能源公司高头窑煤矿施工组织设计方案（132页）.doc

1、目 录 前 言1第一章 井田概况5第一节交通及自然条件5第二节 煤层及开采技术条件6第三节 矿井设计概况7第二章 矿井建设准备17第一节矿井建设前期准备17第二节矿井建设施工准备18第三节施工准备工作统筹安排21第三章 矿井建设的施工部署22第一节重大工程施工部署22第二节 矿井总平面布置23第三节 矿井建设期间的环保与绿化24第四章 施工方案及施工方法27第一节 井筒地质条件分析27第二节 井筒施工方案设计28第三节 主要大巷施工49第四节 主要硐室施工方案49第五节 工作面回采巷道施工方法53第六节 井巷工程过渡阶段的施工56第七节 地面建筑的施工技术及施工方法57第八节 主要机电设备安装

2、工程施工方法58第五章 建井辅助系统71第一节 建井期间运输系统71第二节 建井期通风76第三节 建井期间给排水84第四节 建井期间供电85第五节 建井期间通信86第六节 建井期间供热86第七节压风系统86第六章 矿井建设工期87第一节 矿井移交标准87第二节 井巷工程施工顺序87第三节 井巷工程施工排队及进度90第四节 土建工程施工排队及进度93第五节 机电安装工程工期安排94第六节 三类工程综合排队及矿井建设工期96第七章 矿井建设资源平衡98第一节 投资计划98第二节 劳动力计划100第三节 永久设施、设备利用103第四节 工程煤回收、利用104第五节施工图供应计划104第六节 设备供应

3、计划106第八章 施工管理107第一节 安全、工期、质量、投资目标控制107第二节控制目标及控制措施108第三节文明施工管理113第九章 矿井建设组织管理114第一节 项目法人责任制管理114第二节投资控制与管理114第三节工程建设监理制管理115第四节 工 程 管 理117第五节对外协调119第十章 选煤厂施工组织设计120第十一章技术经济分析120前 言煤矿安全规程第十五条规定指出“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程”。矿井施工组织设计是科学组织和指导矿井施工的重要技术文件，也是工程招投标及中标单位编制单位工程施工组织设计的依据。编制矿井施工组织设计，是执行煤炭工业技

4、术法规的重要环节，是矿井建设前期准备工作的重要内容。高头窑矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，行政区划属于鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇。本井田范围由16个拐点圈定，井田东西长最大16.374km，南北宽最大11.479km，面积为159.43km2，探明储量101505万吨，现已完成精查勘探任务。矿井由中煤国际工程集团沈阳煤炭设计研究院设计，2007年3月开始编制高头窑矿井及选煤厂初步设计。2007年6月底内蒙古自治区煤炭工业局委托中国煤炭工业发展研究咨询中心对高头窑矿井及选煤厂初步设计进行了审查，并出具了审查意见。本矿井隶属于内蒙古北联电能源开发有限责任公司（以下简称北能公司），按照北能

5、公司“建设绿色电煤基地”的战略部署，将把高头窑煤矿建设成为高产高效的现代化新型矿井，并在施工管理中实现安全、工期、质量、投资四大控制，特编制本施工组织设计。一、编制设计的依据（一）内蒙古自治区煤田地质局151勘探队编制的内蒙古自治区东胜煤田高头窑井田煤炭勘探报告；（二）国土资源部国土资矿评储字200710号内蒙古自治区东胜煤田高头窑井田煤炭勘探报告矿产资源储量评审意见书；（三）中国煤炭工业发展研究中心出具的高头窑矿井及选煤厂初步设计评审意见；（四）内蒙古自治区煤田地质局151勘探队提供的补充地质资料；（五）包头市雨辰地震工程技术服务处提供的吴四圪堵、高头窑煤矿工程场地地震安全性评价报告；（六）

6、高头窑矿井及选煤厂初步设计及高头窑煤矿及选煤厂初步设计修改；（七）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；（八）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（九）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；（十）煤矿安全规程(2006版)；（十一）煤矿建设安全规定（试行）；（十二）煤矿建设工程安全设施设计审查与竣工验收办法；二、编制原则（一）认真贯彻执行国家的各项建设方针、经济政策和技术政策，在确保安全和工程质量的前提下安排工程进度，努力做到早出煤、早达产，早见效。（二）合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住主要连锁工程及关键工程施工，有计划、有

7、重点地组织人力和物力，尽量保持劳动力平衡；组织矿建、土建、机电安装三类工程平行交叉作业和均衡施工，确保在预定工期内完成矿井的建设任务。（三）积极推广新技术、新工艺、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。（四）尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备，提高机械设备利用率。（五）节约施工用地，把环境保护和绿化工作放在重要位置，做到文明施工。（六）根据当地的具体条件，因地制宜，就地取材，选择好大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本。（七）充分利用统筹学原理和工程网络技术，对施工组织进行科学地排序和调整。三、设计特点本施工组织设计根据上述原则，对高头窑矿井施工

8、中的各系统、各环节尽可能地采用先进的施工技术、施工工艺和施工管理模式，主要表现在：（一）根据高头窑煤矿煤层赋存情况及矿井开拓方式，主副井筒基岩段采用综掘机施工，这样可以提高效率和工程质量。（二）通过主井与各煤层的联络巷转载运输，集中2-3煤、3-1煤的煤流，最大限度的加快施工速度，尽快形成辅助运输系统，加快整体施工进度。（三）合理安排各系统的配置，尽快形成2-3煤的负压通风，提高矿井基建期间的防灾、抗灾能力。（四）充分利用永久设施，提前筹建和利用地面压风设施、永久供电系统、永久通风设施、污水处理设施等，以缩短工期、节约投资。（五）在主要矛盾线上的矿建工程通过提前使用生产期间的综掘设备，强化施工

9、管理，提高主要矛盾线上工程施工的速度。（六）应用网络技术，通过压缩关键单位工程施工时间实现工期优化；通过按既定工期寻求最低成本的计划安排来实现费用优化；通过动态调整单位工程的开工时间，使资源按时间的分布符合优化目标来实现资源优化。（七）加强在基建期间的环保管理，尽快建成永久污水处理系统，减少基建期间对当地生态环境的影响。（八）加强质量管理，把质量管理程序和质量验收标准作为本设计的重要内容。按照高头窑煤矿基建管理程序，对所有基建工程进行程序化管理。（九）依据煤矿安全规程搞好矿井建设期间的安全管理，确保安全生产。（十）积极推行项目法人负责制、招标投标制、工程建设监理制、合同管理制，以提高工程建设管

10、理水平，达到预期的效果。四、编制内容及范围本设计编制范围为高头窑煤矿矿井及选煤厂初步设计的所有矿、土、安工程量和概算总投资。本设计编制内容主要包括工程目标管理、矿井建设战略部署、矿井建设准备安排、主要工程的施工方案及建井辅助系统的选择、施工场地的布置、矿井建设工期、矿井建设资源平衡以及矿井建设质量标准和组织管理。五、建矿方针认真总结国内外现代化矿井开采的先进经验，坚持走新型工业化的道路，积极采用新技术、新设备、新工艺，开拓思路，引进国内、外先进设计思想及矿井管理模式，以市场为导向，以效益为中心，与时俱进，开拓创新，贯彻生产高度集中化、开拓开采系统简单化、采掘高产高效化、辅助运输单一无轨化、主要

11、设备集控自动化、监控管理信息化、地面布置合理化和经济效益最大化的原则，将高头窑矿井建设成为高标准、高速度、高质量、高效益、洁净生产、绿色环保的现代化矿井。第一章 井田概况第一节交通及自然条件一、井田位置及交通高头窑井田位于内蒙古自治区东胜煤田北部边缘，行政区划属于鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇。勘查区范围的地理坐标为：东经： 10931301094300北纬： 395900400315本区为一不规则长方形状，范围由16个拐点圈定，南北宽最大11.479km，东西长最大16.374km，面积为159.43km2。井田东南距鄂尔多斯市东胜区35km，在建的国铁包西线和神华集团包神线从矿井东部通过，国铁包

12、兰铁路从矿井北部通过。拟建的高头窑达旗电厂铁路与包西线连接，在井田内穿过，解柴公路亦在井田穿过。井田交通位置见图1-1-1。二、水系及河流井田内东北部为昌汉沟，西南为艾来色台沟，水多湖川、大哈他土沟及巴什兔沟从井田穿过。第二节 煤层及开采技术条件一、煤层（一）煤系地层区内主要含煤地层为中、下侏罗统延安组（J1-2Y），该组地层厚度为104.62238.09m，平均厚度为186.26m，全井田发育，由于遭受剥蚀，厚度有一定变化。据岩性、岩相组合特征及含煤性分析，将该组地层细化为3个岩段，自下而上为：下岩段J1-2Y1（含5煤组）、中岩段J1-2Y2（含3、4煤组）和上岩段J1-2Y3（含2煤组）

13、三个岩段。附：高头窑井田地层综合柱状图（二）煤层顶底板岩石特征井田范围内可采煤层顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.629.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.313.6MPa之间，平均为7.2MPa。岩石力学强度较低。二、瓦斯、煤尘及煤的自燃（一）瓦斯勘探报告在21个钻孔中采取了29个瓦斯样，并在现场进行解析，用解析法测定，从试验结果看，均含很低的残存瓦斯，经过室内脱气分析，瓦斯成分以氮气为主，其次为少量的二氧化碳及甲烷气体，故可划归为氮气带，属于低沼气区。（二）煤尘本井田煤属于不粘煤，其挥发分产率较高，据5个孔

14、30个煤样的测试结果表明：各煤层在急速加热时火焰长度400，引起煤尘爆炸最低岩粉量在6578%之间，说明井田内煤尘具有爆炸性。（三）煤的自燃根据井田内4个钻孔15个煤样的测试结果，表明井田内煤层容易自燃。（四）地温地质报告在26个钻孔中做了简易测温工作，通过算术平均值估算，平均地温梯度为0.45/100m，小于3/100m，属于地温正常区。三、水文地质（一）井田水文地质1、气候概况高头窑井田所在区域属半干旱、半沙漠大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大，年平均气温5.78.3，最高气温36.6，最低气温-27.9，一般结冰期为每年十月至翌年四月，最大冻土深度1.71m，降雨最多集中于79月

15、,占总降水量的6070%,年总降水量为230.2544.1mm，年总蒸发量为1875.02657.4mm，是降雨量的58倍，常发生春旱，春季多风。2、含、隔水层特征根据勘查区内地下水的水力性质及赋存条件的不同，井田内地下水可划分为两大类，即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水岩组。（二）矿井涌水量预算勘探报告预计：矿井正常涌水量为86 m3/h，最大涌水量为526 m3/h。附：高头窑井田地形地质及水文地质图第三节 矿井设计概况一、井田储量一盘区分煤层地质资源量统计表 单位：万吨水平煤 层资 源 / 储 量合 计331332333334一水平2-1000002-2005340

16、5342-36634751912082972-4000003-190521395170104643-20002402403-300644341985二水平4-185777166011004-29623282012475-12054318536029085-200261513327485-3002210221二、矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力8.0Mt/a。服务年限为63.4a。三、井田开拓（一）井田开拓方式:斜井与立井联合开拓。主斜井、副斜井与大巷平行布置，北翼中部回风立井布置在大巷北侧。（二）井筒数目高头窑矿井设主斜井、副斜井、北翼中部回风立井3条井筒。（三）水平划分高头窑矿井划

17、分为两个水平。根据各煤层层间距、储量分布，一水平开采2-1、2-2、2-3、2-4、3-1、3-2、3-3七个煤层，一水平大巷布置在3-1煤层，一水平高程为+1186m，可采储量46918.17万吨，占矿井可采储量的71.2，服务年限48.8a。二水平开采4-1、4-2、5-1、5-2、5-3五个煤层，二水平高程为+1109m，可采储量18973.2万吨，占矿井可采储量的38.8，服务年限18.2a。（四）主要巷道布置巷道布置尽可能保证前期一水平（上组煤）的合理开拓布局，同时兼顾二水平（中组及下组）布置，对厚、薄煤层进行合理配采，保证矿井产量均衡稳定。（五）采区（盘区）划分、开采顺序采区（盘区

18、）划分：整个井田共划分六个盘区。 开采顺序：1、煤层开采采用自上而下的下行开采顺序。2、采用采区前进式、区内后退式开采顺序。3、一盘区为首采区。四、井筒及井底车场（一）井筒的用途、布置及装备根据开拓布置，矿井达到设计生产能力时，共有3个井筒，即主斜井、副斜井、北翼中部回风立井。1、主斜井主斜井主要担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作安全出口及部分入风。井筒倾角120000，斜长600m，净宽5.0m。井筒内装备带宽1600mm、带强4000N/、功率21400KW、带速4.5m/s钢绳芯带式输送机，提升能力3500t/h，设检修道及两趟325排水管、一趟108供水管、一趟325压风管和动力、通信、

19、监测电缆及光缆等。2、副斜井副斜井担负全矿材料、设备、人员运输及安全出口和入风任务。井筒倾角53000、缓坡段倾角11314,初期斜长1343m，净宽5.5m。运输工具为防爆低污染无轨胶轮车，井筒内敷设一趟洒水管等。3、北翼中部回风立井北翼中部回风立井主要担负北翼中部区(一盘区)各煤层回风任务，同时兼作安全出口。井筒净直径6.0m，倾角90，垂深133m，井筒内设有玻璃钢梯子间和一趟供水管。（二）施工方法本井田范围内松散层分布较广，主要以第四系风积砂、冲洪积物及表土为主，厚度分布极不均匀，变化较大。但从井田开拓选定的井口位置和井筒方位看，在井筒穿过的位置，其第四系松散层厚度均小于18m。根据上

20、述地质条件，主斜井、副斜井第四系表土段采取明槽开挖后钢筋混凝土砌碹支护，基岩风化带和基岩段采用综掘机掘进。北翼中部回风立井第四系表土段开挖后施工临时锁口，基岩风化带和基岩段采用钻爆法施工。（三）井壁结构形式根据上述地质条件，主斜井、副斜井第四系表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，基岩风化带段采用工字钢棚加混凝土砌碹复合支护，基岩段采用锚网喷加混凝土砌碹复合支护。北翼中部回风立井表土段和基岩风化带采用钢筋混凝土支护；基岩段采用混凝土砌碹。（四）井底车场及硐室 1、井底车场硐室及位置1.1水仓井底水仓布置在3-1煤辅助运输大巷南侧。由二条独立的巷道组成，形成主、副水仓，水仓有效容积大于4000m3。水仓

21、采用防爆低污染无轨胶轮多功能铲运车清理。1.2井下消防材料库和井下爆炸材料库井下消防材料库和井下爆炸材料库设在北翼中部回风立井以西。井下爆炸材料库炸药壁槽储存炸药量不超过1500kg、雷管壁槽储存雷管量不超过10000发。井下爆炸材料库采用独立通风方式，设专用回风通道，乏风经3-1煤回风巷直接进入北翼中部回风立井。1.3 主变电所、主排水泵房在3-1煤辅助运输大巷两侧集中布置井下主变电所、主排水泵房、管子道。管子道连接至2-3煤辅运大巷。1.4 3-1煤仓在31煤主运大巷设置立煤仓，垂深30m。在煤仓底部设转载装置与主井胶带运输机搭接。1.5其它硐室在2-3煤布置2-3煤转载联巷及机头硐室，通

22、过转载皮带将2-3煤煤流输送到主斜井带式输送机。在副斜井与3-1煤辅助运输大巷联络巷以南设置井下调度室和急救室。五、大巷运输井下煤炭运输方式：采用带式输送机运输。辅助运输方式：采用无轨胶轮车运输。六、首采区的选择根据井田开拓布局，井田在平面上共设两组开拓大巷，其中一组大巷位于勘探区南翼中部东西方向布置，另一组大巷则位于南部补充勘探区的北部边界，由于南部补充勘探区的勘探程度较低，因此设计暂不考虑此部分的接续，待勘探程度提高后再根据实际情况进行调整。而勘探区南翼中部勘查程度高，煤层赋存较稳定，地面无村庄，故首采盘区选择勘探区南翼中部，命名为一盘区，初期井巷工程量最小，建井工期最短，不用动迁村庄，有

23、利于矿井达产、稳产。（一）巷道掘进本矿井设计巷道绝大部分是全煤巷道和半煤岩巷，根据类似矿井的生产实践经验，井底车场巷道及硐室采用普通钻爆法施工，支护方式采用锚网喷，大断面硐室采用砌碹，断面形状为直墙半圆拱；本矿井2-3煤巷道全部布置在煤层中（部分地段由于煤层赋存较薄为半煤岩巷），大巷及顺槽均设计为矩形巷道，采用综掘工艺，锚网喷加锚索支护，其中带式输送机大巷铺底200mm；辅助运输大巷铺底300mm，另加100mm卵石垫层；回风大巷铺底200mm；大巷和顺槽局部破碎地带及大断面处加钢带。大巷及顺槽联络巷的掘进和支护形式与所在位置的正巷相同，个别地段不具备施工条件时，采用炮掘工艺。巷道断面尺寸均根

24、据机电设备布置和满足通风、行人的要求确定。（二）掘进工作面数量及掘进机械配备根据矿井建设总工期安排，配备6套综掘机组，1个普通钻爆法掘进组。普通钻爆法掘进组主要负责一些不适于综掘机掘进的巷道掘进。井巷工程量汇总见表1-3-2。井巷工程数量表表 表1-3-2顺序项目名称长 度 （m）掘 进 体 积（m3）备注煤 巷半煤岩巷岩 巷小 计煤 巷半煤岩巷岩 巷小 计1井 筒2132.62132.652800.852616.22井底车场及硐室715.81075.31791.115488.116035.131523.23主要运输道及回风道9694.0278.09972.0192771.34583.0197

25、354.34盘区巷道17932.01536.019468.0328658.728697.6357356.3合计17932.010409.85021.933363.7328658.7208259.4102116.5639034.6临时工程2147.02147.031346.331346.3总计20079.010409.85021.935510.7360005.0208259.4102116.5670380.8七、通风与安全矿井初期采用主斜井和副斜井入风，北翼中部回风井回风，通风方式为中央分列式。后期在东、西翼各增设一单独回风井，通风方式为混合式。八、矿井主要设备（一）提升设备主井提升：主斜井带式

26、输送机带宽为1600mm，带速为4.5m/s。辅助运输：采用无轨胶轮车运输。（二）通风设备选用JBO800S2-10型风机，防爆型电动机2355KW、10KV、490r/min。（三）排水设备根据计算，选用MD280-653型耐磨矿用排水泵（排水量Q=280m3/h，扬程H=195m）四台，正常涌水时，一台工作，两台备用，一台检修。最大涌水时，三台工作，一台备用。排水管路采用3256无缝钢管两路。一路工作，一路备用。安装在主斜井内，管路连接采用法兰连接。 （四）压风设备选用OG160F型单螺杆空气压缩机（风冷）三台,两台工作,一台备用。Q=25.5m3/min，P=0.85MPa，配套160K

27、W，380V电机。九、地面生产辅助系统（一）排矸系统矿井及选煤厂矸石采用无轨胶轮车运输，为了节约土地、保护环境，计划在风井广场附近的山谷中存放，定期覆盖，并恢复植被。（二）辅助设施矿井修理车间承担本矿机电设备日常检修、维护任务。矿井修理车间面积为15144=2160m2。综采设备库用于井下综采设备的存放，设有一台50/10t双梁门式起重机。厂房面积为21108=2268m2。木材加工房承担井下支护坑木的加工改型任务，主要设备配备木工圆锯机2台、万能刃磨机1台。厂房面积为1518=270m2。十、场外道路本矿井需修建的公路主要有四条：运煤道路、场外道路、排矸道路、风井工广道路。另外，为了解决煤炭

28、运输问题，北能公司拟建高头窑达旗电厂运煤专线。十一、电气（一）供电电源高头窑矿井双回35KV供电电源引自高头窑镇110/35KV变电站35KV不同母线段。高头窑镇110/35KV变电站一回110KV电源引自220KV东胜北郊变电站。（二）电力负荷设备总容量: 47925.5KW设备工作容量： 45427.8KW（三）送变电1、输电线路 高头窑矿井工业场地新建35KV矿井地面变电所一座，其双回35KV供电电源引自高头窑镇110/35KV变电站35KV不同母线段，线路采用双回架空线,导线型号为LGJ-240, 全线架设架空地线，架空地线型号为GJ-50，线路长度4.5km。一回供电线路故障或检修时

29、,另一回供电线路可满足矿井全负荷供电要求。2、地面供配电矿井地面高压供配电系统采用10KV电压等级，低压配电系统采用0.38/0.22KV电压等级。矿井地面高、低压供电系统均采用放射式供电方式。主斜井带式输送机配电室、工业场地变配电室、锅炉房、日用消防水泵房变配电室、压风机房变配电室、通风机房、选煤厂主厂房变电所、井下主变电所均由引自矿井地面变电所10KV不同母线段的两回及以上电缆线路供电，井下设备试验用箱式变电站由引自矿井地面变电所10KV母线段单回电缆线路供电。线路采用电缆沟和电缆直埋两种敷设方式。在矿井工业场地内新建工业场地变配电室一座。内设GCS型低压开关柜11台，S10-800/10

30、 105%/0.40.23KV 800KVA变压器两台，两台变压器分列运行。当一台变压器事故或检修停止运行时，另一台变压器可保证担负负荷内一、二级低压负荷用电。变压器负荷率为50.4，保证率为99%。3、井下供配电井下高压配电系统采用10KV电压等级，低压配电系统采用3.3KV、1.14KV、0.66KV、0.127KV电压等级。井下主变电所内设KYGC-Z矿用一般型高压真空配电装置42台，担负井下全部负荷用电、KBSG-200/10 10/0.69KV 200KVA矿用隔爆型干式变压器2台、KYDZ-1矿用一般型低压配电装置8台。4、通信调度及信息管理建设现代煤炭企业的信息专用网，将语音通信

