 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽
314、。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m 在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊 顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也
315、可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7.8.12.2.轻钢龙骨铝合金板吊顶 1、工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同，金属板吊顶次龙骨为型龙骨，金属罩面板直接放在型龙骨上即可。2、质量要求：吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连
316、接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。设备口、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸准 确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。3、铝合金板吊顶控制要点 吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。表面平整允许偏差2mm。次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。灯架、
317、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。7.9.卷材防水工程 7.10.防水工程 1、施工工艺流程 a.施工工艺流程 基层处理20 厚1：3 水泥砂浆找平隔汽层水泥珍珠岩保温层或乳化沥青珍珠岩保温层20 厚1：3 水泥砂浆找平层柔毡卷材防水层架空隔热层。b.水泥珍珠岩或乳化沥青珍珠岩保温层施工 基层表面干燥后，按设计要求作隔汽层；将膨胀珍珠岩和水泥或乳化沥青胶结料人工拌合均匀。铺设膨胀珍珠岩时，经拍实（轻度）至设计厚度（80mm）后抹1：3 的水泥砂浆找平层，厚度为20mm，找平层与突出屋面结构连接处等部位做成半径为100 150mm 的圆弧钝角,抹后一周内覆盖薄膜养护。c.排汽孔
318、与排汽道施工 找平层设分格缝，缝宽30mm，间距6m，兼作排汽道，在找平层还未达到强度，天气不下雨可用切割机按图示要求切出排汽道;排汽出口设置排汽管，排汽管设置在钢筋砼屋面上，穿过保温层的管壁打排汽孔;排汽道纵横连通，并同与大气相通的排汽管孔相通。d.柔毡铺贴 铺贴前应先在找平层上弹出粉线，然后将粘胶均匀涂布于找平层上，厚度以12mm 为宜，边涂边铺柔毡。在铺贴过程中不得将柔毡拉得过紧，应使其在自然松驰状态下对准粉线粘贴，然后用胶辊压实，把柔毡下的气泡挤出，使柔毡粘贴平整密实;柔毡防水层铺贴完毕后，再用粘胶沿搭接处涂刷一遍，以确保封口严实;铺贴柔毡采用搭接办法，上下层及相邻两幅的搭接缝均应错开
319、，搭接长度沿长边不少于80mm，沿短边不少于150mm；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。搭接部位严禁夹入杂物;当屋面坡度小于15%时，柔毡一般平行于屋脊铺贴，先从屋面坡度最低处开始，贴好檐口第一行，再在贴好的柔毡上弹出第二行基准线，顺水搭接，自下而上逐行施工，做完两个坡面后再封脊;当屋面坡度大于或等于15%时，柔毡应垂直于屋脊方向铺贴;当屋面为高低跨时，铺贴顺序应无高跨后低跨。在同跨屋面时，铺贴顺序为先远端后近端;施工过程中如遇有雨天应立即停工，并在已贴好的柔毡一端，用粘胶密封，以免渗进雨水。严禁在下雨后马上铺贴柔毡，须等基层干燥后方可进行;柔毡不宜在低
320、于0和五级风以上的条件下施工;柔毡整体铺完经检查合格后再铺设保护层。其做法是：在柔毡面层均匀刷12mm 厚粘胶一遍，然后均匀满铺干净的中粗砾砂或绿豆砂一层，并使其与粘胶结合牢固;热施工的粘胶应先将胶料放入铁锅内，边升温边搅拌，使锅内的胶料温度控制在100-120之间，成为流体后才能使用。锅内要及时补充新料，以便连续作业并有利于粘胶的熔化。对于因温度过高而烧焦的胶料，应及时从锅内清除干净，不得再混入胶料中使用;在天沟、泛水、管道周围等部位应增加附加柔毡，以加强这些部位防水层的抗渗性;屋面防水层做完后，应做蓄水试验，蓄水24h 并经甲方监理签字认可，方能施工下道工序。2、技术要求 所用水泥、胶结材
321、料均应有合格证，并送检，合格方能使用。排汽管固定在屋面板上的必须牢固。膨胀珍珠岩保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。天沟、泛水 以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。7.11.