31、(行政/调度)、数据（计算机网络/监测监控）、图像（工业电视监控/电视电话会议）等各类信息实时、准确的反映到各调度监控管理中心，使整个生产过程处于受控状态，符合现代企业人员效率高，智能化程度高的特点，为此本矿将设立信息中心和调度中心。4.1调度中心 作为生产调度监控中心，担负生产调度通信、井下无线通信及移动目标定位跟踪系统，工业电视监控系统应用管理。调度中心是整个生产过程的监控指挥中心。4.2电力调度矿井变电所与主井提升机房、压风机房、主扇风机房和下级变电所间的电力调度通过生产调度电话实现。矿井变电所与上级区域变电所间电力调度通信采用数字载波及市话通信方式。4.3井下运输调度通信矿生产调度通信

32、，由CC08S 1024型数字程控调度电话交换机划分出512线调度用户。生产调度交换机将担负全矿井上、井下及机、水、电、运等生产部门的调度通信联络任务。4.4信息管理计算机管理信息系统（MIS）是行政、生产管理重要的组成部分。通过建立计算机网络，实现资源共享，关联应用，使之成为获取信息成本最低，传输最快的信息系统。十二、地面建筑（一）工业建筑和构筑物主要有：35KV变电站、通风机房、原煤仓、洗煤厂、快速装车站、主井驱动机房、污水处理厂、锅炉房、压风机房、矿井修理车间、综采设备库、材料库、材料棚、木材加工房等。（二）行政、生活福利建筑工业场地行政生活福利建筑主要包括办公楼、井口联合建筑、职工食堂

33、及职工公寓等。十三、给排水经计算矿井（含选煤厂）总用水量为5837.71m3/d，其中生活用水1385.82m3/d，生产用水4451.89m3/d。该工程设计用水量为5837.71m3/d，其中井下水及污废水复用总量为2000m3/d，其余3837.71m3/d用水量通过外部水源供给，水源供水能力要求为3400m3/d。井下正常涌水量86.00m3/h（2064.00 m3/d），最大涌水量为526.00m3/h（12624.00m3/d），结合区域水文地质条件和区域水源情况，本设计将处理后的井下水为本矿的井下防火注浆用水及选煤厂生产补充用水水源。十四、采暖、通风与供热本工程矿井建筑物采暖热

34、负荷为6457KW，主、副斜井筒防冻热负荷为8491KW，选煤厂建筑物采暖热负荷为5386KW，热负荷总计为20334KW。第二章 矿井建设准备第一节矿井建设前期准备矿井建设前期准备工作是矿井建设的重要内容，是矿井建设的基础性工作。为使高头窑矿井早日开工，内蒙古北联电能源开发有限责任公司做了大量的前期准备工作，至2008年1月，矿井前期准备工作完成如下：一、矿井设计及工程批复工作（一）内蒙古北联电能源开发有限责任公司高头窑矿井初步设计审查完成。（二）中华人民共和国国土资源部国土资储备字2007035号关于内蒙古自治区东胜煤田高头窑井田煤炭勘探报告矿产资源储量评审已完成。（三）国土资矿评储字20

35、0710号内蒙古自治区东胜煤田高头窑井田煤炭勘探报告矿产资源储量评审意见书已完成。（四）中国煤炭工业发展研究中心出具了高头窑矿井及选煤厂初步设计评审意见。（五）高头窑矿井初步设计优化工作已完成。（六）达拉特旗水利局达水字200658号关于对高头窑矿井项目生活用水请示的批复。（七）达拉特旗国土资源局关于同意高头窑矿井建设用地选址的函。（八）内蒙古自治区发展和改革委员会“关于鄂尔多斯塔然高勒矿区总体规划东边界设置意见的函” 。（九）内蒙古自治区地震局“内震2006126号”对吴四圪堵、高头窑煤矿工业场地地震安全性评价报告的批复。（十）鄂尔多斯电业局客户服务中心文件“鄂电客服200653号”关于对北

36、能公司高头窑煤矿项目意向性供电方案的答复。（十一）内蒙古北联电能源开发有限责任公司向内蒙古蒙达发电有限责任公司供煤协议书。二、工程地质勘探工作（一）内蒙古自治区煤田地质局151勘探队编制的内蒙古自治区东胜煤田高头窑井田煤炭勘探报告。（二）内蒙古自治区煤田地质局151勘探队提供的补充地质资料。（三）已完成井筒检查钻的勘测工作，并已提交报告。（四）工业场地工程地质详勘工作，并已提交了工业场地工程地质详勘成果报告。（五）矿井进场公路、运煤公路的测定及工程地质勘察工作。第二节矿井建设施工准备一、矿井建设准备期主斜井、副斜井从明槽施工转入暗槽施工前为准备期，预计准备期为6个月。中部回风立井锁口完毕，准备

37、期结束，进入正式施工期，准备期为4个月。二、工程准备（一）工业场地“四通一平”“四通一平”工作是矿井施工准备阶段的一项主要工作，合理安排并按时完成该项工作，可为矿井施工准备工作的顺利进行和矿井开工后的快速施工创造有利条件。1、进场公路本矿井场外公路包括进场道路、运煤道路，二条道路均与马呼线衔接，道路全长分别为0.83km、1.22km，可作为矿井施工期间材料、设备的运输路线。预计2008年10月30日完工。风井工业广场道路预计于2008年10月30日完工。2、电源矿井施工电源由高头窑110KV变电站经35KV供电线路供至高头窑煤矿35KV变电站，35KV电源经35KV变电站转换成10KV施工电

38、源，主、副斜井工业广场范围内的工程和主、副斜井施工用电由地面35KV变电所提供，风井工业广场范围内的工程和风井施工用电由高头窑煤矿35KV变电站提供，经10KV供电线路供至风井工业广场。2008年11月30日之后，提供永久电源。前期施工电源由施工单位自备。在主、副斜井工业广场两侧设置2个配电点，以满足施工用电的要求。在风井工业广场设置1个配电点。生活区供电使用工业广场低压配电室供电。3、供水根据包钢地质勘察院的水源勘察设计，在工广范围内施工三眼水源井，施工区域内和生活区域内铺设一路2寸塑料管作为供水管路（供水管路深埋至地表1.8m以下），经过恒压变频给水设备补给至供水主管路，满足前期施工、生活

39、用水要求。4、通讯现利用中国移动、中国联通等运营商的通信资源进行通信。5、工业场地平整本矿井工业场地原貌为丘陵地形，场地内无建筑物等设施，现已完成场平工程，可按照工业场地总平面布置图规划场内道路、管线等。（二）地面雷管火药库矿建工程所使用的火工品，根据国家关于火工品管理的规定，结合工程进展情况，必须建造存储、管理火工品用的地面火药库。目前火药库的选址和施工图设计工作已经结束，将于2008年11月15日完工，不会影响本矿井矿建工程的开工。（三）主斜井、副斜井明槽施工准备根据井筒检查钻1、2钻孔资料，主、副斜井井筒第四纪风化表土段平均厚度为18m，施工准备采取明槽开挖方法。地表下9.017.6m为

40、富水砾石层，必须采取特殊措施进行处理，经过比较论证，决定采取井点降水的方案，使用3台120KW柴油发电机提供电源，施工降水井50眼，降水至明槽回填完毕后停止。降水井已于2008年6月施工完毕。（四）生活设施高头窑煤矿救护队办公楼预计2008年11月15日具备使用条件，筹备处将利用此办公楼作为基建期间的生活办公场所。四、技术准备（一）组织管理北能公司基建部总体负责高头窑煤矿的基建管理工作，成立高头窑煤矿筹备处，筹备处负责日常的管理工作，负责工程安全、质量、进度、投资的控制。（二）勘察工作1、已完成井筒检查孔的施工，已出具通过审查的高头窑煤矿井筒检查孔工程报告。2、已与包头钢铁勘查院签订协议，正在

41、进行水源勘查，已完成一期工程。3、已完成厂区内的工程地质勘察工作，并已出具通过审查的高头窑煤矿工业与民用建筑岩土工程勘查技术报告。4、已完成工业广场内实际地籍测量，描制完成了高头窑煤矿工业厂区1：500/1：2000地形图。并且已完成厂区内测量控制点布控。（三）协外工作1、本项目已列入国家发改委2008年核准立项的工程。2、已完成高头窑煤矿矿井与选煤厂初步设计，并已通过中咨公司的审查。3、已完成与电力部门签订供电协议工作。4、已与达旗政府签订关于项目规划、征地、开展前期工作的相关协议。5、正在与鄂尔多斯市、达旗水保、环保部门签订水资源勘察和开发协议。（四）项目科研对于项目中使用的新技术、新工艺

42、、新材料要制定具体的安全技术措施，经总监理工程师、筹备处总工程师、公司总工程师批准后方可实施。在项目建设过程中要通过行业相关的科研机构，对井巷工程的围岩进行分析，并参照研究成果设计井巷工程的支护参数，提高围岩的支护强度，增强可靠性。（五）拆迁工作本工业广场内没有村庄、铁路、高压线及其他建筑物，不存在建筑物的拆迁工作。工业广场内有坟墓，已于2008年5月1日迁出。 第三节施工准备工作统筹安排一、矿井施工准备工作安排主要原则（一）抓住主要连锁工程和关键线路工程，优化施工方案和施工顺序，缩短单位工程工期；（二）合理安排施工力量，确保正规循环作业、均衡施工；（三）尽量避免平行交叉作业；（四）生活、生产

43、同步准备，优先抓好矿井控制性工程的施工进度，同时保证生活设施按期投入使用。二、加快施工准备工作的措施施工准备工期长短决定了矿井开工时间的早晚，缩短准备工期可以早日建成矿井投产，提前发挥投资效益，加快施工准备工作措施如下：（一）推行科学的项目管理方法，对准备期内各项工作实行统筹管理，抓住主要矛盾线上的工作，及时采取对策，确保不延误各工程工期。（二）加强技术教育，提高施工队伍的技术素质，采用新技术、新工艺、新材料、新方法。（三）实行招标、投标制，优选施工队伍，以控制造价和加快施工速度。（四）建立强有力的管理体制，搞好施工准备的综合平衡工作，确保设备、材料、人员等按时到位。（五）加强施工管理工作，全

44、部实行合同制约关系，限期开工和完工，并制订相应的奖罚措施。（六）鼓励施工单位采用活动房屋和移动式装配设备代替大临工程，简化施工准备工作，缩短施工准备工期。第三章矿井建设的施工部署第一节重大工程施工部署一、 工程项目划分本矿井采取一次性设计、一次性建设、一次移交投产的方式进行建设。主要工程规划如下：（一）矿建工程矿建一期 副斜井至一水平、北翼中部回风立井至一水平、主斜井至2-3煤、2-3煤大巷800m、井筒与大巷联络巷。矿建二期 2-3煤大巷6400m、大巷联络巷1120m，中央变电所、水泵房、3-1辅运大巷300m、大巷机头硐室。矿建三期 S东201工作面顺槽7000m、S西201工作面顺槽5

45、400m、顺槽联络巷840m、S东201工作面切眼245m、S西201工作面切眼245m、工作面回风顺槽风桥、工作面顺槽机头硐室。S东202工作面顺槽及联络巷1600m、S西202工作面顺槽及联络巷1600m、3-1煤大巷1180m、主斜井2-3煤至3-1煤段。（二）土建工程土建一期 办公楼、宿舍楼（2栋）、食堂、联建楼、锅炉房、污水处理系统、生活水源工程、35KV变电站、10KV配电室、综采设备库、管网一期工程、压风机房、外部道路、救护队办公楼、材料库房。土建二期 宿舍楼（1栋）、无轨胶轮车库、机加工车间、铆焊车间、工业场地附属工程、管网二期工程。土建三期 路面硬化工程、工业广场景观工程、绿

46、化工程（三）安装工程安装工程根据矿建和土建工程进度进行安排。二、 配套工程投产方案井巷工程是矿井建设的主体工程，选煤厂是矿井建设主要的配套工程。高头窑煤矿选煤厂的投产方案考虑到资金使用和建设实际，选用最迟投产方案，即选煤厂在矿井试生产前3个月建成，与矿井同时进行试生产。第二节 矿井总平面布置一、布置原则（一）生活区与生产区划片分区，有利于矿井建设、生产的管理。（二）满足矿井三类工程不同阶段的施工要求，做到统一规划、协调布局；在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。（三）合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（四）科学确定施工区域和场地面积

47、，尽量减少专业工种之间交叉作业。（五）各项施工设施都要按照有利于安全生产、方便生活、安全防火、环境保护的要求布置。（六）施工区的安排尽量考虑有利于管网及道路的施工。二、施工总平面图布置依据（一）建设项目建筑总平面图。（二）建设项目施工部署和主要建筑物施工方案。（三）建设项目施工总进度计划。（四）建设项目施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工和防火标准。三、总平面设计（一）运输道路设计本矿井建设期间设备、材料运输主要使用汽车运输，厂区设置了运输设备、材料的道路及其堆放场地。利用厂区的永久道路和临时道路运输设备、材料。如果厂区内永久道路没有形成，可使用永久道路路基运输设备材料。（二）施工预留场

48、地设计根据矿井建设施工部署，主要建筑物、构筑物施工地点要按工程进度预留施工场地。（三）临时建筑的布置高头窑煤矿筹备处的临建规划在工业广场范围内。施工单位的临时建筑统一规划在工业广场之外的铁路线东侧。 （四）供水、供电管线布置在工业广场范围内施工三眼临时水源井，以满足矿进建设期间的施工和生活用水的需要。临时供水管路铺设在道路中心线下，供水管路向施工地点和施工单位生活区域供水，共设置6个取水点。在永久电源形成后，在工业广场范围内设置3个10KV配电点，1号配电点位于办公楼、食堂、宿舍楼施工区域；2号配电点位于主、副斜井井筒、地面生产系统施工区域；3号配电点位于风井、风井工业广场施工区域。生活区供电

49、由地面低压配电室提供，架设325mm2铝导线。附：高头窑煤矿矿井施工总平面布置图第三节 矿井建设期间的环保与绿化一、矿井建设期间的污染源分析（一）空气污染源、污染物1、燃煤污染工业场地对空气环境的影响主要是燃煤锅炉排烟，主要污染物是烟尘、SO2。2、扬尘污染矿井在建设期间，进行搬运土方作业，由于本地区的地表土为沙土，在搬运过程中产生扬尘。（二）污染源、污染物1、工业场地生产、生活污水污水主要由施工单位的食堂废水、浴池废水、锅炉房排污构成。2、矿井井下排水井下涌水，经沉淀处理后，可作为矿井工业场地生产、消防及井下消防洒水用水。（三）固体废弃物污染固体废弃物主要由掘进矸石、锅炉灰渣、生活垃圾及少量

50、污泥构成。（四）噪声污染源主要噪声设备为工业场地的空压机、主要通风机和工业场地锅炉的鼓、引风机及各类泵机。二、污染治理措施（一）环境空气防治1、燃煤污染防治为有效防治锅炉燃煤产生的污染，新建工业场地锅炉房3台10t蒸汽锅炉分别配置1台SCS-10型冲击水浴除尘器；1台4t蒸汽锅炉配置1台SCS-4型冲击水浴除尘器。2、扬尘污染防治在工业场区内进行搬运土方作业时，要采取固沙、洒水等措施，防止扬尘的产生。（二）污、废水污染与防治污水处理系统建成投运之前,施工及生活排出的污水、废水,要经过处理达标后方可排放。建井期间生活污水排放量少，有机污染物少，建井期间在临时生活区附近挖2个60m3渗水井，将污水

51、进行化学处理后，达到排放标准后方可排放。待永久污水处理厂建成后，用管路将生活污水引至生活污水处理厂，经处理达标后排至大哈他土沟。在主副井口附近开挖2个60m3渗水井，将井下污水排至此渗水井内。在渗水井四周加设防护栏及安全标志，夜间设照明。永久污水处理厂建成后，工业污水经处理后循环使用。当井下涌水量超过污水处理厂的处理能力时，通过井下排水预沉池溢流至污水处理站外排管道。（三）固体废弃物处置1、矿井建设期间掘进矸石用来补填工业场地所欠的土方量、公路路基、依据井田境界内地形地貌充填附近的沟壑，其余排至位于工业场地西南侧的临时矸石场，占地面积为12920m2。2、锅炉灰渣可用于铺垫场外道路或销售。3、

52、生活垃圾排放至指定地点，由指定单位定点定期进行清运。（四）噪声污染防治1、选用低噪声设备，锅炉鼓引风机设置减振装置，空压机、泵房内各类泵机设备采取加装隔振垫降低降噪和采用厂房内加装隔声、吸声材料，并在噪声源周围空地植树绿化，阻挡噪声的扩散传播。2、噪音较大的施工机具，夜间停止使用。三、绿化施工期间取土,必须在指定的范围内进行,严禁乱挖乱填,破坏自然植被,造成水土流失,破坏生态环境。绿化范围包括工业场地、场外公路等。在工业场地、道路两侧及零星空地均进行绿化。工业场地采取植树、种草等方法，来减轻煤矿运行排放污染物对环境的污染程度。第四章 施工方案及施工方法第一节 井筒地质条件分析一、工程地质特征高

53、头窑煤矿井田范围内松散层分布较广，主要以第四系风积砂、表土及黄土为主，河谷一带分布有厚度不均的冲洪积层。由于受后期流水的冲蚀作用，地表冲沟极为发育，地形高差及坡度也较大。每逢雨季受水流冲蚀，各沟谷不同程度有一些轻微的滑坡、崩塌等现象发生，但规模不大，水土流失较严重。因此，松散层的工程地质条件较差，易发生不良工程地质现象。基岩主要出露在各大沟谷中，主要为志丹群（J3-K1Zh）地层，因风化严重，裂隙发育，胶结疏松。据野外观察，未见大面积坍塌、滑落现象，较松散层稳定，工程地质条件较好。二、岩石物理力学性质根据设计要求，分别在井筒位置附近施工的1、2、3、4井筒检查孔及风井检查孔，采取了岩石物理力学

54、性质样品(样品试验结果详见附表)。从试验结果总体看，各类岩石抗压强度小于30MPa的占96.7%，3060MPa的占3.3%，没有大于60MPa的。砂质泥岩及泥岩软化系数为0.010.85，平均0.38，遇水易软化。井筒位置岩石力学性质，主要以软岩为主。三、岩石质量RQD值根据对1、2、3、4井筒检查孔及风井检查孔岩石质量RQD值统计结果，井筒位置上部地层岩石比较破碎，下部地层岩石比较完整。岩石质量RQD值多在5075之间，以级为主，岩体完整性中等。见高头窑煤矿井筒检查钻孔岩石质量等级统计表（4-1-1）。高头窑煤矿井筒检查钻孔岩石质量等级统计表 表4-1-1等级RQD（）层数(点)所占比例(

55、%)岩石质量岩体完整性9010043.2极好的完整75902923好的较完整50755140.5中等的中等完整25502721.4劣的完整性差251511.9极劣的破碎四、工程地质类型本井田范围内地层平缓，构造简单，地层岩性较单一，岩体结构多为层状，以碎屑岩为主。岩石力学强度小于30MPa占90%以上，以软岩为主。岩石质量指标RQD值多在5075之间，岩石质量中等，岩体中等完整。根据矿区水文地质工程地质勘探规范（GB12719-91）的有关规定，综合分析，井筒附近工程地质勘探类型为：第三类，第二型，即层状岩类中等型。附：高头窑煤矿井筒检查1号钻孔工程地质综合柱状图第二节 井筒施工方案设计一、井

56、筒特征井筒特征表 表4-2-1顺序名 称单位主斜井副斜井北翼中部回风立井备 注1坐 标经 距（Y）m37383890.00037383930.00037382745.000纬 距（X）m4432345.0004432395.0004432420.0002提升方位角900000井筒方位角900000井筒方角11000003井筒倾角1200005300014306904井口高程m1304.01304.51318.05水平高程第一水平m1186.11186.11186.1最终水平m1098.91098.91098.96井筒深度或斜长第一水平m780.51400.6145.0最终水平m1008.023

57、57.0185.07砌壁厚度基岩风化带段mm400500750基岩段mm4005005008井筒直径或宽度净mm500055006000掘进基岩风化带段mm580065007500基岩段mm5800650070009断面积净断面m215.818.428.3掘进基岩风化带段m220.926.944.2基岩段m220.926.938.5支护材料表土段钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土10基岩风化带段钢拱架加混凝土钢拱架加混凝土钢筋混凝土基岩段锚网喷加混凝土锚网喷加混凝土混凝土11装 备带式输送机梯子间附：井筒断面图 二、主、副斜井井筒施工方案（一）表土段根据井筒检查钻勘探报告，主、副斜井井筒均需穿过第

58、四纪表土段约18.6m，其中地表下9m17.6m是富水砾石层。井筒表土段采取明槽开挖的方法进行处理，开挖后用钢筋混凝土砌碹形成井筒。1、井口开挖方式斜井井口开挖方式通常有明槽和暗槽两种。暗槽开挖具有工程量少，施工工期短等优点，但对于井口布置在相对较平坦的地段其致命弱点是顶板不易维护且安全性差。明槽开挖特点正好与其相反。本矿井工业广场选择在相对较平坦的地段，主、副斜井井口又均设于工业广场内，井筒掘进断面大，暗槽开挖井口，顶板不易维护，且井筒穿过富水层，施工难度大。因此，设计推荐井口开挖采用明槽开挖方式进行。1.1 当土层不够稳定，或夹有流砂层时，可采用台阶式边坡。台阶侧壁用短木桩插板维护，台阶尺

59、寸为0.550.55m，形成45台阶边坡。木桩台阶法能有效地控制人工边坡角，为顺利施工创造条件。1.2 根据井筒检查孔的地质资料，主、副斜井井筒明槽开挖段要经过89m的富水层，过富水层的方法主要有普通法、井外疏干降水法、简易沉井法、帷幕注浆法、冻结法等。经过对施工条件的分析论证，该段施工采用井外疏干降水法和帷幕注浆法比较可行。考虑至该段岩石孔隙率平均为23.9%，帷幕注浆法施工造价高，工期较长。因此，决定采用井外疏干降水法施工。1.3施工机械明槽开挖工程土方外运使用挖掘机装载，自卸式汽车经马道外排，堆放地点使用铲运机自装自卸平整场地。采用井外疏干降水法施工，要准备钻机、排水泵和排水管路，并选择

60、好排水地点。1.4 施工注意事项表土段施工应尽可能避开雨季。若在雨季施工，可以搭设临时防雨棚或采取其他防雨措施。表土段施工前，须在井口四周修挖排水沟，将水引至场外。土壤渗透性大时，水沟须用砖石砌筑砂浆抹面。必要时还要加筑防洪沟。土方和材料的堆放位置，一般应在明槽边坡上缘3m以外，弃土堆置高度不应超过1.5m。为了保证施工安全，要在明槽开挖边界5m外设置安全围栏，并设置安全标志，夜间要设置照明。1.5明槽段支护主、副斜井井筒明槽支护采用钢筋混凝土支护，使用胎车支设模板，再绑扎钢筋浇注混凝土。胎车使用稳车稳固，保证支模质量。（二）主、副斜井井筒风化基岩段施工方法取决于风化基岩段的稳定性等因素。风化

61、基岩段稳定性较差，又承受浅部地压，采用短段掘砌方法施工。主、副斜井井筒的断面较大，不宜采用全断面掘进。1、 施工方法揭露岩层后，根据岩性及岩层的含水情况确定具体的施工方法，可能使用的施工方法有：1.1 中间导硐法当风化基岩较稳定，可在井筒中间先掘2.0米左右深的导硐，而后向两侧逐步扩大。临时支架沿井筒轴向架设，棚梁上端插入已砌好的碹拱头，下端支于紧靠工作面正前方的顶柱上。刷大时两侧要同时进行，每次刷大宽度0.6m左右，并立即架设一根顺井筒轴向的棚梁。待刷够掘凿断面后，及时进行砌碹.。1.2两侧导硐先墙后拱法当风化基岩不太稳定时，可先在断面两侧分别掘进小断面导硐。掘导硐时，先架设木棚子，空顶处要

62、用背板楔子背紧。掘出24m后，在导硐内砌墙。之后掘砌拱顶部分，最后掘出下部中间柱。导硐宽1 .5m左右，其高度略高于墙。掘拱顶部分时，金属临时支架的拱梁，立于两侧砌好的墙上，碹胎可利用下部的中间土柱支撑。若拱高较大时，拱顶部分也可采用中间导硐法施工。1.3先拱后墙法当井筒工作面下部进入岩石风化带之后，或工作面上部风化基岩松软，下部风化基岩致密，可先掘砌上部、后掘砌下部。在掘完上部风化基岩后，即可在风化岩石上刷出临时壁座，先将碹拱和部分碹墙砌上，然后再掘下部的风化岩石，并补砌下部的碹墙。掘砌段以35m为宜。1.4板桩法在不稳定风化基岩中掘进斜井井筒时，可采用板桩法。即沿掘进断面四周打入板桩，之后

63、将板桩围起的风化基岩掘出，随后砌筑永久支护。由于井筒掘进断面较大，可先用板桩法掘小断面，采用临时支护。穿过不稳定地层后，再用同样方法，将断面扩大至设计规格，并及时砌筑永久支护。进入风化基岩段垂深达到5m后，可采用锚杆锚网进行临时支护。根据岩层情况决定是否可以全断面正常掘进。2、 主、副斜井井筒风化基岩段支护主、副斜井井筒风化基岩段采用“U”型工字钢加混凝土砌碹支护。架设完“U”型工字钢后喷砼，采用掘砌平行作业方式进行砌碹。当风化基岩段较稳定时，该段砌碹，可等井筒掘进510m后，再自下而上一次砌筑。当井筒处于浅部地压最大值附近，且底板岩性较差时，应将基础槽回填夯实。若墙基开始下沉，可采用砂桩法防

64、止其下沉，即在墙基附近挖小直径柱状孔(呈梅花布置)，填入砂与白灰后将孔夯实。白灰能吸收墙基附近水分，并能与砂粒密实结合成为整体。3、主、副斜井井筒基岩段施工3.1 施工方案比选根据高头窑煤矿井筒检查孔提供的地质资料，主、副斜井井筒施工范围内的80%围岩普氏系数(f)均小于2.0，96.7%围岩的抗压强度小于30Mpa，可以看出，围岩硬度较小，抗压性能较差。井筒挖砌通常有2种施工方案：炮掘：钻爆法掘进，耙斗装岩机装岩，地面绞车提升，锚喷临时支护(围岩稳定也可不支护)，现浇混凝土或锚喷永久支护。比较成熟的方法是：多台风动气腿式凿岩机凿岩、装岩机装岩、箕斗或胶带提升、矸石仓排矸、激光仪指向测量、潜水

65、泵排水、局部通风机通风。综掘：综掘机掘割、装载，皮带连续提升(坡度小于6，断面较大时，也可使用装载机装料，无轨胶轮车运输)，激光仪指向测量、潜水泵排水、局部通风机通风，轨道或无轨胶轮车运输材料。遇到坚硬岩层时，放炮震动。根据井筒检查孔的工程地质和水文地质情况，对综掘施工和炮掘施工进行了详细的对比和调研，综掘施工连续化作业程度高，支护及时，有利于顶板维护，减少火工品使用，能大大提高本质安全程度。存在的问题：使用综掘机全断面掘进岩巷，对综掘进机的损伤较大，遇到坚硬岩层无法通过时，需放炮震动。炮掘施工对施工条件变化的适应性强，工艺简单。存在问题：支护不及时，火工品的使用加大了安全管理的难度。参考与本

66、矿井地质条件相近矿井的井筒施工经验，井筒施工使用综掘工艺的施工速度比炮掘工艺的施工速度快，且巷道成形较好。综合以上因素，本矿主、副斜井井筒基岩段掘进采用EBZ160加强型综掘机全断面掘进，主井使用SJ-1000型胶带输送机运输矸石，副井使用无轨胶轮车运输矸石。辅助运输副井使用无轨胶轮车运输，主井使用轨道运输。支护方式：先进行锚网支护，后进行喷射砼施工，再进行混凝土砌碹。根据矿建工程的总体进度，安排铺底工作。遇坚硬岩层需放震动炮时，要多打眼少装药。将掘进机退后5m停电，并采取防护措施，防止爆破岩石损坏综掘机。放炮安全事项，遵守煤矿安全规程的相关要求。3.2支护方式先进行锚网喷支护，采用掘砌平行作

67、业方式进行砌碹。砌碹段滞后锚喷段不超过20 m。4、施工工序施工工艺采用掘砌平行作业的方式。截割临时支护出矸打眼挂网安装锚杆喷砼砌碹铺底铺底作业顺序分平行作业、交替作业2种，平行作业可以节省工期，但施工质量较差，交替作业相反，考虑到井筒底板质量的重要性，采取成巷与铺底交替作业方式施工。5、辅助系统通风采用YBF-200L3-2型对旋轴流式局部通风机压风。排水使用潜水泵、多级排砂泵配合108的排水管向井筒外的沉淀池排放。排矸：根据工广地形条件及回填量大等的特点，设6台8t自卸式汽车排运井筒矸石用于工业场地回填及外运。超过回填部分，经排矸道路排至临时排矸场。通讯与信号采用有数字显示、自动记忆、误动

68、闭锁等功能的TXHl型井筒信号装置。照明采用防爆白炽灯，每隔40m设1个。在喷射作业地点设防爆聚光灯。6、锚喷作业6.1 锚喷作业方式的方案比较方案一：喷射机、搅拌机设在井下随工作面移动；方案二：喷射机、搅拌机均设在斜井地面井口附近，利用井口与工作面的自然高差，实行远距离管路输送喷射砼。方案一的优点是：技术较简单；缺点是：设备移动频繁，设备布置复杂，对掘进工作有一定干扰。主要缺点是当巷道实施喷浆时，喷浆料需占用轨道和提升机，支护与提升排矸不能平行作业，势必影响掘进作业速度。方案二的优点是：支护与掘进能平行作业，对矿井建设速度有保证。因此设计推荐方案二，将喷射机、搅拌机均设在斜井地面井口附近，利

69、用井口与工作面的自然高差，实行远距离管路输送喷射砼。6.2作业方式主、副斜井基岩永久支护设计为锚网喷加混凝土砌碹支护，喷砼厚100mm。设计推荐采用PZ-5型喷射机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料，当输料距离增至700m以上时，采用了输料管路中途助吹措施，以减少堵管事故。7、施工装备主、副斜井基岩施工装备明细表 表4-2-2序号名称型号数量备注主井副井含二运1掘进机EBZ160112可伸缩胶带输送机SJ-100013支模胎车114提升机JTK-1.61.215无轨胶轮车010防爆6矿车5_7PZ5型喷射机338装载机19空压机1110水泵50D89331

70、1局部通风机118、防跑车装置依据煤矿安全规程第46条规定“开凿或延深斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。” 斜井施工过程中要设置“一坡三挡”，即在井口地面平车场入井处、井口以下20m处和井下掘进工作面上方20m处，均设置挡车器。主斜井按照规定设置防跑车装置。副斜井坡度小，辅助运输使用无轨胶轮车，副井井筒内要临时用反光材料设置路标及标识，并且限速行驶(不超过30km/h)，每班作业前必须检查车辆的刹车系统。9、防水措施主、副斜井井筒明槽段顶部采取加防水剂和铺设隔水板的方法进行防水处理，另外在明槽回填最底层要铺设1m厚的粘土层；井筒明槽段底板采取铺设500m

71、m厚的砂浆片石和3mm厚隔水板的方法进行防水处理。为了防止井筒渗漏造成事故，工作面的排水设备要留有一定余量，要有备用开关和水泵。在地面要有备用的排水设备、管线、电气设备。出现井筒渗漏事故后，要及时采取切实可行封堵措施，情况严重时井下作业人员立即撤至地面。10、井筒穿过煤层施工10.1主斜井穿过2-3煤，副斜井穿过2-3煤、3-1煤。在距煤层垂深10m（主井斜长约48m。副井斜长约104m）时，开始打探煤钻孔，检查煤层赋存条件和瓦斯、二氧化碳的情况，钻孔超前距离不得小于工作面前方5m。并设专职瓦斯检查人员检查瓦斯。10.2超前钻孔见煤后，再打2个穿过整个煤层的钻孔，探查煤层赋存情况。三、风井施工

72、方案比选（一）风井表土段北翼中部回风井表土段厚度5.2m。1、立井井筒的锁口可分为临时锁口和永久锁口两种方式。临时锁口结构简单，便于井筒的快速开挖。永久锁口占用施工工期同临时锁口二次施工的总工期相比要短，成本较低，锁口采用永久锁口方式施工。2、临时锁口施工临时锁口采用砼临时井壁，壁厚500mm，风井设计净直径6.0m，深度定为5m。临时锁口采取全断面开挖，人工配合风镐掘进，人工装罐的方法分段掘砌，掘砌段高12m，砌壁采用金属组装模板，井口搅拌好的砼由活节管直接入模。临时锁口施工完后安装封口盘。3、支护方式采用钢筋混凝土砌碹支护。（二）风井基岩风化段1、施工方法：围岩破碎的情况下，施工时采用多打

73、眼少装药的方式，掘进空帮距离不超过2m。进行锚网喷临时支护（锚杆采用管缝式锚杆，长度2m，间排距1000mm1000mm，网片采用10#5050铁丝网）。临时支护完毕后再出矸，至整个支护段高度后，进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后浇筑混凝土进行永久支护（混凝土标号C40，壁厚500mm），确保安全顺利通过基岩风化段。2、支护方式：钢筋混凝土砌碹支护。（三）风井基岩段1、施工方法的选择选择合理的普通基岩段施工方法对加快井筒施工速度，提高井筒施工质量，降低工程造价具有重要作用。目前井筒基岩施工常用的方法有单行作业，混合作业和平行作业。1.1 单行作业：采用锚喷网作为临时支护，达到一定段高后即停止掘进，然

74、后利用滑模或拼装式金属模板砌壁。这种作业方式工序单一，组织管理方便，成井质量易于保证，缺点是增加了掘砌转换工期，辅助时间长，当段高较大时，施工安全性差。1.2混合作业：不需临时支护，在一个正规循环中完成掘、砌工序，辅助时间短，施工安全性好，机械化程度相对较高，成井速度较快，不需临时支护，缺点是井壁接茬多。1.3 平行作业：采用锚喷网作为临时支护，砌壁和掘进同时进行，成井速度快。但施工安全性差，各工序交叉多，容易相互影响，不易管理。根据井筒的地层情况，为提高成井速度，本设计采用混合作业方式。2、掘砌关系在工作面直接进行掘进和砌壁工作，把装岩分成两个阶段，砌壁工作放在其中进行，放炮后开始第一次装岩

75、，出矸达到一个段高（3m）时，下放模板，在矸石堆上立模，浇灌混凝土，砌完后，再继续出矸、清底。3、掘进普通基岩段采用钻爆法施工。凿岩采用FJD-4G型伞型钻架，配4部YGZ70型凿岩机，定人、定机、定位进行凿岩。掏槽眼深度4.7m，其它炮眼4.5m，炮眼直径55mm。选用高威力T320水胶炸药，周边眼药卷直径为35mm，掏槽眼和辅助眼采用45mm、长度为400mm的药卷，6m脚线毫秒延期电磁雷管专用起爆器起爆。炮眼布置及爆破参数、爆破效果详见图4-2-3和表4-2-4、 图4-2-3风井基岩段炮眼布置图风井普通基岩段爆破参数图表表4-2-4炮眼名称炮眼序号圈径(mm)眼深(m)眼距(mm)倾角

76、(度)装药量起爆顺序延期时间(ms)雷管段别卷/眼Kg/圈掏槽眼1-616004.784090733.61辅助眼一7-1830504.5800904323辅助眼二19-3645004.578590457.65辅助眼三37-5957004.571890473.67周边眼60-10267004.5500892449合计102240.8注：过煤层或有瓦斯地层时采用1-4段毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒副井普通基岩段预期爆破效果表 表4-2-4 序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.03每循环爆破实体岩石量m31454每循环炸药消耗量Kg240.85单位原岩炸药消耗量Kg/

77、m31.666每循环雷管消耗量个1027单位原岩雷管消耗量个/m30.708每循环炮眼长度m460.24、装岩排矸装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，单台装岩能力达50m3/h以上，提升容器分别为3m3和2m3座钩式矸石吊桶，提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到排矸场地。5、 砌壁井筒砌壁采用单缝液压整体金属模板，砌壁段高4.0m，模板采用三台10吨稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇筑。地面搅拌好的混凝土用底卸式吊桶在井口接料，然后下放到吊盘上的接灰盘内，经由3根钢丝铠装耐磨胶管对称入模

78、。风动震捣器分层震捣。（四）井筒基岩段过不良地层施工1、井筒过围岩破碎带施工在实际施工中遇到围岩破碎带或岩性较差等不良地层时，应采取缩小掘进段高、采用锚喷联合支护或钢筋砼井壁、提高光爆指标等措施。提高光爆指标即缩小周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利地通过不良地层。2、井筒通过煤层施工井筒一水平施工将穿过2-3煤、3-1煤。本矿井为低瓦斯矿井，无瓦斯突出危险，但煤层属于易自燃煤层，要做好防止自燃发火工作。施工方法：

79、2.1当工作面掘进到距煤层10m时，超前探孔探放瓦斯，超前眼共布置2个，沿煤层倾向方向上布置，探眼深度打透煤层全厚，用以探明瓦斯含量和煤层赋存情况。2.2当工作面掘进到距煤层5m时，正式钻进前要先在煤层倾向方向最高和最低位置布置2个超前探孔，准确确定煤层赋存情况；2.3当工作面掘进到距煤层23m时，要利用伞钻一次性钻透煤层全厚，以多打眼，少装药的原则，采取震动放炮一次性揭露煤层全断面。3、井筒基岩段防治水井筒检查孔资料显示，风井施工范围内含有少量承压水，井筒预计涌水量为2m3/h。为了安全起见，在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行综合治理。当距含水层10m左右时，打探孔进行探查，

80、预计井筒涌水量大于等于10m3/h时，则进行工作面预注浆。（五）井筒凿井设备井筒凿井装备一览表 表4-2-5项 目风 井 井 筒凿 岩FJD-4G型伞钻，配YGZ70型凿岩机4台装 岩HZ-6型中心回转式抓岩机两台提升井架型加高钢管凿井井架绞车主副提JK-2.5/20 容器3 m3吊桶2个翻 矸表土段挂钩式、基岩段座钩式翻矸排 矸矸石地仓、装载机、自卸式汽车排矸排 水一台DC50-807型卧泵通 风一趟800mm胶质风筒、一台BKJ66-11N05.6型风机测 量锤球式大线一套砌壁模板段高2.2m整体悬吊金属模板金属组装模板段高4.0m整体悬吊金属模板搅拌站PLD-1600型砂石计量系统一套J

81、S-1500型双卧轴砼搅拌机2.0m3底卸式吊桶吊 盘三层吊盘 5700mm一套安 全 梯五段 一套潜孔钻机DN-100注浆泵2DBGH-30-80/80附图：风井施工断面图 风井施工提稳绞车立面布置图 风井施工断面图（六）永久装备施工北翼中部回风立井的永久装备有梯子间、消防水管。回风立井永久装备采用一次安装作业方式，即一次将井筒内的全部装备安装完毕。利用凿井井架自下而上一次性安装完毕。第三节 主要大巷施工本矿井设计一水平投产共计需要施工2-3煤主要大巷7200m，3-1煤主要大巷1500m，根据钻孔柱状资料分析，主要大巷的巷道类型属于半煤岩巷，施工推荐采用综掘工艺，锚网喷支护，全部铺底，实现

82、无轨运输。主要大巷间设联络巷。主要大巷特征一览表表4-3-1序号巷道名称形状断面(m2)喷砼厚度(mm)铺底厚度(mm)1辅运大巷矩形17.81202002胶带机大巷矩形24.11503003回风大巷矩形23.0150200根据矿井设计，大巷和顺槽掘进原计划采用连采掘进机施工，但根据井筒检查孔的资料，巷道底板软，遇水软化易膨胀，连采掘进机不能发挥其最大效用。现考虑使用综掘工艺掘进，具体的掘进工艺待揭露煤层后确定。大巷成巷分掘进、支护、铺底三个环节，因大巷之间设联络巷，回风大巷、辅运大巷采取掘、支、铺混合作业方式施工，胶带运输机大巷采取掘、支混合作业，铺底单行作业方式施工。第四节 主要硐室施工方

83、案矿建工程主要硐室有中央变电所、水泵房、中央水仓、井下火药库、皮带机头硐室及其配电硐室、转载联巷装载硐室、风井马头门、3-1煤煤仓等。一、中央变电所、水泵房、中央水仓、井下火药库、皮带机头硐室、皮带转载硐室均采用钻爆法掘进，井下火药库、中央变电所、水泵房、中央水仓、风井马头门、3-1煤煤仓支护方式为砼砌碹施工，皮带机头硐室、皮带转载硐室支护方式为锚网喷联合支护，施工使用无轨胶轮车运输设备、材料、出矸。砌碹所使用的砼，在地面砼搅拌站搅拌后，由无轨胶轮车运至施工地点。由于硐室断面较大，且岩层不稳定，需采用导硐法成巷。其中变电所、水泵房、火药库采用一侧导硐方法施工；皮带机头硐室、皮带转载硐室采用中央

84、上层导硐方法施工，所有炮掘硐室 均采用光爆工艺。中央变电所和中央水泵房实施标准化工程。3-1煤煤仓反井施工。二、电缆、管路通道和泄水孔。为了减少电缆和管路的数量，结合本矿井的开拓方式，从中央变电所通至2-3煤的电缆和管路，通过1个1400mm的钻孔，分别通至2-3煤的胶带运输机大巷和回风大巷。原设计的2-3煤泄水巷，工程量大，且施工难度较大，也改用钻孔泄水。大口径钻孔采用反井钻的方法施工。施工钻孔的主要工艺，一是钻机安装，二是正向钻进，三是反向提升。钻机采用上顶下锚的方式固定。钻机安装完毕，经试车调整正常后即可开始钻进。三、马头门采取与井筒同时施工的方案。井筒施工至相对标高+9.500m时，（

85、相对标高0.000是指2-3煤底板标高），开始扩大断面，壁厚由500mm变为650mm，壁外为70mm锚网喷支护，素混凝土井壁改为单层钢筋混凝土井壁，钢筋段井壁再浇筑一模，停止砌壁施工，井筒再往下掘进采用锚网喷支护，分层掘进，分层支护，出矸后段高够2.0m时，进行锚网喷支护，确保围岩稳定，井筒放炮掘进到马头门底板时，再留一座底炮，开始下放中腰线，确定马头门开口位置与方向后，开剥马头门，马头门分两段施工，为阶梯式施工，分层段高为2.7m，井筒中心线两侧马头门同时爆破掘进、支护，出矸时近距离采用大抓直接抓矸，远距离用人工翻矸至大抓直接能抓矸的地点。马头门掘进支护完毕后，井筒再出矸到-2.3m，把底

86、找平，开始绑扎井筒与两侧马头门内钢筋，绑扎完毕后，下放3.6m金属模板，立模浇筑，马头门内采用钢管脚手架与4架碹骨配合作为支撑圈，模板采用1.5m一架，从马头门往井筒方向依次浇筑混凝土。浇筑完一段后，向上提3.6m金属模板，与原浇筑井壁合茬。最后施工完水窝后，再安装耙装机向两侧延伸巷道，一边各施工5m。附图：4-3-2 风井马头门施工顺序图附图：4-3-3 开剥段断面爆破炮眼布置图附图：风井马头门顶板支护断面图四、3-1煤煤仓3-1煤煤仓为立煤仓，垂直深度为30m，采用先反井施工，然后再由上向下刷大的方法。常用的反井施工方法有普通反井法和吊罐反井法，个别的还采用过爬罐反井法。本煤仓采用普通反井