322、脚手架工程 7.11.1.外墙落地式脚手架 本工程主体施工外脚手架采用全封闭式外脚手架，可从外观，安全、质量、速度上保证本工程施工。1、脚手架的构造 1)脚手架使用材料：483.5 钢管，扣件，钢卡环，外挂密目安全网，300030050 竹脚手板，18 厚九层板。2)脚手架系统：由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、25 花篮螺丝、双排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成。根据本工程实际，底撑杆2000，斜撑拉杆1500，钢丝绳4000，立杆1200，大横杆水平步距1500，小横杆1500,脚手板在底层满铺。3)支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承
323、受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。4)安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采用全封闭式。2、脚手架搭设要求 1)立柱构造要求 立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。脚手架底座上
324、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm 处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2)水平杆构造要求 纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不 应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的
325、长度一般不小于3 跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。3)拉结杆构造要求 拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5 钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到剪力墙、柱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建筑物的连接采用焊接。拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下
326、斜，不容许向上翘起。4)支撑构造要求（1）剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为57 根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）横向支撑的设置应符合下列要求：横向支撑的斜杆应在12 步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。脚手架断开处必须设置横向支撑予以加
327、强。架体上开洞的构造要求：井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。焊接质量要求：卡环等均需现场焊接，焊接质量的好坏将直接影响架体的安全，因此必须加强检查，确保焊接质量。焊缝必须饱满，无气孔、咬边、烧伤等焊缝缺陷。焊缝等级达到三级要求，必须确保焊缝焊脚尺寸及长度，起落弧要满足有关规范规定的要求。焊接质量按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）进
328、行检查和评定。所有焊缝必须逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续工作。3、外脚手架搭设 1)杆件的搭设顺序 安装钢管挑架并整平，拉紧钢丝绳安装钢管双排架并连接成连续梁挑架验收逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m 或使用前进行检查验收。2)搭设注意事项 在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板和防护栏杆，踢脚板高150mm，防护栏杆高度不小于1.2m，用483.5 钢管搭设，与立柱用直角扣件扣牢，脚手板应满铺，对头铺，在脚手板接头处
329、，必须安设双横档。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。脚手架里、外两排立杆搭设均要竖直，相邻两立杆的接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。搭设脚手架大横杆应安装水平，在同一步距内纵向水平高低差不得超过6cm，且里、外横杆接头应相互错开，同一跨间上下横杆的接头应错开50cm，相邻横杆接头不宜设在同一步距或同一跨度内。小横杆的搭设应与大横垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm 以上。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺
330、栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。剪刀撑从底到顶连续布置，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。加强对使用材料的检查：检查钢丝绳是否断丝、磨损，钢管是否合格、是否变形，扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，以及钢管型号、质量等。变形和不合格的材料一律不准使用。4、外脚手架的拆除 必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业
331、。5、脚手架搭设技术要求 1)在底部立柱时间隔交叉采用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。2)立杆、扶手接长采用对接扣件。不得采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接，扶手与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。所有扣件的坚固力矩应达到4070KN.M，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的 标高和水平度，使脚手架
332、的步距、横距、纵距上下始终保持一致。6、脚手架安全防范措施 1)搭设脚手架时，不得单独一人操作，以防钢管失稳下坠伤人。2)在搭设操作面应铺设脚手板，钢管扣件应稳拿稳放，以防脱手下坠伤人。3)搭设施工人员应系好安全带，不得酒后上架施工。4)脚手架搭设进度，应高出主体施工面一步，并在施工层满铺脚手板。5)脚手架外围封闭：双层防护封闭并在每隔3 层架体内水平布设安全网一道。6)设置可靠的避雷装置。采用12 钢筋将四周的钢管架与主体避雷引下线焊接。5、脚手架验收与保养 1)脚手架搭架完毕后班组进行自检，合格后报公司复检。由公司组织安全科进行复检，合格后由公司报区安全站进行验收，验收合格后方可使用。2)
333、脚手架在使用过程中，安排专人进行检修与保养。负责日常检查、保养和定期检查与整修。在每次强风、雷雨过后都要认真检查，整修后方可使用。7.11.2.内脚手架 本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm1500mm。为保证混凝土的强度，拆除时须待混凝土强度达到规范及设计要求后方可进行拆除。7.11.3.脚手架出入口的构造 出入口大小为4.5m3.5m（宽高）。出入口处再搭设5.0m4.5m3.5m（长宽高）的防护棚，上铺50mm 厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm 内。当斜腹杆在一跨内跨越两个
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