87、法施工。1、用反井钻机钻凿煤仓利用该钻机施工的主要工艺，一是钻机安装，二是钻进。首先在上部平巷煤仓位置的中心处用强度C20的砼浇注一个长宽高为3m2m0.3m的砼基础，供钻机安放就位。钻机采用上顶下锚的方式固定。钻机安装完毕，经试车调整正常后即可开始钻进。通过安装在煤仓上部平巷的钻机用三牙球齿合金导孔钻头沿煤仓中心向底部平巷先钻通1个导孔，然后换上镶有齿盘式滚力的扩孔头，再由下向上扩孔，刀具在钻压和扭矩作用下，对岩体进行挤压、剪切破碎，扩孔岩屑下落汇集于底巷，再集中装载运出。2、煤仓反井刷大用钻机钻扩完直径lm的反井全深后，即可按设计煤仓规格进行刷大。刷大前应做好掘砌施工设备的布置与安装等准备

88、工作。利用煤仓上部的卸载硐室作锁口，在其上面安装封口盘，盘面上设有提升、风筒、风管、水管、下料管、喷浆管及人行梯等孔口。在硐室顶部安装28号工字钢粱架设600mm的提升天轮，提升利用JD-25型绞车、lm3吊桶上下机具和下放材料，人员则沿钢丝绳软梯上下。采用压入式通风，在卸载硐室安设1台5.5kW局部通风机，用500mm胶质风筒经封口盘下到工作面上方。煤仓反井自上向下进行刷大，工作面配备YT-24型风动凿岩机，选用药卷35mm的l号煤矿硝铵炸药和毫秒电雷管，用MFI-150型发爆器起爆。由于钻出的反井为刷大爆破提供了理想的第二个自由面，因而工作面上无需再打掏槽眼。循环爆破进尺1.1m。当刷大到

89、距离反井下口2m时，采用加深炮眼的方法一次打透，然后站在矸石堆上打眼，再将下面的给煤机硐室平巷段刷出。刷大掘进放炮后，矸石大部分自反井溜到煤仓下部平巷，剩余矸石用人工清入反井。下部平巷设1台0.6m3的耙斗装岩机，将落入巷道的矸石装入无轨胶轮车外运。煤仓反井刷大过程中，采用锚网喷联合临时支护。3、永久仓壁的砌筑煤仓砌筑总的施工顺序是先浇灌给煤机漏斗，再自下向上砌筑仓壁。砌筑用的砼及模板全由煤仓上口的绞车调运。煤仓砌筑时的支模方法，通常采用绳捆模扳或固定模板，支模工作在木脚手架上进行，施工中由于脚手架不能拆除，模板无法周转使用，木材耗量大，而且组装拆卸困难，影响砌筑速度。因此，可用滑模技术，砌筑

90、仓壁采用的手动可伸缩模板，沿周围用GS3型手动起重器作模板提升牵引装置，模板沿直径13.5mm的钢丝绳滑升，使用灵活方便。这一施工支模方法省工、省料、机械化程度高、质量好、速度快、效果好。第五节 工作面回采巷道施工方法矿井投产前布置的工作面为S东201工作面、S西201工作面，设计工程量13940m，切眼掘进量490m，均属于全煤巷。采用综掘工艺掘进，锚网、锚索联合支护，辅运顺槽及切眼底板铺砼厚度200 mm，辅助运输为无轨胶轮车运输。联络巷采用砖混结构密闭。一组顺槽布置2套综掘，切眼由其中一套掘进，顺槽掘进时每150m施工联络巷一处，砼底板分段施工。回采巷道特征一览表序号巷道名称形状掘进断面

91、(m2)净断面(m2)铺底厚度(mm)1辅运顺槽矩形18162002胶运顺槽矩形17.2817.283回风顺槽矩形18162004切眼矩形25.9223.04200一、巷道掘进：（一）施工方法施工方法：采用综掘机掘进，皮带运输，锚网、锚索联合支护。掘进顺序：先掘出左手帮，然后扫右帮，分两次成巷。（二）掘进工艺综掘机落煤临时支护装运煤铺网打锚杆清浮煤锚索。（三）支护工艺1、支护形式采用前探梁作临时支护，采用锚杆、锚索永久支护，树脂端头锚固。2、锚杆支护工艺过程及技术要求定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记。钻眼：采用自备钻具钻孔。将钻头顶在给定的眼位后用力顶紧锚头，搬动手

92、把使钻杆旋转，钻孔深达锚杆深度时，退出钻杆。安装锚杆：先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头。紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计100N/M。（四）其他工作安排1、巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，靠右帮紧贴顶板；供排水管路靠左帮且无滴、漏现象；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，电缆间距符合要求，无积尘。2、巷道路面维护及要求：每天整平巷道，清理积水积淤及3cm以上煤岩块。3、巷道文明生产分工及要求：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、

93、设施及巷道无积尘。 4、施工放线要求：按导线点布置严格执行，每组导线点相距50米，确保导线点在同一直线上。二、巷道过破碎带的施工措施当巷道掘进要穿过断层、破碎带和风化带时，应尽量减小围岩暴露面，缩短暴露时间。常用的施工方法有：锚网喷法、超前导硐边刷边支法、穿梁护顶法、人工假顶法等，施工单位可根据实际情况选择确定。（一）锚网喷法锚网喷法不仅能用在稳定性较差的围岩，而且在断层破碎带、风化岩石带均可应用，并且效果良好。具体作法是：采用树脂或管缝式锚杆，长1800mm，间排距800800mm，梅花形布置，挂网为6mm圆钢筋网，网格为100100mm，喷射砼厚为200mm。二次支护采用带腿圆拱形15kg

94、/m钢轨支架，棚距1m。然后复喷砼厚l00mm。施工过程中循环进尺控制在1m以下，顶眼距周边留有240500mm的距离防止因爆破引起的冒顶事故。然后人工刷大到掘进断面，随刷大随进行锚喷支护，每次打顶部锚杆时，在拱部打一排超前锚杆，锚杆角度控制在4050，有效锚杆长度为1.5m左右，原则上必须满足下一循环的安全距离要求。本施工方法中的超前锚固实质是一种提前投入的永久支护，在破碎岩体和非破碎岩体中都可采用。超前锚杆多用管缝式，倾角控制在1020。（二）穿梁护顶法巷道通过断层破碎地带，放炮后工作面堆满岩石无法进行支护，顶板易出现塌冒、岩石较硬不易进行撞楔时，可采用此法。在放炮后出矸前，用直径1201

95、50mm的圆木46根，插入第一架棚和工作面之间，粱的一端卡在第二架栅梁下面，造成悬臂式托梁；用木板或方木块架成木垛的形式，背实冒落区，然后再进行出岩，出完岩后再补架棚子，并进行下一循环的凿岩工作。在施工时应注意，冒落区附近的堆集物要清理干净，巷道后侧必须畅通无阻，穿梁一般较细，又有一端悬空，不能承受很大的荷载，所以顶板冒落区不宜过高，一般控制在1.5m以下，检查顶板后及时进行穿粱护顶，空顶时间过长可能引起新的冒落；如顶板冒落较高仍用穿粱护顶法时，要特别注意背实质量，务必在架设好正式棚子后再进行凿岩作业。穿梁的控制距离以lm左右为宜；掘进时尽可能不放炮或放小炮，以便减少对巷道围岩的震动。（三）人

96、工假顶法当巷道严重塌冒，其它方法难以通过时，可采用人工假顶法。在紧靠冒顶区砌筑厚400mm的片石隔墙，封闭冒落区；用钻机向冒落区打23排注浆孔，先向冒落区顶部注入砂子，充填冒落区岩石缝隙，以节约浆液，而后注入水泥水玻璃浆液，以便在冒落区固结岩石，形成人工假顶。为避免浪费浆液以采用低压注浆为宜。注浆后打开片石封闭墙，在人工固结的假顶掩护下，可采用短段掘砌法，穿过冒落岩堆，循环作业段长以1.01.2m为宜。第六节 井巷工程过渡阶段的施工在本设计中回风立井单位工程只负责井筒掘砌、2-3煤和3-1煤马头门的掘砌、利用回风立井现有的提升设备，掘进2-3回风通道160m，然后进行风井井筒装备安装，不进行改

97、绞作业。施工2-3煤、3-1煤马门头门的施工方案已在本章第四节详细说明。主斜井在本设计中一期工程只施工至2-3煤，长度390m，主斜井见2-3煤后，停止施工，在主井与2-3煤开口位置，使用炮掘开切口，长度至40m时，然后再炮掘2-3煤胶带运输机大巷和2-3煤辅助运输大巷各30m，然后安装综掘设备（主井井筒的综掘设备安装至2-3煤辅运大巷工作面）。副斜井在本设计中施工至一水平，井筒见2-3煤继续施工30m井筒后，在副井与2-3煤回风大巷联络巷处炮掘垂直开切口，长度20m，然后炮掘2-3东翼回风大巷及回风通道，同时继续施工副井井筒。形成负压通风系统后，在副井与2-3煤辅助运输大巷联络巷位置开切口，

98、炮掘施工副井与2-3煤辅运大巷联络巷，形成2-3煤辅助运输系统。 井筒掘至3-1煤层底板后，同时施工副井与北翼中部回风井联络巷和副井与3-1煤联络巷。副井与风井贯通后，开始施工中央变电所、水泵房、中央水仓、火药库。根据工程进展情况，安排主井二期工程和3-1煤煤仓的施工。2-3煤负压通风系统和辅助运输系统形成后，在2-3煤胶带运输机巷垂直开切口，综掘施工工作面顺槽。第七节 地面建筑的施工技术及施工方法单位工程多，建筑结构各异，工程量大，建筑工期紧是矿井建设期的主要特点。一、地面建筑施工方案（一）提升系统地面建筑施工中，垂直运输系统（提升系统）多采用龙门架、塔式起重机、附墙井架、施工外用电梯等，各

99、自使用优缺点如下：地面建筑提升系统比较提升设备主要用途优缺点龙门架单独，适应于不太高的建筑，不适用于高层建筑设备简单，投资少易操作但速度慢，施工较大面积时，不能充分展布施工队伍塔式起重机用于高层建筑和楼层群等布局较集中的建筑物同时施工运输范围大，速度快，组拆装较复杂，且占地面积大附墙井架高层或超高层独立建筑使用，能发挥其优越性施工的垂直高度较大，可达120m及以上，但稳定性要求高，原材料消耗大施工外用电梯一般用于高层建筑施工人员的上下或零星材料运输，装修阶段可运输材料和工具等安全程度高，运输速度快，只做辅助运输，无法承担全部施工的运输工作，且成本相对增高 以上综合比较，结合本矿建筑物特点，办公

100、、生活福利设施建议采用龙门架及塔式起重机相结合运输方式。筒体结构建议采用塔式起重机运输。工程量小、低矮建筑物采用龙门架运输方式。（二）脚手架工程 脚手架名称组成和搭设主要用途及优缺点普通外用连续式脚手架从地平起一直连续搭设直至建筑物顶部搭设方便，安全性好，但搭设速度慢，且脚手架材料用量大。一般适用于低层建筑施工悬挑外用脚手架由钢管、扣件组成双层，安全网封闭，在外墙预留孔，孔内穿钢筋钩子，一端用螺母与外墙拧紧，另一端钩住组装成型的架子横杆中间。架小轻便，拆挂灵活。承载力小，施工中只能上人不能上料，更不能将大模板等重物靠在挂架上。升层式外脚手架自行爬升的外脚手架，留有工作台。在平面上由墙体周围布置

101、的多个升降脚手架单元组成，每个单元是一个独立体，可以在预留的墙身上升降自由升降，依次搭设不用拆卸就能完成全部施工，但该脚手架搭设复杂，使用材料和机械多。适用于现浇混凝土外墙，施工中随混凝土浇筑上升。悬吊脚手架施工吊架，用绞车或倒链悬吊，随施工的进行可以进行升降多用于外装修，能节约大量的搭设材料和搭设人工，降低成本。安全性差。结合本矿建筑物特点，建议行政生活福利采用普通外用连续式脚手架，筒体结构采用升层式外脚手架。装修采用悬吊脚手架。二、建井期间的临时建筑方案在建井期间，为给施工创造条件，切实解决施工人员的日常生活问题，需建设大量的临时工程。（一）施工用临时建筑布置在征地范围内。（二）临时建筑的

102、地面标高，应据场地平整的情况合理确定。（三）考虑以后重复利用原则。第八节 主要机电设备安装工程施工方法一、综采设备安装及施工方法（一）安装前准备工作1、成立综采工作面设备安装临时指挥机构。由主管矿长负责，生产、机电、安全、运输、供应及综采队等部门人员组成的临时指挥机构，负责制定工作计划，统一指挥调度，及时解决出现的问题，搞好工程检查和验收工作。2、制定设备安装方案、程序、方法、进度日程及劳动组织、任务分工、各专业配合要求、物资准备，编制作业规程及安全措施等。3、为提高安装质量，应组织安装人员认真讨论安装计划和安装方法，对安装人员组织短期培训，使其掌握工作面设备的性能、结构、操作方法、安装方法及

103、安装质量标准。4、井巷运输。凡综采设备经过的巷道，必须指定专人按所运设备的最大尺寸和煤矿安全规程的有关规定，事先进行认真检查，确保安全，达到畅通无阻。事先按支架运输时的实际最大尺寸模拟一木制或角钢制作的框架，并将其放在支架搬运车上，沿支架运输线路进行入井试运行。发现障碍立即处理，以保证实际运输时的安全。5、工作面巷道。对已掘好的切眼、运输巷、回风巷、调车线，应按设计巷道质量要求严格验收。如发现巷道不通，高度和宽度不够，支护不合格等情况要整改处理，巷道内的浮煤、浮矸、杂物、积水等必须清理干净。6、设备准备。对全套综采设备，入井前都必须在地面组装并试运转，检查配套性能及联合运转情况，达到规定要求后

104、才能按顺序装车入井。对安装所用设备和辅助设备如无轨胶轮防爆支架搬运车、矿用防爆叉车、安装绞车等均应按质量标准认真检查验收。对装运设备中拆开的液压胶管，一律用塑料堵头堵封。7、其它准备工作。起重吊车、钢丝绳、锚链、绞车以及各种滑轮等保证完好。在工作面主要安装地段提前安装准备好照明灯、安装施工电源、绞车硐室以及临时乳化液泵站和管路。编写综采设备安装运输安全措施，并组织所有参与此项工作的人员学习贯彻到位。（二）设备的安装顺序在顺槽铺轨完毕后，开始移变列车上道、连接，同时开始安装刮板运输机中部槽，稳放马蒂尔（自移机尾），爬转载机头、安装转载机桥身段、斜槽、铰接槽、破碎机、旋转槽、鹅颈槽等。采煤机对位，

105、同时将顺槽、工作面电缆管线敷设，运输机尾安装，最后液压支架安装，运输机头安装。 （三）转载破碎机的安装1、安装顺序马蒂尔稳放转载机头爬升桥身槽凸槽铰接槽破碎机旋转槽鹅颈槽2、安装方法2.1在安装转载机前必须用运输顺槽中线来确定出机头机尾的位置，做好标记，机头定位销距刮板机中心线依据实际尺寸来确定。2.2转载机机头运到位后，放好爬梯，用636型支架车直接端放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环并在机身下用12001200mm规格的枕木打好木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳40m24mm。2.3将桥身槽运到位，用636支架车抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。2.4用同样的方

106、法依次安装凸槽，倾斜槽凹槽每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。2.5破碎机用支架车整体运到位对位安装，然后依次安装三节旋转槽，鹅颈槽，用哑铃销正确连接。2.6转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，拉出机头转为上链返回机尾待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用连接环正确连接。2.7待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力（1T）。2.8按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。2.9用液压马达传动链条补齐刮板。2.10全面检查确认各部位完好无误后点开电动机，待确认转向正确且无卡阻现象后方可试机。架搬运车装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设

107、备，将铲板前边铲入设备底下，然后用此车自身装配的绞车配牵引钢丝绳把设备拉到铲板上，绞车拉设备过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。（四）刮板运输机的安装1、安装顺序机头特殊槽中部槽煤机出线槽（5节）中部槽机头过渡槽机头部机尾特殊槽机尾部2、安装方法2.1依据刮板运输机机头加过渡槽长度,机尾加过渡槽长度，安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板上做好标记。依据溜子中心线距切眼中心线距离，来确定机头距运顺副帮的距离，机尾距回顺副帮的距离。2.2机尾部整体运到位后

108、按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。2.3用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。2.4从机头侧中部槽底链道穿入拉底链的钢丝绳60m28mm。2.5每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。2.6用同样的方法安装其余溜槽。2.7在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。2.8对于溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。2.9安装中部槽时，从机头第一节特殊槽、机尾第一节特殊槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安6节普通槽安

109、装一节检查槽。2.10在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安装成平环。2.11从机头第一节特殊槽开始，依据煤机机窝的位置来确定采煤机电缆出线槽的位置。2.12待中部槽和机尾安装好后，从机头方向开始向机尾铺设顶链，与绕过机尾链轮的底链用专用连接环连接。然后再用支架车将机头运到位对位安装。2.13待工作面机头端头支架安装好后，安装机头电机减速器。2.14铺设工作面供电、供水、供液的管线，给刮板机接通供电、供水、供液管线。2.15按规定的油质油量对各注油部位进行注油。2.16用液压马达传动链条紧链使其达到预张力（8T）。2.17在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂

110、物，确认无误后方可点开试机、正式试机。叉车的装卸方法：多功能叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销，销、卡块等。同样的方法安装完所有溜槽。装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜道相同，叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。（五）采煤机的安装安装方法：1、在安装机窝段溜槽前将采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台

111、636型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3、在机窝段支架全部安装好后，给煤机接通供电，利用液压支架用40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。4、用上述同样的方法安装好右摇臂和破碎机。5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机连接.6、将各水管、油管正确连接好。7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机

112、的卫生，使之清洁干净。（六）移变列车及泵站系统的安装1、安装顺序按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：JH20型回柱绞车（1台）电缆车（3个）工具车(2个) 油脂车(1个) 高压过滤站（1台）蓄能器（1个）乳化液箱（1个）乳化液泵（4台）水箱（1个）蓄能器（1个）泵集控喷雾泵（2台）3300V/8组合开关（1台）1140V11组合开关（1台）电液集中控制台（2台）3150KVA移变（1台）200KVA移变（1台）1600KVA移变（1台）电缆车（4个）JD11.4型回柱绞车（1台）QC8380N型开关（1台）。2、安装方法2.1先安装好轨道（200m）和绞车，用支架搬运车按照移变列车由外向里的顺序

113、，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2.2将各台车辆用专用连接杆连接可靠。2.3接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。2.4铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。2.5给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。2.6待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。2.7经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。（七）液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，机头、机尾各3台端头支架。安装方法： 1、第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用支架车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板机连接。支架安装应从机

114、头向机尾方向安装。 2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。 3、用1、2同样的方法依次完成所有支架安装。 4、当工作面所有支架安装完毕后，由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。5、当工作面安装完毕后，先必须冲洗进回液管路，将临时供液改为永久泵站供液。（八）、设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1.1各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。1.2各注油部位的油质、油量

115、是否符合要求。 1.3运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。1.4各仪表及显示是否正常。1.5各种管路的连接是否正确。1.6电源接线是否正确，电压是否正常。1.7链条的张紧度是否适中。1.8各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。1.9控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。2、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：2.1搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2.2信号传输、接收和显示是否达到

116、要求。2.3联合控制系统是否正常，动作是否可靠。2.4技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板运输机方向逐台启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。在设备安装、试运转过程中，要求相关供应商派技术人员现场给予技术支持。二、胶带机安装及施工方法（一）安装前准备工作为了进一步提高胶带机的安装质量，降低胶带机调试及试生产周期，为投入使用后搞好现场机电质量标准化奠定良好基础，依据机电完好标准特制定胶带运输机机电设备安装工程施工方法。1、工程安装承建商负责编写胶带机安装工程的：施工组织措施和安全技术措施 。 负责组织所有

117、参与此项工程施工人员，学习贯彻落实审批后的施工组织措施和安全技术措施 。2、施工前主要工器具准备序号工器具名称单位数量1DBL-1600型 B=1.6m N=5X17.5kW型硫化器台22特制胶带夹板套43特制胶带牵引夹板套24JSDB19双速多用绞车台15矿用JHMB慢速绞车台16QBZ-80/660磁力启动器台1724钢丝绳米900818.5钢丝绳米9009HQLZK1-20开口吊挂型起重滑车台41020T汽车吊台13、施工前由高头窑煤矿项目筹备处负责组织设计院、工程项目监理、北能公司基建部、工程承建单位，对驱动部、张紧部基础坑进行验收，各项技术参数必须符合设计要求。4、施工前由高头窑煤矿

118、项目筹备处负责组织， 工程承建单位、设备供货单位对所有设备进行开箱验货。5、各地脚螺栓二次灌浆至试车间隔15天以上。6、清理底板，平整安装驱动装置、传动装置、卸载装置、改向装置、制动装置及张紧轨道等部件的底板，安装机身的底板要基本平整。不得有防碍设备运转的任何障碍物。7、全面细致清点零部件（包括标准件）的数量、擦洗干净。按顺序将输送机各部件运至改件安装处。8、全面细致检查各保护装置的完好性。（二）安装方法1、根据基础坑或预埋螺栓，按照总图顺序进行安装。安装质量必须达到总图技术要求中所列出各项偏差指标。在驱动机房附近选一较平整的场地，用汽车吊将输送带铺开准备接头硫化，输送带用硫化法接头，操作前必

119、须依据硫化接头有关技术规范，编制输送带接头硫化质量保证措施，必须保证接头硫化质量。2、驱动装置各部件（电动机、联轴器、减速器、逆止器）安装后。应保证：高速轴联轴器的径向位移不大于0.1mm；低速轴联轴器的径向位移不大于0.6mm；减速器输出轴与传动滚筒中心线的同轴度允许偏差不大于0.2mm。3、井巷铺带前期准备工作，具体铺带方案视现场条件编制输送带铺带施工方案、输送带铺带施工安全措施并呈报有关单位待批复后方可开始施工。4、铺带时先将胶带放在专用的放带架上，并在机尾安装一台矿用JHMB慢速绞车，将钢丝绳引制井口放带架处，于特制胶带牵引夹板用绳卡可靠连接，另一端与胶带用螺栓可靠连接；详细检查确认无

120、误后统一指挥缓慢放带，用同样的方法放好上带（用JSDB19双速多用绞车牵制防止跑带），然后各用两套特制胶带夹板分别安在机头机尾机架上固定上带，分别在机头、机尾各硫化一个接头将整条胶带合拢。5、检查各润滑部位是否按规定加注防冻润滑脂（油）。检查制动器、逆止器的动作是否灵活可靠，逆止器的旋转方向是否正确。驱动装置安装好后，应分别进行0.5m/s低速单机试转动，观察滚筒运转方向是否正确，是否有异常声音等。6、张紧小车在安装使用过程中必须拴保险绳，拴挂必须牢固可靠，并安装专用绞车供解除张紧车张紧之用，装载点尾部用橡胶板封住防止物料下滑。7、固定式机身采用焊接方式联接。支腿与中间架联接螺栓作安装调整用，

121、调整完成后应将中间架焊接在支腿上。8、制动器安装调试，详见制造厂商提供的安装调试说明书。9、各地脚螺栓、连接螺栓应牢固可靠，露出部分不得脱扣。（三）试运转1、空载试运转1.1输送机以0.5m/s低速试运转1小时。沿线检查输送带是否与其它零部件相摩擦；观察各转动部件是否转动灵活、是否有异常响声；检查清扫器、托辊与输送带是否接触良好。1.2输送带以2m/s带速试运转2小时。观察各部分运行情况，每隔半小时测定一次减速器油温。1.3输送带以4m/s带速试运转3小时。继续观察各部运行情况，每隔半小时测定一次减速器油温。在1小时内进行3次停车试验，检查制动器和逆止器工作性能，制动与逆止是否灵活可靠，并测定

122、制动盘温度是否超过150。2、重载试运转2.1用1/2运输量对输送机进行装载，以4m/s带速运转12小时。观察启动和运行过程中基础受力情况，是否有滚料现象；检查装载点的装载情况，是否有漏煤现象；沿线检查机架的振动情况，张紧小车的工作情况；每隔半小时检测一次减速器油温和驱动滚筒、各改向滚筒、张紧滚筒温升情况。2.2装载额定运输量对输送机，以4m/s带速运转12小时进行满载试运转。观察启动和运行过程中基础受力情况，是否有滚料现象；检查装载点的装载情况，是否有漏煤现象；沿线检查机架的振动情况，张紧小车的工作情况；每隔半小时检测一次减速器油温，和驱动滚筒、各改向滚筒、张紧滚筒温升情况。2.3在1小时内

123、进行3次停车试验，检查制动器和逆止器工作性能，制动与逆止是否灵活可靠，并测定制动盘温度是否超过150。3、输送带跑偏调整3.1输送带调整应在输送机空载运转时从机头开始进行。现调整回空段，后调整承载段在滚筒处跑偏可调整改向滚筒。在其它地方跑偏就前后调整托辊架。3.2若输送带某处在运转到各点均跑偏，则是输送带本身成“弓型”，或输送带硫化接头不正导致跑偏。若是输送带本身成“弓型”，则弓型部分机架应与机架中心线重新复核调整，若是输送带接头硫化不正应割掉重新硫化。三、水洗系统安装水洗系统由于施工场地狭小，涉及专业较多，各专业相互衔接紧密，并进行交叉作业，如建安工程分步设施，施工质量、现场安全、各专业协调

124、不易保证，经多次调研后计划该部分工程采用设计施工总承包，预计2009年6月底前完成设计施工总承包招标工作，2009年8月1日开工，2010年7月10日竣工。快速装车站由设备厂家供应设备并提供安装，配电及控制由综合自动化施工单位完善。第九节工程测量一、测量的主要任务（一）根据已设置好的平面和高程控制网，建立近井点，标定井筒中心点和井筒十字中线。（二）对场外道路、工业场地平整、建筑物施工放样。并对施工单位的测量结果进行校核。（三）对各种设备的安装基础和设备安装测量进行校核。（四）井筒、马头门、井筒联络巷进行施工测量。（五）井下控制测量、联系测量、贯通测量。（六）井下巷道、硐室及交岔点施工测量。二、

125、井筒中心点和十字线测定方法（一）井筒中心点的标定 主、副斜井使用索佳2130R全站仪进行测量， 通过布控的G1、G8、G7、B23控制点进行测量和校验。风井使用索佳2130R全站仪进行测量， 通过布控的G9、G10、G11、G12控制点进行测量和检验。按照地面一级导线的精度要求实地测量。（二）井筒十字中线的测定 在主、副斜井井筒延伸方向和垂直方向上各测设6个基点，井筒每侧3个基点，最近的基点距离井筒不小于15m，基点之间的距离不得小于20m。在风井井筒每侧测设3个基点，井筒方位角为1100000。井筒十字线中线标定按冻土地区基点标定的方法进行。三、井巷掘砌施工测量主、副斜井和北翼中部回风井井筒

126、中心线使用激光指向仪方法进行测量，每20m校核1次。风井马头门测量、控制并标定开切口高度、开口方位、马头门腰线。巷道开切口和掘进方向的标定，使用罗盘标定。直线巷道使用激光指向法，曲线巷道使用定弦法。平巷腰线使用水准仪进行标定，斜巷腰线使用腰线望远镜法进行标定。四、贯通测量在巷道贯通前要进行贯通测量。重要的贯通工程要进行贯通测量误差预计，并编制贯通测量设计说明书，必须进行复测。重要的贯通工程有：井筒相互贯通、工作面切眼贯通、斜巷贯通。五、矿井控制测量（一）矿井地面控制网的设置利用工广外围的永久控制点，在工业广场范围内布置8个基点。风井工业广场利用永久控制点进行控制。另外在每个井筒十字中线上设置1

127、2个控制基点。（二）矿井联系测量本矿井采用立井和斜井联合开拓，立井使用陀螺仪定向，钢尺测量高程，同时由主、副斜井敷设经纬导线进行测量计算，完成联系测量。（三）井下平面与高程测量 在主井内设置4个永久基点，副井内设置6个永久基点，大巷内每隔300m设置1组永久基点。顺槽内每隔500m设置1组永久基点。 第五章 建井辅助系统第一节 建井期间运输系统一、主斜井运输方式选择主斜井井筒倾角120000，初期斜长390m，净宽5.0m。主斜井建设期间排矸使用STJ1000/275胶带输送机，带宽1000mm、带强1960N/、功率275KW、输送能力630t/h、带速1.9m/s。辅助运输设备由施工单位自

128、备。要求选用斜井绞车提升方式。二、副斜井运输方式选择副斜井担负全矿材料、设备及人员运输以及安全出口和入风任务。井筒倾角53000、缓坡段倾角1436,初期斜长1400.6m，净宽5.5m。选用防爆低污染无轨胶轮车作为运输工具。三、北翼中部回风立井提升方式选择：北翼中部回风立井施工设备由施工单位自备，以下设备选型仅供参考。北翼中部回风立井主要担负北翼中部区各煤层回风任务，同时兼作安全出口。井筒净直径6.0m，倾角90，垂深145.0m。北翼中部回风立井主要担负北翼中部 (一盘区)各煤层（2-2、2-3、3-1、3-3、4-1、4-2、5-1、5-2煤层）回风任务，同时兼作安全出口。根据北翼中部回

129、风井建井期间对提升速度的不同要求设计两套方案备选。方案一使用绞车JZ-25/1200+1m3座钩式吊桶提升，提升速度最高为6m/min。方案二使用绞车JK-2.5/20+3m3座钩式吊桶提升，提升速度最高为4.7m/s。方案一 JZ-25/1200+1m3座钩式吊桶提升（一）、技术参数：提升容器：1m3座钩式吊桶 自重：610kg； 伞型钻架: FJD-4G 自重：5500kg； 提升钩头：11T型钩头 自重 215kg； 提升滑架： 1.85m滑架 自重 173kg； 提升钢丝绳：187-32-1770 自重399kg/100m、破断拉力总和594KN1.283；提升高度：井筒深度H=145

130、米；H0井口水平到天轮平台高度 H0=25.467米；（二）、提升钢丝绳选型计算1、钢丝绳安全系数验算1.1、提升钢丝绳终端荷载： Q0 = Q + QZ =0.911600+215+692.13+173 2680.13(kg) 取2700kg1.2、提升钢丝绳重 Q1= 399（H0+H）/100 = 399（25.467+148）/100 = 692.13kg 取700kg1.3、安全系数校核：ma= = =16.57 9（三）提升机强度验算1、绞车JZ-25/1200强度验算配1m3吊桶，不带水提升：Fj(Q+QZ+PsBH)Fj绞车强度要求的钢丝绳最大静张力,25000kgQ提升物料荷

131、重kgQ=0.911600=1440kgQZ提升容器荷重kgQZ=215+700+173=1088kgPsB每米钢丝绳标准质量,399kg/100mQ+QZ+PsHH=4697 kgFj=25000kg电动机功率估算：所以该提升机满足要求。（四）风井型井架过卷高度验算H=h1+h2+h3+h4+0.5RH井架天轮平台高度，25.467m;h1翻矸台高度，9.9m；h2吊桶卸矸所需高度，2.5m；h3吊桶，钩头连接装置和滑架的总长度，m1m3吊桶：H=1.15m11T钩头：1.853m滑架（1.85m）：2.939mh3=1.15+1.853+2.939=5.942m R提升天轮直径，2.5m。

132、提升过卷高度：h4= H（h1+h2+h3 +0.5R）=5.875m根据煤矿安全规程，当Vmax 7.5（三）提升机强度验算1、绞车JK-2.5/20强度验算配3m3吊桶，不带水提升：Fj(Q+QZ+PsBH)Fj绞车强度要求的钢丝绳最大静张力,9000kgQ提升物料荷重kgQ=0.931600=4320kgQZ提升容器荷重kgQZ=215+1049+173=1437kgPsB每米钢丝绳标准质量,399kg/100mQ+QZ+PsHH=0.931600+215+1049+173+399499.167/100=7749 kgFj=9000kg电动机功率估算：所以该提升机满足要求。（四）风井型井

133、架过卷高度验算H=h1+h2+h3+h4+0.5RH井架天轮平台高度，25.467m;h1翻矸台高度，9.9m；h2吊桶卸矸所需高度，2.5m；h3吊桶，钩头连接装置和滑架的总长度，m3m3吊桶：H=2.890m11T钩头：1.853m滑架（1.85m）：2.939mh3=2.89+1.853+2.939=7.682m R提升天轮直径，2.5m。提升过卷高度：h4= H（h1+h2+h3 +0.5R）=5.385m根据煤矿安全规程，当Vmax=4.62m/s时，提升过卷高度 h4h，所以过卷高度满足要求。第二节 建井期通风建井期间的通风是影响建井速度的重要环节，可能成为影响建井工期的关键因素。

134、因此，建井期通风必须周密安排，合理设计各阶段的掘进通风，加强管理，确保建井工程顺利进行，又要使各阶段间衔接方便，尽量减少通风设备和设施的变动。高头窑煤矿为新建矿井，按说明,矿井建成后所采用的通风方式是主斜井和副斜井入风，中部回风立井回风的中央分列式通风。建井期间，于2009年1月主斜井、副斜井与回风立井全部开工，按矿建工程安排，计划于2009年7月回风立井到位，地面主扇机房开始安装，2009年12月2-3煤西部回风大巷及回风联络巷与回风立井贯通后，就可以形成全矿井的负压通风系统。井巷工程量回风立井145为米（井底位置为3-1煤底板），工期6个月，主斜井一期工程进尺390米（一期工程至2-3煤位

135、置，二期工程延伸至3-1煤位置），工期4个月,副斜井1400米（井底至3-1煤底板），工期12.5个月。按井巷工程量及工程进度安排，建井期间通风可分为以下几个阶段：第一阶段 回风立井开凿与主斜井(副斜井)掘进阶段，此阶段副斜井、主斜井与回风立井于2009年1月全部开工。回风立井开凿时期的通风设计单列(见后)，主副斜井为压入式局部通风，全部为单巷掘进，地面明槽及基岩段为放炮作业，揭露煤层后采用综掘机掘进。第二阶段 主斜井揭2-3煤后通过联巷开始掘进2-3煤西辅运大巷(包括联巷)与胶运大巷（包括联巷）。该阶段通风相对简单，但局部通风供风距离较长，至2009年12月形成负压通风系统时止，局部通风距离

136、为2500米左右。副井在揭2-3煤之后继续延伸至3-1煤，同时在2-3煤位置布置掘进副井至2-3煤回风大巷联络巷、副井至2-3煤辅运巷联络巷、2-3煤西部回风巷及回风道。第三阶段 2-3煤西部回风巷及回风道与回风立井贯通，即2009年12月可以形成全负压通风系统。该阶段掘进工作面共有10个，为西2-3煤三条大巷，及东西201工作面顺槽开始掘进，形成全负压通风系统以后，西2-3煤三条大巷局部通风机下移，缩短供风距离。同时该阶段还于2010年4月开始施工中央水仓、水泵房、管子道及中央变电所。该阶段到2011年2月底S西201工作面切眼贯通。根据中说明,瓦斯地质报告的29个瓦斯样,均含很低的残存瓦斯

137、,成分以氮气为主,其次为少量的二氧化碳及甲烷气体,故可划分为氮气带,属于低沼气区。所以下述建井期间通风设计中工作面风量计算全部不考虑瓦斯涌出配风问题，特此说明。本设计中所选用的局部通风机全部为矿用永久设备。高头窑矿为低瓦斯矿井，建井期间及以后生产中存在长距离单巷掘进局部通风的问题，所以个别局部通风机选型较大，主要考虑克服风筒的风阻而实现长距离供风，以保证工作面的新鲜风流。比如建井期间第二阶段在形成全负压通风系统之前的2-3煤西部辅运与胶运大巷的掘进，局部通风距离为2500米左右，按局部通风机的风压、风机的选型、风筒规格选型等详细计算后，局部通风机选型如下： 一、回风立井开凿时期的通风回风立井施

138、工时采用压入式通风，局部通风机选择2BKJN06.0型222KW风机一台，局部通风机设于当地自然风向的上风侧1520米处，风筒选用800mm高强度胶质风筒，风筒接头双反边，并使用风筒接口器连接，风筒进入井筒拐弯段设钢圈风筒，用短接钢丝绳悬吊于封口盘钢梁下。（一）风量计算回风立井开凿施工采用炮掘作业, 井筒掘进断面直径6m，深度131m。1、按使用炸药量来计算实际配风量;选用风筒直径800mm，高强度胶质风筒，10m/节。Q=25A=2514.5=362.5 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3/min 25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量 A工作面一次爆破的最大炸药量（kg），按

139、光爆的要求，估算A值取14.5kg(此药量为基岩段炮掘的一次放炮的最大装药量)2、按工作面人员数量来计算配风量Q=4N=425=100 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3/min 4每人每分钟应供给的最低风量 m3/min N工作面同时工作的最多人数 N取25人3、按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q局I=4001=400 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3/min Q局工作面局部通风机的额定风量 m3/min I工作面同时运转的局部通风机台数（二）立井开凿期间局部通风机设于地面, 防止局部通风机吸循环风的风量备用系数不予考虑，工作面的供风量按风机的实际吸风量来确定,所以工作

140、面实际供风量为400m3/min。（三）局部通风机的风压的确定、风机的选型、风筒规格选型据调研局部通风所用的2BKJ-No.6.0型（222KW）局部通风机实际使用所测风量为：供风距离180米，风机吸风402m3/min,风筒末端出风388m3/min, 百米漏风率为1.93,所用的风筒为800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风。所以局部通风机选用2BKJNo.6.0型222KW一台（局部通风机的风压的确定、风机的选型、风筒规格选型等详细计算略），初期为单机运转，随井筒的延伸，炮后单机运转风量不能满足排除炮烟时及时启动双机运转。（四）工作面风速验算V=Q/S=40

141、0/28.2660=0.23m/s式中:V巷道风速 m/sQ巷道风量 m3/minS巷道断面积 m2按煤矿安全规程第101条的规定，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s，以上计算的风速符合煤矿安全规程的规定。二、主、副斜井井筒掘进时期通风主井斜长为390m，副井斜长为1400m，在掘进过程中的风量计算不考虑瓦斯因素，所以在确定工作面的风量计算中主要考虑克服风筒的风阻而实现长距离供风，以保证工作面的新鲜风流。主斜井揭2-3煤后，从2-3煤开切口布置两个掘进工作面：2-3煤西辅运大巷与2-3煤西胶运大巷。副井揭2-3煤后，增加两个掘进工作面：副井至2-3煤回风大巷联络巷(副井至2-3煤辅运巷联

142、络巷）、2-3煤西回风巷及回风道（综掘）工作面。此阶段负压通风系统没有形成，所以只能采用大功率局部通风机强力通风。以下列举副井局部通风机选型计算，主井略。（一）风量计算：1、按使用炸药量来计算实际配风量选用风筒直径800mm，胶质风筒，10m/节。Q=25A=258.5=212.5 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3/min 25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量 A工作面一次爆破的最大炸药量（kg），按光爆的要求，估算A值取8.5kg(此药量为基岩段炮掘的一次放炮的最大装药量)2、按工作面人员数量来计算配风量Q=4N=425=100 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3

143、/min 4每人每分钟应供给的最低风量 m3/min N工作面同时工作的最多人数 N取25人3、按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q局I=4001=400 m3/min式中: Q工作面实际需风量 m3/min Q局工作面局部通风机的额定风量 m3/min I工作面同时运转的局部通风机台数（二）主副井掘进期间局部通风机设于地面, 防止局部通风机吸循环风的风量备用系数不予考虑，工作面的供风量按风机的实际吸风量来确定,所以工作面实际需风量为400m3/min。（三）局部通风机的风压的确定、风机的选型、风筒的选型主副井掘进期间局部通风机参照调研副井选用2BKJNo.6.0型（222KW）一台，主井选用F

144、D-1No.6.3型（230KW）一台（局部通风机的风压的确定、风机的选型、风筒规格选型等详细计算略），局部通风机设于地面当地自然风向的上风侧1520米处，风筒选用800mm高强度胶质风筒。风筒每一接头使用风筒接口器，以减少接头的漏风，风筒入井段使用钢圈风筒。初期为单机运转，随斜井的延伸，单机风量不能满足要求时，及时启动双机运转。（四）工作面风速验算V=Q/S=400/20.160=0.33m/s/式中:V巷道风速 m/sQ巷道风量 m3/minS巷道断面积 m2按煤矿安全规程第101条的规定，掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，以上计算的风速符合煤矿安全规程的规定。（五）2-3煤西部辅

145、运大巷与2-3煤西部胶运大巷局部通风机选型2-3煤西部辅运与胶运大巷掘进期间，负压通风系统没有形成，局部通风距离较长，为2500米左右。FD-1No.6.3型（230KW）局部通风机实际使用所测风量为：供风距离2180米，风机吸风482m3/min,风筒末端出风354m3/min, 百米漏风率为1.22,所用的风筒为800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风。所以2-3煤西辅运大巷与2-3煤西胶运大巷掘进期间局部通风机选用FD-1No.6.3型（230KW）二台（局部通风机的风压的确定、风机的选型、风筒规格选型等详细计算略），其中一条大巷使用原主井掘进时的风机，另一

146、条大巷需从地面增设一台风机。风筒使用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，局部通风机设于地面当地自然风向的上风侧1520米处，风筒入井段使用钢圈风筒。初期为单机运转，随2-3煤西辅运大巷与2-3煤西胶运大巷的延伸，单机风量不能满足要求时，及时启动双机运转。（六）2-3煤西部回风巷及回风道（工期2.7个月）于2009年9月掘进时需从地面增设一台FD-1No.6.3型（230KW）风机供风，供风距离为1500米左右，风筒使用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，局部通风机设于地面当地自然风向的上风侧1520米处，风筒入井段使用钢圈

147、风筒。初期为单机运转，随2-3煤西部回风大巷延伸，单机风量不能满足要求时，及时启动双机运转。（七）2-3煤西部辅运与胶运大巷掘进施工后，主斜井入井2趟风筒，尽量吊挂于皮带侧及皮带上方，以防刮坏风筒。副斜井入井2趟风筒，风筒吊挂于靠水管侧帮，以免辅助运输车辆刮坏风筒。三、负压通风系统形成以后23煤西部回风巷回风道于2009年12月与回风井贯通，可以形成主副斜井、2-3煤西部辅运和胶运大巷、2-3煤胶运与回风大巷联络巷、2-3煤西部回风大巷、回风道、回风立井的负压通风系统。形成负压通风系统所需施工的通风设施为2-3煤西三条大巷之间联巷的密闭，密闭的施工时间为2-3煤西三条大巷N联巷贯通以后，则施工

148、N-1联巷的密闭，密闭的施工位置为靠联巷口5米。此阶段可以及时将2-3煤西三条大巷掘进局部通风机下移到2-3煤西胶运与回风大巷联巷位置往外10米处三条大巷内，缩短供风距离，提高工作面的有效风量。按矿建施工安排，负压通风系统已经形成，可以掘进回采工作面的顺槽，增加6个掘进工作面，同时中央水仓、变电所、水泵房、管子道、火药库、消防材料库也于该阶段施工。此阶段局部通风最多时共有工作面10个，分别说明如下：（一）2009年5月开始掘进的2-3煤西部辅运大巷（工期8.2个月）,至2009年4月到位后改掘2-3煤东部辅运大巷开口段(100米)与2-3煤东部胶运大巷及联络巷(140米)。（二）2009年9月

149、开始掘进的2-3煤西部回风大巷工作面于2009年11月与回风立井通过回风道贯通形成负压系统后继续向前掘进，至2009年12月到位。（三）2009年5月开始掘进的2-3煤西部胶运大巷掘进工作面（工期11个月）至2010年3月到位。（四）2009年2月开始掘进副井（工期11个月）至2010年2月到位后，改掘副井与风井联络巷及副井至3-1煤辅运巷联络巷。（五）2009年12月S西工作面胶运辅运顺槽开始双巷掘进（包括切眼），选用2BKJNo.6.0型（222KW）局部通风机二台供风，胶运巷进风，辅运巷回风。风筒使用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风。开口阶段风机设于

150、辅运大巷，待跨辅运与胶运大巷的风桥施工完形成独立通风系统后，风机移到胶运巷，并随工作面的延伸每500米往工作面倒风机一次，缩短供风距离，提高工作面的有效风量，直至切眼贯通。所需施工的通风设施为跨辅运胶运大巷的风桥2座，密闭302道。（六）2009年12月S西201工作面回风顺槽开始单巷掘进，选用2BKJNo.6.0型（222KW）局部通风机供风，待S东201回风顺槽掘进以后，就可以形成S东201回风顺槽进风，S西201回风顺槽回风的双巷掘进系统。S西201回风顺槽同样选用2BKJNo.6.0型（222KW）局部通风机供风，双巷风筒均使用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降

151、低接头的漏风。开口阶段风机设于辅运大巷，待形成双巷掘进且跨辅运与胶运大巷的风桥施工完形成独立通风系统后，风机移到S东201回风顺槽，并随工作面的延伸每500米往工作面移动风机一次，缩短供风距离，提高工作面的有效风量，直至切眼贯通。所需施工的通风设施为跨辅运胶运大巷的风桥2座，密闭302道。（七）2009年12月S东201工作面胶运辅运顺槽开始双巷掘进（包括切眼），选用2BKJNo.6.0型（222KW）局部通风机二台供风，胶运巷进风，辅运巷回风。风筒使用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风。开口阶段风机设于辅运大巷，待跨辅运与胶运大巷的风桥施工完形成独立通风系

152、统后，风机移到胶运巷，并随工作面的延伸每500米往工作面移动风机一次，缩短供风距离，提高工作面的有效风量，直至切眼贯通。所需施工的通风设施为跨辅运胶运大巷的风桥2座，密闭252道。（八）2010年5月变电所水泵房开始炮掘施工，局部通风机选用2BKJNo.6.0型（215KW）风机一台供风，风筒选用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，风机设于副斜井底车场。（九）2010年5月中央水仓开始炮掘施工，局部通风机选用2BKJNo.6.0型（215KW）风机一台供风，风筒选用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，风机设于副斜井底车场。

153、（十）2010年3月份3-1煤西部辅运大巷开始掘进，到位之后改掘3-1煤回风通道及管子道，局部通风机选用2BKJNo.6.0型（215KW）风机一台供风，风筒选用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，风机设于副斜井底车场。（十一）2010年10月火药库、消防材料库及回风通道开始炮掘施工，局部通风机选用2BKJNo.6.0型（215KW）风机一台供风，风筒选用800mm高强度胶质风筒,风筒接头全部使用风筒接口器,以降低接头的漏风，风机设于副斜井底车场。（十二）2010年12月，3-1煤开始掘进大巷及回风通道（1180m），形成负压通风系统后开始反掘主井井筒，主井

154、井筒施工期间选用2BKJNo.6.0型（215KW）风机一台供风。风机设于3-1辅运大巷。第三节 建井期间给排水一、供水高差静压给水和恒压变频给水是比较适合矿井建设期间供水的方案。矿井所在区域相对较平缓，最高点离厂坪高差为26.7m，高差静压给水压力较小，不能满足井筒施工用的综掘成套设备对喷雾和冷却水压力的要求，而恒压变频给水可以实现无人执守，压力稳定。因此，在矿井建设期间使用恒压变频供水方案解决施工和生活用水。建井期间在工业广场内施工临时水源井和建临时水泵房安装Q=80立方米/小时,H=70米,V=380V 水泵一台，配一套恒压变频给水系统直埋两趟给水管至工业广场两侧施工区域和主副井筒井口，

155、四通一平工程地面铺设临时给水管1200米。风井井筒和风井工业广场施工用水使用水灌车运输。二、排水主副井排水均采用接力排水方式，通过管路直接排到地面临时修建的60m3渗水井，主副井分别安装10台4KW矿用潜污泵，主井主排水管路选用D159焊管，副井主排水管路选用D100焊管，随井巷掘进逐渐延伸，工程竣工后全部拆除，安装永久排水系统。三、大巷开拓期排水主井掘至2-3煤后转入大巷施工，随着掘进工作面逐渐增多，涌水量逐渐增大井筒施工期间的排水系统已不能满足要求，必须提前安装主排水管路1082无缝钢管两趟。一趟工作，一趟备用。安装在主斜井内，改造排水系统。在主井井底建一临时水仓、临时泵房、临时变电所，担

156、负矿井永久排水系统形成前的临时排水任务。水泵选用45KW矿用潜水泵2台，正常涌水时，1台工作，1台备用，待永久排水系统形成后拆除所有临时排水系统。临时水仓的容量可参考主、副斜井井筒施工时井筒实际涌水量，并适当加大巷道施工的涌水量储备系数。四、主斜井、副斜井、北冀中部回风立井施工排水设备均由施工单位自备，待风井与总回风巷贯通后风井内临时排水设施全部拆除。第四节 建井期间供电一、高压供电在地面土建和主副井开工前于2008年9月中旬将高头窑110KV变电站至工业广场35KV铁塔架空线路架设完成。矿井主井工业广场35KV变电站建成前，35KV线路降压10KV运行，将高头窑110KV变电站10KV电源接

157、入，在主井场地建临时10KV配电点，解决矿井建设前期主副斜井掘进和土建施工用电。待工业场地内35KV变电站建成后，永久用电系统形成，工广内各施工点可从35KV变电所取电。二、矿建、土建施工初期供电在高头窑110KV变电站投用之前，矿建、土建施工电源由施工单位自备。在高头窑110KV变电站形成后，提供10KV电源，在主井工业广场设10KV临时配电点，设2台KBSGZY-630KVA 10/1.2/0.69矿用隔爆变压器提供低压1140V电源、1台KBSGZY-315KVA矿用隔爆变压器提供低压660V电源，经馈电开关供给主副斜井综掘机、胶带机，主斜井辅助运输提升绞车、局部通风机及其它设备用电。高

158、头窑煤矿提供10KV电源，由施工单位自备变压器，供矿井建设前期土建施工用电。风井独立设一个10KV临时变电所设1台电力变压器，经低压开关柜供给用电设备。在矿井35KV变电站形成后，由该变电站提供10KV施工电源。三、井筒施工后期供电主斜井掘进到位后，由主井下一趟MYPTJ-10KV 370+150/3+32.5/JS橡套电缆向井下供电，在井底建10KV临时变电所，设置变压器和高压隔爆馈电开关，向各掘进工作面供电。四、地面及井下中央变电所永久供电系统形成后，从地面35KV变电所经主斜井向井下输入10KV电源进入井下中央变电所。至此，井下临时供电系统拆除，全部改用永久系统供电。第五节 建井期间通信

159、建井期间本矿井通信设计上包括行政管理通信系统、生产调度通信系统、电力调度通信系统。电力调度通信已与35KV供电系统同步形成。（一）建井期间在项目指挥部，安装1台KJT3/60矿用程控调度交换机，同时满足行政管理通信系统、生产调度通信系统的正常工作需要。从高头窑镇电信站引入2趟中继线接入矿用程控调度交换机，实现对外通讯。（二）在KJT3/60矿用程控调度交换机出线箱安装20台HDK型电话耦合器，用HUYVR2020.8矿用通信电缆将信号引至井下KTDJ6-20型防爆分线盒，然后分配到各使用地点。井下电话选用HBZ(G)1A型本安话机 。第六节 建井期间供热 2009年4月工业广场锅炉房开始动工修

160、建，于2009年8月土建工程竣工，地面生活设施及相关供热管网也同时形成，9月底锅炉房设备安装完毕，10月上旬投入运行，分别供给地面已投入使用的生活设施及主、副斜井空气加热室。第七节压风系统前期工程由施工单位自备可移动空气压缩机。待矿井永久压风机投运后，使用OG160F型单螺杆空气压缩机（Q=25.5m3/min，P=0.85MPa，配套160KW，380V电机）通过布置在巷道内的压风管路将高压风供至各用风地点。第六章 矿井建设工期第一节 矿井移交标准一、移交方式矿井设计生产能力8.0Mt/a，以一个首采区，两个综采工作面保证矿井设计生产能力。矿井具有系统简单的特点，故采取一次设计，一次移交的建

161、设方案。根据这一原则，矿井建成移交时应完成的工作包括：矿井的提升、运输、通风、压风、排水、供水、供电、通讯、工业自动化、矿井安全监测监控系统；地面生产系统,为生产、生活服务的各项设施和行政福利设施。井下两个综采工作面具备出煤的巷道工程；完成设计的全部内容，验收合格，移交生产。二、移交标准（一）完成矿井初设及概算的全部工程量；（二）矿井的提升、运输、通风、压风、排水、供水、供电、通讯等系统形成；（三）建成矿井商品煤生产系统；（四）环境治理、消防、安全等工程设施与矿井同步建成；（五）地面为生产、生活服务的各项设施和行政福利设施投入使用；（六）完成井上、下相应设备及管线安装工程；（七）全矿井经联合试

162、运转和试生产考核，符合相应行业标准的规定，各系统和环节生产能力满足设计要求，并经验收合格后移交生产；（八）矿井移交时生产能力达到设计生产能力，质量标准化达到国家一级标准；第二节 井巷工程施工顺序一、井筒开工顺序为了保证矿井尽快形成负压通风系统和辅助运输系统，在具备开工条件后，三条井筒同时开工。二、贯通方案和主要单位工程衔接方案一 北冀中部回风立井掘至一水平后进行井筒装备安装和主要通风设施安装。主斜井通过2-3煤联络巷、2-3煤回风大巷、回风通道与北冀中部回风立井先贯通。副井掘进2-3煤时通过2-3煤联络巷、2-3煤回风大巷、回风通道与北冀中部回风立井贯通。副井施工至一水平时，副井通过联络巷直接

163、与北冀中部风立井贯通。方案二 北冀中部回风立井掘至一水平后临时改绞，通过与联络巷施工副斜井井筒，先与副斜井贯通。主斜井通过2-3煤联络巷、2-3煤回风大巷、回风通道与回风立井先贯通。方案三 北冀中部回风立井掘至一水平后进行井筒装备安装和通风设施安装。副斜井掘进2-3煤时通过2-3煤联络巷、2-3煤回风大巷、回风通道与北冀中部回风立井先贯通。主斜井通过2-3煤联络巷、2-3煤辅运大巷、大巷联络巷、2-3煤回风大巷、回风通道与回风立井贯通。副斜井施工至一水平时，通过联络巷直接与北冀中部回风立井贯通。方案二北冀中部回风立井临时改绞，充分考虑到副斜井工程量大，工期长的因素，北冀中部回风立井临时改绞反掘

164、副斜井，尽快解决辅助运输难度大的问题，同时又很快转入3-1煤井巷工程的施工。北冀中部回风立井临时改绞延迟了矿井形成负压通风系统的时间，受通风系统制约，2-3煤的准备、回采巷道无法全面开工。另外，临时改绞占用时间较长，且改绞后效率不高，安全管理难度大。方案一与方案三的区别是2-3煤回风大巷、回风通道由哪个井筒开口掘进。方案一：从主斜井掘进开口，见2-3煤时间短，能提前施工2-3煤回风大巷，受辅助运输影响只能施工2条大巷，另外，回风通道段曲线段使用皮带出料施工速度慢，效率低。方案三：从副斜井掘进开口，见2-3煤较晚，但见2-3煤距回风井距离较短，回风通道段曲线段使用无轨运输设备出料施工速度快。主斜

165、井开口能施工2-3煤的胶运、辅运2条大巷，整体施工速度较快。 对方案二和方案三进行了井巷工程排队得知，方案二矿井移交生产的工期为36.8个月，其优点是平行作业的施工地点少，便于管理，其缺点是：矿井形成负压通风系统晚，基建期间矿井的防灾抗灾能力较弱。方案三矿井移交生产的工期为34.3个月，其优缺点与方案二相反，详见井巷工程排队方案二、方案三。通过对以上三个方案的比较，本设计贯通方案和主要单位工程衔接采用方案三。尽快形成矿井负压通风系统，提高矿井的抗灾能力，保证准备、回采巷道全面开工，风井掘砌至一水平，井筒装备安装完毕后，撤除设备，开始安装主要通风机。副斜井坡度较小，斜长较长，掘进出料使用无轨设备

166、运输，为了解决建井初期通风和辅助运输的困难，副斜井掘砌至2-3煤层位时，通过联络巷掘2-3煤西翼回风巷和回风通道，形成负压通风系统。在副井掘进过程中要掘进2-3煤、3-1煤的辅运大巷联络巷。为了减小副井铺底工作给整个矿井辅助系统的影响，统筹安排，在副斜井掘完2-3煤辅助运输联络巷后，开始进行铺底一期工程，保证后续的材料运输。在辅助运输系统和负压通风系统未形成前，主斜井掘砌完毕后（至2-3煤），首先通过主斜井与2-3煤的辅运大巷的联络平巷掘2-3煤的辅运大巷和胶带运输机大巷，当副斜井井筒掘至2-3煤辅运大巷联络巷开口位置时，开始掘进2-3煤辅运大巷联络巷（绕道），形成2-3煤的辅助运输系统，这样

167、就可以全面展开2-3煤大巷及顺槽的掘进工作。三、井巷工程主要环节根据矿建工期和开拓方案，将整个矿井的主要工程划分为三条主线：（一）主斜井2-3煤主线：主斜井井筒一期工程2-3煤辅运大巷和胶带运输机大巷S东201和S西201工作面顺槽 工作面切眼工作面试生产。（二）副斜井井筒 副斜井与北冀中部回风立井联络巷 3-1煤辅运联络巷3-1煤辅运大巷中央变电所、水泵房（水仓）3-1煤大巷主斜井井筒二期工程。（三）北冀中部回风立井井筒2-3煤马头门北冀中部回风立井井筒3-1煤马头门。对以上三条主线进行网络分析，其中的主要矛盾线是(1)(2)。其主要矛盾在于主运系统、辅助运输系统和通风系统不健全。为了解决系

168、统不健全的问题，施工过程中要围绕先形成系统，后全面展开，再集中控制的方法。由于主要硐室的施工压力较大，占用工期较长，在施工过程中要合理安排，具备条件后立即施工主要硐室。附：高头窑煤矿矿建工程一级网络图主要矛盾线的施工方法为了尽快解决主要矛盾线工程存在的系统不健全的问题，首先从主斜井切入2-3煤掘进2-3煤辅助大巷和胶带运输大巷，副斜井见2-3煤后，掘进2-3煤回风大巷，尽快形成负压通风系统和辅助运输系统。主要硐室（1）大巷皮带机头硐室、大巷皮带配电硐室、皮带转载硐室距离近，施工难度大，具备条件后顺序施工。（2）顺槽机头硐室，影响因素较多，将掘进皮带布置在工作面回风顺槽，通过转运，不影响顺槽机头

169、硐室的施工。（3）中央变电所、中央水泵房、中央水仓、3-1煤煤仓等，开工时间晚，并且排矸量大，要合理安排作业时间和作业循环，提高效率。第三节 井巷工程施工排队及进度一、井巷工程量本矿井投产达到设计生产能力8.0Mt/a时，布置2个大采高综采工作面，井巷工程量为45149.5m，掘进体积867807.8m3。 二、井巷工程施工进度指标近几年，随着科学技术进步，不断采用新技术、新材料、新工艺，使煤矿井下巷道施工速度大幅度提高。另一方面， 由于矿井建设实行招标投标，引入竞争机制，促使各施工单位加强内部管理，为提高井巷施工速度提供了保证。在参考近年来国内井巷施工进度资料的基础上和参照邻近矿区实际施工水

170、平，选用既先进又合理的进度指标，以使确定的矿井建设工期切实可靠，具体指标如下：主井筒综合成井80m/月副井筒综合成井100m/月风井筒综合成井60m/月岩石斜巷100m/月半煤岩大巷300m/月工作面顺槽400m/月工作面切眼160m/月普通硐室800m3/月特殊硐室600m3/月斜井底板铺砼800m/月大巷及顺槽底板铺砼1000m/月另外，对影响建井工期的施工安装环节做了如下安排：（一）综采工作面安装及质量标准化（包括顺槽胶带机安装）：2.0个月（二）北冀中部回风立井安装及试运转：1.0个月；（三）主斜井皮带、管线安装：1.5个月；2-3煤大巷皮带、管线：1.0个月。（四）中央变电所、中央水

171、泵房安装：2.5个月。首采工作面安装调试及矿井联合试运转：2.0个月；第2个工作面安装调试时间为1个月。上述指标，周边的一些矿井已实现，目前在国内处于较先进的水平。结合本矿井地质条件，经分析，要实现上述指标，存在以下主要影响因素：1、本矿主、副斜井表土段有89m左右厚的流砂层且含水较大，需采取特殊措施进行处理，将影响主副斜井井筒的施工速度 。2、井筒检查孔和其他的地质资料证实，本矿井的煤层为“三软”煤层，巷道掘进过程中支护难度较大，将会影响准备巷道和回采巷道的施工速度，从而加长建井周期。3、水文地质资料显示煤层及附近的岩层中含水量较小，但本矿井煤层埋藏较浅，在施工过程中要注意地表水源补给到井下

172、，给施工带来困难。 4、2-3煤、3-1煤大巷为半煤岩巷道，影响掘进进度。鉴于上述因素的影响，施工中应引起足够重视，预先分析上述因素对矿井建设的影响，制定切实可行措施保证矿井建设的顺利进行。三、井巷工程排队原则（一）细致地安排各单位工程的施工顺序。为矿井建设主要矛盾线上的各单位工程的及早开工做好充分准备，并为其达到连续快速施工做好周密安排，以保证按期或提前完成矿井建设任务；（二）合理选择施工方案。单位工程施工方案的选择应根据工程控制因素确定，其中包括工程岩性、火工品、施工队伍的施工组织等；（三）利用永久工程施工。利用永久工程施工可尽量减少临时工程，这对降低工程造价，缩短工期具有重大意义；（四）

173、确定矿井施工中的主要矛盾，认真组织控制性工程的施工；（五）三类工程相互创造有利施工条件，在条件允许的情况下充分利用时间和空间进行交叉平行作业，提高整体效率。四、井巷工程排队井巷工程排队的目的在于确定矿井建设的主要矛盾。主要矛盾线是指矿井投产前所必须完成的若干连锁工程中，各项单位工程不能交叉进行的施工工期相加而得出的总工期最长的线。它能否连续、快速施工，决定着整个矿井的建设工期。设计在充分地考虑主要矛盾线上的机电设备安装的基础上，对井巷单位工程进行了统筹排队，根据综合排队的结果，构成井巷工程主要矛盾线为：主斜井井筒一期工程2-3煤辅运大巷、胶运大巷S东201和S西201工作面顺槽 S西201工作

174、面切眼工作面试生产及联合试运转。副斜井井筒中央变电所、中央水泵房3-1煤大巷主斜井井筒二期工程3-1煤煤仓。经计算，矿井建设S西201工作面出煤期为23.7个月，S东201工作面出煤期为27.7个月，矿井正式移交生产时间为32.7个月。五、缩短或保证井上下主要矛盾线工期的措施（一） 推行科学的项目管理方法，根据矿井建设的总工期目标，以关键路线为中心，制定按合理工期施工的总体施工规划方案；（二） 积极做好计划的分解工作。紧紧抓住主要矛盾线工程，以便及时采取对策和可靠措施加以调整和修正；（三） 不断深化设计改革，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法；（四）作好物资、器材供应工作，确保重点，照顾一

175、般，保证主要矛盾线工程的连续、稳定、快速施工；（五） 推行招标投标制度，择优选择施工队伍，将最好的队伍安排施工主要矛盾线工程；（六） 根据工程进展和需要，配备或租赁施工设备，补充必要的先进施工设备，加强施工队伍技术装备，加快施工速度；(七) 高头窑煤矿及选煤厂初步设计中S东201工作面和S西201工作面的回风顺槽按单巷设计，考虑至以下因素，本设计S东201工作面和S西201工作面的回风顺槽均按双巷掘进设计：(1)单巷掘进通风困难(2) 单巷掘进材料运输困难(3) 单巷掘进投产后的防灾抗能力差(4)单巷掘进施工速度慢，顺槽工程是工程排队主线上的工程，加长建井工期。第四节 土建工程施工排队及进度一

176、、土建工程结构形式办公楼、联建楼为框架结构。宿舍楼、矿井地面变电所：结构类型砖混结构。食堂为主体框架，钢屋架结构。矿井修理间、无轨胶轮车库、筛分破碎车间结构为钢结构。综采设备库、主井井口房结构为排架结构。原煤仓、产品仓为筒体结构。栈桥结构为砖结构、框架结构及钢结构形式。二、工期定额依据（一）建设部建筑安装工期定额确定工期。（二）煤矿专用建筑则参照其它矿区实际建设工期，再按工程量类比作适当调整。（三）某些小型建（构）筑物，场区内道路以及管线（网）敷设与其它项目穿插施工，只考虑总工期。三、土建工程排队原则（一）矿井施工期间拟利用的生活、行政福利工程应尽早开工，以满足矿井建设的需要；（二）矿井关联工

177、程中的关键土建工程，按三类工程综合排队的要求合理安排，为保证合理的建井工期创造条件；（三）在满足三类工程综合排队的前提下，土建工程的竣工时间要为矿建和机电安装工程留有余地；（四）在建井工期、综合排队允许的条件下，应做好资金、劳动力的综合平衡，以取得最佳投资效益。第五节 机电安装工程工期安排一、由于机电安装工程受矿建、土建、设备到货等因素的控制，因此在安排过程中充分考虑控制因素，确保定货时间合理、到货及时、队伍精干、组织严密、质量达标，其工程排队原则为：（一）根据矿井建设的总体安排及设备定货周期，做好设计技术要求、招投标、设备定货工作。（二）在大型设备制造期间，做好中检工作及进度督察，确保到货及

178、时。（三）优化施工方案，控制进度、质量，确保单机试车一次成功。（四）充分利用永久工程、设施、设备，尽量减少临时工程，降低工程造价，缩短工期。（五）确定施工过程中的主要矛盾，认真组织控制性工程的施工；二、机电安装工程分为：矿井提升系统安装、井下运输系统安装、采区生产系统安装、矿井供电系统安装、矿井井下排水系统安装、矿井压风系统安装、矿井通风系统安装、矿井综合自动化系统安装、矿井供水采暖系统安装和地面选煤装车系统安装十大生产系统的机电安装工程。其它辅助生产系统：辅助厂房仓库、行政福利设施及环境保护“三废”处理等系统的设备安装，根据土建工程进展进行安排。（一）矿井提升系统安装主斜井担负全矿井的煤炭提

179、升任务，并兼作安全出口及部分进风。该系统在主斜井巷道喷浆砌碹、铺底完毕以后，于2009年10月1日起开始安装，安装工期2.5月，2009年11月15日投运。（二）井下大巷运输系统安装2-3煤层主运大巷运输系统：在运输大巷铺底完成以后,于2010 年10月15日起开始安装，安装工期1个月， 2010年11月15日投运。（三）采区生产系统安装矿井投产时在2-3煤装备2个长壁综合机械化采煤工作面、两部顺槽胶带机。首采工作面及顺槽胶带机的安装，在相关矿建工程完成以后,于2010年9月15日起开始安装， 2011年11月15日投运。安装工期2个月。（四）矿井供电系统1、矿井地面供电根据土建工程进展情况3

180、5KV变电站于2008年7月20日开工，于2008年9月20号竣工投入使用。其它工程随土建工程进度分期实施逐项完成。2、井下配电系统及主排水系统井下高压配电系统、主排水系统，根据井巷工程进展情况进行安排。计划于2010年8月1日开始施工，工期2.5个月，2010年10月15日完工。（五）压风系统安装在土建工程完工后机电设备安装于2009年3月20日开始施工，于2009年4月5日完工，井下管路随巷道掘进逐部延伸。（六）矿井通风系统安装本矿井通风系统选在北冀中部回风立井附近安装通风机。该工程2009年7月1日开始施工，工期3个月，2009年9月31日完工。（七）矿井综合自动化系统安装矿井安全监测及

181、矿井变电所综合保护、矿井综合自动化调度监控系统（包括通风机监视系统、井下水泵监控系统、带式输送机监控系统及矿井变电所四遥系统）均纳入矿井综合自动化系统。该项工程分两期进行实施，一期工程只安装调度电话交换机和2009完工投入使用的生活福利设施以及井下掘进面通讯线路、电话安装，于2009年6月1日开始施工，2009年11月30日完工；二期工程于其它相关机电安装工程同时开工同时竣工。（八）矿井供水采暖系统安装在工业场地内建一座锅炉房担负全矿井供热及洗浴热水，在土建工程完工后于2009年9月1日开始施工， 2009年10月21日完工地，工期1.7个月。第六节 三类工程综合排队及矿井建设工期一、建设工期

182、优化措施本施工组织设计对建设工程采取如下优化措施，以确保工期的实现。（一）优化各主要单位工程的施工方案，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保总工期的实现；（二）优化施工顺序，采用合理的平行交叉，缩短关键路线工程；（三）合理利用永久工程和设施，尽可能减少临时工程，缩短建井工期；（四）优化资源配置，确保关键路线上各单位工程的连续施工；（五）采取有效技术措施，尽可能缩短主要系统的环节转换，使永久系统尽早投入。二、矿井建设工期（一）矿井出煤工期经过矿、土、安三类工程综合排队，控制矿井投产工期有关键路线为井巷工程的连锁施工，矿井出煤工期为23.7个月(自主副斜井暗槽施工至S西201工作面试生产)

183、。（二）矿井建设工期矿井建设完成设计的井巷工程和土建、安装工程，并进行全矿井联合试运转，矿井各系统达设计要求，具备连续生产的条件，为矿井竣工工期。总工期为32.7个月。本矿井配套的洗煤厂与矿井同时投入运营，洗煤厂的土建和安装工程要与矿井矿建的主线工程相符合，矿井出煤时，与洗煤厂进行联合试运转。（三）矿井产量递增计划2010年11月21日S西201工作面投产，矿井产量：33.3万吨/月。2011年3月19日，S东201工作面投产，矿井产量：66.6万/月，2011年全年矿井产煤360万吨，准备S东202、S西202工作面。2011年，达到年产800万吨产能。主要回采S东202、S西202工作面，

184、同时准备S东203、S西203工作面。备注：所有工程排队按2009年1月1日前完成矿井施工准备工程（主副斜井井筒明槽砌碹工程）进行推算得出的，如遇特殊情况2009年1月1日前不能完成矿井施工准备工作，所有工程顺延。三、矿井建设工期保证方法矿井三类工程的施工较复杂，时间，空间相互交叉、平行，施工中客观条件不断出现新的情况，如地质条件变化，施工材料、设备供应上的变化等，施工进度比预计的有快有慢，致使主要矛盾线可能发生不断地变化或转移，有时原来的非主要矛盾线上的工程可能转化为主要矛盾线。因此，施工中应不断地摸底排队，综合平衡，动态掌握不同时间内的主要矛盾线。在这种综合平衡、科学管理、抓主要矛盾的基础

185、上，一个矿井才能实现合理施工，才能实现合理工期。考虑主客观因素，充分发挥施工单位的能动作用，经过努力提高科学管理水平，才能达到合理工期，这是施工组织设计自始至终追求的目标。通过对施工网络图的优化，分解矛盾主线，使用横道比较法对矿、土、安三类工程的施工网络图进行优化。第七章 矿井建设资源平衡第一节 投资计划一、投资概算范围北联电能源开发有限责任公司高头窑矿井设计生产能力为8.0Mt/a，主要生产系统留有发展到10.0 Mt/a的条件，一次建成投产。本概算投资为高头窑煤矿从筹建开始至达到设计生产能力时所需发生的工程投资和费用。二、编制依据（一）本概算编制执行煤规字（2000）第48号文煤炭建设工程

186、造价费用定额及造价管理有关规定。（二）概算指标 井巷工程：执行煤规字（2000）48号文颁发的煤炭建设井巷工程概算定额、煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额。土建工程：执行国家煤炭工业局煤规字（2000）183号文颁发的煤炭建设地面建筑工程概算指标。 安装工程：执行国家煤炭工业局煤规字（2000）183号文颁发的煤炭建设机电安装工程概算指标。其他费用：执行煤规字（2000）第48号文 煤炭工程建设其他费用指标。对上述概算指标根据项目所在地的同类工程的工程造价水平进行相应的价差调整。（三）设备及材料价格设备价格：引进设备及主要工艺设备采用询价，其他设备参照国家煤炭工业局煤炭工业常用设备价格汇编和中

187、国机电产品报价目录。材料价格：参照项目所在地的现行材料预算价格和国家煤炭工业局煤炭工业安装工程定额外材料预算价格计取。运杂费率：引进设备为3%、国产设备为6%、材料为8%。三、投资概算结果矿井投资构成详见投资构成表7-1-1。表7-1-1 序号工程名称矿井(万元)洗煤厂 (万元)合计(万元)一矿建工程40676.1340676.13二土建工程15868.0315850.2631718.29三设备及工器具购置99694.0310731.79110425.8四安装工程12760.292693.8015454.09五工程建设其他费用21633.251727.9623361.21小计190631.73

188、31003.81221635.5六工程预备费18602.461860.2320462.69七铺底流动资金2635.45260.452895.9八建设投资贷款利息19148.001491.0020639九资源配置费25282.0025282建设项目总造价256299.6434615.49290915.1吨煤投资（元）320.3743.27363.64四、资金筹措及安排本项目自筹资金约占总投资的35 %，申请银行贷款约占总投资的65 %，建设期贷款利息为20639万元。矿井建设期为2.5年，准备期为0.5年，总投资分4年使用，各年度资金计划安排详见表7-1-2。五、 矿井建设期间提高效益的主要途径

189、（一）做好限额设计当前，基本建设投资过大，超概算现象较为普遍，项目的效益较差，项目建成后的还贷能力较弱，甚至无还贷能力，致使一些建设项目的贷款偿还期较长，远远超出现行测算。为防止基建投资的过度膨胀，必须加强对资金的使用管理，做好限额设计。一个建设项目，对投资影响最大是设计阶段，它对投资起着决定性的作用，当设计确定后，投资也就得到了大体确定，因此，必须从设计这一源头加强对投资的控制，使投资不突破项目概算，让概算真正起到控制投资的作用。当前最有效的手段是推广施工图限额设计，不搞超标准设计，不随意提高项目的建设规模和建设标准，严格按已确定和审批的规模和标准进行建设。资金计划安排表 单位：万元 表7-

190、1-2序号项目名称准备期第一年第二年第三年(一)基价投资31078.51 69442.26 153692.49 13166.97 (1)资本金10877.48 24304.79 53792.37 4608.44 (2)贷款20201.03 45137.47 99900.12 8558.53 (二)建设期利息981.99 3176.17 8032.40 8448.44 (三)铺底流动资金2895.9(四)合 计34956.472618.43161724.8921615.41附:高头窑煤矿矿井建设逐年工程量及投资计划表（二）搞好项目管理 项目建设投资突破概算的另一个主要原因就是管理混乱。由于管理不

191、善造成资金浪费现象十分严重，因此必须加强项目管理，做好质量和工期控制。合理确定各单位工程的建设顺序，做好各主要环节和主要工程的衔接工作，尽量缩短建设工期。在项目建设过程中加强对工程质量的监督和检查，避免因质量问题而出现返工窝工理象。同时加强对资金使用情况的审查制度，严格按基本建设程序和各项规章制度办事。（三）切实做好承包和招投标工作为有效地利用资金，降低工程造价，应加强工程承包和招投标工作，将竞争这一最活跃的市场机制引入基建行业，建立责、权、利相结合的风险束约机制，在承包和招投标工作中，做到公开、公平、公正，遵守国家的各项法津和规章制度，不弄虚作假，使建设项目在质量、工期和投资上都能得到控制。

192、第二节 劳动力计划一、劳动力计算原则和方法科学的、合理的劳动组织，适当的人员比例是保证矿井建设顺利进行和取得良好的经济效果的必要条件。劳动力安排的原则是机构精简，精兵强将，提高工效，实行满负荷管理方法，人员安排实行岗位责任制和责权利挂钩，充分调动施工人员积极性。三类工程施工所需人员分别是根据其工程量、工期、工作量、劳动生产率等因素并考虑各种不利因素进行适当调整后确定。劳动力人数仅为矿井建设项目的矿、土、安工程参建单位在册人数(包括管理人员)。其它现场施工单位管理领导机关、管理人员未包括在内。二、井巷工程劳动力安排井巷工程根据各施工阶段掘进队施工巷道的类别按岗位确定直接工人数，然后结合当前矿井实

193、际情况配备辅助生产人员。管理和服务人员按生产工人在籍数16%考虑。矿建施工高峰期计11个掘进队，平均每队在册按60人考虑（井筒施工队80人）。矿建工程施工劳动力安排见表7-2-1。表7-2-1 序号名 称第一年第二年第三年1生产工人在籍数3606604202管理和服务人员57105673在册人数417765487三、土建工程劳动力安排根据矿井土建工程排队所确定的工程量和工作量，用其工作量除土建工人劳动生产率和施工工期，计算得出所需生产工人的在籍数量，管理和服务人员按施工招标结果分别配备，工人劳动生产率按15万元人年核算。土建工程施工劳动力安排见表7-2-2。表7-2-2序号名 称第一年第二年1

194、生产工人在籍数6907812管理和服务人员1101253在册人数800906四、机电安装劳动力安排根据矿井机电安装工程排队，用相应安装工作量除工人劳动生产率和施工工期，计算得出所需生产工人在籍数量，管理和服务人员按16%考虑，工人劳动生产率按20万元人年核算。劳动力安排见表7-2-3。表7-2-3序号名 称第一年第二年第三年l生产工人在籍数1422072352管理和服务人员2333403在册人数165240275五、矿井施工劳动力计算根据矿井施工矿建、土建、机电安装工程劳动力需用计划，按表7-2-1、表7-2-2，表7-2-3计算，本矿井各年度在册人数合计见表7-2-4。 表7-2-4名 称第

195、一年第二年第三年矿井施工在册人数13821911762六、存在问题与建议（一）本矿井各单项工程均实行招标投标和合同管理，因此工期要求严格，施工单位在施工人员安排上要精心选择，挑选精兵强将，保证人员素质。（二）在招标选择施工单位时应综合考虑施工单位技术水平和素质好坏。（三）由于目前各施工单位大量使用农民工和协议工，在安排施工力量时应考虑在农忙季节时对施工的影响。七、高头窑煤矿投产前人员计划根据高头窑煤矿项目的工程进展情况，制定高头窑煤矿投产前人员计划，共计设置18个部门，总人数1056人。高头窑煤矿投产前人员计划表序号部门名称定编人数现有人数2009年增加人数2010年增加人数2011年增加人数

196、1矿领导班子6422副总师42113生产技术部186754安监部211475机电信息部141586调度室14687经营管理部6248综合管理部6429综采一队5325110综采二队5325111综掘一队10610612综掘二队106210413机运队1414010114洗煤厂119311615通风准备队134113316车队704214517 物资供应站1641218机修车间9919救护队121220后勤服务部1488662合 计10562330671512附：高头窑煤矿人员配置表第三节 永久设施、设备利用利用永久建筑和设备，可减少建、拆临时建筑的时间，同时利用永久设备为建井创造了条件，为缩短

197、建井工期打下了良好基础。由于利用永久建筑，改善了施工人员的生产生活环境，调动了生产积极性，提高了劳动生产率。一、永久建筑生活福利系统在不影响其它建设工期的前提下，提前建设：办公楼、两栋单身宿舍楼、食堂、井口联建楼（医务所、区队办公室、充灯房、浴室、材料库）锅炉房、污水处理厂、围墙、大门，并于2009年9月中旬至10月上旬，陆续建成并投入使用。从而改善了生活办公条件。二、永久地面供电系统2008年11月矿井地面35KV变电所、10KV配电室建设完成投入运行，提高了供电的可靠性，为矿井的按期投产奠定了良好基础。三、永久通风系统/通信系统和起重设备2009年主通风机房、主扇和矿井通信系统均能投入使用

198、，为矿井的安全建设提供有力保障。同时于2009年6月份，综采设备库50T桥式起重机安装到位投入使用，可大大降低吊车的租赁费用，节约了建设资金。第四节 工程煤回收、利用矿井掘进2-3煤大巷开始产出工程煤。为了节省投资，增加效益，由经营管理部负责对工程煤的回收、利用进行管理。 工程煤从井下运至地面指定地点堆放，煤场设置围墙，派专人进行管理。本矿井的煤种属易自燃煤种，露天堆放时煤场要配置相应的消防材料和器材，煤场管理人员要注意观察煤堆的自燃发火情况，发现异常立即采取措施处理。工程煤回收后，其使用途径主要有：一是基建期间取暖、热水供应的锅炉用煤和食堂等生活用煤；二是对外销售。预计整个基建期间产出的工程

199、煤总量约为348000吨。工程部根据矿建工程的数量提供工程煤产量预算，经营管理部负责矿各使用单位和对外销售等进出场实际工程煤量的核定和管理，并定期汇报工程煤的利用情况。由于受开拓和准备工程的影响，工程煤的质量较差，在生产过程中条件允许的情况下，尽量煤矸分运，提高煤质，便于自用和销售。为了提高工程煤的煤质，在使用前要用筛分器将工程煤进行筛分，筛下煤用于矿单位自用或销售，筛上的煤矸混合物需进行手选，手选后矸石用车辆运至排矸场排放。第五节施工图供应计划一、施工图设计及供应要求矿井建设能否保证按计划工期完成，除了与施工队伍的素质、装备、物资供应、建设资金以及矿井各种条件有关外，施工图和预算供应的及时与

200、否也是一个重要因素。如果施工图和预算不能按时供应，则会影响施工单位的工程接续，造成窝工、延误工期现象，浪费人力、物力和建设资金。因此，搞好施工图和预算按时供应是设计部门至关重要的工作。为搞好该项建设工程，设计部门应根据所编制的矿井施工组织设计中各项施工网络计划，及时提交施工图和预算。一般情况下，对小型单位工程应在施工前一个月提交；对重点单位工程需要编制单项施工组织设计的，或需采用招投标方式确定施工单位的，则应提前3个月提交；对需订货加工的非标大型设备，由于其加工制作周期在36个月，因此该种项目图纸应满足设备加工制作时间要求，一般应提前46月，特殊的需提前8个月供图。图纸发到现场后，设计单位应组

201、织有关专业人员向建设、施工单位和监理单位进行技术交底并听取意见，对合理化建议应予以采纳并做相应修改。根据我国基本建设改革精神，工程施工一般采用承发包方式。施工图预算是实行工程造价包干、拨付工程价款和结算的重要参考。同时，在编制年底资金计划时除根据施工组织设计安排逐年投资计划外，施工图预算也是重要依据之一。如果由于设计部门在初步设计阶段开列的机电设备、器材等，在施工图设计时出现新产品替代老产品情况，设计部门在改用新产品进行施工图设计时应及时通知建设单位，以免造成施工图与实际订货不符、影响工程进度、浪费建设资金。为做好施工图和预算的供应，建设单位和设计单位应根据矿井施工组织设计和工程进度共同确定图

202、纸的提交时间，共同编制年度或季度供图计划，并签订有关供图协议。设计部门发放施工图后，除了对建设、施工单位进行技术交底，还应根据现场施工情况，派驻工地代表，及时解决施工中出现的设计问题。二、施工图供应计划高头窑矿井建设项目施工组织设计根据矿井优化修改初步设计按单位工程矿、土、安三类工程逐一分类，按照矿井建设计划施工进度，对矿井建设实施动态管理，设计单位原则上应按下面矿井设计供图计划表提供施工图；除此之外，亦可通过协商，按工程实际进度，每月或季度签定合同供图。附：高头窑煤矿矿、土、安三类工程施工图供图清册 第六节 设备供应计划附:高头窑煤矿矿井主要永久设备供应计划清册高头窑煤矿矿井建设主要施工设备

203、需用量计划清册 第八章施工管理第一节 安全、工期、质量、投资目标控制一、四大目标关系高头窑煤矿基建项目实行建设监理制，建设单位负责制，对该项目的安全、工期、质量、投资四大目标进行控制。安全、工期、质量、投资四大控制目标间的关系既是对立关系，又存在相互统一的关系。施工管理是围绕四大目标间的既对立又统一关系进行的，必须做好以下工作：（一）合理确定安全、工期、质量、投资四大目标的标准。（二）对整个目标系统实施控制。（三）以实现项目目标系统作为衡量目标控制效果的标准。二、目标控制方法（一）控制程序高头窑煤矿项目目标控制由高头窑煤矿筹备处负责，每月23日召开控制目标会议，会议主要内容是听取工程状况报告，

204、与控制目标对照进行工程状况分析，制定目标控制的纠正措施。输出投入项目实施计 划改变投入收集实际信息纠正措施工程状况报告与控制目标对比分析偏离正常高头窑煤矿项目目标控制程序（二）控制方法结合煤矿基建工程特点，对本项目的目标控制采取主动控制和被动控制相结合的办法。高头窑煤矿筹备处各业务部门、监理单位、设计单位、施工单位共同完成目标控制过程。主动控制：根据已有的技术资料，结合现场实际情况，预先进行风险分析，预测风险对整体目标的影响，并制定纠正措施。被动控制：在工程实施过程发现偏离目标，要及时进行研究分析，采取确实可行的措施。控制目标输入目标分析工程实施纠正措施分析原因发现偏离风险分析预测偏离预测研究

205、第二节控制目标及控制措施目标控制方法主要有组织行政类、技术类、经济类、合同类、信息管理类。一、安全目标管理（一）安全目标1、不发生一次重伤3人及1人死亡以上事故；2、不发生二级非人身事故；3、不发生负主要责任的重大交通事故；4、不发生重大环境污染事故；5、不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；（二）措施1、各参建单位要建立完整的安全生产组织机构，建立完善的安全生产岗位责任制，并严格执行。2、各参建单位每月必须分专业组织一次对承建工程的全面检查，并将检查结果和整改情况上报高头窑煤矿筹备处。参建单位对于明显存在与煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准不符的项目不进行排查整改的，必须停工整改。3、各参

206、建单位对监理单位、建设单位提出的问题，认真整改，明确整改责任人，在规定的期限内整改完毕，在规定期限整改完毕后，申请复查。4、加强现场作业人员的安全培训工作，对于国家规定特殊工种，要取得特种作业操作资格证，非特种作业人员要取得满足行业要求的资格证。5、加强基建工程程序管理，高头窑煤矿参建单位要严格按照高头窑煤矿基建工程管理程序的相关要求开展工作，对于不按基建程序办理相关审批手续而强行开工的工程，不予验工计价。6、严格技术审批制度，对于不按照高头窑煤矿技术审批管理办法进行审批的技术措施视为无效，对于无措施施工的工程，不予验工计价。7、强化现场管理，对于现场存在的问题，监理单位、建设单位要认真提出整

207、改意见，并在最短时间内整改完毕。对于不配合的施工单位，必须停工整改。8、各参建单位必须每周进行一次安全隐患检查，并将检查结果和整改情况、复查情况（监理公司）报高头窑煤矿筹备处备案。9、施工现场必须配备齐全可靠的安全设施，现场作业人员必须配齐安全防护装备。10、对于出现安全事故的单位，立即停产整顿，接受行业管理部门的调查和处理，并按照施工合同中相关安全生产的条款执行。对于监理单位按照监理合同中相关安全生产的条款执行。11、高头窑煤矿筹备处安监部每月对参建单位的安全管理工作进行检查。同时，对施工单位的相关资质、项目负责人的安全资质、工作人员资质进行备案。12、日常的安全管理工作按照高头窑煤矿基建管

208、理制度汇编的相关要求执行，按照存在的问题，给予施工单位通报批评、罚款、停工整改、停工整顿等处分。13、监理单位必须加强对监理范围内工程的安全管理工作，包括现场管理、内业资料管理和资质审查。出现问题，按照监理合同中相应的条款执行。二、质量目标管理（一）目标1、不发生重大及以上质量事故；2、矿建工程单位工程优良率不低于85%,土建工程优良率不低于85%，安装工程优良率不低于93%；（二）措施1、各参建单位必须建立质量管理机构，建立健全质量保证体系，明确质量管理负责人，在施工过程中严格按照质量保证体系的要求开展工作。2、高头窑煤矿工程部每月组织2次质量标准化检查，对2次检查综合得分低于80分工程，不

209、予验工计价。每月下旬进行质量标准化内业资料考核，得分列入质量标准化综合得分。3、对于出现质量事故的项目，根据情况，给予500020000元罚款，并停工整改，经验收合格后，方可继续施工。监理单位对工程质量负管理责任，根据情况，给予500010000元罚款，建设单位有权更换监理师。4、所有技术措施（施工设计）中必须明确施工项目的质量标准和质量控制方法。5、现场作业人员要清楚质量要求，严格按照质量要求和质量标准作业。6、监理单位负责检查施工单位的工程资料管理（质量管理资料和质量保证资料）情况。筹备处工程部不定期进行抽检。7、加强基建工程和机电设备验收工作，隐蔽工程验收、基础验槽、设备到货验收、设备基

210、础验收、设备联合试运转验收等重要工程必须按照高头窑煤矿基建工程管理程序的相关要求办理验收手续。8、日常的质量管理工作按照高头窑煤矿基建管理制度汇编的相关要求执行，对于存在的问题，给予施工单位通报批评、罚款、停工整改、停工整顿等处分。9、监理单位负责工程质量管理的监督和检查。建设单位对于存在的质量问题，有权向监理公司问责。10、在月度验工计价时，建设单位有权根据质量情况，对报送的预算进行核定，达不到工程质量要求的工程可以暂缓、核减工程款。11、施工单位、建设单位、质监单位要按照高头窑煤矿基建工程管理程序的要求对竣工工程进行验收，出具齐全的竣工资料和验收资料，才能进行工程结算。三、进度目标管理（一

211、）目标按照高头窑煤矿基建工程横道图进行各项工程的进度管理，基建期为34.3个月。（二）保证措施1、筹备处成立工程进度调度领导小组，由项目负责人任组长，总工程师任常务副组长，办公室设在工程部，负责工程进度的控制、调度和工程协调。2、工程部、机电部将整个基建项目进行分析，并在月度工作会议上做关于工程进度的专题汇报，并就如何解决工程进度存在的问题提出可行性方案，并由工程部负责监督执行。3、筹备处每月组织2次工程进度验收（其中月底为验工计价验收），根据验收结果，对照工程进度总体规划，对工程进展情况做详细分析，报工程进度调度领导小组。4、筹备处每周召开两次工程进度例会，所有项目参建单位参加，会议主要内容

212、是通报工程进度情况，及时协调工程进度的事宜。5、各参建单位要根据施工合同中关于工程进度的要求，制定确定可行的施工组织方案，并且明确开竣工日期。6、筹备处重点做好矛盾主线工程的进度管理，重点先安排本施工组织设计中排定的主线工程优先开工优先调度。7、筹备处要加强调度管理，按照高头窑煤矿调度管理办法的要求，建立调度台帐，汇总周、月汇报材料，并定期向工程进度调度领导小组。8、监理单位要根据参建单位施工合同中的相关进度条款对工程进度进行监督和管理。9、 建设单位在进行验工计价核算时，要根据施工合同、监理合同对施工单位和监理单位进行考核，根据工程进度和质量情况可以暂缓、核减付款。10、筹备处工程部要按照北

213、能公司基建工程调度办法的要求，按时进行工程进度汇报，及时与基建部沟通现场工程需要解决的问题，请公司基建部予以解决。11、对于现场出现的影响工程进度的情况，施工单位要及时与监理单位、设计单位、建设单位进行沟通，研究确实可行的措施，加快工程进度。12、施工单位、监理单位、建设单位的工程管理人员要经常深入现场，了解现场存在的问题，加强对工程进度管理的针对性，根据已有资料推测工程进度进展情况，并制定相应的措施。四、投资目标管理（一）目标完成设计工程量，工程造价控制在工程预算范围内。（二）措施1、严格按照合同中关于付款规定进行款项的申请和支付，严禁超支、预支。2、对于每一款项的申请要与高头窑煤矿矿井及洗

214、煤厂概算书中列出的项目相对应，如无对应项目，应先向公司基建部申请，获批后给予付款。3、对于机电设备款的支付，严格按合同中相应付款项目执行。4、加强月底验工计价的考核，施工单位报预算经监理审核后，报工程部、总工程师、项目负责人签字确认后，报公司基建部。5、对于施工过程中出现设计变更，涉及到工程预算变化时，必须经公司基建部批准后执行。6、所有工程必须严格按照高头窑煤矿基建工程管理程序要求的流程操作，最后完成工程结算工作。7、监理公司对工程造价有监督管理责任，监理公司要严格按照预算指标审核工程预算书，并出具详审意见，严格造价管理。8、工程款结算由公司财务产权部负责。9、高头窑煤矿筹备对每月对工程项目

215、和机电设备付款情况，进行一次盘点，并建立台账，掌握投资情况和工程进展情况，控制工程投资。10、设计变更、变更设计、现场鉴证、工程委托、材料代用严格执行北能公司建设项目预备费管理办法。附：高头窑煤矿基建工程管理流程图第三节文明施工管理一、目标加强现场文明施工管理，做到材料码放整齐，安全设施齐全，管线布置合理，人员安全施工。施工区域和生活区域分开管理。施工区域和生活区域污染物达到零排放，无乱堆、乱放、乱排现象。二、措施（一）各参建单位进驻现场施工前必须向高头窑煤矿筹备处工程部申请临建场地、材料堆放场地。（二）施工单位必须在预先规划的指定区域内建设临建（包含办公场所）和堆放材料。相应的管线和临时设备

216、必须按高头窑煤矿施工总平面图安设。（三）所有进场材料必须在指定地点卸车，分类码放在指定地点。（四）各单位工程施工现场必须封闭管理，并设项目管理牌版。（五）现场施工区域内实行封闭管理，不戴安全帽人员严禁进入施工区域。（六）建筑、生活垃圾的排放必须遵守高头窑煤矿基建制度汇编的相关规定，生活污水必须经处理达标后方可外排。（七）施工现场的环境保护必须遵守高头窑煤矿基建制度汇编的相关规定。（八）井下文明施工必须遵守高头窑煤矿井巷工程管理办法。第九章 矿井建设组织管理第一节 项目法人责任制管理高头窑矿井建设将严格按项目法人责任制要求建立管理体系，内蒙古北联电能源开发有限责任公司（以下简称北能公司）是项目法

217、人，董事长是项目的法人代表，对项目筹划、融资、建设、经营、还贷以及资产增值保值实行全过程负责。矿井建设初期组建“高头窑煤矿筹备处”，高头窑筹备处负责人受项目法人委托，对矿井建设进行全面管理。对高头窑煤矿项目的安全、进度、质量、投资实行严格控制，在矿井建设管理中，以北能公司基建部、各部门的管理制度为工作准则，并行使、履行以下权力和责任。（一）设计优化建议权；（二）施工组织设计调整建议权，承担施工组织设计中提出的安全、质量、进度、投资的管理责任；（三）申请设备订货权，承担设备质量检验、使用、管理的责任；（四）劳动用工组织权，承担队伍组建、职工安全技能的培训责任；（五）机构设置建议权；（六）工程计划

218、调配申请权；（七）年度资金调整申请权；（八）对于施工队伍和监理单位现场管理奖惩权；（九）更换施工队伍建议权。第二节投资控制与管理根据矿井施工组织设计的工程年度安排情况进行分解，力争较为准确地列出分年度投资额，对单位工程施工推行公开招投标，择优选择施工队伍。加强工程合同管理，形成一种完全的甲、乙方关系，一切工程和经济往来均以合同为准。一、计划管理矿井施工组织设计工期应为年度计划控制的基本依据，年度计划要作为月度施工作业计划的基础。年度计划、年度调整计划以及月度施工作业计划由高头窑煤矿根据矿井施工组织设计和分解的概算年度投资进行编制，报北能公司业务主管部门审定。基本建设其他费用应严格按指标控制，亦

219、可采用概算切块承包。设备投资应严格按投资控制，着重考虑好订货、安装周期，不提前订货，以减少设备库存时间，减少设备货款利息，达到节省投资目的。二、工程招标管理高头窑矿井建设项目，单位工程施工招标方式采用公开招标方式，招标前派专业人员对投标单位进行调查评估，符合招标条件的准予参加，招标过程中邀请公司内外专家进行评标，公开、公正、诚信、合理的选择施工单位。三、工程合同管理北能公司与施工单位之间在工程开工前，及时签订工程承包合同，明确双方权利义务，对通过招标选择的施工单位，定标的同时应即时草签工程承包合同，做到“一工程、一合同”，以保证工程的工期和质量。凡签订的工程合同，各单位要编号建档保存，要有专门

220、人员负责合同的实施和管理，不可作为一种形式。合同纠纷尽量以调整的方式加以解决。 第三节工程建设监理制管理高头窑煤矿在建设过程中，严格按有关规定开展工程监理工作，监理公司负责整个矿井建设过程中的监理工作。工程建设监理制管理是以“四控制”“两管理”“一协调”作为监理工作的基本内容，其基本内容为：一、质量控制建立健全有效的质量监督体系来确保工程质量达到预定的标准和等级要求，对影响工程质量的五个方面（人员、材料、机械、工艺和环境）进行事前、事中和事后控制。二、进度控制通过完善以事前控制为主、事中和事后控制为辅的工作体系来实现项目的工期或进度目标，编制项目实现总进度计划，审查施工单位提交的施工进度安排和

221、计划，审查施工单位提交的工程施工组织设计或措施，组织现场协调会，制定保证工期实现的对策和措施，定期向高头窑煤矿筹备处报告有关工程进度情况，每旬至少报告一次。三、投资控制着力控制施工阶段可能发生的新增工程费用，以及正确处理索赔事宜，以达到对工程实际值的有效控制，及时答复施工单位提出的问题。工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性预分析，确实需要进行工程变更、设计修改的及时报高头窑煤矿筹备处审查，审查同意后方可实施，要详细审核施工单位提交的工程结算书。四、安全管理通过对参建单位的安全管理的监管，来保证基建期间的安全目标。主要通过主动控制的方法，预先对各种风险进行分析，提出纠正措施。严格审

222、查现场作业人员的资质、严格检查现场作业环境、严格检查机具使用情况，确保安全生产。五、两管理（一）合同管理 对施工单位有关的各类合同及合同条款的拟定、协商、签署、执行情况的检查和分析等环节要进行组织管理，以便通过合同管理体现“四控制”的任务要求，同时维护双方当事人的正当权利。（二）安全、信息管理 监理单位要积极配合业主抓好施工单位在施工过程中的安全管理工作，做到超前管理，同时要对工程施工活动的各类信息进行组织管理，以便使监理工作高效有序地进行。六、一协调参与各工程施工单位在时间、空间上的配合协调。如总包与各分包、土建与机电、矿建与安装等单位之间的协调工作。第四节 工 程 管 理一、工程设计管理中

223、煤国际工程集团沈阳设计研究院全面负责高头窑矿井项目的各项设计工作。施工图及施工图预算由北能公司计划发展部、基建部和高头窑筹备处审查后，高头窑筹备处备存，重大设计变更由北能公司组织审定，一般设计变更由高头窑筹备处负责办理。二、单位工程施工管理工作工程管理由高头窑筹备处全权负责，北能公司有关部门参与管理，监理工程按合同规定管理。（一）工程监理为促进煤炭建设工程质量的提高，维护国家和投资者利益，必须加强工程质量监督和管理工作。应根据建设部及原国家计委颁发的工程建设监理规定、原煤炭部煤炭工业建设监理规定、煤炭工业建设工程质量监督办法、煤炭建设工程质量认证办法等行业规定，对煤炭建设工程质量进行监督和管理

224、。监理单位在质量控制方面的职责：1、审查单位工程施工技术措施和施工方法，核准并报批特殊技术处理措施及特殊施工工艺；2、 对每道转换工序开工前，检查签发检验通知书；3、 对关键部位的施工进行现场监督，检查隐蔽工程记录；4、 对不符合质量要求或原始记录数据不全的工程，责成承建单位复查、返工、不予验收，必要时向承建单位提出更换项目负责人的建议；5、 检查用于工程的材料和机械设备，制止不符合规定要求的材料或设备投入使用；6、检查监督承建单位在工程建设中的安全防护措施，对重大工程质量事故和重大伤亡事故原因提出分析意见；7、组织签订中间交验书，组织并参与单位工程竣工和全部工程竣工验收，协助有关单位编写竣工

225、报告，参加由项目法人或项目法人主管上级主持竣工验收和会签维修证书。（二）施工过程质量管理单位工程开工前，高头窑筹备处和监理单位具体负责该工程的质量、进度管理规划，施工过程中，按单位工程施工组织设计、施工技术及安全措施中分别制定的施工工艺和技术措施及时监督、检查，并按操作规程、施工规范和验评标准严格检查或抽查工程质量。对施工过程中发生的工程质量问题，不合格分项工程或工序，高头窑筹备处和监理单位要及时发出管理通知书，限期整改或停工处理，对重大质量问题，要向北能公司汇报情况。施工过程中的新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，必须经过试验，验证符合要求、经批准后方可适用于工程中，科研项目在工程中的试验

226、应经北能公司有关领导或部门批准后方可进行。（三）工程验收高头窑矿井各类工程验收由高头窑筹备处和监理单位负责组织，北能公司各部室及有关领导参加，矿建工程按合同规定、GBJ213-90矿山井巷施工及验收规定和MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准进行质量检查和评定工作；建筑安装工程质量评定按建设部建筑安装工程质量检验评定统一标准、GB50204-92混凝土工程施工及验收规范、JG373-91建筑装饰工程施工及验收规范及其有关现行规范执行；机电安装工程按煤炭部MT5010-95煤矿机电工程质量检验评定标准与合同条款约定的规范、验评标准评定工程质量。各类隐蔽工程在隐蔽之前均应按规定通知检查和签

227、证。（四）工程峻工验收及工程保证资料工程完工，由施工单位提出竣工验收申请，经监理单位复核达到竣工验收条件的工程，报请高头窑筹备处、北能公司组织有关部门进行竣工验收，并评定竣工工程质量等级。在竣工验收中，要认真检查工程各项保证资料，对工程保证资料缺漏、整理不符合存档要求的，将根据北能公司有关规定给予施工单位处罚。工程竣工验收经认证达到优良品的工程，被评为部（省）级以上优质工程的施工单位，北能公司将根据合同或有关规定给予施工单位奖励。（五）工程交接保修工程竣工验收，质量认证及单位工程造价决算后，甲、乙双方要签订交接保修协议，工程保修时间、质量保证金的扣留严格执行合同约定和国家有关规定。工程现场清点

228、移交后，工程保修期开始。工程保证资料在工程认证后，交接使用前由施工单位交付高头窑煤矿筹备处。高头窑矿井是北能公司实现“建设大型绿色电煤基地”这一战略思维中的一个重点建设项目，矿井建成后，由项目单位申请自治区发改委、计委组织验收委员会，对项目进行竣工验收工作。（六）项目建设的管理项目建设的管理是否合理，直接影响到建设项目的进度和经济效益。结合本矿井建设项目的特点，施工组织设计确定高头窑矿井建设管理方式采用业主负责制、实行项目法人管理（由建设单位自行承担工程项目建设管理）。业主负责制，实行项目法人管理：即建设单位是工程项目的直接责任者，也是建设和生产的组织者，施工单位对承建的工程实行全能性承包，即

229、包安全、包工期、包质量、包投资。第五节对外协调高头窑煤矿项目立项批准后，及时与地方政府的消防、卫生、水保、环保部门联系，办理相关手续，与神东质监站签定项目质量监督协议。项目建设过程中要经常与相关部门联系，及时了解相关的行业规范和管理规定，并经常邀请相关职能部门来建设现场检查指导工作，及时发现问题，及时整改。对于相关职能部门提出的问题，要及时整改，整改完毕后请相关部门进行复检，直至整改合格。第十章选煤厂施工组织设计洗煤厂作为矿井生产系统的重要组成部分，本系统具有相对独立性，但必须和矿井整个建设相配套。该系统施工场地相对集中，各生产环节接口紧密，计划主煤流系统先土建后安装，分步分项实施，土建工程2

230、009年11月15日前原煤仓、产品仓、筛粉破碎车间具备安装条件， 2010年8月底完成安装。水洗系统由于施工场地狭小，涉及专业较多，各专业相互衔接紧密，并进行交叉作业，如建安工程分步实施，施工质量、现场安全、各专业协调不易保证，计划该部分工程采用设计施工总承包，预计2008年年底完成设计施工总承包招标工作，2009年3月开工，2009年12月竣工。快速装车站由设备厂家供应设备并提供安装，配电及控制由综合自动化施工单位完善。第十一章技术经济分析高头窑矿井及选煤厂设计能力为8.0Mt/a,本章主要计算建设该矿井和选煤厂所需要的建设投资，并对其经济效益做静态分析。一、工程建设投资本工程建设总投资29

231、0915.13万元，其中矿井256299.64万元，吨煤投资320.37元/t。选煤厂34615.49万元，吨煤投资43.27元/t。二、劳动定员及劳动生产率（一）劳动定员本项目年工作日330天，矿井三班生产，一班准备。选煤厂两班生产，一班检修。每天净提升时间16小时，劳动定员根据设计工作岗位进行配置，正常生产期间全矿（含选煤厂）所需在籍人员为1407人。（二）劳动生产率劳动生产率 单位：t/工项 目全员效率生产工人效率矿井26.9128.89选煤厂318.98341.44三、生产成本矿井生产总成本为66675.34万元，单位成本83.34元/t。选煤厂洗煤总成本5852.27万元，单位成本7

232、.32元/t。1、材料费：按生产过程中所消耗的材料量计算。2、动力费：根据设计电耗按0.45元/度计取。3、人工费：全矿人员年平均工资为40000元/人。4、福利基金：按人工费的14%计算。5、大修理费：综采综掘设备大修理费率为5%,其他设备2.5%。6、折旧费:地面建筑折旧年限40年，综采综掘设备折旧年限8年，其他设备15年。7、摊销费：无形及递延资产均按10年摊销。 8、井巷工程基金：按2.5元/t计取。9、维简费：按7.0元/t计算。10、其他支出：主要包括企业在生产过程中的管理费用、矿产资源补偿费、水土保持、育林基金、生态恢复基金等。11、财务费用：主要计算生产期间的流动资金贷款利息（

233、未含建设投资在生产经营期的贷款利息）。12、安全费用：根据财建（2005）168号文关于调整煤炭生产安全费用提取标准加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知中的有关规定计取。生产成本计算表项 目矿井选煤厂合计总成本（万元）单位成本（元/t）总成本（万元）单位成本（元/t）总成本（万元）单位成本（元/t）材料13688.00 17.11 1620.16 2.03 15308.16 19.14 电力4363.20 5.45 1195.20 1.49 5558.40 6.95 工资及福利5973.60 7.47 442.32 0.55 6415.92 8.02 维修费4743.28 5.93 784

234、.27 0.98 5527.55 6.91 地面塌陷赔偿400.00 0.50 400.00 0.50 折旧12720.10 15.90 1377.23 1.72 14097.33 17.62 井巷工程基金2000.00 2.50 2000.00 2.50 维简费5600.00 7.00 5600.00 7.00 安全费用4000.00 5.00 4000.00 5.00 摊销2584.41 3.23 149.33 0.19 2733.74 3.42 财务费442.75 0.55 43.76 0.05 486.51 0.61 其他费用10160.00 12.70 240.00 0.30 104

235、00.00 13.00 合计66675.34 83.34 5852.27 7.32 72527.61 90.66 经营成本43328.08 54.16 4281.95 5.35 47610.03 59.52 四、静态效益计算(一)产品产量及售价本项目每年生产精煤373.27万吨、末煤361.09万吨。结合本矿区近期煤炭销售价格及市场销售情况预测其精煤销售价格为180.88元/t，末煤销售价格为128.66元/t。(二)销售收入及税金本项目应缴纳增值税、城市维护建设费、教育费附加、资源税。增值税税率13%，城市建设维护费和教育费附加分别为增值税的5%和3%，资源税按3.2元/吨计算。矿井达产后年销售收入113975万元，年上缴税金12842万元，年利润总额为28605万元。盈利能力指标表年销售收入（万元）年利润（万元）年税金（万元）投资利润率（%）投资利税率 （%）11397528605128429.83%14.25%